МДК.02.01 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА 38.02.03 ОПЕРАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В ЛОГИСТИКЕ РАЗДЕЛ 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА ТЕМА 1.1. ОБЪЕКТ, ПРЕДМЕТ, СУЩНОСТЬ И МЕСТО ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМЕ ЛОГИСТИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА 1. Производство как объект изучения логистики, оптимизация производственных процессов в организациях как предмет логистики. Производственный процесс как процесс множественных преобразований в производственной системе, совокупный поток в производственной системе. 2. Важность использования логистики в управлении производственными процессами. 3. Логистика производства как функциональная область логистической системы. Цели и задачи логистики производства, сфера компетенции, ее взаимосвязь с другими функциональными областями. 4. Место логистики производства в системе логистического менеджмента. Логистика - наука и практика о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и сопутствующих им информационных, энергетических, финансовых потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя. Основное правило логистики: нужное сырье, материалы, детали, заготовки, изделия в определенном количестве и качестве должны быть доставлены в нужное место и время конкретному потребителю и с минимальными на то затратами. Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Напомним содержание общественное производство нематериальное (рис. 1). термина «производство». подразделяется Производственная на Как известно, материальное логистика и рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства. Рис.1 Структура общественного производства. Материальные услуги – работы, увеличивающие стоимость ранее созданных благ. Современное промышленное производство механизм, включающий технологические в себя подразделения, как — это сложнейший собственно производственно- осуществляющие производство полуфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из исходного сырья и материалов, а затем сборку готовой продукции из этих элементов, так и большое количество вспомогательных подразделений, которые часто объединяют единым названием "инфраструктура" производства. Иногда структура предприятия состоит из отдельных производственных подразделений и дочерних фирм, располагающихся в разных городах, регионах. Все это значительно усложняет проблему формирования эффективных логистических систем и логистического менеджмента, так как дополнительно возникают задачи транспортировки готовой продукции на значительные расстояния, вопросы создания промежуточных запасов и т.п. Функциональные области логистики При формировании службы логистики в компании конструктивное значение имеет выделение функциональных сфер (областей) приложения логистических действий: операций и функций. Эти сферы обычно традиционно задаются дифференциацией отдельных сторон бизнеса компании и ее партнеров: поставщиков, потребителей, логистических посредников. Исторически, например, для производственного предприятия принято выделять области снабжения производственных подразделений материальными ресурсами (МР), собственно производства, и сбыта готовой продукции (ГП). Для оптовой торговой компании такими областями являются закупки и распределение (дистрибъюция, организация продаж) товаров. Естественно, в этих сферах выполняются все или большая часть логистических функций, поэтому в отечественной литературе функциональными областями логистики принято считать: снабжение (закупки) МР и/или ГП; поддержку производства (в широком смысле — все логистические операции и функции, обеспечивающие производственно-технологический цикл предприятия); распределение. Выделение функциональных областей привело к появлению понятий логистика снабжения (промышленная) логистика, (логистика логистика закупок), производственная распределения. В зарубежном логистическом менеджменте часто встречаются термин «логистика на входе», относящийся к логистическим функциям в снабжении (закупках), и термин «логистика на выходе», ориентированный на интеграцию логистических операций и функций в распределении (рис. 2.). Рис 2. Функциональные области логистики Предметом исследования современной логистики является материальный поток и сопутствующие ему информационные и финансовые потоки. Материальный поток - находящиеся в состоянии движения материальные ресурсы (МР), незавершенное производство (НП) и готовая продукция (ГП), к которым применяются логистические виды деятельности (логистические операции), связанные с их физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация, разукрупнение и т.n. Если продукция не находится в состоянии движения, то она переходит в запас. Таким образом, материальный поток в определенные моменты времени может быть запасом материальных ресурсов (МР), незавершенным производством (НП) или готовой продукцией (ГП). Между функциональными областями существует тесная взаимосвязь. Цель логистики может быть достигнута лишь при полной согласованности всех указанных потребительских областей. Например, товаров постоянно колебания вносят спроса изменения на рынке в процесс распределения (зарождение новых рынков, рост или спад спроса на действующем рынке и т.п.), что непосредственно отражается, в первую очередь, на уровне запасов готовой продукции, а это влечет за собой корректировку объемов выпуска продукции предприятием-изготовителем. Изменения, связанные с объемом выпуска, отражаются на потребностях в исходных материалах, сырье и других ресурсах, связанных с обеспечением производства, что, в свою очередь, влияет на деятельность участников процесса снабжения. Таким образом, координация действий всех областей ЛС является непременным условием ее эффективного функционирования. Кроме того, многие логистические концепции, технологии и системы возникли и получили дальнейшее развитие именно в указанных функциональных областях. Например, в материальном (операционном) менеджменте — логистические концепции Just-in-time (точно в срок), Requirements/ resource planning (планирование потребностей/ресурсов) и соответствующие модули (подсистемы) логистики: KANBAN, MRPI, ОРТ в КИС класса MRPII, ERP. В сфере физического распределения (дистрибьюции) комплекс логистических концепций Demand-driven Logistics (логистика, ориентированная на спрос) и систем DRPI, DRPII и т.д. Таким образом, производственная логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, включает вопросы организации и управления движением материальных ресурсов непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть, в узком смысле, занимается планированием, внутрипроизводственной организацией транспортировкой, и управлением буферизацией (складированием), и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), в целом представляющая собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени. Предприятие как логистическая система. Любое предприятие можно рассматривать как производственную логистическую систему. Вспомним определение ЛС. С позиций системного подхода к организации бизнеса можно дать следующее определение: Логистическая система - относительно устойчивая совокупность звеньев (структурных/функциональных подразделений компании, а также поставщиков, потребителей и логистических посредников), взаимосвязанных и объединенных единым управлением логистическим процессом для реализации корпоративной стратегии организации бизнеса. Объектом изучения производственной логистики является предприятие и, следовательно, внутрипроизводственные логистические системы: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооружения; грузовые станции и др. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровне. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Макрологистическая система - это крупная система управления материальными потоками, охватывающая предприятия промышленности, посреднические, торговые и транспортные организации различных ведомств, расположенных в разных регионах страны или в разных странах. Макрологистическая система представляет собой определенную инфраструктуру экономики региона, страны или группы стран. Микрологистические системы являются подсистемами, структурными составляющими макрологистических систем. К ним относят отдельные предприятия, территориально-производственные комплексы. Микрологистическая система интегрирует процессы производства, снабжения и сбыта, транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных работ предприятия. Они обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри ее и выход из системы. Представляя предприятие в качестве логистической системы, рассмотрим её основные составляющие (рис 3). Рис 3. Предприятие как логистическая система Объектом логистики предприятия, как известно, является сквозной материальный поток, тем не менее, на отдельных участках управление им имеет известную специфику. В соответствии с этой спецификой выделяют пять функциональных областей логистики: закупочную, производственную, распределительную, транспортную и информационную. Специфика каждой функциональной области и ее место в общей логистической системе. 1. Отдельные функциональные цели логистики снабжения (поставок) : В процессе обеспечения предприятия сырьем и материалами решаются задачи заготовительной логистики. На этом этапе изучаются и выбираются поставщики, заключаются договоры и контролируется их исполнение, принимаются меры в случае нарушения условий поставки. Любое производственное перечисленные предприятие функции. имеет службу, Логистический которая подход к осуществляет управлению материальными потоками требует, чтобы деятельность этой службы, связанная с формированием параметров сквозного материального потока, не была обособленной, а подчинялась стратегии управления сквозным материальным потоком. В то же время задачи, решаемые в процессе доведения материального потока от складов готовой продукции поставщика до цехов предприятия - потребителя, имеют известную специфику, что явилось причиной выделения обособленного раздела логистики - заготовительной логистики. На практике границы деятельности, составляющей основное содержание заготовительной логистики, определяются условиями договора с поставщиками и составом функций службы снабжения внутри предприятия. Цели логистики снабжения : - расчет потребности в материальных ресурсах в соответствии с программой производства; - правильный выбор поставщиков, сведение их количества к минимуму; - заблаговременный запрос на материалы; - использование единых контейнеров на протяжении длительного времени; - минимизация запасов; - достижение снабжения «по требованию»; - гарантия безошибочного размещения материалов; - интеграция снабжения и производства; 2. В процессе управления материальным потоком внутри предприятия, создающего материальные блага или оказывающего материальные услуги, в основном решаются задачи производственной логистики. Специфика этого этапа заключается в том, что основной объем работ по проведению потока выполняется в пределах территории одного предприятия. Участники логистического процесса при этом, как правило, не вступают в товарноденежные отношения. Поток идет не в результате заключенных договоров, а в результате решений, принимаемых системой управления предприятием. Сфера производственной логистики тесно соприкасается со сферами закупок материалов и распределения готовой продукции. Однако основной круг задач в этой области - управление материальными потоками в процессе осуществления именно производства. Цели производственной логистики : - сокращение простоев оборудования; - оптимизация запасов; - улучшение использования производственных и складских площадей; - повышение качества продукции, обязательное устранение брака; - устранение нерациональных внутризаводских перевозок. 3. При управлении материальными потоками в процессе реализации готовой продукции решаются задачи распределительной логистики. Это обширный круг задач, решением которых занимаются как производственные предприятия, так и предприятия, осуществляющие торгово-посредническую деятельность. Реализация функции распределения на производственном предприятии иначе называется сбытом продукции. В сферу внимания распределительной логистики материальный поток попадает, еще находясь в производственных цехах. Это означает, что вопросы тары и упаковки, размера изготавливаемой партии и времени, к которому эта партия должна быть изготовлена, а также много других вопросов, существенных для процесса реализации, начинают решаться на более ранних стадиях управления материальным потоком. Отдельные функциональные цели логистики сбыта (распределительной): - поставка готовой продукции в соответствии с заявками клиентов (время, качество, цена); - качественное складирование с минимальными затратами; - повторное использование тары; - обеспечение высокого уровня сервиса; - сквозное управление изготовлением заказов до сбыта включительно. 4. При управлении материальными потоками на транспортных участках решаются специфические задачи транспортной логистики. Совокупный объем транспортной работы, выполняемой в процессе доведения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя, можно разделить на две большие группы (примерно равные): работа, выполняемая транспортом, принадлежащим специальным транспортным организациям (транспорт общего пользования); работа, выполняемая собственным транспортом всех остальных (нетранспортных) предприятий. Также как и другие функциональные области логистики, транспортная логистика четко очерченных границ не имеет. Методы транспортной логистики применяются при организации любых перевозок. Однако приоритетным объектом изучения и управления в этом разделе является материальный поток, имеющий место в процессе перевозок транспортом общего пользования. Цели транспортной логистики: - разработка оптимальных маршрутов и графиков движения транспорта; - совместное планирование работы различных видов транспорта; - координация работы транспорта со складскими и производственными звеньями; - выбор вида транспортных средств; - создание транспортных коридоров и транспортных цепей. 5. Информационная логистика. Результаты движения материальных потоков находятся в прямой связи с рациональностью организации движения информационных потоков. В последние десятилетия именно возможность эффективного управления мощными информационными потоками позволила ставить и решать задачу сквозного управления потоками материальными. Высокая значимость информационной составляющей в логистических процессах стала причиной выделения специального раздела логистики - информационной логистики. Объект исследования здесь - информационные системы, обеспечивающие управление материальными потоками, используемая микропроцессорная техника, информационные технологии и другие вопросы, связанные с организацией информационных потоков (сопряженных с материальными). Цели информационной логистики: - сопровождение и обслуживание материального потока; - нахождение (размещение); - время прибытия и (или) отправки в пункт (из пункта) размещения; - система транспортировки; - резервирование. Кроме того, задачей информационной логистики является минимизация материальных потоков, замена их информационными, замена материальных запасов надежной информацией. 6. Отдельные функциональные цели логистики утилизации: - планирование переработки и утилизация отходов; - сортировка отходов; - быстрая использоваться; переработка материалов, которые могут повторно - экологически безопасное складирование отходов, которые не могут использоваться повторно. В индустриально развитых странах кроме отдельных видов деятельности законодательно обуславливаются ограничения относительно переработки отходов, что вызвано требованиями экологии. Поэтому логистика утилизации должна охватывать планирование, управление и физическую обработку отходов до допустимых норм. Основные понятия и сущность логистики производства. Материальный поток (МП) в производственной системе – есть движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика. Производственная логистика — это функциональная область логистики, осуществляющая управление внутренними материальными и другими экономическими потоками (сервисными, информационными, финансовыми, кадровыми), возникающими в процессе создания товаров (услуг). Целью производственной логистики (ПЛ) является: обеспечение своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства, в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей. снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования материальных потоков в технологических процессах производства готовой продукции. Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие. Главная задача производственной логистики - это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест. Объектом логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги). Характерная черта объектов изучения в производственной логистике их территориальная компактность. В литературе их иногда называют "островными объектами логистики". Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличии от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарноденежными отношениями). Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации и оперативного управления движением материального потока не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т.д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями. Взаимосвязанными являются также вопросы организации рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управления ее движением, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве. Функции производственной логистики. Управление материальными потоками на предприятии предполагает выполнение следующих функций: координация действий участников логистического процесса; организация материальных потоков в производстве; планирование материальных потоков; контроль над ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы; регулирование хода выполняемых работ. Координация действий заключается в формулировании и доведении целей управления материальными потоками до отдельных подразделений, в согласовании отмеченных целей с глобальными целями предприятия и обеспечении на этой основе совместной слаженной работы всех звеньев логистической цепи. Организация предполагает формирование материальных потоков и установление пространственных и временных связей между участниками товародвижения, а также создание системы управления материальными потоками на предприятии. Планирование включает выполнение таких подфункций, как научнотехническое и экономическое прогнозирование, разработка программы действий и детализация планов. Прогнозирование предшествует собственно разработке планов и составлению программы действий. Оно выполняет задачу по оценке будущих тенденций состояния внутрипроизводственной логистической системы. В зависимости от целей прогнозы в управлении материальными потоками могут быть подразделены на следующие группы: 1. прогнозы технического развития, целью которых является прогнозирование в области путей создания новых видов продукции и изменений в технологии производства, появления новых материалов; 2. прогнозы спроса на продукцию с целью замены изготавливаемой продукции новой или уменьшения объема ее выпуска, определения тенденций в углублении диверсификации производства; 3. прогнозы материальных ресурсов, имеющие целью определение потребности в материалах с учетом возможных изменений товарной политики предприятия; 4. прогнозы изменения цен на материалы составляются с тем, чтобы создать запасы тех видов материалов, цены, на которые вероятно возрастут. Увязка целей производственной логистики с результатами деятельности отдельных подразделений предприятия происходит в рамках программы управления материальными потоками путем планирования соответствующих работ во времени (определение календарного графика выполнения работ) и распределения ресурсов между функциональными подразделениями, участвующими в выполнении логистических задач. Контроль как функция управления материальными потоками осуществляется по каналам, определяемым организационной структурой предприятия, и состоит в непрерывном наблюдении за ходом процесса товародвижения по установленным параметрам. Для этого осуществляются сбор и обработка информации о состоянии материальных потоков, выявляются и анализируются отклонения от плановых заданий по выполнению производственных заказов, делаются выводы о степени соответствия проведенных работ поставленным задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается путем регулирования. Регулирование включает в себя следующие операции: анализ нарушений графика работ по выполнению производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются одновременно и в материальных потоков. единстве составляют механизм регулирования Литература для изучения 1. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика : учебник для средне- го профессионального образования / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 507 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03178-2. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491613 2. Логистика : учебник для среднего профессионального образования / В. В. Щербаков [и др.] ; под редакцией В. В. Щербакова. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 387 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03877-4. — Текст : электронный // Об- разовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491418 3. Аникин, Б. А. Производственная логистика : учебник для среднего профессиональ- ного образования / Б. А. Аникин, Р. В. Серышев, В. А. Волочиенко. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 454 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-15565-5. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/508819 4. Неруш, Ю. М. Транспортная логистика : учебник для среднего профессионального образования / Ю. М. Неруш, С. В. Саркисов. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 351 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-11697-7. — Текст : электрон- ный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/496038 Дополнительная литература 1. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для среднего профессионального образования / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 359 с. — (Профессиональное об- разование). — ISBN 978-5- 534-10259-8. — Текст : электронный // Образовательная платфор- ма Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/495208 2. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика : учебник и практикум для среднего про- фессионального образования / Г. Г. Левкин. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 187 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-07384-3. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/492202 Интернет-источники 1. Федеральная служба государственной статистики, [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.gks.ru/ 2. Научная электронная библиотека, [Электронный ресурс], – Режим доступа: https://elibrary.ru 3. Российское информационное агентство деловой информации "РБК", [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.rbc.ru 4. http://loginfo.ru/ - журнал о логистике в бизнесе «Логинфо» ТЕМА 1.2. КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА 1. Концептуальные положения логистики: реализация принципа системного подхода, индивидуализация выпускаемой продукции, учёт логистических издержек на протяжении всей логистической цепи, развитие услуг сервиса на современном уровне, развитие способностей логистических систем к адаптации в условиях неопределённости окружающей среды. 2. Концептуальные положения логистики производства: взаимодействие с другими фирмами в выработке корпоративной стратегии фирмы; тотальное обеспечение качества; интеграция информационных потоков и широкое использование контроллинга в координации и оценке внутренних усилий и эффективности взаимодействия с внешней средой; комбинирование и кооперирование процессов производства и переход к постоянной модернизации производства. «Концепция - система взглядов, то или иное понимание явлений, процессов» (словарь иностранных слов). Изучение и применение логистики базируется на понимании основной идеи логистического подхода. Деятельность по управлению материальными потоками, также как производственная, торговая и другие виды хозяйственной деятельности, осуществлялась человеком, начиная с самых ранних периодов его экономического развития. Новизна логистики заключается, прежде всего, в смене приоритетов между различными видами хозяйственной деятельности в пользу усиления значимости деятельности по управлению материальными потоками. Лишь сравнительно недавно человечество осознало, каким потенциалом повышения эффективности обладает рационализация потоковых процессов в экономике. Система взглядов на совершенствование хозяйственной деятельности путем рационализации управления материальными потоками является концепцией логистики. Охарактеризуем ее основные положения. Реализация принципа системного подхода. Материальные потоки в экономике складываются в результате действий многих участников, каждый из которых вообще-то преследует свою собственную цель. Если участники смогут согласовать свою деятельность в целях рационализации совместного объекта управления — сквозного материального потока, то они все вместе получат существенный экономический выигрыш. Рационализация материального потока возможна в пределах одного предприятия или даже его подразделения. Однако максимальный эффект можно получить, лишь оптимизируя совокупный материальный поток на всем протяжении от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя, либо отдельные значительные его участки. При этом все звенья материалопроводящей цепи, то есть все элементы макрологистических и микрологистических систем, должны работать как единый слаженный механизм. Для решения этой задачи необходимо с системных позиций подходить к выбору техники, к проектированию взаимоувязанных технологических процессов на различных участках движения материалов, к вопросам согласования зачастую противоречивых экономических интересов и к другим вопросам, касающимся организации материальных потоков. Более подробно сущность и принципы системного подхода в логистике рассматриваются ниже. Учет логистических издержек на протяжении всей логистической цепи. Одна из основных задач логистики — управление затратами по доведению материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Однако управлять затратами можно лишь в том случае, если их можно точно измерять. Поэтому системы учета издержек производства и обращения участников логистических процессов должны выделять затраты, возникающие в процессе реализации функций логистики, формировать информацию о наиболее значимых затратах, а также о характере их взаимодействия друг с другом. При соблюдении названного условия появляется возможность использовать важный критерий оптимального варианта логистической системы — минимум совокупных издержек на протяжении всей логистической цепи. Отказ от выпуска универсального технологического и подъемнотранспортного оборудования. соответствующего, в основном, Использование конкретным оборудования, условиям. Не будем останавливаться здесь на доказательстве того, что при выполнении определенной операции универсальное оборудование, как правило, проигрывает оборудованию, созданному специально для выполнения этой операции. Это положение в полной мере распространяется и на логистические процессы. Отметим только, что оптимизация потоковых процессов за счет использования оборудования, отвечающего конкретным условиям работы, возможна лишь в условиях массового выпуска и использования широкой номенклатуры разнообразных средств производства. Иными словами, для того чтобы применить логистический подход к управлению материальными потоками, общество должно иметь достаточно высокий уровень научно-технического развития. Гуманизация технологических процессов, создание современных условий труда. Одним из значимых элементов логистических систем являются кадры, то есть специально обученный персонал, способный с необходимой степенью ответственности выполнять свои функции. Однако, работа в сфере управления материальными потоками традиционно не престижна, что объясняет наличие в ней «вечной» проблемы кадров. Логистический подход, усиливая общественную значимость деятельности в сфере управления материальными потоками, создает объективные предпосылки для привлечения в отрасль кадров, обладающих более высоким трудовым потенциалом. При этом должны адекватно совершенствоваться условия труда. Иначе говоря, если нет современных условий труда и перспектив карьеры, то нет и дисциплинированного, дееспособного, квалифицированного персонала, а значит элемент «кадры» в логистической системе будет, так называемым, «узким местом». Развитие логистического сервиса. Нишу на рынке можно занять: • повышая качество товара; • выпуская новый товар; • повышая уровень логистического сервиса. Применение первых двух стратегий объективно ограничено необходимостью больших капитальных вложений. Третий путь гораздо дешевле. Поэтому все большее число предпринимателей обращается к логистическому сервису как к средству повышения конкурентоспособности. Допустим, что на рынке есть несколько поставщиков товаров одинакового качества. В этом случае потребитель отдаст предпочтение тому из них, который в процессе поставки способен обеспечить более высокий уровень сервиса, например, доставит товар вовремя, в удобной таре, приемлемыми партиями, с подобранным ассортиментом и т. п. Способность логистических систем к адаптации в условиях неопределенности окружающей среды. Появление большого количества разнообразных товаров и услуг повышает степень неопределенности спроса на них, обусловливает резкие колебания качественных и количественных характеристик материальных потоков, проходящих через логистические системы. В этих условиях способность логистических систем адаптироваться к изменениям внешней среды является существенным фактором устойчивого положения на рынке. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ВЗАИМОСВЯЗЬ ЛОГИСТИКИ С МАРКЕТИНГОМ, ФИНАНСАМИ И ПЛАНИРОВАНИЕМ ПРОИЗВОДСТВА Ранее дано примерное распределение логистических функций между различными категориями предприятий и организаций. Рассмотрим теперь более детально, как распределяются задачи по управлению материальными потоками между различными подразделениями отдельного предприятия. Планирование, управление, контроль и осуществление логистической деятельности тесно переплетается с другими видами деятельности на предприятии. Зачастую логистическая функция «растаскивается» по различным службам. Например, одно подразделение производственного предприятия занимается закупками материалов, другое — содержанием запасов, третье — сбытом готовой продукции. При этом цели этих подразделений зачастую могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие. Логистический подход к функциональному планированию на предприятии предполагает выделение специальной логистической службы, которая должна управлять материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции. Рассмотрим, как взаимодействует служба логистики с другими службами предприятия. Логистика и маркетинг. Наиболее существенная взаимосвязь у логистики с маркетингом. Выделим следующие задачи, решаемые на производственном предприятии службой маркетинга: 1. Анализ окружающей среды и рыночные исследования. 2. Анализ потребителей. 3. Планирование товара, определение ассортиментной специализации производства. 4. Планирование услуг, оптимизация рыночного поведения по наивыгоднейшему сбыту услуг. Если первые две задачи могут решаться службой маркетинга без участия службы логистики, то задачи третья и четвертая должны решаться совместно. Допустим, служба маркетинга обосновала необходимость выпуска нового вида продукции. Тогда задачей службы логистики будет обеспечение производства сырьем, управление запасами, транспортировка, причем все в разрезе нового вида продукции. Решая четвертую задачу, маркетинг определяет для физического распределения строгие рамки требований логистического сервиса. Выполняются эти требования системой логистики. Таким образом, логистику можно рассматривать как инструмент реализации стратегии маркетинга. Логистика и планирование производства. Служба логистики на предприятии тесно взаимодействует с планированием производства. Это обусловлено тем, что производство зависит от своевременной доставки сырья, материалов, комплектующих частей в определенном количестве и определенного качества. Соответственно, служба логистики предприятия, обеспечивающая (следовательно, прохождение и сквозного организующая материального потока предприятия), должна снабжение участвовать в принятии решений о запуске продукции в производство, так как обеспечивать производство ресурсами придется ей. С другой стороны, логистика взаимодействует с производством в процессе организации сбыта готовых изделий. Управляя материальными потоками в процессе реализации и имея исчерпывающую информацию о рынке сбыта, служба логистики, естественно, должна участвовать в формировании графиков выпуска готовой продукции. Существенной функцией службы логистики является доставка сырья и комплектующих в цеха, непосредственно к рабочим местам и перемещение изготовленной продукции в места хранения. Слабая взаимосвязь производства с логистикой при реализации этой функции приводит к увеличению запасов на разных участках, созданию дополнительной нагрузки на производство. Одним из основных показателей, характеризующих поставщика и влияющих на организацию всего логистического процесса, является качество поставляемой продукции. Определение оптимального уровня качества, а также контроль за его соблюдением - также совместная задача службы логистики предприятия и службы планирования производства. Логистика и финансы. Деятельность по управлению материальными потоками на предприятии, как правило, сопряжена с большими расходами. Соответственно деятельность службы логистики тесно связана с деятельностью службы финансов. Например, определяя оптимальные объемы запасов, служба логистики, естественно, будет исходить не только из экономических расчетов, но и из реальных финансовых возможностей предприятия. Совместные решения служб принимаются также закупках оборудования при логистики и для финансов обеспечения логистических процессов. Совместно осуществляется контроль и управление транспортными, а также складскими затратами. Функциональная взаимосвязь службы логистики на предприятии со службами маркетинга, финансов и планирования производства приведена в табл. 2. Таблица 2. Примерное распределение основных логистических функций между различными службами предприятия * ______________________________________ * Примечание. Материал табл. 2 не дает общей схемы функционального планирования. Это лишь один из возможных вариантов распределения функций внутри предприятия. Принципы логистики реализуются через ее функции. Логистическая функция — это укрупненная группа логистических операций, направленных на реализацию целей логистической системы. Выделяют базисные, ключевые и поддерживающие функции. Базисные – это функции, осуществляемые любым товаропроизводителем. К ним относятся: снабжение, производство, сбыт. Рассмотрим ключевые логистические функции: 1. Поддержание стандартов обслуживания потребителей, обеспечение заданного уровня качества продукции, дистрибьюции и послепродажного сервиса. Широкое распространение получила идеология всеобщего управления качеством, принята обязательная сертификация товаров на основе стандартов ISO 9000. 2. Управление закупками, включающее: - выбор поставщиков материальных ресурсов, - планирование потребности в ресурсах, - определение рациональных сроков и объемов поставок, - выбор форм поставок и товаропроводящих путей, - выбор типов транспорта для доставки материальных ресурсов. 26 3. Управление транспортировкой. Под транспортировкой понимается совокупность процессов перевозки, погрузки, разгрузки и др. сопутствующих операций. Управление транспортировкой предполагает: - выбор перевозчика и экспедитора, - выбор вида транспорта, - определение рациональных маршрутов, - подбор транспортного средства под определенный вид груза. 4. Управление запасами, т. е. процесс создания, контроля и регулирования уровня запасов в снабжении, производстве и сбыте. 5. Управление процедурами заказов. 6. Управление производственными процедурами (операционный менеджмент). Функция заключается в управлении потоками материальных ресурсов и незавершенного производства, нацеленном на минимизацию уровня запасов и сокращение длительности производственного цикла. 7. Ценообразование, связанное с маркетинговой и логистической стратегиями предприятия-производителя. Логистическая стратегия задаѐт уровень общих издержек. От маркетинговой стратегии зависит планируемый уровень рентабельности и окончательная цена продажи готовой продукции потребителю. Поддерживающие логистические функции включают: 1. Складирование, т.е. управление пространственным размещением заказов, предусматривающее выполнение следующих задач: - определение числа, типа и дислокации складов, - растёт площади хранения материальных ресурсов, - планирование размещения запасов, - проектирование зон транспортировки, сортировки, погрузки – разгрузки, - выбор погрузочно-разгрузочного и другого складского оборудования. 2. Грузопереработка, т.е. перемещение материальных ресурсов на складе, сортировка или комплектование грузов, поддержание рационального объёма грузооборота склада. 3. Защитная упаковка. 4. Обеспечение возврата товаров, которые по каким-то причинам не удовлетворяют покупателей или не прошли гарантийного срока службы. 5. Обеспечение запасными частями. 6. Ремонт и другие виды сервиса. 7. Сбор возвратных отходов. 8. Информационно-компьютерная поддержка, во многом обеспечивающая выполнение интегрирующей функции логистики, как на микро-, так и на макроэкономическом уровне. Каждая из функций представляет собой достаточно однородную с точки зрения цели совокупность действий. Укажем на две особенности приведенного комплекса логистических функций: 1) все функции взаимосвязаны и подчинены единой цели - управлению материальным потоком; 2) носителями функций выступают субъекты, участвующие в логистическом процессе, ключевыми из которых являются: - предприятия - изготовители, чьи склады готовой продукции выполняют разнообразные коммерческие операции; - коммерческо-посреднические организации; - предприятия оптовой торговли; - транспортные предприятия, экспедиционные фирмы. Функциональный цикл логистики. Совокупность функций логистики образует функциональный цикл или цикл исполнения заказа. Динамику функциональным циклам придёт необходимость согласования потребностей в ресурсах «на входе» и «на выходе». Потребности функционального цикла «на входе» определяются заказом на конкретное количество определенных ресурсов. Обычно для выполнения крупного заказа требуется комбинация функциональных циклов, включающих на разных стадиях различные сделки и операции. Потребности «на выходе» — это ожидаемые результаты работы. В той мере, в какой удовлетворены эти потребности, можно говорить об эффективности функционального цикла. В зависимости от предназначения конкретного функционального цикла необходимые для его завершения операции могут находиться в полном ведении одного предприятия, а могут потребовать участия нескольких предприятий. По сути, функциональные циклы формируют снабженческосбытовую цепь и связывают между собой её участников. Разным функциональным циклам присуща разная частота операций. Некоторые циклы предназначены для обеспечения единоразовой покупкипродажи. В подобных случаях цикл планируется, осуществляется и по завершении операции функциональные прекращает циклы своё предполагают существование. исполнение Другие же долгосрочных контрактов. Любая операция или объект в рамках конкретного логистического контракта одновременно могут быть причастны ко множеству других функциональных циклов. Например, складское предприятие может регулярно приобретать товары сразу у нескольких производителей. В то же время транспортное агентство, предоставляя услуги многим предприятиям, обслуживает несколько функциональных циклов. Поэтому для предприятия, имеющего многочисленные связи с поставщиками и потребителями, часто трудно вычленить отдельный функциональный цикл. Функциональные циклы в физическом распределении и снабжении имеют, как общие черты, так и различия. Физическое распределение сводится к обработке и выполнению заказов потребителей до непосредственной поставки продукции. Отметим, что всю деятельность, связанную с привлечением и сохранением клиентов, можно грубо разделить на две составляющие: заключение сделок и их реальное исполнение. Физическое распределение ведает реальным исполнением сделок и складывается из таких видов деятельности, как систематизация и передача заказа, идентификация заказа, заданных грузов потребителям (рис. 2.3.). комплектование заказа, доставка Ключом к пониманию динамики функционального цикла физического распределения служит ориентация на заказы потребителей. Поэтому целесообразно разработать программу координации действий с потребителями, на основе которой строить управление заказами. Функциональный цикл снабжения во многом схож с циклом обработки заказов (рис. 2.4.). Рис. 2.4. Функциональный цикл снабжения Среди расхождений наиболее важными являются следующие: 1. Снабжение отличается сроками доставки, размерами грузоперевозок, способами транспортировки и стоимостью задействованных ресурсов. Относительно более низкая стоимость материалов в сравнении с готовой продукцией открывает широкие возможности для манёвра при выборе соотношения между издержками на содержание запасов в пути и сроками транспортировки с использованием дешёвых способов грузоперевозки. В результате функциональный продолжительнее цикла цикл обработки процесса заказов. закупок Исключение обычно составляют дорогостоящие компоненты, которые перевозятся мелкими партиями в точном соответствии с потребностью при использовании более скоростных и надёжных (а соответственно и затратных) средств доставки. 2. Численность поставщиков предприятия, как правило, меньше численности потребителей. Материалы часто закупаются прямо у производителя либо у специализированного оптового продавца. Поэтому функциональный цикл в снабжении имеет более простую конфигурацию, чем в физическом распределении. 3. Функциональный цикл обработки заказов, по определению, начинается в ответ на поступившие запросы клиентов. В силу этого, система физического распределения вынуждена приспосабливаться к нерегулярным требованиям потребителей. Система снабжения, напротив, сама порождает заказы. Способность назначать время и место закупок значительно уменьшает неопределенность хозяйственной деятельности. В процессе управления материальным потоком логистика решат такие задачи, как: 1. прогнозирование объемов перевозок; 2. определение оптимальных объемов и направлений материальных потоков; 3. организация складирования; 4. организация упаковки, транспортировки. Логистическая функция – это укрупненная группа логистических операций, направленных на реализацию целей логистической системы. Функции логистики: 1. Формирование хозяйственных связей по поставкам товаров или оказанию услуг, их развитие, корректировка и рационализация. 2. Определение объемов и направлений материальных потоков. 3. Прогнозные оценки потребности в перевозках. 4. Определение последовательности движения товаров через места складирования, определение оптимального коэффициента складской звенности при организации товародвижения. 5. Развитие, размещение и организация складского хозяйства. 6. Управление запасами в сфере обращения. 7. Осуществление перевозок, а также всех необходимых операций в пути следования грузов к пунктам назначения. 8. Выполнение операций, непосредственно предшествующих и завершающих перевозку товаров (упаковка, маркировка, подготовка к погрузке, погрузка). 9. Управление складскими операциями организация доставки мелкими партиями). (хранение, приемка, Критерием эффективности реализации логистических функций является степень достижения конечной цели логистической деятельности. Две характерные особенности всех функций заключаются в том, что: • весь их комплекс подчинен единой цели; • носителями перечисленных функций выступают субъекты, участвующие в логистическом процессе. Предприятия и организации, решающие логистические функции Управление, организацию и контроль материальных потоков реализуют следующие предприятия и организации: 1) предприятия готовой продукции, чьи склады выполняют разнообразные логистические операции; 2) транспортные предприятия; 3) экспедиционные фирмы; 4) предприятия оптовой торговли; 5) посреднические организации. Функциональная взаимосвязь логистики с маркетингом, финансами и планированием производства Планирование, управление, контроль и осуществление логистической деятельности тесно переплетаются с другими видами деятельности на предприятии. Логистические функции «разбиваются» по разным службам. При этом цели этих подразделений зачастую могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие. Рис. 3. Так называемое «одеяло», «углы» которого тянут на себя различные подразделения фирмы Логистический подход к функциональному планированию на предприятии предполагает выделение специальной логистической службы, которая должна управлять материальными потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и заканчивая доставкой покупателю готовой продукции. Логистика и маркетинг. Задачи, решаемые на производственном предприятии, службой маркетинга и логистики до 70-х годов были схожие. Однако после развития логистики и маркетинга произошли изменения. До этого логистика была встроена в маркетинг, а сейчас задачи оптимизации потоковых процессов фирмы изучаются отдельно. К настоящему времени сложилась определенная модель отношений между маркетингом и логистикой в управлении всей хозяйственной деятельностью фирмы: 1) анализ окружающей среды и рыночное исследование; 2) анализ потребителей; 3) планирование товара, определение ассортиментной специализации производства; 4) планирование услуг, оптимизация рыночного поведения по эффективному сбыту. Первые две маркетинговые задачи могут решаться без участия логистики, но третья и четвертая задачи должны решаться совместно. Например, служба маркетинга обосновала необходимость выпуска нового вида продукции. Тогда задачей службы логистики будет обеспечение производства сырьем, управление запасами и транспортировка. Решая четвертую задачу, маркетинг определяет для физического распределения строгие рамки требований логистического сервиса. А вот выполняются эти требования системой логистики. Таким образом, логистику можно рассматривать как инструмент реализации маркетинговых стратегий. Логистика в маркетинге изучает только потоковые процессы. Маркетинг в рамках формирования и реализации своей программы принимает на себя достижение стратегических и тактических целей фирмы, а логистика – оперативное управление (координацию и оптимизацию) всеми потоковыми процессами фирмы. Логистика и планирование производства. Производство зависит от своевременной доставки сырья, материалов, комплектующих частей в определенном количестве и определенного качества. Следовательно, служба логистики предприятия должна участвовать в принятии решений о закупке продукции в производство. Также, логистика взаимодействует с производством в процессе организации сбыта готовых изделий. Управляя материальными потоками в процессе реализации и имея исчерпывающую информацию о рынках сбыта, служба логистики должна участвовать в формировании графиков выпуска готовой продукции. Задачей службы логистики является доставка сырья и комплектующих в цеха и перемещение готовой продукции в места хранения. Слабая взаимосвязь производства с логистикой приводит к увеличению запасов на разных участках, созданию дополнительной нагрузки на производство. Контроль за уровнем качества является совместной задачей службы логистики и планирования производства. Логистика и финансы. Деятельность по управлению материальными потоками на предприятии, как правило, связанна с большими расходами. Определяя оптимальные объемы запасов, служба логистики будет исходить из реальных возможностей предприятия. Совместные решения служб логистики и финансов принимаются при закупках оборудования. Совместно осуществляется контроль и управление транспортными, а также складскими затратами. Финансовая логистика интересует в основном только банкиров и финансистов. Литература для изучения 1. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика : учебник для средне- го профессионального образования / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 507 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03178-2. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491613 2. Логистика : учебник для среднего профессионального образования / В. В. Щербаков [и др.] ; под редакцией В. В. Щербакова. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 387 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03877-4. — Текст : электронный // Об- разовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491418 3. Аникин, Б. А. Производственная логистика : учебник для среднего профессиональ- ного образования / Б. А. Аникин, Р. В. Серышев, В. А. Волочиенко. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 454 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-15565-5. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/508819 4. Неруш, Ю. М. Транспортная логистика : учебник для среднего профессионального образования / Ю. М. Неруш, С. В. Саркисов. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 351 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-11697-7. — Текст : электрон- ный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/496038 Дополнительная литература 1. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для среднего профессионального образования / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 359 с. — (Профессиональное об- разование). — ISBN 978-5- 534-10259-8. — Текст : электронный // Образовательная платфор- ма Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/495208 2. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика : учебник и практикум для среднего про- фессионального образования / Г. Г. Левкин. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 187 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-07384-3. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/492202 Интернет-источники 1. Федеральная служба государственной статистики, [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.gks.ru/ 2. Научная электронная библиотека, [Электронный ресурс], – Режим доступа: https://elibrary.ru 3. Российское информационное агентство деловой информации "РБК", [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.rbc.ru 4. http://loginfo.ru/ - журнал о логистике в бизнесе «Логинфо» ТЕМА 1.3. МИССИЯ, СТРАТЕГИЯ И ТАКТИКА ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА 1. Миссия логистики производственных процессов как философия организации «всё только тогда, когда нужно». 2. Стратегия логистики производственных процессов как совокупность стратегических целей по обеспечению «всеобщего качества» и ресурсосбережения. «Всеобщее качество» как доминирующая культура организации. 3 . Логистика производственных процессов как интегративное начало организации взаимодействия производства с подсистемами всеобщего управления качеством. 1. Понятие стратегии планирования в логистике Логистическая стратегия – это направление долгосрочного развития логистической системы, касающееся форм и средств ее реализации на предприятии, межфункциональной и межорганизационной координации и интеграции, сформированное высшим менеджментом в соответствии с корпоративными целями. Среди большого числа логистических стратегий, применяемых предприятиями, можно выделить основные и дополнительные стратегии. К основным направлениям логистических стратегий относятся следующие: · минимизация логистических издержек; · повышение уровня обслуживания потребителей; · основное внимание – временным параметрам: минимизация времени поставок товаров или доставка точно ко времени, указанному заказчиком; · основное внимание – предоставлению услуг очень высокого качества; · гибкость предлагаемой продукции предполагает предоставление специализированных услуг или услуг, с учетом требований конкретных заказчиков; · гибкость объема предлагаемой продукции предполагает особое внимание уделять оперативному реагированию на изменяющийся спрос; · технология – стремление к разработке и использованию самых современных технологий в области коммуникаций, отслеживания грузов, сортировки упаковок, идентификации продуктов, учета динамики запасов и др.; · место расположения – стремление оказывать услуги, располагаясь на самых выгодных местах, например, на автобусных остановках в центрах городов. 2. Виды стратегического планирования в логистике Планирование является общей функцией управления, входящей в кольцо управления (рис. 1). Планирование логистической деятельности – это систематический процесс поиска возможностей действовать, прогнозирования последствий этих действий, разработки логистического проекта, формирования управленческих решений, конкретных мероприятий и сроков их выполнения для достижения поставленных целей в будущем. Рис. 1. Кольцо управления На рис. 2 представлена классификация видов планирования по некоторым из возможных признаков. Каждый из видов планирования по срокам и по детализации конкретизирует и создает предпосылки для выполнения планов более высокого уровня. Рис. 2. Классификация видов планирования в логистике Для организации эффективного планирования на предприятии должна существовать система планирования, т.е. упорядоченная структура отдельных видов планирования. Основными требованиями к такой системе являются: · документальное обеспечение. Для согласования плановых расчетов и контроля выполнения планов важно, чтобы их основные части были документированы. · стандартизация. Составление документации должно производиться в соответствии с некими стандартами. · организованность. Необходим организационный режим, который с одной стороны упорядочивал бы деятельность по разработке планов, а с другой стороны, обеспечивал гибкость системы планирования, возможности проявления импровизации и адаптации к изменяющимся условиям; · точность. Необходимо четко и обоснованно определять точность измерения характеристик объектов планирования; · согласованность. Все частные планы системы планирования должны согласовываться как между различными уровнями планирования (интеграция планов), так и в рамках одного уровня (координация планов). Необходимо согласовывать цели, ответственных лиц, прогнозы, степень мероприятия, необходимости, средства, действия срочности, иерархию, последовательность, гибкость и т.д.; · непрерывность, гибкость и цикличность. Непрерывность заключается в том, что когда одни планы уже разработаны и реализуются, начинают разрабатываться или уточнятся другие, некоторые планы разрабатываются параллельно. Гибкость заключается в том, что учитывается возможность возникновения неоднозначных условий и пересмотра планов с их учетом. Цикличность заключается в систематическом пересмотре, уточнении, корректировке с учетом изменившихся обстоятельств целей, задач, мероприятий одних и тех же планов по мере приближения к временным периодам их реализации; · полнота, т.е. охват всех сторон деятельности предприятия, в том числе логистической деятельности. Перед началом планирования необходимо четко определить: - объект планирования (что планируется); - субъект планирования (кто планирует); - горизонт планирования (на какой срок); - средства планирования (с помощью чего планировать: финансовые средства, вычислительная техника); - методику планирования (как планировать); - согласование планов (каких, с кем и на каких условиях). К наиболее общим методам, применяемым для разработки планов, относятся следующие: переговоры, корректировка предыдущих планов, различные интуитивные методы, графические методы, вычисление с помощью электронных таблиц, имитационное моделирование, экспертные системы, математические модели (математическое программирование, сетевое планирование и др.). Результаты выполнения планов должны контролироваться. Логистический контроль – это упорядоченный и в идеале непрерывный процесс обработки логистических данных для выявления расхождений между плановыми и фактическими значениями логистических показателей, а также анализ этих расхождений с целью выявления их причин. 3. Типы логистических стратегий. К наиболее общим логистическим стратегиям относят «тощую» стратегию, динамичную стратегию и стратегию, основанную на стратегических союзах. Рассмотрим их подробнее. «Тощая» стратегия «Тощая» стратегия базируется на принципе управления затратами, т. е. производстве тех же или сопоставимых продуктов, что и у конкурентов, но более дешево. Цель «тощей» логистики – выполнять каждую операцию, используя меньше каждого вида ресурсов: людей, пространства, запасов, оборудования, времени и т.д. Для этого «тощая» стратегия старается отыскать способы устранения непроизводительных расходов ресурсов. Первые попытки осуществления «тощих» операций были произведены в производственной сфере по инициативе Toyota. Использованные для этого методы привели к таким высоким результатам, что их начали использовать и в других областях деятельности предприятия и в конечном итоге возникла идея «тощего» предприятия. Известный специалист в области менеджмента Роберт Таунсенд утверждает, что «во всех организациях по крайней мере 50% ресурсов (людей, усилий, места, времени) тратится впустую». Компания Toyota выявила следующие участки в ЛЦ, где, скорее всего, могут впустую теряться ресурсы. · Качество поставляемых ресурсов (сырья, материалов, комплектующих, деталей и т.д.) и ГП может быть слишком низким, чтобы удовлетворить запросы потребителей. · Неправильный уровень производства или мощностей. Имеет место производство продукции или мощности, которые в настоящее время не нужны. · Плохо отлаженный процесс. Наличие ненужных операций, слишком сложных или потребляющих слишком много времени. · Ожидание. Операциям приходится ожидать начала или завершения, материалам – поступления; оборудованию – производства ремонтных работ. · Перемещение. Продуктам во время операций приходится совершать ненужные, слишком длинные или неудобные перемещения. · Запас. Наличие слишком большого запаса приводит к излишним сложностям и к повышению затрат. Типичным подходом к реализации «тощей» стратегии является: подробный анализ текущих операций и последующий отказ от операций, не добавляющих ценности; устранение остановок, упрощение перемещений; использование более совершенной технологии для повышения эффективности; размещение мощностей ближе к потребителям с целью сократить транспортные расходы; поиск возможностей получить экономию на масштабах; устранение из цепи поставок ненужных звеньев. Следует учитывать, что «тощие» операции могут не работать в слишком динамичных или неопределенных условиях. В этих случаях можно воспользоваться более гибкой стратегией, основанной на динамичности. Динамичная стратегия Цель динамичной стратегии – обеспечить высокое качество обслуживания потребителей, оперативно реагируя на появление новых или изменение прежних условий. Выделяют два аспекта динамичности: · скорость реагирования на внешние условия: динамичные организации внимательно и постоянно отслеживают запросы потребителей и оперативно на них реагируют; способность корректировать логистические характеристики с · учетом запросов отдельных потребителей. Организации, использующие динамичную стратегию, сфокусированы на потребителях, т.е.: · стремятся добиться полного удовлетворения запросов потребителей; · создают удобный доступ потребителей к своей организации; · гибко и оперативно реагируют на изменяющиеся запросы; · проектируют логистику так, чтобы она удовлетворяла запросы потребителей и даже превышала их; · совершают послепродажные проверки, чтобы убедиться, что потребители остались удовлетворенными и после совершения покупки; · заботятся о подготовке будущих сделок, всегда сохраняя контакты со своими потребителями, потенциальными покупателями и т.д. Организации, имеющие удовлетворенных потребителей, получают важные преимущества – повторные сделки и положительные рекомендации о себе другим людям и организациям. На первый взгляд цели и характеристики «тощих» и динамичных операций кажутся противоречивыми (табл. 1). Таблица 1 - Сравнительная характеристика «тощей» и динамичной логистик Фактор Цель «Тощая» логистика Эффективные операции Метод Удаление всех непроизводительных участков Обслуживание потребителей Ограничения Динамическая логистика Гибкость,обеспечивающая удовлетворение спроса Удовлетворение потребителей Затраты Динамика изменений Параметры деятельности Работа Долгосрочная стабильность Динамичное реагирование на изменяющиеся обстоятельства Производительность, полнота Время выполнения заказов, уровень использования обслуживания Унифицированная, Переменная, контроль осуществляется стандартизированная более локально В рамках формализованных Менее структурировано и циклов планирования осуществляется персоналом, наделенные необходимыми полномочиями Управление Но на практике никакого строгого разграничения между ними нет и организациям не обязательно выбирать только одну из стратегий в ущерб другой. Например, если поставщик улучшает связь со своими заказчиками через электронный обмен данных или продает материалы через веб-сайт, то этим он одновременно обслуживания. По сокращает издержки существу обе стратегии и улучшает считают качество удовлетворение потребителей и низкие затраты доминирующими направлениями, но поразному описывают процесс достижения цели. Стратегические союзы Цель стратегии формирования союзов с поставщиками и заказчиками – добиться увеличения эффективности цепи поставок, когда все ее члены работают совместно и сообща получают выгоды от долгосрочной кооперации. Обычно причинами использования этой стратегии являются стремление к более совершенному обслуживанию потребителей, более высокой гибкости, к снижению затрат, стремление избежать инвестиций в сооружения, отсутствие опыта у организаций. Наиболее часто партнерства создаются между транспортными компаниями, к другим областям сотрудничества относятся складирование, услуги в сфере импорта/экспорта, обработка информации. К другим наиболее часто встречающимся стратегиям, в которых ставка делается на более конкретные аспекты своей деятельности, относятся следующие. · Стратегия предприятия к дифференциации уникальности, заключается например, в системе в стремлении обслуживания потребителей. · Стратегия на основе временных параметров. В общем случае эти стратегии стремятся обеспечить более быструю доставку продукции. Примером такой стратегии является стратегия «сжатия времени», которая похожа на «тощую» стратегию, но концентрируется на устранении ненужных затрат времени в цепи поставок, т.е. таких, в течение которых ценность к продукции не добавляется. · Стратегии на основе защиты окружающей среды. Например, в таких стратегиях ставка может делаться на производство продукции с использованием натуральных ингредиентов, на производство многократно используемой тары, упаковки, на производство продукции, не требующей специальной утилизации, на многократную переработку используемых материалов, на использование отходов и т.д. · Стратегии повышенной производительности. Ставка делается на максимально возможное использование имеющихся ресурсов. Если «тощая» стратегия ищет способы избавиться от ненужных мощностей (помещений, транспорта и др.) и ресурсов, то данная стратегия скорее согласится оставить существующие мощности, но будет искать способы эффективного использования этих излишков (сдача в аренду, оказание новых услуг другим организациям и т.д.). · Стратегии с добавленной стоимостью имеют цель добавить как можно больше ценности к конечному продукту. Например, в ходе распределения стиральных машин компания может организовать доставку, установку, подключение машины, обучение ее использованию, организовать вывоз старых машин, предложить заключить контракт на обслуживание и т.д. · Стратегии диверсификации или специализации. Эти стратегии ориентированы соответственно на максимально широкий либо узкий диапазон услуг, ассортимент продукции, видов деятельности. Например, существуют транспортные компании, предлагающие перевозку любых грузов: от письма до контейнеров. Другие транспортные компании занимаются доставкой только нефти танкерами или только небольших упаковок груза. · Стратегия фокусирования характеризуется концентрацией на удовлетворении потребностей одного сегмента или конкретной группы покупателей, без стремления охватить весь рынок. Цель стратегии – удовлетворять потребности потребителей выбранного целевого сегмента лучше, чем конкуренты. · Стратегии роста основаны на стремлении получить экономию на масштабах, путем расширения обслуживаемых географических зон, освоения большего количества видов деятельности, увеличения доли рынка и т.д. Литература для изучения 1. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика : учебник для средне- го профессионального образования / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 507 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03178-2. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491613 2. Логистика : учебник для среднего профессионального образования / В. В. Щербаков [и др.] ; под редакцией В. В. Щербакова. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 387 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03877-4. — Текст : электронный // Об- разовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491418 3. Аникин, Б. А. Производственная логистика : учебник для среднего профессиональ- ного образования / Б. А. Аникин, Р. В. Серышев, В. А. Волочиенко. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 454 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-15565-5. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/508819 4. Неруш, Ю. М. Транспортная логистика : учебник для среднего профессионального образования / Ю. М. Неруш, С. В. Саркисов. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 351 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-11697-7. — Текст : электрон- ный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/496038 Дополнительная литература 1. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для среднего профессионального образования / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 359 с. — (Профессиональное об- разование). — ISBN 978-5534-10259-8. — Текст : электронный // Образовательная платфор- ма Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/495208 2. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика : учебник и практикум для среднего про- фессионального образования / Г. Г. Левкин. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 187 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-07384-3. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/492202 Интернет-источники 1. Федеральная служба государственной статистики, [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.gks.ru/ 2. Научная электронная библиотека, [Электронный ресурс], – Режим доступа: https://elibrary.ru 3. Российское информационное агентство деловой информации "РБК", [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.rbc.ru 4. http://loginfo.ru/ - журнал о логистике в бизнесе «Логинфо» ТЕМА 1.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС КАК ПРОЦЕСС ПРЕОБРАЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ В ПРОДУКТ 1. Производство как основное звено логистической цепи. Модель производства как процесса трансформации (преобразования) ресурсов в продукт. 2. Сменяемость форм материального потока в процессе производства как основная особенность логистики производства. Основное производство. Вспомогательное производство. Производственное (техническое) обслуживание. Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания длительностью производственного производственного цикла. процесса характеризуется Фактическая длительность производственного цикла является итоговой оценкой, характеризующей уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов производства. Изменение организации движения предметов труда во времени приводит к изменению длительности производственного цикла. При изготовлении изделий проявляется закон производственного цикла, который выглядит как существующая совокупность причинноследственных связей между партнерами производственной программы предприятия. Закон ритма производственного цикла изготовления изделий – это связи, которые возникают при координировании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций составляющих элементов хода производства в пространстве и во времени и зависят от критериев производственной программы и от характеристик организации производства на предприятии и на каждом участке производства. Неритмичность потребления материальных и трудовых ресурсов в ходе производственного цикла изготовления была подмечена уже давно. Неравномерность трудовых затрат по величине и структуре в ходе производственного цикла изготовления изделий обуславливается методом производства. Поэтому во время запуска главных деталей на механообрабатывающем участке фронт рабочих мест, в то же время участвующих в изготовлении деталей, незначителен и намного меньше среднего расчетного числа рабочих мест, которые на протяжении производственного цикла изготовления изделия обязаны принимать участие в изготовлении деталей комплекта конкретного изделия. Ритм производственного закономерное сочетание цикла движений изготовления развертывания предстает и как свертывания изготовления комплектов, а в каждом производственном подразделении – закономерное трансформирование масштаба и состава выполняемых работ над каждым комплектом предметов труда. При этом изменение длительности цикла выполнения работ над комплектом предметов труда не меняет внутренних пропорций распределения объема состава этих работ. Имеются несколько производственного вероятных цикла способов изготовления изменения изделия: ритма статический, статистический и динамический. Фактическая длина производственного цикла изготовления изделий делится на десять составных частей. Каждому отрезку длины цикла соответствует своя площадь, ограниченная линией физического распределения трудоемкости. Этих участков получается также десять, что составляет вариационный ряд, отражающий распределение трудовых затрат этого вида работы для каждой десятой доли фактического производственного цикла изделия. Так делается по всем видам работ, и в итоге получается статистическая модель распределения трудовых затрат, или статистическая модель ритма производственного цикла. Действие, имеющее самый большой номер, фактически определяет длительность производственного цикла изготовления изделия. Если просуммировать в каждом отрезке планирования трудоемкости операций по типам работ, то получим распределение трудоемкость изготовления изделия по видам работ относительно каждой доли его производственного цикла. Это и будет статичный ритм производственного цикла. Отличием динамической модели ритма производственного цикла от статистической и статической является возможность с большей достоверностью устанавливать предельно вероятные сроки выполнения работ. Логистика как наука имеет своей целью повышение организованности производственных систем, поэтому она находится во взаимодействии с организаций производства как наукой о проектировании, создании и развитии производственных систем. Основой для решения логистических проблем являются законы и закономерности организации производства. В современных условиях в концепции организации производственных систем большим достижением можно считать выявление и описание того, как проявляются законы организации высокоэффективных, ритмичных производственных предметов процессов. труда в Речь идет производстве, о законе упорядоченности календарной синхронизации продолжительности технологических операций, резервирования ресурсов в производстве, ритма производственного цикла выполнения заказа. Использование вышеназванных законов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, что подразумевает работу в форме рациональной организации производственных конкретных процессов, деталей и при которой выполнения процессы конкретных заказов производства программы сочетаются по заранее оговоренному плану. Позволяет ликвидировать традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования по организационно-техническим ритмичной работы подразделений. каждого причинам организация предприятия и его и поддержание производственных В современных условиях выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной постоянной организационно-технической перестройки с целью приближения существующего производства к оптимальному проекту, который бы соответствовал достигнутым уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством. Процесс гибкой адаптации предприятия к постоянно меняющимся условиям рынка, к переменчивости налоговой политики и методам государственного регулирования представляет собой эта организационнотехническая перестройка. Процесс сближения имеющейся модели организации с ее идеальным проектом необходим для достижения устойчивой конкурентоспособности на рынке. Оптимальный проект организации должен соответствовать современным уровням технологии, техники и культуры организации и управления предприятиями. Реализация главных принципов организации производства приводит к повышению эффективности работы предприятия при устойчивых воздействиях окружающей среды, тогда как осуществление основных и противоположных принципов организации производства увеличивает еще и внутреннюю гибкость производства, т. е. способность оперативно с наименьшими затратами адаптироваться к изменениям производственной программы, условий на рынке товаров и услуг, норм государственного регулирования. Таким образом, в результате образовывается динамичная организационная структура предприятия. Это структура неопределенной взаимосвязанной совокупности способов организации и управления процессами производства в пространстве и во времени, отвечающая достигнутому уровню знаний и снабжающая динамическое взаимодействие между элементами системы в соответствии с их функциональным назначением. Рассмотрим прохождение логистических процессов на предприятиях трех типов: промышленном, торговом и строительном. На промышленном предприятии поток поставок включает сырье, материалы, комплектующие, сборочные узлы, вспомогательные материалы и т. п., покупаемые производственной на рынке средств деятельности производства. создаются В результате готовые изделия, распространяемые по каналам продажи. При посредничестве торговых предприятий эти изделия распределяются на рынках предметов потребления или средств производства. В отдельных случаях роль готовых изделий играют продукты, которые в соответствии с долгосрочными соглашениями поступают непосредственно другим производителям. Торговые предприятия пополняются товарами, которые потом реализуются, зачастую конечным получателям. Как правило, в роли последних выступают определенные потребители, но ими могут быть промышленные, строительные и другие предприятия. Обычно таких клиентов обслуживают большие оптовые базы, принимающие участие в обороте металлов, строительных конструкций, электрооборудования и т. д. Своей спецификой, с точки зрения логистических цепей, обладают строительные предприятия. В качестве их поставщиков выступают производители или крупные поставщики средств производства. Именно такой продукт может быть предметом продажи определенному инвестору, поскольку готовые изделия в строительстве представляют собой здания, производственные сооружения и т. п., именно такой товар вероятен для продажи определенному инвестору. На предприятиях каждого из названных типов сферы материальных и информационных логистических процессов различны. В связи с чем, помимо шаблонных функций транспортировка, и сфер хранение, деятельности, продажа и т. п., таких как на выполняются них закупка, характерные или уникальные функции, что способствует необходимости вырабатывать определенные организационные решения и формировать нужную инфраструктуру. Промышленные и торговые предприятия могут иметь выработанную структуру распределения, а строительные предприятия ее вообще не имеют. Управление логистическими процессами должно учитывать конкретные условия работы определенного предприятия. Сложностью и разносторонним влиянием на всю деятельность субъекта характеризуется логистика предприятия, все ее явления и процессы. Логистические процессы тесно связаны с функционированием предприятия, они не формируют самостоятельную сферу деятельности, но должны подчиняться основным целям предприятия и обеспечивать их достижение. Главная цель предприятия, отличающая его от прочих хозяйствующих субъектов, называется миссией предприятия. По отношению к временным рамкам цели подразделяются на стратегические, тактические и оперативные. Хотя каждая область деятельности предприятия может иметь собственные цели, локальные цели должны поддерживать главную, что приносит дополнительный экономический эффект. В качестве целей могут выдвигаться: 1) получение преимуществ в конкурентной борьбе за счет укрепления рыночной позиции; 2) максимизация финансового результата на длительном временном горизонте; 3) увеличение экономического потенциала; 4) увеличение стоимости предприятия для акционеров. Формулируемые таким образом цели не противоречат друг другу и позволяют по-другому расставить определенные акценты. Уточнение целей логистических процессов на предприятии может упростить достижение целей предприятия в целом; задача логистики состоит в эффективной реализации этих целей. Логистическая деятельность открывает множество возможностей для рационализации затрат в различных звеньях цепи. Широкая сфера логистических процессов, оказывая непосредственное влияние на максимизацию доходов от общей деятельности предприятий, также может снижать расходы на нее. Эти два главных направления, которые влияют на достижение и удержание преимуществ в конкурентной борьбе, отражаются на финансовом результате и на укреплении рыночных позиций. Эти цели достигаются логистической деятельностью и путем прямого снижения затрат. Логистика оказывает влияние не только на формирование операционной прибыли, но и на продуктивность ресурсов за счет ускорения их оборачиваемости. Формирование рыночных структур и рыночного механизма способствует улучшению логистических процессов в государствах с рыночной экономикой. С точки зрения логистики, не существует никаких препятствий к тому, чтобы представлять логистические процессы на предприятии, состоящих из фаз закупки, производства, распределения. И раздельное рассмотрение их не противоречит комплексному подходу к изучению логистических процессов в целом. Оно разрешает тщательно исследовать как эти процессы, так и частные явления, замечаемые на определенных фазах. На промышленных предприятиях могут быть реализованы различные организационные модели несмотря на то, что продвижение материальных потоков разбивается на те же фазы. Применение определенной модели воссоздается в продвижении информационных потоков и на управленческих полномочиях конкретных элементов организационной структуры. В современных условиях возрастает осознание управленческим персоналом того, что процессы продвижения материальных потоков на определенном предприятии являются одним из звеньев логистической цепи. Поэтому экономические результаты предприятия зависят от синхронизации этих потоков с другими звеньями логистического потока поставок. Такое осознание приводит к налаживанию тесного взаимодействия с поставщиками и потребителями. Основные усилия, направленные на рационализацию продвижения продукции, концентрируются на элементах собственной организационной структуры. В период повсеместного использования в хозяйственной практике широкого спектра новейших средств вычислительной техники, особенно персональных компьютеров, открылись новые возможности в области управления продвижением продукции и внедрения таких логистических функций предприятия, как прогнозирование и планирование сбыта, программирование производства, планирование закупок. Предметом логистики считается управление всей цепочкой поставок, и связь этих отраслей знаний становится весьма сильной. В логистических процессах на предприятии принимают участие сырье, материалы, готовые изделия (продукты), а также информация. Инфраструктуру этих процессов образуют и другие параметры, задействованные в продвижении материальных и информационных потоков. От отраслевой ориентации зависит сложность логистических процессов, поскольку именно эта ориентация предопределяет характер производственных процессов, используемых методик и, как следствие, ассортимент и масштаб материальных поставок, разнообразие производственных, транспортных и манипуляционных операций, широту гаммы продаваемых готовых изделий и сложность их структуры. С учетом свойств производственных процессов и используемых технологий можно выделить: предприятия с аппаратным характером производства и предприятия с монтажно-обрабатывающим характером производства. Производственные процессы на предприятиях первой группы ориентированы на выпуск широкого спектра итоговых продуктов из узкого сегмента сырьевых ресурсов. Обратная ситуация наблюдается на предприятиях второй группы, где из большого количества сырьевых ресурсов, материалов и т. п. производится небольшой ассортимент готовых изделий. Организации и оперативному управлению производством принадлежит ведущая роль в своевременной поставке продукции и в повышении эффективности производства. Современная организация и управление производством должны отвечать ряду требований. Организации и своевременному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении производством, в срочной поставке продукции и особенно в повышении эффективности производства, так как с их помощью решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве. Организация и своевременное управление производством должны отвечать ряду требований. 1. Обеспечение согласованной работы всех подразделений производства по одному графику и равномерного выпуска продукции. Неправильно отождествлять ритмичную работу с равномерным выпуском продукции. Работа в соответствии с принципами логистики – это ритмичная работа, подразумевающая гармонизацию всех процессов производства и эффективное использование ресурсов. Из-за статического восприятия производственного статических методов ведения календарно-плановых производства очень сложно реализовать процесса расчетов требование и хода ритмичной согласованной работы всех производственных подразделений предприятия. 2. Оснащение максимальной непрерывности хода производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: беспрерывность перемещения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Продолжительность всех взаимосвязанных операций в процессе производства выравнивается до некоторого календарного предела. Выравнивание длительности операций происходит за счет простоев рабочих мест или за счет пролеживания инструментов, или из-за того и другого одновременно. В условиях непоточного производства минимум затрат производственных ресурсов может быть обеспечен путем организации постоянной загрузки рабочих мест, а в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей. 3. Обеспечение предельной надежности плановых расчетов и меньшей трудоемкости плановых работ. На предприятиях, использующих статические методы планирования и управления производством, возникает ряд трудноразрешимых проблем, таких как: 1) нехватка производственных мощностей. Производство не укладывается в график из-за недостатка рабочей силы и оборудования, что приводит к дополнительным затратам; 2) неоптимальные календарные планы производства из-за недоработки выбора заказа, неэффективность существующих правил определения графиков работ и постоянных изменения текущего состояния работ. Это приводит к прерыванию производственных циклов и другим пагубным последствиям; 3) большие длительности производственных циклов. Компенсируя вышеизложенные трудности, планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение отстающих заказов; 4) неэффективное управление запасами. Наличие дефицита по определенным позициям при общем избытке готовой продукции, нехватка сырья приводят к отставанию графиков производства, а высокий уровень запасов приводит к большим издержкам; 5) низкий КПД оборудования. Проблема появляется из-за плохого календарного планирования и по ряду других причин; 6) отклонение от технологии производства. Появляется по причине замены постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций, что приводит к уменьшению эффективности процесса обработки. 4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана. Несовершенство методов, используемых при организации управления материальными потоками, выявилось при анализе условий выполнения требований, предъявляемых к управлению. Это обязательное требование, которое выполняется любым способом и за счет которого выполняются производственные планы и программы. 5. Обеспечение непрерывности планового руководства. Для повышения уровня непрерывности планового руководства нужно научиться разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке и уметь сохранять производственный процесс в условиях составленного плана-графика при воздействии на него различных причин. 6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством. Задачу создания единой системы оперативного управления предприятием с разными типами производства можно решить, если взять за основу не тип производства, а форму организации производства. Организация и управление материальными потоками должны улучшаться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством. Функциональный состав задач, нуждающихся в реализации в ходе функционирования производства, и спроектированная производственная структура предприятия вкупе определяют организационную структуру управления предприятием. Системная школа управления рассматривает производственную структуру как целенаправленно функционирующую систему, относительно автономную в окружающей среде и состоящую из взаимосвязанных элементов. Одним из современных направлений развития концепции управления считается логистическое управление, стратегическая цель которого заключается в обеспечении нужного уровня обслуживания клиента. Логистическое управление распространяет распределительные функции между фазами производства и снабжения, для логистического управления характерно сосредоточение на горизонтальном, а не вертикальном представлении процессов управления на предприятии. Организация и управление производственной деятельностью совершенствуются давно, но систематизированные основы организации были заложены совсем недавно. Прежние структурные решения стали источником большого количества проблем и конфликтов с началом применения логистического управления. До настоящего классификации, времени, преобладают с точки зрения вертикальные функциональной организационные структуры предприятия. Эта классификация включает в себя такие важнейшие функции, как снабжение, производство, сбыт и финансирование. Логистические процессы требуют горизонтальной координации, тогда как традиционные функциональные системы основаны на вертикальных связях. Это снижает согласованность и постоянность материального потока. Логистика как наука и практика имеет своей целью повышение организованности производственных систем, и поэтому она находится в тесном взаимодействии с организацией производства. Законы и закономерности организации производства являются базой для решения логистических проблем. В теории организации производства в данное время можно выделить две группы закономерностей: производственных процессов и закономерности производственных систем. Применение вышеназванных законов организации производственных процессов разрешает спланировать и поддерживать ритмичную работу рабочих подразделений производства. 7. Гибкие производственные системы Элементную структуру предприятия образуют объектные и субъектные структуры предприятия. Гибкость адаптации предприятия к изменениям внешних и внутренних характеристик работы обеспечивается за счет многих факторов, основными из которых являются гибкость техники и технологии, уровень подготовки кадров, гибкость организации управления производством. Различают тактическую и стратегическую гибкость. Первая определяет время, нужное предприятию для освоения производства новой продукции или для создания отдельного производства, находящегося в связи с нововведениями в технике и технологии. Вторая определяет значимость вероятных капиталовложений, эффекты, объем и период реконструкции предприятия. Таким образом, реализация основных принципов организации производства приводит к повышению эффективности функционирования предприятия. 1. Понятие стратегии планирования в логистике Логистическая стратегия – это направление долгосрочного развития логистической системы, касающееся форм и средств ее реализации на предприятии, межфункциональной и межорганизационной координации и интеграции, сформированное высшим менеджментом в соответствии с корпоративными целями. Среди большого числа логистических стратегий, применяемых предприятиями, можно выделить основные и дополнительные стратегии. К основным направлениям логистических стратегий относятся следующие: · минимизация логистических издержек; · повышение уровня обслуживания потребителей; · основное внимание – временным параметрам: минимизация времени поставок товаров или доставка точно ко времени, указанному заказчиком; · основное внимание – предоставлению услуг очень высокого качества; · гибкость предлагаемой продукции предполагает предоставление специализированных услуг или услуг, с учетом требований конкретных заказчиков; · гибкость объема предлагаемой продукции предполагает особое внимание уделять оперативному реагированию на изменяющийся спрос; · технология – стремление к разработке и использованию самых современных технологий в области коммуникаций, отслеживания грузов, сортировки упаковок, идентификации продуктов, учета динамики запасов и др.; · место расположения – стремление оказывать услуги, располагаясь на самых выгодных местах, например, на автобусных остановках в центрах городов. 2. Виды стратегического планирования в логистике Планирование является общей функцией управления, входящей в кольцо управления (рис. 1). Планирование логистической деятельности – это систематический процесс поиска возможностей действовать, прогнозирования последствий этих действий, разработки логистического проекта, формирования управленческих решений, конкретных мероприятий и сроков их выполнения для достижения поставленных целей в будущем. Рис. 1. Кольцо управления Рис. 2. Классификация видов планирования в логистике На рис. 2 представлена классификация видов планирования по некоторым из возможных признаков. Каждый из видов планирования по срокам и по детализации конкретизирует и создает предпосылки для выполнения планов более высокого уровня. Для организации эффективного планирования на предприятии должна существовать система планирования, т.е. упорядоченная структура отдельных видов планирования. Основными требованиями к такой системе являются: · документальное обеспечение. Для согласования плановых расчетов и контроля выполнения планов важно, чтобы их основные части были документированы. · стандартизация. Составление документации должно производиться в соответствии с некими стандартами. · организованность. Необходим организационный режим, который с одной стороны упорядочивал бы деятельность по разработке планов, а с другой стороны, обеспечивал гибкость системы планирования, возможности проявления импровизации и адаптации к изменяющимся условиям; · точность. Необходимо четко и обоснованно определять точность измерения характеристик объектов планирования; · согласованность. Все частные планы системы планирования должны согласовываться как между различными уровнями планирования (интеграция планов), так и в рамках одного уровня (координация планов). Необходимо согласовывать цели, ответственных лиц, прогнозы, степень мероприятия, необходимости, средства, действия срочности, иерархию, последовательность, гибкость и т.д.; · непрерывность, гибкость и цикличность. Непрерывность заключается в том, что, когда одни планы уже разработаны и реализуются, начинают разрабатываться или уточнятся другие, некоторые планы разрабатываются параллельно. Гибкость заключается в том, что учитывается возможность возникновения неоднозначных условий и пересмотра планов с их учетом. Цикличность заключается в систематическом пересмотре, уточнении, корректировке с учетом изменившихся обстоятельств целей, задач, мероприятий одних и тех же планов по мере приближения к временным периодам их реализации; полнота, т.е. охват всех сторон деятельности предприятия, в том · числе логистической деятельности. Перед началом планирования необходимо четко определить: - объект планирования (что планируется); - субъект планирования (кто планирует); - горизонт планирования (на какой срок); средства - планирования (с помощью чего планировать: финансовые средства, вычислительная техника); - методику планирования (как планировать); - согласование планов (каких, с кем и на каких условиях). К наиболее общим методам, применяемым для разработки планов, относятся следующие: переговоры, корректировка предыдущих планов, различные интуитивные методы, графические методы, вычисление с помощью электронных таблиц, имитационное моделирование, экспертные системы, математические модели (математическое программирование, сетевое планирование и др.). Результаты выполнения планов должны контролироваться. Логистический контроль – это упорядоченный и в идеале непрерывный процесс обработки логистических данных для выявления расхождений между плановыми и фактическими значениями логистических показателей, а также анализ этих расхождений с целью выявления их причин. 3. Типы логистических стратегий. К наиболее общим логистическим стратегиям относят «тощую» стратегию, динамичную стратегию и стратегию, основанную на стратегических союзах. Рассмотрим их подробнее. «Тощая» стратегия «Тощая» стратегия базируется на принципе управления затратами, т. е. производстве тех же или сопоставимых продуктов, что и у конкурентов, но более дешево. Цель «тощей» логистики – выполнять каждую операцию, используя меньше каждого вида ресурсов: людей, пространства, запасов, оборудования, времени и т.д. Для этого «тощая» стратегия старается отыскать способы устранения непроизводительных расходов ресурсов. Первые попытки осуществления «тощих» операций были произведены в производственной сфере по инициативе Toyota. Использованные для этого методы привели к таким высоким результатам, что их начали использовать и в других областях деятельности предприятия и в конечном итоге возникла идея «тощего» предприятия. Известный специалист в области менеджмента Роберт Таунсенд утверждает, что «во всех организациях по крайней мере 50% ресурсов (людей, усилий, места, времени) тратится впустую». Компания Toyota выявила следующие участки в ЛЦ, где, скорее всего, могут впустую теряться ресурсы. · Качество поставляемых ресурсов (сырья, материалов, комплектующих, деталей и т.д.) и ГП может быть слишком низким, чтобы удовлетворить запросы потребителей. · Неправильный уровень производства или мощностей. Имеет место производство продукции или мощности, которые в настоящее время не нужны. · Плохо отлаженный процесс. Наличие ненужных операций, слишком сложных или потребляющих слишком много времени. · Ожидание. Операциям приходится ожидать начала или завершения, материалам – поступления; оборудованию – производства ремонтных работ. · Перемещение. Продуктам во время операций приходится совершать ненужные, слишком длинные или неудобные перемещения. · Запас. Наличие слишком большого запаса приводит к излишним сложностям и к повышению затрат. Типичным подходом к реализации «тощей» стратегии является: подробный анализ текущих операций и последующий отказ от операций, не добавляющих ценности; устранение остановок, упрощение перемещений; использование более совершенной технологии для повышения эффективности; размещение мощностей ближе к потребителям с целью сократить транспортные расходы; поиск возможностей получить экономию на масштабах; устранение из цепи поставок ненужных звеньев. Следует учитывать, что «тощие» операции могут не работать в слишком динамичных или неопределенных условиях. В этих случаях можно воспользоваться более гибкой стратегией, основанной на динамичности. Динамичная стратегия Цель динамичной стратегии – обеспечить высокое качество обслуживания потребителей, оперативно реагируя на появление новых или изменение прежних условий. Выделяют два аспекта динамичности: · скорость реагирования на внешние условия: динамичные организации внимательно и постоянно отслеживают запросы потребителей и оперативно на них реагируют; · способность корректировать логистические характеристики с учетом запросов отдельных потребителей. Организации, использующие динамичную стратегию, сфокусированы на потребителях, т.е.: · стремятся добиться полного удовлетворения запросов потребителей; · создают удобный доступ потребителей к своей организации; · гибко и оперативно реагируют на изменяющиеся запросы; · проектируют логистику так, чтобы она удовлетворяла запросы потребителей и даже превышала их; · совершают послепродажные проверки, чтобы убедиться, что потребители остались удовлетворенными и после совершения покупки; · заботятся о подготовке будущих сделок, всегда сохраняя контакты со своими потребителями, потенциальными покупателями и т.д. Организации, имеющие удовлетворенных потребителей, получают важные преимущества – повторные сделки и положительные рекомендации о себе другим людям и организациям. Стратегические союзы Цель стратегии формирования союзов с поставщиками и заказчиками – добиться увеличения эффективности цепи поставок, когда все ее члены работают совместно и сообща получают выгоды от долгосрочной кооперации. Обычно причинами использования этой стратегии являются стремление к более совершенному обслуживанию потребителей, более высокой гибкости, к снижению затрат, стремление избежать инвестиций в сооружения, отсутствие опыта у организаций. Наиболее часто партнерства создаются между транспортными компаниями, к другим областям сотрудничества относятся складирование, услуги в сфере импорта/экспорта, обработка информации. К другим наиболее часто встречающимся стратегиям, в которых ставка делается на более конкретные аспекты своей деятельности, относятся следующие. · Стратегия предприятия к дифференциации уникальности, заключается например, в системе в стремлении обслуживания потребителей. · Стратегия на основе временных параметров. В общем случае эти стратегии стремятся обеспечить более быструю доставку продукции. Примером такой стратегии является стратегия «сжатия времени», которая похожа на «тощую» стратегию, но концентрируется на устранении ненужных затрат времени в цепи поставок, т.е. таких, в течение которых ценность к продукции не добавляется. · Стратегии на основе защиты окружающей среды. Например, в таких стратегиях ставка может делаться на производство продукции с использованием натуральных ингредиентов, на производство многократно используемой тары, упаковки, на производство продукции, не требующей специальной утилизации, на многократную переработку используемых материалов, на использование отходов и т.д. · Стратегии повышенной производительности. Ставка делается на максимально возможное использование имеющихся ресурсов. Если «тощая» стратегия ищет способы избавиться от ненужных мощностей (помещений, транспорта и др.) и ресурсов, то данная стратегия скорее согласится оставить существующие мощности, но будет искать способы эффективного использования этих излишков (сдача в аренду, оказание новых услуг другим организациям и т.д.). · Стратегии с добавленной стоимостью имеют цель добавить как можно больше ценности к конечному продукту. Например, в ходе распределения стиральных машин компания может организовать доставку, установку, подключение машины, обучение ее использованию, организовать вывоз старых машин, предложить заключить контракт на обслуживание и т.д. · Стратегии диверсификации или специализации. Эти стратегии ориентированы соответственно на максимально широкий либо узкий диапазон услуг, ассортимент продукции, видов деятельности. Например, существуют транспортные компании, предлагающие перевозку любых грузов: от письма до контейнеров. Другие транспортные компании занимаются доставкой только нефти танкерами или только небольших упаковок груза. · Стратегия фокусирования характеризуется концентрацией на удовлетворении потребностей одного сегмента или конкретной группы покупателей, без стремления охватить весь рынок. Цель стратегии – удовлетворять потребности потребителей выбранного целевого сегмента лучше, чем конкуренты. · Стратегии роста основаны на стремлении получить экономию на масштабах, путем расширения обслуживаемых географических зон, освоения большего количества видов деятельности, увеличения доли рынка и т.д. Литература для изучения 1. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика : учебник для средне- го профессионального образования / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 507 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03178-2. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491613 2. Логистика : учебник для среднего профессионального образования / В. В. Щербаков [и др.] ; под редакцией В. В. Щербакова. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 387 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03877-4. — Текст : электронный // Об- разовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491418 3. Аникин, Б. А. Производственная логистика : учебник для среднего профессиональ- ного образования / Б. А. Аникин, Р. В. Серышев, В. А. Волочиенко. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 454 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-15565-5. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/508819 4. Неруш, Ю. М. Транспортная логистика : учебник для среднего профессионального образования / Ю. М. Неруш, С. В. Саркисов. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 351 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-11697-7. — Текст : электрон- ный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/496038 Дополнительная литература 1. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для среднего профессионального образования / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 359 с. — (Профессиональное об- разование). — ISBN 978-5- 534-10259-8. — Текст : электронный // Образовательная платфор- ма Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/495208 2. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика : учебник и практикум для среднего про- фессионального образования / Г. Г. Левкин. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 187 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-07384-3. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/492202 Интернет-источники 1. Федеральная служба государственной статистики, [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.gks.ru/ 2. Научная электронная библиотека, [Электронный ресурс], – Режим доступа: https://elibrary.ru 3. Российское информационное агентство деловой информации "РБК", [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.rbc.ru 4. http://loginfo.ru/ - журнал о логистике в бизнесе «Логинфо» ТЕМА 1.5. ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 1. Логистическая организация производства как процесс оптимизации, синхронизации и интеграции частей основного производственного процесса в пространстве и во времени. 2. Принципы рациональной организации производственного процесса как логистического процесса: дифференциация, специализация, стандартизация, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, параллельность. Определение уровня специализации рабочего места. 3. Классификация производственных процессов: по формам взаимосвязи со смежными процессами; по степени непрерывности; по степени автоматизации; по характеру используемого оборудования и др. Стадии процесса производства. 4. Характеристика типов производства: проектного, единичного (индивидуального), серийного, массового, непрерывного. Признаки, определяющие принадлежность производства к определенному типу. 5. Особенности управления материальными потоками в производственных системах различных типов. 6 . Производственная структура предприятия, предъявляемые к ней требования. В процессе оперативного планирования и управления производством должно быть достигнуто строгое взаимодействие органов управления на всех стадиях производственного процесса (от получения сырья до реализации продукции) с целью выполнения плана поставок готовой продукции в необходимом количестве, нужного качества, в нужное время и место с минимальными совокупными затратами. В основе оперативного планирования и управления лежит производственная программа, в рамках которой разрабатываются детализированные плановые задания для каждого производственного определенный период подразделения времени, а также (цеха, участка, рабочего места) на осуществляется текущее руководство производственным процессом и контроль его хода. Оперативное планирование и управление производством по сфере действия и соподчиненности подразделяется на два уровня: межцеховое (на уровне предприятия) и внутрицеховое (на уровне цеха). Межцеховое оперативное планирование и управление позволяет согласовывать деятельность производственных цехов предприятия по узловой сборке, изготовлению деталей и изделий. Координация деятельности на данном уровне позволяет распределить годовую и квартальную производственную программу предприятия во времени и по производственным подразделениям с тем, чтобы месячная программа каждого цеха и участка с учетом переходящих работ соответствовала их пропускной способности и согласовывалась со сроками комплектации и сдачи готовой продукции на склад. На данном уровне разрабатываются производственные задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени в виде программ и графиков с указанием сроков запуска-выпуска продукции, при этом рассчитываются: данные о загрузке и пропускной способности оборудования и календарно-плановые нормативы. На уровне внутрицехового оперативного планирования и управления месячная производственная программа цеха распределяется по дням и по рабочим местам, согласованно с работой участков и рабочих мест основного и вспомогательного производств, а также с учетом их полной загрузки и достижения сокращения производственного цикла изготовления конечного изделия. На данном уровне разрабатываются сменно-суточные задания, в которых указываются номенклатура и количество изделий, подлежащих изготовлению в предстоящие сутки. На уровне рабочих мест разрабатываются рабочие наряды, в которых указываются шифр изделий, их количество, наименование операций и норма времени. Основой оперативного планирования служат различные системы оперативнокалендарных расчетов, которые представляют собой методики выполнения плановых работ, включающие определение: планово-учетной единицы (первичного объекта планирования и учета объема производства); календарно-плановых нормативов (основных расчетных показателей моделирования хода производства); оформление плановой и учетной документации. Данные типовые системы оперативно-календарных расчетов, кроме подетальной (для массового поточного производства), имеют много недостатков, и основным является игнорирование увязки движения предметов труда с загрузкой рабочих мест во времени. Это приводит к возникновению в производстве при попытке следования разработанным календарно-плановым нормативам. Данные нормативы при всей своей необходимости не отражают объективных законов хода производственного процесса и опираются на статичное представление о нем. Более совершенная система оперативно-календарных расчетов носит название маршрутной системы, планово-учетной единицей которой является маршрутный комплект деталей (одного или нескольких заказов), изготовляемый на одном предметнозамкнутом участке по типовому технологическому маршруту. К календарно-плановым нормативам данной системы относится совокупность показателей: комплектность загрузки оборудования; размер серии изделия; очередность запуска изделий; длительность производственного цикла; маршрутный комплект деталей и т. д. Сложность и громоздкость описания и детализации всех систем оперативнокалендарных расчетов не позволяют рассматривать их в рамках данного курса в полном объеме. Календарный метод планирования предназначен для определения конкретных сроков хода производства (запуска, выпуска изделий; опережений запуска, выпуска изделий, сборочных единиц относительно выпуска рассматриваемого изделия) каждого наименования выпускаемой продукции. Календарный метод планирования основывается на определении производственного цикла изделия и используется для формирования месячной производственной программы. Объемно-календарный метод планирования обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период. Объемно-календарный метод планирования сопровождается расчетами производственного цикла изделия и загрузки каждого производственного подразделения по видам работ и применяется при формировании месячных производственных программ. Объемно-динамический метод является наиболее совершенным из рассматриваемого ряда, поскольку основан на маршрутной системе оперативнокалендарных расчетов. Данный метод позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиеся производственные ресурсы (мощности), поскольку расчеты по данному методу придерживаются объективных законов, а не упрощенных и усредненных) нормативов хода производственного процесса. Календарный и объемно-календарный методы планирования относятся к группе статичных методов, использование которых позволяет следовать календарно-плановым расчетам не более чем на 75%, т. е. 25% изделий и деталей не будут готовы к запланированным срокам. В свою очередь, объемно-динамический метод, использующий динамическое представление о ходе производственного процесса (учитывающее объективные закономерности протекания производственного процесса), позволяет в полной мере спланировать сроки выпуска продукции с необходимой точностью. Пространственные и временные связи в процессе организации. Формы организации движения материальных потоков. Организация материальных потоков в производстве характеризуется пространственными и временными связями, которые определяют конкретные формы организации производства. Пространственные связи – это маршруты перемещения материальных потоков в процессе производства между пространственно обособленными подразделениями предприятия. Временные связи представляют собой отрезки времени, в которые протекают отдельные стадии процесса преобразования материальных ресурсов в рамках выполнения заказа. Отдельные стадии процесса преобразования материальных потоков (хранение, обработка, транспортировка) осуществляются на предприятии в пространственно обособленных подразделениях, каждое из которых выполняет определенные функции. Состав функциональных подразделений (служб, цехов) предприятия, участвующих в формировании и преобразовании материальных потоков, их взаимное расположение на территории и формы взаимосвязей по выполнению производственных заказов называют пространственной структурой логистической системы. Структура внутрипроизводственной логистической системы определяется рядом факторов, в числе которых можно выделить следующие: диверсификация производства – непосредственно влияет на состав и специализацию производственных подразделений, количество складов, ассортимент запасов, степень разнообразия связей с поставщиками и их число; объем выпуска продукции – определяет размеры запасов и отдельных производств, их количество, а также мощность грузопотоков. Чем больше объем выпуска продукции, тем крупнее производственные подразделения, отчетливее их специализация, больше объем прибывающих на предприятие и отправляемых с него грузов. Увеличение объема выпускаемой продукции приводит к увеличению среднесуточного расхода материала и обусловливает необходимость создания больших запасов; метод организации перемещения грузов – влияет на размеры транспортных подразделений, состав участников выполнения работ, число звеньев в передвижении продукции и количество промежуточных складов. Так, переход к транзитной схеме организации грузопотоков приводит к уменьшению числа звеньев в передвижении и сокращению объема работ по переработке грузов; методы организации производства – влияют на количество и объем внутренних перевозок, размеры незавершенного производства; тип системы управления запасами – влияет на их величину в производстве: чем больше интервал времени между поставками и объем заказа, тем выше уровень производственных запасов. Пространственная структура логистической системы предопределяет порядок (последовательность) выполнения операций по преобразованию материальных потоков во времени. Возникающие при этом временные связи характеризуют отрезки времени, в которые протекают отдельные стадии процесса выполнения заказа или фиксируются его промежуточные результаты – события. Для характеристики временного аспекта организации материальных потоков используются следующие понятия: цикл выполнения заказа; структура цикла выполнения заказа; длительность цикла заказа. Цикл выполнения заказа – это комплекс определенным образом организованных во времени элементарных потоков, возникающих при выполнении логистических операций в процессе продвижения заказа с момента его получения до исполнения. Момент получения заказа характеризует временную точку поступления запроса на изготовление продукции определенного вида и назначения. Момент выполнения заказа означает поступление продукции в торговую сеть – для товаров личного потребления или на склад предприятия заказчика – для изделий производственного назначения. Структура цикла выполнения заказа включает шесть этапов: получение заказа, техническая подготовка (планируется только один раз при получении нового заказа), поставка материалов, подготовка к запуску, собственно производство (от запуска укомплектованного заказа до момента завершения всех работ в производстве), поставка заказа. Формализованный пример цикла выполнения заказа представлен в таблице 1. Таблица 1. Структура цикла выполнения заказа Этапы цикла Получение заказа Техническая подготовка Группы операций - учет, обработка и оформление заказов; - разработка конструкции и технологии изготовления; - организационная подготовка; Этапы цикла Группы операций - освоение; - организация перехода на выпуск нового изделия; - формирование заказа; - выбор поставщиков; - доставка материалов; - получение заготовок; - подбор необходимой технологической оснастки; - проведение предварительной синхронизации; - разработка плана-графика выпуска изделий; - технологические операции; - технологический контроль производства; - транспортировка; - диспетчеризация; - складирование готовой продукции; - комплектация заказа; - отгрузка заказа потребителю. Поставка материалов Подготовка к запуску Изготовление заказа Поставка заказа Календарный период времени, в течение которого осуществляются все операции по выполнению заказа, выражает длительность цикла заказа. В наиболее общем виде длительность цикла Тцз выражается формулой: Т цз Т оз Т тп Т зм Т пз Т пц Т пТ пер , (1) где Тоз – время обработки и оформления заказа; Ттп – время технической подготовки; Тзм – время закупки материалов; Тпц – длительность производственного цикла; Тп – время поставки; Тпер – время перерывов, возникающих из-за асинхронизации отдельных этапов цикла. Совокупность технических средств, которая создает возможность потока материалов, и расположение производственных участков и складов (накопителей), представляет собой форму организации материальных потоков. На практике используют три формы организации движения материальных ресурсов в производстве: накопительная; транспортно-накопительная; нулевого запаса. Накопительная форма организации характеризуется тем, что для нормальной работы логистических систем в их составе предусматривается комплекс складов. Сюда относятся склады металла и заготовок, межучастковые склады деталей, узлов и комплектующих изделий, склады готовой продукции, кладовые технологической оснастки. Материал перемещается в направлении от склада металлов и заготовок через промежуточные склады на производственные участки и далее на склад готовой продукции. Основным достоинством данной формы организации движения материальных потоков является возможность накопления большого объема материала на входе и выходе системы, что обеспечивает, с одной стороны, надежность поступления необходимых деталей, заготовок, комплектующих в производство, с другой стороны, – гарантирует выполнение срочных заявок потребителей продукции. Недостаток накопительной формы движения материалов состоит в том, что наличие разветвление системы транспортных трасс и большого числа складов затрудняет управление движением материальных потоков и контроль за запасами. Отмеченное приводит к большим потерям, связанным с иммобилизацией средств в материалы, и требует значительных капитальных вложений джля создания системы складов. Транспортно-накопительная форма организации предполагает наличие комбинированной транспортно-складской системы, которая объединяет определенное число рабочих мест (участков) путем установления связи каждого рабочего места (участка) с любым другим посредством информационного и материального потоков. При этом процессы механообработки (сборки), контроля, подготовки производства, складирования и регулирования материалов объединяются с помощью транспортноскладской системы в единый процесс производства. Управление движением материального потока происходит по схеме: поиск необходимой заготовки на складе – транспортировка к станку – обработка – возвращение детали на склад. Накапливание материала осуществляется в центральном складе или децентрализовано на отдельных рабочих участках. В первом случае склад обслуживает несколько производственных подразделений и используется как резервный накопитель между началом и концом обработки детали. Во втором случае склады создаются на отдельных участках и служат для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке детали. В отдельных случаях используется смешанная транспортно-складская система, предполагающая наличие как центрального склада, так и резервных накопителей на рабочих участках. Достоинствами данной формы организации материальных потоков являются: уменьшение объема запасов на рабочих местах за счет создания транспортно-складской системы; сокращение длительности производственного процесса посредством устранения перерывов между составляющими цикла производства; постоянный контроль за запасами; наличие хорошо организованной системы управления движением материалов. К числу недостатков можно отнести следующие: транспортно-накопительная форма эффективна для групп конструктивно и технологически однородных деталей, что, во-первых, сужает область ее применения, во-вторых, вызывает необходимость проведения комплекса подготовительных работ; данная форма требует значительных вложений в создание автоматизированной системы управления ходом производства. Форма организации нулевого запаса предполагает создание объединенных контуров регулирования на основе автономных самоуправляемых производственных звеньев. Ядром контура является буферный склад (накопитель), связывающий между собой отдельные производственные участки. Каждый из участков может контактировать с любым другим посредством управления информационными и материальными потоками через соответствующий накопитель (рис. 1). Заказ на поставку и изготовление Склад Участок- Участокпоставщик потребитель Выполненный заказ Рис. 1. Схема объединенного контура регулирования Принципиальной особенностью данной системы является формирование горизонтальных связей по всей технологической цепочке, что позволяет самостоятельно и непосредственно взаимодействовать производственным звеньям друг с другом. Запуск деталей в производство и их обработка осуществляются малыми партиями в соответствии с полученным заказом. После завершения выполнения операций в пределах одного производственного модуля детали поступают на склад и остаются там до тех пор, пока не будет получена заявка с последующего участка обработки. Достоинством данной формы является возможность использования вытягивающей системы управления материальными потоками, что обеспечивает минимальный нормативный производственный запаса. Однако использование ее на отечественных предприятиях затруднено из-за низкого уровня компьютеризации управления ходом производства и отсутствия устойчивой системы снабжения необходимыми материалами. Принципы эффективной организации принципы, противоположные базовым. производства. Базовые принципы и Основой эффективного управления материальным потоком в производстве и решения всех задач производственной логистики является соблюдение принципов организации производственного процесса. Структура и содержание принципов представлены в таблице 2. Таблица 2. Основные принципы организации производственных процессов Принцип Определение Непрерывность Требование движения предметов труда, при котором каждая последующая операция начинается сразу после окончания предшествующей Параллельность Требование одновременности выполнения отдельных операций и частей производственного процесса, обеспечиваемое за счет совмещения или перекрытия их длительности Прямоточность Пространственное сближение рабочих мест и однонаправленность предметов труда от начальной до конечной операции Ритмичность Периодическая повторяемость определенных процессов и их частей через строго установленные промежутки времени, чередование производственных процессов и их частей в заданной последовательности Пропорционально Согласованность всех элементов сть производственного процесса по производительности и производственной мощности 2. ВИДЫ Внимание на производственный процесс Сокращение потерь рабочего времени, обеспечение минимальной длительности производственного цикла Сокращение межоперационных потерь рабочего времени, минимизация длительности производственного цикла Сокращение транспортных перерывов, минимизация длительности производственного цикла Повышение производительности труда, уровня использования производственной мощности предприятия Сокращение потерь рабочего времени, простоя оборудования, уменьшение незавершенного производства ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, ХАРАКТЕРНЫХ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ Основу деятельности каждого промышленного предприятия составляет производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на преобразование предмета труда в продукт труда, т.е. на добычу продукции или производство ее из сырья и материалов (полуфабрикатов). Помимо добычи или изготовления какой-либо продукции, производственный процесс может быть направлен и на выполнение определенных видов работ. Производственные процессы, применяемые в различных звеньях нефтяной и газовой промышленности, сложны и многообразны, они отличаются по функциям и целевому назначению, степени механизации и автоматизации, методам организации и т. д. По функциям в изготовлении продукции производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие. К основным производственным процессам относятся непосредственно процесс бурения скважин, собственно добыча нефти и газа, процесс транспорта нефти и газа, процесс переработки углеводородного сырья и т.п. К вспомогательным процессам можно отнести ремонт технологического оборудования. К обслуживающим процессам относится обеспечение производства материально-техническими и энергетическими ресурсами. На всех стадиях нефтегазового производства персоналом осуществляется регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы, что является признаком управленческих процессов. Как основные, так и вспомогательные процессы весьма сложны, и их можно расчленить на организационно и технически обособленные частичные процессы. Так, геологоразведочный процесс делится на предварительно поисковый, детально поисковый, предварительно разведочный и детально разведочный. В свою очередь, в поисковых процессах выделяются комплексы работ, выполняемые отдельными партиями, а в разведочных – процессы по строительству скважин. К частичным процессам, входящим в комплекс работ, выполняемых отдельной поисковой партией, относятся проектно- сметные работы, работы по организации партии, полевые работы по ликвидации партии, камеральные и др. Производственный процесс строительства нефтяной или газовой скважины делится на следующие частичные: процессы подготовительные работы к строительству скважины, сооружение вышки, монтаж бурового оборудования, подготовительные работы к бурению, проходка скважин, испытание скважин на продуктивность, демонтаж оборудования, транспортировка буровой установки и др. Производственный процесс добычи нефти можно разделить на частичные процессы: подъем нефти из скважин, разделение нефти и газа, обезвоживание и обессоливание нефти, стабилизация и др. Частичные процессы состоят из производственных операций, которые расчленяются па приемы (по трудовому признаку) или на переходы (по технологическому признаку). Производственная операция – это часть процесса, характеризующаяся несменяемостью орудия труда, предметов труда и рабочего места. Если рабочий (или группа рабочих) во время работы меняет инструмент, предмет труда или переходит на другое рабочее место, то это означает, что закончено выполнение одной операции и начинается выполнение другой. Например, частичный процесс «спуск бурового инструмента» можно расчленить на операции: спуск долота с удлинителем, свечи, рабочей штанги и др. Прием – определенное, вполне законченное действие исполнителя, имеющее целью включить или исключить из трудового процесса какойнибудь фактор (инструмент, предмет труда, энергию и т. д.). Например, производственная операция «рейс инструмента», выполняемая при строительстве нефтяной скважины, расчленяется на приемы: переключить скорость лебедки, притормозить подачу долота и др. Переход – это часть операции, при выполнении которой остаются неизменными или технологический режим, или орудия труда, или обрабатываемая поверхность. Первый признак может использоваться при расчленении на переходы процессов всех видов, остальные два признака – только при расчленении процессов обработки. Приемы и переходы можно разделить на более мелкие части. Прием можно разделить на действия (взять, переместить и др.) и движения (протянуть руку, взять предмет, отнять руку и др.). Переходы в обрабатывающих процессах можно разделить на одинаковые повторяющиеся части – проходы (например, снять с обрабатываемой поверхности один слой материала, затем другой и т. д.). Расчленение производственного процесса на отдельные элементы создает условия для всестороннего изучения его состава и структуры, что имеет исключительно важное значение при установлении рациональной организации производства и труда. Производственные процессы (основные и вспомогательные) и соответственно производственные операции в зависимости от характера участия рабочего в выполнении входящих в них работ можно разделить на следующее группы: ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные. Ручным процессам свойственно отсутствие каких-либо механизмов, механизированного инструмента и источников энергии. Их выполняют рабочие с помощью ручных орудий труда или без них. Например, расстановка сейсмоприемников на профиле, свинчивание и отвинчивание труб шарнирным ключом и др. Ручные механизированные процессы в отличие от ручных выполняют с применением механизированного ручного инструмента при наличии источника энергии. Например, сверловка отверстий ручной дрелью – ручной процесс, а электродрелью – ручной механизированный. Машинно-ручные процессы осуществляют с помощью машин, причем рабочий орган машины перемещается к предмету труда или предмет труда к рабочему органу вручную с приложением усилий. К таким процессам относят, например, установку свечи на подсвечнике, спуск свечи в скважину, обработку деталей на металлорежущих станках с ручной подачей и др. Машинные процессы осуществляются машиной, рабочим органом которой управляет рабочий без приложения физических усилий. Вспомогательные операции при этом могут выполняться вручную или с частичной механизацией. Например, подъем порожнего элеватора, подъем трубы или свечи из скважины подъемным механизмом, обработка деталей на металлорежущих станках с автоматической подачей и др. Автоматизированные производственные процессы – это такие процессы, при которых основные работы по изготовлению продукции автоматизированы полностью, а вспомогательные – полностью или частично. Функции рабочего сводятся к наблюдению и контролю за работой машинавтоматов, загрузке сырья и выгрузке готовой продукции. В условиях, например, бурения к этому виду процессов труда можно отнести спускоподъемные операции с помощью автомата АСП. Аппаратурные процессы протекают в аппаратах, печах и т. д., где под воздействием тепла, давления, электрической или химической энергии предмет труда изменяется качественно. В задачу рабочего входят наблюдение и контроль за параметрами технологического режима (например, процесс обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти). Аппаратурные процессы легче других поддаются автоматизации. По своему содержанию производственные процессы подразделяются на механические и физико-химические. Первые из них под воздействием механических усилий изменяют формы, размеры, состояния и положения предметов труда в пространстве. В добывающих отраслях они направлены на отделение продукта от природного массива (добычи нефти, газа, угля, руды). При физико-химических процессах под воздействием какого-либо вида энергии изменяются свойства и структура предмета труда или исходное сырье, и материалы переходят из одного состояния в другое (например, разрушение эмульсии в процессе обезвоживания нефти, стабилизация нефти и т. д.). Производственные процессы в зависимости от протекания их во времени делятся на прерывные и непрерывные. При прерывном производственном процессе работа в определенное время может приостанавливаться без каких-либо потерь. Прерывные, как правило, – это процессы, связанные с изменением формы и размеров предметов труда (процессы обработки, сборочные и др.). Типичные непрерывные процессы в нефтяной промышленности – непосредственное бурение скважин, добыча нефти и газа, перекачка нефти и газа. Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии, в том числе и на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, в любом их структурном подразделении основана на рациональном сочетании во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Формы и методы этого сочетания в зависимости от различных условий разнообразны. Производственные процессы предприятий отличаются большим разнообразием. Однако можно выделить следующий комплекс факторов, определяющих характер и особенности того или иного производственного процесса. 1. Отраслевая принадлежность предприятия Определяется как характером производственного процесса, так и конструктивными особенностями, назначением выпускаемой продукции. Этот фактор в первую очередь оказывает влияние на состав основных цехов предприятия, которые будут существенно отличаться в разных отраслях. Так, одностадийная производственная структура характерна для добывающих отраслей, многостадийная – для обрабатывающих отраслей промышленности. Например, производственным в металлургической промышленности цехам доменное, относятся: к основным мартеновское или конвертерное производства, прокатный цех. В машиностроении – литейный, кузнечный, механообрабатывающий, сборочный цехи. Для текстильной отрасли: прядильный, ткацкий, красильно-отделочный цехи. Вспомогательные же цехи будут (с учетом некоторых особенностей) идентичными во всех отраслях, поэтому отраслевая принадлежность предприятия на их составе и особенностях организации почти не сказывается. 2. Характер производственного процесса (аналитический, развития и синтетический, прямой) Оказывает влияние на уровень многообразие представленных на предприятии основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, выпускающей. При аналитическом производственном процессе, когда из одного вида сырья производится несколько видов готовой продукции, на предприятиях может иметься один-два заготовительных цеха и несколько выпускающих цехов. В этом случае актуальной становится проблема организации сбыта разнообразной по своему характеру продукции. Такая структура характерна для предприятий химической, металлургической, легкой, пищевой отраслей промышленности. Использование на предприятии синтетического производственного процесса наоборот предполагает создание нескольких заготовительных цехов и ограниченного состава выпускающих цехов. Такой тип производственной структуры характерен для машиностроительных предприятий, мебельных комбинатов. Например, на автомобильном заводе имеются литейные, кузнечнопрессовые цехи и поточные конвейерные линии по сборке автомобилей нескольких моделей. Для производственной структуры этих предприятий весьма актуальной становится проблема организации материально-технического обеспечения и завоза большой номенклатуры материальных ресурсов, покупных полуфабрикатов. Прямой производственный процесс используется на предприятиях добывающих отраслей: шахтах, рудниках, карьерах. В их производственной структуре могут быть один-два заготовительных цеха (добыча сырья, его обогащение) и один выпускающий – небольшая переработка сырья и отправка потребителям. 3. Конструкторско-технологические особенности продукции Требования к качеству продукции оказывают существенное влияние на характер производственной структуры предприятия. Так, например, при производстве наукоемкой высокоточной техники (радиоэлектроника, электротехника, станкостроение, авиапромышленность) в производственной структуре значительный удельный вес по численности занятых в них работников занимают подразделения, обслуживающие предпроизводственную стадию: научно-технические центры, лаборатории, опытно-экспериментальные цехи, испытательные станции, подразделения по шефмонтажу, наладке и сервисному обслуживанию своей продукции у потребителей. Связи на этих предприятиях достаточно сложны. К их производственной структуре предъявляются высокие требования гибкости, адаптивности. Это связано в первую очередь с высокими темпами обновляемости продукции и постоянным освоением новых ее видов. 4. Характер специализации Этот фактор влияет на такие разновидности производственной структуры основных цехов, как предметная, подетально-узловая, технологическая. Выбор той или иной формы производственной структуры определяется масштабами производства однотипной, конструктивно- подобной продукции устойчивой номенклатуры. Предметная форма специализации производственной структуры связана с выпуском одним или несколькими цехами законченной готовой продукции. Такой вид структуры используется в массовом типе организации производства. Продукция цехов с подетально-узловой формой специализации – детали или узлы к готовой продукции. Этот тип производственной структуры используется также в крупносерийном и массовом типах производства, как правило, в обрабатывающих цехах. В условиях технологической формы специализации за цехами закрепляется лишь выполнение технологических процессов. Продукция разнообразная, на рабочих местах отсутствует закрепление номенклатуры продукции. Такая форма специализации производственной структуры характерна, как правило, для заготовительных цехов. По сравнению с предметной и подетальноузловой формами специализации эта форма производственной структуры наименее эффективна. С формами специализации производственной структуры непосредственно связаны и формы кооперирования. Чем выше уровень специализации, тем более широкие производственные связи устанавливаются между цехами внутри предприятия и с внешними поставщиками материальных и производственных ресурсов. Специализация производственной структуры определяет ее тип (специализированная производственной или комплексная). структуре могут При специализированной отсутствовать одна-две стадии производственного процесса, и завод в этом случае работает как механосборочный или сборочный цех, получая все необходимые компоненты для изготовления продукции со стороны. В комплексной производственной структуре имеется полный состав цехов как основных, так и обслуживающих. 5. Научно-технический прогресс НТП оказывает двойственное влияние на производственную структуру предприятия. С одной стороны, в связи с усложнением производимой продукции, высокими требованиями к ее качеству производственная структура предприятия усложняется. В ее состав входят подразделения, связанные с научно-технической подготовкой производства: лаборатории, опытно- экспериментальные цеха, специализирующиеся на освоении новых видов продукции. Кроме этого, НТП обусловливает моральный износ выпускаемой продукции и используемого оборудования, что предъявляет дополнительные требования к производственной структуре в части ее гибкости, адаптивности и, следовательно, значительно расширяет фронт работ по ее перестройке. С другой стороны, внедрение достижений НТП ведет к упрощению производственной структуры. Так, например, внедрение точных методов литья значительно механообработку сокращает деталей и трудозатраты упрощает на последующую производственную структуру механических цехов. Интеграция производственных процессов на основе использования станков с числовым программным управлением, агрегатных многопозиционных станков, поточных линий исключает в составе цехов участки с традиционными видами оборудования и упрощает их структуру. Таким образом, характер производственной структуры определяется особенностями самого предприятия, его отраслевой принадлежностью, размерами, степенью специализации и кооперирования. При разработке производственной структуры необходимо учитывать все перечисленные особенности. Типы производства Массовое производство Массовое производство – это тип производства, при котором товары производятся в больших количествах с использованием стандартизированных процессов и оборудования. Основная цель массового производства – снижение стоимости производства путем максимальной эффективности и повышения производительности. Примеры массового производства включают производство автомобилей, бытовой техники и мебели. Серийное производство Серийное производство – это тип производства, при котором товары производятся в ограниченных сериях или партиях. Процессы серийного производства могут быть стандартизированы, но могут также включать некоторую степень индивидуализации или настройки для каждой серии. Примеры серийного производства включают производство одежды, обуви и электроники. Единичное производство Единичное производство – это тип производства, при котором каждый товар производится отдельно и индивидуально по заказу или требованию клиента. Процессы единичного производства могут быть уникальными и настраиваемыми для каждого товара. Примеры единичного производства включают производство индивидуальной мебели, специализированного оборудования и изделий на заказ. Дискретное производство Дискретное производство – это тип производства, при котором товары производятся в виде отдельных и отчетливо различимых единиц. Каждая единица имеет свои уникальные характеристики и может отличаться от других единиц. Примеры дискретного производства включают производство автомобилей, компьютеров и электроники. Непрерывное производство Непрерывное производство – это тип производства, при котором товары производятся непрерывно и без остановки. Процесс непрерывного производства обычно автоматизирован и основан на непрерывном потоке сырья и материалов. Примеры непрерывного производства включают производство нефти и газа, химической продукции и электроэнергии. Массовое производство Массовое производство – это тип производства, при котором товары производятся в больших количествах с использованием стандартизированных процессов и оборудования. Основная цель массового производства – обеспечить высокую производительность и низкую стоимость товаров. Характеристики массового производства: Стандартизация: Процессы и оборудование в массовом производстве стандартизированы, что позволяет достичь повышенной эффективности и снизить затраты. Высокая автоматизация: Массовое производство часто основано на использовании автоматизированных систем и роботов, что позволяет снизить количество необходимого человеческого труда и повысить скорость производства. Разделение труда: В массовом производстве труд разделен на специализированные операции, что позволяет работникам стать более эффективными в своих задачах. Экономия масштаба: Благодаря производству в больших объемах, массовое производство позволяет снизить себестоимость товаров и предложить их по более низкой цене. Примеры массового производства: Примеры товаров, производимых в массовом масштабе, включают автомобили, бытовую технику, электронику, одежду и пищевые продукты. В этих отраслях производство основано на стандартизированных процессах и оборудовании, что позволяет производить большие объемы товаров и удовлетворять спрос на рынке. Серийное производство Серийное производство – это метод производства, при котором товары производятся в ограниченном количестве, но в больших сериях. Оно находится между массовым и единичным производством. Особенности серийного производства: Стандартизация: В серийном производстве используются стандартизированные компоненты и процессы, что позволяет достичь повышенной эффективности и снизить затраты на производство. Оптимизация процессов: Серийное производство основано на оптимизации процессов и использовании специализированного оборудования. Это позволяет достичь высокой производительности и сократить время производства. Гибкость: В серийном производстве возможно изменение параметров и характеристик товаров в пределах серии. Это позволяет удовлетворить различные потребности и предпочтения клиентов. Снижение затрат: Благодаря использованию стандартизированных компонентов и оптимизации процессов, серийное производство позволяет снизить затраты на производство и предложить товары по более низкой цене. Примеры серийного производства: Примеры товаров, производимых в серийном масштабе, включают электронику, мебель, одежду и обувь. В этих отраслях производство основано на серийных процессах и использовании стандартизированных компонентов, что позволяет производить товары в больших сериях и удовлетворять спрос на рынке. Единичное производство Единичное производство – это тип производства, при котором каждый продукт или изделие создается индивидуально и уникально для каждого заказа или клиента. В отличие от массового или серийного производства, где производятся большие партии однотипных товаров, единичное производство предполагает создание уникальных изделий по индивидуальным требованиям заказчика. Особенности единичного производства: Индивидуальность: Каждый продукт создается по индивидуальным требованиям заказчика. Это может быть индивидуальный дизайн, размеры, материалы и другие характеристики, которые отличают его от других изделий. Высокая степень настройки: Единичное производство требует высокой степени настройки производственных процессов и оборудования для каждого заказа. Это может включать изменение настроек оборудования, подготовку специальных инструментов и материалов. Высокая стоимость: Из-за индивидуальности и высокой степени настройки, единичное производство обычно имеет более высокую стоимость по сравнению с массовым или серийным производством. Это связано с необходимостью индивидуального подхода к каждому изделию и более сложными производственными процессами. Высокое качество: В единичном производстве уделяется большое внимание качеству каждого изделия. Поскольку каждый продукт создается индивидуально, есть возможность более тщательно контролировать и проверять его качество. Примеры единичного производства: Примеры товаров, которые могут быть произведены в единичном масштабе, включают индивидуальную мебель, изготовление одежды по индивидуальным заказам, индивидуальные автомобили или мотоциклы, а также индивидуальные изделия, создаваемые на заказ, например, ювелирные изделия или производство прототипов. Дискретное производство Дискретное производство – это тип производства, при котором изделия производятся в виде отдельных, отчетливо различимых единиц. Каждое изделие имеет свои уникальные характеристики и может быть идентифицировано как отдельная единица продукции. Особенности дискретного производства: Индивидуальность продукции: Каждое изделие, произведенное в дискретном производстве, является уникальным и имеет свои уникальные характеристики. Например, автомобили, компьютеры или мобильные телефоны, произведенные в дискретном производстве, могут иметь разные модели, конфигурации и спецификации. Высокая степень настройки: Дискретное производство позволяет настраивать процесс производства для каждого изделия в соответствии с его уникальными требованиями. Это может включать настройку оборудования, выбор материалов и компонентов, а также установку параметров производственных операций. Высокая гибкость: Дискретное производство обладает высокой гибкостью, поскольку может быстро переключаться с производства одного изделия на другое. Это позволяет компаниям быстро реагировать на изменения в спросе и выполнять индивидуальные заказы. Высокая стоимость производства: Дискретное производство обычно требует больших затрат на настройку оборудования, разработку уникальных компонентов и выполнение индивидуальных операций. Это может привести к более высокой стоимости производства по сравнению с другими типами производства. Примеры дискретного производства: Примеры товаров, которые могут быть произведены в дискретном масштабе, включают автомобили, компьютеры, мобильные телефоны, электронику, мебель, одежду и другие товары, которые имеют уникальные характеристики и требуют индивидуальной настройки производственного процесса. Непрерывное производство Непрерывное производство – это тип производства, при котором товары производятся непрерывно и без остановки на протяжении длительного времени. Оно основано на использовании специализированного оборудования и автоматизированных систем, которые позволяют выполнять однотипные операции без необходимости перенастройки или остановки производства. Особенности непрерывного производства: Высокая скорость производства: Непрерывное производство позволяет достичь высокой скорости производства благодаря автоматизации и специализированному оборудованию. Это позволяет производить большое количество товаров за короткое время. Минимальное вмешательство человека: В непрерывном производстве человеческое вмешательство минимально. Большая часть операций выполняется автоматически с помощью специализированного оборудования и систем управления. Высокая степень автоматизации: Непрерывное производство полностью или частично автоматизировано. Это позволяет снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность производства. Высокая степень стандартизации: В непрерывном производстве используются стандартизированные компоненты и процессы, что позволяет достичь высокой надежности и качества продукции. Высокая стоимость настройки и изменения производства: Непрерывное производство требует значительных затрат на настройку и изменение производственной линии. Это может быть сложным и затратным процессом, особенно при внесении изменений в уже существующую линию. Примеры непрерывного производства: Примеры товаров, которые могут быть произведены в непрерывном масштабе, включают нефтепродукты, химические вещества, стекло, сталь и другие товары, которые могут быть произведены в больших объемах без необходимости индивидуальной настройки производственного процесса. Сравнительная таблица видов производства Вид производства Массовое производство Описание Примеры Производство большого количества однотипных товаров на основе стандартизированных процессов и оборудования. Производство автомобилей, бытовой техники Вид производства Описание Примеры Серийное производство Производство ограниченного количества товаров, которые имеют некоторые отличия друг от друга, но все еще основаны на стандартизированных процессах. Производство мебели, компьютеров Единичное производство Производство уникальных товаров, созданных по индивидуальным требованиям заказчика. Изготовление индивидуальной мебели, специальных машин Дискретное производство Производство товаров, которые могут быть разделены на отдельные единицы или компоненты. Производство электроники, авиационных двигателей Непрерывное производство Производство товаров, которое осуществляется непрерывно без остановки процесса. Производство нефти, химических веществ Понятие производственной структуры и факторы, ее определяющие Производственная структура предприятия – это совокупность связей производственных подразделений предприятия, цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб, прямо или косвенно участвующих в производственном процессе. Основными элементами производственной структуры являются: 1. Рабочее место – это звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими и предназначенное для выполнения определенных производственных операций. Схема рабочего места Рабочая зона Рабочий Предметы труда Средства–труда Обрабатываемая подразделение, 2. Производственный участок это производственное продукция объединяющее ряд рабочих мест. 3. Цех – это обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющих определенные производственные функции. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия: 1. Отраслевая принадлежность, характер продукции и методы ее изготовления. 2. Масштаб производства, т.е. объем выпускаемой продукции и ее трудоемкость. 3. Уровень технологии и специализации предприятия. 4. Обеспечения рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями. 5. Обеспечение соответствия производственной структуры предприятия принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности производственного цикла. Производственная структура предприятия строится по основным формам специализации (подетальная, предметная и технологическая). Производственная структура должна обеспечить наиболее эффективное протекание производственного процесса на основе рационального разделения труда между отдельными подразделениями предприятия и работниками. Правильный выбор производственной структуры предприятия отражается не только на технико-экономических показателях деятельности предприятия (прибыль, себестоимость и др.), но и на его способности адекватно и своевременно реагировать на изменения запросов потребителей продукции. Организационная структура управления предприятием. Требования, предъявляемые к построению организационных структур предприятия. Типы организационных структур Организационная структура управления – это состав отделов, служб и подразделений предприятия в аппарате управления, системная организация, характер их соподчиненности и подотчетности друг другу. их Организационные структуры управления имеют линейные и функциональные связи. Линейные связи отражают движение управленческих решений и информации между линейными руководителями. Функциональные связи имеют место по линии движения информации и управленческих решений по тем или иным функциям управления. Типы организационных структур: линейная, функциональная, дивизиональная, проектная, матричная, бригадная, линейно-штабная. Требования, предъявляемые к построению организационных структур предприятия: 1. Организационная структура предприятия должна отражать цели и задачи организации, то есть быть подчиненной производству. 2. Организационная структура должна иметь минимальное количество уровней управления и рациональные связи между органами управления. 3. Организационная структура должна быть экономичной – затраты на выполнение управленческих функций должны быть минимальными. 4. Организационная структура должна отражать функциональное разделение труда и объем полномочий работников управления. 5. Основой для построения организационной структуры предприятия служит производственная структура. Традиционные (типовые) структуры управления организацией: Руководитель предприятия Функциональный руководитель (зоны) Функциональный руководитель (зоны) Функциональный руководитель (зоны) Исполнители Исполнители Исполнители линейная, функциональная, линейно-функциональная, штабная. Их преимущества и недостатки Функциональная структура управления линейно- Особенности структуры: 1. Каждый орган специализирован на выполнении отдельных функций на всех уровнях управления. 2. пределах Выполнение указаний каждого функционального органа в его компетенции обязательно для производственных подразделений. 3. Решение по общим вопросам принимаются коллегиально. 4. Функциональная специализация аппарата управления значительно повышает его эффективность, т.к. вместо универсальных менеджеров, которые должны разбираться в выполнении всех функций, появляется штат высококвалифицированных специалистов. 5. Структура нацелена на выполнение постоянно повторяющихся рутинных задач, не требующих оперативного принятия решений. 6. Используется в управлении организацией с массовым производством, а также когда производство восприимчиво к НТП «+»: Высокая компетенция специалистов, освобождение линейных менеджеров от решения многих специальных вопросов. «–»: Трудности поддержания взаимосвязей между различными функциональными службами, длительная процедура принятия решений, отсутствие взаимопонимания между функциональными службами, снижение ответственности исполнителей за работу в результате того, что каждый исполнитель получает задания от нескольких руководителей, дублирование и несогласованность указаний и распоряжений, т.к. каждый руководитель ставит свои вопросы на 1 место. Линейная структура управления Высший руководитель Линейный руководитель Исполнители Особенности структуры: Линейный руководитель Исполнители 1. Образуется в результате построения аппарата управления и взаимоподчиненных органов в виде иерархической лестницы. 2. Во главе каждого подразделения стоит руководитель, сосредоточивший в своих руках все функции управления. 3. Разделение системы управления на составляющие части осуществляются по производственному признаку. 4. Принцип единоначалия. 5. Используется мелкими и средними фирмами, осуществляющими несложное производство. «+»: Единство и четкость распорядительства, согласованность действий исполнителей, четкая система взаимосвязей между руководителем и подчиненными, быстрота реакции в ответ на указание, полученное исполнителями увязанных между собой заданий, личная ответственность руководителя за результаты. «–»: Высокие требования к руководителю, перегруженность менеджеров высшего уровня, тенденция к волоките при решении вопросов, отсутствие звеньев по планированию и подготовке управленческих решений. Линейно-функциональная структура управления Руководитель предприятия Функциональный руководитель Функциональный руководитель Линейный руководитель Исполнители Исполнители Функциональный руководитель Функциональный руководитель Линейный руководитель Исполнители Исполнители Особенности: 1. звенья Обеспечивает такое разделение труда, при котором линейные управления призваны командовать, а функциональные – консультировать, помогать. 2. Руководители функциональных подразделений осуществляют влияние на производственные подразделения формально, как правило, они не имеют право отдавать им распоряжения. 3. Роль функциональных подразделений зависит от масштабов хозяйственной деятельности и структуры управления фирмой в целом. 4. Функциональные службы осуществляют всю технологическую подготовку производства, подготавливают варианты решения вопросов, связанных с процессом производства. «+»: 1) Освобождение линейных руководителей от решения многих вопросов, связанных с планированием, финансовыми расчетами и др. 2) Построение связи руководитель–подчиненный по иерархической лестнице, где каждый работник подчиняется только одному руководителю. «–»: 1) Отсутствие тесных взаимосвязей по горизонтали между производственными подразделениями. 2) Чрезмерно развита система взаимодействия по вертикали. 3) Каждое звено заинтересовано в достижении своей узкой цели, а не общей цели. 4) Аккумулирование на верхнем уровне решений как стратегических, так и оперативных задач. Линейно-штабная структура управления Высшее руководство Линейный руководитель Исполнители Исполнители Штаб Линейный руководитель Линейный руководитель Особенности: 1. Включают в себя специально созданные при линейных руководителях подразделения, которые не обладают правом принятия решений к руководству ниже стоящим подразделениям. 2. Главная задача штабных подразделений – оказание помощи линейному менеджеру в выполнении отдельных функций управления. 3. К штабным подразделениям относят службу контроля, отделы координации и анализа, социальные, юридические службы. 4. Штабная структура включает штабных специалистов при линейных руководителях. 5. Часто менеджеры штабных структур наделяются правами функционального руководства. К ним относятся планово-экономический отдел, бухгалтерия, отдел маркетинга, отдел управления персоналом. «+»: Более глубокая и осмысленная подготовка управленческих решений; освобождение менеджеров от чрезмерной нагрузки и возможность привлечения специалистов и экспертов в определенных областях. «–»: Недостаточно четкая ответственность, т.к. готовящий решение не участвует в его реализации; сохранение высоких требований к высшему руководству, принимающему решения. Дивизиональные структуры управления: особенности, преимущества и недостатки. Продуктовая, региональная и смешанная дивизиональные структуры Дивизиональная структура построена по отделениям: 1. Управление процессом принятия решений; 2. Функциональное управление; 3. Дивизиональное управление; 4. Управление людьми; 5. Управление процессом. Высший руководитель Функциональный руководитель Функциональный руководитель Функциональный руководитель Линейный руководитель среднего звена Линейный руководитель среднего звена Линейный руководитель низового звена Линейный руководитель низового звена Исполнители Исполнители Особенности структуры: 1. Потребность в применении возникла в связи с резким увеличением размеров предприятий, диверсификацией их деятельности, усложнением технологических процессов. 2. Ключевыми фигурами в управлении являются менеджеры, возглавляющие производственные подразделения. 3. Структуризация организации по подразделениям производится по одному из критериев: по выпускаемой продукции (продуктовая), по обслуживающим регионам (региональная), по ориентации на потребителя. 4. Руководители вторичных функциональных служб отчитываются перед управляющим производственным подразделением. 5. Помощники руководителя производственного отделения контролируют деятельность функциональных служб по всем заводам отделения. Преимущества: 1. Более тесная связь с потребителями. 2. Улучшение координации работ в подразделениях вследствие подчинения одному лицу. Возникновение у подразделений конкурентных преимуществ 3. малых фирм. Отрицательные стороны: Рост 1. иерархичности по вертикали может чрезмерно расширяться. Дублирование функций управления на различных уровнях 2. приводит к росту затрат на содержание управленческого аппарата. Дублирование работ разных подразделений. 3. Продуктовая структура Высший руководитель НИР Маркетинг Руководитель по продукту группы А Сбыт Бухгалтерия А1 Персонал Руководитель по продукту группы Б НИР Сбыт А2 Персонал Финансы Бухгалтерия Б1 Персонал Б2 Такой подход предполагает делегирование высшим управленческим звеном обширных полномочий по руководству производственной, сбытовой, вспомогательной и инженерной деятельностью, связанной с изготовлением конкретного продукта или ассортимента продуктов. За счет этого достигается большая согласованность действий и улучшается обслуживание клиентуры. Региональная структура Высший руководитель НИР Маркетинг Территория 1 Сбыт Бухгалтерия Персонал Персонал Финансы Территория 2 НИР Сбыт Бухгалтерия Персонал НИР НИ Это распространенный метод структуризации физически рассредоточенных предприятий. Все виды деятельности предприятий на данной территории группируются и подчиняются высшему руководителю по территории. Экономические причины выбора такого принципа структуризации связаны с издержками. Выбор района для размещения предприятия может быть сделан исходя из стремления снизить транспортные расходы. Смешанная структура Высший руководитель НИР Маркетинг Финансы Руководитель по продукту группы А Сбыт Регион 1 Бухгалтерия Персонал Регион 2 НИР Персонал Руководитель по продукту группы Б Сбыт Страна 1 Бухгалтерия Персонал Страна 2 Появляются такие структуры в крупных диверсифицированных компаниях, где идет ориентация на конкретного потребителя. Литература для изучения 1. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика : учебник для средне- го профессионального образования / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 507 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03178-2. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491613 2. Логистика : учебник для среднего профессионального образования / В. В. Щербаков [и др.] ; под редакцией В. В. Щербакова. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 387 с. — (Профессиональное образование). — НИР ISBN 978-5-534-03877-4. — Текст : электронный // Об- разовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491418 3. Аникин, Б. А. Производственная логистика : учебник для среднего профессиональ- ного образования / Б. А. Аникин, Р. В. Серышев, В. А. Волочиенко. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 454 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-15565-5. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/508819 4. Неруш, Ю. М. Транспортная логистика : учебник для среднего профессионального образования / Ю. М. Неруш, С. В. Саркисов. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 351 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-11697-7. — Текст : электрон- ный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/496038 Дополнительная литература 1. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для среднего профессионального образования / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 359 с. — (Профессиональное об- разование). — ISBN 978-5534-10259-8. — Текст : электронный // Образовательная платфор- ма Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/495208 2. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика : учебник и практикум для среднего про- фессионального образования / Г. Г. Левкин. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 187 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-07384-3. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/492202 Интернет-источники 1. Федеральная служба государственной статистики, [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.gks.ru/ 2. Научная электронная библиотека, [Электронный ресурс], – Режим доступа: https://elibrary.ru 3. Российское информационное агентство деловой информации "РБК", [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.rbc.ru 4. http://loginfo.ru/ - журнал о логистике в бизнесе «Логинфо» ТЕМА 1.6. СИНХРОНИЗАЦИЯ ЗВЕНЬЕВ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ 1. Синхронизация частей логистической цепи при исполнении программ реализации, производства и закупок по номенклатуре и размерам партий предметов труда с целью минимизации логистического цикла и логистических затрат на единицу продукции или услуг. 1 Понятие синхронизации в логистике Отправной точкой изучения синхронизации в логистике является определение логистики как науки, данных разными авторами. Ключевым положением во всех определениях является упор на управление потоками, то есть обеспечение их эффективного взаимодействия, что невозможно без их параметрической синхронизации – достижения соответствия управляемых параметров целям системы к точно определенному моменту времени. Синхронизация имеет несколько аспектов. В общем виде она представляет собой приведение двух или нескольких потоковых процессов к состоянию синхронности, когда процессы во взаимодействующих элементах совершаются с неизменным сдвигом по фазе друг относительно друга. Например, в момент трансформации логистические потоки различных видов должны иметь параметры, которые обеспечивают возможность их взаимодействия и, как следствие, – дальнейшую трансформацию. Эта идея позволяет выделить следующие виды синхронизации: по времени – задает точный момент времени возникновения потока, согласованность движения нескольких потоков и определяет момент взаимодействия потоков друг с другом; по объему – обеспечивает соответствие объемных характеристик взаимодействующих потоков; обладает по качеству – определяет, что поступивший материальный поток необходимыми качественными характеристиками и может взаимодействовать с другими потоками; в пространстве – обеспечивает возникновение и получение потоков в нужном месте. Кроме указанных аспектов, описывающих синхронизацию потоков различных видов, в логистических системах иерархического типа на основе других критериев классификации могут быть выделены следующие виды синхронизации: 1. синхронизация взаимодействия – описывает процессы синхронизации на уровне отдельных логистических систем, которые вступают друг с другом во взаимодействие и этим обеспечивается согласование параметров входящих и выходящих потоков различного вида; 2. синхронизация интересов, которая проявляется на уровне элементов логистической системы (отдельных ее субъектов) и определяет условия протекания логистических процессов, которые удовлетворяют целям всех участников, максимизируя их общую выгоду. По критерию отношения к логистической системе синхронизация может быть внутренней и внешней. Внутренняя синхронизация определяет способность взаимодействия логистической потоков без системы обеспечивать внешнего синхронность вмешательства. Внешняя синхронизация определяет способность системы обеспечивать синхронность потоков, но при этом необходимы управление извне системы, например из системы верхнего уровня, или вмешательство субъекта при перенастройке системы. Первичным объектом синхронизации в логистике рассматривается поток. При взаимодействии потоки трансформируются и синхронизация является важным фактором эффективности трансформации. Для описания изменений качественных состояний логистического потока в момент трансформации может использоваться понятие фазового перехода в фазовом пространстве. Под фазовым пространством понимается пространство, на котором представлено множество всех состояний взаимодействующих потоков, где каждому возможному состоянию соответствует определенная точка. Такая формализация представления системы, включающая определение соответствующего фазового пространства, характерна для динамических систем. В фазовом пространстве динамика логистической системы определяется через фазовые переходы, отражающие качественную трансформациюлогистических потоков. Формально синхронизация в точке трансформации потоков может быть определена как степень достижения синхронизируемыми потоками определенного целевого значения по одному или нескольким параметрам в момент их взаимодействия с другими потоками. Инструментами синхронизации потокового процесса являются механизмы воздействия на параметры как управляемого потока, так и взаимосвязанных с ним потоков. Например, при трансформации материального потока управляющими параметрами синхронизации трансформируемого потока (объем, являются изменения качество и т.д.) и свойств параметров сопутствующих финансовых (цена) и информационных (документация) потоков. Отсюда следует вывод, что синхронизация отдельных потоков и их совокупности должна осуществляться за счет изменения: параметров отдельно взятых потоков и потоковых процессов; параметров интегрального потока и потокового процесса; ограничений на параметры потоков и потоковых процессов; изменения функциональных связей между ними. Содержательные подходы к синхронизации потоковых процессов определяются выбором логистической концепции, в соответствии с которой исследуется логистическая система (рис. 1). В рамках информационной и маркетинговой концепций синхронизация рассматривается в свете функционирования внутрипроизводственных процессов, а также отдельных функциональных областей логистики (запасы, дистрибуция т.д.). Процесс синхронизации осуществляется при использовании средств вычислительной техники, позволяющих эффективно управлять информационными потоками, возникающими и циркулирующими в структурных элементах логистической подсистемы. При этом приоритетной установкой обеспечения действия логистической системы в целом, в том числе и с синхронизацией ее параметров, является ориентация на рынок и потребителя. Концепция интегрированной логистики в отличие от информационной и маркетинговой концепций базируется на целостном рассмотрении цепи создания добавленной стоимости, включая внутрифирменные и межорганизационные ее участки. В данном случае синхронизация становится особенно необходимой в местах стыка на разных участках продвижения всех видов потоков. Оптимизация логистической цепи (ЛЦ) при этом становится определяющим фактором обеспечения конкурентоспособности и высокой доходности логистической системы. Эффективность хозяйственной деятельности отдельного субъекта в логистической интегрированной цепи поставок должна зависеть от достижения управляемого резонанса логистической цепи как результата синхронизации и его внутренних потоковых процессов, и потоковых процессов внешних ЛЦ, участником которых он является. Одной из предпосылок формирования интегральной парадигмы в логистике явилось исследование Bullwhip-эффекта (эффекта хлыста). Данный эффект можно считать эффектом рассинхронизации, или десинхронизации. Возникновению десинхронизации способствует локальная оптимизация, несогласованность действий участников ЛЦ вследствие недостаточного информационного обмена в цепи поставок. Bullwhip-эффект представляет собой ситуацию, при которой незначительные изменения спроса конечного потребителя приводят к значительным отклонениям в планах других участников ЛЦ (субподрядчиков, поставщиков и т.д.). Рисунок 1 – Функциональное обеспечение синхронизации в логистических системах Bullwhip-эффект вызывает увеличение амплитуды колебаний спроса по мере продвижения информации по ЛЦ. При возникновении Bullwhipэффекта нарушается бесперебойное движение материальных и финансовых потоков в ЛЦ, вызывая тем самым риск невыполнения заказа клиента. Нарушение непрерывности и ритмичности процессов в рамках единого информационного пространства неминуемо приводит к десинхронизации, следовательно к снижению эффективности всей ЛЦ. В основе эффекта хлыста лежат инерционные свойства потоковых процессов любого вида деятельности, а снижение негативных последствий Bullwhip- эффекта возможно за счет создания интегрированной системы взаимодействия предприятий. Концепция интегрированной логистики позволяет уменьшить десинхронизацию, становится конструктивным методология Supply инструментом Chain в Management этом процессе – управление логистическими цепями (управление цепями поставок). Развитие концепции интегрированной логистики было ориентированно на совершенствование управления процессами синхронизации. Закономерным результатом стала ориентация на потребности потребителя и синхронизация взаимодействия звеньев логистической цепи на основе единого критерия. В логистике снабжения особое место занимает проблема управления запасами материалов и товаров. С позиций синхронизации запас представляет собой буфер, компенсирующий возможные рассогласования при взаимодействии потребителя и поставщика, функционирующих в рамках собственных циклов с определенными ритмами. Задача управления запасом заключается в синхронизации данных ритмов с учетом объективных условий работы как поставщика, так и потребителя. Циркулирующая в логистическом контуре информация обеспечивает синхронизацию их взаимодействия, при этом принципиальным является тот факт, что в логистике снабжения точная и своевременная информация может заменять запасы, снижая их величину: чем более надежны механизмы управления поставками и более синхронизованы подсистемы поставщика и потребителя, тем меньше размер необходимых запасов. В идеальном случае, когда системы поставщика и потребителя полностью синхронизированы, потребность в запасах может быть нулевой, например при взаимодействии в рамках концепции Just in time. Функциональная управлением сфера доставкой производственной материальных ресурсов логистики на связана рабочие с места. Производственные логистические подсистемы объединяют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам. Эффективность синхронизации производственных подсистем определяет потенциальные возможности всей логистической системы предприятия во внешней логистической цепи. Производственные логистические подсистемы обусловливают способность предприятия обеспечить внутреннюю синхронизацию в соответствии с текущими целевыми установками. Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях. При организации движения материального потока на производстве принято выделять два различных подхода, соотносимых с понятиями «выталкивающая» и «вытягивающая» логистическая система. В логистической системе процедура «вытягивания» может осуществляться за счет того, что каждый последующий субъект-участник системы выполняет те задания, которые имеют максимально возможный приоритет. Численные значения приоритетов для каждого из участников определяются, исходя из общего для всех критерия синхронизации. Диапазон изменений критерия задается центральным планирующим звеном, а его значения каждый участник логистической системы самостоятельно вычисляет для своих текущих задач, поставленных в очередь на обработку. Определяющими условиями оптимального поведения логистических систем как сложных динамических социально-ориентированных экономических систем являются их неравновесная самоорганизация и функциональная устойчивость в неравновесных состояниях. Неравновесность является одним из основных системных свойств и наряду с равновесием позволяет детерминировать свободный выбор оптимизационного синтеза из всего спектра возможных направлений. Равновесное состояние является необходимым условием их стационарного существования, а неравновесное состояние представляет собой существенный момент перехода в новое состояние, в котором экономическая система приобретает более высокий уровень организации и эффективности функционирования. 2 Синергетический эффект синхронизации 113 Синергетический подход к функциональному обеспечению управления в сложных неравновесных системах основан на том, что управляющие параметры не регулируют непосредственное поведение объекта управления, а формируют внутренний механизм его самоорганизации. В соответствии с изменением параметров происходит формирование области структурообразующих аттракторов, в результате чего система переходит на новый уровень организации и обусловливает дальнейший способ своего функционирования. эффективные Синергетическая методы управления концепция позволяет неравновесными выявить экономическими системами, функционирующими в условиях рыночной конъюнктуры. Она ориентирована на познание закономерностей самоорганизации в условиях хаотического спонтанного структурирования. Синхронизация является одним из явлений нелинейной динамики систем, исследование которого осуществляется с использованием синергетических моделей и теории самоорганизации. При этом учитывается, что тенденция к синхронному поведению наблюдается в системах различной природы: часах, лазерах, нейронах, а также социуме, когда отдельные индивиды формируют посредством связей единую систему. Изучение синхронизации соотносится с изучением осциллирующих динамических систем. Под динамической системой в таком контексте понимают объект или процесс, для которого однозначно определено понятие состояния как совокупности некоторых характеристик в определенный момент времени, и задан закон, описывающий изменение начального состояния с течением времени. Логистическая система обладает свойствами динамической системы и в ней может возникать синхронизация, но следует отметить, что прямой перенос существующих методов и моделей из технических областей невозможен. Существует потребность в формировании как прикладных методологических основ синхронизации, так и понятийного аппарата, адекватно описывающего происходящие в такой системе процессы 114 синхронизации. Способность к синхронизации проявляется в каждой подсистеме логистической системы, однако формы, интенсивность проявления, глубина синхронизации на разных уровнях их иерархии различны. Синхронизацию в логистических системах можно определить как процесс адаптивного управления поведением двух или более подсистем в рамках одной системы, в которых происходят циклические процессы, осуществляемые и поддерживаемые посредством их информационного взаимодействия. Синхронизации логистических систем присущи черты, обнаруживаемые в технических системах: наличие автоколебательных процессов (системы с циклическим поведением), наличие хотя бы слабого взаимодействия (информационное взаимодействие), возможность изменения структуры или характеристик систем под воздействием изменяющихся условий (адаптивное управление). Однако взаимодействие между системами может иметь не только информационной характер. Для логистических систем характерен обмен потоками различной природы (материальными, финансовыми), но для обеспечения синхронизации необходимым и достаточным условием является существование именно информационного взаимодействия. Также специфическим может быть и характер управленческого воздействия, например директивная форма в рамках административно-командной системы хозяйствования, но необходимым и достаточным для возникновения синхронизации является наличие адаптивного управления, обеспечивающего возможностьвзаимодействующих систем изменять свои параметры или структуру для обеспечения синхронного взаимодействия. 3 Адаптивное управление Адаптацию в широком смысле можно определить как процесс целенаправленного изменения параметров и структуры системы. Онсостоит в определении критериев функционирования и в достижении целевых значений этих критериев. Адаптационными свойствами могут обладать либо 115 все взаимодействующие системы, либо только часть из них. Под адаптивным управлением в системах с синхронизацией понимается процесс организации такого целенаправленного воздействия на отдельные подсистемы, в результате которого их текущее динамическое состояние переходит в целевое состояние, чем обеспечивается их синхронизация и становится возможным эффективное взаимодействие. Объектом адаптивного управления выступают те элементы системы, которые приводятся к синхронному состоянию, и на которые осуществляется целенаправленное воздействие. Для функционального обеспечения синхронизации в логистической системе необходимо реализовать следующие этапы адаптивного управления: 1. Формализация целей управления. На этом этапе определяется множество целей, которые должны быть достигнуты в процессе управления. Под целью понимается модель требуемого состояния синхронизируемых подсистем и системы в целом, а также желательное состояние, которое не реализуется естественным образом без внешнегоуправления. 2. Определение объекта управления. Оно связано с выделением того элемента системы, состояние которого интересует субъекта управления в связи с реализацией целей, направленных на синхронизацию процессов. 3. Структурный синтез модели. Под структурой понимается характер зависимости состояния объекта от его входов – неуправляемого и управляемого. Целью этого этапа является определение структуры объекта управления, при этом конкретные значения параметров неважны, а важен лишь вид зависимости между параметрами и входами объектов. 4. Параметрический синтез модели. Он определяет управляемые параметры объекта, в котором выбранная структура отражена в модельном операторе. Для определения значений параметров модели необходимо иметь информацию о зависимости входов от выходов объекта управления. 5. Идентификация параметров модели объекта. Она связана с оценкой численных значений искомых параметров в режиме нормального 116 функционирования объекта, т.е. до специальных управляющих воздействий на него. 6. Синтез адаптивного управления в синхронизируемых подсистемах. Означает принятие решения о том, каким должно быть управление, чтобы в сложившейся ситуации достичь требуемой степени синхронизации взаимодействующих объектов. Обязательным условием достижения синхронизации в логистических системах является взаимодействующими существование информационного подсистемами. обмена Информационный между обмен рассматривается как информационное взаимодействие, выполняющее две основные функции: 1. Обеспечение возможности возникновения синхронизации во взаимодействующих подсистемах. 2. Осуществление анализа процессов синхронизации на основе наблюдения критериев, оценивающих характер и уровень достигнутой синхронизации и при необходимости целенаправленное воздействие на синхронизируемые подсистемы. 4 Циклы в экономике и алгоритм синхронизации Ключевым условием проявления синхронизации является наличие цикличности в совершаемых процессах. Социально-экономическим процессам строгая периодичность обычно не свойственна, хотя многие из них характеризуются циклической динамикой. Теория экономических циклов наряду с теорией экономического роста относится к теориям экономической динамики. Данная теория объясняет принципы возникновения и протекания циклических экономических процессов. В настоящее время существует ряд гипотез возникновения и развития циклов. Первая гипотеза базируется на синергетическом подходе. В рамках этой гипотезы определяется, что неустойчивость имманентно присуща экономике из-за антагонистического по внутренней сущности перманентного взаимодействия хозяйствующих субъектов. Неустойчивость и приводит к 117 ростам и спадам, что проявляется в циклической динамике. К эндогенной неустойчивости присоединяется экзогенная, факторами которой выступают, например, геополитические и социальные причины. Вторую гипотезу системного циклического экономического поведения представляет эффект появления циклов вследствие временного запаздывания «предложения» по отношению к динамично формирующемуся «спросу». Это приводит в результате к десинхронизации процессов производства и потребления и, как следствие, к возникновению циклов. Еще одно объяснение цикличности присутствует в кибернетическом подходе, согласно которому появление периодических движений и циклов возможно в замкнутых системах автоматического управления. Причиной цикличности становится существование запаздывания в цепи регулирования, когда сигнал, идущий от значения регулируемой переменной на управление, запаздывает на некоторую величину. В экономике это запаздывание обусловлено, например, дискретностью учета текущего процесса, и задержкой в принятии управленческих решений. Обобщение ключевых факторов синхронизации и их проявлений представлено в виде алгоритма (рис. 2). Для анализа реализации процессов синхронизации зачастую используются пециальные показатели. С их помощью синхронизация оценивается как достижение такого целевого состояния подсистем, которое обеспечит максимальное достижение целей всей логистической системы. В оценке достижения целей используется показатель организованности, расчет которого выполняется на основе системноинформационного анализа процессов управления путем анализа целевой и максимальной энтропии. Выбор этого показателя обусловлен тем, что он через анализ информационных взаимодействий позволяет оценить адаптационные характеристики системы в отношении заданной цели. Решение задачи достижения синхронизации в логистической системе требует изучения взаимосвязей, возникающих внутри системы. Наиболее 118 доступным способом анализа служит моделирование взаимодействия. Рисунок 2 – Алгоритм достижения синхронизации в логистических системах Современная теория логистических систем имеет достаточно проработанный состав методов моделирования. В то же время существует ограниченность в возможностях формализации сложных открытых систем с активными элементами. На практике важным выступает использование оригинальных моделей для каждой отрасли. В качестве примера, можно 119 выделить модели исследования процессов синхронизации в логистической системе общественного пассажирского транспорта (ОПТ): 1. Экономико-математическая модель синхронизации интересов сторон-участников при выборе тарифа и обосновании количества автобусов на маршруте. Модель ориентирована на исследование механизмов формирования эффективной тарифной политики. 2. Модель обоснования плановых значений технико- эксплуатационных показателей на основе анализа предельных издержек и доходов по показателю синхронизации. Модель строится исходя из предпосылки, что одинаковые целевые значения по отдельным подсистемам могут быть получены различными комбинациями управляемых параметров. Каждая комбинация требует различных издержек на свое достижение и, следовательно, одно и то же значение показателя синхронизации может быть получено при разных суммарных издержках. 3. Экономико-математическая модель исследования качественных характеристик перевозочного процесса и изучения их связи с показателями синхронизации в логистической системе ОПТ. Показатели качества,несмотря на их важность, обычно рассматриваются без количественного анализа. Модель показывает связь показателя синхронизации и качественных характеристик логистической системы ОПТ, в частности с показателем регулярности движения транспортных средств на маршруте. Прогнозирование в логистической системе является основой для принятия решений при оперативном, тактическом и стратегическом планировании. 5 Синхронизация циклов технологических операций Межоперационное пролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарные длительности смежных технологических операций на производственных участках. Явление выравнивания календарных продолжительностей смежных технологических 120 операций имеет силу закона. С действием этого закона можно познакомиться на различных примерах. 1. Непрерывно-поточное принудительная производство. Предварительная организационно-технологическая синхронизация продолжительностей взаимосвязанных технологических операций детали позволяет организовать непрерывно-поточную линию по ее изготовлению. На этой линии обеспечиваются непрерывность движения (изготовления) каждой детали и непрерывная загрузка каждого рабочего места. Но принудительная синхронизация продолжительностей технологических операций – довольно дорогое удовольствие. К ней прибегают, когда выигрыш от синхронизации операций перекрывает расходы на нее. 2. Прерывно-поточное производство. На прямоточной линии синхронизация технологических операций происходит при сознательном участии человека. Например, при построении графика прямоточной линии предусматривается синхронизация производительности смежных технологических операций. Календарная организация всех форм поточного производства построена по принципу непрерывного движения деталей: синхронизация длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществляться только за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, так как час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно- последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются. Эта некоторого концентрация становится межоперационного возможной пролеживания за счет деталей. допущения Концентрация микропауз простоев каждого рабочего места позволяет высвободить рабочего и на это время перевести его на другую операцию. Здесь синхронизация длительностей деталеопераций до величины такта поточной линии осуществляется как за счет простоев оборудования рабочих мест, так и за 121 счет межоперационного пролеживания деталей. Вообще при любой форме организации производства неравные продолжительности технологических операций выравниваются до некоторого календарного предела либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно. 3. Непоточное производство. В непоточном производстве при неупорядоченном движении деталей календарный передел выравнивания длительностей технологических максимальной длительности операций, как технологической правило, операции, больше взятой из совокупности операций, выполняемых в рассматриваемый плановый период. При упорядоченном движении деталей минимальным календарным пределом выравнивания операций можно управлять. Выравнивание длительностей технологических операций в непоточном производстве имеет две объективные причины. Первая состоит в том, что подобно поточному производству организация непрерывности протекания производственного синхронизации процесса в непоточном продолжительностей производстве операции. Вторая требует причина выравнивания — необходимость комплектования предметов труда в процессе их изготовления (машнокомплект, условный до размеров комплект, планово-учетной единицы бригадокомплект, маршрутный комплект и т.д.). Например, детали, уже прошедшие обработку, вынуждены пролеживать в ожидании изготовления самой последней из их комплекта, а те, что не попали на первую операцию сразу в момент запуска комплекта, вынуждены ожидать своей очереди запуска в обработку. Литература для изучения 1. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика : учебник для средне- го профессионального образования / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 507 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03178-2. — 122 Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491613 2. Логистика : учебник для среднего профессионального образования / В. В. Щербаков [и др.] ; под редакцией В. В. Щербакова. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 387 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03877-4. — Текст : электронный // Об- разовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491418 3. Аникин, Б. А. Производственная логистика : учебник для среднего профессиональ- ного образования / Б. А. Аникин, Р. В. Серышев, В. А. Волочиенко. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 454 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-15565-5. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/508819 4. Неруш, Ю. М. Транспортная логистика : учебник для среднего профессионального образования / Ю. М. Неруш, С. В. Саркисов. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 351 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-11697-7. — Текст : электрон- ный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/496038 Дополнительная литература 1. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для среднего профессионального образования / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 359 с. — (Профессиональное об- разование). — ISBN 978-5534-10259-8. — Текст : электронный // Образовательная платфор- ма Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/495208 2. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика : учебник и практикум для среднего про- фессионального образования / Г. Г. Левкин. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 187 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-07384-3. — Текст : 123 электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/492202 Интернет-источники 1. Федеральная служба государственной статистики, [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.gks.ru/ 2. Научная электронная библиотека, [Электронный ресурс], – Режим доступа: https://elibrary.ru 3. Российское информационное агентство деловой информации "РБК", [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.rbc.ru 4. http://loginfo.ru/ - журнал о логистике в бизнесе «Логинфо» 124 ТЕМА 1.7. ЛОГИСТИЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ 1. Логистическая организация и оптимизация обслуживания рабочих мест. Проектирование рациональной организации обслуживания рабочих мест. 2. Основные требования научной организации труда и логистики к организации обслуживания. Планово-предупредительный характер организации обслуживания рабочих мест. 3.Рационализация перемещение материалов в процессе производства. Рационализация основных транспортно-складских процессов в производстве. Логистическая организация и рационализация ремонтного обслуживания. 4. Организационно-производственная возможности ремонтного хозяйства. структура Логистическая и технические рационализация управления ремонтным обслуживанием. Одним из элементов организации труда, наряду с организацией рабочих мест, является организация их обслуживания. Обслуживание рабочих мест – это задача техническая. К организации труда относится не обслуживание рабочих мест, а организация их обслуживания. Этот нюанс имеет принципиальное значение. Организация рабочего места – это формирование производственной среды для работника, его вещественное окружение. Организация же обслуживания рабочего места связана с установлением системы взаимодействия какого-либо рабочего места и работника, занятого на нем, с другими рабочими местами и работниками, которые призваны обеспечивать его бесперебойную и качественную работу. Организация обслуживания рабочего места близка по характеру к кооперации труда. И здесь и там имеет место взаимодействие между рабочими местами. Различие между ни ми состоит в том, что пери кооперации взаимодействуют работники, технологически связанные выполнением определенной работы. При обслуживании рабочего места 125 такой прямой связи нет. Здесь вспомогательные службы помогают работникам выполнять свои производственные функции независимо от того, в каком технологическом процессе работники заняты. Для того, чтобы лучше уяснить особенности такого взаимодействия, необходимо рассмотреть виды или функции обслуживания рабочих мест и их структуру. Структура обслуживания образуется из: - обслуживания средств труда, - предполагает ремонт и межремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования, хранение, выдачу и поддержание в работоспособном состоянии технологической и организационной оснастки, транспортное обеспечение работ по ремонту оборудования и др. - обслуживания предметов труда, - состоит из работ по обеспечению рабочих мест сырьем, материалами, полуфабрикатами, по комплектованию, хранению и транспортировке их, по проведению стартового контроля качества материалов, сырья, получаемых стороны, промежуточного и финишного контроля качества изделий. - обслуживания работника – складывается из проведения мероприятий по охране труда и технике безопасности, обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий на рабочем месте. Может быть организовано медицинское обслуживание, общественное питание и т.п. Состав видов обслуживания и его объем должны быть обоснованы и соответствующим образом организованы. В содержание работ по осуществлению ремонтного обслуживания оборудования входит составление дефектных ведомостей – документа, в котором излагается подробный перечень всех ремонтных работ по видам оборудования. Межремонтное обслуживание оборудования включает в себя профилактические его осмотры с целью установления состояния отдельных узлов и частей машин и механизмов по обеспечению безопасности и устранение выявленных неисправностей. 126 Поддержание в рабочем состоянии, хранение и выдача технологической и организационной оснастки предполагает выполнение работ по инструментальному обслуживанию рабочих мест, которое складывается из получения и рационального хранения инструмента, выдачи или доставки его к рабочим местам, обмен вышедшего из строя инструмента, его восстановление. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы на предприятии обеспечивают перемещение из одного подразделения в другое и между рабочими местами предметов труда, оборудования, готовых изделий и связанные с этим их погрузку и разгрузку. Контрольная функция обслуживания направлена на осуществление контроля качества сырья, материалов, готовых изделий. Функции обслуживания непосредственно работников заключаются в создании на рабочих местах соответствующих санитарно-гигиенических и других условий, о чем было сказано выше. Чтобы организовать обслуживание рабочего места в соответствии с требованиями НОТ, необходимо решить следующие четыре взаимосвязанные группы вопросов: 1) установить, в каких видах обслуживания нуждается данное рабочее место и его работник; 2) по каждому виду обслуживания определить физическую норму обслуживания, обосновать его объем и срок; 3) определить регламент обслуживания, его график с указанием времени, последовательности и периодичности обслуживания; 4) персонифицировать обслуживание, т.е. закрепить виды обслуживания за определенными исполнителями или подразделениями. Физическая норма обслуживания может быть представлена разными показателями. Для сырья, материалов – это может быть объем их разовой доставки или величина их неснижаемого запаса на рабочем месте. Для межремонтного обслуживания - указываются виды работ и их 127 продолжительность, для ремонтных работ может быть указан вид ремонта и его продолжительность. Регламент обслуживания для каждого вида обслуживания также может иметь свой вид. В одном случае этот может быть указание на периодичность обслуживания, в другом случае может быть указано конкретное время обслуживания. Таким образом, хорошо организованным будет такое обслуживание, при котором работники, рабочее место которых обслуживают, знают, кто их обслуживает, в каком объеме и когда, а работники, которые обслуживают, знают, кого они обслуживают, в каком объеме и в какое время. Все это должно быть зафиксировано в организационных документах. Вопрос № 2. Научная организация обслуживания рабочих мест достигается путем соблюдения некоторых принципов. Основные из них – системность, комплексность, плановость, предупредительность, своевременность, надежность, оперативность, экономичность. Системность – принцип заключается в том, что организация обслуживания должна быть продумана досконально, здесь не должно быть второстепенных вопросов. При системном подходе важно точно сформулировать цель работы, а она состоит в том, что работа по обслуживанию должна быть подчинена потребностям обслуживаемых рабочих мест. Комплексность состоит в том, что необходимо организовать в равной степени хорошо все виды обслуживания. Если при высоком уровне обслуживания по одним функциям будут упущения по другим, то в целом система обслуживания не будет отвечать своим требованиям. Комплексная проработка организации обслуживания означает ее всесторонность, охват всех вопросов обслуживания по всем производственно значимым функциям обслуживания. полнота обслуживания достигается согласованностью по времени всех видов обслуживания. 128 Плановость обслуживания означает, что оно должно быть частью внутрипроизводственного планирования. Планирование обслуживания необходимо проводить заблаговременно, регулярно, в строго определенные и обоснованные промежутки времени. Предупредительность обслуживания означает такую его организацию, которая не допускает остановки производства из-за несвоевременного выполнения работ по обслуживанию рабочего места. Предупредительность – это заблаговременность обслуживания, основанная на расчетах ресурсов работы оборудования и отдельных его частей, на расчетах запасов сырья на рабочем месте, необходимых для бесперебойной работы. Чтобы достигнуть предупредительности обслуживания, предметы переменного оснащения рабочего места комплектуются заранее: к началу работы все необходимое должно находиться на рабочем месте. Своевременность состоит в строгом соблюдении установленного регламента обслуживания. все должно делаться вовремя, в установленный срок. От этого зависит четкость работы обслуживаемого рабочего места. Надежность обслуживания – это такое его качество, которое достигается системой непредвиденных дублирования, нарушений в подстраховки выполнении функций на случай обслуживания. Надежность обслуживания - это признак высокой его организации. Оперативность заключается в способности системы обслуживания быстро реагировать на непредвиденные сбои в обслуживании и устранять недостатки. Экономичность. использованием Принцип наиболее экономичности совершенных технологий обеспечивается обслуживания и установлением величины трудовых и материальных затрат на основе научно обоснованных нормативов для расчета таких затрат. Практика показывает, что недостатки в организации обслуживания являются причиной примерно двух третей всех внутрисменных потерь рабочего времени. Чем полнее и совершеннее система обслуживания. тем 129 более организованно протекает процесс труда и эффективнее используется рабочее время. Существуют разные системы организации обслуживания: - при децентрализованной системе функции обслуживания выполняются либо самими работниками на каждом рабочем месте, либо специальными вспомогательными работниками, имеющимися в каждом подразделении. Преимущества системы состоят в автономности подразделений, недостатки – в том, что вспомогательный персонал используется с низкой эффективностью, т.к. в автономном подразделении практически невозможно иметь набор всех необходимых работников-специалистов и при децентрализованной системе довольно трудно обеспечивать нормальную и стабильную занятость всех вспомогательных работников. - централизованная система обслуживания создает возможности для организации эффективного использования вспомогательного персонала, эффективность достигается за счет создания на базе крупного подразделения или предприятия специализированных участков по выполнению разных работ. Преимущества – высокие возможности маневрирования персонала, улучшаются возможности для организации строго внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает качество обслуживания. недостатки состоят в том, что для реализации своих достоинств система требует высокой организации труда и производства. - смешанная система, при которой одна часть функций обслуживания осуществляется централизованно, а другая часть – децентрализовано. В этой системе сохраняются достоинства и недостатки обеих выше рассмотренных систем. Чем выше удельный вес централизованных работ, тем может быть выше эффективность обслуживания рабочих мест. 130 Критерием для выбора оптимальной системы обслуживания рабочих мест должен быть минимум затрат рабочего времени и материальных расходов на обслуживание при высоком качестве последнего. На предприятиях различают также формы организации обслуживания рабочих мест: - дежурное обслуживание – обслуживание по вызову. - планово-предупредительное обслуживание – обслуживание по планам-графикам. - стандартное проводится в обслуживание строго – наиболее регламентированном совершенная порядке по форма, стандартным расписаниям и стандарт-планам. Разработку организации обслуживания рабочих мест целесообразно проводить в следующей последовательности: - устанавливается состав и объем работ по обслуживанию в целом для подразделения; - выделяются работы по обслуживанию, которые целесообразно передать основным работникам; - исходя их состава и объема работ рассчитываются нормы затрат труда вспомогательных работников для обслуживания рабочих мест; - состав и объем работ по обслуживанию распределяются между вспомогательными работниками с учетом функционального разделения труда между ними и норм затрат труда; - устанавливаются формы обслуживания и разрабатываются условия их применения; - рассчитываются физические нормы обслуживания; - разрабатываются регламенты обслуживания; - проектируется организация стационарных и передвижных рабочих мест вспомогательных работников. 1. значение приемов и методов труда. 131 Успешность трудового процесса, большая или меньшая экономия материальных и трудовых затрат зависят от применяемых приемов и методов труда. Одни и те же изделия, операции могут быть произведены с различными затратами времени, физической и умственной энергии человека, с разным расходом сырья, инструментов, с разным качеством выполняемой работы. Результат процесса труда в значительной сретении зависит от совершенства применяемых приемов и методов труда. Основоположники НОТ уделяли большое внимание совершенствованию приемов и методов труда, добиваясь при этом значительного роста его производительности (Тейлор, Гастев). В 30-е годы в СССР прошла волна рекордов производительности труда, в основе которых были новые приемы и методы труда (стахановцы). Достижения стахановцев базировались на использовании новых приемов и методов труда в сочетании, конечно, с большим энтузиазмом, всячески поощряемым руководством правящей партии. Здесь заключался парадокс: люди добивались успехов, используя НОТовский подход к совершенствованию трудовых процессов: изменяли организацию труда, способы его разделения и кооперации, искали и находили наиболее рациональные приемы и методы труда. саму же науку об организации труда именно в это время начали третировать, доведя дело до ее полного уничтожения. Приемы и методы труда – не только сфера приложения ручного или машинно-ручного труда. Свои приемы и методы имеют труд умственный, управленческий, научный. Известна наука о решении творческих задач – эвристика. В последние годы получил широкую известность предложенный в 1953 году американским психологом А. Осборном метод форсированного решения творческих задач – мозговой штурм (брейнсторминг). Современная литература по менеджменту уделяет большое внимание приемам и методам труда руководителей. Это не что иное как один из вопросов НОТ руководителя. 132 В настоящее время становления рыночных отношений, развития конкуренции между предприятиями, достигнутый кем-то опыт высокопроизводительного труда, вне предприятия не рекламируется, более того, он может составлять даже коммерческую тайну. Но это не снижает важности проблемы совершенствования приемов и методов труда. потому что за счет этого фактора можно без сравнительно больших материальных или финансовых затрат добиваться на предприятии, в организации существенного роста производительности труда. повышения качества продукции и работы. Вопрос № 2. Совокупность приемов и методов труда образует сам процесс труда. Однако структурно этот процесс подразделяется прежде всего на производственные (технологические) операции, а уже затем в их рамках рассматриваются различные приемы труда. Производственные операции, так же как и трудовые процессы, по своему назначению подразделяются на: - основные, связанные с непосредственным преобразованием предмета труда; - вспомогательные – операции по обслуживанию производства; - технологические, в процессе которых происходит качественное или количественное изменение предмета труда; - транспортные, связанные с перемещением предмета труда; - контрольные; - складские и др. Если трудовой процесс повторяющиеся операции регламентировать ход невозможно или когда технологического разделить на регулярно нецелесообразно процесса, а жестко необходимо предоставить работникам возможность широкого проявления инициативы, то объектом изучения и совершенствования может стать комплекс операций. Признаками комплекса операций служат неизменность коллективного 133 рабочего места, предмета труда исполнителей. Примером комплекса операций может служить работа по ремонту сложного механизма комплексной бригадой рабочих. Метод труда – способ осуществления процесса труда, определенная последовательность и состав приемов и операций. Приемы и методы труда могут считаться лучшими, если работники, их применяющие, имеют устойчивые результаты труда при высокой его производительности, использовании достаточном оборудования, качестве экономном продукции, рациональном расходовании материалов, инструментов при оптимальной интенсивности труда. Экономическим критерием выбора рационального метода труда может служить следующее соотношение: З С Т шт1 Т шт 2 КN , где З – затраты на рационализацию трудового процесса, руб. С – часовая тарифная ставка рабочего, соответствующая данному разряду работы. Тшт1 – норма времени на операцию до рационализации приемов и методов труда, ч. Тшт2 – норма времени на операцию после рационализации приемов и методов труда. К – повторяемость операции на рабочем месте в расчете на год. N – количество рабочих, занятых выполнением данной операции, чел. Если рационализация трудового процесса связана с необходимостью использования единовременных капитальных затрат, то величина «З» в приведенном соотношении должна быть скорректирована (умножена) на величину нормативного коэффициента эффективности инвестиций Е н, численное значение которого может быть 0,15. 134 Экономия времени за счет применения более совершенных приемов и методов труда не единственный критерий эффективности: для предприятия имеет экономический смысл не всякая экономия времени на выполнение операции, а лишь экономия, которая не идет в ущерб качеству выпускаемой продукции. Необходимо оборудования. учитывать Экономию затрат также улучшение материалов, использования поддержание уровня интенсивности труда в пределах физиологически обоснованной нормы. Только такая рационализация трудового процесса может быть признана эффективной. Процесс овладения наиболее целесообразными приемами и методами труда предполагает последовательное проведение ряда работ, которые можно рассматривать как этапы этого процесса: - выявление; Выявление лучшего опыта должно быть целенаправленным и исходить из потребностей развития предприятия. Определение объекта – носителя прогрессивного опыта осуществляется разными способами: 1) выявление на предприятии лучшего носителя работы; 2) выявление и сопоставление опыта нескольких работников, успешно выполняющих одни и те же работы; 3) получение сведений из разных источников информации об опыте других предприятий. Систематизацией сведений о заслуживающих внимания приемах и методах труда и комплектованием справочно-информационных материалов завершается этап выявления лучшего опыта. - изучение; При описании опыта рабочих следует давать характеристику производственно-технических и организационных условий, в которых этот опыт зародился, технико-экономические показатели в среднем по производству и у лидеров. Но, самое главное, должны быть подробно описаны применяемые приемы и методы труда, их особенности и новизна. 135 Обязательно необходимы сведения о времени, затрачиваемом рабочим на выполнение тех или иных движений, действий, операций. Важным моментом изучения является выбор способа наблюдения и соответствующих технических средств. Применяются разные способы наблюдения: 1) непосредственное наблюдение: а) визуальное изучение без изменения затрат рабочего времени исполнителем на отдельные элементы трудового процесса. Его применяют при первоначальном ознакомлении с процессом труда для установления содержания труда, перечня и последовательности операций, доля сопоставления плана изучения опыта. б) наблюдение с помощью телевизионных камер. Оно дает возможность повысить оперативность наблюдения, осуществлять его без отвлечения внимания работника, быстро просматривать разные рабочие места. в) наблюдение, сопровождаемое измерениями длительности выполнения отдельных или всех элементов трудового процесса при помощи часов, секундомеров, хроноскопов и др. г) беседа с работником, интервью, анкетный опрос и др. как разновидность наблюдения. 2) наблюдение с помощью регистрирующих и фиксирующих приборов и аппаратов. Правильный выбор технических средств для изучения трудового процесса имеет большое значение. Он позволяет выполнять исследование с необходимой точностью и минимальной трудоемкостью. а) фотография – фиксация наиболее характерных положений рабочего и его органов при выполнении тех или иных приемов труда. Разновидностями статических и являются динамических стробофотография положений), (изображение фотоциклография (фотографирование движущегося органа человека с закрепленным на нем 136 источником света), фотохроноциклография (последнее, но с прерывателем света). б) киносъемка. в) видеозапись. г) осциллографическая установка – для изучения одновременно работы машины и человека, если процесс протекает на высокой скорости и высоком темпе. д) хронограф – проведение замеров времени, автоматически фиксируя их по нескольким объектам. - анализ; Анализ приемов и методов труда необходимо начинать с установления их целесообразности. Если анализ показывает, что анализируемые действия оправданы с точки зрения их необходимости, то следует установить, насколько они оправданны: время проведения этих действий, место их проведения и персоналии, т.е. исполнители работы. Во время этой части анализа рассматривают целесообразность совмещения работ в пространстве, во времени и передачи работ другому исполнителю. Только при подтверждении правильности времени и места проведения работ, принятого их закрепления за определенным исполнителем, следует приступать к анализу способа выполнения работ. Анализ двигательных элементов приема труда: последовательности и координации движений, их частоты и скорости, способов держания инструментов, рабочей позы и др. В условиях стационарной работы анализируют скорость точность движений, последовательность, и содержание, связанных с выполнением трудовых приемов. При анализе приемов и методов труда особое внимание следует обращать на выявление необоснованных простоев, ненужных пауз в работе, соблюдая при их устранении нормы интенсивности труда и рациональный режим труда и отдыха. 137 Вопрос № 3. - обобщение; - проектирование; Проектированию подлежат не только приемы и методы труда, нуждающиеся по результатам анализа в рационализации, на действующих предприятиях, но и на вновь вводимых производствах, для новых трудовых процессов. Рационализация приемов и методов труда при их проектировании достигается путем: - установления наиболее оправданного состава и последовательности действий при осуществлении каждой технологической операции, исключения лишних приемов и действий; - оптимизации выполнения приемов и действий, исключения из них лишних и совершенствование необходимых движений; - максимального использования времени работы оборудования в автоматическом режиме для параллельного выполнения ручных работ; - приспособления рабочего места – такой его планировки, которая позволила бы исключить необходимость движений, не требуемых технологией, обеспечивала бы рабочему удобную рабочую позу, облегчала бы труд; - другими мерами. Наукой и практикой накоплен немалый опыт рационализации труда. будучи обобщенным, он формулируется в определенных принципах экономии движений, в принципах рационализации, которые следует учитывать при проектировании трудовых процессов. Основные из них следующие: 1. одновременность и симметричность движений – достигаются совмещением движений правой и левой рук. Это позволяет не только повысить производительность труда, но и уменьшить утомление, возникающее от перегрузки мышц одной руки. 138 2. непрерывность и плавность движений. Плавные движения более естественны для человека и вызывают меньшее утомление. 3. ритмичность движений – позволяет вырабатывать автоматизм в действиях рабочего. 4. простота движений – зависит от количества мышц, участвующих в работе. Выбранные наиболее целесообразные движения, действия и приемы, и составленный из них метод труда должны быть зафиксированы в специальных документах – картах организации труда, картах приемов и методов труда, в инструкционных картах, в технологических картах. Движения, действия и приемы должны быть указаны в строгой последовательности. По каждому элементу и операции в целом приводятся нормативные затраты времени на их выполнение. В картах приемов и методов труда приводят также данные о рабочем месте, его оснащении и планировке, системе обслуживания. - освоение рациональных приемов и методов труда. использование лучших приемов и методов труда – это цель, ради которой осуществлялись предшествовавшие ему этапы выявления, изучения. Анализа, обобщения, проектирования и распространения опыта. Использование рациональных приемов и методов труда осуществляется при: - реализации типовых проектов организации труда как их составная часть, - при внедрении новых, технически обоснованных норм, - при переобучении и повышении квалификации работников. Одна из форм обучения рациональным приемам труда – производственный инструктаж. Производственный инструктаж бывает устным и письменным, его осуществляет обычно мастер производственного участка. Особенности научной организации труда. 139 Понятие «научная организация труда» возникло как противовес рутинным, примитивным, неквалифицированным решениям в области организации. Поэтому термин НОТ полностью оправдан, а организация труда может быть и научной, и ненаучной. Проблемы организации труда имеют теоретический и прикладной аспекты. Теоретический аспект составляет содержание науки об организации труда, а прикладной – направлен на поиск эффективных организационных форм, способов, методов решения конкретных производственных задач. Подход к обоим аспектам в разные периоды истории нашего государства был неодинаков, поэтому говоря об историческом развитии НОТ, следует отметить, что у нас были годы расцвета науки об организации труда, но были периоды ее полного забвения, но это материал практических занятий. Если на предприятии чутко реагируют на все новое, что появляется в области организации труда, и систематически реализуют это на практике, то мы вправе говорить о научной организации труда. Научный подход к организации труда позволяет наилучшим образом соединить в процессе производства людей и технику, обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и финансовых ресурсов, снижение трудоемкости и рост производительности труда. Важным признаком НОТ является ее направленность на решение трех взаимосвязанных задач: экономических, психофизиологических и социальных. Экономические задачи состоят в обеспечении за счет организации труда всесторонней экономии различных ресурсов и прежде всего экономии труда, что, в свою очередь, направлено на снижение издержек производства и рост его результативности – повышение производительности труда, рентабельности, прибыльности. Экономические результаты деятельности достигаются рациональным разделением и кооперацией труда, при помощи которых обеспечивается 140 полное использование времени всех работников, распределение работ в соответствии с уровнем их квалификации, исключение непроизводственных простоев оборудования, минимизация длительности производственного цикла. Экономия достигается также установлением равной напряженности норм труда. Экономия времени происходит в результате хорошо продуманной организации рабочего места, в использовании наиболее прогрессивных приемов и методов труда. Психофизиологические задачи, которые должны решать организаторы труда, состоят в том, чтобы обеспечивать работникам здоровые и безопасные условия труда, снижать его физическую тяжесть и нервно-психическую напряженность, гармонизировать нагрузки на различные органы работающего человека, устанавливать рациональные режимы труда и отдыха и, в конечном итоге, максимизировать работоспособность. Социальные задачи состоят в обеспечении содержательности труда, в повышении его привлекательности за счет преодоления монотонности, увеличения разнообразия производственных операций, перемены труда, насыщения его творческими элементами, в повышении престижности профессий, в обеспечении полноценной оплаты труда. Социальная и психофизиологическая направленность НОТ означает гуманизацию труда, создание таких условий на производстве, которые бы отвечали самым насущным запросам человека современного демократического общества. Развитием представлений о задачах НОТ является понятие о ее функциях, т.е. об особенностях проявления НОТ на предприятии и ее воздействия на различные стороны производства. Анализ воздействия научной организации труда на человека и производства позволяет выделить следующие функции НОТ: 1. Ресурсосберегающая, в том числе трудосберегающая функция – направлена на экономию рабочего времени, сырья, материалов, энергии и т.д. Кроме того, экономия труда включает в себя устранение всякого 141 бесполезного труда. Ресурсосбережение – один из главных рычагов интенсификации производства. 2. Оптимизирующая, проявляется в обеспечении полного соответствия уровня организации труда передовому уровню технического оснащения производства. Оптимизация необходима в достижении научной обоснованности норм труда и уровня интенсивности производства, в обеспечении соответствия уровня оплаты труда его результатам. 3. Функция формирования эффективного работника означает осуществление на научной основе профессиональной ориентации и профессионального отбора работников, их обучения, систематического повышения их квалификации. Научный подход к формированию кадров и к их подготовке – главное условие эффективности, и это становится важной функцией НОТ. 4. Трудощадящая функция проявляется в создании благоприятных, безопасных и здоровых условий труда, в установлении рационального режима труда и отдыха, в использовании режимов гибкого рабочего времени, в облегчении тяжелого труда до физически нормальной величины. Одна из функций НОТ – способствовать сохранению здоровья трудящихся на производстве. 5. Функция гармонизации труда направлена на обеспечение согласования физических и умственных нагрузок, которые испытывает работник, на преодоление однобокости труда, создание полноценных условий для гармоничного развития человека на производстве. 6. Функция возвышения труда – чрезвычайно важная функция организации труда в цивилизованном обществе. Нельзя говорить о НОТ, сколь экономичен ни был бы труд, если при этом забывают о самом человеке, с его социальными запросами и стремлениями к высокосодержательному, престижному труду. Возвышает труд создание на производстве условий для повышения содержательности и 142 привлекательности труда, искоренение рутинных и примитивных трудовых процессов, обеспечение перемены труда, то есть его гуманизация. 7. Функция повышения культуры производства организационными средствами: создание эстетически привлекательной производственной среды, рациональная организация рабочих мест, развитие демократического стиля управления людьми и др. 8. Воспитательная и активизирующая функции направлены на выработку дисциплины труда, развитие трудовой активности и творческой инициативы. Таким образом, для научной организации труда должно быть характерно присутствие всех указанных выше функций. Вопрос № 2. О значении принципов сильно сказал автор «Двенадцати принципов производительности» (1912 г.) американский исследователь Гаррингтон Эмерсон: «правильные принципы в руках посредственных людей оказываются сильнее бессистемных и случайных попыток гения». Под принципами в самом общем виде понимаются исходные положения теории, учения, науки. Принцип – основной закон какой-либо науки. Основная задача науки об организации труда состоит в выявлении законов, закономерностей, принципов организации трудовой деятельности людей с целью использования их в практической работе. Исследованию принципов организации труда посвящено немало работ российских и зарубежных авторов. Известны основные принципы организации труда в системе Тейлора, принципы управления Анри Файоля и Г. Черча, принципы экономии движений Ф. Гилберта, правила работы А. Гастева и др. Поэтому нужна систематизация принципов организации труда. I. Прежде всего, необходимо выделить принципы всеобщие, применимые для всех случаев организации труда, соблюдение которых обязательно для решения вопросов организации труда по-научному. Такими 143 принципами являются системность, комплексность, экономичность, гуманизация. Системность – важнейшее требование НОТ. Системность, системный подход в организации труда означает, что она должна рассматриваться, вопервых, как явление, имеющее сложную внутреннюю структуру, образованную из взаимосвязанных из взаимосвязанных элементов; вовторых, как явление, представляющее часть структуры более высокого порядка и имеющее многочисленные внешние связи и зависимости. На практике системность проявляется в том, что при установлении или совершенствовании организации труда нельзя пренебречь ни одним ее элементом, все они должны быть в равной степени проработаны, взаимоувязаны. Комплексность – при решении вопросов организации труда состоит в том, что ее проблемы должны решаться одновременно разными научными дисциплинами, такими, например, как организация труда, экономика труда, социология труда. Комплексный подход – это всесторонний подход с точки зрения многих наук, занимающихся вопросами труда, функционирования человека в производственной среде, в трудовом процессе. Экономичность состоит в том, что одни и те же вопросы организации труда можно решить разными способами, с разными затратами ресурсов, т.е. решения могут быть многовариантными. Следуя принципу экономичности, необходимо, во-первых, просчитать возможные варианты решений; вовторых, выбрать тот из них, который потребует минимальных затрат труда, материалов, финансовых средств с учетом экономически оправданного срока окупаемости инвестиций, т.е. нужно стремиться к минимизации приведенных затрат. Гуманизация труда – это учет человеческого фактора при организации труда. Гуманизация труда – важнейшее требование НОТ, но для реализации это довольно сложный принцип. Чтобы его соблюсти, необходимо поступиться иногда и принципом экономичности. 144 II. В зависимости от сфер действия можно выделить четыре разновидности принципов: - принципы, применимые к организации труда в масштабе страны; - принципы организации труда на предприятиях, в учреждениях; - принципы коллективной организации труда в подразделениях; - принципы индивидуальной организации труда. III. В зависимости от охватываемого круга вопросов также можно выделить четыре разновидности принципов: - принципы, общие в пределах каждой сферы действия; - частные принципы, применимые к отдельным элементам организации труда в каждой сфере действия; - принципы специфические, применимые к отдельным отраслям деятельности или к отдельным видам работ; - особые принципы, которые действуют в ограниченной области внутри какого-либо элемента организации труда или вида работ. Остановимся на изложении принципов организации труда на предприятиях. К общим принципам организации труда на предприятии можно отнести «двенадцать принципов производительности» Г. Эмерсона и «правила работы», сформулированные А. Гастевым. Частные принципы применяются к отдельным элементам организации труда. Среди них: - Принципы разделения и кооперации труда: пропорциональность и равная напряженность производственных заданий при распределении обязанностей. Согласованность действий между смежными работниками, оптимальная специализация работ, создание условий для перемены труда и роста его содержательности, соответствие квалификации и личных качества исполнителя требованиям выполняемой работы, оптимальное содержание трудового процесса и др. 145 - Принципы организации рабочих мест: полное и комплексное оснащение и рациональная планировка рабочего места, доступность элементов оснащения, удобство их обслуживания, переменное рабочее положение работника и др. - Принципы организации обслуживания рабочих мест: плановость, предупредительность, надежность, оперативность, регламентация, персонификация обслуживания и др. - Принципы установления рациональных приемов и методов труда: экономия движений, прямоточность, экономия мускульной параллельность, и нервной непрерывность, энергии, синхронность, симметричность, ритмичность движений и др. - Принципы создания условий труда: минимизация воздействия неблагоприятных факторов внешней производственной среды на работника, безопасность труда, максимизация работоспособности, оптимизация режимов труда и отдыха, оптимизация половозрастной структуры коллектива и др. - Принципы подбора, подготовки и повышения квалификации персонала: профессиональный подбор на основе профессиограмм, тестирования и другой проверки претендентов на занятие вакантной должности, сочетание практических навыков теоретической при обучении подготовки профессии. с приобретением Регулярность и ступенчатость повышения квалификации и др. - Принципы поддержания высокой дисциплины труда: сочетание убеждения с дисциплинарным воздействием на нарушителей дисциплины, гласность, воспитание производственного патриотизма, создание условий для взаимного контроля и взаимопомощи между работниками и др. Общие принципы организации коллективного труда в подразделениях: введение коллективного труда на основе организационных проектов, закрепление за первичным трудовым коллективом производственной площади и оборудования, определение функций, обязанностей и прав 146 коллектива подразделения, материальная и моральная ответственность за результаты труда и др. Частные принципы организации коллективного труда в подразделениях: - принципы формирования бригад: добровольность вхождения в бригаду, учет мнения членов бригады при решении вопросов жизнедеятельности бригады и др. - принципы разделения и кооперации труда: полная или частичная взаимозаменяемость, совмещение профессий и функций, многостаночное обслуживание и др. - принципы планирования работы: планирование тех показателей, за которые работники стимулируются, закрепление за коллективом определенной работы и др. - принципы оплаты труда: оплата за конечный результат по итогам планового периода, распределение коллективного заработка с учетом мнения коллектива, гарантированная оплата за гарантированный результат труда и др. приведенный далеко не полный перечень принципов организации труда говорит о том, что принципов достаточно много. Некоторые принципы могут носить отраслевой характер, т.е. быть характерными для какой-либо отдельной отрасли или для какого-то определенного вида деятельности. Вопрос № 3. Рыночная экономика образует достаточно жесткую конкурентную среду для деятельности предприятий. Эта жесткость определяется тем, что одними из основных законов рынка являются закон спроса на труд, товары и услуги и закон их предложения. Но многое зависит от того. На каком рынке работает предприятие. В условиях чистой конкуренции продукция и услуги стандартизированы, т.е. одинаковы по своим качествам и свойствам, потребителям безразлично у кого приобретать товары и получать услуги. На 147 таком рынке успеха добиваются те предприятия, которым удается обеспечить низкие издержки производства. это достигается использованием разных факторов, среди которых существенное место занимает организация труда. За счет НОТ получают экономию трудовых затрат, а значит экономятся фонд заработной платы и отчисления из него. НОТ обеспечивает лучшее использование сырья, чем влияет на снижение себестоимости продукции. Социальная направленность НОТ, повышая содержательность и престижность труда. Способствует стабилизации персонала, снижению его текучести, сокращению затрат на подбор и обучение работников. Суммарное воздействие НОТ на экономические результаты производства состоит в сокращении издержек производства, росте прибыли, повышении его работоспособности. При монополистической конкуренции, олигополии и чистой монополии возрастает контроль фирм над ценами на рынке, снижается уровень конкуренции: при олигополии – больше, чем в условиях монополистической конкуренции, при чистой монополии – больше, чем при олигополии. Тем не менее НОТ на предприятиях, действующих на рынках с ограниченной конкуренцией и при ее отсутствии – все равно остается важным фактором эффективности и способствует получению сверхприбыли. Чем выше уровень конкуренции, тем больше значение приобретает НОТ как фактор эффективности производства. НОТ оказывает прямое, непосредственное воздействие на экономические и социальные процессы на производстве. Которое своим следствием имеет вторичный результат, приводя в итоге к интегральному эффекту. В этом состоит значение НОТ в рыночных условиях. Другое обстоятельство, подчеркивающее возрастание значения НОТ, состоит в том, что по мере роста технического совершенствования производства растет цена единицы времени. Если в обществе происходит рост технического уровня производства, а по мере 148 этого роста возрастает цена единицы времени, то возрастает и значение НОТ как фактора экономии рабочего времени. Пример. Рабочий копает траншею, сделал незапланированный перерыв на час. Предприниматель, нанявший рабочего, понес потери, равные часовой производительности рабочего. Траншею копает экскаватор, чья производительность превышает производительность рабочего. На час встал экскаватор, но предприниматель теряет уже часовую производительность экскаватора, т.е. в сотни раз больше, чем терял, когда работал рабочий. Следовательно, цена единицы времени при увеличении производительности орудий труда возрастает во столько же раз, во сколько возрастает производительность труда. Таким образом, чем выше техническое оснащение производства, тем, с одной стороны, больше выигрыш о экономии рабочего времени, но, с другой стороны, тем ощутимее потери от неоправданных простоев или от нерационального использования времени работы. А так как на величину использования рабочего времени прямым образом влияет уровень организации труда, то и значение ее в рыночных условиях возрастает Для рационализации перемещения материалов в процессе производства можно предпринять следующие шаги: Минимизировать физическое расстояние транспортировки. Для этого нужно выделить зоны и применить перепланировку. С помощью диаграммы спагетти можно проследить пути транспортировки материалов и выявить возможности для улучшения. Использовать метод «Minomi». Он предполагает ограниченное использование или полное отсутствие упаковки. Это позволяет снизить эргономическую нагрузку на оператора и задать установленное время для каждой операции. 149 Внедрить систему «Set Part Supply». Она предполагает формирование различных материалов в один комплект для последующей транспортировки на место использования и сборки узла. Система позволяет установить постоянное время цикла для каждого процесса и операции, сократить длину производственной линии для размещения материалов. Обеспечить правильное размещение материалов. Сырьё и материалы, незавершённая и готовая продукция должны быть размещены в специально отведённых для них зонах. Для этого можно использовать специальные стеллажи или шкафы с обозначенными контурами предметов, а на полу сделать разметку краской для выделения места расположения крупных предметов. Выбор конкретных мер по рационализации перемещения материалов зависит от конкретных условий производства. Для рационализации основных транспортно-складских процессов в производстве можно предпринять следующие шаги: Согласовать работу внутреннего и внешнего транспорта. Это 1. позволит сократить простой подвижного состава под погрузкой и выгрузкой, а также ускорить обработку прибывающих и отправляемых грузов. Определить номенклатуру перевозимых грузов. У грузов 2. каждой группы свои особенности перевозки, погрузки-выгрузки, хранения. Их нужно учитывать при выборе транспортных средств и организации их работы. Выявить и устранить излишние пересечения, возвратные и 3. встречные маршруты. Это поможет сократить путь движения отдельных грузов и проверить соответствие грузонапряжённости отдельных транспортных путей их пропускной способности. 4. Рационально спланировать склад. Схемы размещения продукции нужно разрабатывать до начала эксплуатации помещения. Важно разместить на ограниченном пространстве максимально возможное 150 количество груза, но при этом к нему должен быть удобный и быстрый доступ. 5. Укомплектовать склад необходимым оборудованием. Обязательно нужны стеллажи и погрузчики для перемещения грузов по внутренним маршрутам. 6. Оптимизировать партии отгрузок. Это позволит существенно сократить транспортные издержки. 7. Использовать возможности информационной системы. Специализированное ПО сокращает время и затраты, связанные с оформлением документов и обменом информацией. 8. Внедрить адресное хранение. Каждая единица продукции и группа товаров имеют своё постоянное место для хранения, расходования, пополнения запаса. Логистическая организация и рационализация ремонтного обслуживания включают в себя ряд мероприятий: 1. Оптимизация запасов запасных частей. Прогнозирование спроса позволяет минимизировать риски нехватки и избытка. Централизация складирования сокращает издержки на хранение и управление запасами. 2. Улучшение логистических процессов. Оптимизация маршрутов доставки запасных частей сокращает время доставки и издержки на транспортировку. Внедрение систем отслеживания грузов помогает эффективно контролировать перемещение запасных частей и оперативно реагировать на возникающие проблемы. 3. Стандартизация процессов ремонта. Разработка стандартов ремонта позволяет сократить время на выполнение работ, повысить качество обслуживания и снизить вероятность возникновения дефектов. Обучение персонала по стандартам ремонта помогает повысить их квалификацию и эффективность работы. 151 4. Управление информацией. Создание централизованной базы данных по запасам, заказам и выполненным работам позволяет оперативно получать необходимую информацию и принимать обоснованные решения. Использование специализированных информационных систем помогает автоматизировать многие процессы управления ремонтным обслуживанием и повысить его эффективность Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства включает: Отдел главного механика. Выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства. В его состав обычно входят конструкторскотехнологическое бюро, планово-производственное бюро, бюро плановопредупредительного ремонта. Ремонтно-механический цех. Проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и другие отделения. Цеховые ремонтные базы. В их состав входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. Смазочное и эмульсионное хозяйство. Склады оборудования и запасных частей. Технические возможности ремонтного хозяйства включают количество и структуру оборудования, производственные площади, средства механизации ремонтных работ и технологию их выполнения. Состав и количество основного оборудования должны обеспечивать выполнение всех 152 видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизованного оборудования, а также его модернизацию Логистическая рационализация управления ремонтным обслуживанием включает в себя ряд мероприятий: Оптимизация запасов запасных частей. Прогнозирование 1. спроса позволяет оптимизировать уровни запасов запасных частей, минимизируя риски нехватки и избытка. Централизация складирования помогает сократить издержки на хранение и управление запасами, а также обеспечить более эффективное использование ресурсов. 2. Улучшение логистических процессов. Оптимизация маршрутов доставки запасных частей сокращает время доставки и издержки на транспортировку. Внедрение систем отслеживания грузов позволяет эффективно контролировать перемещение запасных частей и оперативно реагировать на возникающие проблемы. 3. Стандартизация процессов ремонта. Разработка стандартов ремонта помогает сократить время на выполнение работ, повысить качество обслуживания и снизить вероятность возникновения дефектов. Обучение персонала по стандартам ремонта повышает их квалификацию и эффективность работы. 4. Управление информацией. Создание централизованной базы данных по запасам, заказам и выполненным работам позволяет оперативно получать необходимую информацию и принимать обоснованные решения. Использование специализированных информационных систем помогает автоматизировать многие процессы управления ремонтным обслуживанием и повысить его эффективность. Литература для изучения 1. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика: учебник для среднего профессионального образования / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 153 507 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03178-2. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491613 2. Логистика : учебник для среднего профессионального образования / В. В. Щербаков [и др.] ; под редакцией В. В. Щербакова. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 387 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03877-4. — Текст : электронный // Об- разовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491418 3. Аникин, Б. А. Производственная логистика : учебник для среднего профессиональ- ного образования / Б. А. Аникин, Р. В. Серышев, В. А. Волочиенко. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 454 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-15565-5. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/508819 4. Неруш, Ю. М. Транспортная логистика : учебник для среднего профессионального образования / Ю. М. Неруш, С. В. Саркисов. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 351 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-11697-7. — Текст : электрон- ный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/496038 Дополнительная литература 1. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для среднего профессионального образования / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 359 с. — (Профессиональное об- разование). — ISBN 978-5534-10259-8. — Текст : электронный // Образовательная платфор- ма Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/495208 2. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика : учебник и практикум для среднего про- фессионального образования / Г. Г. Левкин. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 187 с. — 154 (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-07384-3. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/492202 Интернет-источники 1. Федеральная служба государственной статистики, [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.gks.ru/ 2. Научная электронная библиотека, [Электронный ресурс], – Режим доступа: https://elibrary.ru 3. Российское информационное агентство деловой информации "РБК", [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.rbc.ru 4. http://loginfo.ru/ - журнал о логистике в бизнесе «Логинфо» 155 ТЕМА 1.8. ЛОГИСТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ 1. Создание эффективной системы управления интегрированной внутрипроизводственной цепью поставок. Управление 2. процессов с логистической использованием поддержкой современных производственных интегрированных систем управления (ИСУ) класса ERP (Enterprise Resource Planning), CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) и CSM (Chain Supply Management). 3. Информационная интеграция процессов управления сбытовой, производственной и закупочной деятельностью в системах класса MRP. Интеграция основных и обеспечивающих процессов в гибких производственных системах. 4. Внутрипроизводственные системы управления материальными потоками, толкающего и тянущего типов, их сравнительный анализ. Особенности производства по принципу «just-in-time». Система «just-intime» как философия непрерывного совершенствования производственных процессов. 5. Система «Канбан» как средство реализации концепции «just-intime». Назначение и отличительные черты систем «Оптимизированные производственные технологии» (ОРT). 6. Lean Production: основные цели и ключевые элементы концепции. Условия реализации концепции «Lean Production». В последние годы на Западе укоренилась и активно распространяется новая логистическая концепция, которую большинство исследователей называют интегральной или концепцией интегрированной логистики. Эта концепция, по существу, развивает маркетинговую, учитывая новые условия бизнеса на современном этапе: • новое понимание механизмов рынка и логистики как стратегического элемента в конкурентных возможностях фирмы; 156 • перспективы интеграции между логистическими партнерами, новые организационные (структурные) отношения; • новые технологические возможности, в частности, в области гибких производств и информационно-компьютерных технологий, контроля и управления во всех сферах производства и распределения продукции. Концепция интегрированной логистики, позволяет объединить усилия управляющего персонала фирмы, ее структурных подразделений и логистических партнеров («три стороны» в логистике) для сквозного управления основными и сопутствующими потоками в интегрированной структуре бизнеса: «проектирование — закупки — производство — распределение — продажи — сервис». В процессе эволюции логистики в бизнесе возникли и получили интенсивное развитие такие логистические концепции/технологии, как – RP (Requirements/Resourse planning) – планирование потребностей/ресурсов; – JIT (Just-in-time) – точно в срок; – LP (Lean Production) – «плоское» производство. Среди прочих логистических концепций можно указать следующие: – Supply chain management (SCM) – «управление цепью (цепями) поставок»; – Time-based logistics – «логистика в реальном масштабе времени»; – Value added logistics – «логистика добавленной стоимости»; – E-logistics – «Электронная логистика»; – Virtual logistics – «Виртуальная логистика». 2 Управление логистической поддержкой производственных процессов с использованием современных интегрированных систем управления (ИСУ) класса ERP Enterprise Resource Planning), CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) и CSM (Chain Supply Management). 157 158 3 Информационная интеграция процессов управления сбытовой, производственной и закупочной деятельностью в системах класса MRP. Интеграция основных обеспечивающих процессов в гибких производственных системах. MRP– система планирования потребности в материалах Совокупность техник, использующих данные о спецификациях, данные о запасах и главный календарный план производства для расчета потребности в материалах. Задачи MRP: • Определяет количество всех компонент и материалов, необходимых для производства • Определяет дату, когда эти компоненты и материалы необходимы • Предоставляет рекомендации по запуску заказов на пополнение материалов • Предоставляет рекомендации по перепланированию открытых заказов Работающая с учетом фактора времени MRP выполняется путем «разворачивания» спецификаций, корректировки полученного результата на величину количества в запасах или в открытых заказах и отнесения чистой потребности по времени с учетом соответствующей длительности цикла Информационная интеграция процессов управления сбытовой, производственной и закупочной деятельностью в системах класса MRP 159 Состав обязательных модулей системы MRPII – планирование производственных ресурсов S&OP - Sales & Operations Planning DM - Demand Management MPS - Master Production Schedule MRP - Material Requirements Planning BOM - Bill of Material Subsystem ITS - Inventory Transaction Subsystem SRS - Scheduled Receipts Subsystem SFC - Shop Floor Control РАС - Production Activity Control CRP - Capacity Requirements Planning I/O С - Input/Output Control Purchasing DRP - Distribution Resource Planning Tooling FPI - Financial Planning Interfaces Simulation PM - Performance Measurement Планирование продаж и операций Управление спросом Главный календарный план производства Планирование потребности в материалах Подсистема спецификаций Подсистема операций с запасами Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам Оперативное управление производством Планирование потребности в мощностях Управление входным/выходным материальным потоком Управление снабжением Планирование ресурсов распределения Инструментальное обеспечение Интерфейс с финансовым планированием Моделирование Оценка деятельности 4 Внутрипроизводственные системы управления материальными потоками, толкающего и тянущего типов, их сравнительный анализ 160 Управление материальным потоком в производственном процессе носит название логистики материалодвижения и осуществляется способами, основанными на двух принципиально различных подходах: 1. «Толкающая (выталкивающая) система». 2. «Тянущая (вытягивающая) система». Для осуществления многопередельного производства необходим задел продукции на случай запаздывания доставки продукта между участками и цехами. Задел – это запас полуфабрикатов, деталей или сборочных единиц, обеспечивающий подразделений бесперебойную предприятия. По работу всех назначению производственных заделы делятся на технологические, оборотные, транспортные и страховые. Технологический задел — это детали и сборочные единицы, которые находятся непосредственно в обработке или на контроле. Его величину определяют числом рабочих мест и числом обрабатываемых ими контрольных партий деталей и сборочных единиц. Оборотный задел – это запас деталей и сборочных единиц, создаваемый на рабочих местах для организации непрерывной работы. Транспортный задел — это совокупность деталей и сборочных единиц, которые в текущий момент находятся в процессе перемещения с одного рабочего места на другое или от одного производственного цеха (участка) к другому. Страховой задел – создается в производственной логистике при выходе из строя оборудования или при обнаружении брака на производстве, а также в других подобных случаях. 161 Система «выталкивания» Материальные ресурсы, поступающие производственный участок, данными технологического звена не на рабочие субъектами заказываются. у места, или предыдущего Материальный поток выталкивается каждому последующему адресату строго по распоряжению • При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практически невозможно перепланировать производство для 162 каждой его стадии. Следствием этого являются. избыточные запасы или даже затоваривание. • Управленческому персоналу очень трудно детально разобраться во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами материальных запасов. Следовательно, производственный план должен предусматривать создание избыточных страховых запасов. • Любые оперативные, срочные изменения размера партий выпускаемых изделий, а также продолжительность производственнологистических операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно. «Вытягивающая» система была задумана как средство решений подобных проблем. Добиться этого можно, если будут созданы ус­ловия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на следующий участок. Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы к организации производства, предыдущей в которых детали технологической и операции полуфабрикаты на подаются последующую по с мере необходимости. Основные цели «вытягивающей» системы: предотвращение распространения возрастающих колебаний спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему; сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями; максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышение уровня оперативного цехового управления, т.е. предоставление цеховым мастерам или бригадирам полномочий оперативно управлять производством и материальными: запасами. Преимущество «тянущих» (вытягивающих) систем: 163 они не требуют всеобщей компьютеризации производства, в то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено. Главные принципы «вытягивающей» системы: Сохранение устойчивых запасов на каждом этапе производст­ва независимо от воздействующих факторов. Продвижение заказа от последующего участка к предыдущему на израсходованные в процессе, производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания. Необходимые требования для реализации «вытягивающей» системы: установление нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий; отслеживание параметров запасов и объемов поставок по те­кущим заказам; постоянный контроль параметров динамичных потоков в процессе выполнения очередного задания. В сфере обращения широко применяются как толкающие сис­темы, так и тянущие. 164 Сегодня существует несколько логистических систем, которые нашли широкое применение во всем мире: MRP (Material Requirements Planning – планирование материальных потребностей). MRP II (Manufacturing Resource Planning – планирование производственных ресурсов). DRP (Distribution requirements planning) - планирование распределения продукции/ресурсов ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия) ERP II (новая редакция концепции ERP, которая включает в себя: ERP, CRM (Customer Relationships Management – управление отношениями с клиентами) и SCM (Supply Chain Management – управление цепью поставок), ранее DRP (Distribution Resource Planning – планирование распределения ресурсов). JIT (Jist-in-time – «Точно в срок»). Lean production (БЕРЕЖЛИВОЕ производство) Kanban (в переводе с японского означает «карточка»). Логистические концепции ERP и ERP II - планирование потребностей предприятия. • В настоящее время известны два подхода к толкованию данного термина. Согласно первому подходу, ERP-система – это информационная система для операционного учета и планирования всех ресурсов предприятия, логистических процессов, автоматизации бухгалтерского и налогового учета, а также ускорения формирования финансовой отчетности. • Согласно второму подходу, ERP – это методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, система, позволяющая осуществить реинжиниринг бизнес-процессов с целью повышения их эффективности, а также это возможность интегрировать все бизнес-функций компании в единую информационную систему 165 • В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища (репозитория) данных, содержащего всю корпоративную бизнесинформацию: финансовую информацию, производственные данные, данные по поставщикам, дилерам, персоналу и др. • Наличие такого корпоративного репозитория устраняет необходимость в передаче данных от одной системы к другой (например, от производственной системы к финансовой), а также обеспечивает одновременную доступность к информации любого числа сотрудников предприятия, обладающих соответствующими полномочиями. • ERP-системы предназначены для управления всей финансовой и хозяйственной деятельностью предприятия. • Они используются для оперативного предоставления руководству предприятия информации, необходимой для принятия управленческих решений, а также для создания инфраструктуры электронного обмена данными предприятия с поставщиками и потребителями. • наличие Кроме того, для ERP-систем практически обязательным является возможности электронного обмена данными с другими приложениями, а также моделирования ряда ситуаций, связанных, в первую очередь, с планированием и прогнозированием. Сфера применения ERP-системы на предприятии. Развертывание и поддержка ERP-системы - сложный и трудоемкий процесс, требующий не только высокой квалификации, но и значительных финансовых вливаний. Причем последние могут быть как очевидными (запланированными), так и совершенно неожиданными. Чтобы избежать лишних издержек, следует заранее учесть скрытые затраты на внедрение ERP-систем, а также те основные проблемы, которыми оно может сопровождаться. 166 Информационная система управления предприятием SAP R/3. Все компоненты системы R/3 настраиваются на конкретное предприятие и позволяют обеспечивать внедрение эволюционным путем. Заказчик может выбрать оптимальную конфигурацию из более чем 800 готовых бизнес-процессов 167 ERP II-системы отличаются от ERP-систем следующим: В ERP II-системы включены функциональные компоненты электронного бизнеса, реализованные как веб-приложения: 1. SRM (Supplier Relationship Management) — система управления взаимоотношениями с поставщиками (снабжение) для закупок ресурсов; 2. CRM (Customer Relationship Management) — система управления связями 3. SCM виртуальными (Supply Chain логическими Management) цепочками для — система доставки управления ресурсов или продукции; 4. BI (Business Intelligence) — система бизнес-аналитики для формирования аналитических отчетов и оценки бизнес-процессов; 5. PLM (Product Lifecycle Management) — система управления жизненным циклом продукта; 168 6. HRM (Human Resource Management) —система управления человеческими ресурсами; 7. Financial — система управления финансами со стороны различных участников процесса (финансового директора, менеджера, инвестора, сотрудника); 8. Mobile Business (мобильный бизнес) — система обеспечения прозрачности местоположения участников бизнеса в мировом масштабе; 9. KM (Knowledge Management) — система управления знаниями о бизнесе (извлечение знаний из накопленных фактов); и др. ERP II (Enterprise Resource & Relationship Processing) поддерживают следующие системы автоматизации бизнеса: 1С: Предприятие 8 IFS Applications Infor ERP LN Microsoft Dynamics AX (Microsoft Axapta) Oracle E-Business Suite (OEBS) SAP ERP (ранее SAP R/3) Система «Канбан» является средством реализации концепции «Just-in-Time». Она наглядно оформляет процессы на доске с помощью карточек (бумажных или цифровых) и показывает, что нужно произвести, когда и сколько. В промышленной сфере «Канбан» определяет время выполнения заказа и время цикла. Это помогает поставить границу запасов незавершённого производства и избежать лишних мощностей. Каждый сотрудник видит, какие товары ещё не достигли финального этапа или не готовы к отгрузке. Карточки отражают, как запасы перемещаются по заводу, и сигнализируют, что пора заказывать дополнительные поставки. Благодаря тому, что вся информация в «Канбан» визуализируется, компаниям проще управлять объёмом незавершённого производства, товарооборотом, а также отслеживать потребительский спрос. 169 Назначение системы «Оптимизированные производственные технологии» (ОРT) — рассчитать близкий к оптимальному график и последовательность операций для всех рабочих центров производственной компании с учётом приоритетов и мощностей. Отличительные черты системы: ресурсов») Основной принцип: выявление «узких мест» («критических в производстве: материальные затраты, оборудование, технологические процессы, персонал. Учёт множества факторов: мощность завода, незавершённое производство, время наладки, замены, дублирование партий процесса, субконтракты и страховые запасы. Использование экономико-математических методов: математического программирования, сетевых методов планирования и управления, моделирования. Эффективность производственных и системы ОРТ проявляется транспортных издержек, в снижении уменьшении запасов незавершённого производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышении ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям. Основные цели концепции Lean Production: производить ровно столько продукции, сколько нужно потребителям; достичь высочайшего качества продуктов/услуг при нулевом проценте производственного брака; гарантировать заказчику быструю и безопасную доставку продукции; сократить площадь складских помещений до необходимого минимума; использовать материальные, временные и трудовые ресурсы максимально эффективно при помощи современных технологий; вовлечь каждого сотрудника предприятия в процесс создания ценного продукта, раскрыть творческий потенциал работников. 170 Ключевые элементы концепции: Определение ценности продукта/услуги с точки зрения потребителя. На данном этапе отделяют действия производственной цепочки, которые несут ценность для потребителей, от действий, которые нужны только производителю. Определение оптимального порядка действий для создания цепочки от момента ценного продукта. Формирование производственной планирования до поставки готового продукта потребителю с учётом минимизации всех возможных потерь. Формирование непрерывного потока действий по созданию ценного продукта. Непосредственная перестройка производственного процесса. На этом этапе работу сотрудников выстраивают в соответствии с leanконцепцией: убирают или сокращают операции, которые не создают ценности для потребителей, оптимизируют порядок действий с целью минимизации простоев и ожиданий, вводят недостающие технологические и производственные мощности и т.п.. «Вытягивание» продукта потребителями. Этот специфический термин означает, что компания должна производить только тот продукт, который нужен потребителям, и только в том количестве, которое им необходимо. Постоянное совершенствование производственного процесса. Бережливая система вводится на постоянной основе, а не ограничивается разовой оптимизацией. Условия реализации концепции: Заинтересованность всех сотрудников в идее бережливого производства с самого начала запуска проекта. Эффективная поддержка со стороны всех подразделений — IP, HR, финансового, маркетингового. 171 Создание структуры централизованного управления и выделение финансов для работы над системой бережливого производства. Создание нескольких пилотных проектов, оценка их эффективности. Постепенно распространение опыта лучших из них на всё производство. Литература для изучения 1. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика : учебник для средне- го профессионального образования / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 507 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03178-2. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491613 2. Логистика : учебник для среднего профессионального образования / В. В. Щербаков [и др.] ; под редакцией В. В. Щербакова. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 387 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03877-4. — Текст : электронный // Об- разовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/491418 3. Аникин, Б. А. Производственная логистика : учебник для среднего профессиональ- ного образования / Б. А. Аникин, Р. В. Серышев, В. А. Волочиенко. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 454 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-15565-5. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/508819 4. Неруш, Ю. М. Транспортная логистика : учебник для среднего профессионального образования / Ю. М. Неруш, С. В. Саркисов. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 351 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-11697-7. — Текст : электрон- ный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/496038 Дополнительная литература 172 1. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок : учебник и практикум для среднего профессионального образования / В. С. Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 359 с. — (Профессиональное об- разование). — ISBN 978-5534-10259-8. — Текст : электронный // Образовательная платфор- ма Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/495208 2. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика : учебник и практикум для среднего про- фессионального образования / Г. Г. Левкин. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издатель- ство Юрайт, 2022. — 187 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-07384-3. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/492202 Интернет-источники 1. Федеральная служба государственной статистики, [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.gks.ru/ 2. Научная электронная библиотека, [Электронный ресурс], – Режим доступа: https://elibrary.ru 3. Российское информационное агентство деловой информации "РБК", [Электронный ресурс], – Режим доступа: http://www.rbc.ru 4. http://loginfo.ru/ - журнал о логистике в бизнесе «Логинфо» 173
