Вертикальные пропарочные камеры: устройство и принцип работы

Вертикальные пропарочные камеры.
В поисках способа уменьшения площади цеха проф. Л. А. Семенов предложил вертикальную пропарочную камеру.
1 – форма,
2 – рольганг,
3 – положение;
4 - камера,
5 – защитнаяная коробка,
6 - теплоизоляционный слой,
7 – стальная крышка,
8 – передаточная тележка,
9 – захваты,
10 – пазы,
11, 14 - гидродомкраты;
12 – защелки,
13 - защелки.
Принцип работы такой камеры заключается в следующем. Перенос форм из подъемной части камеры в спускную осуществляется передаточной тележкой. Рама тележки выполнена в виде
портала, на опорных балках которого имеются четыре жестких консоли, служащие опорой лап формы. В движение тележки приводятся ка¬натом от лебедки, установленной вне камеры.
Подача пара в камеру производится че¬рез перфорированное кольцо и автоматически регулируется при помощи клапана с исполнительным механизмом, установленного на паропроводе
перед камерой. Для контроля давления пара в паропроводе установлены манометры. Форма, поступая в подъемную часть камеры, постепенно перемещается вверх, затем передвигается
передаточной тележкой в спускную часть и постепенно перемещается вниз. Формы подаются в камеру и выталкиваются из нее толкателями по рольгангу через открытые проемы в торцах
камеры.
PK
Детали камеры
Подача пара
Пар в камеру подается через перфорированное кольцо с отверстиями
(оптимально диаметром 4 мм), расположенное в верхней части
камеры.
Регулировка теплового режима
Регулировка теплового режима производится только изменением
подачи пара в нее, вследствие чего изменяется высота границы паровой зоны.
Транспортные механизмы
Внутри камеры смонтированы механизмы транспортирования
обеспечивающие через определенный промежутки времени подъем
форм в верхнее положение, передвижение их по горизонтали и
опускание форм вниз, где они садятся на передаточную тележку и
вывозятся из камеры.
Механизмы транспортирования
Загрузка и выгрузка
Основные механизмы
Конструкция камеры
Загрузка и выгрузка форм с изделиями
Механизмы транспортирования:
Изделия размещают в камере в два штабеля
производится через проемы в торцовых
гидроподъемник, гидроснижатель и переда-
по 6-10 форм-вагонеток в каждом. При
сторонах камеры.
точная тележка. Гидроподъемник расположен в
большой производительности конвейера и
подъемной части камеры, гидроснижатель - в
малой высоте здания камеру оборудуют двумя
опускной. Конструкция их, одинакова и состоит
подъемниками и двумя снижателями.
Размеры загрузочного проема на 5-10 см
превышают габариты форм-вагонеток, высота
проема обычно не превышает 1 м.
из стола, направляющих колонн,
гидропривода, плунжерного гидроцилиндра и
отсекателя.
Стены камеры толщиной 220 мм выполнены из
монолитного железобетона, снаружи покрыты
теплоизоляционным слоем из минеральной
Передаточная тележка перемещает формы из
ваты и оштукатурены асбозуритом.
подъемной части в опускную. Она представляет
собой раму в виде портала с четырьмя
жесткими консолями для опирания форм.
Перекрытие камер состоит из разъемных
металлических крышек, заполненных
теплоизоляционным материалом.
Принцип тепловой обработки
ТВО в такой камере осуществляется просто. В камерах вертикального типа используется естественное расслоение пара и воздуха по высоте.
Верхняя зона
В верхней зоне по высоте создается
среда чистого насыщенного пара t 100°
С.
Средняя зона
Ниже на высоте камера заполнена
паровоздушной смесью, t которой по
мере подъема изделий повышается до
100° С.
Противоток
Нагретые до 100° С изделия, опускаясь,
охлаждаются, встречая холодную среду,
а свежеотформованные при подъеме
встречают все более горячую и влажную
среду.
Нижняя зона
Температура у пола 20-30°С, служит
зоной подогрева для движущихся вверх
свежеотформованных изделий.
Недостатки вертикальных пропарочных камер
Сложность механизмов
Риск поломок
Неэффективное
использование объема
Механизмы камеры работают
Возможность выхода из строя механизмов,
автоматически в определенной
находящихся в среде чистого насыщенного
Низкий коэффициент использования объема
последовательности.
пара. При этом механизмы не самые
камеры.
Механическая работа камеры достаточно
простые для области производства
сложна, требует высокой культуры
строительных материалов.
производства, что явилось тормозом для
ее широкого распространения.
Средняя прочность изделий после тепловой обработки составляет не менее 80% проектной прочности.
По сравнению с существующими камерами непрерывного действия туннельного типа площадь, занимаемая вертикальной камерой ускоренного
твердения, в 5 раз меньше и расход пара на тепловую обработку 1 м3 изделия в плотном теле в 3-4 раза меньше (120-130 кг).