Практические задания по операционному менеджменту

Автономная некоммерческая организация высшего образования
«МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра экономики и управления
Форма обучения: заочная/очно-заочная
ВЫПОЛНЕНИЕ
ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Операционный менеджмент
Группа
23М273в
Студент
А.В. Литвинова
МОСКВА 2025
1
Практическое занятие 1 по теме 1
Тема 1. Операционный менеджмент в системе менеджмента
Задание 2.
Учитывая следующие данные, определите производственную мощность
предприятия, если на изготовление одного изделия уходит 8 часов, при этом
используется 6 станков. Предприятие работает 288 дней в году, предприятие
работает в две смены продолжительностью 8 часов каждая. Плановый
процент потерь времени на ремонт оборудования установлен в размере 0,5 %.
Решение
На первом этапе определяем фонд времени, которым располагает
предприятие.
0.5
6 ∗ 288 ∗ 8 ∗ 2 ∗ (1 −
) = 6 ∗ 288 ∗ 8 ∗ 2 ∗ 0.955 = 27509.76
100
Следовательно, предприятие, для изготовления данного изделия, может
потратить 27509,76 часов.
Далее рассчитываем производственную мощность.
27509.76
= 3438.72
8
Таким образом, в данных условиях предприятие готово изготовить 3438
изделий.
2
Практическое занятие 2 по теме 2
Тема 2. Операционный менеджмент как система
Задание 1.
Укажите все возможные технологические маршруты, если на участке
выполняется следующая последовательность операций:
а) фрезерная-токарная-круглошлифовальная;
б) разметочная-сверлильная-фрезерная-резьбонарезная.
Решение
Последовательность операций при разработке маршрута для корпусных и
плоских деталей. В целях создания чистовой базы (обработанной
поверхности) для последующей обработки детали в качестве первой
операции (первых операций), как правило, назначается фрезерование
наиболее протяженной плоской поверхности (одной или нескольких).
Второй операцией обычно является расточка точных отверстий, если таковые
имеются, от обработанной на первой операции чистовой установочной базы.
Такие операции для деталей небольших габаритов типа корпусов,
кронштейнов и т.п. выполняются в приборостроении при сравнительно
небольших производственных партиях на станках токарной группы
(токарном, токарно-револьверном и т. п,); для плоских деталей - на
сверлильных станках.
В последнюю очередь ведутся операции, заключающиеся в обработке
крепежных отверстий (сверление, зенкование и т.п.). Обработка отверстий
ведется на вертикально-сверлильных станках, иногда с использованием
многопозиционных головок, или на агрегатных станках. Если нарезание
резьбы на этих станках не может быть осуществлено, то его выделяют и
ведут на резьбо-нарезных станках как самостоятельную операцию. В общем
виде примерный технологический процесс изготовления корпусных и
плоских деталей можно представить в следующем виде: заготовительная
(отрезная, штамповочная или литейная), фрезерная, токарная, расточная,
сверлильная, шлифовальная, резьбонарезная, отделочная.
3
Практическое занятие 3 по теме 3
Тема 3. Операционная система организации
Задание 1.
На сборочной линии необходимо выполнить следующие сборочные
операции (таблица 1).
Таблица 1. Сборочные операции
Операция
Норма времени, с.
Предшествующая
операция
A
20
B
7
A
C
20
B
D
22
B
E
15
C
F
10
D
G
16
E, F
H
8
G
Рабочий день 7 час. Спрос на изделие 720 шт. / день.
1) Постройте сетевой график технологического процесса сборки изделия и
определите
время
простоев
сборщиков.
Определите
мощность
производственного участка.
2) Укрупните операции так, чтобы участок работал в режиме поточной линии
и обеспечивал выпуск 720 изделий в день. Определите необходимое
количество сборщиков для этого случая.
Решение
Длительность технологического цикла
20 7 20 22 15 10 16 8
720 ∗ ( + +
+
+
+
+
+ ) − (720 − 7)
1 1 1
1
1
1
2 1
20 7 20 22 15 10 16 8
∗( + +
+
+
+
+
+ ) = 79200 − 78430
1 1 1
1
1
1
2 1
= 770 мин.
4