ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ Цель работы: Изучение особенностей обработки верхней одежды из искусственной кожи. Задачи: 1. Ассортимент одежды из искусственной кожи 2. Особенности конструктивно-технологического решения деталей и узлов одежды из искусственной кожи 3. Основные свойства искусственной кожи, используемых для одежды 4.Требования, учитываемые при изготовлении одежды из искусственной кожи 5. Способы соединения и обработки краев деталей, используемые при изготовлении одежды из искусственной кожи 6. Основные особенности технологической обработки изделий из искусственной кожи 7. Оборудование и приспособления, применяемые для изготовления изделий из искусственной кожи Ассортимент одежды из искусственной кожи. Изготавливают пальто, куртки, пиджаки, жакеты, юбки, брюки и другие изделия , которые могут быть на подкладе и без подкладки, а также с различными отделками. Искусственные кожи или заменители кожи – имитация натуральной кожи, применяемые для изготовления обуви, одежды, головных уборов и галантерейных изделий. Среди многочисленных материалов, виды искусственных кож используются во всех сферах, даже для изделий технического назначения. Искусственные кожи призваны восполнить дефицит натурального сырья – натуральной кожи, и предоставить относительно дешёвые материалы с уникальными и специфическими свойствами для различных применений. Виды искусственной кожи: По характеру производства различают мягкие искусственные и синтетические кожи, синтетические материалы для низа обуви, искусственные жесткие кожи типа картона. По назначению выделяют галантерейные, обувные, одежные, обивочные, декоративно-хозяйственные, технические, переплетные материалы. Кроме того, материалы можно классифицировать по виду применяемого для их изготовления полимера. Различают материалы на основе ПУ, ПВХ, ПА, нитроцеллюлозы, термоэластопластов, каучуков или их смесей. По строению и структуре искусственные кожи могут быть пористыми, монолитными и пористо-монолитными, одно- и многослойными, безосновными и на волокнистой основе, армированными и т.п. По условиям эксплуатации искусственную кожу можно разделить на обычные, морозо-, тропико-, огне-, кислото-, щелоче-, водо-, жиро-, масло-, озоно-, бензо-, термо- и раздиростойкие, виброгасящие, шумозащитные, электропроводящие, антистатические и т.д. По цвету различают черные и цветные материалы. По маркировке заменителя кожи, можно определить, для каких целей он больше подойдет: маркировка состав свойства и структура MF полиэстер или полиамид водоотлакивающая, гигроскопическая, структура пористая PVC ПВХ и пластификаторы в зависимости от количества пластификатора, может иметь мягкую или твердую структуру PU хлопок, полиуретан и натуральная кожа впитывает влагу, пропускает воздух, материал абсолютно неопасен для человека, не боится механического воздействия и мороза. На ощупь мягкий Эко-кожа синтетическое полотно или хлопок, верхнее покрытие из полиуретана гипоаллерганная, гигроскопическая кожа, хорошо переносит морозы и не выгорает от солнечных лучей В соответствии с ГОСТ 28461 – 90: искожа представляет собой материал, на текстильную основу которого нанесено поливинилхлоридное и (или) полиуретановое покрытие. В зависимости от назначения искожу подразделяют на два вида: - В – верхняя одежда, кроме одежды для защиты от осадков - П – верхняя одежда для защиты от осадков. Примеры условного обозначения искожи: - с поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе для верхней одежды, кроме одежды для защиты от осадков – винилискожа-Т-В ГОСТ 28461 – 90 - с полиуретановым покрытием на трикотажной основе для верхней одежды для защиты от осадков – уретанискожа-ТР-П ГОСТ 28461 – 90. Согласно ГОСТ 28461 – 90 искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на два сорта: первый и второй. Пороки внешнего вида подразделяют на местные (пятно, сдир, замин, залом, царапина, утолщения и вмятины) и распространённые (разнооттеночность, нечёткость тиснения или печати, киперность, волнистость). На условную длину 30 м искожи для I сорта допускается не более 5 местных пороков, а для II сорта – не более 8 местных и 1 распространённого. При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пересчитывается. По физико-механическим показателям искожа, вырабатываемая согласно ГОСТ 28461 – 90, должна соответствовать требованиям, указанным в таблице Конфекционирование материалов при изготовлении одежды из искусственной кожи Процесс конфекционирования зависит от вида искусственной кожи и ее свойств. Так, искусственная кожа на трикотажной основе, обладающая повышенной растяжимостью в долевом и поперечном направлении , обуславливает необходимость включения в пакет прокладочных материалов. Искусственная кожа на тканой основе нерастяжима. что позволяет применять минимальное количество прокладочных материалов, например используя прокладку только по борту. Прокладочные материалы: лавсановискозные прокладочные материалы с клеевым покрытием, флизелин с клеевым покрытием или клееный нетканый прокладочный материал типа прокламелина баз клеевого покрытия. При использовании клеевых прокладочных материалов необходимо, чтобы они имели покрытие из низкотемпературного клея (например, LE 420). Нитки (в зависимости от толщины искусственной кожи): капроновые (№ 50К, 64-3); лавсановые (№ 22Л, 33Л, 90Л). При изготовлении петель: капроновые № 64-3 (для верхней нити), хлопчатобумажные № 50 ( для нижней нити). Требования к влажно-тепловой обработке искусственной кожи. Изделия из искусственной кожи, кроме искусственных кож с полиуретановым покрытием, не подлежат химической чистке, стирке и глаженью. Влажно-тепловая обработка требует соблюдения следующих рекомендаций: - Обработка производится с незначительным увлажнением или без него. - В качестве проутюжильника используют материалы типа байки, фланели. - Приутюживание краёв деталей производят в один приём после прокладывания отделочных строчек, так как их прокладывают без предварительного вымётывания или замётывания краёв. - Температура влажно-тепловой обработки изделий из искусственной кожи электрическими утюгами массой 3,5-4 кг. - 110-1200С, время обработки 20-30 сек.; при обработке изделий электропаровыми утюгами массой 2-2,5 кг, температура нагрева – 110-120 0С, время обработки – 15-20 сек. - Загрязнения рекомендуются удалять ватным тампоном или мягкой поролоновой губкой, смоченной теплым (30ºС) водным мыльным раствором. При этом надо следить за тем, чтобы на изнаночную сторону искусственной кожи не попадала вода. При чистке нельзя применять сильное трение. Влажное изделие следует протереть мягкой хлопчатобумажной тканью и высушить в расправленном виде на плечиках при комнатной температуре. Рекомендуются следующие режимы дублирования: Температура прессующей поверхности, ºС……………………… 130…140 Давление, МПа……………………………………………………….………0,03 Продолжительность прессования (без пропаривания), с……………………15 Продолжительность охлаждения, с…………………………………………3…4 Пропаривание при дублировании деталей одежды из искусственной кожи не допускается. Неклеевые прокладочные материалы соединяют с деталью ниточным способом, прокладывая строчку по прокладке на расстоянии около 3 мм от срезов деталей. В целях сохранения стабильности размеров деталей в процессе обработки и эксплуатации одежды из искусственной кожи и замши на трикотажной основе по срезам бортов, пройм, горловины, плечевым срезам рекомендуется притачивать кромку или полоску ткани, располагая строчку на расстоянии 2…3 мм от срезов. Соединение деталей одежды из искусственной кожи. Требования. -Все виды швов необходимо выполнять на стачивающих машинах, обеспечивающих получение беспосадочной строчки. -ВТО при изготовлении одежды из искусственной кожи не применяется, поэтому для лучшего прилегания соединительных швов прокладывают отделочные строчки настрачиванием или растрачиванием. -Для предварительного соединения деталей можно использовать клейкую ленту (например, трансфер) или канцелярские скрепки. -Для фиксации припусков швов также может быть использован клеевой способ. -Срезы, имеющие повышенную растяжимость, упрочняют прокладыванием неклеевых полосок или кромок, выполнением расстрочного шва. -В изделиях, изготовляемых из искусственной кожи на трикотажной основе, срезы обычно осыпаются, поэтому их следует обметывать. В остальных случаях срезы деталей из искусственной кожи не обметывают. -Срезы бортов, воротника и карманов могут быть обработаны краевыми швами: обтачным, накладным с двумя закрытыми срезами, окантовочным с помощью трикотажной тесьмы или капроновой ленты. Соединение деталей одежды из искусственной кожи. Рекомендации. Стачивать детали одежды из искусственной кожи следует, не допуская дефектов, требующих переделок, т.к. на материале остаются следы от прокола иглой. Для уменьшения прорубаемости материала уменьшают частоту стачивающей строчки, т.к. мелкие стежки перфорируют искусственную кожу. Для устранения затруднения продвижения материала под лапкой швейной машины и получения ровных стежков рекомендуется применять фторопластовую или тефлоновую прижимную лапку или заменять ее роль-прессом. При обработке изделий из кожи с гладкой блестящей поверхностью в местах прокладывания строчек наносят технические масла, силиконовые эмульсии или мыльный раствор. Технические требования к выполнению машинных строчек Строчка Количество стежков на 10 мм строчки Стачивающая 2…3 Зигзагообразная 4…10 Петельная для фигурных петель 8…10 Пуговичная Количество стежков в автоматическом режиме Соединение деталей одежды из искусственной кожи. Безниточное соединение. Безниточное соединение деталей одежды их искусственной кожи (термопластичный материал) – высокочастотная сварка, которая может быть использована при изготовлении петель, рельефных отделочных швов, а также для соединения деталей, обтачивания воротника, манжет, клапанов, бортов и др. Высокочастотная сварка осуществляется при следующих параметрах: • • • • Сварочное усилие: 300 H; Продолжительность сварки: 3-5 с; Продолжительность охлаждения: 2 с; Сила тока: 0,3А Высокочастотная сварка обеспечивает герметичность и высокую прочность сварных соединений. • Соединение деталей одежды из искусственной кожи • Швы, применяемые при изготовлении изделий из натуральной кожи Начальная обработка деталей одежды из искусственной кожи Лабораторная работа Тема: Особенности обработки одежды из искусственной кожи Цель работы: Изучение особенностей обработки верхней одежды из искусственной кожи. Содержание работы: 1. Изучить ассортимент одежды из искусственной кожи. 2. Изучить особенности конструктивно-технологического решения деталей и узлов одежды из искусственной кожи. 3. Разработать модель верхней одежды из искусственной кожи. 4. Для заданного вида изделия и вида материала осуществить выбор методов обработки, разработать их графические модели. 5. Обосновать способы соединения частей и деталей изделия, обработки краев деталей (табл.1). 6. Определить перечень оборудования для изготовления выбранной модели изделия(табл.2). 7. Составит технологическую последовательность на заданные (разрабатываемые) технологические узлы изделия. 8. Вывод по работе Таблица 1 - Способы соединения частей деталей и обработки краев. № наименование шва, соединения Схема шва, соединения, Область применения ТУ выполнения, мм 1 2 3 Применяемое оборудование, инструменты, приспособления 4 Примечание 5 Таблица 2 - Перечень оборудования для изготовления заданного вида изделия. Класс машины 1 Название машины 2 Тип стежка 3 Число стежков в минуту 4 Тип и № иглы Вид и № ниток Примечание 5 6 7 Таблица 3 – Технологическая последовательность обработки заданного узла. № операции 1 Наименование операции 2 Специальность, разряд 3 Затраты времени, с 4 Применяемое оборудование 5 Контрольные вопросы: 1. Основные свойства искусственной кожи, используемых для одежды 2.Требования, учитываемые при изготовлении одежды из искусственной кожи 3. Основные способы соединения и обработки краев деталей, используемые при изготовлении одежды из искусственной кожи 4. Основные особенности технологической обработки изделий из искусственной кожи 5. Характеристика оборудования и приспособлений, применяемых для изготовлении изделий из искусственной кожи 6.Пути совершенствования технологии изготовления одежды из искусственной кожи
