Лабораторный отчет по депарафинизации нефтяного сырья в растворителе

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
Кафедра «Переработки нефти и газа»
Процессы и аппараты химической технологии
ОТЧЕТ ПО
ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №2
ДЕПАРФИНИЗАЦИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ В РАСТВОРИТЕЛЕ
РАЗРАБОТЧИКИ:
обучающийся группы: ХТб-22-1
Красуля К.А.
Ехлаков Н.И.
Жукова М.А
РУКОВОДИТЕЛЬ:
к.т.н. доцент Жданович М.Ф.
2025
2
Цель работы:
Получение и анализ высокоплавких парафиновых углеводородов и
нефтяного масла методом низкотемпературной кристаллизации в избирательных растворителях.
Краткое описание выполнения работы:
1. В плоскодонной колбе с плотно притертой пробкой приготавливают
100 мл. растворителя смешением ацетона или метилэтилкетона (по заданию
преподавателя) с толуолом в соотношении 40:60 % об.
2. На технических весах в другой плоскодонной колбе взвешивают 20
г. рафината и добавляют 60 г. приготовленного растворителя (при кратности
разбавления сырье : растворитель 1:3), плоскодонную колбу закрывают с
пробкой, оснащенной термометром.
3. Смесь
перемешивании
растворителя
до
и
полного
сырья
нагревают
растворения
на
твердых
плитке
при
парафиновых
углеводородов, но не выше 50-60 ˚С.
4. Термообработанную смесь помещают в холодильную камеру для
охлаждения при перемешивании до температуры фильтрации.
Одновременно охлаждают в камере 20 г. растворителя для промывки
осадка, (рисунок 2.1).
5. На технических весах взвешивают две пустые круглодонные колбы
со шлифами для растворов депмасла и гача.
6. После охлаждения суспензии до заданной температуры (от минус 10
˚С до минус 20 ˚С) включают вакуум-насос, устанавливают заданную
величину вакуума (200-300 мм рт. ст.), помещают в воронку Бюхнера
бумажный фильтр, смачивают его небольшим количеством растворителя и
Из Лис № докум.
Разраб.
Провер. Жданович

Н. Контр
Утв.



Под-
Да
Лабораторная работа №2
Депарафинизация
нефтяного сырья в
растворителе
Лит.
Лист
1
Листов
5
ТИУ ТЕХИН гр. ХТБ22-1
3
фильтруют полученную суспензию (рисунок 2.2). После завершения процесса
промывают
осадок
приготовленным
количеством
охлажденного
растворителя. В результате фильтрации на фильтре образуется осадок,
состоящий
из
твердых
парафиновых
углеводородов
с
небольшим
содержанием раствора (гач), а также фильтрат – представляет собой раствор
депарафинированного масла в растворителе.
7. Раствор фильтрата и гача помещают затем в предварительно
взвешенные круглодонные колбы и отгоняют растворитель (рисунок 2.3).
8. После отгонки растворителя и охлаждения полученных продуктов,
определяют их выход в граммах, а также показатели качества – температуру
застывания масла и температуру плавления гача.
Методика определения температуры застывания масла:
В стеклянную пробирку с рубашкой наливают 4 г. депарафинированного
масла, вставляют термометр с пробкой таким образом, чтобы ось термометра
располагалась по оси пробирки, а ртутный шарик находился в центре объема
масла. Пробирку с термометром и исследуемым образцом масла нагревают на
водяной бане до 60 0С, затем охлаждают на воздухе до 35 0С и помещают в
холодильную
камеру.
По
достижении
предполагаемой
температуры
застывания пробирку вынимают из камеры и наклоняют ее под углом 45°.
Если в течение одной минуты мениск масла не сместился, то такое состояние
считается застывшим. После этого опыт повторяют с самого начала. За
температуру застывания масла принимают то значение, выше которого на 1
0С происходит смещение мениска.
Методика определения температуры плавления гача:
В небольшом термостойком стаканчике осторожно расплавляют на
плитке 2-5 г. гача до полного растворения кристаллов парафиновых углеводородов. Опускают в полученный расплав кончик термометра и выдерживают
его до достижения температуры 60-70 0С. После чего вынимают термометр
(стаканчик с расплавом гача при этом необходимо убрать с плитки), располагают его горизонтально на уровне глаз и начинают вращать со скоростью
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата

2
4
около 1 оборота в секунду вокруг оси таким образом, чтобы капля расплавленного гача находилась на ртутном шарике термометра. В момент, когда капля
расплава начнет вращаться вместе с термометром, записывают показание
шкалы. Опыт повторяют 3-4 раза и за температуру плавления гача принимают
среднюю величину из полученных значений.
Описание установки:
Схемы установок представлены на рисунок 1.1; 1,2; 1.3.
1-криостат, 2-змеевик с хладагентом, 3-колба с растворителем, 4пробка, 5-колба с сырьем, 6-термометр
Рисунок 1.1 – Установка низкотемпературной кристаллизации
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата

3
5
5-воронка Бюхнера, 6-колба, 7-вакуумный насос
Рисунок 1.2 – Установка фильтрации
1-приемник, 2-прямой холодильник, 3-круглодонная колба, 4-колбонагреватель.
Рисунок 1.3 – Установка для отгонки растворителя
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата

4
6
Материальный баланс:
Таблица 2.1 – Материальный баланс процесса депарафинизации
Взято
Наименование
продукта
Масса, г
Масляный рафинат
Всего
Получено
% масс
20,05
100,00
20,05
100,00
Наименование
продукта
Масса, г.
% масс
Депмасло
Гач
Потери
13,68
6,70
0,33
68,23
33,42
1,65
Всего
20,00
100,00
Результаты определения температурных свойств:
Таблица 2.2 – Температурные свойства
№ опыта
t1
t2
t3
t4
tср
Температура застывания масла, ˚С
7
8
7
7
7
Температура плавления гача, ˚С
54
53
52
53
53
Результаты процесса депарафинизации:
Показатели процесса депарафинизации:
 Растворитель: ацетон/толуол;
 Состав растворителя: ацетон 40 мл, толуол 60 мл;
 Соотношение сырье : растворитель (масс.): 1:3;
 Температура термообработки: 50 0С;
 Температура депарафинизации (фильтрации): -15 ˚С;
 Выход масла: 68,23% масс;
 Температура застывания масла: 70С ;
 Температура плавления гача: 53 0С ;
 Температурный эффект депарафинизации: -220С.
Вывод:
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата

5
7