ГОСТ Р 53678-2009: Материалы для нефтегаза в средах с H2S

Ф ЕД ЕРАЛЬН О Е АГЕН ТС ТВО
П О Т Е Х Н И Ч Е С К О М У Р Е Г У Л И Р О В А Н И Ю И М Е Т Р О Л О ГИ И
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГО СТР
53678—
2009
(ИСО 15156-2:2003)
Нефтяная и газовая промышленность
М АТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИМ ЕНЕНИЯ В СРЕДАХ,
СОДЕРЖ АЩ ИХ СЕРОВОДОРОД,
ПРИ Д О Б Ы Ч Е НЕФ ТИ И ГАЗА
Ч а с т ь
2
Углеродистые и низколегированные стали,
стойкие к растрескиванию, и применение чугунов
(ISO 15156-2:2003, MOD)
И здание о ф и ц и а л ьн о е
Москва
С тандартинф орм
2019
экспертиза строительства
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Предисловие
1 П О Д ГО Т О В Л Е Н О А О « В Н И И Н Е Ф Т Е М А Ш », Д О А О «Ц КБ Н ». ЗАО «П етрохим И нж инир ин г» . О О О
«В Н И И ГА З», Ц Т С К Ц Н И И че р м е т на о сно ве со б ств е н н о го п е ревода на р усский я зы к а н гл о я зы чн о й ве р ­
сии станд арта, ука за нн о го в пункте 4
2 В Н Е С Е Н Т ехническим ком итетом по ста нд а р тиза ц ии Т К 0 2 3 «Техника и те хно л о гии д о б ы чи и
п е р ер а бо тки неф ти и газа»
3 У Т В Е Р Ж Д Е Н И В В Е Д Е Н В Д Е Й С Т В И Е П риказом Ф ед е р а льн ого агентства по те хни че ском у р е ­
гул ир о ва нию и м етр о л о гии о т 15 д е ка б р я 20 0 9 г. No 1064-ст
4 Н а сто я щ ий станд арт является м о д иф иц ир о ва нны м по о тно ш е н ию к м е ж д ун а ро д но м у ста н д а р ­
т у И С О 1 5 1 56 -2 :2 00 3 « Н еф тяная и газо д о бы ва ю щ а я п р о м ы ш л е н но сть. М атериал ы д л я прим енения
в средах, со д ер ж а щ их серовод ород , при д о б ы че неф ти и газа. Ч а сть 2. У гл ерод исты е и н и зко л е ги р о ­
ва н ны е стал и, сто йки е к ра стр е скива н ию , и испо л ьзо ва ние чугунов» (IS O 1 5 1 56-2:2003 «P e troleu m and
n a tural gas in d u strie s — M a te ria ls fo r use in H2S -co n taining e n viro n m e n ts in oil and gas p ro d u ctio n — P a rt 2:
C ra ckin g -re sista n t ca rb o n and lo w -a llo y steels, and th e use o f ca st irons». M O D ).
П ри этом д о по л н и те л ьн ы е п о лож ения, учи ты ва ю щ и е п о тр е бно сти на ци он а л ьн ой эко н о м и ки Рос­
сийско й Ф е д ерации и о со б е нно сти н а ци он а л ьн ой ста нд артизации , вы делены курсивом.
В ста нд а р те р еализованы норм ы Ф е д е р а л ьн ы х за ко н о в о т 21 ию ня 1997 г. No 116-Ф З «О п р о ­
м ы ш л е нно й б е зо п а сно сти о п а сны х п р о изво д стве н ны х объ ектов» и от 2 7 д е ка б р я 20 0 2 г. № 184-Ф З
«О те хни че ском р е гулировании».
С ведения о соответствии ссы л о чны х н а ц и он а л ьн ы х и м е ж го суд а р ствен ны х ста нд а р то в м е ж д ун а ­
родны м ста нд а р та м , испол ьзованны м в ка че стве ссы ло чны х в п р им ененном м е ж дун а ро д но м ста н д а р ­
те. приведены в д о по л нител ьно м прил ож е нии Д А
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫ Е
6 П Е Р Е И З Д А Н И Е . Д е ка б р ь 2 0 1 9 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона
от 29 июня 2015 г. М? 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­
менениях к настоящему стандарту публикуется в вжегод>юм (по состоянию на 1 января текущего
года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официалы<ый текст изменений
и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­
формационной системе общего пользования — на оф ициальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© ISO . 2 0 0 3 — Все п рава сохраняю тся
© С та нд а р тииф ор м . о ф о р м л е ние . 2011. 2019
Н астоящ ий ста н д а р т не м ож ет б ы ть по лн о стью ил и ча сти чн о воспроизведен, тир а ж ир о ва н и р а с­
п р о стр ан е н в качестве о ф и ц и а л ьн о го изд ания без р а зр е ш е ния Ф е д е р а л ьн о го агентства по те хн и че ско ­
м у ре гул и р ова нию и м етрологии
II
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Содержание
1 О бласть п р и м е н е н и я ................................................................................................................................................................. 1
2 Н о р м а тивны е с с ы л ки .................................................................................................................................................................2
3 Т ер м и ны и о п р е д е л е н и я ...........................................................................
3
4 О б о зна че ни я и с о кр а щ е н и я ...................................................................................................................................................4
5 И нф о р м а ция д л я за ку п о к........................................................................................................................................................ 5
6 Ф а кто ры , вл ияю щ ие н а сто й ко сть угл е ро д исты х и низко л еги ро ва нны х сталей
5
в средах, сод ер ж а щ их се р о в о д о р о д ...............................
7 В ы бор и о ц е н ка с то й ко сти угл е ро д исты х и н и зко л еги ро в а нны х ста л е й к SS C . S O H IC и S Z C .................5
8 О ц е н ка угл е р о д и сты х и н и зко л еги ро в а нны х ста л е й на сто й ко сть к H IC и S W C ............................................11
9 М а р к и р о в к а ...............................................................
11
П рилож ение А (об яза те льно е ) У гл ерод исты е и ни зко л еги ро в а нны е стал и, с то й ки е к SS C
(а такж е тр е бо ва ни я и ре ко м е нд а ции к прим е не ни ю ч у гу н о в ).................................................12
П ри ло ж е ние В (об яза те льно е ) П роведение а тте ста ции угл е ро д исты х и н и зко л еги ро в а нны х
ста л е й д л я п р им е не ни я в средах, со д е р ж а щ и х сероводород.
на о сно ве л а б о ра то р ны х и с п ы т а н и й ................................................................................................... 18
П ри ло ж е ние Д А (спр а в очн о е) С ведения о соответствии ссы л о чны х на ци он а льн ы х
и м е ж го суда р ствен ны х ста нд а р то в м е ж дун а ро д ны м станд артам ,
испол ьзованны м в качестве ссы л о чн ы х в прим ененном
м е ж дун а ро д но м ста н д а р те ...................................................................................................................2 3
Б и б л и о гр а ф и я ...............................................................................................................................................................................24
ГОСТ Р 53678—2009
(ИСО 15156-2:2003)
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
Р О С С И Й С К О Й
Ф Е Д Е Р А Ц И И
Н е ф тя н а я и га з о в а я п р о м ы ш л е н н о с т ь
М АТЕРИ АЛЫ Д Л Я ПРИМЕНЕНИЯ В СРЕДАХ, С О ДЕРЖ АЩ И Х СЕРОВОДОРОД.
ПРИ Д О Б Ы Ч Е Н Е Ф Т И И Г А З А
Часть 2
У гл е р о д и с т ы е и н и з к о л е ги р о в а н н ы е с т а л и , с т о й к и е к р а с т р е с к и в а н и ю , и п р и м е н е н и е ч у г у н о в
Petroleum and natural gas industries. Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production. Part 2.
Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, the use of cast irons
Дата введения — 2011— 01—01
1 Область применения
Н а сто я щ ий ста нд а р т устанавливает тр е бо ва ни я и с о д е р ж и т р е ко м е нд а ц ии по вы бору и а тте ста ­
ции угл е ро д исты х и н и зко л еги ро в а нны х ста л е й, пре дн азна че нны х д л я изготовления о б о рудования д ля
д о б ы ч и неф ти и газа в средах, со д е р ж а щ и х серовод ород , а та кж е для о б о рудования д л я о чистки вы со­
ко с е р нисто го прир о дн ого газа. Н а сто я щ ий ста н д а р т дополняет, но не за м е ня е т требования к м а териа­
л а м . со д ер ж а щ ие ся в со о тве тствую щ их но р м а тивны х д окум ентах.
Н а сто я щ ий с та н д а р т п р им е ня ю т в цел ях пр е до твра щ е н ия ра стр е скива н ия под д е й стви е м сред,
с о д е р ж а щ и х серовод ород , по м еханизм ам SS C . SO H IC , SZC , HIC и SW C.
Настоящ ий стандарт рассматривает только вопросы растрескивания. Разруш ение материалов
вследствие общ ей (с потерей массы ) или ло кальной коррозии настоящ им стандартом не рассматривается.
Т аблица 1 с о д е р ж и т пе р е че н ь ви д о в о б о рудования, на ко то р о е расп ро стр а ня ю тся требования на­
сто я щ е го ста нд а р та , вкл ю ча я д о п уска е м ы е исклю чения.
Т ребования настоящ его ста нд а р та расп ро стр а ня ю тся на м атериал ы д л я о б орудования, п р о екти­
р уе м о го на о сно ве расчета по д о пускае м ы м напряж ениям . П ри м е не ние станд арта к м а териал ам д л я
о б орудования, пр о екти р уе м о го на основе расчета по до пускае м ы м д е ф о рм а ц и я м и/или по предельны м
со сто я ни я м , м ож ет о ка за ться не корректны м .
Т ребования к угл е ро д исты м и низко л еги ро ва нны м ста л ям , стойким к S S C S O H IC , SZC . H IC и SW C ,
пр иве д е ны в пр и л ож е ни и А. тр е бо ва ни я к прим е не ни ю чугуно в — в А .2.4 (п р ил о ж е ние А).
Т ре бо ва ния настоящ его станд арта м огут не по лн о стью соответствовать тр е бо ва ни ям к м а териа­
л а м д л я о б орудования, исп о л ьзуе м о го при пе р ер а б о тке неф ти и газа (N AC E M R 0103).
П р и м е ч а н и е — Углеродистые и низколегированные стали, а также чугуны. соответствующие
требованиям настоящего стандарта, обладают стойкостью к растрескиванию в средах, содержащих серово­
дород. при добыче нефти и газа, но не являются безусловно стойкими при любых эксплуатационных условиях.
П отреб итель несет отве тств е нно сть за вы бор угл е ро д исты х и н и зко л еги ро в а нны х стал ей, а также
ч у гу н о в пр им е ни тел ьно к конкр етны м усл овиям экспл уа та ции .
Т а б л и ц а 1 — Перечень видов оборудования, на которое распространяются требования настоящего стандарта
Н а и м е н о в а н и е об о р у д о ва н и я
Д о п у с т и м ы е исклю чени я
Оборудование буровых и скважинных сооружений,
а также оборудование для ремонта скважин
Оборудование, подверженное воздействию только буро­
вых растворов с контролируемым химическим составом15'.
Буровое долото.
Ножевые полотна противовыбросовых превенторова).
Системы водоотделяющих колонн для бурения.
Спусковые колонны.
Издание оф ициальное
1
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Окончание таблицы 1
Наименование оборудования
Допустимые исключения
Вспомогательные канаты и оборудование для вспомога­
тельных канатов1^.
Оборудование скважины, включая подземное обо­ Штанговые насосы и насосные штанги0).
рудование. газлифтное оборудование, оборудова­ Электрические погружные насосы.
ние устья скважины
Другое механизированное насосно-компрессорное обору­
дование.
Клинья
Выкидные пинии, промысловые трубопроводы,
оборудование и сооружения промысла и установки
промысловой обработки
Установки для хранения и перемещения сырой нефти,
работающие под общим абсолютным давлением ниже
0.45 МПа.
Установки, подающие и распределяющие воду
Оборудование для загрузки — разгрузки воды, со­
Устройства для транспортирования воды, работающие под
общим абсолютным давлением ниже 0.45 МПа.
Водосливные-напивные устройства0!
держащей сероводород
Оборудование установок по обработке природного газа
—
Трубопроводы для транспортирования жидких, га­
зообразных и многофазных текучих сред
Газопроводные линии, предназначенные для общего ком­
мерческого и бытового использования
Для всего вышеперечисленного оборудования
Детали, испытывающие только напряжения сжатия
а*См. А.2.3.2.3 для получения дополнительной информации.
^'Лубрикаторы канатов и устройства, соединяющие лубрикаторы, не являются допустимыми исключениями.
с>Для штанговых насосов и насосных штанг (1).
^'Для водосливных — наливных устройств [2].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие стандарты:
ГОСТ 1215 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 1412 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 7293 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 9012 (ИСО 410— 82. ИСО 650&—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринвплю
ГОСТ 9013 (ИСО 6508— 86) Металлы. М епю д измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 20700 Болты, шпильки, гайки и ш айбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и
хомут ы с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия
ГОСТ 22975 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках
(по Супер-Роквеллу)
ГОСТ Р 5 3 3 6 6 (ИСО 11960:2004) Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насо­
сно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические
условия 11
ГОСТ Р ИСО 3183 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и гозовой промышленности.
Общие технические условия 2>
ГОСТ Р ИСО 6507-1 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод
измерения
ГОСТ Р 53679— 2009 (ИСО 15156-1:2001) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы
для применения в средах, содержащих сероводород при добыче нефти и газа. Часть 1. Общие прин­
ципы выбора материалов, стойких к растрескиванию
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­
циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­
ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт.
1> Действует ГОСТ 31466— 2012.
2> Действует ГОСТ ISO 3183—2015.
2
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта
с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­
рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения
(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная
ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется
применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящ ем станд арте пр им е не ны те р м ин ы п о ГО СТ Р 53679, в том числе сл е д ую щ и е терм ины
с со о тве тствую щ им и опред ел ениям и:
3.1 а в т о м а т н а я с т а л ь (fre e -m a ch in in g ste e l). С тал ь, в которую сп е циа л ьно д о ба вл е ны та ки е эл е­
м енты . ка к сера, сел ен и сви не ц, что бы ул учш ить ее о б рабаты ваем ость.
3.2 а з о т и р о в а н и е (nitriding): П роцесс, п р и котором в по ве р хно сть м е та л ли ческо го м ате р иа л а (в
бо л ьш ин стве сл уч ае в сп л ава на о сно ве ж елеза) вводится азот.
3.3 д е ф о р м и р у е м ы й м е та л л (w ro u g h t m etal): Металл в твердом соспюянии. которому в ре­
зультате обработки (прокатки, штамповки, ковки и т.д.). обычно при повышенной температуре,
придается нужная форма.
3.4 д р о б е с т р у й н о е у п р о ч н е н и е (sho t p eening): П ол уче ние сж им а ю щ е го напряж ени я в по ве р х­
ностном сл о е м а териал а ударам и его д р об ью .
3.5 з а к а л е н н ы й и о т п у щ е н н ы й (qu e n ch e d a n d tem pered): У п р очн е нны й за ка л ко й с п ослед ую щ им
о тпуском .
3.6 зон а т е р м ического в л и я н и я (he a t affe cte d zo n e ): Часть основного металла, которая при
пайке, резании или сварке но плавится, но микроструктура и свойства колю рой изменяются от
тепла, выделяемого при этих процессах.
3.7 ч у г у н (cast iron): Ж ел е зо угле р о д исты й сплав, со д ер ж а щ и й прим е р но от 2 % д о 4 % углерода.
3.7.1 б е л ы й ч у гу н (w hite ca st iron): Ч угун, ко торы й в зоне изл о м а им еет белы й цвет ка к результат
пр исутстви я ка р бид а ж елеза (цем ентита).
3.7 .2 к о в к и й ч у г у н (m a lleable ca st iron): Б елы й чугун, те р м иче ски о бр а бо та нны й в цел ях пр е об­
разования больш ей ча сти или все го цем ентита в граф ит (углерод отж ига).
3.7 .3 с е р ы й ч у г у н (grey ca st iron): Ч угун , ко торы й в зоне изл ом а им еет се р ы й цвет ка к результат
пр исутстви я п л асти нчатого граф ита.
3.7.4 ч у гу н с ш а р о в и д н ы м гр а ф и т о м (ductile ca st iron): Ч угун, ко торы й бы л о б работан в р а спла в­
л е нно м со сто я н и и эл е м е нтом (обы чно м а гни е м или церием ), п р ид аю щ им гр а ф и ту сф е р и че скую ф орму.
3.8 м е та л л ш в а (weld m etal): С п л ав , о бр а зо ва нн ы й ра спла вл е нн ы м осно вн ы м и напл авл енны м
м етал лам и и л и то л ь ко пе р епл а вл е нны м о сно вн ы м м еталлом .
3.9 н и ж н я я к р и т и ч е с к а я т е м п е р а т у р а (lo w e r critica l te m p e ra tu re ): Т ем пе р а тур а че р но го м еталла,
при которой во вр е м я нагр е ва н ия начинает ф о р м ир о ва ться а усте нит ил и при ко то р о й во врем я м е д ле н­
ного о хл аж д е ния за верш ается превр а щ е ние аустенита.
3.10 н о р м а л и з а ц и я (no rm alizin g): Н агр е в сп л ава на основе ж елеза д о о п р ед е л ен но й те м пе р а тур ы
в ы ш е интервала п р е вр а щ е ния (аустен итиза ц ии), вы д е рж ка при этой те м п е р а тур е в течение нуж ного
вр е м е н и, а затем охл аж д е ние в не п о д виж но м воздухе (или в за щ итно й а тм о сф е р е ) д о те м пе р а тур ы
зн ачи тел ьно ниж е интервала превращ ения.
3.11 о т л и в к а (casting): М еталл, по луче нн ы й в результате затверд евания в л и те й но й ф орм е.
3.12 о т п у с к (tem pering): Т ерм ическая о бр а бо тка путем нагрева д о неко то р о й те м пе р а тур ы ниже
н и ж не й крити ческо й те м пе р а тур ы в целях ум е ньш е ния тверд ости и увел ичения уд а рн о й вя зкости за­
ка л е нно й стал и, за ка л е нно го ч угун а и н о р м а л изо ва н но й стали.
3.13 п л а с т и ч е с к и д е ф о р м и р о в а н н ы й (plastica lly d e form e d): М еталл, о бл а да ю щ и й остаточной
д е ф о рм а ц ие й, вы званной на пр яж е ни е м , п р евы ш аю щ им предел упругости.
3.14 п о л и р о в к а (burnish): О бр а бо тка гл а д ких по ве р хно сте й за счет ф р и кц ио нно го ко нтакта меж ду
м а те р иа л а м и и не ко то р ы м и д р угим и тве р д ы м и ч а стя м и материала, на п р и м е р за ка л е нны м и стал ьны м и
ш арикам и.
3.15 п р о ч н о с т ь н а р а с т я ж е н и о (ten sile strength, ultim ate strength): П редел п р о чности — о тно ш е ­
ние м а кси м а л ь н о й нагрузки к п е рвоначальной п л ощ ад и п о перечного сечения.
3.16 с в а р н о е с о е д и н е н и е (w e ld ed m e n t): Та ч а сть эл е м е нта, на которой вы п о л н ял а сь сварка,
вклю ча я п р иса д о чн ы й металл, зо н у те р м и че ско го влияния и пр ил ега ю щ ий о сн о вн о й металл.
3
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
3.17 с н я т и о н а п р я ж е н и й {stre ss relieving): Н агрев м еталла до нуж ной тем пературы , вы д ерж ивание
его при этой те м пературе д о ста то чн о долго, чтобы ум е ньш ить о статочны е напряж ения, а затем д о с та ­
то чно м ед ленное о хл аж д ение, что бы свести д о м иним ум а появление но в ы х остаточны х напряж ений.
3.18 т ве р д о ст ь п о Б р и н е л л ю (НВ) ( Brinell hardness): Значение твердости, измеренное в соот­
ветствии с ГОСТ 9012 с помощью стального шарика диаметром 10 мм и силой воздействия 29.42 кН.
3.19 т в е р д о с т ь п о В и к к е р с у (H V ) (V icke rs h a rd n e ss): Значение твердости, изм е ре н но е в соответ­
ствии с ГОСТ Р ИСО 6507-1. получе нн о е с п ом ощ ью ал м а зно го п и р а м ид о о б р а зно го ин де нтор а и одной
из н е ско л ь ких во зм о ж н ы х пр и л о ж е н н ы х нагрузок.
3.20 т в о р д о с т ь п о Р о к в е л л у п о ш к а л е В (Rockwell В hardness): Значение твердости, измерен­
ной в соответствии с ГОСТ 9013 при испытании с применением стального сферического наконеч­
ника и усилия 980.7 Н.
3.21 т в е р д о с т ь п о Р о к в о л л у п о ш к а л е С (R o ckw ell С h a rd n e ss): З на че н и е тверд ости, изм еренной
в соответствии с ГОСТ 9013 при испы тании с пр им е не ни е м ал м а зно го конусного н а ко н ечн ика и усилия
1471 Н.
3.22 т в е р д о ст ь п о Р о к в е л л у п о ш кале N9 15 (Rockwell № 15 hardness): Значение твердости,
измеренной в соответствии с ГОСТ 22975 при испытании с применением алмазного конусного на­
конечника и усилия 147 Н (15 кгс/см2).
3.23 о п ы т н а я п а р т и я (test b atch): Группа изделий, пр е дста вляю щ а я партию продукции, соответ­
ствие которой у ка за нн ы м требовани ям мож ет б ы ть опр ед е л ен о путем испы тания п р е дставительны х
о бр а зцо в в соответствии с о п р ед е л ен но й м етодикой.
3.24 х о л о д н а я о б р а б о т к а (cold d eform ing, cold forging, cold fo rm in g ): Х о л о д н о е д е ф о рм ир о ва ние ,
х о л од на я ш там повка, хо л од но е ф о р м о ва н ие — п л а сти че ско е д е ф о р м и р о ва н и е м еталла в те м п е р а тур ­
ны х у сл о ви я х и со ско р о стью д е ф о р м а ц и и , ко то р ы е вы зы ваю т д е ф о р м а ц и о н н о е уп р о чн е ни е ; п р о и зв о ­
д и тс я о б ы чно при ком натной тем пературе.
3.25 ц е м е н т и т (cem e n tite ): М и кр о стр уктур на я соста вл я ю щ а я стал ей, со сто я щ а я гл авны м образом
из ка р бид а ж елеза Fe3C.
4 Обозначения и сокращения
В н а сто ящ е м станд арте пр им е не ны сл е дую щ и е о бозначени я и со кр а щ е ния:
-A Y S — ф а кти че ски й предел текучести:
- C L R — по ка за те л ь д л и н ы трещ ины ;
- C R — исп ы та ние методом С -о б р азно го кольца;
- C S R — показател ь чувствите л ьно сти к о б р а зо ва ни ю трещ ин;
- C T R — показател ь ш и ри ны тр е щ ин ы :
- D CB — исп ы та ние методом д в о й н о й ко нсо л ьно й балки (ДКБ);
- FP B — испы тание м етод ом четы рехточечного изгиба:
- HAZ — зона термического влияния (ЗТВ):
- НВ — твердость по Бринеллю .
- H IC — вод ородное растр е скива н ие (ВР);
- HRC — тве р д о сть по Р оквелл у (ш кала С);
- HRB — твердость по Роквеллу (шкала В):
- H R № 1 5 — твердость по Роквеллу (шкала N9 15);
- H S C — вод ородное р а стр е скива н ие под на пр яж е ни е м ;
- H V — тве р д о сть по Виккерсу:
- O CTG — нарезные трубы неф тяного сортамента (обсадные, бурильны е и насосно-компрессорные):
- р Н2s — п а р ц иа л ьн о е д а в л е н и е H2S;
- R ^ — 0 ,2 % -ны й усл о вны й предел текучести;
- S M YS — м ин им а л ьны й га р а нтир уе м ы й предел те куче сти;
- S O H IC — н а п р а вл е нно е вод ородное растр е скива н ие ;
- S S C — сер о во д ор о д но е ко р р о зио нн ое р а стр е скива н ие под напряж ением ;
- S W C — ступенчатое растрескивание;
- SZC — р а стр е ски ва н и е м ягко й зоны;
- U T — испы тание методом од но о сно го растяж ения.
4
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
5 Информация для закупок
5.1 В п р о ц е ссе подготовки сп е ц и ф и ка ц и й на закупку м а териал а мож ет потребоваться со тр уд ни­
ч е с тв о и обм е н ин ф о рм а ц и е й м еж ду пользователем о б орудования, п о ста вщ ико м о б о рудования и про­
изводителем м атериал ов, что бы о б е сп е чить соответствие п р ио бр е та ем о го м а териал а требовани ям
ГО СТ Р 53 6 79 и на сто ящ е го стандарта.
5.2 Потребитель д о л ж е н пр е до ста ви ть производителю сл е д ую щ ую инф орм ацию :
- п р е дп о чита е м ы е типы м атериала и категории прочности (если известны ):
- тип обо р удо ва ния (если известен);
- ссы л ка на на сто ящ ий стандарт;
- исход ны е д а н н ы е д л я вы бора м атериал ов, сто йки х к S S C (см . раздел 7);
- тр е бо ва ни я в о тн о ш е н ии сто й ко сти к H IC (см . раздел 8).
5.3 М еж д у потребител ем и п роизвод ител ем об о рудования и/или м а те р иа л о в м ож ет б ы ть д о с ти гн у ­
то со гл а ш е н и е о б испо л ьзо ва нии ины х м атериал ов, н е ука за нн ы х в прил ож е нии А настоящ его станд ар­
та. Д а н н ы е м атериал ы м огут б ы ть испол ьзованы в сл учае усп е ш но й их кв ал и ф и ка ц и и в соответствии с
прил ож е ние м В на сто ящ е го ста нд а р та и ГО СТ Р 53 6 79 (И С О 15156-1). Д о по л н и те л ьн ы е требовани я к
кв ал и ф и ка ц и и м атериала м огут вкл ю ча ть сто й ко сть к S O H IC и SZC.
Е сли потребител ь нам ерен воспол ьзоваться со гл аш е ния м и та ко го рода, то им е ю щ ая о тн о ш е н ие к
д а н н о м у во п р о су д о по л нител ьна я и н ф о рм а ц ия д о л ж н а б ы ть указана в за ка зе на поставку.
Т а ка я ин ф о рм а ция мож ет вклю чать:
- тр е бо ва ни я к испы таниям на сто йко сть к SS C (см . 7.1. 7.2);
- ко н кр етны е усл овия экспл уатации.
-д р у ги е сп е циа л ьны е требования.
6 Факторы, влияющие на стойкость углеродистых и низколегированных
сталей в средах, содержащих сероводород
С то йкость угл е ро д исты х и н и зко л еги ро в а нны х стал ей в средах, со д ер ж а щ их серовод ород , о п р е ­
деляется ко м п л е ксны м взаи м о де йствие м р а зл и чны х па р ам е тро в, вклю чаю щ их:
a) х им и ческий состав, те хнол огию про изво д ства , ф о р м у изделия, п р о чн о сть, тве р д о сть м а те р иа ­
л а и е е л о ка л ь н ы е о ткл о н е н и я , хо л о д н ую обработку, те р м и че скую обработку, м икроструктуру, м икростр у кту р н у ю неод нородность, р а зм е р зерна, ч и сто ту м атериала:
b ) п а р ц иа л ьн о е д а в л е н и е H2S или экви в а л е н тн ую ко нц ен тр а ц и ю H2S в вод ной ф азе;
c) ко н ц е н тр а ц и ю хл о р и д -и о н о в в вод ной фазе;
d) pH (ки сл о тн о сть) во д но й ф азы ;
e) присутстви е серы или д р уги х окисл ител ей;
0 по две рж е нн ость во зд е йствию неэксплуа та ци он но й среды ;
д) тем пературу возд ействия:
h) с у м м ар н ое во зд е йств ие р а стя гива ю щ и х на п р я ж е ни й (пр ил о ж е нны х и остаточны х):
i) д л и те л ь н о сть возд ействия.
В ы ш е пе р е числе н ны е ф акто р ы необходим о учиты ва ть при вы б о р е м а те р иа л о в д л я обо р удо ва ния
д л я д о б ы ч и неф ти и газа в средах, сод ер ж а щ их сероводород.
7 Выбор и оценка стойкости углеродистых и низколегированных сталей к
SSC, SOHIC и SZC
7.1 Р а зд е л 1: В ы б о р с т а л е й и ч у г у н о в . с т о й к и х к р а с т р е с к и в а н и ю в с е р о в о д о р о д с о д о р ж а щ и х с р е д а х , с о гл а с н о А .2 (п р и л о ж е н и е А ).
7.1.1 Д л я с р е д с p HzS < 0,3 кП а
В ы бор м ате р иа л о в, стойких к SS C , д л я сред с рИг5 м е не е 0.3 кП а не является предм етом п о др о б­
ного ра ссм о тр е ния этой ч а сти станд арта. К а к п р а в и л о ' д л я ср е д с п а р циа л ьн ы м д а вл ен ие м серовод о­
рода м е не е 0.3 кП а не тр е буе тся пр и м е н е н и е сп е ц и а л ьн ы х м ате р иа л о в, сто йки х к р а стрескиванию . Тем
не м енее о с о б о чувств ите л ьны е ста л и м огут п одвергаться разруш ению . Более по др о бн ая инф орм ация
о ф а кто р а х, вл ия ю щ их н а скл о н н о сть ста л е й к ра стр е скива н ию , и о др уги х м е ханизм ах р астрескивания
в средах, со д е р ж а щ и х серовод ород , п ривед ена в 7.2.1.
5
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
7.1.2 Д л я с р е д с p HzS £ 0.3 кП а
Е сли п а р ц иа л ьн о е д а в л е н и е H2S в газе больш е л ибо р а вно 0 .3 кП а, стали следует вы б ир а ть с о ­
гл асно А .2 (пр ил о ж е ние А).
П р и м е ч а н и е 1 — Материалы, перечисленные в А.2. считаются стойкими к SSC при добыче нефти и
газа, а также на установках очистки природного газа.
П р и м е ч а н и е 2 — В отношении SOHIC и/или SZC см. 7.2.2.
П р и м е ч а н и е 3 — В отношении HIC и SWC см. раздел 8.
7.2 Р а зд е л 2 : В ы б о р с т а л и д л я э к с п л у а т а ц и и в с р е д а х , с о д е р ж а щ и х с е р о в о д о р о д ,
в з а в и с и м о с т и о т и х а гр е с с и в н о с т и
7.2.1 Р а с т р е с к и в а н и е п о д н а п р я ж е н и е м в с р е д а х , с о д е р ж а щ и х с е р о в о д о р о д (SSC)
7.2.1.1 О бщ ие полож ения
Раздел 2 позвол яет потребител ю п р о во ди ть о ц е н ку и вы б о р м атериал ов, сто й ки х к SS C , на основе
д а н н ы х об а гр е ссивн ости экспл уа та ц ио н но й среды .
П р и м е не ние та ко го подхода требует зн ан ия pH экспл уа та цио н но й ср е ды и п а р ц иа л ьн о го д а в л е ­
ния H2S. а та кж е их изм е не ний во вр е м е н и (см. ГОСТ Р 53679).
Раздел 2 сп о со бствуе т пр ио бр е те нию про д укц ии м а ссо во го пр о изво д ства (O C T G или не ф те га ­
зо п р о во д ны х тр у б ) в те х сл учая х, когда эко н о м и че ски й стим ул о т и сп о л ьзо ва ния м атериал ов, не о п и ­
са нны х в прил ож е нии А, пр е во схо д и т затраты , связа н ны е с д о по л нител ьно й атте ста цие й м а те р иа л о в
и/или д р угим и затратам и. Т акж е м ож ет б ы ть произвед ена о це нка ста л е й д л я пр о изво д ства д р уги х ви­
д о в о б орудования. В не которы х сл учая х требуется д о го в о р е н н о сть м еж ду потребителем и п р о изво д и­
телем о б о рудования и /ил и м а те р иа л о в в о тн о ш е н ии видов исп ы та ний и кр ите р ие в прием ки, которы е
д о л ж н ы б ы ть д о кум е н та л ьн о оф о р м л е ны .
Раздел 2 та кж е д е л а е т возм ож ной о ц е нку пр иго дн о сти к исп о л ьзо ва нию сущ е ств ую щ е го о б о р у ­
д о ва ни я из угл ерод истой ил и н и зко л еги ро в а нно й стали, экспл уа та ц и ю которого необход им о о сущ е ст­
влять в средах бо л е е а гр е сси вн ы х, чем это пр е дусм о тр е но проектом .
7.2 .1.2 О це нка а гр е ссивн ости сред по о п а сно сти во зникновения SSC
О ц е нку а гр е сси вн о сти се р о во д ор о д со д е р ж а щ их сред, опред ел енной в соответствии с
ГО С Т Р 53 6 79 (И С О 15156-1), п р им е ни тел ьно к возн икн ове нию SS C угл е ро д исты х и н и зко л еги ро в а нны х
ста л е й, п р о во д я т на основе (или с использованием) рисунка 1.
X -
п а р ц и а л ь н о е д а в л е н и е H jS . кП а , У — ур о в е н ь pH . О — зо на 0: Г — S S C зона 1 : 2 — S S C зо на 2 . 3 — SS C зона 3
При определении агрессивности сред, содержащих сероводород, учитывают возможность воздействия на
материал буферных конденсированных водных фаз с низким уровнем pH в период нештатных условий работы
(сбоя или простоя) либо наличие кислот, применяемых для повышения отдачи пласта в скважину, и/или обратного
потока кислоты после воздействия на пласт.
П р и м е ч а н и е — Зоны ниже 0.3 кПа (пунктирные линии) содержат неопределенности из-за погрешности
при измерении парциального давления H2S при его малых концентрациях, а зоны выше 1 МПа содержат неопре­
деленности в отношении поведения сталей при высоких концентрациях сероводорода.
Рисунок 1 — Зоны агрессивности среды в отношении SSC углеродистых и низколегированных сталей
6
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
7 .2.1.3 Зона 0, p HzS < 0 .3 кП а
К а к п равил о, д л я сред с п а р циа л ьн ы м д а вл ен ие м се р о во д ор о д а м е не е 0 ,3 кП а не требуется п р и ­
м е не н ия стал ей, сто йки х к д е й ств и ю се р о во д ор о д со д е р ж а щ их сред.
Тем не м е н е е сл е дуе т учи ты ва ть р яд ф а кто р о в, которы е м огут п овл иять на экспл уа та цио н ны е
ха р а кте р и сти ки стал ей в та ки х усл о ви я х, а им енно.
- п о вы ш е н н у ю чувств ите л ьно сть н е ко то р ы х стал ей к S S C и HSC ;
- ф изиче ские и м ета л лур ги ческие сво йства стал и {см . раздел 6);
- п о вы ш е н н у ю чувств и те л ьно сть в ы со ко п р о чн ы х стал ей к H SC в водны х средах, не сод ер ж а щ их
сер о во д ор о д . Д л я стал ей с пределом те куче сти вы ш е 9 6 5 М П а сл е дуе т п р им е ня ть м еры , что бы убед ить­
ся. что д а нны й м а те р иа л не подверж ен р а стр е ски ва н и ю по м еханизм ам SSC и H SC в ср е д а х зоны 0;
- ко н ц е н тр а ц и ю напряж ений.
7 .2.1.4 Зоны 1, 2 и 3
И сходя из опред ел ений зон а гр е сси вн о сти во зд е йствия, п р е д ста в л е нн ы х на р исунке 1. ста л и д ля
п р им е не ни я зоны 1 вы бир а ю т в со о тве тствии с А .2. А .З или А .4. стал и д л я зоны 2 — в со о тве тствии с
А .2 или А .З , а ста л и д л я зоны 3 — в соответствии с А.2.
В сл учае о тсутствия п о д хо д я щ их ва р иа нтов в пр и л ож е ни и А проводят вы б о р и кв ал иф ика ц ию м а ­
те р иа л а д л я п р им е не ни я в средах, со д е р ж а щ и х серовод ород , д л я ко нкр етны х усл о ви й экспл уа та ции .
В ы б о р и кв а л и ф и ка ц и ю м а те р и а л о в проводят в соответствии с ГО С Т Р 53 6 79 и прил ож е ние м В.
Д л я вы бора м а те р иа л о в для п р им енени я в средах, сод ер ж а щ их серовод ород , испо л ьзую т также
д о ку м е н та л ь н о оф о р м л е н н ы й о п ы т экспл уа та ц ии (см. ГО СТ Р 53679).
7.2 .2 S O H IC и SZC
П ри оце нке л и ста или сва р н ы х со е д и не ний из угл е ро д исты х ста л е й для экспл уа та ц ии в кислы х
с р е д а х в соответствии с ГОСТ Р 53679 потребител ь д о лж е н та кж е учиты вать во зм о ж н ы е м еханизм ы
р а стр е скива н ия , п р исущ ие д е й стви ю се р о во д ор о д со д е р ж а щ и х сред. — S O H IC и SZC . М етоды исп ы ­
та ни я и крите р ии п р ие м ки д л я оценки сто йко сти стал ей к S O H IC и SZC приведены в разделе В.4 (пр и ­
л о ж е н и е В).
П р и м е ч а н и е — Проявления SOHIC и SZC редки и недостаточно изучены. Известны разрушения ос­
новного металла по механизму SOHIC и зоны термического влияния сварных швов по механизмам SOHIC и SZC.
Считают, что данные механизмы растрескивания характерны только для углеродистых сталей. Присутствие серы
или кислорода в эксплуатационной среде увеличивает риск возникновения разрушения по этим механизмам.
7.3
Т ребования к твердости
7.3.1 О б щ и е п о л о ж е н и я
Т ве р до сть о сн о вн о го м етал ла и сва р ны х ш вов, а та кж е зон те р м и че ско го влияния игр а е т важ ную
роль в стойкости к SS C угл е ро д исты х и н и зко л еги ро в а нны х стал ей. Р егул ирование тверд ости может
б ы ть д о ста то чн ы м ср е д ство м д о сти ж е н и я сто йко сти к SSC.
7.3.2 Т в е р д о с т ь о с н о в н о г о м е та л л а
Д л я опред е л ен ия ф а кти че ско й тверд ости и ссл е дуе м ой стал и необходим о провести д о статочное
ко л иче ство испы таний. О тд ельны е п о ка за ния H R C , пр е вы ш а ю щ и е значени я, д о пусти м ы е в настоящ ем
ста нд а р те , считаю т п р ие м л е м ы м и, есл и ср е дн е е зн аче ни е н е ско л ьких по ка за ний , взяты х на до статочно
м а л о м интервале, не пр е вы ш а е т до пусти м о го зн аче ни я и есл и ни о д н о отдельное по ка за ние не п р е в ы ­
ш а е т более ч е м на д ве единицы HRC д о пусти м о го значени я. А н а л о ги чн ы е требовани я предъ явл яю т к
д р уги м методам изм ерения твердости.
П р и м е ч а н и е — Количество и место испытаний твердости на основном металле в настоящем стандарте
не указано.
7.3 .3 Т в е р д о с т ь с в а р н о г о ш в а
7.3.3.1 О б щ и е полож ения
П роц ессы , п р о исхо д я щ ие при сва р ке угл е ро д исты х и н и зко л еги ро в а нны х ста л е й, вл ияю т на их
чувств и те л ь но сть к S S C . S O H IC и SZC.
Д л я д о сти ж е н и я не о бхо д им о й сто йко сти к ра стр е скива н ию те хно л о гии сва р ки и сва р о чны е мате­
р иал ы подб ираю т спе циа л ьно .
Сварочные работ ы выполняются в соответствии с действующими правилами и стандарта­
ми по согласованию между потребителем и производителем
По тр е бо ва ни ю потребителя пр о изво д ите л ь д о л ж е н п р е д о ста ви ть те хни че ские усл о вия на вы п о л ­
не ни е сва р о чны х работ и кв а л иф ика ц ио нн ую д о кум е н та ц и ю на те хно л о гию сварки.
7
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
А ттестац ия те хно л о гии сва р ки м а те р иа л о в д л я кисл ы х сред д о лж на вкл ю ча ть испы тания тве р д о ­
сти в соответствии с 7.3.3.2, 7 .3 .3 .3 и 7.3.3.4.
7.3 .3.2 М етоды о пр ед е л ен ия тверд ости д л я а тте ста ции те хно л о гии сварки
П ри о пр ед е л ен ии тве р д о сти д л я аттестации те хно л о гии сва р ки испо л ьзую т м етод В и кке р са H V 10
или H V 5 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6507-1 или метод Роквелла по шкале No 15 в соответствии с
ГОСТ 22975.
М етод H R C пр им е няю т д л я а тте ста ции те хно л о гии сва р ки , есл и расчетное на пр яж е ни е при э к с ­
п л уатац ии не превы ш ает д вух тр е тьих S M Y S , а п р о ц е сс сварки вклю чает по сл е д ую щ ую те р м иче скую
о бр а бо тку м атериала. Во всех о ста л ьн ы х сл учая х испо л ьзо ва ние метода H R C для аттестации те хн о л о ­
гии сва р ки возм ож но по со гл асо в а нию м е ж д у потребителем и производителем .
П р и м е ч а н и е — Измерение твердости по Виккерсу или по Роквеллу (шкала №15) предоставляет бо­
лее детальную информацию о твердости сварного шва. Измерение твердости методом HRC может не выявить
участков сварного шва или HAZ. на которых твердость превышает допустимые значения, как если бы измерение
проводились по Виккерсу или Роквеллу (шкала № 15). Значение таких изменений твердости изучено недостаточно.
П о со гл а со в а н и ю м е ж д у потребителем и п роизвод ител ем д о пускае тся пр и м е н е н и е ины х м етодов
изм е ре н ий твердости.
М етод изм ерения тверд ости по В и кке р су или Роквеллу (шкала № 15) испо л ьзую т д л я о це нки с о ­
ответствия альтер н а тивн ы х кр ите р ие в п р ие м ки со гл асн о 7.3.3.4.
7.3 .3.3 И зм е р е ние тве р д о сти д л я аттестации те хно л о гии сварки
И зм ерение тверд ости по В иккорсу проводят.
- д л я сты ко вы х сва р н ы х со е д и н е н и й со гл асн о р и сун ку 2;
- д л я угл о вы х сва р н ы х со еди нений со гл а сн о р исунку 3;
Рапиры в мишммграк
А • - зо на те р м и ч е с ко ю вл ия ни я (в и д и м а я п о с л е тр а в л е н и я ), В — л и ни и об сл е д о ва ни я
Отпечатки 2. 3. б. 7. 10. 11. 14. 15. 17 и J9 должны полностью находиться в пределах зоны термического вли­
яния и располагаться как можно ближе к пинии сплавления. Верхнюю линию обследования следует располагать
таким образом, чтобы отпечатки 2 и 6 совместились с зоной термического влияния конечного прохода или измене­
нием профиля линии сплавления, соответствующей конечному проходу
Рисунок 2 — Метод обследования стыкового сварного шва для измерения твердости по Виккерсу
- д л я р е м о нтн ы х сва р ны х со е д и не ний и со е д и не ний с не п о л ны м п роваром со гл а сн о р и сунку 4.
И зм е р е ние тверд ости по Р оквелл у (ш кала С ) д л я сты ко в ы х сва р н ы х со е д и не ний п р о во дя т согл ас­
но р и сунку 5.
И зм ерение тверд ости д л я д р у ги х типо в сва р н ы х со е д и н е н и й проводят н а о сн о ва н ии вы ш е ука за н­
ны х рисунков.
Измерение твердости для аттестации технологии сварки наплавлением проводят согласно рисунку 6.
8
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Рм ю р ц в ш и я ^ ш ф к
Л — зо на те р м и ч е с ко го вл ия ни я сва р н о го с о е д и н е н и я (посл е тр авле ни я); В — ур о в н и на ко то р ы х п р о во д и л и с ь иссл ед ов ан ия :
С — ур о в н и на ко то р ы х п р о во д и л и с ь исс л е д о в а н и я , п а р а л л е л ьн ы е л и н и и О и п ро х о д я щ и е ч е р е з гр а н и ц у с п л а в л е н и я м еж ду
п ри с а д о чн ы м м етал л ом и зо но й те р м и че ско го вл и я н и я в п ол езном вы лете
Отпечатки, характеризующие твердость. 3. 6. 10 и 12 должны находиться целиком в зоне термического вли­
яния. они должны быть расположены как можно ближе к границам сплавления между присадочным металлом и
зоной термического влияния.
Рисунок 3 — Угловое сварное соединение
I ■ш лдш трю
А — зона те р м и че ско го вл ия ни я и схо д н ого сва р н о го с о е д ин ен ия : В — зо н а те р м и че с ко го вл ия ни я во сс та н о в л е н н о го (о тр е м о и '
ти р о в а н н о го ) св а р н о го с о е д и н е н и я ; С » • п а р а л л е л ь н ы е ур о в н и , на ко т о р ы х п р о и з в о д и л и с ь иссл ед ов ан ия
Отпечатки, характеризующие твердость, в зоне термического влияния должны быть расположены как можно
ближе к границе сплавления.
Верхняя линия исследования должна располагаться таким образом, чтобы отпечатки в зоне термического
влияния совпадали с зоной термического влияния последнего прохода или изменением профиля верхней границы
сплавления, связанной с последним проходом
Рисунок 4 — Восстановительные сварные соединения и сварные соединения с неполным проваром
9
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
R t w ^ i IВ ЧИП—
ll | «
А — м е та л л ш ва; В — зо н а т е р м и ч е с к о ю вл ия ни я сва рн ого с о е д и н е н и я (ста н о в и тс я в и д и м о й п о с л е тр авл е ни я): С — осн о в но й
м е та л л . D — уровн и, на ко т о р ы х п р о и з в о д и л и с ь и с с л е д о в а н и я , а — точки за м е р а твердо сти
Отпечатки, характеризующие твердость, должны быть расположены в пределах 2 мм от границы сплавления
Рисунок 5 — Стыковой сварной шов (метод исследования в рамках измерения твердости по Роквеллу)
Р*9«ры в шплищгрвк
А — зо н а те р м и че ско го вл и я н и я ш в а (ви д и м а я п о с л е тр авл е ни я): В — л и ни и в д а вл и ва н и й п р и а н а л и зе твердо сти (с 1 п о /2 );
С — с л о й н а п л а в л е н и я (в и д и м ы и п осле тр авл е ни я)
а>С помощью методов измерения твердости по Виккерсу или Роквеллу (шкапа N9 15) отпечатки 2. 6 и ТО
должны полностью располагаться в зоне термического влияния и как можно ближе, но не ближе чем 1 мм от линии
сплавления между наплавленным слоем и HAZ.
Метод измерения твердости по Роквеллу (шкала С) можно использовать в соответствии с требования­
ми 7.3.3.2. Отпечатки HRC в зоне HAZ должны располагаться в пределах 2 мм от границы сплавления
Рисунок 6 — Сварка наплавлением
10
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
7 .3.3.4 К ри тери и п рием ки тве р д о сти сва р ны х со еди нений
К ри тери и п рием ки тверд ости сва р н ы х со е д и не ний д л я сталей, вы б р а нн ы х по р азд ел у 1 (см. 7.1),
д о л ж ны соответствовать ука за нн ы м в А .2 .1 .4 (пр ил о ж е ние А). А л ьтернативны е крите р ии п рием ки твер­
д о сти сва р н ы х со еди нений оп р ед е л яю т по результатам исп ы та ний сва р ны х со е д и не ний на сто й ко сть к
SS C . И спы тания на сто й ко сть к SS C п р о во дят в со о тве тствии с прил ож е ние м В.
К ри тери и п рием ки тверд ости сва р ны х со е д и не ний д л я сталей, вы бранны х на основе раздела 2
(см. 7.2), оп р ед е л яю т п о результатам исп ы та ний сва р н ы х со е д и н е н и й на сто й ко сть к SS C . И спы тания
на сто й ко сть к S S C п р о во дя т в со о тве тствии с прил ож е ние м В.
7.4
Д р у ги е т е х н о л о ги и п р о и з в о д с т в а
Д л я стал ей, по две рж е нн ы х изм е не ния м тверд ости, обусл о вл е нны м м етодам и изготовления, от­
л и ч н ы м и от сва р ки , изм е р е н и е тверд ости д о л ж н о б ы ть вклю чено в о ц е нку те хно л о гиче ско го м арш рута.
И зм е р е ние тве р д о сти проводят при аттестации технол огии производ ства, есл и в готовом изделии о с та ­
ю тся л ю бы е зоны те р м и че ско го вл ияни я. В этом сл учае д е й ствую т требовани я, п р иня ты е д л я д а нно й
те хно л о гии про изво д ства , а та кж е п р ие м о чны е кр ите р ии тве р д о сти, изл о ж ен ны е в 7.3.
Ф о р м у и м есто о тб о р а о бразцов д л я исп ы та ний утве р ж д ае т потребитель.
8 Оценка углеродистых и низколегированных сталей на стойкость к HIC и SWC
П ри о ц е н ке пл оского ста л ьно го п роката и з угл е р о д и сты х стал ей, пр е дн азна че нно го д л я эксп л у­
атации в средах, сод ер ж а щ их д а ж е о ста то чно е ко л ичество H2S. потребител ь д о л ж е н учиты ва ть воз­
м о ж н о сть р а звития H IC и SW C . И спы та ни я на сто й ко сть к HIC и S W C п р о во дя т в соответствии с при­
л о ж е н и е м В.
На ве р о ятно сть развития HIC и S W C о ка зы ва ю т вл ияни е хим и ческий со ста в ста л и и технол огия
изготовления о б орудования. О со б о е значение им еет сод ер ж а ние серы в стали. М аксим а л ьно д о пусти ­
м о е со д ер ж а ни е серы д л я пл оского п роката и бе сш о в ны х тр уб со ста вл яе т 0.0 03 % и 0.01 % соответ­
стве н но . П оковки, со д ер ж а ни е серы в которы х со ста вл яе т м е не е 0 .0 2 5 % , а та кж е л итье, к а к правило,
с чита ю т нечувствител ьны м и к H IC ил и SO H IC .
П р и м е ч а н и е — Считается, что явления HIC и SWC не характерны для бесшовных труб, тем более что
современные технологии производства бесшовных труб позволяют достигать высокой стойкости к этим видам не­
благоприятного воздействия. Однако в ряде случаев может быть необходима оценка стойкости бесшовных труб к
HIC и SWC, особенно для сред, когда возможные последствия разрушений делают это оправданным.
П р и м е ч а н и е — Наличие серы, кислорода, ржавчины в присутствии заметного количества хлоридов в
эксплуатационной среде увеличивает риск возможных разрушений.
9 Маркировка
М атериалы , соответствую щ ие этой части станд арта, д о л ж ны обе спе чива ть во зм о ж н ость п росле­
ж ива е м о сти . П ре д почтител ьно п р им енение м а р кир о в ки, о д н а ко д о пускае тся испо л ьзо ва ние бирок, эти­
ке то к ил и д о кум е нта ци и.
11
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Приложение А
(обязательное)
У гл е р о д и с т ы е и н и з к о л е ги р о в а н н ы е с т а л и , с т о й к и е к SSC
(а та кж е т р е б о в а н и я и р е к о м е н д а ц и и к п р и м е н е н и ю ч у гу н о в )
А.1 Общие положения
В настоящем приложении приведены требования к углеродистым и низколегированным сталям, стойким к
SSC. Требования к применению чугунов изложены в А.2.4.
Стали, соответствующие настоящему приложению, не обязательно являются стойкими к SOHIC. SZC. HIC и
SWC без выполнения дополнительных требований {см. 7.2.2 и/или раздел 8).
В связи с отсутствием ко времени публикации настоящего стандарта утвержденного перечня конкретных
материалов из класса углеродистых и низколегированных сталей для зоны 1 SSC (см. А.4 ) и зоны 2 SSC (см. А.З)
в А.З и А.4 приведены требования к свойствам сталей, которые обеспечивают их применение в определенных
условиях.
А.2 Углеродисты е и низколегированны е стали, стойкие к SSC, и применение чугунов
А.2.1 Общие требования к углерод исты м и ни зколегированны м сталям
А.2.1.1 Общие положения
Углеродистые и низколегированные стали должны соответствовать требованиям А.2.1.2—А.2.1.9.
Углеродистые и низколегированные стали, металлургические полуфабрикаты, соответствующие требовани­
ям А.2. с имеющимися исключениями сертифицированы на соответствие требованиям настоящего стандарта без
последующих испытаний на SSC. Тем не менее испытания на SSC. которые предусмотрены в нормативной доку­
ментации на изделие, должны быть проведены в полном объеме с положительным результатом.
Примеры сталей, соответствующих основным требованиям А.2. приведены в таблицах А.2—А.4.
А.2.1.2 Требования к химическому составу, термической обработке и твердости
Изделия из углеродистых и низколегированных сталей используют при максимальном значении твердости
22 HRC при условии, что они содержат менее 1 % никеля, не изготовлены из автоматной стали и их поставляют в
одном из следующих состояний:
a) горячекатаном (только для углеродистых сталей);
b ) отожженном;
c) нормализованном;
d) нормализованном и отпущенном;
e) нормализованном, закаленном и отпущенном;
f) закаленном и отпущенном.
А.2.1.3 Дополнительные требования и ограничения
В дополнение к требованиям, изложенным в А.2.1.2. допускается использование изделий из углеродистых
сталей при соблюдении следующих ограничений:
a) поковок по ASTM А105 при максимальном значении твердости 187 НВ;
b ) кованых фитингов из сталей марок WPB и WPC (3) при максимальном значении твердости не более 197 НВ.
А.2.1.4 Сварка
Сварку и определение твердости сварных швов выполняют в соответствии с требованиями 7.3.3.
Допустимые максимальные значения твердости сварных соединений углеродистых и низколегированных
сталей представлены в таблице А.1.
Для углеродистых и низколегированных сталей проведение термической обработки после сварки не требу­
ется. если твердость сварных соединений не превышает значений, указанных в таблице А.1.
Т а б л и ц а А.1 — Допустимые максимальные значения твердости сварных швов для углеродистой и низколеги­
рованной сталей
Методика измерения твердости
HV10 или HV5 по
HRN 15 по Роквеллу
12
Виккерсу или
Места измерения твердости для аттестации технологии
сварки
Ед. твердо­
сти. не бопее
Корень шва:
Основной металл, металл HAZ и корня шва в соответ­
ствии с рисунками 2. 3 или 4
250 HV
70.6 HRN 15
Основной металл и HAZ для сварки наплавлением в со­
ответствии с рисунком 6. см. также А.2.1.5. перечисле­
ние Ь)
250 HV
70.6 HRN 15
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Окончание таблицы А 1
Методика измерения твердости
HV10 или HV5 по
HRN 15 по Роквеллу
Виккерсу или
HRC по Роквеллу (см. 7.3.3.2)
Места измерения твердости для аттестации технологии
сварки
Ед. твердо­
сти. не болев
Верхняя часть шва:
Основной металл, металл HAZ и металл верхней части
вне зоны HAZ в соответствии с рисунком 2 или 4
275 Н\Р>
73.0 HRN 15
Как показано на рисунке 5
22 HRC
Основной металл и НА2 для сварки наплавлением в со­
ответствии с рисунком 6. см. также А.2.1.5 перечисле­
ние Ь)
22 HRC
а' Максимальное значение должно быть 250 HV или 70,6 HRN 15. если:
- пользователь оборудования не установил альтернативные пределы твердости верхней части сварного шва:
- основной материал(ы) не имеет толщину выше 9 мм;
- на верхнюю часть сварного шва непосредственно действует сероеодородсодержащая среда:
- удалению водорода препятствует, например, катодная защита.
Для труб из углеродистых и низколегированных сталей с минимальным гарантируемым пределом текучести
(SMYS) не более 360 МПа термическую обработку сварных соединений допускается не проводить. По согласова­
нию с потребителем определение твердости сварного соединения в этих случаях не проводят.
Для труб из углеродистых и низколегированных сталей с минимальным гарантируемым пределом текучести
(SMYS) более 360 МПа термическую обработку сварных соединений допускается не проводить, если используют
аттестованные технологии сварки и соблюдают требования к твердости, представленные в таблице А.1.
Сварные соединения углеродистых и низколегированных сталей, не отвечающие вышеперечисленным тре­
бованиям. подвергают термической обработке для снятия напряжений при температуре не ниже 620 "С. Значения
твердости сварного шва, определенные в соответствии с 7.3. не должны превышать 250 HV (или при условии со­
блюдения ограничений 7.3.3 22 HRC).
Использование присадочных материалов и технологий сварки, приводящих к образованию наклепа с содер­
жанием никеля более 1 %, допускается только в случае положительных результатов испытаний сварных швов на
SSC в соответствии с приложением В.
А.2.1.5 Обработки поверхности, покрытия, плакировка, обшивка, облицовка, внутренняя облицовка, внутрен­
нее покрытие и т.д.
Металлические покрытия (электролитические и нанесенные методом химического восстановления), конвер­
сионные покрытия (химически взаимодействующие с подложкой), покрытия из пластика и внутренние футеровки
не допускается использовать в качестве защитных покрытий, препятствующих SSC.
Покрытия, наносимые термическими процессами, например сваркой, пайкой серебряным припоем или ме­
таллизацией распылением, допускаются, если они соответствуют следующим требованиям:
a) состояние основного металла остается без изменений, т.е. его температура не превышает нижнюю крити­
ческую температуру во время нанесения покрытия;
b ) максимальная твердость и состояние после окончательной термической обработки поверхности основно­
го металла соответствуют А.2.1.2 и в случае наплавленного верхнего слоя — А.2.1.4.
Допускается обработка поверхности стали методом азотирования при максимальной глубине азотирован­
ного слоя 0,15 мм. если ее проводят при температуре ниже значения критической температуры обрабатываемой
стали.
А.2.1.6 Холодная деформация и снятие напряжений
Изделия из углеродистых и низколегированных сталей подвергают термической обработке для снятия на­
пряжений. в случае если процессы холодной деформации (прокатки, штамповки или др.) приводят к возникнове­
нию в металле остаточных деформаций в наружных волокнах более 5 %. Термическую обработку проводят при
температуре не ниже 595 "С в соответствии с принятыми правилами, нормами и стандартами (регламентами, ут­
вержденными в установленном порядке). Твердость готовых изделий не должна превышать 22 HRC. за исключени­
ем фитингов для труб, изготовляемых из низколегированных сталей WPB или WPG [3J, для которых максимальное
значение твердости должно быть не более 197 НВ.
По согласованию с потребителем вышеперечисленные требования не распространяются на метод холодной
деформации давлением, проводимой согласно соответствующим нормам и стандартам.
Трубы после холодной правки допускается использовать в случае, если это разрешено соответствующими
стандартами на выпускаемую продукцию.
Фитинги из углеродистой стали, изготовленные холодной деформацией из труб Gr В [5], GrX-42 [6]. L290 по
ГОСТ Р ИСО 3183. или из стали с более низким пределом текучести допускаются при условии, что степень дефор­
мации не превышает 15 % и твердость в деформированной области не превышает 190 НВ.
13
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Допускается использовать изделия с более высокой степенью деформации при условии положительных ре­
зультатов испытаний на SSC в соответствии с приложением В.
А.2.1.7 Требования к нанесению резьбы
Допускается нанесение резьбы методом резания. Допускается использование метода накатки при условии
сохранения требований по твердости и термической обработке, изложенных в А.2.1.2.
А.2.1.8 Холодная деформация поверхностей
Допускается применение таких процессов холодной деформации поверхности, как. например, шлифование,
при которых не происходит существенного изменения состояния поверхности, в дополнение к стандартным опера­
циям механической обработки (обточки, расточки, холодной прокатки, нанесения резьбы, сверления и др.).
Допускается холодная деформация поверхности сталей, отвечающих требованиям данной части настоя­
щего стандарта, путем регулируемого дробеструйного упрочнения. Максимальный размер дроби должен быть не
более 2.0 мм, а интенсивность по Альмену не должна превышать 10 В.
Дробеструйную обработку поверхности осуществляют в соответствии с [6] или на основании технологиче­
ских регламентов, утвержденных в установленном порядке.
А.2.1.9 Маркировка
Для маркировки применяют методы, при использовании которых в месте нанесения штампа не возника­
ет концентратора напряжений. Допускается использование точечных, закругленных. V-образных и вибрационных
клейм.
Применение острых V-образных клейм допускается на участках с низким напряжением (например, по на­
ружному диаметру фланца).
Допускается наносить маркировку острыми V-образными клеймами на напряженных участках изделий при
условии применения последующей термической обработки для снятия напряжений при температуре не ниже
595 *С.
А.2.2 Требования к разл ичны м видам металлопродукции
А.2.2.1 Общие положения
Все виды металлопродукции должны соответствовать требованиям А.2.1. за исключением изменений, опи­
санных ниже.
А.2.2.2 Бесшовные и сварные трубы и детали к ним
Примеры линейных труб, которые могут соответствовать требованиям А.2.1, представлены в таблице А.2.
Т а б л и ц а А.2 — Примеры линейных тр уб , которые могут соответствовать требованиям А.2.1
Н орм ат ивны й докум ент
м ар ки ст али о группы прочност и
Д ругие ст андарт ы , м ар ки ст али и группы прочност и
ГОСТ Р ИСО 3183-3 от L245 до L450 в различных состо­ API 5L Марки А и В и от Х42 до Х65 [5].
яниях поставки
ASTM А 106 Марки А. В. С [4J.
ASTM АЗЗЗ Марки 1 и 6 [7].
ASTM А524 Марки 1 и 218].
Продукция, изготовленная из плоского проката, может быть склонна к развитию HIC при малом количестве
H2S (даже если
составляет менее 0.3 кПа).
Сварные швы должны соответствовать требованиям А.2.1.
А.2.2.3 Обсадные и насосно-компрессорные трубы и детали к ним
А.2.2.3.1 Обсадные и насосно-компрессорные трубы по ГОСТ Р 53366 допускаются к применению в темпе­
ратурных пределах, указанных в таблице А.З. и при наличии положительных результатов испытаний на стойкость
к SSC.
Т а б л и ц а А.З — Условия эксплуатации, в колюрых допускается применение марок стали и групп прочности
обсадных и насосно-компрессорных труб
Рабочая температура
любая
65 ’С и выше*!
80 'С и наше1'
107 “С и выше*!
ГОСТ Р 53366, группы проч­
ности Н40. J55. К55. М65.
L80 тип 1, С90 тип 1. Т95
тип 1
ГОСТ Р 53366. фуппы проч­
ности N80 тип Q. С95
ГОСТ Р 53366. группы проч­
ности N80. Р110
ГОСТ Р 53366. группы
прочности Q125. Q135
14
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Окончание таблицы А.З
Рабочая температура
любая
65 "С и выше*1
80 "С и выше*1
107 ’ С и выше41
Трубные изделия из сталей
марок.
соответствующих
критериям А.2.2.3.3
Марки стали, подвергае­
мые закалке с отпуском,
с пределом текучести не
менее 780 МПа. Трубные
изделия из низколегирован­
ных хромом и молибденом
сталей, соответствующие
критериям А.2.2.3.2
Марки стали, подвергае­
мые закалке с отпуском, с
пределом текучести не ме­
нее 965 МПа
а^Указанные значения температуры являются минимальными предельно допустимыми рабочими температу­
рами в отношении SSC.
А.2.2.3.2 Допускаются трубы и трубные изделия, изготовленные из Cr-Мо низколегированных сталей, под­
вергаемые закалке и отпуску в виде трубных изделий, если их твердость не превышает 30 HRC, а заданный предел
текучести не менее 690, 720 или 760 МПа. Максимальный предел текучести таких сталей и групп прочности не
должен превышать более чем на 103 МПа заданного минимального предела текучести. Стойкость к SSC должна
быть подтверждена при испытании каждой партии и должна соответствовать требованиям В.1 при одноосном рас­
тяжении (UT).
А.2.2.3.3 Допускаются трубы и трубные изделия, изготовленные из Cr-Мо низколегированных сталей, под­
вергаемые закалке и отпуску в виде трубных изделий, если их твердость не превышает 26 HRB. Стойкость к SSC
должна быть подтверждена при испытании каждой партии и должна соответствовать требованиям В.1 при одно­
осном растяжении (UT).
А.2.2.3.4 Если трубы и трубные изделия прошли правку при температуре 510 “С или ниже, их следует под­
вергнуть термообработке для снятия напряжений при минимальной температуре 480 "С. Если трубы и муфты к
ним были деформированы вхолодную, а результирующая остаточная деформация наружных волокон составляет
более 5 %. холоднодеформированныв участки должны быть термообработаны для снятия напряжений при мини­
мальной температуре 595 "С.
Если соединения высокопрочных трубных изделий со значениями твердости выше 22 HRC подвергают об­
работке методом холодной деформации, их следует затем подвергнуть термообработке для снятия напряжений
при минимальной температуре 595 ’’С.
А.2.2.4 Требования к крепежным элементам
Болтовые крепления, которые могут быть подвержены воздействию сероводородсодержащей среды, долж­
ны соответствовать общим требованиям А.2.1 (см. таблицу А.4).
Т а б л и ц а А.4 — Допустимые материалы для изготовления болтовых креплений
Бопты
Пайки
ЗОХМА ГОСТ 20700 НВ < 235
ЗОХМА ГОСТ 20700 НВ 159 < 235
ASTM А193 Gr В7М [9]
ASTM А194 Gr 2НМ. Gr 7М [10]
ASTM А194 Gr L7M [10]
А.2.3 Применение к оборудованию
А.2.3.1 Общая часть
Оборудование должно соответствовать требованиям А.2.1. включая следующие изменения.
А.2.3.2 Буровые превенторы (ВОР)
А.2.3.2.1 Ножевые полотна
Высокопрочные стали, используемые для изготовления ножевых полотен ВОР. могут быть чувствительными
к SSC. Решение о пригодности ножевых полотен, не соответствующих требованиям настоящего приложения, от­
носится к сфере ответственности пользователя оборудования.
А.2.3.2.2 Срезающие плашки
Плашки, произведенные в закаленном и отпущенном состоянии из Cr-Мо низколегированных марок стали,
допускаются, если твердость не превышает 26 HRC. Испытания на устойчивость к SSC должны показать, что рабо­
чие характеристики стали соответствуют или превышают характеристики проверенных на практике сталей.
А.2.3.2.3 Буровое оборудование, оборудование для строительства и обслуживания скважины, подвергаемое
только воздействию бурового раствора контролируемого состава
15
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Обладая высокой прочностью, буровое оборудование может не соответствовать требованиям настоящего
стандарта. В таких случаях основным средством избежать SSC является контроль среды, в которой находится обо­
рудование при бурении и обслуживании скважины. При повышении напряжений и твердости материалов контроль
бурового раствора становится особенно важным. Следует тщательно контролировать рабочую среду скважины пу­
тем поддержания гидростатического напора и плотности бурового раствора для сведения к минимуму образования
жидкости в потоке, а также путем использования одного или более способов, указанных ниже:
a) поддержание pH 10 или выше для нейтрализации H2S в буровой скважине;
b ) применение химического поглотителя сульфида:
c) использование бурового раствора, в котором нефть находится в однородной фазе.
А.2.3.3 Компрессоры и насосы
А.2.3.3.1 Рабочие колеса компрессоров
Марка UNS G43200 (бывший AISI 4320) и марка UNS G43200 (измененная версия), содержащая от 0,28 % до
0.33 % углерода, допускаются для производства рабочих колес компрессоров при максимальном пределе текуче­
сти 620 МПа при условии, что они прошли следующую термообработку, состоящую из трех этапов:
a) аустенизация и закаливание;
b ) отпуск при минимальной температуре 620 "С. которая должна быть ниже нижнего предела критической
температуры: охлаждение до температуры окружающей среды перед тем. как провести повторный отпуск;
c) отпуск при минимальной температуре 620 ' С. но эта температура должна быть ниже температуры первого
отпуска; охлаждение до температуры окружающей среды.
А.2.3.3.2 Специальные требования для компрессоров и насосов
Мягкое железо и мягкая углеродистая сталь применимы для изготовления прокладок.
Чугун применим в соответствии с А.2.4.
А.2.4 Требования к применению чугуно в
А.2.4.1 Общая часть
Серые, аустенитные и белые чугуны не допускаются к использованию для производства деталей и узлов,
работающих под давлением. Эти материалы можно использовать для изготовления деталей, если их применение
допускается соответствующими стандартами на оборудование и согласовано с потребителем.
Чугун с шаровидным графитом по (11] и ГОСТ 7293 допускается для производства оборудования, если это не
противоречит соответствующим стандартам на оборудование.
А.2.4.2 Пакеры и подземное оборудование
Чугуны допускаются для следующих элементов (см. таблицу А 5 )
Т а б л и ц а А. 5 — Чугуны. применяемые для элетнтов пахеров и другого подземного оборудования
Элемент оборудования
Составные части пахеров
Чугун
Чугун с шаровидным графитом по [12].
ГОСТ 7293
Ковхий чугун по [14]. [15]. ГОСТ 1215
[13].
Элементы, работаю щ ие под сжишющими нагрузхами Серый чугун по [16]. [17]. ГОСТ 1412
А.2.4.3 Компрессоры и насосы
Серый чугун по (17) класса 35 или 40. ГОСТ 1412 марок СЧ25 и СЧЗО и чугун с шаровидным графитом по
[11]. ГОСТ 7293 допускаются для производства цилиндров компрессора, вкладышей, гильз, втулок, поршней и
клапанов.
А.З Стали, предназначенны е для применения в зоне SSC 2 (см. р и суно к 1)
А.3.1 Общая часть
Разрешены стали, перечисленные в А.2.
Ниже описаны свойства сталей, являющихся типичными для эксплуатации в агрессивных условиях в преде­
лах зоны SSC 2. Если стали не отвечают требованиям А.2. необходимо провести оценку стойкости к SSC согласно
приложению В.
А.3.2 О бсадны е, насосно-ком прессорны е тр уб ы и детали к ним
Обсадные, насосно-компрессорные трубы и муфты к ним. произведенные из Cr-Мо низколегированных ста­
лей, показали свою пригодность в закаленном и отпущенном состоянии. Как правило. AYS приемлемых сталей
составлял не болев 760 МПа. SMYS — около 550 МПа. а их твердость не превышала 27 HRC. Другие свойства
должны соответствовать техническим требованиям на поставляемую продукцию.
А.3.3 Стали для тр уб о п р о во д н ы х линий
Стали для производства трубопроводных пиний должны иметь соответствующий химический состав, обеспе­
чивающий хорошую свариваемость. Как правило, допускаются стали с SMYS до 450 МПа. Твердость монтажного
сварного шва на этих трубах не должна превышать 280 HV. Другие свойства должны соответствовать техническим
требованиям на поставляемую продукцию.
16
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
А.4 Стали, предназначенны е для применения в зоне SSC 1 (см. р и суно к 1)
А.4.1 Общая часть
Разрешены стали, перечисленные в А.2 и А.З.
Ниже описаны свойства стали, являющиеся типичными для тех видов стали, которые соответствуют требо­
ваниям для эксплуатации в агрессивных условиях в пределах зоны SSC 1. Для сталей, не отвечающих требовани­
ям А.2 или А.З, необходимо провести оценку стойкости к SSC согласно приложению В.
А.4.2 О бсадны е, насосно-ком прессорны е тр уб ы и детали к ним
Скважинные обсадные, насосно-компрессорные трубы и муфты к ним. произведенные из Cr-Мо низколеги­
рованных сталей, показали свою пригодность в закаленном и отпущенном состоянии. Как правило. AYS приемле­
мых сталей составлял не более 896 МПа. SMYS — около 760 МПа, а их твердость не превышала 30 HRC. Другие
свойства должны соответствовать техническим требованиям на поставляемую продукцию.
А.4.3 Стали для тр уб о п р о во д н ы х линий
Стали для производства трубопроводных линий должны иметь соответствующий химический состав, обеспе­
чивающий хорошую свариваемость. Как правило, допускаются стали с SMYS до 550 МПа. Твердость монтажного
сварного шва на этих трубах не должна превышать 300 HV. Другие свойства должны соответствовать техническим
требованиям на поставляемую продукцию.
17
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Приложение В
(обязательное)
П ровед ени е атте ста ц и и у гл е р о д и с ты х и н и зко л е ги р о в а н н ы х стал ей д л я пр и м е н е н и я в средах,
сод ерж ащ их с е р о в о д о р о д , на осн о ве л а б о р а то р н ы х и сп ы та н и й
В.1 Общие положения
В настоящем приложении содержатся требования по проведению квалификации углеродистых и низколеги­
рованных сталей для эксплуатации в средах, содержащих сероводород на основе лабораторных испытаний.
Эти требования относятся к определению стойкости сталей к следующим видам растрескивания:
a) SSC.
Оценка стойкости к SSC при лабораторных испытаниях требует выполнения одного или нескольких условий:
- испытание SSC в соответствии с техническими требованиями на производимые материалы (см. так­
же А.2 .1.1);
- испытание на конкретное применение в особых агрессивных условиях в соответствии с В.З;
- испытание на SSC для зоны 1 или 2 (рисунок В.1) в соответствии с В.З и таблицей В.1;
- определение возможности эксплуатации в агрессивной среде во всех зонах SSC (рисунок В.1) в соответ­
ствии с В.З.
Итоги проведенных квалификационных испытаний показывают различные уровни стойкости к SSC в средах,
содержащих сероводород. По результатам лабораторных испытаний некоторые углеродистые и низколегирован­
ные стали, описанные или перечисленные в А.2, могут не удовлетворять требованиям А.2.1.
b) SZC и SOHIC.
Оценку стойкости к SZC и SOHIC проводят в соответствии с В.4 при условиях, в которых проводят лабора­
торные испытания на SSC.
c) HIC и SWC:
- в любых условиях эксплуатации (см. В.5 и таблицу В.З);
- в особых, агрессивных условиях эксплуатации (см. В.5 и таблицу В.З).
Во всех случаях испытательная лаборатория должна обеспечить, чтобы выбранная ею методика испыта­
ния была идентична условиям предполагаемой эксплуатации материала. Выбранная методика испытаний должна
быть задокументирована.
В.2 И спользование лабораторны х оценок
В.2.1 Общие положения
Принцип использования лабораторных оценок для аттестации материалов приведен на рисунке В.1.
В.2.2 Аттестация готовой продукции
Пользователь настоящего стандарта должен определить требования к оценке материалов на соответствие
ГОСТ Р 53679 и настоящему приложению.
Это определение должно включать следующие моменты:
a) общие требования (см. ГОСТ Р 53679— 2009. раздел 5);
b ) оценка условий эксплуатации (ГОСТ Р 53679— 2009. раздел 6);
c) описание материала и документация (см. ГОСТ Р 53679— 2009 по 8.1);
d) выбор методики испытаний (ГОСТ Р 53679—2009 по 8.3):
e) отчет о методике оценки (см. ГОСТ Р 53679— 2009. раздел 9).
Соответствующие требования к испытательным партиям и образцам для испытаний определяют с учетом
характеристики изделия, технологии производства, испытаний, которых требуют стандарты на выпускаемую про­
дукцию. а также необходимой оценки (оценок) на стойкость к SSC, SOHIC. SZC. HIC/SWC.
Образцы проходят испытания в соответствии с приложением В для каждого механизма растрескивания
(SSC. HIC). Из каждой испытательной партии для испытаний берут не менее трех образцов. Испытательную пар­
тию считают прошедшей испытания, если все три образца отвечают критериям приемки.
Повторные испытания проводят в следующих случаях. Если один образец не отвечает критериям приемки,
следует выяснить причину этого. Если исходный материал соответствует стандартам на выпускаемую продукцию,
можно провести испытания еще двух образцов. Эти образцы следует брать из той же партии, что и образцы, не
прошедшие испытание. Если оба из этих образцов отвечают критериям приемки, то считается, что партия прошла
испытания. Дальнейшие повторные испытания проводят только при условии согласия покупателя.
Испытания выпускаемой продукции выполняют в любое время после их производства и до пуска их в экс­
плуатацию в сероводородсодержащей среде.
Прежде чем продукция будет введена в эксплуатацию в сероводородсодержащей среде, пользователь обо­
рудования должен ознакомиться с результатами испытаний и убедиться в том. что они удовлетворяют требованиям
настоящего стандарта. Продукция, которая успешно прошла эти испытания, может быть введена в эксплуатацию
в сероводородсодержащей среде.
18
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Рисунок В.1 — Варианты выбора и лабораторной оценки сталей
В.2.3 Аттестация технологического маршрута
Для производства материала, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта, должен быть выбран
определенный технологический маршрут.
Выбранный технологический маршрут необходимо с точностью соблюдать, чтобы избежать лабораторных
испытаний данной партии продукта на стойкость к SSC и Н1С.
Поставщик материалов может предложить покупателю материалов, чтобы для производства оцененных на
соответствие техническим условиям (ТУ) материалов был использован технологический маршрут, также прошед­
ший оценку на соответствие ТУ. Оцененный на соответствие ТУ технологический маршрут может быть использо­
ван. если поставщик материалов и покупатель материалов пришли к соглашению использовать этот маршрут.
Оцененный на соответствие ТУ технологический маршрут гложет быть использован для производства оце­
ненного на соответствие ТУ материала более чем для одного пользователя.
Чтобы провести оценку выбранного технологического маршрута, поставщик материала должен продемон­
стрировать, что выбранная технология постоянно обеспечивает производство материала, удовлетворяющего тре­
бованиям приложения В.
Оценка технологическою маршрута обязательно включает:
a) определение в письменной форме технологического маршрута в плане обеспечения качества, где указано
расположение производства, перечислены все технологические операции и точки управления технологическим
процессом, необходимые для получения достоверной оценки;
b ) первичные испытания продукции, произведенной по определенному технологическому маршруту, в соот­
ветствии с В.2.2, и подтверждение их соответствия критериям приемки;
c) периодические испытания, которые должны подтвердить, что изделие по-прежнему сохраняет необходи­
мую стойкость к SSC. HIC, SOHIC. SZC. SWC.
Частота периодических испытаний должна быть определена и утверждена потребителем. В распоряжение
потребителя должны быть предоставлены документально зарегистрированные результаты таких испытаний;
d) хранение и сбор отчетов о таких испытаниях и предоставление их в распоряжение потребителя.
19
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Потребитель может согласовать с производителем дополнительные требования, касающиеся управления
качеством. Заинтересованная сторона может проверить в рамках инспекции на производственной площадке вы­
полнение плана качества.
В.2.4 И спользование лабораторны х испы таний для внесения допол нений и изменений в
приложение А
Предложения о внесении дополнений и изменений должны быть документально зафиксированы в соответ­
ствии с ГОСТ Р 53679. Кроме того, должны быть соблюдены следующие дополнительные требования.
Лабораторное испытание в целях оценки возможности внесения углеродистой и низколегированной стали
дополнительно в приложение А необходимо проводить в отношении сталей, которые не удовлетворяют общим
требованиям, описанным в А.2.1.
Внесение углеродистой или низколегированной стали в А.2 требует проведения испытаний в соответствии с
таблицей В.1 для всех зон SSC. как показано на рисунке 1 (см. 7.2).
Внесение углеродистой или низколегированной стали в А.З или А.4 требует проведения испытаний в соот­
ветствии с таблицей В.1 для соответствующей зоны SSC. как показано на рисунке 1 ( cat. 7.2).
Сталь может быть оценена на стойкость к SSC. HIC SOHIC. SZC и SWC с помощью лабораторных испытаний
в соответствии с ГОСТ Р 53679.
Продукцию, прошедшую испытания, следует изготовлять в соответствии с общедоступной спецификацией,
позволяющей производить эту продукцию и другими производителями.
Материал считают прошедшим испытание на стойкость к SSC. если получены положительные результаты не
менее чем на трех плавках по В.З.
В.З П роцедуры исп ы та ний для оценки стойкости углеродистой и низколегированной сталей к SSC
Оценку стойкости к SSC следует выполнять согласно В.1 и в зависимости от конкретного случая согласно
таблице В.1.
Т а б л и ц а В.1 — Лабораторные испытания SSC для эксплуатации в среде, содержащей сероводород
Область
применения
Тип испыта­
ния^ м N
Приложенное
напряжение*^ *
Специфиче­
ское приме­
нение или
зоны SSC 1
и SSC 2
(рисунок 1)
ит
г 9 0 % AYS
5 % масс. NaCl
+ 0.4 % масс.
CH3COONa. pH
регулируется
до
требуемого
значения с по-
ОСВ9>
Не применя­
ется
NaOHe>
UT FPB'I или
CR
г 8 0 % AYS
Среда А по [18]
(5 % масс.
NaCl +
0.5 % масс.
СН3СООН)
DCB9>
Не применя­
ется
Все области
SSC по ри­
сунку 1
FPB'1или CR
Среда
Парциаль­
ное давле­
ние H2S
Критерии при­
емки
Примечание
Соответству­
ет предпола­
гаемому при­
менению или
области SSC
Отсутствие
трещин SSC в
соответствии
с методом
оценки [18]
Конкретное
применение
или менее
жесткие
условия*)
Оценка должна
соответство­
вать [18]. Кри­
терии приемки
должны быть
документально
оформлены со­
глашением
П рименение
в
качестве
оценки на ус­
мотрение поль­
зователя обо­
рудования и с
д о кум е н та л ь­
ным обоснова­
нием
100 кПа в со­
ответствии с
[19]
а| Типы испытаний:
- UT (одноосное растяжение) — испытание в соответствии с [18] (метод А);
20
О т с у т с т в и е Применение
качестве
трещин SSC в в
соответствии с оценки на ус­
методом оцен­ мотрение поль­
ки [18]
зователя оборудоеания и с
Оценка должна
д о кум е н та л ь­
соответство­
ным обоснова­
вать [18]. Кри­
нием
терии приемки
должны быть
документально
оформлены со­
глашением
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Окончание таблицы В. 1
- FPB (изгиб в четырех точках) — испытание в соответствии с (19] (приложение 2):
- CR (разрезное кольцо) — испытание в соответствии с [18] (метод С):
- DCB (двухконсольная балка) — испытание в соответствии с [18] (метод D);
- если целесообразно, могут быть использованы другие образцы для испытаний, включающие компоненты в на­
туральную величину. Их использование возможно при наличии договоренности между покупателем и поставщиком.
bl Испытания FPB. CR или UT являются предпочтительными для оценки сварных соединений деталей (см. 7.3
и 7.4). Сварные образцы: обычно образцы для испытаний берут в направлении, поперечном сварному шву: ис­
пытание следует проводить при фактическом пределе текучести основного металла.
с* Для тех случаев применения, когда гарантируют низкий уровень рабочих напряжений конструкций, на­
пряжение при испытании можно понизить до уровня максимального рабочего напряжения конструкции. В таких
случаях критерии испытаний и приемки результатов должны быть согласованы с пользователем оборудования.
Такое согласование должно быть документально заф иксировано.
d| AYS — фактический предел текучести материала в его окончательной форме при температуре испытаний.
AYS должен быть равен значению Rp
указанному в технической характеристике изделия.
е) Для целей испытаний SSC при определенном уровне pH значение pH во время испытаний следует контро­
лировать с точностью ±0.1 pH.
Г| Испытание в условиях, перечисленных в таблице В.2, обеспечивает оценку для использования в рассма­
триваемой зоне.
0>В особых случаях для заготовок крупного сечения или сечения сложной формы испытания DCB могут быть
использованы для обоснования проектных разработок, опирающихся на механику разрушения.
h>Типы испытаний не обязательно являются эквиваентными. и их результаты могут быть несопоставимы.
•> Если выполняют оценку стойкости к SOHIC и/или SZC (см. 7.2.2). следует выполнять требования данной
таблицы и В.4
Т а б л и ц а В.2 — Условия испытания
Тре б уем о е п а р ц и а л ьн о е д а в л е н и е M2S д л я и с п ы та н и й . кП а
pH
У сл ов ия д л я зоны 1 SS C
3 .5
4 .0
У сл ов ия д л я зоны 2 SSC
—
1
0 .3
—
4 .5
1
10
5 ,5
10
100
6 ,5
100
—
В.4 М етоды испы таний дл я определения стойкости угл е ро д исты х и низкол егированны х сталей
к SOHIC и SZC
В.4.1 Общие положения
Методы испытаний, описанные в настоящем приложении, применяют для определения стойкости сталей к
SOHIC и SZC. Перед проведением испытаний на стойкость к SOHIC и SZC определяют стойкость сталей к SSC.
При оценке сварных соединений руководствуются, кроме того. 7.3.3.
Методы испытаний, применяемые для SOHIC и SZC. не стандартизованы. Разрабатываются альтернатив­
ные испытания. Пользователь оборудования может выбрать другие испытания на свое усмотрение. Обоснование
применения таких испытаний должно быть подтверждено документально.
В.4.2 Лабораторны е испы тания
В.4.2.1 Образцы для испытаний
Образцы для испытаний на стойкость к SOHIC и SZC должны предварительно успешно пройти испытания
на SSC.
Для определения стойкости к SOHIC и SZC испытания этих образцов проводят методом UT или FPB.
В.4.2.2 Испытания образцов методом одноосного растяжения (UT)
a) Образцы нагревают до 150 *С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. чтобы удалить погло­
щенный водород. Измеряют предел прочности при растяжении образца. Предел прочности при растяжении должен
быть не менее 80 % фактического предела прочности при растяжении стали, определенного на идентичных не ис­
пользованных ранее (исходных, контрольных) образцах:
b ) готовят не менее двух шлифов для металлографического исследования. Шлифы готовят параллельно оси
образца. Эти шлифы исследуют на возможность наличия ступенчатого HIC и других трещин, относящихся к SOHIC
и SZC. Наличие ступенчатоподобных индикаций (HIC ) и трещин, длина которых в направлении толщины образца
превышает 0.5 мм. не допускается.
21
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
В.4.2.3 Испытания образцов методом четырехточечного изгиба (FPB)
Проводят дефектоскопию магнитным порошком на стороне образца, подвергающейся растяжению под дей­
ствием сероводорода. Ниже магнитопорошковых индикаций изготовляют металлографический шлиф перпенди­
кулярно к этим индикациям. В отсутствие индикаций изготовляют не менее двух металлографических шлифов
параллельно оси напряжений образца.
Шлифы, полученные таким образом, используют для определения возможных признаков ступенчатообраз­
ного HIC и других трещин, имеющих отношение к SOHIC или мягким зонам сварного шва (SZC). Наличие индикаций
ступенчатого HIC и трещин, длина которых в направлении толщины образца превышает 0,5 мм. не допускается.
Чтобы облегчить обнаружение повреждения, образцы можно подвергнуть пластической деформации на 5 %
в направлении предыдущего изгиба. Эту процедуру проводят до изготовления металлографических шлифов. Пе­
ред деформированием образцы нагревают до 150 ’ С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. чтобы
удалить поглощенный водород.
Повреждением, развивающимся на растягивающейся стороне испытуемого образца в форме газового пузы­
ря. проходящего менее чем на 1 мм в глубь образца, или на сжимаемой стороне независимо от глубины залегания
пузыря, можно пренебречь при оценхе к SOHIC и SZC. но необходимо внести в протокол эти данные.
В.4.3 И спы тания полного кольца трубы
Допускается проведение испытаний полного кольца трубы. [20] содержит описание испытания и критериев
приемки результатов.
П р и м е ч а н и е — Было доказано, что остаточные напряжения играют важную роль в начале SOHIC и
SZC. Такие напряжения в полевых условиях можно бопее достоверно отразить на крупномасштабных образцах
для испытаний.
В.5 М етоды испы таний для определения стойкости углерод исты х и низкол егированны х сталей к
HIC и SWC
Методы испытания и критерии приемки должны соответствовать таблице В.З.
Испытания следует выполнять при температуре (25 ± 3) *С.
Если не оговорено иное, требования к испытаниям должны соответствовать [21].
Т а б л и ц а В.З — Метод испытания и критерии приемки для оценки стойкости углеродистых и низколегированных
сталей к HIC и SWC
Тип продукта
П ри л а га е м о е
напряж ение
Листовая сталь или Н а п р я ж е н и я
продукция из нее31' ь> нет
К ритерии
прием ки
Д о с то в е р
масть оц ен ки
Среда А по [5]
100 кПас|
(5 % масс. NaCI +
0.5% масс. СН3СООН)с1
CLRS 15%
CTR 5 5 %
CSR 5 2 %
Любая кислая
среда
5 % масс. NaCI +
0,4 % масс. CHjCOONa.
pH регулируется до тре­
буемого значения с по­
мощью HCI или NaOH01
Отсутствие
трещин*)
С пециф иче­
ские условия
эксплуатации*)
И с п ы тател ьн ая сред а
П арциальное
даолем ие H 2S
В соответствии с
предполагаемым
применением1^
а' Оценка бесшовных труб (см. раздел 8).
Ь| Отбор образцов следует согласовывать между производителем и пользователем оборудования. Отбор об­
разцов материала для испытания следует выполнять в соответствии с предыдущей частью ГОСТ Р 53679.
с' Пользователь отвечает за принятие решения о соответствии среды испытания среде эксплуатации.
Jl Можно выполнить испытания на конкретное применение стали на новых или существующих установках.
В таких случаях можно применять испытания более продолжительные, чем стандартные 96-часовые испыта­
ния [7]. Такие испытания могут потребоваться для повышения надежности полученных результатов.
е| См. ГОСТ Р 53679—2009 (раздел 5) в отношении дополнительной информации, касающейся расчетов с
учетом пластической деформации.
11 Можно использовать другие критерии приемки при условии их одобрения пользователем оборудования,
подтвержденного документально.
22
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Приложение Д А
(справочное)
С в е д е н и я о с о о т в е т с т в и и с с ы л о ч н ы х н а ц и о н а л ь н ы х и м е ж го с у д а р с т в е н н ы х с т а н д а р т о в
м е ж д у н а р о д н ы м с т а н д а р т а м , и с п о л ь з о в а н н ы м в ка ч е с т в е с с ы л о ч н ы х в п р и м е н е н н о м
м е ж д ун а ро д н о м станд арте
Т а б л и ц а ДА.1
Обозначение ссылочного национально­
го. межгосударственного стандарта
Степень
соответствия
Обозначение и наименование ссылочного международного
стандарта
ГОСТ 9012— 59
MOD
ISO 410:82 «Материалы металлические. Испытание на
твердость. Таблица значений твердости по Бринеллю
для использования при испытаниях, проводимых на пло­
ских поверхностях». ИСО 6506:81 «Материалы металли­
ческие. Испытание на твердость. Определение твердо­
сти по Бринеллю»
ГОСТ 9013—59
MOD
ISO 6508:86 «Материалы металлические. Испытание на
твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкала
A-B-C-D-E-F-G-H-K)»
ГОСТ Р 53366— 2009
MOD
ISO 11960:2004 «Нафте- и газодобывающая отрасли про­
мышленности. Стальные трубы для обсадных и насосно­
компрессорных труб для скважин»
ГОСТ Р ИСО 3183—2009
IDT
ISO 3183-6:2007 «Нефтяная и газовая промышленность.
Трубы стальные для систем трубопроводного транспорта»
ГОСТ Р ИСО 6507-1—2007
IDT
ISO 6507-1:2005 «Металлы и сплавы. Измерение твердо­
сти по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения»
ГОСТ Р 53679—2009
IDT
ISO 15156-1:2009 «Промышленность нефтяная и газо­
вая. Материалы для применения в средах, содержащих
сероводород, при нефте- и газодобыче. Часть 1. Общие
принципы вьбора трещиностойких материалов»
П р и м е ч а н и е — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соот­
ветствия стандартов:
- MOD — модифицированные стандарты;
- IDT — идентичные стандарты.
23
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
Б и б л и о гр а ф и я
Металлические материалы для штанговых насосов для работы в агрессивной
среде нефтяных промыслов
Выбор металлических материалов, предназначенных для использования во
(2] Стандарт NACE RP0475
всех стадиях транспортирования воды для введения в нефтяные залежи
Стандартные технические условия на фитинги из углеродистой и легированной
[31 ASTM А234/А234М— 10
стали для эксплуатации при умеренных и высоких температурах
Стандартные технические условия на бесшовные трубы из углеродистой стали
[4] ASTM А106/А106М—08
для эксплуатации при высоких температурах
Спецификации на магистральные (нефтепроводные) трубы
[5] API 5L
Дробеструйное упрочнение металлических материалов
[6] SAE AMS-S-13165
Стандартные технические условия на бесшовные и сварные стальные трубы
[71 ASTM АЗЗЗ'АЗЗЗМ— 10
для эксплуатации при низких температурах
Стандартные технические условия на бесшовные грубы из углеродистой стали для
[8J ASTM А524—96 (2005)
эксплуатации при температуре окружающей среды и пониженных температурах
Стандартные технические условия на материалы крепежные из легированной
[9] ASTM A193'A193M— 10
и коррозионно-стойкой стали для применения при высоких температурах и
давлении
Стандартные технические условия на материалы крепежные из углеродистой и
[10J ASTM А194/А194М— 10
легированной стали для эксплуатации при высоких температурах и давлении
[11J ASTM A395/A395M—99(2009) Стандартные технические условия на отливки из ферритного чугуна с шаро­
видным графитом для деталей, работающих под давлением при повышенных
температурах
[121 ASTM A536—84(2009)
Стандартные технические условия на отливки из чугуна с шаровидным графитом
[13J ASTM A571/A571M—01(2006) Стандартные технические условия на отливки из аустенитного чугуна с шаро­
видным графитом для деталей, работающих под давлением при низких темпе­
ратурах
[14) STM A220/A220M—99(2009)
Стандартные технические условия на отливки из перлитного ковкого чугуна
[151 ASTM A602—94(2009)
Стандартные технические условия на отливки из ковкого чугуна
[161 ASTM A48/A48M— 03(2008)
Стандартные технические условия на отливки из серого чугуна
[17) ASTM A278/A278M—01(2006) Стандартные технические условия на отливки из серого чугуна для деталей,
работающих под давлением при температуре до 650 "F (350 ' С)
[181 NACE TM0177
Методы испытаний. Испытание металлов на сопротивление сульфидному рас­
трескиванию под напряжением при температуре окружающей среды
[191 Публикация 16 EFC
Указания по требованиям к материалам в отношении углеродистых и низколе­
гированных сталей, предназначенных для эксплуатации в серо водород содер­
жащих средах в нефте- и газодобывающих отраслях
[20J HSEO TI-95—65
Методика определения склонности к растрескиванию сталей для производства
труб в сероводородсодержащих средах
[211 NACE TM0284
Стандартный метод испытаний. Оценка сталей для трубопроводов и сосудов вы­
сокого давления на сопротивление растрескиванию, вызываемому водородом
(1)
Стандарт NACE1>MR0176
’ ) NACE International. 1440 South Creek Dr.. Houston. TX 77084-4906-8340. USA.
24
ГО С Т Р 53 6 78 — 2009
УД К 6 2 2 .2 4 .0 5 :0 0 6 .3 5 4
О КС 75.180.01
К лю чевы е сл о ва : сер о во д ор о д но е р а стр е ски ва н и е по д н а п р я ж е ни е м , во д о р о д н ое растр е скива н ие ,
кв ал и ф и ка ц и я м атериал ов, угл е ро д исты е стал и, ни зко л еги ро в а нны е стал и
25
Редактор Н.Е. Рагузина
Технический редактор И.Е. Черепкова
Корректор О.В. Лазарева
Компьютерная верстка Е.О. Асташина
С д а н о и наб ор 02 12 2019.
П о д п и с а н о в печать 0 6 .1 2 .2 0 1 9
Ф орм ат 6 0 * 8 4 Vg.
Г а р н и ту р а А риал
Уел. л е ч . л. 3.72.
Уч.-иад. л. 3.16.
П о д го то в л е н о на ос н о в е эл е ктр о н н о й ве рсии , пре д о ста вл е нн о й р а з р а б о тчи ко м с та нд а рта
С о зд ан о в е д и н и чн о м и с п о л н е н и и ао Ф ГУ П « С Т А Н Д А Р Т И М Ф О Р М * д п я ко м п л е кто в а н и я Ф еде р а л ьн о го и н ф о р м а ц и о н н о го Ф он да
ста н д а р то в , 117418 М о с кв а Н а х и м о вс ки й пр-т. д. 3 1 . к. 2
wvvw .gostinro.ru
ГОСТ Р 53678-2009
in fo @ g o s tin fo .n i