Режимы фрезерной обработки на станке 6Р12

Задание 2: подобрать режимы для фрезерной обработки заготовки на
вертикально-фрезерном станке модели 6Р12
Исходные данные:
Инструмент:фреза торцевая срежущей частью из твердого сплава Т5К10,
диаметр фрезы D=80 мм
Обрабатываемый материал – Сталь 30ХГСА (НВ 200).
Глубина резания t = 5,0 мм.
Ход работы:
1)
Расчет длины рабочего хода Lр.х. , мм при обработке нескольких
деталей их комплект рассматривается как одна деталь.
𝐿 = 𝐿𝑝 + 𝐿𝑛 + 𝐿𝜕 ,
где 𝐿𝑝 – длина резания, равная длине обработки, измеренной в
направлении подачи;
𝐿𝑛 – величина подвода, врезания и перебега инструмента;
𝐿𝜕 – дополнительная величина хода, вызванная в ряде случаев
особенностями наладки и конфигурацией деталей.
𝐿 = 150 + 5 + 20 = 175 мм,
2) Расчетная подача на зуб фрезы Sz, мм/зуб
Sz=0,25 мм/зуб
3) Расчет подачи на оборот шпинделя Sо, мм/об для каждой фрезы и
назначение общей подачи Sо по меньшему из полученных расчетом значений
𝑆0 = 𝑆𝑧 · 𝑧
где z – число зубьев фрезы.
𝑆0 = 0,25 · 8 = 2
мм
.
об
4) Назначение стойкости инструментов Тр, мин, выполняют формуле
Тр = Тм · 𝜆 · К,
где Тм – стойкость в минутах основного времени;
λ – коэффициент времени резания;
К – коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки инструмента.
Тм = Кн · ∑ Тм1 ,
где Кн – коэффициент, учитывающий число фрез в наладке, Кн=1;
ТМ1 – стойкость отдельных фрез, ТМ1=100 мин.
Тм = 100 мин
Значение λ для каждого инструмента равно отношению длины резания Lр
этого инструмента к длине рабочего хода Lр.х.:
𝜆 = 𝐿𝑝 /𝐿𝑝х ,
Для станков с круглым столом Lр является суммарной длиной резаниявсех
деталей, установленных на столе и обрабатываемых этой фрезой. Вслучае ,когда
заведомо очевидно, что 𝜆 ˃0,7 его можно не рассчитывать.
Коэффициент загрузки фрезы определяется по формуле
К=К1·К2,
где К1 – коэффициент, зависящий от отношения пути лезвия инструмента
под нагрузкой при ширине В (глубине t) фрезерования к его пути за полный
оборот инструмента;
К2 – коэффициент, учитывающий неравномерность ширины фрезерования:
К2 =
𝐹обр
𝐿р · 𝐵
где Fобр – площадь обрабатываемой поверхности, мм2;
Lр – длина резания, мм;
В – максимальная ширина фрезерования в направлении,
перпендикулярном направлению подачи, мм.
При фрезеровании сплошных круглых поверхностей и квадратов K2=0,8
К=0,17·0,8=0,136.
Тр = 100 · 1 · 0,136 = 13,6
5) Расчет скорости резания V.
При обработке чугуна
𝑉 = 𝑉табл · К1 · К2 · К3
где Vтабл – скорость резания по таблице, м/мин (таблица 15);
К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (таблица 16);
К2 – коэффициент, зависящий от стойкости Тр (таблица 17).
𝑉 = 105 · 1 · 0,8 = 84 м/мин
6) Определение частоты вращения шпинделя n, об/мин.
𝑛=
𝑛=
1000 · 𝑉
𝜋·𝐷
1000·84
3,14·80
= 334 об/мин
После проведения расчета принимают ближайшую меньшую
стандартную частоту по паспорту станка.
Стандартные частоты шпинделя станка 6Р12: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160;
200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Принимаем n=315 об/мин
7) После принятия стандартной частоты вращения шпинделя
необходимо пересчитать фактическую скорость резания по формуле
𝑉=
𝑉=
𝜋·𝐷·𝑛
1000
3,14·80·315
1000
= 79,1 м/мин
8) Определение минутной подачи SМ, мм/мин.
𝑆𝑚 = 𝑆𝑜 · 𝑛
𝑆𝑚 = 2 · 315 = 630 мм/мин
9) Определение основного времени обработки Т0, мин.M
T0 
L p. x.
SM
.
где Lp.x. – длина рабочего хода стола при обработке всех пазов и
плоскостей на этом переходе.
То =
175
= 0,27 мин.
630