Карманный справочник по машиностроительным чертежам

Е. П. Шевченко
Санкт-Петербург
«БХВ-Петербург»
2010
УДК
ББК
621.833.02
34.5
Ш38
Шевченко Е. П.
Ш38
Карманный справочник для работы с машиностроительными чертежами: 2-е изд., доп. и перераб. — СПб.:
БХВ-Петербург, 2010. — 544 с.: ил.
ISBN 978-5-9775-0328-0
В справочнике приводятся сведения об основных машиностроительных материалах и заготовках, раскрываются элементы чертежей
и схем базовых стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) на основе межгосударственных стандартов
(ГОСТов), гармонизированных с международными стандартами
(ИСО). Даются предпочтительные допуски и посадки для размеров
от 1 до 3150 мм. Содержатся технические данные основных деталей,
соединений, передач производственного оборудования и машин, сведения, обеспечивающие безопасные условия работы на производстве.
Справочник построен на конкретных примерах и расчетах с приведением основных параметров деталей, материалов, процессов.
Во втором издании по сравнению с первым, выходившим под
названием «Справочник для чтения машиностроительных чертежей», добавлены данные, по которым можно выбирать параметры
машиностроительных деталей и элементов, и использованы действующие стандарты со всеми изменениями на 2009 год.
Справочник предназначен для конструкторов,
технологов, мастеров, станочников и слесарей,
а также для инженеров и учащихся средних и высших
профессиональных учебных заведений
ISBN 978-5-9775-0328-0
© Шевченко Е. П., 2009
© Оформление, издательство "БХВ-Петербург", 2009
Оглавление
Введение ................................................................................................... 1
1. МАТЕРИАЛЫ, ЗАГОТОВКИ .................................................................. 5
1.1. Стали .................................................................................................. 5
1.1.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) ...... 5
1.1.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная
(ГОСТ 1050-88) .............................................................................. 9
1.1.3. Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71) ............ 13
1.1.4. Рессорно-пружинная углеродистая и легированная стали
(ГОСТ 14959-79) .......................................................................... 19
1.1.5. Проволока стальная углеродистая пружинная
(ГОСТ 9389-75) ............................................................................ 22
1.1.6. Проволока стальная легированная пружинная
(ГОСТ 14963-78) .......................................................................... 23
1.1.7. Сталь инструментальная нелегированная (ГОСТ 1435-99) ..... 24
1.1.8. Сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-2000) ..... 26
1.1.9. Сталь повышенной прочности (ГОСТ 19281-89) ....................... 29
1.1.10. Поковки из конструкционной углеродистой
и легированной стали (ГОСТ 8479-70) ..................................... 32
1.1.11. Отливки стальные (ГОСТ 977-88) ............................................ 35
1.1.12. Влияние легирующих элементов на свойства стали .............. 37
1.1.13. Виды термической обработки (ТО) стали ................................ 38
1.1.14. Химико-термическая обработка (ХТО) изделий из стали
и ее сплавов .............................................................................. 40
1.1.15. Твердость .................................................................................. 44
1.1.16. Обозначения международных и национальных стандартов
в обозначениях сталей и сплавов ............................................ 46
1.2. Чугуны ............................................................................................... 47
1.2.1. Чугун с пластинчатым графитом для отливок (ГОСТ 1412-85) ..... 47
1.2.2. Чугун с шаровидным графитом для отливок (ГОСТ 7293-85) .. 48
1.2.3. Чугун легированный для отливок со специальными
свойствами (ГОСТ 7769-82) ....................................................... 49
1.2.4. Чугун антифрикционный для отливок (ГОСТ 1585-85).............. 52
1.2.5. Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79) ................................ 54
1.2.6. Обозначение точности отливок из черных и цветных
металлов и сплавов (ГОСТ 26645-85) ....................................... 55
IV
Оглавление
1.3. Медь (ГОСТ 859-2001) ..................................................................... 60
1.4. Бронзы .............................................................................................. 61
1.4.1. Бронзы безоловянные литейные (ГОСТ 493-79)....................... 61
1.4.2. Бронзы оловянные литейные (ГОСТ 613-79) ............................ 62
1.4.3. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением
(ГОСТ 18175-78) .......................................................................... 63
1.5. Латуни (сплавы медно-цинковые) ................................................... 65
1.5.1. Латуни литейные (ГОСТ 17711-93) ............................................ 65
1.5.2. Латуни, обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527-2004) ....... 67
1.6. Баббиты ............................................................................................ 71
1.6.1. Баббиты оловянные и свинцовые (ГОСТ 1320-74) ................... 71
1.7. Сплавы алюминиевые (ГОСТ 1583-93) ........................................... 74
1.8. Титан и сплавы, титановые деформируемые (ГОСТ 19807-91) .... 75
1.9. Текстолит и асботекстолит (ГОСТ 5-78).......................................... 76
1.10. Пластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338-90) ............ 77
1.11. Картон прокладочный (ГОСТ 9347-74) .......................................... 79
1.12. Паронит (ГОСТ 481-80) .................................................................. 80
1.13. Войлок технический ........................................................................ 81
1.13.1. Войлок технический тонкошерстный (ГОСТ 288-72) ............... 81
1.13.2. Войлок технический полугрубошерстный (ГОСТ 6308-71)...... 82
1.13.3. Войлок технический грубошерстный (ГОСТ 6418-81) ............. 83
1.14. Набивки сальниковые (ГОСТ 5152-84) .......................................... 84
2. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ, ШЕРОХОВАТОСТЬ ....................................... 85
2.1. Допуски и посадки (ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82) ................... 85
2.2. Поля допусков отверстий для посадок с основным отверстием
(в системе отверстия) ...................................................................... 86
2.2.1. Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1
до 500 мм (предельные отклонения по ГОСТ 25347-82) ........... 87
2.2.2. Поля допусков отверстий при номинальных размерах
свыше 500 до 3150 мм (предельные отклонения
по ГОСТ 25347-82)....................................................................... 88
2.3. Поля допусков валов для посадок с основным отверстием
(в системе отверстия) ...................................................................... 89
2.3.1. Поля допусков валов при номинальных размерах от 1
до 500 мм (предельные отклонения по ГОСТ 25347-82) ........... 90
2.3.2. Поля допусков валов при номинальных размерах
свыше 500 до 3150 мм (предельные отклонения
по ГОСТ 25347-82)....................................................................... 93
Оглавление
V
2.3.3. Сравнение обозначений полей допусков валов по ОСТ
для второго класса точности и ГОСТ 25347-82 ......................... 95
2.4. Поля допусков отверстий для посадок с основным валом
(в системе вала) ............................................................................... 96
2.4.1. Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1
до 500 мм (предельные отклонения по ГОСТ 25347-82) ........... 97
2.5. Посадки ............................................................................................. 98
2.6. Допуски формы и расположения поверхностей. Условные
обозначения допусков формы и расположения поверхностей
(ГОСТ 2.308-79) .............................................................................. 103
2.7. Общие допуски ............................................................................... 106
2.7.1. Предельные отклонения линейных и угловых размеров,
формы и расположения поверхностей, не указанные
индивидуально по ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89)
и ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) ..................................... 106
2.7.2. Сравнение обозначений симметричных линейных
и угловых предельных отклонений по ГОСТ и ИСО ................ 106
2.7.3. Предельные отклонения линейных и угловых размеров
с неуказанными допусками (ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1)) ...... 107
2.7.4. Общие допуски форм и расположения поверхностей,
не указанные индивидуально (ГОСТ 30893.2 (ИСО 2768-2)) .. 109
2.7.5. Дополнительный 1-й вариант обозначения предельных
отклонений размеров с неуказанными допусками................... 110
2.7.6. Дополнительный 2-й вариант обозначения предельных
отклонений размеров с неуказанными допусками................... 113
2.7.7. Классификация конструктивных элементов деталей.............. 114
2.8. Размеры и допуски нежестких деталей
(ГОСТ 30987-2003 (ИСО 10579:1993)) ........................................... 115
2.9. Обозначения шероховатости поверхностей
(ГОСТ 2.309-73 и ГОСТ 2789-73) ................................................... 116
2.9.1. Образцы шероховатости поверхности
(ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85)) ................... 120
2.10. Параметры шероховатости поверхности в зависимости
от метода обработки .................................................................... 121
2.11. Шабрение ...................................................................................... 122
3. ДЕТАЛИ ............................................................................................. 125
3.1. Подшипники .................................................................................... 125
3.1.1. Обозначение подшипников качения (ГОСТ 3189-80) .............. 125
VI
Оглавление
3.1.2. Типы и конструктивные исполнения подшипников качения
(ГОСТ 3395-89) .......................................................................... 129
3.1.3. Предельные отклонения диаметра отверстия внутренних
колец радиальных и радиально-упорных подшипников
(ГОСТ 520-2002 (ИСО 492-94, ИСО 199-97))............................ 150
3.1.4. Предельные отклонения диаметра наружных колец
радиальных и радиально-упорных подшипников
(ГОСТ 520-2002 (ИСО 492-94, ИСО 199-97))............................ 151
3.1.5. Соответствие классов точности подшипников
по ГОСТ 520-2002 классам точности по международным
стандартам и национальным стандартам некоторых стран ... 152
3.1.6. Обозначения посадок подшипников на валы и в отверстия
корпусов (ГОСТ 3325-85) .......................................................... 153
3.2. Кольца пружинные ......................................................................... 156
3.2.1. Кольца пружинные упорные плоские наружные
концентрические (ГОСТ 13940-86) и эксцентрические
(ГОСТ 13942-86) ........................................................................ 156
3.2.2. Кольца пружинные упорные плоские внутренние
концентрические (ГОСТ 13941-86) и эксцентрические
(ГОСТ 13943-86) ........................................................................ 160
3.3. Подшипники скольжения ................................................................ 165
3.3.1. Втулки подшипников скольжения металлические
(ГОСТ 1978-81) .......................................................................... 165
3.3.2. Втулки из медных сплавов подшипников скольжения
(ГОСТ 29201-91 (ИСО 4379)) .................................................... 166
3.4. Пружины.......................................................................................... 167
3.4.1. Пружины тарельчатые (ГОСТ 3057-90) ................................... 170
3.4.2. Пружины сжатия. Основные параметры по ГОСТ 2.401-68
и ГОСТ 13765-86........................................................................ 173
3.5. Манжеты и другие уплотнительные детали .................................. 175
3.5.1. Манжеты резиновые армированные для валов
(ГОСТ 8752-79) .......................................................................... 175
3.5.2. Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических
устройств (ГОСТ 14896-84) ....................................................... 176
3.5.3. Основные размеры манжет по ГОСТ 14896-84 и канавок
под манжеты для уплотнения штоков ...................................... 180
3.5.4. Уплотнения шевронные резинотканевые
для гидравлических устройств (ГОСТ 22704-77) ..................... 184
3.5.5. Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических
устройств (ГОСТ 6678-72) ......................................................... 186
Оглавление
VII
3.5.6. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для
гидравлических, топливных, смазочных и пневматических
устройств (ГОСТ 18829-73) ....................................................... 191
3.5.7. Шнуры резиновые круглого и прямоугольного сечения
(ГОСТ 6467-79) .......................................................................... 192
3.5.8. Набивки сальниковые (ГОСТ 5152-84) .................................... 193
3.5.9. Грязесъемники резиновые для штоков гидрои пневмоцилиндров (ГОСТ 24811-84) ...................................... 194
3.6. Ремни приводные клиновые нормальных сечений
бесконечные резинотканевые (ГОСТ 1284.1-89
(ИСО 1081-80, ИСО 4183-80, ИСО 4184-80)) ................................ 195
3.6.1. Комплектность ремней по ГОСТ 1284.2-89 ............................. 197
3.6.2. Шкивы для приводных клиновых ремней нормальных
сечений (ГОСТ 20889-88) .......................................................... 199
3.7. Цепи ................................................................................................ 201
3.7.1. Цепи роликовые и втулочные
(ГОСТ 13568-97 (ИСО 606-94)) ................................................. 201
3.7.2. Цепи приводные зубчатые (ГОСТ 13552-81) ........................... 204
3.7.3. Цепи тяговые пластинчатые (ГОСТ 588-81) ............................ 206
3.7.4. Цепи грузовые пластинчатые (ГОСТ 191-82) .......................... 208
3.7.5. Цепи грузовые пластинчатые с закрытыми валиками
(ГОСТ 23540-79) ........................................................................ 209
3.7.6. Цепи тяговые разборные (ГОСТ 589-85) ................................. 211
3.7.7. Цепи тяговые вильчатые (ГОСТ 12996-90).............................. 212
3.7.8. Цепи короткозвенные грузоподъемные некалиброванные
класса прочности Т(8) (ГОСТ 30441-97 (ИСО 3076-84)) .......... 213
3.7.9. Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема
грузов (комплекс стандартов ГОСТ Р ЕН818-1-2005,
ГОСТ Р ЕН818-2-2005, ГОСТ Р ЕН818-3-2005)........................ 214
3.8. Канаты стальные для грузоподъемных кранов и стропов ........... 216
3.9. Крепежные изделия ....................................................................... 218
3.9.1. Болты ......................................................................................... 240
3.9.2. Гайки .......................................................................................... 246
3.9.3. Шайбы ....................................................................................... 252
3.9.4. Шпильки ..................................................................................... 264
3.9.5. Штифты ..................................................................................... 265
3.9.6. Заклепки (ГОСТ 10299-80..10304-80) ....................................... 267
3.9.7. Шплинты (ГОСТ 397-79) ........................................................... 272
3.9.8. Винты установочные................................................................. 274
3.9.9. Винты самонарезающие ........................................................... 277
3.9.10. Рым-болты (ГОСТ 4751-73) .................................................... 281
VIII
Оглавление
4. СОЕДИНЕНИЯ .................................................................................. 285
4.1. Шпоночные соединения ................................................................. 285
4.1.1. Соединения с призматическими шпонками (ГОСТ 23360-78
и ГОСТ 10748-79) ...................................................................... 285
4.1.2. Соединения с призматическими направляющими
шпонками с креплением на валу (ГОСТ 8790-79) .................... 296
4.1.3. Соединения с сегментными шпонками
(ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77)) ............................................... 299
4.1.4. Соединения с клиновыми шпонками (ГОСТ 24068-80) ........... 301
4.1.5. Соединения с тангенциальными шпонками
(ГОСТ 24069-97 и 24070-80 (ИСО 3117-77))............................. 305
4.2. Шлицевые соединения ................................................................... 308
4.2.1. Соединения шлицевые прямобочные (ГОСТ 1139-80) ........... 308
4.2.2. Соединения шлицевые эвольвентные
с углом профиля 30° (ГОСТ 6033-80) ....................................... 311
4.3. Резьбовые соединения .................................................................. 312
4.3.1. Соединения с резьбой метрической
(ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98)) ............................................... 312
4.3.2. Резьба метрическая с профилем MJ
(ГОСТ 30892-2002 (ИСО 5855-1, ИСО 5855-2, ИСО 5855-3)) .... 327
4.3.3. Соединения с резьбой трубной цилиндрической
(ГОСТ 6357-81) .......................................................................... 328
4.3.4. Соединения с резьбой трубной конической (ГОСТ 6211-81) ... 332
4.3.5. Соединения с резьбой трапецеидальной (ГОСТ 9484-81) ..... 340
4.3.6. Соединения с резьбой упорной (ГОСТ 10177-82) ................... 344
4.3.7. Метки на деталях с левой резьбой (ГОСТ 2904-91
и ГОСТ 1759.0-87) ..................................................................... 346
4.3.8. Стандарты на резьбы и элементы резьбовых соединений .... 347
4.4. Сварные и паяные соединения ..................................................... 349
4.4.1. Условные изображения и обозначения швов сварочных
соединений по ГОСТ 2.312-72 .................................................. 349
4.4.2. Обозначение основных положений сварки плавлением
(ГОСТ 11969-79) ........................................................................ 353
4.4.3. Обозначение сварных и паяных соединений по ИСО 2553 .... 355
4.4.4. Условные цифровые обозначения (индексы) процессов
сварки и пайки в условных обозначениях сварных швов
на чертежах и в другой технической документации
по ГОСТ 29297-92 (ИСО 4063-90) ............................................. 360
4.4.5. Обозначение электродов покрытых металлических
для ручной сварки конструкционных и теплоустойчивых
сталей (ГОСТ 9467-75) .............................................................. 368
Оглавление
IX
4.4.6. Схема обозначения электродов и пример для сварки
углеродистых и низколегированных конструкционных
сталей по ИСО 2560 .................................................................. 369
4.4.7. Схема обозначения и пример покрытых электродов
по EN 499 ................................................................................... 370
4.4.8. Схема обозначения электродов и пример для сварки
легированных теплоустойчивых сталей по ИСО 3580 ............ 372
4.4.9. Рукава резиновые с нитяным каркасом для газовой сварки
и резки металлов (ГОСТ 9356-75) ............................................ 373
4.5. Муфты ............................................................................................. 374
4.5.1. Муфты зубчатые (ГОСТ Р 50895-96) ....................................... 374
4.5.2. Муфты упругие с торообразной оболочкой
(ГОСТ Р 50892-96) ..................................................................... 375
4.5.3. Муфты втулочные (ГОСТ 24246-96) ........................................ 376
4.5.4. Муфты шарнирные (ГОСТ 5147-97) ......................................... 377
4.5.5. Муфты фланцевые (ГОСТ 20761-96) ....................................... 378
4.5.6. Муфты упругие с промежуточным диском
(ГОСТ 25021-93) ........................................................................ 379
4.5.7. Муфты упругие втулочно-пальцевые (ГОСТ 21424-93) .......... 380
4.5.8. Муфты кулачково-дисковые (ГОСТ 20720-93) ......................... 381
4.5.9. Муфты цепные (ГОСТ 20742-93) .............................................. 382
4.5.10. Муфты электромагнитные многодисковые
с магнитопроводящими дисками (ГОСТ 21573-76) .................. 383
5. УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
НА ЧЕРТЕЖАХ .................................................................................. 385
5.1. Виды и комплектность конструкторских документов
по ГОСТ 2.102-68 (в ред. 2006 г.) .................................................. 386
5.2. Спецификация (ГОСТ 2.106-96)..................................................... 392
5.3. Форматы (ГОСТ 2.301-68) .............................................................. 393
5.4. Масштабы (ГОСТ 2.302-68) ........................................................... 394
5.5. Линии на чертежах (ГОСТ 2.303-68) .............................................. 395
5.6. Знаки на чертежах (ГОСТ 2.304-81) .............................................. 396
5.7. Изображения — виды, разрезы, сечения (ГОСТ 2.305-2008) ...... 397
5.8. Обозначение материала в разрезах и сечениях
(ГОСТ 2.306-68) .............................................................................. 402
5.9. Размеры и предельные отклонения (ГОСТ 2.307-68) .................. 403
5.10. Сокращения слов, применяемые в графических документах
(ГОСТ 2.316-2008) ........................................................................ 406
X
Оглавление
5.11. Эксплуатационные документы (ГОСТ 2.601-2006) ..................... 409
5.12. Обозначения буквенные в конструкторских документах
(ГОСТ 2.321-84) ............................................................................ 411
5.13. Обозначение термической обработки (ГОСТ 2.310-68) ............. 412
5.14. Обозначение покрытий (ГОСТ 2.310-68 и ГОСТ 9.306-85) ......... 413
5.15. Обозначение покрытий лакокрасочных (ГОСТ 9.032-74) ........... 414
5.16. Условные изображения и обозначения неразъемных
соединений (ГОСТ 2.313-82)........................................................ 415
5.17. Условные изображения крепежных деталей на сборочных
чертежах и чертежах общих видов (ГОСТ 2.315-68) .................. 417
5.18. Упрощенное нанесение размеров отверстий (ГОСТ 2.318-81)... 420
5.19. Обозначение отверстий центровых
(ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 14034-74) ............................................... 423
5.20. Размеры, допуски и посадки конусов (ГОСТ 2.320-82)............... 424
5.21. Обозначение уклонов ................................................................... 430
5.22. Указания на чертежах о маркировании и клеймении
изделий (ГОСТ 2.314-68) ............................................................. 431
5.23. Оформление и обозначение ремонтных чертежей
(ГОСТ 2.604-2000) ........................................................................ 434
5.24. Оформление и обозначение групповых чертежей
(ГОСТ 2.113-75) ............................................................................ 435
5.25. Передачи: зубчатыми колесами, червячные, реечные,
цепные. ......................................................................................... 436
5.26. Термины, определения и обозначения зубчатых передач
(ГОСТ 16530-83) .......................................................................... 439
5.27. Основные соотношения размеров зубчатых колес
в цилиндрических эвольвентных передачах............................... 440
5.28. Точность цилиндрических зубчатых колес и передач
(ГОСТ 1643-81) ............................................................................ 450
5.29. Точность зубчатых колес и передач конических и гипоидных
(ГОСТ 1758-81) ............................................................................ 452
6. СХЕМЫ .............................................................................................. 455
6.1. Виды и типы схем (ГОСТ 2.701-2008) ........................................... 455
6.2. Обозначения условные графические в схемах.
Элементы кинематики (ГОСТ 2.770-68) ........................................ 457
6.3. Обозначения условные графические элементов
гидравлических и пневматических
(ГОСТ 2.780-96 и ГОСТ 2.784-96) .................................................. 460
Оглавление
XI
6.4. Обозначения условные графические машин гидравлических
и пневматических (ГОСТ 2.782-96)............................................... 462
6.5. Обозначения условные графические аппаратов
гидравлических и пневматических, устройств управления
и контрольно-измерительных приборов (ГОСТ 2.781-96) ............ 463
6.6. Схемы кинематические .................................................................. 465
6.7. Схемы гидравлические .................................................................. 468
6.8. Буквенные обозначения основных элементов гидравлических
и пневматических схем (ГОСТ 2.704-76) ....................................... 470
6.9. Таблички точек смазки металлообрабатывающих станков
(ГОСТ 29197-91 (ИСО 5169)) ........................................................ 472
6.10. Перечень базовых стандартов единой системы
конструкторской документации (ЕСКД) ....................................... 473
7. СИМВОЛЫ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ.
ЗНАКИ БЕЗОПАСНОСТИ.
МАРКИРОВКА ГРУЗОВ..................................................................... 477
7.1. Символы органов управления производственным
оборудованием (ГОСТ 12.4.040-78) .............................................. 477
7.2. Знаки графические для органов управления и средств
отображения информации металлообрабатывающих станков
(ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88)) .................................................... 489
7.3. Основные знаки безопасности (ГОСТ Р 12.4.026-2001) ............... 495
7.4. Опознавательная окраска трубопроводов промышленных
предприятий (ГОСТ 14202-69) ....................................................... 496
7.5. Маркировка грузов (ГОСТ 14192-96) ............................................. 497
8. СТРОПЫ, СХЕМЫ СТРОПОВКИ ...................................................... 501
8.1. Стропы грузовые (РД-10-33-93) ..................................................... 501
8.1.1. Стропы канатные универсальные ............................................ 501
8.1.2. Стропы канатные (РД-10-33-93) ............................................... 502
8.1.3. Стропы цепные (РД-10-33-93) .................................................. 503
8.1.4. Крюки стропов грузовых общего назначения (РД-10-33-93) ... 504
8.1.5. Крюки однорогие. Заготовки (ГОСТ 6627-74) .......................... 506
8.2. Нормы браковки стропов из канатов двойной свивки .................. 508
8.3. Нормы браковки стропов цепных .................................................. 509
XII
Оглавление
8.4. Рекомендуемые размеры при строповке с максимальными
углами между ветвями (РД-10-33-93) ............................................ 510
8.5. Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных
машин (ПБ10-382-00) ..................................................................... 511
9. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ .................................................................. 513
9.1. Единицы величин международной системы единиц (СИ)
(ГОСТ 8.417-2002) .......................................................................... 513
9.2. Соотношение между метрическими и английскими
единицами длины ........................................................................... 517
9.3. Плотность некоторых твердых тел и жидкостей (при 20 °С) ........ 518
9.4. Диаметры заготовок под шестигранник ........................................ 520
9.5. Диаметры заготовок под квадрат .................................................. 522
9.6. Деление окружности на равные части .......................................... 524
9.7. Расчет длины развернутой детали из согнутой трубы ................. 526
9.8. Расчет длины развернутой детали из листового
и полосового материала ................................................................ 527
Введение
Еще в недалеком прошлом основы технических значений, приобретенные в учебном заведении (вузе, техникуме, профессиональнотехническом училище), были достаточны практически до конца производственной деятельности работника. В настоящее время они устаревают гораздо раньше. В среднем для достижения высокой квалификации
и рабочему и инженеру требуется не менее 4—5 лет профессионального стажа. Но за это время полученные в учебном заведении знания
необходимо обновлять, и приходится, по сути дела, постоянно заниматься повышением своей квалификации.
Самым эффективным методом переподготовки и повышения квалификации является метод самообразования, вытекающий из личной заинтересованности, и эта заинтересованность на многих предприятиях
стимулируется системами профессионального роста. Одним из инструментов и в самообразовании, и в системах профессиональной подготовки могут служить справочники, которыми можно пользоваться
непосредственно на рабочих местах. К высокой квалификации каждый
специалист проходит несколько уровней подготовки. Техническое образование в вузе или техникуме, а для рабочих профессиональная
подготовка в лицее, техническом училище или учебном комбинате на
предприятии дает широкие знания, обычно общие и по самым распространенным специальностям. Но эти знания не всегда могут учитывать
специфику конкретных производств, оборудования, технологий. Поэтому важен и нужен второй этап подготовки непосредственно на производстве, цехе, участке, лаборатории, на конкретном рабочем месте.
Третий этап — приобретение профессиональных навыков и последующий четвертый — накопление опыта и постоянное повышение
квалификации, связанное с развитием техники. Для первого этапа —
получение технического образования для инженера и профессиональной подготовки для рабочего, используются учебники, учебные и справочные пособия. Для остальных этапов производственной подготовки
и повышения квалификации на производстве техническая литература
практически отсутствует.
Общетехнические справочники и учебники для отдельных машиностроительных профессий громоздки для использования непосредственно на рабочих местах, не отражают всех изменений проводимых
2
Введение
в стандартах. Справочники, в основном, ориентированы на разработчиков чертежей, проектировщиков, а не на эксплуатационников оборудования, на непосредственных изготовителей деталей, машин. В обозначениях на чертежах, схемах, спецификациях различных деталей,
соединений, передач есть значительное количество элементов, в запоминании которых нет необходимости, но в случаях потребности
прочтения требуются определенные затраты времени на поиск соответствующих стандартов, справочных материалов или получение консультативной помощи специалистов.
Для сокращения времени на изучение руководств по эксплуатации
нового (для конкретного исполнителя) оборудования, новых работ,
выполняемых по чертежам и схемам, предлагается использование
карманного справочника, включающего примеры для расшифровки —
прочтения стандартных условных обозначений деталей, соединений,
передач на машиностроительных чертежах, кинематических, гидравлических и пневматических схемах. В основу справочника положен
принцип: заглянул, узнал или вспомнил, применил и работай дальше.
Справочник универсален — адресован и инженеру, и рабочему, и студенту. Почему справочник для инженера и рабочего? Да потому, что и
инженерно-технические работники и рабочие работают по единым
чертежам, нет чертежей для рабочего и чертежей для инженера, есть
чертеж на деталь, узел, машину. Почему справочник для инженера и
студента? Да потому, что сегодня студент вуза, а завтра он приходит
молодым специалистом на производство и должен оперативно находить ответы на конкретные вопросы, применительно к конкретным
машинам, конкретным задачам. Почему справочник карманного формата? Да потому, что имея возможность держать его в кармане, можно
очень оперативно решать вопросы прямо на рабочем месте, в аудитории, лаборатории.
Рабочий материал справочника представлен в виде примеров обозначений графических элементов и схем по стандартам Единой системы
конструкторской документации (ЕСКД), обозначений материалов, деталей и их соединений, передач, элементов кинематических и гидравлических схем. Приведены наиболее часто применяемые элементы,
детали, соединения, передачи. Примеры кинематических и гидравлических схем даны для оборудования, эксплуатируемого практически на
каждом предприятии. Все примеры приведены с наибольшим количеством закодированных в обозначении и расшифровываемых элементов. При разработке справочника использованы действующие стан-
Введение
3
дарты со всеми изменениями на начало 2009 года. Ссылки на ГОСТ'ы
позволят сократить время нахождения дополнительных сведений по
всем примерам обозначений. Форма материала справочника легко
трансформируется в модульную систему учебно-контрольного материала.
Справочник предназначен для пользования на производстве инженерами и рабочими непосредственно на рабочих местах. Справочник —
помощник студента при работе над курсовыми и дипломным проектами.
1 Материалы, заготовки
1.1. Стали
1.1.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества
(ГОСТ 380-2005)
Сталь предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, а также слитков,
блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб,
поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.
Схема обозначения и пример
Таблица 1.1. Цвета дополнительной маркировки проката
из стали по ГОСТ 380-2005
Марка стали
Цвет маркировки
Ст0
Ст1
Ст2
Ст3
Ст3Гпс
Ст3Гсп
Ст4
Ст5
Ст5Гпс
Ст6
Красный и зеленый
Желтый и черный
Желтый
Красный
Красный и коричневый
Синий и коричневый
Черный
Зеленый
Зеленый и коричневый
Синий
1. Материалы, заготовки
6
1.1.1. Продолжение
Таблица 1.2. Химический состав стали по ГОСТ 380-2005
Марка стали
Ст0
Ст1кп
Ст1пс
Ст1сп
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст3Гпс
Ст3Гсп
Ст4кп
Ст4пс
Ст4сп
Ст5пс
Ст5сп
Ст5Гпс
Ст6пс
Ст6сп
Массовая доля элементов, %
Углерода
Марганца
Не более 0,23
0,06—0,12
0,06—0,12
0,06—0,12
0,09—0,15
0,09—0,15
0,09—0,15
0,14—0,22
0,14—0,22
0,14—0,22
0,14—0,22
0,14—0,20
0,18—0,27
0,18—0,27
0,18—0,27
0,28—0,37
0,28—0,37
0,22—0,30
0,38—0,49
0,38—0,49
—
0,25—0,5
0,25—0,5
0,25—0,5
0,25—0,5
0,25—0,5
0,25—0,5
0,3—0,6
0,4—0,65
0,4—0,65
0,8—1,1
0,8—1,1
0,4—0,7
0,4—0,7
0,4—0,7
0,5—0,8
0,5—0,8
0,8—1,2
0,5—0,8
0,5—0,8
Кремния
—
Не более 0,05
0,05—0,15
0,15—0,3
Не более 0,05
0,05—0,15
0,15—0,3
Не более 0,05
0,05—0,15
0,15—0,3
Не более 0,15
0,15—0,3
Не более 0,05
0,05—0,15
0,15—0,3
0,05—0,15
0,15—0,3
Не более 0,15
0,05—0,15
0,15—0,3
Таблица 1.3. Предельные отклонения по химическому составу готового
проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела
Предельное отклонение по химическому составу, %
Элемент
Кипящая сталь "кп"
Углерод
+0,03
Марганец
+0,05
–0,04
Кремний
—
Фосфор
Сера
Азот
+0,006
+0,006
+0,002
Полуспокойная "пс"
и спокойная сталь "сп"
+0,03
–0,02
+0,05
–0,03
+0,03
–0,02
+0,005
+0,005
+0,002
1. Материалы, заготовки
7
1.1.1. Продолжение
Обозначение марок стали по ГОСТ 380-2005 и международным стандартам.
 ИСО 630:1995. Конструкционные стали. Прокат толстолистовой,
широкополосный, сортовые и фасонные профили.
 ИСО 1052:1982. Сталь общего назначения.
Таблица 1.4. Обозначение марок стали
Марка стали по
ГОСТ 380-2005
ИСО 630:1995
ИСО 1052:1982
Ст0
Е 185 (Fe 310)
—
Ст1кп
—
—
Ст1пс
—
—
Ст1сп
—
—
Ст2кп
—
—
Ст2пс
—
—
Ст2сп
—
—
Ст3кп
E 235-A (Fe 360-A)
—
Ст3пс
E 235-B (Fe 360-B)
—
Ст3сп
E 235-C (Fe 360-C)
—
Ст3Гпс
E 235-B (Fe 360-B)
—
Ст3Гсп
E 235-C (Fe 360-C)
E 235-D (Fe 360-D)
—
Ст4кп
E 275-A (Fe 430-A)
—
Ст4пс
E 275-B (Fe 430-B)
—
Ст4сп
E 275-C (Fe 430-C)
E 275-D (Fe 430-D)
—
Ст5пс
—
Fe 490
Ст5сп
E 355-C (Fe 510-C)
Fe 490
Ст5Гпс
—
Fe 490
Ст6пс
—
Fe 590
Ст6сп
—
Fe 590
Fe 690
8
1. Материалы, заготовки
1.1.1. Продолжение
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного
качества (ГОСТ 535-2005).
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
9
1.1.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная
(ГОСТ 1050-88)
ГОСТ 1050-88 устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной
конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55,
58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката
калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп,
15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
10
1.1.2. Продолжение
Таблица 1.5. Марки и химический состав стали по ГОСТ 1050-88
Марка
стали
Массовая доля элементов, %
Углерода
Кремния
Марганца
Хрома, не
более
08кп
0,05—0,12
Не более 0,03
0,25—0,5
0,1
08пс
0,05—0,11
0,05—0,17
0,35—0,65
0,1
08
0,05—0,12
0,17—0,37
0,35—0,65
0,1
10кп
0,07—0,14
Не более 0,07
0,25—0,5
0,15
10пс
0,07—0,14
0,05—0,17
0,35—0,65
0,15
10
0,07—0,14
0,17—0,37
0,35—0,65
0,15
11кп
0,05—0,12
Не более 0,06
0,3—0,5
0,15
15кп
0,12—0,19
Не более 0,07
0,25—0,5
0,25
15пс
0,12—0,19
0,05—0,17
0,35—0,65
0,25
15
0,12—0,19
0,17—0,37
0,35—0,65
0,25
18кп
0,12—0,20
Не более 0,06
0,3—0,5
0,15
20кп
0,17—0,24
Не более 0,07
0,25—0,5
0,25
20пс
0,17—0,24
0,05—0,17
0,35—0,65
0,25
20
0,17—0,24
0,17—0,37
0,35—0,65
0,25
25
0,22—0,30
0,17—0,37
0,5—0,8
0,25
30
0,27—0,35
0,17—0,37
0,5—0,8
0,25
35
0,32—0,40
0,17—0,37
0,5—0,8
0,25
40
0,37—0,45
0,17—0,37
0,5—0,8
0,25
45
0,42—0,50
0,17—0,37
0,5—0,8
0,25
50
0,47—0,55
0,17—0,37
0,5—0,8
0,25
55
0,52—0,60
0,17—0,37
0,5—0,8
0,25
58 (55пп)
0,55—0,63
0,10—0,30
Не более 0,2
0,15
60
0,57—0,65
0,17—0,37
0,5—0,8
0,25
ПРИМЕЧАНИЕ
По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп, полуспокойную — пс, спокойную — без индекса.
1. Материалы, заготовки
11
1.1.2. Продолжение
Таблица 1.6. Механические свойства проката из стали по ГОСТ 1050-88
в нормализованном состоянии
Механические свойства, не менее
Марка
стали
Предел
текучести στ,
Н/мм2
2
(кгс/мм )
Временное
сопротивление
разрыву σв,
2
Н/мм
2
(кгс/мм )
Относительное
удлинение δ5
08
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
58 (55пп)
60
196 (20)
205 (21)
225 (23)
245 (25)
275 (28)
295 (30)
315 (32)
335 (34)
355 (36)
375 (38)
380 (39)
315 (32)
400 (41)
320 (33)
330 (34)
370 (38)
410 (42)
450 (46)
490 (50)
530 (54)
570 (58)
600 (61)
630 (64)
650 (66)
600 (61)
680 (69)
33
31
27
25
23
21
20
19
16
14
13
12
12
Относительное
сужение ψ
%
60
55
55
55
50
50
45
45
40
40
35
28
35
Сортамент проката выбирается по стандартам:
 ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;
 ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации —
для горячекатаного квадратного;
 ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;
 ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;
 ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;
 ГОСТ 4405 — для кованого полосового;
 ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб;
 ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;
 ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;
 ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;
 нормативно-технической документации — для калиброванного полосового;
 ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.
12
1. Материалы, заготовки
1.1.2. Продолжение
Схема и пример обозначения проката из стали по ГОСТ 1050-88
1. Материалы, заготовки
13
1.1.3. Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71)
ГОСТ 4543-71 устанавливает общие технические условия на прокат
горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной
конструкционной стали, применяемый в термически обработанном
состоянии. В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.
Схема обозначения и пример
14
1. Материалы, заготовки
1.1.3. Продолжение
Схема и пример обозначения проката из стали по ГОСТ 4543-71
Сортамент проката из марок сталей по ГОСТ 4543-71 выбирается по
стандартам:
 ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;
 ГОСТ 2591 — для горячекатаного квадратного;
 ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;
 ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;
 ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;
 ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;
 ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;
 ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;
 ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности;
другой нормативно-технической документации.
1. Материалы, заготовки
15
1.1.3. Продолжение
Таблица 1.7. Нормы твердости по Бринеллю отожженного или высокоотпущенного
проката диаметром или толщиной свыше 5 мм. По ГОСТ 4543-71
Группа стали
Хромистая
Марганцовистая
Хромомарганцовая
Марка
стали
15Х
15ХА
20Х
30Х
30ХРА
35Х
38ХА
40Х
45Х
50Х
15Г
20Г
25Г
30Г
35Г
40Г, 40ГР
45Г
50Г
10Г2
30Г2
35Г2
40Г2
45Г2
50Г2
47ГТ
18ХГ
18ХГТ
20ХГР
27ХГР
25ХГТ
30ХГТ
40ХГТР
Диаметр
отпечатка,
мм,
не менее
Число
твердости,
НВ,
не более
4,5
179
4,4
3,9
4,3
4,2
4,1
187
241
197
207
217
4,0
229
4,7
4,5
163
179
4,3
197
4,2
207
4,0
229
4,3
197
4,2
207
4,1
217
4,0
229
3,8
4,4
4,1
4,3
255
187
217
197
4,1
217
4,0
229
1. Материалы, заготовки
16
1.1.3. Продолжение
Таблица 1.7 (продолжение)
Группа стали
Хромокремнистая
Хромомолибденовая
и хромомолибденованадиевая
Хромованадиевая
Никельмолибденовая
Хромоникелевая
и хромоникелевая с бором
Хромокремнемарганцовая
и хромокремнемарганцовоникелевая
Марка
стали
33ХС
38ХС
40ХС
15ХМ
20ХМ
30ХМ
30ХМА
35ХМ
38ХМ
30ХЗМФ
40ХМФА
15ХФ
40ХФА
15Н2М
(15НМ)
20ХН
40ХН
45ХН
50ХН
12ХН2
12ХН3А
20ХН3А
12Х2Н4А
20Х2Н4А
30ХН3А
20ХГСА
25ХГСА
30ХГС
30ХГСА
30ХГСН2А
(30ХГСНА)
35ХГСА
Диаметр
отпечатка,
мм,
не менее
Число
твердости,
НВ,
не более
3,9
241
3,8
255
4,5
179
4,0
229
3,9
241
4,0
3,7
4,4
3,9
229
269
187
241
4,3
197
4,3
197
4,2
207
4,1
3,8
217
255
3,7
269
3,9
4,2
4,1
241
207
217
4,0
229
3,8
255
3,9
241
1. Материалы, заготовки
17
1.1.3. Продолжение
Таблица 1.7 (окончание)
Марка
стали
Диаметр
отпечатка,
мм,
не менее
Число
твердости,
НВ,
не более
15ХГН2ТА
(15ХГНТА)
3,7
269
20ХГНР
4,3
197
38ХГН
4,0
229
20ХН2М
(20ХНМ)
4,0
229
30ХН2МА
(30ХНМА)
3,9
241
38Х2Н2МА
(38ХНМА)
40ХН2МА
(40ХНМА)
3,7
269
40Х2Н2МА
(40Х1НВА)
3,8
255
Хромоникельмолибденовая
38ХН3МА
18Х2Н4МА
(18Х2Н4ВА)
25Х2Н4МА
(25Х2Н4ВА)
3,7
269
Хромоникельмолибденовая
и хромоникельванадиевая
30ХН2МФА
36Х2Н2МФА
(36ХН1МФА)
38ХН3МФА
45ХН2МФА
(45ХНМФА)
20ХН4ФА
3,7
269
Хромоалюминиевая
с молибденом
38Х2МЮА
(38ХМЮА)
4,0
229
Группа стали
Хромомарганцовоникелевая
и хромомарганцовоникелевая
с титаном и бором
Хромоникельмолибденовая
1. Материалы, заготовки
18
1.1.3. Продолжение
Таблица 1.8. Маркировка краской по ГОСТ4543-71 пачек, концов
или торцев горячекатаных, кованных и калиброванных прутков
из стали всех марок в зависимости от группы
Группа стали
Цвет краски
Хромистая
Зеленый+желтый
Марганцовистая
Коричневый+синий
Хромомарганцовая
Синий+черный
Хромокремнистая
Синий+красный
Хромомолибденовая
и хромомолибденованадиевая
Зеленый+фиолетовый
Хромованадиевая
Зеленый+черный
Никельмолибденовая
Желтый+фиолетовый
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором
Желтый+черный
Хромокремнемарганцовая
Красный+фиолетовый
Хромоникельмолибденовая
Фиолетовый+черный
Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая
с молибденом
Алюминиевый
1. Материалы, заготовки
19
1.1.4. Рессорно-пружинная углеродистая
и легированная стали (ГОСТ 14959-79)
ГОСТ 14959-79 устанавливает технические условия на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм,
а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном
состоянии. В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
20
1.1.4. Продолжение
Таблица 1.9. Нормы твердости проката из рессорно-пружинной углеродистой
и легированной стали по ГОСТ 14959-79
Марка стали
Твердость проката
Термически
необработанного
Термически
обработанного
НВ,
не более
Диаметр
отпечатка,
мм,
не более
НВ,
не более
Диаметр
отпечатка,
мм,
не менее
65
255
3,8
229
4,0
70
269
3,7
229
4,0
75, 60Г, 65Г, 70Г,
55С2, 55С2А
285
3,6
241
3,9
80, 85, 60С2,
60С2А, 70С3А,
50ХГ, 50ХГА,
55ХГР, 50ХФА,
55С2ГФ, 60С2Н2А
302
3,5
269
3,7
60С2Г
321
3,4
269
3,7
50ХГФА, 60С2ХА,
60С2ХФА, 60С2ВА
321
3,4
285
3,6
Сортамент проката из марок сталей по ГОСТ 14959-79 устанавливается стандартами:
 ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого, в том числе обточенного;
 ГОСТ 2591 — для горячекатаного квадратного;
 ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;
 ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;
 ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;
 ГОСТ 4405 — для кованого полосового;
 ГОСТ 7419 — для горячекатаного полосового, трапециевидно-ступенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого;
 ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;
 ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;
 ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;
 ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.
1. Материалы, заготовки
1.1.4. Продолжение
Схема и пример обозначения проката
горячекатаного круглого по ГОСТ 2590-88
из рессорно-пружинной легированной стали по ГОСТ 14959-79
21
22
1. Материалы, заготовки
1.1.5. Проволока стальная углеродистая пружинная
(ГОСТ 9389-75)
Проволока холоднотянутая применяется для изготовления пружин,
навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
23
1.1.6. Проволока стальная легированная пружинная
(ГОСТ 14963-78)
Применяется для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
24
1.1.7. Сталь инструментальная нелегированная
(ГОСТ 1435-99)
ГОСТ 1435 распространяется на кованые прутки и полосы; прутки,
полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности из инструментальной нелегированной (углеродистой) стали, а в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую металлопродукцию.
Схема обозначения и пример
Таблица 1.10. Твердость термически обработанной
(после отжига или высокого отпуска) металлопродукции
и твердость образцов после закалки
Твердость термически обработанной
металлопродукции
Марка стали
У7, У7А
У8,У8А,У8Г, У8ГА
У9, У9А
У10, У10А
У12, У12А
Твердость образцов
после закалки в воде
НВ,
не
более
Диаметр
отпечатка,
мм,
не менее
Температура
закалки, °С
HRCэ,
(HRC),
не менее
187
187
192
212
217
4,4
4,4
4,35
4,15
4,10
800—820
780—800
770—800
770—800
760—790
63 (62)
63 (62)
63 (62)
63 (62)
64 (62)
1. Материалы, заготовки
1.1.7. Продолжение
Схема и пример обозначения полосы по ГОСТ 103-76
из инструментальной нелегированной стали по ГОСТ 1435-99
25
26
1. Материалы, заготовки
1.1.8. Сталь инструментальная легированная
(ГОСТ 5950-2000)
ГОСТ 5950-2000 устанавливает марки, химический состав и механические свойства горячекатаных прутков, полос и мотков, кованых прутков
и полос, калиброванных прутков из инструментальной легированной
стали. В части норм химического состава ГОСТ 5950-2000 распространяется также на слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист,
ленту, трубы и другую металлопродукцию.
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
27
1.1.8. Продолжение
Таблица 1.11. Твердость инструментальной легированной стали
по ГОСТ 5950-2000 в состоянии поставки металлопродукции,
предназначенной для холодной механической обработки
Марка
стали
Твердость
НВ,
не
более
Диаметр
отпечатка,
мм,
не
менее
Марка
стали
Твердость
НВ,
не
более
Диаметр
отпечатка,
мм,
не
менее
13Х
248
8ХФ
241
3,85
Х6ВФ
241
3,9
3,9
8Х4В2МФС2
255
9ХФ
3,8
241
3,9
11Х4В2МФ3С2
255
3,8
11ХФ (11Х)
229
4,0
6Х6В3МФС
255
3,8
Х
229
4,0
Х12
255
3,8
9Х1
229
4,0
Х12МФ
255
3,8
12Х1
241
3,9
Х12Ф1
255
3,8
6ХС
229
4,0
Х12ВМФ
255
3,8
9Г2Ф
229
4,0
5ХНМ
241
3,9
9ХВГ
241
3,9
5ХНВ
255
3,8
6ХВГ
217
4,1
5ХНВС
255
3,8
9ХС
241
3,9
7Х3
229
4,0
В2Ф
229
4,0
8Х3
241
3,9
ХГС
241
3,9
4ХМФС
241
3,9
4ХС
217
4,1
5Х2МНФ
255
3,8
ХВСГФ
241
3,9
4Х3ВМФ
241
3,9
ХВГ
255
3,8
3Х3М3Ф
229
4,0
6ХВ2С
255
3,8
4Х5МФС
241
3,9
5ХВ2СФ
229
4,0
4Х4ВМФС
241
3,9
6Х3МФС
241
3,9
4Х5МФ1С
241
3,9
7ХГ2ВМФ
255
3,8
4Х5В2ФС
241
3,9
9Х5ВФ
241
3,9
4Х2В5МФ
241
3,9
8Х6НФТ
241
3,9
5Х3В3МФС
241
3,9
6Х4М2ФС
255
3,8
05Х12Н6Д2МФСГГ
293
3,5
1. Материалы, заготовки
28
1.1.8. Продолжение
Таблица 1.12. Твердость образцов металлопродукции
после закалки и закалки с отпуском
Марка стали
Температура, °С,
и среда закалки
образцов
Температура
отпуска, °С
Твердость HRC
не менее
13Х
790—810, вода
180
60
8ХФ
820—840, масло
180
57
11ХФ
810—830, масло
—
62
Х
830—850, масло
180
59
9Х1
820—850, масло
—
62
12Х1
850—870, масло
—
62
9Г2Ф
780—800, масло
180
59
9ХВГ
820—840, масло
—
62
9ХС
840—860, масло
—
62
В2Ф
820—840, вода
180
59
ХГС
820—860, масло
—
62
ХВСГФ
840—860, масло
—
62
ХВГ
820—840, масло
180
60
5ХВ2СФ
900—920, масло
180
55
Х12
960—980, масло
180
61
Х12МФ
960—980, масло
180
60
Х12ВМФ
1010—1030, масло
180
60
5ХНМ
840—860, масло
550
35
5Х2МНФ
960—980, масло
550
44
3Х3М3Ф
1030—1050, масло
550
45
4Х5МФС
1010—1030, масло
550
47
4Х4ВМФС
1050—1070, масло
550
49
4Х5МФ1С
1020—1040, масло
550
47
5Х3В3МФС
1120—1140, масло
550
49
1. Материалы, заготовки
29
1.1.9. Сталь повышенной прочности
(ГОСТ 19281-89)
ГОСТ 19281-89 распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из
стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных
или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном,
без дополнительной термической обработки. В части норм химического состава стандарт распространяется на тонкий лист, слитки, слябы,
блюмсы, поковки и штамповки.
Прокат изготавливают классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355,
375, 390 и 440. Классу прочности соответствует величина предела
текучести т, Н/мм2.
Таблица 1.13. Марки стали сортового, полосового и фасонного проката
Класс прочности
205
Марки стали,
обеспечивающие
данный класс
прочности
при различной
толщине проката
Ст3сп
До 20
09Г2С
От 20 до 100 включ.
09Г2
295
325
Св. 20 до 32 включ.
10Г2С1
Св. 32 до 100 включ.
09Г2С
До 20 включ.
14Г2, 15ГФ, 15ХСНД
09Г2С, 10Г2С1
390
До 32 включ.
Св. 10 до 60 включ.
До 10 включ.
10ХНДП, 15ХСНД
15ГФ
375
До 20
09Г2С, 09Г2
10Г2С1
345
Толщина проката,
поставляемая
по данному классу
прочности, мм
От 10 до 20 включ.
15ГФ, 10Г2Б
До 10 включ.
10ХСНД
До 15 включ.
15Г2СФ
До 20 включ.
1. Материалы, заготовки
30
1.1.9. Продолжение
Таблица 1.14. Марки стали по ГОСТ 19281-89 для листового,
широкополосного универсального проката и гнутых профилей
Класс
прочности
Марки стали, обеспечивающие
данный класс прочности при
различной толщине проката
Толщина проката,
поставляемая по данному
классу прочности, мм
265
Ст3сп
09Г2С, 16ГС
До 20 включ.
Св. 20 до 160 включ.
295
09Г2
09Г2С, 09Г2, 16ГС
10Г2С1
До 20 включ.
Св. 20 до 32 включ.
Св. 32 до 100 включ.
315
12ГС
16ГС
10Г2С1
До 10 включ.
От 10 до 20 включ.
От 20 до 60 включ.
325
16ГС
09Г2С, 17ГС, 10Г2С1
15ГФ
14Г2
10Г2С1
До 10
От 10 до 20 включ.
Св. 20 до 32 включ.
До 32 включ.
От 20 до 60 включ.
До 10
345
09Г2С, 17ГС, 10ХНДП,
10Г2С1, 14ХГС
15ГФ, 17Г1С
15ХСНД
От 10 до 20 включ.
До 32 включ.
355
10Г2С1
17Г1С
15ГФ
До 5
До 10
От 10 до 20 включ.
375
15ГФ, 10Г2Б
14Г2АФ
14Г2АФ
До 10
От 10 до 32
От 32 до 50 включ.
390
12Г2Б
15Г2АФДпс, 15Г2СФ
10ХСНД
14Г2АФ
16Г2АФ
До 10 включ.
До 32 включ.
До 40 включ.
До 50 включ.
Св. 32 до 50 включ.
440
16Г2АФ, 18Г2АФпс
До 32 включ.
1. Материалы, заготовки
31
1.1.9. Продолжение
ГОСТ 19903-74 распространяется на листовой горячекатаный прокат
шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,4
до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Схема и пример обозначения проката листового по ГОСТ 19903-74
из стали повышенной прочности по ГОСТ 19281-89
32
1. Материалы, заготовки
1.1.10. Поковки из конструкционной углеродистой
и легированной стали (ГОСТ 8479-70)
ГОСТ 8479-70 устанавливает группы поковок и основные технические
требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной)
до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и
легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.
Схемы обозначения и примеры
1. Материалы, заготовки
33
1.1.10. Продолжение
Таблица 1.15. Группы поковок по ГОСТ 8479-70
в зависимости от вида испытаний
Группа
поковок
I
Виды испытаний
Условия комплектования
партии
Без испытаний
Поковки одной или разных
марок стали
Определение твердости
Поковки одной марки стали,
совместно прошедшие
термическую обработку
Определение твердости
Поковки одной марки стали,
прошедшие термическую
обработку по одинаковому
режиму
II
III
1. Испытание на растяжение
IV
2. Определение ударной
вязкости
Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие
термическую обработку
3. Определение твердости
1. Испытание на растяжение
V
2. Определение ударной
вязкости
3. Определение твердости
Принимается индивидуально
каждая поковка
1. Материалы, заготовки
34
1.1.10. Продолжение
Таблица 1.16. Механические свойства поковок по ГОСТ 8479-70
после окончательной термической обработки
Категория
прочности
Предел
текучести
σ0,2
Временное
сопротивление σв
2
МПа (кгс/мм )
Твердость по Бринеллю
(на поверхности поковок)
Число
твердости НВ
dотп, мм
КП 175 (18)
175
355 (36)
101—143
5,85—5,00
КП 195 (20)
195
390 (40)
111—156
5,60—4,80
КП 215 (22)
215
430 (44)
123—167
5,35—4,65
КП 245 (25)
245
470 (48)
143—179
5,00—4,50
КП 275 (28)
275
530 (54)
156—197
4,80—4,30
КП 315 (32)
315
570 (58)
167—207
4,65—4,20
КП 345 (35)
345
590 (60)
174—217
4,55—4,10
КП 395 (40)
395
615 (63)
187—229
4,40—4,00
КП 440 (45)
440
635 (65)
197—235
4,30—3,95
КП 490 (50)
490
655 (67)
212—248
4,15—3,85
КП 540 (55)
540
685 (70)
223—262
4,05—3,75
КП 590 (60)
590
735 (75)
235—277
3,95—3,65
КП 640 (65)
640
785 (80)
248—293
3,85—3,55
КП 685 (70)
685
835 (85)
262—311
3,75—3,45
КП 735 (75)
735
880 (90)
277—321
3,65—3,40
КП 785 (80)
785
930 (95)
293—331
3,55—3,35
1. Материалы, заготовки
35
1.1.11. Отливки стальные (ГОСТ 977-88)
ГОСТ 977-88 устанавливает химический состав, рекомендуемые режимы термической обработки, механические свойства, рекомендуемые
области применения стальных отливок, изготавливаемых всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных,
легированных со специальными свойствами литейных сталей.
Схема и пример обозначения отливки
в технических требованиях чертежа
36
1. Материалы, заготовки
1.1.11. Продолжение
Схема и пример условного обозначения
материала отливок стальных по ГОСТ 977-88
1. Материалы, заготовки
37
1.1.12. Влияние легирующих элементов на свойства стали
Таблица 1.17
Элемент
Ni
(никель)
Cr
(хром)
Прокаливаемость
Твердость
и прочПластичность
ность
Прочность
при высоких
температурах
Увеличивает
Повышает
Несколько повышает
Мало влияет
Увеличивает
Повышает
Не снижает до 1,5 %
Повышает
Mn
(марганец)
Увеличивает
Мо
(молибден)
V
(ванадий)
W
(вольфрам)
Si
(кремний)
Сильно
увеличивает
Сильно
увеличивает
Повышает
Повышает
Не снижает до 1,5 %
в малоуглеродистой
стали. Снижает в
средне- и высокоуглеродистой стали
Повышает при содержании до 0,6 %
Мало влияет
Повышает
Повышает
Повышает
Мало влияет
Увеличивает
Повышает
Несколько повышает
при содержании < 1 %
Увеличивает
Повышает
Понижает
Значительно
повышает
Несколько
повышает
Cu
(медь)
Несколько
увеличивает
Повышает
Al
(алюминий)
Co
(кобальт)
Мало влияет
Повышает
Уменьшает
Слабо
повышает
Понижает
Незначительно повышает
Несколько
повышает
Несколько повышает
Мало влияет
Несколько увеличивает
Не влияет
Несколько повышает
Повышает
Ti
(титан)
B
(бор)
Nb
(ниобий)
Сильно увеличивает при
малых содержаниях,
уменьшает
при больших
содержаниях
Сильно
увеличивает
Уменьшает
Мало
влияет
Повышает
для низколегированной стали
Повышает при содержании до 0,5 %,
затем понижает
Повышает при низких
содержаниях
Мало влияет
Мало влияет
1. Материалы, заготовки
38
1.1.13. Виды термической обработки (ТО) стали
Основными видами термической обработки, различно изменяющими
структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требований, предъявляемых к полуфабрикатам (отливки, поковки, прокат
и т. д.) и готовым изделиям, являются:
ОТЖИГ, НОРМАЛИЗАЦИЯ, ЗАКАЛКА, ОТПУСК
Отжиг
Нормализация
Вид термической обработки с нагревом
до определенной температуры, выдержкой и медленным охлаждением.
Отжиг уменьшает химическую и физическую неоднородность структуры стали.
Отжигу подвергают отливки, поковки,
прокат.
В большинстве случаев отжиг является
подготовительной термообработкой.
Отжиг для многих крупных отливок
является окончательной операцией
Вид термической обработки - отжиг нормализационный с нагревом до определенной температуры, непродолжительной
выдержкой и охлаждением на воздухе.
Нормализация обеспечивает большую
производительность при обработке
резанием и получение более чистой
поверхности.
При нормализации происходит полная
фазовая перекристаллизация стали,
устранение крупнозернистой структуры,
полученной при литье, прокатке, ковке
или штамповке.
Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. Для отливок из среднеуглеродистой стали нормализацию с высоким отпуском применяют
вместо закалки и высокого отпуска
1. Материалы, заготовки
39
1.1.13. Продолжение
Закалка
Отпуск
Наиболее распространенный вид термической обработки. Операция закалки
состоит в том, что стальные изделия
нагревают до определенной температуры и затем быстро охлаждают в воде,
масле или растворах солей.
Целью закалки является главным образом повышение прочности и твердости
стальных изделий. Инструментальную
сталь подвергают закалке и отпуску для
повышения твердости, износостойкости
и прочности. Конструкционную сталь для повышения прочности, твердости,
получения достаточно высокой пластичности, вязкости.
Сталь после закалки подвергают отпуску
для уменьшения хрупкости и напряжения и получения требуемых механических свойств.
Закалка бывает объемной или поверхностной с нагревом газопламенным, токами
высокой частоты (ТВЧ), лазерным
Окончательная операция термической
обработки заключается в нагреве закаленной стали до определенной температуры и
последующим охлаждением с определенной скоростью на воздухе, в воде, масле
или других охлаждающих средах.
Отпуском достигается понижение вредного
действия внутренних напряжений в стали,
оставшихся после закалки, уменьшения ее
хрупкости, повышение вязкости, улучшение
обрабатываемости резанием.
Различают низкий (120—250 °С), средний
(300—500 °С) и высокий (500—680 °С)
отпуск (последний называют также улучшением). Выбор режима отпуска определяется требуемым соотношением прочности и пластичности стали
1. Материалы, заготовки
40
1.1.14. Химико-термическая обработка (ХТО) изделий
из стали и ее сплавов
ХТО заключается в нагревании стальных изделий вместе с веществами, способными изменять химический состав стали и одновременно
механические свойства в поверхностном слое изделия.
Основными видами химико-термической обработки являются
ЦЕМЕНТАЦИЯ, АЗОТИРОВАНИЕ,
ЦИАНИРОВАНИЕ, АЛИТИРОВАНИЕ, ХРОМИРОВАНИЕ,
СИЛИЦИРОВАНИЕ, БОРИРОВАНИЕ
Цементация
Цементация (науглероживание) процесс химико-термической обработки,
заключающийся в диффузионном
насыщении поверхностного слоя стали углеродом
при нагревании (обычно 900—950 °С)
в соответствующей среде карбюризаторе (твердом
или газообразном), выдержке в этой среде
и медленном охлаждении.
После цементации, закалки и низкого отпуска
повышается твердость и прочность
поверхностного слоя,
износостойкость и усталостная
прочность деталей.
На цементацию детали поступают
после механической обработки
с припуском на шлифование (50—100 мкм)
1. Материалы, заготовки
41
1.1.14. Продолжение
Азотирование
Процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя
азотом. Азотирование ведется в среде аммиака с нагревом
до требуемой температуры (обычно 500—650 °С),
выдержкой в зависимости от требуемой глубины азотированного слоя и медленным охлаждением.
Азотирование повышает твердость (до HV 1000—1200)
поверхностного слоя детали, его износостойкость,
коррозионную стойкость и усталостную прочность. Твердость азотированного слоя стали выше,
чем цементованного.
Обычно азотированный слой 0,3—0,6 мм
Цианирование
Процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя
стали одновременно углеродом и азотом. Осуществляется
путем нагрева изделий до 820—950 °С в науглероживающей и азотирующей среде, выдержки в этой среде в течение времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя,
и последующего медленного охлаждения на воздухе
(для инструментов) или закалки (для деталей машин).
Цианированные детали после закалки и низкого отпуска
обладают повышенной твердостью (до HRC 58-62)
и прочностью поверхностного слоя, износостойкостью
и усталостной прочностью.
Глубина цианированного слоя от 0,2 до 2,0 мм
в зависимости от температуры процесса
и продолжительности
1. Материалы, заготовки
42
1.1.14. Продолжение
Алитирование
Процесс диффузионного насыщения
поверхности стали алюминием.
В результате алитирования сталь приобретает
высокую окалиностойкость (до 850—900 °С).
Алитирование применяется для изделий,
работающих при высоких температурах.
Алитированный слой обладает хорошим
сопротивлением коррозии в атмосфере
и морской воде.
Твердость алитированного слоя (на поверхности)
до HV500, износостойкость низкая.
Толщина слоя 0,2—1,0 мм
Хромирование
Процесс насыщения стальных изделий хромом.
Хромирование обеспечивает высокую
коррозионную стойкость в таких средах, как вода,
морская вода и азотная кислота.
Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3—0,4% С,
повышает также твердость и износостойкость.
Твердость слоя,
полученного хромированием стали,
HV 1200-1300
1. Материалы, заготовки
43
1.1.14. Продолжение
Силицирование
Насыщение поверхности стали кремнием.
Силицирование придает стали высокую
коррозионную стойкость в морской воде,
азотной, серной и соляной кислотах.
Несмотря на низкую твердость HV 200-300,
силицированный слой обладает
высокой износостойкостью
после предварительной пропитки маслом
при 170—200 °С.
Силицированный слой отличается
повышенной пористостью,
толщина его 0,3—1,0 мм
Борирование
Диффузионное насыщение
поверхностного слоя стали бором
при нагревании в соответствующей среде.
Борированный слой обладает
высокой твердостью HV 800-2000,
износостойкостью (главным образом абразивной),
коррозионной стойкостью,
окалиностойкостью и теплостойкостью.
Толщина слоя 0,1—0,2 мм
1. Материалы, заготовки
44
1.1.15. Твердость
Твердостью называется свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела.
Способы определения твердости.
 Способ Бринелля — испытание твердости вдавливанием стального шарика в испытываемую поверхность. Диаметр шарика 2,5; 5
или 10 мм. Число твердости по Бринеллю НВ — отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка.
 Способ Роквелла — испытание твердости вдавливанием в испытываемую поверхность наконечника алмазного конуса с углом 120°
(шкалы А и С) или стального закаленного шарика (шкала В). Твердость по Роквеллу измеряется в условных единицах.
 Способ Виккерса — испытание твердости вдавливанием в образец материала алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды с углом между гранями 136°. Число твердости по Виккерсу HV — отношение нагрузки к площади поверхности
отпечатка.
 Способ Шора — определение твердости по высоте отскакивания
бойка падающего на поверхность испытуемого тела с определенной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.
1. Материалы, заготовки
45
1.1.15. Продолжение
Таблица 1.18. Перевод твердости по БРИНЕЛЛЮ, РОКВЕЛЛУ, ВИККЕРСУ и ШОРУ
d10, мм
По БРИНЕЛЛЮ
НВ
По РОКВЕЛЛУ
HRC
По ВИККЕРСУ
HV
По ШОРУ
HSD
2,3
712
66,4
1016
98,3
2,4
653
62,9
866
92,9
2,5
601
59,3
750
86,5
2,6
555
55,8
658
80,0
2,7
514
52,5
586
73,7
2,8
477
49,4
528
68,1
2,9
444
46,5
481
63,2
3,0
415
43,8
441
58,9
3,1
388
41,4
408
55,1
3,2
363
39,1
378
51,7
3,3
341
36,9
352
48,6
3,4
321
34,7
328
45,8
3,5
302
32,5
307
43,2
3,6
285
30,3
288
40,7
3,7
269
28,1
271
38,4
3,8
255
26,0
256
36,2
3,9
241
24,0
242
34,2
4,0
229
22,0
229
32,5
4,1
217
20,1
217
30,9
4,2
206
17,9
206
29,4
4,3
197
—
196
28,1
4,4
187
—
186
26,9
4,5
179
—
177
25,7
4,6
170
—
169
24,5
4,7
163
—
162
23,2
4,8
156
—
155
22,0
4,9
149
—
149
21,0
5,0
143
—
143
20,6
1. Материалы, заготовки
46
1.1.16. Обозначения международных
и национальных стандартов
в обозначениях сталей и сплавов
Таблица 1.19
Международные
ISO
Европейские
EN
Национальные
стран:
Австрии
ÖNORM
Австралии
AS/NZS
Болгарии
BDS
Великобритании
B.S.
Венгрии
MSZ
Германии
DIN
Италии
UNI
Испании
UNE
Канады
CSA
Китая
GB; YB/T
Норвегии
NS
Польши
PN/H
России
ГОСТ
Румынии
STAS/SR
Словакии
STN
США
AISI; ASTM; SAE
Финляндии
SFS
Франции
AFNOR NF
Чехии
ČSN
Швеции
SS
Японии
JIS
1. Материалы, заготовки
47
1.2. Чугуны
1.2.1. Чугун с пластинчатым графитом для отливок
(ГОСТ 1412-85)
Схема обозначения и пример
Таблица 1.20. Основные сведения о свойствах чугуна по ГОСТ 1412-85
Марка чугуна
Временное
сопротивление
при растяжении σв,
МПа (кгс/мм2)
не менее
Массовая
доля
углерода, %
Плотность ρ,
кг/м3
СЧ10
100 (10)
3,5—3,7
6,8 · 103
СЧ15
150 (15)
3,5—3,7
7,0 · 103
СЧ20
200 (20)
3,3—3,5
7,1 · 103
СЧ25
250 (25)
3,2—3,4
7,2 · 103
СЧ30
300 (30)
3,0—3,2
7,3 · 103
СЧ35
350 (35)
2,9—3,0
7,4 · 103
1. Материалы, заготовки
48
1.2.2. Чугун с шаровидным графитом для отливок
(ГОСТ 7293-85)
Схема обозначения и пример
Таблица 1.21. Основные механические свойства чугуна по ГОСТ 7293-85
Марка
чугуна
Временное
сопротивление
при растяжении σв,
МПа (кгс/мм2)
Условный предел текучести
σ0,2, МПа
(кгс/мм2)
Твердость
по Бринеллю,
НВ
ВЧ35
350 (35)
220 (22)
140—170
ВЧ40
400 (40)
250 (25)
140—202
ВЧ45
450 (45)
310 (31)
140—225
ВЧ50
500 (50)
320 (32)
153—245
ВЧ60
600 (60)
370 (37)
192—277
ВЧ70
700 (70)
420 (42)
228—302
ВЧ80
800 (80)
480 (48)
248—351
ВЧ100
1000 (100)
700 (70)
270—360
1. Материалы, заготовки
49
1.2.3. Чугун легированный для отливок
со специальными свойствами (ГОСТ 7769-82)
ГОСТ 7769-82 устанавливает химический состав, механические и эксплуатационные свойства легированных чугунов с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
50
1.2.3. Продолжение
Таблица 1.22. Марки, механические и эксплуатационные свойства чугуна
по ГОСТ 7769-82
Алюминиевые
Кремнистые
Хромистые
Вид
чугуна
Временное
сопротивление МПа,
не менее
Твердость НВ
Свойства
отливок
350
310
207—286
207—286
Жаростойкие
150
310
228—364
ЧХ3Т
ЧХ9Н5
200
350
400
700
440—590
490—610
ЧХ16
350
700
400—450
ЧХ16М2
ЧХ22
170
290
490
540
490—610
330—610
ЧХ22С
ЧХ28
290
370
540
560
215—340
215—270
ЧХ28П
200
400
245—390
ЧХ28Д2
390
690
390—640
ЧХ32
290
490
245—340
ЧС5
ЧС5Ш
ЧС13
ЧС15
ЧС17
ЧС15М4
ЧС17М3
ЧЮХШ
ЧЮ6С5
ЧЮ7Х2
150
290
100
60
40
60
60
390
120
120
290
—
210
170
140
140
100
590
240
170
140—300
228—300
290—390
290—390
390—450
390—450
390—450
187—364
235—300
240—286
ЧЮ22Ш
ЧЮ30
290
200
390
350
241—364
364—550
Марка
Растяжению в
Изгибу
ЧХ1
ЧХ2
170
150
ЧХ3
изг
Жаростойкие,
износостойкие
Износостойкие
Износостойкие
Износостойкие,
жаростойкие
Износостойкие
Коррозионностойкие и жаростойкие
Стойкие в цинковом расплаве
Износостойкие
и коррозионностойкие
Жаростойкие
и износостойкие
Жаростойкие
Коррозионностойкие в жидкой
среде
Жаростойкие
Жаростойкие и
износостойкие
Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре
1. Материалы, заготовки
51
1.2.3. Продолжение
Таблица 1.22 (окончание)
Никелевые
Марганцевые
Вид
чугуна
Марка
Временное
сопротивление МПа,
не менее
Твердость НВ
Свойства
отливок
680
330
219—259
390—450
Износостойкие
150
330
176—285
Маломагнитные,
износостойкие
280
290
490
430
690
—
201—286
201—286
183—286
Коррозионностойкие в газовых
средах двигателей внутреннего
сгорания
Растяжению в
Изгибу
ЧГ6С3Ш
ЧГ7ХЧ
490
150
ЧГ8Д3
ЧНХТД
ЧНХМД
ЧНМШ
изг
ЧНДХМШ
600
—
270—320
Коррозионностойкие в газовых
средах двигателей внутреннего
сгорания, повышенной прочности
ЧН2Х
ЧН4Х2
290
490
215—220
Износостойкие
ЧН3ХМДШ
550
—
350—550
Износостойкие,
повышенной
прочности
ЧН4Х2
200
400
400—650
Износостойкие
ЧН11Г7Ш
ЧН15Д3Ш
390
340
—
—
120—255
120—255
Жаропрочные
и маломагнитные
ЧН15Д7
150
350
120—297
Износостойкие
в двигателях
и маломагнитные
ЧН19Х3Ш
340
—
120—255
Жаропрочные и
маломагнитные
ЧН20Д2Ш
500
—
120—220
Жаропрочные,
хладостойкие,
маломагнитные
1. Материалы, заготовки
52
1.2.4. Чугун антифрикционный для отливок
(ГОСТ 1585-85)
ГОСТ 1585-85 устанавливает марки, химический состав, микроструктуру, твердость и условия применения антифрикционного чугуна в узлах
трения со смазкой.
Схема обозначения и пример
Таблица 1.23
Марка чугуна
Твердость по Бринеллю (НВ)
АЧС-1
180—241
АЧС-2
180—229
АЧС-3
160—190
АЧС-4
180—229
АЧС-5
180—290
АЧС-6
100—120
АЧВ-1
210—260
АЧВ-2
167—197
АЧК-1
187—229
АЧК-2
167—197
1. Материалы, заготовки
53
1.2.4. Продолжение
Условия применения антифрикционного чугуна в узлах трения
Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.
 Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.
 Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного
нагрева узла трения.
 Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы
на 15—30 %, при наличии значительного нагрева узла трения
в работе — до 50 %.
 Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих
нагрузок.
Таблица 1.24. Рекомендуемые режимы работы деталей
из антифрикционного чугуна в узлах трения
Марка чугуна
Давление ,
МПа
Скорость
скольжения , м/с
· , МПа · м/с
Не более
АЧС-1
АЧС-2
АЧС-3
АЧС-4
АЧС-5
АЧС-6
АЧВ-1
АЧВ-2
АЧК-1
АЧК-2
5,0
14,0
10,0
0,1
6,0
15,0
20,0
30,0
9,0
1,5
20,0
1,0
12,0
20,0
0,5
12,0
5,0
0,3
0,3
3,0
1,0
5,0
1,0
0,4
4,0
10,0
1,0
5,0
1,0
2,0
5,0
1,0
12,0
2,5
2,5
0,3
5,0
40,0
20,0
12,5
9,0
12,0
20,0
3,0
12,0
20,0
2,5
12,0
ПРИМЕЧАНИЕ
Приводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для
и, соответственно, для указывают допустимые сочетания значений каждого из этих показателей.
54
1. Материалы, заготовки
1.2.5. Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79)
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
55
1.2.6. Обозначение точности отливок из черных
и цветных металлов и сплавов (ГОСТ 26645-85)
Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности
отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей,
классом точности массы.
Схема обозначения и пример
Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:
1. Материалы, заготовки
56
1.2.6. Продолжение
Таблица 1.25. Допуски (мм, не более) линейных размеров отливок
(по ГОСТ 26645-85)
Интервал
номинальных
размеров,
мм
До 4
Св. 4
до 6
Св. 6
до 10
Св. 10
до 16
Св. 16
до 25
Св. 25
до 40
Св. 40
до 63
Св. 63
до 100
Св. 100
до 160
Св. 160
до 250
Св. 250
до 400
Св. 400
до 630
Св. 630
до 1000
Св. 1000
до 1600
Св. 1600
до 2500
Св. 2500
до 4000
Классы точности размеров отливок
1
2
3т
3
4
5т
5
6
7т
7
8
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,07
0,09
0,11
0,14
0,18
0,22
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
0,08
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
0,09
0,11
0,14
0,18
0,22
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
0,90
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,00
0,11
0,14
0,18
0,22
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
0,90
1,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,00
1,20
0,14
0,18
0,22
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
0,90
1,10
1,40
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,00
1,20
1,60
—
—
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
0,90
1,10
1,40
1,80
—
—
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
—
—
—
—
0,56
0,70
0,90
1,10
1,40
1,80
2,20
—
—
—
—
—
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
2,40
—
—
—
—
—
—
—
1,40
1,80
2,20
2,80
—
—
—
—
—
—
—
—
2,00
2,40
3,20
—
—
—
—
—
—
—
—
—
3,20
3,60
1. Материалы, заготовки
57
1.2.6. Продолжение
Таблица 1.25 (окончание)
Интервал
номинальных
размеров,
мм
Классы точности размеров отливок
9т
9
10
11т
11
12
13т
13
14
15
16
До 4
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
—
—
—
—
—
—
Св. 4
до 6
0,9
1,1
1,4
1,8
2,2
2,8
—
—
—
—
—
Св. 6
до 10
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
—
—
—
Св. 10
до 16
1,1
1,4
1,8
2,2
2,8
3,6
4,4
5,6
7
—
—
Св. 16
до 25
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
8
10
12
Св. 25
до 40
1,4
1,8
2,2
2,8
3,6
4,4
5,6
7,0
9
11
14
Св. 40
до 63
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
10
12
16
Св. 63
до 100
1,8
2,2
2,8
3,6
4,4
5,6
7,0
9,0
11
14
18
Св. 100
до 160
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
10,0
12
16
20
Св. 160
до 250
2,2
2,8
3,6
4,4
5,6
7,0
9,0
11,0
14
18
22
Св. 250
до 400
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
10,0
12,0
16
20
24
Св. 400
до 630
2,8
3,6
4,4
5,6
7,0
9,0
11,0
14,0
18
22
28
Св. 630
до 1000
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
10,0
12,0
16,0
20
24
32
Св. 1000
до 1600
3,6
4,4
5,6
7,0
9,0
11,0
14,0
18,0
22
28
36
Св. 1600
до 2500
4,0
5,0
6,4
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
24
32
40
Св. 2500
до 4000
4,4
5,6
7,0
9,0
11,0
14,0
18,0
22,0
28
36
44
1. Материалы, заготовки
58
1.2.6. Продолжение
Таблица 1.26. Предельные отклонения коробления элементов отливок
(по ГОСТ 26645-85)
Интервалы
наибольших
габаритных
размеров
отливок
(свыше—
до), мм
Предельные отклонения коробления, ± мм, не более,
для степеней корабления отливок
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
До 100
—
—
—
100—160
—
—
—
—
—
0,10
0,16
0,24
0,40
0,60
—
0,10
0,16
0,24
0,40
0,60
160—240
—
—
1,00
—
0,10
0,16
0,24
0,40
0,60
1,00
240—400
—
1,60
—
0,10
0,16
0,24
0,40
0,60
1,00
1,60
400—630
2,40
—
0,10
0,16
0,24
0,40
0,60
1,00
1,60
2,40
4,00
630—1000
0,10
0,16
0,24
0,40
0,60
1,00
1,60
2,40
4,00
6,00
1000—1600
0,16
0,24
0,40
0,60
1,00
1,60
2,40
4,00
6,00
10,00
1600—2400
0,24
0,40
0,60
1,00
1,60
2,40
4,00
6,00
10,00
16,00
2400—4000
—
0,60
1,00
1,60
2,40
4,00
6,00
10,00
16,00
24,00
Таблица 1.27. Допуск неровностей поверхностей отливки
Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более, для степеней
точности поверхностей отливки
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0,05
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более, для степеней
точности поверхностей отливки
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
0,64
0,80
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
1. Материалы, заготовки
59
1.2.6. Продолжение
Таблица 1.28. Предельные отклонения массы отливок (ГОСТ 26645-85)
Допуск массы отливки, %, не более,
для классов точности массы отливки
Номинальная
масса отливки, кг
До 0,1
Св. 0,1 до 0,4
Св. 0,4 до 1,0
Св. 1,0 до 4,0
Св. 4,0 до 10,0
Св. 10.0 до 40,0
Св. 40,0 до 100,0
Св. 100,0 до 400,0
Св. 400,0 до 1000,0
Св. 1000,0 до 4000,0
Номинальная
масса отливки, кг
До 0,1
Св. 0,1 до 0,4
Св. 0,4 до 1,0
Св. 1,0 до 4,0
Св. 4,0 до 10,0
Св. 10.0 до 40,0
Св. 40,0 до 100,0
Св. 100,0 до 400,0
Св. 400,0 до 1000,0
Св. 1000,0 до 4000,0
1
2
3т
3
4
5т
5
6
7т
1,6
1,2
1,0
—
—
—
—
—
—
—
2,0
1,6
1,2
1,0
—
—
—
—
—
—
2,4
2,0
1,6
1,2
1,0
—
—
—
—
—
3,2
2,4
2,0
1,6
1,2
1,0
—
—
—
—
4,0
3,2
2,4
2,0
1,6
1,2
1,0
—
—
—
5,0
4,0
3,2
2,4
2,0
1,6
1,2
1,0
—
—
6,4
5,0
4,0
3,2
2,4
2,0
1,6
1,2
1,0
—
8,0
6,4
5,0
4,0
3,2
2,4
2,0
1,6
1,2
1,0
10,0 12,0 16,0
8,0 10,0 12,0
6,4 8,0 10,0
5,0 6,4 8,0
4,0 5,0 6,4
3,2 4,0 5,0
2,4 3,2 4,0
2,0 2,4 3,2
1,6 2,0 2,4
1,2 1,6 2,0
7
8
Допуск массы отливки, %, не более,
для классов точности массы отливки
9т
9
10 11т
11 12 13т 13 14 15 16
—
—
—
—
—
—
—
20,0 24,0 32,0 —
—
—
—
—
—
—
16,0 20,0 24,0 32,0 —
—
—
—
—
—
12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 —
—
—
—
—
10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 —
—
—
—
8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 —
—
—
6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 —
—
5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 —
4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 —
3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Таблица 1.29. Предельные отклонения смещения от номинального положения
элементов отливок по плоскости разъема формы (по ГОСТ 26645-85)
1—3
4—5т
5—6
7т—7
8—9т
9—10
11т—11
12—13т
13—14
15—16
Предельные отклонения смещения, ± мм,
не более, для классов точности размеров отливок
Расстояние между
центрирующими
устройствами
формы
(свыше—до), мм
До 630
630—1600
1600—4000
0,24 0,3
0,30 0,4
0,40 0,5
0,4
0,5
0,6
0,5
0,6
0,8
0,6
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,0
1,2
1,6
1,2
1,6
2,0
1,6
2,0
2,4
2,0
2,4
3,0
1. Материалы, заготовки
60
1.3. Медь (ГОСТ 859-2001)
ГОСТ 859-2001 устанавливает марки и химический состав меди, изготовляемой в виде катодов, а также литых и деформированных полуфабрикатов. Требования к физическим и механическим свойствам
меди устанавливаются в стандартах на конкретные виды продукции.
Таблица 1.30. Марки литой и деформированной меди,
массовая доля основного элемента в химическом составе меди
(остальное примеси)
Массовая доля элемента, %
Обозначение марок
Медь,
не менее
М00б
99,99
—
М0б
—
99,97
М1б
—
99,95
М00
99,96
—
М0
—
99,93
М1
—
99,90
М1р
—
99,90
М1ф
—
99,90
М2р
—
99,70
М3р
—
99,50
М2
—
99,70
М3
—
99,50
Медь+серебро,
не менее
ПРИМЕЧАНИЕ
Группировка марок в зависимости от способа переплавки.
1. Материалы, заготовки
61
1.4. Бронзы
1.4.1. Бронзы безоловянные литейные (ГОСТ 493-79)
ГОСТ 493-79 устанавливает марки, химический состав и механические
свойства безоловянных литейных бронз, предназначенных для изготовления отливок.
Схема обозначения и пример
Марка
БрА9Мц2Л
БрА10Мц2Л
БрА9Ж3Л
БрА10Ж3Мц2
БрА10Ж4Н4Л
БрА11Ж6Н6
БрА9Ж4Н4Мц1
БрС30
БрСу3Н3Ц3С20Ф
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2
Способ
литья
Таблица 1.31. Механические свойства бронз
Временное
сопротивление σв, МПа
2
(кг/мм )
Относительное удлинение
после разрыва
σ5, %
Твердость
по Бринеллю
НВ, МПа
2
(кгс/мм )
к
п
к
п
к
п
к
п
к
п
к
п
к
п
к
к
п
392 (40)
392 (40)
490 (50)
490 (50)
490 (50)
392 (40)
490 (50)
392 (40)
587 (60)
587 (60)
587 (60)
587 (60)
587 (60)
587 (60)
58,7 (6)
157 (16)
607 (62)
Не менее
20
20
12
12
12
10
12
10
6
5
2
2
12
12
4
2
18
784 (80)
784 (80)
1078 (110)
1078 (110)
980 (100)
980 (100)
1176 (120)
980 (100)
1666 (170)
1568 (160)
2450 (250)
2450 (250)
1568 (160)
1568 (160)
245 (25)
637 (65)
—
ПРИМЕЧАНИЕ
Условное обозначение способа литья: к — литье в кокиль; п — литье
в песчаную форму.
1. Материалы, заготовки
62
1.4.2. Бронзы оловянные литейные (ГОСТ 613-79)
ГОСТ 613-79 устанавливает марки, химический состав и механические
свойства бронз оловянных литейных, предназначенных для изготовления отливок.
Схема обозначения и пример
Таблица 1.32. Механические свойства бронз
Марка
Способ
литья
Временное
сопротивление
2
в, МПа (кг/мм )
БрО3Ц12С5
к
п
к
п
к
п
к
п
к
п
к
п
к
п
к
п
к
п
к
п
к
п
206 (21)
176,2 (18)
206 (21)
176,2 (18)
176,2 (18)
147 (15)
147 (15)
147 (15)
176,2 (18)
147 (15)
137,2 (14)
147 (15)
176,2 (18)
147 (15)
196 (20)
196 (20)
245 (25)
215,5 (22)
225,5 (23)
215,5 (22)
196 (20)
176,2 (18)
БрО3Ц7С5Н1
БрО4Ц7С5
БрО4Ц4С17
БрО5Ц5С5
БрО5С25
БрО6Ц6С3
БрО8Ц4
БрО10Ф1
БрО10Ц2
БрО10С10
Относительное
удлинение
после разрыва
5, %
Не менее
5
8
5
8
4
6
12
5
4
6
6
5
4
6
10
10
3
3
10
10
6
7
Твердость по
Бринеллю НВ,
2
МПа (кгс/мм )
588 (60)
588 (60)
588 (60)
588 (60)
588 (60)
588 (60)
588 (60)
588 (60)
588 (60)
588 (60)
588 (60)
441 (45)
588 (60)
588 (60)
735 (75)
735 (75)
882 (90)
784 (80)
735 (75)
637 (65)
735 (78)
637 (65)
ПРИМЕЧАНИЕ
Условное обозначение способа литья: к — литье в кокиль; п — литье
в песчаную форму.
1. Материалы, заготовки
63
1.4.3. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением
(ГОСТ 18175-78)
Схема обозначения и пример
Таблица 1.33. Характерные свойства бронз
Бронза
Алюминиевая
Бериллиевая
Марка
Свойства
БрА5
БрА7
Деформируется в холодном и горячем
состояниях, коррозионно-стойкая,
жаропрочная, стойкая к истиранию
БрАЖМц10-3-1,5
БрАЖН10-4-4
БрАЖНМц9-4-4-1
Плохо деформируется в холодном
состоянии, высокая прочность при
повышенных температурах, коррозионно-стойкая
БрАМц9-2
БрАмц10-2
Высокое сопротивление при знакопеременной нагрузке
БрАЖ9-4
Высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства,
коррозионно-стойкая
БрБ2
БрБН1,9
БрБНТ1,9Мг
Высокая прочность и износостойкость,
высокие пружинные свойства, средняя
электропроводность и теплопроводность,
очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии
1. Материалы, заготовки
64
1.4.3. Продолжение
Таблица 1.33 (окончание)
Бронза
Марка
Свойства
БрКМц3-1
Кремниевая
БрКН1-3
Марганцевая
БрМц5
Кадмиевая
и магниевая
БрКд1
БрМг0,3
Коррозионно-стойкая, пригодна для сварки,
жаропрочная, высокое сопротивление сжатию
Высокие механические и технологические
свойства, коррозионно-стойкая, хорошие
антифрикционные свойства
Высокие механические свойства, хорошая деформируемость в горячем и холодном состояниях,
коррозионно-стойкая, повышенная жаропрочность
Высокие электропроводность и жаропрочность
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
Поковки
х
х
х
Проволока
х
х
х
Трубы
Прутки
х
х
Профили
Ленты
БрА5
БрА7
БрАМц9-2
БрАМц10-2
БрЖ9-4
БрАЖМц10-3-1,5
БрАЖН10-4-4
БрБ2
БрБНТ1,9
БрБНТ1,9Мг
БрКМц3-1
БрКН1-3
БрМц5
БрАЖНМц9-4-4-1
БрКд1
БрМг0,3
Полосы
Марка
Листы
Таблица 1.34. Виды полуфабрикатов из бронз по ГОСТ 18175-78,
обрабатываемых давлением
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
ПРИМЕЧАНИЕ
Знак "х" означает применение марки для изготовления указанных полуфабрикатов.
1. Материалы, заготовки
65
1.5. Латуни (сплавы медно-цинковые)
1.5.1. Латуни литейные (ГОСТ 17711-93)
ГОСТ 17711-93 устанавливает марки, химический состав и механические свойства сплавов в отливках.
Схема и пример обозначения марганцово-железной латуни
1. Материалы, заготовки
66
1.5.1. Продолжение
Таблица 1.35. Марки и механические свойства латуней литейных
по ГОСТ 17711-93
Временное
сопротивление
разрыву в,
2
2
Н/мм (кгс/мм )
Относительное
удлинение
5, %
Твердость
по
Бринеллю,
НВ
Марка латуни
Способ
литья
ЛЦ40С
П
215 (22)
12
70
К, Ц
215 (22)
20
80
Д
196 (20)
6
70
К
264 (27)
18
100
П
372 (38)
20
100
К, Ц
392 (40)
20
110
П
441 (45)
18
90
К
490 (50)
10
100
Не менее
ЛЦ40Сд
ЛЦ40Мц1,5
ЛЦ40Мц3Ж
Д
392 (40)
ЛЦ40Мц3А
К, Ц
441 (45)
15
115
ЛЦ38Мц2С2
П
245 (25)
15
80
К
343 (35)
10
85
ЛЦ37Мц2С2К
К
343 (35)
2
110
ЛЦ30А3
П
294 (30)
12
80
К
392 (40)
15
90
ЛЦ25С2
П
146 (15)
8
60
ЛЦ23А6Ж3Мц2
П
686 (70)
7
160
К, П
705 (72)
7
165
П
294 (30)
15
100
К
343 (35)
15
110
К
294 (30)
15
100
П
245 (25)
7
90
ЛЦ16К4
ЛЦ14К3С3
ПРИМЕЧАНИЕ
Условные обозначения способов литья: П — литье в песчаную литейную
форму; К — кокильное литье; Д — литье под давлением; Ц — центробежное литье.
1. Материалы, заготовки
67
1.5.2. Латуни, обрабатываемые давлением
(ГОСТ 15527-2004)
ГОСТ 15527-2004 устанавливает наименования, марки, химический
состав медно-цинковых сплавов, обрабатываемых давлением, предназначаемые для изготовления полуфабрикатов: листов, лент, полос,
прутков, проволоки, профилей, труб, поковок, штамповок.
Схемы и примеры обозначения
1. Материалы, заготовки
68
1.5.2. Продолжение
Таблица 1.36. Марки сплавов медно-цинковых (латуней),
обрабатываемых давлением (ГОСТ 15527-2004)
Наименование сплава
Марка
Томпак
Л96
Л90
Полутомпак
Латунь
Л85
Л80
Л70
Л68
Л63
Л60
ЛА77-2
ЛАЖ60-1-1
ЛАН59-3-2
ЛЖМц59-1-1
ЛН65-5
ЛМц58-2
ЛМцА57-3-1
ЛО90-1
ЛО70-1
ЛО62-1
ЛО60-1
ЛС63-3
ЛС74-3
ЛС64-2
ЛС60-1
ЛС59-1
ЛС59-1В
ЛС63-2
ЛС60-2
ЛС59-3
ЛЖС58-1-1
ЛК80-3
ЛМш68-0,05
ЛАМш77-2-0,05
ЛОМш70-1-0,05
ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5
1. Материалы, заготовки
1.5.2. Продолжение
Листы и полосы латунные (ГОСТ 931-90)
Листы и полосы изготавливают из латуней марок по ГОСТ 15527.
Схема обозначения и пример
69
70
1. Материалы, заготовки
1.5.2. Продолжение
Прутки латунные (ГОСТ Р 52597-2006)
ГОСТ Р 52597-2006 распространяется на латунные тянутые прутки
круглого, квадратного и шестигранного сечений, поставляемые в прямых отрезках, специально предназначенные для обработки резанием
на автоматах.
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
71
1.6. Баббиты
1.6.1. Баббиты оловянные и свинцовые (ГОСТ 1320-74)
ГОСТ 1320-74 устанавливает химический состав и механические свойства оловянных и свинцовых баббитов, применяемых для заливки
подшипников и других деталей.
Схема обозначения и пример баббита оловянного
Схема обозначения и пример баббита свинцового
1. Материалы, заготовки
72
1.6.1. Продолжение
Марка баббита
Плотность, г/см³
Твердость по
Бринеллю НВ 5/62,
5/60, НВ 2, 5/15, 6/60
при 20 °С
Температура начала расплавления,
°С
Температура плавления, °С
Температура заливки, °С
Таблица 1.37. Физико-механические свойства оловянных и свинцовых баббитов
(ГОСТ 1320-74)
Б88
Б83
Б83С
БН
Б16
БС6
7,35
7,38
7,4
9,55
9,29
10,05
27—30
27—30
27—30
27—29
30
15—17
—
240
230
240
240
247
320
370
400
400
410
280
380—420
440—460
440—460
480—500
480—500
—
Удельное
давление р,
кгс/см2
Окружная скорость , м/с
Напряженность
работы P · V,
кгс/м/см2 · с
Рабочая
температура, °С
Б88
Спокойная
ударная
200, 150
50
750
75
Б83
Спокойная
ударная
150, 100
50
750, 500
70
Б83С
Спокойная
ударная
150, 100
50
750, 500
70
БН
Спокойная
ударная
100, 75
30
300, 200
70
Б16
Спокойная
100
30
300
70
БС6
Ударная
150
—
—
70
Марка баббита
Характеристика
нагрузки
Таблица 1.38. Условия применения баббитов
1. Материалы, заготовки
73
1.6.1. Продолжение
Баббиты для тонкостенных подшипников скольжения по ИСО4383-91
(приложение 3 к ГОСТ 1320-74).
Схемы обозначений и примеры
Таблица 1.39. Твердость подшипникового слоя из баббита
в подшипниках из многослойных материалов
Подшипниковый
материал
PbSb10Sn6
PbSb15SnAs
PbSb15Sn10
SnSb8Cu4
Твердость в зависимости от состояния
подшипникового материала, HV
Литой
Подвергнутый специальной
термообработке
19—23
16—20
18—23
17—24
15—19
—
—
—
74
1. Материалы, заготовки
1.7. Сплавы алюминиевые (ГОСТ 1583-93)
ГОСТ 1583-93 устанавливает марки, химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов в отливках.
Схема обозначения и пример
ПРИМЕЧАНИЕ
В марку сплава может добавляться обозначение сплава:
Ч — чистый,
ПЧ — повышенной чистоты,
ОЧ — особой чистоты,
Л — литейный сплав,
С — селективный.
1. Материалы, заготовки
1.8. Титан и сплавы,
титановые деформируемые (ГОСТ 19807-91)
75
76
1. Материалы, заготовки
1.9. Текстолит и асботекстолит (ГОСТ 5-78)
ГОСТ 5-78 устанавливает марки, физико-механические, теплофизические и электрические свойства текстолита и асботекстолита, представляющие собой слоистые листовые прессованные материалы,
состоящие из нескольких слоев хлопчатобумажной или асбестовой
ткани, пропитанной смолами.
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
77
1.10. Пластины резиновые и резинотканевые
(ГОСТ 7338-90)
ГОСТ 7338-90 устанавливает марки и физико-механические показатели вулканизированных резиновых и резинотканевых пластин, предназначенных для изготовления резинотехнических изделий, служащих
для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения
между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных
ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов.
Схема обозначения и пример
78
1. Материалы, заготовки
1.10. Продолжение
Рекомендации по изготовлению резинотехнических изделий из
пластин.
1. Резинотехнические изделия (РТИ) из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцевых ножей, резцов.
2. При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться
водой.
3. При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего
инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину
вещества.
1. Материалы, заготовки
79
1.11. Картон прокладочный (ГОСТ 9347-74)
ГОСТ 9347-74 устанавливает марки, размеры и технические показатели картона, предназначенного для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях.
Схема обозначения и пример
Пример обозначения прокладок по чертежу № 236-1702122
из прокладочного картона марки А толщиной 0,50 мм
80
1. Материалы, заготовки
1.12. Паронит (ГОСТ 481-80)
ГОСТ 481-80 устанавливает марки, размеры, физико-механические
показатели и условия применения листового паронита и прокладок из
него для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.
Схема обозначения и пример
Пример обозначения прокладки из паронита марки ПМБ
1. Материалы, заготовки
81
1.13. Войлок технический
1.13.1. Войлок технический тонкошерстный (ГОСТ 288-72)
ГОСТ 288-72 устанавливает виды, физико-механические и химические
показатели технического тонкошерстного чистошерстяного войлока и
войлока с содержанием химических волокон и деталей из него для
машиностроения (сальники, прокладки, фильтры).
Схема обозначения и пример
82
1. Материалы, заготовки
1.13.2. Войлок технический полугрубошерстный
(ГОСТ 6308-71)
ГОСТ 6308-71 устанавливает виды, марки, физико-механические и химические показатели технического полугрубошерстного чистошерстяного войлока и войлока с содержанием химических волокон и деталей
из него для машиностроения (сальники, прокладки, фильтры).
Схема обозначения и пример
1. Материалы, заготовки
83
1.13.3. Войлок технический грубошерстный (ГОСТ 6418-81)
ГОСТ 6418-81 распространяется на технический грубошерстный войлок и детали из него для машиностроения (сальники, прокладки,
фильтры), а также на войлок, применяемый в качестве изоляционного
материала.
Схема обозначения и пример
Условные обозначения деталей из войлока грубошерстного по ГОСТ 6418-81
ПРИМЕЧАНИЕ
Войлочная деталь прямоугольной формы шириной до 100 мм включительно называется лентой, а свыше 100 мм — пластиной.
84
1. Материалы, заготовки
1.14. Набивки сальниковые (ГОСТ 5152-84)
Набивки сальниковые волокнистые и комбинированные применяются
для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных
и неподвижных соединений различных машин и аппаратов.
Схема обозначения и пример
2 Допуски, посадки, шероховатость
2.1. Допуски и посадки
(ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82)
Термины и определения
Допуск
Разность между наибольшим и наименьшим предельными
размерами (абсолютная величина без знака)
Поле
допуска
Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными
размерами (обозначается сочетанием буквы основного отклонения и порядкового номера квалитета, например g6, Н7)
Квалитет
Степень точности — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех
номинальных размеров (обозначаются порядковыми номерами, например 7, 14)
Посадка
Характер соединения двух деталей, определяемый разностью
их размеров до сборки (обозначается дробью, в числителе —
обозначение поля допуска отверстия, в знаменателе — обозначение поля допуска вала, например
Н7
g6
Номинальный
размер
Размер, относительно которого определяются отклонения
Номинальный
размер посадки
Номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение в мм
Посадки
в системе
отверстия
Посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются
сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия. В основном отверстии нижнее отклонение равно нулю
Посадки
в системе вала
Посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются
сочетанием различных полей допусков отверстий с полем
допуска основного вала. В основном валу верхнее отклонение равно нулю
2. Допуски, посадки, шероховатость
86
2.2. Поля допусков отверстий для посадок
с основным отверстием (в системе отверстия)
Н6
Н7
Н8
Н9
Н10
Н11
Н12
ПРИМЕЧАНИЕ
Обозначение предпочтительных полей допусков заключены в утолщенную рамку.
Пример обозначения
Буква - обозначение поля допуска отверстия Н по ГОСТ 25347 или А по OСТ
Цифра-квалитет по ГОСТ
Н6
Н7
Н8
Н9
Н10
Н11
Н12
Класс точности по ОСТ
(класс 2 не обозначается!)
А1
А
А2а
А3
А3а
А4
А5
+0,013 +0,021 +0,033 +0,052 +0,084
0
0
0
0
0
+0,13
0
+0,21
0
Предельные отклонения
по ГОСТ 25347 для 30
2. Допуски, посадки, шероховатость
87
2.2.1. Поля допусков отверстий
при номинальных размерах от 1 до 500 мм
(предельные отклонения по ГОСТ 25347-82)
Таблица 2.1
Интервал
размеров, мм
Свыше
Поля допусков
Н6
Н7
До
Н8
Н9
Н10
Н11
Н12
Предельные отклонения, мкм
1
3
+6
0
+10
0
+14
0
+25
0
+40
0
+60
0
+100
0
3
6
+8
0
+12
0
+18
0
+30
0
+48
0
+75
0
+120
0
6
10
+9
0
+15
0
+22
0
+36
0
+58
0
+90
0
+150
0
10
18
+11
0
+18
0
+27
0
+43
0
+70
0
+110
0
+180
0
18
30
+13
0
+21
0
+33
0
+52
0
+84
0
+130
0
+210
0
30
50
+16
0
+25
0
+39
0
+62
0
+100
0
+160
0
+250
0
50
80
+19
0
+30
0
+46
0
+74
0
+120
0
+190
0
+300
0
80
120
+22
0
+35
0
+54
0
+87
0
+140
0
+220
0
+350
0
120
180
+25
0
+40
0
+63
0
+100
0
+160
0
+250
0
+400
0
180
250
+29
0
+46
0
+72
0
+115
0
+185
0
+290
0
+460
0
250
315
+32
0
+52
0
+81
0
+130
0
+210
0
+320
0
+520
0
315
400
+36
0
+57
0
+89
0
+140
0
+230
0
+360
0
+570
0
400
500
+40
0
+63
0
+97
0
+155
0
+250
0
+400
0
+630
0
2. Допуски, посадки, шероховатость
88
2.2.2. Поля допусков отверстий
при номинальных размерах свыше 500 до 3150 мм
(предельные отклонения по ГОСТ 25347-82)
Таблица 2.2
Поля допусков
Интервал
размеров, мм
Свыше
До
500
630
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
Н6
Н7
Н8
Н9
Н10
Н11
Н12
Предельные отклонения, мкм
+44
+70
+110
+175
+280
+440
+700
0
0
0
0
0
0
0
+50
+80
+125
+200
+320
+500
+800
0
0
0
0
0
0
0
+56
+90
+140
+230
+360
+560
+900
0
0
0
0
0
0
0
+66
+105
+165
+260
+420
+660
+1050
0
0
0
0
0
0
0
+78
+125
+195
+310
+500
+780
+1250
0
0
0
0
0
0
0
+92
+150
+230
+370
+600
+920
+1500
0
0
0
0
0
0
0
+110
+175
+280
+440
+700
+1100
+1750
0
0
0
0
0
0
0
+135
+210
+330
+540
+860
+1350
+2100
0
0
0
0
0
0
0
2. Допуски, посадки, шероховатость
89
2.3. Поля допусков валов для посадок
с основным отверстием (в системе отверстия)
Обозначение полей допусков валов для посадок по ГОСТ 25347-82
c натягом
s6
u7
r6
p6
переходных
n6
m6
k6
js6
с зазором
h6
h7
h8
g6
f7
e8
d8
h9
d9
h11
d11
ПРИМЕЧАНИЕ
Обозначения предпочтительных полей допусков заключены в утолщенную рамку.
Пример обозначения
2. Допуски, посадки, шероховатость
90
2.3.1. Поля допусков валов при номинальных размерах
от 1 до 500 мм (предельные отклонения по ГОСТ 25347-82)
Таблица 2.3
Интервал
размеров, мм
Свыше
Поля допусков
g6
h6
0
–6
±3
+6
0
+10
+4
До
js6
k6
n6
p6
r6
s6
+12
+6
+16
+10
+20
+14
Предельные отклонения, мкм
1
3
–2
–8
3
6
–4
–12
0
–8
±4
+9
+1
+16
+8
+20
+12
+23
+15
+27
+19
6
10
–5
–14
0
–9
±4,5
+10
+1
+19
+10
+24
+15
+28
+19
+32
+23
10
18
–6
–17
0
–11
±5,5
+12
+1
+23
+12
+29
+18
+34
+23
+39
+28
18
30
–7
–20
0
–13
±6,5
+15
+2
+28
+15
+35
+22
+41
+28
+42
+35
30
50
–9
–25
0
–16
±8
+18
+2
+33
+17
+42
+26
+50
+34
+58
+43
50
65
±9,5
+21
+2
+39
+20
+51
+32
+72
+53
80
0
–19
+60
+41
65
–10
–29
+62
+43
+78
+59
80
100
±11
+25
+3
+45
+23
+59
+37
+93
+71
120
0
–22
+73
+51
100
–12
–34
+76
+54
+101
+79
120
140
+88
+63
+117
+92
140
160
+90
+65
+125
+100
160
180
+93
+68
+133
+108
–14
–39
0
–25
±12,5
+28
+3
+52
+27
+68
+43
2. Допуски, посадки, шероховатость
91
2.3.1. Продолжение
Таблица 2.3 (окончание)
Интервал
размеров, мм
Свыше
До
180
200
200
225
250
280
315
355
400
450
225
Поля допусков
g6
h6
js6
k6
n6
p6
–15
0
315
355
400
450
500
s6
+106
+151
+77
+122
–44
–29
±14,5
+31
+60
+79
+109
+159
+4
+31
+50
+80
+130
+113
+169
+84
+140
+126
+190
250
280
r6
Предельные отклонения, мкм
–17
0
–49
–32
–18
0
–54
–36
–20
0
–60
–40
±16
±18
±20
+36
+66
+88
+94
+158
+4
+34
+56
+130
+202
+98
+170
+144
+226
+40
+73
+98
+108
+190
+4
+37
+63
+150
+244
+114
+208
+166
+272
+45
+80
+108
+126
+232
+5
+40
+68
+172
+292
+132
+252
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице приведены предпочтительные поля допусков 6-го квалитета по
ГОСТ 25347-82.
2. Допуски, посадки, шероховатость
92
2.3.1. Продолжение
Таблица 2.4
Интервал
размеров, мм
Свыше
Поля допусков
d11
h11
0
–60
–20
–45
0
–25
–14
–28
До
d9
h9
e8
h8
f7
h7
0
–14
–6
–16
0
–10
Предельные отклонения, мкм
1
3
–20
–80
3
6
–30
–105
0
–75
–30
–60
0
–30
–20
–38
0
–18
–10
–22
0
–12
6
10
–40
–130
0
–90
–40
–76
0
–36
–25
–47
0
–20
–13
–28
0
–15
10
18
–50
–160
0
–110
–50
–93
0
–43
–32
–59
0
–27
–16
–34
0
–18
18
30
–65
–195
0
–130
–65
–117
0
–52
–46
–73
0
–33
–20
–41
0
–21
30
50
–80
–240
0
–160
–80
–142
0
–62
–50
–89
0
–39
–25
–50
0
–25
50
80
–100
–290
0
–190
–100
–174
0
–74
–60
–106
0
–46
–30
–60
0
–30
80
120
–120
–340
0
–220
–120
–207
0
–87
–72
–126
0
–54
–36
–71
0
–35
120
180
–145
–395
0
–250
–145
–245
0
–100
–85
–148
0
–63
–43
–83
0
–40
180
250
–170
–460
0
–290
–170
–285
0
–115
–100
–172
0
–72
–50
–96
0
–46
250
315
–190
–510
0
–320
–190
–320
0
–130
–110
–191
0
–81
–56
–108
0
–52
315
400
–210
–570
0
–360
–210
–350
0
–140
–125
–214
0
–89
–62
–119
0
–57
400
500
–230
–630
0
–400
–230
–385
0
–155
–135
–232
0
–97
–68
–131
0
–63
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице приведены предпочтительные поля допусков 7, 8, 9 и 11-го
квалитетов по ГОСТ 25347-82.
2. Допуски, посадки, шероховатость
93
2.3.2. Поля допусков валов
при номинальных размерах свыше 500 до 3150 мм
(предельные отклонения по ГОСТ 25347-82)
Таблица 2.5
Интервал
размеров, мм
Свыше
До
500
560
560
630
630
710
710
800
800
900
900
1000
1000
1120
1120
1250
1250
1400
1400
1600
1600
1800
1800
2000
2000
2240
2240
2500
Поля допусков
g6
h6
js6
k6
n6
p6
r6
s6
+194
+150
+199
+155
+225
+175
+235
+185
+266
+210
+276
+220
+316
+250
+326
+260
+378
+300
+408
+330
+462
+370
+492
+400
+550
+440
+570
+460
+324
+280
+354
+310
+390
+340
+430
+380
+486
+430
+526
+470
+586
+520
+646
+580
+718
+640
+798
+640
+912
+820
+1012
+920
+1110
+1000
+210
+1100
Предельные отклонения, мкм
–22
–66
0
–44
–24
–74
±22
+44
0
+88
+44
+122
+78
0
–50
±25
+50
0
+100
+50
+138
+88
–26
–82
0
–50
±28
+56
0
+112
+56
+156
+100
–28
–94
0
–66
±33
+66
0
+132
+66
+186
+120
–30
–108
0
–78
±39
+78
0
+156
+78
+218
+140
–32
–124
0
–92
±46
+92
0
+184
+92
+262
+170
–34
–144
0
–110
±55
+110
0
+220
+110
+305
+195
2. Допуски, посадки, шероховатость
94
2.3.2. Продолжение
Интервал
размеров, мм
Свыше
До
2500
2800
2800
3150
Таблица 2.5 (окончание)
Поля допусков
g6
h6
js6
k6
n6
p6
r6
s6
+685
+550
+715
+580
+1385
+1250
+1535
+1400
Предельные отклонения, мкм
–38
–173
0
–135
±67,5
+135
0
+270
+135
+375
+240
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице приведены предпочтительные поля допусков 6-го квалитета по
ГОСТ 25347-82.
Таблица 2.6
Интервал
Поля допусков
размеров, мм
d11
h11
d9
h9
Свыше До
Предельные отклонения, мкм
500
630
630
800
800
1000
1000
1250
1250
1600
1600
2000
2000
2500
2500
3150
–260
–700
–290
–790
–320
–880
–350
–1010
–390
–1170
–430
–1350
–480
–1580
–520
–1870
0
–440
0
–500
0
–560
0
–660
0
–780
0
–920
0
–1100
0
–1350
–260
–435
–290
–490
–320
–550
–350
–610
–390
–700
–430
–800
–480
–920
–520
–1060
0
–175
0
–200
0
–230
0
–260
0
–310
0
–370
0
–440
0
–540
e8
h8
f7
h7
–145
–255
–160
–285
–170
–310
–195
–360
–220
–415
–240
–470
–260
–540
–290
–620
0
–110
0
–125
0
–140
0
–165
0
–195
0
–230
0
–280
0
–330
–76
–146
–80
–160
–86
–176
–98
–203
–110
–235
–120
–270
–130
–305
–145
–355
0
–70
0
–80
0
–90
0
–105
0
–125
0
–150
0
–175
0
–210
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице приведены предпочтительные поля допусков 7, 8, 9 и 11-го
квалитетов по ГОСТ 25347-82.
2. Допуски, посадки, шероховатость
95
2.3.3. Сравнение обозначений полей допусков валов
по ОСТ для второго класса точности
и ГОСТ 25347-82
Таблица 2.7
Посадки
С натягом
Переходные, при
которых возможно
получение как
натяга, так и зазора
Обозначение полей
допуска по ОСТ
(2-ой класс точности)
Обозначение
полей допусков
по ГОСТ 25347-82
Горячая
Гр
u7
Прессовая
Пр
s6, r6
Легкопрессовая
Пл
r6, p6
Глухая
Г
n6
Тугая
Т
m6
Напряженная
Н
k6
Плотная
П
js6
Скользящая
С
h6
Движения
Д
g6
Ходовая
Х
f7
Легкоходовая
Л
e8
Широкоходовая
Ш
d8
Теплоходовая
Тх
c8
С зазором
2. Допуски, посадки, шероховатость
96
2.4. Поля допусков отверстий для посадок
с основным валом (в системе вала)
Обозначение предпочтительных полей допусков отверстий
по ГОСТ 25347-82
H7
F8
E9
Js7
K7
N7
P7
H8
H9
H11
Пример обозначения
Буква - обозначение поля допуска для посадки по ГОСТ 25347-82
Цифра -
E9
квалитет
Предельные
отклонения
для 30
F8
H11
H9
H8
H7
Js7
K7
N7
P7
+0,092 +0,053 +0,130 +0,052 +0,033 +0,021 +0,010 +0,006 –0,007 –0,014
+0,040 +0,020
0
0
0
0
–0,010 –0,015 –0,028 –0,035
На
30 при поле допуска К7: верхнее отлонение +6 мкм,
нижнее отклонение –15 мкм. Вариант обозначения:
30К7
+0,006
-0,015
2. Допуски, посадки, шероховатость
97
2.4.1. Поля допусков отверстий
при номинальных размерах от 1 до 500 мм
(предельные отклонения по ГОСТ 25347-82)
Таблица 2.8
Интервал
размеров,
мм
Свыше
До
1
3
3
6
6
10
10
18
18
Поля допусков
H11
E9
H9
F8
H8
H7
Js7
K7
N7
P7
0
–10
+3
–9
+5
–10
+6
–12
–4
–14
–4
–16
–4
–19
–5
–23
–6
–16
–8
–20
–9
–24
–11
–29
Предельные отклонения, мкм
+60
0
+75
0
+90
0
+110
0
+39
+14
+50
+20
+61
+25
+75
+32
+25
0
+30
0
+36
0
+43
0
+20
+6
+28
+10
+35
+13
+43
+16
+14
0
+18
0
+22
0
+27
0
+10
0
+12
0
+15
0
+18
0
±5
30
+130
0
+92
+40
+52
0
+53
+20
+33
0
+21
0
±10
+6
–15
–7
–28
–14
–35
30
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315
315
400
400
500
+112
+50
+134
+60
+159
+72
+185
+85
+215
+100
+240
+110
+265
+125
+290
+135
+62
0
+74
0
+87
0
+100
0
+115
0
+130
0
+140
0
+155
0
+64
+25
+76
+30
+90
+36
+106
+43
+112
+50
+137
+56
+151
+62
+165
+68
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0
+72
0
+81
0
+89
0
+97
0
+25
0
+30
0
+35
0
+40
0
+46
0
+52
0
+57
0
+63
0
±12
50
+160
0
+190
0
+220
0
+250
0
+290
0
+320
0
+360
0
+400
0
+7
–12
+9
–21
+10
–25
+12
–28
+13
–33
+16
–36
+17
–40
+18
–45
–8
–33
–9
–39
–10
–45
–12
–52
–14
–60
–14
–66
–16
–73
–17
–80
–17
–42
–21
–51
–24
–59
–28
–68
–33
–79
–36
–88
–41
–98
–45
–108
±6
±7
±9
±15
±17
±20
±23
±26
±28
±31
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице приведены предпочтительные поля допусков 7, 8, 9 и 11-го
квалитетов по ГОСТ 25347-82.
2. Допуски, посадки, шероховатость
98
2.5. Посадки
Рекомендуемые посадки в системе отверстия
при номинальных размерах от 1 до 500 мм
С зазором
(подвижные)
Переходные
С натягом
(неподвижные)
H7
H7
H7
H7
H7
H7
H7
H7
H7
H7
e8
f7
g6
h6
Js6
k6
n6
p6
r6
s6
H8
H8
H8
e8
h7
h8
H8
d9
H9
d9
H11
H11
d11
h11
В посадках
переходных
возможно
получение
как натяга,
так и зазора
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.5. Продолжение
Пример обозначения посадки с зазором,
расчет наибольшего и наименьшего зазора
99
100
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.5. Продолжение
Пример обозначения посадки с натягом,
расчет наибольшего и наименьшего натяга
Натяг - разность между размерами вала и отверствия до сборки.
Наибольший натяг: 200,151 - 200,0 = 0,151.
Наименьший натяг 200,122 - 200,046 = 0,076.
Посадка с натягом обеспечивается запрессовкой, нагреванием детали
с отверстием или охлаждением вала.
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.5. Продолжение
Пример обозначения переходной посадки,
расчет наибольшего зазора и наибольшего натяга
101
102
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.5. Продолжение
Пример обозначения посадки с основным валом
(посадка в системе вала)
2. Допуски, посадки, шероховатость
103
2.6. Допуски формы и расположения
поверхностей. Условные обозначения допусков
формы и расположения поверхностей
(ГОСТ 2.308-79)
Допуски формы
Допуски расположения
Суммарные допуски формы и расположения
104
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.6. Продолжение
Примеры указания на чертежах допусков формы
и расположения поверхности
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.6. Продолжение
Примеры указания на чертежах допусков формы
и расположения поверхностей
105
2. Допуски, посадки, шероховатость
106
2.7. Общие допуски
2.7.1. Предельные отклонения линейных и угловых
размеров, формы и расположения поверхностей,
не указанные индивидуально по
ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89)
и ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89)
Схема обозначения и пример предельных отклонений,
не указанных индивидуально
2.7.2. Сравнение обозначений симметричных линейных
и угловых предельных отклонений по ГОСТ и ИСО
Таблица 2.9
Наименование
класса точности
Точный
Средний
Грубый
Очень грубый
Обозначение
класса точности
по ИСО 2768-1
и основное по
ГОСТ 30893.1
f
m
c
v
Допускаемое обозначение
симметричных предельных
отклонений по ГОСТ 30893. 1
по классам
точности
± t1/2
± t2/2
± t3/2
± t4/2
по квалитетам
± IT 12/2
± IT 14/2
± IT 16/2
± IT 17/2
2. Допуски, посадки, шероховатость
107
2.7.3. Предельные отклонения линейных
и угловых размеров с неуказанными допусками
(ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1))
Таблица 2.10. Предельные отклонения линейных размеров
Предельные отклонения для интервалов номинальных
размеров, мм
Класс
точности
f
m
c
v
Точный
Средний
Грубый
Очень
грубый
от
0,5
до 3
св. 3
до 6
св.
св.6 30
до 30 до
120
св.
120
до
400
св.
400
до
1000
св.
1000
до
2000
св.
2000
до
4000
св.
4000
до
6000
±0,05
±0,1
±0,2
—
±0,05
±0,1
±0,3
±0,5
±0,1
±0,2
±0,5
±1
±0,2
±0,5
±1,2
±2,5
±0,3
±0,8
±2
±4
±0,5
±1,2
±3
±6
—
±2
±4
±8
—
±3
±8
±12
±0,15
±0,3
±0,8
±1,5
Таблица 2.11. Предельные отклонения размеров притупленных кромок
(наружных радиусов скругления и высот фасок)
Предельные отклонения для интервалов
номинальных размеров, мм
Класс точности
f
m
c
v
Точный
Средний
Грубый
Очень грубый
от 0,5 до 3
от 3 до 6
св. 6
±0,2
±0,5
±1
±0,4
±1
±2
Таблица 2.12. Предельные отклонения угловых размеров
Класс точности
f
m
c
v
Точный
Средний
Грубый
Очень
грубый
Предельные отклонения для номинальных длин
меньшей стороны угла, мм
до 10
св. 10
до 50
св. 50
до 120
св. 120
до 400
св. 400
±1°
±30'
±20'
±10'
±5'
±1º30'
±1°
±30'
±15'
±10'
±3°
±2°
±1°
±30'
±20'
108
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.7.3. Продолжение
Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретация
по ГОСТ 30893.1
2. Допуски, посадки, шероховатость
109
2.7.4. Общие допуски форм и расположения поверхностей,
не указанные индивидуально (ГОСТ 30893.2 (ИСО 2768-2))
Таблица 2.13. Допуски прямолинейности
Класс
точности
H
K
L
и плоскостности
Допуски прямолинейности и плоскостности для интервалов
номинальных длин, мм
до 10
св. 10
до 30
св. 30
до 100
св. 100
до 300
св. 300
до 1000
св. 1000
до 3000
0,02
0,05
0,1
0,05
0,1
0,2
0,1
0,2
0,4
0,2
0,4
0,8
0,3
0,6
1,2
0,4
0,8
1,6
Таблица 2.14. Допуски перпендикулярности
Допуски перпендикулярности для интервалов
номинальных длин более короткой стороны угла, мм
Класс
точности
H
K
L
до 100
св. 100
до 300
св. 300
до 1000
св. 1000
до 3000
0,2
0,4
0,6
0,3
0,6
1
0,4
0,8
1,5
0,5
1
2
Таблица 2.15. Допуски симметричности
Класс
точности
и пересечения осей
Допуски симметричности и пересечения осей для интервалов
номинальных длин более короткой стороны угла, мм
H
K
L
св. 100
до 300
до 100
св. 300
до 1000
св. 1000
до 3000
0,8
1,5
1
2
0,5
0,6
0,6
1
Таблица 2.16. Допуски радиального и торцового биения
Класс точности
Допуск биения, мм
H
K
0,1
0,2
L
0,5
110
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.7.5. Дополнительный 1-й вариант обозначения
предельных отклонений размеров
с неуказанными допусками
Схема обозначения и пример
2. Допуски, посадки, шероховатость
111
2.7.5. Продолжение
Таблица 2.17. Предельные отклонения по 14-му и 12-му квалитетам
по ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1) и ГОСТ 25347
к дополнительному 1-му варианту обозначения общих допусков
Предельные отклонения, мм
Интервал
размеров, мм
Свыше
До
1
3
3
6
6
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315
H14
h14
+0,25
0
+0,3
0
0
+0,36
±IT 14/2
H12
h12
0
+0,1
0
–0,25
0
–0,1
+0,12
0
–0,3
0
–0,12
0
+0,15
0
0
–0,36
0
–0,15
+0,43
0
+0,18
0
0
–0,43
0
–0,18
+0,52
0
+0,21
0
0
–0,52
0
–0,21
+0,62
0
+0,25
0
0
–0,62
0
–0,25
+0,74
0
+0,3
0
0
–0,74
0
–0,3
+0,87
0
+0,35
0
0
–0,87
0
–0,35
+1
0
+0,4
0
0
–1
0
–0,4
+1,15
0
+0,46
0
0
–1,15
0
–0,46
+1,3
0
+0,52
0
0
–1,3
0
–0,52
±0,1
±0,2
±0,3
±0,5
±IT 12/2
±0,05
±0,1
±0,15
±0,2
2. Допуски, посадки, шероховатость
112
2.7.5. Продолжение
Таблица 2.17 (окончание)
Предельные отклонения, мм
Интервал
размеров, мм
Свыше
До
315
400
400
500
500
630
630
800
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000
6300
H14
h14
+1,4
0
±IT 14/2
H12
h12
0
+0,57
0
–1,4
0
–0,57
+1,55
0
+0,63
0
0
–1,55
0
–0,63
+1,75
0
+0,7
0
0
–1,75
0
–0,7
+2
0
+0,8
0
0
–2
0
–0,8
+2,3
0
+0,9
0
0
–2,3
0
–0,9
+2,6
0
+1,05
0
0
–2,6
0
–1,05
+3,1
0
+1,25
0
0
–3,1
0
–1,25
+3,7
0
+1,5
0
0
–3,7
0
–1,5
+4,4
0
+1,75
0
0
–4,4
0
–1,75
+5,4
0
+2,1
0
0
–5,4
0
–2,1
+6,6
0
+2,6
0
0
–6,6
0
–2,6
+8
0
+3,2
0
0
–8
0
–3,2
+9,8
0
+4
0
0
–9,8
0
–4
±0,8
±1,2
±2
±3
±5
±IT 12/2
±0,3
±0,5
±0,8
±1,2
±2
2. Допуски, посадки, шероховатость
113
2.7.6. Дополнительный 2-й вариант обозначения
предельных отклонений размеров с неуказанными
допусками
Схема обозначения и пример
Таблица 2.18. Предельные отклонения линейных размеров
к дополнительному 2-му варианту обозначения общих допусков
Предельные отклонения для интервалов номинальных
размеров, мм
от 0,5
до 3
св. 3
до 6
св. 6
до 30
св. 30
до 120
св. 120
до 400
св. 400
до 1000
св. 1000
до 2000
св. 2000
до 4000
св. 4000
до 6000
Класс
точности
+t1
–t1
+t2
–t2
+t3
–t3
Точный +0,1
–0,1
Сред+0,2
ний
–0,2
Грубый +0,4
–0,4
+0,1
–0,1
+0,2
–0,2
+0,6
–0,6
+0,2
–0,2
+0,4
–0,4
+1
–1
+0,3
–0,3
+0,6
–0,6
+1,6
–1,6
+0,4
–0,4
+1
–1
+2,4
–2,4
+0,6
–0,6
+1,6
–1,6
+4
–4
+1
–1
+2,4
–2,4
+6
–6
—
—
+4
–4
+8
–8
—
—
+6
–6
+16
–16
+t4
Очень
грубый
—
+1
+2
+3
+5
+8
+12
+16
+24
—
–1
–2
–3
–5
–8
–12
–16
–24
–t4
114
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.7.7. Классификация конструктивных элементов деталей
Размеры типа вала
Размеры типа отверстия
Размеры, не относящиеся к валам и отверстиям
2. Допуски, посадки, шероховатость
115
2.8. Размеры и допуски нежестких деталей
(ГОСТ 30987-2003 (ИСО 10579:1993))
Нежесткая деталь — деталь, которая деформируется до такой степени, что в свободном состоянии выходит за пределы допусков размеров
и (или) формы и расположения, относящихся к детали в закрепленном
состоянии.
Свободное состояние — состояние детали, на которую воздействует
только сила тяжести.
Пример указания допуска формы и поля допуска
на средний диаметр нежесткой детали
116
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.9. Обозначения шероховатости поверхностей
(ГОСТ 2.309-73 и ГОСТ 2789-73)
ГОСТ 2.309 полностью соответствует стандарту ИСО 1302 и устанавливает обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий всех отраслей промышленности.
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой
длины.
Схема профиля сечения поверхности
2. Допуски, посадки, шероховатость
117
2.9. Продолжение
Таблица 2.19
Значения (предпочтительные) параметра Ra по ГОСТ 2789-73, мкм
100 50
25
12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1
0,05 0,025 0,012 0,008
Базовая длина в мм
8,0
2,5
0,8
0,25
0,08
Класс чистоты по ГОСТ 2789-68
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
118
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.9. Продолжение
Структура обозначения шероховатости поверхностей
Условные обозначения направления неровностей по ГОСТ 2.309-73
2. Допуски, посадки, шероховатость
2.9. Продолжение
Примеры обозначения шероховатости на чертежах
119
2. Допуски, посадки, шероховатость
120
2.9.1. Образцы шероховатости поверхности
(ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85))
Предназначены для сравнения визуально и на ощупь с поверхностями изделий, полученными резанием, полированием, электроэрозионной и дробеструйной обработками. Образцы шероховатости комплектуются наборами.
Схема обозначения и пример
Таблица 2.20
Условное
обозначение
способа
обработки
Способ обработки
Форма образца
Ra
образцов
Т
Точение
12,5…0,4
Р
Расточка
ФЦ
Фрезерование цилиндрическое
Строгание
Шлифование периферией круга
Цилиндрическая
выпуклая
Цилиндрическая
вогнутая
Плоская
Плоская
Плоская, цилиндрическая выпуклая, цилиндрическая вогнутая
25,0…0,8
3,2…0,05
Плоская
Плоская
Плоская
Плоская
12,5…0,4
12,5…0,4
3,2…0,05
3,2…0,05
Плоская
12,5…0,4
Плоская
25,0…0,2
Плоская, цилиндрическая выпуклая
0,2…0,006
С
ШП
ШЦ
ШЦВ
ТТ
ФТП
ШТ
ШЧ
Э
ДС
ПС
ПП
ПЦ
Точение торцовое
Фрезерование торцовое
Шлифование торцовое
Шлифование чашеобразным кругом
Электроэрозионная
обработка
Дробеструйная, пескоструйная обработка
Полирование
Образцы шероховатости комплектуются наборами.
12,5…0,4
12,5…0,4
2. Допуски, посадки, шероховатость
121
2.10. Параметры шероховатости поверхности
в зависимости от метода обработки
Таблица 2.21
Резка газовая
Отрезка инструментом
Точение
Растачивание
Фрезерование
Строгание
Долбление
Сверление
Зенкерование
Развертывание
Протягивание
Зубофрезерование
Зубодолбление
Зубошлифование
Зубопритирка
Шлифование
Шабрение
Полирование
Доводка, притирка
Хонингование
Суперфиниширование
Прокат сортовой
Прокат листовой
Горячая штамповка
Холодная штамповка
Ковка на молотах
Литье в песчаные формы
Литье в кокиль
Литье под давлением
Прессование пластмасс
0,008
0,012
0,025
0,1
0,05
0,2
0,4
0,8
1,6
3,2
6,3
25
12,5
100
Метод обработки
50
Параметр шероховатости поверхности Ra
по ГОСТ 2789-73, мкм
2. Допуски, посадки, шероховатость
122
2.11. Шабрение
Шабрению подвергают поверхности, которые предварительно обработаны строганием, фрезерованием, расточкой или опиливанием.
Припуски, оставляемые на шабрение, зависят от размеров поверхностей.
Таблица 2.22. Припуски на шабрение плоскостей, мм
Ширина
плоскости,
мм
Длина плоскости, мм
100—500
500—
1000
1000—
2000
2000—
4000
4000—
6000
До 100
0,1
100—500
0,15
0,15
0,2
0,25
0,3
0,2
0,25
0,3
500—1000
0,18
0,4
0,25
0,35
0,45
0,5
Таблица 2.23. Припуски на шабрение отверстий, мм
Диаметр
отверстия,
мм
До 100
100—200
Длина отверстия, мм
200—300
До 80
0,05
0,08
0,12
—
80—180
0,1
0,15
0,2
0,2
180—360
0,15
0,2
0,25
0,3
Свыше 360
0,2
0,25
0,3
0,3
Свыше 300
ПРИМЕЧАНИЕ
Указанные припуски могут быть уменьшены за счет повышения точности
обработки поверхности под шабрение.
Углы заточки и установки режущей части шабера выбирают в зависимости от обрабатываемого материала:
2. Допуски, посадки, шероховатость
123
2.11. Продолжение
Таблица 2.24. Рекомендуемые углы заточки и установки шаберов
по отношению к поверхности шабрения, °
Угол установки α
Обрабатываемый
материал
Сталь
Чугун
Бронза
Угол заострения β
Угол резания δ
Шабер
Плоский
Трехгранный
15—25
15—25
Плоский
Трехгранный
Плоский
Трехгранный
75—90
65—75
90—115
90—100
75—85
105—125
90—100
2
— угол передний.
Контроль качества шабрения выполняют специальной контрольной
рамкой размерами 25 25 мм, накладывая ее на обработанную поверхность. Качество обработки определяют по количеству пятен краски
в поле зрения рамки.
Для шабрения поверхностей направляющих скольжения и качения
прямолинейного и кругового движения, регулировочных клиньев и планок при проверке обработанных поверхностей по краске проверочной
плитой или сопряженной деталью ГОСТ 7599-82 устанавливает число
пятен в зависимости от класса точности станка и массы станка или
ширины его направляющих (табл. 2.25).
Таблица 2.25
Категория
станка по
массе
Масса
станка, т
Ширина
напрявляющих,
мм
Легкая
Средняя
Крупная
Тяжелая
Сверхтяжелая
До 1
Св.1 до 10
>>10>>30
>>30>>100
>>100
До 25
Св. 25 до 100
>>100
>>100
>>100
Число пятен
в квадрате со
стороной 25 мм,
не менее
Глубина
шабрения,
мкм, не
более
Класс точности станка*
по ГОСТ 8-82
Н
П
В, А, С
П
В, А, С
12
12
10
8
6
16
16
12
10
8
25
20
16
12
-
6
6
10
10
10
3
6
6
6
-
* ГОСТ 8-82 устанавливает пять классов точности станков по абсолютной системе
классификации, обозначаемые в порядке возрастания уровня точности: Н, П, В, А и С.
3 Детали
3.1. Подшипники
3.1.1. Обозначение подшипников качения (ГОСТ 3189-80)
Основное обозначение (от двух до семи цифр)
Пример обозначения
3. Детали
126
3.1.1. Продолжение
Дополнительные знаки в обозначении подшипника
Схема обозначения и пример
3. Детали
127
3.1.1. Продолжение
Упрощенные изображения подшипников качения
на сборочных чертежах (ГОСТ 2.420-69)
Примеры упрощенного изображения подшипников
с указанием типа
3. Детали
128
3.1.1. Продолжение
Примеры упрощенного изображения подшипников
с конструктивными особенностями
3. Детали
129
3.1.2. Типы и конструктивные исполнения подшипников
качения (ГОСТ 3395-89)
Таблица 3.1
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
1
0000
Однорядные
ГОСТ 8338
2
50000
Однорядные с канавкой
на наружном кольце
—
3
60000
Однорядные с одной
защитной шайбой
№
п/п
Эскиз
ГОСТ 7242
4
80000
Однорядные с двумя
защитными шайбами
5
80700
Однорядные с выступающим внутренним
кольцом с двумя защитными шайбами
ГОСТ 9592
3. Детали
130
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
6
Эскиз
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
150000
Однорядные с канавкой
на наружном кольце и
одной защитной шайбой
Обозначение
стандарта
—
Однорядные с односторонним уплотнением
7
160000
8
180000
9
330000
10
480000
11
480000К
12
680000
Однорядные с двусторонним уплотнением
Двухрядные с двусторонним уплотнением с
валиком вместо внутреннего кольца
Однорядные с устанос двумя
вочным
уплотнения- винтом
ми с широво внутким внутреннем
ренним
кольце
кольцом
с конценсферической тричным
наружной
стопорповерхноным
стью наруж- кольцом
ного кольца
Однорядные с двумя
уплотнениями с широким внутренним кольцом сферической наружной поверхностью
наружного кольца на
закрепительной втулке
ГОСТ 8882
ГОСТ 24850
3. Детали
131
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
Эскиз
Обозначение
подшипника
13
780000
14
780000К
15
0840000
16
860000
17
18
880000
900000
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Однорядные с двумя уплотнениями
с широким
внутренним
кольцом
сферической наружной поверхностью
наружного
кольца
Обозначение
стандарта
с симметричным
внутренним
кольцом и
эксцентричным
стопорным ГОСТ 24850
кольцом
с эксцентричным
стопорным
кольцом
Однорядные с упорным
бортом на наружном
кольце
Однорядные с упорным
бортом на наружном
кольце и одной защит- ГОСТ 10058
ной шайбой
Однорядные с упорным
бортом на наружном
кольце и двумя защитными шайбами
Однорядные с выступающим внутренним
кольцом с канавкой для
комплектования шариками
ГОСТ 9592
3. Детали
132
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
19
20
Эскиз
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
960000
Двухрядные
—
980000
Однорядные с выступающим внутренним
кольцом с канавкой для
комплектования шариками с двумя защитными шайбами
ГОСТ 9592
Тип 1. Подшипники радиальные шариковые сферические
21
1000
Двухрядные
ГОСТ 5720
22
11000
Двухрядные на закрепительной втулке
ГОСТ 8545
23
111000
Двухрядные с коническим отверстием
ГОСТ 5720
3. Детали
133
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
24
Эскиз
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
971000
Двухрядные с выступающим внутренним
кольцом и двумя защитными шайбами
Обозначение
стандарта
ГОСТ 9592
25
981000
Однорядные с выступающим внутренним
кольцом и двумя защитными шайбами
Тип 2. Подшипники радиальные с короткими цилиндрическими роликами
26
2000
Однорядные без бортов
на наружном кольце
ГОСТ 8328
27
12000
Однорядные с однобортовым наружным кольцом
28
32000
Однорядные без бортов
на внутреннем кольце
ГОСТ 8328;
ГОСТ 18572
29
42000
Однорядные с однобортовым внутренним
кольцом
3. Детали
134
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
52000
Однорядные с безбортовым внутренним и
фасонным упорным
кольцом
ГОСТ 8328;
ГОСТ 18572
62000
Однорядные с однобортовым внутренним и
фасонным упорным
кольцом
32
92000
Однорядные с однобор- ГОСТ 8328
товым внутренним и
плоским упорным кольцом
33
102000
Однорядные с безбортовым наружным кольцом и двумя запорными
шайбами
34
152000
Однорядные с безбортовым внутренним и
плоским упорным выступающим кольцом
35
162000
Двухрядные с коническим отверстием с
болтами на наружном
кольце
№
п/п
30
31
Эскиз
ГОСТ 18572
ГОСТ 7634
3. Детали
135
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
36
182000
Двухрядные с коническим отверстием с
бортами на внутреннем
кольце
ГОСТ 7634
37
232000
Однорядные с безбортовым внутренним
и плоским упорным
кольцом
ГОСТ 18572
38
262000
Двухрядные с бортами
на наружном кольце
№
п/п
Эскиз
ГОСТ 7634
39
282000
Двухрядные с бортами
на внутреннем кольце
40
292000
Однорядные без внутреннего кольца
ГОСТ 5377
41
382000
Однорядные с безбортовым наружным и
плоским упорным кольцом
ГОСТ 18572
3. Детали
136
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
42
452000
Многорядные без бортов на внутреннем
кольце с плоскими
упорными кольцами на
наружном кольце
ГОСТ 7634
43
502000
Однорядные без наружного кольца
ГОСТ 5377
№
п/п
Эскиз
Тип 3. Подшипники радиальные роликовые сферические
44
3000
Двухрядные с бортиками на внутреннем кольце
ГОСТ 5721
45
13000
Двухрядные с бортиками на внутреннем кольце с закрепительной
втулкой
ГОСТ 8545
46
23000
Однорядные
—
3. Детали
137
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
47
53000
Двухрядные с безбортовым внутренним
кольцом
ГОСТ 24696
48
73000
Двухрядные со стяжной
втулкой
№
п/п
Эскиз
—
49
83000
113000
50
4113000
51
123000
Двухрядные с двумя
защитными шайбами
Двухрядные
с бортиками
на внутреннем кольце
с коническим отверстием
Конусностью
1:12
ГОСТ 5721
Конусностью 1:30
Однорядные с коническим отверстием конусностью 1:12
—
3. Детали
138
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
Эскиз
Обозначение
подшипника
153000
52
4153000
53
303000
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
Двухрядные
с безбортовым внутренним
кольцом с
коническим
отверстием
ГОСТ 24696
конусностью 1:12
конусностью 1:30
Однорядные с двусторонним уплотнением
—
Двухрядные с безбортовым внутренним
кольцом с закрепитель- ГОСТ 24696
ной втулкой
54
353000
55
723000
Однорядные со стяжной
втулкой
—
753000
Двухрядные с безбортовым внутренним
кольцом со стяжной
втулкой
ГОСТ 24696
56
3. Детали
139
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
Эскиз
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
Тип 4. Подшипники радиальные роликовые игольчатые
или роликовые с длинными цилиндрическими роликами
57
24000
Радиальные однорядные без внутреннего
кольца и сепаратора
58
74000
Радиальные однорядные с наружным и внутренним кольцами без
сепаратора
59
244000
Радиальные однорядные с наружным и внутренним кольцами с
сепаратором
254000
Радиальные однорядные без внутреннего
кольца с сепаратором
344000
Радиальные однорядные с наружным и внутренним кольцами с
сепаратором со вставными бортиками
354000
Радиальные однорядные без внутреннего
кольца с сепаратором
со вставными бортиками
ГОСТ 4657
60
61
62
3. Детали
140
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
63
Эскиз
Обозначение
подшипника
64
94./…
Обозначение
стандарта
с плоским
дном
с сепаратором
ВК…
НК…
65
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
С одним
наружным
штампованным
кольцом
со сквозным
отверстием
без сепаратора
со сквозным отверстием
с сепаратором
СК…
66
НД…
С одним
наружным
штампованным
кольцом
67
К…
Радиальные без колец
однорядные
КК…
Радиальные без колец
двухрядные
ГОСТ 4060
с профилированным
дном без
сепаратора
ГОСТ 24310
68
3. Детали
141
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
69
Эскиз
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
РИК
Радиальные с игольчатыми роликами и двойные упорные с короткими
цилиндрическими роликами комбинированные
Радиальные
с игольчатыми роликами
и двойные
упорные с
короткими
цилиндрическими роликами комбинированные
70
РИКБ
71
РИК…К
72
Радиальные с
игольчатыми
роликами и
двойные
упорные с
РИКБ…К
короткими
цилиндрическим роликами комбинированные
73
584000
Обозначение
стандарта
с фланцевым
наружным
кольцом
с широким тугим ГОСТ 26290
кольцом
с фланцевым
наружным
кольцом
и с широким тугим
кольцом
Радиально-упорные
игольчатые комбинированные без внутреннего
кольца
ГОСТ 20531
74
594000
Радиально-упорные
игольчатые комбинированные
3. Детали
142
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
Эскиз
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
Тип 6. Подшипники радиально-упорные шариковые
75
76
6000
Однорядные разъемные со съемным наружным кольцом с углом
контакта = 12
26000К
Однорядные неразъемные со скосами на
наружном и внутреннем
кольцах с углом контакта = 40
36000
с углом
контакта
= 12
36000К6
77
46000
66000
Однорядные неразъемные
со скосом
на наружном кольце
с углом
контакта
= 15
с углом
контакта
= 26
с углом
контакта
= 36
ГОСТ 831
3. Детали
143
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
Эскиз
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
36000К7
36000К
78
46000К
Однорядные
неразъемные
со скосом
на внутреннем
кольце
с углом
контакта
= 12
с углом
контакта
= 15
с углом
контакта
= 26
66000К
с углом
контакта
= 36
76000
Однорядные разъемные со съемным внутренним кольцом с углом
контакта = 12
79
56000
Двухрядные
80
116000
Однорядные с разъемным наружным кольцом
с четырехточечным
контактом
126000
Однорядные с разъемным внутренним кольцом с трехточечным
контактом
176000
Однорядные с разъемным внутренним кольцом с четырехточечным
контактом
81
Обозначение
стандарта
ГОСТ 831
ГОСТ 4252
ГОСТ 8995
3. Детали
144
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
Эскиз
Обозначение
подшипника
236000
82
246000
266000
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Сдвоенные. Наружные
кольца
обращены
друг к
другу широкими
торцами
Обозначение
стандарта
Угол контакта
= 12
Угол контакта
= 26
Угол контакта
= 36
ГОСТ 832
83
236000К
Сдвоенные. Внутренние
кольца обращены друг
к другу узкими торцами.
Угол контакта = 15
84
256000
Двухрядные с двусторонним уплотнением
—
85
276000
Однорядные с разъемным внутренним кольцом
—
3. Детали
145
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
86
Эскиз
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
336000
Сдвоенные. Наружные
кольца
обращены
друг к
другу узкими торцами
346000
366000
87
336000К
436000
88
446000
466000
89
436000К
Обозначение
стандарта
Угол контакта
= 12
Угол контакта
= 26
Угол контакта
= 36
Сдвоенные. Внутренние
кольца обращены друг к
другу широкими торцами. Угол контакта
= 15
Сдвоенные. Наружные
кольца
обращены
друг к
другу разноименными
торцами
Угол контакта
= 12
Угол контакта
= 26
Угол контакта
= 36
Сдвоенные. Внутренние
кольца обращены друг к
другу разноименными
торцами. Угол контакта
= 15
ГОСТ 832
3. Детали
146
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
90
Эскиз
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
3056000
Двухрядные с неразъемным внутренним
кольцом
Обозначение
стандарта
—
91
3086000
Двухрядные с разъемным внутренним кольцом
Тип 7. Подшипники радиально-упорные роликовые конические
7000
Однорядные
27000
Однорядные с углом
контакта
20
7000А
Однорядные повышенной грузоподъемности
27000А
Однорядные повышенной грузоподъемности
с углом контакта
20
93
67000
Однорядные повышенной грузоподъемности
с упорным бортом на
наружном кольце
94
77000
Четырехрядные
92
ГОСТ 27365
ГОСТ 8419
3. Детали
147
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
№
п/п
Эскиз
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
97000
Двухрядные с внутренним дистанционным
кольцом
ГОСТ 6364
97000А
Двухрядные повышенной грузоподъемности с
внутренним дистанционным кольцом
—
95
Тип 8. Подшипники упорные или упорно-радиальные шариковые
8000
Упорные одинарные
18000
Упорные одинарные со
свободным самоустанавливающимся и
подкладным кольцами
98
28000
Упорные одинарные со
свободным самоустанавливающимся кольцом
99
38000
Упорные двойные
96
97
—
3. Детали
148
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (продолжение)
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
Обозначение
стандарта
100
168000
Упорно-радиальные
одинарные
—
101
178800
Упорно-радиальные
сдвоенные с углом
контакта 60
ГОСТ 20821
348000
Упорно-радиальные
однорядные с двусторонним уплотнением с
трехточечным контактом
—
№
п/п
102
Эскиз
Тип 9. Подшипники упорные и упорно-радиальные роликовые
103
9000
Упорные с цилиндрическими роликами одиГОСТ 23526
нарные однорядные
104
19000
Упорные конические
одинарные
ГОСТ 27057
39000
Упорно-радиальные
сферические одинарные с бочкообразными
роликами
ГОСТ 9942
105
3. Детали
149
3.1.2. Продолжение
Таблица 3.1 (окончание)
Обозначение
подшипника
Наименование
конструктивного
исполнения
подшипника
889000
Упорные с цилиндрическими роликами одиГОСТ 23526
нарные двухрядные
107
999000
Упорные с короткими
цилиндрическими роликами однорядные без
колец
—
108
АК
Упорные одинарные
с короткими роликами
без колец
ГОСТ 26676
№
п/п
106
Эскиз
Обозначение
стандарта
3. Детали
150
3.1.3. Предельные отклонения диаметра отверстия
внутренних колец радиальных и радиально-упорных
подшипников (ГОСТ 520-2002 (ИСО 492-94, ИСО 199-97))
Верхние предельные отклонения (ES) диаметра d равны
нулю.
Таблица 3.2
Номинальный
диаметр
отверстия d,
мм (Св.—до)
Класс точности подшипников
Нормальный
6
5
4
2
Нижние предельные границы отклонения (EI)
диаметра d, мкм
0,6—2,5
–8
–7
–5
–4
–2,5
2,5—10
–8
–7
–5
–4
–2,5
10—18
–8
–7
–5
–4
–2,5
18—30
–10
–8
–6
–5
–2,5
30—50
–12
–10
–8
–6
–2,5
50—80
–15
–12
–9
–7
–4
80—120
–20
–15
–10
–8
–5
120—180
–25
–18
–13
–10
–7
180—250
–30
–22
–15
–12
–8
250—315
–35
–25
–18
315—400
–40
–30
–23
400—500
–45
–35
500—630
–50
–40
630—800
–75
800—1000
–100
1000—1250
–125
1250—1600
–160
1600—2000
–200
3. Детали
151
3.1.4. Предельные отклонения диаметра наружных колец
радиальных и радиально-упорных подшипников
(ГОСТ 520-2002 (ИСО 492-94, ИСО 199-97))
Верхние предельные отклонения (ES) диаметра D равны
нулю.
Таблица 3.3
Номинальный
наружный
диаметр D,
мм (Св.—до)
Класс точности подшипников
Нормальный
6
5
4
2
Нижние предельные отклонения (EI) диаметра D, мкм
2,5—6
–8
–7
–5
–4
–2,5
6—18
–8
–7
–5
–4
–2,5
18—30
–9
–8
–6
–5
–4
30—50
–11
–9
–7
–6
–4
50—80
–13
–11
–9
–7
–4
80—120
–15
–13
–10
–8
–5
120—150
–18
–15
–11
–9
–5
150—180
–25
–18
–13
–10
–7
180—250
–30
–20
–15
–11
–8
250—315
–35
–25
–18
–13
–8
315—400
–40
–28
–20
–15
–10
400—500
–45
–33
–23
500—630
–50
–38
–28
630—800
–75
–45
–35
800—1000
–100
–60
1000—1250
–125
1250—1600
–160
1600—2000
–200
2000—2500
–250
3. Детали
152
3.1.5. Соответствие классов точности подшипников
по ГОСТ 520-2002 классам точности по международным
стандартам и национальным стандартам некоторых стран
Таблица 3.4. Шариковые и роликовые радиальные
и радиально-упорные шариковые подшипники
Национальный стандарт
Межгосударственный стандарт СНГ
Международная
организация по
стандартизации
Стандарт Германии
Стандарт США
Стандарт Японии
Класс точности
Нормальный
Нормальный
ГОСТ 520
ИСО 492
ДИН 620
Р0
6
5
4
2
6
5
4
2
Р6
Р5
Р4
Р2
ABEC-7
ABEC-9
4
2
ABEC-1 ABEC-3 ABEC-5
RBEC-1 RBEC-3 RBEC-5
AFBMA
Стандарт 20
JISB B 1514
0
6
5
Таблица 3.5. Роликовые конические подшипники
Национальный стандарт
Межгосударственный стандарт СНГ
Международная
организация по
стандартизации
Стандарт Германии
Стандарт США
Стандарт Японии
Класс точности
ГОСТ 520
0
Нормальный
6X
6
5
4
2
ИСО 492
—
Нормальный
6X
—
5
4
—
ДИН 620
AFBMA
Стандарт 19.1
JISB B 1514
—
Р0
P6X
—
Р5
Р4
—
—
K
N
—
C
B
A
—
0
6X
6
5
4
—
Таблица 3.6. Упорные и упорно-радиальные подшипники
Национальный стандарт
Межгосударственный
стандарт СНГ
Международная организация по стандартизации
Стандарт Германии
Класс точности
ГОСТ 520
Нормальный
6
5
4
2
ИСО 199
Нормальный
6
5
4
—
ДИН 620
Р0
Р6
Р5
Р4
—
3. Детали
3.1.6. Обозначения посадок подшипников на валы
и в отверстия корпусов (ГОСТ 3325-85)
Схема и пример обозначения посадок подшипника 6-210
153
3. Детали
154
3.1.6. Продолжение
Схема расположения полей допусков на валы
и в отверстия корпусов (ГОСТ 3325-85)
3. Детали
155
3.1.6. Продолжение
Таблица 3.7. Посадки подшипников качения на вал
и в отверстие корпуса (ГОСТ 3325-85)
Классы точности
подшипников
по ГОСТ 520-2002
Посадки для основных типов соединений
На вал (система отверстия)
f
g
h
js
k
m
n
L0
f6
L0
g6
L0
h6
L0
js 6
L0
k6
L0
m6
L0
n6
L6
f7
L6
g6
L6
h6
L6
js 6
L6
k6
L6
m6
L6
n6
5и4
L5
g5
L5
h5
L5
js 5
L5
k5
L5
m5
L5
n5
2
L2
g4
L2
h4
L2
js 4
L2
k4
L2
m4
L2
n4
(0) нормальный и 6
Классы точности
подшипников по
ГОСТ 520-2002
(0) нормальный и 6
5и4
2
Посадки для основных типов соединений
В отверстие корпуса (система вала)
G
H
Js
K
M
N
P
G7
l0
H7
l0
Js 7
l0
K7
l0
M7
l0
N7
l0
P7
l0
G7
l6
H7
l6
Js 7
l6
K7
l6
M7
l6
N7
l6
P7
l6
G6
l5
H6
l5
Js 6
l5
K6
l5
M6
l5
N6
l5
G6
l4
H6
l4
Js 6
l4
K6
l4
M6
l4
N6
l4
G5
l2
H5
l2
Js 5
l2
K5
l2
M5
l2
N5
l2
3. Детали
156
3.2. Кольца пружинные
3.2.1. Кольца пружинные упорные плоские наружные
концентрические (ГОСТ 13940-86) и эксцентрические
(ГОСТ 13942-86)
Кольца предназначены для закрепления от осевого смещения подшипников качения и других
деталей на валах диаметром от 4 до 200 мм.
Схема обозначения и пример
3. Детали
157
3.2.1. Продолжение
Размеры канавок для колец пружинных упорных
плоских наружных концентрических (ГОСТ 13940-86) и
эксцентрических (ГОСТ 13942-86).
d — условный диаметр кольца (диаметр вала)
Таблица 3.8
мм
d
d1
Номин.
Пред. откл.
m
h
H13
не менее
4
3,6
5
4,6
0,5
6
5,6
0,8
7
6,6
0,9
8
7,5
9
8,5
10
9,5
12
11,3
13
12,2
14
13,2
15
14,1
16
15
17
16
18
16,8
19
17,8
20
18,6
22
20,6
23
21,5
24
22,5
25
23,5
26
24,5
28
26,5
–0,075
0,7
–0,09
0,6
0,75
1,2
1,1
1,2
1,4
–0,11
1,5
1,8
1,4
2,1
–0,21
2,3
3. Детали
158
3.2.1. Продолжение
Таблица 3.8 (продолжение)
мм
d
d1
Номин.
29
27,5
30
28,5
32
30,2
34
35
36
32,2
33
34
37
38
35
36
40
42
45
37,5
39,5
42,5
46
48
43,5
45,5
50
52
47
49
54
55
56
51
52
53
58
60
55
57
62
59
65
68
70
72
75
62
65
67
69
72
78
80
82
75
76,5
78,5
Пред. откл.
m
h
H13
не менее
–0,21
2,3
1,4
2,7
3
–0,25
1,9
3,8
2,2
4,5
–0,3
2,8
5,3
3. Детали
159
3.2.1. Продолжение
Таблица 3.8 (окончание)
мм
d
d1
Номин.
85
81,5
88
84,5
90
86,5
92
95
98
88,5
91,5
94,5
100
102
96,5
97
105
108
110
100
103
105
112
115
107
110
120
125
115
120
130
135
140
125
130
135
145
150
140
145
155
150
160
165
170
175
180
155
160
165
170
175
185
190
200
180
185
195
Пред. откл.
m
h
H13
не менее
2,8
–0,35
5,3
–0,54
3,4
7,5
–0,63
–0,72
3. Детали
160
3.2.2. Кольца пружинные упорные плоские внутренние
концентрические (ГОСТ 13941-86) и эксцентрические
(ГОСТ 13943-86)
Кольца предназначены для закрепления от
осевого смещения подшипников качения
и других деталей в отверстиях диаметром от 8
до 320 мм.
Схема обозначения и пример
3. Детали
161
3.2.2. Продолжение
Размеры канавок для колец пружинных
упорных плоских внутренних концентрических
(ГОСТ 13941-86)
и
эксцентрических
(ГОСТ 13943-86).
d — условный диаметр кольца (диаметр отверстия)
Таблица 3.9
мм
d
d1
Номин.
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
12,7
13
13,8
14
14,8
15
15,9
16
17
17
18
18
19,2
19
20,2
20
21,4
21
22,4
22
23,4
23
24,5
24
25,5
25
26,5
26
27,5
28
29,5
m
h
Пред. откл.
H13
не менее
+0,09
0,9
0,75
1,1
+0,11
1,2
1,4
1,2
1,5
1,8
2,1
+0,21
1,4
2,3
3. Детали
162
3.2.2. Продолжение
Таблица 3.9 (продолжение)
мм
d
d1
Номин.
29
30,5
30
31,5
32
33,8
34
35,7
35
37
36
38
37
39
38
40
40
42,5
42
44,5
45
47,5
46
48,5
47
49,5
48
50,5
50
53
52
55
54
57
55
58
56
59
58
61
60
63
62
65
65
68
68
71
70
73
72
75
75
78
Пред. откл.
m
h
H13
не менее
2,3
2,7
1,4
3
+0,25
3,8
1,9
+0,3
4,5
3. Детали
163
3.2.2. Продолжение
Таблица 3.9 (продолжение)
мм
d
d1
Номин.
78
81
80
83,5
82
85,5
85
88,5
88
91,5
90
93,5
92
95,5
95
98,5
98
101,5
100
103,5
102
106
105
109
108
112
110
114
112
116
115
119
120
124
125
129
130
134
135
139
140
144
145
149
150
155
155
160
160
165
165
170
Пред. откл.
m
h
H13
не менее
4,5
+0,54
2,8
6
+0,63
3,4
7,5
3. Детали
164
3.2.2. Продолжение
Таблица 3.9 (окончание)
мм
d
d1
Номин.
170
175
175
180
180
185
190
195
200
205
210
215
215
221
220
226
225
231
230
236
240
246
250
256
260
268
270
278
280
288
290
298
300
308
310
318
320
328
Пред. откл.
m
h
H13
не менее
+0,63
7,5
+0,72
3,4
9
+0,81
12
+0,89
3. Детали
165
3.3. Подшипники скольжения
3.3.1. Втулки подшипников скольжения металлические
(ГОСТ 1978-81)
Схема обозначения и пример
3. Детали
166
3.3.2. Втулки из медных сплавов подшипников скольжения
(ГОСТ 29201-91 (ИСО 4379))
Схема обозначения и пример
3. Детали
167
3.4. Пружины
Условные обозначения пружин на сборочных чертежах (ГОСТ 2.401-68)
1.
Пружина сжатия из проволоки круглого сечения с неподжатыми и нешлифованными крайними витками
2.
Пружина сжатия по одному витку с
каждого конца и шлифованными на 3/4
окружности опорными поверхностями
3.
Пружина сжатия коническая из проволоки круглого сечения с поджатыми
по 3/4 витка с каждого конца и шлифованными на 3/4 окружностями,
опорными плоскостями
4.
Пружина сжатия коническая (телескопическая) из заготовки прямоугольного
сечения с шлифованными на 3/4 окружности опорными поверхностями
5.
Пружина растяжения из проволоки
круглого сечения с зацепами, открытыми с одной стороны и расположенными в одной плоскости
6.
Пружина растяжения из проволоки
круглого сечения с зацепами с разных
сторон и расположенных в одной
плоскости
7.
Пружина растяжения из проволоки
круглого сечения с зацепами, расположенными под углом 90°
3. Детали
168
3.4. Продолжение
8.
Пружина кручения из проволоки
круглого сечения с прямыми концами, расположенными под 90°
9.
Пружина кручения с прямыми концами,
расположенными вдоль оси пружины
10.
Пружина спиральная плоская с отогнутыми зацепами
11.
Пружины ленточные
12.
Пружина тарельчатая
13.
Пакет с последовательной схемой
сборки тарельчатых пружин
14.
Пакет с параллельной схемой сборки тарельчатых пружин
3. Детали
169
3.4. Продолжение
15.
Пружина изгиба пластинчатая
16.
Торсион цилиндрический
17.
Торсион наборный
18.
Пружина изгиба пластинчатая многослойная (рессора), стянутая хомутом
19.
Пружина изгиба пластинчатая многослойная (рессора)
20.
Пружина изгиба пластинчатая многослойная (рессора) с проушинами
3. Детали
170
3.4.1. Пружины тарельчатые (ГОСТ 3057-90)
Схема обозначения и пример
Если пружина работает при температуре выше 50 С, в обозначении
указывается максимальная рабочая температура (по ГОСТ до +120 С).
Для пружин с защитным покрытием по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.301 вводится обозначение, например, Хим. Окс. прм. — химическое оксидирование, пропитка маслом.
3. Детали
171
3.4.1. Продолжение
Таблица 3.10. Типы пружин по исполнению кромок
Тип
пружин
Форма кромок по наружному диаметру "А"
и внутреннему диаметру "Б"
1
С наклонными
кромками
2
С наклонными
кромками и опорными плоскостями
"b" (при толщине
пружин более
1,0 мм)
3
С параллельными
кромками
4
С параллельными
кромками и опорными плоскостями
"b" (при толщине
пружин более
1,0 мм)
3. Детали
172
3.4.1. Продолжение
Таблица 3.11. Классы пружин по виду нагружения
Тип
пружин
Вид
нагружения
I
Циклическое
II
Статическое
и циклическое
Значение деформации
предварительной,
не менее
0,2s3
рабочей,
не более
Выносливость
в циклах N,
не менее
0,6s3
2 · 10
0,8s3
10
6
4
Таблица 3.12. Группы пружин по точности на контролируемые силы
или деформации
Группа пружин
Предельные отклонения сил или деформаций
1
5 % для пружин толщиной более 3,0 мм
2
10 % для пружин толщиной более 1,0 мм
3
20 % для пружин любой толщины
Критерий отказа пружины — разрушение.
Критерий предельного состояния — возникновение остаточной деформации более 10 %.
3. Детали
173
3.4.2. Пружины сжатия. Основные параметры
по ГОСТ 2.401-68 и ГОСТ 13765-86
Пример обозначения параметров пружины
3. Детали
174
3.4.2. Продолжение
Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов для работы при температуре от –253 С
до +800 С по ГОСТ Р50753-95.
Схема обозначения и пример
3. Детали
175
3.5. Манжеты и другие уплотнительные детали
3.5.1. Манжеты резиновые армированные для валов
(ГОСТ 8752-79)
Схема обозначения и пример
3. Детали
176
3.5.2. Манжеты уплотнительные резиновые
для гидравлических устройств
(ГОСТ 14896-84)
Схема обозначения и пример
3. Детали
177
3.5.2. Продолжение
Основные размеры манжет по ГОСТ 14896-84 и канавок под манжеты
для уплотнения цилиндров
Таблица 3.13
мм
D цилиндра
12
16
20
25
32
36
40
45
Обозначение
типоразмера
манжеты
Тип
d1
d2
b1
b2
h2
D2
(H11)
h1
(H14)
12×4
1
4,2
2,5
3,8
5,5
6
4
7,5
12×4
16×8
3
1
4,2
8,2
2,8
5,5
3,8
3,8
5,2
6,5
5
6
4
8
7
7,5
16×8
20×12
3
1
8,2 6,8
12,2 10,8
3,8
3,8
5,2
6,5
5
6
8
12
7
7,5
20×12
25×15
3
1
12,2 10,8
15,3 12
3,8
4,7
5,2
8
5
7
12
15
7
8,5
25×13
32×22
3
1
13,3 11,2
22,3 19
5,7
4,7
7,8
8
7,5
7
13
22
10
8,5
32×20
3
20,3 18,2
5,7
7,8
7,5
20
10
32×16
36×26
3
1
16,4 13,6
26,3 23
7,6
4,7
10,4
8
9,5
7
16
26
12
8,5
36×24
3
24,3 22,2
5,7
7,8
7,5
24
10
36×20
40×30
3
1
20,4 17,6
30,3 27
7,6
4,7
10,4
8
9,5
7
20
30
12
8,5
40×24
3
24,4 21,6
7,6
10,4
9,5
24
12
40×20
45×35
3
1
20,5
35,3
17
32
9,5
4,7
13
8
12
7
20
35
12
8,5
45×25
3
25,5
22
9,5
13
12
25
15,5
3. Детали
178
3.5.2. Продолжение
Таблица 3.13 (продолжение)
мм
D цилиндра
50
56
63
70
80
90
100
110
125
140
Обозначение
типоразмера
манжеты
Тип
d1
d2
b1
50×40
1
40,3
37
4,7
50×30
56×46
3
1
30,5
46,3
27
43
9,5
4,7
56×36
63×48
3
1
36,5
48,5
33
45
9,5
7
63×43
70×55
3
1
43,5
55,5
40
52
70×50
80×65
3
1
50,5
65,5
80×60
3
80×55
3
80×50
90×75
h2
D2
(H11)
8
7
40
8,5
13
8
12
7
30
46
15,5
8,5
13
10,5
12
9
36
48
15,5
11
9,5
7
13
10,5
12
9
43
55
15,5
11
47
62
9,5
7
13
10,5
12
9
50
65
15,5
11
60,5
57
9,5
13
12
60
15,5
55,5
51,3
12
16,2
14,5
55
18,5
3
1
50,5
75,8
45,5
72
14,5
7
19,5
10,5
17
9
50
75
21
11
90×70
3
70,5
67
9,5
13
12
70
15,5
90×65
3
65,5
61,3
12
16,2
14,5
65
18,5
90×60
100×80
3
1
60,5
80,5
55,5
76
14,5
9,5
19,5
14
17
10
60
80
21
12
100×80
3
80,5
77
9,5
13
12
80
15,5
100×75
3
75,5
71,3
12
16,2
14,5
75
18,5
100×70
3
70,5
65,5
14,5
19,5
17
70
21
110×90
1
90,5
86
9,5
14
10
90
12
110×85
3
80,5
81,3
12
16,2
14,5
85
18,5
b2
h1
(H14)
110×80
3
80,5
75,5
14,5
19,5
17
80
21
125×105
1
105,5 101
9,5
14
10
105
12
125×95
140×120
3
1
95,5 90,5
120,5 116
14,5
9,5
19,5
14
17
10
95
120
21
12
140×110
3
110,5 105,5 14,5
19,5
17
110
21
3. Детали
179
3.5.2. Продолжение
Таблица 3.13 (окончание)
мм
D цилиндра
Обозначение
типоразмера
манжеты
Тип
d1
d2
b1
160×140
1
140,5 136
160×130
3
180×160
1
160,5 156
180×150
b2
h2
D2
(H11)
h1
(H14)
9,5
14
10
140
12
130,5 125,5 14,5
19,5
17
130
21
9,5
14
10
160
12
3
150,5 145,5 14,5
19,5
17
150
21
200×180
1
180,5 176
9,5
14
10
180
12
200×170
3
170,5 165,5 14,5
19,5
17
170
21
220×200
1
200,5 196
9,5
14
10
200
12
220×190
3
190,5 185,5 14,5
19,5
17
190
21
220×180
3
181
174
19
26
23
180
28,5
250×230
1
230,5 226
9,5
14
10
230
12
250×210
3
211
204
19
26
23
210
28,5
280×260
1
260,5 256
9,5
14
10
260
12
280×240
3
241
234
19
26
23
240
28,5
320×300
1
300,5 296
9,5
14
10
300
12
320×280
3
281
274
19
26
23
280
28,5
360×335
1
335,5 330,5
12
17
12,5
335
15
360×320
3
321
314
19
26
23
320
28,5
400×375
1
375,5 370,5
12
17
12,5
375
15
400×360
3
361
354
19
26
23
360
28,5
450×425
1
425,5 420,5
12
17
12,5
425
15
450×410
3
411
404
19
26
23
410
28,5
500×475
1
475,5 470,5
12
17
12,5
475
15
500×460
3
461
454
19
26
23
460
28,5
560
560×530
1
530,5 525
14,5
20
15
530
18
630
630×600
1
600,5 595
14,5
20
15
600
18
710
710×670
1
670,5 663
19,5
27
20
670
23,5
800
800×760
1
760,5 753
19,5
27
20
760
23,5
900
900×850
1
850,5 841
24,5
34
25
850
30
160
180
200
220
250
280
320
360
400
450
500
3. Детали
180
3.5.3. Основные размеры манжет по ГОСТ 14896-84
и канавок под манжеты для уплотнения штоков
Таблица 3.14
мм
d
штока
Обозначение типоразмера
манжет
Тип
d1
d2
4
12×4
1
4,2
2,5
5
13×5
1
5,2
3,5
6
14×6
1
6,2
4,5
8
16×8
1
8,2
5,5
18×10
1
10,2
7,5
22×10
3
10,3
9,5
5,7
7,8
7,5
22
10
20×12
1
12,2
10,8
3,8
6,5
6
20
7,5
24×12
3
12,3
10,2
5,7
7,8
7,5
24
10
22×14
1
14,2
12,8
3,8
6,5
6
22
7,5
22×14
3
14,2
11,5
3,8
5,2
5
22
7
30×14
3
14,4
11,6
7,6
10,4
9,5
30
12
24×16
3
16,2
14,8
3,8
5,2
5
24
7
26×16
1
16,3
13
4,7
8
7
26
8,5
28×16
3
16,3
14,2
5,7
7,8
7,5
28
10
32×16
3
16,4
13,6
7,6
10,4
9,5
32
12
28×18
1
18,3
14,2
4,7
8
7
28
8,5
30×18
3
18,3
16,2
5,7
7,8
7,5
30
10
10
12
14
16
18
b1
b2
h2
D1
(H11)
h
(H14)
12
5,5
3,8
13
6
14
7,5
16
6,5
18
3. Детали
181
3.5.3. Продолжение
Таблица 3.14 (продолжение)
мм
d
штока
20
22
25
27
28
32
36
40
45
50
Обозначение типоразмера
манжет
Тип
d1
30×20
1
32×20
3
36×20
h2
D1
(H11)
h
(H14)
8
7
30
8,5
7,8
7,5
32
10
10,4
9,5
36
12
13
12
40
15,5
8
7
32
8,5
10,4
9,5
38
12
12
42
15,5
8
7
35
8,5
13
8
12
7
45
37
15,5
8,5
13
12
47
15,5
8
7
38
8,5
13
12
48
15,5
8
7
42
8,5
13
8
12
7
52
46
15,5
8,5
13
12
56
15,5
8
7
50
8,5
13
8
12
7
60
55
15,5
8,5
9,5
13
12
65
15,5
14,5
4,7
19,5
8
17
7
75
60
21
8,5
13
12
70
15,5
16,2
14,5
75
18,5
17
80
21
d2
b1
b2
20,3
17
4,7
20,3
18,2
5,7
3
20,4
17,6
7,6
40×20
3
20,5
17
9,5
32×22
1
22,3
19
4,7
38×22
3
22,4
19,6
7,6
42×22
3
22,5
19
9,5
13
35×25
1
25,3
22
4,7
45×25
37×27
3
1
25,5
27,3
22
24
9,5
4,7
47×27
3
27,5
24
9,5
38×28
1
28,3
25
4,7
48×28
3
28,5
25
9,5
42×32
1
32,3
29
4,7
52×32
46×36
3
1
32,5
36,3
29
33
9,5
4,7
56×36
3
36,5
33
9,5
50×40
1
40,3
37
4,7
60×40
55×45
3
1
40,5
45,3
37
42
9,5
4,7
65×45
3
45,5
42
75×45
60×50
3
1
45,5
50,3
40,5
47
70×50
3
50,5
47
9,5
75×50
3
50,5
46,3
12
80×50
3
50,5
45,5
14,5
19,5
3. Детали
182
3.5.3. Продолжение
Таблица 3.14 (продолжение)
мм
d
штока
56
63
70
80
90
110
125
140
160
Обозначение типоразмера
манжет
Тип
d1
d2
71×56
1
56,5
76×56
3
56,5
81×56
3
56,5
86×56
3
56,5
78×63
1
83×63
h2
D1
(H11)
10,5
9
71
11
13
12
76
15,5
12
16,2
14,5
81
18,5
14,5
19,5
17
86
21
7
10,5
9
78
11
9,5
13
12
83
15,5
59,3
12
16,2
14,5
88
18,5
58,5
14,5
19,5
17
93
21
70,5
67
7
10,5
9
85
11
3
70,5
67
9,5
13
12
90
15,5
b1
b2
53
7
53
9,5
52,3
51,5
63,5
60
3
63,5
60
88×63
3
63,5
93×63
3
63,5
85×70
1
90×70
h
(H14)
95×70
3
70,5
66,3
12
16,2
14,5
95
18,5
100×70
3
70,5
65,5
14,5
19,5
17
100
21
100×80
1
80,5
76
9,5
14
10
100
12
100×80
3
80,5
77
9,5
13
12
100
15,5
105×80
3
80,5
76,3
12
16,2
14,5
105
18,5
110×80
3
80,5
75,5
14,5
19,5
17
110
21
110×90
1
90,5
86
9,5
14
10
110
12
120×90
3
90,5
85,5
14,5
19,5
17
120
21
130×110
1
110,5
106
9,5
14
10
130
12
140×110
3
110,5
105,5
14,5
19,5
17
140
21
145×125
1
125,5
121
9,5
14
10
145
12
155×125
3
125,5
120,5
14,5
19,5
17
155
21
160×140
1
140,5
136
9,5
14
10
160
12
170×140
3
140,5
135,5
14,5
19,5
17
170
21
180×160
1
160,5
156
9,5
14
10
180
12
190×160
3
160,5
155,5
14,5
19,5
17
190
21
3. Детали
183
3.5.3. Продолжение
Таблица 3.14 (окончание)
мм
d
штока
180
200
220
250
280
320
360
400
450
500
560
630
710
800
900
Обозначение типоразмера
манжет
Тип
d1
d2
b1
b2
h2
D1
(H11)
h
(H14)
200×180
120×180
1
3
180,5
180,5
176
175,5
9,5
14,5
14
19,5
10
17
200
210
12
21
220×180
3
181
174
19
26
23
220
28,5
220×200
230×200
1
3
200,5
200,5
196
195,5
9,5
14,5
14
19,5
10
17
220
230
12
21
240×200
240×220
3
1
201
220,5
194
216
19
9,5
26
14
23
10
240
240
28,5
12
260×220
270×250
290×250
3
1
3
221
250,5
251
214
246
244
19
9,5
19
26
14
26
23
10
23
260
270
290
28,5
12
28,5
300×280
1
280,5
276
9,5
14
10
300
12
320×280
3
281
274
19
26
23
320
28,5
340×320
360×320
1
3
320,5
321
316
314
9,5
19
14
26
10
23
340
360
12
28,5
385×360
400×360
425×400
1
3
1
360,5
361
400,5
355,5
354
395,5
12
19
12
17
26
17
12,5
23
12,5
385
400
425
15
28,5
15
440×400
475×450
3
1
401
450,5
394
445,5
19
12
26
17
23
12,5
440
475
28,5
15
490×450
525×500
540×500
3
1
3
451
500,5
501
444
495,5
494
19
12
19
26
17
26
23
12,5
23
490
525
540
28,5
15
28,5
590×560
660×630
750×710
840×800
950×900
1
1
1
1
1
560,5
630,5
710,5
800,5
900,5
555
625
703
770
891
14,5
14,5
19,5
19,5
24,5
20
20
27
27
34
15
15
20
20
25
590
660
750
840
950
18
18
23,5
23,5
30
3. Детали
184
3.5.4. Уплотнения шевронные резинотканевые для
гидравлических устройств (ГОСТ 22704-77)
Схема обозначения и пример
Число шевронных манжет M в комплекте уплотнения зависит от диаметра штока и давления рабочей жидкости в цилиндре.
3. Детали
185
3.5.4. Продолжение
Рекомендуемое по ГОСТ 22704-77 число манжет в комплекте шевронного уплотнения в зависимости от диаметра штока и давления рабочей жидкости в цилиндре должно быть не менее указанного в таблице.
Таблица 3.15
мм
Диаметр
штока d
Ширина
манжеты
b
Число манжет в комплекте при давлении, МПа,
не более
6,3
5,0
От 10
до 30
6,0
7,5
3
10
20
4
4
3
3
32
4
40
63
5
6
4
5
10,0
6,0
Св. 30
до 60
4
7,5
10,0
3
12,5
Св. 60
до 100
7,5
10,0
12,5
Св. 100
до 220
Св. 220
до 500
7,5
10,0
4
3
4
5
6
6
7
4
5
5
5
3
4
4
5
5
6
7
8
4
5
6
7
3
3
4
5
6
5
6
7
8
9
4
5
6
7
8
4
3
4
15,0
3
3
4
5
6
7
15,0
4
5
6
7
8
9
20,0
3
4
5
6
7
8
Св. 500
до 750
20,0
3
4
5
6
7
8
Св. 750
до 1450
25,0
4
5
6
7
8
9
Св. 1450
до 2000
30,0
5
6
7
8
9
10
3. Детали
186
3.5.5. Манжеты резиновые уплотнительные
для пневматических устройств (ГОСТ 6678-72)
Схема обозначения и пример
Упрощенное изображение по ГОСТ 2.109-73
3. Детали
187
3.5.5. Продолжение
Основные размеры манжет по ГОСТ 6678-72 и канавок
под манжеты типа 1 для уплотнения цилиндров
Таблица 3.16
мм
Диаметр
цилиндра
D
D1
D2
d1
d2
10
11
7,5
1,5
2,5
11
12
8,5
2,5
3,5
12
13
9,5
3,5
4,5
14
15
11,5
5,5
6,5
7,5
16
17
13,5
18
19
15,5
7,5
8,5
9,5
20
21
17,5
9,5
10,5
22
23
19,5
11,5
12,5
25
26
22
13
14
28
29
25
16
17
32
33
29
20
21
36
37
32
21
23
40
41
36
25
27
45
46
41
30
32
H
d5 (h11)
H3 (H13)
3,5
4,5
3,5
4
5,5
11,5
3,8
4,4
13,5
15
5
18
5,5
22
24
6
28
33
6,6
3. Детали
188
3.5.5. Продолжение
Таблица 3.16 (окончание)
мм
Диаметр
цилиндра
D
D1
D2
d1
d2
50
50
45
33
35
56
56
51
39
41
60
60
55
43
45
47
63
63
58
46
48
50
70
70
65
53
55
71
71
66
54
56
80
80
74
62
64
67
H
6,5
d5 (h11)
37
43
H3 (H13)
7,2
57
6,5
58
90
90
84
72
74
77
100
100
94
82
84
87
110
109
103
90
92
96
125
124
118
105
107
112
140
139
132
118
121
160
159
152
138
141
180
179
172
158
161
166
200
199
193,5
178
181
186
220
219
213
195
199
204
250
249
243
225
229
234
280
279
273
255
259
320
319
313
295
299
360
359
353
335
339
344
400
399
393
375
379
384
7
8
126
146
264
304
7,2
7,7
8,8
3. Детали
189
3.5.5. Продолжение
Основные размеры манжет по ГОСТ 6678-72 и канавок под манжеты
типа 2 для уплотнения штоков
Таблица 3.17
мм
Диаметр
штока d
d1
d2
D1
D2
5
4
6
14
12
9
13
6
5
7
15
13
10
14
8
7
9
17
15
12
16
9
8
10
18
16
13
17
10
9
12
21
19
15,5
20
11
10
13
22
20
16,5
21
12
11
14
23
21
17,5
22
14
13
16
25
23
19,5
24
16
15
18
29
27
22,5
28
18
17
20
31
29
24,5
30
20
19
22
33,5
31
26,5
32
22
21
24
35,5
33
28,5
34
25
24
27
38,5
36
31,5
37
H
D3 (H12) H4 (H13)
4,4
5,5
6,6
3. Детали
190
3.5.5. Продолжение
Таблица 3.17 (окончание)
мм
Диаметр
штока d
d1
d2
D1
D2
H
28
27
30
41,5
39
34,5
40
32
31
34
45,5
43
38,5
44
36
34,5
38
49,5
47
42,5
48
40
38,5
42
53,5
51
46,5
52
45
43,5
48
60,5
58
53
59
50
48,5
53
65,5
63
58
64
56
54
59
71,5
69
64
70
60
58
63
75,5
73
68
74
63
61
66
78,5
76
71
77
70
68
73
85,5
83
78
84
71
69
74
86,5
84
79
85
80
78
83
95,5
93
88
94
90
88
93
105,5
103
98
104
100
98
103
115,5
113
108
114
110
108
113
125,5
123
118
124
125
123
128
140,5
138
133
139
140
138
143
155,5
153
148
154
160
158
163
175,5
173
168
174
180
178
183
195,5
193
188
194
200
198
203
215,5
213
208
214
D3 (H12) H4 (H13)
6,6
7,7
3. Детали
191
3.5.6. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения
для гидравлических, топливных, смазочных
и пневматических устройств (ГОСТ 18829-73)
Схема обозначения и пример
3. Детали
192
3.5.7. Шнуры резиновые круглого и прямоугольного
сечения (ГОСТ 6467-79)
Шнуры предназначены для уплотнения неподвижных
разъемных соединений с давлением рабочей среды до
1,0 МПа (10 кгс/см2), защиты полостей от пыли, грязи.
Схемы обозначения и примеры
3. Детали
193
3.5.8. Набивки сальниковые (ГОСТ 5152-84)
Схема обозначения и пример
3. Детали
194
3.5.9. Грязесъемники резиновые для штоков гидрои пневмоцилиндров (ГОСТ 24811-84)
Предназначены для защиты уплотняемых полостей от грязи.
Схема обозначения и пример
3. Детали
195
3.6. Ремни приводные клиновые нормальных
сечений бесконечные резинотканевые
(ГОСТ 1284.1-89 (ИСО 1081-80,
ИСО 4183-80, ИСО 4184-80))
Схема обозначения и пример
Таблица 3.18. Размеры сечений ремней
мм
Обозначение
сечения
ремня
Расчетная
ширина
ремня Wр
Ширина большего
основания
ремня W
Высота
ремня T
Z(0)
A
B(Б)
8,5
11
14
10
13
17
6
8
11
C(В)
19
22
14
D(Г)
E(Д)
E0(Е)
40×20
27
32
42
35
32
38
50
40
19
23,5
30
20
3. Детали
196
3.6. Продолжение
Таблица 3.19. Расчетные длины ремней по ГОСТ 1284.1-89
Расчетная длина
ремня Lр, мм
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1600
1800
2000
2240
2500
2800
3150
3550
4000
4500
5000
5600
6300
7100
8000
9000
10000
11200
12500
14000
16000
18000
Разность между
расчетной и внутренней длиной
ремня L, мм
Сечение ремня
Z(0)
A
B(Б)
C(В)
D(Г)
E(Д)
E0(Е)
40x20
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
✳
95
120
25
33
40
59
76
✳
✳
84
3. Детали
197
3.6.1. Комплектность ремней по ГОСТ 1284.2-89
Комплектом считают два или более ремней, предназначенных для
одновременной работы в групповом приводе.
В комплект входят ремни одного класса, одного сечения, одной группы
и одного сорта.
Таблица 3.20. Группы ремней, подлежащих комплектованию по длине,
для передач общего применения
мм
Номер
группы
До 850
900—1180
1250—1400
1500—1900
1950—3150
1
От –8
до –6
От –10
до –8
От –12
до –8
От –12
до –8
От –12
до –4
2
Св. –6
до –4
Св. –8
до –6
Св. –8
до –4
Св. –8
до –4
Св. –4
до 4
3
Св. –4
до –2
Св. –6
до –4
Св. –4
до 0
Св. –4
до 0
Св. 4
до 12
4
Св. –2
до 0
Св. –4
до –2
Св. 0
до 4
Св. 0
до 4
Св. 12
до 20
5
Св. 0
до 2
Св. –2
до 0
Св. 4
до 8
Св. 4
до 8
Св. 20
до 28
6
Св. 2
до 4
Св. 0
до 2
Св. 8
до 12
Св. 8
до 12
—
7
Св. 4
до 6
Св. 2
до 4
Св. 12
до 16
Св. 12
до 16
—
8
Св. 6
до 8
Св. 4
до 6
—
Св. 16
до 20
—
9
Св. 8
до 10
Св. 6
до 8
—
Св. 20
до 24
—
10
Св. 10
до 12
Св. 8
до 10
—
—
—
11
Св. 12
до 14
Св. 10
до 12
—
—
—
12
—
Св. 12
до 14
—
—
—
3. Детали
198
3.6.1. Продолжение
Таблица 3.20 (окончание)
мм
Номер
группы
1
2
3
4
5
6
7
3200—4250
4350—5000
5300—6700
7100—
10000
10600—
18000
От –14
От –18
От –24
От –32
От –48
до –4
до –6
до –12
до –16
до –30
Св. –4
Св. –6
Св. –12
Св. –16
Св. –30
до 6
до 6
до 0
до 0
до –12
Св. 6
Св. 6
Св. 0
Св. 0
Св. –12
до 12
до 16
до 6
Св. 6
до 16
до 18
Св. 16
Св. 18
до 26
до 30
Св. 12 до
24
Св. 16
до 32
до 24
Св. 26
Св. 30
Св. 24
Св. 32
Св. 24
до 36
до 42
—
—
—
—
до 36
до 48
до 42
Св. 36
Св. 48
Св. 42
до 48
до 64
—
—
до 60
Св. 60
до 78
Св. 78
8
—
—
—
—
9
—
—
—
—
—
10
—
—
—
—
—
11
—
—
—
—
—
12
—
—
—
—
—
до 96
3. Детали
199
3.6.2. Шкивы для приводных клиновых ремней
нормальных сечений (ГОСТ 20889-88)
Схема обозначения и пример
ГОСТ 20889-88 распространяется на цельные одноступенчатые шкивы
из стали, чугуна и других материалов для приводных клиновых ремней
по ГОСТ 1284.1-89.
3. Детали
200
3.6.2. Продолжение
Размеры профиля канавок шкивов по ГОСТ 20889-88
W р — расчетная ширина канавки шкива.
b — глубина канавки над расчетной шириной.
dp — расчетный диаметр шкива.
h — глубина канавки ниже расчетной ширины.
e — расстояние между осями канавок.
— угол канавки шкива.
de — наружный диаметр шкива.
Сечение
ремня
Wр
bmin
hmin
e
f
Таблица 3.21
dp для угла канавки
r
34
36
38
40
112—
160
180
450
Z(0)
8,5
2,5
7
12
8
0,5
50—71
80—
100
A
11
3,3
8,7
15
10
1
75—
112
125—
160
180—
450
180—
224
200—
315
315—
450
500—
560
250—
500
355—
630
500—
900
630—
1120
800—
1400
B(Б)
14
4,2
10,8
19
12,5
1
125—
160
C(В)
19
5,7
14,3
25,5
17
1,5
—
D(Г)
27
8,1
19,9
37
24
2
—
E(Д)
32
9,6
23,4
44,5
29
2
—
E0(Е)
42
12,5
30,5
58
38
2,5
—
—
Наружный диаметр шкива de вычисляют по формуле: de = dp + 2b
560
710
1000
1250
1600
3. Детали
201
3.7. Цепи
3.7.1. Цепи роликовые и втулочные
(ГОСТ 13568-97 (ИСО 606-94))
Схема обозначения и пример
ГОСТ 13568-97 устанавливает типы, основные параметры и размеры
приводных роликовых и втулочных одно- и многорядных цепей, предназначенных для силовых механических передач разнообразных
машин.
3. Детали
202
3.7.1. Продолжение
Таблица 3.22. Типоразмеры цепей по ГОСТ 13568-97
Однорядные
Многорядные
ПР-8-4,6
2ПВ-9,525-20
ПР-9,525-9,1
2ПР-12,7-31,8
ПР-12,7-10-1
2ПР-15,875-45,4
ПР-12,7-9
2ПР-19,05-64
ПР-12,7-18,2-1
2ПР-25,4-114
ПР-12,7-18,2
2ПР-31,75-177
ПР-15,875-23-1
2ПР-38,1-254
ПР-18,875-23
2ПР-44,45-344
ПР-19,05-31,8
2ПР-50,8-453,6
ПР-25,4-60
3ПР-12,7-45,4
ПР-31,75-89
3ПР-15,875-68,1
ПР-38,1-127
3ПР-19,05-96
ПР-44,45-172,4
3ПР-25,4-171
ПР-50,8-227
3ПР-31,75-265,5
ПР-63,5-354
3ПР-38,1-381
ПВ-9,525-11,5
3ПР-44,45-517,2
ПВ-9,525-13,0
3ПР-50,8-680,4
ПРИ-78,1-360
4ПР-19,05-128
ПРИ-78,1-400
4ПР-25,4-228
ПРИ-103,2-650
4ПР-31,75-355
ПРИ-140-1200
4ПР-38,1-50,8
4ПР-50,8-900
3. Детали
203
3.7.1. Продолжение
Таблица 3.23. Обозначения совпадающих типоразмеров
однорядных цепей по ГОСТ 13568 и ИСО 606
Типоразмер цепи
по ГОСТ 13568
Номер цепи
по ИСО 606
ПР-8-4,6
05 В-1
ПР-9,525-9,1
06 В-1
ПР-12,7-9
081-1
ПР-12,7-18,2
08 В-1
ПР-15,875-23
10 В-1
ПР-19,05-31,8
12 А-1
ПР-25,4-60
16 А-1
ПР-31,75-89
20 А-1
ПР-38,1-127
24 А-1
ПР-44,45-172,4
28 А-1
ПР-50,8-227
32 А-1
ПР-63,5-354
40 А-1
3. Детали
204
3.7.2. Цепи приводные зубчатые (ГОСТ 13552-81)
Схема обозначения и пример
ГОСТ 13552-81 устанавливает параметры и размеры приводных зубчатых цепей.
3. Детали
205
3.7.2. Продолжение
Таблица 3.24. Типоразмеры приводных зубчатых цепей по ГОСТ 13552-81
Обозначение цепи
ПЗ-1—12,7—26—22,5
ПЗ-1—12,7—31—28,5
ПЗ-1—12,7—36—34,5
ПЗ-1—12,7—42—40,5
ПЗ-112,7—49—46,5
ПЗ-1—12,7—56—52,5
ПЗ-1—15,875—41—30
ПЗ-1—18,875—50—38
ПЗ-1—15,875—58—46
ПЗ-1—15,875—69—54
ПЗ-1—15,875—80—62
ПЗ-1—15,875—91—70
ПЗ-1—19,05—74—45
ПЗ-1—19,05—89—57
ПЗ-1—19,05—105—69
ПЗ-1—19,05—124—81
ПЗ-1—19,05—143—93
ПЗ-2—25,4—101—57
ПЗ-2—25,4—132—75
ПЗ-2—25,4—164—93
ПЗ-2—25,4—196—111
ПЗ-2—31,75—166—75
ПЗ-2—31,75—206—93
ПЗ-2—31,75—246—111
ПЗ-2—31,75—286—129
3. Детали
206
3.7.3. Цепи тяговые пластинчатые (ГОСТ 588-81)
Схема обозначения и пример
ГОСТ 588-81 распространяется на тяговые пластинчатые втулочные,
роликовые и катковые цепи, применяемые в подъемно-транспортных
машинах и других механизмах.
В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 1977/I
и ИСО 1977/III.
3. Детали
207
3.7.3. Продолжение
Таблица 3.25. Типоразмеры цепей тяговых пластинчатых
по ГОСТ 588-81
Номер цепи
Шаг цепи t, мм
М20
40—160
М28
50—200
М40
63—250
М56
63—250
М80
80—315
М112
80—400
М160
100—500
М224
125—630
М315
160—630
М450
200—800
М630
250—1000
М900
250—1000
М1250
315—1000
М1800
400—1000
МС28
63—160
МС56
80—250
МС112
100—315
МС224
160—500
ПРИМЕЧАНИЕ
Шаг цепи устанавливается из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250,
315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.
3. Детали
208
3.7.4. Цепи грузовые пластинчатые (ГОСТ 191-82)
Схема обозначения и пример
Таблица 3.26. Типоразмеры цепей по ГОСТ 191-82 (без указания их типа)
G 1,25-6
G 1,60-8
G 2,50-10
G 5,00-15
G 12,50-20
G 25-25
G 40-30
G 63-35
G 80-40
G 100-45
G 160-50
G 200-55
G 250-60
G 400-70
G 500-80
G 800-90
G 1000-100
G 1250-110
G 1600-120
3. Детали
209
3.7.5. Цепи грузовые пластинчатые с закрытыми валиками
(ГОСТ 23540-79)
ГОСТ 23540-79 устанавливает типы, основные параметры и размеры
грузовых пластинчатых с закрытыми валиками цепей, предназначенных для работы в грузоподъемных механизмах.
Схема обозначения и пример
3. Детали
210
3.7.5. Продолжение
Таблица 3.27. Исполнения и разрушающие нагрузки цепей грузовых
пластинчатых с закрытыми валиками по ГОСТ 23540-79
Шаг цепи t, мм
Исполнение
Разрушающая нагрузка,
кН, не менее
12,7
1
2
3
20
40
63
1
26,5
2
50
15,875
19,05
25,4
31,75
38,1
44,45
50,8
3
80
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
31,5
67
95
125
67
132
200
265
95
200
265
355
125
265
375
475
160
355
475
600
250
500
710
950
3. Детали
211
3.7.6. Цепи тяговые разборные (ГОСТ 589-85)
ГОСТ 589-85 распространяется на тяговые разборные цепи, предназначенные для применения в конвейерах и других подъемнотранспортных машинах и механизмах.
Схема обозначения и пример
3. Детали
212
3.7.7. Цепи тяговые вильчатые (ГОСТ 12996-90)
ГОСТ 12996-90 распространяется на тяговые вильчатые цепи, предназначенные для работы в качестве тяговых органов скребковых конвейеров, питателей и других подъемно-транспортных машин и механизмов, в том числе и допускающих работу в режиме реверсирования.
Схема обозначения и пример
3. Детали
213
3.7.8. Цепи короткозвенные грузоподъемные
некалиброванные класса прочности Т(8)
(ГОСТ 30441-97 (ИСО 3076-84))
Цепи предназначены для применения в кранах, цепных стропах и других подъемных устройствах общего назначения.
Схема обозначения и пример
3. Детали
214
3.7.9. Цепи стальные из круглых коротких звеньев
для подъема грузов (комплекс стандартов
ГОСТ Р ЕН818-1-2005, ГОСТ Р ЕН818-2-2005,
ГОСТ Р ЕН818-3-2005)
dnom — номинальная толщина звена (диаметр стальной проволоки или
прутка, из которого изготовлено звено).
p — шаг (размер внутренней длины звена цепи).
l — длина цепи.
Схема обозначения и пример
3. Детали
215
3.7.9. Продолжение
Таблица 3.28. Классы цепей в соответствии
с требованиями комплекса стандартов EH818
Класс цепи
Высокой
точности
Нормальной
точности
Номинальное напряжение
при минимальном
2
разрывающем усилии, Н/мм
M
4
400
P
S
T
5
6
8
500
630
800
V
10
1000
Таблица 3.29. Толщина звена, шаг, грузоподъемность и масса цепи
Толщина звена dnom, мм
Шаг, мм
Грузоподъемность, т
Масса, кг/м
4
5
6
7
8
12
15
18
21
24
0,5
0,8
1,1
1,5
2
0,35
0,5
0,8
1,1
1,4
10
13
16
30
39
48
3,15
5,3
8
2,2
3,8
5,7
18
19
54
57
10
11,2
7,3
8,1
20
22
23
25
26
28
60
66
69
75
78
84
12,5
15
16
20
21,2
25
9
10,9
12
14,1
15,2
17,6
32
36
40
96
108
120
31,5
40
50
23
29
36
45
135
63
45,5
3. Детали
216
3.8. Канаты стальные
для грузоподъемных кранов и стропов
Схема обозначения и пример
3. Детали
217
3.8. Продолжение
1.
Канат по ГОСТ 2688-80 стальной двойной
свивки с линейным касанием проволок в
прядях типа ЛК - Р с одним органическим
сердечником ( 3,6...56 мм)
2.
Канат стальной по ГОСТ 3079-89
стальной двойной свивки с точечнолинейным касанием проволок в прядях
типа ТЛК - 0 с одним органическим
сердечником ( 5,8...75 мм)
3.
Канат по ГОСТ 7668-80 стальной двойной свивки с линейным касанием проволок в прядях типа ЛК - РО с органическим сердечником ( 6,3...72 мм)
4.
Канат по ГОСТ 7669-80 стальной двойной свивки с линейным касанием проволок в прядях типа ЛК - РО с маталлическим сердечником МС ( 5,9...72 мм)
3. Детали
218
3.9. Крепежные изделия
Условное обозначение крепежных изделий — болтов, винтов, шпилек,
гаек (ГОСТ 1759.0-87).
Схема обозначения и пример
3. Детали
219
3.9. Продолжение
Система обозначений классов прочности болтов, винтов и шпилек по
ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999).
Схема обозначения и пример
Система обозначений классов прочности гаек высотой m
ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994).
Схема обозначения и пример
0,8 d по
3. Детали
220
3.9. Продолжение
Маркировка класса прочности на головках болтов и винтов небольших
размеров символами по системе циферблата по ГОСТ Р 52627-2006
(ИСО 898-1:1999).
Схема обозначения и пример
3. Детали
221
3.9. Продолжение
Маркировка класса прочности на головках болтов и винтов
ПРИМЕЧАНИЕ
Класс 10.9 (подчеркнутый) — используются низкоуглеродистые мартенситные стали. Класс 9.8 распространяется только на изделия с диаметром резьбы d ≤ 16 мм.
3. Детали
222
3.9. Продолжение
Маркировка шпилек с диаметром резьбы d
сти 5.6, 8.8 и выше по ГОСТ Р 52627-2006.
Пример маркировки
5 мм классов прочно-
3. Детали
223
3.9. Продолжение
Маркировки классов прочности на гайках по ГОСТ Р 52628-2006
(ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994).
Пример маркировки
3. Детали
224
3.9. Продолжение
Маркировка и обозначение болтов высокопрочных с шестигранной
головкой по ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411-1984).
Пример маркировки болта
Схема обозначения и пример
3. Детали
225
3.9. Продолжение
Таблица 3.30. Длины болтов высокопрочных с шестигранной головкой
по ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411-1984)
Длина
болта
l, мм
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
280
300
Болты с конструктивным
исполнением тела-1
Диаметр резьбы, мм
16 20 24 30 36 42 48
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Болты с конструктивным
исполнением тела-2
Диаметр резьбы, мм
16 20 24 30 36 42 48
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
ПРИМЕЧАНИЕ
Болты с диаметром резьбы 18, 22, 27 и длиной 95, 105, 115, 125 применяют только при соответствующем обосновании.
Пример обозначения высокопрочного болта
по международному стандарту:
Болт с шестигранной головкой ИСО 7411-М16х80-8.8
3. Детали
226
3.9. Продолжение
Маркировка и обозначение гаек высокопрочных шестигранных по
ГОСТ Р 52645-2006 (ИСО 4775-1984).
Пример маркировки гайки
Схема обозначения и пример
Пример обозначения высокопрочной гайки (без покрытия)
по международному стандарту
Шестигранная гайка ИСО 4775-М20-10
3. Детали
227
3.9. Продолжение
Обозначение шайб к высокопрочным болтам для металлических конструкций по ГОСТ Р 52646-2006 (ИСО 7415:1984).
Схема обозначения и пример
3. Детали
228
3.9. Продолжение
Рекомендуемые материалы для высокопрочных болтов, гаек и шайб
(ГОСТ Р 52643-2006).
Таблица 3.31. Болты
Класс прочности
Наружный диаметр
резьбы, мм
6.8
42, 48
8.8
36
9,8
10,9
Рекомендуемые марки
стали
40Х
30
42, 48
30Х3МФ
16—27
40Х
36
30Х3МФ
36—48
30Х3МФ
30Х2НМФА
12,9
16—30
20Х2НМТРБ
Класс прочности
Наружный диаметр
резьбы, мм
Рекомендуемые марки
стали
6
42, 48
8
36
Таблица 3.32. Гайки
9
10
12
35, 40, 35Х, 40Х
30
42, 48
40Х
16—27
35, 40, 35Х, 40Х
36, 42
16—30
40Х
Таблица 3.33. Шайбы
Стандарт на материал
Рекомендуемые марки стали
ГОСТ 380-94
Ст5сп2, Ст5пс2, Ст5Гпс2
ГОСТ 1050-88
35, 40
3. Детали
229
3.9. Продолжение
Обозначение классов
ГОСТ 1759.4-87.
прочности болтов,
винтов
и шпилек по
Обозначение классов прочности гаек по ГОСТ 1759.5-87.
ПРИМЕЧАНИЕ
Механические свойства изделий определенного класса прочности обеспечиваются подбором соответствующей марки стали, технологией изготовления и термообработки.
3. Детали
230
3.9. Продолжение
Обозначение покрытия болтов, винтов, шпилек и гаек по ГОСТ 1759.0-87.
Так измеряется длина болтов, винтов и шурупов.
l
3. Детали
231
3.9. Продолжение
Концы болтов, винтов и шпилек по ГОСТ 12414-94 (ИСО 4753-83).
ГОСТ 12414-94 устанавливает формы и размеры концов болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой диаметром от 1 до 52 мм.
3. Детали
232
3.9. Продолжение
3. Детали
233
3.9. Продолжение
Размеры под ключ шестигранных головок болтов, винтов, шурупов
и шестигранных гаек (ГОСТ 24671-84).
Таблица 3.34
Размер под ключ S
Номинальный
диаметр
резьбы d
нормальный
уменьшенный
увеличенный
1,0
3,2
—
—
—
—
1,2
1,4
3,2
3,2
—
—
—
—
—
—
—
—
1,6
2,0
2,5
3,2
4
5
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
3
4
5,5
7
—
—
—
—
—
—
—
—
5
6
7
8
10
12
14
16
8
10
11
13
16
18
21
24
—
—
—
12
14
16
18
21
—
—
—
—
—
21
24
27
7
8
—
10
13
15
18
21
8
10
—
13
15
18
21
24
18
20
27
30
24
27
30
34
—
27
—
30
головки
гайки
с фланцем с фланцем
3. Детали
234
3.9. Продолжение
Таблица 3.34 (окончание)
Номинальный
диаметр
резьбы d
Размер под ключ S
нормальный
уменьшенный
увеличенный
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
30
34
36
41
46
50
55
60
65
—
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
52
56
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
150
80
85
90
95
100
105
110
115
120
130
135
145
150
155
165
170
180
185
200
210
3. Детали
235
3.9. Продолжение
Размеры "под ключ" в изделиях нормальной и повышенной точности
(ГОСТ 6424-73).
Таблица 3.35
Схема
Номинальный
размер S2
(обхватываемый)
Предельные отклонения
размеров "под ключ"
изделия
повышенной
точности
изделия
нормальной
точности
3,2
4
5
–0,16
5,5
—
6
7
8
–0,2
–0,36
10
12
13
14
–0,24
–0,43
–0,28
–0,52
16
17
18
19
21
22
24
27
30
3. Детали
236
3.9. Продолжение
Таблица 3.35 (окончание)
Схема
Номинальный
размер S2
(обхватываемый)
32
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
130
135
145
150
155
165
170
175
180
185
200
210
225
Предельные отклонения
размеров "под ключ"
изделия
повышенной
точности
изделия
нормальной
точности
–0,34
–1,0
–0,4
–1,2
–0,87
–1,4
–1,0
–1,6
–1,15
–1,9
3. Детали
237
3.9. Продолжение
Размеры углубления "под ключ" по ГОСТ 6424-73.
Схема
Номинальный размер S3
(обхватывающий)
2,5
3
3,2
4
5
5,5
6
7
8
10
12
13
14
16
17
18
19
21
22
24
27
30
32
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
Таблица 3.36
Предельные отклонения
размеров "под ключ"
+0,09
+0,03
+0,12
+0,04
+0,15
+0,05
+0,18
+0,06
+0,21
+0,07
+0,25
+0,05
+0,3
+0,1
3. Детали
238
3.9. Продолжение
Размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки
для соединения деталей с зазором (ГОСТ 11284-75).
Таблица 3.37
мм
Диаметры
стержней крепежных
деталей d
1-й ряд
Диаметры сквозных отверстий dh
2-й ряд
3-й ряд
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
1,1
1,3
1,5
1,7
2
2,2
2,7
3,2
3,7
4,3
4,8
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,9
3,4
3,9
4,5
5
5,5
6,6
7,6
9
11
14
16
18
20
22
24
1,3
1,5
1,8
2
2,2
2,6
3,1
3,6
4,2
4,8
5,3
5,8
7
8
10
12
15
17
19
21
24
26
3. Детали
239
3.9. Продолжение
Таблица 3.37 (окончание)
мм
Диаметры
стержней крепежных
деталей d
1-й ряд
Диаметры сквозных отверстий dh
2-й ряд
3-й ряд
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
150
160
25
28
31
34
37
40
43
46
50
54
58
62
66
70
74
78
82
87
93
98
104
109
114
119
124
129
134
144
155
165
26
30
33
36
39
42
45
48
52
56
62
66
70
74
78
82
86
91
96
101
107
112
117
122
127
132
137
147
158
168
28
32
35
38
42
45
48
52
56
62
66
70
74
78
82
86
91
96
101
107
112
117
122
127
132
137
144
155
165
175
ПРИМЕЧАНИЕ
3-й ряд не допускается применять для заклепочных соединений. Предельные отклонения диаметров отверстий для 1-го ряда — Н12, для
2-го ряда — Н13, для 3-го ряда — Н14.
3. Детали
240
3.9.1. Болты
Таблица 3.38
Стандарт
Наименование
ГОСТ Р 50792-95
(ИСО 4018-88)
Болты с шестигранной
головкой с резьбой до
головки класса точности С
(от М5 до М64, шаг крупный)
ГОСТ Р 50793-95
(ИСО 4017-88)
Болты с шестигранной
головкой с резьбой до
головки классов точности
А и В (от М16 до М64, шаг
крупный)
ГОСТ 50795-95
(ИСО 8676-88)
Болты с шестигранной
головкой с мелким шагом
резьбы и резьбой до
головки классов точности
А и В (от М8 до М64)
ГОСТ Р 50790-95
(ИСО 8765-88)
Болты с шестигранной
головкой с мелким шагом
резьбы классов точности
А и В (от М8 до М64)
ГОСТ Р 50794-95
(ИСО 4016-88)
Болты с шестигранной
головкой класса точности
С (от М5 до М64, шаг
крупный)
ГОСТ Р 57096-95
(ИСО 4014-88)
Болты с шестигранной
головкой класса точности
А и В (от М1,6 до М64, шаг
крупный)
ГОСТ Р 50791-95
(ИСО 4015-79)
Болты с шестигранной
головкой с уменьшенным
стержнем класса точности
В (от М3 до М20, шаг
крупный)
Форма
3. Детали
241
3.9.1. Продолжение
Таблица 3.38 (продолжение)
Стандарт
Наименование
ГОСТ 7798-70
(в ред. 95)
Болты с шестигранной
головкой класса точности
В (от М6 до М48)
ГОСТ 7796-70
(в ред. 95)
Болты с шестигранной
уменьшенной головкой
класса точности В
(от М8 до М48)
ГОСТ 7805-70
(в ред. 95)
Болты с шестигранной
головкой класса точности
А (от М1,6 до М48)
ГОСТ 7808-70
(в ред. 95)
Болты с шестигранной
уменьшенной головкой
класса точности А
(от М8 до М48)
ГОСТ 15589-70
(в ред. 95)
Болты с шестигранной
головкой класса точности
С (от М6 до М48)
ГОСТ 15591-70
(в ред. 95)
Болты с шестигранной
уменьшенной головкой
класса точности С
(от М6 до М48)
ГОСТ 7795-70
(в ред. 95)
Болты с шестигранной
уменьшенной головкой и
направляющим подголовком класса точности В
(от М6 до М48)
ГОСТ 7811-70
(в ред. 95)
Болты с шестигранной
уменьшенной головкой и
направляющим подголовком класса точности А
(от М6 до М48)
ГОСТ 15590-70
(в ред. 95)
Болты с шестигранной
уменьшенной головкой и
направляющим подголовком класса точности С
(от М6 до М48)
Форма
3. Детали
242
3.9.1. Продолжение
Таблица 3.38 (продолжение)
Стандарт
Наименование
ГОСТ 7817-80
(в ред. 85)
Болты с шестигранной
уменьшенной головкой
класса точности А для
отверстий из-под развертки (от М6 до М48)
ГОСТ 10602-94
(ИСО 4014-88)
Болты с шестигранной
головкой с диаметром
резьбы свыше 48 мм
класса точности В (от М52
до М150)
ГОСТ 18125-72
(в ред. 87)
Болты с шестигранной
уменьшенной головкой с
диаметром резьбы свыше
48 мм классов точности А
и В (от М52 до М160)
ГОСТ Р 50274-92
(ИСО 4162-83)
Болты с шестигранной
уменьшенной головкой и
фланцем (от М5 до М16)
Форма
3. Детали
243
3.9.1. Продолжение
Таблица 3.38 (продолжение)
Стандарт
Наименование
Болты высокопрочные
с шестигранной головкой
с увеличенным размером
ГОСТ Р 52644-2006
под ключ для металличе(ИСО 7411:1984)
ских конструкций (от М16
до М48, классов прочности 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9)
Форма
3. Детали
244
3.9.1. Продолжение
Таблица 3.38 (продолжение)
Стандарт
Наименование
Болты откидные (от М5 до
М36, исполнений:
ГОСТ 3033-79
(в ред. 87)
1 — с круглой головкой;
2 — с круглой головкой и
отверстием под шплинт;
3 — с вилкой;
классов точности В и С)
ГОСТ 15163-78
Болты конические повышенной точности (от М4
до М16)
ГОСТ 7783-81
(в ред. 87)
Болты с полукруглой
головкой и усом класса
точности С (диаметр
резьбы d, мм: 5, 6, 8, 10,
12, 16, 20)
Форма
3. Детали
245
3.9.1. Продолжение
Таблица 3.38 (окончание)
Стандарт
Наименование
ГОСТ 7785-81
(в ред. 87)
Болты с потайной головкой и усом класса точности С (диаметр резьбы d,
мм: 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20,
24)
ГОСТ 7801-81
(в ред. 87)
Болты с увеличенной
полукруглой головкой и
усом класса точности С
(диаметр резьбы d, мм: 6,
8, 10, 12, 16, 20)
ГОСТ 7787-81
(в ред. 87)
Болты шинные класса
точности С (диаметр
резьбы d = 10 мм)
ГОСТ 7786-81
(в ред. 87)
Болты с потайной головкой и квадратным подголовком класса точности С
(диаметр резьбы d, мм: 5,
6, 8, 10, 12, 16, 20)
ГОСТ 7802-81
(в ред. 87)
Болты с увеличенной
полукруглой головкой и
квадратным подголовком
класса точности С (диаметр резьбы d, мм: 5, 6, 8,
10, 12, 16, 20, 24)
ГОСТ 17673-81
(в ред. 87)
Болты с увеличенной
потайной головкой и
квадратным подголовком
класса точности С (диаметр резьбы d, мм: 5, 6, 8,
10, 12, 16)
Форма
3. Детали
246
3.9.2. Гайки
Таблица 3.39
Стандарт
ГОСТ 2524-70
(в ред. 95)
ГОСТ 2526-70
(в ред. 95)
Наименование
Гайки шестигранные с уменьшенным размером "под ключ"
класса точности А
Гайки шестигранные низкие
с уменьшенным размером
"под ключ" класса точности А
ГОСТ 5915-70
(в ред. 95)
ГОСТ 5916-70
(в ред. 95)
Гайки шестигранные класса
точности В
Гайки шестигранные низкие
класса точности В
ГОСТ 5927-70
(в ред. 95)
Гайки шестигранные класса
точности А
ГОСТ 5929-70
(в ред. 95)
Гайки шестигранные низкие
класса точности А
ГОСТ 5931-70
(в ред. 95)
Гайки шестигранные особо
высокие класса точности А
ГОСТ 10605-94
(ИСО 4032-86)
ГОСТ 10607-94
(ИСО 4035-86)
ГОСТ 10608-72
(в ред. 87)
ГОСТ 10610-72
(в ред. 87)
ГОСТ 15521-70
(в ред. 95)
Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В (резьба от М52
до М150)
Гайки шестигранные низкие
(с фаской) с диаметром свыше
48 мм класса точности В (резьба от М52 до М150)
Гайки шестигранные с уменьшенным размером "под ключ"
с диаметром резьбы свыше
48 мм класса точности А
(резьба от М52 до М160)
Гайки шестигранные низкие
с уменьшенным размером
"под ключ" с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности А (резьба от М52 до М160)
Гайки шестигранные с уменьшенным размером "под ключ"
класса точности В
Форма
3. Детали
247
3.9.2. Продолжение
Таблица 3.39 (продолжение)
Стандарт
Наименование
ГОСТ 15522-70
(в ред. 95)
Гайки шестигранные низкие
с уменьшенным размером
"под ключ" класса точности В
ГОСТ 15523-70
(в ред. 95)
Гайки шестигранные высокие
класса точности В
ГОСТ 15524-70
(в ред. 95)
Гайки шестигранные высокие
класса точности А
ГОСТ 15525-70
(в ред. 95)
Гайки шестигранные особо
высокие класса точности В
ГОСТ 15526-70
(в ред. 95)
Гайки шестигранные класса
точности С
ГОСТ 3032-76
(в ред. 87)
Гайки-барашки (резьба от М3
до М24)
ГОСТ 2528-73
(в ред. 89)
Гайки шестигранные прорезные с уменьшенным размером
"под ключ" класса точности А
(резьба от М8 до М48)
ГОСТ 5918-73
(в ред. 90)
Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности В (резьба от М4 до М48)
ГОСТ 5919-73
(в ред. 90)
Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие класса точности В (резьба от М6 до
М48)
ГОСТ 5932-73
(в ред. 90)
Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности А (резьба от М4 до М48)
Форма
3. Детали
248
3.9.2. Продолжение
Таблица 3.39 (продолжение)
Стандарт
Наименование
ГОСТ 5933-73
(в ред. 90)
Гайки шестигранные прорезные и
корончатые низкие класса точности А (резьба от М6 до М48)
ГОСТ 5935-73
(в ред. 89)
Гайки шестигранные прорезные
низкие с уменьшенным размером
"под ключ" класса точности А
(резьба от М8 до М48)
ГОСТ 10606-72
(в ред. 87)
Гайки шестигранные корончатые с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В
(резьба от М52 до М160)
ГОСТ 10609-72
(в ред. 87)
Гайки шестигранные корончатые с уменьшенным размером
"под ключ" с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности А (резьба от М52 до М160)
ГОСТ 11860-85
(в ред. 92)
Гайки колпачковые класса
точности А (резьба от М3
до М24)
ГОСТ 6393-73
(в ред. 87)
Гайки круглые с отверстиями
на торце "под ключ" класса
точности А (резьба от М8
до М100)
Форма
3. Детали
249
3.9.2. Продолжение
Таблица 3.39 (продолжение)
Стандарт
Наименование
ГОСТ 8381-73
(в ред. 87)
Гайки круглые с радиально
расположенными отверстиями
класса точности А (резьба
от М2 до М20)
ГОСТ 11871-88
Гайки круглые шлицевые класса точности А (резьба от М6
до М200)
ГОСТ 10657-80
(в ред. 92)
Гайки круглые со шлицем
на торце класса точности В
(резьба от М1 до М20)
ГОСТ Р 50592-93
(ИСО 4161-83)
Гайки шестигранные с фланцем класса точности А (резьба
М5, М6, М8, М10, М12, М16,
М20)
Форма
3. Детали
250
3.9.2. Продолжение
Таблица 3.39 (окончание)
Стандарт
Наименование
ГОСТ Р 50272-92
(ИСО 7042-83)
Гайки шестигранные самостопорящиеся цельнометаллические, классы прочности 5, 8,10
и 12 (резьба М5, М6, М8, М10,
М12, М16, М20, М24, М30, М36)
ГОСТ Р 50273-92
(ИСО 7040-83)
Гайки шестигранные самостопорящиеся с неметаллической
вставкой, классы прочности 5,
8 и 10 (резьба М3, М4, М5, М6,
М8, М10, М12, М16, М20, М24,
М36)
Гайки высокопрочные шестигранные с увеличенным разГОСТ Р 52645-2006 мером под ключ для металли(ИСО 4775:1984)
ческих конструкций (резьба
М16, М18, М20, М22, М24, М27,
М30, М36, М42, М48)
ГОСТ 4088-69
(в ред. 89)
Гайки фасонные (резьба М5,
М6, М8, М10, М12, М16)
ГОСТ 3385-69
(в ред. 89)
Гайки крыльчатые (резьба М5,
М6, М8, М10, М12)
Форма
3. Детали
251
3.9.2. Продолжение
Схема и пример обозначения
гаек шестигранных самостопорящихся
3. Детали
252
3.9.3. Шайбы
Таблица 3.40
Стандарт
Наименование
ГОСТ 11371-78
(в ред. 90)
Шайбы (нормального
ряда классов точности А и С для крепежных деталей с
резьбой от 1 до
48 мм)
ГОСТ 6958-78
(в ред. 88)
Шайбы увеличенные
(класса точности А
и С для крепежных
деталей с резьбой от
1 до 48 мм)
ГОСТ 10450-78
(в ред. 88)
Шайбы уменьшенные
(классы точности А
и С для крепежных
деталей с резьбой от
1 до 48 мм)
ГОСТ 9649-78
(в ред. 88)
Шайбы стальные
класса точности А
для пальцев (для
пальцев диаметром
от 3 до 100 мм шарнирных соединений
механизмов общего
назначения)
ГОСТ 28848-90
(ИСО 7094-83)
Шайбы плоские особо
большие класса С
(под болты, винты и
гайки с резьбой от М5
до М36 для деревянных конструкций)
Форма
3. Детали
253
3.9.3. Продолжение
Таблица 3.40 (продолжение)
Стандарт
Наименование
ГОСТ 10906-78
(в ред. 88)
Шайбы косые (класс
точности С, для подкладывания под гайки
или головки болтов с
целью выравнивания
10 % уклонов полок
швеллеров и 12 %
уклонов полок двутавровых балок)
ГОСТ 13463-77
(в ред. 87)
Шайбы стопорные с
лапкой (для гаек и
болтов с шестигранной головкой, с резьбой от 3 до 48 мм)
ГОСТ 13464-77
(в ред. 87)
Шайбы стопорные с
лапкой уменьшенный
(для гаек и болтов с
шестигранной головкой, с резьбой от 6 до
24 мм)
Форма
3. Детали
254
3.9.3. Продолжение
Таблица 3.40 (продолжение
Стандарт
Наименование
ГОСТ 13465-77
(в ред. 87)
Шайбы стопорные
с носком (для гаек и
болтов с шестигранной головкой, с резьбой от 3 до 48 мм)
ГОСТ 13466-77
(в ред. 87)
Шайбы стопорные
с носком уменьшенные (для гаек и болтов с шестигранной
головкой, с резьбой
от 6 до 24 мм)
Шайбы пружинные
(для болтов, винтов и
шпилек с резьбой от
2 до 48 мм).
Обозначение типов:
ГОСТ 6402-70
(в ред. 83)
Н — нормальные (не
обозначают);
Т — тяжелые;
ОТ — особо тяжелые;
Л — легкие (с прямоугольным поперечным сечением)
Форма
3. Детали
255
3.9.3. Продолжение
Таблица 3.40 (продолжение)
Стандарт
Наименование
ГОСТ 11872-89
Шайбы стопорные
многолапчатые (класс
точности А, для стопорения круглых
шлицевых гаек по
ГОСТ 11871 с резьбой от 4 до 200 мм)
ГОСТ 10462-81
(в ред. 86)
Шайбы стопорные с
внутренними зубьями
(для крепежных деталей с резьбой от 2 до
24 мм)
Форма
3. Детали
256
3.9.3. Продолжение
Таблица 3.40 (продолжение)
Стандарт
Наименование
ГОСТ 10463-81
(в ред. 86)
Шайбы стопорные с
наружными зубьями
(для крепежных деталей с резьбой от 2 до
24 мм)
ГОСТ 11648-75
(в ред. 82)
Шайбы упорные быстросъемные (для
валов диаметром от 2
до 20 мм)
ГОСТ 4087-69
(в ред. 89)
Шайбы быстросъемные (для станочных
приспособлений, под
стержни диаметром
от 5 до 48 мм)
Форма
3. Детали
257
3.9.3. Продолжение
Таблица 3.40 (окончание)
Стандарт
Наименование
ГОСТ 24197-80
(в ред. 91)
Шайбы квадратные
(для болтов с диаметром резьбы 6
и 8 мм)
ГОСТ 4090-69
(в ред. 89)
Шайбы подвесные
(для станочных приспособлений, под
стержень диаметром
6, 8, 10, 12, 16, 20, 24,
30, 36 мм)
ГОСТ 10464-81
(в ред. 86)
Шайбы стопорные с
наружными зубьями
под винты с потайной
и полупотайной головкой с углом 90
(для крепежных деталей с резьбой от 3
до 12 мм)
Шайбы к высокопрочным болтам для
металлических констГОСТ Р 52646-2006
рукций (для болтов
(ИСО 7415:1984)
с диаметром резьбы
16, 18, 20, 22, 24, 27,
30, 36, 42, 48)
Форма
3. Детали
258
3.9.3. Продолжение
Схема и пример обозначения шайб по общим техническим условиям
на шайбы по ГОСТ 18123-82 (в ред. 88)
3. Детали
259
3.9.3. Продолжение
Таблица 3.41. Условные обозначения
по ГОСТ 18123-82 марок (групп) материала шайб
Условное
обозначение
марки (группы)
Вид
01
02
03
Углеродистые
стали
Марка
Обозначение
стандарта
08, 08кп
10, 10кп
ГОСТ 1050-88
Ст3
Ст3кп
ГОСТ 380-94
15
04
20
05
35
06
11
21
22
ГОСТ 1050-88
45
Легированные
стали
40Х
30ХГСА
Коррозийностойкие стали
12Х18Н10Т
32
Латуни
33
20Х13
Л63
ЛС59-1
Л63
антимагнитная
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 5632-72
ГОСТ 15527-2004
34
Бронза
БрАМЦ9-2
ГОСТ 18175-78
38
Медь
М3
ГОСТ 859-2001
31
35
37
Алюминиевые
сплавы
АМг5
Д1
ГОСТ 4784-97
АД1
Общие технические условия на шайбы (ГОСТ 18123-82) распространяются на шайбы:
 плоские круглые по ГОСТ 6958-78, ГОСТ 9649-78, ГОСТ 10450-78,
ГОСТ 11371-78;
 косые квадратные по ГОСТ 10906-78;
 стопорные по ГОСТ 11872-89, ГОСТ 13463-77, ГОСТ 13466-77.
3. Детали
260
Размеры по ГОСТ 28961-91 (ИСО 887-83) плоских шайб
для метрических болтов, винтов и гаек
ГОСТ 28961-91 устанавливает размеры плоских шайб по ГОСТ 6958,
ГОСТ 10450, ГОСТ 11371, ГОСТ 28848.
Таблица 3.42. Размеры по ГОСТ 28961-91 (ИСО 887-83) плоских шайб
для метрических болтов, винтов и гаек
мм
Размеры
резьбы
d
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
10
12
Ряд
d1
Класс
точности
мелкий
нормальный
средний
крупный
особо
крупный
d2
d2
d2
h
d2
h
—
—
5
—
6
—
8
9
11
12
0,3
—
0,5
—
0,5
—
—
A
C
d2
1,1
1,3
1,5
1,7
2
2,2
2,4
2,7
3,2
3,7
4,3
4,8
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,6
2,9
3,4
3,9
4,5
5
5,5
6,6
7,6
9
11
13,5
2,5
h
3
3,5
4
0,3
4
h
0,3
—
4,5
5
4,5
—
6
5
6
7
8
0,5
9
0,8
1
11
12
15
18
20
h
3
3,5
1,6
2
7
8
9
10
12
14
16
20
24
0,5
0,8
1
1,6
2
2,5
9
10
—
12
15
—
20
24
30
0,5
0,8
—
1
1,2
—
1,6
2
2,5
15
18
22
24
30
37
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
18
22
24
28
34
44
2
3
4
3. Детали
261
3.9.3. Продолжение
Таблица 3.42 (окончание)
мм
Размеры
резьбы
d
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
Ряд
d1
Класс
точности
мелкий
A
C
d2
15
17
19
21
23
25
28
31
34
37
15,5
17,5
20
22
24
26
30
33
36
39
42
45
48
52
56
62
66
70
74
78
82
86
91
96
101
107
112
117
122
127
132
137
147
24
28
30
34
37
39
44
50
56
60
—
—
h
2,5
3
4
5
—
нормальный
средний
крупный
d2
h
d2
h
d2
28
30
34
37
39
44
50
56
60
66
72
78
85
92
98
105
110
115
120
125
135
140
145
160
165
175
180
185
200
210
220
230
240
2,5
—
39
—
50
—
3
—
3
44
50
56
60
66
72
85
92
105
110
120
125
135
145
160
3
4
5
6
8
10
—
h
3
4
5
6
8
18
h
4
10
—
—
5
6
8
—
—
16
d2
50
56
60
72
80
85
98
105
115
125
140
10
12
14
особо
крупный
—
3. Детали
262
3.9.3. Продолжение
Шайбы пружинные по ГОСТ 6402-70 (в ред. 83)
Таблица 3.43
мм
Диаметр
резьбы
болта,
винта,
шпильки
Типы шайб
d
Л
b
2
2,1
2,5
2,6
3
3,1
3,5
3,6
4
4,1
0,8
1
1,2
Н
Т
ОТ
s
b=s
b=s
b=s
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
1
1
—
1,4
—
3. Детали
263
3.9.3. Продолжение
Таблица 3.43 (окончание)
мм
Диаметр
резьбы
болта,
винта,
шпильки
Типы шайб
d
5
5,1
6
6,1
7
7,2
Л
Н
Т
ОТ
b=s
b
s
b=s
b=s
1
1,2
1,6
1,6
1,2
1,4
2
1,6
2
2
—
—
8
8,2
10
10,2
2,5
2
2,5
3
12
12,2
3,5
2,5
3
3,5
4
14
14,2
4
3
3,2
4
4,5
16
16,3
4,5
3,2
3,5
4,5
5
18
18,3
5
3,5
4
5
5,5
20
20,5
5,5
4
4,5
5,5
6
22
22,5
6
4,5
5
6
7
24
24,5
6,5
4,8
5,5
7
8
27
27,5
7
5,5
6
8
9
30
30,5
8
6,5
9
10
33
33,5
7
—
—
36
36,5
8
10
12
39
39,5
8,5
—
42
42,5
9
12
45
45,5
48
48,5
10
12
6
7
9,5
10
2,5
—
3,5
—
3. Детали
264
3.9.4. Шпильки
Схема обозначения и пример
3. Детали
265
3.9.5. Штифты
Штифты цилиндрические. Схема обозначения и пример
3. Детали
266
3.9.5. Продолжение
Штифты конические. Схема обозначения и пример
3. Детали
267
3.9.6. Заклепки (ГОСТ 10299-80..10304-80)
Условное обозначение заклепок по ГОСТ 10304-80
Длину заклепок L принимают равной толщине склепываемых деталей
с прибавлением 1,5 d на образование головки и округляют до L ближайшей стандартной заклепки.
3. Детали
268
3.9.6. Продолжение
Таблица 3.44. Условные обозначения марок материалов заклепок
Условное
обозначение
марки
(группы)
Марка
00
Ст2
01
10, 10кп
02
Ст3
03
15, 15кп
10
21
32
33
Обозначение
стандарта
Вид
—
ГОСТ 1050
ГОСТ 5663
или ГОСТ 10702
—
ГОСТ 1050
ГОСТ 5663
или ГОСТ 10702
Углеродистые
стали
09Г2
ГОСТ 19281
Низколегированная
сталь
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
Л63
Л63 (антимагнитная)
ГОСТ 5632
ГОСТ 5949
ГОСТ 12920
ГОСТ 15527
ГОСТ 859
ГОСТ 1535
ТУ 16.К71-087
Коррозийно-стойкие
стали
ГОСТ 14838
ГОСТ 4784
Алюминиевые
сплавы
М3
38
31
36
37
МТ
АМг5П
Д18
АД1
Латунь
Медь
Таблица 3.45. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок
Наименование
параметра
Диаметр стержня d
Диаметр головки D
Длина заклепки L
Высота головки H > 1 мм
Поля допусков и предельные отклонения
Класс точности В
Класс точности С
js14
js15
js15
js16
IT16
2
IT17
2
js16
3. Детали
269
3.9.6. Продолжение
Заклепки повышенной точности по ГОСТ 14797-85..14803-85
3. Детали
270
3.9.6. Продолжение
Подбор длин заклепок повышенной точности по номограмме
Пример выбора длин заклепок
при толщине пакета S = 5,4 мм
показан штрихпунктирной линией.
d
L
2
9
2,6
9
3
10
3,5
10
4
11
5
12
6
13
7
13
8
14
Для ответственных соединений не рекомендуется применять заклепки
с длинами свыше: 3d — при ударной клепке; 4d — при прессовой клепке.
Применение заклепок с большими длинами может вызвать их изгиб
в отверстии или незаполнение зазора между стержнем и отверстием.
3. Детали
271
3.9.6. Продолжение
Диаметры отверстий под заклепки повышенной точности,
размеры замыкающих головок и подбор длин заклепок по ГОСТ 14802-85
при выполнении соединений ударной и прессовой клепкой
D — диаметр, h — высота замыкающей головки заклепки.
Таблица 3.46
мм
d
d0
1
1,4
1,6
2
2,6
3
3,5
4
5
6
7
8
10
1,1
1,5
1,7
2,1
2,7
3,1
3,6
4,1
5,1
6,1
7,1
8,1
10,1
D
Номин.
Пред. откл.
1,5
2,1
2,4
3
3,9
4,5
5,2
6
7,5
8,7
10,2
11,6
14,5
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,8
1
h, не менее
0,4
0,6
0,7
0,8
1,1
1,2
1,4
1,6
2
2,4
2,8
3,2
4
ПРИМЕЧАНИЕ
Пред. откл. d0 по Н12.
Длина заклепок L рассчитывается в зависимости от толщины пакета S:
L = d+
d 02
S,
d2
где d — номинальный диаметр стержня заклепки;
d0 — наибольший допустимый диаметр отверстия;
S — расчетная толщина пакета.
3. Детали
272
3.9.7. Шплинты (ГОСТ 397-79)
Схема обозначения и пример
Изображение шплинтов по ГОСТ 2.315-68
на сборочных чертежах и чертежах общих видов
3. Детали
273
3.9.7. Продолжение
Отверстия под шплинты и отверстия под контровочную проволоку по
ГОСТ Р ИСО 7378-93.
Размеры отверстий
и их расположение
под шплинты
Размеры отверстий
и их расположение
под контровочную проволоку
мм
мм
Диаметр
резьбы d
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
d1 (H14)
l не менее
Диаметр резьбы d
1
1,2
2,3
2,6
1,6
3,3
2
2,5
3,9
4,9
5,9
6,5
7
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
3,2
4
7,7
8,7
5
10
11,2
6,3
12,5
14,7
8
16
d1 (H14)
1,2
1,6
2
3
4
5
3. Детали
274
3.9.8. Винты установочные
Винты установочные с прямым шлицем классов точности А и В
Схема обозначения и пример
3. Детали
275
3.9.8. Продолжение
Винты установочные с шестигранным углублением
под ключ классов точности А и В
Схема обозначения и пример
3. Детали
276
3.9.8. Продолжение
Отверстия под концы установочных винтов по ГОСТ 12415-80
Таблица 3.47
мм
Номинальный
диаметр резьбы d
d1
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
0,5
0,6
0,8
1
1,5
2
2,5
3,5
4
5,5
7
8,5
12
15
18
h1
h2
—
0,6
0,8
1
1,2
—
1,6
2
2,5
3
4
6
1
1,2
1,6
2
2,5
ПРИМЕЧАНИЕ
* размер для справок.
Предельные отклонения отверстия типа 1d1 по Н14.
Предельные отклонения размеров h1 и h2 по ±
IT14 .
2
h3*
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
1
1,2
1,7
2
2,7
3,5
4,2
6
7,5
9
3. Детали
277
3.9.9. Винты самонарезающие
Схема обозначения и пример
3. Детали
278
3.9.9. Продолжение
Резьба самонарезающих винтов (ГОСТ Р ИСО 1478-93).
ГОСТ Р ИСО 1478-93 распространяется на конструкцию и размеры
резьбы и концов самонарезающих винтов для листового материала.
Схема обозначения и пример
3. Детали
279
3.9.9. Продолжение
Таблица 3.48. Длины самонарезающих винтов по ГОСТ Р ИСО 7049-93,
ГОСТ Р ИСО 7050-93, ГОСТ Р ИСО 7051-93
Номинальная длина винта l, мм
Резьба
4,5
6,5
9,5
13
16
*
*
*
*
*
*
ST2,2
ST2,9
19
22
25
32
38
45
50
*
*
*
*
ST3,5
*
*
*
*
*
*
ST4,2
*
*
*
*
*
*
*
ST4,8
*
*
*
*
*
*
*
ST5,5
*
*
*
*
*
*
*
ST6,3
*
*
*
*
*
*
*
ST8
*
*
*
*
*
*
*
*
ST9,5
*
*
*
*
*
*
*
*
— стандартные длины.
*
Таблица 3.49. Длины самонарезающих винтов по ГОСТ 10619-80,
ГОСТ 10620-80, ГОСТ 10621-80, ГОСТ 11650-80,
ГОСТ 11651-80, ГОСТ 11652-80
Резьба d,
мм
6
8
10
12
14
16
18
2,5
*
*
*
*
*
*
*
3
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
4
5
6
8
Номинальная длина винта l, мм
20
22
25
30
35
40
45
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
50
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
3. Детали
280
3.9.9. Продолжение
Винты самонарезающие для металла и пластмассы
3. Детали
281
3.9.10. Рым-болты (ГОСТ 4751-73)
Схема обозначения и пример
3. Детали
282
3.9.10. Продолжение
Таблица 3.50
Размеры, мм
Грузоподъемность на 1 рым-болт, кг
При направлении строп
по вертикальной оси
d
d2
в плоскости
кольца
с отклонением
от плоскости
кольца
d3
М8
20
8
120
80
40
М10
25
10
200
125
65
М12
30
12
300
175
90
М16
35
14
550
250
125
М20
40
16
850
325
150
М24
50
20
1250
500
250
М30
60
24
2000
700
350
М36
70
28
3000
1000
500
М42
80
32
4000
1300
650
М48
90
36
5000
1650
800
М56
100
40
6200
2000
1000
М64
110
44
7500
2500
1250
М72х6
130
52
10000
3500
1750
М80х6
150
60
14000
4500
2250
М100х6
180
72
20000
6500
3250
3. Детали
283
3.9.10. Продолжение
Размеры гнезд под рым-болты по ГОСТ 4751-73
Таблица 3.51
мм
Условное обозначение
резьбы d
d1
h
l, не менее
М8
М10
М12
М16
М20
М24
М30
М36
М42
М48
М56
М64
М72х6
М80х6
М100х6
13
15
17
22
28
32
38
45
52
60
68
75
85
95
115
5
19
22
26
33
39
47
57
65
74
84
97
112
117
127
152
6
7
9
10
11
12
14
17
ПРИМЕЧАНИЕ
Размеры в изделиях из черных металлов.
Отклонения от перпендикулярности оси резьбы к опорной поверхности
гнезда не должны превышать:
0,2 мм на длине 100 мм — для резьбы от М8 до М16;
0,1 мм на длине 100 мм — для резьбы от М20 до М100х6.
4 Соединения
4.1. Шпоночные соединения
4.1.1. Соединения с призматическими шпонками
(ГОСТ 23360-78 и ГОСТ 10748-79)
Схема обозначения и пример
4. Соединения
286
4.1.1. Продолжение
Размеры шпонок призматических по ГОСТ 23360-78
Таблица 4.1
мм
Ширина b
(h9)
Высота h
(h11, h9)
2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100
2
3
4
5
6
S или r
0,25—0,16
0,4—0,25
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
0,6—0,4
0,8—0,6
1,2—1
2—1,6
3—2,5
Длина l (h11)
от
до
20
6
36
8
45
10
56
14
70
16
63
18
90
22
110
28
140
36
160
45
180
50
200
56
220
63
250
70
80
90
280
320
360
100
400
110
125
140
160
180
200
220
250
450
500
Длины шпонок выбираются из ряда: 6 ,8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36,
40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320,
360, 400, 450, 500 мм.
Материал шпонок — сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68 или2 другая
сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм ).
4. Соединения
287
4.1.1. Продолжение
Размеры по ГОСТ 23360-78 шпоночных пазов на валах
Таблица 4.2
10…12
12…17
17…22
4
5
6
7×7
8×7
10×8
12×8
22…30
22…30
30…38
38…44
7
8
10
12
14×9
44…50
14
16×10
50…58
16
18×11
58…65
18
–0,025
0
–0,004
–0,029
–0,006
–0,031
1,2
1,8
+0,03
0
0
–0,03
–0,012
–0,042
+0,036
0
0
–0,036
–0,015
–0,051
+0,043
0
0
–0,043
–0,018
–0,061
2,5
3
3,5
4
4
5
5
5,5
6
7
пред. откл.
4×4
5×5
6×6
номин.
2
3
плотного P9
Ширина паза b
6…8
8…10
нормального N9
Диаметр вала d
(св. ... до)
2×2
3×3
Глубина
паза t1
свободного H9
Сечение шпонки bh
мм
Предельные отклонения
ширины (b) шпоночного
паза для соединения
+0,1
0
r1
или
s1×45°
0,08…
0,16
0,16…
0,25
+0,2
0
0,25…
0,4
4. Соединения
288
4.1.1. Продолжение
Таблица 4.2 (окончание)
плотного P9
пред. откл.
+0,2
0
0,4…
0,6
+0,052
0
0
–0,052
–0,022
–0,074
r1
номин.
20
22
24
25
или
s1×45°
нормального N9
Ширина паза b
65…75
75…85
85…95
85…95
95…
28×16
110
110…
32×18
130
130…
36×20
150
150…
40×22
170
170…
45×25
200
200…
50×28
230
230…
56×32
260
260…
63×32
290
290…
70×36
330
330…
80×40
380
380…
90×45
440
440…
100×50
500
20×12
22×14
24×14
25×14
Глубина
паза t1
свободного H9
Диаметр вала d
(св. ... до)
Сечение шпонки bh
мм
Предельные отклонения
ширины (b) шпоночного
паза для соединения
7,5
7,5
9
9
28
10
32
11
36
40
12
+0,062
0
0
–0,062
–0,026
–0,088
13
0,7…1
45
15
50
17
56
20
63
20
70
+0,074
0
0
–0,074
–0,032
–0,106
80
90
100
+0,3
0
1,2…
1,6
22
25
+0,087
0
0
–0,087
–0,037
–0,124
28
31
2…2,5
4. Соединения
289
4.1.1. Продолжение
Размеры по ГОСТ 23360-78 шпоночных пазов во втулках
Таблица 4.3
нормального Js9
плотного P9
6…8
2
+0,06
+0,012
–0,006
1
3×3
8…10
3
+0,02
–0,012
–0,031
1,4
4×4
10…12
4
5×5
12…17
5
6×6
17…22
6
7×7
22…30
7
8×7
22…30
8
10×8
30…38
10
+0,078
+0,015
–0,012
+0,03
–0,015
–0,042
+0,098
+0,018
–0,015
+0,04
–0,018
–0,051
1,8
2,3
пред. откл.
свободного D10
2×2
номин.
Ширина паза b
Глубина
паза t2
Диаметр вала d
(св. ... до)
Сечение шпонки bh
мм
Предельные отклонения ширины (b) шпоночного паза для соединения
+0,1
0,08…
0,16
0
0,16…
0,25
2,8
3,3
r1
или
s1×45°
+0,2
0
0,25…
0,4
4. Соединения
290
4.1.1. Продолжение
Таблица 4.3 (окончание)
мм
свободного D10
нормального Js9
плотного P9
38…44
12
14×9
44…50
14
+0,12
+0,021
–0,018
3,8
16×10
50…58
16
+0,05
–0,021
–0,061
4,3
18×11
58…65
18
4,4
20×12
65…75
20
4,9
22×14
75…85
22
24×14
85…95
24
25×14
85…95
25
28×16
95…110
28
6,4
32×18
110…130
32
7,4
36×20
130…150
36
40×22
150…170
40
45×25
170…200
45
50×28
200…230
50
56×32
230…260
56
63×32
260…290
63
+0,22
+0,037
–0,032
70×36
290…330
70
+0,1
–0,037
–0,106
80×40
330…380
80
90×45
380…440
90
+0,26
+0,043
–0,037
17,4
100×50
440…500
100
0,12
–0,043
–0,124
19,5
пред. откл.
Ширина паза b
12×8
номин.
Диаметр вала d
(св. ... до)
Глубина
паза t2
Сечение шпонки bh
Предельные отклонения ширины (b) шпоночного паза для соединения
r1
или
s1×45°
3,3
+0,149
+0,026
–0,022
+0,065
–0,026
–0,074
+0,18
+0,031
–0,026
+0,08
–0,031
–0,088
0,25…0,4
+0,2
0
5,4
0,4…0,6
8,4
9,4
0,7…1
10,4
11,4
12,4
+0,3
0
1,2…1,6
14,4
15,4
2…2,5
4. Соединения
291
4.1.1. Продолжение
Размеры шпонок призматических высоких по ГОСТ 10748-79
Таблица 4.4
мм
Ширина b (h9)
Высота h (h11)
S×45° или r
Длина l (h14)
22…110
10
9
12
11
14
12
16
14
45…180
18
16
50…200
20
18
56…220
22
20
25
22
28
25
32
28
90…360
36
32
100…400
40
36
45
40
50
45
56
50
63
60
70
65
80
75
90
85
100
95
28…140
0,4…0,6
36…160
63…250
0,6…0,8
70…280
80…320
1…1,2
100…400
110…450
125…500
140…500
1,6…2
160…500
180…500
200…500
2,5…3
220…500
250…500
Длины шпонок должны выбираться из ряда: 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70,
80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500 мм.
4. Соединения
292
4.1.1. Продолжение
Размеры по ГОСТ 10748-79 шпоночных пазов на валах
Таблица 4.5
мм
Глубина паза t1
Сечение
шпонки
b×h
Диаметр
вала d
(св. ... до)
Ширина
паза b
Номин.
Пред.
откл.
r1
или
s1×45°
0,25…0,4
10×9
30…38
10
5,5
12×11
38…44
12
7
14×12
44…50
14
7.5
+0,2
16×14
50…58
16
9
0
18×16
58…65
18
10
20×18
65…75
20
11
22×20
75…85
22
12
25×22
85…95
25
13
+0,3
28×25
95…110
28
15
0
32×28
110…130
32
17
0,4…0,6
4. Соединения
293
4.1.1. Продолжение
Таблица 4.5 (окончание)
мм
Глубина паза t1
Сечение
шпонки
b×h
Диаметр
вала d
(св. ... до)
Ширина
паза b
Номин.
36×32
130…150
36
20
40×36
150…170
40
22
45×40
170…200
45
25
50×45
200…230
50
28
56×50
230…260
56
31
+0,3
63×60
260…290
63
36
0
70×65
290…330
70
39
80×75
330…380
80
44
90×85
380…440
90
49
100×95
440…500
100
54
Пред.
откл.
r1
или
s1×45°
0,7…1,0
1,2…1,6
2,0…2,5
ПРИМЕЧАНИЕ
Поле допуска ширины шпоночного паза (b) для вида соединения:



свободное — H9;
нормальное — N9;
плотное — P9.
4. Соединения
294
4.1.1. Продолжение
Размеры по ГОСТ 10748-79 шпоночных пазов во втулках
Таблица 4.6
мм
Глубина паза t1
Сечение
шпонки
b×h
Диаметр
вала d
(св. ... до)
Ширина
паза b
Номин.
10×9
30…38
10
3,8
12×11
38…44
12
4,4
14×12
44…50
14
16×14
50…58
16
18×16
58…65
18
6,4
20×18
65…75
20
7,4
22×20
75…85
22
8,4
25×22
85…95
25
9,4
+0,3
28×25
95…110
28
10,4
0
32×28
110…130
32
11,4
Пред.
откл.
r1
или
s1×45°
4,9
+0,2
0,25…0,4
5,4
0
0,4…0,6
4. Соединения
295
4.1.1. Продолжение
Таблица 4.6 (окончание)
мм
Глубина паза t1
Сечение
шпонки
b×h
Диаметр
вала d
(св. ... до)
Ширина
паза b
Номин.
36×32
130…150
36
12,4
40×36
150…170
40
14,4
45×40
170…200
45
15,4
50×45
200…230
50
17,4
56×50
230…260
56
19,4
+0,3
63×60
260…290
63
24,5
0
70×65
290…330
70
26,5
80×75
330…380
80
31,5
90×85
380…440
90
36,5
100×95
440…500
100
41,5
Пред.
откл.
r1
или
s1×45°
0,7…1,0
1,2…1,6
2,0…2,5
ПРИМЕЧАНИЕ
Поле допуска ширины шпоночного паза (b) для вида соединения:



свободное — D10;
нормальное — J89;
плотное — P9.
4. Соединения
296
4.1.2. Соединения с призматическими
направляющими шпонками
с креплением на валу (ГОСТ 8790-79)
Схема обозначения и пример
4. Соединения
297
4.1.2. Продолжение
Размеры призматических направляющих шпонок с креплением на валу
(ГОСТ 8790-79)
Таблица 4.7
мм
Ширина b
(h9)
Высота h
(h11)
Фаска s×45°
или r
8
7
0,25…0,4
10
12
8
0,4…0,6
Длина l
(h14)
25…90
М3х8
25…110
М3х10
28…140
М4х10
36…160
М5х12
14
9
16
10
45…180
18
11
50…200
20
12
56…220
22
25
14
Винты по
ГОСТ 1491-80
М6х14
63…250
0,6…0,8
70…280
М8х20
80…320
28
16
32
18
90…360
36
20
100…400
40
22
45
25
1…1,2
100…400
125…450
М10х25
М12х30
Длины шпонок должны выбираться из ряда 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63,
70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450 мм.
4. Соединения
298
4.1.2. Продолжение
Размеры шпоночных пазов на валах и во втулках в соединениях
с призматическими направляющими шпонками с креплением на валу
(ГОСТ 8790-79)
Таблица 4.8
мм
Шпоночный паз
Диаметр
вала d
Сечение
шпонки
b×h
Глубина
Ширина
b
Вал t1
Номин.
22…30
30…38
38…44
44…50
50…58
58…65
65…75
75…85
85…95
95…110
110…130
130…150
150…170
170…200
8×7
10×8
12×8
14×9
16×10
18×11
20×12
22×14
25×14
28×16
32×18
36×20
40×22
45×25
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
Пред.
откл.
Втулка t2
Номин.
Пред.
откл.
0,16…0,25
4
3,3
5
5,5
6
7
7,5
r1
или
s1×45°
+0,2
0
3,8
4,3
4,4
4,9
9
5,4
10
11
12
13
15
6,4
7,4
8,4
9,4
10,4
+0,3
0
0,25…0,4
+0,2
0
0,4…0,6
+0,3
0
0,7…1
4. Соединения
299
4.1.3. Соединения с сегментными шпонками
(ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77))
Схема обозначения и пример
4. Соединения
300
4.1.3. Продолжение
Таблица 4.9. Зависимость между диаметром вала
и размерами сегментной шпонки
Диаметр вала d, мм
Серия 1 —
для передачи
крутящего момента
Серия 2 — для фиксации детали
(в случае неподвижной посадки,
когда передача момента
осуществляется за счет трения)
Размер шпонки,
мм, нормальной
формы b×h×D
или
эквивалентной
низкой формы
Свыше
До
Свыше
До
3
4
3
4
1×1,4×4
4
5
4
6
1,5×2,6×7
5
6
6
8
2×2,6×7
6
7
8
10
2×3,7×10
7
8
10
12
2,5×3,7×10
8
10
12
15
3×5×13
10
12
15
18
3×6,5×16
12
14
18
20
4×6,5×16
14
16
20
22
4×7,5×19
16
18
22
25
5×6,5×16
18
20
25
28
5×7,5×19
20
22
28
32
5×9×22
22
25
32
36
6×9×22
25
28
36
40
6×10×25
28
32
40
—
8×11×28
32
38
—
—
10×13×32
4. Соединения
301
4.1.4. Соединения с клиновыми шпонками
(ГОСТ 24068-80)
Схема обозначения и пример
4. Соединения
302
4.1.4. Продолжение
Размеры клиновых шпонок по ГОСТ 24068-80
Таблица 4.10
мм
Ширина b
(h9)
Высота h
(h11)
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100
2
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
14
14
16
18
20
22
25
28
32
32
36
40
45
50
s×45°
или r
0,16…0,25
0,25…0,4
0,4…0,6
0,6…0,8
1…1,2
1,6…2
2,5…3
Длина l
(h14)
6…20
6…36
8…45
10…56
14…70
18…90
22…110
28…140
36…160
45…180
50…200
56…220
63…250
70…280
80…320
90…360
100…400
100…400
110…450
125…500
140…500
160…500
180…500
200…500
220…500
250…500
Высота шпоночной
головки h1
6
7
8
10
11
12
12
14
16
18
20
22
22
25
28
32
36
40
45
50
50
56
63
70
80
Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28,
32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280,
320, 360, 400, 450, 500 мм.
4. Соединения
303
4.1.4. Продолжение
Размеры сечений пазов под клиновые шпонки по ГОСТ 24068-80
Таблица 4.11
мм
Диаметр вала d
Сечение
шпонки bh
Шпоночный паз
6…8
2×2
2
1,2
8…10
3×3
3
1,8
10…12
4×4
4
2,5
12…17
5×5
5
3
17…22
6×6
6
3,5
22…30
8×7
8
4
30…38
10×8
10
38…44
12×8
12
44…50
14×9
14
5,5
50…58
16×10
16
6
58…65
18×11
18
7
65…75
20×12
20
7,5
Ширина
b
Глубина
Вал t1
Вал и
втулка
(D10)
Номин.
Втулка t2
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
r1
или
s145
0,5
+0,1
0
0,9
1,2
1,7
+0,1
0,08…0,16
0
0,16…0,25
2,2
2,4
5
+0,2
0
2,9
+0,2
0
0,25…0,4
3,4
3,9
0,4…0,6
4. Соединения
304
4.1.4. Продолжение
Таблица 4.11 (окончание)
мм
Сечение
шпонки bh
Диаметр вала d
Шпоночный паз
Ширина
b
Вал и
втулка
(D10)
Глубина
Вал t1
Номин.
Втулка t2
Пред.
откл.
Номин.
75…85
22×14
22
85…95
25×14
25
95…110
28×16
28
10
110…130
32×18
32
11
6,4
130…150
36×20
36
12
7,1
150…170
40×22
40
13
8,1
170…200
45×25
45
15
9,1
200…230
50×28
50
17
230…260
56×32
56
260…290
63×32
63
290…330
70×36
70
22
13,1
330…380
80×40
80
25
14,1
380…440
90×45
90
28
16,1
440…500
100×50
100
31
18,1
9
20
+0,2
0
4,4
5,4
Пред.
откл.
+0,2
0
r1
или
s145
0,4…0,6
0,7…1
10,1
+0,3
0
ПРИМЕЧАНИЕ
Размер t2 относится к большей глубине паза.
11,1
+0,3
0
1,2…1,6
2…2,5
4. Соединения
305
4.1.5. Соединения с тангенциальными шпонками
(ГОСТ 24069-97 и 24070-80 (ИСО 3117-77))
ГОСТ 24069-97 устанавливает размеры и предельные отклонения
размеров шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валу
и во втулке.
Схема обозначения и пример
Номинальная толщина (t) шпонок по ГОСТ 24069: 7, 8, 9, 10, 11, 12,
14, 16, 18, 20, 22, 26, 30, 34, 38, 42.
Ширина (b) рассчитывается по формуле: b = t(d - t).
Материал шпонок — сталь с временным сопротивлением разрыву не
ниже 590 Н/мм2.
4. Соединения
306
4.1.5. Продолжение
Размеры сечений шпонок и шпоночных пазов соединений шпоночных
с тангенциальными усиленными шпонками по ГОСТ 24070-80
Таблица 4.12
мм
Шпоночный паз
Пред.
откл.
Номин.
100
10
30
10
0
10,4
0
30,5
110
11
33
11
–0,2
11,4
+0,2
33,5
120
12
36
130
13
140
150
Глубина
Втулка t1
1…1,2
r
Вал t2
Пред.
откл.
s45
Номин.
Диаметр вала d
Расчетная ширина b
Расчетная
ширина
Толщина t (h11)
Шпонка
Вал
b2
12
12,4
36,5
39
13
13,4
39,5
14
42
14
15
45
15
160
16
48
16
170
17
51
180
18
54
1,6…2
0
–0,3
14,4
15,4
16,4
0
+0,3
0,7...1
42,5
45,5
48,5
17
17,4
51,5
18
18,4
54,5
1,2…1,6
4. Соединения
307
4.1.5. Продолжение
Таблица 4.12 (окончание)
мм
Шпоночный паз
190
19
57
19
19,4
57,5
200
20
60
20
20,4
60,5
210
21
63
21
21,4
63,5
220
22
66
22
22,4
66,5
240
24
72
24
24,4
72,5
250
25
75
25
25,4
75,5
260
26
78
26
26,4
78,5
280
28
84
28
28,4
84,5
300
30
90
30
0
30,4
0
320
32
96
32
–0,3
32,4
+0,3
340
34
102
34
34,4
102,5
360
36
108
36
36,4
108,5
380
38
114
38
38,4
114,5
400
40
120
40
40,4
120,5
420
42
126
42
42,4
126,5
450
45
135
45
45,4
135,5
480
48
144
48
48,5
144,7
500
50
150
50
50,5
150,7
Глубина
2,5…3
3…4
4…5
r
Пред.
откл.
Вал t2
Номин.
Втулка t1
Пред.
откл.
s45
Номин.
Диаметр вала d
Расчетная ширина b
Расчетная
ширина
Толщина t (h11)
Шпонка
Вал
b2
2…2,5
90,5
96,5
2,5…3
3…4
4. Соединения
308
4.2. Шлицевые соединения
4.2.1. Соединения шлицевые прямобочные (ГОСТ 1139-80)
ГОСТ 1139-80 устанавливает число зубьев, номинальные размеры
соединений легкой, средней и тяжелой серий, а также допуски для
соединений с центрированием по внутреннему диаметру, наружному
диаметру, по наружному диаметру и по боковым сторонам зубьев.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
309
4.2.1. Продолжение
Примеры обозначений соединений шлицевых прямобочных
по ГОСТ 1139-80
4. Соединения
310
4.2.1. Продолжение
Таблица 4.13. Основные размеры и числа зубьев
шлицевых прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80
мм
Z×d×D
Ширина зуба b
6×23×26
6×26×30
6×28×32
8×32×36
6
6
7
6
8×36×40
8×42×46
8×46×50
8×52×58
6×11×14
6×13×16
6×16×20
6×18×22
6×21×25
6×23×28
6×26×32
6×28×34
8×32×38
8×36×42
3
3,5
4
5
5
6
6
7
6
7
10×16×20
10×18×23
10×21×26
10×23×29
10×26×32
10×28×35
10×32×40
10×36×45
10×42×52
2,5
3
3
4
4
4
5
5
6
Z×d×D
Ширина зуба b
Размеры легкой серии
8×56×62
8×62×68
10×72×78
10×82×88
10
12
12
12
7
10×92×98
14
8
9
10
10×102×108
10×112×120
16
18
Размеры средней серии
8×42×48
8×46×54
8×52×60
8×56×65
8×62×72
10×72×82
10×82×92
10×92×102
10×102×112
10×112×125
8
9
10
10
12
12
12
14
16
18
Размеры тяжелой серии
10×46×56
16×52×60
16×56×65
16×62×72
16×72×82
20×82×92
20×92×102
20×102×115
20×112×125
7
5
5
6
7
6
7
8
9
4. Соединения
311
4.2.2. Соединения шлицевые эвольвентные
с углом профиля 30 (ГОСТ 6033-80)
ГОСТ 6033-80 устанавливает исходный контур, форму зубьев, номинальные диаметры, модули и числа зубьев, а также допуски и посадки.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
312
4.3. Резьбовые соединения
4.3.1. Соединения с резьбой метрической
(ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98))
ГОСТ 8724-2002 распространяется на резьбы общего назначения
с профилем по ГОСТ 9150-2002 и устанавливает их диаметры от 0,25
до 600 мм и шаги от 0,075 до 8 мм.
Схема обозначения и пример
Пример обозначения многозаходной (трехзаходной) резьбы
4. Соединения
313
4.3.1. Продолжение
Профиль метрической резьбы по ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98)
ГОСТ 9150-2002. ОНВ. Резьба метрическая. Профиль. Распространяется на метрические резьбы общего назначения и устанавливает для
них основной профиль.
Диаметры и шаги — по ГОСТ 8724.
Основные размеры — по ГОСТ 24705.
Допуски резьбы — по ГОСТ 16093.
4. Соединения
314
4.3.1. Продолжение
Диаметры и шаги метрической резьбы общего назначения
(ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98))
При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй — третьему.
Таблица 4.14
мм
Номинальный диаметр резьбы d = D
1-й ряд
2-й ряд
1
1,2
1,1
1,6
2
3-й ряд
1,4
1,8
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
Шаг P
Крупный
Мелкий
0,25
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75; 0,5
1; 0,75; 0,5
1,25; 1; 0,75; 0,5
1; 0,75; 0,5
1,5; 1,25; 1; 0,75;
0,5
1,5; 1,25; 1; 0,75;
0,5
1,5; 1
1,5; 1; 0,75; 0,5
1,5; 1
2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
2; 1,5; 1; 0,75
2; 1,5; 1
1,5
2; 1,5; 1; 0,75
5,5
6
7
8
10
9
11
12
1
1
1,25
1,5
1,5
1,75
14
2
15
16
2
17
20
24
18
22
2,5
2,5
3
25
26
27
3
4. Соединения
315
4.3.1. Продолжение
Таблица 4.14 (продолжение)
мм
Номинальный диаметр резьбы d = D
1-й ряд
2-й ряд
3-й ряд
Шаг P
Крупный
28
30
3,5
32
33
3,5
35
36
4
38
39
4
40
42
48
45
4,5
5
50
52
5
55
56
5,5
58
60
5,5
62
64
6
65
68
6
70
72
75
76
78
80
82
90
100
110
125
85
95
105
115
120
130
Мелкий
2; 1,5; 1
2; 1,5; 1; 0,75
2; 1,5
2; 1,5; 1; 0,75
1,5
3; 2; 1,5; 1
1,5
3; 2; 1,5; 1
3; 2; 1,5
4; 3; 2; 1,5; 1
4; 3; 2; 1,5; 1
3; 2; 1,5
4; 3; 2; 1,5; 1
4; 3; 2; 1,5
4; 3; 2; 1,5; 1
4; 3; 2; 1,5
4; 3; 2; 1,5; 1
4; 3; 2; 1,5
4; 3; 2; 1,5; 1
4; 3; 2; 1,5
4; 3; 2; 1,5; 1
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5; 1
4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5; 1
2
6; 4; 3; 2; 1,5; 1
2
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
8; 6; 4; 3; 2; 1,5
4. Соединения
316
4.3.1. Продолжение
Таблица 4.14 (продолжение)
мм
Номинальный диаметр резьбы d = D
1-й ряд
2-й ряд
3-й ряд
135
140
Шаг P
Крупный
Мелкий
6; 4; 3; 2; 1,5
8; 6; 4; 3; 2; 1,5
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
8; 6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2
8; 6; 4; 3; 2
6; 4; 3; 2
8; 6; 4; 3; 2
6; 4; 3; 2
8; 6; 4; 3; 2
6; 4; 3; 2
8; 6; 4; 3; 2
6; 4; 3; 2
8; 6; 4; 3; 2
6; 4; 3
8; 6; 4; 3
6; 4; 3
8; 6; 4; 3
6; 4; 3
8; 6; 4; 3
6; 4; 3
8; 6; 4; 3
6; 4; 3
8; 6; 4; 3
6; 4; 3
8; 6; 4; 3
6; 4; 3
8; 6; 4; 3
6; 4; 3
8; 6; 4; 3
6; 4; 3
8; 6; 4; 3
6; 4; 3
8; 6; 4; 3
6; 4
4. Соединения
317
4.3.1. Продолжение
Таблица 4.14 (окончание)
мм
Номинальный диаметр резьбы d = D
1-й ряд
2-й ряд
3-й ряд
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
Шаг P
Крупный
Мелкий
8; 6; 4
6; 4
8; 6; 4
6; 4
8; 6; 4
6; 4
8; 6; 4
6; 4
8; 6; 4
6
8; 6
6
8; 6
6
8; 6
6
8; 6
6
8; 6
6
8; 6
6
8; 6
6
8; 6
6
8; 6
6
8; 6
ПРИМЕЧАНИЕ
Резьба М14×1,25 применяется только для свечей зажигания.
Резьба М35×1,5 применяется только для стопорных гаек шарикоподшипников.
4. Соединения
318
4.3.1. Продолжение
Обозначение полей допусков для посадок
с зазором по ГОСТ 16093-2004 метрической резьбы
с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами от 1 до 600 мм
по ГОСТ 8724
Таблица 4.15
Длина свинчивания N
Класс точности
Поле допуска
наружной резьбы
Поле допуска
внутренней резьбы
Точный
4g, 4h
5H
Средний
6d, 6e, 6f, 6g, 6h
6G, 6H
Грубый
8e, 8g
7G, 7H
ПРИМЕЧАНИЕ
Поля допусков предпочтительного применения выделены полужирным
шрифтом и подчеркнуты.
Обозначение полей допусков метрической резьбы
по ГОСТ 11709-81 для деталей из пластмасс
диаметрами от 1 до 180 мм
Таблица 4.16
Длина свинчивания N
Класс точности
Поле допуска
наружной резьбы
Поле допуска
внутренней резьбы
Средний
6g, 6h
6G, 6H
Грубый
8g, 8h
7G, 7H
Очень грубый
10h8h
9H8H
4. Соединения
319
4.3.1. Продолжение
Диаметры стержней по ГОСТ 19258-73 под нарезание
метрической резьбы с крупным шагом по ГОСТ 9150
и ГОСТ 8724, изготавливаемых из сталей и меди
Таблица 4.17
мм
Резьба
Шаг P
М3
М3,5
М4
М4,5
М5
М6
М7
М8
М9
М10
М11
М12
М14
М16
М18
М20
М22
М24
М27
М30
М33
М36
М39
М42
М45
М48
М52
М56
М60
М64
М68
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
Номинальный диаметр стержня
под резьбу с полем допуска
6h
6g
6e
6d
2,94
3,44
3,94
4,44
4,94
5,92
6,92
7,9
8,9
9,88
10,88
11,86
13,84
15,84
17,84
19,84
21,84
23,84
26,84
29,84
32,84
35,84
38,84
41,84
44,84
47,84
51,84
55,84
59,84
63,84
67,84
2,92
3,49
3,92
4,42
4,92
5,89
6,89
7,87
8,87
9,85
10,85
11,83
13,8
15,8
17,8
19,8
21,8
23,79
26,79
29,79
32,79
35,78
38,78
41,78
44,78
47,77
51,77
55,76
59,76
63,76
67,76
2,89
3,39
3,89
4,38
4,88
5,86
6,86
7,84
8,84
9,81
10,81
11,8
13,77
15,77
17,76
19,76
21,76
23,75
26,75
29,75
32,75
35,74
38,74
41,74
44,74
47,73
51,73
55,73
59,73
63,72
67,72
—
—
—
—
—
5,83
6,83
7,8
8,8
9,78
10,78
11,76
13,74
15,74
17,73
19,73
21,73
23,73
26,73
29,72
32,72
35,71
38,71
41,71
44,71
47,71
51,71
56,7
59,7
63,69
67,69
Допуск
на диаметр
стержня
–0,06
–0,07
–0,08
–0,09
–0,1
–0,11
–0,12
–0,13
–0,18
–0,22
–0,27
–0,32
–0,34
–0,37
–0,4
–0,44
4. Соединения
320
4.3.1. Продолжение
Диаметры отверстий, обеспечивающих нарезание метрической резьбы по
ГОСТ 9150, в сером чугуне, сталях (кроме сплавов на никелевой основе),
в алюминиевых литейных сплавах и меди устанавливает ГОСТ 19257-73.
Таблица 4.18. Диаметры сверл для отверстий по ГОСТ 19257-73
под нарезание метрической резьбы
мм
Номинальный диаметр
резьбы d
Шаг резьбы P
Диаметр сверла
3
0,35
0,5
2,65
2,50
3,5
0,35
0,6
3,15
2,90
4
0,5
0,7
3,50
3,30
4,5
0,5
0,75
4,00
3,75
5
0,5
0,8
4,50
4,20
5,5
0,5
5,00
6
0,5
0,75
1
5,50
5,25
5,00
7
0,5
0,75
1
6,50
6,25
6,00
8
0,5
0,75
1
1,25
7,50
7,25
7,00
6,80
9
0,5
0,75
1
1,25
8,50
8,25
8,00
7,80
4. Соединения
321
4.3.1. Продолжение
Таблица 4.18 (продолжение)
мм
Номинальный диаметр
резьбы d
Шаг резьбы P
Диаметр сверла
10
0,5
0,75
1
1,25
1,5
9,50
9,25
9,00
8,80
8,50
11
0,5
0,75
1
1,5
10,50
10,25
10,00
9,50
12
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
11,50
11,25
11,00
10,80
10,50
10,20
14
0,5
0,75
1
1,25
1,5
2
13,50
13,25
13,00
12,80
12,50
12,00
15
1
1,5
14,00
13,50
16
0,5
0,75
1
1,5
2
15,50
15,25
15,00
14,50
14,00
17
1
1,5
16,00
15,50
4. Соединения
322
4.3.1. Продолжение
Таблица 4.18 (продолжение)
мм
Номинальный диаметр
резьбы d
Шаг резьбы P
Диаметр сверла
18
0,5
0,75
1
1,5
2
2,5
17,50
17,25
17,00
16,50
16,00
15,50
20
0,5
0,75
1
1,5
2
2,5
19,50
19,25
19,00
18,50
18,00
17,50
22
0,5
0,75
1
1,5
2
2,5
21,50
21,25
21,00
20,50
20,00
19,50
24
0,75
1
1,5
2
3
23,25
23,00
22,50
22,00
21,00
25
1
1,5
2
24,00
23,50
23,00
26
1,5
24,50
27
0,75
1
1,5
2
3
26,25
26,00
25,50
25,00
24,00
4. Соединения
323
4.3.1. Продолжение
Таблица 4.18 (продолжение)
мм
Номинальный диаметр
резьбы d
Шаг резьбы P
Диаметр сверла
28
1
1,5
2
27,00
26,50
26,00
30
0,75
1
1,5
2
3
3,5
29,25
29,00
28,50
28,00
27,00
26,50
32
1,5
2
30,50
30,00
0,75
1
1,5
2
3
3,5
1,5
32,25
32,00
31,50
31,00
30,00
29,50
33,50
1
1,5
2
3
4
35,00
34,50
34,00
33,00
32,00
1,5
1
1,5
2
3
4
1,5
2
3
36,50
38,00
37,50
37,00
36,00
35,00
38,50
38,00
37,00
33
35
36
38
39
40
4. Соединения
324
4.3.1. Продолжение
Таблица 4.18 (окончание)
мм
Номинальный диаметр
резьбы d
Шаг резьбы P
Диаметр сверла
42
1
1,5
2
3
4
4,5
41,00
40,50
40,00
39,00
38,00
37,50
45
1
1,5
2
3
4
4,5
44,00
43,50
43,00
42,00
41,00
40,50
48
1
1,5
2
3
4
5
47,00
46,50
46,00
45,00
44,00
43,00
50
1,5
2
3
48,50
48,00
47,00
52
1
1,5
2
3
4
5
51,00
50,50
50,00
49,00
48,00
47,00
ПРИМЕЧАНИЕ
Полужирным шрифтом указаны диаметры сверл для отверстий под
резьбу с крупным шагом.
4. Соединения
325
4.3.1. Продолжение
Размеры сбегов, недорезов и фасок по ГОСТ 10549-80
для наружной метрической резьбы, выполняемой нарезанием
Таблица 4.19
мм
Шаг резьбы P
Сбег x
Недорез a
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
0,2…0,4
0,2…0,5
0,2…0,5
0,3…0,6
0,3…0,7
0,3…0,8
0,4…1
0,4…1,2
0,5…1,3
0,5…1,5
0,6…1,5
0,7…1,8
0,9…2,2
1…2,8
1,2…3,2
1,4…3,5
1,6…4,5
2…5,2
2,2…6,3
2,5…7,1
3…8
3,2…9
3,5…10
4…11
0,4…0,5
0,5…0,6
0,5…0,7
0,6…0,8
0,8…1
1…1,6
Фаска z
0,2
0,3
0,5
1,6…2
1
2…3
2,5…4
1,6
3…5
2
4…6
2,5
5…8
3
6…10
8…12
4
4. Соединения
326
4.3.1. Продолжение
Примеры сбегов, недоезов, проточек и фасок по ГОСТ 10549-89
для внутренней метрической резьбы
Таблица 4.20
мм
Шаг
резьбы
Сбег x
Недорез a
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
0,3…0,5
0,4…0,6
0,5…0,7
0,5…0,8
0,6…0,9
0,7…1,1
0,8…1,2
1…1,5
1,2…1,8
1,3…1,9
1,4…2,1
1,8…2,7
2,2…3,3
2,7…4
3,2…4,7
3,7…5,5
4,7…7
5,7
6,6
7,6
8,5
9,5
1…1,2
Проточка
f
df
—
—
1…2
d + 0,3
—
—
1,6…3
—
2…4
3…5
3…6
4…7
4…8
5…10
6…10
7…10
8…12
10…14
10…16
d + 0,4
—
1,2…1,5
0,2
1,8…2
3…3,5
3,2…4
3,8…5
4,5…6
5,2…7
6…8
7,5…10
9
10,5
12,5
14
16
Фаска z
0,3
0,5
1
d + 0,5
d + 0,7
d+1
1,6
2
3
d + 1,2
d + 1,5
d + 1,8
4
4. Соединения
327
4.3.2. Резьба метрическая с профилем MJ
(ГОСТ 30892-2002 (ИСО 5855-1, ИСО 5855-2, ИСО 5855-3))
Профиль резьбы MJ является модификацией профиля метрической
резьбы по ГОСТ 9150 и отличается от него увеличенным срезом по
внутреннему диаметру и увеличенным радиусом закругления впадины
наружной резьбы.
Резьба с профилем MJ применяется в условиях повышенной усталостной прочности резьбовых соединений.
Пример обозначения наружной резьбы (болта)
Пример обозначения внутренней резьбы (гайки)
4. Соединения
328
4.3.3. Соединения с резьбой трубной цилиндрической
(ГОСТ 6357-81)
ГОСТ 6357-81 распространяется на резьбу, применяемую в цилиндрических резьбовых соединениях, а также в соединениях внутренней
цилиндрической резьбы с наружной конической по ГОСТ 6211 и устанавливает профиль, основные размеры и допуски резьбы.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
329
4.3.3. Продолжение
Диаметры стержней по ГОСТ 21347-75,
изготавливаемых из сталей и меди, под нарезание
трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81
Таблица 4.21
мм
Диаметр стержня под резьбу
Номинальный
размер резьбы
в дюймах
Число
ниток
на 1"
Шаг P
1
28
0,907
19
1,337
14
1,814
/8
1
/4
3
/8
1
/2
5
/8
3
/4
7
/8
1
1
1 /8
1
1 /4
3
1 /8
1
1
Номин.
9,67
13,10
16,61
20,90
22,86
26,39
30,15
33,19
37,84
41,86
44,27
/2
47,75
3
53,69
59,56
65,66
75,13
81,48
87,83
93,93
100,28
106,63
112,98
125,68
138,38
151,08
163,78
1 /4
2
1
2 /4
1
2 /2
3
2 /4
3
1
3 /4
1
3 /2
3
3 /4
4
1
4 /2
5
1
5 /2
6
11
2,309
Пред. откл. для
классов точности
А
В
–0,21
–0,32
–0,23
–0,35
–0,24
–0,38
–0,28
–0,46
–0,32
–0,53
4. Соединения
330
4.3.3. Продолжение
Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок по ГОСТ 10549-80
для наружной трубной цилиндрической резьбы
Таблица 4.22
мм
Размер
резьбы
Число
шагов
на 25,4 мм
Сбег x
Недорез a
Проточка
28
1…1,6
1,6…2,5
1,6…2,5
19
1,5…2,4
2,5…4
2,5…4
14
2…3,2
3…5
3…5
11
2,5…4,1
4…6
4…6
f
1
/8
/16
1
/4
3
/8
1
/2
5
/8
3
/4
7
/8
1
1
1
1 /8
1
1 /4
3
1 /8
1
1 /2
3
1 /4
2
1
2 /4
1
2 /2
3
2 /4
3
1
3 /2
1
3 /4
4
1
4 /2
5
1
5 /2
6
df
8
6
11
14,5
18
20
23,5
27
29,5
34
38
40,5
44
50
56
62
71,5
78
84
96,5
90,5
109
122
134,5
147
160
Фаска z
1
1,6
2
2,5
4. Соединения
331
4.3.3. Продолжение
Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок по ГОСТ 10549 -80
для внутренней трубной цилиндрической резьбы
Таблица 4.23
мм
Размер
резьбы
Проточка
Число
шагов
на 25,4 мм
Сбег x
Недорез a
28
1,4…2,2
2,5…4
2,5…4
19
2…3,3
3…5
3…5
14
3…4,8
5…8
5…8
f
1
/8
/16
¼
3
/8
½
5
/8
¾
7
/8
1
1
1
1 /8
1
1 /4
3
1 /8
1
1 /2
3
1 /4
2
1
2 /4
1
2 /2
3
2 /4
3
1
3 /2
1
3 /4
4
1
4 /2
5
1
5 /2
6
11
4…6
6…10
6…10
df
10
8
13,5
17
21,5
23,5
27
31
34
39
43
45
48,5
54,5
60,5
66,5
76
82,5
89
101
95
114
126,5
139
152
165
Фаска z
1
1,6
4. Соединения
332
4.3.4. Соединения с резьбой трубной конической
(ГОСТ 6211-81)
ГОСТ 6211-81 распространяется на резьбу с конусностью 1:16, применяемую в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях
наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой
с профилем по ГОСТ 6357-81 и устанавливает профиль, основные
размеры и допуски конической трубной резьбы.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
333
4.3.4. Продолжение
Профиль резьбы трубной конической по ГОСТ 6211-81
Обозначение диаметров наружной резьбы:
d — наружный; d1 — внутренний; d2 — средний.
Обозначение диаметров внутренней резьбы:
D — наружный; D1 — внутренний; D2 — средний.
l1 — рабочая длина резьбы.
l2 — длина наружной резьбы от торца до основной плоскости.
P — шаг резьбы.
Конусность 2tg

= 1 : 16.
2
 — угол конуса:  = 3°34'48";

= 1°47'24".
2
4. Соединения
334
4.3.4. Продолжение
Размеры резьбы трубной конической
по ГОСТ 6211-81
Таблица 4.24
мм
Обозначение
размера
резьбы
Шаг P
Диаметры резьбы
в основной плоскости
l1
l2
6,5
4,0
11,445
9,7
6,0
14,950
10,1
6,4
19,793
18,631
13,2
8,2
26,441
25,279
24,117
14,5
9,5
33,249
31,770
30,291
16,8
10,4
1 /4
41,910
40,431
38,952
1 /2
1
47,803
46,324
44,845
19,1
12,7
2
59,614
58,135
56,656
23,4
15,9
1
75,184
73,705
72,226
26,7
17,5
3
87,884
86,405
84,926
29,8
20,6
3 /2
1
100,330
98,851
97,372
31,4
22,2
4
113,030
111,551
110,072
65,8
25,4
5
138,430
136,951
135,472
6
163,830
162,351
160,872
40,1
28,6
1
/16
1
/8
1
/4
3
/8
1
/2
3
/4
0,907
1,337
1,814
1
1
2 /2
2,309
d=D
d2 = D2
d1 = D1
7,723
7,142
6,561
9,728
9,147
8,566
13,157
12,301
16,662
15,806
20,955
Длина резьбы
4. Соединения
335
4.3.4. Продолжение
Диаметры стержней по ГОСТ 21349-75,
изготавливаемых из сталей и меди,
под нарезание трубной конической резьбы
по ГОСТ 6211-81
Таблица 4.25
мм
Номинальный
размер резьбы
в дюймах
1
/8
1
/4
3
/8
1
/2
3
Число ниток
на 1"
Шаг P
28
0,907
19
1,337
Диаметр стержня
под резьбу
Номин.
9,67
13,08
16,55
20,85
14
1,814
/4
26,33
1
33,11
1
1 /4
41,77
1
1 /2
47,66
2
1
2 /2
Пред. откл.
59,47
11
2,309
74,97
3
87,67
4
112,82
5
138,22
6
163,62
–0,1
4. Соединения
336
4.3.4. Продолжение
Сбеги, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549
для трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81
4. Соединения
337
4.3.4. Продолжение
Размеры сбегов, недорезов и фасок
для трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81
Таблица 4.26
мм
/4
3
/8
1
/2
3
/4
3,5
2
19
3
5
3
14
3,5
6,5
4
6
8
11
14
18
23,5
3
5,5
3
4
8
5
5,5
11
7
f
df
8
10
17
21,5
34
1 /4
1
38
42,5
1 /2
1
44
48,5
2
56
60
1
71
11
4,5
8
5
7,0
14
8
1,6
27
29,5
3
1
13,5
1
2 /2
Фаска z
2
df
Недорез a
1
28
f
Проточка
Сбег x
/8
Недорез a
/16
1
Внутренняя резьба
Проточка
Сбег x
1
Число шагов
на длине 25,4 мм
Обозначение
размера резьбы
Наружная резьба
76
84
88,5
3 /2
1
98
101,2
4
109
114
5
134,5
139,5
6
160
165
2
4. Соединения
338
4.3.4. Продолжение
Отверстия по ГОСТ 21350-75 под нарезание трубной конической резьбы
по ГОСТ 6211 в изделиях из сталей и меди
(без развертывания отверстий)
Таблица 4.27
мм
Номинальный
размер резьбы
в дюймах
Число
ниток
на 1"
Шаг P
1
/8
28
0,907
1
/4
3
/8
1
/2
3
/4
Диаметр отверстия dc
Номин.
Пред.
откл.
8,25
+0,20
14
Диаметр
сверла
для
отверстия
15
8,3
20
11,1
14,50
24
14,5
18,10
29
—
31
—
11,05
19
Глубина
сверления
l
1,337
+0,24
1,814
23,60
+0,28
1
29,65
37
—
1
38,30
40
38,25
1 /4
1
1 /2
2
11
2,309
+0,34
44,20
56,00
+0,40
42
—
44
56
4. Соединения
339
4.3.4. Продолжение
Отверстия по ГОСТ 21350-75 под нарезание трубной конической резьбы
по ГОСТ 6211 в изделиях из сталей и меди (с развертыванием на конус)
Таблица 4.28
19
14
1,337
1,814
14,30
11
2,309
2
10,8
14,25
24
29
—
23,25
24,12
31
23,25
30,29
37
—
38,95
40
—
44,85
42
—
56,66
44
—
37,80
1
8,1
20
18,63
1
1 /2
15
14,95
29,35
1 /4
8,57
11,45
17,90
1
43,70
55,25
+0,24
Диаметр сверла
для отверстия
+0,20
Номин.
8,10
10,80
Глубина
сверления l
0,907
Пред. откл.
28
1
do
Пред. откл.
/8
/4
3
/8
1
/2
3
/4
Шаг
P
dc
Номин.
1
Диаметр отверстия
Число ниток на 1"
Номинальный
размер резьбы
в дюймах
мм
+0,28
+0,34
+0,40
+0,10
ПРИМЕЧАНИЕ
Для резьб с номинальным размером свыше 2" номинальные диаметры
отверстий do и их предельные отклонения должны быть равны установленным ГОСТ 6211-81 для внутреннего диаметра резьбы.
4. Соединения
340
4.3.5. Соединения с резьбой трапецеидальной
(ГОСТ 9484-81)
ГОСТ 9484-81 устанавливает профили и размеры элементов трапецеидальной резьбы.
Схема обозначения и пример
ГОСТ 24738-81 устанавливает номинальные диаметры и шаги трапецеидальной однозаходной резьбы.
ГОСТ 9562-81 устанавливает систему допусков трапецеидальной однозаходной резьбы.
ГОСТ 24739-81 устанавливает номинальные диаметры, шаги, ходы и
допуски трапецеидальной многозаходной резьбы.
4. Соединения
341
4.3.5. Продолжение
Диаметры и шаги резьбы трепецеидальной однозаходной
(ГОСТ 24738-81)
Таблица 4.29
Номинальный
диаметр резьбы d
Ряд 1
Ряд 2
Шаг P
8
9
10
1,5
1,5
11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
Номинальный
диаметр резьбы d
Ряд 1
Ряд 2
2
2
2; 3
2; 3
2; 3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1,5
2
2
2
3
3
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
9
9
10
10
10
10
12
12
12
12
12
120
130
140
3
150
160
170
190
190
200
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
14
14
16
16
16
16
18
18
18
20
20
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
Шаг P
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
20
20
20
24
24
24
24
14
14
14
16
16
16
18
18
18
20
20
20
22
22
22
24
24
24
24
22
22
24
24
28
28
28
32
32
36
36
36
36
40
40
40
40
44
44
48
48
48
640
ПРИМЕЧАНИЕ
При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.
Шаги, выделенные полужирным шрифтом, являются предпочтительными.
4. Соединения
342
4.3.5. Продолжение
Размеры проточек и фасок по ГОСТ 10549-80
для трапецеидальной однозаходной резьбы
Таблица 4.30
мм
Проточка
Шаг
резьбы
f
1,5
2,5
2
3
3
5
4
6
R
R1
0,5
8
10
Фаска z
d–3
d+1
1,6
d + 1,1
2,5
d + 1,6
3,5
1
d – 4,2
1,6
6
Внутренняя
резьба df
d–2
1
5
Наружная
резьба df
d – 5,2
2
d–7
2
d–8
3
d–9
7
12
1
8
3
4
d – 10,2
9
14
d – 11,2
10
16
d – 12,5
12
18
d – 14,5
4,5
d + 1,8
5
5,5
d + 2,1
6,5
4. Соединения
343
4.3.5. Продолжение
Таблица 4.30 (окончание)
мм
Проточка
Шаг
резьбы
f
14
20
R
R1
16
18
Наружная
резьба df
Внутренняя
резьба df
Фаска z
d – 16,5
d + 2,5
8
d – 19,5
d + 2,8
9
d – 22,5
25
d – 24
20
22
10
d+3
11
d – 26
12
d – 28
13
30
24
5
2
d – 32
28
d + 3,5
16
40
32
36
d – 36,5
17
d – 45,5
20
50
40
d – 44,5
44
d – 48,5
21
d+4
60
25
d – 52,8
48
ПРИМЕЧАНИЕ
Для многозаходной трапецеидальной резьбы ширину проточки принимают равной ширине проточки однозаходной резьбы, шаг которой равен
ходу многозаходной резьбы. Размеры остальных элементов принимать
по таблице.
4. Соединения
344
4.3.6. Соединения с резьбой упорной (ГОСТ 10177-82)
Схема обозначения и пример
ГОСТ 10177-82 устанавливает профили, диаметры, шаги и основные
размеры упорной резьбы.
Шаг резьбы P: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 28, 32,
36, 40, 44, 48.
ГОСТ 25096-82 устанавливает допуски упорной резьбы.
4. Соединения
345
4.3.6. Продолжение
Обозначение резьбы упорной усиленной 45 по ГОСТ 13535-87
ГОСТ 13535-87 устанавливает профиль, основные размеры и допуски
упорной усиленной резьбы с углами наклона боковых сторон профиля
45 и 3°.
Шаг резьбы P: 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24, 32, 40.
346
4. Соединения
4.3.7. Метки на деталях с левой резьбой
(ГОСТ 2904-91 и ГОСТ 1759.0-87)
1
Выпуклая или углубленная стрелка,
указывающая направление ввинчивания (навинчивания) резьбовой
детали.
2
На боковой поверхности шестигранника стрелка только углубленная
3
Прорези на ребрах шестигранника
4
Буква L, выполненная различными
способами
5
Прорези или кольцевые канавки на
торце детали
ГОСТ 2904-91 устанавливает способы маркировки деталей с левой
резьбой. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 898/1-88,
ИСО 898/2-80.
4. Соединения
347
4.3.8. Стандарты на резьбы
и элементы резьбовых соединений
Таблица 4.31
Обозначение стандарта
Наименование стандарта
ГОСТ 11708-82
ГОСТ 9150-2002
(ИСО 68-1-98)
ГОСТ 8724-2002
(ИСО 261-98)
ГОСТ 24705-2004
(ИСО 724:1993)
ГОСТ 16093-2004
(ИСО 965-1:1998,
ИСО 965-3:1998)
ГОСТ 4608-81
(в ред. 1988 г.)
ГОСТ 24834-81
(в ред. 1988 г.)
ГОСТ 30892-2002
(ИСО 5855-1-99,
ИСО 5855-2-99,
ИСО 5855-3-99)
ГОСТ 11709-81
ОНВ. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 9000-81
ГОСТ 16967-81
ГОСТ 24706-81
ГОСТ 19256-73
ГОСТ 19257-73
ГОСТ 19258-73
ГОСТ 27148-86
ГОСТ 25229-82
ОНВ. Резьба метрическая. Профиль
ОНВ. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
ОНВ. Резьба метрическая. Основные размеры
ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки
с зазором
ОНВ. Резьба метрическая. Посадки с натягом
ОНВ. Резьба метрическая. Переходные посадки
ОНВ. Резьба метрическая с профилем MJ. Профиль, диаметры и шаги, допуски
ОНВ. Резьба метрическая для деталей из пластмасс
ОНВ. Резьба метрическая. Резьба метрическая для
диаметров менее 1 мм. Допуски
ОНВ. Резьба метрическая для приборостроения.
Диаметры и шаги
ОНВ. Резьба метрическая для приборостроения.
Основные размеры
Стержни под накатывание метрической резьбы.
Диаметры
Отверстия под нарезание метрической резьбы.
Диаметры
Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры
Изделия крепежные. Выход резьбы. Сбеги, недорезы и проточки. Размеры
ОНВ. Резьба коническая
4. Соединения
348
4.3.8. Продолжение
Таблица 4.31 (окончание)
Обозначение стандарта
Наименование стандарта
ГОСТ 6111-52
(в ред. 1985 г.)
Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60
ГОСТ 9909-81
ОНВ. Резьба конических вентилей и баллонов для
газов
ГОСТ 28487-90
(в ред. 1992 г.)
ГОСТ 6211-81
ГОСТ 6357-81
ГОСТ 21347-75
ГОСТ 21348-75
ГОСТ 21349-75
ГОСТ 21350-75
ГОСТ 6042-83
ГОСТ 13536-68
ГОСТ 9484-81
ГОСТ 24737-81
ГОСТ 24738-81
ГОСТ 24739-81
(в ред. 1989 г.)
ГОСТ 9562-81
ГОСТ 10177-82
ГОСТ 13535-87
ГОСТ 25096-82
ГОСТ Р ИСО 1478-93
ГОСТ 10549-80
(в ред. 1987 г.)
ГОСТ 2964-91
Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски
ОНВ. Резьба трубная коническая
ОНВ. Резьба трубная цилиндрическая
Стержни под нарезание трубной цилиндрической
резьбы. Диаметры
Отверстия под нарезание трубной цилиндрической
резьбы. Диаметры
Стержни под нарезание трубной конической резьбы.
Диаметры
Отверстия под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры
Резьба Эдисона круглая. Профили, размеры и
предельные размеры
Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски
Резьба трапецеидальная. Профили
ОНВ. Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры
ОНВ. Резьба трапецеидальная. Основные размеры
ОНВ. Резьба трапецеидальная многозаходная
ОНВ. Резьба трапецеидальная, однозаходная.
Допуски
ОНВ. Резьба упорная. Профиль и основные размеры
ОНВ. Резьба упорная усиленная 45
ОНВ. Резьба упорная. Допуски
Резьба самонарезающих винтов
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ОНВ. Метки на деталях с левой резьбой
4. Соединения
4.4. Сварные и паяные соединения
4.4.1. Условные изображения и обозначения швов
сварочных соединений по ГОСТ 2.312-72
Основное обозначение стандартного шва и пример
349
4. Соединения
350
4.4.1. Продолжение
Вспомогательные знаки в обозначении сварного шва
Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов.
4. Соединения
351
4.4.1. Продолжение
Примеры обозначений
4. Соединения
352
4.4.1. Продолжение
Форма кромок изделий для сварки
4. Соединения
353
4.4.2. Обозначение основных положений сварки
плавлением (ГОСТ 11969-79)
Таблица 4.32
Наименование
основных
положений
Обозначение
В лодочку
Л
Тип сварного шва
Угловой
Стыковой
α град. β град.
(пред. (пред.
откл.
откл.
±10˚)
±10˚)
0
0
45
Нижнее
Н
0
0
Полугоризонтальное
Пг
Горизонтальное
Г
—
45
90
4. Соединения
354
4.4.2. Продолжение
Таблица 4.32 (окончание)
Тип сварного шва
α град. β град.
(пред. (пред.
откл.
откл.
±10˚)
±10˚)
Наименование
основных
положений
Обозначение
Полувертикальное
Пв
45
Вертикальное
В
90
Угловой
Стыковой
0
Полупотолочное
135
Пп
135
Потолочное
П
↑ ↓
Обозначение направления сварки:
B — на спуск;
B — на подъем.
Положение сварки может обозначаться величинами углов.
0
180
4. Соединения
355
4.4.3. Обозначение сварных и паяных соединений
по ИСО 2553
Основные обозначения швов
(наименования в соответствии с ГОСТ 14771)
Основные символы односторонних швов
4. Соединения
356
4.4.3. Продолжение
Основные символы односторонних швов
4. Соединения
357
4.4.3. Продолжение
Вспомогательные знаки в обозначении сварного шва
4. Соединения
358
4.4.3. Продолжение
Форма указания размеров в обозначении шва
S, a
или z
n
l
е
Размеры шва в мм
(z =a 2 )
Место обозначения формы
соединения
Количество элементов
сварки
Длина прерывистого шва,
мм
Промежуток между
элементами сварки, мм
Примеры обозначения швов с размерами
ПРИМЕЧАНИЕ
Отсутствие размеров с правой стороны обозначения говорит о том, что
шов непрерывный по всей длине соединения.
4. Соединения
359
4.4.3. Продолжение
Расположение обозначений швов на ссылочной линии символа свариваемого или паяного стыка
Примеры расположения и обозначений
4. Соединения
360
4.4.4. Условные цифровые обозначения (индексы)
процессов сварки и пайки в условных обозначениях
сварных швов на чертежах и в другой технической
документации по ГОСТ 29297-92 (ИСО 4063-90)
Индекс процесса указывается в хвостике символа сварного соединения.
Пример обозначения шва,
выполняемого газовой сваркой
Таблица 4.33
Индекс
процесса
Наименование процесса
0
Сварка плавлением
1
Дуговая сварка
2
Контактная сварки
3
Газовая сварка
4
Сварка давлением
7
Прочие процессы сварки
9
Высокотемпературная и низкотемпературная пайка и пайкосварка
11
Дуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты
12
Дуговая сварка под флюсом
13
Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
14
Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
15
Плазменная сварка
18
Прочие процессы дуговой сварки
21
Точечная контактная сварка
22
Шовная контактная сварка
23
Рельефная сварка
24
Стыковая сварка оплавлением
25
Стыковая сварка сопротивлением
29
Прочие процессы контактной сварки
31
Газокислородная сварка
32
Газовоздушная сварка
4. Соединения
361
4.4.4. Продолжение
Таблица 4.33 (продолжение)
Индекс
процесса
Наименование процесса
41
Ультразвуковая сварка
42
Сварка трением
43
Кузнечная сварка
44
Сварка с применением мощных источников механической энергии
45
Диффузионная сварка
47
Газопрессовая сварка
48
Холодная сварка
71
Термитная сварка
72
Электрошлаковая сварка
73
Дуговая сварка с принудительным формированием и газовой защитой
74
Индукционная сварка
75
Световая сварка
76
Электронно-лучевая сварка
77
Ударная сварка
78
Приварка шпилек (стержней)
91
Высокотемпературная пайка
93
Прочие процессы высокотемпературной пайки
94
Низкотемпературная пайка
96
Прочие процессы низкотемпературной пайки
97
Пайкосварка
101
Дуговая сварка плавящимся электродом
111
Дуговая сварка плавящимся покрытым электродом
112
Сварка наклонным электродом
113
Дуговая сварка голой проволокой (без дополнительной защиты)
114
Дуговая сварка порошковой проволокой без газовой защиты
115
Дуговая сварка электродной проволокой с покрытием
118
Сварка лежачим электродом
4. Соединения
362
4.4.4. Продолжение
Таблица 4.33 (продолжение)
Индекс
процесса
Наименование процесса
121
Дуговая сварка под флюсом проволочным электродом
122
Дуговая сварка под флюсом ленточным электродом
131
Дуговая сварка в инертном газе плавящим электродом
135
Дуговая сварка в активном газе плавящим электродом
136
Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой
137
Дуговая сварка в инертном газе порошковой проволокой
141
Дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом
149
Атомно-водородная сварка
151
Плазменная сварка в инертном газе
181
Дуговая сварка угольным электродом
185
Сварка дугой, приводимой в движение магнитным полем
221
Шовная сварка внахлестку
222
Шовная сварка с раздавливанием кромок
225
Шовная сварка с накладками
291
Высокочастотная сварка
311
Ацетиленокислородная сварка
312
Пропанокислородная сварка
313
Водороднокислородная сварка
321
Ацетиленовоздушная сварка
322
Пропановоздушная сварка
441
Сварка взрывом
751
Лазерная сварка
752
Сварка световым излучением дуги
753
Сварка инфракрасным излучением
781
Дуговая приварка шпилек
782
Контактная приварка шпилек
911
Высокотемпературная пайка инфракрасным излучением
4. Соединения
363
4.4.4. Продолжение
Таблица 4.33 (окончание)
Индекс
процесса
Наименование процесса
912
Высокотемпературная газопламенная пайка
913
Высокотемпературная пайка в печи
914
Высокотемпературная пайка погружением в расплавленный припой
915
Высокотемпературная пайка погружением в расплавленную соль
916
Высокотемпературная индукционная пайка
917
Высокотемпературная ультразвуковая пайка
918
Высокотемпературная пайка электросопротивлением
919
Высокотемпературная диффузионная пайка
923
Высокотемпературная пайка трением
924
Высокотемпературная пайка в вакууме
941
Низкотемпературная пайка инфракрасным излучением
942
Низкотемпературная газоплазменная пайка
943
Низкотемпературная пайка в печи
944
Низкотемпературная пайка погружением в расплавленный припой
945
Низкотемпературная пайка погружением в расплавленную соль
946
Низкотемпературная индукционная пайка
947
Низкотемпературная ультразвуковая пайка
948
Низкотемпературная пайка электросопротивлением
949
Низкотемпературная диффузионная пайка
951
Низкотемпературная пайка волной припоя
952
Пайка паяльником
953
Низкотемпературная пайка трением
954
Низкотемпературная пайка в вакууме
956
Низкотемпературная пайка протягиванием через расплавленный
припой
971
Газоплазменная пайкосварка
972
Дуговая пайкосварка
4. Соединения
364
4.4.4. Продолжение
Дополнительные данные,
приводимые в хвостике обозначения сварочного соединения
Таблица 4.34
1
Сварочный процесс по ИСО 4063
2
Класс сварки по ИСО 5817, ИСО 10042
3
Поза сварки по ИСО 6941
4
Дополнительные материалы по ИСО 544, ИСО 2560, ИСО 3581
ПРИМЕЧАНИЕ
Отдельные данные разделены между собой наклонными черточками.
Изображение сварочного процесса соединения возможно в форме
прямоугольной коробки в хвостике символа сварки с указанием номера
инструкции по сварке.
4. Соединения
365
4.4.4. Продолжение
Пример обозначения сварочного процесса
4. Соединения
366
4.4.4. Продолжение
Особенности сварки легированных сталей
Основными элементами, влияющими на свойства стали, являются
углерод, марганец, кремний.
,
4. Соединения
367
4.4.4. Продолжение
Как правило, повышение уровня легирования и прочности стали приводит к ухудшению ее свариваемости.
4. Соединения
368
4.4.5. Обозначение электродов покрытых металлических
для ручной сварки конструкционных
и теплоустойчивых сталей (ГОСТ 9467-75)
Схемы обозначений и примеры
4. Соединения
4.4.6. Схема обозначения электродов и пример
для сварки углеродистых и низколегированных
конструкционных сталей по ИСО 2560
369
4. Соединения
370
4.4.7. Схема обозначения и пример
покрытых электродов по EN 499
(продолжение
на стр. 371)
4. Соединения
371
4.4.7. Продолжение
Схема обозначения и пример
покрытых электродов по EN 499
(окончание)
372
4. Соединения
4.4.8. Схема обозначения электродов
и пример для сварки легированных
теплоустойчивых сталей по ИСО 3580
4. Соединения
373
4.4.9. Рукава резиновые с нитяным каркасом
для газовой сварки и резки металлов (ГОСТ 9356-75)
Схема обозначения и пример
Цвет наружного слоя рукава класса I — красный, II — желтый, III —
синий.
Допускается черный цвет для рукавов всех классов с обозначением
классов цветными полосами, рифами или канавками.
4. Соединения
374
4.5. Муфты
4.5.1. Муфты зубчатые (ГОСТ Р 50895-96)
Муфты общемашиностроительного
применения для соединения соосных горизонтальных валов и передачи крутящего момента от 1000 до
63000 Н · м при угловых, радиальных
и осевых смещениях валов, при рабочих температурах не выше 120 °С.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
375
4.5.2. Муфты упругие с торообразной оболочкой
(ГОСТ Р 50892-96)
Муфты применяются для соединения
валов при передаче крутящего момента от 20 до 40000 Н · м, уменьшения динамических нагрузок и
компенсации смещения валов.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
376
4.5.3. Муфты втулочные (ГОСТ 24246-96)
Схема обозначения и пример
4. Соединения
377
4.5.4. Муфты шарнирные (ГОСТ 5147-97)
Схема обозначения и пример
4. Соединения
378
4.5.5. Муфты фланцевые (ГОСТ 20761-96)
ГОСТ 20761-96
распространяется
на муфты из стали и чугуна, применяемые для соединения соосных
цилиндрических валов и передачи
крутящего момента без уменьшения
динамических нагрузок: от 16 до
40000 Н · м при окружной скорости
на наружном диаметре муфты до
70 м/с — стальными муфтами, от 8
до 20000 Н · м при окружной скорости до 35 м/с — чугунными муфтами.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
379
4.5.6. Муфты упругие с промежуточным диском
(ГОСТ 25021-93)
Муфты общемашиностроительного применения для соединения валов
при передаче крутящего момента от 4 до 200 Н · м, уменьшения динамических нагрузок и компенсации смещения валов.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
380
4.5.7. Муфты упругие втулочно-пальцевые
(ГОСТ 21424-93)
Муфты общемашиностроительного применения для соединения соосных валов при передаче крутящего момента от 6,3 до 16000 Н  м
и уменьшения динамических нагрузок.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
381
4.5.8. Муфты кулачково-дисковые (ГОСТ 20720-93)
Муфты общемашиностроительного применения, предназначенные для
соединения валов при передаче крутящего момента от 16 до 16000 Н  м
с максимальной частотой вращения 4 с для моментов до 6300 Н  м
и 1,6 с для моментов свыше 6300 Н  м при угловом смещении осей
валов до 30'.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
382
4.5.9. Муфты цепные (ГОСТ 20742-93)
Муфты общемашиностроительного применения с приводными роликовыми одно- и двурядными цепями по ГОСТ 13568 предназначены для
соединения соосных валов при передаче крутящего момента от 63 до
16000 Н  м.
Схема обозначения и пример
4. Соединения
383
4.5.10. Муфты электромагнитные многодисковые
с магнитопроводящими дисками (ГОСТ 21573-76)
ГОСТ 21573 устанавливает основные параметры и размеры муфт общемашиностроительного применения,
работающих со смазкой фрикционных дисков минеральным маслом с кинематической вязкостью 17—
23 мм2/с при температуре 50 С.
Схема обозначения и пример
Условные изображения и обозначения
5 на чертежах
Таблица 5.1. Наименование конструкторских документов по ГОСТ 2.102-68
в зависимости от способа их выполнения и характера использования
Наимено- Определение
вание
Документы в бумажной форме
документа
1. Оригиналы
Документы, выполненные на любом
материале, предназначенные для
изготовления по ним подлинников
и заверенные разработчиком
2. Подлинники
Документы, оформленные подлинными установленными подписями и
выполненные на любом материале,
позволяющем многократное воспроизведение с них копий. Допускается
в качестве подлинника использовать
оригинал, репрографическую копию
или экземпляр документа, изданного
типографским способом, завизированные подлинными подписями лиц,
разработавших данный документ
и ответственных за нормоконтроль
Копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения
подлинника, выполненные на любом
материале, позволяющем снятие
с них копий
3. Дубликаты
4. Копии
Документы
в электронной форме
Электронные документы,
предназначенные для изготовления подлинников и
подписанные цифровой подписью (ЭЦП) разработчика
Электронные документы,
оформленные установленными ЭЦП и предназначенные для получения с них
копий
Электронные документы,
полученные посредством
электронного копирования
подлинника, подписанные
установленными ЭЦП лиц,
ответственных за их изготовление, и предназначенные
для изготовления с них копий
Документы, выполненные способом, Электронные документы,
обеспечивающим их идентичность
выполненные способом,
с подлинником (дубликатом), и пред- обеспечивающим идентичназначенные для непосредственного ность их с подлинниками
использования при разработке,
(дубликатами), подписанные
в производстве, эксплуатации, реустановленными ЭЦП лиц,
монте изделий. Копиями являются
ответственных за их изготакже микрофильмы-копии, получен- товление
ные с микрофильма-дубликата
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
386
5.1. Виды и комплектность конструкторских
документов по ГОСТ 2.102-68 (в ред. 2006 г.)
Таблица 5.2
Код
документа
Наименование
документа
Содержание или определение
—
Электронная модель
детали
Электронная геометрическая модель
детали и требования к ее изготовлению
и контролю (включая предельные отклонения размеров, шероховатости
поверхностей и др.)
—
Чертеж детали
Изображение детали и другие данные,
необходимые для ее изготовления и
контроля
Электронная модель
сборочной единицы
Электронная геометрическая модель
сборочной единицы, соответствующие
электронные геометрические модели
составных частей, свойства, характеристики и другие данные, необходимые
для сборки (изготовления) и контроля.
К электронным моделям сборочных
единиц также относят электронные
модели для выполнения гидромонтажа
и пневмомонтажа
СБ
Сборочный чертеж
Изображение сборочной единицы и
другие данные, необходимые для ее
сборки (изготовления) и контроля.
К сборочным чертежам также относят
чертежи, по которым выполняют гидромонтаж и пневмомонтаж
ВО
Чертеж общего вида
Конструкция изделия, взаимодействие
его составных частей, пояснение принципа работы изделия
ТЧ
Теоретический чертеж
Геометрическая форма (обводы) изделия и координаты расположения составных частей
ГЧ
Габаритный чертеж
Контурное (упрощенное) изображение
изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами
ЭСБ
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
387
5.1. Продолжение
Таблица 5.2 (продолжение)
Код
документа
Наименование
документа
Содержание или определение
Электромонтажный
чертеж
Данные, необходимые для выполнения
электрического монтажа изделия
МЧ
Монтажный чертеж
Контурное (упрощенное) изображение
изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на
месте применения. К монтажным чертежам также относят чертежи фундаментов, специально разрабатываемых
для установки изделия
УЧ
Упаковочный чертеж
Данные, необходимые для выполнения
упаковывания изделия
Схема
Условные изображения или обозначения
составных частей и связи между ними
—
Электронная структура
изделия
Электронная форма состава сборочной
единицы, комплекса или комплекта и
иерархические отношения (связи) между его составными частями и другие
данные в зависимости от его назначения
—
Спецификация
Состав сборочной единицы, комплекса
или комплекта
ВС
Ведомость спецификаций
Перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их
количества и входимости
ВД
Ведомость ссылочных
документов
Перечень документов, на которые
имеются ссылки в конструкторских
документах изделия
ВП
Ведомость покупных
изделий
Перечень покупных изделий, примененных в разрабатываемом изделии
ВИ
Ведомость разрешения
применения покупных
изделий
Покупные изделия, разрешенные
к применению в соответствии
с ГОСТ 2.124-85
ДП
Ведомость держателей
подлинников
Перечень предприятий (организаций),
на которых хранят подлинники документов, разработанных и (или) примененных для данного изделия
МЭ
По
ГОСТ 2.701
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
388
5.1. Продолжение
Таблица 5.2 (окончание)
Код
документа
ПТ
ЭП
ТП
ПЗ
ВЭД
Наименование
документа
Содержание или определение
Ведомость технического предложения
Ведомость эскизного
проекта
Ведомость технического проекта
Перечень документов, вошедших
в техническое предложение
Перечень документов, вошедших
в эскизный проект
Перечень документов, вошедших
в технический проект
Описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия,
Пояснительная записка а также обоснование принятых при
его разработке технических и техникоэкономических решений
Ведомость электронных Перечень документов, выполненных
документов
в электронной форме
ТУ
Технические условия
Требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к
изделию, его изготовлению, контролю,
приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах
ПМ
Программа и методика
испытаний
Технические данные, подлежащие
проверке при испытании изделий,
а также порядок и методы их контроля
ТБ
Таблица
РР
Расчет
По
ГОСТ 2.601
Эксплуатационные
документы
По
ГОСТ 2.602
Ремонтные документы
И…
Инструкция
Соответствующие данные, сведенные
в таблицу
Расчеты параметров и величин, например, расчет размерных цепей, расчет
на прочность и др.
Документы, предназначенные для
использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации
Документы, содержащие данные для
проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях
Указания и правила, используемые при
изготовлении изделия (сборке, регулировке, контроле, приемке и т. п.)
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.1. Продолжение
Основная надпись для чертежей и схем (ГОСТ 2.104-2006).
Пример заполнения
389
390
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.1. Продолжение
Основная надпись для текстовых конструкторских документов
(первый или заглавный лист) по ГОСТ 2.104
Основная надпись для чертежей (схем) и текстовых конструкторских
документов (последующие листы) по ГОСТ 2.104
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
391
5.1. Продолжение
Разбивка поля чертежа (схемы) на зоны по ГОСТ 2.104-2006 для быстрого
нахождения на чертеже (схеме) составной части изделия или его элемента.
Отметки, разделяющие чертеж (схему) на зоны, наносят на расстоянии, равном одной из сторон формата А4.
Пример 1 разбивки поля чертежа на зоны
Пример 2
На чертежах (схемах) с одним обозначением, выполненных на нескольких листах, нумерация зон по горизонтали сквозная в пределах
всех листов.
Зоны обозначают сочетанием цифр и букв.
392
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.2. Спецификация (ГОСТ 2.106-96)
Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в такой последовательности:
 документация;
 комплексы;
 сборочные единицы;
 детали;
 стандартные изделия;
 прочие изделия;
 материалы;
 комплекты.
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
393
5.3. Форматы (ГОСТ 2.301-68)
Таблица 5.3
Обозначение форматов
Размеры
сторон формата,
мм
По ГОСТ 2.301-68*
Прежнее —
по ГОСТ 2.301-68
А0
44
841×1189
А1
24
594×841
А2
22
420×594
А3
12
297×420
А4
11
210×297
ПРИМЕЧАНИЕ
* — действующий стандарт с изменениями.
394
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.4. Масштабы (ГОСТ 2.302-68)
Деталь (пример)
ПРИМЕЧАНИЕ
При записях масштаба в специально предусмотренных графах букву М
не пишут.
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
395
5.5. Линии на чертежах (ГОСТ 2.303-68)
Начертание
Наименование
Основное назначение
1.
Сплошная толстая
основная
2.
Сплошная тонкая
Контуры видимые, переходы
видимые, контуры сечений
Размерные, выносные,
штриховки, контуры наложенных сечений
3.
Сплошная волнистая
Обрывы, разграничения
видов и разрезов
4.
Штриховая
Контуры невидимые,
переходы невидимые
5.
Штрихпунктирная
тонкая
6.
Штрихпунктирная
утолщенная
7.
Разомкнутая
Линии сечений
8.
Сплошная тонкая
с изломами
Длинные линии обрыва
9.
Штрихпунктирная
с двумя точками
Сгибы на развертках, изображение частей изделий
в крайних или промежуточных положениях
Осевые, центровые,
оси симметрии
Поверхности, подлежащие
термообработке или покрытию
396
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.6. Знаки на чертежах (ГОСТ 2.304-81)
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
397
5.7. Изображения — виды, разрезы, сечения
(ГОСТ 2.305-2008)
Расположение изображений предмета
на плоскости чертежа
Предмет условно помещают внутри пустотелого куба, грани которого
принимают за основные плоскости проекций. Изображение предмета
на этих гранях получают методом прямоугольного проецирования.
Развернув куб по ребрам и совместив все его грани с фронтальной
плоскостью чертежа, получают расположение изображений на шести
основных плоскостях проекций с названием видов:
1 — вид спереди (главный вид); 2 — вид сверху; 3 — вид слева; 4 —
вид справа; 5 — вид снизу; 6 — вид сзади.
Такое расположение изображений предмета на чертеже соответствует Европейской системе, условно обозначаемой буквой "Е" и символом
.
398
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.7. Продолжение
В СЩА и ряде других стран применяют систему "А" с обозначением
.
По этой системе предмет условно помещают внутри пустотелого куба
и рассматривают его сквозь прозрачные грани, на внешнюю сторону
которых выступают изображения предмета, являющиеся его проекциями.
Принципиальное отличие американской системы состоит в том, что
все виды в этой системе за исключением главного вида и вида сзади
располагают в обратном порядке.
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.7. Продолжение
399
400
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.7. Продолжение
Примеры обозначений по ГОСТ 2.305-2008
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.7. Продолжение
401
402
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.8. Обозначение материала в разрезах
и сечениях (ГОСТ 2.306-68)
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.9. Размеры и предельные отклонения
(ГОСТ 2.307-68)
Примеры обозначений
403
404
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.9. Продолжение
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.9. Продолжение
405
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
406
5.10. Сокращения слов, применяемые
в графических документах
(ГОСТ 2.316-2008)
Таблица 5.4
Сокращение
Полное наименование
БЧ
Вед.*
верхн. откл.
взам.
внутр.
Гл.*
глуб.
дет.
дл.
докум.
дубл.
загот.
зенк.
изв.
изм.
инв.
Инж.*
инстр.
исполн.
кл.
кол.
конич.
Констр.*
КО*
КБ*
конусн.
конусообр.
лаб.*
лев.
лит.
металл.
Без чертежа
Ведущий
Верхнее отклонение
Взамен
Внутренний
Главный
Глубина
Деталь
Длина
Документ
Дубликат
Заготовка
Зенковка, зенковать
Извещение
Изменение
Инвентарный
Инженер
Инструмент
Исполнение
Класс (точности)
Количество
Конический
Конструктор
Конструкторский отдел
Конструкторское бюро
Конусность
Конусообразность
Лаборатория
Левый
Литера
Металлический
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
407
5.10. Продолжение
Таблица 5.4 (продолжение)
Сокращение
Полное наименование
Мет.*
Метр. контр.*
Мех.*
наиб.
наим.
нар.
Нач.*
Н. контр.
нижн. откл.
номин.
обеспеч.
обраб.
отв.
отв. центр.
относит.
отд.*
откл.
перв. примен.*
плоск.
поверхн.
подл.
подп.*
поз.
покуп.
п/п
прав.
пред. откл.
прилож.
примеч.
Пров.
п.
пп.
Разраб.*
Рассч.*
регистр.
Металлург
Метрологический контроль
Механик
Наибольший
Наименьший
Наружный
Начальник
Нормоконтроль
Нижнее отклонение
Номинальный
Обеспечить
Обработка, обрабатывать
Отверстие
Отверстие центровое
Относительно
Отдел
Отклонение
Первичная применяемость
Плоскость
Поверхность
Подлинник
Подпись
Позиция
Покупка, покупной
По порядку
Правый
Предельное отклонение
Приложение
Примечание
Проверил
Пункт
Пункты
Разработал
Рассчитал
Регистрация, регистрационный
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
408
5.10. Продолжение
Таблица 5.4 (окончание)
Сокращение
Полное наименование
Рук.*
сб. ед.
сб. черт.
св.
сеч.
см.
спец.
специф.
справ.
станд.
Ст.*
с.
тв.
теор.
ТТ
ТУ
ТЗ
Техн.*
Т. контр.*
ТВЧ
толщ.
точн.
Утв.
усл. давл.
усл. прох.
хим.
цемент.
Ц. М.
цилиндр.
черт.
шерох.
шт.
экз.
Руководитель
Сборочная единица
Сборочный чертеж
Свыше
Сечение
Смотри
Специальный
Спецификация
Справочный
Стандарт, стандартный
Старший
Страница
Твердость
Теоретический
Технические требования
Технические условия
Техническое задание
Технолог
Технологический контроль
Ток высокой частоты
Толщина
Точность, точный
Утвердил
Условное давление
Условный проход
Химический
Цементация, цементировать
Центр масс
Цилиндрический
Чертеж
Шероховатость
Штук (штуки)
Экземпляр
ПРИМЕЧАНИЕ
Сокращения, отмеченные знаком *, применяют только в основной надписи.
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
409
5.11. Эксплуатационные документы
(ГОСТ 2.601-2006)
ГОСТ 2.601-2006 устанавливает виды, комплектность и общие требования к выполнению эксплуатационных документов.
Таблица 5.5
Код документа
Вид документа
Содержание
Руководство по
эксплуатации
Сведения о конструкции, принципе
действия, характеристиках изделия,
его составных частей и указания,
необходимые для правильной и безопасной эксплуатации (использования
по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения
и транспортировки)
Паспорт*
Сведения, удостоверяющие гарантии
изготовителя, значения основных
параметров и характеристик изделия,
а также сведения о сертификации
и утилизации изделия
ФО
Формуляр*
Сведения, удостоверяющие гарантии
изготовителя, значения основных параметров и характеристик изделия,
сведения, отражающие техническое
состояние данного изделия, сведения о
сертификации и утилизации изделия, а
также сведения, которые вносят в
период его эксплуатации (длительности
и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные)
ИМ
Инструкция
по монтажу, пуску,
регулированию
и обкатке изделия
Сведения, необходимые для монтажа,
наладки, пуска, регулирования, обкатки, и сдачи изделия и его составных
частей в эксплуатацию на месте его
применения
Этикетка*
Гарантии изготовителя, значения
основных параметров и характеристик
изделия (составляют на изделия,
необходимые для эксплуатации, не
превышают пять-шесть основных
показателей)
РЭ
ПС
ЭТ
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
410
5.11. Продолжение
Таблица 5.5 (окончание)
Код документа
Вид документа
Содержание
КДС
Каталог деталей и
сборочных единиц
Перечень деталей и сборочных единиц изделия с иллюстрациями и сведения об их количестве, расположении в изделии, взаимозаменяемости,
конструктивных особенностях и материалах
ЗИ
Ведомость комплекта запасных частей,
инструмента и принадлежностей
(ЗИП)
Номенклатура, назначение, количество и места укладки запасных частей,
инструментов, принадлежностей и
материалов, расходуемых за срок
службы изделия
НЗЧ
Нормы расхода
запасных частей
Номенклатура запасных частей изделия и их количество, расходуемое на
нормируемое количество изделий за
период их эксплуатации
НМ
Нормы расхода
материалов
Номенклатура материалов и их количество, расходуемое на нормируемое
количество изделий за период их
эксплуатации
УП
Учебно-технические
плакаты
Конструкция изделия, принцип действия, приемы использования, техническое обслуживание с иллюстрациями
ВЭ
Ведомость эксплуатационных документов**
Устанавливает комплект эксплуатационных документов и места
укладки документов, поставляемых
с изделием
ПРИМЕЧАНИЕ
* — документ обязательный, но в зависимости от назначения изделия,
условий эксплуатации и объема помещаемых сведений составляют либо
ФО, либо ПС, либо ЭТ.
** — ВЭ составляют на изделия, в комплект эксплуатационных документов которых входят два и более самостоятельных эксплуатационных документов.
Необходимость разработки каждого документа устанавливает разработчик.
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
411
5.12. Обозначения буквенные
в конструкторских документах
(ГОСТ 2.321-84)
ПРИМЕЧАНИЕ
1.
Прописные буквы применяют для обозначения габаритных и суммарных размеров.
2.
При обозначении в одном документе различных величин одной и той
же буквой применяют цифровые или буквенные индексы или их
комбинацию, причем первый цифровой индекс присваивается второй
величине, обозначенной данной буквой, второй индекс — третьей
величине и т. д., например: d, d1, d2, bn, bn1, bn2.
412
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.13. Обозначение термической обработки
(ГОСТ 2.310-68)
Схемы обозначения и примеры
ГОСТ 2.310-68 устанавливает правила нанесения на чертежах изделий обозначений показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической,
наклепа и т. п.).
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
413
5.14. Обозначение покрытий
(ГОСТ 2.310-68 и ГОСТ 9.306-85)
Схема обозначения и пример
ГОСТ 2.310-68 устанавливает правила нанесения на чертежах изделий обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т. п.).
414
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.15. Обозначение покрытий лакокрасочных
(ГОСТ 9.032-74)
Схема обозначения и пример
ПРИМЕЧАНИЕ
Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются
чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия.
ГОСТ 9.032-74 устанавливает группы, технические требования и обозначение лакокрасочных покрытий.
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
415
5.16. Условные изображения и обозначения
неразъемных соединений (ГОСТ 2.313-82)
Припой или клей по соответствующему стандарту или техническим
условиям обозначается в технических требованиях чертежа.
416
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.16. Продолжение
Примеры условного изображения по ГОСТ 2.313-82 соединений,
получаемых клепкой
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
417
5.17. Условные изображения
крепежных деталей на сборочных чертежах
и чертежах общих видов (ГОСТ 2.315-68)
418
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.17. Продолжение
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
419
5.17. Продолжение
Примеры условных изображений крепежных деталей в соединениях
420
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.18. Упрощенное нанесение размеров
отверстий (ГОСТ 2.318-81)
ГОСТ 2.318-81 устанавливает правила упрощенного нанесения размеров отверстий на чертежах всех отраслей промышленности и строительства.
Варианты упрощенного изображения отверстий
и расположения линий-выносок при нанесении размеров отверстий
Обозначение элементов отверстий в структуре записей для различных
типов отверстий:
d1 — диаметр основного отверстия;
d2 — диаметр зенковки;
l1 — длина цилиндрической части основного отверстия;
l2 — длина резьбы в глухом отверстии;
l3 — глубина зенковки;
l4 — глубина фаски;
z — обозначение резьбы по стандарту;
— центральный угол зенковки;
— угол фаски.
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.18. Продолжение
421
422
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.18. Продолжение
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.19. Обозначение отверстий центровых
(ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 14034-74)
Схема обозначения и пример
423
424
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.20. Размеры, допуски и посадки конусов
(ГОСТ 2.320-82)
ГОСТ 2.320-82 устанавливает общие правила нанесения размеров, их
предельных отклонений и допусков формы конусов и посадок конических соединений на чертежах.
Варианты обозначения конуса
(форма и величина конуса определяется тремя размерами)
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
425
5.20. Продолжение
Примеры обозначения предельных отклонений размеров
и допусков конусов по ГОСТ 2.320-82
ГОСТ 8593-81 устанавливает нормальные конусности и углы конусов
гладких конических элементов деталей.
ГОСТ 25307-82 устанавливает допуски, поля допусков и конические посадки гладких конусов диаметром до 500 мм, конусностью от 1:3 до 1:500.
426
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.20. Продолжение
Нормальные конусности и углы конусов (ГОСТ 8593-81)
Таблица 5.6
Конусность С
Угол конуса α
1:500
6'52,5"
1:200
17'11,3"
1:100
34'22,6"
1:50
1°8'45,2"
1:30
1°54'34,9"
1:20
2°51'51,1"
1:15
3°49'5,9"
1:12
4°46'18,8"
1:10
5°43'29,3"
1:8
7°9'9,6"
1:7
8°10'16,4"
1:6
9°31'38,2"
1:5
11°25'16,3"
1:4
14°15'0,1"
1:3
18°55'28,7"
1:1,866025
30°
1:1,207107
45°
1:0,866025
60°
1:0,651613
75°
1:0,500000
90°
1:0,288675
120°
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
427
5.20. Продолжение
Допуски конусов и конические посадки (ГОСТ 25307-82)
ГОСТ 25307-82 распространяется на гладкие конусы диаметром до
500 мм, конусностью от 1:3 до 1:500 и устанавливает допуски и поля
допусков, а также назначение конических посадок.
Виды допусков конусов
ПРИМЕЧАНИЕ
TD и TDs устанавливаются по ГОСТ 25346-82, TFR и TFL — по ГОСТ 24643-81.
Коническое соединение характеризуется конической посадкой и базорасстоянием соединения.
428
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.20. Продолжение
Примеры обозначения посадок на конических соединениях по ГОСТ 2.320-82
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
429
5.20. Продолжение
Обозначение конуса
Таблица 5.7. Конусы инструментальные. ГОСТ 25557-2006 (ИСО 296:1991)
Наименование
конуса
Конусность
D
a
d
z
Размеры в миллиметрах
4
Метрический
6
4
2
3
6
3
4,6
0,5
1:20=0,05
0
9,045
3
6,7
1:19,212=0,05205
1
12,065
3,5
9,7
1:20,047=0,04988
2
17,78
5
14,9
23,825
5
20,2
4
31,267
6,5
26,5
1:19,254=0,05194
5
44,399
6,5
38,2
1:19,002=0,05263
6
63,348
8
54,6
1:19,18=0,05214
80
80
8
71,5
100
10
90
120
12
108,5
160
160
16
145,5
200
200
20
182,5
3
Морзе
100
120
Метрический
1:20,02=0,04995
1
1:19,992=0,0502
1,5
1:20=0,05
2
Размеры в дюймах
1
2
3
0,23922
Браун и Шарп
0,29968
0,37525
0,203
3/32
0,255
0,319
0,04
1:23,904=0,04183
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
430
5.21. Обозначение уклонов
S=
b
= tgα
a
Пример с вариантами обозначения уклона одного размера
1. S =
1
5
2. S% =
1
× 100 = 20%
5
3. S° = 5°42'38''
Уклон S
Угол уклона α
Уклон S
Угол уклона α
1:200
0°8'36"
1:10
2°51'45"
1:100
0°17'11"
1:8
3°34'35"
1:50
0°34'23"
1:7
4°5'8"
1:30
0°57'17"
1:6
4°45'49"
1:20
1°25'56"
1:5
5°42'38"
1:15
1°54'33"
1:4
7°7'30"
1:12
2°23'9"
1:3
9°27'44"
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
431
5.22. Указания на чертежах
о маркировании и клеймении изделий
(ГОСТ 2.314-68)
ПРИМЕЧАНИЕ
Указания о клеймении на чертежах помещают только в тех случаях, когда
необходимо предусмотреть на изделии определенное место клеймения,
размеры и способ нанесения клейма.
432
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.22. Продолжение
Примеры маркировки и клеймения
ПРИМЕЧАНИЕ
Если маркировка и клеймо необходимы, но нанесение их на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, то
в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: "Маркировать… на бирке" или "Клеймить… на бирке".
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
433
5.22. Продолжение
Обозначения на выносной линии знака клеймения.
1. Заглавными буквами обозначаются:
К — окончательный контроль,
И — испытание.
2. Способ нанесения клейма
У
ударный
Г
гравированием
Т
травлением
К
краской
Л
литьем, штамповкой
ПРИМЕЧАНИЕ
Если маркировка или клеймо могут быть нанесены любым способом, то
способ нанесения не указывают.
434
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.23. Оформление и обозначение ремонтных
чертежей (ГОСТ 2.604-2000)
Пример оформления
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
435
5.24. Оформление и обозначение групповых
чертежей (ГОСТ 2.113-75)
Пример оформления
436
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.25. Передачи: зубчатыми колесами,
червячные, реечные, цепные
Условные изображения по ГОСТ 2.402-68
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.25. Продолжение
437
438
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.25. Продолжение
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
439
5.26. Термины, определения и обозначения
зубчатых передач (ГОСТ 16530-83)
,
440
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.27. Основные соотношения размеров
зубчатых колес в цилиндрических
эвольвентных передачах
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.27. Продолжение
441
442
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.27. Продолжение
Пример указания по ГОСТ 2.403-75 параметров зубчатого венца
на чертеже прямозубого цилиндрического зубчатого колеса
со стандартным исходным контуром
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
443
5.27. Продолжение
Пример указания по ГОСТ 2.404-75 параметров зубчатого венца на чертеже прямозубой зубчатой рейки со стандартным исходным контуром
ПРИМЕЧАНИЕ
Для косозубой зубчатой рейки в таблице параметров зубчатого венца дополнительно приводятся: угол наклона — β, направление линии зуба —
"Правое" или "Левое".
444
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.27. Продолжение
Пример указания по ГОСТ 2.405-75 параметров зубчатого венца
на чертеже прямозубого конического зубчатого колеса
со стандартным исходным контуром
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
445
5.27. Продолжение
Параметры зубчатого венца по ГОСТ 2.405-75 зубчатого колеса
с тангенциальными зубьями со стандартным исходным контуром
446
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.27. Продолжение
Виды цилиндрических червяков по ГОСТ 18498-89
Пример указания по ГОСТ 2.406-76 параметров зубчатого венца
на чертеже червяка вида ZA (архимедова червяка)
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.27. Продолжение
Пример указания по ГОСТ 2.406-76 параметров зубчатого венца
на чертеже колеса, сопрягаемого с червяком вида ZA
(архимедовым червяком)
447
448
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.27. Продолжение
Пример выполнения чертежа по ГОСТ 2.408-62 зубчатого венца звездочки
для приводной роликовой однорядной нормальной цепи
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.27. Продолжение
Параметры зубчатого венца по ГОСТ 2.421-75 звездочки
для пластинчатой цепи
449
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
450
5.28. Точность цилиндрических зубчатых колес
и передач (ГОСТ 1643-81)
ГОСТ 1643-81 устанавливает допуски на эвольвентные цилиндрические зубчатые колеса и передачи внешнего и внутреннего зацепления
с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами
с делительным диаметром до 6300 мм, шириной зубчатого венца или
полушеврона до 1250 мм, модулем зубьев от 1 до 55 мм, с исходным
контуром по ГОСТ 13755-81.
Для зубчатых колес и передач установлены степени точности, обозначаемые в порядке убывания точности цифрами:
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Для каждой степени установлены нормы кинематической точности,
плавности работы, контакта зубьев.
Для передач установлены виды сопряжений зубчатых колес в передаче в зависимости от степени точности по нормам плавности работы.
Таблица 5.8
Вид
сопряжений
А
B
C
D
E
H
Степень точности по нормам
плавности
работы
3—12
3—11
3—9
3—8
3—7
3—7
Вид допуска на
боковой зазор
a
b
c
d
h
h
Класс отклонений межосевого
расстояния (для
гарантированного бокового
зазора)
VI
V
IV
III
II
II
Точность изготовления зубчатых колес и передач задается степенью
точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения по
нормам бокового зазора.
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
451
5.28. Продолжение
Примеры условных обозначений точности цилиндрических передач
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
452
5.29. Точность зубчатых колес и передач
конических и гипоидных (ГОСТ 1758-81)
ГОСТ 1758-81 устанавливает допуски передач и пар внешнего зацепления с прямыми, тангенциальными и криволинейными зубьями со
средним делительным диаметром зубчатых колес до 4000 мм, средним нормальным модулем от 1 до 55 мм с прямолинейным профилем
исходного контура и номинальным углом его профиля 20°.
Для зубчатых колес и передач установлены степени точности, обозначаемые в порядке убывания точности цифрами:
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Для каждой степени установлены нормы кинематической точности,
плавности работы, контакта зубьев.
Для передач установлены виды сопряжений зубчатых колес в зависимости от степени точности по нормам плавности работы.
Виды сопряжений обозначаются буквами в порядке убывания гарантированного бокового зазора.
Таблица 5.9
Вид
сопряжений
А
B
C
D
E
H
Степень
точности
по нормам
плавности
работы
4—12
4—11
4—9
4—8
4—7
4—7
5. Условные изображения и обозначения на чертежах
453
5.29. Продолжение
Точность изготовления конических и гипоидных зубчатых колес и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору —
видом сопряжения по нормам бокового зазора.
Примеры обозначения точности передач
6 Схемы
6.1. Виды и типы схем (ГОСТ 2.701-2008)
Схема обозначения и пример
6. Схемы
456
6.1. Продолжение
Таблица 6.1. Содержание схем различных типов
Тип и код типа
схемы
Содержание схемы
Структурная — 1
Определяет основные функциональные части
изделия, их назначение и взаимосвязи
Функциональная — 2
Разъясняет процессы, протекающие в отдельных
функциональных цепях изделия или в изделии
в целом
Принципиальная — 3
Определяет полный состав элементов и связей
между ними и дает детальное представление
о принципах работы изделия
Соединений — 4
Показывает соединения составных частей изделия и определяет провода, жгуты, кабели или
трубопроводы, которыми осуществляются эти
соединения, а также места их присоединений
и ввода (разъемы, платы, зажимы и т. п.)
Подключения — 5
Показывает внешние подключения изделия
Общая — 6
Определяет составные части комплекса и соединения их между собой на месте эксплуатации
Расположения — 7
Определяет относительное расположение
составных частей изделия, а также жгутов,
кабелей, проводов, трубопроводов и т. п.
Объединенная — 0
Содержит элементы различных типов схем
одного вида
6. Схемы
457
6.2. Обозначения условные графические
в схемах. Элементы кинематики (ГОСТ 2.770-68)
6. Схемы
458
6.2. Продолжение
,
6. Схемы
459
6.2. Продолжение
460
6. Схемы
6.3. Обозначения условные графические
элементов гидравлических и пневматических
(ГОСТ 2.780-96 и ГОСТ 2.784-96)
6. Схемы
461
6.3. Продолжение
462
6. Схемы
6.4. Обозначения условные графические машин
гидравлических и пневматических
(ГОСТ 2.782-96)
6. Схемы
463
6.5. Обозначения условные графические
аппаратов гидравлических и пневматических,
устройств управления и контрольноизмерительных приборов (ГОСТ 2.781-96)
6. Схемы
464
6.5. Продолжение
6. Схемы
465
6.6. Схемы кинематические
На примерах одного из механизмов электромостового крана — механизма передвижения тележки и простого настольно-сверлильного
станка представлено исполнение (оформление) кинематических схем.
Римскими цифрами обозначаются винты ходовые, шпиндели, валы,
оси, арабскими цифрами или буквами — все остальные элементы.
На кинематических схемах часто приводятся основные параметры
входящих изделий: для электродвигателей мощность N в кВт, частота
вращения n в об/мин, для шкивов ременных передач — диаметры
шкивов и тип ремней, для ходовых винтов — шаг t в мм, число заходов i, для зубчатых колес — число зубьев z и модуль m.
Перечисление и маркировка всех входящих элементов обычно выполняется в форме спецификации.
6. Схемы
466
6.6. Продолжение
Кинематическая схема механизма передвижения тележки
электромостового крана
1 — электродвигатель (N — мощность, n — частота вращения).
2, 8, 9, 10 — муфты, общее обозначение без уточнения типа.
7 — тормоз.
11 — приводные колеса.
12 — холостые колеса.
3…6 — зубчатые колеса с косыми зубьями (z = XX, m = X).
I…VIII — валы и оси.
6. Схемы
467
6.6. Продолжение
Кинематическая схема настольно-сверлильного станка
1 — электродвигатель (N — мощность, n — частота вращения).
2 — шкив ведущий, ступенчатый, закреплен на валу электродвигателя (Ø1, Ø2,
Ø3 — диаметры ступеней шкива, мм).
3 — ремень, без уточнения типа.
4 — шкив ведомый, ступенчатый, соединен шлицевым соединением со шпинделем (Ø1, Ø2, Ø3 — диаметры ступеней шкива, мм).
5 — кожух ременной передачи.
6 — головка сверлильная.
7 — пиноль с зубчатой рейкой.
8 — реечная шестерня (z — число зубьев, m — модуль).
9 — штурвал (рукоятка) подачи шпинделя.
10 — гайка перемещения сверлильной головки.
11 — стол с Т-образными пазами.
12 — штурвал перемещения головки сверлильной.
I — шпиндель (с конусом Морзе В-18 для крепления патрона).
II — винт (t = XX — шаг в мм, i = X — число заходов, однозаходный не обозначается, направление правое не обозначается, левое указывается).
6. Схемы
468
6.7. Схемы гидравлические
Схема гидравлическая принципиальная механизма прижима приведена в качестве примера для демонстрации условных буквенных и цифровых обозначений различных гидравлических узлов, устройств, приборов в конкретном механизме машины, где осуществляется прижим.
Исполнительным рабочим органом в данном механизме является гидроцилиндр, а в качестве энергоносителя может использоваться масло
или эмульсия.
На схемах гидравлических буквами заглавными обозначены гидравлические машины, устройства управления, контрольно-измерительные
и вспомогательные приборы. Цифрами обозначены трубопроводы.
Насос НП и цилиндр относятся к гидравлическим машинам и обозначаются по ГОСТ 2.782.
Клапан предохранительный КП, клапан обратный КО, дроссель ДР,
манометр МН, распределитель Р относятся к устройствам управления
и контрольно-измерительным приборам, обозначаются по ГОСТ 2.781.
Гидробак Б, фильтр Ф и линии связи (трубопроводы) относятся к вспомогательным элементам гидросистем и обозначаются по ГОСТ 2.780
и ГОСТ 2.784.
В приведенной гидравлической схеме применены наиболее распространенные и употребляемые гидравлические машины и элементы.
6. Схемы
469
6.7. Продолжение
Схема гидравлическая принципиальная механизма прижима
НП — насос пластинчатый.
Ц — гидроцилиндр.
Б — гидробак.
КП — гидроклапан предохранительный (регулируемый).
Р — гидрораспределитель с электромагнитным управлением.
КО — клапан обратный.
ДР — гидродроссель.
МН — манометр.
Ф — фильтры.
1…9 — линии связи.
6. Схемы
470
6.8. Буквенные обозначения основных
элементов гидравлических и пневматических
схем (ГОСТ 2.704-76)
Таблица 6.2
Обозначение
Наименование
А
Устройство (общее назначение)
АК
Гидроаккумулятор (пневмоаккумулятор)
АТ
Аппарат теплообменный
Б
Гидробак
ВД
Влагоотделитель
ВН
Вентиль
ВТ
Гидровытеснитель
Г
Пневмоглушитель
Д
Гидродвигатель (пневмодвигатель) поворотный
ДП
Делитель потока
ДР
Гидродроссель (пневмодроссель)
ЗМ
Гидрозамок (пневмозамок)
К
Гидроклапан (пневмоклапан)
КВ
Гидроклапан (пневмоклапан) выдержка времени
КД
Гидроклапан (пневмоклапан) давления
КО
Гидроклапан (пневмоклапан) обратный
КП
Гидроклапан (пневмоклапан) предохранительный
КР
Гидроклапан (пневмоклапан) редукционный
КМ
Компрессор
М
Гидромотор (пневмомотор)
МН
Манометр
МП
Гидродинамическая передача
МР
Маслораспылитель
6. Схемы
471
6.8. Продолжение
Таблица 6.2 (окончание)
Обозначение
Наименование
МС
Масленка
МФ
Гидродинамическая муфта
Н
Насос
НА
Насос аксиально-поршневой
НМ
Насос-мотор
НП
Насос пластинчатый
НР
Насос радиально-поршневой
ПГ
Пневмогидропреобразователь
ПР
Гидропреобразователь
Р
Гидрораспределитель (пневмораспределитель)
РД
Реле давления
РЗ
Гидроаппарат (пневмоаппарат) золотниковый
РК
Гидроаппарат (пневмоаппарат) клапанный
РП
Регулятор потока
РС
Ресивер
С
Сепаратор
СП
Сумматор потока
Т
Термометр
ТР
Гидродинамический трансформатор
УВ
Устройство воздухоспускное
УС
Гидроусилитель
Ф
Фильтр
Ц
Гидроцилиндр (пневмоцилиндр)
6. Схемы
472
6.9. Таблички точек смазки
металлообрабатывающих станков
(ГОСТ 29197-91 (ИСО 5169))
Схема обозначения и пример
6. Схемы
473
6.10. Перечень базовых стандартов единой
системы конструкторской документации (ЕСКД)
В справочнике приведены ГОСТ'ы, действующие на начало 2009 г.
(* с изменениями).
Таблица 6.3
Обозначение
стандарта
Количество
изменений —
год последнего
изменения
2.051-2006
—
ЕСКД. Электронные документы
2.052-2006
—
ЕСКД. Электронная модель изделия
2.102-68*
8-2006
ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов
Наименование стандарта
2.103-68*
1-81
ЕСКД. Стадии разработки
2.104-2006
—
ЕСКД. Основные надписи
2.105-95
—
ЕСКД. Общие требования к текстовым
документам
2.106-96*
1-2006
ЕСКД. Текстовые документы
2.109-73*
11-2006
ЕСКД. Основные требования к чертежам
2.111-68*
3-2001
ЕСКД. Нормоконтроль
2.113-75*
5-86
ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы
2.114-95*
1-2001
ЕСКД. Технические условия
2.119-73*
4-87
ЕСКД. Эскизный проект
2.120-73*
4-87
ЕСКД. Технический проект
2.124-85*
1-95
ЕСКД. Порядок применения покупных изделий
2.125-88
—
ЕСКД. Правила выполнения эскизных конструкторских документов
2.301-68*
3-2006
ЕСКД. Форматы
2.302-68*
3-2006
ЕСКД. Масштабы
2.303-68*
3-2006
ЕСКД. Линии
2.304-81*
2-2006
ЕСКД. Шрифты чертежные
2.305-2008
—
ЕСКД. Изображения — виды, разрезы,
сечения
6. Схемы
474
6.10. Продолжение
Таблица 6.3 (продолжение)
Обозначение
стандарта
Количество
изменений —
год последнего
изменения
2.306-68*
4-2006
ЕСКД. Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах
2.307-68*
3-87
ЕСКД. Нанесение размеров и предельных
отклонений
2.308-79*
1-84
ЕСКД. Указание на чертежах допусков
форм и расположения поверхностей
2.309-73*
3-2003
ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности
2.310-68*
4-2000
ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений
покрытий, термической и других видов
обработки
2.311-68*
1-87
ЕСКД. Изображение резьбы
2.312-72*
1-91
ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
2.313-82
—
ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений
2-314-68*
2-80
ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
2.315-68*
2-98
ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей
2.316-2008
—
ЕСКД. Правила нанесения на чертежах
надписей, технических требований и таблиц
2.318-81*
1-87
ЕСКД. Правила упрощенного нанесения
размеров отверстий
2.320-82
—
ЕСКД. Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов
2.321-84
—
ЕСКД. Обозначения буквенные
2.401-68*
4-98
ЕСКД. Правила выполнения чертежей
пружин
2.402-68
—
ЕСКД. Условные обозначения зубчатых
колес, реек, червяков и звездочек цепных
передач
Наименование стандарта
6. Схемы
475
6.10. Продолжение
Таблица 6.3 (продолжение)
Обозначение
стандарта
Количество
изменений —
год последнего
изменения
2.403-75*
1-81
ЕСКД. Правила выполнения чертежей
цилиндрических зубчатых колес
2.404-75*
1-81
ЕСКД. Правила выполнения чертежей
зубчатых реек
2.405-75*
1-81
ЕСКД. Правила выполнения чертежей
зубчатых колес
2.406-76*
1-81
ЕСКД. Правила выполнения чертежей
цилиндрических червяков и червячных
колес
2.408-68*
2-96
ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек приводных роликовых и
втулочных цепей
2.409-74*
1-80
ЕСКД. Правила выполнения зубчатых
(шлицевых) соединений
2.410-68*
1-78
ЕСКД. Правила выполнения чертежей
металлических конструкций
2.411-72
—
ЕСКД. Правила выполнения чертежей труб,
трубопроводов и трубопроводных систем
2.418-77*
2-86
ЕСКД. Правила выполнения конструкторской документации упаковки
2.420-69*
2-98
ЕСКД. Упрощенные изображения подшипников качения на сборочных чертежах
2.421-75*
1-88
ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей
2.424-80*
1-87
ЕСКД. Правила выполнения чертежей
штампов
ЕСКД. Правила учета и хранения
Наименование стандарта
2.501-88
—
2.601-95*
1-2000
ЕСКД. Эксплуатационные документы
2.602-95*
2-2006
ЕСКД. Ремонтные документы
2.603-68
—
ЕСКД. Внесение изменений в эксплуатационную и ремонтную документацию
6. Схемы
476
6.10. Продолжение
Таблица 6.3 (окончание)
Обозначение
стандарта
Количество
изменений —
год последнего
изменения
2.604-2000
1-2006
ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требования
2.701-2008
—
ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению
2.703-68*
1-81
ЕСКД. Правила выполнения кинематических схем
2.704-76*
1-81
ЕСКД. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем
2.721-74*
4-94
ЕСКД. Обозначения условные графические
в схемах. Обозначения общего применения
2.770-68*
1-82
ЕСКД. Обозначения условные графические
в схемах. Элементы кинематики
2.780-96
—
ЕСКД. Обозначения условные графические. Кондиционеры рабочей среды, емкости гидравлические и пневматические
2.781-96
—
ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты гидравлические и пневматические, устройства управления и приборы контрольно-измерительные
2.782-96
—
ЕСКД. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические
2.784-96
—
ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы трубопроводов
2.785-70
—
ЕСКД. Обозначения условные графические. Арматура трубопроводная
2.791-74
—
ЕСКД. Обозначения условные графические. Отстойники и фильтры
Наименование стандарта
7
Символы органов управления.
Знаки безопасности.
Маркировка грузов
7.1. Символы органов управления
производственным оборудованием
(ГОСТ 12.4.040-78)
478
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
479
480
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
481
482
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
Дополнительные символы, применяемые для обозначения
органов управления производственным оборудованием,
и их смысловые значения по ГОСТ 12.4.040-78
483
484
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
485
486
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
487
488
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.1. Продолжение
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
489
7.2. Знаки графические для органов управления
и средств отображения информации
металлообрабатывающих станков
(ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88))
Группы графических знаков
ПРИМЕЧАНИЕ
Ниже приведены примеры обозначений графических знаков и их смысловых значений по ГОСТ 28148-89, кроме групп знаков и знаков, получаемых сочетанием нескольких знаков и смысловое значение которых обладает однозначностью восприятия и понимания.
Графические изображения могут быть повернуты на 90, 180, 270° или использовано зеркальное изображение для лучшего запоминания и опознания знаков и их взаимосвязи с компоновкой станка.
490
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.2. Продолжение
Примеры обозначений графических знаков и их смысловых значений
по ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88)
1. Базовые знаки
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.2. Продолжение
491
492
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.2. Продолжение
2. Знаки движения и подачи
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.2. Продолжение
4. Знаки инструментов
493
494
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.2. Продолжение
6. Знаки режимов, состояний,
функций
7. Знаки видов обработки
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
495
7.3. Основные знаки безопасности
(ГОСТ Р 12.4.026-2001)
Таблица 7.1
Группа
Геометрическая
форма
Запрещающие
знаки
Круг с поперечной полосой
Предупреждающие знаки
Треугольник
Предписывающие знаки
Круг
Знаки пожарной
безопасности*
Квадрат или
прямоугольник
Эвакуационные
знаки и знаки
медицинского и
санитарного
назначения
Указательные
знаки
Квадрат или
прямоугольник
Квадрат или
прямоугольник
Сигнальный
Смысловое значение
цвет
Красный
Запрещение опасного
поведения или действия
Желтый
Предупреждение о возможной опасности. Осторожность. Внимание
Синий
Предписание обязательных
действий во избежание
опасности
Красный
Обозначение и указание
мест нахождения средств
противопожарной защиты,
их элементов
Зеленый
Обозначение направления
движения при эвакуации.
Спасение, первая помощь
при авариях или пожарах.
Надпись, информация для
обеспечения безопасности
Синий
Разрешение. Указание.
Надпись или информация
ПРИМЕЧАНИЕ
* К знакам пожарной безопасности относятся также: запрещающие знаки
("Запрещается курить", "Запрещается пользоваться открытым огнем",
"Запрещается тушить водой", "Запрещается загромождать проходы (или)
складировать"); предупреждающие знаки ("Пожароопасно. Легковоспламеняющиеся вещества", "Взрывоопасно", "Пожароопасно. Окислитель");
эвакуационные знаки.
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
496
7.4. Опознавательная окраска трубопроводов
промышленных предприятий
(ГОСТ 14202-69)
Таблица 7.2
Транспортируемое вещество
Цифровое
обозначение
группы
Наименование
Наименование цветов
опознавательной
окраски
1
Вода
Зеленый
2
Пар
Красный
3
Воздух
Синий
4
Газы горючие
5
Газы негорючие
6
Кислоты
Оранжевый
7
Щелочи
Фиолетовый
8
Жидкости горючие
9
Жидкости негорючие
0
Прочие вещества
Желтый
Коричневый
Серый
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.5. Маркировка грузов (ГОСТ 14192-96)
497
498
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.5. Продолжение
7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7.5. Продолжение
499
8 Стропы, схемы строповки
8.1. Стропы грузовые (РД-10-33-93)
8.1.1. Стропы канатные универсальные
Схема обозначения и пример
502
8. Стропы, схемы строповки
8.1.2. Стропы канатные (РД-10-33-93)
Схема обозначения и пример
8. Стропы, схемы строповки
8.1.3. Стропы цепные (РД-10-33-93)
Схема обозначения и пример
503
504
8. Стропы, схемы строповки
8.1.4. Крюки стропов грузовых общего назначения
(РД-10-33-93)
Схема обозначения и пример
8. Стропы, схемы строповки
505
8.1.4. Продолжение
Таблица 8.1. Основные размеры крюков (РД-10-33-93)
Размеры, мм
Обозначение
крюка
Грузоподъемность
крюка, т
D
d
c
S
К1-0,32
0,32
18
16
67,0
15
9
К1-0,4
0,40
20
18
74,0
16
10
b
К1-0,5
0,50
25
22
83,5
22
11
К1-0,63
0,63
25
22
88,5
22
12
К1-0,8
0,80
30
25
102,5
24
12
К1-1,0
1,00
32
26
109,0
24
15
К1-1,25
1,25
36
30
118,0
28
18
К1-1,6
1,60
40
30
125,0
30
18
К1-2,0
2,00
45
35
145,0
36
20
2,50
50
38
154,0
38
3,20
55
42
К1-2,5
К2-2,5
К1-3,2
К2-3,2
К1-4,0
К2-4,0
К1-5,0
К2-5,0
К1-6,3
К2-6,3
К1-8,0
К2-8,0
К1-10,0
К2-10,0
К1-12,5
К2-12,5
4,00
5,00
60
65
44
48
6,30
75
50
8,00
85
60
10,00
12,50
95
110
70
80
173,5
168,5
187,0
177,0
206,5
196,5
227,5
217,5
262,5
252,5
297,5
287,5
345,0
330,0
40
45
50
58
65
75
85
26
20
30
24
32
30
36
30
40
36
46
42
50
44
54
46
506
8. Стропы, схемы строповки
8.1.5. Крюки однорогие. Заготовки (ГОСТ 6627-74)
ГОСТ 6627-74 устанавливает конструкцию
и размеры заготовок однорогих крюков
с цилиндрическим хвостовиком, изготавливаемых методом горячей штамповки (ГШ)
и методом свободной ковки (СК) и применяемых в грузоподъемных машинах и механизмах.
Схема обозначения и пример
8. Стропы, схемы строповки
507
8.1.5. Продолжение
Таблица 8.2. Наибольшая грузоподъемность крюков (ГОСТ 6627-74), т
Для машин и механизмов
с машинным приводом
Номер
заготовки
крюка
Для машин
и механизмов
с ручным
приводом
До 4 М
5М—6М
1
0,4
0,32
0,25
2
0,5
0,4
0,32
3
0,63
0,5
0,4
4
0,8
0,63
0,5
5
1
0,8
0,63
6
1,25
1
0,8
7
1,6
1,25
1
8
2
1,6
1,25
1,6
Группа режима работы
механизма подъема
по ГОСТ 26835-83
9
2,5
2
10
3,2
2,5
2
11
4
3,2
2,5
12
5
4
3,2
13
6,3
5
4
14
8
6,3
5
15
10
8
6,3
16
12
10
8
17
16
12,5
10
18
20
16
12
19
—
20
16
20
—
25
20
21
—
32
25
22
—
40
32
23
—
50
40
24
—
63
50
25
—
80
63
26
—
100
80
508
8. Стропы, схемы строповки
8.2. Нормы браковки стропов
из канатов двойной свивки
Строп бракуется, если на участках длиной 3-х,
6-ти или 30-ти диаметров d число видимых
обрывов проволок превышает указанное:
3d
4
6d
6
30d
16
Пример.
Осматривается универсальный строп
УСК2-0,63 из каната диаметром d = 6,2 мм
по ГОСТ 2688.
Обнаружено — на участке 30d
(30d = 30 × 6,2 мм = 186 мм) 17 обрывов
проволок.
Решение.
17 > 16 — строп бракуется и изымается
из эксплуатации!
8. Стропы, схемы строповки
509
8.3. Нормы браковки стропов цепных
Строп бракуется:
 при удлинении звена на 3% и более
L0 + 3%L0 ,
L1
 при уменьшении диаметра сечения
звена на 10 % и более
d1 + d2
2
0,9d0
L0 — первоначальная длина звена, мм.
d0 — первоначальный диаметр, мм.
L1 — увеличенная длина звена, мм.
d1, d2 — фактические диаметры сечения звена во взаимно перпендикулярных направлениях, мм.
Пример.
Проверяется — строп цепной со звеньями Ов1-1,6; первоначальные
размеры L0 = 140 мм, d0 = 20 мм.
Расчетные размеры:
3%L0 = 4,2 мм; L0 + 3%L0 = 144,2 мм; 0,9d0 = 18 мм.
Фактические размеры:
L1 = 143 мм; d1 = 18,5 мм; d2 = 19 мм;
d1 + d2
2
=
18,5 + 19
= 18,75 мм.
2
Решение.
143 мм < 144,2 мм; 18,75 мм > 18 мм — строп допускается эксплуатировать до следующей проверки по системе, установленной на предприятии.
510
8. Стропы, схемы строповки
8.4. Рекомендуемые размеры при строповке
с максимальными углами между ветвями
(РД-10-33-93)
8. Стропы, схемы строповки
511
8.5. Предельные нормы браковки
элементов грузоподъемных машин
(ПБ10-382-00)
Таблица 8.3
Элементы
Дефекты, при наличии которых элемент
выбраковывается
1. Трещины любых размеров.
Ходовые колеса кранов
и тележек
2. Выработка поверхности реборды до 50 %
от первоначальной толщины.
3. Выработка поверхности катания, уменьшающая первоначальный диаметр колеса на 2 %.
4. Разность диаметров колес, связанных между
собой кинематически, более 0,5 %
Блоки
Барабаны
1. Износ ручья блока более 40 % от первоначального радиуса ручья
1. Трещины любых размеров.
2. Износ ручья барабана по профилю более 2 мм
1. Трещины и надрывы на поверхности.
Крюки
Шкивы тормозные
2. Износ зева более 10 % от первоначальной
высоты вертикального сечения крюка
1. Трещины и обломы, выходящие на рабочие
и посадочные поверхности.
2. Износ рабочей поверхности обода более 25 %
от первоначальной толщины
1. Трещины и обломы, подходящие к отверстиям
под заклепки.
Накладки тормозные
2. Износ тормозной накладки по толщине
до появления головок заклепок или более 50 %
от первоначальной толщины
9 Справочные данные
9.1. Единицы величин
Международной системы единиц (СИ)
(ГОСТ 8.417-2002)
Таблица 9.1. Обозначение основных единиц
Русское
Международное
Наименование
м
m
Метр (длина)
кг
kg
Килограмм (масса)
с
s
Секунда (время)
А
A
Ампер (сила электрического тока)
t
K
Градус Цельсия или Кельвина (температура)
Таблица 9.2. Обозначение приставок десятичных кратных
и дольных единиц СИ
Русское
Международное
Наименование приставок, в скобках десятичный множитель
Г
G
Гига (109)
М
M
Мега (106)
к
k
Кило (10 )
г
h
Гекто (102)
да
da
Дека (101)
д
d
Деци (10–1)
с
c
Санти (10–2)
м
m
Милли (10–3)
мк
μ
Микро (10–6)
н
n
Нано (10–9)
3
9. Справочные данные
514
9.1. Продолжение
Таблица 9.3. Основные, производные и внесистемные единицы,
кратные и дольные
Обозначение
Наименование единицы
Русское
Международное
м
m
метр
км
km
километр
дм
dm
дециметр
см
cm
сантиметр
мм
mm
миллиметр
мкм
μm
микрометр (1 · 10 м)
Единицы длины
–6
–6
мк
μ
микрон (1 · 10 м)
2
m
км2
km2
квадратный километр
2
dm
2
квадратный дециметр
2
cm
2
квадратный сантиметр
мм2
mm2
квадратный миллиметр
м3
m3
кубический метр
дм3
dm3
кубический дециметр
см3
cm3
кубический сантиметр
мм3
mm3
кубический миллиметр
л
l
литр (1 · 10–3 м3)
гл
hl
гектолитр
дл
dl
децилитр
сл
cl
сантилитр
мл
ml
миллилитр
кг/м3
kg/m3
Единицы площади
м
дм
см
2
квадратный метр
Единицы объема, вместимости
Единица плотности
килограмм на кубический метр
9. Справочные данные
515
9.1. Продолжение
Таблица 9.3 (продолжение)
Обозначение
Наименование единицы
Русское
Международное
с
s
секунда
мин
min
минута
ч
h
час
сут
d
сутки
кг
kg
килограмм
г
g
грамм
мг
mg
миллиграмм
т
t
тонна
Н
N
ньютон
МН
MN
меганьютон
кН
kN
килоньютон
мН
mN
миллиньютон
тс
tf
тонна-сила (9806,65 Н)
кгс
kgf
килограмм-сила (9,80665 Н)
гс
gf
грамм-сила (9,80665 · 10–3 Н)
Н·м
N·m
Па
Pa
бар
bar
Единицы времени
Единицы массы
Единицы силы, веса
Единица момента силы
ньютон на метр
Единицы давления
кгс/см
2
мм вод. ст
kgf/cm
паскаль
бар (1 · 105 Па) — в физике
2
mm H2O
килограмм-сила на квадратный сантиметр
(98066,5 Па)
миллиметр водяного столба (9,80665 Па)
9. Справочные данные
516
9.1. Продолжение
Таблица 9.3 (окончание)
Обозначение
Наименование единицы
Русское
Международное
Вт
W
ватт
л. с.
—
лошадиная сила (735,499 Вт)
МВт
MW
мегаватт
кВт
kW
киловатт
мВт
mW
милливатт
Единицы мощности
Единицы скорости
м/с
m/s
метр в секунду
км/ч
rm/h
километр в час
2
m/s
Единицы ускорения
м/с
2
метр на секунду в квадрате
Единицы энергии
Дж
J
джоуль (энергия, работа, количество теплоты)
кВт·ч
kW·h
киловатт-час (для счетчиков электрической
энергии)
9. Справочные данные
517
9.2. Соотношение между метрическими
и английскими единицами длины
1 дюйм = 25,4 мм
1 мм = 0,0394 дюйма
Таблица 9.4
Дюймы
дроби
десятичные дроби
Миллиметры (мм)
1
0,0625
1,5875
1
0,125
3,175
/16
/8
1
/4
3
/8
1
/2
5
/8
3
/4
7
/8
0,25
6,35
0,375
9,525
0,5
12,7
0,625
15,875
0,75
19,05
0,875
22,225
1
1,0
25,4
1
1,125
28,575
1 /8
1 /4
1
1,25
31,75
3
1,375
34,925
1 /8
1 /2
1
1,5
38,1
3
1,75
44,45
1 /4
2
2,0
50,8
1
2,25
57,15
2 /4
2 /2
1
2,5
63,5
3
2,75
69,85
2 /4
3
3,0
76,2
1
3,25
82,55
3 /4
3 /2
1
3,5
88,9
3 /4
3
3,75
95,25
4
4,0
101,6
9. Справочные данные
518
9.3. Плотность некоторых твердых тел
и жидкостей (при 20 °С)
Таблица 9.5
Наименование
Плотность, кг/м
Алмаз
3511
Алюминий
2699
Ацетон
791
Бензин
700…780
Бетон
500…2800
Бронза
7400…8900
Бумага
700…1400
Вода
988
Вольфрам
19300
Воск
960
Графит
2100…2520
Железо
7874
Золото
19320
Канифоль
1070
Каучук
911
Керосин
800…850
Кислота азотная (100 %)
Кислота серная (100 %)
Латунь
1520
1840
8400…8900
Лед (при 0 °С)
917
Магний
1739
3
9. Справочные данные
519
9.3. Продолжение
Таблица 9.5 (окончание)
Наименование
Медь
Минеральные смазочные масла
Плотность, кг/м
8960
890…930
Натрий
968
Никель
8900
Олово
7298
Парафин
880…915
Платина
21450
Пробка
200…260
Паронит
1200…2000
Ртуть
13520
Резина листовая
1100…1200
Свинец
11340
Серебро
10500
Спирт этиловый
790
Сталь
7700…8250
Стекло
2400…2700
Титан
4505
Фарфор
2200…2500
Фибра
1300
Цинк
7130
Чугун
6600…7700
Эбонит
1200
Янтарь
1050…1196
3
9. Справочные данные
520
9.4. Диаметры заготовок под шестигранник
Таблица 9.6
мм
Сторона
шестигранника S
Диаметр
заготовки D
Сторона
шестигранника S
Диаметр
заготовки D
1
1,16
23
26,57
2
2,31
24
27,72
3
3,47
25
28,88
4
4,62
26
30,09
5
5,78
27
31,19
6
6,93
28
32,34
7
8,09
29
33,5
8
9,24
30
34,65
9
10,4
31
35,81
10
11,55
32
36,96
11
12,71
33
38,12
12
13,86
34
39,27
13
15,02
35
40,42
14
16,17
36
41,58
15
17,32
37
42,74
16
18,48
38
73,89
17
19,64
39
45,05
18
20,79
40
46,2
19
21,95
41
47,36
20
23,1
42
48,51
21
24,26
43
49,57
22
25,41
44
50,82
9. Справочные данные
521
9.4. Продолжение
Таблица 9.6 (окончание)
мм
Сторона
шестигранника S
Диаметр
заготовки D
Сторона
шестигранника S
Диаметр
заготовки D
45
51,96
68
78,54
46
53,13
70
80,85
47
54,09
72
83,16
48
55,44
74
85,47
49
56,6
75
86,62
50
57,8
76
87,78
52
60,06
78
90,09
54
62,37
80
92,4
55
63,52
85
98,18
56
64,68
90
103,95
58
66,99
95
109,73
60
69,3
100
115,5
62
71,61
105
121,28
64
73,92
110
127,05
65
75,07
115
132,83
66
76,23
120
138,6
ПРИМЕЧАНИЕ
Если требуется скругление кромок, приведенные величины диаметра заготовки D могут быть несколько уменьшены.
9. Справочные данные
522
9.5. Диаметры заготовок под квадрат
Таблица 9.7
мм
Сторона
квадрата S
Диаметр
заготовки D
Сторона
квадрата S
Диаметр
заготовки D
1
1,41
23
32,53
2
2,83
24
33,94
3
4,24
25
35,36
4
5,66
26
36,77
5
7,07
27
38,18
6
8,48
28
39,6
7
9,9
29
41,01
8
11,31
30
42,42
9
12,73
31
43,83
10
14,14
32
45,25
11
15,56
33
46,66
12
16,97
34
48,08
13
18,38
35
49,5
14
19,8
36
50,91
15
21,21
37
52,32
16
22,63
38
53,74
17
24,04
39
55,15
18
25,46
40
56,57
19
26,87
41
57,97
20
28,28
42
59,4
21
29,7
43
60,8
22
31,11
44
62,22
9. Справочные данные
523
9.5. Продолжение
Таблица 9.7 (окончание)
мм
Сторона
квадрата S
Диаметр
заготовки D
Сторона
квадрата S
Диаметр
заготовки D
45
63,64
68
97,17
46
65,05
70
99,0
47
66,49
72
101,82
48
67,88
74
104,65
49
69,29
75
106,06
50
70,71
76
107,48
52
73,54
78
110,31
54
76,37
80
113,14
55
77,78
85
120,21
56
79,2
90
127,28
58
82,02
95
134,35
60
84,85
100
141,42
62
87,68
105
148,5
64
91,51
110
155,56
65
91,92
115
162,63
66
94,34
120
169,7
ПРИМЕЧАНИЕ
Если требуется скругление кромок, приведенные величины могут быть
несколько уменьшены.
9. Справочные данные
524
9.6. Деление окружности на равные части
Пример пользования таблицей.
Требуется разделить окружность диаметром
D = 40 мм на 7 равных частей.
Для n = 7 находим X = 0,43388.
Величину хорды Xn для деления окружности заданного диаметра 40 мм на 7 равных частей находим
умножением найденного в таблице значения X на
диаметр: 0,43388 · 40 = 17,3552 = 17,36 мм.
Таблица 9.8. Длины хорд X при делении окружности диаметром D = 1 мм
на n равных частей
n
X
n
X
3
0,86603
23
0,13617
4
0,70711
24
0,13053
5
0,58779
25
0,12533
6
0,50000
26
0,12054
7
0,43388
27
0,11609
8
0,38268
28
0,11196
9
0,34202
29
0,10812
10
0,30902
30
0,10453
11
0,28173
31
0,10117
12
0,25882
32
0,09802
13
0,23932
33
0,09506
14
0,22252
34
0,09227
15
0,20791
35
0,08964
16
0,19509
36
0,08716
17
0,18375
37
0,08481
18
0,17365
38
0,08258
19
0,16460
39
0,08047
20
0,15643
40
0,07846
21
0,14904
41
0,07655
22
0,14232
42
0,07473
9. Справочные данные
525
9.6. Продолжение
Таблица 9.8 (окончание)
n
X
n
X
43
0,07300
72
0,04362
44
0,07134
73
0,04302
45
0,06976
74
0,04244
46
0,06824
75
0,04188
47
0,06678
76
0,04132
48
0,06540
77
0,04079
49
0,96407
78
0,04027
50
0,06279
79
0,03976
51
0,06156
80
0,03926
52
0,06038
81
0,03878
53
0,05924
82
0,03830
54
0,05814
83
0,03784
55
0,05709
84
0,03739
56
0,05607
85
0,03695
57
0,05509
86
0,03652
58
0,05414
87
0,03610
59
0,05322
88
0,03568
60
0,05234
89
0,03529
61
0,05148
90
0,03490
62
0,05065
91
0,03452
63
0,04985
92
0,03414
64
0,04907
93
0,03377
65
0,04831
94
0,03341
66
0,04758
95
0,03306
67
0,04687
96
0,03272
68
0,04618
97
0,03238
69
0,04551
98
0,03205
70
0,04487
99
0,03173
71
0,04423
100
0,03141
9. Справочные данные
526
9.7. Расчет длины развернутой детали
из согнутой трубы
Таблица 9.9. Формулы для определения длины L развернутой трубы
№ эскиза
Эскиз
L
π(180 - α)
1
L=
(r + 0, 5D)
180
2
L = h + l - 0, 43r - 1, 22D
3
L = h1 + h2 + l - 0, 86r - 2, 43D
4
L = h + l1 + l2 - 0, 86r - 2, 43D
5
L = 2h + l + l1 + l2 - 1, 72r - 4, 86D
Пример расчета по эскизу 1.
Дано: D = 10 мм, r = 50 мм, α = 45°.
Длина развернутой трубы:
L=
π(180 - α)
(r + 0,5D) =
180
L = 129,5 мм.
3,14(180 - 45)
180
(50 + 0,5× 10) = 129,5 ,
9. Справочные данные
527
9.8. Расчет длины развернутой детали
из листового и полосового материала
Таблица 9.10. Формулы для определения длины L развернутой детали (вариант 1)
№ эскиза
1
Эскиз
L
π(180 - α)
L=
(r + KS)
180
2
3
L = h + l - 2(r + S) + 1, 57(r + KS)
L = l + h1 + h 2 - 4(r + S) +
+ 3,14(r + KS)
4
L = h + l1 + l 2 - 4(r + S) +
+ 3,14(r + KS)
5
L = 2h + l + l1 + l 2 - 8(r + S) +
+ 6, 28(r + KS)
9. Справочные данные
528
9.8. Продолжение
Таблица 9.11. Значения коэффициента K
r
1
1,2
1,5
2
3
4
5
10
0,41
0,42
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,50
S
K
Пример расчета по эскизу 2.
Дано: S = 10 мм, l = 100 мм, h = 50 мм, r = 30 мм.
Находим коэффициент K. При
r
S
=
30
= 3 , K = 0,46.
10
Длина развернутой детали:
L = h + l - 2(r + S) + 1,57(r + KS) =
= 50 + 100 - 2(30 + 10) + 1,57(30 + 0, 46 Ч10) = 124,3.
L = 124,3 мм.
9. Справочные данные
529
9.8. Продолжение
Таблица 9.12. Формулы для определения длины L развернутой детали (вариант 2)
№ эскиза
Эскиз
L
1
L = h + l - l0
2
L = h1 + h2 + l - 2l0
3
L = h + l1 + l2 - 2l0
4
L = 2h + l + l1 + l2 - 4l0
Пример расчета по эскизу 1.
Дано: S = 10 мм, l = 100 мм, h = 50 мм, r = 30 мм.
Находим значение величины l0 по таблице, приведенной далее:
при S = 10 и r = 30, l0 = 25,7.
Длина развернутой детали:
L = h + l - l0 = 50 + 100 - 25,7 = 124,3,
L = 124,3 мм.
9. Справочные данные
530
9.8. Продолжение
Таблица 9.13. Значения величины l0
r
l0
r
l0
r
l0
r
l0
r
l0
r
l0
S=1
6
7,8
30
20,4
25
26,3
20
30,0
80
59,6
1
1,7
8
8,6
30
28,4
25
31,7
90
63,9
2
2,2
10
9,5
8
14,3
40
32,5
30
33,8
100
3
2,6
12
10,3
10
15,0
50
36,6
40
37,9
4
3,0
14
11,1
12
15,6
60
40,8
50
41,9
25
40,6
5
3,4
16
11,6
14
16,5
60
46,2
30
42,4
S=2
20
12,8
16
17,2
14
25,0
70
50,3
40
46,0
80
54,3
50
50,0
60
54,3
S=8
S = 14
67,9
S = 22
2
3,6
S=5
20
18,9
16
25,9
3
3,9
5
8,9
25
21,0
20
27,4
4
4,3
6
9,3
30
23,1
25
29,1
20
33,0
70
58,2
5
4,7
8
10,0
40
27,2
30
31,0
25
34,9
80
62,5
6
5,1
10
10,8
40
35,3
30
36,5
90
66,5
8
6,0
12
11,6
10
17,9
50
39,4
40
40,5
100
70,8
10
6,8
14
12,5
12
18,6
60
43,5
50
44,8
110
74,7
S=3
16
13,3
14
19,4
70
47,6
60
48,8
3
5,4
20
14,9
16
20,0
70
53,1
25
44,7
4
5,7
25
17,0
20
21,5
16
27,2
80
57,1
30
46,4
5
6,1
25
23,7
20
28,7
90
61,1
40
49,9
6
6,5
6
10,7
30
25,7
25
30,4
50
53,8
8
7,3
8
11,5
40
29,8
30
32,3
20
35,7
60
58,1
10
8,1
10
12,2
50
34,0
40
36,6
25
37,6
70
62,4
12
8,9
12
12,9
50
40,7
30
39,1
80
66,3
14
9,8
14
13,8
12
21,4
60
44,7
40
43,1
90
70,6
S=4
16
14,6
14
22,3
70
49,0
50
47,4
100
74,6
4
7,1
20
16,3
16
23,0
60
51,4
110
78,9
5
7,5
25
18,3
20
24,3
70
55,7
125
84,9
S=6
S = 10
S = 12
S = 15
S = 16
16
28,6
S = 18
S = 20
S = 25
9. Справочные данные
531
9.8. Продолжение
Таблица 9.14. Соответствие русского и латинского алфавитов
Рус.
Лат.
Рус.
Лат.
А
A
П
P
Б
B
Р
R
В
V, W
С
S
Г
G
Т
T
Д
D
У
U, OU
Е
E
Ф
F, PH
Ё
YO
Х
KH, H
Ж
ZH
Ц
TS
З
Z
Ч
CH, TCH
И
I
Ш
SH
Й
Y
Щ
SCH
К
K
Ы
Y
Л
L
Э
E
М
M
Ю
YU, IU
Н
N
Я
YA, JA
О
O
УДК 621.833.02
ББК 34.5
Группа подготовки издания:
Главный редактор
Зам. главного редактора
Зав. редакцией
Редактор
Компьютерная верстка
Корректор
Дизайн обложки
Зав. производством
Екатерина Кондукова
Татьяна Лапина
Григорий Добин
Екатерина Капалыгина
Натальи Караваевой
Виктория Пиотровская
Елены Беляевой
Николай Тверских
Лицензия ИД № 02429 от 24.07.00. Подписано в печать 30.09.09.
Формат 70×1001/32. Печать офсетная. Усл. печ. л. 21,93.
Тираж 2500 экз. Заказ №
"БХВ-Петербург", 190005, Санкт-Петербург, Измайловский пр., 29.
Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию
№ 77.99.60.953.Д.005770.05.09 от 26.05.2009 г. выдано Федеральной службой
по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.
Отпечатано с готовых диапозитивов
в ГУП "Типография "Наука"
199034, Санкт-Петербург, 9 линия, 12