ПРОГРММИРОВАНИЕ MAZATROL

Перевод руководства, разработанного
изготовителем оборудования
РУКОВОДСТВО
ПО ПРОГРАММИРОВАНИЮ
MAZATROL SMART
(для обрабатывающих центров)
формат MAZATROL
Номер руководства: H745PA0022E
Серийный номер:
Перед началом эксплуатации данного станка и оборудования в целях обеспечения
надлежащей эксплуатации необходимо полностью изучить содержание настоящего
руководства. При возникновении вопросов необходимо обращаться в ближайший
центр технической поддержки.
ВАЖНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
1.
Необходимо соблюдать все меры предосторожности, указанные в данном
руководстве, а также на предупредительных табличках станка и оборудования.
Пренебрежение этим требованием может привести к серьезным травмам персонала
или повреждению оборудования. Все утерянные таблички необходимо немедленно
заменять.
2.
Любые модификации оборудования, которые могут повлиять на безопасность,
запрещены.
При
необходимости
модификации
оборудования
следует
проконсультироваться в ближайшем центре технической поддержки.
3.
В целях лучшей иллюстративности на некоторых рисунках оборудование изображено
со снятыми крышками, дверцами и т.д. Перед началом работы проверить нахождение
на месте всех защитных приспособлений.
4.
Данное руководство является полным и точным на день публикации, но поскольку
компания постоянно улучшает характеристики своей продукции, могут иметь место
изменения. При возникновении вопросов необходимо обращаться в ближайший
центр технической поддержки.
5.
Необходимо держать данное руководство под рукой для консультаций.
6.
Для заказа нового руководства необходимо обратиться в ближайший центр
технической поддержки, указав номер руководства или название станка, его
серийный номер и название руководства.
Издано Отделом публикации руководств, Yamazaki Mazak Corporation, Япония
04. 2011
СОДЕРЖАНИЕ
Страница
1
ВВЕДЕНИЕ .......................................................................................... 1-1
2
ПРОГРАММА ФОРМАТА MAZATROL ............................................... 2-1
3
СИСТЕМА КООРДИНАТ..................................................................... 3-1
4
5
3-1
Система координат станка...............................................................................3-1
3-2
Система координат заготовки..........................................................................3-2
3-3
Система координат станка и система координат заготовки ..........................3-3
3-4
Базовые координаты ........................................................................................3-3
3-5
Вспомогательные координаты.........................................................................3-5
ВЫЗОВ ОКНА PROGRAM (ПРОГРАММА) И ЕГО СБРОС............... 4-1
4-1
Режим регистрации и режим создания ...........................................................4-1
4-2
Вызов окна PROGRAM (ПРОГРАММА) (Режим регистрации) ......................4-1
4-3
Вызов окна PROGRAM (ПРОГРАММА) (Режим создания)............................4-2
4-4
Завершение создания программы ..................................................................4-3
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ ........................................................... 5-1
5-1
Перемещение курсора .....................................................................................5-1
5-1-1
Режим регистрации............................................................................................... 5-1
5-1-2
Режим создания .................................................................................................... 5-1
5-2
Редактирование ................................................................................................5-2
5-2-1
Функции и меню редактирования ........................................................................ 5-2
5-2-2
Поиск...................................................................................................................... 5-3
5-2-3
Вставка ................................................................................................................ 5-10
C-1
6
7
5-2-4
Удаление ............................................................................................................. 5-15
5-2-5
Копирование ........................................................................................................ 5-18
5-2-6
Конец программы ................................................................................................ 5-24
ФУНКЦИИ, ДОСТУПНЫЕ ПРИ СОЗДАНИИ И
РЕДАКТИРОВАНИИ ПРОГРАММЫ................................................... 6-1
6-1
Функция Справки ..............................................................................................6-1
6-2
Функция окна.....................................................................................................6-1
6-2-1
Окно файла на инструмент .................................................................................. 6-1
6-2-2
Окно данных на инструмент................................................................................. 6-1
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ ................................................................. 7-1
7-1
Типы блоков ......................................................................................................7-1
7-2
Общий блок .......................................................................................................7-1
7-3
Блок базовой системы координат ...................................................................7-5
7-4
Блок вспомогательной системы координат ....................................................7-6
7-5
Типы блоков обработки....................................................................................7-7
7-6
Блок точечной обработки.................................................................................7-7
7-6-1
Типы блоков точечной обработки........................................................................ 7-8
7-6-2
Порядок действий для выбора блока точечной обработки ............................... 7-8
7-6-3
Данные блока и автоматическое управление оснасткой инструмента
в блоке точечной обработки ................................................................................ 7-9
7-6-4
Автоматическое управление оснасткой твердосплавных сверл .................... 7-34
7-6-5
Данные технологического прохода инструмента
для блока точечной обработки .......................................................................... 7-35
7-6-6
Траектория перемещения инструмента в блоке точечной обработки ........... 7-45
7-6-7
Технологический проход контура блока точечной обработки ......................... 7-91
C-2
7-7
Блоки линейной обработки ..........................................................................7-107
7-7-1
Типы блоков линейной обработки ................................................................... 7-108
7-7-2
Порядок действий для выбора блока линейной обработки .......................... 7-109
7-7-3
Данные блока, автоматическое управление оснасткой инструмента и
траектория перемещения инструмента в блоке линейной обработки ......... 7-109
7-7-4
Данные технологического прохода инструмента
для блока линейной обработки ....................................................................... 7-148
7-7-5
Технологический проход контура блока линейной обработки ...................... 7-151
7-7-6
Важная информация о линейной обработке .................................................. 7-151
7-7-7
Автоматическая коррекция углов .................................................................... 7-155
7-8
Блоки торцевой обработки...........................................................................7-158
7-8-1
Типы блоков торцевой обработки ................................................................... 7-158
7-8-2
Порядок действий для выбора блока торцевой обработки........................... 7-159
7-8-3
Данные блока, автоматическое управление оснасткой инструмента и
траектория перемещения инструмента в блоке торцевой обработки.......... 7-159
7-8-4
Данные технологического прохода инструмента
для блока торцевой обработки ........................................................................ 7-205
7-8-5
Важная информация о торцевой обработке................................................... 7-210
7-8-6
Ручная коррекция при резании на полную ширину ........................................ 7-223
7-8-7
Определение контуров в блоках линейной и торцевой обработок .............. 7-225
7-9
Блок завершения ..........................................................................................7-250
7-10 Специальный блок........................................................................................7-252
7-10-1 Порядок действий для вызова специального блока ...................................... 7-252
7-10-2 Блок М кодов ..................................................................................................... 7-252
7-10-3 Блок подпрограммы .......................................................................................... 7-254
7-10-4 Блок смены паллеты......................................................................................... 7-255
C-3
7-10-5 Блок индексирования ....................................................................................... 7-256
7-10-6 Блок завершения операции ............................................................................. 7-259
7-11 Блок ручного программирования.................................................................7-262
7-11-1 Процесс ввода................................................................................................... 7-262
7-11-2 Структура блока ................................................................................................ 7-262
7-11-3 Структура технологического прохода.............................................................. 7-264
7-12 Блок измерения координат (MMS) ..............................................................7-265
7-12-1 Порядок действий для вызова блока измерения координат (MMS) ............. 7-265
7-12-2 Структура блока ................................................................................................ 7-266
7-12-3 Структура технологического прохода блока измерения координат
(MMS) ................................................................................................................. 7-266
7-12-4 Измерение длины датчика в режиме ручного управления............................ 7-268
7-12-5 Калибровочное измерение датчика ................................................................ 7-270
7-12-6 Тип измерения................................................................................................... 7-274
8
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ
ИНСТРУМЕНТА .................................................................................. 8-1
8-1
Приоритет хода обработки ..............................................................................8-1
8-2
Зона предварительной обработки...................................................................8-4
8-3
Функция редактирования и способ ввода номеров приоритета....................8-5
8-3-1
Ввод номеров приоритета.................................................................................... 8-5
8-3-2
Назначение номеров приоритета ........................................................................ 8-6
8-3-3
Изменение номеров приоритета ......................................................................... 8-7
8-3-4
Удаление всех номеров приоритета ................................................................... 8-8
8-3-5
Использование функции SUB PROG PROC END
(ПОДПРОГРАММА ЗАВЕРШЕНИЯ ОПЕРАЦИИ) ............................................... 8-9
C-4
9
8-4
Взаимосвязь между блоком подпрограммы
и функцией приоритетной обработки............................................................8-11
8-5
Взаимосвязь между блоком индексирования
и функцией приоритетной обработки............................................................8-12
8-6
Взаимосвязь между блоком М кодов
и функцией приоритетной обработки............................................................8-13
8-7
Взаимосвязь между обработкой нескольких заготовок
и функцией приоритетной обработки............................................................8-14
ФУНКЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ ............................................. 9-1
9-1
Способ определения координат с помощью функции накопления
данных о положении режущей кромки инструмента (TEACH) ......................9-1
9-2
Способ измерения координат с помощью MDI-MMS
(РУЧНОЙ ВВОД ДАННЫХ – ИЗМЕРЕНИЕ КООРДИНАТ) .............................9-4
10 СОЗДАНИЕ ДАННЫХ TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА).................................................. 10-1
10-1 Ввод данных управления траекторией перемещения инструмента
(TPC)................................................................................................................10-1
10-2 Описание каждого пункта команды TPC
(УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) ..........10-4
11 ФОНОВОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ................................................ 11-1
12 ПОЯВЛЕНИЕ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО СООБЩЕНИЯ ............... 12-1
13 ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД .................................................................... 13-1
13-1 Общие сведения .............................................................................................13-1
13-2 Подробное описание ......................................................................................13-1
13-3 Трехзначный G код программы формата MAZATROL .................................13-2
13-4 Описание данных с использованием кода G10..........................................13-33
C-5
14 ПРИЛОЖЕНИЕ.................................................................................. 14-1
14-1 Пример программы.........................................................................................14-1
14-2 Необходимые действия при возникновении ошибки ...................................14-8
C-6
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
C-7 E
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Введение
Ниже приведены правила техники безопасности, относящиеся к данному станку с ЧПУ. В целях
обеспечения безопасной эксплуатации станка содержание настоящего руководства должен
изучить как программист, создающий управляющие программы, так и оператор станка.
Необходимо изучить все правила техники безопасности, даже если в данной модели станка с
ЧПУ отсутствуют соответствующие функции или дополнительные узлы, и часть правил техники
безопасности не относится к данной модели.
Правила
1.
Данная глава содержит предупреждения, которые следует принимать во внимание во
время работы и при штатных ситуациях. Однако в процессе работы могут возникать и
непредвиденные ситуации.
Во время ежедневной эксплуатации необходимо уделять особое внимание собственной
безопасности и соблюдать меры предосторожности, описанные ниже.
2.
В данном руководстве содержится подробная информация по допустимым операциям, но
заранее указать все варианты «недопустимых действий» невозможно. Таким образом, все
действия, однозначно не определенные как «допустимые», следует считать
«недопустимыми».
3.
Значение предупредительных табличек (ОПАСНО, ВНИМАНИЕ И ОСТОРОЖНО) показано
ниже:
: Несоблюдение данных инструкций может привести к смерти.
ОПАСНО
: Несоблюдение данных инструкций может привести к серьезной травме.
ВНИМАНИЕ
: Несоблюдение данных инструкций может привести к легкой травме или
серьезному повреждению станка.
ОСТОРОЖНО
S-1
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Основы
z После включения питания не прикасаться к клавишам, кнопкам или переключателям
на панели управления до появления начального окна.
ВНИМАНИЕ
z Перепроверять данные, которые были введены и/или установлены. Если оператор
начнет работу, не зная об ошибочных данных, это может привести к непредвиденной
работе станка.
z До начала обработки следует выполнить тесты самоконтроля и убедиться, что
станок работает правильно. Запрещено начинать обработку заготовок без
подтверждения правильной работы станка. Тщательно проверить правильность
программ с помощью коррекции, режима покадровой отработки и с помощью других
функций, либо запустив станок без нагрузки. Также применять функцию проверки
траектории перемещения инструмента.
z Убедиться, что скорость подачи и частота вращения установлены в соответствии с
требованиями обработки. Следует учитывать, что максимальная скорость подачи и
частота вращения определяются характеристиками инструмента, характеристиками
заготовки и другими факторами, поэтому фактические характеристики могут
варьироваться в зависимости от технических характеристик станка, приведенных в
настоящем руководстве. Задание неверной скорости подачи или частоты вращения
может привести к вылету заготовки или инструмента.
z До выполнения функций коррекции проверить направление и величину коррекции.
Выполнение коррекции без полного понимания принципа работы данной функции
может привести к непредвиденной работе станка.
z Заводские установки параметров выставлены для оптимальных, стандартных
условий обработки. Как правило, эти установки изменять не следует. Вносить
необходимые изменения допускается только после полного изучения назначения
соответствующих параметров. Изменения могут повлиять на работу других
управляющих программ. Внесение изменений без полного понимания выполняемых
действий может привести к непредвиденной работе станка.
Замечания по режимам резания, рекомендованным для УЧПУ
z Перед использованием следующих режимов резания:
ВНИМАНИЕ
- Режимы резания, определяемые
режимов резания MAZATROL
функцией
автоматического
определения
- Режимы резания для инструментов, которые предполагается использовать
согласно функции навигации обработки
Необходимо убедиться, что были предприняты все необходимые меры обеспечения
безопасности
относительно
наладки
станка
–
особенно
относительно
закрепления/зажима заготовки и инструментальной оснастки.
z Перед началом работы необходимо убедиться, что дверь станка надежно закрыта.
Несоблюдение требований относительно наладки станка может привести к
серьезной травме или смерти.
S-2
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Программирование
z Проверить настройки систем координат. Даже если данные программы верны,
ошибки в настройках системы координат могут привести к неправильной обработке
и вылету заготовки из рабочей зоны в результате столкновения с инструментом.
ВНИМАНИЕ
z Так как во время поддержания постоянной окружной скорости текущие координаты
заготовки приближаются к нулевым точкам, частота вращения шпинделя
значительно увеличивается. При уменьшении усилия зажима заготовка может
вылететь из патрона. Поэтому при задании частоты вращения шпинделя
необходимо контролировать пределы безопасной частоты вращения.
z Даже после выбора дюймовой/метрической системы уже зарегистрированные блоки
программы, данные на инструмент или параметры конвертироваться не будут.
Перед пуском станка следует проверить эти блоки данных. В противном случае это
может привести к непредвиденной работе станка.
z Если при составлении программы были перепутаны команды, заданные в
абсолютных значениях, и команды в приращениях, это приведет к непредвиденной
работе станка. Перед выполнением программы следует проверить команды.
z В результате выполнения неправильной команды выбора плоскости для таких
операций как дуговая интерполяция или постоянный цикл обработки, инструмент
может столкнуться с заготовкой или деталью станка, так как предполагаемые и
фактические перемещения по рабочим осям не будут совпадать (данная мера
предосторожности относится только для УЧПУ, в которых предусмотрена функция
программы формата EIA/ISO).
z При включении функции зеркального отображения последующие операции станка
значительно изменяются. Использовать функцию зеркального отображения только с
полным пониманием принципа ее работы. (Данная мера предосторожности
относится только для УЧПУ, в которых предусмотрена функция программы формата
EIA/ISO).
z Если команды, изменяющие систему координат станка, или команды возврата в
исходное положение выполняются с действующей функцией коррекции, коррекция
может быть временно отключена. Если не учитывать этого, то это может привести к
непредвиденной работе станка. Следует выполнять такие команды, только отключив
соответствующую функцию коррекции (данная мера предосторожности относится
только для УЧПУ, в которых предусмотрена функция программы формата EIA/ISO).
z Функция защиты предназначена для контроля столкновений в соответствии с
назначенными данными на инструмент. Ввести данные на инструмент,
соответствующие используемым инструментам. В противном случае функция
защиты не будет работать надлежащим образом.
z После изменения данных на инструмент, заданных программой, включить функцию
проверки траектории перемещения инструмента, функцию Виртуальной обработки и
др. и убедиться, что программа работает правильно. Изменение данных на
инструмент может привести к изменениям в работе даже проверенных программ
обработки. Если оператор начнет работу со станком, не зная об изменениях в
работе программы, это может привести к непредвиденной работе и к столкновению
с заготовкой.
Например, если во время работы в режиме автоматического управления режущая
кромка инструмента находится в пределах зазора безопасности заготовки
(необработанной детали), заданного в общем блоке программы формата
MAZATROL, необходимо быть внимательным, так как перемещение инструмента к
точке подвода будет осуществляться с данного положения из-за отсутствия
препятствий на траектории перемещения инструмента.
Следовательно, перед пуском работы в режиме автоматического управления
необходимо убедиться, что режущая кромка инструмента находится за пределами
зазора безопасности заготовки, заданного в общем блоке программы формата
MAZATROL.
S-3
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
z При одновременном выборе быстрой подачи и независимого позиционирования по
каждой оси перемещения до конечного положения обычно не являются линейными.
Следовательно, перед использованием данной функции необходимо убедиться, что
ОСТОРОЖНО
на траектории перемещения инструмента отсутствуют препятствия.
z Перед началом обработки необходимо убедиться, что конвертирование программы
выполнено надлежащим образом. Ошибки в программе могут привести к
повреждениям станка и травмам оператора.
Работа
ВНИМАНИЕ
z Функции режима покадровой отработки, прекращения подачи и ручной коррекции
можно отключить с помощью системных переменных #3003 и #3004. Их
использование подразумевает значительные изменения, которые приводят к
отключению соответствующих операций. Поэтому перед использованием данных
переменных необходимо уведомить соответствующий персонал. Оператор также
должен проверять установки системных переменных до начала выполнения
указанных операций.
z При ручном прерывании во время работы в режиме автоматического управления, в
заблокированном состоянии станка, во время работы функции зеркального
отображения или при выполнении других функций, системы координат заготовки
обычно смещаются. При повторном пуске станка после выполнения таких функций
следует учитывать величину смещения и принять соответствующие меры. Если
начать работу после перезапуска, не предприняв соответствующих мер, возможны
столкновения инструмента с заготовкой.
z Рекомендуется использовать функцию пробного прогона для проверки работы
станка без нагрузки. При этом скорость подачи по осям может быть выше
запрограммированных значений, так как скорость подачи во время пробного прогона
отличается от запрограммированной скорости подачи.
z Временный останов работы и включение, удаление, коррекция или другие команды,
выполненные для текущей программы, могут привести к непредвиденной работе
станка, если выполняется повторный пуск данной программы. Не следует вносить
изменения в текущую программу.
z В режиме ручного управления следует проверять направления и скорости
перемещений по осям.
ОСТОРОЖНО z Если в станке предусмотрена такая функция, осуществлять ручной возврат в
нулевую точку после включения питания. Если не завершить ручной возврат в
нулевую точку, функция мягкого предела будет недействительна, и станок не будет
остановлен при перебеге мягкого предела. Это может привести к серьезным
повреждениям станка.
z Следует устанавливать правильный множитель для толчковой подачи при
выполнении ручной толчковой подачи. Если установить множитель равным 1000 и
неосторожно повернуть рукоятку, скорость перемещения по оси может стать
больше, чем положено.
S-4
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ
Создание резервных копий управляющих программ
Управляющие программы, сохраненные на жестком диске УЧПУ, могут оказаться не
считываемыми в случае повреждения жесткого диска. Поэтому Пользователю настоятельно
рекомендуется периодически создавать резервные копии управляющих программ на внешних
носителях (таких, как карта памяти (CF card) и т. д.).
−
Подробное описание см. в Главе 9 «ОКНА ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ПО СОХРАНЕНИЮ ДАННЫХ»
отдельного РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «РАБОТА С УСТРОЙСТВОМ ЧПУ И
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ».
−
Следует всегда использовать отформатированную карту памяти. Расположение карты
памяти зависит от характеристик конкретной модели станка, как показано ниже.
На станках, оснащенных устройством автоматической смены инструмента, каждая
операция по смене инструмента приводит к изменению данных на инструмент (номера
гнезд). Следует быть осторожным при запуске работы станка после загрузки данных с
внешнего носителя в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ); необходимо
проверить соответствие данных текущей установке инструментов в магазине. В противном
случае нормальная работа станка не может быть гарантирована.
S-5
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЧПУ
Ограниченная гарантия
Гарантия производителя не распространяется на неисправности, вызванные неправильной
эксплуатацией УЧПУ. При работе с устройством следует помнить об этом.
Ниже приведены примеры неисправностей, вызванных неправильной эксплуатацией УЧПУ.
1.
Неисправности, связанные с (или вызванные) использованием доступных коммерческих
программных продуктов (включая созданные пользователем программы).
2.
Неисправности, связанные с (или вызванные) использованием любых операционных
систем Windows.
3.
Неисправности, связанные с (или вызванные) использованием доступного коммерческого
вычислительного оборудования.
Условия эксплуатации
1.
Температура окружающей среды
Во время работы станка: 0° … 50°C (32° … 122°F)
2.
Относительная влажность
Во время работы станка: 10 … 75% (без образования конденсата)
Примечание:
эксплуатация в среде с повышенной влажностью приводит к ускоренному
износу изоляции и электрооборудования.
Запрет на использование
1.
Запрещается копировать программное обеспечение, установленное в устройстве ЧПУ.
2.
Запрещается передавать программное обеспечение, предназначенное для устройства
ЧПУ, третьей стороне.
3.
Запрещается модифицировать, детранслировать, декомпилировать программное
обеспечение, установленное в устройстве ЧПУ, производить его разборку или искать пути
получения исходного кода.
4.
Запрещается экспортировать программное обеспечение, установленное в устройстве ЧПУ,
или его базовые технологии в нарушении Закона США или других стран об экспорте.
5.
Запрещается использовать программное обеспечение, установленное в устройстве ЧПУ,
не по назначению.
S-6
ВВЕДЕНИЕ
1
1
ВВЕДЕНИЕ
В данном Руководстве описывается программирование на языке MAZATROL системы
MAZATROL SMART. Предполагается, что соответствующее Руководство по эксплуатации
станка уже прочитано и полностью усвоено.
Программирование на языке MAZATROL осуществляется в диалоговом режиме, который
позволяет управлять системой в соответствии с сообщениями, появляющимися на
экране. Поэтому даже начинающий пользователь может без труда создавать и
редактировать программы.
Для правильного и максимального использования возможностей системы MAZATROL
SMART следует внимательно прочитать данное Руководство и Руководство по
эксплуатации станка.
Примечание: система MAZATROL SMART осуществляет контроль обрабатывающего
центра посредством цифровых вычислений, однако при возникновении
ошибки в вычислениях обработка выполняться не может. Поэтому перед
возобновлением работы в режиме автоматического управления следует
удостовериться в правильности выполнения обработки, проверив
траекторию перемещения инструмента.
1-1
1
ВВЕДЕНИЕ
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
1-2 E
ПРОГРАММА ФОРМАТА MAZATROL
2
2
ПРОГРАММА ФОРМАТА MAZATROL
Обработка заготовки с помощью программы формата MAZATROL стандартно состоит из
4 блоков, описанных ниже в пунктах с 1 по 4. В блоки с 5 по 8 данные вводятся при
необходимости.
1.
Общий блок
Данный блок обязательно вводится в начале программы. Данные блока содержат
информацию, общую для всей программы, такую как материал заготовки, исходная точка,
обработка нескольких заготовок и т.п.
2.
Блок базовой системы координат
Используется для задания значений координат (базовых координат) нулевой точки
заготовки в системе координат станка.
3.
Блок обработки
Предназначен для ввода данных, относящихся к способу и форме обработки.
Предусмотрено три типа блоков обработки:
2-1
2
ПРОГРАММА ФОРМАТА MAZATROL
Кроме того, важная информация содержится в следующих двух технологических
проходах:
Технологический проход инструмента………..предназначен для задания данных, относящихся
к наименованию и перемещению инструмента.
Технологический проход контура……………… используется для задания данных, относящихся к
координатам обработки.
4.
Блок завершения
Блок создается в конце программы.
5.
Блок вспомогательной системы координат
Используется для назначения вспомогательной системы координат (OFFSET).
6.
Специальный блок
Далее представлены три специальных блока: блоки, отмеченные звездочкой (*), могут не
использоваться или не выполняться в некоторых моделях станка.
Блок М кодов.............................................. Вывод М кодов
Блок подпрограммы .................................. Вызов подпрограммы
Блок смены паллеты*................................ Смена паллеты
Блок индексирования* .............................. Задание угла наклона стола.
Блок завершения операции...................... Ограничивает используемый диапазон функции
приоритета для одного инструмента.
7.
Блок ручного программирования
Данный блок вводится для создания программы, которая соответствует программе
формата EIA/ISO с использованием G и M кодов, для выполнения высокоточных
перемещений или перемещений вне выполняемой обработки.
8.
Блок измерения координат (MMS)
Автоматическое измерение в базовой системе координат (WPC). В некоторых станках
данный блок измерения координат (MMS) не может использоваться и не будет
выполняться даже при его задании в программе.
2-2 E
СИСТЕМА КООРДИНАТ
3
3
СИСТЕМА КООРДИНАТ
При подготовке программы система координат используется для задания положения и
формы обработки.
Система координат обрабатывающего центра состоит из трех осей координат, которые
пересекаются под прямым углом в контрольной нулевой точке.
Произвольная точка в данной системе координат может быть определена в качестве
значения координат 3-х осей (X, Y и Z).
Существует два типа системы координат:
- Система координат станка
- Система координат заготовки
Ось Z
Нулевая точка
Ось Х
Ось Y
M3P001
Рис. 3-1 Системы координат
3-1
Система координат станка
Фактически перемещение рабочих органов станка осуществляется в системе координат,
которая называется системой координат станка. Точка отсчета в данной системе
координат называется нулевой точкой станка.
Как правило, зона обработки в данной системе координат расположена в отрицательном
направлении от нулевой точки станка.
Рис. 3-2 Система координат станка (вертикальный обрабатывающий центр)
3-1
3
3-2
СИСТЕМА КООРДИНАТ
Система координат заготовки
Задание положения и формы обработки на основе системы координат станка усложняет
программирование.
Поэтому, для подготовки программы используется временная базовая точка в системе
координат станка.
Данная точка называется нулевой точкой заготовки, а система координат, использующая
данную точку в качестве базовой - системой координат заготовки.
Пример: образец заготовки
P2
P3
R5
100
95
φ50
60
20
R5
5
P1
5
50
Точка, принятая в
качестве нулевой точки
заготовки
100
145
150
M3P002
- При вводе размеров на основе приведенного выше образца заготовки, нижний левый
угол принимается в качестве нулевой точки заготовки.
- В данном случае значения координат следующие:
Нулевая точка заготовки =
P1 =
P2 =
P3 =
( 0, 0,
0)
(150, 0,
(150, 100,
( 0, 100,
0)
0)
0)
Применение нулевой точки заготовки
следовательно, программирование.
3-2
облегчает
ввод
размеров
обработки
и,
СИСТЕМА КООРДИНАТ
3-3
3
Система координат станка и система координат заготовки
Ниже показана взаимосвязь между системой координат станка и системой координат
заготовки при установке заготовки на столе станка.
Система координат станка
Система координат станка
Система координат заготовки
<Модель V, двухколонный тип>
NM210-00511
NM210-00512
<Модель V>
Система координат станка
Система координат заготовки
NM210-00513
<Модель H>
Комментарий:
показанная выше взаимосвязь может варьироваться в зависимости от типа
используемого станка.
Рис. 3-3 Система координат станка и система координат заготовки
3-4
Базовые координаты
Рабочие органы станка перемещаются в системе координат станка, в то время как
программа создается в системе координат заготовки.
Поэтому необходимо задать в программе позиционные отношения между данными двумя
системами координат.
Для этих целей служит блок базовых координат (WPC).
Базовые координаты используются для задания значения координат нулевой точки
заготовки в системе координат станка.
Блок базовых координат станка вводится с помощью выполнения функции измерения
координат после помещения заготовки на станок.
3-3
3
СИСТЕМА КООРДИНАТ
Нулевая точка станка
Базовая координата по оси Z
Система координат станка
Базовая
координата по
оси Y
Базовая координата по
оси Х
−Z
−Y
−X
+Z
+X
+Y
Система координат заготовки
Нулевая точка заготовки
NM210-00514
Рис. 3-4 Базовые координаты
3-4
СИСТЕМА КООРДИНАТ
3
Примеры ввода блока базовых координат:
UNo.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР
БЛОКА)
1
WPC-0
(БЛОК
БАЗОВЫХ
КООРДИНАТ-0)
Х
Y
-500.
-300.
ADD. WPC
(ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
СИСТЕМА
КООРДИНАТ)
th
Z
4
0.
-200.
0.
Координата
или угол 4-й
оси, при
наличии
таковой.
Блок базовых координат
Номер базовых координат
Базовая координата
по оси Х
Базовая координата
по оси Z
(Пример: –200)
Базовая координата по оси Y
(Пример: –300)
3-5
Угол, образованный осями X и Y в системе
координат станка и осями X и Y в системе
координат заготовки.
Вспомогательные координаты
Вспомогательные координаты используются для коррекции нулевой точки заготовки в
другое положение для дальнейшего облегчения подготовки программы.
Блок вспомогательной системы координат (OFFSET) вводится в качестве значения
коррекции нулевой точки заготовки.
1.
Пример ввода вспомогательных координат
+y0
P2
20
P1
30°
R0
50
70
+x0
Нулевая точка заготовки
M3P003
В данном примере для ввода положения отверстия P1 требуются достаточно
сложные вычисления.
P1 = (70 + 50 ×
1
3
, 50 ×
)
2
2
Однако использование вспомогательных координат упрощает ввод.
3-5
3
СИСТЕМА КООРДИНАТ
+y1
+x1
P2
20
P1
30°
R1
R0
70
50
Коррекция нулевой точки в
режиме вспомогательных
координат
M3P004
Как показано на рисунке выше, положения P1 и P2 вводятся с помощью коррекции
нулевой точки заготовки в положение R1 следующим образом.
P1 = (50,
0)
P2 = (50,
20)
В данном случае вспомогательные координаты задаются следующим образом:
UNo.
UNIT (БЛОК)
U (X)
V (Y)
D (th)
W (Z)
OFFSET (БЛОК
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ
СИСТЕМЫ
КООРДИНАТ)
70.
0.
30.
0.
(НОМЕР БЛОКА)
2
Коррекция по оси Z
Блок вспомогательной
системы координат
Коррекция по оси Х
2.
Коррекция по оси Y
Угол, относящийся к
системе координат
заготовки
Отмена вспомогательных координат
Система вспомогательных координат отменяется в следующих случаях:
А.
Система вспомогательных координат, заданная в подпрограмме, отменяется при
возврате в основную программу. Если основная программа содержит
вспомогательную систему координат, возврат осуществляется к данной системе
вспомогательных координат.
Б.
Система вспомогательных координат отменяется, если вводится новая система
базовых координат. В данном случае предполагается отсутствие системы
вспомогательных координат. (Если система базовых координат была задана в
подпрограмме, как показано ниже, возврат к основной программе осуществляется с
отменой системы вспомогательных координат основной программы.)
3-6
СИСТЕМА КООРДИНАТ
Основная
программа
WPC-1
Обработка [1]
Подпрограмма
Подпрограмма
WPC-2
Обработка [2]
WPC является кодом, который обозначает базовую систему
координат.
Обработка [2] выполняется в системе координат WPC-2.
M3P005
Рис. 3-5 Базовая система координат после выполнения подпрограммы
3-7 E
3
ВЫЗОВ ОКНА PROGRAM (ПРОГРАММА) И ЕГО СБРОС
4
ВЫЗОВ ОКНА PROGRAM (ПРОГРАММА) И ЕГО СБРОС
4-1
Режим регистрации и режим создания
4
Существует два режима окна PROGRAM (MAZATROL) (ПРОГРАММА (MAZATROL)):
- Режим регистрации
Данный режим используется для отображения содержания программы.
- Режим создания
Данный режим используется для создания и редактирования программы.
Ниже перечислены функции, доступные в каждом режиме.
Таблица 4-1 Доступные функции в режиме регистрации/создания
Режим регистрации
Режим создания
Выбор программы для отображения
Создание программы
Переход к режиму создания
Редактирование программы (вставка (INSERT),
удаление (ERASE), копирование (COPY))
Переход к окну TOOL PATH CHECK (ПРОВЕРКА
ТРАЕКТОРИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
Переход к окну PROGRAM FILE (ПРОГРАММНЫЙ
ФАЙЛ)
Функция проверки контура
Переход к режиму регистрации
Функция измерения координат
См. Примечания ниже.
Проверка программы во время работы в режиме
автоматического управления
Функция справки
Функция поиска
4-2
Примечание 1:
при работе в режиме автоматического управления невозможно
выполнить редактирование программы и подпрограммы, относящейся
к ней.
Примечание 2:
при выполнении операции ввода/вывода (загрузка, сохранение,
сравнение и т.п.) невозможно редактировать соответствующую
программу.
Вызов окна PROGRAM (ПРОГРАММА) (Режим регистрации)
Выбор окна PROGRAM (MAZATROL) (ПРОГРАММА (MAZATROL)) для отображения
содержимого программы (режим регистрации) осуществляется с помощью следующего
порядка действий.
(1) Нажать кнопку выбора окна (кнопку, расположенную в левой части ряда кнопок
меню).
Î
Отображается следующее меню.
POSITION PROGRAM
TOOL
TOOL
TOOL
EIA
MACRO
WORK
DIAGNOS
DATA
DATA
I/O
OFFSET MONITOR VARIABLE OFFSET (ДИАГНОС
(ПОЛОЖЕ- (ПРОГРАМ LAYOUT
(РАСПОЛО (ДАННЫЕ (КОРРЕК- (КОНТРОЛЬ (МАКРО- (КОРРЕК- ТИКА) (ВВОД/ВЫ
НИЕ)
МА)
ЖЕНИЕ
НА
ВОД
ЦИЯ НА ПРОГРАММЫ ПЕРЕМЕН- ЦИЯ НА
ИНСТРУМЕ ИНСТРУ- ИНСТРУНАЯ) ЗАГОТОВДАННЫХ)
EIA)
НТОВ)
МЕНТ)
КУ)
МЕНТ)
(2) Нажать кнопку меню [PROGRAM] [ПРОГРАММА].
Î
Это приведет к смене меню и переходу к режиму регистрации.
4-1
4
ВЫЗОВ ОКНА PROGRAM (ПРОГРАММА) И ЕГО СБРОС
WORK No. SEARCH PROGRAM
TPC
WPC MSR
TOOL
PROCESS PROGRAM
HELP
PROGRAM
(НОМЕР (ПОИСК)
EDIT (УПРАВЛЕ (ИЗМЕРЕ- PATH CONTROL( LAYOUT (СПРАВКА)
FILE
РАБОЧЕЙ
НИЕ
НИЕ
(РЕДАКТИ
(ТРАЕКТО УПРАВЛЕ- (КОМПО(ПРОГРАМ
ПРОГРАМРОВАНИЕ ТРАЕКТО- ЗАГОТОВРИЯ
НИЕ
МНЫЙ
НОВКА
МЫ)
КИ)
ПРОГРАМ- РИЕЙ
ПЕРЕМЕЩЕ ПРОЦЕС- ПРОГРАМФАЙЛ)
ПЕРЕМЕЩЕ
МЫ)
НИЯ
САМИ)
МЫ)
НИЯ
ИНСТРУИНСТРУМЕНТА)
МЕНТА)
4-3
Вызов окна PROGRAM (ПРОГРАММА) (Режим создания)
Для создания или редактирования программы (режим создания) следует выполнить
следующий порядок действий.
(1) Нажать кнопку меню [WORK No.] [НОМЕР РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ] в режиме
регистрации.
HELP
WORK No. SEARCH PROGRAM
TPC
WPC MSR
TOOL
PROCESS PROGRAM
PROGRAM
(НОМЕР (ПОИСК)
EDIT (УПРАВЛЕ (ИЗМЕРЕ- PATH CONTROL( LAYOUT (СПРАВКА)
FILE
РАБОЧЕЙ
НИЕ
НИЕ
(РЕДАКТИ
(ТРАЕКТО УПРАВЛЕ- (КОМПО(ПРОГРАМ
ПРОГРАМРОВАНИЕ ТРАЕКТО- КООРДИРИЯ
НИЕ
НОВКА
МНЫЙ
МЫ)
НАТ
ПРОГРАМ- РИЕЙ
ИНСТРУ- ПРОЦЕС- ПРОГРАМФАЙЛ)
ПЕРЕМЕЩЕ ЗАГОТОВ- МЕНТА)
МЫ)
САМИ)
МЫ)
НИЯ
КИ)
ИНСТРУМЕНТА)
Î
Пункт меню [WORK No.] [НОМЕР РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ] выделится цветом,
а на экране появится окно со списком номеров рабочих программ.
* В окне со списком номеров рабочих программ содержатся номера программ,
которые уже были введены в УЧПУ.
(2)
Ввести номер рабочей программы с помощью буквенно-цифровых кнопок или
выбрать необходимый номер в окне со списком номеров рабочих программ.
- Номер рабочей программы - это номер, присвоенный каждой программе с целью
отличать их друг от друга. Для задания номера рабочей программы можно
использовать комбинацию до 16 буквенно-цифровых знаков: от 0 до 9 и от A до Z,
включая символы “_”, “.”, “+” и “–”.
Примечание 1:
если номер рабочей программы состоит только из цифр, это должно
быть натуральное число от 1 до 99999999.
Примечание 2:
имя программы не должно начинаться с точки (.).
- При указании номера рабочей программы, который уже был введён в память УЧПУ,
на экране отобразится программа. Таким образом, для создания новой программы
формата MAZATROL необходимо указать номер, не использованный в других
программах.
Неиспользованные рабочие номера отображаются в окне списка рабочих номеров
или окне PROGRAM FILE (ПРОГРАММНЫЙ ФАЙЛ).
Пример: номер рабочей программы 1000
Нажать кнопки 1
Î
0
0
0
INPUT
в указанном порядке.
На экране появится окно программы. При создании новой программы экран
будет пустым.
(3) Поместить ключ защиты от записи в положение «l» (разблокировка).
4-2
ВЫЗОВ ОКНА PROGRAM (ПРОГРАММА) И ЕГО СБРОС
4
NM210-00531
(4) Нажать кнопку меню [PROGRAM EDIT] [РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ].
Î
4-4
Будет выполнен переход от режима регистрации к режиму создания.
Завершение создания программы
(1) Нажать кнопку переключения меню (кнопку, расположенную в правой части кнопок
меню).
Î
Отображается следующее меню.
HELP
UNIT
INSERT
ERASE
SHAPE
PROGRAM SEARCH CALCULAT
TPC
PROGRAM
(СПРАВКА)
COPY
COMPLETE (ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ) COPY
COPY
(КОПИРО- (КОПИРО- (КОПИРОНИЕ
(ЗАВЕРШЕ
ВАНИЕ
ТРАЕКТОВАНИЕ
НИЕ
ВАНИЕ
КОНТУРА)
РИЕЙ
БЛОКА) ПРОГРАМПРОГРАМПЕРЕМЕЩЕ
МЫ)
МЫ)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
(2) Нажать кнопку меню [PROGRAM COMPLETE] [ЗАВЕРШЕНИЕ ПРОГРАММЫ].
Î
Данный шаг завершает создания программы.
4-3
4
ВЫЗОВ ОКНА PROGRAM (ПРОГРАММА) И ЕГО СБРОС
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
4-4 E
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
5-1
Перемещение курсора
5
Режимы регистрации и создания предполагают различные способы перемещения
курсора. Таким образом, способ перемещения курсора зависит от режима.
5-1-1
Режим регистрации
1.
Перемещение курсора с помощью кнопок перелистывания страниц
При нажатии кнопок перелистывания страниц (
к блоку в направлении, отмеченном стрелками.
≈
) курсор перемещается от блока
UNo. MAT.
0
UNo. UNIT
1
SNo. TOOL
1 CTR-DR
2 DRILL
FIG PTN
1 PT
UNo. UNIT
2
≈
WORK No. SEARCH PROGRAM
TPC
WPC MSR
EDIT
2.
,
TOOL
PROCESS PROGRAM
PATH
CONTROL LAYOUT
HELP
PROGRAM
FILE
Перемещение курсора с помощью кнопки управления курсором
При нажатии кнопки управления курсором (
строки к строке в направлении, указанном стрелками.
) курсор перемещается от
UNo. MAT.
0
UNo. UNIT
1
SNo. TOOL
1
2
FIG PTN
1
UNo. UNIT
2
Примечание: в режиме регистрации курсор может перемещаться только в вертикальном
направлении. Курсор будет перемещаться в данном направлении даже при
нажатии кнопок
5-1-2
или
.
Режим создания
Курсор может свободно перемещаться в направлении, отмеченном стрелкой
,
,
,
.
В данном случае происходит переход к меню того пункта, к которому переместился
курсор.
5-1
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
5-2
Редактирование
5-2-1
Функции и меню редактирования
1.
Функции редактирования
Доступны следующие 6 функций редактирования:
-
Поиск……………………………………….
Используется для отображения необходимого
блока или технологического прохода инструмента
-
Вставка…………………………………….
Используется
технологического
контура
-
Удаление…………………………………..
Используется
для
удаления
блока,
технологического прохода инструмента или
контура
-
Копирование………………………………
Используется для копирования программы, блока
или контура
-
Справка…………………………………….
Используется для графического отображения
данных блока
-
Конец программы………………………
Используется для возврата от режима создания к
режиму регистрации
для
вставки
блока,
прохода инструмента или
Примечание: в режиме регистрации можно пользоваться только функциями [SEARCH]
[ПОИСК] и [HELP] [СПРАВКА].
2.
Меню редактирования
Для использования перечисленных выше функций, прежде всего, следует перейти в
режим создания. Затем для вызова следующего меню и редактирования нажать кнопку
выбора меню.
PROGRAM
SEARCH
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
CALCULAT
TPC
INSERT
ERASE
НИЕ
(ЗАВЕРШЕН
ИЕ
ПРОГРАММЫ
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРОВА (КОПИРОВА (КОПИРОВА
ТРАЕКТО-
НИЕ
НИЕ
НИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
БЛОКА)
ПРОГРАМ-
ПЕРЕМЕЩЕ-
)
МЫ)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
В режиме регистрации ввод номера рабочей программы приведет к отображению
следующее меню:
WORK No.
SEARCH
PROGRAM
(НОМЕР
(ПОИСК)
EDIT
РАБОЧЕЙ
ПРОГРАММЫ)
(РЕДАКТИРОВАНИЕ
ПРОГРАММЫ)
WPC MSR
TOOL
PROCESS
PROGRAM
HELP
PROGRAM
(УПРАВЛЕ- (ИЗМЕРЕ-
PATH
CONTROL
LAYOUT
(СПРАВКА)
FILE
TPC
НИЕ
НИЕ
ТРАЕКТО- ЗАГОТОВРИЕЙ
КИ)
ПЕРЕМЕЩЕ-
(ТРАЕКТО- (УПРАВЛЕ- (КОМПОНОВ
РИЯ
ПЕРЕМЕЩЕ- ПРОЦЕСНИЯ
НИЯ
НИЕ
САМИ)
(ПРОГРАМ-
КА
МНЫЙ
ПРОГРАМ-
ФАЙЛ)
МЫ)
ИНСТРУ-
ИНСТРУ-
МЕНТА)
МЕНТА)
Примечание: в следующих подразделах описываются функции, используемые в
режиме создания. В режиме регистрации могут выполняться некоторые
операции, отличные от операций режима создания. Описание приводится
в следующих примечаниях.
5-2
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
5-2-2
5
Поиск
Функция поиска (SEARCH) используется для отображения на экране блока или
технологического прохода инструмента, которые необходимо проверить или изменить в
программе.
Существуют 4 типа поиска:
- Поиск по номеру блока
- Поиск конца программы
- Поиск по наименованию блока
- Поиск по наименованию инструмента
5-3
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
1.
Поиск по номеру блока
Данная функция используется для отображения нужного блока, найденного по его
номеру.
Выбор меню: [SEARCH] [ПОИСК] → [UNIT No. SEARCH] [ПОИСК ПО НОМЕРУ БЛОКА]
(1) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
CALCULAT
TPC
(ЗАВЕРШЕН
ИЕ
ПРОГРАММЫ
INSERT
ERASE
НИЕ
(КОПИРОВА
ТРАЕКТО-
НИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
ПЕРЕМЕЩЕ-
)
(КОПИРО- (КОПИРОВАНИЕ
ВАНИЕ
БЛОКА)
ПРОГРАММЫ
)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
Примечание:
в режиме регистрации нет необходимости выполнять данную
операцию.
(2) Нажать кнопку меню [SEARCH] [ПОИСК].
Î
Появится меню поиска.
UNIT No.
LAST
UNIT
TOOL
SEARCH
SEARCH
SEARCH
SEARCH
(ПОИСК ПО
НОМЕРУ
БЛОКА)
(ПОИСК
(ПОИСК ПО (ПОИСК ПО
КОНЦА
НАИМЕНОВА НАИМЕНОВА
ПРОГРАММЫ)
НИЮ
НИЮ
БЛОКА)
ИНСТРУМЕНТА)
(3) Нажать кнопку меню [UNIT No. SEARCH] [ПОИСК ПО НОМЕРУ БЛОКА].
Î
Пункт меню [UNIT No. SEARCH] [ПОИСК ПО НОМЕРУ БЛОКА] выделится
цветом, и на экране появится сообщение UNIT NUMBER <INPUT>? (НОМЕР
БЛОКА <ВВОД>?).
(4) Ввести номер блока, который необходимо найти, с помощью буквенно-цифровых
кнопок.
Пример:
для блока
1
Î
0
под номером
10
следует нажать
следующие
кнопки:
INPUT
Курсор перемещается к номеру выбранного блока, а затем блок отображается
на экране.
UNo. UNIT
← Курсор переместится в
10
данную позицию
SNo. TOOL
1
2
FIG
PTN
Примечание 1:
если заданный номер блока не существует в программе, на экране
появится предупредительное сообщение 407 DESIGNATED DATA NOT
FOUND (УКАЗАННЫЕ ДАННЫЕ НЕ НАЙДЕНЫ).
Примечание 2:
в режиме функции UNIT No. SEARCH (ПОИСК ПО НОМЕРУ БЛОКА)
поиск заданного номера блока осуществляется с заголовка программы,
независимо от текущего положения курсора.
5-4
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
2.
5
Поиск конца программы
При выполнении функции LAST SEARCH (ПОИСК КОНЦА ПРОГРАММЫ) курсор
перемещается к концу программы. Данная функция используется для возобновления
текущего программирования.
Выбор меню: [SEARCH] [ПОИСК] → [LAST SEARCH] [ПОИСК КОНЦА ПРОГРАММЫ]
(1) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
CALCULAT
TPC
INSERT
НИЕ
(ЗАВЕРШЕН
ТРАЕКТО-
ИЕ
РИЕЙ
ПРОГРАММЫ
ПЕРЕМЕЩЕ-
)
ERASE
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРОВАНИЕ
КОНТРУА)
(КОПИРОВАНИЕ
БЛОКА)
(КОПИРОВАНИЕ
ПРОГРАММЫ
)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
Примечание: в режиме регистрации
операцию.
нет необходимости
выполнять
данную
(2) Нажать кнопку меню [SEARCH] [ПОИСК].
Î
Отображается меню поиска.
UNIT
TOOL
SEARCH SEARCH
(ПОИСК (ПОИСК
ПО
ПО
НОМЕРУ НАИМЕНОБЛОКА)
ВАНИЮ
ИНСТРУМЕНТА)
UNIT No. LAST
SEARCH SEARCH
(ПОИСК (ПОИСК
ПО
КОНЦА
НОМЕРУ ПРОГРАМБЛОКА)
МЫ)
(3) Нажать кнопку меню [LAST SEARCH] [ПОИСК КОНЦА ПРОГРАММЫ].
Î
Пункт меню [LAST SEARCH] [ПОИСК КОНЦА ПРОГРАММЫ] выделится цветом,
и на экране появится сообщение LAST SEARCH <INPUT>? (ПОИСК КОНЦА
ПРОГРАММЫ <ВВОД>?).
(4) Нажать кнопку ввода
Î
INPUT
.
Курсор перемещается к концу программы, и на экране отображается последняя
строка.
FIG
UNo. UNIT
← Курсор переместится в
данную позицию
3.
Поиск по наименованию блока
Данная функция предназначена для отображения строки нужного блока, найденного по
наименованию.
Выбор меню:
[SEARCH] [ПОИСК] → [UNIT SEARCH] [ПОИСК ПО НАИМЕНОВАНИЮ
БЛОКА]
→
[POINT
MACH-ING/LINE
MACH-ING/
FACE MACH-ING/OTHER] [ТОЧЕЧНАЯ ОБРАБОТКА/ЛИНЕЙНАЯ
ОБРАБОТКА/ТОРЦЕВАЯ ОБРАБОТКА/ДРУГОЕ] → Наименование
блока
5-5
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
(1) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
CALCULAT
TPC
INSERT
ERASE
ИЕ
ПРОГРАММЫ
UNIT
PROGRAM
HELP
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРОВА (КОПИРОВА (КОПИРОВА
НИЕ
(ЗАВЕРШЕН
SHAPE
ТРАЕКТО-
НИЕ
НИЕ
НИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
БЛОКА)
ПРОГРАМ-
ПЕРЕМЕЩЕ-
)
МЫ)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
Примечание:
в режиме регистрации нет необходимости выполнять данную
операцию.
(2) Нажать кнопку меню [SEARCH] [ПОИСК].
Отображается меню поиска.
Î
UNIT No. LAST
UNIT
TOOL
SEARCH SEARCH SEARCH SEARCH
(ПОИСК (ПОИСК (ПОИСК (ПОИСК
ПО
КОНЦА
ПО
ПО
НОМЕРУ ПРОГРАМ- НАИМЕНО- НАИМЕНОБЛОКА)
МЫ)
ВАНИЮ
ВАНИЮ
БЛОКА) ИНСТРУМЕНТА)
(3) Нажать кнопку меню [UNIT SEARCH] [ПОИСК ПО НАИМЕНОВАНИЮ БЛОКА].
Отображается меню блока, и на экране появляется сообщение UNIT NAME
SEARCH <INPUT>? (ПОИСК ПО НАИМЕНОВАНИЮ БЛОКА <ВВОД>?).
Î
UNIT NAME SEARCH <INPUT>? (ПОИСК ПО
НАИМЕНОВАНИЮ БЛОКА <ВВОД>?)
(
POINT
LINE
FACE
MACH-ING MACH-ING MACH-ING
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
WPC (БЛОК
OFFSET
END (БЛОК
(ДРУГОЙ) ИЗМЕРЕНИЯ
(БЛОК
ЗАВЕРШЕ-
MANUAL
OTHER
PROGRAM
)
КООРДИНАТ ВСПОМОГА-
(БЛОК
ТОЧЕЧ-НОЙ ЛИНЕЙ-НОЙ ТОРЦЕ-ВОЙ РУЧНОГО
ЗАГОТОВ-
ТЕЛЬНОЙ
ОБРАБОТ- ОБРАБОТ- ОБРАБОТ- ПРОГРАММИ
КИ)
СИСТЕМЫ
КИ)
КИ)
КИ)
НИЯ)
КООРДИ-
РОВА-НИЯ)
НАТ)
(a)
(b)
(c)
(d)
(4) Задать наименование блока для поиска.
(a) Нажать кнопку меню [POINT MACH-ING] [БЛОК ТОЧЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ].
Î
Отображается меню блока точечной обработки.
UNIT NAME SEARCH <INPUT>? (ПОИСК ПО НАИМЕНОВАНИЮ
(
)
БЛОКА <ВВОД>?)
DRILLING
(БЛОК
СВЕРЛЕНИЯ)
RGH CBOR
RGH BCB
REAMING
TAPPING
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
ЧЕРНОВОГО ОБРАТНОГО РАЗВЕРТЫВА- НАРЕЗАНИЯ
ЗЕНКОВАНИЯ) ЧЕРНОВОГО
НИЯ)
РЕЗЬБЫ
РАСТАЧИВАМЕТЧИКОМ)
НИЯ)
Пример:
[1]
BORING
BK CBOR
CIRC MIL
CBOR TAP
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
РАСТАЧИВА- ОБРАТНОГО ФРЕЗЕРОВА- НАРЕЗАНИЯ
НИЯ)
РАСТАЧИВАНИЯ С
РЕЗЬБЫ
НИЯ)
КРУГОВОЙ МЕТЧИКОМ С
ПОДАЧЕЙ) ЗЕНКОВАНИЕМ
)
a
поиск блока обработки RGH CBOR (БЛОК ЧЕРНОВОГО ЗЕНКОВАНИЯ) по
наименованию.
Нажать кнопку меню [RGH CBOR] [БЛОК ЧЕРНОВОГО ЗЕНКОВАНИЯ].
5-6
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
5
Î
Пункт меню [RGH CBOR] [БЛОК ЧЕРНОВОГО ЗЕНКОВАНИЯ] выделится
цветом.
[2]
Нажать кнопку ввода
Î
Курсор перемещается к строке заданного блока, и блок отображается на
экране.
UNo.
10
UNIT
RGH CBOR
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
[3]
INPUT
.
Курсор перемещается в
данную позицию
Повторное нажатие кнопки ввода
приведет к перемещению курсора к
следующему блоку с таким же наименованием.
INPUT
UNo.
24
UNIT
RGH CBOR
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Примечание:
Курсор перемещается к следующему блоку с таким же
наименованием.
при отсутствии после данного положения курсора блока с тем же
наименованием на экране появляется предупредительное сообщение
407 DESIGNATED DATA NOT FOUND (УКАЗАННЫЕ ДАННЫЕ НЕ
НАЙДЕНЫ).
- Выбор кнопки [BORING] [БЛОК РАСТАЧИВАНИЯ] из меню (a) приведет к
отображению меню блока растачивания.
BORING
BORING
BORING
BORING
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
РАСТАЧИ- РАСТАЧИ- РАСТАЧИ- РАСТАЧИВАНИЯ)
ВАНИЯ)
ВАНИЯ)
ВАНИЯ)
(b) Нажатие кнопки меню [LINE MACH-ING] [БЛОК ЛИНЕЙНОЙ ОБРАБОТКИ]
приведет к отображению меню блока линейной обработки.
LINE CTR LINE RGT LINE LFT LINE OUT LINE IN CHMF RGT CHMF LFT CHMF OUT CHMF IN
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
СНЯТИЯ
СНЯТИЯ
СНЯТИЯ
ЛИНЕЙНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ЛИНЕЙНОЙ СНЯТИЯ
ОБРАБОТ- ОБРАБОТ- ОБРАБОТ- ОБРАБОТ- ОБРАБОТ- ФАСОК С ФАСОК С ФАСОК ПО ФАСОК ПО
КИ С
КИ С
КИ ПО
КИ ПО
ПРАВОЙ
ЛЕВОЙ НАРУЖНО- ВНУТРЕНН
КИ ПО
ЛЕВОЙ НАРУЖНО- ВНУТРЕН- СТОРОНЫ СТОРОНЫ)
МУ
ЕМУ
ЦЕНТРУ) ПРАВОЙ
СТОРОНЫ) СТОРОНЫ)
МУ
НЕМУ
ОТ
КОНТУРУ КОНТУРУ
КОНТУРУ) КОНТУРУ) ИНСТРУОТ
ОТ
МЕНТА)
ИНСТРУ- ИНСТРУМЕ
МЕНТА)
НТА)
Выбрать наименование блока для поиска из меню (b).
5-7
b
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
(c) Нажать кнопку меню [FACE MACH-ING] [БЛОК ТОРЦЕВОЙ ОБРАБОТКИ].
Î
Отображается меню блока торцевой обработки.
FACE MIL TOP EMIL
(БЛОК
(БЛОК
STEP
POCKET
PCKT MT
PCKT VLY
SLOT
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
ТОРЦЕВОГО КОНЦЕВОГО КОНЦЕВОГО ФРЕЗЕРОВА ФРЕЗЕРОВА ФРЕЗЕРОВА КОНЦЕВОГО
ФРЕЗЕРО- ФРЕЗЕРО- ФРЕЗЕРОВА
ВАНИЯ)
ВАНИЯ
НИЯ
НИЯ
НИЯ
НИЯ
ФРЕЗЕРОВА
КАРМАНОВ) ВЫСОКИХ
ГЛУБОКИХ
НИЯ
ВЫСТУПОВ)
ПАЗОВ)
КАНАВОК)
ВЕРХНЕЙ ВЫСТУПОВ)
c
ПОВЕРХНОС
ТИ)
Выбрать наименование блока для поиска из меню (с).
(d) Нажать кнопку меню [OTHER] [ДРУГОЙ].
Î
Отображается меню специального блока.
M CODE
SUB
PROGRAM
(БЛОК М
БЛОК
КОДОВ)
ПОДПРОГРАММЫ)
4.
PALLET
CHANGЕ
INDEX
PROCESS
END
(БЛОК
(ЗАВЕРШЕ
(БЛОК ИНДЕКСИР
НИЕ
СМЕНЫ ОВА-НИЯ)
ОПЕРАПАЛЛЕТ)
ЦИИ)
Поиск по наименованию инструмента
Функция TOOL SEARCH (ПОИСК ПО НАИМЕНОВАНИЮ ИНСТРУМЕНТА) предназначена
для отображения строки технологического прохода требуемого инструмента, найденной
по наименованию инструмента.
Выбор меню: [SEARCH] [ПОИСК] → [TOOL SEARCH] [ПОИСК ПО НАИМЕНОВАНИЮ
ИНСТРУМЕНТА] → Наименование инструмента
(1) Вызвать меню редактирования.
HELP
PROGRAM SEARCH CALCULAT
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
UNIT
PROGRAM
COMPLETE (ПОИСК) (ПОДСЧЕТ (УПРАВЛЕ (ВСТАВКА (УДАЛЕНИЕ COPY
COPY
COPY (СПРАВКА
)
)
(КОПИРОВ
-НИЕ
(КОПИРОВ
)
)
(ЗАВЕРШЕ
(КОПИРОАНИЕ
ТРАЕКТОАНИЕ
НИЕ
ВАНИЕ
КОНТУРА) БЛОКА) ПРОГРАМРИЕЙ
ПРОГРАММ
ПЕРЕМЕЩЕ
МЫ)
Ы)
-НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
Примечание:
в режиме регистрации нет необходимости выполнять данную
операцию.
(2) Нажать кнопку меню [SEARCH] [ПОИСК].
Î
Отображается меню поиска.
UNIT No. LAST
UNIT
TOOL
SEARCH SEARCH SEARCH SEARCH
(ПОИСК (ПОИСК (ПОИСК (ПОИСК
ПО
КОНЦА
ПО
ПО
НОМЕРУ ПРОГРАМ- НАИМЕНО- НАИМЕНОБЛОКА)
МЫ)
ВАНИЮ
ВАНИЮ
БЛОКА) ИНСТРУМЕНТА)
5-8
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
(3) Нажать кнопку меню
ИНСТРУМЕНТА].
Î
[TOOL
SEARCH]
[ПОИСК
ПО
5
НАИМЕНОВАНИЮ
На экране отображаются меню наименования инструмента и сообщение TOOL
NAME SEARCH <INPUT>? (ПОИСК ПО НАИМЕНОВАНИЮ ИНСТРУМЕНТА
<ВВОД>?).
TOOL NAME SEARCH <INPUT>? (ПОИСК ПО
НАИМЕНОВАНИЮ ИНСТРУМЕНТА <ВВОД>?)
(
)
ENDMILL FACEMILL CHAMFER
BALL
TOUCH
OTHER
SENSOR
TOOL
(КОНЦЕ- (ТОРЦЕ- CUTTER ENDMILL
(ИНСТРУ- (КОНЦЕ- (ДРУГОЙ (КОНТАКТ
ВАЯ
ВАЯ
ИНСТРУНЫЙ
ВАЯ
ФРЕЗА) ФРЕЗА) МЕНТ ДЛЯ
СНЯТИЯ СФЕРИЧЕС МЕНТ) ДАТЧИК)
ФАСОК)
КАЯ
ФРЕЗА)
>>>
a
- Нажатие кнопки меню [ >>> ] приведет к смене меню в порядке: a → b → a.
CENTER
DRILL BACKSPOT REAMER
TAP
BORING
BACK
CHIP
DRILL (СВЕРЛО) FACER (РАЗВЕРТ (МЕТЧИК)
BAR
BOR.BAR VACUUM
(ЦЕНТРО(РАСТОЧ- (ОБРАТ- (ИНСТРУМ
(ИНСТРУКА)
ЕНТ ДЛЯ
ВОЧНОЕ
НАЯ
НАЯ
МЕНТ ДЛЯ
СВЕРЛО)
ОПРАВКА) РАСТОЧ- ОТСОСА
ОБРАТНОЙ
СТРУЖНАЯ
ПОДРЕЗКИ
ТОРЦОВ)
КИ)
ОПРАВКА)
Пример: поиск по наименованию инструмента: DRILL (СВЕРЛО)
[1]
Нажать кнопку меню [DRILL] [СВЕРЛО].
Î
Пункт меню [DRILL] [СВЕРЛО] выделится цветом.
5-9
>>>
b
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
Нажать кнопку ввода
Î
Курсор перемещается к строке технологического прохода заданного
инструмента, и строка технологического прохода отображается на экране.
[3]
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
3
CHAMFER
INPUT
Курсор перемещается в
данную позицию
приведет к перемещению курсора к
Повторное нажатие кнопки ввода
следующему блоку с таким же наименованием.
INPUT
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
3
CHAMFER
4
END MILL
Примечание:
5-2-3
.
[2]
Курсор перемещается к следующему блоку с таким
же наименованием.
если наименование искомого инструмента не найдено после
положения курсора, появится предупредительное сообщение 407
DESIGNATED DATA NOT FOUND (УКАЗАННЫЕ ДАННЫЕ НЕ
НАЙДЕНЫ).
Вставка
Функция INSERT (ВСТАВКА) используется для вставки (добавления) одного блока, одного
технологического прохода инструмента или одного технологического прохода контура во
время создания или редактирования программы.
Доступны следующие 3 типа вставки:
- Вставка блока
- Вставка технологического прохода инструмента
- Вставка технологического прохода контура
Определение строки, которая должна быть вставлена (блок, инструмент), зависит от
положения курсора.
5-10
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
1.
5
Вставка блока
Для вставки блока нужно выполнить следующий порядок действий.
Выбор меню: [INSERT] [ВСТАВКА]
(1) Поместить курсор на строку блока, который будет следовать за вставленным блоком.
Пример:
UNo.
MAT.
0
CBN STL
UNo.
1
Если строка вставлена в этом месте, курсор будет
располагаться здесь.
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
(2) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
CALCULAT
TPC
(ЗАВЕРШЕН
ИЕ
ПРОГРАММЫ
INSERT
ERASE
НИЕ
(КОПИРОВА
ТРАЕКТО-
НИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
ПЕРЕМЕЩЕ-
)
(КОПИРО- (КОПИРОВАНИЕ
ВАНИЕ
БЛОКА)
ПРОГРАММЫ
)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
(3) Нажать кнопку меню [INSERT] [ВСТАВКА].
Î
Пункт меню [INSERT] [ВСТАВКА] выделится цветом, а на экране появится
сообщение LINE INSERT <INPUT>? (ВСТАВКА СТРОКИ <ВВОД>?).
(4) Нажать кнопку ввода
INPUT
.
Пример:
UNo.
MAT.
UNo.
MAT.
0
CBN STL
0
CBN STL
UNo.
UNIT
UNo.
UNIT
1
1
DRILLING
SNo.
TOOL
UNo.
1
CTR-DR
2
UNIT
2
DRILL
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Вставленный
блок
DRILLING
Примечание 1: если курсор расположен на строке блока, который следует за
строкой технологического прохода контура в шаге (1), вставляется
пустой технологический проход контура. Последующее нажатие
[SHAPE
END]
[ЗАВЕРШЕНИЕ
кнопки
меню
ФОРМООБРАЗОВАНИЯ] приведет к вставке пустого блока.
Î
Это приведет к вставке пустого блока.
5-11
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
Пример:
SNo.
1
2
FIG
1
UNo.
2
SNo.
1
TOOL
CTR-DR
DRILL
PTN
PT
UNIT
FCE MILL
TOOL
FCE MILL
SNo.
1
2
FIG
1
2
TOOL
CTR-DR
DRILL
PTN
PT
UNo.
2
SNo.
UNIT
FCE MILL
TOOL
SNo.
1
2
FIG
1
UNo.
2
TOOL
CTR-DR
DRILL
PTN
PT
UNIT
UNo.
3
UNIT
FCE MILL
Вставленный технологический проход контура Вставленный блок
Примечание 2:
если операция вставки выполняется в блоке № 0 (общий блок),
на экране появится предупредительное сообщение 409 ILLEGAL
INSERTION (НЕДОПУСТИМАЯ ВСТАВКА).
(5) Ввести данные. Более подробная информация по выбору каждого блока и настройке
данных приведена в Главе 7 «СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ».
Примечание:
2.
при вставке блока обработки сохраняются технологические проходы
инструмента и контура.
Вставка технологического прохода инструмента
Для вставки технологического прохода инструмента нужно выполнить следующий
порядок действий.
Выбор меню: [INSERT] [ВСТАВКА]
(1) Поместить курсор в строку технологического прохода инструмента, которая будет
следовать за вставленной строкой.
Пример:
UNo.
MAT.
0
CBN STL
UNo.
UNIT
1
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
FIG
PTN
1
PT
Место, куда должна быть вставлена строка
(2) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(ЗАВЕРШЕН
ИЕ
ПРОГРАММЫ
)
CALCULAT
TPC
INSERT
ERASE
НИЕ
(КОПИРО-
ТРАЕКТО-
ВАНИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
ПЕРЕМЕЩЕ-
(КОПИРОВАНИЕ
БЛОКА)
(КОПИРОВАНИЕ
ПРОГРАММЫ)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
(3) Нажать кнопку меню [INSERT] [ВСТАВКА].
Î
Пункт меню [INSERT] [ВСТАВКА] выделится цветом, а на экране появляется
5-12
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
5
сообщение LINE INSERT <INPUT>? (ВСТАВКА СТРОКИ <ВВОД>?).
(4) Нажать кнопку ввода
Î
INPUT
.
Вставка пустой строки технологического прохода инструмента.
Пример:
UNo.
MAT.
UNo.
MAT.
0
CBN STL
0
CBN STL
UNIT
UNo.
UNo.
1
DRILLING
1
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
SNo.
1
CTR-DR
1
2
DRILL
2
CTR-DR
FIG
PTN
3
DRILL
FIG
PTN
1
PT
1
Примечание:
TOOL
Технологический
проход вставлен
PT
невозможно вставить пустую строку в конце технологического прохода
инструмента.
5-13
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
(5) Ввести данные. Более подробная информация по выбору каждого блока и настройке
данных приведена в Главе 7 «СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ».
3.
Вставка технологического прохода контура
Для вставки технологического прохода контура нужно выполнить следующий порядок
действий.
Выбор меню: [INSERT] [ВСТАВКА]
(1) Поместить курсор в строке технологического прохода контура, которая будет
следовать за вставленной строкой.
Пример:
UNo.
UNIT
1
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
FIG
PTN
1
PT
Место, куда должна быть вставлена строка
технологического прохода контура
UNo.
UNIT
2
FCE MILL
(2) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
CALCULAT
TPC
INSERT
ERASE
НИЕ
(ЗАВЕРШЕН
ИЕ
ПРОГРАММЫ
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРО- (КОПИРО- (КОПИРОВА
ТРАЕКТО-
ВАНИЕ
ВАНИЕ
НИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
БЛОКА)
ПРОГРАМ-
ПЕРЕМЕЩЕ-
)
МЫ)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
(3) Нажать кнопку меню [INSERT] [ВСТАВКА].
Î
Пункт меню [INSERT] [ВСТАВКА] выделится цветом, а на экране появится
сообщение LINE INSERT <INPUT>? (ВСТАВКА СТРОКИ <ВВОД>?).
(4) Нажать кнопку ввода
Î
INPUT
.
Вставка пустой строки технологического прохода контура.
Пример:
UNo.
1
UNIT
DRILLING
UNo.
UNIT
1
DRILLING
SNo.
TOOL
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
1
CTR-DR
2
DRILL
2
DRILL
PTN
FIG
PTN
FIG
1
PT
1
UNo.
UNIT
2
2
FCE MILL
UNo.
UNIT
2
FCE MILL
5-14
PT
Вставленный
технологический
проход контура
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
Примечание:
5
если курсор расположен на строке блока, который следует за
строкой технологического прохода контура, происходит вставка
пустого технологического прохода контура следующим образом.
Пример:
SNo.
TOOL
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
1
CTR-DR
2
DRILL
2
DRILL
FIG
PTN
FIG
PTN
1
PT
1
PT
UNo.
UNIT
2
.
2
SNo.
1
FCE MILL
UNo.
TOOL
2
FCE MILL
← Вставленный
технологический
UNIT
FCE MILL
SNo.
1
проход контура
TOOL
FCE MILL
(5) Ввести данные. Более подробная информация по выбору каждого блока и настройке
данных приведена в Главе 7 «СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ».
Примечание: если операция вставки выполняется в блоке №0 (общий блок), на экране
появится предупредительное сообщение 409 ILLEGAL INSERTION (409
НЕДОПУСТИМАЯ ВСТАВКА).
5-2-4
Удаление
Функция ERASE (УДАЛЕНИЕ) предназначена для удаления блока, технологического
прохода инструмента или технологического прохода контура, что необходимо при
создании или редактировании программы.
Доступны следующие 3 типа удаления:
- Удаление блока
- Удаление технологического прохода инструмента
- Удаление технологического прохода контура
1.
Удаление блока
(1) Поместить курсор на блоке, который необходимо удалить.
Пример:
UNo.
MAT.
0
CBN STL
UNo.
UNIT
1
Место, где должен быть удален
блок
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
(2) Вызвать меню редактирования.
INSERT
ERASE
PROGRAM
SEARCH
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕНИЕ (ВСТАВ- (УДАЛЕНИЕ)
(ЗАВЕРШЕНИЕ
ПРОГРАМ-
CALCULAT
TPC
ТРАЕКТОРИЕЙ
КА)
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРО- (КОПИРО- (КОПИРО-
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ВАНИЕ
ВАНИЕ
ВАНИЕ
ИНСТРУМЕНТА)
КОНТУРА)
БЛОКА)
ПРОГРАММЫ)
МЫ)
5-15
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
(3) Нажать кнопку меню [ERASE] [УДАЛЕНИЕ].
Î
Î
Пункт меню [ERASE] [УДАЛЕНИЕ] выделится цветом, а на экране появится
сообщение: SELECT PROGRAMS - CURSOR? (ВЫБРАТЬ ПРОГРАММЫ,
ВЫДЕЛЕННЫЕ КУРСОРОМ?).
Происходит выбор блока, на котором расположен курсор (отображаемая строка
блока выделяется).
(4) При одновременном удалении нескольких блоков следует использовать кнопки
управления перемещением курсора вверх и вниз для выбора блоков.
(5) Нажать кнопку ввода
Î
INPUT
.
Происходит удаление выбранных блоков. Также удаляются технологические
проходы инструмента и контура данного блока.
Пример:
UNo.
MAT.
UNo.
MAT.
0
CBN STL
0
CBN STL
UNo.
UNIT
UNo.
UNIT
1
FCE MILL
1
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
FIG
PTN
1
UNo.
2
Удаляемый блок
PT
UNIT
FCE MILL
Примечание: если операция удаления выполняется в блоке №0 (общий блок), на
экране появляется предупредительное сообщение 410 ILLEGAL
DELETION (НЕДОПУСТИМОЕ УДАЛЕНИЕ).
2.
Удаление технологического прохода инструмента
Выбор меню: [ERASE] [УДАЛЕНИЕ]
(1) Поместить курсор на технологический проход инструмента, который необходимо
удалить.
Пример:
UNo.
MAT.
0
CBN STL
UNo.
1
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
DRILL
FIG
1
Место, где должен быть удален
технологический проход
PTN
PT
UNo.
UNIT
2
FCE MILL
5-16
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
5
(2) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
COPY
(БЛОК)
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРО-
CALCULAT
(ЗАВЕРШЕН
ИЕ
ПРОГРАММЫ
INSERT
TPC
ERASE
НИЕ
(КОПИРО-
COPY
ТРАЕКТО-
ВАНИЕ
(КОПИРО-
ВАНИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
ВАНИЕ
ПРОГРАМ-
БЛОКА)
МЫ)
ПЕРЕМЕЩЕ-
)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
(3) Нажать кнопку меню [ERASE] [УДАЛЕНИЕ].
Пункт меню [ERASE] [УДАЛЕНИЕ] выделится цветом, а на экране появится
сообщение: SELECT PROGRAMS - CURSOR? (ВЫБРАТЬ ПРОГРАММЫ,
ВЫДЕЛЕННЫЕ КУРСОРОМ?).
Происходит выбор технологического прохода инструмента, на котором
расположен курсор (отображаемая строка технологического прохода
выделяется).
Î
Î
(4) При одновременном удалении нескольких технологических проходов инструмента
следует использовать кнопки управления перемещением курсора вверх и вниз для
выбора проходов.
Если строка блока находится в данной области, удаление происходит
аналогично удалению, описанному в пункте «1. Удаление блока».
Если строка технологического прохода инструмента находится в данной
области, удаление происходит аналогично удалению, описанному в пункте «3.
Удаление технологического прохода контура».
Î
Î
(5) Нажать кнопку ввода
.
Выполняется удаление отмеченных строк технологического
инструмента, блока и технологического прохода инструмента.
Î
3.
INPUT
прохода
Удаление технологического прохода контура
(1) Поместить курсор на технологический проход контура, который необходимо удалить.
Пример:
UNo.
MAT.
0
CBN STL
UNo.
1
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
FIG
PTN
1
LINE
2
PT
UNo.
2
Место, где должен быть удален
технологический проход
UNIT
FCE MILL
5-17
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
(2) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
CALCULAT
TPC
INSERT
ERASE
ИЕ
ПРОГРАММЫ
UNIT
PROGRAM
HELP
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРО- (КОПИРО- (КОПИРО-
НИЕ
(ЗАВЕРШЕН
SHAPE
ТРАЕКТО-
ВАНИЕ
ВАНИЕ
ВАНИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
БЛОКА)
ПРОГРАМ-
ПЕРЕМЕЩЕ-
)
МЫ)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
(3) Нажать кнопку меню [ERASE] [УДАЛЕНИЕ].
Î
Î
Пункт меню [ERASE] [УДАЛЕНИЕ] выделится цветом, а на экране появится
сообщение: SELECT PROGRAMS - CURSOR? (ВЫБРАТЬ ПРОГРАММЫ,
ВЫДЕЛЕННЫЕ КУРСОРОМ?).
Происходит выбор технологического прохода контура, на котором расположен
курсор (отображаемая строка технологического прохода подсвечивается).
(4) При одновременном удалении нескольких технологических проходов контура
следует использовать кнопки управления перемещением курсора вверх и вниз для
выбора проходов.
Î
Î
Если строка блока находится в данной области, удаление происходит
аналогично удалению, описанному в пункте «1. Удаление блока».
Если строка технологического прохода инструмента находится в данной
области, удаление происходит аналогично удалению, описанному в пункте
«2. Удаление технологического прохода инструмента».
(5) Нажать кнопку ввода
Î
INPUT
.
Выполняется удаление отмеченных строк технологического прохода контура,
блока и технологического прохода инструмента.
Пример:
UNo.
MAT.
MAT.
0
CBN STL
0
CBN STL
UNo.
UNIT
UNo.
UNIT
1
DRILLING
1
DRILLING
SNo.
TOOL
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
1
CTR-DR
2
DRILL
2
DRILL
FIG
PTN
1
LINE
2
PT
UNo.
2
5-2-5
UNo.
Технологический проход
контура,
который
нужно удалить
UNIT
FIG
1
PTN
PT
UNo.
UNIT
2
FCE MILL
FCE MILL
Копирование
Во время создания или редактирования программы функция COPY (КОПИРОВАНИЕ)
используется для копирования блока/технологического прохода контура данной
программы или для копирования другой программы.
В зависимости от объекта копирования выделяют 3 типа копирования.
- Копирование программы
- Копирование блока
5-18
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
5
- Копирование контура
1.
Копирование программы
Функция PROGRAM COPY (КОПИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ) предназначена для
копирования другой программы в процессе создания или редактирования программы.
Однако общий блок и блок завершения не могут быть скопированы.
Выбор меню: [PROGRAM COPY] [КОПИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ]
(1) Переместить курсор на строку, куда нужно вставить другую программу.
Пример:
UNo.
MAT.
0
CBN STL
UNo.
UNIT
1
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Положение, куда нужно вставить другую
программу
Примечание 1:
если курсор не располагается на строке блока, при выборе кнопки
меню [PROGRAM COPY] [КОПИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ] на экране
появится предупредительное сообщение 454 CURSOR POSITION
INCORRECT (НЕПРАВИЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ КУРСОРА).
Примечание 2:
если курсор располагается на строке общего блока, при выборе кнопки
меню [PROGRAM COPY] [КОПИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ] на экране
появится предупредительное сообщение 454 CURSOR POSITION
INCORRECT (НЕПРАВИЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ КУРСОРА).
(2) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
CALCULAT
TPC
INSERT
ERASE
ИЕ
ПРОГРАММЫ
UNIT
PROGRAM
HELP
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРО- (КОПИРО- (КОПИРО-
НИЕ
(ЗАВЕРШЕН
SHAPE
ТРАЕКТО-
ВАНИЕ
ВАНИЕ
ВАНИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
БЛОКА)
ПРОГРАМ-
ПЕРЕМЕЩЕ-
)
МЫ)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
(3) Нажать кнопку меню [PROGRAM COPY] [КОПИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ].
Î
Пункт меню [PROGRAM COPY] [КОПИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ] выделится
цветом, а на экране появится сообщение WORKPIECE PROGRAM NUMBER
<INPUT>? (НОМЕР ПРОГРАММЫ <ВВОД>?).
(4) С помощью буквенно-цифровых кнопок задать номер рабочей программы, которую
необходимо скопировать.
Пример:
номер
1
Î
0
рабочей
0
0
программы
1000.
Нажать
следующие
INPUT
Программа под номером 1000 будет скопирована.
Пример:
номер рабочей программы 1000 копируется следующим образом:
5-19
кнопки:
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
Программа в процессе
редактирования
Программа под номером 1000
UNo.
MAT.
UNo.
MAT.
0
CBN STL
0
CST IRN
UNIT
UNo.
UNIT
1
WPC-0
UNo.
1
DRILLING
SNo.
TOOL
UNo.
UNIT
1
CTR-DR
2
M CODE
2
DRILL
UNo.
3
Программа,
которую
необходимо
скопировать
UNIT
END
Программа после копирования
UNo.
MAT.
0
CBN STL
UNo.
UNIT
1
WPC-0
UNo.
UNIT
2
M CODE
UNo.
3
Скопированная программа
UNIT
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Примечание 1:
если задан несуществующий номер, на экране появляется
предупредительное сообщение 405 PROGRAM No. NOT FOUND
(ПРОГРАММА НЕ НАЙДЕНА).
Примечание 2:
если задан номер программы формата EIA/ISO, на экране
появляется предупредительное сообщение 440 EIA/ISO
PROGRAM DESIGNATED (ЗАДАНА ПРОГРАММА ФОРМАТА
EIA/ISO).
5-20
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
2.
5
Копирование блока
При создании и редактировании программы функция UNIT COPY (КОПИРОВАНИЕ
БЛОКА) предназначена для выполнения поблочного копирования из данной программы
или из другой программы. Блок копируется вместе с последующими технологическими
проходами инструмента и контура.
Выбор меню: [UNIT COPY] [КОПИРОВАНИЕ БЛОКА]
(1) Переместить курсор на строку, в которую нужно вставить блок.
Пример:
UNo.
MAT.
0
CBN STL
UNo.
UNIT
1
Положение, в которое нужно вставить
другой блок
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Примечание 1: если курсор не расположен на строке блока, при выборе кнопки меню
[UNIT COPY] [КОПИРОВАНИЕ БЛОКА] на экране появится
предупредительное сообщение 454 CURSOR POSITION INCORRECT
(НЕПРАВИЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ КУРСОРА).
Примечание 2: если курсор расположен на строке общего блока (БЛОК №0), при выборе
пункта меню [UNIT COPY] [КОПИРОВАНИЕ БЛОКА] на экране появится
предупредительное сообщение 454 CURSOR POSITION INCORRECT
(НЕПРАВИЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ КУРСОРА).
(2) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
(ЗАВЕРШЕН
ИЕ
ПРОГРАММЫ
)
CALCULAT
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРО- (КОПИРО- (КОПИРО-
НИЕ
ТРАЕКТО-
ВАНИЕ
ВАНИЕ
ВАНИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
БЛОКА)
ПРОГРАММЫ)
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
(3) Нажать кнопку меню [UNIT COPY] [КОПИРОВАНИЕ БЛОКА].
Î
Пункт меню [UNIT COPY] [КОПИРОВАНИЕ БЛОКА] выделится цветом, а на
экране появится сообщение: WORKPIECE PROGRAM NUMBER? (НОМЕР
ПРОГРАММЫ?).
(4) С помощью буквенно-цифровых кнопок задать номер рабочей программы, в которой
находится блок, куда необходимо скопировать.
Пример: номер рабочей программы 1000
Нажать следующие кнопки:
Î
1
0
0
0
INPUT
При вводе номера на экране появляется сообщение UNIT NUMBER <INPUT>?
(НОМЕР БЛОКА <ВВОД>?).
5-21
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
(5) Ввести номер блока, который необходимо скопировать, с помощью буквенноцифровых кнопок.
Пример: для блока № 1 следует нажать следующие кнопки:
Î
1
INPUT
Блок № 1 в программе с номером 1000 будет скопирован.
Пример: блок № 1 программы под номером 1000 копируется следующим образом:
Программа в процессе редактирования
UNo.
MAT.
0
UNo.
1
Программа под номером 1000
UNo.
MAT.
CBN STL
0
CST IRN
UNIT
UNo.
UNIT
1
FCE MILL
DRILLING
SNo.
TOOL
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
1
FCE MILL
2
DRILL
FIG
PTN
1
SQR
UNo.
UNIT
2
RGH CBOR
Программа после копирования
UNo.
MAT.
0
CBN STL
UNo.
UNIT
1
FCE MILL
SNo.
TOOL
1
Блок, который
необходимо
скопировать
Скопированный блок
FCE MILL
FIG.
PTN
1
SQR
UNo.
UNIT
2
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
Примечание 1:
общий блок №0 не подлежит копированию. При попытке выполнения
копирования общего блока на экране появится предупредительное
сообщение 402 ILLEGAL NUMBER INPUT (ВВОД НЕДОПУСТИМОГО
ЗНАЧЕНИЯ).
Примечание 2:
при вводе незарегистрированного номера на экране появляется
предупредительное сообщение 405 PROGRAM No. NOT FOUND
(ПРОГРАММА НЕ НАЙДЕНА).
Примечание 3:
если задан номер программы формата EIA/ISO, на экране появляется
предупредительное сообщение 440 EIA/ISO PROGRAM DESIGNATED
(ЗАДАНА ПРОГРАММА ФОРМАТА EIA/ISO).
5-22
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
3.
5
Копирование контура
Функция SHAPE COPY (КОПИРОВАНИЕ КОНТУРА) предназначена для копирования
технологического прохода контура при создании и редактировании программы. Однако
копирование строки технологического прохода контура, в которой содержатся уже
введенные данные, выполнить невозможно.
Выбор меню: [SHAPE COPY] [КОПИРОВАНИЕ КОНТУРА]
(1) Поместить курсор в положение, в которое необходимо скопировать технологический
проход контура.
Пример:
UNo.
UNIT
1
DRILLING
SNo.
TOOL
1
DRILL
FIG
PTN
1
PT
2
CIR
3
SQR
UNo.
UNIT
2
DRILLING
SNo.
TOOL
1
DRILL
FIG
PTN
1
Примечание:
Положение, в которое должен быть скопирован
технологический проход контура блока №1,
находится на данной строке технологического
прохода
при отсутствии курсора в положении технологического прохода
контура или при наличии введенных данных в технологическом
проходе контура на экране появляется предупредительное
сообщение 454 CURSOR POSITION INCORRECT (НЕПРАВИЛЬНОЕ
ПОЛОЖЕНИЕ КУРСОРА).
(2) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕ- (ВСТАВКА) (УДАЛЕНИЕ)
(ЗАВЕРШЕН
ИЕ
ПРОГРАММЫ
)
CALCULAT
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРО- (КОПИРО- (КОПИРО-
НИЕ
ТРАЕКТО-
ВАНИЕ
ВАНИЕ
ВАНИЕ
РИЕЙ
КОНТУРА)
БЛОКА)
ПРОГРАМ-
ПЕРЕМЕЩЕ-
МЫ)
НИЯ
ИНСТРУМЕНТА)
(3) Нажать кнопку меню [SHAPE COPY] [КОПИРОВАНИЕ КОНТУРА].
Î
Пункт меню [SHAPE COPY] [КОПИРОВАНИЕ КОНТУРА] выделится цветом, а на
экране появится сообщение UNIT NUMBER <INPUT>? (НОМЕР БЛОКА
<ВВОД>?).
5-23
5
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
(4) С помощью буквенно-цифровых кнопок задать номер блока, в котором находится
технологический проход контура, который необходимо скопировать.
Пример:
для блока № 1 следует нажать следующие кнопки:
1
INPUT
Будет скопирован технологический проход контура из блока №1.
Î
Пример: технологический проход контура из блока №1 копируется следующим
образом:
Программа после копирования
Программа перед копированием
UNo.
UNIT
UNo.
UNIT
1
SNo.
DRILLING
1
DRILLING
TOOL
SNo.
TOOL
1
DRILL
FIG
PTN
1
PT
2
CIR
3
SQR
UNo.
UNIT
2
SNo.
Технологический
проход контура,
который нужно
скопировать
DRILL
FIG
PTN
1
PT
2
CIR
3
SQR
UNo.
UNIT
DRILLING
2
DRILLING
TOOL
SNo.
TOOL
1
DRILL
1
DRILL
FIG
PTN
FIG
PTN
1
5-2-6
1
1
PT
2
CIR
3
SQR
Скопированный
технологический
проход контура
Примечание 1:
при вводе номера блока, не заданного в ЧПУ, на экране появляется
предупредительное сообщение 407 DESIGNATED DATA NOT FOUND
(УКАЗАННЫЕ ДАННЫЕ НЕ НАЙДЕНЫ).
Примечание 2:
при вводе номера блока, не содержащего технологический проход
контура, на экране появляется предупредительное сообщение 452 NO
SHAPE DATA IN UNIT (В БЛОКЕ НЕТ ДАННЫХ О ГЕОМЕТРИИ).
Примечание 3:
при отличии типа контура введенного блока от типа контура блока,
который
необходимо
скопировать,
на
экране
появляется
предупредительное сообщение 453 NO SHAPE DATA TO COPY IN UNIT
(В БЛОКЕ НЕТ ДАННЫХ О ГЕОМЕТРИИ ДЛЯ КОПИРОВАНИЯ).
Конец программы
Функция PROGRAM COMPLETE (ЗАВЕРШЕНИЕ ПРОГРАММЫ) используется для
переключения с режима создания на режим регистрации.
Выбор меню: PROGRAM COMPLETE (ЗАВЕРШЕНИЕ ПРОГРАММЫ)
(1) Вызвать меню редактирования.
PROGRAM
SEARCH
COMPLETE
(ПОИСК) (ПОДСЧЕТ) (УПРАВЛЕНИЕ (ВСТАВ- (УДАЛЕНИЕ)
(ЗАВЕРШЕН
ИЕ
ПРОГРАММЫ
CALCULAT
TPC
ТРАЕКТОРИЕЙ
INSERT
КА)
ERASE
SHAPE
UNIT
PROGRAM
HELP
COPY
COPY
COPY
(СПРАВКА)
(КОПИРО- (КОПИРО- (КОПИРО-
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ВАНИЕ
ВАНИЕ
ВАНИЕ
ИНСТРУМЕНТА)
КОНТУРА)
БЛОКА)
ПРОГРАММЫ)
)
5-24
РЕДАКТИРОВАНИЕ ДАННЫХ
5
(2) Нажать кнопку меню [PROGRAM COMPLETE] [ЗАВЕРШЕНИЕ ПРОГРАММЫ].
Это приведет к перемещению курсора к левому краю и переходу от режима
создания к режиму регистрации.
Î
FIG
1
UNo.
PTN
PT
UNIT
END
FIG
1
UNo.
CONTI.
NUMBER
0
0
CONTI.
NUMBER
0
0
ATC
RETURN
WORK No.
EXECUTE
ATC
RETURN
WORK No.
EXECUTE
PTN
PT
UNIT
END
5-25 E
ФУНКЦИИ, ДОСТУПНЫЕ ПРИ СОЗДАНИИ И РЕДАКТИРОВАНИИ ПРОГРАММЫ
6
6
ФУНКЦИИ, ДОСТУПНЫЕ ПРИ СОЗДАНИИ И РЕДАКТИРОВАНИИ
ПРОГРАММЫ
6-1
Функция Справки
Для отображения справки программы формата MAZATROL следует нажать кнопку меню
[HELP] [СПРАВКА], при этом курсор должен находиться в блоке.
При отображении Справки строка заданного блока будет отображаться в верхней части
экрана, и пункт данных в окне Справки, в зависимости от типа данных, куда помещен
курсор, будет выделяться определенным цветом.
Справка может отображаться для следующих блоков:
- Общий блок
- Блок обработки
- Блок базовой системы координат (WPC)
- Блок вспомогательной системы координат (OFFSET)
- Технологический проход контура блока измерения координат
6-2
Функция окна
Функции отображения окна, описанные ниже, служат для упрощения операции ввода
данных во время создания и редактирования программ. Вызвать окна можно нажатием
соответствующей кнопки меню.
6-2-1
Окно файла на инструмент
Окно файла на инструмент можно вызвать нажатием кнопки меню [TOOL. F WINDOW]
[ОКНО ФАЙЛА НА ИНСТРУМЕНТ] с курсором, наведенным на пункт данных
технологического прохода NOM (НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР) блока линейной/торцевой
обработки или на пункт данных концевой фрезы или инструмента для снятия фасок NOM
(НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР) строки технологического прохода инструмента блока
точечной обработки.
Одновременно с этим в окне будут отображаться пункты данных на инструмент,
соответствующие данному технологическому проходу. Для перехода к следующей
странице нажать кнопку перелистывания страниц.
6-2-2
Окно данных на инструмент
Окно данных на инструмент можно вызвать нажатием кнопки меню [TOOL DAT WINDOW]
[ОКНО ДАННЫХ НА ИНСТРУМЕНТ] с курсором, помещенным либо в пункт C-SP
(ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ) либо FR (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ) строки
технологического прохода инструмента.
Одновременно с этим в окне будут отображаться пункты данных на инструмент,
соответствующие данному технологическому проходу. Для перехода к следующей
странице нажать кнопку перелистывания страниц.
6-1
6
ФУНКЦИИ, ДОСТУПНЫЕ ПРИ СОЗДАНИИ И РЕДАКТИРОВАНИИ ПРОГРАММЫ
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
6-2 E
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
При создании программы формата MAZATROL программирование осуществляется в
диалоговом режиме, который предполагает ввод и задание необходимых данных с помощью
буквенно-цифровых кнопок или кнопок меню в соответствии с сообщениями, появляющимися
на экране. Для создания программы формата MAZATROL следует перемещать курсор к
каждому пункту и вводить данные.
7-1
Типы блоков
Как было отмечено в Главе 2, «ПРОГРАММА ФОРМАТА MAZATROL», программа формата
MAZATROL должна состоять из четырех блоков, перечисленных ниже [цифры в скобках (
)
обозначают номер соответствующего Раздела данного Руководства].
Общий блок..........................................Блок должен быть создан в начале программы (7-2)
Блок базовых координат ..................... В блоке задаются базовые координаты (7-3)
Блок обработки .................................... Блок используется для обработки заготовки (с 7-5 по 7-8)
Блок завершения..................................Блок должен быть создан в конце программы (7-9)
Кроме того, при необходимости можно создать следующие четыре блока.
Блок вспомогательных координат ...... В блоке задаются вспомогательные координаты (7-4)
Специальный блок……………………..Используется для выполнения операций, не входящих в
обработку (7-10)
Блок ручного программирования ....... Используется для создания программы, соответствующей
программе формата EIA/ISO (7-11)
Блок измерения координат (MMS)…Используется для автоматического измерения базовых
координат (7-12)
Функции каждого из восьми блоков описываются ниже.
7-2
Общий блок
Данный
блок
при
программировании
всегда
стоит
в
заголовке
программы.
Данные общего блока задаются в окне PROGRAM (ПРОГРАММА) в режиме создания.
При создании новой программы в верхней части экрана отображается только строка общего
блока, изображенная ниже.
1.
Ввод данных в общем блоке
UNo. MAT. INITIAL-Z ATC MODE MULTI MODE MULTI FLAG PITCH-X PITCH-Y
(РЕЖИМ
(НОМ (МАТ (ИСХОДНАЯ (РЕЖИМ
ЕРИА
ТОЧКА
ПО
ПЕРЕМЕЩЕН
ОБРАБОТКИ
ЕР
БЛОК
А)
Л)
ОСИ Z)
ИЯ В
(ФЛАЖОК
(ШАГ ПО (ШАГ ПО
ОБРАБОТКИ
ОСИ Х)
НЕСКОЛЬКИХ НЕСКОЛЬКИХ
ПОЛОЖЕНИЕ ЗАГОТОВОК) ЗАГОТОВОК)
АСИ)
0
7-1
ОСИ Y)
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
MAT.
(МАТЕРИАЛ)
Ввод
Задать материал заготовки с помощью кнопки меню для выполнения автоматического определения
режимов резания.
При помещении курсора в пункт MAT. (МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ) отображается меню, изображенное ниже.
Название материалов заготовки в меню те же, что и названия, перечисленные в окне CUTTING
CONDITION (W.-MAT./T.-MAT.) (РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ (МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ/МАТЕРИАЛ
ИНСТРУМЕНТА)).
Кроме того, данные названия материалов заготовки уже записаны в системе, и их использование
рекомендовано фирмой MAZAK.
Операция регистрации нового материала заготовки приводится в разделе «РАБОТА С УСТРОЙСТВОМ
ЧПУ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ», подразделе 8-1 «Окно
CUTTING CONDITION - W.-MAT./T.-MAT. (РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ – МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ/МАТЕРИАЛ
ИНСТРУМЕНТА)» Руководства по эксплуатации станка.
Пример:
CST IRN DUCT IRN CBN STL ALY STL STNLESS ALUMINUM L.C.STL AL CAST
INITIAL-Z
(ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ
Z)
Задать положение по оси Z (плоскость Z) в качестве абсолютного значения расстояния от нулевой точки
заготовки во избежание столкновения кромки инструмента с заготовкой или с зажимным приспособлением
в случае перемещения по осям X и Y. В противном случае на экране появится предупредительное
сообщение.
Эти данные будут использоваться подобным образом при работе с вспомогательной системой координат.
В режиме автоматического управления данное расстояние учитывается при позиционировании
инструмента.
Исходная
точка Z
Нулевая точка
заготовки
M3P077
ATC MODE
(РЕЖИМ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
В ПОЛОЖЕНИЕ
АСИ)
Задать режим перемещения из исходной точки в положение автоматической смены инструмента во время
выполнения автоматической смены инструмента.
<Независимое перемещение по каждой оси: 0>
< Одновременное перемещение по всем осям: 1>
Положение
устройства
АСИ
Положение
устройства
АСИ
Z
Исходная точка
Сначала перемещение только по
оси Z, затем по осям X и Y
Y
X
Исходная точка
Одновременное перемещение
по осям X, Y и Z
M3P078
Данные ATC MODE (РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ В ПОЛОЖЕНИЕ АСИ) доступны только для
соответствующей программы. Поэтому при выполнении подпрограммы перемещение выполняется в
соответствии с данными, введенными в пункте ATC MODE (РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ В ПОЛОЖЕНИЕ
АСИ) в подпрограмме.
Примечание: при задании значения «1» (одновременное перемещение) необходимо убедиться в
отсутствии опасности столкновения инструмента с заготовкой и зажимным
приспособлением.
7-2
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
MULTI MODE
(РЕЖИМ
ОБРАБОТКИ
НЕСКОЛЬКИХ
ЗАГОТОВОК)
7
Ввод
С помощью кнопок меню задать режим обработки нескольких заготовок.
- При нажатии кнопки меню [MULTI 5 ∗ 2] [НЕСКОЛЬКО ЗАГОТОВОК 5 * 2] ввести данные в колонки
MULTI FLAG (ФЛАЖОК ОБРАБОТКИ НЕСКОЛЬКИХ ЗАГОТОВОК), PITCH-X (ШАГ ПО ОСИ X) и PITCHY (ШАГ ПО ОСИ Y) с помощью буквенно-цифровых кнопок и нажать кнопку ввода.
- При нажатии кнопки меню [OFFSET TYPE] [ТИП КОРРЕКЦИИ] ввести значения координат с помощью
буквенно-цифровых кнопок в качестве данных коррекции общего блока, в качестве величины коррекции
по отношению к запрограммированной нулевой точке заготовки.
Пункты меню
- MULTI OFF (РЕЖИМ ОБРАБОТКИ НЕСКОЛЬКИХ ЗАГОТОВОК ОТКЛ.)……..Стандартная обработка
(обработка одной заготовки)
- MULTI 5 ∗ 2 (НЕСКОЛЬКО ЗАГОТОВОК 5 * 2)……….Обработка нескольких заготовок (с учетом зажимного
приспособления)
- OFFSET TYPE (ТИП КОРРЕКЦИИ)………..Обработка нескольких произвольно установленных заготовок.
OFFSET TYPE (ТИП КОРРЕКЦИИ)
Закрепление величины коррекции по осям X, Y для каждой заготовки позволяет обрабатывать заготовки в
произвольных положениях. Поэтому, в отличие от режима обработки нескольких заготовок [MULTI 5 ∗ 2]
[НЕСКОЛЬКО ЗАГОТОВОК 5 * 2], ограничение на равноудаленное расположение заготовок или
расположение в 2 ряда/5 рядов отсутствует.
Нажать кнопку меню [OFFSET TYPE] [ТИП КОРРЕКЦИИ] и ввести значение каждой координаты в качестве
данных коррекции общего блока, в качестве величины коррекции по отношению к запрограммированной
нулевой точке заготовки.
UNo.
MAT.
INITIAL-Z
0
CBN STL
50
ATC MODE MULTI MODE MULTI FLAG
0
‹
OFFSET TYPE
OFS
X
Y
th
Z
1
X1
Y1
th1
Z1
2
X2
Y2
th2
Z2
3
X3
Y3
th3
Z3
↓
↓
↓
↓
↓
PITCH-X
PITCH-Y
‹
‹
Можно задать максимально 10 номеров коррекции.
Соответствие положения заготовки и координат следующее:
- При th = 0
Ось Y
2
X2
3
X3
X1
Y2
1
Y3
Y1
Нулевая точка заготовки (WPC (БАЗОВАЯ
СИСТЕМА КООРДИНАТ))
При назначении угла th
3
y
2
x’
Y3
y’
X2
X3
Y2
1
Y1
X1
th
x
M3P080
7-3
Ось Х
M3P079
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
MULTI FLAG
(ФЛАЖОК
ОБРАБОТКИ
НЕСКОЛЬКИХ
ЗАГОТОВОК)
Ввод
Задать выполнение или невыполнение обработки для каждой заготовки в случае обработки нескольких
заготовок (MULTI 5 ∗ 2).
Не выполнять ..................... 0
Выполнять .......................... 1
В рамках одной программы можно обработать до 10 одинаковых заготовок.
Соответствие значений 10 разрядов в колонке MULTI FLAG (ФЛАЖОК ОБРАБОТКИ НЕСКОЛЬКИХ
ЗАГОТОВОК) и положения заготовок следующее:
MULTI MODE
(РЕЖИМ ОБРАБОТКИ
НЕСКОЛЬКИХ
ЗАГОТОВОК)
MULTI FLAG
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
↑ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑
PITCH-X
(ШАГ ПО
ОСИ Х)
PITCH-Y
(ШАГ ПО
ОСИ Y)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
Ось Y
Ось Х
M3P081
Для показанного ниже расположения заготовок следует в колонке MULTI FLAG (ФЛАЖОК ОБРАБОТКИ
НЕСКОЛЬКИХ ЗАГОТОВОК) задать «1» следующим образом.
Пример ввода:
MULTI FLAG
6
8
10
2
1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
4
↑
↑
↑
↑
↑
10
8
6
4
2
M3P082
PITCH-X
(ШАГ ПО ОСИ
Х)
Задать шаг по осям Х и Y между заготовками в режиме обработки нескольких заготовок (MULTI 5 ∗ 2).
Заготовки установлены на одинаковом расстоянии, заданном значениями PITCH-X (ШАГ ПО ОСИ Х),
PITCH-Y (ШАГ ПО ОСИ Y), отсчитанными от контрольной заготовки.
PITCH-Y
(ШАГ ПО ОСИ
Y)
6
Ось Y
7
8
9
10
Контрольная заготовка
PITCH-Y
1
2
3
4
5
PITCH Х
Ось Х
Нулевая точка заготовки
M3P083
Примечание: ввод отрицательных значений в пунктах PITCH-X (ШАГ ПО ОСИ Х), PITCH-Y (ШАГ ПО
ОСИ Y) запрещен.
Примечание 1: обработка нескольких заготовок в блоке режима ручного программирования
требует задания в первом технологическом проходе команды абсолютного
положения.
Примечание 2: М код, заданный в конце технологического прохода инструмента, выполняется
в случае обработки каждой заготовки в режиме обработки нескольких
заготовок.
М код, введенный в блок М кодов, выполняется только один раз.
Примечание 3: в программе, по которой выполняется обработка нескольких заготовок,
доступна функция приоритета для единого инструмента.
7-4
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-3
7
Блок базовой системы координат
Данный блок используется для задания расстояния от нулевой точки станка до нулевой точки
заготовки.
При завершении ввода данных общего блока на экране появляется меню настроек следующего
блока. Если данное меню не отображается, следует нажать кнопку выбора меню (кнопка
расположена в правой части ряда кнопок меню) в режиме создания.
END
WPC MSR SHAPE
POINT
MANUAL
OTHER
WPC
OFFSET
LINE
FACE
(БЛОК
(БЛОК
MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM (ДРУГОЙ) (БЛОК
(БЛОК
CHECK
(БЛОК
(БЛОК
БАЗОВОЙ ВСПОМОГА ЗАВЕРШЕН ИЗМЕРЕНИЯ (ПРОВЕРКА
(БЛОК
(БЛОК
СИСТЕМЫ ТЕЛЬНОЙ
ТОЧЕЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ТОРЦЕВОЙ РУЧНОГО
ИЯ)
КООРДИНАТ КОНТУРА)
КООРДИНАТ) СИСТЕМЫ
ОБРАБОТКИ) ОБРАБОТКИ) ОБРАБОТКИ) ПРОГРАММ
ЗАГОТОВКИ)
КООРДИНАТ)
ИРОВАНИЯ)
Нажать кнопку меню [WPC] [БЛОК БАЗОВОЙ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ].
1.
Настройка данных в блоке базовой системы координат
UNIT
UNo
ADD. WPC
X
th
Y
Z
B
(НОМЕР (БЛОК) (ДОПОЛНИТЕЛЬ
НАЯ БАЗОВАЯ
БЛОКА)
СИСТЕМА
.
КООРДИНАТ)
1
WPC(БЛОК
БАЗОВОЙ
СИСТЕМЫ
КООРДИН
АТ-
)
Положение
курсора
Ввод
UNIT (БЛОК)
В одной программе можно задать несколько базовых систем координат (WPC).
Они различаются по номерам. Ввести номер блока с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Допустимый диапазон значений: от 0 до 99
ADD. WPC
(ДОПОЛНИТЕ
ЛЬНАЯ
БАЗОВАЯ
СИСТЕМА
КООРДИНАТ)
Задать данные в этом пункте при необходимости использования дополнительной базовой
системы координат (координаты от A до J) и данных коррекции заготовки (от G54 до G59)
вместо использования стандартных данных WPC (БАЗОВАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ).
Если данные заданы, стандартное модальное состояние отображения окна POSITION
(ПОЛОЖЕНИЕ) останется заданным на G54.1 P0, а наружные коррекции заготовки не будут
отображаться точно.
X
Ввести координаты нулевой точки заготовки по оси Х в системе координат станка.
Y
Ввести координаты нулевой точки заготовки по оси Y в системе координат станка.
th
Задать угол, образованный системами координат станка и заготовки.
Z
Ввести координаты нулевой точки заготовки по оси Z в системе координат станка.
B
Ввести координаты нулевой точки заготовки по оси В в системе координат станка.
* Этот пункт не отображается для некоторых конфигурация осей.
Примечание: при выполнении программы формата MAZATROL отображение модального
статуса окна POSITION (ПОЛОЖЕНИЕ) остается настроенным на G54.1 P0.
7-5
7
7-4
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок вспомогательной системы координат
Для облегчения ввода данных в процессе программирования нулевую точку заготовки можно
откорректировать для какого-либо положения. Для этого необходимо выбрать блок
вспомогательной системы координат.
END
WPC MSR SHAPE
POINT
MANUAL
OTHER
WPC
OFFSET
LINE
FACE
(БЛОК
(БЛОК
MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM (ДРУГОЙ) (БЛОК
(БЛОК
CHECK
(БЛОК
(БЛОК
БАЗОВОЙ ВСПОМОГА ЗАВЕРШЕН ИЗМЕРЕНИЯ (ПРОВЕРКА
(БЛОК
(БЛОК
СИСТЕМЫ ТЕЛЬНОЙ
ТОЧЕЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ТОРЦЕВОЙ РУЧНОГО
ИЯ)
КООРДИНАТ КОНТУРА)
КООРДИНАТ) СИСТЕМЫ
ОБРАБОТКИ) ОБРАБОТКИ) ОБРАБОТКИ) ПРОГРАММ
ЗАГОТОВКИ)
КООРДИНАТ)
ИРОВАНИЯ)
Нажать кнопку меню [OFFSET] [БЛОК ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ].
1.
Настройка данных в блоке вспомогательной системы координат
UNIT (БЛОК)
UNo.
U(X)
V(Y)
D(th)
W(Z)
(НОМЕР
БЛОКА)
OFFSET
(БЛОК
ВСПОМОГАТЕЛ
ЬНОЙ
СИСТЕМЫ
КООРДИНАТ)
Положение
курсора
Ввод
U (X)
Ввести расстояние коррекции от нулевой точки заготовки по оси Х.
V (Y)
Ввести расстояние коррекции от нулевой точки заготовки по оси Y.
D (th)
Задать угол, образованный системами координат заготовки и вспомогательной системой
координат.
W (Z)
Ввести расстояние коррекции от нулевой точки заготовки по оси Z.
Пример:
UNo.
Отверстие 1
Y
UNIT
U(X)
V(Y)
D(th)
W(Z)
OFFSET
200.
0.
30.
0.
Отверстие 2
P2
30º
X
Нулевая
точка
заготовки
200
Коррекция нулевой точки
заготовки
M3P084
Ввод положения отверстия 2 по отношению к нулевой точке заготовки затруднен. Коррекция
нулевой точки заготовки к точке Р2 облегчает программирование. Для возврата к нулевой точке
заготовки следует ввести «0» в колонки U (X), V (Y), D (th) и W (Z).
7-6
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание: значения в блоке вспомогательной системы координат не смещают исходную
точку, заданную в пункте INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего
блока. Исходная точка по оси Z представляет собой абсолютное значение от
нулевой точки заготовки, заданной в блоке базовой системы координат или
блоке смещения базовых координат.
Пример: исходная точка по оси Z (INITIAL-Z) не смещается при обработке
отверстия 2 в соответствии с блоком вспомогательной системы
координат, где происходит коррекция нулевой точки заготовки в точку
Р2.
UNo.
MAT.
INITIAL-Z
ATC MODE
50
50
INITIAL Z
P2
Коррекция
нулевой точки
заготовки
UNo.
Отверстие
2
U(X)
V(Y)
0.
0.
D(th) W(Z)
0.
30.
30
Нулевая точка заготовки (WPC Отверстие 1
(БЛОК БАЗОВОЙ СИСТЕМЫ
КООРДИНАТ))
7-5
UNIT
OFFSET
Быстрая подача
Рабочая подача
D740PA0221
Типы блоков обработки
Предусмотрено три типа блоков обработки [цифры в скобках (
данном Руководстве]:
) указывают номер раздела в
-Блок точечной обработки .............. предназначенный для сверления отверстий (7-6)
-Блок линейной обработки ............... предназначенный для обработки контура (7-7)
-Блок торцевой обработки ................ предназначенный для обработки торцов (7-8)
Каждый блок обработки включает технологический проход инструмента и технологический
проход контура.
7-6
Блок точечной обработки
Блок точечной обработки предназначен для ввода данных о способе обработки и контуре
обработки для сверления отверстий.
Блок включает технологический проход инструмента, в который нужно ввести данные на
используемый инструмент, а также данные о размерах обработки, указанные на чертеже.
7-7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-6-1
Типы блоков точечной обработки
Доступны 12 типов блоков точечной обработки, перечисленные ниже:
1. Блок сверления
NM210-00532
5. Блок нарезания резьбы
метчиком
NM210-00536
9. Блок растачивания
ступенчатого глухого
отверстия
NM210-00540
2. Блок чернового
зенкования
3. Блок обратного
чернового растачивания
NM210-00533
6. Блок растачивания
сквозного отверстия
NM210-00534
7. Блок растачивания
глухого отверстия
NM210-00537
10. Блок обратного
растачивания
NM210-00538
11. Блок фрезерования с
круговой подачей
NM210-00541
NM210-00542
4. Блок развертывания
NM210-00535
8. Блок растачивания
ступенчатого
сквозного отверстия
NM210-00539
12. Блок нарезания резьбы
метчиком с зенкованием
NM210-00543
Рис. 7-1 Типы блоков точечной обработки
7-6-2
Порядок действий для выбора блока точечной обработки
(1) При нажатии кнопки выбора меню (кнопка расположена в правой части ряда кнопок меню)
отображается следующее меню.
FACE
OTHER
WPC
LINE
MANUAL
OFFSET
END
WPC MSR SHAPE
POINT
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM (ДРУГОЙ) (БЛОК
CHECK
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
БАЗОВОЙ ВСПОМОГА ЗАВЕРШЕН ИЗМЕРЕНИЯ (ПРОВЕРКА
ИЯ)
КООРДИНАТ КОНТУРА)
ТОЧЕЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ТОРЦЕВОЙ РУЧНОГО
СИСТЕМЫ ТЕЛЬНОЙ
ЗАГОТОВКИ)
ОБРАБОТКИ) ОБРАБОТКИ) ОБРАБОТКИ) ПРОГРАММ
КООРДИНАТ) СИСТЕМЫ
ИРОВАНИЯ)
КООРДИНАТ)
7-8
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
(2) Нажать кнопку меню [POINT MACH-ING] [БЛОК ТОЧЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ].
Î
Отобразится следующее меню.
DRILLING RGH CBOR RGH BCB REAMING TAPPING BORING BK CBOR CIRC MIL CBOR TAP HI SPD.
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК DRL.USE
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
СВЕРЛЕНИ ЧЕРНОВОГ ОБРАТНОГ РАЗВЕРТЫ НАРЕЗАНИ РАСТАЧИВ ОБРАТНОГ ФРЕЗЕРОВ НАРЕЗАНИ (ПРИМЕНЕ
ВАНИЯ) Я РЕЗЬБЫ АНИЯ)
Я)
О
О
О
АНИЯ С Я РЕЗЬБЫ
НИЕ
ЗЕНКОВАН ЧЕРНОВОГ
МЕТЧИКОМ
РАСТАЧИВ КРУГОВОЙ МЕТЧИКОМ СВЕРЛА
С
ИЯ)
О
)
АНИЯ) ПОДАЧЕЙ)
ИЗ
ЗЕНКОВАН БЫСТРОРЕ
РАСТАЧИВ
ИЕМ)
АНИЯ)
ЖУЩЕЙ
СТАЛИ)
(3) При помощи кнопки меню выбрать нужный блок обработки.
- При нажатии кнопки меню [BORING] [БЛОК РАСТАЧИВАНИЯ] в окне отображаются
четыре следующих подблока обработки.
BORING BORING BORING BORING
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
РАСТАЧИВ РАСТАЧИВ РАСТАЧИВ РАСТАЧИВ
АНИЯ)
АНИЯ)
АНИЯ)
АНИЯ)
Комментарий: функция пункта меню [HI SPD. DRL. USE] [ПРИМЕНЕНИЕ СВЕРЛА ИЗ
БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ] описана в подразделе 7-6-4 «Автоматическое
управление оснасткой твердосплавных сверл».
7-6-3
Данные блока и автоматическое управление оснасткой инструмента в блоке
точечной обработки
1.
Блок сверления (DRILLING)
Блок сверления предназначен для обработки отверстия сверлом.
A.
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-9
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок сверления
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР
ГЛУБИНА
ФАСКА
Центровочное
сверло
Сверло
(Сверло)
(Инструмент для
снятия фасок)
(Сверло)
M3P085
M3P086
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Модели управления оснасткой
Центровочное сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
В зависимости от диаметра отверстия возможно использование до трех
инструментов.
0 < DIA (ДИАМЕТР) ≤ D8: Использование одного инструмента
Сверло
D8 < DIA (ДИАМЕТР) ≤ D9: Использование двух инструментов
D9 < DIA (ДИАМЕТР) ≤ D10: Использование трех инструментов
Инструмент для снятия
фасок
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующих случаях:
DIA (ДИАМЕТР) + (CHMF (ВЫСТУП) × 2) ≤ D2 – D4
CHMF (ФАСКА) = 0
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное сообщение 416 AUTO PROCESS IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
-
DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА)
DIA = 0
D10 < DIA (ДИАМЕТР)
7-10
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
7
Блок чернового зенкования (RGH CBOR)
Данный блок предназначен для обработки отверстия при помощи зенковки (снятие фаски на
отверстии).
A.
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Блок чернового зенкования
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ
ГЛУБИНА
РАСТОЧКИ
ИНСТР.
ДЛЯ
СНЯТИЯ
ФАСОК
ГЛУБИНА
Центровочное
сверло
ДИАМЕТР
(Сверло)
Сверло
(Сверло)
Концевая
фреза
M3P087
(Инструмент
для снятия
фасок)
M3P088
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий:вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-11
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Модели управления оснасткой
Центровочное сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
В зависимости от диаметра отверстия возможно использование до трех
инструментов.
0,05 ≤ DIA (ДИАМЕТР) ≤ D8: Использование одного инструмента
Сверло
D8 < DIA (ДИАМЕТР) ≤ D9: Использование двух инструментов
D9 < DIA (ДИАМЕТР) ≤ D10: Использование трех инструментов
Концевая фреза
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующих случаях:
Инструмент для снятия
фасок
CHMF (ФАСКА) = 0
DIA (ДИАМЕТР)+ (CB-DEP (ГЛУБИНА РАСТОЧКИ)× 2) ≥ CB-DIA (ДИАМЕТР
ЗЕНКОВКИ)+ (CHMF (ФАСКА)× 2) < D13
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное сообщение 416 AUTO PROCESS IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
-
3.
CB-DIA (ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ) < DIA (ДИАМЕТР)
DEPTH (ГЛУБИНА) < CB-DEP (ГЛУБИНА РАСТОЧКИ)
DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА)
D10 < DIA (ДИАМЕТР)
Блок обратного чернового растачивания (RGH BCB)
Данный блок предназначен для обработки с обратной стороны отверстия.
A.
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-12
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок обратного чернового
растачивания
7
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР
ГЛУБИНА
ФАСКА
ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ
ГЛУБИНА
РАСТОЧКИ
Центровочное
сверло
Сверло
(Сверло)
(Сверло)
Инструмент
(Инструмент для обратной
для снятия подрезки
торца
фасок)
M3P089
M3P090
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Модели управления оснасткой
Центровочное сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
В зависимости от диаметра отверстия возможно использование до трех
инструментов.
0,05 ≤ DIA (ДИАМЕТР) ≤ D8: Использование одного инструмента
Сверло
D8 < DIA (ДИАМЕТР) ≤ D9: Использование двух инструментов
D9 < DIA (ДИАМЕТР) ≤ D10: Использование трех инструментов
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующих случаях:
Инструмент для снятия
фасок
DIA (ДИАМЕТР) + (CHMF (ФАСКА) × 2) ≤ D2 – D4
DIA (ДИАМЕТР) + (CHMF (ФАСКА)× 2) ≤ D13
CHMF (ФАСКА) = 0
Инструмент для
обратной подрезки
торца
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное сообщение 416 AUTO PROCESS IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
-
CB-DIA (ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ) < DIA (ДИАМЕТР)
DEPTH (ГЛУБИНА) < CB-DEP (ГЛУБИНА РАСТОЧКИ)
DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА)
D10 < DIA (ДИАМЕТР)
7-13
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
4.
Блок развертывания (REAMING)
Данный блок предназначен для выполнения чистовой обработки при помощи развертки.
При развертке данные технологического прохода инструмента, которые необходимо внести,
различаются в зависимости от предыдущей операции.
A.
Если предыдущей операцией было сверление
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Блок развертывания
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР
ФАСКА
ГЛУБИ
НА
Центровочное
сверло
Сверло
(Сверло)
(Сверло)
(Инструмент для
снятия фасок)
M3P091
(Инструмент
для отсоса Развертка
стружки)
M3P092’
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-14
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Центровочное сверло
Модели управления оснасткой
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
В зависимости от диаметра отверстия возможно использование до трех
инструментов.
0,05 ≤ 0 < DIA (ДИАМЕТР) – D35 ≤ D8: Использование одного инструмента
Сверло
D8 < DIA (ДИАМЕТР) – D35 ≤ D9: Использование двух инструментов
D9 < DIA (ДИАМЕТР)– D35 ≤ D10: Использование трех инструментов
Инструмент для снятия
фасок
Инструмент для отсоса
стружки
Развертка
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующих случаях:
DIA (ДИАМЕТР) + (CHMF (ФАСКА)× 2) ≤ D2 – D4
CHMF (ФАСКА) = 0
Управление оснасткой инструмента не осуществляется, если удаление стружки не
требуется.
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное
сообщение
416
AUTO
PROCESS
IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
- DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА)
B.
Если предыдущей операцией было растачивание
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-15
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок развертывания
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР
ГЛУБИНА
ФАСКА
Центровочное
сверло
Растачивание
M3P093
Сверло
(Сверло)
(Инструмент для
снятия фасок)
(Инструмент
для отсоса
стружки)
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
(Сверло)
Развертка
M3P094
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Центровочное сверло
Модели управления оснасткой
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
В зависимости от диаметра отверстия возможно использование до трех
инструментов.
0,05 ≤ DIA (ДИАМЕТР) – D36 ≤ D8: Использование одного инструмента
Сверло
D8 < DIA (ДИАМЕТР)– D36 ≤ D9: Использование двух инструментов
D9 < DIA (ДИАМЕТР)– D36 ≤ D10: Использование трех инструментов
Расточный инструмент
Инструмент для снятия
фасок
Инструмент для отсоса
стружки
Развертка
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующих случаях:
DIA + (CHMF × 2) ≤ D2 – D4
CHMF (ФАСКА) = 0
Управление оснасткой инструмента не осуществляется, если удаление стружки не
требуется.
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное
сообщение
416
AUTO
PROCESS
IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
- DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА)
7-16
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
7
Если предыдущей операцией было концевое фрезерование
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Блок развертывания
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР
ФАСКА
ГЛУБИНА
M3P095
Центровочное
сверло
Сверло
(Сверло)
(Сверло)
Концевая
фреза
(Инструмент
для снятия
фасок)
(Инструмент
для отсоса
стружки)
Развертка
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
Концевая
фреза
M3P096
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-17
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Центровочное сверло
Модели управления оснасткой
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
В зависимости от диаметра отверстия возможно использование до трех
инструментов.
0,05 ≤ DIA (ДИАМЕТР) – D37 ≤ D8: Использование одного инструмента
Сверло
D8 < DIA (ДИАМЕТР) – D37 ≤ D9: Использование двух инструментов
D9 < DIA (ДИАМЕТР) – D37 ≤ D10: Использование трех инструментов
Концевая фреза
Инструмент для снятия
фасок
Инструмент для отсоса
стружки
Развертка
Использование двух инструментов
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующих случаях:
DIA + (CHMF × 2) ≤ D2 – D4
CHMF (ФАСКА) = 0
Управление оснасткой инструмента не осуществляется, если удаление стружки не
требуется.
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное
сообщение
416
AUTO
PROCESS
IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
- DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА)
5.
Блок нарезания резьбы метчиком (TAPPING)
Данный блок предназначен для выполнения нарезания резьбы метчиком.
A.
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание 1: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в
технологическом проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Примечание 2: если пункт меню [TAPPING CYCLE] [ЦИКЛ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
МЕТЧИКОМ] выбран для PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
вводить
данные
в
пункт
PRE-DEP
(ГЛУБИНА
ОТВЕРСТИЯ),
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) не требуется.
7-18
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
<Ввод значения номинального диаметра унифицированной резьбы>
Пример 1:
для унифицированной резьбы 3/4-16 дюймов:
Нажать кнопку меню [Q (1/4) QUARTER] [Q (1/4) ОДНА ЧЕТВЕРТАЯ], а затем
3
нажать кнопки
Пример 2:
и
–
1
и
INPUT
в указанном порядке.
для унифицированной резьбы 1 1/8 – 7 дюймов:
Нажать кнопку меню [E (1/8) EIGHTH] [E (1/8) ОДНА ВОСЬМАЯ], а затем нажать
кнопки
9
и
–
и
INPUT
в указанном порядке.
<Ввод значения номинального диаметра трубной резьбы>
Пример 1:
для трубной резьбы диаметром 3/8 дюйма:
Нажать кнопку меню [E (1/8) EIGHTH] [E (1/8) ОДНА ВОСЬМАЯ], а затем нажать
кнопки
Пример 2:
3
и
INPUT
в указанном порядке.
для трубной резьбы диаметром 1 дюйм:
Нажать кнопки
1
и
INPUT
в указанном порядке.
Примечание 1: значения глубины винтовой резьбы PT или PS устанавливаются
автоматически в соответствии с техническими характеристиками станка
MAZAK.
Примечание 2: для планетарного накатывания резьбы значения MAJOR-φ (НАРУЖНЫЙ
ДИАМЕТР), PITCH (ШАГ), TAP-DEP (ГЛУБИНА НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
МЕТЧИКОМ) и CHMF (ФАСКА), которые необходимо ввести, зависят от
выбранного
типа
инструмента.
Необходимо
ввести
данные
из
соответствующего каталога инструментов. Для определения значения TAPDEP (ГЛУБИНА НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ), необходимо ввести
значение длины режущей кромки инструмента, указанное в каталоге
инструментов.
Ввести данные из каталога инструментов в следующие пункты:
- В пункт данных на инструмент NOM-φ (НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР) ввести
значение номинального диаметра, указанное в каталоге инструментов.
- В пункт данных на инструмент ACT-φ (НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР) ввести
значение наружного диаметра резьбы, указанное в каталоге инструментов.
- Нажать кнопку меню [FLOATING TAP] [ПЛАВАЮЩИЙ МЕТЧИК] для
выбора «синхронного/асинхронного» нарезания резьбы метчиком в пункте
данных на инструмент TAP TYPE (ТИП МЕТЧИКА).
- Блок УЧПУ не обрабатывает данные, заданные в пункте данных на
инструмент LENG COMP. (КОМПЕНСАЦИЯ ДЛИНЫ).
Длина
режущей
инструмента
кромки
Наружный диаметр резьбы
7-19
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок нарезания резьбы метчиком
Технологический проход инструмента
НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР
ФАСКА
ГЛУБИНА
НАРЕЗАНИЯ
РЕЗЬБЫ
МЕТЧИКОМ
Центровочное
сверло
(Сверло)
(Сверло)
Сверло
(Инструмент для
снятия фасок)
(Инструмент для
отсоса стружки)
Метчик
ШАГ
M3P097
M3P098’
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Центровочное сверло
Модели управления оснасткой
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
В зависимости от диаметра отверстия возможно использование до трех
инструментов.
0,05 ≤ Диаметр сверления предварительного отверстия ≤ D8: Использование
одного инструмента
Сверло
D8 < Диаметр сверления предварительного отверстия ≤ D9: Использование
двух инструментов
D9 < Диаметр сверления предварительного отверстия ≤ D10: Использование
трех инструментов
Инструмент для снятия
фасок
Инструмент для отсоса
стружки
Метчик
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующих случаях:
Диаметр отверстия + (CHMF(ФАСКА) × 2) ≤ D2 – D4
CHMF (ФАСКА) = 0
Управление оснасткой инструмента не осуществляется, если удаление стружки
не требуется.
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное
сообщение
416
AUTO
PROCESS
IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
- TAP-DEP (ГЛУБИНА НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ) < CHMF (ФАСКА)
- Резьба имеет иное обозначение, нежели стандартное обозначение японских
промышленных стандартов (но ее можно применять для резьбовой вставки).
7-20
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
6.
7
Блок растачивания (BORING)
Блок растачивания состоит из четырех подблоков: блок растачивания сквозных отверстий, блок
растачивания глухих отверстий, блок растачивания сквозных ступенчатых отверстий и блок
растачивания глухих ступенчатых отверстий.
A.
Блок растачивания сквозных отверстий (BORING T1)
Блок предназначен для растачивания сквозных отверстий.
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в
технологическом проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Блок растачивания отверстий T1
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР
ФАСКА
ГЛУБИНА
Центровочное
сверло
Сверло
(Концевая
фреза)
Расточный
инструмент
(Расточный
инструмент)
M3P099
(Инструмент
для снятия
фасок)
(Расточный
инструмент)
M3P100’
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-21
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Модели управления оснасткой
Центровочное сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Концевая фреза
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующем случае:
DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 < D8
В зависимости от шероховатости стенки отверстия возможно использование до
трех инструментов.
Расточный инструмент
WAL = 1, 2: Использование одного инструмента
WAL = 3, 4: Использование двух инструментов
WAL = 5, 6, 7, 8, 9: Использование трех инструментов
Инструмент для снятия
фасок
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующем случае:
CHMF (ФАСКА) = 0
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное сообщение 416 AUTO PROCESS IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
- DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА)
- DIA (ДИАМЕТР) ≤ 6,0
B.
Блок растачивания глухих отверстий (BORING S1)
Данный блок предназначен для растачивания глухих отверстий.
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
технологическом
проходе
представлено
максимальное
количество
Примечание: в
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-22
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок растачивания отверстий S1
7
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР
ГЛУБИНА
ФАСКА
Центровочное
сверло
ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ
Сверло
(Концевая
фреза)
Расточный
инструмент
(Расточный
инструмент)
(Инструмент
для снятия
фасок)
M3P101
(Расточный
инструмент)
M3P100’
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Модели управления оснасткой
Центровочное сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Управление оснасткой инструмента не осуществляется при выполнении трех
следующих условий:
Концевая фреза
DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 < D8
10,0 < PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ)
DIA (ДИАМЕТР) – PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) ≤ 6,0
В зависимости от шероховатости стенки отверстия возможно использование до
трех инструментов.
Расточный инструмент
WAL = 1, 2: Использование одного инструмента
WAL = 3, 4: Использование двух инструментов
WAL = 5, 6, 7, 8, 9: Использование трех инструментов
Инструмент для снятия
фасок
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующем случае:
CHMF (ФАСКА) = 0
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное сообщение 416 AUTO PROCESS IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
- DIA (ДИАМЕТР) < PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ)
- DIA (ДИАМЕТР) ≤ 6,0
- DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА)
- PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) = 0 →DEPTH
(ГЛУБИНА) < (A/3,328558 + D12)
- PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) ≠ 0 → DEPTH
(ГЛУБИНА) < (A – PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ))/3,328558
A: DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 (если DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 < D8) или
A: D8 (если D8 ≤ DIA (ДИАМЕТР) – 6,0)
7-23
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Блок растачивания сквозных ступенчатых отверстий (BORING T2)
Блок предназначен для растачивания сквозных ступенчатых отверстий.
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Блок растачивания отверстий T2
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ
ГЛУБИНА
РАСТОЧКИ
ФАСКА
ГЛУБИНА
ФАСКА
Центровочное
сверло
Сверло
Концевая фреза
ДИАМЕТР
M3P102
Расточный (Расточный
инструмент инструмент)
(Инструмент
для снятия
фасок)
(Концевая
фреза)
Расточный
инструмент
(Расточный
инструмент)
(Инструмент для (Расточный (Расточный
инструмент)
снятия фасок)
инструмент)
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
M3P103
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-24
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Модели управления оснасткой
Центровочное сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
В зависимости от диаметра отверстия возможно использование до двух
инструментов.
Концевая фреза
0 < DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 < D8: Использование одного инструмента
D8 < DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 ≤ 999,999: Использование двух инструментов
В зависимости от шероховатости стенки отверстия и шероховатости стенки
большого отверстия, соответственно, возможно использование до трех
инструментов.
WAL = 1, 2: Использование одного инструмента
Расточный инструмент
WAL = 3, 4: Использование двух инструментов
WAL = 5, 6, 7, 8, 9: Использование трех инструментов
WAL (CB) = 1, 2: Использование одного инструмента
WAL (CB) = 3, 4: Использование двух инструментов
WAL (CB) = 5, 6, 7, 8, 9: Использование трех инструментов
Инструмент для снятия Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующем случае:
фасок
CHMF (ФАСКА) = 0
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное сообщение 416 AUTO PROCESS IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
-
CB-DEP (ГЛУБИНА РАСТОЧКИ) < CHMF (CB) (ФАСКА (РАСТОЧКА))
CB-DIA (ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ) < DIA (ДИАМЕТР)
(CB-DIA (ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ) – DIA (ДИАМЕТР))/2 < CHMF (ФАСКА)
DEPTH (ГЛУБИНА) – CB-DEP (ГЛУБИНА РАСТОЧКИ) < CHMF (ФАСКА)
DIA (ДИАМЕТР) ≤ 6,0
7-25
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
D.
Блок растачивания глухих ступенчатых отверстий (BORING S2)
Блок предназначен для растачивания глухих ступенчатых отверстий.
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в
технологическом проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Блок растачивания отверстий S2
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ
ГЛУБИНА
РАСТОЧКИ
ФАСКА
ГЛУБИНА
ФАСКА
ДИАМЕТР
ДИАМЕТР
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ
M3P104
Центровочное
сверло
Расточный
инструмент
Сверло
Концевая фреза
Концевая фреза
(Расточный
инструмент)
(Инструмент для
снятия фасок)
(Инструмент для (Расточный (Расточный инструмент)
снятия фасок) инструмент)
M3P105
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
Расточный
инструмент
(Расточный
инструмент)
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-26
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Модели управления оснасткой
Центровочное сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
В зависимости от диаметра отверстия возможно использование до двух
инструментов.
Концевая фреза
0 < DIA (ДИАМЕТР)– 6,0 < D8, 10,0 < PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ) и (DIA – PRE-DIA) ≤ 6,0: Использование одного инструмента
D8 < DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 ≤ 999,999: Использование двух инструментов
В зависимости от шероховатости стенки отверстия и шероховатости стенки большого
отверстия, соответственно, возможно использование до трех инструментов.
WAL = 1, 2: Использование одного инструмента
Расточный инструмент
WAL = 3, 4: Использование двух инструментов
WAL = 5, 6, 7, 8, 9: Использование трех инструментов
WAL (CB) = 1, 2: Использование одного инструмента
WAL (CB) = 3, 4: Использование двух инструментов
WAL (CB) = 5, 6, 7, 8, 9: Использование трех инструментов
Инструмент для
снятия фасок
Управление оснасткой инструмент не осуществляется при выполнении двух
следующих условий:
CHMF (ФАСКА) = 0
CHMF (ФАСКА) = 0
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное сообщение 416 AUTO PROCESS IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
- CB-DIA (ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ) < DIA (ДИАМЕТР)
- DIA (ДИАМЕТР) < PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ)
- DEPTH (ГЛУБИНА) < CB-DEP (ГЛУБИНА РАСТОЧКИ)
- - CB-DEP (ГЛУБИНА РАСТОЧКИ) < CHMF (CB) (ФАСКА) (РАСТОЧКА) (CB-DIA
(ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ) – DIA (ДИАМЕТР))/2 < CHMF (ФАСКА)
- (DEPTH (ГЛУБИНА) – CB-DEP (ГЛУБИНА РАСТОЧКИ)) < CHMF (CB) (ФАСКА
(РАСТОЧКА))
- DIA (ДИАМЕТР) ≤ 6,0
- DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА)
-B≤0
B: DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 (при DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 < D8),
B: D8 (при D8 ≤ DIA (ДИАМЕТР) – 6,0),
B: DEPTH (ГЛУБИНА) – A/3,328558 – D12 (при CB-DEP (ГЛУБИНА
РАСТОЧКИ) = 0) или
B: DEPTH (ГЛУБИНА) – (A – PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ))/3,328558 (при PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ) ≠ 0)
A: DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 (при DIA (ДИАМЕТР) – 6,0 < D8) или
A: D8 (при D8 ≤ DIA (ДИАМЕТР) – 6,0)
7-27
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7.
Блок обратного растачивания (BK-CBORE)
Данный блок предназначен для выполнения обратного растачивания.
A.
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в
технологическом проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Блок обратного растачивания
Технологический проход инструмента
ИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ
ГЛУБИНА
ПРЕДВАРИТЕЛЬ-Н
ОГО ОТВЕРСТИЯ
ФАСКА
(Инструмент
для снятия
фасок)
Инструмент для
обратного
растачивания
(Инструмент
(Инструмент (Инструмент (Инструмент (Расточный
(Инструмент
для обратного для обратного для обратного для обратного для обратного инструмент)
растачивания) растачивания) растачивания) растачивания) растачивания)
(Инср.для обратн.
растачивания)
Центровочное
сверло
Сверло
Концевая
фреза
Расточный
инструмент
(Расточный
инструмент)
ГЛУБИНА
ДИАМЕТР
M3P106
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
M3P107
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-28
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
7
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Модели управления оснасткой
Центровочное сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующем случае:
Концевая фреза
PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) – 6,0 < D8
В зависимости от шероховатости стенки отверстия возможно использование до
трех инструментов.
WAL(ШЕРОХОВАТОСТЬ СТЕНКИ) (предварительного отверстия) = 1, 2:
Использование одного инструмента (Черновая обработка)
Расточный инструмент
WAL(ШЕРОХОВАТОСТЬ СТЕНКИ) (предварительного отверстия) = 3, 4:
Использование двух инструментов (Черновая обработка, получистовая
обработка)
WAL(ШЕРОХОВАТОСТЬ СТЕНКИ) (предварительного отверстия) = 5, 6, 7, 8, 9:
Использование трех инструментов (Черновая
обработка, получистовая обработка, чистовая
обработка)
Инструмент для снятия
фасок
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующем случае:
CHMF (ФАСКА) = 0
В зависимости от значения N возможно использование до пяти инструментов (см.
Примечание ниже).
Инструмент для
обратного растачивания
N = 2: Использование двух инструментов
N = 3: Использование трех инструментов
N = 4: Использование четырех инструментов
N = 5: Использование пяти инструментов
Инструмент для
обратного растачивания
(Получистовая
обработка, чистовая
обработка)
В зависимости от шероховатости стенки отверстия возможно использование до
двух инструментов.
WAL = 1, 2: Управление оснасткой инструмента не осуществляется
WAL = 3, 4: Использование одного инструмента (Получистовая обработка)
WAL = 5, 6, 7, 8, 9: Использование двух инструментов (Получистовая обработка,
чистовая обработка)
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное
сообщение
416
AUTO
PROCESS
IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
- DIA (ДИАМЕТР) < PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ)
- PRE-DEP (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) < DEPTH
(ГЛУБИНА)
- PRE-DEP (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) < CHMF (ФАСКА)
- PRE-DEP (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) ( DIA (ДИАМЕТР)/2
- 5<N
Значение N зависит от шероховатости и от числа проходов инструмента для
обратного растачивания.
N=
(DBBL – DP)
6
(Десятичные дроби округлены).
7-29
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
WAL (КОД
ШЕРОХОВАТОСТИ
СТЕНКИ)
DP
1, 2
DIA (ДИАМЕТР)
1, 2, 3, 4
PRE-DIA (ДИАМЕТР
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ)
DIA (ДИАМЕТР)
– 1,0
5, 6, 7, 8, 9
3, 4
PRE-DIA (ДИАМЕТР
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) –
1,5
DIA (ДИАМЕТР)
– 1,5
5, 6, 7, 8, 9
8.
DBBL
WAL(ШЕРОХОВАТОСТЬ
СТЕНКИ)
(предварительного
отверстия)
Блок фрезерования с круговой подачей (CIRC MIL)
Данный блок предназначен для обработки концевой фрезой.
В зависимости от значения, заданного в пункте TORNAD.(ЦИКЛ ТОРНАДО), можно выбрать
одну из следующих двух следующих траекторий перемещения инструмента.
TORNAD: 0 ......... Фрезерование с круговой подачей
1 ......... Фрезерование с круговой подачей в цикле Торнадо
A.
Цикл фрезерования с круговой подачей
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Блок фрезерования с круговой
подачей
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР
ГЛУБИНА
ФАСКА
ФАСКА
ДИАМЕТР
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ
M3P108
Концевая
фреза
(Инструмент для
снятия фасок)
(Инструмент для
снятия фасок)
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
M3P109
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-30
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Если введенные данные не подходят для выполнения обработки, их необходимо
откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Концевая фреза
Инструмент для снятия
фасок
Модели управления оснасткой
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Управление оснасткой инструмента не осуществляется при выполнении двух
следующих условий:
CHMF (ФАСКА) (отверстие) = 0
CHMF (ФАСКА) (предварительное отверстие) = 0
Примечание: предупредительное
сообщение
416
AUTO
PROCESS
IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
- DIA (ДИАМЕТР) < PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ)
- DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА) (отверстие)
- (DIA (ДИАМЕТР) – PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ))/2 < CHMF (ФАСКА) (предварительное отверстие)
B.
Фрезерование с круговой подачей в цикле Торнадо
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
Блок фрезерования с круговой
подачей
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР
ШАГ 1
ФАСКА
ШАГ2
Концевая фреза
(резьбовая
фреза)
ГЛУБИНА
D735P0063
7-31
D735P0064
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Если введенные данные не подходят для выполнения обработки, их необходимо
откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Концевая фреза
Модели управления оснасткой
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Примечание: предупредительное
сообщение
416
AUTO
PROCESS
IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
- DEPTH (ГЛУБИНА) < CHMF (ФАСКА)
9.
Блок нарезания резьбы метчиком с зенкованием (CBOR-TAP)
Данный блок предназначен для обработки резьбового отверстия при помощи зенковки (снятие
фаски на отверстиях).
A.
Ввод данных
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в
технологическом проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-32
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок нарезания резьбы метчиком
с зенкованием
7
Технологический проход инструмента
ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ
ГЛУБИН
РАСТОЧК
ФАСКА
ФАСКА
ГЛУБИНА
НАРЕЗАНИЯ
РЕЗЬБЫ
МЕТЧИКОМ
ШАГ
Центровочное
сверло
Сверло
(Сверло)
(Сверло)
Концевая
фреза
НАРУЖНЫЙ
ДИАМЕТР
(Инструмент
для снятия
фасок)
M3P110
(Инструмент для (Инструмент для
снятия фасок)
отсоса стружки)
Метчик
Применение инструментов, название которых заключено в скобки (
M3P111
), зависит от конкретных случаев.
Комментарий: вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
Инструмент
Модели управления оснасткой
Центровочное сверло
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
В зависимости от диаметра отверстия возможно использование до трех
инструментов.
0,05 ≤ Наружный диаметр ≤ D8: Использование одного инструмента
Сверло
D8 <Наружный диаметр ≤ D9: Использование двух инструментов
D9 < Наружный диаметр ≤ D10: Использование трех инструментов
Инструмент для снятия
фасок
Инструмент для отсоса
стружки
Концевая фреза
Управление оснасткой инструмента не осуществляется в следующих случаях:
CHMF (ФАСКА) (отверстие с фаской) = 0
CHMF (ФАСКА) (резьбовое отверстие) = 0
Управление оснасткой инструмента не осуществляется, если удаление стружки не
требуется.
Управление оснасткой инструмента осуществляется всегда.
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание: предупредительное сообщение 416 AUTO PROCESS IMPOSSIBLE
(АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ НЕВОЗМОЖНА) отображается в следующих
случаях:
-
CB-DIA (ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ) < MAJOR-φ (НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР)
- (CB-DIA (ДИАМЕТР ЗЕНКОВКИ) – MAJOR-φ (НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР))/2 <
CHMF (ФАСКА) (резьбовое отверстие)
7-33
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
- PRE-DEP (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) < CHMF
(ФАСКА) (облицованное отверстие)
- TAP-DEP (ГЛУБИНА НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ) < CHMF (ФАСКА)
(резьбовое отверстие)
7-6-4
Автоматическое управление оснасткой твердосплавных сверл
В подразделе 7-6-3
твердосплавных сверл.
приводится
описание
автоматического
управления
оснасткой
Автоматическое управление оснасткой твердосплавных сверл описывается ниже. Эта функция
позволяет сократить время обработки и время программирования. Для использования данной
функции необходимо четко знать, для чего она предназначена, поскольку неправильное
применение может привести к повреждению инструмента.
После выбора блока точечной обработки отображается следующее меню. Для включения этой
функции перед выбором блока необходимо нажать кнопку меню [HI SPD. DRL. USE]
[ПРИМЕНЕНИЕ СВЕРЛА ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ] (выбранный пункт меню
выделится цветом). Автоматическое управление оснасткой твердосплавных сверл выполняется
для технологического прохода инструмента:
DRILLING RGH CBOR RGH BCB REAMING TAPPING BORING BK CBOR CIRC MIL CBOR TAP HI SPD.
(БЛОК
(БЛОК DRL.USE
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
СВЕРЛЕНИ ЧЕРНОВОГ ОБРАТНОГ РАЗВЕРТЫ НАРЕЗАНИ РАСТАЧИВ ОБРАТНОГ ФРЕЗЕРОВ НАРЕЗАНИ (ПРИМЕНЕ
ВАНИЯ) Я РЕЗЬБЫ АНИЯ)
Я)
О
О
О
АНИЯ С Я РЕЗЬБЫ
НИЕ
ЗЕНКОВАН ЧЕРНОВОГ
РАСТАЧИВ КРУГОВОЙ МЕТЧИКОМ СВЕРЛА
МЕТЧИКОМ
С
ИЯ)
)
О
АНИЯ) ПОДАЧЕЙ)
ИЗ
ЗЕНКОВАН БЫСТРОРЕ
РАСТАЧИВ
ИЕМ)
АНИЯ)
ЖУЩЕЙ
СТАЛИ)
Автоматическое управление оснасткой твердосплавных сверл выполняется для всех блоков
точечной обработки. В описании данной функции блок сверления используется в качестве
примера.
1)
Данные на центровочное сверло для обработки центровочных отверстий задаются
вручную.
2)
В технологическом проходе сверл в цикле сверления задается значение шероховатости
(RGH), независимо от глубины отверстия.
3)
Автоматически задаются данные только на одно сверло даже для сверления отверстия с
большим диаметром. Если диаметр отверстия (DIA) меньше значения параметра D2
(номинальное значение диаметра центровочного сверла) или равен этому значению, при
снятии фасок при помощи центровочного сверла происходит автоматический ввод данных
на инструмент.
7-34
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
: Данные, отображенные на месте этого символа, автоматически определяются функцией
автоматического управления оснасткой инструмента.
: Ввод данных не требуется.
Примечание: в технологическом проходе представлено максимальное количество
инструментов. Более подробная информация о вводе данных в технологическом
проходе инструмента содержится в Подразделе 7-6-5.
7-6-5
Данные технологического прохода инструмента для блока точечной обработки
Управление данными технологического прохода инструмента выполняется автоматически
посредством ввода названия блока обработки
Но некоторые данные необходимо ввести при помощи кнопок меню или буквенно-цифровых
кнопок в зависимости от использованного инструмента или процесса обработки.
Список данных технологического прохода инструмента
Таблица 7-1 Список данных технологического прохода инструмента
C-SP
PRE-DIA PRE-DEP
FR
(ОКР
(ДИАМЕ (ГЛУБИН RGH
(СК
УЖН
HOLE-φ
ТР
А
ОР
(ШЕ
HOLE-DEP
TOOL NOM-ф
(ДИАМЕ
АЯ
DEPTH
ОС
(ГЛУБИНА ПРЕДВА ПРЕДВА РОХ
(ИНС (НОМИ No.
(ГЛУБИ СКОР
ТР
ТЬ
ОТВЕРСТ РИТЕЛЬ РИТЕЛЬ ОВА
ТРУМ НАЛ.ДИ (№)
ОСТЬ
НА)
ОТВЕРС
НОГО
НОГО
ПО
ТОС
ИЯ)
ЕНТ) АМЕТР)
ТИЯ)
ШПИ
ОТВЕРС ОТВЕРС ТЬ)
ДА
НДЕЛ
ТИЯ)
ТИЯ)
ЧИ)
Я)
M
M
13
13
CTR-DR
(ЦЕНТРОВОЧНО
Е СВЕРЛО)
(CTR-D)
(CHAMF)
(ФАСКА)
DRILL (СВЕРЛО)
CHAMFER
(ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ СНЯТИЯ
ФАСОК)
END MILL
(КОНЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
BCK FACE
(ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ОБРАТНОЙ
ПОДРЕЗКИ
ТОРЦОВ)
REAMER
(РАЗВЕРТКА)
TAP (МЕТЧИК)
BOR BAR
(РАСТОЧНАЯ
ОПРАВКА)
B-B BAR
(ОБРАТНАЯ
РАСТОЧНАЯ
ОПРАВКА)
CHIP VAC
(ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ОТСОСА
СТРУЖКИ)
Поз.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
: Ввод данных возможен.
: Ввод данных не требуется.
7-35
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Комментарий 1: CHIP VAC (инструмент
дополнительному заказу.
для
отсоса
стружки)
предоставляется
по
Комментарий 2: для ввода данных в каждый пункт необходимо просмотреть пункты с 1 по 13.
Комментарий 3: если пункт меню [TAPPING CYCLE] [ЦИКЛ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
МЕТЧИКОМ] выбран для PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ),
вводить
данные
в
пункт
PRE-DEP
(ГЛУБИНА
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) не требуется.
Комментарий 4: разные пункты данных должны задаваться для CTR DR (ЦЕНТРОВОЧНОЕ
СВЕРЛО), если CHAMF (ФАСКА) выбрана для DEPTH (ГЛУБИНА).
1.
Наименование инструмента: TOOL
Используется для ввода наименования инструмента, необходимого для обработки. Выбрать
инструмент можно с помощью кнопок меню.
BACK
DRILL CHAMFER ENDMILL BACKSPOT REAMER
TAP
BORING
CENTER
BOR.BAR
BAR
DRILL (СВЕРЛО) CUTTER (КОНЦЕВА FACER (РАЗВЕРТ (МЕТЧИК)
КА)
(РАСТОЧН (ОБРАТНА
(ЦЕНТРОВ
(ИНСТРУМ Я ФРЕЗА) (ИНСТРУМ
Я
АЯ
ОЧНОЕ
ЕНТ ДЛЯ
ЕНТ ДЛЯ
ОПРАВКА) РАСТОЧНА
СВЕРЛО)
ОБРАТНОЙ
СНЯТИЯ
Я
ПОДРЕЗКИ
ФАСОК)
ОПРАВКА)
ТОРЦОВ)
Примечание: инструмент для отсоса стружки в меню не предусмотрен. (Он может выбираться
только в режиме автоматического управления оснасткой инструмента).
2.
Номинальный диаметр инструмента: NOM-φ
Используется для ввода значения номинального диаметра инструмента.
Диапазон значений составляет от 0 до 999,9 мм.
Примечание 1: значение номинального диаметра концевой фрезы и инструмента для снятия
фасок вводится с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Примечание 2: если выбранный инструмент не был предварительно зарегистрирован в окне
TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ), появится предупредительное
сообщение 434 NO ASSIGNED TOOL IN TOOL FILE (НЕ НАЗНАЧЕН
ИНСТРУМЕНТ В ОКНЕ TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ)).
3.
Распознавание инструмента
Выбрать из меню распознавательный символ инструмента того же номинального диаметра.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
>>>
TOOL
(ТЯЖЕЛЫЙ
ИНСТРУМЕ
НТ)
Для распознавания тяжелого инструмента, прежде всего, следует нажать кнопку меню [HEAVY
TOOL] [ТЯЖЕЛЫЙ ИНСТРУМЕНТ] для выделения меню цветом, а затем выбрать
необходимый код.
7-36
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
4.
7
Номер приоритета: No.
Назначить уровень приоритета в порядке обработки. Отобразится следующее меню. При
нажатии кнопки меню отображается выбранный пункт меню, и происходит присвоение номеров
приоритета.
DELAY
PRIORITY
(ПРИОРИТ
ЕТ
ЗАДЕРЖКИ
)
(a)
PRI.No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
(УДАЛЕНИ (ПОДПРОГ
Е ВСЕХ
РАММА
НОМЕРОВ ЗАВЕРШЕН
ИЯ
ПРИОРИТЕ
ОПЕРАЦИИ
ТА)
)
PRI.No. PRI.No.
CHANGE ASSIGN
(ИЗМЕНЕН (ПРИСВОЕ
НИЕ
ИЕ
НОМЕРА НОМЕРА
ПРИОРИТЕ ПРИОРИТЕ
ТА)
ТА)
(b)
(c)
(d)
(e)
Ниже дано описание функций пунктов меню от (a) до (e):
Пункт
меню
5.
Функция
(a)
Выбирается для перехода к следующему этапу обработки.
(b)
Выбирается для изменения номера приоритета инструмента при определенных
операциях. Если курсор наведен на пустое место, необходимо присвоить новый номер
обычным способом. При вводе существующего номера приоритета отображается
предупредительное сообщение 420 SAME DATA EXISTS (ДАННЫЕ УЖЕ СУЩЕСТВУЮТ).
(c)
Выбирается для изменения номера приоритета инструмента, который необходимо
многократно использовать при определенных операциях. Если присвоенный номер
приоритета уже был задан, появится предупредительное сообщение 420 SAME DATA
EXISTS (ДАННЫЕ УЖЕ СУЩЕСТВУЮТ).
(d)
При выборе данного пункта отображается предупредительное сообщение ALL ERASE
(PROC:0, PROG:1)? (УДАЛИТЬ ВСЕ ДАННЫЕ (ОБРАБОТКА:0, ПРОГРАММА:1)?). При
вводе значения «0» происходит удаление всех номеров приоритета, ранее присвоенных
инструменту, многократно используемому при обработке. При вводе значения «1»
происходит удаление всех номеров приоритета, ранее присвоенных инструменту,
многократно используемому в программе.
(e)
Выбирается для завершения работы с блоком подпрограмм.
Более подробная информация изложена в Главе 8, «ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И
ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА».
Диаметр обрабатываемого отверстия: HOLE-φ
Используется для установки диаметра обрабатываемого отверстия. Это значение можно
изменить посредством буквенно-цифровых кнопок.
Примечание: если используется инструмент для снятия фасок или центровочный инструмент,
это значение равно расстоянию от осевой линии отверстия до расстояния
столкновения, умноженному на два. Ввести значение 99,9, если расстояние
столкновения равно нулю. См. рисунок ниже.
Снятие фасок, если есть
возможность столкновения
Снятие фасок при отсутствии
возможности столкновения
20
Диаметр отверстия = 40
Диаметр отверстия = 99,9
M3P112
Рис. 7-2 Задание диаметра обрабатываемого отверстия
7-37
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
6.
Глубина обрабатываемого отверстия: HOLE-DEP
Используется для ввода значения глубины обрабатываемого отверстия.
Это значение можно изменить посредством буквенно-цифровых кнопок.
Примечание 1: если используется инструмент для снятия фасок или выполняется цикл
зенкования центровочным сверлом, это значение задается следующим
образом.
[1]
20
[3]
[2]
[1] Глубина обрабатываемого
отверстия = 0
[2] Глубина обрабатываемого
отверстия = 20
[3] Глубина
отверстия = 0
обрабатываемого
M3P113
Рис. 7-3 Задание глубины обрабатываемого отверстия
Примечание 2: при планетарном накатывании резьбы необходимо ввести соответствующие
данные для выбранного типа инструмента. Необходимо ввести данные из
соответствующего каталога инструментов. Ввести значение длины режущей
кромки инструмента, указанное в каталоге, в пункт HOLE-DEP (ГЛУБИНА
ОБРАБАТЫВАЕМОГО ОТВЕРСТИЯ).
Длина режущей
кромки
инструмента
D735P0072
7.
Диаметр предварительного отверстия: PRE-DIA
Используется для ввода значения диаметра предварительного отверстия при обработке
окончательного отверстия.
Это значение можно изменить посредством буквенно-цифровых кнопок.
Примечание 1: при необходимости использования сверла нужно ввести значение расстояния
ручной коррекции скорости подачи от основания отверстия. Более подробная
информация дана в подразделе 7-6-6 «Траектория перемещения инструмента
в блоке точечной обработки», «2.Сверло».
Примечание 2: для выполнения растачивания соответствующий цикл можно выбрать в меню.
При автоматическом управлении оснасткой инструмента необходимо выбрать
пункт [CYCLE 1] [ЦИКЛ 1].
CYCLE 1 CYCLE 2
ORIENT RET.G00
(ЦИКЛ 2
(ЦИКЛ 1
ОРИЕНТАЦ ВОЗВРАТ
G00)
ИЯ)
CYCLE 3
RET.G01
(ЦИКЛ 3
ВОЗВРАТ
G01)
7-38
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Более подробная информация дана в подразделе 7-6-6 «Траектория перемещения
инструмента в блоке точечной обработки», «8.Расточный инструмент».
Примечание 3: для выполнения обратного растачивания нужно ввести значение диаметра
сквозного отверстия.
Примечание 4: при необходимости выполнения нарезания резьбы метчиком соответствующий
цикл можно выбрать в меню. При автоматическом управлении оснасткой
инструмента необходимо выбрать пункт [TAPPING CYCLE] [ЦИКЛ
НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ].
TAPPING PECKING PLANET
CYCLE CYCLE 2 CYCLE
(ЦИКЛ
(ЦИКЛ
(ЦИКЛ
НАРЕЗАНИ СВЕРЛЕНИ ПЛАНЕТАР
Я РЕЗЬБЫ
Я С
НОГО
МЕТЧИКОМ ПЕРИОДИЧ НАКАТЫВА
)
ЕСКИМ
НИЯ
ВЫВОДОМ РЕЗЬБЫ)
СВЕРЛА
2)
Более подробная информация дана в подразделе 7-6-6 «Траектория перемещения
инструмента в блоке точечной обработки», «7.Метчик».
8.
Глубина предварительного отверстия: PRE-DEP
Используется для ввода значения глубины предварительного отверстия при обработке
окончательного отверстия.
Это значение можно изменить посредством буквенно-цифровых кнопок.
Примечание 1: если необходимо выполнить сверление, нужно ввести значение скорости
подачи. Более подробная информация дана в подразделе 7-6-6 «Траектория
перемещения инструмента в блоке точечной обработки», «2.Сверло».
Примечание 2: если необходимо выполнить обратную подрезку торцов или обратное
растачивание, нужно ввести значение глубины сквозного отверстия.
Примечание 3: если необходимо выполнить растачивание, нужно ввести значение глубины
обрабатываемого отверстия. Следовательно, предварительно введенное
значение «0» отображается при растачивании сквозного отверстия и
растачивании глухого отверстия.
Примечание 4: если необходимо выполнить снятия фасок, нужно ввести значение глубины
проникновения инструмента.
Примечание 5: для концевой фрезы в меню можно выбрать направление резания. При
автоматическом управлении оснасткой инструмента необходимо выбрать
пункт [CCW CUT] [РЕЗАНИЕ ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ].
CW CUT CCW CUT
(РЕЗАНИЕ (РЕЗАНИЕ
ПРОТИВ
ПО
ЧАСОВОЙ ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ) СТРЕЛКИ)
Для цикла Торнадо с круговой подачей в блоке фрезерования с круговой
подачей направление резания можно выбрать из следующего меню:
CW CUT CCW CUT
(РЕЗАНИЕ (РЕЗАНИЕ
ПО
ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ) СТРЕЛКИ)
7-39
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Более подробная информация дана в подразделе 7-6-6 «Траектория
перемещения инструмента в блоке точечной обработки», «4.Концевая
фреза».
Примечание 6: в пункт [TAPPING CYCLE] [ЦИКЛ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ] ввод
данных не требуется. Задать данные «Глубина резания за один заход» для
PECKING CYCLE 2 (ЦИКЛ 2 СВЕРЛЕНИЯ С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА 2). Однако цикл сверления с периодическим выводом сверла не
будет выполняться, если в пункте не заданы данные или введено значение
«0». Значение параметра D50 «Подача при обработке предварительного
отверстия» для пункта [PLANET CYCLE] [ЦИКЛ ПЛАНЕТАРНОГО
НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ] задается автоматически.
9.
Шероховатость обрабатываемой поверхности: RGH (ШЕРОХОВАТОСТЬ)
Ввести значение шероховатости обрабатываемой поверхности с помощью буквенно-цифровых
кнопок или кнопок меню.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Примечание 1: при использовании центровочного сверла значение угла при вершине режущей
кромки инструмента можно выбрать в меню. В режиме автоматического
управления оснасткой инструмента необходимо выбрать значение 90°.
90o
118o
60o
Примечание 2: при использовании сверла цикл сверления можно выбрать в меню. В режиме
автоматического управления оснасткой инструмента цикл сверления
(DRILLING CYCLE) и цикл сверления 1 с периодическим выводом сверла
(PECKING CYCLE 1) или цикл сверления 2 с периодическим выводом сверла
(PECKING CYCLE 2) автоматически определяются по глубине обработки и
диаметру сверления, заданных в параметре. Данные циклы также можно
выбрать в следующем меню.
Примечание 3:
PECKING
AUTOPECK
CYCLE 5
CYCLE
DRILLING
PECKING
PECKING
CYCLE
CYCLE 1
CYCLE 2
(ЦИКЛ
(ЦИКЛ
(ЦИКЛ
СВЕРЛЕНИЯ СВЕРЛЕНИЯ СВЕРЛЕНИЯ СВЕРЛЕНИЯ СВЕРЛЕНИЯ АВТОМАТИЧ
СВЕРЛЕНИЯ
)
(ЦИКЛ
(ЦИКЛ
PECKING
CYCLE 3
(ЦИКЛ
PECKING
CYCLE 4
>>>
Нажать
(ЦИКЛ
ЕСКОГО
2 С
1 С
4 С
5 С
3 С
ПЕРИОДИЧЕ ПЕРИОДИЧЕ ПЕРИОДИЧЕ ПЕРИОДИЧЕ ПЕРИОДИЧЕ СВЕРЛЕНИЯ
СКИМ
СКИМ
СКИМ
СКИМ
ВЫВОДОМ
ВЫВОДОМ
ВЫВОДОМ
ВЫВОДОМ
СВЕРЛА)
СВЕРЛА)
СВЕРЛА)
СВЕРЛА)
С
СКИМ
ВЫВОДОМ ПЕРИОДИЧЕ
СКИМ
СВЕРЛА)
ВЫВОДОМ
СВЕРЛА)
DECREME
DECREME
DECREME
DECREME
DECREME
PECKING
PECKING
PECKING
PECKING
PECKING
CYCLE 3
CYCLE 4
CYCLE 5
CYCLE 1
CYCLE 2
(ЦИКЛ
(ЦИКЛ
(ЦИКЛ
(ЦИКЛ
(ЦИКЛ
СВЕРЛЕНИЯ СВЕРЛЕНИЯ СВЕРЛЕНИЯ СВЕРЛЕНИЯ СВЕРЛЕНИЯ
3 С
1 С
2 С
4 С
5 С
ПЕРИОДИЧЕ ПЕРИОДИЧЕ ПЕРИОДИЧЕ ПЕРИОДИЧЕ ПЕРИОДИЧЕ
СКИМ
СКИМ
СКИМ
СКИМ
СКИМ
ВЫВОДОМ
ВЫВОДОМ
ВЫВОДОМ
ВЫВОДОМ
ВЫВОДОМ
СВЕРЛА С СВЕРЛА С СВЕРЛА С СВЕРЛА С СВЕРЛА С
УМЕНЬШЕНИ УМЕНЬШЕНИ УМЕНЬШЕНИ УМЕНЬШЕНИ УМЕНЬШЕНИ
ЕМ
ЕМ
ЕМ
ЕМ
ЕМ
ГЛУБИНЫ
ГЛУБИНЫ
ГЛУБИНЫ
ГЛУБИНЫ
ГЛУБИНЫ
СВЕРЛЕНИЯ) СВЕРЛЕНИЯ) СВЕРЛЕНИЯ) СВЕРЛЕНИЯ) СВЕРЛЕНИЯ)
7-40
>>>
Нажать
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Более подробная информация дана в подразделе 7-6-6 «Траектория
перемещения инструмента в блоке точечной обработки», «2.Сверло».
Примечание 3: ввести значение времени выдержки для нарезания резьбы метчиком.
В режиме автоматического управления оснасткой инструмента необходимо
выбрать значение FIX (ФИКСИРОВАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ).
Примечание 4: при
использовании
концевой
фрезы
(цикл
Торнадо)
При автоматическом управлении оснасткой инструмента система задает
значение, равное значению BTM (КОД ШЕРОХОВАТОСТИ ОСНОВАНИЯ
ОТВЕРСТИЯ) в блоке фрезерования с круговой подачей. Если значение BTM
(КОД ШЕРОХОВАТОСТИ ОСНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЯ) в блоке фрезерования
с круговой подачей равно «0», чистовая обработка основания отверстия не
требуется. Чистовая обработка основания отверстия производится до тех пор,
пока значение BTM (КОД ШЕРОХОВАТОСТИ ОСНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЯ) не
станет равным «0».
10. Глубина резания: DEPTH
Используется для ввода значения глубины резания или величины снятия фасок за время
обработки в зависимости от типа выбранного инструмента:
- При использовании сверла - глубина резания по оси Z за один проход.
Первая глубина резания по оси Z при сверлении (DECREME PECKING CYCLE (ЦИКЛ
СВЕРЛЕНИЯ С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА С УМЕНЬШЕНИЕМ ГЛУБИНЫ
СВЕРЛЕНИЯ)).
В случае выполнения сверления ввод данных не требуется (AUTOPECK CYCLE (ЦИКЛ
АВТОМАТИЧЕСКОГО СВЕРЛЕНИЯ С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА)).
- При использовании инструмента для снятия фасок – величина снятия фасок.
- При выполнении концевого фрезерования – глубина резания в радиальном направлении за
один проход.
- При растачивании с использованием развертки необходимо указать значение скорости
возврата развертки (подача за минуту) при помощи кнопок меню или буквенно-цифровых
кнопок. В режиме автоматического управления оснасткой инструмента необходимо выбрать
команду CUT G01 (РАБОЧАЯ ПОДАЧА G01). Выбор скорости рабочей подачи осуществляется
посредством параметра D18.
CUT
RAPID
(РАБОЧАЯ (БЫСТРАЯ
ПОДАЧА) ПОДАЧА)
G00
G01
- При использовании метчика – шаг резьбы.
- При использовании расточной оправки и инструмента для обратного растачивания – значение
глубины резания в радиальном направлении.
- Если необходимо выполнить центровочное сверление, цикл обработки можно выбрать в
меню. В режиме автоматического управления оснасткой инструмента выбирается CTR-DRIL
CYCLE (ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ ЦЕНТРОВОЧНЫМ СВЕРЛОМ). Более подробная информация
дана в подразделе 7-6-6 «Траектория перемещения инструмента в блоке точечной
обработки», «1. Центровочное сверло».
CTR-DRIL CHAMFER
CYCLE
CYCLE
(ЦИКЛ
(ЦИКЛ
СВЕРЛЕНИ СНЯТИЯ
ФАСОК)
Я
ЦЕНТРОВО
ЧНЫМ
СВЕРЛОМ)
7-41
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
11. Окружная скорость: C-SP
Для автоматического выбора значения окружной скорости (м/мин) и скорости подачи (мм/об.) в
меню необходимо указать тип материала соответствующего инструмента.
Типы материалов инструмента заданы в окне CUTTING CONDITION - W. MAT./T. MAT.
(РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ – МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ/ МАТЕРИАЛ ИНСТРУМЕНТА).
Описание операции регистрации нового материала инструментов приводится в разделе
«РАБОТА С УСТРОЙСТВОМ ЧПУ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В РЕЖИМЕ
АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ»., Разделе 8-1 «Окно CUTTING CONDITION - W.-MAT./T.MAT. (РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ – МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ/МАТЕРИАЛ ИНСТРУМЕНТА)»
Руководства по эксплуатации станка.
Пример меню:
HASS
AUTO
CARBIDE
AUTO
Данные также можно ввести при помощи буквенно-цифровых кнопок.
Окно данных на инструмент может отображаться при курсоре, установленном в пункте C-SP
(ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ) или FR (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ).
Примечание: при использовании центровочного сверла, частота вращения шпинделя задаётся
в пункте C-SP (ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ), HOLE-φ (ДИАМЕТР
ОБРАБАТЫВАЕМОГО ОТВЕРСТИЯ) или NOM-φ (НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР
ИНСТРУМЕНТА). При помощи бита 0 параметра D96 можно выбрать диаметр
для расчёта частоты вращения шпинделя.
При
вводе
в
бит
0
параметра
D96
значения
«0»:
для расчёта частоты вращения шпинделя используется пункт HOLE-φ
(ДИАМЕТР ОБРАБАТЫВАЕМОГО ОТВЕРСТИЯ).
При
вводе
в
бит
0
параметра
D96
значения
«1»:
для расчёта частоты вращения шпинделя используется пункт NOM-φ
(НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ИНСТРУМЕНТА).
Если значение HOLE-φ (ДИАМЕТР ОБРАБАТЫВАЕМОГО ОТВЕРСТИЯ) меньше
значения NOM-φ (НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ИНСТРУМЕНТА), частота
вращения шпинделя, определяемая с учетом значения HOLE-φ (ДИАМЕТР
ОБРАБАТЫВАЕМОГО ОТВЕРСТИЯ), выше, чем частота вращения,
определяемая с учетом значения NOM-φ (НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР
ИНСТРУМЕНТА). При задании окружной скорости необходимо учитывать
данный фактор.
12. Скорость подачи: FR
Используется для ввода значения скорости подачи инструмента.
Ввод этих данных, также как и ввод значения окружной скорости, осуществляется посредством
кнопок меню или буквенно-цифровых кнопок.
Примечание: для цикла планетарного накатывания резьбы значение параметра D51 задается
автоматически.
13. M код: M
Задать необходимые М коды для их вывода непосредственно после установки инструмента в
шпиндель в режиме устройства АСИ. Допускается ввод до трех М кодов. Кроме того, возможен
выбор и ввод основного М кода в меню.
7-42
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
01 OPT. 03 SPNDL 04 SPNDL 05 SPNDL 07 MIST 08 FLOOD 09 OFF
STOP
FWD
REV
STOP
COOLANT COOLANT COOLANT
50 AIR
BLAST
51 THR
COOLANT
7
>>>
Нажать
>>>
Нажать
00 PROG 19 SPNDL 35 T-BRK
STOP
ORIENT DETECT
>>>
Нажать
Примечание: M коды, перечисленные в меню, меняются в зависимости от технических
характеристик станка.
7-43
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
-ДЛЯ ЗАМЕТОК-
7-44
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-6-6
7
Траектория перемещения инструмента в блоке точечной обработки
1.
Центровочное сверло
Доступно три типа цикла обработки с использованием центровочного сверла:
A Цикл сверления центровочным
сверлом
Цикл снятия фасок
В Цикл 1
С Цикл 2
Быстрая подача
Быстрая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
Рабочая подача
Рабочая подача
D735P0130
Комментарий: доступны два типа цикла снятия фасок: «Цикл 1», в котором инструмент при
обработке просто перемещается по оси Z, и «Цикл 2», в котором инструмент
перемещается не только по оси Z, но и по осям X и Y. Выбор одного из двух
циклов, который необходимо использовать при обработке, происходит
автоматически.
Более подробно траектории перемещения инструмента в двух циклах описаны в пунктах
с А по С.
7-45
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
A.
Цикл сверления центровочным сверлом
Обработка
После обработки
Быстрая
подача
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в исходную точку
над центром обрабатываемого
отверстия
Возврат в исходную точку
Pi
Pi
[2] Перемещение в базовую
точку
Возврат в базовую точку
R
R
[5]
D41
Перемещение в
базовую или
исходную точку
[3] Обработка на рабочей
подаче
Pz
[5]
D41
Pz
h
h
[4] Останов с выдержкой
основания отверстия
у
M3P114
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
h:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значений HOLE-φ (ДИАМЕТР
ОТВЕРСТИЯ) и RGH (ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ) (угол
при вершине режущей кромки инструмента), заданных в технологическом проходе
инструмента, а также значения COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL
DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
Диаметр обрабатываемого
отверстия
h=
tan (
2
Угол при вершине
режущей кромки
2
+ Коррекция на
инструмент
)
Примечание: время останова с выдержкой подачи по оси Z у основания отверстия
определяется параметром D3.
7-46
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
7
Тип 1 цикла снятия фасок
Обработка
После обработки
Быстрая
Быстрая подача
Рабочая подача
подача
[1] Перемещение в исходную точку
над центром обрабатываемого
отверстия
Pi
Возврат в исходную точку
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку
Возврат в базовую точку
R
R
D41
Pz
[3] Снятие фасок
[5]
Перемещение в
базовую точку или
исходную точку
D41
Pz
h
h
[4]
Останов с выдержкой у основания отверстия
D735P0131
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
h:
Оптимальное расстояние, которое автоматически рассчитывается при помощи значений
PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) и RGH (ШЕРОХОВАТОСТЬ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
ПОВЕРХНОСТИ),
заданных
в
технологическом
проходе
инструмента, а также значения CHMF (ФАСКА) в блоке точечной обработки.
Примечание: время останова с выдержкой подачи по оси Z у основания отверстия
определяется параметром D16.
7-47
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Тип 2 цикла снятия фасок
Обработка
После обработки
Быстрая
Быстрая подача
Рабочая подача
подача
[1] Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого
отверстия
Pi
Возврат в исходную точку
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку
Возврат в базовую точку
R
R
[5]
[3] Снятие
фасок
D41
Перемещение в
базовую или
исходную точку
Pz
Pz
h
h
[4]
Фрезерование отверстия
с круговой подачей
D735P0132
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание:
при выполнении следующего условия значение зазора R перед обработкой
будет равно значению параметра D42. Но после обработки значение
зазора R всегда равно значению параметра D41.
- Если бит 7 параметра D91 равен «1».
h:
Оптимальное расстояние, которое автоматически рассчитывается при помощи значений
PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) и RGH (ШЕРОХОВАТОСТЬ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
ПОВЕРХНОСТИ),
заданных
в
технологическом
проходе
инструмента, а также значения CHMF (ФАСКА) в блоке точечной обработки.
Примечание : более подробная информация о фрезеровании с круговой подачей изложена в
настоящем разделе, в пункте 4. Концевая фреза, C. Цикл 3.
7-48
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
7
Сверло
Доступно восемь типов цикла обработки с использованием сверла:
A. Цикл сверления
B. Цикл глубокого сверления
((PECKING CYCLE 2) ЦИКЛ
СВЕРЛЕНИЯ 2 С
ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА)
D. Цикл сверхглубокого сверления ((PECKING CYCLE 3)
ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ 3 С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА)
C. Цикл высокоскоростного глубокого
сверления ((PECKING CYCLE 1)
ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ 1 С
ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА)
E. Цикл автоматического сверления с периодическим
выводом сверла по типу определения нагрузки при
резании ((AUTOPECK CYCLE) ЦИКЛ
АВТОМАТИЧЕСКОГО СВЕРЛЕНИЯ С
ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА)
Сила резания сверла непрерывно регулируется в цикле
автоматического сверления с периодическим выводом
сверла по типу определения нагрузки при резании.
Данный цикл сверления с периодическим выводом
сверла выполняется, только когда это требуется, что
помогает избежать поломки инструмента и сокращает
время обработки.
F. Цикл глубокого сверления с постепенным
уменьшением глубины сверления (DECREME.
PECKING CYCLE 2) (ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ 2 С
ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА С
УМЕНЬШЕНИЕМ ГЛУБИНЫ СВЕРЛЕНИЯ)
В отличие от обычного цикла глубокого сверления, в
этом цикле обработки глубина сверления уменьшается
с каждым заходом сверла в отверстие заготовки.
G. Цикл сверхскоростного глубокого сверления с
постепенным уменьшением глубины сверления
(DECREME. PECKING CYCLE 1) (ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ 1
С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА С
УМЕНЬШЕНИЕМ ГЛУБИНЫ СВЕРЛЕНИЯ)
В отличие от цикла сверхскоростного глубокого
сверления, в этом цикле обработки глубина сверления
уменьшается с каждым заходом сверла в отверстие
заготовки.
H. Цикл сверхглубокого сверления с постепенным
уменьшением глубины сверления (DECREME.
PECKING CYCLE 3) (ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ 3 С
ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА С
УМЕНЬШЕНИЕМ ГЛУБИНЫ СВЕРЛЕНИЯ)
В отличие от цикла сверхглубокого сверления, в этом
цикле обработки глубина сверления уменьшается с
каждым заходом сверла в отверстие заготовки.
Быстрая подача
Рабочая подача
D734P0012
Комментарий 1: более подробно траектории перемещения инструмента в каждом цикле
описаны в пунктах с А по Н.
Комментарий 2: ввести значение уменьшения глубины сверления в параметре D45, а также
7-49
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
минимальное значение глубины резания в параметре D46.
Комментарий 3: для «Цикла сверхглубокого сверления» и «Цикла сверхглубокого сверления
с постепенным уменьшением глубины сверления» доступны три следующих
типа цикла обработки: цикл сверхглубокого сверления, Цикл сверхглубокого
сверления глухих отверстий и Цикл сверхглубокого сверления сквозных
отверстий.
A.
Цикл сверления
Обработка
После обработки
Быстрая
Быстрая подача
подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в исходную точку
над центром обрабатываемого
отверстия
Pi
Возврат в исходную точку
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку
Возврат в базовую точку
R
R
[3]
D41
Pz
[6]
Обработка на
первой рабочей
подаче f1
Перемещение в
базовую или
исходную точку
[6]
Pz
h
h
[4] Обработка на второй
рабочей подаче f2
hb
D41
[5]
M3P116
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение зазора R перед
обработкой будет равно значению параметра D1 или D42. Но после
обработки значение зазора R всегда равно значению параметра D41.
- Если бит 6 параметра D91 равен «1».
- Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задано
центровочное сверло (D1) или сверло (D42) в качестве инструмента для
предварительной обработки.
h: Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP (ГЛУБИНА
ОТВЕРСТИЯ), заданного в технологическом проходе инструмента, а также значения
COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ).
h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
hb: Расстояние ручной коррекции скорости подачи от основания отверстия, определяемое
значением PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ), заданным в
технологическом проходе инструмента.
f1: Скорость подачи (FR), значение которой задается в технологическом проходе инструмента
f2: Скорость подачи, которую можно изменить при помощи значения PRE-DEP (ГЛУБИНА
7-50
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) (частота обновления скорости подачи)
f2 = f1 × частота обновления скорости подачи
Цикл глубокого сверления ((PECKING CYCLE 2) ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ
ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА)
B.
Обработка
С
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Рабочая
подача
Возврат в исходную точку
Pi
Pi
[2]
Возврат в
базовую точку
R
D41
Pz
[7]
R
Pz
2
7
D41
[3]
[8]
[5]
[4]
q
F13
[6]
[11]
q
F13
[1] Перемещение в
исходную точку над
центром
обрабатываемого
отверстия
[2] Перемещение в базовую
точку
[3] Обработка на первой
рабочей подаче f1
[4] Перемещение в базовую
точку
[5] Перемещение в
положение,
определяемое
параметром F13
[6] Обработка на первой
рабочей подаче f1
[7] Перемещение в базовую
точку
hb
[11]
h
[9]
[10]
[8] Перемещение в
положение, определяемое
параметром F13
[9] Повтор действий с [5] по
[7] у основания отверстия
[10] Обработка на второй
рабочей подаче f2
[11] Перемещение в базовую или
исходную точку
M3P117
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которую необходимо определить с помощью данных INITIAL-Z
(ИСХОДНАЯ ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки по оси Z, которую необходимо ввести в
технологический проход контура
R: Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение зазора R перед обработкой
будет равно значению параметра D1 или D42. Но после обработки значение
зазора R всегда равно значению параметра D41.
- Если бит 6 параметра D91 равен «1».
- Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задано
центровочное сверло (D1) или сверло (D42) в качестве инструмента для
предварительной обработки.
h: Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP (ГЛУБИНА
ОТВЕРСТИЯ), заданного в технологическом проходе инструмента, а также значения
COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ).
h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
q: Глубина сверления (DEPTH), значение которой необходимо задать в технологическом
проходе инструмента
hb: Расстояние ручной коррекции скорости подачи от основания отверстия, определяемое
значением PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ), заданным в
технологическом проходе инструмента.
f1: Скорость подачи (FR), значение которой задается в технологическом проходе инструмента
f2: Скорость подачи, которую можно изменить при помощи значения PRE-DEP (ГЛУБИНА
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) (частота обновления скорости подачи)
f2 = f1 × частота обновления скорости подачи
7-51
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Цикл сверхскоростного сверления ((PECKING CYCLE 1) ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ 1 С
ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА)
Обработка
После обработки
Быстрая
подача
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Возврат в исходную точку
Pi
Pi
[2]
Возврат в
базовую точку
R
D41
Pz
R
D41
Pz
[3]
q
F12
[5]
[4]
q
[9] [9]
[1] Перемещение в исходную
[5] Перемещение в
точку над центром
положение,
обрабатываемого отверстия
определяемое q
[2] Перемещение в базовую
[6] Перемещение в
точку
положение,
[3] Обработка на первой
определяемое
рабочей подаче f1
параметром F12
[4] Перемещение в точку F12
h
[7]
F12
[6]
[8]
hb
[7] Повтор действий с [5] по
[6] у основания
отверстия
[8] Обработка на второй
рабочей подаче f2
[9] Перемещение в базовую
или исходную точку
M3P118
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение зазора R перед обработкой
будет равно значению параметра D1 или D42. Но после обработки значение
зазора R всегда равно значению параметра D41.
- Если бит 6 параметра D91 равен «1».
- Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задано
центровочное сверло (D1) или сверло (D42) в качестве инструмента для
предварительной обработки.
h:
Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP (ГЛУБИНА
ОТВЕРСТИЯ), заданного в технологическом проходе инструмента, а также значения
COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ).
h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
q:
Глубина сверления (DEPTH), значение которой необходимо задать в технологическом
проходе инструмента
hb: Расстояние ручной коррекции скорости подачи от основания отверстия, определяемое
значением PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ), заданным в
технологическом проходе инструмента.
f1:
Скорость подачи (FR), значение которой задается в технологическом проходе инструмента
f2:
Скорость подачи, которую можно изменить при помощи значения PRE-DEP (ГЛУБИНА
7-52
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) (частота обновления скорости подачи)
f2 = f1 × частота обновления скорости подачи
Примечание: скорость подачи на траекториях [4] и [6] равна 9999 мм/мин. или 999,9
дюймов/мин. для метрической или дюймовой системы измерения,
соответственно.
D.
Цикл сверхглубокого сверления ((PECKING CYCLE 3) ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ 3 С
ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Pi
R
Pz
D41
q
q
[2]
Выдержка D56
f1 [3]
a
D55
f2
f3
[4]
f3
[6]
D41
[9]
[7]
f2
[8]
h
D55
f2
q
[10]
[14]
D55
f3
q
подача
Возврат в
исходную точку
Pi
Возврат в
базовую точку
R
Pz
f2 [5]
D55
q
L
Быстрая
f2 [12]
[11]
[13] Выдержка D56
[1] Перемещение в исходную
[6]
точку
[2] Перемещение в базовую точку
[3] Обработка «а» на скорости [7]
подачи f1 и перемещение на
величину q на скорости
[8]
подачи f2
[4] Перемещение на величину
D55 в положение отвода на
скорости подачи f3
[5] Перемещение на величину q
на скорости подачи f2
Перемещение на величину
[13] После
D55 в положение отвода на [9] Перемещение на величину
перемещения к
скорости подачи f3
D55 в положение подвода из
основанию
Перемещение на величину
конечного положения
отверстия,
q на скорости подачи f2
предыдущей обработки
происходит
После сверления с
[10] Перемещение на величину
ожидание
периодическим выводом
q на скорости подачи f2
достижения числа
сверла D53 происходит
[11] Перемещение на величину
оборотов, равное
перемещение в положение
D55 в положение отвода на
значению
удаления стружки и
скорости подачи f3
параметра D56
ожидание достижения
[12] Повтор действий с [7] по [9]
числа оборотов,
у основания отверстия
определяемого параметром
D56
[14] Перемещение в базовую
или исходную точку
D734P0013'
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение R перед обработкой будет
равно значению параметра D1 или D42. Но после обработки значение R всегда
равно значению зазора безопасности.
- Если бит 6 параметра D91 равен «1».
- Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задано
центровочное сверло (D1) или сверло (D42) в качестве инструмента для
предварительной обработки.
h:
Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP (ГЛУБИНА
7-53
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
ОТВЕРСТИЯ), заданного в технологическом проходе инструмента, а также значения
LENG. COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ДЛИНУ ИНСТРУМЕНТА) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ
НА ИНСТРУМЕНТ).
h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
a:
Зона резания (Примечание 3)
q:
Глубина сверления (DEPTH), значение которой необходимо задать в технологическом
проходе инструмента
f1:
Скорость подачи (скорость врезной подачи), полученная путем умножения значения «f2» на
«коэффициент уменьшения начальной скорости», заданный в параметре D54,
где D54 = 100, если D54 = 0 или D54 > 100.
f2:
Скорость подачи (FR), значение которой задается в технологическом проходе инструмента
f3:
Скорость отвода сверла при сверлении с периодическим выводом сверла (= значение
параметра D57), причем, если параметр D57 = 0, то параметр D57 = 1000.
L:
Расстояние удаления стружки рассчитывается при помощи значений ACT-φ
(ФАКТИЧЕСКИЙ ДИАМЕТР) (диаметр инструмента: D) и LENG COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА
ДЛИНУ ИНСТРУМЕНТА) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ)
Примечание 1: при n-ном проходе сверла, если (q × n) < D55, отвод на расстояние, заданное
параметром D55, не происходит. При обработке по траектории перемещения
инструмента [3], если первое значение глубины сверления «q» меньше или
равно сумме величин (Зазор у базовой точки + Зона резания «a»), обработка
на скорости подачи «f1» выполняется по траектории [3] до тех пор, пока
значение «q» не станет равным сумме величин (Зазор у базовой точки + Зона
резания «a»). Затем из этого положения произойдет отвод на расстояние,
определяемое параметром D55, по траектории перемещения [4], а также будет
выполняться обработка заготовки до следующего положения обработки
(следующего значения глубины сверления) по траектории перемещения
инструмента [5].
Примечание 2: скорость подачи на траектории перемещения инструмента[8] равна «скорости
подачи в коде G0 × D52/100». (Если введенное значение параметра D52 равно
0, то параметр D52 = 100).
Примечание 3: зона резания (а)
Траектория перемещения инструмента: Цикл сверхглубокого сверления
a=K+R
где К – LENG COMP. (КОМПЕНСАЦИЯ ДЛИНЫ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ), а R – зазор.
Траектория перемещения инструмента: Цикл сверхглубокого сверления глухих
отверстий
или
цикл
сверхглубокого
сверления
сквозных
отверстий
Где D – диаметр инструмента, а D58 (параметр) - расстояние ручной коррекции
скорости подачи в начале резания. Если параметр D58 > 300, параметр D58 равен
100. Если a < R, a приравнивается к R. При указанных ниже условиях появляется
предупредительное сообщение 748 CANNOT MAKE T-PATH (CHK DEPTH)
(НЕВОЗМОЖНО ОТОБРАЗИТЬ ТРАЕКТОРИЮ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА
(ПРОВЕРКА ГЛУБИНЫ)).
7-54
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
[1] Если a > r и a ≥ 2q:
[2] Если a ≤ r и r ≥ q:
Базовая точка
r
Начальная
точка
a
7
q
Базовая
точка r
q
Начальная
точка
Конечная
точка
a
q
Конечная
точка
[3] Если a ≥ c и c ≥ q
Базовая
точка
r
Начальная
точка
a
a: Зона резания
q: Глубина резания за проход:
r:
Зазор
hb: Расстояние торможения
c:
Расстояние,
на
котором
выполняется
резание
перед
торможением
q
c
Примечание: в цикле сверления с постепенным
уменьшением глубины сверления
величина q означает резание на
постоянной глубине перед
постепенным уменьшением глубины
сверления.
hb
Конечная
точка
D740PA146
Рис. 7-4
Примечание 4: в некоторых случаях в цикле сверхглубокого сверления глухих отверстий или
цикле сверхглубокого сверления сквозных отверстий скорость подачи или
окружную скорость можно изменить в пределах расстояния изменения
скорости подачи от основания отверстия (hb задается в соответствии со
значением PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) в
технологическом проходе инструмента).
Траектория перемещения инструмента: Цикл сверхглубокого сверления глухих
отверстий
Когда величина hb (расстояние ручной коррекции скорости подачи от
основания отверстия) достигла нужного значения, начинается обработка на
втором значении рабочей подачи f4.
В
данных
последовательности
инструмента
окружная
поддерживается на уровне (S1) и обозначается C-SP (Рис. 7-5).
скорость
Пусть Q - это величина ручной коррекции скорости подачи (заданная в
соответствии со значением PRE-DEP (ГЛУБИНА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ) в последовательности инструмента). Тогда второе значение
рабочей подачи f4 может быть рассчитано при помощи значения подачи f2,
заданного как FR в последовательности инструмента, по следующей формуле.
Если Q = 0, Q принимает значение 100. Если Q > 200, появится
предупредительное сообщение 402 ILLEGAL NUMBER INPUT (ВВОД
НЕДОПУСТИМОГО ЗНАЧЕНИЯ).
7-55
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Расстояние до
основания
отверстия h
hb
Окружная скорость:
Скорость подачи:
S1
f4
D740PA147
Рис. 7-5
Траектория перемещения
сквозных отверстий
инструмента:
Цикл
сверхглубокого
сверления
После достижения величины hb (расстояние ручной коррекции скорости подачи
от основания отверстия) нужного значения начинается обработка со вторым
значением окружной скорости S2 на рабочей подаче f4.
На траектории возврата (G0/G1) после достижения значения hb инструмент
производит обработку на окружной скорости S2 (со вторым значением данной
величины). После завершения обработки и возврата в исходную точку
окружная скорость инструмента принимает исходное значение S1.
Второе значение окружной скорости S2 рассчитывается при помощи значения
окружной скорости (S1), заданного как C-SP в последовательности
инструмента, и величины ручной коррекции скорости подачи (заданной
параметром D59), по следующей формуле.
Если параметр D59 = 0 или D59 > 100, параметр D59 принимает значение 100.
Пусть Q - это величина ручной коррекции скорости подачи (заданная в
соответствии со значением PRE-DEP (ГЛУБИНА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ) в последовательности инструмента). Тогда второе значение
рабочей подачи f4 может быть рассчитано при помощи значения подачи f2,
заданного как FR в последовательности инструмента по следующей формуле.
Если Q = 0, Q принимает значение 100. Если Q > 200, появится
предупредительное сообщение 402 ILLEGAL NUMBER INPUT (ВВОД
НЕДОПУСТИМОГО ЗНАЧЕНИЯ).
Расстояние до
основания
отверстия h
hb
Окружная скорость:
Скорость подачи:
S2
f4
D740PA148
Рис. 7-6
Если hb > h (значение PRE-DEP (ГЛУБИНА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ) последовательности инструмента), hb принимается равным h.
7-56
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
При наложении зоны резания (a) и расстояния ручной коррекции подачи от
основания отверстия (hb) друг на друга:
1)
Базовая
точка
Начальная
точка
При наложении a и hp друг на друга между базовой точкой и исходной
точкой:
Между базовой и исходной точками скорость подачи f1 для зоны резания
(a) становится доступной, и используется окружная скорость S1,
обозначенная в последовательности инструмента как C-SP. Между
исходной и конечной точками доступна скорость подачи f4, заданная для
расстояния ручной коррекции скорости подачи (hb) (Рис. 7-7)
f1
a
f4
hb
Конечная
точка
D740PA149
Рис. 7-7
2)
Базовая
точка
Начальная
точка
При наложении a и hp друг на друга между начальной и конечной точками:
Скорость подачи f4 для расстояния ручной коррекции скорости подачи (hb)
доступна, и используется второе значение окружной скорости S2 (Рис. 7-8)
f1
a
f4
Конечная
точка
hb
D740PA150
Рис. 7-8
7-57
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
На рисунках ниже показана взаимосвязь между расстоянием ручной коррекции
скорости подачи от основания отверстия (hb) и каждым значением глубины сверления
(q)/последним значением глубины сверления (qn).
[1] Если расстояние ручной коррекции скорости
подачи (hb) < последнего значения глубины
резания (qn):
[2] Если последнее значение глубины резания (qn)
≤ расстояния ручной коррекции скорости подачи
(hb) ≤ (qn + D55):
f2
q
f2
D55
f3
f2
q
D55
f4
f3
f2
qn
qn
f4
f4
hb
hb
[3] Если (qn + D55) < расстояние ручной коррекции
скорости подачи (hb):
f2
q
f2
f4
f2
D55
f3
qn
f4
hb
D740PA150
Рис. 7-9
Примечание 5:
выдержка у основания отверстия [13], которая изображена на рисунке
траектории перемещения для «D. Цикл сверхглубокого сверления (PECKING
CYCLE 3) (ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ 3 С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА)»,
происходит, когда расстояние торможения равно нулю, а не когда оно больше
нуля (для циклов сверхглубокого сверления глухих отверстий или
сверхглубокого сверления сквозных отверстий или циклов сверхглубокого
сверления глухих отверстий или сверхглубокого сверления сквозных
отверстий с постепенным уменьшением глубины сверления).
7-58
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
E.
7
Цикл автоматического сверления с периодическим выводом сверла по типу
определения нагрузки при резании (дополнительная функция) (AUTOPECK CYCLE)
Сила резания сверла непрерывно регулируется в цикле автоматического сверления с
периодическим выводом сверла по типу определения нагрузки при резании. Данный цикл с
периодическим выводом сверла выполняется только, когда нагрузка при резании превышает
контрольное значение.
Обработка
После обработки
Быстрая
подача
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Pi
[2]
R
Pz
Возврат в исходную точку
Pi
D41
[3]
Возврат в
базовую точку
[7]
[4]
R
D41
[5]
Pz
[8]
F13
P1
[6]
[1] Перемещение в исходную
F13
P2
точку над центром
[9]
обрабатываемого отверстия
[5] Перемещение в положение,
[2] Перемещение в базовую
определяемое параметром
точку
F13
[3] Обработка на рабочей подаче
[6] Обработка на рабочей
f
[8] Перемещение в положение,
подаче f
[4] Перемещение в базовую
определяемое параметром
[7] Перемещение в базовую
точку происходит, если
F13
точку происходит, если
нагрузка при резании
[9] Повтор действий с [5] по [7]
нагрузка при резании
превышает контрольное
у основания отверстия
превышает контрольное
значение
значение
[10]
h
[10] Перемещение в
базовую или исходную
точку
D735P0073
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
P1, P2: Положения, в которых выполняется автоматическое сверление с периодическим
выводом сверла, если нагрузка при резании превышает контрольное значение
R:
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение зазора R перед обработкой
будет равно значению параметра D1 или D42. Но после обработки значение
зазора R всегда равно значению параметра D41.
- Если бит 6 параметра D91 равен «1».
- Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задано
центровочное сверло (D1) или сверло (D42) в качестве инструмента для
предварительной обработки.
h:
Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP (ГЛУБИНА
ОТВЕРСТИЯ), заданного в технологическом проходе инструмента, а также значения
COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ).
h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
f:
Скорость подачи (FR), значение которой задается в технологическом проходе инструмента
Примечание 1: в
данном
цикле
ввод
значений
для
PRE-DIA
(ДИАМЕТР
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ОТВЕРСТИЯ),
PRE-DEP
(ГЛУБИНА
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) и DEPTH (ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ) в
7-59
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
последовательности инструмента невозможен.
Примечание 2:
F.
контрольное значение нагрузки при резании (предельное значение сверления
с периодическим выводом сверла) задается в окне DRILL MONITOR
(КОНТРОЛЬ СВЕРЛЕНИЯ).
Цикл постепенного уменьшения глубины сверления (DECREME. PECKING CYCLE 2)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
Возврат в исходную точку
[1]
Pi
Pi
[2]
R
Pz q1
D41
[3]
[5]
[4]
Возврат в
базовую точку
R
D41
Pz
[8]
[7]
F13
[6]
qi
F13
[11]
[9]
[10]
hb
[1] Перемещение в исходную
[5] Перемещение в положение,
точку над центром
определяемое параметром
обрабатываемого отверстия
[8] Перемещение в положение,
F13
[2] Перемещение в базовую
определяемое параметром
[6]
Обработка
на
первой
точку
F13
рабочей
подаче
f
1
[3] Обработка на первой рабочей
[9] Повтор действий [5] и [7] у
[7]
Перемещение
в
базовую
подаче f1
основания отверстия
точку
[4] Перемещение в базовую
[10] Обработка на второй рабочей
точку
подаче f2
h
[11] Перемещение в базовую
или исходную точку
D735P0074
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которую необходимо
(ИСХОДНАЯ ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
определить с помощью данных INITIAL-Z
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение зазора R перед обработкой
будет равно значению параметра D1 или D42. Но после обработки значение
зазора R всегда равно значению параметра D41.
- Если бит 6 параметра D91 равен «1».
- Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задано
центровочное сверло (D1) или сверло (D42) в качестве инструмента для
предварительной обработки.
h:
Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP (ГЛУБИНА
ОТВЕРСТИЯ), заданного в технологическом проходе инструмента, а также значения
COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ).
h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
hb: Расстояние ручной коррекции скорости подачи от основания отверстия, определяемое
значением PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ), заданным в
технологическом проходе инструмента.
q1:
Глубина сверления (DEPTH), значение которой необходимо задать в технологическом
проходе инструмента (первое значение глубины сверления)
7-60
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
q i:
7
i-ое значение глубины сверления
Как показано ниже, i-ое значение глубины сверления qi рассчитывается при помощи
значения параметра D45 для сверления с постепенным уменьшением глубины сверления
и параметра D46 для минимального значения глубины сверления.
1-й проход
q1
D: Глубина сверления
q1: Первое значение глубины сверления
qi: i-ое значение глубины сверления
qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46)
qi = D46
(qi < D46)
D
qi
i-ый проход
D735P0075
f1:
Скорость подачи (FR), значение которой задается в технологическом проходе инструмента
f2:
Скорость подачи, которую можно изменить при помощи значения PRE-DEP (ГЛУБИНА
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) (частота обновления скорости подачи)
f2 = f1 × частота обновления скорости подачи
G.
Цикл глубокой обработки отверстий на высокой скорости с постепенным уменьшением
глубины сверления (DECREME PECKING CYCLE 1)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая
подача
Возврат в исходную точку
[1]
Pi
Pi
Возврат в
базовую
точку
[2]
R
D41
Pz
R
[3]
[9]
D41
Pz
q1
[4]
F12
[5]
[7]
qi
[6]
[1] Перемещение в исходную точку [5] Обработка до
над центром обрабатываемого
положения,
отверстия
определяемого
[2] Перемещение в базовую точку
величиной qi
[3] Обработка на первой рабочей
[6] Перемещение в
подаче f1
положение,
[4] Перемещение в положение,
определяемое
определяемое параметром F12
параметром F12
h
F12
[8]
hb
[7] Повтор действий с [5] по [6]
у основания отверстия
[8] Обработка на второй
рабочей подаче f2
[9] Перемещение в
базовую или исходную
точку
D735P0076
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которую необходимо
(ИСХОДНАЯ ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки по
технологический проход контура
7-61
определить с помощью данных INITIAL-Z
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
R:
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение зазора R перед обработкой
будет равно значению параметра D1 или D42. Но после обработки значение
зазора R всегда равно значению параметра D41.
- Если бит 6 параметра D91 равен «1».
- Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задано
центровочное сверло (D1) или сверло (D42) в качестве инструмента для
предварительной обработки.
h:
Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP (ГЛУБИНА
ОТВЕРСТИЯ), заданного в технологическом проходе инструмента, а также значения
COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ).
h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
q1:
Глубина сверления (DEPTH), значение которой необходимо задать в технологическом
проходе инструмента (первое значение глубины сверления)
q i:
i-ое значение глубины сверления
Как показано ниже, i-ое значение глубины сверления q1 рассчитывается при помощи
значения параметра D45 для сверления с постепенным уменьшением глубины сверления
и параметра D46 для минимального значения глубины сверления.
q1
1-й проход
D: Глубина сверления
q1: Первое значение глубины сверления
qi: i-ое значение глубины сверления
qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46)
qi = D46
(qi < D46)
D
qi
i-ый проход
D735P0075
hb: Расстояние ручной коррекции скорости подачи от основания отверстия, определяемое
значением PRE-DIA (ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ), заданным в
технологическом проходе инструмента.
f1:
Скорость подачи (FR), значение которой задается в технологическом проходе инструмента
f2:
Скорость подачи, которую можно изменить при помощи значения PRE-DEP (ГЛУБИНА
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) (частота обновления скорости подачи)
f2 = f1 × частота обновления скорости подачи
Примечание: скорость подачи на траекториях [4] и [6] равна 9999 мм/мин. или 999,9
дюймов/мин для метрической или дюймовой системы измерения,
соответственно.
7-62
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
H.
Цикл сверхглубокого сверления с постепенным уменьшением глубины сверления
(DECREME PECKING CYCLE 3)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Pi
R
Pz
[2]
D41
f1 [3]
q1
Выдержка D56
a
q2
7
D55
f2
f3
q3
[4]
L
Быстрая
подача
Возврат в
исходную точку
Pi
Возврат в
базовую точку
R
Pz
f [5]
2
D55
f3
[6]
D41
[9]
[7]
[8]
f2
D55
h
f [10]
[14]
2
q4
D55
f2
[12]
[11]
f3
[13]Выдержка D56
q5
[6] Перемещение на величину
[12] Повтор действий с
[1] Перемещение в исходную
D55 в положение отвода на[9] Перемещение на
[7] по [9] у
точку
скорости подачи f3
величину D55 в
основания
[2] Перемещение в базовую
[7] Перемещение на величину
положение подвода из
отверстия
точку
q на скорости подачи f2
конечного положения
[13] После перемещения
[3] Обработка «а» на скорости [8] После сверления с
предыдущей обработки
к основанию
подачи f1 и перемещение на
периодическим выводом [10] Перемещение на
отверстия,
величину q на скорости
сверла D53 происходит
величину q на скорости
происходит
подачи f2
перемещение в положение
подачи f2
ожидание
[4] Перемещение на величину
удаления стружки и
[11] Перемещение на
достижения числа
D55 в положение отвода на
ожидание достижения
величину D55 в
оборотов, равное
скорости подачи f3
числа оборотов,
положение отвода на
значению
[5] Перемещение на величину
определяемого параметром
скорости подачи f3
параметра D56
q на скорости подачи f2
D56
[14] Перемещение в базовую
или исходную точку
D734P0013'
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которую необходимо определить с помощью данных INITIAL-Z
(ИСХОДНАЯ ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение R перед обработкой будет
равно значению параметра D1 или D42. Но после обработки значение R всегда
равно значению зазора безопасности.
- Если бит 6 параметра D91 равен «1».
- Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задано
центровочное сверло (D1) или сверло (D42) в качестве инструмента для
предварительной обработки.
h:
Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP (ГЛУБИНА
ОТВЕРСТИЯ), заданного в технологическом проходе инструмента, а также значения
LENG. COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ДЛИНУ ИНСТРУМЕНТА) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ
НА ИНСТРУМЕНТ).
h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
a:
Зона резания
Траектория перемещения инструмента: Цикл сверхглубокого сверления с постепенным
уменьшением глубины сверления
a=K+R
Где K - это LENG COMP. (КОМПЕНСАЦИЯ ДЛИНЫ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ), а R - зазор.
7-63
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Траектория перемещения инструмента: Цикл сверхглубокого сверления глухих отверстий
или
цикл
сверхглубокого
сверления
сквозных
отверстий
Где D – диаметр инструмента, а D58 (параметр) - расстояние ручной коррекции скорости
подачи в начале резания.
Если D58 > 300, параметр D58 принимает значение 100. Если a < R, a приравнивается к
значению R.
В некоторых случаях появляется предупредительное сообщение 748 CANNOT MAKE
T-PATH (CHK DEPTH) (НЕВОЗМОЖНО ОТОБРАЗИТЬ ТРАЕКТОРИЮ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТА (ПРОВЕРКА ГЛУБИНЫ)). Более подробная информация дана на Рис. 7-4
в Примечании 3 пункта «D. Цикл сверхглубокого сверления ((PECKING CYCLE 3) ЦИКЛ
СВЕРЛЕНИЯ 3 С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА)».
q1: Глубина сверления (DEPTH), значение которой необходимо задать в технологическом
проходе инструмента
q i:
i-ое значение глубины сверления
Как показано ниже, i-ое значение глубины сверления q1 рассчитывается при помощи
значения параметра D45 для сверления с постепенным уменьшением глубины сверления и
параметра D46 для минимального значения глубины сверления.
Примечание: если значение параметра D46 равно 0 (нулю), минимально допустимая глубина
сверления равна 1 мм (или 0,04 дюйма).
q1
1-й проход
D: Глубина сверления
q1: Первое значение глубины сверления
qi: i-ое значение глубины сверления
qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46)
qi = D46
(qi < D46)
D
qi
i-ый проход
D735P0075
f1:
Скорость подачи (скорость врезной подачи), полученная путем умножения значения «f2» на
«коэффициент уменьшения начальной скорости», заданный в параметре D54,
где D54 = 100, если D54 = 0 или D54 > 100.
f2:
Скорость подачи (FR), значение которой задается в технологическом проходе инструмента
f3:
Скорость отвода сверла при сверлении с периодическим выводом сверла (= значение
параметра D57), причем, если параметр D57 = 0, то параметр D57 = 1000.
L:
Расстояние удаления стружки рассчитывается при помощи значений ACT-φ
(ФАКТИЧЕСКИЙ ДИАМЕТР) (диаметр инструмента: D) и LENG COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА
ДЛИНУ ИНСТРУМЕНТА) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТЫ)
7-64
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание 1: при n-ном проходе сверла, если (q × n) < D55, отвод на расстояние, заданное
параметром D55, не происходит. При обработке по траектории перемещения
инструмента [3], если первое значение глубины сверления «q» меньше или
равно сумме величин (Зазор у базовой точки + Зона резания «a»), обработка
на скорости подачи «f1» выполняется по траектории [3] до тех пор, пока
значение «q» не станет равным сумме величин (Зазор у базовой точки + Зона
резания «a»). Затем из этого положения произойдет отвод на расстояние,
определяемое параметром D55, по траектории перемещения [4], а также будет
выполняться обработка заготовки до следующего положения обработки
(следующего значения глубины сверления) по траектории перемещения
инструмента [5].
Примечание 2: скорость подачи на траектории перемещения инструмента[8] равна «скорости
подачи в коде G0 × D52/100». (Если введенное значение параметра D52 равно
0, то параметр D52 = 100).
Примечание 3: в некоторых случаях в цикле сверхглубокого сверления глухих отверстий или
цикле сверхглубокого сверления сквозных отверстий с постепенным
уменьшением глубины сверления скорость подачи или окружную скорость
можно изменить в пределах расстояния ручной коррекции скорости подачи от
основания отверстия (hb задается в соответствии со значением PRE-DIA
(ДИАМЕТР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ) в технологическом проходе
инструмента). Более подробная информация дается в Примечании 4 пункта
«D. Цикл сверхглубокого сверления ((PECKING CYCLE 3) ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ 3
С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА)».
3.
Инструмент для снятия фасок
Снятие фасок бывает двух типов: Снятие фасок при помощи инструмента, который
перемещается только по оси Z (Цикл 1) и Снятие фасок при помощи инструмента, который
перемещается по осям X, Y и Z (Цикл 2).
Выбор нужного цикла происходит автоматически.
A.
Цикл 1
B.
Цикл 2
NM210-00544
Рис. 7-10 Цикл 1 и цикл 2
Скорость подачи для каждого цикла определяется автоматически и меняется в зависимости от
выбранного цикла обработки. Скорость подачи в цикле 1 - это скорость подачи, полученная
путем автоматического умножения скорости подачи цикла 2 на значение параметра D60 (%).
Скорость подачи в цикле 1 отображается желтым цветом.
Параметр D60: коэффициент автоматического ввода значения скорости рабочей подачи по
осям во время снятия фасок в блоке точечной обработки
Ниже показаны траектории перемещения инструмента для снятия фасок в каждом цикле.
7-65
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
A.
Цикл 1
Обработка
После обработки
Быстрая
подача
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого отверстия
Pi
Возврат в исходную точку
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку
Возврат в базовую точку
R
R
[5]
D41
Pz
[3] Снятие фасок
Перемещение в
базовую точку или
исходную точку
[5]
D41
Pz
h
h
[4]
Останов с выдержкой у
основания отверстия
M3P119
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
h:
Оптимальное расстояние, которое автоматически рассчитывается при помощи значений
HOLE-( (ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ) и HOLE-DEP (ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ) в технологическом
проходе инструмента, а также значения ANG (УГОЛ) в окне TOOL FILE (ФАЙЛ НА
ИНСТРУМЕНТ).
Примечание: время останова с выдержкой подачи по оси Z у основания отверстия
определяется параметром D16.
7-66
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
7
Цикл 2
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Быстрая
Рабочая подача
подача
[1] Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого отверстия
Возврат в исходную точку
Pi
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку
Возврат в базовую точку
R
R
[5]
Перемещение в
базовую точку или
исходную точку
[3] Снятие фасок
D41
[5]
Pz
Pz
h
h
[4] Фрезерование отверстия
с круговой подачей
M3P120
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
при выполнении следующего условия значение зазора R перед
Примечание:
обработкой
будет
равно
значению
параметра
D42.
Но после обработки значение зазора R всегда равно значению параметра D41.
- Если бит 7 параметра D91 равен «1».
h:
Оптимальное расстояние, которое автоматически рассчитывается при помощи значений
HOLE-ф (ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ) и HOLE-DEP (ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ), а также
значения ANG (УГОЛ) в окне TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ).
Примечание 1: время останова с выдержкой подачи по оси Z у основания отверстия
определяется параметром D16.
Примечание 2: более подробная информация о фрезеровании с круговой подачей изложена в
настоящем разделе, в пункте 4. Концевая фреза, C. Цикл 3.
7-67
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
4.
Концевая фреза
В зависимости от значения, заданного в пункте TORNAD (ЦИКЛ ТОРНАДО), можно выбрать
две следующих траектории перемещения инструмента.
TORNAD: 0 .................Фрезерование с круговой подачей
1 .................Фрезерование с круговой подачей в цикле Торнадо
Траектория перемещения инструмента в каждом из циклов изображена на рисунках ниже.
<Цикл фрезерования с круговой подачей >
Концевое фрезерование подразделяется на три типа, в зависимости от диаметра
обрабатываемого отверстия, диаметра предварительного отверстия и номинального диаметра,
значение которого введено в данные технологического прохода.
Выбор нужного цикла происходит автоматически во время работы.
1.
Для блока чернового зенкования и блока нарезания резьбы метчиком с зенкованием
- Диаметр обрабатываемого отверстия = Номинальный диаметр (Цикл 1)
- «Диаметр обрабатываемого отверстия > Номинальный диаметр» и «Диаметр
предварительного отверстия > (Диаметр инструмента + Зазор безопасности)» (Цикл 2)
- «Диаметр обрабатываемого отверстия > Номинальный диаметр» и «Диаметр
предварительного отверстия ( (Диаметр инструмента + Зазор безопасности)» (Цикл 3)
2.
Для остальных блоков
- Диаметр обрабатываемого отверстия = Диаметр инструмента (Цикл 1)
- «Диаметр обрабатываемого отверстия > Диаметр инструмента» и «Диаметр
предварительного отверстия > (Диаметр инструмента + Зазор безопасности)» (Цикл 2)
- «Диаметр обрабатываемого отверстия > Диаметр инструмента» и «Диаметр
предварительного отверстия > (Диаметр инструмента + Зазор безопасности)» (Цикл 3)
Примечание: зазор безопасности определяется параметром D23.
A.
Цикл 1
B.
Цикл 2
C.
Цикл 3
NM210-00545
Рис. 7-11 Фрезерование с круговой подачей, циклы 1, 2 и 3
Ниже показаны траектории перемещения концевой фрезы в каждом цикле.
7-68
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
A.
7
Цикл 1
Обработка
После обработки
Быстрая
подача
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого отверстия
Возврат в исходную точку
Pi
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку
Возврат в базовую
точку
R
[3] Перемещение к
основанию отверстия
D41
Pz
Перемещение в базовую [5]
точку или исходную
точку
[5]
R
D41
Pz
h
h
[4] Останов с выдержкой у основания отверстия
M3P121
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
h:
Глубина обрабатываемого отверстия (HOLE-DEP), значение которой необходимо задать в
технологическом проходе инструмента
Примечание: время останова с выдержкой подачи по оси Z у основания отверстия
определяется параметром D19.
7-69
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Цикл 2
Обработка
После обработки
Быстрая
подача
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого отверстия
Pi
Возврат в исходную точку
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку
R
Возврат в базовую точку
R
[3] Перемещение в
положение обработки
D41
Pz
D41
Pz
q
q
[4]
h
q
Фрезерование с
круговой подачей
(повторное
выполнение
фрезерования с
круговой подачей
[5]
[5]
Перемещение в
базовую или
исходную точку
h
Фрезерование
с круговой
подачей
hf
M3P122
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
h:
Оптимальное расстояние, которое автоматически рассчитывается при помощи значений
HOLE-φ (ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ) и HOLE-DEP (ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ) в
технологическом проходе инструмента, а также значения ANG (УГОЛ) в окне TOOL FILE
(ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ).
hf:
Припуск на чистовую обработку основания отверстия, значение которого определяется
величиной RGH (ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ) в
технологическом проходе инструмента, а также параметром D21
q:
Глубина резания по оси Z за проход рассчитывается по следующей формуле:
(Целая часть
h – hf
h – hf
cmx
)+1
(cmx = значение DEPTH (ГЛУБИНА), введенное в окне TOOL FILE (ФАЙЛ НА
ИНСТРУМЕНТ))
Примечание: тип 3 цикла фрезерования с круговой подачей описан ниже.
7-70
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Цикл 3
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в исходную
точку
Pi
R
D41
Pz
7
Возврат в исходную точку
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку
Возврат в базовую точку
R
[3] Перемещение в
положение обработки
D41
Pz
q
q
[4]
h
q
Фрезерование с
круговой подачей
(повторное
выполнение
фрезерования с
круговой подачей
[5]
[5]
Перемещение в
базовую
или
исходную точку
h
Фрезерование
с круговой
подачей
hf
M3P123
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
h:
Оптимальное расстояние, которое автоматически рассчитывается при помощи значений
HOLE-( (ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ) и HOLE-DEP (ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ) в технологическом
проходе инструмента, а также значения ANG (УГОЛ) в окне TOOL FILE (ФАЙЛ НА
ИНСТРУМЕНТ).
hf:
Припуск на чистовую обработку основания отверстия, значение которого определяется
величиной RGH (ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ) в
технологическом проходе инструмента, а также параметром D21
q:
Глубина резания по оси Z за проход рассчитывается по следующей формуле:
(Целая часть
h – hf
h – hf
cmx
)+1
(cmx = значение DEPTH (ГЛУБИНА), введенное в окне TOOL FILE (ФАЙЛ НА
ИНСТРУМЕНТ))
Примечание: скорость подачи на траекториях [3] и [4] равна значению параметра E17, если
бит 0 параметра D92 равен 1.
7-71
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок фрезерования с круговой подачей
Выбор фрезерования с круговой подачей происходит автоматически в зависимости от значений
диаметра обрабатываемого отверстия, диаметра предварительного отверстия и глубины
резания, заданных в технологическом проходе инструмента программы.
Запуск
Глубина
резания
<
(Диам.отв. – Диам. предв.отв.)
Нет
2
Да
Фрезерование с круговой подачей типа А
Фрезерование с круговой подачей типа В
Диаметр предварительного отверстия после
обработки = Диаметр предварительного отверстия
+ (2 × значение глубины резания)
Конец
M3P124
Рис. 7-12 Фрезерование с круговой подачей
Примечание: в цикле 3 диаметр предварительного отверстия (данные технологического
прохода инструмента) равен диаметру инструмента (данные, введенные в окне
TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
1.
Фрезерование с круговой подачей типа А
При фрезеровании с круговой подачей типа А инструмент перемещается, как показано на
рисунке ниже.
Рабочая
подача
Концевая
фреза
[3]
Глубина резания
[1]
[2]
Диаметр предварительного отверстия
Диаметр обрабатываемого отверстия
M3P125
Рис. 7-13 Фрезерование с круговой подачей типа А
- В программе можно выбрать направление резания (по часовой стрелке или против
часовой стрелки).
- Перемещение осуществляется в следующем порядке [1]→[2]→[3].
- Перемещение [1] начинается с конечной точки предыдущего этапа фрезерования с
круговой подачей типа А.
7-72
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
7
Фрезерование с круговой подачей типа В
При фрезеровании с круговой подачей типа В инструмент перемещается, как показано на
рисунке ниже.
Рабочая
подача
Концевая фреза [3]
[5]
Глубина
резания
[4]
[2]
[1]
Диаметр предварительного
отверстия
Диаметр
обрабатываемого
отверстия
M3P126
Рис. 7-14 Фрезерование с круговой подачей типа В
- Задано резание в обратном направлении.
- Перемещение осуществляется в следующем порядке [1]→[2]→[3]→[4]→[5].
- Перемещение [1] начинается с конечной точки предыдущего этапа фрезерования с
круговой подачей типа А.
Примечание: но когда бит 4 (при снятии фасок бит 5) параметра D91 равен «1»,
перемещение [2] и [5] осуществляется по укороченной траектории (быстрый
подвод).
Быстрая подача
Рабочая подача
[3]
Концевая фреза
[4]
[6]
[1]
[2]
Глубина резания
[5]
Диаметр предварительного
отверстия
Диаметр
обрабатываемого
отверстия
M3P127
Рис. 7-15 Фрезерование с круговой подачей типа В (во время снятия фасок с перемещением инструмента по
укороченной траектории)
- Перемещение инструмента по укороченной траектории (быстрый подвод) во время
снятия фасок изображено на рисунке выше.
- В программе можно выбрать направление резания (по часовой стрелке или против
часовой стрелки).
- Перемещение осуществляется в следующем порядке [1]→[2]→[3]→[4]→[5]→[6].
7-73
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
<В цикле фрезерования с круговой подачей в цикле Торнадо >
D734P1060
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая
подача
[1] Перемещение в исходную точку над
центром обрабатываемого отверстия
Возврат в исходную точку
Pi
Pi
[2]Перемещение в базовую
точку
R
[3] Перемещение в положение
обработки
Возврат в базовую точку
R
После перемещения во 2-ю базовую точку
[4]
выполняется фрезерование винтовых канавок
D1
s
D1
Pz
Pz
s
Фрезерование винтовых
канавок (повторение
фрезерования винтовых
[5] канавок у основания
отверстия)
q
[6]
Перемещение
в базовую или
исходную точку
h
q
q
h
Фрезерование винтовых
канавок
D740PA0170
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности над точкой Pz
h:
Оптимальное расстояние, которое автоматически рассчитывается при помощи значений
HOLE-φ (ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ) и HOLE-DEP (ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ) в
технологическом проходе инструмента, а также значения ANG (УГОЛ) в окне TOOL FILE
(ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ).
q:
Значение PITCH 2 (ШАГ 1), которое необходимо ввести в блок фрезерования с круговой
подачей (CIRC MIL).
s:
Значение PITCH 1 (ШАГ 1), которое необходимо ввести в блок фрезерования с круговой
подачей (CIRC MIL).
7-74
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Блок фрезерования с круговой подачей
1.
С чистовой обработкой основания отверстия
Работа станка, если в программе задана чистовая обработка основания отверстия,
изображена на Рис. 7-16.
Быстрая подача
Рабочая подача
D735P0067
Рис. 7-16 Фрезерование винтовой резьбы (с чистовой обработкой основания отверстия)
После винтовой интерполяции у основания отверстия происходит круговая интерполяция
одной полной окружности. После этого инструмент перемещается к центру отверстия, а
затем на быстрой подаче перемещается в исходное положение или базовую точку в
осевом направлении.
2.
Без чистовой обработки основания отверстия
Работа станка, если в программе не задана команда выполнения чистовой обработки
основания отверстия, изображена на Рис. 7-17.
Быстрая подача
Рабочая подача
Перемещение
инструмента вверх на ј
шага резьбы в осевом
направлении
D735P0068
Рис. 7-17 Фрезерование винтовой резьбы (без чистовой обработки основания отверстия)
После винтовой интерполяции у основания отверстия инструмент поднимается в центр
отверстия на ј шага резьбы в осевом направлении, а затем на быстрой подаче
возвращается в исходное положение или базовую точку на ј шага резьбы.
Круговая интерполяция основания отверстия не выполняется.
7-75
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
5.
Инструмент для обратной подрезки торца
Перед обработкой
Обработка
После обработки
Рабочая
Рабочая
подача
подача
Быстрая подача
Рабочая подача
Режущая кромка
находится в
отведенном
положении
[1] Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого
отверстия
Исходная точка
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку 1
Базовая точка 1
R1
[9]Перемещение в
D41
Обрабатываемая
поверхность по оси
Z
[6] Останов с выдержкой у
основания отверстия
исходную точку
Pz1
[3]
hs
Перемещение в
базовую точку 2
h
[5]
Обработка
до h
Зазор
Базовая
точка 2
Pz2
[7]
Перемещен
ие в
базовую
точку 2
[8]
R2
Вращение шпинделя против
часовой стрелки задается
командой M04
[4] Вращение шпинделя в по часовой
стрелке задается командой M03
M3P128
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
Pz1:
Координата поверхности обработки по оси Z, которую необходимо ввести в
технологический проход контура
Pz2:
Точка, удаленная от точки Pz1 на расстояние, равное hs
R1, R2: Зазор безопасности над точками Pz1 и Pz2, соответственно (параметр D41)
Примечание: как и для R1 (в шаге [2]), настройка параметра D1 становится доступной
в случае, если:
Бит 1 параметра D92 задан на «1».
Но после обработки положение R1 всегда определяется параметром D41.
h:
Глубина отверстия (HOLE-DEP), значение
технологический проход инструмента
hs:
Расстояние, равное сумме значения глубины предварительного отверстия, заданного
в технологическом проходе инструмента, и значения COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА
ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
которой
необходимо
задать
в
Примечание 1: время останова с выдержкой подачи по оси Z у основания отверстия
определяется параметром D40.
Примечание 2: скорость подачи на траекториях [3] и [9] определяется параметром D5.
Примечание 3: вращение шпинделя по часовой стрелке задается при помощи кода M03,
заданного в технологическом проходе инструмента, а при помощи кода M04
задается вращение шпинделя против часовой стрелки.
7-76
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
6.
7
Развертка
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого
отверстия
Возврат в исходную
точку
Pi
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку
[5] Перемещение в исходную
[3] Растачивание при
помощи развертки
[4] Перемещение в
точку
R
R
D41
базовую точку
Pz
Pz
h
M3P129
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение зазора R перед
обработкой будет равно значению параметра D1. Но после обработки
значение зазора R всегда равно значению параметра D41.
h:
-
Если бит 2 параметра D92 равен «1».
-
Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задан
инструмент для снятия фасок в качестве инструмента для
предварительной обработки.
Расстояние, равное сумме значения глубины отверстия (HOLE-DEP), заданного в
технологическом проходе инструмента, и значения COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА
ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
Примечание: скорость подачи на траектории [4] определяется при помощи значения DEPTH
(ГЛУБИНА) в технологическом проходе инструмента следующим образом
Если нажата кнопка меню [CUT G01] [РАБОЧАЯ ПОДАЧА G01]
Параметр D18
Если нажата кнопка меню [RAPID G00] [БЫСТРАЯ ПОДАЧА G00] Быстрая подача
Если значение введено в пункт DEPTH (ГЛУБИНА) ..... Введенное значение (/мин)
7-77
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7.
Метчик
Доступно три типа цикла обработки с использованием метчика:
A. ЦИКЛ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ
B. ЦИКЛ 2 СВЕРЛЕНИЯ С ПЕРИОДИЧЕСКИМ
ВЫВОДОМ СВЕРЛА
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
C. ЦИКЛ ПЛАНЕТАРНОГО НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
С перемещением для удаления стружки
Без перемещения для удаления стружки
D735P0081
Более подробно траектории перемещения инструмента в каждом цикле описаны в пунктах с А
до C.
7-78
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
A.
7
Цикл нарезания резьбы метчиком (TAPPING CYCLE)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого отверстия
Выполнение
кода M03 после
выдержки
Pi
[2] Перемещение в
базовую точку
Pi
[7]
[8] Перемещение в исходную точку
D31
[8] Перемещение в базовую точку
R
R
[6] Перемещение в положение D31 с
вращением шпинделя против
часовой стрелки, заданным кодом
M04
Pz
D41
[3] Перемещение в
положение ha
D41
Pz
h
h
ha
[5]
[4] Выполнение кода M04 после
останова с выдержкой у основания
M3P130
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение зазора R перед
D1.
обработкой
будет
равно
значению
параметра
Но после обработки значение зазора R всегда равно значению параметра
D41.
-
h:
Если бит 3 параметра D92 равен «1».
Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задан
инструмент для снятия фасок в качестве инструмента для
предварительной обработки.
Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP (ГЛУБИНА
ОТВЕРСТИЯ), заданного в технологическом проходе инструмента, а также значения
COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ).
h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
ha: Расстояние, определяемое по формуле: (A – D32) × Pt
A ............. D30 при выборе метрической или унифицированной резьбы, D43 при выборе
трубной резьбы
Pt ............ Шаг, величина которого введена в блок обработки
Примечание 1: при вводе значения «1» в бит 0, бит 1 и бит 2 параметра D91 происходит
останов с выдержкой.
Бит 0 ...... Останов с выдержкой перед выполнением кода M04 у основания
отверстия [4]
7-79
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Бит 1 ...... Останов с выдержкой после выполнения кода M04 у основания
отверстия [5]
Бит 2 ...... Останов с выдержкой перед выполнением кода M03 после возврата [7]
Кроме того, останов с выдержкой вводится в пункт RGH
(ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ)
технологического прохода инструмента. Если выбран пункт FIX
(ФИКСИРОВАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ), он определяется параметром D22.
Примечание 2:если в технологическом проходе инструмента задан код M04, выполняется
нарезание резьбы метчиком обратном направлении.
B.
Цикл глубокого сверления (ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ 2 С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА)
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Рабочая
подача
Рабочая подача
Возврат в исходную
точку
[1]
Pi
Pi
Возврат в
базовую точку
R
D41
Pz
[2]
R
Pz
D41
[3]
[5]
[4]
[6]
[7]
q
h
h
[8]
q
[1] Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого отверстия [5] Перемещение на глубину
[2] Перемещение в базовую
резания за проход сверла
ha
точку
от поверхности обработки
[3] Перемещение на глубину
[6] Перемещение в базовую
резания за проход сверла
точку, которое задается
[4] Перемещение в базовую
кодом М04, после останова [7] Повтор действий с [5] по
[6] к положению ha
точку, которое задается
с выдержкой
кодом М04, после останова с
выдержкой
8] Перемещение в базовую
точку, которое задается
кодом М04, после останова
с выдержкой
M3P117
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которую необходимо определить с помощью данных INITIAL-Z
(ИСХОДНАЯ ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: при выполнении двух следующих условий значение зазора R перед
обработкой будет равно значению параметра D1. Но после обработки
значение зазора R всегда равно значению параметра D41.
- Если бит 3 параметра D92 равен «1».
- Если в соответствующем технологическом проходе инструмента задан
инструмент для снятия фасок в качестве инструмента для
предварительной обработки.
H:
Значение глубины отверстия рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP (ГЛУБИНА
ОТВЕРСТИЯ), заданного в технологическом проходе инструмента, а также значения
COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ).
H = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент
7-80
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
ha: Расстояние, определяемое по формуле: (A – D32) × Pt
A ............. D30 при выборе метрической или унифицированной резьбы, D43 при выборе
трубной резьбы
Pt ............ Шаг, величина которого введена в блок обработки
q:
Глубина сверления (DEPTH), значение которой необходимо задать в технологическом
проходе инструмента
Примечание 1: при вводе значения «1» в бит 0, бит 1 и бит 2 параметра D91 происходит
останов с выдержкой.
Бит 0 .............. Останов с выдержкой перед выполнением кода M04 у
основания отверстия [4]
Бит 1 .............. Останов с выдержкой после выполнения кода M04 у основания
отверстия [5]
Бит 2 .............. Останов с выдержкой перед выполнением кода M03 после
возврата [7]
Кроме того, останов с выдержкой вводится в пункт RGH (ШЕРОХОВАТОСТЬ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
ПОВЕРХНОСТИ)
технологического
прохода
инструмента. Если выбран пункт FIX (ФИКСИРОВАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ), он
определяется параметром D22.
Примечание 2:
C.
если в технологическом проходе инструмента задан код M04, выполняется
нарезание резьбы метчиком обратном направлении.
Цикл планетарного накатывания резьбы (PLANET CYCLE)
Цикл планетарного накатывания резьбы имеет три типа обработки (обработка
предварительного отверстия, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) одним
инструментом.
При помощи параметра D92 осуществляется выбор траектории перемещения инструмента.
- Ввести значение 0 или 1 в бите 6.
0
1
Перед нарезанием резьбы
удаление стружки не
происходит
Перед нарезанием резьбы
происходит удаление
стружки
D82 = 7 6 5 4 3 2 1 0
бит 6
D735P0084
7-81
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Без перемещения для удаления стружки
Обработка
После обработки
Быстрая
подача
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Возврат в исходную точку
Pi
Pi
[2]
R
Pz
D41
Возврат в
базовую точку
R
D41
Pz
[3]
[8]
h
[7]
[4]
[9]
h
[6]
[1] Перемещение в исходную точку
над центром обрабатываемого
отверстия
[2] Перемещение в базовую точку
[3] Обработка (Глубина отверстия –
перемещение инструмента для
снятия фасок)
[5]
[4] Медленное перемещение к
основанию отверстия для
снятия фасок
[5] Отвод по оси Z
[6] При подводе, задаваемом кодом
G03, инструмент перемещается
по спирали по оси Z
[7] Нарезание резьбы, задаваемое
кодом G03
[8] Возврат в центр отверстия
[9] Перемещение в базовую или
исходную точку
D735P0082
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
h:
Глубина отверстия, значение которой рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP
(ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ) в данных технологического прохода инструмента
Примечание 1:
вращение метчика в обратном направлении невозможно.
Примечание 2:
скорость подачи при снятии фасок на траектории [4] рассчитывается
следующим образом: Скорость подачи при снятии фасок = Скорость подачи
при обработке предварительного отверстия × Ручная коррекция скорости
подачи при снятии фасок (параметр D48)/100
Примечание 3:
расстояние возврата от основания отверстия по траектории [5]
рассчитывается следующим образом: Расстояние возврата = Шаг резьбы ×
Число витков резьбы (параметр D49)/10
Примечание 4:
для коррекции диаметра внутренней резьбы (точной регулировки) в данных на
инструмент необходимо изменить значение диаметра инструмента.
Примечание 5:
глубина участка, на котором в ходе настоящей обработки была нарезана
внутренняя резьба, становится меньше, чем глубина резьбы, заданная в
программе.
7-82
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
С перемещением для удаления стружки
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Быстрая
Рабочая подача
подача
[1]
Возврат в исходную точку
Pi
Pi
[2]
R
Pz
D41
[5]
[3]
Возврат в
базовую точку
R
D41
Pz
[6]
[9]
h
[8]
[10]
[4]
h
[7]
[1] Перемещение в исходную точку
над центром обрабатываемого [5] Перемещение в
базовую точку для
отверстия
удаления стружки
[2] Перемещение в базовую точку
[3] Обработка (Глубина отверстия – [6] Перемещение в
исходное положение
перемещение инструмента для
нарезания резьбы
снятия фасок)
метчиком
[4] Медленное
перемещение
к
основанию отверстия для снятия
фасок
[7] При подводе, задаваемом
кодом G03, инструмент
перемещается по спирали
по оси Z
[8] Нарезание
резьбы,
задаваемое кодом G03
[9] Возврат в центр отверстия
[10] Перемещение в базовую или
исходную точку
D735P0085
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
h:
Глубина отверстия, значение которой рассчитывается при помощи значения HOLE-DEP
(ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ) в данных технологического прохода инструмента
Примечание 1:
вращение метчика в обратном направлении невозможно.
Примечание 2:
скорость подачи при снятии фасок на траектории [4] рассчитывается
следующим образом: Скорость подачи при снятии фасок = Скорость подачи
при обработке предварительного отверстия × Ручная коррекция скорости
подачи при снятии фасок (параметр D48)/100
Примечание 3:
расстояние от основания отверстия до исходного положения метчика по
траектории [6] рассчитывается следующим образом: Расстояние от основания
отверстия до исходного положения метчика = Шаг резьбы × Число витков
резьбы (параметр D49)/10
Примечание 4:
для коррекции диаметра внутренней резьбы (точной регулировки) в данных на
инструмент необходимо изменить значение диаметра инструмента.
Примечание 5:
глубина участка, на котором в ходе настоящей обработки была нарезана
внутренняя резьба, становится меньше, чем глубина резьбы, заданная в
программе.
7-83
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
8.
Расточный инструмент
В зависимости от данных в программе расточный инструмент может перемещаться по одному
из девяти типов траекторий перемещения:
С целью упростить описание, ниже даны три примера циклов обработки:
Шероховатость 0, Цикл 2—Шероховатость 1 и Цикл 3—Шероховатость от 2 до 9.
Цикл 1—
Таблица 7-2 Траектория перемещения расточного инструмента
Отскок
по оси Z
Да/Нет
Останов с
выдержкой
Да/Нет
Цикл
1
2
3
A
Шероховатость
0
Отскок
инструмента
резьбы
Невозмо Невозмож
жно
но
D25
M19
B
Шероховатость
1
Расстояние
Невозмо
Возможно
жно
отскока
D25
M19
D24
D24
D24
C
Расстояние
Шерохова=
тость
Возможно Возможно
2-9
отскока
D28
M19
D28
D25
D26
D24
D24
Быстрая подача
Рабочая подача
D28
D26
D24
D26
M3P131
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Расшифровка кода M19 и параметров D24, D25, D26 и D28, упомянутых на рисунке, дана ниже.
M19: M код, предназначенный для останова шпинделя в заранее заданном положении
(Ориентация шпинделя)
D24: Параметр, предназначенный для определения времени останова с выдержкой.
Обработка выполняется с остановом с выдержкой, который необходим для улучшения
точности обработки отверстия.
7-84
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
D25: Параметр, предназначенный для расстояния определения отскока инструмента в
плоскости X-Y. Ориентация шпинделя происходит у основания отверстия. После
прохождения зазора обрабатываемой поверхности инструмент перемещается в исходную
или базовую точку. Это необходимо для выполнения чистовой обработки, поскольку
повреждений обрабатываемой поверхности можно избежать во время отвода
инструмента.
Заготовка для обработки
Инструмент
Положение ориентации
Расстояние отскока в плоскости XY
M3P132
Рис. 7-18 Расстояние отскока инструмента в плоскости X-Y
D26: Параметр, предназначенный для определения расстояния отскока инструмента по оси Z.
Скорость подачи, уменьшенная до 70% от установленного программой значения,
позволяющая улучшить точность обработки.
D28: Параметр, предназначенный для определения припуска на чистовую обработку
основания отверстия. Скорость подачи, уменьшенная до 70% от установленного
программой значения, позволяющая улучшить точность обработки.
С целью упростить описание, ниже даны три примера циклов обработки:
Цикл 1—
Шероховатость 0, Цикл 2—Шероховатость 1, и Цикл 3—Шероховатость от 2 до 9. В конце
описания циклов также указана важная информация о траектории перемещения расточного
инструмента.
A.
Цикл 1 с шероховатостью 0
Обработка
После обработки
[1] Перемещение в исходную точку над
центром обрабатываемого отверстия
D25
M03
[6]
Перемещение в точку подвода и
выполнение кода M03 (Вращение
шпинделя по часовой стрелке)
Pi
Pi
[6]
[2] Перемещение в базовую точку
R
D41
Pz
[3] Резание до основания отверстия
h
M19
Быстрая подача
Рабочая подача
R
[5]
Перемещение в исходную
точку или базовую точку
[5]
Останов шпинделя,
задаваемый кодом M19
(Ориентированный останов
шпинделя) и перемещение в
положение, определяемое
параметром D25.
[4]
Pz
Быстрая подача
Рабочая подача
D25
M3P133
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности по оси Z (параметр D41)
h:
Расстояние, равное сумме значения глубины отверстия (HOLE-DEP), заданного в
технологическом проходе инструмента, и значения COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА
7-85
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
Примечание 1: направление отскока инструмента в плоскости XY задается битом 3 и битом 4
параметра I14
Примечание 2: при вводе кода M04 в технологическом проходе инструмента выполняется
вращение шпинделя по часовой стрелке.
B.
Цикл 2 с шероховатостью 1
Обработка
После обработки
[1] Перемещение в исходную точку над
центром обрабатываемого отверстия
[2] Перемещение в базовую точку
Pi
Pi
R
R
D41
Pz
Pz
[3]
Перемещение к основанию
отверстия
h
[5]
Перемещение в
исходную
или
базовую точку
[4] Останов с
выдержкой
[5]
Быстрая
подача
Быстрая подача
D24
Рабочая подача
M3P134
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности по оси Z (параметр D41)
h:
Расстояние, равное сумме значения глубины отверстия (HOLE-DEP), заданного в
технологическом проходе инструмента, и значения COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА
ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
Примечание: время останова с выдержкой подачи по оси Z у основания отверстия
определяется параметром D42.
7-86
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
7
Цикл 3 с шероховатостью от 2 до 9
Обработка
После обработки
Быстрая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в исходную точку над
центром обрабатываемого отверстия
Pi
Pi
[7] Перемещение в
исходную точку
[2] Перемещение в базовую точку
R
R
Зазор
Pz
Pz
[3] Перемещение в положение,
определяемое параметром D28
h
[4]
D28
Останов с выдержкой D24
Перемещение в
базовую точку
[6]
Перемещение в
положение,
определяемое
параметром D26
[5]
D26
Обработка до основания
отверстия
M3P135
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R:
Зазор безопасности по оси Z (параметр D41)
h:
Расстояние, равное сумме значения глубины отверстия (HOLE-DEP), заданного в
технологическом проходе инструмента, и значения COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА
ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
Примечание 1:
скорость подачи [4] и [5] равна 70% установленного программой значения.
Примечание 2:
скорость подачи [6] задается при помощи параметра D18.
Примечание 3:
время останова с выдержкой подачи по оси Z у основания отверстия
определяется параметром D42.
7-87
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
9.
Инструмент для обратного растачивания
Перед обработкой
[1]
Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого отверстия,
затем выполнение кода М19
ds
M19
Pi
Обработка
После обработки
Перемещение в положение,
определяемое параметром D26, затем
выполнение кода M19
Перемещение ds,
затем выполнение кода M03
[10]
Pi
M03
Перемещение ds [2]
R
R
Останов с
выдержкой
Перемещение в
исходную точку
Pz
[3]
[6]
hs
Pz
hs
[7]
h
[9]
D41
D26
D26
[8]
Перемещение ds,
затем выполнение
кода M03
[4]
D41
D41
R2
[5]
Перемещение ds
Обработка до
основания
отверстия
ds
M03
Быстрая подача
Рабочая подача
Рабочая
подача
Быстрая подача
Рабочая подача
M3P136
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
Pz:
Координата поверхности обработки по оси Z, которую необходимо ввести в
технологический проход контура
R, R2:
Зазор безопасности по оси Z (параметр D41)
h:
Расстояние, равное сумме значения глубины отверстия (HOLE-DEP), заданного в
технологическом проходе инструмента, и значения COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА
ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
hs:
Глубина предварительного отверстия (HOLE-DEP), значение которой необходимо
задать в технологическом проходе инструмента
ds:
Расстояние отскока инструмента в плоскости
X-Y равна
d1 – d 2
2
+ D33
d1 ....................... Диаметр отверстия (HOLE-φ), значение
технологическом проходе инструмента
которого
задано
в
d2 ....................... Диаметр предварительного отверстия (PRE-DIA), значение которого
задано в технологическом проходе инструмента
D33 .................... Команда перемещения в плоскости XY, заданная параметром
Примечание 1: направление перемещения [2] и [7] определяется данными, введенными в бите
3 и бите 4 параметра I14, соответственно. Направление перемещения [4] и [10]
противоположно направлению перемещения [2].
Примечание 2: время останова с выдержкой подачи по оси Z определяется параметром D40.
7-88
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Важная информация о траектории перемещения инструмента для обратного растачивания
Для растачивания ступенчатого и бесступенчатого отверстия траектории перемещения
инструмента отличаются расположением начальной точки.
При растачивании бесступенчатого отверстия
При растачивании ступенчатого отверстия
[1]
[1] Перемещение в исходную
точку по оси Z над центром
обрабатываемого отверстия
Pi
Исходная
точка
[2] Перемещение в положение
зазора и hs
[2] Перемещение в
базовую точку
Базовая
точка
Обрабатывае
мая
поверхность
[3]Обработка
R
D41
h
Pz
hs
Обработка
h
[3]
D41
Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
M3P137
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
в
R
: Зазор безопасности по оси Z (параметр D41)
h:
Расстояние, равное сумме значения глубины отверстия (HOLE-DEP), заданного в
технологическом проходе инструмента, и значения COMP. (КОРРЕКЦИЯ НА
ИНСТРУМЕНТ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
hs: Глубина предварительного отверстия (HOLE-DEP), значение которой необходимо задать в
технологическом проходе инструмента
Примечание: начальная точка резания смещается от базовой точки на расстояние,
определяемое величиной hs (глубина предварительного отверстия).
7-89
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
10. Инструмент для отсоса стружки (дополнительно)
Перемещение 1
Перемещение 2
[1] Перемещение в исходную
точку над центром
обрабатываемого отверстия
Возврат в исходную точку
Pi
Pi
[4]
[2] Перемещение в
базовую точку
Перемещение в
исходную точку
R
R
[3] Останов с
выдержкой
D41
Pz
Pz
Быстрая подача
Быстрая подача
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pz: Координата поверхности обработки
технологический проход контура
R:
по
оси
Z,
которую
необходимо
ввести
Зазор безопасности над точкой Pz (параметр D41)
Примечание: время останова с выдержкой подачи по оси Z определяется параметром D29.
7-90
в
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-6-7
Технологический проход контура блока точечной обработки
Технологический проход контура считается заданным при завершении ввода данных блока
обработки и данных технологического прохода инструмента.
1.
Типы контура блока точечной обработки
Доступны 7 типов контура точечной обработки, перечисленные ниже:
A. POINT (ТОЧКА)
B. LINE (ЛИНИЯ)
C. SQUARE
(ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНИК)
E. CIRCLE
(ОКРУЖНОСТЬ)
F. ARC (ДУГА)
G. CHORD (ХОРДА)
D. GRID (РЕШЕТКА)
M3P139
Задание каждого контура описывается в пункте 3 (от A до G).
2.
Общие данные (точки Z и R)
Технологический проход контура точечной обработки содержит следующие общие данные:
Z и R.
FIG
PTN
Z
X
Y
AN1
AN2
T1
T2
F
M
N
P
Q
R
(ИЗОБ (КОНТУ
РАЖЕН
Р)
ИЕ)
1
A
B
Далее приводится настройка общих данных Z и R.
7-91
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
A.
7
Z (Координата Z поверхности обработки)
Под координатой Z поверхности обработки подразумевается расстояние по оси Z от нулевой
точки заготовки до поверхности обработки. Соотношение между поверхностью обработки и
точкой Z показано ниже.
Поверхность
обработки
Нулевая точка
заготовки
Поверхность
обработки
Поверхность
обработки
(-)10
(+?
)10
Z = 10
Z = –10
Z=0
M3P140
Рис. 7-19 Координата Z поверхности обработки
B.
R (уровень возврата)
После выполнения обработки существует два типа возврата.
Возврат в исходную точку, затем перемещение к
положению следующего отверстия
Возврат в базовую точку, затем перемещение к положению
следующего отверстия
[1]
[1]
[6]
[2]
[2]
[5]
Исходная точка
[3]
Устройство
зажима заготовки
[4]
Отверстие,
которое
необходимо
просверлить
(1)
Отверстие,
которое
необходимо
просверлить
(2)
Быстрая
подача
Точка R
Исх.
точка
[3]
[5]
[4]
Отверстие,
которое
необходимо
прорсверлить
(1)
Рабочая
подача
Отверстие,
которое
необходимо
прорсверлить
(2)
Устройство
зажима заготовки
Быстрая
подача
Рабочая
подача
M3P141
7-92
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
3.
Ввод данных технологического прохода контура
Ниже в качестве примера описывается способ ввода данных технологического прохода контура
в блоке точечной обработки для каждого типа контура.
400
200
2 –φ8
4 –φ8
4 –φ8
ARC
(ДУГА)
20
CHORD
(ХОРДА)
20
45°
45°
R50
100
30
60°
50
40
40
120
120
60°
15°
15°
φ8
50
100
60°
LINE
(ЛИНИЯ)
100
R50
50
120
5 –φ9
45°
30°
R50
300
CIRCLE
(ОКРУЖНОСТЬ)
12 –φ8
10 –φ8
POINT
(ТОЧКА)
GRID
(РЕШЕТКА)
SQUARE
(ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНИК)
50
100
300
Координата Z
поверхности обработки = 0
M3P142
Рис. 7-20 Схема ввода данных технологического прохода контура
A.
ТОЧКА
Начальная точка
φ8
POINT (ТОЧКА)
50
Нулевая точка
заготовки
50
M3P143
7-93
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
(a) Выбор из меню
По завершении задания данных технологического прохода инструмента на экране
появляется следующее меню.
SQUARE
ARC
POINT
LINE
CIRCLE
GRID
(ТОЧКА) (ПРЯМАЯ (ЧЕТЫРЕХ (РЕШЕТКА) (ОКРУЖНО (ДУГА)
ЛИНИЯ) УГОЛЬНИК)
СТЬ)
CHORD
(ХОРДА)
SHAPE
SECTION XY PLANE
END
CHECK
CHECK
(ЗАВЕРШЕ (ПРОВЕРКА (ПРОВЕРКА
НИЕ
В
В
ФОРМООБР РАЗРЕЗЕ) ПЛОСКОСТ
АЗОВАНИЯ
И XY)
)
Нажать кнопку меню [POINT] [ТОЧКА].
(b) Ввод данных
FIG
PTN
(ИЗОБ (КОНТУР
РАЖЕН
)
ИЕ)
1
PT
Z
X
Y
AN1
AN2
T1
T2
F
M
N
P
Q
R
0.
50.
50.
‹
‹
‹
‹
‹
‹
‹
0
0
0
(ТОЧКА)
‹: Ввод данных не требуется.
Положение
курсора
Описание
Пример настройки
Z
Задать координату Z поверхности обработки.
0
X
Задать координату X первого обрабатываемого отверстия.
5
0
Y
Задать координату Y первого обрабатываемого отверстия.
5
0
INPUT
Задать траекторию перемещения инструмента
Y
P
P=1
P=0
Отверстие,
которое
необходимо
просверлить
P=2
X
Фактическое положение
инструмента
Одновременное перемещение
по осям X и Y ........................................
Перемещение по оси Y,
затем по оси Х ......................................
Перемещение по оси Х,
затем по оси Y ......................................
0
1
2
INPUT
INPUT
INPUT
M3P144
Указать, выполняется ли обработка в начальной точке.
Q
Текущее выполнение обработки .............................................................................
Только позиционирование без обработки ..............................................................
0
1
INPUT
INPUT
Задать положение возврата инструмента после обработки.
R
Исходная точка .......................................................................................................
Базовая точка............................................................................................................
7-94
0
1
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
ПРЯМАЯ ЛИНИЯ
30
120
60°
100 Начальная
точка
Отверстия, которые
необходимо
просверлить,
расположенные на
прямой линии
5−φ9
LINE (ЛИНИЯ)
50
Нулевая точка заготовки
M3P145
(a) Выбор из меню
По завершении задания данных технологического прохода инструмента на экране
появляется следующее меню.
SQUARE
ARC
POINT
LINE
CIRCLE
GRID
(ТОЧКА) (ПРЯМАЯ (ЧЕТЫРЕХ (РЕШЕТКА) (ОКРУЖНО (ДУГА)
ЛИНИЯ) УГОЛЬНИК)
СТЬ)
CHORD
(ХОРДА)
SHAPE
SECTION XY PLANE
END
CHECK
CHECK
(ЗАВЕРШЕ (ПРОВЕРКА (ПРОВЕРКА
НИЕ
В
В
ФОРМООБР РАЗРЕЗЕ) ПЛОСКОСТ
АЗОВАНИЯ
И XY)
)
Нажать кнопку меню [LINE] [ПРЯМАЯ ЛИНИЯ].
(b) Ввод данных
FIG
PTN
(ИЗОБ (КОНТУР
РАЖЕН
)
ИЕ)
2
LIN
Z
X
Y
AN1
AN2
T1
T2
F
M
N
P
Q
R
0.
50.
100.
60
‹
30.
‹
0
5
‹
‹
0
0
(ПРЯМАЯ
ЛИНИЯ)
‹: Ввод данных не требуется.
7-95
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Пример настройки
Z
Задать координату Z поверхности обработки.
0
X
Задать координату X первого обрабатываемого отверстия.
5
0
Y
Задать координату Y первого обрабатываемого отверстия.
1
0
6
0
–
3
l1 : Шаг между отверстиями .........................................................................
3
0
l2 : Общее расстояние между первым и последним отверстиями ..........
1
2
INPUT
INPUT
0
INPUT
Задать угол θ1 образованный линией отверстий, которые необходимо
просверлить и осью Х.
AN1
Отверстия, которые
необходимо
просверлить,
расположенные на
прямой линии
Существует два типа угла θ1
θ1 (против
часовой
стрелки)
Ось X
θ’1 (по часовой стрелке)
M3P146
Против часовой стрелки: θ1 = 60°
INPUT
(влево) (+).........................................
По часовой стрелке: θ’1 = –300°
(вправо) (–) .......................................
0
0
Задать размер шага между отверстиями или общее расстояние
между первым и последним отверстиями.
T1
Указать, к чему относятся данные, введенные в пункте T1: к размеру
шага или общему расстоянию.
F
M
Шаг .................................................................................................................
0
Общее расстояние ........................................................................................
1
Задать количество отверстий, которые необходимо просверлить.
5
INPUT
INPUT
INPUT
Указать, выполняется ли обработка в начальной точке.
Текущее выполнение обработки ................
Q
Только позиционирование без обработки .
0
1
INPUT
INPUT
Задать положение возврата инструмента после обработки.
R
Исходная точка .............................................................................................
Базовая точка.................................................................................................
7-96
0
1
INPUT
INPUT
INPUT
0
INPUT
INPUT
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНИК
100
50
Порядок обработки
120
40
60°
15°
50
Начальная
точка
10-φ8
SQUARE
(ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНИК)
100
Нулевая точка
заготовки
M3P148
(a) Выбор из меню
По завершении задания данных технологического прохода инструмента на экране
появляется следующее меню.
SQUARE
ARC
POINT
LINE
CIRCLE
GRID
(ТОЧКА) (ПРЯМАЯ (ЧЕТЫРЕХ (РЕШЕТКА) (ОКРУЖНО (ДУГА)
ЛИНИЯ) УГОЛЬНИК)
СТЬ)
CHORD
(ХОРДА)
SHAPE
SECTION XY PLANE
CHECK
CHECK
END
(ЗАВЕРШЕ (ПРОВЕРКА (ПРОВЕРКА
В
В
НИЕ
ФОРМООБР РАЗРЕЗЕ) ПЛОСКОСТ
И XY)
АЗОВАНИЯ
)
Нажать кнопку меню [SQUARE] [ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНИК].
(b) Ввод данных
FIG
PTN
(ИЗОБ (КОНТУР
РАЖЕН
)
ИЕ)
3
SQR
Z
X
Y
AN1
AN2
T1
T2
F
M
N
P
Q
R
0.
100.
50.
15.
60.
50.
40.
0
3
4
0
0
0
(ЧЕТЫРЕ
ХУГОЛЬН
ИК)
7-97
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Пример настройки
Z
Задать координату Z поверхности обработки.
0
X
Задать координату X первого обрабатываемого отверстия.
1
0
Y
Задать координату Y первого обрабатываемого отверстия.
5
0
1
5
–
3
Против часовой стрелки: θ2 = 60°
(влево) (+) .......................................
6
0
Линия отверстий,
По часовой стрелке: θ’2 = –300°
которые нужно
просверлить в первую (вправо) (–) .....................................
–
3
5
0
1
0
4
0
1
2
INPUT
0
INPUT
INPUT
Задать угол и1 , образованный линией отверстий, которые нужно
просверлить в первую очередь и осью X.
Существует два типа угла θ1
Против часовой стрелки: θ1 = 15°
(влево) (+)........................................
AN1
INPUT
4
5
INPUT
По часовой стрелке: θ’1 = –345°
(вправо) (–) .....................................
Задать угол θ2 , образованный двумя линиями отверстий.
Линия отверстий,
которые нужно
просверлить в первую
очередь
AN2
θ2 (против часово Существует два типа угла θ2
стрелки
AN2
θ’2 (по
часовой
стрелке)
INPUT
0
0
M3P150
Задать размер шага между отверстиями или общую длину линии
отверстий, которые необходимо просверлить в первую очередь.
l1 : Шаг между отверстиями линии отверстий, которые должны быть
T1
просверлены в первую очередь. .......................................................................
INPUT
0
INPUT
l2 : Общая длина линии отверстий, которые необходимо просверлить в
первую очередь. ..................................................................................................
(Задать l1 или l2.)
Задать размер шага между отверстиями или общую длину линии
отверстий, которые необходимо просверлить в последнюю очередь.
t1 : Шаг между отверстиями линии отверстий, которые должны быть
просверлены в последнюю очередь. ................................................................
T2
t2 : Общая длина линии отверстий, которые необходимо просверлить в
последнюю очередь. ...........................................................................................
(Задать шаг, если он задан в пункте T1 или общую длину, если она
задана там же).
Указать, к чему относятся данные, введенные в T1 и Т2: к размеру шага
или общей длине.
F
Шаг ........................................................................................................................
Общая длина .......................................................................................................
0
1
7-98
INPUT
INPUT
INPUT
0
INPUT
INPUT
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Пример настройки
Задать количество отверстий на одной линии, которые необходимо
просверлить в первую очередь.
3
M
.........................................................................
3 отверстия
INPUT
M3P151
Задать количество отверстий на одной линии, которые необходимо
просверлить в последнюю очередь.
N
..............................................................
4
INPUT
Указать, выполняется ли обработка в четырех углах.
Обработка в четырех углах
выполняется ......................
0
Обработка в четырех углах
не выполняется .................
1
INPUT
P
Указать, выполняется ли обработка в начальной точке.
Фактическое выполнение
обработки ..........................
0
INPUT
Q
Только позиционирование
без обработки ...................
1
INPUT
Задать положение возврата инструмента после обработки.
R
Исходная точка .................................................................................................
0
Базовая точка ....................................................................................................
1
7-99
INPUT
INPUT
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
D.
7
РЕШЕТКА
(a) Выбор из меню
По завершении задания данных технологического прохода инструмента на экране
появляется следующее меню.
SQUARE
ARC
POINT
LINE
CIRCLE
GRID
(ТОЧКА) (ПРЯМАЯ (ЧЕТЫРЕХ (РЕШЕТКА) (ОКРУЖНО (ДУГА)
ЛИНИЯ) УГОЛЬНИК)
СТЬ)
CHORD
(ХОРДА)
SHAPE
SECTION XY PLANE
END
CHECK
CHECK
(ЗАВЕРШЕ (ПРОВЕРКА (ПРОВЕРКА
НИЕ
В
В
ФОРМООБР РАЗРЕЗЕ) ПЛОСКОСТ
АЗОВАНИЯ
И XY)
)
Нажать кнопку меню [GRID] [РЕШЕТКА].
(b) Ввод данных
PTN
FIG
(ИЗОБ (КОНТУР
РАЖЕН
)
ИЕ)
4
GRD
Z
X
Y
AN1
AN2
T1
T2
F
M
N
P
Q
R
0.
100.
50.
15.
60.
50.
40.
0
3
4
0
0
0
(РЕШЕТК
А)
7-100
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Пример настройки
Z
Задать координату Z поверхности обработки.
0
X
Задать координату X первого обрабатываемого отверстия.
1
0
Y
Задать координату Y первого обрабатываемого отверстия.
5
0
–
3
Против часовой стрелки: θ2 = 60°
(влево) (+) .......................................
6
0
По часовой стрелке: θ’2 = –300°
–
3
5
0
1
0
4
0
1
2
INPUT
0
INPUT
INPUT
Задать угол θ1, образованный линией отверстий, которые нужно
просверлить в первую очередь, и осью X.
Отверстия, которые
необходимо
просверлить в
первую очередь,
расположенные на
прямой линии
AN1
θ1(против часовой стрелки)
Ось Х
θ’1(по часовой стрелке)
Существует два типа угла θ1
Против часовой стрелки: θ1 = 15°
(влево) (+) ........................................
По часовой стрелке: θ’1 = –345°
(вправо) (–) .....................................
4
5
INPUT
M3P156
Задать угол θ2 , образованный двумя линиями отверстий.
Отверстия, которые
необходимо
просверлить в
последнюю очередь,
расположенные на
прямой линии AN2
θ2(против часовой стрелки)
AN2
θ’2 (по часовой
стрелке)
Отверстия, которые
необходимо просверлить в
первую очередь,
расположенные на прямой
линии AN1
Существует два типа угла θ2
M3P157 (вправо) (–) .....................................
INPUT
0
0
Задать размер шага между отверстиями или общую длину линии
отверстий, которые необходимо просверлить в первую очередь.
l1 : Шаг между отверстиями линии отверстий, которые должны быть
T1
просверлены в первую очередь. ......................................................................
INPUT
0
l2 : Общая длина линии отверстий, которые необходимо просверлить в
INPUT
первую очередь. ................................................................................................
(Задать l1 или l2.)
Задать размер шага между отверстиями или общую длину линии
отверстий, которые необходимо просверлить в последнюю очередь.
T2
t1 Шаг между отверстиями линии отверстий, которые должны быть
просверлены в последнюю очередь. ...............................................................
t2: Общая длина линии отверстий, которые необходимо просверлить в
последнюю очередь. .........................................................................................
(Задать шаг, если он задан в пункте T1 или общую длину, если она
задана там же).
F
Задать количество отверстий на одной линии, которые необходимо
просверлить в первую очередь.
Шаг ......................................................................................................................
Общая длина ......................................................................................................
7-101
0
1
INPUT
INPUT
INPUT
0
INPUT
INPUT
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Пример настройки
Задать количество отверстий на одной линии, которые необходимо
просверлить в первую очередь.
3
M
INPUT
..........................................................................
M3P158
3 отверстия
Задать количество отверстий на одной линии, которые необходимо
просверлить в последнюю очередь.
N
.......................................................................
4
4
INPUT
отверс
тия
M3P159
Указать, выполняется ли обработка в четырех углах.
Обработка
выполняется
Обработка
выполняется
P
Обработка не
выполняется
Обработка не
выполняется
M3P160
Обработка в четырех углах
выполняется ....................
0
Обработка в четырех углах
не выполняется ...............
1
INPUT
INPUT
Указать, выполняется ли обработка в начальной точке.
Q
Текущее выполнение
обработки .........................
0
Только позиционирование
без обработки ..................
1
INPUT
Начальная
точка
Начальная
точка
M3P161
INPUT
Задать положение возврата инструмента после обработки.
R
Исходная точка .................................................................................................
0
Базовая точка ....................................................................................................
1
7-102
INPUT
INPUT
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
E.
ОКРУЖНОСТЬ
Начальная точка
45°
R50
300
4 -φ8
CIRCLE
(ОКРУЖНОСТЬ)
Нулевая точка заготовки
400
M3P162
(a) Выбор из меню
По завершении задания данных технологического прохода инструмента на экране
появляется следующее меню.
SQUARE
ARC
POINT
LINE
CIRCLE
GRID
(ТОЧКА) (ПРЯМАЯ (ЧЕТЫРЕХ (РЕШЕТКА) (ОКРУЖНО (ДУГА)
ЛИНИЯ) УГОЛЬНИК)
СТЬ)
CHORD
(ХОРДА)
SHAPE
SECTION XY PLANE
END
CHECK
CHECK
(ЗАВЕРШЕ (ПРОВЕРКА (ПРОВЕРКА
НИЕ
В
В
ФОРМООБР РАЗРЕЗЕ) ПЛОСКОСТ
АЗОВАНИЯ
И XY)
)
Нажать кнопку меню [CIRCLE] [ОКРУЖНОСТЬ].
(b) Ввод данных
PTN
FIG
(ИЗО (КОНТУР)
БРАЖ
ЕНИЕ
)
5
CIR
Z
0.
X
Y
AN1
AN2
T1
T2
F
M
N
P
Q
R
400. 300.
45.
‹
50.
‹
‹
4
‹
‹
‹
0
(ОКРУЖНО
СТЬ)
‹: Ввод данных не требуется.
Положение
курсора
Описание
Пример настройки
Z
Задать координату Z поверхности обработки.
0
X
Задать координату Х центра окружности.
4
0
0
Y
Задать координату Y центра окружности.
3
0
0
7-103
INPUT
INPUT
INPUT
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
7
Пример настройки
Задать угол θ1 , образованный начальной точкой и осью X.
Первое отверсти
для обработки
(начальная точка)
θ1 (против часовой
стрелки)
AN1
Ось Х
Существует два типа угла θ1
Против часовой стрелки: θ1 = 45°
(влево) (+) ........................................
4
5
–
3
0
INPUT
По часовой стрелке: θ’1 = -315°
θ’1 (по часовой стрелке) M3P162
(вправо) (–) ....................................
T1
Задать значение радиуса окружности.
5
M
Задать количество отверстий, которые необходимо обработать.
4
Задать положение возврата инструмента после обработки.
R
F.
Исходная точка .................................................................................................
0
Точка ..................................................................................................................
1
1
5
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
ДУГА
4? φ8
ARC
Начальная точка
45°
R50
30°
300
Нулевая точка заготовки
200
M3P164
(a) Выбор из меню
По завершении задания данных технологического прохода инструмента на экране
появляется следующее меню.
SQUARE
ARC
POINT
LINE
CIRCLE
GRID
(ТОЧКА) (ПРЯМАЯ (ЧЕТЫРЕХ (РЕШЕТКА) (ОКРУЖНО (ДУГА)
ЛИНИЯ) УГОЛЬНИК)
СТЬ)
CHORD
(ХОРДА)
SHAPE
SECTION XY PLANE
END
CHECK
CHECK
(ЗАВЕРШЕ (ПРОВЕРКА (ПРОВЕРКА
НИЕ
В
В
ФОРМООБР РАЗРЕЗЕ) ПЛОСКОСТ
АЗОВАНИЯ
И XY)
)
Нажать кнопку меню [ARC] [ДУГА].
(b) Ввод данных
PTN
FIG
(ИЗОБ (КОНТ
РАЖЕН УР)
ИЕ)
6
ARC
Z
0.
X
Y
AN1
AN2
T1
T2
F
M
N
P
Q
R
200. 300.
30.
45
50.
‹
0
4
‹
‹
0
0
(ДУГА
)
‹: Ввод данных не требуется.
7-104
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Пример настройки
Z
Задать координату Z поверхности обработки.
0
X
Задать координату X центра дуги.
2
0
0
Y
Задать координату Y центра дуги.
3
0
0
3
0
–
3
θ2 : Угол шага между двумя
смежными отверстиями
o
θ2 = 45 ....................................
4
5
θ’2: Общий угол между первым и
последним отверстиями
o
θ’2 = 135 .................................
1
3
5
0
INPUT
INPUT
INPUT
Задать угол θ1, образованный начальной точкой и осью X.
Первое отверстие
для обработки
Существует два типа угла и1
θ1(против час.стр Против часовой стрелки: θ1 = 30°
(влево) (+) ........................................
AN1
θ’1(по час.стр.)
По часовой стрелке: θ’1 = -330°
(вправо) (–) ....................................
INPUT
3
0
M3P165
Задать угол шага между двумя смежными отверстиями или угол между
первым и последним отверстиями.
Первое отверстие
для обработки
AN2
θ’2
θ2
Ось X
M3P166
INPUT
5
(Задать θ2 или θ’2)
T1
Задать значение радиуса дуги.
Указать, к чему относятся данные, введенные в AN2: к углу шага или
общему углу.
F
M
Угол шага .........................................................................................................
0
Общий угол .....................................................................................................
1
Задать количество отверстий, которые необходимо обработать.
4
INPUT
INPUT
INPUT
Указать, выполняется ли обработка в начальной точке.
←Начальная Текущее выполнение обработки .................
точка
0
INPUT
Q
←Начальная
Только позиционирование без обработки ..
точка
1
INPUT
M3P167
Задать положение возврата инструмента после обработки.
R
Исходная точка ...............................................................................................
Базовая точка ..................................................................................................
7-105
0
1
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
G.
7
ХОРДА
20
2-φ8
20
R50
45°
300
50
Нулевая точка заготовки
M3P168
(a) Выбор из меню
По завершении задания данных технологического прохода инструмента на экране
появляется следующее меню.
SQUARE
ARC
POINT
LINE
CIRCLE
GRID
(ТОЧКА) (ПРЯМАЯ (ЧЕТЫРЕХ (РЕШЕТКА) (ОКРУЖНО (ДУГА)
ЛИНИЯ) УГОЛЬНИК)
СТЬ)
CHORD
(ХОРДА)
SHAPE
SECTION XY PLANE
CHECK
CHECK
END
(ЗАВЕРШЕ (ПРОВЕРКА (ПРОВЕРКА
В
В
НИЕ
ФОРМООБР РАЗРЕЗЕ) ПЛОСКОСТ
И XY)
АЗОВАНИЯ)
Нажать кнопку меню [CHORD] [ХОРДА].
(b) Ввод данных
PTN
FIG
(ИЗОБ (КОНТУР
РАЖЕН
)
ИЕ)
7
CRD
Z
X
Y
AN1
AN2
T1
T2
F
M
N
P
Q
R
0.
50.
300.
45.
‹
50.
40.
‹
‹
‹
0
‹
0
(ХОРДА)
‹: Ввод данных не требуется.
Положение
курсора
Описание
Пример настройки
Z
Задать координату Z поверхности обработки.
0
X
Задать координату Х центра окружности.
5
0
Y
Задать координату Y центра окружности.
3
0
4
5
–
3
5
0
INPUT
INPUT
0
INPUT
Задать угол θ1 , образованный начальной точкой и осью X.
Биссектриса
хорды
Существует
два типа угла
θ1
↓
θ1(против час.стр.)
AN1
Ось X
θ’1(по час.стр.)
T1
M3P169
Против часовой стрелки: θ1 = 45°
(влево) (+) .......................................
По часовой стрелке: θ’1 = –315°
(вправо) (–) .....................................
Задать значение радиуса окружности.
7-106
INPUT
1
INPUT
5
INPUT
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-7
7
Блоки линейной обработки
Блоки линейной обработки предназначены для указания способа контурной обработки и ввода
данных о контуре, который необходимо обработать. Блок включает два технологических
прохода: технологический проход инструмента, данные которого включают информацию о
назначении инструмента, и технологический проход контура, данные которого включают
координаты обработки, указанные на чертеже.
7-7-1
Типы блоков линейной обработки
Доступны 9 типов блоков линейной обработки, перечисленные ниже:
1. Блок линейной обработки по центру
2. Блок линейной обработки с правой
стороны
3. Блок линейной обработки с левой
стороны
4. Блок линейной обработки по
наружному контуру
5. Блок линейной обработки по
внутреннему контуру
6. Блок снятия фасок с правой
стороны
7. Блок снятия фасок с левой стороны
8. Блок снятия фасок по наружному
контуру
9. Блок снятия фасок по внутреннему
контуру
M3P171
Рис. 7-21 Типы блоков линейной обработки
7-107
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-7-2
Порядок действий для выбора блока линейной обработки
(1) При нажатии кнопки выбора меню (кнопка расположена в правой части ряда кнопок меню)
отображается следующее меню.
OFFSET
END
WPC MSR SHAPE
POINT
LINE
FACE
MANUAL
OTHER
WPC
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM (ДРУГОЙ) (БЛОК
CHECK
БАЗОВОЙ ВСПОМОГА ЗАВЕРШЕН ИЗМЕРЕНИ (ПРОВЕРК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
СИСТЕМЫ ТЕЛЬНОЙ
ИЯ)
Я
ТОЧЕЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ТОРЦЕВОЙ РУЧНОГО
А
КООРДИНА СИСТЕМЫ
КООРДИНА КОНТУРА)
ОБРАБОТК ОБРАБОТК ОБРАБОТК ПРОГРАММ
Т)
КООРДИНА
Т
И)
И)
И)
ИРОВАНИЯ
Т)
ЗАГОТОВК
)
И)
(2) Нажать кнопку меню [LINE MACH-ING] [БЛОК ЛИНЕЙНОЙ ОБРАБОТКИ].
Î
Отобразится следующее меню.
LINE LINE RGT LINE LFT LINE OUT LINE IN CHMF RGT CHMF LFT CHMF OUT CHMF IN
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
CTR(БЛОК (БЛОК
ЛИНЕЙНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ЛИНЕЙНОЙ СНЯТИЯ СНЯТИЯФА СНЯТИЯ СНЯТИЯ
ОБРАБОТК ОБРАБОТК ОБРАБОТК ОБРАБОТК ОБРАБОТК ФАСОК С СОК С ФАСОК ПО ФАСОК ПО
И С
И ПО
ПРАВОЙ
ЛЕВОЙ НАРУЖНОМ ВНУТРЕНН
И С
И ПО
И ПО
ЕМУ
ЛЕВОЙ НАРУЖНОМ ВНУТРЕНН СТОРОНЫ СТОРОНЫ)
У
ЦЕНТРУ) ПРАВОЙ
ЕМУ
СТОРОНЫ) СТОРОНЫ)
У
ОТ
КОНТУРУ КОНТУРУ)
КОНТУРУ) КОНТУРУ) ИНСТРУМЕ
ОТ
НТА)
ИНСТРУМЕ
НТА)
(3) При помощи кнопки меню выбрать нужный блок обработки.
7-7-3
Данные блока, автоматическое управление оснасткой инструмента и траектория
перемещения инструмента в блоке линейной обработки
1.
Блок линейной обработки по центру (LINE CTR)
Блок предназначен для выполнения обработки таким образом, чтобы центр инструмента
перемещался по линии контура.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: в данном блоке концевая фреза используется по умолчанию. Иногда вместо
нее может быть использована торцевая фреза или концевая сферическая
фреза.
Комментарий 2: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента приводится в подразделе 7-7-4.
7-108
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок линейной обработки по центру
7
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
ГЛУБИНА
Черновая
обработка
SRV- Z
.......
.......
.......
.......
.......
FIN-Z
Концевая фреза
(для черновой
обработки)
Концевая фреза
(для чистовой
обработки)
Чистовая обработка
SRV-R
Заданный технологический проход контура
M3P172
M3P173
RGH: код шероховатости необходимо выбрать в меню.
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
после выбора кода шероховатости.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-Z (ПРИПУСК
НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента возможно
автоматическое использование до двух инструментов.
Обработка
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) = 0:
Использование одного инструмента: Использование одного
инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) ≤ FIN-Z
(ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z):
Использование одного инструмента: Использование одного
инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
7-109
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Траектория перемещения инструмента
Оси X-Y
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода
Pa
E2
[4] Перемещение в
начальную точку
Fs
Pc
[5]
E2
Заготовка
Fe
Заданный технологический
проход контура
Обработка
вдоль контура
Заготовка
Pe
[6]
Перемещение
в
точку
отвода после выполнения
обработки
X
M3P174
Оси X-Z
Z
[1] Перемещение в точку подвода
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
Примечание 2 [2] Перемещение в положение Е9
Pa
[3] Перемещение к
обрабатываемой
Pc
поверхности
Pe
Pc
[4]
Перемещение в
начальную точку
резания
[7] Перемещение в
исходную точку
E9
[5]
Обработка
вдоль контура
Заготовка
[6] Перемещение в точку отвода
после выполнения
обработки
X
M3P175
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pa: Точка подвода, которая определяется данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ
ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе
инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Fe: Конечная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
7-110
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в эти пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Оси X-Y
Оси X-Z
Y
Z
[1] Перемещение в
начальную точку
резания
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в начальную
точку резания
Заготовка
[2] Перемещение в положение Е9
Примечание 2
Fs
Pc
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
(Pa) [4]
Обработка
вдоль
контура
E9
Заготовка
Pc [4] Обработка вдоль
контура
(Pa)
X
Заготовка
X
M3P176
Примечание 2: см. подраздел 7-7-6, «Важная информация о линейной обработке».
Примечание 3: скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
D.
Начальная точка (START) и конечная точка (END)
Необходимо указать параметры стенок заготовки в начальной и конечной точках линейной
обработки, чтобы избежать перерезки заготовки, которая может произойти при подводе или
отводе инструмента. Термин «стенки» означает поверхности, перпендикулярные контуру в
начальной и конечной точке.
Параметры стенки необходимо указывать в следующих пяти блоках:
- LINE CTR (БЛОК ЛИНЕЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПО ЦЕНТРУ)
- LINE RGT (ЛИНЕЙНАЯ ОБРАБОТКА С ПРАВОЙ СТОРОНЫ)
- LINE LFT (ЛИНЕЙНАЯ ОБРАБОТКА С ЛЕВОЙ СТОРОНЫ)
- CHMF RGT (СНЯТИЕ ФАСОК С ПРАВОЙ СТОРОНЫ ОТ ИНСТРУМЕНТА)
- CHMF LFT (БЛОК СНЯТИЯ ФАСОК С ЛЕВОЙ СТОРОНЫ)
<Если для начальной и конечной точек задан открытый контур (OPEN) >
Оси X-Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]Перемещение в точку подвода
[7]
[2]Перемещение в точку
E9
[6]Перемещение в
исходную точку
[8]
Глубина
E9
[5]Перемещение в
точку отвода
Z
X
[3]Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
[9]
SRV-A
[10]
[4]Перемещение в начальную точку
резания
7-111
D740PA044
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]Перемещение в точку подвода
[2]Перемещение в точку E9
[3]Перемещение к обрабатываемой
поверхности
E2
E2
[5]Перемещение в точку
отвода
[6]Перемещение в
исходную точку
Y
X
[4]Перемещение в
начальную точку
резания
D740PA045
<Если для начальной и конечной точек задан замкнутый контур (CLOSED)>
Оси X-Z
[1]Перемещение в начальную точку резания по осям X, Y
[5]Перемещение в
исходную точку
Быстрая подача
Рабочая подача
[6]
[2]Перемещение в
точку E9
[3]
E9
Глубина
[4]
Z
SRV- Z
[7]
X
[3], [7] Перемещение в начальную точку резания
[8]
[4], [8] Перемещение в точку отвода
D740PA046
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
E30
Y
E30
[1][2][3][6][7]
[4][5][8]
X
D740PA047
7-112
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
7
Блок линейной обработки с правой стороны (LINE RGT)
Блок предназначен для выполнения обработки таким образом, чтобы инструмент перемещался
по правой стороне контура.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: более подробная информация о вводе данных START (НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА)
и END (КОНЕЧНАЯ ТОЧКА) дана в пункте «1. Блок линейной обработки по
центру (LINE CTR)».
Комментарий 2: скругление углов можно задать в пункте CHMF (ФАСКА). Более подробная
информация приводится в Главе 6 «Блок снятия фасок с правой стороны от
инструмента (CHMF RGT)».
Комментарий 3: в данном блоке концевая фреза используется по умолчанию. Иногда вместо
нее может быть использована торцевая фреза или концевая сферическая
фреза.
Комментарий 4: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента приводится в подразделе 7-7-4.
Блок линейной обработки с правой стороны
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Заданный технологический
проход контура
ФАСКА
Черновая
обработка
ГЛУБИНА
SRV-Z
........
........
........
........
........
........
........
FIN-Z
Концевая фреза
(для черновой
обработки)
Чистовая
обработка
Концевая фреза
(для чистовой
обработки)
Инструмент для
снятия фасок
FIN-R
SRV-R
D740PA081
D740PA064
RGH: код шероховатости необходимо выбрать в меню.
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости.
FIN-R: ввод величины радиального припуска на чистовую обработку происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости.
7-113
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), SRV-R
(РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ), FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z) и CHMF (ФАСКА) в технологическом проходе инструмента возможно
автоматическое использование до трех инструментов. Не следует менять инструмент для
снятия фасок, используемый по умолчанию, на центровочное сверло. Если подобная смена
была выполнена, при проверке траектории перемещения инструмента в окне TOOL PATH
CHECK (ПРОВЕРКА ТРАЕКТОРИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) отобразится
653
ILLEGAL
TOOL
DESIGNATED
(НАЗНАЧЕН
предупредительное
сообщение
НЕДОПУСТИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ).
Обработка
C.
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) =
0 и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) = 0: Использование одного инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) ≤ FIN-Z
(ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) или
SRV-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ) ≤ FIN-R
(РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ):
Использование одного инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
Снятие фасок
CHMF (ФАСКА) ≠ 0: использование инструмента для снятия
фасок
Траектория перемещения инструмента
Оси X-Y
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода
Pa
E2
Заданный технологический
проход контура
E2
sr tr
Fe
Fs
[4]
Перемещение в
начальную точку
резания
Pc
Pe
[5] Обработка вдоль
контура
[6] Перемещение в точку отвода
X
7-114
M3P178
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Оси X-Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода
Z
Pi
Примечание 2
[2] Перемещение в положение Е9
[7] Перемещение в исходную
точку
Заготовка
Pa
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
E9
Pc
[4]
Перемещение в
начальную точку
резания
Pe
[5]
Обработка вдоль контура
[6] Перемещение в точку отвода
X
M3P179
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которую необходимо определить с помощью данных общего блока
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Fe: Конечная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
tr:
Радиальный припуск на обработку, определяемый данными SRV-R в блоке обработки.
sr:
Радиальный припуск на чистовую обработку, определяемый данными FIN-R в блоке
обработки.
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в эти пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Оси X-Y
Оси X-Z
Y
Z
[1] Перемещение в начальную точку
резания
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в начальную точку
резания
Заготовка
[2] Перемещение в положение Е9
Прим. 2
Fs
Pc
(Pa)
[3]Перемещение к
обрабатываемом
у торцу
[4] Перемещение вдоль
контура
Pc
(Pa) [4]
Обработка
X
вдоль контура
E9
Заготовка
X
M3P180
Примечание 2: см. подраздел 7-7-6, «Важная информация о линейной обработке».
Примечание 3: скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
7-115
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
3.
Блок линейной обработки с левой стороны (LINE LFT)
Блок предназначен для выполнения обработки таким образом, чтобы инструмент перемещался
по левой стороне контура.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: более подробная информация о вводе данных START (НАЧАЛЬНАЯ
ТОЧКА) и END (КОНЕЧНАЯ ТОЧКА) дана в пункте «1. Блок линейной
обработки по центру (LINE CTR)».
Комментарий 2: скругление углов можно задать в пункте CHMF (ФАСКА). Более подробная
информация приводится в Главе 6 «Блок снятия фасок с правой стороны от
инструмента (CHMF RGT)».
Комментарий 3: в данном блоке концевая фреза используется по умолчанию. Иногда вместо
нее может быть использована торцевая фреза или концевая сферическая
фреза.
Комментарий 4: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента приводится в подразделе 7-7-4.
Блок линейной обработки с левой стороны
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Заданный технологический
проход контура
ФАСКА
Черновая
обработка
ГЛУБИНА
Чистовая
обработка
........
........
........
........
SRV-Z
Концевая фреза
(для черновой
обработки)
FIN-Z
SRV-R
Концевая фреза
(для чистовой
обработки)
Инструмент
для снятия
фасок
FIN-R
D740PA082
D740PA064
RGH: код шероховатости необходимо выбрать в меню.
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости.
FIN-R: ввод величины радиального припуска на чистовую обработку происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости.
7-116
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
7
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), SRV-R
(РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ), FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z) и CHMF (ФАСКА) в технологическом проходе инструмента возможно
автоматическое использование до трех инструментов. Не следует менять инструмент для
снятия фасок, используемый по умолчанию, на центровочное сверло. Если подобная смена
была выполнена, при проверке траектории перемещения инструмента в окне TOOL PATH
CHECK (ПРОВЕРКА ТРАЕКТОРИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) отобразится
653
ILLEGAL
TOOL
DESIGNATED
(НАЗНАЧЕН
предупредительное
сообщение
НЕДОПУСТИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ).
Обработка
C.
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ
Z) = 0 и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) = 0: Использование одного инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) ≤ FIN-Z
(ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) или
SRV-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ) ≤
FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ): Использование одного инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
Снятие фасок
CHMF (ФАСКА) ≠ 0: использование инструмента для
снятия фасок
Траектория перемещения инструмента
Оси X-Y
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[6] Перемещение в
точку отвода
Перемещение в
начальную
точку резания
Pa
[4]
[5] Обработка вдоль контура
Pe
Pc
Fe
Fs
[1] Перемещение в
точку подвода
E2
sr tr
Заготовка
E2
Заданный
технологический проход
X
7-117
M3P182
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Оси X-Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку
подвода
Z
Pi
[2] Перемещение в положение Е9
Примечание 2
Pa
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
Pc
[4]
Перемещение в
начальную точку резания
[7] Перемещение в исходную
точку
E9
Pe
Заготовка
[5]
Обработка
вдоль
контура
[6] Перемещение в
точку отвода
X
M3P183
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Fe: Конечная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
tr: Радиальный припуск на обработку, определяемый данными SRV-R в блоке обработки.
sr: Радиальный припуск на чистовую обработку, определяемый данными FIN-R в блоке
обработки.
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в эти пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Оси X-Y
Оси X-Z
Y
Z
[1] Перемещение в
начальную точку
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в
начальную точку
[2] Перемещение в положение Е9
Прим.2
Pc
[4]
Fs
[3] Перемещение к E9
обрабатываемой
поверхности
(Pa)
Заготовка
Обработка
вдоль контура
Заготовка
[4]
Pc
(Pa) Обработка вдоль контура
X
X
M3P184
Примечание 2: см. подраздел 7-7-6, «Важная информация о линейной обработке».
Примечание 3: скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
7-118
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
4.
7
Блок линейной обработки по наружному контуру (LINE OUT)
Блок предназначен для выполнения обработки таким образом, чтобы инструмент перемещался
по наружному контуру.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: скругление углов можно задать в пункте CHMF (ФАСКА). Более подробная
информация приводится в Главе 6 «Блок снятия фасок с правой стороны от
инструмента (CHMF RGT)».
Комментарий 2: в данном блоке концевая фреза используется по умолчанию. Иногда вместо
нее может быть использована торцевая фреза или концевая сферическая
фреза.
Комментарий 3: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента приводится в подразделе 7-7-4.
Блок линейной обработки по наружному контуру
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Заданный
технологический
проход
ФАСКА
Черновая
обработка
ГЛУБИНА
SRV-Z
........
........
........
........
........
........
........
FIN-Z
Чистовая обработка
Концевая фреза (для Концевая фреза Инструмент
для снятия
черновой обработки)
(для чистовой
фасок
обработки)
FIN-R
SRV-R
D740PA083
D740PA064
RGH: код шероховатости необходимо выбрать в меню.
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости.
FIN-R: ввод величины радиального припуска на чистовую обработку происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости.
7-119
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), SRV-R
(РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ), FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z) и CHMF (ФАСКА) в технологическом проходе инструмента возможно
автоматическое использование до трех инструментов. Не следует менять инструмент для
снятия фасок, используемый по умолчанию, на центровочное сверло. Если подобная смена
была выполнена, при проверке траектории перемещения инструмента в окне TOOL PATH
CHECK (ПРОВЕРКА ТРАЕКТОРИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) отобразится
653
ILLEGAL
TOOL
DESIGNATED
(НАЗНАЧЕН
предупредительное
сообщение
НЕДОПУСТИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ).
Обработка
C.
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) =
0 и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) = 0: Использование одного инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) ≤ FIN-Z
(ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) или
SRV-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ) ≤ FIN-R
(РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ):
Использование одного инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
Снятие фасок
CHMF (ФАСКА) ≠ 0: использование инструмента для снятия
фасок
Траектория перемещения инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1] Перемещение в точку подвода
Заготовка
Примечание 1
Pa
[4]
Перемещение в
начальную
точку резания
Pc
Обработка
вдоль
контура
[5]
Pe
[6] Перемещение в точку
отвода
X
7-120
M3P186
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Оси X-Z
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода
Pi
Примечание 2
[2] Перемещение в
положение Е9
[7] Перемещение в исходную точку
[3]
Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
Pa
Pc
[4]
Перемещение в
начальную точку
резания
Заготовка
E9
[6] Перемещение в
Pe
[5]
к точке отвода
Обработка вдоль
контура
X
M3P187
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Примечание 1: подробное описание траектории перемещения инструмента к точке подвода и
точке отвода
Если резание начато около выступающего участка
- При черновой обработке
Y
Y
Рабочая
подача
[4]Перемещение
в начальную
точку резания
E2
Заготовка
sr
Pc
tr
E2
Заготовка
tr
sr
[6] Перемещение в
точку отвода
[5] Обработка вдоль контура
<сторона Pc >
Pe
<сторона Pe>
X
X
7-121
M3P188
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
- При чистовой обработке
Y
Y
Рабочая
подача
[4]Перемещение
в начальную
точку резания
Заготовка
E2
sr
Pc
E2
Заготовка
sr
Pe
[6] Перемещение в точку
отвода
[5] Обработка вдоль контура
<сторона Pc >
<сторона Pe>
X
X
M3P189
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Tr: Радиальный припуск на обработку, определяемый данными SRV-R в блоке
обработки.
sr: Радиальный припуск на чистовую обработку, определяемый данными FIN-R в
блоке обработки.
Если резание начато около невыпуклого участка
- При черновой обработке
Y
Рабочая
Заготовка
sr
подача
tr
E2
E2
Pc
[6]
[5]
Перемещен
ие в точку
отвода
Обработка
вдоль
контура
[4] Перемещение в
начальную точку
резания
E1
E21
Pe
E1
X
M3P190
- При чистовой обработке
Y
Рабочая
sr Заготовка
подача
tr
E2
E2
[6]
[5]
Pc
[4] Перемещение в
начальную точку
резания
Обработка
вдоль
контура
E1
Перемещен
ие в точку
отвода
E21
Pe
E1
X
M3P191
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
7-122
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
tr: Радиальный припуск на обработку, определяемый данными SRV-R в блоке
обработки.
sr: Радиальный припуск на чистовую обработку, определяемый данными FIN-R в
блоке обработки.
Примечание 2:
см. подраздел 7-7-6, «Важная информация о линейной обработке».
Примечание 3:
скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
Примечание 4: начальная точка резания и способ обработки зависят от положения точки
подвода в технологическом проходе инструмента и контура обработки в
технологическом проходе контура:
* Ниже приводится полное описание с указанием направления резания (против
часовой стрелки).
Если в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
(КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) появляется вопросительный знак ?
APRCH-Y
- Контур, имеющий выступающие точки:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Fs
Pc
X
M3P192
Резание начинается с ближайшей выступающей точки по отношению к начальной
точке (Fs) в технологическом проходе контура.
- Контур, не имеющий выступающих точек:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Fs
Pc
X
M3P193
Резание начинается с начальной точки (Fs) в технологическом проходе контура.
7-123
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Если данные введены в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА)
- Если около точки подвода нет точек заострения:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pa
Pc
X
M3P194
- Если около точки подвода есть точки заострения:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pa
Pc
X
M3P195
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического
прохода контура.
Pa: Точка
подвода,
задаваемая
с
помощью
буквенно-цифровых
кнопок
Когда при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ?, происходит автоматический ввод координат
начальной точки резания.
7-124
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
5.
7
Блок линейной обработки по внутреннему контуру (LINE IN)
Блок предназначен для выполнения обработки таким образом, чтобы инструмент перемещался
по внутреннему контуру.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: скругление углов можно задать в пункте CHMF (ФАСКА). Более подробная
информация приводится в Главе 6 «Блок снятия фасок с правой стороны от
инструмента (CHMF RGT)».
Комментарий 2: в данном блоке концевая фреза используется по умолчанию. Иногда вместо
нее может быть использована торцевая фреза или концевая сферическая
фреза.
Комментарий 3: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента дана в подразделе 7-7-4.
Блок линейной обработки по внутреннему контуру
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
ФАСКА
Черновая обработка
ГЛУБИНА
Чистовая обработка
........
........
........
........
SRV-Z
FIN-Z
Заданный технологический
проход контура
SRV-R
FIN-R
Концевая фреза
(для черновой
обработки)
D740PA084
Концевая фреза
(для чистовой
обработки)
Инструмент
для снятия
фасок
D740PA064
RGH: код шероховатости необходимо выбрать в меню.
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости.
FIN-R: ввод величины радиального припуска на чистовую обработку происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости.
7-125
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), SRV-R
(РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ), FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z) и CHMF (ФАСКА) в технологическом проходе инструмента возможно
автоматическое использование до трех инструментов. Не следует менять инструмент для
снятия фасок, используемый по умолчанию, на центровочное сверло. Если подобная смена
была выполнена, при проверке траектории перемещения инструмента в окне TOOL PATH
CHECK (ПРОВЕРКА ТРАЕКТОРИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) отобразится
653
ILLEGAL
TOOL
DESIGNATED
(НАЗНАЧЕН
предупредительное
сообщение
НЕДОПУСТИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ).
Обработка
C.
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ
Z) = 0 и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) = 0: Использование одного инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) ≤ FIN-Z
(ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) или
SRV-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ) ≤
FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ): Использование одного инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
Снятие фасок
CHMF (ФАСКА) ≠ 0: использование инструмента для
снятия фасок
Траектория перемещения инструмента
Оси X-Y
Заготовка
Y
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в
точку подвода
Pa
Перемещение в
[4] начальную точку
Pc
Pe [6] Перемещение в точку отвода
[5] Перемещение вдоль контура
Примечание
7-126
X
M3P197
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Оси X-Z
Z
[1] Перемещение в
точку подвода
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
Примечание 3
E9
Заготовка
Pa
[2] Перемещение в
положение Е9
[7] Перемещение в исходную точку
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
Pc
Заготовка
Pe
[4] Перемещение в [5] Обработка
начальную
вдоль
точку резания
контура
[6] Перемещение в
точку отвода
X
M3P198
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Примечание 1: скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
Примечание 2: подробное описание траектории перемещения инструмента к точке подвода и
точке отвода
Если резание начато около выступающего участка
- При черновой обработке
Y
[4] Перемещение в начальную точку
резания
Y
Рабочая
подача
[5] Перемещение вдоль
контура
[6] Перемещение в точку
отвода
Pc
Pe
sr
E2
tr
tr
Заготовка
sr
Заготовка
<сторона Pc >
E2
<сторона Pe >
X
X
7-127
M3P199
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
- При чистовой обработке
Y
[4] Перемещение в начальную точку
резания
Y
[5] Перемещение вдоль
контура
Pc
[6] Перемещение в точку
отвода
sr
sr
E2
Рабочая подача
Заготовка
E2
Заготовка
<сторона Pc >
Pe
<сторона Pe >
X
X
M3P200
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
tr: Радиальный припуск на обработку, определяемый данными SRV-R в блоке
обработки.
sr: Радиальный припуск на чистовую обработку, определяемый данными FIN-R в
блоке обработки.
Если резание начинается около невыступающего участка
- При черновой обработке
Y
E1
E21
E1
Рабочая
[4] Перемещение в
начальную точку
резания
подача
Обработка
вдоль
контура
[5]
Pc
Перемещение в
точку отвода
Pe
[6]
E2
E2
sr
tr
Заготовка
X
M3P201
- При чистовой обработке
Y
E1
[4] Перемещение в
начальную точку
резания
E21
E1
Рабочая
подача
Pc
Обработка
вдоль
контура
[5]
Перемещение в
точку отвода
[6]
Pe
E2
E2
tr
sr
Заготовка
X
M3P202
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
7-128
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
tr: Радиальный припуск на обработку, определяемый данными SRV-R в блоке
обработки.
sr: Радиальный припуск на чистовую обработку, определяемый данными FIN-R в
блоке обработки.
Примечание 3: см. подраздел 7-7-6, «Важная информация о линейной обработке».
Примечание 4: начальная точка резания и способ обработки зависят от положения точки
подвода в технологическом проходе инструмента и контура обработки в
технологическом проходе контура:
* Ниже приводится полное описание с указанием направления резания (против
часовой стрелки).
Если в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
(КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) появляется вопросительный знак ?
APRCH-Y
- Контур, имеющий выступающие точки:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pc
Fs
X
M3P203
Резание начинается с ближайшей выступающей точки по отношению к начальной
точке (Fs) в технологическом проходе контура.
- Контур, не имеющий выступающих точек:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pc
Fs
X
M3P204
Резание начинается с начальной точки (Fs) в технологическом проходе контура.
7-129
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Если данные введены в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА)
- Если около точки подвода есть точки заострения:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pa
Pc
X
M3P205
- Если около точки подвода нет точек заострения:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pc
Pa
Fs
X
M3P206
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую
технологического прохода контура.
необходимо
ввести
в
данные
Pa: Точка подвода, задаваемая при помощи буквенно-цифровых кнопок.
Когда при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
отображается вопросительный знак ?, происходит автоматический ввод
координат начальной точки резания.
7-130
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
6.
7
Блок снятия фасок с правой стороны от инструмента (CHMF RGT)
Блок предназначен для выполнения снятия фасок таким образом, чтобы инструмент
перемещался по правой стороне контура.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: более подробная информация о вводе данных START (НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА)
и END (КОНЕЧНАЯ ТОЧКА) дана в пункте «1. Блок линейной обработки по
центру (LINE CTR)».
Комментарий 2: в данном блоке инструмент для снятия фасок используется по умолчанию.
Вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло.
Комментарий 3: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента приводится в подразделе 7-7-4.
Примечание: при использовании центровочного сверла для обработки необходимо задать
угол при вершине 90 градусов.
Блок снятия фасок с правой стороны от инструмента
Заданный технологический
проход контура
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ
РАДИУС
ГЛУБИНА
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ
ОСЬ Z
ФАСКА
M3P207
B.
Инструмент
фасок
для
снятия
M3P208
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
7-131
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Траектория перемещения инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1] Перемещение в
[4]
точку подвода
Перемещение
в начальную
Pa
точку резания
Pc
Заготовка
Fs
fr
Fe
Pe
[6]
Перемещение
в точку отвода
[5] Обработка
вдоль контура
X
M3P209
Оси X-Z
Z
[1] Перемещение в точку подвода
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
[2] Перемещение в положение Е9
Примечание 2
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
Pa
Pc
[7] Перемещение в
исходную точку
Обработка вдоль контура
[5]
[4] Перемещение в
начальную точку
резания
Заготовка
Pe
[6] Перемещение в точку
отвода
X
M3P210
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Fe: Конечная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
fr:
Оптимальное расстояние, которое автоматически рассчитывается при помощи данных,
заданных в окне PROGRAM (ПРОГРАММА) и TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ).
7-132
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае происходит автоматический
ввод координат начальной точки резания в эти пункты.
Оси X-Z
Оси X-Y
Y
Z
[1] Перемещение в
начальную точку
реза
[1] Перемещение в
начальную точку
резания
Быстрая подача
Рабочая подача
[2] Перемещение в положение Е9
Заготовка
Fs
[3] Перемещение к обрабатываемой поверхности
Pc
[4] Обработка вдоль
контура
Pc [4]
Заготовка
Обработка
вдоль контура
X
X
M3P211
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Примечание 2: см. подраздел 7-7-6, «Важная информация о линейной обработке».
Примечание 3: скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
D.
Скругление углов
Хотя обрабатываемая поверхность плоская при стандартном скруглении углов, скругление
обрабатывает углы до гладкой изогнутой поверхности.
Для выполнения скругления углов следует нажать кнопку меню [CORNER R] [СКРУГЛЕНИЕ
УГЛОВ] для пункта CHMF (ФАСКА) и при выделенном цвете пункте меню задать величину
снятия фасок. При вводе величины скругления угла перед ней появляется символ R. При
стандартном снятии фасок символ отсутствует.
Скругление углов можно выполнять в следующих блоках:
- Блоки линейной обработки: блок линейной обработки с правой стороны (LINE RGT), блок
линейной обработки с левой стороны (LINE LFT), блок линейной обработки по наружному
контуру (LINE OUT), блок линейной обработки по внутреннему контуру (LINE IN), блок снятия
фаски с правой стороны от инструмента (CHMF RGT), блок снятия фаски с левой стороны от
инструмента (CHMF LFT), блок снятия фаски по наружному контуру (CHMF OUT), блок снятия
фаски по внутреннему контуру (CHMF IN)
- Блок торцевой обработки: POCKET (ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАРМАНОВ)
Примечание: для выполнения скругления углов необходимо задать инструмент для
скругления углов в окне TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ). Подробное
описание дано в разделе «РАБОТА С УСТРОЙСТВОМ ЧПУ И ПОДГОТОВКА К
РАБОТЕ В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ», подраздел 7-2-2
«Регистрация данных на вращающийся инструмент» Руководства по
эксплуатации станка.
7-133
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок снятия фасок с правой стороны от инструмента
Заданный
технологический
проход контура
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ
РАДИУС
ФАСКА
ГЛУБИНА
ПРОМЕЖУТ
ОЧНАЯ ОСЬ
Z
Резец для скругления
углов
D740PA065
D740PA068
Комментарий: точки обработки и траектория скругления те же, что и для стандартного снятия
фасок.
7.
Блок снятия фасок с левой стороны от инструмента (CHMF LFT)
Блок предназначен для выполнения снятия фасок таким образом, чтобы инструмент
перемещался по левой стороне контура.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: более подробная информация о вводе данных START (НАЧАЛЬНАЯ
ТОЧКА) и END (КОНЕЧНАЯ ТОЧКА) дана в пункте «1. Блок линейной
обработки по центру (LINE CTR)».
Комментарий 2: скругление углов можно задать в пункте CHMF (ФАСКА). Более подробная
информация приводится в Главе 6 «Блок снятия фасок с правой стороны от
инструмента (CHMF RGT)».
Комментарий 3: в данном блоке инструмент для снятия фасок используется по умолчанию.
Вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло.
Комментарий 4: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента приводится в подразделе 7-7-4.
Примечание: при использовании центровочного сверла для обработки необходимо задать
угол при вершине 90 градусов.
7-134
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок снятия фасок с левой стороны от инструмента
7
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Заданный технологический
проход контура
ПРОМЕЖУ
ТОЧНЫЙ
РАДИУС
ГЛУБИНА
ФАСКА
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ
ОСЬ Z
Инструмент для снятия
фасок
M3P208
M3P212
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
C.
Траектория перемещения инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1] Перемещение в точку подвода
Pa
fr
Pc
Fs
Fe
Pe
Заготовка
X
M3P213
Оси X-Z
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода
Pi
[2] Перемещение в положение Е9
Примечание 2
[7] Перемещение в исходную
точку
Обработка
[3] Перемещение к
обрабатываемой вдоль контура
поверхности
Pa
Pc [5]
[4] Перемещение
в начальную точку
резания
E9
Pe
Заготовка
[6] Перемещение в
точку отвода
X
M3P214
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
7-135
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Fe: Конечная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
fr:
Оптимальное расстояние, которое автоматически рассчитывается при помощи данных,
заданных в окне PROGRAM (ПРОГРАММА) и TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ).
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае происходит автоматический
ввод координат начальной точки резания в эти пункты.
Оси X-Y
Оси X-Z
Y
Z
[1] Перемещение в
начальную точку резания
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в
начальную точку
резания
[2] Перемещение в положение Е9
Pc
[4]
Обработка
вдоль
контура
[3] Перемещение к обрабатываемой
поверхности
Fs
Заготовка
Pc
X
[4]
Обработка
вдоль контура
Заготовка
X
M3P215
Примечание 2: см. подраздел 7-7-6, «Важная информация о линейной обработке».
Примечание 3: скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
7-136
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
8.
7
Блок снятия фасок по наружному контуру (CHMF OUT)
Блок предназначен для выполнения снятия фасок таким образом, чтобы инструмент
перемещался по наружному контуру.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: скругление углов можно задать в пункте CHMF (ФАСКА). Более подробная
информация приводится в Главе 6 «Блок снятия фасок с правой стороны от
инструмента (CHMF RGT)».
Комментарий 2: в этом блоке инструмент для снятия фасок используется автоматически.
Вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло.
Комментарий 3: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента дана в подразделе 7-7-4.
Примечание: при использовании центровочного сверла для обработки необходимо задать
угол при вершине 90 градусов.
Блок снятия фасок по наружному контуру
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Заданный
технологический
проход контура
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ
РАДИУС
ГЛУБИНА
ФАСКА
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ
ОСЬ Z
M3P216
B.
Инструмент для снятия
фасок
M3P208
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
7-137
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Траектория перемещения инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
[1] Перемещение в
точку подвода
Заготовка
Примечание 2
Pa
[4]
Перемещение в
начальную точку
резания
Pc
[5]
Обработка
вдоль контура
[6] Перемещение в точку
отвода
Pe
X
M3P217
Оси X-Z
Z
[1] Перемещение в
точку подвода
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
[2] Перемещение в положение Е9
Примечание3
[7] Перемещение в исходную точку
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
Pa
Pc
[6] Перемещение в
точку отвода
E9
[4]
Pe
[5]
Заготовка
Перемещение в Обработка
начальную точку вдоль контура
резания
X
M3P218
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
7-138
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание 1: скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
Примечание 2: подробное описание траектории перемещения инструмента к точке подвода и
точке отвода
Если резание начато около выступающего участка
Y
Y
Рабочая
подача
[4] Перемещение в
начальную точку
резания
fr
fr
Pc
[6]
[5] Обработка вдоль
контура
Перемещение в
точку отвода
<сторона Pc >
Pe
<сторона Pe >
X
X
M3P219
Если резание начинается около невыступающего участка
Рабочая
Y
Заготовка
подача
fr
Pc
[6]
[5]
Перемещен
ие в точку
отвода
Обработка
вдоль
контура
[4] Перемещение в
начальную точку
резания
E1
E21
Pe
E1
X
M3P220
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
fr: Оптимальное расстояние, автоматически рассчитанное при помощи данных,
введенных в окне PROGRAM (ПРОГРАММА) и TOOL FILE (ФАЙЛ НА
ИНСТРУМЕНТ).
Примечание 3: см. подраздел 7-7-6, «Важная информация о линейной обработке».
7-139
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Примечание 4: начальная точка резания и способ обработки зависят от положения точки
подвода в технологическом проходе инструмента и контура обработки в
технологическом проходе контура:
* Ниже приводится полное описание с указанием направления резания (против
часовой стрелки).
Если в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
(КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) появляется вопросительный знак ?
APRCH-Y
- Контур, имеющий выступающие точки:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Fs
Pc
X
M3P221
Резание начинается с ближайшей выступающей точки по отношению к начальной
точке (Fs) в технологическом проходе контура.
- Контур, не имеющий выступающих точек:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Fs
Pc
X
M3P222
Резание начинается с начальной точки (Fs) в технологическом проходе контура.
7-140
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Если данные введены в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА)
-
Если около точки подвода нет выступающих точек:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pa
Pc
X
M3P223
-
Если около точки подвода есть выступающие точки.
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pa
Pc
X
M3P224
Pa: Точка подвода, задаваемая при использовании буквенно-цифровых кнопок
Когда при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ?, происходит автоматический ввод координат
начальной точки резания.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую
технологического прохода контура.
7-141
необходимо
ввести
в
данные
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
9.
Блок снятия фасок по внутреннему контуру (CHMF IN)
Блок предназначен для выполнения снятия фасок таким образом, чтобы инструмент
перемещался по внутреннему контуру.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: скругление углов можно задать в пункте CHMF (ФАСКА). Более подробная
информация приводится в Главе 6 «Блок снятия фасок с правой стороны от
инструмента (CHMF RGT)».
Комментарий 2: в данном блоке инструмент для снятия фасок используется по умолчанию.
Вместо инструмента для снятия фасок можно использовать центровочное
сверло.
Комментарий 3: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
дана в подразделе 7-7-4.
Примечание: при использовании центровочного сверла для обработки необходимо задать угол
при вершине 90 градусов.
Блок снятия фасок по внутреннему контуру
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ
РАДИУС
ГЛУБИНА
Заданный технологический
проход контура
ФАСКА
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ
ОСЬ Z
M3P225
B.
Инструмент для снятия
фасок
M3P208
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
7-142
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
7
Траектория перемещения инструмента
Оси X-Y
Быстрая подача
Рабочая подача
Заготовка
Y
[1] Перемещение в
точку подвода
[4]
Pa
Перемещение в начальную
точку резания
Pc
[5]
Pe [6] Перемещение в точку отвода
Обработка
вдоль контура
Примечание 2
X
M3P226
Оси X-Z
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку
подвода
Pi
Примечание
3
[2] Перемещение в
положение Е9
[7] Перемещение в исходную точку
E9
Заготовка
[3] Перемещение к
обрабатываемой
поверхности
Pa
[4]Перемещение в
начальную точку
резания
Pc
Pe
Заготовка
[6]Перемещение в
[5]Обработка
точку отвода
вдоль контура
X
M3P227
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
7-143
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Примечание 1:
скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
Примечание 2:
подробное описание траектории перемещения инструмента к точке подвода и
точке отвода
Если резание начато около выступающего участка
Y
Y
[4] Перемещение в начальную
точку резания
Рабочая
подача
Pc
Pe
Перемещение в
[6]
точку отвода
Обработка
[5] вдоль контура
fr
fr
<сторона Pc >
<сторона Pe >
X
X
M3P228
Если резание начинается около невыступающего участка
Y
E1
E21
E1
Рабочая
[4] Перемещение в
начальную точку
резания
подача
Pc
Обработка
вдоль
контура
Перемещение
в точку отвода
[5]
Pe
[6]
fr
Заготовка
X
M3P229
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
fr: Оптимальное расстояние, автоматически рассчитанное при помощи данных,
введенных в окне PROGRAM (ПРОГРАММА) и TOOL FILE (ФАЙЛ НА
ИНСТРУМЕНТ).
Примечание 3: см. подраздел 7-7-6, «Важная информация о линейной обработке».
7-144
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание 4: начальная точка резания и способ обработки зависят от положения точки
подвода в технологическом проходе инструмента и контура обработки в
технологическом проходе контура:
* Ниже приводится полное описание с указанием направления резания (против
часовой стрелки).
Если в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
(КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) появляется вопросительный знак ?
APRCH-Y
- Контур, имеющий выступающие точки:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pc
Fs
X
M3P230
Резание начинается с ближайшей выступающей точки по отношению к начальной
точке (Fs) в технологическом проходе контура.
- Контур, не имеющий выступающих точек:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Fs
X
M3P231
Резание начинается с начальной точки (Fs) в технологическом проходе контура.
7-145
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Если данные введены в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА)
-
Если около точки подвода есть выступающие точки.
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pa
Pc
X
-
M3P232
Если около точки подвода нет выступающих точек:
Быстрая подача
Рабочая подача
Y
Pc
Pa
Fs
X
M3P233
Pa: Точка подвода, задаваемая при использовании буквенно-цифровых кнопок
Когда при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ?, происходит автоматический ввод координат
начальной точки резания.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую
технологического прохода контура.
7-146
необходимо
ввести
в
данные
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-7-4
7
Данные технологического прохода инструмента для блока линейной обработки
После выбора блока линейной обработки происходит автоматический ввод только
наименования инструмента в данные технологического прохода инструмента. Остальные
данные необходимо задать при помощи кнопок меню или буквенно-цифровых кнопок в
соответствии с контуром заготовки, которую нужно обработать, или способом обработки.
Данные технологического прохода инструмента
SNo.
TOOL
NOM-φ No.
APRCH-X
APRCH-Y
TYPE
(НОМ
(ИНСТРУ-
(НОМИНА (№)
(ТОЧКА
(ТОЧКА
(ТИП) (ПОДАЧ (ГЛУБИН (РАДИАЛ (ОКРУ (СК
ЕР
МЕНТ)
ПОДВОДА
ЛЬНЫЙ
ПОДВОДА
ТЕХН
ДИАМЕТР
ПО ОСИ Х) ПО ОСИ Y)
ОЛОГ
)
ZFD
А ПО
DEP-Z
А
WID-R
ЬНАЯ
C-SP
FR
M
M
ЖНАЯ ОРО
ОСИ Z) РЕЗАНИЯ ГЛУБИНА СКОРО СТЬ
ПО ОСИ РЕЗАНИЯ) СТЬ
Z)
ИЧЕС
ПОД
ШПИНД АЧИ)
ЕЛЯ)
КОГО
ПРОХ
ОДА)
R1
♦
END MILL
(КОНЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
F2
♦
END MILL
♦
(КОНЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
1
2
3
4
5
5
6
7
8
9
9 10 10
♦: Ввод данных не требуется.
Для ввода данных в каждый пункт необходимо просмотреть пункты с 1 по 10.
1.
Наименование инструмента: TOOL
Изменение наименования инструмента осуществляется при помощи кнопок меню.
CENTER
ENDMILL FACEMILL CHAMFE
BALL
(КОНЦЕВА (ТОРЦЕВА
R
ENDMILL DRILL
Я ФРЕЗА) Я ФРЕЗА) CUTTER (КОНЦЕВА (ЦЕНТРОВ
ОЧНОЕ
Я
(ИНСТРУМ
ЕНТ ДЛЯ СФЕРИЧЕС СВЕРЛО)
КАЯ
СНЯТИЯ
ФАСОК) ФРЕЗА)
В блоке линейной обработки по центру, блоке линейной обработки с правой стороны, блоке
линейной обработки с левой стороны, блоке линейной обработки по наружному контуру и блоке
линейной обработки по внутреннему контуру можно выбрать следующие инструменты:
концевая фреза (ENDMILL), торцевая фреза (FACEMILL) или концевая сферическая фреза
(BALL ENDMILL). В блоке снятия фасок с правой стороны от инструмента, блоке снятия фасок с
левой стороны от инструмента, блоке снятия фасок по наружному контуру и блоке снятия фасок
по внутреннему контуру можно выбрать инструмент для снятия фасок (CHAMFER CUTTER) и
центровочное сверло (CENTER DRILL).
2.
Номинальный диаметр инструмента: NOM-φ
Ввести приблизительное значение диаметра инструмента с помощью буквенно-цифровых
кнопок. Номинальный диаметр инструмента – это величина, по которой определяют
инструменты идентичного типа (инструментов, имеющих одинаковое наименование).
7-147
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
3.
Идентификационный код инструмента
Необходимо выбрать из меню код, чтобы определить инструменты идентичного типа, имеющие
одинаковое наименование и одинаковый номинальный диаметр.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
(ТЯЖЕЛЫЙ
ИНСТРУМЕ
НТ)
>>>
Выбрать идентификационный код тяжелого инструмента для плавной смены инструмента в
режиме перемещения в положение АСИ.
После нажатия кнопки [HEAVY TOOL] [ТЯЖЕЛЫЙ ИНСТРУМЕНТ] появляется меню
идентификационного кода тяжёлого инструмента. Затем выбрать код, чтобы определить
инструменты, имеющие одинаковый номинальный диаметр.
4.
Номер приоритета: No.
Назначить уровень приоритета в порядке обработки. Отобразится следующее меню. При
нажатии кнопки меню отображается выбранный пункт меню, и происходит присвоение номеров
приоритета.
DELAY
PRIORITY
(ПРИОРИТ
ЕТ
ЗАДЕРЖКИ
)
(a)
PRI.No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
(УДАЛЕНИ (ПОДПРОГ
Е ВСЕХ
РАММА
НОМЕРОВ ЗАВЕРШЕН
ИЯ
ПРИОРИТЕ
ОПЕРАЦИИ
ТА)
)
PRI.No. PRI.No.
CHANGE ASSIGN
(ИЗМЕНЕН (ПРИСВОЕ
НИЕ
ИЕ
НОМЕРА НОМЕРА
ПРИОРИТЕ ПРИОРИТЕ
ТА)
ТА)
(b)
(c)
(d)
(e)
Ниже дано описание функций пунктов меню от (a) до (e):
Пункт
меню
5.
Функция
(a)
Выбирается для перехода к следующему этапу обработки.
(b)
Выбирается для изменения номера приоритета инструмента при определенных
операциях. Если курсор наведен на пустое место, необходимо присвоить новый номер
обычным способом. При вводе существующего номера приоритета отображается
предупредительное сообщение 420 SAME DATA EXISTS (ДАННЫЕ УЖЕ СУЩЕСТВУЮТ).
(c)
Выбирается для изменения номера приоритета инструмента, который необходимо
многократно использовать при определенных операциях. Если присвоенный номер
приоритета уже был задан, появится предупредительное сообщение 420 SAME DATA
EXISTS (ДАННЫЕ УЖЕ СУЩЕСТВУЮТ).
(d)
При выборе данного пункта отображается предупредительное сообщение ALL ERASE
(PROC:0, PROG:1)? (УДАЛИТЬ ВСЕ ДАННЫЕ (ОБРАБОТКА:0, ПРОГРАММА:1)?). При
вводе значения «0» происходит удаление всех номеров приоритета, ранее присвоенных
инструменту, многократно используемому при обработке. При вводе значения «1»
происходит удаление всех номеров приоритета, ранее присвоенных инструменту,
многократно используемому в программе.
(e)
Выбирается для завершения работы с блоком подпрограмм.
Координаты X и Y точки подвода: APRCH-X (ТОЧКА ПОДВОДА ПО ОСИ X), APRCH-Y (ТОЧКА
ПОДВОДА ПО ОСИ Y)
Ввести координаты X, Y положения, в котором инструмент будет производить обработку в
осевом направлении.
При нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА] отображается знак
вопроса ?. После проверки траектории перемещения инструмента на месте вопросительного
7-148
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
знака ? автоматически появляются значения координат начальной точки резания. (См.
траекторию перемещения инструмента в каждом блоке).
6.
Метод обработки: TYPE (ТИП)
При помощи кнопок меню необходимо выбрать направление, в котором будет выполняться
обработка (вращение) в блоке линейной обработки по наружному контуру, блоке линейной
обработки по внутреннему контуру, блоке снятия фасок по наружному контуру и блоке снятия
фасок по внутреннему контуру.
CW CUT CCW CUT
(РЕЗАНИЕ (РЕЗАНИЕ
ПРОТИВ
ПО
ЧАСОВОЙ ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ) СТРЕЛКИ)
CCW
CW
[CW CUT]
[РЕЗАНИЕ ПО
ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ]
[CCW CUT]
[РЕЗАНИЕ ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКИ]
M3P234
7.
Скорость подачи по оси Z: ZFD (ПОДАЧА ПО ОСИ Z)
Ввести значение скорости подачи по оси Z. При помощи кнопок меню можно также выбрать
быструю подачу (G00) или рабочую подачу (G01).
CUT
RAPID
(РАБОЧАЯ (БЫСТРАЯ
ПОДАЧА) ПОДАЧА)
G00
G01
ZFD
Скорость подачи
G00
Быстрая подача
G01
Исходная точка
Для определения
данной величины
можно использовать
Определить
данную величину
параметр E17:
Подача ×
Заготовка
Числовое
E17
10
Подача × α
значение (α)
M3P235
7-149
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
8.
Ход по оси Z: DEP-Z (ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПО ОСИ Z)
При черновой обработке необходимо ввести максимально допустимое значение осевой
глубины резания за один цикл. При нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ
ВВОД] происходит ввод меньшего значения либо величины SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z) блока обработки, либо максимально допустимого значения осевой глубины резания,
заданное в окне TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ) .При помощи величин DEP-Z (ГЛУБИНА
РЕЗАНИЯ ПО ОСИ Z), SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), заданных в блоке обработки, выполняется
автоматический расчет текущей глубины резания в осевом направлении. (Формула расчета
этой величины дана в подразделе 7-7-6, «Важная информация о линейной обработке»).
9.
Режимы резания (окружная скорость шпинделя, подача): C-SP, FR
Необходимо ввести частоту вращения шпинделя и скорость рабочей подачи.
При нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД] выполняется расчет
наиболее подходящих режимов резания и ввод этих значений в соответствии с материалом
заготовки, материалом инструмента и глубиной резания. (Окружная скорость задается в метрах
в минуту, а скорость рабочей подачи в миллиметрах за оборот).
10. М коды: M
Задать необходимые М коды для их вывода непосредственно после установки инструмента в
шпиндель в режиме устройства АСИ. Допускается ввод до трех М кодов. Кроме того, возможен
выбор и ввод основного М кода в меню. Подробнее параметры данных рассматриваются в
отдельном Перечне параметров/предупредительных сообщений/М кодов.
7-7-5
Технологический проход контура блока линейной обработки
Пункты ввода данных технологического прохода контура в блоке линейной обработки те же, что
и в блоках торцевой обработки. Более подробная информация о вводе данных
технологического прохода контура дана в подразделе 7-8-7.
7-7-6
Важная информация о линейной обработке
1.
Траектория перемещения инструмента при черновой обработке, если припуск на
обработку по оси Z (SRV-Z) больше глубины резания по оси Z (DEP-Z)
Выполняется резание за несколько проходов. Траектория перемещения инструмента
определяется параметром E95, определяющим три фактора, но не все из них могут быть
доступны в определенном блоке обработки:
- Начальное положение резания по оси Z
- Тип траектории перемещения через точку подвода
- Тип отвода по оси Z после обработки
Более подробная информация об этих факторах дана ниже в пунктах A, B и C.
7-150
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Основная траектория перемещения инструмента]
Исходная точка Z
Быстрая подача
Рабочая подача
Параметр E9
[1]
cuz
[2]
[3]
cuz
[4]
[5]
cuz
[6]
sz
tz
Поверхность
для
чистовой
обработки
M3P236
Рис. 7-22 Основная траектория перемещения инструмента
cuz: Глубина резания по оси Z за проход (величина глубины резания по оси Z (DEP-Z), которую
необходимо ввести в данные технологического прохода инструмента)
Расчет значения глубины резания в осевом направлении за проход (cuz):
cuz =
n=
tz – sz
n
tz – sz
cuz
tz: Припуск на обработку по оси Z (SRV-Z), величину которого необходимо ввести в данные
блока обработки
sz: Припуск на чистовую обработку по оси Z (FIN-Z), величину которого необходимо ввести в
данные блока обработки
n:
A.
Число проходов по оси Z (целое число, которое получают путем округления десятичной
дроби)
Начальное положение резания по оси Z
Выбрать один из двух следующих типов:
Быстрая подача
Рабочая подача
(1)Быстрая подача к положению Е9 над
обрабатываемой поверхностью
Первый проход
(2) Фиксированное начальное положение
резания
Второй проход
Первый проход
E9
E9
E9
Второй проход
cuz
cuz
cuz
cuz
M3P237
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
7-151
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Тип траектории перемещения через точку подвода
Выбрать один из двух следующих типов:
(1)Траектория перемещения через точку подвода
(2)Траектория перемещения через точку подвода в первом
проходе
[3]
[1]
[3]
[1]
[6]
[6]
[4]
Точка
отвода
[4]
Точка
отвода
[5]
Быстрая подача
Рабочая подача
[2]
[2]
[5]
Точка
подвода
Точка
подвода
Начальная точка
резания
C.
Начальная точка резания
M3P238
Тип отвода по оси Z после обработки
Выбрать один из двух следующих типов:
Быстрая подача
Рабочая подача
(2)С возвратом в исходную точку
(1)Без отвода по оси Z
[1]
[1]
[4]
[2]
cuz
cuz
cuz
cuz
[2]
[3]
[3]
[5]
[4]
Начальная точка
резания
Точка отвода
Начальная точка
резания
Точка отвода
M3P239
Параметр для определения траектории перемещения инструмента
Параметр E95
Для A: бит 4 = 0 Фиксированное начальное положение резания -- (2)
1: Быстрая подача к положению Е9 над обрабатываемой поверхностью -- (1)
* В примере (1) начальное положение рабочей подачи определяется значением параметра
E7 (вместо Е9) от второго прохода, если выполняются следующие условия:
- Бит 6 параметра E95 равен «1», и
7-152
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
- В качестве блока обработки выбран блок линейной обработки по центру, блок линейной
обработки с правой стороны, блок линейной обработки с левой стороны, блок линейной
обработки по наружному контуру или блок линейной обработки по внутреннему контуру.
Для B: бит 2 = 0 Траектория перемещения через точки подвода только в первом проходе -- (2)
1: Траектория перемещения через точки подвода каждый раз -- (1)
Для C: бит 3 = 0 Возврат в исходную точку -- (2)
1: Нет отвода по оси Z -- (1)
Примечание 1: как A, так и B могут быть использованы для всех блоков обработки, тогда как C
может применяться только в блоке линейной обработки по наружному контуру
и блоке линейной обработки по внутреннему контуру.
Примечание 2: траектория перемещения инструмента, указанная выше в качестве основной,
задается автоматически в блоках обработки, не выбранных в параметре E95.
2.
Подробное описание траектории перемещения инструмента при резании по оси Z
- Черновая обработка
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
Заготовка
E9
ct
Поверхность
для
чистовой
обработки
X
tz
sz
M3P240
- Чистовая обработка
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
Заготовка
E9
Поверхность для
чистовой обработки
sz
X
M3P241
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
ct:
Глубина резания по оси Z DEP-Z, значение которой необходимо задать в технологическом
проходе инструмента
tz:
Припуск на обработку по оси Z (SRV-Z), величину которого необходимо ввести в данные
7-153
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
блока обработки
sz: Припуск на чистовую обработку по оси Z (FIN-Z), величину которого необходимо ввести в
данные блока обработки
Примечание 1: осевой припуск на черновую обработку, определяемый параметром Е9, примет
значение параметра E7, если одновременно будут выполнены три следующих
условия:
- Бит 6 параметра E95 равен «1».
- В технологический проход инструмента включен инструмент для предварительной
обработки.
- В качестве блока обработки выбран блок линейной обработки по центру, блок
линейной обработки с правой стороны, блок линейной обработки с левой стороны,
блок линейной обработки по наружному контуру или блок линейной обработки по
внутреннему контуру.
Примечание 2: осевой припуск на черновую обработку, определяемый параметром E2, примет
значение параметра E5, если одновременно будут выполнены три следующих
условия:
- Бит 7 параметра E95 равен «1».
- В технологический проход инструмента включен инструмент для предварительной
обработки.
- В качестве блока обработки выбран блок линейной обработки по наружному контуру
или блок линейной обработки по внутреннему контуру.
3.
Другая информация о траектории перемещения инструмента
Если данные о геометрии, данные на инструмент или параметры изменены после
автоматического определения координат X и Y точки подвода (отображаемой желтым цветом),
точка подвода будет иметь другую начальную точку резания, и траектория перемещения
инструмента будет также изменена.
7-7-7
Автоматическая коррекция углов
При обработке внутренних углов в блоке линейной и блоке торцевой обработки нужно задать
больший припуск, что приводит к увеличению нагрузки при резании. При автоматической
коррекции углов происходит автоматическая коррекция скорости подачи на участках припуска,
чтобы уменьшить нагрузку при резании.
1.
Условия эксплуатации
SRV-R
θ
Автоматическая
коррекция
a
P2
P1
M3P242
При обработке внутреннего угла происходит увеличение припуска на величину a, когда
инструмент перемещается из точки P1 в точку P2, как показано на рисунке. В этот промежуток
времени происходит автоматическая коррекция скорости подачи.
Но коррекция возможна, только если выполняются все требования (A, B, C), перечисленные
ниже:
7-154
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
A.
7
Значение внутреннего угла θ равно или меньше значения, заданного в параметре E25
(с θ≤ E25).
θ
θ
θ
M3P243
B.
Значение радиального припуска равно или меньше значения, заданного в параметре
E23 (SRV-R ≤ диаметр инструмента × E23/100)
Нагрузка почти не меняется, когда значение SRV-R почти равно значению диаметра
инструмента.
SRV-R
M3P244
C.
Значение радиального припуска на обработку равно или меньше значения, введенного
в параметре E24 (SRV-R ≤ диаметр инструмента × E24/100)
Если значение SRV-R невелико, нагрузка меняется незначительно.
SRV-R
M3P245
2.
Блоки, в которых возможна коррекция углов
Коррекция углов доступна при черновой обработке в блоке линейной обработки с правой
стороны, блоке линейной обработки с левой стороны, блоке линейной обработки по наружному
контуру, блоке линейной обработки по внутреннему контуру, блоке концевого фрезерования
выступов, блоке фрезерования карманов, блоке фрезерования высоких выступов и блоке
фрезерования глубоких пазов.
3.
Величина коррекции
Величина коррекции скорости рабочей подачи, определяемой в программе, задается в
параметре E22. Если в данном параметре введено значение «0», автоматическая коррекция
углов невозможна.
7-155
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-8
Блоки торцевой обработки
Блоки торцевой обработки предназначены для ввода данных о способе обработки участка и
данных о контуре, который необходимо обработать. Для каждого блока доступны два типа
технологического прохода: технологический проход инструмента, данные которого содержат
информацию о назначении инструмента, и технологический проход контура, данные которого
включают размеры обрабатываемой заготовки, указанные на чертеже.
7-8-1
Типы блоков торцевой обработки
Доступны 7 типов блоков торцевой обработки, перечисленные ниже:
1. Блок торцевого фрезерования
4. Блок фрезерования карманов
2. Блок концевого фрезерования
верхней поверхности заготовки
3. Блок концевого фрезерования
выступов
5. Блок фрезерования высоких
выступов
6. Блок фрезерования глубоких пазов
7. Блок концевого фрезерования
канавок
M3P246
Рис. 7-23 Типы блоков торцевой обработки
7-158
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-8-2
7
Порядок действий для выбора блока торцевой обработки
(1) Для отображения следующего меню необходимо нажать кнопку переключения меню
(кнопка расположена в правой части кнопок меню).
FACE
OTHER
WPC
LINE
END
WPC MSR SHAPE
MANUAL
OFFSET
POINT
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM (ДРУГОЙ) (БЛОК
CHECK
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
БАЗОВОЙ ВСПОМОГА ЗАВЕРШЕН ИЗМЕРЕНИ (ПРОВЕРК
ИЯ)
Я
ТОЧЕЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ТОРЦЕВОЙ РУЧНОГО
СИСТЕМЫ ТЕЛЬНОЙ
А
КООРДИНА КОНТУРА)
ОБРАБОТК ОБРАБОТК ОБРАБОТК ПРОГРАММ
КООРДИНА СИСТЕМЫ
И)
Т
ИРОВАНИЯ
И)
КООРДИНА
И)
Т)
ЗАГОТОВК
)
Т)
И)
(2) Нажать кнопку меню [FACE MACH-ING] [БЛОК ТОРЦЕВОЙ ОБРАБОТКИ].
Î
Отобразится следующее меню.
POCKET PCKT MT PCKT VLY SLOT
FACE MIL TOP EMIL STEP
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
ТОРЦЕВОГ ТОРЦЕВОГ КОНЦЕВОГ ФРЕЗЕРОВ ФРЕЗЕРОВ ФРЕЗЕРОВ КОНЦЕВОГ
О
АНИЯ
АНИЯ
О
О
О
АНИЯ
ФРЕЗЕРОВ ФРЕЗЕРОВ ФРЕЗЕРОВ КАРМАНОВ ВЫСОКИХ ГЛУБОКИХ ФРЕЗЕРОВ
АНИЯ
)
АНИЯ
АНИЯ
ВЫСТУПОВ ПАЗОВ)
АНИЯ)
ВЕРХНЕЙ ВЫСТУПОВ
КАНАВОК)
)
ПОВЕРХНО
)
СТИ)
(3) При помощи кнопки меню выбрать нужный блок обработки.
7-8-3
Данные блока, автоматическое управление оснасткой инструмента и траектория
перемещения инструмента в блоке торцевой обработки
1.
Блок торцевого фрезерования (FАCE MILL)
Этот блок предназначен для обработки
фрезы.
A.
поверхности заготовки с использованием торцевой
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: в этом блоке торцевая фреза используется по умолчанию.
Комментарий 2: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента дана в подразделе 7-8-4.
7-159
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок торцевого фрезерования
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Заданный технологический
проход контура
Чистовая
обработка
SRV-Z
Черновая
обработка
..................
..................
..................
..................
..................
ГЛУБИНА
Торцевая фреза
(для черновой
обработки)
FIN-Z
Торцевая фреза
(для чистовой
обработки)
M3P247
BTM:
M3P248
код шероховатости основания отверстия выбирается в меню.
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости основания отверстия.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-Z (ПРИПУСК
НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента возможно
автоматическое использование до двух инструментов.
Обработка
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) = 0:
Использование одного инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z ≤ FIN-Z: Использование одного инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
7-160
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
7
Траектория перемещения инструмента
Если в технологическом проходе инструмента для пункта TYPE (ТИП) выбран пункт [X BI-DIR]
[ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ Х В ДВУХ НАПРАВЛЕНИЯХ]
Y
E12
Заготовка
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Pe
[1]
E12
cur
[4]
Pa
cur
Pc
E12
X
Z
[1]
Pi
Прим. 2
Pa
[2]
[5]
[3]
Pe
E9
Заготовка
Pc
X
M3P249
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
cur: Радиальная глубина резания, которая определяется данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе инструмента.
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода.
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи к поверхности, которую нужно
обработать.
[4]
Инструмент перемещается со скоростью рабочей подачи в начальную точку резания и
выполняет обработку.
[5]
По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в
исходную точку.
7-161
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Если в технологическом проходе инструмента для пункта TYPE (ТИП) выбран пункт [X UNI-DIR]
[ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ Х В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИ]
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
E12
Pe
[1]
cur
[4]
Pa
cur
Pc
E12
Z
E12
X
[1]
[6]
Прим. 2
Pa
[2]
Pi
[7]
E9
[3]
Заготовка
Pc
[5][8]
Pe
[4]
X
M3P250
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
cur: Радиальная глубина резания, которая определяется данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе инструмента.
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода.
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи к поверхности, которую нужно
обработать.
[4]
Инструмент перемещается со скоростью рабочей подачи в начальную точку резания и
выполняет обработку.
[5], [6] и [7] По завершению обработки в одном направлении инструмент перемещается со
скоростью быстрой подачи в исходную точку и в следующую начальную точку резания.
[8]
По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в
исходную точку.
7-162
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Если в технологическом проходе инструмента для пункта TYPE (ТИП) выбран пункт [X BI-DIR
SHORT] [ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ Х В ДВУХ НАПРАВЛЕНИЯХ ПО КРАТЧАЙШЕЙ
ТРАЕКТОРИИ]
Y
Быстрая
подача
Рабочая
подача
E12
Заготовка
Pe
cur
[1]
cur
[4]
fo
Pc
Pa
E12
X
Z
[1]
Pi
Прим. 2
[2]
E9
[5]
[3]
Pa
Заготовка
Pc
Pe
[4]
X
M3P251
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
cur: Радиальная глубина резания, которая определяется данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе инструмента.
fo:
Зазор для коррекции контура
fo = диаметр инструмента ×
E15
10
<Траектория перемещения инструмента>
[1] Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода.
[2] Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3] Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи к поверхности, которую нужно
обработать.
[4] Инструмент перемещается со скоростью рабочей подачи в начальную точку резания и
выполняет обработку.
[5] По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в
исходную точку.
7-163
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Если в технологическом проходе инструмента для пункта TYPE (ТИП) выбран пункт [X BI-DIR
ARCSHORT] [ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ Х В ДВУХ НАПРАВЛЕНИЯХ ПО КРАТЧАЙШЕЙ ДУГЕ]
Y
E12
Заготовка
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Pe
cur
[1]
cur
[4]
Pc
Pa
Z
E12
fo
X
[1]
Pi
[2]
Pa
[3]
Прим. 2
E9
[5]
Заготовка
Pc
Pe
[4]
X
D735P0083
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
cur: Радиальная глубина резания, которая определяется данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе инструмента.
fo:
Зазор для коррекции контура
fo = диаметр инструмента ×
E15
10
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода.
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи к поверхности, которую нужно
обработать.
[4]
Инструмент перемещается со скоростью рабочей подачи в начальную точку резания и
выполняет обработку.
[5]
По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в
исходную точку.
7-164
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в эти пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Примечание 2: траектория перемещения инструмента по оси Z. (См. подраздел 7-8-5, «Важная
информация о торцевой обработке»).
- Черновая обработка
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Pi
[2]
Заготовка
E9
[3]
ct
tz
Поверхность для
чистовой обработки
sz
X
M3P252
- Чистовая обработка
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Pi
[2]
Заготовка
[3]
E9
Поверхность для
чистовой обработки
sz
X
M3P253
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
ct:
Глубина резания по оси Z, которая определяется данными DEP-Z (ГЛУБИНА
РЕЗАНИЯ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента
tz:
Припуск на обработку по оси Z, который определяется данными SRV-Z (ПРИПУСК
НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) в блоке обработки.
sz: Припуск на чистовую обработку по оси Z (FIN-Z) в блоке обработки
7-165
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
Блок концевого фрезерования верхней поверхности заготовки (TOP EMIL)
Этот блок предназначен для обработки
концевой фрезы.
A.
верхней поверхности заготовки с использованием
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: в данном блоке концевая фреза используется по умолчанию.
Комментарий 2: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента дана в подразделе 7-8-4.
Блок концевого фрезерования верхней поверхности заготовки
Заданный технологический
проход контура
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Чистовая
обработка
SRV-Z
Черновая
обработка
..................
..................
..................
..................
..................
ГЛУБИНА
FIN-Z
BTM:
Концевая фреза
(для черновой
обработки)
Концевая фреза
(для чистовой
обработки)
код шероховатости основания отверстия выбирается в меню.
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости основания отверстия.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-Z (ПРИПУСК
НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента возможно
автоматическое использование до двух инструментов.
Обработка
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) = 0:
Использование одного инструмента
F2 (Чистовая обработка)
SRV-Z ≤ FIN-Z: Использование одного инструмента
R1, F2 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
7-166
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
7
Траектория перемещения инструмента
Если в технологическом проходе инструмента для пункта TYPE (ТИП) выбран пункт [X BI-DIR]
[ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ Х В ДВУХ НАПРАВЛЕНИЯХ]
Y
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Заготовка
Pe
[1]
[4]
Pa
Pc
Примечание 3
X
Z
[1]
Pi
Прим. 2
[2]
E9
Заготовка
[5]
[3]
Pa
Pc
Pe
X
M3P256
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода.
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности, которую нужно обработать. (Скорость подачи
зависит от данных ZFD (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе
инструмента).
[4]
Инструмент перемещается со скоростью рабочей подачи в начальную точку резания и
выполняет обработку.
[5]
По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в
исходную точку.
7-167
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Если в технологическом проходе инструмента для пункта TYPE (ТИП) выбран пункт [X UNI-DIR]
[ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ Х В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИ]
Y
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Заготовка
Pe
[1]
Pa
[4]
[6]
Pc
Примечание 3
Z
X
[1]
[6]
[2]
Pi
[5]
[7]
[9]
E9
[3]
Примечание 2
[8]
Заготовка
X
M3P257
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Pi: Исходная точка, которую необходимо определить
(ИСХОДНАЯ ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
с
помощью
данных
INITIAL-Z
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода.
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности, которую нужно обработать. (Скорость подачи
зависит от данных ZFD (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе
инструмента).
[4]
Инструмент перемещается со скоростью рабочей подачи в начальную точку резания и
выполняет обработку.
[5], [6] и [7] По завершению обработки в одном направлении инструмент перемещается со
скоростью быстрой подачи в исходную точку. Затем он перемещается со скоростью
быстрой подачи следующую начальную точку резания, определяемую параметром Е9 над
следующей начальной точкой резания.
[8]
Инструмент перемещается со скоростью рабочей подачи к поверхности, которую нужно
обработать.
[9]
По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в
исходную точку.
7-168
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Примечание 2: см. подраздел 7-8-5, «Важная информация о торцевой обработке».
Примечание 3: подробное описание траектории перемещения инструмента
Y
Рабочая
подача
fo
td
Заготовка
[4]
cur
Pc
fo
fo + rs
fo
X
M3P258
td: Диаметр инструмента
fo: Зазор для коррекции контура, значение которого рассчитывается при помощи
величины td и параметра E13 по следующей формуле
E13
fo = td ×
10
rs: Величина коррекции контура, перпендикулярная направлению резания
td
rs =
20
cur: Радиальная глубина резания за один цикл, которая рассчитывается по формуле:
lv
cur =
n
lv = lm (*) – 2 × (fo + rs)
lv
n=
cr
cr:
Радиальная глубина резания (WID-R), значение которой необходимо ввести в
данные технологического прохода инструмента
n:
Количество проходов в радиальном направлении (округленное целое число)
Контур
lm
(*)
cur
Направление
резания
7-169
M3P259
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
3.
Блок концевого фрезерования выступов (STEP)
Этот блок предназначен для обработки плоских поверхностей заготовки с оставшимся
выступом с использованием концевой фрезы.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: в данном блоке концевая фреза используется по умолчанию.
Комментарий 2: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента дана в подразделе 7-8-4.
Блок концевого фрезерования выступов
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Заданный технологический
проход контура
Чистовая Черновая
обработка обработка
ГЛУБИНА
FIN-R
SRV-Z
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
FIN-Z
M3P260
Концевая фреза
(для черновой
обработки)
BTM:
код шероховатости основания отверстия выбирается в меню.
WAL:
код шероховатости стенки выбирается в меню.
Концевая фреза
(для чистовой
обработки) M3P255
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости основания отверстия.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) в технологическом проходе инструмента возможно автоматическое
использование до двух инструментов.
Обработка
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) = 0
и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) = 0: Использование одного инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z ≤ FIN-Z: Использование одного инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
7-170
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Технологическая последовательность обработки
Концевое фрезерование выступов выполняется в следующем порядке.
FIN-R
Черновая
обработка
Основание
Выступ
FIN-Z
SRV-Z
Обработка выполняется при
помощи концевой фрезы,
указанной в технологическом
проходе инструмента F1.
Если FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z) = 0, этот вид
обработки не выполняется.
Выступ
Чистовая
обработка
Стенка
Выступ
M3P261
7-171
Обработка выполняется при
помощи концевой фрезы,
указанной в технологическом
проходе инструмента R1.
Если величина SRV-Z
(ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z) равна величине
FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z), этот вид
обработки не выполняется.
Обработка выполняется при
помощи концевой фрезы,
указанной в технологическом
проходе инструмента F1.
Если FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ
ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) = 0, этот вид
обработки не выполняется.
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
D.
Траектория перемещения инструмента
Траектория перемещения инструмента при черновой и чистовой обработке основания
отверстия определяется параметром E91.
- Необходимо ввести значение «0» или «1» в соответствующем бите параметра. Более
подробное описание параметров дано в отдельном Перечне параметров/предупредительных
сообщений/М кодов.
0
1
Обработка выполняется от
внутреннего контура к наружному.
Обработка выполняется от
наружного контура к внутреннему.
E91 = 7 6 5 4 3 2 1 0
бит 0
бит 1
Обратное направление резания:
Фиксированное направление резания:
Обработка выполняется по
внутреннему и наружному контуру
в обратном направлении. После
этого обрабатываются остальные
участки.
При перемещении инструмента по
внутреннему контуру обработка
выполняется в одном направлении.
Если обработка начинается от
наружного контура, инструмент
перемещается вовнутрь по
внутреннему контуру.
Если обработка начинается от
наружного контура, инструмент
перемещается вовнутрь по
наружному контуру.
бит 7
NM310-00546
7-172
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
E.
7
Траектория перемещения инструмента
Черновая или чистовая обработка основания отверстия
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
[6][10]
[7]
[1]
[11]
cur
Примечание 3
[15]
[9]
sr
[5]
[13]
Pe
[14]
E2
[8][12]
[4]
Pa = Pc
X
Z
[1]
Pi
[2]
Примечание 2
E9
[3]
Pa = Pc
X
M3P262
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa, Pc:
Точка подвода, которая определяется данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ
ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА), которые необходимо
ввести в технологический проход инструмента, и координатами начальной точки
резания (На рисунке выше начальная точка резания является точкой подвода).
Pe:
Точка отвода, задаваемая автоматически.
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
cur:
Радиальная глубина резания, которая определяется данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе инструмента.
sr:
Радиальный припуск на чистовую обработку, который определяется данными FIN-R
(РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ) в блоке обработки.
7-173
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Примечание 2: см. подраздел 7-8-5, «Важная информация о торцевой обработке».
Примечание 3: если инструмент перемещается по траектории, отдаленной от контура
обработки на значение, введенное в параметр E2, величина рабочей подачи
умножается на число, заданное в параметре E16.
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в точку подвода (начальную точку
резания) (См. Примечание 1).
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности, которую нужно обработать. (Скорость подачи
зависит от данных ZFD (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе
инструмента).
[4] - [15] Инструмент перемещается по внутреннему контуру, совершая круговые движения.
(Некоторые участки [6], [10] , [4], [8] и [12] проходят по такой же траектории).
Чистовая обработка стенки
При чистовой обработке в блоке линейной обработки по наружному контуру инструмент
перемещается по аналогичной траектории.
F.
Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется в соответствии с данными FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ).
Если FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) > 0, выполняется чистовая
обработка основания отверстия.
Если FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ) > 0, выполняется
чистовая обработка стенки.
7-174
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Для выполнения чистовой обработки основания и стенки
Когда выполняется чистовая обработка основания и стенки, точка, определяемая данными
APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ
ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента, принимается за точку подвода при
чистовой обработке основания. При переходе от чистовой обработки основания к чистовой
обработке стенки инструмент перемещается на скорости быстрой подачи из точки отвода
чистовой обработки основания в начальную точку резания при чистовой обработке стенки, как
показано на рисунке ниже.
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
Чистовая
обработка
стенки
Pc2
[7]
Pe2
[3]
[6]
[1] Чистовая обработка дна
Pe1
X
Z
Pi
[3]
[2]
[4]
[8]
[5]
Pe1
Pc2
Pe2
X
M3P263
Pe1: Точка отвода при чистовой обработке основания
Pc2: Начальная точка резания при чистовой обработке стенки
Pe2: Точка отвода при чистовой обработке стенки
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут
введены значения координат начальной точки резания.
Примечание 2: если инструмент перемещается по траектории, отдаленной от контура
обработки на значение, введенное в параметр E2, величина рабочей подачи
умножается на число, заданное в параметре E16.
7-175
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
4.
Блок фрезерования карманов (POCKET)
Этот блок предназначен для фрезерования карманов с использованием концевой фрезы.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: в данном блоке концевая фреза и инструмент для снятия фасок
используются автоматически. вместо инструмента для снятия фасок можно
использовать центровочное сверло.
Комментарий 2: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента дана в подразделе 7-8-4.
Комментарий 3: при использовании центровочного сверла для обработки необходимо задать
угол при вершине 90 градусов.
Блок фрезерования карманов
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Черновая
обработка
Чистовая
обработка
Снятие фасок
FIN-R
SRV-Z
Заданный технологический
проход контура
............
............
............
............
............
............
............
............
............
FIN-Z
ГЛУБИНА
M3P264
Концевая фреза
(для черновой
обработки)
Концевая фреза Инструмент для
снятия фасок
(для чистовой
обработки)
BTM:
код шероховатости основания отверстия выбирается в меню.
WAL:
код шероховатости стенки выбирается в меню.
D740PA064
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости основания отверстия.
FIN-R: ввод величины радиального припуска на чистовую обработку происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости стенки.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) и CHMF (ФАСКА) в технологическом проходе инструмента возможно
автоматическое использование до трех инструментов.
7-176
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Обработка
C.
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) = 0 и
FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ) = 0:
Использование одного инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z ≤ FIN-Z: Использование одного инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
(Снятие фасок)
CHMF ≠ 0: использование инструмента для снятия фасок
Технологическая последовательность обработки
Фрезерование карманов выполняется в следующем порядке.
Обработка выполняется
при помощи концевой
фрезы, указанной в
технологическом проходе
инструмента R1.
Если величина SRV-Z
(ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z)
равна величине FIN-Z
(ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z),
этот вид обработки не
выполняется.
FIN-R
Черновая обработка
SRV-Z
FIN-Z
Основа
ние
Обработка выполняется
при помощи концевой
фрезы, указанной в
технологическом проходе
инструмента F1.
Если FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z) = 0, этот вид
обработки не выполняется.
Стенка
Обработка выполняется
при помощи концевой
фрезы, указанной в
технологическом проходе
инструмента F1.
Если FIN-R
(РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК
НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) = 0, этот вид
обработки не выполняется.
Чистовая
обработка
M3P265
Обработка выполняется
при помощи инструмента
для снятия фасок или
центровочного сверла,
заданных в
технологическом проходе
инструмента.
Если величина CHMF
(ФАСКА) равна 0, этот вид
обработки не выполняется.
Снятие фасок
7-177
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
D.
Траектория перемещения инструмента
Траектория перемещения инструмента при черновой и чистовой обработке основания
определяется параметром E92.
- Необходимо ввести значение «0» или «1» в соответствующий бит параметра.
0
1
E92 = 7 6 5 4 3 2 1 0
бит 0
Обработка
выполняется
от внутреннего
контура к
наружному.
Обработка
выполняется
от наружного
контура к
внутреннему.
M3P266
7-178
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
E.
7
Траектория перемещения инструмента
Обработка начинается от наружного контура (черновая обработка или чистовая обработка
основания)
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
[1]
cur
cur
[7]
[6]
[4]
[5]
Pa
Pc
sr
X
[1]
Z
Pi
[2]
[8]
E9
[3]
Pe
Pa
Прим. 2
X
M3P267
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
cur: Радиальная глубина резания, которая определяется данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе инструмента.
sr: Радиальный припуск на чистовую обработку, определяемый данными блока обработки.
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Примечание 2: см. подраздел 7-8-5, «Важная информация о торцевой обработке».
7-179
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
<Траектория перемещения инструмента>
[1] Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода. (См. Примечание
1).
[2] Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3] Инструмент перемещается к поверхности, которую нужно обработать. (Скорость подачи
зависит от данных ZFD (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе
инструмента).
[4] Инструмент перемещается со скоростью рабочей подачи в начальную точку резания.
[5], [6] и [7] Инструмент совершает круговые движения по направлению к внутренней стороне.
[8] По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в
исходную точку.
Обработка начинается от внутреннего контура (черновая обработка или чистовая обработка
основания)
Y
Быстрая
подача
Рабочая
подача
[1]
cur
cur
[4]
Pa
[5] Pc
[6]
[7]
Pe
sr
X
[1]
Z
Pi
[2]
[8]
E9
[3]
Примечание 2
Pe
Pa
X
M3P268
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
cur: Радиальная глубина резания, которая определяется данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе инструмента.
sr: Радиальный припуск на чистовую обработку, определяемый данными блока обработки.
7-180
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Примечание 2: см. подраздел 7-8-5, «Важная информация о торцевой обработке».
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода. (См. Примечание
1).
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности, которую нужно обработать. (Скорость подачи
зависит от данных ZFD (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе
инструмента).
[4]
Инструмент перемещается со скоростью рабочей подачи в начальную точку резания.
[5], [6] и [7] Инструмент совершает круговые движения в направлении к наружному контуру.
[8]
По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в
исходную точку.
Чистовая обработка стенки
Инструмент перемещается по траектории, аналогичной траектории чистовой обработки в блоке
линейной обработки по внутреннему контуру (LINE IN).
F.
Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется в соответствии с величинами FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ).
- Если FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) > 0, выполняется чистовая
обработка основания отверстия.
- Если FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ) > 0, выполняется
чистовая обработка стенки.
7-181
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Для выполнения чистовой обработки основания и стенки
Когда выполняется чистовая обработка основания и стенки, точка, определяемая данными
APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ
ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента, принимается за точку подвода при
чистовой обработке основания. При переходе от чистовой обработки основания к чистовой
обработке стенки инструмент перемещается на скорости быстрой подачи из точки отвода
чистовой обработки основания в начальную точку резания при чистовой обработке стенки, как
показано на рисунке ниже.
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
Чистовая
обработка дна
Чистовая
обработка
стенки
Pe1
[7]
[6]
[1]
[3]
Pc2
X
Z
Pi
[2]
Pe1
[3]
[4]
[5] Pc2
X
M3P269
Pe1: Точка отвода при чистовой обработке основания
Pc2: Начальная точка резания при чистовой обработке стенки
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Примечание: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ
ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА), инструмент
перемещается непосредственно в начальную точку резания, и выполняются
действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут введены значения
координат начальной точки резания.
7-182
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
G.
7
Скругление углов
Блок фрезерования карманов
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Заданный технологический
проход контура
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ
РАДИУС
FIN-R
ФАСКА
ГЛУБИНА
Черновая
обработка
SRV-Z
FIN-Z
Чистовая
обработка
Резец для скругления углов
D740PA066
D740PA068
Хотя обрабатываемая поверхность плоская при стандартном скруглении углов, скругление
обрабатывает углы до гладкой изогнутой поверхности.
Для выполнения скругления углов следует нажать кнопку меню [CORNER R] [СКРУГЛЕНИЕ
УГЛОВ] для пункта CHMF (ФАСКА) и при выделенном цвете пункте меню задать величину
снятия фасок. При вводе величины скругления угла перед ней появляется символ R. При
стандартном снятии фасок символ отсутствует.
Скругление углов можно выполнять в следующих блоках:
- Блоки линейной обработки: блок линейной обработки с правой стороны (LINE RGT), блок
линейной обработки с левой стороны (LINE LFT), блок линейной обработки по наружному
контуру (LINE OUT), блок линейной обработки по внутреннему контуру (LINE IN), блок снятия
фаски с правой стороны от инструмента (CHMF RGT), блок снятия фаски с левой стороны от
инструмента (CHMF LFT), блок снятия фаски по наружному контуру (CHMF OUT), блок снятия
фаски по внутреннему контуру (CHMF IN)
- Блок торцевой обработки: POCKET (ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАРМАНОВ)
Примечание: для выполнения скругления углов необходимо задать инструмент для скругления
углов в окне TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ). Подробное описание дано в
разделе «РАБОТА С УСТРОЙСТВОМ ЧПУ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В
РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ», подраздел 7-2-2 «Регистрация
данных на вращающийся инструмент» Руководства по эксплуатации станка.
Комментарий: точки обработки и траектория скругления те же, что и для стандартного снятия
фасок.
7-183
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
5.
Блок фрезерования высоких выступов (PCKT MT)
Этот блок предназначен для фрезерования пазов с высокими выступами с использованием
концевой фрезы.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: в данном блоке концевая фреза используется по умолчанию.
Комментарий 2: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента дана в подразделе 7-8-4.
Блок фрезерования высоких выступов
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
FIN-R
Чистовая
обработка
Черновая
обработка
SRV-Z
Заданный технологический
проход контура
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
FIN-Z
ГЛУБИНА
M3P270
Концевая фреза
(для черновой
обработки)
BTM:
код шероховатости основания отверстия выбирается в меню.
WAL:
код шероховатости стенки выбирается в меню.
Концевая фреза
(для чистовой
обработки)
M3P255
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости основания отверстия.
FIN-R: ввод величины радиального припуска на чистовую обработку происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости стенки.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) в технологическом проходе инструмента возможно автоматическое
использование до двух инструментов.
Обработка
R1 (Черновая обработка)
Модель
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) = 0
и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) = 0: Использование одного инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z ≤ FIN-Z: Использование одного инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
7-184
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Технологическая последовательность обработки
Фрезерование карманов выполняется в следующем порядке.
FIN-R
Черновая
обработка
Выступ
SRV-Z
FIN-Z
Основание
Чистовая
обработка
Обработка выполняется при
помощи концевой фрезы,
указанной в технологическом
проходе инструмента F1. Если
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) = 0, этот
вид обработки не выполняется.
Выступ
Обработка выполняется при
помощи концевой фрезы,
указанной в технологическом
проходе инструмента F1. Если
FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК
НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ) = 0,
этот вид обработки не
выполняется.
Выступ
Внутре
нняя
стенка
Выступ
M3P271
7-185
Обработка выполняется при
помощи концевой фрезы,
указанной в технологическом
проходе инструмента R1. Если
величина SRV-Z (ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) равна
величине FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ
Z), этот вид обработки не
выполняется.
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
D.
Траектория перемещения инструмента
Траектория перемещения инструмента при черновой обработке и чистовой обработке
основания определяется параметром E93.
- Необходимо ввести значение «0» или «1» в соответствующем бите параметра.
0
1
E93 = 7 6 5 4 3 2 1 0
бит 0
Обработка
выполняется
от внутреннего
контура к
наружному.
Обработка
выполняется
от наружного
контура к
внутреннему.
Обратное направление резания:
Выполняется
обработка по
внутреннему и
наружному
контуру в
обратном
направлении.
После этого
обрабатывают
ся остальные
участки.
Фиксированное направление
резания:
Обработка
выполняется
по той же
траектории
вдоль
внутреннего
контура.
бит 1
M3P272
7-186
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
E.
7
Траектория перемещения инструмента
Обработка начинается от наружного контура (черновая обработка или чистовая обработка
основания)
- Обработка вдоль внешней и внутренней стенки:
Быстрая
подача
Рабочая
подача
[1]
Y
[7]
[8][11]
[10]
Pa
[12]
[4]
[9]
[6]
cur
[5]
sr
X
Z
[1]
Pi
Примечание 2
[2]
E9
[3]
Pa
X
M3P273
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
7-187
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
- Обработка оставшихся участков:
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
[13] [14]
Pe
[12]
[11]
X
Z
Pi
[15]
Pe
X
M3P274
Pa: Точка подвода, обозначаемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
cur: Радиальная глубина резания, которая определяется данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе инструмента.
sr: Радиальный припуск на чистовую обработку, который определяется данными FIN-R в
блоке обработки.
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Примечание 2: см. подраздел 7-8-5, «Важная информация о торцевой обработке».
7-188
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
в
(См.
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается
Примечание 1).
на
скорости
быстрой
подачи
точку
подвода.
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности, которую нужно обработать. (Скорость подачи
зависит от данных ZFD (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе
инструмента).
[4]
Инструмент перемещается со скоростью рабочей подачи в начальную точку резания.
[5] и [6] Инструмент перемещается вдоль наружного контура.
[7]
После соприкосновения с внутренним контуром инструмент перемещается вдоль
внутреннего контура.
[8]
После того, как инструмент вышел за пределы внутреннего контура, он перемещается
вдоль наружного контура.
[9]
Для выполнения обработки вдоль внутреннего контура инструмент перемещается по той
же траектории, что и в [6].
[10] После соприкосновения с внутренним контуром инструмент перемещается вдоль
внутреннего контура.
[11] Для выполнения обработки оставшихся участков инструмент перемещается по той же
траектории, что и в [8].
[12], [13] и [14] Обработка оставшихся участков выполняется круговыми движениями по
направлению к внутренней стороне.
[15] По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в
исходную точку.
7-189
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Обработка начинается от внутреннего контура (черновая обработка или чистовая обработка
основания)
Y
[1]
[9]
[6]
Быстрая
подача
Рабочая
подача
[10]
[4]
[5]
[7]
[12]
[13]
[8]
Pa
Pe
[11]
Pc
cur
sr
X
Z
[2]
P
Примечание 2
[2]
[14]
E9
[3]
Pa = Pc
Pe
X
M3P275
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa, Pc:
Точка подвода, определяемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ
ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА), заданными в
технологическом проходе инструмента, и начальной точкой резания. (На рисунке выше
начальная точка резания является точкой подвода).
Pe:
Точка отвода, задаваемая автоматически
7-190
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
<Траектория перемещения инструмента>
В [7] и [8], и [5] и [10] инструмент перемещается по той же траектории в обратном направлении.
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Примечание 2: см. подраздел 7-8-5, «Важная информация о торцевой обработке».
Чистовая обработка наружной стенки
Инструмент перемещается по траектории, аналогичной траектории чистовой обработки в блоке
линейной обработки по внутреннему контуру (LINE IN).
Чистовая обработка внутренней стенки
При чистовой обработке в блоке линейной обработки по наружному контуру инструмент
перемещается по аналогичной траектории.
F.
Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется в соответствии с данными FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ).
- Если FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) > 0, выполняется чистовая
обработка основания отверстия.
- Если FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ) > 0, выполняется
чистовая обработка внешней и внутренней стенки.
Для выполнения чистовой обработки основания и стенки
Когда выполняется чистовая обработка основания и стенки отверстия, точка, определяемая
данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ
ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента, принимается за точку подвода при
чистовой обработке основания отверстия. При переходе от чистовой обработки основания к
чистовой обработке стенки или от чистовой обработки внешней стенки к чистовой обработке
внутренней стенки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи из точки отвода в
начальную точку резания, как показано на рисунке ниже.
<Для выполнения чистовой обработки стенки>
Чистовая обработка внешней и внутренней стенок выполняется в следующей
последовательности (чистовая обработка внешней стенки → чистовая обработка внутренней
стенки), независимо от значения бита 0 в параметре E93.
7-191
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
Чистовая обработка
внутренней стенки
[11]
[1]
Чистовая
обработка
дна
Pe1
[3]
[6]
Pe3
Чистовая
обработка внешней
стенки
Pe2
Pc2
Pc3
X
Z
[8]
[12]
[9]
[3]
[7]
[4]
[11]
Pe3 Pc3 Pe2 Pc2
Pi
[2]
[5]
Pe1
X
M3P276
Pe1: Точка отвода при чистовой обработке основания
Pc2: Начальная точка резания при чистовой обработке внешней стенки
Pe2: Точка отвода при чистовой обработке внешней стенки
Pc3: Начальная точка резания при чистовой обработке внутренней стенки
Pe3: Точка отвода при чистовой обработке внутренней стенки
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Примечание 1:
если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут
введены значения координат начальной точки резания.
Примечание 2:
Даже если в бит 3 параметра E99 (проверка на возможность столкновений
между точкой подвода и начальной точкой резания при торцевой обработке)
введено значение «1 «(доступен), функция проверки на возможность
столкновений по траектории перемещения инструмента
при чистовой
обработке внешней и внутренней стенок недоступна.
7-192
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
6.
7
Блок фрезерования глубоких пазов (PCKT VLY)
Этот блок предназначен для фрезерования глубоких пазов с использованием концевой фрезы.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: в данном блоке концевая фреза используется по умолчанию.
Комментарий 2: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента дана в подразделе 7-8-4.
Блок фрезерования глубоких пазов
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Черновая
обработка
Чистовая
обработка
FIN-R
SRV-Z
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
ГЛУБИНА
Заданный технологический
проход контура
FIN-Z
M3P277
Концевая
фреза (для
черновой
обработки)
BTM:
код шероховатости основания отверстия выбирается в меню.
WAL:
код шероховатости стенки выбирается в меню.
Концевая
фреза (для
чистовой
обработки)
M3P255
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости основания отверстия.
FIN-R: ввод величины радиального припуска на чистовую обработку происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости стенки.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) в технологическом проходе инструмента возможно автоматическое
использование до двух инструментов.
Обработка
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) = 0
и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) = 0: Использование одного инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z ≤ FIN-Z: Использование одного инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
7-193
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Технологическая последовательность обработки
Фрезерование глубоких пазов выполняется в следующем порядке.
Обработка выполняется при
помощи концевой фрезы,
указанной в технологическом
проходе инструмента R1.
Если величина SRV-Z
(ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z) равна величине
FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО
ОСИ Z), этот вид обработки не
выполняется.
FIN-R
Черновая
обработка
SRV-Z
Паз
FIN-Z
Обработка выполняется при
помощи концевой фрезы,
указанной в технологическом
проходе инструмента F1.
Если FIN-Z (ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО
ОСИ Z) = 0, этот вид
обработки не выполняется.
Основание
Паз
Чистовая
обработка
Обработка выполняется при
помощи концевой фрезы,
указанной в технологическом
проходе инструмента F1.
Если FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ
ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ) = 0, этот вид
обработки не выполняется.
Стенка
Паз
M3P278
D.
Траектория перемещения инструмента
Траектория перемещения инструмента при черновой и чистовой обработке основания
определяется параметром E94.
- Необходимо ввести значение «0» или «1» в соответствующем бите параметра.
0
1
E94 = 7 6 5 4 3 2 1 0
бит 0
Обработка выполняется от
внутреннего контура к
наружному.
Обработка выполняется от
наружного контура к
внутреннему.
Обратное направление резания:
Выполняется обработка по
внутреннему и наружному
контуру в обратном направлении.
После этого обрабатываются
остальные участки.
Фиксированное направление
резания:
Обработка выполняется по той
же траектории вдоль внутреннего
контура.
бит 1
D740PA159
7-194
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
E.
7
Траектория перемещения инструмента
Обработка начинается от внутреннего контура (черновая обработка или чистовая обработка
основания)
- Обработка вдоль внешней стенки после расширения паза по внутреннему контуру:
Y
[1]
Быстрая
подача
Рабочая
подача
[10]
[7]
[5]
[11]
[8]
Pa = Pc
cur
[4]
[6]
[9]
[12]
sr
Z
X
[1]
Pi
[2]
Примечание 2
E9
[3]
Pa = Pc
X
D740PA160
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pa, Pc:
Точка подвода, определяемая данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ
ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом
проходе инструмента, и координатами начальной точки резания (На рисунке выше
начальная точка резания является точкой подвода).
Pi:
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ Z) общего блока
cur:
Радиальная глубина резания, которая определяется данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе инструмента.
sr:
Радиальный припуск на чистовую обработку, который определяется данными FIN-R в
блоке обработки.
7-195
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
- Обработка оставшихся участков:
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
[13]
[14]
cur
[11]
Pe
[12]
X
Z
Pi
[15]
Pe
X
M3P281
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
cur: Радиальная глубина резания, которая определяется данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе инструмента.
sr:
Радиальный припуск на чистовую обработку, который определяется данными FIN-R в
блоке обработки.
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Примечание 2: см. подраздел 7-8-5, «Важная информация о торцевой обработке».
7-196
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода (начальную точку
резания) (См. Примечание 1).
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности, которую нужно обработать. (Скорость подачи
зависит от данных ZFD (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПО ОСИ Z) в технологическом проходе
инструмента).
[4]
Инструмент перемещается в положение обработки заготовки.
[5] и [6] Выполняется расширение отверстия вдоль контура паза.
[7]
После соприкосновения с наружным контуром инструмент перемещается вдоль наружного
контура.
[8]
После того, как инструмент вышел за пределы наружного контура, происходит расширение
отверстия вдоль контура паза.
[9]
Для выполнения обработки вдоль наружного контура инструмент перемещается по той же
траектории, что и в [8].
[10] После соприкосновения с наружным контуром инструмент перемещается вдоль наружного
контура.
[11] Для выполнения обработки оставшихся участков инструмент перемещается по той же
траектории, что и в [6].
[12], [13] и [14] Обработка оставшихся участков выполняется круговыми движениями по
направлению к внешней стороне.
[15] По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в
исходную точку.
7-197
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Обработка начинается от наружного контура (черновая обработка или чистовая обработка
основания)
Y
Быстрая
подача
Рабочая
подача
[1]
[7] [10]
[6]
[9]
[12]
[13]
[11]
[5]
[8]
Pa
[4]
=
X
Z
[1]
Pi
Примечание 2
[2]
[14]
E9
Pa
=
[3]
X
D740PA161
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Точка подвода, которая определяется данными APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ
ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом
проходе инструмента. (На рисунке выше начальная точка резания является точкой
подвода).
Pe:
Точка отвода, задаваемая автоматически
Траектория перемещения инструмента [8] совпадает с траекторий перемещения инструмента
[5], а траектория перемещения инструмента [10] - с [7].
Примечание 1: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X
ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА),
инструмент перемещается непосредственно в начальную точку резания, и
выполняются действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут введены
значения координат начальной точки резания.
Примечание 2: см. подраздел 7-8-5, «Важная информация о торцевой обработке».
Чистовая обработка наружной стенки
Инструмент перемещается по траектории, аналогичной траектории чистовой обработки в блоке
линейной обработки по внутреннему контуру (LINE IN).
Pa, Pc:
7-198
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
F.
7
Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется в соответствии с данными FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ).
Чистовая обработка основания выполняется при условии 0 < FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z).
Чистовая обработка стенки выполняется при условии 0 < FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ).
Для выполнения чистовой обработки основания и стенки
Когда выполняется чистовая обработка основания и стенки, точка, определяемая данными
APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ
ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента, принимается за точку подвода при
чистовой обработке основания. При переходе от чистовой обработки основания к чистовой
обработке стенки инструмент перемещается на скорости быстрой подачи из точки отвода
чистовой обработки основания в начальную точку резания при чистовой обработке стенки, как
показано на рисунке ниже.
Y
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Чистовая
обработка
стенки
Чистовая
обработка
дна
[1]
[3]
[7]
Pc2
Pe1
[6]
X
Z
[3]
[8]
Pe2
Pi
[4]
[2]
Pc2
[5]
Pe1
X
M3P283
Pe1:
Pc2:
Pe2:
Pi:
Точка отвода при чистовой обработке основания
Начальная точка резания при чистовой обработке стенки
Точка отвода при чистовой обработке стенки
Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
Примечание: если при нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
появляется вопросительный знак ? в пунктах APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ
ПОДВОДА), APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА), инструмент
перемещается непосредственно в начальную точку резания, и выполняются
действия [2] и [3]. В этом случае в данные пункты будут введены значения
координат начальной точки резания.
7-199
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7.
Блок концевого фрезерования канавок (SLOT)
Этот блок предназначен для концевого фрезерования канавок с использованием концевой
фрезы.
A.
Ввод данных
‹: Ввод данных не требуется.
Комментарий 1: в данном блоке концевая фреза используется по умолчанию.
Комментарий 2: более подробная информация о вводе данных в технологическом проходе
инструмента дана в подразделе 7-8-4.
Блок концевого фрезерования канавок
Технологический проход инструмента
Нулевая точка заготовки
Заданный технологический
проход контура
FIN-R
SRV-Z
Черновая Чистовая
обработка обработка
............
............
............
............
............
............
............
............
............
ГЛУБИНА
FIN-Z
ШИРИНА
КАНАВКИ
M3P284
Концевая
фреза (для
черновой
обработки)
Концевая
фреза (для
чистовой
обработки)
M3P255
BTM: код шероховатости основания отверстия выбирается в меню.
WAL: код шероховатости стенки выбирается в меню.
FIN-Z: ввод величины припуска на чистовую обработку по оси Z происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости основания отверстия.
FIN-R: ввод величины радиального припуска на чистовую обработку происходит автоматически
непосредственно после выбора кода шероховатости стенки.
B.
Автоматическое управление инструментальной оснасткой
Автоматическое управление оснасткой инструментов осуществляется в соответствии с
различными траекториями перемещения инструмента на основе данных, введенных в блок.
Обработка выполняется на основе данных технологического прохода инструмента, а данные
блока для обработки не используются. Если введенные данные не подходят для выполнения
обработки, их необходимо откорректировать, изменив данные или удалив инструмент.
В зависимости от величин SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z), SLOT-WID (ШИРИНА
КАНАВКИ), FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ
ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ) в технологическом проходе инструмента возможно
автоматическое использование до двух инструментов.
Обработка
Модель
R1 (Черновая обработка)
FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) = 0 и
FIN-R (РАДИАЛЬНЫЙ ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ) =
0: Использование одного инструмента
F1 (Чистовая обработка)
SRV-Z ≤ FIN-Z или SLOT-WID ≤ (2 × FIN-R): Использование одного
инструмента
R1, F1 (Черновая /чистовая
обработка)
Отличное от вышеперечисленного: Использование двух
инструментов
7-200
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
7
Траектория перемещения инструмента
SLOT-WID
(ШИРИНА
Радиус инструмента + FIN-R <
< диаметр инструмента + FIN-R
КАНАВКИ)
2
Y
Fe
[1]
Pc
Fs
Pe
Быстрая
подача
Рабочая
подача
sr
Примечание 3
Z
X
[1]
Pi
Примечание 1
[2]
E9
[4]
[3]
Pc
X
Pe
M3P285
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Fe: Конечная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
sr:
Радиальный припуск на чистовую обработку
ввести в данные блока обработки
(FIN-R), значение которого необходимо
Примечание 1: см. подраздел 7-8-5, «Важная информация о торцевой обработке».
Примечание 2: скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
7-201
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Примечание 3: подробное описание траектории перемещения инструмента к точке подвода и
точке отвода
- Черновая обработка
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
E21
[5]
sr
[1]
wd
Pe
Fs Pc
X
M3P286
- Чистовая обработка
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
E21
[5]
[1]
wd
Fs Pc
Pe
X
M3P287
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического
прохода контура.
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
wd: Ширина канавки (SLOT-WID), значение которой необходимо ввести
блока обработки
sr:
Радиальный припуск на чистовую обработку
необходимо ввести в данные блока обработки
в данные
(FIN-R), значение которого
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода
(начальную точку резания)
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности, которую нужно обработать, и начинает
выполнять обработку.
[4]
По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой
подачи в исходную точку.
7-202
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Радиус
инструмента +
Y
FIN-R
(РАДИАЛЬНЫЙ
ПРИПУСК НА
ЧИСТОВУЮ
ОБРАБОТКУ)
7
SLOT-WID
(ШИРИНА КАНАВКИ)
2
=
Примечание 3
[1]
Pe
td
Fe
Pc
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Fs
sr
X
Z
[1]
Pi
Примечание 1
[2]
[4]
E9
[3]
Pe
Pc
X
M3P288
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Fe: Конечная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического прохода
контура.
Pe: Точка отвода, задаваемая автоматически
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
td: Диаметр инструмента, значение которого задано в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ).
sr: Радиальный припуск на чистовую обработку
ввести в данные блока обработки
(FIN-R), значение которого необходимо
Примечание 1: см. подраздел 7-8-5, «Важная информация о торцевой обработке».
Примечание 2: скорость подачи по оси Z на траектории [3] зависит от данных ZFD (ПОДАЧА
ПО ОСИ Z) в технологическом проходе инструмента.
7-203
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Примечание 3: подробное описание траектории перемещения инструмента к точке подвода
- Черновая обработка
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
sr
[1]
wd
Fs Pc
X
M3P289
- Чистовая обработка
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Y
[1]
wd
Fs Pc
X
M3P290
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pc: Начальная точка резания, задаваемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, которую необходимо ввести в данные технологического
прохода контура.
wd: Ширина канавки (SLOT-WID), значение которой необходимо ввести
блока обработки
sr:
Радиальный припуск на чистовую обработку
необходимо ввести в данные блока обработки
в данные
(FIN-R), значение которого
<Траектория перемещения инструмента>
[1]
Инструмент перемещается на скорости быстрой подачи в точку подвода
(начальную точку резания)
[2]
Инструмент перемещается со скоростью быстрой подачи в положение, заданное
параметром Е9.
[3]
Инструмент перемещается к поверхности, которую нужно обработать, и начинает
выполнять обработку.
[4]
По завершении обработки инструмент перемещается со скоростью быстрой
подачи в исходную точку.
7-204
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-8-4
7
Данные технологического прохода инструмента для блока торцевой обработки
После того, как был выбран блок обработки, происходит автоматический ввод только
наименования инструмента в технологический проход инструмента. Остальные данные
необходимо задать при помощи кнопок меню или буквенно-цифровых кнопок в соответствии с
контуром заготовки, которую нужно обработать, или способом обработки.
Данные технологического прохода инструмента
SNo.
TOOL
NOM-φ No. APRCH-X APRCH-Y TYPE ZFD
(НОМ (ИНСТРУМЕ (НОМИНА (№) (ТОЧКА
(ТОЧКА
ЛЬНЫЙ
ПОДВОДА ПОДВОДА
ТЕХН
ДИАМЕТР
ПО ОСИ
ПО ОСИ
ОЛОГ
)
Х)
Y)
ЕР
НТ)
AP
(ТИП (ПО (СПО
)
DEP-Z WID-R C-SP
M
M
12
12
(ГЛУБ (РАДИ (ОКРУ (СКО
ДАЧ СОБ
ИНА
А
РЕЗАН
ПОДВ
FR
АЛЬНА ЖНАЯ РОСТ
Я
СКОРО
Ь
ПОДА
ПО ОДА)
ИЯ ПО ГЛУБИ
СТЬ
ИЧЕС
ОСИ
ОСИ
ШПИНД ЧИ)
КОГО
Z)
Z)
ПРОХ
НА
РЕЗАН ЕЛЯ)
ИЯ)
ОДА)
R1
END MILL
(КОНЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
F2
END MILL
(КОНЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
1
2
3
4
5
5
6
7
8
9
10
11
11
: Ввод данных не требуется.
Для ввода данных в каждый пункт необходимо просмотреть пункты с 1 по 12.
1.
Наименование инструмента: TOOL
Выбор наименования инструмента осуществляется при помощи кнопок меню.
CENTER
BALL
ENDMILL FACEMILL CHAMFER
(КОНЦЕВА (ТОРЦЕВА CUTTER ENDMILL DRILL
Я ФРЕЗА) Я ФРЕЗА) (ИНСТРУМ (КОНЦЕВА (ЦЕНТРОВ
ОЧНОЕ
Я
ЕНТ ДЛЯ
СНЯТИЯ СФЕРИЧЕС СВЕРЛО)
КАЯ
ФАСОК)
ФРЕЗА)
В блоке торцевого фрезерования можно выбрать один из следующих инструментов: [ENDMILL]
[КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА], [FACEMILL] [ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА] и [BALL ENDMILL] [КОНЦЕВАЯ
СФЕРИЧЕСКАЯ ФРЕЗА]. В блоке фрезерования карманов можно выбрать следующие
инструменты:
[ENDMILL],
[КОНЦЕВАЯ
ФРЕЗА],
[BALL
ENDMILL]
[КОНЦЕВАЯ
СФЕРИЧЕСКАЯ ФРЕЗА], [CHAMFER CUTTER] [ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК] или
[CENTER DRILL] [ЦЕНТРОВОЧНОЕ СВЕРЛО]. В остальных блоках можно выбрать [ENDMILL]
[КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА] или [BALL ENDMILL] [КОНЦЕВАЯ СФЕРИЧЕСКАЯ ФРЕЗА].
2.
Номинальный диаметр инструмента: NOM-φ
Ввести приблизительное значение диаметра инструмента с помощью буквенно-цифровых
кнопок. Номинальный диаметр инструмента – это величина, по которой определяют
инструменты идентичного типа (инструментов, имеющих одинаковое наименование).
7-205
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
3.
Идентификационный код инструмента
Необходимо выбрать из меню код, чтобы определить инструменты идентичного типа, имеющие
одинаковое наименование и одинаковый номинальный диаметр.
A
B
C
D
E
F
G
H
HEAVY
TOOL
(ТЯЖЕЛЫЙ
ИНСТРУМЕ
НТ)
>>>
Выбрать идентификационный код тяжелого инструмента для плавной смены инструмента в
режиме перемещения в положение АСИ.
Для вызова меню идентификационного кода тяжёлого инструмента следует нажать кнопку меню
[HEAVY TOOL] [ТЯЖЁЛЫЙ ИНСТРУМЕНТ]. Затем выбрать код, чтобы определить
инструменты, имеющие одинаковый номинальный диаметр.
4.
Номер приоритета: No.
Назначить уровень приоритета в порядке обработки. Отобразится следующее меню. При
нажатии кнопки меню отображается выбранный пункт меню, и происходит присвоение номеров
приоритета.
DELAY
PRIORITY
(ПРИОРИТ
ЕТ
ЗАДЕРЖКИ
)
(a)
PRI.No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
(УДАЛЕНИ (ПОДПРОГ
Е ВСЕХ
РАММА
НОМЕРОВ ЗАВЕРШЕН
ИЯ
ПРИОРИТЕ
ОПЕРАЦИИ
ТА)
)
PRI.No. PRI.No.
CHANGE ASSIGN
(ИЗМЕНЕН (ПРИСВОЕ
НИЕ
ИЕ
НОМЕРА НОМЕРА
ПРИОРИТЕ ПРИОРИТЕ
ТА)
ТА)
(b)
(c)
(d)
(e)
Ниже дано описание функций пунктов меню от (a) до (e):
Пункт
меню
5.
Функция
(a)
Выбирается для перехода к следующему этапу обработки.
(b)
Выбирается для изменения номера приоритета инструмента при определенных
операциях. Если курсор наведен на пустое место, необходимо присвоить новый номер
обычным способом. При вводе существующего номера приоритета отображается
предупредительное сообщение 420 SAME DATA EXISTS (ДАННЫЕ УЖЕ СУЩЕСТВУЮТ).
(c)
Выбирается для изменения номера приоритета инструмента, который необходимо
многократно использовать при определенных операциях. Если присвоенный номер
приоритета уже был задан, появится предупредительное сообщение 420 SAME DATA
EXISTS (ДАННЫЕ УЖЕ СУЩЕСТВУЮТ).
(d)
При выборе данного пункта отображается предупредительное сообщение ALL ERASE
(PROC:0, PROG:1)? (УДАЛИТЬ ВСЕ ДАННЫЕ (ОБРАБОТКА:0, ПРОГРАММА:1)?). При
вводе значения «0» происходит удаление всех номеров приоритета, ранее присвоенных
инструменту, многократно используемому при обработке. При вводе значения «1»
происходит удаление всех номеров приоритета, ранее присвоенных инструменту,
многократно используемому в программе.
(e)
Выбирается для завершения работы с блоком подпрограмм.
Более подробная информация изложена в Главе 8, «ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И
ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА».
Координаты X и Y точки подвода: APRCH-X, APRCH-Y
Ввести координаты X, Y положения, в котором инструмент будет производить обработку в
осевом направлении.
При нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА] отображается знак
вопроса ?. Следует проверить траектории перемещения инструмента, после чего на месте
вопросительного знака ? автоматически появляются значения координат начальной точки
резания. (См. траекторию перемещения инструмента в каждом блоке).
7-206
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
6.
7
Метод обработки: TYPE
Способ обработки зависит от выбранного блока.
A.
Блок торцевого фрезерования
В данном блоке траектория перемещения инструмента может быть трех типов: в двух
направлениях (BI-DIRECT.), в одном направлении (UNI-DIRECT.), в двух направлениях по
кратчайшей траектории (BI-DIRECT SHORT) и в двух направлениях по кратчайшей дуге (BIDIRECT ARCSHORT.). В каждом примере можно также выбрать выполнение обработки
параллельно оси X или оси Y.
X BI-DIR Y BI-DIR X BI-DIR Y BI-DIR
Y
X
UNI-DIR UNI-DIR
SHORT
SHORT ARCSHORT ARCSHORT
(ПЕРЕМЕЩ (ПЕРЕМЕЩ (ПЕРЕМЕЩ (ПЕРЕМЕЩ
(ПЕРЕМЕЩ (ПЕРЕМЕЩ (ПЕРЕМЕЩ (ПЕРЕМЕЩ
ЕНИЕ ПО ЕНИЕ ПО
ЕНИЕ ПО ЕНИЕ ПО ЕНИЕ ПО ЕНИЕ ПО ЕНИЕ ПО ЕНИЕ ПО
ОСИ Х В ОСИ Y В ОСИ X В ОСИ Y В
ОСИ Х В ОСИ Y В ОСИ Х В ОСИ Y В
ДВУХ
ДВУХ
ДВУХ
ДВУХ
ОДНОМ
ОДНОМ
ДВУХ
ДВУХ
НАПРАВЛЕ НАПРАВЛЕ
НАПРАВЛЕ
НАПРАВЛЕ
НАПРАВЛЕ НАПРАВЛЕ НАПРАВЛЕ НАПРАВЛЕ
НИЯХ ПО НИЯХ ПО НИЯХ ПО НИЯХ ПО
НИИ)
НИИ)
НИЯХ)
НИЯХ)
КРАТЧАЙШ КРАТЧАЙШ КРАТЧАЙШ КРАТЧАЙШ
ЕЙ ДУГЕ) ЕЙ ДУГЕ)
ЕЙ
ЕЙ
ТРАЕКТОР ТРАЕКТОР
ИИ)
ИИ)
X
BI-DIR
Y
BI-DIR
Резание в двух направлениях
Резание в двух направлениях
по кратчайшей траектории
Резание в одном направлении
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Резание в двух направлениях
по кратчайшей дуге
M3P291
Рис. 7-24 Примеры траектории перемещения инструмента
7-207
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Блок концевого фрезерования верхней поверхности заготовки
В данном блоке можно выбрать траекторию перемещения инструмента в двух направлениях
(BI-DIRECT.) или в одном направлении (UNI-DIRECT.). В каждом примере можно также выбрать
выполнение обработки параллельно оси X или оси Y.
X
BI-DIR
Y
BI-DIR
X
Y
UNI-DIR UNI-DIR
(ПЕРЕМЕЩ (ПЕРЕМЕЩ (ПЕРЕМЕЩ (ПЕРЕМЕЩ
ЕНИЕ ПО ЕНИЕ ПО ЕНИЕ ПО ЕНИЕ ПО
ОСИ Х В ОСИ Y В ОСИ Х В ОСИ Y В
ДВУХ
ДВУХ
ОДНОМ
ОДНОМ
НАПРАВЛЕ НАПРАВЛЕ НАПРАВЛЕ НАПРАВЛЕ
НИЯХ)
НИЯХ)
НИИ)
НИИ)
Резание в одном направлении
Резание в двух направлениях
Быстрая
подача
Рабочая
подача
M3P292
C.
Другие блоки
При помощи кнопок меню нужно выбрать направление обработки (вращения).
CW CUT CCW CUT
(РЕЗАНИЕ (РЕЗАНИЕ
ПРОТИВ
ПО
ЧАСОВОЙ ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ) СТРЕЛКИ)
[CW CUT]
[РЕЗАНИЕ ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ]
[CCW CUT]
[РЕЗАНИЕ ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ]
CW
CCW
M3P293
7-208
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7.
7
Скорость подачи по оси Z: ZFD
Необходимо ввести значение скорости радиальной подачи в кратной подаче. При помощи
кнопок меню можно также выбрать быструю подачу (G00) или рабочую подачу (G01).
CUT
RAPID
(РАБОЧАЯ (БЫСТРАЯ
ПОДАЧА) ПОДАЧА)
G00
G01
8.
Способ подвода: AP
Выбрать тип операции, которая будет выполняться в осевом направлении. Пункт меню
[PECKING] [СВЕРЛЕНИЕ С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА] выделяется цветом при
его выборе в качестве способа подвода. Если пункт меню [PECKING] [СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ СВЕРЛА] выделен цветом, нужно задать глубину резания за
проход для данной операции.
STANDARD TAPER HELICAL PECKING
(СТАНДАР (КОНУСОО (СПИРАЛЕ (СВЕРЛЕН
ТНАЯ
БРАЗНАЯ ВИДНАЯ
ИЕ С
ТРАЕКТОР ТРАЕКТОР ТРАЕКТОР ПЕРИОДИЧ
ИЯ)
ИЯ)
ИЯ)
ЕСКИМ
ВЫВОДОМ
СВЕРЛА)
Более подробная информация дана в подразделе 7-8-5 «Важная информация о торцевой
обработке».
Примечание 1: выбор этого пункта невозможен, если в качестве скорости подачи по оси Z
выбран пункт [RAPID G00] [БЫСТРАЯ ПОДАЧА G00].
Примечание 2: данный пункт доступен только в пяти блоках: блок концевого фрезерования
выступов (STEP), блок фрезерования карманов (POCKET), блок фрезерования
высоких выступов (PCKT MT), блок фрезерования глубоких пазов (PCKT VLY) и
блок фрезерования канавок (SLOT).
Скорость
подачи
по оси Z
G00
Исходная
точка
Определить
данную
величину
G01
Числовое
значение
(α)
Тип
—
Подача × α
Быстрая подача
STANDARD (СТАНДАРТНАЯ)
TAPER (КОНУСООБРАЗНАЯ)
HELICAL (СПИРАЛЕВИДНАЯ)
Используется параметр
E17:
Подача × E17/10
PECKING (СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧ.ВЫВОДОМ СВЕРЛА)
Используется параметр
E20:
Подача × E20/10
STANDARD (СТАНДАРТНАЯ)
TAPER (КОНУСООБРАЗНАЯ)
HELICAL (СПИРАЛЕВИДНАЯ)
Подача × α
PECKING (СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧ.ВЫВОДОМ СВЕРЛА)
Используется параметр
E20:
Подача × E20/10
Заготовка
D740PA0197
9.
Глубина резания по оси Z: DEP-Z
При черновой обработке необходимо ввести максимально допустимое значение глубины
резания по оси за проход. При нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД]
выполняется ввод меньшего значения, либо величины SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО
ОСИ Z), введенной в блок обработки, либо максимально допустимого значения глубины
резания, заданной в окне TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ).
При помощи величин DEP-Z (ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПО ОСИ Z), SRV-Z (ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z) и FIN-Z (ПРИПУСК НА ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z),
заданных в блоке обработки, выполняется автоматический расчет текущей глубины резания в
осевом направлении. (Формула расчета этой величины дана в подразделе 7-8-5, «Важная
информация о линейной обработке»).
7-209
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
10. Радиальная глубина резания: WID-R (РАДИАЛЬНАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ)
При черновой обработке или чистовой обработке основания необходимо ввести максимально
допустимое значение радиальной глубины резания за проход.
При нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД] происходит
автоматический расчет величины WID-R (РАДИАЛЬНАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ), которая
определяется при помощи значения параметра E10 или E14 и значения номинального
диаметра инструмента.
WID-R =
Номинальный диаметр
инструмента
: FCE MILL (ТОРЦЕВОЕ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ), TOP EMIL
(КОНЦЕВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ
ВЕРХНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
ЗАГОТОВКИ) и STEP
(ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВЫСТУПОВ)
WID-R =
Номинальный диаметр
инструмента
: POCKET (ФРЕЗЕРОВАНИЕ
КАРМАНОВ), PCKT MT
(ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВЫСОКИХ
ВЫСТУПОВ) и PCKT VLY
(ФРЕЗЕРОВАНИЕ ГЛУБОКИХ
ПАЗОВ)
11. Режимы резания (окружная скорость шпинделя, скорость подачи): C-SP, FR
Необходимо ввести частоту вращения шпинделя и скорость рабочей подачи.
При нажатии кнопки меню [AUTO SET] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД] выполняется
автоматический расчет наиболее подходящих режимов резания и ввод этих значений в
соответствии с материалом заготовки, материалом инструмента и глубиной резания. (Окружная
скорость задается в метрах в минуту, а скорость подачи в миллиметрах за оборот).
12. М коды: M
Задать необходимый М код для вывода непосредственно после установки инструмента в
шпиндель в режиме АСИ. A maximum of up to two codes may be entered. Кроме того, возможен
выбор и ввод основного М кода в меню. Подробнее параметры данных рассматриваются в
отдельном Перечне параметров/предупредительных сообщений/М кодов.
7-8-5
Важная информация о торцевой обработке
1.
Траектория перемещения инструмента во время черновой обработки при условии
«припуск на обработку по оси Z (SRV-Z) > глубина резания по оси Z (DEP-Z)»
Резание выполняется за несколько проходов. Траектория перемещения инструмента
определяется параметром, определяющим два фактора, но не все из них могут быть доступны
в определенном блоке обработки:
- Начальное положение резания по оси Z
- Тип траектории перемещения через точку подвода
Более подробная информация об этих факторах дана ниже в пунктах A и B.
[Основная траектория перемещения инструмента]
7-210
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Исходная точка по оси Z
Заготовка
E9
[1]
7
cuz
[2]
[3]
cuz
[4]
[5]
cuz
[6]
tz
Поверхность для
чистовой
обработки
sz
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
M3P295
Рис. 7-25 Основная траектория перемещения инструмента
cuz: Глубина резания за проход по оси Z (глубина резания по оси Z (DEP-Z), значение
которой необходимо задать в технологическом проходе инструмента)
Расчет значения глубины резания в осевом направлении за проход (cuz):
tz:
Припуск на обработку по оси Z (SRV-Z), величину которого необходимо ввести в
данные блока обработки
sz: Припуск на чистовую обработку по оси Z (FIN-Z), величину которого необходимо
ввести в данные блока обработки
n:
A.
Число проходов по оси Z (целое число, которое получают путем округления
десятичной дроби)
Определение начального положения резания по оси Z
Выбрать один из двух следующих типов:
(1) Быстрая подача к положению Е9 над
обрабатываемой поверхностью
Быстрая
подача
Рабочая
подача
(2) Фиксированное начальное
положение резания
Первый проход
Первый проход
Второй проход
Второй проход
E9
E9
E9
cuz
cuz
cuz
cuz
M3P237’
7-211
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Определение типа траектории перемещения через точку подвода
Выбрать один из двух следующих типов:
(1) Траектория перемещения через
точку подвода во всех проходах
(2) Траектория перемещения
через точку подвода в первом
проходе
[3]
[1]
[1
]
[6]
[3]
[6]
Точка
отвода
[4]
Точка
отвода
[2]
[2
]
[4]
Точка подвода
[5]
[5]
Точка подвода
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Начальная точка резания
Начальная точка резания
M3P238’
<Параметры для определения траектории перемещения инструмента>
Ниже показаны параметры, предназначенные
инструмента в каждом блоке торцевой обработки.
для
задания
траектории
перемещения
Блок концевого фрезерования верхней поверхности заготовки (TOP EMIL): E97
Блок концевого фрезерования выступов (STEP): E91
Блок фрезерования карманов (POCKET): E92
Блок фрезерования высоких выступов (PCKT MT): E93
Блок фрезерования глубоких пазов (PCKT VLY): E94
Блок концевого фрезерования канавок (SLOT): E96
(Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом).
Для A: бит 4 каждого параметра = 0:
1:
Фиксированная начальная точка резания, (2)
Быстрая подача к положению Е9 над обрабатываемой
поверхностью, (1)
* В примере (1) начальное положение рабочей подачи определяется значением параметра E7
(вместо Е9) от второго прохода, если выполняются следующие условия:
- Бит 1 параметра E96 (для блока концевого фрезерования канавок) или бит 2 других
соответствующих параметров равен «1», и
- Выбранным блоком является блок концевого фрезерования верхней поверхности заготовки,
блок концевого фрезерования выступов, блок фрезерования карманов, блок фрезерования
высоких выступов, блок фрезерования глубоких пазов или блок концевого фрезерования
канавок.
Для B: бит 2 параметра E95 = 0:
1:
Траектория перемещения через точки подвода только в
первом проходе, (2)
Траектория перемещения через точку подвода во всех
проходах, (1)
Примечание 1: пункт B может быть выбран только в блоке концевого фрезерования канавок
(SLOT).
Примечание 2: траектория перемещения инструмента, указанная выше на рисунке,
7-212
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
отображающем основную траекторию перемещения инструмента, задается
автоматически в блоках обработки, не выбранных в данных параметрах.
2.
Подробное описание траектории перемещения инструмента при резании по оси Z
- Черновая обработка (выбран пункт [STANDARD] [СТАНДАРТНАЯ ТРАЕКТОРИЯ])
Z
Быстрая подача
Рабочая подача
[1]
Pi
[2]
E9
[3]
tz
Поверхность для чистовой обработки
sz
X
M3P296
-Черновая обработка (выбран пункт [PECKING] [СВЕРЛЕНИЕ С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА])
Z
[1]
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
[2]
PK-DEP
(ГЛУБИНА
СВЕРЛЕНИЯ
С
ПЕРИОДИЧ
.ВЫВОДОМ
СВЕРЛА)
Зазор
E37
t
[3]
Поверхность для чистовой обработки
s
X
D740PA053
- Чистовая обработка основания
(Блок концевого фрезерования выступов, блок фрезерования карманов, блок фрезерования
высоких выступов, блок фрезерования глубоких пазов)
Z
Быстрая
подача
Рабочая
подача
[1]
Pi
[2]
E9
[3]
sz
tz
Поверхность для чистовой
обработки
X
7-213
M3P297
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
- Чистовая обработка
(Блок концевого фрезерования верхней поверхности заготовки, блок концевого фрезерования
канавок)
Z
[1]
Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
[2]
E9
[3]
sz
X
M3P298
Название соответствующего параметра выделено жирным шрифтом.
Pi: Исходная точка, которая определяется с помощью данных INITIAL-Z (ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z) общего блока
tz:
Припуск на обработку по оси Z (SRV-Z), величину которого необходимо ввести в данные
блока обработки
sz: Припуск на чистовую обработку по оси Z (FIN-Z), величину которого необходимо ввести в
данные блока обработки
Примечание 1: осевой припуск на черновую обработку, определяемый параметром Е9, примет
значение параметра E7, если одновременно будут выполнены два следующих
условия:
- Значение указанного параметра в выбранном блоке равно «1».
Единица измерения
Параметр
Единица измерения
Параметр
Блок концевого
фрезерования верхней
поверхности заготовки
E97, бит 2
Блок фрезерования
высоких выступов
E93, бит 2
Блок концевого
фрезерования выступов
E91, бит 2
Блок фрезерования
глубоких пазов
E94, бит 2
Фрезерование карманов
E92, бит 2
Блок концевого
фрезерования канавок
E96, бит 1
- В технологический проход инструмента включен инструмент для предварительной
обработки.
Примечание 2: осевой припуск на черновую обработку, определяемый параметром E2, примет
значение параметра E5, если одновременно будут выполнены два следующих
условия:
- Значение указанного параметра в выбранном блоке равно «1».
Единица измерения
Параметр
Единица измерения
Параметр
Блок концевого
фрезерования выступов
E91, бит 3
Блок фрезерования
высоких выступов
E93, бит 3
Фрезерование карманов
E92, бит 3
Блок фрезерования
глубоких пазов
E94, бит 3
- В технологический проход инструмента включен инструмент для предварительной
обработки.
7-214
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
3.
7
Траектории перемещения инструмента на наклонной схеме и спиральной схеме подвода
- Угловая схема подвода
(пример обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически)
Технологический проход контура
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Начальная точка заострения
Начальная точка
обработки
Осевой припуск на
чистовую обработку
Осевой зазор
+ SRV-Z (ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z)
Расстояние подвода
D740PA054
- Угловая схема подвода
(пример обработки: внутренний конутр → внешний контур, точка подвода: определяется
автоматически)
Начальная точка заострения
Начальная точка обработки
Технологический
проход контура
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Осевой припуск на чистовую
обработку
Осевой зазор
+ SRV-Z (ПРИПУСК
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z))
НА
Расстояние подвода
D740PA055
7-215
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
- Угловая схема подвода
(пример обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: задается вручную)
Технологический
проход контура
Начальная точка
заострения
Быстрая
подача
Рабочая
подача
APRCH-1
(ТОЧКА ПОДВОДА 1),
APRCH-2
(ТОЧКА ПОДВОДА 2)
Начальная точка
обработки
Осевой припуск на
чистовую обработку
Осевой зазор
+ SRV-Z
(ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z)
Расстояние подвода
D740PA056
- Угловая схема подвода
(пример обработки: внутренний контур → внешний контур, точка подвода: задается вручную)
APRCH-X
(ТОЧКА ПОДВОДА ПО ОСИ Х),
APRCH-Y
Начальная точка обработки (ТОЧКА ПОДВОДА ПО ОСИ Y)
Технологический проход контура
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Начальная точка
заострения
Осевой припуск на
чистовую обработку
Осевой зазор
+ SRV-Z (ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z)
Расстояние подвода
D740PA057
Примечание 1: расстояние подвода на угловой схеме подвода автоматически определяется
параметром, как показано ниже.
7-216
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание 2: расстояние подвода на угловой схеме подвода можно изменить при помощи
параметра E35.
Если E35 = 1, то угол θ будет равен приблизительно 0,57°.
θ
Глубина резания по
оси Z
Расстояние подвода
D740PA067
Примечание 3:
направление подвода автоматически определяется, как показано ниже.
- Если точка подвода задается автоматически
От наружного контура к внутреннему: По линии, которая делит пополам
угол, образованный двумя сторонами контура, на одной из которых
расположена точка подвода.
От внутреннего контура к наружному: По касательной к линии,
соединяющей начальную точку обработки со следующей точкой обработки
- Если точка подвода задается вручную
По касательной к линии, соединяющей точку подвода с начальной точкой
обработки
Примечание 4:
если расстояние подвода настолько велико, что существует вероятность
пересечения с технологическим проходом контура или траекторией
перемещения инструмента, появится предупредительное сообщение 705
APPROACH POINT ERROR (ОШИБКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ
ПОДВОДА ИНСТРУМЕНТА).
- Спиральная схема подвода
(пример обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически)
7-217
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Окружность, по которой инструмент совершает
спиралеобразное вращение
Начальная точка обработки
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Технологический
проход контура
Начальная точка
спиралеобразного
перемещения
Осевой припуск на
чистовую обработку
Осевой зазор
+ SRV-Z (ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z)
Радиус подвода
D740PA058
7-218
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
- Спиральная схема подвода
(пример обработки: внутренний контур → внешний контур, точка подвода: определяется
автоматически)
Окружность, по которой
инструмент совершает
спиралеобразное вращение
Начальная точка обработки
Рабочая
подача
Технологический
проход контура
Начальная точка
спиралеобразного
перемещения
Осевой припуск на
чистовую обработку
Осевой зазор
+ SRV-Z (ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z)
Радиус подвода
D740PA059
- Спиральная схема подвода
(пример обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: задается вручную)
Окружность, по которой
инструмент совершает
спиралеобразное вращение Начальная точка обработки
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Технологический
проход контура
APRCH-X (ТОЧКА
ПОДВОДА ПО
ОСИ Х)
APRCH-Y (ТОЧКА
ПОДВОДА ПО
ОСИ Y)
Начальная точка
спиралеобразного
перемещения
Осевой припуск на
чистовую обработку
Осевой зазор
+ SRV-Z (ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z)
Радиус подвода
D740PA060
7-219
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
- Спиральная схема подвода
(пример обработки: внутренний контур → внешний контур, точка подвода: задается вручную)
Начальная точка обработки
Технологический проход контура
APRCH-X
(ТОЧКА ПОДВОДА
ПО ОСИ Х)
APRCH-Y
(ТОЧКА ПОДВОДА
ПО ОСИ Y)
Быстрая
подача
Рабочая
подача
Окружность, по которой
инструмент совершает
спиралеобразное
вращение
Начальная точка
спиралеобразного
перемещения
Осевой припуск на
чистовую обработку
Осевой зазор
+ SRV-Z (ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ ПО ОСИ Z)
Радиус подвода
D740PA061
Примечание 1: значение радиуса подвода на спиральной схеме подвода автоматически
определяется параметром, как показано ниже.
Примечание 2: расстояние подвода на спиральной схеме подвода можно изменить при
помощи параметра E33.
Если E33 = 1, угол θ составляет приблизительно 0,57°.
θ
Глубина резания
по оси Z
Радиус подвода
D740PA067
Примечание 3: окружность, по которой инструмент совершает спиралеобразное вращение, это касательная к траектории перемещения инструмента, соединяющей точку
подвода с начальной точкой резания.
Примечание 4: направление вращения по окружности, к которой осуществляется подвод
инструмента, автоматически определяется, как показано ниже.
- От наружного контура к внутреннему: Направление вращения, заданное в
пункте TYPE (ТИП) технологического прохода контура
7-220
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
- От внутреннего контура к наружному: Направление вращения, обратное
направлению, заданному в пункте TYPE (ТИП) технологического прохода
контура
Примечание 5: если окружность, к которой осуществляется подвод инструмента, настолько
велика, что соприкасается с технологическим проходом контура
или
траекторией перемещения инструмента, появится предупредительное
сообщение 705 APPROACH POINT ERROR (ОШИБКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПОЛОЖЕНИЯ ПОДВОДА ИНСТРУМЕНТА).
Примечание 6: спиральный подвод в блоке обработки паза (SLOT)
Расстояние между траекторией
Рисунок 1: перемещения инструмента и
запрограммированным контуром
[2]
X
Ширина
канавки
Инструмент
[2]
Ширина
канавки
[3]
Начальная точка контура
[4]
Направление обработки
Для обработки в направлении против
часовой стрелки
(Для обработки по часовой стрелке –
слева на право)
Y
Начальная точка
подвода по спирали
Инструмент
[1]
Порядок обработки [1] → [2] → [3] → [4]
Диаметр подвода по спирали
Заданный контур
Траектория перемещения
инструмента
Порядок обработки [1] → [2] → [3] → [4]
Радиус подвода по спирали
Заданный контур
Расстояние между траекторией
Рисунок 2: перемещения инструмента и
запрограммированным контуром
X
[1]
Траектория перемещения
инструмента
[3]
Направление обработки
Для обработки в направлении против
часовой стрелки
(Для обработки по часовой стрелке –
слева на право)
Начальная точка Y
подвода по
спирали
[4]
Начальная точка контура
D740PA103
Если контур в начальной точке представляет собой прямую линию, инструмент начинает
выполнять подвод по спирали из точки, которая находится от запрограммированного контура на
расстоянии, равном радиусу подвода (диаметр инструмента х E32/100). (См. рисунок выше.)
Для выполнения подвода инструмента по 1/4 дуги следует задать параметры таким образом,
чтобы точка подвода по спирали оказалась между траекторией перемещения инструмента и
запрограммированным контуром. См. выше рисунок 1)
Для выполнения подвода инструмента по окружности следует задать параметры таким
образом, чтобы диаметр окружности спирали оказался меньше расстояния между траекторией
перемещения инструмента и запрограммированным контуром. См. выше рисунок 2)
7-221
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
4.
Другая важная информация
1.
Если данные о геометрии, данные на инструмент или параметры были изменены после
автоматического определения данных APRCH-X (КООРДИНАТА X ТОЧКИ ПОДВОДА),
APRCH-Y (КООРДИНАТА Y ТОЧКИ ПОДВОДА) в технологическом проходе инструмента
(отображается желтым цветом), начальная точка резания не будет располагаться в той же
точке подвода, и траектория перемещения инструмента также изменится. Сразу после
автоматического определения координат точки подвода координаты точки подвода и
начальной точки резания становятся идентичны, однако если координаты точки подвода
вводятся вручную или вносимые изменения касаются определённого элемента данных,
например, данных на диаметр инструмента, то координаты точки подвода и начальной
точки резания совпадать не будут. В последнем случае предупредительное сообщение не
появится даже при опасности столкновения при перемещении инструмента из точки
подвода в начальную точку резания. Следовательно, после изменения данных о контуре
обработки, данных на инструмент или параметров необходимо заново выполнить
автоматическое определение точки подвода.
2.
Если выполняется режим резания в обратном направлении или фрезерование кармана,
участок остается необработанным. Когда количество необработанных участков достигает
32, выполняется их автоматическая обработка. Если количество необработанных участков
превышает эту цифру, появляется предупредительное сообщение.
Фрезерование карманов
Остается необработанным (2 места)
Блок фрезерования глубоких пазов
Остается необработанным (2 места)
Обрабатываемый участок
Обрабатываемый участок
NM210-00547
Быстрая
подача
Рабочая
подача
7-222
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-8-6
7
Ручная коррекция при резании на полную ширину
При фрезеровании карманов ширина резания внутри обрабатываемого контура обозначается
данными WID-R (РАДИАЛЬНАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ) в технологическом проходе контура. Но в
первом проходе и т. д. ширина резания равна диаметру инструмента. Следовательно, в этом
случае сила резания больше, чем сила резания, применяемая в следующем проходе. Чтобы
сила резания была одинакова во всех проходах, происходит автоматическое уменьшение
скорости подачи в первом проходе и т. д.
1.
Условия эксплуатации
Ручная коррекция при резании на полную ширину доступна в блоке фрезерования карманов
при выполнении перечисленных ниже четырех условий, где ширина резания равна диаметру
инструмента:
A.
Для перемещения из точки подвода в начальную точку резания:
Рисунок ниже является примером блока фрезерования карманов.
Pa: Точка подвода
Pc: Начальная точка резания
Pa
Pc
Автоматическая коррекция
M3P299
B.
Первый проход
DEP-R (РАДИАЛЬНАЯ
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ)
Диаметр инструмента
Pc
Стандартная скорость рабочей
подачи во втором проходе
Автоматическая коррекция
в первом проходе
M3P300
7-223
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Для перемещения в следующую начальную точку резания
2-й проход
1-й проход
Автоматическая
коррекция
M3P301
D.
Первый проход после изменения траектории перемещения инструмента
Рисунок ниже является примером блока фрезерования высоких выступов
Коррекция скорости подачи в первом
проходе,
в
котором
обработка
выполняется по внутреннему контуру.
M3P302
2.
Блоки, в которых возможна коррекция
Ручная коррекция при резании на полную ширину доступна при черновой обработке в
следующих блоках: блок фрезерования карманов, блок фрезерования высоких выступов, блок
фрезерования глубоких пазов и блок концевого фрезерования выступов.
3.
Величина коррекции
Величина ручной коррекции скорости рабочей подачи, определяемой в программе, задается в
параметре E18.
Если в данном параметре введено значение «0», ручная коррекция при резании на полную
ширину невозможна.
7-224
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-8-7
7
Определение контуров в блоках линейной и торцевой обработок
После ввода данных в блок обработки и в технологический проход инструмента необходимо
ввести в данные об обрабатываемом контуре и размерах в технологический проход контура.
1.
Задание контура
В блоке линейной обработки и блоке торцевой обработки можно выбрать один из следующих
трех контуров.
Фиксированный контур
SQUARE
(ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНИК)
Произвольный контур
CIRCLE
ARBITRY
(ОКРУЖНОСТЬ)
(ПРОИЗВОЛЬНЫЙ КОНТУР)
M3P303
Произвольные контуры делятся на два типа, перечисленные ниже. Фиксированные контуры
относятся к типу закрытых контуров.
A.
Закрытый контур и открытый контур
В зависимости от выбранного блока обработки обрабатываемый контур может быть двух типов:
Таблица 7-3 Закрытый контур и открытый контур
Закрытый контур
Фиксированный
контур
Блок
линейной
обработки
Блок
торцевой
обработки
Открытый контур
Произвольный контур
Блок обработки по наружному контуру (LINE
OUT), блок обработки по внутреннему контуру
(LINE IN), блок подрезки снятия фасок по
наружному контуру (CHMF OUT) и блок снятия
фасок по внутреннему контуру (CHMF IN)
Обработка одного
заданного контура
Блок торцевого
фрезерования (FCE
Обработка не менее
двух выбранных
Блок фрезерования
выступов (STEP), блок
Произвольный контур
Блок линейной обработки по центру (LINE
CTR), блок линейной обработки с правой
стороны (LINE RGT), блок линейной
обработки с левой стороны (LINE LFT), блок
снятия фасок с правой стороны от
инструмента (CHMF RGT), блок снятия фасок
с левой стороны от инструмента (CHMF LFT)
SLOT (КОНЦЕВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ
КАНАВОК)
Фиксированный контур не предусмотрен для блока концевого фрезерования канавок.
7-225
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Блоки обработки по открытому контуру
Блок обработки
Траектория
перемещения
Перед обработкой → После обработки
LINE CTR
(БЛОК
ЛИНЕЙНОЙ
ОБРАБОТКИ
ПО
ЦЕНТРУ)
LINE RGT
(БЛОК
ЛИНЕЙНОЙ
ОБРАБОТКИ
С ПРАВОЙ
СТОРОНЫ)
Линейная
обработка
LINE LFT
(БЛОК
ЛИНЕЙНОЙ
ОБРАБОТКИ
С ЛЕВОЙ
СТОРОНЫ)
CHMF RGT
(БЛОК
СНЯТИЯ
ФАСОК С
ПРАВОЙ
СТОРОНЫ)
CHMF LFT
(БЛОК
СНЯТИЯ
ФАСОК С
ЛЕВОЙ
СТОРОНЫ)
Обработка
торцов
SLOT
(БЛОК
КОНЦЕВО
ГО
ФРЕЗЕРО
ВАНИЯ
КАНАВОК)
M3P305
7-226
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
Блоки обработки по закрытому контуру
- Линейная обработка
Блок
обработки
Траектория перемещения
инструмента
Перед обработкой → После обработки
LINE OUT
(БЛОК
ЛИНЕЙНОЙ
ОБРАБОТКИ
ПО
НАРУЖНО
МУ
КОНТУРУ)
LINE IN
(БЛОК
ЛИНЕЙНОЙ
ОБРАБОТКИ
ПО
ВНУТРЕНН
ЕМУ
КОНТУРУ)
CHMF OUT
(БЛОК
СНЯТИЯ
ФАСОК ПО
НАРУЖНО
МУ
КОНТУРУ)
CHMF IN
(БЛОК
СНЯТИЯ
ФАСОК ПО
ВНУТРЕНН
ЕМУ
КОНТУРУ)
M3P306
7-227
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
- Обработка торцов
Блок обработки
Траектория перемещения
инструмента
Перед обработкой → После обработки
FCE MILL
(БЛОК
ТОРЦЕВОГО
ФРЕЗЕРОВА
НИЯ)
Один
заданный
контур
TOP EMIL
(БЛОК
КОНЦЕВОГО
ФРЕЗЕРОВА
НИЯ
ВЕРХНЕЙ
ПОВЕРХНО
СТИ)
POCKET
(БЛОК
ФРЕЗЕРОВА
НИЯ
КАРМАНОВ)
STEP (БЛОК
КОНЦЕВОГО
ФРЕЗЕРОВА
НИЯ
ВЫСТУПОВ)
Два
заданных
контура
PCKT MT
(БЛОК
ФРЕЗЕРОВА
НИЯ
ВЫСОКИХ
ВЫСТУПОВ)
PCKT VLY
(БЛОК
ФРЕЗЕРОВА
НИЯ
ГЛУБОКИХ
ПАЗОВ)
M3P307
7-228
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
7
Для определения произвольного контура следует выполнить следующий порядок
действий:
1.
2.
3.
4.
Координаты X, Y начальной и конечной точек и координаты I, J центра дуги необходимо
вводить в системе координат заготовки.
При задании открытого контура необходимо указать значения координат X, Y его
начальной и конечной точек.
При задании открытого контура невозможно выбрать угол (C или R) его начальной и
конечной точек.
Для блоков концевого фрезерования выступов, фрезерования высоких выступов,
фрезерования глубоких пазов, для которых необходимо задавать два контура, внутренний
и наружный, первым всегда следует задавать наружный контур. (Первоочередный ввод
внутреннего контура приведет к ошибке траектории перемещения инструмента, несмотря
на то, что контур обработки провести можно).
Пример:
Внешний контур
Внутренний контур
120
Y
20
X
50
100
Нулевая точка
заготовки
φ30
50
200
FIG
1
PTN
SQR
P1X/CX
100.
P1Y/CY
20.
2
CIR
150.
70.
P3X/R P3Y CN1
200. 120.
CN2
CN3
CN4
15.
M3P308
Когда произвольно определены наружный и внутренний контуры, обязательно необходимо
нажать кнопку меню [STARTING POINT] [НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА] в начале внутреннего контура.
После нажатия кнопки меню [STARTING POINT] [НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА], выбрать произвольный
контур с помощью кнопок меню [LINE] [ПРЯМАЯ ЛИНИЯ], [CW ARC] [ДУГА ПО ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ] или [CCW ARC] [ДУГА ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ].
7-229
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Начальная
точка внешнего
контура
Y
Начальная точка
внутреннего контура
(175, 40)
100°
X
20
Центр
(165, 40)
100
Нулевая точка
заготовки
200
FIG
X
Y
1
LINE
100.
20.
2
LINE
200.
20.
3
LINE
LINE
175.
40.
CCW
155.
40.
5
PTN
80.
R/th
I
J
P
CNR
100.
STARTING
POINT
165. 40.
LINE
Выделенная область отображается синим цветом.
7-230
M3P309
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
5.
7
Начальная точка резания открытого контура и начальная точка закрытого контура имеют
разные значения координат (X, Y).
Открытый контур:
под начальной точкой подразумевается точка.
Закрытый контур:
под начальной точкой подразумевается расстояние от конечной точки
до начальной точки.
Пример:
FIG
PTN
Y
X
1
LINE
50.
25.
R/th
2
LINE
120.
60.
3
LINE
120.
25.
I
J
P
CNR
Контур, заданный в программе, отображается в окне следующим образом.
Открытый контур
Y
Начальная
точка (X, Y)
60
X
25
Конечная
точка
50
Нулевая точка
заготовки
120
Под начальной точкой (X, Y) подразумевается точка.
(Данные R/th, I, J, P и CNR не учитываются).
Закрытый контур
Y
Начальная
(X, Y)
X
точка
60
P1
25
Конечная
точка
50
Нулевая точка заготовки
120
Под начальной точкой (X, Y) подразумевается линия
от конечной точки до начальной.
7-231
M3P310
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
3.
Ввод данных технологического прохода контура
Дале описывается способ ввода данных технологического прохода линейной/торцевой
обработки для каждого типа фиксированного/произвольного контура.
A.
Фиксированный контур
1.
ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНИК (SQUARE)
Диагональная
точка Р3
Угол 2
C3
C2
(R2)
C4
C1
y3
(R4)
(R1)
Угол 1
Угол 3
(R3)
Угол 4
Y
y1
Начальная
точка P1
X
x1
Нулевая точка
заготовки
x3
M3P311
(a) Выбор из меню
После ввода данных технологического прохода инструмента в блоке линейной/торцевой
обработки отображается следующее меню.
PATTERN OF FIGURE <MENU> (ТРАЕКТОРИИ
РИСУНКА <МЕНЮ>)?
SQUARE CIRCLE
(ЧЕТЫРЕХ (ОКРУЖНО
УГОЛЬНИК СТЬ)
)
ARBITRY
(ПРОИЗВО
ЛЬНЫЙ
КОНТУР)
SHAPE
XY PLANE
CHECK
(ПРОВЕРК
А В
ПЛОСКОСТ
И XY)
END
(ЗАВЕРШЕ
НИЕ
ФОРМООБР
АЗОВАНИЯ
)
Нажать кнопку меню [SQUARE] [ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНИК].
(b) Ввод данных в технологический
(см.рисунок выше)
проход
контура
FIG
PTN
P1X/CX
(ИЗО (КОНТУР
БРАЖ
)
ЕНИЕ
)
1
SQR
(ЧЕТЫРЕ
ХУГОЛЬН
ИК)
x1
SQUARE
(ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНИК)
P1Y/CY
P3X/R
P3Y
CN1
CN2
CN3
CN4
y1
x3
y3
C1
(R1)
C2
(R2)
C3
(R3)
C4
(R4)
Положение
курсора
Описание
P1X/CX
Ввести координату Х начальной точки (x1).
P1Y/CY
Ввести координату Y начальной точки (y1).
P3X/R
Ввести координату X диагональной точки (x3).
P3Y
Ввести координату Y диагональной точки (y3).
7-232
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Выбрать контур обработки в углу 1. Расстояние снятия фаски (С) или радиус угла дуги
окружности (R).
Снятие радиусной фаски:
Непосредственно ввести цифровое значение……
Радиус. фаска
Снятие косой фаски:
Нажать кнопку меню [CORNER CHAMFER] [СНЯТИЕ КОСОЙ
ФАСКИ] и ввести числовое значение.......................... Косая фаска
CN1
После нажатия кнопки меню [CORNER CHAMFER] [СНЯТИЕ КОСОЙ
ФАСКИ] пункт меню выделится цветом, а ввод числового значения
приведет к снятию выделения.
Ввести данные по образцу ввода данных для угла 1.
CN2
CN3
CN4
Пример 1:
Заготовка, обрабатываемая в блоке
линейной обработки (LINE OUT) (БЛОК
ЛИНЕЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПО
НАРУЖНОМУ КОНТУРУ)
C20
C20
300
Y
100
X
200
Нулевая точка
заготовки
500
M3P312
UNo.
UNIT
DEPTH
1
LINE OUT
5.
SNo.
TOOL
NOM-φ
R1
END MILL
10.A
FIG
PTN
1
SQR
SRV-Z
5.
SRV-R
RGH
FIN-Z
FIN-R
INTER-R
CHMF
5.
1
0.
0.
APRCH-Y
TYPE
ZFD
DEP-Z
WID-R
C-SP
FR
?
?
CW
G01
5.
‹
15
0.046
P1X/CX
P1Y/CY
P3X/R
P3Y
CN1
CN2
CN3
CN4
← Данные
200.
100.
500.
300.
No. APRCH-X
C20.
99.9
C20.
0.
M
M
технологического
прохода контура
7-233
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Пример 2:
Заготовка, обработанная в блоке
линейной обработки (POCKET)
(БЛОК ФРЕЗЕРОВАНИЯ
КАРМАНОВ)
R20
Y
R20
300
100
X
200
Нулевая точка
заготовки
500
M3P313
UNo.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
BTM
WAL
FIN-Z
FIN-R
1
POCKET
5.
5.
1
1
0.
0.
SNo.
TOOL
NOM-φ No. APRCH-X
R1
END
10.A
APRCH-Y
?
?
TYPE ZFD
CW
AP
G01
WID-Z
WID-R
5.
5.
C-SP FR M
M
MILL
FIG
PTN
P1X/CX
P1Y/CY
P3X/R
P3Y
1
SQR
200.
100.
500.
300.
CN1
CN2
CN3
CN4
← Данные
R20. технологического
R20.
прохода контура
2. ОКРУЖНОСТЬ (CIRCLE) (фиксированный контур)
r
P1
Y
y1
X
Нулевая точка
заготовки
x1
M3P314
(a) Выбор из меню
После ввода данных технологического прохода инструмента в блоке линейной/торцевой
обработки отображается следующее меню.
PATTERN OF FIGURE <MENU> (ТРАЕКТОРИИ
РИСУНКА <МЕНЮ>)?
SQUARE CIRCLE
(ЧЕТЫРЕХ (ОКРУЖНО
УГОЛЬНИК СТЬ)
)
ARBITRY
(ПРОИЗВО
ЛЬНЫЙ
КОНТУР)
SHAPE
END
(ЗАВЕРШЕ
НИЕ
ФОРМООБР
АЗОВАНИЯ
)
Нажать кнопку меню [CIRCLE] [ОКРУЖНОСТЬ].
7-234
XY PLANE
CHECK
(ПРОВЕРК
А В
ПЛОСКОСТ
И XY)
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
(b) Ввод данных в технологический проход контура CIRCLE (ОКРУЖНОСТЬ) (см. рисунок выше)
FIG
PTN
P1X/CX
P1Y/CY
P3X/R
P3Y
CN1
CN2
CN3
CN4
x1
y1
r
‹
‹
‹
‹
‹
(ИЗО (КОНТУР)
БРАЖ
ЕНИЕ
)
2
CIR
(ОКРУЖНО
СТЬ)
‹: Ввод данных не требуется.
Положение
курсора
Описание
P1X/CX
Указать координаты Х центра окружности (x1).
P1Y/CY
Указать координаты Y центра окружности (y1).
P3X/R
Ввести радиус обрабатываемой окружности (r).
7-235
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Пример:
Заготовка, обработанная в
блоке линейной обработки
(POCKET)
(ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАРМАНА)
R80
Y
100
X
200
Нулевая точка
заготовки
M3P315
UNo.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
BTM
WAL
FIN-Z
FIN-R
INTER-R
CHMF
0.
0.
99.9
0.
1
POCKET
5.
5.
1
1
SNo.
TOOL
NOM-φ
No. APRCH-X APRCH-Y
TYPE
ZFD
R1
END MILL
10.A
?
CW
G01
FIG
PTN
P1X/CX
P1Y/CY
P3X/R
P3Y
CN1
1
CIR
200.
100.
80.
‹
‹
?
AP
DEP-Z
WID-R C-SP FR M
M
5.
5.
CN2
CN3
CN4
← Данные
‹
‹
‹
технологического
прохода контура
B.
Произвольный контур
1. Пример произвольного контура
После ввода данных технологического прохода инструмента в блоке линейной/торцевой
обработки отображается следующее меню.
PATTERN OF FIGURE <MENU> (ТРАЕКТОРИИ
РИСУНКА <МЕНЮ>)?
SQUARE CIRCLE
(ЧЕТЫРЕХ (ОКРУЖНО
УГОЛЬНИК СТЬ)
)
ARBITRY
(ПРОИЗВО
ЛЬНЫЙ
КОНТУР)
SHAPE
END
(ЗАВЕРШЕ
НИЕ
ФОРМООБР
АЗОВАНИЯ
)
XY PLANE
CHECK
(ПРОВЕРК
А В
ПЛОСКОСТ
И XY)
Нажать кнопку меню [ARBITRY] [ПРОИЗВОЛЬНЫЙ КОНТУР].
Î
Отображается следующее меню.
LINE
CW ARC CCW ARC
CW
SHAPE
CCW
REPEAT STARTING SHAPE XY PLANE
CHECK
(ПРЯМАЯ (ОБРАБОТ (ОБРАБОТ SHIFT
SHIFT
POINT
SHIFT
END
END
КА ПО
КА ПО (СМЕЩЕНИ (СМЕЩЕНИ (СМЕЩЕНИ (ЗАВЕРШЕ (НАЧАЛЬН (ЗАВЕРШЕ
ЛИНИЯ)
(ПРОВЕРК
ДУГЕ ПО
ДУГЕ
Е ПО Е ПРОТИВ
Е
АЯ
НИЕ
НИЕ
А В
ЧАСОВОЙ ПРОТИВ ЧАСОВОЙ ЧАСОВОЙ КОНТУРА) ПОВТОРА ТОЧКА) ФОРМООБР
СТРЕЛКЕ) ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ) СТРЕЛКИ)
КОНТУРА)
АЗОВАНИЯ ПЛОСКОСТ
СТРЕЛКИ)
И XY)
)
7-236
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
2. Прямая линия (LINE)
Конечная
точка
Y
Снятие
радиусной или
косой фаски
j
y
θ
X
X
i
x
Нулевая точка заготовки
M3P316
(a) Выбор из меню
Нажать кнопку меню [LINE] [ПРЯМАЯ ЛИНИЯ].
(b) Ввод данных в технологический проход контура LINE (ПРЯМАЯ ЛИНИЯ) (см.рисунок выше)
X
FIG
PTN
(ИЗО
(КОНТУР)
Y
R/th
I
J
P
CNR
ATTRIB
(ФАСКА) (ПРОИЗВО
БРАЖ
ЛЬНЫЙ)
ЕНИЕ
)
3
LINE
(ПРЯМАЯ
ЛИНИЯ)
x
y
θ
i
Положение
курсора
X
Y
j
p
C
(R)
Описание
Задать координату Х конечной точки линейной обработки (х).
Если координата неизвестна, необходимо нажать кнопку меню [ ? ].
Задать координату Y конечной точки линейной обработки (y).
Если координата неизвестна, необходимо нажать кнопку меню [ ? ].
Задать угол между осью X и линией обработки (θ).
Пример: четыре угла θs, указанных ниже, обозначают одну линию.
R /th
I
Задать координаты вектора оси X (i).
J
Задать координаты вектора оси Y (j).
Выбрать координаты пересечения следующих форм (P):
- Нажать кнопку меню [UP] [ВВЕРХ] для задания верхней точки пересечения.
- Нажать кнопку меню [DOWN] [ВНИЗ] для задания нижней точки пересечения.
P
- Нажать кнопку меню [LEFT] [СЛЕВА] для задания точки пересечения слева.
- Нажать кнопку меню [RIGHT] [СПРАВА] для задания точки пересечения справа.
Примечание: более подробная информация приведена в пункте «С. Функция
автоматического расчета точки пересечения».
7-237
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Задать расстояние снятия фаски (С) или радиус угла дуги окружности (R).
Снятие радиусной фаски:
Непосредственно ввести цифровое значение. ........................ Радиус.фаска
CNR
Снятие косой фаски:.............................................................................................Нажать кнопку
меню [CORNER CHAMFER] [СНЯТИЕ КОСОЙ ФАСКИ] и ввести числовое
значение. ..................................................................................... Косая фаска
Задать замкнутый или разомкнутый контур.
ATTRIB
Более подробная информация дана в Примечании 2.
Пример:
Начальная
точка
(200, 150)
Y
Заготовка, обработанная в
блоке торцевой обработки
(POCKET)
(ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАРМАНА)
150
50
X
100
200
Нулевая точка
300
заготовки
M3P318
UNo.
UNIT
DEPTH
1
POCKET
5.
SNo.
TOOL
NOM-φ
R1
END MILL
10.A
SRV-Z
BTM
WAL
5.
1
1
FIN-Z
0.
No. APRCH-X APRCH-Y TYPE ZFD
?
?
R/th
FIG
PTN
X
Y
1
LINE
200.
150.
2
LINE
300.
?
3
4
LINE
?
50.
LINE
100.
?
CW
AP
INTER-R
CHMF
0.
99.9
0.
DEP-Z WID-R C-SP
G01
I
FIN-R
5.
J
P
CNR ATTRIB
CL
1.
0.
CL
0.
CL
CL
90.
-1.
↑
(В качестве значения угла θ можно ввести –90°, 270° или –270°).
7-238
6.
12
FR
M
M
0.03
← Данные
технологического прохода
контура
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
3.
7
ARC (ДУГА) (CW (ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ) и CCW (ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ))
Начальная
точка
ДУГА ПО ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ
Начальная
точка
ДУГА ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКИ
r ( i, j )
( i, j )
r
Y
Y
y
y
X
X
Конечная
точка
x
Нулевая точка
заготовки
Нулевая точка
заготовки
Конечная
точка
x
M3P319
(a) Выбор из меню
Нажать кнопку меню [CW ARC] [ОБРАБОТКА ПО ДУГЕ ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ] или
[CCW ARC] [ОБРАБОТКА ПО ДУГЕ ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ].
(b) Ввод данных в технологический проход контура CW/CCW ARC (ОБРАБОТКА ПО ДУГЕ ПО
ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ/ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ) (см. рисунок 1 выше.)
FIG
X
PTN
Y
R/th
I
J
P
(ИЗО (КОНТУР)
CNR
(ФАСКА)
БРАЖ
ЕНИЕ
)
4
x
CW
y
r
i
j
p
C
(R)
(CCW)
(ПО
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ
(ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКИ))
Положение
курсора
X
Y
R/th
I
J
Описание
Задать координату Х конечной точки (х).
Если координата неизвестна, необходимо нажать кнопку меню [ ? ].
Задать координату Y конечной точки (y).
Если координата неизвестна, необходимо нажать кнопку меню [ ? ].
Ввести значение радиуса дуги (r).
Если координата неизвестна, необходимо нажать кнопку меню [ ? ].
Указать координаты Х центра дуги (i).
Если координата неизвестна, необходимо нажать кнопку меню [ ? ].
Указать координаты Y центра дуги (j).
Если координата неизвестна, необходимо нажать кнопку меню [ ? ].
7-239
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Выбрать координаты пересечения следующих форм (P):
- Нажать кнопку меню [UP] [ВВЕРХ] для задания верхней точки пересечения.
- Нажать кнопку меню [DOWN] [ВНИЗ] для задания нижней точки пересечения.
P
- Нажать кнопку меню [LEFT] [СЛЕВА] для задания точки пересечения слева.
- Нажать кнопку меню [RIGHT] [СПРАВА] для задания точки пересечения справа.
Примечание: более подробная информация приведена в пункте «С. Функция
автоматического расчета точки пересечения».
Задать расстояние снятия фаски (С) или радиус угла дуги окружности (R).
Снятие радиусной фаски:.............................................................................. Непосредственно
ввести цифровое значение. ..........................................................................
CNR
Радиус.фаска
Снятие косой фаски: ...................................................................................... Нажать кнопку меню
[CORNER CHAMFER] [СНЯТИЕ КОСОЙ ФАСКИ] и ввести числовое
значение................................................................................ Косая фаска
Пример 1:
R50
Начальная
точка
R100
300
Y
200
X
100
200
Нулевая точка
заготовки
M3P320
UNo.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
SRV-R
RGH
FIN-Z
FIN-R
INTER-R
CHMF
1
LINE OUT
5.
5.
5.
1
0.
0.
99.9
0.
SNo.
TOOL
NOM-ф
R1
END MILL
10.A
FIG
PTN
1
CW
2
LINE
3
4
No.
APRCH-X APRCH-Y
TYPE
ZFD
DEP-Z
CCW
G01
5.
?
?
X
Y
R/th
I
J
100.
200.
100.
200.
200.
150.
200.
0.
CCW
200.
250.
50.
LINE
200.
300.
90.
150.
P
(80,70)
(80,30)
Y
(0,0)
7-240
FR
M
0.006
CNR
← Данные технологического
250.
(50,0)
17
прохода контура
Пример 2:
X
WID-R C-SP
R30
M
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
UNo.
UNIT
DEPTH
2
LINE LFT
5.
SNo.
TOOL
NOM-φ
R1
END MILL
20.A
SRV-Z
SRV-R
5.
No.
RGH
FIN-Z
FIN-R
ST
ED
7
INTER-R CHMF
10.
3
0.1
0.1
CL
CL
99.9
0.
APRCH-X
APRCH-Y
TYPE
ZFD
DEP-Z
WID-R
C-SP
FR
?
?
‹
4.9
‹
76
0.123
‹
‹
76
0.313
M
M
F2
END MILL
20.A
?
FIG
PTN
X
Y
1
LINE
0.
0.
2
LINE
50.
0.
3
CCW
80.
30.
4
LINE
80.
70.
‹
?
R/th
J
I
P
CNR
← Данные технологического
прохода контура
-30.*
- Для пунктов CW ARC (ОБРАБОТКА ПО ДУГЕ ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ) и CCW ARC
(ОБРАБОТКА ПО ДУГЕ ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ), если значение угла дуги больше
180 градусов, следует ввести значение с минусом ( – ) в качестве радиуса R. Однако при
заданных координатах центра дуги (I, J) радиус R можно вводить со знаком плюса (+).
- * Если значение «30» задается в качестве радиуса R, получившаяся при этом дуга
показана на схеме ниже.
(80, 70)
(80, 30)
R30
(50, 0)
(0, 0)
- При заданном центре (CNR) радиус R можно задать либо со знаком плюс, либо со знаком
минус.
4.
SHAPE ROTATE (CW / CCW) (ВРАЩЕНИЕ КОНТУРА (ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ И ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ))
ВРАЩЕНИЕ
ПО ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ
[3]
[2]
Заданный
контур
Y
j
ВРАЩЕНИЕ
ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКИ
[4]
[2]
r
Нулевая
точка
заготовки
X
[3]
[5]
[5]
[1]
[4]
r
Y
j
X
i
Нулевая
точка
заготовки
[1]
Заданный
контур
i
M3P321
(a) Выбор из меню
Нажать кнопку меню [CW SHIFT] [СМЕЩЕНИЕ ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ] или [CCW SHIFT]
[СМЕЩЕНИЕ ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ].
7-241
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
(b) Ввод данных в технологический проход контура CW/CCW SHIFT (СМЕЩЕНИЕ ПО
ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ/ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ) (см.рисунок выше)
FIG
PTN
(ИЗОБ
(КОНТУР)
X
Y
R/th
I
J
P
CNR
(ФАСКА
)
РАЖЕН
ИЕ)
5
CW-SH
(CCW-SH)
(СМЕЩЕНИЕ
ПО ЧАСОВОЙ
СТРЕЛЕ
(СМЕЩЕНИЕ
ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКИ))
‹
‹
r
i
j
p
‹
‹
‹
‹
Для ввода заданного контура выбрать пункт LINE (ПРЯМАЯ
ЛИНИЯ), CW ARC (ДУГА ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ) или CCW
ARC (ДУГА ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ).
‹
REP-EN
‹
‹
‹
(ЗАВЕРШЕНИ
Е ПОВТОРА
КОНТУРА)
‹: Ввод данных не требуется.
Положение
курсора
Описание
Задать радиус вращения заданного контура (r).
R/th
Если координата неизвестна, необходимо нажать кнопку меню [ ? ].
Задать координату Х центра вращения заданного контура (i).
I
Если координата неизвестна, необходимо нажать кнопку меню [ ? ].
Задать координату Y центра вращения заданного контура (j).
J
Если координата неизвестна, необходимо нажать кнопку меню [ ? ].
Задать количество повторений заданного контура (p).
P
(c) REPEAT END (ЗАВЕРШЕНИЕ ПОВТОРА КОНТУРА)
Нажать кнопку меню [REPEAT END] [ЗАВЕРШЕНИЕ ПОВТОРА КОНТУРА], и
технологический проход контура SHAPE ROTATE (CW / CCW) (ВРАЩЕНИЕ КОНТУРА (ПО
ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ или ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ)) завершится.
Пример: CW SHIFT (СМЕЩЕНИЕ ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ)
[2]
R30
[1]
[3]
105
75
Начальная
точка
[4]
Y
X
Нулевая
точка
заготовки
30
60
90
M3P322
7-242
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Примечание: как правило, базовый контур описывается полностью (и в соответствии с
направлением необходимого вращения), как показано на рисунке ниже слева,
таким образом, конечная точка одного контура может выступать в качестве
начальной точки следующего контура схожей формы. Даже при несовпадении
двух упомянутых точек, как показано справа на рисунке справа, УЧПУ вставит
линейный элемент для формирования сплошных линий. Но если направление
описанного контура (например, направление вектора от начальной до конечной
точки контура) должно быть противоположным к заданному вращению контура,
данная автоматическая вставка не происходит, и появляется предупредительное
сообщение.
СМЕЩЕНИЕ ПО ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ
(направление совпадает с
направлением основного
контура)
СМЕЩЕНИЕ ПО
ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ
[3]
[2]
[4]
[3]
[4]
[2]
Основной
контур
[5]
[5]
Основной
контур
[1]
[1]
Пунктирные линии вставляются автоматически.
D740PA0169
UNo.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
SRV-R
RGH
FIN-Z
FIN-R
INTER-R
1
LINE OUT
10.
10.
10.
4
0.6
0.6
99.9
SNo.
TOOL
NOM-φ
APRCH-X
APRCH-Y
TYPE
ZFD
DEP-Z
WID-R
C-SP
FR
R1
END MILL
20.A
?
?
CW
G01
9.4
‹
14
0.043
F2
END MILL
10.A
?
?
CW
G01
‹
‹
20
0.224
No.
FIG
PTN
X
Y
R/th
I
J
P
CNR
1
CW-SH
‹
‹
30.
90.
75.
4
‹
2
LINE
60.
75.
3
CW
30.
75.
100.
45.
75.
4
CW
90.
105.
50.
5
REP-EN
‹
‹
‹
‹
‹
5.
CHMF
0.
M M
← Данные технологического
прохода контура
‹
‹
SHAPE SHIFT (СМЕЩЕНИЕ КОНТУРА)
Конечная точка принимается за следующую начальную точку.
P раз
Заданный
контур
M3P323
(a) Выбор из меню
7-243
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Нажать кнопку меню [SHAPE SHIFT] [СМЕЩЕНИЕ КОНТУРА].
(b) Ввод данных в технологический проход контура SHAPE SHIFT (СМЕЩЕНИЕ КОНТУРА)
(см.рисунок выше)
FIG
PTN
(ИЗО
(КОНТУР)
X
Y
R/th
I
J
P
CNR
(ФАСКА)
БРАЖ
ЕНИЕ
)
6
‹
FIG-SH
‹
‹
‹
‹
p
‹
‹
‹
(СМЕЩЕНИЕ
КОНТУРА)
Для ввода заданного контура выбрать пункт LINE (ПРЯМАЯ ЛИНИЯ),
CW ARC (ДУГА ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ) или CCW ARC (ДУГА
ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ).
‹
REP-EN
‹
‹
‹
‹
(ЗАВЕРШЕНИ
Е ПОВТОРА
КОНТУРА)
‹ : Ввод данных не требуется.
Положение
курсора
Описание
P
Задать количество повторений заданного контура (р).
(c) REPEAT END (ЗАВЕРШЕНИЕ ПОВТОРА КОНТУРА)
После нажатия кнопки меню [REPEAT END] [ЗАВЕРШЕНИЕ ПОВТОРА КОНТУРА]
происходит завершение технологического прохода контура SHAPE SHIFT (СМЕЩЕНИЕ
КОНТУРА).
Пример:
100
[1]
50
X
Нулевая точка
заготовки
[2]
[3]
[4]
10
10
Y
Начальная
точка
50
150
M3P324
7-244
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
UNo.
UNIT
DEPTH
1
LINE CTR
SNo.
TOOL
R1
END MILL
SRV-Z
5.
NOM-ф No.
10.A
SRV-R
RGH
FIN-Z
0.
ED
5.
5.
1
CL
CL
APRCH-X
APRCH-Y
TYPE
ZFD
DEP-Z
WID-R
C-SP
FR
?
?
‹
G01
5.
‹
17
0.066
FIG
PTN
X
Y
R/th
I
J
P
CNR
1
FIG-SH
‹
‹
‹
‹
‹
4
‹
2
LINE
50.
0.
3
LINE
90.
0.
4
LINE
100.
50.
5
LINE
140.
50.
6
LINE
150.
0.
7
REP-EN
‹
‹
C.
ST
7
M
M
← Данные технологического
прохода контура
‹
‹
‹
‹
‹
Функция автоматического расчета точки пересечения
Функция автоматического расчета точки пересечения в системе ЧПУ предназначена для
подсчета неизвестных координат точки пересечения произвольного контура и их дальнейшего
автоматического ввода в программу.
1. Координаты точки пересечения (X, Y)
Даже если координаты X, Y точки пересечения неизвестны, как показано выше, система
ЧПУ автоматически рассчитает их, исходя из координат начальной и конечной точек и из
координат углов.
FIG
PTN
1 LINE
50.
20.
R/th
I
J
P
CNR
R/th I
J
P
CNR
?
?
30.
3 LINE
150.
20.
100.
X
Y
1 LINE
50.
20.
2 LINE
140.
72.4
30.
3 LINE
150.
20.
100.
Начальная
точка
X
Y
2 LINE
FIG
Y
X
PTN
Отображается
желтым цветом
100°
30°
20
50
Нулевая точка
заготовки
150
M3P325
Рис. 7-26 Функция автоматического расчета точки пересечения
После выполнения расчета происходит повторный возврат к окну PROGRAM
(ПРОГРАММА), и координаты точки пересечения, рассчитанные автоматически,
выделяются желтым цветом.
Примечание: если неизвестные координаты X, Y точки пересечения прямой линии с дугой
или двумя дугами получены автоматически, не следует вводить данных в
пункт Р (Выбор положения точки пересечения).
7-245
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
FIG
PTN
X
Y
R/th
I
J
1 LINE
50.
20.
2 LINE
?
?
30.
3 CW
165.
20.
40. 125
20
P
CNR
ВПРАВО или
ВВЕРХ
ВЛЕВО или ВНИЗ
(?, ?)
R: 40
Y
30° (125, 20 )
20
(165, 20 )
X
50
Нулевая точка
заготовки
125
M3P326
Комментарий: для нахождения точки пересечения с помощью функции автоматического
расчета точки пересечения следует сравнить положения двух точек
пересечения. Если необходимая точка пересечения находится справа, следует
нажать кнопку меню [RIGHT] [ВПРАВО] или [UP] [ВВЕРХ].
2.
Примеры автоматического расчета точки пересечения
Точка пересечения рассчитывается автоматически при пересечении двух прямых, прямой
и дуги и двух дуг, как показано в примере ниже.
Модель
Контур
Технологический проход контура
( ?, ? )
ПРЯМАЯ
ЛИНИЯ
|
ПРЯМАЯ
ЛИНИЯ
120°
30°
FIG
20
50
150
PTN
X
Y
R/th
1 LINE
50.
20.
2 LINE
?
?
30.
3 LINE
150.
20.
120.
X
Y
R/th
I
J
I
J
P
CNR
M3P327
( ?, ? )
R: 30
ПРЯМАЯ
ЛИНИЯ
|
50
(Сопряжение)
PTN
1
LINE
50.
20.
2
LINE
?
?
3
CW
150.
20.
(120, 20)
20
ДУГА
FIG
150
M3P328
ВЛЕВО или
ВНИЗ
ПРЯМАЯ
ЛИНИЯ
|
ДУГА
(Пересечение)
R: 80
30° (200, 80)
20
50
(200, 0)
7-246
30. 120. 20.
P CNR
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Модель
Контур
7
Технологический проход контура
M3P329
FIG
PTN
X
Y
R/th
I
J
P
CNR
FIG
PTN
X
Y
R/th
I
J
P
CNR
1 CW
?
?
10.
20. 5.
U
R4
2 CW
?
?
15.
40. 5.
D
R4
J
P
CNR
D
Закрытый
R:4
R:15
(20, 5)
(40, 5)
R:10
R:4
M3P330
ДУГА
|
Открытый
ДУГА
R:15
FIG
5
(25, 5)
(45, ?)
10
(?, ?)
R:10
X
Y
1 LINE
PTN
10.
5.
R/th
I
2 CW
?
?
15. 25. 5.
3 CCW
55.
?
10. 45. ?
X
Y
1 LINE
?
?
2 CW
?
?
3 LINE
?
?
4 CW
?
?
15. 55. 5.
X
Y
R/th
(55, ?)
M3P331
Закрытый
(?, ?)
g3
(?, ?)
g2
ДУГА
FIG
R:15
|
(20, 5)
ПРЯМАЯ
ЛИНИЯ
R:10
|
g5
(?, ?)
ДУГА
(55, 5)
PTN
R/th
I
J
P
CNR
P
CNR
10. 20. 5.
g4
(?, ?)
M3P332
Открытый
R:45
FIG
ДУГА
|
R:10
ДУГА
|
(20, 5)
5
ДУГА
10
PTN
I
J
1
LINE
10. 5.
R:15
2
CW
?
?
10. 20. 5.
(60, 5)
3
CCW
?
?
45.
4
CCW
75. 5.
g2
(?, ?)
g3
(75, 5)
15. 60. 5.
M3P333
z: Координаты по осям X и Y известны (i, j – координаты
{: Координаты по осям X и Y неизвестны (i, j – координаты центра дуги).
7-247
центра
дуги).
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Комментарий 1: угол
Задать траекторию перемещения инструмента при обработке углов
- Снятие радиусной фаски (скругление): ввести текущие данные.
[Фиксированный контур] скругление углов
прямоугольника
Радиусная
фаска
Радиусная
фаска
Радиусная
фаска
Радиусная
фаска
[Произвольный контур] скругление угла
конечной точки
Конечная точка
Радиусная
фаска
- Снятие косой фаски: после нажатия кнопки меню [CORNER CHAMFER] [СНЯТИЕ КОСОЙ
ФАСКИ] необходимо ввести данные.
[Фиксированный контур] снятие косых фасок
в прямоугольнике
[Произвольный контур] снятие косых фасок
на конечной точке
Конечная точка
Косая
фаска
Косая
фаска
Косая
фаска
Косая
фаска
Косая
фаска
- После нажатия кнопки меню [CORNER CHAMFER] [СНЯТИЕ КОСОЙ ФАСКИ] выбранный
пункт меню выделяется цветом, а после ввода данных выполняется возврат в обычное меню.
Комментарий 2: контур открытого кармана
В блоке фрезерования карманов, блоке фрезерования высоких выступов и блоке
фрезерования глубоких пазов можно задать открытый контур для каждой стороны любого
произвольного контура.
FIG
(ИЗО
БРАЖ
ЕНИЕ
)
PTN
(КОН
ТУР)
1
LINE
X
Y
R/th
I
J
P
CNR ATTRIB
(ФА (ПРОИЗ
СКА ВОЛЬНЫ
)
Й)
OP
(ПРЯ
МАЯ
ЛИНИ
Я)
7-248
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Открытый контур
Величина выступа
Величина выступа
D740PA062
Величина выступа автоматически определяется параметром по следующей формуле:
7-249
7
7
7-9
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Блок завершения
Данный блок задается в конце программы.
Данный блок обозначает завершение текущей программы.
Примечание 1: если данный блок задать в середине программы, та ее часть, которая следует
за данным блоком, выполняться не будет.
Примечание 2: если загружена программа формата MAZATROL, созданная с помощью систем
M640M, M640M 5X или M640M NEXUS, координаты конечного положения,
заданные в блоке завершения, не будут конвертированы. Следует выбрать
произвольную точку (ARB PT) в пункте RETURN (ПОЛОЖЕНИЕ ВОЗВРАТА) и
задать необходимые координаты.
1.
Выбор из меню
Нажать кнопку меню [END] [БЛОК ЗАВЕРШЕНИЯ].
OTHER
WPC
END
WPC MSR SHAPE
POINT
LINE
FACE
MANUAL
OFFSET
(БЛОК
(БЛОК
MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM (ДРУГОЙ) (БЛОК
(БЛОК
CHECK
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
БАЗОВОЙ ВСПОМОГА ЗАВЕРШЕН ИЗМЕРЕНИ (ПРОВЕРК
ИЯ)
Я
СИСТЕМЫ ТЕЛЬНОЙ
ТОЧЕЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ТОРЦЕВОЙ РУЧНОГО
А
КООРДИНА КОНТУРА)
КООРДИНА СИСТЕМЫ
ОБРАБОТК ОБРАБОТК ОБРАБОТК ПРОГРАММ
ИРОВАНИЯ
Т
КООРДИНА
И)
Т)
И)
И)
)
ЗАГОТОВК
Т)
И)
2.
Ввод данных в блоке завершения
UNo.
(НОМЕР
БЛОКА)
UNIT
(БЛОК)
CONTI.
NUMBER
ATC
RETURN
WORK No.
EXECUTE
(НЕПРЕР (КОЛИЧЕСТВО (ОПЕРАЦ (ПОЛОЖЕНИ
(НОМЕР
(ВЫПОЛНЕНИ
ЫВНОЕ ПОВТОРОВ) ИЯ АСИ)
Е
РАБОЧЕЙ
Е)
ВЫПОЛНЕ
ВОЗВРАТА) ПРОГРАММЫ)
НИЕ)
END (БЛОК
ЗАВЕРШЕНИЯ)
SNo.
DATA1
DATA2
DATA3
DATA4
(НОМЕР (ДАННЫЕ (ДАННЫЕ (ДАННЫЕ (ДАННЫЕ
ТЕХНОЛ
1)
2)
3)
4)
ОГИЧЕСК
ОГО
ПРОХОДА)
Положение
курсора
CONTI.
(НЕПРЕРЫВНОЕ
ВЫПОЛНЕНИЕ)
NUMBER
(КОЛИЧЕСТВО
ПОВТОРОВ)
Описание
Задать, необходимо ли программу выполнять повторно.
0: Не повторять
1: Повторить
Задать, необходимо ли отображать количество повторов выполнения программы в графе
счетчика в окне POSITION (ПОЛОЖЕНИЕ).
0: Не отображть
1: Отображать
Примечание: заданное количество повторов вводится в окне POSITION (ПОЛОЖЕНИЕ).
Кроме того, суммарное значение может быть сброшено на «0».
7-250
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Задать перемещение в положение автоматической смены инструмента в конце обработки.
ATC
(ОПЕРАЦИЯ
АСИ)
0: Инструмент не возвращается.
1: После возвращения инструмента следует выполнить перемещения по осям в положение
возврата.
2: После выполнения перемещения по осям в положение возврата осуществляется возврат
инструмента.
Примечание1: при отсутствии введенных данных предполагается задание «1».
Примечание2: если в пункте CONTI. (НЕПРЕРЫВНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ) введено значение 1,
отобразится символ ‹, обозначающий, что ввод данных не требуется.
Указать положение возврата инструмента после обработки.
Нулевая точка (HOME) ........................Возврат в нулевую точку станка
Фиксированная точка (FIXED PT) .......Возврат в нулевую точку станка
Произвольная точка (ARB PT) ............Возврат в положение, заданное пользователем
RETURN
(ПОЛОЖЕН
ИЕ
ВОЗВРАТА)
Примечание 1:
фиксированное положение задается параметром M5. запрещается изменять
настройку параметра M5 для выполнения возврата в определенное
положение по оси. Для этого нужно выбрать пункт [ARBITRAR POSITION]
[ПРОИЗВОЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ] и указать координаты требуемого
положения. (Подробная информация дана в отдельном Перечне
Параметров/Перечне предупредительных сообщений/Перечне М кодов).
Примечание 2:
в зависимости от значения, заданного в пункте RETURN (ПОЛОЖЕНИЕ
ВОЗВРАТА) функция возврата доступна для тех или иных осей. Функция
возврата выполняется для следующих осей:
RETURN
(ПОЛОЖЕНИЕ
ВОЗВРАТА)
Оси, для которых доступна функция возврата
«HOME»
(НУЛЕВАЯ
ТОЧКА)
Оси X, Y и Z
ARB PT
(ПРОИЗВОЛЬНОЕ
ПОЛОЖЕНИЕ)
Оси, для которых положение возврата было
задано в технологическом проходе
произвольного положения
Даже если RETURN (ПОЛОЖЕНИЕ ВОЗВРАТА) = HOME (ВОЗВРАТ В НУЛЕВУЮ
ТОЧКУ), возврат по осям, отличным от осей X, Y или Z, не будет выполняться в
необходимые нулевые точки. Для возврата осей, отличных от осей X, Y или Z, в
нулевые точки, следует выбрать [ARBITRAR POSITION] [ПРОИЗВОЛЬНОЕ
ПОЛОЖЕНИЕ], а затем задать необходимые оси в технологическом проходе
произвольного положения.
Пример:
WORK No.
(НОМЕР
РАБОЧЕЙ
ПРОГРАММЫ)
если в технологическом проходе произвольного положения задано «X0, Y0,
Z0, B0», будет выполняться возврат по осям X, Y, Z и В в соответствующие
нулевые точки.
Задать номер рабочей программы, которая будет выполняться следующей.
Примечание: если в пункте CONTI. [НЕПРЕРЫВНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ] введено значение 1,
отобразится символ ‹, обозначающий, что ввод данных не требуется.
Указать, требуется ли выполнять следующую программу.
EXECUTE
(ВЫПОЛНЕ
НИЕ)
Примечание: если в пункте CONTI. [НЕПРЕРЫВНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ] или Work No. (НОМЕР
С DATA1
(ДАННЫЕ 1)
по
DATA4
(ДАННЫЕ 4)
Указать положение возврата.
Задать адрес оси и значение координаты с помощью буквенно-цифровых кнопок.
РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ) данные не введены, отобразится символ ‹,
обозначающий, что ввод данных не требуется.
7-251
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-10 Специальный блок
Данный блок используется для выполнения перемещений, отличных от обработки.
7-10-1 Порядок действий для вызова специального блока
(1) Нажать кнопку переключения меню (кнопка расположена в правой части кнопок меню).
Отображается следующее меню.
MANUAL
OTHER
WPC
OFFSET
POINT
LINE
FACE
END
WPC MSR
SHAPE
(БЛОК
MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM (ДРУГОЙ) (БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
CHECK
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
БАЗОВОЙ ВСПОМОГА ЗАВЕРШЕН ИЗМЕРЕНИ (ПРОВЕРКА
(БЛОК
ИЯ)
Я
ТОЧЕЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ТОРЦЕВОЙ РУЧНОГО
СИСТЕМЫ ТЕЛЬНОЙ
КОНТУРА)
КООРДИНА
ОБРАБОТК ОБРАБОТК ОБРАБОТК ПРОГРАММ
КООРДИНА СИСТЕМЫ
Т
И)
И)
ИРОВАНИЯ
КООРДИНА
И)
Т)
ЗАГОТОВК
)
Т)
И)
(2) Нажать кнопку меню [OTHER] [ДРУГОЕ].
Î
Отображается следующее меню.
M CODE
SUB
(БЛОК М PROGRAM
КОДОВ)
(БЛОК
ПОДПРОГР
АММЫ)
PALLET
INDEX
PROCESS
CHANGE
(БЛК
END
(БЛОК ИНДЕКСИР (БЛОК
СМЕНЫ ОВАНИЯ) ЗАВЕРШЕН
ПАЛЛЕТ)
ИЯ
ОПЕРАЦИИ
)
(3) Для выбора блока следует нажать соответствующую кнопку меню.
7-10-2 Блок М кодов
Данный блок используется для выполнения специальных перемещений, отличных от
обработки.
Соответствующие перемещения (операции) пронумерованы. Более подробная информация
приводится в отдельном Перечне параметров/предупредительных сообщений/М кодов.
1.
Выбор из меню
Нажать кнопку [M CODE] [БЛОК М КОДОВ].
M CODE
SUB
PROGRAM
(БЛОК М
КОДОВ)
(БЛОК
ПОДПРОГР
АММЫ)
PALLET
INDEX
PROCESS
CHANGE
(БЛК
END
(БЛОК ИНДЕКСИР (БЛОК
СМЕНЫ ОВАНИЯ) ЗАВЕРШЕН
ИЯ
ПАЛЛЕТ)
ОПЕРАЦИИ
)
7-252
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
Ввод данных в блоке М кодов
UNo.
UNIT
No.
(НОМ
(БЛОК)
(№)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10 M11 M12
ЕР
БЛОК
А)
M-CODE
(БЛОК М
КОДОВ)
Положение
курсора
Описание
Ввести номер приоритета обработки (предварительная обработка, последующая обработка).
Далее представлены три типа ввода:
- Номер приоритета предварительной обработки:
Ввод осуществляется с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Допустимый диапазон ввода: от 1 до 99.
No.(№)
- Номер приоритета последующей обработки:
Ввод осуществляется с помощью буквенно-цифровых кнопок после нажатия кнопки меню
[DELAY PRIORITY] [ПРИОРИТЕТ ЗАДЕРЖКИ].
Допустимый диапазон ввода: от 1 до 99.
MACHINING PRIORITY No.?
DELAY
PRIORITY
PRI. No. PRI. No.
CHANGE ASSIGN
(
)
PRI. No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
- Без ввода: стандартная обработка
Примечание: более подробная информация изложена в Главе 8, «ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА
ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА».
Задать необходимую операцию при обработке заготовки. Нажатие кнопки меню [ >>> ]
приведет к смене меню в порядке a → b → c → a.
01 OPT. 03 SPNDL 04 SPNDL 05 SPNDL 07 MIST 08 FLOOD 09 OFF 50 AIR 51 THR
STOP COOLANT COOLANT COOLANT BLAST COOLANT
STOP
FWD
REV
>>>
00 PROG 19 SPNDL 35 T-BRK
STOP
ORIENT DETECT
>>>
a
b
>>>
От M1 до
M12
c
Для задания М кода, отличного от кодов в меню, следует ввести необходимый код с помощью
соответствующих буквенно-цифровых кнопок, справляясь по отдельному Перечню
параметров/предупредительных сообщений/М кодов.
Введённые М коды выполняются в следующем порядке:
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M12
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
(1) (Одновременно)
(2) (Одновременно)
(3) (Одновременно)
Примечание1: если в блоке М кодов не введены М коды, на экране появится
предупредительное сообщение 616 DATA ERROR IN M CODE UNIT (ОШИБКА
ДАННЫХ В БЛОКЕ М КОДОВ).
Примечание2: если задана команда зеркального отражения М кодов, в одном кадре не могут
задаваться коды М91 и М92. Команду М91 следует задавать в кодах с М1 по
М4, а команду в кодах с М5 по М8 соответственно.
Примечание3: M коды, перечисленные в меню, меняются в зависимости от технических
характеристик станка.
7-253
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-10-3 Блок подпрограммы
Когда повторяется одно и то же перемещение во время одной операции обработки или когда
одно и то же перемещение используется в нескольких программах, предпочтительно
подготовить и вызвать специальную программу для такого перемещения с этим блоком
подпрограммы.
В этом случае программа, из которой происходит вызов, является основной программой, а
вызываемая программа является подпрограммой. Вызов подпрограммы называется
вложением. Подпрограмма используется как для программ формата MAZATROL, так и для
программ формата EIA/ISO.
Но в программе формата MAZATROL максимальное количество вложенных программ
составляет девять, а в программе формата EIA/ISO - восемь.
1.
Выбор из меню
Нажать кнопку меню [SUB PROGRAM] [БЛОК ПОДПРОГРАММЫ].
M CODE
SUB
PROGRAM
(БЛОК М
КОДОВ)
(БЛОК
INDEX
PROCESS
CHANGE
(БЛК
END
(БЛОК ИНДЕКСИР (БЛОК
СМЕНЫ ОВАНИЯ) ЗАВЕРШЕН
ПАЛЛЕТ)
ИЯ
ОПЕРАЦИИ
)
ПОДПРОГР
АММЫ)
2.
PALLET
Ввод данных блока подпрограммы
UNo.
UNIT
WORK No.
REPEAT
(НОМЕР
(БЛОК)
(НОМЕР
(КОЛИЧЕСТ
БЛОКА)
РАБОЧЕЙ
ВО
ПРОГРАММЫ
ПОВТОРОВ)
No. (№)
)
SUB PRO
(БЛОК
ПОДПРОГРА
ММЫ)
ARGM 3
ARGM 2
ARGM 4
ARGM 5
ARGM 6
SNo.(НО ARGM 1
(АРГУМЕНТ (АРГУМЕНТ (АРГУМЕНТ (АРГУМЕНТ (АРГУМЕНТ (АРГУМЕНТ
МЕР
2)
1)
ТЕХНОЛО
3)
4)
5)
6)
ГИЧЕСКО
ГО
ПРОХОДА
)
1
Положение
курсора
WORK No.
(НОМЕР РАБОЧЕЙ
ПРОГРАММЫ)
REPEAT
(КОЛИЧЕСТВО
ПОВТОРОВ)
Описание
С помощью буквенно-цифровых кнопок задать номер необходимой подпрограммы.
Кнопку меню [MEASURE MACRO] следует использовать только при необходимости
перезаписи координат, сохраненных в блоке базовых координат программы формата
MAZATROL, с помощью пользовательской макропрограммы.
Выбрать количество повторений заданной подпрограммы.
Примечание: при отсутствии введенных данных, подпрограмма будет выполнена один раз.
7-254
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
7
Описание
Ввести номер приоритета обработки (предварительная обработка, последующая обработка).
Далее представлены три типа ввода:
- Номер приоритета предварительной обработки:
Ввод осуществляется с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Допустимый диапазон ввода: от 1 до 99.
No. (№)
- Номер приоритета последующей обработки:
Ввод осуществляется с помощью буквенно-цифровых кнопок после нажатия кнопки меню
[DELAY PRIORITY] [ПРИОРИТЕТ ЗАДЕРЖКИ].
Допустимый диапазон ввода: от 0 до 99.
MACHINING PRIORITY No.?
DELAY
PRIORITY
PRI. No. PRI. No.
CHANGE ASSIGN
(
)
PRI. No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
- Без ввода: стандартная обработка
Примечание: более подробная информация изложена в Главе 8, «ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА
ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА».
с ARGM 1
(АРГУМЕНТ 1) по
ARGM 6
(АРГУМЕНТ 6)
Ввести адрес аргумента символами алфавита (от А до Z).
Ввести данные в зависимости от адреса с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Символы G, L, N, O и P запрещено использовать в качестве аргумента.
Примечание 1: вспомогательная система координат, заданная в основной программе, также
доступна в подпрограмме, а заданная в подпрограмме доступна только в
данной подпрограмме. При возврате к основной программе происходит возврат
к той вспомогательной системе координат, которая была доступна до
выполнения подпрограммы.
Примечание 2: если базовая система координат должна вводиться в подпрограмме повторно,
базовая и вспомогательная системы координат в основной программе
сбрасываются.
Примечание 3: даже при вводе «0» для количества повторов подпрограммы, она выполняется
один раз.
Примечание 4: более подробная информация о следующих пунктах дана в Руководстве по
программированию (Формат EIA/ISO).
- Вызов программ формата EIA/ISO.
- Описание пользовательской макропрограммы
- Перезапись базовой системы координат программы формата MAZATROL
Примечание 5: в подпрограмме формата EIA/ISO необходимо задать коррекцию на длину
инструмента (команда Т или G43/G44) перед заданием команды перемещения
по оси, содержащейся в первом блоке. В противном случае коррекция на длину
инструмента может быть недоступна.
<Пример коррекции на длину инструмента перед выбором команды перемещения по осям>
Основная программа
MAZATROL
Подпрограмма
EIA/ISO
T_T_M6
*1
G0 Xx Zz *2
SUB PRO (EIA)
*1: Команда на коррекцию длины инструмента (если F93 бит 3 = 1: значение коррекции на
длину инструмента отображаются в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ))
*2: При первом задании команды перемещения необходимо задать оси X и Z.
более подробная информация о командах коррекции на инструмент дана в Руководстве по
программированию (формат EIA/ISO)
7-255
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-10-4 Блок смены паллеты
Данный блок используется для смены паллет.
1.
Выбор из меню
Нажать кнопку меню [PALLET CHANGE] [БЛОК СМЕНЫ ПАЛЛЕТ].
2.
M CODE
SUB
PALLET
INDEX
PROCESS
(БЛОК М
PROGRAM
CHANGE
(БЛК
END
КОДОВ)
(БЛОК
(БЛОК
ИНДЕКСИРОВ
(БЛОК
ПОДПРОГРАМ
СМЕНЫ
АНИЯ)
ЗАВЕРШЕНИЯ
МЫ)
ПАЛЛЕТ)
ОПЕРАЦИИ)
Ввод данных в блоке смены паллеты
UNo.
UNIT (БЛОК) PALLET No.
(НОМЕР
(НОМЕР
БЛОКА)
ПАЛЛЕТЫ)
PALT CHG
(БЛОК СМЕНЫ
ПАЛЛЕТ)
(
)
Положение курсора
Описание
PALLET No. (НОМЕР
ПАЛЛЕТЫ)
С помощью буквенно-цифровых кнопок ввести номер паллеты, на которой должна
проводиться обработка.
PALLET No.(НОМЕР
ПАЛЛЕТЫ)
( )
С помощью буквенно-цифровых кнопок ввести номер паллеты, которую
необходимо сменить. Однако ввод доступен только для подготовительных
технических характеристик следующей паллеты.
Примечание 1: ввод данного блока приведет к ограничению диапазона номеров приоритета.
Для смены паллеты в программе, содержащей функцию приоритета для
единого инструмента, в принципе следует использовать блок смены паллет.
Более подробная информация изложена в Главе 8, «ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА
ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА».
Примечание 2: номер паллеты, расположенной в данный момент на столе, отображается в
окне POSITION (ПОЛОЖЕНИЕ).
3.
Синхронные движения при смене паллет и инструмента
С помощью параметра L49 = 1, автоматическая смена инструмента и смена паллеты
выполняются одновременно.
7-10-5 Блок индексирования
Данный блок предназначен для установки угла обработки поверхности заготовки, закрепленной
на индексном столе или программируемом делительно-поворотном столе (функция 4-й оси).
В то время как функция приоритета для единого инструмента используется для каждой
поверхности, данный блок используется для контроля угла.
1.
Выбор из меню
Нажать кнопку меню [INDEX] [БЛОК ИНДЕКСИРОВАНИЯ].
M CODE
SUB
PALLET
INDEX
PROCESS
(БЛОК М
PROGRAM
CHANGE
(БЛК
END
КОДОВ)
(БЛОК ПОДПРОГРАММЫ)
(БЛОК
ИНДЕКСИРОВ
(БЛОК
СМЕНЫ
АНИЯ)
ЗАВЕРШЕНИЯ
ПАЛЛЕТ)
7-256
ОПЕРАЦИИ)
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
7
Ввод данных в блоке индексирования
UNo.
UNIT
TURN POS X TURN POS TURN POS Z
(НОМЕР
(БЛОК)
(КООРДИНАТ
Y
Ы ЦЕНТРА
(КООРДИНА
ВРАЩЕНИЯ
ПО ОСИ Х)
БЛОКА)
ANGLE
TURN DIR.
(КООРДИНАТ (УГОЛ)
(НАПРАВЛЕН
Ы ЦЕНТРА
ИЕ
ТЫ ЦЕНТРА
ВРАЩЕНИЯ
ВРАЩЕНИЯ)
ВРАЩЕНИЯ
ПО ОСИ Z)
ПО ОСИ Y)
INDEX (БЛОК
ИНДЕКСИРОВАНИ
Я)
Положение
курсора
Описание
TURN POS X
(КООРДИНАТЫ
ЦЕНТРА
ВРАЩЕНИЯ
ПО ОСИ Х)
Ввести координаты вращения стола по оси Х в системе координат станка при помощи
буквенно-цифровых кнопок.
TURN POS Y
(КООРДИНАТЫ
ЦЕНТРА
ВРАЩЕНИЯ
ПО ОСИ Y)
Ввести координаты вращения стола по оси Y в системе координат станка при помощи
буквенно-цифровых кнопок.
TURN POS Z
(КООРДИНАТЫ
ЦЕНТРА
ВРАЩЕНИЯ
ПО ОСИ Z)
Ввести координаты вращения стола по оси Z в системе координат станка при помощи
буквенно-цифровых кнопок.
ANGLE
(УГОЛ)
TURN DIR.
(НАПРАВЛЕНИЕ
ВРАЩЕНИЯ)
Ввести значение угла индексирования по оси В.
Примечание: задать абсолютное значение в системе координат заготовки.
Ввести направление вращения стола (кратчайший путь по часовой стрелке или против
часовой стрелки).
Примечание 1: если после данного блока нужно ввести блок обработки с использованием
инструмента или блок завершения, блок индексирования должен выполняться
в соответствии с отдельной операцией данного блока. Если за введенным
блоком индексирования должен следовать другой блок, упомянутый выше,
например блок М кодов, в таком случае данный блок выполняется в первую
очередь.
Примечание 2: если поворот стола задается М кодом, блок индексирования выполняется в М
коде (вводится параметром L38) необходимое количество раз, пока стол не
переместится в заданное положение. Количество выполнений определяется
минимальной величиной угла поворота (вводится параметром L37).
Примечание 3: если при повороте стола, управляемого М кодом, в котором для одного
поворота требуется более одного М кода или для которого программа
выполняется пошагово
при помощи М кодов ЧПУ, подаваемые через
программируемый контроллер, находящийся на поворотной стороне,
управление столом посредством блока индексирования невозможно. В данном
случае используется программа с блоком М кодов.
7-257
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Примечание 4: чтобы сменить паллету на станке, оборудованном поворотным столом, перед
сменой паллеты нужно ввести блок индексирования и задать угол поворота
для смены паллеты.
Пример:
UNo.
UNo.
UNIT ...........
ANGLE
INDEX
0
UNIT
PALLET No.
PALT CHG
При смене паллеты возможен ввод
значения 0, если поворотный стол
находится под углом 0°.
1
Примечание 5: так как для поворотного станка с ЧПУ недоступно направление вращения, в
параметре L38 задать 0.
3.
Одновременное индексирование стола и руки устройства АСИ
Если ввести в параметре L41 значение 1 или 2, возможно выполнение одновременного
поворота стола и руки устройства АСИ.
Если параметр L41 равен 1, перемещение в положение индексирования и поворот стола и руки
устройства АСИ выполняются одновременно. Если параметр L41 равен 2, поворот стола и руки
устройства АСИ выполняется одновременно после перемещения в положение индексирования.
Примечание 1: в случае одновременного выполнения поворота стола и руки устройства АСИ
стол может повернуться в положение, отличное от положения, заданного
блоком индексирования.
Примечание 2: если параметр L41 равен 1, ввод данных возможен только в пункте TURN POS
X (ПОЛОЖЕНИЕ ПОВОРОТА ПО ОСИ Х) блока индексирования.
При попытке ввода данных для осей Y и Z появится предупредительное
сообщение.
7-258
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
7-10-6 Блок завершения операции
Данный блок используется для ограничения используемого диапазона номеров приоритета.
(1) Переместить курсор к строке (верхней
используемых номеров приоритета.
UNo.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕ
DRILLING
Р
БЛОКА
(БЛОК
СВЕРЛЕНИЯ)
строке),
которая
ограничивает
диапазон
← Установить курсор на этой строке
(если данная строка должна быть верхним
пределом допустимого диапазона).
)
SNo.
TOOL
(НОМЕР
(ИНСТРУМЕНТ)
ТЕХНО
ЛОГИЧЕ
СКОГО
ПРОХО
ДА)
CTR-DR
1
(ЦЕНТРОВОЧНОЕ
UNo.
СВЕРЛО)
.
.
.
.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР
БЛОКА)
BORE T1 (БЛОК
РАСТАЧИВАНИЯ
Т1)
(2) При нажатии кнопки переключения меню (кнопка расположена в правой части кнопок меню)
отображается следующее меню редактирования.
HELP
PROGRAM SEARCH CALCULAT
TPC
INSERT
ERASE
SHAPE
UNIT
PROGRAM
COPY (СПРАВКА
COMPLETE (ПОИСК) (ПОДСЧЕТ (УПРАВЛЕ (ВСТАВКА (УДАЛЕНИ COPY
COPY
)
)
НИЕ
(КОПИРОВ (КОПИРОВ (КОПИРОВ
)
Е)
(ЗАВЕРШЕ
ТРАЕКТОР
АНИЕ
АНИЕ
НИЕ
АНИЕ
ИЕЙ
КОНТУРА) БЛОКА) ПРОГРАММ
ПРОГРАММ
ПЕРЕМЕЩЕ
Ы)
Ы)
НИЯ
ИНСТРУМЕ
НТА)
(3) Нажать кнопку меню [INSERT] [ВСТАВКА] и кнопку ввода
7-259
INPUT
.
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
(4) Нажать кнопку меню [PROCESS END] [ЗАВЕРШЕНИЕ ОПЕРАЦИИ].
Î
UNo.
Указать верхний предел используемого диапазона следующим образом.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР PROC END (БЛОК
БЛОКА)
ЗАВЕРШЕНИЯ
ОПЕРАЦИИ)
UNo.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР DRILLING (БЛОК
СВЕРЛЕНИЯ)
БЛОКА)
SNo.
TOOL
(НОМЕР
(ИНСТРУМЕНТ)
ТЕХНО
ЛОГИЧЕ
СКОГО
ПРОХО
ДА)
CTR-DR
1
(ЦЕНТРОВОЧНОЕ
СВЕРЛО)
.
.
.
.
UNo.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР
BORE T1 (БЛОК
БЛОКА)
РАСТАЧИВАНИЯ
Т1)
(5) Переместить курсор к строке (нижней
используемых номеров приоритета.
UNo.
строке),
которая
ограничивает
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР
БЛОКА)
PROC END
(БЛОК
ЗАВЕРШЕНИЯ
ОПЕРАЦИИ)
UNo.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР DRILLING (БЛОК
СВЕРЛЕНИЯ)
БЛОКА)
SNo.
TOOL
(НОМЕ
(ИНСТРУМЕНТ)
Р
ТЕХНО
← Если данная строка должна быть нижним
пределом допустимого диапазона, поместить
курсор здесь.
ЛОГИЧ
ЕСКОГ
О
ПРОХО
ДА)
CTR-DR
1
(ЦЕНТРОВОЧНОЕ
СВЕРЛО)
.
.
.
.
7-260
диапазон
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
UNo.
7
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР
БЛОКА)
PROC END
(БЛОК
ЗАВЕРШЕНИЯ
ОПЕРАЦИИ)
UNo.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР DRILLING (БЛОК
СВЕРЛЕНИЯ)
БЛОКА)
UNo.
(НОМЕР
БЛОКА)
UNIT (БЛОК)
BORE T1
(БЛОК
РАСТАЧИВАНИЯ
Т1)
(6) Вставить блок PROCESS END (БЛОК ЗАВЕРШЕНИЯ ОПЕРАЦИИ), выполнив тот же
порядок действий в шагах с (2) по (4).
Î Указать нижний предел допустимого диапазона следующим образом.
UNo.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР
БЛОКА)
PROC END (БЛОК
ЗАВЕРШЕНИЯ
ОПЕРАЦИИ)
UNo.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР
DRILLING
БЛОКА)
(БЛОК
СВЕРЛЕНИЯ)
SNo.
TOOL
(НОМЕ
(ИНСТРУМЕНТ)
Р
ТЕХНО
ЛОГИЧ
Диапазон номеров приоритета для одного и того же инструмента
ЕСКОГ
О
ПРОХО
ДА)
1
CTR-DR
(ЦЕНТРОВОЧНОЕ
СВЕРЛО)
.
.
.
.
UNo.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР
PROC END
БЛОКА)
(БЛОК
ЗАВЕРШЕНИЯ
ОПЕРАЦИИ)
UNo.
UNIT (БЛОК)
(НОМЕР
BORE T1
БЛОКА)
(БЛОК
РАСТАЧИВАНИЯ
Т1)
.
.
.
.
Примечание 1: диапазон номеров приоритета также можно ограничить с помощью ввода блока
смены паллеты.
Примечание 2: более подробная информация изложена в Главе 8, «ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА
ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА».
7-261
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-11 Блок ручного программирования
Данный блок используется для подробного программирования каждого перемещения станка.
7-11-1 Процесс ввода
Нажать кнопку меню [MANUAL PROGRAM] [БЛОК РУЧНОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ].
END
POINT
MANUAL
OFFSET
WPC MSR SHAPE
LINE
OTHER
WPC
FACE
(БЛОК
MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM (ДРУГОЙ) (БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
CHECK
БАЗОВОЙ ВСПОМОГА ЗАВЕРШЕН ИЗМЕРЕНИ (ПРОВЕРК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
СИСТЕМЫ ТЕЛЬНОЙ
ТОЧЕЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ТОРЦЕВОЙ РУЧНОГО
ИЯ)
Я
А
КООРДИНА СИСТЕМЫ
ОБРАБОТК ОБРАБОТК ОБРАБОТК ПРОГРАММ
КООРДИНА КОНТУРА)
КООРДИНА
И)
Т)
И)
И)
ИРОВАНИЯ
Т
Т)
)
ЗАГОТОВК
И)
7-11-2 Структура блока
1.
Ввод данных в блоке ручного программирования
UNo.
UNIT
(НОМЕ
(БЛОК)
Р
TOOL
(ИНСТРУМ (НОМИНАЛ
ЕНТ)
БЛОКА
NOM-ф
ЬНЫЙ
ДИАМЕТР)
)
MANL PRO
(БЛОК
РУЧНОГО
ПРОГРАММИР
ОВАНИЯ)
7-262
No. (№)
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
Описание
Выбрать пункт меню, соответствующий требуемому инструменту. Нажатие кнопки меню [ >>> ]
приведет к смене меню в порядке: a → b → a.
TOOL
(ИНСТРУМ
ЕНТ)
ENDMILL FACEMILL CHAMFER
BALL
CUTTER ENDMILL
OTHER
TOOL
TOUCH
SENSOR
>>>
CENTER
DRILL
TAP
BORING
BACK
CHIP
BAR
BOR.BAR VACUUM
>>>
DRILL
BACKSPOT REAMER
FACER
a
b
Примечание: если не выбран инструмент, задается номер инструмента «0».
Ввести значение номинального диаметра инструмента с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Диапазон значений: от 0,1 до 999,9
- Если инструменты имеют одинаковое обозначение и одинаковую длину, но выполнены из
различных материалов, необходимо отличить их с помощью идентификационного кода.
Идентификационный код можно выбрать из меню:
A
NOM-φ
(НОМИНАЛ
ЬНЫЙ
ДИАМЕТР)
B
C
D
E
F
G
H
>>>
HEAVY
TOOL
- Для назначения тяжелого инструмента следует выбрать необходимый пункт меню после
отображения пункта меню идентификационного кода тяжелого инструмента нажатием кнопки
меню [HEAVY TOOL] [ТЯЖЕЛЫЙ ИНСТРУМЕНТ].
Примечание: если в пункте TOOL (ИНСТРУМЕНТ) выбран один из пунктов меню [END MILL]
[КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА], [FACE MILL] [ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА], [CHAMFER CUTTER]
[ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК] и [BALL ENDMILL] [КОНЦЕВАЯ
СФЕРИЧЕСКАЯ ФРЕЗА], появится предупредительное сообщение 434 NO
ASSIGNED TOOL IN TOOL FILE (НЕ НАЗНАЧЕН ИНСТРУМЕНТ В ОКНЕ
TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ)), в случае, если выбранный
инструмент не был предварительно зарегистрирован в окне TOOL FILE (ФАЙЛ
НА ИНСТРУМЕНТ).
Ввести номер приоритета обработки (предварительная обработка, последующая обработка).
Ввод данных осуществляется в соответствии со следующими тремя способами;
- Номер приоритета для предварительной обработки:
Ввести номер с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Диапазон значений: от 0 до 99
No. (№)
- Номер приоритета для последующей обработки:
Нажать кнопку меню [DELAY PRIORITY] [ПРИОРИТЕТ ЗАДЕРЖКИ], затем ввести номер при
помощи буквенно-цифровых кнопок.
Диапазон значений: от 0 до 99
MACHINING PRIORITY No.?
DELAY
PRIORITY
PRI. No. PRI. No.
CHANGE ASSIGN
(
)
PRI. No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
- Без ввода: Стандартная обработка. Порядок обработки не задан.
Более подробная информация изложена в Главе 8, «ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И
ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА».
7-263
7
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-11-3 Структура технологического прохода
В блоке ручного программирования одна строка данных
соответствует одному кадру программы формата EIA/ISO.
технологического
прохода
Более подробная информация о каждой из команд дана в Руководстве по программированию
(Формат EIA/ISO).
1.
Ввод данных технологического прохода
SNo.
G1
G2
DATA 1
DATA 2
DATA 3
DATA 4
S
DATA 5
M/B
(ДАННЫЕ (ДАННЫЕ (ДАННЫЕ (ДАННЫЕ (ДАННЫЕ
(НОМ
1)
ЕР
3)
2)
4)
5)
ТЕХН
ОЛОГ
ИЧЕС
КОГО
ПРОХ
ОДА)
1
Положени
е курсора
Описание
При помощи кнопок меню или буквенно-цифровых кнопок ввести G коды (подготовительная
функция).
G1, 2
G00
G01
G02
G03
G40
CANCEL
G41
LEFT
G42
RIGHT
G94
(/MIN)
G95
(/REV)
MANUAL
END
Примечание: в одной строке технологического прохода можно указать до двух G кодов.
От DATA
1
(ДАННЫЕ
1)
до
DATA 5
(ДАННЫЕ
5)
S
Выбрать адрес данных, который вводится из следующих меню. Нажатие кнопки меню [ >>> ]
приведет к смене меню в порядке: a → b → a.
X
Y
Z
F
R
I
J
K
P
D
A
C
>>>
>>>
a
b
После ввода адреса необходимо ввести данные при помощи буквенно-цифровых кнопок.
Ввести значение частоты вращения шпинделя с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Диапазон значений: от 0 до 99999
При помощи буквенно-цифровых кнопок ввести М код (вспомогательная функция) или B код
(вторая вспомогательная функция, трехсимвольный).
M/B
Для задания кода B необходимо нажать кнопку меню [B CODE INPUT] [ВВОД КОДА B] и ввести
числовое значение.
Подробнее М коды рассматриваются в отдельном Перечне параметров/предупредительных
сообщений/М кодов.
Если данные технологического прохода содержат код G65 в пункте «G1» или «G2», введенные в
них данные принимаются за аргумент.
7-264
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
2.
7
Разница между ручным программированием и программированием в формате EIA/ISO
Задаваемая вручную программа может быть создана аналогично программе формата EIA/ISO,
но с некоторыми различиями, перечисленными ниже.
1.
В блоке обработки в режиме ручного программирования одна строка данных
технологического прохода соответствует одному кадру программы формата EIA/ISO, где
количество данных, введенных в один кадр, ограничено. (G: две группы данных, S: одна
группа данных, M/B: одна группа данных, прочие: пять групп данных)
2.
Данные, которые необходимо ввести в пункты с DATA 1 (ДАННЫЕ 1) по DATA 5 (ДАННЫЕ
5) ограничены до тех, которые обозначены в меню для ввода адреса. Кроме того, все
вводы выполняются с десятичной точкой, за исключением ввода функции F в коде G94.
3.
В режиме ручного программирования коррекция на инструмент (G44) выполняется
автоматически в заголовке программы на длину инструмента, введенной в окне TOOL FILE
(ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ). Необходимо сохранять это в случае команды коррекции длины
инструмента.
4.
В блоке ручного программирования происходит отвод инструмента на расстояние,
величина которого введена в пункте ACT-φ (НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР) в окне TOOL
DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ) (на расстояние, равное номинальному диаметру
инструмента в случае отсутствия данных), когда задана команда коррекции на диаметр
инструмента (G41 или G42).
5.
Если способ подачи изменен с кода G94 на код G95 или с кода G95 на код G94, поле, в
котором должна быть указана величина подачи (F) в данных блока, будет пустым (****).
6.
Программа формата MAZATROL не может быть вызвана во время назначения вызова
подпрограммы, такого как G65.
7-12 Блок измерения координат (MMS)
Блок измерения координат (MMS) автоматически корректирует систему координат заготовки
посредством выполнения осевого измерения в режиме автоматического управления.
Перемещение при измерении выполняется при помощи задания датчика (контактного датчика)
и типа измерения.
7-12-1 Порядок действий для вызова блока измерения координат (MMS)
(1) В следующем меню выбрать [WPC MSR] [БЛОК ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ].
POINT
END
WPC MSR SHAPE
OFFSET
LINE
FACE
MANUAL
OTHER
WPC
MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM (ДРУГОЙ) (БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
CHECK
БАЗОВОЙ ВСПОМОГА ЗАВЕРШЕН ИЗМЕРЕНИ (ПРОВЕРК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
(БЛОК
СИСТЕМЫ ТЕЛЬНОЙ
ТОЧЕЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ТОРЦЕВОЙ РУЧНОГО
ИЯ)
Я
А
КООРДИНА СИСТЕМЫ
ОБРАБОТК ОБРАБОТК ОБРАБОТК ПРОГРАММ
КООРДИНА КОНТУРА)
КООРДИНА
Т)
И)
И)
И)
ИРОВАНИЯ
Т
Т)
)
ЗАГОТОВК
И)
7-265
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-12-2 Структура блока
1.
Ввод данных в блоке измерения координат (MMS)
UNo.
UNIT
(НОМЕР
(БЛОК)
NOM-ф
TOOL
$
U. SKIP
(ИНСТРУМЕНТ (НОМИНАЛЬ- (ПРОПУСК
)
БЛОКА)
БЛОКА)
НЫЙ
ДИАМЕТР)
MMS (БЛОК
T. SENS
ИЗМЕРЕНИЯ (КОНТАКТНЫЙ
КООРДИНАТ)
ДАТЧИК)
Положение
курсора
NOM-φ
(НОМИНАЛЬ
НЫЙ
ДИАМЕТР)
U. SKIP
(ПРОПУСК
БЛОКА)
Описание
Ввести значение номинального диаметра контактного датчика.
Ввести приблизительное значение диаметра измерительного наконечника датчика при помощи
буквенно-цифровых кнопок.
Указать, требуется ли выполнить данный блок.
0: Выполнять
1: Не выполнять
7-12-3 Структура технологического прохода блока измерения координат (MMS)
1.
Ввод данных технологического прохода блока измерения координат (MMS)
SNo.
PTN
(КОНТУР
(НОМЕР
)
ТЕХНОЛ
X
Y
Z
B
R
D/L
K
ОГИЧЕС
КОГО
ПРОХОД
А)
1
Положение
курсора
Описание
Выбрать тип измерения из следующего меню. Нажатие кнопки меню [ >>> ] приведет к смене
меню в порядке: a → b → a.
PTN
(КОНТУР)
X
FACE
Y
FACE
Z
FACE
X-Y
BORE
X-Y
BOSS
X-Y-th
CNR
X
GRV
Y
GRV
X
STP
Y
STP
CALIBR.
PTN
END
>>>
PTN
END
>>>
a
b
Более подробная информация дана в Подразделе 7-12-6 «Тип измерения».
X, Y, Z
Указать положение начала измерения.
B
Во время измерений задать положение индексирования по оси В.
R
При помощи буквенно-цифровых кнопок указать координаты поверхности, которую нужно
измерить.
Примечание: ввод тех или иных данных зависит от типа измерения.
D/L
Задать диаметр отверстия, диаметр выступа, ширину паза, ширину выступа и т.п. с помощью
буквенно-цифровых кнопок.
Примечание: ввод тех или иных данных зависит от типа измерения. Более подробная
информация дана в Подразделе 7-12-6 «Тип измерения».
7-266
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Положение
курсора
7
Описание
При помощи буквенно-цифровых кнопок указать расстояние подачи на скорости проскока.
K
Термин «скорость проскока» означает скорость подачи за время, когда датчик соприкасается
поверхностью, которую нужно измерить.
Примечание 1:
перемещение измерительного датчика выполняется после перемещения по
оси В (если имеется).
Примечание 2:
при перемещении датчика измерения доступны покадровый останов и
торможение быстрой подачи, а коррекция скорости подачи с проскоком
недоступна.
Примечание 3:
в блоке измерения координат выполняется перемещение в исходной системе
координат до завершения всех измерений, заданных в блоке.
Пример:
UNo.
(НОМЕР
БЛОКА)
[1]
UNIT
(БЛОК)
1
WPC-0
(БЛОК
БАЗОВОЙ
СИСТЕМЫ
КООРДИНАТ
- 0)
UNo.
UNIT
(БЛОК)
(НОМЕР
БЛОКА)
UNIT
(БЛОК)
X
Y
th
Z
B
-300.
-400
0.
-500.
0.
TOOL
NOM-φ No. (№)
(ИНСТРУ (НОМИНА
МЕНТ) ЛЬНЫЙ
U. SKIP
(ПРОПУСК
БЛОКА)
ДИАМЕТР)
2
SNo.
MMS (БЛОК T.SENS
ИЗМЕРЕНИЯ (КОНТАК
КООРДИНАТ) ТНЫЙ
ДАТЧИК)
PTN
5.
0.
X
Y
Z
B
R
D/L
K
(НОМЕР (КОНТУР)
[2] ТЕХНО
ЛОГИЧ
ЕСКОГО
ПРОХО
ДА)
[3]
1
X-FACE
(ТОРЕЦ ПО
ОСИ Х)
-20.
0.
-10.
0.
0.
‹
‹
2
Y-FACE
(ТОРЕЦ ПО
ОСИ Y)
0.
-20.
-10.
0.
0.
‹
‹
UNo.
UNIT
(БЛОК)
DIA
(ДИА
МЕТР)
DRILLING
(БЛОК
СВЕРЛЕНИЯ)
10.
(НОМЕР
БЛОКА)
3
DEPTH
CHMF
(ГЛУБИ (ФАСКА)
НА)
20.
0.5
В приведенном выше примере все типы измерения в блоке измерения координат
(MMS) [2] выполняются в соответствии с данными блока базовой системы координат
[1].
Из блока [3] обработка выполняется в соответствии с новой системой базовых
координат (нулевая точка заготовки), откорректированных в блоке измерения
координат [2].
Но данные блока базовых систем координат [1] перезаписываются для каждого типа
измерений.
Примечание 4: если в общем блоке содержится команда обработки нескольких заготовок, блок
7-267
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
измерения координат (MMS) выполняется только для первой заготовки.
Примечание 5: сравнение проводится правильно, даже если блок базовой системы координат
и блок измерения координат (MMS) вводятся отдельно в основной программе и
в подпрограмме.
Примечание 6: за исключением измерения отклонений, никакие измерения не могут
проводиться правильно, если задан угол в пункте th блока базовых координат.
Примечание 7: перед выполнением блока измерения координат (MMS) необходимо отключить
функцию симметричного отображения. Если функция симметричного
отображения не отменена, перемещение измерительного датчика после
контакта с заготовкой может осуществляться в неверном направлении.
7-12-4 Измерение длины датчика в режиме ручного управления
Для ввода данных в пункт LENGTH (ДЛИНА) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ)
необходимо измерить длину датчика. В данном разделе описывается измерение длины
инструмента в режиме ручного управления с помощью функции TEACH (НАКОПЛЕНИЕ
ДАННЫХ) в окне TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
Для выбора окна TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ) следует нажать кнопку выбора
окна и кнопку меню [TOOL DATA] [ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ].
Измерять датчик следует следующим образом:
(1) Если используется датчик выступающего типа (например, MP3), датчик нужно установить
непосредственно в магазин, т.к. предполагается, что он будет установлен в шпиндель.
Перейти к шагу (3), если датчик невыступающего типа (например, MP10).
(2) Передать данные по предотвращению столкновения выступающей части датчика.
При установке датчика в магазин следует нажать кнопку меню [MG DIR + +]
[НАПРАВЛЕНИЕ МАГАЗИНА + +], если выступающая часть направлена в сторону
увеличения номера гнезда, или нажать кнопку меню [MG DIR – – ] [НАПРАВЛЕНИЕ
МАГАЗИНА - -], если выступающая часть направлена в сторону уменьшения номера
гнезда.
Выступающая часть
D735PG002
(3) Нажать кнопку меню [TOOL CHANGE] [СМЕНА ИНСТРУМЕНТА] в режиме ручного ввода
данных, затем ввести номер инструмента и нажать кнопку ввода
INPUT
.
- Следует убедиться, что датчик правильно установлен в шпинделе.
В режиме ручного управление выполнить перемещение по осям для подвода наконечника
датчика к верхней поверхности контрольного образца или к заготовке, высота которой известна.
В случае горизонтального исполнения станка для настройки базовой поверхности используется
установочная планка.
Примечание 1: удалить стружку и другой посторонний материал с базовой поверхности
заготовки и измеряемой поверхности.
Примечание 2: следует
обращать
особое
7-268
внимание
на
столкновения
с
зажимным
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
приспособлением.
(4) Нажать кнопку ручной импульсной подачи
(0.1) в режиме ручного управления.
Выполнить перемещение по оси Z до включения индикатора сигнала о касании (MMS) в
окне индикатора состояния.
Индикатор сигнала о
касании
D740PA107
(5) После того как загорелся индикатор, следует вернуть рукоятку генератора импульсов на
одно деление по оси +Z.
(0,01).
(6) Нажать кнопку ручной импульсной подачи
Выполнить перемещение по оси Z до включения индикатора сигнала о касании (MMS) в
окне индикатора состояния.
(7) После того как загорелся индикатор, следует вернуть рукоятку генератора импульсов на
одно деление по оси +Z.
(0,001).
(8) Нажать кнопку ручной импульсной подачи
Выполнить перемещение по оси Z до включения индикатора сигнала о касании (MMS) в
окне индикатора состояния.
(9) После того как загорелся индикатор, следует вернуть рукоятку генератора импульсов на 10
делений по оси +Z.
(10) Поместить рукоятку генератора импульсов на 10 делений по оси –Z и убедиться в том, что
индикатор загорелся.
(11) Вызвать окно TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ).
(12) Переместить курсор на пункт LENGTH (ДЛИНА ИНСТРУМЕНТА) и нажать кнопку меню
[TEACH] [НАКОПЛЕНИЕ ДАННЫХ].
7-269
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
(13) Ввести высоту контрольного образца или заготовки с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Î
УЧПУ рассчитывает длину датчика, и значение автоматически вводится в пункт
LENGTH (ДЛИНА).
Горизонтальный тип
Операция (1)
Расстояние от
нулевой точки
станка до текущего
положения в
системе координат
станка
L5
Расстояние от
нуля станка до
поверхности
стола
(параметр L5)
Операция (2)
Длина
контактного
датчика
Расстояние
от стола до
наконечника
датчика
Стол
Установочная
планка
В данном положении нажать кнопки в окне
TOOL DATA (ДАННЫЕ НА ИНСТРУМЕНТ) в
следующем порядке:
кнопка меню [TEACH] [НАКОПЛЕНИЕ
Контрольный
образец или
заготовка
ДАННЫХ],
Стол
.
0
и
INPUT
.
M3P336’
Поскольку текущее положение в системе координат станка сохраняется в памяти УЧПУ, оно
произведет расчет длины датчика (то есть, расстояние от поверхности стола до наконечника
датчика), если указана высота контрольного образца или заготовки.
7-12-5 Калибровочное измерение датчика
Функция калибровочного измерения предназначена для автоматической записи в параметрах
коррекции основного измерения наконечника датчика, таких как отклонение настройки
наконечника датчика и хвостовика инструмента (по осям X b Y), функциональный зазор и
скорость инерции самого станка и т.п.
2 × Mx
2 × My
ey
ex : Коррекция отклонения выравнивания
по оси Х
ey : Коррекция отклонения выравнивания
по оси Y
Mx : Коррекция формы наконечника
датчика по оси Х
My : Коррекция формы наконечника
датчика по оси Y
ex
Центр
шпинделя
Наконечник
датчика
M3P337
Рис. 7-27 Коррекция калибровочного измерения
7-270
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Порядок действий при калибровочном измерении следующий:
(1) Установить щуп на наконечник датчика, затем установить датчик в шпиндель.
Затянуть щуп с
помощью гаечного
ключа.
D735PG003
(2) Вручную повернуть датчик и убедиться, что вращению шпинделя ничто не мешает. При
невозможности вручную провернуть датчик следует освободить шпиндель посредством
задания частоты вращения шпинделя 0 мин–1 (об/мин) в режиме ручного управления, затем
нажать кнопку пуска шпинделя.
Примечание: не следует запускать вращение шпинделя во избежание повреждения
выступающей части датчика.
(3) Приложить индикатор с круговой шкалой к ведущему концу щупа и считать показания
биения посредством ручного вращения датчика.
(4) Выполнить настройку с помощью четырех болтов по обеим сторонам корпуса датчика так,
чтобы индикатор показывал биение в пределах 10 мкм.
(5) Извлечь датчик из шпинделя.
(6) Закрепить контрольный образец (с диаметром базового отверстия 50 - 100 мм) на
плоскости XY.
(7) Измерить внутренний диаметр базового отверстия.
7-271
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
(8) Переместить шпиндель к центральным координатам основного отверстия (данная
операция перемещения предназначена для центрования; уровень вращения контрольного
образца должен находиться в пределах 4 мкм).
NM210-00548
Примечание 1: необходимо точное измерение цилиндричности в пределах 1/1000 с помощью
индикатора с круговой шкалой.
Примечание 2: точность измерений зависит от точности настроек.
(9) Подготовить программу калибровочного измерения.
То же, что и для программы общего измерения, нажать кнопку меню [CALIBR.]
[КАЛИБРОВКА], а затем подготовить программу.
(10) Ввести координаты X, Y оси шпинделя в пункты X и Y блока базовой системы координат
(WPC) с помощью кнопок меню [WPC MSR] [ИЗМЕРЕНИЕ БАЗОВЫХ КООРДИНАТ], [WPC
SEARCH] [ПОИСК БАЗОВЫХ КООРДИНАТ] и [TEACH] [НАКОПЛЕНИЕ ДАННЫХ] в окне
PROGRAM (MAZATROL) (ПРОГРАММА (MAZATROL)). Более подробная информация
дана в Главе 9 «ФУНКЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ».
(11) Установить датчик в шпиндель.
(12) В режиме ручного управления выполнить перемещения по осям для приведения
наконечника датчика в соприкосновение с верхней частью заготовки, где расположено
базовое отверстие.
- Выполнить перемещение по оси Z пока не загорится индикатор контакта (MMS).
Индикатор сигнала о
касании
D740PA107
(13) Ввести координаты Z шпинделя в пункт Z блока базовой системы координат (WPC) с
помощью кнопок меню [WPC MSR] [ИЗМЕРЕНИЕ БАЗОВЫХ КООРДИНАТ], [WPC
SEARCH] [ПОИСК БАЗОВЫХ КООРДИНАТ] и [TEACH] [НАКОПЛЕНИЕ ДАННЫХ] в окне
PROGRAM (MAZATROL) (ПРОГРАММА (MAZATROL)).
- Более подробная информация дана в Главе 9 «ФУНКЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ».
(14) Выбрать режим автоматического управления и запустить программу калибровочного
измерения.
Î Выполняется измерение и операция АСИ (возврат к магазину) для датчика.
- Таким образом, данные коррекции автоматически вводятся в параметры (от L1 до L4).
7-272
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
Пример программы калибровочного измерения
№
Позиция
[1]
X, Y
Описание
Ввести координаты X и Y нулевой точки заготовки (базовые координаты) в системе
координат станка.
Координаты центра базового отверстия, введенные с помощью операции (10).
[2]
Z
[3]
X, Y
[4]
Z
[5]
D/L
[6]
K
Ввести координаты Z нулевой точки заготовки (базовые координаты) в системе координат
станка.
Координаты верхней поверхности базового отверстия, введенные с помощью операции
(12).
Ввести координаты центра отверстия в системе координат заготовки (базовые
координаты).
В данном примере введен «0», т.к. нулевая точка заготовки равна центру базового
отверстия.
Задать глубину базового отверстия, до которой опускается датчик для проведения
измерения.
Задать значение измерения внутреннего диаметра базового отверстия.
Внутренний диаметр базового отверстия, измеренный в операции (7).
Задать расстояние подачи на ступенчатой скорости.
Термин «скорость проскока» означает скорость подачи за время, когда датчик
соприкасается поверхностью, которую нужно измерить.
Примечание 1: данные корректировки необходимы для обеспечения отклонения системы
датчиком. На точность остальных измерений влияет точность
расположения самого станка и его калибровочного измерения.
Примечание 2: калибровочное измерение не требуется для каждого отклонения системы
координат, но его необходимо проводить в обязательном порядке при
использовании нового датчика или его замене.
7-273
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7-12-6 Тип измерения
Выбрать тип измерения при отклонении системы координат. Все 6 типов измерения описаны
ниже в пунктах с 1 по 6.
X
FACE
(ТОРЕЦ
ПО ОСИ
Х)
Y
FACE
(ТОРЕЦ
ПО ОСИ
Y)
Z
X
Y
X
Y
FACE GRV (ПАЗ GRV (ПАЗ
STP
STP
(ТОРЕЦ ПО ОСИ ПО ОСИ (ВЫСТУП (ВЫСТУП
ПО ОСИ ПО ОСИ
Y)
ПО ОСИ
Х)
Х)
Y)
Z)
[1] Базовая поверхность
[2] Центр паза
PTN
END
(ЗАВЕРШЕ
НИЕ
ИЗМЕРЕНИ
Я)
>>>
CALIBR.
PTN
(КАЛИБРО
END
ВКА) (ЗАВЕРШЕ
НИЕ
ИЗМЕРЕНИ
Я)
>>>
[3] Ширина выступа
X-Y
X-Y
X-Y-th
BORE
BOSS
CNR
(ОТВЕРСТ (ВЫСТУП (УГОЛ XИЕ В
В
В
ПЛОСКОСТ ПЛОСКОСТ ПЛОСКОСТ
И X-Y) И X-Y) И Y-th)
↑
↑
↑
[4]
[5]
[6]
Центр
Центр Отклонен
растачива выступа
ие
ния
заготовки
1.
Измерение базовой поверхности по оси Z/C
Три типа измерения базовой поверхности: X, Y и Z.
- Базовая поверхность по оси X (X-FACE)
- Базовая поверхность по оси Y (Y-FACE)
- Базовая поверхность по оси Z (Z-FACE)
A.
Базовая поверхность по оси X
Базовые координаты по оси Х корректируются вводом положения базовой поверхности по оси Х
в системе координат заготовки.
SNo.
PTN
(КОНТУР)
(НОМЕР
X
Y
Z
B
R
D/L
K
x1
y1
z1
0.
rx
◆
◆
ТЕХНОЛ
ОГИЧЕС
КОГО
ПРОХОД
А)
1
X-FACE
(ТОРЕЦ
ПО ОСИ
Х)
‹: Ввод данных не требуется.
7-274
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ
КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ
X
В
7
СИСТЕМЕ
Нулевая точка станка
x1
rx
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ Y В СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ
Нулевая точка
заготовки
y1
Измеряемая
поверхность по
оси Х
Быстрая подача (G00)
Ступенчатая
подача
(движение измерения)
Начальная
точка
измерения
Положение
автоматической
смены
ИСХОДНАЯ
ОСИ Z
ТОЧКА
ПОЛОЖЕНИЕ
ПО ОСИ Z В
СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
ПО
Нулевая точка
заготовки
z1
x1, y1, z1: Координаты начальной
точки измерения с учетом
нулевой точки заготовки
rx:
Расстояние от нулевой
точки заготовки до
плоскости X (Размеры на
чертеже)
WPC-X, Y, Z: Базовые координаты
(Координаты нулевой точки
заготовки в системе
координат станка)
Начальная точка
измерения
M3P338
Рис. 7-28 Базовая поверхность по оси X
[Перемещение при измерении]
[2]Перемещение в исходную
точку над начальной точкой
измерения
Перед
измерением
ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z)
Перемещение[3]
в начальную
точку
измерения
[4]Измерение
[1]АСИ для датчика
Поверхность
измерения по оси Х
Быстрая подача
(G00)
Ступенчатая подача
[7]Перемещение в положение
АСИ, затем выполнение АСИ
[6]
ещение в
сходную точку
ыше
После
измерения
[5]
Поверхность
измерения по оси Х
Возврат в начальную
точку измерения
M3P339
Примечание 1: базовая координата по оси Х корректируется таким образом, что координата Х
измеряемой поверхности равняется координате, введенной в rx при
перемещении датчика в исходную точку [6].
Примечание 2: направление, в котором выполняется перемещение при измерении от
начальной точки измерения, зависит от x1 и rx.
7-275
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
rx
x1
Нулевая точка
заготовки
x1 < rx
–
X
+
Перемещение при измерении
выполняется из начальной точки
измерения в положительном
направлении по оси Х
Начальная
точка
измерения
x1
rx
Перемещение при измерении
выполняется из начальной
точки измерения в
отрицательном направлении по
оси Х
Нулевая точка
заготовки
x1 > rx
–
X
Начальная
точка
измерения
+
M3P340
B.
Базовая поверхность по оси Y
Базовые координаты по оси Y корректируются вводом положения базовой поверхности по оси Y
в системе координат заготовки.
SNo.
PTN
(КОНТУР)
(НОМЕ
X
Y
Z
B
R
D/L
K
x1
y1
z1
0.
ry
◆
◆
Р
ТЕХНО
ЛОГИЧ
ЕСКОГ
О
ПРОХО
ДА)
1
Y-FACE
(ТОРЕЦ ПО
ОСИ Y)
‹: Ввод данных не требуется.
Перемещение в принципе похоже на перемещение по базовой поверхности по оси Х. Значение
ry обозначает расстояние от нулевой точки заготовки к поверхности Y (размеры указаны на
чертеже).
7-276
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
7
Базовая поверхность по оси Z
Базовые координаты по оси Z корректируются вводом положения базовой поверхности по оси Z
в системе координат заготовки.
SNo.
PTN
X
Y
Z
B
R
D/L
K
x1
y1
z1
0.
rz
◆
◆
(НОМЕ (КОНТУР)
Р
ТЕХНО
ЛОГИЧ
ЕСКОГ
О
ПРОХО
ДА)
1
Z FACE
(ИЗМЕРЕНИЕ
РАБОЧЕЙ
ПОВЕРХНОСТ
И ПО ОСИ
Z)
‹: Ввод данных не требуется.
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ X В
СИСТЕМЕ КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
Нулевая точка станка
x1
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ Y В
СИСТЕМЕ КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
Нулевая
точка
заготовки
Быстрая подача (G00)
y1
Начальная
точка
измерения
Нулевая
станка
ПОЛОЖЕНИЕ
ПО
ОСИ Z В СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
Начальная
точка
измерения
Нулевая
точка
заготовки
Ступенчатая подача
(перемещение
измерения)
точка
x1, y1, z1: Координаты
начальной
точки измерения с учетом
нулевой точки заготовки
rz:
Расстояние
от
нулевой
точки
заготовки
до
плоскости Z (Размеры на
чертеже)
ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z
WPC-X,
z1
rz
датчика
Y,
Z: Базовые координаты
(Координаты нулевой точки
заготовки
в
системе
координат станка)
M3P341
Рис. 7-29 Базовая поверхность по оси Z
7-277
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
[Перемещение при измерении]
[2]Перемещение в исходную точку
над начальной точкой измерения
Перед
измерением
Перемещение в
начальную точку
измерения
[3]
Измерение
[4]
[1]АСИ для
датчика
ИСХОДНАЯ
ПО ОСИ Z
ТОЧКА
z1
Быстрая подача (G00)
Ступенчатая подача
Измеряемая
поверхность по оси Z
[7] Перемещение в
положение АСИ, затем
выполнение АСИ
ИСХОДНАЯ ТОЧКА ПО ОСИ Z
[6]
Перемещение в
исходную точку
над начальной
точкой измерения
После
измерения
z1
[5]Перемещение в начальную точку измерения
Измеряемая
поверхность
по оси Z
M3P342
Примечание: базовая координата по оси Z корректируется таким образом, что координата Z
измеряемой поверхности равняется координате, введенной в r при
перемещении датчика в исходную точку [6].
2.
Измерение координат середины паза
Измерение от центра паза возможно двух типов согласно направлению ширины паза по оси X
или Y.
- Середина паза по оси X (X-GRV)
- Середина паза по оси Y (Y-GRV)
A.
Середина паза по оси X
Базовые координаты по оси Х корректируются вводом положения центра паза в системе
координат заготовки и ширины паза.
SNo.
PTN
(НОМ (КОНТУР)
ЕР
ТЕХН
ОЛОГ
ИЧЕС
КОГО
ПРОХ
ОДА)
1
X GRV
(ШИРИНА
ПАЗА ПО
ОСИ X)
X
Y
Z
B
R
D/L
K
x1
y1
z1
0.
◆
l
k
‹: Ввод данных не требуется.
7-278
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Нулевая
станка
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ X В
СИСТЕМЕ КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
точка
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ Y В
СИСТЕМЕ КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
x1
Нулевая
заготовки
точка
Быстрая подача (G00)
Ступенчатая подача
y1
l
Нулевая
станка
Положение
автоматической
смены
инструмента
k
Нулевая
точка
заготовки
7
точка
ПОЛОЖЕНИЕ
ПО
ОСИ Z В СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ Z
z1
x1:
Расстояние от нулевой точки
заготовки до центра паза по оси
Х (Размеры указаны на чертеже)
y1, z1:
Координаты Y и Z начальной
точки измерения с учетом
нулевой точки заготовки
l:
Ширина паза
k:
Расстояние
подачи
ступенчатой скорости
на
WPC-X, Y, Z: Базовые координаты
(Координаты нулевой точки
заготовки в системе координат
станка)
M3P343
l
Рис. 7-30 Середина паза по оси X
[Перемещение при измерении]
[1]АСИ для датчика
Перед
измерением
[2]Перемещение в исходную точку
над начальной точкой измерения
Перемещение
в начальную
точку
Измерение одной
[3]
стороны ширины паза
ИСХОДНАЯ
ОСИ Z)
ТОЧКА
ПО
[4]Измерение одной стороны ширины паза
[5]
z1
Быстрая подача (G00)
Ступенчатая подача
k
k
[8]Перемещение в положение
АСИ, затем выполнение АСИ
ИСХОДНАЯ ТОЧКА ПО ОСИ Z
[7]Перемещение в исходную точку
После
измерения
z1
[6]Перемещение в
начальную точку
k
M3P344
Примечание: базовая координата по оси Х корректируется таким образом, что координата
центра измеряемого паза равняется координате, введенной в x1 при
перемещении датчика в исходную точку [7].
7-279
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Середина паза по оси Y
Базовые координаты по оси Y корректируются вводом положения центра паза в системе
координат заготовки и ширины паза.
SNo.
PTN
(КОНТУР)
(НОМЕ
X
Y
Z
B
R
D/L
K
x1
y1
z1
0.
◆
l
k
Р
ТЕХНО
ЛОГИЧ
ЕСКОГ
О
ПРОХО
ДА)
1
Y GRV
(ПАЗ ПО
ОСИ Y)
‹: Ввод данных не требуется.
Как правило, перемещение идентично перемещению к центру паза по оси Х.
Значение y1 обозначает расстояние по оси Y от нулевой точки заготовки к центру ширины паза
(размеры указаны на чертеже).
3.
Измерение координат середины ширины выступа
Измерение центра ширины выступа возможно двух типов согласно направлению ширины паза
по оси X или Y.
Ширина выступа по оси Х (X-STP)
Ширина выступа по оси Y (Y-STP)
A.
Ширина выступа по оси Х
Базовые координаты по оси Х корректируются вводом положения центра выступа в системе
координат заготовки и ширины выступа.
SNo.
PTN
X
Y
Z
B
R
D/L
K
x1
y1
z1
0.
◆
l
k
(НОМЕ (КОНТУР)
Р
ТЕХНО
ЛОГИЧ
ЕСКОГ
О
ПРОХО
ДА)
1
X-STP
(ВЫСТУП
ПО ОСИ Х)
‹: Ввод данных не требуется.
7-280
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ X В СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ
Нулевая точка станка
x1
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ Y
В СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
Нулевая
точка
заготовки
Быстрая подача (G00)
Ступенчатая подача
y1
l
Нулевая
станка
Положение
автоматической
смены
инструмента
точка
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ Z В
СИСТЕМЕ
КООРДИНАТЗАГОТОВКИ
ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z
Нулевая
точка
заготовки
k
7
x1:
Расстояние нулевой точки
заготовки в центре выступа по
оси Х (Размеры указаны на
чертеже)
y1, z1:
Координаты Y и Z начальной
точки измерения с учетом
нулевой точки заготовки
l:
Ширина выступа
k:
Расстояние подачи на
ступенчатой скорости
z1
WPC-X, Y, Z: Базовые координаты
(Координаты нулевой точки
заготовки в системе координат
станка)
M3P345
l
Рис. 7-31 Ширина выступа по оси Х
[Перемещение при измерении]
[2]Перемещение в начальную точку
[1] АСИ для датчика
Исходная точка по оси Z
[4] Измерение
другой стороны
выступа
Перед
измерением
[3]Измерение одной стороны выступа
z1
Быстрая подача (G00)
k
k
Ступенчатая подача
[6] Перемещение в положение
АСИ, затем выполнение АСИ
ИСХОДНАЯ ТОЧКА ПО ОСИ Z
После
измерения
[5]Перемещение в начальную точку измерения
z1
k
M3P346
Примечание: базовая координата по оси Х корректируется таким образом, что координата
центра измеряемого выступа равняется координате, введенной в x1 при
перемещении датчика в исходную точку [5].
7-281
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
B.
Ширина выступа по оси Y
Базовые координаты по оси Z корректируются вводом положения центра выступа в системе
координат заготовки и ширины выступа.
SNo.
PTN
X
Y
Z
B
R
D/L
K
x1
y1
z1
0.
◆
l
k
(НОМЕР (КОНТУР)
ТЕХНОЛ
ОГИЧЕС
КОГО
ПРОХОД
А)
1
Y-STP
(ВЫСТУП
ПО ОСИ Y)
‹: Ввод данных не требуется.
В принципе перемещение такое же, как и для ширины выступа по оси X.
y1 обозначает расстояние по оси Y от нулевой точки заготовки к центру ширины выступа
(размеры указаны на чертеже).
4.
Измерение координат середины паза
Базовые координаты по осям Х и Y корректируются вводом координат центра растачивания в
системе координат заготовки и ширины паза, а также диаметра расточного инструмента.
SNo.(Н
PTN
ОМЕР (КОНТУР)
ТЕХНОЛ
ОГИЧЕС
КОГО
ПРОХОД
А)
1
XY-HOL
(ОТВЕРСТИЕ
X-Y)
X
Y
Z
B
R
D/L
K
x1
y1
z1
0.
◆
d
k
‹: Ввод данных не требуется.
7-282
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
7
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ X В СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ
Нулевая точка станка
x1
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ Y В СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ
Нулевая точка
заготовки
y1
Быстрая подача (G00)
Нулевая точка
станка
d
Ступенчатая подача
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ Z В
СИСТЕМЕ КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
Нулевая
точка
заготовки
k
x1, y1:
Расстояние нулевой точки
заготовки в центре растачивания
по осям Х и Y (Размеры указаны
на чертеже)
z1:
Координаты Z начальной точки
измерения с учетом нулевой
точки заготовки
d:
Растачиваемый диаметр
k:
Расстояние подачи на
ступенчатой скорости
ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z
z1
k
d
WPC-X, Y, Z: Базовые координаты
(Координаты нулевой точки
заготовки в системе координат
станка)
M3P347
Рис. 7-32 Измерение координат середины паза
7-283
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
[Перемещение при измерении]
Перемещение в
начальную точку
измерения, затем
перемещения при
измерении по оси Y [4]
и [5]
Перед
измерением
Перемещение в исходную
начальной точкой измерения
Перемещение в
начальную точку
измерения
точку
над
[1] АСИ для датчика
[2]
[3]
[4] Измерение одной
стороны внутреннего
диаметра
[6]
z1
Измерение другой
стороны внутр. диаметра
[5]
k
ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z
Рабочая подача (G00)
Ступенчатая подача
k
[9]Перемещение в
положение АСИ, затем
выполнение АСИ
ИСХОДНАЯ ТОЧКА
ПО ОСИ Z
[8]Перемещение в
исходную точку
После
измерения
[7]
z1
Перемещение
с
измеряемой
поверхности по оси Х к начальной
точке измерения
M3P348
Примечание: базовые координаты по осям Х и Y корректируется таким образом, что
координаты Х и Y измеряемого центра растачивания равняются координатам x1
и y1 соответственно при перемещении датчика в исходную точку [8].
5.
Измерение центра выступа (XY-BOS)
Коррекция базовых координат Х и Y выполняется посредством ввода расстояния нулевой точки
заготовки в центре выступа по осям X и Y, а а также диаметра выступа.
SNo.
PTN
(КОНТУР)
(НОМЕ
Р
ТЕХНО
ЛОГИЧ
ЕСКОГ
О
ПРОХО
ДА)
1
XY-BOS
(ВЫСТУП
X
Y
Z
B
R
D/L
K
x1
y1
z1
0.
◆
d
k
В
ПЛОСКОСТИ
X-Y)
‹: Ввод данных не требуется.
7-284
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ X В
СИСТЕМЕ КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
Нулевая точка станка
x1
Нулевая точка
заготовки
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ Y В СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ
Быстрая подача (G00)
Ступенчатая подача
y1
x1, y1:
Расстояние нулевой точки
заготовки в центре выступа по
осям Х и Y (Размеры указаны на
чертеже)
z1:
Координаты Z начальной точки
измерения с учетом нулевой
точки заготовки
d:
k:
Диаметр выступа
Расстояние подачи на
ступенчатой скорости
Нулевая точка
станка
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ Z В
СИСТЕМЕ КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ Z
Нулевая
точка
заготовки
k
d
7
z1
WPC-X, Y, Z: Базовые координаты
(Координаты нулевой точки
заготовки в системе координат
станка)
k
M3P349
Рис. 7-33 Измерение центра выступа
[Перемещение при измерении]
Перемещение в начальную точку
измерения
[2]
Перед
измерением
[1] АСИ для датчика
ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ Z
Перемещение в [5]
начальную точку
измерения, затем
перемещения при
змерении по оси Y
[3] и [4]
[3]Измерение одной
стороны выступа
[4]Измерение другой
стороны выступа
Быстрая подача (G00)
k
k
Ступенчатая подача
[7]Перемещение в положение
АСИ, затем выполнение АСИ
[5]
После
измерения
Перемещение с измеряемой
поверхности по оси Y к начальной
точке измерения
M3P350
Примечание: базовые координаты по осям Х и Y корректируется таким образом, что
координаты Х и Y измеряемого центра выступа равняются координатам x1 и y1
соответственно при перемещении датчика в исходную точку [6].
7-285
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
6.
Измерение отклонения заготовки (XYthCNR)
Базовые координаты по осям Х и Y и отклонение системы координат заготовки корректируются
вводом нулевой точки заготовки в углу измеряемой заготовки.
SNo.
PTN
(НОМЕР (КОНТУР)
ТЕХНОЛ
ОГИЧЕС
КОГО
ПРОХОД
А)
1
XYthCNR
X
Y
Z
B
R
D/L
K
x1
y1
z1
0.
r
◆
◆
‹: Ввод данных не требуется.
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ X В СИСТЕМЕ КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ
Нулевая
станка
точка
x1
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОСИ Y В
СИСТЕМЕ КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
ПОЛОЖЕНИЕ th В СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ
P3
P2
Нулевая
точка
заготовки
Быстрая подача (G00)
y1
P1
Начальная
точка
измерения
Ступенчатая подача
r
Нулевая точка станка
ПОЛОЖЕНИЕ ПО
ОСИ Z В
СИСТЕМЕ
КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ
Нулевая точка
заготовки
ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ Z
x1, y1, z1:
Координаты начальной точки
измерения с учетом нулевой
точки заготовки
r:
Расстояние от P1 до P2
WPC-X, Y, Z, th:
Базовые координаты
(Координаты нулевой точки
заготовки в системе координат
станка и угол отклонения
заготовки)
z1
M3P351
Рис. 7-34 Измерение отклонения заготовки
7-286
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
A.
7
Направление перемещения контактного датчика
Есть четыре типа направлений осевого перемещения для измерения отклонения заготовки,
которые определяются автоматически в соответствии с имеющимися данными.
- Направление пробного перемещения на основе положения нулевой точки заготовки и
содержания данных.
Пункт
X
Y
Z
R
X
Y
Z
R
Данные
x1＞0
y1＞0
—
r＞0
x1＜0
y1＞0
—
r＜0
P1
P2
P2
P1
P3
Поверхность
измерения
Поверхность
измерения
P3
Угол, в котором
расположена
нулевая точка
заготовки
[1]
Направление
осевого
перемещения
[3]
[2]
[4]
P3
Поверхность
измерения
Поверхность
измерения
P3
P1
P2
P2
P1
M3P352
Пункт
X
Y
Z
R
X
Y
Z
R
Данные
x1＞0
y1＞0
—
r＞0
x1＜0
y1＞0
—
r＜0
Примечание: в типах с [1] по [4] выше, положения, относящиеся к точкам P1 и P2, зависят от
знака r.
B.
[Траектория перемещения по типу [3]
Измерение в точках P1, P2
Измерение в точке P3
После измерения
АСИ для датчика
Перемещение в исходную
точку выше точки Р1
[2]
Перемещение
в точку P1,
затем
измерение
[1]
Перемещение в
точку P2,
Перемещение в исх. Перемещение в исх.
точку над точкой P3 точку над точкой P2
Перемещение в
Перемещение в положение АСИ, затем
выполнение АСИ
исходную точку
над точкой P3
[10]
[8]
[5]
[6]
[9]
[7]
ИСХОДНАЯ
ТОЧКА ПО ОСИ
Z
Перемещение в исходную
точку над точкой P1
[4] затем измерение
[3]
z1
z1
Перемещение в точку P3,
затем измерение
z1
M3P353
Примечание: базовые координаты по осям X, Y корректируются таким образом, что
координаты X, Y угла, полученные при измерении, служат нулевой точкой
заготовки при перемещении датчика в исходную точку [9].
Пример:
коррекция нулевой точки заготовки, размещенной следующим образом.
7-287
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
Нулевая
точка
станка
y500
(Фактическое
значение 501.0)
z500
Заготовка
Нулевая
точка
заготовки
Нулевая
точка
станка
3°
Стол
x700
(Фактическое
значение 700.1)
M3P354
- Часть программы, соответствующая измерению координат (MMS).
- Выполнение блока измерения координат (MMS) приведет к коррекции базовых координат
следующим образом.
UNIT
ADD. WPC
(НОМЕР (БЛОК)
UNo.
(ДОПОЛНИТ
X
Y
th
Z
B
-700.1
-501.
3.
-500.
0.
ЕЛЬНАЯ
БЛОКА)
БАЗОВАЯ
СИСТЕМА
КООРДИНАТ
ЗАГОТОВКИ)
1
WPC-0
(БЛОК
БАЗОВОЙ
СИСТЕМЫ
КООРДИНАТ
- 0)
Таким образом, нулевая точка заготовки расположена на фактическом углу.
7-288
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
C.
7
Позиционирование точек измерения P2, P3, отличных от начальной точки измерения Р1
Позиционные отношения точки измерения (P2, P3) и начальной точки измерения (P1) показаны
ниже.
P2: Положение расстояния r и угол θ в отношении точки P1
P3: Положение, полученное в результате поворота P1 против часовой
стрелки (с 90 +2 ) вокруг нулевой точки заготовки (X0, Y0)
L:
Максимальное перемещение при измерении
L
α
90°
P3
Нулевая точка
заготовки
P3
θ
P2
α
P1
(
r
Нулевая точка
заготовки
P1
P2
M3P355
Рис. 7-35 Позиционные отношения точки измерения (P2, P3) и начальной точки измерения (P1)
D.
Важная информация
Измерение отклонения заготовки требует расположения нулевой точки заготовки в углу
заготовки и значения угла 90°. Невыполнение данных условий приведет к следующему.
1.
Если нулевая точка заготовки задана в точке, находящейся на определенном расстоянии
от угла заготовки, датчик может не коснуться заготовки или щуп может повредиться.
2.
Если значение измеренного угла не равняется 90°, возможно повреждение щупа. Кроме
того, коррекция координат не выполняется правильно для измеряемого угла.
Риск столкновения с
заготовкой во время
позиционирования по оси Z
θ ≠ 90°
P1
P2
M3P356
7-289
7
СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
7-290 E
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
8
8
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
Программа выполняется с заголовка в цифровой последовательности. Следовательно,
операция автоматической смены инструмента повторяется для каждого инструмента, заданного
в технологическом проходе инструмента. Данная функция приоритета для одного и того же
инструмента предназначена для уменьшения количества операций смены инструмента, а также
времени обработки путем назначения номера приоритета используемых инструментов и
выполнения обработки согласно данным номерам.
Далее перечислены блоки и технологический проход инструмента, в которых можно задать
номер приоритета.
8-1
1.
Технологический проход инструмента блока обработки
2.
Блок ручного программирования
(В случае отсутствия инструмента номер приоритета задать невозможно).
3.
Блок измерения координат (MMS)
4.
Блок М кодов
Приоритет хода обработки
В программе, содержащей заданные номера приоритета, обработка выполняется в следующей
последовательности.
Предварительная обработка........... Номер приоритета должен быть задан при необходимости
обработки с завершенным приоритетом; например, в
случае торцевого фрезерования, обработки центровочным
сверлом и т.п. Обработка выполняется в цифровой
последовательности инструментов с номером приоритета
(отображается желтым цветом).
Стандартная обработка ....................Обработка выполняется в запрограммированном порядке
инструментов,
заданных
технологическим
проходом
инструмента (инструменты без номера приоритета).
Последующая обработка .................. Номер приоритета должен быть задан при необходимости
обработки на завершающем этапе; например, при
использовании инструмента для снятия фасок. Обработка
выполняется
в
цифровой
последовательности
инструментов под номерами приоритета (выделяются
цветом).
8-1
8
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
Программа без номера приоритета
UNo.
0
MAT.
CBN STL
UNo.
1
UNIT
WPC-1
ADD. WPC
X
-300.
UNo.
2
UNIT
FCE MILL
DEPTH
0.
SRV-Z
5.
SNo.
1
FIG
1
UNo.
3
TOOL
FCE MILL
PTN
SQR
UNIT
DRILLING
NOM-φ
No.
100. A
P1X/CX
0.
DIA
15.
APRCH-X
?
P1Y/CY
0.
DEPTH
15.
APRCH-Y
?
P3X/R
100.
CHMF
5.
TYPE
XBI
P3Y
100.
SNo.
1
2
3
FIG
1
UNo.
4
TOOL
CTR-DR
DRILL
CHAMFER
PTN
PT
UNIT
DRILLING
NOM-φ
20.
15.
20.
Z
0.
HOLE-φ
10.
15.
999.
Y
AN1
20.
DEPTH
20.
HOLE-DEP
‹
15.
0.
AN2
PRE-DIA
‹
‹
15.
SNo.
1
2
3
FIG
1
TOOL
NOM-φ No.
CTR DR
20.
DRILL
20.
CHAMFER
20.
PTN
Z
X
PT
0.
60.
UNo.
5
UNIT
END
INITIAL-Z
50.
ATC MODE
1
No.
X
DIA
20.
CONTI.
0
20.
MULTI MODE
OFF
Y
-300.
th
0.
BTM
1
CHMF
5.
HOLE-φ
10.
20.
999.
HOLE-DEP
‹
20.
0.
AN1
AN2
‹
‹
PRE-DIA
‹
‹
20.
NUMBER
0
ATC
WNo.
Y
60.
ZFD
RETURN
EXECUTE
Программа с номером приоритета
Номер приоритета
предварительной
обработки
Номер приоритета
последующей
обработки
UNo.
0
MAT.
CBN STL
UNo.
1
UNIT
WPC-1
ADD. WPC
X
-300.
UNo.
2
UNIT
FCE MILL
DEPTH
0.
SRV-Z
SNo.
1
FIG
1
UNo.
3
TOOL
NOM-φ
No.
FCE MILL 100. A
PTN
P1X/CX
SQR
0.
UNIT
DIA 1
DRILLING
15.
APRCH-X
?
P1Y/CY
0.
DEPTH
15.
APRCH-Y
?
P3X/R
100.
CHMF
5.
TYPE
XBI
P3Y
100.
SNo.
1
2
3
TOOL
CTR-DR
DRILL
CHAMFER
PTN
PT
UNIT
DRILLING
NOM-φ
No.
20.
15.
20.
2
Z
X
0.
20.
[1]
DIA
20.
HOLE-φ
10.
15.
999.
HOLE-DEP
‹
15.
0.
PRE-DIA
‹
‹
15.
Y
AN1
20.
DEPTH
20.
AN2
CHMF
5.
NOM-φ
20.
20.
20.
Z
0.
HOLE-φ
10.
20.
999.
HOLE-DEP
‹
20.
0.
FIG
1
TOOL
CTR DR
DRILL
CHAMFER
PTN
PT
UNo.
5
UNIT
END
FIG
1
UNo.
4
SNo.
1
2
3
INITIAL-Z
50.
CONTI.
0
ATC MODE
1
No.
2
X
60.
[1]
MULTI MODE
OFF
Y
-300.
BTM
1
5.
Y
60.
NUMBER
0
th
0.
AN1
‹
ZFD
PRE-DIA
‹
‹
20.
AN2
‹
ATC
RETURN
WNo.
EXECUTE
Если перегруппировать две данные программы по порядку обработки, в результате получится
следующая таблица.
8-2
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
8
Без заданных номеров приоритета обработка производится в запрограммированном порядке, и
смена инструмента выполняется для каждого инструмента отдельно. Поэтому в данном
примере смена инструмента выполняется 6 раз. Задание номеров приоритета, при наличии в
программе двух равнозначных непрерывных обработок одним инструментом, позволяет
сократить количество операций смены инструментов до 4.
Примечание 1: при присвоении различных номеров приоритета одному инструменту обработка
выполняется в порядке данных номеров.
Примечание 2: если номер приоритета задан для всех инструментов в одной операции, блок М
кодов без номера приоритета выполняется однократно в качестве дополнения
между предварительной и последующей обработками.
8-3
8
8-2
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
Зона предварительной обработки
Зона предварительной обработки для единого инструмента ограничена следующими блоками.
Зона, ограниченная данными блоками, называется операцией. При выполнении различных
операций существует возможность задать один номер приоритета для различных
инструментов.
- Блок смены паллеты
- Блок завершения операции
Пример: запрограммирован блок смены паллет.
Если выполняется программа, которая содержит номера приоритета, заданные для
торцевой фрезы, центровочного сверла и инструмента для снятия фаски,
обработка выполняется в следующем порядке.
Операция 1
Операция 2
UNo.
0
MAT.
CBN STL
INITIAL-Z
50.
UNo.
1
UNIT
WPC-1
UNo.
2
UNIT
FCE MILL
ADD.WPC
ATC MODE
1
MULTI MODE
OFF
X
-300.
Y
-300.
DEPTH
0.
SRV-Z
5.
SNo.
1
TOOL
NOM-φ
No.
FCE MILL 100. A 1
APRCH-X
?
FIG
1
UNo.
3
SNo.
1
2
3
FIG
1
PTN
P1X/CX
SQR
0.
UNIT
DIA
DRILLING
15.
TOOL
NOM-φ
No.
2
CTR-DR
20.
DRILL
15.
[1]
CHAMFER
20.
PTN
Z
X
PT
0
20.
P1Y/CY
0.
DEPTH
15.
HOLE-φ
10.
15.
999.
Y
20
UNo.
4
UNIT
PALT CHG
PALLET No
UNo.
5
UNIT
DRILLING
DIA
20.
DEPTH
20.
No.
2
X
60.
HOLE-φ
10.
20.
999.
Y
60.
PRE-DIA
HOLE-DEP
‹
‹
‹
20.
20.
0.
AN1
AN2
‹
‹
CONTI.
0
NUMBER
0
ATC
SNo.
1
2
3
FIG
1
TOOL
NOM-φ
CTR-DR
20.
DRILL
20.
CHAMFER
20.
PTN
Z
PT
0.
UNo.
6
UNIT
END
[1]
th
0.
BTM
1
APRCH-Y
?
TYPE
XBI
ZFD
‹
P3X/R
P3Y
100.
100.
CHMF
5.
PRE-DIA
HOLE-DEP.
‹
‹
‹
15.
15.
0.
AN1
AN2
CHMF
5.
RETURN
WNo.
Номер
приоритета
Предваритель
ная
обработка:
1, 2
Последующая
обработка [1]
EXECUTE
Торцевая фреза № 1
Операция 1
Сверло №
Центровочное сверло № 2
Инстр.для снятия
фасок № [1]
Смена паллеты
Центровочное сверло № 2
Операция 2
Сверло №
Инстр.для снятия
фасок № [1]
Конец
M3P358
Примечание: сочетание блока ручного программирования и блока М кодов позволяет
выполнить смену паллет. Для выполнения смены паллет и функции приоритета
для единого инструмента в одной программе необходимо задать блок
завершения операции до и после соответствующего блока.
8-4
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
8-3
8-3-1
8
Функция редактирования и способ ввода номеров приоритета
Ввод номеров приоритета
Существует два вида номеров приоритета: для предварительной и последующей обработок.
Они вводятся с помощью кнопок меню и буквенно-цифровых кнопок. Номер приоритета
вводится в порядке возрастания номеров технологического прохода инструмента.
(1) В режиме создания следует навести курсор на пункт No. (№)
Î
На экране появляется сообщение MACHINING PRIORITY No.? (НОМЕР ПРИОРИТЕТА
ОБРАБОТКИ ?), и меню меняется на следующее:
MACHINING
PRIORITY
(НОМЕР ПРИОРИТЕТА ОБРАБОТКИ?)
DELAY
PRIORITY
(ПРИОРИТ
ЕТ
ЗАДЕРЖКИ
)
PRI. No. PRI. No.
CHANGE
ASSIGN
PRI. No. SUB PROG
ALL ERAS PROC END
(СМЕНА (НАЗНАЧЕ
(УДАЛЕНИ
НОМЕРА
Е ВСЕХ
НИЕ
НОМЕРОВ
ПРИОРИТЕ НОМЕРА
ТА)
ПРИОРИТЕ
ПРИОРИТЕ
ТА)
ТА)
No.?
(ЗАВЕРШЕ
НИЕ
ОПЕРАЦИИ
ПОДПРОГР
АММЫ)
(2) Ввести номер приоритета. Далее представлены типы ввода:
Номер приоритета предварительной обработки
Ввод осуществляется с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Î Номер выделяется желтым цветом.
Номер приоритета последующей обработки
1) Нажать кнопку меню [DELAY PRIORITY] [ПРИОРИТЕТ ЗАДЕРЖКИ].
Î Пункт меню [DELAY PRIORITY] [ПРИОРИТЕТ ЗАДЕРЖКИ] выделяется цветом.
2) Ввести номер приоритета последующей обработки с помощью буквенно-цифровых
кнопок.
Î Номер приоритета выделяется цветом.
Без ввода (стандартная обработка)
Номер приоритета не вводится. Переместить курсор к следующему пункту.
Î При вводе номера приоритета курсор перемещается к следующему пункту.
SNo.
TOOL
(НОМЕР
NOM-φ
No. (№)
(ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНАЛЬНЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕ
(ТОЧКА
ДИАМЕТР)
ПОДВОДА
СКОГО
ПРОХОДА)
1
APRCH-X
ПО ОСИ Х)
FCE MILL
100. A
1
.
(ТОРЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
Примечание 1:
Примечание 2:
Примечание 3:
предварительной обработке и последующей обработке могут быть присвоены
номера от 1 до 99 соответственно. Более того, не всегда существует
необходимость отмечать приоритет номеров технологического прохода.
можно назначить одинаковые или разные номера приоритета одному
инструменту, но невозможно назначить один номер для разных инструментов;
в противном случае на экране появится предупредительное сообщение 420
SAME DATA EXISTS (ДАННЫЕ УЖЕ СУЩЕСТВУЮТ).
для удаления номера приоритета после его ввода следует переместить
8-5
8
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
курсор в соответствующую позицию и нажать кнопку удаления данных
8-3-2
.
Назначение номеров приоритета
Данная функция используется для назначения номеров приоритета, введенных для всех
идентичных инструментов в одной операции.
Примечание: данная функция используется только при редактировании программы.
Выбор меню: [PRI. No. ASSIGN] [НАЗНАЧЕНИЕ НОМЕРА ПРИОРИТЕТА] (
PRIORITY] [ПРИОРИТЕТ ЗАДЕРЖКИ])
[DELAY
(1) В режиме создания следует навести курсор на пункт No. (№)
UNo.
UNIT
(НОМЕР
БЛОКА)
(БЛОК)
2
FCE MILL
(БЛОК
ТОРЦЕВОГО
ФРЕЗЕРОВАНИЯ)
DEPTH
(ГЛУБИНА)
SRV-Z
(ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z)
0.
5.
SNo.
TOOL
NOM-φ
(ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНАЛЬНЫЙ
(НОМЕР
ДИАМЕТР)
ТЕХНОЛОГИЧЕ
СКОГО
ПРОХОДА)
100. A
FCE MILL
1
(ТОРЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
APRCH-X
(ТОЧКА
ПОДВОДА
ПО ОСИ Х)
No. (№)
. ←
Курсор
(2) Нажать кнопку меню [PRI. No. ASSIGN] [НАЗНАЧЕНИЕ НОМЕРА ПРИОРИТЕТА].
Î
Пункт меню [PRI. No. ASSIGN] [НАЗНАЧЕНИЕ НОМЕРА ПРИОРИТЕТА] выделяется
цветом, и в области отображения сообщений появляется сообщение MACHINING
PRIORITY No.? (НОМЕР ПРИОРИТЕТА ОБРАБОТКИ ?).
(3) Ввести номер приоритета с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Пример: ввести «2»
с помощью следующих кнопок:
2
INPUT
- Для последующей обработки следует ввести необходимый номер после нажатия кнопки
меню [DELAY PRIORITY] [ПРИОРИТЕТ ЗАДЕРЖКИ].
, будут стерты все номера
Примечание: если нажата кнопка удаления данных
приоритета для идентичных инструментов в операции.
Î
Один и тот же номер приоритета задан для всех идентичных инструментов в
операции, и курсор перемещается к следующему пункту.
SNo.
(НОМЕР
ТЕХНОЛОГИЧЕ
СКОГО
ПРОХОДА)
1
TOOL
NOM-φ
(ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНАЛЬНЫЙ
ДИАМЕТР)
FCE MILL
(ТОРЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
UNo.(НОМЕР UNIT (БЛОК)
БЛОКА)
3
FCE MILL
(БЛОК
ТОРЦЕВОГО
ФРЕЗЕРОВАНИЯ)
No. (№)
100. A
2
DEPTH
(ГЛУБИНА)
SRV-Z
(ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z)
0.
SNo.(НОМЕР
NOM-φ
TOOL
ТЕХНОЛОГИЧЕ (ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНАЛЬНЫЙ
СКОГО
ДИАМЕТР)
ПРОХОДА)
FCE
1
MILL(ТОРЦЕВ
100. A
АЯ ФРЕЗА)
APRCH-X
(ТОЧКА
ПОДВОДА
ПО ОСИ Х)
.
10.
No. (№)
2
APRCH-X
(ТОЧКА
ПОДВОДА
ПО ОСИ Х)
Примечание: независимо от наличия введенного номера приоритета, все идентичные
8-6
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
8
инструменты в операции отмечены одним номером приоритета.
8-3-3
Изменение номеров приоритета
Данная функция используется для смены номера приоритета, введенного для всех одинаковых
инструментов с таким же номером приоритета, как и тот, на который наведен курсор при
обработке.
Примечание: данная функция используется только при редактировании программы.
Выбор меню: [PRI. No. CHANGE] [ИЗМЕНЕНИЕ НОМЕРА ПРИОРИТЕТА] (
PRIORITY] [ЗАДЕРЖКА ПРИОРИТЕТА])
[DELAY
(1) В режиме создания следует навести курсор на пункт No. (№)
UNo.
UNIT
(НОМЕР
БЛОКА)
(БЛОК)
2
FCE MILL
(БЛОК
ТОРЦЕВОГО
ФРЕЗЕРОВАНИЯ)
DEPTH
(ГЛУБИНА)
SRV-Z
(ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z)
0.
5.
SNo.
NOM-φ
TOOL
(НОМЕР
(ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНАЛЬНЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕ
ДИАМЕТР)
СКОГО
100. A
FCE MILL
ПРОХОДА)
(ТОРЦЕВАЯ
1
ФРЕЗА)
No. (№)
.. ←
APRCH-X
(ТОЧКА
ПОДВОДА
ПО ОСИ Х)
Курсор
(2) Нажать кнопку меню [PRI. No. CHANGE] [ИЗМЕНЕНИЕ НОМЕРА ПРИОРИТЕТА].
Пункт меню [PRI. No. CHANGE] [ИЗМЕНЕНИЕ НОМЕРА ПРИОРИТЕТА] выделяется
цветом, и в области отображения сообщений появляется сообщение MACHINING
PRIORITY No.? (НОМЕР ПРИОРИТЕТА ОБРАБОТКИ ?).
Î
(3) Ввести номер приоритета с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Пример: ввести «5»
с помощью следующих кнопок:
5
INPUT
- Для последующей обработки следует нажать кнопку меню [DELAY PRIORITY]
[ПРИОРИТЕТ ЗАДЕРЖКИ], затем ввести необходимый номер.
Примечание: если нажата кнопка удаления данных
, будут стерты все номера
приоритета для идентичных инструментов в операции.
Î
Один номер приоритета изменяется
следующему пункту.
SNo.
(НОМЕР
ТЕХНОЛОГИЧЕ
СКОГО
ПРОХОДА)
1
UNo.
(НОМЕР
БЛОКА)
3
NOM-φ
TOOL
(ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНАЛЬНЫЙ
ДИАМЕТР)
FCE MILL
(ТОРЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
100. A
UNIT (БЛОК)
DEPTH
(ГЛУБИНА)
FCE MILL
(БЛОК
ТОРЦЕВОГО
ФРЕЗЕРОВАНИЯ)
0.
SNo.(НОМЕР
NOM-φ
TOOL
ТЕХНОЛОГИЧЕ (ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНАЛЬНЫЙ
СКОГО
ДИАМЕТР)
ПРОХОДА)
FCE MILL
100. A
(ТОРЦЕВАЯ
1
ФРЕЗА)
No. (№)
5
в операции, и курсор перемещается к
APRCH-X
(ТОЧКА
ПОДВОДА
ПО ОСИ Х)
.
←
SRV-Z
(ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z)
10.
No. (№)
5
8-7
APRCH-X
(ТОЧКА
ПОДВОДА
ПО ОСИ Х)
Курсор
8
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
8-3-4
Удаление всех номеров приоритета
Данная функция используется для удаления всех номеров приоритета, содержащихся в
операции или в программе.
Примечание: данная функция используется только при редактировании программы.
Выбор меню: [PRI. No. ALL ERAS] [УДАЛЕНИЕ ВСЕХ НОМЕРОВ ПРИОРИТЕТА]
(1) В режиме создания следует навести курсор на пункт No. (№)
UNo.
UNIT
(НОМЕР
БЛОКА)
(БЛОК)
2
FCE MILL
(БЛОК
ТОРЦЕВОГО
ФРЕЗЕРОВАНИЯ)
DEPTH
(ГЛУБИНА)
SRV-Z
(ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z)
0.
5.
NOM-φ
SNo.
TOOL
(ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНАЛЬНЫЙ
(НОМЕР
ДИАМЕТР)
ТЕХНОЛОГИЧЕ
СКОГО
ПРОХОДА)
100. A
FCE MILL
1
(ТОРЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
APRCH-X
(ТОЧКА
ПОДВОДА
ПО ОСИ Х)
No. (№)
. ←
Курсор
(2) Нажать кнопку меню [PRI No. ALL ERAS] [УДАЛЕНИЕ ВСЕХ НОМЕРОВ ПРИОРИТЕТА].
Î Пункт меню [PRI. No. ALL ERAS] [УДАЛЕНИЕ ВСЕХ НОМЕРОВ ПРИОРИТЕТА]
выделяется цветом, а в области отображения сообщений появляется сообщение ALL
ERASE <PROC:0, PROG:1>? (УДАЛЕНИЕ ВСЕХ НОМЕРОВ ПРИОРИТЕТА
<ОПЕРАЦИЯ:0, ПРОГРАММА:1>?).
(3) С помощью буквенно-цифровых кнопок следует задать зону удаления номеров приоритета.
- Для удаления всех номеров приоритета в программе следует ввести 1.
- Для удаления всех номеров приоритета в операции, на которую помещен курсор, следует
ввести 0.
Пример: удаление всех номеров приоритета в программе
Нажать следующие кнопки: 1
.
Все номера приоритета в заданной зоне удалены.
INPUT
Î
SNo.
(НОМЕР
ТЕХНОЛОГИЧЕ
СКОГО
ПРОХОДА)
1
NOM-φ
TOOL
(ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНАЛЬНЫЙ
ДИАМЕТР)
FCE MILL
(ТОРЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
UNo.(НОМЕР UNIT (БЛОК)
БЛОКА)
3
FCE MILL
(БЛОК
ТОРЦЕВОГО
ФРЕЗЕРОВАНИЯ)
100. A
DEPTH
(ГЛУБИНА)
0.
SNo.(НОМЕР
NOM-φ
TOOL
ТЕХНОЛОГИЧЕ (ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНАЛЬНЫЙ
СКОГО
ДИАМЕТР)
ПРОХОДА)
100. A
FCE MILL
1
(ТОРЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
8-3-5
No. (№)
APRCH-X
(ТОЧКА
ПОДВОДА
ПО ОСИ Х)
.
←
Курсор
SRV-Z
(ПРИПУСК НА
ОБРАБОТКУ
ПО ОСИ Z)
10.
No. (№)
APRCH-X
(ТОЧКА
ПОДВОДА
ПО ОСИ Х)
Использование функции SUB PROG PROC END (ПОДПРОГРАММА ЗАВЕРШЕНИЯ
ОПЕРАЦИИ)
Если было выполнено редактирование номера приоритета в основной программе, то же
редактирование следует выполнить и для подпрограммы.
Если в операции, подлежащей редактированию, есть подпрограмма, содержащая блок
ограничения операции (блок смены паллеты или блок завершения операции), следует нажать
кнопку меню [SUB PROG PROC END] [ПОДПРОГРАММА ЗАВЕРШЕНИЯ ОПЕРАЦИИ] для
выделения цветом окна меню, в результате чего подпрограмма будет выполнять ту же
функцию, что и блок завершения операции.
8-8
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
8
Пункт меню [SUB PROG PROC END] [ПОДПРОГРАММА ЗАВЕРШЕНИЯ ОПЕРАЦИИ]
не выделяется цветом
Пункт меню [SUB PROG PROC END] [ПОДПРОГРАММА ЗАВЕРШЕНИЯ
ОПЕРАЦИИ] выделяется цветом.
Основная программа
Операция 1
[1]
Операция 1
UNo.
0
UNo.
1
MAT.
CBN STL
UNIT
WPC-1
INITIAL-Z
50.
ADD. WPC
ATC MODE
1
X
-300.
UNo.
2
SNo.
1
FIG
1
UNIT
FCE MILL
TOOL
FCE MILL
PTN
SQR
DEPTH
0.
NOM-φ No.
100.
A
P1X/CX
0.
SRV-Z
5.
APRCH-X
?
P1Y/CY
0.
UNo.
3
SNo.
1
2
3
FIG
1
UNIT
DRILLING
TOOL
CTR-DR
DRILL
CHAMFER
PTN
PT
DIA
15.
NOM-φ No.
20.
1
15.
2
20.
Z
X
0.
20.
DEPTH
15.
HOLE-φ
10.
15.
999.
Y
20.
UNo.
4
Операция 2
[4]
MULTI MODE
OFF
Y
-300.
th
0.
APRCH-Y
?
P3X/R
100.
BTM
1
TYPE
XBI
P3Y
100.
ZFD
‹
CHMF
5.
HOLE-DEP
PRE-DIA
‹
‹
15.
‹
15.
0.
AN1
AN2
[2]
Подпрограмма
UNo.
5
SNo.
1
2
3
FIG
1
UNIT
DRILLING
TOOL
CTR-DR
DRILL
CHAMFER
PTN
PT
UNo.
6
UNIT
END
DIA
20.
NOM-φ No.
20.
20.
20.
Z
X
0.
60.
CONTI.
0
DEPTH
20.
HOLE.φ
10.
20.
999.
Y
60.
NUMBER
0
CHMF
5.
PRE-DIA
HOLE-DEP
‹
‹
‹
20.
20.
0.
AN1
AN2
ATC
RETURN
WNo.
EXECUTE
APRCH-Y
?
P3X/R
100.
BTM
1.
TYPE
XBI
P3Y
100.
[3]
Подпрограмма
[2]
UNo.
2
SNo.
1
FIG
1
UNIT
FCE MILL
TOOL
FCE MILL
PTN
SQR
UNo.
3
[3]
UNo.
4
SNo.
1
2
3
FIG
1
UNo.
5
DEPTH
0.
NOM-φ No.
100. A
P1X/CX
0.
SRV-Z
5.
APRCH-X
?
P1Y/CY
0.
ZFD
‹
Смена паллет
UNIT
DIA
DEPTH
DRILLING
15.
15.
NOM-φ No. HOLE-φ
TOOL
20.
2
10.
CTR-DR
15.
15.
DRILL
CHAMFER
20.
999.
PTN
Z
X
Y
PT
0.
20
20.
UNIT
END
CONTI.
0
NUMBER
0
ATC
CHMF
5.
HOLE-DEP
PRE-DIA
‹
‹
15.
‹
15.
0.
AN1
AN2
RETURN
WNo.
EXECUTE
M3P359
Рис. 8-1 Блок подпрограммы = блок завершения операции
Комментарий 1: зона функции редактирования может разделяться блоком подпрограммы.
Даже выполнение функции редактирования в отделенной зоне [1] не
повлияет на зоны [2], [3] и [4].
Комментарий 2: пункт меню [SUB PROG PROC END] [ПОДПРОГРАММА ЗАВЕРШЕНИЯ
ОПЕРАЦИИ] выделяется цветом: выполнение двух операций (1) и (2)
Пункт меню [SUB PROG PROC END] [ПОДПРОГРАММА ЗАВЕРШЕНИЯ
ОПЕРАЦИИ] не выделяется: выполнение одной операции (1)
8-9
8
8-4
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
Взаимосвязь
обработки
между блоком
подпрограммы
и
функцией
приоритетной
Если в одной программе содержатся блок подпрограммы и функция приоритета для одного и
того же инструмента, обработка осуществляется в следующем порядке.
Пример:
ввести номер приоритета для центровочного сверла и инструмента для снятия
фасок
UNo.
MAT.
INITIAL-Z
0
CBN STL
50.
UNo.
1
Ход обработки
Торцевая
фреза № 1
UNIT
WPC-1
сверло № 2
Сверло №
Инструмент для
снятия фасок № [1]
ADD. WPC
MULTI MODE
OFF
X
-300.
UNo.
2
SNo.
1
FIG
1
UNIT
DEPTH
SRV-Z
FCE MILL
0.
5.
TOOL
NOM-φ
No. APRCH-X
FCE MILL 100. A
?
1
PTN
P1X/CX
P1Y/CY
SQR
0.
0.
UNo.
3
SNo.
1
2
3
FIG
1
UNIT
DIA
DRILLING
15.
TOOL
NOM-φ
CTR-DR
20.
DRILL
15.
CHAMFER
20.
PTN
Z
PT
0.
UNo.
4
Центровочное
ATC MODE
1
UNIT
END
ZFD
‹
PRE-DIA
‹
‹
15.
AN2
‹
CONTI.
0
DEPTH
20.
HOLE-φ
10.
20.
999.
Y
60.
NUMBER
0
ATC
CHMF
5.
HOLE-DEP
‹
20.
0.
PRE-DIA
‹
‹
20.
AN1
AN2
RETURN
WNo.
Номер
приоритета
Центровочное
сверло № 2
EXECUTE
Предварительн
обработка: 1
Последующая
обработка: [1]
Подпрограмма
UNo.
Сверло №
Инструмент для
снятия фасок №
[1]
Сверло №
APRCH-Y
?
P3X/R
100.
BTM
1
TYPE
XBI
P3Y
100.
Подпрограмма
Подпрограмма
Центровочное
сверло № 2
th
0.
DEPTH
CHMF
15.
5.
HOLE-DEP
No.
HOLE-φ
‹
10.
2
15.
15.
999.
0.
[1]
X
Y
AN1
20.
20.
‹
UNo.
UNIT
DIA
5
DRILLING
20.
TOOL
NOM-φ
SNo.
1 No.
2
CTR-DR
20.
2
3
DRILL
20.
[1]
CHAMFER 20.
FIG
PTN
Z
X
1
PT
0.
60.
UNo.
6
Y
-300.
Инструмент для снятия фасок № [1]
UNIT
DIA
DEPTH
CHMF
DRILLING
15.
15.
5.
TOOL
NOM-φ
No. HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA
SNo.
2
‹
10.
CTR-DR
20.
1
‹
15.
15.
DRILL
15.
2
‹
[1]
999.
CHAMFER 20.
3
15.
0.
FIG
PTN
Z
X
Y
AN1
AN2
1
PT
0.
20. 20.
UNo.5 UNIT
END
CONTI. NUMBER
0
0
ATC RETURN
WNo. EXECUTE
Конец
M3P360
В операции поиска предварительной обработки блок подпрограммы выполняется следующим
образом:
- Если подпрограмма является программой формата MAZATROL, блок подпрограммы
выполняется всегда. (Процессы обработки, заданные в подпрограмме, выполняются в
цифровом порядке номеров приоритета).
- Если подпрограмма является программой формата EIA/ISO, блок подпрограммы выполняется
только один раз при стандартной обработке.
8-10
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
8-5
8
Взаимосвязь между блоком индексирования и функцией приоритетной
обработки
Если при выполнении обработки с контролем угла обработки на поворотном столе (поворот
задается с помощью А или М кодов) или программируемом делительно-поворотном столе,
можно комбинировать функцию приоритета одного и того же инструмента и блок
индексирования, что сокращает время обработки.
Пример:
номер приоритета, заданный для центровочного сверла, сверла и инструмента для
снятия фасок
Номер приоритета предварительной обработки 1, 2
Индексирование на 0°
Центровочное сверло № 1
UNo.
UNIT
6
INDEX
UNo.
UNIT
7
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
3
CHAMFER
FIG
PTN
1
PT
UNo.
UNIT
8
INDEX
UNo.
UNIT
9
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
3
CHAMFER
FIG
PTN
1
PT
UNo.
UNIT
10
END
Сверло № 4
Инструмент для снятия
фасок № 5
Индексирование на 180°
Индексирование на 180°
Центровочное сверло № 2
Инструмент для снятия
фасок № 6
Сверло № 3
Конец
TURN POS X
100.
DIA
30.
NOM-φ
20.
30.
Z
0.
TURN POS X
100.
DIA
30.
NOM-φ
20.
30.
Z
0.
CONTI.
0
TURN POS Y... ANGLE
0
100.
DEPTH
20.
HOLE-φ
No.
10.
1
30.
4
999.
5
Y
X
100.
100.
TURN POS Y ... ANGLE
180
100.
DEPTH
20.
HOLE-φ
No.
10.
2
30.
3
999.
6
Y
X
100.
100.
NUMBER
ATC
0
M3P361
При выполнении данной программы ход обработки следующий:
Заготовка установлена с
углом наклона 0°
Заготовка установлена с
углом наклона 180°
Центровочное сверло
-[2]
Сверление
-[3]
Инстр. для снятия фасок -[6]
Центровочное сверло
-[1]
Сверление
-[4]
Инстр. для снятия фасок -[5]
M3P362
8-11
8
8-6
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
Взаимосвязь между блоком М кодов и функцией приоритетной обработки
Порядок обработки меняется в зависимости от того, содержится ли в блоке М кодов код
приоритета для одного и того же инструмента.
Номер приоритета
в блоке М кодов
Номера
приоритета нет в
блоке М кодов
UNo.
MAT.
INITIAL-Z ATC MODE
0
CBN STL
50.
1
UNo.
1
UNIT
WPC-1
UNo.
UNIT
2
FCE MILL
SNo.
TOOL
1
FCE MILL
FIG
PTN
1
SQR
M
M
M
Конец
В операции поиска
номера приоритета
блок М кода
выполняется при
каждом
считывании.
M
ADD. WPC
DEPTH
0.
NOM-φ
100. A
P1X/CX
0.
UNo.
3
MULTI MODE
OFF
X
-300.
Y
-300.
SRV-Z
5.
No.
APRCH-X APRCH-Y
1
?
?
P1Y/CY
P3X/R
0.
100.
th
0.
BTM
1.
TYPE
XBI
P3Y
100.
ZFD
‹
Блок М кодов
UNo.
UNIT
DIA
4
DRILLING
15.
NOM-φ
TOOL
SNo.
20.
CTR-DR
1
15.
DRILL
2
20.
CHAMFER
3
FIG
PTN
Z
1
PT
0.
UNo.
UNIT
DIA
5
DRILLING
20.
NOM-φ
TOOL
SNo.
Конец
20.
CTR-DR
1
20.
DRILL
2
Блок М кода
20.
CHAMFER
3
выполняется один
FIG
PTN
Z
раз в
1
PT
0.
соответствии с
номером
UNo.
UNIT
CONTI.
приоритета.
6
END
0
DEPTH
CHMF
15.
5.
HOLE-DEP PRE-DIA
No. HOLE-φ
‹
‹
2
10.
‹
15.
15.
15.
0.
999.
X
Y AN1
AN2
20.
20.
DEPTH
CHMF
20.
5.
HOLE-DEP. PRE-DIA
No. HOLE-φ
‹
‹
2
10.
‹
20.
20.
20.
0.
999.
X
Y
AN1
AN2
60.
60.
NUMBER
0
ATC
RETURN
WNo.
EXECUTE
M3P363
8-12
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
8-7
Взаимосвязь между обработкой
приоритетной обработки
нескольких
заготовок
и
8
функцией
Если операция обработки нескольких заготовок и данные номера приоритета для одного и того
же инструмента заданы в одной программе, ход обработки задается параметром F71.
Параметр F71 = 0: Приоритетная обработка выполняется от заготовки
1: Приоритетная обработка выполняется на всех заготовках.
Пример:
к
заготовке.
назначение номера приоритета для центровочных сверл
Заготовка с номером коррекции 2
UNo.
MAT.
0
CST IRN
OFS
X
1
0
2
0
INITIAL-Z
UNo.
UNIT
1
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
FIG
PTN
1
PT
UNo.
UNIT
2
DRILLING
SNo.
TOOL
1
CTR-DR
2
DRILL
FIG
PTN
1
PT
DIA
10.
NOM-φ
20.
15.
Z
0.
DIA
20.
NOM-φ
20.
20.
Z
0.
UNo.
3
CONTI.
0
UNIT
END
ATC
50.
Y
100
200
DEPTH
20.
No. HOLE-φ
1
Заготовка с номером коррекции 1
X
15.
Y
15.
DEPTH
20.
No. HOLE-φ
1
X
Y
NUMBER
0
Сверление в блоке №2
Сверление в блоке №1
E71 = 0
E71 = 1
Нулевая точка станка
M3P364
8-13
8
ФУНКЦИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ИНСТРУМЕНТА
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
8-14 E
ФУНКЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ
9
9
ФУНКЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ
Функция измерения координат предназначена для измерения базовых координат с помощью
измерительного устройства (контактного датчика или центровочного стержня) или инструмента,
например концевой фрезы.
(1)
Пример
использования
(2) Пример использования концевой фрезы и т.п.
центровочного стержня
Поверхность
измерения
Поверх
ность
измере
ния
Поверхность
измерения
По оси Z
По оси X или Y
9-1
NM210-00549
Способ определения координат с помощью функции накопления данных о
положении режущей кромки инструмента (TEACH)
При соприкосновении края инструмента или края измерительного устройства с
обрабатываемой заготовкой рассчитываются базовые координаты и записываются в блоке
базовых координат.
(1) В режиме перемещения в положение АСИ установить измерительное устройство или
инструмент в шпиндель.
(2) Нажать кнопку выбора окна (кнопка расположена слева от ряда кнопок меню) для
отображения меню окна.
(3) Нажать кнопку меню [PROGRAM] [ПРОГРАММА].
(4) Нажать кнопку меню [WPC MSR] [ИЗМЕРЕНИЕ КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ].
Î
WPC
SEARCH
(ПОИСК
БАЗОВЫХ
Отображается следующее меню.
TEACH
(НАКОПЛЕ
НИЕ
ДАННЫХ)
+X
-X
+Y
-Y
-Z
SENSOR
SENSOR
SENSOR
SENSOR
SENSOR
(ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК
ПО ОСИ
+X)
КООРДИНАТ)
ПО ОСИ
-X)
ПО ОСИ
+Y)
ПО ОСИ
-Y)
ПО ОСИ
-Z)
(5) Для выбора блока WPC (БЛОК БАЗОВОЙ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ), в котором записаны
измеренные базовые координаты, следует нажать кнопку меню [WPC SEARCH] [ПОИСК
БАЗОВЫХ КООРДИНАТ].
(6) Нажать кнопку ввода
Î
INPUT
.
Курсор перемещается в пункт Х блока базовой системы координат (WPC).
9-1
9
ФУНКЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ
UNo
(НОМЕР
БЛОКА)
UNIT
(БЛОК)
ADD. WPC
(ДОПОЛНИ
ТЕЛЬНАЯ
БАЗОВАЯ
СИСТЕМА
КООРДИНА
Т)
2
WPC-0
(БЛОК
БАЗОВОЙ
СИСТЕМЫ
КООРДИНАТ
- 0)
X
Y
th
.
(7) Включить вращение шпинделя.
(8) Переместить шпиндель.
Перейти в режим ручного управления и поместить инструмент с помощью ручной
импульсной подачи к поверхности заготовки, которую необходимо измерить до их
соприкосновения (см. рисунок ниже).
Ось X или Y
Ось Z
M3P365
Рис. 9-1 Инструмент в соприкосновении с поверхностью заготовки
(9) Нажать кнопку меню [TEACH] [НАКОПЛЕНИЕ ДАННЫХ].
Î
Пункт меню [TEACH] [НАКОПЛЕНИЕ ДАННЫХ] выделяется цветом.
WPC
SEARCH
(ПОИСК
БАЗОВЫХ
TEACH
(НАКОПЛЕ
НИЕ
ДАННЫХ)
+X
-X
+Y
-Y
-Z
SENSOR
SENSOR
SENSOR
SENSOR
SENSOR
(ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК
ПО ОСИ
+X)
КООРДИНАТ)
ПО ОСИ
-X)
ПО ОСИ
+Y)
ПО ОСИ
-Y)
ПО ОСИ
-Z)
(10) Ввести координаты нулевой точки заготовки с помощью буквенно-цифровых кнопок.
Задать радиальную координату нулевой точки заготовки, если смотреть от
центра инструмента.
Концевая фреза
диаметром 10 мм
+Z
Для радиального
направления
–X
+X
–
–Z
9-2
5
INPUT
ФУНКЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ
9
Задать осевую координату нулевой точки заготовки, если смотреть от
режущей кромки инструмента. Система, после обращения к данным на
длину инструмента в данных на инструмент, автоматически вычисляет
базовые координаты.
Для осевого
направления
+Z
–
2
0
INPUT
20
–Z
(11) Базовые координаты автоматически вычисляются и записываются в блоке базовой
системы координат.
UNo.
(НОМЕР
БЛОКА)
2
UNIT(БЛОК)
ADD. WPC
(ДОПОЛНИ
ТЕЛЬНАЯ
БАЗОВАЯ
СИСТЕМА
КООРДИНАТ)
WPC-0
(БЛОК
БАЗОВОЙ
СИСТЕМЫ
КООРДИНАТ
- 0)
X
Y
th
-210.
(12) Повторить описанный выше порядок действий для записи базовых координат по другим
осям.
Примечание: во время выполнения блока базовой системы координат система ведет поиск
данных, находящихся в положении, следующим за положением курсора. Если
за положением курсора нет блока базовой системы координат (WPC), на экране
появляется предупредительное сообщение 407 DESIGNATED DATA NOT
FOUND (УКАЗАННЫЕ ДАННЫЕ НЕ НАЙДЕНЫ).
Задать данные сохранения положения режущей кромки для каждой плоскости обработки (в
приведенной ниже таблице, наименования осей для координат станка)
Концевая фреза
диаметром 10 мм
+Z
X (WPC-X)
–X
+X
–
–Z
9-3
5
INPUT
9
ФУНКЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ
Концевая фреза
диаметром 10 мм
+Z
Y (WPC-Y)
–Y
+Y
–
5
–
2
INPUT
–Z
+Z
Z (WPC-Z)
0
INPUT
20
–Z
9-2
Способ измерения координат с помощью MDI-MMS (РУЧНОЙ ВВОД ДАННЫХ –
ИЗМЕРЕНИЕ КООРДИНАТ)
Использование датчика позволяет автоматически рассчитать базовые координаты и записать
их в блоке базовой системы координат (WPC).
(1) В режиме устройства АСИ установить датчик в шпиндель.
(2) Нажать кнопку выбора окна (кнопка расположена слева от ряда кнопок меню) для
отображения меню окна.
(3) Нажать кнопку меню [PROGRAM] [ПРОГРАММА].
(4) Нажать кнопку меню [WPC MSR] [ИЗМЕРЕНИЕ КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ].
Î
WPC
SEARCH
(ПОИСК
БАЗОВЫХ
КООРДИНАТ)
Отображается следующее меню измерения координат.
TEACH
(НАКОПЛЕ
НИЕ
ДАННЫХ)
+X
SENSOR
-X
SENSOR
+Y
SENSOR
-Y
SENSOR
-Z
SENSOR
(ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК
ПО ОСИ ПО ОСИ ПО ОСИ ПО ОСИ ПО ОСИ
-Y)
+Х)
-Х)
+Y)
-Z)
(5) Для выбора блока WPC, в котором записаны измеренные базовые координаты, следует
нажать кнопку меню [WPC SEARCH] [ПОИСК БАЗОВЫХ КООРДИНАТ].
9-4
ФУНКЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ
(6) Нажать кнопку ввода
Î
.
Курсор перемещается в пункт Х блока базовой системы координат (WPC).
UNIT
(БЛОК)
UNo.
(НОМЕР
БЛОКА)
2
INPUT
9
WPC-0
(БЛОК
БАЗОВОЙ
СИСТЕМЫ
КООРДИНАТ- 0)
ADD. WPC
(ДОПОЛНИТ
ЕЛЬНАЯ
БАЗОВАЯ
СИСТЕМА
КООРДИНАТ)
Y
X
th
Z
B
.
(7) Переместить шпиндель.
Перейти в режим ручного управления и с помощью ручной импульсной подачи поместить
вершину датчика в точку, близкую к поверхности заготовки, которую необходимо измерить.
Примечание: следует избегать соприкосновения вершины датчика с поверхностью
заготовки.
- Положение, в которое переместился датчик, называется начальной точкой измерения.
(8) Нажать кнопку MDI
для перехода в режим работы MDI.
(9) Для отображения меню измерения координат необходимо нажать кнопку переключения
меню (расположенную в правой части кнопок меню).
WPC
SEARCH
TEACH
(НАКОПЛЕ
НИЕ
ДАННЫХ)
(ПОИСК
БАЗОВЫХ
+X
SENSOR
-X
SENSOR
+Y
SENSOR
-Y
SENSOR
-Z
SENSOR
(ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК (ДАТЧИК
ПО ОСИ
+Х)
КООРДИНАТ)
ПО ОСИ
-Х)
ПО ОСИ
+Y)
ПО ОСИ
-Y)
ПО ОСИ
-Z)
(10) Выбрать направление измерения с помощью соответствующей кнопки меню.
Датчик по оси–Z
Датчик по
оси –X
Датчик по
оси +X
Датчик по
оси +Y
Измерение координат с помощью MDI-MMS доступно для обеих боковых и верхней
поверхностей.
(11) Ввести координаты поверхности, с которой контактирует датчик (поверхность измерения) в
системе координат заготовки.
Для ввода «20»
Нажать кнопки
2
0
и
INPUT
в указанном порядке.
(12) Нажать кнопку пуска.
Î
Датчик медленно перемещается на скорости пропуска и после того как его
наконечник соприкоснется с поверхностью измерения, датчик вернется в начальную
точку измерения на быстрой подаче.
9-5
9
ФУНКЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ
- После этого автоматически рассчитанные значения базовых координат отобразятся на
экране.
UNo.
(НОМЕР
БЛОКА)
2
UNIT
(БЛОК)
WPC-0
(БЛОК
БАЗОВОЙ
СИСТЕМЫ
КООРДИНАТ
- 0)
ADD. WPC
(ДОПОЛНИТ
ЕЛЬНАЯ
БАЗОВАЯ
СИСТЕМА
КООРДИНАТ)
X
Y
220.
.
th
Z
Примечание: базовые координаты не будут правильно рассчитаны, если выполняется MDIMMS с блоком УЧПУ, не содержащим данных коррекции, основанных на
измерении длины инструмента контактным датчиком и на калибровочном
измерении с помощью датчика.
9-6 E
10
СОЗДАНИЕ ДАННЫХ TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
10 СОЗДАНИЕ
ДАННЫХ
TPC
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
(УПРАВЛЕНИЕ
ТРАЕКТОРИЕЙ
10-1 Ввод данных управления траекторией перемещения инструмента (TPC)
Команда управления траекторией перемещения инструмента (TPC) может быть задана для
каждого блока программы. Команда TPC состоит из пунктов данных, используемых для
определения траекторий перемещения инструмента и точек срабатывания реле.
Траектории перемещения инструмента создаются автоматически на основе данных окна
PROGRAM (ПРОГРАММА) и на основе данных различных параметров. Команда TPC
предназначена для изменения созданных траекторий перемещения инструмента в каждом
блоке, а также для удаления лишних траекторий перемещения инструмента или
предотвращения столкновений.
Таким образом, нет необходимости постоянно задавать команду TPC для выполнения
операций обработки.
Команда TPC не может быть задана в следующих блоках:
- Общий блок
- Блок М кодов
- Блок базовой системы координат (WPC)
- Блок вспомогательной системы координат (OFFSET)
- Блок завершения
- Блок подпрограммы
- Блок смены паллеты
- Блок индексирования
- Блок завершения операции
- Блок обработки в трехмерной системе координат
(1) Поместить курсор в строку данных блока, в который необходимо ввести данные TPC.
Пример: если данные TPC должны быть заданы в блоке чернового зенкования (RGH
CBOR)
UNo.
MAT.
INITIAL-Z ATC MODE
0
∗∗
∗∗∗
∗∗
UNo.
UNIT
CB-DIA
CB-DEP
CHMF
BTM
DIA
DEPTH
2
RGH CBOR
∗∗∗
∗∗∗
∗∗
∗∗
∗∗
∗∗
SNo.
TOOL
NOM-φ
1
∗∗
∗∗
No.
MULTI MODE
MULTI FLAG
PITCH-X
PITCH-Y
∗∗∗
.
∗∗∗
∗∗∗
∗∗∗
..
..
..
HOLE-φ
HOLE-DEP
∗∗
∗∗
10-1
PRE-DIA PRE-DEP
∗∗
∗∗
Установить курсор в
данной строке.
RGH
DEPTH
∗∗
∗∗
C-SP FR
∗∗
∗∗
M
M
∗∗
∗∗
10
СОЗДАНИЕ ДАННЫХ TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
(2) Нажать кнопку выбора меню, затем кнопку меню [TPC] [УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА].
После нажатия кнопки меню [TPC] [УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТА] открывается окно TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТА) для блока, указанного в шаге (1).
Uno.
UNIT
CB-DIA
CB-DEP
CHMF
BTM
DIA
DEPTH
2
RGH CBOR
∗∗∗
∗∗∗
∗∗
∗∗
∗∗
∗∗∗
A
PARAMETER
D1
D3
D16
D17
D19
D23
„
„
„
„
„
„
D41
D42
D91
D92
D45
D46
„
„
„
„
„
„
Данные
блока
TPC
(УПРАВЛ
ЕНИЕ
ТРАЕКТ
RELAY POINT
ОРИЕЙ
ПЕРЕМЕ
APPROACH RELAY POINT [MANU]
X
Y
Z
M
ESCAPE RELAY POINT [MANU]
S
X
1
1
2
2
3
3
Y
Z
M
ЩЕНИЯ
S
ИНСТРУ
МЕНТА)
(3) Задать или изменить данные в выбранных пунктах.
- В строке A (см. выше) будут отображены данные, введенные в окне PROGRAM
(ПРОГРАММА). В окне TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТА) изменить введенные данные невозможно.
- Данные, заданные соответствующими параметрами, отображаются в полях с
символом „. Параметры, предназначенные для определения расстояния, обычно
предварительно заданы с шагом 0,1 мм (0,01 дюйма), но в окне TPC (УПРАВЛЕНИЕ
ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) они отображаются с шагом 1 мм
(1 дюйм).
Пример:
данные параметра D42: 50 (с шагом 0,1 мм)
↓
Данные, заданные параметром D42, отображаемые в окне TPC: 5,0 (с шагом 1 мм)
Данные, отображенные в этих пунктах, могут быть заменены другими данными.
При изменении данных значения параметров соответствующего блока будут заменены
новыми.
Настройки параметров не изменяются, даже если отображенные данные изменены в
окне TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА).
, при необходимости могут быть внесены данные.
- В поля, помеченные знаком
Для задания точек переключения на траектории подвода или отвода инструмента
(возврата) необходимо сначала поместить курсор на пункт [AUTO] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ
ВВОД] необходимого раздела данных, а затем нажать кнопку меню [MANUAL] [РУЧНОЙ
ВВОД]. После того, как пункт, на котором установлен курсор, изменится на пункт
“[MANU]” [РУЧНОЙ ВВОД], можно ввести данные для точек срабатывания реле.
- Описание данных TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
приводится в следующем разделе.
10-2
СОЗДАНИЕ ДАННЫХ TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
10
Примечание 1: при отображении на экране окна TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) появляется следующее меню:
TPC
TPC
END(ЗАВЕ CANCEL
РШЕНИЕ (ОТМЕНА
ДАННЫХ ДАННЫХ
TPC)
TPC)
При нажатии кнопки меню [TPC END] [ЗАВЕРШЕНИЕ ДАННЫХ TPC] снова
появляется окно PROGRAM (ПРОГРАММА).
Примечание 2: при вводе или изменении данных TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) на экране слева от номера
соответствующего блока отображается знак «+». Для блоков, в которых
были введены или изменены данные TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА), будут использоваться до 3 блоков
программной памяти.
Данные TPC не установлены:
UNo. MAT.
0
∗ ∗
INITIAL-Z
∗ ∗ ∗
UNo.
UNIT
1
RGH CBOR
SNo.
TOOL
Данные TPC установлены для блока № 2:
ATC MODE
UNo.
MAT.
INITIAL-Z
∗ ∗
0
∗ ∗
∗ ∗ ∗
ATC MODE
∗ ∗
CB-DIA CB-DEP
CHMF
UNo.
UNIT
CB-DIA
CB-DEP
CHMF
∗ ∗ ∗
∗ ∗
1
RGH CBOR
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
NOM-φ No. HOLE-φ HOLE-DEP
1
∗ ∗
FIG
PTN
Z
∗ ∗
X
Y
∗ ∗
1
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
SNo.
∗ ∗
TOOL
NOM-φ No. HOLE-φ HOLE-DEP
1
∗ ∗
???
FIG
PTN
Z
X
Y
1
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
UNo.
UNIT
CB-DIA
CB-DEP
CHMF
UNo.
UNIT
CB-DIA
CB-DEP
CHMF
2
RGH CBOR
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
+2
RGH CBOR
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
SNo.
TOOL
SNo.
TOOL
NOM-φ No. HOLE-φ HOLE-DEP
1
∗ ∗
FIG
PTN
Z
∗ ∗
X
Y
∗ ∗
1
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
Символ
+
NOM-φ No. HOLE-φ HOLE-DEP
1
∗ ∗
FIG
PTN
Z
∗ ∗
X
Y
∗ ∗
1
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
∗ ∗
Примечание 3: отмена всех введенных (или измененных) данных TPC (УПРАВЛЕНИЕ
ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) выполняется в
следующем порядке.
1) Нажать кнопку меню [TPC CANCEL] [ОТМЕНА ДАННЫХ TPC].
2) Ввести значение «-9999».
Все
текущие
данные
TPC
(УПРАВЛЕНИЕ
ТРАЕКТОРИЕЙ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) будут удалены, а исходные данные
отображены
в
окне
TPC
(УПРАВЛЕНИЕ
ТРАЕКТОРИЕЙ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА).
Знак + в окне PROGRAM
(ПРОГРАММА)
будет
также
удален.
....
Следует отметить, что в этом случае происходит удаление данных TPC
только для соответствующего блока.
10-3
10
СОЗДАНИЕ ДАННЫХ TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
10-2 Описание каждого пункта команды
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
UNo.
2
UNIT
RGH CBOR
CB-DIA
* * *
CB-DEP
* * *
CHMF
* *
BTM
* *
TPC
DIA
* *
(УПРАВЛЕНИЕ
ТРАЕКТОРИЕЙ
DEPTH
* * *
(a)
PARAMETER
D1
1.4
D3
2
D41
D42
0.
0.
D16
2
D17
0.4
D19
0
D23
0.
D91
D92
D45
D46
00000000
00000000
1
1
(b)
RELAY POINT
ESCAPE RELAY POINT [MANU]
APPROACH RELAY POINT [MANU]
X
1
2
3
Y
Z
M
S
(c)
X
1
2
3
Y
Z
M
S
(d)
(a) Данные блока, для которого вызвано окно TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА). Эти данные не могут быть заменены данными TPC,
отображенными на экране.
(b) Адреса соответствующих параметров, а также данные, введенные в окне PARAMETER
(ПАРАМЕТРЫ), отображаются в соответствии с типом блока. Изменение данных
позволяет выполнять на станке соответствующую обработку именно в заданном блоке.
Однако данные в окне PARAMETER (ПАРАМЕТРЫ) не изменяются при их редактировании
в окне TPC. Подробнее параметры данных рассматриваются в отдельном Списке
Параметров/Перечне предупредительных сообщений/Перечне М кодов. Параметры,
предназначенные для определения расстояния, обычно вводятся с шагом 0,1 мм (или 0,01
дюймов), но здесь они отображаются с шагом 1 мм (или 1 дюйм).
10-4
СОЗДАНИЕ ДАННЫХ TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
10
(c) Данный раздел предназначен для изменения траектории перемещения инструмента с
целью предотвращения столкновения. Для изменения траектории необходимо сначала
поместить курсор на пункт [AUTO] [АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД] необходимого раздела
данных, и затем нажать кнопку меню MANUAL (РУЧНОЙ ВВОД ДАННЫХ) для
отображения пункта [MANU] [РУЧНОЙ ВВОД]. В заключение в три строки (1, 2 и 3) ввести
координаты точек срабатывания реле, М коды (M) и частоту вращения шпинделя (S) в
нужном порядке задания точек для срабатывания реле. Если команда перемещения не
задана, М код и частота вращения (S) не действительны.
Положение смены
инструмента
P2 (P2x, P2y, P2z)
P3 (P3x, P3y, P3z)
P1 (P1x, P1y, P1z)
Исходная точка
Начальная точка обработки
Заготовка
Для траектории подвода инструмента из положения смены инструмента через точки
срабатывания реле P1, P2 и P3 к начальной точке обработки, как показано выше,
необходимо ввести следующие данные:
ТОЧКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПРИ ПОДВОДЕ ИНСТРУМЕНТА [MANU] [РУЧНОЙ ВВОД]
X
Y
Z
M
S
1
P1X
P1y
P1Z
................. Траектория проходит через точку P1
2
P2X
P2y
P2Z
................. Траектория проходит через точку P2
3
P3X
P3y
P3Z
................. Траектория проходит через точку P3
Указать положение при помощи системы координат программы (или заготовки).
(d) Данный раздел используется для изменения траектории отвода инструмента с целью
предотвращения столкновения. Более подробно процесс задания данных описан в
разделе (c).
P’2 (P’2X, P’2y, P’2Z)
P’1 (P’1X, P’1y, P’1Z)
Положение
смены инструмента
P’3 (P’3X, P’3y, P’3Z)
Исходная точка
Начальная точка обработки
Заготовка
10-5
10
СОЗДАНИЕ ДАННЫХ TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
ТОЧКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПРИ ОТВОДЕ ИНСТРУМЕНТА [MANU] [РУЧНОЙ ВВОД]
X
Y
Z
1
P1’X
P1’y
P1’Z .................................. Траектория проходит через точку P1’
2
P2’X
P2’y
P2’Z .................................. Траектория проходит через точку P2’
3
P3’X
P3’y
P3’Z .................................. Траектория проходит через точку P3’
Указать положение при помощи системы координат программы.
10-6 E
ФОНОВОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ
11
11 ФОНОВОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ
Для более эффективного программирования система SMART позволяет подготавливать
программы даже при работе в режиме автоматического управления. Данная функция
называется фоновым программированием.
Номер рабочей программы, которую необходимо выполнить, вводится в окно POSITION
(ПОЛОЖЕНИЕ), в то время как номер рабочей программы, которую нужно создать или
отредактировать, вводится в окно PROGRAM (ПРОГРАММА).
ΔΔΔΔ (
)
(
)
Окно POSITION
(ПОЛОЖЕНИЕ)
Окно PROGRAM
(ПРОГРАММА)
Программа для выполнения в
режиме автоматического
управления
Программа для отображения и
редактирования
M3P379
Примечание 1: номера рабочих программ в окнах POSITION (ПОЛОЖЕНИЕ) и PROGRAM
(ПРОГРАММА) могут не совпадать. Поэтому перед выполнением операции
следует убедиться в наличии номера рабочей программы на экране.
Примечание 2: редактирование программы, по которой выполняется обработка в режиме
автоматического управления, и ее подпрограммы выполнить невозможно.
11-1
11
ФОНОВОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
11-2 E
ПОЯВЛЕНИЕ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО СООБЩЕНИЯ
12
12 ПОЯВЛЕНИЕ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО СООБЩЕНИЯ
1.
Окно предупредительных сообщений
Цвет окна предупредительного сообщения может быть красным или голубым.
Красный ...................................В случае неисправности станка.
Голубой.....................................В случае выполнения ошибочных операций во время создания
или редактирования программы.
2.
Удаление предупредительного сообщения
При появлении предупредительного сообщения во время создания или редактирования
программы удалить его с экрана можно, выполнив следующие действия.
(1) Проверить номер и текст предупредительного сообщения в соответствующем окне экрана.
(2) Более подробная информация по устранению неисправности в зависимости от номера
сообщения,
текста
и
причины
его
появления
приводится
в
«Перечне
параметров/предупредительных сообщений/М кодов».
(3) Удалить предупредительное сообщение с экрана можно с помощью кнопки удаления
или сброса
.
Голубой ............................Очистить окно с помощью кнопки удаления
Красный ...........................Очистить окно с помощью кнопки сброса
.
.
Примечание: при выполнении фонового программирования в режиме автоматического
управления нажатие кнопки сброса
для удаления предупредительного
сообщения также вернет работу в режиме автоматического управления в
исходное состояние.
12-1
12
ПОЯВЛЕНИЕ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО СООБЩЕНИЯ
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
12-2 E
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
13
13 ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
13-1 Общие сведения
Трехзначный G код предназначен для ввода данных в программах формата MAZATROL и других
данных ЧПУ. Ввод различных типов данных в УЧПУ осуществляется в определенном формате
«трехзначный G код + адрес + данные». Использование функции ввода/вывода данных,
запрограммированных в трехзначном G коде, позволяет выполнять те же операции с
сохраненными данными на УЧПУ, что и в форматах EIA/ISO. Данные, переданные на внешние
устройства с помощью трехзначного G кода, можно отредактировать на компьютере, и если
отредактированные данные снова сохраняются в УЧПУ, выполняется автоматическая
коррекция соответствующих им исходных данных с учетом внесенных изменений.
На определенных станках, на которых данные не отображаются на экране, они могут
выводиться в формате трёхзначного G кода.
13-2 Подробное описание
1.
Данные программы формата MAZATROL
- Каждый блок данных задан в определенном трехзначном G коде.
- Данные технологического прохода инструмента следуют непосредственно за кадром
трехзначного G кода в данных блока и находятся между кодом G424, определяющим начало
данных технологического прохода, и кодом G425, означающим их окончание.
- Данные контура обработки, если они введены, следуют за кадром трехзначного G кода
данных технологического прохода и находятся между кодом G420, определяющим начало
данных, и кодом G421, определяющим их окончание.
- Данные TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА), если они
введены, следуют за блоком трехзначного G кода данных блока TPC (УПРАВЛЕНИЕ
ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) и находятся между кодом G422,
определяющим начало данных, и кодом G423, определяющим их окончание.
- Порядок вывода данных программы обработки определен заранее. Подобным образом
выводятся данные блока, данные TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТА) и технологического прохода инструмента, а также данные технологического
прохода контура. Запрещается менять порядок вывода данных.
- Выходные данные программ обработки могут содержать дополнительные цифры более
низкого порядка, которые не отображаются на экране. Примером таких данных могут служить
значения координат точки подвода или точки пересечения, которые рассчитываются
автоматически и являются внутренними данными УЧПУ. Поэтому не следует менять такие
данные с учетом отображенных данных.
Пример:
SNo.
TOOL
NOM-φ
1
END MILL
10.A
No.
APRCH-X
APRCH-Y
1.234
2.345
Отображаемые
данные
Данные вывода
N1T15D10.S1
X&1.2345
Y&2.3455 ~
Данные вывода на один знак больше
отображаемых данных
2.
Данные в окнах TOOL OFFSET (КОРРЕКЦИЯ НА ИНСТРУМЕНТ), TOOL DATA (ДАННЫЕ НА
ИНСТРУМЕНТ), TOOL FILE (ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ), PARAMETER (ПАРАМЕТРЫ), MACRO
VARIABLE (МАКРОПЕРЕМЕННАЯ), CUTTING COND. (РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ) и WORK OFFSET
(КОРРЕКЦИЯ НА ЗАГОТОВКУ) и т.д.
- Для ввода/вывода вышеперечисленных типов данных используется код G10.
Коды распознавания данных перечислены и подробно описаны ниже.
13-1
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
13-3 Трехзначный G код программы формата MAZATROL
1.
Номер и имя программы
При вводе/выводе трехзначного G кода программы формата MAZATROL номер и имя
программы задаются в следующем формате:
Если номер рабочей программы включает до 8 цифр
O
№ программы
99999999
( M G 3 - 4 1 0 ： Имя программы
) EOB
Описание в
EOB EOR
%
трехзначном G
коде
Уникальное имя
Если номер рабочей программы включает до 16 цифр
<
№ программы
ABCDEFGH
>
( M G 3 -
4 1 0 ： Имя программы
) EOB
Описание в
EOB EOR
%
трехзначном G
коде
Уникальное имя
- Номер программы
Номер программы обозначается символом «O».
- Идентификатор
Код «(MG3-410)», следующий за номером программы, предназначен для распознавания
программы формата MAZATROL, описанной с помощью трехзначного G кода в системе
управления MAZATROL SMART.
- Имя программы
Имя программы отображается после идентификатора и отделяется от него двоеточием.
Для программ, сохраненных в памяти УЧПУ, максимально доступным количеством символов
стандартно является 32.
Лишние символы не учитываются.
13-2
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
2.
13
Единица измерения
- Общий блок G300
UNo. MAT Program Designation INITIAL-Z ATC MODE
(НО (МАТ (Программ (Обозначе- (ИСХОДНАЯ (РЕЖИМ
ТОЧКА ПО ПЕРЕМЕЩЕ
МЕР ЕРИ
-ма)
ние)
АЛ)
ОСИ Z)
НИЯ В
БЛО
ПОЛОЖЕНИЕ
КА)
АСИ)
U
( )
P
D
Fixed to 0
(Фиксиро
ванное
значение
0)
Fixed to 0
(Фиксиров
анное
значение
0)
Z
A
MULTI MODE
(РЕЖИМ
ОБРАБОТКИ
НЕСКОЛЬКИХ
ЗАГОТОВОК)
B
MULTI FLAG PITCH-X PITCH-Y
(ФЛАЖОК (ШАГ ПО (ШАГ ПО
ОБРАБОТКИ ОСИ Х) ОСИ Y)
НЕСКОЛЬКИХ
ЗАГОТОВОК)
C
X
Y
1: OFF
(ОТКЛЮЧЕНИЕ)
2: 5 * 2
3: OFFSET TYPE
(ТИП
КОРРЕКЦИИ)
- Блок базовой системы координат G379
UNo.
(номер
блока)
U
WPC No.
(номер
баз.сист.
координат)
A
ADD. WPC
(доп.базов.сис
т. координат)
X
Y
th
Z
A
B
C
B
X
Y
E
Z
J
F
K
ADD. WPC B
(доп.баз.сист.
координат В):
1-6
G54 - G59
7 - 16
A-K
17 - 316
G54.1P1 - G54.1P300
Примечание 1: А, В, С доступны, если они включены в названия осей, отображаемых в окне
POSITION (ПОЛОЖЕНИЕ).
- Блок вспомогательной системы координат G380
UNo.
U(X)
V(Y)
D(th)
W(Z)
X
Y
D
Z
(НО
МЕР
БЛО
КА)
U
13-3
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок завершения G301
UNo. CONTI.
NUMBER
ATC
RETURN
WORK No.
EXECUTE
Rotational
ANGLE
(НО
(НЕПР
(КОЛИЧЕ
(ПОЛО
(НОМЕР
(УГОЛ)
ЕРЫВ
СТВО
БЛО
КА)
НОЕ
ВЫПО
ПОВТОР
ОВ)
ЖЕНИ
Е АСИ)
(ВЫПОЛН
ЕНИЕ)
direction
МЕР
(ПОЛОЖЕНИЕ
ВОЗВРАТА)
РАБОЧЕЙ
ПРОГРАМ
МЫ)
(Направле
ние
вращения)
ЛНЕН
ИЕ)
U
B
C
A
D
( )
E
R
0: YES
0: CW (ПО
(ДА)
ЧАСОВОЙ
1: Нулевая точка
1: NO
1: CCW
станка
(НЕТ)
0: Нет
СТРЕЛКЕ)
(ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКИ)
2: Базовая точка
2: NEAR
(БЛИЖАЙШ.)
3: Произвольный
контур
- Блок подпрограммы G303
UNo.
(Номер
блока)
WORK
No.(№
рабочей
программы)
U
()
REPEAT
(Количество
повторов)
L
Measurement flag
(Флажок измерения)
F
0: Подпрограмма не содержит
команду измерения
1: Подпрограмма содержит
команду измерения
13-4
PRI.No. (Номер приоритета)
P
0: № приоритета отсутствует
1-99:
№ приоритета для
предварительной обработки
От -1 до -99: № приоритета для
последующей
обработки
W
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок ручного программирования G305
UNo. TOOL NOM-φ
ID code
PRI.No.
(Номер
* Более подробная информация о номинальном диаметре
(НОМ (ИНС (НОМИ (Идентиф
ЕР ТРУМ НАЛЬН икацион- приоритета) метчика приводится в пункте «Блок нарезания резьбы
ный код)
метчиком».
БЛО- ЕНТ)
ЫЙ
КА)
ДИАМЕТР)
U
T
D
S
TOOL T
Tool name
(ИНСТР
УМЕНТ (НАИМЕНОВАНИЕ
Т):
ИНСТРУМЕНТА)
1
CTR-DR
P
ID code
PRI.No.
(Идентифика
(НОМЕР
ПРИОРИТЕТА)
ционный
код)
0
0
Номер приоритета отсутствует
(ЦЕНТРОВОЧНОЕ
СВЕРЛО)
2
DRILL (СВЕРЛО)
1
A
1 - 99
Номер приоритета для
предварительной обработки
3
REAMER
:
:
(РАЗВЕРТКА)
4
TAP (M) (МЕТЧИК
8
H
9
J
:
:
13
N
14
P
:
:
24
Z
–1
A
МНОГОЗАХОДНОЙ
РЕЗЬБЫ)
TAP (UN) (МЕТЧИК
ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ
УНИФИЦИРОВАН
НОЙ РЕЗЬБЫ)
6
TAP (PT) (МЕТЧИК
ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ
ТРУБНОЙ
РЕЗЬБЫ)
7
TAP (PF) (МЕТЧИК
ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ
РЕЗЬБЫ PF)
8
TAP (PS) (МЕТЧИК
ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ
ТРУБНОЙ
КОНИЧЕСКОЙ
РЕЗЬБЫ)
9
TAP (OTHER)
(МЕТЧИК ДЛЯ
НАРЕЗАНИЯ
ДРУГИХ ТИПОВ
РЕЗЬБЫ)
10
BCK FACE
(ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ОБРАТНОЙ
ПОДРЕЗКИ
ТОРЦОВ)
11
BOR BAR
Номер приоритета для
последующей обработки
ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ
5
–1 - –99
(РАСТОЧНАЯ
ОПРАВКА)
13-5
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
TOOL T
Tool name
(ИНСТР
УМЕНТ (НАИМЕНОВАНИЕ
Т):
ИНСТРУМЕНТА)
12
ID code
PRI.No.
(Идентифика
(НОМЕР
ПРИОРИТЕТА)
ционный
код)
B-B BAR
:
:
–8
H
–9
J
:
:
OTHER (ДРУГОЙ)
–13
N
CHIP VAC
–14
P
:
:
–24
Z
(ОБРАТНАЯ
РАСТОЧНАЯ
ОПРАВКА)
13
CHAMFER
(ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ СНЯТИЯ
ФАСОК)
14
FACE MILL
(ТОРЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
15
END MILL
(КОНЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
16
17
(ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ОТСОСА
СТРУЖКИ)
18
T. SENS.
(ДАТЧИК)
19
BAL EMIL
(КОНЦЕВАЯ
СФЕРИЧЕСКАЯ
ФРЕЗА)
- Блок M кодов G302
UNo.
PRI.No.
(НО
(НОМЕР
МЕР
ПРИОРИТЕТА)
БЛО
КА)
U
P
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10 M11 M12
MA
MB
MC
MD
ME
MF
MG
MH
MI
MJ
XA
XB
MK
ML
XC
См. «Блок ручного программирования».
Примечание 1: XA, XB и XC вторые вспомогательные коды.
- Блок измерения координат (MMS) G304
UNo.
TOOL
NOM-
ID code
PRI.No.
U. SKIP
(НО
(ИНС
φ(НОМ
(Идентифик
(НОМЕР
(ПРО-
МЕР
ТРУМ
ИНАЛЬ
ационный
ПРИОРИ-
ПУСК
БЛО
ЕНТ)
НЫЙ
код)
ТЕТА)
БЛОКА)
КА)
ДИАМЕ
ТР)
U
T
D
S
P
K
См. «Блок ручного программирования
13-6
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок смены паллеты G381
UNo.
PALLET No.
(НО
(НОМЕР
No. of next pallet
(Номер
МЕР
ПАЛЛЕТЫ)
следующей
паллеты)
БЛО
КА)
U
P
&P
- Блок завершения операции G385
UNo.
(НОМЕР
БЛОКА)
U
- Блок индексирования G382
TURN POS Z
ANGLE
TURN
(НОМ (КООРДИНАТ (КООРДИНАТ (КООРДИНАТЫ
UNo.
TURN POS X
(УГОЛ)
DIR.(НАПРА
TURN POS Y
ЕР
Ы ЦЕНТРА
Ы ЦЕНТРА
ЦЕНТРА
ВЛЕНИЕ
БЛО-
ВРАЩЕНИЯ
ВРАЩЕНИЯ
ВРАЩЕНИЯ
ВРАЩЕНИЯ)
КА)
U
ПО ОСИ Х)
ПО ОСИ Y)
X
Y
ПО ОСИ Z)
Z
A-axis
(Ось А): J
B-axis
(Ось В): D
C-axis
(Ось С): K
- Блок сверления G350
UNo.
DIA
DEPTH
CHMF
(НО
(ДИА-
(ГЛУБИ
(ФАСКА)
МЕР
МЕТР)
НА)
БЛО
КА)
U
D
H
C
- Блок чернового зенкования G351
UNo.
CB-DIA
CB-DEP
CHMF
BTM
DIA
DEPTH
(НО
(ДИА-
(ГЛУБИНА (ФАСКА)
(КОД
(ДИА
(ГЛУ-
МЕР
МЕТР
РАСТОЧ
ШЕРО
МЕТР) БИНА)
БЛО
ЗЕНКОВ
КИ)
ХОВАТ
КА)
КИ)
ОСТИ
ОСНО
ВАНИЯ
ОТВЕР
СТИЯ)
U
&D
&H
C
F
D
13-7
H
E
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Обратное черновое растачивание G352
UNo.
CB-DIA
CB-DEP
DIA
DEPTH
CHMF
(НО
(ДИА-
(ГЛУБИНА
(ДИА-
(ГЛУБ
(ФАСКА)
МЕР
МЕТР
РАСТОЧ
МЕТР)
ИНА)
БЛО
ЗЕНКОВ
КИ)
D
H
КА)
КИ)
U
&D
&H
C
- Блок развертывания G353
UNo.
DIA
DEPTH
CHMF
(НО
(ДИА-
(ГЛУБ
(ФАСКА) (ПРЕДВАРИТЕЛЬ
МЕР
МЕТР)
ИНА)
PRE-REAM
БЛО
CHP
(ОТ-
НОЕ
ВОД
РАЗВЕРТЫВАНИЕ)
СТРУ
A
K
КА)
ЖКИ)
U
D
H
C
0: Сверление
1: Растачивание
2: Концевое
фрезерование
- Блок нарезания резьбы метчиком
G354
UNo. NOM- MAJOR-φ PITCH TAP-DEP CHMF CHP
Tap screw type A
Tap fraction B
(НО
(Тип метчика А):
(Тип режущей
ф
(НАРУЖ (ШАГ) (ГЛУБИНА (ФАС- (ОТ
МЕР (НОМ
НЫЙ
НАРЕЗА
БЛО ИНАЛ
ДИА-
НИЯ
КА)
МЕТР)
КА)
ВОД
части
СТР
метчика) В:
РЕЗЬБЫ
УЖ
Й
МЕТЧИК
КИ)
ДИАМ
ОМ)
ЬНЫ
ЕТР)
U
*
E
P
H
C
K
Пример:
1 M
1
1/2
2 UNn
2
1/4
3 UN
3
1/8
4 PT
4
1/16
M10.
A1D10.
5 PF
Номинальный диаметр
UNn 1-2
A2D1V2
6 PS
D:
Номинальный диаметр 2
V:
UN 1H-2
A3D1V2B1
PT 2Q
A4D2B2
7 OTHER
(ДРУГОЙ)
13-8
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок обратного растачивания G355
UNo.
DIA
DEPTH
BTM
WAL
PRE-DIA
PRE-DEP
(НО
(ДИА
(ГЛУБ
(КОД
(КОД
(ДИА-
(ГЛУБИНА (ФАСКА) (КОД
МЕР МЕТР)
ИНА)
CHMF
WAL
ШЕР
ШЕР
МЕТР
ПРЕДВА-
ШЕР
БЛО
ОХО
ОХО
ПРЕДВА
РИТЕЛЬ-
ОХО
КА)
ВАТ
ВАТО РИТЕЛЬ
ОСТ
СТИ
И
НОГО
СТЕН ОТВЕРС
ОСН
КИ)
НОГО
ВАТ
ОТВЕРС-
ОСТИ
ТИЯ)
СТЕ
ТИЯ)
НКИ)
ОВА
НИЯ
ОТВ
ЕРС
ТИЯ)
U
D
H
I
J
&D
&H
C
&J
- Блок фрезерования с круговой подачей G356
UNo.
DIA
DEPTH
CHMF
TORNADE
BTM
PRE-DIA
CHMF
PITCH1
PITCH2
(НО
(ДИА
(ГЛУБ
(ФАСКА)
(ТОРНАДО)
(КОД
(ДИА-
(ФАСКА)
(ШАГ 1)
(ШАГ 2)
МЕР МЕТР)
ИНА)
&C
E
F
БЛО
ШЕРОХ
МЕТР
ОВАТО
ПРЕДВА
СТИ
РИТЕЛЬ
КА)
ОСНОВ
НОГО
АНИЯ
ОТВЕРС
ОТВЕР
ТИЯ)
СТИЯ)
U
D
H
C
K
I
0: CIRCUL
(ФРЕЗЕРОВА
НИЕ С
КРУГОВОЙ
ПОДАЧЕЙ)
1: TORNAD
(ФРЕЗЕРОВА
НИЕ В
ЦИКЛЕ
ТОРНАДО)
13-9
&D
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Нарезание резьбы метчиком с зенкованием G357
MAJOR-φ
PITCH
TAP-DEP
CHMF
CB-DIA
CB-DEP
CHMF BTM
CHP
(НОМ (НОМИНА (НАРУЖНЫЙ
(ШАГ)
(ГЛУБИНА (ФАСКА)
(ДИА-
(ГЛУБИ (ФАСКА) (КОД
(ОТ
НАРЕЗАН
МЕТР
UNo.
NOM-ф
ЕР
ЛЬНЫЙ
ДИАМЕТР)
БЛОК ДИАМЕТР)
ИЯ
А)
ШЕР ВОД
НА
ОХО СТРУ
ЗЕНКОВКИ) РАСТОЧ
РЕЗЬБЫ
ВАТ ЖКИ)
КИ)
МЕТЧИ-
ОСТИ
КОМ)
ОСН
ОВА
НИЯ
ОТВ
ЕРС
ТИЯ)
U
*
E
P
H
C
См. «Блок нарезания резьбы
метчиком».
- Блок сверления сквозных отверстий G358
UNo.
DIA
DEPTH
CHMF
WAL
(НО
(ДИА-
(ГЛУБИ
(ФАСКА)
(КОД
МЕР
МЕТР)
НА)
ШЕР
БЛО
ОХО
КА)
ВАТ
ОСТИ
СТЕ
НКИ)
U
D
H
C
J
- Блок сверления глухих отверстий G359
UNo.
DIA
DEPTH
CHMF
BTM
WAL
(НО
(ДИА
(ГЛУБ
(ФАСКА) (КОД
(КОД
(ДИА-
МЕР
МЕТР)
ИНА)
ШЕР
ШЕРО
МЕТР
PRE-DIA
БЛО
ОХО
ХОВА
ПРЕДВА
КА)
ВАТ
ТОСТИ
РИТЕЛЬ
ОСТИ
СТЕН
НОГО
ОСН
КИ)
ОТВЕРС
ОВА
ТИЯ)
НИЯ
ОТВ
ЕРС
ТИЯ)
U
D
H
C
I
J
E
13-10
&D
&H
&C
I
K
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок сверления сквозных ступенчатых отверстий G360
UNo.
CB-DIA
CB-DEP
BTM
WAL
DIA
DEPTH
CHMF
(НО
(ДИА-
(ГЛУБИНА (ФАСКА) (КОД
(КОД
(ДИА
(ГЛУБ
(ФАСКА) (КОД
МЕР
МЕТР
РАСТОЧ
ШЕР
ШЕР
МЕТР)
ИНА)
ШЕР
БЛО
ЗЕНКОВ
КИ)
ОХО
ОХО
КА)
КИ)
ВАТ
ВАТ
ВАТ
ОСТИ ОСТИ
ОСТИ
CHMF
WAL
ОХО
ОСН
СТЕ
СТЕ
ОВА
НКИ)
НКИ)
НИЯ
ОТВ
ЕРС
ТИЯ)
U
&D
&H
&C
&I
&J
D
H
C
J
- Блок сверления глухих ступенчатых отверстий G361
UNo.
CB-DIA
CB-DEP
BTM
WAL
PRE-DIA
DIA
DEPTH
CHMF
BTM
WAL
(НО
(ДИА-
(ГЛУБИНА (ФАСКА) (КОД
(КОД
(ДИА-
(ДИА
(ГЛУБ
(ФАСКА) (КОД
(КОД
МЕР
МЕТР
РАСТОЧ
ШЕР
ШЕР
МЕТР
МЕТР)
ИНА)
ШЕР
ШЕР
БЛО
ЗЕНКОВ
КИ)
ОХО
ОХО
ПРЕДВА
ОХО
ОХО
КА)
КИ)
ВАТ
ВАТ
РИТЕЛЬ
ВАТ
ВАТ
ОСТИ ОСТИ
НОГО
ОСТИ ОСТИ
ОСН
СТЕ
ОТВЕРС
ОСН
ОВА
НКИ)
ТИЯ)
ОВА
U
&D
CHMF
&H
&C
НИЯ
НИЯ
ОТВ
ОТВ
ЕРС
ЕРС
ТИЯ)
ТИЯ)
&I
&J
E
D
H
- Блок линейной обработки по центру G362
UNo. DEPTH
SRV-R
SRV-Z
RGH
(НОМ (ГЛУБИ (ПРИПУСК (РАДИАЛ (ШЕРО
ЕР
НА
НА)
ЬНЫЙ
FIN-Z
ST
(ПРИП (НАЧАЛО)
ED
(КОНЕЦ)
ХОВАТ УСК НА
ОБРАБОТ ПРИПУСК ОСТЬ) ЧИСТО
БЛОК
КУ ПО
НА
ВУЮ
ОСИ Z)
ОБРАБОТ
ОБРАБ
КУ)
ОТКУ
А)
ПО
ОСИ Z)
U
H
Z
R
F
&Z
A: бит 0
A: бит 1
бит = ‘0’: OPEN
(ОТКРЫТЫЙ)
бит = ‘1’: CLOSED
(ЗАКРЫТЫЙ)
13-11
C
I
СТЕ
НКИ)
J
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок линейной обработки с правой стороны G363
УСК
АЛЬН
ОХО
УСК
ST
ED
INTER-R
(НАЧА(КОНЕЦ) (ПРОМЕ
ЛО)
ЖУТОЧН
ИАЛЬ
НА
ЫЙ
ВАТ
НА
НЫЙ
UNo. DEPTH SRV-Z SRV-R RGH
FIN-Z FIN-R
(НОМ (ГЛУБИ (ПРИП (РАДИ (ШЕР (ПРИП (РАД
ЕР
НА)
БЛОК
А)
ЫЙ
ОБРАБ ПРИП ОСТЬ) ЧИСТ ПРИП
ОТКУ
УСК
ОВУЮ
УСК
ПО
НА
ОБРА
НА
РАДИУС)
БОТКУ ЧИСТ
ОСИ Z) ОБРА
БОТКУ
ПО
)
ОСИ
Ю
Z)
ОБРА
ОВУ
БОТК
У)
U
H
Z
R
F
&Z
&R
A: бит
A: бит 1 J
0
бит = ‘0’: OPEN
(ОТКРЫТЫЙ)
бит = ‘1’:
CLOSED
(ЗАКРЫТЫЙ)
R-chamfering flag
CHMF
(Флажок радиусной
(ФАСКА)
фаски)
B
0: Снятие косой
фаски
1: Снятие радиусной
фаски
13-12
C
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок линейной обработки с левой стороны G364
UNo. DEPTH SRV-Z SRV-R RGH
ST
FIN-Z FIN-R
ED
INTER-R
(НОМ (ГЛУБИ (ПРИП (РАДИ (ШЕР (ПРИП (РАД (НАЧА- (КОНЕЦ) (ПРОМЕ
ЕР
УСК
АЛЬН
ОХО
УСК
ИАЛЬ
НА
ЫЙ
ВАТ
НА
НЫЙ
ОБРАБ ПРИП
ОСТ
ЧИСТ ПРИП
ОТКУ
УСК
Ь)
ОВУЮ
УСК
ПО
НА
ОБРА
НА
НА)
БЛОКА)
ЛО)
ЖУТОЧН
ЫЙ
РАДИУС)
БОТКУ ЧИСТ
ОСИ Z) ОБРАБ
ОТКУ)
ПО
ОВУ
ОСИ
Ю
Z)
ОБРА
БОТКУ)
U
H
Z
R
F
&Z
&R
A: бит
A: бит 1 J
0
бит = ‘0’: OPEN
(ОТКРЫТЫЙ)
бит = ‘1’:
CLOSED
(ЗАКРЫТЫЙ)
R-chamfering flag
CHMF
(Флажок
(ФАСКА)
радиусной фаски)
B
C
0: Снятие косой
фаски
1: Снятие
радиусной фаски
- Блок линейной обработки по наружному контуру G365
UNo. DEPTH SRV-Z SRV-R RGH FIN-Z FIN-R INTER-R R-chamfering flag
(НОМ (ГЛУБИ (ПРИП (РАДИ (ШЕР (ПРИП (РАД (ПРОМЕ
(Флажок
ЕР
НА)
УСК
АЛЬН ОХО УСК ИАЛЬ ЖУТОЧН радиусной фаски)
БЛО-
НА
КА)
ЫЙ
ЫЙ
ВАТ
НА
ОБРАБ ПРИП
ОСТ
ЧИСТ ПРИП РАДИУС)
ОТКУ
УСК
Ь)
ОВУЮ
УСК
ПО
НА
ОБРА
НА
ОСИ Z) ОБРА
CHMF
(ФАСКА)
НЫЙ
БОТКУ ЧИСТ
БОТ-
ПО
КУ)
ОСИ
Ю
Z)
ОБРА
ОВУ
БОТКУ)
U
H
Z
R
F
&Z
&R
J
B
0: Снятие косой
фаски
1: Снятие
радиусной фаски
13-13
C
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок линейной обработки по внутреннему контуру G366
UNo. DEPTH SRV-Z SRV-R RGH FIN-Z FIN-R INTER-R R-chamfering flag
(НОМ (ГЛУБИ (ПРИП (РАДИ (ШЕР (ПРИП (РАД (ПРОМЕ
(Флажок
ЕР
НА)
УСК
АЛЬН ОХО УСК ИАЛЬ ЖУТОЧН радиусной фаски)
БЛО-
НА
КА)
ЫЙ
ЫЙ
ВАТ
НА
ОБРАБ ПРИП
ОСТ
ЧИСТ ПРИП РАДИУС)
ОТКУ
УСК
Ь)
ОВУЮ
УСК
ПО
НА
ОБРА
НА
ОСИ Z) ОБРА
CHMF
(ФАСКА)
НЫЙ
БОТКУ ЧИСТ
БОТКУ
ПО
)
ОСИ
Ю
Z)
ОБРА
ОВУ
БОТКУ)
U
H
Z
R
F
&Z
&R
J
B
C
0: Снятие косой
фаски
1: Снятие
радиусной фаски
- Блок снятия фасок с правой стороны от инструмента G367
UNo. DEPTH INTER-Z
INTER-R
CHMF
(НОМ (ГЛУБИ (ПРОМЕ
(ПРОМЕ
(ФАСКА) (НАЧА- (КОНЕЦ)
(Флажок
ЛО)
радиусной
ЕР
НА)
ЖУТОЧН ЖУТОЧН
БЛО-
АЯ ОСЬ
ЫЙ
КА)
Z)
РАДИУС)
U
H
START
I
J
END
R-chamfering flag
фаски)
C
A: бит
A: бит 1
B
0
бит = ‘0’: OPEN
0: Снятие косой
(ОТКРЫТЫЙ)
фаски
бит = ‘1’: CLOSED
1: Снятие
(ЗАКРЫТЫЙ)
радиусной
фаски
- Блок снятия фасок с левой стороны от инструмента G368
UNo. DEPTH INTER-Z
INTER-R
CHMF
(НОМ (ГЛУБИ (ПРОМЕ
(ПРОМЕ
(ФАСКА) (НАЧА- (КОНЕЦ)
(Флажок
ЛО)
радиусной
ЕР
НА)
ЖУТОЧН ЖУТОЧН
БЛО-
АЯ ОСЬ
ЫЙ
КА)
Z)
РАДИУС)
U
H
START
I
J
END
R-chamfering flag
фаски)
C
A: бит
A: бит 1
B
0
бит = ‘0’: OPEN
0: Снятие косой
(ОТКРЫТЫЙ)
фаски
бит = ‘1’: CLOSED
1: Снятие
(ЗАКРЫТЫЙ)
радиусной
фаски
13-14
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок снятия фасок по наружному контуру G369
UNo. DEPTH INTER-Z
INTER-R
CHMF
(НО
(ГЛУБ
(ПРОМЕ
(ПРОМЕ
(ФАСКА)
МЕР
ИНА)
ЖУТОЧ
ЖУТОЧН
БЛО
НАЯ
ЫЙ
КА)
ОСЬ Z)
РАДИУС)
U
H
I
J
R-chamfering flag
(Флажок
радиусной фаски)
C
B
0: Снятие косой
фаски
1: Снятие
радиусной фаски
- Блок снятия фасок по внутреннему контуру G370
UNo. DEPTH INTER-Z
INTER-R
CHMF
(НО
(ГЛУБ
(ПРОМЕ
(ПРОМЕ
(ФАСКА)
МЕР
ИНА)
ЖУТОЧ
ЖУТОЧН
БЛО
НАЯ
ЫЙ
КА)
ОСЬ Z)
РАДИУС)
U
H
I
J
R-chamfering flag
(Флажок
радиусной фаски)
C
B
0:Снятие косой
фаски
1: Снятие
радиусной фаски
13-15
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок торцевого фрезерования G371
UNo.
DEPTH
SRV-Z
BTM (КОД
FIN-Z
(НОМ (ГЛУБИНА) (ПРИПУСК ШЕРОХО (ПРИПУ
ЕР
НА
БЛОК
ВАТОСТИ
СК НА
ОБРАБОТКУ ОСНОВА ЧИСТОВ
А)
ПО ОСИ Z)
НИЯ
УЮ
ОТВЕРСТ ОБРАБО
ИЯ)
ТКУ ПО
ОСИ Z)
U
H
Z
I
&Z
- Блок концевого фрезерования верхней поверхности заготовки G372
UNo.
DEPTH
SRV-Z
BTM (КОД
FIN-Z
(НОМ (ГЛУБИНА) (ПРИПУСК ШЕРОХО (ПРИПУ
ЕР
НА
БЛОК
ВАТОСТИ
СК НА
ОБРАБОТКУ ОСНОВА ЧИСТО
А)
ПО ОСИ Z)
НИЯ
ВУЮ
ОТВЕРСТ ОБРАБ
ИЯ)
ОТКУ
ПО
ОСИ Z)
U
H
Z
I
&Z
- Блок концевого фрезерования выступов G373
UNo. DEPTH
SRV-Z
BTM
WAL
FIN-Z
(НОМ (ГЛУБИ (ПРИПУС (КОД
(КОД
(ПРИП (РАДИА
ЕР
НА)
БЛОК
К НА
FIN-R
ШЕРО ШЕРО УСК НА ЛЬНЫЙ
ОБРАБО ХОВА ХОВА ЧИСТО ПРИПУ
А)
ТКУ ПО
ТОСТ ТОСТ
ОСИ Z)
И
И
ВУЮ
СК НА
ОБРАБ ЧИСТО
ОСНО СТЕН
ОТКУ
ВУЮ
ВАНИ
ПО
ОБРАБ
ОСИ Z)
ОТКУ)
&Z
&R
КИ)
Я
ОТВЕ
РСТИ
Я)
U
H
Z
I
J
13-16
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок фрезерования карманов G374
UNo. DEPTH
SRV-Z
BTM
WAL
FIN-Z
INTER-R
CHMF
(НОМ (ГЛУБИ (ПРИПУС (КОД
(КОД
(ПРИП (РАДИА (ПРОМЕ
(ФАСКА)
ЕР
НА)
БЛОК
А)
FIN-R
К НА
ШЕРО ШЕРО УСК НА ЛЬНЫЙ ЖУТОЧН
ОБРАБО ХОВА ХОВА ЧИСТО ПРИПУ
ЫЙ
ТКУ ПО
ТОСТ ТОСТ
ОСИ Z)
И
И
ВУЮ
СК НА
ОТКУ
ВУЮ
ВАНИ
ПО
ОБРАБ
ОСИ Z)
ОТКУ)
&Z
&R
Я
(Флажок
радиусной фаски)
РАДИУС)
ОБРАБ ЧИСТО
ОСНО СТЕН
КИ)
R-chamfering flag
ОТВЕ
РСТИ
Я)
U
H
Z
I
J
K
C
R
0: Снятие косой
фаски
1: Снятие
радиусной фаски
- Блок фрезерования высоких выступов G375
UNo. DEPTH
SRV-Z
BTM
WAL
FIN-Z
FIN-R
(НО
(ГЛУБ
(ПРИПУ
(КОД
(КОД
(ПРИП
(РАДИ
МЕР
ИНА)
АЛЬН
СК НА
ШЕР
ШЕР
УСК
БЛО
ОБРАБ
ОХО
ОХО
НА
ЫЙ
КА)
ОТКУ
ВАТ
ВАТ
ЧИСТ
ПРИП
ПО ОСИ
ОСТ
ОСТ
ОВУЮ
УСК
Z)
И
И
ОБРА
НА
ОСН
СТЕ
БОТКУ
ЧИСТ
ОВА
НКИ)
ПО
ОВУЮ
НИЯ
ОСИ
ОБРАБ
ОТВ
Z)
ОТКУ)
ЕРС
ТИЯ)
U
H
Z
I
J
&Z
&R
- Блок фрезерования глубоких пазов G376
UNo. DEPTH
SRV-Z
BTM
WAL
FIN-Z
FIN-R
(НО
(ГЛУБ
(ПРИПУ
(КОД
(КОД
(ПРИП
(РАДИ
МЕР
ИНА)
АЛЬН
СК НА
ШЕР
ШЕР
УСК
БЛО
ОБРАБ
ОХО
ОХО
НА
ЫЙ
КА0
ОТКУ
ВАТ
ВАТ
ЧИСТ
ПРИП
ПО ОСИ
ОСТ
ОСТ
ОВУЮ
УСК
Z)
И
И
ОБРА
НА
ОСН
СТЕ
БОТКУ
ЧИСТ
ОВА
НКИ)
ПО
ОВУЮ
НИЯ
ОСИ
ОБРАБ
ОТВ
Z)
ОТКУ)
ЕРС
ТИЯ)
U
H
Z
I
J
&Z
&R
13-17
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Блок концевого фрезерования канавок G377
UNo. DEPTH
SRV-Z
(НОМ (ГЛУБИ (ПРИПУСК
ЕР
НА
НА)
SLOT-WID
BTM
WAL
(ШИРИНА
(КОД
(КОД (ПРИП (РАДИА
FIN-Z
FIN-R
КАНАВКИ) ШЕРО ШЕРО
УСК
ЛЬНЫЙ
БЛОК
ОБРАБО
ХОВА ХОВА
НА
ПРИПУ
А)
ТКУ ПО
ТОСТ ТОСТ ЧИСТ
СК НА
ОСИ Z)
И
И
ОВУЮ ЧИСТО
ОСНО СТЕН ОБРАБ
ВУЮ
ВАНИ
ОТКУ
ОБРАБ
ОТКУ)
КИ)
Я
ПО
ОТВЕ
ОСИ
РСТИ
Z)
Я)
U
3.
H
Z
D
I
J
&Z
&R
Технологическая последовательность обработки
Начало данных технологического прохода (U: № блока)
G420U_
N1
N2
..
.
..
.
Данные технологического прохода
G421
Конец данных технологического прохода
- Последовательность обработки нескольких заготовок
SNo.
X
Y
th
Z
C
X
Y
E
Z
C
(НО
МЕР
ТЕХ
НОЛ
ОГИ
ЧЕСК
ОГО
ПРО
ХОДА)
N
- Последовательность проход ручного программирования
SNo.
G1
G2
(НОМ
DATA 1
DATA 2
DATA 3
DATA 4
DATA 5
S
M/B
(ДАННЫ (ДАННЫ (ДАННЫ (ДАННЫ (ДАННЫ
ЕР
Е 1)
Е 2)
Е 3)
Е 4)
Е 5)
ТЕХН
ОЛОГ
ИЧЕС
КОГО
ПРОХ
ОДА)
N
GA
GB
?
?
?
?
?
SA
Адрес и данные вводятся как есть, например “X123.456”
(если заданы оси 4, 5 или 6, используются настройки &4, &5
или &6 соответственно).
13-18
MA/MB
М код МА:,
B код MB:
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Технологический проход MMS
SNo.
PTN
PTN A:
PTN A:
(НО
(КОН
(КОН-
(КОН-
(КОН-
МЕР
ТУР)
ТУР А)
ТУР А)
ТУР А)
X
Y
Z
A
B
C
R D/L
K
PTN A:
ТЕХ
НОЛ
ОГИ
ЧЕС
КОГ
О
ПРО
ХОД
А)
N
A
X
Y
Z
J
F
C
R D
1 X-FACE
(ТОРЕЦ
ПО ОСИ
Х)
2 Y-FACE
(ТОРЕЦ
ПО ОСИ
Y)
3 Z FACE
(ИЗМЕР
ЕНИЕ
РАБОЧ
ЕЙ
ПОВЕР
ХНОСТИ
ПО ОСИ
Z)
4 X GRV
(ШИРИ
НА
ПАЗА
ПО ОСИ
X)
K
5 Y GRV
(ПАЗ
ПО
ОСИ Y)
6 X-STP
(ВЫСТУП
ПО
ОСИ Х)
7 Y-STP
(ВЫСТУП
ПО
ОСИ Y)
8 XY-HOL
(ОТВЕР
СТИЕ
X-Y)
- Последовательность выполнения подпрограммы
SNo.
ARGM 1
(НОМ
(АРГУМЕНТ (АРГУМЕНТ (АРГУМЕНТ (АРГУМЕНТ (АРГУМЕНТ (АРГУМЕНТ
ЕР
ARGM 2
1)
ARGM 3
2)
ARGM 4
3)
ARGM 5
4)
ARGM 6
5)
6)
ТЕХН
ОЛОГ
ИЧЕС
КОГО
ПРОХ
ОДА)
N
?
?
?
?
?
?
Адрес и данные вводятся как есть, например “X123.456”
(Если была задана макропеременная, следует использовать “X#100”)
13-19
9 XY-BOS
(ВЫСТУП
X-Y)
10 XYthCN
R (УГОЛ
XYth)
11 CAL
(РАСЧЕТ)
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Технологический проход контура точечной обработки
SNo.
PTN
Z
X
Y
Z
X
Y DA
AN1
AN2
T1 T2
F
M N
P
Q
R
DB
TA TB
F
M
P
Q
R
(НОМ (КОНТУР)
ЕР
ТЕХН
ОЛОГ
ИЧЕС
КОГО
ПРОХ
ОДА)
N
A
1: PT
(ТОЧКА)
2: LIN
(ПРЯМ
АЯ
ЛИНИЯ)
3: SQR
(ЧЕТЫР
ЕХУГО
ЛЬНИК)
4: GRD
(РЕШЕТ
КА)
5: CIR
(ОКРУЖ
НОСТЬ)
6: ДУГА
7: CHD
(ХОРДА)
13-20
K
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
13
- Технологический проход контура, SQUARE (ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНИК) (фиксированный контур)
SNo.
N
PTN
A
P1X
P1Y
X
P3X
Y
P3Y
&X
&Y
CN1
CN2
CN3
CN4
CA/RA
CB/RB
CC/RC
CD/RD
16: SQR
Тип технологического
прохода контура
B
0: Фиксированный контур
C_ или R_ используются для
снятия косой или радиусной фаски
соответственно.
- Технологический проход контура, CIRCLE (ОКРУЖНОСТЬ) (фиксированный контур)
SNo.
PTN
(НОМ
(КОНТ
(Тип
ЕР
УР)
технологического
CX CY R
Shape sequence type
ТЕХН
прохода контура)
ОЛОГ
ИЧЕС
КОГО
ПРОХ
ОДА)
N
A
X
Y
R B
17: CIR
0: Фиксированный
(ОКРУ
контур
ЖНОС
ТЬ)
- Технологический проход контура (произвольный)
SNo.
PTN
(НОМ
(КОНТУР)
X
Y R/th
I
J
P
CNR
Start point
Shape sequence type
(ФАСКА)
(Начальная
(Тип
точка)
технологического
ЕР
ТЕХН
ATTR
прохода контура)
ОЛОГ
ИЧЕС
КОГО
ПРОХ
ОДА)
N
A
X
Y
В
I
J
P
C/R
S
B
&W
32:
0: Начальная
1: Произвольный
0: OP
LINE(ПРЯМА
точка не
контур
Я ЛИНИЯ)
задается
33: CW (ПО
1: Начальная
ЧАСОВОЙ
точка
СТРЕЛКЕ)
34: CCW
(ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКИ)
35: FIG-SH
(СМЕЩЕНИЕ
ИЗОБРАЖЕ
НИЯ)
36: CW-SH
(СМЕЩЕНИЕ
ПО
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ)
13-21
1: CL
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
SNo.
PTN
(НОМ
(КОНТУР)
X
Y R/th
I
J
P
CNR
Start point
Shape sequence type
(ФАСКА)
(Начальная
(Тип
точка)
технологического
ЕР
ТЕХН
ATTR
прохода контура)
ОЛОГ
ИЧЕС
КОГО
ПРОХ
ОДА)
37: CCW-SH
(СМЕЩЕНИЕ
ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКИ)
38: REP-EN
(ПОВТОРИТЬ
КОНЕЦ)
Примечание: тип контура ATTR (ПРОИЗВОЛЬНЫЙ) доступен для блока фрезерования
карманов, блока фрезерования высоких выступов, блока фрезерования
глубоких пазов.
13-22
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
4.
Технологический проход инструмента
G424U_
Начало технологического прохода (U: № блока)
N1
Данные технологического прохода инструмента
N2
..
.
..
.
G425
Конец технологического прохода
- Технологический проход инструмента в блоке точечной обработки
[Центровочное сверло]
ID code
PRI.No.
HOLE-φ
EDG-ANG
(НО (ИНСТРУМЕНТ) (НОМИН (Иденти
(Номер
(ДИАМЕТ
(УГОЛ
Р
ПРИ
SNo.
TOOL
NOM-φ
МЕР
АЛЬНЫ
фикаци приорите
ТЕХ
Й ДИА-
онный
НОЛ
МЕТР)
код)
та)
C-SP
PAT.
FR
M
M
MA
MB
(ТРАЕКТОР (ОКРУ (СК
ИЯ
ЖНАЯ ОРО
ОТВЕРСТ ВЕРШИНЕ) ПЕРЕМЕЩЕ СКОР СТЬ
ИЯ)
НИЯ
ОГИ
ОСТЬ ПОД
ИНСТРУМЕ ШПИН АЧИ)
ЧЕС
НТА)
ДЕЛЯ)
КОГ
О
ПРО
ХОДА)
N
T
1: CTR-DR
D
S
P
E
F
Z
0: 90°
0: CTR-DR
(ЦЕНТРОВО
(ЦЕНТРОВО
ЧНОЕ
ЧНОЕ
СВЕРЛО)
СВЕРЛО)
1: 118°
1: CHAMFER
(ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ
СНЯТИЯ
ФАСОК)
2: 60°
13-23
I
J
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
[Сверло]
TOOL
SNo.
ID code PRI.No. DIA DEPTH
NOM-φ
Deceleration
(НОМ (ИНСТРУ- (НОМИН (Идентиф (Номер (ДИА (ГЛУБИ
МЕНТ)
ЕР
АЛЬНЫЙ икацион- приор МЕТР
ДИАМЕТР) ный код) итета
ТЕХН
НА)
distance
(Расстояние
M
M
(Скорость ПЕРЕМЕЩЕНИЯ (ГЛУБИ- (ОКРУ (СКОР
подачи)
ИНСТРУМЕНТА)
НА)
ЖНАЯ ОСТЬ
СКОР ПОДА
торможения)
)
FR
Feedrate PAT. (ТРАЕКТОРИЯ DEPTH C-SP
ОЛОГ
ОСТЬ ЧИ)
ИЧЕС
ШПИН
КОГО
ДЕЛЯ)
ПРОХ
ОДА)
N
T
2:
D
S
P
E
H
&E
&H
DRILL
F
1: DRILL
(СВЕРЛО)
(СВЕРЛЕНИЕ)
2: PCK1
(СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСК
ИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА 1)
3: PCK2
(СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСК
ИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА 2)
4: AUTO
(РЕЖИМ
АВТОМАТИЧЕС
КОГО
УПРАВЛЕНИЯ)
5: PCK3
(СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСК
ИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА 3)
6: PCK4
(СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСК
ИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА 4)
7: PCK5
(СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСК
ИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА 5)
13-24
Z
I
J
MA MB
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
SNo.
TOOL
NOM-φ
ID code PRI.No. DIA DEPTH
(НОМ (ИНСТРУ- (НОМИН (Идентиф (Номер (ДИА (ГЛУБИ
ЕР
ТЕХН
МЕНТ)
АЛЬНЫЙ икацион- приор МЕТР
ДИАМЕТР) ный код) итета
)
НА)
Deceleration
distance
(Расстояние
Feedrate PAT. (ТРАЕКТОРИЯ DEPTH C-SP
FR
(Скорость ПЕРЕМЕЩЕНИЯ (ГЛУБИ- (ОКРУ (СКОР
подачи)
ИНСТРУМЕНТА)
торможения)
НА)
ЖНАЯ ОСТЬ
СКОР ПОДА
ОЛОГ
ОСТЬ ЧИ)
ИЧЕС
ШПИН
КОГО
ДЕЛЯ)
ПРОХ
ОДА)
18: DECREME
PCK1
(СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСК
ИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА С
УМЕНЬШЕНИЕ
М ГЛУБИНЫ
СВЕРЛЕНИЯ 1)
19: DECREME
PCK2
(СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСК
ИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА С
УМЕНЬШЕНИЕ
М ГЛУБИНЫ
СВЕРЛЕНИЯ 2)
21: DECREME
PCK3
(СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСК
ИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА С
УМЕНЬШЕНИЕ
М ГЛУБИНЫ
СВЕРЛЕНИЯ 3)
22: DECREME
PCK4
(СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСК
ИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА С
УМЕНЬШЕНИЕ
М ГЛУБИНЫ
СВЕРЛЕНИЯ 4)
13-25
M
M
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
TOOL
SNo.
NOM-φ
ID code PRI.No. DIA DEPTH
Deceleration
(НОМ (ИНСТРУ- (НОМИН (Идентиф (Номер (ДИА (ГЛУБИ
МЕНТ)
ЕР
АЛЬНЫЙ икацион- приор МЕТР
ДИАМЕТР) ный код) итета
ТЕХН
distance
НА)
(Расстояние
)
Feedrate PAT. (ТРАЕКТОРИЯ DEPTH C-SP
FR
M
M
(Скорость ПЕРЕМЕЩЕНИЯ (ГЛУБИ- (ОКРУ (СКОР
подачи)
ИНСТРУМЕНТА)
НА)
ЖНАЯ ОСТЬ
торможения)
СКОР ПОДА
ОЛОГ
ОСТЬ ЧИ)
ИЧЕС
ШПИН
КОГО
ДЕЛЯ)
ПРОХ
ОДА)
23: DECREME
PCK5
(СВЕРЛЕНИЕ С
ПЕРИОДИЧЕСК
ИМ ВЫВОДОМ
СВЕРЛА С
УМЕНЬШЕНИЕ
М ГЛУБИНЫ
СВЕРЛЕНИЯ 5)
[Снятие фасок]
SNo.
TOOL
NOM-φ
ID
PRI.
Distance Distance to the PRE-DIA PRE-DEP Chamfering C-SP
(НО (ИНСТРУМЕНТ) (НОМ code No. to the wall machining face
FR
(ДИА-
(ГЛУБИНА
size
(ОКРУ (СК
ЖНАЯ ОРО
МЕР
ИНАЛ (Иде (НО (Расстояние (Расстояние
МЕТР
ПРЕДВА
(Размер
ТЕХ
ЬНЫЙ нти МЕР до стенки)
ПРЕДВА РИТЕЛЬ
снятия
СКОР СТЬ
НОЛ
ДИАМ фик ПРИ
обрабатываемой РИТЕЛЬ
НОГО
фаски)
ОСТЬ ПОД
ОГИ
ЕТР)
поверхности)
аци ОРИ
до
НОГО
ОТВЕРС
ЧЕС
онн ТЕТ
ОТВЕР
ТИЯ)
КОГ
ый
А)
СТИЯ)
О
код)
M M
ШПИН АЧИ
ДЕЛЯ)
)
ПРО
ХОД
А)
N
T
D
S
P
E
H
&E
13: CHAMFER
(ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ СНЯТИЯ
ФАСОК)
13-26
&H
Z
I
J
MA MB
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
[Концевая фреза]
SNo.
TOOL
NOM-
ID code PRI.No. DIA
PRE-DIA TYPE DEPTH RGH
DEPTH
(НО (ИНСТРУМЕНТ) ф(НОМ (Иденти (Номер (ДИ (ГЛУБИ
МЕР
ИНАЛЬ
фикаци приорит АМЕ
ТЕХ
НЫЙ
онный
НОЛ
ДИА-
код)
ОГИ
МЕТР)
ета)
(ДИАМЕТР
НА)
ТР)
C-SP FR
ИНА)
M
ОХОВ ЖНАЯ КО
ПРЕДВАР
АТОС СКОР РО
ИТЕЛЬНО
ТЬ)
ОСТЬ СТ
ГО
ШПИН Ь
ЧЕСК
ОТВЕРСТ
ДЕЛЯ) ПО
ОГО
ИЯ)
ДА
ПРО
ЧИ
ХОДА)
N
M
(ТИП) (ГЛУБ (ШЕР (ОКРУ (С
)
T
D
S
P
E
H
&E
&H
Z
F
I
J
MA MB
15:END MILL
(КОНЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
[Инструмент для обратной подрезки торца]
SNo.
NOM-φ
TOOL
ID code
PRI.No.
DIA
DEPTH
Through hole depth
C-SP FR
M
M
(НО (ИНСТРУМЕНТ) (НОМИНА (Идентиф (Номер (ДИАМЕТР) (ГЛУБИНА) (Глубина сквозного (ОКРУ (СК
МЕР
ЛЬНЫЙ
икационн приорит
ТЕХ
ДИАМЕТР)
ый код)
отверстия)
ета)
ЖНАЯ ОР
СКОР ОС
НОЛ
ОСТЬ ТЬ
ОГИ
ШПИН ПО
ЧЕСК
ДЕЛЯ) ДА
ОГО
ЧИ
ПРО
)
ХОДА)
N
T
D
S
P
NOM-φ
ID code PRI.No.
(НОМИНАЛ (Иденти (Номер
E
H
&H
I
DIA
DEPTH
Return speed
C-SP
(ДИА
(ГЛУБИ
(Скорость
(ОКРУ (СК
НА)
возврата)
ЖНАЯ ОРО
J
10: BCK FACE
(ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ
ОБРАТНОЙ
ПОДРЕЗКИ
ТОРЦОВ)
[Развертка]
SNo.
TOOL
(НО
(ИНСТРУ-
МЕР
МЕНТ)
ТЕХ
ЬНЫЙ
ДИАМЕТР)
фикаци приорит МЕТР)
онный
НОЛ
ета)
FR
M
M
MA
MB
СКОР СТЬ
код)
ОСТЬ ПОД
ОГИ
ШПИН АЧИ
ЧЕСК
ДЕЛЯ)
)
ОГО
ПРО
ХОДА)
N
T
D
S
P
E
H
3: REAMER
(РАЗВЕРТКА)
13-27
Z
I
J
MA MB
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
[Метчик]
SNo.
TOOL
(НО
(ИНСТРУ-
МЕР
МЕНТ)
NOM-φ
ID code
PRI.No.
DIA
(НОМИ (Иденти
(Номер
(ДИА (ГЛУБИ (ТРАЕКТО (ГЛУБИ (Выде (ШАГ) (ОКР (СК
DEPTH
НАЛЬН фикаци приорите МЕТР
ТЕХ
ЫЙ
онный
НОЛ
ДИАМЕ
код)
ОГИ
ТР)
та)
PAT.
НА)
DEPTH
РИЯ
)
Dwell PITCH C-SP FR
НА)
ржка)
УЖН ОРО
ПЕРЕМЕ
АЯ
ЩЕНИЯ
СКО ПОД
ИНСТРУМ
РОС АЧИ
ЧЕСК
ЕНТА)
ШПИ
ПРО
НДЕ
ХОДА)
ЛЯ)
T
D
S
P
E
H
&E
&H
4: M
0: TAP
5: UN
1: PEC
6: PT
2: PLA
СТЬ
ТЬ
ОГО
N
M M
F
)
Z
I
J
MA MB
DEPTH
C-SP
FR
M M
7: PF
8: PS
9: OTHER
(ДРУГОЙ)
[Растачивание]
SNo.
NOM-φ
TOOL
ID code
PRI.No.
DIA
DEPTH
PAT.
CB-DEP
(НО (ИНСТРУМЕНТ) (НОМИН (Иденти (НОМЕР (ДИА (ГЛУБИ (ТРАЕКТО (ГЛУБИНА (ГЛУБИ (ОКРУ (СК
МЕР
АЛЬНЫЙ фикаци ПРИОРИ МЕТР
ТЕХ
ДИА-
онный
НОЛ
МЕТР)
код)
ТЕТА)
НА)
)
РИЯ
РАСТОЧ
ПЕРЕМЕ
КИ)
НА)
ЖНАЯ ОРО
СКОР СТЬ
ЩЕНИЯ
ОСТЬ ПОД
ОГИ
ИНСТРУМ
ШПИН АЧИ
ЧЕСК
ЕНТА)
ДЕЛЯ)
)
ОГО
ПРО
ХОДА)
N
T
D
S
P
E
H
&E
11: BOR BAR
&H
Z
I
J
MA MB
0: ЦИКЛ 1
(РАСТОЧНАЯ
ОПРАВКА)
1: ЦИКЛ 2
2: ЦИКЛ 3
[Обратная расточная оправка]
SNo.
TOOL
(НО
(ИНСТРУ-
МЕР
МЕНТ)
NOM-φ
ID code PRI.No. DIA
DEPTH
Through
(НОМИ (Иденти (НОМЕР (ДИ (ГЛУБИ
НАЛЬН
фикаци ПРИОР АМЕ
ТЕХ
ЫЙ
онный
НОЛ
ДИА-
код)
ОГИ
МЕТР)
НА)
ИТЕТА) ТР)
Through RGH DEPTH
C-SP FR
hole
hole
(ШЕ (ГЛУБИ (ОКРУ (СК
diameter
depth
РОХ
НА)
СКОР ОС
сквозного сквозного ТОС
ОСТЬ ТЬ
отверстия отверст ТЬ)
ШПИН ПО
)
ия)
M
ЖНАЯ ОР
(Диаметр (Глубина ОВА
ЧЕСК
M
ДЕЛЯ) ДА
ОГО
ЧИ
ПРО
)
ХОДА)
N
T
D
S
P
E
H
&E
12: B-B BAR
(ОБРАТНАЯ
РАСТОЧНАЯ
ОПРАВКА)
13-28
&H
F
Z
I
J
MA MB
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
[Инструмент для отсоса стружки]
SNo.
ID code
PRI.NO.
(НО (ИНСТРУМЕНТ) φ(НОМ (Иденти
TOOL
NOM-
(НОМЕР
M
M
MA
MB
ИНАЛЬ фикаци ПРИОРИТ
МЕР
ТЕХ
НЫЙ
онный
НОЛ
ДИАМЕ
код)
ОГИ
ТР)
ЕТА)
ЧЕСК
ОГО
ПРО
ХОДА)
Н
T
D
S
P
17: CHIP VAC
(ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ОТСОСА
СТРУЖКИ)
- Технологический проход линейной обработки
SNo.
TOOL NOM-φ ID code
N
T
D
S
PRI.No.
P
APRCH-X APRCH-Y
X
См. «Блок ручного
программирования».
Y
TYPE
ZFD
DEP-Z C-SP
FR
M
Z
J
MA MB
R/F
F
16: CW
–1: G00
0: R
0: G01
1: F
17: CCW
0.1 - 9.9
Если использовалась функция AUTO SET
(АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД), используется
“X?”. В этом случае к данным ввода будет
добавлен знак “&”, например “X&123.456.”
13-29
I
M
Q
B
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Технологический проход торцевой обработки
SNo.
(НО
NOM
МЕР
-ф
ID
ТЕХ
(НО code
APRCH-X
НОЛ TOOL
PRI.No.
APRCH-Y
МИН (Иден
(ТОЧКА
ОГИ (ИНС
(НОМЕР
(ТОЧКА
АЛЬ тифи
ПОДВОДА
ЧЕС ТРУМ
ПРИОР
ПОДВОДА
НЫЙ кацио
ПО ОСИ
КОГ ЕНТ)
ИТЕТА)
ПО ОСИ Y)
ДИА нный
Х)
О
МЕТ код)
ПРО
Р)
ХОД
А)
N
T
D
S
P
X
Y
TYPE
(ТИП)
ZFD
(ПОДАЧ
А ПО
ОСИ Z)
TYPE
(ТИП)
Q
F
1: XBI
–1: G00 STANDARD
W
C-SP
WID-R
(ОКР
(РАДИ DEP-Z УЖН
АЛЬНА (ГЛУБИ АЯ
Я
НА
СКО
ГЛУБИ РЕЗАН РОС
НА
ИЯ ПО ТЬ
РЕЗАН ОСИ Z) ШПИ
ИЯ)
НДЕ
ЛЯ)
FR
(СКО
РОС
ТЬ
ПОД
АЧИ)
M
M
R
J
MA
MB B
Z
I
R/F
(ЧЕРН
ОВАЯ
ОБРАБ
ОТКА/Ч
ИСТОВ
АЯ
ОБРАБ
ОТКА)
0: R
(СТАНДАРТН
См. «Блок ручного
программирования».
АЯ
ТРАЕКТОРИЯ)
Если использовалась функция AUTO SET
(АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД),
используется “X?”. В этом случае к
данным ввода будет добавлен знак “&”,
например “X&123.456.”
2: YBI
0: G01 1:TAPER
(НАКЛОННАЯ
ЛИНИЯ)
3: XUN
0.1 - 9.9 HELICAL
(НАРЕЗАНИЕ
ВИНТОВОЙ
РЕЗЬБЫ)
4: YUN
PECKING
(СВЕРЛЕНИЕ
С
ПЕРИОДИЧЕ
СКИМ
ВЫВОДОМ
СВЕРЛА)
5: XBI-S
6: YBI-S
7: XB-AS
8: YB-AS
16: CW
(ПО
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКЕ)
17: CCW
(ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ
СТРЕЛКИ)
- Технологический проход блока завершения
SNo.
DATA 1
ЕР
DATA 4
………
(НОМ (ДАННЫЕ
(ДАННЫЕ 4)
1)
ТЕХН
ОЛОГ
ИЧЕС
КОГО
ПРО
ХОДА)
U
?
………
?
Например, задать следующим образом:
“X12345.6789”.
13-30
1: F
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
5.
13
TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
Данные TPC бывают двух типов: данные TPC (параметр) и точка переключения. Данные два
типа определяются следующим образом:
- Кадр, следующий за кодом G422 (Начало данных TPC) всегда рассматривается в качестве
данных параметра, и
- Последовательность кадров до кода G423 (Завершение данных TPC) рассматриваются в
качестве данных точки переключения.
Начало данных TPC (U: Номер блока)
G422U_
..
.
..
.
..
.
G423
A.
DRILLING
(СВЕРЛЕНИЕ)
RGH CBOR
(ЧЕРНОВОЕ
ЗЕНКОВАНИЕ)
RGH CBOR
(ЧЕРНОВОЕ
ЗЕНКОВАНИЕ)
REAMING
(РАЗВЕРТЫ
ВАНИЕ)
TAPPING
(НАРЕЗАНИЕ
РЕЗЬБЫ
МЕТЧИКОМ)
BK CBOR
(ОБРАТНОЕ
РАСТАЧИВ
АНИЕ)
CIRC MIL
(ФРЕЗЕРОВ
АНИЕ С
КРУГОВОЙ
ПОДАЧЕЙ)
CBOR TAP
(НАРЕЗАНИЕ
РЕЗЬБЫ
МЕТЧИКОМ
С
ЗЕНКОВАН
ИЕМ)
BORE
(РАСТАЧИВ
АНИЕ) T1
S1 T2 S2
LINE CTR
(ЛИНЕЙНАЯ
ОБРАБОТКА
ПО
ЦЕНТРУ)
LINE RGT,
LFT
(ЛИНЕЙНАЯ
ОБРАБОТКА
С ПРАВОЙ/
ЛЕВОЙ
СТОРОНЫ)
Данные TPC (УПРАВЛЕНИЕ
ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
Конец данных TPC
Данные блока TPC (УПРАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА)
A
B
C
D
E
F
H
I
J
D1
D3 D16 D17 D52 D54 D58 D53 F12
D1
D3 D16 D17
D1
D3 D16 D17 D5 D19
K
L
M
Q
R
S
V
W
X
Y
Z
&F &H
D41 D42 D91 D59
D45 D46
D41 D42 D91 D92
D45 D46
D41 D42 D91 D92
D45 D46
D1
D3 D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28 D29 D41 D42 D91 D92
D45 D46
D1
D3 D16 D17 D22
D45 D46 D30
D1
D3 D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28 D33 D41 D42 D91 D92
D1
D55
P
D19 D23
D16 D17
D40
D48 D31 D32 D49 D29 D41 D42 D91 D92
D19 D23
D45 D46
D41 D42 D91 D92
D1
D3 D16 D17 D22 D19 D23 D48 D31 D32 D49 D29 D41 D42 D91 D92
D45 D46 D30
D1
D3 D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28
D45 D46
D41 D42 D91 D92
E2
E7
E9
E17
E95
E104 E30
E2
E7
E9
E17
E22 E23 E24 E25 E95
E104 E30
13-31
&I
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
A
B
C
D
E
LINE OUT,
IN
(ЛИНЕЙНАЯ
ОБРАБОТКА
ПО
E1 E2 E5 E7 E9
НАРУЖНОМУ
/ВНУТРЕНН
ЕМУ
КОНТУРУ)
CHMF RGT,
LFT
(СНЯТИЕ
ФАСКИ С
ПРАВОЙ/
E2
E8 E9
ЛЕВОЙ
СТОРОНЫ
ОТ
ИНСТРУМЕ
НТА)
CHMF OUT,
IN (СНЯТИЕ
ФАСКИ ПО
НАРУЖНОМУ E1 E2
E8 E9
/ВНУТРЕНН
ЕМУ
КОНТУРУ)
FCE MILL
(ТОРЦЕВОЕ
E9
ФРЕЗЕРОВ
АНИЕ)
TOP EMIL
(КОНЦЕВОЕ
ФРЕЗЕРОВ
АНИЕ
E7 E9
ВЕРХНЕЙ
ПОВЕРХНО
СТИ)
STEP
(КОНЦЕВОЕ
ФРЕЗЕРОВ E1 E2 E5 E7 E9
АНИЕ
ВЫСТУПОВ)
POCKET
(ФРЕЗЕРОВ
E1 E2 E5 E7 E9
АНИЕ
КАРМАНОВ)
PCKT MT
(ФРЕЗЕРОВ
АНИЕ
E1 E2 E5 E7 E9
ВЫСОКИХ
ВЫСТУПОВ)
PCKT VLY
(ФРЕЗЕРОВ
АНИЕ
E1 E2 E5 E7 E9
ГЛУБОКИХ
ПАЗОВ)
SLOT
(КОНЦЕВОЕ
E7 E9
ФРЕЗЕРОВ E129
АНИЕ
КАНАВОК)
F
H
I
J
K
L
M
P
Q
E17
E21 E22 E23 E24 E25 E95
E11 E17
E95
E11 E17
E21
S
V
W
X
Y
Z
&F &H
&I
E104
E30
E95
E12 E15
E104
E13 E17
E16 E17
R
E97
E104
E21 E22 E23 E24 E25 E91 E98 E32 E33 E34 E104 E35 E36 E20 E37
E99 E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E92
E32 E33 E34 E104 E35 E36 E20 E37 E31
E99 E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E93
E32 E33 E34 E104 E35 E36 E20 E37 E31
E99 E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E94 E98 E32 E33 E34 E104 E35 E36 E20 E37 E31
E17
E21
E96
E32 E33 E34 E104 E35 E36 E20 E37
D1, E2 и т.п. обозначают тип параметра.
13-32
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
B.
13
Точка переключения
Data type
Relay point type
Relay point
(Тип данных)
(Тип базовой
setting
точки)
(Настройка
X1 Y1 Z1 M1 S1 X2 Y2 Z2 M2 S2 X3 Y3 Z3 M3 S3
точки
переключения)
Q
A
B
XA YA ZA MA SA XB YB ZB MB SB XC YC ZC MC SC
1:
0: APPROACH
0: AUTO
(Фиксированн (ПОДВОД)
(РЕЖИМ
ый)
АВТОМАТИЧЕ
СКОГО
УПРАВЛЕНИЯ)
1: ESCAPE
1: MANU
(ОТВОД)
(РЕЖИМ
РУЧНОГО
УПРАВЛЕНИЯ)
C.
Положение вращения инструмента:
Data type
M code 1
M code 2
(Тип данных)
(М код 1)
(М код 2)
OFFSET No.
(НОМЕР
КОРРЕКЦИИ)
Q
MA
MB
R
2:
(Фиксированн
ый)
13-4 Описание данных с использованием кода G10
Код «G10» обычно используется для выражения других данных, отличных от данных
программы, а адрес «L», который следует за кодом, обозначает тип данных.
G10L_
Тип данных
1.
Данные на инструмент
A.
Данные на инструмент 1
- Кроме центровочного сверла, сверла, метчика и концевой фрезы
G10L40T_P_C_D_S_I_E_H_K_(_)N_W_
TNo.
NOM-a
ACT-ф
LENG
(НО PKNo.
ID code
T.-MAT
(ФАКТ
COMP.
TOOL (НОМИ
МЕР (НОМЕ
(Иденти INTERFER.
(МАТЕР STATUS1 STATUS2
ИЧЕС LENGTH (КОРРЕ
(ИНСТ НАЛЬ
ИНС
фикацио (СТОЛКНОВ
ИАЛ
(СОСТОЯ (СОСТОЯ
Р
КИЙ (ДЛИНА) КЦИЯ
РУНЫЙ
НИЕ 2)
ТРУ ГНЕЗД
нный
ЕНИЕ)
ИНСТРУ НИЕ 1)
ДИАМ
НА
МЕНТ) ДИАМ
МЕН
код)
МЕНТА)
А)
ЕТР)
ДЛИНУ)
ЕТР)
ТА)
T
P
C
D
S
См. «Блок ручного
программирования».
I
E
0: нормальный
H
K
()
N
W
бит0 1: Данные доступны
бит0
1: MG+
бит1 1: Срок службы истек
бит1
2: MG-
бит2
бит2
бит3 1: BREK (поломка)
бит3
диаметр
3: Большой
диаметр
13-33
1: Срок службы
истек
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
4: Малый
бит4
диаметр
5: MG+
1: INVA
бит4
(Недействителен)
бит5
6: MG-
бит5
бит6 1: Используется
7: Большой
диаметр
бит7
бит6
1: Доступ к данным
бит7
закрыт
- Центровочное сверло, сверло
G10L40T_P_C_D_S_I_H_F_K_(_)B_A_N_W_
T.MAT
(М А
TNo.
EDG- LENG Т Е
NOM-φ ID
(НО PKNo.
code
ANG COMP. Р И
STATUS STATUS
TOOL (НОМ
МЕР (НОМ
(Идент INTERFER.
1
LENGTH (УГОЛ (КОРРЕ А Л TEETH Threshold
(ИНСТ ИНАЛ
2
ИНС ЕР
ифика (СТОЛКНОВ
(ДЛИНА) ПРИ
РУМЕ ЬНЫЙ
КЦИЯ И Н (ЗУБЬЯ) (Предел) (СОСТО (СОСТО
ЕНИЕ)
ТРУ ГНЕЗ
ционн
ЯНИЕ 1) ЯНИЕ 2)
НТ) ДИАМ
СТ
НА
ВЕРШ
МЕН ДА)
ый
ДЛИНУ) Р У
ЕТР)
ИНЕ)
ТА)
код)
МЕ
НТ
А)
T
P
C
D
S
I
H
F
K
()
B
A
N
W
Примечание: зубья (В) и предел (А) доступны для сверл.
- Метчик
G10L40T_P_C_D_A_V_B_S_I_E_H_F_K_(_)Y_R_N_W_
T.ID
TNo.
MAT
ACT-φ
LENG
NOM-ф code
(НО PKNo.
(МА
(ФАКТ
COMP.
TOOL
(Иде
МЕР (Номе
ТЕР
INTERFER.
(НОМИН
ИЧЕС LENGTH (КОРРЕ
(ИНСТ
нтиф
ИНС р
ИАЛ
(СТОЛКНОВ
КИЙ (ДЛИНА) КЦИЯ
РУМЕ АЛЬНЫ икац
ТРУ гнезд
ИНС
ЕНИЕ)
Й
ДИАДИАМ
НА
НТ)
ионн
МЕН а)
ТРУ
МЕТР) ый
ЕТР)
ДЛИНУ)
ТА)
МЕН
код)
ТА).
T
P
C
DAVB
S
I
E
H
K
()
Return
speed STATUS STATUS
2
1
(Скор
ость (СОСТО (СОСТО
возвр ЯНИЕ 1) ЯНИЕ 2)
ата)
Type
(Тип)
Y
R
N
W
0: FLOAT
См. пункт «Блок нарезания резьбы метчиком».
(ПЛАВА
ЮЩИЙ)
1: FIX
(ЖЕСТКИЙ)
- Концевая фреза
G10L40T_P_C_D_S_I_E_H_F_K_(_)R_N_W_
TNo.
LENG
NOM-ф ID code
ACT-φ
(НО PKNo.
T.-MAT Corner R
STATUS STATUS
TOOL
COMP.
(Иденти INTERFER. (ФАКТИ
МЕР (Номе
(МАТЕР
1
(ИНСТ (НОМИН
2
LENGTH (КОРРЕ
фикацио (СТОЛКНОВ ЧЕСКИЙ
ИНС р
ИАЛ (Скругле
АЛЬНЫ
(СОСТО (СОСТО
Р(ДЛИНА) КЦИЯ
ние
ДИАЕНИЕ)
нный
ТРУ гнезд
ИНСТРУ
ЯНИЕ 1) ЯНИЕ 2)
МЕНТ) Й ДИАНА
МЕТР)
код)
МЕН а)
МЕНТА) углов)
МЕТР)
ДЛИНУ)
ТА)
T
P
C
D
S
I
E
13-34
H
K
()
R
N
W
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
B.
Данные на инструмент 2
G10L41T_R_D_E_H_N_I_(_)J_&J_Q_&Q_P_K_S_
ACT-φ
LIFE
LENG. IDNo.
CO.
NUM. CUT
TNo.
ACT-φ LENG.
USED
CO.No.
THRUST
No.
(СРО TIME
(ИДЕН
CO.
MAX.ROT.
LIFE
(НО GROUP
CO.
NUM.
(НОМЕ
HORSE
NAME
F.
(ВРЕ
(НОМЕ
К
ТИФИ
No.
(МАКС.
МЕР
(КОРРЕ (КОРРЕ
(Испо
TIME
Р
PW
(ОСЕВА
Р
СЛУ МЯ
КАЦИ (НАИМ
ЧАСТОТА
ИНС (НОМЕР КЦИЯ КЦИЯ
льзуе
(Срок
КОРР
(МОЩН
Я
КОРР
ЖБЫ ЭКСП
ОННН ЕНОВ
ВРАЩЕНИ
ТРУ ГРУППЫ
НА
мый
служб
ЕКЦИ
НА
НАГРУЗ ОСТЬ)
ЕКЦИ
В ЛУАТ
ЫЙ АНИЕ)
Я)
ы)
МЕН
ДИАМЕТ ДЛИНУ
номер
И НА
)
КА)
И НА
ЗАГО АЦИ
НОМЕ
ТА)
Р)
)
ДЛИН
)
ДИА
ТОВК И)
Р)
У)
МЕТР)
АХ)
T
R
2.
Коррекция на инструмент
A.
D
E
H
N
I
()
J
&J
Q
&Q
P
Тип А
G10L10P_R_
B.
Тип В
Геометрическая компенсация длины инструмента
G10L10P_R_
Износ по длине инструмента .....................
G10L11P_R_
Геометрическая компенсация радиуса инструмента
G10L12P_R_
Износ по радиусу инструмента .................
G10L13P_R_
Offset
OFFSET
No.(Номер
(ФИКСИРОВА
коррекции)
ННОЕ
ЗНАЧЕНИЕ
КОРРЕКЦИИ)
P
3.
R
Файл на инструмент
- Концевая фреза, концевая сферическая фреза
G10L49P_C_D_S_(_)R_H_
NOM-φ
ID code
TOOL
(НОМИ
No
(Идент MAT. DEPTH TEETH
(ИНС НАЛЬН
(Ном ТРУМ ЫЙ ифика (МАТЕ (ГЛУБИ (ЗУБЬ
Я)
ер) ЕНТ) ДИАМ ционн РИАЛ) НА)
ый код)
ЕТР)
P
C
D
S
()
R
H
- Торцевая фреза
G10L49P_C_D_S_(_)R_H_F_
NOM-ф
ID code
TOOL
(НОМИ (Идент MAT. DEPTH TEETH DEP-R
No
(ИНС НАЛЬН
ифика (МАТЕ (ГЛУБИ (ЗУБЬ (ГЛУБИНА
(Ном ТРУМ
ЫЙ
УГЛА)
Я)
ционн РИАЛ) НА)
ер) ЕНТ)
ДИАМ ый код)
ЕТР)
P
C
D
S
()
R
H
F
13-35
K
S
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- Снятие фасок
G10L49P_C_D_S_(_)E_H_M_F_
NOMID code
Min. tool dia.
No TOOL φ(НОМ (Идент MAT. (Минимальн TEETH R-chamfering flag
(ИНС ИНАЛЬ
(Флажок
(Ном ТРУМ НЫЙ ифика (МАТЕ ый диаметр (ЗУБЬ
радиусной фаски)
Я)
ер) ЕНТ) ДИАМ ционн РИАЛ) инструмента
ый код)
)
ЕТР)
Chamfering angle
(Угол снятия
фаски)
P
F
C
D
S
()
E
H
M
0: Снятие косой
фаски
1: Снятие
радиусной фаски
4.
Режим резания
A.
Режим резания ((WORK-MAT) МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ)
G10L52P_(_)
Material No.
W.-MAT.
(Номер
(МАТЕРИАЛ
материала)
ЗАГОТОВКИ)
P
B.
(
)
Режим резания (TOOL-MAT (МАТЕРИАЛ ИНСТРУМЕНТА), C-SP (ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ
ШПИНДЕЛЯ), FR (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ))
G10L_P_S_(_)
G10L_P_S_F_
REAMER
TAP
BOR BAR
B-B BAR
(СВЕР (ЦЕНТРО (РАЗВЕР
DRILL
(МЕТЧ
(РАСТОЧ
(ОБРАТН (ИНСТРУМЕ (ИНСТРУ
ИК)
НАЯ
ЛО)
CTR-DR
ВОЧНОЕ
ТКА)
СВЕРЛО)
G10L53
G10L54
G10L55
G10L56
No.
C-SP
FR
TOOL MAT
(№)
(ОКР
(СКО
(МАТЕРИАЛ
УЖН
РОСТЬ ИНСТРУМЕН
АЯ
ПОД
СКОР
АЧИ)
НТ ДЛЯ
CHAMFER END MILL FACE MILL BAL EMIL OTHER
(КОНЦЕВ
МЕНТ ДЛЯ
АЯ
ОПРАВКА) РАСТОЧН ОБРАТНОЙ
СНЯТИЯ
ФРЕЗА)
ФАСОК)
G10L57
АЯ
BCK FACE
АЯ
ПОДРЕЗКИ
ОПРАВКА)
ТОРЦОВ)
G10L58
G10L59
G10L60
G10L61
ШПИ
НДЕЛ
Я)
F
(
C.
Параметры режима резания
)
G10L68A_Z_
Параметры режима резания от А1 до A108
G10L68B_Z_
G10L68C_Z_
Параметры режима резания от B1 до B108
Параметры режима резания от C1 до C108
13-36
АЯ
СФЕРИЧ
ЕСКАЯ
ТА)
S
ФРЕЗА)
ФРЕЗА)
ОСТЬ
P
(ТОРЦЕВАЯ (КОНЦЕВ (ДРУГОЙ)
G10L62
G10L63
L10L64
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
Parameter address
Parameter setting
(Адрес параметра)
(Установка
параметров)
A/B/C
5.
Z
Коррекция на заготовку
A.
Стандартные значения
G10L2P_
P0: Смещение системы координат
P1: G54 P2: G55 P3: G56 P4: G57
P5: G58 P6: G59
B.
Дополнительная система координат заготовки
G10L20P_
От P1: G54.1P1 до P300: G54.1P300
No.
X
Y Z
4
X
Y Z A
(№)
P
13-37
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
6.
Параметр
A.
Параметры пользователя
Начало установки параметров пользователя
G10L50
D1Z1
D2Z2
..
.
G11
D
От D1 до
D144
Для параметра D1 задано значение «1» (пример).
Завершение установки параметров пользователя
E:
От E1 до
E144
I:
От I1 до
I176
22*8
SU:
От A1 до
A168
F:
От F1 до
F168
Время обработки
Время выполнения S кода: S1~S2
Время выполнения Т кода: T1~T6
M код: M1~M50
Время выполнения М кода: N1~N50
B код: P1~P10
Время выполнения В кода: Q1~Q10
H1: Время разжима
револьверной головки
Стандартное время выполнения М
кода: U1
Стандартное время выполнения В
кода: U2
Параметры Ввода/вывода
Перфолента
IOP
DPR
IDD
TAP1~TAP32 : &T1~T32
IOP1~IOP16 : &I1~I16
DPR1~DPR16 : &P1~P16
IDD1~IDD16 : &D1~D16
Скорость передачи в
бодах: &T33
Бит данных: &T34
Бит проверки на
четность: &T35
Стоповый бит: &T36
Установка связи: &T37
Ожидание ответа: &T38
Формат вывода: &T39
Загрузка замены: &T40
Выбрать порт: &T41
Параметры Ввода/вывода
Локальная сеть Ethernet
УЧПУ
[Управляю
щий
компютер1]
[Управляю
щий
компютер2]
[Управляющий
компютер3]
[Управляю
щий
компютер4]
IP адрес: &E1
Имя компьютера
&E6
&E11
&E16
&E21
Маска подсети: &E2
IP адрес
&E7
&E12
&E17
&E22
Шлюз: &E3
Имя
&E8
&E13
&E18
&E23
пользователя
&E9
&E14
&E19
&E24
Ожидание ответа: &E4
Пароль
&E10
&E15
&E20
&E25
Управляющий
Директория
компьютер: &E5
13-38
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
B.
Параметры станка
Начало установки параметров станка
G10L51
J1Z1
J2Z1
..
.
G11
J:
От J1
до J144
Для параметра J1 задано значение «1» (пример).
Завершение задания параметров станка
K:
От K1 до
K144
L:
От L1 до
L144
M:
От M1 до
M352
44*8
N:
От N1 до
N352
44*8
S:
От S1 до
S352
44*8
SP:
От P1 до
P512
256*2
7.
Дополнительная базовая система координат
G10L43P_X_Y_E_Z_A_B_C
WPC No.
X
Y
th
Z
A
B
C
X
Y
E
Z
A
B
C
(НОМЕР
БАЗОВОЙ
СИСТЕМЫ
КООРДИ
НАТ)
P
1: A
2: B
3: C
4: D
5: E
6: F
7: G
8: H
9: J
10: K
8.
Макропеременная
A.
В случае приоритета
G10L44#100=100
B.
100 задано как #100.
В случае приоритета
G10L45#100=100
100 задано как #100.
13-39
SA:
От W1 до
W288
144*2
SV:
От V1 до
V3072
384*8
BA:
От X1 до
X132
AUX
От A1 до
A264
66*4
R-регистр
От R2100 до
R2527
от R10501 до
R11199
от R16176 до
R16383
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
9.
Проверка технического состояния
A.
Пункт периодической проверки
G10L70P_T_C_Y_M_D_(
Check No.
Target time
Current time
Year
Month
Day
(Номер
(Заданное
(Текущее
(Год)
(Месяц)
(День)
проверки)
время)
время)
P
B.
)
T
C
Y
M
)
Check No. Check item
(Номер
(Пункт
проверки) проверки)
P
(
(Пункт
проверки)
Пункт долгосрочной проверки
G10L70P_(
Check item
)
13-40
D
(
)
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
Пример работы в формате трехзначного G кода
UNo.
0
MAT
CBN STL
INITIAL-Z
20.
UNo.
1
UNIT
WPC-0
ADD. WPC
UNo.
2
UNIT
FCE MILL
DEPTH
0.
ATC MODE
0
X
-200.
MULTI MODE
OFF
Y
-200.
SRV-Z
5.
th
0.
BTM
4
MULTI FLAG
‹
UNIT
CHMF RGT
SNo.
1
FIG
1
2
TOOL
CHAMFER
PTN
LINE
LINE
UNo.
UNIT
4 TAPPING
DEPTH
0.
INTER-Z
30.
INTER-R
50.
CHMF
1.
NOM-φ No. APRCH-X
APRCH-Y
20.C
205.75
–3.722
X
Y
R/th
I
200.
0.
200.
150.
NOM- MAJOR-φ
M20
20.
PITCH
2.5
ST
OP
TYPE
‹
UNIT
END
CONTI.
0
NUMBER
0
ATC
0
RETURN
DEP-R C-SP FR
35.
160 1.3
35.
160 0.7
CN3
CN4
M M
WID-R C-SP
‹
15
CNR
M M
ED
CL
ZFD
G01
J
TAP-DEP CHMF
30.
1.1
FIN-R
‹
DEP-Z
4.4
‹
CN2
DEP-Z
‹
P
WORK No.
RGH
DEPTH C-SP FR M M
90°
‹
22 0.14
27 0.2
PCK 1 T1.59
14 0.2
‹
C1.1
FIX
P2.5
28 2.3
T2
F
M
N
P Q R
‹
‹ 6 ‹ ‹ ‹ 0
EXECUTE
‹
13-41
FR
0.3
CHP
0
SNo. TOOL
NOM-φ No. HOLE-φ HOLE-DEP HOLE-DIA PRE-DEP
1 CTR-DR
8.
6.45
‹
‹
‹
2 DRILL
17.7
42.5
0
100
17.7
3 CHAMFER 20.A
42.5
999.9
0.
17.7
4 TAP
M20
20.
30.
‹
‹
FIG
PTN
Z
X
Y
AN1
AN2
T1
1
ARC
0.
70.
80.
30.
‹
30.
UNo.
5
0.
FIN-Z
0.6
SNo.
TOOL
NOM-φ No. APRCH-X
APRCH-Y TYPE ZFD
R1 FCE MILL 50.
-35.
10.
XBI
‹
F1 FCE MILL 50.
-35.
10.
XBI
‹
PTN
P1X/CX P1Y/CY
P3X/R
P3Y
CN1
FIG
SQR
0.
0.
200.
150.
1
UNo.
+ 3
B
Z
-300.
WAL
‹
PITCH-X PITCH-Y
‹
‹
13
13
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
O00004567(MG3-410)
Общий блок
G300U0(5334354320202020)Z20.A0B1
Блок базовой системы координат
G379U1A0X-200.Y-200.E0.Z-300.
Блок торцевого фрезерования
G371U2H0.Z5.I4&Z0.6
Технологический проход блока
G424U2
торцевого фрезерования
N1T14D50.S0X&-35.Y&10.Q1Z4.4R35.I160J1.3B0
N2T14D50.S0X&-35.Y&10.Q1R35.I160J0.7B1
G425
Данные блока торцевого
G420U2
фрезерования
N1A1X0.Y0.&X200.&Y150.B0
G421
Блок снятия фасок с правой
стороны
G367U3H0.I30.J50.C1A00000010B0.
G422U3
Данные TPC для блока снятия
B2.D3.E2.F0.H0Q00000000
фасок с правой стороны
G423
Технологический проход блока
снятия фасок с правой стороны
Данные технологического
G424U3
N1T13D20.S3X&205.75Y&-3.722F0.I15J0.3B0
G425
прохода блока снятия фасок с
правой стороны
G420U3
N1A1X200.Y0.P0S1B1
N2A1X200.Y150.P0S0B1
G421
Блок нарезания резьбы
метчиком
Технологический проход блока
нарезания резьбы метчиком
G354U4A1D20.E20.P2.5H30.C1.1K0
G424U4
N1T1D8.S0E6.45I22J0.14
N2T2D17.7S0E17.7H42.5&E0.&H100F3Z1.59I27J0.2
N3T13D20.S1E999.9H0.&E17.7&H42.5Z1.1I14J0.2
Данные технологического
N4T4A1D20.S0E20.H30.Z2.5I28J2.3
прохода блока нарезания резьбы
G425
метчиком
G420U4
N1A5Z0.X70.Y80.DA30.TA30.F0M6R0
G421
Блок завершения
G301U5B0C0A0
13-42
ТРЕХЗНАЧНЫЙ G КОД
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
13-43 E
13
ПРИЛОЖЕНИЕ
14 ПРИЛОЖЕНИЕ
14-1 Пример программы
14-1
14
14
ПРИЛОЖЕНИЕ
Пример 1:
Схема обработки
Сквозное отверстие диаметром 9 мм
и глубиной 14 мм зазенковано до
глубины 10 мм (в 4 местах)
φ30
50
30
25
10
15
90
120
30
50
5
10
5
20
30
Контур заготовки (материал: литейный чугун)
50
50
Окно TOOL FILE - END MILL
(ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ - КОНЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
30
20
No.
NOM-ф
MAT.
DEPTH
TEETH
1
10. A
CARBIDE
30.
2
120
M3P381
14-2
14
ПРИЛОЖЕНИЕ
Программа
UNo.
MAT.
INITIAL-Z
ACT MODE
MULTI MODE
MULTI FLAG
PITCH-X
PITCH-Y
0
FC250
20.
1
OFF
‹
‹
‹
UNo.
UNIT
1
WPC-1
ADD. WPC
X
Y
th
Z
B
-100.
-200.
0.
-300.
0.
UNo.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
SRV-R
RGH
FIN-Z
FIN-R
ST
ED
INTER-R
CHMF
2
LINE RGT
10.
10.
5.
3
0.
0.
OP
OP
99.
0.
TYPE ZFD
DEP-Z
WID-R C-SP
‹
10.
‹
60
0.039
FIN-Z
FIN-R
ST
ED
INTER-R
OP
SNo.
TOOL
NOM-φ
R1
END MILL
10.A
No.
FIG
PTN
X
Y
1
LINE
30.
0.
2
LINE
30.
UNo.
UNIT
APRCH-X
APRCH-Y
?
?
R/th
I
J
P
SRV-Z
SRV-R
RGH
10.
5.
G00
FR
M
CNR
50.
DEPTH
3
LINE LFT
10.
SNo.
TOOL
NOM-φ
No.
R1
END MILL
FIG
PTN
X
1
LINE
90.
0.
2
LINE
90.
50.
3
APRCH-X
10.A
APRCH-Y
?
Y
0.
0.
OP
TYPE ZFD
DEP-Z
WID-R C-SP
‹
10.
?
R/th
G00
I
J
P
CNR
‹
60
CHMF
99.
FR
0.
M M
0.039
UNo.
UNIT
CB-DIA
CB-DEP
CHMF
BTM
DIA
DEPTH
4
RGH CBOR
14.
10.
0.
1
9.
30.
SNo.
TOOL
NOM-φ
RGH
DEPTH
C-SP
FR
1
CTR-DR
20.
9.
‹
‹
‹
90°
CTR-DR
20
0.2
2
DRILL
9.
9.
30.
0.
100
PCK1
T4.5
22
0.119
51
0.025
3
END MILL
FIG
PTN
Z
0.
M
No.
HOLE-φ HOLE-DEP. PRE-DIA PRE-DEP
10.A
14.
10.
X
Y
AN1 AN2
T1
15.
10.
0.
90.
9.
T6.
F
M
N
P
Q
R
30.
0
2
2
0
0
1
1
SQR
UNo.
UNIT
DIA
DEPTH
CHMF
WAL
5
BORE T1
30.
10.
0.
5
SNo.
TOOL
NOM-φ
1
CTR-DR
20.
2
DRILL
24.
24.
3
BOR BAR
28.5
28.5
4
BOR BAR
29.5
5
BOR BAR
30.
FIG
PTN
Z
X
No.
90.
1
T2
HOLE-φ
CCW
HOLE-DEP. PRE-DIA PRE-DEP
M
RGH
DEPTH
C-SP
FR
‹
‹
90°
CTR-DR
20
0.2
11.
0.
100
DRILL
T12.
25
0.253
11.
CYCLE 1
0.
0
T 2.25
34
0.126
29.5
11.
CYCLE 1
0.
0
T 0.5
38
0.091
30.
11.
CYCLE 1
0.
0
T 0.25
42
0.066
‹
10.
Y
AN1
AN2
‹
‹
1
PT
-20. 60.
25.
UNo.
UNIT
CONTI.
NUMBER
6
END
0
0
ATC
T1
T2
‹
‹
RETURN
F
M
N
P
Q
R
‹
‹
‹
0
0
0
WNo.
EXECUTE
‹
14-3
M
M M
14
ПРИЛОЖЕНИЕ
Пример 2:
схема обработки
80
30
10
30°
4-UN1/4-20
шагом)
φ40
(с
равным
R60
80
70
50
R40
C2
10
20
Контур заготовки (материал: алюминий)
Окно TOOL FILE - END MILL
(ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ - КОНЦЕВАЯ
ФРЕЗА)
80
20
80
No.
NOM-φ
MAT.
DEPTH
TEETH
1
20. A
CARBIDE
30.
2
Окно TOOL FILE – CHAMFER (ФАЙЛ НА
ИНСТРУМЕНТ - ЗЕНКОВКА)
R40
No.
NOM-φ
MIN-φ
MAT.
TEETH
ANG.
1
20. A
5.
HSS
2
45.
M3P382
14-4
ПРИЛОЖЕНИЕ
14
Программа
UNo.
MAT.
INITIAL-Z
ACT MODE
MULTI MODE
MULTI FLAG
PITCH-X
PITCH-Y
0
A5052
20.
1
OFF
‹
‹
‹
UNo.
UNIT
ADD. WPC
1
WPC-1
UNo.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
BTM
WAL
FIN-Z
FIN-R
2
STEP
10.
10.
3
3
0.
0.
TYPE ZFD AP
DEP-Z
WID-R C-SP
CCW G00
10.
14.
201
SNo.
TOOL
R1
END MILL
FIG
PTN
1
SQR
2
CIR
X
Y
th
Z
B
-100.
-200.
0.
-300.
0.
NOM-φ No. APRCH-X
20.A
APRCH-Y
?
?
P1Y/CY
P3X/R
P3Y
0.
0.
80.
80.
30.
50.
20.
‹
P1X/CX
CN1
CN2
CN3
‹
‹
‹
UNIT
NOM-
MAJOR-φ
PITCH
TAP-DEP
CHMF
CHP
3
TAPPING
UN1Q-20
6.35
1.27
10.
0.6
0
TOOL
1
CTR-DR
2
3
FIG
PTN
NOM-φ No.
HOLE-φ
20.
6.45
‹
DRILL
5.3
5.3
TAP
UN1Q-20
6.35
1
ARC
Z
X
Y
-10. 10.
70.
CN4
HOLE-DEP. PRE-DIA PRE-DEP
‹
RGH
DEPTH
C-SP
FR
‹
‹
90°
CTR-DR
48
0.2
17.35
0.
100
PCK1
T1.59
54
0.076
10.
TAP
‹
FIX
P1.27
18
1.27
AN1
AN2
T1
T2
F
M
N
P
Q
R
0.
-90.
60
‹
1
4
‹
‹
0
0
UNo.
UNIT
DEPTH
INTER-Z
INTER-R
CHMF
4
CHMF OUT
0.
10.
99.
2.
SNo.
TOOL
R1
CHAMFER
NOM-φ No. APRCH-X
20.A
FIG
PTN
P1X/CX
P1Y/CY
1
CIR
30.
50.
UNo.
UNIT
CONTI.
NUMBER
5
END
0
0
APRCH-Y
TYPE
ZFD
DEP-Z
WID-R
C-SP
FR
?
CW
G00
‹
‹
105
0.3
P3X/R
P3Y
CN1
CN2
CN3
CN4
20.
‹
‹
‹
‹
‹
ATC
RETURN
WNo.
?
M M
R 40.
UNo.
SNo.
FR
0.055
EXECUTE
‹
14-5
M M
M M
14
ПРИЛОЖЕНИЕ
Пример 3:
программа для создания пазов с равномерно расположенными дугами
Схема обработки
120
120
45°
120
40
20
120
10
R30
40
Окно TOOL FILE - END MILL
(ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ - КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА)
No.
NOM-φ
MAT.
DEPTH
TEETH
1
8.A
CARBIDE
20.
2
Окно TOOL FILE - END MILL
(ФАЙЛ НА ИНСТРУМЕНТ - КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА)
No.
NOM-φ
MAT.
DEPTH
TEETH
1
50.A
CERMET
30.
4
ANG.
D735PG005
14-6
ПРИЛОЖЕНИЕ
14
Программа
Создать подпрограмму только для прорезания паза и выполнить ее в основной программе.
Не следует задавать базовые координаты в подпрограмме. Задать «1» в пункте CONTI.
(НЕПРЕРЫВНАЯ ОБРАБОТКА) в блоке завершения (END).
Задать обработку пазов с помощью режима обработки нескольких заготовок.
1.
Подпрограмма (задать «1» в качестве рабочего номера)
UNo.
MAT.
INITIAL-Z
ACT MODE
MULTI MODE
0
CST IRN
50.
1
OFFSET TYPE
OFS
X
Y
th
Z
1
0.
0.
0.
0.
2
0.
0.
45.
0.
3
0.
0.
90.
0.
4
0.
0.
135.
0.
5
0.
0.
180.
0.
6
0.
0.
225.
0.
7
0.
0.
270.
0.
8
0.
0.
315.
0.
UNo.
UNIT
DEPTH SRV-Z SLOT-WID BTM
1
SLOT
5.
SNo.
TOOL
NOM-φ No. APRCH-X
5.
10.
R 1 END MILL 8. A
F 2 END MILL 8. A
PTN
X
Y
1
LINE
30.
0.
2
LINE
50.
0.
UNo. UNIT
CONTI.
R/th
END
1
2.
Основная программа
EXECUTE
‹
INITIAL-Z
ACT MODE
50.
1
MULTI MODE MULTI FLAG
X
Y
th
Z
B
0.
0.
0.
0.
UNIT
FACE MIL
DEPTH SRV-Z
0.
SNo.
TOOL
NOM-φ No.
2.
BTM
FIN-Z
4
0.6
PITCH-Y
‹
DEP-Z WID-R C-SP
FR
4.9
‹
48
0.106
‹
‹
60
0.066
PITCH-X
PITCH-Y
‹
‹
‹
OFF
0.
2
G01
‹
MAT.
UNo.
CW
AP
WNo.
CST IRN
ADD.WPC
G01
RETURN
0
WPC-0
ZFD
CW
CNR
0
1
0.1
P
UNo.
UNo. UNIT
FIN-R
0.1
?
J
NUMBER ATC
2
FIN-Z
?
I
‹
9
APRCH-Y TYPE
?
FIG
‹
WAL
9
?
MULTI FLAG PITCH-X
APRCH-X
APRCH-Y
TYPE
ZFD
DEP-Z WID-R C-SP
FR
R 1 FCE MILL 50. A
?
?
XUN
‹
1.4
35.
128
1.2
F 2 FCE MILL 50. A
?
?
XBI-S
‹
‹
35.
143
0.56
CN3
CN4
FIG
PTN
P1X/CX
P1Y/CY
P3X/R
P3Y
1
SQR
–60.
–60.
60.
60.
UNo.
UNIT
CN1
WORK No.
CN2
REPEAT
1M
1
3
SUB PRO
UNo.
UNIT
CONTI.
NUMBER
4
END
0
0
ATC
RETURN
WNo.
No.
‹
EXECUTE
‹
14-7
M
M M
M
14
ПРИЛОЖЕНИЕ
14-2 Необходимые действия при возникновении ошибки
При выполнении операции ошибочной кнопкой во время создания программы важно знать,
какие действия следует предпринять. В таком случае нужно обратиться к данному Приложению;
в нем дается описание, что делать в таких случаях.
Ниже перечислены случаи ошибок и способы выполнения определенных действий:
1.
1.
Была нажата неверная буквенно-цифровая кнопка.
2.
Был выполнен неверный ввод данных (изменение данных).
3.
Был выполнен неверный ввод данных (стирание данных).
4.
Случайно была нажата кнопка выбора окна или кнопка выбора меню.
5.
Способ добавления блока(ов).
6.
Способ удаления блока(ов).
7.
Способ добавления технологического(их) прохода(ов) инструмента.
8.
Способ удаления технологического(их) прохода(ов) инструмента.
Была нажата неверная буквенно-цифровая кнопка.
Выполнить следующие действия:
Неверные данные
101
(1) Нажать кнопку очистки
для удаления данных в области выбора данных.
Неверные данные были удалены.
(2) Ввести правильные данные с помощью буквенно-цифровых кнопок.
2.
Был выполнен неверный ввод данных (изменение данных).
Выполнить следующие действия:
UNo.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
SRV-R
RGH
FIN-Z
FIN-R
INTER-R
3 LINE OUT
10.
10.
5.
3
SNo.
TOOL
NOM-φ No. APRCH-X APRCH-Y
0.
0.
TYPE ZFD DEP-Z WID-R C-SP
R1
FIG
1
END MILL 10.A
PTN
P1X/CX
SQR
5.
?
P1Y/CY
?
P3X/R
CW
P3Y
5.
146.
95.
◆
G01
◆
CN1
CN2
54
CN3
R 5.
Эти данные нужно изменить на 145.
14-8
CHMF
FR
0.027
CN4
R 5.
M M
ПРИЛОЖЕНИЕ
14
(1) С помощью кнопки управления курсором установить курсор на неверные данные
).
(
P1Y/CY
P3X/R
P3Y
5.
146.
95.
(2) Ввести правильные данные с помощью буквенно-цифровых кнопок. В данном случае
1
следует нажать кнопки
UNo.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
4
5
SRV-R
INPUT
в указанном порядке.
RGH
FIN-Z
FIN-R
INTER-R
3 LINE OUT
10.
10.
5.
3
SNo.
TOOL
NOM-φ No. APRCH-X APRCH-Y
0.
0.
TYPE ZFD DEP-Z WID-R C-SP
R1
FIG
1
END MILL 10.A
PTN
P1X/CX
SQR
5.
?
P1Y/CY
?
P3X/R
CW
P3Y
5.
145.
95.
◆
G01
◆
CN1
CN2
54
CN3
R 5.
CHMF
FR
M M
0.027
CN4
R 5.
Неверные данные были заменены на правильные.
3.
Был выполнен неверный ввод данных (стирание данных).
Нужно выполнить следующие действия:
UNo.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
SRV-R
RGH
FIN-Z
FIN-R
INTER-R
3 LINE OUT
10.
10.
5.
3
SNo.
TOOL
NOM-φ No. APRCH-X APRCH-Y
0.
0.
TYPE ZFD DEP-Z WID-R C-SP
R1
FIG
1
END MILL 10.A
PTN
P1X/CX
SQR
5.
?
P1Y/CY
?
P3X/R
CW
P3Y
5.
145.
95.
◆
G01
◆
CN1
CN2
54
CN3
R 5.
CHMF
FR
M M
0.027
CN4
R 5.
Удаляемые данные
(1) С помощью кнопки управления курсором установить курсор на неверные данные
).
(
P3Y
CN1
CN2
R 5.
95.
(2) Нажать кнопку удаления данных
UNo.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
SRV-R
.
RGH
FIN-Z
FIN-R
INTER-R
3 LINE OUT
10.
10.
5.
3
SNo.
TOOL
NOM-φ No. APRCH-X APRCH-Y
0.
0.
TYPE ZFD DEP-Z WID-R C-SP
R1
FIG
1
END MILL 10.A
PTN
P1X/CX
SQR
5.
?
P1Y/CY
?
P3X/R
CW
P3Y
5.
145.
95.
◆
G01
◆
CN1
CN2
54
CN3
FR
0.027
CN4
R 5.
Неверные данные были удалены.
4.
Случайно была нажата кнопка выбора окна или кнопка выбора меню.
Нажатие кнопки выбора меню приведет к возврату в основное меню.
5.
Способ добавления блока(ов).
См. Подраздел 5-2-3 «1. Вставка блока».
14-9
CHMF
M M
14
ПРИЛОЖЕНИЕ
6.
Способ удаления блока(ов).
См. Подраздел 5-2-4 «1. Удаление блока».
7.
Способ добавления технологического(их) проход(ов) инструмента.
См. Подраздел 5-2-3 «2. Вставка технологического прохода».
8.
Способ удаления технологического(их) проход(ов) инструмента.
См. Подраздел 5-2-4 «2. Удаление технологического прохода».
14-10 E