Технологические решения по устройству котлована: курсовая работа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО»
Инженерно-строительный институт
Центр дополнительных профессиональных программ
Россия, 195251, г. Санкт-Петербург, Политехническая
ул., 29, ГК-2
тел. 552-94-60
www.stroikursi.spbstu.ru, stroikursi@mail.ru
Курсы профессиональной переподготовки
Курсовая работа по дисциплине
«Технология строительных процессов»
«Технологические решения по устройству
котлована»
Выполнил:
Алыпов В.М.
Проверил:
Зацепина А.И.
Санкт-Петербург
2025
СОДЕРЖАНИЕ
1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НА РАЗРАБОТКУ КОТЛОВАНА .......................3
1.1 Исходные данные .................................................................................................................3
1.2 Подготовительные работы до начала разработки котлована ..........................................3
1.3 Объемы котлована, растительного слоя и грунта, вывозимого в отвал .........................3
1.4 Бульдозер для снятия растительного слоя .........................................................................4
1.5 Экскаватора обратная лопата для разработки открытого котлована ..............................9
1.6 Автосамосвалы для перевозки разрабатываемого грунта..............................................12
1.7 Машина для планировки дна котлована ..........................................................................14
1.8 Машины для уплотнения дна котлована .........................................................................14
1.9 Календарный график производства работ .......................................................................15
Список литературы ...................................................................................................................19
2
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НА РАЗРАБОТКУ КОТЛОВАНА
1.1
Исходные данные
− Требуется разработать открытый (с въездом) котлован с размерами дна, м:
60х35х6,0.
− Разрабатываемый грунт: суглинок, III категории.
− Растительный слой толщиной: 0,2 м.
− Расстояние до отвала грунта: 1,0 км.
− Ориентировочный срок выполнения работ – 1 месяц.
Работы ведутся в летнее время, в течение двух смен продолжительностью 8 часов в
сутки, при пятидневной рабочей неделе.
1.2
Подготовительные работы до начала разработки котлована
Перед разработкой котлована необходимо: произвести ограждение места проведения
строительных работ, выполнить расчистку и разметку территории будущего котлована,
установить указательные и информационные плакаты.
1.3
Объемы котлована, растительного слоя и грунта, вывозимого в отвал
Для определения объёма котлована воспользуемся формулой:
𝐻
𝑉𝑘 = 6 [𝑎 ∙ 𝑏 + 𝑎1 ∙ 𝑏1 + (𝑎 + 𝑎1 )(𝑏 + 𝑏1 )] [м3 ]
где 𝐻 = 6,0 м – глубина котлована;
𝑎 и 𝑏 – размеры дна котлована, 𝑎 = 35 м, 𝑏 = 60 м.
Определим ширину и длину котлована поверху:
𝑎1 = 𝑎 + 2𝑚𝐻
𝑏1 = 𝑏 + 2𝑚𝐻,
где 𝑚 – коэффициент заложения откоса котлована, зависящий от рода и вида грунта, от
степени его водонасыщения (Таблица 1 Приложения).
Методом линейной экстраполяции находим коэффициент заложения откоса при заданной
6−3
глубине котлована 𝑚 = 0,5 + (0,75 − 0,5) ∙ 5−3 = 0,875
Принимаем коэффициент заложения откоса 𝑚 = 0,875 для суглинка при глубине
котлована 6,0 м.
𝑎1 = 35 + 2 ∙ 0,875 ∙ 6 = 45,5 м
𝑏1 = 60 + 2 ∙ 0,875 ∙ 6 = 70,5 м
Тогда объем котлована будет:
6
𝑉𝑘 = 6 ∙ [35 ∙ 60 + 45,5 ∙ 70,5 + (35 + 45,5) ∙ (60 + 70,5)] = 11043 м3
Объем растительного слоя определим по формуле:
𝑉рс = 𝑎1 ∙ 𝑏1 ∙ ℎрс ,
где ℎрс – толщина растительного слоя, ℎрс = 0,2 м.
𝑉рс = 45,5 ∙ 70,5 ∙ 0,2 = 641,6 м3
Объём грунта по въезду в котлован определим по формуле:
3
𝐵пт +𝑏пт
𝑉𝐿 =
2
∙ 0,5 ∙ 𝐻р ∙ 𝐿в ,
где 𝐻р – глубина разрабатываемого котлована (без учета толщины растительного слоя);
𝐵пт - ширина пионерной траншеи поверху;
𝑏пт - ширина пионерной траншеи понизу;
𝐿в - длина въезда в котлован.
Определяем длину въезда по формуле:
𝐿в = 𝐻/𝑖,
где 𝑖 - уклон въезда в котлован, 𝑖 = 10%.
6
𝐿в = 0,1 = 60 м
Определяем ширину пионерной траншеи поверху по формуле:
𝐵пт = 𝑏пт + 2𝑚𝐻р
𝐵пт = 3,5 + 2 ∙ 0,875 ∙ 5,8 = 13,7 м
Отсюда объем экскавации по въезду:
𝑉𝐿 =
13,7+3,5
2
∙ 0,5 ∙ 5,8 ∙ 60 = 1496,4 м3
Объём растительного слоя по въезду:
𝑉рс𝐿 = 𝐵пт ∙ ℎрс ∙ 𝐿в
𝑉рс𝐿 = 13,7 ∙ 0,2 ∙ 60 = 146,4 м3
Общий объем экскавации по котловану и въезду:
𝑉р общ = 𝑉𝑘 + 𝑉𝐿 − 𝑉рс
𝑉р общ = 11043 + 1496,4 − 641,6 = 11897,8 м3
План и поперечный разрез котлована представлен на рис. 1.1.
1.4
Бульдозер для снятия растительного слоя
Плодородный слой до начала земляных работ должен быть снят в пределах
строительной площадки и перемещен в кавальеры для последующего использования при
рекультивации или повышения плодородности сельскохозяйственных угодий.
Растительный слой отсыпается в кавальер, ось которого расположена на расстоянии
10 метров от границы котлована.
В качестве машины для снятия растительного слоя выбираем бульдозер ДЗ-19 с
тяговым усилием базового трактора равным 10 тс (Таблица 2, Приложения), т.к.
использование его возможно и в ряде других работ проекта. Например, таких как
планировка дна котлована, подготовительные работы: корчевка и уборка пней, снятие
кустарников, осуществление обратной засыпки.
Схема работы бульдозера при снятии растительного слоя показана на рис. 1.2.
4
Рисунок 1.1 План и поперечный разрез котлована
5
Рисунок 1.2 Схема работы бульдозера при снятии растительного слоя
(односторонняя схема снятия растительного слоя)
6
Таблица 1.1. Технические характеристики бульдозера ДЗ-19
Наибольшее тяговое усилие, тс
10
Размеры отвала, м
- длина
4,0
- высота
1,0
Скорость перемещения, км/ч
- при копании грунта
2,4
- при транспортировке и раскладке грунта
6,4
- при холостом пробеге
10,0
Масса, т
17,1
Бульдозер разрабатывает грунт по односторонней схеме снятия растительного слоя,
передвигаясь челночно от дальней кромки котлована до оси кавальера. Расстояние c,
включающее временную берму и половину ширины кавальера, можно принять равным
5+5=10 м.
Эксплуатационная производительность бульдозера определяется по формуле:
Пэч = 𝑞 ∙
3600
𝑡ц
1
∙ 𝐾п ∙ 𝐾 ∙ 𝐾в [м3 /ч]
р
где 𝑞 – объем грунтовой призмы, м3;
𝑡ц – длительность цикла (учитываются перерывы и затраты времени, связанные с
выполнением технологических операций), с;
𝐾п – коэффициент потерь грунта при транспортировке грунтовой призмы;
𝐾р – коэффициент разрыхления грунта (отношение объема рыхлого грунта и объема
того же грунта в плотном состоянии, Таблица 4 Приложения); для растительного слоя
принимаем Кр = 1,3;
𝐾в – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий организационные
перерывы при срезке растительного слоя, обратной засыпке, планировке территории,
разработке и перемещении грунта, К в = 0,85;
𝐾пр – коэффициент наполнения геометрического объема грунтовой призмы,
зависящий от отношения Н/В и от связности грунта, где B и H – длина и высота отвала
соответственно. Принимаем, что растительный слой относится к связному грунту, тогда
получим:
𝐻 1,0
=
= 0,25 ⇒ 𝐾пр = 0,7
𝐵 4,0
Определим объем грунтовой призмы:
𝑞=
𝑞=
4∙12
2
𝐵 ∙ 𝐻2 1
∙
2
𝐾пр
1
∙ 0,7 = 2,86 м3
7
Величину 𝐾п определим по формуле:
𝐾п = 1 − 0,005𝑙𝑚𝑝 ,
где 𝑙𝑚𝑝 – длина участка транспортирования грунта, м.
𝑎
𝑙𝑚𝑝 = ( 21 ) + 𝑐,
где 𝑐 – расстояние от оси кавальера до границы котлована, принимаем равным 10 м.
𝑙𝑚𝑝 =
45,5
2
+ 10 = 32,8 м
Тогда:
𝐾п = 1 − 0,005 ∙ 32,8 = 0,836
Длительность рабочего цикла бульдозера определяется по формуле:
𝑡ц = 𝑡коп + 𝑡тр + 𝑡пор + 𝑡р + 𝑡доп ,
где 𝑡коп – длительность копания (набора грунта призмы);
𝑡тр – длительность транспортировки грунтовой призмы;
𝑡р – длительность раскладки грунта;
𝑡пор – длительность порожнего хода;
𝑡доп – дополнительное время (на практике 𝑡доп=19 сек)
Определим длину пути копания:
𝑙к = 𝑞/(𝐵 ∙ 𝑐 ∙ 𝐾р ) ,
где 𝐵 – длина отвала, 𝐵 = 4,0 м;
𝑐 – толщина стружки, принимаем как половину толщины растительного слоя, 𝑐 = 0,1
м.
𝐾р = 1,3 - коэффициент разрыхления для растительного слоя.
2,86
𝑙к = 4∙0,1∙1,3 = 5,5 м
Длительность копания:
𝑡коп = 𝑙к /𝑣к
𝑡коп = 5,5 ∙ 3600/(2,4 ∙ 1000) = 8,25 с
Длительность транспортировки грунтовой призмы:
𝑡тр = 𝑙тр /𝑣тр
𝑡тр = 32,8 ∙ 3600/(6,4 ∙ 1000) = 18,45 с
Длительность порожнего хода:
𝑡пор = (𝑙к + 𝑙𝑚𝑝 + 𝑙р )/𝑣п ,
где 𝑣п =10 км/ч – скорость при холостом пробеге.
𝑡пор = (5,5 + 32,8) ∙ 3600/(10 ∙ 1000) = 13,8 с
Длительность рабочего цикла бульдозера составит:
8
𝑡ц = 8,25 + 18,45 + 13,8 + 19 = 59,5 с
Часовая производительность бульдозера составит:
3600
1
Пэч = 2,86 ∙ 59,5 ∙ 0,863 ∙ 1,3 ∙ 0,85 = 97,6 [м3 /ч]
1.5
Экскаватора обратная лопата для разработки открытого котлована
При выборе марки экскаватора с ковшом определенного объема следует учитывать,
что высота забоя (т.е. глубина котлована) должна быть такой, чтобы обеспечить наполнение
ковша за одно черпанье (Таблица 5 Приложения). Вместе с тем, высота и крутизна откосов
забоя должны быть такими, чтобы обеспечить безопасность работы экскаватора в забое
(исключалась возможность обрушения откоса) и его высокая производительность
(минимальная длительность цикла). Эти условия выполняются в том случае, если высота
разрабатываемого уступа 𝐻р составляет определенную часть паспортной характеристики
экскаватора 𝐻коп.𝑚𝑎𝑥 , т.е. наибольшей глубины или высоты копания.
𝐻р = 𝐻коп.𝑚𝑎𝑥 ∙ 𝛽,
где 𝛽 = 0,7 - коэффициент высоты забоя экскаватора обратная лопата.
Определим глубину разработки котлована по формуле:
𝐻р = 𝐻котл − ℎрс
𝐻р = 6 − 0,2 = 5,8 м
Тогда наибольшая глубина копания составит:
5,8
𝐻коп.𝑚𝑎𝑥 = 0,7 = 8,29 м
Принимаем экскаватор обратная лопата ЭО-6122 (Таблица 5 Приложения).
Таблица 1.2. Технические характеристики экскаватора ЭО-6122
Объем ковша, м3
1,6
Наибольший радиус копания Rкоп max, м
12,4
Наибольшая глубина копания Hкоп max, м
8,5
Наибольшая высота выгрузки Нвыг мах, м
10,0
Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки Rвыг, м
7,5
Продолжительность цикла, с
29
Масса, т
56,4
Определим размер меньшей стороны котлована, которого надо разработать
экскаватору:
𝑎2 = 𝑎 + 2𝑚𝐻р = 35 + 2 ∙ 0,875 ∙ 5,8 = 45,15 м
𝑏2 = 𝑏 + 2𝑚𝐻р = 60 + 2 ∙ 0,875 ∙ 5,8 = 70,15 м
Разработка котлована начинается проходкой пионерной траншеи. Определим ее
размеры:
𝐵пт = 𝑏пт + 2𝑚𝐻р
9
где 𝑏пт - ширина пионерной траншеи понизу, 𝑏пт = 3,5 м
𝐵пт = 3,5 + 2 ∙ 0,875 ∙ 5,8 = 13,65 м
Ширина бокового забоя определяется по следующей формуле:
𝐵бз = 1,3 ∙ 𝑅коп.𝑚𝑎𝑥
𝐵бз = 1,3 ∙ 12,4 = 16,12 м
Определим количество боковых забоев:
𝑛бз =
𝑛бз =
𝑎2 − 𝐵пт
𝐵бз
45,15 − 13,65
= 1,95
16,12
Принимаем 𝑛бз = 2, тогда 𝐵бз =
45,15−13,65
2
= 15,75 м.
Таким образом, разработка котлована будет осуществляться посредством разработки
пионерной траншеи с размерами поверху 𝐵пт = 13,65 м. и понизу 𝑏пт = 3,5 м. и двух
боковых забоев с размерами поверху и понизу 𝐵бз = 𝑏бз = 15,75 м.
Схема экскаваторных забоев представлена на рис. 1.3.
10
Рисунок 1.3 Схема экскаваторных забоев
11
Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле:
Пэч = 𝑞 ∙
3600
𝑡ц
1
∙ 𝐾н ∙ 𝐾 ∙ 𝐾в [м3 /ч]
р
Где q – объем ковша, q = 1,6 м ;
3
tц – длительность рабочего цикла экскаватора, tц = 29 с;
Кн – коэффициент наполнения ковша, Кн = 1,1;
Кр – коэффициент разрыхления грунта, Кр = 1.25 (суглинок III);
Кв – коэффициент использования рабочего времени, Кв = 0,85.
3600
1
Пэч = 1,6 ∙ 29 ∙ 1,1 ∙ 1,25 ∙ 0,85 = 148,5 [м3 /ч]
1.6
Автосамосвалы для перевозки разрабатываемого грунта
Для перевозки разрабатываемого грунта используются автосамосвалы. Расстояние
транспортировки грунта до отвала 1,0 км.
Для данного объема ковша экскаватора (q = 1,6 м3) и расстояния транспортировки
грунта на основании Таблицы 7 Приложения намечается грузоподъемность автосамосвала
10 т, (Таблица 8 Приложения), далее в соответствии Таблицей 7 Приложения выбираем
автосамосвал марки КамАЗ-5511.
Таблица 1.3. Технические характеристики автосамосвала марки КамАЗ-5511
Грузоподъемность, т
10,0
Погрузочная высота, м
2,2
Габариты, м
- длина
7,1
- ширина
2,5
- высота
2,7
Полная масса, т
18,9
По Таблице 7 Приложения определяем объем грунта в кузове автосамосвала, он
зависит от грузоподъемности автосамосвала и от плотности грунта (категории грунта). В
данном проекте для грунта III категории (суглинок) и автосамосвала грузоподъемностью
10,0 т можно принять 𝑞ц = 5,7 м3.
Определяем производительность автосамосвала по формуле:
60
Пэч = 𝑞ц ∙ 𝑡 ∙ 𝐾в [м3 /ч] ,
ц
где 𝑞ц – объем грунта в кузове автосамосвала, перевозимый за один рейс, м3;
𝑡ц – длительность рабочего цикла автосамосвала, с;
𝐾в – коэффициент использования рабочего времени. Примем Кв=0,9.
Длительность цикла определяется по формуле:
12
𝑡ц = 𝑡м + 𝑡з + 𝑡р + 𝑡гх + 𝑡пх [мин],
где 𝑡м – время маневрирования при погрузке и разгрузке, мин;
𝑡з – время погрузки, из таблицы, мин;
𝑡р – время разгрузки, мин;
𝑡гх – время груженого хода, мин;
𝑡пх – время порожнего хода, мин.
Продолжительность маневрирования при погрузке и продолжительность разгрузки с
соответствующим маневрированием (𝑡м + 𝑡р ) для автосамосвала марки КамАЗ-5511
принимаем 𝑡м + 𝑡р = (60 + 36) с = 1,5 мин.
Длительность погрузки грунта (𝑡з ) III группы в автосамосвал КамАЗ-5511
грузоподъемностью 10 тонн с использованием экскаватора ЭО-6122, объем ковша которого
равен 1,6 м3, согласно Таблице 9 Приложения составляет 2,1 мин.
Продолжительность соответствующего маневрирования, груженого хода, порожнего
хода (𝑡гх , 𝑡пх , мин) при движении автосамосвалов туда и обратно по одной трассе,
принимаем:
𝑡гх + 𝑡пх =
2∙𝐿
𝑉ср
,
где 𝐿 =1,0 км – расстояние между пунктами погрузки и разгрузки;
𝑉ср – средняя расчетная скорость передвижения автосамосвалов.
Для асфальтовых дорог при дальности перевозки равной 1,0 км, средняя расчетная
скорость передвижения автосамосвалов 𝑉ср согласно Таблице 11 Приложения принимаем
равной 25 км/ч=0,416 км/мин.
2∙1,0
𝑡гх + 𝑡пх = 0,416 ≈ 4,81 мин
Подставляя все полученные величины в формулу, получаем:
𝑡ц = 1,5 + 2,1 + 4,81 = 8,41 мин
Вычислим производительность автосамосвала:
60
Пэч = 5,7 ∙ 8,41 ∙ 0,9 = 36,6 [м3 /ч].
Для обеспечения непрерывной работы экскаватора марки ЭО-6122 необходимо
соблюдение соотношения:
𝑁ас ∙ Пэас ≥ Пээкск ,
где 𝑁ас – количество автосамосвалов;
Пэас – часовые эксплуатационные производительности одного автосамосвала;
Пээкск - часовые эксплуатационные производительности одного экскаватора.
Требуемое количество автосамосвалов 𝑁ас составит:
𝑁𝑎𝑐 = 4 ≥
148,5
= 4,05 ≈ 4
36,6
Принимаем количество автосамосвалов марки КамАЗ-5511 равное 4.
13
1.7
Машина для планировки дна котлована
Планировка дна котлована выполняется бульдозером, который применялся для снятия
растительного слоя - ДЗ-19, с тяговым усилием 10 тс. Характеристики данного бульдозера
приведены в Таблице 1.1.
Производительность бульдозера при планировочных работах определяется по
формуле:
60
Пэч = 𝑡 ∙ 𝐹 ∙ 𝐾в [м2 /ч] ,
ц
где 𝐹 – площадь, планируемая за один проход бульдозером, м2;
𝑡ц – длительность цикла, мин;
𝐾в – коэффициент использования рабочего времени, который должен учесть потери
на повороты и холостой ход. Примем 𝐾в =0,85.
Площадь, планируемая за 1 проход бульдозером, определяем по формуле:
𝐹 = 𝐿 ∙ (𝐵 − 0,3),
где 𝐵 – длина отвала бульдозера, 𝐵 =4,0 м;
𝐿 – длина гона (захватки)-длина дна котлована, 𝐿 =60 м;
0,3 м – перекрытие захваток и уменьшение ширины хода из-за перекоса отвала.
𝐹 = 60 ∙ (4 − 0,3) = 222 м2
Длительность рабочего цикла бульдозера (𝑡ц , м) определяем по формуле:
2∙60∙𝐿
𝑡ц = 1000∙𝑣 ,
пл
где 𝑣пл = 6,4 км/ч – скорость бульдозера при транспортировке грунта;
Длительность цикла равна:
2∙60∙60
𝑡ц = 1000∙6,4 = 1,125 мин
Тогда эксплуатационная часовая производительность бульдозера составит:
60
Пэч = 1,125 ∙ 222 ∙ 0,85 = 10064 [м2 /ч]
1.8
Машины для уплотнения дна котлована
Заключительным этапом работ по устройству котлована является уплотнение его дна.
Дно котлована представляет собой слой суглинка – связного грунта, поэтому для его
уплотнения используется вибрационный самоходный каток ДУ-10А (Таблица 13
Приложения).
Таблица 1.4. Технические характеристики вибрационного самоходного катка ДУ-10А
Тип катка
самоходный
Толщина уплотняемого слоя, см
20
Ширина уплотняемой полосы, см
85
14
Скорость движения, км/ч
1,8; 3.0
Количество проходов по одному следу
3…6
Масса, т
1,8
Толщина уплотняемого слоя h принимается равной h=20 см.
Производительность катка определяется по формуле:
Пэч =
1000∙𝑣ср ∙(𝐵−𝑏)
𝑛
∙ 𝐾в [м2 /ч]
где 𝑉ср – средняя скорость движения катка при уплотнении, 𝑣ср = 1,8 км/ч;
B – ширина полосы укатки, B = 0,85 м;
b – перекрытие полос при уплотнении, принимаем b = 0,15 м;
n – количество проходов по одному следу, n = 4;
Kв – коэффициент использования рабочего времени Kв = 0,85.
Часовая производительность катка составляет:
1000 ∙ 1,8 ∙ (0,85 − 0,15)
∙ 0,85 = 268 м2 /ч
4
без учета толщины уплотняемого слоя.
Пэч =
1.9
Календарный график производства работ
1.9.1 Определим количество
определенной работы:
машино-смен,
необходимых
для
выполнения
𝑁маш.см. = 𝑉/Пэсм [машино-смен]
где 𝑉 - объем данного вида работ;
Пэсм - эксплуатационная сменная производительность машины.
Пэсм = 𝐾 ∙ Пэч ,
где 𝐾 - продолжительность смены, К = 8ч;
Пэч - часовая эксплуатационная производительность машины.
1.9.2 Сменная производительность бульдозера для снятия растительного слоя
будет равна:
Пэсм = 8 ∙ 97,6 = 780,8 м3 ,
где Пэч бульдозера=97,6 м3/ч.
Определим количество машино-смен бульдозера при снятии растительного слоя:
𝑁маш.см. = 𝑉рс /Пэсм
где 𝑉рс общ = 788 м3 - объем растительного слоя.
15
𝑁маш.см. = 788/780,8 = 1,009 ≈ 1 маш-см
Окончательно считаем, что для снятия растительного слоя котлована одним
бульдозером ДЗ-19 необходимо 1 машино-смена.
1.9.3 Сменная производительность экскаватора обратная лопата при экскавации
грунта:
Пэсм = 8 ∙ 148,5 = 1188 м3
где 𝑉р = 11897,8 м3 - объем грунта, подлежащий разработке.
Определим количество машино-смен экскаватора:
Э
𝑁маш.см
=
11897,8
= 10,015 ≈ 10 маш − см.
1188
Э
Принимаем 𝑁маш.см
= 10 маш − см.
Для разработки грунта экскаватором ЭО-6122 с ковшом 1,6 м3 необходимо 10
машино-смен.
1.9.4 Определим количество машино-смен автосамосвалов:
ас
э
𝑁маш.см
= 𝑁маш.см
∙ 𝑁ас ,
где 𝑁𝑎𝑐 = 4 - количество автосамосвалов;
Э
𝑁маш.см
= 10 маш − см - количество машино-смен экскаватора.
Тогда:
ас
𝑁маш.см
= 4 ∙ 10 = 40 маш − см
Для транспортировки грунта 4-мя автосамосвалами КамАЗ-5511 грузоподъемностью
10 тонн необходимо 40 машино-смен.
1.9.5 Сменная производительность бульдозера при планировке дна котлована:
Пэсм = 8 ∙ 10064 = 80512 м2
Определим количество машино-смен бульдозера при планировке дна котлована:
𝑆
пл
𝑁маш.см
= Пэк ,
см
где Sк = 2100 м – площадь котлована.
2
2100
= 0,026 маш − см
80512
Для планировки дна котлована одним бульдозером ДЗ-19 необходима 0,5 машиносмен.
пл
𝑁маш.см
=
1.9.6 Сменная производительность катка:
Пэсм = 8 ∙ 268 = 2144 м2
Определяем количество машино-смен катка:
16
𝑆
упл
𝑁маш.см = Пэк
см
2100
= 0,98 маш − см
2144
Для уплотнения дна котлована одним катком ДУ-10А необходимо 1 машино-смена.
упл
𝑁маш.см =
Вывод:
Для разработки открытого (с въездом) котлована с размерами дна 60х35 м и глубиной
6 м из грунта – суглинок III кат, с растительным слоем толщиной 0,2 м и расстоянием до
отвала грунта 1,0 км необходимо 12 восьмичасовых смен. Работы производятся с помощью:
− 1-го бульдозера ДЗ-19 10 тс;
− 1-го экскаватора ЭО-6122 с объемом ковша 1,6 м3;
− 4-х автосамосвалов КамАЗ-5511 грузоподъемностью 10 т;
− 1-го вибрационного самоходного катка ДУ-10А.
Календарный график производства земляных работ по устройству открытого
котлована представлен в таблице 1.5.
17
Таблица 1.5. Календарный график производства земляных работ по устройству открытого котлована
№
п/п
Наименования
работ
Объем
работ,
ед.
изм.
Используемые
машины
Марка
Колво
Колво
маш.смен
Рабочие дни
1
2
3
4
5
6
7
Машино-смены
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1
Снятие
растительного
слоя
788 м3
Бульдозер ДЗ19 10 тс
1
1
2
Разработка
грунта котлована
11898
м3
Экскаватор
ЭО-6122,
объем ковша
1,6 м3
1
10
3
Транспортировка
грунта
11898
м3
Автосамосвал
КамАЗ-5511 ,
10 т
4
40
4
Планирование
дна котлована
2100м2 Бульдозер ДЗ19 10 тс
1
0,5
5
Уплотнение дна 2100м2 Вибрационный 1
котлована
самоходный
каток
ДУ-10А
1
18
Список литературы
1. СП 45.13330.2012. Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная
редакция СНиП 3.02.01-87 / Минрегион России. – М.: ОАО ЦПП, 2011 - 145 с.
2. СП 48.13330.2011. Организация строительного производства. Актуализированная
редакция СНиП 12-04-2001 / Минрегион России. – М.: ОАО ЦПП, 2010 - 21 с.
3. СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция
СНиП 3.03.01-87 / Минрегион России. – М.: ОАО ЦПП, 2012 - 289 с.
4. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. У. 1. Общие требования /
Госстрой России – М., 2001 - 48 с.
5. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. У. 2. Строительное производство
/ Госстрой России – М., 2003 - 35 с.
6. СП 126.13330.2017. Геодезические работы в строительстве.
7. Технология строительных процессов. Разработка котлована в мягких грунтах. Метод,
указания / Сост. В.М. Галузин. СПб.: Изд-во Политехн.ун-та, 2007. – 39 с.
8. ГОСТ Р 12.3.053-2020. Система стандартов безопасности труда. Строительство.
Ограждения предохранительные временные. Общие технические условия.
9. ГОСТ 25100-2020. Грунты. Классификация.
10. ГОСТ Р 58945-2020. Система обеспечения точности геометрических параметров в
строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений. Правила
выполнения измерений параметров зданий и сооружений
19