32.11.1681-0-01 Руководство по Ээксплуатации МШЦ 3750х5850 ТЯЖМАШ

МЕЛЬНИЦА ШАРОВАЯ С ЦЕНТРАЛЬНОЙ
РАЗГРУЗКОЙ
МШЦ-3750×5850
Руководство по эксплуатации
32.11.1681-0-01 РЭ
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации (далее – Руководство) содержит
описание конструкции и основных узлов мельницы шаровой с центральной
разгрузкой МШЦ-3750×5850 (далее – «мельницы»), изготавливаемой по
Договору №ПКМ 137-21 от 02.06.2021г. (далее – Договор), и предназначено для
изучения эксплуатирующим персоналом и персоналом организации,
производящей монтаж оборудования, с целью достижения требуемых проектом
технико-экономических показателей.
Руководство содержит сведения, необходимые для обеспечения
правильного транспортирования, хранения, монтажа, пуска и обкатки,
эксплуатации и технического обслуживания мельницы.
Гарантия Предприятия-изготовителя распространяется на мельницу и ее
комплектующие, смонтированные и эксплуатируемые в соответствии с
настоящим Руководством, за исключением быстро изнашивающихся элементов
и узлов.
Руководство является частью комплекта эксплуатационных документов,
поэтому при изучении данного документа необходимо пользоваться паспортом
оборудования 32.11.1681-0-01 ПС, паспортами и инструкциями по эксплуатации
на комплектующие изделия, а также чертежами и схемами, поставляемыми в
комплекте с оборудованием, согласно 32.11.1681-0-01 ВЭ.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Несоблюдение требований настоящего руководства в части
обеспечения правильности выполнения монтажа и эксплуатации
мельницы, может привести к несчастным случаям, травмам,
снижению эффективности и срока службы оборудования.
Работы по монтажу мельницы должны выполняться под руководством
шефперсонала Предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель не несет
ответственности за выход из строя смонтированного оборудования в случае,
если монтажные и пуско-наладочные работы были выполнены без присутствия
шефперсонала Предприятия-изготовителя мельницы. Завершение каждого этапа
монтажа, пуска и ввода мельницы в эксплуатацию должно быть документально
зафиксировано.
Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения и
дополнения в данное руководство, а также иную рабочую документацию на
мельницу, не влекущие за собой ухудшения рабочих и технических
характеристик.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
3
1 Назначение изделия
1.1 Мельница шаровая с центральной разгрузкой предназначена для
мокрого измельчения золотосодержащих руд на базе месторождения
«Благодатное».
Мельница
спроектирована
для
условий
эксплуатации
в
макроклиматическом районе УХЛ, категории размещения 4 ГОСТ 15150-69.
Мельница поставляется в составе комплексной поставки оборудования узла
доизмельчения флотационных концентратов.
1.2 Условное обозначение мельницы:
МШЦ-3750×5850, где:
МШЦ - мельница шаровая с центральной разгрузкой;
3750 – внутренний диаметр барабана без футеровок, мм;
5850 – длина внутренней цилиндрической части барабана без футеровок,
мм.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
1.3 Мельница МШЦ-3750×5850, поставляемая по Договору, изготовлена в
исполнении 32.11.1681-0-01 («левое»).
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
4
2 Технические характеристики
2.1 Технические характеристики мельницы МШЦ-3750×5850 приведены в
Таблице 2.
Таблица 2
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Наименование параметра
Номинальные внутренние размеры цилиндрической части
барабана (без футеровок):
- диаметр, мм
- длина, мм
Номинальный рабочий объем барабана, м3
Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более
Общая степень заполнения барабана, %, не более
Номинальная частота вращения барабана мельницы, об/мин
Частота вращения барабана для проведения ремонтных работ,
об/мин
Материал футеровки
Электродвигатель синхронный главного привода
Мощность, кВт
Напряжение сети, В
Частота вращения, об/мин
Значение
3750
5850
57
35
35
18,63
0,11
резина
1250
6000
1500
2.2 Смазочные материалы на мельницу, нормы их расхода и остальные
сведения по эксплуатации системы смазки см. 32.44.1681-0 РЭ.
3 Состав мельницы
Мельница МШЦ-3750×5850 состоит из следующих основных частей:
- барабан (корпус барабана, стенка загрузочная, стенка разгрузочная, втулка
загрузочная, втулка разгрузочная, венец зубчатый, футеровка барабана
(резиновая) с крепежом);
- подшипники;
- устройство загрузочное;
- оборудование главного привода;
- оборудование вспомогательного привода;
- установка приводной шестерни;
- приспособление для подъема барабана;
- кожух зубчатого венца;
- горловина воронки разгрузочной;
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
5
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
- система цапфенного магнита;
- мелкие детали мельницы;
- комплект монтажных частей (в том числе фундаментные болты);
- комплект инструмента и принадлежностей;
- комплект электрооборудования (электродвигатель главного привода,
комплект приборов контроля, трубно-кабельная разводка, система частотного
пуска мельницы);
- комплект составных частей смазочного и гидравлического оборудования
мельницы;
- локальная автоматизированная система управления мельницей.
Рисунок 1 - Общий вид мельницы МШЦ-3750×5850
4 Устройство и принцип работы мельницы
Основным рабочим сборочным узлом мельницы является полый барабан,
облицованный по внутренней поверхности износостойкой резиновой
футеровкой.
Рекомендуется применение футеровки оригинального производителя и
средств механизации из состава комплекта инструмента и принадлежностей,
поставляемого вместе с мельницей. Работы по замене футеровки должны
производиться квалифицированным персоналом.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
6
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Не
допускается
металлическую
замена
резиновой
футеровки
на
Вращение барабана мельницы осуществляется от электродвигателя
главного привода через цилиндрический двухступенчатый редуктор, приводную
вал-шестерню и зубчатый венец, закреплённый на фланце барабана.
Электродвигатель и быстроходный вал редуктора соединены между собой
упругой муфтой. В свою очередь тихоходный вал редуктора соединен с
приводной вал-шестерней муфтой зубчатой с промежуточной вставкой.
Материал, подлежащий измельчению, технологическая вода и шары,
поступают через загрузочное устройство и втулку загрузочную в барабан
мельницы. Материал, вместе с шарами захватывается элеваторами футеровки и
поднимается на определенную высоту. При этом происходит постоянное
перемешивание руды и шаров, во время которого руда измельчается путем
раскалывания, раздавливания и истирания.
После измельчения материал вместе с водой (пульпа) самотеком
выгружается через втулку разгрузочную, затем через горловину разгрузочной
воронки в систему цапфенного магнита, где пульпа очищается от фрагментов
мелющих тел и посторонних металлических недробимых предметов.
Работоспособность подшипников скольжения мельницы, подшипников
качения главного привода и зубчатого зацепления обеспечивает система смазки
мельницы.
Все вращающиеся части мельницы имеют защитные кожухи.
Система автоматизированного управления мельницей обеспечивает
сигнализацию, блокировку и противоаварийную защиту мельницы (система
СБиПАЗ), постоянную диагностику оборудования, пуск, управление и остановку
электрооборудования по заданному алгоритму, связь с АСУ ТП верхнего уровня.
5 Устройство и работа основных частей мельницы
5.1 Барабан
Барабан состоит из корпуса барабана, стенки загрузочной, стенки
разгрузочной, комплекта резиновой футеровки с крепежом, люков с крышками и
крепежом, венца зубчатого, втулок загрузочной и разгрузочной.
Части барабана соединены между собой фланцевыми соединениями. Для
защиты от коррозии на внутренних поверхностях стенок и корпуса барабана
предусмотрены гуммированные пластины.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
7
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Рисунок 2 - Барабан мельницы в разрезе (без комплекта футеровки корпуса барабана)
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, состоящую из
обечаек и приваренных к боковым обечайкам фланцев. На корпусе барабана
имеются два смотровых люка, необходимых для выгрузки шаров, монтажа,
демонтажа футеровки.
Венец зубчатый – разъемный, состоящий из двух секторов.
Стенка загрузочная и стенка разгрузочная имеют цельнолитую
конструкцию и выполнены заодно с цапфенной частью.
На фланце корпуса барабана, со стороны разгрузки, крепится зубчатый
венец.
Втулка разгрузочная имеет спирали, возвращающие шары и крупные куски
руды обратно в барабан. Через разгрузочную втулку происходит выгрузка
пульпы из барабана.
5.2 Подшипники барабана
Опорами вращающегося барабана служат два подшипника. Подшипник,
расположенный со стороны загрузки (опорный), является «плавающим» и
воспринимает только радиальные усилия. Подшипник, расположенный со
стороны разгрузки (опорно-упорный), воспринимает не только радиальные
усилия, но и осевые.
Подшипник скольжения мельницы состоит из корпуса подшипника с
водяным охлаждением, фундаментной рамы и опорной плиты, крышки с
фонарем и уплотнениями.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
8
Поверхность корпуса подшипника, соприкасающаяся с цапфенной
поверхностью стенок, имеет антифрикционную баббитовую заливку.
Подвод низкого давления
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Рисунок 3 - Коренной подшипник
Сопрягаемые поверхности корпуса и опорной плиты подшипников
выполнены сферическими, что позволяет компенсировать возможные
неточности монтажа и гарантирует равномерное распределение нагрузки на
рабочую поверхность подшипника.
Подшипники имеют отжимные болты, позволяющие перемещать опорную
плиту с корпусом подшипника по фундаментной раме и фиксировать подшипник
в нужном положении.
Подвод гидроподпора (высокого давления) в нагруженную зону
подшипника под цапфенные поверхности стенок загрузочной и разгрузочной
исключает сухое трение сопрягаемых поверхностей, что снижает потребляемую
мощность главного привода, способствует равномерному распределению масла
по поверхности скольжения и повышает надёжность работы мельницы в целом.
В подшипниках скольжения предусмотрены войлочные уплотнения,
исключающие попадание в рабочую зону пыли, пульпы, грязи и других
посторонних предметов.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
9
Не допускается пуск, останов и работа мельницы при
отключенной системе гидроподпора. Нарушение данного
требования приведет к снижению ресурса корпусов подшипников.
Смазка подшипников мельницы – жидкая, циркуляционная поливом сверху.
Контроль подачи смазки ведётся посредством приборов, а также визуально,
через фонари, установленные на крышках подшипников. Для отвода масла в
корпусах подшипников имеются сливные отверстия.
Для контроля температуры баббитового слоя в корпусе каждого
подшипника предусмотрены по два отверстия под термопреобразователи
сопротивления.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
5.3 Устройство загрузочное
Загрузочное устройство предназначено для подачи исходного материала в
мельницу. Перемещение загрузочного устройства по рельсам осуществляется
посредством электромеханического привода, состоящего из мотор-редуктора и
цепных передач, передающих вращение на обе колесные пары, что обеспечивает
более надежное сцепление колес с рельсами за счет одновременного вращения.
Рисунок 4 - Устройство загрузочное
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
10
Для фиксации загрузочного устройства в рабочем положении
используются захваты.
Патрубок загрузочного устройства внутри гуммирован износостойкой
резиной.
Перед откатом загрузочного устройства для проведения ремонтных или
сервисных работ необходимо отключить электродвигатель главного привода
мельницы, остановить подачу размалываемого материала в мельницу,
отсоединить патрубок загрузочного устройства от пульпопровода, ослабить
захваты. Управление откатом загрузочного устройства производится с пульта
управления загрузочным устройством.
5.4 Шародозатор ШДС-40
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Шародозатор предназначен для поддержания оптимальной загрузки
шаров в мельницу. Он служит для обеспечения постоянной интенсивности
размола, регулировки шаровой загрузки. Автоматизация процесса загрузки
шаров позволяет свести к минимуму износ размалывающих компонентов, а
также значительно сэкономить на мощности, потребляемой мельницами.
Инв. № подп
Подп. и дата
Рисунок 5 – Шародозатор ШДС-40
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
11
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
5.5 Оборудование главного привода
Оборудование главного привода служит для передачи вращения от
электродвигателя на барабан мельницы в нормальном режиме эксплуатации.
Оборудование главного привода включает в себя размещенный на сварной
раме цилиндрический двухступенчатый редуктор, на быстроходном валу
которого
установлена
упругая
муфта,
передающая
вращение
от
электродвигателя, на тихоходном валу – зубчатая муфта с промежуточной
вставкой, передающая вращение через вал-шестерню установки приводной
шестерни на косозубый зубчатый венец, смонтированный на фланце барабана с
разгрузочной стороны.
Муфты оборудования главного привода оснащены защитными кожухами,
на которых установлены концевые выключатели, запрещающие запуск, либо
отключающие привод мельницы при снятии любого из них.
Для удобства монтажа, демонтажа и регулирования привода, на раме
привода предусмотрены упоры для отжимных болтов. Отжимные болты
позволяют перемещать редуктор по раме и фиксировать его в нужном
положении.
Рисунок 5 – Главный и вспомогательный привод
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
12
Подробное описание принципа работы элементов главного привода,
последовательность монтажа и порядок технического обслуживания – см.
документацию производителя – CMD, входящую в комплект эксплуатационных
документов.
Запуск главного привода мельницы не допускается
производить при отключенной системе плавного частотного пуска
и регулирования. Запуск мельницы от главного привода мельницы
осуществлять только посредством системы плавного частотного
пуска и регулирования.
5.6 Оборудование вспомогательного привода
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Оборудование вспомогательного привода (производитель – CMD) служит
для обеспечения медленного поворота барабана мельницы. Применяется для
проведения монтажных, планово-предупредительных и аварийных работ,
замены футеровки. Частота вращения барабана от вспомогательного привода
0,11об./мин.
Рисунок 6 - Вспомогательный привод мельницы
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
13
Оборудование вспомогательного привода включает в себя электродвигатель
со встроенным тормозом, присоединённый к червячному редуктору на раме. На
выходном валу редуктора установлена расцепляемая зубчатая муфта. На муфте
расположен механизм переключения.
Расцепляемая зубчатая муфта оснащена защитным кожухом с концевым
выключателем.
Для включения в работу вспомогательного привода необходимо ввести в
зацепление полумуфту при помощи механизма переключения. Главный
электродвигатель мельницы при этом должен быть отключен.
Подробное описание принципа работы оборудования вспомогательного
привода, последовательность монтажа и порядок технического обслуживания –
см. документацию производителя – CMD, входящую в комплект
эксплуатационных документов.
Установка приводной шестерни состоит из вала-шестерни с
напрессованными радиально-сферическими подшипниками, корпуса и крышек
подшипников, фундаментной рамы. Корпус и крышки подшипников связаны
между собой стенкой. К фланцам стенки и крышек подшипников крепится
кожух зубчатого венца.
Для контроля температуры подшипников в крышке каждого подшипника
имеется отверстие под термопреобразователь сопротивления.
Для контроля вибрации подшипников на крышке каждого подшипника
предусмотрены места для установки вибропреобразователей.
Для удобства монтажа, демонтажа и регулирования привода, на
фундаментной раме предусмотрены упоры для отжимных болтов. Отжимные
болты позволяют перемещать корпус подшипников вместе с приводной валшестерней и фиксировать её в нужном положении.
Смазка подшипников приводной шестерни - жидкая циркуляционная.
Смазка зубчатого зацепления привода мельницы – автоматическая, распылением
густой смазки сжатым воздухом.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
5.7 Установка приводной шестерни
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
14
Рисунок 7 - Установка приводной шестерни
Приспособление предназначено для подъема загруженного барабана
мельницы при производстве ремонтных работ (замене корпусов подшипников и
др.), а также используется при монтаже мельницы (при сборке барабана).
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
5.8 Приспособление для подъема барабана
Инв. № подп
Подп. и дата
Рисунок 8 - Приспособление для подъема барабана
Приспособление состоит из двух опор сварной конструкции, соединённых
между собой балками, и гидропривода, состоящего из четырех гидравлических
домкратов грузоподъемностью 100 тс каждый, и гидростанции (см. 32.44.1681-0
РЭ).
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
15
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Перед подъемом барабана необходимо:
1. отсоединить от загрузочной части мельницы подводящую систему руды
и воды;
2. отвести загрузочное устройство в крайнее положение от мельницы;
3. снять крышки подшипников с уплотнениями предварительно
отсоединив подвод смазки низкого давления;
4. удалить воздух из системы гидропривода домкратов;
5. отсоединить от верхней части кожуха зубчатого венца подводящие
трубопроводы смазки зубчатого зацепления;
6. снять верхнюю часть кожуха зубчатого венца.
При подъеме барабана одновременно должны быть задействованы
домкраты только одной группы. Каждая группа состоит из двух домкратов.
Подъем начинает группа домкратов, расположенная со стороны,
противоположной зубчатому венцу. При подъеме этой стороны на 6…8 мм
поршни домкратов фиксируют на этой высоте за счет отключения
соответствующих гидрораспределителей. Затем аналогично подъем на 6…8 мм
выполняют для другой группы. Чередуя группы домкратов, выполняют подъем
барабана мельницы до нужной высоты. Для длительной фиксации домкратов в
поднятом положении используют штатные стопоры гидродомкратов. Опускание
барабана должно происходить плавно, при работе поршней домкратов обеих
групп.
Разрешенная высота подъема барабана – не более 30 мм.
Не допускается отклонение от горизонтальной плоскости
опоры приспособления для подъема барабана в случае
неравномерной работы пары гидродомкратов с загрузочной,
либо разгрузочной стороны. В случае возникновения
отклонения, прекратить дальнейший подъем, опустить барабан в
начальное положение, произвести ревизию системы подвода
масла и гидростанции, согласно технической документации.
При проведении вышеуказанных действий пользоваться руководством по
эксплуатации 32.44.1681-0РЭ и паспортом на гидростанцию.
5.9 Кожух зубчатого венца
Кожух зубчатого венца служит для предохранения рабочих поверхностей
зубчатого венца и приводной вал-шестерни от попадания на них пыли, воды и
прочих предметов, для сбора отработанной смазки (в нижней части кожуха
предусмотрен сгон), а также для безопасности эксплуатации мельницы.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
16
Кожух зубчатого венца выполнен разъемным из девяти частей,
соединенных между собой фланцевыми соединениями, для удобства монтажа.
В районе зубчатого зацепления в кожухе предусмотрен смотровой люк.
Кожух крепится к фланцам стенки и крышек подшипников установки
приводной шестерни с одной стороны и фундаментными болтами с закладным
стержнем к фундаменту, с другой стороны.
К фланцу части кожуха, который крепится к установке приводной
шестерни, установлен концевой выключатель.
5.10 Горловина воронки разгрузочной
Горловина воронки представляет собой обечайку конусной формы, к торцам
которой приварены фланцы. Горловина воронки крепится между фланцем
цапфенной части стенки разгрузочной и системой цапфенного магнита.
Система цапфенного магнита предназначена для извлечения и удаления
фрагментов мелющих тел и магнитных примесей из измельченного материала на
выходе из мельницы.
Система цапфенного магнита состоит из магнитной дуги на постоянных
магнитах, частично охватывающей барабан системы, который устанавливается
на горловину воронки.
Более подробная информация о работе и монтаже цапфенного магнита см.
документацию производителя – Eriez. Регулировка и монтаж лотка производится
силами и средствами Заказчика.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
5.11 Система цапфенного магнита
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
17
Рисунок 9 - Система цапфенного магнита
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
5.12 Локальная автоматизированная система управления мельницей
Мельница комплектуется локальной автоматизированной системой
управления мельницей (комплект 32.52.1681-0). Локальная автоматизированная
система управления (АСУ) мельницей предназначена для управления
мельницей, смазочным и вспомогательным оборудованием, поставляемым в
комплекте с мельницей и реализации противоаварийных защит и блокировок.
В состав локальной АСУ мельницей входят:
 шкаф автоматики и управления мельницей (32.52.1681.01-0);
 шкаф силовой аппаратуры (32.52.1681.02-0);
 пульт местного управления мельницей (32.52.1681.03.01-0);
 пульт местного управления системой смазки подшипников мельницы и
гидроподпором (32.52.1681.03.02-0);
 пост местного управления системой смазки редуктора (32.52.1681.03.030);
 пульт местного управления вспомогательным приводом мельницы
(32.52.1681.03.04-0);
 пост
местного
управления
машиной
для
загрузки
шаров
(32.52.1681.03.05-0);
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
18
5.13 Комплект инструмента и принадлежностей
Комплект инструмента и принадлежностей предназначен для
выполнения монтажных и ремонтных работ.
Комплект включает в себя:
- гайковерт ударный пневматический BR-25600К (для монтажа
футеровки);
- головки сменные к гайковерту (S=46);
- ключи гаечные кольцевые ударные (S=46, S=50, S=55, S=60, S=75,
S=95);
- наборы щупов;
- индикаторы часового типа.
Для работы гайковерта необходимо предусмотреть подачу сжатого
воздуха. Сжатый воздух должен содержать масло марки И-20А по ГОСТ
20799-88 в количестве 3-4 капель на 1м3 или другую смазку, по свойствам не
уступающую указанной.
Для нормальной работы гайковерта необходима подача сжатого воздуха
под давлением 0,63 МПа+10%. Расход 650л/мин.
Воздух должен подаваться через фильтр-лубрикатор для очищения от
влаги, с автоматической подачей смазочных материалов.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
 шкаф управления системой распыления смазки (ШУСС-220/24С71)
ВИТ.020.0000.221.000;
 пост местного управления загрузочным устройством (арт. № A801778094319).
При эксплуатации шкафов и пультов управления, входящих в состав
локальной АСУ мельницей, необходимо руководствоваться эксплуатационными
документами и схемами, идущими в комплекте и находящимися в шкафах и
пультах управления.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
19
6 Маркировка
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Для выполнения сборки поставляемых сборочных единиц мельницы на
месте монтажа следует руководствоваться заводской маркировкой, нанесённой
на всех сопрягаемых сборочных единицах, и монтажно-маркировочной схемой
32.11.1681-0-01 ДМС.
Маркировка тары выполнена в соответствии с ГОСТ 14192-96,
комплектовочной ведомостью 32.11.1681-0-01 КВ и Приложением №3 к
Договору №ПКМ 137-21 от 02.06.2021г.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
20
7 Требования техники безопасности
Мельница спроектирована с учетом требований техники безопасности
ГОСТ 12.2.105-84 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие
требования безопасности. Оборудование обогатительное», ФНиП «Правила
безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных
ископаемых», СанПиН, ГОСТ ISO12100-2013, а также других норм и правил,
действующих на территории Российской Федерации.
Для вращающихся узлов и механизмов мельницы (открытая зубчатая пара
«венец–шестерня», муфта упругая с промежуточным валом) с целью
обеспечения безопасности обслуживающего персонала предусмотрены
защитные кожухи.
Полностью закрытый кожух зубчатого венца и приводной шестерни имеет
уплотнение и систему отвода отработанной смазки, исключающие протечки из
рабочей зоны и попадание пыли, воды, пульпы, грязи и других посторонних
предметов. Контрольные приборы и другое оборудование располагаются в
удобных для управления, наблюдения и обслуживания местах.
Максимально допустимый уровень шума от работающего агрегата на
рабочих местах персонала не превышает 75 дБА, в случае проведении работ в
радиусе 1 м от работающего оборудования, персонал должен быть обеспечен
СИЗ органов слуха от шума (не входит в объем поставки мельницы).
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Предприятие-изготовитель
мельницы
не
несет
ответственность за технику безопасности, противопожарные
мероприятия, такелажные работы и охрану труда в процессе
монтажных работ.
К погрузке, разгрузке, транспортированию и монтажу мельницы
допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Инструкции по технике безопасности должны быть вывешены на видных
местах.
Грузоподъёмные механизмы и приспособления могут быть введены в
эксплуатацию только с соблюдением «Правил безопасности опасных
производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»,
приказ Ростехнадзора № 533 от 12.11.2013г.
При погрузочно-разгрузочных и монтажных работах под чалочные канаты
необходимо подкладывать предохранительные подкладки во избежание местных
деформаций и обрывов канатов на острых кромках.
Монтажный инструмент всегда должен находиться в исправном состоянии
и по назначению соответствовать характеру выполняемых работ.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
21
При производстве монтажных работ должна быть обеспечена полная
видимость и слышимость с командного поста в пределах монтажной зоны.
Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала соединительные
муфты и концы валов должны иметь ограждения, а барабан мельницы должен
быть огражден барьером.
На площадках и лестницах, установленных для обслуживания подшипников
барабана, не должно быть посторонних предметов, влаги, масла.
Запрещается производство
мельницы без выгрузки шаров.
работ
по
перефутеровке
К обслуживанию мельницы должны допускаться лица, прошедшие
инструктаж по технике безопасности, изучившие настоящую инструкцию и
прошедшие обучение по работе и обслуживанию данного оборудования.
К узлам мельницы и мельнице в целом должен быть обеспечен свободный
доступ для обслуживания и ремонта.
Требования
электробезопасности
должны
быть
предусмотрены
организацией, проектирующей электрическую часть объекта и соответствовать
требованиям ГОСТ Р 12.1.019-2017, ГОСТ 12.1.030-81 и ГОСТ 12.3.032-84.
Сигнальные цвета, знаки безопасности и установленные надписи должны
соответствовать ГОСТ Р 12.4.026-2015 и располагаться на видных местах.
Требования пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004-91.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Запрещается эксплуатация мельницы при отсутствии
защитных кожухов, ограждений, блокировочных и контрольных
устройств, при неисправной пусковой и ремонтной сигнализации,
устройства площадки обслуживания мельницы.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
22
Мельница поставляется Предприятием-изготовителем укрупненными
поставочными узлами. Сборочные единицы, размеры которых находятся в
пределах транспортных норм, отправляются в собранном виде за исключением
КИПиА. КИПиА отгружается отдельными местами для организации хранения в
соответствии с требованиями изготовителя.
Максимальная транспортная масса (брутто) мест - не более 50 т.
Состав грузовых мест - в соответствии с комплектовочной ведомостью
32.11.1681-0-01 КВ.
Перевозка грузов предусматривается автомобильным и железнодорожным
транспортом.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ, во избежание поломки
ящиков при подъеме краном, необходимо, чтобы стропы захватывали груз за
специально предназначенные для этого места ящика, при этом угол,
образованный с горизонтальной плоскостью крышки ящика, должен быть не
менее 45°.
При отправке грузов без упаковки или частично упакованными, захват
таких грузов стропами выполнять за специально предназначенные для этого
обозначенные части изделия или упаковки.
Если стропы при транспортировке грузов могут касаться непосредственно
поверхности изделия, под стропы необходимо устанавливать прокладки
(подушки из войлока и т.п.), чтобы не повредить защитные покрытия.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ строго
соблюдать указания манипуляционных знаков, имеющихся на
упаковке грузов, например, "Верх, не кантовать", "Место
строповки" и др.
Транспорт, предназначенный для перевозки изделий, должен находиться в
исправном техническом состоянии. Пол вагонов, платформ или кузовов должен
быть очищен от грязи, снега и льда.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
8 Транспортирование
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
23
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
9 Хранение
Упаковка и консервация составных частей мельницы рассчитаны для
транспортировки автомобильным или железнодорожным транспортом.
При разгрузке оборудования необходимо проверить состояние защитных
консервационных и лакокрасочных поверхностей, упаковки и восстановить
поврежденные участки, обратив особое внимание на состояние механически
обработанных поверхностей стенок загрузочной и разгрузочной, подшипников и
фланцев всех составных частей.
В ходе разгрузки необходимо предотвратить образование забоин, особенно
на механически обработанных поверхностях сборочных единиц мельницы. С
особой предосторожностью следует производить разгрузку барабана и частей
зубчатого венца, подшипников, приводной шестерни, приводов.
Разгруженные сборочные единицы следует ставить на опорные подкладки
(опоры), не допуская установки их непосредственно на грунт. Места
расположения опор должны совпадать с местами наибольшей жесткости
установленных на них сборочных единиц мельницы.
Производить преждевременную расконсервацию составных частей, а также
хранить их расконсервированными не разрешается.
До монтажа мельницы её сборочные единицы, а также комплектующие
изделия хранить в закрытом помещении или под навесом – по группе условий
хранения 8 (ОЖ3) ГОСТ 15150-69.
Резиновые футеровки должны храниться в помещениях при температуре от
-40 до +25°С, находиться на расстоянии не менее 1 метра от теплоизлучающих
приборов и должны быть защищены от попадания на них масел, бензина,
керосина и других растворителей, а также воздействия прямых солнечных лучей.
После транспортирования и хранения при температуре ниже 0°С перед
применением резиновые футеровки необходимо выдержать при температуре
23±5 °С не менее 48 часов.
Гидрооборудование, электро- и гидроаппаратуру, резиновые уплотнения
хранить в сухом закрытом помещении – по группе условий хранения I (Л) ГОСТ
15150 – 69.
Составные части мельницы необходимо складировать так, чтобы не
допустить механических повреждений. Также необходимо обеспечить доступ
для осмотра, перемещения и комплектной выдачи составных частей на монтаж.
В случае длительного, превышающего гарантийный срок, хранения
составных частей мельницы на складе, они должны подвергаться контрольному
осмотру и, при необходимости, вскрытию, ревизии и переконсервации через
каждые 6 месяцев силами и средствами Предприятия-заказчика.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
24
Контрольные осмотры, вскрытие и переконсервацию составных частей,
хранящихся под навесом и в закрытых неутеплённых складах, рекомендуется
производить только при положительной температуре окружающего воздуха. При
этом на вскрываемое оборудование не должны попадать атмосферные осадки,
пыль и грязь.
За повреждения составных частей мельницы, полученные в
результате неправильного хранения или небрежной разгрузки,
Предприятие-изготовитель ответственности не несёт
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
10 Общие указания по монтажу мельницы
10.1 Подготовка к монтажу
К началу монтажа персонал, выполняющий монтаж, должен ознакомиться с
комплектом эксплуатационных документов на мельницу.
Вызов персонала Предприятия-изготовителя мельницы для выполнения
шефмонтажных и пусконаладочных работ должен быть направлен в адрес
Предприятия-изготовителя не позднее 10 дней до начала монтажных работ.
Перед началом монтажа необходимо произвести проверку комплектности
мельницы по комплектовочной ведомости 32.11.1681-0-01 КВ, осуществить
внешний осмотр всех её составных частей совместно с шеф-инженером или
представителем Предприятия-изготовителя. Детали и сборочные единицы
необходимо освободить от упаковки, снять (срезать) с них транспортные детали
(подставки, скобы, уголки и прочее), зачистить места срезов. Слить
консервационное масло из внутренних полостей подшипниковых узлов
установки приводной шестерни. Составные части очистить от консервационного
покрытия. Расконсервацию составных частей производить непосредственно
перед их монтажом. Тщательно осмотреть посадочные поверхности и
изолированные детали, и убедиться в отсутствии повреждений. В случае
наличия повреждений, полученных при транспортировке и разгрузке, устранить
их силами и средствами Предприятия-заказчика.
Детали и сборочные единицы мельницы рекомендуется размещать на
монтажной площадке (или в местах хранения) в порядке очередности их
монтажа. Порядок монтажа сборочных единиц мельницы определяется
монтирующей организацией совместно с представителем шефперсонала
Предприятия-изготовителя.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
25
Для выполнения монтажных работ площадка должна быть оснащена
такелажным и монтажным оборудованием, приспособлениями и инструментом в
соответствии с проектом производства работ и технологическими картами на
монтаж мельницы.
В процессе производства монтажных работ выполнение
технических требований шефперсонала Преприятия-изготовителя
является обязательным к исполнению, как для Предприятиязаказчика, так и для монтирующей организации.
В
случае
невыполнения
технических
требований
шефперсонала, Предприятие-изготовитель снимает с себя
ответственность за работоспособность мельницы, договор на
шефмонтаж расторгается.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
В процессе монтажа и при эксплуатации мельницы
отступление от чертежей и другой технической документации без
согласования с Предприятием-изготовителем - запрещается.
В ходе монтажа мельницы на основные этапы монтажных работ
оформляются акты и протоколы, подписываемые представителями монтажной
организации, шефперсоналом Предприятия-изготовителя и технического
надзора Предприятия-заказчика (см. Приложения А, Б).
Для сборки мельницы согласно ТД следует руководствоваться заводской
маркировкой, нанесенной на составные части мельницы, и монтажномаркировочной схемой 32.11.1681-0-01 ДМС
10.2 Приёмка фундамента
К началу монтажа Предприятие-заказчик должно обеспечить готовность
фундамента под мельницу, согласно строительным нормам и правилам (СНиП)
раздела «Требования, предъявляемые к зданиям, сооружениям и фундаментам»,
и оформить акт с приложением исполнительных схем.
Допускаемые отклонения размеров фундамента см. в Приложении В,
таблица В.1.
Акт о готовности фундамента мельницы к производству монтажных работ
(см. Приложение А, форма А.1) подписывается представителями строительной и
монтажной организаций, Предприятия-изготовителя и технического надзора
Предприятия-заказчика.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
26
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Инв. № подп
Подп. и дата
К акту прилагаются данные о качестве фундамента, составленные
строительной организацией, а также исполнительные схемы, которые должны
быть сопоставлены с проектными на соответствие:
 основных и привязочных размеров отметок фундамента и анкерных
шпилек;
 расположения металлических плашек и реперов, заделанных в тело
фундамента, фиксирующих оси фундамента и высотные отметки.
За
качество
фундамента
Предприятие-изготовитель
мельницы
ответственности не несёт.
Высотные отметки фундамента в местах установки фундаментных рам для
обеспечения установки стальных закладных пластин (в поставку Предприятияизготовителя не входят), должны быть на расстоянии 40 - 50 мм ниже подошвы
рам.
Площадки для установки закладных пластин обрабатываются путём
подрубки неровностей бетона и зачистки их по уровню, для плотного
прилегания базовой поверхности пластин к бетону, допускается заделка
закладных пластин в тело бетона на стадии заливки фундамента. Размеры
площадок под пластины должны иметь зазор относительно габаритов пластин по
25 мм в каждую сторону. Площадки должны находиться рядом с колодцами, с
обеих сторон фундаментных шпилек, под рёбрами жёсткости рам и по осям
мельницы, подшипников и привода.
Колодцы должны быть вертикальными, чтобы фундаментные шпильки
затягивались без изгиба.
Закладные балки под фундаментные шпильки должны быть
перпендикулярны к осям колодцев. Рекомендации по расположению закладных
балок и плит – по чертежу 32.11.1681.07-0-01 МЧ.
До начала монтажа колодцы должны быть плотно закрыты деревянными
или металлическими заглушками.
Трубопроводы охлаждающей воды, КИП подвода воды, ограждения,
перекрытия, площадки и лестницы для обслуживания мельницы, закладные
части (трубы, балки, плиты и т.д.), приемные лотки в комплект поставки
мельницы – не входят.
Размеры закладных частей, указанные в чертеже 32.11.1681.07-0-01 МЧ –
ориентировочные и могут быть изменены проектной организацией.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
27
11 Монтаж
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
11.1 Установка фундаментных рам
Установить фундаментные рамы подшипников, установки приводной
шестерни и раму привода на ранее установленные стальные закладные плиты (в
поставку АО «ТЯЖМАШ» - не входят). Для регулировки положения
фундаментных рам в вертикальной плоскости используются клиновые
подкладки с уклоном 1:25, поставляемые с комплектом монтажных частей.
Заусенцы и забоины на закладных плитах и клиновых подкладках не
допускаются и подлежат зачистке силами и средствами Предприятия-заказчика.
Нижние опорные поверхности рам и подкладок перед установкой
обезжирить бензином или уайт-спиритом и протереть насухо ветошью.
Неровности на опорных поверхностях рам в местах установки клиньев
подлежат зачистке силами и средствами Предприятия-заказчика.
Рисунок 10 - Установка фундаментных рам
Проверить совпадение осей отверстий в предварительно выставленных
фундаментных рамах с фактическими центрами колодцев для фундаментных
шпилек, а также совпадение разметки осей симметрии на рамах с осями
симметрии на фундаменте. Допускаемые отклонения привязочных размеров рам
- в Приложении В (таблица В.2).
Окончательное положение фундаментных рам определяется после выверки
горизонтальности цапф барабана в сборе с футеровкой и зубчатым венцом, а
также окончательной установки и регулировки положения установки приводной
шестерни, редуктора оборудования главного привода, электродвигателя и
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
28
оборудования вспомогательного привода, после чего выполняется окончательная
затяжка фундаментных болтов с последующей заливкой вторичным бетоном.
При монтаже руководствоваться монтажными чертежами 32.11.1681.09-0-01
МЧ, 32.11.1681.37-0 МЧ и монтажно-маркировочной схемой 32.11.1681-0-01
ДМС.
Перед установкой опорных плит необходимо снять консервацию,
проконтролировать степень прилегания сферических поверхностей корпусов
подшипников к сферическим поверхностям опорных плит подшипников на
участке сопряжения, которая должна соответствовать нормам, указанным в
Таблице В.2 (см. Приложение В). Центр участка сопряжения каждого
подшипника должен находиться на линии пересечения вертикальных плоскостей
симметрии подшипника.
В случае отклонений прилегания сферических поверхностей от нормы,
указанной в Таблице В.2, которые могут возникнуть в результате
транспортировки и хранения, необходимо эти поверхности на монтаже
пришабрить силами и средствами Потребителя.
Обратить внимание на маркировку опорных плит и корпусов
подшипников (в том числе на отверстия Ø10х10) согласно
монтажно-маркировочной схеме 32.11.1681-0-01 ДМС ( виды
П,Н,Р,С)
На выставленные фундаментные рамы подшипников смонтировать опорные
плиты. Болты, крепящие опорные плиты, оставить незатянутыми.
Перед установкой корпусов подшипников сферические поверхности
обильно смазать Литолом ГОСТ 21150-87.
Установить корпуса подшипников на опорные плиты так, чтобы отверстия
для подвода системы высокого давления масла располагались со сторон,
противоположных барабану мельницы.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
11.2 Монтаж барабана и подшипников
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
29
Совместить оси подшипников. Проверить соосность корпусов
подшипников. При необходимости произвести повторное выставление
фундаментных рам подшипников. После проверки – снять корпуса
подшипников.
Барабан мельницы поставляется на монтаж в собраном виде на
технологическом крепеже. Необходимо предварительно произвести силами
Потребителя демонтаж стенок барабана, а с корпуса барабана снять крышки
люка.
Для обеспечения сохранности опорных поверхностей
скольжения стенок загрузочной и разгрузочной удаление
упаковки производить непосредственно перед установкой
корпусов подшипников в опорные плиты.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Установка корпуса подшипника со
Установка корпуса подшипника со
стороны загрузки
стороны разгрузки
Рисунок 11 – Установка корпусов подшипников барабана
Перед сборкой барабана снять антикоррозионные покрытия, удалить
заусенцы и грязь с разъемов фланцевых соединений. Фланцы корпусов барабана
и стенок загрузочной и разгрузочной проверить лекальной линейкой на
отсутствие забоин. Выполнить силами Потребителя работы по зачистке
сопрягаемых поверхностей в соответствии с Приложением Г.
Монтаж барабана мельницы и подшипников необходимо производить в
следующем порядке.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
30
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Смонтировать приспособление для подъема барабана, установив опоры на
четыре гидродомкрата, закрепленные на штатных местах фундамента.
Подсоединить гидростанцию. Установить корпус барабана на опоры
приспособления.
Рисунок 13 - Установка опорных плит подшипников и корпуса барабана
Поднять корпус барабана в верхнее положение при помощи гидродомкратов
приспособления для подъема барабана.
Заблаговременно собрать и уложить на фундамент нижние части кожуха
зубчатого венца, собранные по чертежу 32.11.1681.18-0-01 СБ.
Совместить корпус барабана со стенкой разгрузочной с использованием
крана (строповку производить за транспортировочные скобы) Установить
поочередно в 8 призонных отверстий (к которым предусмотрены втулки
дистанционные см. черт. 32.11.1681.09-0-01 МЧ) направляющие (оправки)
50h9 мм (в поставку АО «ТЯЖМАШ» - не входят). После центровки отверстий
направляющими удалить из одного отверстия направляющею и установить на ее
место призонный крепеж с втулкой дистанционной, также поступить и с
остальными тремя отверстиями.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
31
Установку и затяжку болтовых фланцевых соединений корпуса барабана
выполнять
в
соответствии
с
инструкцией
в
Приложении
Г.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Рисунок 13 - Установка стенки разгрузочной
Совместить корпус барабана со стенкой загрузочной с использованием
крана (строповку производить за транспортировочные скобы) Установить
поочередно в 14 отверстий под призонный крепеж направляющие (оправки)
50h9 мм (в поставку АО «ТЯЖМАШ» - не входят). После центровки отверстий
направляющими установить крепеж в остальные отверстия, затем удалить
направляющие из отверстий и установить на их место призонный крепеж.
Установку и затяжку болтовых фланцевых соединений корпуса барабана
выполнять в соответствии с инструкцией в Приложении Г.
Установить на опорные плиты подшипников корпуса подшипников. Перед
установкой корпусов подшипников сферические поверхности обильно смазать
Литолом ГОСТ 21150-87. Последующее пополнение смазкой производить с
помощью ручного шприца. Для этого в опорной плите предусмотрены отверстия
подвода смазки через тавотницы (тавотницы поставляются с подшипниками).
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
32
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Рисунок 14 - Установка стенки загрузочной
Совместить ось барабана с осью подшипников смещением опорных плит
при помощи отжимных болтов.
Предельное смещение оси подшипников от продольной оси мельницы см. в
приложении В, таблица В.2.
Опустить барабан при помощи гидродомкратов на корпуса подшипников,
при этом возвышение одной стенки над другой более 6 мм - не допускается.
После окончания сборки барабана и подшипников проверить центровку
мельницы по осям и высотным отметкам, срезать транспортировочные распорки
во внутренней полости барабана и удалить через проемы люков и выходное
отверстие стенки разгрузочной
Допустимое отклонение горизонтальной оси барабана в рабочем положении
- 0,2 мм на 1000 мм длины, уклон оси – в сторону разгрузки. При большем
уклоне мельница может сдвигаться в сторону уклона, в связи с чем возникает
трение между буртами стенок и торцами подшипников, что может послужить
причиной нагрева подшипников.
Проверить степень прилегания цапфенной поверхности к баббитовой заливке
корпусов подшипников к цапфам барабана, которая должна соответствовать
нормам, указанным в Таблице В.2 (см. Приложение В). При необходимости
пришабрить подшипник силами и средствами Предприятия-заказчика.
Установить крышки подшипников. Для удобства сборки для каждого
фланцевого соединения крышек с корпусом предусмотрен призонный болт.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
33
Взам. инв. №
Подп. и дата
Сальниковые уплотнения подшипников подрезать на монтаже для
обеспечения их равномерного прилегания к цапфенной поверхности стенки.
Оформить протокол монтажных работ на сборку барабана с подшипниками,
подписанный представителями монтажной организации, Предприятияизготовителя и технического надзора Предприятия-заказчика (см. Приложение
Б, форма Б.1).
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Рисунок 15 - Сборка подшипников
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
34
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
11.3 Монтаж зубчатого венца
Перед началом сборки и монтажа зубчатого венца необходимо снять
антикоррозионные покрытия, удалить загрязнения с поверхностей зубьев в
соответствии с Приложением Г. Фланцы зубчатого венца проверить лекальной
линейкой на отсутствие забоин, затем обезжирить – протерев их безворсистой
ветошью, смоченной в уайт-спирите.
Установить втулки дистанционные на призонный крепеж соединения стенка
разгрузочная-корпус барабана. Зафиксировать барабан от проворота с помощью
упоров (в поставку не входят).
Установить половину зубчатого венца на фланец корпуса барабана со
стороны разгрузки отверстиями Ø100 на втулки дистанционные (см. черт.
32.11.1681.09-0-01 МЧ) так, чтобы ось «IIX» на фланце барабана совпала с осью
«IIX» разъема зубчатого венца (см. черт. 32.11.1681.09-0-01 МЧ и 32.11.1681-001 ДМС). Базовая риска зубчатого венца должна находиться со стороны фланца
разгрузочной стенки барабана. Установить поочередно в 3 отверстия под
призонный крепеж (см. черт. 32.11.1681.09-0-01 МЧ) направляющие (оправки)
Ø50h9 (в поставку АО «ТЯЖМАШ» - не входят). Установить и затянуть
предварительно, стянув болты крепления. Осторожно повернуть барабан так,
чтобы этот полувенец находился в нижнем положении, предварительно убрав
упоры. Установить вторую половину зубчатого венца на первую. Установить и
затянуть оставшиеся болты крепления. Для удобства сборки половин зубчатого
венца между собой на фланцевых соединениях предусмотрены затяжные
штифты.
Установку и затяжку болтовых фланцевых соединений корпуса барабана с
зубчатым венцом выполнять в соответствии с инструкцией, приведенной в
Приложении Г.
Усилия затяжки – см. таблицу Г.1. Момент, при заданной длине ключа,
контролировать динамометром или по приведенному давлению на манометре
маслостанции гидравлического гайковерта.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
35
Проверить плотность прилегания фланцев. Периметр прилегания разъемов
зубчатого венца должен быть не менее 95%. Проверку необходимо производить
щупом 0,03 мм. Щуп не должен проходить между фланцами. Отдельные
местные зазоры по периметру разъемов фланцев допускаются не более 0,12 мм
на глубину не более 50 мм. Допустимые отдельные местные зазоры по
периметру разъема указаны в таблице В.2.
После монтажа зубчатого венца проверить радиальное и торцевое биения
зубчатого венца не менее чем в 12 точках, которые не должны превышать
величины, указанные в таблице В.2.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Рисунок 16 - Установка кожуха зубчатого венца
Вращение барабана на сухих (не смазанных рабочим маслом)
подшипниках не допускается. Нахождение людей внутри барабана
во время его поворота не допускается!
Отметить на зубчатом венце точку наибольшего радиального биения со
знаком плюс (+).
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
36
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Оформить протокол о монтаже зубчатого венца, подписанный
представителями монтажной организации, Предприятия-изготовителя и
технического надзора Предприятия-заказчика. (см. Приложение Б, форма Б1).
В протокол занести результаты замеров радиального и торцевого биения
зубчатого венца.
11.4 Монтаж приводной шестерни
После проверки радиального биения на зубчатом венце, приступить к
установке
узла
приводной
шестерни
на
фундамент.
Выполнить предварительную сборку с кожухом верхним правым (черт.
32.11.1681.18.02-0
СБ)
для
совмещения
П-образных
поверхностей
уплотнительных секторов для исключения протечек. (см. 32.11.1681.17-0-01 МЧ
пункт 4 ТТ).
Закрепить предварительно фундаментную раму установки приводной
шестерни фундаментными болтами. Повернуть зубчатый венец в такое
положение, чтобы точка его наибольшего радиального биения со знаком плюс
(+) соприкасалась с вал-шестерней.
Выставить в этой точке радиальный зазор 5 мм. Проверить боковой зазор в
зацеплении. Боковой зазор рекомендуется проверять с помощью свинцовой
проволоки или пластин (в комплект поставки не входят) в восьми диаметрально
противоположных точках по периметру зубчатого венца с обоих концов зубьев
(50-60 мм от торцов зуба).
Предельные значения радиального и бокового зазоров указаны в
Приложении В, таблица В.2.
После центровки приводной шестерни проверить прилегание зубьев валашестерни и зубчатого венца (пятно контакта). Прилегание проверяют
зацеплением «по краске» по всему периметру зубчатого венца.
Требования к пятну контакта указаны в Приложении В, таблица В.2.
При регулировке зацепления все подшипники должны быть надёжно
закреплены, болты крепления затянуты и застопорены.
После выверки и закрепления установки приводной шестерни произвести
заливку рамы привода бетонным раствором.
После контроля зацепления зубчатого венца с приводной
шестерней, в дальнейшем все регулировки для достижения
соосности валов электродвигателя и приводной шестерни
проводить только за счет перемещений электродвигателя.
По окончании работ оформить протокол о монтаже установки приводной
шестерни,
подписанный
представителями
монтажной
организации,
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
37
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Предприятия-изготовителя и технического надзора Предприятия-заказчика (см.
Приложение Б, форма Б.1).
В протокол занести результаты замеров:
 радиального зазора между вершиной зуба приводной шестерни и
впадиной зуба венца;
 бокового зазора между зубьями приводной шестерни и венца;
 пятна контакта зубчатой пары по длине и высоте зубьев в %.
11.5 Выполнить монтаж оборудования главного и вспомогательного
приводов. При установке приводов пользоваться сопроводительной
документацией, предоставленной Производителем оборудования главного и
вспомогательного приводов, входящих в комплект эксплуатационных
документов. После монтажа произвести проверку центровки в соответствии с
требованиями, указанными в сопроводительной документации. При
необходимости произвести центровку, нарушенную при транспортировке.
11.6 Произвести монтаж резиновой футеровки барабана. Предварительно
необходимо проклеить цилиндрическую часть корпуса барабана резиновыми
пластинами и пробить в них отверстия для футеровочного крепежа.
Установку элементов футеровки производить в соответствии со схемой
монтажа футеровки МШЦ-3750х5850. Вращение барабана осуществлять
приводом вспомогательным.
По завершению монтажа футеровки оформить протокол, подписанный
представителями монтажной организации, Предприятия-изготовителя и
технического надзора Предприятия-заказчика (см. Приложение Б, форма Б.1).
Подрезка футеровки, в случае необходимости, осуществляется силами и
средствами Предприятия-заказчика.
11.7 Монтаж электродвигателя
Монтаж электродвигателя производится под руководством шеф-инженера
Предприятия-изготовителя электродвигателя.
Электродвигатель установить на фундамент. При этом после центровки
должны быть тщательно выдержаны соосность вала электродвигателя и
приводной шестерни. Несоосность осей соединяемых валов не более 0,2 мм на 1
м длины, при этом радиальное смещение соединяемых валов не более 0,1 мм.
Замерив, проверив и осмотрев электродвигатель, согласно инструкции по
монтажу и эксплуатации электродвигателя, включить его под напряжение и
проверить правильность направления вращения вала.
11.8 Центровка электродвигателя главного привода с быстроходным валом
редуктора
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
38
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Центровку соединяемых валов следует производить при помощи
центровочного приспособления, зависящего от типа соединительных муфт.
Центровочная скоба приспособления устанавливается так, чтобы при вращении
одного вала относительно другого, измеряемый зазор был в пределах 0,5 – 1 мм
(см. рис. 16). Необходимо следить, чтобы скоба приспособления имела
достаточную жесткость и не пружинила при замерах. Радиальные и торцевые
зазоры (радиальные и угловые смещения) измерить щупом или индикатором.
Центровку производить в следующем порядке.
При совмещенных монтажных метках полумуфт скобу установить в
вертикальное положение, которое принимается нулевым, и произвести замеры
зазоров.
Затем валы совместно повернуть на 90° и снова произвести замеры.
Замеры произвести в четырех положениях, т.е. при углах 0°, 90°, 180°, 270°.
Для записи данных подготовить схему из пяти окружностей. Внутри
окружности записать торцевые зазоры в каждом положении скобы, а вне
окружности - радиальные зазоры в каждом положении скобы (см. рис.16).
Рисунок 16 - Схема проведения и записи замеров центровки валов вал-шестерни и
электродвигателя главного привода
На окружностях показаны:
а1, а2, а3, а4 – радиальные зазоры в каждом положении скобы;
b1, b2, b3, b4 – торцовые зазоры в каждом положении скобы;
c1, c2, c3, c4 – торцовые зазоры в каждом положении скобы.
Замеры считаются правильными, если соблюдаются условия:
[(а1 + а3) - (а2 + а4)] ≤ 0,02мм
[(b1 + b3+ c1 + c3) – (b2 + b4 + с2 + с4)] ≤ 0,02 мм
При невыполнении указанных условий необходимо найти и устранить
причину неточности измерений и повторить замеры торцовых и радиальных
зазоров во всех положениях скобы.
Точность центрирования определяется по формулам:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
39
a4  a2
;
2
а3  а1
CВ 
;
2
CГ 
где СГ – параллельное смещение валов в горизонтальной плоскости;
СВ – параллельное смещение валов в вертикальной плоскости;
b2  с 4 b4  с 2

;
2
2
b1  с3 b3  с1
ПВ 

;
2
2
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
ПГ 
где ПГ – перекос валов в горизонтальной плоскости на длине, равной D;
ПВ - перекос валов в вертикальной плоскости на длине, равной D.
Перекос валов на длине 1 м определяется по формулам:
1000  ПГ
Пг1000 
,
D
1000  Пв
Пв1000 
.
D
В случае неудовлетворительных результатов центровки, необходимо
переместить прицентровываемую составную часть в горизонтальной и
вертикальной плоскостях и все операции по центровке произвести вновь.
Результаты центровки валов отразить в протоколе.
После получения удовлетворительных результатов центровки валов,
полумуфты, насаженные на вал электродвигателя и быстроходный вал редуктора
- соединить. Также соединить зубчатой муфтой с промежуточной вставкой валшестерню и вал электродвигателя.
Работу по выверке мельницы оформить протоколом (см. Приложение Б,
форма Б1).
11.9 Полностью собранный и отрегулированный привод следует провернуть
на два-три оборота зубчатого венца с отключенным двигателем, с помощью
вспомогательного привода, и убедиться в том, что привод собран правильно, и
вращение происходит плавно, без толчков и заеданий. После этого можно
производить подливку фундамента. Регулировочные клинья и подкладки
обварить и залить вторичным бетоном вместе с основанием.
11.10 Монтаж кожуха зубчатого венца должен производиться с
соблюдением требований соответствующего монтажного чертежа и монтажномаркировочной схемы 32.11.1681-0-01 ДМС.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
40
11.11 Монтаж загрузочного устройства
Соосность патрубка загрузочного устройства и оси барабана мельницы
достигается юстировкой опоры патрубка. В вертикальной плоскости
регулировка осуществляется изменением числа металлических прокладок,
установленных между опорой и рамой, в горизонтальной плоскости регулировка
осуществляется по пазам, смещением опоры относительно рамы.
Выставление горизонтального положения патрубка осуществляется
посредством подъема/опускания хвостовой части опоры, отжимными гайками и
шайбами, сопряженными сферическими поверхностями. Опорный элемент
конструкции обеспечивает сопряжение и качение цилиндрической опорной
части и призматических направляющих опоры.
Фиксация загрузочного устройства в рабочем положении осуществляется
регулируемыми захватами.
Перед откатом загрузочного устройства для проведения ремонтных или
сервисных работ необходимо остановить подачу материала в мельницу,
отключить электродвигатель главного привода мельницы, отсоединить патрубок
загрузочного устройства от пульпопровода, ослабить захваты. Откат
загрузочного устройства производится с пульта управления загрузочным
устройством.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
11.12 Монтаж шародозатора
эксплуатации 32.56.2204-0 РЭ.
выполнить
согласно
Руководству
по
11.13 Монтаж цапфенного магнитного сепаратора выполнять согласно
Инструкции по монтажу, эксплуатации и технического обслуживания и чертежу
Е0051031, входящих в комплект эксплуатационных документов.
11.14 Монтаж смазочного и гидравлического оборудования, подключение
электрооборудования, системы автоматизированного управления мельницей
производится по отдельным руководствам и чертежам, входящих в комплект
эксплуатационных документов.
11.15 Комплект трубно-кабельной разводки обеспечивает подключение и
сведение кабелей питания и управления всех контрольно-измерительных
приборов, устанавливаемых на мельнице, к клемным терминалам.
11.16 По окончании монтажных работ, перед подливкой фундаментных рам
вторичным бетоном, оформить протокол об установке фундаментных рам,
подписанный представителями монтажной организации, Предприятия-
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
41
изготовителя и технического надзора Предприятия-заказчика (см. Приложение
Б, форма Б.1).
11.18 В процессе подливки в анкерные колодцы не должен попадать бетон.
Для этого анкерные шпильки у выхода их из колодцев плотно обмотать
кабельной оплеткой или уплотнительным шнуром.
При подливке необходимо соблюдать следующие условия:
 подливаемые поверхности хорошо очистить от мусора, масляных
загрязнений и промыть водой;
 фракция щебня в подливочном бетоне не должна быть более 15 мм;
 подливку производить без перерыва и закончить до начала схватывания
бетона.
Особое внимание обратить на то, чтобы пространство под фундаментными
рамами тщательно заполнялось бетоном. Бетонную смесь проталкивать под
рамы и уплотнять с помощью металлических штырей, вибраторов и других
приспособлений. Время выдержки бетона устанавливается организацией,
производящей подливку.
11.19 Подливку выполнить по технологии строительной организации и
СНиП.
После набора прочности бетонной подливки не менее 70%, произвести
окончательную затяжку фундаментных болтов.
Гарантия Предприятия-изготовителя снимается в случае
доработки конструкции мельницы Предприятием-заказчиком без
согласования
с
Предприятием-изготовителем,
применения
неоригинальных запасных частей в течение гарантийного срока
эксплуатации.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
11.17 После установки и выверки мельницы и закрепления рам
фундаментными болтами, строительная организация должна произвести
подливку фундаментных рам бетонной смесью. Перед подливкой подкладки в
каждом пакете клинья прихватить электросваркой. Внутренние полости рам
заполнить бетонной смесью.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
42
12 Наладка и обкатка мельницы
12.1 Мельница допускается к обкатке только при наличии следующих
оформленных протоколов:
 об установке фундаментных рам;
 о монтажных работах по сборке барабана с подшипниками;
 о монтаже резиновой футеровки;
 о монтаже зубчатого венца;
 о монтаже установки приводной шестерни;
 о монтаже электродвигателя главного привода;
 о монтаже оборудования приводов;
 о монтаже шародозатора.
12.2 Наладить и включить в работу систему смазки мельницы (см.
32.44.1681-0 РЭ). Проверить визуально поступление масла на цапфенные
поверхности барабана, на зубчатое зацепление венец-шестерня, на подшипники
установки приводной шестерни и выполнение других необходимых условий,
определяемых технологическим процессом.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
12.3 Подготовить к работе электродвигатель главного привода в
соответствии с Руководством по эксплуатации Предприятия-изготовителя
электродвигателя.
Проверить
правильность
направления
вращения
электродвигателя главного привода.
12.4 Проверить состояние затяжки болтовых соединений мельницы,
убедиться в отсутствии посторонних предметов в кожухе зубчатого венца и
приводной шестерни.
12.5 Провернуть барабан на
вспомогательного привода. После
вспомогательный привод отключить.
медленных оборотах с
проверки и осмотра
помощью
мельницы
12.6 После проверки готовности мельницы к обкатке и устранения всех
обнаруженных неисправностей, обкатать её на холостом ходу в течение 4-х
часов (при постоянно действующем гидроподпоре, без подачи измельчаемого
материала, воды и шаров).
Испытания проводить при установленных кожухах и ограждениях
вращающихся частей мельницы.
При обкатке мельницы необходимо следить:
 за плавностью работы привода;
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
43
 за температурой нагрева подшипников барабана (температура не должна
превышать + 60°С);
 за температурой нагрева подшипников установки приводной шестерни
(температура не должна превышать + 60°С);
 за давлением масла;
 за работой системы смазки.
Все выявленные в процессе обкатки неисправности устранить.
При наличии утечек воды в местах крепежа футеровки выполнить
дополнительную подтяжку болтов, либо заменить уплотнения.
12.8 Работу мельницы на холостом ходу можно считать нормальной, если в
процессе обкатки:
 шум от работы открытой зубчатой передачи ровный, без пульсации
(периодического усиления и ослабления), без стуков, толчков и дробных
перекатов;
 рабочая поверхность зубьев не имеет следов задира и выкрашивания;
 смазка нормально поступает ко всем смазываемым точкам и
отсутствуют утечки масла в маслопроводах и уплотнениях
подшипников;
 отсутствуют посторонние шумы;
 отсутствуют резкие колебания в потреблении электрической энергии.
12.9 После обкатки оформить Акт о готовности мельницы к пробному пуску
(Приложение А, форма А.2).
12.10 Подготовить к работе шародозатор (см. РЭ 32.56.2204-0).
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
12.7 Убедившись в исправной работе мельницы, обкатку, по истечении
установленного времени, прекратить и произвести ревизию крепёжных деталей.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
44
13 Приемо-сдаточные испытания
13.1 Приёмо-сдаточные испытания мельницы должны производиться с
кратковременными остановками для осмотра механизмов и замером
потребляемой мощности главным приводом.
13.2 Перед приемо-сдаточными испытаниями мельницы шародозатор
должен быть загружен и подготовлен к работе шарами 20-40 мм.
13.3 Приёмо-сдаточные испытания мельницы должны производиться в
следующем порядке:
 испытания мельницы на холостом ходу в течение 4 часов;
 испытания с водой на отсутствие протечек в местах уплотнений фланцев
барабана, футеровочного крепежа.
В случае подтекания воды, произвести дополнительную затяжку
соединения футеровочного крепежа или замену уплотнений;

испытания с подачей в мельницу измельчаемого материала с водой и
с шаровой загрузкой 7,5…9%, в течение 12 – 16 часов.
При этом следить за работой привода и подшипников барабана. Шум
работающего привода должен быть ровным, без пульсаций, толчков и ударов.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Работа мельницы с шаровой
измельчаемого материала запрещается
загрузкой
без
подачи
 убедившись в отсутствии неполадок, мельницу остановить и произвести
контрольную обтяжку всех болтовых соединений привода и вращающихся
частей мельницы;

испытания с подачей в мельницу измельчаемого материала с водой и
шаровой загрузкой 15…18%, в течение 12 - 16 часов.
После этого остановить мельницу, произвести осмотр зацепления и
подтяжку всех болтовых соединений;

испытания с подачей в мельницу измельчаемого материала с водой и
полной шаровой загрузкой 35%, в течение 24 - 30 часов.
После этого мельницу остановить и вновь произвести обтяжку всех
болтов;
 проверка работы вспомогательного привода путем вращения им мельницы
по обороту в двух направлениях.
В процессе испытания мельницы необходимо следить за срабатыванием
защитных устройств и блокировок.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
45
13.4 Во время остановки мельницы проконтролировать:
- состояние стыков зубчатого венца в соответствии с Приложением В
(Таблица В.2).
Раскрытие стыков зубчатого венца можно определить и при работе
мельницы по неравномерному шуму в зацеплении, а также по стуку.
- визуально проверить состояние зубьев вал-шестерни и зубчатого венца –
нет ли задиров, какой контакт (по блеску приработанной поверхности);
- убедиться в отсутствии подтекания масла через уплотнения подшипников
барабана.
13.5 Во время испытаний необходимо следить:
- за температурой нагрева подшипников барабана (температура не должна
превышать + 60°С);
- за температурой нагрева подшипников установки приводной шестерни
(температура не должна превышать + 60°С).
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
13.6 При получении неудовлетворительных результатов во время приемосдаточных испытаний мельницы у Предприятия-заказчика, а также в случае
неработоспособности отдельных составных частей, Предприятие-изготовитель
производит восстановление или их замену в сроки, согласованные между
Предприятием-заказчиком и Предприятием-изготовителем, после чего приемосдаточные испытания мельницы повторяются в тех же объемах.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
46
14 Сдача в эксплуатацию смонтированной мельницы
14.2 Мельница, не принятая Предприятием-заказчиком по акту, не может
быть допущена к эксплуатации без разрешения Предприятия-изготовителя. При
пуске мельницы в эксплуатацию без разрешения Предприятия-изготовителя,
мельница считается окончательно принятой Предприятием-заказчиком, и
Предприятие-изготовитель, в этом случае, освобождается от всех гарантийных
обязательств.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
14.1 Мельница бесперебойно и надежно проработавшая при приемосдаточных (контрольных) испытаниях в течение 72 часов, считается принятой в
эксплуатацию.
При этом должен быть составлен акт, подписываемый представителями
Предприятия-заказчика и Предприятия-изготовителя (приложение А, форма
А.3).
В дополнение к акту должны прилагаться протоколы (приложение Б, форма
Б.1) на следующие виды работ:
 об установке фундаментных рам;
 о монтажных работах по сборке барабана с подшипниками;
 о монтаже резиновой футеровки;
 о монтаже зубчатого венца;
 о монтаже установки приводной шестерни;
 о монтаже электродвигателя;
 о монтаже редуктора главного привода;
 о монтаже вспомогательного привода.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
47
15 Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
Характер
неисправностей
Вибрация или
отключение
электродвигателя
Перегрузка при пуске от
слежавшегося в барабане
влажного материала
Прокрутить мельницу на
малых оборотах, а в случае
смерзания обработать
материал паром
Заменить корпус
подшипника
Стук в корпусе
барабана
Подплавление баббитовой
заливки подшипников
барабана мельницы
Попал крупный
металлический предмет
Вероятная причина
Метод устранения
Стук в зубчатой
Нарушение правильности
передаче и
зацепления вследствие
вибрация установки большого износа зубьев
приводной
шестерни
Выработались подшипники
вал-шестерни
Чрезмерный нагрев Подплавилась баббитовая
подшипников
заливка
барабана
Не работает система
охлаждения
Попадание грязи в масло,
недостаточное количество
смазки на подшипниках
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Ослабление крепления
установки приводной
шестерни к фундаменту
Примечание
Остановить мельницу,
удалить посторонние
предметы
Отрегулировать зацепление.
Заменить шестерню или
шестерню и венец
Заменить подшипники
Затянуть фундаментные
болты
Пришабрить заливку или
заменить корпус
подшипника
Проверить подачу
охлаждающей жидкости
(воды)
Заменить масло, промыть
подшипники керосином.
Протекание воды
Разрыв болтов, ослабление
Разрушенные болты
через отверстия под затяжки болтов в соединении, заменить, ослабление
болты, крепящие
износились уплотняющие
соединения устранить путём
футеровку
шайбы, отверстия стали
подтягивания гаек, заменить
овальными
уплотняющие шайбы,
устранить овальность
отверстий
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
48
Характер
неисправностей
Течёт масло из
подшипников
Подплавился
подшипник
барабана
Стук муфт
Увеличенный
расход мощности
Вероятная причина
Метод устранения
Неисправные уплотнения,
закрыты вентили на сливном
трубопроводе, засорилась
сливная труба, подача
излишнего количества масла,
холодное масло
Исправить или заменить
уплотнение, открыть
вентили, прочистить трубы
или отрегулировать подачу
масла, подогреть масло в
баке смазочной станции
Прекратилась подача масла
Немедленно остановить
мельницу. Промыть
подшипники и сменить
масло.
Зачистить цапфенную
поверхность, восстановить
баббитовую заливку корпуса
подшипника и тщательно
пришабрить
Нарушение центровки валов, Разобрать муфту, устранить
сработанность эластичных
неисправность или заменить
сухарей
детали
Мельница перегружена
Отрегулировать питание
материалом или шарами
Проверить работу
гидроподпора.
Увеличить подачу смазки
Установить
термопреобразователи
сопротивления по
инструкции Предприятияизготовителя
Заменить
термопреобразователи
сопротивления
Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
шародозаторе см. руководство по эксплуатации 32.56.2204-0 РЭ.
в
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Неправильная установка
термопреобразователей
сопротивления
Выход из строя
термопреобразователей
сопротивления
Взам. инв. №
Подп. и дата
Недостаточная смазка
подшипников
Нет сигнализации
при нагреве
подшипников
Примечание
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
49
16 Техническое обслуживание мельницы
16.1 При эксплуатации мельницы необходимо контролировать подачу масла
и следить за состоянием подшипников барабана, подшипников приводной
шестерни и зубчатого венца мельницы. Масло должно равномерно попадать на
рабочую поверхность зубчатого венца, стенок и на упорные бурты цапфенной
части разгрузочной стенки.
16.2 Износ баббита на торцах корпусов подшипников барабана допускается
не более 5 мм и подлежит проверке не позднее, чем через 24 месяца
эксплуатации.
16.3 Сферические поверхности корпусов подшипников должны
периодически, не реже одного раза в месяц, смазываться Литолом ГОСТ 2115087 с помощью ручного шприца, через тавотницы, которые имеются в опорной
плите подшипников барабана.
16.5 Привод мельницы должен работать мягко, без стуков и вибраций.
16.6. Проводить периодическую смазку цепной передачи загрузочного
устройства, производить регулировку натяжения цепи.
Взам. инв. №
Подп. и дата
16.4 Нагрев подшипников барабана и установки приводной шестерни выше
+60°С указывает на их неправильную работу. При температуре выше +60°С
включается предупредительная сигнализация, а при температуре нагрева +70°С
– отключается главный привод мельницы.
Инв. № дубл.
Запрещается проворачивание барабана для установки его в
требуемое положение путем многократных кратковременных
включений главного электродвигателя.
Инв. № подп
Подп. и дата
Запрещается при обрыве футеровочных болтов устранять
течь пульпы через отверстия путем их заварки.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
50
Запрещается производить пуск мельницы:
 при неисправности звуковой и световой сигнализации, без
установки защитных ограждений (кожухов) движущихся
частей и при неисправности приборов, контролирующих
работу смазочной станции и температуру масла;
 при наличии течи пульпы через узлы крепления футеровок и
фланцевые соединения корпусных деталей мельницы;
 при наличии трещин в теле и в сварных швах торцовых
стенок и барабана мельницы.
16.7 В процессе эксплуатации мельницы не допускается:
 ослабление затяжки всех болтовых соединений мельницы;
 попадание пульпы на зубчатый венец.
В случае попадания пульпы на зубчатый венец Предприятиеизготовитель освобождается от гарантий по сроку службы зубчатого венца и
приводной шестерни;

подтекание масла на фундамент, так как это приводит к разрушению
фундамента, пролитое масло должно быть немедленно убрано;
 перегрузка мельницы шарами.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
16.8 Не допускается работа мельницы:
 при износе зубьев приводной вал-шестерни и зубчатого венца более
30% от их первоначальной толщины по делительному диаметру;
 при износе резиновой футеровки более 70% от её первоначальной
толщины;
 при износе баббитовой заливки подшипников барабана до остаточной
толщины менее 3 мм;
 при течи масла в уплотнениях подшипников барабана;
 при износе цапфенных частей стенок загрузочной и разгрузочной,
превышающем следующие нормы:
- допуск овальности – 0,8 мм;
 допуск конусности – 0,15 мм на длине шейки;
 риски на поверхности – более 0,3 мм глубиной.
16.9 Независимо от состояния мельницы на протяжении всего срока
эксплуатации все её составные части должны тщательно осматриваться не реже
3 – 4 раз в год, а в первые шесть месяцев работы после пуска, осмотр
производить не реже одного раза в месяц.
Затяжку болтов проверять 3 – 4 раза в год. При затяжке болтов
руководствоваться инструкцией (см. приложение Г).
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
51
Все замеченные дефекты и неполадки в работе мельницы должны быть
немедленно устранены.
16.10 Перед остановом мельницы рекомендуется прекратить подачу
измельчаемого материала в барабан и продолжить работу мельницы до полной
выработки в ней оставшегося материала.
16.11 Перед пуском мельницы центр тяжести рудной загрузки может
принять положение, неблагоприятное для пуска мельницы. В этом случае,
рекомендуется вспомогательным приводом провернуть барабан до
горизонтального положения рудной загрузки.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
16.12 При проведении сварочных работ на барабане мельницы, следить за
правильностью подключения заземления. Обратный провод цепи сварки
подключать непосредственно к свариваемой детали, как можно ближе к месту
сварки.
16.13 В период эксплуатации мельницы должен вестись журнал, в котором
указывается:
 дата начала эксплуатации;
 дата остановки, причина остановки и её продолжительность;
 дата проведения и содержание профилактических мероприятий,
планово-предупредительных, текущих и капитальных ремонтов;
 учёт работы и неисправностей при эксплуатации, сведения о ремонте
мельницы.
Рекомендуемые формы для заполнения этих сведений приведены в
приложениях Ж, И, К.
16.14 По требованию Предприятия-изготовителя мельницы, Предприятиезаказчик обязан выслать указанные формы, в противном случае претензии по
простоям не принимаются.
16.15 Технологические карты на основные виды ремонтов мельницы
разрабатываются Предприятием-заказчиком.
16.16 При заказе запасных частей
Приложением Е «Каталог запасных частей».
рекомендуется
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
воспользоваться
Лист
52
Приложение А
(рекомендуемое)
Перечень документов, составляемых в процессе монтажа
мельницы и их формы
1. Форма А.1 Акт готовности фундамента мельницы МШЦ-3750х5850 под
монтаж.
2. Форма А.2 Акт готовности мельницы МШЦ-3750х5850 к пробному пуску.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
3. Форма А.3 Акт о сдаче мельницы МШЦ-3750х5850 в эксплуатацию.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
53
Форма А.1
УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации)
(должность)
«___» ___________ 20___г.
(число, месяц, год)
(личная подпись / расшифровка)
Мельница МШЦ-3750×5850
зав. №_______
«___» ___________ 20___г.
(число, месяц, год)
АКТ
готовности фундамента мельницы МШЦ-3750×5850 под монтаж
Мы, нижеподписавшиеся, представитель
(наименование монтирующей организации, должность, фамилия, инициалы)
представитель
(наименование строительной организации, должность, фамилия, инициалы)
представитель
(наименование предприятия-изготовителя, должность, фамилия, инициалы)
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
представитель
(наименование организации заказчика, должность, фамилия, инициалы)
на основании представленной исполнительной технической документации на
фундамент
и осмотра фундамента установили:
1. Отступление фундамента от проектных размеров и положения относительно
осей, высотных отметок мельницы
2. Состояние фундамента (наружные дефекты, пустоты, трещины и др.)
3. Состояние закрепления главных осей мельницы и высотных реперов
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
54
Заключение (пригодность места установки и необходимые исправления)
Дата готовности фундамента для монтажа
«___» ___________ 20___г.
К акту прилагаются исполнительный чертёж фундамента и схема расположения главных
осей мельницы и высотных реперов
Монтирующей организации
Строительной организации
Предприятия-изготовителя мельницы
Предприятия-заказчика
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Представители:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
55
Форма А.2
УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации)
(должность)
«___» ___________ 20___г.
(число, месяц, год)
(личная подпись / расшифровка)
Мельница МШЦ-3750×5850
зав. №_______
«___» ___________ 20___г.
(число, месяц, год)
АКТ
готовности мельницы МШЦ-3750х5850 к пробному пуску
Мы, нижеподписавшиеся, представитель
(наименование монтирующей гидромеханическое оборудование организации, должность, фамилия, инициалы)
представитель
(наименование организации монтирующей электротехническое оборудование, должность, фамилия, инициалы)
представитель
(наименование пуско-наладочной организации, должность, фамилия, инициалы)
(наименование предприятия-изготовителя мельницы, должность, фамилия, инициалы)
представитель
(наименование строительной организации, должность, фамилия, инициалы)
представитель
(наименование организации-заказчика, должность, фамилия, инициалы)
произвели осмотр и проверку состояния строительно-монтажных и наладочных работ по
мельнице МШЦ-3750×5850 зав. №______, с целью установления возможности пробного пуска
агрегата.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
представитель
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
56
Заключение
По состоянию монтажа и наладки гидромеханического и электротехнического
оборудования, а также строительных работ мельница МШЦ-3750х5850 зав. №____ признана
готовой к пробному пуску.
Представители:
Организации, монтирующей гидромеханическое оборудование
Организации, монтирующей электротехническое оборудование
Пуско-наладочной организации
Предприятия-изготовителя мельницы
Строительной организации
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Предприятия-заказчика
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
57
Форма А.3
УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации)
(должность)
«___» ___________ 20___г.
(число, месяц, год)
(личная подпись / расшифровка)
Мельница МШЦ-3750×5850
зав. №_______
«___» ___________ 20___г.
(число, месяц, год)
АКТ
о сдаче мельницы МШЦ-3750х5850 в эксплуатацию
Мы, нижеподписавшиеся, представитель
( наименование организации монтирующей оборудование, должность, фамилия, инициалы )
представитель
( наименование пуско-наладочной организации, должность, фамилия, инициалы )
представитель
( наименование предприятия-изготовителя мельницы, должность, фамилия, инициалы )
Подп. и дата
представитель
(наименование организации-заказчика, должность, фамилия, инициалы)
_____________________________ произвели осмотр и проверку состояния мельницы МШЦдокументацией. Мельница прошла обкатку на холостом ходу в течение 4 часов и испытание
под нагрузкой в течение 72 часов.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
3750×5850 зав. №__________, смонтированной в соответствии с чертежами, технической
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
58
Заключение
В период испытания все узлы и механизмы мельницы работали нормально, температура
подшипников не превышала установленных значений.
Мельница МШЦ-3750х5850 зав. № _____________ признана работоспособной и
принята в эксплуатацию.
Представители:
Монтирующей организации
Пуско-наладочной организации
Предприятия-изготовителя мельницы
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Предприятия-заказчика
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
59
Приложение Б
(рекомендуемое)
Форма Б.1
УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации)
(должность)
«___» ___________ 20___г.
(число, месяц, год)
(личная подпись / расшифровка)
Мельница МШЦ-3750×5850
зав. №_______
«___» ___________ 20___г.
(число, месяц, год)
ПРОТОКОЛ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Мы, нижеподписавшиеся, представитель
(наименование монтирующей организации, должность, фамилия, инициалы)
представитель
(наименование предприятия-изготовителя мельницы, должность, фамилия, инициалы)
Подп. и дата
представитель
(наименование организации заказчика, должность, фамилия, инициалы)
произвели
мельницы МШЦ-3750×5850 в соответствии с чертежами и технической документацией
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
(наименование выполняемой работы)
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
60
Представители:
Монтирующей организации
Предприятия-изготовителя мельницы
Предприятия-заказчика
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Примечание:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
61
Приложение В
(обязательное)
Таблица В.1 – Допускаемые отклонения размеров фундамента мельницы
Величина
допуска
Отклонение по привязочным размерам продольных и поперечных осей
фундамента и центров колодцев
(анкерных болтов), мм
± 20
Отклонение по основным размерам фундамента в плане, мм
± 30
Отклонение по высотным отметкам поверхности фундамента, без
учета подливки, мм
- 20
Отклонение по размерам колодцев (для анкерных болтов) в плане, мм
+ 20
Отклонение от номинального расположения анкерных болтов в плане,
мм
±5
Отклонение на глубину колодцев для анкерных болтов, мм
± 10
Отклонение от номинального расположения закладных элементов в
плане, мм
± 10
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Наименование отклонения
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
62
Таблица В.2 – Зазоры и допуски, соблюдаемые при монтаже мельницы
Описание допуска (или зазора)
Величины допуска (или
зазора)
Предельные отклонения размеров привязки осей симметрии рам в
горизонтальной плоскости, мм
5
Отклонение высотных отметок рам по отношению друг к другу,
мм, не более
0,5
Смещение осей отверстий рамы относительно осей
фундаментных болтов, мм, не более
5
1 пятно на площади
2 см2
Предельное смещение оси подшипников от продольной оси
мельницы, мм
Зазор в разъёмах основных фланцевых соединений корпуса
барабана (соединений «стенка – корпус барабана», «зубчатый
венец – корпус барабана») (местный), мм, не более
Периметр прилегания основных фланцевых соединений корпуса
барабана (соединений «стенка – корпус барабана», «зубчатый
венец – корпус барабана»), %, не менее
0,12
Допуск торцового биения зубчатого венца, мм, не более
1,5
Допуск радиального биения зубчатого венца, мм, не более
1
Радиальный зазор между вершиной зуба приводной шестерни и
впадиной зуба венца, мм
5+2
Боковой min зазор между зубьями приводной шестерни и
венца, мм
0,5
95
0,86**
Пятно контакта зубчатой пары венец-шестерня, в %
- по длине зуба, не менее
60
- по высоте зуба, не менее
40*
* Пятно контакта по высоте зуба достигается после работы мельницы под нагрузкой в
течение 100 - 200 часов.
**Справочные данные
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Степень прилегания поверхности баббитовой заливки корпусов
подшипников к цапфам барабана, не менее
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
63
Приложение Г
(обязательное)
Инструкция по затяжке болтов (шпилек, винтов, штифтов) барабана
и других фланцевых соединений
1 Назначение инструкции
1.1 Правильная затяжка резьбового соединения, обеспечивающая плотность
стыка, является одним из условий надёжной работы соединения. Практика
показала, что во всех ответственных резьбовых соединениях необходимо
контролировать величину напряжения затяжки. Как чрезмерная, так и
недостаточная затяжка могут быть причинами неудовлетворительной работы
резьбового соединения (раскрытие стыка, поломка болтов).
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
1.2 Контролируемая затяжка болтов (шпилек, винтов, штифтов) фланцевых
соединений стенок барабана с корпусом барабана, частей зубчатого венца,
зубчатого венца с корпусом и разгрузочной стенкой барабана, стенки
загрузочной с втулкой загрузочной, стенки разгрузочной с втулкой разгрузочной
и горловиной воронки, а также горловины воронки с системой цапфового
магнита обеспечивает расчётное и равномерное напряжение затяжки.
2 Подготовка к операции затяжки болтов (шпилек, винтов, штифтов)
2.1 Заусенцы вокруг отверстий под болты (шпильки, винты, штифты) и на
кромках соприкасающихся поверхностей фланцевого соединения должны быть
полностью удалены.
2.2 Соприкасающиеся поверхности должны быть чистыми и сухими и не
иметь следов ржавчины, для чего их необходимо очистить мягкими
проволочными щётками, затем протереть чистой сухой безворсовой ветошью.
2.3 Перед установкой на место, резьбы и опорные поверхности болтов
(винтов) и гаек тщательно очистить от консервации. Все заусенцы и забоины
зачистить.
Все гайки прогнать по резьбовой части болтов (шпилек, винтов, штифтов)
без применения смазки. Если гайка туго идёт по резьбе или местами заедает, то
необходимо заменить болт (шпильку, винт, штифт) или гайку и добиться
свободного навинчивания.
2.4 Качество выполнения вышеуказанных работ должен проконтролировать
шеф-инженер, а результаты отметить в специальном документе (например, в
протоколе).
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
64
3 Операция затяжки болтов (шпилек, винтов, штифтов)
3.1 Во время проведения операции затяжки болтов (шпилек, винтов,
штифтов) на фланцевое соединение не должен действовать изгибающий момент,
который может возникнуть от массы соединяемых частей.
3.2 Болты (шпильки, штифты) для отверстий из-под развёртки, после
установки и закрепления, пометить краской.
3.3 Установить все стяжные болты (винты) и навинтить на них гайки до
создания так называемого “нулевого” затяга, соответствующего моменту на
ключе равному 20 – 30 кГм. Проверить плотность прилегания фланцев. Щуп
0,03 мм не должен проходить. Затем все стяжные болты (винты) пронумеровать
краской.
3.4 Контрольную обтяжку болтов (шпилек, винтов, штифтов) фланцевого
соединения производить в два обхода (кроме стенки загрузочной с втулкой
загрузочной, стенки разгрузочной с втулкой разгрузочной и горловиной
воронки, горловины воронки с системой цапфового магнита).
3.5 Последовательность затяжки:
3.5.1 Затягивать по два
диаметрально-противоположно.
болта
(шпильки,
винта),
расположенных
𝑃=
𝑀кл
𝐿кл
Где P – показания динамометра в кГ
Lкл – длина ключа в метрах,
Mкл – момент на ключе берётся из таблицы Г.1 в зависимости от
наименования соединения и обхода
3.5.2 После затяжки каждого болта (шпильки, винта, штифта) его следует
пометить: при первом обходе одним штрихом (мелом), а при втором обходе
двумя штрихами.
Усилия затяжки фланцевых соединений приведены в таблице Г.1.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Усилие затяжки определить по динамометру при заданной длине ключа по
формуле:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
65
Таблица Г.1
Первый обход
Второй обход
σзат.,
Мкл.,
σзат.,
Мкл.,
кГ/см 2
кГм
кГ/см 2
кГм
Болты призонные М48х3 (12шт.)
2000
250
4000
500
Болты стяжные М48х3 (44 шт.)
2000
250
4000
500
2000
250
4000
500
Штифты затяжные М42х3 (4 шт.)
1600
120
3200
240
Болты стяжные М42х3 (20шт.)
2000
150
4000
300
Болты призонные М48х3 (6шт.)
2000
250
4000
500
Болты стяжные М48х3 (44 шт.)
2000
250
4000
500
Болты призонные М36 (4шт.)
600
30
1200
60
Болты стяжные М36 (12шт.)
600
30
1200
60
Шпилька М36 (4шт.)
2000
100
4000
200
Болты стяжные М36 (12шт.)
750
40
1500
75
750
40
1500
75
Соединение
Стенка загрузочная с корпусом барабана
Стенка разгрузочная с корпусом барабана
(через втулки дистанционные)
Болты призонные М48х3 (8 шт.)
Разъемы половин зубчатого венца
Зубчатый венец с корпусом барабана и
стенкой разгрузочной
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Стенка загрузочная с втулкой загрузочной
Стенка разгрузочная с втулкой разгрузочной
и горловиной воронки
Горловина воронки с системой цапфового
магнита
Винты М36 (8шт.)
3.5.4 Произведенные работы заверить подписями в формах Г.1 – Г.7.
3.6 После окончания затяжки всех болтов (шпилек, винтов, штифтов) и
холостой обкатки следует провести выборочный контроль проделанной затяжки.
Контролю подлежат 4 болта (шпильки, винта, штифта) из каждого
соединения (см. Таблицу Г.1). Если из числа контролируемых болтов (шпилек,
винтов, штифтов) обнаружатся незатянутые, то проверке должны быть
подвергнуты все болты (шпильки, винты, штифты).
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
66
3.7 После семидневной эксплуатации мельницы под нагрузкой проверить
затяжку болтов (шпилек, винтов, штифтов) фланцевых соединений и, при
необходимости, произвести их подтяжку.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
4 Контроль затяжки болтов (шпилек, винтов, штифтов) при эксплуатации
мельницы
4.1 При проведении очередного планово-предупредительного ремонта
мельницы, производить контроль затяжки всех болтов (шпилек, винтов,
штифтов) фланцевых соединений.
Внешним осмотром проверять целостность и наличие болтов (шпилек,
винтов, штифтов), гаек и контргаек.
4.2 Контроль затяжки (момент на ключе, давление) производить с
площадки обслуживания мельницы без поддомкрачивания барабана.
Последовательно проверять затяжку всех болтов (шпилек, винтов, штифтов),
путём проворачивания мельницы на малых оборотах от привода
вспомогательного.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
67
Форма Г.1
Затяжка болтов фланцевого соединения стенки
загрузочной с корпусом барабана
Мельница МШЦ-3750×5850
Заводской №
Первый обход:
Болт призонный М48х3
зат.= 2000 кГ/см2
Мкл= 250 кГ*м
Болт стяжной М48
2
зат.= 2000 кГ/см
Мкл= 250 кГ*м
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Болт призонный М48х3
зат.= 4000 кГ/см2
Мкл= 500 кГ*м
Болт стяжной М48х3
зат.= 4000 кГ/см
Мкл= 500 кГ*м
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
2
Затяжку произвел:
Проверил:
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Второй обход:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
68
Форма Г.2
Затяжка болтов фланцевого соединения стенки
разгрузочной с корпусом барабана
(через втулки дистанционные)
Мельница МШЦ-3750×5850
Заводской №
Болт призонный М48х3
зат.= 2000 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Мкл= 250 кГ*м
Второй обход:
Болт призонный М48х3
зат.= 4000 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Мкл= 500 кГ*м
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Первый обход:
Затяжку произвел:
Проверил:
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
69
Форма Г.3
Затяжка болтов (штифтов) фланцевых соединений
половин зубчатого венца
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Первый обход:
Штифт затяжной М42х3
зат.= 1600 кГ/см2
Мкл= 120 кГ*м
Болт стяжной М42х3
2
зат.= 2000 кГ/см
Мкл= 150 кГ*м
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Штифт затяжной М42х3
зат.= 3200 кГ/см2
Мкл= 240 кГ*м
Болт стяжной М42х3
зат.= 4000 кГ/см
Мкл= 300 кГ*м
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
2
Затяжку произвел:
Проверил:
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Второй обход:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
70
Форма Г.4
Затяжка болтов фланцевого соединения зубчатого венца
с корпусом барабана и стенкой разгрузочной
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Первый обход:
Болт призонный М48х3
зат.= 2000 кГ/см2
Мкл= 250 кГ*м
Болт стяжной М48х3
зат.= 2000 кГ/см
Мкл= 250 кГ*м
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
2
Болт призонный М48х3
зат.= 4000 кГ/см2
Мкл= 500 кГ*м
Болт стяжной М48х3
зат.= 4000 кГ/см
Мкл= 500 кГ*м
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
2
Затяжку произвел:
Проверил:
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Второй обход:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
71
Приложение Д
(обязательное)
Инструкция по затяжке анкерных шпилек
и фундаментных болтов
1 Назначение инструкции
1.1 Правильная затяжка резьбового соединения является одним из условий
надёжной работы. Практика показала, что во всех ответственных резьбовых
соединениях необходимо контролировать величину напряжения затяжки. Как
чрезмерная, так и недостаточная затяжка могут быть причинами
неудовлетворительной работы резьбового соединения (вибрации, поломка
болтов).
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
1.2 Контролируемая затяжка анкерных шпилек и фундаментных болтов
обеспечивает расчётное и равномерное напряжение затяжки.
2 Подготовка к операции затяжки болтов и шпилек
2.1 Заусенцы вокруг отверстий под болты и шпильки должны быть
полностью удалены.
2.2 Перед установкой на место, резьбы болтов, шпилек и гаек тщательно
очистить от консервации. Все заусенцы и забоины зачистить.
Все гайки прогнать по резьбовой части болтов (шпилек) без применения
смазки. Если гайка туго идёт по резьбе или местами заедает, то необходимо
заменить болт (шпильку) или гайку и добиться свободного навинчивания.
2.3 Качество выполнения вышеуказанных работ должен проконтролировать,
шеф-инженер, а результаты отметить в специальном документе (например, в
протоколе).
3 Операция затяжки болтов и шпилек
3.1 Во время проведения операции затяжки болтов и шпилек на
соединяемые части не должен действовать изгибающий момент, который может
возникнуть от массы соединяемых частей.
3.2 Последовательность затяжки:
3.2.1 Затягивать по два болта (шпильки), расположенных диагональнопротивоположно.
Усилие затяжки определить по динамометру при заданной длине ключа по
формуле:
𝑃=
𝑀кл
𝐿кл
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
72
Где P – показания динамометра в кГ
Lкл – длина ключа в метрах,
Mкл – момент на ключе берётся из таблицы Д.1 в зависимости от
наименования соединения и обхода
3.2.1 После затяжки каждого болта (шпильки) при обходе его следует
пометить мелом.
Усилия затяжки болтов и шпилек приведены в таблице Д.1.
Таблица Д.1
Соединение
σзат.,
Мкл.,
кГ/см 2
кГм
1500
450
1500
450
1500
450
1500
450
1500
450
1500
180
1500
180
1500
56
1500
56
Рама фундаментная (подшипника) с фундаментом с
загрузочной стороны
Шпильки М64 (4 шт.)
Плита опорная с рамой фундаментной (подшипника) с
загрузочной стороны
Болты фундаментные М64 (4 шт.)
Рама фундаментная (подшипника) с фундаментом с
разгрузочной стороны стороны
Подп. и дата
Шпильки М64 (4 шт.)
Плита опорная с рамой фундаментной (подшипника) с
разгрузочной стороны
Болты фундаментные М64 (4 шт.)
Взам. инв. №
фундаментом
Инв. № дубл.
Рама фундаментная (установки приводной шестерни) с
рамой фундаментной (установки приводной шестерни)
Шпильки М64 (4 шт.)
Корпус подшипников (установки приводной шестерни) с
Болты М48 (4 шт.)
Рама привода с фундаментом
Подп. и дата
Болты фундаментные М48 (8 шт.)
Оборудование вспомогательного привода с рамой привода
Шпильки М33 (4 шт.)
Цилиндрический редуктор с рамой привода
Инв. № подп
Шпильки М33 (6 шт.)
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
73
3.2.2 Произведённые работы заверить подписями в формах Д.1 – Д.9.
3.3 После окончания затяжки всех болтов (шпилек) и холостой обкатки
следует провести выборочный контроль проделанной затяжки.
Контролю подлежит 1 болт (шпилька) из каждого соединения (см. Таблицу
Д.1). Если из числа контролируемых болтов (шпилек) обнаружатся незатянутые,
то проверке должны быть подвергнуты все болты и шпильки.
3.4 После семидневной эксплуатации мельницы под нагрузкой проверить
затяжку болтов, шпилек и, при необходимости, произвести их подтяжку.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
4 Контроль затяжки болтов и шпилек при эксплуатации мельницы
4.1 При проведении очередного планово-предупредительного ремонта
мельницы, производить контроль затяжки всех болтов и шпилек.
Внешним осмотром проверять целостность и наличие болтов и шпилек,
гаек и контргаек.
4.2 Контроль затяжки (момент на ключе, давление) производить с
площадки обслуживания мельницы.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
74
Форма Д.1
Затяжка шпилек соединения рамы фундаментной (подшипника) с
фундаментом с загрузочной стороны
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Шпилька М64
зат.= 1500 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Мкл= 450 кГ*м
Затяжку произвел:
Проверил:
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
Форма Д.2
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Затяжка болтов соединения плиты опорной с рамой фундаментной
(подшипника) с загрузочной стороны
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Болт фундаментный М64
зат.= 1500 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Мкл= 450 кГ*м
Затяжку произвел:
Проверил:
Инв. № подп
Подп. и дата
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
75
Форма Д.3
Затяжка шпилек соединения рамы фундаментной (подшипника) с
фундаментом с разгрузочной стороны
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Шпилька М64
зат.= 1500 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Мкл= 450 кГ*м
Затяжку произвел:
Проверил:
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
Форма Д.4
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Затяжка болтов соединения плиты опорной с рамой фундаментной
(подшипника) с разгрузочной стороны
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Болт фундаментный М64
зат.= 1500 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5%
Мкл= 450 кГ*м
Затяжку произвел:
Проверил:
Инв. № подп
Подп. и дата
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
76
Форма Д.5
Затяжка шпилек соединения рамы фундаментной (установки приводной
шестерни) с фундаментом
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Шпилька М64
зат.= 1500 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Мкл= 450 кГ*м
Затяжку произвел:
Проверил:
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
Форма Д.6
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Болт М48
зат.= 1500 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Мкл= 180 кГ*м
Затяжку произвел:
Проверил:
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Затяжка болтов соединения корпуса подшипников (установки приводной
шестерни) с рамой фундаментной (установки приводной шестерни)
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
77
Форма Д.7
Затяжка болтов соединения рамы привода с фундаментом
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Болт фундаментный М48
зат.= 1500 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Мкл= 180 кГ*м
Затяжку произвел:
Проверил:
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
Форма Д.8
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Затяжка шпилек соединения оборудование вспомогательного привода с
рамой привода
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Шпилька М33
зат.= 1500 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Мкл= 56 кГ*м
Затяжку произвел:
Проверил:
Инв. № подп
Подп. и дата
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
78
Форма Д.9
Затяжка шпилек соединения цилиндрического редуктора с рамой привода
Мельница МШЦ-3750х5850
Заводской №
Шпилька М33
зат.= 1500 кГ/см2
Допустимое отклонение
Мкл  5 %
Мкл= 56 кГ*м
Затяжку произвел:
Проверил:
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Представитель АО «ТЯЖМАШ»:
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
79
Приложение Е
(рекомендуемое)
Таблица Е.1 – Каталог запасных частей
Обозначение
Наименование
Масса
32.11.1681.37.03-0
Корпус
подшипника
1592
6*
32.11.52064
Валшестерня
2087
2*
32.11.1681.09.03-0
Венец
зубчатый
16490
10*
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Эскиз
Ориентировочный
срок
службы,
лет
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
80
Бутара
719
1**
32.11.1681.30.03-0
Патрубок
COMPOSI
T
459
5**
ПРЗ.3750.П-01
Втулка
загрузочная
1778
3-5**
ПРР.3750.П-01
Втулка
разгрузочная
1479
3-5**
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
32.11.52073-0-01
Комплект
литой
резиновой
32.11.52096-0
14093
1-2**
футеровки
(с
крепежом)
*Срок службы зависит от соблюдения требований монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.
**Срок службы зависит от физико-механических свойств руды и технологических параметров измельчения.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
81
Приложение Ж
(рекомендуемое)
Форма Ж.1
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Учет работы
/форма заполняется во время эксплуатации/
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
82
Приложение И
(рекомендуемое)
Форма И.1
Учет неисправностей мельницы при эксплуатации
/форму заполняют во время эксплуатации мельницы/
Характер
/внешнее
проявление/
неисправности
Причина
неисправности
/отказа/.
Количество
часов работы
отказавшего
элемента изделия
Принятые меры
по устранению
неисправности,
расход ЗИП
Должность,
фамилия и
подпись лица,
ответственного
за устранение
неисправности
Примечание
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Дата и
время
отказа
изделия
или его
составной
части.
Режим
работы.
Характер
нагрузки.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
83
Приложение К
(рекомендуемое)
Форма К.1
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Сведения о ремонте мельницы
/форму заполняют во время ремонта мельницы/
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
84
Лист регистрации изменений
новых
Изм изменен- заменен-
ных
№ документа
Входящий
номер
сопроводительного
документа и
дата
Подпись Дата
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
ных
новых
Всего
листов
изъятых (страниц)
в докум.
32.11.1681-0-01 РЭ
Ли Изм.
т
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
85