Внедрение автоматизированных систем мониторинга оборудования

Рационализаторское предложение
инженера отделения ЭСО (и АМС) войсковой части 19134
лейтенанта Завгороднего П.Ю.
Тема: Внедрение автоматизированных систем мониторинга,
установка датчиков и систем сбора данных для мониторинга состояния
оборудования в реальном времени.
Рационализаторская работа по теме внедрения автоматизированных
систем мониторинга состояния оборудования в реальном времени направлена на
улучшение эффективности и безопасности эксплуатации оборудования. Это
достигается путем установки датчиков, сбора и анализа данных в реальном
времени, позволяя оперативно выявлять и предотвращать потенциальные
проблемы. Но, к сожалению, в нынешней ситуации закупка импортных систем
мониторинга является не выгодной и существует необходимость в реализации
данных систем у отечественных производителей. Все необходимые компоненты
для сборки имеются в большом изобили на отечественном рынке.
Преимущества автоматизированной системы мониторинга:
1
Своевременное выявление проблем:
Оперативное оповещение о неисправностях оборудования, что позволяет
предотвратить аварии и простои.
2
Улучшение планирования технического обслуживания:
Анализ данных для определения оптимальных сроков и видов
обслуживания, что снижает затраты и повышает надежность.
3
Повышение эффективности эксплуатации:
Улучшение рабочих процессов, повышение производительности и
снижение потерь.
4
Безопасность:
Предотвращение аварий и несчастных случаев, связанных с
оборудованием.
5
Оптимизация затрат:
Снижение расходов на техническое обслуживание и ремонт, повышение
срока службы оборудования.
Внедрение автоматизированных
реализовано в различных сферах:
систем мониторинга может быть
1
Промышленность:
Мониторинг оборудования, станков, производственных линий.
Рис.1
2
Энергетика:
Мониторинг оборудования электростанций, сетей, распределительных
устройств.
3
Инфраструктура:
Мониторинг транспортных средств, дорог, мостов.
Рис.2
4
Охрана окружающей среды:
Мониторинг выбросов, отходов, качества воды.
Рис. 3
5
Охрана труда:
Мониторинг условий труда, безопасности на производстве.
Рис. 4
6 Система самодиагностики:
Датчики, интегрированные в броню военной техники, позволяют
бортовым компьютерам самостоятельно выявлять даже небольшие
повреждения. Это освобождает солдат от обязательного визуального осмотра
техники до и после боя.
Экономическая эффективность:
Внедрение автоматизированной системы мониторинга может привести к
снижению затрат на обслуживание оборудования, уменьшению простоев и
повышению производительности. Для оценки экономической эффективности
необходимо учесть затраты на приобретение датчиков, систем сбора данных и
программного обеспечения, а также расходы на установку и настройку системы.
Пример внедрения:
Рассмотрим конкретную систему мониторинга для дизель генераторов под
названием «GEOSTКON». Она позволяет отслеживать следующие параметры:
расход топлива (сливы, заправки, суммарный расход, аварийный остаток
топлива);
температура охлаждающей жидкости ;
время работы двигателя (режим холостой ход, оптимальный, перегрузка);
температура масла;
обороты двигателя.
Мониторинг дизель-генератора осуществляется дистанционно, доступ к
системе мониторинга возможен как с компьютера, так и с телефона или
планшета.
В системе Geostron также можно настроить тревожные события и
уведомления о них. Например, тревожным событием может быть превышение
нормы для температуры двигателя, включение зажигания генератора или
снижение уровня топлива до минимально допустимого или аварийного.
Своевременное
информирование
диспетчера
предотвращает
выход
оборудования из строя и позволяет проводить своевременое обслуживание.
Элементы системы мониторинга:

Датчики и сенсоры:
Датчики для измерения уровня топлива, давления масла,
температуры охлаждающей жидкости, оборотов двигателя и других
параметров.

Системы, позволяющие отслеживать заправки и сливы топлива.
Блок управления:


Центральный блок, который собирает данные с датчиков и
передает их в систему мониторинга.

Интерфейс для отчетов:

Веб-интерфейс, который позволяет пользователю
просматривать данные, генерировать отчеты и анализировать параметры
работы генератора.

Рассмотрим вариант самостоятельной сборки, что сильно удешевит
данную систему монитринга на примере некоторых датчиков.
Датчик для контроля температуры охлаждающей жидкости (ДТОЖ)
можно собрать из доступных материалов, следуя определённым шагам:
Рис. 5
Необходимые материалы
Для сборки ДТОЖ подойдут, например:
Корпус- подходящий по резьбе (от 1000 р. в онлайн магазинах);
Термистор — полупроводниковый прибор, который будет измерять
температуру (от 350 р. в онлайн магазинах);
Итого: от 1350 р. без учета работы и инструмента, когда стоящий в
готовой системе будет стоить от 10 тыс.р.
Пошаговая инструкция:
1
Подготовить корпус. Зажать датчик в патрон дрели, аккуратно
спилить завальцовку ножовкой по металлу, выровнять край надфилем.
2
Сделать отверстие для трубки. Использовать трубку из
телескопической антенны, подобрать подходящую по диаметру для термистора.
Отрезать нужный кусочек трубки дрелью, зачистить и облудить торец корпуса.
3
Вставить трубку в корпус и припаять их друг к другу паяльником.
4
Проверить герметичность корпуса.
5
Установить термистор. Разместить термистор внутри припаянной
трубки, отрезать выводы так, чтобы при установке он находился в конце трубки
и упирался в торец.
6
Заложить термопасту внутрь трубки, обмазать термистор и вставить
его в трубку.
7
Добавить герметик под разъём, вдавить разъём в герметик, излишки
убрать.
Заключение:
Внедрение автоматизированных систем мониторинга является важным
шагом для повышения эффективности управления производственными
процессами. Разработка и внедрение таких систем позволяют оперативно
получать информацию о состоянии оборудования, предотвращать
неисправности и оптимизировать работу.
Автоматизированные системы мониторинга становятся неотъемлемой
частью современного производства, позволяя предприятиям оптимизировать
процессы, снижать затраты и повышать качество продукции. Их интеграция с
другими информационными системами обеспечивает комплексный подход к
управлению, что способствует более эффективному функционированию
предприятия в целом.
Инженер отделения ЭСО (и АМС)
лейтенант
П. Завгородний