Технологическая карта ТК-030-2013 на огнезащиту стальных конструкций

1. Область применения
Технологическая карта разработана для выполнения работ по огнезащите стальных конструкций.
Область применения огнезащиты определяют с учетом требуемого предела огнестойкости металлической
конструкции на основании проекта, ее типа и ориентации в пространстве (колонны, стойки, ригели, балки, связи), вида
нагрузки, действующей на конструкцию (статическая, динамическая), температурно-влажностного режима эксплуатации
и производства работ по огнезащите (сухие, мокрые процессы), степени агрессивности окружающей среды, увеличение
нагрузки на конструкцию за счет огнезащиты, эстетических требований и др.
Требование по огнезащите конструкций сооружений регламентируется соответствующими СНиП, начиная от СНиП
21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и СНиП, конкретизирующий требования к данному типу
сооружений, например, Промышленные предприятия - СНиП 2.09.03-89 «Сооружения промышленных предприятий» или
СНиП 2.08.01-89* «Жилые здания», СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания» и т.д.
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
Нанесение огнезащитных составов включает в себя следующие технологические процессы:

Подготовка основания (очистка от грязи, ржавчины, окалины, обезжиривание растворителями);

Нанесение грунтовочного слоя;
Грунтовка ГФ – 021 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в глифталевом лаке или в алкидном
лаке соответственно с добавлением сиккатива, растворителя и стабилизирующих добавок.

Нанесение огнезащитного покрытия;
Фламмопласт СП-А2 представляет собой водную дисперсию с неорганическими и органическими наполнителями,
не содержащую растворителей. При пожаре материал образует теплоизолирующий пенистый слой, который защищает
основу от непосредственного воздействия огня. Покрытие негигроскопичное, устойчиво при воздействии тепла, старения,
нетоксично, не содержит растворителей. Покрытие Фламмопласт СП-А2 наносится при температуре не ниже +8С и при
относительной влажности воздуха ниже 85%. Нанесенная и полностью отверждённая краска сохраняет свои свойства в
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Лист
1
диапазоне температур от +650С до -500С.

Нанесение финишного декоративного покрытия.
Декорлак СП2 – акрил-уретановое двухкомпонентное финишное покрытие. Обладает высокой свето- и
атмосферостройкостью. Обеспечивает хорошую атмосферостойкость и высокую стойкость к пресной и морской воде,
атмосфере промышленных зон, растворам неорганических реагентов.
Подготовка основания перед нанесением огнезащитного состава.
Взам. инв. №
Перед нанесением огнезащитного состава поверхность должна быть сухой, свободной от грязи, пыли, жира, масел и
веществ, препятствующих адгезии. Обезжиривание участков с любой степенью зажиренности производят органическими
растворителями или моющими составами. Очистку поверхности от окислов производят абразивоструйным методом,
механизированной очисткой, механической очисткой ручным инструментом. Особое внимание должно быть обращено на
очистку сварочных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. Абразивоструйную очистку крупногабаритных
объектов производят поэтапно. При этом обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь,
которая будет огрунтована. По окончании абразивоструйной очистки и оседания пыли удаляют отработанный абразивный
материал из рабочей зоны и производят обеспыливание поверхности с помощью вакуумной системы отсоса пыли или с
помощью напора воздуха.
Нанесение грунтовочного слоя осуществляется только на чистую и сухую поверхность.
Огнезащитное покрытие повышает фактический предел огнестойкости конструкций до требуемых значений. Для
повышения предела огнестойкости на 0,75ч - 2ч применяют огнезащитные краски, лаки. Они выполняют следующие
функции: являются защитным слоем на поверхности материалов, поглощают тепло, выделяют ингибиторные газы,
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Выбор толщины сухого слоя огнезащитного покрытия, расход состава
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Лист
2
высвобождают воду. Наиболее технологичным является устройство тонкослойных покрытий с использованием
вспучивающихся составов на органической основе.
Толщина сухого слоя покрытия определяется приведенной толщиной металла, используемого в защищаемой
конструкции и пределом огнестойкости, который необходимо получить. В зависимости от необходимой толщины сухого
слоя для ее достижения может потребоваться нанесение огнезащитного состава несколько раз.
Приведенная
толщина
стальной
конструкции,
мм
Взам. инв. №
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
3,6
3,8
4
4,2
4,4
4,6
4,8
5
5,2
5,4
подл.
Подп. и дата
Инв. №
Предел огнестойкости
R45 (5-я группа)
Толщина
Расход,
покрытия,
кг/м²
мм
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
1,25
1,21
1,18
1,14
1,11
1,07
1,04
1
0,97
0,93
0,9
0,86
0,83
0,79
0,76
0,72
Подп.
2,5
2,42
2,36
2,28
2,22
2,14
2,08
2
1,94
1,86
1,8
1,72
1,66
1,58
1,52
1,44
Дата
R60 (4-я группа)
Толщина
Расход,
покрытия,
кг/м²
мм
1,6
1,56
1,51
1,47
1,42
1,38
1,34
1,29
1,25
1,2
1,16
1,11
1,07
1,03
0,98
0,94
3,2
3,12
3,02
2,94
2,84
2,76
2,68
2,58
2,5
2,4
2,32
2,22
2,14
2,06
1,96
1,88
R90 (3-я группа)
Толщина
Расход,
покрытия,
кг/м²
мм
2,3
2,26
2,21
2,17
2,12
2,08
2,03
1,99
1,94
1,9
1,85
4,6
4,52
4,42
4,34
4,24
4,16
4,06
3,98
3,88
3,8
3,7
R120 (2-я группа)
Толщина
Расход,
покрытия,
кг/м²
мм
-
ТК-030-2013
-
Лист
3
5,6
5,8
6
6,2
6,4
6,6
6,8
7
7,2 и более
1,38
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
0,89
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
1,78
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,81
1,76
1,72
1,67
1,63
1,58
1,54
1,49
1,45
3,62
3,52
3,44
3,34
3,26
3,16
3,08
2,98
2,9
2,45
4,9
Взам. инв. №
Средняя толщина огнезащитного покрытия должна быть не меньше толщины, указанной в таблице. Отдельные
значения замеров толщины огнезащитного покрытия не должны быть меньше, чем на 10% от значений толщин,
приведенных в таблице.
Мокрую толщину каждого слоя необходимо контролировать с помощью измерителя толщины мокрого слоя
(гребенки), для того чтобы не превысить указанные ограничения по максимально допустимой толщине мокрого слоя и для
расчета толщины сухого слоя. Толщина мокрого слоя примерно в 1,5 раза превышает толщину сухого слоя.
Мокрая толщина первого слоя, наносимого на поверхность, предварительно покрытую грунтом, не должна
превышать 400мкм, а каждого последующего слоя – 750мкм.
Нанесение состава осуществляется методом безвоздушного напыления. Покрытие наносят послойно. При
нанесении состава сопло должно находиться на расстоянии 30-40см от напыляемой поверхности под углом, близким к
900С. Оптимальный режим напыления создается при давлении 0,10 – 0,15 МПа.
Финишное покрытие Декорлак СП2 выполнить не ранее чем через 5 дней после нанесения последнего слоя
огнезащитного состава. Перерыв между нанесением первого и второго слоев составляет 3 часа при температуре от +15 до
+20°С и относительной влажности 80%.
подл.
Подп. и дата
Инв. №
0,69
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Лист
4
Технологическая последовательность работ.
2.
При выполнении работ следует руководствоваться требованиями СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и
сооружений» и СНиП 2.09.03-89 «Сооружения промышленных предприятий».
Контроль качества работ на строительной площадке осуществляет прораб, мастер на всех этапах
подготовительных и огнезащитных работ с документальным оформлением в общем журнале работ и составлением
актов на скрытые работы.
Толщин
а слоя
Технологи
ческая
пауза
Перед
нанесением
огнезащитного
состава
поверхности металлических конструкций следует
очистить
механической
очисткой
щетками,
пескоструйным аппаратом. Особое внимание при
очистке уделить сварным швам, загрязненным
остатками флюсов и щелочных шлаков, имеющим
поверхностный грат, заклепкам, болтам, шурупам и
местам их постановки. Острые края кромки и
зазубрины обработать напильником, шлифовальной
машиной, для придания им округлой формы.
-
-
После очистки металлическую поверхность обеспылить
струей сжатого воздуха.
-
№
п/п
Последовательность работ
Контроль качества
Метод
контроля
Подготовительные работы
Взам. инв. №
1
подл.
Инв. №
Подп. и дата
2
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
-
Степень
очистки
подготовленной
металлической поверхности должна
соответствовать Sa21/2 по ИСО 8501-01
- металлическая поверхность не должна
иметь заусенцев,
острых кромок,
сварочных брызг,
наплывов, прожогов, остатков флюса,
дефектов, возникающих при прокатке и
литье в виде неметаллических
макровключений, раковин, трещин,
неровностей, а также солей, жиров и
загрязнений.
- отсутствие образования конденсата на
поверхности.
- сжатый воздух должен быть сухим и
чистым.
ТК-030-2013
Визуально
Визуально
Визуально
Прибор для
проверки
качества
Лист
5
Произвести
обезжиривание
растворителем
металлических поверхностей валиком, кистью.
-
1-2 часа
4
Перед нанесением разбавить грунтовку ГФ 021 до
рабочей вязкости сольвентом, ксилолом или смесью
одного из них с уайт-спиритом в соотношении 1:1.
-
-
5
Нанести первый слой грунтовки грунт ГФ 021
валиком, кистью или краскопультом. Не допускать
загрязнения нанесенной грунтовки.
15-20
мкм.
Второй
слой
грунтовки
нанести
после
технологической паузы: 1 час при температуре 200С.
15-20
мкм
При
темп.20±2º
С — не
более 2 ч.;
при темп.
100±5ºС —
не более 35
мин.
1 час.
6
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
3
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
Р-4
воздуха
Степень
очистки
подготовленной Визуально,
металлической поверхности должна термометр
соответствовать Sa 21/2 по ИСО 8501-01.
Условная вязкость при (20,0±0,5)°С по Вискозиметр
вискозиметру ВЗ-4, с, не менее 45.
После высыхания пленка должна быть Визуально
ровной, однородной, матовой или
полуглянцевой.
Операционный контроль:
- соблюдение условий производства
работ от -10ºС до +30 ºС, при
относительной влажности воздуха не
более 80%
- общая толщина защитного покрытия
- проверка адгезии
Для исключения конденсации влаги
температура поверхности должна быть
выше точки росы не менее чем на 30С.
При обнаружении дефектов или
повреждения покрытия допускается
дополнительное нанесение покрытия на
поврежденные участки.
ТК-030-2013
Термометр
Толщиномер
Решетчатые
надрезы
Лист
6
7
8
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
9
Изм
Огнезащитные работы.
Перед нанесением огнезащитный состав Фламмопласт
Отсутствие комьев, осадка.
СП-А2 необходимо тщательно перемешать. При
слишком большой вязкости добавить 1-2% чистой
Вязкость при +20°С – 9000-13000мПа
водопроводной воды.
Предел огнестойкости R45.
Нанести первый слой огнезащитного состава 350 мкм.
При
Операционный контроль:
Фламмопласт СП-А2 кистью или безвоздушным
темп.+23°С - соблюдение условий производства
распылением (давление до 210 бар, форсунки 0,48мм
- 5 часов. работ при температуре не ниже +8 ºС,
без сита и фильтра).
при относительной влажности воздуха
ниже 85%
- общая толщина защитного покрытия
- проверка адгезии
Температура стальной поверхности
должна быть выше точки росы на 3
ºС
При обнаружении дефектов или
повреждения покрытия допускается
дополнительное нанесение покрытия на
поврежденные участки.
При
После технологической паузы 8часов при темп.+23 ºС 500 мкм.
Операционный контроль:
выполнить второй слой Фламмопласт СП-А2 кистью
темп.+23°С - соблюдение условий производства
или безвоздушным распылением (давление до 210 бар,
- 5 часов
работ при температуре не ниже +8 ºС,
форсунки 0,48мм без сита и фильтра).
при относительной влажности воздуха
ниже 85%
- общая толщина защитного покрытия
- проверка адгезии
Температура стальной поверхности
должна быть выше точки росы на 3
ºС
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Визуально
Вискозиметр
Термометр
Толщиномер
Решетчатые
надрезы
Визуально.
Термометр
Толщиномер
Решетчатые
надрезы
Визуально.
Лист
7
При обнаружении дефектов или
повреждения покрытия допускается
дополнительное нанесение покрытия на
поврежденные участки.
10
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
11
Изм
Предел огнестойкости R60.
Нанести первый слой огнезащитного состава 400 мкм.
При
Операционный контроль:
Фламмопласт СП-А2 кистью или безвоздушным
темп.+23°С - соблюдение условий производства
распылением (давление до 210 бар, форсунки 0,48мм
- 5 часов. работ при температуре не ниже +8 ºС,
без сита и фильтра).
при относительной влажности воздуха
ниже 85%
- общая толщина защитного покрытия
- проверка адгезии
Температура стальной поверхности
должна быть выше точки росы на 3
ºС
При обнаружении дефектов или
повреждения покрытия допускается
дополнительное нанесение покрытия на
поврежденные участки.
При
После технологической паузы 8часов при темп.+23 ºС 750 мкм.
Операционный контроль:
темп.+23°С - соблюдение условий производства
выполнить второй слой Фламмопласт СП-А2 кистью
- 5 часов
или безвоздушным распылением (давление до 210 бар,
работ при температуре не ниже +8 ºС,
форсунки 0,48мм без сита и фильтра).
при относительной влажности воздуха
ниже 85%
- общая толщина защитного покрытия
- проверка адгезии
Температура стальной поверхности
должна быть выше точки росы на 3
ºС
При обнаружении дефектов или
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Термометр
Толщиномер
Решетчатые
надрезы
Визуально.
Термометр
Толщиномер
Решетчатые
надрезы
Визуально.
Лист
8
повреждения покрытия допускается
дополнительное нанесение покрытия на
поврежденные участки.
12
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
13
Изм
Предел огнестойкости R90.
Нанести первый слой огнезащитного состава 300 мкм.
При
Операционный контроль:
Фламмопласт СП-А2 кистью или безвоздушным
темп.+23°С - соблюдение условий производства
распылением (давление до 210 бар, форсунки 0,48мм
- 5 часов. работ при температуре не ниже +8 ºС,
без сита и фильтра).
при относительной влажности воздуха
ниже 85%
- общая толщина защитного покрытия
- проверка адгезии
Температура стальной поверхности
должна быть выше точки росы на 3
ºС
При обнаружении дефектов или
повреждения покрытия допускается
дополнительное нанесение покрытия на
поврежденные участки.
При
После технологической паузы 8часов при темп.+23 ºС 750 мкм.
Операционный контроль:
выполнить второй слой Фламмопласт СП-А2 кистью
темп.+23°С - соблюдение условий производства
или безвоздушным распылением (давление до 210 бар,
- 5 часов
работ при температуре не ниже +8 ºС,
форсунки 0,48мм без сита и фильтра).
при относительной влажности воздуха
ниже 85%
- общая толщина защитного покрытия
- проверка адгезии
Температура стальной поверхности
должна быть выше точки росы на 3
ºС
При обнаружении дефектов или
повреждения покрытия допускается
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Термометр
Толщиномер
Решетчатые
надрезы
Визуально.
Термометр
Толщиномер
Решетчатые
надрезы
Визуально.
Лист
9
дополнительное нанесение покрытия на
поврежденные участки.
14
15
Термометр
Толщиномер
Решетчатые
надрезы
Визуально.
Визуально.
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
16
При
После технологической паузы 8часов при темп.+23 ºС 750 мкм.
Операционный контроль:
выполнить третий слой Фламмопласт СП-А2 кистью
темп.+23°С - соблюдение условий производства
или безвоздушным распылением (давление до 210 бар,
- 5 часов
работ при температуре не ниже +8 ºС,
форсунки 0,48мм без сита и фильтра).
при относительной влажности воздуха
ниже 85%
- общая толщина защитного покрытия
- проверка адгезии
Температура стальной поверхности
должна быть выше точки росы на 3
ºС
При обнаружении дефектов или
повреждения покрытия допускается
дополнительное нанесение покрытия на
поврежденные участки.
К последующей лакировке покрытия можно приступать
5 дней.
спустя 5 дней при температуре +23 ºС и влажности
воздуха 60±3%.
Однородность, отсутствие комьев,
Тщательно перемешать финишное покрытие Декорлак
осадка.
СП2 низкооборотной дрелью с мешалкой до получения
однородной массы. При большой вязкости разбавить
растворителем Сольвент.
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Лист
10
17
По окончанию окрасочных
очищается
до
высыхания
механическим способом.
работ инструмент
материала
водой
40-80
мкм
4-5 часа.
40-80
мкм
-
-
Операционный контроль:
- соблюдение условий производства
работ от -5ºС до +20 ºС, при
относительной влажности воздуха не
более 80%
- общая толщина защитного покрытия
- проверка адгезии
Для исключения конденсации влаги
температура поверхности должна быть
выше точки росы не менее чем на 30С.
При обнаружении дефектов или
повреждения покрытия допускается
дополнительное нанесение покрытия на
поврежденные участки.
Отсутствие остатков покрытия.
Термометр
Толщиномер
Решетчатые
надрезы
Визуально.
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
18
Нанести финишное покрытие Декорлак СП2 методом
безвоздушного распыления, в недоступных местах
вручную кистью, валиком. Покрываемое огнезащитное
покрытие должно быть полностью высохшим и
свободным от загрязнений.
Используется сопло 0,4мм, давление 150-160атм при
темп. от -5 до +30°С
При необходимости нанести второй слой Декорлака
СП2
методом
безвоздушного
распыления,
в
недоступных местах вручную кистью, валиком.
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Лист
11
3.
Контроль качества.

подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
Производственный контроль качества работ должен осуществляется на всех этапах подготовки и выполнения
работ.
 При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочей документации, соответствие материала
государственным стандартам и техническим условиям.
Используемые материалы должны соответствовать требованиям ТУ или ГОСТ на эти материалы, иметь паспорт
заводов-изготовителей и не истекший срок годности. Одним из важных показателей материала при нанесении его на
поверхность является вязкость, которую определяют с помощью вискозиметра ВЗ-246 (ГОСТ 9070-75).
 При операционном контроле проверяют качество подготовки поверхности, соблюдение условий производства
работ: отсутствие атмосферных осадков и влаги на поверхности, температуру, толщину отдельных слоев и общую
толщину законченного покрытия, время сушки (отведения отдельных слоев законченного защитного покрытия).
Контроль очистки от окислов осуществляется визуально, путем сравнения с эталоном, соответствующим степени
очистки 2 по ГОСТ 9.402 т.е. при осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживается. Поверхность
должна быть ровного серого цвета.
Степень обеспыливания контролируется с помощью липкой ленты согласно ИСО 8502-3 3 по количеству и размеру
частиц пыли и должна быть не ниже 2 класса. Размер частиц видимых невооруженным глазом лежит в интервале 50-100
мкм.
 При приемочном контроле выполненных покрытий проверяют их сплошность (визуальный контроль), сцепление с
защищаемой поверхностью.
 Контроль качества нанесения и формирования покрытия должен включить запланированные периодические
проверки: температуры воздуха, относительную влажность воздуха и температура поверхности стали перед
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Лист
12
нанесением первого слоя; толщину мокрой и сухой пленки наносимых слоев; времени и полноты межслойной
сушки покрытия.
В целях определения качества производимых и применяемых средств огнезащиты проводятся контрольные
испытания отобранных проб огнезащитных составов на соответствие требованиям нормативных документов (п. 3.2 НПБ
232-96). Испытания проводятся в аккредитованных в установленном порядке испытательных лабораториях (центрах).
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
 Контроль толщины сухой пленки покрытия проводить по истечении первых 24 часов после его высыхания.
Покрытия должны быть не липкими, твердыми (не продавливается при нажатии на него пальцем), быть гладким и
однородным, допускается незначительная волнистость. При окрашивании фасонных изделий и труднодоступных мест
допускается образование незначительных подтеков и наплывов.
Результаты контроля качества работ должны заноситься в специальный журнал.
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Лист
13
4. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность
Взам. инв. №
4.1. Общие положения
3.3.1. При организации и выполнении огнезащитных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 53295-2009 «Средства
огнезащиты для стальных конструкций»;
3.3.2. К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья для проведения работ,
обученные правилам и приемам работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности;
3.3.3. Места производства работ должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Производительность
вентиляционных установок должна обеспечивать обеспыливание мест расположения рабочих;
3.3.4. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (респираторами, очками, защитными
пастами и мазями, резиновыми перчатками, комбинезонами) в соответствии с действующими нормами техники
безопасности;
3.3.5. При приготовлении средств следует руководствоваться предписаниями и правилами безопасности, которые
предусмотрены в эксплуатационных инструкциях по использованию специальных средств и оборудования;
3.3.6. Остатки непригодных средств утилизируются в специализированные места, исключающие попадание вредных
веществ в водоемы и грунт;
3.3.7. Прием и хранение пищи следует осуществлять в специально отведенных местах.
Покрытие Фламмопласт СП-А2 не попадает под действие положения об опасных материалах и положения о
горючих жидкостях и не рассматривается при хранении и перевозке в качестве опасного груза.
подл.
Инв. №
Подп. и дата
4.2. Пожаро- и взрывобезопасность
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Лист
14
Декорлак СП2 содержит органические растворители, содержит изоцианаты и является огнеопасным, поэтому
следует руководствоваться следующими правилами пожарной безопасности:
3.2.1.На рабочем месте необходимо иметь следующие средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-89:
- огнетушители ОП-5, ОХП-10 или огнетушители ОУ-5 (ОУ-8) ГОСТ 28130-89;
- песок.
3.2.2. Оборудование и оснастка для выполнения работ, светотехническое и вентиляционное оборудование должно быть во
взрывобезопасном исполнении.
3.2.3. Персонал, занятый работами с полимерными композициями, должен уметь пользоваться средствами
пожаротушения и содержать их в исправности.
3.2.4. В месте проведения работ запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать
искрообразование.
4.3. Защита от токсического воздействия композиций и их компонентов
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
3.3.1. Работы, связанные с приготовлением и нанесением композиций, производить в средствах индивидуальной защиты
по ГОСТ 12.4.011-89: комбинезоне, обуви, прорезиненном фартуке, нарукавниках, косынке или шапочке, очках
закрытого типа, перчатках (полиэтиленовых, наиритовых, резиновых).
3.3.2. Перед началом работы проверить исправность электрооборудования. При работах в замкнутых объемах
разрешается применять переносные светильники с напряжением 12 В только во взрывобезопасном исполнении.
3.3.3. Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся
при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
3.3.4. Перед приемом пищи, курением, отправлением естественных надобностей обязательно снять спецодежду, вымыть
руки и лицо теплой водой с мылом и обтереть их салфеткой или полотенцем разового использования.
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Лист
15
3.3.5. По окончанию окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к
использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные
несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.
4.4. Правила хранения компонентов
подл.
Инв. №
Подп. и дата
Взам. инв. №
3.4.1. Температура хранения компонентов от +5°С до +25°С.
3.4.2. Все компоненты должны храниться в плотно закрытой таре, вдали от источников тепла и защищены от попадания
прямых солнечных лучей. He допускать контакта с окислителями и влагой.
3.4.3. В помещении, где хранятся компоненты, запрещается приготовление композиций, хранение отходов и спецодежды.
3.4.4. Условия хранения компонентов должны исключать доступ к ним посторонних лиц.
Изм
Кол.уч
Лист
№ док
Подп.
Дата
ТК-030-2013
Лист
16