Тесты по метрологии, стандартизации и сертификации 2011

Сафоновский филиал федерального государственного образовательного
учреждения среднего профессионального образования
«Смоленский промышленно-экономический колледж»
Тестовые задания для проведения Итоговой Государственной
Аттестации студентов
Специальность
151001 Технология машиностроения
1 этап
дисциплина:
«Метрология, стандартизация и сертификация»
2011
Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация»
1.Резьбы, служащие для образования неподвижных соединений называются:
1.
2.
3.
4.
Кинематические
Эвольвентные
Крепежные
Трапецеидальные
2. Поверхности метрической резьбы являются, рабочими:
1.
2.
3.
4.
Вершины резьбы
Боковые стороны резьбы
Впадины резьбы
Наружный диаметр
3. Поля допусков намечены па ширину призматических и сегментных шпонок:
1.
2.
3.
4.
h6
h7
h9
h11
4. Элемент, по которому выполняется центрирование шлицевого вала и шлицевой
втулки d-8х36Н7/g6х42х7D9/h6:
1.
2.
3.
4.
По наружному диаметру
По внутреннему диаметру
По ширине шлица
По высоте шлица
5. Расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля,
измеренное параллельно оси резьбы на расстоянии, равном половине 𝐝𝟐 (𝐃𝟐 ) от
указанной оси -это..
1.
2.
3.
4.
Высота теоретического профиля
Шаг резьбы
Угол профиля
Наружный диаметр
6. Условное обозначение резьбового болта с полем допуска на средний диаметр 6h:
1.
2.
3.
4.
М12х1LН-5h6h
М12х1LН -6h
М12х1 -6Н
М12—6Н
7. Преимущественно в машиностроении применяются шлицевые соединения:
1.
2.
3.
4.
Треугольные
Эвольвентные
Прямобочные
Нет правильного ответа
8. Условное обозначение резьбового соединения:
1.
2.
3.
4.
М3-6G/6d-8
МЗ-6G-8
МЗ-6d-8
МЗ LН
9. Пример условного обозначения шлицевого вала с центрированием по внутреннему
диаметру:
1. d- 16х56Н7х65х5F10
2. D- 10х72х78Н7/js6х12F8/js7
3. d - 10х72g6х12k7
4. D- 20х46g6х48х2k6
10. Угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в плоскости, проходящей
через ось резьбы - это ...
1.
2.
3.
4.
Высота теоретического профиля
Шаг резьбы
Угол профиля
Конусность
11. Резьбовое соединение с длиной свинчивания l=8 мм:
1.
2.
3.
4.
МЗ-6G/6d-8
МЗ-6G-8
МЗ-6d-8
МЗ-6G/6d
12. Средство измерения среднего диаметра резьбы непосредственно в процессе
изготовления детали:
1.
2.
3.
4.
Гладкий микрометр
Резьбовой микрометр
Метод трех проволочек
Штангенциркуль
13. Пример условного обозначения шлицевой втулки с центрированием к наружному
диаметру:
1.
2.
3.
4.
D-6х18х22Н7/f7х4D9/e8
D-6х18х22f7х4е8
d- 6х18D9х22Н7х4D9
D-6х18х22Н7х4D9
14. Резьба обеспечивает взаимозаменяемость:
1.
2.
3.
4.
Полную
Неполную
Частичную
Систематическую
15. Правильное значение угла профиля метрической резьбы:
1.
2.
3.
4.
45
60°
55°
90°
16. Условное обозначение резьбового болта с крупным шагом:
1.
2.
3.
4.
М64-8Н/9g8g-100
М24хЗLН-4Н5Н
М45-6g-60
М6х1,5-6g-40
17. Инструменты наиболее производительные для проверки наружной резьбы:
1.
2.
3.
4.
Калиброванные проволочки
Калибр-кольцо
Резьбовой микрометр
Нет правильного ответа
18. Предельный размер отверстия обозначается:
1. dmax, dmin
2. Dmax, Dmin
3. Nmax, Nmin
4. Smax , Nmin
−𝟎,𝟎𝟏𝟑
19. Значение допуска на размер Ǿ10−𝟎,𝟎𝟏𝟖
1.
2.
3.
4.
0,005
0,041
-0,015
-0,013
20. Условное обозначение поля допуска основного вала?
1.
2.
3.
4.
Н
h
N
m
21.Переходная посадка:
1. Ǿ 64
2. Ǿ 64
H7
f7
𝐻7
𝑘6
H7
3. Ǿ64 p6
H7
4. Ǿ64 r6
𝐇𝟕
22. Система по указанию посадки Ǿ40 𝐩𝟔
1.
2.
3.
4.
Система отверстия
Система вала
Система паза
Система шлица
23. Калибр - пробки служат:
1.
2.
3.
4.
Для измерения диаметров отверстий
Для контроля внутренних размеров различных деталей
Для контроля диаметров валов
Для контроля диаметров отверстий
24. При проверке отверстия детали калибр –пробкой: ПР-проходит, НЕ-не проходит.
1.
2.
3.
4.
Деталь доработать
Деталь не годная
Деталь годная
Деталь исправить
Сафоновский филиал федерального государственного образовательного
учреждения среднего профессионального образования
«Смоленский промышленно-экономический колледж»
Тестовые задания для проведения Итоговой Государственной
Аттестации студентов
Специальность
151001 Технология машиностроения
1 этап
дисциплина:
«Материаловедение»
2011
Дисциплина «Материаловедение»
1. Твёрдость измерена по методу Роквелла?
2. Термическая обработка для стали 40Х с
целью получения структуры - «сорбит»
3. Сталь, применяемая для изготовления
цементируемых деталей
4. Основной легирующий элемент и его
количество в быстрорежущей стали Р9
5. Термическая обработка для сплава Д16
6. Сплав меди
7. Кристаллы неправильной формы в
металлах
8. Химическое соединение железа с
углеродом (С = 6,67%), которое выделяется
при охлаждении из жидкого сплава
9. Заэвтектоидные железоуглеродистые
сплавы
10. Структура доэвтектоидной стали при
комнатной температуре
1.
2.
3.
4.
HB 1300
HRC 60
HV 400
HP 138
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
Нормализация
Закалка с обработкой холодом
Отжиг
Термическое улучшение
Закалка с низким отпуском
20Х18Н9Т
12Х
25ХГС
З0ХГС
70Г
Углерод 0,9%
Хром 9%
Вольфрам 9%
Ванадий 0,9%
Молибден 9%
Закалка + отпуск
Термическое улучшение
Закалка + старение
Нормализация
Сталь
Силумин
Дуралюмин
Бронза
Дендриты
Зерно
Центры кристаллизации
Вакансии
А – аустенит
Ф – феррит
цI - цементит первичный
цII - цементит вторичный
Л-ледебурит
С > 4,3%
0,8%<С<2,14%
С<4,3%
С > 6,67%
С=4,3%
Ц1+Л (цементит первичный +
ледебурит)
П (перлит)
Ф + П (феррит + перлит)
П + Цц (перлит +цементит
вторичный)
П + Лп + Цц (перлит+ ледебурит на
перлитной основе+цементит
вторичный)
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
11. Факторы, влияющие на сплав при
собственно термической обработке
1. Т0 С — температура.
2. Химическая среда.
3. Силовые воздействия на металл
4. Температура и химическая среда
12. Железно-углеродистая структура,
1. М-Мартенсит
которая не является ферритно —
2. Т-Тростит
цементитной смесью
3. П-Перлит
4. С-Сорбит
13. Графическая
зависимость, которая
1. Температура - скорость охлаждения.
называется «Термический цикл»
2. Температура – время охлаждения.
3. Температура – концентрация сплава.
4. Скорость охлаждения - время
охлаждения.
14. Твёрдость измерена по методу Бринелля
1. НВ 1300
2. HRC 60
3. HV 400
4. HSD 978
15. Одно из основных свойств, необходимое
1. Жаростойкость
инструментальным сталям для
2. Коррозионная стойкость
измерительного инструмента.
3. Стабильность размеров
4. Красностойкость
5. Износоустойчивость
16. Процесс перехода металлов из жидкого
1.
Затвердевание
состояния в твёрдое
2. Кристаллизация
3.
Плавление
4.
Растворение
17. Механическая смесь кристаллов
1.
П – перлит
феррита и цементита вторичного
2. Ф-феррит
3. Ц1 - цементит первичный
4. Л-ледебурит
5. А-аустенит
18. Доэвтектоидные железоуглеродистые
1. С > 4,3%
сплавы
2. С<0,8%
3. 0,8% < С<2,14%
4. С = 0,8%
5. С<4,3%
19. Структура эвтектоидной стали
1. П + Ф (перлит + феррит)
при комнатной температуре
2. Л+ Ц1 (ледебурит + цементит
первичный)
3. П (перлит)
4. Ф+Ц2 (феррит + цементит
вторичный)
5. Л (ледебурит)
20. Факторы, влияющие на сплав при
1. Т0 С — температура
химико-термической обработке
2. Температура + химическая среда.
3. Температура
+
пластическая
деформация
4. Химическая среда + пластическая
деформация.
21. Железно-углеродистая структура,
1. Л – ледебурит
которая является ферритно - цементитной
2. С – сорбит
смесью
3. Ф – феррит
4. А-аустенит
22. Сталь, которую можно использовать
для изготовления пружины.
23. Сталь, для которой после закалки
применяют обработку холодом с целью
получения структуры - «Мартенсит -+
карбиды»
24. Коррозионностойкая сталь.
1. ХВГ
2. 40XН
3. 20Х2Н4А
4. 60С2ВА
5. 08КП
1. А12
2. 3ОХГСА
3. Р9Ф5
4. Сталь 45
5. 12X28
1. 35ГС
2. 20ХГНР
3. У12
4. 12Х18Н10Т
5. 10ХС11Д
Сафоновский филиал федерального государственного образовательного
учреждения среднего профессионального образования
«Смоленский промышленно-экономический колледж»
Тестовые задания для проведения Итоговой Государственной
Аттестации студентов
Специальность
151001 Технология машиностроения
1 этап
дисциплина:
«Машиностроительное производство»
2011
Дисциплина «Машиностроительное производство»
1.Разделение работ по степени сложности - это разделение труда:
1.
2.
3.
4.
Технологическое
Квалификационное
Функциональное
Пооперационное
2.Отдел, который разрабатывает нормативы по труду – это:
1.
2.
3.
4.
Финансовый отдел
Отдел труда и заработанной платы
Планово-экономический отдел
Отдел подготовки кадров
3.Если цех предприятия выпускает только коробки скоростей, то он создан по
1.
2.
3.
4.
Технологическому
Предметному
Смешанному
Производственному
4.Соответствие
себестоимости:
1.
2.
3.
4.
конструкции
требованиям
минимальной
Технологичность
Точность обработки
Эргономичность
Минимализм
5.К каким цехам относится инструментальный цех:
1.
2.
3.
4.
5.
Заготовительным
Обрабатывающим
Обслуживающим
Вспомогательным
Сборочным
6.Вид предприятий, основанный на коллективной собственности:
1.
2.
3.
4.
Частные
Государственные
Арендные
Акционерные
7.Прект, разрабатываемый после технического задания:
1.
Технический
2.
Рабочий
3.
Эскизный
4.
Детальный
5.
Сборочный
8. Вид электроэнергии, используемый для термообработки:
1. Силовая
2. Нагревательная
трудоёмкости
и
3. Осветительная
4. Термическая
9. Ремонтно-механический цех-это:
1. Заготовительный цех
2. Обрабатывающий цех
3. Обслуживающий цех
4. Вспомогательный цех
5. Сборочный цех
10. Период времени между двумя капитальными ремонтами:
1. Ремонтный цикл
2. Ремонтный период
3. Межремонтное обслуживание
4. Межремонтный цикл
11. Годовой экономический эффект-это разница между:
1. Технологической себестоимостью
2. Капитальными затратами
3. Приведенными затратами
4. Трудовыми затратами
12. К каким подразделениям предприятия относятся лаборатории:
1. Основным
2. Вспомогательным
3. Обслуживающим
4. Заготовительным
13. Показатель используемый, при выборе оптимального техпроцесса в одном цехе:
1. Приведенные затраты
2. Технологическая себестоимость
3. Капитальные затраты
4. Базовые затраты
14. Основа для разработки технического проекта
1. Рабочий проект
2. Эскизный проект
3. Техническое задание
4. Сборочный чертёж
15. Отдел, занимающийся конструкторской подготовкой производства:
1. ОГТ
2. ОГК
3. ОГМех
4. ОГЭн
16. Если участки цеха состоят из однотипного оборудовании, то они созданы по
……..принципу
1.
2.
3.
4.
Технологическому
Смешанному
Предметному
Станочному
17. Процесс, не являющийся технологическим:
1.
2.
3.
4.
Термообработка
Транспортировка
Гальванопокрытие
Сборка
18.Отдел, не занимающийся технологической подготовкой производства:
1.
2.
3.
4.
ОГТ
ОГК
ОГМех
ОГЭн
19. Принцип, не влияющий па размещение промышленных предприятий:
1.
2.
3.
4.
5.
Сырьевая база
Рынки сбыта
Наличие трудовых ресурсов
Транспортные пути
Метеоусловия
20. Кто отвечает за ремонт оборудования в цехе:
1.
2.
3.
4.
Старший мастер
Технологическое бюро
Механик
Рабочий
21. Технологический процесс это:
1.
2.
3.
4.
Транспортировка
Упаковка
Складирование
Сборка
22. Цех металлопокрытий -это цех:
1.
2.
3.
4.
Заготовительный
Вспомогательный
Обрабатывающий
Сборочный
23. Расположение участков и оборудования в порядке следования операций
техпроцесса –это:
1.
2.
3.
4.
Параллельность
Согласованность
Пропорциональность
Прямоточность
24. Как должен храниться измерительный инструмент на складе:
1.
2.
3.
4.
На стеллажах
В закрытых шкафах
В столе
В кладовке