Автономная некоммерческая организация высшего образования
«МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра экономики и управления
Форма обучения: заочная/очно-заочная
ВЫПОЛНЕНИЕ
ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Производственный менеджмент
Группа
Лб18М561
Студент
Г.С.Раков
МОСКВА 2022
Тема 8. Стратегические решения в производственном
менеджменте.
Задание 1
Фирма решает, строить или нет новый цех на основе новой
рискованной технологии. Если новый цех будет работать хорошо, фирма
получит доход 200 000 руб., если цех ра-ботать не будет, то убыток составит
150 000 руб.; по оценкам, вероятность успеха равна 40%.
Фирма может произвести дополнительные
исследования,
направленные на совершенствование новой технологии, затратив на это 15
000 руб., причем успех этих исследований равновероятен с неуспехом. Если
исследования будут успешными, вероятность того, что цех заработает,
возрастет до 90%, если нет — снизится до 20%. Помогите фирме принять
верное решение.
Задание 2
Швейная фабрика г. Рязани может закупить у одного из французских
кутюрье его 194 весенне-летнюю коллекцию женской одежды за $20 000. По
оценкам местных специалистов, постановка ее на производство позволит
фабрике получить дополнительную прибыль $25 000 с вероятностью 50%
или $45 000 с вероятностью 30%.
В случае, если местные модницы не оценят французскую коллекцию по
достоинству и фабрика не получит дополнительной прибыли, можно будет
оперативно вернуться к коллекции, разработанной своими силами, затратив
на перестройку производства с французской коллекции на рязанскую $6000.
Вероятность успеха при этом оценивается в 50%, а сам успех - в
дополнительную прибыль $ 10 000. Обратиться к собственным модельерам
можно и сразу, не поддаваясь французским соблазнам, потратив на это всего
$500. Помогите руководству фабрики принять верное решение. Ответ
обоснуйте путем построения дерева решений.
Задание 3
Определите производственную мощность цеха, если известно, что
режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч.;
регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного
фонда времени, число рабочих дней в году – 255. Изделия обрабатываются
последовательно на шлифовальном, строгальном, револьверном станках. В
цехе 5 ед. шлифовальных станков; строгальных – 11 ед.; револьверных – 15
ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе стан- ков
соответственно: 0,5 час; 1,4 час; 1,6 час.
Для того чтобы найти годовую производственную мощность цеха нам нужно найти действительный
годовой фонд рабочего времени. Он находится по формуле:
Формула расчета действительного годового фонда рабочего времени
Фн – номинальный фонд рабочего времени, измеряется в часах.
n – регламентированные простои оборудования, измеряются в процентах.
Nоб – количество оборудования в цехе, измеряется в штуках.
Для того, чтобы рассчитать номинальный фонд рабочего времени нужно воспользоваться формулой:
Формула расчета номинального фонда рабочего времени в цехе
Фнд – номинальный фонд рабочего времени в днях. Измеряется в днях в году.
С – количество смен в рабочем дне.
t – длительность смены. Измеряется в часах.
Найдем номинальный фонд рабочего времени. Подставим значения в формулу.
Фн = 255*2*8=4080 ч.
Теперь мы можем рассчитать действительный годовой фонд рабочего времени. Подставим значения в
формулу.
Фд=4080*(1-7/100)*(5+11+15)=4080*0,93*31=117626,4 ч.
Теперь мы можем рассчитать годовую производственную мощность цеха. Это можно сделать по
формуле:
Формула производственной мощности цеха при выпуске одного типового изделия
Нч – норма времени на обработку изделия. Измеряется в нормо-часах на штуку.
Фд – действительный годовой фонд рабочего времени.
Подставим значения в формулу:
ВП=117626,4/(0,5+1,4+1,6)= 117626,4 /3,5=33607 штук продукции
Ответ: Производственная мощность цеха составляет ВП = 33607 штук условных изделий в год
Тема 9. Перспективы развития производственного
менеджмента.
Задание 1.
Укажите все возможные технологические маршруты, если на участке
выполняется следующая последовательность операций:
а) фрезерная-токарная-круглошлифовальная;
б) разметочная-сверлильная-фрезерная-резьбонарезная.
Последовательность операций при разработке маршрута для корпусных и
плоских деталей.
В целях создания чистовой базы (обработанной поверхности) для
последующей
обработки детали в качестве первой операции (первых операций), как правило,
назначается фрезерование наиболее протяженной плоской поверхности
(одной
или нескольких).
Второй операцией обычно является расточка точных отверстий, если таковые
имеются, от обработанной на первой операции чистовой установочной базы.
Такие операции для деталей небольших габаритов типа корпусов,
кронштейнов и
т.п. выполняются в приборостроении при сравнительно небольших
производственных партиях на станках токарной группы (токарном,
токарно-револьверном и т. п,); для плоских деталей - на сверлильных
станках.
В последнюю очередь ведутся операции, заключающиеся в обработке
крепежных
отверстий (сверление, зенкование и т.п.).
Обработка отверстий ведется на вертикально-сверлильных станках, иногда с
использованием многопозиционных головок, или на агрегатных станках.
Если
нарезание резьбы на этих станках не может быть осуществлено, то его
выделяют и ведут на резьбо-нарезных станках как самостоятельную операцию.
В общем виде примерный технологический процесс изготовления корпусных
и
плоских деталей можно представить в следующем виде: заготовительная
(отрезная, штамповочная или литейная), фрезерная, токарная, расточная,
сверлильная, шлифовальная, резьбонарезная, отделочная.
Задание 2.
Укажите все возможные варианты порядка запуска партий в обработку
на ПЗУ, если за участком закреплены следующие типоразмеры деталей
(обозначены латинскими буквами):
а) А, В, С;
1. в порядке убывания суммы А-С-В
2. в порядке возрастания суммы В-А-С
3. в порядке убывания разности A-B-C
4. в порядке возрастания разности C-B-A
б) А, В, С, D.
1. в порядке убывания суммы А-С-В-D
2. 2. в порядке возрастания суммы D-B-A-C
3. в порядке убывания разности A-D-B-C
4. в порядке возрастания разности C-B-A-D
Задание 3.
Оптимизируйте порядок запуска партий деталей в обработку на ПЗУ
методом Джонсона для исходных данных, представленных в табл. 1
постройте график (графики) оптимальной последовательности запуска.
Таблица 1
Типоразмер Штучное время обработки Размер
детали
детали на операциях 1 и 2, партии
мин
деталей, шт.
1
2
А
31
11
100
В
16
19
150
С
24
2
60
D
10
5
100
Е
3
13
200