Инструкция по технологическим операциям добычи фрезерного торфа

Общество с ограниченной ответственностью
«Питэр Пит»
ИНН 5056009815
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель филиала
ООО «Питэр Пит»
____________ Г.А.Гуров
«____» __________ 2021 г
ИНСТРУКЦИЯ
Технологические операции с
механическим принципом сбора
фрезерного торфа бункерными
уборочными машинами
п.Болонь
Клепиковского района Рязанской области
2021 г.
Технологический процесс добычи фрезерного торфа состоит из
отдельных технологических операций, выполняемых в определенной
последовательности:
1) фрезерование торфяной залежи,
2) - первое ворошение,
- второе и третье ворошение,
3) валкование,
4) уборка из валков,
5) штабелирование.
Добыча торфа ведется на месторождении «Красное», расположенное в 21
км к северо-востоку от г.Рязани.
Лицензия РЯЗ 00128 ТЭ , (14.06.2012 до 06.04.2025 г.)
Общая площадь 478 га.
Тип торфа – верховой, низкой степени разложения.
Фрезерование является первой и основополагающей операцией
технологического цикла добычи фрезерного торфа.
Цель фрезерования – размельчение верхнего слоя залежи и получение
фрезерной крошки соответствующих размеров.
От качества фрезерования зависит величина циклового сбора
и
продолжительность сушки торфа. Поэтому при фрезеровании необходимо
получить такие параметры фрезерного торфа, сушка которого в конкретных
условиях протекала бы наиболее интенсивно.
Общие технологические требования к фрезерованию , организация
фрезерования и контроль за выполнением операции изложены в приложении
№1 к настоящей инструкции.
Основное требование к схеме работы – достижение максимальной
производительности за счет сокращения холостых проездов по подштабельной
полосе при соблюдении допустимых радиусов поворота в целях
предотвращения поломки элементов трансмиссии фрезерного барабана.
После обработки половины технологической площадки (4-х
двадцатиметровых или 2-х сорокаметровых карт) направление поворотов
меняется на противоположное с целью равномерного износа механизма
поворота трактора (бортовых фрикционов).
Наименование
операции
Фрезерование
торфяной
залежи
краткая характеристика
операций
Целью фрезерования является
создание расстила фрезерного
торфа. Нормативная
глубина фрезерования 11 мм, а
максимальная – 20 мм.
Применяемые
машины
Трактор Т-150К,
прицепное
оборудование:
плоскорез-рыхлитель
JPJ-9.
Фрезерные барабаны работают группой по кольцевой схеме, обрабатывая
две смежные карты шириной 40 м, или через одну карту при их ширине 20 м.
на рис. приведена рекомендуемая схема работы плоскореза рыхлителя.
Рис. Схема работы одного фрезерного барабана шириной захвата 9,5 м на
верховом типе залежи:
1 – валовый канал; 2 – штабель торфа; 3 – картовый канал; 4 – рабочие проходы
(цифровые индексы при номере фрезбарабана означают порядковый номер
прохода от начала работы на технологической площадке)
Ворошение – это переворачивание и перемешивание слоя фрезерной
крошки.
Ворошение слоя фрезерной крошки производится с целью
интенсификации процесса испарения влаги и сокращения продолжительности
сушки путем частичного переворачивания и перемешивания сохнущего слоя.
Таблица Техническая характеристика ворошилки МТФ-21-9,6м.
Трактор тягач МТЗ 1221
Конструктивная ширина захвата, м:
на картах шириной 20 м
на картах шириной 40 м
Рабочая скорость, км /ч
Число рабочих секций
Ширина в транспортном положении, м
Число рабочих элементов
Габаритные размеры, м
ширина
длина (без трактора)
высота
Расстояние между рабочими элементами, м
Масса рабочего элемента, кг
Эксплуатационная производительность, га /ч
Масса, кг
Показатели МТФ-21
9,6
9,6
9,3 – 11,5
2
9,6
64
9,8
5,34
0,6
0,015
3,7
5,4 – 6,7
645
Ворошение производится
- через 2-3 часа после фрезерования,
- только в часы сушки,
- заканчивается за 2-3 часа до окончания сушки для уменьшения ночного
увлажнения торфа. При необходимости
производится 2 и 3 ворошение,
обратно предыдущему.
Общие технологические требования к ворошению:
– обеспечить переворачивание и перемешивание расстилафрезерной
крошки на всю толщину;
– при ворошении не должно происходить незначительное
«подфрезерование» торфяной залежи, т.е. захват сырых частиц;
– после ворошения поверхность расстила фрезерного торфа должна быть
ровной, без наличия гребней и впадин, а толщина расстила фрезерной крошки –
постоянной;
- при ворошении необходимо следить, чтобы ворошильные элементы
были свободны от кусков древесины, пней и очеса.
Первое ворошение фрезерного торфа: перемешивание слоя фрезерного
торфа с целью интенсификации процесса сушки.
Второе и третье ворошения фрезерного торфа. (при пониженной
начальной влажности и благоприятных метеорологических условиях третье
ворошение может не проводиться) .
Организация ворошения и контроль за выполнением операции изложены
в приложении №2 к настоящей инструкции.
При обработке эксплуатационных площадей ворошилки объединяются в
колонны. В каждую колонну входит по 2 ворошилки. Работа ворошилок
колоннами позволяет упростить организацию технологического процесса при
сушке фрезерного торфа. Работа колонны ворошилок осуществляется по
зигзагообразной схеме (рис.). В зависимости от количества ворошилок в
колонне может несколько изменяться схема обработки карт на одной
технологической площадке.
Рис. «Зигзагообразная схема»
. Схема работы двух ворошилок на верховом типе залежи:
1 – валовый канал; 2 – штабель торфа; 3 – картовый канал; 4 – рабочий проход
(цифровые индексы при номере ворошилки означают номер прохода
от начала работы на технологической площадке).
Ниже показана кольцевая схема работы одной ворошилки , на двух
соседних картах, при которой машины, смещаясь от одного рабочего прохода к
другому, делают повороты в одну сторону. Ворошение производится с 1 на 4;
со 2 на 5; с 3 на 6 карты и так далее.
Рис. «Кольцевая схема» Схема работы одной ворошилки на верховом типе
залежи:
1 – валовый канал; 2 – штабель торфа; 3 – картовый канал; 4 – рабочий проход
В предлагаемой схеме работы одной ворошилки на верховом типе залежи
направление поворотов меняется на противоположное с целью равномерного
износа механизма поворота трактора (бортовых фрикционов).
Правила технической эксплуатации при ворошении:
– ворошение выполняется на скоростях, предусмотренных технической
характеристикой ворошилок;
– ворошилка должна иметь полное количество исправных рабочих
элементов и исправные колеса; если при встрече с пнем или твердыми
включениями элементы откинулись в транспортное положение, необходимо
остановить трактор и опустить их в рабочее положение;
– рабочие элементы не должны забрасывать крошку в картовые каналы;
– каждое последующее ворошение производить в направлении, обратном
предыдущему;
– при переездах на новое место работы или через железнодорожные пути
необходимо поднимать элементы в транспортное положение.
Валкование является подготовительной операцией в технологическом
цикле добычи фрезерного торфа, служит для создания необходимых условий
при работе уборочных машин и способствует увеличению их
производительности.
Основная задача валкования – сбор высушенного фрезерного торфа в
валки треугольного сечения, располагаемые параллельно картовым каналам. В
валках торф лучше предохраняется от намокания в ночные часы и при
выпадении небольших осадков.
Наименование
операции
краткая характеристика
операций
Применяемая
техника
Валкование
высушенного
фрезерного торфа:
сбор торфа из расстила в валки
с расстоянием между ними
Трактор МТЗ 1221,
3,0 – 4,75 м
Валкователь ВУФ 9,6 м
На карте шириной 20 м и длиной
500м - 4 валка.
Общие технологические требования к валкованию:
– валкование производится при достижении торфом в расстиле влажности
не более 45 % при уборке торфа на топливо или не более 58 % при добыче
фрезерного торфа повышенной влажности;
– расстояние между валками при работе бункерных уборочных машин
рассчитывается исходя из условия полного наполнения бункера уборочной
машины;
– валкование должно производиться с минимальными потерями
высушенного торфа и без «подфрезерования» торфяной залежи (требуемое
качество валкования обеспечивается соответствующей регулировкой
механизма управления валкователя) ;
– валкование начинают не ранее чем через 2 часа после последнего
ворошения и заканчивают с таким расчетом, чтобы торф выдерживался в
валках до уборки примерно 1,5 – 2 ч активной сушки;
– валкование может быть начато после ликвидации ночного увлажнения;
– валки должны быть прямолинейными и с поперечным сечением
треугольной формы.
Организация валкования и контроль за выполнением операции подробно
изложены в приложении № 3 к настоящей инструкции.
Требования к техническому состоянию валкователя:
– должен быть исправен механизм регулирования давления рабочих
аппаратов на торфяную залежь;
– валкующие скребки не должны быть деформированы и должна быть
обеспечена их подвижность относительно рамы и смежных секций.
Рис. Схема работы одного валкователя МТФ-33А на верховой залежи: 1 – валовый
канал; 2 – штабель торфа; 3 – картовый канал; 4 – рабочие проходы (цифровые индексы при
номере валкователя означают номер прохода от начала работы на технологической
площадке)
Уборка торфа.
Основная задача уборки – сбор высушенного торфа с поверхности
карты и его транспортировка к месту складирования и хранения – штабелю. На
предприятии работы по сбору торфа и его транспортировке организованы
тремя тракторами МТЗ – 1523 с прицепным оборудованием АТУ-20.
Уборка фрезерного торфа из валков с
одновременным транспортированием к месту
складирования.
трактор МТЗ – 1523
с прицепным оборудованием
АТУ-20.
Уборочная машина фрезерного торфа АТУ-20 предназначена для
собирания высушенного фрезерного торфа из валков, погрузки его в бункер,
транспортированию его к штабелю для последующей разгрузки. Используется в
комплексе оборудования при добыче фрезерного торфа.
Уборочная машина агрегатируется трактором тягового класса не менее
20кН и производит уборку фрезерного торфа на торфяных полях,
подготовленных в соответствии с проектом производства работ и
утвержденной технологией, с соблюдением требований Правил технической
эксплуатации предприятий торфяной промышленности.
Технические характеристики АТУ - 20
Тип машины уборочной
Агрегатирующее средство
Рабочая ширина захвата шнека, мм
Прицепной
Трактор класса 20
кН
0,49…4,25
Вместимость бункера, м.куб.
20
Скорость рабочая, км/час
9
Выгрузной транспортер
- скорость, м/сек
0,96
- ширина, мм
1400
Рекомендуемый радиус поворота, м
Производительность в час чистого времени работы,
га/ч
6,5
0,016
Габаритные размеры (без трактора), мм:
- длинна
6800
- ширина
4400
- высота
6300
Масса (без трактора), кг
Обслуживающий персонал, чел
5700
1
За рабочий проход вдоль одного валка машина собирает торф в бункер. В
конце рабочего прохода машина направляется к штабелю и выгружает торф в
навал на его откос. Дно бункера состоит из пластинчатого конвейера, при
включении которого торф приподнимает шарнирно подвешенную правую
боковую стенку бункера и высыпается в навал у штабеля. Поэтому уборочные
машины движутся против направления часовой стрелки. Разгрузка торфа
производится на ходу машины, после чего она направляется для уборки
очередного валка. Штабели расположены вдоль валовых каналов на концах
карт. Между штабелями остаются промежутки. Положение штабелей ежегодно
меняется для равномерной сработки подштабельной полосы. Промежутки
между штабелями в текущем сезоне обычно занимаются штабелями в
следующий год.
Выполнение основного технологического требования к уборке – сбор
торфа из валка с минимальными потерями – обеспечивается регулированием
рабочего аппарата.
Бункерные уборочные машины, как правило, работают колоннами по 3 –
4 машины. Такая организация работы позволяет быстрее завершить уборку
торфа на каждой карте или технологической площадке и начать новый
технологический цикл.
При работе машин на технологической площадке, состоящей из карт
шириной 40 м, уборка производится одновременно с двух карт, расположенных
через одну. Цикл работы машины состоит из прямого рабочего прохода,
поворота к разгрузке, прохода вдоль штабеля с выгрузкой торфа и поворота на
следующий рабочий проход. Затем цикл работы повторяется.
Если же машины работают на площадке, состоящей из карт шириной 20
м, то одновременно производят уборку на двух картах, но разделенных двумя
или тремя картами. Убрав одну пару карт, машины смещаются по ходу уборки
на следующую пару.
Схема работы колонны из 4-х уборочных машин (площадка состоит из 8-и карт):
1 – валовый канал; 2 – штабель торфа; 3 – картовый канал; 4 – рабочие проходы (I, II,
III, IV – номера карт; 11, 21 , 31, 41, 12, 22, 32, 42, 13, 23, 33, 43 – соответственно первый,
второй и третий проходы машин по картам)
Для обеспечения высокопроизводительной и с минимальными потерями
уборке фрезерного торфа необходимо правильно выбрать поступательную
скорость движения агрегата. Критерий правильного выбора поступательной
скорости – это движение уборочного агрегата с максимально
возможной по мощности двигателя скоростью, при которой не происходит
переполнение скрепера торфом.
Контроль за правильностью выбора поступательной скорости
осуществляется визуально. При завышенной поступательной скорости
наблюдается переполнение скрепера торфом, недобор сухого торфа, особенно
вдоль боковых стенок скрепера.
Требования к организации уборки и контролю за выполнением операции
изложены в приложении №4 к настоящей инструкции.
Фрезерный торф можно убирать в любое время суток. Начинать уборку
следует через 1,5 – 2 часа после валкования с целью подсушки сырых частиц
торфа на откосах валков.
Рекомендуется производить уборку в светлое время суток, так как при
работе в темное время снижается качество уборки.
Если торф по склонности к саморазогреванию и самовозгоранию отнесен
к опасной группе, рекомендуется вести уборку фрезерного торфа в вечерние,
ночные и утренние часы с целью снижения начальной температуры убираемого
торфа. Именно такой вариант уборки используется на предприятии.
Плановая продолжительность работы машин на уборке при двухсменной
работе составляет 16 часов.
Штабелирование.
Основная задача штабелирования – формирование штабеля фрезерного
торфа с целью длительного его хранения с наименьшими потерями.
Штабелирование фрезерного торфа. Придание поперечному
сечению штабеля треугольной формы с целью сохранения
качественных показателей и уменьшения потерь торфа при
хранении
Штабелирующая
машина МТФ-71 или
МТФ-72
Формирование штабеля массой 300 тн производится за 10
циклов.
Штабелирующая машина МТФ-71 (72) предназначена для перемещения
торфа из навалов в штабели высотой до 8 м. Она осуществляет оправку откосов
штабеля для придания ему правильной формы и может выполнять передвижку
штабелей.
Машина МТФ-71 состоит из рабочего органа – скребковой самотаски,
состоящей из наклонной и горизонтальной частей, скребков, натяжной
звездочки, вертикальной П-образной рамы, поворотного кронштейна, ведущей
звездочки, противовеса, гусеничного хода, двигателя и кабины водителя.
Рабочим органом машины является самотаска со скребками.
Передвигаясь вдоль штабеля, машина скребками перемещает торф из навала на
его откосы. Учитывая, что скорость движения скребков постоянна,
предусмотрены различные скорости движения штабелирующей машины взад и
вперед
Техническая характеристика штабелирующей машины МТФ-71
Показатели
МТФ-71
Двигатель
Мощность двигателя
Максимальная высота образуемого штабеля, м
Число скоростей машины
Скорости передвижения машины:
наименьшая, м/ч
наибольшая, м/ч
Скребковая самотаска:
пределы изменения угла наклона, градус
длина наклонной части, м
длина горизонтальной части, м
шаг скребков, мм
высота скребка, мм
ширина скребка, мм
скорость цепи, м/с
техническая производительность, м3/ч
Наибольшая площадь поперечного сечения навалов,
штабелируемых за один рабочий проход, м2
Гусеничный ход:
ширина колеи, м
ширина гусеницы, м
Дорожный просвет на твердом грунте, м
Масса с контргрузом (сухая), кг
Среднее давление на грунт, МПа
Д-50
40 кВт
8
16
225
3180
8 – 42
10,2
2,4
500
320
905
1,35
800
4
2,4
0,75
0,41
14300
27,5
Основные технологические требования к штабелированию:
- штабеля закладываются на технологических площадках , состоящих из 8
карт шириной по 20м,
– штабелирование рекомендуется выполнять после каждого цикла
уборки;
– при штабелировании должно происходить распределение фрезерного
торфа слоем одинаковой толщины по всей боковой поверхности штабеля,
обращенной в сторону производственной площади;
– для снижения намокания торфа в период хранения штабели должны
быть тщательно оправлены, иметь ровные (без впадин) боковые и торцовые
поверхности. Угол наклона боковых и торцовых откосов штабеля должен быть
максимально возможным и соответствовать углу естественного откоса
фрезерного торфа (38 – 42°);
– при штабелировании не допускается оставление «подушки» из сухого
торфа у основания штабеля;
– если навалы торфа у штабеля попали под осадки, то возобновление
штабелирования разрешается лишь после просушки верхнего намокшего слоя
торфа;
– поперечное сечение штабеля должно иметь форму равнобедренного
треугольника. При высоте штабеля более 8 м и длине по основанию 75 м
допускается сечение в форме равнобедренной трапеции с шириной поверху не
более 2 м; на предприятии штабеля длиной 35-40 и высотой около 8 м.
– продольная ось штабеля должна быть прямолинейной;
– поступательная скорость штабелирующей машины выбирается такой,
чтобы не наблюдалось просыпания торфа, перемещаемого скребками
самотаски, в сторону, противоположную движению машины.
Дополнительно по организации штабелирования и расчете размеров
штабелей изложено в приложении № 5 к настоящей инструкции.
Схема работы штабелирующей машины состоит из элементов: первый
рабочий проход вдоль штабеля с поворотом в конце его на 90°, оправка торца
штабеля, обратный холостой ход вдоль торца с поворотом на 90°, второй
рабочий проход вдоль штабеля с поворотом на 90° в конце рабочего хода,
оправка второго торца штабеля, обратный холостой ход с поворотом в конце на
90° и последующий рабочий ход или переезд на транспортной скорости к
следующему штабелю.
Штабелирование может производиться в любое время суток и
прекращаться в жаркую погоду, обычно штабелирование не осуществляется с
12 до 15 часов дня. Однако в целях обеспечения высокого качества
штабелирования не рекомендуется работать в темное время. Нормативная
продолжительность работы штабелирующей машины при двухсменной работе
16 часов.
Продолжительность формирования штабелей каждой очереди не должна
превышать 20-25 дней.
Рис. схем поперечного сечения подштабельной полосы при работе бункерных уборочных
машин:
- валовый канал. 2- штабель фрезерного торфа, 3- полоса для движения машин.
РАЗРАБОТАНО: _______________________ ________________ ______________
(должность)
(подпись)
ФИО
СОГЛАСОВАНО: _______________________ ________________ ______________
(должность)
(подпись)
ФИО
_______________________ ________________ ______________
(должность)
(подпись)
ФИО
Приложение № 1
к инструкции «Технологические
операции с механическим
принципом сбора фрезерного
торфа бункерными уборочными
машинами »
Организация фрезерования торфа
Самой важной задачей в процессе фрезерования является планирование
глубины фрезерования и осуществление ее контроля. От правильно выбранной
глубины фрезерования будут зависеть цикловые сборы и степень
использования сложившихся метеорологических условий для сушки
фрезерного торфа.
При расчете циклового сбора принимается нормативная глубина
фрезерования 11 мм, которая была установлена применительно к средней
категории дней и нормативной влажности верхнего эксплуатационного слоя
торфяной залежи.
При оперативном планировании глубины фрезерования необходимо
учитывать категории дней сушки в предстоящем цикле и начальную влажность.
При планировании глубины фрезерования необходимо учитывать и
организацию работы технологических машин. По установившейся традиции
операцию фрезерования после осадков выполняют за возможно короткий срок,
используя вечерние и ночные часы суток. При такой организации на
следующие сутки та площадь, которая была зафрезерована в часы после
окончания активной сушки, одновременно входит в процесс сушки
нафрезерованной крошки и в одно и то же время готова к проведению
очередной операции. Однако из-за ограниченной производительности
технологических машин происходит отставание выполнения операции от
времени готовности торфа по условию сушки. Особенно это отставание
наблюдается при работе уборочных машин.
В процессе фрезерования торфяной залежи необходимо следить за
соблюдением расчетных скоростей: превышение фактической скорости по
сравнению с расчетной происходит за счет снижения установленной глубины
фрезерования, что в конечном итоге приводит к снижению цикловых сборов. С
увеличением глубины фрезерования необходимая мощность на размельчение
торфяной залежи возрастает и скорость снижается. В стремлении увеличить
производительность в гектарах машинисты стараются работать на высоких
скоростях за счет снижения глубины фрезерования и не стремятся к
повышению цикловых сборов.
К фрезерованию и машинам для этой операции предъявляется следующие
технологические требования:
– фрезерование должно осуществляться на расчетную глубину по всей
площади. Отклонение фактической глубины от расчетной изменяет сроки
сушки и нарушает процесс добычи фрезерного торфа, ухудшает условия
работы машин по уборке торфа и приводит к увеличенным потерям торфа.
Снижение глубины фрезерования против расчетной уменьшает цикловой сбор,
а ее завышение приводит к удлинению продолжительности цикла. В обоих
случаях имеет место недоиспользование погодных возможностей для сушки
торфа. Допускается отклонение фактической глубины фрезерования от
расчетной не более 15%;
– расчетная глубина фрезерования должна изменяться в зависимости от
условий сушки. В жаркую летнюю погоду глубина фрезерования должна быть
больше, а при слабой сушке, что чаще бывает весной или в конце сезона, ее
следует уменьшать. Это связано с необходимостью выдерживать расчетную
длительность цикла для более равномерной и полной загрузки
технологических машин. Глубина фрезерования определяется мастером в
начале работы.
- полученная фрезерная крошка должна быть определенных размеров и
однородной.
– поверхность карты должна быть зафрезерована полностью, без
огрехов, с перекрытием соседних проходов на 0,05 – 0,1 м.
Рабочие органы фрезерующих машин должны успешно работать на
залежах с различными физико – химическими характеристиками и даже при
наличии остатков древесных включений.
После фрезерования фрезерная крошка должна лежать рыхлым слоем,
не допускается сколько – нибудь существенного приминания сфрезерованной
крошки ходовым устройством фрезера.
Ширина захвата механизмов по фрезерованию (фрезеров) должна
соответствовать (быть кратной) ширине карт.
Приложение № 2
к инструкции «Технологические
операции с механическим
принципом сбора фрезерного
торфа бункерными уборочными
машинами »
Организация ворошения фрезерного торфа
Ворошение является средством управления процессом сушки торфа в
полевых условиях. При сушке торфа верхний слой расстила толщиной 6 – 10
мм быстро достигает кондиционной влажности и становится изолирующим для
поступления тепловой энергии в нижележащие слои. В результате и
происходит значительное снижение скорости сушки фрезерного торфа.
Для интенсификации сушки желательно перевернуть сушимый слой на
180 ° с тем расчетом, чтобы наиболее влажные слои расстила оказались
наверху. Однако в производственных условиях происходит перемешивание
всех слоев и усреднение влажности торфяной крошки в расстиле. При
взаимодействии рабочих элементов ворошилки с влажным подстилающим
слоем торфяной залежи происходит срезка неровностей микрорельефа и
увлажнение расстила за счет перемещения в него влажных частиц. Количество
абсолютно сухой массы торфа в расстиле практически не изменяется, так как
часть торфяной крошки приминается в залежь ходовой частью тракторов и
колесами ворошилок.
«Подфрезеровывание» залежи, т.е. захват сырых частиц рабочими
элементами, существенно снижает эффективность ворошения. Поэтому
принято при средних погодных условиях за двухдневный цикл выполнять не
более трех ворошений.
Рекомендуемое же количество ворошений в технологическом цикле
сушки фрезерного торфа зависит от начальной влажности (табл. 5.6).
Таблица 5.6. Рекомендуемое количество ворошений за двухдневный цикл
Начальная влажность торфа в расстиле, %
Уборочная влажность 45 %
Уборочная влажность 55 %
Низинный
Верховой и
Низинный
Верховой и
торф
переходный
торф
переходный
торф
торф
75,0 и более
76,0 и более
79,0 и более
81,0 и более
62,0 – 74,9
66,0 – 75,9
70,0 – 78,9
74,0 – 80,9
Менее 62,0
Менее 66,0
Менее 70,0
Менее 74,0
Количество
ворошений
3
2
1
В производственных условиях важное значение имеет планирование
времени выполнения ворошения. Интенсивность сушки в течение дня меняется:
- в утренние часы она возрастает,
- с 14 ч до 16 – 17 ч по летнему времени остается примерно постоянной,
- затем сушка замедляется.
За период самой активной сушки (с 12 до 17 ч) испаряется примерно 65 –
70 % от общей удаленной из слоя торфа влаги за сутки.
Продолжительность активной сушки торфа приведена в табл. 5.7.
( Примечание Рязанская область на 54 параллели северной широты, т.е. южнее 58° с.ш.)
Таблица 5.7. Продолжительность активной сушки при облачности не свыше 3 баллов
Расположение
предприятия
(участка)
Севернее 58°30’ с.ш.
Южнее 58°30’ с.ш.
Периоды сезона добычи торфа
до 22.05
10-19
9
23.05-21.07
9-20
11
22.07-14.08
10-19
9
с 15.08
11-18
7
10-18
8
9-19
10
10-18
10
11-17
7
Примечания:
1. Числитель – часы начала и окончания активной сушки по летнему времени,
знаменатель – продолжительность активной сушки за сутки в часах.
2. При общей облачности 4 – 6 баллов продолжительность активной сушки
уменьшается на 1,5 ч в сутки, а при общей облачности свыше 6 баллов – до 2,5 ч в сутки.
Технологическими регламентами предусмотрено окончание ворошения за 1 – 2 ч до
прекращения активной сушки.
С учетом этого требования начало ворошения можно планировать в 9 – 10 ч, а
окончание в 17 – 18 ч по летнему времени.
Анализ графического моделирования технологических процессов
позволил установить, что невозможно выполнить операции ворошения и
уборки в точно расчетные сроки, так как часовая производительность машин
постоянна, а готовность фрезерного торфа по условию сушки может иметь
место на значительной территории (ранее указывалось, что площадь,
зафрезерованная в утренние, вечерние и ночные часы одновременно вступает в
сушку и в одно и то же время готова к проведению очередной операции).
Поэтому при двухдневном цикле можно рекомендовать длительность
межоперационных периодов по 3 – 5 ч активной сушки.
При планировании ворошения необходимо дополнительно соблюдать
рекомендации:
при сильном ветре (более 10 м/с), когда выполнение ворошения
запрещено по условию пожарной безопасности, следует исключить один
период сушки, если задержка в проведении операции составила более 2 ч;
при отсутствии или незначительной сушке, т.е. в дни с нулевой
категорией, следует планировать одно ворошение в течение суток для
нарушения капиллярного контакта расстила с залежью;
после осадков 1 – 3 кг/м2 (торф с уборочной влажностью 45 %) или 1 –
5 кг/м2 (уборочная влажность 55 %) необходимо выполнить дополнительное
ворошение с целью рыхления слоя;
наибольшую эффективность для сушки торфа имеет первое ворошение,
поэтому эту операцию необходимо выполнить в первую очередь после 3 – 5 ч
активной сушки после фрезерования.
При организации ворошения и последующих технологических операций
имеются ограничения по ветровым условиям, которые распределены на три
категории:
1. Скорость ветра не свыше 7 м/с. Перенос фрезерной крошки
практически отсутствует. Дальность полета частиц торфа, поднятых рабочими
органами машин, небольшая. Пожарная опасность низкая.
2. Скорость ветра 7,1 – 10,0 м/с. Приводится в движение сухая крошка.
Возрастает пожароопасность, посколькувозможен перенос горящих частиц.
3. Скорость ветра 10,1 – 15,0 м/с. Подвижность торфяной крошки
высокая. Наблюдается перекатывание крупных частиц торфа и очеса,
скачкообразное перемещение средних фракций и взвешенное в воздухе
состояние мелких частиц. Потери от уноса при работе технологических машин
значительны. Сильно засоряется осушительная сеть. Степень пожарной
опасности высокая.
При скорости ветра более 15,0 м/с происходит полный унос сухой
крошки из расстила и верхнего неуплотненного слоя из штабелей.
При первой категории ветровых условий ограничений на проведение
технологических операций нет, при второй проведение операции ворошения
допустимо только при влажности торфа в расстиле более 55 – 57 %, при
скорости ветра более 7 м/с необходимо проверить исправность искрогасителей
на тракторах, убедиться в исправном состоянии двигателя и отсутствии торфа
на выхлопном коллекторе.
Приложение № 3
к инструкции «Технологические
операции с механическим
принципом сбора фрезерного
торфа бункерными уборочными
машинами »
Организация валкования фрезерного торфа
Валкование - подготовительная операциия для уборки фрезерного торфа
бункерными машинами с механическим принципом сбора торфа. Валкование
при работе бункерных уборочных машин целесообразно выполнять в часы
активной сушки с целью подсушки сырых частиц залежи, захваченных
рабочими элементами валкователя. Однако в хорошую устойчивую погоду
валкование осуществляют и в вечерние часы до начала выпадения росы. При
работе бункерных уборочных машин валкование планируют выполнить за 1,5 –
2 ч до уборки.
В технологической схеме с применением бункерных уборочных машин
необходимо предварительно определить конструктивную ширину захвата
одной секции валкователя, которую рассчитывают из условия наполнения
бункера машины .
Расчетная ширина полосы должна удовлетворять условию полного
наполнения бункера уборочной машины, исходя из коэффициента наполнения
=0,9.
Самым главным вопросом при расчете ширины захвата одной секции
валкователя остается величина циклового сбора. При этом различают
следующие три возможные ситуации:
В процессе контроля за валкованием фрезерного торфа особое внимание
необходимо обращать на величину потерь высушенного торфа и количество
сырых частиц, захваченных секциями валкователей с поверхности торфяной
залежи. При валковании захваченные сырые частицы при исправных и
отрегулированных секциях валкователя располагаются на поверхности валка,
где они подсыхают до уборки. Величина потерь высушенного торфа зависит от
степени давления валкующих элементов на залежь и их исправности.
Примечание:
Для обеспечения нормальной работы валкователя его регулировку
необходимо производить на ровной бетонной площадке. При этом необходимо
достигать одновременное равномерное поднятие всех скребков при вращении
штурвала механизма управления. Перекосы скребков не должны превышать 3
мм.
При неотрегурованном валкователе либо увеличиваются потери торфа
до 15%, либо происходит увлажнение торфа на 2-5%.
Движение валкователя производится по круговой схеме на двух соседних
картах. После валкования всех карт поля производится валкование
подштабельных полос вдоль линий штабелей. Уборка поля начинается с
уборки валков на подштабельных полосах.
Приложение № 4
к инструкции «Технологические
операции с механическим
принципом сбора фрезерного
торфа бункерными уборочными
машинами»
Организация уборки фрезерного торфа
1 ВАРИАНТ.
На уборочные дни в устойчивые по погодным условиям периоды
устанавливается суточный план Рсут, который рассчитывается по формуле
Р сут = Площадь нетто (га) * средний нормативный цикловой сбор (т/га)
нормативная продолжительность цикла (сут)
2 ВАРИАНТ
Рассчитывают календарный план Ркал уборки (т) на одни сутки по
формуле
Ркал = Рс / Тк,
где Рс – программа добычи фрезерного торфа на сезон, т;
Тк – календарная продолжительность периода добычи фрезерного торфа .
В продолжительность календарного периода входят дни с осадками и на
просушку торфяной залежи после осадков. Поэтому рассчитанный по 2-ой
формуле план по уборке является заниженным более чем в два раза и не может
служить показателем хорошей работы участка.
Уборка фрезерного торфа машинами с механическим принципом сбора
может выполняться в любое время суток, хотя в ночные часы происходит
некоторое увлажнение за счет росы. В дневные часы при высокой температуре
воздуха труднее работать машинистам и, кроме того, повышается
интенсивность процесса саморазогревания фрезерного торфа в штабелях.
По технологическому регламенту сразу же за уборкой торфа при работе
бункерных машин фрезерование. Поэтому отрицательной стороной уборки в
ночные часы является то обстоятельство, что на следующий день
нафрезерованный слой торфа одновременно вступает в сушку на значительной
площади, что приводит к невозможности выполнения ворошения в
оптимальные сроки и, в конечном итоге, к недоиспользованию благоприятных
метеорологических
условий.
С
позиций
лучшего
использования
метеорологических условий для сушки и организации ворошения в
оптимальные сроки уборку целесообразно выполнять с 8 до 20 ч по летнему
времени.
При уборке фрезерного торфа, независимо от технологической схемы и
типа машин, необходимо контролировать :
- потери торфа при уборке,
- скоростные режимы машин,
- количество и влажность убранного торфа.
При работе бункерных уборочных машин потери торфа и коэффициент
сбора при уборке определяются по следующей методике. Выполняется уборка
фрезерного торфа из одного валка на тех скоростях, которые выбраны
машинистами. Выгрузка торфа из бункера машины осуществляется отдельно от
штабеля и других навалов фрезерной крошки. Навалу придается правильная
геометрическая форма и определяется объем. Одновременно устанавливается
насыпная плотность и отбирается проба для определения влажности.
Плановые потери торфа при уборке бункерными машинами не должны
превышать 10 %, однако фактическая величина по экспериментальным данным
значительно выше.
После осадков более 10 кг/м2 уборка торфа из многоцикловых валков
прекращается и начинается через день. В дни с осадками до 5 кг/м2 вывозка
торфа к штабелю не прекращается, а при осадках 5 – 10 кг/м2 делается
небольшой перерыв.
В процессе контроля качества выполнения технологических операций
требуется оперативное определение влажности торфа.
Вопросы
-: описать, как на предприятии организованы мероприятия по
оперативному определению влажности торфа?
- какие еще пробы берутся с валика?
Приложение № 5
к инструкции «Технологические
операции с механическим
принципом сбора фрезерного
торфа бункерными уборочными
машинами»
Организация штабелирования фрезерного торфа
Штабелирование фрезерного торфа является заключительной операцией в
технологическом цикле и может осуществляться в течение суток.
Штабелирование должно выполняться после каждого одного или двух циклов
уборки. Если навалы торфа у штабеля попали под осадки, то операцию
прекращают и возобновляют после просушки намокшего слоя фрезерного
торфа. При второй категории ветровых условий (скорость ветра 7,1 – 10,0 м/с)
должны быть прекращены работы по штабелированию торфа топливных
кондиций и торфяной подстилки. Процесс штабелирования состоит в захвате
торфа из навалов и размещении его ровным слоем на том откосе штабеля,
около которого находятся навалы. Штабелироваться должен каждый навал, не
ожидая их накопления во избежание намокания под дождем. При треугольном
сечении штабеля возможна переброска торфа на другой откос. В ходе
штабелирования необходимо обращать внимание на угол наклона самотаски,
который должен совпадать с углом естественного откоса свеженасыпанного
торфа (40 – 420). В процессе даже малого срока хранения штабель оседает и
угол откоса уменьшается до 36 – 370. Поэтому в конце сезона добычи
фрезерного торфа на углы откосов боковых и торцевых поверхностей штабеля
надо обратить особое внимание, так как при уменьшении углов общая площадь
поверхности штабеля увеличивается и, как следствие, резко возрастают потери
при хранении от намокания. При штабелировании не допускается оставление
высушенного фрезерного торфа у основания штабеля.
Перед началом сезона добычи фрезерного торфа с применением
бункерных уборочных машин устанавливают предельную длину штабеля по
основанию. При закладке штабеля необходимо стремиться к максимальной
высоте, что приводит к уменьшению поверхности и снижению потерь от
намокания. Штабелирующие машины МТФ-71 (72) могут создавать штабель
высотой до 8 м. При расчетах длины штабеля его высоту в конце сезона
принимают в размере 7 м, т.е. габаритные размеры рассчитывают с некоторым
резервом на перевыполнение плана добычи фрезерного торфа. Схема штабеля
приведена на рис.
Штабели располагаются строго параллельно оси валового канала на
расстоянии 8 м от бровки для обеспечения передвижения саморазогревающихся
штабелей, механизированной очистки их от снега и мерзлоты, укладки
железнодорожных путей для вывозки торфа во время сезона добычи.
Расчетная длина штабеля по коньку (м):
Lk = Locн – 2*Hшт
tg α
До начала сезона на каждой технологической площадке вешками
намечают линию для выгрузки навалов фрезерного торфа. Длина линии должна
соответствовать длине штабеля по коньку (Lк), находиться в середине
технологической площадки и на расстоянии 7 – 8 м от бровки валового канала.
Длина по основанию в течение сезона будет увеличиваться в результате
естественного ссыпания торфа на торцовые откосы штабеля. Длина же полосы
для разгрузки торфа должна быть примерно постоянной в течение всего сезона,
иначе высота штабеля будет меньше расчетной величины, а длина по
основанию увеличится.
При формировании штабелей необходимо строго соблюдать
рекомендуемые схемы работы уборочных машин и обеспечивать равномерную
разгрузку торфа по длине штабеля. При штабелировании укладку торфа на
откосы штабеля следует выполнять ровным слоем без впадин и седловин.
Рис. Схема работы штабелеровочной машины