Технологическая карта повышения огнестойкости стальных конструкций

Общество с ограниченной ответственностью
«СтройМеталлГрупп»
СОГЛАСОВАНО
ООО НОВАТЭК-Мурманск
_______________________
_______________________
_______________________
«___»______________2020
УТВЕРЖДАЮ:
Генеральныц директор
ООО «СтройМеталлГрупп»
____________________С.В. Ткачук
«____»_______________2020 г.
СОГЛАСОВАНО
ООО НОВА
_________________________
_________________________
_________________________
«___»________________2020
Инв. № дубл.
Центр строительства крупнотоннажных морских сооружений
(ЦСКМС) в с. Белокаменка Мурманской области.
Насосная станция первого подъема ЦСКМС-СВВ-РД-01-0001-АСКМД, ЦСКМС-СВВ-РД-01-0001-КМ-КМД
2011
71
Инв. № подл.
Подп. и дата
Технологическая карта
повышение огнестойкости стальных конструкций
зданий и сооружений полисилоксановыми материалами Армокот и Армофайер
523/К-00-ППР.ТК-00
2020
Подп. и дата
Инв. № дубл.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения……………………………………………
2. Общие положения……………………………………………….
3. Лакокрасочные материалы и требования к ним……………
4. Организация и технология выполнения работ………………
4.1 Подготовка поверхности металлоконструкций
4.2 Подготовка лакокрасочных и огнезащитных материалов
4.2.1 Подготовка Армокот® 01
4.2.2 Подготовка Армофайер ® NE71
4.2.3 Подготовка Армокот ® F100
4.3 Нанесение материалов Армокот
4.3.4 Требования к подготовке поверхности и проведению окрасочных работ при
ремонте покрытия
Требование к укрытию
5. Требование к укрытию…………………………………………..
6. Контроль качества и приемка работ…………………………..
7. Материально-технические ресурсы……………………………
8. Решения по охране труда и промышленной безопасности…..
9. Перечень нормативной документации……………………..
10. Лист ознакомления……………
11. Приложения к технологической карте по повышению огнестойкости стальных
конструкций зданий и сооружений полисилоксановыми материалами Армокот и
Армофайер……………………………………………..
Приложение №1 Лицензия № 48-Б/00138……………..
Приложение №2 Приведенная толщина для выбора толщины слоя огнезащиты…
Приложение №3 Определение температуры выпадения росы……………….
Приложение №4 Выбор толщины покрытия Армофайер®NE71…………..
Приложение №5 Шаблон степени обеспыливания по ISO 8502-3:1992…….
Приложение №6 документа оформляющие по требованию НПБ 232-96…..
Разраб
Проверил
Рук. группы
Н. контр.
71
Инв. № подл.
Изм. Кол. уч.
ГИП
Лист
№ док
Подпись
Дата
523/К-00-ППР.ТК-00
Технологическая карта на повышение
огнестойкости стальных конструкций
зданий и сооружений полисилоксановыми материалами Армокот и Армофайер
Стадия
Лист
Листов
ППР
5
ООО «СтройТехБалласт»
г. Краснодар, 2018г
1. Область применения
Технологическая карта (ТК) разработана на нанесение системы покрытия Армофайер, повышающей огнестойкость стальных конструкций зданий и сооружений по объекту: «Центр
строительства крупнотоннажных морских сооружений (ЦСКМС) в с. Белокаменка Мурманской области. Насосная станция первого подъема ЦСКМС-СВВ-РД-01-0001-АС-КМД,
ЦСКМС-СВВ-РД-01-0001-КМ-КМД».
Работы по нанесению система огнезащитного покрытия Армофайер проводятся ООО
«СтройМеталлГрупп» в соответствии с постановлением Правительства РФ от 21 ноября 2011
года N 957 “Об организации лицензирования отдельных видов деятельности”, постановлением Правительства РФ от 30 декабря 2011 года N 1225 “О лицензировании деятельности по
монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений” по выданной лицензии №48-Б/00138 от 02.08.2017 выданной МЧС
России по Липецкой области.(Приложение 1)
Система огнезащитного покрытия Армофайер включает в себя:
Антикоррозионное покрытие для защиты металлоконструкций от коррозии и обеспечения адгезии огнезащитного материала. В качестве антикоррозионного покрытия применяются
грунтовки: Армокот® 01 ТУ 2312-009-233547769-2008 или ГФ-021ГОСТ 25129-82.
Огнезащитный состав: огнезащитный полисилоксановый модифицированный эпоксидными смолами Армофайер®НЕ71ТУ 2312-045-23354769-2015 выполняющий только огнезащитные функции.
В качестве покрывного слоя применяются материалы лакокрасочные полисилоксановые
марки —Армокот® Б100ТУ 2312-009-23354769-2008
Для производства антикоррозионной защиты (АКЗ) надземных металлических конструкций применяются полисилоксановые лакокрасочные материалы (ЛКМ) Армокот® по ТУ
2312-009-23354769-2008.
В состав огнезащитный покрытия входит:
— Армокот®01 - грунтовочный слой;
— Армофайер®NE71огнезащитный слой;
— Армокот®Б100 - покрывной слой (для надземных металлических конструкций);
В комплекс работ предусмотренных данной картой входит:
1. Подготовка поверхности металлоконструкций:
- очистка поверхности абразивоструйным аппаратом, обеспыливание поверхности;
- обезжиривание поверхностей растворителем;
- окончательная подготовка поверхности под грунтование.
2. Подготовка материалов:
- перемешивание материалов в таре завода-изготовителя;
- разбавление материала (в случае отрицательной температуры).
3.Нанесение материалов:
- огрунтовывания металлических поверхностей грунт Армокот®01 в 1 слой толщиной 50
мкм в один слой;
- нанесение по грунтовочному слою состава Армофайер® NE71 толщиной, необходимым
для обеспечения огнестойкости не менее 45 мин, с учетом приведенной толщины конструкции;
- окраска металлических поверхностей грунт-эмалью Армокот®Б100 в 2 слоя толщиной
100 мкм;
4.Контроль качества и приемка работ.
Контроль качества и приемка работ включает:
- входной контроль огнезащитных составов и материалов, применяемых при производстве
огнезащитных покрытий;
- операционный контроль качества выполнения отдельных производственных операций
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
(контроль в процессе производства);
оценку соответствия огнезащитных работ.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Антикоррозионная зашита
1.1.1
Подготовка металлической поверхности:
Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или
степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться
окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
1.1.2 Система для обеспечения АКЗ и огнестойкости (табл. №2.1):
таблица №2.1
Объект огнезащиты
лист 8мм
ГОСТ 19902-2015
лист 10мм
ГОСТ 19902-2015
ПТМ*
мм
Материал
Кол-во
слоев
4
Армокот® 01
Армофайер® NE71 ***
Армокот®Г100
1
1
2
80
1107
167
50**
720
50
Армокот® 01
1
80
50**
Армофайер® NE71 ***
1
862
560
Армокот®Г100
2
167
100
Армокот® 01
1
80
50**
Армофайер® NE71 ***
1
1308
850
Армокот®Г100
2
167
50
Армокот® 01
1
80
50**
Армофайер® NE71 ***
1
539
350
Армокот®Г100
2
167
50
Армокот® 01
1
80
50**
Армофайер® NE71 ***
1
677
440
Армокот®Г100
2
167
100
Армокот® 01
1
80
50**
Армофайер® NE71 ***
1
615
400
Армокот®Г100
2
167
50
Армокот® 01
1
80
50**
Армофайер® NE71 ***
1
1046
680
Армокот®Г100
2
167
50
5
лист 20мм
ГОСТ 19902-2015
3,4
Двутавровая балка 45Ш1
СТО АСЧМ 20-93
Двутавровая балка 40Ш1
СТО АСЧМ 20-93
Двутавровая балка 30Ш2
СТО АСЧМ 20-93
Двутавровая балка 20Ш1
СТО АСЧМ 20-93
7,80
5,93
6,45
4,09
ТМС, мкм ТСС, мкм
Примечание:
*ПТМ приведенная толщина металла рассчитывается по Приложению №2
** - без учета шероховатости (табл. 4.1);
ТМС - толщина мокрого слоя ЛКП:
для Армокот® 01Массовая доля нелетучих веществ - 55-68 %
для Армофайер® NE71Массовая доля нелетучих веществ - 65-70 %
для Армокот® F100 Массовая доля нелетучих веществ - 55-68 %
ТСС - толщина сухого слоя ЛКП.
-***Толщина сухого слоя определяется приведенной толщиной металла, используемого
в защищаемой конструкции, и пределом огнестойкости, который необходимо получить.
Толщина Армофайер® NE71 и количество слоев выбирается из обеспечения огнестойкости 45 мин и приведенной толщиной металла.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
Расчет ПТМ выполняем по приложению №2 и условию обогрев с 4-х сторон:
- для балок из 45Ш1 СТО АСЧМ 20-93 ПТМ=7,80 мм
- для балок из 40Ш1 СТО АСЧМ 20-93 ПТМ=5,93 мм
- для балок из 30Ш2 СТО АСЧМ 20-93 ПТМ=6,45 мм
- для балок из 20Ш1 СТО АСЧМ 20-93 ПТМ=4,09 мм
- для листа 20мм ГОСТ 19902-2015
ПТМ=3,4 мм
- для листа 10мм ГОСТ 19902-2015
ПТМ=5 мм
- для листа 8мм ГОСТ 19902-2015
ПТМ=4 мм
Толщина Армофайер® NE71 по приложению №4:
Пример:
При требуемом пределе огнестойкости R 45мини приведенной толщине 4 мм, толщина
огнезащитного состава Армофайер® NE71 составит 720 мкм по сухому слою.
Толщина Армофайер® (по мокрому слою) при 20 °С для Армофайер® NE71. Массовая
доля нелетучих веществ - 65-70%. Составит 1107мкм (без разбавителя)
Толщина Армофайер® (по сухому слою) при 20 °С - первый слой до 1000 мкм, последующие слои до 1200 мкм, без учета грунтовки Армокот® 01.
Толщина Армофайер® (ТМС) при 20 °С - первый слой до 1538 мкм, последующие слои
до 1846, мкм, без учета грунтовки Армокот® 01.
Толщина однослойного покрытия может изменяться в зависимости от температуры
окружающего воздуха при нанесении и степени разбавления ЛКМ.
2.1.3 Контроль качества выполненных работ.
Контроль качества осуществляется визуально, сравнением с образцами и инструментально-приборным измерениями.
2.2 Всё применяемое технологическое оборудование должно иметь соответствующую
техническую документацию и отвечать техническим требованиям, содержащимся в настоящей
ТК.
2.3 Производственный персонал должен иметь подтвержденную документально квалификацию, соответствующую виду выполняемой работы. Весь персонал должен быть ознакомлен с содержанием настоящей ТК и обладать необходимыми знаниями по технологии производства подготовительных и окрасочных работ, технике безопасности, охране окружающей
среды.
2.4 Для обеспечения качества работ необходимо организовать многоступенчатый контроль со стороны соответствующих служб исполнителей работ с оформлением пакета документов, подтверждающих качество исполнения всех этапов производства работ по
подготовке поверхности и окраске.
Требования к технической и сопроводительной документации к огнезащитным составам
Огнезащитные составы и материалы должны иметь техническую документацию (технические условия, технологические регламенты, паспорта), разработанную производителем.
Техническая документация на материал или огнезащитный состав проверяется на содержание следующих показателей и характеристик огнезащитных составов: - вид ОЗС; - группа
огнезащитной эффективности; - расход огнезащитного состава обеспечения для требуемой
группы огнезащитной эффективности; 9 СТО НОСТРОЙ 2.12.118-2013 - толщина огнезащитного покрытия, обеспечивающую требуемую группу огнезащитной эффективности; - плотность (объемную массу) огнезащитного состава; - сведения по технологии нанесения: способы
подготовки поверхности, виды и марки грунтов, клеящих составов, количество слоев, условия
сушки, способы крепления и порядок изготовления (монтажа); - виды и марки дополнительных (защитных, декоративных) поверхностных слоев огнезащитных составов в случае их
применения; - гарантийный срок и условия хранения средства огнезащиты; - мероприятия по
технике безопасности и пожарной безопасности при хранении огнезащитных составов и производстве работ; - гарантийный срок и условия эксплуатации (предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т.п.); - возможность и периодичность замены или восЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
становления в зависимости от условий эксплуатации; - сведения о технологии подготовки
ОЗС к огнезащитной обработке (если поставка ОЗС осуществляется не в готовом для применения виде); - методы контроля качества и приемки выполненной огнезащитной обработки.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
В качестве материалов, предназначенных для антикоррозионной защиты металлических
и повышения предела их огнестойкости поверхностей, применять ЛКМ марки Армокот®: Армокот® 01, Армофайер® NE71, Армокот® F100.
Материалы марки Армокот®, растворителе и обезжиривали хранится в количестве, не
превышающем установленные на предприятии нормы и потребности реализации проектных
решений. На рабочих местах количество этих жидкостей не должно превышать сменную потребность.
В местах хранения лакокрасочных материалов не допускается проведение работ, связанных с вскрытием тары, фасованием продукции, приготовлением рабочих смесей пожароопасных материалов.
При получении материала следует убедиться в том, что он соответствует документам,
входящим в состав заказа, а также нижеприведенным требованиям.
Каждая партия материала должна сопровождаться сертификатом качества от изготовителя с указанием следующей информации и результатов испытаний:
— название материала;
— наименование и адрес изготовителя;
— номер партии;
— дата производства;
— срок годности;
— количество.
Упаковку (тару) следует вскрыть только непосредственно перед его применением. При
вскрытии тары продукт должен выглядеть однородным, без желеобразного состояния. При
обнаружении подобных дефектов упаковку следует изъять и не использовать ее содержимое
до тех пор, пока представитель Подрядчика и Производителя ЛКМ не проведет техническую
экспертизу. По результатам проведения проверок составляется акт входного контроля, утвержденный представителями Подрядчика и Заказчика.
3.1 Лакокрасочные покрытия марки Армокот®
Армокот® 01 - однокомпонентный полисилоксановый лакокрасочный материал (ЛКП).
ЛКП на основе грунтовки Армокот® 01 естественной сушки (отверждение при температуре
окружающей среды).Армокот® 01должна храниться в закрытой таре в сухом помещении,
предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус
30 до плюс 35 °С.
Гарантийный срок годности грунтовки Армокот®01-1 год со дня изготовления.
Армофайер® NЕ71огнезащитный материал вспучивающегося типа на основе органических растворителей. Армофайер® NE71 естественной сушки (отверждение при температуре
окружающей среды).
Гарантийный срок годности материала Армофайер® NE71 - 1 год со дня изготовления.
Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ
9980.5-86.
Время
транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.
Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от
прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.
Армокот®Б100 - однокомпонентный полисилоксановый лакокрасочный материал. ЛКП
на основе материала Армокот®Б100 естественной сушки (отверждение при температуре
окружающей среды). Температура эксплуатации покрытия: минус 60°С до +100 °С.
Гарантийный срок годности материала Армокот' F100 - 1 год со дня изготовления.
Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от
прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 35 °С.
3.2 Жидкости для обезжиривания и разбавления.
Для обезжиривания поверхности применяется толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5,
646. Для разбавления лакокрасочных материалов марки Армокот® используют ксилол, ортоЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ксилол толуол, ксилол, орто-ксилол.
Доставка до площадки строительства от поставщика осуществляется автомобильным
транспортом. При транспортировании лакокрасочных материалов в транспортной металлической и полиэтиленовой таре между ярусами тары устанавливают деревянные прокладки. Растворители перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта.
Лакокрасочные материалы в потребительской таре транспортируются автомобильным
транспортом не упакованными в транспортную тару или не сформированными в групповые
упаковки, если тара уложена в складные ящичные поддоны по ГОСТ 9570, тару-оборудование
по ГОСТ 24831 или в специализированные контейнеры.
Перемещение в зону производства работ вручную или автотранспортом.
Складирование растворителей, осуществляется на при объектных складах на открытых
площадках или складских контейнерах. Лакокрасочные материалы при хранении должны
быть складированы по партиям. Цель выдерживания режима хранения - максимальный срок
гарантийного хранения.
Гарантийный срок хранения технического ацетона в стальных, алюминиевых и оцинкованных емкостях и бочках - три месяца, в стеклянной таре - один год со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения растворителей марки 646 - 1 год со дня изготовления.
Гарантийный срок растворителей марок Р-4, Р-5- не менее одного года с даты изготовления.
Гарантийный срок хранения толуола со дня изготовления - 6 лет.
Гарантийный срок хранения нефтяного ксилола - 18 мес. со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения ортоксилола равен 18 месяцам.
Растворители хранить в контейнерах или складских помещениях.
В складских помещениях, закрытого типа, предусмотреть вентиляцию приточновытяжную, а для складирования на площадке обеспечить проветривание, при температуре
окружающей среды от минус 40 °С до плюс 40 °С.
Толуол и ксилол нефтяной хранятся в упаковке изготовителя в сухом прохладном помещении, предназначенном для хранения огнеопасных веществ. Склянки должны быть наполнены не более чем на 90% (объемная доля).
Металлические бидоны и банки (кроме имеющих литографированное покрытие) по требованию потребителей смазывают по всей поверхности консервационными смазками или маслами. При складировании тару с лакокрасочным материалом устанавливают пробками и
крышками вверх.
При хранении тару и специализированные контейнеры с лакокрасочным материалом
укладывают в штабели высотой не более 3 м на подкладки или деревянные поддоны.
Допускается хранение лакокрасочных материалов в металлической транспортной таре,
уложенной в штабели высотой не более 5,5 м.
Лакокрасочные материалы в аэрозольных упаковках хранят в крытых сухих складских
вентилируемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
При хранении в складских помещениях при отсутствии стеллажей материалы должны
укладываться в штабели. Напротив, дверных проемов складских помещений должны оставаться свободные проходы шириной, равной ширине дверей, но не менее 1 м. Расстояние от
светильников до хранящихся материалов должно быть не менее 0,5 м.
Склады для хранения лакокрасочных материалов в таре должны быть высотой не более
трех этажей, а легковоспламеняющихся жидкостей - одноэтажными.
В хранилищах при ручной укладке бочки с легковоспламеняющимися жидкостями
должны устанавливаться на полу не более чем в два ряда
Ширина штабеля должна быть не более двух бочек. Ширину главных проходов для
транспортирования бочек следует предусматривать не менее 1 м, между штабелями - не менее
1 м.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
На открытых площадках
При работах хранение на спланированной площадке, защищенной от действия прямых
солнечных лучей и атмосферных осадков, или под навесом негорючим.
При складировании тару с лакокрасочным материалом устанавливают пробками и
крышками вверх.
Допускается хранение лакокрасочных материалов в мягких специализированных контейнерах на открытых площадках. Необходимость защиты мягких контейнеров при хранении
на открытых площадках брезентом или другим водонепроницаемым материалом устанавливают в НД или ТД на конкретный материал.
Допускается хранение лакокрасочных материалов на открытых площадках на без специальных мер в течение не более чем 3 суток.
При хранении тару и специализированные контейнеры с лакокрасочным материалом
укладывают в штабели высотой не более 3 м на подкладки или деревянные поддоны.
Допускается хранение лакокрасочных материалов в металлической транспортной таре,
уложенной в штабели высотой не более 5,5 м.
При хранении материалов на открытой площадке площадь одной секции (штабеля) не
должна превышать 300 м2 ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование
и хранение, а противопожарные разрывы между штабелями должны быть не менее 6 м
Открытые площадки для хранения растворителей в таре должны быть огорожены земляным валом или негорючей сплошной стенкой высотой не менее 0,5 м с пандусами для прохода
на площадки.
Площадки должны возвышаться на 0,2 м над прилегающей территорией и быть окружены кюветом для отвода сточных вод.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Выполнение работ по нанесению антикоррозионной защиты на надземные металлоконструкции необходимо выполнять в соответствии с рабочим проектом и требованиям, действующих нормативных документах:
СП 48.13330.2011(акт. ред. СНиП 12-01-2004) Организация строительства;
-СП 49.13330.2010 "СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
ГОСТ 12.3.002-75*. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
СП 72.13330.2016 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
СНиП 3.04.03-85;
-Технологические инструкции завода-изготовителя по нанесению Армокот® 01, Армофайер® NE71, Армокот® F100.
Работы по защите стальных конструкций от коррозии должны начинаться только после
окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ.
До начала работ необходимо выполнить комплекс организационно-технических мероприятий:
организация комплексной бригады из рабочих;
назначение лица, ответственного за качественное и безопасное производство работ
(прораб, мастер);
проведение вводного инструктажа по охране труда, пожарной безопасности и первичного инструктажа по обеспечению безопасности производства работ;
обеспечение рабочих необходимым оборудованием, инструментом, инвентарем,
приспособлениями, спецодеждой и спецобувью по установленным нормам;
обеспечение рабочих мест средствами первой медицинской помощи, питьевой водой, противопожарным оборудованием;
доставка на строительную площадку оборудования и строительных материалов.
Процесс окрашивания металлоконструкций включает последовательное выполнение
операций;
подготовка поверхности под окрашивание;
подготовка материалов к работе;
нанесение полисилоксановой грунтовки Армокот® 01;
нанесение двухкомпонентного огнезащитного покрытия Армофайер®ЫЕ71 (огнезащитное покрытие);
нанесение полисилоксановой грунт-эмали Армокот® F100(покровный слой).
4.1 Подготовка поверхности металлоконструкций
Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм),
сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.
Обезжиривание:
до абразивоструйной очистки. Необходимо производить методами распыления, с
помощью кисти, щетки, обтирочного материала (ветоши), смоченными толуолом, ксилолом,
ацетоном, растворителями Р-4, Р-5, Р-646. Для протирки использовать чистый растворитель,
обтирочный материал. В качестве протирочного материала необходимо использовать ткань,
не оставляющую на поверхности ворс (например, бязь);
после абразивоструйной очистки. Необходимо производить исключительно методами распыления, кистью, щетками. При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном,
растворителями Р-4, Р-5, Р-646. Обезжиривание поверхности производится непосредственно
пер ед окр ашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
Запрещается:
после абразивоструйной очистки использовать ветошь;
для обезжиривания использовать следующие растворители: уайт-спирит, сольвент,
бензин!
Качество абразивного материала: абразив сухой, легко пересыпающийся, в нем отсутствуют загрязнения и масла.
Абразивоструйная очистка проводится при относительной влажности не более 80 %.
Температура очищаемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы, контролировать
по Приложению 3.
Абразивоструйную очистку можно производить при отрицательной температуре, только
при условии, что компрессор может обеспечить хорошую очистку воздуха при минусе. Исключения допускаются только после письменного разрешения составителем ТК.
Абразивоструйную очистку поверхности от окислов производят с помощью абразивоструйной установки до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402 или степени Sa 2'А по ISO 85011:2007, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Абразивный материал должен соответствовать требованиям ISO 11126 части 1-10 «Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для струйной очистки» и обеспечивать шероховатость поверхности в
пределах 40-80 мкм.
Очистку крупногабаритных конструкций производят поэтапно. При этом обрабатываемая за один раз поверхность должна превышать площадь, которая будет огрунтована до её
окисления.
Рекомендуемая фракция 0,5-1,5; 0,5-2,5мм. Абразивный материал должен иметь сертификаты или лабораторные заключения с указанием содержания солей, мела и других посторонних включений. Влажность материала не должна быть выше 0,2%. Давление сжатого воздуха при абразивно-струйной очистке должно быть равным 0,3-1,2 МПа, расход воздуха от
0,5-25 м3/мин, сопло установки располагается на расстоянии 20-40 см. от очищаемой поверхности под углом 60-800 к ней. Качество абразива определяют очисткой поверхности опытного
металлического образца.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДЕРЖАТЬ СОПЛО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО
ПОВЕРХНОСТИ.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
Рис. 4.1 Организация рабочего места при абразивоструйной очистке металлоконструкций: 1- место оператора-пескоструйщика; 2- место оператора-пескоструйщика; 3- абразивоструйный аппарат; 4- тележка для перевозки мешков с песком; 5- передвижные рычажные
подмости; 6- схема перемещения бригады
В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO
8501-1:2007 механизированным инструментом с использованием угловых шлифовальных машин и насадок к ним. Данный способ очистки рекомендован, только для труднодоступных
мест.
Сначала производятся работа проволочными насадками разного вида с толщиной проволоки (0,50-0,80 мм) для грубой агрессивной обработки, тонкая проволока (0,10-0,35 мм) перед
началом обдирочного процесса и придания шероховатости поверхности. Скорость перемещения проволочной насадки выбирается 35-45 м/с, при вращении насадок в пределах 6000-12000
об/мин.
Увеличение скорость приводит к увеличению завистного эффекта. При недостаточном
эффекте-увеличить скорость путем применения щетки большего диаметра или (и) увеличением числа оборотов (не превышайте максимально допустимые!) Применить щетку с более коротким ворсом и/или щетку с проволокой большего диаметра. При слишком сильном эффекте
следует: снизить скорость путем применения щетки меньшего диаметра и (или) уменьшением
числа оборотов. Применить щетку с более длинным ворсом и/или с более тонкой проволокой.
При заваливании заусенцев следует, увеличивается скорость и (или) применяется щетка с более коротким ворсом. Проверить позицию щетки и детали: щетка должна бить против направления резания и работать кончиками проволочек
Использовать более широкую щетку и/или щетку с проволокой большего диаметра.
Предпосылкой успешной работы щеткой является легкое усилие прижима, так, как только кончики проволочек выполняют работу. Недостаток скорости невозможно компенсировать
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
усилием прижима. Передавливание быстрее разрушает щетку. Правильность прижима
контролируется визуально, методика контроля отражена на рисунке 4.2:
Рис. 4.2. Контроль правильного усилия прижима
Для придания шероховатости очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73), используются круги лепестковые шлифовальные торцевые которые при правильном выборе и использовании достигается требуемая шероховатость-характеризующая как «тонкий», «средний» (далее табл. №4.1) в соответствии с
ISO 8503-1 и не более 40-80 мкм. Зернистость КЛШ выбирают в пределах Р60-Р80 скорость перемещения 16-20 м/сек скорость вращения зависит от диаметра кругов:
диаметр круга Ø 100мм ________3100 об/мин;
Ø 115мм_______2700 об/мин;
Ø 125__________2450 об/мин
Ø 150__________2050 об/мин
Ø 200___________1550 об/мин
Ø 230___________1350 об/мин
Ø 300 ___________1050 об/мин
При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.
После очистки поверхность необходимо обеспыливания промышленным пылесосом или сжатым
воздухом без содержания масла и влаги.
При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 64б. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.
При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или растворителями Р-4, Р-5!
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:
-6 часов на открытом воздухе;
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
24 часа при работе внутри помещения.
Шероховатость металлической поверхности (табл. №4.1)
Таблица №4.1
Вид шероховатости
G - Grid
(любой абразив, кроме низкоуглеродистой стали)
S - Shot (стальной абразив)
Корректирую щая
Профиль шероховатости* по- величина**, мкм
верхности в соответствии с ИСО
8503-1
Тонкий 25-60мкм
10
Средний 60-100мкм
25
Грубый 100-150мкм
40
Тонкий 25-40мкм
10
Средний 40-70мкм
25
Грубый 70-100мкм
40
Примечание:
* - значение при измерении шероховатости профилемером;
** - среднее значение, которым нужно руководствоваться при определении шероховатости, оно получается при измерении шероховатости толщиномером (прибор для определения
толщины сухого слоя ЛКМ).
Данную корректирующую величину обязательно надо учитывать при измерении ТСС.
4.2 Подготовка лакокрасочных и огнезащитных материалов
4.2.1 Подготовка Армокот® 01
Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя электрическим миксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему
объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия температура грунтовки при нанесении должна
быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, ортоксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы грунтовки с последующим
перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие
угла факела и факел должен быть равномерным.
Отрицательная температура
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре разбавлять Армокот®
01 толуолом, ксилолом и орто-ксилоломдо получения оптимальной вязкости.
Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы грунтовки):
при температуре от 0 до минус 10 °С - 1-2 %;
при температуре от минус 10 до минус 20 °С - 3-4 %.
Общее количество растворителя не должно превышать 10 %(при температуре минус
30°С).
При перерывах в работе грунтовка должна храниться в плотно закрытой таре, перед
началом работы ее необходимо перемешать электромиксером и выдержать не менее 10 минут.
Запрещается применение иных разбавителей!!!
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
4.2.2
Подготовка Армофайер® NE71
Перед применением не требуется предварительной выдержки компонентов Армофайер®
NE71 при температуре выше 15 °С в течение 24 ч.
Перед применением основа перемешивается в таре завода-изготовителя миксером не менее 10 минут до однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество
отвердителя незамедлительно перемешивается миксером в течение 10 мин, после чего полученный состав выдерживается в течение 10-15 минут.
Массовое соотношение компонентов Армофайер® NE71 представлено в следующей
таблице:
Таблица 4.2
Компоненты
Соотношение, %, по массе
Комплектность поставки, кг
основа
100
20
отвердитель А 1301
2,9
0,60
Жизнеспособность состава с введенным отвердителем при 20 °С - не более 2 ч
При положительных температурах окружающей среды разбавление состава не требуется.
При положительных температурах окружающей среды разбавление состава не требуется. В
случае необходимости производится добавление толуол, ксилол, ортоксилол постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: раскрытие угла факела и его равномерности. Общее количество растворителя не должно превышать 10%.
Отрицательная температура
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре Армофайер®
NE71разбавить толуолом, ксилолом и орто-ксилолом до получения оптимальной вязкости.
Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):
при температуре от 0°С до минус 5°С - по 1-2%;
при температуре от минус 5°С до минус 15°С - по 3-4%.
Общее количество растворителя не должно превышать 10%.
Увеличение разбавления состава может привести к снижению толщины покрытия.
Запрещается применение иных разбавителей!!!
4.2.3
Подготовка Армокот® F100
Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя электрическим миксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему
объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна
быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, ортоксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы материала с последующим
перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие
угла факела и факел должен быть равномерным.
Отрицательная температура
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре разбавлять в Армокот® F 100толуол, ксилол и орто-ксилол до получения оптимальной вязкости. Разбавление
производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):
при температуре от 0 до минус 10 °С - по 1-2 %;
при температуре от минус 10 до минус 30 °С - по 3-4 %.
Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.
Запрещается применение иных разбавителей!!!
При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед начаЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
лом работы его необходимо перемешать электромиксером и выдержать не менее 10 минут.
4.3 Нанесение материалов Армокот
Конструктивно огнезащитное покрытие конструкций состоит из трех последовательно
нанесенных покрытий: грунт Армокот® 01, Огнезащитный состав Армофайер® NE71 и эмаль
Армокот® F100.
Температура окружающей среды при нанесении от минус 20 °С до +35 °С.
Относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы. Температура конденсации влаги зависит от влажности воздуха и температуры поверхности окрашиваемой конструкции. Контролировать точку
росы по приложению №3.Запрещается нанесение на влажную поверхности, льду, снегу.
При разрыве между подготовкой стальной поверхности и нанесением грунтовки Армокот® 01 больше 6 часов на открытом воздухе или 24 часа при работе внутри помещения: повторить подготовку поверхности.
При осадках и туманах применять укрытия из пологов серийного или кустарного производства.
ЛКМ наносят на поверхность защищаемого металла методом пневматического распыления при помощи окрасочного аппарата безвоздушного распыления.
Для получения покрытия одинаковой толщины необходимо:
равномерно перемещать пистолет параллельно окрашиваемой поверхности;
скорость перемещения пистолета должна быть 0,25 - 0,6 м/с;
включение и выключение пистолета в процессе окрашивания производить только во
время его движения.
В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков и подтеков. Производство малярных работ на
больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход с
использованием состава одной партии.
По окончании нанесения материала, инструменты необходимо промыть любым из перечисленных растворителей: толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, 646.
Рис 4.3 Организация рабочего места при окраске внутренних поверхностей строительных конструкций на небольшой высоте
1 - пистолет-распылитель; 2 - сборно-разборный столик-подмости; 3 - агрегат безвоздушного распыления; 4 - расходная емкость с лакокрасочным материалом
Перед нанесением покрытий выполнить полосовое окрашивание. Это дополнительный
слой, при нанесении которого обеспечивается надлежащая защита критических зон (сварные
швы, места стыка металла с бетоном, элементы болтовых соединений: грани болтов, кромки
ребер, гаек, шайб и т.п.) по ISO 12944-5, для достижения регламентной толщины покрытия (во
избежание превышения толщины или непрокрасов).
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
Перед нанесением покрытий выполнить полосовое окрашивание. Это дополнительный
слой, при нанесении которого обеспечивается надлежащая защита критических зон (сварные
швы, места стыка металла с бетоном, элементы болтовых соединений: грани болтов, кромки
ребер, гаек, шайб и т.п.) по ISO 12944-5, для достижения регламентной толщины покрытия (во
избежание превышения толщины или непрокрасов).
Полосовое окрашивание производится перед нанесением каждого слоя материалов Армокот и Армофайер:
— перед нанесением грунтовки Армокот® 01;
— перед нанесением огнезащитного состава Армофайер® NE71;
— перед нанесением эмали Армокот® F100.
Принцип работы кистью. Кисть не следует опускать глубоко в краску, в противном случае она перегрузит щетину и покроет остальную рабочую часть трудноудаляемым слоем. Во
время нанесения кисть нужно держать под углом примерно 45° к поверхности. Несколько лёгких мазков перенесут достаточно краски на окрашиваемую поверхность. Краска должна затем
покрыть поверхность равномерным слоем. Не нужно слишком давить на кисть, это утомляет
маляра и усиливает износ кисти.
После того, как поверхность полностью покрыта краской, она должна быть пройдена кистью крест накрест, чтобы обеспечить равномерность, затем слегка пригладить, удалив отметины кисти и потёки. На больших площадях последние приглаживание должно производиться
в вертикальном направлении. Приёмы кистевой окраски изображены на рисунках:
Нанесение
После того, как кистевая окраска закончена кисть должна быть тщательно очищена растворителем, растворителем, указанным в технических данных.
4.3.1
Нанесением грунтовки Армокот® 01
Грунтовка Армокот® 01 наносится в один слой, толщина сухого слоя составляет 50 мкм
по сухому слою (при оптимальной положительной температуре, минимального количества
разбавителя, механизированного нанесения и квалификации маляров).Толщина сухого слоя
Армокот® 01без учета шероховатости.
При безвоздушном распылении (БВР) материалов Армокот® 01 необходимо соблюдать:
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
•
расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
•
рабочее давление 80-150 бар;
•
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);
0,017 (0,43);
•
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.
Температура окружающей среды: минус 30 °С до +35 °С.
Полосовое окрашивание выполнять с помощью ручного нанесения, с использованием
валиков (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
Грунтовка Армокот® 01 наносится только по подготовленной поверхности.
При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется.
В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, ортоксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие
угла факела и факел должен быть равномерным.
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):
при температуре от 0 до минус 10 °С - по 1-2 %;
при температуре от минус 10 до минус 30 °С - по 3-4 %.
Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.
При отрицательной температуре окружающего воздуха и использовании ручного нанесения для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных
слоев.
В зависимости от шероховатости поверхности толщина мокрого слоя будет варьироваться, для компенсации шероховатости:
Таблица 4.3
Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1
Тонкий 25-60 мкм
Средний 60-100 мкм
Грубый 100-150 мкм
Корректирующая величина толщины сухого слоя
(КТСС), мкм
10
25
40
Для расчета толщины мокрого слоя используется формула:
ТМС = ((ТСС+КТСС) x (100%+%растворителя))/ (55-68).
Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя ручным способом, не менее:
Для температуры при нанесении-20°С время межслойной выдержки составит 270 мин;
Для температуры при нанесении 0°С время межслойной выдержки составит 180 мин;
Для температуры при нанесении +20°С время межслойной выдержки составит 90 мин;
Средний расход Армокот® 01 составит 0,2 кг/ м2.
Расход Армокот® 01, при толщине ТСС 50 мкм 154 г/м2 с учетом технологических потерь составит не менее 230 г/м2.
При необходимости расход Армокот® 01 уточняется по месту, в присутствии комиссии
с участием представителей Заказчика.
Время выдержки покрытия Армокот® 01 до готовности к нанесению огнезащитный состав Армофайер® NE71: при+20 °С - не менее 24 часа.
Для сокращения времени сушки, применять палатки, тепляки с подержанием температуры не выше плюс +25 °С с помощью тепловых пушек.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
По окончании нанесения инструменты необходимо промыть любым из перечисленных
растворителей: толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, 646.
4.3.2 Нанесением огнезащитного состава Армофайер® NE71
Огнезащитный состав Армофайер® NE71 наносится в один слой, общая толщина сухого
слоя составляет 720 мкм по сухому слою (при оптимальной положительной температуре, минимального количества разбавителя, механизированного нанесения и квалификации маляров).
При безвоздушном распылении (БВР) материала Армофайер® NE71 необходимо соблюдать:
•
расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
•
рабочее давление не менее 200 бар;
•
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм: 0,019-0,031;
•
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Рекомендуемый угол распыления 30-60°.
Температура окружающей среды: минус 10 °С до +35 °С.
Полосовое окрашивание выполнять с помощью ручного нанесения, с использованием
валиков (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
Температура окружающей среды: минус 15 °С до +25 °С.
Армофайер® NE71 наносить по грунтовки Армокот® 01 после полного ее отвердевания.
Грунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи.
Если нанесение огнезащитного состав материала Армофайер® NE71 производится спустя 24 часа после нанесения грунта, то необходимо произвести дополнительное обеспыливание поверхности перед окраской.
При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется.
В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, ортоксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие
угла факела и факел должен быть равномерным.
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять
материал толуолом до получения положительного результата при нанесении. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):
при температуре от 0 до минус 10 °С - по 1-2 %;
при температуре от минус 10 до минус 15 °С - по 3-4 %.
Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.
При отрицательной температуре окружающего воздуха и использовании ручного нанесения для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных
слоев.
Для расчета толщины мокрого слоя используется формула:
ТМС = ТСС x (100%+%растворителя)/ (65-70).
При толщине мокрого слоя больше 1400 мкм, покрытие наносится в 2 слоя.
Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при ручном
нанесении, не менее, чем:
Температура при нанесении 1 слой от 0°С до + 25°С время выдержки равно 12-15 часов
Температура при нанесении 1 слой от минус 15°С до 0°Свремя выдержки равно 15-18
часов
Средний расход Армофайер® NE71 составит 1,11 кг/ м2.
При нанесении кистью и валиком и с учетом технологических потерь составит не менее
2,4 кг/м2. Расход Армофайер® NE71, при толщине ТСС 1 мм 1,96 кг/м2
При необходимости расход Армокот® 01 уточняется по месту, в присутствии комиссии
с участием представителей Заказчика.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
Время выдержки покрытия (одного или последнего слоя) Армофайер® ЫЕ71до готовности к нанесению покровного слоя из эмали Армокот® F100:
при минус 15°С до 0°С - не менее 21-24 часов, или от 0°С до + 25°С не менее 15-18 часов.
Внешний вид покрытия Армофайер® NE71 оценивается визуально: покрытие не должно
иметь вздутий, отслоений, шелушения, царапин, очагов коррозии, не прокрашенных мест,
трещин, морщин, пузырей.
Для сокращения времени сушки слоев и нанесению покровного слоя из эмали Армофайер® NE71, применять палатки, тепляки с подержанием температуры не выше плюс +25 °Сс
помощью тепловых пушек.
По окончании нанесения инструменты необходимо промыть любым из перечисленных
растворителей: толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, 646.
4.3.3
Нанесением покровного слоя из эмали Армокот® F100
Эмаль Армокот® F100 наносится в два слоя, общая толщина сухого слоя составляет 200
мкм (при оптимальной положительной температуре, минимального количества разбавителя,
механизированного нанесения и квалификации маляров).
При безвоздушном распылении (БВР) материалов Армокот® F100 необходимо соблюдать:
•
расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
•
рабочее давление 80-150 бар;
•
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);
0,017 (0,43);
•
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.
Температура окружающей среды: минус 30 °С до +35 °С.
Полосовое окрашивание выполнять с помощью ручного нанесения, с использованием
валиков (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
Если нанесение материала Армокот® F100 производится спустя 24 часа после нанесения
Армофайер® NE71, то необходимо произвести дополнительное обеспыливание поверхности
перед окраской.
При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется.
Вслучае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, ортоксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие
угла факела и факел должен быть равномерным.
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять
материал толуолом до получения положительного результата при нанесении. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):
при температуре от 0 до минус 10 °С - по 1-2 %;
при температуре от минус 10 до минус 30 °С - по 3-4 %.
Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.
При отрицательной температуре окружающего воздуха и использовании ручного нанесения для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных
слоев.
Для расчета толщины мокрого слоя используется формула:
ТМС = ТСС x (100%+%растворителя)/ (55-68).
Межслойная сушка. Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего
слоя при ручном нанесении, не менее, чем:
-Температура при нанесении -20°С , время выдержки, равно 270 мин
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
-Температура при нанесении, 0°С, время выдержки, равно 180 мин
-Температура при нанесении, +20°С, время выдержки, равно 90 мин.
Средний расход Армокот® F100, составит 0,2 кг/ м2.
При нанесении кистью и валиком и с учетом технологических потерь, расход Армокот®
F100, при толщине ТСС 100 мкм 308 г/м2 составит не менее 336 г/м2.
При необходимости расход Армокот® 01 уточняется по месту, в присутствии комиссии
с участием представителей Заказчика.
Время выдержки покрытия (второго слоя) материала Армокот®F100 до набора оптимальных свойств при +20 °С - не менее 72 часа, при -20 °С не менее 216 часов.
Внешний вид покрытия Армофайер® NE71 оценивается визуально: покрытие не должно
иметь вздутий, отслоений, шелушения, царапин, очагов коррозии, не прокрашенных мест,
трещин, морщин, пузырей.
Для сокращения времени сушки слоев и набора оптимальный свойств применять палатки, тепляки с подержанием температуры не выше плюс +25 °Сс помощью тепловых пушек.
По окончании нанесения инструменты необходимо промыть любым из перечисленных
растворителей: толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, 646.
4.3.4
Требования к подготовке поверхности и проведению окрасочных работ
при ремонте покрытия
Ремонт грунтовочного покрытия Армокот®01. При повреждении участка покрытия до
металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок (кистью, валиком) грунтовкой Армокот®01.
При ремонте огнезащитного покрытия Армофайер® NE71, подлежит восстановлению в
случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое воздействие, повреждение в результате сварочных работ, воздействие жидкостей и т.п.).
Поврежденные участки покрытия зачищаются до прочного слоя грунтовки. В случае повреждения грунтовочного слоя производится его восстановление с использованием грунтовки
Армокот®01.
При повреждении участка покрытия Армокот® F100 до металла произвести зачистку
механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить,
обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) грунт Армокот®01, огнезащитный состав Армофайер® NE71 эмаль Армокот® F100. Все составы наносятся необходимой
толщиной.
При повреждении покрытия до грунтовки произвести обезжиривание поверхности
участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле или ксилоле, и отжатой. Протирку ветошью
производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение огнезащитный состава Армофайер® NE71 и эмаль Армокот® F100.
При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот' F100 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот® F100 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия.
На подготовленные участки наносится материал Армофайер®, при необходимости, защитное покрытие Армокот® F100 требуемой толщины.
Нанесение всех материалов производится в соответствии с данной технологической картой.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ТРЕБОВАНИЕ К УКРЫТИЮ
Данная технологическая карта разработана для работ по нанесению огнезащитного покрытия Армофайер® NE71 с покровным слоем из эмали Армокот® F100. Работа выполняется
всесезонная.
Для обеспечения требований по подготовки поверхности и нанесение материалов Армокот® 01, Армофайер® NE71, Армокот® F100:
Относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы. Температура конденсации влаги зависит от влажности воздуха и температуры поверхности окрашиваемой конструкции.
Отсутствие в зоне окрасочных работ и на самих конструкциях росы, льда, снега, дождя.
Создание и поддержание плюсовой температуры конструкций, покрытий и зоны окрасочных и подготовительных работ для сокращения отвердевания покрытий Армокот и Армофайер.
Применяется укрытия инвентарные заводского изготовления или изготовленные силами
участков ООО "Нова".
Укрытие должно быть устойчивое к порывам ветра 10 м/с. Иметь скатную конструкцию
полога. Полог укрытия не должен впитывать влагу, быть не горюч. При использовании укрытия в качестве тепляка предусмотрено дополнительный или двойной полог для создания термоса в виде воздушного зазора. Зазор не менее 20 мм. Укрытие должно иметь свободный доступ человека для контроля и проведения работ. Размеры укрытия перекрывает зону проведения работ на 500 мм плюсом. Предусмотреть систему вентиляционных отверстий при проведении работ по нанесению лакокрасочных покрытий.
Силовую раму изготовлять из арматуры стальной или композитной либо бруса(доски),
труб.
Укрытие-тепляк должно быстро монтироваться или легко переставляться для производства работ. Рекомендуется предусмотреть секционную конструкцию тепляка и откидывающий
полог.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
Выполнение работ по нанесению огнезащитных покрытий состоит из следующих этапов:
приемка конструкций (защищаемой поверхности) или подготовка поверхности конструкцией под нанесение огнезащитного покрытия
подготовка материала огнезащитного для нанесения;
нанесение огнезащитного покрытия;
нанесение покрывных и декоративных материалов;
приемка законченных работ.
До начала огнезащитных работ должны быть закончены все сварочные работы, зачищены и огрунтованы монтажные сварные швы указанным в проекте антикоррозионным грунтом,
а также восстановлены поврежденные во время транспортировки и монтажа заводские защитные покрытия.
Готовность строительной конструкций подтверждается двусторонними актами промежуточной приемки ответственных конструкций и актами освидетельствования скрытых работ.
Операционный контроль осуществляется на всех этапах производства работ.
6.1 Входной контроль огнезащитных составов и материалов на объекте
Входной контроль составов и материалов (включая грунтовые и покрывные материалы)
включает в себя проверку сопроводительной документации, осмотр тары и установление соответствия свойств составов и материалов требованиям, указанным в технической документации.
Сопроводительная документация, подтверждающая соответствие полученных составов и
материалов, должна содержать следующие сведения:
марку состава и материала и нормативную документацию;
наименование фирмы-поставщика;
цвет состава и материала;
дату изготовления;
количество материала в каждой тарной упаковке;
условия и срок хранения;
сертификаты, паспорт, информацию о транспортной таре;
основные технические характеристики и свойства состава и материала.
Соответствие полученных огнезащитных составов и материалов оценивают путем сопоставления основных технических характеристик, указанных в сертификате на состав и материалы, и тех же характеристик в сопроводительной документации изготовителя, а также визуально.
Использование в производстве огнезащитных работ не промаркированных составов и
материалов с истекшим сроком годности категорически запрещается.
При нарушении цветности, однородности, наличии комков или иных отклонений показателей огнезащитных составов и материалов от заявленных в технической документации производителя необходимо провести их дополнительные испытания по идентификации методом
термического анализа. Термический анализ проводится согласно методическим указаниям
ГОСТ Р 53293.
В случае выявления нарушений хранения составов и материалов, применение огнезащитного состава разрешается только после проведения дополнительных испытаний, подтверждающих его огнезащитные свойства. Дополнительные испытания должны проводиться: для
огнезащиты металлических конструкций по ГОСТ Р 53295-2009 (раздел 6).
Результаты входного контроля составов и материалов регистрируются в Журнале входного контроля (ГОСТ 24297-2013 Приложение А).
6.2 Операционный контроль
Операционный контроль осуществляется на всех этапах производства работ:
6.2.1
Операционный контроль исправности инструментов
Произвести осмотр инструментов малярных. Малярные валики, кисти и шпатели должЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ны быть тщательно очищены от остатков краски. Неочищенный своевременно валики или малярная кисть после затвердевания малярного состава приходят в негодность. Кромка шпателя
должна иметь ровную поверхность без заусенцев или замятин. Малярные валики должны
иметь равномерный ворс, сам валик должен плавно вращаться на оси. Кисти должны иметь
ровный ворс, щетина не должна выпадать.
Проверка электроинструмента — осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на:
Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, потертостей, а также следов подгорания и нагрева. Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет
включаться в сеть. Включить электроинструмент проверить на биение или посторонние звуки
(запрещено прикасаться к движущимися частям инструмента). Лопатки миксера должны быть
целые без повреждений, очищены от старого покрытия.
6.2.2 Операционный контроль подготовки поверхности конструкций
Контроль степени очистки
Очистка поверхностей от окалины, ржавчины и тяжелых загрязнений должна соответствовать степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1:2007,
т.е. при осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки
формовочной смеси и другие неметаллические слои
Оставшиеся следы загрязнения должны покрывать не более 5% поверхности.
Контролируется по шаблону чистоты. Шаблон чистоты — это пластина, выполненная на
прозрачной пленке с помощью лазерного принтера с толщиной линии 0,3 мм и шагом линий
2,5 мм.
Контроль степени обеспыливания
При контроле обеспыливания, выполненная промышленным пылесосом или сжатым
воздухом без содержания масла и влаги.
Качество обеспыливания контролируется при помощи липкой ленты. Чистота поверхности должна быть не ниже 2 класса по ИСО 8502-3.
Качество обеспыливания контролируется с помощью липкой ленты(скотч).Суть метода
заключается в следующим: самоклеящаяся пленка прижимается на стальную поверхность,
подготовленную под покраску. Пленка, вместе с пылью, прилипшей к ней, отдирается и помещается на индикаторное табло (подставку) цвета, контрастирующего с пылью, и тестируется визуально. Затем оценивается количество пыли, прилипшей к ленте и размеры частиц.
Проведение оценки: размотайте 3 оборота ленты из рулона, а затем отделите примерно
200 мм ленты, удерживая его только за концы. Крепко прижмите к тестируемой поверхности
примерно 150 мм пленки, аккуратно держась за концы пленки. Поместите палец на один конец ленты, и перемещайте, сохраняя твердое нажатие, с одинаковой скоростью вдоль ленты по
3 раза в каждую сторону, так чтобы каждый ход происходил за 5-6 секунд.
Снимите ленту с тестируемой поверхности, удерживая ее только за концы, поместите на
подходящее индикаторное табло, исключая стирание пальцами.
Положите ленту клейкой стороной на прозрачный шаблон и мягко надавливая большим
пальцем, приклейте ее на любую поверхность прозрачную (пленка А4 для лазерного принтера).
Оцените количество пыли на ленте, путем визуального наблюдения руководствуясь следующим, что частицы едва видны при обычном или более тщательном осмотре (обычно частицы между 50 микрон и 100 микрон в диаметре) или использую шаблон по ISO 8502-3
(Смотри приложение 5).
Проведите не менее трех отдельных тестов, для каждой поверхности одного типа и положения. Если результаты не расходятся по 1 или меньшему количественному рейтингу, проЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ведите, по крайней мере, два дополнительных теста для установления среднего значения. После каждого испытания промыть прозрачную основу от клея ленты моющими средствами с
водой.
После завершения испытания и перед покраской стальной поверхности, уберите с поверхности оставшуюся ленту, либо клейкое вещество с тестируемой поверхности.
Контроль обезжиривание поверхности
При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия проводится обезжиривание ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Наносится с помощью кистей маховых. Кисти должны быть чистыми, желательно что бы кисти использовались только для обезжиривания.
Возможно обезжиривание поверхности производить методам распыления электрическим
или пневматическими распылителями.
Контроль степени обезжиривания проводится капельным методом.
Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания органическими растворителями и водными моющими растворами. Перед испытанием обезжиренную поверхность изделия (образца) высушивают.
На поверхность изделия (образца) наносят 2-3 капли растворителя и выдерживают 15 с.
К испытуемому участку поверхности прикладывают лист фильтровальной бумаги и
прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу.
На другой лист фильтровальной бумаги наносят 2-3 капли чистого растворителя и выдерживают до его полного испарения.
При дневном или искусственном освещении сравнивают внешний вид обоих листов
фильтровальной бумаги.
Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию масляного пятна на
первом листе.
6.2.3 Операционный контроль подготовки лакокрасочных, огнезащитных материалов
Подготовка Армокот® 01:
Произвести размешивание Армокот® 01 визуально контролировать цветности, однородности, наличии комков и пузырей. Время перемешивание не менее 15 мин. По окончанию
убедиться, что нет комков или пузырей.
Рабочую вязкость Армокот® 01 при ручном нанесение - 25-35 с, определить вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.
Подготовка Армофайер® NE71:
Произвести размешивание Армофайер® ЫБ71визуально контролировать цветности, однородности, наличии комков и пузырей. Время перемешивание не менее 15 мин. По окончанию убедиться, что нет комков или пузырей.
Рабочую вязкость Армофайер® ЫБ71при ручномнанесение - 25-35 с, определить вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.
Подготовка Армокот® F100:
Произвести размешивание Армокот® F100 визуально контролировать цветности, однородности, наличии комков и пузырей. Время перемешивание не менее 15 мин. По окончанию
убедиться, что нет комков или пузырей.
Рабочую вязкость Армокот® F100 при ручном нанесение - 25-30 с, определить вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.
6.2.4
Операционный контроль нанесение лакокрасочных, огнезащитных материалов
Нанесение и сдача покрытия Армокот® 01:
При нанесении Армокот® 01 производить замеры толщины мокрого слоя. Замеры производить на 10 % обработанной поверхности. При этом преимущество отдается участкам измерения, находящимся в трудно доступных местах. Точки измерения должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края огнезащитного покрытия, на расстоянии ~ 50 мм
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
друг от друга. При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измерения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные
данные, характеризующие толщину покрытия всей окрашенной поверхности (не менее 10 точек на 1000 м2).
Точки измерения должны быть пронумерованы. Вокруг каждой точки измерения легким
нажимом очерчивают окружность диаметром не менее 10 мм и ставится порядковый номер.
Толщину «сырого» слоя лакокрасочных и огнезащитных покрытий определяют калиброванной гребенкой, согласно требований стандартов ISO 2808—2007, ASTM D 4414 и ГОСТ Р
51694-2000.
В процессе нанесения Армокот® 01контролируется климатические условия, время и
температура для набора оптимальных свойств покрытия с визуальным контролем состояние
покрытия:
-отсутствие осадков во время нанесения и температура окружающей среды в диапазонах
от минус 20°С до плюс 20°С;
-температура поверхности конструкций должна быть на 3°С выше точки росы при относительной влажность воздуха не более 80%;
-температура нанесения покрытия не должна отличаться от температуры поверхности
конструкций от минус 20°С до плюс 20°С .
В процессе набора оптимальных свойств контролируется время выдерживания не менее
24 часов при температуре окружающего воздуха плюс 20°С.
Контролируется визуальное состояние покрытия Армокот® 01на отсутствие инородных
включений, вздутий, отслоений, шелушения, царапин, очагов коррозии, не прокрашенных
мест, трещин, морщин, пузырей.
После удовлетворительного визуального состояния поверхности и выдерживания в течении 24 часов при температуре плюс 20°С покрытие считается сданными пригодным для нанесения огнезащитного состава Армофайер® NE71.
В местах, вызывающих сомнения, проводится контроль адгезии и толщины сухого слоя
Армокот® 01. Контроль адгезии покрытия проводится по ГОСТ 15140-78 методом решетчатых надрезов. Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие
решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырех балльной системе.
Способ проведения. На поверхности на расстоянии от края или других конструктивных
элементах не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Режущий инструмент держат перпендикулярно поверхности образца. Скорость резания
должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном
направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера. Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм. Размер единичного
квадрата решетки размером 1х1 мм. Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы. После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз
в прямом и обратном направлении. Качество адгезии 1 балл-т.е. края надрезов полностью
гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки.
Толщина покрытия проверяется с помощью толщинометров ультразвуковых или магнитных (по наличию). Количество точек замеров в полном соответствии с методикой замера
мокрого слоя покрытия и получения достоверных данных, характеризующие толщину покрытия всей окрашенной поверхности конструкций.
Нанесение и сдача покрытия Армофайер® NE71:
При нанесении Армофайер® ЫЕ71производить замеры толщины мокрого слоя. Замеры
производить на 10 % обработанной поверхности. При этом преимущество отдается участкам
измерения, находящимся в труднодоступных местах. Точки измерения должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края огнезащитного покрытия, на расстоянии ~ 50 мм
друг от друга. При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измеЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
рения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные
данные, характеризующие толщину покрытия всей окрашенной поверхности (не менее 10 точек на 1000 м2).
Точки измерения должны быть пронумерованы. Вокруг каждой точки измерения легким
нажимом очерчивают окружность диаметром не менее 10 мм и ставится порядковый номер.
Толщину «сырого» слоя лакокрасочных и огнезащитных покрытий определяют калиброванной гребенкой, согласно требованиям стандартов ISO 2808—2007, ASTM D 4414 и ГОСТ Р
51694-2000.
В процессе нанесения Армофайер® NЕ71контролируется климатические условия, время
и температура для набора оптимальных свойств покрытия с визуальным контролем состояние
покрытия:
-отсутствие осадков во время нанесения и температура окружающей среды в диапазонах
от минус 15°С до плюс 25°С;
-температура поверхности конструкций должна быть на 3°С выше точки росы при относительной влажность воздуха не более 80%;
-температура нанесения покрытия не должна отличаться от температуры поверхности
конструкций.
В процессе набора оптимальных свойств Армофайер® NE71 контролируется время выдерживания не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха плюс 20°С.
Контролируется визуальное состояние покрытия Армофайер® NE71 на отсутствие инородных включений, вздутий, отслоений, шелушения, царапин, очагов коррозии, не прокрашенных мест, трещин, морщин, пузырей.
После удовлетворительного визуального состояния поверхности и выдерживания в течении 24 часов при температуре плюс 20°С покрытие считается сданным и пригодным для нанесения покровного состава Армокот® F100.
Нанесение и сдача покрытия Армокот® F100:
При нанесении Армокот® Б100производить замеры толщины мокрого слоя. Замеры
производить на 10 % обработанной поверхности. При этом преимущество отдается участкам
измерения, находящимся в труднодоступных местах. Точки измерения должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края огнезащитного покрытия, на расстоянии ~ 50 мм
друг от друга. При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измерения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные
данные, характеризующие толщину покрытия всей окрашенной поверхности (не менее 10 точек на 1000 м2).
Точки измерения должны быть пронумерованы. Вокруг каждой точки измерения легким
нажимом очерчивают окружность диаметром не менее 10 мм и ставится порядковый номер.
Толщину «сырого» слоя лакокрасочных и огнезащитных покрытий определяют калиброванной гребенкой, согласно требованиям стандартов ISO 2808—2007, ASTM D 4414 и ГОСТ Р
51694-2000.
В процессе нанесения Армокот® F100 контролируется климатические условия, время и
температура для набора оптимальных свойств покрытия с визуальным контролем состояние
покрытия:
-отсутствие осадков во время нанесения и температура окружающей среды в диапазонах
от минус 30°С до плюс 25°С;
-температура поверхности конструкций должна быть на 3°С выше точки росы при относительной влажность воздуха не более 80%;
-температура нанесения покрытия не должна отличаться от температуры поверхности
конструкций.
-время оптимальное
В процессе набора оптимальных свойств Армокот® F100 контролируется время выдерживания не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха плюс 20°С.
Контролируется визуальное состояние покрытия Армокот® F100 на отсутствие инородЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ных включений, вздутий, отслоений, шелушения, царапин, очагов коррозии, не прокрашенных
мест, трещин, морщин, пузырей.
Количество нанесенных слоев Армокот® F100 не менее 2 время межслойной сушки не
менее 4,5 часов при минус 20°С или 1,5 часа при плюс 20°С.
После удовлетворительного визуального состояния поверхности и выдерживания в течении 72 часов при температуре плюс 20°С покрытие считается сданным и пригодным для перемещений.
На основании проведенных проверок составляется акт освидетельствования скрытых работ, подписанный представителями Подрядчика. Заказчика и службы контроля качества.
При положительных температурах воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения
задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее,
чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.
Не допускать выгрузку конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных
операций увеличивается в 3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.
6.2.5
Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на применение средств огнезащиты.
Согласно НПБ 236-97 огнезащитные составы должны иметь техническую документацию
на их производство и применение, должны быть утверждены и согласованы в установленном
порядке, а также должны иметь сертификат пожарной безопасности.
Техническая документация должна содержать следующие показатели и характеристики
огнезащитных составов:
— группу огнезащитной эффективности;
— расход для определения группы огнезащитной эффективности;
— внешний вид;
— сведения по технологии нанесения: способы подготовки поверхности, виды и марки
грунтов, адгезия, число слоев, условия сушки;
— гарантийный срок и условия хранения состава;
— мероприятия по техники безопасности и пожарной безопасности при хранении составов и производстве работ.
В случае необходимости в технической документации следует указывать сведения по
видам и маркам лакокрасочных составов, допустимых для нанесения поверх огнезащитного
слоя в целях его защиты от воздействий внешней среды или придания покрытию декоративных свойств.
Кроме того, техническая документация должна содержать следующие сведения об огнезащитном покрытии:
— толщину для определенной группы огнезащитной эффективности;
— условия эксплуатации (предельное значения влажности, температура окружающей
среды);
— внешний вид;
— объемную массу;
— гарантийный срок эксплуатации.
Производство и поставка огнезащитных составов, проектирования и производства работ
по огнезащите конструкции должны осуществляться организациями, имеющими лицензию на
данный вид деятельности.
Для объектов капитального строительства разработан порядок организации контроля за
соблюдением требований стандартов, технических условий (ТУ) и других нормативных документов (НД) при применении средств огнезащиты, а также при эксплуатации огнезащитных
материалов, на основании требований НПБ 232-96.
Контроль за соблюдением НД на средства огнезащиты осуществляется комиссиями,
сформированными на месте проверки.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
В обязанности территориальных органов управления ГПС МВД входит формирование
комиссии на объекте контроля.
В состав комиссий территориальных органов включаются представители: подразделений
Управления (отдела), испытательной пожарной лаборатории (ИПЛ)) ГПС, объектовых подразделений ГПС (если объект контроля является охраняемым предприятием), при необходимости, представители территориальных органов Госстандарта (центра стандартизации, метрологии и сертификации) и (или) Минстроя России.
К работе комиссии привлекаются:
при применении (нанесении) средств огнезащиты: представитель заказчика, подрядчика
и, при необходимости, разработчик состава и представитель предприятия-изготовителя;
при эксплуатации огнезащитных материалов, конструкций и изделий: представители
предприятия, на балансе которого находится объект контроля, подрядчика, при необходимости, предприятия-изготовителя.
Работа по контролю за соблюдением требований НД на средства огнезащиты на предприятиях и объектах строительства должна проводиться по следующим направлениям:
проверка наличия и комплектности НД на средства огнезащиты;
наличие лицензии и соблюдение условий лицензирования;
наличие сертификатов, технических паспортов и других документов, подтверждающих
качество средств огнезащиты и выполненных огнезащитных работ;
экспертиза НД, имеющихся на предприятии (в организации) или на которые сделаны
ссылки, на полноту изложения требований, предъявляемых к качеству средств огнезащиты и
выполненных огнезащитных работ, а также на соответствие действующим нормативам; контроль качества выпускаемых и применяемых средств огнезащиты и их соответствия требованиям НД;
проверка наличия и состояния технологического оборудования для приготовления огнезащитных составов;
проверка наличия на рабочих местах выписок из технологических карт по приготовлению и нанесению средств огнезащиты;
проверка уровня квалификации лиц, осуществляющих контроль за качеством выпускаемых и применяемых средств огнезащиты, выполнением огнезащитных работ (в рамках их
должностных инструкций);
наличие случаев использования в производстве компонентов без входного контроля или
несоответствующих требованиям НД;
контроль состояния огнезащитных покрытий, нанесенных на защищаемые материалы и
конструкции, по истечении различных сроков их эксплуатации;
проверка соответствия условий хранения огнезащитных составов требованиям НД;
проверка соответствия условий эксплуатации огнезащитных покрытий требованиям НД.
С целью определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, защищенных огнезащитными средствами, проводятся визуальный осмотр нанесенных
огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения
цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя. Внешний вид огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую
поверхность, должен соответствовать требованиям НД на данное покрытие.
Требования НД на средства огнезащиты считаются соблюдаемыми, если выпускаемая
продукция, выполненные работы (оказанные услуги), режимы эксплуатации соответствуют
всем установленным показателям, а состояние производства обеспечивает стабильность выполнения данных показателей.
Требования НД на средства огнезащиты считаются не соблюдаемыми, если выпускаемая
продукция, выполненные работы (оказанные услуги), режимы эксплуатации не соответствуют
хотя бы одному из установленных показателей.
При установлении факта несоблюдения хотя бы одного из требований НД на средства
огнезащиты руководство предприятия (организации) обязано устранить отмеченные недостатЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ки в указанные комиссией сроки.
По результатам работы по контролю за соблюдением требований НД на средства огнезащиты составляется акт, который подписывается всеми членами комиссии (прил. 6 НПБ 23296). Члены комиссии, которые не согласны с содержанием акта, подписываются под своим
"особым мнением", которое вносится в акт отдельным разделом. Акт, составленный по результатам проверки, направляется в течение месяца во ВНИИПО МВД России, территориальный орган ГПС, руководителю предприятия (организации), на котором проводилась проверка,
руководителю предприятия (организации), выполнившему огнезащитные работы, и, при необходимости, в Г осстандарт России или Минстрой России.
Контрольный метод:
Контрольный метод используется при контроле огнезащитной эффективности огнезащитных составов при их производстве, а также при поставках крупных партий огнезащитных
покрытий.
Для контроля сохранности огнезащитного покрытия в процессе эксплуатации рядом с
готовой конструкцией в удобном с точки зрения эксплуатации здания или сооружения месте,
но в условиях, аналогичных условиям эксплуатации защищаемых конструкций, должны помещаться контрольные пластины по ГОСТ Р 53295. Количество контрольных пластин определяется исходя из заявленного гарантийного срока эксплуатации (не менее 4 пластин на каждые 10 лет эксплуатации). Размер контрольных пластин 600х600х5 мм с нанесенным на нее
средством огнезащиты. Допустимые отклонения по ширине и длине стальной пластины не
должны превышать ±5 мм, а по толщине ±0,5 мм.
Не обогреваемая поверхность опытного образца должна быть теплоизолированной, материалом с величиной термического сопротивления не менее 1,9 кв.м°С/Вт и толщиной не менее 100 мм.
Проведения испытаний проводятся в соответствии с ГОСТ 30247.0.-96(ИСО 834-75).
В процессе проведения испытаний фиксируются следующие показатели:
— время наступления предельного состояния;
— изменения температуры в печи;
— поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);
— изменение температуры на не обогреваемой поверхности опытного образца.
Испытания проводятся до наступления предельного состояния опытного образца (предельное состояние принимается время достижения температуры 500°С стали опытного образца).
За результат принимается время по достижению предельного состояния.
Результаты последующих испытаний не должны отличаться от результатов испытаний
контрольного образца более чем на 20 % в сторону уменьшения времени достижения предельного состояния.
Результаты испытания составляются в виде протокола, который является приложением к
отчету об испытаниях по оценке огнезащитной эффективности огнезащитного состава для несущих стальных конструкций. Протокол должен содержать:
— наименование организации, проводящей испытания; - наименование организациизаказчика;
— дату изготовления огнезащитного состава;
— способ нанесения и толщину покрытия; - наименование огнезащитного состава, сведения об изготовителе, товарный знак и маркировку огнезащитного состава с указанием технической документации;
— дату проведения испытаний;
— наименование нормативного документа на методы проведения испытаний; - визуальные наблюдения при испытании;
— эскизы и описание испытанных образцов, данные о контрольных измерениях состояния образцов, эксплуатационных свойствах покрытий и перечень отклонений, допущенных
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
при изготовлении образца, от технических документов на конструкцию;
— запись контролируемых параметров, результаты их обработки и оценку;
— видео- или фотоматериалы;
— заключение о группе огнезащитной эффективности покрытия;
— срок действия протокола.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, материалах и приспособлениях
приведена в табл. №7.1.
Таблица №7.1
Наименование технических средств
Марка, техническая характеристика
Примечание
Угловая шлифовальная машина
Подготовка поверхности
Щётка-крацовка
Подготовка поверхности
Круги лепестковые шлифовальные торцевые для УШМ
Подготовка поверхности
Скребок металлический
Подготовка поверхности
Пылесос строительный
Подготовка поверхностей
Абразивоструйная установка
Подготовка поверхностей
Электростанция, 11 кВт
Подготовка /Окраска поверхности
Окрасочный аппарат безвоздушного распыления
Окраска поверхности
Вискозиметр
Подготовка материалов Армокот®
Подготовка материалов Армокот®
Электрический миксер
Валик
ГОСТ 10831-87
Кисть-ручник
ГОСТ 10597-87
Тепловая пушка
Электрическая,
Окраска поверхности (по количеству рабочих)
Окраска поверхности (по количеству рабочих)
Выдерживание температуры положительной в тепляке
Используется как тепляк для
сушки ЛКП
Укрытие от снега, дождя
Ограждение опасной зоны
Инв. ленточное
Сигнальное кол-во по месту
Толщиномер
Определение толщины покрытия
Адгезиметр
Определение адгезии
Термометр контактный
Определение температуры, воздуха и поверхности конструкций
Гигрометр
определение точки росы
Инвентарные леса
Проведение работ на высоте
Лестница-стремянка
Проведение работ на высоте
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
Состав бригады приведен в табл. №7.2
Таблица №7.2
№ п/п
1
Наименование
Оператор - пескоструйщик
Разряд
5
Кол-во, чел.
1
2
Оператор - пескоструйщик
4
1
5
1
4
Машинист-оператор окрасочного
аппарата
Маляр-оператор
5
Маляр
4
1
6
Маляр
3
1
3
1
* Количество персонала определяется согласно графику производства работ.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
РЕШЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПРОЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1 При выполнении работ по нанесению антикоррозионного покрытия на металлоконструкции следует соблюдать требования безопасности, изложенные в действующих нормативных документах:
-СП 49.13330.2010 "СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
-СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
ГОСТ 12.3.005-75. Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные.
Общие требования безопасности;
Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 О противопожарном режиме
в РФ;
-«Правила по охране труда в строительстве» (утв. приказом Минтруда России от 20 декабря 2018 года N 826н);
«Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями»;
«Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов»;
«Инструкции по охране труда по профессиям ООО «Нова»;
РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно-методические документы».
8.2 Назначить ответственное лицо за качественное и безопасное производство работ
(прораб, мастер). Ответственному лицу ознакомить членов бригады с данной технологической
картой под роспись и убедиться в их понимании методов и технологии производства работ.
Все работающие с красками и другими материалами, содержащими токсичные и летучие
огнеопасные вещества, должны быть проинструктированы об их свойствах и правилах техники безопасности.
8.3 К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
медицинское освидетельствование на пригодность к работе;
вводный инструктаж по охране труда в отделе охраны труда ООО «СМГ» с записью
в «Журнале регистрации вводного инструктажа» с обязательной подписью инструктируемого
и инструктирующего;
первичный инструктаж по охране труда непосредственно на рабочем месте с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приёмов и методов труда с записью в «Журнале инструктажа на рабочем месте» с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего (начальник участка).
Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте проходят теоретическое и
практическое обучение от 10 до 20 часов, стажировку от 2 до 14 смен в зависимости от характера работы, квалификации работника. После успешного прохождения стажировки, проверки
теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работ производится
допуск к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе производится распоряжением по участку с регистрацией в «журнале регистрации инструктажа на рабочем месте» обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего (мастер, прораб). Результат проверки знаний и приобретенных навыков безопасных методов труда после прохождения стажировки отражается в протоколе заседания комиссии по проверке знаний требований охраны
труда работников ООО «Нова». Работнику, успешно прошедшему проверку знаний, выдают
удостоверение на право самостоятельной работы.
Повторный инструктаж проходят все работники, независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже, чем через 3 месяца с записью в «Журнале инструктажа на рабочем месте» с обязательной подписью инструктируемого инструктирующего (мастер, прораб).
Повторный инструктаж проводится целью проверки и повышения уровня знаний правил
и инструкций по охране труда индивидуально или с группой работников одной профессии,
бригады по программе первичного инструктажа на рабочем месте.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
8.4 Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, средствами индивидуальной защиты и средствами личной гигиены в соответствии с требованиями СтО-01.ЭБ.У1.2-1-5 «Порядок обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты», (утв. 18.02.13г ген. директором ООО «Нова») и использовать их
при производстве работ постоянно. Работы должны выполняться в защитных касках и сигнальных жилетах.
8.5 Руководитель работ ежедневно перед началом работ обязан:
•
проводить инструктаж по безопасным методам работ;
•
вместе с работающими и машинистами осмотреть участок работ и дать указание на
выполнение задания безопасными методами в соответствии с рабочей документацией и настоящей ТК;
•
проверить действия работающих в течение рабочего дня по вопросам безопасности
труда, соблюдения трудовой и производственной дисциплины, а также технологии работ.
8.6 Рабочие места должны быть обеспечены средствами пожаротушения и оказания медицинской помощи.
8.7 В процессе работ работники должны:
•
пользоваться выданными им средствами индивидуальной защиты и правильно применять их;
•
применять средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
•
поддерживать порядок на рабочем месте, очищать их от мусора, снега, наледи, не
допускать нарушений правил складирования материалов;
•
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
8.8 Все операции, связанные с подготовкой смеси растворителей, разбавлением их растворителями, выполнять с учетом инструкций или технических условий на компоненты. Запрещается применять лакокрасочные материалы и растворители неизвестного состава, за менять растворители менее токсичные более токсичными.
8.9 Перед началом работ по очистке и окраске необходимо проверить:
-Исправность инструмента, приспособлении специальных устройств.
-Исправность вышки-туры наличие заключения и бирки о испытаниях подмостей Наличия записи о исправности в журнале приемки и осмотра лесов и подмостей.
8.10.
При проведении работ по абразивоструйной очистке пользоваться защитными очками и респиратором.
8.11.
НЕ бросать абразивоструйный аппарат, не подвергать ударам, предохранять
от загрязнений, не оставлять без присмотра.
8.12.
Рабочее включение воздуха производить только после установки абразивоструйного аппарата в рабочее положение.
8.13.
Работать абразивоструйным аппаратом с приставных лестниц запрещается.
8.14.
При проведении очистки поверхности от ржавчины, окалины, старой окраски, а также при шлифовке зашпаклеванной поверхности работать в бесклапанных противопылевых респираторах типа ШБ-1 ("лепесток").
8.15.
Охрана труда и выполнение требований безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.016-87 и по техническим документам производителя работ с учетом
свойств материалов.
8.12. Токсичность и пожароопасность материалов обусловлена наличием в их составе
растворителей толуола и ксилола.
толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу
опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны - 150/50 мг/м3.
при нанесении материалов на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить,
чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками. Для защиты органов дыхания пользоваться защитЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ными масками, для защиты глаз - защитными очками.
категорически запрещается производить нанесение материалов в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
8.16.
Материалы Армокот® относятся к легковоспламеняющимся
жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С,
ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.
8.17.
В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями
запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т. п.), искусственное
освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть
оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
8.18.
Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.
8.19.
При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
8.20. При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами (табл. №8.1).
Запрещается:
в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить
сварочные работы:
хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре. В случае загорания
материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным иди углекислотным, пенными установками,
тонко распыленной водой.
8.21.
Тара, в которой находятся ЛКМ и растворители, должна иметь наклейки или
бирки с точным наименованием и обозначением материалов. Тара должна находиться в исправном состоянии и должна быть оснащена плотно закрывающимися крышками.
8.22.
Загрязненными ЛКМ и растворителями при выполнении работ ветошь, обтирочные концы, тряпки, следует складировать в металлические ящики и но окончании каждой
смены выносить в специально отведенные места.
8.23.
Около рабочего места должна быть чистая вода, чистое сухое полотенце,
протирочный материал.
8.24.
После окончания работ необходимо произвести уборку рабочего места,
очистку спецодежды и защитных средств.
Безопасность при работе с ЛКМ (табл.№8.1)
Таблица №8.1
Зашита персонала
Защита органов дыха- Маска с фильтром для красок на органических растворителях, или изолиния
рующая маска с подводом воздуха
Защита глаз
Защитные очки
Защита рук
Удаление отходов
Резиновые перчатки
Установка для сжигания и соответствующая свалка
Мероприятия при проливах
Пролив
Использовать впитывающие материалы, отходы утилизировать
Средства пожаротушения
Пожар
Пена, углекислый газ, сухие вещества для тушения
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
Первая Продолжение таблицы 8.1помощь
Удалить пострадавшего из опасной зоны, при перебоях или остановке дыПри вдыхании
хания предпринять искусственное дыхание. Вызвать врача
При попадании в глаза Обильно промыть водой
При контакте с кожей Снять испачканную одежду, вымыть с мылом загрязненные участки тела и
обильно сполоснуть водой
Токсикология
При высоких концентрациях раздражение слизистой оболочки и наркотиПри вдыхании
ческое воздействие
Частые и продолжительные контакты с кожей могут вызвать раздражение
При контакте с кожей и воспаление
При контакте с глазами Раздражение
При попадании в желудок
При применении и
хранении ЛКМ маркиАрмокот®
Малые количества могут привести к значительному повреждению здоровья, При проглатывании не пытаться вызвать рвоту. Пострадавшего уложить и немедленно вызвать врача
Охрана окружающей среды
Тару с композицией необходимо держать закрытой
Запрещается выливать ЛКМ марки Армокот®. растворители в канализацию, водоемы и на рельеф
Экология
Меры безопасности при производстве работ на высоте
Не допускается выполнение работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15
м/с и более, при гололеде, грозе, тумане. При монтаже конструкций с большой парусностью
работы следует прекращать при скорости ветра от 10 м/с. На время производства работ выставить у границы опасной зоны наблюдающего.
Если в зоне работы на высоте проходят действующие коммуникации, производство работ разрешается по наряду-допуску, согласованному с организацией, эксплуатирующей эти
коммуникации.
Рабочие всех специальностей, назначаемые для выполнения работ на высоте, должны
снабжаться проверенными и испытанными страховочными привязями.
Работы на высоте (перечень работ отражен в приказе № 51 от 29.01.2019 года ООО «Нова») относятся к работам повышенной опасности и проводятся по наряду-допуску, в котором
должны предусматриваться организационные и технические мероприятия по подготовке и
безопасному выполнению этих работ.
К самостоятельным работам на высоте с применением систем канатного доступа допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, (прошедшие специальное
обучение, стажировку и получившие удостоверение на право выполнения работ).
Работы на высоте с применением систем канатного доступа выполняются с обязательным проведением инструктажа на рабочем месте.
Все рабочие места на площадках и настилах должны быть оборудованы ограждениями
высотой не ниже 1,1 м с перилами, бортовой доской высотой не менее 150 мм, защитными и
предохранительными устройствами.
Леса и подмостки высотой до 4 м допускаются в эксплуатацию только после их приемки
производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4 м - после приемки комиссией, назначенной руководителем строительно-монтажной организации, и оформления актом.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
При приемке лесов и подмостей должны быть проверены: наличие связей и креплений,
обеспечивающих устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и
ограждения, вертикальность стоек, надежность опорных площадок и заземления (для металлических лесов).
При выполнении работ с лесов высотой 6 м и более должно быть не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний); а каждое рабочее место на лесах, примыкающих к зданию или сооружению, должно быть защищено сверху настилом, расположенным на
расстоянии по высоте не более 2 м от рабочего настила.
Средства подмащивания в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или
мастером не реже, чем через каждые 10 дней.
Дополнительному осмотру подлежат средства подмащивания после дождя, ветра, оттепели, которые могут повлиять на несущую способность основания под ними, а также на деформацию несущих ее элементов.
Общие требования безопасности к рабочему месту производства работ на высоте.
К работам на высоте относятся работы, при которых:
существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты 1,8 м и
более, в том числе:
при осуществлении работником подъема на высоту более 5 м, или спуска с высоты
более 5 м по лестнице, угол наклона которой к горизонтальной поверхности составляет более
75°;
при проведении работ на площадках на расстоянии ближе 2 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м, а также, если высота защитного ограждения этих площадок
менее 1,1 м,
существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты менее 1,8
м, если работа проводится над машинами или механизмами, поверхностью жидкости или сыпучих мелкодисперсных материалов, выступающими предметами.
Работники допускаются к работе на высоте после проведения:
обучения и проверки знаний требований охраны труда;
обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте.
Работникам, выполняющим работы на высоте с применением средств подмащивания, а
также на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более, и успешно прошедшим проверку знаний и приобретенных навыков по результатам проведения обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте, выдается удостоверение о допуске
к работам на высоте.
Работникам, допускаемым к работам без применения средств подмащивания, выполняемые на высоте 5 ми более, а также выполняемым на расстоянии менее 2 м от неогражденных
перепадов по высоте более 5 м на площадках при отсутствии защитных ограждений либо при
высоте защитных ограждений, составляющей менее 1,1 м, по заданию работодателя на производство работ выдается оформленный на специальном бланке наряд-допуск на производство
работ (далее - наряд-допуск).
Работники, допускаемые к работам без применения средств подмащивания, выполняемые на высоте 5 м и более, а также выполняемым на расстоянии менее 2 м от не огражденных
перепадов по высоте более 5 м на площадках при отсутствии защитных ограждений либо при
высоте защитных ограждений, составляющей менее 1,1 м, а также работники, организующие
проведение технико-технологических или организационных мероприятий при указанных работах на высоте, делятся на следующие 3 группы по безопасности работ на высоте (далее группы):
1 группа - работники, допускаемые к работам в составе бригады или под непосредственным контролем работника, назначенного приказом работодателя (далее - работники 1
группы);
2 группа - мастера, бригадиры, руководители стажировки, а также работники, назначаемые по наряду-допуску ответственными исполнителями работ на высоте (далее - работниЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ки 2 группы);
3 группа - работники, назначаемые работодателем ответственными за организацию и
безопасное проведение работ на высоте, а также за проведение инструктажей, составление
плана мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении аварийной ситуации и при проведении спасательных работ; работники, проводящие обслуживание и периодический осмотр средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ); работники, выдающие наряды-допуски; ответственные руководители работ на высоте, выполняемых по наряду-допуску;
должностные лица, в полномочия которых входит утверждение плаца производства работ на
высоте (далее - работники 3 группы).
Рабочее место должно содержаться в чистоте. Хранение заготовок, материалов, инструмента, готовой продукции, отходов производства должно соответствовать требованиям безопасности. На рабочем месте не допускается размещать и накапливать неиспользуемые материалы, отходы производства и т.п., загромождать пути подхода и выхода.
При совмещении работ по одной вертикали ниже расположенные места должны быть
оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами, сетками, козырьками),
установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от нижерасположенного рабочего
места. Внизу под местом производства работ определяются и ограждаются опасные зоны,
опасные участки обозначаются плакатами, знаками безопасности для предупреждения появления в опасной зоне посторонних лиц.
Меры предосторожности, такие как ограждение зон повышенной опасности, принимаются для ограничения доступа работников в зоны, где возможно их падение с высоты, травмирование падающими с высоты материалами, инструментом и др. предметами, а также частями конструкций, находящихся в процессе сооружения, обслуживания, ремонта, монтажа
или разборки.
При проведении работ на высоте выставляются ограждения, обозначая границы опасных
зон, исходя из следующих требований:
границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов
подъемными кранами, а также вблизи строящегося здания принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наибольшего габарита перемещаемого (падающего) предмета или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении;
границы опасной зоны в местах возможного падения предметов при работах на зданиях, сооружениях определяются от контура горизонтальной проекции габарита падающего
предмета у стены здания, основания сооружения прибавлением величины отлета предмета и
наибольшего габаритного размера предмета;
границы опасных зон вблизи движущихся частей машин и оборудования определяются в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или в инструкции завода-изготовителя;
Опасная зона вокруг мачт и башен при эксплуатации и ремонте определяется расстоянием от центра опоры (мачты, башни), равным 1/3 ее высоты.
Строительные площадки, площадки производства работ, расположенные вне огороженной территории организации, ограждаются для предотвращения несанкционированного входа
посторонних лиц. Вход посторонних лиц на такие площадки разрешается в сопровождении
работника организации в защитной каске.
Проходы на площадках и рабочих местах должны отвечать следующим требованиям:
ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не
менее 0,6 м, высота в свету - не менее 1,8 м;
- лестницы или скобы, применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места на высоте более 5 м, должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала страховочной привязи.
На каждом рабочем месте уровень освещенности должен соответствовать установленным нормам. Искусственное освещение, но возможности, не должно создавать бликов и теЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ней, искажающих обзор.
Для безопасного перехода на высоте с одного рабочего места на другое при невозможности устройства переходных мостиков с защитными ограждениями должны применяться страховочные системы, использующие в качестве анкерного устройства жесткие или гибкие анкерные линии, расположенные горизонтально или под углом до 7° к горизонту.
Работы на высоте на открытом воздухе, выполняемые непосредственно с конструкций,
перекрытий, оборудования и т.п., при изменении погодных условий с ухудшением видимости,
при грозе, гололеде, сильном ветре, снегопаде прекращаются, и работники выводятся с рабочего места.
Работа со случайных подставок (ящиков, бочек и т.п.), а также с ферм, стропил и т.п. не
допускается.
На время работ на высоте проход под местом производства работ должен быть закрыт,
опасная зона ограждена и обозначена знаками безопасности. На время производства работ у
границы опасной зоны должен быть выставлен наблюдающий и над проходом должно быть
установлено сетчатое ограждение, исключающие падение посторонних предметов.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудовании во время
их подъема и перемещения.
Требования к лесам и подмостям.
Леса, подмости и другие приспособления для выполнения работ на высоте должны быть
изготовлены по типовым проектам и взяты предприятием на инвентарный учет. На инвентарные леса и подмости должен бить паспорт завода-изготовителя. На инвентарные леса и подмости должен иметься паспорт завода-изготовителя.
Применение неинвентарных лесов допускается в исключительных случаях и их сооружение должно производиться по индивидуальному проекту с расчетами всех основных элементов на прочность, а лесов в целом - на устойчивость; проект должен быть завизирован лицом, назначенным ответственным за безопасную организацию работ на высоте, и утвержден
техническим директором организации или непосредственно руководителем организации.
Масса сборочных элементов, приходящихся на одного работника при ручной сборке
средств подмащивания, должна быть не более:
25 кг - при монтаже средств подмащивания на высоте;
50 кг - при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положение монтажными кранами, лебедками).
Леса и их элементы:
должны обеспечивать безопасность работников во время монтажа и демонтажа;
должны быть подготовлены и смонтированы в соответствии с паспортом завода- изготовителя, иметь размеры, прочность и устойчивость, соответствующие их назначению;
перила и другие предохранительные сооружения, платформы, настилы, консоли,
подпорки, поперечины, лестницы и пандусы должны легко устанавливаться и надежно крепиться;
должны содержаться и эксплуатироваться таким образом, чтобы исключались их
разрушение, потеря устойчивости.
В местах подъема работников на леса и подмости должны размещаться плакаты с указанием схемы их размещения и величин допускаемых нагрузок, а также схемы эвакуации работников в случае возникновения аварийной ситуации.
Работы в нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных защитных настилов
между ними не допускаются.
В случаях, когда выполнение работ, движение людей и транспорта под лесами и вблизи
них не предусматривается, устройство защитного (нижнего) настила необязательно.
Средства подмащивания, рабочий настил которых расположен на высоте 1,8 м и более от
поверхности земли или перекрытия, должны иметь перильное и бортовое ограждения.
Леса и подмости могут быть деревянными или металлическими разборными.
Леса и их элементы:
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
должны обеспечивать безопасность работников во время монтажа и демонтажа;
должны быть подготовлены и смонтированы в соответствии с проектом, иметь размеры, прочность и устойчивость, соответствующие их назначению;
перила и другие предохранительные сооружения, платформы, настилы, консоли,
подпорки, поперечины, лестницы и пандусы должны легко устанавливаться и надежно крепиться;
должны содержаться и эксплуатироваться таким образом, чтобы исключалось их
разрушение, потеря устойчивости.
Не допускается кренить средства подмащивания к парапетам, карнизам, балконам и другим выступающим частям зданий и сооружений.
Средства подмащивания, расположенные вблизи проездов транспортных средств,
ограждаются отбойными брусьями с таким расчетом, чтобы габарит транспортных средств не
приближался к ним на расстояние ближе 0,6 м.
В местах подъема работников на леса и подмости размещаются плакаты с указанием
схемы размещения и величин допускаемых нагрузок, а также схемы эвакуации работников в
случае возникновения аварийной ситуации.
Металлические леса изготавливают из прямых металлических труб, не имеющих вмятин,
трещин и других дефектов, нарушающих прочность элементов.
Разборные металлические леса должны иметь надежные соединения наращиваемых стояков. Для лесов должны применяться только металлические крепежные элементы (болты,
струны, хомуты, скобы и т.п.).
Трубы из сплавов и из стали не должны использоваться одновременно в конструкции лесов. Трубы не должны иметь трещин, сколов, чрезмерной коррозии, визуально определяемой
кривизны, торцы труб должны быть строго перпендикулярны оси грубы.
Арматура и муфты не должны иметь дефектов, деформаций и должны периодически
смазываться.
Настилы на лесах и подмостях должны иметь ровную поверхность с зазорами между
элементами не более 5 мм и крениться к поперечинам лесов.
Ширина настилов на лесах и подмостях должна быть для монтажных - 1м. При этом
средства подмащивания. применяемые при штукатурных или малярных работах в местах, под
которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.
При выполнении работ с лесов высотой 6 м и более должно быть не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний), а каждое рабочее место на лесах, примыкающих к зданию или сооружению, должно быть, кроме того, защищено сверху настилом, расположенным на расстоянии по высоте не более 2 м от рабочего настила.
Работы в нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных защитных настилов
между ними не допускаются.
В случаях, когда выполнение работ, движение людей и транспорта под лесами и вблизи
них не предусматривается, устройство защитного (нижнего) настила необязательно.
Леса оборудуются лестницами или трапами для подъема и спуска людей, расположенными на расстоянии не более 40 м друг от друга. На лесах длиной более 40 м устанавливается
не менее двух лестниц или трапов. Верхний конец лестницы или трапа закрепляется за поперечины лесов.
Проемы в настиле лесов для выхода с лестниц ограждаются. Угол наклона лестниц должен быть не более 60° к горизонтальной поверхности. Наклон трапа должен быть не более 1:3.
Леса высотой более 4 м допускаются к эксплуатации после приемки их комиссией с
оформлением акта.
Акт приемки лесов утверждается директором по производству в его отсутствие начальником участка. До утверждения акта работа с лесов не допускается.
Подмости и леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации после их приемки руководителем работ с внесением соответствующей записи в Журнал приемки и осмотра лесов и
подмостей.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
При приемке лесов и подмостей проверяется: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, прочность узлов крепления отдельных элементов; исправность рабочих
настилов и ограждений; вертикальность стоек; надежность опорных площадок и наличие заземления (для металлических лесов).
Кривизна стоек должна быть не более 1,5 мм на 1 м длины.
Леса осматривает перед началом работ ежедневно производитель работ (бригадир) и не
реже 1 раза в 10 дней - прораб или мастер(лицо назначенное ответственным за безопасную организацию работ.
Результаты осмотра записываются в Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей.
При осмотре лесов устанавливается:
наличие или отсутствие дефектов и повреждений элементов конструкции лесов,
влияющих на их прочность и устойчивость;
прочность и устойчивость лесов;
наличие необходимых ограждений;
пригодность лесов для дальнейшей работы.
Осмотры лесов проводят регулярно в сроки, предусмотренные техническими условиями
на леса, а также каждый раз после перерыва в эксплуатации, воздействия экстремальных погодных или сейсмических условий, других обстоятельств, которые могут повлиять на их
прочность и устойчивость.
Настилы и лестницы лесов и подмостей необходимо периодически в процессе работы и
ежедневно после окончания работы очищать от мусора, в зимнее время - от снега и наледи и
при необходимости, посыпать песком.
Металлические леса не допускается устанавливать ближе 5 м от мачт электрической сети
и работающего оборудования. Электрические провода, расположенные ближе 5 м от лесов, на
время их установки или разборки должны быть обесточены и заземлены, или заключены в короба, или демонтированы.
Работы на наружных лесах при грозе, скорости ветра 15 м/с и более, сильном снегопаде,
тумане, гололеде и других угрожающих безопасности работников случаях должны быть прекращены.
Леса, расположенные в местах проходов в здание, оборудуются защитными козырьками
со сплошной боковой обшивкой для защиты людей от случайно упавших сверху предметов.
Защитные козырьки должны выступать за леса не менее чем на 1,5 м и иметь наклон в 20
оС в сторону лесов. Высота проходов в свету должна быть не менее 1.8 м.
При установке металлических и деревянных лесов на открытом воздухе их необходимо
оборудовать грозозащитными устройствами, а металлические леса - заземлить. Грозозащита
лесов должна осуществляться с помощью молниеотводов, состоящих из молниеприемника,
громоотвода и заземлителя. Расстояние между молниеприемниками не должно превышать 20
м. Сопротивление заземления должно быть не более 15 Ом.
Стойки, рамы, опорные лестницы и прочие вертикальные элементы лесов должны устанавливаться строго по отвесу и раскрепляться связями в соответствии с проектом на леса, а
распорные стояк - надежно закрепляться распорами и раскосами - для предотвращения расшатывания их.
Под концы каждой пары стоек лесов в поперечном направлении должна укладываться
сплошная (неразрезная) подкладка из доски толщиной не менее 5 см. Опорные подкладок
должны укладываться на предварительно спланированную и утрамбованную поверхность. Запрещается выравнивать подкладку под лесами с помощью кирпичей, камней, обрезков досок и
клиньев.
Для подъема груза на леса они должны быть оснащены надежно закрепленными блоками, укосинам и другими средствами малой механизации. Проемы для перемещения грузов
должны иметь четырехсторонние ограждения.
Леса должны собираться и разбираться с соблюдением последовательности, предусмотренной технологической документацией, содержащей требования обеспечения безопасных
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
условий труда. Работники, выполняющие эти работы, должны быть проинструктированы о
последовательности выполнения работ и о мерах безопасности. В зоне, где устанавливаются
или разбираются леса и подмости, не должны находиться посторонние лица.
Требования к лесам, площадкам и трапам.
При строительных, монтажных, ремонтно-эксплуатационных и других работах на высоте
применяются лестницы:
приставные раздвижные трехколенные;
одноколейные приставные наклонные, приставные вертикальные, навесные и свободностоящие;
стремянки, трапы (деревянные, металлические).
Длина приставных лестниц должна быть не более 5 м.
Уклон лестниц при подъеме работников на леса не должен превышать 60°. Устанавливать приставные лестницы под углом более 75° без дополнительного крепления их в верхней
части не допускается.
Стремянки снабжаются приспособлениями (крюками, цепями), не позволяющими им самопроизвольно раздвигаться во время работы с них. Уклон стремянок должен быть не более
1:3.
Работать с двух верхних ступенек стремянок, не имеющих перил или упоров, не допускается.
Находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку не допускается.
Поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент не
допускается.
Не допускается работать на переносных лестницах и стремянках:
около и над вращающимися механизмами, работающими машинами, транспортерами и т.п.;
с использованием электрического и пневматического инструмента, строительномонтажных пистолетов;
при выполнении газо- и электросварочных работ;
при натяжении проводов и для поддержания на высоте тяжелых деталей и т.п.
Для выполнения таких работ следует применять леса и стремянки с верхними площадками, огражденными перилами.
На каждой находящейся в эксплуатации лестнице должны быть указаны:
инвентарный номер;
дата проведения следующего испытания;
принадлежность участку.
Контролировать состояние лестниц и стремянок должен инженерно- технический работник, назначенный распоряжением по подразделению (участку). Он должен осматривать лестницы и стремянки при проведении испытании и периодически с записью в «Журнал приема и
осмотра лесов и подмостей», непосредственно перед применением лестниц и стремянок их
должен осматривать работник, выполняющий работу (без записи в журнале).
У вертикальных лестниц, лестниц с углом наклона к горизонту более 75° при высоте более 5 м начиная с высоты 3 м должны быть ограждения в виде дуг. Дуги должны располагаться на расстоянии не более 0,8 м одна от другой и соединяться не менее чем тремя продольными полосами.
Расстояние от лестницы до дуги должно быть не менее 0,7 м и не более 0,8 м при радиусе дуги 0,35-0,4 м.
Лестницы высотой более 10 м должны быть оборудованы площадками для отдыха не
реже чем через каждые 10 м по высоте.
При длине трапов и мостиков более 3 м под ними должны устанавливаться промежуточные опоры. Ширина трапов и мостиков должна быть не менее 0,6 м.
Трапы и мостики должны иметь поручни, борт и промежуточный горизонтальный элеЛист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
мент. Высота поручней должна быть не менее 1 м, бортов - не менее 0,15 м, расстояние между
стойками поручней - не более 2 м.
Меры пожарной безопасности при производстве работ
Лица, допущенные к работе, должны иметь удостоверение и талон, подтверждающие
обучение и сдачу экзаменов по пожарной безопасности.
Производитель работ обязан проверить выполнение мер пожарной безопасности в пределах рабочей зоны.
Горючие отходы, мусор и т.д. следует собирать на специально выделенных площадках в
контейнеры или ящики, а затем вывозить.
На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи: «Не курить»,
«Огнеопасно», «Взрывоопасно».
В случае возникновения пожара использовать пенные, порошковые, углекислотные огнетушители или приспособления для распыления воды.
При производстве работ все технические средства, не используемые в работе, должны
находиться за пределами зоны производства работ, на расстоянии не менее 100 метров и не
менее 25 метров от лесных насаждений.
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Работы по антикоррозионной защите надземных металлоконструкций полисилоксановыми лакокрасочными материалами «Армокот®» ТК в соответствии с рабочим проектом,
данной технологической картой и требованиями следующих нормативных документов:
СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП
12-01¬2004 (с Изменением N 1);
-СП 49.13330.2010 "СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
СП 72.13330.2016 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
СНиП 3.04.03-85;
Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 О противопожарном режиме
в РФ.;
-«Правила по охране труда в строительстве» (Приложение к приказу Министерства труда
и социальной защиты Российской Федерации от 1 июня 2015 года N 336н (с изменениями на 20 декабря 2018 года);
«Правила по охране труда при работе на высоте» Приложение к приказу от 28 марта
2014 года N 155ноб утверждении Правил по охране труда при работе на высоте (с изменениями на 20 декабря 2018 года);
-НПБ 232-96. Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (производство, применение и эксплуатация)введены
в действие приказом ГУГПС МВД России № 31 от 18 июня 1996 г;
-СТО НОСТРОЙ 2.12.118-2013Нанесение огнезащитных покрытий. Правила, контроль
выполнения итребования к результатам работ;
-ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля;
ГОСТ Р 53295-2009 Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности (с Изменением N 1)
РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно-методические документы».
Инструкции по охране труда по профессиям ООО «Нова»;
ГОСТ 9980.5-2009. Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение;
ГОСТ 19007-73. Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени
высыхания;
-Ацетоном. ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия (с Изменениями N
1, 2);
-ГОСТ 7827-74 Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия (с Изменениями N 1-5);
-ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.
ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 9.402-2004. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед
окрашиванием
ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
-ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности- ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов
безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования (с Изменением N 1);
ГОСТ 14710-78 Толуол нефтяной. Технические условия (с Изменениями N 1-6);
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
-Ксилол нефтяной ГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3);
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия
лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения (с Изменениями N 1 -4)
ГОСТ 7827-74. Растворители для лакокрасочных материалов. Технические условия
ГОСТ 18188-72. Растворители марок для лакокрасочных материалов. Технические
условия
ГОСТ 9.402-2004. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 31993-2013. Материалы лакокрасочные. Определения толщины покрытия
-ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания (с Изменениями N 1, 2);
-ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии (с Изменениями N 1, 2, 3);
-ТУ 2312-009-23354769-2008 Материалы лакокрасочные полисилоксановые "Армокот"
("Armocoat");
ТУ 2313-014-23354769-2010 Материал огнезащитный "Армофайер";
ISO 8501.1. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и подобных
покрытий.
ISO 8502-3. Оценка пыли на стальной поверхности, подготовленной поверхности
(метод клейкой ленты);
ISO 8502-4. Оценка вероятности образования конденсата перед нанесением краски;
- ISO 8501-1988 подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий
Характеристики шероховатости поверхности стальной основы, очищаемой методом
струйной очистки;
-ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2:2007) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза.
Руководство оценка качества огнезащиты и установление вида огнезащитных покрытий
на объектах (письмо от 19 января 2011 г. N 19-2-5-130).
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ
СТК по повышение огнестойкости стальных конструкций зданий и сооружений полисилоксановыми материалами Армокот и Армофайер.
№ п/п
ФИО
Должность работника
Дата
Подпись
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ПРИЛОЖЕНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЕ ПО ПОВЫШЕНИЮ ОГНЕСТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПОЛИСИЛОКСАНОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ АРМОКОТ И АРМОФАЙЕР
Лист
523/К-00-ППР.ТК-00
Изм.
Кол.уч
.
Лист
№ док.
Подпись
Дата
4
ПРИЛОЖЕНИЕ №5 ШАБЛОН СТЕПЕНИ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПО ISO 8502-3:1992
ПРИЛОЖЕНИЕ №2 ПРИВЕДЕННАЯ ТОЛЩИНА ДЛЯ ВЫБОРА ТОЛЩИНЫ СЛОЯ
ОГНЕЗАЩИТЫ
Приведенная толщина.
Приведенную толщину металла необходимо знать для расчета достаточной толщины огнезащитного покрытия и, соответственно, количества огнезащитной краски для обработки металлоконструкций.
Результаты расчета для каждого нормативного документа на металлопрокат сведены в таблицу приведенной толщины по номеру профиля.
Нормативные документы на металлопрокат, для которого произведены расчеты приведенной толщины
металла:
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные
СТО АСЧМ 20-93 Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок
ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные
ГОСТ 8510-86Уголки стальные горячекатаные неравнополочные
ГОСТ 30245-2003 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций
Приведенная толщина металла - ПТМ. Расчет
Приведенная толщина металла (ПТМ) для проведения огнезащитной обработки определена в НПБ 23697, как отношение площади поперечного сечения металлоконструкции к обогреваемому периметру, и
рассчитывается по формуле:
у. x = S * 10 / P
x - приведенная толщина, мм;
S - площадь поперечного сечения профиля, см2 (определяется путем расчета или по
сортаменту ГОСТ на металлический профиль);
P - обогреваемый периметр профиля, см (периметр или его часть, на которую возможно воздействие огня или высокой температуры).
На основе приведенной толщины металла и обогреваемого периметра выбирается необходимая толщина нанесения огнезащитной краски для достижения заданного предела огнестойкости металлоконструкции.
Примеры расчетных схем ПТМ обогреваемого периметра для различных
профилей
Двутавр ГОСТ 8239-89, ГОСТ 2602083
Приведенная толщина. Таблицы ПТМ
Условные обозначения колонок таблицы:
№ профиля - обозначение профиля в нормативном документе ПТМ - приведенная толщина металла.
Расчеты произведены для случая обогрева металла со всех сторон.
Швеллеры стальные горячекатаные ГОСТ 8240-97
№ профи- ПТМ,
ля
мм
№ профиля
ПТМ,
мм
№ профи- ПТМ,
ля
мм № профиля ПТМ, мм № профиля ПТМ, мм
5У
2,95
5П
2,92
5Э
2,90
12Л
1,84
8С
3,73
6,5У
2,95
6,5П
2,92
6,5Э
2,89
14Л
2,00
14С
3,84
8У
3,00
8П
2,97
8Э
2,93
16Л
2,03
14Са
4,40
10У
3,02
10П
3,00
10Э
2,97
18Л
2,14
16С
4,07
12У
3,13
12П
3,10
12Э
3,07
20Л
2,28
16Са
4,62
14У
3,22
14П
3,18
14Э
3,15
22Л
2,42
18С
4,30
16У
3,30
16П
3,27
16Э
3,24
24Л
2,55
18Са
4,87
16аУ
3,46
16аП
3,43
18Э
3,32
27Л
2,73
18Сб
4,72
18У
3,39
18П
3,35
20Э
3,40
30Л
2,89
20С
4,41
18аУ
3,55
18аП
3,51
22Э
3,56
-
-
20Са
4,99
20У
3,47
20П
3,44
24Э
3,72
-
-
20Сб
4,81
22У
3,63
22П
3,59
27Э
3,92
-
-
24С
5,73
24У
3,80
24П
3,76
30Э
4,13
-
-
26С
6,00
27У
3,99
27П
3,95
33Э
4,41
-
-
26Са
6,08
30У
4,21
30П
4,17
36Э
4,71
-
-
30С
4,89
33У
4,48
33П
4,44
40Э
5,01
-
-
30Са
5,54
36У
4,78
36П
4,74
-
-
-
-
30Сб
6,18
40У
5,07
40П
5,03
-
-
-
-
-
-
Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок СТО АСЧМ 20-93
№ профи- ПТМ, № профи№ профи- ПТМ,
№ профиля
мм
ля
ПТМ, мм
ля
мм № профиля ПТМ, мм
ля
ПТМ, мм
10Б1
2,58
40Б1
3,00
20Ш1
4,09
60Ш4
12,37
20К1
4,57
12Б1
2,34
40Б2
3,10
25Ш1
4,91
70Ш1
8,43
20К2
5,47
12Б2
2,78
45Б1
3,18
30Ш1
5,40
70Ш2
9,63
25К1
5,52
14Б1
2,45
45Б2
3,27
30Ш2
6,45
70Ш3
11,43
25К2
6,34
14Б2
2,98
50Б1
3,43
35Ш1
5,15
70Ш4
12,96
25К3
6,99
16Б1
2,62
50Б2
5,83
35Ш2
6,24
70Ш5
14,70
30К1
6,36
16Б2
3,23
50Б3
6,54
40Ш1
5,93
80Ш1
7,80
30К2
6,85
18Б1
2,82
55Б1
5,95
40Ш2
7,07
80Ш2
8,99
30К3
7,66
18Б2
3,43
55Б2
6,52
45Ш1
7,80
90Ш1
8,47
30К4
7,66
20Б1
3,53
60Б1
6,24
50Ш1
6,94
90Ш2
9,35
35К1
6,88
25Б1
3,40
60Б2
6,93
50Ш2
8,40
100Ш1
9,25
35К2
8,52
25Б2
3,89
70Б0
6,83
50Ш3
9,42
100Ш2
10,31
40К1
8,05
30Б1
3,52
70Б1
6,99
50Ш4
10,44
100Ш3
11,36
40К2
9,36
30Б2
4,02
70Б2
7,76
60Ш1
7,61
100Ш4
12,46
40К3
10,83
35Б1
3,90
-
-
60Ш2
9,46
-
-
40К4
12,44
35Б2
4,64
-
-
60Ш3
10,93
-
-
40К5
15,60
Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок ГОСТ 26020-83
№ профи- ПТМ, № профи№ профи- ПТМ,
№ профиля
мм
ля
ПТМ, мм
ля
мм № профиля ПТМ, мм
ля
ПТМ, мм
10Б1
2,58
60Б2
7,18
20Ш1
4,09
20К1
4,57
24ДБ1
3,93
12Б1
2,34
70Б1
6,99
23Ш1
4,45
20К2
5,15
27ДБ1
4,07
12Б2
2,78
70Б2
7,76
26Ш1
4,61
23К1
4,83
36ДБ1
4,99
14Б1
2,45
80Б1
7,73
26Ш2
5,28
23К2
5,49
35ДБ1
3,66
14Б2
3,05
80Б2
8,57
30Ш1
5,12
26К1
5,51
40ДБ1
3,84
16Б1
2,62
90Б1
8,50
30Ш2
5,79
26К2
6,17
45ДБ1
4,57
16Б2
3,23
90Б2
9,34
30Ш3
6,45
26К3
6,98
45ДБ2
5,26
18Б1
2,82
100Б1
9,25
35Ш1
5,90
30К1
6,20
30ДШ1
6,82
18Б2
3,43
100Б2
10,31
35Ш2
6,43
30К2
7,00
40ДШ1
8,16
20Б1
3,71
100Б3
11,36
35Ш3
7,11
30К3
7,92
50ДШ1
9,27
23Б1
3,79
100Б4
12,46
40Ш1
6,38
35К1
6,88
-
-
26Б1
3,70
-
-
40Ш2
7,36
35К2
7,86
-
-
26Б2
4,09
-
-
40Ш3
8,15
35К3
9,00
-
-
30Б1
3,76
-
-
50Ш1
6,94
40К1
7,56
-
-
30Б2
4,17
-
-
50Ш2
8,39
40К2
9,03
-
-
35Б1
3,90
-
-
50Ш3
9,42
40К3
10,98
-
-
35Б2
4,33
-
-
50Ш4
10,44
40К4
13,06
-
-
40Б1
4,39
-
-
60Ш1
7,65
40К5
15,60
-
-
40Б2
4,98
-
-
60Ш2
9,49
-
-
-
-
45Б1
4,90
-
-
60Ш3
10,97
-
-
-
-
45Б2
5,51
-
-
60Ш4
12,44
-
-
-
-
50Б1
5,37
-
-
70Ш1
8,43
-
-
-
-
50Б2
5,92
-
-
70Ш2
9,75
-
-
-
-
55Б1
5,95
-
-
70Ш3
11,57
-
-
-
-
55Б2
6,52
-
-
70Ш4
13,12
-
-
-
-
60Б1
6,62
-
-
70Ш5
14,88
-
-
-
-
Двутавры стальные горячекатаные ГОСТ 8239-89
№ профи- ПТМ, № профи№ профи- ПТМ,
№ профиля
мм
ля
ПТМ, мм
ля
мм № профиля ПТМ, мм
ля
ПТМ, мм
10
3,10
18
3,45
27
4,08
40
5,39
60
7,38
12
3,19
20
3,56
30
4,30
45
5,79
-
-
14
3,26
22
3,69
33
4,65
50
6,27
-
-
16
3,35
24
3,92
36
5,02
55
6,81
-
-
Уголки стальные горячекатаные равнополочные ГОСТ 8509-93
№ профиля
ПТМ,
мм
№ профиля
ПТМ,
мм
№ профиля
ПТМ,
мм
№ профиля
ПТМ, мм
20x20x3
1,46
63x63x4
2,01
100x100x10
4,92
200x200x12
5,98
20x20x4
1,88
63x63x5
2,48
100x100x12
5,83
200x200x13
6,46
25x25x3
1,47
63x63x6
2,95
100x100x14
6,71
200x200x14
6,93
25x25x4
1,91
70x70x4,5
2,26
100x100x16
7,58
200x200x16
7,87
28x28x3
1,48
70x70x5
2,50
110x110x7
3,51
200x200x20
9,72
30x30x3
1,48
70x70x6
2,97
110x110x8
3,99
200x200x25
11,98
30x30x4
1,93
70x70x7
3,43
125x125x8
4,02
200x200x30
14,17
32x32x3
1,49
70x70x8
3,89
125x125x9
4,49
220x220x14
6,98
32x32x4
1,95
75x75x5
2,52
125x125x10
4,96
220x220x16
7,93
35x35x3
1,49
75x75x6
2,99
125x125x12
5,90
250x250x16
7,98
35x35x4
1,95
75x75x7
3,46
125x125x14
6,81
250x250x18
8,93
35x35x5
2,40
75x75x8
3,92
125x125x16
7,71
250x250x20
9,87
40x40x3
1,50
75x75x9
4,37
140x140x9
4,49
250x250x22
10,80
40x40x4
1,97
80x80x5,5
2,75
140x140x10
4,97
250x250x25
12,18
40x40x5
2,42
80x80x6
2,99
140x140x12
5,91
250x250x28
13,54
45x45x3
1,50
80x80x7
3,46
160x160x10
5,00
250x250x30
14,44
45x45x4
1,97
80x80x8
3,92
160x160x11
5,48
250x250x35
16,66
45x45x5
2,43
90x90x6
3,01
160x160x12
5,95
-
-
50x50x3
1,51
90x90x7
3,48
160x160x14
6,88
-
-
50x50x4
1,98
90x90x8
3,95
160x160x16
7,81
-
-
50x50x5
2,45
90x90x9
4,41
160x160x18
8,72
-
-
50x50x6
2,90
100x100x6,5
3,27
160x160x20
9,61
-
-
56x56x4
1,99
100x100x7
3,51
180x180x11
5,48
-
-
56x56x5
2,46
100x100x8
3,99
180x180x12
5,95
-
-
Уголки стальные горячекатаные неравнополочные ГОСТ 8510-86
ПТМ, мм
№ профиля
ПТМ, мм
№ профиля
№ профиля ПТМ, мм № профиля ПТМ, мм
25x16x3
1,46
63x40x4
2,01
90x56x5,5
2,75
160x100x9
4,48
30x20x3
1,47
63x40x5
2,48
90x56x6
2,99
160x100x10
4,95
30x20x4
1,91
63x40x6
2,94
90x56x8
3,91
160x100x12
5,88
32x20x3
1,47
63x40x8
3,82
100x63x6
3,01
160x100x14
6,80
32x20x4
1,91
65x50x5
2,46
100x63x7
3,48
180x110x10
4,97
40x25x3
1,48
65x50x6
2,92
100x63x8
3,94
180x110x12
5,91
40x25x4
1,94
65x50x7
3,38
100x63x10
4,85
200x125x11
5,45
40x25x5
2,38
65x50x8
3,82
100x65x7
3,48
200x125x12
5,92
40x30x4
1,94
70x45x5
2,49
100x65x8
3,94
200x125x14
6,85
40x30x5
2,39
75x60x5
2,50
100x65x10
4,85
200x125x16
7,78
45x28x3
1,50
75x60x6
2,97
110x70x6,5
3,24
-
-
45x28x4
1,97
75x60x7
3,43
110x70x8
3,95
-
-
50x32x3
1,51
75x60x8
3,88
125x60x7
3,50
-
-
50x32x4
1,98
80x50x5
2,50
125x60x8
3,97
-
-
56x36x4
1,99
80x50x6
2,97
125x60x10
4,90
-
-
56x36x5
2,45
80x60x6
2,97
125x60x12
5,81
-
-
-
-
80x60x7
3,43
140x90x8
3,99
-
-
-
-
80x60x8
3,89
140x90x10
4,93
-
-
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций ГОСТ 30245-2003
КВАДРАТНЫЕ
№ профиля
№ профиля
ПТМ, мм
ПТМ,
мм
№ профиля
№ профиля
ПТМ, мм
ПТМ,
мм
40x40x2
1,92
90x90x3
2,92
150x150x4
3,91
250x250x6
5,88
40x40x2,5
2,37
90x90x3,5
3,39
150x150x4,5
4,39
250x250x6,5
6,36
40x40x3
2,81
90x90x4
3,85
150x150x5
4,87
250x250x7
6,84
40x40x3,5
3,24
90x90x4,5
4,32
150x150x5,5
5,34
250x250x7,5
7,32
40x40x4
3,66
90x90x5
4,77
150x150x6
5,80
250x250x8
7,79
50x50x2
1,93
90x90x5,5
5,22
150x150x6,5
6,27
250x250x8,5
8,26
50x50x2,5
2,40
90x90x6
5,67
150x150x7
6,73
250x250x9
8,74
50x50x3
2,85
90x90x6,5
6,10
150x150x7,5
7,19
250x250x9,5
9,20
50x50x3,5
3,30
90x90x7
6,53
150x150x8
7,64
250x250x10
9,67
50x50x4
3,73
90x90x7,5
6,96
160x160x4
3,92
250x250x10,5
10,13
50x50x4,5
4,16
90x90x8
7,38
160x160x4,5
4,40
250x250x11
10,60
50x50x5
4,57
100x100x3
2,93
160x160x5
4,87
250x250x11,5
11,06
50x50x5,5
4,98
100x100x3,5
3,40
160x160x5,5
5,35
250x250x12
11,52
50x50x6
5,37
100x100x4
3,87
160x160x6
5,82
300x300x6
5,90
60x60x2
1,95
100x100x4,5
4,33
160x160x6,5
6,28
300x300x6,5
6,39
60x60x2,5
2,42
100x100x5
4,79
160x160x7
6,75
300x300x7
6,87
60x60x3
2,88
100x100x5,5
5,25
160x160x7,5
7,21
300x300x7,5
7,35
60x60x3,5
3,33
100x100x6
5,70
160x160x8
7,67
300x300x8
7,83
60x60x4
3,78
100x100x6,5
6,14
180x180x5
4,89
300x300x8,5
8,30
60x60x4,5
4,22
100x100x7
6,58
180x180x5,5
5,36
300x300x9
8,78
60x60x5
4,65
100x100x7,5
7,02
180x180x6
5,84
300x300x9,5
9,26
60x60x5,5
5,07
100x100x8
7,45
180x180x6,5
6,31
300x300x10
9,73
60x60x6
5,48
120x120x3
2,94
180x180x7
6,78
300x300x10,5
10,20
70x70x2
1,95
120x120x3,5
3,42 180x180x7,5
7,24
300x300x11
10,67
70x70x2,5
2,43
120x120x4
3,89
180x180x8
7,71
300x300x11,5
11,14
70x70x3
2,90
120x120x4,5
4,36 180x180x8,5
8,17
300x300x12
11,60
70x70x3,5
3,36
120x120x5
4,83
180x180x9
8,63
-
-
70x70x4
3,81
120x120x5,5
5,29 180x180x9,5
9,08
-
-
70x70x4,5
4,26
120x120x6
5,75 180x180x10
9,54
-
-
70x70x5
4,70
120x120x6,5
6,21
200x200x6
5,85
-
-
70x70x5,5
5,14
120x120x7
6,66 200x200x6,5
6,33
-
-
70x70x6
5,56
120x120x7,5
7,11
200x200x7
6,80
-
-
70x70x6,5
5,97
120x120x8
7,55 200x200x7,5
7,27
-
-
70x70x7
6,38
140x140x4
3,91
200x200x8
7,74
-
-
80x80x3
2,91
140x140x4,5
4,38 200x200x8,5
8,20
-
-
80x80x3,5
3,38
140x140x5
4,86
200x200x9
8,67
-
-
80x80x4
3,84
140x140x5,5
5,32 200x200x9,5
9,13
-
-
80x80x4,5
4,29
140x140x6
5,79 200x200x10
9,59
-
-
80x80x5
4,74
140x140x6,5
6,25 200x200x10,5
10,04
-
-
80x80x5,5
5,18
140x140x7
6,71 200x200x11
10,49
-
-
80x80x6
5,62
140x140x7,5
7,17 200x200x11,5
10,94
-
-
80x80x6,5
6,05
140x140x8
7,62 200x200x12
11,39
-
-
80x80x7
6,47
-
-
-
-
-
-
80x80x7,5
6,89
-
-
-
-
-
-
80x80x8
7,30
-
-
-
-
-
-
ПТМ, № профиля
мм
ПТМ,
мм
№ профиля
ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ
№ профиля
№ профиля
ПТМ, мм
ПТМ, мм
50x25x2
1,91
100x40x3
2,90
160x40x3
2,93
220x100x4
3,92
50x25x2,5
2,36
100x40x3,5
3,36
160x40x3,5
3,40
220x100x4,5
4,40
50x25x3
2,80
100x40x4
3,81
160x40x4
3,87
220x100x5
4,87
50x25x3,5
3,22
100x40x4,5
4,26
160x40x4,5
4,33
220x100x5,5
5,35
50x25x4
3,63
100x40x5
4,70
160x40x5
4,79
220x100x6
5,82
50x30x2
1,92
100x40x5,5
5,14
160x40x5,5
5,25
220x100x6,5
6,28
50x30x2,5
2,37
100x40x6
5,56
160x40x6
5,70
220x100x7
6,75
50x30x3
2,81
100x40x6,5
5,97
160x40x6,5
6,14
220x100x7,5
7,21
50x30x3,5
3,24
100x40x7
6,38
160x40x7
6,58
220x100x8
7,67
50x30x4
3,66
100x50x3
2,90
160x80x4
3,89
220x140x5
4,89
50x30x5
4,45
100x50x3,5
3,37
160x80x4,5
4,36
220x140x5,5
5,36
50x40x2
1,93
100x50x4
3,82
160x80x5
4,83
220x140x6
5,84
50x40x2,5
2,39
100x50x4,5
4,28
160x80x5,5
5,29
220x140x6,5
6,31
50x40x3
2,83
100x50x5
4,72
160x80x6
5,75
220x140x7
6,78
50x40x3,5
3,27
100x50x5,5
5,16
160x80x6,5
6,21
220x140x7,5
7,24
50x40x4
3,70
100x50x6
5,60
160x80x7
6,66
220x140x8
7,71
50x40x4,5
4,11
100x50x6,5
6,01
160x100x4
3,90
240x120x5
4,89
50x40x5
4,52
100x50x7
6,43
160x100x4,5
4,37
240x120x5,5
5,36
60x30x2
1,93
100x60x3
2,91
160x100x5
4,84
240x120x6
5,84
60x30x2,5
2,39
100x60x3,5
3,38
160x100x5,5
5,31
240x120x6,5
6,31
60x30x3
2,83
100x60x4
3,84
160x100x6
5,77
240x120x7
6,78
60x30x3,5
3,27
100x60x4,5
4,29
160x100x6,5
6,23
240x120x7,5
7,24
60x30x4
3,70
100x60x5
4,74
160x100x7
6,69
240x120x8
7,71
60x30x4,5
4,11
100x60x5,5
5,18
160x100x7,5
7,14
240x160x6
5,85
60x30x5
4,52
100x60x6
5,62
160x100x8
7,59
240x160x6,5
6,33
60x30x5,5
4,91
100x60x6,5
6,05
160x120x4
3,91
240x160x7
6,80
60x30x6
5,29
100x60x7
6,47
160x120x4,5
4,38
240x160x7,5
7,27
60x40x2
1,93
120x40x3
2,91
160x120x5
4,86
240x160x8
7,74
60x40x2,5
2,40
120x40x3,5
3,38
160x120x5,5
5,32
240x160x8,5
8,20
60x40x3
2,85
120x40x4
3,84
160x120x6
5,79
240x160x9
8,67
60x40x3,5
3,30
120x40x4,5
4,29
160x120x6,5
6,25
240x160x9,5
9,13
60x40x4
3,73
120x40x5
4,74
160x120x7
6,71
240x160x10
9,59
60x40x4,5
4,16
120x40x5,5
5,18
160x120x7,5
7,17
240x160x10,5
10,04
60x40x5
4,57
120x40x6
5,62
160x120x8
7,62
240x160x11
10,49
60x40x5,5
4,98
120x40x6,5
6,05
160x140x5
4,87
240x160x11,5
10,94
60x40x6
5,37
120x40x7
6,47
160x140x5,5
5,34
240x160x12
11,39
70x50x2
1,95
120x60x3
2,92
160x140x6
5,80
250x150x6
5,85
70x50x2,5
2,42
120x60x3,5
3,39
160x140x6,5
6,27
250x150x6,5
6,33
70x50x3
2,88
120x60x4
3,85
160x140x7
6,73
250x150x7
6,80
70x50x3,5
3,33
120x60x4,5
4,32
160x140x7,5
7,19
250x150x7,5
7,27
70x50x4
3,78
120x60x5
4,77
160x140x8
7,64
250x150x8
7,74
70x50x4,5
4,22
120x60x5,5
5,22
180x60x4
3,89
260x130x6
5,85
70x50x5
4,65
120x60x6
5,67
180x60x4,5
4,36
260x130x6,5
6,32
70x50x5,5
5,07
120x60x6,5
6,10
180x60x5
4,83
260x130x7
6,79
70x50x6
5,48
120x60x7
6,53
180x60x5,5
5,29
260x130x7,5
7,26
80x40x2
1,95
120x80x3
2,93
180x60x6
5,75
260x130x8
7,73
80x40x2,5
2,42
120x80x3,5
3,40
180x60x6,5
6,21
260x130x8,5
8,19
80x40x3
2,88
120x80x4
3,87
180x60x7
6,66
260x130x9
8,66
80x40x3,5
3,33
120x80x4,5
4,33
180x60x7,5
7,11
260x130x9,5
9,12
80x40x4
3,78
120x80x5
4,79
180x60x8
7,55
260x130x10
9,57
80x40x4,5
4,22
120x80x5,5
5,25
180x80x4
3,90
260x130x10,5
10,02
80x40x5
4,65
120x80x6
5,70
180x80x4,5
4,37
260x130x11
10,47
80x40x5,5
5,07
120x80x6,5
6,14
180x80x5
4,84
260x130x11,5
10,92
80x40x6
5,48
120x80x7
6,58
180x80x5,5
5,31
260x130x12
11,37
80x60x2
1,95
140x60x3
2,93
180x80x6
5,77
300x100x6
5,85
80x60x2,5
2,43
140x60x3,5
3,40
180x80x6,5
6,23
300x100x6,5
6,33
80x60x3
2,90
140x60x4
3,87
180x80x7
6,69
300x100x7
6,80
80x60x3,5
3,36
140x60x4,5
4,33
180x80x7,5
7,14
300x100x7,5
7,27
80x60x4
3,81
140x60x5
4,79
180x80x8
7,59
300x100x8
7,74
80x60x4,5
4,26
140x60x5,5
5,25
180x100x4
3,91
300x100x8,5
8,20
80x60x5
4,70
140x60x6
5,70
180x100x4,5
4,38
300x100x9
8,67
80x60x5,5
5,14
140x60x6,5
6,14
180x100x5
4,86
300x100x9,5
9,13
80x60x6
5,56
140x60x7
6,58
180x100x5,5
5,32
300x100x10
9,59
80x60x6,5
5,97
140x100x4
3,89
180x100x6
5,79
300x200x6
5,88
80x60x7
6,38
140x100x4,5
4,36
180x100x6,5
6,25
300x200x6,5
6,36
80x70x3
2,90
140x100x5
4,83
180x100x7
6,71
300x200x7
6,84
80x70x3,5
3,37
140x100x5,5
5,29
180x100x7,5
7,17
300x200x7,5
7,32
80x70x4
3,82
140x100x6
5,75
180x100x8
7,62
300x200x8
7,79
80x70x4,5
4,28
140x100x6,5
6,21
180x140x4
3,92
300x200x8,5
8,26
80x70x5
4,72
140x100x7
6,66
180x140x4,5
4,40
300x200x9
8,74
80x70x5,5
5,16
140x120x4
3,90
180x140x5
4,87
300x200x9,5
9,20
80x70x6
5,60
140x120x4,5
4,37
180x140x5,5
5,35
300x200x10
9,67
80x70x6,5
6,01
140x120x5
4,84
180x140x6
5,82
300x200x10,5
10,13
80x70x7
6,43
140x120x5,5
5,31
180x140x6,5
6,28
300x200x11
10,60
90x50x3
2,90
140x120x6
5,77
180x140x7
6,75
300x200x11,5
11,06
90x50x3,5
3,36
140x120x6,5
6,23
180x140x7,5
7,21
300x200x12
11,52
90x50x4
3,81
140x120x7
6,69
180x140x8
7,67
320x180x6
5,88
90x50x4,5
4,26
140x120x7,5
7,14
200x40x4
3,89
320x180x6,5
6,36
90x50x5
4,70
140x120x8
7,59
200x40x4,5
4,36
320x180x7
6,84
90x50x5,5
5,14
150x100x4
3,90
200x40x5
4,83
320x180x7,5
7,32
90x50x6
5,56
150x100x4,5
4,37
200x40x5,5
5,29
320x180x8
7,79
90x50x6,5
5,97
150x100x5
4,84
200x40x6
5,75
320x180x8,5
8,26
90x50x7
6,38
150x100x5,5
5,30
200x40x6,5
6,21
320x180x9
8,74
90x60x3
2,90
150x100x6
5,76
200x40x7
6,66
320x180x9,5
9,20
90x60x3,5
3,37
150x100x6,5
6,22
200x80x4
3,91
320x180x10
9,67
90x60x4
3,82
150x100x7
6,67
200x80x4,5
4,38
320x180x10,5
10,13
90x60x4,5
4,28
-
-
200x80x5
4,86
320x180x11
10,60
90x60x5
4,72
-
-
200x80x5,5
5,32
320x180x11,5
11,06
90x60x5,5
5,16
-
-
200x80x6
5,79
320x180x12
11,52
90x60x6
5,60
-
-
200x80x6,5
6,25
350x250x6
5,90
90x60x7
6,43
-
-
200x80x7
6,71
350x250x6,5
6,39
-
-
-
-
200x80x7,5
7,17
350x250x7
6,87
-
-
-
-
200x80x8
7,62
350x250x7,5
7,35
-
-
-
-
200x100x4
3,91
350x250x8
7,83
-
-
-
-
200x100x4,5
4,39
350x250x8,5
8,30
-
-
-
-
200x100x5
4,87
350x250x9
8,78
-
-
-
-
200x100x5,5
5,34
350x250x9,5
9,26
-
-
-
-
200x100x6
5,80
350x250x10
9,73
-
-
-
-
200x100x6,5
6,27
350x250x10,5
10,20
-
-
-
-
200x100x7
6,73
350x250x11
10,67
-
-
-
-
200x100x7,5
7,19
350x250x11,5
11,14
-
-
-
-
200x100x8
7,64
350x250x12
11,60
-
-
-
-
200x120x4
3,92
350x300x6
5,91
-
-
-
-
200x120x4,5
4,40
350x300x6,5
6,40
-
-
-
-
200x120x5
4,87
350x300x7
6,88
-
-
-
-
200x120x5,5
5,35
350x300x7,5
7,36
-
-
-
-
200x120x6
5,82
350x300x8
7,84
-
-
-
-
200x120x6,5
6,28
350x300x8,5
8,32
-
-
-
-
200x120x7
6,75
350x300x9
8,80
-
-
-
-
200x120x7,5
7,21
350x300x9,5
9,27
-
-
-
-
200x120x8
7,67
350x300x10
9,75
-
-
-
-
200x160x5
4,89
350x300x10,5
10,22
-
-
-
-
200x160x5,5
5,36
350x300x11
10,69
-
-
-
-
200x160x6
5,84
350x300x11,5
11,17
-
-
-
-
200x160x6,5
6,31
350x300x12
11,63
-
-
-
-
200x160x7
6,78
380x220x6
5,90
-
-
-
-
200x160x7,5
7,24
380x220x6,5
6,39
-
-
-
-
200x160x8
7,71
380x220x7
6,87
-
-
-
-
200x160x8,5
8,17
380x220x7,5
7,35
-
-
-
-
200x160x9
8,63
380x220x8
7,83
-
-
-
-
200x160x9,5
9,08
400x200x10
9,73
-
-
-
-
200x160x10
9,54
400x200x10,5
10,20
-
-
-
-
-
-
400x200x11
10,67
-
-
-
-
-
-
400x200x11,5
11,14
-
-
-
-
-
-
400x200x12
11,60
ПРИЛОЖЕНИЕ №3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ВЫПАДЕНИЯ РОСЫ
Соотношение между точкой росы, температурой воздуха и относительной
влажностью воздуха.
Температура воздуха, Точка росы при разных значениях относительной влажности воздуха, °С
°С
50 %
55 %
60 %
65 %
70 %
75 %
80 %
85 %
90 %
5
-4,1
-2,9
-1,8
-0,9
0,0
0,9
1,8
2,7
3,6
6
-3,2
-2,1
-1,0
-0,1
0,9
1,8
2,8
3,7
4,5
7
-2,4
-1,3
-0,2
0,8
1,8
2,8
3,7
4,6
5,5
8
-1,6
-0,4
0,8
1,8
2,8
3,8
4,7
5,6
6,5
9
-0,8
0,4
1,7
2,7
3,8
4,7
5,7
6,6
7,5
10
0,1
1,3
2,6
3,7
4,7
5,7
6,7
7,6
8,4
11
1,0
2,3
3,5
4,6
5,6
6,7
7,6
8,6
9,4
12
1,9
3,2
4,2
5,6
6,6
7,7
8,6
9,6
10,4
13
2,8
4,2
5,4
6,6
7,6
8,6
9,6
10,6
11,4
14
3,7
5,1
6,4
7,5
8,6
9,6
10,6
11,5
12,4
15
4,7
6,1
7,3
8,5
9,5
10,6
11,5
12,5
13,4
16
5,6
7,0
8,3
9,5
10,5
11,6
12,5
13,5
14,4
95 %
4,1
5,2
6,2
7,3
8,3
9,4
10,1
11,3
12,3
13,4
14,3
15,2
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
6,5
7,4
8,3
9,3
10,2
11,1
12,0
12,9
13,8
14,8
15,7
16,6
17,5
7,9
8,8
9,7
10,7
11,0
12,5
13,5
14,4
15,3
16,2
17,2
18,1
19,1
9,2
10,2
11,1
12,0
12,9
13,8
14,8
15,7
16,7
17,6
18,6
19,5
20,5
10,4
11,4
12,3
13,3
14,2
15,2
16,1
17,0
17,9
18,8
19,8
20,8
21,7
11,5
12,4
13,4
14,4
15,3
16,3
17,2
18,2
19,1
20,1
21,1
22,0
22,9
12,5
13.5
14,5
15,4
16,4
17,4
18,4
19,3
20,3
21,2
22,2
23,2
24,1
13,5
14,5
15,5
16,4
17,4
18,4
19,4
20,3
21,3
22,3
23,2
24,2
25,2
14,5
15,4
16,4
17,4
18,4
19,4
20,3
21,3
22,3
23,3
24,3
25,2
26,2
15,3
16,3
17,3
18,3
19,3
20,3
21,3
22,3
23,2
24,2
25,2
26,2
27,2
16,6
17,1
18,1
19,3
20,3
21,6
22,5
23,5
24,3
25,2
26,4
27,6
28,6
30
18,4
20,0
21,4
22,7
23,9
25,1
26,2
27,2
28,2
29,7
ПРИЛОЖЕНИЕ №4 ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ АРМОФАЙЕР® NE71
Выбор толщины покрытия Армофайер® NE71
В таблице указана толщина (мм, по сухому слою) Армофайер® в зависимости от приведенной
толщины металла (мм) и требований для обеспечения необходимого предела огнестойкости:
Приведенная толщина стальной
Требуемый предел огнестойкости
R 15
R 30
R 45
R 60
R 90
2,6
0,35
1,0
1,65
1,93
2,8
0,34
0,92
1,41
1,73
3,0
0,34
0,85
1,13
1,46
3,2
0,33
0,75
1,05
1,37
3,4
3,6
0,33
0,33
0,70
0,67
0,85
0,80
1,25
1,17
3,8
0,32
0,64
0,76
1,10
4,0
0,31
0,61
0,72
1,03
1,89
4,2
0,31
0,58
0,68
0,97
1,86
4,4
0,31
0,55
0,65
0,91
1,82
R 120
4,6
0,31
0,52
0,62
0,85
1,78
4,8
0,31
0,49
0,59
0,81
1,75
5,0
5,5
0,30
0,26
0,46
0,43
0,56
0,49
0,77
0,68
1,75
1,73
5,8
6,0
0,25
0,24
0,40
0,37
0,46
0,44
0,64
0,61
1,60
1,50
2,4
2,33
6,5
0,23
0,35
0,40
0,54
1,40
2,29
7,0
7,2
0,38
0,38
0,50
0,48
1,30
1,23
2,25
2,20
7,5
0,36
0,46
1,17
2,03
8,0
0,35
0,42
1,12
1,80
9,0
0,32
0,37
1,07
1,49
10,0
0,30
0,32
1,06
1,32
11,0
0,28
0,29
1,02
1,28
12,0
0,27
0,26
0,99
1,16
ПРИЛОЖЕНИЕ №5 ШАБЛОН СТЕПЕНИ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПО ISO 8502-3:1992
Шаблон степени обеспыливания по ISO 8502-3:1992 ЛЕНТУ НЕ ПРИКЛАДЫВАТЬ!!!
Степень обеспыливания
ПРИЛОЖЕНИЕ №6 ДОКУМЕНТА ОФОРМЛЯЮЩИЕ ПО ТРЕБОВАНИЮ НПБ
232-96
Оформление документов согласно требованиям НПБ 232-96
Информация о средствах огнезащиты и их применений (Приложение 6.1)
№ п.п. Организац Адрес, теле- Огнезащитные НД на огнезаПримечание
ия
тайп, теле- средства и вид щитные сред- Объемы годо- Номер лиценфон, ф.и.о. огнезащитных ства и их при- вого выпуска зии, кем выдаруководителя
работ
(применения) на, вид огнеменение
организации
за 20 ___ г. защитных ра(ГОСТ, ТУ,
инструкции и
бот, срок оконт.д.)
и 20
г. чания действия
1
2
3
4
5
6
7
8
(Приложение 6.2)
Акт проверки соблюдения требований нормативных документов на средства огнезащиты
(производство, применение и эксплуатация)
(наименование организации)
(дата проверки)
Почтовый адрес _________________________________________________________
Руководитель предприятия ________________________________________________
(ф. и. о. полностью, телефон)
Лицензия ______________________________________________________________
(номер, кем выдана, срок действия, вид лицензионной деятельности)
Основание _____________________________________________________________
1. Исходные данные ____________________________________________________
(краткие сведения об организации,
область специализации, список применяемых средств огнезащиты,
а также оборудования для их нанесения)
2. Состояние нормативных документов ____________________________________
(перечень НД и их комплектность)
3. Организация технического контроля ____________________________________
(система контроля качества и ответственные за его выполнение)
4. Выводы и предложения _______________________________________________
Акт составлен на листах в экз. и направлен
Состав комиссии:
(подпись, ф. и. о.)
Акт проверки состояния условий эксплуатации огнезащитных покрытий
(Приложение 6.3)
Объект проверки ________________________________________________________
Почтовый адрес _________________________________________________________
Руководитель предприятия _________________________________________________
(ф. и. о. полностью, телефон)
Основание ____________________________________________
Дата проведения _______________________________________
1.
Состояние огнезащитных покрытий ____________________
2.
Условия эксплуатации покрытий ______________________
3. Соответствие требованиям НД (в том числе проверка имеющейся в акте сдачи-приемки
информации)
Выводы и предложения ______________________________
4.
Акт составлен на листах в экз. и направлен
Состав комиссии:
(подпись, ф. и. о.)
(Приложение 6.4)
Акт отбора проб
Объект контроля_____________________________________________________________
Основание __________________________________________________________________
Цель контроля ______________________________________________________________
Дата отбора _________________________________________________________________
Характеристика отобранных проб
Продукция и НД
Изготовитель
2
3
№ п.п.
1
Номер партии и Количество проб Место отбора
дата изготовления
проб
4
5
Место испытания отобранных проб ____________________________
6