СТ ЦКБА 005.1-2003: Металлы для трубопроводной арматуры

Технический комитет по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259)
Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
СТ ЦКБА 005.1-2003
Арматура трубопроводная
МЕТАЛЛЫ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ
Часть 1
Основные требования к выбору материалов
НПФ «ЦКБА»
2012
проектные организации
СТ ЦКБА 005.1-2003
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 25.07.2003 г. № 96.
3 СОГЛАСОВАН:
Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны»
(ТК259);
Госгортехнадзором России;
ОАО «НИИХИММАШ»;
ООО
«ВНИИГАЗ»;
ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».
4 ВЗАМЕН РД 302-07-210-93 «Металлы, применяемые в арматуростроении».
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ в 2012 году с изменениями № 1 ,2, 3,4
По вопросам заказа стандартов ЦКБА
обращаться в ЗАО «НПФ «ЦКБА»
по тел/факс (812) 458-72-04, 458-72-36, 458-72-43
195027, Россия, С-Петербург, пр.Шаумяна, 4, корп.1, лит.А а/я-33
E-mail: standardCakkba. г и
© ЗАО «НПФ «ЦКБА» 2003
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован
и распространен без разрешения ЗАО «НПФ «ЦКБА»
2
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Содержание
1 Область применения......................................................................................................................... 4
2 Общие требования к материалам......................................................................................................5
3 Технические требования.................................................................................................................. 5
4 Режимы и основные технологические требования по термической обработке
и оксидированию заготовок и деталей............ ............................................................................. 7
5 Сварочные и наплавочные материалы.......................................................................................... 8
6 Выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации для основных
деталей трубопроводной арматуры.................................................................................................8
Таблица 1 - Чугуны для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей,
работающих в аналогичных условиях..............................................................................................10
Таблица 2 - Стали для литых корпусных деталей и деталей узла затвора................................12
Таблица 3 - Металлы для корпусов, крышек, фланцев и узла затвора, изготовленных
из проката, поковок (штамповок).................................................................................................... 16
Таблица 4 - Материалы для крепежных деталей..........................................................................28
Таблица 5 - Металлы для шпинделей и штоков...........................................................................30
Таблица 6 - Стали и сплавы для сильфонов..................................................................................37
Таблица 7 —Металлы и наплавочные материалы для затворов арматуры..............................39
Таблица 8 - Металлы для направляющих и резьбовых втулок................................................... 42
Таблица 9 - Металлы для тарельчатых пружин.............................................................................. 45
Таблица 10 - Металлы для шайб пружинных................................................................................. 46
Таблица 11 - Металлы для прокладок............................................................................................. 47
Приложение А Температуры применения сталей в средах, содержащих окись углерода.... 48
Приложение Б Максимально допустимые температуры применения сталей в средах,
содержащих аммиак............................................................................................................................ 49
Приложение В Максимально допустимая температура применения сталей
в водородосодержащих средах..........................................................................................................50
Приложение Г Параметры применения запорной арматуры по СП 42-104, СНиП 2.04.08,
СНиП 2.04.07.................................................................................................
Приложение Д Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и
пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, а также для деталей
электроприводов, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (северное
исполнение)...........................................................................................................................................52
Приложение Е Коэффициент относительной эрозионной стойкости материалов
деталей арматуры (К п)....................................................................................................................... 53
Приложение Ж Стали и сплавы для кислородной арматуры......................................................54
Приложение И Нормативные ссыпки.............................................................................................55
СТ ЦКБА 005.1-2003
СТАНДАРТ
ЦКБА
Арматура трубопроводная
МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ
Ч асть 1
Основные требования к выбору материалов
Дата введения - 2004-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру для опасных
производственных объектов, поднадзорных Ростехнадзору, для заказов Министерства
обороны РФ, судовых систем, на трубопроводную арматуру общепромышленного
применения и устанавливает марки металлических материалов, применяемые для
изготовления основных деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней,
кроме электроприводов.
Настоящий стандарт (СТ) устанавливает марки металлических материалов, применяемые
для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств.
Стандарт не распространяется на трубопроводную арматуру для атомных станций и на
электроприводы к трубопроводной арматуре.
В части 1 (СТ ЦКБА 005.1-2003) приведены основные требования к выбору материалов;
в части 2 (СТ ЦКБА 005.2-2004) - справочные данные по химическому составу, механическим
и физическим свойствам металлов; в части 3 (СТ ЦКБА 005.3-2004) - аналоги по химическому
составу марок США, Англии, Франции, ФРГ, Польши и Чехии.
4
СТ ЦКБА 005.1-2003
2 Общие требования к материалам
2.1 При выборе материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры
должны учитываться заданные условия эксплуатации:
-
расчетное давление;
-
температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);
-
химический состав и свойства рабочей среды (агрессивность, взрывоопасность, наличие
примесей, приводящих к эрозионному износу);
-
в жидкой среде сочетание параметров (давления, температуры и скорости потока),
приводящее к кавитационному разрушению.
2.2 При выборе металла для изготовления арматуры для коррозионных сред пригодными
считаются такие материалы, скорость коррозии которых не превышает 0,5 мм/год.
2.3 При выборе материалов для деталей арматуры, предназначенной для установки на
открытой площадке или в не отапливаемых помещениях, необходимо учитывать среднюю
температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 по
СНиП 23.01, если температура стенки корпуса, находящегося под давлением, может стать
отрицательной.
2.4 Применение новых марок материалов, а также расширение параметров применения для
материалов, указанных в настоящем СТ, допускается при положительном заключении
специализированной
металловедческой
организации
и
согласовании
соответствующей
отрасли. В технически обоснованных случаях применение материалов в арматуре, не
предназначенной для использования на опасных производственных объектах, допускается по
заключению
закрытого
акционерного
общества
«Научно-производственная
фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).
3 Технические требования
3.1 Технические требования к отливкам из стали - по СТ ЦКБА 014.
Отливки корпусов, крышек и фланцев арматуры, предназначенной для работы на
трубопроводах высокого давления (PN > 10 МПа (100 кгс/см2), подлежат
неразрушающему
контролю
(радиография,
УЗД
или
другой
обязательному
равноценный
метод).
Обязательному контролю подлежат также концы патрубков литой приварной арматуры.
Контроль и нормы оценки
годности отливок при радиографическом и ультразвуковом
контроле (далее УЗК)
- п о ПН АЭ Г-7-025.
5
СТ ЦКБА 005.1-2003
Для трубопроводов, работающих с рабочим давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см2), при­
менение литой арматуры не допускается. Применение литой арматуры на давления выше
35 МПа (350 кгс/см2) может быть допущено при условии:
- подтверждения исследованиями специализированной научно-исследовательской органи­
зации технического уровня технологического процесса литья, стабильно обеспечивающего
необхо-димые свойства литой заготовки;
- подтверждения соответствующими прочностными расчетами специализированной
научно-исследовательской организации необходимых нормативных запасов по прочности
корпусных деталей арматуры;
- наличия на заводе-изготовителе литых заготовок корпусных деталей системы
производственного контроля, обеспечивающей требуемое качество выпускаемой продукции.
3.2 Технические требования к отливкам из чугуна - по СТ ЦКБА 050.
3.3 Технические требования к отливкам из цветных сплавов - по СТ ЦКБА 051
3.4 Технические требования к крепежным деталям - по СТ ЦКБА 012.
Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейного расширения
близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланцев. Разница в
значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10%. Применение ста­
лей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях,.
обоснованных расчетом на прочность или опытом эксплуатации, а также для фланцевых сое­
динений при рабочей температуре среды не более 100 °С.
Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготов­
ленных из аустенитной стали.
3.5 Технические требования к поковкам, штамповкам и заготовкам из проката для деталей
арматуры - по СТ ЦКБА 010.
Поковки, штамповки и заготовки из проката, предназначенные для изготовления деталей
арматуры, работающей при PN>10 МПа (100 кгс/см2) подлежат обязательному контролю УЗК
в объеме 100 %, а при PN<10 МПа (100 кгс/см2) УЗК производится по требованию
конструкторской документации (далее КД).
3.6 Технические требования к винтовым пружинам - по СТ ЦКБА 030.
3.7 Выбор материалов в зависимости от состава, концентрации и температуры рабочей
среды производится:
- по СТ ЦКБА 054 - для трубопроводной арматуры, работающей в средах химической
промышленности;
- по СТ ЦКБА 052 - для трубопроводной арматуры, стойкой к сульфидному коррозион­
ному растрескиванию;
6
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
- по ОСТ В 26-07-007 -для арматуры по заказам Министерства обороны РФ.
3.8 Рабочие и пробные давления для арматуры - по ГОСТ 356.
4
Режимы и основные технологические
обработке и оксидированию заготовок и деталей
требования
по термической
4.1 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и
деталей из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаростойких сплавов - по
СТ ЦКБА 016.
Для деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при
температуре
не
ниже
850°С,
термическая
обработка
не требуется.
Детали
арматуры,
изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или вальцовкой, должны
подвергаться
термообработке.
Допускается
не
подвергать
термической
обработке
горячедеформированные стали с отношением внутреннего диаметра обечайки к толщине стенки
более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное
растрескивание (сероводород, морская вода и др.).
4.2 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и
деталей из углеродистых и легированных сталей - по СТ ЦКБА 026.
Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых
сталей, изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной
термообработке, если:
-
детали
предназначены
для
эксплуатации
в
средах,
вызывающих
коррозионное
растрескивание;
- детали штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже
700 °С;
- детали изготовляются холодной штамповкой;
- номинальная толщина стенки цилиндрических и конических элементов корпусов,
изготовленных
из листовой стали вальцовкой
(штамповкой)
(S),
превышает величину,
вычисленную по формуле:
S = 0,009 ( D + 1200),
где D - минимальный внутренний диаметр, в мм.
Конструкционные легированные стали следует применять только после улучшающей
термической обработки. Допускается термическая обработка сталей на высокую твердость
(закалка + низкий отпуск), при этом температура применения сталей не должна быть выше 200 °С.
7
СТ ЦКБА 005.1-2003
4.3 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей
из цветных сплавов на основе меди и никеля - по СТ ЦКБА 027.
4.4 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей
из титановых сплавов - по СТ ЦКБА 018.
4.5 Основные указания по технологии оксидирования деталей трубопроводной
арматуры из титановых сплавов - по СТ ЦКБА 053.
5 Сварочные и наплавочные материалы
5.1 Сварочные и наплавочные материалы, а также необходимые технологические требова-ния:
- для сварки деталей из высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных и жаро­
стойких сталей, сталей перлитного и мартенситного класса - по СТ ЦКБА 025;
- для сварки и наплавки деталей из титановых сплавов - по СТ ЦКБА 045;
- для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры твердыми износостойкими
материалами - по СТ ЦКБА 053;
6 Выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации для основных
деталей трубопроводной арматуры
6.1 Перечень материалов в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в табли­
цах 1-11:
- чугуны для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аналогичных
условиях - таблица 1;
- стали для литых корпусных деталей и деталей узла затвора - таблица 2;
- металлы для корпусов, крышек, фланцев и узла затвора, изготовленные из проката, поковок
(штамповок) - таблица 3;
- материалы для крепежных деталей - таблица 4;
- металлы для шпинделей и штоков - таблица 5;
- стали и сплавы для сильфонов - таблица 6;
- металлы и наплавочные материалы для затворов арматуры - таблица 7;
8
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
- металлы для направляющих и резьбовых втулок - таблица 8;
- металлы для тарельчатых пружин - таблица 9;
- металлы для шайб пружинных - таблица 10;
- металлы для прокладок - таблица 11.
6.2
В приложениях к настоящему стандарту приведены:
- температуры применения сталей в средах, содержащих окись углерода - приложение А;
- максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих ам­
миак - приложение Б ;
-максимально допустимые температуры применения сталей в водородосодержащих
средах - приложение В;
- параметры применения металлических материалов в газоснабжении СНиП 42-01
(СП 62.13330.201), СП 42-101 в теплоснабжении (СНиП 41-02) - приложение Г;
- рекомендации ЦНИИЧМ по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пнев­
моприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, а также для деталей эле­
ктроприводов, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (северное
исполнение) - приложение Д;
- коэффициенты эрозионной стойкости материалов деталей арматуры - приложение Е;
- стали и сплавы для кислородной арматуры - приложение Ж.
9
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Т а б л и ц а 1 - Чугуны для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в
аналогичных условиях
Материал
Наиме­
нование
Чугун с
пластин­
чатым
графитом
Марка
нд
на
поставку
СЧ 15
СЧ 20
ГОСТ 1412
о т -15
до 300
от—30
до 300
ГОСТ 1215
СТ ЦКБА 050
о т -30
до 300
о т -40
до 40
Чугун с
шаро­
видным
графи­
том
ВЧ 40
ВЧ 45
ГОСТ 7293
СТ ЦКБА 050
ВЧ 40
ГОСТ 7293
СТ ЦКБА 050
о т -30
до 300
ГОСТ 7293
СТ ЦКБА 050
о т -40
до 300
Для нетоксичных,
непожаровзрыво­
опасных, негорю­
чих сред
1,6(16)
2000
0,25(2,5)
0,4(4)
НЮ )
0,16(1,6)
0,28 (2,8)
0,63 (6,3)
1200
600
150
Для арматуры по
50
4(40)
по
ГОСТ 356
См. примечания
4 ,5
о т -30
до 400
КЧ 30-6
ГОСТ 1215
Дополнительные
указания
по применению
по
ГОСТ 356
ГОСТ 1412
СТ ЦКБА 050
СЧ 20
ГОСТ 1412
Ковкий
чугун
Номи­
Темпера­ Давление Давление
номиналь­ рабочее Рр, нальный
тура
диаметр
МПа
ное PN,
рабочей
DN,
(кгс/см2)
МПа
среды
мм
(стенки), (кгс/ем2)
°С
не более
СНиП 42-01
(СП 62.13330.2011),
СП 42-101
80
2,5 (25)
2,3 (23)
100
4(40)
2,5 (25)
1,6(16)
по
ГОСТ 356
50
100
200
2,5 (25)
0,4(4)
0,25(2,5)
2,3 (23)
0,28 (2,8)
0,16(1,6)
100
600
1200
Для хладагентов
холодильного
оборудования
Для нефти, мазута,
масел, воздуха,
инертных газов,
коксового газа,
для хладагентов
холодильного
оборудования
Пр и ме ч а и и я
1 В деталях арматуры из чугуна, предназначенной для эксплуатации при температуре минус 40 °С,
содержание фосфора не должно превышать в отливках из ковкого чугуна - 0,12 %, для высокопрочного -0,08 %.
2 Чугун марок ВЧ 40, ВЧ 45, предназначенный для работы при температуре ниже минус 15 °С,
применять в термообработанном состоянии.
3 Чугун марки ВЧ 40, предназначенный для работы при температуре минус 40 °С, должен быть испытан на ударный изгиб
при рабочей температуре, при этом среднее значение KCV.40> 150 кДж/м2
(1,5 кгс-м/см2), минимальное значение KCV.40£ 110 кДж/м2(1,1 кгс-м/см2). Результаты испытаний
факультативны до накопления данных, но заносятся в сертификат.
10
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Окончание таблицы 1
4 Для сред групп А(б) ГОСТ 12.1.007, В(а) ГОСТ 12.1.044, кроме сжиженных газов, Б(б) ГОСТ 12.1.044,
кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °С, Б(в) ГОСТ 12.1.044 арматуру из ковкого чугуна допускается
использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже минус 30 °С и не выше плюс 150 °С при
давлении среды не более 1,6 МПа (16 кгс/см2). При этом для рабочих давлений среды до 1 МПа (10 кгс/см2)
должна применяться арматура, рассчитанная на давление Ру не менее 1,6 МПа (16 кгс/см 2), а для рабочих
давлений более 1 МПа (10 кгс/см2) - арматура, рассчитанная на давление не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2).
5 Не разрешается применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды
группы А(а) ГОСТ 12.1.007, сжиженные газы группы Б(а) ГОСТ 12.1.044; ЛВЖ с температурой кипения
ниже 45 °С группы Б(б).
6 Не разрешается применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества
группы А ГОСТ 12.1.007 и Б ГОСТ 12.1.044, а также на паропроводах и трубопроводах горячей воды,
используемых в качестве спутников.
7 Арматуру из серого, ковкого и высокопрочного чугуна не допускается применять независимо от рабочей
среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях:
на трубопроводах, подверженных вибрации;
на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме среды;
при возможности значительного охлаждения арматуры в результате дроссель-эффекта;
на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, содержащие воду или другие замерзающие
жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0 °С независимо от давления;
в обвязке насосных агрегатов, в том числе на вспомогательных трубопроводах, при установке насосов
на открытых площадках;
в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
8 Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной аммиачной арматуры
из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в п.4 примечания.
9 Применение арматуры из чугуна не допускается для системы хладагентов группы 3 (углеводороды).
11
3 Зам.
СТ Ц К БА 005.1-2003
Т а б л и ц а 2 - Стали для литых корпусных деталей и деталей узла затвора
Материал
Наимено­
вание
Марка
нд
на
поставку
Темпера
-тура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Литье
из нелегированной
стали
Литье из
легированной стали
15Л
ГОСТ 977
СТ ЦКБА 014
ГОСТ 977
20Л 11,
20Л III,
25Л II,
25Л III
ГОСТ 977
От ” 40
до 400
О т-30
до 450
20ГМЛ 0
СТ ЦКБА 014
СТ ЦКБА 014
О т -40
до 80
20ГМЛ
ТУ 0870-001-
О т-60
до 450
СТ ЦКБА 014
05785572
20ГЛ
ГОСТ 21357
ГОСТ 21357
О т -60
до 350
15ХГСМЛ
СТ ЦКБА 014
СТ ЦКБА 014
От -60
до 400
20ХЛ
СТ ЦКБА 014
СТ ЦКБА 014
О т -50
до 450
12
Давление
номинально
е PN,
МПа
(кгс/см2),
не более
Дополнительные указания
по применению
6,3 (63)
Для деталей магнитопровода
(крышка, кожух),
электромагнитных приводов
Для деталей арматуры на
температуру ниже - 30 °С
Не
ограничено до - 40 °С применяется
в термообработанном состоянии
(закалка + отпуск или
нормализация +отпуск)
с обязательным испытанием
ударной вязкости
КСЩо > 200 кДж/м2
(2,0 кгс-м/см2)
Для деталей арматуры,
работающих в средах, содержащих
сероводород (H2S)
Для деталей арматуры,
эксплуатируемой в
макроклиматическом районе с
холодным климатом (средняя
температура наружного воздуха
самой холодной пятидневки минус
60 °С), с обязательным
испытанием ударной вязкости, при
этом KCV.60 >245 кДж/м2
(2,45кгс-м/см2)
Для деталей арматуры
в северном исполнении
с обязательным испытанием
ударной вязкости, при этом
KCU. 60 > 300 кДж/м2
(3,0 кгс-м/см2),
KCV. 6o >200 кДж/м2
(2,0 кгс-м/см2)
Для деталей арматуры в северном
исполнении,
с
обязательным
испытанием
ударной вязкости,
при этом КСПбо^ 500 кДж/м2
(5,0 кгс-м/см2)
Для деталей арматуры в северном
исполнении,
с
обязательным
испытанием ударной вязкости при
температуре эксплуатации -50 °С,
при этом KCU_5o> 200 кДж/м2
(2,0 кгс-м/см2)
2 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 2
Материал
нд
на
поставку
Темпера­
тура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Наимено­
вание
Марка
Литье из
легирован­
ной стали
20ХНЗЛ
СТ ЦКБА 014
ТУ 26-02-19
СТ ЦКБА 014
ТУ 26-02-19
О т-70
до 450
20ХМЛ
ГОСТ 977
СТ ЦКБА 014
ГОСТ 977
О т- 4 0
до 540
О т- 4 0
до 650
ГОСТ 977
О т- 4 0
до 425
Для деталей арматуры,
работающих в слабоагрессив­
ных средах
СТ ЦКБА 014
ГОСТ 977
О т-2 53
до 600
12Х18Н9ТЛ2)
ГОСТ 977
08Х18Н10Т-Ш
ТУ 108-668
Дополнительные указания
по применению
Для деталей арматуры
Не ограничено в северном исполнении,
с обязательным испытанием
ударной вязкости
при температуре от - 70 °С
до - 50 °С, при этом
KCU > 250 кДж/м2
(2,5 кгс-м/см2)
Для деталей арматуры,
работающих в неагрессивных
средах при температуре
более 500 °С
Для деталей арматуры
нефтеперерабатывающих
установок
20Х5МЛ
ГОСТ 977
20X1ЗЛ
Литье из
ГОСТ 977
высоколегированной
стали
10Х18Н9Л
ГОСТ 977
Давление
номинальное
PN,
МПа (кгс/см2),
не более
ТУ 108-668
12Х18Н12МЗТЛ СТ ЦКБА 014
ГОСТ 977
ГОСТ 977
От - 196
до 600
Для деталей арматуры,
работающих в слабоагрес­
сивных средах и во влажной
атмосфере, при отсутствии
требований к межкриеталлитной коррозии
Для деталей арматуры при
наличии требований
к высокой стойкости против
газовой и межкристаллитной
коррозии
Для
деталей
арматуры,
работающих
в
серной,
кипящей фосфорной кислотах
и сульфитном щелоке,
а
также
при
высоких
температурах до 600 °С
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 2
Материал
ВД
Наимено­
вание
на
поставку
Марка
Темпера­
тура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Давление
номинальное
PN,
МПа (кгс/см2),
не более
Не ограничено
Литье
16X18Н12С4ТЮЛ
из высоко­
(ЭИ 654ЛК)
легирован­
ной стали ГОСТ 977
СТ ЦКБА 014
О т-70
ГОСТ 977
до 300
07Х20Н25МЗД2ТЛ
СТ ЦКБА 014
СТ ЦКБА 014
ГОСТ 977
Титановый
сплав
Для деталей арматуры,
работающих в агрессивных
средах. Заменитель стали
12Х18Н9ТЛ
О т-100
05Х18АН5ФЛ
СТ ЦКБА 014
СТ ЦКБА 014
до 300
ОЗХ18НЗАГ5Л
СТ ЦКБА 014
ТУ У27.100218325-021
О т-100
ТЛ-3
ОСТ 5.9071
О т-200
до 400
6(60)
до 300
ОСТ 5.9071
Латунь
ЛЦ16К4
кремнистая (ЛК80-ЗЛ)
ГОСТ 17711
Латунь
свинцовая
О т-100
до 350
ГОСТ 977
СТ ЦКБА 051
ГОСТ 17711
Для деталей арматуры,
работающих в концентриро­
ванной азотной кислоте
при температуре до 80 °С
Для деталей арматуры,
работающих в серной кислоте
различных концентраций
до 80 °С и фосфорной кислоте
любой концентрации
до температуры 80 °С
Для деталей арматуры,
работающих в агрессивных
средах. Заменитель стали
12Х18Н9ТЛ. Обладает
большей склонностью к
межкристаллитной коррозии,
чем 12Х18Н9Т
(типа ЭИ 943)
14Х18Н4Г4Л
Дополнительные указания
по применению
О т-200
до 250
ЛЦ40СД
(ЛС59-1ЛД)
ГОСТ 17711
4 (40)
1,6(16)
Для деталей арматуры,
работающих в средах
высокой коррозионной
активности, в том числе
в средах, содержащих
влажный хлор; в морской
воде
Для фасонных отливок
повышенной сложности,
отливаемых в кокиль
Для фасонных отливок
повышенной сложности,
отливаемых под давлением
(Измененная редакция, Изм. № 4
14
3 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Окончание таблицы 2
Материал
Наимено­
вание
Бронза
оловянно­
цинковая
Марка
нд
на
поставку
Темпера­
тура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Давление
номинальное
PN,
МПа (кгс/см2),
не более
2,5 (25)
Для фасонных отливок
повышенной сложности,
отливаемых под
давлением
1 ( 10)
Для деталей
футерованной арматуры,
отливаемой под
давлением и в кокиль
БрОЗЦ12С5
ГОСТ 613
О т-200
(БрОЦСЗ-12-5)
СТ ЦКБА 051
до 200
ГОСТ 1583
О т-80
СТ ЦКБА 051
до 100
ГОСТ 613
Алюминие­ АК12 (АЛ2)
вый сплав
АК7ч (АЛ9)
АМгЮ (АЛ27)
Дополнительные
указания
по применению
ГОСТ 1583
^ Предел применения стали марки 20ГМЛ для работы в нейтральных средах может быть расширен
от минус 60 °С до 450 °С при условии проведения испытания на ударный изгиб в интервале температур
от минус 50 °С до минус 60 °С. При этом ударная вязкость при температуре испытания должна быть
KCU > 300 кДж/м2 (3,0 кгс-м/см2) или K.CV > 200 кДж/м2 (2,0 кгс-м/см2).
2) Сталь 12X18Н9ТЛ, применяемая при температуре выше 350 °С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должна быть термообработана по режиму стабилизирующего отжига по СТ ЦКБА 014
15
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Т а б л и ц а З - Металлы для корпусов, крышек, фланцев и узла затвора, изготовленных из
проката, поковок (штамповок)
нд
Материал
Наименова­
ние
Сталь
углеродис­
тая
Марка
СтЗсп
СтЗпс
СтЗГсп
СтЗГпс
ГОСТ 380
20
ГОСТ 1050
Температура
рабочей
среды
(стенки),
°С
на
поставку
Поковки ГОСТ 8479
Сортовой прокат
ГОСТ 535
Дополнительные указания
по применению
О т-30
до 300
Для сварных узлов арматуры
на давление PN < 2,5 МПа
(25 кгс/ем2)
Лист ГОСТ 14637
категории 3 - 6
О т-20
до 300
Для сварных узлов арматуры на
давление PN < 5 МПа
(50 кгс/см2). При категориях 4, 5
толщина листа для СтЗсп, СтЗпс
не более 25 мм; для категории 3
толщина листа не более 40 мм,
для СтЗГпс, СтЗГсп толщина
листа не более 30 мм
Сортовой прокат
ГОСТ 1050
О т-40
до 475
Для сварных узлов арматуры,
с обязательным проведением
термообработки (закалка или
нормализация и высокий отпуск)
при температуре рабочей среды
(стенки) ниже - 30 °С до - 40 °С
категории 3 - 5
Поковки ГОСТ 8479
Трубы ГОСТ 550
Гр. А и Б ГОСТ 8733
Гр. В ГОСТ 8731
Сталь
легированная
конструк­
ционная
Листы ГОСТ 1577
О т-20
до 475
35
ГОСТ 1050
Сортовой прокат
ГОСТ 1050
Поковки ГОСТ 8479
О т-40
до 425
Для несварных узлов арматуры,
с обязательным проведением
термообработки
(закалка
и
высокий отпуск) при темпе­
ратуре рабочей среды (стенки)
ниже - 30 °С до - 40 °С
20Х
ГОСТ 4543
Поковки ГОСТ 8479
О т-40
до 450
Для сварных узлов арматуры,
работающих в неагрессивных
средах
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
Листы ГОСТ 1577
Категории 2, 3
Грубы ГОСТ 8731 гр.В
ГОСТ 8733 гр.В
16
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 3
нд
Материал
на
поставку
Температура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Дополнительные указания
по применению
О т -40
до 450
Для несварных узлов арматуры,
с обязательным проведением
термообработки (закалка и
высокий отпуск) при темпе­
ратуре рабочей среды (стенки)
ниже - 30 °С до - 40 °С
Для сварных узлов арматуры,
работающих при температуре
выше 500 °С
Наименова­
ние
Марка
Сталь
легированная
конструк­
ционная
40Х, 30Х
ГОСТ 4543
Поковки ГОСТ 8479
12ХМ
ГОСТ 5520
Листы ГОСТ 5520
О т-40
до 560
15ХМ
ГОСТ 4543
Поковки ГОСТ 8479
О т -40
до 560
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
Трубы ГОСТ 8731 гр.В
ГОСТ 8733 гр.В
12Х1МФ
ГОСТ 20072
ТУ 14-3-460
Листы ГОСТ 5520
категории 3,16
О т-20
до 560
Сортовой прокат
ГОСТ 20072
12ХНЗА
ГОСТ 4543
Поковки ГОСТ 8479
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
30ХМА
35ХМ
ГОСТ 4543
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
Поковки ГОСТ 8479
О т-50
до 450
40ХН2МА
ГОСТ 4543
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
О т-50
до 450
О т-70
до 180
Поковки ГОСТ 8479
17
Для деталей узла затвора (пята,
подпятник). Используется
с цементированием
Для несварных узлов арматуры,
с обязательным проведением
термообработки
(закалка
и
высокий отпуск) при темпе­
ратуре рабочей среды (стенки)
ниже - 40 °С до - 50 °С
Для несварных узлов арматуры
высокого давления. Предел
применения по отрицательной
температуре может быть
расширен до - 60 °С при
обеспечении ударной вязкости
при рабочей температуре:
KCU. 60 > 300 кДж/м2
(3,0 кгс-м/см2) или
KCV.60> 250 кДж/м2
(2,5 кгс-м/см2)
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 3
Материал
Наименова­
ние
Марка
Сталь
легированная
конструкционная
20ХНЗА
ГОСТ 4543
нд
на
поставку
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
Температура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Дополнительные указания
по применению
О т-70
до 450
Для несварных узлов арматуры
в северном исполнении
О т-50
до 450
Для несварных узлов арматуры
высокого давления с КП 100 и
120. Предел применения при
отрицательной
температуре
может быть расширен до - 60 °С
при
обеспечении
ударной
вязкости
при
рабочей
температуре:
КСи.6о > 300 кДж/м2
(3,0 кгс-м/см2) или
KCV.60 > 250 кДж/м2
(2,5 кгс-м/см2)
О т-60
до 450
Для несварных узлов арматуры
с КП 70 и 80
О т-70
д о -41
Для сварных узлов арматуры в
северном
исполнении.
При
толщине листов менее 5 мм
допускается
применение
категории 2 вместо категорий
с 3 по 17, при толщине листов
менее 7 мм - категории 7, 8, 9
вместо 17
Поковки ГОСТ 8479
38ХНЗМФА
ГОСТ 4543
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
Поковки ГОСТ 8479
09Г2С
ГОСТ 19281
Листы ГОСТ 5520
категории 7, 8,9
в зависимости от
рабочей температуры
Категория 6
От -40 до -31
Категория 3
О т-30 до 200
Категория 17
О т-40 до 475
Трубы ТУ 14-3-1128
О т-70 до 475
О т-70
до -41
Сортовой прокат
ГОСТ 19281
категории 9
категории 6
От -40 до 200
категории 12
От -40 до 475
18
С Т Ц К Б А 005.1-2003
Продолжение, таблицы 3
Материал
Наименова­
ние
Марка
Сталь
легированная
конструк­
ционная
10Г2
ГОСТ 4543
нд
на
поставку
Температура
рабочей
среды
(стенки),
°о
Поковки ГОСТ 8479
О т -70
до 475
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
Трубы ГОСТ 550
гр.А и В
ГОСТ 8731 гр.В
18ХЗМВ
(ЭИ 578, Н8)
ГОСТ 20072
Для сварных узлов арматуры
в северном исполнении,
с обязательным испытанием
на ударный изгиб при темпе­
ратуре ниже - 50 °С до -70 °С,
при этом
KCU > 300 кДж/м2 (3,0 кгс-м/см2)
или
KCV > 250 кДж/м2(2,5 кгс-м/ см2)
Для труб ГОСТ 550
дополнительное испытание
при температуре ниже - 50°С
до -70 °С при толщине стенки
более 12 мм, при этом
KCU > 300 кДж/м2(3,0кгс-м/см2)
или
KCV > 250 кДж/м2 (2,5 кгс-м/см2)
ГОСТ 8733 гр.В
Сталь
теплоустой­
чивая
Дополнительные указания
по применению
Сортовой прокат
ГОСТ 20072
О т-50
до 510
Для несварных узлов арматуры,
предназначенных для работы
в средах, содержащих Н2, С 02 и
NH3 (см. приложение А, Б, В)
О т-40
до 650
Для несварных узлов арматуры,
предназначенных для работы
на установках
переработки
нефти и природного газа
Поковки
ОСТ 26-01-135
20ХЗМВФ
(ЭИ 415,
ЭИ 579)
ГОСТ 20072
Сталь
теплоустой­
чивая
15Х5М
ГОСТ 20072
Листы ГОСТ 7350
МЗб, М2б
Трубы ГОСТ 550
гр.А, Б
Сортовой прокат
ГОСТ 20072
19
СТ Ц К БА 005.1-2003
Продолжение таблицы 3
Материал
нд
Наименова­
ние
Марка
на
поставку
Сталь
коррозионностойкая
20X13
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
Температура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Дополнительные указания
по применению
О т-40
до 450
Для деталей внутренних
устройств арматуры, работаю­
щих в условиях атмосферной
коррозии, для сред слабой
агрессивности, для воды и
нефтепродуктов. Пределы
применения по температуре
даны после закалки и высокого
отпуска. При температуре
рабочей среды ниже -31 °С
до - 40 °С проводить испытание
на ударный изгиб, при этом
KCU.40 S 300 кДж/м2
(3,0 кгс м/см2). После низкого
отпуска (на высокую твердость)
температура применения
до 200 °С
О т -20
до 300
Для деталей внутренних
устройств арматуры, как
заменитель стали 12Х18Н9Т,
для работы в азотной кислоте,
для сред пищевой и
мясомолочной промышлен­
ности, а также для других сред
средней агрессивности.
Применяется для деталей
клапанов с электромагнитным
приводом с улучшенными
магнитными свойствами после
специальной термической
обработки по СТ ЦКБА 016
Поковки
ГОСТ 25054
12X17
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
Листы ГОСТ 7350
Трубы ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
2 0
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 3
Материал
нд
на
поставку
Температура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Дополнительные указания
по применению
Наименова­
ние
Марка
Сталь
коррозионностойкая
14Х17Н2
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
Листы ГОСТ 7350
МЗб, М2б
Поковки ГОСТ 25054
О т-70
до 350
Для деталей внутренних
устройств арматуры, работающих
в средах слабой агрессивности
при требовании повышенной
прочности и твердости.
Стойкость против
межкристаллитной коррозии
обеспечивается термообработкой
на твердость 22,5...31 HRC
(229...285 НВ) и 25...28HRC
(240...260 НВ)
по СТ ЦКБА 016.
Для деталей электромагнитных
клапанов с улучшенными маг­
нитными свойствами (после
длительного отжига на твердость
25...28 HRC (240...260 НВ)).
После закалки и низкого отпуска
температура применения 200°С
07X16Н4Б
07Х16Н4Б-Ш
Сортовой прокат
ТУ 14-1-3573
О т-70
до 350
ГОСТ 5632
Поковки ТУ 14-1-3570
Для сварных узлов арматуры,
работающих в дистиллате, паре,
морской атмосфере
09Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632
ТУ 14-1-3018
ГОСТ 25054
О т-70
до 400
Для штампо-сварных узлов ар­
матуры. После термообработки
по двухступенчатому режиму
по СТ ЦКБА 016 температура
применения до 300 °С
О т-196
до 500
Для сварных узлов арматуры,
работающих в условиях
атмосферной коррозии и средах
слабой агрессивности, а также
для работы при криогенных
температурах. Заменитель стали
12Х18Н10Т
Сортовой прокат
ТУ 14-1-463
Лист ТУ 14-1-4300
Поковки ТУ 14-1-3018
10Х14Г14Н4Т
(ЭИ 711)
ГОСТ 5632
Листы ГОСТ 7350
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
Поковки ГОСТ 25054
Трубы ТУ 14-3-1905
21
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 3
Материал
нд
на
поставку
Температура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Дополнительные указания
по применению
Наименова­
ние
Марка
Сталь
коррозионностойкая
07Х21Г7АН5
(ЭП 222)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
ТУ 14-1-1141
ТУ 14-1-952
(07Х21Г7АН5-Ш)
Листы ТУ 14-1-2455
О т-270
до 400
Для сварных узлов арматуры,
работающих в средах средней
агрессивности и для криогенных
температур
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
О т-270
до 610
Для сварных узлов арматуры,
работающих в агрессивных
средах: HNO3, щелочей,
аммиачной селитры, пищевых
сред, сред спецтехники, судовой
арматуры, криогенных сред,
сероводородосодержащих сред
Листы ГОСТ 7350
М2б, МЗб
ТУ 108-930
Трубы ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
Поковки ГОСТ 25054
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
О т-270
до 350
Листы ГОСТ 7350
Поковки ГОСТ 25054
Трубы ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
(из 12Х18Н10Т)
Св. 350
до 610
Для сварных узлов арматуры,
при отсутствии требования
стойкости к межкристаллитной
коррозии
О т-270
до 610
Для деталей арматуры
с высокими требованиями
по плотности металла
О т-270
до 600
Для сварных узлов арматуры,
работающих в слабоагрес­
сивных средах и во влажной
атмосфере, при отсутствии
требований к межкристаллитной
коррозии
08Х18Н10Т-ВД Сортовой прокат
ТУ 14-1-3581
ТУ 14-1-3581
ТУ 14-1-2787
Поковки
ТУ 108-11-216
10Х18Н9
10Х18Н9-ВД
10Х18Н9-Ш
ТУ 108.11.937
Листы
ТУ 108.11.937
12Х18Н9
ГОСТ 5632
Листы ГОСТ 7350
Поковки
ТУ 108.11.937
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
Поковки ГОСТ 25054
Трубы ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
22
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 3
Материал
н д
Наименова­
ние
Марка
Сталь
коррозионностойкая
03X17H14M3
(ЭИ 66)
ГОСТ 5632
03Х22Н6М2
(ЭИ 67)
ТУ 14-1-1554
на
поставку
Поковки ГОСТ 25054
Листы ГОСТ 7350
ТУ 14-1-5054
ТУ 14-1-5073
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
ТУ 14-1-3303
Температура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Дополнительные указания
по применению
О т-196
до 450
Для сварных узлов арматуры
для производства карбамида,
капролактама
От -40
до 300
Сортовой прокат
ТУ 14-1-1554
Лист
ТУ 14-1-1541
ТУ 14-1-2864
О т -40
до 300
Для сварных узлов арматуры.
Заменитель сталей типа
12Х18Н10Т и 10X17H13M3T.
15Х18Н12СЧТЮ Поковки ГОСТ 25054
(ЭИ 654)
Лист ГОСТ 7350
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
О т -70
до 300
15Х 18Н12СЧТЮ-Ш
О т-70
до 300
Для сварных узлов арматуры,
работающих в азотной кислоте.
Для деталей, обеспечивающих
герметичность по отношению
к внешней среде и по затвору,
применять сталь только
электрошлакового (или
вакуумно-дугового переплава)
08Х22Н6Т
(ЭП 53)
08Х21Н6М2Т
(ЭП 54)
ГОСТ 5632
Листы ГОСТ 7350
М2б, МЗб
Поковки ГОСТ 25054
Прутки ГОСТ 5949
Трубы ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
ТУ 14-3-1905
ТУ 14-1-561
Сортовой прокат
ТУ 14-1-561
(ЭИ 654-Ш)
ТУ 14-1-915
(ЭИ 654-Ш)
Х32Н8
Х32Н8-Ш
Х32Н8-ВД
ТУ 14-1-88
Сортовой прокат
ТУ 14-1-88
О т-40
до 250
23
Для сварных узлов арматуры,
работающих в средах
спецтехники, в азотной кислоте
и щелочах
СТЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 3
Материал
Наименова­
ние
Марка
нд
на
поставку
03Х20Н16АГ6-Ш Сортовой прокат
Сталь
ТУ 14-1-2922
коррозионно- ТУ 14-1-2922
Лист
стойкая
ТУ 14-1-3291
06ХН28МДТ
(ЭИ 943)
ГОСТ 5632
Поковки ГОСТ 25054
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
Температура
рабочей
среды
(стенки),
°С
Дополнительные указания
по применению
О т-269
до 600
Для сварных узлов арматуры,
длительно работающих при
глубоком охлаждении
О т-196
до 400
Для сварных узлов арматуры,
работающих
в
серной
и
фосфорной кислотах различных
концентраций
От-196
до 350
Для сварных узлов арматуры,
работающих в фосфорной,
муравьиной, молочной,
уксусной кислоте и других
средах повышенной
агрессивности; для морской
воды с протекторной защитой;
для криогенных температур
Св. 350
до 600
Для сварных узлов арматуры,
при
отсутствии требования
стойкости к межкристаллитной
коррозии
О т-253
до 350
Для сварных узлов арматуры,
работающих в фосфорной,
муравьиной, молочной,
уксусной кислоте и других
средах повышенной
агрессивности; для морской
воды с протекторной защитой;
для криогенных температур
Св. 350
до 700
Для сварных узлов арматуры,
при отсутствии требования
стойкости к межкристаллитной
коррозии
Лист ГОСТ 7350
М2б, МЗб
Трубы ГОСТ 9941
10X17H13M3T
(ЭИ 432)
ГОСТ 5632
Поковки ГОСТ 25054
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
Лист ГОСТ 7350
М2б, МЗб
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632
Лист ГОСТ 7350
М2б, МЗб
Поковки ГОСТ 25054
Трубы ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
24
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 3
Материал
Наименова­
ние
Марка
Коррозион­
ностойкая
сталь
08Х17Н15МЗТ
(ЭИ 580)
ГОСТ 5632
Температура
рабочей
среды
(стенки),
°С
нд
на
поставку
Поковки ГОСТ 25054 Сортовой
прокат
О т-196
ГОСТ 5949
до 600
Дополнительные указания
по применению
Для сварных узлов арматуры,
работающих
в
средах
производства мочевины
Лист ГОСТ 7350
М2б, МЗб
Трубы ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
Сталь
жаропрочная
Сплав жаро­
прочный
09Х14Н16Б
(ЭИ 694)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
До 650
Для сварных узлов арматуры,
работающих при температуре
выше 600 °С
09Х14Н19В2БР
(ЭИ 695Р)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
До 700
Для работы
температурах.
ограничена
ХН60ВТ
(ЭИ 868)
ГОСТ 5632
Лист
ТУ 14-1-4296
Сортовой прокат
ТУ 14-1-286
До 800
Для сварных узлов арматуры,
работающих
при
высоких
температурах
при высоких
Свариваемость
Поковки (сляби)
ТУ 14-1-3285
Сплавы
коррозионностойкие
(хастеллои)
Н70МФВ-ВИ (ЭП
814А-ВИ)
Лист ТУ 14-1-4684
ТУ 14-1-4684
Сортовой прокат
ТУ 14-1-2260
О т-70
до 300
Трубы электросварные
ТУ 14-3-1227
Н65М-ВИ
(ЭП 982-ВИ)
ТУ 14-1-2878
Лист ТУ 14-1-4719
ХН65МВ
(ЭП 567)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ТУ 14-1-3239
Для сварных узлов арматуры,
работающих в соляной, азотной,
галоидоводородных кислотах,
в хлоридах, во влажном
хлористом водороде
Сортовой прокат
ТУ 14-1-2674
О т-70
до 500
Лист ТУ 14-1-2475,
ГОСТ 24982
Поковки ГОСТ 25054
(Измененная редакция, Изм. № 4)
25
Для сварных узлов арматуры,
работающих при повышенных
температурах, в солянокислых и
сернокислых средах, концентри­
рованной уксусной кислоте,
в сухом хлоре и др.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 3
Материал
Наименова­
ние
Температура
рабочей
нд
на
поставку
Марка
Дополнительные указания
по применению
среды
(стенки).
Сплавы
коррозионностойкие
(хастеллои)
ХН65МВУ
(ЭП 760)
ГОСТ 5632
Сталь
электротехническая не­
легированная
10895
(Э12)
ГОСТ 11036
Лист ТУ 14-1-3587
О т-70
Трубы ТУ 14-3-1320 Сортовой
прокат
до 500
ТУ 14-134-380
Сортовой прокат
О т-60
Поятся
до 350
Для сварных узлов арматуры,
работающих при повышенных
температурах, в солянокислых и
сернокислых средах, концентри­
рованной уксусной кислоте,
в сухом хлоре и др.
Для сварных узлов
магнитопровода электромагнитных приводов
ГОСТ 11036
Лист ГОСТ 10160
Сталь корро- 16Х-ВИ
зионностойкая ГОСТ 10994
(магнито­
мягкая)
Ленты ГОСТ 10160
Цветные
сплавы
Сортовой прокат
ГОСТ 2060
ЛС59-1
ГОСТ 15527
О т-20
до 300
Сортовой прокат
ГОСТ 10160
От 196
до 250
Трубы ГОСТ 494
Лист ГОСТ 2208
БрАЖМц
10-3-1,5
ГОСТ 18175
Сортовой прокат
ГОСТ 1628
О т-253
до 250
Трубы ГОСТ 1208
Поковка ОСТ 5.9046
(Измененная р едакцня, Изм. № й)
26
Для сварных узлов
магнитопровода электромагнит­
ных приводов. Обладает
высокими магнитными
свойствами и коррозионной
стойкостью: в жидкой и паровой
фазе продукта «Меланж»; в
газообразном NH3; в 40 % рас­
творе КОН при t до 110 °С и
в присутствии Ог; в тропических
условиях при воздействии инея и
росы; в морском тумане
Для
деталей
арматуры,
работающих в неагрессивных
средах: воздух, вода, природ­
ный газ, для работы в контакте
с газообразным кислородом
высокого давления в условиях
низких температур. Заменитель
- латунь ЛЖМц 59-1-1
Для деталей арматуры,
работающих в неагрессивных
средах: воздух, вода, природ­
ный газ, для работы в контакте
с газообразным кислородом
высокого давления, в условиях
низких температур.
Бронза БрАЖМц. 10-3-1,5 упро­
чняется термообработкой
на 170...200 НВ
СТ ЦКБА 005.1-2003
Окончание таблицы 3
Материал
Наименова­
ние
Марка
НД
на
поставку
Температура
Дополнительные указания
среды
по применению
(стенки),
°С
Сплавы
титановые
ВТ1-0
ГОСТ 19807
Сортовой прокат
ГОСТ 26492
О т-269
до 300
Листы ГОСТ 22178
Плиты ГОСТ 23755
ОТ4
ОТ4-0
ГОСТ 19807
Трубы ГОСТ 21945
ГОСТ 22897
ЗМ
ОСТ 1.92077
Сортовой прокат
ОСТ 1.92062
Для
деталей
арматуры,
работающих в морской воде и
других
средах
высокой
коррозионной активности, в том
числе
средах,
содержащих
влажный хлор
О т-169
до 400
До 300
Для деталей арматуры судовых
систем
Поковки и прутки
ОСТ В.5.9325
Примечания
1 Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться металл листов и
сортового проката из углеродистой и низколегированной марганцевой стали, подлежащих в процессе
изготовления деталей холодному формообразованию без последующего отпуска и предназначенных
для работы при температуре выше 200 °С. Нормы ударной вязкости по НД на поставку металла,
при отсутствии норм в НД, ударная вязкость - KCU > 300 кДж/м2 (3,0 кгс-м/см2).
2 Допускается снижение температурного предела применения листа из углеродистых и
низколегированных сталей на 20 °С (но не ниже -70 °С) для корпусных деталей с толщиной стенки до 36 мм,
если при расчете на прочность допустимые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена
термообработка корпуса. Если допустимые напряжения при расчете на прочность уменьшены не более чем
в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20 °С (но не ниже
-70 °С) без проведения термообработки.
3 Стали 14Х17Н2 и 07X16Н4Б стойки к межкристаплитной коррозии после закалки и высокого отпуска.
Испытание на межкриеталлитную коррозию проводить по ГОСТ 6032 по методу А (без провоцирующего
нагрева), кипятить 15 часов.
(Измененная редакция, Изм. № 4) __________________________________________________________________________
27
СТ ЦКБА 005.1-2003
Т а б л и ц а ! - Материалы и параметры применения крепежных изделий
Марка
материала
Стандарт
или
технические
условия на
материал
СтЗсп4
СтЗсп5
ГОСТ 380
20, 25
ГОСТ 1050
35
ГОСТ 1050
35Х
ГОСТ 4543
10Г2
ГОСТ 4543
09Г2С
ГОСТ 19281
20ХНЗА
ГОСТ 4543
18Х2Н4МА
ГОСТ 4543
38ХНЗМФА
ГОСТ 4543
30 ХМА
ГОСТ 4543
25X1МФ
(ЭИ 10)
20Х1М1Ф1БР
(ЭП 44)
ГОСТ20072
ГОСТ20072
12X1 МФ
ГОСТ20072
20X13
ГОСТ 5632
14Х17Н2
ГОСТ 5632
07X16Н4Б
Т У -14-1-3573
07Х16Н4Б-Ш
08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
12Х18Н9Т
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632
10X17H13M3T
10Х14Г14Н4Т
ГОСТ 5632
0SX22H6T
ГОСТ 5632
Параметры применения
Гайки
Болты, шпильки, винты
Темпера­
тура
среды, °С
от -20
до 300
от -40
до 425
о т -40
до 425
о т -40
до 425
о т -70
до 425
о т -70
до 425
от -70
до 425
о т -70
до 400
от -50
до 350
от -40
до 450
от -50
до 510
о т -40
до 580
-
Давление
номинальное
PN, МПа
(кгс/см2)
2,5 (25)
2,5 (25)
10( 100)
20 (200)
20 (200)
16(160)
Не
регламентируется
от -20
до 300
от -40
до 425
от -40
до 425
от -40
до 450
от -70
до 425
от -70
до 425
о т -70
до 425
о т -70
до 400
о т -50
до 350
от -40
до 510
от -50
до 540
о т -40
до 580
-
-
о т -196
до 600
Не
регламен­
тируется
о т -253
до 600
от -200
до 500
от -40
до 200
ГОСТ 5632
о т -253
до 400
от -253
до 400
31Х19Н9МВБТ ГОСТ 5632
(ЭИ 572)
от -70
до 625
о т -70
до 625
45Х14Н14В2М
ГОСТ 5632
(ЭИ 69)
от -70
до 600
от -70
до 600
07Х21Г7АН5
Плоские шайбы
Давление
номинальное
PN, МПа
(кгс/см2)
2,5 (25)
10( 100)
20 (200)
20 (200)
20 (200)
16(160)
Не
регламентируется
-
о т -30
до 510
о т -70
до 350
о т -80
до 350
о т -196
до 600
от -30
до 450
от -70
до 350
о т -80
до 350
от -253
до 600
от -200
до 500
о т -40
до 200
Темпера­
тура
среды,°С
28
Давление
Темпера­
номинальное
тура
среды, °С
FN, МПа
(кгс/см2)
о т -20
2,5 (25)
до 300
о т -40
10 ( 100)
до 425
о т -40
до 425
о т -40
Не
до 450
регламен­
о т -70
тируется
до 425
о т -70
до 450
о т -70
до 450
-
-
-
-
от -70
до 450
от -70
до 540
Не
регламентируется
-
-
от -70
до 570
о т -40
до 450
от -70
до 350
-
Не
регламентируется
-
о т -196
до 650
Не
регламен­
тируется
о т -253
до 600
от -200
до 500
о т -40
до 200
от -253
до 400
Не
регламен­
тируется
-
-
от -70
до 600
Не
регламен­
тируется
4
Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Окончание таблицы 1
Марка
материала
10X11Н22ТЗМР
(ЭП 33,
ЭИ 696М)
08Х15Н24В4ТР
(ЭП 164,
ЭИ 725А)
ХН35ВТ
(ЭИ 612)
ХН35ВТ-ВД
(ЭИ612-ВД)
ХН70ВМЮТ
(ЭИ 765)
Стандарт
Болты, шпильки, винты
или
Темпера­
Давление
технические
тура
номинальное
условия на
среды,°С
PN, МПа
материал
(кгс/см2)
Параметры применения
Гайки
Темпера­
Давление
номиналь­
тура
ное PN,
среды, °С
МПа
(кгс/см")
Плоские шайбы
Темпера­ Давление
номиналь­
тура
ное
среды,°С
PN, МПа
(кгс/см2)
ГОСТ 5632
от -260
до 650
-
-
-
-
ГОСТ 5632
от -269
до 600
от -269
до 600
-
-
-
-
-
-
Не регламен­
тируются
ГОСТ 5632
о т -70
до 650
о т -70
до 650
ГОСТ 5632
от 700
до 750
от 700
до 750
-
-
-
БрАЖМц
10-3-1,5
ГОСТ18175
-
-
от -196
до 250
-
-
-
ЛС59-1
ГОСТ 15527
-
-
от -253
до 250
-
-
-
Примечания
1 Допускается применять крепежные изделия из сталей марок ЗОХ, 35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах
ниже минус 40 °С до минус 60 'С и крепеж из стали 25X1МФ и из стали 38ХНЗМФА при температуре ниже минус
50 до минус 60 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих
отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс-м/см2) ни на одном из
испытуемых образцов.
2 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре ниже минус
70 °С до минус 80 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре
минус 80 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс-м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.
3 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 20X13 на температуру ниже минус 30 °С до
минус 40 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 °С
ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс-м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.
29
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Т а б л и ц а 5 - М еталлы для шпинделей и штоков
Материал
нд
на
Наименова­
Марка
поставку
ние
Температура
рабочей
среды,
°С
Дополнительные указания
по применению
Применяется на давление
PN < 2,5МПа (25 кгс/см2).
Преимущественное
применение для арматуры
из чугуна и для футерованной
арматуры
Сталь
автоматная
А20
ГОСТ 1414
Сортовой прокат
ГОСТ 1414
О т -30
до 250
Сталь
углеродистая
ВСт5сп
ГОСТ 380
Сортовой прокат
ГОСТ 535
О т -20
до 425
Применяется на давление
PN < 5,0 МПа (50 кгс/см2)
35, 40
ГОСТ 1050
Сортовой прокат
ГОСТ 1050
О т-40
до 425
Применяется после
термообработки (закалка и
высокий отпуск) при темпе­
ратуре ниже -31 °С до 40 °С
40Х
ГОСТ 4543
35ХМ
ГОСТ 4543
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
ГОСТ 1051
О т-40
до 450
Применяются после
улучшающей термообработки
(закалка и высокий отпуск)
38Х2МЮА
(38ХМЮА)
ГОСТ 4543
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
О т-50
до 450
Применяется для азотируемых
деталей; улучшающая
термообработка (закалка и
высокий отпуск) перед
азотированием обязательна
20ХНЗА
ГОСТ 4543
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
ГОСТ 1051
О т -70
до 450
Применяется для арматуры
в северном исполнении после
улучшающей термообработки
(закалка и высокий отпуск)
О т -50
до 450
Применяется для высоконагруженных деталей после
улучшающей термообработки
(закалка и высокий отпуск).
Предел применения может
быть расширен до -60 °С
при обеспечении КС
при рабочей температуре:
KCU > 300 кДж/м2
(3,0 кгс-м/см2)
или KCV > 250 кДж/м2
(2,5 кгс-м/см2)
Применяется для работы
при температуре выше 500°С
Сталь
легированная
конструк­
ционная
40ХН2МА
(40ХНМА)
ГОСТ 4543
38ХНЗМФА
ГОСТ 4543
Теплоустой­
чивая сталь
25X1МФ
(ЭИ 10)
ГОСТ 20072
Сортовой прокат
ГОСТ 20072
От -50
до 510
30
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 5
нд
Материал
Температура
рабочей
среды,
на
поставку
Дополнительные указания
по применению
Наименова­
ние
Марка
Сталь
коррозионностойкая
20X13°
ГОСТ 5632
Прокат сортовой
ГОСТ 5949
ГОСТ 1051
От - 40
до 550
Применяется для работы
в условиях атмосферной
коррозии и для сред слабой
агрессивности, для воды и
нефтепродуктов. Пределы
применения по температуре
даны после закалки и
высокого отпуска, после
низкого отпуска (на высокую
твердость) температура
ппименения по 200 °С
12X17
ГОСТ 5632
Прокат сортовой
ГОСТ 5949
ГОСТ 1051
О т -20
до 300
Применяется для работы
в азотной кислоте
(концентрацией до 50 %,
на температуру до 80 %),
для сред пищевой и
мясомолочной промышлен­
ности, а также для других
сред средней агрессивности,
для деталей электро­
магнитной арматуры
с улучшенными магнитными
свойствами (термобработка
по СТ ЦКБА 016)
°с
14Х17Н2
ГОСТ 5632
О т -70
до 350
31
Применяется для работы
в средах слабой агрессивности
при требовании повышенной
прочности. Стойкость против
межкристаллитной коррозии
обеспечивается после терми­
ческой обработки на твердость
22,5...31 HRC (221...285 НВ)
и 25...28 HRC (240...260НВ)
по СТ ЦКБА 016. Применяется
также для деталей с
улучшенными магнитными
свойствами (после
длительного отжига
на твердость 25.. .28 HRC).
Пределы применения даны
после закалки и высокого
отпуска; после низкого
отпуска температура
применения 200°С
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 5
Материал
нд
на
поставку
Температура
рабочей
среды,
°С
Дополнительные указания
по применению
Наименова­
ние
Марка
Сталь
коррозионностойкая
25Х17Н2Б-Ш
ТУ ] 4-1-1062
Сортовой прокат
ТУ 14-1-1062
О т -70
до 350
Применяется для высоконагруженных деталей армату­
ры, не подвергающихся
сварке
07X16Н4Б
07Х16Н4Б-Ш
ТУ 14-1-3573
Сортовой прокат
ТУ 14-1-3573
О т -70
до 350
Применяется для работы
в морской атмосфере, паре,
дистилате и ряде других сред
08Х22Н6Т
(ЭП 53)
08X21Н6М2Т
(ЭП 54)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
От -40
до 300
Заменители сталей типа
12Х18Н10Т и 10X17H13M3T.
Применяются для работы
в агрессивных средах.
Заменители сталей типа
12Х18Н10Т и 10X17H13M3T
Х32Н8
(ЭП 263)
Х32Н8-Ш
Х32Н8-ВД
ТУ 14-1-88
Сортовой прокат
ТУ 14-1-88
О т -40
до 250
Применяется для работы
в средах спецтехники,
азотной кислоте и в щелочах,
применима для сварных
узлов. Для деталей с
высокими требованиями
по плотности применять
стали Х32Н8-Ш и Х32Н8-ВД
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
О т-270
до 610
Применяется для работы
в агрессивных средах:
азотной кислоте, щелочах,
аммиачной селитре, пищевых
средах, средах спецтехники,
судпрома, криогенной
техники и сероводородосо­
держащих средах. Приме­
няется для сварных узлов.
12Х18Н10Т
12Х18Н9Т
ГОСТ 5632
О т-270
до 350
Св. 350
до 610
32
Применяется для работы
в средах, не вызывающих
межкристаллитной коррозии
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 5
Материал
Наименова­
ние
Сталь
коррозионностойкая
нд
Марка
ОЗХ22Н6М2
(ЭИ 67)
ТУ 14-1-1554
на
поставку
Сортовой прокат
ТУ 14-1-1554
10X17H13M3T Сортовой прокат
ГОСТ 5632
ГОСТ 5949
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632
Температура
рабочей
среды,
°С
Дополнительные указания
по применению
О т -40
до 300
Для производства карбамида и
капролактама
О т-196
до 350
Применяется для работы
в фосфорной, муравьиной,
молочной, уксусной кислотах и
других средах повышенной
агрессивности
Св. 350
до 600
Применяется при отсутствии
требования стойкости
к межкристаллитной коррозии
О т -253
до 350
Применяется для работы
в фосфорной, муравьиной,
молочной, уксусной кислотах и
других средах повышенной
агрессивности
Применяется при отсутствии
требования стойкости
к межкристалл итной коррозии
Св. 350
до 700
08Х17Н15МЗТ
ГОСТ 5632
О т -196
до 600
Применяется преимуществен­
но для агрессивных сред
при производстве мочевины
15Х18Н12СЧТЮ
(ЭИ 654)
Сортовой прокат
ГОСТ 5632
ГОСТ 5949
О т -70
до 300
Применяется для работы в
азотной кислоте и средах
епецтехники (ОСТ В26-07007).
15Х18Н12СЧТЮ-Ш
(ЭИ 654-Ш)
ТУ 14-1-915
ТУ 14-1-561
07Х21Г7АН5
(ЭП 222)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ТУ 14-1-1141
ТУ 14-1-952
ГОСТ 5949
О т -270
до 300
Применяется для работы
в средах средней агрессивности
и для криогенных температур
10Х14Г14Н4Т
(ЭИ 711)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
О т -196
до 500
Применяется для работы в
условиях атмосферной коррозии
и средах слабой агрессивности,
а также для криогенных
температур. Заменитель стали
12Х18Н10Т
33
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 5
Материал
нд
на
поставку
Температура
рабочей
среды,
°С
Дополнительные указания
по применению
Наименова­
ние
Марка
Сталь
коррозионностойкая
06ХН28МДТ
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
О т -196
до 400
Применяется для работы
в серной кислоте различных
концентраций при темпера­
туре не выше 80 °С
ОЗХ21Н16АГ-Ш
ГУ 14-1-2922
Сортовой прокат
ТУ 14-1-2922
О т -269
до 600
Применяется для длительной
работы при глубоком
охлаждении
09Х14Н16Б
(ЭИ 694)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
До 650
Применяется для работы
при температуре выше 600 °С
Сталь
жаропрочная
Сплавы
жаропрочные
08Х14Н19В2БР
(ЭИ 695Р)
ГОСТ 5632
До 700
08X15H24B4TF Сортовой прокат
(ЭП 164)
ТУ 14-1-1139
ГОСТ 5632
ГОСТ 5949
От -253
до 650
10X11H23T3MP Сортовой прокат
ГОСТ 5949
(ЭП 33)
ТУ 14-1-312
ГОСТ 5632
ТУ 14-1-3957
О т -253
до 600
ХН35ВТ
(ЭИ 612)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ТУ 14-1-272
О т -100
до 650
ХН35ВТ-ВД
(ЭИ612-ВД)
ТУ 14-1-1665
Сортовой прокат
ТУ 14-1-1665
Применяется для работы
при температуре выше 600 °С.
Для деталей с высокими
требованиями по плотности
и для изготовления
тренированных шпилек
применять сталь марки
ХН35ВТ-ВД вакуумно­
дугового переплава
ХН60ВТ
(ЭИ 868)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ТУ 14-1-286
До 800
Применяется для работы
при температуре выше 600 °С.
34
Применяется для работы
при криогенных
температурах и температуре
выше 500 °С
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолжение таблицы 5
Материал
нд
на
поставку
Температура
рабочей
среды,
°С
Дополнительные указания
по применению
Наименова­
ние
Марка
Сплавы
жаропрочные
ХН70ВМЮТ
(ЭИ 765)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ТУ 14-1-1358
От 700 до 750
ХН62ВМЮО
(ЭИ 867)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ТУ 14-1-402
От 800 до 850
Н70МФВ-ВИ
(ЭП 8 Н А ­
ВИ)
ТУ 14-1-2260
Сортовой прокат
ТУ 14-1-2260
О т-70
до 300
Применяется для работ
в
соляной
и
галоидо­
водородных кислотах
Н65М-ВИ
(ЭП982-ВИ)
ТУ 14-1-2878
Сортовой прокат
ТУ 14-1-2674
ХН65МВ
(ЭП 567)
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 24982
О т-70
до 500
БрАЖНМц
9-4-4-1
ГОСТ 18175
Сортовой прокат
ТУ 48-21-249-72
До 250
Применяется для работы
в солянокислых средах при
повышенных температурах,
концентрированной уксусной
кислоте и др.
Применяется для работы
в морской воде
БрАЖМц
10-3-1,5
ГОСТ 18175
Сортовой прокат
ГОСТ 1628
О т-253
до 250
Сплавы
коррозионностойкие
Бронзы
БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175
О т-196
до 350
Латунь
ЛЖМц 59-1-1
ГОСТ 15527
Сортовой прокат
ГОСТ 2060
О т-196
до 250
Сплавы
титана
ВТ1-0
ГОСТ 19807
Сортовой прокат
ГОСТ 26492
О т-269
до 300
35
Применяется для работы
при температуре 700 °С и
более.
Применяется для работы
в неагрессивных средах:
воздух, вода, природный газ,
для работы в контакте
с газообразным кислородом
высокого давления и
в условиях низких температур.
Бронза БрАЖМц упрочняется
термообработкой
на 170...200 НВ,
БрА Ж Н -на 200...240 НВ
Применяется для работы
в морской воде и других
средах высокой коррозион­
ной активности, в том числе
в средах, содержащих
влажный хлор
Зам.З
СТ ЦКБА 005.1-2003
Окончание таблицы 5
нд
Материал
Наименова­
ние
Сплавы
титана
Марка
на
поставку
Температу
ра
рабочей
среды,
°С
Дополнительные указания
по применению
ОТ4
ОТ4-0
ГОСТ 19807
Сортовой прокат
ГОСТ 26492
О т-196
до 400
Применяется для работы
в морской воде и других
средах высокой коррозион­
ной активности, в том числе
в средах, содержащих
влажный хлор
ЗМ
ОСТ 1.92077
Сортовой прокат
ОСТ 1.92062
До 300
Применяется для судовой
арматуры
пт-зв
Поковки и прутки кованые
от 100 до 650 мм
(термообработанные) по
ОСТ В5Р.9325
Прутки кованые диаметром
от 116 до 250 мм
(отожженные) по
ТУ 1825-585-0751001
До 350
Сплав обладает высокой
стойкостью в морской воде.
Общая коррозия в морской
воде до 150 °С отсутствует,
критическая температуре
питингообразования - 200 °С,
щелевой коррозии - 90 °С
ГОСТ 19807
По требованию заказчика сталь 20X13 должна испытываться на ударный изгиб при рабочей
температуре минус 40 °С, при этом ударная вязкость КСЩо ^ 300 кДж/м2 (3,0 кгс-м/см2).
36
Зам. 3
СТ ЦКБА 005.1-2003
Т а б л и ц а б - Стали и сплавы для сильфонов
нд
на
поставку
НД
на
изготовление
сильфонов
Темпе­
ратура
рабочей
среды,
°С
Давление
рабочее Рр,
МПа
(кгс/см2),
не более
Дополнительные
указания
по применению
Сталь
05Х18Н10Т
коррозион­ ГОСТ 5632
ностойкая
Трубазаготовка
ТУ 26-07-522
ТУ 1300-001357440880
ГОСТ 21744
ГОСТ ВД 21744
ТУ 3695-001357440880
ГОСТ 22388
О т-260
до 550
От 0,6
до 25,0
(от 6 до 250)
06Х18Н10Т
ГОСТ 10498
ГОСТ 10498
Трубазаготовка
ТУ 26-07-522
ТУ 1300-001357440880
Для воды, пара,
инертных газов и для
криогенных температур.
Для сред слабой
агрессивности
до температуры 350 °С .
Для коррозионных сред
до 150 °С.
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Лист
ГОСТ 5582
О т-260
до 465
От 0,15
до 3,10
(от 1,5 до 31,0)
О т-260
до 465
От 0,15
до 3,10
(от 1,5 до 31,0)
Материал
Наимено­
вание
Марка
Лента
ГОСТ 4986
Труба
ГОСТ 10498
Трубазаготовка
ТУ 26-07-522
ТУ 1300-001357440880
ТУ 14-3-498
ТУ 14-3-1318
ТУ 14-3-1780
09Х18Н10Т
ГОСТ 10498
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Трубазаготовка
ГОСТ 10498
ТУ 14-3-498
Лист
ГОСТ 5582
Лента
ГОСТ 4986
ГОСТ 22388
ГОСТ 21744
О т-260
ГОСТ ВД 21744
до 550
ТУ 3695-001357440880
ГОСТ 22388
От 0,6
до 25,0
(от 6
до 250)
О т-260
до 465
От 0,15
до 3,10
(от 1,5
до 31,0)
Труба
ГОСТ 10498
ТУ 26-07-522
ТУ 1300-001357440880
37
С Т Ц К Б А 005.1-2003
Окончание таблицы 6
Материал
Наимено­
вание
Марка
Темпе­
ратура
рабочей
нд
НД
на
на
поставку
изготовление
сильфонов
среды,
°С
Сталь
10Х17Н13М2Т Лист
коррозион­ 10X17H13M3T ГОСТ 5582
ностойкая ГОСТ 5632
Лента
ГОСТ 4986
ТУ 26-07-553
Давление
рабочее Рр,
МПа
(кгс/см2),
Дополнительные
указания
по применению
не более
О т-260
От 1,0
до 350
до 20,0
(от 10 до 200)
До 800
10,0
Для коррозионных сред
ТУ 14-3-498
ТУ 14-3-1318
Сплав
жаро­
прочный
ХН60ВТ
ГОСТ 5632
Сплав
ВТ1-0
титановый ГОСТ 19807
ТУ 14-1-1747
ТУ 26-07-122
Для высоких температур
(100)
Труба
ГОСТ 19807
С Т Ц К БА 083
Лист
ГОСТ 22178
(Измененная редакция, Изм. № 4)
О т-50
25,0
до 100
(250)
Для коррозионных сред
П р и м е ч а й и е - В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные
сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены
в нормативной документации на сильфоны.
38
СТ ЦКБА 005.1-2003
Т а б л и ц а 7 - Металлы и наплавочные материалы для затворов арматуры
Материал
Температура
Т вердость
Дополнительные указания
рабочей среды,
по применению
Наименова­
Марка или тип
°С
ние
наплавленного
металла
ЛС 59-1
ГОСТ 15527
80..Л40 НВ
Латунь
О т-2 5 3
Для затворов кислородной
ЛЦ38Мц2С2
до 250
арматуры
(ЛМцС5 8-2-2)
ГОСТ 17711
Бронза
Сталь
высоколегированная
(коррозионностойкая,
жаропрочная)
Сталь
легированная
конструк­
ционная
ЛЦ15К4
(ЛК80-ЗЛ)
ГОСТ 17711
О т-2 0 0
до 250
Не менее 100 НВ
БрАЖМц
10-3-1,5
ГОСТ 18175
О т-2 5 3
до 250
170...200 НВ
БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175
О т - 196
до 350
200...240 НВ
12X18Н9Т
ГОСТ 5632
О т - 100
до 300
155...170 НВ
15Х18Н12С4ТЮ
ГОСТ 5632
От - 100
до 300
155...170 НВ
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632
О т-2 6 0
до 350
121... 179 НВ
06Х28МДТ
ГОСТ 5632
О т - 196
до 400
135...185 НВ
20X13
ГОСТ 5632
О т- 4 0
до 300
29...44,5 HRC
14Х17Н2
ГОСТ 5632
О т- 7 0
до 250
22,5...31 HRC
38Х2МЮА
ГОСТ 4543
О т-40
до 450
Азотирование:
750.. .900 HV,
глубина слоя не
менее 0,3 мм.
Перед
азотированием
термообработка
на твердость
225..
.300 НВ
39
При технической
невозможности выполнения
твердой износостойкой
наплавки
Для арматуры высокого
давления
С Т Ц К Б А 005.1-2003
Продолэюение таблицы 7
Материал
Наименова­
ние
Шарики
ГОСТ 3722
Марка или тип
наплавленного металла
ШХ15 и др.
ГОСТ 801
Температура
рабочей
среды,
°С
Твердость
О т-180
до 290
62...66 HRC при
диаметре до 45 мм
Дополнительные
указания
по применению
Для нейтральных сред
60...65 HRC при
диаметре более
45 мм
Шарики
95X18
ГУ ВНИПП 080 ГОСТ 5632
Наплавочные
твердые
износостойкие
материалы
Для сред слабой
агрессивности
О т-253
до 350
59...63HRC
HRC £ 56
(для t раб > 300°С)
20X13
(48Ж-1,
УОНИИ-13/нж
ПП-АН106 ТУ ИЭС-252,
св 10Х17Т ГОСТ 2246,
НП-13Х15АГТЮ
ТУЗ-145-81 идр.)
СТ ЦКБА 053
О т-40
до 300
Для наплавки деталей
Твердость
из углеродистой стали
в зависимости
от термообработки: перлитного класса
240..
.300 НВ
301..
.350 НВ
351..
.400 НВ
190К62Х29В5С2
(Стеллит ВЗК по
ОСТ 1.90078
ПРВЗК по ГОСТ 21449)
ОСТ 5.9937
СТ ЦКБА 053
О т-160
до 800
42...52HRC
Для наплавки деталей
из углеродистой стали,
стали аустенитного
класса и
железоникелевых сплавов
08Х17Н8С6Г
(ЦН-6Л,
ПП АН-133 ТУ ИЭС-511,
ПЛ АН 150 ТУ ИЭС-488
идр.)
ОСТ 5.9937
С Т Ц К БА 053
От -60
до 450
29...39HRC
Для наплавки деталей
перлитного
класса
и
аустенитного
13Х16Н8МС5Г4Б
(ЦН-12М,
ПЛАН-151 ТУ ИЭС-555,
ПП АН-157 ТУ ИЭС-654)
ОСТ 5.9937
СТ ЦКБА 053
О т-100
до 600
40...50HRC
Для порошковых
материалов
допускается:
> 36 HRC
Для наплавки деталей
из стали аустенитного
класса. При наплавке
деталей из стали
перлитного класса
необходим подслой
ОЗЛ-6, св. 07Х25Н13 и др.
(Измененная редакция, Изм. № 4)
40
3 Зам.
С Т Ц К Б А 005.1-2003
Окончание таблицы 7
Материал
Наименова­
ние
Марка или тип
наплавленного
металла
Наплавочные
твердые изно­
состойкие
материалы
09X 31Н8АМ2
(УОНИ-13/Н1-БК
СТ Ц К БА 053
06Х20Н10МЗДЗС4
(электроды или прутки
из стали
06Х20Н10МЗДЗСЧ)
СТ Ц К БА 053
Наплавочный
твердый
сплав на
основе титана
Окисленный сплав
ПТ-7М (окисленные
прутки ПТ-7М)
С Т Ц К Б А 045
Температура
рабочей
среды.
°С
о т -100
до 300
до 80
до 200
Твердость
2 2 .. .28 HRC (без
термообработки)
4 2 ..
.50H RC
(после термообра­
ботки)
32...40H R C
350...430 HV
Дополнительные
указания
по применению
Для наплавки деталей
из стали аустенитного
класса
Для наплавки деталей
из сталей марок
06ХН28МДТ и
07Х20Н25МЗД2ТЛ
Для наплавки деталей
из титановых сплавов
Примечания
1 Предельно допустимые удельные нагрузки для уплотнений затворов запорных клапанов - по СТ ЦКБА 068.
2 Твердость уплотнительной поверхности золотника для всех типов затворов клапанов рекомендуется
принимать не менее, чем на 5 единиц HRC больше, чем для седла.
41
4 Зам.
С Т Ц К Б А 005.1-2003
Т а б л и ц а 8 - Металлы для направляющих и резьбовых втулок
Материал
Температура
нд
на
рабочей
Наименова­
поставку
среды,
Марка
ние
°С
Чугун легиро­
ванный со
специальными свойствами
ЧН17ДЗХ2 (ЖЧ-1)
СТ ЦКБА 050
О т-200
СТ ЦКБА 050
до 600
ЧН19ХЗШ
ГОСТ 7769
ГОСТ 7769
С Т Ц К БА 050
ЧН15ДЗШ
ЧН15Д7
ГОСТ 7769
ГОСТ 7769
ЧН5Г8 (ГН8-5)
СТ ЦКБА 050
СТ ЦКБА 050
О т-200
до 400
О т-40
до 400
Антифрикцион­ АЧС-1, АЧС-3
ГОСТ 1585
ный чугун
ГОСТ 1585
О т-15
до 300
Сталь корро­
зионностойкая
20X13
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949
О т-40
до 300
95X18
ГОСТ 5632
О т-40
до 200
14Х17Н2
ГОСТ 5632
О т-70
Дополнительные указания
по применению
Применяется для работы
в
условиях
атмосферной
коррозии, в воде, паре,
в топочных газах, в разбав­
ленных растворах серной и
соляной кислот, в рассолах при
нормальной температуре,
в
щелочах
Применяется для работы
в
условиях
атмосферной
коррозии, в щелочах и слабых
растворах кислот,
в среде перегретого водяного
пара
Применяется для работы
в
условиях
атмосферной
коррозии, паре воде и других
средах слабой агрессивности.
Применяется для работы
в
условиях
атмосферной
коррозии при наличии смазки
Применяется для работы
в
условиях
атмосферной
коррозии и средах слабой
агрессивности.
Твердость
втулок выбирается с учетом
твердости
шпинделя15. Для
повышения стойкости против
задирания
рекомендуется
применять хромирование (кроме
стали 95X18)
до 250
15Х18Н12С4ТЮ
(ЭИ 654)
ГОСТ 5632
О т-100
до 200
Бронза
БрАЖМц
10-3-1,5
ГОСТ 18175
О т-253
Пруток
ГОСТ 1628
до 250
БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175
О т-200
до 350
БрОФ6.5-0,15
БрОФ7-0,2
ГОСТ 5017
Пруток
ГОСТ 10025
О т-100
до 250
(Измененная редакция, Изм.№ 4)
42
Применяется для работы
в пресной воде, на воздухе,
в масле, в жидком топливе и паре
Бронза БрАЖМц 10-3-1,5
упрочняется
термообработкой
170..
.200 НВ.
Бронза БрАЖН 10-4-4
упрочняется термообработкой
200..
.240 НВ
Применяется для работы
в среде морской и пресной
воды, воздуха и пара
СТ ЦКБА 005.1-2003
Продолэюение таблицы 8
Материал
Наименова­
ние
Марка
Температура
рабочей
среды,
°С
нд
на
поставку
БрАЖ 9-4
ГОСТ 18175
БрА9ЖЗ
ГОСТ 613
БрА10ЖЗМц2
ГОСТ 613
Пруток
ГОСТ 1628
Отливки
ГОСТ 613
Отливки
ГОСТ 613
СТ ЦКБА 051
Бр 9-4-4-1
ГОСТ 18175
Прутки прессованные
круглые DN от 20 до
60 мм ТУ 48-21-249
Поковки
ТУ 5.961-11010
ВТ1-0
ОТ4, ОТ4-0
ГОСТ 19807
Сортовой прокат
ГОСТ 26492
Стеллит в
виде наплавки
или литых
втулок
Прутки ВЗК
или ПрВЗК,
или
электроды на
основе
прутков
ОСТ 1.90078
ГОСТ 21449
Наплавка
электродами
марки ЦН12М
ЦН-12М
ГОСТ 10051
ГОСТ 9466
Латунь
ЛЦ16К4
( Ж 80-ЗЛ)
ГОСТ 17711
СТ ЦКБА 051
ГОСТ 17711
ЛС 59-1
ГОСТ 15527
Пруток
ГОСТ 2060
Бронза
Сплавы
титановые
О т-253
до 250
До 250
О т-200
до 350
О т-100
до 600
ГОСТ 10051
ГОСТ 9466
О т-200
до 250
Дополнительные указания
по применению
Применяется для работы
в пресной воде, на воздухе,
в масле, в жидком топливе и
паре
Применяется для работы
в морской воде
Применяется для работы
в морской воде и других средах
высокой коррозионной
активности, в том числе, во
влажном хлоре.
Рабочую поверхность
оксидировать по СТ ЦКБА 106
Применяется для работы в
коррозионно-активных средах и
при высоких температурах.
Применяется для
направляющих поверхностей,
твердость не менее 37 HRC,
толщина наплавки 3 мм m in2)
Кромки торцов и выточек
на трущихся поверхностях
должны иметь радиусы
закругления R > 1,6 мм, чистота
поверхности
по радиусу должна быть
не ниже чистоты основных
трущихся поверхностей
Применяется для работы
в пресной воде, на воздухе,
в масле, в жидком топливе и паре
(Измененная редакция, Изм.№ 4)
43
3 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Окончание таблицы 8
Материал
Наименова­
ние
Марка
нд
на
поставку
Температура
рабочей
среды,
°С
От -60
Чугун с
пластинчатым
графитом
Сч 20 - карбонитрированный
Сч 15 - сульфоцианированный
ГОСТ 1412
ГОСТ 1412
СТ ЦКБА 050
Сталь углеро­
дистая
20 -сульфоцианированная
45-сульфоцианированная
ГОСТ 1050
Пруток
ГОСТ 1050
Чугун с
шаровидным
графитом
ВЧ 45
ГОСТ 7293
ГОСТ 7293
СТ ЦКБА 050
до 150
Дополнительные указания
по применению
Применяется для работы
в атмосферных условиях
при наличии смазки
ВНИИП-232 ГОСТ 9433
П р и м е ч а н и е - Рекомендации по применению металлов в сочетании со смазками резьбовых
ходовых пар, удельные нагрузки в резьбе и другие технические требования приведены в СТ ЦКБА 060
!) Рекомендации по применению металлов в узлах трения «шток-направляющая втулка» приведены
в СТ ЦКБА 073.
2) Поверхность трущихся сопряженных деталей должна иметь параметры шероховатости Ra не более
0,8 мкм (по ГОСТ 2789). Для узлов со втулкой, имеющей твердость выше, чем твердость шпинделя
Ra не более 0,4 мкм.__________________________________________________________________________
44
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Т а б л и ц а 9 - Металлы для тарельчатых пружин
Материал
Наименова­
ние
Марка
Сталь
легированная
60С2А
ГОСТ-14959
51ХФА
ГОСТ 14959
Сталь
коррозионностойкая
Дополнительные
указания
по применению
нд
на
поставку
Стандарт на
пружины
Температура
применения,
°С
Сортамент
ГОСТ 2283
ГОСТ 7419
ГОСТ 3057
О т-60
до 120
Применяется для работы
в условиях атмосферной
коррозии с противокорро­
зионными покрытиями
ОСТ 3-5107
О т -60
до 50
Применяется для работы
в условиях атмосферной
коррозии,в морской
атмосфере, в воде и
средах слабой
агрессивности
Технические
требования
ГОСТ 14959
25Х17Н2Б-Ш ТУ 14-1-3572
(Измененная редакция, Изм. № 4)
После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной
хрупкости, с указанием в чертеже
45
СТ ЦКБА 005.1-2003
Т а б л и ц а Ю - Металлы для шайб пружинных
Материал
Наимено­
вание
Марка
нд
на поставку
Сталь
рееорнопружинная
65Г
ГОСТ 14959
ГОСТ 2283
ГОСТ 21997
ГОСТ 21996
Сталь
нержавею­
щая
30X13
ГОСТ 5632
ГОСТ 5582
ГОСТ 4986
Сплав
прецизион­
ный
36НХТЮ
(ЭИ 702)
ГОСТ 10994
ГОСТ 14117
ГОСТ
на шайбы
пружинные
Температура
применения,
°С
Дополнительные указания
по применению
ГОСТ 6402
О т-60
до 250
Применяется для работы
в условиях атмосферной
коррозии с противокоррозион­
ными покрытиями
Применяется для работы
в условиях атмосферной
коррозии, для воды и для сред
слабой агрессивности
О т-196
до 450
Применяется для работы в среде
воздуха высокой влажности,
воды, пара, ряда сред средней
агрессивности при глубоком
охлаждении. Термообработка
по СТ ЦКБА 016, твердость
32...42 HRC. Обеспечивается
стойкость против межкристаллитной коррозии при испытании
по методу «АМ» ГОСТ 6032
11После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной
хрупкости, с указанием в чертеже
46
СТ ЦКБА 005.1-2003
Т а б л и ц а ! ! - Металлы для прокладок
Материал
Вид полуфабриката
Темпера
тура
примене­
ния,
°С
Наименова­
ние
нд
на
поставку
08КП
08
ГОСТ 1050
Лист толстый
Полоса
ГОСТ 1577
ГОСТ 16523
ГОСТ 9045
от -40
до 475
Электро­
техничес­
кая нелеги­
рованная
10880
ГОСТ 11036
Полоса
ГОСТ 11036
от -60
до 450
Сталь
коррозион­
ностойкая
08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Листы толстые
термичеекиобработанные
Никель
НП1
ГОСТ 492
НПОЭ,
НП1Э
ГОСТ 19241
ГОСТ 2170
Медь
M l, М2
ГОСТ 859
Алюминий
АО, А
ГОСТ 11069
АД1
ГОСТ 4784
Наимено­
вание
Марка
Сталь
углеродис­
тая
Свинец
С2
ГОСТ 3778
Листы и
полосы мягкие
Применяется для
работы в среде
водяного пара и
нефтепродуктов
от -253
до 600
Применяется для
работы в коррози­
онных средах
ГОСТ 6235
от -20
до 400
Применяется для
работы в воде, паре
и нейтральных газах
ГОСТ 1173
от -269
до 250
Применяется для
работы в криоген­
ных и нейтральных
средах
ГОСТ 21631
о т -253
до 150
Применяется для
работы в среде
нефтепродуктов,
азотной и фосфор­
ной кислоте,
сернистых газах
ГОСТ 9559
от -200
до 100
Применяется для
коррозионных сред,
в т.ч. для серной
кислоты
ГОСТ 7350
Листы и
полосы мягкие
Листы мягкие
(АОМ, AM,
АД1М)
Дополнительные
указания
по применению
Листы
47
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Приложение А
(справочное)
(Измененная редакция, Изм. № 4)
Т а б л и ц а А. 1- Температуры применения сталей в средах,
содержащих окись углерода
Парциальное давление,
МПа (кгс/см2), при температуре, °С
Тип стали
Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома
до 2%
Низколегированные с содержанием хрома выше 2% до 5%
Коррозионностойкие стали аустенитного класса
до 100
свыше 100
24 (240)
-
-
-
10(100)
24 (240)
П р и м е ч а н и е - Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более
0,5 мм/год.
48
СТ ЦКБА 005.1-2003
Приложение Б
(справочное)
Т а б л и ц а Б. 1- Максимально допустимые температуры применения сталей в средах,
содержащих аммиак
Температура, °С при парциальном давлении
аммиака, МПа (кгс/см")
Марка стали
Св.1 (10)
до 2 (20)
Св.2 (20)
до 5(50)
Св.5 (50)
до 8(80)
20,20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2
300
300
300
14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ
340
330
310
15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22ХЗМ, 18ХЗМВ,
15Х5М, 20ХЗМВФ, 15Х5М-Ш
360
350
340
08Х18Н1ОТ, 08Х18Н12Т, 12Х 18Н1ОТ,
12Х18Н12Т, 03X17H14M3, 10Х17Н13М2Т,
10X17HI3M3T, 08Х17Н15МЗТ
540
540
540
П р и м е ч а н и е - Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя
не более 0,5 мм/год.
49
3 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Приложение В
(справочное)
(Измененная редакция, Изм. № 4)
Т а б л и ц а В. 1 - Максимально допустимая температура применения сталей
в водородосодержащих средах
Температура, °С при парциальном давлении водорода, МПа
(кгс/см2)
Марка стали
10(100) 20 (200) 30 (300) 40(400)
1,5(15)
2,5 (25)
5(50)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2
290
280
260
230
210
200
190
14ХГС
310
300
280
260
250
240
230
30ХМА, 15ХМ,12Х1МФ, 20Х2МА
400
390
370
330
290
260
250
20Х2МА
480
460
450
430
400
390
380
15Х1М1Ф
510
490
460
420
390
380
380
22X3 М
510
500
490
475
440
430
420
18ХЗМФ
510
510
510
510
500
470
450
20ХЗМВФ, 15Х5М, 15Х5М-Ш,
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,
08Х18Н12Т, 03X17H14M3,
08Х17Н15МЗТ, 10Х17Н13М2Т,
10X17H13M3T
510
510
510
510
510
510
510
Примечания
1 Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям
при условии, что содержание легирующих элементов в металле шва не ниже, чем в основном металле.
2 Стали марок 15Х5М, 15Х5М-Ш допускается применять до 540 °С при парциальном давлении
водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см2).
3 Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
Рн2= ( С • Рр)/100,
где С - процентное содержание Н2 в системе;
Рн2 - парциальное давление Н2;
______ Рр - рабочее давление в системе.______________________________________________________
50
С Т Ц К Б А 005.1-2003
Приложение Г
(рекомендуемое)
Параметры запорной арматуры
Т а б л и ц а Г. 1- Параметры применения запорной арматуры СП 42-101, СНиП 41-02,
СНиП 42-01 (СП 62.133302011)
Материал корпуса
Серый чугун
Давление
Номинальный
номинальное
диаметр
PN,
DN, мм
МПа (кгс/см2)
До 0,05(0,5)
До 0,6 (6)
Ковкий чугун
До 0,05 (0,5)
До 1,6(16)
До 1,6 (16)
До 100
Д о -60
До 1,6 (16)
Легированная сталь
Сплавы на основе
меди
Сплавы на основе
алюминия ^
До 1,6 (16)
Серый чугун
До 0,6 (6)
Ковкий чугун
До 1,6 (16)
Углеродистая сталь
До 1,6(16)
Легированная сталь
До 1,6 (16)
Латунь, бронза
До 1,6 (16)
Ковкий чугун
Высокопрочный
чугун
Д о -35
До -45
Углеродистая сталь
-
-
-
-
До -60
СНиП 42-01 (СП 62.133302011).
Газоснабжение - PN < 1,2 МПа
(12 кгс/см2) для газа и
PN < 1,6 МПа (16 кгс/см2) для
сжиженных углеводородных
газов СУГ) 2)
Ниже -40
-
-
Свод правил по применению
запорной арматуры для
строительства систем
газоснабжения СП 42-101
Д о -60
Д о -40
-
-
Д о -40
Д о -35
-
-
Д о -45
Д о -35
-
Наименование документа,
регламентирующего параметры
применения
Д о -45
До 100
Без
ограничения
Без
ограничения
Без
ограничения
Без
ограничения
До 1,6 (16)
Серый чугун
До 100
Без
ограничения
Температура
окружающей
среды, °С
Ниже -40
Не ниже- 1 0 3) СНиП 41-02. Тепловые сети
(вода, t < 200 °С, PN < 2,5МПа
Не ниже - 3 0 3) (25 кгс/см2), пар t < 440 °С,
PN < 6,2 МПа (62 кгс/см2) ) 4)
Не ниже -40
!) Корпусные детали должны изготовляться:
- кованные и штампованные из деформированного сплава марки Д16 (как исключение из марки Д1);
- литые с механическими свойствами не ниже марки АК-7ч (Ал9) ГОСТ 1583.
Температура окружающего воздуха.
2) В системах газоснабжения СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только
на газопроводах паровой фазы низкого давления.
3) Температура окружающего воздуха.
4) Согласно СНиП 41-02 температура применения арматуры из бронзы и латуни - не выше 250 °С.
51
4 Зам.
С Т Ц К Б А 005.1-2003
Приложение Д
(рекомендуемое)
(Измененная редакция, Изм. № 4)
Т а б л и ц а Д.1 - Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и
пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, а также для деталей
электроприводов, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур
(северное исполнение)
Марка стали
Закалка + отпуск
при температуре, °С
Примерный уровень
прочности, кге/мм
Температура
применения не
ниже, °С
Использование в
толщине не более,
мм
18Х2Н4ВА
200
130
-100
200
18Х2Н4ВА
550-600
100
-120
200
12ХНЗА
200
100
-80
40
15ХМ
200
90
-60
20
20Х
200
90
-40
15
ЗОХНЗА
550
100
-80
100
38Х2МЮА
600-650
100
-80
60
40ХН
500
100
-80
50
40Х2НМА
580-600
110
-80
70
40ХФА
600-650
100
-60
30
40Х
500
100
-60
25
35
500
70
-60
15
45
500
90
-50
20
30ХМА
550
95
-80
30
Примечания
1 При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании
в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
2 Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной
прокаливаемое™ и однородности свойств по сечению.
52
СТ ЦКБА 005.1-2003
Приложение Е
(справочное)
(И зм ененн ая редакция, И зм . № 4)
Т а б л и ц а Е.1- Коэффициент относительной эрозионной стойкости материалов
деталей арматуры (Кп)
Коэффициент
эрозионной
стойкости относи­
тельно стали
12Х18Н10Т
Допускаемый
перепад давления,
МПа
25 (25Л)
0,0055
0,022
20
0,0056
0,022
Шток, плунжер
(золотник), седло
30X13
0,258
1,0
Шток
14X17Н2
0,74
2,95
Сплав на основе
никеля ХН80СР2
0,83
3,32
Сплав на основе
железа ЦН-6
(Х16Н7С5)
0,90
3,6
12Х18Н10Т
1,0
4,0
1,12
4,5
1,44
5,75
2,44
9,75
Детали проточной
части арматуры
Корпус, патрубки,
седло, шибер
Упл отнительные
поверхности и
плунжера (шибера)
Корпус, патрубки,
шток, плунжер
(шибер), седло
У плотнительные
поверхности деталей
затвора, плунжер
Корпус, патрубок,
шток
Материал деталей
Сплав на основе
железа
(Х16Н9СМ4Г4Б).
Сплав на основе
кобальта ЦН-2 (ВЗК)
Сплав на основе
титана ТВ-1
П р и м е ч а н и е - Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент
относительной эрозионной стойкости Кп не менее 0,5 и твердость материала HRC > 28.
53
СТ ЦКБА 005.1-2003
Приложение Ж
(рекомендуемое)
Т а б л и ц а Ж . 1 - Стали и сплавы для кислородной арматуры (ГОСТ 12.2.052-81)
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
в запорной арматуре
В арматуре
отключения КИП
(Ду<6 м м )
в регулирующей арматуре
при управлении
Материал
местном
детали
кор­ запорного
пус
устрой­
ства
дистанционном4*
0,6 (6)
1,6(16)
6,4
(64) 2)
6,4
(64)
16,5 2)
(165)
4,0
(40)
Шпиндель с
запорным
конусом >60°,
детали
запорного
устройства
4 ,0 3)
(40)
1,6(16)
■ /—
N
ч ^
6,4
(64)
Кор­
пус
Не применяются
1,6(16)
чо
Нержавеющие
стали по
ГОСТ 5632
Медь, сплавы
на основе
меди
по ГОСТ 859,
ГОСТ 493,
ГОСТ 5017,
ГОСТ 15527,
ГОСТ 17711,
ГОСТ 18175
дистанционном4*
детали
детали
детали
корпус запорного корпус запорного корпус запорного
устрой­
устрой­
устрой­
ства
ства
ства
Алюминивые
сплавы
поГОСТ 1583,
ГОСТ 4784
Чугуны
по ГОСТ 26358
Углеродистые
стали
по ГОСТ 380,
ГОСТ 1050 и
легированные
стали
по ГОСТ 4543,
ГОСТ 19281
местном
16,5 2)
(165)
25,0
(250)
42 (420)
'* Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляются только плоскими.
2*При давлении свыше 4 МПа (40 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплава основе меди.
3*При давлении свыше 1,6 МПа (16 кгс/см?) одна из деталей должна быть на основе меди.
4) Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным
управлением.
5*Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к
арматуре из нержавеющих сталей.
(И змененная редакция, И зм. № 4)
54
СТ ЦКБА 005.1-2003
Приложение И
(обязательное)
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие технические требования
ГОСТ
12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура
показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с
газообразным кислородом. Общие требования безопасности
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные пробные и рабочие.
Ряды
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки
ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлени­
ем. Марки
ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические требования
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного каче­
ства. Общие технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимичес­
кой промышленности. Технические условия
ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки
ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия
ГОСТ 859-2001 Медь. Марки
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности
из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия
ГОСТ 1208-90 Трубы бронзовые прессованные. Технические условия
ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические требования
ГОСТ 1412-85Чугун с пластинчатым графитом. Марки
55
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости
резанием.
Технические условия
ГОСТ
1577-93 Прокат листовой и широкополосной универсальный из конструкционной
качественной стали. Технические условия
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки
ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия
ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия
ГОСТ 2170-73 Ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля. Технические условия
ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварная. Технические условия
ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические
условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3057-90 Пружины тарельчатые. Общие технические условия
ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия
ГОСТ 3778-98 Свинец. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические
условия
ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для
котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ
5582-75
Сталь
тонколистовая
коррозионностойкая,
жаростойкая
и жаропрочная.
Технические требования
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и
жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к
межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6235-91 Листы и полосы никелевые. Технические условия
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные
ГОСТ 7293-85 Чугуны с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая и жаропрочная. Технические условия
56
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент
ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Общие
технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие
технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Технические условия
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной
стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 9433-80 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и
повышенной температурах
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и
наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9559-89 Листы свинцовые. Технические условия
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионной стали.
Технические условия
ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия
ГОСТ
10051-75
Электроды
покрытые металлические для
ручной дуговой наплавки
поверхностных слоев с особыми свойствами
ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнито-мягкие. Технические условия
ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особо тонкостенные из коррозионностойкой стали.
Технические условия
ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки
ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия
ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 14117-85Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
Технические условия
ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни) обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного
качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
57
Зам.2
СТ ЦКБА 005.1-2003
ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 19241-80 Никель и низколегированные никелевые сплавы обрабатываемые давлением.
Марки
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические
условия
ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21744-83 Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия
ГОСТ 21945-76 Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические
условия
ГОСТ 21946-76 Лента стальная холоднодеформированная термообработанная. Технические
условия
ГОСТ 21997-76 Лента стальная плющеная высокой прочности. Технические условия
ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 22388-90 Сильфоны однослойные диаметром до 200 мм. Общие технические
требования
ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана.
Технические условия
ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных
сплавов. Технические условия
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов. Общие технические
условия
ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия
ОСТ 1.90078-72 Прутки литые из жаростойких сплавов марок ВХН1 и ВЗК
ОСТ 1.92062-90 Прутки катаные из сплавов марок ПТ-ЗВ, ЗМ, 19. Технические условия
ОСТ 1.92077-91 Титановые сплавы. Марки
ОСТ 3-5107-82 Пружины тарельчатые из высокопрочной нержавеющей стали. Технические
условия
ОСТ 5.9046-77 Заготовки из деформируемых меди, медных и никелевых сплавов. Общие
технические требования
ОСТ 5.9071-88 Отливки из сплавов марок ТЛ. Общие технические условия
ОСТ В 5.9325-79 Поковки и прутки кованые из сплавов ПТ-ЗВ, ЗМ и 19
ОСТ 5.9937-84 Наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими
материалами. Типовой технологический процесс
58
Зам.2
СТ ЦКБА 005.1-2003
ОСТ 26-01-135-81 Поковки деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого
давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний
ОСТ В 26-07-007-75 Материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в
средах спецтехники. Гарантийные сроки службы
СТ ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из
проката. Технические требования
СТ ЦКБА 012-2005 Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для
трубопроводной арматуры. Технические требования
СТ ЦКБА 014-2004 Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические
условия
СТ ЦКБА 016-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок
и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных спла­
вов
СТ ЦКБА 018-2007 Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок
(деталей) из титана и титановых сплавов. Типовой технологический процесс
СТ ЦКБА 025-2005 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных
соединений. Технические требования.
СТ ЦКБА 026-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из
углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс
СТ ЦКБА 027-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из цветных
сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс
СТ ЦКБА 030-2006 Арматура трубопроводная. Пружины винтовые цилиндрические.
Общие технические условия
СТ ЦКБА 045-2009 Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титано­
вых сплавов. Технические требования и контроль качества
СТ ЦКБА 050-2008 Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические тре­
бования
СТ ЦКБА 051-2008 Арматура трубопроводная. Отливки из цветных сплавов. Техни­
ческие требования
СТ ЦКБА 052-2008 Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры,
применяемой для сероводородсодержащих сред
СТ ЦКБА 053-2008 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества напла­
вленных поверхностей. Технические требования
СТ ЦКБА 054-2008 Арматура трубопроводная. Конструкционные материалы для де­
талей трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах. Техни­
ческие требования
59
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
СТ ЦКБА 060-2008 Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные
технические требования
СТ ЦКБА 068-2008 Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплот­
нением «металл по металлу»
СТ ЦКБА 073-2009 Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и штоквтулка. Конструкция и размеры
СТ ЦКБА 083-2010 Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные из сплава
ВТ1-0. Общие технические условия
СТ ЦКБА 106-2011 Арматура трубопроводная. Оксидирование деталей из титановых
сплавов
ПНАЭ Г-7-025-90 Отливки стальные для атомных энергетических установок. Правила
контроля
СниП 23-01-99 Строительная климатология
СНиП 41-02-2003 Тепловые сети
СНиП 42-01-2002 (СП 62.13330.2011) Газораспределительные системы
СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству
газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб
ТУ 14-1-88-79 Сталь сортовая коррозионностойкая марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-Ш
ТУ 14-1-272-72 Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок ХН35ВТ (ЭИ 612),
ХН35КВТ (ЭИ 612К), ХН75ТБЮ (ЭИ 869)
ТУ 14-1-286-98 Прутки из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868), ХН60ВТ-П (ЭИ 868-П)
ТУ 14-1-312-72 Прутки из стали марки10Х11H23T3MP (ЭП 33)
ТУ 14-1-402-72 Прутки из жаропрочных сплавов
ТУ 14-1-463-72 Сталь сортовая коррозионностойкая марки 09Х16Н45Б-Ш (ЭП 56-Ш)
ТУ 14-1-561-73 Прутки из коррозионностойкой стали марок 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) и
15X18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш)
ТУ 14-1- 915-74 Прутки из коррозионностойкой стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш)
ТУ 14-1-952-74 Сталь сортовая коррозионностойкая марки 07X21Г7
ТУ 14-1-1062-74 Прутки и полосы из коррозионностойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш
ТУ 14-1-1139-74 Прутки из стали марки 03Х20Н16АГ6-Ш
ТУ 14-1-1141-74 Сталь сортовая коррозионностойкая марки 07Х21Г7АН5
ТУ 14-1-1358-74 Прутки из сплава марок ХН70ВМЮТ (ЭИ 765), ЭИ 607, ЭИ 607А
ТУ 14-1-1541-75 Сталь листовая коррозионностойкая с низким содержанием углерода
марок 03X17H14M3 (ЗИ66), 03Х23Н6 (ЗИ68), 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
ТУ 14-1-1554-75 Сталь сортовая коррозионностойкая марок 03Х23Н6 (ЭИ68) и
03Х22Н6М2
(ЭИ67)
60
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
ТУ 14-1-1665-76 Прутки сортовые из сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД)
ТУ 14-1-1747-76 Сталь тонколистовая холоднокатаная из жаропрочных сталей и сплавов
ТУ 14-1-2260-77 Прутки из коррозионностойкого сплава Н70МВФ-ВИ (ЭП 814-ВИ)
ТУ 14-1-2455-78 Сталь толстолистовая коррозионностойкая марки 07Х21Г7АН5 (ЭП 222)
ТУ 14-1-2475-78 Лист толстый из коррозионностойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП 567)
ТУ 14-1-2674-79 Сортовой прокат из стали марок 08Х18Н10Т-ВД (ЭП 914-ВД), 10Х18Н10Т-ВД
(ЭП 502-ВД)
ТУ 14-1-2864-80 Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионностойкая марок 03Х23Н6
и 03Х22Н6М2
ТУ 14-1-2878-80 Лист тонкий из сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ)
ТУ 14-1-2922-80 Прутки из стали марки 03Х20Н16АГ6-Ш
ТУ 14-1-3018-80 Поковки из коррозионностойкой стали. Марка 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)
электрошлакового переплава
ТУ 14-1-3239-81 Прутки из коррозионностойкого сплава. Марка ХН65МВ (ЭП567)
ТУ 14-1-3285-81 Поковки из сталей и сплавов, изготовленные ковкой на прессах (Поковки из
сплава марок ХН60ВТ (ЭИ 868) и (ЭИ 437 Б)
ТУ 14-1-3291-81 Листы горячекатаные из стали. Марка 03Х20Н16АГ6
ТУ 14-1-3303-82 Сталь сортовая коррозионностойкая низкоуглеродистая марки ОЗХ17Н14МЗ
(ЗИ 66)
ТУ 14-3-460-75 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов
ТУ 14-3-498-76 Трубы многослойные особо-высокой точности из нержавеющей стали
ТУ 14-3-1128-2000 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов
газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия
ТУ 14-3-1227-83 Трубы электросварные из сплавов марок Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ),
ХН65МВУ (ЭП 760) и ХН65МВ (ЭП 567)
ТУ 14-3-1318-85 Трубы многослойные особотонкостенные из нержавеющей стали 08Х1810Т,
09Х18Н10Т
ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные теплодеформированные из сплава ЭП-760
ТУ 14-3-1780-91 Трубы холоднодеформированные многослойные, тонкостенные больших
диаметров из коррозионностойких марок стали
ТУ 14-3-1905-93 Трубы бесшовные горячие и холоднодеформированные из коррозионностойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП 53), 08Х21Н6М2Т (ЭП 54) и 10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711)
ТУ 14-134-380-2000 Пруток из сплава ХН65МВУ-ВИ (ЭП 760-ВИ)
ТУ 26-02-19-75 Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехими­
ческих заводов
61
3 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
ТУ 26-07-122-83 Сильфоны многослойные из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868)
ТУ 26-07-522-95 Трубы-заготовки для многослойных сильфонов АЭУ
ТУ 26-07-553-97 Сильфоны многослойные из стали марок 10X17H13M3T и 10Х17Н13М2Т
ТУ 14-1-2787-2004 Прутки из коррозионностойкой стали марок 08Х18Н10Т-ВД
(ЭИ 914-ВД), и 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД)
ТУ 14-1-3570-83 Поковки из коррозионностойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш
ТУ 14-1-3573-83 Прутки из коррозионностойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш
ТУ 14-1-3581-83 Прутки из стали марок 12Х18Н9Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-ВД
ТУ 14-1-3587-83 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава ХН65МВУ (ЭП 760)
ТУ 14-1-3957-85 Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоко­
легированных марок
ТУ 14-1-4296-87 Листы толстые горячекатаные из жаропрочных и жаростойких сталей и
сплавов
ТУ14-1-4300-87 Сталь толстолистовая коррозионностойкая марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)
ТУ 14-1-4684-89 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава Н70МФВ-ВИ
(ЭП 814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭД 814А-ИД)
ТУ14-1-4719-89 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ)
ТУ14-1-5054-91 Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионностойкая вакуумнообезуглероженная марок 02Х17Н14МЗ-ВО, ОЗХ17Н14МЗ-ВО
ТУ 48-21 -249-72 Прутки круглые из бронзы БрАЖНМц 9-4-4-1
ТУ 5.961-11010-75 Поковки из бронзы марки БрАЖНМц 9-4-4-1
ТУ 108-668-86 Заготовки фасонные из стали 08Х18Н10Т-Ш
ТУ 108-11-216-77 Заготовки из нержавеющей аустенитной стали
ТУ 108.11.937-87 Заготовки из стали марок 10X18Н9,10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш
ТУ 108.930-80 Листы (плиты) из стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
ТУ 0870-001-05785572-2007 Отливки из стали 20ГМЛ для деталей холодного климатичес­
кого исполнения
ТУ ВНИПП 080-90 Подшипники качения из нержавеющих сталей
ТУ У27.1-00218325-021-2005 Отливки из высоколегированной коррозионностойкой стали
ОЗХ18НЗАГ5Л. Технические условия
П р и м е ч а н и е - П ри пользовании настоящ им стандартом целесообразно проверить действие ссы лочны х
документов по соответствую щ ем у указателю , составленному по состоянию на 1 января текущ его года. Есл и
ссылочный докум ент заменен (изм енен), то при пользовании настоящ им стандартом следует руководствоваться
замененным (изм ененны м ) стандартом. Если ссы лочны й документ отменен без замены, то положение, в котором
дана ссы лка на него, применяется в части, не затрагивающ ей эту ссы лку.
62
4 Зам.
СТ ЦКБА 005.1-2003
Генеральный директор
ЗАО «НПФ «ЦКБА»
Айриев В. А.
Первый заместитель генерального
директора - директор по научной работе
Тарасьев Ю. И.
V/ ^
Начальник отдела стандартизации
Дунаевский С.Н.
Исполнители:
Руководитель подразделения
разработчика
C£U 5
Ведущий специалист
по металловедению
Ольховская С.Г.
Снегур Й.З.
Ведущий специалист
по сварке и наплавке
5
^
Инженер-коррозионист
Сергеева Г. А
-
Новикова Т.Е.
Согласовано:
&
Председатель ТК 259
63
Власов М.И.
СТ ЦКБА 005.1-2003
СОГЛАСОВАНО
СОГЛАСОВАНО
ОАО «НИИХИММАШ»
ООО «ВНИИГАЗ»
Зам.генерального директора
Зам.генерального директора
письмом №
7064-21-8/540
письмом №
58-4/4008
Ю.В.Илатовский
П.А.Харин
«21» октября 2003 г.
«03» октября 2003 г.
СОГЛАСОВАНО
СОГЛАСОВАНО
Госгортехнадзор России
письмом №
10-03/1367 С.Н.Мокроусов
ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»
Зам.генерального директора
письмом №
30-25/1108
«23» декабря 2003 г.
В.А.Емелькина
«Об» ноября 2003 г.
64
СТ ЦКБА 005.1-2003
Лист регистрации изменений
Изм.
Номера листов (страниц)
изме
цен­
ных
2
заме­
нён­
ных
12, с
55 по
62
10
но­
вых
Ан­
нули­
рован
-ных
Всего
листов
(страниц)
в докум.
№
докум
Входящий
№ сопроводи­
тельного
документа и
дата
10 , 11 ,
Изм.
1
Пр. 3 от
03.02.06
г01.07.
2006
65
Изм.
2
Пр. 18 от
15.03.07
28.03
* "2007
65
Поп­
равка
65
Изм.З
65
Поп­
равка
14,35,
36, 40,
41,43,
49,51,
55,
60-62
39
26.11
2007
Пр. 30 от
30.04.08
14,2527,38,
40, 42,
43,45,
48,50,
52-54
,,-
2 6 8
10,15,
28,29,
41,44,
47, 51,
55, 56,
59, 60,
62
65
СТ ЦКБА 005.1-2003
65
Изм. 4
,20.05.
2008
09.06
2010
№2
4
Дата
65
№1
3
Под­
пись
Пр. № 06 от
21 .02.12
\ 01.03.
2012