Руководство по эксплуатации XTRON: Механика

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Механика
XTRON-955/755/TC20/TC24/TC30
Bharat Fritz Werner Limited
Machine Tool Manufacturers
Зарегистрированный офис:
Бангалор-560 022, Индия
Телефон: 0091 (80) 2839 5745, Факс: 0091 (80) 2839 4816
E-mail: bfw@bfw.co.in URL: www.bfwindia.com
1/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Тип станка
№ станка
Год поставки
Заводской № станка
№ технического задания
Имя Заказчика
Документ №
T70490402-00
Описание станка
2/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Важно!
- Входное напряжение станка должно быть 3-фазным, 400 В, 50 Гц
- Силовой трансформатор требуется, если напряжение станка не 400-440 В
перем.тока.
- Стабилизатор напряжения необходим, если станок используется в ситуациях, где
колебания входного напряжения составляют более 5% от указанного напряжения.
- Для обеспечения лучшего функционирования системы рекомендуется охлаждение
шкафа управления с помощью установки кондиционирования воздуха.
Документ №
T70490402-00
Важные инструкции
3/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Содержание
№ главы
Описание
Лист
Важные инструкции
Описание станка
1
Введение
5
2
Установка
7
3
Меры предосторожности
18
4
Конструкция и технические характеристики станка
40
4.1
Конструкция, технические характеристики станка, функции и 44
применение
4.2
Детальные чертежи хвостовика инструмента и штревеля
48
4.3
Схема мощности шпинделя-вращающего момента
50
4.4
Представление осей
53
5
Управление станком
54
5.1
Техобслуживание станка
57
5.2
Системы смазки и охлаждения
62
5.3
Периодические проверки и техобслуживание
68
6
Перечень запасных деталей
73
Документ №
T70490402-00
Содержание
4/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Глава 1. Введение
Документ №
T70490402-00
1. Введение
5/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
1. Введение
Мы благодарим Вас за то, что Вы выбрали наш вертикальный обрабатывающий
центр с ЧПУ "XTRON" GenX-955/T20/TC20/TC24 для своего предприятия.
Данный станок обладает высокой точностью позиционирования и очень хорошей
стабильностью позиционирования. Его можно использовать для обработки с
линейной, а также с круговой интерполяцией. Этот станок был разработан для
нескольких типов операций, включая фрезерование, растачивание, сверление,
развертывание и т.п.
В этом руководстве представлена необходимая информация и меры
предосторожности, необходимые для правильного управления, регулировки,
техобслуживания, установки и транспортировки станка. В нем также описывается
управление с ЖК-панели, ручной ввод данных, шаги программирования, сообщения
о неполадках, настройки параметров и т.п.
Пожалуйста, в целях обеспечения безопасности, эффективности и надежности
работы станка на долгие годы, внимательно прочитайте данное руководство, прежде
чем начать работать на станке.
Также информацию, касающуюся программирования, автоматического управления и
т.п., см. в Руководстве оператора, Руководстве по техобслуживанию, Руководстве по
подключению и Руководстве по параметрам ЧПУ. Подробнее об электрических
схемах см. в Руководстве по электрическим схемам.
Никогда не работайте на станке, предварительно не изучив данное
руководство по эксплуатации либо не ознакомившись тщательно с
возможностями, функциями и мерами предосторожности станка.
Убедитесь, что данное руководство находится в доступном для технического
персонала месте.
Документ №
T70490402-00
1. Введение
6/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Глава 2. Установка
Документ №
T70490402-00
2. Установка
7/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
2. Установка
Чистка станка
Перед упаковкой все направляющие и неокрашенные участки покрываются
антикоррозионной смазкой для защиты от ржавчины.
Установка станка
Безопасное функционирование станка полностью зависит от его правильной
установки. Для получения хороших результатов, при установке принимайте
следующие меры предосторожности:
1. Спланируйте установку станка таким образом, чтобы он находился вдали от
других станков, таких как шлифовальные станки и т.п., из которых может вылетать
стружка, которая может повредить устанавливаемый станок.
2. Разместите станок на предварительно подготовленном фундаменте.
3. Установите фундаментные плиты и болты рядом с их отверстиями.
4. Когда станок поднят, установите фундаментные болты подушки и плиты в
отверстия выравнивающих болтов, чтобы зажимная плита с утопленными винтами
находилась на месте и не упала.
5. Поставьте станок на фундамент таким образом, чтобы фундаментные болты
попали в соответствующие отверстия.
6. Залейте бетон в отверстия для фундаментных болтов. Рекомендуется правильно
заливать бетон, чтобы не допустить его усадки после отвердения.
7. После отвердения второго слоя бетона выровняйте станок.
8. После того, как станок выровнен, затяните шестигранные гайки и контргайки на
фундаментных болтах.
Документ №
T70490402-00
2. Установка
8/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(1) Внешняя среда
Для обеспечения длительного срока службы станка выберите место установки,
которое удовлетворяет следующим условиям окружающей среды:
(a) Рядом со станком не должно быть источников вибрации, таких как прессы,
дороги с интенсивным движением и т.п. Если же установка в таком месте
неизбежна, необходимо принять соответствующие меры против вибраций.
(b) Точность станка в значительной степени зависит от окружающей температуры и
влажности вокруг станка. Необходимо поддерживать следующие значения:
Температура в цехе: 0 – 45°C
Влажность в цехе: 40 – 75%
Примечание:
Для лучшей и постоянной точности рекомендуется размещать и работать на
станке в помещении, где происходит кондиционирование воздуха и
поддерживается температура 20 ± 3°C.
(c) Источник тепла должен находиться далеко от станка.
(d) Станок не подвержен воздействию прямых солнечных лучей.
(e) В окружающей атмосфере не должно содержаться органических или
корродирующих газов или тумана.
(f) Вокруг станка не должно быть много пыли или частиц.
(2) Фундамент (см. стр. 11)
Когда грунт выровнен и достаточно прочен, дополнительные фундаментные работы
для установки станка не требуются. Специальный фундамент требуется в
следующих случаях:
(a) Грунт мягкий и может возникнуть проседание или наклон грунта.
(b) Требуется более высокая точность и функциональность.
(c) Необходимо поддерживать высокоточную обработку в течение длительного
времени.
Документ №
T70490402-00
2. Установка
9/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
 Рекомендуется проверять устойчивость бетонного фундамента каждый год или
каждые 6-8 месяцев.
 После установки станка необходимо проверить плоскостность и прямолинейность
рабочего стола с помощью спиртового уровня. Допустимые значения – 0,020 мм.
 Переместите рабочий стол и каретку в среднее положение шага. Установите
спиртовой уровень в центре рабочего стала и, в случае необходимости,
отрегулируйте винты. Исправьте перпендикулярность между шпинделем и
рабочим столом.
Когда уровень правильно установлен, станок может поддерживать точность и
обеспечивать нормальную работу.
(3) Источник воздуха
Давление сжатого воздуха должно быть выше 5-6 бар при 150 л/м.
Документ №
T70490402-00
2. Установка
10/90
Основание фундамента
(2800x2000) RCC 1:2:4
Станина станка
• Фундаментный болт M20 x500
Станина станка
Защитное ограждение станка (~2260)
Перед станка
• Обработанная шайба M20 (40601155)
Схема фундамента
Лист №
Страница: 11
Высота станка над полом ≅ 2900
Приблизительный вес станка ≅ 6000 кг
Основание
фундамента
Резьбовой штифт M6 x 4 (40209124)
Защитное ограждение станка (~2430)
Станина станка
• Шестигранная гайка M20 (40502148)
• Поставляется вместе со станком
• Круглая гайка
(16613937)
• Выравнивающая подушка
• выравнивающий винт
• Установочное кольцо ∅20 x ∅32 x 14 (40672206)
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(4) Подъем станка
Во время подъема станка убедитесь, что подъем осуществляется так, как показано
на рисунке на странице 14.
Опасно
Предупреждение
Документ №
T70490402-00
 Выполнять
электрические
соединения
и
использовать вилочные погрузчики или краны может
только квалифицированный персонал.
 Используйте канаты из такелажного ремня хорошего
качества, достаточно прочные, чтобы выдерживать
8000 кг на один канат. Убедитесь, что канат не
прикасается к ограждению из листового металла.
Обратите особое внимание на канат рядом с
передней и задней частью станины.
 В любом случае никогда не залезайте под станок.
 Когда требуется совместная работа, определите
главного, инструкции которого остальные должны
выполнять. В этом случае, необходимо выполнять
следующие инструкции:
* Проверяйте
друг
у
друга
безопасность
выполняемой работы.
* Перед началом работы подавайте друг другу
соответствующие сигналы.
* Используйте
стальной
канат,
скобу
или
подъемное
монтажное
приспособление
указанного
размера,
которые
способны
выдержать вес станка.
2. Установка
12/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(5) Распаковка и чистка
После распаковки удалите антикоррозионное средство, нанесенное
металлические участки станка, с помощью негорючего промывного масла.
на
* Никогда не работайте на станке до чистки.
* Никогда не используйте для чистки сжатый воздух, распылитель и т.д.
Утилизация упаковочных материалов после установки:
После установки станка соберите и классифицируйте упаковочные материалы
(например, древесные плиты, картон, пластмасса и т.п.) и поручите утилизацию
квалифицированной организации по переработке отбросов, чтобы отходы не
загрязняли окружающую среду.
Внимание
Документ №
T70490402-00
(6) Удаление стопорных пластин для осей
Перед включением питания снимите стопорные
пластины для осей с кареток.
При доставке стопорные пластины для осей
используются для транспортировки. Перед работой
станка убедитесь, что они сняты. Эти стопорные
пластины можно сохранить и повторно использовать,
если потребуется снова перемещать станок.
2. Установка
13/90
Скоба
Блокировочная скоба
оси
1) Убедитесь, что канат достаточно прочный для подъема приблизительно 6000 кг
2) Убедитесь, что во время строповки канаты не соприкасаются с какими-либо деталями станка,
включая элементы из листового металла, во избежание их повреждения.
3) Убедитесь, что фрезерная головка опирается на раму и на неподвижный блок
4) Перед включением питания снимите стопорные пластины для осей, скобы и неподвижную раму.
Внимание:
Скоба
Отрегулируйте длину
канатов
Подъем станка
Макс. ~ 6000 кг-сил/ф
Страница: 14
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Электрическая проводка и соединение в цепи питания
Используйте следующий основной источник питания и кабели:
a) Напряжение питания:
400 В, 50 Гц, 3 фазы
Если в стране, где установлен станок, используется другое напряжение питания,
тогда необходимо обеспечить подходящий трансформатор.
b) Кабель (от основного источника питания до шкафа управления станка):
Размер кабеля: 35 мм2 и больше;
Сопротивление заземления: ниже 100Ω.
Предупреждение
Станок
Документ №
T70490402-00
c) Заземление:
 Заземление
должны
выполнять
только
квалифицированные электрики.
 Для одного кабеля используйте только один
заземляющий проводник. Как правило, следует
всегда подсоединять заземляющие кабели так, как
показано на рисунке ниже, в противном случае
могут возникнуть серьезные аварии.
 Никогда не используйте заземление совместно с
оборудованием, которое может создавать помехи.
 Заземление должно всегда выполняться отдельно.
Станок
2. Установка
Станок
15/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Инструкции по установке станка
(1) Подсоедините кабель сетевого питания к 1-X1, R, Y, B и PE. Используйте кабель
размером 10 мм2 и больше.
(2) Выбор напряжения осуществляется на трансформаторе 1-T1, установленном
сбоку станка.
Первичный источник питания
Подключаемые выводы
380 В, 3-фазный
400 В, 3-фазный
415 В, 3-фазный
440 В, 3-фазный
U1, V1, W1
U1, V1, W1
U1, V1, W1
U1, V1, W1
380 В
400 В
415 В
440 В
(1) Подсоедините клемму заземления к 1-X1 PE.
(2) Соединение подвесного пульта (только для BMV45):
 Установите корпус подвесного пульта.
 Подключите соединители, как указано на маркировках кабеля.
(3) Дверца 1-X20, смазка 1-X22, разжим инструмента в сборе 1-X23.
(4) ATC 1-X24, бак для СОЖ 1-X25 и 1-HT2, двигатель для сквозной подачи СОЖ
через инструмент 1-X27 и 1-HT5.
(5) Концевые выключатели оси 1-X29 и 1-X30, двигатель шпинделя 1-X35.
(6) Устройство охлаждения 1-X26 и 1-HT3, стоечная лампа 1-X32.
(7) Выполните проверку следующим образом:
 Проверяйте корректность заземляющего соединения и соединения 3-фазного
первичного источника питания.
 Проверяйте 3-фазный первичный источник питания.
 Подключите главный переключатель.
 Нажмите кнопку NC ON. Включается экран.
 Отожмите все кнопки аварийной остановки (на панели оператора станка и на
панели транспортера для удаления стружки).
 Нажмите кнопку Control On. Состояние Control On (управление включено)
указывается подсветкой.
Станок готов к работе.
Документ №
T70490402-00
2. Установка
16/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Предупреждение
 Подключение к сети питание должен проводить
только квалифицированный персонал.
 Во избежание случайного включения питания,
поместите на видное место табличку "Никогда не
включать питание".
Временное хранение станка
Если станок не устанавливается сразу по прибытии, его необходимо хранить в
закрытом помещении, гарантируя, что внутрь станка не попадет пыль или влага.
Если станок хранится в течение долгого времени, на определенные концевые
выключатели и датчики положения следует нанести консистентную смазку для
предотвращения появления ржавчины и коррозии.
Перед транспортировкой станка в указанное место в цехе убедитесь, что все
монтажные петли и крепления сняты.
Храните все крепления в определенном месте, чтобы в случае необходимости их
можно было легко достать.
Предупреждение
Документ №
T70490402-00
Во избежание повреждения станка его необходимо
запускать
только
после
снятия
всех
транспортировочных
приспособлений
и
креплений.
2. Установка
17/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Глава 3. Меры предосторожности
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
18/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Символы и обозначения, связанные с безопасностью
Опасно
Невыполнение указаний под значком "Опасно" может
привести к смерти!
Предупреждение
Невыполнение
указаний
под
значком
"Предупреждение" может привести к серьезным
травмам и/или серьезным повреждениям станка.
Внимание
Невыполнение указаний под значком "Внимание"
может привести к менее серьезным травмам и/или
повреждениям станка.
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
19/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(1) Безопасная работа станка
Чтобы обеспечить соответствующую работу станка, выполняйте инструкции,
указанные ниже:
(a) Внимательно прочитайте это руководство и убедитесь, что вы усвоили его
содержимое.
В данном руководстве описываются правильные инструкции, касающиеся
управления и обслуживания с предупреждающими сообщениями в ответственных
моментах. Перед началом управления станком внимательно прочитайте это
руководство и усвойте его содержимое. Никогда не работайте на станке способами,
не описанными в этом руководстве.
Компания BFW не несет ответственность за любые прямые, побочные или
косвенные травмы или повреждения имущества, если вы неправильно
используете станок или используете станок, не усвоив данное руководство.
(b) Работать на станке имеет право только персонал, обученный данной
работе.
Только персонал, обученный правильной работе и обработке на станке и имеющий
соответствующие знания, назначается руководителем для работы на станке.
Техническое обслуживание и обслуживание электрических компонентов/
оборудования может выполнять только электротехнический персонал с официальной
соответствующей квалификацией. Мы предлагаем вам регламентировать
квалификационную систему во внутрицеховых нормативах.
Компания BFW не несет ответственность за любые прямые, побочные или
косвенные травмы или повреждения имущества, вызванные незнанием
оператора работы станка и отсутствием должной практики в использовании
станка.
(c) Всегда храните данное руководство рядом со станком.
Храните это устройство в определенном месте, чтобы в случае необходимости в
любое время иметь возможность доступа к нему. Выберите ответственного за
хранение этого руководства. Если руководство повреждено или утеряно, пришлите
компании BFW модель станка, название и серийный номер. Новый экземпляр
руководства поставляется за ваш счет.
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
20/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(d) Выберите человека, ответственного за хранение операционного ключа.
Операционный ключ предоставляется в качестве защиты для работы станка.
Выберите человека, который будет отвечать за хранение операционного ключа. Этим
человеком должен быть старший мастер, который обладает достаточными знаниями
и опытом, прошел необходимое практическое обучение и знаком с работой станка и
внутрицеховыми нормативами.
Замок шкафа управления исключает доступ посторонних людей в шкаф управления.
Он
должен
содержаться
в
сохранности
персоналом,
выполняющим
электротехническое обслуживание, прошедшим необходимое обучение и имеющим
опыт, осведомленным о нормативах по электрическому оборудованию и безопасному
ведению работ.
См. Рис. шкафа на стр. 22.
(e) Весь персонал должен знать местонахождение КНОПКИ АВАРИЙНОЙ
ОСТАНОВКИ.
Весь персонал должен знать местонахождение КНОПКИ АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ
и знать, как ее использовать в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
Определите действия в чрезвычайной ситуации для каждого работника, за
исключением оператора, в случае нажатия КНОПКИ АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ.
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
21/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Панель управления оператора
Замок дверцы шкафа
Шкаф управления
Кнопка аварийной остановки
Документ №
T70490402-00
Ручной генератор импульсов
3. Меры предосторожности
22/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(f) Никогда не используйте струю воздуха для чистки внутри крышки станка.
Никогда не используйте струю воздуха для очистки от стружки, прилипшей к
крышкам после обработки. Пыль и стружка могут попасть внутрь закрытых участков
и ухудшить точность компонентов станка, приводя к потере точности станка или
неисправности станка.
Компания BFW не несет ответственность за любые прямые, побочные или
косвенные травмы или повреждения имущества, вызванные незнанием
оператора работы станка и отсутствием должной практики в использовании
станка.
(2) Опасные зоны станка
2.1 Зоны под высоким напряжением
Потребляемая мощность для станка 400 В, 3 фазы, 50 Гц. Необходимые меры
предосторожности предусмотрены для защиты оператора от поражения
электрическим током электродвигателями и другими электрическими компонентами и
проводкой с высоким напряжением. Внутри шкафа управления находятся опасные
зоны. Ни в коем случае не прикасайтесь к ним, в противном случае это приведет к
серьезным травмам или смерти из-за поражения электрическим током. Опасными
являются следующие зоны/устройства:
- Шкаф управления и электропроводка
- Панель оператора
- Насос для подачи СОЖ
- Смазочный насос
- Электродвигатели
Опасно
Документ №
T70490402-00
Открывать дверцу шкафа управления и защитную
крышку на соединителе питания в целях выполнения
техобслуживания или замены имеют право только
квалифицированные
и
обученные
электрики.
Неквалифицированный персонал не должен иметь
доступа ко всем зонам, находящимся под высоким
напряжением.
3. Меры предосторожности
23/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Опасно
Предупреждение
Документ №
T70490402-00
2.2 Подвижные участки внутри станка
Никогда не работайте на станке, не убедившись, что
следующие участки полностью закрыты дверцами,
ограждениями:
- Подвижные участки поперечного суппорта и стола на
станине;
- Подвижный участок фрезерной головки на стойке;
- Зона вращения шпинделя и рабочая зона станка, т.е.
стол вместе с креплением и заготовкой, движущийся
вдоль осей X и Y.
- Вращающийся участок инструментального магазина.
- Вращающийся участок руки инструментального
магазина.
Во время автоматической работы никогда не
приближайтесь к этим опасным зонам, так как
внутри
станка
чрезвычайно
опасно
из-за
непрерывного образования горячей стружки и
расплескивания СОЖ и, следовательно, создания
очень горячей и влажной среды.
За
исключением
ситуации
с
автоматическим
управлением, прежде чем войти в эти участки для
выполнения техобслуживания и т.п., отключайте
сетевую
мощность корректным
путем,
следуя
указанной процедуре. Невыполнение указаний под
значком
"Предупреждение"
может
привести
к
серьезным травмам технического персонала из-за
поломки или столкновения инструмента.
3. Меры предосторожности
24/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
2.3 Движение по оси Z:
Шпиндельная головка/вертикальная направляющая двигается вверх и вниз по
вертикальной оси, т.е. оси Z на стойке. Это движение обеспечивается
серводвигателем оси Z, объединенным с шариковым ходовым винтом. В целях
безопасности следует соблюдать дополнительные меры предосторожности,
касающиеся этой оси:
- В серводвигателе оси Z предусмотрена муфта аварийного тормоза. При отключении
питания тормоз автоматически мгновенно срабатывает, таким образом
предотвращая выпадения шпиндельной головки.
- Кроме того, шпиндельная головка присоединяется к гидравлическому цилиндру для
уравновешивания, который предотвращает выпадение фрезерной головки.
Опасно
Документ №
T70490402-00
Никогда не открывайте крышку, дверцу или защитное
ограждение станка во время автоматического
управления, когда выполняется высокоскоростное
вращение и перемещения оси во время работы ATC.
Во время работы не в автоматическом режиме
необходимо соблюдать особую осторожность в случае
необходимости входа в такие опасные зоны или
контакта с деталями, движущимися во время настройки
или техобслуживания при включенном питании.
Технический и обслуживающий персонал, прежде чем
получить доступ к деталям под шпиндельной головкой,
должен принять соответствующие меры, отключив
питание и зафиксировав шпиндельную головку в ее
позиции
с
помощью
аварийного
тормоза.
Несоблюдение этих инструкций может привести к
серьезным травмам или смерти персонала.
3. Меры предосторожности
25/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
2.4 Скользкие поверхности
В случае, когда технический или обслуживающий персонал входит в рабочую зону
станка, он должен понимать, что из-за масла, СОЖ и т.п. поверхность может стать
скользкой, что приведет к поскальзыванию. Поэтому в целях предотвращения
несчастных случаев все полы должны быть сухими и чистыми.
Предупреждение
Внимание
Предупреждение
Документ №
T70490402-00
Кроме того, инструментальный магазин, скользящие
дверцы, заготовки на столе и т.п. могут стать причиной
аварий, если о них споткнуться, наступить и т.п.
Работающий с ними персонал должен соблюдать меры
предосторожности во время работы в таких зонах,
например, носить нескользящую обувь, ходить по
нескользящим коврикам и пр.
2.5 Во время работы
Во время работы никогда не открывайте защитное
ограждение. При выполнении обработки на тяжелых
режимах резания не допускайте скапливания стружки,
так как скопившаяся горячая стружка может загореться.
2.6 Электрические параметры
Не меняйте необдуманно параметры, значения и
другие электрические настройки. Если же такая замена
неизбежна, перед изменением запишите значения,
чтобы в случае необходимости вернуться к начальным
настройкам.
3. Меры предосторожности
26/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Предупреждение
Предупреждение
Предупреждение
Документ №
T70490402-00
2.7 Обработка грузов
Проволочные канаты или стропы должны быть
достаточно прочными, чтобы выдерживать подъем
грузов, и отвечать обязательным положениям и нормам
техники
безопасности.
Только
обученные
и
квалифицированные рабочие должны работать на
вилочных погрузчиках, кранах и на аналогичном
оборудовании, а также использовать стропы.
2.8 Прерывание обработки
В конце рабочей смены после завершения работы,
отключите
силовой
переключатель на
панели
оператора,
а
также
главный
автоматический
выключатель.
2.9 Завершение работы
Всегда
держите
в
чистоте
станок,
крышки,
направляющие, окошки и т.п. Убирайте стружку и
утилизируйте ее. Возвращайте все элементы станка в
их исходные настройки. Перед тем, как оставить станок
в конце рабочего дня, убедитесь, что переключатели
управления выключены.
3. Меры предосторожности
27/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Предупреждение
(3) Защитные устройства
В целях безопасности в станке предусмотрены
защитные устройства.
- Нельзя повреждать, снимать или перемещать какиелибо защитные устройства. Повреждение, снятие
или перемещение защитных устройств без
разрешения BFW может привести к серьезным
травмам.
Также нельзя вносить изменения в защитные
устройства.
- Прежде чем начать работать на станке, проверьте,
правильно ли работают все защитные устройства.
Если нет, немедленно свяжитесь с местным офисом
компании
BFW. Операторы
станка
должны
соблюдать правила техники безопасности, не
полагаясь полностью на эти защитные устройства.
Посторонним лицам строго запрещается открывать
дверцу шкафа электроуправления или любую
крышку, чтобы воспользоваться устройствами для
открывания и закрывания.
- Несоблюдение мер предосторожности под значком
"Внимание" может привести к серьезным травмам
персонала и/или повреждениям станка.
Список защитных устройств
Название
Местоположение
Аварийная остановка
На панели управления оператора, на подвижной
панели управления и на транспортере для удаления
стружки
Главный автоматический На шкафу электроуправления
выключатель
Конечные выключатели
На станке
Клавиши редактирования На панели оператора и на шкафу электроуправления
(см. рис. на стр. 22).
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
28/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(4) Предупреждающие таблички
Предупреждающие таблички прикреплены к станку, и с ними необходимо
ознакомиться перед тем, как начать работать на станке.
Если инструкции по технике безопасности/предупреждающие таблички загрязнены
или повреждены, пожалуйста, свяжитесь с компанией BFW, чтобы заменить их.
Не пачкайте/не отскребайте и не снимайте предупреждающие таблички со
станка.
(5) Инструкции по технике безопасности
01 Убедитесь, что на станке работает только квалифицированный и обученный
персонал.
02 Прежде чем работать на станке, прочитайте это руководство. Если содержимое
руководства понято не полностью, это может привести к серьезным травмам.
03 Прочитайте все инструкции по технике безопасности и по техобслуживанию.
04 Перед запуском шпинделя убедитесь, что заготовка и соответствующие
крепления прочно закреплены/зафиксированы.
05 Для извлечения заготовки из станка обеспечьте достаточное расстояние между
заготовкой и инструментом.
06 Во время выполнения обработки не засовывайте руки и другие части тела от
участков резания и зажима.
07 Во время работы запрещается носить длинные волосы и рубашки с длинными
рукавами, так как их может намотать на вращающиеся детали. Перед началом
работы закатайте рукава.
08 Когда необходимо работать с тяжелыми деталями, во избежание рисков должны
работать два и более человека.
09 Если задачу выполняют два и более человека, необходимо на каждом этапе
операции подавать координирующие сигналы. Нельзя предпринимать
следующий шаг, пока сигнал не будет дан и принят.
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
29/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
10 Прежде чем отрегулировать наконечники для подачи СОЖ, остановите станок.
11 Прежде чем работать с переключателями, всегда проверяйте, те ли это
переключатели.
12 Не работайте с переключателями в перчатках, так как это может привести к
неполадке.
13 Во время работы станка закройте все дверцы.
14 Не приближайтесь к вращающимся и движущимся частям.
15 Никогда не прикасайтесь к заготовке/шпинделю/устройству смены инструмента
голыми руками или каким-либо другим способом во время работы станка.
16 Всегда носите защитные очки.
17 Во время вращения заготовки или инструмента никогда не вытирайте стружку
ветошью или голыми руками.
18 Снимайте стружку с режущей кромки инструмента/заготовки щеткой, а не голыми
руками.
19 Во время обработки деталей из магниевых сплавов носите защитную маску.
20 Не ставьте инструменты на движущиеся части.
21 Не работайте на станке со снятыми или отведенными защитными устройствами,
блокировками и заграждениями.
22 Во время техобслуживания/ремонта отключайте питание.
23 Не прикасайтесь к переключателям влажными руками, так как это может вызвать
поражение электрическим током.
24 Во избежание опасных ситуаций обеспечьте достаточное пространство для
работы.
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
30/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
25 Пользователь несет ответственность за безопасную работу на станке, соблюдая
правила техники безопасности, представленные в руководстве, и выполняя
указания в табличках "Внимание", "Предупреждение" и "Опасно", находящимися
на станке.
26 Несоблюдение вышеуказанных пунктов может привести к травмам и/или поломке
станка.
27 Обслуживание станка должен выполнять только обученный персонал, используя
руководства по техобслуживанию.
Во избежание серьезных травм и/или повреждений станка строго соблюдайте
вышеуказанные инструкции. Обязанностью заказчика является выполнять
вышеуказанные требования, а также обеспечивать необходимые меры
безопасности для должного и безопасного использования станка.
Предупреждение
Документ №
T70490402-00
В некоторых ситуациях не исключена вероятность того,
что система ЧПУ начнет работать сама, например,
начнет вращаться шпиндель, двигаться стол и т.п.
НЕ открывайте дверцу, если управление станком
находится в ручном режиме, и нажата кнопка остановки
шпинделя.
3. Меры предосторожности
31/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Внимание
01 Проверьте, чтобы электрическое напряжение было 400 В, 3 фазы, 50 Гц.
02 Поврежденные кабели и провода могут привести к утечке тока и поражению
током. Дважды проверьте, нет ли повреждений в кабелях и проводах.
Несоблюдение этого предостережения может привести к серьезным травмам или
смерти из-за удара электрическим током.
03 Проверьте, правильно ли подсоединены все электрические провода, включая
заземляющие провода.
04 Подсоедините источник воздуха (давление воздуха 6 бар, 150 л/м).
05 Проверьте все контрольные лампы после включения. Нажмите кнопку аварийной
остановки, чтобы подтвердить появление неполадки.
06 Протестируйте все движущиеся детали в ручном режиме.
07 Снимите все крепежные элементы.
08 Перед запуском работы почистите станок.
09 Проверьте соединение всех труб для подачи СОЖ с соответствующими
стыковочными точками.
10 Проверьте уровни смазки и СОЖ.
11 Проверьте спецификации используемых инструментов.
12 Инструментальная оснастка должна соответствовать спецификации, размерам и
типу станка.
13 Сильно изношенный инструмент может привести к травмам. Заранее заменяйте
такие инструменты.
14 Проверьте заграждения и дверцы.
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
32/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Внимание
15 Проверьте крышки направляющих.
16 При необходимости надевайте защитную обувь, не испорченную маслом,
защитные очки с боковыми заслонками, каску и беруши.
17 Перед запуском станка закройте все дверцы блока ЧПУ, панели управления и
шкафа электроуправления.
18 Рабочая зона должна быть достаточно освещена, чтобы упростить проверку
безопасности.
19 Проверьте заграждения и дверцы.
20 Проверьте, чтобы все защитные крышки были закрыты.
21 Перед началом работы на станке сразу после распаковки или после длительного
простоя необходимо заново смазать каждую скользящую деталь.
22 После установки инструмента выполните пробный прогон.
23 Инструменты, измерительные инструменты и другие детали, находящиеся вокруг
станка, должны храниться в специальном месте, чтобы обеспечить достаточное
пространство и проход.
24 Инструменты и измерительные инструменты нельзя класть на стол или на
направляющие станка.
25 Длина инструментов должна быть в пределах указанных допустимых значений во
избежание неисправностей.
26 Не оставляйте кабели лежащими на полу. Они должны проходить по
специальным подвесным желобам.
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
33/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(6) Прочие пункты проверки перед работой станка
Следующие пункты необходимо проверять визуально, по крайней мере, один раз за
смену, чтобы поддерживать станок в должном состоянии. Также проверяйте,
исправно ли работают переключатели и рычаги.
№
01
02
03
04
05
06
Пункт проверки
Смазочный бак
Бак для СОЖ
Фильтр/регулятор
Скользящие крышки
Шпиндель
Шкаф электроуправления
07
Общее
Документ №
T70490402-00
Описание пункта проверки
Достаточно ли смазочного масла?
Достаточно ли СОЖ? Не скопилась ли в СОЖ стружка?
Не скопилась ли вода в устройстве?
Не скопилась ли стружка в крышках
Чистый ли диаметр отверстия шпинделя?
Нет ли повреждений или отсоединений на внешней
электропроводке/кабеле?
Приемлема ли производственная среда?
Не ослабились ли болты на крышках и т.п.?
3. Меры предосторожности
Метод проверки
Проверить визуально
Проверить визуально
Проверить визуально
Проверить визуально
Проверить визуально
Проверить визуально
Проверить визуально
34/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(7) Газы, испарения и биологические опасности
В станке нет никаких опасных выделений газов или испарений. Однако оператор
должен быть внимателен и содержать в чистоте станок и пространство вокруг него.
Предупреждение
1
2
3
4
5
6
В зависимости от типа СОЖ, используемой в станке, есть вероятность появления
биологического загрязнения и ухудшения, представляющего опасность для
здоровья, например, заражение микроорганизмами и вирусами.
Во избежание таких опасностей для здоровья следует периодически доливать
или полностью заливать смазочные жидкости с определенной периодичностью.
Данное оборудование имеет разомкнутую систему смазки для всех
направляющих и шариковых ходовых винтов. Из-за постепенного смешивания
смазочного масла может возникать загрязнение СОЖ.
Во избежание чрезмерного загрязнения СОЖ необходимо периодически
заменять.
Некоторые типы СОЖ могут быть подвержены взрывам или воспламенению.
Избегайте использования таких СОЖ.
В случае, если использование таких СОЖ неизбежно, пользователь должен
принять соответствующие меры предосторожности, указанные поставщиком
СОЖ, чтобы избежать таких опасностей.
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
35/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(8) Термические риски
Предупреждение
Различные двигатели, используемые в станке, такие
как двигатель главного привода, двигатели подачи,
двигатель подачи СОЖ и т.п., вероятнее всего,
нагреваются при непрерывной работе. Персонал,
которому необходимо контактировать с этими
двигателями (например, обслуживающий персонал),
должен соблюдать осторожность, чтобы дать деталям
время остыть, прежде чем приближаться к ним.
(9) Шум
Предупреждение
Уровень шума, производимого в станке, находится в
допустимых пределах. Звуковое давление данного типа
станка в позиции оператора, как указано в ISO 230/S,
меньше 85 дБА. Это испытание выполнено на линии
сборки
на
нашем
предприятии
во
время
эксплуатационных испытаний на конечном этапе с
использованием прибора для измерения уровня шума.
Однако в определенных исключительных условиях
обработки
станок
во
время
работы
может
воспроизводить шум, превышающий допустимые
безопасные пределы. В этом случае персонал должен
соблюдать особую осторожность, чтобы избежать
нарушений слуха, за счет использования подходящей
защиты для ушей.
(10) Механические аспекты мер предосторожности
Чрезвычайно важно поддерживать точность станка, чтобы продлить срок его службы
и, чтобы станок правильно работал при нормальных условиях. Несоблюдение этих
условий может привести к повреждению станка. Оператору следует обратить особое
внимание на следующие предостережения:
Документ №
T70490402-00
3. Меры предосторожности
36/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
№ п.п.
Предупреждение
1
Давление воздуха
2
Качество воздуха
3
Избыточный или недостаточный поток
воздуха в приводах
Документ №
T70490402-00
Примечание и необходимые меры
Пневматические движения гидропневматического цилиндра
активируются под давлением 5 кг/см2 (71 фунт/кв.дюйм). Подача
воздуха к этому станку должна быть при 6 кг/см2 (чистый и сухой
воздух) и больше, а колебание давления должно быть
минимальным.
Когда давление слишком высокое, срок службы пневмоприводов
сокращается, а когда давление слишком низкое, пневматические
движения становятся нестабильными.
Воздушный фильтр расположен на входе подачи воздуха для
предотвращения попадания влаги, масляного тумана и пыли. Чтобы
воздушный фильтр был эффективен, перед пневмонасосом
установите фильтр уровня в 5 микрон и подавайте в
пневматическую систему чистый и сухой воздух без влаги,
масляного тумана и пыли.
Величина расхода для каждого пневмопривода регулируется на
заводе (регулировка выполняется регулятором скорости).
Избыточный поток воздуха укорачивает срок службы
пневмопривода. Он также дает бόльшую отдачу на концевом
выключателе цилиндра
Недостаточный поток воздуха делает движения медленными и
нестабильными. Если необходимо повторно отрегулировать
пневмоприводы, пожалуйста, сделайте это с помощью регулятора
скорости. В этом случае убедитесь, что после того, как регулировка
выполнена, контргайка прочно затянута.
Примечание: В регуляторе скорости не предусмотрен разжимной
цилиндр шпинделя.
3. Меры предосторожности
37/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
№ п.п.
Предупреждение
4
Насос системы автоматической смазки
5
Ослабленный штревель
6
НЕ использовать нестандартные
штревели
Документ №
T70490402-00
Примечание и необходимые меры
Направляющие осей X, Y и Z и шариковые ходовые винты
смазываются смазочным насосом. Насос закреплен с задней
стороны станка.
Недостаточное смазывание быстро приводит к износу этих деталей
и ухудшению точности станка. Периодически проверяйте уровень
смазочного масла (не реже раза в неделю) и доливайте по мере
необходимости.
Когда уровень масла снижается до ¼ емкости бака, на панели
управления оператора появляется сообщение о неполадке LUB
ALARM.
Штревели должны быть прочно затянуты в держателях.
Ослабленные штревели препятствуют корректному и точному
зажиму инструментальных оправок в шпинделе и поэтому очень
опасны.
Штревель – это ключевое соединение между шпинделем станка и
инструментальной оправкой. Неисправные штревели очень опасны
для безопасной работы. Пользователям рекомендуется не
использовать нестандартные штревели, так как материал и
тепловая обработка штревелей напрямую влияют на безопасность
оператора и качество обработки.
В целях безопасности мы рекомендуем проверять правильность
затяжки штревелей каждое утро перед запуском станка.
3. Меры предосторожности
38/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
№ п.п.
Предупреждение
7
Ручная загрузка инструментальной
оправки в шпиндель
8
Диаметр инструмента
9
Не прикасайтесь к вращающемуся
инструментальному магазину
Документ №
T70490402-00
Примечание и необходимые меры
Убедитесь, что конусы инструментальной оправки и шпинделя
чистые. Во время ручной вставки оправки в шпиндель удерживайте
ее прямо в шпинделе и убедитесь, что она прочно закреплена в
шпинделе до того, как убрать руку от оправки.
Когда инструментальная оправка вытаскивается из шпинделя
вручную, крепко держите ее, чтобы оправка не упала на стол или на
заготовку.
В магазин можно установить макс. диаметр инструмента 77 мм (для
магазина на 24 инструмента). Также можно установить инструмент
диаметром 120 мм, если соседние гнезда пустые.
Вращение инструментального магазина контролируется цилиндром
и ЧПУ при запуске станка. Не прикасайтесь к вращающему
инструментальному магазину, чтобы не поранить руки. Если вы
хотите сменить инструментальную оправку, убедитесь, что питание
выключено.
3. Меры предосторожности
39/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Глава 4. Конструкция и спецификации станка
Документ №
T70490402-00
Глава 4. Конструкция и спецификации станка
40/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
4.1 Конструкция, функции и области применения станка
Станок GenX-955 состоит из следующих узлов:
- Обрабатывающий центр
- Система ЧПУ
- Шкаф электроуправления
- Система охлаждения
- Пневматическая система
- Заграждения
- Инструментальный магазин TC24 (TC20/TC30-опция)
Ниже дается описание различных устройств, установленных на станке:
(a) Корпус станка
Корпус станка состоит из станины, на которой поперечный суппорт движется по оси Y
(вперед и назад), над которым стол движется по оси X (влево и вправо).
Фрезерная головка движется вдоль оси Z на стойке (вверх и вниз), которая
прикреплена болтами на станине.
Все осевые перемещения выполняются на закаленных и заземленных линейных
направляющих. Стол, поперечный суппорт и фрезерная головка приводятся в
движение за счет соответствующих закаленных и заземленных шариковых ходовых
винтов, которые, в свою очередь, приводятся в движение серводвигателями за счет
гибких сочленений.
Главный
шпиндель
работает
на
прецизионных
радиально-упорных
шарикоподшипниках, расположенных во фрезерной головке. Он приводится в
движение двигателем шпинделя с переменной скоростью вращения за счет
зубчатого привода.
(b) Система ЧПУ и шкаф электроуправления
Система ЧПУ и панель управления станка расположены с передней стороны шкафа.
Приводы и распределительное устройство установлены на панели внутри шкафа
электроуправления.
Документ №
T70490402-00
4.1 Конструкция, функции и применения
станка
41/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
(c) Пневматическая система
Инструментальная оправка BT 40/ISO 40 со штревелем зажимается на конусной
расточке в шпинделе с помощью набора дисковых пружин. Она зажимается путем
ослабления усилия пружины в пневматическом цилиндре, управляемом
пневматической сетью в 6 бар.
(d) Система СОЖ
Есть два поддона для стружки и бака, один с правой стороны станины, а другой – с
левой стороны, с поворотным колесом, либо с баком для СОЖ, встроенным в
транспортер для удаления стружки. Емкость бака для СОЖ составляет примерно 500
литров. Использование СОЖ с низкой температурой вспышки не разрешается.
Рекомендуется поддерживать уровень кислоты СОЖ ниже 9 pH, чтобы не повредить
краску внутри бака. Используйте только рекомендованные СОЖ или их эквиваленты.
Насос для СОЖ, расположенный в одном из баков, подает СОЖ через шланг с
краном в регулируемые сопла, находящиеся на фрезерной головке. СОЖ вместе со
стружкой напрямую скапливается в поддоны с обеих сторон станины станка.
(e) Заграждения
Станок оснащен цельным заграждением с передней стороны со скользящими
дверцами. Заграждения устанавливаются на станину, их можно поднимать и
транспортировать вместе с конструкцией как цельный блок.
(f) Инструментальный магазин
Инструментальный магазин вместе с кожухом ATC установлен с левой стороны
стойки на скобе. Дисковый магазин может удерживать 24 инструментальных оправки
или же дополнительно 20 инструментальных оправок. Дисковый магазин вместе с
инструментом может вращаться в оба направления, чтобы позиционировать
заменяемый инструмент.
Документ №
T70490402-00
4.1 Конструкция, функции и применения
станка
42/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Инструмент с гнездом можно наклонять под углом 90° с помощью пневматического
цилиндра. Рука ATC поворачивается, чтобы взять инструменты из шпинделя и
магазина, опускается, поворачивается на 180° и поднимается, чтобы установить
инструменты в шпиндель и в магазин, соответственно. Рука возвращается назад в
исходное положение.
(g) Функции и области применения
Данный станок является вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, состоящий
из главного шпинделя, устройства автоматической смены инструмента, системы
СОЖ и пневматической системы. Он предназначен для резания металла в качестве
металлорежущего инструмента, и его можно использовать для обработки таких
материалов как сталь, чугун, алюминий, бронза и неметаллические материалы,
например, акрил.
(h) Области применения
Области применения – фрезерование, растачивание, сверление, развертывание и
т.д. в пределах указанных диапазонов скорости. Данный станок подходит для
металлической и неметаллической обработки, обработки литья и обычно деталей,
связанных с аэрокосмической, автомобильной, оборонной промышленностью и
производством штампов и пресс форм.
Данный станок не должен использоваться для других целей, включая потенциально
взрывоопасную среду, без консультации с BFW.
Документ №
T70490402-00
4.1 Конструкция, функции и применения
станка
43/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
4.2 Спецификации станка
Описание
(a) Шпиндель
Питание электродвигателя
Продолжительная
шпинделя
эксплуатация
Номинальная 30 мин.
Коническое отверстие на конце шпинделя
Скорость шпинделя
Конус инструментальной оправки
(b) Поперечные салазки
Стол (ось X)
Каретка (ось Y)
Шпиндель (ось Z)
(с) Приводы подачи
Скорость подачи
Ускоренное перемещение X, Y и Z
Диаметр и шаг шарикового ходового винта
(d) Стол
Зона зажима
Кол-во Т-образных пазов
Ширина паза/межцентровое расстояние
Безопасная нагрузка
Расстояние от верха стола до торца шпинделя
Расстояние от центра шпинделя до лицевой стороны
станины
Расстояние от пола до верха стола
(e) Устройство автоматической смены инструмента
Кол-во инструментов
Макс. диаметр инструмента
Макс. диаметр инструмента с пустыми соседними
гнездами
Макс. длина инструмента
Макс. вес инструмента
Время смены инструмента, между инструментами
Тип выбора инструмента
(f) Допустимые погрешности (как в JIS)
Позиционирование
Повторяемость
(g) Данные по установке
Вес станка
Общая подключенная нагрузка
Подача воздуха (чистого и сухого)
Источник питания
Документ №
T70490402-00
Единицы
кВт
об/мин
Значение/данные
5,5 (7,5) (11)
7,5 (11) (15)
BT40/BT50
8000 (6000)
BT40/BT50
мм
мм
мм
900
500
500
мм/мин.
м/мин.
мм
1 – 10,000
40/40/40
32x16
мм x мм
-мм/мм
кг
мм
510 x 1100
5
18/100
900
100 – 610
мм
625
1000
-мм
24 (20/30)
75/(130)
мм
140 (220)
мм
250
кг
8 (15)
сек
2,5 (4,5)
Двунаправленный, произвольный, кратчайшая траектория
мм
мм
±0,012
±0,008
--
5800
22 (24)
6
400 В перем.тока, 3 фазы, 50 Гц
4.2 Спецификации станка
44/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
4.3 Спецификации станка
Описание
(a) Шпиндель
Питание электродвигателя
Продолжительная
шпинделя
эксплуатация
Номинальная 30 мин.
Коническое отверстие на конце шпинделя
Скорость шпинделя
Конус инструментальной оправки
(b) Поперечные салазки
Стол (ось X)
Каретка (ось Y)
Шпиндель (ось Z)
(с) Приводы подачи
Скорость подачи
Ускоренное перемещение X, Y и Z
Диаметр и шаг шарикового ходового винта
(d) Стол
Зона зажима
Кол-во Т-образных пазов
Ширина паза/межцентровое расстояние
Безопасная нагрузка
Расстояние от верха стола до торца шпинделя
Расстояние от центра шпинделя до лицевой стороны
станины
Расстояние от пола до верха стола
(e) Устройство автоматической смены инструмента
Кол-во инструментов
Макс. диаметр инструмента
Макс. диаметр инструмента с пустыми соседними
гнездами
Макс. длина инструмента
Макс. вес инструмента
Время смены инструмента, между инструментами
Тип выбора инструмента
(f) Допустимые погрешности (как в JIS)
Позиционирование
Повторяемость
(g) Данные по установке
Вес станка
Общая подключенная нагрузка
Подача воздуха (чистого и сухого)
Источник питания
Документ №
T70490402-00
Единицы
кВт
об/мин
Значение/данные
5,5 (7,5)
7,5 (11)
BT40
8000 (6000)
BT40
мм
мм
мм
700
500
500
мм/мин.
м/мин.
мм
1 – 10000
40/40/40
32x16
мм x мм
-мм/мм
кг
мм
510 x 900
5
18/100
700
100 – 610
мм
625
1000
-мм
24 (20/30)
75/(130)
мм
140 (220)
мм
250
кг
8
сек
2,5
Двунаправленный, произвольный, кратчайшая траектория
мм
мм
±0,012
±0,008
--
5800
22 (24)
6
400 В перем.тока, 3 фазы, 50 Гц
4.2 Спецификации станка
45/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Документ №
T70490402-00
4.2 Спецификации станка
45/90
Схема станка
Страница: 46
Детальный чертеж T-образного паза
Детальный чертеж T-образного паза
18H7 (центральный паз) + все остальные пазы H12
Страница: 47
Детальный чертеж T-образного паза
Детальный чертеж T-образного паза
18H7 (центральный паз) + все остальные пазы H12
Страница: 47a
Документ №
T70490402-00
Модифицированные
размеры
Размеры как в стандартах MAS
Примечания:
1) BT40 Стандартный штревель, модифицировано для
инструментальной оправки DIN/ISO
2) *Модифицированные габариты
Снятие заусенцев
Цементированный корпус до 58±2 шкалы С твердости
по Роквеллу
Глубина корпуса 1±0,2 мм
Черненный
BT40 Стандартный штревель (модифицировано для инструментальных оправок DIN/ISO)
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
4.3 Детальный чертеж хвостовика
инструмента и штревеля
48/90
Документ №
T70490402-00
Штревель
Применение
4.3 Детальный чертеж хвостовика
инструмента и штревеля
Черненый
Цементированный корпус до 58±2 шкалы С твердости по Роквеллу
Глубина корпуса 1±0,2 мм
Резьба должна быть мягкой
Снятие заусенцев
BT50 Стандартная инструментальная оправка ЧПУ
BT50 Стандартная инструментальная оправка ЧПУ
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
48a/90
Документ №
T70490402-00
42,5 (мин.)
32 (мин.)
Конус
Плоскость измерения
35 (мин.)
Материал: 20MnCr5 (как в ISO: 11185)
Цементированный корпус до 58±2 шкалы С твердости по Роквеллу
Глубина корпуса 1±0,2 мм
Резьба должна быть мягкой
Хвостовик инструмента – ISO 40 (как в DIN 69871)
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
4.3 Детальный чертеж хвостовика
инструмента и штревеля
49/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Конус 7/24
Плоскость измерения
Хвостовик инструмента-BT50
(как в MAS 403)
Таблица допусков
Цементированный корпус до 58±2 шкалы С
твердости по Роквеллу
Глубина корпуса 1±0,2 мм
Резьба должна быть мягкой
Документ №
T70490402-00
4.3 Детальный чертеж хвостовика
инструмента и штревеля
49a/90
Вращающий момент (Нм)
30 мин., номинальная
Скорость шпинделя (об/мин)
Зона
непрерывной
эксплуатации
Нм
Нм
5,5 кВт (непрерывная)
7,5 кВт (30 мин)
Электродвигатель шпинделя: Fanuc Alpha 6/10000i
Коэффициент преобразования 1:1.2
Скорость шпинделя 800 об/мин
8000 об/мин
30 мин., номинальная
Вращающий момент (Нм)
Мощность (кВт)
7,5/11 кВт
Характеристика шпинделя
Скорость шпинделя (об/мин)
Зона
непрерывной
эксплуатации
Нм
Нм
7,5 кВт (непрерывная)
11 кВт (30 мин)
Электродвигатель шпинделя: Fanuc Alpha 8/8000i
Коэффициент преобразования 1:1
Скорость шпинделя 8000 об/мин
Лист №
Страница: 50
8000 об/мин
Мощность (кВт)
Нм
Нм
Скорость шпинделя 4800 об/мин
Вращающий момент (Нм)
Скорость шпинделя (об/мин)
Зона
непрерывной
эксплуатации
зона
30 мин., номинальная
7,5 кВт (непрерывная)
11 кВт (30 мин)
Коэффициент преобразования 1:1.65
7,5/11 кВт ременной привод, характеристики мощности-вращающего
момента (опция)
4800 об/мин
Нм
Нм
Вращающий момент (Нм)
Мощность (кВт)
11/15 кВт
Характеристика шпинделя
Скорость шпинделя (об/мин)
Зона
непрерывной
эксплуатации
зона
30 мин., номинальная
Страница: 50a
Лист №
Скорость шпинделя 6000 об/мин
11кВт (непрерывная)
15 кВт (30 мин)
Коэффициент преобразования 1:1.2
11/15 кВт ременной привод, характеристики мощности-вращающего
момента (опция)
6000 об/мин
Мощность (кВт)
Нм
Вращающий момент (Нм)
Длительный
номинал работы
Скорость шпинделя (об/мин)
Нм
Вращающий момент в сравнении со скоростью
Нм
Скорость шпинделя – 8000 об/мин
Мощность (кВт)
Характеристика шпинделя
Скорость шпинделя (об/мин)
9 кВт (непрерывная)
13,5 кВт
Мощность – скорость
Модель двигателя:
Страница: 51
Лист №
8,5 кВт
Вращающий момент (Нм)
Длительный
номинал работы
Скорость шпинделя (об/мин) 1250
Скорость двигателя (об/мин) 1500
Нм
Нм
30 мин, номинальная
Вращающий момент в сравнении со скоростью
Нм
Скорость шпинделя – 8000 об/мин
Модель двигателя:
Характеристика шпинделя
5,5 кВт (непрерывная)
7,5 кВт (30 мин)
Мощность в сравнении со скоростью
Скорость шпинделя (об/мин) 1250
Скорость двигателя (об/мин) 1500
Мощность (кВт)
Страница: 52
Лист №
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Представление осей
Документ №
T70490402-00
4.5 Представление осей
53/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Глава 5. Управление станком
Документ №
T70490402-00
5. Управление станком
54/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
5.1 Подготовка к работе
Во избежание повреждения станка не запускайте его, пока не будут полностью
отсоединены все транспортировочные приспособления и крепления.
F1: Запуск испытательной работы
Перед запуском испытательной работы следует проверить следующее:
1. Убедитесь, что вся электропроводка и соединения подключены правильно.
2. Убедитесь, что во всех трубах подается давление воздуха в 6 бар.
3. Убедитесь, что провода и трубы, подсоединенные к шпиндельной головке, не
запутываются и не перекручиваются во время каких-либо перемещений.
F2: Порядок работы
Относительно системы ЧПУ см. Руководство по эксплуатации для ЧПУ.
Порядок испытательной работы после установки станка следующий:
1. Убедитесь, что питание в цехе включено.
2. Включите сетевой переключатель на шкафе электроуправления. Загорается
лампочка "Mains On", и начинает работать вентилятор электродвигателя шпинделя.
3. Нажмите кнопку "NC ON" (ЧПУ вкл.) на панели управления станка. Через
несколько секунд загорится лампочка, и на ЖК-дисплее появится сообщение "NOT
READY" (не готов).
4. Отожмите кнопки "EMERGENCY STOP" (аварийная остановка) на панели
управления станка и рядом с транспортером для удаления стружки.
5. Нажмите кнопку "CONTROL ON" (управление вкл.). Когда приводы готовы к работе,
загорается лампочка "CONTROL ON". На дисплее появляется "EMG".
6. Дайте шпинделю повращаться на низкой скорости примерно 5 минут. Выполните
прогрев всех трех осей, подвигав их на низких скоростях.
Документ №
T70490402-00
5.1 Подготовка к работе
55/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Примечание:
Когда станок запускается в первый раз после поставки или после длительного
простоя, проверьте наличие консистентной смазки. Если на направляющих и т.п.
недостаточно смазки, это может отрицательно сказаться на точности и сроке службы
станка.
F3: Отключение источника питания
1. Убедитесь, что цикл не выполняется. Когда программа остановлена на середине,
выполните Покадровый режим или Остановку цикла.
2. Убедитесь, что все перемещения в станке полностью остановлены.
3. Направляющие осей X, Y и Z следует переместить приблизительно в середину
шага.
4. Нажмите кнопку "EMERGENCY STOP" (аварийная остановка). На ЖК-дисплее
мигает надпись "EMERGENCY STOP". Операции станка останавливаются, и питание
привода станка отключается.
5. Нажмите кнопку "NC OFF" (ЧПУ выкл.). На ЖК-дисплее появляется
соответствующее изображение.
6. Отключите сетевой переключатель на шкафе электроуправления станка. Теперь
питание станка полностью отключено.
7. Выключите питание в цехе.
После выполнения этой процедуры вся подача питания безопасно отключается.
Примечание 1:
Никогда не нажимайте клавишу ручного ввода данных на панели оператора
ЧПУ при включении или выключении питания.
Примечание 2:
Рекомендуется останавливать все каретки осей в их соответствующих
промежуточных положениях. Если эти каретки находятся в нулевых
положениях, необходимо отодвинуть их оттуда, прежде чем выполнять
возврат в нулевую точку.
Документ №
T70490402-00
5.1 Подготовка к работе
56/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Глава 6. Техобслуживание станка
Документ №
T70490402-00
6. Техобслуживание станка
57/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
6.1 Техобслуживание
(a) Перед выполнением техобслуживания:
(g) Предварительно разложите по местам все принадлежности, включая протир, воду
и смазку.
(h) Почистите все детали и удалите загрязненное масло из бака.
 Обслуживающий персонал должен проверять безопасность работы станка.
 Данные техобслуживания и приемочного контроля необходимо записывать и
хранить в качестве справочной информации.
(b) Подготовка к операции техобслуживания:
1. Не приступайте к техобслуживанию без предварительного инструктажа мастера
или сервисного инженера.
2. Прежде чем начать техобслуживание, заранее разложите по местам запчасти,
расходные материалы, ремонтные инструменты и т.п.
3. Записывайте профилактические и корректирующие операции.
 Внимательно прочитайте и усвойте правила техники безопасности, данные в этом
руководстве.
 Внимательно прочитайте все инструкции по техобслуживанию и полностью
усвойте принципы и строение станка, а также применяемые меры
предосторожности.
Документ №
T70490402-00
6.1 Техобслуживание
58/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Опасно
(c) Техобслуживание:
(i) Во время техобслуживания/ремонта отключайте
источник питания.
(j) Уход за электрооборудованием должен выполнять
только квалифицированный и обученный человек.
Поддерживайте
контакт
с
ответственным
за
техобслуживание
электрооборудования.
Не
принимайте решения в одиночку.
4. Концевые выключатели, бесконтактные переключатели и механизмы блокировки,
включая функциональные узлы, нельзя снимать или изменять.
5. Во время работы на высоте используйте лестницы или стремянки.
6. Необходимо использовать плавкие предохранители, кабели и т.п., изготовленные
квалифицированными/одобренными производителями и сертифицированными
поставщиками.
7. Сменные плавкие предохранители должны иметь правильный номинальный ток.
8. Прежде чем заменять плавкий предохранитель, отключите станок.
(d) Смазывание станка
Смазывание направляющих:
Смазочный насос, расположенный с задней стороны станка, подает смазку для
направляющих стола (X), поперечного суппорта (Y), передней бабки (Z), а также
шариковых ходовых винтов и гаек для осей X, Y и Z.
Когда источник питания для станка включен, смазочный насос автоматически
запускается. Дозирующие патроны нагнетают заданный объем смазочного масла в
каждую точку смазки.
Документ №
T70490402-00
6.1 Техобслуживание
59/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Когда станок долгое время не использовался, уровень смазочного масла в трубах
будет очень низким. Поэтому включите кнопку Lube-Tech, чтобы убедиться, что
смазочное масло полностью циркулирует по всем направляющим, при следующих
условиях:
1. когда станок установлен в первый раз, либо
2. когда станок долгое время не использовался, либо
3. каждое утро перед запуском станка.
Внимание
Емкость бака составляет 5 литров. Заливайте масло
раз в неделю (либо чаще, в случае необходимости)
через заправочную крышку. Когда уровень масла
опускается до ¼ емкости бака, на панели управления
оператора появляется сообщение о неполадке LUB
ALARM, указывая на опасную ситуацию.
Смазывание подшипников шпинделя:
Подшипники шпинделя смазываются консистентной смазкой.
(e) Техобслуживание смазочного насоса
1. Снимите смазочную заглушку. Налейте чистое масло без грязи или воды.
НЕ используйте тормозное масло, шпиндельное масло и т.п. Рекомендуемое масло –
ISO VG-68. Подробнее см. в схеме смазки, лист 6-06.
2. Необходимое количество масла:
Заливайте масло только до 80% емкости контейнера, т.е. до верхнего края
маслоуказателя. Если масло залито выше этого уровня, смазочное устройство не
будет функционировать должным образом.
Документ №
T70490402-00
6.1 Техобслуживание
60/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Внимание
1. Потребляемая мощность должна быть такая, как на
табличке с инструкциями.
2. Подсоедините
провода,
как
показано
в
электрической схеме, чтобы избежать повреждения
оборудования.
3. Корректно
выполните
заземление,
чтобы
гарантировать безопасность.
4. Масляный бак необходимо заполнять через фильтр,
чтобы предотвратить засорение трубопровода.
5. В целях поддержания эффективности фильтрации
почистите засоренный фильтр.
6. Не погружайте схему управления станка в масло или
воду и не позволяйте ей контактировать с другими
предметами, которые могут повредить ее.
7. Во время заливки масла проверяйте уровень
маслоуказателя.
Объем потока = 1 л/м
- Напряжение = 400 В
- Мощность = 0,12 кВт
- Настройка давления = 15 кг-сил/см2
- Объем бака = 2,7 л
(f) Техобслуживание и регулировка пневматической системы
 Пневматическая система предназначена для нормальной работы под давлением
5,5 – 7 бар. Для обеспечения плавной работы системы колебания давления
должны быть минимальными.
 Воздух, подаваемый через отверстие вентиляционного агрегата, должен быть
чистым, без грязи, масляного тумана или влаги.
 Для улучшения качества подаваемого воздуха используйте на входе подачи
воздуха фильтр с ячейками в 5 микрон, обеспечивающий чистый и сухой воздух.
 Устройство FRL и электромагнитный клапан расположены с задней стороны
станка.
Документ №
T70490402-00
6.1 Техобслуживание
61/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
6.2 Системы смазки и СОЖ
(a) Система смазки
Смазка играет важную роль в обеспечении длительного срока службы и
оптимального функционирования станка. Необходимо всегда обращать внимание на
следующее:
1. Используйте только масло, рекомендованное нами для смазывания, и в указанном
количестве. Слишком большое количество масла может стать причиной многих
проблем.
2. Перед подачей масла почистите отверстия для подачи масла в смазочном насосе
и т.п. Это не даст пыли попасть внутрь системы.
3. Налейте масло через фильтр, чтобы отфильтровать пыль и другие инородные
частицы. Если нет масляного фильтра, воспользуйтесь проволочным ситом с
размером ячеек меньше 25 микрон.
4. При каждой замене масла используйте свежее масло. Никогда не используйте
восстановленное масло или смесь свежего и восстановленного масла.
5. Даже когда масло налито из только что открытой банки, не используйте его
полностью. На дне банки могут быть примеси и вода.
6. Масляные резервуары необходимо заполнять до указанных уровней.
7. Используйте только рекомендованные СОЖ или их эквиваленты.
8. Проверяйте и, в случае необходимости, доливайте масло. Места смазывания,
марки масла и т.п. см. в таблице на стр. 64.
Документ №
T70490402-00
6.2 Системы смазки и СОЖ
62/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Места смазывания и марки масла
Место
01
Смазываемые детали
Место заполнения
Направляющие осей X/Y (передняя и
задняя)
Направляющие оси Z (левая и правая)
Блок смазочного
насоса
Блок смазочного
насоса
Блок смазочного
насоса
Блок смазочного
насоса
Блок смазочного
насоса
Коробка скоростей
Шариковый ходовой винт оси X
02
Шариковый ходовой винт оси Y
Шариковый ходовой винт оси Z
03
Коробка скоростей ATC
Документ №
T70490402-00
Спецификации
смазки
Servoway
68/Waylub 68
Servoway
68/Waylub 68
Servoway
68/Waylub 68
Servoway
68/Waylub 68
Servoway
68/Waylub 68
ISO VG-32
6.2 Системы смазки и СОЖ
Периодичность
заливки
Проверять ежедневно
Проверять ежедневно
Проверять ежедневно
Проверять ежедневно
Проверять ежедневно
Раз в полгода
63/90
1 – Смазочный блок
2,3,4 – Смазывание маслом с помощью централизованной системы смазки
5,6 – Место нанесения консистентной смазки для подшипников
7 – Точки нанесения постоянной консистентной смазки
Ось Y в сборе
Ось Z в сборе
6.2 – Точки нанесения масла и
консистентной смазки
Ось X в сборе
Смазывание и нанесение консистентной
смазки на шпиндель
Страница: 64
Ид № объекта
Диаметр 6
C6-L (прямое концевое
соединение
(класс P) M5x45 винт с
внутренним шестигранником
нейлон. трубка
(класс P) M5x25 винт с
внутренним шестигранником
(класс P) M5x10 винт с
внутренним шестигранником
Кронштейн для трубы,
диаметр 6
Централизованная система
смазки
Тип C Диаметр 6
шланг
Водопроводная труба
Диаметр 6
Тип C
шланг
Описание объекта
Схема смазывания
Пункт
Страница: 64b
Лсит №
Кол-во
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Внимание
(b) Система СОЖ
1. Почистите фильтр каждого бака для СОЖ.
2. Не позволяйте стружке сильно скапливаться в
поддонах. Чаще опорожняйте поддоны для стружки
(слева и справа), чтобы не допустить большого
скопления стружки.
3. Заменяйте
СОЖ
с
соответствующей
периодичностью.
Чистка баков
9. Слейте грязную СОЖ во внешний контейнер, подсоединив дренажную трубку к
наконечнику для подачи СОЖ и контейнеру и запустив насос.
10. Вытащите масляные баки и тщательно почистите их.
11. Правильно вставьте баки, пристыковав задвижку на краю станины.
12. Стружка часто смешивается с СОЖ и скапливается в баке. Поэтому
периодически сливайте СОЖ через спускное отверстие и чистите внутри бака.
13. У бака для СОЖ есть роликовые колеса, благодаря которым его можно легко
вытаскивать из станка и чистить.
14. Сливная пробка находится внизу бака.
Примечания по СОЖ
8. Фильтр бака для СОЖ необходимо чистить, по крайней мере, раз в неделю.
9. Заменяйте смазочно-охлаждающую жидкость по мере необходимости.
10. Проверяйте уровень смазочно-охлаждающей жидкости перед началом работы
станка и, если уровень низкий, доливайте ее.
Документ №
T70490402-00
6.2 Системы смазки и СОЖ
65/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Внимание
Подготовка СОЖ
В целях получения наилучших результатов во время
обработки технических материалов очень важно
осторожно обращаться с СОЖ при подготовке.
Осторожное обращение с СОЖ также важно с точки зрения правильного содержания
и сохранности станка от ржавчины. Если указанные ниже инструкции не будут строго
соблюдаться, ржавчина может непоправимо повредить дорогостоящие детали
станка, такие как двигатели оси, шариковые ходовые винты, линейные
направляющие, подшипники и т.д., и их придется заменить:
(7) Для подготовки эмульсии добавьте необходимое количество масла в воду (и
никогда наоборот), непрерывно помешивая. Не используйте горячую воду.
(8) Не смешивайте смазочно-охлаждающие эмульсии разных марок.
(9) Хорошо взболтайте в течение 15 минут, используя воздух или механически, для
получения однородной эмульсии.
(10) Жесткость воды должна быть от 100 до 200 промилле CaCO 3 . Если жесткость
воды больше 50 промилле, требуется смягчить воду. Простой способ смягчения – это
добавить хозяйственную соду (Na 2 CO 3 .10H 2 O). Используйте формулу:
W = (H – 40) . 12,76 г/4500 л воды,
где H = жесткость в промилле CaCO 3 , а W = вес хозяйственной соды в граммах.
Протестируйте образец воды и выполните соответствующие шаги.
(11) Значение pH воды, используемой для подготовки эмульсии, должно быть от 8 до
10.
(12) В стоячей эмульсии возникает рост бактерий. Поэтому если станок не
используется в течение 2-3 дней, взболтайте эмульсию и аэрируйте перед
использованием.
(13) Пропорция воды и смазочно-охлаждающей эмульсии должна соответствовать
рекомендациям поставщика СОЖ.
(14) Рекомендуется периодически тщательно чистить бак для СОЖ 5%-ным
раствором каустической соды.
Документ №
T70490402-00
6.2 Системы смазки и СОЖ
66/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
01 Станина станка
02 Бак для СОЖ
03 Гидроциклонная установка (для сквозной подачи СОЖ)
04 Насос для СОЖ
05 Транспортер для удаления стружки
Документ №
T70490402-00
6.2 Системы смазки и СОЖ
67/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
6.3 Периодические проверки и техобслуживание
Периодические проверки необходимы для правильного техобслуживания станка, что
обеспечит надлежащие условия работы и долгий срок службы.
Опасно
Документ №
T70490402-00
Во избежание случайного включения питания или
прикосновения к панели управления во время
техобслуживания необходимо поместить на видном
месте
табличку
с
надписью
"ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ – НЕ ТРОГАТЬ".
Прежде чем начать техобслуживание, отключите
сетевое питание. Если техобслуживание будет
проводиться в шкафу электроуправления, отключите
первичное питание в цехе. Несоблюдение этих
инструкций может привести к серьезным травмам из-за
поражения электрическим током.
6.3 Периодические проверки и
техобслуживание
68/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Ежедневные проверки, перед включением питания
№
01
02
Место проверки
Смазочный бак
Бак для СОЖ
03
08
Телескопические крышки по
оси X (левая и правая)
Телескопические крышки по
оси Y (передняя и задняя)
Стол
Шпиндель
Телескопические крышки по
оси Z
Шкаф электроуправления
09
Общее
04
05
06
07
Документ №
T70490402-00
Пункт проверки
Достаточно ли смазочного масла?
Достаточно ли СОЖ?
Не скопилась ли стружка в СОЖ?
Не скопилась ли стружка в каретке?
Не повреждены ли крышки?
Не скопилась ли стружка в каретке?
Не повреждены ли крышки?
Не скопилась ли стружка в столе?
Чистое ли отверстие шпинделя?
Не скопилась ли стружка в крышках?
Способ
Проверить визуально
Проверить визуально
Закрыта ли дверца?
Есть ли повреждения или разрывы на внешней
проводке/кабеле?
Приемлема ли производственная среда?
Не скопилась ли вода в воздушном фильтре?
Не ослаблены ли болты на крышках и т.п.?
Не повреждена ли смазочная труба?
Не повреждены ли кабели?
Проверить визуально
6.3 Периодические проверки и
техобслуживание
Проверить визуально
Проверить визуально
Проверить визуально
Проверить визуально
Проверить визуально
Проверить визуально
69/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Ежедневные проверки, после включения питания
№
01
Место проверки
Электрические двигатели
Пункт проверки
Нет ли посторонних звуков или перегрева?
02
03
04
Пневматическое устройство
Охлаждающее устройство
Устройство смазочного
насоса
ЖК-экран
Правильное ли давление воздуха (5-6 кг/см2)?
Правильно ли работает насос для подачи СОЖ?
Соответствует ли объем сливаемой жидкости?
Способ
Проверить визуально и
послушать
Проверить визуально
Проверить визуально
Проверить визуально
Нет ли сигнала неисправности?
Проверить визуально
Пункт проверки
Почистите фильтр.
Проверьте и почистите фильтрующий элемент.
Способ
Проверить визуально
Проверить визуально
05
Ежемесячные проверки
№
01
02
Место проверки
Бак для СОЖ
Устройство воздушного
фильтра
Документ №
T70490402-00
6.3 Периодические проверки и
техобслуживание
70/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Проверки раз в полгода
№
01
02
03
04
05
06
07
Место проверки
Устройство смазочного
насоса
Цилиндр зажима инструмента
Шкаф электроуправления
Концевые выключатели
Бак для СОЖ
Салазки для перемещения по
оси
Общее
Ежегодные проверки
№
01
02
Место проверки
Устройство смазочного
насоса
Шкаф электроуправления
Документ №
T70490402-00
Пункт проверки
Нет ли утечки масла или повреждения в трубах?
Заменить масло.
Нет ли внутри пыли или посторонних примесей?
Не ослаблены ли соединители, клеммы, реле и болты?
Не ослаблены ли клеммы?
Почистите фильтр.
Измерьте зазор и отрегулируйте его в случае необходимости.
Проверьте выравнивание станка с помощью датчика уровня и отрегулируйте его в
случае необходимости.
Пункт проверки
Замените всасывающий фильтр.
Примечания
Замените сухие батареи. Также замените батареи,
когда получен сигнал системы "Battery Low" (низкий
заряд батареи).
6.3 Периодические проверки и
техобслуживание
70/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Компенсация люфтов
Данная функция обеспечивает компенсацию люфта каретки, создаваемую при
изменении направления подачи на обратное. Компенсация достигается путем
программирования значения компенсации, измеренного ранее в импульсах с
помощью счетчика системы ЧПУ.
Направление движения оси:
Отрицательное направление
Положительное направление
Величина компенсации
Когда направление подачи изменено во время автоматического или ручного
управления, прежде чем выполнить команду подачи, двигатель вращается сначала в
новом направлении подачи с ранее установленным количеством импульсов, таким
образом компенсируя механический люфт.
Однако когда питание выключено, текущее направление подачи стирается из
памяти. Процесс измерения организован таким образом, что при каждом включении
питания предыдущее направление подачи автоматически рассматривается как
"+ное" направление.
Соответственно, если "-ное" направление подачи задается сразу после включения
питания, тогда компенсация люфтов будет работать.
Документ №
T70490402-00
6.3 Периодические проверки и
техобслуживание
72/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Каталог запасных частей
XTRON
GenX-955
Bharat Fritz Werner Limited
Machine Tool Manufacturers
Зарегистрированный офис:
Бангалор-560 022, Индия
Телефон: 0091 (80) 2839 5745, Факс: 0091 (80) 2839 4816
E-mail: bfw@bfw.co.in URL: www.bfwindia.com
Документ №
T70490402-00
73/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Глава 7. Перечни деталей и сборочные чертежи
Содержание
№
Описание
Лист
7.1
Шпиндель в сборе с инструментом для сквозной подачи СОЖ, 75
кассетой с СОЖ и кольцом для СОЖ
7.2
Привод подачи в сборе
76,76a
7.3
Направляющие по оси X и шариковой ходовой винт
77
7.4
Направляющие по оси Y и шариковой ходовой винт
78
7.5
Направляющие по оси Z и шариковой ходовой винт
89
7.6
Противовес в сборе (гидравлический)
80
7.7
Телескопические крышки
81,82,83
7.8
Инструментальный магазин в сборе (TC24, TC30)
84,85
7.9
Выравнивающие элементы
86
7.10 Электропривод шпинделя в сборе (Fanuc)
Документ №
T70490402-00
7. Перечни деталей и сборочные чертежи
87
74/90
№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Описание
Главный шпиндель
Уплотнительное кольцо – статическое
(∅75х2)
Уплотнительное кольцо – статическое
(∅56x2)
ACBB-7014 A5 TR V1V SULP3
AСВВ 7014 AS TYN DUL P4
Внутренняя прокладка
Внешняя прокладка
Прокладка предварительной загрузки
Контргайка YSF шаг М70х2
Корпус шпинделя
Фланец заднего подшипника
Уплотнительное кольцо - статическое
(∅104,4x1,78)
Винт с шестигранной головкой под
торцевой ключ М10x25
Шкив таймера (Z=72)
Крышка заднего подшипника
Винт с потайной головкой
Упорная прокладка
Блокирующий элемент RFN-65x73x12
Стопорное устройство ремня
Винт C.S.C.H. M4x10
Упорный фланец
Винт с шестигранной головкой под
торцевой ключ М8х35
Разжимной вал
Кольцо квадратного сечения
∅21,89х2,62
Уплотнительное кольцо – статическое
∅7х1,5
Разделитель тарельчатой пружины
Тарельчатая пружина-SCHNORR-A40
Пружинное кольцо
Направляющая втулка
Кольцо квадратного сечения
∅37,77x2,62
Контргайка
Разделитель
Опорный вал
Стальной шар ∅8
Соединительный фланец
Кольцо квадратного сечения
∅29,87х1,78
Винт с шестигранной головкой под
торцевой ключ (M6х40)
Шкиф кодового датчика
Герметичный скребок (∅20x25x4)
Винт с шестигранной головкой под
торцевой ключ (M6х25)
Лабиринтная крышка
Крышка переднего подшипника
Уплотнительное кольцо-статическое
(∅118x15)
Уплотнительное кольцо-статическое
(∅5x1,5)
Винт с шестигранной головкой под
торцевой ключ -U4x16
Установ. винт с шестигр. головкой под
торц. ключ М4x5
Крышка распределителя воздуха
Уплотнительное кольцо-статическое (∅
100X1,5)
Винт с шестигранной головкой под
торцевой ключ -M4x12
Специальный винт
Крышка дефлектора
Торцовая шпонка
Винт с шестигранной головкой под
торцевой ключ (N6х20)
Номер С.Р.
16075576
Примечания
40761181
40761180
49669668
40678022
16075560
16075561
16075562
40669679
16075577
16075563
16268252
40262776
16075554
16075564
40278228
16075567
40660688
16075697
40248676
16075565
40262560
16075552
49761175
40744667
16075570
40627946
16075579
16075571
49761176
16075572
16075701
16080444
49649015
16075568
49761177
40262404
16060445
49761188
40262389
16075556
16075559
49761183
49760986
40262057
40216152
16075657
49761189
40262040
16075569
16080466
16075581
Шпиндель в сборе
Лист №
40262362
Страница: 75
Отклоняющий щиток для лабиринтного уплотнения
Уплотнительное кольцо 45,69x2,62
Кольцо квадр. сечения + 1 опорное кольцевое уплотнение
Концевая прокладка – дисковая пружина
Средняя прокладка – дисковая пружина
Зажимное устройство ремня ID105 OD135 3THK
Винт с шестигранным отверстием в головке
Уплотнительное кольцо 8x2
Шкив
Винт с шестигранным отверстием в головке
Винт с шестигранным отверстием в головке
Поводок
Специальный винт
Прокладка
Контргайка
Стопорная шайба ∅ 25
Прокладка – дисковая пружина
Дисковая пружина
Уплотнительное кольцо 6x2
Стальной шарик ∅ 10, класс точности 40
Разжимной вал
Регулировочная муфта с шаровой защелкой
Винт с шестигранным отверстием в головке
Переходник для монтажа кодового датчика
Фитинговое кольцо
Прокладка
Винт с шестигранным отверстием в головке
Крышка заднего подшипника
Шпонка на торце шпинделя 10 x 16 x 63
Фланец переднего подшипника
Винт с шестигранным отверстием в головке
Крышка переднего лабиринта
Лабиринтное уплотнение
(медный)
Шайба
(с манжетой) Винтовая пробка
Уплотнительное кольцо
Винт с шестигранным отверстием в головке
Шпиндельная бабка (без охлаждения)
контргайки
Задняя внутренняя прокладка
Уплотнительное кольцо ID145 x ∅3
Крышка переднего лабиринта
Внутренняя прокладка
2 компл.
Подшипник с угловым контактом - ∅90/140x24
Главный шпиндель
№ п.п.
Описание
Шпиндель в сборе BT50
Кол-во
Номер C.P.
Лист №
Страница: 75a
Привод подачи Y
Привод подачи Z
Привод подачи X
Детальный чертеж G
Детальный чертеж E
№ п.п.
Детальный чертеж I
Описание
№ CP
Кол-во
Гибкое соединение
Вентилятор/ MITS Двигатель MTG Пластина GenX955
Шестигранный винт, класс P
Шайба M12 обработанная (сталь)
7.2 – Привод подачи в сборе – X/Y/Z
∅ 12,2 Пружинная шайба
Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
∅ 10,2 Пружинная шайба
Страница: 76
Двигатель в сборе по оси X
Двигатель в сборе по оси Z
Сечение D-D
Сечение A-A
Двигатель в сборе по оси Y
Пункт
Ид.№
объекта
Описание объекта
Гибкое соединение
Един.
Шт.
Вентилятор/ MITS Двигатель
MTG Пластина GenX955
Шт.
M10x30 Винт с шестигр. головкой под
торцевой ключ
Шт.
∅10,2 Пружинная шайба
Шт.
Двигатель MTG Пластина MITSU
GenX955 HG223
Шт.
M8x30 Винт с шестигр. головкой
под торцевой ключ (класс P)
Шт.
M8 Обработанная шайба
Шт.
∅8,2 Пружинная шайба
Шт.
Гибкое соединение
Сечение B-B
Кол-во
Шт.
(Класс P) M12x30 Винт с шестигр.
головкой под торцевой ключ
Шт.
∅12,2 Пружинная шайба
Шт.
Привод подачи в сборе – X/Y/Z
Страница: 76a
Привод подачи Z
Привод подачи X
Привод подачи Y
№ SL
№ детали
Описание
Кол
-во
Гибкое соединение
M10x30 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (класс P)
Пружинная шайба M10 Пружинная шайба
Гибкое соединение
M10x30 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (класс P)
Пружинная шайба M10 Пружинная шайба
Привод подачи в сборе – X/Y/Z
Страница: 76c
№ SL
№ CP
Описание
Кол-во
Примечания
Рельсовая прокладка LM
Направляющая LM
Блочный стыковый клин LM (торцевая сторона)
Направляющие по оси X
Страница: 77a
№ SL
№ CP
Описание
Кол-во
Примечания
Рельсовая прокладка LM
Направляющая LM
Блочный стыковый клин LM (торцевая сторона)
Направляющие по оси X
Страница: 77
Сечение C-C
№
SL
№ CP
Описание
Рельсовая прокладка LM
Направляющая LM
Колво
Примечания
Направляющие по оси Y S
Блочный стыковый клин LM (торцевая сторона)
Направляющие по оси Y
Страница: 78
Сечение A-A
Детальный чертеж B
№ SL
№ CP
Описание
Рельсовая прокладка LM
Кол-во
Примечания
Направляющая LM
Блочный стыковый клин LM (торцевая сторона)
Направляющие по оси Z в сборе
Страница: 79
Пункт
Ид.№ объекта
Описание объекта
Кол-во
Примеч.
Гидравл. уравновеш. цилиндр – GenX955
Пружинная шайба ∅8,2
Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (класс P) M8x30
Гидроаккум. 4 л G1 ¼" с эласт. разделит. диафрагм.
Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (класс P) M8x30
(Класс P IS:2389-1968) M12 Шестигр. контргайка
Упорная заглушка ∅ 4 x 4
Шестигран. гнездо M6x06 тип E, класс P винт со
шлицем без головки
Крепежный кронштейн аккумулятора
Пружинная шайба ∅8,2
Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (класс P) M8x25
Предупреждение для заводской таблички аккумулятора
Корпус распределителя для аккумулятора (4 л)
(Класс P) M6x65 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
G 1 ¼" TO G1"Двухсторонний переходник
33,3x39x2 (медь), G 1" шайба
42,3x49x2 (медь), G1 ¼" шайба
Давление нижнего соединения -100 бар, ∅63, G ¼"
14,2x18x1,5 (медь), G¼", M12 шайба
Переходник манометра MAV-10-LR ¼ ADA
ESW 10-L Гидравлическое вертлюжное колено
SP10-LR Переходник нагнетательной трубы
DRV-06-01,1/OP (G1/4", промежуточный)
непрерывный поток
14,12x18x1,5 (медь), G¼", M12 шайба
CP 10-LR Параллельный MLE штревель CPLG
BUZ 10-L Заглушающая пробка
(медь), G1 3/4"шайба
CP 15-LR ¾" Параллельный MLE штревель CPLG
BE 15-LR Поворотное соединение типа "банджо"
Шайба 21,2x26x1,5 (медь), G ½"
Смазочный бак 2,5 л
∅8,2 Пружинная шайба
M8x20 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (класс P)
G1/8" (с манжетой) резьбовая заглушка
14,12x18x1,5 (медь), G¼", M12 шайба
100D/810D Нейлоновая трубка
½" R1,F48 AA 0822010, L=1950 Шланг
3 Шланг ½" R1, F1&F2, M22x1,5 (Fs) 90° B
Шарнирное соединение (RB1128D)
Распорная втулка для RB1 12BD шарнирное соединение
Распорка для шарнирного соединения
(Класс P) M8x80 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
(Класс P) M12x30 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
∅8,2 Пружинная шайба
∅12,2 Пружинная шайба
Заглушающая пробка LS-R1/8.NR
Смазочное устройство mtg. bkt_BMV45+/++
Смазочное устройство mtg. bkt_Расширение_BMV45+/++
Фитинговая прокладка 75x30x8
Крепежный кронштейн цилиндра Gen955(R0537704700
∅12,2 Пружинная шайба
(Класс P) M12x40 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
Противовес в сборе
(гидравлический)
Страница: 80
Сечение A-A
Сечение B-B
Пункт
Ид.№ объекта
Описание объекта
Кол-во
Примечания
GenX955_Ось X Телескопическая крышка_RH
(Класс P) M6x16 (нержавеющая сталь) шестигранное углубление
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
GenX955_Ось X Телескопическая крышка_LH
(Класс P) M6x16 (нержавеющая сталь) шестигранное углубление
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
GenX955_Ось X Телескопическая крышка_MTG BKT
(Класс P) M6x30 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
Ось X Телескопическая крышка L BKT Gen955
M8x20 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (Класс P)
GenX955_Крышка стола, спереди
(Класс P) M6x12 (нержавеющая сталь) шестигранное углубление
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
Ось X Направляющая катка GenX955
M6x20 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (Класс P)
GenX955_Крышка стола, сзади
(Класс P) M6x12 (нержавеющая сталь) шестигранное углубление
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
GenX955_Крышки поперечного суппорта
(Класс P) M6x12 (нержавеющая сталь) шестигранное углубление
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
GenX955_SS Роликовая пластина
M5x16 Винт с потайной головкой
Телескопическая крышка по оси X
в сборе
Лист №
Страница: 81
Сечение B-B
Пункт
Ид.№ объекта
Описание объекта
Кол-во
Шт.
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
Шт.
GenX955 Ось X Телескопическая крышка LH
Комп.
(Класс P) M6x12 (нержавеющая сталь) шестигранное углубление
Шт.
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
Шт.
GenX955 Ось X Телескопическая крышка MTG BKT
(Класс P) M6x30 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
Шт.
Шт.
M8x20 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (Класс P)
Шт.
GenX755_Крышка стола спереди
Комп.
(Класс P) M6x12 (нержавеющая сталь) шестигранное углубление
Шт.
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
Шт.
Ось X Направляющая катка GX955
Комп.
M6x20 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (Класс P)
Шт.
GenX755_Крышка стола сзади
Комп.
(Класс P) M6x12 (нержавеющая сталь) шестигранное углубление
Шт.
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
Шт.
GenX755_Крышки поперечного суппорта
Комп.
(Класс P) M6x12 (нержавеющая сталь) шестигранное углубление
Шт.
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
Сечение C-C
Един.
Комп.
GenX955 Ось X Телескопическая крышка RH
(Класс P) M6x16 (нержавеющая сталь) шестигранное углубление
Шт.
M6 Плоская шайба из нержавеющей стали
Шт.
GenX755_Крышки отклоняющего щитка
Комп.
Телескопическая крышка по оси X
в сборе
Лист №
Страница: 81a
№
SL
№ CP
Описание
Примечание
Ось Y Телескопическая
крышка_MTG BKT_Спереди
M5x20 Винт с шестигр. головкой
под торцевой ключ (Класс P)
GenX955_Ось Y Телескопическая
крышка_спереди
Ось Y Телескопическая крышка,
сзади BKT GenX955
Сечение A-A
M8x20 Винт с шестигр. головкой
под торцевой ключ (Класс P)
GenX955_Ось Y Телескопическая
крышка_спереди
(Класс P) M6x20 (нержавеющая
сталь) шестигранное углубление
M6 Плоская шайба из
нержавеющей стали
Вид C
Телескопическая крышка по оси Y
в сборе
Лист №
Страница: 82
Сечение A-A
№ SL
№ CP
Описание
Примечание
Ось Z Телескопическая
крышка_MTG BKT GenX955
M8x20 Винт с шестигр. головкой под
торцевой ключ (Класс P)
Ось Z Телескопическая крышка
GenX955
(Класс P) M6x20 (нержавеющая
сталь) шестигранное углубление
M6 Плоская шайба из нержавеющей
стали
(Класс P) M8x16 Винт с шестигр.
головкой под торцевой ключ
M8 Обработанная шайба
Телескопическая крышка по оси Z
в сборе
Лист №
Страница: 83
Сечение A-A
Пункт
Ид.№ объекта
Описание объекта
Примечание
DETA MAKE 24 инструмента
(MR4AEBF01A01-01) AUT
(Класс P) M6x55 Винт с шестигр. головкой под
торцевой ключ
M16 Специальная шайба
∅16,2 Пружинная шайба
Магазин MTG (для GenX TC20/TC24)
кронштейн
(Класс P) M12x50 Винт с шестигр.
головкой под торцевой ключ
Детальный чертеж B
Масштаб 1:1
∅12,2 Пружинная шайба
M12 Специальная шайба
(Класс P) M8x16 Винт с шестигр.
головкой под торцевой ключ
(Класс P) M12x40 Винт с шестигр.
головкой под торцевой ключ
(Класс P IS:2389-1968) M12 Шестигранная
контргайка
M12x70 Шестигранный болт
Регулировочный болт для
инструментального магазина A4
(Класс P) M8x35 Винт с шестигр.
головкой под торцевой ключ
M8x50 Шестигранный болт
(Класс P IS:2389-1968) M8 Шестигранная
контргайка
Трубка ∅ 10 (№ детали 211051) колено
T24-Устройство автоматической
смены инструментов (ATC) в сборе
Страница: 84
№ SL
№ CP
Колво
Описание
Дисковый тип BT 40 – 30 инструментов MR4CEBF22A0
(Класс P) M16x55 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
M16 Специальная шайба
∅16,2 Пружинная шайба
Магазин MTG (для BMV45 TC20/TC24) кронштейн
(Класс P) M16x50 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
M16 Специальная шайба
∅16,2 Пружинная шайба
Торцовая шпонка
(Класс P) M8x16 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
Сечение A-A
(Класс P) M12x40 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
(Класс P IS:2389-1968) M12 Шестигранная контргайка
M12x70 Шестигранный болт
Регулировочный болт для инструментального магазина A4
(Класс P) M8x35 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
M8x50 Шестигранный болт
(Класс P IS:2389-1968) M8 Шестигранная контргайка
Трубка ∅ 10 (№ детали 211051) колено
Детальный чертеж B
T30-Устройство автоматической
смены инструментов (ATC) в сборе
Страница: 85
Детальный чертеж B
Масштаб 1:2
№ SL
№ CP
Колво
Описание
Дисковый тип BT 40 – 30 инструментов MR4CEBF22A0
(Класс P) M16x55 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
M16 Специальная шайба
∅16,2 Пружинная шайба
Магазин MTG (для BMV45 TC20/TC24) кронштейн
(Класс P) M16x50 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
M16 Специальная шайба
∅16,2 Пружинная шайба
Торцовая шпонка
Сечение A-A
(Класс P) M8x16 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
(Класс P) M12x40 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
(Класс P IS:2389-1968) M12 Шестигранная контргайка
M12x70 Шестигранный болт
Регулировочный болт для инструментального магазина A4
(Класс P) M8x35 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
M8x50 Шестигранный болт
(Класс P IS:2389-1968) M8 Шестигранная контргайка
Трубка ∅ 10 (№ детали 211051) колено
T20-BT 50 Устройство автоматической
смены инструментов (ATC) в сборе
Страница: 85-A
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Перечень деталей
7.11 Выравнивающие элементы
№ Sl.
01
02
03
04
05
№ CP
16610587
16261448
16613937
40502148
40601155
Документ №
T70490402-00
Описание
Выравнивающая пластина
Выравнивающий винт
Шестигранная рым-гайка
Шестигранная гайка M20
Обработанная шайба
Кол-во
5
5
5
5
5
7.12 Выравнивающие элементы
Примечание
86/90
Страница: 87a
Высокомощный 8K привод шпинделя
Шкив таймера
шт.
шт.
Шкив таймера
шт.
Подмоторная плита
шт.
∅ 12,2 Пружинная шайба
шт.
шт.
Шайба M12 обработанная (сталь)
шт.
M12 Специальная шайба
(Класс P) M12x45 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
шт.
шт.
M12x35 Шестигранный болт
Упорный (BMV45) подшипник
шт.
(Класс P) M8x35 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
шт.
Прокладка 48x55x6 – кольцо с одним источником питания
шт.
компл.
∅ 48x55 – RFN 8006 Блокирующий элемент
Втулка для кольца с одним источником питания*Двигатель Fanuc шт.
шт.
M8x35 Класс P Шестигранный винт
M10x80 Шестигранный винт повышенной прочности
шт.
M10 Шестигранная контргайка
шт.
шт.
Накладная пластина
M6x12 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ (Класс P)
шт.
об/мин
Установочный винт
Привод шпинделя
(Fanuc 7,5/11 8000 об/мин)
Электродвигатель шпинделя FANUC
Модель – a8i
Мощность – 7,5/11 кВт
Стопор ремня
Страница: 87b
Привод шпинделя
BT50 Fanuc HP 11/15 6000 об/мин)
Пункт
Ид.№ объекта
Описание объекта
Шкив таймера (кольцо с одним источником питания) 5MR PCD95.5 ID48
Сечение H-H
(Класс P) M5x12 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
Ремень синхронизации
Кол-во
Ед.
Шт.
Шт.
Шт.
Шайба M12 обработанная (сталь)
Шт.
∅12,2 Пружинная шайба
Шт.
(Класс P) M12x40 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
Шт.
M14x40 – Шестигранный винт повышенной прочности (Класс P)
Шт.
Регулировочный блок
Шт.
(Класс P) M8x16 Винт с шестигр. головкой под торцевой ключ
Шт.
Прокладка 48x55x6 – кольцо с одним источником питания
Шт.
∅ 48x55 – RFN 8006 Блокирующий элемент
Комп
Втулка для кольца с одним источником питания-Двигатель Fanuc I
Шт.
Класс P, шестигранный винт
Шт.
шестигранный болт
Шт.
M10 Класс P, мягкая шестигранная гайка
Шт.
Пластина крепления двигателя – BMV51 высокомощный
Шт.
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Документ №
T70490402-00
88/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Документ №
T70490402-00
89/90
Вертикальный обрабатывающий центр "XTRON"
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Документ №
T70490402-00
Перевод с английского: Савченковой Е.Б.
90/90