ППР монтаж инженерных систем Норильский никель

ООО «Строительные Технологии»
г. Санкт-Петербург,
ул. Краснопутиловская, д.69.
т. +7 (812) 640-22-24
СРО № 2001.02-2015-7801488255-П-133
от 25 сентября 2015 г.
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б. И. Колесникова,
Нейтрализация серной кислоты»
Проект производства работ
на монтаж внутренних инженерных систем
(тит. 010)
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
1019/87-ППР-14-2
2022г.
ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ
УТВЕРЖДАЮ:
Зам. директора по строительству
_____________________ А.Е. Кузьминов
«____» _______________ 2022 г.
Проект производства работ
на монтаж внутренних инженерных систем
(тит. 010)
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
1019/87-ППР-14-2
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_______________ / ________________ /
«____» _______________ 2022 г.
_______________ / ________________ /
«____» _______________ 2022 г.
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_______________ / ________________ /
«____» _______________ 2022 г.
_______________ / ________________ /
«____» _______________ 2022 г.
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_______________ / ________________ /
«____» _______________ 2022 г.
_______________ / ________________ /
«____» _______________ 2022 г.
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_______________ / ________________ /
«____» _______________ 2022 г.
_______________ / ________________ /
«____» _______________ 2022 г.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Содержание
1.
Область применения……………………………………………………………………5
2.
Организация производства работ…………………………………………………….11
2.1 Подготовительные работы……………………………………………………………11
2.2 Решения по организации рабочих мест и строительной площадки………………..11
3.
Технология производства работ………………………………………………………14
3.1 Подготовительные работы……………………………………………………………14
3.1.1 Решения по организации рабочих мест и строительной площадки………………..14
3.1.2 Погрузо-разгрузочные работы………………………………………………………..17
3.1.3 Организация работ в холодный период года………………………………………...18
3.1.4 Установка и разборка вышек тура……………………………………………………18
3.1.5 Монтаж талей, отводных блоков……………………………………………………..20
3.2 Основной период работ по монтажу систем отопления, теплоснабжения, ИТП….22
3.2.1 Монтаж элементов блочных тепловых пунктов…………………………………….26
3.2.2 Монтаж трубопровода из стальных труб………………………………………….....29
3.2.3 Устройство креплений труб……..……………………………………………………34
3.2.4 Устройство пересечения трубопроводов через ограждающие конструкции……...36
3.2.5 Сборка фланцевых соединений………………………………………………………36
3.2.6 Сварочные работы…………………………………………………………………….38
3.2.7 Проведение гидравлических испытаний…………………………………………….41
3.2.8 Монтаж запорной арматуры………………………………………………………….41
3.2.9 Окраска труб…………………………………………………………………………...43
3.2.10 Устройство теплоизоляции…………………………………………………………...43
3.3
Основной период работ по монтажу систем вентиляции……………………………45
3.3.1 Монтаж воздуховодов………………………………………………………………....48
3.3.2 Средства крепления воздуховодов……………………………………………………50
3.3.3 Герметизация воздуховодов…………………………………………………………..52
3.3.4 Монтаж вентиляционных установок…………………………………………………53
3.3.5 Монтаж крышных вентиляторов……………………………………………………..60
3.3.6 Монтаж противопожарного клапана…………………………………………………60
3.3.7 Испытание систем вентиляции……………………………………………………….62
4.
Контроль качества работ………………………………………………………………65
4.1
Общие положения……………………………………………………………………...65
4.2 Контроль качества труб………………………………………………………………..67
4.3
Контроль качества резьбового соединения…………………………………………..67
4.4 Контроль качества сварных соединений труб………………………………………..67
4.4.1 Проведение визуально-измерительного контроля…………………………………...68
4.5
Контроль качества монтажа трубопроводов…………………………………………69
4.6 Контроль качества теплоизоляционных работ……………………………………….71
4.7
Контроль качества системы отопления………………………………………………71
4.8
Контроль качества системы вентиляции……………………………………………..74
5.
Потребности в материально-технических ресурсах…………………………………79
6.
Потребность в рабочих кадрах………………………………………………………..82
7.
Охрана труда. Промышленная безопасность, пожарная безопасность.
Охрана окружающей среды……………………………………..……………………83
7.1
Общие положения……………………………………………………………………...83
7.2 Требования по охране труда при производстве работ на высоте…………………...86
7.3 Требования по охране труда при работе с ручным инструментом и
приспособлениями…………………………………………………………………….87
7.4
Требования по охране труда при работе с электрифицированным инструментом и
приспособлениями……………………………………………………………………………87
7.5
Требования по охране труда к оборудованию, механизмам, ручному инструменту,
применяемым при работе на высоте…………………………………………………………90
7.6
Требования по охране труда для монтажника……………………………………….91
7.7 Указания по охране труда для монтажников трубопровода………………………..92
7.8
Указания по охране труда для сварщиков…………………………………………...93
7.9
Электробезопасность при сварочных работах………………………………………95
7.10 Указания по охране труда при работе с талями и лебедками………………………96
7.11 Указания по охране труда при применении подъемных сооружений……………100
7.12 Требования к применению СИЗ……………………………………………………..102
7.13 Демаркация опасных зон и визуализация рабочего пространства……………….103
7.14 План мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении
аварийной ситуации и при проведении спасательных работ……………………………..104
7.15 Электробезопасность………………………………………………………………...107
7.16 Пожарная безопасность……………………………………………………………...108
7.17 Охрана окружающей среды………………………………………………………….109
8.
Лист ознакомления с технологической картой…………………………………….113
Графическая часть
1. Строительный генеральный план – на 1 листе;
2. Технологическая схема монтажа систем отопления – на 2 листах;
3. Технологическая схема монтажа систем теплоснабжения – на 2 листах;
4. Технологическая схема монтажа ИТП – на 1 листе;
5. Технологическая схема монтажа системы общеобменной вентиляции – на 3 листах;
6. Технологическая схема монтажа крышных вентиляторов – на 1 листе;
7. Технические характеристики применяемой спецтехники – на 4 листах;
8. Основные схемы строповки материалов и оборудования – на 3 листах;
9. Календарный график монтажа инженерных систем – на 1 листе.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Приложения
Приложение 1. Схема движения транспорта на территории предприятия – на 1 листе;
Приложение 2. Схема безопасного движения транспортных средств и маршрутов
предприятия пешеходов по территории НМЗ – на 1 листе;
Приложение 3. Оценка рисков – на 7 листах.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Проект производства работ является организационно-техническим документом
производственного назначения, который регламентирует правила ведения строительных
работ и срок их исполнения, перечень используемого оборудования и порядок обустройства
строительной площадки, мероприятия по охране труда. Проект производства работ
определяет технологическую дисциплину на строительной площадке, качество и
безопасность работ.
Данный проект производства работ разработан на монтаж инженерных сетей на
объекте: «ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал. Надеждинский
металлургический завод имени Б.И. Колесникова, Нейтрализация серной кислоты».по
адресу: Российская Федерация, Красноярский край, Надеждинский металлургический
завод имени Б.И. Колесникова, Нейтрализация серной кислоты Проект производства работ
разработан на основании следующих документов и комплектов чертежей:
−
технические и грузовые характеристики на применяемую технику;
−
рабочая документация:
1) НМЗ-НСК-2233.19-010-ОВ1;
2) НМЗ-НСК-2233.19-010-ОВ2;
3) НМЗ-НСК-2233.19-010-ОВ4;
4) НМЗ-НСК-2233.19-010-ИТП;
5) НМЗ-НСК-2233.19-010-КЖ4;
6) НМЗ-НСК-2233.19-010-КЖ4.2;
7) НМЗ-НСК-2233.19-010-КЖ4.3;
8) НМЗ-НСК-2233.19-010-АР1;
9) НМЗ-НСК-2233.19-010-АР2;
Подпись и дата
Взам. инв. №
10) НМЗ-НСК-2233.19-010-ТХ1.
Проект производства работ предусматривает применение современных средств
механизации строительных процессов, соблюдение требований охраны труда и безопасного
производства работ, выполнение мероприятий по охране окружающей среды. Все рабочие,
участвующие в строительстве, должны пройти обучение и иметь квалификационные
удостоверения, а также должны быть обеспечены защитными касками и сигнальными
жилетами.
Работники должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты (СИЗ):
защитными касками со световозвращающими полосами и съемными подбородочными
ремешками, средствами защиты органов зрения, дыхания, спецодеждой и спецобувью,
рукавицами, перчатками, страховочными системами (при выполнении работ на высоте),
средствами защиты, соответствующими выполняемому заданию (щитки для защиты глаз,
сигнальными жилетами и т.п.). Работники без защитных касок и других необходимых средств
индивидуальной защиты или с неисправными средствами СИЗ к выполнению работ не
допускаются.
Инв. № подл.
Изм.
Кол.
Лист №док Подпись
Разраб.
Мальченков
ГИП
Валиумов
Н.контроль Фатеева
Дата
1019/87-ППР-14-2
Монтаж инженерных систем
Стадия
ОТД
Лист
5
Листов
113
ООО «Строительные
технологии»
Процесс производства работ регламентируется следующими нормативными и
руководящими документами:
- СП 48.13330.2019 «Организация строительства»;
- СП 126.13330.2017 «Геодезические работы в строительстве»;
- СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» действует с
изменениями: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Министерства
строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 21 сентября 2018
г. N 608/пр c 22.03.2019; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие приказом
Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации
(Минстрой России) от 22 ноября 2019 г. N 723/пр c 23.05.2020; Изменение N 3, утвержденное и
введенное в действие приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального
хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) от 28 декабря 2021 г. N 1028/пр c
29.01.2022;
- СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда»;
- СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия»;
- СП 510.1325800.2022 Тепловые пункты и системы внутреннего теплоснабжения
- СП 60.13330.2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»;
- СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий. СНиП
3.05.01-85 (с Изменением N 1)»;
- СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
пожарной безопасности»;
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство»;
- СанПиН 2.1.3684-21 "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию
территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому
водоснабжению населения, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации
производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарнопротивоэпидемических (профилактических) мероприятий";
- ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения
и методы контроля»;
- ГОСТ Р 58942-2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в
строительстве. Технологические допуски»;
- ГОСТ Р 58967-2020 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков
производства строительно-монтажных работ. Технические условия»;
- ГОСТ 12.4.026-2015 «Система Стандартов Безопасности Труда. Цвета сигнальные,
знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие
технические требования и характеристики. Методы испытаний»;
- ГОСТ 7566-2018 «Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение»;
- ГОСТ 23118-2019 от 01.01.2021 «Конструкции стальные строительные. Общие
технические условия»;
- ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми
углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
6
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
- ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»;
- ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
сталей и наплавки»;
- ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры»;
- ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»;
- ГОСТ 21.501-2018 «Система проектной документации для строительства. Правила
выполнения рабочей документации архитектурных и конструктивных решений»;
- МДС
12-81.2007
«МЕТОДИЧЕСКИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ
по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ»;
- РД 22-28-37-02 «Требования к организации и проведению работ по монтажу
(демонтажу) грузоподъемных кранов»;
- РД 24-СЗК-01-01 «Стропы грузовые общего назначения на текстильной основе.
Требования к устройству и безопасной эксплуатации»;
- Приказ Ростехнадзора от 26.11.2020 N 461 "Об утверждении федеральных норм и
правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных
производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения";
- Приказ № 477 Министерства здравоохранения и социального развития РФ от
16.07.2007 г. «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных
специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам,
занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах с
вредными и (или) опасными условиями труда, а также выполняемых в особых температурных
условиях или связанных с загрязнением»;
- Приказ Минтруда России от 16.11.2020 N 782н "Об утверждении Правил по охране
труда при работе на высоте";
- Приказ Минтруда России от 09.12.2020 N 871н "Об утверждении Правил по охране
труда на автомобильном транспорте";
- Приказ МЧС России от 18 ноября 2021 г. N 806 "Об определении Порядка, видов,
сроков обучения лиц, осуществляющих трудовую или служебную деятельность в организациях,
по программам противопожарного инструктажа, требований к содержанию указанных программ
и категорий лиц, проходящих обучение по дополнительным профессиональным программам в
области пожарной безопасности";
- Постановление Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479 "Об утверждении Правил
противопожарного режима в Российской Федерации" (ред. от 21.05.2021);
- Приказ № 29н Министерства здравоохранения и социального развития РФ от
28.01.2021 г. «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и
периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи
213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к
осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также
работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические
медицинские осмотры». Федеральным законом от 02.07.2021 N 311-ФЗ в ТК РФ внесены
изменения. Медицинские осмотры некоторых категорий работников регулируются с 01.03.2022
статьей 220 ТК РФ;
- Постановление 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
7
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
знаний требований охраны труда работников организаций» от 13.01.2003 г.;
- Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 25.02.2010 N 11
"Об утверждении СанПиН 2.1.4.2581-10" (вместе с "СанПиН 2.1.4.2581-10. Изменения N 1 к
СанПиН 2.1.4.1116-02. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды,
расфасованной в емкости. Контроль качества. Санитарно-эпидемиологические правила и
нормативы");
- Приказ Минздравсоцразвития России от 1 июня 2009 г. № 290н «Об утверждении
Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и
другими средствами индивидуальной защиты» (ред. Приказа Минтруда РФ от 12.01.2015 №2н);
- Приказ Минздрава России от 15.12.2020 N 1331н "Об утверждении требований к
комплектации медицинскими изделиями аптечки для оказания первой помощи работникам";
- Приказ 835н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и
приспособлениями» от 27.11.2020 г.;
- Приказ Минтруда России от 15.12.2020 N 903н "Об утверждении Правил по охране
труда при эксплуатации электроустановок";
- Приказ Минтруда России от 11.12.2020 N 883н "Об утверждении Правил по охране
труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
- Приказ Минэнерго России от 13.01.2003 N 6 "Об утверждении Правил технической
эксплуатации электроустановок потребителей";
- Приказ Минэнерго РФ от 08.07.2002 N 204 "Об утверждении глав Правил устройства
электроустановок" (вместе с "Правилами устройства электроустановок. Издание седьмое. Раздел
1. Общие правила. Главы 1.1, 1.2, 1.7, 1.9. Раздел 7. Электрооборудование специальных
установок. Главы 7.5, 7.6, 7.10")
- «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03273-99, утв. постановлением Госгортехнадзора России № 63 от 30.10.1998г.;
- Приказ Минтруда России от 11 декабря 2020 года № 884н «Об утверждении Правил
по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ»;
- Приказ Минтруда России от 28.10.2020 N 753н "Об утверждении Правил по охране
труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов";
- Приказ Минтруда России N 988н, Минздрава России N 1420н от 31.12.2020 "Об
утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при
выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при
поступлении на работу и периодические медицинские осмотры";
- Приказ Ростехнадзора от 11.12.2020 № 519 «Об утверждении Федеральных норм и
правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на
опасных производственных объектах»;
- Приказ № 440 Федеральной службы по экологическому, технологическому и
атомному надзору от 13.11.2020 "Обеспечение промышленной безопасности при организации
работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности";
- "Трудовой кодекс Российской Федерации" от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от 25.02.2022)
(с изм. и доп., вступ. в силу с 01.03.2022);
- Федеральный закон "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" от
30.03.1999 N 52-ФЗ;
- Федеральный закон "Об образовании в Российской Федерации" от 29.12.2012 N 273-ФЗ
(ред. от 30.12.2021);
- Федеральный закон «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 №7-ФЗ (ред. от
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
8
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
26.03.2022);
- Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных
объектов" от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 11.06.2021);
- Федеральный закон «Об отходах производства и потребления» от 24.06.1998 №89-ФЗ
(с изменениями от 2 июля 2021 г согласно Федерального закона от 2 июля 2021 г. N 356-ФЗ);
- Федеральный закон "О пожарной безопасности" от 21.12.1994 N 69-ФЗ (ред. от 1
января 2022 года);
- Федеральный закон "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"
от 22.07.2008 N 123-ФЗ;
"Земельный кодекс Российской Федерации" от 25.10.2001 N 136-ФЗ (ред. от
16.02.2022).
Перечень документов, обязательных при выполнении работ на территории ПАО «ГМК
«Норильский никель»:
- СТО КИСМ 121-217-2020 «Система управления промышленной безопасностью и
охраной труда. Порядок организации и выполнения работ повышенной опасности в ПАО «ГМК
«Норильский никель»;
- СТО КИСМ 121-222-2018 " Система управления промышленной безопасностью и
охраной труда. Управление подрядными организациями в области промышленной безопасности
и охраны труда", утв. приказом № ГМК/93-п от 03.09.2018 г. (с изменениями и дополнениями от
13.06.2019 № ГМК/60-п);
- СТО КИСМ 121-219-2016 "Требования к организации и проведению демаркации
опасных зон и визуализации рабочего пространства в ПАО «ГМК «Норильский никель» утв.
приказом от 06.10.2016 № ГМК/110-п;
- СТО КИСМ 121-215-2014 "Система управления промышленной безопасностью и
охраной труда. Требования безопасности при посадке и высадке людей при их перевозке на
автотранспорте предприятий Компании", утв. приказом № ГМК/79-п от 22.09.2014 г.;
- СТО КИСМ 121-212-2014 "Обеспечение работников средствами индивидуальной
защиты в ОАО «ГМК «Норильский никель»", утв. приказом № ГМК/55-п от 18.07.2014 г.;
- СТО КИСМ 121-218-2015 «Система управления промышленной безопасностью и
охраной труда. Требования безопасности при взаимодействии транспортных средств и
пешеходов на производственных площадках и объектах ОАО «ГМК «Норильский никель», утв.
приказом № ГМК/11-п от 29.01.2015 г.;
- СТО КИСМ 121-211-2017 «Стандарт Организации. Система управления
промышленной безопасностью и охраной труда. Идентификация опасностей, оценка рисков и
управление рисками в области промышленной безопасности и охраны труда в ПАО «ГМК
«Норильский никель», утв. приказом от 27.09.17 №ГМК-106-п;
- СТО КИСМ 121-208-2014 «Изоляция источников энергии» ОАО «ГМК «Норильский
никель» (утв. приказом № ГМК/4-п от 17.02.2014 г.);
- СТО КИСМ 121-224-2021 "Порядок организации проведения огневых работ в ПАО
«ГМК «Норильский никель» (утв. приказом № ГМК/058-п от 17.05.2021 г.);
- СТО КИСМ 121-210-2021 «Работа на высоте в ОАО «ГМК «Норильский никель», утв.
приказом № ГМК/41-п от 18.10.2021 г (№ ГМК/40/005р);
- Приказ Директора ЗФ "ПАО "ГМК "НН" от 09.04.2012 № ЗФ/63-п "О применении
отличительных шевронов".
Проект производства работ содержит:
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
9
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
- общие положения, перечень персонала;
- технологическую последовательность производства работ;
- инструкции по охране труда.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
10
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Подготовительные работы
В подготовительный период выполняются работы по организации строительного
хозяйства:
- расчистить места производства монтажных работ;
- произвести геодезические работы;
- установить временное ограждение зон производства работ;
- выполнить временное электроснабжение для обеспечения работы механизированного
инструмента, освещения;
- обеспечить освещение рабочих мест;
- организовать устойчивую двухстороннюю связь бригад, выполняющих строительномонтажные работы, между собой и с производственными подразделениями, службами Заказчика
и эксплуатирующей организации;
- подготовить временные площадки для складирования материалов, конструкций и
оборудования.
До начала основных работ подрядчик должен выполнить следующие основные
мероприятия:
- разработать и организовать изучение рабочим персоналом инструкций по каждому
виду работ;
- разработать изучение рабочей документации, проекта производства работ (ППР)
рабочим персоналом под роспись;
- доставить к месту работ и разместить необходимый персонал;
- провести аттестацию квалификации персонала, соответствующей характеру
выполняемых работ;
- доставить на объект оборудование и расходные материалы в необходимом объеме.
Решения по организации рабочих мест и строительной площадки
При производстве строительно-монтажных работ рабочие места должны быть
оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасность производства работ.
Площадка складирования и хранения строительных материалов, изделий и конструкций
должна быть ровная, утрамбованная, очищенная от мусора, снега и льда.
Обеспечить место производства работ, в соответствии с Постановлением Правительства
РФ от 16.09.2020 N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской
Федерации" (ред. от 21.05.2021), не менее чем 2 огнетушителями с минимальным рангом
модельного очага пожара 2А, 55В и покрывалом для изоляции очага возгорания;
Размеры огороженного участка производства работ назначаются по расчету с учетом
высоты возможного падения конструкций (в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность
труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», приложение Г, таблица Г.1).
Таблица 2.4.1 - Минимальное расстояние отлета поднимаемых конструкций
Высота возможного
Минимальное расстояние отлета перемещаемого (падающего)
предмета, м
падения груза
перемещаемого краном груза в случае его
предметов в случае их
(предмета), м
падения
падения со здания
До 10
4
35
" 20
7
5
" 70
10
7
" 120
15
10
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
11
" 200
20
15
" 300
25
20
" 450
30
25
Примечание. При промежуточных значениях высоты возможного падения грузов
(предметов) минимальное расстояние их отлета допускается определять методом
интерполяции
Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы к рабочим
местам и рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора и снега,
не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.
Освещение строительной площадки должно осуществляться согласно ГОСТ
12.1.046¬2014 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строительство. Нормы
освещения строительных площадок (с Поправкой)».
Таблица 2.4.2
Участки строительных
площадок и работ
Средняя
освещенность,
лк
Взам. инв. №
Подпись и дата
Уровень поверхности, на
которой нормируется
освещенность
50
Площадки приема и подачи
Горизонтальная оборудования, конструкций
деталей и материалов
20
Вертикальная
Крюк крана во всех его
положениях со стороны
машиниста
Немеханизированная погрузка
и разгрузка конструкций,
деталей, материалов и
кантовка
20
Горизонтальная
Площадки приема и подачи
грузов
Испытания технологического
оборудования:
- в помещениях
Стационарные сварочные
аппараты:
200
Горизонтальная
Рабочее место
- в помещениях;
200
Горизонтальная
На рабочей поверхности
Погрузка, установка, подъем,
разгрузка оборудования,
строительных конструкций,
деталей и материалов
грузоподъемными кранами
Инв.№ подл.
Плоскость, в
которой
нормируется
освещенность
Подходы к рабочим местам
5
Горизонтальная На площадках и подходах
(лестницы, леса, площадки)
Монтаж и сборка
На всех уровнях выполнения
100
Горизонтальная
технологического
работ
оборудования (мостовой кран)
Помещение для хранения
мелкого технологического
20
Горизонтальная
На уровне пола
оборудования и монтажных
материалов
Рабочие места при выполнении строительных работ должны соответствовать санитарногигиеническим требованиям, СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к
условиям труда».
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
12
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и
вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных санитарных норм и
гигиенических нормативов.
При работе, требующей подмащивания, не разрешается применять в качестве опор
случайные предметы, трубопроводы или элементы смонтированного оборудования.
Доступ посторонних лиц на рабочие места должен быть запрещён.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Пронос алкогольной продукции, наркотических средств или
психотропных веществ, распитие алкогольной продукции, потребление наркотических средств
или психотропных веществ, появлении в состоянии алкогольного, наркотического или иного
токсичного опьянения на своем рабочем месте, либо на территории объекта, где выполняются
строительные работы, в рабочее время или за пределами рабочего времени.
Оставлять на площадке машины, механизмы и какие-либо предметы в неустойчивом
положении запрещается. Их надо устанавливать так, чтобы они случайно не опрокинулись или
произвольно не сместились.
Параметры микроклимата должны соответствовать санитарным правилам и нормам по
гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.
При выполнении строительно-монтажных работ, помимо контроля за вредными
производственными факторами, обусловленными строительным производством, организуется
производственный контроль за соблюдением санитарных правил в установленном порядке.
На время проведения монтажных работ исключить доступ посторонних лиц на
строительную площадку и в зону производства работ.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
13
3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
3.1 Подготовительный период
В подготовительный период выполняются работы по организации строительного
хозяйства:
− расчистить территорию;
−
произвести геодезические работы;
− установить временное ограждение стройплощадки с организацией контрольнопропускного режима, с въездными-выездными воротами;
− организовать устройство временных бытовых и производственных помещений
(мест для переодевания и кратковременного внутрисменного отдыха рабочих, хранения
оборудования, материалов и инструмента);
− выполнить временное электроснабжение для обеспечения работы
механизированного инструмента, освещения;
− обеспечить освещение рабочих мест;
− организовать устойчивую двухстороннюю связь бригад, выполняющих
строительно-монтажные работы, между собой и с производственными подразделениями,
службами Заказчика и эксплуатирующей организации;
− подготовить временные площадки для складирования материалов, конструкций
и оборудования путем планировки и уплотнения грунта. Для отвода атмосферных осадков и
талых вод предусматриваются уклоны до 3°.
3.1.1 Решения по организации рабочих мест и строительной площадки
При производстве строительно-монтажных работ рабочие места должны быть
оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасность производства работ,
такимикак:
− страховочные и сигнальные ограждения;
−
страховочные системы;
−
средства сигнализации и связи;
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
− первичные средства пожаротушения;
при совмещении работ по одной вертикали – настилы, сетки, козырьки;
− средства, обеспечивающие достаточную освещенность на участке
производства работ.
Оборудовать строительную площадку первичными средствами пожаротушения в
соответствии с Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 «Правила
противопожарного режима в РФ».
Не допускать нахождения посторонних лиц на стройплощадке.
Размеры огороженного участка производства работ назначаются по расчету с учетом
высоты возможного падения конструкций (в соответствии со СНиП 12-03-2001
«Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», приложение Г,таблица
Г.1).
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
14
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Таблица 2.2.1 - Минимальное расстояние отлета поднимаемых конструкций
Высота возможного падения
Минимальное расстояние отлета поднимаемой
конструкций, м
конструкции, м
От здания
Перемещаемой краном
До 10
3,5
4
До 20
5
7
До 70
7
10
Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы к рабочим
местам и рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора и
снега,не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.
Освещение строительной площадки должно осуществляться согласно ГОСТ 12.1.0462014. «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строительство. Нормы освещения
строительных площадок (с Поправкой)»
Таблица 2.2.2
Участки
Средняя
Плоскость, в
Уровень
строительных
освещенность, лк
которой
поверхности, на
площадок и работ
нормируется
которой
освещённость
нормируется
освещенность
Автомобильные
10
Горизонтальная
На уровне проезжей
дороги на
части
строительной
площадке
Погрузка, установка,
50
Горизонтальная
Площадки приема и
подъём, разгрузка
подачи оборудования,
оборудования,
конструкций деталей
и материалов
строительных
конструкций, деталей
20
Вертикальная
Крюк крана во всех
и материалов
его положениях со
грузоподъемными
стороны машиниста
кранами
Немеханизированная
20
Горизонтальная
Площадки приема и
погрузка и разгрузка
подачи грузов
конструкций,
30
Горизонтальная
На всех уровнях, где
деталей, материалов и
осуществляется
кантовка
монтаж
Испытания
технологического
оборудования:
- в помещениях
200
Горизонтальная
Рабочее место
Работы по
теплоизоляции:
- на строительных
30
Горизонтальная
На рабочей
площадках
поверхности
предприятий
различных отраслей
промышленности;
- отдельных деталей,
50
Горизонтальная
На рабочей
конструкций
поверхности
(трубопроводы и др.)
Монтаж
100
Горизонтальная
На всех уровнях
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
15
трубопроводов и
разводка сетей к
приборам и
оборудованию
Установка
контрольноизмерительных
приборов
Открытые склады:
- оборудования
Помещение для
хранения мелкого
технологического
оборудования и
монтажных
материалов
рабочей поверхности
200
Горизонтальная
На приборах
контроля
10
20
Горизонтальная
Горизонтальная
На уровне земли
На уровне пола
Рабочие места при выполнении строительных работ должны соответствовать санитарногигиеническим требованиям, а также требованиям СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические
нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов
среды обитания". СанПиН 1.2.3685-21 Гигиенические нормативы и требования к обеспечению
безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания»
Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и
вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных санитарных норм и
гигиенических нормативов.
Параметры микроклимата должны соответствовать санитарным правилам и нормам по
гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.
Машины и агрегаты, создающие шум при работе, следует эксплуатировать таким
образом, чтобы уровни звука на рабочих местах, на участках и на территории строительной
площадки не превышали допустимых величин, указанных в санитарных нормах.
При эксплуатации машин, а также при организации рабочих мест для устранения
вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума следует применять:
−
технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования;
применение технологических процессов, при которых уровни звука на рабочих местах не
превышают допустимые и т.д.);
−
дистанционное управление;
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
−
средства индивидуальной защиты;
−
организационные мероприятия (выбор рационального режима труда и отдыха,
сокращение времени воздействия шумовых факторов в рабочей зоне, лечебнопрофилактические и другие мероприятия).
Зоны с уровнем звука свыше 80 дБА обозначаются знаками опасности. Работа в этих
зонах без использования средств индивидуальной защиты слуха не допускается. Не допускается
пребывание работающих в зонах с уровнями звука выше 135 дБА.
Производственное оборудование, генерирующее вибрацию, должно соответствовать
требованиям санитарных норм.
При выполнении строительно-монтажных работ, помимо контроля за вредными
производственными факторами, обусловленными строительным производством, организуется
производственный контроль за соблюдением санитарных правил в установленном порядке.
Для исключения доступа посторонних лиц, строительная площадка должна быть
огорожена стационарным, а зоны производства работ временными (передвижными,
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
16
переносными), хорошо видимыми и освещаемыми в темное время суток, ограждениями.
Должно быть обеспечено наличие предупредительных плакатов, надписей, знаков
безопасности.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
3.1.2 Погрузочно-разгрузочные работы
Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы следует осуществлять в соответствии
требованиями РД 10-40-93 «Типовая инструкция для инженерно-технических работников по
надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов», СНиП 12- 03-2001
«Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ГОСТ 12.3.009-76*
«ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», ГОСТ
12.3.020- 80* «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования
безопасности», Приказом № 59н от 6 февраля 2018 «Правила по охране труда на автомобильном
транспорте», Приказом № 533 от 12 ноября 2013 «Правила безопасности опасных
производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения».
Пожарная безопасность в местах производства погрузочно-разгрузочных работ следует
обеспечивать в соответствии с требованиями Постановления № 1479 от 16.09.20 «Правила
противопожарного режима в РФ», и других нормативных документов, действующих в
строительстве.
Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть размещены на
специально отведенной территории с твердым и ровным покрытием, способным воспринимать
наибольшую проектную нагрузку от грузоподъемного крана с грузом, от транспортных средств
и грузов а также оборудованы знаками безопасности по Приказу № 7 5 3 н от 2 8 .10.2020
г.«Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов», и
должны иметь обозначенные границы. В соответствующих местах необходимо установить
знаки: «Въезд», «Выезд», «Разворот» и др. Площадки для погрузочных и разгрузочных работ
должны быть спланированы и с целью отвода поверхностных вод должны иметь уклон не более
5° в сторону внешнего контура площадки складирования.
Для исключения доступа посторонних лиц в зону производства погрузо-разгрузочных
работ, должны быть выставлены сигнальные ограждения и знаки безопасности.
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через
каждые два штабеля в продольном направлении и через 25,0 м в поперечном. Для прохода к
торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м. Между отдельными
штабелями оставляют зазор шириной не менее 0,2 м.
При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние
между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), должно быть не менее 1 м, а между
автомобилями, стоящими рядом (по фронту), - не менее 1,5 м. Если автомобили устанавливают
для погрузки или разгрузки вблизи здания, то между зданием и задним бортом автомобиля (или
задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 0,5 м. Расстояние
между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.
При производстве погрузочно-разгрузочных работ автокран устанавливают на
площадку. Автокран должен быть установлен таким образом, чтобы при подъеме груза
исключалась необходимость предварительного подтаскивания груза при наклонном положении
грузовых канатов и имелась бы возможность перемещения груза, поднятого не менее чем на 500
мм выше встречающихся на пути оборудования, штабелей грузов, бортов подвижного состава и
т. п.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться краном при условии
установки его на все выносные опоры (аутригеры). Масса поднимаемых грузов должна быть в
пределах грузовой характеристики используемых кранов.
Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных
работ, должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.
Площадка складирования и хранения строительных материалов, изделий и конструкций
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
17
должна быть ровная, утрамбованная, очищенная от мусора, снега, льда, с уклоном 1…2° для
отвода поверхностных вод.
Все материалы, изделия, строительные машины и механизмы, инвентарь и оснастка
должны транспортироваться на строительную площадку в соответствии с действующими
правилами перевозок грузов с учетом предохранения их от влаги и перемещения.
Легковоспламеняющиеся и горючие материалы необходимо хранить в специальных
помещениях в таре (бочках, бидонах) с герметическими закрывающимися крышками или
пробками.
При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении материалы
необходимо оберегать от механических повреждений.
3.1.4 Установка и разборка вышек тура
Элементы вышки-туры
К основным элементам вышки-туры относятся база, лестница секции, лестница
ограждения, гантель секции, гантель ограждения, перекладина ограждения, диагональ, стяжка
секции, стабилизатор и настил
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
3.1.3 Организация работ в холодный период года
Работы в холодный период года проводятся при соблюдении требований к мерам защиты
работников от охлаждения. Холодный период года – это период года, характеризируемый
среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10 °С и ниже (СанПиН 1.2.3685-21
«Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для
человека факторов среды обитания". СанПиН 1.2.3685-21 Гигиенические нормативы и требования
к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».
Вредному и опасному воздействию холода подвергаются те работники, что работают на открытом
воздухе или в неотапливаемом помещении.
Лица, приступающие к работе на холоде, информируются о его влиянии на организм и
мерах предупреждения охлаждения. Рабочие на открытой территории обеспечиваются
комплектом СИЗ от холода с учетом климатического пояса. Во избежание локального
охлаждения рабочие обеспечиваются спецодеждой и спецобувью применительно к данному
климатическому региону с положительным санитарно-эпидемиологическим заключением с
указанием величин их теплоизоляции.
В целях более быстрой нормализации теплового состояния и меньшей скорости
охлаждения организма в последующий период пребывания на холоде, в помещении для
обогрева следует снимать верхнюю утепленную одежду.
Перерывы на обогрев могут сочетаться с перерывами на восстановления
функционального состояния работника после выполнения физической работы. Начинать работу
на холоде следует не ранее, чем через 10 минут после приема "горячей" пищи (чая и др.).
В целях нормализации теплового состояния работника температура воздуха в местах
обогрева поддерживается на уровне 21 - 25 °C.
Помещение следует также оборудовать устройствами, температура которых должна быть
35-40 °С, для обогрева кистей и стоп. В качестве таких устройств могут применяться
отопительные радиаторы или конвекторы находящиеся в помещениях для обогрева.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
18
Установить на ровную площадку две базы в сборе (1), в стаканы баз вставить лестницы
секции (2) друг против друга, предварительно вставив стойки лестниц в стаканы объемной
диагонали (3)
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Надеть на лестницы соединительные гантели (4). Закрепить конструкцию стяжками(лучами)
(5) и закрыть замки.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
19
Собрать еще один ярус и установить стабилизаторы (6).
Собрать вышку на требуемую высоту, установив объемные диагонали в каждом
четвертом ярусе. Завершается вышка лестницей ограждения, сборка которой описана ниже.
Установить лестницы ограждения (7) и гантели ограждения (8). Закрепить
конструкцию стяжками (лучами). Установить перекладину ограждения (9). Уложить на
поперечины лестниц ограждения настилы (10, 11).
Демонтаж конструкции передвижной вышки туры производится в обратной
последовательности.
3.1.5 Монтаж талей, отводных блоков
Блок монтируется к постоянной конструкции при помощи различных стандартных
крепежных присоединительных элементов (болт, шпилька, шуруп и т.д.).
При подборе отводного блока необходимо учитывать, что при поднятии груза через
одинарный грузовой блок, на место прикрепления монтажного блока к такелажной площадке
крепления прикладывается ДВОЙНАЯ сила массы груза.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Монтаж талей осуществляется посредством стропов и балочных зажимов.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
20
Точки крепления к металлоконструкциям при помощи стропов
Точки крепления к металлоконструкциям при помощи балочных зажимов
Работы по установке и монтажу талей и блоков при необходимости производить со
строительных лесов и других средств подмащивания.
Взам. инв. №
Типы крепления отводных блоков:
Подпись и дата
Блок с крюком
Инв.№ подл.
Блок с площадкой
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
21
3.2 Основной период работ по монтажу систем отопления, теплоснабжения, ИТП
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Для распределения тепла по потребителям: система отопления, теплоснабжения приточных
установок, воздушно-тепловых завес, воздушно-отопительных агрегатов запроектированы
коллекторы и дополнительно узел управления от ИТП №2, расположенный в осях 26-27/Г-Г/1. В
узле управления осуществляется распределение теплоносителя на системы: отопления СО4,
теплоснабжения приточных установок 00.7.П13-П15, П21, П22, П38, теплоснабжения воздушнотепловой завесы 010-00.7.У2 и воздушно-отопительных агрегатов 010-00.7.А1-А4.
В ИТП №2 для системы отопления встроенных помещений предусмотрена установка
подмеса (узел смещения), для понижения температуры подающего теплоносителя с 115 до 95
градусов.
Трубопроводы прокладываются открыто и с уклоном не менее 0,002. Для компенсации
линейных температурных расширений горизонтальных веток систем отопления и теплоснабжения
используются изгибы трубопроводов. Слив теплоносителя от спускных кранов на трубопроводе
от ИТП №2 до УУ, предусмотрен в дренажный приямок. Трубопроводы ИТП изготавливаются из
труб по ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с
Изменениями N 1, 2, 3)» и покрываются изоляцией «ROCKWOOL», s=60мм. Опоры под
трубопроводы и трубопроводы зачищаются с нанесением по подготовленной поверхности
антикоррозийного покрытия – грунтовка «Армокот 01» в 1 слой, после грунтовки покрывается
материалом «Армокот F100» в 3 слоя, RAL9006. Монтаж трубопроводов осуществлять при
помощи строительных лесов (допускается использование вышки-тура, автогидроподъемника или
других средств подмащивания).
Работы ведутся в направлении от места установки оборудования.
Характеристика систем теплоснабжения в точке подключения к ИТП №1:
- температура теплофикационной воды подающего/обратного трубопровода - 115/70°С;
- рабочее давление в подающем/обратном трубопроводе - 0,54/0,34 МПа;
Характеристика систем теплоснабжения в точке подключения к ИТП №2:
- температура теплофикационной воды подающего/обратного трубопровода - 115/70°С;
- рабочее давление в подающем/обратном трубопроводе - 0,53/0,35 МПа;
Характеристика систем теплоснабжения в точке подключения к Узлу управления:
- температура теплофикационной воды подающего/обратного трубопровода - 115/70°С;
- рабочее давление в подающем/обратном трубопроводе - 0,44/0,35 МПа;
Проектом предусмотрены следующие системы теплоснабжения и отопления:
- Система теплоснабжения установок А1,А9-А11 трубопроводы из стальной
электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0, ∅38х2,8, ∅45х3,0,
∅57х3,0 маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные
электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)», ГОСТ
19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с
Изменением N 1, с Поправкой)»
- Система теплоснабжения установок А2-А5 трубопроводы из стальной
электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0, ∅38х2,8, ∅45х3,0,
∅57х3,0 маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные
электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)», ГОСТ
19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с
Изменением N 1, с Поправкой)»
- Система теплоснабжения установок А6-А8, А12 трубопроводы из стальной
электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0, ∅38х2,8, ∅45х3,0,
∅57х3,0 маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные
электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)», ГОСТ
19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с
Изменением N 1, с Поправкой)».
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
22
- Система теплоснабжения калориферов приточных систем П1-П4,П35 трубопроводы
из стальной электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0, ∅25х2,5, ∅32х2,8,
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
∅38х2,8, ∅45х3,0, ∅76х3,5, ∅133х4,0, ∅159х4,5, ∅219х6,0, ∅273х8,0 маркой стали 09Г2С в
соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с
Изменениями N 1, 2, 3)»,
ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие
технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)».
- Система теплоснабжения калориферов приточных систем П5-П8,П16,П19,П34
трубопроводы из стальной электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0,
∅32х2,8, ∅38х2,8, ∅45х3,0, ∅76х3,5, ∅108х4,0, ∅133х4,0, ∅159х4,5, ∅219х6,0, ∅273х8,0
маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные
прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)»,
ГОСТ 19281-2014 «Прокат
повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)».
- Система теплоснабжения калориферов приточных систем П9-П12,П17,П18,П20
трубопроводы из стальной электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0,
∅25х2,5, ∅32х2,8, ∅38х2,8, ∅57х3,0, ∅76х3,5, ∅133х4,0, ∅159х4,5, ∅219х6,0 маркой стали
09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные.
Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)», ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности.
Общие технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)».
- Система теплоснабжения калориферов приточных систем П13-П15,П21,П22,П38
трубопроводы из стальной электросварной прямошовной трубы диаметрами от ∅20х2,0,
∅38х2,8, ∅57х3,0, ∅76х3,5, ∅133х4,0, ∅159х4,5, ∅219х6,0 маркой стали
09Г2С в
соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
(с Изменениями N 1, 2, 3)», ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие
технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)».
- Система теплоснабжения калориферов приточных систем П30-П32 трубопроводы из
стальной электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0, ∅25х2,5, ∅32х2,8,
∅57х3,0 маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные
электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)», ГОСТ 19281-2014
«Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1, с
Поправкой)».
- Система теплоснабжения подогревателя газа
трубопроводы из стальной
электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0, ∅25х2,5, ∅32х2,8, ∅57х3,0 маркой
стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные
прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)»,
ГОСТ 19281-2014 «Прокат
повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)».
- Система теплоснабжения воздушных завес У1,У5 трубопроводы из стальной
электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0, ∅32х2,8, ∅38х2,8, ∅45х3,0,
∅57х3,0 маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные
электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)», ГОСТ 19281-2014
«Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1, с
Поправкой)».
- Система теплоснабжения воздушных завес У2,У3 трубопроводы из стальной
электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0, ∅32х2,8, ∅38х2,8, ∅45х3,0,
∅57х3,0 маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные
электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)», ГОСТ 19281-2014
«Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1, с
Поправкой)».
- Система теплоснабжения воздушных завес У4 трубопроводы из стальной
электросварной прямошовной трубы диаметрами ∅20х2,0, ∅32х2,8, ∅38х2,8, ∅45х3,0 маркой
стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные
прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)»,
ГОСТ 19281-2014 «Прокат
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
23
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)».
Система отопления №1 трубопроводы из стальной электросварной прямошовной трубы
диаметрами ∅20х2,0, ∅25х2,8, маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91
«Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)»,
ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с
Изменением N 1, с Поправкой)».
Система отопления №2 трубопроводы из стальной электросварной прямошовной трубы
диаметрами ∅20х2,0, маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91 «Трубы
стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)», ГОСТ
19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N
1, с Поправкой)».
Система отопления №3 трубопроводы из стальной электросварной прямошовной трубы
диаметрами ∅20х2,0, ∅25х2,8, маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91
«Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)»,
ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с
Изменением N 1, с Поправкой)».
Система отопления №4 трубопроводы из стальной электросварной прямошовной трубы
диаметрами ∅20х2,0, ∅25х2,8, маркой стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 10704-91
«Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)»,
ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с
Изменением N 1, с Поправкой)».
За отм. 0.000 принята отметка чистого пола цеха, что соответствует абсолютной отметке
220.500 в Балтийской системе высот.
Системы отопления, приняты двухтрубные с тупиковым движением теплоносителя. Для
выпуска воздуха из систем отопления, а также из регистров из гладких труб, предусмотрены
воздухоотводчики, установленные в верхних точках систем, и краны Маевского для выпуска
воздуха из верхних точек радиаторов. В нижних точках систем предусмотрены краны для спуска
воды. Трубопроводы отопления прокладываются с уклоном не менее 0,002. Трубопроводы
прокладываются открыто по периметру участков и встроенных помещений. Для компенсаций
линейных температурных расширений горизонтальных веток систем отопления используются
изгибы трубопроводов.
Слив теплоносителя из системы отопления происходит с помощью сливных кранов,
расположенных на конечных участках системы отопления. Отвод теплофикационной воды за
пределы помещения с помощью резинового шланга.
Отопление основного производственного помещения не предусматривается, т.к.
теплопотери помещения компенсируются тепловыделениями от технологического оборудования.
На дежурный режим (при недостатке тепла от технологического оборудования) предусмотрена
система отопления воздушно-отопительными агрегатами АВО-84Е фирмы «Веза» (системы 01007.А1-А12).
В помещении машзала контактно-компрессорного отделения отопление не
предусматривается, т.к. теплопотери помещения компенсируются тепловыделениями от
технологического оборудования.
Внутренняя температура воздуха компрессорной для фильтр-прессов +22ᵒС. Отопление
запроектировано водяное, регистрами из гладких труб. Для встроенных помещений,
расположенных в осях 27-37; Г-Д, запроектирована отдельная система отопления. В качестве
нагревательных приборов предусмотрены отопительные приборы - радиаторы ТЕРМАЛ. В
качестве отключающей арматуры предусмотрены радиаторные краны и регулирующие клапаны с
термостатической головкой. Системы отопления запроектированы двухтрубные горизонтальные
с тупиковым движением теплоносителя.
Внутренняя температура воздуха в венткамерах предусмотрена +10ᵒС. Отопление
запроектировано водяное, регистрами из гладких труб.
В электропомещениях ПСУ, КТП, УПП и РП-10кВ отопление в рабочем режиме не
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
24
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
предусмотрено, т.к. теплопотери помещения компенсируются тепловыделениями от
технологического оборудования. Предусмотрено электроотопление на дежурный режим.
На время ремонтных работ предусмотрено отопление переносными электрическими
тепловентиляторами ТЭВ ( системы 010-07.А11-А23).
Для компенсаций линейных температурных расширений горизонтальных веток систем
теплоснабжения используются изгибы трубопроводов и сильфонные компенсаторы.
Для выпуска воздуха из систем теплоснабжения, предусмотрены воздухоотводчики,
установленные в верхних точках систем. В нижних точках систем предусмотрены краны для
спуска воды.
Слив теплоносителя из системы теплоснабжения происходит с помощью сливных кранов,
расположенных на конечных участках системы теплоснабжения. Отвод теплофикационной воды
за пределы помещения предусмотрен с использованием резинового шланга.
Системы теплоснабжения присоединены к тепловой сети по зависимой схеме через
индивидуальные тепловые пункты.
Все стальные трубопроводы после монтажа и гидравлических испытаний покрываются
АКЗ материалом "Армокот F100" в 4 слоя, RAL9006.
Монтаж, наладку и испытания систем отопления выполнять в соответствии с СП
73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий. СНиП 3.05.01-85 (с
Изменением N 1)» и с инструкциями фирм изготовителей приборов отопления, запорнорегулирующей арматуры.
Магистральные трубопроводы систем отопления изолируются после монтажа, цилиндрами
из минеральной ваты фирмы ROCKWOOL с расчетной толщиной.
Приборы отопления устанавливаются на настенных кронштейнах, стойках. В лестничных
клетках отопительные приборы устанавливаются на высоте не менее 2,0м от поверхностей
проступей и площадок лестницы.
Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок
прокладываются в гильзах из негорючих материалов с последующей заделкой зазоров
негорючими материалами для обеспечения нормируемого предела огнестойкости.
Привязки трубопроводов при монтаже выполнить по месту с учетом выполненных
отверстий.
При монтаже и наладке оборудования руководствоваться инструкциями заводаизготовителя.
Гидравлические испытания провести давлением 1,25 рабочего.
Магистральные трубопроводы систем теплоснабжения изолируются после монтажа,
цилиндрами из минеральной ваты фирмы ROCKWOOL с расчетной толщиной. Узлы
регулирования не изолируются.
Соединение трубопроводов осуществляется при помощи фланцевого, муфтового
соединения и на сварке.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
25
3.2.1 Монтаж элементов блочных тепловых пунктов
Тип теплового пункта - БТП №1 встроенный в здание
(отдельно стоящий, пристроенный, встроенный в здание)
Источник теплоснабжения: ЦТП;
Диаметр теплового ввода: Ø377х10 мм;
Расчетный напор на вводе теплоснабжения - 49,234 м вод. ст. (Р1=74,617 м вод. ст,
Р2=25,383 м вод. ст);
Схема подключения ВВП ГВС - ГВС отсутствует;
Схема подключения – зависимая;
Температурный график -115/70 °C.
Тепловые нагрузки
Нагрузка
Расход
тепла, Гкал/ч
воды, т/ч
Отопление
Горячее водоснабжение
Вентиляция
Воздушный завесы
Воздушно-отопительные агрегаты
Технологические нужды
0,028
19,25
0,11
0,32
0,033
0,62
425,59
2,34
7,0
10,71
Всего
19,741
436,26
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Характеристика теплопотребляющих систем
Кубатура здания, м³
933120
Высота (этажность) здания, м
42 (1)
присоединение (элеваторное,
непосредственное
насосное, непосредственное,
независимое)
тип системы (однотрубная, 2-х
2-х трубная
трубная, розлив верхний, нижний)
Отопление 1
сопротивление системы, м
тип нагревательных приборов
Регистры из
гладких труб
емкость системы, м³
расчетная тепловая нагрузка,
0,028
Гкал/ч
присоединение
непосредственное
тип системы
2-х трубная
сопротивление системы, м
Отопление
тип нагревательных приборов
Воздушнопроизводственного
отопительные
помещения
агрегаты
емкость системы, м³
расчетная тепловая нагрузка,
0,32
Гкал/ч
число приточных установок
12
тип системы
2-х трубная
Вентиляция
сопротивление системы, м
расчетная тепловая нагрузка,
19,25
Гкал/ч
число воздушно-тепловых завес
3
2-х трубная
Воздушные завесы тип системы
(1 ворота)
сопротивление системы, м
расчетная тепловая нагрузка,
0,11
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
26
Технологические
нужды
(подогреватель
газа)
Гкал/ч
присоединение
тип системы
расчетная тепловая нагрузка,
Гкал/ч
непосредственное
2-х трубная
0,033
Тип теплового пункта - БТП №2 (узел ввода, узел смешения) встроенный в здание
(отдельно стоящий, пристроенный, встроенный в здание)
Источник теплоснабжения: ЦТП;
Диаметр теплового ввода: Ø 377х10 мм;
Расчетный напор на вводе теплоснабжения - 48,623 м вод. ст. (Р1=74,311 м вод. ст,
Р2=25,689 м вод. ст);
Схема подключения ВВП ГВС - ГВС отсутствует;
Схема подключения – зависимая;
Температурный график -115/70 °C.
Тепловые нагрузки
Нагрузка
Расход
тепла, Гкал/ч
воды, т/ч
Отопление
Вентиляция
Воздушный завесы
Воздушно-отопительные агрегаты
Узел управления
0,03
12,49
0,105
0,316
6,753
0,66
276,12
2,34
7,0
149,42
Всего
19,694
435,54
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Характеристика теплопотребляющих систем
Кубатура здания, м³
933120
Высота (этажность) здания, м
42(1)
присоединение (элеваторное,
насосное, непосредственное,
непосредственное
независимое)
тип системы (однотрубная, 2-х
2-х трубная
трубная, розлив верхний, нижний)
сопротивление системы, м
Отопление 2
тип нагревательных приборов
Регистры из
гладких труб
емкость системы, м³
расчетная тепловая нагрузка,
0,011
Гкал/ч
присоединение (элеваторное,
Насосное (узел
насосное, непосредственное,
смешения)
независимое)
тип системы (однотрубная, 2-х
2-х трубная
трубная, розлив верхний, нижний)
сопротивление системы, м
Отопление 3
тип нагревательных приборов
Регистры из
гладких труб,
радиаторы
емкость системы, м³
расчетная тепловая нагрузка,
0,019
Гкал/ч
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
27
Вентиляция
Отопление
производственного
помещения
Температурный график
число приточных установок
тип системы
расчетная тепловая нагрузка,
Гкал/ч
присоединение
тип системы
сопротивление системы, м
тип нагревательных приборов
95/70 °C
10
2-х трубная
12,49
непосредственное
2-х трубная
Воздушноотопительные
агрегаты
емкость системы, м³
расчетная тепловая нагрузка,
Гкал/ч
число воздушно-тепловых завес
тип системы
Воздушные завесы
сопротивление системы, м
(1 ворота)
расчетная тепловая нагрузка,
Гкал/ч
0,316
3
2-х трубная
0,105
Тип теплового пункта - БТП (узел управления) встроенный в здание
(отдельно стоящий, пристроенный, встроенный в здание)
Источник теплоснабжения: ИТП №2;
Диаметр теплового ввода: Ø377х10 мм;
Схема подключения ВВП ГВС - ГВС отсутствует;
Схема подключения – зависимая;
Температурный график -115/70 °C.
Тепловые нагрузки
Нагрузка
Расход
тепла, Гкал/ч
воды, т/ч
Отопление
Вентиляция
Воздушный завесы
Воздушно-отопительные агрегаты
0,032
6,3
0,105
0,316
0,74
139,34
2,34
7,0
Всего
6,753
149,42
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Характеристика теплопотребляющих систем
Кубатура здания, м³
933120
Высота (этажность) здания, м
42 (1)
присоединение (элеваторное,
непосредственное
насосное, непосредственное,
независимое)
тип системы (однотрубная, 2-х
2-х трубная
трубная, розлив верхний, нижний)
Отопление 4
сопротивление системы, м
тип нагревательных приборов
Регистры из
гладких труб
емкость системы, м³
расчетная тепловая нагрузка,
0,032
Гкал/ч
присоединение
непосредственное
Отопление
производственного тип системы
2-х трубная
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
28
помещения
сопротивление системы, м
тип нагревательных приборов
емкость системы, м³
расчетная тепловая нагрузка,
Гкал/ч
число приточных установок
тип системы
Вентиляция
сопротивление системы, м
расчетная тепловая нагрузка,
Гкал/ч
число воздушно-тепловых завес
тип системы
Воздушные завесы
сопротивление системы, м
(1 ворота)
расчетная тепловая нагрузка,
Гкал/ч
Воздушноотопительные
агрегаты
0,316
6
2-х трубная
6,3
3
2-х трубная
0,105
Монтаж блочных тепловых пунктов начинается с установки в проектное положение блока
или отдельных блоков. Далее согласно прилагаемой документации к БТП, осуществляется сборка
элементов БТП. При производстве работ необходимо контролировать герметичность соединений,
соответствие фактических параметров расчетным значениям, режим работы основного
оборудования, опробование насосов, регулирующих клапанов, регуляторов давления, проверка
функционирования автоматики и насосов, гидравлическая регулировка.
Монтаж трубопроводов от ИТП №2 к Узлу управления осуществлять в соответствии с п.
3.2.2, 3.2.5, 3.2.6, 3.2.7, 3.2.8, 3.2.9, 3.2.10 данного проекта производства работ.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
3.2.2 Монтаж трубопровода из стальных труб
Прокладка стальных трубопроводов осуществляется из готовых вертикальных или
горизонтальных отдельных деталей на сварке с поддерживанием при электроприхватке или
фланцах.
Закрепление элементов магистральных трубопроводов: подбор, выведение в проектное
положение с опиранием на закрепленную в строительной конструкции деталь крепежа, прочное
закрепление элемента теплоснабжения посредством другой детали крепежа и метизов.
Закрепление подводок: подбор, выведение в проектное положение с опиранием на
закрепленную в строительной конструкции деталь крепежа, прочное закрепление подводки
посредством другой детали крепежа.
Способ и режимы сварки прихваток должны соответствовать способу и режиму сварки
корня шва.
Длина прихваток должна составлять 15-30 мм, высота не должна превышать половины
толщины стенки трубы при толщине стенок до 8 мм включительно. Прихватки следует
располагать равномерно по периметру стыка.
Каждый собранный стык следует зачистить от шлака и брызг расплавленного металла.
Каждый принятый контролером под сварку стык должен быть зарегистрирован в "Журнале
сварочных работ".
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо
выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Сварное соединение
Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных
соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80
«Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и
размеры (с Изменением N 1)».
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
29
Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить
геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и
прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть
защищены от брызг и капель расплавленного металла.
При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно
превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и
свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не
должно превышать 1 мм.
Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным
сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм.
При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух
сторон, смещение этих швов можно не производить.
Сварка стальных трубопроводов до Ду25 включительно свариваются с раздачей кромки
(юбка), либо через безрезьбовую муфту.
Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее
чем:
−
0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
−
0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности
ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.
Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора
между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200
мм.
Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к
трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.
Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается
правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с
помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 %
диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или
задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.
При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены.
Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок,
что и для сварки основного шва.
Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при
температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева
свариваемых стыков допускается выполнять:
−
при температуре наружного воздуха до минус 20 °С – при применении труб из
углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок
труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;
−
при температуре наружного воздуха до минус 10 °С – при применении труб из
углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной
стали с толщиной стенок свыше 10 мм.
При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы
следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха
следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом
воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.
После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение
температуры
стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки
асбестовым полотенцем или другим способом.
При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
30
должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами
и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.
При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так,
чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.
а – положение электрода при сварке труб; б – сварка труб встык; в – сварка труб
внахлест;г – сварка труб при ответвлениях.
Сварка труб
Муфтовое соединение труб
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Трубы на муфтовом соединении соединяют в следующей последовательности:
−
размечают и отрезают трубы;
−
нарезают или накатывают резьбу;
−
выбирают и укладывают уплотнительный материал;
−
собирают соединение.
При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют
уплотнительный материал – лен, асбест, натуральную олифу, белила, уплотнительную пасту,
суриковую и графитную замазку.
При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная
и горячая вода (температурой до 100 °C), уплотнительным материалом служит льняная
прядь, накрученная на резьбу, смазанную уплотнительной пастой или льняная прядь,
пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.
Уплотнение с помощью льняной пряди и уплотнительной пасты
Перед применением уплотнительной пасты, резьбу тщательно очищают от загрязнений и
металлической стружки. После очистки на резьбу тонким слоем намазывается уплотнительная
паста.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
31
Нанесение уплотнительной пасты на резьбу
На слой пасты ровно и плотно наматывается льняное волокно в направлении шага
резьбы по всей ее длине.
«Наматывание льняного волокна на слой пасты с последующим нанесением уплотнительной пасты»
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
На льняное волокно наносится слой уплотняющей пасты и производится сборка
резьбового соединения.
Подготовленное к сборке резьбовое соединение
Излишки пасты удаляются ветошью.
Уплотнение с помощью льняной пряди, пропитанной суриком или белилами,
замешанными на натуральной олифе
Прядь должна быть сухой, ее необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы
волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают
разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так
как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега
к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании
фасонной части.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
32
Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений также применяют
уплотнительную ленту на основе фторопластов – ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона
4Д (80-84 %) и вазелинового масла для смазки (16-20 %). Фторлон 4Д стоек ко всем
минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам. Для уплотнения резьбовых
соединений используют ленту шириной 10-15 мм и толщиной 0,08-0,12 мм. Поверхность ленты
должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета;
допускается наличие небольших оттенков и пятен. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем
водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических
трубопроводов, транспортирующих среду температурой от -50 до 100 °C.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Уплотнение резьбовых соединений с использованием ленты ФУМ
При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения,
протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы после чего
навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15-20 мм ленту наматывают в три слоя,
а на трубы диаметром 25-32 мм – в четыре слоя. Если резьбовое соединение не обеспечивает
герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно
хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение.
Соединение трубы с муфтой осуществляется путем накручивания гайки одновременно
на две эти детали, что позволяет оставлять сами конструкции неподвижными. Специальная
резиновая прокладка делает соединение герметичным.
При необходимости разъединения трубопровода на отдельные части, достаточно
открутить фитинг с резьбы.
Нарезание резьбы на трубах производят инструментом под названием клупп.
Резьба диаметром 1/2 и 3/4 дюйма нарезается ручным трубным клуппом за один проход,
а большего диаметра – за два прохода. Приступая к нарезанию резьбы на трубе, трубу зажимают
в прижиме и смазывают ее в месте нарезки олифой. Охлаждают инструмент в процессе нарезки
резьбы тоже олифой. Использовать минеральное масло не рекомендуется, так как оно ухудшает
качество нарезки. Клупп надевают на трубу (при этом стопорные винты должны быть
вывернуты) и легкими ударами деревянной киянкой по рукоятке зажимного кольца сводят
вплотную к трубе направляющие плашки. Сделав это, закрепляют направляющие плашки
стопорным винтом. Таким же образом устанавливают и закрепляют режущие плашки,
ориентируясь при этом на риску, соответствующую диаметру нарезаемой резьбы. Клуппом
работают, вращая его по часовой стрелке. Нажимать на клупп с силой по продольной оси трубы
нужно пока плашка не врежется в металл, дальнейшее наворачивание клуппа на трубу
происходит так же, как наворачивание гайки на болт. Торопиться здесь не следует, сделав
ручным клуппом один-два оборота по часовой стрелке, делают четверть пол-оборота в обратную
сторону, для перелома стружки. Чтобы снять клупп с трубы, плашки разводят.
Короткая резьба нарезается длиной немного меньше половины длины муфты. В этом
случае между концами соединяемых труб будет оставаться зазор в 2–3 мм, что позволит
заклинить муфту на сбеге резьбы. Короткую резьбу применяют для неразъемных соединений
труб фасонными частями. Разъединить такое соединение на смонтированном трубопроводе
можно, только разрезав трубы. Сборка труб ведется последовательно: сначала на один конец
трубы на короткую резьбу накручивается муфта (угольник, тройник или крестовина) до
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
33
заклинивания на сбеге, затем в муфту (угольник и т.д.) вкручивается конец другой трубы
тоже до заклинивания на сбеге. Так как длина короткой резьбы не превышает половины
длины муфты, ввернутые в нее трубы не встречаются, и не упираются друг в друга, между
ними остается зазор.
Рисунок 34 - Соединение стальных труб
Муфтовые соединения
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций –
рычажных, раздвижных и накидных.
Трубный рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным
рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти
размеров: 1 – для труб диаметром от 15 до 25 мм, 2 – диаметром от 15 до 38 мм, 3 – от 15 до 50
мм, 4 – от 20 до 75 мм и 5 – от 25 до 100 мм.
Трубные ключи
а – рычажный, б – раздвижной, в – накидной; 1 – неподвижный рычаг; 2 – подвижный
рычаг; 3 – гайка; 4 – обойма; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – накидная губка
3.2.3 Устройство креплений труб
Крепление при помощи хомутов
Фиксация трубопроводов в проектном положении выполняется при помощи
металлических креплений, имеющих антикоррозионное покрытие. Между хомутами и
трубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки толщиной 1,5 мм с буртиками.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
34
Допускается использование резиновых прокладок.
Крепление стоек хомутов к строительным конструкциям осуществляется путем
пристрелки, забивки или с помощью винтовых соединений (см. рисунок). Средства
крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов.
Крепление труб к стенам и перегородкам
1 – труба; 2 – фиксатор;3 – хомут; 4 – шуруп (дюбель)
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Крепление рассматривается на примере подвижной опоры ОПБ2
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
35
3.2.4 Устройство пересечения трубопроводов через ограждающие конструкции
Отверстия, в местах прохода трубопроводов через стены и перегородки, заделать
эластичным несгораемым материалом на всю толщину.
При проходе труб через строительные конструкции необходимо предусматривать
гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5 - 10 мм больше наружного диаметра
прокладываемой трубы.
При проходе через стены гильзы ставят заподлицо с обеих сторон стены, при проходе
через перекрытия - снизу перекрытия заподлицо, сверху - на 50 мм выше перекрытия.
Узлы пересечения ограждающих строительных конструкций с трубопроводами
должны иметь предел огнестойкости не ниже требуемого предела, установленного для этих
конструкций. Прямолинейные участки стояков очень чувствительны к перепадам температур
и способны существенно перемещаться. В данной ситуации установка гильз обязательна,
поскольку позволит создать условия для свободных перемещений трубопроводов в стенах и
перекрытиях в случае их температурных деформаций, возможных при монтажноэксплуатационных, сезонных или суточных температурных перепадах.
Гильзу следует также устанавливать для обеспечения возможности демонтажа
неисправного трубопроводного участка без его разрушения.
Зазор между гильзой и
трубопроводом должен позволять произвести его
высококачественную заделку. Внутренние диаметры гильз должны также допускать свободный
проход вышедших из строя деталей трубопроводов.
Для гильз следует использовать отрезки стальных труб, а также такие рулонные
гидроизоляционные материалы, как рубероид. Выбор материала производят с учетом
ограждающих конструкций здания. Так, в железобетонных элементах следует использовать
стальные гильзы. Их можно легко забетонировать как в условиях завода железобетонных
конструкций (при изготовлении панелей стен и перекрытий), так и непосредственно на
строительном объекте в процессе монтажа трубопроводной системы, используя для этого
соответствующую опалубку.
Торцы стальных гильз специально обрабатывают, не оставляя острых граней и
заусенцев. Стенки стальных гильз по краям отгибают наружу (развальцовывают) и удаляют с
них заусенцы.
В соответствии с требованием пожарной безопасности, материал гильз не должен
способствовать распространению огня из одного помещения в другое.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
3.2.5 Сборка фланцевых соединений
Фланцевое соединение – наиболее уязвимое и слабое место трубопровода. Сборка труб
с фланцами является одной из наиболее распространенных и ответственных операций при
изготовлении и монтаже трубопроводов, так как расстройство фланцевого соединения вызывает
необходимость отключения трубопровода.
На фланцевых соединениях трубопроводов выполнить перемычки из провода ПВ-3
Пропуски среды через неплотности фланцевых соединений в процессе испытания и
эксплуатации трубопроводов происходят вследствие слабой затяжки фланцев, перекосов между
плоскостями фланцев, некачественной очистки уплотнительных поверхностей фланцев перед
установкой новой прокладки, неправильной установки прокладки между фланцами, применения
некачественного прокладочного материала или материала, который не соответствует параметрам
среды, дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев.
Процесс сборки фланцевого соединения состоит из установки (напасовки), выверки и
крепления фланцев на концах труб, установки прокладки и соединения двух фланцев болтами
или шпильками. Соединяемые участки труб перед сборкой фланцевого соединения выверяют на
прямолинейность их осей.
При напасовке фланцев на трубы в соответствии со СП 75.13330.2011
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
36
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
«Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» должны быть соблюдены
следующие требования.
Отклонение от перпендикулярности фланца к оси трубы (перекос), измеренное по
наружному диаметру фланца не должно превышать 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра
трубопровода, предназначенного для работы под давлением до 16 кгс/см2, 0,1 мм – под
давлением от 16 кгс/см2 до 64 кгс/см2 и 0,05 мм под давлением выше 64 кгс/см2.
Устанавливать фланцы надо так, чтобы отверстия для болтов и шпилек были
расположены симметрично главным осям (вертикальной и горизонтальной), но не совпадали с
ними. Смещения осей болтовых отверстий во фланцах т относительно оси симметрии не должны
превышать ± 1 мм при диаметре отверстий 18 - 25 мм, ±1,5 мм – при 30 -34 мм и ±2 мм – при 41
мм.
Смещение осей отверстий фланца по окружности трубы проверяют с помощью отвеса
или уровня, по которым находят вертикальную или горизонтальную ось, а затем линейкой
контролируют смещение отверстий.
Перпендикулярность фланца проверяют контрольным угольником и щупом. Зазор
между фланцем 2 и угольником 1 замеряют в точках, диаметрально противоположных точкам
касания.
Для напасовки на трубы с условным проходом до 200 мм плоских и приварных встык
фланцев с центровкой их по внутреннему диаметру трубы применяют приспособление, которое
состоит из рычажного устройства 1 установленного на штоке 3, и диска 5. Для установки фланца
6 рычажный механизм вставляют внутрь трубы 2. При вращении штока 3 по часовой стрелке
рычаги расходятся, прижимая планки 4 к стенке трубы, при этом диск устанавливается строго
перпендикулярно оси трубы. Плоские фланцы устанавливают по диску приспособления
(положение 1), а приварные встык – по торцу трубы и планкам приспособления (положение II).
После выверки положения фланца его прихватывают электродуговой сваркой.
1– рычажное устройство, 2 – труба, 3 – шток с воротком, 4 – планка, 5 – диск, 6 – фланец
При сборке элементов и узлов трубопроводов на сборочных стендах для напасовки
фланцев применяют специальные передвижные приспособления.
Привариваемый фланец устанавливают на сменные контрольные штифты 1,
изготовленные в соответствии с диаметром болтового отверстия фланца. Эти штифты с
помощью двухзаходного винта 2 и рукоятки 3 разводят и фиксируют положение болтовых
отверстий фланца симметрично вертикальной оси. Перпендикулярность фланца продольной оси
трубы достигается прижатием его зеркала к плоскости установочной каретки 4. Совпадение оси
фланца с осью трубы достигается перемещением каретки с фланцем по вертикали с помощью
винта 5 и рукоятки 6. Приспособление установлено на направляющих роликах 7, и после сборки
и прихватки элемента легко откатывается.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
37
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
При сборке на таком приспособлении плоского фланца внутрь его вставляют
установочное кольцо, чтобы труба не доходила до торца каретки (плоскости фланца) на
требуемую величину. Недостаток данной конструкции заключается в необходимости
индивидуальной центровки внутреннего отверстия фланца и трубы при сборке.
Если фланец не имеет перекоса или величина перекоса допускаемая, производят
окончательную сборку соединения с установкой прокладок. Мягкие прокладки (из паронита,
картона, асбеста) перед установкой смачивают водой и натирают с обеих сторон сухим графитом.
Смазывать прокладки мастиками или графитом, разведенным на масле, нельзя, так как мастика и
масло пригорают к зеркалам фланца и портят их поверхность.
Плотность фланцевого соединения в значительной степени зависит не только от чистоты
поверхности зеркал фланцев, качества и размеров прокладки, но и от тщательной и умелой сборки
и затяжки гаек. Перед сборкой фланцевых соединений с выступом и впадиной следует убедиться
в том, что выступ одного фланца свободно входит во впадину сопрягаемого с ним фланца, а
прокладка не имеет смещений в ту или иную сторону.
Сборка труб со свободными фланцами на приварном кольце или отбортованной трубе
ничем не отличается от вышеизложенного и сводится в основном к подготовке конца трубы.
Исправление перекоса фланцев при их сборке путем натяга болтов или шпилек, а также
устранение зазоров установкой клиновых прокладок не допускается. Такой натяг вызывает
одностороннее сжатие прокладки и недопустимую вытяжку болтов или шпилек, в результате чего
соединение становится неплотным. Перетянутые болты или шпильки в процессе эксплуатации
могут разорваться.
Гайки фланцевых соединений с паронитовыми прокладками затягивают по способу
крестообразного обхода. Сначала затягивают одну пару противоположно лежащих болтов, затем
вторую пару, находящуюся под углом 90° к первой. Постепенно поперечнымзавертыванием гаек
затягиваются все болты. При такой последовательности затяжки гаек не образуется перекосов во
фланцевых соединениях.
Гайки с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода, т. е. при
трех- или четырехкратном круговом обходе равномерно затягивают все гайки. Гайкифланцевого
соединения затягивают ручными и механизированными гаечными ключами с трещотками. К
механизированным инструментам относятся ключи-гайковерты с электрическим или
пневматическим приводом. Равномерность затяжки и величину холодного натяга шпилек
фланцевого соединения и крышек арматуры на трубопроводах высокого давления контролируют
динамометрическими ключами путем измерения удлинения шпильки при затяжке. Допускаемый
размер холодного натяга шпилек находится в пределах от 0,03 до 0,15 ммна каждые 100 мм длины
шпильки.
При разборке и ремонте фланцевых соединений для раздвижки применяют
приспособления с клином. После разборки фланцев обязательно меняют прокладку. Старую
прокладку ставить нельзя даже в том случае, если состояние ее вполне удовлетворительное.
При сборке фланцевых соединений запрещается оставлять незатянутыми болты или
шпильки, соединять фланцы без прокладок и оставлять монтажные болты.
3.2.6 Сварочные работы
Для выполнения сварки допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с
правилами аттестации (ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»), и выдержавшие испытания по сварке.
Подготовка материалов и деталей к сварке
Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают и
выправляют. Очистка должна производиться до сборки узла. Металл в месте сварки тщательно
очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к
образованию пор и других дефектов. Особенно следует обратить внимание на зачистку металлав
зазоре между кромками. Если в зазор уже собранного узла попали загрязнения, его следует
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
38
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
тщательно продуть сжатым воздухом или прожечь пламенем горелки.
Очистка производится ручными и механическими проволочными щетками, иглофрезами.
Перед сваркой кромки деталей, если это предусмотрено чертежами, подвергают обрезке, скосу и
очистке. Скос кромок выполняется в соответствии с типом сварного соединения. Для получения
ровной и чистой поверхности кромок их иногда обрабатывают на кромкострогальных и
торцефрезерных станках.
На кромках не должно быть зарезов глубиной более 1,5 мм, прямолинейность кромок
проверяется с помощью рейки и измерительной линейки, а углы скоса - шаблонами.
Перед сборкой внутренняя полость труб и деталей трубопроводов должна быть очищена
от попавшего грунта, снега и т. п. загрязнений, кромки разделки и прилегающие к нимвнутренняя
и наружная поверхность труб, деталей трубопроводов, патрубков запорной арматуры должна быть
очищена до металлического блеска на ширину не менее 15 мм.
Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % номинального
диаметра трубы и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. Забои
и задиры фасок глубиной до 5 мм включительно должны быть отремонтированы сваркой с
последующей шлифовкой отремонтированных поверхностей.
Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм или вмятинамиглубиной
более 3,5 % номинального диаметра труб, а также любыми вмятинами с надрывами или резкими
перегибами, имеющими дефекты поверхности, или выходящие на поверхность расслоения
исправлению не подлежат и должны быть обрезаны с последующей обработкой
специализированным станком или шлифмашинкой. При этом металл кромок, образовавшихся
после газовой или плазменной резки, должен быть удален на глубину не менее 1 мм.
Устройство сварных швов
Сварку трубопроводов из углеродистой стали производит сплошным нормальным
газонепроницаемым швом по ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1)» и опор по ГОСТ 526480 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и
размеры (с Изменением N 1)». При автоматической и полуавтоматической сварке применять
сварочную проволоку и флюсы, обеспечивающие соединения, равнопрочные с основным
материалом, а при ручной сварке электроды типа Э-42А по ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые
металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы (с
Изменением N 1)».
Сварные соединения трубопровода следует располагать на расстоянии не менее 200 мм от
края опоры.
Соединение труб производить на сварке встык при помощи ручной дуговой
электросварки по ГОСТ 16037-80 ««Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные
типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1)» или ручной газовой сварки,
кроме мест присоединения к арматуре. Соединительные части и детали должны быть заводского
изготовления.
Подготовка стыков к сварке заключается в их очистке, проверке точности обработки
кромок стыкуемых элементов и зазоров согласно нормативам. Кромки стальных конструкций
зачищают на участке, превышающем ширину шва на 20-30 мм в каждую сторону и по всей его
длине.
Собирают монтажные соединения при помощи прихваток или сборочных
приспособлений. В соединениях общая длина прихваток должна составлять не менее 10% длины
монтажного шва или не менее 50 мм. Наложение шва поверх прихваток допускается только после
зачистки последних, а каждого слоя при многослойной сварке - после очистки предыдущего слоя
от шлака, брызг металла и вырубки из него участков с порами, раковинами и трещинами.
Величина зазора и требования к прихваткам при сборке стыковых соединений
назначается в зависимости от применяемых способов сварки первого (корневого) слоя шва,
диаметров сварочных материалов и регламентируется в технологических инструкциях, но в
любом случае величина зазора не должна превышать 4 мм. Запрещается производить укладку в
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
39
разделку любых закладных предметов (электроды, арматура, крепежные изделия и т. п.).
При сборке электросварных труб заводские (как продольные, так и спиральные) швы
необходимо смещать относительного друг друга не менее, чем на 75 мм при диаметре труб до 530
мм включительно.
При выполнении сборки стыков на наружном центраторе он может быть удален после
выполнения всех доступных для сварки участков периметра стыка. При этом участки корневого
слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка.
При сборке запрещается любая ударная правка концов труб.
Предварительный подогрев стыков труб с толщиной стенки 22 мм и более должен
осуществляться только с помощью установок индукционного нагрева.
Средства нагрева должны обеспечивать равномерный подогрев торцов по периметру
стыка и прилегающих к нему участков поверхностей труб в зоне шириной (150 ±75) мм в обе
стороны от стыка.
Подогрев не должен нарушать целостность изоляции. В случае использования
газопламенного нагрева следует применять термоизолирующие пояса и (или) боковые
ограничители пламени.
Замер температуры во всех случаях производится не менее, чем в четырех точках по
периметру стыка на расстоянии от 10 до 15 мм от торца.
Прихватки следует выполнять на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов труб на
режимах сварки корневого слоя шва.
Сварка разнотолщинных соединений
К разнотолщинным соединениям следует относить:
−
соединения труб, отличающихся по нормативной толщине более чем на 2 мм;
то же, с соединительными деталями;
то же, с запорной арматурой.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Сборку элементов, отличающихся по толщине на 2 мм и менее разрешаетсяпроизводить
без дополнительной обработки свариваемых торцов.
Подготовку, сборку и сварку разнотолщинных элементов разрешается производить в
соответствии с типовыми схемами по ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных
трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1)»,
приведенными на рисунке.
S1 – толщина стенки тонкостенного элемента; S2 – толщина свариваемого торцатолстостенного
элемента; S3 – толщина стенки толстостенного элемента
Регламентируемые варианты обработки торцов стыкуемых разнотолщинных элементов
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
40
Допускается соединение труб с толстостенными соединительными деталями
заводского изготовления, имеющими кольцевую цилиндрическую расточку (на схеме указана
пунктиром) внутренней поверхности до соответствующего диаметра присоединяемой трубы.
3.2.7 Проведение гидравлических испытаний
Трубопроводы внутренних сетей теплоснабжения, отопления испытывают на прочность и
плотность дважды (предварительное и окончательное испытание). Предварительное
гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:
- трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
- в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
- испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду
деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное
или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации. Трубопровод считается
выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением
не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не
обнаружено видимых утечек воды.
Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
- в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и
поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
- давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и
поддерживают его в течение 2 ч.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если под
испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей,
а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.
Испытания трубопроводов должны проводиться до установки водоразборной арматуры,
до начала отделочных работ и при температуре в помещениях не менее 5 °С, температура воды
для испытаний не менее 5 °С. После окончания испытаний гидравлическим методом необходимо
выпустить всю воду из трубопроводов систем теплоснабжения.
3.2.8 Монтаж запорной арматуры
Арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ 24856-2014 «Арматура
трубопроводная. Термины и определения (с Поправкой)».
До начала монтажа запорную арматуру проверяют на работоспособность и плавность
открытия-закрытия и только после этого допускается монтаж.
Монтаж запорной арматуры под приварку или на фланцевых соединениях следует
проводить совместно с участками трубопровода (патрубками), приваренными непосредственно
к запорной арматуре или к соединительным фланцам при фланцевом соединении. Монтаж
должен проводиться на инвентарных опорах, с учетом требований безопасности, в соответствии
с технической документацией на арматуру (паспорт, эксплуатационная документация) и
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
41
требованиями, приведенными в ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1)».
На фланцевых соединениях выполнить перемычки из провода ПВ-3.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Фланцевые и приварные соединения запорной арматуры должны выполняться без
натяжения трубопровода.
Арматура должна использоваться строго по назначению.
Арматура должна устанавливаться в соответствии с проектом, а при отсутствии
указаний в проекте – в местах, доступных для обслуживания и осмотра.
При монтаже арматуры, не включенной в блок трубопровода, подъем следует
осуществлять только за корпус. Подъем за шпиндель, маховик, бугель сальника или за привод
не допускается.
Перед установкой арматуры на место внутренние ее полости должны быть очищены
(продуты сжатым воздухом) от засорения при закрытом уплотнении, также должна быть
проверена набивка сальника.
При монтаже арматуры затвор должен быть плотно закрыт, а в процессе сварки – открыт
на три или четыре оборота, чтобы он не заклинивался и не деформировался из-за
неравномерного нагрева корпуса арматуры. Для предотвращения случайного открытия или
закрытия арматуры на время монтажа маховики с арматуры следует временно снять.
При установке арматуры следует проверить по отвесу или по уровню ГОСТ Р 589452020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила
выполнения измерений параметров зданий и сооружений» вертикальность или
горизонтальность шпинделя.
Правильность установки арматуры как при сборке в блоки, так и при монтаже должна
быть проверена по направлению стрелки, обозначенной на корпусе арматуры.
Фланцевая арматура на трубопроводе устанавливается предварительно на нескольких
болтах: арматура диаметром до 100 мм – не менее, чем на двух болтах, а арматура диаметром
более 100 мм – не менее, чем на четырех болтах на каждое фланцевое соединение.
Окончательная затяжка фланцевого соединения с арматурой выполняется
динамометрическим ключом с моментом, указанным в проектной документации, после выверки
трубопровода, проверки параллельности фланцев и установки прокладок. Для уплотнений
фланцевых соединений применяют прокладки, стойкие к воздействию транспортируемого газа.
Проверку параллельности фланцев следует производить в трех или четырех местах по
окружности их разъема с помощью щупов.
Присоединение фланцевых соединений может быть допущено только для
присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.
Приварную бесфланцавую арматуру следует стыковать к трубам. После установки
арматуры и прихватки стыков электросваркой арматура должна быть приоткрыта для
вентиляции трубопровода в процессе сварки и оставаться в таком положении до окончания
монтажа трубопроводов.
Сварку трубопроводов из углеродистой стали производит сплошным нормальным
газонепроницаемым швом по ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1)». При автоматической
и полуавтоматической сварке применять сварочную проволоку и флюсы, обеспечивающие
соединения, равнопрочныес основным материалом, а при ручной сварке электроды типа Э-42А
по ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы (с Изменением N 1)».
После установки арматуры на место следует провести ее индивидуальные испытаниями
в соответствии со следующими требованиями:
−
следует проверить, чтобы маховик арматуры свободно вращался от руки без
усилий или применения дополнительных приспособлений;
следует проверить, чтобы маховик арматуры при закрытии поворачивался по часовой стрелке,
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
42
а при открытии – против нее. На маховике стрелками, нанесенными краской или
изготовленными из металла буквами «О» и «З», должны быть обозначены направления
закрытия и открытия арматуры.
Установка компенсаторов и отводов
На участках трубопровода, где присутствуют соединения линейных участков, отводы и
компенсаторы, работы производит отдельная бригада рабочих.
Компенсатор
устанавливается после установки двух соседних с ним секций
трубопровода.
Компенсатор собирается и сваривается полностью на уровне земли бригадой
«укрупнительной сборки».
3.2.9 Окраска труб
Трубопроводы систем теплоснабжения, отопления должны быть промаркированы
согласно ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска,
предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Стрелка в направлении потока размером 2,
цветом RAL6032 (сигнально зеленый) на длинных участках - в начале, середине и конце
трубопровода, на коротких - в одном месте. Рядом со стрелкой должны быть нанесены
наименование системы и направление потока черным цветом. Перед грунтовкой и окраской
трубопроводы зачищаются корщетками.
Все операции по выполнению технологического процесса окрашивания должны
производится при температуре воздуха не ниже -5°С и не выше +30°С, относительной влажности
воздуха от 30 до 98% при отсутствии осадков, тумана, росы и т.п.
На открытой площадке окраску следует производить по возможности в безветренную
погоду. При скорости ветра более 10 м/с окраску производить запрещено.
Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ,
не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплавов, прожогов, дефектов,
возникающих при прокате и литье в виде неметаллических включений, раковин, трещин,
неровностей, солей, жиров и загрязнений.
Система теплоснабжения, отопления теплоизолируется цилиндрами из минеральной
ваты ROCKWOOL на синтетическом связующем фольгированный. Для теплоизоляции
трубопроводов применяют рулонированные изделия из каменной ваты ROCKWOOL TEX MAT.
Цилиндры ROCKWOOL представляют собой полые изделия, которые изготавливаются из
каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Узлы регулирования не
изолируются.
Цилиндры ROCKWOOL имеют сплошной продольный разрез по одной стороне и
соответствующий ему надрез изнутри на противоположной стороне для удобного монтажа на
трубопровод. Плоскость, в которой лежат линии разреза и надреза, проходит через ось цилиндра.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
3.2.10 Устройство теплоизоляции
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
43
При работе с изоляцией необходимо:
−
использовать хороший инструмент, особенно острый нож, свежий клей, очиститель
и хорошую кисть;
−
трубки овального сечения нужно разрезать только по плоской стороне;
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
−
использовать чистый материал – без пыли, грязи, жира или воды на поверхности.
Вслучае загрязнений, удалите их очистителем;
использовать материал правильных размеров. Правильно подобранный, подготовленный
материал не требует стягивания его краев к шву, но наоборот, шов находится в свободном
состоянии или даже под небольшим давлением;
−
изолировать работающие системы и установки запрещается. Установки можно
включать не ранее, чем через 36 часов после завершения изоляционных работ, так как только
спустя это время клеевые соединения приобретают полную прочность;
−
дополнительное использование ленты не является
обязательным.
Самоклеющаяся лента не должна использоваться как единственное крепление стыковых и
продольных соединений. Если потребуется приклеить самоклеющуюся ленту поверх стыковых
и продольных швов, то это нужно делать только после того, как растворитель клея полностью
испарится из склеенных швов (не ранее, чем через 36 часов);
−
сразу после монтажа изоляция может быть покрыта защитной краской. Второй
краски должен быть нанесен в течение 7 дней после первого;
−
изоляция без покрытия не должна использоваться на оборудовании, на которое
попадают прямые солнечные лучи.
Цилиндры устанавливаются вплотную друг к другу с расположением горизонтальных
швов сверху и закрепляются на трубе обмотками из скотча.
Рекомендуется устанавливать не менее трех обмоток скотча на 1 цилиндр с интервалом
не более 500 мм. Горизонтальный шов также необходимо проклеить скотчем.
При применении цилиндров на вертикальных трубопроводах через каждые 3-4 м
следует предусматривать разгружающие конструкции (опорные кольца) для предотвращения
сползания изоляции и защитного покрытия.
В случае применения цилиндров следует предусматривать пароизоляционный слой с
герметичными швами.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
44
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
3.3 Основной период работ по монтажу систем вентиляции
Рабочей документацией НМЗ-НСК-2233.19-010-ОВ2 предусматривается монтаж
системы общеобменной вентиляции. Вентиляция помещений осуществляется приточной и
вытяжной системами.
Приточная вентиляция состоит из систем:
1) Кондиционеры центральные - 010-00.7.П1...010-00.7.П37;
В состав системы центральной приточной вентиляции входит:
− Центральный кондиционер серии ВЕРОСА;
− Передняя панель с клапаном;
− Фильтры карманные;
− Воздухонагреватель жидкостный;
− Вентилятор ВСК;
− Комплект автоматики в т.ч. узел водосмесительный;
− Лючок для замера параметров воздуха;
− Клапан противопожарный;
− Клапан воздушный универсальный;
− Приточно-вытяжная решетка;
− Устройство воздухоприемное;
− Воздуховоды прямоугольного сечения класс герметичности В (Плотные);
− Отводы;
− Переходы.
Вытяжная вентиляция состоит из систем:
1) Вентиляторов крышных – 010-00.7.В1…010-00.7.В25;
В состав крышного вентилятора входит:
− Вентилятор крышный;
− Стакан монтажный для кровли;
− Комплект автоматики;
− Поддоны защиты от протечек ПОД.
2) Вентиляторов радиальных - 010-00.7.В26…010-00.7.В38, 010-00.7.В75;
В состав системы радиального вентилятора входит:
− Вентилятор радиальный;
− Соединители мягкие;
− Комплект виброизоляторов;
− Комплект автоматики;
− Лючок для замеров параметров воздуха;
− Клапаны противопожарные;
− Зонт;
− Клапан воздушный универсальный;
− Приточно-вытяжная решетка с регулируемыми жалюзи;
− Воздуховоды прямоугольного сечения класс герметичности В (Плотные);
− Отводы;
− Переходы.
3) Вентиляторов радиальных с защитной сеткой на всасе - 010-00.7.В39…010-00.7.В61;
В состав системы радиального вентилятора с защитной сеткой на всасе входит:
− Вентилятор радиальный с защитной сеткой на всасе;
− Комплект автоматики;
− Лючок для замера параметров воздуха;
− Воздуховоды прямоугольного сечения класс герметичности В (Плотные);
− Отводы;
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
45
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
− Переходы.
4) Вентиляторов канальных - 010-00.7.В76, 010-00.7.В79, 010-00.7.В84, 010-00.7.В85;
В состав системы канального вентилятора входит:
− Вентилятор канальный;
− Клапан универсальный воздушный;
− Комплект автоматики;
− Лючок для замера параметров воздуха;
− Клапаны противопожарные;
− Зонт;
− Диффузор универсальный;
− Приточно-вытяжная решетка с регулируемыми жалюзи;
− Воздуховоды прямоугольного сечения класс герметичности В (Плотные);
− Отводы;
− Переходы.
5) Кондиционеров компактных панельных - 010-00.7.В77, 010-00.7.В80, 010-00.7.В81, 01000.7.В82, 010-00.7.В83, 010-00.7.В86;
В состав системы кондиционера компактного панельного входит:
− Кондиционер компактный панельный;
− Передняя панель с клапаном;
− Вентилятор ВСК;
− Комплект автоматики;
− Лючок для замера параметров воздуха;
− Клапан противопожарный;
− Зонт;
− Диффузоры универсальные;
− Приточно-вытяжная решетка с регулируемыми жалюзи;
− Воздуховоды прямоугольного сечения класс герметичности В (Плотные);
− Отводы;
− Переходы.
6) Радиальных вентиляторов аварийной вентиляции - 010-00.7.В62…010-00.7.В72;
В состав системы радиального вентилятора аварийной вентиляции входит:
− Вентилятор радиальный;
− Соединители мягкие;
− Комплект виброизоляторов;
− Комплект автоматики;
− Лючок для замеров параметров воздуха;
− Клапаны противопожарные;
− Зонт;
− Клапан воздушный универсальный;
− Приточно-вытяжная решетка с регулируемыми жалюзи;
− Воздуховоды из нержавеющей стали прямоугольного сечения класс герметичности В
(Плотные);
− Отводы;
− Переходы.
7) Радиальных вентиляторов аварийной вентиляции - 010-00.7.В62…010-00.7.В72;
В состав системы радиального вентилятора аварийной вентиляции входит:
− Вентилятор радиальный;
− Соединители мягкие;
− Комплект виброизоляторов;
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
46
Комплект автоматики;
Лючок для замеров параметров воздуха;
Клапаны противопожарные;
Зонт;
Клапан воздушный универсальный;
Приточно-вытяжная решетка с регулируемыми жалюзи;
Воздуховоды прямоугольного сечения класс герметичности В (Плотные);
Отводы;
Переходы.
Воздуховоды выполнены из нержавеющей стали прямоугольного сечения класс
герметичности В (Плотные).
В системах общеобменной вентиляции для встроенных помещений воздуховоды
(010-00.7.П25…П28, 010-00.7.П30.1…П30.2, 010-00.7.П31…П32, 010-00.7.П34, 01000.7.В32, 010-00.7.В34, 010-00.7.В76, 010-00.7.В79, 010-00.7.В80, 010-00.7.В86, 01000.7.ДП2, 010-00.7.ДВ8) выполнены из стали оцинкованной (методом горячего цинкования)
по ГОСТ 14918-2020 «Прокат листовой горячеоцинкованный».
Для систем вентиляции производственных помещений с корозионно-стойкой средой
(пары серной кислоты) воздуховоды приняты из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5582-75 Прокат
тонколистовой корозионно-стойкий, жаростойкий, жаропрочный.
Толщина стали принята: нормированной толщины для воздуховодов без изоляции
0,5-0,8 мм и 0,8-1,2 мм для воздуховодов с теплоизоляцией и с нормируемым пределом
огнестойкости.
Воздуховоды и детали соединяются между собой фланцевым способом.
Транзитные воздуховоды предусмотрены плотными, класса герметичности В,
покрыть огнезащитным покрытием «Комплексная огнезащитная система «ET Vent-30» в
составе: а) материал базальтовый, рулонный, фольгированный толщиной 5,0; б) покрытие
огнезащитное «Плазас» 0,5 мм».
Места прохода воздуховодов через стены, перегородки и перекрытия уплотняются
негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости пересекаемой
ограждающей строительной конструкции.
Для замера параметра воздуха предусмотрена установка лючков питометражных.
Противодымная система вентиляции включает себя:
1) Система дымоудаления приточная:
− Вентилятор радиальный 010-00.7.ДП1 ( в составе: вентилятор радиальный, соединители
мягкие, комплект виброизоляторов, комплект автоматики, лючок для замеров
параметров воздуха, клапаны противопожарные, зонт, клапан воздушный
универсальный, приточно-вытяжная решетка с регулируемыми жалюзи, воздуховоды
из нержавеющей стали прямоугольного сечения класс герметичности В (Плотные),
отводы, переходы.)
− Центральный кондиционер 010-00.7.ДП2 (в составе: центральный кондиционер серии
ВЕРОСА, передняя панель с клапаном, фильтры карманные, воздухонагреватель
жидкостный, вентилятор ВСК, комплект автоматики в т.ч. узел водосмесительный,
лючок для замера параметров воздуха, клапан противопожарный, клапан воздушный
универсальный, приточно-вытяжная решетка, устройство воздухоприемное,
воздуховоды из нержавеющей стали прямоугольного сечения класс герметичности В
(Плотные), отводы, переходы).
− Канальная установка 010-00.7.ДП3 (в составе: канальная установка, клапан утепленный
воздушный, вентилятор канальный прямоугольный, комплект автоматики, лючок для
замера параметров воздуха, клапан противопожарный, устройство воздухоприемное,
фланец, воздуховоды из нержавеющей стали прямоугольного сечения класс
герметичности В (Плотные), отводы, переходы).
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
47
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
2) Система дымоудаления вытяжная:
− Крышные вентиляторы 010-00.7.ДВ1…010-00.7.ДВ6 (в составе: вентилятор крышный,
стакан монтажный для кровли, комплект автоматики, поддоны защиты от протечек
ПОД);
− Вентиляторы радиальные 010-00.7.ДВ7, 010-00.7.ДВ8, 010-00.7.ДВ9 (в составе:
вентилятор радиальный, соединители мягкие, комплект виброизоляторов, комплект
автоматики, лючок для замеров параметров воздуха, клапаны противопожарные, зонт,
клапан воздушный универсальный, приточно-вытяжная решетка с регулируемыми
жалюзи, воздуховоды из нержавеющей стали прямоугольного сечения класс
герметичности В (Плотные), отводы, переходы.)
В системах противодымной вентиляции, предназначенных для удаления дыма и
компенсирующего притока, предусмотрена установка нормально закрытых клапанов с
пределом огнестойкости EI90, с обогревом для обеспечения условия непримерзания створок.
Воздуховоды выполнены из нержавеющей стали класса герметичности В, толщина
стали 0,8 мм. Заделку зазоров в местах пересечений воздуховодами ограждающих
конструкций выполнить негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел
огнестойкости пересекаемых конструкций.
В системах аварийной вентиляции предусмотрен дренаж от кожуха вентилятора.
Крепление горизонтальных воздуховодов выполнять с шагом не более 6 м и
вертикальных воздуховодов с шагом не более 4 м к строительным конструкциям в
соответствии с типовой серией 5.904-1 «Детали крепления воздуховодов».
Для систем противодымной вентиляции элементы креплений конструкций
воздуховодов предусмотрены с пределом огнестойкости не менее нормируемых для
воздуховодов.
Естественная вентиляция обеспечивается:
− Утепленными воздушными клапанами 010-00.7.ВЕ1, 010-00.7.ВЕ3, 010-00.7.ВЕ5, 01000.7.ВЕ6, 010-00.7.ВЕ7, 010-00.7.ВЕ8, 010-00.7.ВЕ9, 010-00.7.ВЕ10, 010-00.7.ВЕ11, 01000.7.ВЕ12, 010-00.7.ВЕ13;
− Противопожарными клапанами 010-00.7.ВЕ2, 010-00.7.ВЕ4;
− Противопожарными канальными клапанами 010-00.7.ВЕ14…010-00.7.ВЕ18.
Тепловой режим здания поддерживается:
− Отопительными агрегатами 010-00.7А1…010-00.7А12; (в составе: отопительный
агрегат, теплообменник, вентилятор, комплект автоматики).
− Электрическими тепловентиляторами 010-00.7.А13…010-00.7.А30;
− Воздушными завесами 010-00.7.У1…010-00.7.У5; (в составе: шкаф распределительный,
пульт, выключатель концевой, термостат, смесительный узел).
− Настенными внутренними блоками 010-00.7.К1… 010-00.7.К4; (в составе: настенный
внутренний блок, настенный наружный блок)
Материалы для крепления систем вентиляции:
− Крепления горизонтального прямоугольного воздуховода к монолитному перекрытию;
− Крепления вертикального прямоугольного воздуховода к стене;
− Саморезы;
− Скотч алюминиевый;
− Герметик;
− Лента межфланцевая;
− Шина 30 мм;
− Уголок 30 нерж.;
− Болты, гайки, шайбы;
Выполнить
тепловую
изоляцию
кровельных
выпусков
воздуховодов
теплоизоляционными матами lsotec WiгedMat 80 SM AL2 толщиной 40 мм на всю высоту.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
48
3.3.1 Монтаж воздуховодов
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Монтаж воздуховодов приточной и вытяжной вентиляции осуществлять при
помощи
строительных
лесов
(допускается
использование
вышки-тура,
автогидроподъемника или других средств подмащивания).
Работы ведутся в направлении от места установки оборудования. До начала монтажа
необходимо сделать разбивку вентиляционной системы на укрупненные узлы (в
соответствии с местными условиями), определить и наметить последовательность их
монтажа, а также установки креплений. При использовании рекомендуемых соединений
длина укрупненных блоков допускается до 12-15 м.
Сборка блоков осуществляется в следующей последовательности:
− размечают места установки фиксирующих элементов и отверстий в стенках
воздуховодов и фасонных деталей;
− пробивают или прокалывают отверстия;
− соблюдая соосность собираемых воздуховодов, устанавливают фиксирующие элементы
и жестко закрепляют их с помощью монтажных болтов;
− производят уплотнение стыка с применением герметика;
− собирают отдельные детали и мелкие узлы на инвентарных подставках в укрупненные
блоки;
− устанавливают хомуты и другие средства крепления воздуховодов;
− стропят собранный узел и траверсу инвентарными или полуавтоматическими стропами;
− поднимают узел воздуховода на проектную отметку и подвешивают его к заранее
установленному креплению;
− проверяют правильность положения с монтированного узла и соединяют его с ранее
смонтированным узлом воздуховода с помощью монтажных фиксирующих элементов,
уплотняют стык с помощью герметика.
Длина блока определяется размерами сечения и типом соединения воздуховодов,
условиями монтажа и наличием грузоподъемных средств.
Длина укрупненных блоков горизонтальных воздуховодов, соединяемых на
фланцах, не должна превышать 20,0 м.
Максимальная длина укрупненных блоков воздуховодов прямоугольного сечения,
соединяемых на шинах и рейках, приведены в табл. 3.8.1.1.
Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты, все гайки болтов должны
располагаться с одной стороны фланца. При установке болтов вертикально гайки, как
правило,должны располагаться с нижней стороны соединения.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
49
Монтаж воздуховодов лебедками
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Монтаж воздуховодов с применением АГП
Монтаж воздуховодов с применением вышки-тура
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
50
Согласно СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий.
СНиП 3.05.01-85 (с Изменением N 1)» крепление воздуховодов следует выполнять в
соответствии с рабочей документацией. Детали крепления подвесок для воздуховодов по
типовым чертежам серии 5.904-1 выпуск 1 «Детали крепления воздуховодов. Рабочие
чертежи». Чертежи не типовых креплений должны входить в ее комплект.
Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на
фланцевом соединении прямоугольного сечения при размерах его большей стороны до 2000
мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6,0 м одно от другого.
Расстояния между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых
размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения
диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны
более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.
Хомуты должны плотно охватывать металлические воздуховоды. Крепления
вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4
м одно от другого.
Крепление растяжек и подвесок непосредственно к фланцам воздуховода не
допускается. Натяжение регулируемых подвесок должно быть равномерным.
Свободно подвешиваемые воздуховоды должны быть расчалены путем установки
двойных подвесок через каждые две одинарные подвески при длине подвески от 0,5 до 1,5 м.
При длине подвесок более 1,5 м двойные подвески следует устанавливать через
каждуюодинарную подвеску.
Воздуховоды должны быть смонтированы так, чтобы их вес не передавался на
вентиляционное оборудование.
Воздуховоды, как правило, должны присоединяться к вентиляторам через
виброизолирующие гибкие вставки из материала, обеспечивающего гибкость, плотность и
долговечность.
Виброизолирующие гибкие вставки следует устанавливать непосредственно перед
индивидуальными испытаниями.
Конструкции типовых креплений круглых и прямоугольных воздуховодов к стенам
и металлоконструкциям показаны на рисунке 22.
Кронштейны крепят, как правило, двумя способами: заделкой в строительные
конструкции и пристрелкой с помощью строительно-монтажного пистолета.
При креплении кронштейнов к стене глубина заделки составляет 250-510 мм
(рисунок 22, а). Расстояние между горизонтальным воздуховодом круглого сечения и
колонной для всехразмеров сечений принимают равным 50 мм. Прямоугольные воздуховоды
периметром до 1000 мм подвешивают на хомутах (рисунок 22, б), свыше 1000 мм – на
траверсах (рисунок 22, в, ж, з). Крепления вертикальных шахт приведены на рисунке 22, и,
к. Крепление к колоннам и плитам перекрытий – на рисунке 22, г, д. Для воздуховодов
прямоугольного сечения периметром до 1000 мм и круглого сечения диаметром до 400 мм
хомуты изготовляют из полосы 20х2 мм; для больших сечений круглых воздуховодов – из
полосы 30х3 мм. Для подвески воздуховодов прямоугольного сечения периметром свыше
1000 мм применяют траверсы из угловой стали следующих сечений (таблица 3.8.2.1):
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
3.3.2 Средства крепления воздуховодов
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
51
а-з – горизонтальные воздуховоды; и-к – вертикальные воздуховоды; а, и – к стенам;
б, в, г, к – к колоннам; д, в – к перекрытиям; е, з – к формам и прогонам: 1 – консоль; 2 – тяга;3 –
хомут; 4 – воздуховод; 5 – траверса; 6 – стяжной болт; 7 – накладка
Виды креплений воздуховодов
Таблица 3.8.2.1– Сортамент угловой стали для крепления прямоугольных
воздуховодовпрямоугольного сечения периметром свыше 1000 мм
1200
1800
4000
4800
7000
Сталь угловая, мм
32х4
40х4
50х5
63х5
80х6
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Периметр воздуховода, мм
Крепление воздуховодов к стене
3.3.3 Герметизация воздуховодов
В качестве герметизирующего материала используются силиконовый герметик Silkaflex
Standart.
Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. При
работе необходимо использовать пистолет для герметиков.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
52
Процесс герметизация выключает следующие стадии:
− подготовка поверхности деталей и узлов;
− нанесение герметика;
− пооперационный контроль и окончательный контроль качества герметизации;
− ремонт дефектных участков.
Достаточно прочное сцепление герметика с подложкой (субстратом) обеспечивается при
правильной подготовке поверхности, подлежащей герметизации. Предварительная обработка
поверхности заключается в ее очистке от различного рода загрязнений и коррозии. При
герметизации поверхность очищают от металлической стружки, пыли, грязи волосяными щетками
или ветошью (чистыми обтирочными концами).
Герметизируемая поверхность должна быть сухой.
Оптимальными условиями нанесения герметиков являются температура 18-25 ºС и
относительная влажность воздуха 50-75 %.
Работы по герметизации не рекомендуется производить при отрицательных
температурах, когда поверхность, на которую наносят герметик, может быть покрыта
незаметной пленкой льда, а также в дождливую погоду. При нанесении герметика на сильно
нагретые поверхности требуемая адгезия не будет обеспечена.
При обнаружении негерметичности воздуховодов (трещина, пробой в металле)
производят ремонт путем наложения герметизирующей ленты на место дефекта.
В случае неудовлетворительного качества герметизации на большой поверхности,
приводящего к нарушению герметичности конструкции, поверхность полностью очищают
от герметика и производят полную повторную герметизацию.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
3.3.4 Монтаж вентиляционных установок
Транспортировка и хранение
Непосредственно при получении оборудования следует проверить состояние
упаковки,а также комплектность на основании приложенных спецификаций и накладных.
Детали и элементы должны храниться на твердой, сухой и защищенной от
атмосферных
осадков поверхности. Под твердой поверхностью понимается плоский,
горизонтальный, твердый пол, который не изменяет свои свойства от воздействия
атмосферных осадков. Детали и элементы должны храниться в удалении от мест
передвижения машин (автомобилей, кранов и другой строительной техники), там, где они не
будут подвержены риску механического повреждения, воздействия влажности, агрессивной
химической среды, пыли, песка и всего, что может повлиять на ухудшение состояния деталей
и элементов.
Упаковку следует снимать непосредственно перед монтажом. Полиэтиленовую
пленку, а также защитную пленку на поверхности окрашенных панелей рекомендуется
оставить до конца сборочных работ, если они не препятствует их проведению. Процесс
извлечения оборудования из упаковки определяется её видом, но во всех случаях
распаковывание следует проводить, принимая необходимые меры для сохранности изделия.
Размещение, монтаж, подключение внутренних блоков
Объем помещения, в котором должен быть установлен кондиционер, кроме самого
кондиционера должен включать:
− пространство для свободного подключения вентиляционных
каналов,трубопроводов, электропитания;
− пространство, требуемое для обеспечения доступа и технического
обслуживаниякондиционера, с учетом норм техники безопасности;
− пространство, необходимое для замены элементов блоков при ремонте.
В пространстве обслуживания допускается монтаж трубопроводов, крепежных
конструкций и т.п. только в том случае, если они не мешают быстрому их демонтажу при
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
53
сервисных и ремонтных работах.
Пол в помещении, где находится кондиционер, или крыша (для наружного
исполнения) должны гарантированно выдерживать распределенный вес кондиционера, не
иметь неровностей и уклонов, препятствующих его горизонтальной установке.
Среднее квадратическое значение виброскорости внешних источников в помещении
не должно превышать 2 мм/с.
Ширина зоны обслуживания блоков воздухонагревателя и воздухоохладителя
должна быть не меньше ширины самих блоков.
В соответствии с прилагаемой документацией произвести сборку блоков тех
кондиционеров, поставка которых ведется в виде отдельных узлов и деталей.
Соединение блоков кондиционера проводить в следующем порядке:
− состыковать блоки в последовательности, определенной согласованной схемой;
− убедиться с помощью уровня, что горизонтальные плоскости блоков находятся
в строго горизонтальном положении, при необходимости произвести их
выравнивание. При этомзазор между стыковочными плоскостями не должен
превышать 3 мм;
− снова раздвинуть блоки на расстояние, позволяющее провести наклейку
уплотнителя;
− наклеить уплотнитель (не допускаются разрывы уплотнителя, стыки
уплотнителейдолжны быть беззазорными, отрезку уплотнителя в размер
осуществлять острым ножом, срезыдолжны быть ровными без задиров);
− состыковать блоки и соединить их между собой;
− проверить
горизонтальность установки кондиционера после окончания
стыковочных операций;
− произвести электрическое соединение корпусов блоков между собой.
Центральные кондиционеры приточной вентиляции
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Рабочей документацией приняты Центральные кондиционеры каркасно-панельные
типа ВЕРОСА приточных вентиляционных систем 010-00.7.П1…П37.
Приточная вент. установка (010-00.7.П1-П37)
Транспортировка и монтаж вентиляционных установок осуществляется с
применением вилочного погрузчика и ручных талей.
− Вентиляционные установки 010-00.7.П1..П4 в/о А-Б/19-29 монтируются в
вентпомещение на отм. +0,000 на фундаментные силовые плиты (1019/87-НМЗ-НСККЖ4) и транспортируются к месту монтажа с помощью вилочного погрузчика в
собранном виде.
− Вентиляционные установки 010-00.7.П6, 010-00.7.П7, 010-00.7.П8, 010-00.7.П16 в/о АЛист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
54
−
−
−
Б/11-17 монтируются с применением ручных талей на отм. +9.000, +9.900 через проемы
в плите перекрытия Пм7 на отм. +16.505 (см. 1019/87-НМЗ-НСК-КЖ4.2 л.3).
Вентиляционные установки 010-00.7.П5, 010-00.7.П19, 010-00.7.П34 в/о А-Б/7-9 на отм.
+6,900, +9,350 – через проем в плите перекрытия Пм4 на отм. +13.500 (см. 1019/87-НМЗНСК-КЖ4.2 л.2). Установка 010-00.7.П36 транспортируется к месту монтажа секциями,
сборка осуществляется непосредственно в вентпомещении в/о А-Б/6-7 на отм. +10,113.
Аналогично производится монтаж установок 010-00.7.П9…П12, 010-00.7.П17, 01000.7.П18, 010-00.7.П20 на отм. +6.900 в/о А-Б/19-27.
Монтаж вентиляционной установки 010-00.7.П23 на отм. +9.905 в/о А-Б/17-18
осуществляется ручными талям через проем в плите перекрытия Пм7 на отм. +16.505
(см. 1019/87-НМЗ-НСК-КЖ4.2 л.3), 010-00.7.П13, 010-00.7.П14, 010-00.7.П15, 01000.7.П22, 010-00.7.П37 на отм. +11.700 в/о – через проем в плите перекрытия Пм3 на
отм. +18.690 (см. 1019/87-НМЗ-НСК-КЖ4.3 л.6).
Вентиляционные установки 010-00.7.П21…П22, 010-00.7.П25…П33, 010-00.7.П35…36
транспортируются в вентпомещения секциями через технологические отверстия (см.
1019/87-НМЗ-НСК-АР1 л.12) с последующей сборкой и монтажом по месту.
Монтаж центрального кондиционера
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Кондиционер встроенных помещений
Проектом приняты внутренний блок и наружный блок кондиционера настенного
марки Mitsubishi Electric.
Установку сплит-системы необходимо выполнить в следующей последовательности:
− смонтировать монтажную панель;
− просверлить отверстия для трубопроводов хладагента и дренажа, и проводов;
− подготовить трубопроводы хладагента;
− установить внутренний блок;
− подключить дренажный трубопровод;
− подключить провода;
− установить наружный блок;
− подключить трубопроводы хладагента и провода питания и управления.
− отвакуумировать систему;
− провести проверки подключения трубопроводов и проводов;
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
55
− провести тестовое включение оборудования.
Установка монтажной панели
Монтажную панель устанавливают на стену, сохраняя горизонтальное положение.
Проверяют правильность монтажа с помощью уровня.
В кирпичную или бетонную стену предварительно устанавливают дюбели.
Просверливают в стене 5–8 (в зависимости от модели кондиционера) отверстий диаметром 5
мм. Вставляют в отверстия дюбели. Сверлят отверстия и закрепляют монтажную панель с
учетом отверстий в монтажной панели и структурой стены.
В стене для прокладки коммуникаций просверливают одно отверстие Ø65 мм с
небольшим уклоном наружу.
Установка внутреннего блока
Внутренний блок необходимо устанавливать вдали от нагревательных приборов.
Запрещается устанавливать кондиционер над входом в помещение или над окнами.
Необходимопроверить расстояние справа и слева от блока — оно должно быть не менее 12
сантиметров. Расстояние до потолка должно быть не менее 15 сантиметров. При длине
фреонопровода более 5 метров необходимо откорректировать количество хладагента в
системе.
Пропускают трубы через отверстие в стене.
Надевают блок на верхние защелки монтажной панели, закрепленной на стене,
вставивнаправляющие в пазы корпуса. Для удобства подключения можно поставить упор
междублоком и стеной. После окончания всех подключений упор убирается.
Установка наружного блока
Расстояние от задней поверхности кондиционера до стены должно быть более 30
сантиметров. Расстояние от левой стенки до левой стороны наружного блока должно быть
более 30 сантиметров. Расстояние от правой стены до правой стороны наружного блока более
60 сантиметров, а с лицевой стороны более 200 сантиметров.
Наружный блок крепится болтами и гайками Ø10 или Ø8 мм на горизонтальнуюили
кронштейн.
После закрепления блока устанавливается патрубок для слива конденсата с
наружного блока.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Внутренний блок кондиционера
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
56
Наружный блок кондиционера
Монтаж трубопроводов
Для подвода фреонопровода справа или слева удаляют заглушку с нужной стороны
блока.
Для подключения фреонопровода сзади слева или сзади справа прокладывают
коммуникации.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Монтаж фреонопровода
Монтаж холодильной трубы
При хранении или после монтажа трубопровода до завершения подключений все
трубы необходимо предохранять от попадания внутрь грязи или влаги. Необходимо
соблюдать рекомендации таблицы для выбора метода сохранения труб в зависимости от
места хранения.
Место
На улице
В помезещении
Период хранения
Более трех месяцев
Менее трех месяцев
Без ограничений
Способ хранения
Запаять концы
Запаять или заизолировать
Запаять или заизолировать
Запаянный конец предотвращает попадание влаги и грязи внутрь трубы.
Инв.№ подл.
Заизолируйте концы трубопровода полиэтиленовой лентой, как
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
57
показано на рисунке ниже.
Подключение фреонопровода
Подключения
фреонопровода
необходимо
выполнять
в
следующей
последовательности:
− замерить нужное количество трубы и кабеля.
− отрезать трубу. Необходимо предусмотреть дополнительное расстояние со
сторонынаружного блока. Трубы не должны идти внатяг;
− для резки труб используют труборез. Если резать трубу ножовкой или отрезной
машинкой, срез получится неровным, и возможно попадание опилок в трубу;
− удалить заусенцы с трубы с помощью риммера. Для этого опускают зачищаемый
конец трубы вниз, чтобы заусенцы не попали внутрь трубы. Вращая риммер, полностью
удаляют заусенцы с трубы;
− вставить ровно одну трубу в другую. Накрутить гайку рукой, без усилий. Если
сразу же использовать гаечный ключ для затяжки, высока вероятность сорвать резьбу на
штуцере, после этого штуцер потребует замены в условиях сервисного центра;
− обжать соединение гаечными ключами. Необходимо использовать два гаечных
ключа для затяжки, чтобы не свернуть трубы. При затяжке необходимо контролировать
моментзатяжки.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
− подготовить гайки. Их снимают с труб на наружном и внутреннем блоках (либо
распакуйте из упаковки, данный вариант зависит от модели кондиционера и варианта
поставки),удаляют заглушки, и надевают гайки на трубы;
− плотно зажать медную трубу в вальцовке, и развальцевать трубы;
Подключение воздуховодов
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
58
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Крепление воздуховодов, присоединяемых к кондиционеру должно обеспечить
полное отсутствие давления этих воздуховодов на блок кондиционера. Рекомендуется
использование гибких вставок, позволяющих исключить перенос вибраций на воздуховод и
упростить стыковку в случае некоторой несоосности соединяемых плоскостей.
Подключение каналов и отводов к кондиционеру не должно приводить к появлению
дополнительного аэродинамического шума системы вентиляции.
Для соединения с внешней системой на коллекторах теплообменников имеются
специальные патрубки, обеспечивающие сварное, резьбовое или фланцевое соединение.
Подключение энергоносителей к теплообменникам должно проводиться так, чтобы
исключить любые нагрузки, приводящие к механическим повреждениям и нарушения
герметичности. При использовании резьбового соединения теплообменника патрубки во
времясвинчивания следует фиксировать, чтобы исключить их деформацию.
Схема подключения воздуховодов
Подвод трубопроводов следует осуществлять таким образом, чтобы при проведении
ремонтных работ имелась возможность их быстрого отсоединения и при этом элементы
конструкции трубопровода не препятствовали бы извлечению теплообменника из корпуса
блока.
Во избежание угрозы замораживания по воздуху устанавливается термостат.
Капилляр термостата должен быть установлен непосредственно после калорифера по потоку
воздуха (до калорифера – в случае охлаждающего теплообменника). Его необходимо
расположить петлями в плоскости, параллельной теплообменнику. Капилляр термостата
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
59
должен перекрывать все сечение теплообменника.
Для предотвращения повреждения капилляра при прохождении его через
металлический лист обшивки панели кондиционера его следует защитить трубкой
(пластиковой). Минимальный радиус изгиба капилляра – 20 мм. Меньшие радиусы не
допускаются. Окружающая рабочая температура корпуса термостата должна быть минимум
на 20 °С выше температуры выбранного порога срабатывания. Если это гарантировать
невозможно, то необходимо устанавливать корпус термостата вместе с чувствительным
элементом-капилляром внутри воздуховода.
3.3.5 Монтаж крышных вентиляторов
Проектом приняты крышные вентиляторы типа УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8УХЛ1 и УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Крышный вентилятор
Подъем вентиляторов на кровлю осуществляется при помощи автомобильного
Крана TEREX RT 10800 L (или агалог). Непосредственный монтаж в проектное положение
выполняется с применением Крана козлового ручного грузоподъемностью 5 т ККР-5-3-4.05У3.
3.3.6 Монтаж противопожарного клапана
Противопожарные клапаны приняты завода-изготовителя ООО «Веза».
До начала монтажа клапана должны быть полностью закончены и приняты
заказчиком следующие работы:
установка вентиляционной системы и ее испытания;
− гидроизоляционные работы в местах монтажа;
− подготовка отверстий в стенах, перегородках, перекрытиях и
покрытиях,необходимых для монтажа;
− нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений
вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;
− оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах
производства монтажа;
− установлены в соответствии с рабочей документацией закладные детали в
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
60
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
строительных конструкциях для крепления оборудования;
− обеспечена возможность включения электроприборов на расстоянии не более
50 модного от другого;
− выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасное производство
монтажных работ.
Приемка объекта под монтаж должна производится работниками монтажной
организации по акту.
До начала монтажа все клапаны проверяются на плавность хода шибера и
срабатывание автоматики и привода, и только после этого клапан монтируется на воздуховод.
При приемке объекта под монтаж должны проверяться:
− соблюдение всех требований СП и действующих технических условий;
− наличие и правильное оформление актов на скрытые работы;
− устройство ограждений проемов, настилов и навесов.
Конструктивно противопожарный клапан представляет собой металлический
агрегат, оборудованные специальными рабочими лопатками. Используемые лопатки
смонтированы на ходовых подшипниках и связаны системой управляющих рычагов.
Установка клапана в открытое положение, в котором не происходит блокировка потока
воздуха, реализуется путем перемещения лопаток с помощью специальной управляющей
рукоятки, которая приводит в действие систему рычагов
Перед монтажом металлических противопожарных клапанов производятся
подготовительные работы:
− разметка мест установки устройства;
− установка средств крепления;
− доставка к месту монтажа деталей;
− проверка комплектности и качества доставленных деталей.
Монтаж должен производиться в следующей последовательности:
− клапаны монтируются в перегородке или потолке;
− они должны крепиться в перегородке или с любой стороны перегородки таким
образом, чтобы огнестойкость воздуховода (от противопожарной перегородки до
оси клапана) была не меньше огнестойкости перегородки;
− монтажные пластины отгибаются, клапан вставляется в вырезанное в
перегородке отверстие, рекомендуемые размеры которого рассчитываются
следующим образом: H+130 мм, B+190 мм;
− свободное пространство заполняется гипсом, бетоном или другим огнеупорным
заполнителем;
− корпус выполнен из оцинкованной листовой стали;
− заслонка выполнена из специального огнестойкого материала;
− по периметру заслонки клеится специальная прокладка, которая во время пожара
расширяется и герметизирует клапан;
− внутренняя поверхность клапана покрыта специальной краской,
обеспечивающей повышенную огнестойкость клапана.
Для клапанов с электромагнитным приводом: при подаче напряжения на привод
шток освобождает стопор и возвратная пружина закрывает заслонку.
В некоторых случаях при монтаже необходимо предусматривать прямые участки
воздуховода до и после клапана с длиной не менее размера вылета лопаток за габарит
корпуса.
В процессе монтажа должен осуществляться пооперационный контроль.
По завершении монтажа противопожарного клапана следует проверить свободное
вращение заслонки, провести индивидуальные испытания, наличие свободного доступа к
элетроприводу для профилактической проверки или замены, наличие свободного доступа к
предохранителю для профилактической проверки или замены.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
61
До начала монтажа воздуховода все клапана проверяются на плавность хода шибера и
срабатывание автоматики и привода, и только после этого клапан монтируется на воздуховод.
Противопожарный клапан прямоугольного сечения.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
3.3.7 Испытание системы вентиляции
Индивидуальные испытания вентиляционного оборудования (обкатка) систем
вентиляции и кондиционирования воздуха выполняют в целях проверки работоспособности
электродвигателей и отсутствия механических дефектов во вращающихся элементах
оборудования. Индивидуальные испытания выполняют после монтажа оборудования при
подключенной сети воздуховодов. В случаях установки крупногабаритного оборудования в
труднодоступных местах (кровля зданий, подвалы и т.д.) проводят испытания до подачи
оборудования к месту монтажа (на производственной базе или непосредственно на
стройплощадке).
К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестроительные
и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и
индивидуальные
испытания
средств
обеспечения
(электроснабжения,
теплохолодоснабжения и др.). При отсутствии электроснабжения вентиляционных
установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии
по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный
подрядчик.
Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны
испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод,
клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями
заводов-изготовителей.
Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту
испытываемого оборудования. По результатам испытаний (обкатки) вентиляционного
оборудования составляется акт по форме приложения 1 СП 73.13330.2016. «Внутренние
санитарно-технические системы зданий. СНиП 3.05.01-85 (с Изменением N 1)»
При комплексном опробовании систем вентиляции и кондиционирования воздуха в
состав пусконаладочных работ входят:
− опробование одновременно работающих систем;
− проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и
теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия
фактических параметров проектным;
− выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы
систем, и принятие мер по их устранению;
− опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управления
оборудования;
− замеры уровней звукового давления в расчетных точках.
Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику,
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
62
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией и
согласованным сгенеральным подрядчиком и монтажной организацией.
Предпусковые индивидуальные и комплексные испытания следует выполнять в
соответствии с требованиями НПБ 241-97 «Клапаны противопожарные вентиляционных
систем. Метод испытания на огнестойкость».
Участие представителей противопожарной, электромонтажной, вентиляционной
организаций и заказчика в индивидуальных испытаниях является обязательным и
оформляется соответствующими записями в «Отчете об испытании».
При индивидуальном испытании оборудования с неподключенной сетью
воздуховодов (осевых вентиляторов) запрещается включение оборудования без создания
искусственногосопротивления (необходимо заглушить ¾ всасывающего отверстия).
Индивидуальные испытания вентиляционного оборудования выполняют в течение
1 ч работы оборудования или путем проверки значений силы тока двигателя, работающего в
режиме эксплуатации.
Расхождение показаний не должно превышать 10 % значений тока Iн, указанных на
двигателе.
При отсутствии электроснабжения вентиляционных установок по постоянной схеме
подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых
устройстввыполняет лицо, осуществляющее строительство.
По результатам проведения индивидуальных испытаний вентиляционного
оборудования составляют акт.
Испытания на герметичность участков воздуховодов, скрываемых строительными
конструкциями, выполняют аэродинамическим методом, если это требование указано в
рабочей документации. Испытание осуществляют до нанесения тепловой изоляции и
огнестойких мастик.
Испытание работы автоматики
Объект испытаний - автоматические регуляторы температуры воздуха и
теплоносителя. Цель испытаний - проверка работоспособности после автономной
наладки, определение готовности к опытной эксплуатации. Вид испытаний предварительные. Состав наносимых воздействий, допустимые отклонения технологических
параметров и требования к качеству регулирования - в соответствии с рабочими
программами. Испытания проводятся при
поузловом опробовании ТОУ.
До начала испытаний (подготовительные работы) должны быть выполнены
следующие условия:
− технологическое оборудование находится в режиме, предписанном рабочей
программой испытаний. При необходимости, должны быть обеспечены изменение режимов
работы оборудования и изменение нагрузок в регулировочном диапазоне;
− на крайних нагрузках технологический процесс устойчив;
− в работу введены штатные средства измерения (измерительные
каналы)необходимые для контроля испытаний, АРМы;
− проверено
дистанционное
управление
регулирующими
органами
изадействованных в алгоритмах АСР блокировок;
− регулирующие органы и исполнительные механизмы регуляторов
удовлетворяюттребованиям в части люфтов, начальных пропусков, динамического запаса
на регулирование.
Паспортизация систем
Паспортизация — это обязательное мероприятие для всех систем и вентиляционных
установок. Паспортизацию проводят один раз во время пусконаладки или сразу после неё,
вторично это делается проводится только при реконструкции, модернизации системы
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
63
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
или локальной замене оборудования. До ввода новой или модернизированной системы в
эксплуатацию паспорт должен быть оформлен и подписан всеми сторонами. Паспорт не
единственный обязательный документ. Каждый год система должна проходить
производственный контроль, который выполняют с помощью специализированных
организаций.
Мероприятия, проводимые при паспортизации вентиляционной системы:
− визуальный осмотр - определение типа, модели и серийные номера
установленногооборудования;
− замеры. Посредством измерения определяют фактические размеры сечений
воздуховодов, диаметров колёс и шкивов вентиляторов, электродвигателей и т. д. Для
составления фактической схемы системы вентиляции определяют геометрические размеры
сети, её верхние и нижние отметки, уровни расположения оборудования относительно
чистогопола и т. п. Кроме этого, замеряют расход воздуха, уровень шума, значение давления
в контрольных точках и другие рабочие параметры системы;
− определение расхода и напора (скорости потока): Необходимо максимально
точное определение расхода. Для этого выбирается ровный и длинный (не менее шести
диаметров) участок сети: на расстоянии не менее четырех диаметров от ближайшего
местного сопротивления делается отверстие достаточного диаметра, чтобы плотно вошла
пневмометрическая трубка. Нет никакой необходимости устанавливать типовые
питометражные лючки, вполне достаточно пробойником сделать отверстие требуемого
диаметра. Если диаметр воздуховода невелик, то после проведения замеров отверстие стоит
закрыть пробкой или хомутом (в зависимости от типа воздуховода). Следует убедиться, что
поток в выбранном сечении устойчив – для этого можно плавно водить трубкой от стенки до
стенки и наблюдать изменение динамического давления. Если профиль динамических
давленийсимметричен, то сечение пригодно для замеров .
− испытания. Аэродинамические испытания вентиляционной системы,
результаты которых необходимы для проведения паспортизации, проводят в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.3.018–79 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Системы
вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний». Для определения необходимых
показателей использую манометры, анемометры, термометры, тахометры и другое
оборудование;
расчёты и обработка результатов. Первичные результаты замеров и испытаний
используют для расчёта требуемых для паспорта показателей. Расчёты проводят по
нормативным методическим указаниям ГОСТов и строительных норм и правил.
Полученныезначения вписывают в паспорт и сравнивают с проектными значениями.
По завершению работ по монтажу общеобменной системы вентиляции необходимо
выполнить обрамление технологических отверстий и мест прохода воздуховодов согласно
1019/87-НМЗ-НСК-АР1 для встроенных помещений и согласно 1019/87-НМЗ-НСК-АР2 для
ограждающих конструкций и кровли.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
64
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
Общие положения
Контроль качества монтажных работ должен осуществляться строительными
организациями и включать совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на
обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительных
объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.
Производственный контроль качества строительства выполняется исполнителем работ и
включает в себя:
- входной контроль проектной документации, предоставленной заказчиком;
- входной контроль применяемых материалов, изделий;
- операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций;
- оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становится
недопустимыми для контроля после начала выполнения последующих работ.
Входной контроль проектной документации
При входном контроле проектной документации проверяется:
- комплектность проектной документации;
- соответствие ее нормативным требованиям к проектной и рабочей документации;
- соответствие ее индивидуальным требованиям заказчика к технологическому
уровню;
- наличие ссылок на материалы и изделия и соответствие последних современному
техническому уровню;
- наличие перечня работ и конструкций, показатели качества которых подлежат оценке
соответствия в процессе строительства;
- наличие предельных значений контролируемых параметров, допускаемых уровней
несоответствия по каждому из них;
- наличие указаний в методах контроля и измерений, в том числе в виде ссылок на
соответствующие нормативные документы.
Входной контроль материалов
Входной контроль качества монтажных элементов и крепежных деталей заключается в
проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам,
сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их
рабочим чертежам. Все изделия, конструкции и материалы, используемые при монтаже, должны
быть сертифицированы в случае, если по законодательству они подлежат обязательной
сертификации по гигиеническим свойствам, пожарной безопасности и соответствию
государственным стандартам. При входном контроле проверяют также соблюдение правил
разгрузки и складирования.
При входном контроле конструкций проверяют соответствие комплектности проекту. В
комплект поставки должны быть включены схема монтажа и упаковочный лист комплектации.
Кроме того, проверяют наличие возможных повреждений при транспортировке.
Подлежат проверке:
- комплектность изделий;
- внешний вид изделий и комплектующих.
Операционный контроль
Операционный контроль должен осуществляться на строительных площадках в ходе
выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
65
Взам. инв. №
Инв.№ подл.
Подпись и дата
своевременное выявление дефектов и причин их возникновения и принятие мер по их
устранению и предупреждению.
Основные задачи операционного контроля:
- соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов;
- обеспечение соответствия выполняемых работ проекту и требованиям нормативных
документов;
- своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие мер по их
устранению;
- выполнение последующих операций после устранения всех дефектов, допущенных в
предыдущих процессах;
- повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество
выполняемых ими работ.
Операционный контроль осуществляют производители работ и мастера, геодезические
службы, а также специалисты, занимающиеся контролем отдельных видов работ.
При операционном контроле качества проверяют соблюдение технологии и
последовательности выполнения сборочных работ. Операционный контроль должен
осуществляться в ходе выполнения монтажно-сборочных работ и обеспечивать своевременное
выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.
Организация операционного контроля и надзор за его осуществлением возлагаются на
начальников и главных инженеров строительных организаций и фирм.
Приемочный контроль
При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных
СМР, а также скрытых работ и отдельных конструктивных элементов.
Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов. Акт
освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс. Запрещается
выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих
скрытых работ во всех случаях.
Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе
строительства (с участием представителя проектной организации или технического надзора) с
составлением акта промежуточной приемки этих конструкций.
При освидетельствовании и приемке скрытых работ, а также при промежуточной
приемке работ и конструкций подрядная организация должна предъявлять представителю
инспекции технического надзора заказчика следующую производственно-техническую
документацию:
- общий журнал работ;
- журналы производства отдельных видов работ;
- акты приемки ранее выполненных работ;
- паспорта и сертификаты на материалы и изделия;
- рабочие чертежи.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
66
4.2 Контроль качества труб
Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется
строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу
трубопроводов из полимерных материалов.
Входной контроль включает следующие операции:
–
проверка целостности упаковки;
– проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие
техническойдокументации;
– внешний осмотр наружной и внутренней поверхностей труб и соединительных
деталей;
– измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины
стенок труб с требуемыми. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно
перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам,
указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность
концовтруб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонений, не
разрешается.
Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь
техническое свидетельство.
Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с
технологическими дефектами, и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено
стандартом или техническими условиями.
Допускаемые отклонения геометрических параметров регламентированы
соответствующими нормативными документами на выпуск изделия. Задвижки и трубы
могут быть приняты для монтажа только после прохождения приемочного контроля.
Все сварочные материалы перед их использованием должны пройти входной
контроль,включающий проверку наличия сертификатов качества завода-изготовителя и их
соответствия результатам предварительно проведенных аттестационных испытаний.
Операционный контроль проводят мастер (прораб). При этом проверяетсяправильность и
последовательность выполнения технологических операций по сборке и сварке.
4.3 Контроль качества резьбового соединения
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
При осмотре резьбовых соединений труб и муфт (включая поверхность резьбы,
уплотнительных и упорных элементов) необходимо обратить внимание на следующее:
− наличие повреждений в результате соударения труб между собой или какихлибодругих ударных воздействий;
− наличие повреждений в результате свинчивания с резьбовыми
предохранителями;
− наличие ржавчины, коррозии или других химических повреждений в
результатевоздействия окружающей среды или агрессивных компонентов смазки.
При контроле резьбовых соединений проверяют наличие и правильность положения
поставленных деталей, момент затяжки у ответственных изделий, герметичность
соединений, последовательность затяжки крепежных деталей (в процессе сборки) и
выявляют другие дефекты сборки. Перед автоматической сборкой резьбовые элементы
подвергают 100 %-му контролю.
4.4 Контроль качества сварных соединений труб
При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует
выполнять операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
67
стребованиями СП 48.13330.2019 «Организация строительства».
При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов
следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных
соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины
зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.
Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром
менее 1020 мм сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему
осмотру и измерению размеров только снаружи трубы. Перед осмотром сварной шов и
прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва)
должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других
загрязнений.
Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается
удовлетворительным, если не обнаружено:
– трещин в шве и прилегающей зоне;
отступлений от допускаемых размеров и формы шва;
– подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных
кратерови выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при
осмотре стыкаизнутри трубы);
– смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению
илиудалению и повторному контролю их качества.
Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем
местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного
соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не
превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий.
Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам
радиографического контроля (с Изменениями N 1, 2)» таблице 7 для 7-го класса.
Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.
Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм.
Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и
завариваются в несколько слоев.
4.4.1 Проведение визуально-измерительного контроля
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Подготовка сварного соединения к контролю
Визуальный и измерительный контроль при монтаже и ремонте трубопроводов,
выполняют непосредственно на месте монтажа (ремонта). При этом должно быть обеспечено
удобство подхода лиц, выполняющих контроль, к месту производства работ по контролю и
созданы условия для безопасного производства работ.
Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для
выполнения работ и составлять не менее 500 лк.
Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне
контроля подлежит зачистке до чистого металла от изоляции, продуктов коррозии, окалины,
грязи, краски, масла, шлака, брызг расплавленного металла, и других загрязнений,
препятствующих проведению контроля. Зона зачистки должна включать в себя поверхность
свариваемых деталей и быть не менее 20 мм, с обоих сторон шва.
Шероховатость поверхности зон, примыкающих к сварному шву, должна составлять
более Ra 12,5 (Rz 80), что обеспечивается зачисткой поверхностей свариваемых изделий
сварных швов перед контролем шаберами, напильниками, шлифмашинками с круглыми
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
68
металлическими щетками. Допускается применять другие виды обработки обеспечивающие
шероховатость, не ниже требуемой настоящим разделом.
4.5 Контроль качества монтажа трубопроводов
Таблица 4.5.1 - Состав операций и средства контроля
Этапы работ
Подготовительные
работы
Монтаж
трубопроводов
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Приемка
выполненных
работ
Контроль
(метод,
объем)
Контролируемые операции
Проверить:
- наличие документов о качестве;
Визуальный
- соответствие применяемых
материалов проекту, стандартам
итехническим условиям.
Визуальный,
технический
осмотр
- подготовку мест для прокладки
трубопроводов.
Технический
осмотр
Контролировать:
- качество
соединения
трубопроводов;
Технический
осмотр
- качество крепления
трубопроводов;
Визуальный,
измерительны
й
- вертикальность трубопроводов;
Измерительный
- расстояние от поверхности стены
до оси трубопроводов.
То же
Проверить:
- соответствие фактического
положения
смонтированных
трубопроводов
требованиямпроекта;
Технический
осмотр,
измерительны
й
- качество соединения
трубопроводов и их
крепление.
То же
Документация
Общий
журнал
работ, сертификаты,
паспорта
Общий
работ
журнал
Акт приемки
выполненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: штангенциркуль, отвес, рулетка металлическая,
уровеньстроительный.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб),
представители технадзора заказчика.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
69
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2
ммна 1 м длины.
Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки
должнырасполагаться в местах, доступных для обслуживания.
Не допускается:
–
расположение средств крепления в местах соединения трубопроводов;
–
заделка креплений с помощью деревянных пробок;
–
приварка трубопроводов к средствам крепления;
– примыкание неизолированных трубопроводов систем отопления,
теплоснабжения,внутреннего холодного и горячего водоснабжения к поверхности
строительных конструкций.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
70
Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.Кривизна
труб на 1 м длины не должна превышать:
– 2 мм с условным проходом до 20 мм включительно;
–
1,5 мм с условным проходом свыше 20 мм.
4.6 Контроль качества теплоизоляционных работ
При монтаже основного слоя изоляции контролируют:
– технологическую последовательность и качество укладки изделий на
изолируемуюповерхность;
– надежность крепления изоляции к изолируемой поверхности.
Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо
начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков
(отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении,
противоположном уклону,а на вертикальных поверхностях - снизу вверх.
При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, зазор
междуизделиями и изолируемой поверхностью должен быть не более 2 мм.
При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и
полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:
– уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом
уплотнения:
– для мягких волокнистых изделий не более 1,5;
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
– для полужестких – 1,2;
плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой;
– при изоляции в несколько слоев – перекрытие продольных и поперечных швов;
– установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для
предотвращения провисания теплоизоляции.
Перед монтажом с теплоизоляции и трубопроводов должны быть удалены грязь,
пыль,масленые пятна, вода.
Склеивание теплоизоляции осуществляется при температуре окружающего воздуха
нениже +5 °С и не выше +30 °С.
При монтаже теплоизоляции длина секции должна быть вырезана с учетом припуска
в2 мм. При устройстве теплоизоляции Т-образного соединения и соединения под 90°, трубки
должны вырезаться под углом 45°. В случае, когда фитинг имеет больший диаметр чем труба,
теплоизоляционная трубка должна быть с внутренним диаметром равным внешнему
диаметру примыкающей изоляции. Т-образная изоляция должна обеспечивать по длине
нахлест в 25 мм во всех направлениях.
Теплоизоляция должна склеиваться равномерно без растяжения материала.
При монтаже теплоизоляции швы пароизоляционного слоя должны быть тщательно
герметизированы. Разрывы и проколы пароизоляционного слоя не допускаются.
4.7 Контроль качества системы отопления
Контроль и оценку качества работ при монтаже систем отопления выполняют в
соответствии с требованиями нормативных документов:
− СП 48.13330.2019 «Организация строительства»;
−
СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий»;
−
ГОСТ 31311-2005 «Приборы отопительные. Общие технические условия».
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
71
Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется
строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу
трубопроводов.
Входной контроль включает следующие операции:
−
проверка целостности упаковки;
− проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие
техническойдокументации;
− внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а
такжевнутренней поверхности соединительных деталей;
измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стеноктруб с
требуемыми диаметрами. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно
перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать велич
указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность кон
труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонени
разрешается.
Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные дета
технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше,
предусмотрено стандартом или техническими условиями.
При приемке в эксплуатацию систем отопления контроль качества монтажных
выполняется путем проведения наружного осмотра, инструментальной и технической пров
При этом контролируется следующее:
− соответствие смонтированной системы проекту;
− соответствие проекту мест расположения крепежных элементов и спос
фиксации трубных изделий в них, обеспечение надежного крепления трубопроводов;
− отсутствие изломов в соединениях; соответствие величины ук горизонтальных
трубопроводов проектным требованиям; отсутствие отклонения стояк вертикальности,
превышающего нормативные требования;
− качество поверхности, точность установки, комплектность, надежность креп
отопительных приборов и отсутствие в них засоров;
− герметичность трубопроводов.
Таблица 4.7.1 – Карта операционного контроля монтажа теплоизоляции
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Контролируемый параметр
Допуск
Способ контроля
Поверхность трубопровода
Отсутствие загрязнение,
масляных пятен, воды
Визуальный, 100 %
Фольгированная поверхность
теплоизоляции
Отсутствие пыли,
масляных пятен, влаги
Визуальный, 100 %
Соединение теплоизоляции в цилиндр.
Наклеивание полосы скотча на цилиндр:
- по торцам
- по центру
200 мм от шва
360 мм
Положение продольного шва цилиндра
В нижней точке
Визуальный, измерительный,
100 %
Визуальный, 100 %
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
72
Таблица 4.7.2 – Карта операционного контроля монтажа систем отопления
Контролируемые
показатели
Измерительный
инструмент
Вид контроля
Соблюдение
проектных уклонов,
соосности
трубопроводов,
вертикальности
стояков
Складной
металлический
метр,отвес, уровень
Постоянный 100
%. Визуально.
Соответствие
проекту
Прочность установки
кронштейнов
-
Постоянный 100
%. Визуально.
Пробный отрыв
Сборка деталей и узлов
трубопроводов
Правильность и
прочность заделки
стыков, отсутствие
перекосов
-
Постоянный 100
%. Визуально.
Крепление узлов и
трубопроводов к
кронштейнамхомутами
Направление
раструбовтруб и
фасонных частей
(против тока воды)
-
Постоянный 100
%. Визуально
Разметка мест установки
отопительных приборов,
сверление отверстий под
крепление (или пристрелка
подкладок под
кронштейны)
Высота установки
прибора, глубина,
диаметр
отверстий
Уровень, складной
металлический
метр
Установка и крепление прибора
Фиксация положения и
крепления прибора
Постоянный 100
%. Визуально.
Правильность
установки и
уплотнения резьбовых
соединений запорнорегулирующей и
водоразборной
арматуры
Визуально.
Постоянный 100
%
Технологический процесс
Установка запорнорегулирующей и
водоразборнойарматуры
Инв.№ подл.
-
Постоянный 100
%. Визуально
Заполнение
системыводой
Подпись и дата
Взам. инв. №
Разметка мест прокладки
трубопроводов и установка
креплений
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
73
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Отопительные приборы принимают партиями. В состав партии входят отопительные
приборы одной модели. Объем партии устанавливают в технической документации на
отопительные приборы конкретных моделей, но не более суточной выработки.
Для проверки соответствия отопительных приборов требованиям настоящего стандарта
проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания, а в случае сертификации –
сертификационные испытания.
При приемосдаточных испытаниях каждый отопительный прибор проверяют на
соответствие требованиям. При проверке на соответствие требованиям от партии отбирают
0,5 % отопительных приборов, но не менее 5 шт.
При обнаружении несоответствия какого-либо из показателей требованиям проводят
повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе отопительных приборов,
отобранных из той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия приемке не
подлежит, при этом допускается поштучная приемка отопительных приборов.
Типовые испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности
изменений, вносимых в конструкцию отопительных приборов или в технологию их
изготовления, которые могут повлиять на их технические и эксплуатационные характеристики.
Необходимость проведения типовых испытаний определяет изготовитель совместно с
разработчиком изделия и испытательной организацией (подразделением).
Отопительные приборы должны быть прочными и герметичными и выдерживать
пробное давление воды или воздуха, превышающее не менее чем в 1,5 раза максимальное
рабочее давление.
Отопительные приборы, собранные с помощью неразборных соединений,
неразборныесборочные единицы, находящиеся под давлением теплоносителя, а также секции
отопительных приборов должны выдерживать гидравлические испытания на статическую
прочность при давлении:
Отклонения значения номинального теплового потока отопительного прибора от
заявленного изготовителем должны быть в пределах от минус 4 % до плюс 5 %.
Отопительные приборы должны иметь термостойкое защитно-декоративное
покрытие,обеспечивающее их защиту от коррозии. Качество покрытия поверхностей, видимых
при эксплуатации отопительных приборов, должно быть не ниже класса IV по ГОСТ 9.032-74
«Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Группы,
технические требования и обозначения (с Изменениями N 1-4)».
Покрытие отопительных приборов должно пройти проверку на соответствие
действующим санитарно-эпидемиологическим нормам и правилам.
Поверхности отопительных приборов не должны иметь заусенцев, острых кромок и
других дефектов, которые могут травмировать людей.
Подводки к отопительным приборам при длине более 1,5 м должны иметь крепление.
4.8 Контроль качества системы вентиляции
Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно
соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.
Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны их осям или
смежным поверхностям. Отклонение от перпендикулярности торца не должно превышать 10
мм на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода.
Угловые размеры воздуховодов (отводов, узлов ответвлений, переходов и т. д.)
должны соответствовать требованиям монтажных проектов. При этом допустимое
отклонение не должно превышать ±1° 30'.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
74
Соединительные детали, предназначенные для монтажа воздуховодов на фланцах и
бесфланцевых соединениях (бандажных, реечных и др.), должны соответствовать
требованиям технической документации на тип соединения, утвержденной в установленном
порядке.
Наружный диаметр и овальность воздуховодов (мм) измеряются:
− наружный диаметр воздуховода круглого сечения путем замера длины
наружной окружности поперечного сечения, перпендикулярного оси воздуховода. Размер
диаметра определяется по формуле;
− овальность поперечного сечения воздуховодов круглого сечения - путем замера
наибольшего и наименьшего внутреннего диаметра с торцов воздуховодов во взаимноперпендикулярных направлениях.
Качество покрытий, швов, отбортовки, крепления соединительных изделий,
крепежных деталей, элементов жесткости и шин, внешний вид изделий, а также
комплектность, маркировкаи упаковка проверяются визуально.
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных
операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их
устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в
соответствии с Картой операционного контроля монтажа узлов вентиляции.
При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие
выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям,
установленным строительными нормами и правилами, проектом схемы вентиляции, и
другими нормативными документами.
При осуществлении контроля качества работ на каждой из указанных ниже стадий
должны быть проверены.
При сборке воздуховодов, воздухораспределительных и регулирующих устройств:
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
−
положение поперечных швов и разъемных соединений воздуховодов
относительностроительных конструкций;
−
отсутствие изломов, кривизны и винтообразности на прямых участках
воздуховодов;
−
уклоны в разводящих участках воздуховодов, по которым транспортируется
воздухс высокой относительной влажностью;
−
надежность
и
внешний
вид
креплений
воздуховодов,
воздухораспределительных устройств, зонтов, местных отсосов (особое внимание должно
быть обращено на крепления воздуховодов, подлежащих изоляции или уже изолированных);
−
правильность установки мягких вставок;
−
плавность работы регулирующих устройств и удобство управления, и проверка
габаритов, размеров и привязок вентиляционных устройств производится путем
соответствующих промеров.
Горизонтальность установленного оборудования и других элементов устройствопределяется
с помощью уровня.
Вертикальность установленного оборудования и других элементов устройств
о
определяется с помощью отвеса или уровня.
Совпадение отметок элементов устройств, установленных на определенном расстояниидруг от
друга, определяется с помощью лазерного уровня.
Проверка уклона производится уровнем, устанавливаемым на специальную рейку.
Правильность затяжки болтов, посредством которых оборудование крепится к опорным
конструкциям, определяется следующими признаками:
− фундаментные болты в напряженном состоянии отзываются на простукивание четким
звуком без дребезжания;
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
75
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
− хорошо затянутая гайка с плотно надетым на нее гаечным ключом пружинит приударе по
рычагу ключа молотком.
Проверка правильности установки прокладок во фланцевых соединениях воздуховодов
производится щупом или путем контрольной разборки одного или нескольких соединений.
Проверка соосности валов вентиляторов с электродвигателями производится с помощью
специального индикатора.
Равномерность зазора между муфтами проверяется щупом или штангенциркулем.
Проверка положения шкивов (при соединении вентиляторов с электродвигателями на
клиноременной передаче) производится путем натяжки шнура в плоскости торцов шкивов. При
инспекционном контроле надлежит проверять качество вентиляционных работ выборочно
по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки
эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может
быть проведен на любой стадии монтажа вентиляционной системы.
Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению
необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и
техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте производства работ, а также в
Схеме операционного контроля качества работ.
Таблица 4.8.1
Наименование Контролируе Допускаем Инструмент,
Сроки и Осуществляю
технологическ
мый
ые
способ
объем
щие контроль
ого процесса и
параметр
значения
контроля
контрол (акт о приеме)
его операций
параметра
я
,
требовани
я качества
Подготовка
Отсутствие в
Визуально
Перед
Прораб
воздуховодов к
трубах
началом
монтажу
посторонних
установк
предметов,
и
грязи, снега,
наледи
Монтаж
Недопущение
Визуально
В
прораб
воздуховодов
опирания
процессе
воздуховодов
монтажа
на
вентиляционн
ое
оборудование
Вертикальнос Отклонени Отвес, уровень
До и
Прораб
ть
е от
после
воздуховодов
отвесной
установк
линии
и
более чем
воздухов
на 2мм на
ода
1 м длины
воздуховод
а
Отсутствие в
Визуально
Перел
Прораб
нижней части
началом
воздуховодов
установк
продольных
и
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
76
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Соединение
воздуховодов
швов
Прокладка
Уклон
Уровень
разводящих
0,01…0,15
участков
в сторону
воздуховодов, дренирую
в которых
щих
возможно
устройств
выпадение
росы из
транспортиру
емого
влажного
воздуха
Расчленение
Через
Визуально
свободно
каждые две
подвешиваем одинарные
ые
подвески
воздуховоды при длине
путем
подвески
установки
до 1,5 м и
двойных
через
подвесок
каждую
одинарную
подвеску
при ее
длине
более 1,5
м.
Незаделыва
Визуально
ние фланцев
воздуховодом
и
бесфланцевых
соединений в
стены,
перекрытия,
перегородки и
т. д.
Затягивание
Динамометриче
до отказа
ский ключ
болтов во
фланцевых
соединениях
Расположение
Визуально
с одной
стороны
фланца всех
гаек болтов
Установка
Визуально
болтов
вертикально
гайки
В
процессе
монтажа
Прораб
В
процессе
монтажа
Прораб
В
процессе
монтажа
Прораб
В
процессе
монтажа
Прораб
В
процессе
монтажа
Прораб
В
процессе
монтажа
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
77
располагаютс
я с нижней
стороны
соединения
Таблица 4.8.2 – Операционный контроль монтажа вентиляционных установок
Наименование
технологического
процесса
Подача секций и блоков
установок к месту
установки
Установка секций и
блоков наподставки или
фундамент:
секция увлажнения
секция подогрева
приемный клапан
сдвоенный клапан
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
фильтр воздушный
вентиляционный агрегат
Проверка
правильности
установки
Установка гибких вставок
для
присоединения
установки ксети
воздуховодов
Контролируемый
параметр
Комплектность в
соответствиис проектом и
паспортом.
Горизонтальность и
привязкаоснования под
установку
Правильность привязки
установок к строительным
конструкциям в
соответствии спроектом
Горизонтальность,
вертикальность стенок
секций
Плотность прилегания
секций
Плотность перекрытия
лопатками живого
сеченияклапана
Легкость вращения
Вертикальность стенок
Горизонтальность
установки
виброоснования.
Прочность закрепления
вентилятора к
раме. Прочность крепления
виброизолятора к
основанию и
раме
Горизонтальность,
вертикальность установки.
Прочность
крепления к
основанию
Герметичность
соединения,отсутствие
провисов
Способ (метод) контроля,
средства (приборы) контроля
Визуально, по комплектовочной
ведомости,
нивелир, исполнительная схема
геодезической съемки отметок
Визуально, рулеткой
Уровень длиной 300 мм, отвесмассой
200 г
Визуально
Визуально, опробование отруки
Визуально, опробование отруки
Отвес массой 200 г
Уровень длиной 300 мм,
визуально
Уровень длиной 300 мм, отвесмассой
200 г, стальной метр
Визуально
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
78
5 ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
Страховочная система
ГОСТ 2688-80
Рукавицы
хлопчатобумажные
Перчатки
ГОСТ 28846-90
Костюм х/б от OП3 и MB
Наушники (или ушные
вкладыши)
Спецобувь
ГОСТ 12.4.2802014
ГОСТ 12.4.2752014
ГОСТ 12.4.127-83
Аптечка походная
—
Привязь страховочная для
работы на высоте
Лента сигнальная для
ограждения опасной зоны
В соответствии с
ТР ТС 019/2011
—
ГОСТ 28846-90
По потребности
По потребности
По потребности
По потребности
По потребности
По потребности
По потребности
По потребности
По потребности
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Потребность в технологической оснастке, инструменте, инвентаре и приспособлениях
приведена в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Наименование
Наименование машины,
Основная
технологического процесса и
технологического
техническая
оборудования, тп, марка
его операции
характеристика,
Кол-во
параметр
Рулетка измерительная
ГОСТ 7502-98
2
Измерительные работы
Металлическая
Отвес строительный
ГOCT Р 58513-2019
2
Метр металлический
1
Уровень строительный
ГОСТ Р 585 l 4-2019
2
Линейка
1
Погрузо-разгрузочные
Автомобильный кран КСГрузоподъемность
1
работы, укрупнительная
45717К-1Р
25,0 т.
сборка, монтажные работы
Средства индивидуальной
Каска защитная
ГОСТ 12.4-087-84
16
защиты (СИЗ)
Жилет сигнальный
ГОСТ Р 12.4.281По пот2014
ребности
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
79
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
Строительные машины, технологическое оборудование, технологическая оснастка,
инструменты, инвентарь и приспособления, представленные в таблицах 5.1-5.2 не являются
строго обязательными при производстве работ и могут быть заменены другими с аналогичными
техническими характеристиками. Количество инструментов, представленных в таблице 5.1-5.2
дано на 1 бригаду.
Таблица 5.1-5.2
Наименование
Наименование машины, Основная
количество
технологического
технологического
техническая
процесса и операции
оборудования, тип арка
характеристика,
параметр
Измерительные работы
Рулетка измерительная ГОСТ 7502-98
2
металлическая
Отвес строительный
ГОСТ Р 58513-2019
2
Метр металлический
1
Уровень строительный
ГОСТ Р 58514-2019
2
Линейка
ГОСТ 427-75
1
Геодезические работы
Тахеометр SX-105L
1
Нивелир SOKKIA В30С
1
Рейка телескопическая
1
TS-5
Вешка телескопическая
2
CLS-25SL
Рулетка измерительная ГОСТ 7502-98
2
РС-50
Рейка пятиметровая
2
Штатив SJW20 3
2
Устройство системы теплоснабжения, отопления, ИТП
Монтаж трубопроводов
Ключ трубный
ГОСТ 18981-73
2
рычажный (газовый
ключ)
Динамометрический
1
ключ
Плоскогубцы
ГОСТ 7236-93
2
комбинированные
Набор гаечных ключей
ГОСТ 16983-80
1
Гайковерт
ГОСТ 10210-83
1
электрический
Набор щупов
ТУ 2-034-225-87
1
Такелажные
Строп СТП-1,0/1200
РД 24-СЗК-01-01
1
приспособления
Строп СТП – 1,0/800
РД 24-СЗК-01-01
1
Строп УСК2 –
ГОСТ Р 58753-2019
1
0,45/1000
Строп УСК2 –
ГОСТ Р 58753-2019
1
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
80
0,63/1000
Строп 2СК – 1,0/1000
Строп 2СК – 1,0/2500
Вертикальный захват
Захват для крепления
тали
Блок отводной
Блок отводной
Выравнивание
перемещаемых и
монтируемых элементов
Слесарные работы
Очистка поверхности
труб
Сварка труб
Крепление тепловых
завес
Окраска труб грунтовкой
и краской
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Установка креплений и
закрепление элементов
вентиляционной системы
Зачистка поверхности
Устройство отверстий
Средства подмащивания
Оттяжки из пенькового
каната
Молоток слесарный
Зубило слесарное
Щетка металлическая
Шлифовальная
машинка
Напильник плоский
тупоносый
Сварочный аппарат
Шуруповерт
ГОСТ Р 58753-2019
ГОСТ Р 58753-2019
Грузоподъемность
1,0 т.
Грузоподъемность
0,5 т.
Грузоподъемность
1,0 т.
D=15…20 мм
1
1
2
1
1
1
2
ГОСТ 2310-77
ГОСТ 7211-86
2
2
2
2
ГОСТ 1465-80
2
ГОСТ 21694-94
1
4
Кисть
ГОСТ Р 58516-2019
Устройство системы вентиляции
Отвертка монтажноГОСТ Р 53935-2010
слесарная
Комплект гаечных
ГОСТ 16983-80
ключей
Шуроповерт
Пистолет монтажный
Щетка
ГОСТ 28638-90
Перфоратор
ГОСТ 31564-2012
Дрель электрическая
Нож магнитный
Труборез
Строп УСК2 – 0,5/1000
ГОСТ Р 58753-2019
СТРОП СТП – 0,5/5000
РД 24-СЗК-01-01
Строп УСК2 – 0,5/3000
ГОСТ Р 58753-2019
Строительные
инвентарные леса/
вышка тура
4
2
1
1
2
1
1
1
1
2
2
2
6
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
81
6 ПОТРЕБНОСТЬ В РАБОЧИХ КАДРАХ
Состав бригады определен, исходя из проектных решений, технологии и условий
строительства и приведен в таблице 6.1:
Таблица 6.1
Кол-во
Должность и профессия
Разряд
человек
Системы вентиляции
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
—
Мастер (прораб)
1
Монтажник
5
5-6
Изолировщик
3
4-5
Системы теплоснабжения
Мастер (прораб)
1
Монтажник
8
5-6
Сварщик
2
5-6
Изолировщик
2
4-5
Системы отопления
Мастер (прораб)
1
Монтажник
5
5-6
Сварщик
2
5-6
Изолировщик
2
4-5
ИТП
Мастер (прораб)
1
Монтажник
2
5-6
Сварщик
1
5-6
Изолировщик
1
4-5
Предусмотренное перечнем количество рабочих не являются строго обязательным, в
зависимости от объемов работ может быть пополнен или уменьшен.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
82
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
7 ОХРАНА ТРУДА. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ, ПОЖАРНАЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
Общие положения
При работах необходимо руководствоваться правилами охраны труда, изложенными в
действующих нормативных документах:
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»,
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство»;
- СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах
организации строительства и проектах производства работ»;
- Справочное пособие к СП 12-136-2002;
- РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно-методические документы»;
- ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие требования»;
- Постановление Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479 "Об утверждении Правил
противопожарного режима в Российской Федерации" (ред. от 21.05.2021).
- СТО КИСМ 121-219-2016 "Требования к организации и проведению демаркации
опасных зон и визуализации рабочего пространства в ПАО «ГМК «Норильский никель» утв.
приказом от 06.10.2016 № ГМК/110-п;
- СТО КИСМ 121-210-2021 «Работа на высоте в ОАО «ГМК «Норильский никель», утв.
приказом № ГМК-40/005-р от 18.10.2021 г;
- ГОСТ Р 58967-2020 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков
производства строительно-монтажных работ»;
- ГОСТ 12.4.026-2015 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная»;
- Приказ Минтруда России от 16.11.2020 N 782н "Об утверждении Правил по охране
труда при работе на высоте";
- Приказ Минтруда России от 11.12.2020 N 883н "Об утверждении Правил по охране
труда при строительстве, реконструкции и ремонте".
- Приказ № 835н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от
27.11.2020 «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и
приспособлениями»;
- Приказ Минтруда России от 15.12.2020 N 903н "Об утверждении Правил по охране
труда при эксплуатации электроустановок";
- Приказ № 477 Министерства здравоохранения и социального развития РФ о
16.07.2007 г. «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных
специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты
работникам, занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных
работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также выполняемых в особых
температурных условиях или связанных с загрязнением»;
- Приказ № 440 Федеральной службы по экологическому, технологическому и
атомному надзору "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на
опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности";
- Приказ Минтруда России от 11 декабря 2020 года N 884н «Об утверждении Правил
по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ»;
- Приказ Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519 «Об утверждении Федеральных норм и
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
83
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ
на опасных производственных объектах»;
- Постановление 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки
знаний требований охраны труда работников организаций» от 13.01.2003 г.;
- Постановление Госстроя РФ от 23.07.2001 № 80 «О принятии строительных норм и
правил Российской Федерации. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования»;
- Федеральный закон «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 №7-ФЗ (ред. от
26.03.2022);
- Федеральный закон «Об отходах производства и потребления» от 24.06.1998 №89-ФЗ
с изменениями от 2 июля 2021 г согласно Федерального закона от 2 июля 2021 г. N 356-ФЗ;
- "Трудовой кодекс Российской Федерации" от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от 25.02.2022)
(с изм. и доп., вступ. в силу с 01.03.2022);
- Федеральный закон " О промышленной безопасности опасных производственных
объектов (с изменениями на 11 июня 2021 года) (редакция, действующая с 1 июля 2021 года).
Технические регламенты обусловлены Федеральным законом от 30.12.2009 № 384 - ФЗ
«Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», ст.3 п.6: устанавливаются
минимально необходимые требования к зданиям и сооружениям (в том числе к входящим в их
состав сетям инженерно-технического обеспечения и системам инженерно-технического
обеспечения), а также к связанным со зданиями и с сооружениями процессам проектирования
(включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса), в
том числе требования:
- механической безопасности;
- пожарной безопасности;
- безопасности при опасных природных процессах и явлениях или техногенных
воздействиях;
- безопасных для здоровья человека условий пребывания в зданиях и сооружениях;
- энергетической эффективности зданий и сооружений;
- безопасного уровня воздействия зданий и сооружений на окружающую среду.
Для соблюдения данных требований в обязательном порядке должен быть применен
Перечень национальных стандартов согласно Постановлению № 815 «Об утверждении перечня
национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в
результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение
требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и
сооружений» и Федеральный закон №184-ФЗ от 27.12.2002 «О техническом регулировании»
Все работники подрядной организации, допускаемые к работам на объектах
строительства, должны пройти медицинский осмотр (предварительный или периодический),
быть обучены по охране труда и иметь при себе удостоверения о проверке знаний требований
охраны труда.
Обучение по охране труда - процесс получения работниками, в том числе
руководителями организаций, а также работодателями знаний, умений, навыков, позволяющих
формировать и развивать необходимые компетенции с целью обеспечения безопасности труда,
сохранения жизни и здоровья. Работники, в том числе руководители организаций, и
работодатели обязаны проходить обучение по охране труда и проверку знания требований
охраны труда.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
84
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
Обучение по охране труда предусматривает получение знаний, умений и навыков в
ходе проведения:
инструктажей по охране труда;
стажировки на рабочем месте (для определенных категорий работников);
обучения по оказанию первой помощи пострадавшим;
обучения по использованию (применению) средств индивидуальной защиты;
обучения по охране труда у работодателя, в том числе обучения безопасным методам и
приемам выполнения работ, или в организациях, оказывающих услуги по проведению обучения
по охране труда.
1. Работники, в том числе руководители организаций, осуществляющие
профессиональную деятельность, связанную с проектированием, строительством,
эксплуатацией, реконструкцией, капитальным ремонтом, техническим перевооружением,
консервацией и ликвидацией опасного производственного объекта, а также изготовлением,
монтажом, наладкой, обслуживанием и ремонтом технических устройств, применяемых на
опасном производственном объекте (далее - работники), в целях поддержания уровня
квалификации и подтверждения знания требований промышленной безопасности обязаны не
реже одного раза в пять лет получать дополнительное профессиональное образование в области
промышленной безопасности и проходить аттестацию в области промышленной безопасности.
Категории таких работников определяются Правительством Российской Федерации.
2. Подготовка иных категорий работников в области промышленной безопасности
осуществляется в соответствии с требованиями к таким работникам, установленными
федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности. Формы
указанной
подготовки
определяются
организацией,
эксплуатирующей
опасный
производственный объект.
К проведению огневых работ допускаются лица, имеющие квалификационное
удостоверение по профессии (смежной специальности), обладающие необходимыми знаниями
и умениями для работы, и прошедшие противопожарный инструктаж, а так же дополнительное
профессиональное образование. Ответственные лица (выдающие наряд-допуск на выполнение
огневых работ, согласовывающие проведение огневых работ, руководители огневых работ) из
числа работников Компании и подрядных организаций допускаются к выполнению
обязанностей, связанных с организацией и проведением огневых работ на объектах
подразделений филиалов Компании, при наличии свидетельств о прохождении
дополнительного профессионального образования. Руководители и исполнители огневых
работ, включая работников Компании и подрядных организаций, обязаны получить вводный,
первичный (повторный) противопожарные инструктажи на объекте в подразделении филиала
Компании, где планируется проведение огневых работ, с регистрацией в ‹Журнале учета
противопожарных инструктажей» в установленном в филиале Компании порядке.
Требования к работникам, допускаемым к выполнению работ в электроустановках:
- Работники обязаны проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения
работ в электроустановках.
- Работники должны проходить обучение по оказанию первой помощи пострадавшему
на производстве до допуска к самостоятельной работе.
Электротехнический персонал кроме обучения оказанию первой помощи
пострадавшему на производстве должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от
действия электрического тока с учетом специфики обслуживаемых (эксплуатируемых)
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
85
электроустановок.
Наряд-допуск выдается на срок 15 календарных дней, необходимый для выполнения
заданного объема работ, но не более чем на 30 (тридцать) календарных дней. Допускается
однократно продлевать наряд-допуск на срок, не превышающий первоначальный.
В нарядах-допусках на проведение работ повышенной опасности, работ на высоте и
огневых работ указываются проекты производства работ и другая документация
(технологические карты, карты безопасности на повторяющиеся виды ремонтных работ,
инструкции и т.д.), в которых содержатся решения по безопасности труда, определены
безопасный порядок и последовательность выполнения работ по данному наряду-допуску.
Ежедневно после окончания работы, а при многосменной работе после каждой смены, рабочее
место должно приводиться в порядок, материалы, инструменты и приспособления должны быть
убраны с рабочего места. После вывода исполнителей работ (членов бригады) с места
производства работ наряд-допуск должен сдаваться производителем работ лицу,
допускающему к работе.
Рабочий
имеет
право
отказаться
от
выполнения
работ
в
случае
возникновения/обнаружения опасности и риска (указанных и не указанных в Реестре
идентифицированных опасностей и рисков - РИОР), угрожающих его жизни, здоровью, для
которых данный работник не может принять меры по их минимизации и перейти к безопасному
выполнению работ.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Требования по охране труда при производстве работ на высоте
Для обеспечения безопасности работников в первую очередь необходимо рассмотреть
возможность исключения работы на высоте.
При производстве работ на высоте необходимо руководствоваться правилами охраны
труда, изложенными в действующих нормативных документах.
Согласно СТО КИСМ 121-210-2021 «Работа на высоте в ОАО «ГМК «Норильский
никель», утв. приказом № ГМК/41-п от 18.10.2021 г (№ ГМК/40/005р), при невозможности
исключения работ на высоте, должна быть обеспечена реализация мер системы управления
охраной труда по снижению установленных уровней профессиональных рисков, связанных с
возможным падением работника, в том числе путем использования следующих инженерных
(технических) методов ограничения риска воздействия на работников идентифицированных
опасностей:
- применение защитных ограждений высотой 1,1 ми более, обеспечивающих
безопасность работника от падения на площадках и рабочих местах;
- применение инвентарных конструкций лесов, подмостей, устройств и средств
подмащивания, применением подъемников (вышек), строительных фасадных подъемников,
подвесных лесов, люлек, машин или механизмов;
- использование СИЗ и средств коллективной защиты.
7.3 Требования по охране труда при работе с ручным инструментом и приспособлениями
Ежедневно до начала работ, в ходе выполнения и после выполнения работ работник
должен осматривать ручной инструмент и приспособления и в случае обнаружения
неисправности немедленно извещать своего непосредственного руководителя.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
86
Во время работы работник должен следить за отсутствием:
- сколов, выбоин, трещин и заусенцев на бойках молотков и кувалд;
- трещин на рукоятках напильников, отверток, пил, стамесок, молотков и кувалд;
- трещин, заусенцев, наклепа и сколов на ручном инструменте ударного действия,
предназначенном для клепки, вырубки пазов, пробивки отверстий в металле, бетоне, дереве;
- сколов на рабочих поверхностях и заусенцев на рукоятках гаечных ключей;
- искривления отверток, выколоток, зубил, губок гаечных ключей;
- забоин, вмятин, трещин и заусенцев на рабочих и крепежных поверхностях сменных
головок и бит.
Запрещается выполнять работы самодельным (не заводского исполнения)
инструментом и приспособлениями.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Требования по охране труда при работе с электрифицированным инструментом и
приспособлениями
Следует применять инструмент и машины только в соответствии с назначением,
указанным в паспорте завода-изготовителя.
До начала работ следует освободить рабочее место от посторонних предметов,
проверить исправность электроинструмента и соответствие электроинструмента условиям
предстоящей работы, при необходимости заземлить электроинструмент.
При организации рабочего места необходимо предусматривать подвеску проводов,
кабелей так, чтобы они не соприкасались с металлическими, горячими, влажными, масляными
поверхностями или предметами.
Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, должна быть выполнена
изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на
механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем
земли, настила не менее:
- 3,5 м - над проходами;
- 6,0 м - над проездами;
- 2,5 м - над рабочими местами.
При работе на улице в период грозы, тумана, дождя все работы с электроинструментом
должны быть прекращены.
Переносные осветительные приборы
При работе с переносными ручными электрическими светильниками должны
соблюдаться следующие требования:
- переносные ручные электрические светильники (далее - переносные светильники)
должны иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвески и шланговый провод с вилкой;
- защитная сетка переносного светильника конструктивно должна быть выполнена как
часть корпуса или укреплена на рукоятке переносного светильника винтами или хомутами;
- патрон переносного светильника должен быть встроен в корпус светильника так,
чтобы токоведущие части патрона и цоколя электрической лампы были недоступны для
прикосновения;
- в случаях, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой,
неудобным положением работника, соприкосновением с большими металлическими
заземленными поверхностями, для питания переносных светильников должно применяться
напряжение не выше 12 В;
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
87
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
- перед началом работ необходимо удостовериться в исправности ламп, патронов,
штепсельных вилок, проводов;
- ремонт неисправных переносных светильников должен выполняться с отключением
переносного светильника от электрической сети работниками, имеющими соответствующую
квалификацию.
При выполнении работ с применением переносных электрических светильников
внутри замкнутых и ограниченных пространств понижающие трансформаторы для переносных
электрических светильников должны устанавливаться вне замкнутых и ограниченных
пространств.
Применение автотрансформаторов для понижения напряжения питания переносных
электрических светильников запрещается.
Электрифицированный инструмент
Перед началом работ электроинструмент необходимо подвергнуть внешнему осмотру
и проверке на холостом ходу.
При внешнем осмотре проверить:
- отсутствие трещин и других повреждений на корпусе;
- исправность кабеля (шнура), его защитных трубок и штепсельных вилок;
- наличие защитных кожухов;
- наличие на корпусе информации с указанием инвентарного номера и датой
следующего испытания.
На холостом ходу проверить:
- четкость работы пускового устройства (выключателя);
- наличие повышенного шума, стука и вибрации.
Установка рабочей части электроинструмента в патрон и извлечение ее из патрона, а
также регулировка электроинструмента должны выполняться после отключения
электроинструмента от сети и полной его остановки.
При работе с электроинструментом, масса которого превышает 10 кг, необходимо
применять специальные приспособления для подвешивания.
При работе с электроинструментом запрещается:
- превышать предельно допустимую продолжительность работы, указанную в паспорте
машины;
- стоять во время работы на обрабатываемом изделии;
- обрабатывать деталь, находящуюся на весу или свисающую с упора;
- использовать массу тела для создания дополнительной нагрузки на инструмент;
- самостоятельно устранять неисправности электроинструмента;
- переносить его, держа за кабель или вставной инструмент (переносить можно только
держа за рукоятку);
- работать с приставных лестниц;
- оставлять без присмотра инструмент, подсоединенный к питающей сети;
- работать со сверлильным и другим вращающимся инструментом в рукавицах;
- держать руки вблизи вращающегося инструмента;
- тормозить вращающиеся части электроинструмента нажимом на него каким-либо
предметом или руками;
- снимать защитные кожухи,
- натягивать кабель электроинструмента, ставить на него груз, допускать пересечение
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
88
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
его с тросами, кабелями электросварки и рукавами газосварки;
- работать с электроинструментом со случайных подставок (подоконники, ящики,
стулья), на приставных лестницах и стремянках;
- удалять стружку или опилки руками (стружку или опилки следует удалять после
полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками);
- обрабатывать электроинструментом обледеневшие и мокрые детали;
- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать
его лицам, не имеющим права с ним работать;
- самостоятельно
разбирать
и
ремонтировать
(устранять неисправности)
электроинструмент, кабель и штепсельные соединения.
При работе с электродрелью предметы, подлежащие сверлению, должны надежно
закрепляться.
Запрещается:
- касаться руками вращающегося рабочего органа электродрели;
- применять рычаг для нажима на работающую электродрель.
Шлифовальные машины, пилы и рубанки должны иметь защитное ограждение рабочей
части.
Работать с электроинструментом, не защищенным от воздействия капель и брызг и не
имеющим отличительных знаков (капля или две капли в треугольнике), в условиях воздействия
капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя запрещается.
Работать с таким электроинструментом вне помещений разрешается только в сухую
погоду, а при дожде или снегопаде - под навесом на сухой земле или настиле.
Меры безопасности при работе с электроинструментом зависят от места проведения
работ и обеспечиваются с учетом требований Правил по охране труда при эксплуатации
электроустановок Приказ Минтруда России от 15.12.2020 N 903н "Об утверждении Правил по
охране труда при эксплуатации электроустановок".
При внезапной остановке электроинструмента, при переносе электроинструмента с
одного рабочего места на другое, а также при длительном перерыве в работе
электроинструмента и по ее окончании электроинструмент должен быть отсоединен от
электрической сети штепсельной вилкой.
Если во время работы обнаружится неисправность электроинструмента или
работающий с ним почувствует действие электрического тока, работа должна быть прекращена,
а неисправный электроинструмент должен быть сдан для проверки и ремонта (при
необходимости).
Запрещается работать с электроинструментом, у которого истек срок очередного
испытания, технического обслуживания или при возникновении хотя бы одной из следующих
неисправностей:
- повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;
- повреждение крышки щеткодержателя;
- искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его
поверхности;
- вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
- появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
- появление повышенного шума, стука, вибрации;
- поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
89
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
- повреждение рабочей части электроинструмента;
- исчезновение электрической связи между металлическими частями корпуса и
нулевым зажимным штырем питательной вилки;
- неисправность пускового устройства.
Хранить электроинструмент следует в сухом помещении, оборудованном
специальными стеллажами, полками и ящиками, обеспечивающими сохранность
электроинструмента с учетом требований к условиям хранения электроинструмента, указанным
в технической документации организации-изготовителя.
Запрещается складировать электроинструмент без упаковки в два ряда и более.
При транспортировании электроинструмента должны приниматься меры
предосторожности, исключающие его повреждение. При этом необходимо руководствоваться
требованиями технической документации организации-изготовителя.
Требования по охране труда к оборудованию, механизмам, ручному
инструменту, применяемым при работе на высоте
Оборудование, механизмы, ручной механизированный и другой инструмент,
инвентарь, приспособления и материалы, используемые при выполнении работы на высоте,
должны применяться с обеспечением мер безопасности, исключающих их падение (размещение
в сумках и подсумках, крепление, строповка, размещение на достаточном удалении от границы
перепада высот или закрепление к страховочной привязи работника).
Инструменты, инвентарь, приспособления и материалы весом более 10 кг должны быть
подвешены на отдельном канате с независимым анкерным устройством.
После окончания работы на высоте оборудование, механизмы, средства малой
механизации, ручной инструмент должны быть сняты с высоты.
Для предотвращения падения инструмента с высоты запрещается оставлять ручной
инструмент на поверхностях элементов, конструкций и средств подмащивания.
Инструмент при работах на высоте дополнительно оснащается страховочной привязью
для исключения падения инструмента. Страховочная привязь инструмента (шлейка, шнур,
трос) должна удовлетворять следующим критериям:
- надежно удерживать инструмент и выдерживать возможные рывки в случае его
падения;
- фиксировать инструмент при перемещении в таком положении, чтобы инструмент не
мешал перемещению и не ударял при возможной раскачке по конструкциям;
- быть легкосъемной, чтобы инструментом было удобно работать в обычном режиме;
- если инструмент не имеет стационарной точки привязки, то произвести замену или
доработать инструмент, если это не запрещено инструкцией по эксплуатации и не препятствует
правильной работе инструмента.
Страховочная привязь инструмента крепится к поясу страховочной привязи
монтажника через специальные петли и кольца для крепления инструмента и снаряжения.
У монтажника должна быть сумка для материалов для работы, которая крепится к
поясу.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
90
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
Требования по охране труда для монтажника
Монтажники конструкций при производстве работ согласно имеющейся квалификации
обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в СНиП 12-03-2001 «Безопасность
труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в
строительстве. Часть 2. Строительное производство», Приказ Минтруда России от 11.12.2020 N
883н "Об утверждении Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте",
а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации технологической
оснастки, инструмента и средств защиты, применяемых в процессе работы.
Перед началом работы монтажники обязаны:
- пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
- надеть каску, спецодежду, страховочное снаряжение;
- получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
После получения задания монтажники обязаны:
- подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе: пояс
предохранительный и канат страховочный;
- проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям
безопасности и наличие сигнального ограждения;
- подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении
работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;
- осмотреть элементы строительных конструкций, предназначенные для монтажа, и
убедиться в отсутствии у них дефектов;
- закрепить страховочные карабины за страховочные приспособления.
Монтажники не должны приступать к выполнению работы при:
- неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных
в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
- несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки,
инструментов и приспособлений;
- несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока
эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;
- недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.
Обнаруженные неисправности должны быть устранены собственными силами, а при
невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю
работ.
Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи следует
осуществлять до их подъема. При монтаже конструкций сигналы монтажнику должны
подаваться только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком, при их установке в
проектное положение бригадиром или звеньевым, кроме сигнала «Стоп», который может быть
подан любым работником, заметившим явную опасность.
Перед монтажом конструкции в проектное положение монтажники обязаны:
- осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и
геометрических осей на опорной поверхности;
- приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;
- проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа
конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их
в проектное положение и окончательного закрепления.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
91
При установке элементов строительных конструкций в проектное положение
монтажники обязаны:
- производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных
физических усилий;
- осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с
помощью специального инструмента. Проверять совпадение отверстий пальцами рук не
допускается.
- производить монтаж только с рабочих мест, указанных в чертежах.
Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их
постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.
По окончании работы монтажники обязаны:
- сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства
защиты;
- очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций рабочее
место и привести его в порядок;
- сообщить руководителю или бригадиру обо всех неполадках, возникших в процессе
работы.
7.7 Указания по охране труда для монтажников трубопровода
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Монтажники элементов трубопровода (далее - монтажники) при производстве работ
согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенныев
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», а также
требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации технологической оснастки,
инструмента и средств защиты, применяемых в процессе работы.
Перед началом работы монтажники обязаны:
−
пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
−
надеть каску, спецодежду, страховочное снаряжение;
− получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.После получения
задания монтажники обязаны:
− подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе: пояс
предохранительный и канат страховочный;
− проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям
безопасности и наличие сигнального ограждения;
− подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении
работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;
− осмотреть элементы строительных конструкций, предназначенные для монтажа, и
убедиться в отсутствии у них дефектов;
− закрепить страховочные карабины за страховочные приспособления.Монтажники не должны
приступать к выполнению работы при:
− неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих,
указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
− несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки,
инструментов и приспособлений;
− несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока
эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;
− недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.
Обнаруженные неисправности должны быть устранены собственными силами, а при
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
92
невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю
работ.
Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи следует
осуществлять до их подъема. При монтаже конструкций сигналы монтажнику должны подаваться
только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком, при их установке в проектное
положение бригадиром или звеньевым, кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым
работником, заметившим явную опасность.
Перед монтажом конструкции в проектное положение монтажники обязаны:
−
осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и
геометрических осей на опорной поверхности;
−
приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного
закрепления;
−
проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа
конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки ихв
проектное положение и окончательного закрепления.
При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники
обязаны:
−
производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных
физических усилий;
−
осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с
помощью специального инструмента. Проверять совпадение отверстий пальцами рук не
допускается.
−
производить монтаж только с рабочих мест, указанных в чертежах.
Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их
постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.
По окончании работы монтажники обязаны:
− сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства
защиты;
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
− очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций
рабочее место и привести его в порядок;
− сообщить руководителю или бригадиру обо всех неполадках, возникших в процессе
работы.
7.8 Указания по охране труда для сварщиков
К работам по электродуговой сварке допускаются лица не моложе 18 лет. Допуск к
самостоятельной работе может быть осуществлен после проведения первичного инструктажа
по безопасности труда на рабочем месте с последующей стажировкой в течение пяти смен и
оформлением личной карточки прохождения обучения и инструктажа по безопасности труда.
Электросварщик при выполнении сварки должен быть обеспечен спецодеждой и
средствами индивидуальной защиты.
Электросварщик должен знать устройство и правила эксплуатации электросварочных
установок.
Рабочее место сварщика должно быть обеспечено слесарным молотком, зубилом,
молотком с заостренными концами, пассатижами, стальной щеткой, штативом для укладки
электрододержателя при перерывах в работе, ящиками для инструмента, электродов и огарков.
При сварке открытой электрической дугой должны быть приняты меры для защиты
окружающих рабочих от вредного влияния лучей электрической дуги путем установки щитов,
ширм и т. п., а на местах сварки должны быть вывешены плакаты, предупреждающие о вредном
действии лучей электрической дуги на зрение.
Производство электросварочных работ вне сварочных цехов как в помещениях, так и
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
93
на открытом воздухе допускается только по согласованию с местными органами пожарной
охраны.
При значительном повреждении наружной оплетки сварочных проводов, а также при
повреждении резиновой изоляции провода должны заключаться в резиновый шланг.
Применение проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией, не заключенных в резиновый
шланг, не допускается.
− Присоединение провода к электрододержателю, а также присоединение обратного провода к
свариваемому изделию должно быть надежным и осуществляться механическими зажимами или
приваркой. При сварочных токах, превышающих 600А, токоподводящий провод должен
присоединяться к электрододержателю, минуя его рукоятку.
Детали, подаваемые на сварочные посты, в местах, подлежащих сварке, должны быть
сухими, очищенными от ржавчины, окалины, грязи и краски.
В холодный период года свариваемые детали должны подаваться на сварочный участок
заблаговременно, чтобы они могли прогреться до температуры помещения.
Над сварочными участками, находящимися на открытом воздухе, должны быть навесы.
При невозможности устройства навесов электросварочные работы во время дождя и снегопада
должны прекращаться.
Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока,
предназначенные для работы в помещениях с повышенной опасностью, должны быть оснащены
устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной
цепи или его ограничения до безопасного в данных условиях значения. Устройства должны иметь
техническую документацию, утвержденную в установленном порядке, а их параметры
соответствовать требованиям государственных стандартов на электросварочные устройства.
Дверцы шкафов управления, пультов, станин сварочного оборудования, при открывании
которых возможен доступ к открытым токоведущим частям под напряжением, должны иметь
блокировку, отключающую напряжение при их открывании.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под
напряжением, а также свариваемые изделия должны быть заземлены. Заземление сварочного
оборудования должно быть выполнено до подключения его в питающую сеть.
Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его
ремонт должен производить электротехнический персонал.
Поверхности свариваемых и наплавляемых деталей (изделий), покрытые
антикоррозионными грунтами, которые содержат вредные вещества, подлежат обязательной
предварительной зачистке от грунта по ширине не менее 100 мм от места сварки
Требования безопасности перед началом работы:
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
−
проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
−
надеть спецодежду и обувь, не допуская применения неисправной и сильно
загрязненной. Запрещается производить сварочные работы в замасленной и пропитанной
горючими жидкостями одежде. Брюки должны быть поверх обуви и надежно закрывать её;
−
проверить исправность щитка (маски, шлема) и защитных стекол-светофильтров
внём вместе с бесцветными стеклами. Бесцветные стёкла по мере загрязнения металлическими
брызгами должны заменяться новыми;
проверить исправность изоляции проводов и рукоятки электрододержателя;
− проверить наличие и исправность инструмента (зубило, молоток с
заостренными концами, пассатижи, стальные щетки, шаблоны, клеймо с маркой сварщика,
ящики для инструмента, электродов и огарков);
− убедиться в том, что рабочее место и проходы к нему хорошо освещены и
освобождены;
− при необходимости работать в местах, где по каким-либо причинам нельзя
устроить постоянное освещение, следует потребовать предоставления безопасной
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
94
переносной электролампы 12 В с исправным шнуром, снабжённым резиновым шлангом и
вилкой на конце шнура для подключения к понижающему трансформатор;
− убедиться в отсутствии легковоспламеняющихся или огнеопасных материалов
вблизи проведения сварочных работ;
− заземлить свариваемую деталь;
− проверить по показаниям приборов напряжение на зажимах генератора и
трансформатора для питания сварочной установки в момент зажигания дуги, которое не
должнопревышать 100 В для машин постоянного тока и 80 В для машин переменного тока;
− для замыкания цепи подготовить обратный провод;
− обо всех выявленных недостатках доложить непосредственному руководителю
и до устранения их к работе не приступать.
Требования безопасности во время работы:
− во время выполнения сварочных работ необходимо следить за надежностью
заземлений частей сварочной установки и свариваемой детали;
− при необходимости отлучиться, хотя бы на короткий срок, следует
предварительноотключить сварочную установку;
− пользоваться исправным инструментом. При обнаружении неисправности
работуна оборудовании прекратить и доложить непосредственному руководителю;
− обезжиривание поверхностей под сварку следует производить с помощью
растворов, состав которых допущен к применению органами Госсанэпиднадзора;
− запрещается протирать растворителями кромки изделий, нагретых до
температурысвыше 45 °С.
Требования безопасности в аварийных ситуациях:
при внезапном отключении электроэнергии, при обнаружении неисправности сварочного
оборудования прекратить работу, отключить оборудование и сообщить непосредственному
руководителю;
− в случае возникновения пожара отключить оборудование, немедленно сообщить
непосредственному руководителю или в пожарную часть, приступить к тушению пожара
первичными средствами пожаротушения;
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
−
при поражении электрическим током немедленно выключить источник тока,
оказать помощь пострадавшему, сообщить мастеру и в медпункт;
−
при несчастном случае и боли в глазах от воздействия световых лучей
электрической дуги следует немедленно сообщить мастеру и обратиться в медпункт.
Требования безопасности по окончании работы:
−
выключить сварочную установку, привести в порядок и сдать сменщику;
−
утилизировать отходы в специально отведенные места или тару;
−
снять спецодежду и убрать её в индивидуальный шкаф;
−
вымыть руки, лицо, при необходимости принять душ.
7.9 Электробезопасность при сварочных работах
При работе сварочный трансформатор должен быть надежно занулен, заземлен и
подключен к электрической сети через правильно подобранный аппарат защиты. К выполнению
электросварочных работ допускается специально подготовленный персонал имеющий II–ю
квалификационную группу по электробезопасности, подключение электросварочного
оборудования к электрической сети должен выполнять электротехнический персонал с группойпо
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
95
электробезопасности не ниже III.
Все электросварочные установки должны быть заводского изготовления, технически
исправными, иметь ограничитель напряжения при работе на холостом ходу,электрододержатель
заводского изготовления, паспорт, инструкцию по их эксплуатации иинвентарный номер.
Электросварочные устройства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003-91
«Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование производственное. Общие
требования безопасности» и
ГОСТ 12.2.007.8-75 «Система стандартов безопасности труда
(ССБТ). Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности (с
Изменениями N 1, 2)».
Электросварочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.003-86 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы электросварочные.
Требования безопасности (с Изменением N 1)»,
Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими
электродами, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14651-78 «Электрододержатели для
ручной дуговой сварки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)».
Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т. п.) должна
присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический
выключатель.
Ручная дуговая электросварка металлическими электродами должна производиться с
применением двух проводов, один из которых следует присоединить к электрододержателю, а
другой (обратный) - к свариваемой детали (основанию). При этом зажим вторичной обмотки
сварочного трансформатора, к которому присоединен обратный провод, должен быть заземлен
(занулен).
В качестве обратного провода, присоединяемого к свариваемому изделию, не допускается
использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей.
7.10 Указания по охране труда при работе с ручными талями и лебедками
К самостоятельному выполнению работ с ручной талью допускаются лица не моложе
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный
инструктаж на рабочем месте, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний
требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и
соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
При выполнении работ с ручной талью работник обязан:
−
выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией;
−
выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
−
правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
−
соблюдать требования охраны труда;
проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказаниюпервой
помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знанийтребований
охраны труда;
−
проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности)
медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры
(обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексоми
иными федеральными законами;
−
уметь применять первичные средства пожаротушения.
При выполнении работ с ручной талью на работника возможны воздействия следующих
опасных и вредных производственных факторов:
−
движущиеся машины и механизмы;
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
96
−
перемещаемые и складируемые грузы;
−
неблагоприятные параметры микроклимата;
−
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
−
неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.
Работник при выполнении работ с ручной талью должен быть обеспечен спецодеждой,
спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми
отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других
средств индивидуальной защиты.
При работе с лебедками с ручным рычажным приводом не допускается:
–
находиться в плоскости качания рычага и под поднимаемым грузом;
–
применять удлиненный (против штатного) рычаг;
–
переводить рычаг из одного крайнего положения в другое рывками.
При работе перемещаемый груз должен надежно крепиться к крюку. Движение рукоятки
обратного хода должно быть плавным, без рывков и заеданий; тяговый механизм и канат должны
находиться на одной прямой.
Эксплуатация рычажных лебедок не допускается:
–
при проскальзывании каната во время изменения направления движения рукоятки
прямого хода;
–
при недостаточном протягивании каната за один ход;
–
при свободном проходе каната в сжимах тягового механизма;
–
при резке предохранительных штифтов или фиксаторов.
Место установки лебедки необходимо выбирать исходя из следующих требований:
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
–
лебедка должна находиться вне зоны производства работ по подъему и
перемещению груза;
место установки лебедки должно обеспечивать обзор зоны работы и визуальное
наблюдение за поднимаемым (перемещаемым) грузом;
–
должно быть обеспечено надежное закрепление лебедки, крепление и
правильное направление намотки каната на барабан лебедки;
–
канат, идущий к лебедке, не должен пересекать дорог и проходов для людей.
При установке лебедки в здании, лебедка должна быть закреплена за колонну здания, за
железобетонный или металлический ригель его перекрытия и другие элементы стены стальным
канатом. При этом диаметр и число ветвей каната должны быть рассчитаны по
грузоподъемности лебедки с коэффициентом запаса прочности не менее 6. Крепление должно
производиться за раму лебедки, приваривать раму не допускается.
При установке лебедки на земле ее необходимо крепить за якорь или через упор с
противовесом. Устойчивость лебедки должна проверяться расчетом.
Лебедки, устанавливаемые на земле и применяемые для перемещения подъемных
подмостей, загружаются балластом весом, превышающим тяговое усилие лебедки не менее чем
в два раза. Балласт закрепляется на раме лебедки. Количество витков каната на барабане лебедки
при нижнем положении груза должно быть не менее двух.
Приваривать ручные рычажные лебедки к площадкам для обслуживания оборудования,
крепить их к трубопроводам и их подвескам не допускается.
Для уменьшения опрокидывающего момента, действующего на лебедку, канат должен
подходить к барабану снизу, а его набегающая ветвь должна быть по возможности близка к
горизонтальному положению и не более чем на 2° отклоняться от плоскости, перпендикулярной
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
97
оси барабана и равноотстоящей от его реборд, что может обеспечиваться применением
отводных блоков.
Не допускается работа лебедок:
–
при ненадежном закреплении лебедки на рабочем месте;
–
при неисправности тормозов;
–
при неисправности привода;
–
при отсутствии ограждения привода;
–
при ненадежном закреплении каната на барабане или неправильной его
навивке набарабан.
Не допускаются ручное управление лебедкой без рукавиц, ремонт или подтяжка
крепежных деталей во время работы лебедки.
Применять при оснастке полиспастов блоки разной грузоподъемности не допускается.
При оснастке полиспастов должны соблюдаться следующие требования:
–
при четном числе ниток полиспаста конец каната следует крепить к
неподвижному блоку;
при нечетном числе ниток полиспаста конец каната следует крепить к подвижному
блоку.
Требования охраны труда перед началом работы
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Перед началом работы работнику, использующему ручную таль, необходимо:
–
правильно надеть полагающуюся по нормам и находящуюся в исправном
состоянии спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
–
произвести внешний осмотр механизмов ручной тали, грузозахватных
приспособлений, убедиться в их исправности и наличии на них клейма или бирок с обозначением
номера, даты испытания и грузоподъемности;
–
проверить исправность тары, наличие на ней номера и надписей о ее назначении,
собственной и предельной массе груза, для транспортировки которого она предназначена;
–
подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру
принимаемого груза;
–
проверить смазку передач, подшипников и канатов, а также состояние смазочных
приспособлений и сальников;
–
осмотреть в доступных местах металлоконструкции механизма, сварные,
заклепочные и болтовые соединения;
–
проверить состояние канатов, цепей, их крепление на барабанах и в других местах.
При этом следует обратить внимание на правильность укладки канатов в ручьях блоков и
барабанов;
–
осмотреть крюк, его крепление в обойме и замыкающее устройство на нем или
другой сменный грузозахватный орган, установленный вместо крюка;
–
проверить наличие и исправность осветительных приборов в зоне действия ручной
тали.
После осмотра ручной тали перед пуском ее в работу следует опробовать все механизмы
и проверить исправность действия механизмов и устройств безопасности.
При обнаружении во время осмотра и опробования ручной тали неисправностей,
препятствующих ее безопасной работе, и невозможности их устранения собственными силами
работник, не приступая к работе, должен сообщить об этом руководителю работ.
Работнику, использующему ручную таль, не разрешается приступать к работе, если:
–
имеются трещины или деформации в металлоконструкции тали, ослаблены
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
98
болтовые или заклепочные соединения;
–
повреждены или отсутствуют зажимы крепления канатов или ослаблены их
болты;
–
грузовой канат имеет число обрывов проволок или износ, превышающие
установленную руководством по эксплуатации тали норму, а также оборванную прядь или
местное повреждение;
–
механизмы подъема груза или передвижения имеют дефекты;
–
детали механизмов тали имеют дефекты;
–
износ крюка в зеве превышает 10% от первоначальной высоты сечения, неисправно
устройство, замыкающее зев крюка, нарушено крепление крюка в обойме;
–
повреждены канатные блоки или полиспасты;
–
грузовой крюк или блок не вращаются;
–
истекли сроки технического освидетельствования, технического обслуживания,
профилактического осмотра и испытания ручной тали.
Требования охраны труда во время работы
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Во время работы работнику, использующему ручную таль не разрешается отвлекатьсяот
своих прямых обязанностей, а также производить чистку, смазку и ремонт машины.
Работнику, использующему ручную таль, не разрешается допускать посторонних лиц на
рабочую площадку, а также передавать управление грузоподъемной машиной другим работникам
без разрешения инженерно-технического работника, ответственного за производство работ с
кранами.
При производстве работ работнику, использующему ручную таль, необходимо
руководствоваться следующими правилами:
–
выполнять сигнал «Стоп» независимо от того, кто его подаст;
–
перед подъемом или опусканием груза следует предупредить всех находящихся
наместе ведения работ о необходимости ухода из зоны перемещения груза и возможного падения
груза.
–
крюк ручной тали следует устанавливать непосредственно над грузом так, чтобы
при подъеме груза исключить наклонное положение грузового каната;
–
при подъеме груза следует предварительно поднять его на высоту не более 200-300
мм, чтобы убедиться в правильности строповки, надежности крепления груза, после чего
допускается производить его подъем на нужную высоту;
–
при перемещении груза, находящегося вблизи стены, колонны, штабеля, следует
предварительно убедиться в отсутствии работников между перемещаемым грузом и возможным
препятствием;
– мелкоштучные грузы следует перемещать в специально предназначенной для этого
таре. При этом должна исключаться возможность выпадения отдельных грузов;
– следует внимательно следить за канатами и в случае спадания их с барабанов или
блоков, образования петель или обнаружения повреждений следует приостановить работуручной
тали;
– крюк неработающей ручной тали всегда необходимо поднимать в верхнее положение;
–
перемещение груза, масса которого неизвестна, должно производиться только
после определения его фактической массы;
– при перемещении длинномерных и крупногабаритных грузов их следует направлять
при помощи крюков или оттяжек;
– строповку грузов следует производить в соответствии с утвержденными схемами
строповки. Перемещение груза, на который не разработана схема строповки, необходимо
производить в присутствии и под руководством работника, ответственного за безопасное
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
99
производство работ грузоподъёмными механизмами.
При производстве работ на ручной тали не допускается:
– перемещать груз, застропованный работниками, не имеющими удостоверения
стропальщика, а также использовать съемные грузозахватные приспособления без бирок или
клейма;
– производить погрузку и разгрузку грузов ручной талью при отсутствии утвержденных
схем их правильной обвязки и зацепки;
– поднимать и кантовать груз, масса которого превышает грузоподъемность ручной
тали;
– подтаскивать груз по земле крюком при наклонном положении канатов;
– поднимать людей или груз с находящимися на нем людьми, а также груз,
выравниваемый тяжестью людей или поддерживаемый руками;
– передавать управление ручной талью работникам, не имеющим на это разрешения, а
также допускать к самостоятельной работе учеников и стажеров без контроля за их действиями;
Требования охраны труда по окончании работы
По окончании работ работнику, использующему ручную таль, необходимо:
– освободить от груза крюк или съемное грузозахватное приспособление;
– поставить грузоподъемную машину в установленное для стоянки место и поднять
крюк в верхнее положение;
– убрать грузозахватные приспособления на место хранения;
– сообщить инженерно-техническому работнику, ответственному за содержание крана в
исправном состоянии, сведения о выявленных в процессе работы дефектах и неисправностях
узлов и элементов грузоподъемной машины.
– снять спецодежду, средства индивидуальной защиты, сдать их на хранение в
установленном порядке.
– привести в порядок рабочее место, инструменты и приспособления.
– доставить инструмент и приспособления к основному месту работы.
– по прибытии к основному месту работы, снять спецодежду, вымыть руки с мылом,
предварительно ополоснув их 1% раствором уксусной кислоты, и прополоскать рот, принять
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
теплый душ.
– сообщить лицу, ответственному за производство работ, обо всех недостатках,
замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.
Указания по охране труда при применении подъемных сооружений
Эксплуатация грузоподъемных механизмов, должна производиться с учетом требований
нормативных документов: Федеральные нормы и правила в области промышленнойбезопасности
«Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются
подъемные сооружения».
– Освещенность площадок, где производятся погрузочно-разгрузочные работы, должна
соответствовать требованиям соответствующих строительных правил.
– Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться механизированным способом
при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица, назначенного
приказом руководителя организации, ответственного за безопасное производство работ
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
100
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
грузоподъемными механизмами.
– Ответственный за безопасное производство погрузочно-разгрузочных работ, с
применением ПС, обязан проверить исправность грузоподъёмных механизмов, такелажа,
приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также проверить
наличие действующих удостоверений у стропальщиков, наличие и правильность заполнения
бортового журнала крановщика и разъяснить работникам их обязанности, последовательность
выполнения операций, значение подаваемых сигналов и свойства материала, поданного кпогрузке
(разгрузке).
– Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для
грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
Не допускается выполнение работ на высоте:
–
а) в открытых местах при скорости воздушного потока (ветра) 15 м/с и более;
–
б) при грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ, а также
при гололеде с обледенелых конструкций и в случаях нарастания стенки гололеда на проводах,
оборудовании, инженерных конструкциях (в том числе опорах линий электропередачи), деревьях;
–
в) при монтаже (демонтаже) конструкций с большой парусностью при скорости
ветра 10 м/с и более.
Организациями или физическими лицами, применяющими грузоподъемные механизмы,
должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны
быть обучены стропальщики и операторами грузоподъемных механизмов.
Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных
перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и
операторам лебедок и вывешены в местах производства работ.
В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных
механизмов запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим
работам.
Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного
обрушения и падения грузов запрещаются.
В случаях неодинаковой высоты пола кузова автомобиля и платформы должны
применяться трапы.
Работники, допущенные по результатам проведенного медицинского осмотра к
выполнению работ по погрузке (разгрузке) опасных и особо опасных грузов, предусмотренных
соответствующими государственными стандартами, должны проходить специальное обучение
безопасности труда с последующей аттестацией, а также знать и уметь применять приемы
оказания первой доврачебной помощи.
Допускается выполнять вручную погрузочно-разгрузочные операции с пылевидными
материалами (цемент, известь и др.) при температуре материала не более 40 °С.
Такелажные работы или строповка грузов должны выполняться лицами, прошедшими
специальное обучение, проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих
работ.
–
Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины
должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться другие
рабочие (такелажники, монтажники и т. п.), обученные по профессии стропальщика в порядке,
установленном Ростехнадзором России.
– Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения
застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна
обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
– При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка груза,
находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов
строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых
канатов.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
101
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
– Проходы для перемещения грузов должны соответствовать требованиям
государственных стандартов.
– Подъемные сооружения, привлекаемые для производства работ, должны
соответствовать требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности
«Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются
подъемные сооружения».
7.12 Требования к применению СИЗ
В обязанности работников по применению СИЗ входит:
– своевременное обращение к линейному руководителю для получения (плановой
замены) положенных СИЗ;
– правильное применение полученных СИЗ на рабочем месте в соответствии с
требованиями настоящего Стандарта организации «Обеспечение работников средствами
индивидуальной защиты в ОАО «ГМК «Норильский никель», правил и инструкций по охране
труда и изготовителя СИЗ;
– проверка СИЗ перед применением. Не допускается применение неисправных и
непригодных для эксплуатации СИЗ (не соответствующих по защитным свойствам, вышедших
из строя или с истекшим сроком годности);
– своевременное обращение к ответственным должностным лицам по вопросу
устранения нарушений или неисправностей СИЗ вплоть до их замены;
– бережное отношение к полученным для применения СИЗ;
– применение СИЗ по назначению;
– на территории строительной площадки все работники должны находиться в каске с
застегнутым подбородочным ремешком и в СИЗ органов зрения или лица (очки, щитки).
При нахождении на производственной площадке НМЗ работники обязаны применять
следующие СИЗ, спецодежду, спецобувь:
– каска с подбородочным ремнем;
– очки защитные;
– ботинки/сапоги/валенки с жестким подноском;
– костюм для защиты от ОПЗ;
– костюм для защиты от пониженных температур (при необходимости);
– полумаска с комбинированными фильтрами (при необходимости);
– беруши;
– перчатки/рукавицы.
Работающие в местах с возможным появлением газа должны быть обеспечены
защитными средствами (противогазами).
Средства индивидуальной защиты должны предполагать защиту органов дыхания от
кислых газов. Допускается применение респираторов или фильтрующих противогазов.
Применение респираторов допускается при содержании кислых газов в соответствии с
инструкцией по использованию (ориентировочно превышение до 5 ПДК).
Работа в зонах с уровнем звука свыше 80 дБА без использования средств
индивидуальной защиты слуха не допускается.
При работе с ручным механизированным и пневматическим инструментом
применяются средства индивидуальной защиты рук от вибрирующих объектов, указанные в
Межгосударственном стандарте ГОСТ 12.4.002-97 Система стандартов безопасности труда.
Средства защиты рук от вибрации. Технические требования и методы испытаний.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
102
Для изоляции рабочих от вибрирующего пола применяют виброизолирующую обувь,
стельки, подметки по Межгосударственному стандарту ГОСТ 12.4.024-76 "Система
стандартов безопасности труда. Обувь специальная виброзащитная. Общие технические
требования".
Работники, выполняющие работы на высоте, обязаны пользоваться защитными касками
с застегнутым подбородочным ремнем.
Страховочные системы обязательно используются, когда, исходя из оценки рисков,
выявлен риск падения ниже точки опоры работника, потерявшего контакт с опорной
поверхностью.
Во избежание локального охлаждения рабочие обеспечиваются спецодеждой и
спецобувью применительно к данному климатическому региону с положительным санитарноэпидемиологическим заключением с указанием величин их теплоизоляции.
В обязанности руководителей входит:
−
организация обеспечения работников в зависимости от условий труда всеми
необходимыми СИЗ в соответствии с установленными нормативами;
−
своевременное информирование работников о необходимости замены СИЗ с
истекшим сроком носки на новые;
−
организация своевременной замены СИЗ, пришедших в негодность;
−
организация в соответствии с установленными сроками регулярных проверок
СИЗ от падения с высоты (периодических испытаний, предусмотренных инструкциями
изготовителей);
−
контроль наличия полагающихся СИЗ у подчиненных работников перед
началом
работ;
−
обучение работников правилам применения СИЗ, проведение тренировок по их
применению. Обучение производится при проведении первичного инструктажа по охране
труда, инструктажей при изменении условий труда;
−
обучение работников способам проверки исправности СИЗ, замене сменных
частей(фильтров, стекол и т.п.);
информирование вышестоящего руководителя о фактах неприменения СИЗ или
применения СИЗ в неисправном состоянии.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Демаркация опасных зон и визуализация рабочего пространства
Работы по демаркации указанных опасных зон выполняются силами подрядной
организации.
Необходимо соблюдать основные требования к организации и проведению демаркации
опасных зон и визуализации рабочего места в ПАО «ГМК «Норильский никель» в соответствии
с СТО КИСМ 121-219-2016: (Требования к организации и проведению демаркации опасных зон
и визуализации рабочего пространства в ПАО «ГМК «Норильский никель»)
−
выставить ограждение зоны производства работ по ГОСТ Р 58967-2020
«Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительномонтажных работ. Технические условия» со знаками безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2015
«Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная»;
−
при допуске работников руководитель участка, в котором распложена опасная
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
103
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
зона, определяет форму допуска (оформление наряда-допуска на выполнение работ
повышенной опасности, допуск в порядке текущей эксплуатации с выдачей письменного
задания в журнале и проведением инструктажа и т.д.) необходимые меры безопасности для
выполнения работ в опасной зоне;
−
ограждения должны быть хорошо видимыми в любое время суток;
−
на ограждения должны быть вывешены комбинированные знаки безопасности с
надписью: «Вход запрещен! Опасная зона»;
−
знаки безопасности и располагать таким образом, чтобы они были хорошо видны,
не отвлекали внимания и не создавали неудобств при выполнении людьми своей
профессиональной или иной деятельности, не загораживали проход, проезд, не препятствовали
перемещению грузов.
Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах
следует обеспечивать в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при
производстве строительно-монтажных работ. Электробезопасность на строительной площадке,
участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.019-2017 (Система стандартов безопасности труда ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ). Контроль
содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также контроль освещенности,
предельных величин вибрации и шума, норм температуры, относительной влажности и
скорости движения воздуха на рабочих местах осуществляют строительные лаборатории, а
других вредных производственных факторов - специализированные или санитарные
лаборатории. При выполнении строительно-монтажных работ на территории или в цехах
действующих промышленных предприятий контроль за соблюдением санитарногигиенических норм должен осуществляться в порядке, установленном для данного
предприятия
Работы, связанные с повышенной опасностью, производимые в местах действия
вредных и опасных производственных факторов, должны выполняться в соответствии с
нарядом-допуском, определяющим содержание, место, время и условия производства работ,
необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ.
Схемы производства работ с указанием опасных зон представлены в Графической
части проекта производства работ (технологические схемы на монтаж: л.2.1-2.3).
План мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении
аварийной ситуации и при проведении спасательных работ
Данный раздел включает в себя базовые принципы проведения спасательных
мероприятий, во время проведения работ на высоте. Все члены команды должны быть обучены
согласно Приказа Минтруда России от 16.11.2020 N 782н "Об утверждении Правил по охране
труда при работе на высоте", обладать навыками проведения спасательных мероприятий и иметь
опыт работы.
При возникновении нештатной ситуации снятие пострадавшего с верёвок, производится
членами команды, именуемыми далее по тексту спасателями. Оказание первой помощи,
производится обученными работниками и обладающими необходимыми навыками согласно
Приказу Минздравсоцразвития от 4 мая 2012 года № 477н "Об утверждении перечня состояний,
при которых оказывается первая помощь, и перечня мероприятий по оказанию первой помощи".
Все члены команды обязаны использовать стандартный комплект снаряжения, в который
входят в том числе дополнительное спасательное оборудование (по ситуации, такое как две
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
104
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
текстильные анкерные петли, дополнительный верёвочный зажим, блок ролик и три свободных
(незадействованных) карабина) и аптечка первой помощи, укомплектованная согласно Приказа
Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 5 марта 2011 г. № 169н. Личный
спасательный набор может быть использован только для проведения спасательных мероприятий.
Несмотря на то, что штатного комплекта снаряжения достаточно для проведения большинства
возможных сценариев спасения.
Согласно Приказа Минтруда России от 16.11.2020 N 782н "Об утверждении Правил по
охране труда при работе на высоте", на площадке всегда должен находиться аварийный
спасательный комплект снаряжения. Аварийный спасательный комплект должен находиться в
отдельном транспортировочном мешке и готов к использованию.
В него должны входить:
- дополнительные или уже используемые, но рассчитанные на дополнительную
нагрузку, анкерные устройства и/или анкерные линии;
- резервные удерживающие системы, системы позиционирования, системы доступа
и/или страховочные системы;
- необходимые средства подъема и/или спуска, в зависимости от плана спасения и/или
эвакуации (например, лебедки, блоки, триподы, подъемники);
- носилки, шины, средства иммобилизации;
- медицинская аптечка.
В зависимости от потребности в него может быть добавлено дополнительное
снаряжение.
При производстве работ на высоте с применением средств подмащивания, а также работ,
выполняемых на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более, то для этих работ
на высоте должны быть разработаны схемы эвакуации работников в случае возникновения
аварийной ситуации.
В местах подъема работников на леса и подмости должны размещаться плакаты с
указанием схемы их размещения и величин допускаемых нагрузок, а также схемы эвакуации
работников в случае возникновения аварийной ситуации.
Перед началом мероприятий по спасению, необходимо:
- известить специализированные службы о происшествии;
- остановить все работы;
- определить причину происшествия с пострадавшим и убедиться, что эти причины не
окажут никакого травмирующего воздействия на команду, проводящую спасения.
При проведении спасательных работ необходимо:
- обеспечить оказание первой помощи и предотвращение дополнительных травм для
пострадавшего;
- эвакуировать пострадавшего в безопасное место, в котором ему может быть оказана
профессиональная медицинская помощь;
- организация транспортировки пострадавшего должна быть приемлемой на
протяжении всей операции, действия спасателей должны быть эффективными и ни в коем случае
не должны ухудшать состояние пострадавшего.
Снятие пострадавшего со спускового устройства
Способ 1 - Спасатель на дополнительной паре веревок
- спасатель поднимается/спускается до уровня пострадавшего (в любом из вариантов
он должен перейти в режим спуска);
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
105
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
- спасатель пристегивает дополнительный ус самостраховки в центральное кольцо на
привязи пострадавшего;
- спасатель создает короткое соединение между карабином своего спускового
устройства и центральным D-кольцом на привязи пострадавшего (таким образом пострадавший
имеет 2 независимые точки прикрепления к спасателю);
- спасатель опускает и отсоединяет спусковое устройство пострадавшего;
- спасатель снимает страховочное устройство пострадавшего;
- пострадавшего необходимо привести в вертикальное положение пристегнув его
грудную точку крепления в короткой сцепке;
- спасатель простегивает свободную ветку рабочей веревки через дополнительный
карабин на силовой точке своей привязи ниже спускового устройства для обеспечения
дополнительного трения, чтобы улучшить контроль спуска с дополнительным весом
пострадавшего;
- спасатель спускается с пострадавшим, постоянно отслеживая положение
страховочного устройства и аккуратно опускает пострадавшего.
Способ 2 - Спасатель на веревках пострадавшего (подход снизу)
- спасатель поднимается по страховочной веревке пострадавшего до его уровня;
- спасатель пристегивает свой ус самостраховки к привязи пострадавшего;
- спасатель перемещает свой страховочный зажим выше спускового устройства
пострадавшего;
- спасатель немного приподнимается (страховочное устройство пострадавшего можно
снять);
- спасатель переходит в режим спуска и опускается до пострадавшего;
- спасатель создает короткое соединение между карабином своего спускового
устройства и центральным D-кольцом на привязи пострадавшего;
- спасатель опускает и отсоединяет спусковое устройство пострадавшего;
- пострадавшего необходимо привести в вертикальное положение пристегнув его
грудную точку крепления в короткой сцепке;
- спасатель простегивает свободную ветку рабочей веревки через дополнительный
карабин на силовой точке своей привязи, ниже спускового устройства для обеспечения
дополнительного трения, чтобы улучшить контроль спуска с дополнительным весом
пострадавшего;
- спасатель спускается с пострадавшим, постоянно отслеживая положение
страховочного устройства и аккуратно опускает пострадавшего.
Положение спасателя при спасении пострадавшего
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
106
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
Электробезопасность
При работах необходимо руководствоваться правилами охраны труда, изложенными в
действующих нормативных документах.
Ответственные за противопожарное состояние электросетей и электрооборудования
обязаны:
– систематически контролировать исправность электрооборудования с целью
предупреждения возникновения в нем аварийных режимов работы (короткое замыкание,
перегрузки, большие переходные сопротивления и др.);
– не допускать к монтажу, ремонту и обслуживанию электросетей и
электрооборудования лиц, не имеющих соответствующей квалификации и группы допуска.
В качестве нулевых защитных (заземляющих) проводников должны использоваться
только специально предназначенные для этого проводники. Магистрали заземления должны
быть присоединены к заземлителям не менее чем в двух разных местах и, по возможности, с
противоположных сторон. Не допускается в качестве заземления использовать трубопроводы
водопровода, канализации, отопления и подобных систем.
Соединение и ответвление жил проводов и кабелей следует выполнять с помощью
прессовки, сварки, пайки или специальных зажимов.
Запрещается:
– эксплуатировать электропровода и кабели с видимыми нарушениями изоляции;
– пользоваться розетками, рубильниками, другими электроустановочными изделиями с
повреждениями;
– завязывать и скручивать электропровода, оттягивать провода и светильники,
подвешивать
– обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и другими горючими
материалами, а также эксплуатировать светильники со снятыми колпаками (рассеивателями),
предусмотренными конструкцией светильника;
– пользоваться электронагревательными приборами бытового назначения не
имеющими устройств тепловой защиты, а также при отсутствии или неисправности
терморегуляторов, предусмотренных конструкцией;
– применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы;
– оставлять без присмотра включенными в электрическую сеть электронагревательные
приборы, а также другие бытовые электроприборы, в том числе находящиеся в режиме
ожидания, за исключением электроприборов, которые могут и (или) должны находиться в
круглосуточном режиме работы в соответствии с инструкцией завода- изготовителя;
– размещать (складировать) в электрощитовых (у электрощитов), у электродвигателей
и пусковой аппаратуры горючие (в том числе легковоспламеняющиеся) вещества и материалы;
– при проведении строительно-монтажных работ использовать временную
электропроводку, включая удлинители, сетевые фильтры, не предназначенные по своим
характеристикам для питания применяемых электроприборов.
Электрозащитные средства (диэлектрические перчатки, галоши, изолирующие штанги,
диэлектрические коврики и т. д.) должны иметь штамп об испытаниях. Перед каждым
применением средства защиты необходимо проверить отсутствие внешних повреждений и
загрязнений, а также проверить по штампу срок годности. Применять защитные средства с
истекшим сроком годности не разрешается. При обнаружении непригодности средств защиты
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
107
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
они подлежат изъятию.
По окончании работы все электрические сети, электрооборудование строек, в том числе
временных зданий и сооружений (за исключением систем для освещения стройплощадки в
нерабочее время), необходимо обесточивать. Отключение электроэнергии должно быть
централизованным.
Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление
в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.
Металлические строительные леса и другие металлические части строительных машин
и оборудования с электроприводом должны иметь защитное заземление (зануление).
Пожарная безопасность
Подрядчик обеспечивает пожарную безопасность на стройплощадке в соответствии с
требованиями Постановления Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479 "Об утверждении Правил
противопожарного режима в Российской Федерации" (ред. от 21.05.2021).
К проведению огневых работ, допускаются лица, имеющие квалификационное
удостоверение по профессии (смежной специальности), обладающие необходимыми знаниями
и умениями для работы, и прошедшие противопожарный инструктаж, а так же дополнительное
профессиональное образование. Ответственные лица (выдающие наряд-допуск на выполнение
огневых работ, согласовывающие проведение огневых работ, руководители огневых работ) из
числа работников Компании и подрядных организаций допускаются к выполнению
обязанностей, связанных с организацией и проведением огневых работ на объектах
подразделений филиалов Компании, при наличии свидетельств о прохождении
дополнительного профессионального образования. Руководители и исполнители огневых
работ, включая работников Компании и подрядных организаций, обязаны получить вводный,
первичный (повторный) противопожарные инструктажи на объекте в подразделении филиала
Компании, где планируется проведение огневых работ, с регистрацией в ‹Журнале учета
противопожарных инструктажей» в установленном в филиале Компании порядке.
На объектах защиты, переданных подрядной организации по акту-допуску, первичный
и повторный противопожарный инструктажи проводятся подрядной организацией, если иное
не установлено нормативными правовыми актами в области пожарной безопасности для
отдельных объектов защиты. Перед проведением огневых работ подрядными организациями на
объектах защиты филиала Компании должны быть предоставлены копии руководящих
документов подрядных организаций о назначении руководителей и исполнителей огневых
работ. Перечни должностных лиц, имеющих право выдачи нарядов-допусков, право допуска к
проведению огневых работ (с указанием должности, ФИО работника и наименования ВСП),
утверждаются руководящим документом по ПП. Утверждение наряда-допуска (если это
требуется нормативными правовыми актами в области пожарной безопасности) осуществляется
техническим руководителем ПП.
Все работники должны проходить противопожарный инструктаж, а при необходимости
обучение по пожарно-техническому минимуму в соответствии с Нормами пожарной
безопасности Постановления Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479 "Об утверждении Правил
противопожарного режима в Российской Федерации" (ред. от 21.05.2021), с обязательной
записью в журнале инструктажа под роспись.
Назначать лиц, которые по занимаемой должности или по характеру выполняемых
работ являются ответственными за обеспечение пожарной безопасности на объекте защиты.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
108
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
Обеспечить размещение на объектах защиты знаков пожарной безопасности "Курение
и пользование открытым огнем запрещено".
Курение на территории строительства разрешается только в специально отведенных
местах, соответственно оборудованных.
Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам
должны быть всегда свободными.
Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны:
− соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и
поддерживать противопожарный режим;
− выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном
отношении веществами, материалами, оборудованием;
− в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению
людей и ликвидации пожара.
С целью проведения огневых работ на производственных участках, технологических
линиях, оборудовании, в отдельно стоящих зданиях, сооружениях, в которых полностью
прекращены технологические работы, а также на участках, расположенных вне действующих
цехов, выведенных из эксплуатации и выделенных для выполнения работ силами подрядной
организации, данные объекты передаются подрядной организации по акту-допуску в
соответствии с требованиями Стандарта организации «Система управления промышленной
безопасностью и охраной труда. Порядок организации и выполнения работ повышенной
опасности в ПАО «ГМК «Норильский никель» СТО КИСМ 121-217-2020 (Система управления
промышленной безопасностью и охраной труда. Порядок организации и выполнения работ
повышенной опасности в ПАО «ГМК «Норильский никель»). В указанном случае наряд-допуск
оформляется подрядной организацией, если иные требования не установлены нормативными
правовыми актами в области пожарной безопасности для отдельных объектов защиты.
На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность
к действию первичных средств пожаротушения.
Обеспечить место производства работ, в соответствии с Постановление Правительства
РФ от 16.09.2020 N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской
Федерации" (ред. от 21.05.2021), не менее чем 2 огнетушителями с минимальным рангом
модельного очага пожара 2А, 55В и покрывалом для изоляции очага возгорания;
При возникновении пожара немедленно сообщить об этом диспетчеру подразделения
пожарной охраны по телефону 0-01 (для сотовых телефонов 112) (при этом назвать адрес места
возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию). Принять меры по эвакуации людей,
тушению пожара и сохранности материалов. Направить человека для встречи и направления к
месту горения пожарной автомашины. Обеспечить безопасную эвакуацию рабочего персонала
с места производства работ в случае возникновения пожара.
Охрана окружающей среды
Охрана окружающей среды регламентируется следующими нормативными и
руководящими документами:
− Федеральный закон «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 №7-ФЗ (ред. от
26.03.2022);
− Федеральный закон от 24.06.1998 №89-ФЗ «Об отходах производства и
потребления» с изменениями от 2 июля 2021 г согласно Федерального закона от 2 июля 2021 г.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
109
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
N 356-ФЗ;
− СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда».
При работах необходимо осуществлять мероприятия по предупреждению и
ликвидации последствий негативного воздействия на окружающую среду.
Запрещается:
− нарушать границы территорий, отведенных для строительства;
− загрязнять окружающую среду строительными отходами;
− нарушать естественную дренажную сеть;
− проезд техники и транспорта в местах, не предусмотренных проектом производства
работ;
− не соблюдать требования местных органов охраны окружающей среды.
В целях максимального сокращения негативного влияния процессов производства
строительно-монтажных работ на окружающую среду необходимо минимизировать
воздействия:
− газов, пыли на атмосферный воздух;
− поверхностных сточных вод и бытовых сточных вод на водные ресурсы;
− автотранспорта и строительных механизмов (шумовое воздействие, загрязнение
атмосферного воздуха);
− образование отходов.
Мероприятия по экологически безопасной эксплуатации машин и механизмов
Для минимизации негативного воздействия процессов производства строительномонтажных работ на окружающую среду рекомендуется:
− не оставлять машины и механизмы с двигателями, работающими на холостом ходу
без необходимости;
− осуществлять своевременную регулировку системы подачи и ввода топлива;
− использовать только технически исправные машины и механизмы;
− проведение всех видов ТО и TP машин и механизмов вне территории строительной
площадки;
− для снижения шума сокращать продолжительность одновременной работы
нескольких строительных и транспортных машин;
− применять защитные кожухи и капоты с многослойными покрытиями из резины,
поролона и т. д.;
− осуществлять сбор бытового и строительного мусора в строго отведенном месте в
специальных контейнерах;
− осуществлять своевременный вывоз отходов со строительной площадки;
− соблюдать сроки производства строительно-монтажных работ.
Требования к производству работ, ограничивающие уровень пыли, шума и вредных
выбросов.
С целью уменьшения негативного воздействия выбросов загрязняющих веществ в
период строительства объекта от дорожно-строительной техники и автотранспорта на
атмосферный воздух и исключения возникновения концентраций загрязняющих веществ выше
действующих санитарных норм, проектом предлагаются мероприятия технического характера:
– планирование режимов работы строительной техники, исключающих неравномерную
загруженность в одни периоды времени и простой техники в другие периоды;
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
110
Взам. инв. №
Подпись и дата
Инв.№ подл.
– исключение скопления большого количества одновременно работающей техники в
пределах строительной площадки;
– поддержание техники в исправном состоянии за счет проведения в установленное
время техосмотра, своевременное проведение техобслуживания и плановопредупредительного
ремонта;
– запрещение эксплуатации техники с неисправными или неотрегулированными
двигателями и на не соответствующем стандартам топливе;
– постоянный контроль автотранспорта и строительной техники на токсичность
выхлопных газов и выполнение немедленной регулировки двигателей в случае превышения
нормативных величин;
– применение газоочистного оборудования на выхлопной системе дизельных
двигателей.
Комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на снижение
акустического воздействия:
– минимизировать нерабочий отстой строительной техники с включенным двигателем;
– организовать подъезды к строительной площадке таким образом, чтобы максимально
снизить шумовое воздействие на территорию строительной площадки;
– для звукоизоляции двигателей строительных машин рекомендуется применять
защитные кожуха и звукоизоляционные покрытия капотов, обеспечивающих снижение уровня
шума до 15-20 дБа;
– работы производить минимально возможным количеством строительных механизмов
(не более 3 единиц строительной техники работающей одновременно);
– ограничить время работы наиболее шумных механизмов не более 15-20 мин. работы
в течение часа.
Мероприятия по сбору, удалению или переработке строительных отходов,
возникающих в процессе производства работ
Согласно ГОСТ Р 57678-2017 «Обращение с отходами. Ликвидация строительных
отходов», строительные отходы должны направляться на переработку и утилизацию при
условии наличия в регионе соответствующих перерабатывающих предприятий, а также
территорий.
Строительные отходы, переработка, использование или обезвреживание которых по
причине отсутствия в регионе соответствующих предприятий и территорий временно
невозможны, должны удаляться на полигонах твердых бытовых отходов, имеющих лимиты на
размещение отходов.
Сбор строительных отходов осуществляется раздельно по их видам, классам опасности
и другим признакам с тем, чтобы обеспечить их переработку, обезвреживание, использование
в качестве вторичного сырья или удаление.
Места временного хранения строительных отходов должны быть оборудованы таким
образом, чтобы исключить загрязнение почвы, поверхностных и грунтовых вод, атмосферного
воздуха.
Перемещение (транспортирование, вывоз) строительных отходов должно
осуществляться способами, исключающими возможность их потери в процессе перевозки,
создание аварийных ситуаций, причинение вреда окружающей среде, здоровью людей,
хозяйственным и иным объектам. Ответственность за соблюдение указанных требований несут
перевозчики строительных отходов.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
111
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
В качестве наилучших доступных технологий утилизации строительных отходов
предусматривается, в частности, применение бетона, щебня, кирпичного боя, песка, грунта при
изготовлении щебеночной смеси, а также частичное применение в качестве изоляционного
материала на полигонах твердых бытовых отходов. Остальные составляющие строительных
отходов, являющиеся вторичным сырьем, подлежат сдаче на перерабатывающие предприятия.
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
112
8 ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТОЙ
Фамилия И.О.
Должность, профессия
Подпись
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
№ п/п
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
113
Экспликация временных зданий и сооружений
Строительный генеральный план М 1:500
Rр
аб
Автомобильный кран
КС -55713-5 В
00
.=1
40
00
R
=1
б.
а
р
.=1
40
3
00
14
R
7
0
40
аб
00
Блок-контейнер
3,2*3,2; 6*2,5.
2 эт.
Умывальные/Уборные
3/4
Вагон дом
9,0х2,5 м
2 эт.
Вагон дом
9,0х2,5 м
2 эт.
8
0
40
.=1
Rр
9
10
Вагон дом
9,0х2,5 м
Столовая
1
Сборно-разборное
здание 23,0х8,0м
Ёмкость запаса питьевой воды
1
100 м³
Металлическая емкость для сбора
воды
Контейнеры для хранения
инструментов
1
Место установки под расширение
ВЗиС
Ангар 1100 м2 теплый склад
1
Шв. 100х50х3 ГОСТ 8278-83
С245 ГОСТ 27772-88
ГСП 100х100х6 ГОСТ 8639-82
С245 ГОСТ 13663-86
2 эт.
Шв. 100х50х3 ГОСТ 8278-83
С245 ГОСТ 27772-88
010
Здание участка производства серной кислоты
190
Здание отделения приема, складирования и
приема дробления известняка
191
Галерея подачи известняка
192
2 эт.
193
195
Бетон
Надувной ангар 50*22
м
12
1
Надувной ангар
30*20м
Ангар 300 м2 теплый склад
1
Ангар 180 м2 РММ
1
Офисное здание
1
Здание отделения приготовления
известнякового молока
Здание отделения нейтрализации серной
кислоты
Склад серной кислоты
198
Здание насосной станции оборотного
водоснабжения №2
Сооружения резервуаров оборотного
водоснабжения
Эстакада технологических коммуникаций №4
199
КНС №1 ливневых стоков с приемным
резервуаром
197
Ангар 600 м2 гараж для
автобусов
Примечания
Наименование
Проектируемые здания и сооружения
-
Надувной ангар
36*15м
НУМЕРАЦИЯ_СКВОЗ
№
п/п
Контейнер LC20
1
15
Закрыть
заглушкой
196
Ангар 540 м2 гараж для техники
и склад расходников
14
X=2042572.423
Y=142781.044
12
Закрыть
заглушкой
100 м³
11
13
Открытый склад под Стеновые
панели S=4500 м²
15
1
4
6
.=1
3
Лаборатория
5
Rр
аб
КПП
Помещение для обогрева
=
б.
ра
Примечания
1
0
00
Типовой проект
инвентарного здания,
размер
Наименование
2
Автомобильный кран
КС -55713-5 В
Количество
инвентарных
зданий, шт.
40
Бортовой
автомобиль
Бортовой
автомобиль
Rр
аб
№
п/п
Конструкция временного ограждения
200 КНС №2 ливневых стоков
202 Сооружение трубы сбросной
204 Эстакада газоходов серного газа
* - в экспликации
представлено минимальное
количество ВЗиС,
необходимое количество
уточняется при
производстве работ.
Надувной ангар
25*12м
Надувной ангар
15*12м
Вагон дом 35*14м
214 Площадка для мусороконтейнеров
205 Здание насосной станции 41 выпуска
206 Эстакада технологических коммуникаций №6
Блочно-модульная комплектная
216 трансформаторная подстанция
221. Совмещенная трасса магистральных
8 водоводов, пульповодов
194 Эстакада технологических коммуникаций №3
207 Эстакада технологических коммуникаций №7
208 Эстакада технологических коммуникаций №8
223 Эстакада технологических коммуникаций №5
Пожарный
проезд
20,0
10,0
9
Административно-бытовой корпус
43
Пешеходная галерея №11
47
Здание плавильного цеха
49.1 Галерея трубопроводов №2 между ЦПЭС-2
55,0
6,0
55,0
14000
55,0
Существующие здания и сооружения
Демонтируемая
( производство элементарной серы) и ПЦ-1
( плавильный цех)
49.2 Галерея трубопроводов №2 между ЦПЭС-2
Демонтируемая
8,0
( производство элементарной серы) и ПЦ-1
( плавильный цех)
усл .
25,0
9
25,0
8,0
6,0
8
8,0
Открытый склад МК зданий S=27 218 м ²
9
Межцеховая конвейерная галерея
138
Межцеховая эстакада №1
139
Межцеховая эстакада №2
141
Участок эстакады подводящих газоходов
149
Эстакада газохода серного газа
150
Подводящие газоходы дымовых газов
25,0
25,0
8,0
52
20,0
10,0
8
Примечания:
Бортовой
автомобиль
1. Транспортировка конструкций и материалов производится при помощи бортовой
6,0
6,0
Бортовой
автомобиль
15,0
6
R2
машины или тягача с полуприцепом.
20,0
6,0
2. Разгрузка конструкций и материалов производятся автомобильным краном
8,0
КС-55713-5В грузоподъемностью 25 т ( или техники с аналогичными характеристиками).
25,0
проезд техники комбината
3,5
000
КПП
1
обус
авт
Зона высадки
рабочих
8,0
бус
то
ав
14000
6,0
в данной ТС монтаж ЗАПРЕЩАЕТСЯ !
4. Места
стоянок
крана
должны
быть
очищены
от
строительного
мусора,
произведена планировка поверхности земли. Работы производить только при опирании
выдвинутых аутригеров.
5. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных
перепадов по высоте более 1,3 м, а также если существуют риски , связанные с
возможным падением работника с высоты 1,3 м и более, обязательно использование
Wв
сущ.
п
роезд
0
00 4 т
3
R1 3,
п
г/
с
8
Перед перемещением сверить веса
грузов с весом указанным в данной ТС. При превышении веса груза с весом указанным
обу
25,0
55,0
а
авт
55,0
работы крана обозначить сигнальной лентой.
автобус
Въезд/выезд
проезд техники комбината
3. При перемещении грузов краном, использовать оттяжки, границу опасной зоны
комбинат
и
к
и
н
х
е
проезд т
3,5
сущ. проезд
3,5
6,0
3,5
R раб .=14
3,5
14000
10,0
6,0
сущ. проезд
8
страховочной системы.
6. При
производстве
работ
необходимо
соблюдать
требования
нормативных
документов:
-
СНиП 12-03-2001
" Безопасность
труда
в
строительстве.
Часть
1.
Общие
требования";
Wв
Согласовано
Взамен инв. №
Подпись и дата
Инв. № подл.
-
СНиП 12-04-2002
производство
"Безопасность
труда
в строительстве
. Часть
2.
Строительное
";
Wв
Вв
Вв
Условные обозначения
- знак, предупреждающий о работе крана
- предупреждающий знак "Работать в каске"
- площадка размещения ВЗиС и складов на период
строительства
- существующие здания
- проектируемые здания
- граница опасной зоны при перемещении груза
краном
- проектируемые здания НМЗ-КЭС
- зона работы крана
- проектируемые здания НМЗ-КНК
- стоянка крана
- временное ограждение
- проектируемые здания НМЗ-НСК
- проектируемые эстакады технологических
коммуникаций
- проектируемые шинопроводы 10 кВ по эстакаде
- временная дорога
- схема движения
- проектируемый железнодорожный путь
- существующая грунтовая дорога
- площадка складирования на 2 этап
- проектируемый водоотводной лоток
- площадка РБУ
- место установки ВЗИС
- место установки под расширение ВЗИС
- открытые площадки складирования материалов
и конструкций
- арматурные цеха
- временное ограждение
2 эт.
- бытовые помещения
Wв
- временная сеть электроснабжения
Вв
- временная сеть водоснабжения
- пункты мойки колес
- зона размещения бытовых помещений
- путь движения автобусов
по строительной площадке
- направление движения крана
- проектируемые здания НМЗ-КЭС
Вв
Вв
- проезды на территории складов
Вв
Точка подключения технического
водопровода №2
Точка подключения технического
водопровода №1
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ № 336н "Правила по
охране труда в строительстве";
-
Определение границы опасной зоны работы крана
при перемещении балки:
Приказ от 12 ноября 2013 года N 533 " Об утверждении Федеральных норм и
правил
в
-
" Правила безопасности
опасных
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Изм. Колу.ч.
Разраб.
ГИП
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж
Валиумов
внутренних инженерных систем (тит.010)
Р
Н.контр.
Фатеева
при его падении ( при подъеме на h до 5 м Lотл. = 1,8 м).
Lоп.з. = 12,0 + 0,4х0,5 + 1,8 = 14,0 м.
безопасности
1019/87-ППР-14-2
Lmax гр. – максимальный габарит груза ( м).
0,5lmin гр. – половина минимального габарита груза ( м), для балки lmin гр. = 0,4 м;
промышленной
Приказ № 155н " Правила по охране труда при работе на высоте".
Lоп.з. – размер опасной зоны работы крана ( м);
Максимальный габарит балки Lmax гр. = 12,0 м;
области
производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения";
Lоп.з.= Lmax гр. + 0,5lmin гр. + Lотл., где:
Lотл. – минимальное расстояние возможного отлета груза, перемещаемого краном,
- проектируемые здания НМЗ-КНК
-
Вв
Строительный генеральный план
Лист
Листов
1
1
ООО"Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
Формат ФОРМАТ_ЛИСТА
План в отм. 0,000 в осях А-Д/1-37
4(5)
Кран шаровый
Ду20
2520
1.29.1
1.14
Т2
Т1
2680
2680
Т1
2645
10715
2680
2680
770
790
770
В/из систему отопления №4
∅25х2,5
РСП3х108х3,0-3100мм
2520 Вт
РСП3х108х3,0-3100мм
2520 Вт
2680
550
1945
2125
Т2
Т1
2680
2680
∅20х2,0
Т2
Т1
1500
2680
4645
Балансировочный кран
Ду20
1270
Т2
2680
Т1
1500
2680
∅20х2,0
3035
5535
Т1
2680
∅20х2,0
560
1050
Т2
2680
560
1680
1965
5430
2680
2680
1965
2680
Т1
550
2680
1965
5535
Т2
2680
∅20х2,0
∅20х2,0
2680
5535
Т2
2680
1430
Т1
2680
2680
2235
∅20х2,0
1965
5535
1965
5535
1965
1270
2680
1.1
1.31
∅25х2,5
Слив
4645
1905
∅25х2,5
Узел управления
НМЗ-НСК-2233.19-010-ИТП
РСП3х108х3,0-3100мм
2520 Вт
РСП3х108х3,0-2600мм
2090 Вт
∅25х2,5
1630
Д
Система отопления №4
На отм. +7,100, +11,700
∅25х2,5
См. л.4
1.2
1.3
1820
2840
Т2
1520
3885
Г/1
10715
1.32
4(5)
10715
Г
10715
В/5
10715
В/4
10715
В/3
10715
В/2
10715
В
171465
10715
В/1
1.11
1.12
10715
Б/5
1050
Б/4
Система отопления №1
На отм. +9,980
∅20х2,0
См. л.4
2680
10715
1500
∅20х2,0
Т2
2680
10715
2680
1870
Б/2
805
2675
10715
2675
1875
805
3485
Т1
Б/3
2680
Т2
Т1
805
∅20х2,0
1100
3570
3570
2475
1100
3570
3570
1475
1205
2680
2680
2680
1475
1205
2680
2680
1(5)
Т1
2680
3570
2680
2680
2680
Т2
∅25х2,5
Н4
∅20х2,0
2675
10715
А/1
2020
1750
∅20х2,0
660
1500
2680
100
2590
2680
2680
90
10715
10715
10715
2590
2680
2680
90
2590
2680
2680
90
2590
2680
1500
2320
2440
Т2
330
90
1000
2675
Балансировочный кран
Ду15
Т1
∅20х2,0
Т2
2675
∅20х2,0
2675
1690
990
2675
910
3035
2675
1500
Т2
995
2655
2675
3035
1500
7500
1685
995
1295
1500
2680
2675
Система отопления №2
На отм. +6,800, +7,800
∅20х2,0
См. л.3
2680
1725
3035
955
1520
3035
РСП3х108х3,0-1700мм
1630 Вт
Т1
Т2
РСП3х108х3,0-1700мм
1630 Вт
Т1
Т2
2680
2680
1725
955
1450
Т1
2675
1500
РСП3х108х3,0-1700мм
1630 Вт
1725
3035
РСП3х108х3,0-1700мм
1630 Вт
Т1
2675
∅20х2,0
Т1
875
В/из систему отопления №2
∅20х2,0
РСП2х89х3,0-700
310 Вт
1.16
1500
1.27
Система отопления №3
На отм. +4,500
∅25х2,5
См. л.3
Т2
ИТП№1
1.5
НМЗ-НСК-2233.19-010-ИТП
2(5)
∅20х2,0
Балансировочный кран
Ду15
Система отопления №1
На отм. +6,900
∅20х2,0
См. л.5
Балансировочный кран
Ду15
Кран шаровый
Ду15
10715
Т2
1.30
1.20
1.28
Слив
Т1
Т2
Т1
Смесительный узел
РСП3х108х3,0-1600мм
1550 Вт
РСП4х159х4,0-900мм
1550 Вт
РСП3х108х3,0-1600мм
1550 Вт
РСП3х108х3,0-1600мм
1550 Вт
2860
3930
Т1
2860
10715
3930
Т1
Т2
2860
∅20х2,0
10715
3930
1605
Т1
Т2
Т2
10715
3805
1605
Т1
Т2
∅20х2,0
1.4а
4690
1.18
Т1
1.19
10715
1430
∅25х2,5
4375
Т1
Т2
1.25
∅20х2,0
1.21
1570
Т2
4500
1715
Т2
Т1
1.26
4750
Т1
Т2
1.22
∅20х2,0
∅20х2,0
РСП4х159х4,0-900мм
1550 Вт
10715
1.15
1.4г
1.4в
1.24
1.23
∅25х2,5
Балансировочный кран
Ду20
3(5)
1.6
1.4б
Слив
Т1
Т2
∅20х2,0
10715
1.17
∅25х2,5
580
ИТП№2
НМЗ-НСК-2233.19-010-ИТП
∅20х2,0
3930
2680
В/из систему отопления №3
∅25х2,5
1.7
РСП3х108х3,0-1600мм
1550 Вт
2860
10715
10715
∅25х2,5
1.4
Т1
Т2
10715
3(5)
Т2
Т1
1685
2(5)
1000
∅20х2,0
∅20х2,0
2680
Т1
Т2
10715
2680
90
∅20х2,0
10715
2680
∅20х2,0
1.8а
10715
2590
∅20х2,0
∅20х2,0
РСП3х108х3,0-1700мм
1630 Вт
∅20х2,0
РСП3х108х3,0-1700мм
1630 Вт
Т1
Т2
Т1
1430
1935
2680
1.9
1.10
2680
10715
РСП4х108х3,0-800
890 Вт
Кран шаровый
Ду15
4670
715 ∅20х2,0
Слив
А
Система отопления №1 ∅25х2,5
На отм. +9,900
∅20х2,0
См. л.5
2680
Кран шаровый
Ду15
Слив
Т2
2680
Т2
1(5)
1.29.2
Т1
Т2
3570
1420
7765
2680
Т1
1.13
800
Т1
1465
∅25х2,5
1180
3570
В/из систему отопления №1
∅25х2,5
1185
5280
1.8
Т2
2110
1095
1475
2110
∅25х2,5
2395
Т1
2795
Т2
2680
1665
Т1
2680
2680
2680
1500
1205
2000
1475
1250
520
2680
3570
2680
3570
2680
520
1205
1715
1475
785
2680
2475
Т2
Т1
∅25х2,5
1580
2680
2680
2680
4020
1205
2680
1475
2535
2680
2680
145
Т2
2680
2680
Т1
2680
Т2
3885
740
510
690
1475
Б
2680
2590
2475
Т1
315
1370
3570
Т2
∅20х2,0
1205
730
3570
∅25х2,5
650
∅20х2,0
2035
1100
∅20х2,0
1535
Слив
600
10715
1500
1500
440
Б/1
Кран шаровый
Ду20
+0,000
10715
10715
10715
10715
10715
10715
10715
10715
10715
10715
10715
10715
10715
ТЕРМАЛ РАП-300/10
1020 Вт
10715
ТЕРМАЛ РАП-300/12
1165 Вт
ТЕРМАЛ РАП-300/11
1120 Вт
10715
10715
РСП2х108х3,0-1100мм
575 Вт
10715
10715
10715
10715
385800
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Схема монтажа трубопровода на высоте
+2,700
Т1
РСП-3х108х3-L
Воздухоотводчик
автоматический DN15
BV15
∅25х2,5
РСП-3х108х3-L
∅108х3,0
∅20х2,0
∅108х3,0
∅20х2,0
RA-N 15
BV15
266
∅20х2,0
+0,200
+0,050
BV15
BV15
21
22
23
24
25
26
27
+0,000
Уровень пола
помещения
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Примечания :
1.
Данная технологическая схема выполнена на монтаж трубопровода обвязки системы отопления в здании участка производства серной кислоты (тит. 010).
2. Транспортировка трубопроводов и вспомогательных элементов производится при помощи бортовой машины ( грузовая платформа длиной 8 м.)
3. Разгрузочные работы трубопроводов и вспомогательных элементов производят при помощи автомобильного крана TEREX RT1080L.
4. Монтаж трубопроводов на высоте, осуществляется с применением средств подмащивания ( вышка тура или строительные леса).
5. Если при монтаже секций трубопроводов вес секции превышает 50 кг, то установку секций трубопроводов в проектное положение производить при помощи ручных червячных талей.
6. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м и более, использование страховочной системы обязательно.
7. После установки трубопроводов в проектное положение производится их фиксация предусмотренным РД способом.
8. Используемая в данной технологической схеме техника может быть заменена на другую, с аналогичными характеристиками.
9. При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов:
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
9. СНиП 12-04-2002 " Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
10. Приказ №883н Министерства труда и социальной защиты Российской федерации от 11.12.2020 "Об утверждении "Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
11. Приказ №461 Ростехнадзора от 26.11.2020 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов,
на которых используются подъемные сооружения";
12. Приказ №782н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16.11.2020 "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте.
1019/87-ППР-14-2
0,000
Уровень пола
помещения
Изм. Колу.ч.
Разраб.
ГИП
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж внутренних
Валиумов
инженерных систем (тит. 010)
Р
№
33
200
L
BV15
20
+0,254
∅20х2,0
BV15
RA-N 15
BV15 +0,786
266
Воздухоотводчик
автоматический DN15
BV15
∅25х2,5
266
Вышка-тура
Т2
200
Страховочная
Ситема
Монтаж
трубопровода
266
№
Схема подключения регистра к трубопроводам
19
Н.контр.
Фатеева
Технологическая схема монтажа систем
отопления
Лист
Листов
1
2
ООО " Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
План в отм. +11,700 в осях Г-Д/28-36
План в отм. +4,500 в осях А-Б/27-37
7095
РСП2х108х3,0-1100мм
700 Вт
4290
5650
РСП2х108х3,0-1100мм
700 Вт
4290
РСП3х108х3,0-1100мм
970 Вт
3510
Т1
5.5д
5.5
5845
Т2
∅20х2,0
5845
2.13
12005
5790
5845
800
1500
5845
3900
5845
Т1
Т2
5845
4565
1.21
5885
5845
РСП3х108х3,0-1100мм
970 Вт
17375
5790
2.15
5845
4325
Г/1
2.18
Т1
5.5ж
5845
5845
Т1
7430
Т2
+3,000
2.14
Т2
605
2.17
4750
Система отопления №3
С отм. 0.000
∅25х2,5
См. л.2
Т2
∅20х2,0
895
1160
4250
∅20х2,0
+11,700
Т1
4290
1520
∅25х2,5
4950
+4,500
А/1
РСП3х108х3,0-1100мм
970 Вт
∅20х2,0
5845
2.16
+4,480
Т2
∅20х2,0
4680
5.4
4290
5690
∅20х2,0
Т1
8420
17375
2.12.1
23390
2.12.3
2.12.2
Кран шаровый
Ду15
Балансировочный кран
Ду15
920
Т1
7835
5845
Система отопления №4
С отм. +7,100
См. л.2
1500
Б
580
5.5е
5.5в
5615
1730
Т2
5.5б
60
Д
5.5а
5845
+4,500
+4,500
Т2
+4,500
Т1
Т2
Т1
Т2
5845
Т2
17375
17375
27
1855
17375
28
7325
1620
ТЕРМАЛ РАП-300/8
740 Вт
7760
1855
ТЕРМАЛ РАП-300/7
700 Вт
17375
29
8165
ТЕРМАЛ РАП-300/8
790 Вт
17375
30
∅20х2,0
17375
31
1450
3215
РСП2х89х3,0-700
305 Вт
2085
17375
32
7645
7645
Т2
∅20х2,0
4290
17375
34
35
36
37
Т1
Т2
5770
16430
4290
3705
23390
23390
29
23390
30
∅20х2,0
160
31
32
23390
33
23390
34
35
36
+7,800
∅20х2,0
∅20х2,0
Т1
Т2
Т1
Т2
∅20х2,0
Т1
Т2
Т1
4310
7180
5385
5385
4310
6770
5385
4310
4310
3160
Т2
Т1
Т2
Т1
3.1
+7,800
3880
21544.984
17595
46780
Б
Система отопления №2
С отм. 0.000
∅20х2,0
См. л.2
∅20х2,0
Кран шаровый
Ду15
РСП3х108х3,0-1200мм
1125 Вт
2155
4310
Т1
+4,500
РСП3х108х3,0-1200мм
1125 Вт
∅20х2,0
РСП3х108х3,0-1200мм
1125 Вт
РСП3х108х3,0-1200мм
1125 Вт
Т2
∅20х2,0
План в отм. +7,800 в осях А-Б/29-37
РСП3х108х3,0-1200мм
1125 Вт
Т2
Т1
∅20х2,0
550
План в отм. +6,800 в осях А-Б/19-27
∅20х2,0
5.5и
5845
+11,700
28
Т1
5845
Г
17375
23390
Т2
РСП3х108х3,0-1100мм
970 Вт
4290
2145
5845
+11,700
Б
4290
5.5г
5845
Т1
ТЕРМАЛ РАП-300/9
915 Вт
17375
33
5845
2085
ТЕРМАЛ РАП-300/9
915 Вт
1125
5845
Слив
0
Балансировочный кран
Ду20
5845
5845
1500
5845
1890
Т2
Т1
Т1
1650
Т2
Т1
1500
5845
5845
5790
∅25х2,5
23390
Т2
Т1
∅25х2,5
А
РСП3х108х3,0-1100мм
970 Вт
∅25х2,5
∅25х2,5
5845
320
2000
Кран шаровый
Ду20
∅25х2,5
5385
5385
5385
5385
2010
3375
5385
5385
1500
560
4310
430
1240
3385
5385
5385
5385
2005
3385
5385
5385
5385
2005
3385
2005
А/1
3385
5385
5385
РСП3х108х3,0-1200мм
1125 Вт
+6,800
2005
3385
5385
5385
5385
2005
Балансировочный кран
Ду15
3385
РСП3х108х3,0-1200мм
1125 Вт
А/1
3.5
Т2
2.5ж
3.2
Кран шаровый
Ду15
Балансировочный кран
Ду15
21544.984
2.5
Т1
7450
2.5б
2.5в
2.5д
2.5г
А
3.6
∅20х2,0
Т2
∅20х2,0
Т1
Т2
2.5е
2515
Т2
А
Т1
Т2
Т2
3.2.1
Т1
3.7
3.4 ∅20х2,0
2515
∅20х2,0
2.5а
3.3
РСП2х89х3,0-700мм
395 Вт ∅20х2,0
Т1
Т1
Т1
Т2
8960
∅20х2,0
1720
Т2
Т1
∅20х2,0
3.6.1
3.4.1
Т2
Т1
∅20х2,0
Далее см. план на
отм. +6,800
Далее см. план на
отм. +7,800
21545
21545
21545
19
21545
20
21545
21
21545
22
23
21545
21545
24
21545
25
26
27
28
5385
РСП2х89х3,0-700мм
400 Вт
21545
29
4935
21545
30
2875
4650
21545
31
32
7130
1795
РСП2х89х3,0-500мм
240 Вт
21545
33
1750
2875
РСП2х89х3,0-800мм
450 Вт
РСП2х89х3,0-800мм
450 Вт
(д.ш.)
21545
21545
34
21545
35
36
37
170315
пом. 2.16
План в отм. +7,100 в осях Г-Д/28-30
РСП2х89х3,0-900мм
500 Вт
Д
4615
Т2
∅20х2,0
2.7
2525
2245
∅89х3,0
+6,900
+6,900
+4,780
Вышка-тура
∅20х2,0
+7,100
200
16840
4.3
∅20х2,0
+4,972
4000
16840
1965
200
2160
РСП2х89х3,0-700
710 Вт
Т1
∅20х2,0
Система отопления №4
С отм. 0.000
На отм. +11,700
См. л.2
+5,600
Т1
16840
В
Т2
Страховочная
Ситема
Монтаж
трубопровода
RA-N 15
228
Б
РСП-2х89х3-L
+9,980
2.4
А/1
∅20х2,0
Г/1
4.2
∅20х2,0
РСП2х89х3,0-400
225 Вт
4315
1775
3155
16840
Т2
4.1
1685
РСП2х89х3,0-600
335 Вт
Кран шаровый
Ду15
16840
3
28
19915
19915
16840
29
30
7
8
9
Кран Маевского
Заглушка
∅20х2,0
∅20х2,0
BV15
BV15
+7,000
+6,800
Уровень пола
помещения
22
РАП-300
RA-N 20
RA 2991 +4,890
№
331
2
RA-N 15
BV15
2.7б
2.7а
15855
16840
∅108х3,0
16885
+7,100
16840
Воздухоотводчик
автоматический DN15
BV15
∅25х2,5
Т1
РАП-300/n
Система отопления №1
С отм. 0.000
См. л.2
1
L
4315
Г
Т1
Т2
BV15
BV15
+4,500
Уровень пола
помещения
РСП-3х108х3-L
Т2
Т1
РСП2х108х3,0-1300
880 Вт
А
Балансировочный кран
Ду15
∅20х2,0
Т2
Т1
На отм. +9,980
∅20х2,0
3370
16840
Т1
Т2
+4,550
Система отопления №1
С отм. 0,000 РСП2х108х3,0-1300
∅20х2,0
880 Вт
См. л.2
∅20х2,0
Слив
16840
1125
4265
Б/5
Б/4
2.3
+9,800
Т1
266
Т1
Т2
Т2
266
Воздухоотводчик
автоматический DN15
BV15
200
РСП2х89х3,0-800мм
425 Вт
План в отм. +6,900 в осях А-Б/7-9
266
План в отм. +10,000 в осях Б/4-В/1-2
+4,625
100
+4,550
80*n
+4,500
BV20 Уровень пола
помещения
1019/87-ППР-14-2
Изм. Колу.ч.
Разраб.
ГИП
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж внутренних
Валиумов
инженерных систем (тит. 010)
Р
№
Примечания :
1.
Данная технологическая схема выполнена на монтаж трубопровода обвязки системы отопления в здании участка производства серной кислоты ( тит. 010).
2. Транспортировка трубопроводов и вспомогательных элементов производится при помощи бортовой машины (грузовая платформа длиной 8 м.)
3. Разгрузочные работы трубопроводов и вспомогательных элементов производят при помощи автомобильного крана TEREX RT1080L.
4. Монтаж трубопроводов на высоте, осуществляется с применением средств подмащивания (вышка тура или строительные леса).
5. Если при монтаже секций трубопроводов вес секции превышает 50 кг, то установку секций трубопроводов в проектное положение производить при помощи ручных червячных талей.
6. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м и более, использование страховочной системы обязательно.
7. После установки трубопроводов в проектное положение производится их фиксация предусмотренным РД способом.
8. Используемая в данной технологической схеме техника может быть заменена на другую, с аналогичными характеристиками.
9. При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов:
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
9. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
10. Приказ №883н Министерства труда и социальной защиты Российской федерации от 11.12.2020 "Об утверждении "Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
11. Приказ №461 Ростехнадзора от 26.11.2020 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов,
на которых используются подъемные сооружения";
12. Приказ №782н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16.11.2020 "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте.
Н.контр.
Фатеева
Технологическая схема монтажа систем
отопления
Лист
Листов
2
2
ООО " Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
План в отм. 0,000 в осях А-Д/1-37
+0,000
Узел обвязки А2
У2
120
120
120
120
3(4)
У3
∅35х2,8
Т1
А3
∅38х2,8
3530
3965
Т2
2340
2160
4145
4145
1440
Н
3060
3240
Т2
220
1260
720
1280
Т1
Т2
4125
1280
∅38х2,8
А4
660
300
4505
Т2
Т1
4505
4125
2700
4125
1280
4125
1280
Н
4125
1280
∅57х3,5
Т1
Т2
∅45х3,0
4125
Сильфонный компенсатор
1.1
4125
1280
220
А5
1280
Узел управления
В/Из систему теплосн-ия возд.
завес 010-00.7.У2,У6 ∅57х3,5
В/Из систему теплосн-ия
возд.-отоп. агрегатов 010-00.7.
А2-А5 ∅57х3,5
4125
1645
5360
∅25х2,5
Узел обвязки У3
А-УС6
Узел обвязки У2
А-УС6
190
Т2
1720
Т1
Т2
1.3
Т1
∅45х3,0
Т2
∅45х3,0
1.2
Т2
∅45х3,0
Т1
560
810
585
600
Т1
Т1
1.32
Т1
Т2
см. НМЗ-НСК-2233.19-010-ГСВ
1300
10805
∅45х3,0
Т1
1530
Т2
Далее см.НМЗ-НСК-2233.19-010-ИТП
Блок подготовки теплоносителя
для подогревателя газа
445
Т2
860
190
В/Из систему теплосн-ия
приточных установок 010-00.7.
П13-П15,П21,П22,П38 ∅219х6,0
500
Г/1
2000
2000
∅25х2,5
∅45х3,0
1280
4125
∅38х2,8
1280
Т1
1490
Т2
Т2
220
∅38х2,8
2250
Т1
2110
Т2
3240
1000
1.14
Т1
3060
3000
1440
1785
4505
3620
360
440
4145
440
2160
2350
2340
370
3965
∅35х2,8
520
540
Т1
2250
4505
Т2
4125
670
1260
Узел обвязки А5
675
3240
∅38х2,8
А2
Подогреватель газа
поз.010-09.19
3600
Т2
2500
Т1
520
10805
Т1
Т1
1375
Т2
220
1.31
1.29.1
∅38х2,8
Т2
∅32х2,8
∅57х3,5
Т2
Т1
Т1
1000
Т2
295
Т1
1000
770
Узел обвязки А4
1000
3600
2980
2000
1000
Узел обвязки А3
Д
1.1
На отм. +11,700
∅219х6,0
См. л.3
∅219х6,0
80
560
3190
Т2
3(4)
Т1
Т2
Т1
∅45х3,0
800
3190
2215
3190
3190
2215
3190
2215
3190
2215
3190
2215
3190
2215
1470
∅32х2,8
2215
4680
3190
1480
3600
У1
∅38х2,8
1800
10805
Т1
∅219х6,0
Т2
830
∅32х2,8
Т2
Т1
1150
Т2
Т1
500
Г
1200
1550
2215
Т2
Т1
-0,480
560
∅45х3,0
440
1450
460
В/5
Узел обвязки У1
А-УС6
3600
190
280
10805
Т1
Т2 Т2 Т1
∅32х2,8
1000
∅45х3,0
∅38х2,8
1%
2400
А1
1440
215
В/4
560
715
Узел обвязки А1
1000
Т2
Т1
250
250
Т1 Т1 Т1
Т2 Т2 Т2
220
-2,130
4505
10805
5405
3600
400
3600
∅45х3,0
∅38х2,8
∅32х2,8
В/3
+0,350
Далее см. л.2.2
+0,000
-0,130
10805
борт
3600
3600
В/2
3600
10805
1%
3600
А11
В/1
∅38х2,8
Т2
10805
2700
3600
Т1
Слив
Слив
Узел обвязки А11
3600
Слив
3600
3600
3600
В
Н
3600
∅32х2,8
3600
3600
172910
1000
Т1 Т1 Т1
Т2 Т2 Т2
∅38х2,8
∅38х2,8
220
Монтаж
воздуховода
∅45х3,0
1400
2000
Монтаж
воздуховода
2000
3600
3600
3600
5405
5400
5405
5405
Вышка-тура
3600
10805
Вышка-тура
ТХ
-0,600
5405
1.11
-0,600
1.12
1820
3600
Н
Т1 Т1 Т1
Т2 Т2 Т2
Б/5
3600
3600
10805
3580
Н
1%
3600
5405
∅38х2,8
5405
∅45х3,0
5405
5405
5405
5405
3780
Б/4
900
Т2
Т1
Т2
Т1
Т2
Т1
1560
2000
1280
3600
1480
2125
3600
3600
1480
2125
3600
3600
∅32х2,8
3000
10805
1000
2000
2000
1625
1980
3000
3600
3825
3600
10805
5405
3600
1575
Б/3
1575
2025
3825
3600
3000
3600
10805
5405
3600
1575
Б/2
3600
3825
А10
1575
Б/1
955
3600
3600
2650
955
3600
2650
∅32х2,8
3600
1800
∅32х2,8
Н
4555
5405
4555
5405
845
4555
5405
845
4555
Монтаж 5405
845
Т2
Т1
1(4)
∅38х2,8 Н
4555
5405
Т1 Т1 Т1
Т2 Т2 Т2
5405
845
1.13
Н
∅45х3,0
∅273х8,0
845
1245
2355
∅219х6,0
4325
3600
3600
2355
1245
3600
3600
Т2
Т1
Т1
2355
Т2
1245
Т1
Т2
1245
4680
3600
725
4880
Узел обвязки А8
Слив
4680
725
5405
4680
725
5405
4680
∅45х3,0
4680
Т1
1.29.2
Т2
Т2
Т2
Н
Т1
7205
Т1
Т2
∅45х3,0
Т2
Узел обвязки П2
Т2
∅45х3,0
Т1
Т1
185
65
Т1
∅108х4,0
∅219х6,0
П1
Т2
∅219х6,0
Т1
∅108х4,0
Слив
815
Слив
Т1
Т2
Н Т2
П4
Т1
Т1
Т2
Т1
10805
Узел обвязки У5
А-УС6
Слив
∅45х3,0
1.8
Т1
Т2
1.7
∅45х3,0
∅25х2,5 ∅35х2,8
∅45х3,0
∅32х2,8
Узел обвязки А12
∅38х2,8
Слив
455
5405
2790
2615
5405
2790
2160
5405
2790
2615
А12
5405
∅38х2,8
Т1
Т2
Т1
Т2
Т2
Т1
1.16
1.27
1.30
1.20
1.28
1.24
1.25
2(4)
1.6
1.17
1.19
1.18
1.21
ИТП№2
Слив
1.23
П35
Слив
Т1
Т2
Слив
Слив
1.26
1.15
1.4а
1.4б
Т1
Т2
1.8а
1530
1.4
∅45х3,0
Узел обвязки У4
А-УС6
Слив
2615
На отм. +7,800
См. л.4
В/Из систему теплосн-ия возд.
завес 010-00.7.У4 ∅45х3,0
В/Из систему теплосн-ия
приточных установок 010-00.7.
П9-П12,П17,П18,П20 ∅273х8,0
В/Из систему теплосн-ия
возд.-отоп. агрегатов 010-00.7.
А6-А8,12 ∅57х3,5
Т2
2015
7830
2790
на отм. +6,800
См. л.4
Т1
∅108х4,0
Т2
5405
2(4)
∅108х4,0 Слив
∅32х2,8
∅108х4,0
2615
Т1 Т1
Т2 Т2
Т2
∅32х2,8
Узел обвязки П35 815
Слив
П3
∅108х4,0
2790
∅38х2,8
∅273х8,0
П2
Т2
Т1
∅108х4,0
∅108х4,0 Слив
815
∅57х3,0
5405
∅57х3,5
∅45х3,0
Узел обвязки П4
Т2
∅159х4,5
2790
2615
Т1
Т2
Т1
Т2
Т2
∅57х3,5
Слив
∅45х3,0
Т2
Т1
Узел обвязки П3
Т2
Т1
1.5
1530
Т2
3600
Т1
1(4)
Т1
Узел обвязки П1
2100
2790
Н
Н
2880
Т1
Узел обвязки А6
∅45х3,0
Слив
Т1
В/Из систему теплосн-ия
приточных установок 010-00.7.
П30-П32 ∅57х3,5
∅45х3,0
А6 5405
5405
∅38х2,8
725
725
725
5405
Т1
Узел обвязки А7
Слив ∅45х3,0
∅38х2,8
на отм. +6,900
См. л.3
3000
1.9
А
Т2
Т2
Т1
Т1
∅38х2,8
3600
5405
3600
Т2
Т1
ИТП№1
1.10
1245
725
3600
5405
А/1
Т1 Т1
Т2 Т2
965
5500
В/Из систему теплосн-ия возд.
завес 010-00.7.У1(У5) ∅57х3,5
В/Из систему теплосн-ия
возд.-отоп. агрегатов 010-00.7.
А1,А9-А11 ∅57х3,5
В/Из систему теплосн-ия
приточных установок 010-00.7.
П5-П8,П16,П19,П34 ∅273х8,0
В/Из систему теплосн-ия
приточных установок 010-00.7.
П1-П4,П35 ∅219х6,0
В/Из систему теплосн-ия
подогревателя газа 010-09.19
∅32х2,8
3600
Слив
2550
4555
∅45х3,0
∅45х3,0
845
Т2
∅38х2,8
Узел обвязки А9
Т1
Т2
Т1
Т2
Т1
Т2
∅45х3,0
2534
10805
3600
910
∅38х2,8
∅45х3,0
955
845
Н
Б
3600
К
3600
5405
2650
1245
5405
3600
2355
5405
3600
3600
585
955
3600
4525
2650
2355
880
3600
505
3600
400
955
3200
2650
765
3600
320
3600
А8
3600
1345
Узел обвязки А10
955
Т2
Т1
Т2
3600
725
2000
2650
2000
Т1 Т1 Т1
Т2 Т2 Т2
Т1
2880
1245
4325
1180
725
2880
∅219х6,0
∅38х2,8 Слив
А9
970
10805
2355
725
370
470
2355
Слив
370
370
Слив
1865
5405
А7
∅38х2,8
455
3600
3600
Т1
Т2
1.4г
1.4в
1.22
У4
У5
Далее см.НМЗ-НСК-2233.19-010-ИТП
10805
10805
10805
10805
10805
10805
Далее см.НМЗ-НСК-2233.19-010-ИТП
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
10805
389050
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
№
13
14
15
16
17
18
Схема монтажа трубопроводов к установке
Схема монтажа трубопровода на высоте
Страховочная
Ситема
Монтаж
трубопровода
12
Воздухоотводчик
автоматический
+14,500
Т2
2
0
0,0
+14,200
Слив
BV15, DN15
Т1
+14,180
РСП-3х108х3-L
02
0,0
Вышка-тура
+14,300
+12,200
+0,000
Уровень пола
помещения
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Примечания:
1.
Данная технологическая схема выполнена на монтаж трубопровода обвязки системы теплоснабжения в здании участка производства серной кислоты (тит. 010).
2. Транспортировка трубопроводов и вспомогательных элементов производится при помощи бортовой машины ( грузовая платформа длиной 8 м.)
3. Разгрузочные работы трубопроводов и вспомогательных элементов производят при помощи автомобильного крана TEREX RT1080L.
4. Монтаж трубопроводов на высоте, осуществляется с применением средств подмащивания ( вышка тура или строительные леса).
5. Если при монтаже секций трубопроводов вес секции превышает 50 кг, то установку секций трубопроводов в проектное положение производить при помощи ручных червячных талей.
6. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м и более, использование страховочной системы обязательно.
7. После установки трубопроводов в проектное положение производится их фиксация предусмотренным РД способом.
8. Используемая в данной технологической схеме техника может быть заменена на другую, с аналогичными характеристиками.
9. При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов:
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
9. СНиП 12-04-2002 " Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
10. Приказ №883н Министерства труда и социальной защиты Российской федерации от 11.12.2020 "Об утверждении "Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
11. Приказ №461 Ростехнадзора от 26.11.2020 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов,
на которых используются подъемные сооружения";
12. Приказ №782н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16.11.2020 "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте.
1019/87-ППР-14-2
+11,705
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
К калориферу
установки П22
Изм. Колу.ч.
Разраб.
ГИП
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж внутренних
Валиумов
инженерных систем (тит. 010)
Р
№
33
02
0,0
Т1 ∅32х2,8
Т2 ∅32х2,8
К калориферу
установки П21
∅20х2,5
Узел обвязки П22
MVT DN15
NRV EF DN15
19
Н.контр.
Фатеева
Технологическая схема монтажа систем
теплоснабжения
Лист
Листов
1
2
ООО " Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
План в отм. +11,700 в осях Г-Д/28-36
План в отм. +7,800 в осях А-Б/29-37
Б
5.5д
5.5е
3.1
Т1
Слив
Слив
П21
Т1
Т2
Т2
Т1
+7,800
∅57х3,5
∅32х2,8
∅38х2,8
790
Слив
Т1
Т2
∅133х4,0
∅133х4,0
Т2
Т2
Т1
2650
5.5ж
∅25х2,5
2300
1280
1170
2300
∅38х2,8
3440
520
520
Узел обвязки П14
∅159х4,5
2755
∅25х2,5
2800
7095
4290
Т1
Т2
∅25х2,5
3.5
17210
∅108х4,0
38х2,8
21282.296
А
1290
Узел обвязки П15
3.2.1
14
Узел обвязки П31
Слив
3.6
П32
3.7
3.4
315
П31
∅25х2,8
Слив
∅32х2,8
П30.2
Слив Слив
∅20х2,0
Узел обвязки П21
1450
995
2115
∅20х2,0
Слив
П30.1
Н
∅108х4,0
Узел обвязки П38
335
С отм. 0.000
∅219х6,0
См. л.2
4290
Узел обвязки П32
Слив
310
330
Т1
Т2
11530
5.5и
3.3
Т2
Т1
∅20х2,0
Узел обвязки П30.1
1500
Слив
∅133х4,0
3.2
Узел обвязки П22
Т2 Т2
Т1 Т1
Г
Т2
Т1
2850
420
Слив
∅38х2,8
Слив
3440
Т1
Т2
Т2
7095
680
5.5г
2300
Слив
1390
П14
520
20650
Т1
∅158х4,5
Узел обвязки П13
Н
355
2500
1020
∅219х6,0 Слив
7570
2800
∅32х2,8
6090
310
П15
1500
4290
Т2
А/1
1610
Т1
∅25х2,5
3075
7095
25х2,5
Т1
2510
Т1
Т2
Т1
Т2
П13
∅133х4,0
Слив
2800
200
Г/1
Т1
4290
2410
∅158х4,5
Т2
7095
1535
4130
+11,700
П38
6040
П22
700
1465
20650
5.4
Т2
21282.296
5.5
6885
Слив
Слив
1970
1680
5.5в
6915
5.5б
2300
5.5а
Д
+4,500
Слив
Слив
+7,800
С отм. 0.000
∅57х3,5
См. л.2
Т1
Т2
3.6.1
3.4.1
80
310
Узел обвязки П30.2
660
1500
+11,700
+11,700
21280
20650
20650
28
20650
29
20650
30
41300
31
32
20650
33
21280
21280
21280
21280
21280
21280
34
35
29
36
30
31
32
План в отм. +6,800 в осях А-Б/19-27
33
34
35
36
37
План в отм. +9,900 в осях А-Б/11-18
Узел обвязки П12
7980
7980
Т2
Т1
Т2
∅159х4,5
7980
2110
1180
∅108х4,0
+6,800
530
Слив
∅133х4,0
Слив
∅219х6,0
∅133х4,0
Сильфонный компенсатор
П10
750
Т1
Т2
520
520
2300
Слив
П20
Т1
Т2
∅133х4,0
Узел обвязки П10
1200
1100
П11
3125
Б
Т2
∅273х8,0
Н
∅273х8,0
С отм. 0.000
∅273х8,0
См. л.2
∅108х4,0
Слив
П18
∅133х4,0
∅108х4,0
∅133х4,0
Слив
∅133х4,0
Узел обвязки П6
5860
П12
Т1
Т2
∅219х6,0
Т1
А/1
Т2
Т1
Т2
Т2
2300
Т1
Т1
Т1
Т2
∅108х4,0
1040
1800
Слив
∅133х4,0
3785
Т1
П16
Т2
6505
7245
Т2
Т1
Слив
790
Т2
2.5б
2.5в
2.5д
2.5г
А
780
19
20
21280
21
21280
22
21280
Т2
Т1
Слив
Слив
2.5е
21280
23
24
21280
25
5.2г
5.2в
5.2б
5.2а
21280
26
27
20645
20645
11
168235
Схема монтажа трубопровода на высоте
12
20645
13
20645
20645
14
20645
15
20645
16
17
Воздухоотводчик
автоматический
Т2
+14,500
Т1
2
0
0,0
РСП-3х108х3-L
План в отм. +6,900 в осях А-Б/7-9
+14,200
Слив
BV15, DN15
Б
+14,180
02
0,0
∅219х6,0
Вышка-тура
+14,300
+12,200
∅108х4,0
02
0,0
Т1 ∅32х2,8
Т2 ∅32х2,8
К калориферу
установки П21
∅20х2,5
Узел обвязки П22
MVT DN15
NRV EF DN15
Узел обвязки П34
Узел обвязки П5
∅25х2,5
∅133х4,0
Узел обвязки П19
∅108х4,0
Т1
Т1
Т2
9035
Слив
680
2300
+6,900
Т2
240
∅133х4,0
П5
2.7
Т1
Т2
А/1
∅25х2,5
+11,705
Т1
Т2
К калориферу
установки П22
П34
Слив
Слив
2.7а
2.7б
А
5250
33
Примечания :
1.
Данная технологическая схема выполнена на монтаж трубопровода обвязки системы теплоснабжения в здании участка производства серной кислоты (тит. 010).
2. Транспортировка трубопроводов и вспомогательных элементов производится при помощи бортовой машины (грузовая платформа длиной 8 м.)
3. Разгрузочные работы трубопроводов и вспомогательных элементов производят при помощи автомобильного крана TEREX RT1080L.
4. Монтаж трубопроводов на высоте, осуществляется с применением средств подмащивания (вышка тура или строительные леса).
5. Если при монтаже секций трубопроводов вес секции превышает 50 кг, то установку секций трубопроводов в проектное положение производить при помощи ручных червячных талей.
6. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м и более, использование страховочной системы обязательно.
7. После установки трубопроводов в проектное положение производится их фиксация предусмотренным РД способом.
8. Используемая в данной технологической схеме техника может быть заменена на другую, с аналогичными характеристиками.
9. При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов:
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
9. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
10. Приказ №883н Министерства труда и социальной защиты Российской федерации от 11.12.2020 "Об утверждении "Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
11. Приказ №461 Ростехнадзора от 26.11.2020 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов,
на которых используются подъемные сооружения";
12. Приказ №782н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16.11.2020 "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте.
3165
1500
П19 ∅108х4,0
Т1
С отм. 0,000
∅273х8,0
См. л.2
Слив
940
1180
Т2
∅159х4,5
6930
Слив
7485
+6,900
+0,000
Уровень пола
помещения
№
18
схема монтажа трубопроводов к установке
520
Страховочная
Ситема
Монтаж
трубопровода
П8
Слив
А
21280
∅133х4,0
Т1
Слив
21280
5.3
2300
П7
+9,900
20645
2.5а
1510
Слив
2.5ж
Слив
Слив
7260
Слив
Сильфонный компенсатор
5.2
Т2
Т2
10700
∅133х4,0
П6
Слив
Слив
6505
∅108х4,0
Т1
Слив
Н
6505
А/1
Слив
∅133х4,0
Узел обвязки П8
Т1
Т2
310
Слив
∅133х4,0
2.5
Т2
Узел обвязки П7
∅133х4,0
Н
Т1
П17
Т1
Узел обвязки П16
∅159х4,5
520
∅108х4,0
∅133х4,0
∅108х4,0 Н
2300
520
Слив
Т1
Т2
1840
2050
335
П9
2110
4435
1580
520
9930
Т1
Т2
520
520
Т1
∅133х4,0
Слив
+9,900
2110
520
2660
520
690
Узел обвязки П18
Узел обвязки П11
20645
2300
Узел обвязки П17
520
Узел обвязки П20
∅108х4,0
520
Узел обвязки П9
520
Б
№
21280
20650
21290
7
21290
8
9
1019/87-ППР-14-2
Изм. Колу.ч.
Разраб.
ГИП
Н.контр.
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж внутренних
Валиумов
инженерных систем (тит. 010)
Р
Фатеева
Технологическая схема монтажа систем
теплоснабжения
Лист
Листов
2
2
ООО " Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
План в отм . 0,000 в осях А-Д/1-37
170
530
1700
590
10358
4445
3410
Д
7060
420
1.3
20716
1.2
Узел
управления
1.32
3383
10358
Г/1
5386
10358
3660
Г
5144
3764
10358
В/5
10358
В/3
62148
10358
В/4
10358
В/2
10358
2831
В
4454
165729
10358
7449
5490
В/1
5714
1.12
Б/5
10358
1.1
7061
1.11
2770
010-00.7.Т1
Ø273х8,0
3764
010-00.7.Т2
Ø273х8,0
10358
Б/3
62148
484
1897
10358
Б/4
1.1
Б/2
3764
1518
10358
5144
3452
10358
Б/1
010-00.7.Т1
Ø32х2,8
1700
3591
Б
100
622
010-00.7.Т2
Ø32х2,8
300
1.16
1.20
932
370
108х4,0
280
255.4990
1.8
561
863
10358
3470
1 110
610
280
544
640
10358
11169
1.7
10310
6716
1.4
1.6
1.5
1.9
1.25
1.24
108х4,0
9960
872
20716
А/1
1.28
1.27 1.30
ИТП№2
1.17
1243
1700
ИТП№1
1.23
1.19
Узел смешения
1.18
1.15
А
1.26
1.22
5127
010-00.7.Т2
Ø377х10,0
Ввод тепловой сети
010-00.7.Т1
Ø377х10,0
Ввод тепловой сети
1381
2848
010-00.7.Т2
Ø377х10,0
Ввод тепловой сети
1934
010-00.7.Т1
Ø377х10,0
Ввод тепловой сети
3401
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
10358
279668
10358
10358
10358
10358
93223
372890
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Ввод к ИТП №1
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Ввод к ИТП №2
1700
2240
№
Схема монтажа трубопровода на высоте
+0,000
Отм.ч.п._ОВ
+0,000
Отм.ч.п._АР_0,000
Отм.ч.п._ОВ
010-00.7.Т2
Ø377х10,0
+1,530
010-00.7.Т2
Ø377х10,0
Страховочная
Ситема
Т2
РСП-3х108х3-L
Монтаж
трубопровода
Вышка-тура
№
+0,000
Б/5
Уровень пола
помещения
010-00.7.Т1
Ø377х10,0
010-00.7.Т1
Ø377х10,0
8
Т1
+1,530
9
26
27
Примечания:
1.
Данная технологическая схема выполнена на монтаж ИТП №1, ИТП №2, Узел управления и обвязки между ИТП №2 и Узла управления в здании участка производства серной кислоты (тит. 010).
2. Транспортировка трубопроводов и вспомогательных элементов производится при помощи бортовой машины (грузовая платформа длиной 8 м.)
3. Разгрузочные работы трубопроводов и вспомогательных элементов производят при помощи автомобильного крана TEREX RT1080L.
4. Монтаж трубопроводов на высоте, осуществляется с применением средств подмащивания (вышка тура или строительные леса).
5. Если при монтаже секций трубопроводов вес секции превышает 50 кг, то установку секций трубопроводов в проектное положение производить при помощи ручных червячных талей.
6. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м и более, использование страховочной системы обязательно.
7. После установки трубопроводов в проектное положение производится их фиксация предусмотренным РД способом.
Изм. Колу.ч.
8. Используемая в данной технологической схеме техника может быть заменена на другую, с аналогичными характеристиками.
9. При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов:
Разраб.
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
ГИП
9. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
10. Приказ №883н Министерства труда и социальной защиты Российской федерации от 11.12.2020 "Об утверждении "Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
11. Приказ №461 Ростехнадзора от 26.11.2020 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов,
на которых используются подъемные сооружения";
Н.контр.
12. Приказ №782н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16.11.2020 "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте.
1019/87-ППР-14-2
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж внутренних
Валиумов
инженерных систем (тит. 010)
Р
Фатеева
Технологическая схема монтажа ИТП
Лист
Листов
1
1
ООО " Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
3590
2370
2370
3590
3590
3670
3590
3665
010-00.7.В43
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
2475
3670
ø100
2370
2370
2475
3590
3590
3670
2370
2370
2370
2570
2570
2570
2570
2570
3590
3590
3590
3590
3790
3790
3790
3790
3790
010-00.7.В49
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.В47
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.В45
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
745
2370
010-00.7.В51
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.В55
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.А3
АВО-К-104В-1-Н-С
010-00.7.В53
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
355
010-00.7.А4
АВО-К-104В-1-Н-С
2540
010-00.7.В57
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
1.32
010-00.7.В59
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
2200
010-00.7.В74
1500x600
Подъем на
отм. +9,980
970
2500 2500 2500
010-00.7.П38
300x200
6000
010-00.7.А2
АВО-К-104В-1-Н-С
200x200
1.3
460
010-00.7.В73
600x1500
Подъем на
отм. +9,980
6000
010-00.7.ВЕ15
500х 400
1200
3500
3500
3500
6000
670
300x500
200x150
010-00.7.В35
ВРАН9-080-Т80-Н-00220/8-УХЛ2-1-П0-0
400x500
200x200
Регуляр-К-1*LF230-S
600x600
700x600
1.5
400x500
500x500
КПУ-1Н-О
200х 200
Регуляр-К-1*LF230-S
400х500
1200x1200
900x1100
010-00.7.А8
АВО-К-104В-1-Н-С
2680
600x600
КПУ-1Н-О
600х 600
880
985
200x200
2630
Гермик-С-460х350-LF230-S-1-0
010-00.7-ВЕ6
Гермик-С-460х350-LF230-S-1-0
010-00.7-ВЕ5
010-00.7.П25
ВЕРОСА-500-156-03-61-УХЛ3
2095
2 095
1600
1600
1500x1600
1600x1600
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
1500x1400
1800x1600
2000x1600
2000x1600
1800x1600
1200x800
1200x800
010-00.7.В82
Airmate-2000-УХЛ3
3370
1500 3300
3950
3950
2600
3900
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
3370
900x900
Подъем на
отм.+12,025
Подъем на
отм.+13,870
010-00.7.П23
900x700
2000 2000 3000
2000x1600
2540
4250
010-00.7.П33
Канал-ПКВ-100-50-4-380
010-00.7.У5
ПРО-2 1503AdWU
1400x1400
1.7
Гермик-С-750х760-NM230A-S-1-0
010-00.7-ВЕ12
Гермик-С-750х760-NM230A-S-1-0
010-00.7-ВЕ11
2360
600
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
1.4
2200
1540
2 410
2 410
3200
2200 2500 2200 2200
3200
3200
3200
100x200
1.27
200x200
470
645
2650
010-00.7.П2
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
010-00.7.П1
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
1 600
1.10
735
1495
010-00.7.П3
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
1500
1.30
200x150
300x500
1.6
400x500
1.15
010-00.7.П4
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
440
010-00.7.П35
Airmate-2000-УХЛ3
010-00.7.К1
PU-P71YHAR3
010-00.7.К3
PU-P71YHAR3
Гермик-С-460х350-LF230-S-1-0
010-00.7-ВЕ3
200x200
250x300
1.17
1.18
010-00.7.П28
600x600
Подъем на
отм. +10,900
010-00.7.В33
500x600
Подъем на
отм. +10,900
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
3200
1.20
1620
010-00.7.В69
1300x1300
3200
3200
1.5
6000
1.19
3200
1.23
6000
1.22
400x500
500x500
300x500
2970
010-00.7.В32
500x600 Гермик-С-460х350-LF230-S-1-0
010-00.7.П27
010-00.7-ВЕ1
600x600
Подъем на
отм. +10,550
010-00.7.ДП2
400x400
Подъем на
отм. +10,660
010-00.7.В77
Airmate-2000-УХЛ3
6000
162000
200x400
1.26
5625
010-00.7.П32
350x300
Подъем на
отм. +9,595
300x400
400x400
100x200
580
3200
1.25
1.24
1940 1940
1000
760
6000
100x200
1.28
200x150
1600 1600
1 600
010-00.7.В83
Airmate-2000-УХЛ3
2830
200x200
ø100
400x400
300x400
Гермик-П-310х300-LF230-S-1-0
010-00.7-ВЕ2
8 60
1.8
1.16 200x400
010-00.7.А5
АВО-К-104В-1-Н-С
010-00.7.В78
Канал-ВЕНТ-160
010-00.7.В71
010-00.7.В68
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
1300x1300
010-00.7.В78
2500
300x200
ø125
Подъем на
отм. +25,600
3800
555
800x1100
900x1100
625
4310
3970
010-00.7.В70
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
200x200
010-00.7.У4
1450 ПРО-2
1503AdWU
1650
350
740
1.4
1200x800
1500
1570
010-00.7.П26
ВЕРОСА-500-086-03-61-УХЛ3
1400x1500
150x200
1.7
Гермик-П-310х300-LF230-S-1-0
010-00.7-ВЕ4
1200x1400
1200x1200
1400x1600
1600x1600
1800x1600
475
400
2680
500x600
2100
2000x1600
2540
400x400
1600
1000x1600
800x1100
1400x1400
010-00.7.А6
АВО-К-104В-1-Н-С
2000x1600
010-00.7.А7
АВО-К-104В-1-Н-С
2300
010-00.7.В72
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
2380 2415
1600x1600
1600x1400
1400x1200
2300 2300 2460 2140 2300 2300 2300 2300
5643
750
500
1686
А
010-00.7.ВЕ18
500х 400
430
1200 010-00.7.П34 150x150
1.8
600х600
1.11
1.9
ТЭВ-3 Э
010-00.7.П20
1000x1500
Подъем на
отм+11,350
2440
1880
010-00.7.В84
Канал-ВЕНТ-160
ø100
1880 1880
3500
ТЭВ-3 Э
3465
1435
3000
010-00.7.ВЕ17
500х 400
3130
3000
600x600
300x200
3825
500x600
3500
2170
1000x1500
3825
2460
3100
КПУ-1Н-О
600х 500
КПУ-1Н-О
Ø100
1595
3100
010-00.7.А9
АВО-К-104В-1-Н-С
1900
1060
12000
6000
6000
6000
6000
54000
216000
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Фрагмент плана на отм +4,500
20
4720
Б
3000
3000
3000
200x400
3000
3000
400x500
010-00.7.П26
500x500
КПУ-1Н-О
500х 500
440
3000
010-00.7.П26
500x500
Опуск на
отм. +5,990
400x400
500x500
КПУ-1Н-О
500х 400
400x500
А
Гермик-С-310х300-LF230-S-1-0
Гермик-С-310х300-LF230-S-1-0
010-00.7.ВЕ7
010-00.7.ВЕ8
23
КПУ-1Н-О
500х 400
010-00.7.В35
400x500
Опуск на
отм. +5,990
010-00.7.ДВ8
300x700
Подъем на
отм.+7,115
450
24
580
8720
1.9
2 710
3200
3200
200x400
3200
3200
2460
1.24
2760
3200
200x400
3200
2840
КПУ-1Н-О
600х 500
1.25
КПУ-1Н-О
400х 400
010-00.7.В33
500x600
Подъем на
отм.+10,900
1.15
А
700x300
400x400
300x400
300x400
400x400
1.16
А/1
1.8
400x500
455
010-00.7.В68
1300x1300
Б
410
400x400
300x300
010-00.7.В70
1300x1300
3000
КПУ-1Н-О
500х 400
А/1
4400
3000
22
Фрагмент плана на отм +3,200
010-00.7.В71
1300x1300
3000
21
1595
6
735
5
1830
4
1435
3
435
2
920
1
1381
А/1
500x500
010-00.7.П5
1800x1800
Подъем на
отм.+11,145
КПУ-1Н-О
400х 500
КПУ-1Н-О
600х 700
1000
1380
4535
2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300
650
6000
1600x1400
400x500
3 010
2000x1600
КПУ-1Н-О
600х 600
3 855
1500x1400
900x1100
Б
4 500
1175
010-00.7.В34
600x600
1600x1600
7605
010-00.7.П2
2000x1600
Подъем на
отм.+16,150
2190
1400x1200
1400x1400
4460
010-00.7.В67
1000x1000
010-00.7.В35
400x500
010-00.7.В34
ВРАН9-090-Т80-Н-00400/8-УХЛ2-1-П0-0
2300
6000
1200x1200
1.1
010-00.7.В64
1000x1000
2000 2000 2000
800x1100
010-00.7.А10
АВО-К-104В-1-Н-С
1000x1100
3465
2300 2300 2300 2300 2265 2300 2300 2300 2300
1800x1600
900x900 1000x1000
400x300
300x200
1900
010-00.7.В65
1000x1000
3295
930
2920
6000
Б/1
1000x1100
1000x1100 КПУ-1Н-О
1 000х 1 500
800x800
Б/2
4 200
2520
1.3
1.1
1420
750x600
1100x1100
1680
660
2850
1000
5860
600x700
010-00.7.В27
700x600
Подъем на
отм+8,600
010-00.7.В63
1000x1000
010-00.7.П19
1600x1000
Подъем на
отм+10,760
2100 2100 2100
1180
1800
1640
010-00.7.В29
700x600
Подъем на
отм+8,600
010-00.7.В28
700x600
Подъем на
отм+8,600
800x1100
1200x1200
5600
3860
3 030 2100 2100 2100
1445 3395
1700 1700 1700
600x700
1770
420
3571
1000x1000
010-00.7.П12
1600x2000
Подъем на
отм+8,640
1600x2000
2370
3675
1160
1600x2000
010-00.7.П18
1600x2000
Подъем на
отм+14,120
1100
010-00.7.В26
700x600
Подъем на
отм+8,600
600x700
ТЭВ-3 Э
900x900
900x1100
1600 1700
1250
2970 660
1700 1700 1700
1.12
1600
1600
1255
1640
800x800
1440
3700
600x600
1550
1640
1400x1200
1500x1400
2510
900x900
1000x1000
010-00.7.ВЕ14
300х 300
2700
1400x1400
3015
1500 800x800
2500 2500
4895
1600x1800
4165
1500
1 050
5000
1600x1600 1600x1400
1350
6000
1500
1500
1500
1500x1700
1200
2 900
900x1700
2725
КПУ-1Н-О
1 600х 1 000
010-00.7.В62
1000x1000
1500
1500
1375
4770
3970
1500
1500
1000x1100
1.6
010-00.7.ДП3
400x300
1500
1500
2200 1525
2660 2440 2460
2320 2 320 2320 2320 2320 2320 2320 2320 2320
1300x1700
1670
1.11
300x300
718
1.1
1600
1000x1000
1000x1100
1300x1700
010-00.7.П16
1600х 2000
600x600
010-00.7.П17
1600x2000
Подъем на
отм+15,650
5580
1600
3000
2900
1500x1700
700
1 580
440
010-00.7.К4
MS-GF35VA
1500x1700
1600x1700
1300x1700
3100
2955
3000
1600x1700
1300x1700
2710
3390
1440
2814
3000
010-00.7.В36
400x300
Подъем на
отм. +13,250
36000
1390
5 550
3000
400x300
2065
1600x1700
5 130
010-00.7.П10
1600x2000
Подъем на
отм.+9,740
1600x1700
2960
6000
4090
3000
1500x1700
1300x1700
1650
1 870
900x1700
2400
3240
900x900
3000
1380
1400x1200
800x800
3300
900x1700
1600x1700
1500x1700
2220 2400 2400 2700
2400
1785
2760
010-00.7.П2
1600x2000
Подъем на
отм+16,150
010-00.7.К4
MU-GF35VA
4200
6905
3000
1 450
1600x1800
2040
835
3000
1600x1600
2900
1835
300x400
600x600
3300
1600x1400
2400
2095
1200x1200
3300
2095
900x1100
2800
2040
1700 1600
400x400
6000
800x1100
4980
1600 3240
96000
1970
010-00.7.П29
400x400
Подъем на
отм. +13,250
1280
6000
1 905 2400 2400
2400
5615
6000
3305
2095
1 210
010-00.7.А11
АВО-К-104В-1-Н-С
6000
010-00.7.П6
1600x2000
Подъем на
отм+14,740
510
2 450
3670
6000
010-00.7.В39
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
Б/5
Б/3
3465
ТЭВ-3 Э
Гермик-С-310х300-LF230-S-1-0
010-00.7-ВЕ9
Б/4
300x200
010-00.7.ВЕ16
500х 400
1390
010-00.7.В40
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
1000
2 450
3670
6000
36000
ТЭВ-3 Э
3465
2 250
В
1000
4460
1.2
1 390
2450
3670
6000
400x300
1100x1200
В/1
2000 2000
300x200
010-00.7.А12
АВО-К-104В-1-Н-С
В/2
920
2065
010-00.7.В41
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
1100x1200
К сисмеме
010-00.7.П13
1300
010-00.7.П24
600x600
Подъем на
отм. +10,420
1100x1200
В/4
1300
1300
2465
В/5
В/3
1.2
1630
Г
010-00.7.У1
ПРО-2 1503AdWU
010-00.7.В75
350x400
Подъем на
отм. +12,065
430
960
500x600
400x600
1400
1300
010-00.7.У3
ПРО-2 1503AdWU
1570
2370
010-00.7.А1
АВО-К-104В-1-Н-С
2470
2500
010-00.7.ДП1
600x1100
590
1320
010-00.7.В38
600x600
400x500 500x500 Подъем на
отм. +9,760
430
010-00.7.В54
010-00.7.В56
010-00.7.В58
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
1100x1200
1100x1200
1100x1200
1100x1200
1100x1200
1100x1200 1100x1200
1810
010-00.7.В52
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
1100x1200
1100x1200
1780
6000
2370
12000
Г/1
010-00.7.В50
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
1100x1200
1050x1050
1100x1200
1000
Д
010-00.7.В48
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.В85
1100x1200
Канал-ВЕНТ-160
6 510
1050x1050
010-00.7.В46
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
1050x1050
1000x1000
121
010-00.7.В44
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
1100x1200
1100x1200
1660
1100x1200
1100x1200
1920
010-00.7.В42
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.В60
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.В61
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0 010-00.7.У2
ПРО-2 1503AdWU
010-00.7.В86
300x500
Airmate-2000-УХЛ3
200x400
300x400
400x400
400x500
2100
3200
400x400
3200
300x400
3200
3200
200x400
1.26
400x500
2710
3200
3200
3200
525
3200
010-00.7.В32
600x500
Подъем на
отм.+11,520
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Примечания :
1.
Данная технологическая схема выполнена на монтаж воздуховодов и оборудования общеобменной системы вентиляциии
в здании участка производства серной кислоты (тит. 010).
2. Транспортировка воздуховодов и оборудования производится при помощи бортовой машины ( грузовая платформа длиной
8 м.)
3. Если при монтаже секций воздуховодов вес секции превышает 50 кг, то установку секций воздуховодов в проектное
положение производить при помощи ручных червячных талей.
4. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м и более,
использование страховочной системы обязательно.
5. После установки воздуховодов в проектное положение производится их фиксация предусмотренным РД способом.
6. Используемая в данной технологической схеме техника может быть заменена на другую, с аналогичными
характеристиками.
7. При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов:
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
8. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
9. Приказ №883н Министерства труда и социальной защиты Российской федерации от 11.12.2020 " Об утверждении "Правил
по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
10. Приказ №461 Ростехнадзора от 26.11.2020 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные
сооружения";
11. Приказ №782н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16.11.2020 "Об утверждении Правил
по охране труда при работе на высоте.
1019/87-ППР-14-2
1
2
3
4
5
6
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
7
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Изм. Колу.ч.
Разраб.
ГИП
Н.контр.
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж внутренних
Валиумов
инженерных систем ( тит.010)
Р
Фатеева
Технологическая схема монтажа общеобменной
вентиляции на отм. 0,000
Лист
Листов
1
3
ООО " Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
010-00.7.П24
ВЕРОСА-500-115-03-61-УХЛ3
010-00.7.В38
010-00.7.В38
600x600
600x600
Опуск на отм.
Опуск на отм.
+5,670
+10,170
980
1 810
010-00.7.В73
1100х1000
400x500
6000
010-00.7.П24
600x600
Опуск на отм.
+4,230
010-00.7.ДВ7
Подъем на
отм. +17,710
430
400x400
1080
1.1
1920
010-00.7.В31
400x500
Подъем на
отм. +12,255
4260
2115
1050
1380
2.3
Г
010-00.7.В75
350x400
1930
730
1.2
010-00.7.В74
1100х1000
1 210
2420
4220
1500x600
010-00.7.П21
400x400
2 730
2055
600x600
1800
Г/1
010-00.7.П22
500x400
Опуск на
отм.+5,800
590
760
2065
2.4
6000
3 780
6000
3090
Д
010-00.7.В30
400x400
010-00.7.ДП1
1100x600
Подъем на
отм. +12,525
455
5480
5030
795
010-00.7.В30
400x400
Подъем на
отм. +12,040
В/5
6000
3880
1500
1500
1850
2000
6000
В/4
6000
В/3
6000
В/2
3900
5656000
2900
200x300
300x300
1895
3400
3400
3400
3400
3400
910
010-00.7.ДП3
400x300
200x300
010-00.7.В26
1000x800
010-00.7.В64
1000x1000
010-00.7.В63
1000x1000
010-00.7.В28
800x1000
010-00.7.В27
1000x800
010-00.7.П10
2000x1600
Подъем на отм.
+14,120
1.12
010-00.7.В66
1000x1000
010-00.7.В67
1000x1000
010-00.7.В62
1000x1000
3970
010-00.7.П19
1600x1000
Опуск на
отм.+4,800
420
1255
1550
1770
1320
400x300
Подъем на
отм.+13,250
4625
6000
1600
1230
300x300
2.10
550
6000
Б/4
3400
3 785
Б/5
3400
2065
3105
4230
3400
1235
2505
Гермик-С-310х300-LF230-S-1-0
010-00.7.ВЕ10
4040
1950
6000
96000
В
2095
010-00.7.П10
2000x1600
Опуск на
отм. +5,050
В/1
010-00.7.П29
500x500
Подъем на
отм.+13,250
010-00.7.П12
2000x1600
Опуск на отм.
+4,900
010-00.7.В29
1000x800
3395
2170
1605
1.1
Б/3
010-00.7.К2
PKA-M100KAL
5.3
КПУ-1Н-О
700х 900
900x900
700x900
010-00.7.П16
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
4170
КПУ-1Н-О
900х 900
900x900
2310
1440
2.5
1415
010-00.7.П36
ВЕРОСА-670-533-УХЛ3
010-00.7.П34
Airmate-2000-УХЛ3
4490
6000
6000
6000
6000
6000
2 110
1 300
6000
010-00.7.П6
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
010-00.7.П5
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
010-00.7.П7
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
010-00.7.П8
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
755
200x100
010-00.7.П23
ВЕРОСА-500-215-03-61-УХЛ3
010-00.7.П9
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
2210
3 840
010-00.7.П18
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
385
010-00.7.П20
ВЕРОСА-670-603-УХЛ3
010-00.7.П19
ВЕРОСА-670-603-УХЛ3
6000
1915
010-00.7.П17
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
010-00.7.П10
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
010-00.7.П11
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
6000
2130
630
1770
010-00.7.К3
PKA-M71KAL
6000
6000
1770 3140
4 710
600x300
250x200
415
2.17
1.21
1600 3100
200x150
1680
010-00.7.П30.1-010-00.7.П30.2
200x200
Подъем на отм.
+10,370
010-00.7.К1
PKA-M71KAL
6000
2.15
2800
200x100
010-00.7.П12
1135
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
6000
2600
2600
2600
2600
200x100
1360
1500
2.14
2.12.1 1020
800
010-00.7.В33
1000
800x800
2685
1085
1900 2600
2.16
2.13 ø100
1800
010-00.7.П28
800x800
200x100
2400
700x900
700x900
А
2.12.3
2900
1200
3290
010-00.7.В83
200x200 2.12.2
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
010-00.7.В69
1300x1300
700x300
4235
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
745
5 470
3645
КПУ-1Н-О
1 000х 1 500
900x900
6010
3 890
2515
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
010-00.7.В78
ø125
2500
2960
5.2
1470
2.7
760
КПУ-1Н-О
1 300х 1 300
6000
1515
2335
А/1
2215
780
705
6 460
КПУ-1Н-О
1 000х 1 600
010-00.7.В68
1300x1300
6000
6000
2600
2.16
010-00.7.В80
250x200
Подъем на отм.
+10,075
010-00.7.П32
350x350
Подъем на отм.
+9,290
700x350
010-00.7.В32
800x800
010-00.7.П27
800x800
6000
2330
300x300
95
2000x1600
010-00.7.В79
Канал-ВЕНТ-125
2.18
2600
2600
2600
2600
3 400
1725
2000x1600
Подъем на
отм. +12,980
010-00.7.В76
200x200
Подъем на отм.
+10,220
КПУ-1Н-О
1 600х 2 000
1440
3790
1960
6000
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
1931
010-00.7.П34
150x200
3790
2620
1270
010-00.7.В37
900x900
Подъем на
отм.+22,500
1300x1300
Б
3825
1220
1000x1300
2160
1760
010-00.7.В34
600x600
680
800x1300
600x1300
5800
2790
5800
1880
5800
010-00.7.В77
300x200
330
6000
5800
010-00.7.П18
2000x1600
Подъем на
отм. +14,120
010-00.7.П11
2000x1600
Подъем на отм.
+14,300
4005
1000
010-00.7.П10
2000x1600
Подъем на отм.
+14,120
1000x1500
010-00.7.В37
ВРАН6-112-Т80-Н-01100/8-УХЛ2-1-П0-0
6905
Б/1
2000x1600
Подъем на
отм. +19,300
3095
010-00.7.В35
400x500
1 710
1600x2000
1980
6000
1600x1000
4805
Б/2
010-00.7.П2
2000x1600
2300
2960
010-00.7.П20
1000x1500
Опуск на отм
+4,170
4215
6000
160
8860
010-00.7.ДП2
400x400
Подъем на отм.
+10,360
5626
300x300
010-00.7.П31
250x300
Подъем на
отм. +9,350
010-00.7.В81
300x250
Подъем на
отм. +9,800
010-00.7.ДВ8
700x350
Подъем на отм.
+8,545
6000
6000
6000
6000
216000
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Схема монтажа вентиляционной установки через проем в плите перекрытия
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Ручная таль
Строп (2 шт.)
СТП-0,5/5000
( в обхват)
010-00.7.ДП1
1100x600
Подъем на
отм.+12,375
+13,765
1395
+13,505
400x500
1800 1800 1800 1800 1800 1800
400x400
МО-2
300x400
350x400
150x400
+10,315
+10,095
+8,270
010-00.7.В75
350x400
1.2
200x400
+10,490
010-00.7.П21
400x400
Подъем на
отм.+14,300
+6,900
+6,605
+4,690
Г
+4,515
+4,295
3000
2280 2600
2600
2600
2600
2600
3020
1019/87-ППР-14-2
+1,275
+0,000
Ур.ч.п.
30
31
32
33
34
35
Примечания:
1.
Данная технологическая схема выполнена на монтаж воздуховодов и оборудования общеобменной системы вентиляциии
в здании участка производства серной кислоты (тит. 010).
2. Транспортировка воздуховодов и оборудования производится при помощи бортовой машины ( грузовая платформа длиной
8 м.)
3. Если при монтаже секций воздуховодов вес секции превышает 50 кг, то установку секций воздуховодов в проектное
положение производить при помощи ручных червячных талей.
4. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м и более,
использование страховочной системы обязательно.
5. После установки воздуховодов в проектное положение производится их фиксация предусмотренным РД способом.
6. Используемая в данной технологической схеме техника может быть заменена на другую, с аналогичными
характеристиками.
7. При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов:
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
8. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
9. Приказ №883н Министерства труда и социальной защиты Российской федерации от 11.12.2020 "Об утверждении "Правил
по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
10. Приказ №461 Ростехнадзора от 26.11.2020 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные
сооружения";
11. Приказ №782н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16.11.2020 "Об утверждении Правил
по охране труда при работе на высоте.
6605
4000
300x400
4110
010-00.7.В73
600x1500
1000
Г/1
2050
150x400
МО-1
2115
010-00.7.В74
1500x600
1000
Д
900
010-00.7.П22
500x400
Подъем на
отм.+10,900
505
Опуск на
отм.+0,350
200x400
4500
3
2500
2
1810
1
36
-0,150
Ур.з.
9180
6000
А
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж внутренних
Валиумов
инженерных систем ( тит.010)
Р
1160
6000
А/1
Изм. Колу.ч.
Разраб.
ГИП
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Н.контр.
Б
Фатеева
Технологическая схема монтажа общеобменной
вентиляции на отм. +6.900
Лист
Листов
2
3
ООО" Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
3 780
455
450
010-00.7.П37
ВЕРОСА-670-533-УХЛ3
010-00.7.В38
600x600
4100
808
010-00.7.П15
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
1300x1300
2000x1600
КПУ-1Н-О
1 300х 1 300
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
2765
795
5.5г
400x400
Опуск на
отм. +5,850
КПУ-1Н-О
400х 400
5.5ж
3030
3370
1500
6000
875
5.5
2900
1910
Г/1
6630
635
5.4
4600
400x400
010-00.7.П22
ВЕРОСА-500-086-03-61-УХЛ3
3685
800x800
400
1 400 2 680
6000
010-00.7.П21
ВЕРОСА-500-054-03-00-УХЛ3
010-00.7.П14
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
010-00.7.ДП1
800x800
Опуск на отм.
+6,860
3391
Д
Опуск на
отм. +2,670
010-00.7.ДП1
ВРАН9-090-ПД-Н 01100/6-УХЛ2-1-П90-0
010-00.7.П13
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
5.5и
400x350
Опуск на
отм. +0,980
4840
Г
6590
010-00.7.П38
Airmate-2000-УХЛ3
В/5
600
5200
010-00.7.В31
ВРАН6-071-Т80-К1-00220/6-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.В30
ВРАН9-050-Т80-К1-00150/4-УХЛ2-1-П0-0
1300x1300
5200
2690
900x1700
1600x2000
1600x2000
010-00.7.В75
ВРАН6-050-Т80-К1-00150/4-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.ДВ7
ВРАН6-125-ДУ400-Н-03700/6-УХЛ1-1-П0-0
1300x1700
1600x1700
010-00.7.В73
ВРАН6-140-Т80-К1-03000/8-УХЛ2-1-П0-0
5200
6000
5200
1000x1300
3310
800x1300
010-00.7.В74
ВРАН6-140-Т80-К1-03000/8-УХЛ2-1-П0-0
2100 2500 2400 2200 2200 2200 2200 2200 2300
600x1300
2390
2230
6000
1000x1100
2415
В/4
6000
2154
6000
В/3
1600x1600
2950
1000x1000
2170
010-00.7.П9
2000x1600
Опуск на
отм.+11,420
2090
010-00.7.П2
2000x1600
Опуск на
отм.+5,950
2830
2620
2980
6905
010-00.7.В35
400x500
010-00.7.П10
2000x1600
Опуск на отм.
+11,340
2000x1600
Опуск на отм.
+10,640
2200 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
800x1100
1400x1200
1500x1400
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
2000x1600
2000x1600
А/1
2215
780
2000x1600
2000x1600
1600x1600
010-00.7.В70
1300x1300
1200x1200
1400x1400
1800x1600
2000x1600
010-00.7.К2
PU-P100YHAR3
1870
4920
1515
6010
2100
3900
2210
2900
1950
900x1100
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
3390
4115
1400x1200
010-00.7.В72
1300x1300
Опуск на
отм. +17,050
010-00.7.П11
2000x1600
5560
010-00.7.В72
1300x1300
Подъем на
кровлю
010-00.7.В83
200x200
Подъем на
отм.+27,980
010-00.7.В79
ø100
900x1100
3180
010-00.7.П28
600x600
Опуск на
отм.+3,700
3.1
200x200
300
600x600
3.2
010-00.7.В33
500x600
Опуск на
отм.+3,500
010-00.7.В68
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.В78
ø125
2495
010-00.7.В77
300x200
010-00.7.П30.1-010-00.7.П30.2
UE008XL0E1
010-00.7.В80
415
Airmate-2000-УХЛ3
200x2503.3
1 480
010-00.7.ДВ8
ВРАН6-090-ДУ400-Н-00750/6 УХЛ2-1-Л0-0
500x600
010-00.7.П27
ВЕРОСА-500-115-03-61-УХЛ3
3.6
400x200
010-00.7.В81
Airmate-2000-УХЛ3
600x600
585
4 710
600x600
3.5
3520
3.4
690
500x600
010-00.7.В69
ВРАН9-140-Т80-К1-03700/8-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.В71
1300x1300
010-00.7.В76
Канал-ВЕНТ-315
1440
4090
2655
6000
010-00.7.П18
2000x1600
Опуск на отм.
+10,640
1060
3000
010-00.7.В34
600x600
3350
5 70
6000
1290
800x1100
2000x1600
1440
1260
КПУ-1Н-О
2 000х 1 600
1200x1200
4560
1600x1400
Б
1490
6680
1.1
3940
580
6000
Б/1
900x1100
2960
2000x1600
2400 2400 2400
1200x1200
655805
2400 2400
1400x1400
1760
2400 2400
5200
1000x1000
Опуск на отм.
+0,400
2000x1600
2400
4000
1400x1200
1600x2000
1400x1400
1200x1200
3740
2610
4470
900x1100
3420
6000
2000x1600
2200 2200 2200 2 300
800x1100
680
2700
Б/2
1945
1235
010-00.7.В65
ВРАН9-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ2-П0-0
010-00.7.В29
ВРАН6-100-Т80-Н-01100/6-УХЛ2-1-П0-0
4010
1000x1000
Опуск на отм.
+0,400
4965
2605
1400x1200
010-00.7.В67
ВРАН9-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ2-П0-0
3920
6000
010-00.7.В26
ВРАН6-100-Т80-Н-01100/6-УХЛ2-1-П0-0
1000x1000
1000x800
Опуск на отм. Опуск на отм.
+0,400
+8,600
1000x800
Опуск на
отм.+8,600
1400x1400
3000
2300
010-00.7.В64
ВРАН9-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ2-П0-0
4955
1210
1000x1000
Подъем на
отм.+30,300
4285
4805
010-00.7.В62
1000x1000
Опуск на отм.
+0,400
1500x1400
5080
1000x800
Опуск на
отм.+8,600
1550
1600x1400
010-00.7.В66
ВРАН9-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ2-П0-0
2350
1215
1000x1000
Опуск на
отм.+0,400
1500x1400
1 785
1000x800
Подъем на
отм.+30,300
1600x1400
900x1100
2200
1000x800
Подъем на
отм.+30,300
010-00.7.П10
2000x1600
Опуск на отм.
+9,740
2100
2000x1600
2200 2400 2400 2200
3175
2305
2100 2100 2100 2500 2500 2150
800x1100
2420
Б/3
4 550
2870
3970
010-00.7.В36
500x500
Опуск на
отм.+3,430
2300 2300
1490
1690
1230
2068
4980
1200x1200
1.1
3650
1195
1000x1000
Б/4
6000
2040
2190
6000
500x500
1000x1000
Подъем на
отм.+30,300
010-00.7.П18
2000x1600
Опуск на отм.
+5,050
1400x1200
2200
1380
1000x1000
Опуск на
отм.+0,400
400x300
1400x1400
1600x2000
010-00.7.П2
2000x1600
Опуск на
отм.+5,250
1000x800
Подъем на
отм.+30,300
2980
010-00.7.В63
ВРАН9-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ2-П0-0
460
1000x1000
Подъем на
отм.+30,300
1785
760
Б/5
010-00.7.ДП3
Канал-ПКВ-100-50-4-380
1700x1800
1000x1000
Подъем на
отм.+30,300
300x400
1000x1000
1500x1400
1800x1600
1210
2205
6000
010-00.7.ДВ9
ВРАН9-056-ДУ400-Н-00300/4 УХЛ1-1-П0-0
96000
1190
400x300
1400x1400
1400x1200
2 290
500x500
1200x1200
1600x1600
800x1100
010-00.7.В28
ВРАН6-100-Т80-Н-01100/6-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.В27
ВРАН6-100-Т80-Н-01100/6-УХЛ2-1-П0-0
1750
400x300
500x500
3760
3510
500x500
010-00.7.П29
ВЕРОСА-500-086-03-61-УХЛ3
010-00.7.В62
ВРАН9-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ2-П0-0
900x1100
1785
В
Подъем на
отм.+30,500
010-00.7.В36
ВРАН6-071-Т80-Н-00220/6-УХЛ2-1-П0-0
1 150
2210
2765
010-00.7.П29
500x500
Опуск на
отм.+3,570
850
6000
В/1
1000
2000x1600
Опуск на
отм.+5,140
800x1100
1000x1000
5100
1 950
6000
2100 2500 2500 2300 2300
2400
2400 2400
010-00.7.П6
3905
5 80
1 790
В/2
3880
1500x2000
1600x2000
1600x1800
А
010-00.7.П6
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
010-00.7.П7
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
010-00.7.П16
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
010-00.7.В83
200x200
Опуск на
отм.+4,900
010-00.7.П8
ВЕРОСА-670-914-УХЛ3
010-00.7.В33
ВРАН6-090-Т80-Н-00300/8-УХЛ2-1-П0-0
525
1170 3960
010-00.7.П28
ВЕРОСА-500-115-03-61-УХЛ3
830
1590
1280
420
010-00.7.П32
ВЕРОСА-500-039-03-00-УХЛ3
1 570
3261
010-00.7.П30.1-010-00.7.П30.2
Airmate-2000-УХЛ3
755
375
010-00.7.П31
ВЕРОСА-500-019-03-00-УХЛ3
2480
010-00.7.В32
ВРАН6-090-Т80-Н-00300/8-УХЛ2-1-П0-0
010-00.7.ДП2
ВЕРОСА-500-097-03-00-УХЛ3
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
216000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Схема монтажа внешнего блока кондиционера
Схема монтажа воздуховодов
Монтаж внешнего
блока кондиционера
Страховочная
система
Вышка-тура
Монтаж
воздуховода
Вышка-тура
Примечания:
1.
Данная технологическая схема выполнена на монтаж воздуховодов и оборудования общеобменной системы вентиляциии
в здании участка производства серной кислоты (тит. 010).
2. Транспортировка воздуховодов и оборудования производится при помощи бортовой машины ( грузовая платформа длиной
8 м.)
3. Если при монтаже секций воздуховодов вес секции превышает 50 кг, то установку секций воздуховодов в проектное
положение производить при помощи ручных червячных талей.
4. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м и более,
использование страховочной системы обязательно.
5. После установки воздуховодов в проектное положение производится их фиксация предусмотренным РД способом.
6. Используемая в данной технологической схеме техника может быть заменена на другую, с аналогичными
характеристиками.
7. При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов:
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
8. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
9. Приказ №883н Министерства труда и социальной защиты Российской федерации от 11.12.2020 " Об утверждении "Правил
по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
10. Приказ №461 Ростехнадзора от 26.11.2020 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные
сооружения";
11. Приказ №782н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16.11.2020 "Об утверждении Правил
по охране труда при работе на высоте.
1019/87-ППР-14-2
±0,000
Изм. Колу.ч.
Разраб.
ГИП
Н.контр.
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж внутренних
Валиумов
инженерных систем ( тит.010)
Р
Фатеева
Технологическая схема монтажа общеобменной
вентиляции на отм. +13.400
Лист
Листов
2
3
ООО" Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
010-00.7.В85
ø100
3000
3000
010-00.7.В4
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
2180
010-00.7.В31
400x400
2180
2180
2180
6000
010-00.7.В30
400x400
2901
010-00.7.В3
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
4070
3735
Г
010-00.7.В75
400x350
4920
1490
010-00.7.В1
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
3000
010-00.7.ДВ7
1200x1200
2180
Г/1
865
520
010-00.7.В2
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
010-00.7.В25
УКРОВ61-125-Т80-К1-01850/8-УХЛ1
010-00.7.В38
600x600
1660
6000
760
2490
Д
010-00.7.В74
1000x1100
2145
010-00.7.В73
1100x1000
2270
5560
1130
6000
010-00.7.ДВ2
УКРОВ91-125-ДУ400-К1-02200/8-УХЛ1
1980 2 900
010-00.7.ДВ1
УКРОВ91-125-ДУ400-К1-02200/8-УХЛ1
3000
010-00.7.ДВ3
УКРОВ91-125-ДУ400-К1-02200/8-УХЛ1
2903
3000
2180
2180
2180
2180
010-00.7.В9
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
2901
010-00.7.В8
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
6000
2907
3820
010-00.7.В7
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
2216
3000
3000
3860
010-00.7.В6
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
010-00.7.В5
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
В/4
3860
6000
В/5
В/3
6000
2901
010-00.7.В12
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
010-00.7.В11
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
В/2
010-00.7.В10
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
3000
010-00.7.В14
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
2901
2901
3000
В/1
3000
3050
1490
2180
2180
4515
010-00.7.В66
1000x1000
3050
3000
1290
1 290
1395
010-00.7.В28
1000x800
2901
010-00.7.В67
1000x1000
010-00.7.В18
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
010-00.7.В16
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
6000
2200
3010
3000
4500
3130
1480
010-00.7.В17
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
010-00.7.В29
1000x800
1395
1290
1395
1395
010-00.7.В65
1000x1000
2180
2180
1930
Б/5
010-00.7.В27
1000x800
2180
010-00.7.В62
1000x1000
1170
010-00.7.В26
1000x800
2180
1505
1405
3000
010-00.7.В63
1000x1000
010-00.7.В63
ø710
1 530
010-00.7.ДВ9
300x400
6000
010-00.7.В15
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
010-00.7.В36
500x500
010-00.7.В19
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
1 290
6000
2950
1410
96000
В
2180
2180
2180
6000
3000
010-00.7.В13
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
2901
6000
Б/4
010-00.7.ДВ4
УКРОВ91-125-ДУ400-К1-02200/8-УХЛ1
3000
010-00.7.ДВ6
УКРОВ91-125-ДУ400-К1-02200/8-УХЛ1
2903
Б/3
2180
2901
650
1880
1750
А
010-00.7.В33
500x600
010-00.7.В83
ø200
010-00.7.В80
ø250
1770
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
010-00.7.ДВ8
600x600
2135
6000
010-00.7.В82
ø200
6000
1950
010-00.7.В77
ø250
1425
6000
6000
6000
4385
6000
6000
6000
4401
1575
6000
010-00.7.В81
ø250
010-00.7.В32
500x600
690
А/1
1880
2270
010-00.7.В69
1300x1300
010-00.7.В78
ø125
350
4920
1930
1470
4965
010-00.7.В68
1300x1300
2045
480
1290
6000
4300
3165
010-00.7.В71
1300x1300
010-00.7.В70
1300x1300
1850
1750
1280
1340
010-00.7.В37
900x900
3800
680
6000
1380
Б
010-00.7.В35
400x500
010-00.7.В72
1300x1300
1950
010-00.7.В34
600x600
010-00.7.В84
ø100
4915
2200
430
560
6000
010-00.7.В23
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
1370
Б/1
010-00.7.В24
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
2170
3810
2901
2180
2180
2180
6000
010-00.7.В22
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
3000
010-00.7.В21
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
3000
1850
3000
2180
010-00.7.В20
УКРОВ91-125-Т80-К1-02200/8-УХЛ1
Б/2
010-00.7.ДВ5
УКРОВ91-125-ДУ400-К1-02200/8-УХЛ1
3900
6000
2903
2480
6000
6000
6000
216000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Примечания:
1.
Данная технологическая схема выполнена на монтаж крышных вентиляторов в здании участка производства серной
кислоты (тит. 010).
2. Транспортировка крышных вентиляторов на кровлю осуществляется автомобильным краном TEREX RT1080L.
3. Последующий монтаж крышных вентиляторов осуществляется при помощи козлового крана ККР-5-3-4.05-У3.
4. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м и более,
использование страховочной системы обязательно.
5. Используемая в данной технологической схеме техника может быть заменена на другую, с аналогичными
характеристиками.
6. При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов:
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
8. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
9. Приказ №883н Министерства труда и социальной защиты Российской федерации от 11.12.2020 "Об утверждении "Правил
по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
10. Приказ №461 Ростехнадзора от 26.11.2020 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные
сооружения";
11. Приказ №782н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16.11.2020 "Об утверждении Правил
по охране труда при работе на высоте.
1019/87-ППР-14-2
Изм. Колу.ч.
Разраб.
ГИП
Н.контр.
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж внутренних
Валиумов
инженерных систем ( тит.010)
Р
Фатеева
Технологическая схема монтажа крышных
вентиляторов
Лист
Листов
1
1
ООО " Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
Автомобильный кран TEREX RT1080L
Грузовысотные характеристики
автомобильного крана TEREX RT1080L
-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Габаритные параметры
1019/87-ППР-14-2
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Изм.
Разраб.
ГИП
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж
Валиумов
внутренних инженерных систем (тит.010)
Р
Н.контр.
Фатеева
Технические характеристики
применяемой спецтехники
Лист
Листов
1
4
ООО"Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
Формат А3 (420х297)
Коленчатый подъемник
JLG 1500 AJP
Грузовысотные характеристики
коленчатого подъемника
JLG 1500 AJP
-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Габаритные параметры
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
Формат А3 (297х420)
2
Коленчатый подъемник
HAULOTTE HA 26 RTJ PRO
Грузовысотные характеристики
коленчатого подъемника
JLG 1500 AJP
-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Технические характеристики
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
Формат А3 (297х420)
3
-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Козловой ручной кран
ККР-5-3-4.05-УЗ
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
4
Формат А3 (297х420)
-
Схема строповки трубы
Таль ручная
г/п 1,0 т
P до 0,5 т
Схема строповки трубы при
монтаже двумя лебедками
Схема строповки трубы при
помощи вертикальных захватов
Отводной блок
г/п 1,0 т
Р до 0,3 т
Строп
2СК-1,0/1000
Строп УСК2-0,63/1000
"на удавку"
Строп 2СК-1,0/2500
Отводной блок лебедки
г/п 1,0 т
Строп СТП-1,0/1200
"в обхват"
Вертикальные
захваты
Оттяжка
Оттяжка
Р до 0,5 т
Схема строповки колена
трубопровода
Оттяжка
Схема строповки кондиционера
Схема строповки трубы в
вертикальном положении
Отводной блок
г/п 0,5 т
Строп СТП 1,0/800
"на удавку"
Р до 0,15 т
Таль ручная
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Согласовано
г/п 0,5 т
Р до 0,3 т
Центральный
кондиционер
Строп (2 шт.) СТП-0,5/5000
"в обхват"
Таль ручная
г/п 1,0 т
Оттяжка
Оттяжка
Строп УСК2-0,63/1000
"на удавку"
Упор
L50х5 l=100мм
Р до 0,3 т
1019/87-ППР-14-2
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени Б.И.
Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Изм.
Разраб.
ГИП
Лист №док. Подпись Дата
Ковальченко
Стадия
Проект производства работ на монтаж
Валиумов
внутренних инженерных систем (тит.010)
Р
Н.контр.
Фатеева
Основные схемы строповки материалов и
оборудования
Лист
Листов
1
3
ООО"Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
Формат А3
-
Q=0,25т
Q=0,6т
Q
Взамен инв. №
Согласовано
Основные схемы строповки
Подпись и дата
Примечания :
1. Транспортировка трубопроводов и вспомогательных элементов производится при помощи бортовой машины ( грузовая платформа длиной 8 м.)
2. Разгрузочные работы трубопроводов и вспомогательных элементов производят при помощи автомобильного крана TEREX RT1080L.
3. Монтаж трубопроводов на высоте, осуществляется с применением средств подмащивания ( вышка тура или строительные леса).
4. Если при монтаже секций трубопроводов вес секции превышает 50 кг, то установку секций трубопроводов в проектное положение производить при помощи ручных червячных талей .
5. При нахождении работников на расстоянии ближе 2,0 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м и более, использование страховочной системы обязательно.
6. После установки трубопроводов в проектное положение производится их фиксация предусмотренным РД способом.
7. Используемая в данной технологической схеме техника может быть заменена на другую, с аналогичными характеристиками.
8. При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов:
СНиП 12-03-2001 " Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
не более 3 м
Инв. № подл.
1м
9. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
10. Приказ №883н Министерства труда и социальной защиты Российской федерации от 11.12.2020 "Об утверждении "Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте";
11. Приказ №461 Ростехнадзора от 26.11.2020 " Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов,
на которых используются подъемные сооружения";
12. Приказ №782н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16.11.2020 "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте.
100
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
2
Строповка крышных вентиляторов
-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Строповка радиальных вентиляторов
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
3
Формат А4
-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Календарный план монтажа инженерных систем
1019/87-ППР-14-2
Изм.
Разраб.
ГИП
Лист №док. Подпись Дата
Тушина
Валиумов
Н.контр.
Фатеева
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени
Б.И. Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Проект производства работ на монтаж
внутренних инженерных сетей (тит. 010)
Календарный план монтажа
внутренних инженерных систем
Стадия
Лист
Листов
Р
1
1
ООО" Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
Формат А3 (420х297)
-
Схема движения транспорта на территории предприятия
Зона складов МК эстакады
S=19 300 м²
13
on139 on140
УА24 П23
31
-л
on141
П23
10
13
1
6,0
16
1
100 м³
on142 7
УА24
5
18000
6
7
16000
19000
8
12500
9
14500
9100
10
16000
КПП2
10,0
55,0
55,00
on156
h=8м
20,0
on151
h=8м
55,0
Место производства работ
3
3
on152
8м
h=8м
25,0
on159
h=8м
15,0
13000
2
R1
16
R1
2
15,0
В
ККл
on150
h=8м
6,4
on158
h=8м
1,4
11
В
Кл
К
12
8,0
16
11
Д
3,4
on157
h=8м
КлВ
К
R1
8
6
R1
51600
Пожарный
проезд
8
R1
on1
20-3Н+КРМ-2
4
19000
7600
on143
А24-к6
100 м³
29
23
15000
15000
16
18000
Открытый склад под Стеновые
панели S=4500 м ²
Столовая
6,0
on138
П24
3
146600
5500
10,0
30
3
2
5
2
9
R8
6,0
7,7
on153
h=8м
8,0
R12
2,0
on113
УА24
15,0
15,0
16
R1
2
3
2
16
1
9
проезд техники комбината
on16
А20-3Н
омбината
on102
h=6м
on103 техники
on104
комбината on105
проезд
h=8м
h=6м
h=8м
on106
h=6м
3,5
3,5
on114
h=8м
on101
h=6м
on17
А20-3Н+КРН-2
R1
2
1,9
on100
h=6м
on112
П24
8,0
R6
4,8
П
к
ехники
т
д
з
е
о
р
п
26,8
on111
П24
25,0
2,1
КП
3,5
КПП1
16
R6
1,6
R9
on115
h=8м
10,0
R12
on121
h=6м
on110
УА24
on109
А24-к
R1
2
20,0
2
R1
6,4
15,0
R9
15,0
on120
h=6м
1,8
5,8
3,5
6,0
R1
2
0
R1
R8
5,6
1
on116
h=8м
15,0
15,0
6,0
8,5
0,8
8,5
2
R1
5,6
R1
2
on117 6,0
h=8м
10,0
on155
h=8м
11,4
15,0
R10
6,0
on162
h=8м
10,0
on161
h=8м
2
R1
23,7
9
20,0
2
R1
14
on154
h=8м
25,0
R142
16
Точка врезки
воды в галереи
2
3
2
R6
15,0
7,7
15,0
R1
0
АК-15
6
18,0
2,3
R1
0
0
R1
15,0
on160
h=8м
3,6
12
16
зд/выезд
25,0
Wв
Wв
8,0
Точка сброса
сточных вод
в ЦПСиШ
Wв
Вв
Вв
Вв
Вв
Вв
Точка подключения технического
водопровода №2
Точка подключения технического
водопровода №1
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Согласовано
Вв
Условные обозначения
Экспликация зданий и сооружений
- направление движения автомобильного
транспорта
№ сооружения
- зона производства работ
010
Наименование
здания/сооружения
1019/87-ППР-14-2
Здание участка производства серной
кислоты
Изм.
Разраб.
ГИП
Н.контр.
Лист №док. Подпись Дата
Тушина
Валиумов
Фатеева
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени
Б.И. Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Проект производства работ на монтаж
внутренних инженерных систем (тит.010)
Приложение 1. Схема движения
транспорта на территории
предприятия
Стадия
Лист
Листов
Р
1
1
ООО"Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
Формат А1 (841х594)
-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Согласовано
Приложение 3. Оценка рисков
1019/87-ППР-14-2
ПАО «ГМК «Норильский никель». Заполярный филиал.
Надеждинский металлургический завод имени
Б.И. Колесникова, Нейтрализация серной кислоты
Изм.
Разраб.
ГИП
Лист №док. Подпись Дата
Тушина
Валиумов
Проект производства работ на монтаж
внутренних инженерных систем (тит.010)
Н.контр.
Фатеева
Приложение 3. Оценка рисков
Стадия
Лист
Листов
Р
1
7
ООО " Строительные
технологии"
т. +7 (812) 640-22-24
Формат А4 (210х297)
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
-
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
Формат А4 (210х297)
2
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
-
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
Формат А4 (210х297)
3
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
-
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
Формат А4 (210х297)
4
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
-
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
Формат А4 (210х297)
5
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
-
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
Формат А4 (210х297)
6
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
-
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
1019/87-ППР-14-2
Лист
Формат А4 (210х297)
7