19

ВНТП-35-93
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ ЛИКЕРО-ВОДОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Дата введения 1993-05-01
ВНЕСЕНЫ А/О "Агропромнаучпроект"
СОГЛАСОВАНЫ:
ВНИИ пищевой биотехнологии (письмо от 24.03.93 г. N 4-ОФХТ)
СПАСР МВД Российской Федерации (письмо от 26.03.93 г. N 20/6/492)
Минздравом Российской Федерации (письмо от 11.02.93 г. N 01-13/201-11)
УТВЕРЖДЕНЫ Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности 15.04.93 г. N 636/12/16
Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы определяют основные требования к проектированию
технологических процессов ликеро-водочных заводов и распространяются на
проектно-сметную документацию для строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий, зданий и
сооружений ликеро-водочных заводов, а также используются при обосновании
целесообразности проектирования и строительства предприятий.
1.2. Нормы разработаны на основании "Производственного технологического
регламента на производство водок и ликеро-водочных изделий", разработанного
ВНИИПБТ в 1990 г. и утвержденного Госагропромом СССР, с учетом основных
технических направлений в проектировании ликеро-водочных заводов, отражающих ближайшую перспективу развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству продукции с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования и не противоречат
требованиям охраны труда.
1.3. Нормы в разделах 2-13 устанавливают требования к проектированию технологических процессов производства ликеро-водочных изделий; в разделах 1419 - требования, общие для проектирования специальных частей проекта указанных производств.
1.4. При проектировании ликеро-водочных заводов следует руководствоваться:
- действующими на момент проектирования нормами и правилами, включенными в "Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов";
- технологическими инструкциями, регламентами, разработанными отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденными вышестоящими организациями;
- инструкцией по определению производственных мощностей ликероводочных заводов;
- указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов;
- типовыми нормами обслуживания машин и оборудования;
- едиными нормами выработки и времени на вагонные, автотранспортные и
складские погрузочно-разгрузочные работы;
- правилами перевозок грузов;
- правилами устройства электроустановок, правилами защиты от статического
электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87;
- системой стандартов безопасности труда;
- правилами безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ
на заводском железнодорожном транспорте и инструкцией по технике безопасности для работников грузового автотранспорта промышленности продовольственных товаров;
- правилами по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности;
- инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства;
- строительными нормами и правилами по специальным работам, изложенными в различных частях СНиП и дополнениях к ним;
- стандартами (ГОСТ, ОСТ), техническими условиями и другими, действующими на период разработки проекта, нормативными документами, а также изменениями и дополнениями к ним.
Обязательными являются также документы, вышедшие после утверждения
настоящих норм.
Раздел 2. МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА
2.1. Производственная мощность ликеро-водочного завода определяется в декалитрах водки и ликеро-водочных изделий (суммарная мощность), выпускаемых в заданном ассортименте, в течение календарного года.
Производственная мощность ликеро-водочного завода рассчитывается по
производительности ведущего технологического оборудования основного производства.
Ведущее технологическое оборудование:
при производстве водки - угольно-очистительные батареи;
при производстве ликеро-водочных изделий - фильтрационная аппаратура.
Годовая мощность производства ликеро-водочных изделий определяется исходя из числа полных рабочих дней в году - 287.
Годовая мощность моечно-розливного цеха определяется исходя из односменного или двухсменного режима работы и количества рабочих дней в году 242.
Для розлива ликеро-водочных изделий используются линии розлива производительностью 1500, 3000, 6000, 12000 бут. в час.
Учитывая реально выпускаемое основное технологическое оборудование и
потребность в ликеро-водочной продукции, определены следующие параметри-
ческие ряды мощностей ликеро-водочных заводов: 250, 500, 1000, 1500, 2000
тыс. дал в год.
2.2. В состав ликеро-водочного завода входят:
1. Спиртохранилище:
отделение приема и отпуска спирта
спиртохранилище
2. Водочный цех:
сортировочное отделение
фильтрационное отделение
напорное отделение
отделение водоподготовки
отделение сбора брака
3. Ликеро-водочный цех:
отделение хранения сырья и ингредиентов
отделение настоев и ароматных спиртов
предкупажное отделение
купажное отделение
сироповарочное отделение
отделение старения ликеров
4. Моечно-розливный цех
цех посуды
бутыломоечное отделение
цех розлива
цех готовой продукции
отделение регенерации щелочи
отделение изготовления колпачков
отделение варки клея
кладовая вспомогательных материалов
цеховая слесарная мастерская
5. Зарядная электропогрузчиков:
ремонт электропогрузчиков
электролитная
агрегатная
зарядная
6. Лаборатория
7. Административно-бытовой корпус
8. Подсобно-вспомогательные производства
2.3. Режим работы основных производств приведен в табл.1.
Таблица 1
Наименование производства
Количество
смен в сутки
рабочих
дней в неделе
рабочих
дней в году
1
2
3
4
1.
Спиртохранилище
2
6
287
2.
Водочный цех
3
6
287
3.
Ликеро-водочный цех
1
6
287
4.
Моечно-розливный
цех
1
5
242
5.
Зарядная
электропогрузчиков
1
5
242
6.
Лаборатория
1
6
287
7.
Административнобытовой корпус
8.
Подсобновспомогательные
производства
Раздел 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, СЫРЬЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И НОРМЫ РАСХОДА
3.1. Производство ликеро-водочных изделий проектируется в соответствии с
"Производственным технологическим регламентом на производство водок и
ликеро-водочных изделий" N 10-04-03-09-88, разработанным ВНИИПБТ в 1988
г. и утвержденным Госагропромом СССР, а также технологическими рецептурами и ОСТ 18-3.402-82.
Сырье и вспомогательное материалы, применяемые в производстве ликероводочных изделий, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов
и технических условий, действующих на период разработки проектов.
3.2. Ликеро-водочная продукция включает водки и ликеро-водочные изделия.
3.2.1. Водка - спиртной напиток, получаемый специальной обработкой адсорбентом водно-спиртового раствора крепостью 38-45%, 50 и 56%, добавлением в
него ингредиентов или без них с последующей фильтрацией.
В зависимости от применяемого спирта и ингредиентов водки делятся на водки и водки особые.
Водки готовят на спирте высшей очистки, на спирте "Экстра", на спирте
"Люкс".
Температура замерзания водки крепостью
40% составляет минус 28,9 °С,
56%
-"-
минус 36,0 °С.
Наименьшее количество примесей содержится в водке, приготовленной на
спирте "Люкс", наибольшее - в водках, приготовленных на спирте высшей очистки.
3.2.2. Физико-химические показатели водок и водок особых согласно ГОСТ
12712-80 приведены в табл.2.
Таблица 2
Наименование
показателя
Норма для водок из спирта
Норма для
водок особых из спирта
высшей
очистки
"Экстра"
за исключением "Посольской"
2
3
4
5
6
7
Крепость, %
4045,
50,
56
38-45,
50, 56
40
40
40-45
40
Объем
соляной
кислоты
с
(HCl)=0,1
моль/дм , израсходованный
на
титрование
100
см водки, не более
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
Массовая концентрация альдегидов в пересчете на
уксусный в 1 дм
безводного спирта, мг,
не более
8
3
6
3
8
3
Массовая концентрация сивушного
масла в пересчете
4
3
4
2
4
3
1
"Экстра" "Люк выс- "Эксдля "Пос"
шей
тра"
сольсочиской"
тки
на смесь изоамилового и изобутилового
спиртов
(3:1) в 1 дм безводного спирта,
не более
Массовая концентрация эфиров в
пересчете
на
уксусно-этиловый
эфир в
1 дм безводного
спирта, не более
30
25
25
18
30
25
Объемная
доля
метилового спирта в пересчете на
безводный спирт,
% не более
0,05
0,03
0,03
0,03
0,05
0,03
3.2.3. Ликеро-водочные изделия - спиртованные напитки крепостью 12-60%,
приготовленные смешиванием полуфабрикатов (спиртовых настоев, соков, морсов, ароматных спиртов), эфирных масел с этиловым ректификованным спиртом, водой с добавлением красителей, виноградных вин, коньяка, лимонной кислоты и др.
Согласно ГОСТу 7190-71**, ликеро-водочные изделия делятся на группы: ликеры крепкие, ликеры десертные, кремы, наливки, пунши, настойки сладкие,
настойки полусладкие слабоградусные, настойки горькие, настойки горькие
слабоградусные, аперитивы, напитки десертные, бальзамы, коктейли (табл.3).
Определяющим фактором при разделении изделий на группы является содержание в них спирта и сахара.
3.2.4. Физико-химические показатели ликеро-водочных изделий приведены в
табл.3.
Таблица 3
Наименование
групп изделий
Крепость,
%
Массовая концентрация, г/100 см
общего
экстракта
сахара
кислот в
пересчете
на лимонную
2
3
4
5
Ликеры крепкие
35-45
25-50
25-50
0-0,5
Ликеры десертные
25-30
30-50
30-50
0-0,7
Кремы
20-23
50-60
49-60
0-0,75
Наливки
18-20
26-47
25-40
0,2-1,0
Пунши
15-20
30-43
30-40
0-1,3
Настойки сладкие
16-25
9-32
8-30
0-0,9
Настойки полусладкие
30-40
10-12
9-10
0-0,8
Настойки полусладкие слабоградусные
20-28
5-12
4-10
0-0,8
Настойки горькие
30-60
0-8
0-7
0-0,5
Настойки горькие
слабоградусные
25-28
-
-
-
Напитки десертные
12-16
15-32
14-30
0,2-1,0
Аперитивы
15-35
5-20
4-18
0,2-0,7
Бальзамы
40-45
7-30
-
-
Коктейли
20-40
0-25
0-24
0-0,5
1
Характеристика исходного сырья, основных и вспомогательных
материалов
3.3. Требования, предъявляемые к качеству сырья, вспомогательных материалов для производства водки, представлены в табл.4.
Таблица 4
Наименование
материалов
или полуфабрикатов
1
Сорт,
марка
2
Спирт этило- "Экстра"
вый ректификованный
"Люкс"
Стандарт
или
технические
условия
Показатели, обязательные
для проверки перед использованием
единицы измерения
величина
3
4
5
ГОСТ
596267
Объемная
доля
этилового спирта,
%,
не менее
96,5
Высшей
очистки
96,3
96,2
Проба на окисляемость, мин. при
20 °С, не менее
20,0
22,0
15,0
Массовая концентрация альдегидов, в пересчете
на уксусный, в
безводном спирте, мг/дм , не более
Концентрация
сивушного масла,
2,0
2,0
4,0
3,0
Специальные требования
6
Уголь актив- БАУ-А
ный (свежий)
ГОСТ
621774
в пересчете на
смесь изоамилового и изобутилового
спиртов
(3:1), мг/дм , не
более
2,0
Концентрация
эфиров, в пересчете на уксусноэтиловый, в безводной
спирте,
мг/дм , не более
25,0
Метилового
спирта, в пересчете на безводный спирт, %, не
более
0,03
Концентрация
свободных кислот
(без CO ) в безводном
спирте,
мг/дм , не более
12,0
Содержание фурфурола
Не допускается
Активность
по
адсорбции уксусной кислоты, ед.
60
4,0
18,0
30,0
0,03
0,05
8,0
15,0
Пыль
активного
угля
взрывоопасна при
содержании ее в
воздухе от
114 до 400
г/м .
ДАК
Сахаррафинад
Сахарпесок
рафинированный
Натрий двуу- 1-й,
кглекислый
2-й
(NaHCO )
сорт
Кислота
Пищевая
уксусная лесохимическая
(СН СООН)
Сульфоуголь
-"-
Адсорбционная
активность
по
йоду, %,
не менее
30
ГОСТ
22-78
Сахароза (в пересчете на сухое
вещество), %,
не менее
99,9
Влага, %
0,1
Двууглекислый
натрий, %, не менее
99,5
Уксусная
та, %,
не менее
70
ГОС
Т
215676
ГОСТ
696876
1-й и
ГОСТ
2-й сор- 5696та
74*Е
кисло-
Динамическая
обменная емкость
с заданным расходом регенерирующего вещества, мг/моль/дм
99,0
1-й
сорт
крупный
(СК-1)268
1-й
сорт
мелкий
(СМ1)-357
2-й
сорт
крупный
(СК-2)-
Упаковывают в стеклянные
бутылки
типа I или
II по ГОСТ
14182-80
232
2-й
сорт
мелкий
(СМ2)-250
Влага, %
29-40
ГОСТ
1296685
Окиси алюминия,
%, не менее
17,0
Соль
пова- "ЭкстГОСТ
ренная пище- ра",
13830вая (NaCl)
84
Высший
сорт (0,
1, 2 помолов)
Хлористого натрия (в пересчете
на сухое вещество), %, не менее
99,7
Нерастворимых в
воде веществ (в
пересчете на сухое вещество), %,
не более
0,03
ВысАлюминия
сульфат тех- ший,
нический
1-й сорт
очищенный
Al (SO )
H O
Песок кварцевый
-
-
16,3
98,4
0,16
Размер зерен
для
фильтров
Fe O , %, не бо0,2 - ШЗ-ВФА лее
для пе- 0,2-0,5 мм;
ска
с для одно- и
разме- двухпотором
чных физерен
льтров 0,50,5-3,0 1,0;
мм;
1,5-2,0;
SiO , %, не менее
98,0
0,07 для песка
с
размером
зерен
0,2-0,5
мм
СаO и MgO, %, не
более
2,0-3,0
(для I, II,
III
фракций)
0,3
3.4. Требования, предъявляемые к качеству сырья, вспомогательных материалов для производства ликеро-водочных изделий, изложены в "Производственном технологическом регламенте на производство водок и ликеро-водочных
изделий", разработанном ВНИИПБТ, 1990 г.
Расход сырья и вспомогательных материалов
3.5. Расход сырья, полуфабрикатов, ингредиентов и других материалов при
производстве водок и ликеро-водочных изделий определяется действующими
рецептурами, установленными предельно допустимыми нормативами потерь
сырья и материалов на разных стадиях технологического процесса.
3.6. Нормы расхода вспомогательных материалов при производстве водок
приведены в табл.5.
Таблица 5
NN
п/п
Наименование
Единица измерения
Нормы расхода
1
1.
2
Уголь активный марки
"БАУ-А"
Обработка водочных сортировок:
3
кг/тыс. дал
4
- водки, не требующие
дополнительной обработки воды
1,3
- "Пшеничная" и другие
водки, требующие дополнительной обработки
2,0
2.
Сульфоуголь
-"-
0,5 (условно)
3.
Поваренная соль
-"-
0,2 - " -
4.
Песок кварцевый (с размером фракции 0,8 2,5
мм)
-"-
8,5
3.7. Расход вспомогательных материалов при розливе водок приведен в
табл.6.
Таблица 6
Наименование материалов
Наименование технологических
операций
Единица измерения
Норма расхода
1
2
3
4
шт.
------------тыс. бут.
1025
Колпачки алюминие- Укупорка
вые
бутылок
ОСТ 18-175-74 и
колпачки "Алка" и
"Винт"
-"-
1050
Этикетки прямоуголь- Наклейка
ные.
этикеток
ТУ 10-24-10-89
-"-
1030
- размер 90 65 мм для
настойки и наливки
сладкой,
настойки
горькой и полусладкой
слабоградусной, пунша
-"-
-"-
1030
- размер 75 50 мм для
водки, спирта питьевого и денатурата, настойки и наливки сладкой, настойки горькой
-"-
-"-
1030
- размер 60 40 мм для
водки, спирта питьевого и денатурата
-"-
-"-
1030
Бутылка ГОСТ 10117- Розлив, уку80*
порка,
ГОСТ 26586-85
отделка
Тип III, IV
- размер 80 110 мм
для высших сортов
водки, ликеров, пунша, кремов, аперитивов, настоек и наливок
сладких, настоек горьких, напитков десертных
-"-
-"-
1030
- размер 65 90 мм для
настоек и наливок
горьких и сладких, водки
-"-
-"-
1030
-"-
1030
кг
------------тыс. бут.
0,3
-"-
0,3
шт.
-----------тыс. ящ.
1010
-"-
1010
Сода
каустическая Мойка стекNаОН едкий натр лотары
ГОСТ 2263-79*
кг
-----------тыс. бут.
1,1
Сода кальцинирован- Мойка стекная
техническая лотары
Na СО
ГОСТ 5100-85*
-"-
1,5
Кольеретка
16353-70
ГОСТ Наклейка кольереток
Декстрин ГОСТ 6034- Отделка эти74*
кеткой и кольереткой
Крахмал картофельный ГОСТ 7699-78*
То же
Ящики из гофриро- Укладка буванного картона
тылок с продукцией
Этикетки для карто- Наклейка
нных ящиков
этикеток
Сульфоуголь 2-й сорт Водоподгокг
(СК-2)-232 крупный
товка (Мойка ----------------ГОСТ 5696-74*Е
бутылок)
--(СМ-2)-250 мелкий
тыс. м воды
20
Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
И ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ
Водочное производство
4.1. Производство водки состоит из следующих стадий:
подготовка технологической воды;
приготовление водно-спиртовой смеси и внесение ингредиентов;
предварительное фильтрование;
обработка активным углем;
окончательное фильтрование;
регенерация угля и кварцевого песка;
сбор исправимого и неисправимого брака и утилизация;
расфасовка водки и оформление готовой продукции;
укладка в ящики и транспортирование в склад готовой продукции;
отпуск продукции.
4.2. Для получения водок высокого качества необходима вода, отвечающая
требованиям ГОСТ 2871 на питьевую воду и требованиям "Производственного
технологического регламента" ТР 10-04-03-09-88.
Сырая питьевая вода, предназначенная для приготовления продукции, должна
иметь общую жесткость не выше 1 мг-экв/л (2,8°), а вода для бутыломоечной
машины - общую жесткость не выше 1,8 мг-экв/л (5°).
Перед подачей на производство питьевая вода подвергается умягчению и фильтрации.
4.3. Для приготовления сортировки в зависимости от сорта водки применяется
спирт ректификованный высшей очистки, "Экстра", "Люкс".
Сортировку готовят непрерывным и периодическим способом.
Периодический способ
4.4. При периодическом способе приготовление сортировки производится в
сортировочных чанах.
Фильтрация сортировки осуществляется на угольно-очистительных батареях.
Для предварительной и окончательной фильтрации применяются одно- и двухпоточные песочные фильтры.
Скорость фильтрация на песочных фильтрах до 140 дал/ч.
Показателем необходимости проведения регенерации фильтра является увеличение гидросопротивления фильтрующего слоя до 0,05 МПа. Время регенерации - 15 мин. Двухпоточные фильтры работают без регенерации 7 8 месяцев.
Однопоточные - 4 5 месяцев.
Обработка сортировки активным углем осуществляется на угольных колонках. Фильтрационные батареи включают две угольные колонки для сортовых
водок, одну - для простых водок.
Скорость фильтрации 10-30 дал/ч.
Продолжительность работы угольной колонки зависит от активности угля,
скорости фильтрации и т.д. и составляет 45 100 тыс. дал сортировки.
4.5. Скорости фильтрования приведены в табл.7.
Таблица 7
NN
п/п
Количество пропущенАктивность
Скорость фильной сортировки, тыс. дал угля по адсорбтрования,
ции уксусной
дал/ч.
кислоты, ед.
1
до 10
2
60 и выше
30
от 10 до 25
60-65
25
3
от 25 до 40
50-40
20
4
от 40 до 55
40-30
15
5
от 55 до 70
30-20
10
6
свыше 70
20
8
Непрерывный способ
4.6. При непрерывном способе приготовления сортировки два основных потока - воды и спирта в объемном соотношении 1,0:1,38-1,44 - поступают в смеситель, где в результате их встречного движения создается турбулентность, что
обеспечивает быстрое перемешивание.
Подача ингредиентов осуществляется в поток воды перед смешением.
С целью интенсификации процесса приготовления сортировок смеситель можно выполнить в виде инжектора.
Доводка водки производится в сборнике готовой продукции (доводном) подачей спирта или умягченной воды из напорных мерников.
При производстве водки проводится регенерация угля в угольных колонках и
промывка песочных фильтров.
Перед регенерацией из угольной колонки спускают водку - чистый брак, который после фильтрации на песочном фильтре поступает на приготовление сортировки.
Водно-спиртовый раствор после промывки емкостей и регенерации угольных
колонок (грязный брак) подается на утилизацию.
Ликеро-водочное производство
4.7. Производство ликеро-водочных изделий состоит из следующих основных
технологических процессов:
приготовление сахарного сиропа и колера;
приготовление спиртованных соков;
приготовление ароматных спиртов;
приготовление настоев, морсов;
подготовка воды с определенными кондициями;
приготовление купажей;
фильтрация купажей;
выдержка (старение) ликеров;
расфасовка и оформление готовой продукции;
укладка в ящики и транспортирование в склад готовой продукции;
отпуск продукции.
Приготовление спиртованных соков
4.8. Спиртованные соки вырабатываются в основном на соко-морсовых заводах, но небольшие количества готовят непосредственно на ликеро-водочных
заводах.
Сырье, поступающее на завод, проходит сортировку, мойку и взвешивание.
Дробление плодов производится на дисковых или вальцевых дробилках.
Для ускорения процесса выделения сока применяется термообработка и ферментативная обработка.
Рекомендуется ферментный препарат - Пектофоетидин П10х.
Расход препарата 0,01-0,05% от веса массы. Активность препарата 9 ед./г.
Длительность обработки - 2-8 ч.
Для отжима мезги применяются прессы непрерывного, периодического действия и гидравлические прессы.
Выход сока к массе плодово-ягодного сырья составляет 53-70%.
Свежий сок смешивается со спиртом - спиртуется до концентрации 25%.
Спиртованные соки отстаивают в течение 10-30 суток в зависимости от вида
плодов и ягод.
При применении ферментных препаратов время отстаивания - 10 суток.
Мутные спиртованные соки осветляют бентонитом. Расход бентонита 0,5-5
г/дм .
Отжим поступает на корм скоту.
4.9. Качественные показатели и выход спиртованных соков из 1 т сырья приведены в табл.8.
Таблица 8
Наименование
сока
Массовая концентрация, г/100
см
Выход
спиртованного
сока, дал
Количество извлекаемого
экстракта,
% от содержащегося
в сырье
общего
экстракта
сахара
кислот в
пересчете на
лимонную
1
2
3
4
5
6
Абрикосовый
8,5
4,6
0,9
85
71
Айвовый
8,5
4,8
0,8
79
67
Алычевый
7,6
3,0
1,8
92
75
Барбарисовый
7,7
4,0
2,6
73
56
Брусничный
7,7
4,0
1,2
92
75
Вишневый
10,4
5,8
1,0
95
81
Голубичный
5,0
3,5
1,1
90
70
Ежевичный
5,0
2,5
0,8
87
72
Жимолостный
7,0
4,0
0,5
69
75
Земляничный
5,9
4,0
0,9
86
73
Калиновый
6,5
3,0
1,2
69
69
Кизиловый
8,5
4,2
1,3
73
70
Клюквенный
5,5
2,4
1,7
92
69
Крыжовниковый
6,4
2,4
1,3
80
70
Лимонниковый
5,0
0,8
4,2
87
67
Малиновый
6,0
3,8
0,9
92
69
Облепиховый
7,5
3,5
2,2
80
72
Рябиновый
9,9
2,6
1,8
70
-
Черноплодной
рябины
9,8
4,8
1,4
83
65
Сливовый
9,2
5,4
0,8
90
73
Черносмородиновый
7,5
4,3
2,0
92
72
Красносмородиновый
5,3
3,7
1,5
92
72
Терновый
9,0
5,4
1,3
79
68
Черничный
5,4
3,3
0,8
93
72
Яблочный
8,8
6,4
0,7
92
70
Приготовление спиртованных настоев
4.10. Применяются два способа производства настоев:
двукратное настаивание с ежедневным разовым перемешиванием;
двукратное настаивание в экстракционных установках с периодическим многократным перемешиванием.
Процесс получения настоев на экстракционной установке состоит из следующих операций:
сортировка, взвешивание и дробление сырья;
загрузка сырья, водно-спиртовой жидкости крепостью 45-90% в соотношении
1:4 1:20, первичное экстрагирование при периодическом перемешивании;
вторичное экстрагирование сырья водно-спиртовой жидкостью при периодическом перемешивании;
хранение настоя первого и второго слива;
выпарка спирта из отработанного сырья.
Рабочее давление в экстракторе 0,01-0,02 МПа.
Общая продолжительность процесса 4-6 суток.
Приготовление спиртованных морсов
4.11. Морсы получают настаиванием водно-спиртовым раствором свежих и
сухих плодов и ягод.
Технологический процесс производства морсов состоит из следующих операций:
сортировка, взвешивание, мойка и дробление сырья;
настаивание сырья водно-спиртовым раствором крепостью 45-50% при периодическом перемешивании. Продолжительность настаивания 14 суток при температуре 20-25 °С;
слив и хранение морса первого слива;
вторичное настаивание сырья водно-спиртовым раствором в течение 14 суток,
при ежедневном перемешивании - 6-10 суток. Температура настаивания 20-25
°С;
слив и хранение морса второго слива;
прессование отработанного сырья;
извлечение спирта из отработанного сырья.
Спиртованные морсы хранятся в резервуарах эмалированных, из нержавеющей стали, дубовых бутах.
Срок хранения морсов из свежего сырья - 12 месяцев, из сушеного - 6 месяцев.
4.12. Выход спиртованных морсов из 1 т несортированного сырья и их качественные показателя приведены в табл.9.
Таблица 9
Сырье
Общее
кол-во
морса
1-го и
2-го
слива,
дал
Общее
кол-во
извлеченнных экстрактивных веществ, от
содержания сырья, %
Крепость
морса,
% (по
объему)
Средняя массовая концентрация, г/100 см
экстракта
сахара
в пересчете
на сахарозу
кислот
в пересчете
на лимонную
1
2
3
4
5
6
7
Абрикосы
226,8
90
25-26
4,0
2,2
0,4
Айва
235
90
25-26
3,8
2,2
0,35
Алыча
247,2
90
25-26
3,4
1,3
0,8
Барбарис
210
90
25-26
4,2
2,3
1,5
Брусника
219,8
90
25-26
4,0
2,0
0,8
Вишня
222,8
90
25-26
5,0
2,8
0,5
Голубика
222,8
90
25-26
2,6
1,8
0,5
Ежевика
205,8
90
25-26
2,6
1,3
0,4
Земляника
(клубника)
227,8
90
25-26
2,7
1,8
0,4
Калина
205,9
90
25-26
3,4
1,6
0,8
Кизил
235,3
90
25-26
3,4
1,7
0,5
Клюква
225,7
90
32-33
3,2
1,3
1,0
Крыжовник
165,5
90
25-26
5,0
2,0
0,6
Малина
205,9
90
25-26
3,4
2,1
0,5
Облепиха
205,9
90
25-26
3,6
1,6
1,0
Рябина красная
232,0
90
34-35
6,5
2,1
1,0
Рябина черноплодная
232,0
90
34-35
5,2
2,4
0,35
Слива
247,2
90
25-26
4,1
2,4
1,0
Смородина
черная
205,9
90
25-26
3,8
2,2
0,8
Смородина
красная
224,7
90
25-26
3,2
2,4
0,4
Терн
198,9
90
25-26
4,7
2,7
0,7
Яблоки
283,0
90
25-26
3,6
2,8
0,3
Примечание: 1. Количество извлеченного экстракта дано в процентах от содержания его в сырье без косточек.
2. Показатели относятся к сырью среднего качества.
Приготовление ароматных спиртов
4.13. Ароматные спирты - продукт перегонки эфиро-масличного, ароматического сырья с водно-спиртовым раствором крепостью 50-60%.
Крепость ароматных спиртов 70-80%.
Для производства ароматных спиртов используется перегонный аппарат (аламбик).
Режим перегонки:
рабочее давление пара 0,03-0,05 МПа;
температура в кубе аппарата 80-100 °С;
отбор фракций от объема водно-спиртового раствора, %:
головных - 0,1-2%, концевых 30-50%, средних 70-50%;
температура отходящей воды из дефлегматора и холодильника 65-70 °С.
Ароматный спирт из эфирных масел получают после растворения их в водноспиртовом растворе крепостью 50% (соотношение 1:25) и последующей перегонки.
При использовании вакуум-аппарата для производства ароматных спиртов
температура в кубе за счет вакуума поддерживается в пределах 50-55 °С, Р=-80
КПа*.
_______________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".
4.14. Технологические и качественные показатели получения ароматных
спиртов из растительного эфиро-масличного сырья в расчете на 1 кг приведены
в табл.10.
Таблица 10
Сырье
Водно-спиртовой
раствор
Ароматный спирт
Объем,
дал
Крепость,
% (по
объему)
Выход
от объема раствора,
%
Крепость,
% (по
объему)
Кол-во извлекаемого
эфирного
масла от
содержания
в сырье, %
2
3
4
5
6
Анис
0,5
50
60
75
70
Апельсиновая
корка свежая
0,6
60
50
80
70
Апельсиновая
корка сушеная
1,0
50
50
80
70
Лимонная корка
свежая
0,5
60
60
75
75
Лимонная корка
сушеная
1,0
50
50
80
70
Мандариновая
корка свежая
0,5
60
50
80
75
Померанцевая
корка
1,0
50
50
80
70
Кориандр
0,5
50
60
75
70
Корка Кюрассо
1,0
50
50
80
70
Тмин
2,0
50
60
75
75
Кофе
1,0
50
50
80
-
1
Укропное семя
3,0
50
55
75
70
Можжевельник
1,0
50
55
80
70
Ржаные сухари
1,0
50
45
80
-
Приготовление сахарного и паточного
сиропа, колера
4.15. Производство инвертированного сахарного сиропа горячим способом
осуществляется в сироповарочных сборниках. Для инверсии используется лимонная кислота.
Режим инверсии:
температура 95-100 °С;
расход лимонной кислоты 1-1,5 кг на 1 т сахара;
продолжительность инверсии 2 часа;
степень инверсии - 50%;
расход воды 0,5 л на 1 кг сахара для получения сиропа с массовой долей
65,8% и 0,35 л - для сиропа с массовой долей - 73,2%.
Паточный сироп готовят горячим способом в сироповарочном сборнике.
Расход патоки при приготовлении сиропа берется из расчета получения сиропа с содержанием сухих веществ - 54%.
Для получения колера применяются колероварочные котлы.
Режим работы:
длительность цикла 3-5 часов;
выход колера 105-108% (по массе сахара);
плотность колера 1,35 т/м (при 20 °С);
расход воды 50% (по массе сахара).
Для купажа ликеро-водочных изделий применяются купажные чаны, куда самотеком подаются готовые полуфабрикаты, ингредиенты, спирт, умягченная
вода и колер.
Готовый купаж выдерживается, фильтруется и подается на розлив.
Чистый брак, образующийся в цехе розлива, фильтруется на песочном фильтре и поступает на приготовление купажа.
Грязный брак водочного и ликеро-водочного производства и мезга подаются в
аппарат для перегонки. Продолжительность сгонки 3 часа. Полученный спирт
крепостью 60% об. используется для приготовления денатурата.
4.16. Расход основных и вспомогательных материалов на производство 1000
дал водки, исходя из потерь спирта, утвержденных 04.02.88 г. Госагропромом
СССР, приведен в табл.11.
Таблица 11
NN
п/п
Наименование
Расход
на 1000 дал
Норматив потерь,
принятый в расчете
1
2
3
4
1.
Спирт этиловый ректификованный, в пересчете на безводный спирт, дал
403,72
0,93% от количества спирта, содержащегося в готовом продукте
2.
Спирт высшей очистки концентрацией 96,2% (по объему) для водок типа "Русская", дал
419,67
-"-
3.
Спирт "Экстра" для сортовых водок, дал
418,36
-"-
4.
Спирт этиловый ректификованный в пересчете на безводный спирт при производстве водок в экспортном
оформлении на внутренний
рынок, дал
407,48
1,87% от количества спирта, содержащегося в готовом продукте
5.
Спирт "Экстра", дал
422,26
-"-
6.
Умягченная вода при выпуске водки
- по объему, дал
620,0
- по уровню, дал
626,7
7.
Сахар-песок
ный
рафинирован-
- при выпуске водки "Столичная", кг
20
- при выпуске водки "ВируВалге", кг
30
8.
Калий
марганцевокислый
(при выпуске водки "Русская"), кг
0,01
9.
Натрий гидрокарбонат (при
выпуске "Московской особой" водки), кг
0,6
10.
Кислота уксусная (при выпуске "Московской особой"
водки), кг
0,4
11.
Молоко сухое обезжиренное
(при производстве водки
"Посольская"), кг
3,1-6,2
12.
Сахарный сироп 65,8%-ный
- при выпуске водки особой
"Кристалл-Дзидрайс", л
12
- при выпуске водки особой
"Новая", л
23
13.
Тминное масло, кг
0,01
14.
Горькоминдальное масло, кг
0,023
15.
Глицерин, кг
1,3
16.
Ароматный спирт тмина, л
2,0
17.
Тмин обыкновенный (плоды), кг
- для получения ароматного
спирта
зависит от солевого состава и жесткости воды
при выпуске водки
особой "КристаллДзидрайс"
при выпуске водки
особой "Новая"
0,16
18.
Мед натуральный, кг
- при выпуске водки особой
"Украинская горилка"
40
4.17. Расход сырья для производства ликеро-водочных изделий приведен в
табл.12.
Таблица 12
N
N
п/
п
Наименование сырья
Единица
измерения сырья
Норма расхода сырья на 1 дал
продукции*
горькие
настойки
ликеры
крепкие
сладкие
наливки и
настойки
1
2
3
4
5
6
1.
Техническое сырье
(ингредиенты)
кг
0,031
0,17
0,004
2.
Плодоягоды сушеные
"
0,03
-
0,3
3.
Сахар-рафинад (на
сироп)
"
-
3,35
-
4.
Сахар-песок
сироп)
(на
"
0,025
-
2,9
5.
Сахар-песок
колер)
(на
"
0,014
0,04
0,005
6.
Вино
дал
0,01
0,0043
0,001
7.
Мед
кг
-
0,0154
-
8.
Масла, эссенции и
др.
"
0,003
0,0007
0,0001
9.
Лимонная кислота
"
-
0,00002
0,006
"
0,0001
0,00065
0,006
10. Красители
_____________________
* за норму расхода принять усредненный расход сырья для данного вида ликеро-водочных изделий
Раздел 5. ТРЕБОВАНИЯ К OCHOBHOМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
ОБОРУДОВАНИЮ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА
5.1. Тип и марка технологического оборудования для производства водок и
ликеро-водочных изделий определяются в зависимости от принятой технологической схемы и мощности завода.
5.2. При выборе оборудования руководствоваться последними достижениями
науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное
оборудование, выпускаемое отечественной промышленностью, или вновь разрабатываемое.
Оборудование должно пройти промышленное испытание.
5.3. Для улучшения качества водки и ликеро-водочных изделий предусматривается оборудование, трубопроводы и арматура из нержавеющей стали.
5.4. Соки, морсы, настои и т.д., поступающие на завод, хранятся в складах в
эмалированных емкостях; эссенции - в таре, устанавливаемой на стеллажах.
5.5. Все технологическое оборудование должно быть расположено в соответствии с требованиями технологического потока и обеспечивать кратчайшие продуктовые коммуникации.
5.6. Перечень основного технологического оборудования и порядок расчета
представлены в табл.13.
Таблица 13
Наименование оборудования
Требования к
оборудованию и
материал
1
2
Порядок расчета, характеристика
3
I. Производство водки
Мерник для материал - сталь
спирта
Г4-ВИЦ-250
- кол-во спирта, дал
- объем сортировки, дал
Примечание
4
Общая емкость мерников для
спирта
суточный
запас
- крепость сортировки,
%
- крепость спирта, %
Мерник для материал - сталь
спирта
К7-ВМА
Мерник для материал - сталь
спирта
Г4-ВИЦ-1000
Сборник на- Нержавеющая
Суточный
порный для сталь или стазапас
воды
льной эмалиро- кол-во спирта, необхованный
димое для приготовления
сортировки,
- кол-во воды на 100 дал
спирта данной крепости
Сортировочный чан
С механической
мешалкой, материал - нержавеющая сталь
;
- объем чана, м ,
-
- объем сортировки, м ,
12 м всех видов водок на 1
м емкости чана
Сборник напорный для
сортировки
(на фильтрацию)
Нержавеющая
сталь или стальной эмалированный
-
;
- объем сборника, м
0,6 м всех видов водок на 1
м емкости
Фильтр песо- Нержавеющая
чный для со- сталь
ртировки ЕЗРО, 7-3Т-01
Производительность
дал/ч
Колонка уго- Нержавеющая
льная
сталь
Производительность 40 20
дал/ч
Резервуар напорный для
водки
(на
розлив)
Нержавеющая
сталь или стальной эмалированный
Сборник готовой продукции (доводной)
160
-
;
-
Суточный
запас
-
- объем сборника, м
1,2 м всех видов водок на 1
м емкости
Аппарат для Нержавеющая
Производительность цикла
варки сахар- сталь или сталь сиропа - 45 мин., инверсии ного сиропа
эмалированная 2 ч.
Сборники чистого и грязного
водочного брака
-"-
-
Чистый брак - 3%, грязный Суточный
брак - 0,1% от суточной запас
производительности
II. Производство ликеро-водочных изделий
Дробилка для Нержавеющая
сырья (пло- сталь, бронза
дов) дисковая
КД, КДП-4М
Производительность 2-8 т/ч.
Пресс шне- Нержавеющая
Производительность
ковый
сталь,
сталь т/ч.
ВПНД-5
углеродистая
ВПНД-10
Пресс механический
-"-
Сборник для Нержавеющая
хранения мо- сталь или сталь
рсов, настоев, эмалированная
спиртованных
соков,
ароматных
спиртов
-
5-10
-
Производительность 1,5 т/ч.
-
-
1-2-х суточный запас
в цеховом
складе
Котел пище- С электрообог- Продолжительность
варочный для ревом
цесса 3-5 ч.
варки колера и
мешалкой, при 175-180 °С
материал - нержавеющая
сталь
про-
Сборники для Сталь эмалирохранения си- ванная
ропа и колера
-
Теплообмен- Нержавеющая
ник для саха- сталь
рного сиропа
Теплообменник типа "труба
в трубе"
-
Суточный
запас
м
- кол-во тепла, кДж·ч
- коэф. теплопередачи,
кДж/м ч°С
- средняя разность температур, °С
Аппарат для Нержавеющая
производства сталь
ароматных
спиртов
Загрузка - 30 мин.
-
Настаивание - 12 ч.
Сгонка - 5 ч. 40 мин.
Разгрузка - 30 мин.
---------------------------------Итого
- 18 ч. 40 мин.
Сборник для Нержавеющая
1) Двукратное настаивание
приготовлесталь,
с разовым перемешиванием
ния настоев
сталь эмалиро- - 5-10 сут.
ванная
2) Двукратное настаивание
в экстракционных установках - 1-5 сут.
Купажный
чан
С мешальным
механизмом,
нержавеющая
сталь
Фильтр-пресс Нержавеющая
для купажа
сталь
Составление купажа
для
горьких изделий - 1-1,5 ч.,
сладких - 1,5-2 ч., ликеров
и кремов - 2-3 ч.
-
Скорость
фильтрации
(дал/ч·м )
для горьких изделий - 45-65
-
сладких - 35-45
ликеров - 30-35
Сборник для Нержавеющая
до 24 месяцев
выдержки
сталь,
сталь
ликеров
эмалированная
Ликеры выдержанные
не коррек-
тируются
Сборник на- С
указателем
порный для уровня, нержасоков, насто- веющая сталь
ев,
ароматных спиртов
и т.д. (на купаж)
-
Суточный
запас
Сборник на- Нержавеющая
порный для сталь,
сталь
горьких на- эмалированная
стоек, сладких изделий,
ликеров (на
розлив)
-
Суточный
запас
Солерастворитель
Нержавеющая
сталь
Расход соли
- расход соли на 1г.экв
жесткости (0,177 кг)
- содержание NaCl в поваренной соли - 99,7%
Фильтр на- Сталь
трийдистая
катионовый
углеро- Объем катионита
м
- суточный объем умягченной воды, м
- разность между начальной и конечной жесткостью
воды, мг·экв/дм
- число оборотов фильтра
-I
- рабочая емкость поглощения катионита, г·экв/м
- расход воды на промывку 3,5-4 м на 1 м катионита
Сборник для Нержавеющая
умягченной
сталь,
сталь
воды
эмалированная
;
Суточный
запас
- кол-во воды для приготовления сортировки, дал
- кол-во воды, добавляемой к 100 дал спирта данной крепости
- кол-во спирта, дал
Агрегат элек- Нержавеющая
тронасосный сталь
для сортировок, купажа,
водок и т.д.
Центробежные насосы типа
"Х-Е"
-
Агрегат электронасосный
для сиропа,
колера
Шестеренчатый
-
-
5.7. При приготовлении ароматных спиртов перегонку ведут в следующих
условиях: (вакуумный аппарат):
давление пара в рубашке или змееви- - 0,03-0,02 МПа,
ке аппарата
температура в аппа- начало сгонки 50-55 °С
рате:
конец сгонки
до 60 °С
рабочее давление
20-25 КПа
отбор фрак- головных
ций:
концевых
0,1-2%
средних
70-50%
30-50%
Выход ароматного спирта 45-60% от объема раствора при крепости спирта 7580%.
5.8. Характеристика процесса варки сахарного сиропа приведена в табл.14.
Таблица 14
Продолжи- тельность операции,
мин.
Температура, °С
Коэффициент загрузки
Примечание
20
20-25
0,8
Допускается
подача
воды с
=60 °С
Нагрев
25
до 105
Кипячение
20
105
Охлаждение
25
до 70 - для
инверсии
или
20-25
без
инверсии
Инверсия
120
Наименование
операций
Задача
нентов
компо-
Длительность цикла 3 ч. 30 мин.
Оборачиваемость одного реактора в смену ~ 2 раза.
5.9. Потребная емкость и количество аппаратов для приготовления сахарного
сиропа рассчитываются в зависимости от суточной переработки сахарного песка, массовой доли сухих веществ сахарного сиропа и времени занятости аппарата.
5.10. Вода от теплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.
5.11. Расчет количества основного технологического оборудования в зависимости от мощности ликеро-водочных заводов представлен в табл.15 и 16.
Таблица 15
I. Производство водки
NN
п/п
Наименование оборудования
Колво
дней
работы
в году
Мощность
оборудования,
емкость
Кол-во оборудования (шт.)
при мощности (тыс. дал/год)
200250
500
1000
2000
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Фильтр
песочный
для сортировки
287
140 дал/ч
4
6
10
18
2
Угольная колонка
"
80 - " -
3
5
8
14
3
Сортировочный чан
"
2,5 м
2
2
-
-
"
8,0 м
-
-
2
3
"
10 м
3
4
7
-
"
16 м
-
-
-
8
4
Резервуар напорный
для сортировки (на
фильтрацию)
5
Сборник
готовой
продукции (доводной)
"
8м
2
2
4
8
6
Резервуар напорный
для водки
"
10 м
2
3
5
10
7
Моечно-розливная
линия
242
3000
бут./час.
1
-
-
-
"
6000 - " -
-
1
2
4
"
12000 - " -
-
-
1
2
Таблица 16
II. Производство ликеро-водочных изделий
N
N
п/п
Наименование оборудования
Колво
дней
работы
в году
Мощность
оборудования,
емкость
100
200
400
800
5
6
7
8
1
2
3
1
Купажные
чаны
287
1,5 м
3
-
-
-
"
2,5 - " -
-
3
-
-
"
5,0 - " -
-
-
3
-
"
8,0 - " -
-
-
-
3
"
=6 м
2
-
-
-
2
Фильтрпресс
4
Кол-во оборудования
(шт.) при мощности (тыс.
дал/год)
-
=12 м
3
Моечнорозливная
линия
2
2
3
1
-
-
242
3000 бут./час.
"
6000 - " -
-
-
1
2
"
12000 - " -
1
-
-
-
4
Аппарат вакуумный для
ароматных
спиртов
ШЗ-ВПВ-1
Производительность 40 л/ч
5
Пресс шнековый
ВДНД-5,
из.5 т/ч
про-
ВДНД-10, произ.10 т/ч
6
Плододробилка
КПД-4м, произ.
8 т/ч
КД, произв. 2
т/ч
Раздел 6. ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ЛИКЕРО-ВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Для получения водок и ликеро-водочных изделий высокого качества завод должен быть обеспечен питьевой водой, отвечающей требованиям ГОСТ
2874-82 "Вода питьевая".
6.2. Пределы допустимого содержания компонентов воды, используемой для
приготовления водок, после технологической обработки приведены в табл.17.
Таблица 17
Нормируемые показатели
Исходная жесткость воды
до 1 мг·экв/дм
1
свыше 1
мг·экв/дм
2
1.
Жесткость, мг·экв/дм
0,20
1,0
2.
Щелочность, мл 0,1 м HCI
на 100 мл воды, не более
4,0
1,0
3.
Окисляемость, мг О /дм
6,0
6,0
4.
рН
не выше 7,8
не выше 7,8
5.
Сухой остаток, мг/дм
500
100
6.
Массовая концентрация
отдельных ионов, мг/дм
- кальция
1,3
7,0
- магния
1,3
7,0
- железа
0,15
0,10
- натрия + калия
100,0
15,0
- сульфатов
100,0
20,0
- хлоридов
80,0
25,0
3
Подготовка воды
6.3. Вода, поступающая на технологические нужды, подлежит дополнительной обработке.
6.4. Наиболее рациональные способы водоподготовки, рекомендуемые для
ликеро-водочных заводов в зависимости от состава исходной воды, приведены в
табл.18.
Таблица 18
NN
п/п
Способ обработки воды
Показатели качества воды
Сухой Окисляоста- емость,
ток,
мг
мг/дм О /дм
Щелочность, см
0,1
моль/дм
НСl на 100
см
Содержание, мг/дм
1
2
3
4
5
6
7
8
1.
Коагулирование
менее
100
более
6,0
более 1,0
более
0,15
более
3,0
более
0,1
2.
Фильтрация
на песочных
фильтрах
-"100
менее
6,0
менее 1,0
менее
0,15
менее
3,0
менее
0,1
3.
Nакатионирование
-"500
- " - 6,0
- " - 4,0
-"0,15
менее
7,0
менее
0,1
4.
Удаление органических
веществ и Nакатионирование
-"500
более
6,0
- " - 4,0
более
0,15
более
7,0
более
0,1
5.
Обезжелезивание и Nакатионирование
-"500
менее
6,0
- " - 4,0
-"0,15
более
7,0
менее
0,1
6.
Nакатионирование и подкисление кислотой
-"500
- " - 6,0
более 4,0
менее
0,15
менее
7,0
менее
0,1
7.
Деминерализация
до 500
любые
8.
Обратный осмос
до
3000
любые
6.4.1. Коагуляция
Коагуляции подвергается вода, имеющая стабильную муть или опалесценцию,
не удаленные фильтрацией на песочных фильтрах. В качестве коагулянтов используют глинозем Аl (SO ) ·18Н О или железный купорос FeSO ·7H O,
отвечающие требованиям на техническую продукцию.
Ориентировочно на 1 м воды расходуется 80 г глинозема или около 50 г железного купороса.
6.4.2. Nа-катионитовый способ водоумягчения
Умягчение жесткой воды осуществляется в процессе ее фильтрации через
слой катионита (сульфоугля). Линейная скорость фильтрации воды 3 20 м/ч.
Динамическая обменная емкость сульфоугля - 250-350 г·экв/м . Возможно также использование сильнокислотного катионита КУ-2-8чС (ГОСТ 20298-74),
обменная емкость которого 1600 г·экв/м .
Сырая питьевая вода, поступающая на катионитовый фильтр для умягчения,
кроме соответствия ГОСТ 2874-82, должна иметь следующие показатели:
общая жесткость не выше 7 мг·экв/дм . При большей ее величине возможно
применение других схем водоподготовки;
щелочность воды не выше 6 см 0,1 моль/дм раствора соляной кислоты на
100 см воды. Вода, имеющая большую щелочность, подвергается предварительному известкованию, совместному H-Nа-катионированию;
содержание взвешенных веществ (мути) не более 5 мг/дм , в противном случае необходима предварительная фильтрация через песочные фильтры.
Регенерация фильтра осуществляется 1-2 раза в месяц.
Регенерацию фильтра производят 8-10% раствором поваренной соли. Линейная скорость раствора соли в фильтре - 4 м/ч.
После регенерации катионит промывают водой в течение 1,0-1,5 ч.
Для приготовления раствора соли устанавливается солерастворитель. Солерастворитель промывают водой после каждой регенерации катионитового фильтра. Продолжительность промывки 10 минут.
6.4.3. Удаление органических веществ
Очистка воды проводится по следующим стадиям:
1. Обеззоливание активного угля - обработка 0,5-1,0% раствором HCI.
2. Обработка исходной воды 0,03-0,05% раствором
мин.
3. Умягчение обработанной
в течение 20-30
воды на Nа-катионитовой установке.
4. Доочистка умягченной воды активным углем на угольной колонке.
5. Фильтрация очищенной воды через песочный фильтр.
6.4.4. Обезжелезивание воды
При содержании железа в технологической воде для производства водок более 0,15 мг/дм и использовании Na-катионитового способа исправления воды
рекомендуется обезжелезивание воды. Это фильтрация воды через фильтр с
кварцевой загрузкой.
Безреагентный способ основан на способности воды при фильтровании выделять железо с образованием пленки из окислов железа.
Данный способ обезжелезивания рекомендуется применять при общем содержании железа до 10 мг/дм .
При обезжелезивании используются следующие реагенты и материалы:
кварцевый песок с размером фракций 0,8-2,5 мм,
соляная кислота по ГОСТ 3118-77.
6.4.5. Снижение щелочности технологической воды (подкисление)
Щелочность технологической воды, используемой для приготовления водки,
не должна быть выше 4 мл 0,1 моль/дм раствора соляной кислоты на 100 см
воды.
Щелочность воды, используемой для приготовления ликеро-водочных изделий, особенно на плодово-ягодных полуфабрикатах, должна быть доведена до
0,1 мл 0,1 моль/дм HCI на 100 см воды или лучше до нейтральной реакции
добавлением соляной или уксусной кислоты (химически чистых).
6.4.6. Способ деминерализации воды
Деминерализация воды осуществляется в процессе ее фильтрации через ионообменные смолы - катионит Ку-2-8чС и анионит.
Способ деминерализации применим при жесткости воды от 0,5 до 17
мг·экв/дм .
Получение деминерализованной воды состоит из следующих основных частей:
загрузка и подготовка ионитов,
очистка воды от ионов минеральных кислот,
регенерация ионитов.
6.4.7. Обратноосмотический способ водоподготовки
Исходная вода нагнетается в обратноосмотический аппарат под давлением,
превышающим осмотическое. При этом часть потока, освобожденная от растворимых компонентов, проходит через мембрану (пермеат), а другая его часть,
обогащенная растворенными компонентами (концентрат) сбрасывается. Соотношение потоков пермеата и концентрата поддерживается в диапазоне 70-80%.
Этот способ позволяет не только провести обессоливание воды, но и удалить
из нее коллоиды. Способом обратного осмоса удаляется от 50 до 99% растворенных в воде компонентов.
При солесодержании от 0,5 до 3 г/дм необходимо вводить стадию предподготовки. Способ определяется в зависимости от солесодержания в исходной воде.
Отходы производства
6.5. Отработанный сульфоуголь получается в процессе умягчения воды. Замену сульфоугля производят 1-2 раза в год. Отработанный сульфоуголь возврату в
производство не подлежит, отправляется на свалку.
6.6. Отработанный активный уголь БАУ-А получается в процессе очистки сортировок, после извлечения из него спирта может быть использован в сельском
хозяйстве для улучшения структуры почвы.
6.7. Спиртовые отгоны получаются при регенерации водяным паром отработанного активного угля.
Насыщение угля составляет до 1 л безводного спирта на 1 кг угля.
Средняя крепость отгонов при регенерации - 50-60%.
Крепость отгонов, получаемых на выпарном аппарате - 20-35%.
Отгоны используются в производстве денатурата после предварительного
укрепления до 70-80% или отгружаются на спиртозаводы для повторной переработки.
6.8. Плодово-ягодное и растительное сырье после извлечения из него полезных веществ водно-спиртовым раствором подают в выпарной аппарат, где из
него извлекают спирт.
Отработанное сырье поступает на корм скоту или на свалку.
Раздел 7. МОЕЧНО-РОЗЛИВНЫЙ ЦЕХ
7.1. Цех посуды
7.1.1. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80.
Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.
м ,
где:
- площадь складская, м
- среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых единицах (ящики, пакеты и др. единицы);
- норма запаса хранения, сутки;
=2 суток;
- коэффициент оседания стеклотары у населения принимается по "Инструкции о порядке сдачи (возврата) тары,
- 0,92-0,96
=0,94 - усредненный коэффициент (см. табл.24);
- расчетный коэффициент использования складской площади.
- 0,5 для пакетного складирования
- 0,75 для стопочного складирования;
- расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт./м
Основные данные для расчетов представлены в табл.22.
7.1.2. Оборотная посуда поступает на завод автотранспортом и по железной
дороге. Поступление посуды должно производиться крупными транспортноскладскими единицами в таре-оборудовании или пакетами типа "А" по ГОСТ
23285-78*.
При небольших объемах производства поступление посуды может происходить поящично. Хранение и внутрицеховая транспортировка должны производиться крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном
виде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.
7.1.3. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 24 и 32 бутылки в каждой. Предусматривается возможность
поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа "Б" по ГОСТ
23285-78* и в специальных транспортных контейнерах.
7.1.4. Отделение распакетирования посудного цеха может быть выделено в
отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий подачи посуды на розлив.
7.1.5. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный
способ складирования пакетов, тары-оборудования и специальных контейнеров
в 2-3 яруса.
При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.
Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78*. Для пакетов типа "А" при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).
Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.
При использовании стеллажного способа складирования посуды количество
ярусов определяется из конкретных условий применения подъемнотранспортного и складского оборудования.
7.2. Склад посуды
7.2.1. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения оборотной и новой посуды с целью создания нормативных запасов посуды на предприятии.
Площадь склада рассчитывается из условий хранения запаса оборотной аналогично расчету цеха посуды, а запас хранения новой посуды еще должен учитывать потери бутылок в процессе производства.
Указанные потери должны приниматься по "Предельно допустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях ликеро-водочной промышленности".
Усредненный коэффициент потерь
=1,03,
тогда формула для новой посуды
.
7.2.2. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа, в виде неотапливаемого помещения или в виде навеса в целях экономии энергоресурсов на
отопление и вентиляцию.
7.2.3. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в
табл.22.
7.3. Цех розлива
7.3.1. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их, укупорки колпачками из алюминиевой фольги типа "Алка" или "винт" и другими укупорочными средствами, разрешенными к применению органами санитарного надзора, отделки этикеткой, контроэтикеткой, кольереткой.
Упаковка (розлив) в бутылки, укyпорка и маркировка производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12545-81*.
Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.
7.3.2. Отделение укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные
помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на
мойку, розлив и в цех готовой продукции.
Определение мощности цеха бутылочного
розлива и расчет количества линий
7.3.3. Мощность линии розлива рассчитывается по формуле.
Мощность цеха бутылочного розлива определяется как сумма мощностей
установленных в цехе линий розлива.
, дал,
где:
- годовая мощность, дал;
- производительность линий, бут./ч.;
- годовой фонд времени
242 8=1936 при односменной работе
- коэффициент технического использования (см. табл.19);
- коэффициент, учитывающий потери в цехе розлива;
- коэффициент перевода емкости бутылок в дал,
=10
- для
бутылок 1000 мл,
емкостью
-
-"-
750 мл,
-
-"-
500 мл,
-
-"-
250 мл.
=13,3
=20
=40
Исходными данными для расчета количества линий розлива являются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкость бутылок,
техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим
работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования
по табл.19.
7.3.4. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов
розлива приведены в табл.19.
Таблица 19
Наименование
оборудования
Тип, марка Тех- Коэффини- циент техчес- нического
кая использопро- вания обоиз- рудования
водительность
Режим работы
(бут/
ч)
для для
но- обового рудования
при
эксплуатации
количество
часов
в
сме
ну
смен
в
в
сут- год
ки
дне
й
в
году
Примечание
1
2
Розлив напитков Тип III, IV,
в бутылки
XIII по
ГОСТ
24740-81*Е
3
Комплект обору- в наборе
дования для упаковывания лике-"ро-водочной продукции в стеклянные бутылки
(моечнорозливные линии)
-"Б2-ВРЛ-6
1500
-"-
4
3000
0,9
5
переменная
6
8
6000
7
8
9
1
242 242
1
242 242
1
242 242
Б2-ВРЗ-12 12000 0,85 переменная
8
1
242 242
до 0,95 - " 12000
8
1
242 242
12000 0,9
и
выше
8
1
242 242
Импортные линии упаковывания (моечно- розливные линии)
-"-
10
Общие указания для проектирования
цехов розлива
7.3.5. Коэффициент технического использования
учитывает время на промывку и перестройку оборудования по смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.
7.3.6. Коэффициент
для нового оборудования принимается по табл.19.
7.3.7. Коэффициент
для оборудования при эксплуатации устанавливается в
зависимости от длительности эксплуатации и технического его состояния спе-
циально назначенной комиссией с последующим согласованием с вышестоящей
организацией (при ее наличии).
принимается
- эффективная
7.3.8. В расчете импортных линий вместо
производительность, т.е. гарантированная или оговоренная контрактом на поставку данной линии.
7.3.9. Линия набирается из отдельных машин и доукомплектовывается конвейерной системой.
Участки подогрева бутылок и мойки ящиков
7.3.10. Оборудование для мойки загрязненных полимерных ящиков входит в
состав автоматических моечно-розливных линий, поставляемых по импорту.
При установке отечественных линий резервируется место для этого оборудования.
7.3.11. В соответствии с "Правилами приемки стеклотары от населения" отбраковка сильно загрязненной посуды должна производиться на приемных пунктах торговли.
Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительном количестве на
заводы, должны сдаваться соответствующим организациям для использования
их в технические целях или поступать на стеклобой.
7.4. Отделение сбора и отпуска стеклобоя
7.4.1. Отделение может быть выделено в составе отдельного помещения или
участка в зависимости от мощности предприятия.
В этом случае площадь отделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается
исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при
отгрузке на железную дорогу - не менее емкости одного железнодорожного вагона.
При расположении розлива на 1-ом этаже стеклобой рекомендуется собирать
и хранить в специальных емкостях с герметическим днищем.
При расположении розлива на 2-ом этаже рекомендуется собирать стеклобой
в бункерах с течкой, и по мере наполнения бункера разгружать его непосредственно в кузов самосвала.
Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны решаться применительно к конкретным условиям проектирования и с учетом рациональных средств
механизации.
7.5. Цех готовой продукции
7.5.1. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.
Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.
,м ,
где:
- площадь цеха, м ;
- среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и
др. единицы);
- норма запаса хранения, сутки,
=8 суток;
- расчетный коэффициент использования складской площади,
=0,5 - для пакетного складирования,
=0,75 - для стопочного складирования;
- расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади,
шт./м .
Данные для расчета представлены в табл.22.
7.5.2. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.
7.5.3. Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный
способ складирования:
для деревянных ящиков в 2 яруса,
для металлических и полимерных ящиков в 3 яруса.
При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа "А" согласно ГОСТ 23285-78*.
При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходя из наличия
подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.
При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции
количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемнотранспортного и складского оборудования.
7.5.4. Потери бутылок в производстве приведены в табл.20.
Таблица 20
Наименование
операций
1
Типы бутылок и их вместимость
ГОСТ 1011780
Нормативы
потерь (боя)
Примечание
2
3
4
Потери в цехах (процент к количеству принятых
бутылок плюс отпущенных, деленное на два)
Хранение бутылок всех типов и
на пристанцион- вместимосных складах, базах
тей
и тарных (посудных) цехах предприятия, включая
приемку, штабелирование, расш-
0,06
При
поступлении
бутылок без упаковки и при отсутствии
тары для ее хранения применяется норматив потерь в размере 0,4% с оформлением соответст-
табелирование
таре (ящиках
ЯСМ)
в
и
в мешках, кулях,
лотках, контейнерах
в связках
Обработка бутылок в тарных цехах предприятий,
включая сортировку,
бракераж,
внутризаводское
перемещение, выемку из ящиков и
отпуск (с учетом
отбракованных,
нестандартных
бутылок, а также
бутылок со щербиной и сколами)
вующим актом
-"-
0,2
-"-
0,3
типы III, IV,
XIII
0,59
При проведении выемки бутылок из
ящиков и контейнеров в цехах розлива
указанные нормативы потерь снижаются на 0,16% и соответственно увеличиваются в производстве
Потери в производстве (процент к количеству
бутылок, поступивших в производство)
При мойке, розливе, укупорке, оформлении, укладке
в ящики и передаче на склад готовой продукции в
производстве водок и ликероводочных изделий
типы III, IV,
XIII
1,25
в % к количеству
бутылок, поступивших в производство
1,5
в процентах к количеству бутылок, поступивших на предварительную мойку
0,75; 0,5;
0,25; 0,33 л
Предварительная
всех типов и
мойка сильно за- вместимосгрязненных бутытей
лок
Потери бутылок на складах готовой продукции
(проценты к количеству принятых плюс отпущенных,
деленному на два)
Внутрискладское
всех типов и
транспортировавместимосние, хранение и
тей
погрузка в автомашины или железнодорожные вагоны продукции в
ящиках
0,1
Упаковка бутылок
в закрытые деревянные ящики и
картонные короба
-"-
0,04
Упаковка бутылок
в картонные ящики
-"-
0,015
Механизированная
укладка продукции в ящики на
импортных автоматах
-"-
0,1
на отечественных
автоматах
-"-
0,15
в % к количеству
(объему), принятому плюс отпущенному, деленному на
два
Потери бутылок при механизированном пакетировании
на предприятиях Крайнего Севера и районах, приравненных к нему
В складах готовой всех типов и
продукции
вместимостей
Нормативы потерь
-"стеклобоя
при
транспортировании порожних бу-
0,004
25,0*
тылок автомобильным и железнодорожным транспортом (процент к
средней массе бутылок)
_____________________
* Средняя масса бутылки определяется комиссионно при взвешивании не менее 2 раз в месяц 100 шт. бутылок каждого типа.
Примечание:
К стеклобуталкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью. При отсутствии в тарных цехах условий для проведения предварительной мойки сильно загрязненных бутылок их направляют в производство,
где осуществляется двойная мойка. Количество бутылок, направляемых на повторную мойку, не должно превышать 10% от общего количества бутылок, поступивших на мойку.
Дополнительные потери (бой) при повторной мойке не должны превышать
80% норматива, установленного для цеха розлива данного типа бутылок.
Раздел 8. НОРМЫ ЗАПАСА И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, ТАРЫ И
ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ХРАНЕНИЮ
8.1. Расчет складов сахара
Таблица 21
Наименова- ние
складских
помещений и хранимого
груза
Норма
запаса
(сутки,
месяц)
Наименование
Вид
транспорта и
средств механизации
Тип хранения
Нагрузка
на 1 м
грузовой
площади
(нетто),
кг
Расчетный Примекоэф- чание
фициент
использования
площади
тары, транспов про- неме- меха- при при
упаковки порт- ступизхани- низи- неме- механоление водстве зиро- рован- хани- низискладна
ван- ный зир. роской предный
хра- ванедини- тие
не- ном
цы
нии хранении
1
1. Склад
сахара
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Сахарпесок
15
суток
мешок мешок
50
кг
(ГОСТ
851678*)
ж.д.,
ручная штаавто- телебельтранс- жка ТГ ное
порт
1050
кг
0,65
вилочная тележка
ТГВ
эл. таль
с
захватом
штабельное
вилочная эл.
тележка
в пакетах 23 яруса
1300 0,50
кг
2000
эл. погрузчик
эл. таль
с
захватом
Сахарпесок
10-12 су- насыпью насы- ваго- насыток
бестарно пью
ны- пью
бестар- хопры ленточно
ными
скреб-
в бун- емкекость
рах
бунили
кера
сило- раз-
0,80
ко- выми винтовыми
конвейерами
нориями
сах
личная в
зависимости от
поступления,
сроков
хранения
2. Склад
сырья
2.1. Спир- 3 месяца бестар- б/т бо- спецато- ванные
ное, бо- чка 100 втосоки, морчки де- л пакет транс- 2б
порт
сы
ревянные, металличес- кие
100 л и
более
эл. на- шта- бес700 в ста- 0,50 Сборсос те- бель в таркг циники
лежка 2 яру- ное в
онарнержаТГ те- са
емконых
веюлежка
стях в
емщие и
ТГВ
пакекосэмаэл. тетах в
тях
лиролеж- ка
4 яруили
ванэл. поса
штаные
грузбель
верчик
в
4
тикаяруса
льно800
го
и
кг
гори-
зонтального
типа
(специальные)
бочка ж.д.,
Концент3 месяца бочки
100 л автори- ровандерев.
ные соки
емк. 50, пакет - транс100 л и 2 бочки порт
др. бу- б/т
Ящик
тылки
стеклян- N 1 паные емк. кет 24
3 л в ящ.
ящик N
1 по 4
шт.
эл. набесв ста- 0,50
сос
- тарцителеное в
онар.
жка ТГ, шта- ем600 емТГВ
бель в коскг косэл. по- 2 яру- тях
тях
грузчик са
или
или
пакештаб.
ты в 4
в
4
яруса
яруса
700
кг
2.2. Спирто- ванные
настои
см.
шта- бес700
аналог бель в таркг
выше 2 яру- ное в
са
емкостях
или
пакеты в 4
яруса
-"-
бочки
Бочка
деревян- 100 л
ные емк. пакет 50, 100 л 2 бочки
и более б/т
-"-
-"800
кг
0,50
2.3. Мус- 5 месяцев картоящик
кат- ный
нный
орех, карящик 20дамон,
30 кг
гвоздика,
кофе и др.
фанер- пакет
ный
60
ящик до ящиков
50 кг
-"-
2.4. Уксус- 3 месяца бутыли ящик
ная кислостеклян- пакет та
ные емк. 4-8
10 л в ящиков
ящике 12 шт.
-"-
-"-
-"-
2.5. Вани- 3 месяца банки
банка
лин, мусметапакет катный
ллич. до 12 бацвет
5 кг
нок
-"-
-"-
теле13 пакежка ТГ рядов ты в теле2 яружка
са
ТГВ
-
1200 0,50
-"-
-
1200 0,50
стеллаж
полочный
-
720
-
пакетами в
10
ярусах
-
эл. тележка
эл. погрузчик
-
-
1200 0,65
2.6. Плоды 5 месяцев бумаж- мешок
аниса,
ный метмина, кошок 4-х
риандра и
слойный
др.
15 кг
2.7. Травы, 3 месяца тюки из тюк
корни, крамешкосный певины
рец и др.
2.8.
Натрий двууглекислый
(NaHCO )
ГОСТ
2156-76
3. Вспомогательные
материалы
бумаж- мешок
ные мешки НМ;
ПМ 4050 кг
-"-
-"-
ж.д.,
автотранспорт
-"-
-"-
навалом
до 2 м
-
1000
-
пакетами в
2 яруса
-
навалом
до 2 м
-
1000
-
0,5
1500 0,65
-
0,5
ручные штателебельжки ТГ ное
и ТГВ
шта- 1000 1500 0,65
бельное
эл. по- мегрузшок
чик
пакет
3.1. Уголь
активный
БАУ-А
ГОСТ
6217-74*
3.2. Сульфо- уголь
ГОСТ
5696-74*
4-5-ти
мешок
слойные
мешки
бумажные по
25 кг
полиэмешок
тиленовые
мешки
-"-
-"-
-"-
-"-
1000
750
0,50
750
0,50
не более 2
м
-"-
-"-
-"-
-"-
1000
ручные нателесыжки ТГ пью
и ТГВ
эл. погрузчик
или авто- погрузчик
с мешком
насыпью
1000 1500 0,65
ГОСТ
1781178*
25-30 кг
3.3. Соль
поваренная пищевая ГОСТ
13830-84*
насыпью насыбестарно пью
бестарно
-"-
8.2. Цеха посуды и готовой продукции
Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей цехов посуды, готовой продукции и экспедиции и площадок для хранения посуды, ящиков приведены в табл.22.
Таблица 22
КоэфУсловия
фициустановки
Наиме- Норма Вид Вид транс- Число Коэфент ис- Пропускная спо- и рассто- Принование запаса тары и портного часов фициполь- собность погрузо- яния ме- мескладскотранс- средства, на- рабо- ент незова- чно- разгрузочно- жду ося- чание
го помепорт- правление ты по равно- Нагрузка ния
го места
ми автощения
но- транспорти- при- мер- на 1 м
пломашин на
складс
ровки
ему и ности грузовой щади
погрузоч- кой
отпу- пере- площади (расно- разгедиску возок
четру- зочпри
ницы
ном фроукладке: ный)
нте
на в цех
завод посус за- ды из
в2 в3
поящи- пакетами с
с
вода цеха
яру яру
чно
тор- боготоса са
цов ков
вой
продукции
ящ. ма- с
с
ок- ши тор- боно н цов ков
час.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12 13 14 15 16
17
Розлив в
бутылки
1.
Цех
посуды
ящик
Оборот3-х су- пакет
ная посу- точ- ная 30
да
ящиков
авто- контранс вейер
- порт
10-12*
круглосуточно
1,3
ж.д.
транс
- порт
2
спе- элект- 10-12
циа- роли- позир. грузав- чик
тот- (конранс- вейпорт ер)
1,3
300
50 75* 0,5***
*
3
6**
**
5
4
* см.
п.3
Общих
указаний
4
9 **
см.
п.1, 2
Общих
указаний
***
см.
п.4
Общих
указаний
****
- Емкость
одной
автомашины
принята
в пакетах
пакет ж.д. элект24
транс роящика - по- порт
грузчик
(конвейер)
2.
Цех 8-ми ящик
готовой
суточпродукная
ции
авто- контранс вейер
- порт
ж.д.
транс
- порт
круглосуточно**
2
40
60
0,5
-
-
-
-
-
-
10-12*
1,3
-
-
-
300
3
-
-
-
-
круглосуточно**
пакет спе- эл. по- 10-12
из 30 циа- грузящи- ли- чик
ков
зир. конав- вейер
тот- кранранс- штапорт белер
1,3
50
75
0,5
-
-
4
5
4
9
пакет ж.д. эл. по- кругиз 24 транс груз- лоящи- - по- чик
сутоков
рт
кон- чно**
вейер
2
40
60
0,5
-
-
-
-
-
-
пакет авто- эл. поиз 30 транс грузящи- - по- чик
ков
рт
ж.д.
транс
- порт
-
50
75
0,65
-
-
-
-
-
-
2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3. Склад
облегченный для
бутылок
оборот8-ми
ная посу- суточда
ная
-
новая по- одно- мешок ж.д. кон- кругсуда
суточ- связка транс вейер лоная
навал - посуто-
пакет
(бестарный)
рт
чно**
кон- ж.д.
эл.
тей- транс понер - по- груздля
рт
чик
бутылок в
связках
круглосуточно
эл.
пакет ж.д.
1) из транс по- по- груз30
чик
ящи- рт
ков (ав(после топере- транс
клад- - поки в рт)
ящики
новой
посуды)
10-12
1,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
75
0,65
-
-
-
-
-
-
2) бес- - " тарный
пакет
10-12
"
-
330
0
бут.
0,65
-
-
4
5
4
9
-"-
2
-
200
0+
220
0
0,65
-
-
-
-
-
-
для
бутылок
емк.
0,5 л
прибытие в
связках
4.
Пло- 5-ти
щадка
суточпод наве- ная
сом для
хранения
5. Склад 15гофро30-ти
коробов
суточная
ящик авто- автотранс по- по- грузрт
чик
ж.д. автотранс тран- по- спорта
рт с прицепом
пакет - " - - " комплект
-
-
на укл
10 ад.
м
500
ящ.
0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Общие указания к расчету цехов посуды
и готовой продукции (к п.8.2)
1. Двухъярусная укладка применяется для деревянных ящиков (высота пакета
в 4 ряда ящиков), 3-ярусная - для пластмассовых ящиков (высота пакета в 4-5
рядов ящиков в зависимости от типа погрузчиков).
2. На поддоне 1000 1200 мм следует принимать в 1 ряду 6 ящиков, на поддоне 800 1200 мм - 4 ящика.
Рекомендуемые типы тары:
ящик дощатый - ГОСТ 18575-81*
ящик полимерный - ОСТ 10-1686
1000 1200 мм
поддоны плоские - ГОСТ 907884 типа 2П04
800 1200 мм
3. Продолжительность разгрузки ж.д. вагонов принимается в соответствии с
нормами простоя ж.д. вагонов.
4. Расчетный коэффициент использования площади обязательно уточняется
графической раскладкой штабелей пакетов, проходов, проездов, складского
оборудования.
5. При приеме и отпуске пакетами отметку пола цехов посуды и готовой продукции следует принимать ±0,00 или +1,2 и в зависимости от местных условий.
При ящичном приеме и отпуске рекомендуется отметка +1,2 м.
8.3. Общие указания к условиям приема, хранения, транспортировки сырья, нормы запаса и
расчета складских помещений предприятий
8.3.1. При определении площади складского помещения следует учитывать:
а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;
б) площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;
в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;
г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при
штабельном хранения.
Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий
высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.
При применении пакетов высота укладки рекомендуется:
для деревянных ящиков - 2 яруса,
для полимерных ящиков - 3 яруса.
Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления
груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).
При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством и безопасностью
эксплуатации.
8.3.2. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется
обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.
8.3.3. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с
пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0,000 или
1,200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.
8.3.4. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует
учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности
предприятия.
8.3.5. При проведении реконструкции действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.
8.3.6. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен "Положением о порядке обращения
многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве", утвержденным
постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.80 г. N 11/1.
8.3.7. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании", утвержденной Минторгом СССР,
Центросоюзом и Государственным арбитражем при СМ СССР 29.06.82 N 07275.
Общие указания для расчета условий
отгрузки и приема грузов с железнодорожного
и автомобильного транспорта
8.3.8. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту, с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.
8.3.9. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и
грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.
8.3.10. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется
расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации, условий
работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.
8.3.11. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.
8.3.12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов, производится в соответствии со сроками погрузки-выгрузки грузов "Устава железных дорог" и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.
8.3.13. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие
транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузкувыгрузкy автотранспорта, рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной
производительности данных линий.
8.3.14. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона грузоподъемностью 62 т - 64 65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов на поддоне
1000 1200, 29 пакетов на поддоне 800 1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500
пустых ящиков.
8.3.15. Вместимость автомобилей определяется исходя из типа подвижного
состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров, кузова, грузоподъемности и т.д.
Средняя вместимость специализированного автомобиля для перевозки пакетов указана в табл.23.
Таблица 23
Техническая характеристика
1
Грузоподъемность, кг
Грузоподъемность в пакетах на плоских поддонах
размером в плане:
800 1200 мм
1000 1200 мм
Автомобиль-пакетовоз
Фургон (на шасси
ГАЗ-53А, ЗИЛ130)
Полуприцепфургон (на шасси
ОдАз-885, типа
ЦПКТБ-470М-01)
2
3
3500*
9000
а) для стеклотары
6
10
б) для готовой продукции
4 6
10
а) для стеклотары
12 14
-
б) для готовой продукции
10 12
-
Грузоподъемность
в
(ТОС) таре-оборудовании
______________________
* средняя грузоподъемность ГАЗ-53А с учетом последних модификаций
8.3.16. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки.
8.3.17. Объем возврата тары из-под водок и ликеро-водочных изделий поставщику (%, не менее) приведен в табл.24.
Таблица 24
Городские Торговые орга- Усредненный показанизации и
торговые и
предприятия
тель
другие организации и потребительской кооперапредприяции, торговые
тия
и другие организации и
предприятия,
находящиеся в
сельской местности
1
2
3
4
Бутылка для
96
92
94*
ликероводочных
изделий
Тара
Примечание
5
Согласно
"Инструкции о порядке сдачи
(возврата)
тары из-под
вина, ликероводочных
изделий,
минеральной воды,
пива и безалкогольных напитков
Ящики
100
100
100
Приложение к "Особым условиям поставки
вина,
ликероводочных
изделий,
минеральных
вод,
пива и безалкогольных напитков"
____________________
* Усредненный показатель рекомендуется использовать при отсутствии конкретных данных об условиях поставки и для ориентировочных
расчетов, для ТЭР, проектов и т.п.
8.3.18. Определение потребности в новой стеклотаре приведено в табл.25.
Таблица 25
Наименование
Потери в %%
Примечание
2
3
Нормативы потерь бутылок
приведены в табл.20
минимальные
2,4
без учета специальных операций кислотной мойки, пакетирования и др.
максимальные
3,9
с учетом специальных операций
усредненные
2,5
для ориентировочных расчетов
минимальное
4
без иногородней отгрузки
максимальное
8
с иногородней отгрузкой
усредненное
6
для ориентировочных расчетов
7,5
-"-
1
Потери в производстве
Оседание у населения
Общий усредненный показатель
Данные таблицы используются для расчета потребности заводов в новой посуде исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработки и т.д.), а также условий отгрузки готовой продукции. Оборачиваемость ящиков принимать в зависимости от
радиуса доставки.
8.3.19. Рекомендуемые способы раскладки на плоских поддонах приведены в
табл.26.
Таблица 26
Тип и габариты
поддонов
Вид ящика
Номер
ящика
Кол-во ящиков, шт.
в плане
1
2П04
1000 1200
2
3
деревян- 1; 2; 3; 5
ный
ГОСТ
18575-81*
полимерный ОСТ
10-16-86
1; 3; 4
Примечание
Всего
4
по высоте
5
6
4 (5)*
24 (30)* ( )* для ящика N 5
6 9**
4 (5)
24 36 ( ) для ящика
(30 45) N 4
6
7
** с обвязкой
ящиков
2П04
800 1200
2П2
850 1000
ТОС-1-0,5
деревян- 1; 2; 3; 5
ный
ГОСТ
18575-81*
4
4 (5)*
16 (20)* ( )* для ящика N 5
полимерный ОСТ
10-16-86
1; 3; 4
6
4 (5)
24(30)
деревян- 1; 2; 3; 5
ный
ГОСТ
18575-81*
полимер- 1; 3; 4
ный ОСТ
10-16-86
4
4 (5)*
16 (20)* ( )* для ящика N 5
6
4 (5)
24(30)
( ) для ящика
N4
10 8=8
0
3
240
стоя с прокладкой
( ) для ящика
N4
Раздел 9. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
9.1. Все технологическое оборудование должно размещаться и устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.
9.2. Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его
размещения, приведенные в табл.27.
Таблица 27
Расстояние (м, не менее)
Наименование
цехов и оборудования
Специальные требования
от стены до
аппарата
между оборудованием
центральный проход
1
2
3
4
Склад соков, настоев,
морсов,
ароматных спиртов и т.д.
0,5 0,8
0,25
1,5-2,0
Цеха производства водки и ликеро-водочных изделий
0,5 0,8
0,25
2,0-2,5
Оборудование и
арматура, часто
обслуживаемые,
расположенные
на высоте более
1,8 м
-
-
-
5
Стационарные площадки с ограждением и
лестницами
9.3. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, переходные мостики
и лестницы к ним, должны иметь ограждение перилами высотой не менее 1,0 м,
сплошную зашивку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.
9.4. Лестницы выполняются шириной не менее 0,7 м, при переносе тяжестей не менее 1 м. Уклон лестниц не более 45°. Для доступа к редко обслуживаемому
оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60° или стремянки.
Ширину проходов к одиночным рабочим местам следует принимать не менее
0,7 м.
9.5. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов
для работы электропогрузчиков с поддонами - 1000 и 1200 мм - определяют
радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации (см. табл.28).
Таблица 28
Характеристика транспортного
устройства
Ширина проезда,
м
Грузоподъемность,
т
Наибольшая
ширина,
м
Наименьший
радиус
поворота
при повороте
на 180°
при повороте
на 90°
1
2
3
4
5
6
Электропогрузчики
фронтальные
0,5
1,0
1,3
3,5
3,0
-"-
1,0
1,2
1,8
4,0
3,5
-"-
3,0
1,4
2,2
5,0
4,5
-"-
5,0
1,5
2,5
5,5
4,6
Электроштабелеры
напольные с фронтальным
выдвижным грузоподъемником
1,0
1,0
1,5
3,0
2,5
Наименование
транспортных устройств
Электропогрузчики
с боковым выдвижным грузоподъемником
3,2
1,9
3,1
7,5
-
Краны-штабелеры
подвесного и опорного типов, управляемые с пола
0,125
0,8
-
2,0
1,5
0,250
0,85
-
2,0
1,5
0,5
1,1
-
2,5
1,5
-"Краны-штабелеры
подвесного и опорного типов с кабиной
1,0
1,0
1,1
1,9
-
2,5
3,5
1,5
3,0
Электротележки
платформенные самоходные
3,0
0,8
2,3
5,0
-
-"-
5,0
0,9
2,5
5,5
-
Электротележки вилочные, самоходные,
управляемые с пола
1,0
0,65
1,15
2,0
2,0
Примечания:
1. Ширина проезда при односторонним движении без разворота напольного
транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного
устройства, с учетом находящегося на нем груза плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м).
При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной
ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.
2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами
принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).
3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее
широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.
4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000 1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а
размерами 1200 1600 мм - грузоподъемностью до 3000 кг.
Раздел 10. МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ,
ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ, ТРАНСПОРТНЫХ
И СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТ
10.1. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) водок и ликеро-водочных изделий в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива, укупорки, этикетирования бутылок,
мехмашинного транспортирования бутылок используются линии розлива.
10.2. Для механизации комплекса операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирования, в том числе укладки бутылок в ящики
или контейнеры, укладки ящиков на поддоны, следует применять специальные
машины и механизмы.
10.3. Для механизации ПРТС работ должны применяться укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие), упаковочные и пакетообвязочные
машины и установки на конечных операциях технологического процесса производства продукции, отгружаемой в таре-оборудовании (контейнерах) и в пакетированном виде.
10.4. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочноразгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:
максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках
тары и готовой продукции;
прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;
пакет-поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;
поддонный и контейнерный (в таре-оборудовании) метод приема посуды и
отпуска готовой продукции;
рациональное использование емкости складских помещений;
максимальную механизацию вспомогательных операций.
10.5. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного
оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится
на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой, в результате сравнения вариантов, схемы механизации.
10.6. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании
и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить исходя из максимально суточных объемов грузопереработки.
Системы обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий
рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности установленных линий.
При разработке схем механизации следует руководствоваться "Положением о
порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве" и "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления,
доставляемых в таре-оборудовании".
10.7. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по
перемещению грузов, приведены в табл.29.
Таблица 29
Вид транспортируемого груза
или транспортировки
Рекомендуемые средства механизации
и оборудование
1
2
Сырье
Вспомогательные материалы в Средства непрерывного транспорта
тарно-штучной упаковке
включают различные виды конвейеров
(ленточные, цепные и т.д.)
Средства
напольного
транспорта
включают электропогрузчики, электроштабелеры, электротележки и тягачи
Средства
подвесного
транспорта
включают
тали,
краны,
краныштабелеры и др.
Средства межэтажного транспорта
включают подъемники, грузовые лифты и др.
Средства малой механизации включают ручные тележки, вилочные тележки
с гидравлическим подъемом вил, захваты и др. механизмы
Тара (бутылки, ящики), готовая Средства непрерывного транспорта
продукция (в бутылках и ящи- включают системы бутылочных и
ках)
ящичных конвейеров, входящих в состав отделки бутылок с учетом дополнительных конвейеров, рольганговые
транспортеры для ТСЕ
Тара-оборудование, контейнеры Средства межэтажного транспорта
и пакеты с бутылками и готовой включают элеваторы, подъемники, напродукцией
клонные конвейеры, грузовые лифты и
др.
Средства
напольного
транспорта
включают фронтальный электропогрузчик с вилочным захватом, погрузчик с
боковой обработкой груза, электроштабелер
Средства
подвесного
транспорта
включают
тали,
краны,
краныштабелеры, подвесные конвейеры
Специализированный автотранспорт
(пакетовозы и контейнеровозы): с боковой загрузкой, с торцевой загрузкой,
с роликовым полом, грузоподъемным
бортом и т.д.
10.8. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания
механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы
(ТСЕ) - тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.
10.9. Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями
ГОСТ 23285-78*
тип "А"
"Пакеты на плоских поддонах. Пищевые продукты и стеклянная тара. Технические условия".
10.10. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать
ГОСТ 19434-74*
"Тара, транспортные средства, склады. Типы,
основные параметры и размеры".
10.11. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 м
предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных
подметальных машин.
10.12. Уровень механизации должен быть не ниже:
основного производства - 95%
ПРТС работ - 81%
Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимально
суточных объемов грузопереработки по формуле:
,
где:
- объем механизированных ПРТС работ,
- объем ручных ПРТС работ.
(В.Р.Бурсиан, Н.А.Левачев. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в
пищевой промышленности. М., 1971 г.)
Раздел 11. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ
Подсобно-вспомогательные службы представлены ремонтно-механическими
мастерскими, зарядной электропогрузчиков, материальным складом, отделением приема и регенерации щелочи, отделением умягчения воды и станцией нейтрализации щелочных стоков.
В случае необходимости в число вспомогательных служб могут входить прачечные, автогаражи для заводского автотранспорта, склады ГСМ и т.п.
Ремонтно-механические мастерские
11.1. Ремонтно-механические мастерские предназначены для обслуживания
производственных подразделений, расположенных на промплощадке. В меха-
нических мастерских выполняются работы по изготовлению мелкосерийных
запасных деталей оборудования и ремонтные работы по инженерному обеспечению предприятия.
11.2. Кроме ремонтных мастерских предприятия в основных производственных цехах необходимо предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаками, настольными станками и стеллажами.
11.3. Набор подразделений ремонтно-механических мастерских и их площади
приведены в табл.30.
Таблица 30
N
N
п/
п
Наименование помещений
Площадь помещений в м при мощности
предприятия
в млн. дал/год
250
500
1000
1500
2000
1.
Механический цех
54
72
108
144
216
2.
Электросварочное отделение
24
24
36
36
54
3.
Труборемонтное, жестяницкое отделения
-
24
36
36
54
4.
Электроремонтное отд-е
-
-
18
36
54
5.
Инструментальная
-
-
-
12
18
6.
Столярная мастерская
18
36
36
54
72
7.
Материальный склад
72
108
144
240
320
Отделение приема и регенерации щелочи
11.4. Отделение предназначено для приготовления, регенерации и хранения
моющих щелочных растворов.
Для приготовления моющих щелочных растворов используется жидкая или
твердая концентрированная щелочь. Концентрация моющих щелочных растворов составляет 1,5 2,5%.
Регенерация щелочи (моющих щелочных растворов) производится для экономии расхода щелочи (NаОН) на мойку бутылок и соответственно для уменьшения содержания щелочи в заводских сточных водах. Регенерация моющего щелочного раствора производится путем фильтрации его на гравийном фильтре,
отстаивания и доведения до рабочей концентрации добавлением концентрированной щелочи.
Отделение умягчения воды (водоподготовка)
11.5. Водоподготовка (приготовление умягченной воды) для мойки бутылок в
бутыломоечных машинах является необходимой операцией при жесткости воды
свыше 3,5 мг/л. При этом улучшается качество мойки посуды и предупреждается выпадение накипи в бутыломоечных машинах, что значительно увеличивает
межремонтный период.
Умягчение воды производится при помощи натрий-катионитовых фильтров
или водород-катионитовых. Отделения умягчения воды обычно объединяются в
одном помещении с приемом и регенерацией щелочи.
Станция нейтрализации щелочных стоков
11.6. Станция нейтрализации щелочных стоков обеспечивает экологическую
защиту окружающей среды от стоков бутыломоечных машин, регенерации щелочи и отработанного электролита в зарядной электропогрузчиков.
Нейтрализация щелочных стоков производится методом разбавления (усреднения) стоков, имеющих щелочной характер, в большом объеме ранее накопленных стоков, имеющих нейтральный характер. При недостаточности простого
разбавления производится нейтрализация щелочных стоков с помощью углекислого газа. Подача углекислоты производится вместе со сжатым воздухом через
барбатер, расположенный на дне резервуара-нейтрализатора.
Контроль водородного показателя рН в нейтрализуемых стоках производится
с помощью pH-метра с дистанционным управлением. При неполной нейтрализации увеличивается подача в воздушную магистраль углекислого газа.
Материальный склад
11.7. Склад предназначен для хранения санитарной и спецодежды, хозяйственных и технически материалов, запасных частей оборудования.
В составе материального склада предусматривается кладовая дезинфицирующих препаратов, предназначенных для санитарной обработки технологического
оборудования и инвентаря.
Способ хранения грузов в материальном складе комбинированный - напольный и стеллажный. Средством механизации могут служить напольные электроштабелеры и грузовые тележки с гидравлическим подъемом.
11.8. Площади материального склада приведены в табл.30.
Зарядная станция
11.9. Зарядная станция предназначена для зарядки тяговых батарей напольного аккумуляторного транспорта, использующегося для механизации подъемнотранспортных работ. При использовании напольного аккумуляторного транспорта с разными тяговыми батареями (щелочными и кислотными) зарядка разных
видов батарей производится раздельно. Число зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяются в зависимости от
расчетного количества машин напольного аккумуляторного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.
Раздел 12. ЗАВОДСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
12.1. Размер лаборатории (м ) в зависимости от производительности завода
приведен в табл.31.
Таблица 31
Наименование лабораторного
помещения
Площадь лаборатории в м при мощности завода в декалитрах ликероводочных изделий в сутки
250
500
1000
1500
2000
2
3
4
5
6
Лаборатория (всего)
53-55
80-82
Аналитическая лаборатория
20-22
30
120124
50
180200
60
190200
60
6
6
6
9
9
Помещение для приборов и про- 14-16
ведения физико-химических измерений
10-12
14-16
18-20
18-20
Помещение для хранения реактивов
8
10
20
30
40
Кабинет заведующего лабораторией
10
10
12
14
14
Подсобные помещения
20
20
20
20
20
Сырьевая лаборатория
15
20
30
40
40
1
Весовая
Примечания: 1. Для текущего контроля за качеством сырья рекомендуется
предусматривать экспресс-лаборатории или учитывать увеличение площади основных производственных лабораторий на количество добавляемых лаборантов.
2. Помещения лаборатории располагаются в основном производственном корпусе, по возможности в отдалении от венткамер и др. помещений с вибрирующим оборудованием.
Раздел 13. НОРМЫ РАСХОДА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
13.1. Основными данными для определения норм расхода энергоресурсов являются регламент технологического процесса и производственная программа.
В разделе даны ориентировочные расходы энергоресурсов, которые уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от:
- ассортимента продукции,
- технологических схем производства водок и ликеро-водочных изделий,
- типа и количества моечно-розливных линий.
13.2. Расход сжатого воздуха на 1000 дал водок и ликеро-водочных изделий.
1. Производство водок и ликеро-водочных изделий
Сжатый воздух
=0,3+0,4 МПа
2. Линии розлива водки
- 0,72 м
=0,6 МПа
- 300 400 м
3. Нейтрализация щелочных стоков
МПа
=0,1 - 8 11 м
13.3. Расход диоксида углерода на 1000 дал водок и ликеро-водочных изделий.
1. Нейтрализация щелочных стоков
=0,1 МПа - 0,3 0,4 кг
Нормы расхода пара, воды и электроэнергии на технологию и моечнорозливные линии приведены в таблицах 32-34.
Таблица 32
Расход пара на технологические цели
NN
п/п
Наименование по- Едитребителей
ница
измер.
Производительность завода, тыс.
дал в год
250
500
1000
1500
2000
3
4
5
6
7
8
кг/ч
40
80
150
220
300
кг/с
120
230
450
670
850
кг/ч
140
280
550
920
1000
кг/с
950
1900
3700
5500
7000
1. 3000 бут/ч; разог- кг/ч
рев
250
-
-
-
-
режим
"
125
-
-
-
-
2. 6000 бут/ч; разогрев
"
-
540
(2 л)
1080
540
(2 л)
1080
режим
"
-
270
540
270
540
3. 12000 бут/ч; разогрев
"
-
-
-
900
900
1
2
1 Производство водок
и ликеро-водочных
изделий
Пар
Пар
=0,3 МПа
=0,07 МПа
Примечание
9
2 Линии розлива водки
Пар
=0,3-0,4 МПа
242
дня в
одну
смену
режим
"
-
-
-
450
450
1. 1500 бут/ч; разог- кг/ч
рев
-
160
-
-
-
режим
"
-
80
-
-
-
2. 3000 бут/ч; разогрев
"
-
-
(2 л)
500
250
-
режим
"
-
-
250
125
-
3. 6000 бут/ч; разогрев
"
-
540
540
540
1080
(2 л)
режим
"
-
270
270
270
540
4. 12000 бут/ч; разогрев
"
-
-
-
900
900
режим
"
-
-
-
450
450
"
55 (2
ч)
55 (2
ч)
55 (3
ч)
55 (3
ч)
55 (4 2 4
ч) часа в
сутки
Итого (розлив водки) кг/ч
610
1225
2375
3355
4325
Итого (розлив водки кг/ч
и л.в. изделий)
-
1465
3235
3730
4335
3 Линии розлива водки
и
ликероводочных изделий
4 Подсобновспомогательные
службы
Пар = 0,3 МПа
Таблица 33
Расход воды на технологические цели
N Наименование
N
п/п
Производительность завода
Ед
.
из
м.
250
500
1000
1500
При
м.
2000
в в
в в в
в
в
в
в
в
час сут. час сут. час сут. час сут. час сут.
1
2
3
1. Производство
водки и ликеро-водочных
изделий
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
3,0 15, 6,0 30 12, 60 18, 90 24 120
0
0
0
Вода технич. - " 0,5 0,5 1,0 1,0 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0
(мойка полов)
Вода питьевая м
3. Линии розлива
водки
1. 3000 бут/ч.
Вода питьевая
- " 3,5 31,
5
-
-
-
-
-
-
-
-
2. 6000 бут/ч. - - "
"-
-
-
6,5 58 13 117 6,5 58,0 13 117
(2
л)
3. 12000 бут/ч. - "
-"-
-
-
-
4. Линии розлива
водки и ликеро-водочных
изделий
-
-
-
12, 112 12,5 112
5
14
1. 1500 бут/ч.
Вода питьевая
-"
-
-
-
1,5 13,
0
-
2. 3000 бут/ч. м
Вода питьевая
-
-
-
7,0 62,0 3,5 31,0
3. 6000 бут/ч.
-"-
"
-
-
6,5 58, 6,5 58,0 6,5 58,0 13,0 116
0
(2
л)
4. 12000 бут/ч.
-"-
"
-
-
-
5. Щелочное
деление
-"-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
12, 112, 12,5 112
5
0
от- " 1,0 2,0 1,5 3,5 2,5 4,8 3,5 6,5 4,0 8,0
6. Мойка обору- " 5,7 5,7 9,0 9,0 15, 15,0 18, 18,0 20,0 20,0
дования - " 0
0
7. Мойка полов " 1,0 1,0 1,3 1,3 1,5 1,5 1,8 1,8 2,0 2,0
(вода техническая)
8. Лаборатория
" 0,3 0,3 0,5 0,5 0,7 0,7 1,0 1,0 1,2 1,2
(вода питьевая)
Итого (розлив " 15, 56, 25, 103 46, 201, 64, 290, 80,7 384,
водки)
0 0 8 ,3 7
0 3
3
2
Итого (розлив "
водки и л.в.
изделий)
-
-
27, 116 47, 204 67, 321, 80,7 384,
3 ,3 2
8
3
2
Таблица 34
Расход электроэнергии на технологические нужды
N
N
п/
п
Наименование потребителей
Еди
н.
измер.
Производительность завода,
тыс. дал в год
250
500
Примечание
1000 1500 2000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Производство водок
и ликеро-водочных
изделий
квт
34
55
75
85
92
287
дней
в году в 3
смены
на 1000 дал
квт
32
52
70
80
88
Линии розлива водки
(потребляемая
мощность)
квт
1. 3000 бут/ч
-"-
65,0
-
-
-
-
2. 6000 бут/ч
-"-
-
75
(2 л)
150
75
(2 л)
150
3. 12000 бут/ч
-"-
-
-
-
85
85
1. 1500 бут/ч
-"-
-
40
-
-
-
2. 3000 бут/ч
-"-
-
-
(2 л)
130
65
-
3. 6000 бут/ч
-"-
-
75
75
75
(2 л)
150
2
3
242
дня в
одну
смену
Линии розлива водки
и
ликероводочных изделий
4. 12000 бут/ч
-"-
-
-
-
85
85
-"-
4,0
4,0
4,0
12,0
12,0 2 часа
в сутки
Подсобновспомогательные
службы
1
Щелочное
ние
2
Мехмастерские
-"-
15
40
100
120
130
4 часа
в сутки
3
Станция нейтрализации
щелочных
стоков
-"-
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
8 час.
в сутки
4
Зарядная станция
-"-
-
-
18,0
20,0
1. Единовременная
зарядка эл. погрузчиков
шт.
-
-
6,0
8,0
20,0 2 часа
в сутки
10
Лаборатория
квт
6,0
8,0
10,0
15,0
18,0
5
отделе-
Раздел 14. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ РАБОТАМ
14.1. Автоматизация технологических процессов.
Спиртохранилище.
14.1.1. При проектировании автоматизации спиртохранилища следует предусматривать:
а) контроль и сигнализация верхнего уровня спирта в резервуарах с блокировкой работы подающих насосов;
б) контроль давления в напорных патрубках насосов;
в) контроль концентрации паров спирта в воздухе помещений с сигнализацией
ее предельного значения и включением аварийной вентиляции;
г) включение резервного вентилятора при аварийной остановке рабочего.
Водочный цех
14.1.2. При проектировании автоматизации производства, фильтрации и хранения водки следует предусматривать:
а) контроль температуры в угольных колоннах;
б) контроль давления в напорных патрубках насосов и в угольных колоннах;
в) контроль и сигнализацию предельных уровней в резервуарах сортировки и
водки с блокировкой работы подающих насосов;
г) блокировку работы мешалок при открывании смотровых люков.
Ликеро-водочный цех
14.1.3. При проектировании автоматизации процесса варки сиропа и предкупажного отделения следует предусматривать:
а) контроль и стабилизацию температуры в сироповарочном котле;
б) контроль и сигнализацию верхнего уровня в напорных резервуарах с блокировкой работы подающих насосов.
Моечно-розливное производство
14.1.4. При проектировании автоматизации процесса регенерации щелочи и
нейтрализации сточных вод углекислым газом следует предусматривать:
а) контроль и сигнализацию верхнего уровня в аппаратах и резервуарах с блокировкой подающих насосов;
б) контроль величины рН щелочных стоков в усреднителе;
в) контроль давления в напорных патрубках насосов.
14.1.5. При проектировании автоматизации моечно-розливных линий кроме
комплектно-поставляемых технических средств следует предусматривать учет
тары и готовой продукции.
Комплекс технических средств автоматизации
14.1.6. При решении вопроса о выборе типа, принципа преобразования информации, состава и комплектности технических средств автоматизации следует
руководствоваться соображениями:
надежности и достаточной точности;
работоспособности в конкретных условиях;
удобства обслуживания и эксплуатации, экономической целесообразности;
Немаловажным является учет реального состояния отечественного рынка
предложений приборной продукции на период комплектации проектируемого
объекта и финансовых возможностей заказчика в приобретении средств автоматизации за рубежом.
Метрологическая служба
14.1.7. При проектировании заводов и цехов ликеро-водочного производства
следует предусматривать организацию на предприятии метрологической службы, которая решает комплекс задач по метрологическому обеспечению производства, внедрению нормативно-технической документации и обеспечивает эксплуатацию, внедрение и совершенствование систем автоматизации, техническое обслуживание, ремонт и поверку средств автоматизации.
14.1.8. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде
центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения.
14.1.9. С учетом объема и особенностей производства, количества и номенклатуры средств информации и автоматизации на основании нормативных документов РДТП 18-4-80, РДП 18-3-84, РДМУ 18-24-85 и РД 10-04-44-25-91 могут
быть определены штаты и занимаемые ими площади. Усредненные значения
этих величин применительно к параметрическому ряду ликеро-водочных заводов (цехов) приведены в табл.35.
Таблица 35
Мощность ликероводочных заводов
(цехов), тыс. дал в
год
Штаты, чел.
Площади помещений,
м
250
3
30
500
5
45
1000
8
75
1500
10
90
2000
12
120
14.1.10. Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами
предусматривается в соответствии с указаниями вышеприведенной нормативной документации.
14.2. Водоснабжение и канализация
14.2.1. На нужды ликеро-водочного производства используется вода питьевого качества (ГОСТ 2874-82*), техническая, оборотная.
Качество технической воды и операции, на которые она используется, определяются технологическим заданием.
14.2.2. При проектировании систем водоснабжения и канализации использовать действующие СНиПы.
14.2.3. Необходимость устройства в цехах системы автоматического пожаротушения определяется в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацей и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным в 1990 г. Госкомиссией Совмина СССР по продовольствию
и закупкам.
14.2.4. Напор в системе производственного водоснабжения следует определить исходя из условий нормальной работы технологического оборудования.
14.2.5. Мойка оборудования осуществляется питьевой водой через моющую
головку или специальные краны и резиновые шланги.
14.2.6. В целях сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных
вод предусматривать максимальное использование воды повторно и в обороте.
14.2.7. В корпусах предусматривать две системы канализации: производственную и бытовую.
14.2.8. Необходимость локальной очистки сточных вод решается в каждом
конкретном случае.
14.2.9. Нейтрализация щелочных стоков предусматривается технологической
частью проекта в зависимости от местных условий.
14.2.10. Состав сточных вод завода принимать по "Укрупненным нормам водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности",
ВНИИ Водгео", Москва,1982 г.:
Взвешенные вещества
рН
БПКполн.
- 250 мг/л
- 6,5 (после нейтрализации),
- 55 мг/л.
14.3. Отопление, вентиляция и теплоснабжение; метрологические режимы
14.3.1. При проектировании систем отопления и вентиляции необходимо руководствоваться:
- СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
- ГОСТ 12.1.005-88 "Общие сан.-гигиенические требования к воздуху рабочей
зоны",
и другими действующими нормативными и справочными материалами.
14.3.2. Метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне производственных, складских и адм.-бытовых помещений следует проектировать в
соответствии с п.2.1 2.10 СНиП 2.04.05-91.
14.3.3. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать равной ПДК, установленной ГОСТ
12.1.005-88, а также по действующим нормативным документам.
14.3.4. Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе следует проектировать в соответствии с п.2.12 СНиП 2.04.05-91.
14.3.5. Требуемые метеорологические условия в рабочей зоне должны обеспечиваться в комплексе с организационно-технологическими мероприятиями по
уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.
14.3.6. Количество выделяющихся в помещение производственных вредных
веществ, тепла и влаги следует принимать по данным технологической части
проекта или норм технологического проектирования.
14.3.7. При одновременном выделении в помещения вредных веществ, тепла и
влаги количество приточного воздуха при проектировании вентиляции следует
принимать большее, полученное из расчетов для каждого вида производственных выделений.
14.3.8. Определять количество воздуха для вентиляции по кратностям воздухообмена не допускается, за исключением случаев, оговоренных в нормативных
документах.
14.3.9. Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для
производственных помещений, следует совмещать с воздушным отоплением.
14.3.10. Системы отопления с местными нагревательными приборами следует
предусматривать однотрубные, горизонтально проточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.
14.3.11. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду, другие теплоносители допускается принимать при обосновании.
14.3.12. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с п.4.24 4.37 СНиП 2.04.05-91.
14.3.13. Расход наружного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует принимать в соответствии с п.4.42 4.46 СНиП 2.04.0591.
14.3.14.Распределение приточного воздуха и удаление воздуха в помещениях
общественных, адм.-бытовых, производственных и складских зданий следует
проектировать в соответствии с п.4.49 4.60 СНиП 2.04.05-91.
14.3.15. Аварийную вентиляцию производственных помещений, в которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или горючих газов,
паров или аэрозолей, следует проектировать по требованиям технологической
части проекта.
Аварийную вентиляцию следует проектировать в соответствии с п.4.61 4.67
СНиП 2.04.05.91.
14.3.16. Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует проектировать в соответствии с требованиями технологической части проекта и п.4.68 4.71 СНиП
2.04.05-91.
14.3.17. Оборудование систем вентиляции следует принимать в соответствии
с п.4.72 4.76 СНиП 2.04.05-91.
14.3.18. Размещение оборудования для систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с п.4.82 4.86 СНиП 2.04.05-91.
14.3.19. Воздуховоды систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования следует проектировать в соответствии с требованиями п.4.109 4.133
СНиП 2.04.05-91.
14.3.20. Для эвакуации людей в начальной стадии пожара, возникшего в одном из помещений категории А, Б и В или на путях эвакуации людей, следует
проектировать аварийную противодымную вентиляцию (дымоудаление). Дымоудаление должно проектироваться в соответствии с требованиями п.5.1 5.18
СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.01-89, 2.08.02-89, 2.09.04-87.
14.3.21. Выбросы воздуха в атмосферу из систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с требованиями п.7.1 7.7 СНиП 2.04.05.91.
14.3.22. Отопление, вентиляцию и кондиционирование следует проектировать
используя тепловые вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). При использо-
вании ВЭР необходимо руководствоваться п.8.1 8.10 СНиП 2.04.05-91, рекомендаций ЦНИИПромзданий и ГПИ "Сантехпроекта" и каталогов заводовизготовителей.
14.3.23. Объемно-планировочные и конструктивные решения по отоплению,
вентиляции и кондиционированию предусматривать в соответствии с требованиями п.10.1 10.7 СНиП 2.04.05-91.
14.3.24. Электроснабжение систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать в соответствии с требованиями п.9.1 9.5 СНиП
2.04.05-91.
14.3.25. Уровень автоматизации и контроля систем следует выбирать в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности в
соответствии с требованиями п.9.6 9.13 СНиП 2.04.05-91.
14.3.26. Нормируемые уровни шума и вибрации от работы оборудования систем (кроме систем аварийной и противодымной вентиляции) согласно ГОСТ
12.1.003-83*.
14.3.27. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования
производственных тепловыделений, применения совершенного отопительновентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования
сантехсистем и коммуникаций.
14.3.28. В качестве источника теплоснабжения ликеро-водочного завода может служить котельная завода или внешний источник тепла. Проектирование
раздела теплоснабжения выполнять в соответствии со СНиП 2.04.07-86 и СНиП
II-35-76.
14.3.29. Метеорологические условия воздуха в производственных помещениях приведены в табл.36.
Таблица 36
Наименование цеха или
отделения
Холодный период года
температура
°С
1.
1
Спиртохранилище (в здании)
2.
Водочный цех
Теплый период года
относи- скоро- темпера- отно- скоротельная
сть
тура °С
систь
влаж- движетель- движеность,
ния,
ная
ния,
%
м/с не
влаж- м/с не
более
ность, более
%
2
3
4
5
2.1. Сортировочное
отделение
18-20
60%, но
не более
75%
0,2
на 4 °С
выше
расчетной температуры наружного
воздуха
(параметры А),
но не
более
27/31 °С
2.2. Фильтрационное
отделение
18-20
-"-
0,2
2.3. Напорное отд.
14-16
не превышает
60%
0,2
2.4. Отд. водоподготовки
18-20
60%, но
не превышает
0,2
6
7
не
0,3 0,5
более
75%
75%
2.5. Отд. сбора брака
14-16
не превышает
60%
0,2
3.1. Отд.
хранения
сырья и ингредиентов
12-14
не превышает
60%
0,2
3.2. Предкупажное
отд.
18-20
-"-
0,2
3.3. Купажное отд.
18-20
-"-
0,2
3.4. Сиропосварочное
отд.
18-20
-"-
0,2
3.5. Отделение настоев и ароматных
спиртов
12-14
-"-
0,2
3.6. Отд. старения ликеров
12-14
не превышает
60%
4.1. Цех посуды
14-16
-"-
4.2. Бутыломоечное
отд.
14-16
Длительно
превышает
75%
3.
4.
Ликеро-водочный
цех
Моечнорозливное производство
0,2
4.3. Цех розлива
17-20
>60%,
но не
превыш.
70%
0,2
4.4. Цех готовой продукции
14-16
-"-
0,2
4.5. Отд. регенерации
щелочи
14-16
60%, но
не превышает
75%
0,2
4.6. Отделение варки
клея
14-16
60%, но
не превышает
75%
0,2
4.7. Цеховая слесарная мастерская
14-16
не превышает
60%
0,2
5.1. Ремонт эл. погрузчиков
14-16
не превышает
60%
0,2
5.2. Электролитная
14-16
60%, но
не превышает
75%
0,2
5.3. Агрегатная
12-14
не превышает
60%
0,2
5.4. Зарядная
12-14
не превышает
60%
0,1
5.
Зарядная эл. погрузчиков
6.
Лаборатория
18-22
не превышает
60%
0,1
Примечания.
1. Для районов с температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °С и выше соответственно для категорий работ легкой, средней тяжести и тяжелой температуру на рабочих местах следует принимать на 4 °С выше температуры наружного воздуха, но не выше указанной в графе 5.
2. В населенных пунктах с расчетной температурой наружного воздуха 18 °С
и ниже (параметры А) вместо 4 °С, указанных в графе 5, допускается принимать
6 °С.
3. Нормативная разность температур между температурой на рабочих местах
и температурой наружного воздуха (параметры А) 4 или 6 °С может быть увеличена при обосновании расчетом по п.2.10 СНиП 2.04.03-91.
4. В населенных пунктах с расчетной температурой °С на постоянных и непостоянных рабочих местах в теплый период года (параметры А) превышающей:
а) 28 °С - на каждый градус разности температур ( -28 °С) следует принимать скорость движения воздуха на 0,1 м/с, а всего не более 0,3 м/с выше указанной в графе 7;
б) 24 °С - на каждый градус разности температур ( -24 °С) допускается принимать относительную влажность воздуха на 5% ниже указанной в графе 6.
5. В климатических зонах с высокой относительной влажностью воздуха
(вблизи морей, озер и др.), а также при применении адиабатной обработки приточного воздуха водой для обеспечения на рабочих местах температур, указанных в графе 5, допускается принимать относительную влажность воздуха на
10% выше полученной по примечанию 4б.
6. Если допустимые нормы невозможно обеспечить по производственным или
экономическим условиям, то следует предусмотреть воздушное душирование
или кондиционирование воздуха постоянных рабочих мест.
14.3.30. Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне, общественных и административно-бытовых помещений приведены в табл.37.
Таблица 37
Период года
Температура,
°С
Относительная
влажность %,
не более
Скорость движения воздуха,
м/с, не более
1
2
3
4
Теплый период
Не более чем
на 3 °С выше
расчетной температуры
наружного воздуха (параметры
А)*
65***
0,5
18**-22
65
0,2
Холодный
переходные
условия
и
_____________________
* - Для общественных и административно-бытовых помещений с постоянным
пребыванием людей следует принимать температуру не более 28 °С, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °С и выше не более 33 °C.
** - для общественных и административно-бытовых помещений с пребыванием людей в уличной одежде следует принимать температуру не ниже 14 °С.
*** - в районах с расчетной относительной влажностью воздуха более 75%
(параметр А) допускается принимать влажность до 75%.
Примечание: Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно.
14.3.31. Рекомендуемые системы вентиляции даны в табл.38.
Таблица 38
Системы вентиляции
Приточная
Наименование цеха
или отделения
1.
1
Спиртохранилище
Основные вредности,
выделяющиеся в
помещении
Вытяжная
в холодный и переходный
период
в теплый
период
года
Аварийная вентиляция
2
пары
спирта
3
Общеобменная из
верхней и
нижней
зоны
4
5
6
Работает
естестпериодивенная
чески для
проветривания
естественная
есть
общеобменная из
верхней и
нижней
зоны
-"-
механиче- есть
ская и естественная
1.1.
Отд. приема и
отпуска спирта
1.2.
Спиртохранилище
2.
Водочный цех
2.1.
Сортировочное отделение
пары
спирта
2.2.
Фильтрационное отделение
-"-
механическая в рабочую
зону
-"-
-"-
-"-
2.3.
Напорное отд.
(на розлив; на
фильтрацию;
воды и спирта)
2.4.
-"-
-"-
-"-
Отд. водопод- нормаготовки
льное
общеобменная из
верхней
зоны
механическая в рабочую
зону
механиче- нет
ская и естественная
2.5.
Отд.
брака
общеобменная из
верхней и
нижней
зоны
механическая в рабочую
зону
механиче- есть
ская и естественная
3.
Ликероводочный цех
3.1.
Отд. хранения пары
сырья и ингре- спирта,
диентов
запахи
механическая общеобменная
из нижней
и верхней
зоны
механическая с подачей воздуха
в
рабочую
зону
механиче- нет
ская и естественная
3.2.
Предкупажное пары
отд.
спирта
общеобменная из
нижней и
верхней
зоны
механиче- требуская и ес- ется
тественная
3.3.
Купажное отд.
-"-
-"-
механическая с подачей воздуха
в
рабочую
зону
-"-
-"-
-"-
3.4.
Сироповарочное отд.
тепло,
влага
общеобменная из
верхней
зоны
механическая
сосредоточенная
с подачей
воздуха в
верхнюю
зону
механическая и естественная
нет
сбора пары
спирта
-"-
-"-
3.5.
Отд. старения
ликеров
пары
спирта
4.
Моечнорозливное
производство
4.1.
Цех посуды
-
4.2.
Бутыломоечное отд.
4.3.
общеобменная из
нижней и
верхней
зоны
механическая с
подачей
воздуха в
рабочую
зону
механическая и естест- венная
естествен- естестная
или венная
механическая
естественная
влага,
тепло
местные
отсосы,
Общеобменная из
верхней
зоны
механическая сосредо- точенная с
подачей
воздуха в
верхнюю
зону
механическая и естественная
нет
Цех розлива
пары
спирта
общеобменная из
нижней и
верхней
зоны
механическая с подачей воздуха
в
рабочую
зону
механическая и естественная
требуется
4.4.
Цех
готовой
продукции
пары
спирта
общеобменная из
нижней и
верхней
зоны
механическая с подачей воздуха
в
рабочую
зону
механическая и естественная
нет
4.5.
Отд. регенерапары
механиче- механиче- механичеции щелочи
щелочи, ская,
об- ская с по- ская и есвлага
щеобмендачей во- тествен-
нет
ная из вер- здуха
в ная
хней зоны. рабочую
Местные
зону
отсосы
4.6.
Помещение
варки клея
тепло,
влага
местный
отсос. Механическая, общеобменная
из верхней
зоны
механическая, сосредоточенная в
верхнюю
зону
механическая и естественная
нет
4.7.
Механические
мастерские
тепло,
влага
механическая общеобменная
из верхней
зоны
механическая, сосредоточенная в
верхнюю
зону
механическая и естественная
нет
5.
Зарядная электропогруз- чиков
5.1.
Ремонт эл. погрузчиков
тепло
механическая общеобменная
из верхней
зоны
механиче- естестская, сос- венная
редоточенная в
верхней
зоне
нет
5.2.
Электролитная
пары
щелочи
(кислоты)
местный
отсос. Общеобменная из рабочей зоны
механическая в
рабочую
зону
механическая и естественная
нет
5.3.
Агрегатная
тепло
общеобменная из
верхней
зоны (с ре-
механическая, сосредоточенная в
механическая и естественная
нет
циркуляцией)
верхнюю
зону
5.4.
Зарядная
пары
щелочи
(кислоты)
Общеобменная из
верхней и
нижней
зоны
механическая рассредо- точенная в
верхнюю
зону
механическая и естест- венная
нет
6.
Лаборатория
тепло
Местный
отсос. Общеобменная из верхней зоны
Механическая в
рабочую
зону
механическая и естест- венная
нет
Примечания:
1. Для помещений категорий А и Б, а также производственных помещений, в
которых выделяются вредные вещества, следует предусматривать отрицательный дисбаланс воздуха. Расход воздуха для обеспечения дисбаланса при отсутствии тамбур-шлюза определяется расчетом, но не менее 100 м /час на каждую
дверь защищаемого помещения. При наличии тамбур-шлюза расход воздуха
принимается равным расходу, подаваемому в тамбур-шлюз.
2. Приточный воздух следует направлять так, чтобы воздух не поступал через
зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал
работы местных отсосов. Приточный воздух следует подавать на постоянные
рабочие места, если они находятся у источников вредных выделений.
3. Удаление воздуха из помещений следует предусматривать из зон, в которых
воздух наиболее загрязнен. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха
следует предусматривать из нижней зоны. Приемные устройства рециркуляционного воздуха следует размещать в рабочей или обслуживаемой зоне помещения.
4. Расчетные воздухообмены в адм.-бытовых помещениях принять по кратностям в соответствии со СНиП 2.09.04-87.
14.3.32. Системы отопления и отопительные приборы приведены в табл.39.
Таблица 39
NN
поз.
1
1
Помещения
Системы отопления, отопительные приборы, теплоноситель, предельные температуры теплоносителя или теплоотдающей поверхности
2
3
Общественные и адми- Водяное с радиаторами, панелями и коннистративно-бытовые
векторами, при температуре теплоносителя для систем: 95 °C - двухтрубных и
105 °С - однотрубных.
Водяное со встроенными в наружные
стены перекрытия и полы нагревательными элементами по п.3.16.
Воздушное.
Местное (квартирное) водяное с радиаторами или конверторами при температуре теплоносителя 95 °C.
Электрическое или газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 95
°С по п.п.2.7 и 3.18.
2
Производственные:
а) категорий А, Б и В
без выделений пыли и
аэрозолей или с выделением негорючей пыли
Воздушное в соответствии с пунктами
4.10 и 4.11. Водяное и паровое в соответствии с пунктами 3.9, 3.19, 3.44 и 3.45
при температуре теплоносителя: воды
150, пара 130 °С.
Электрическое и газовое для помещений категории В (кроме складов категории В) при температуре на теплоотдающей поверхности 130 °С по п.п.2.7 и
3.18. Электрическое для помещений категорий А и Б (кроме складов категорий
А и Б) во взрывозащищенном исполне-
нии в соответствии с ПУЭ, при температуре на теплоотдающей поверхности 130
°С по п.п.2.7 и 3.18.
б) категорий А, Б и В
Воздушное в соответствии с пунктами
с выделением горючей 4.10 и 4.11. Водяное и паровое в соответпыли и аэрозолей
ствии с пунктами 3.9, 3.19, 3.44 и 3.45
при температуре теплоносителя: воды
110 ° - в помещениях категории А и Б и
130 °С - в помещениях категории В.
Электрическое и газовое для помещений категории В (кроме складов категории В) при температуре на поверхности
110 °С по п.п.2.7 и 3.18. Электрическое
для помещений категорий А и Б (кроме
складов категорий А и Б) во взрывозащищенном исполнении в соответствии с
ПУЭ, при температуре на теплоотдающей поверхности 110 °С по п.п.2.7 и
3.18.
в) категорий Г и Д
без выделений пыли и
аэрозолей
Воздушное.
Водяное и паровое серебристыми трубами, радиаторами и конвекторами при
температуре теплоносителя: воды 150
°С, пара 130 °С.
Водяное со встроенными в наружные
стены, перекрытия и полы нагревательными элементами и стояками по п.3.16.
Газовое и электрическое, в том числе с
высокотемпературными темпами излучателями по п.п.2.7 и 3.18.
г) категорий Г и Д с
повышенными требованиями к чистоте воздуха
Воздушное.
Водяное с радиаторами (без оребрения), панелями и гладкими трубами при
температуре теплоносителя 150 °С.
Водяное со встроенными в наружные
стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п.3.16.
д) категорий Г и Д с
выделением негорючих
пыли и аэрозолей
Воздушное.
Водяное и паровое с радиаторами при
температуре теплоносителя: воды 150
°С, пара 130 °С.
Водяное со встроенными в наружные
стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п.п.3.16.
Электрическое и газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 150
°С по п.п.2.7 и 3.18.
е) категорий Г и Д с
выделением горючих
пыли и аэрозолей
Воздушное.
Водяное и паровое с радиаторами и
гладкими трубами при температуре теплоносителя: воды 130 °С, пара 110 °С.
Водяное со встроенными в наружные
стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п.п.3.16.
ж) категорий Г и Д со
значительным влаговыделением
Воздушное.
Водяное и паровое с радиаторами, конвекторами и ребристыми трубами при
температуре теплоносителя: воды 150
°С, пара -130 °С.
Газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 150 °С по п.п.2.7 и
3.18.
к) с выделением возпо специальным нормативным докугоняемых
ядовитых ментам
веществ
3
Лестничные клетки,
Водяное и паровое с радиаторами, конпешеходные переходы векторами и калориферами при темпераи вестибюли
туре теплоносителя: воды 150 °С, пара
130 °С.
Воздушное.
4
5
Тепловые пункты
Водяное и паровое с радиаторами и
гладкими трубами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара 130 °С.
Отдельные помещеГазовое и электрическое, в том числе с
ния и рабочие места в высокотемпературными излучателями с
неотапливаемых здани- учетом п.п.2.7 и 3.18.
ях, а также рабочие места в отапливаемых
помещениях с температурой воздуха ниже
нормируемой,
кроме
помещений категорий
А, Б и В
Примечания:
1. Для зданий и помещений, указанных в поз.1 и поз.2, допускается применение однотрубных систем водяного отопления с температурой теплоносителя до
130 °С, при использовании в качестве отопительных приборов конвекторов с
кожухом, скрытой прокладке или изоляции участков, стояков и подводок с теплоносителем, имеющим температуру выше 105 °С для помещений по поз.1 и
выше 115 °С для помещений по поз.2, а также соединений трубопроводов в
пределах обслуживаемых помещений на сварке.
2. Температуру воздуха при расчете систем воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией или кондиционированием, следует определять в соответствии с требованиями п.4.10.
3. Отопление газовыми приборами в зданиях III, IIIа, IIIб, IVа и V степеней
огнестойкости не допускается.
4. В графе 3 приведена ссылка на пункты СНиП 2.04.05-91.
14.4. Снабжение производства сжатым воздухом и двуокисью углерода
Воздухоснабжение
14.4.1. Потребителем сжатого воздуха на ликеро-водочном заводе является
технологическое оборудование, ремонтные работы и приборы КИП.
Обеспечение потребителей сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой в отдельностоящих или встраиваемых
помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках. Размещение компрессорных
станций в многоэтажных зданиях не допускается.
14.4.2. В задании на проектирование воздухоснабжения должны быть определены:
- понижающие коэффициенты, учитывающие одновременность работы оборудования;
класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80*;
- потребность в осушенном воздухе;
- давление сжатого воздуха.
14.4.3. Потери в трубопроводах, а также утечки в арматуре и у потребителей
учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать 1,2 1,4;
14.4.4. Выбор типа, количества и производительности компрессоров, устанавливаемых в машинном зале, производится на основании:
а) максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию;
б) требуемого давления сжатого воздуха у потребителей;
в) сведений о типах и марках выпускаемых компрессоров.
14.4.5. Для выполнения графика ремонта компрессоров необходимо предусмотреть один резервный.
Производительность каждого компрессора в отдельности должна быть в допустимых границах регулирования и не должна превышать производительности
резервного компрессора.
Вспомогательное оборудование воздушных станций
14.4.6. В компрессорной станции необходимо предусмотреть помещение для
хранения недельного запаса компрессорного и машинного масел, размещения в
нем оборудования для промывки и заправки ячеек фильтров, а также установки
для очистки раствором МЛ-72 трубопроводов и оборудования от нагаромасляных отложений.
14.4.7. В компрессорных станциях с компрессорами производительностью 5
м /мин и ниже, имеющими всасывающий фильтр воздуха, специального помещения для хранения масла и промывки фильтров можно не предусматривать, а
масло хранить в герметичных бидонах.
14.4.8. Для очистки атмосферного воздуха от механических примесей, водяных паров, пыли необходимо предусмотреть фильтры на всасывающих линиях.
14.4.9. Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, а также обеспечения наилучшего последующего отделения масла и влаги из воздуха перед
нагнетанием его в воздухосборник в компрессорных станциях устанавливаются
конечные охладители (если они отсутствуют в комплекте поставки компрессоров).
14.4.10. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной
площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники. Размещение, монтаж и эксплуатация воздухосборников должны отвечать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
При поставке компрессоров без воздухосборников, последние заказываются
отдельно.
14.4.11. Для удаления конденсата и масла из мест скопления их (холодильники, воздухосборники и пр.) на наружной площадке необходимо предусматривать продувочный бак.
Продувку аппаратов следует производить периодически по мере накопления в
них воды и масла.
14.4.12. Для подачи осушенного воздуха, используемого в технологическом
процессе, следует предусмотреть установки осушки воздуха.
Водоснабжение компрессорных станций
14.4.13. Основными потребителями охлаждающей воды в компрессорных станциях являются цилиндры компрессоров, промежуточные и концевые охладители.
Температура охлаждающей воды на входе в компрессорный агрегат не должна превышать +25 °С +30 °С.
Система водоснабжения компрессорных станций принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом
или без разрыва струи.
Сети воздухопроводов
14.4.14. При разводке трубопроводов сжатого воздуха по цехам принимается
тупиковая или кольцевая схема, предпочтительнее кольцевая схема разводки.
14.4.15. Сети сжатого воздуха следует прокладывать с уклоном 0,003 в направлении движения воздуха.
Диаметры трубопроводов сжатого воздуха принимаются по номограмме, исходя из максимально-часового расхода и принятых скоростей.
14.4.16. Воздухопроводы диаметром до 40 мм включительно должны монтироваться из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, воздухопроводы диаметром 50 мм и выше - из труб электросварных по ГОСТ 10704-76*.
14.4.17. Трубопроводы неосушенного сжатого воздуха, наружной проводки
должны быть изолированы.
Всасывающие трубопроводы и нагнетательные от компрессора до концевого
холодильника должны быть покрыты термоизоляцией.
14.4.18. Нормативные
компрессорной станции:
материалы
для
проектирования
воздушно-
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. М. 1973 г.
2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением. Госгортехнадзор, 1987 г.
3. BCН 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Pу до 10 МПа. Минмонтажспецстрой СССР.
4. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
5. Серия 7.903-9-2 ВНИПи Теплопроект. Тепловая изоляция трубопроводов с
положительными трубопроводами.
6. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
7. ГОСТ 17375-83; ГОСТ 17376-63; ГОСТ 17378-83 ГОСТ 17380-83. Детали
трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <10 МПа.
8. ОСТ 92.00-39-74. Обозначения условные в гидравлических и пневматических схемах.
9. ГОСТ 25129-82*. Грунтовка ГФ-021.
Снабжение двуокисью углерода
14.4.19. Потребителями двуокиси углерода на ликеро-водочном заводе являются нейтрализаторы щелочных стоков.
Обеспечение двуокисью углерода осуществляется от разрядной рампы с баллонами. Рампа может размещаться в отдельном помещении или в цехе.
14.4.20. К нейтрализаторам щелочных стоков двуокись углерода подается по
трубопроводу вместе с воздухом, поэтому необходимо предусмотреть отключение от магистрали сжатого воздуха.
14.4.21. Воздух на нейтрализатор подается неосушенный.
14.4.22. Трубопроводы двуокиси углерода монтируются из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*.
14.4.23. Нормативные материалы для проектирования разрядной станции:
1. "Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой двуокиси
углерода".
2. ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая.
3. ВСН 362-87 ММСС-СССР. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Минмонтажспецстрой СССР.
4. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
14.5. Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение
14.5.1. Разрабатываются на основе нормативных документов, утвержденных в
энергетике и электротехнике, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов", утвержденных Госстроем СССР, основные из которых
приведены ниже:
ПУЭ
- правила устройства электроустановок;
ПТЭ и ПТБ
- правила технической эксплуатация электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей;
СН 174-75
- Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий;
СН 357-77
- Инструкция по проектированию силового
и осветительного электрооборудования
промышленных предприятий;
СНиП II-4-79
- Строительные нормы и правила. "Естественчасть II, глава ное и искусственное освещение".
4
СНиП 3.05.06- - Электротехнические устройства.
85
- Инструкция по монтажу электрооборудования
ВСН 294-79
ММ СС СССР пожароопасных установок напряжением до
1000 В.
ВСН 332-74
- Инструкция по монтажу электрооборудоваММ СС СССР ния, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон.
РД 34.21.122- - Инструкция по устройству молниезащиты
87
Минэнерго СССР зданий и сооружений:
Минэнерго
СССР
- Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
14.5.2. Электроснабжение предприятий (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.
Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии
определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также техникоэкономическими расчетами, с учетом местных условий электроснабжения.
Рекомендуется относить потребителей электроэнергии к категории надежности электроснабжения, указанной в табл.40.
Таблица 40
NN
п/п
Потребители электроэнергии
Категория надежности электроснабжения
1
2
3
1
Спиртохранилище
3
2
Водочный цех
2
3
Ликеро-водочный цех
3
4
Моечно-розливное производство
3
5
Зарядная электропогрузчиков
3
6
Воздушно-компрессорная станция
3
7
Отопление, вентиляция
3
8
а) рабочая
2
б) аварийная
1
в) дымоудаление
1
Водоснабжение
а) хозпитьевое
2
б) противопожарное
1
9
Канализация производственная и бытовая
1 или 2
10
Станция пожарной и охранной сигнализации
1
11
Лаборатория
3
14.5.3. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций, как правило, встраиваемых в здания.
14.5.4. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.
14.5.5. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).
При технической и экономической целесообразности электропроводка может
выполняться в полу, в трубх (пластмассовых или металлических).
14.5.6. Электрическое освещение предусматривается следующих видов:
рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В;
местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.
14.5.7. Освещенность в производственных помещениях принимается в соответствии с отраслевыми нормами и приведена в табл.41.
Таблица 41
Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений
для ликеро-водочных предприятий
Искусственное освещение
NN
п/п
Естественное Совмещенное
освещение
освещение
Газ - Нормиро- КоэффиПока- Коэф- Доряд,
ванная
циент запа- затель фици- полпод- освещенса
ослепент
ниКЕО , %
КЕО , %
раз- ность, лк
лен- но- пуль- тельряд
сти не
саные
более, % ции указане
ния
более,
%
Наименова- Плоспри при при при
при При бо- при При боние помеще- кость
газо- лам- газо- ламверх ковом вер ковом
ний и произ- (Г раз- пах раз- пах
- освеще- х- освещеводствен- гориряд- нака- ряд- наканем
нии
нем
нии
ных опера- зонтаных ли- ных лии
и
ций
льная,
лам- ва- лам- вабобоВпах ния пах ния
коковертивом
вом
кальосве
осв
ная)
енорщещеминии
нии
рования
освещен-
ности
и
КЕО,
высота
плоскости
над
полом,
м
1
1.
2
Спиртохрани- лище
3
1.1. Отделение
В, Гприема и от- пол.
пуска спирта
4
5
6
7
8
9
10
Vг
100
75
1,5
1,3
40
20
11
в на
зоне осс тал
усто ьй- ной
чи- тер
вым сне риж- тоным рии
покровом
в
на
зо- осне с тальуст ной
ой- терчи- ривым тосне рии
жны
м
покровом
12
13
14 15
16
17
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
1.2. Спиртохранилище
2.
В, Г- VIIIб
пол.
50
30
1,5
1,3
60
20
0,7
0,2 0,2 0,5 0,2
0,2
Водочный
цех
2.1. Сортировоч- В, Гное отделе- пол.
ние
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
2.2. Фильтраци- В, Гон- ное от- пол.
деление
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
2.3. Напорное
отделение
В, Гпол.
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
2.4. Отделение
водоподготовки
В, Гпол.
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
2.5. Отделение
сбора брака
В, Гпол.
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
3.1. Отделение
В, Г- VIIIб
хранения
пол.
сырья и ингредиентов
50
30
1,5
1,3
60
20
0,7
0,2 0,2 0,5 0,2
0,2
3.
Ликеро- водочный цех
3.2. Отделение
В, Гнастоев
и пол.
ароматных
спиртов
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
3.3. Предкупаж- В, Гное отделе- пол.
ние
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
3.4. Купажное
отделение
В, Гпол.
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
3.5. СироповаВ, Гроч- ное от- пол.
деление
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
3.6. Отделение
В, Гстарения ли- пол.
керов
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
В, Гпол.
4.2. Бутыло- мо- В, Гечное отде- пол.
ление
Vб
200
150
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
Vб
200
150
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
4.3. Цех розлива
Vб
200
150
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
4.
Моечнорозливное производ- ство
4.1. Цех посуды
В, Гпол.
4.4. Цех готовой В, Гпродукции
пол.
Vг
100
75
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
4.5. Отделение
регенерации
щелочи
В, Гпол.
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
4.6. Отделение
В, Гизготовлепол.
ния колпачков
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
4.7. Отделение
варки клея
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
1
1,8 0,5
0,6
4.8. Кладовая
В, Г- VIIIв
вспомогапол.
тельных
материалов
50
30
1,5
1,3
60
20
0,7
0,2 0,2 0,5 0,2
0,2
4.9. Цеховая сле- В, Гсарная мас- пол.
терская
IVа
300
200
1,5
1,3
40
20
4
1,2 1,5 2,4 0,7
0,9
4.10. Инструментальная
Vв
150
100
1,5
1,3
40
20
3
0,8
0,6
В, Гпол.
В, Гпол.
1
1,8 0,5
14.5.8. Исполнение силового и осветительного электрооборудования должно
соответствовать классу помещения по ПУЭ согласно табл.44.
14.5.9. Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должна выполняться
защита от статического электричества оборудования, трубопроводов и коробов,
на которых возможно его накопление.
14.5.10. Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с
РД 34.21.122-87.
14.5.11. Расчет электрических нагрузок рекомендуется выполнить согласно
"Указаниям по расчету электрических нагрузок", разработанным ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.
При расчете рекомендуется применять коэффициенты, указанные в табл.42.
Таблица 42
Коэффициент
использования
Коэффициент
реактивной
мощности
2
Спиртохранилище
3
4
0,5
0,8
2
отделение приема и отпуска спирта
Водочный цех
2.1.
сортировочное отделение
0,4
0,8
2.2.
напорное отделение
0,4
0,8
2.3.
отделение водоподготовки
0,4
0,8
2.4.
отделение сбора брака
0,2
0,8
3
Ликеро-водочный цех
NN
п/п
Наименование характерных категорий Э.П.
1
1
1.1.
3.1.
отделение хранения сырья и ингредиентов
0,3
0,8
3.2.
отделение настоев и ароматных спиртов
0,3
0,8
3.3.
предкупажное отделение
0,3
0,8
3.4.
купажное отделение
0,4
0,8
3.5.
сироповарочное
ние
отделе-
0,4
0,8
3.6.
отделение старения ликеров
0,3
0,8
4
Моечно-розливное производство
4.1.
цех посуды
0,65
0,8
4.2.
бутыломоечное отделение
0,65
0,8
4.3.
цех розлива
0,65
0,8
4.4.
цех готовой продукции
0,65
0,8
4.5.
отделение
щелочи
регенерации
0,65
0,8
4.6.
отделение
колпачков
изготовления
0,65
0,8
4.7.
отделение варки клея
0,65
0,8
4.8.
цеховая слесарная мастерская
0,2
0,4
5
Зарядная электрпогрузчиков
5.1.
ремонт электропогрузчиков
0,2
0,4
5.2.
зарядная
0,6
0,82
6
Воздушно-компрессорная
станция
7
Отопление, вентиляция
0,7
0,8
8
Водоснабжение, хозпитьевое
0,7
0,8
9
Канализация, производственная и бытовая
0,7
0,8
10
Лаборатория
0,2
0,9
При отсутствии полных заданий для ориентировочных расчетов можно использовать коэффициент спроса
=0,55, коэффициент реактивной мощности
=0,82, годовое число - часов использования максимума электрических силовых нагрузок - 3000 час.
14.6. Связь и сигнализация
14.6.1. Разрабатывается на основе нормативных документов, утвержденных
Министерством связи СССР, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов, утвержденных Госстроем СССР," основные из которых
приведены ниже:
ВНТП 114-80
Минсвязи СССР
Станции проводного вещания
ВНТП 112-86
Минсвязи СССР
Станции городских и сельских телефонных сетей
ВНТП 116-80
Минсвязи СССР
Проводные средства связи
Линейно-кабельные сооружения
ГОСТ 19472-88
Сети телефонные
ГОСТ 21.603-80
Связь и сигнализация. Рабочие чертежи
ГОСТ 464-79
Заземления для станционных установок проводной связи
СНиП 2.01.02-85
Противопожарные нормы
СНиП 2.04.09-84
Пожарная автоматика зданий и сооружений
СНиП 2.07.01-89
Градостроительство. Планировка и застройка
городских и сельских поселений
СНиП II-89-80
Генеральные планы промышленных предприятий.
14.6.2. При проектировании связи и сигнализации на заводах необходимо руководствоваться техническими условиями, выданными соответствующими организациями, списками абонентов, заданием смежных отделов.
14.6.3. Для оперативного управления производством и внешней связи с городом предусматриваются следующие виды связи и сигнализации:
городская телефонная связь;
производственная телефонная связь;
оперативная телефонная связь;
прямая телефонная связь с жел.дор.;
производственная громкоговорящая связь;
радиофикация;
электрочасофикация;
пожарная сигнализация;
охранная сигнализация;
оповещение людей о пожаре.
14.6.4. Оборудование зданий и помещений автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками
пожаротушения", утвержденных Госкомиссией Совета Министров СССР по
продовольствию и закупкам. 1990 г. (см. табл.)
14.6.5. Оборудование зданий и помещений автоматической охранной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем предприятий, зданий и помещений Госагропрома СССР, подлежащих оборудованию автоматической охранной сигнализацией", утвержденных Зам. председателя Госагропрома
СССР, 1986 г.
Раздел 15. ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
15.1. Генеральный план и транспорт
15.1.1. Генеральные планы предприятий ликеро-водочной промышленности
проектируются в соответствии со СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий" и СНиП II-106-79 "Склады нефти и нефтепродуктов".
15.1.2. Генеральные планы проектируются с учетом максимального сокращения промплощадки и внутризаводских коммуникаций, подчинения всего комплекса застройки технологической взаимосвязи и осуществления рациональной
блокировки зданий и помещений.
15.1.3. Подсобно-вспомогательные производства (ремонтное и тарное производство, энергетическое и складское хозяйство, системы связи с сигнализацией
и др.) проектируются таким образом, чтобы инженерные сооружения и коммуникации были максимально скооперированы с соседними предприятиями промышленного узла.
15.1.4. При компоновке на генплане производственных корпусов, складов и
других сооружений предусматривать резервирование участков для перспективного развития. Площадки для перспективного развития не занимать наземными
сооружениями и подземными коммуникациями.
15.1.5. Предприятия ликеро-водочной промышленности следует проектировать, как правило, с автомобильными дорогами. Целесообразность устройства
железнодорожных путей должна быть подтверждена экономическим обоснованием. Внутризаводские дороги, служащие для транспортировки сырья, готовой
продукции и вспомогательных материалов, а также главный въезд на завод должны быть асфальтированы.
15.1.6. При проектировании благоустройства территории предприятия предусмотреть площадки для спокойного отдыха и спортивных игр и размещать их
около административно-бытовых зданий. Расстояние между площадками спокойного и активного отдыха должно быть не менее 80 м. В качестве разделительных экранов между ними предусмотреть зеленые насаждения. Ограждение
промплощадки принимать высотой не менее 2-х метров.
15.2. Архитектурно-строительная часть
15.2.1. Производственные здания ликеро-водочной промышленности проектируются в соответствии со СНиП 2.09.02-85*, СНиП 2.01.02-85.
15.2.2. Корпус производства водки и ликеро-водочных изделий состоит из одноэтажной части, высотой до низа несущих конструкций - 6,0 м и многоэтажной
части с высотой этажей - 4,8 м.
В одноэтажной части располагаются цех розлива, цех посуды, готовой продукции, а также подсобно-вспомогательные службы.
В многоэтажной части располагаются фильтрационное, купажное, предкупажное отделения, напорное отделение воды и спирта, напорное отделение на фильтрацию, отделение хранения ароматных спиртов и др.
15.2.3. Помещения категории "А" должны отделяться от помещений других
категорий противопожарными стенами 2-го типа. Расположение других производственных или вспомогательных помещений над и под этими отделениями не
допускается.
Наружные ограждающие конструкции зданий и помещений с производствами
категории "А" и "Б" следует проектировать легкосбрасываемыми.
15.2.4. Ремонтно-механические мастерские, материальные склады общего назначения и другие вспомогательные помещения рекомендуется блокировать в
отдельностоящем здании или отделять от взрывоопасных производств глухими
противопожарными стенами 2-го типа, сообщение при этом должно осуществляться через тамбур-шлюзы.
При устройстве приямков в помещениях с производствами категорий А и Б
следует предусмотреть вытяжную вентиляцию из нижней зоны.
15.2.5. Полы в цехах с производствами категорий "А" и "Б" должны выполняться из негорючих материалов и быть безыскровыми. Проектирование полов
производственных помещений осуществлять в соответствии с "Рекомендациями
по проектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной, винодельческой, ликеро-водочной, спиртовой, табачной отраслей и производства глюкозно-фруктозного сиропа", разработанными совместно институтами Гипромпищепромом-2 и ЦНИИПромданий.
Внутреннюю отделку производственных помещений выполнять в соответствии со СН 181-70 и табл.43.
Таблица 43
Таблица
внутренних отделочных работ производственных и подсобных
помещений ликеро-водочных предприятий
NN Наименоп/п вание отделений
Потолок
Стены
Панели (от- Примеделка низа чания
стен, перегородок, колонн)
подгоВид
подгоВид
Окра- Вытовка окраски товка окраски ска сота,
под
под
или
мм
окраску
окраску
облиВид раВид поцовствора
дготовка
ки
1
2
1 Спиртохранилище
3
4
5
6
7
8
9
1.1. Отделение Затирка Известприема
и слож- ковая
отпуска
ным
спирта
раствором
Штука- Известтурка
ковая
кирпич- окраска
ных
стен газо- непроницаемой
штукатуркой с
добавле- нием
жидкого
стекла
-
-
1.2. Спиртохранилище
2 Водочный
цех
2.1. Сортирово- Затирка Водочное отд.
цемент- эмульным
сионная
раствором
2.2. Фильтрационное отделение
-"-
-"-
Затирка Водоцемент эмульным ра- сионная
створом
-"-
-"-
Глазу- 1500 Кирропичванная
ные
плитка
участки
стен
перед
окраской
оштукатурить
цементнопесчаным
раствором
-"- -"-
2.3. Напорное
отделение
-"-
-"-
2.4. Отделение Затирка Водоводоподго- цем.
эмультовки
раствор. сионная
2.5. Отделение
сбора брака
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
Затирка Водоцемент- эмульным ра- сионствором ная
-
-
-"-
-"-
Глазу- 1500
рованная
плитка
3 Ликероналивочный
цех
Кирпичные
участки
стен
перед
окраской
оштукатутурить
це- ментнопесчаным
раствором
3.1. Отделение Затирка Водохранения
цемент- эмульсырья и ин- ным
сионгредиентов раство- ная
ром
3.2. Отделение
-"-"настоев и
аромат- ных
спиртов
3.3. Предкупажное отделение
-"-
-"-
Затирка Водоцемент- эмульным ра- сионствором ная
Глазу- 1500
рованная
плитка
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
3.4. Купажное
отделение
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
3.5. Сироповарочное отделение
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
3.6. Отделение
старения
ликеров
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
4.1. Цех посуды Затирка Известслож- ковая
ным
побелраство- ка
ром
Затирка Водоцеэмульментн. сионраство- ная
ром
-
-
4.2. Бутыломоечное
отделение
ЗатиВодоГларка це- эмуль- зуроментн. сионванная
раство- ная
плитка
ром
4 Моечнорозливное
производство
4.3.
роз-
-"-
-"-
-"-
210
0
-"-
-"-
-"-
Цех гото- ЗатиИзвес- ЗатиВодовой проду- рка
тковая рка це- эмулькции
слож- побелка ментн. сионным
раство- ная
раствором
ром
4.5. Отделе-"-"-"-"ние регенерации щелочи
-
-
-"-
-"-
4.4.
Цех
лива
Затирка Водоцемент- эмульным
сионраство- ная
ром
4.6.
Отделение изготовления колпачков
4.7.
ВодоЗатиОтделение варки рка це- эмульсионментклея
ная
ным
раствором
4.8.
-"-
-"-
Кладовая
ЗатиИзвевспомога- рка
стковая
тельных
слож- побелка
материалов ным
раствором
4.9.
Цеховая
-"-"слесарная
мастерская,
иструментальная
-"-
-"-
-"-
-"-
ЗатиВодоГларка це- эмуль- зуроментн. сионванная
раство- ная
плитка
ром
21
00
ЗатиВодорка це- эмульментн. сионраство- ная
ром
-"-
-"-
-
-
-
-
Раздел 16. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ,
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ, ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВА
16.1. При проектировании ликеро-водочных заводов необходимо предусматривать комплекс мероприятий по охране труда, технике безопасности и промсанитарии, по взрывопожаробезопасности, молниезащите зданий и сооружений в
соответствии с требованиями действующих нормативных документов, приведенных ниже:
СНиП 2.01.02-85*
Противопожарные нормы
СНиП 2.04.01-85
Внутренний водопровод и канализация
СНиП 2.04.02-84
Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.03-85
Канализация. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.05-91
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
СНиП 2.04.09-84
Пожарная автоматика зданий и сооружений
СНиП 2.09.02-85*
Производственные здания
СНиП 2.09.03-85
Сооружения промышленных предприятий
СНиП 2.09.04-87
Административные и бытовые здания
СНиП 2.11.01-85*
Складские здания
СНиП III-4-80*
Техника безопасности в строительстве
СНиП II-89-80
Генеральные планы промышленных предприятий
СН 181-70
Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных
предприятий
ГОСТ 12.0.001-82*
ССБТ. Общие положения
ГОСТ 12.1.004-85
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарногигиенические требования
ГОСТ 12.1.012-90
ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.007.0-75*
- ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
- ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.016-81*
ГОСТ 12.2.022-80*
- ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.026-76*
- ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ОСТ 18.419-84
Система стандартной безопасности труда
ОСТ 18-420-84
ОСТ 18-421-84
ОНТП 24-86
Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности
Правила по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой
и ликеро-водочной промышленности, 1980 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, 1987 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов, НИИхиммаш, 1973 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных
установок, ВНИКТИхолодпром, 1988 г.
Правила устройства электроустановок (ПУЭ), Госэнергонадзор, 1985 г.
Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий.
Правила защиты от статического электричества в производствах химической,
нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. ВНИИТБхимпром, 1978 г.
Единая система организации работы по охране труда. Часть 2., 1983 г.
16.2. Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура, установленные в
взрывопожароопасных производствах должны быть герметичны.
16.3. Конструкция оборудования и его узлов должна обеспечивать безопасность и удобство при обслуживании, ремонт и санитарную обработку.
16.4. Аппараты-агрегаты, требующие наблюдения за температурой, давлением
и другими параметрами и находящиеся на значительном расстоянии от рабочего
места, должны снабжаться дистанционными контрольными приборами с показанием на щите управления и на месте установки.
16.5. Аппараты, работающие без избыточного давления, но содержащие взрывопожароопасные продукты производства, необходимо рассчитывать с учетом
пневматического испытания их на герметичность давлением не менее 0,01 МПа
при емкости аппарата до 30 м и 0,005 МПа - при емкости аппарата 30 м и более.
16.6. Аппараты, работающие под давлением ниже 0,07 МПа, но содержащие
взрывопожароопасные продукты, необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под давлением, превышающим рабочее не менее чем
на 0,03 МПа.
16.7. Проектирование, изготовление и эксплуатация аппаратов, работающих
под давлением выше 0,07 МПа, а также материалы для их изготовления, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
16.8. При установке оборудования необходимо предусматривать:
а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также
по фронту обслуживания щитов управления, шириной не менее 2 м;
б) основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих "Гребенки" управления, местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;
в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.
16.9. Все оборудование должно быть установлено на фундаментах или крепится болтами к полу с использованием опор, исключающих смещение и опрокидывание машин и аппаратов.
16.10. Размещение оборудования и размеры проходов для его обслуживания
должны отвечать требованиям "Правил по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности".
16.11. Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей рекомендуется
применять бессальниковые и мембранные насосы.
16.12. Наружные технологические установки следует располагать со стороны
глухой стены здания цеха.
16.13. Площадь отдельно стоящей открытой установки не должна превышать:
а) при высоте до 30 м - 2500 м ,
б) при высоте от 30 м и более - 1500 м .
16.14. Приемно-отпускное отделение должно отделяться от помещения для
хранения спирта противопожарной стеной 2 типа. Пол должен иметь уклон в
сторону, противоположную двери.
16.15. Каждая группа наземных резервуаров должна быть ограждена, обнесена
сплошным земляным валом или плотной стеной из несгораемых материалов.
Свободный объем внутри обвалования должен быть равным: для отдельно стоящих резервуаров - полной вместимости резервуара; для группы резервуаров вместимости большего резервуара. Высота вала должна быть на 0,2 м выше расчетного уровня разлитой жидкости. Площадка, на которой расположены резервуары для спирта, должна быть асфальтирована.
16.16. В спиртохранилище, в приемно-отпускном помещении спиртохранилища для перекачивания спирта разрешается установка насосов с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении.
16.17. Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классификация зон по ПУЭ, входящих в состав ликеро-водочных заводов, а также необходимость оборудования автоматическими средствами пожаротушения и пожарной сигнализацией приведены в табл.44, составленной в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного
комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным в 1990 г.;
"Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов
взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ", утвержденным в 1991 г.
Таблица 44
Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
и классификация зон по ПУЭ
NN Наиме- Катего- Класс Харак- Отно- ТемЗащищаемая Пределы Наиме- Характерис- Примеп/п нование рия по- помеще терис- ситель- пераплощадь
темпера- нование тика пожаро- чания
помеще- меще- ния по
тика
ная
тура в
туры го- основ- опасных мания
ния по взрывоповлаж- по- мерения ных готериалов
взрыво- пожар- меще- ность в ще- нии
матери- рючих
пожарной
ния по
по°С для
ала, °С материной
опасусло- меще- зималов
опасности,
виям нии, % него
ности со- глас- среды
перипо
но ПУЭ со- глаода
ОНТП
сно
24-86
ПУЭ
Авто- Автоте- ды пла
мати- матипло м мя
ческое ческая
по- пожаржаро- ная
туше- сигнание
лизация
1
2
1 Спиртохранилище (в
здании)
3
4
5
6
7
А
В-Ia
-
-
-
8
9
10
от 500 до 500 100-200
м и
м
более
11
пары
спирта
12 13
14
+
-
-
15
2 Водочный
цех:
2.1. Сортировочное
отд.
А
В-Ia
влажное
60% ,
но не
более
75%
18-20°
до
от
1000 м 1000
и
м
более
2.2. Фильтрационное
отд.
А
В-Ia
-"-
-"-
18-20°
-"-
2.3. Напорное отделение
А
В-Ia
нор- не пре- 14-16°
мальвыное
шает
60%
2.4. Отделение сбора брака
2.5. Отделение водоподготовки
А
В -Ia
-"-
-"-
Д
-
влажное
2.6. Сиропова- рочное отделение
В
П-I
100-200
пары
спирта
+
-
-
-"-
-"-
-"-
+
-
-
-"-
-"-
-"-
-"-
+
-
-
14-16°
-"-
-"-
-"-
-"-
+
-
-
60%, 18-20°
но не
превышает
75%
-
-
-
-
-
-
-
нор- не пре- 18-20°
мальвыное
шает
60%
-
-
-
-
-
-
-
3 Ликероналивочный цех:
12-14
от
1000
м и
более
до
1000
м
100-200
пары
спирта
+
-
-
нор- не премальвыное
шает
60%
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
+
-
-
B-Iа
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
+
-
-
B-Iа
нор- не премальвыное
шает
60%
18-20
от
1000
м и
более
до
1000
м
100-200
пары
спирта
+
-
-
3.1. Отделение хранения
сырья и
ингредиен- тов
Б
B-Iб
-"-
3.2. Отделение старения
ликеров
Б
B-Iб
3.3. Отделение настоев и
ароматных
спиртов
А
3.4. Предкупаж- ное
и купажное отделения
А
4 Моечнорозливное про-
-"-
-"-
изводство:
4.1. Цех посуды
В
II-IIa
нор- не премальвыное
шает
60%
4.2. Бутыломоечное
отделение
Д
-
сырое
4.3. Цех розлива
Б
B-Iб
4.4. Цех готовой
продукции
Б
В-Iб
14-16
-"-
-"-
-"-
пластмасса
+
-
-
дли14-16
тельно превышает
75%
не тре- не требует- буется
ся
-
-
-
-
-
влажное
>60%,
но не
превышает
70%
17-20
от
1000
м
300-400
пластмасса
пары
спирта
+
-
-
-"-
-"-
14-16
от 500 до 500
м и м или
более
до
или от 3000
3000
м
м и
более
-"-
пары
спирта
пластмасса
+
-
-
до
1000
м
4.5. Отделение регенерации
щелочи
Д
-
влажн. 60%,
с хим. но не
акт. превысредой шает
75%
14-16
не тре- не требует- буется
ся
-
-
-
-
-
-
4.6. Отделение изготовления
колпачков
В
II-IIa
норм. не превыш.
60%
14-16
от
1000
м и
более
до
1000
м
-
картон
-
-
-
-
4.7. Отделение варки клея
В
II-IIa
влаж.
60%,
но не
превышает
75%
14-16
не тре- не требует- буется
ся
-
-
-
-
-
-
4.8. Кладовая
вспомога- тельных материалов
В
II-IIa
норм. не превыш.
60%
14-16
от
1000
м и
более
до
1000
м
100-200
бумага
картон
пластмасса
+
-
-
-
4.9. Цеховая
слесарная мастерская
Д
-
норм. не превыш.
60%
14-16
-
-
-
-
-
-
-
-
5 Зарядная
электропо- грузчиков:
5.1. Ремонт
электропогрузчиков
Д
-
норм. не превыш.
60%
14-16
-
-
-
-
-
-
-
-
5.2. Электролит- ная
Д
-
14-16
-
-
-
-
-
-
-
-
5.3. Агрегатная
Г
-
влаж. с 60%,
хим.
но не
акт. превысредой шает
75%
норм. не превыш.
60%
12-14
-
-
-
-
-
-
-
-
5.4. Зарядная
А
В-Iб (в
верхней
зоне)
норм. не превыш.
60%
12-14
-
-
-
водород
-
-
-
-
Раздел 17. OХPAHA ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
17.1. Раздел разрабатывается на основании:
задания на проектирование, утвержденного заказчиком;
технических условий на водоснабжение, канализацию, теплоснабжение и газоснабжение;
технологических и строительных решений.
17.2. Характеристики предприятия как источника загрязнения приведены в
табл.45.
Таблица 45
N Производстп/
во
п
Источники
выделения
вредных
веществ
Наименование источника
выброса
вредных
веществ
1
2
3
1 Основное
Приемное
производст- отделение
во. Спиртохранилище
4
Мерники
для спирта
5
6
Трубы вен- Этиловый
тиляцион- спирт
ных систем
Хранилище
Резервуары
для
спирта
-"-
-"-
Отпускное
отделение
Мерники
для спирта
-"-
-"-
Приготовление водки
и ликероводочных
изделий
Мерники,
сортировочный чан,
угольные
колонки и
т.д. (непло-
2 Производство ликероводочных
изделий
Цех
Наименование
выброса
Трубы вен- Этиловый
тиляцион- спирт
ной системы
тности в аппаратуре)
Розлив водки и ликероводочных
изделий
Машина фасовочная
для пищевых жидкостей (неплотности в аппаратуре)
Трубы вен- Этиловый
тиляцион- спирт
ной системы
-"-
Бутылкомоечная
машина
Трубы вен- Едкий натр
тиляционных систем
3 Вспомогате- Зарядная
льное произ- станция
водство
Зарядный
агрегат
Трубы вен- Едкий натр
тиляционной системы
ХолодильХолодильно- комп- ные маширессорная
ны
станция
Механичес- Металлообкий цех
рабатывающие станки
Сварочное
отделение
Стол сварщика
-"-
Фреон или аммиак
Трубы вен- Пыль нетокситиляцион- ческая
ной системы
-"-
Марганец и его
окислы
Пыль нетоксическая
Природный Окись углерода
газ
Окислы азота
4 Котельная
Котлы
Дымовая
труба
Вид
топлива
при работе
Ма- Окись
зут углерода
Окислы
азота
Сернистый
ангидрид
Сажа
Уго Оксид
ль
углерода
Оксиды
азота Диоксид серы Пыль
неорганическая
5 Транспортный
Автотранспорт
Оксид углерода
Оксиды азота
Углеводороды
17.3. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых производством в атмосферу, приведен в табл.46.
Таблица 46
N
п/п
Наименование вредных веществ
1
2
Список загрязняющих веществ
ПДК
ОБУВ
мг/м
Класс
опасности
NN вещества в
списке
N списка
3
4
5
6
1
Этиловый спирт
233
3086
5,0
4
2
Пыль абразивов и
металлов (по окислам железа)
116
3086
0,4
3
3
Фреон
97
3086
100
4
4
Аммиак
17
3086
0,2
4
5
Окислы марганца
145
3086
0,01
2
6
Едкий натр
293
4414
0,01
2
7
Окись углерода
260
3086
5,0
4
8
Окислы азота
двуокиси азота)
(по
1
3086
0,085
2
9
Сернистый ангидрид
20
3086
0,5
3
10
Сажа
215
3086
0,15
4
17.4. Ориентировочное удельные величины выбросов загрязняющих веществ,
отходящих от технологических процессов производства водки и ликероводочных изделий, представлены в табл.47.
Таблица 47
N
п/п
Наименование производства
Наименование Удельные показагрязняющего затели выбровещества
сов
1
Спиртохранилище с прием- Этиловый
ным и отпускным отделени- спирт
ем
4,6 кг/тыс.дал
спирта
2
Приготовление и розлив во- Этиловый
дки и ликеро-водочных из- спирт
делий
4,72 кг/тыс.дал
спирта
Бутылкомоечная машина
0,4 г/тыс. бутылок
Едкий натр
Вспомогательное производство
Механические мастерские
Пыль нетокси- 0,002 г/сек.
чная
Сварочное отделение
Пыль нетокси- 0,0017 г/сек.
чная
Холодильнокомпрессорная
Окислы марга- 0,0002 г/сек.
нца
Аммиак (фре- 0,0003 г/сек.
он)
Производственные шумы и вибрация
17.5. Все машины и оборудование, входящие в состав линии розлива пищевых
жидкостей, создают повышенный уровень шума, превышающий допустимые
значения на всех рабочих местах без исключения.
17.6. Наряду со стационарным шумом у машин для выемки и укладки бутылок и у бутылкомоечной машины имеет место импульсный шум (см. табл.48).
Таблица 48
Наименование
линии розлива
Уровень звука (в дБА) на рабочих местах
У авто- У буты- У розлимата для лко- мо- во- укуизвлечеечной
порочнония бу- машины го блока
тылок из
ящиков
У бракераж- ного
автомата
У автомата для
укладки
бутылок
в ящик
1
2
3
4
5
6
Линия розлива
производительностью
6000
бут/час
87 (90)
88 (92)
91
88
89 (92)
Линия розлива
производительностью 12000
бут/час
89 (91)
92 (94)
94
90
91 (94)
В скобках - значения для импульсного шума
17.7. Наиболее мощными источниками стационарного шума являются розливо-укупорочный блок и бутылкомоечная машина, а импульсного - бутылкомоечная машина и автоматы для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в
ящики.
17.8. Кроме машин, входящих в состав линий розлива, существенным источником шума являются транспортирующие устройства, шум от которых включает в себя шум от соударения бутылок между собой, от соударения бутылок с
направляющими транспортирующих систем, шум движущихся частей транспортеров и их приводов.
17.9. Излучаемый каждой машиной шум может быть снижен до допустимых
значений. При этом необходимо применять как мероприятия по борьбе с шумом
в самом источнике его возникновения, демпфируя или исключая ударные процессы, увеличивая равномерность движения перемещающихся деталей и буты-
лок, так и использовать различные способы снижения шума на пути его распространения от источника до рабочего места с помощью звукоизолирующих кожухов и экранов, а также различных глушителей аэродинамического шума.
17.10. Для защиты от распространения шума за пределы производственного
корпуса цех не должен иметь открывающихся наружу технологических проемов
и дверей, кроме эвакуационного выхода.
Применение двойного остекления окон, теплоизоляции кровли и стеновых панелей типа Сэндвич позволит защитить прилегающую жилую зону от высокочастотного шума.
Рекомендации по снижению шума, создаваемого
машинами и оборудованием линии розлива
17.11. Рекомендации по снижению шума автомата для извлечения бутылок из
ящиков:
1. Обеспечить безударное опускание бутылок на стол автомата, используя
устройства колокольчикового типа.
2. Предусмотреть безударное зацепление полумуфт, регулирующих движение
ящичного транспортера.
3. Обеспечить безударное фиксирование ящиков на транспортере.
4. Обеспечить отвод отработанного воздуха в общую магистраль, снабдив ее
при необходимости пневматическим глушителем.
17.12. Рекомендации по снижению шума бутылкомоечной машины:
1. Производить соединение двигателя и насоса без промежуточной опоры и
муфты.
2. Осуществить плавную выгрузку бутылок из гнезда бутылконосителя и передачу их на отводящий транспортер.
3. Разместить насосы, двигатели, трубопроводы и механическую часть привода машины внутри корпуса машины, предусмотрев в его конструкции открывающиеся дверцы для обслуживания. Отдельные участки внутренней поверхности
облицевать вибродемпфирующим материалом "Агат".
4. Загрузку и выгрузку бутылок производить в разных местах относительно
рабочего места машины. Ограничить высоту падения бутылок при выгрузке.
17.13. Рекомендации по снижению шума разливо-укупорочного блока:
1. Подобрать параметры шнека и транспортирующих устройств так, чтобы
обеспечить плавный заход бутылок в автомат без соударения. Исключить наличие колена на входе бутылок в автомат.
2. Осуществить переход бутылок от разливочного автомата к укупорочному в
закрытых звукопоглощающих кожухах.
3. Установить звукоизолирующий кожух с прозрачным окном на узел ориентирования кроненпробок и бункер. Бункер армировать вибропоглощающим материалом "Агат".
4. Перед рабочим местом устанавливать защиты из стеклопластика, которые
легко раздвигаются, обеспечивая доступ к автоматам.
17.14. Рекомендации по снижению шума автомата для укладки бутылок в
ящики:
1. Использовать систему колокольчикового типа, добиться плавного опускания бутылок в ящики.
2. Сброс воздуха осуществлять только в общую магистраль.
3. Удалить от рабочего места зону формирования потока бутылок в группы.
Установить над транспортерами звукопоглощающие кожухи.
17.15. Рекомендации по снижению шума транспортирующих устройств:
1. Разделительный носик, предназначенный для разделения бутылок, изготавливать из пластмассы. Для исключения соударения бутылок в этой зоне расстояние между направлявшими должно быть таким, чтобы там размещалось одинаковое число бутылок: 4, 6 или 8. Допускаемое отклонение - не более 1/4 диаметра бутылки.
2. Для уменьшения шума в пунктах переноса бутылок ширина неподвижной
пластины должна быть не более 20 мм. Для уменьшения силы трения пластину
изготавливать из пластмассы при тщательном ее смазывании.
3. Для устранения столкновения бутылок максимальная скорость их не должна превышать 0,2 м/с.
4. В транспортерах использовать ролики и подшипники, изготовленные из
пластмассы.
5. Конструкция закруглений мест поворота транспортера должна быть по форме параболой.
17.16. Рекомендации по снижению шума этикетировочного автомата:
1. Шнеки, звездочки, направляющие изготавливать из пластических материалов.
2. Согласовать диаметры звездочек, скорость шнека и транспортирующих
устройств для плавного захода бутылок в автоматы.
3. Закрыть зоны соударения бутылок звукопоглощающими кожухами с открывающимися прозрачными люками для удобства обслуживания.
17.17. Значения уровней шума, создаваемого на рабочих местах машинами и
оборудованием линии розлива, после осуществления всего комплекса мероприятий приведены в табл.49.
Таблица 49
Наименование рабочего места
Режим
работы
линии
Уровень звукового давления (в ДБ)
при среднегеометрических частотах
октавных полос, Гц
63
12
5
25
0
50 100 200 400 800
0
0
0
0
0
3
4
5
6
7
8
9
10
У автомата для изв- без бу- 72
лечения бутылок из тылок
ящиков
с бутыл- 76
ками
78
80
80
79
74
72
67
75
79
82
83
79
78
73
У бутылкомоечной без бу- 81
машины
тылок
80
80
79
70
74
70
66
с бутыл- 80
ками
78
81
82
84
81
77
72
У
розливо- без бу- 76
укупорочного блока тылок
с бутыл- 78
ками
82
84
82
80
76
76
75
78
80
82
83
83
82
78
У бракеражного ав- без бу- 77
томата
тылок
79
81
81
79
75
72
68
с бутыл- 78
ками
78
80
82
83
83
79
75
У автомата для без бу- 77
укладки бутылок в тылок
ящики
с бутыл- 78
ками
Уровень звукового
99
давления в ДБ по
ГОСТ 12.1003-83
79
81
82
80
76
72
68
77
82
83
83
81
76
72
92
76
83
80
78
76
74
1
2
17.18. В случае, если уровень шума в цехах розлива в результате неполного
проведения мероприятий по снижению шума не снизится до требуемой нормы
(85 ДБА), то администрация обязана обеспечить работающих средствами индивидуальной защиты.
17.19. Источниками шума и вибраций являются вентустановки.
Борьба с вибрациями от вентустановок ввиду их незначительности может
быть ограничена планировочными решениями, установкой вентоборудования
на специальные амортизирующие прокладки и соединение их с приточными
камерами и воздуховодами гибкими вставками.
17.20. Перечень использованной литературы
СНиП 1.02.01-85. Инструкция о составе, порядке, разработке, согласовании и
утверждении проектно-сметной документации на строительство предприятий,
зданий и сооружений.
2. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.
3. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
4. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения.
5. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.
6. Нормативы удельных капитальных вложений по отраслям "Строительство"
и "Промышленность строительных конструкций и деталей" на 1986-1990 годы.
7. Руководство по проектированию санитарно-защитных зон промышленных
предприятий. Стройиздат, 1984 г.
8. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами,
утвержденные Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР, Министерством здравоохранения СССР, Министерством рыбного хозяйства СССР.
9. О порядке согласования и выдачи разрешений на специальное водопользование. Постановление CM CCСP N 8105 от 11.02.82 г.
10. Основы водного законодательства СССР и Союзных республик, утвержденные 10 декабря 1970 года.
11. Закон РСФСР "Об охране окружающей природной среды".
12. ОНД-86 Госкомгидромет. Методика расчета концентраций в атмосферном
воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.
13. Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу
(расчет и порядок разработки норматива предельно допустимых выбросов) Госкомгидромет, 1981 г.
14. Временные указания по определению фоновых концентраций вредных
веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления
предельно допустимых выбросов. М., Гидрометеоиздат, 1982 г.
15. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Гидрометеоиздат, 1979
г.
16. Сборник "Законодательные акты о землепользовании". Минсельхоз СССР.
17. ОНД 1-84 Госкомгидромета.
18. Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок.
Практическое руководство, г.Москва.
19. Списки предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочных
безопасных уровней воздействия (ОБУВ) в атмосферном воздухе и водоемах,
утвержденные Минздравом СССР и дополнения к ним за 1978-85 гг.
20. Руководящие указания по расчету выбросов твердых частиц и окисей серы, углерода, азота с дымовыми газами котлоагрегатов СПО "Союэтехэнерго".
21. ГОСТ 17.1.1.01-77*. Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод.
22. ГОСТ 17.2.1.02-76*. Охрана природы. Атмосфера.
23. ГОСТ 17.2.1.04-77*. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические факторы загрязнения. Промышленные выбросы.
24. ГОСТ 5.1.01-83*. Охрана природы. Рекультивация земель.
_______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 17.5.1.01-83. - Примечание "КОДЕКС".
25. СНиП II-12-77. Защита от шума.
26. Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочие места, утв. Минздравом СССР, N* 12.03.85 г.
________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".
27. Санитарные нормы допустимого шума в помещениях жилых и хозяйственных зданий и на территории жилой застройки, утв. Минздравом СССР N
3077-84 от 03.08.84 г.
28. Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при
сжигании топлива в котлах производительностью 30 т/час. Москва, Гидрометеоиздат, 1985 г.
29. Методические указания по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом. Москва, Гидрометеоиздат, 1985 г.
30. Рекомендации по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочных работ в цехах. АЗ-499 "Сантехпроект".
31. Методические указания по расчету величин выбросов и установлению допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий перерабатывающей промышленности Госагропрома СССР, утв. Управлением нормирования и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета СССР
03.03.86 г.
32. Сборник удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности агропромышленного
комплекса, утв. ГУНТПиЭН Госкомприроды СССР 05.02.90 г.
33. Временная типовая методика определения экономической эффективности
осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды. М.
"Экономика", 1986 г.
Раздел 18. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ
Основные технико-экономические показатели предприятий по производству
ликеро-водочных изделий приведены в табл.50.
Таблица 50
N
п/п
Наименование показателей
Единица
измерения
Типоразмеры предприятий, тыс.
дал
250
500
1000
1500
2000
3
4
5
6
7
8
тыс.дал
250
500
1000
1500
2000
- водки
тыс.дал
250
350
700
1200
1700
- ликеро-водочных
изделий
тыс.дал
-
150
300
300
300
Среднегодовая списочная численность
промышленно- производственного персонала
чел.
78
87
139
177
213
чел.
60
69
113
149
181
-"-
18
18
26
28
32
тыс. дал
3,2
5,7
7,2
8,5
9,4
1
2
1.
Годовой
продукции
выпуск
в том числе
2.
в том числе
- рабочих
- специалистов
служащих
3.
и
Производительность
труда на 1 работающего в натуральном выражении
4.
Трудоемкость
дукции
5.
Материалоемкость
1000 дал (по расходу спирта)
6.
про- тыс. чел.
дн.
21,6
23,0
35,5
46,5
54,5
- на 1000 дал водки
тыс. дал
0,44
0,44
0,44
0,44
0,44
- на 1000 ликероводочных изделий
тыс. дал
-
0,40
0,40
0,40
0,40
Энергоемкость 1000
дал всего
тут
1,60
1,36
1,07
0,98
0,89
-* по расходу электроэнергии (на технологию)
тут
1,08
0,87
0,65
0,57
0,49
-* по расходу теплоэнергии (на технологию)
тут
0,52
0,49
0,42
0,41
0,40
- по расходу воды
(на технологию)
м
54,3
52,2
50,0
44,6
40,9
Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом (в основном производстве)
%
34
38
35
35
37
в том числе:
7.
______________________
* Примечание: энергоемкость 1000 дал ликеро-водочных изделий рассчитана
исходя из следующих коэффициентов:
по электроэнергии: 1000 кВт.час =0,35 тут
по теплоэнергии: 1 т =0,14 тут
Раздел 19. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ.
КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
19.1. Численный и профессионально-квалификационный состав рабочих основного производства определяется для каждого предприятия самостоятельно
исходя из принятых в проекте технологий производства, оборудования, сменности работы цехов, средств механизации, схемы погрузо-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации и т.д.
19.2. Явочная численность вспомогательных рабочих определяется по зонам
обслуживания.
Списочная численность рабочих определяется в зависимости от режима работы предприятия и необходимости замещения рабочих, отсутствующих на рабочих местах по болезни, в связи с отпусками и т.п., т.е. невыходов на работу.
Явочная численность переводится в списочную по коэффициентам:
1,13 - при прерывной рабочей неделе,
1,59 - при непрерывной рабочей неделе или непрерывном производстве.
Среднегодовая списочная численность рабочих определяется исходя из коэффициентов использования рабочих дней в году.
Расчет численности произведен по ликеро-водочным предприятиям следующих типоразмеров:
250, 500, 1000, 1500, 2000 тыс. дал в год.
На предприятиях мощностью 250 тыс. дал в год предусматривается розлив
только водочных изделий, а на предприятиях мощностью 500, 1000, 1500, 2000
тыс. дал - кроме водки, предусматривается производство ликеро-водочных изделий в количестве 300 тыс. дал в год.
19.3. Расчет профессионального состава рабочих (явочная численность) приведен в таблице 51.
Таблица 51
Типоразмеры предприятий (тыс. дал в год)
250
500
1000
1500
2000
1
Рабочие основного производства
2
3
4
5
6
1.
Спиртохранилище
Сливщикразливщик
1
1
2
2
2
2.
Технология производства водки
Купажист
2
2
2
4
4
Фильровальщик
3
3
3
5
5
Приемщиксдатчик пищевой
продукции
1
1
1
1
1
Аппаратчик химводоочистки
2
2
2
2
2
Итого
8
8
8
12
12
Варщик сиропов,
соков и экстрактов
-
1
1
1
2
Дробильщик
плодов и ягод
-
1
1
1
1
3.
Технология производства ликероводочных изделий
Купажист
-
2
2
2
2
Фильтровальщик
-
1
1
1
1
Приемщиксдатчик пищевой
продукции
-
1
1
1
1
6
6
6
7
Итого
4.
Моечноразливочный цех
Машинист моечных машин
1
1
2
3
4
Укладчикупаковщик
пищевой продукции
2
2
4
6
8
Контролер
той посуды
чис-
1
1
2
3
4
Машинист розливоукупорочных
машин
3
3
6
9
12
Контролер готовой продукции
1
1
2
3
4
Наладчик оборудования в пр-ве
пищевой продукции
2
2
4
6
8
Транспортировщик
1
1
2
3
4
Подсобный рабочий (клеевар)
1
1
1
1
1
5.
6.
Оператор по обслуживанию линии
-
-
1
1
1
Итого
12
12
24
35
46
Приемщиксдатчик пищевой
продукции
1
1
2
3
3
Транспортировщик
2
2
3
5
7
Водитель погрузчика
1
1
1
2
2
Грузчик
2
2
3
5
7
Итого
6
6
9
15
19
Приемщиксдатчик пищевой
продукции
1
1
2
2
3
Транспортировщик
1
1
2
2
3
Сортировщикразборщик пищевой продукции
-
1
2
2
2
Водитель погрузчика
1
1
2
2
2
Грузчик
-
1
1
1
2
Итого
3
5
9
9
12
Цех готовой продукции
Цех посуды
7.
Щелочное
ление
отде-
Чистильщик
8.
1
1
2
2
2
Кладовщик
1
1
1
1
1
Подсобный рабочий
-
-
1
1
1
Итого
1
1
2
2
2
Всего
рабочих
основного производства
32
40
62
83
102
Материальный
склад
19.4. Списочная (среднегодовая) численность рабочих по ликеро-водочным
заводам приведена в табл.52.
Таблица 52
чел.
Типоразмеры предприятий по готовому выпуску продукции, тыс. дал
250
500
1000
1500
2000
2
3
4
5
6
1
1
2
2
2
Купажист
2
2
2
5
5
Фильровальщик
5
5
5
8
8
Приемщик-сдатчик пищевой
продукции
1
1
1
1
1
Аппаратчик химводоочистки
2
2
2
2
2
Итого
10
10
10
16
16
Варщик сиропов, соков и экстрактов
-
1
1
1
2
Дробильщик плодов и ягод
-
2
2
2
2
Купажист
-
2
2
2
2
Фильтровальщик
-
1
1
1
1
1
Рабочие основного производства
1.
Спиртохранилище
Сливщик-разливщик
2.
3.
Технология
водки
производства
Технология
производства
ликеро-водочных изделий
Приемщик-сдатчик пищевой
продукции
-
1
1
1
1
-
7
7
7
8
Машинист моечных машин
1
1
2
3
5
Укладчик-упаковщик пищевой продукции
2
2
5
7
9
Контролер чистой посуды
1
1
2
3
5
Машинист
розливоукупорочных машин
4
4
7
10
14
Контролер готовой продукции
1
1
3
4
5
Наладчик оборудования в
пр-ве пищевой продукции
3
3
5
7
9
2
2
3
4
5
Подсобный рабочий (клеевар)
-
-
1
1
1
Оператор по обслуживанию
линии
-
-
1
1
1
14
14
29
40
54
2
2
2
4
4
Транспортировщик
2
2
4
6
8
Водитель погрузчика
1
1
1
2
2
Итого
4.
Моечно-разливочный цех
Транспортировщик
Итого
5.
Цех готовой продукции
Приемщик-сдатчик пищевой
продукции
6.
Грузчик
2
2
4
6
8
Итого
7
7
11
18
22
1
2
3
3
3
1
1
2
2
3
Сортировщик-разборщик
пищевой продукции
-
1
2
2
3
Водитель погрузчика
1
1
2
2
3
Грузчик
-
1
1
1
2
Итого
3
6
10
10
14
1
1
2
2
2
Кладовщик
1
1
1
1
1
Подсобный рабочий
-
-
1
1
1
Итого
1
1
2
2
2
37
47
73
97
120
2
2
5
5
7
2
2
3
3
3
Цех посуды
Приемщик-сдатчик пищевой
продукции
Транспортировщик
7.
Щелочное отделение
Чистильщик
8.
Материальный склад
Всего по основному производству
Рабочие подсобновспомогательных служб
1.
2.
Зарядная
Воздушно-компрессорная
станция
3.
Электроцех
2
4
6
8
9
4.
Служба связи и АТС
1
1
1
1
1
5.
Сантехническая служба
5
5
7
9
9
6.
Ремонтно-механический цех
3
5
6
7
9
7.
Ремонтно-строительный цех
2
2
2
3
4
8.
АХО
1
1
1
2
2
3
3
3
5
5
2
4
6
9
12
23
29
40
52
61
60
76
113
149
181
9.
10.
Центральный
пункт
тепловой
Транспортная группа
Итого по вспомогательным
службам
Всего:
____________________
* Паром снабжается от городских сетей. В случае, если на территории завода
будет строиться котельная, надо учесть дополнительную численность.
19.5. Квалификационный перечень рабочих основного производства, функциональное разделение по профессиям приведены в табл.53.
Таблица 53
1.
2.
Функции
Санитарная категория
Категория работ
ГОСТ
2.09.0487*
Разряд
1
Спиртохранилище
2
3
4
5
Сливщик-разливщик
технология
Iб
IIг
I-IV
технология
Iб
Iб
IV, V
-"-
Iб
Iб
II, III
пище-
контрольная
Iб
Iа
II-IV
Аппаратчик химводоочистки
технология
Iб
IIв
II-V
Варщик сиропов, соков, экстрактов
технология
IIa
Iб
II-IV
Дробильщик плодов и ягод
технология
IIa
IIв
II-IV
Купажист
технология
Iб
Iб
IV, V
-"-
IIa
Iб
II, III
контрольная
Iб
Ia
II-IV
Технология
водки
производства
Купажист
Фильровальщик
Приемщик-сдатчик
вой продукции
3.
Технология производства
ликеро-водочных изделий
Фильтровальщик
Приемщик-сдатчик
вой продукции
пище-
4.
5.
Моечно-разливный цех
Машинист моечных машин
технология
IIa
Iв
I-IV
Укладчик-упаковщик
щевой продукции
погрузочноразгрузочная
Iб
IIв
I-IV
Транспортировщик
транспортная
Iб
Iв
II-IV
Контролер чистой посуды
контрольная
Iб
Iв
II-IV
Машинист
розливоукупорочных машин
технологическая
Ia
Iв
II-IV
Контролер готовой продукции
контрольная
Iб
Iв
II-IV
Наладчик оборудования в ремонт и наладопроизводстве пищевой прочная
дукции
Iа
IIв
IV-VI
Подсобный рабочий (клеевар)
подготовительная
Iб
Iв
I, II
Оператор по обслуживанию
линии
наладочная
Iб
IIв
III-VI
контрольная
Iб
Ia
II-IV
Транспортировщик
транспортная
Iб
Iв
II-IV
Водитель погрузчика
погрузоразгрузочная,
складская
погрузоразгрузочная и
складская
Iа
IIг
II-VI
IIб
IIг
I
пи-
Цех готовой продукции
Приемщик-сдатчик
вой продукции
Грузчик
пище-
6.
Цех посуды
Приемщик-сдатчик
вой продукции
контрольная
Iб
Iа
II-IV
Транспортировщик
транспортная
Iб
Iв
II-IV
Сортировщик-разборщик
контрольная
Iб
IIб
I-IV
Водитель погрузчика
погрузоразгрузочная,
складская
Ia
IIг
II-VI
-"-
IIб
IIг
I
подготовительная
Iб
IIIб
I-IV
Кладовщик
складская
Iб
Iв
Оклад
Подсобный рабочий
складская
Iб
Iв
II
Грузчик
7.
Щелочное отделение
Чистильщик
8.
пище-
Материальный склад
______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать СНиП 2.09.04-87 . - Примечание "КОДЕКС".
19.6. При разработке представляемых "Норм" использованы следующие документы:
"Извлечения из единого тарифно-квалификационного справочника работ и
профессий рабочих, занятых в отраслях пищевой продукции", Москва, 1989 г.
Постановление Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и секретариата ВЦСПС от 23.09.1986 г. N 353/22-9 "Об утверждении перечней отдельных профессий, рабочих-повременщиков, занятых в производственных отраслях народного хозяйства (за исключением железнодорожного транспорта и метрополитенов), которым устанавливаются месячные оклады и размеры этих
окладов".
"Типовой проект организации труда в моечно-разливочных цехах (участках)
ликеро-водочной продукции", ЦНОТпищепром, Москва, 1985 г.
Приказ "Об утверждении нормативов численности инженерно-технических
работников и служащих предприятий спиртовой и ликеро-водочной промышленности" N 316 от 26.07.84, г.Москва.
"Типовые нормы выработки для рабочих, занятых в цехе готовой продукции
ликеро-водочных заводов, ЦНОТпищепром, Москва, 1985 г.
"Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", ГОСТ
12.1.005-88.
"Строительные нормы СНиП 2.09.04-87. Москва, 1989 г.
Для определения удельного веса ручного труда была использована "Инструкция к форме единовременного учета численности по профессиям по состоянию
на 1 августа 1989 г.", утвержденная постановлением Госкомстата СССР от
18.04.89 г. N 80.
Раздел 20. ТРЕБОВАНИЯ НОТ В ПРОИЗВОДСТВЕ
20.1. При разработке проектов предприятий по производству ликероводочных изделий научную организацию труда (НOT) предусматривать в соответствии с отраслевыми требованиями и нормативными материалами по НОТ.
Проектирование технологических процессов с учетом комплекса требований
НОТ должно обеспечивать:
рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков и всего производственного процесса;
расстановку и использование рабочих кадров в соответствии с оптимальным
разделением и кооперацией труда;
наименьшую длительность производственного цикла, наиболее эффективное
использование оборудования;
высокую производительность труда;
благоприятные условия труда и полную безопасность работ.
20.2. Требования по научной организации труда охватывают в комплексе основные аспекты технологического проектирования предприятий, предопределяющих решения по формированию технологических и производственных процессов, структуры предприятия.
20.3. Состав требований НОТ при разработке и проектировании технологических процессов должен учитываться на стадии технического и рабочего проектирования предприятий по выпуску ликеро-водочных изделий.
Текст документа сверен по:
официальное издание
/ Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей
промышленности. - Москва, 1993