Проект производства работ по усилению ж/б конструкций композитами

Общество с ограниченной ответственностью
«Сити Констракшен Менеджмент»
Регистрационный номер в реестре членов СРО № 071122/186 от 07.11.2022 г.,
выдано Ассоциация содействия реставрации и возрождению национального архитектурного наследия «Архитектурное наследие» ИНН 7724297990, ОГРН 1097799004577
ОГРН:
ИНН:
Юридический адрес:
1177847269071
7802629220
105203, город Москва, 12-Я Парковая
ул, д. 7, помещ. 3
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
работы по усилению ж/б конструкций системой внешнего армирования
композитными материалами
Шифр
2025
Общество с ограниченной ответственностью
«Сити Констракшен Менеджмент»
Регистрационный номер в реестре членов СРО № 071122/186 от 07.11.2022 г.,
выдано Ассоциация содействия реставрации и возрождению национального архитектурного наследия «Архитектурное наследие» ИНН 7724297990, ОГРН 1097799004577
ОГРН:
ИНН:
Юридический адрес:
1177847269071
7802629220
105203, город Москва, 12-Я Парковая
ул, д. 7, помещ. 3
СОГЛАСОВАНО:
УТВЕРЖДЕНО:
(организация)
(организация)
(должность)
(должность)
(ФИО, подпись)
(ФИО, подпись)
«____»_________________2025 г.
«____»_________________2025 г.
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
работы по усилению ж/б конструкций системой внешнего армирования
композитными материалами
Разработал
___________________
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Шифр
2025
Зарубин Д.В.
Приложение А. Лист согласования ППР
Согласовывающие лица:
________________________________
Должность
________________________________
Должность
________________________________
Должность
________________________________
Должность
________________________________
Должность
________________________________
Должность
________________________________
Взам. инв. №
Должность
________________________________
Должность
Инв. № подл.
Подпись и дата
________________________________
Должность
________________ «___»____________2025 г.
Подпись
Дата
________________ «___»____________2025 г.
Подпись
Дата
________________ «___»____________2025 г.
Подпись
Дата
________________ «___»____________2025 г.
Подпись
Дата
________________ «___»____________2025 г.
Подпись
Дата
________________ «___»____________2025 г.
Подпись
Дата
________________ «___»____________2025 г.
Подпись
Дата
________________ «___»____________2025 г.
Подпись
Дата
________________ «___»____________2025 г.
Подпись
Дата
_________________
Фамилия И.О.
_________________
Фамилия И.О.
_________________
Фамилия И.О.
_________________
Фамилия И.О.
_________________
Фамилия И.О.
_________________
Фамилия И.О.
_________________
Фамилия И.О.
_________________
Фамилия И.О.
_________________
Фамилия И.О.
Приложение Б. Лист ознакомления с ППР
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Должность
Ф.И.О.
Подпись
Дата
1.
ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................................ 5
2.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ......................................................................................................... 5
3.
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ .................................................. 5
4.
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ. .......................................... 7
5.
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПОЛЬЗУЕМЫМ МАТЕРИАЛАМ ................................................. 8
6.
РАЗГРУЗКА И СКЛАДИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ. ................................................... 11
7.
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ ........................................................................... 11
8.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ................................................................................... 12
9.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ...................................................................... 13
10.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ .................................................... 19
11.
ОХРАНА ТРУДА .................................................................................................................... 22
12.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ................................................................................. 27
13.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ............................................... 27
14.
ПОТРЕБНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА В КАДРАХ .......................................................... 28
15.
ПОТРЕБНОСТЬ В МЕХАНИЗМАХ И ОБОРУДОВАНИИ .......................................... 29
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Перв. примен.
Содержание
ШИФР
Инв. № подл.
Изм. Лист № докум.
Подп.
Дата
Проект производства работ
Пр
Стадия
Лист
Листов
Р
4
П
ООО «Сити Констракшен
Менеджмент»
1. Введение
Данный проект производства работ (далее ППР) разработан для выполнения комплекса
1.1.
работ по усилению ж/б конструкций системой внешнего армирования композитными
материалами.
Настоящий ППР содержит требования к материалам и является технологическим
1.2.
руководством по подготовке усиливаемой поверхности, монтажу углехолста и
устройству огнезащиты. ППР содержит указания по контролю качества материалов и
производству работ.
2. Общие положения
Комплекс работ по усилению строительных конструкций должен осуществляться
2.1.
специализированной бригадой работников, прошедших инструктаж по производству
данного
вида
работ.
Непосредственное
руководство
работами
производится
инженером, прорабом, ознакомленным с данным ППР.
Все работы по усилению должны производиться в условиях температур воздуха и
2.2.
конструкций не ниже +5°С.
Применяемые для усиления материалы и их компоненты сертифицированы на
2.3.
территории Российской Федерации.
Для
2.4.
усиления
конструкций
методом
внешнего
армирования
композитными
материалами, прочность на сжатие бетона конструкции должна быть не менее 15 МПа.
3. Нормативно-техническая документация
3.1. Данный ППР составлен в соответствии с требованиями следующих нормативных
документов:

СП 48.13330.2019 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
12-01-2004»;

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.»;

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство»;

ГОСТ 12.1.046-2014 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы
освещения строительных площадок»;

ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожарная
безопасность. Общие требования (с Изменением N 1)»;

ГОСТ 12.3.002-2014 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Процессы
производственные. Общие требования безопасности»;

ГОСТ
12.2.003-91
«Система
стандартов
безопасности
труда.
Оборудование
производственное. Общие требования безопасности»;
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
5

ГОСТ 12.3.003-86 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы
электросварочные. Требования безопасности (с Изменением N 1)»;

ГОСТ 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы
погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности (с Изменением N 1)»;

СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная
редакция СНиП 23-05-95*»;

СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений (с Изменениями N 1,
2)»;

СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах
организации строительства и проектах производства работ»;

ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарногигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;

ГОСТ 12.1.012-2004 «Система стандартов безопасности труда. Вибрационная
безопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты
работающих. Общие требования и классификация»;

ГОСТ Р 58758-2019 «Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ.
Общие технические условия»;

ГОСТ Р 58967-2020 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков
производства строительно-монтажных работ. Технические условия»;

ГОСТ 12.2.013.0-91 «Система стандартов безопасности труда. Машины ручные
электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний»;

ГОСТ 12.4.026-2015 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные,
знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие
технические требования и характеристики. Методы испытаний»;
Взам. инв. №

ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.
Классификация и общие требования безопасности»;

СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение»;

РД 11-05-2007 «Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета
Инв. № подл.
Подпись и дата
выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
капитального строительства»;

СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

СП 63.13330.2018 "СНиП 52-01-2003* "Бетонные и железобетонные конструкции.
Основные положения".

СП 164.1325800.2014 «Усиление железобетонных конструкций композитными
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
6
материалами»
4. Организационно-технические мероприятия.
4.1.
Для руководства производством работ приказом по организации должны быть
назначены лица ответственные:
 за производство работ на объекте;
 за обеспечение охраны труда и техники безопасности на объекте;
 за пожарную безопасность на объекте и санитарно-бытовых помещениях;
 за электрохозяйство и безопасную эксплуатацию электрооборудования;
4.2.
Все исполнители, отмеченные в приказах, должны быть ознакомлены с ними под
роспись.
4.3.
Перед началом производства работ необходимо:
 провести обучение ИТР и членов бригады по безопасным методам выполнения
работ на высоте;
 провести инструктаж
по
безопасности труда с
регистрацией в журнале
инструктажа. Инструктаж производить не реже одного раза в три месяца;
 показать пути движения рабочих по территории строительной площадки;
 оформить наряд-допуск на производство работ в местах действия опасных или
вредных производственных факторов;
 подготовить и выдать под роспись средства индивидуальной защиты: защитные
каски, защитные очки, комбинезоны и рукавицы брезентовые, предохранительные
пояса, обувь и средства первичного пожаротушения; подготовить к работе
инструмент;
 подготовить оснастку, приспособления, средства подмащивания для работы на
высоте,
 завезти на объект необходимое количество материалов.
4.4.
На объекте должны быть следующие журналы и документы:
Взам. инв. №
 Общий журнал производства работ.
 Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте.
 Журнал входного контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций
Инв. № подл.
Подпись и дата
и оборудования.
 Журнал регистрации инструктажа по пожарной безопасности.
 Журнал учёта выдачи нарядов-допусков на работы с повышенной опасностью.
4.5.
До начала работ провести следующие подготовительные работы:
 при
необходимости
провести
демонтаж
стен,
перегородок,
инженерных
коммуникаций, попадающих в зону монтажа углехолста.
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
7
 рабочая зона (а также подходы к ней и близлежащие территории) освобождается от
строительных конструкций, материалов, механизмов и строительного мусора и
ограждается согласно требованиям ГОСТ Р 58967-2020;
5. Требования к используемым материалам
5.1.
Для ремонта неровностей усиляемой поверхности применяется:
5.1.1. FibArm Repair EP301 технические характеристики указаны в таблице № 1
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Таблица 1 – Основные технические характеристики
Наименование показателя
Норма
Методы контроля
Время высыхания до отлипа при 23°С, ч
Жизнеспособность при 23°C, не менее,
мин
Соотношение A:В, % по весу
Время полной полимеризации при 25°С, ч
Твердость по Шору Д по DIN 53505 (7
сут), не менее
Адгезия к бетону, не менее, Мпа
сухое основание
увлажненное основание
Прочность на изгиб по DIN EN 196 (7
сут), МПа
Прочность на изгиб по ГОСТ 10180, МПа
7 сут при 23°С
8 ч при 60°С,последующие 7 сут при 23°С
Прочность на сжатие по DIN EN 196 (7
сут), МПа
Прочность на сжатие по ГОСТ 10180,
МПа 7 сут при 23°С
8 ч при 60 °С, последующие 7 сут при
23°С
Модуль упругости при растяжении по EN
ISO 527 (7 сут), ГПа
Модуль упругости при изгибе по ISO 178
(7 сут), ГПа
Удлинение при разрыве по EN ISO 75 (7
сут), %
Оптимальная температура нанесения, °C
Максимальная температура эксплуатации,
°C
2-3
45
ТУ 23.64.10-16361664530-2023
2:1
24
80
>3
2,4
32
32,8
43,7
74
66,7
88,1
5
4,7
1
5...30
60
5.1.2. FibArm Repair ST технические характеристики указаны в таблице № 2
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
8
Таблица 2 – Основные технические характеристики
Наименование показателя
Норма
Методы контроля
Зерновой состав: остаток на сите с сеткой, №3, 15, %, не более
Влажность, %, не более
Расход воды, кг/кг сухой смеси
Подвижность по расплыву конуса, мм
Сохраняемость подвижности, мин, не
менее
Средняя плотность, г/см³
Предел прочности на сжатие, МПа, не
менее:
- в возрасте 24 часов
- в возрасте 28 суток
Предел прочности на растяжение при
изгибе, МПа, не менее:
- в возрасте 24 часов
- в возрасте 28 суток
Деформации расширения в возрасте 24
часов, мм/м, не менее
Предел прочности сцепления с бетонным основанием в возрасте 28 суток,
МПа, не менее
Марка по морозостойкости для бетонов
дорожных и аэродромных покры- тий в
возрасте 28 суток, не ниже
Марка по водонепроницаемости, в возрасте 28 суток не ниже
0,5
ТУ 23.64.10-16361664530-2023
5.2.
0,2
0,15÷0,165
150-170
45
2,05 ÷ 2,1
25,0
60,0
5,0
8,0
0,05
2,0
F2 300
W16
Для усиления углепластиковым холстом применяется:
5.2.1. Углеродная лента FibArm Tape-530/300 технические характеристики указаны в
таблице № 3;
530 ± 25
12/24
Клеевая термонить
не менее 3000
не менее 200
1,8
ТУ 1916-01861664530-2013
Подпись и дата
Поверхностная плотность, г/м2
Тип нити основы, К
Тип нити утка
Предел прочности при растяжении, МПа
Модуль упругости, ГПа
Удлинение на разрыв волокна, %
5.2.2. Для наклейки, углеродной ленты FibArm Tape-530/300 используется эпоксидный
Инв. № подл.
Взам. инв. №
Наименование показателя
Таблица 3 – Основные технические характеристики
Методы контроля
Норма
Лист
состав FibArm Resin 530+ технические характеристики указаны в таблице № 4;
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
9
Наименование показателя
Таблица 4 – Основные технические характеристики
Норма
Методы контроля
Внешний вид компонентов
Компонент «А» - бесцветный; Компонент
«Б» - светло-желтый
Динамическая вязкость по Брукфильду
Компонент «А» (RVT), N=4(2), мПа*с, на момент выпус3000-8000;
ка, при (25±0,5) ºС, при 20 об/мин
Компонент «Б» - 200500
Время жизнеспособности при температуре
52-82
(20±2) ºС, мин.
Прочность сцепления (адгезия к бетону
В30), МПа
не менее 2,0 (разрыв
по бетону)
Плотность смеси компонентов А+Б при
температуре (23±2) ºС, г/см3
1,2±0,15
Модуль упругости при сжатии, Н/мм2
не менее 2000
Прочность при сдвиге, Н/мм2
Температура стеклования, ºС
Коэффициент линейного теплового расширения, ºС-1
не менее 10
не менее 40
10*10-6
5.3.
ТУ 2257-04861664530-2014.
Для обеспечения огнестойкости конструкций системы внешнего армирования,
выполняется огнезащита обмазкой Umatex UMT FP-90 технические характеристики
указаны в таблице № 5;
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Наименование показателя
Таблица 5 – Основные технические характеристики
Норма
Методы контроля
Внешний вид, цвет
Вязкая жидкость серого цвета, оттенок не
нормируется
Плотность, кг/м3
1200 ± 100
Степень перетира по методу
«клина», мкм, не более
100
Массовая доля нелетучих веществ, %
65 ± 2
Предельная температура, передаваемая с
поверхности огнезащитного покрытия на
поверхность эпоксидной матрицы СВА, в
пределах огнестойкости
180 минут, оС
70
По п. 5.1 ТУ
20.30.11.44937362021
По п. 5.2 ТУ
20.30.11.44937362021и ГОСТ
31992.1
По п. 5.4 ТУ
20.30.11.44937362021и ГОСТ
31973
По п. 5.3 ТУ
20.30.11.44937362021и ГОСТ
31939
ГОСТ 333692015
ГОСТ 30247.0-94
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
10
Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С и относительной
влажности (65 ± 5)
%, часов, не более, час, при толщине слоя
800 мкм.
ГОСТ 19007
2-4
6. Разгрузка и складирование материалов.
6.1.
Мешки с ремонтным составом хранить в ненарушенной заводской упаковке, в сухом
закрытом помещении при температуре не ниже +10 ᵒС. При высокой температуре
(выше +30 ᵒС) рекомендуется хранить мешки в прохладном месте.
6.2.
Транспортировка и хранение ленты FibArm Tape-530/300 должна осуществляться в
соответствии с требованиями ГОСТ 25388-2001 и со следующим дополнением:
хранение в упакованном виде при температуре не ниже +10 ᵒС и влажности не выше
85%.
6.3.
Эпоксидный двухкомпонентный клей FibArm Resin 530+ хранят и транспортируют в
ненарушенной заводской упаковке при температуре не ниже плюс +5 ᵒС и не выше
плюс +30 ᵒС. При хранении и транспортировке не допускается установка поддонов с
компонентами друг на друга.
6.4.
Огнезащитный
состав
Umatex
UMT
FP-90
упаковывается
в
герметичную
полиэтиленовую тару (бачки, вёдра). При транспортировке и складировании
необходимо избегать установки друг на друга более 3-х упаковочных единиц. Не
допускается хранение и транспортировка состава при отрицательных температурах.
7. Оборудование и инструменты
7.1.
Для подготовки бетонной поверхности следует использовать:
 угловую шлифовальную машину (УШМ).
 металлические щетки.
 отбойный молоток или перфоратор с лопаткой.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
7.2.
Для приготовления ремонтных составов используют чистую воду температурой от
+15°С до +20°С. Для замешивания небольшого количества смеси разрешается
использовать низкооборотную дрель с лопастной насадкой.
7.3.
Приготовление эпоксидного состава FibArm Resin 530+ следует производить с
помощью малооборотной дрели (миксера), обеспечивающей скорость вращения 300400 об.мин.
7.4.
Нанесение ремонтных составов следует производить с помощью шпателя.
7.5.
Нанесение грунтовочного, адгезионного и запечатывающего слоя производится
мягкими валиками (губчатыми либо с шубкой) или шпателем.
7.6.
Для разглаживания полотен холста используются специальные резиновые катки
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
11
(валики) и шпатели.
7.7.
Для обеспыливания поверхностей следует применять: промышленный пылесос,
компрессор.
7.8.
Конструктивная огнезащитная обмазка Umatex UMT FP-90 может наноситься на
поверхность конструкций, с помощью кисти, валика или окрасочных аппаратов
высокого давления.
7.9.
Для производства работ на высоте следует применять туры, леса с подмостями,
стремянки.
8. Требования к поверхности
8.1.
При подготовке к ремонту:
8.1.1. При ремонте выбоин и сколов ремонтируемые участки конструкций должны быть
очищены от пыли, грязи и прочих веществ (масла, битумные вещества, цементное
молоко и др.), ухудшающих прочность сцепления раствора с поверхностью.
8.1.2. Ослабленные и непрочные участки бетона выбрать на глубину не менее 10 мм,
используя легкий перфоратор. Стенки участка должны быть вертикальными, а
основание ровным и шероховатым. Для хорошего сцепления на бетонной поверхности
необходимо создать шероховатость, углублениями не менее 5 мм.
8.1.3. В случае оголения арматуры, очистку арматуры от ржавчины произвести с помощью
металлической щетки вручную. При полном оголении арматуры, зазор между
поверхностью и арматурой должен составлять не менее 20 мм. Арматура перед
нанесением
ремонтного
состава
должна
быть
обработана
преобразователем
ржавчины.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Схема ремонта дефектов бетона
Инв. № подл.
а) – вскрытие дефекта строительной конструкции б,в) –ремонт дефекта
1 - Строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – преобразователь ржавчины;
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
12
4 – FibArm Repair ST.
8.1.4. Подготовленную поверхность бетона тщательно увлажнить (избыток воды удалить
губкой или сжатым воздухом). Основание должно быть влажным, но не мокрым.
8.1.5. Наклейка элементов усиления на основание с шириной раскрытия трещин более 0,2
мм не допускается. В таких случаях выполнить расшивку трещин на глубину 5 мм
шириной 5 мм с последующим ремонтом трещины ремонтным составом.
8.1.6. Заполнение и герметизация трещин и пустот, где требуется конструкционная
прочность (трещины шириной раскрытия более 0,5 мм) материалом FibArm Repair ST.
8.1.7. Заполнение трещин и пустот шириной раскрытия менее 0,5 мм материалом FibArm
Repair 301EP.
8.2.
При подготовке к усилению углетканью:
8.2.1. До наклеивания усиливающего элемента (ткани) поверхность основания должна быть
выровнена, а локальные геометрические дефекты устранены.
8.2.2. Поверхность должна быть чистой, сухой и прочной. Удалить с нее остатки
предыдущих покрытий, цементного молочка, органических и прочих загрязнений,
препятствующих адгезии материала к основанию. При наличии разрушенного бетона
необходима зачистка до прочного основания.
8.2.3. Температура окружающей среды и поверхности при нанесении состава должна быть
не ниже +5 °C и не выше +30 °C.
8.2.4. При устройстве обойм и хомутов из лент, или тканей в поперечном направлении и при
загибе продольных лент, холстов или тканей через углы конструкции на углах
необходимо выполнить фаски с катетом не менее 20 мм, либо галтель радиусом не
менее 20 мм.
8.2.5. Основание усиливаемой конструкции должно быть очищено и подготовлено под
наклейку элементов усиления: соответствовать требованиям по плоскостности
(неровность поверхности не должна превышать 5 мм на безе 2 м или 1 мм на базе 0,3
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
мм), не иметь дефектов и загрязнений.
8.2.6. Очистку поверхности оснований следует проводить пескоструйной обработкой или с
обработкой металлическими щетками.
8.2.7. Перед нанесением на основание первого слоя состава адгезива поверхность основания
следует продуть сжатым воздухом. Запрещается наносить адгезив на замерзшие или
мокрые основания.
9. Технология производства работ
9.1.
Приготовление и нанесение ремонтной смеси FibArm Repair EP301:
9.1.1. Компоненты смешиваются в рекомендованном соотношении низкоскоростным
миксером (100-150 об/мин) до однородной массы. Смешивание следует производить
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
13
не менее 3 минут. Компоненты заранее дозированы для удобства смешивания; если
требуется смешать меньшее количество состава, следует проводить взвешивание
компонентов на весах с точностью до 0,1 кг.
9.1.2. Готовую смесь следует использовать в течение 45 минут. Наносить смесь следует при
помощи резинового или пластикового шпателя.
9.1.3. Большие количества смешанного состава (более 5 л смеси) следует распределять
небольшими партиями сразу же после смешивания во избежание резкого схватывания
в объеме.
9.2.
Приготовление и нанесение ремонтной смеси FibArm Repair ST:
9.2.1. Раствор приготавливается в следующих пропорциях: 0,12 л воды: 1 кг сухой смеси.
9.2.2. Для замешивания использовать низкооборотную дрель с лопастной насадкой.
Добавить смесь FibArm Repair ST к воде и смешивать 3-4 минуты до получения
однородной массы. Дать постоять 2-3 минуты, затем повторно перемешать в течение
3-4 минут. Не допускать повторного затворения смеси.
9.2.3. Нанесение смеси на поверхность производиться ручным способом с помощью
мастерка или шпателя. Максимальная толщина нанесения одного слоя составляет 40
мм. Время выдержки перед нанесением последующего слоя при температуре +20°С
должно составлять не более 4 часов. Температура основания при нанесении материала
должна быть не менее +5°С.
9.2.4. Работы по наклейке углехолста можно производить не менее чем через 24 часа после
нанесения ремонтного состава.
9.3.
Усиление методом внешнего армирования:
9.3.1. При наклеивании углехолста:
- производится разметка мест наклеивания углехолста;
- углехолст режется при помощи острого ножа на холсты необходимого размера и
Подпись и дата
Взам. инв. №
количества (в соответствии с проектными данными);
9.3.2. Раскрой ленты производится в соответствии с принятой проектом схемой наклейки и
осуществляется на чистой ровной поверхности, покрытой защитной пленкой. Для
резки ленты следует использовать ножницы или острый нож. Все работы необходимо
проводить в защитных перчатках. Прикасаться к ленте руками не рекомендуется – это
может привести к ухудшению адгезии со связующим. Не допускается попадание на
ленту песка, пыли, воды, масел, растворителей и иных посторонних веществ. Ленту
нельзя складывать – это может привести к разрушению части волокон и снижению
прочности в месте сгиба. Для транспортировки допускается сматывать ленту в
Инв. № подл.
рулоны, предварительно подписав отрезанные части в соответствии со схемой
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
14
наклейки. При работе с лентой следует соблюдать аккуратность – не допускается
разделение ленты на жгуты, повреждение волокна, загрязнение поверхности ленты.
Раскрой холста производится в соответствии с принятой схемой наклейки и
осуществляется на гладком столе (полу), покрытом полиэтиленовой пленкой.
9.3.3. Приготовление эпоксидного состава FibArm Resin 530+:
Пропорция смешивания: А:Б = 100:50 (по весу);
Тщательно перемешивают компоненты А и Б низкооборотной мешалкой (300-400
об/мин) с насадкой для смешения в течение 3-х минут, обращая особое внимание на
перемешивание материала у дна и стенок. Смесь должна приобрести однородный
цвет. Затем перемешивать в течение 1 минуты на более низкой скорости (для того,
чтобы уменьшить вовлечение воздуха).
Расход эпоксидного состава изменяется в зависимости от неровности основания и
поверхностной плотности армирующего наполнителя.
9.3.4. Способ укладки FibArm Tape-530/300.
 На подготовленное бетонное основание наносится слой адгезива FibArm Resin
530+.
 Углехолст FibArm Tape-530/300 пропитывается с двух сторон составом FibArm
Resin 530+ и аккуратно укладываться на слой предварительно нанесенного
адгезива без складок и излишнего натяжения с целью равномерного прилегания к
поверхности.
 После укладки осуществляется прикатка ленты в направлении волокон.
Поскольку в процессе прикатки происходит пропитка ленты, она должна
осуществляться равномерно по всей поверхности ленты. Не допускается наличие
складок и отслоений.
 После пропитки лента должна быть слегка липкой на ощупь, но без явно видимого
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
присутствия адгезива. Излишки адгезива необходимо аккуратно удалить.
 Для второго и последующих слоев (в зависимости от проектных данных)
аналогично.
 Расход эпоксидного связующего FibArm Resin 530+ при укладке углехолста
FibArm Tape-530/300 составляет 2 кг на 1 м2.
9.3.5. По специфике производства работ можно выделить:
 наклейку на горизонтальные поверхности сверху;
 наклейку на горизонтальные поверхности снизу (на поверхность плит, балок,
потолка);
9.3.6. При наклейке на горизонтальные поверхности сверху лента постепенно укладывается
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
15
без натяжения от центра к краям и прикатывается валиком или шпателем. Укладка
осуществляется двумя рабочими. Укладка каждого последующего слоя может
начинаться сразу же после завершения прикатки предыдущего слоя.
Схема наклейки на горизонтальную поверхность сверху (пол)
9.3.7. При наклейке на горизонтальные поверхности снизу (потолок) лента прижимается
(фиксируется) с одного конца и затем постепенно разглаживается, и фиксируется по
всей длине. В зависимости от вязкости адгезива (определяемой в значительной мере
температурой окружающей среды), наклейка ленты производится непосредственно
вслед за нанесением адгезива, либо после некоторой выдержки, за время которой
вязкость адгезива возрастает и обеспечивается фиксация ленты на потолочной
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
поверхности (лента не отваливается после прикатки).
Схема наклейки на горизонтальную поверхность снизу (потолок)
9.3.8. Время выдержки определяется экспериментально. Продолжительность выдержки
перед наклейкой каждого последующего слоя определяется аналогичным образом.
Прикатка
(прижатие)
ленты
осуществляется
от
центра
к
краям
с
целью
предотвращения образования складок. Как правило, наклейка лент на потолочную
поверхность осуществляется как минимум двумя рабочими.
9.3.9. Длину нахлестки при сращивании элементов усиления по длине в продольном
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
16
направлении или при
устройстве обойм
следует принимать по указаниям
предприятия-изготовителя. При этом при устройстве обойм длину нахлестки
рекомендуется
принимать
не
менее
чем
150
мм.
Для
однонаправленных
армированных элементов усиления сращивание следует проводить только в
направлении армирования элемента усиления. Нахлестки следует располагать
"вразбежку" и, кроме того, для элементов усиления в продольном направлении - и в
зонах с наименьшими усилиями в композитном материале.
9.3.10. Производство работ по устройству усиления в значительной мере зависит от
температуры
и
относительной
влажности
окружающей
среды,
температуры
поверхности бетона и его влажности, соотношения температуры поверхности бетона и
точки росы. Операции по наклейке лент могут выполняться при температуре
окружающей среды в диапазоне от +5°С до +45°С; при этом температура основания
бетона должна быть не ниже 5°С и выше температуры точки росы на 3°С. Если
температура поверхности бетона ниже допустимого уровня, может произойти
недостаточное насыщение волокон и низкая степень отверждения смолы, что
отрицательно скажется на работе системы усиления. Для повышения температуры
могут быть использованы дополнительные локальные источники тепла.
9.3.11. После укладки последнего слоя элементов усиления на их поверхность должен быть
нанесен финишный слой адгезива.
9.3.12. Грунтовочные и адгезивные составы нельзя наносить на мокрую поверхность.
Открытая влага должна быть удалена, поверхность бетона вытерта и продута сжатым
воздухом. Допустимая влажность поверхности - не более 5%.
9.3.13. Полное отверждение адгезивных составов в естественных условиях происходит в
течение нескольких суток и в значительной мере зависит от температуры
окружающей среды. Время выдержки для отверждения адгезивов следует принимать
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
не менее 36 часов при температуре от 5 до 20°C.
9.3.14. В отдельных случаях монтаж углеродной ленты может не обеспечивать передачу
необходимого
усилия
сдвига
и
требуется
дополнительное
их
закрепление.
Достигается это путем установки специальных анкеров жгутов, одним концом
заанкеренных в бетоне, а другим вклеенным в матрицу пластика. Анкер состоит из
двух частей: жесткого стержня и волокнистого "венчика". Анкер изготавливается из
анкера жгута FibArm Anchor D12 длиной 450 мм. Как правило, анкер устанавливается
вне зоны усиления.
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
17
9.3.15. Последовательность выполнения работ при установке анкеров:
 Сверление отверстий в бетонном основании. Диаметр отверстия – 14 мм, глубина
сверления 100 мм.
 Подготовка анкерных скважин. Скважины должны быть продуты воздухом под
давлением для удаления пыли от сверления. Воздух подается внутрь скважины по
трубке меньшего диаметра.
 Установка анкера. Скважины в бетоне основания более чем на половину заполняют
адгезивом. Жесткую часть анкера погружают в скважине. При этом конец жесткой
части должен быть утоплен примерно на 0,5 см от поверхности, а избыток адгезива
выдавлен на поверхность и удален шпателем.
 Распределение "венчика" анкера. Свободные нити пряди следует распределить
"венчиком" и соединить с матрицей наклеиваемого слоя пластика. Это соединение
выполняется путем вдавливания нитей шпателем в матрицу пластика до начала
отверждения смолы.
9.3.16. Все циклы работ производятся в соответствии с временными интервалами,
описанными в технических характеристиках материалов.
9.3.17. По окончании работ производится уборка рабочего места, очистка инструмента и
оборудования.
9.4.
Нанесение огнезащитного материала «Umatex UMT FP-90»
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
9.4.1. Перед применением огнезащитную обмазку необходимо тщательно перемешать по
всему объему в течение 5 минут механизированным способом или в течение 15 минут
ручным способом, выдержать перед нанесением до исчезновения пузырей не менее 5
минут.
9.4.2. Для лучшей укрывистости поверхности, достижения необходимой (рабочей) вязкости
и в случае загустения, рекомендуется добавить водопроводную воду перед
непосредственным применением материала в количестве не более 10% от общего
объема обмазки в емкости. Температура воды должна быть не ниже +5ºС. Добавлять
воду следует малыми порциями при тщательном перемешивании до получения
однородной массы. Осадок на дне тары не допускается.
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
18
9.4.3. Обмазку следует наносить ровным слоем, без пропусков и наплывов, тщательно
обрабатывая места соединения отдельных деталей. Покрытие, полученное при
нанесении обмазки, должно быть сплошным, эластичным, твердым, не иметь трещин,
отслоений.
10. Контроль качества производства работ
10.1. Контроль
качества
производить
в
соответствии
с
требованиями
следующих
нормативных документов:
 ГОСТ Р 57048-2016 «Система внешнего армирования из полимерных композитов.
Метод определения прочности на отрыв от бетонного основания»;
 ГОСТ 28574-2014 «Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и
железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий»;
 ГОСТ 28089-2012 «Конструкции строительные стеновые. Метод определения
прочности сцепления облицовочных плиток с основанием»;
 ГОСТ 26589-94 «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний»;
 ГОСТ 32299-2013 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом
отрыва»;
 СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия»;
 СП 47.13330.2016 «Инженерные изыскания для строительства»;
 СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";
 СП 63.13330.2018 "СНиП 52-01-2003* "Бетонные и железобетонные конструкции.
Основные положения".
10.2. Контролем качества строительной продукции считается проверка соответствия
показателей качества продукции установленным требованиям, которые зафиксированы
в проекте, стандартах и технических условиях, договорах о поставке, паспортах на
изделия и других документах. Задачи контроля состоят в предупреждении дефектов и
Взам. инв. №
10.4. В зависимости от места и времени проведения, объема и метода проверки в
Инв. № подл.
10.3. Систематически должна контролироваться приемка строительных конструкций,
Подпись и дата
брака в работе и обеспечении требуемого качества продукции.
материалов и изделий, поставляемых на строительную площадку, их складирование и
хранение, качество ведения работ на всех стадиях возведения объекта. При сдачеприемке конструкций в эксплуатацию осуществляется окончательная их проверка.
технологическом процессе (стадии контроля) различают:
10.4.1. Входной контроль поступающих материалов, изделий и конструкций. Контроль
осуществляется регистрационным методом (по сертификатам, накладным, паспортам
и т.п.), а также визуальным способом или техническим, а при необходимости —
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
19
измерительным методом.
 Входным контролем в соответствии с действующим законодательством проверяют
соответствие показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий
и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических
свидетельств на них, указанных в проектной документации и (или) договоре
подряда. При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных
документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных
материалов, изделий и оборудования.
 Материалы, изделия, оборудование, несоответствие которых установленным
требованиям выявлено входным контролем, следует отделить от пригодных и
промаркировать. Работы с применением этих материалов, изделий и оборудования
следует
приостановить.
Застройщик
(заказчик)
должен
быть
извещен
о
приостановке работ и ее причинах. В соответствии с законодательством может
быть принято одно из трех решений:

поставщик
выполняет
замену
несоответствующих
материалов,
изделий,
оборудования соответствующими.

несоответствующие изделия дорабатываются;

несоответствующие
материалы,
изделия
могут
быть
применены
после
обязательного согласования с застройщиком (заказчиком), проектировщиком и
органом государственного контроля (надзора) по его компетенции.
10.4.2. Операционный контроль выполняется при производстве работ или непосредственно
после их завершения. Осуществляется главным образом измерительным методом или
техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих
или специальных журналах работ, в актах освидетельствования скрытых работ.
 Операционным контролем исполнитель работ проверяет:
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №

соответствие последовательности и состава выполняемых технологических
операций технологической и нормативной документации, распространяющейся
на данные технологические операции;

соблюдение технологических режимов, установленных технологическими
картами и регламентами;

соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов
требованиям
проектной
и
технологической
документации,
а
также
распространяющейся на данные технологические операции нормативной
документации.
10.5. Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
20
измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении
несоответствий установленным требованиям регламентируются техническим надзором
и должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной
документации.
 Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или
специальными
службами,
оснащенными
техническими
средствами,
обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля, и
возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера),
выполняющего работы.
10.6. Контроль качества работ по усилению конструкций углеродной лентой
10.6.1. При проведении работ, связанных с усилением конструкций, необходимо проводить
поэтапный контроль следующих параметров:
 подготовка поверхности (шлифовка, выравнивание неровностей). Допускаются
расслоения площадью каждое менее 10 см2, суммарная площадь расслоений
должна быть менее 3% общей площади накладки. Расслоения площадью более 10
см2 должны быть отремонтированы путем вырезания дефектных участков и
установки заплатки с таким же количеством слоев.
 очистка поверхности (обеспыливание).
10.6.2. Исправление дефектов в наклейке углепластикового холста, а также места проведения
испытаний на отрыв устраняются по следующей технологии:
 Вырезается дефектный участок.
 Производится очистка (шлифовка) с последующим обеспыливанием сжатым
воздухом в месте срезки дефекта и заполнение образовавшегося углубления
ремонтным составом FibArm Repair 301EP.
 Отрезается «заплатка» шириной равной ширине дефектного участка плюс по 150
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
мм с каждой стороны дефекта.
 Приклеивается поверх дефекта заплатка по той же технологии наклейки
углепластиковых холстов, изложенной в настоящем ППР (количество слоев
заплатки должно соответствовать количеству слоев усиления)
10.6.3. При наличии участков с недостаточной пропиткой углеволокна эпоксидным
связующим, нанести дополнительный слой связующего.
10.6.4. При усилении углепластиком не допускается:
 устройство штраб по углехолсту.
 устройство отверстий диаметром более 10 мм, количеством более 1 шт. на
квадратный метр.
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
21
10.6.5. На строительной площадке необходимо составлять соответствующие акты скрытых
работ и исполнительные схемы на основные этапы работ с предъявлением
техническому надзору Заказчика:
 Подготовка и ремонт поверхности;
 Монтаж углеткани в соответствии с количеством наносимых слоев;
 Устройство огнезащиты.
10.6.6. Контроль качества сцепления можно осуществить путем испытания поверхности на
отрыв. На образец приклеивают кружок, который после затвердения отрывают при
простом растяжении. Испытание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р
57048-2016.
Схема операционного контроля
№
п/п
1
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2
Выполняемая
операция
Критерий оценки
Подготовка поверхности
Разметка поверхности
Качество подготовки
Геометрические
размеры
Отсутствие дефектов, геометрические, размеры, чистота поверхности
Точность дозирования, длительность смешения, соответствие температуры
Количество адгезива, качество
прикатки, отсутствие отслаиваний, температура окружающей
среды
Равномерность
нанесение, толщина слоя
3
Раскрой лены
4
Приготовление
адгезива
5
Наклейка усиливающих элементов
6
Устройство огнезащиты
Способы и
инструменты
контроля
Визуальный
Время контроля
После выполнения
работ
Инструментальный,
В процессе работ
линейка
Визуальный, инструментальный
В процессе работ
Визуальный, инструментальный
В процессе работ
Визуальный, инструментальный
В процессе работ
Визуальный, инструментальный
После выполнения
работ
11. Охрана труда
11.1. При производстве работ по ремонту и восстановлению несущей способности
железобетонных конструкций необходимо выполнять требования техники безопасности
в
соответствии
со
СНиП
12-04-2002.
Производственные
процессы
должны
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
22
соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-2014, применяемое оборудование – ГОСТ
12.2.003-91, способы производства погрузочно-разгрузочных работ – ГОСТ 12.3.009-76.
11.2. При ремонте зданий и сооружений в процессе производства работ на работников могут
воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы, связанных с
характером работы:
 самопроизвольное обрушение элементов конструкции и падение строительного
мусора;
 движущиеся части используемого ручного инструмента;
 повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли и вредных веществ;
 расположение рабочего места вблизи перепада на высоте 1,3 м и более;
 острые кромки, углы, торчащие штыри;
 перемещаемые материалы и конструкции от разборки.
11.3. До начала ремонтных работ должны быть выполнены предусмотренные проектом
подготовительные работы.
11.4. Перекрытия не должны иметь не ограждённых отверстий. Проемы в стенах с
подоконной частью ниже 70 см, дверные проемы в зону, где разобраны перекрытия,
должны быть надежно закрыты, отверстия в перекрытиях должны быть ограждены на
высоту 1,1 м.
11.5. Строительные площадки, участки работ и рабочие места, проезды и подходы к ним в
темное время суток должно быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.046-2014. Освещение закрытых помещений должно соответствовать требованиям
СП 52.13330.2016. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия
осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных
местах не допускается.
11.6. К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет,
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
прошедшие медицинское освидетельствование, обученные правилам пользования
инструментом и безопасности труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже
II, а для подключения и отключения электроточек с группой не ниже III. Весь
электрифицированный инструмент подлежит учету и регистрации в специальном
журнале. На каждом экземпляре инструмента должен стоять учетный номер.
Наблюдение за исправностью и своевременным ремонтом электрифицированного
инструмента возлагается на отдел главного механика строительной организации. Перед
выдачей электрифицированного инструмента необходимо проверить его исправность
(отсутствие замыкания на корпус, изоляцию у питающих проводов и рукояток,
состояние рабочей части инструмента) и работу его на холостом ходу.
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
23
11.7. Все рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и другими
средствами индивидуальной защиты.
11.8. Для предупреждения пылеобразования и гашения поднявшейся пыли при разборке
перекрытий строительный мусор необходимо смочить водой.
11.9. В зоне работы необходимо иметь комплекты противопожарных средств из расчета 1
комплект на 200 м площади.
11.10. Требования по ОТ при работе с эпоксидными клеями и компаундами
11.10.1. Все
процессы,
огнезащитного
связанные
состава
с
приготовлением
необходимо
производить
клея,
в
ремонтного
хорошо
состава,
проветриваемом
помещении или на открытом воздухе.
11.10.2. При приготовлении клея, ремонтного состава, огнезащитного состава на открытом
воздухе рабочие должны находиться с наветренной стороны. Вблизи места работ не
должны находиться посторонние люди.
11.10.3. Запрещается сливать использованный растворитель в водоём, а неиспользованные
эпоксидные и прочие ремонтные составы утилизировать до их отверждения. Они не
должны закапываться или сжигаться. После отверждения клей утилизируется как
пластмасса.
11.10.4. В зоне, где производится работа по приготовлению клея, ремонтного состава,
огнезащитного состава запрещается принимать пищу, курить, пользоваться открытым
огнём.
11.10.5. При работе с клеем необходимо следить за чистотой рук и одежды.
11.10.6. При попадании клея или его составляющих на кожу необходимо промыть это место
тёплой водой и протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте.
11.10.7. При попадании клея в глаза необходимо сразу промыть их тёплой водой и
немедленно обратится к врачу.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
11.10.8. Рекомендуется наносить защитный крем на открытые участки тела.
11.10.9. При работе с клеем и подготовке углепластикового холста необходимо в
соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 выполнять следующие требования:
 Работающие должны применять средства индивидуальной защиты – надевать
перчатки, пользоваться защитными очками;
 все работающие должны пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем
месте.
11.11. Требования по ОТ при производстве работ на высоте
11.11.1. Для обеспечения безопасности работников при проведении работ на высоте
производителю работ обеспечить работников инвентарными лесами (или иными
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
24
конструкциями),
подмостями,
а
также
средствами
коллективной
и
индивидуальнойзащиты (в том числе предохранительные пояса).
11.11.2. Работники допускаются к работе на высоте после проведения:
а) обучения и проверки знаний требований охраны труда;
Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
работников организаций, утвержденный постановлением Правительства РФ от
24.12.2021 N 2464 (ред. от 30.12.2022) "О порядке обучения по охране труда и
проверки знания требований охраны труда".
б) обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте.
11.11.3. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте
завершается экзаменом.
11.11.4. Производителю работ необходимо:
а) организовать разработку документации по охране труда при работах на высоте;
плана мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении
аварийной ситуации и при проведении спасательных работ; разработку и введение
в действие технологических карт на производство работ на высоте для
стационарных рабочих мест; утверждение ППР на высоте для нестационарных
рабочих мест; оформление нарядов-допусков;
б) организовывать выдачу средств коллективной и индивидуальной защиты в
соответствии с указаниями эксплуатационной документации изготовителя, а также
обеспечить своевременность их обслуживания, периодическую проверку, браковку;
в) организовать обучение работников безопасным методам и приемам выполнения
работ на высоте, проведение соответствующих инструктажей по охране труда;
г) вести личные книжки учета работ на высоте.
11.12. Требования по ОТ при эксплуатации лесов, подмостей и средств подмащивания.
Подпись и дата
Взам. инв. №
11.12.1. Перед началом работ с подмостей необходимо:
а) надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь.
б) приготовить средства индивидуальной защиты (предохранительные пояса,
тросы, канаты и т.п.), убедиться в их исправности, испытаны ли они и есть ли бирки с
указанием срока последнего испытания.
в) проверить исправность подмостей
г) убедиться в достаточной освещенности рабочей зоны.
д) запрещается приступать к выполнению работ при:
 неисправности предохранительного пояса, страховочного устройства или трапов,
Инв. № подл.
лестниц или мостиков при которых согласно инструкциям заводов- изготовителей,
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
25
запрещается их эксплуатация;
 повреждении целостности или потери устойчивости строительных конструкций на
участке работы;
 неисправностях технологической
оснастки
и инструмента, указанных в
инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
 несвоевременности проведения очередных испытаний или истечения срока
эксплуатации средств защиты, установленных заводами-изготовителями;
 недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
 нахождении людей в местах, над которыми будут производиться работы.
11.12.2. Обо
всех
электропроводки
обнаруженных
и других
неисправностях
оборудования,
неполадках сообщить
инвентаря,
своему непосредственному
руководителю и приступить к работе только после их устранения.
11.12.3. Во время работы с подмостей необходимо:
а) содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения
инструментом, приспособлениями, прочими предметами.
б) применять безопасные приёмы работ при пользовании инструментами и
приспособлениями.
в) применять исправные инструменты и приспособления.
г) запрещается нахождение на незакрепленных или неустойчивых конструкциях, или
средствах подмащивания.
д) запрещается
эксплуатация лесов, подмостей, средств подмащивания и
приставных лестниц без средств защиты.
е) нагрузки на
подмости
не
должны
превышать
установленных
проектом (паспортом) допускаемых величин.
11.12.4. Если с лесов в течение месяца и более работа не производилась, перед
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
возобновлением работ они подвергаются приемке повторно.
11.12.5. При работе на лесах должна применяться страховочная система безопасности.
11.12.6. Не допускать использование лесов, подмостей, устройств и средств подмащивания,
не имеющих инвентарных номеров.
11.12.7. Применять подмости, изготовленные по типовым проектам.
11.12.8. При осмотре лесов должно быть проверено:
 Наличие или отсутствие дефектов и повреждений элементов конструкции лесов,
влияющих на их прочность и устойчивость;
 прочность и устойчивость лесов;
 наличие необходимых ограждений;
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
26
 пригодность лесов для дальнейшей работы.
11.12.9. Во время эксплуатации средства подмащивания и подмостей очищать от мусора.
11.12.10. Не допускать
эксплуатацию
подмостей
после монтажа
без
проведения соответствующих испытаний.
12. Охрана окружающей среды
12.1. При
длительных
перерывах
в
работе
запрещается
оставлять
механизмы
и
автотранспорт с включенными двигателями.
12.2. Запрещается захламлять строительным мусором и бытовыми отходами территорию
вокруг здания, зарывать их на территории стройплощадок по окончании строительства.
Мусор и бытовые отходы собираются в специальный бункера и контейнеры и по мере
накопления вывозятся автотранспортом на городскую свалку.
12.3. Запрещается сброс ГСМ на почву.
12.4. Строительный мусор должен опускаться в закрытых ящиках или контейнерах через
существующие лифты.
12.5. Запыленность воздуха должна соответствовать санитарным нормам в строительстве.
12.6. При производстве демонтажных работ должны быть соблюдены условия по охране
окружающей среды.
12.7. Мелкоштучные отходы демонтажа должны транспортироваться к пунктам переработки
в контейнерах (пакетами), в предназначенной для этого таре.
12.8. Запрещается сжигание каких бы то ни было отходов и строительного мусора на
территории объекта строительства
13. Мероприятия по пожарной безопасности
13.1. Пожарная безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах
должна
обеспечиваться
в
соответствии
с
требованиями
«Правил
пожарной
безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах
Подпись и дата
Взам. инв. №
народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД РФ, а также требований ГОСТ
12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования», СНиП 21-01-97
«Пожарная безопасность зданий и сооружений», Постановления Правительства РФ от
16 сентября 2020 г. N 1479 «Об утверждении правил противопожарного режима в
Российской Федерации»
13.2. До начала проведения работ, приказом по строительной организации назначить лицо
ответственное за противопожарное состояние, который несет ответственность за
пожарную безопасность на строительной площадке, за соблюдение требований
действующих норм, своевременное выполнение противопожарных мероприятий,
Инв. № подл.
обеспечение (наличие) и исправное содержание средств пожаротушения.
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
27
13.3. Места проведения работ обеспечены переносными огнетушителями марки МИГ ОП8(З) - АВСЕ из расчета 2 шт. на 200 м2 помещения.
13.4. Горюче смазочные материалы на площадке хранить запрещается.
13.5. На строительном объекте должно быть назначено лицо, ответственное за сохранность и
готовность к действию первичных средств пожаротушения. Все работники должны
уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
13.6. Мусор, сгораемые материалы, ветошь, пустую тару по окончании работы необходимо
вынести в организованные для сбора мусора места (для промасленного, горючего
мусора предусматривается специальная металлическая тара). Мусор должен по мере
накопления вывозиться на утилизацию по Договору с соответствующей организацией.
Текущая уборка рабочих мест осуществляется ежедневно, а генеральная - не реже 1
раза в месяц.
13.7. Помещения и рабочие зоны, в которых работают с горючими веществами
(приготовление
состава
взрывопожароопасные
и
пары,
нанесение
должны
его
быть
на
изделия),
обеспечены
выделяющими
естественной
или
принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.
13.8. При использовании горючих веществ их количество на рабочем месте не должно
превышать сменной потребности. Емкости с горючими веществами нужно открывать
только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.
Тара из-под горючих веществ должна храниться в специально отведенном месте вне
помещений.
13.9. Наносить эпоксидные смолы, клеи, мастики, в том числе лакокрасочные на основе
синтетических смол, и наклеивать плиточные и рулонные полимерные материалы
следует после окончания всех строительно-монтажных и санитарно-технических работ
перед окончательной окраской помещений.
13.10. При производстве работ с использованием горючих веществ должен применяться
Подпись и дата
Взам. инв. №
инструмент, изготовленный из материалов, не дающих искр (алюминий, медь,
пластмасса, бронза и т. п.). Промывать инструмент и оборудование, применяемое при
производстве работ с горючими веществами, необходимо на открытой площадке или в
помещении, имеющем вентиляцию.
14. Потребность строительства в кадрах
№
1
Инв. № подл.
2
Наименование работ
Контроль за выполнением работ
Подготовка поверхности под
усиление, включая локальный
ремонт
Специальность
Ответственный производитель
работ (мастер/прораб)
Изолировщик
На смену
1
2
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
28
4
5
Укладка углеткани на поверхность
Нанесение огнезащитного состава
Изолировщик
2
Изолировщик
1
Итого:
15. Потребность в механизмах и оборудовании
№
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Углошлифовальная машинка (УШМ)
Дрель с насадками для приготовления составов
Емкости для смешивания компонентов
Ножницы (нож) для раскроя холста
Вышки тура
Ед.
изм.
шт.
шт.
шт
шт
шт.
Алмазные чашки для шлифовки бетона
шт.
Ручной инструмент и расходные материалы (молоток,
ножовка и прочее)
шт.
Наименование механизмов
Кол-во
2
2
2
2
Комплект по
необходимости
Комплект по
необходимости
Комплект по
необходимости
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
7.
6
Лист
ШИФР
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
29