Исследование длительности производственных процессов: ООО «Мебель Стиль»

2
Содержание
Введение ................................................................................................................... 3
1. Теоретические аспекты исследования длительности производственных
процессов ................................................................................................................. 5
1.1. Основные понятия производственных процессов ........................................ 5
1.2. Методика исследования длительности производственных процессов ...... 8
2. Исследование длительности производственных процессов на примере
ООО «Мебель Стиль» ........................................................................................... 16
2.1. Характеристика предприятия........................................................................ 16
2.2. Характеристика основных производственных процессов ......................... 20
3. Рекомендации по оптимизации длительности производственных процессов
................................................................................................................................. 26
3.1.
Основные
рекомендации
по
оптимизации
длительности
производственных процессов .............................................................................. 26
Заключение ............................................................................................................ 31
Список литературы ............................................................................................... 33
3
Введение
Актуальность темы. В настоящее время экономика нашей страны
функционирует в рыночных условиях, что подразумевает не только жесткую
конкуренцию, но и необходимость организовывать производственные таким
образом, чтобы исключить простои оборудования и персонала, экономя тем
самым ресурсы, увеличивая интенсивность производства, тем самым в свою
очередь увеличивая объемы производства, и соответственно выручку и
прибыль.
Однако
на
большинстве
современных
российских
производственных предприятий данному вопросу уделяется не слишком
большое внимание - многие руководители не задумываются на сколько это
выгодно и предпочитают экономить на качестве исходных материалов,
качестве рабочей силы и оборудования, в результате получая продукцию
низкого качества. Данный подход может только навредить в конкурентной
борьбе, поэтому необходимо больше внимания обращать на организацию
производственных процессов, оптимизируя их и получая более солидную
выгоду.
Поэтому
целью
настоящей
работы
является
Исследование
длительности производственных процессов (на примере ООО «Мебель
Стиль»).
Задачи:
1.
Изучить теоретические аспекты исследования длительности
производственных процессов;
2. Провести исследование длительности производственных процессов
на примере ООО «Мебель Стиль»
3.
Подготовить
рекомендации
по
оптимизации
длительности
производственных процессов.
Объектом исследования является длительность производственных
процессов.
4
Предметом исследования является длительность производственных
процессов на фабрике мебели ООО «Мебель Стиль»
Инструментарий исследования:
 методы анализа литературы и документации;
 методы статистической обработки данных;
 метод анализа карт производственного процесса.
5
1. Теоретические аспекты исследования длительности
производственных процессов
1.1. Основные понятия производственных процессов
Производственную деятельность лучше всего представить как сеть
процессов и операций.
Процесс – это непрерывный поток, в котором исходные материалы
преобразуются в готовые изделия. Процесс создания товара представляет
собой рабочий процесс [22, c. 9].
Для сферы материального производства характерны рабочие процессы,
связанные
с
производством
товаров.
Их
обычно
называют
производственными процессами.
Для сферы сервиса характерны рабочие процессы, связанные с
оказанием услуг. Их обычно называют сервисными процессами.
Рабочий процесс – это целенаправленная деятельность по созданию
потребительной стоимости, удовлетворяющей какие-либо потребности [15, c.
25].
Производственный процесс - взаимодействие средства труда, предмета
труда и труда (рабочей силы) в соответствии с технологией с целью
получения продукта, при этом средство труда, предмет труда и труд
представляют
собой
ресурсы,
которые
в
процессе
взаимодействия
овеществляются в продукте [8, c. 74].
Технологический
процесс
является
частью
производственного
процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и (или)
определению состояния предмета.
Технологическая операция - законченная часть технологического
процесса, выполняемая на одном рабочем месте [6, c. 52].
Простой процесс – процесс, состоящий из ряда последовательных
операций изготовления определенного объекта (например, деталь из
6
заготовки). При нем предмет труда подвергается последовательно ряду
трудовых воздействий, в результате чего получается готовый или частичный
продукт.
Сложный процесс – совокупность координированных во времени
простых процессов. При нем готовый продукт получается путем соединения
частичных продуктов [1, c. 45].
Производственный процесс состоит из множества определенным
образом упорядоченных в пространстве и времени частичных процессов,
представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда,
необходимых на данном предприятии для изготовления продукции (рис.1)
[20, c. 14].
Технология
Производство
продукции
Предмет
труда
Трудовые
ресурсы
Результат
труда
Средства
труда
Рисунок 1 – Производственный процесс
Классификация производственных процессов представлена в таблице
1 [3, c. 144].
Таблица 1 - Классификация производственных процессов
Признак
Организационные
отношения
Протекание
во времени
Отношение к труду
Назначение в
производстве
Стадийность
Вид процесса
Простой
Сложный
Непрерывный
Дискретный
Трудовой
Естественный
Основной
Вспомогательный
Обслуживающий
Заготовительный
Обрабатывающий
Сборочный
7
Основной процесс любого производства является сложным процессом,
распадающимся на множество простых, элементарных производственных
процессов,
совершаемых
над
отдельными
частями
предмета
труда.
Изготовление каждой отдельной части называется простым процессом,
который
состоит
из
последовательно
выполняемых
технологических
действий – операций [10, c. 123].
Календарный период времени, в течение которого материал, заготовка
или
другой
обрабатываемый
предмет
проходит
все
операции
производственного процесса или определённой его части и превращается в
готовую
продукцию
для
данной
стадии
производства,
называется производственным циклом (рис.2) [17, c. 222].
Рисунок 2 – Производственный цикл
То есть с момента поступления сырья, материалов, заготовок в
обработку и до выпуска готовой продукции проходит более или менее
длительное время. В течение этого времени исходные материалы или
заготовки должны пройти определённую обработку на различных рабочих
местах, подвергаясь попутно действию естественных процессов, и, наконец,
8
приобрести требуемую форму и свойства, которые характеризуют готовую
продукцию.
1.2. Методика исследования длительности производственных
процессов
Длительность производственного процесса
изготовления любого
изделия складывается из: времени непосредственного изготовления или
сборки (включая время протекания естественных процессов); времени
вспомогательных процессов (технический контроль, транспортировка и др.);
времени перерывов в протекании производственного процесса (перерывы,
вызванные режимом работы предприятия, пролёживание предметов труда в
ожидании последующих операций обработки, сборки, контроля и т.п.) [12, c.
40].
Длительность
частей
производственного
процесса
зависит
от
различных факторов технического и организационного характера. К числу
важнейших факторов технического характера относится конструкция
изготовляемого изделия. В зависимости от сложности, многодетальности,
размеров и веса изделия находится трудоёмкость его изготовления, а
последняя во многом определяет продолжительность производственного
процесса [23, c. 315].
Трудоёмкость изготовления изделий, а значит, и длительность
производственного
технологии.
процесса
Степень
зависит
рациональности
также
от
запроектированной
технологического
процесса,
совершенство производственного оборудования, степень оснащённости
технологического
процесса
разнообразными
видами
инструмента
и
приспособлений предопределяют время обработки или сборки изделия.
Длительность
производственного
процесса,
как
было
сказано,
определяется и организационными факторами. Время выполнения той или
иной операции зависит от того, в какой мере рационально организовано
9
рабочее место, удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения и,
следовательно, какова будет производительность труда на данной операции.
Эти обстоятельства сказываются на длительности выполнения отдельных
операций, а следовательно, и на общей длительности производственного
процесса.
В ещё большей мере организационные факторы оказывают влияние на
продолжительность вспомогательных операций, а также на различного рода
перерывы в движении предметов труда.
Определение длительности производственного процесса необходимо
для согласования во времени начала и конца обработки деталей, сборки
узлов и машин на различных стадиях производственного процесса. Она
позволяет уточнить момент запуска деталей по отношению к подаче их на
сборку в разных цехах. Например, на предприятиях машиностроения
устанавливается, на сколько дней раньше должна быть начата обработка
заготовок деталей в заготовительном или механическом цехах с тем, чтобы
они были поданы к моменту сборки, определяемому графиком [5, c. 189].
Следовательно, производственный цикл служит основой для построения
календарных планов-графиков работы отдельных цехов и участков.
Таким
образом,
длительность
производственного
процесса
определяется:
 временем, необходимым для изготовления или сборки данного
предмета труда, что находит своё отражение в устанавливаемых для каждого
процесса технических нормах времени; очевидно, в простейшем случае, чем
больше
затрачивается
времени,
тем
продолжительнее
будет
и
производственный цикл;
 количеством одновременно запускаемых в обработку предметов
труда; в простейшем случае длительность производственного процесса будет
тем больше, чем больше их количество;
10
 продолжительностью вспомогательных операций, примером чего
может служить время транспортирования или технического контроля
изделий;
 числом и продолжительностью перерывов производственного
процесса, вызванных различного рода обстоятельствами;
 принятой системой передачи предметов труда с операции на
операцию; изготовляемые в процессе производства детали, узлы или изделия
могут передаваться с одной операции на другую либо поштучно, либо
частью партии, либо всей партией в целом [18, c. 98].
Существуют следующие 4 типичных случая определения длительности
производственного процесса:
 обработка одного экземпляра детали;
 изготовление
одного
экземпляра
изделия
какого-либо
наименования;
 обработка партии деталей одного наименования;
 изготовление нескольких изделий одного и того же наименования
[13, c. 55].
Длительность производственного цикла обработки партии деталей в
одном цехе зависит также от вида организации прохождения во времени
партии по каждой операции и по всем операциям.
Существует три вида движения партии деталей по операциям:
 последовательный;
 параллельный;
 параллельно-последовательный [4, c. 93].
При последовательном виде движения партия деталей передается на
последующую
операцию
по
окончании
обработки
всей
партии
на
предыдущей операции. Длительность цикла Тц определяется по формуле:
m
m
i 1
i 1
Тц   n * t i  n *  t i ,
(1)
11
где n – размер изготавливаемой партии деталей, m – число
технологических операций, ti - норма времени на i-й операции.
Время пролеживания 1-й детали на i-й операции определяется по
формуле:
Тпрол i1  ( n  1) * t i ,
(2)
а суммарное время пролеживания всех деталей партии на всех
технологических операциях составит [7, c. 248]:
m
(3)
Тц  n * ( n  1) *  t i
i 1
Для сокращения времени пролеживания и уменьшения длительности
цикла
представляется
целесообразным
передавать
детали
в
момент
окончания их обработки на предыдущей операции.
Применяется при обработке (сборке) относительно дешевых деталей с
небольшими нормами времени обработки деталей на отдельных операциях.
Параллельный вид движения характеризуется тем, что каждая деталь
партии проходит непрерывную обработки на всех операциях. Длительность
цикла Тц определяется по формуле [16, c. 62]:
m
Тц   t i  ( n  1) * t гл ,
i 1
(4)
где n – размер изготавливаемой партии деталей, m – число
технологических операций, ti - норма времени на i-й операции, tгл – норма
времени главной операции, tгл = max(ti).
12
Применяется для обработки относительно дорогостоящих деталей при
большой продолжительности операций, а также на поточных линиях.
Параллельно-последовательный вид движения позволяет устранить
недостатки предыдущих методов (сократить длительность цикла по
сравнению с последовательным видом, повысить загрузку рабочих мест по
сравнению с параллельным видом). Длительность цикла Тц определяется по
формуле [11, c. 85]:
m
m 1
i 1
i 1
Тц  Тц посл  Tсовм  n *  t i  ( n  1) *  t min i ,
(5)
где n – размер изготавливаемой партии деталей, m – число
технологических операций, ti - норма времени на i-й операции,
Tц посл
-
длительность цикла при последовательном виде движения, Tсовм - суммарное
время совмещения операций во времени, t min - минимум нормы времени на ii
й и (i+1)-й операциях.
Наиболее часто применяется на прерывно - поточных линиях.
Производственный цикл сложного процесса представляет собой
суммарную продолжительность совокупности простых процессов, связанных
с изготовлением изделия или партии изделий.
Длительность производственного процесса определяет сроки выпуска
изделий при изготовлении их в единичном количестве. Сокращение этой
длительности приводит к ускорению использования новых машин и
оборудования
экономической
в народном хозяйстве,
эффективности
работы
что
способствует
многих
отраслей
повышению
народного
хозяйства. От длительности производственного процесса во многом зависит
величина незавершённого производства, занимающего значительную долю в
составе оборотных средств предприятий, и сокращение её приводит к
13
ускорению оборачиваемости оборотных средств, что имеет большое
экономическое значение для государства [14, c. 161].
Одним из методов диагностики организации производственного
процесса является метод анализа карт производственного процесса. Карта
производственного процесса представляет собой графическое описание
процесса производства с использованием ряда условных обозначений
(таблица 2) [9, c. 261].
Таблица
1
-
Система
условных
обозначений,
используемых
при
формализованном описании производственного процесса
Формализованный признак
Технологическая операция
Условные обозначения
Транспортирование
Контроль
Простои
Складирование
Пооперационные карты производственного процесса представляют
собой формализованное описание процесса изготовления изделия в виде
графа, отражающего последовательность всех операций и существующую
взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последующие
операции, доработку, брак.
Маршрутная карта представляет собой дальнейшую детализацию
пооперационной
карты.
Она
дает
наглядное
представление
о
последовательности всех производственных операций. На карте может быть
показан как существующий, так и предлагаемый метод работы.
Составление карты начинается с указания общих сведений об
исследуемом объекте. Затем на карту заносится процесс изготовления
изделия. Все производственные и контрольные операции, транспортировка,
14
перерывы, хранение получают порядковые номера, соответствующие
последовательности операций.
Анализ производственного процесса с использованием маршрутной
карты осуществляется путем поиска ответов на вопросы: почему, что, где,
когда, кто
и как, задаваемые применительно
к каждой операции
производственного процесса. В таблице 3 приведен последовательность и
перечень вопросов, а также мероприятия по улучшению производственного
процесса [19, c. 165].
Таблица
3
-
Перечень
вопросов,
используемых
для
анализа
производственного процесса
Вопрос
Что является целью работы? Почему?
Где должна выполняться работа?
Почему?
Когда должна выполняться работа?
Почему?
Мероприятия по улучшению
производственного процесса
Устранение ненужных действий
Совмещение или перемещение места
Кто ее должен выполнять? Почему?
Совмещение или изменение времени
выполнения действия, изменение
последовательности действий
Совмещение операций или замена исполнителя
Как должна быть выполнена работа?
Почему?
Упрощение или улучшение метода выполнения
работы
Если в процессе анализа ответов возникает идея, в маршрутной карте
указывается мероприятие по ее реализации.
Кроме того, существуют и другие пути сокращения длительности
производственных процессов:
 совершенствование конструкций изделий;
 совершенствование технологии;
 сокращение подготовительно-заключительных работ;
 сокращение простоев;
 внедрение современной системы планирования и организации
производства;
 рациональная планировка рабочих мест;
15
 улучшение обслуживания рабочих мест;
 замена
естественных
процессов
соответствующими
технологическими операциями;
 уплотнение режима работы цехов и предприятия [21, c. 187].
16
2. Исследование длительности производственных процессов на
примере ООО «Мебель Стиль»
2.1. Характеристика предприятия
ООО «Мебель Стиль» является фабрикой по производству мебели и
располагается по адресу: Город Новосибирск, ул. Оренбургская, 16.
Фабрика организована в 1999 году и носила название «Мебель Сити».
Сама фабрика — это предприятие с полным циклом производства, мебель
проходит полный путь: от производства и сборки мебели, заканчивая
упаковкой и доставкой мебели. За годы работы сформировались принципы,
которые
не нарушатся
ни при
каких
эргономичность, комфорт. В 2004 году
обстоятельствах:
качество,
фабрика меняет своих хозяев и
название, предприятие проходит перерегистрацию и называется ООО
«Мебель Стиль», Также называется и сеть собственных магазинов.
Объем основных средств имущества организации представлен в
таблице 2.
Таблица 2 - Объем основных средств ООО «Мебель Стиль» в 2013-2013 гг.,
тыс. руб.
Наименование группы основных
средств
ВСЕГО:
Земельные участки
Транспортные средства
Произв.и хоз. инвентарь
Передаточные устройства
Машины и оборудование
Здания
Сооружения
Все
имущество
2013 год
2012 год
2013 год
143305,64
2314,38
43118,00
890,27
261,35
62150,18
17291,30
17280,16
143698,25
2314,38
43118,00
890,27
261,35
62510,18
17323,91
17280,16
166784,11
3205,94
47284,90
727,78
219,72
79704,99
17615,60
18025,19
принадлежит
организации
на
праве
частной
собственности. В 2012 году увеличение стоимости основных фондов связано
с приобретением основных средств. Амортизация - 23640 тыс. руб.
17
Увеличение основных средств - 8426 тыс.руб. Кроме того, в 2012 году
получено в аренду объектов основных средств всего на c сумму 125 884
тыс.руб., в том числе земельные участки – 14 940 тс. руб., техника в лизинг –
110 258 тыс.руб., транспортные средства от физических лиц – 685 тыс.руб. В
2013 году увеличение стоимости основных фондов связано: с приобретением
основных средств. Выбытие основных средств за период 2012г.: списаны
морально устаревшие, в том числе реализовано по остаточной стоимости.
Так же в 2013 году получено в аренду объектов основных средств всего на
сумму 210 615 тыс. руб. в том числе земельные участки - 14 803 тыс. руб.,
техника в лизинг - 192 324 тыс. руб., транспортные средства от физ. лиц 1135 тыс. руб. Балансодержателем предмета лизинга является лизингодатель.
Организационная структура ООО «Мебель Стиль» является линейнофункциональной, то есть, основана на соблюдении единоначалия, линейного
построения структурных подразделений и распределения функций между
ними (рис.3).
.
Директор
Отдел
маркетинга
Заместитель
директора
Заместитель
директора
Отдел
снабжения
Отдел продаж
Цех 1
Гараж
Салоны
мебели
Слад 1
Менеджеры
по продажам
Слад 2
Отдел
доставки и
сборки
Цех 2
Бухгалтерия
Юрисконсульт
Менеджер по
персоналу
Цех 3
Рисунок 3 – Организационная структура ООО «Мебель Стиль»
18
Схема организационной структуры управления ООО «Мебель Стиль»
отражает взаимосвязь и соподчиненность всех структурных подразделений и
должностных лиц предприятия, распределение работников по уровням и
звеньям управления.
Объемы продажи товаров по отдельным категориям за 2013-2013 гг.
приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Объемы продаж ООО «Мебель Стиль» по видам товаров за 20132013 гг., тыс. руб.
Продукция
Столы
Кресла и стулья
Шкафы
Кабинеты
Мягкая мебель
Спальни
Сейфы
Специальная мебель:
для офисов
для гостиниц
Аксессуары
ИТОГО
Количество проданных ассортиментных единиц
2013 г.
2012 г.
2013 г.
4500,0
3160,0
3750,0
8970,0
5025,0
6900,0
9600,0
6400,0
8000,0
24000,0
17500,0
19500,0
2600,0
2304,0
2500,0
2000,0
2653,0
3000,0
900,0
770,0
500,0
150,0
260,0
900,0
53880,0
1900,5
1640,0
650,5
42003,0
2000,0
150,0
700,0
47000,0
Анализ данных, представленных в таблице показывает, что в 2012 году
произошло значительное сокращение продаж практически по всем позициям,
что объясняется отсутствием рекламы и сокращением производства мебели
головной компанией.
Однако в 2013 году продажи снова возросли, но на докризисный
уровень еще не вышли и в настоящее время еще нельзя сказать, что уровень
продаж стабилен, хотя, согласно данным оперативной отчетности в 2012 году
уровень продаж продолжает расти.
Основные качественные показатели представлены в таблице 4.
19
Таблица 4 – Технико-экономические показатели деятельности ООО «Мебель
Стиль» за 2013-2013 гг.
Показатель
2013 г.
2012 г.
Изменение
в 2012 г
+/%
Выпуск продукции
53880,000 42003,000 -11877,000
(шт.)
Товарооборот
317892,000 298221,300 -19670,700
(тыс.руб.)
Издержки обращения
193914,120 220683,762 26769,642
(тыс.руб.)
Прибыль от
123977,880 77537,538 -46440,342
реализации (тыс.руб.)
Налог на прибыль
24795,576 15507,508 -9288,068
(тыс.руб.)
Чистая прибыль
99182,304 62030,030 -37152,274
(тыс.руб.)
Среднегодовая
стоимость активов
1180,742
717,940
-462,802
(тыс.руб.)
Рентабельность, %
31
21
-10,4
Производственная
2100
1950
-150
площадь (м2)
Производительность
на 1 м2 площади
151,377
152,934
1,557
(тыс. руб.)
Рентабельность
2066, 291 1269,918 - 796,373
персонала, тыс. руб.
2013 г.
Изменение
в 2013 г
+/%
-22 47000,000 4997,000 12
-6 357200,000 58978,700 20
14 235752,000 15068,238 7
-37 121448,000 43910,462 57
-37 24289,600 8782,092 57
-37 97158,400 35128,370 57
-39
1104,073
386,133
54
-33
27
6,4
31
-7
2100
150
8
1
170,095
17,161
11
-38
1646,753
376,835
30
Анализ данных таблицы показывает, что практически все показатели в
2012 году имели отрицательную динамику, что закономерно, учитывая
резкое падение уровня производства. Кроме того, также в 2012 году
значительно возросли издержки обращения, поскольку компания была
вынуждена покрывать свои убытки. В этом же году было произведено
некоторое сокращение торговых площадей, поскольку компания стремилась
экономить на аренде, стоимость активов также в 2012 году сократилась. Так
же за счет списания происходит снижение доли амортизационных
отчислений в себестоимости продукции.
В 2013 году уровень производства возрос, и все остальные
экономические
показатели
по
сравнению
с
2012
(за
исключением
20
товарооборота на 1 сотрудника, поскольку численность сотрудников
восстановилась) возросли.
Товарооборот возрос на 20 %, удельный вес издержек сократился,
наценки на себестоимость продукции увеличились и в результате прибыль
компании возросла на 57 %. Также наблюдается рост активов компании – на
54 %.
Из таблицы видно, что рентабельность персонала очень высокая, что
характерно для рассматриваемого вида деятельности, хотя она также резко
падала в 2012 году.
За счет увеличения прибыли также повысилась рентабельность
деятельности ООО «Мебель Стиль».
В целом можно сделать вывод, что деятельность компании начала
стабилизироваться, что подтверждается и данными оперативной отчетности
за 2014 год.
2.2. Характеристика основных производственных процессов
Производство на фабрике ООО «Мебель Стиль» является серийным, то
есть с периодической повторяемостью изготовления серий (партий)
однотипных изделий. В зависимости от количества изделий в серии и их
характера, трудоемкости, повторяемости серий в течение года различают
производство на фабрике существует мелкосерийное (крупная мягкая и
корпусная мебель), среднесерийное (Офисные столы, тумбочки итак далее) и
крупносерийное (стулья).
Производственный процесс на фабрике строится таким образом, чтобы
на большинстве рабочих мест выполняли различные операции по отдельным
партиям деталей.
В производственном процессе используется современное оборудование
Idm,
Bss,
Steffani,
Remaut,
а
также
полный
спектр
итальянских
комплектующих (плиты МДФ 25 мм, ДСП 18 мм, кромочные материалы,
21
фурнитура, лаки и краски). Все операции с лакированными поверхностями
выполняются мастерами, прошедшими обучение у специалистов известных
итальянских фабрик.
Применяемое
специализированным,
а
оборудование
является
режущий
измерительный
и
универсальноинструмент
и
приспособления имеют специализированный характер.
Особенности производственного процесса на фабрике:
 поточность;
 конвейеризация и автоматизация отдельных участков;
 взаимозаменяемость;
 широкая механизация обработки, сборки и отделки деталей.
Количество ручных работ в производстве на фабрике находится
примерно на уровне 35 % от общего количества работ.
Поскольку
обработка
деталей
ведется
партиями,
имеется
необходимость в промежуточных складах хранения обработанных деталей и
заготовок (в организационной структуре на рисунке 3 это склад 1) .
Готовые изделия помещаются на другой склад в организационной
структуре на рисунке 3 это склад 2), откуда вывозятся в мебельные салоны
либо непосредственно покупателю.
Эффективность производства достаточно высокая, поскольку за счет
серийности производства снижается себестоимость продукции, лучше
используется оборудование, увеличивается производительность труда.
Особое внимание в процессе производства отводится контролю
качества, который ведется на каждом этапе от выбора сырья до упаковки и
отгрузки готовой продукции.
Описание общего производственного процесса изготовления мебели
на фабрике представлено на рисунке 4.
22
Цех сборки
мебели
Заготовительный
ткани
ДСП, ДВП,
шпон
проволока
профиль
Цех 2
деревообработки и
изготовление
каркасов для мебели
Цех 3 изготовления
пружинных блоков и
металлических
каркасов
мягкие
элементы
каркас для
мебели
пружинные
блоки
СКЛАД
СКЛАД
поролон
Сборка мебели
цех
Цех 1 раскроя ткани
и поролона и
изготовление мягких
элементов
фурнитура
готовая
продукция
Рисунок 4 – Производственный процесс ООО «Мебель Стиль»
При этом, естественно, каждый вид изделий производится по
собственному производственному процессу.
Рассмотреть все производственные процессы по каждому виду
изделий, производимых на фабрике невозможно, однако все процессы
организованы по одному принципу, как это видно из рисунка 4.
Поэтому
проведем
анализ
производственного
процесса
по
изготовлению партии стульев. Для чего используем метод анализа карт
производственного процесса.
Составим
маршрутную
изготовления стульев (табл. 5).
карту
производственного
процесса
23
Таблица 5 - Маршрутная карта производственного процесса изготовления партии стульев (500 штук)
Сводные данные
Время
Время
мин.
%
34900
86,1
5350
13,2
139,9
0,35
26,7
0,07
114
0,28
СТУЛ («ТАБУРЕТКА»)
Артикул № 456112
Количество: 500
Всего
40530,6
100
Ответственные за разработку карты:
Стад
ия
Условные обозначения
Время, мин.
Время, %
Последовательность процесса
1
2
3
4
5
N
п/п
Единица измерения
Карта операции производственного процесса
Дата
25.02.2014
Ответственные исполнители:
Вид изделия и количество изделий в партии
1
17,5
Транспортировка пиломатериалов со склада на участок 1 цеха 2
2
2550
Вытачивание сидений на участке 1 цеха 2
3
3200
Вытачивание ножек на участке 1 цеха 2
4
17,5
Транспортировка шпунтов на участок 2 цеха 2
5
8,5
Ожидание начала сборки стульев
6
17,5
Транспортировка краски на участок 4 цеха 2
7
3,2
Ожидание прибытия партии стульев требующих окраски
24
1
2
3
4
5
8
12,3
Транспортировка сидений на участок 2 цеха 2
9
12,3
Транспортировка ножек на участок 2 цеха 2
10
1150
Сверление сидений на участке 2 цеха 2
11
1200
Сверление ножек на участке 2 цеха 2
12
6450
Шлифовка составных частей на участке 2 цеха 2
13
18,8
Транспортировка прошлифованных составных частей стульев на участок 3
цеха 2
14
15100
Сборка партии стульев и окончательная их обработка на участке 3 цеха 2
15
5350
Контроль качества
16
15,6
Транспортировка на покраску неокрашенных стульев на участок 4 цеха 2
17
15,6
Транспортировка партии стульев на участок 4 цеха 2
18
5250
Окраска партии стульев
19
120
Естественные процессы (сушка) на участке 4 цеха 2
21
114
Период комплектования
22
12,8
Транспортировка партии окрашенных стульев на склад готовой продукции
(Склад 2)
25
Учитывая, что все операции выполняются последовательно, по данным
составленной карты рассчитаем длительность производственного процесса
по изготовлению партии стульев:
34900 + 5350 + 139,9 + 26,7 + 114 = 40530,6 минут
То есть, длительность производственного процесса по изготовлению
партии (500 штук) стульев составляет 40530,6 мин.
Дальнейший
анализ
показал,
что
наибольшую
долю
в
производственном процессе занимает время, затрачиваемое на выполнение
различных технологических операций.
Следовательно, именно эта часть производственного процесса является
наиболее возможным источником для изыскания резервов времени и
сокращения длительности производственного процесса по изготовлению
стульев.
Основным условием оптимизации производственного процесса должно
стать сохранение высокого качества готовой продукции.
При этом, необходимо отметить, что производственные процессы
остальных изделий организованы по схожему алгоритму, следовательно
сокращение длительности производственного процесса по каждому из них
также возможно за счет сокращения длительности технологических
операций.
26
3. Рекомендации по оптимизации длительности производственных
процессов
3.1. Основные рекомендации по оптимизации длительности
производственных процессов
Учитывая, что наибольшую долю времени в рассмотренном нами в
предыдущей главе производственного процесса по изготовлению партии
стульев
занимают различные технологически операции, именно они и
составляют наиболее вероятный резерв для оптимизации длительности
рассматриваемого производственного процесса. Исходя из этого, снижение
длительности производственного цикла может быть достигнуто за счет
проведения таких мероприятий как:
1. Выполнение операций вытачивания сидений и ножек стульев
параллельно, используя свободных рабочих. После завершения вытачивания
сидений стульев, рабочие могут вытачивать ножки. Данное мероприятие
возможно, поскольку в цехах имеет простаивающее оборудование, которое
можно использовать для выполнения этих операций.
В результате,
параллельное выполнения работ займет следующее количество времени:
2550 + (3200-2550) /2 = 2875 минут
2. Следующим шагом по сокращению длительности производственного
процесса изготовления партии стульев может стать объединение операции по
транспортировке шпунтов и с операцией по транспортировке со склада
краски, саму операцию необходимо непосредственно перед началом сборки,
то есть можно исключить операции № 4 и № 6.
В результате, исключения указанных операций экономия времени
составит:
17,5 + 17,5 = 35 минут
27
3. Третьим шагом по сокращению длительности производственного
процесса изготовления партии стульев может стать объединение операции по
транспортировке сидений стульев и транспортировке ножек стульев, то есть
объединение операций № 8 и № 9. При этом необходимо учесть увеличение
времени на погрузку – на 6,2 минуты.
В результате, объединения указанных операций экономия времени
составит:
(12,3 + 12,3) – 12,3 + 6,2 = 18,4 минуты.
4. Четвертым шагом по сокращению длительности производственного
процесса изготовления партии стульев может стать выполнение операции
сверления сидений и операции сверления ножек параллельно, используя при
этом освободившуюся в ходе предыдущих мероприятий рабочую силу.
Данное мероприятие возможно, поскольку в цехах имеет простаивающее
оборудование, которое можно использовать для выполнения этих операций.
В результате, параллельное выполнения работ займет следующее количество
времени:
1150 + (1200-1150) /2 = 1175 минуты
5. Пятым шагом по сокращению длительности производственного
процесса
изготовления
партии
стульев
может
стать
использование
механизированных способов сборки, увеличение количества сборщиков,
частичное совмещение операций сборки и покраски путем передачи изделий
партии по частям. В результате время объединенной операции составит:
12700 + 5250/5 = 13750 мин.
6. Для того, чтобы сохранить высокое качество готовых изделий
необходимо добавить операции контроля качества после операции №12.
Ориентировочное время операции на всю партию составит 3500 минут.
На
основании
предложенных
мероприятий
составим
новую
маршрутную карту производственного процесса по изготовлению партии
стульев (таблица 6).
28
Таблица 6 – Оптимизированная маршрутная карта производственного процесса по изготовлению партии стульев
N п/п
Сводные данные
Время
Время
Единица измерения
1
мин.
24250
%
72,5
2
8850
26,5
3
116,2
0,35
4
120
0,36
5
114
0,29
Всего
33450,2
100
Ответственные за разработку карты:
Условные обозначения
Время,
мин.
Время, %
Последовательность процесса
N п/п
Карта операции производственного процесса
Дата
25.02.2014
Ответственный исполнитель:
Вид изделия и количество изделий в партии
СТУЛ («ТАБУРЕТКА»)
Артикул № 456112
Количество: 500
1
17,5
Транспортировка пиломатериалов со склада на участок 1 цеха 2
2
2875
Вытачивание сидений и ножек на участке 1 цеха 2
3
17,5
Транспортировка краски и шпунтов на участок 2 цеха 2
4
18,4
Транспортировка сидений и ножек на участок 2 цеха 2
5
1175
Сверление сидений и ножек на участке 2 цеха 2
6
6450
Шлифовка составных частей на участке 2 цеха 2
29
7
3500
Контроль качества
8
18,8
Транспортировка прошлифованных составных частей стульев на участок 3
цеха 2
9
13750
10
15,6
Сборка стульев, окончательная их обработка, окраска партии стульев на
участке 3 цеха 2
Транспортировка на отгрузку неокрашенных стульев
11
15,6
Транспортировка столов партиями на участок 4 цеха 2
12
120
Естественные процессы (сушка)
13
5350
Контроль качества всей партии
14
114
Период комплектования
15
12,8
Транспортировка партии окрашенных стульев на склад готовой продукции
(Склад 2)
30
В итоге, длительность производственного процесса по изготовлению партии
стульев в ООО «Мебель Стиль» составит 33450,2 минуты, то есть экономия
времени составит:
40530,6 - 33450,2 = 7080,4 минуты
То есть длительность производственного процесса по изготовлению партии
стульев сократиться на 7080,4 минуты.
Основным источником экономии послужила организации параллельного
выполнения некоторых технологических операций.
В дальнейшем на предприятии необходимо пересмотреть организацию всех
производственных процессов по каждому виду продукции, что позволит
существенно сократить длительность этих производственных процессов, таким
образов исключив время простоя оборудования и персонала, в результате
увеличив количество произведенной продукции, и соответственно прибыль
предприятия.
31
Заключение
Производственный процесс - взаимодействие средства труда, предмета
труда и труда (рабочей силы) в соответствии с технологией с целью получения
продукта, при этом средство труда, предмет труда и труд представляют собой
ресурсы, которые в процессе взаимодействия овеществляются в продукте.
Основной процесс любого производства является сложным процессом,
распадающимся на множество простых, элементарных производственных
процессов, совершаемых над отдельными частями предмета труда.
Длительность частей производственного процесса зависит от различных
факторов технического и организационного характера.
Соответственно
расчет
длительности
производственного
процесса
производится из расчета длительности каждой операции с учетом вида
организации производства (последовательный, параллельный, последовательнопараллельный).
При этом, существует ряд методов по определению длительности
производственных процессов. Одним из таких методов диагностики организации
производственного процесса является метод анализа карт производственного
процесса, который и был использован в практической части настоящей работы.
Объектом исследования мебельная фабрика ООО «Мебель Стиль».
Производственный процесс на фабрике строится таким образом, чтобы на
большинстве рабочих мест выполняли различные операции по отдельным
партиям деталей. Особенности производственного процесса на фабрике:
поточность;
конвейеризация
и
автоматизация
отдельных
участков;
взаимозаменяемость; широкая механизация обработки, сборки и отделки деталей.
Рассмотреть все производственные процессы по каждому виду изделий,
производимых на фабрике невозможно, однако все процессы организованы по
одному принципу. Поэтому был проведен анализ производственного процесса по
изготовлению
партии
стульев
производственного процесса.
с
использованием
метода
анализа
карт
32
Учитывая, что все операции выполняются последовательно, по данным
составленной карты была рассчитана длительность производственного процесса,
которая составила 40530,6 минут.
Наибольшую долю времени в рассмотренном нами производственном
процессе по изготовлению партии стульев занимают различные технологически
операции, именно они и составляют наиболее вероятный резерв для оптимизации
длительности рассматриваемого производственного процесса.
В итоге предложенных нами мероприятия по оптимизации длительности
производственного процесса его длительность составила 33450,2 минуты, то
сократилась от первоначальной на 7080,4 минуты.
Основным источником экономии послужила организации параллельного
выполнения некоторых технологических операций.
В дальнейшем на предприятии необходимо пересмотреть организацию всех
производственных процессов по каждому виду продукции, что позволит
существенно сократить длительность этих производственных процессов, таким
образов исключив время простоя оборудования и персонала, в результате
увеличив количество произведенной продукции, и соответственно прибыль
предприятия.
33
Список литературы
1.
Афонин А.М., Царегородцев Ю.Н. Производственный менеджмент. М.:
МГУ, 2011. – 340 с.
2.
Байрамукова И.А. Стратегии и концепции решения операционных
проблем в производственном менеджменте // Наука и современность. - 2014. № 27. - С. 240-243.
3.
Безрукова Т.Л., Воронина В.Ф. Производственный менеджмент и
маркетинг в отраслях лесопромышленного комплекса // Успехи современного
естествознания. - 2010. - № 2. - С. 144-145.
4.
Воробьев И.Н. Концептуальные подходы к сбалансированному
управлению преобразованиями в производственном менеджменте // Управление
инновациями: теория, методология, практика. - 2013. - № 5. - С. 90-94.
5.
Выборнова В.В. Производственный менеджмент на предприятии. –
Белгород: БелГТУ, 2012. - 352 с.
6.
Горелик О.М. Производственный менеджмент: Принятие и реализация
управленческих решений: учебное пособие. – М.: КНОРУС, 2007. – 402 с.
7.
Казанцев А.К. Основы производственного менеджмента: Учебное
пособие. М.: ИНФРА-М, 2012. – 348 с.
8.
Козловский В.А. Производственный менеджмент: Учебник. – М.:
ИНФРА-М, 2003. – 574 с.
9.
Макаренко М.В., Махалина О.П. Производственный менеджмент:
Учебное пособие. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011. – 345 с.
10. Малюк В.И., Немчин А.М. Производственный менеджмент: Учебное
пособие. – СПб.: Питер, 2008. – 423 с.
11. Немыкин Д.Н., Чичерин Ю.А. Производственный менеджмент //
Международный журнал экспериментального образования. - 2012. - № 4. - С. 85.
12. Организация
производства
и
менеджмент
(производственный
менеджмент). Учебно-методическое пособие / под ред. Н. Н. Шубина, В. В.
34
Ленина. – Пермь: Пермский национальный исследовательский политехнический
университет, 2012. – 85 с.
13. Пригожин
Е.М.
Производственный
менеджмент:
Учебное
пособие/ВЗФЭИ. – М.: Экономическое образование, 2010. – 120 с.
14. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф.
Ильенковой С. Д.. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. –461 с.
15. Раицкий К.А. Экономика организации (предприятия). Учебник.
Издательство: Дашков и Ко, 2013. – 1012 с.
16. Рассолов Т.В., Фаткин А.А. Управление процессом сокращения
длительности производственного цикла // Стандарты и качество. - 2013. - № 2. - С.
60-63.
17. Рэймонд
Л.
Операционный
менеджмент
и
передовые
производственные технологии на малых и средних предприятиях (часть 2) //
Менеджмент инноваций. - 2012. - № 3. - С. 220-231.
18. Старцев П.В. Сокращение производственного цикла предприятия как
модель повышения его конкурентоспособности // Модели, системы, сети в
экономике, технике, природе и обществе. - 2013. - № 2 (6). - С. 96-101
19. Стерлингова А.Н., Фель А.В. Операционный (производственный)
менеджмент: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 321 с.
20. Тяпухин А., Бородин Е. Производственный менеджмент: новые
возможности // РИСК: Ресурсы, информация, снабжение, конкуренция. - 2009. № 2. - С. 14-21.
21. Тяпухин А.П., Бородин Е.А. Производственный менеджмент на
современном этапе развития отечественных предприятий // Ученые записки
Казанского университета. Серия: Гуманитарные науки. - 2005. - Т. 147. - № 1. - С.
184-194.
22. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. – М.:
Интел-Синтез, 2010. – 464 с.
23. Шерстяков
А.А.
Планирование
и
организация
производственной системы. - Новосибирск: НГАСУ, 2007. – 583 с.
элементов