Отчет по практике на ТЭС: мазутное хозяйство и тепловые схемы

ОТЧЕТ
ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ,
ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ
(19.05.2025-01.06.2025)
(Ф.И.О. обучающегося)
13.03.02.10 Электроэнергетика и электротехника, Электроэнергетика
(направление подготовки (специальность), направленность (профиль))
Место прохождения практики
(наименование организации, структурного подразделения организации)
(наименование организации, структурного подразделения организации)
Итоговая оценка:
Руководитель
практики от университета
(дата)
(подпись)
Киров, 2025 г.
(Ф.И.О.)
Содержание
Введение .....................................................................................................................................3
1 Мазутное хозяйство ТЭС ......................................................................................................4
1.1 Общая характеристика мазута как топлива ..........Ошибка! Закладка не определена.
1.2 Типы и технологические схемы мазутного хозяйства ...................................................16
1.3 Краткое описание основного оборудования мазутного хозяйства ...............................20
1.3.1 Сливные устройства .......................................................................................................20
1.3.2 Оборудование для хранения мазута .............................................................................22
1.3.3 Мазутные насосы ............................................................................................................24
1.3.4 Подогреватели мазута ....................................................................................................25
1.3.5 Газомазутные горелки ....................................................................................................26
1.4 Требования к мазутному хозяйству ТЭС ........................................................................28
Заключение...............................................................................................................................30
Приложение А (справочное) Библиографический список ..................................................31
Изм. Лист
Разраб.
Проверил
Консульт.
Н.контр.
Утвердил
№ докум.
Подпись Дата
Отчёт по
учебной практике,
ознакомительной практике
Лит.
Лист
2
Листов
20
ВятГУ, кафедра ЭС,
группа
Введение
Мазутное хозяйство тепловых электростанций — это сложный комплекс сооружений, оборудования и технологических процессов, предназначенный для приёма, хранения,
подготовки и подачи мазута в котельные агрегаты. Выступая в качестве резервного или
аварийного топлива, мазут играет ключевую роль в обеспечении гарантированной и
надёжной работы ТЭС, особенно в периоды пиковых нагрузок, во время плановых ремонтов основного оборудования или при возникновении проблем с основным топливом, таким как природный газ или уголь.
Бесперебойная и экономичная работа мазутного хозяйства является важным фактором, определяющим стабильность энергоснабжения потребителей. Эффективная организация процессов приема, хранения и подготовки мазута позволяет минимизировать потери
топлива, поддерживать оптимальные параметры его подачи в котельные агрегаты и снижать негативное воздействие на окружающую среду.
В рамках учебной практики будут рассмотрены основные аспекты функционирова-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
ния мазутного хозяйства ТЭС.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
3
1 Тепловая схема ТЭЦ
1.1 Определение, назначение и виды тепловых схем
Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) предназначена для обеспечения теплом и электрической энергией технологических процессов предприятия и жилого района.
Тепловой схемой называется условное обозначение взаимного расположения агрегатов и аппаратов электростанции, участвующих в технологическом процессе выработки
электроэнергии и теплоты. Она определяет основное содержание технологического процесса преобразования тепловой энергии на электростанции и включает основное и вспомогательное теплоэнергетическое оборудование, участвующее в осуществлении этого
процесса и входящее в состав пароводяного тракта электростанции.
Различают принципиальную и полную (развёрнутую) тепловые схемы станции.
Принципиальная тепловая схема (ПТС) электростанции содержит все основное и вспомогательное технологическое оборудование от котельной установки (парогенератора) до
турбины по паровым и водяным линиям, а также все оборудование, служащее для отпуска
теплоты внешним потребителям, термической подготовки добавочной воды, использова-
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
ния теплоты продувочной воды и др. На принципиальной схеме показывают лишь те связи (коммуникации) между оборудованием, которые необходимы для осуществления технологического процесса. Резервное оборудование на схеме не указывается. Однотипное
оборудование вне зависимости от числа установленных агрегатов изображается одним
элементом, а трубопроводы при нескольких параллельных потоках – одной ниткой. Таким
образом, ПТС изображается как одноагрегатная и однолинейная схема.
Принципиальная тепловая схема должна наглядно показывать взаимную связь основных элементов электростанции, направление, параметры и расходы потоков рабочего
тела в узловых точках тепловой схемы.
В левом верхнем углу схемы принято показывать оборудование с наиболее высоким потенциалом рабочего тела (котельная установка или атомный реактор). Остальное
технологическое оборудование располагается по часовой стрелке по мере понижения по-
Инв. № подл.
Подпись и дата
тенциала рабочего тела в цикле: парогенератор, паровая турбина, конденсатор, конденсатный насос, регенеративные подогреватели низкого давления, деаэратор, питательный
насос, регенеративные подогреватели высокого давления.
В ПТС должен быть выделен основной контур теплосилового цикла, опущены все
второстепенные детали элементы, но показаны основные связи составляющих цикл аппа-
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
4
ратов и агрегатов. Всё это облегчает последующее составление тепловых и материальных
балансов, тепловые расчеты отдельных аппаратов и агрегатов цикла. Значения расходов
обычно наносятся на принципиальную схему после проведения расчета, т.е. после решения уравнений материальных и тепловых балансов узлов, агрегатов и аппаратов, составляющих схему.
Полная (развернутая) тепловая схема включает все агрегаты: рабочие и резервные,
трубопроводы со всеми параллельными «нитками», арматуру, пусковые устройства. На
полной схеме кроме основного технологического процесса представлены пусковые, резервные, аварийные схемы. Эта схема отражает все возможные пути движения теплоносителя и все возможные режимы работы оборудования.
Полная (развернутая) тепловая схема делится на три крупные части: 1. Схема главных паропроводов: а) линия острого пара - участок от пароперегревателя котельного агрегата до регулирующих клапанов турбины; б) линия промежуточного перегрева пара - участок от выхлопа цилиндра высокого давления до регулирующих клапанов цилиндра среднего давления турбины.
2. Главные трубопроводы – линия от питательных насосов до питательного узла
котла (линия питательной воды).
сам деаэратор.
Принципиальная тепловая схема станции для стандартных турбин и парогенераторов имеет в своей основе типовые заводские решения по паротурбинному агрегату: число
отборов, число подогревателей, место включения деаэратора, место установки питательного насоса и другие детали схемы.
При разработке принципиальных схем новых типов турбин обычно проводятся
полные исследования по рациональному выбору отдельных элементов и всей схемы в целом. При этом стремление к максимальной экономии теплоты в схеме станции должно
отвечать условию минимума приведенных затрат при обеспечении максимальной надежности работы оборудования станции.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
3. Линия основного конденсата – участок от конденсатора до деаэратора, включая
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
5
1.2 Основные элементы тепловой схемы ТЭЦ, их назначение, краткое описание
1.2.1 Паровой котел
Паровой котел — это устройство, имеющее систему поверхностей нагрева для получения пара из непрерывно поступающей в него питательной воды путем использования
теплоты, выделяющейся при сгорании органического топлива (рис. 1).
В современных паровых котлах организуется факельное сжигание топлива в камерной топке, представляющей собой призматическую вертикальную шахту. Факельный
способ сжигания характеризуется непрерывным движением топлива вместе с воздухом и
продуктами сгорания в топочной камере.
Топливо и необходимый для его сжигания воздух вводятся в топку котла через
специальные устройства — горелки. Топка в верхней части соединяется с призматической
вертикальной шахтой (иногда с двумя), называемой по основному виду проходящего теплообмена конвективной шахтой.
В топке, горизонтальном газоходе и конвективной шахте находятся поверхности
нагрева, выполняемые в виде системы труб, в которых движется рабочая среда. В зависи-
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
мости от преимущественного способа передачи тепла к поверхностям нагрева их можно
подразделить на следующие виды: радиационные, радиационно-конвективные, конвективные.
В топочной камере по всему периметру и по всей высоте стен обычно расположены
трубные плоские системы — топочные экраны, являющиеся радиационными поверхностями нагрева.
Система трубных элементов котла, в которых движутся питательная вода, пароводяная смесь и перегретый пар, образует, как уже указывалось, его водопаровой тракт.
Для непрерывного отвода теплоты и обеспечения приемлемого температурного
режима металла поверхностей нагрева организуется непрерывное движение в них рабочей
среды. При этом вода в экономайзере и пар в пароперегревателе проходят через них однократно. Движение же рабочей среды через парообразующие (испарительные) поверхности
Инв. № подл.
Подпись и дата
нагрева может быть как однократным, так и многократным.
Водопаровой тракт прямоточного котла представляет собой разомкнутую гидравлическую систему, во всех элементах которой рабочая среда движется под напором, создаваемым питательным насосом. В прямоточных котлах нет четкого разделения эконо-
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
6
майзерной, парообразующей и пароперегревательных зон. Прямоточные котлы работают
Рисунок 1 - Схема парового котла ТЭС.
1 - топочная камера (топка); 2 - горизонтальный газоход; 3 - конвективная шахта;
4 - топочные экраны; 5 - потолочные экраны; 6 - спускные трубы; 7 - барабан; 8 радиационно-конвективный пароперегреватель; 9 - конвективный пароперегреватель; 10 водяной экономайзер; 11 - воздухоподогреватель; 12 - дутьевой вентилятор; 13 - нижние
коллекторы экранов; 14 - шлаковый комод; 15 - холодная воронка; 16 - горелки.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
на докритическом и сверхкритическом давлении.
1.2.2 Паровая турбина
Паровая турбина, это агрегат, в котором пар расширяется до очень низкого давления (примерно в 20 раз меньше атмосферного), преобразует потенциальную энергию сжатого и нагретого до высокой температуры пара в кинетическую и механическую энергию
вращения ротора турбины. Турбина приводит электрогенератор, преобразующий механическую энергию вращения ротора генератора в электрический ток.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
7
1.2.3 Конденсатор
Понижение параметров пара за турбиной обычно осуществляется до давления, ниже барометрического, для чего необходимо обеспечить конденсацию отработавшего в
турбине пара.
Этой цели и служит конденсационная установка, которая, кроме вышеуказанного
назначения, обеспечивает также получение чистого конденсата для питания парового
котла (парогенерато ра), замыкая цикл.
Пар, отработавший в турбине, направляется в конденсатор, представляющий собой,
как правило, горизонтальный кожухотрубный теплообменный аппарат, в котором происходит его конденсация. Процесс конденсации совершается за счет отнятия у пара теплоты
конденсации при постоянном давлении. Для отвода теплоты, выделяющейся при конденсации пара (теплоты фазового перехода), через трубы конденсатора, образующие поверхность охлаждения, циркуляционным насосом непрерывно прокачивается охлаждающая
среда. В зависимости от вида охлаждающей среды конденсаторы подразделяются на водяные (охлаждающая среда — вода) и воздушные (охлаждающая среда — воздух). Конденсат, образовавшийся в результате конденсации пара, стекает в конденсатосборник , от-
Подпись и дата
куда откачивается конденсатным насосом и подается в систему регенерации.
1.2.4 Питательные насосы
Питательные насосы– это агрегаты, обеспечивающие подачу подготовленной питадержания стабильного уровня воды в котле и, следовательно, для непрерывной выработки
пара и электроэнергии.
1.2.5 Деаэраторы
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
тельной воды из деаэратора в паровой котел. Их надежная работа необходима для под-
Деаэраторы – это аппараты, предназначенные для удаления растворенных газов
Инв. № подл.
Подпись и дата
(кислорода и углекислого газа) из питательной воды тепловых электростанций (ТЭС) и
котельных. Растворенные газы, особенно кислород, вызывают интенсивную коррозию металла котлов, трубопроводов и другого оборудования, что приводит к их преждевременному выходу из строя.
Принцип работы деаэраторов основан на снижении растворимости газов в воде при
повышении температуры и снижении парциального давления газов над водой. Вода
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
8
нагревается до температуры, близкой к температуре насыщения, и распыляется в среде
пара. При этом происходит высвобождение растворенных газов, которые удаляются вместе с паром.
1.2.6 Регенеративная система подогрева питательной воды
Регенеративная система на ТЭЦ – это система подогрева питательной воды и конденсата пара перед подачей в котёл за счёт использования тепла отработавшего пара из
промежуточных ступеней турбины.
Принцип работы системы следующий: пар из промежуточных ступеней турбины
(отборы пара) направляется в подогреватели низкого и высокого давления (ПНД и ПВД),
где он конденсируется, отдавая тепло питательной воде или конденсату. Образовавшийся
конденсат отводится обратно в цикл.
1.2.7 Подогреватели сетевой воды
Подогреватели сетевой воды (ПСВ) на ТЭЦ – это теплообменные аппараты, предназначенные для нагрева сетевой воды, используемой в системах централизованного тепляется за счет тепла отработавшего пара из отборов турбины.
1.3 Графическое изображение тепловой схемы
Условные обозначения на тепловых схемах регламентируются [2]. Например, котлы изображаются в виде прямоугольников с обозначением типа (паровой, водогрейный),
теплообменники (сетевые подогреватели, регенеративные) — прямоугольники с волнистыми линиями внутри и т.д.
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
лоснабжения (отопление и горячее водоснабжение) городов и поселков. Нагрев осуществ-
1.4 Типы тепловых схем ТЭЦ
Инв. № подл.
Подпись и дата
На ТЭЦ, в зависимости от вида тепловой нагрузки, её мощности, параметров пара
или воды, могут устанавливаться следующие типы турбин:
-турбины с теплофикационным отбором пара типа «Т», предназначены для работы
с одним теплофикационным отбором пара (обычно низкого давления) и используются для
покрытия базовой тепловой нагрузки (отопление, ГВС);
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
9
-турбины типа «П» с регулируемыми отборами пара, обеспечивают регулируемые
отборы пара на разных ступенях давления;
-турбины типа «ПТ» с двумя отборами пара: производственный (высокого давления) и теплофикационный (низкого давления);
-турбины с противодавлением типа «Р», работают без конденсации пара — весь отработанный пар направляется в тепловую сеть.
1.4.1 Тепловая схем ТЭЦ с турбинами типа «Т»
Тепловая схем ТЭЦ с турбинами типа «Т» приведена на рисунке 111.
Пар от котла (1) по паропроводам подводится через стопорный клапан (2) к регулирующим клапанам турбины. Затем пар последовательно проходит через цилиндр высокого давления (ЦВД), цилиндр среднего давления (ЦСД) и цилиндры низкого давления
(ЦНД). При прохождении пара через проточную часть турбины происходит последовательное преобразование потенциальной энергии пара в кинетическую энергию пара и в
механическую энергию вращения ротора турбины.
Отработанный в турбине пар поступает в конденсатор (4), конденсируется и кон-
Подпись и дата
денсатными насосами (11) через эжекторный подогреватель (12) и группу подогревателей
низкого давления (13, 14, 15, 16) подается в деаэратор основного конденсата (17). В деаэраторе для снижения скорости коррозионных процессов в конструкционных материалах
вода освобождается от коррозионно- активных газов. После деаэратора питательная вода
питательными насосами (21) через группу подогревателей высокого давления (18, 19, 20)
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
возвращается в котел.
Обратная сетевая вода возвращается из тепловой сети через обратный коллектор
(27) и поступает на входной патрубок бустерного насоса (35).
Бустерный насос через встроенный теплофикационный пучок конденсатора (37)
подает сетевую воду на два последовательно включенных сетевых подогревателя (5, 6).
Подогрев воды в сетевых подогревателях осуществляется за счет подачи пара от нижнего
и верхнего теплофикационных отборов турбины. После сетевых подогревателей сетевая
Инв. № подл.
Подпись и дата
вода подается на входной патрубок сетевого насоса (7). Далее, сетевая вода сетевым
насосом нагнетается в подающий коллектор (26) и затем в тепловую сеть. При максимальных тепловых нагрузках вода подается в подающий коллектор через пиковый котел
(34), а при пониженных нагрузках сетевая вода в подающий коллектор поступает по байпасной линии в обход пикового котла. На современных ТЭЦ подогрев сетевой воды в
зимний период проводится обычно в трех или четырех последовательно включенных стуЛист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
10
пенях подогрева.
Для восполнения потерь теплоносителя источники тепловой и электрической энергии оснащаются водоподготовительными установками (ВПУ). Такие установки часто
называют химводоочистка (36). На ВПУ подаётся исходная вода от природного источника, из которой различными технологическими методами удаляются всевозможные примеси.
Умягченная вода используется как для восполнения потерь основного конденсата,
так и для восполнения потерь сетевой воды. Для подачи химически очищенной воды используются насосы химводоочистки (24). На представленной схеме для восполнения потерь основного конденсата химочищенная вода подается в деаэратор основного конденсата (17) насосом добавочной воды (25) от испарительной установки (23). Для восполнения
потерь сетевой воды химочищенная вода подается в деаэратор подпиточной воды (9), а
затем подпиточным насосом (10) через регулятор подпитки (33) направляется на входной
патрубок бустерного насоса (35).
В качестве деаэраторов основного конденсата (17) используются деаэраторы повышенного давления, а в качестве деаэраторов подпиточной воды (9) – либо деаэраторы
атмосферного типа, либо деаэраторы вакуумного типа. Если потери сетевой воды доста-
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
точно малы, то для обработки подпиточной воды используются деаэраторы атмосферного
типа. Такие решения принимаются обычно при закрытых системах теплоснабжения, в которых потеря сетевой воды невелика. Также в водоподготовительных установках в качестве деаэраторов подпиточной воды могут использоваться деаэраторы вакуумного типа.
Обычно такие установки применяются в открытых системах теплоснабжения, в которых
расход подпиточной воды значителен.
Импульсом для включения в работу подпиточного насоса (10) является изменение
давления в одной из точек циркуляционного контура тепловой сети. Наиболее удобной
точкой измерения является точка на перемычке, соединяющей нагнетательный и всасывающий патрубки сетевого насоса (7). Когда величина утечки сетевой воды превышает
величину подачи подпиточной воды, давление в импульсной точке снижается. Это приводит к открытию регулирующего клапана (33) и увеличению подачи подпиточной воды.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Когда величина утечки становится меньше величины подачи подпиточной воды, давление
в импульсной точке возрастает, клапан (33) прикрывается, и величина подачи подпиточной воды уменьшается.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
11
Рисунок 2.1 – Тепловая схема ТЭЦ с теплофикационной турбиной типа Т:
1 – энергетический котел; 2 – стопорный клапан; 3 – теплофикационная турбина с отопительным отбором пара; 4 – конденсатор турбины; 5 – сетевой подогреватель первой сту-
Инв. № дубл.
Подпись и дата
пени; 6 – сетевой подогреватель второй ступени; 7 – сетевой насос; 8 – дренажные насосы
сетевых подогревателей; 9 – деаэратор подпиточной воды; 10 – подпиточный насос; 11 –
конденсатный насос; 12 – эжекторный подогреватель; 13, 14, 15, 16 – регенеративные подогреватели низкого давления; 17 – деаэратор питательной воды; 18, 19, 20 – регенеративные подогреватели высокого; 21 – питательный насос; 22 – дренажный насос регенеративного подогревателя низкого давления; 23 – испарительная установка; 24 – насос химочищенной воды; 25 – насос добавочной воды; 26 – коллектор подающей (прямой) линии
тепловой сети; 27 – коллектор обратной линии тепловой сети; 32 – механический фильтр
Взам. инв. №
(грязевик); 33 – регулятор расхода подпиточной воды; 34 – пиковый котел;
35 – бустерный насос; 36 – химводоочистка; 37 – теплофикационный пучок
Подпись и дата
1.4.2 Тепловая схем ТЭЦ с турбинами типа «ПТ»
Тепловая схем ТЭЦ с турбинами типа «ПТ» приведена на рисунке 111.
Турбины данного типа позволяют производить отпуск технологического пара из
регулируемого производственного отбора промышленному потребителю через коллектор
Инв. № подл.
(28). В аварийной ситуации и в качестве резервного варианта предусмотрен отпуск пара
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
12
промышленному потребителю непосредственно от котла через редукционноохладительную установку (РОУ) (31). Отпуск пара через РОУ является неэкономичным
режимом и используется в экстренных случаях.
Возврат конденсата технологического пара от промышленного потребителя осуществляется через коллектор обратного конденсата (29).
От коллектора обратный конденсат собирается в баках обратного конденсата и
насосами обратного конденсата (30) подается в линию основного конденсата между регенеративными подогревателями низкого давления (13, 14).
В остальном работа ТЭЦ с турбиной типа ПТ аналогична описанной выше работе
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
ТЭЦ с турбиной типа Т.
Рисунок 6 - Тепловая схема ТЭЦ с теплофикационной турбиной типа ПТ:
1–27 – то же, что на рисунке 2.5; 28 – коллектор технологического (промышленного) пара; 29 – коллектор обратного конденсата; 30 – насос обратного конденсата;
31 – редукционно-охладительная установка (РОУ); 32–37 – то же, что на рисунке 2.5
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
13
1.4.3 Тепловая схем ТЭЦ с турбинами типа «Р»
Для ТЭЦ со значительными отборами пара на технологическое оборудование рядом расположенных заводов созданы турбоустановки без конденсаторов. Весь пар из выхлопа турбины направляется внешним потребителям. На рисунке 9.12 приведена тепловая
схема турбоустановки с турбиной Р-100-12,8/1,47, которая создана на базе ЦВД турбин Т175-12,8 и ПТ-135-12,8. Удельный расход пара составляет 7,62 кг/(кВт-ч). Турбина Р102/107-12,8/1,47-2 новой модификации при номинальном расходе свежего пара 217 кг/с
отпускает на производство 186 кг/с пара. При снижении ее нагрузки повышается температура отработавшего пара. В договоре с потребителем обычно указывается температура
отработавшего пара не более 250 °С, поэтому после сужающего устройства для измерения
Инв. № дубл.
Подпись и дата
расхода и отключающей задвижки установлен впрыскивающий пароохладитель.
Взам. инв. №
Рисунок 9 - Тепловая схема турбоустановки с турбиной Р-100-12,8/1,47
Подпись и дата
1.5 Перспективы совершенствования тепловых схем ТЭЦ
, каждая из которых имеет сво,
Тепловая схема ТЭС отражает существенные связи между составляющими ее эле-
Инв. № подл.
ментами и позволяет определить направление потоков пара и воды для каждого из них.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
14
При составлении тепловой схемы для каждого элемента используются условные обозначения. Линии, соединяющие схемы, изображают трубопроводы пара, конденсата, питательной воды и т. д. Для каждого из теплоносителей используется соответствующее
условное обозначение. Каждый из одинаковых элементов схемы, как правило, изображается один раз. Число установленных на ТЭС единиц оборудования одного типа указывается на схеме рядом с обозначением.
Основной вид жидкого топлива, сжигаемого на ТЭС, — сернистые мазуты [1], [2].
Мазут представляет собой смесь тяжелых остатков прямой перегонки и крегинга нефти и
является сложной коллоидной системой, способной образовывать в области температуры
застывания псевдокристаллическую структуру с пониженной текучестью. По сравнению с
нефтью мазут характеризуется повышенной вязкостью и плотностью, содержит значительное количество асфальто-смолистых веществ и большее, чем исходные нефти, количество серы и ванадия. Соединения, образующие мазут, построены из пяти основных элементов: углерода, водорода, серы, кислорода и азота. Элементарный состав малосернистого мазута практически такой же, как и нефти, из которой он получен. Высокосернистый
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
мазут содержит по сравнению с исходной нефтью пониженное количество водорода и углерода, и как следствие этого, у него пониженная теплота сгорания.
Нефтяные мазуты подразделяются на марки в зависимости от значения их условной вязкости. Вязкостью мазута определяются способы и длительность наливных и сливных операций, условия транспортировки, эффективность работы форсунок. Вязкость влияет на скорость осаждения механических примесей при транспортировке, подогреве и
хранении мазута, а также на полноту отстаивания его от воды. В процессе хранения мазута вязкость его увеличивается.
Для стабилизации мазута и облегчения очистки поверхностей нагрева котлов применяются различные жидкие присадки.
При понижении температуры ниже 75 0С вязкость мазута резко повышается. Температуру, при которой он загустевает настолько, что при наклоне пробирки с мазутом под
Инв. № подл.
Подпись и дата
углом 45° уровень его остается неподвижным в течение 1 минуты, принимают за температуру застывания мазута. Температура застывания — величина довольно условная, она
может весьма сильно различаться для одного и того же мазута при различной длительности его хранения. Наряду с вязкостью температура застывания определяет прокачивае-
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
15
мость жидкого топлива. Она влияет на выбор способа слива мазута, системы обогрева мазутопроводов и т.д.
Немаловажное значение имеет плотность мазута. При плотности мазута значительно ниже плотности воды мазут отстаивается быстро - за 100 -200 ч. При  4 = 0,98 .. 1,01
20
г/см3 время отстоя мазута значительно превышает 200 ч. При  4 ≈ 1,05 мазут располага20
ется в резервуарах ниже воды и отстой его становится практически невозможным. Повышенная плотность и высокая вязкость крекинг-остатков затрудняют отстой их от воды, так
что вода находится в крекинг-остатках в виде отдельных слоев (линз).
Температура вспышки и температура воспламенения мазута характеризуют пожарную опасность при его хранении. Температурой вспышки называют наинизшую температуру, при которой нагретый в определенных условиях мазут выделяет такое количество
паров, что их смесь с воздухом при атмосферном давлении вспыхивает при поднесении к
ней пламени. При этом сам мазут еще не загорается. Температурой воспламенения называется температура мазута, при которой при поднесении к мазуту пламени вслед за
вспышкой паров загорается сам мазут и горит в течение не менее 5 с. Температура
вспышки мазута существенно ниже температуры воспламенения, составляющей в среднем
Подпись и дата
500—600 0С. Для прямогонных мазутов, не содержащих парафинов, температура вспышки
составляет 135-235 0С. Для парафинистых мазутов она близка к 60 °С, а для высоковязких
крекинг-остатков составляет 185 -240 0С.
При использовании мазута с низкой температурой вспышки эксплуатация мазутного хозяйства требует особого внимания, потому что при подогреве мазута до температуры,
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
близкой к температуре вспышки, возрастает пожарная опасность, ухудшаются условия
труда вследствие выделения вредных паров. При высокой температуре вспышки мазута
особых затруднений в эксплуатации мазутного хозяйства не возникает, но даже высоковязкий крекинг-мазут в открытых баках не рекомендуется нагревать выше 95 °С.
Вода и механические примеси - балласт в мазуте. Из-за них снижается теплота сгорания мазута, усложняется эксплуатация мазутного хозяйства, ухудшается КПД котельной установки. Содержание воды в мазутах колеблется от 0,5 -1 до 3-5%, а в обводненных
Инв. № подл.
Подпись и дата
мазутах может быть и больше. Механические примеси в мазуте составляют 0,1—2%. Присутствие воды в сернистом мазуте ведет к коррозии мазутопроводов, арматуры, низкотемпературных поверхностей нагрева котлов.
1.2 Типы и технологические схемы мазутного хозяйства
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
16
Мазутные хозяйства различаются: по способу доставки топлива (рисунок 1), способу использования или своему назначению (рисунок 2) и способу подвода топлива к котлам (рисунок 3) [1].
Основное мазутное хозяйство сооружается на тепловых станциях, для которых мазут является основным видом сжигаемого топлива, а газ сжигается как буферное топливо
в период сезонных его избытков.
Подпись и дата
Рисунок 1 – Классификация схем мазутных хозяйств по способу доставки мазута
Рисунок 2 - Классификация мазузных хозяйств по назначению
Резервное мазутное хозяйство создается на тепловых станциях, где основным топ-
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
ливом является газ, а мазут сжигается в периоды его отсутствия (как правило, в зимние
месяцы).
Аварийное мазутное хозяйство предусматривается па станциях, для которых основной и единственный вид топлива — газ, а мазут используется только при аварийном
прекращении его подачи.
Растопочное мазутное хозяйство имеется на всех электростанциях, использующих
твердое топливо при камерном способе сжигания. Мазут служит для растопки и подсве-
Инв. № подл.
Подпись и дата
чивания факела в топках котлов. В случае установки на таких электростанциях газомазутных пиковых водогрейных котлов их мазутное хозяйство объединяется с растопочным.
На тепловых электростанциях и в котельных применяются три схемы подвода
жидкого топлива к форсункам: тупиковая, циркуляционная и комбинированная (тупиковоциркуляционная) (рисунок 3).
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
17
Тупиковая схема применяется, как правило, для небольших котельных, работающих на маловязких мазутах марок М20 и М40 в качестве аварийного или растопочного
топлива, а также для котельных, потребляющих жидкое топливо как основное, резервное
или аварийное. Подогрев топлива до температуры 85—90 °C по такой схеме осуществляется в расходном баке. Высота от пола котельной до низшего уровня мазута в баке должна
быть не менее 5 м. Это необходимо для того, чтобы давление мазута перед форсункой бы-
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
ло не менее 0,03 МПа.
Рисунок 3 - Классификация схем мазутных хозяйств по способу подвода топлива к котлам
Циркуляционная схема применяется при сжигании высоковязких мазутов, а также
при работе котельного цеха постоянно на мазуте и кратковременно на газе.
Комбинированная схема применяется при работе станции на переменных нагрузках, при частых переходах с газа на мазут, а также при работе со стабильными нагрузками
на маловязких топливах. Эта схема наиболее приемлема для котлов, работающих на высоковязких мазутах.
Для примера на рисунке 4 приведена комбинированная схема подачи мазута. Мазут
на станцию поступает в железнодорожных цистернах. Вдоль железнодорожных путей сооружается эстакада для обслуживания цистерн 1. Для слива мазута требуется предвари-
Инв. № подл.
Подпись и дата
тельный разогрев его в цистернах до температуры 60-70 °C. При открытой разгрузке разогрев мазута осуществляется обычно свежим паром с давлением 0,8—1,3 МПа и температурой 200—250 °C, подаваемым из котельной. Слив мазута осуществляется через нижний
сливной прибор самотеком в межрельсовый сливной желоб (лоток) 2, представляющий
собой железобетонный короб. Сливные лотки делаются с уклоном 1—2%, что позволяет
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
18
мазуту самотеком сливаться в приемную емкость 3. Они снабжены трубчатыми паровыми
подогревателями для поддержания необходимой температуры мазута (не ниже 70 °C). Далее мазут проходит предварительную очистку в фильтрах 13 грубой очистки. После чего
он подается в основную емкость (резервуар) 25, где может хранится как в «горячем», так и
Подпись и дата
в «холодном» состоянии в зависимости от режима работы котлов.
Рисунок 4 - Комбинированная схема подачи жидкого топлива:
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
1 - цистерна; 2 - желоб сливной; 3 - приемная емкость; 4 -эстакада; 5 - фильтр тонкой очистки; 6, 22 - мазутомеры; 7, 20 - паровые подогреватели; 8- клапан сливной; 9, 27 насосы; 10- подогреватель жидких присадок паро-вой; 11, 13, 26- фильтры грубой очистки; 12 - линия рециркуляции мазута на разогрев доставочной емкости; 14 - конденсатный
бак; 15- линия возврата мазута к насосам; 16 -клапан рециркуляции мазута помимо котлов; 17- насосы перекачивающие; 18- насос-дозатор; 19- бак жидких присадок; 21 - расходная емкость; 23- клапан рециркуляции мазута; 24 - участок циркуляционный; 25 - основная емкость.
После резервуара мазут перекачивается насосами 27 в расходную емкость 27,
пройдя при этом дополнительную очистку в фильтрах 26 грубой очистки. В расходной
емкости также поддерживается необходимая температура мазута паровыми подогревателями 20, расположенными внутри расходной емкости. Затем мазут, пройдя третью стуЛист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
19
пень фильтров 11 грубой очистки, насосами 9 подается на внешние мазутные подогреватели 7, где он подогревается до температуры, необходимой для полного сжигания в горелках. Перед подачей к котлам мазут проходит последнюю ступень очистки — фильтры
5 тонкой очистки. В случае останова котла открывается клапан 16 рециркуляции мазута,
который пропускает мазут в расходную емкость.
Расход топлива определяется мазутомерами 6 как на прямой, так и на обратной линиях к котельной. Это необходимо для определения разности расходов мазута, потребляемого котлами.
Регулирование расхода или давления мазута производится с помощью регулировочного клапана с импульсом по нагрузке или давлению в котлах.
1.3 Краткое описание основного оборудования мазутного хозяйства
1.3.1 Сливные устройства
Для слива поступившего топлива в топливно-транспортных цехах (ТГЦ) электростанций и на территории котельных сооружаются железнодорожные пути, соединенные с
магистральными путями [1], [2].
Подпись и дата
Железнодорожные пути ТТЦ разделяются на следующие:
а) для сливоналивных операций;
б) обгонные и маневровые для подачи и уборки вагонов или составов;
в) для обслуживания тарных складов и вспомогательных сооружений.
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Слив мазута из цистерн в топливно-транспортных цехах электростанций производится па сливных эстакадах.
В комплекс сливных устройств для мазутных хозяйств входит эстакада, оборудованная паровыми стояками для подогрева нефтепродуктов в вагонах-цистернах, устройствами для подъема и перемещения переносных подогревателей и откидными мостиками.
На рисунке 5 представлена односторонняя металлическая эстакада на четыре железно-дорожные цистерны. Площадка в районе эстакады бетонируется. Эстакада оборудо-
Инв. № подл.
Подпись и дата
вана четырьмя откидными мостиками, четырьмя устройствами для разогрева цистерн и
паровым коллектором. Разогрев мазута в данном случае производится свежим паром, поступающим из парового коллектора в устройство, состоящее из гибких металлических рукавов, имеющих наконечники для закрепления на них эжекторных насадок.
Сливная эстакада (рисунок 6) в поперечном сечении представляют собой платформы шириной 1,2 м, собранные из плоских железобетонных рам и расположенные выЛист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
20
ше головки рельсов. Вдоль всего фронта слива через каждые 6 м установлены стояки 7 из
металла или железобетона, на которых смонтировано оборудование сливной эстакады. На
стояках закреплены вертикальные отводы от общего паропровода 2, расположенного
вдоль эстакады в канале или на отметке 3,5-4 м, для подачи пара к поворотной колонке 6
или к гребенке греющего прибора при разогреве мазута свежим паром. На эстакадах у
каждого стояка имеются перекидные мостики 5 для подхода к головкам цистерн. Шлангом 3 осуществляется подвод пара к сливным приборам. Регулирование расхода (давления) пара, а также отключение его подачи осуществляются клапанами 4. Мазут сливается
в межрельсовый сливной желоблоток 11 шириной 930 мм. Сливные лотки выполняются с
уклоном 1-2° от середины фронта слива к общему сливному лотку. На днище и боковых
Рисунок 5- Односторонняя эстакада на четыре железнодорожные цистерны:
1 - сливной канал (лоток); 2- откидной мостик; 5 - подогревательное устройство; 4 - паровой коллектор; 5 - ось железнодорожного пути; 6, 7 - рабочее и нерабочее положения
рукава подогревательного устройства; 8, 9 - поднятое и опущенное положения мостика
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
стенках лотка располагается трубчатый подогреватель 12 из труб диаметром 50 мм.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
21
Рисунок 6 - Односторонняя эстакада с межрельсовым желобом (поперечный разрез):
1 - металлические крышки желоба; 2- паропровод; 3 - паровой шланг; 4 - запорные клапаны; 5 - перекидной мостик; 6- поворотная колонка для присоединения шланга при разо-
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
греве мазута открытым способом; 7- стояки эстакады; 8 - железнодорожная цистерна; 9 паровая рубашка; 10 - сливные приборы; 11 - межрельсовый сливной желоб (лоток);
12- трубчатые подогреватели
1.3.2 Оборудование для хранения мазута
На ТЭС мазут хранится в резервуарах, в которых также осуществляются его прием,
подогрев, выдача и обезвоживание [1], [2].
Резервуары для хранения мазута классифицируется следующим образом: подземные, стационарные и передвижные (резинотканевые).
В зависимости от способа строительства и глубины заложения подземные резервуары подразделяются на шахтные, бесшахтные и траншейные.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Стационарные резервуары делятся на две основные группы: металлические (стальные) и железобетонные.
Металлические резервуары могут быть горизонтальными цилиндрическими и вертикальными цилиндрическими. Горизонтальные цилиндрические резервуары бывают с
коническими, плоскими, цилиндрическими и сферическими крышами.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
22
Вертикальные цилиндрические резервуары могут быть с конусными, щитовыми и
сферическими кровлями. В зависимости от способа сборки различают полистовые и рулонные вертикальные резервуары.
На рисунке 7 приведена конструкция однокамерного шахтного резервуара. В
шахтном резервуаре следует предусматривать эксплуатационный колодец 6 и технологические скважины 7, оборудованные сливными устройствами 2, обеспечивающие рассредоточенный слив мазута через распределительное устройство 11. Продольный уклон
кровли в сторону эксплуатационного колодца принимается равным не менее 0,002. На дне
резервуара предусматривается зумпф, где установлен насос 10 для сбора и удаления воды
из резервуара. Для предотвращения затекания талых вод оголовок колодца 5, покрытый
теплоизоляцией 3, приподнимают над рельефом местности. Для обеспечения герметичности резервуара, пропуска технологических труб и сохранения качества мазута, предусматриваются перемычки 8. Внутренняя поверхность, как правило, имеет ледяную облицовку
Рисунок 7 - Принципиальная схема однокамерного шахтного резервуара:
1 - технологическая скважина; 2 - трубопровод для заливки нефтепродукта; 3 - теплоизоляция оголовка; 4 - дыхательный клапан; 5- оголовок колодца; 6- эксплуатационный колодец; 7 - смотровой колодец; 8- перемычки; 9 - наклонный ствол; 10- насос в зумпфе; 11распределительное устройство для слива нефтепродукта; 12- ледяная облицовка; 13 - выработка-емкость с нефтепродуктом
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
12.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
23
1.3.3 Мазутные насосы
В мазутных хозяйствах ТЭС применяются следующие насосы: поршневые, шестеренчатые типов РЗ и Ш, винтовые типов ЗВ (трехвинтовые) и МВН, центробежные консольные типа НК (одно-, двух- и восьмиступепчатые), центробежные разъемные типа Н
(двух-, четырех- и восьмиступенчатые), центробежные разъемные двустороннего входа
типа НД (одно-, двух-, трех- и пятиступенчатые), многосекционные типов НПС и КВН
(оба восьмиступепчатые) [1].
Обычно в качестве циркуляционных и основных насосов в котельных при темпера-туре нефтепродукта до 80 °C применяют шестеренчатые насосы. Они также используются в качестве дренажных насосов для откачки в резервуар или нефтеловушку мазута,
скопившегося в дренажном приямке.
Винтовые насосы применяются для перекачивания нефтепродуктов с температурой
до 100 °C и часто используются в мазутных хозяйствах в качестве основных насосов.
Центробежные консольные насосы типа НК служат для перекачки мазута температурой 80—200 °C и используются на ТЭС в качестве основных и насосов первого подъема.
Центробежные насосы типа Н применяют в качестве основных насосов для пере-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
качки мазута с температурой до 200 °C в растопочных схемах пылеугольных котельных.
Разъемные многосекционные насосы типа НПС обычно устанавливают на ТЭС в
качестве основных насосов.
Далее рассматривается конструкция центробежных насосы типов НК. Насосы типа
НК горизонтальные, спиральные с консольно расположенными на валу рабочими колесами: одним или двумя одностороннего или одним двустороннего входа жидкости.
Одноступенчатые насосы с подачей до 250 м3/ч снабжены рабочим колесом с односторонним входом жидкости. Насосы с большей подачей имеют рабочее колесо двухстороннего входа. Насос и электродвигатель смонтированы на общей литой плите и соединены зубчатой муфтой. Конструктивно насосы типа НК однотипны и объединены в три
группы, различающиеся числом и конструкцией рабочих колес, размещенных на консольной части вала.
Группа одноступенчатых консольных насосов с рабочим колесом одностороннего
входа жидкости состоит из следующих насосов: со спиральным корпусом марок НК 65/3570, НК 65/35-125, НК 200/120-70 (рисунок 8).
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
24
Рисунок 8- Одноступенчатый насос типа НК с рабочим колесом одностороннего входа
жидкости со спиральным корпусом (продольный разрез)
1.3.4 Подогреватели мазута
Основным назначением стационарных подогревателей мазута в схемах мазутных
мых значений вязкости мазута перед подачей его в горелочные устройства и форсунки
котлов [1].
Подогреватели мазута относятся к рекуперативным поверхностным теплообменным аппаратам.
По конструктивным признакам (по виду поверхности теплообмена) стационарные
серийно выпускаемые промышленностью подогреватели мазута принципиально подразделяются па:
-кожухотрубные с прямыми гладкими трубами (гладкотрубпые);
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
хозяйств электростанций и котельных является обеспечение путем подогрева необходи-
-кожухотрубные с оребренными трубами;
-кожухотрубные с U-образными трубами;
-кожухотрубные секционные;
Подпись и дата
-секционные «труба в трубе» (ТТ).
Для примера приводится конструкция горизонтального гладкотрубного подогревателя мазута типа ПМ (рисунок 9). Подогреватели применяются в одноступенчатых (ПМ25-6, ПМ-40-15 и ПМ- 40-30) и двухступенчатых (ПМ-10-60 и ПМ-10- 120) схемах мазу-
Инв. № подл.
топодготовки.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
25
Все мазутоподогреватели указанного типа конструктивно выполнены одинаково и
представляют собой теплообменники горизонтального типа. Теплообменная поверхность
состоит из прямых гладких труб диаметром и толщиной стенки 38x2,5 мм (для аппаратов
ПМ-25-6 диаметр и толщина стенки труб 25x2,5 мм). Мазут подается в трубное пространство, а греющий водяной пар — в межтрубное пространство. Обе трубные доски в аппаратах закреплены жестко. Все детали подогревателей изготовлены из углеродистой конструкционной стали. Трубы в трубных досках крепятся вальцовкой. Подогреватели типа
ПМ имеют 12 ходов мазута и рассчитаны на максимальный нагрев топлива до 125 °C паром давлением до 1,3 МПа и температурой до 250 °C.
Подпись и дата
Рисунок 9- Подогреватель мазута ПМ-25-6:
1 - обечайка; 2 - крышка передняя; 3, 4 - штуцера подвода и отвода мазута; 5 - подвод пара; 6 - трубный пучок; 7- перегородка; 8 - днище; 9- отвод конденсата;
10- водоуказательное стекло
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
1.3.5 Газомазутные горелки
Под горелкой понимается устройство для организованной подачи в топку воздуха и
топлива с целью его сжигания [1].
Для улучшения смесеобразования топлива с воздухом, а также с целью создания
наиболее благоприятных условий для выгорания топлива применяют закрутку подаваемого потока воздуха. При закрутке воздушного потока улучшаются условия обтекания воздухом капель топлива. Интенсивность закрутки воздушного потока считается основным
параметром горелочного устройства.
В зависимости от способа подачи воздуха газомазутные горелки классифицируются на горелки с улиточным и тангенциально-лопаточным подводами воздуха.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
26
У горелок с улиточным подводом воздуха воздухозакручивающий аппарат выполнен в виде улитки. Регулирование расхода подаваемого воздуха производится шибером,
установленным на подводящем патрубке.
У горелок с тангенциально-лопаточным подводом воздуха внутри корпуса по касательной к образующей проточной части размещены лопатки, закручивающие поток воздуха. Регулирование расхода воздуха производится цилиндрической заслонкой или шибером.
Газомазутные горелки классифицируются га горелки малой, средней и большой
производительности .
В зависимости от типа и теплопроизводиельности газомазутных котлов применяются следующие горелки:
-для паровых и водогрейных котлов малой фоизводительности (до 30 МВт) — горелки конструкций ЦКТИ завода «Ильмарине»: ГМ-2,5, ГМ-4,5, ГМ-7, ГМ-10, ГМП-16,
"МГ-1,5М, ГМГ-2М, ГМГ-4М, ГМГ-5М, ГМГБ- 5,6, РГМГ-10, РГМГ-20; завода «Терас»:
Р-1-150;
-для паровых и водогрейных котлов средней производительности (30—150 МВт)горелки конструкции ЦКТИ завода «Ильмирине»: РГМГ-20, РГМГ-30, БКЗ и ВТИ-ДКЗ;
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
-для паровых и водогрейных котлов большой производительности (более 150
МВт)- горелки конструкции ЦКТИ завода «Ильмарине»: ГМУ, РГМГ-30, БКЗ, ТКЗ; ВТИТКЗ; ХФ ЦКБ Главэнергоремонта совместно с ВТИ-ТКЗ, ВТИ-ДКЗ.
Для примера приведена конструкция горелки с ротационной форсункой Р-1-150
(рисунок 10). Вращение вала 6 с закрепленным на нем распыливающим стаканом 7 осуществляется электродвигателем 1 через клиноременную передачу 14. Для подачи распыливающего воздуха на валу форсунки между распиливающим стаканом 7 и воздушным
конусом 8 закреплен вентилятор 3. Распиливающий воздух регулируется заслонкой 10.
Вторичный воздух подается к форсунке снаружи воздушного конуса 8 через зазор между
кожухом вентилятора 3 и дверцей топки 4. На внутреннюю поверхность распиливающего
стакана 7топливо поступает из сопла топливопровода, находящегося внутри вала 6 форсунки.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Топливо в форсунку поступает самотеком и расход его регулируется клапаном 11,
установленным перед горелкой.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
27
Рисунок 10- Горелка с ротационной форсункой Р-1-150:
1 - электродвигатель; 2 - корпус форсунки; 3 - вентилятор; 4 - дверца топки; 5 - плита; 6 вал форсунки; 7- распыливающий стакан; 8 - воздушный конус; 9- ось вывертывания форсунки; 10 - заслонка для регулирования расхода воздуха на распыливание; 11 - маховик
клапана; 12 - пробка для очистки клапана; 13 - винт установки сопла; 14- клиноременная
Подпись и дата
передача; 15- кожух ременной передачи
1.4 Требования к мазутному хозяйству ТЭС
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Вместимость приемной емкости основного мазутохозяйства должна составлять
не менее 20% вместимости устанавливаемых под разгрузку цистерн. Из приемной
емкости мазут перекачивается насосами погружного типа в мазутохранилище. Сливаемый из установленных под разгрузку цистерн мазут должен быть перекачан не
более чем за 5 ч. В основном мазутном хозяйстве перекачивающие насосы устанавливаются с резервом. В растопочном мазутохозяйстве приемная емкость должна быть не
менее 120 м3, откачивающие насосы не резервируются.
Инв. № подл.
Подпись и дата
В зависимости от типа мазутного хозяйства вместимость мазутохранилища
принимается следующей [3]:
Маэутохозяйство
Вместимость резервуаров
Основное для электростанций на мазуте:
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
28
-при доставке по железной дороге
На 15-суточный расход
-при доставке по трубопроводам
На 3-суточный расход
Резервное для электростанций на
На 10-суточный расход
Аварийное для электростанций на газе
На 5-суточный расход
Для водогрейных котлов
На 10-суточный расход
Растопочное мазутное хозяйство электростанций на твердом топливе выполняется с тремя резервуарами, вместимость каждого из которых V 1 зависит от
общей паропроизводительности котлов D общ : V 1 = 3000 м 3 при D о б щ > 8000 т/ч;
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
V 1 = 2000 м 3 при D о б щ = 40008000 т/ч; V 1 = 1000 м 3 при D о б щ < 4000 т/ч.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
29
Заключение
В ходе учебной практики было изучено мазутное хозяйство ТЭС как важная составляющая энергетической инфраструктуры, обеспечивающая надежную работу электростанций в различных режимах. Рассмотрена общая характеристика мазута, изучены
основные типы и технологические схемы мазутного хозяйства, что позволило сформировать представление об организации процессов приема, хранения, подготовки и подачи мазута в котельные агрегаты.
В рамках изучения основного оборудования мазутного хозяйства были подробно
рассмотрены конструкции и принципы работы сливных устройств, резервуаров для хранения мазута, мазутных насосов, подогревателей мазута и газомазутных горелок. Это позволило получить практические знания о технических характеристиках и особенностях
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
эксплуатации каждого вида оборудования.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
30
Приложение А
(справочное)
Библиографический список
1. Назмеев, Ю. Г. . Мазутные хозяйства ТЭС. М.: Издательсво МЭИ, 2002 г. -612
с.
2. Гаврилов Е.И.., Топливно-транспортное хозяйство и золошлакоудаление на
ТЭС: Учеб. пособие для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1987. -168 с .
3. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. — 3-е изд., перераб. и доп. —
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
М.: Энергоатомиздат, 1987. — 328 с.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
31