Автоматизированная конструкторско-технологическая подготовка в машиностроении

А. В. Хуртасенко, М. Н. Воронкова
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КОНСТРУКТОРСКОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
В МАШИНОСТРОЕНИИ
Часть 1
Автоматизированная конструкторская подготовка
Учебно-практическое пособие
Белгород
2017
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Белгородский государственный технологический университет
им. В.Г. Шухова
А. В. Хуртасенко, М. Н. Воронкова
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
В МАШИНОСТРОЕНИИ
Часть 1
Автоматизированная конструкторская подготовка
Утверждено ученым советом университета в качестве
учебно-практического пособия
для студентов направлений 15.03.01 – Машиностроение,
15.03.05 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных
производств, специальности 15.05.01 – Проектирование технологических
комплексов механосборочных производств
Белгород
2017
УДК 004.96(075)
ББК 32.973-018.2я7
Х-98
Рецензенты:
Технический директор ООО «Регион–Ресурс»
кандидат технических наук А.Д. Короп
Доктор технических наук, профессор Белгородского государственного
технологического университета им. В.Г. Шухова А. А. Афанасьев
Х-98
Хуртасенко, А. В.
Автоматизированная конструкторско-технологическая подготовка в машиностроении. Часть 1. Автоматизированная конструкторская подготовка: учебно-практическое пособие: в 2ч.
/ А. В. Хуртасенко, М. Н. Воронкова. – Белгород: Изд-во
БГТУ, 2017. – 170 с.
В пособии изложены вопросы автоматизированной конструкторской подготовки в
машиностроении, использования специализированных программных пакетов КОМПАС
3D (АСКОН) и NX CAD (Siemens PLM) для разработки трехмерных моделей деталей и
сборочных единиц и получения комплектов конструкторской документации. Даны методические указания к выполнению практических работ с использованием пакетов
КОМПАС 3D и NX CAD. В каждой работе рассмотрен пример выполнения задания.
Пособие предназначено для студентов направлений 15.03.01 – Машиностроение,
15.03.05 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, специальности 15.05.01 – Проектирование технологических комплексов механосборочных производств.
Данное издание публикуется в авторской редакции.
УДК 004.96(075)
ББК 32.973 - 018.2я7
 Белгородский государственный
технологический университет
(БГТУ) им. В. Г. Шухова, 2017
3
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.............................................................................................. 4
1.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КОНСТРУКТОРСКАЯ
ПОДГОТОВКА........................................................................................ 5
1.1. Основы трехмерного твердотельного моделирования ............. 6
1.2. 3D-моделирование с использованием Компас 3D .................... 7
1.2.1. Основные понятия и определения .............................................. 7
1.2.2. Требования к эскизам .................................................................. 8
1.2.3. Создание основания тела ...........................................................11
Практическая часть ................................................................................18
Работа № 1.1. Выполнение пространственной модели детали
«Основание» ...........................................................................................18
Работа № 1.2. Выполнение пространственной модели детали
вращения .................................................................................................28
Работа № 1.3. Создание детали РЫЧАГ ...............................................41
Работа № 1.4. Создание элементов по сечениям .................................48
Работа № 1.5. Построение модели сборки Сборочной единицы
«БЛОК» ...................................................................................................62
Работа № 1.6. Моделирование сборки с созданием и
редактированием деталей в контексте сборки .....................................67
Работа № 1.7. Создание сборочных чертежей .....................................69
Работа № 1.8. Создание спецификации в ручном режиме .................78
Работа № 1.9. Создание спецификации в полуавтоматическом
режиме .....................................................................................................86
Работа № 1.10. Создание ассоциативного чертежа детали...............109
2.
ТВЕРДОТЕЛЬНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ В NX.
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ В NX ..................................................123
Работа 2.1. Моделирование тела вращения в NX ..............................123
Работа 2.2. Моделирование детали «Рычаг» в NX ...........................131
Работа 2.3. Создание модели вентилятора .........................................135
Работа 2.4. Моделирование сборок в NX ...........................................151
Контрольные вопросы .........................................................................167
Библиографический список .................................................................169
4
ВВЕДЕНИЕ
Создание продукции в машиностроении осуществляется в соответствии со следующими этапами:
1. Обоснование необходимости создания объекта.
2. Предпроектные научно-исследовательские и опытноконструкторские работы.
3. Проектирование объекта.
4. Технологическая подготовка производства.
5. Изготовление.
6. Наладка.
7. Передача в эксплуатацию (внедрение).
При этом из всех этапов к проектным этапам относятся третий и
четвертый. В процессе проектирования реализуются необходимые
функциональные возможности изделия, заложенные в его конструкции
и обеспечиваемые разрабатываемой технологией изготовления. Таким
образом, процесс проектирования предполагает получение необходимой
конструкторской документации и разработку технологических процессов его изготовления.
В процессе проектирования формирование функций изделия осуществляется путем переработки геометрической, технологической и
организационной информации, а подготовка производства обеспечивает
технологическую реализацию превращения исходной заготовки в изделие. Другими словами, этап проектирования отвечает на вопрос: что из
себя представляет изделие, а этап технологической подготовки производства – как это изделие сделать.
Целью технологической подготовки производства является достижение в процессе изготовления продукции оптимального соотношения
между затратами и получаемыми результатами.
В учебном пособии изложены материалы, касающиеся автоматизации конструкторской и технологической подготовки производства.
Приведены примеры использования возможностей ПО «КОМПАС» и
«Вертикаль» (фирмы «АСКОН»), широко используемой на многих машиностроительных предприятиях, с помощью которых осуществляется
разработка конструкций изделий в машиностроении и последующее
проектирование технологических процессов всех видов производств, а
также автоматизированное формирование различной технической документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД, действующими в машиностроении.
5
1.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КОНСТРУКТОРСКАЯ
ПОДГОТОВКА
Конструкторско-проектные работы представляют собой один из
этапов подготовки производства определяемый как конструкторская
подготовка производства, которая заключается в проектировании новых изделий, модернизации при необходимости ранее производившихся, а также разработке проектов реконструкции и переоборудования
предприятия или его отдельных подразделений.
В процессе такого проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской
подготовки оформляются в виде технической документации – чертежей, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.
Основными этапами проектно-конструкторской подготовки производства изделий являются:
 разработка проектного задания, эскизного проекта;
 изготовление и испытание опытного образца;
 разработка технического проекта, рабочего проекта;
 изготовление и испытание изделий опытных партий;
 доводка конструкции по результатам испытаний;
 уточнение рабочего проекта и его оформление;
 передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства.
Автоматизация конструкторской подготовки основана на использовании технологий автоматизированного проектирования, или проектирование с помощью компьютера (англ. Computer-Aided Design, CAD),
включающих широкий спектр компьютерных инструментов, которые
помогают инженерам создавать, изменять, анализировать и оптимизировать концептуальные, инженерные проекты.
Для этой цели широко используются автоматизированные системы
проектирования (САПР). Это системы, оснащенные интерактивной машинной графикой, способной создавать и преобразовывать графическую информацию, содержащие банки и базы данных с характеристиками материалов, стандартов, стандартных изделий, библиотеки чертежей известных конструкций и типовых элементов.
Системы автоматизированного проектирования изделий охватывают все уровни автоматизации проектно-конструкторских работ – от
создания трехмерных параметрических моделей деталей и сборочных
единиц до проектирования детальных и сборочных чертежей на основе
трехмерных моделей. При этом широко используются «параметриче-
6
ские модели», которые позволяют сформировать параметрический ряд
изделий различных типоразмеров. Системы на основе параметризованных конструкций эффективно используются при разработке типовых
конструкций изделий с высоким уровнем унификации деталей.
1.1. Основы трехмерного твердотельного моделирования
Твердотельное 3D–моделирование с использованием САПР на современном уровне является неотъемлемой частью проектноконструкторских работ. Твердотельная модель представляет собой самую достоверную компьютерную копию реального объекта.
Область применения твердотельного моделирования определятся
рябом задач, которые успешно решаются при выполнении проектных
работ на этапе подготовки производства:
 моделирование изделий с целью создания конструкторской и
технологической документации, необходимой для их выпуска (деталировок, сборочных чертежей, спецификаций и т.д.);
 моделирование изделий с целью расчета их геометрических и
массо-центровочных характеристик;
 моделирование изделий для передачи геометрии в расчетные
пакеты;
 моделирование деталей для передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ;
 создание изометрических изображений изделий (например, для
составления каталогов, создания иллюстраций к технической документации и т.д.).
Известно, что в трехмерных моделях содержится намного больше
инженерной информации, чем в двумерных чертежах, поэтому другим
важным преимуществом твердотельного моделирования является возможность использования результатов моделирования на последующих
стадиях, например в приложениях для инженерных расчетов или при
генерации программ для станков с ЧПУ.
Системы автоматизированного проектирования в настоящее время
полностью себя оправдывают и являются во многих случаях единственно возможными методами при конструировании новых видов изделий.
В связи с этим к таким системам предъявляются определенные требования к которым можно отнести следующие:
1) наличие средства импорта/экспорта графических документов
(форматы), позволяющие организовать обмен данными со смежниками
и заказчиками, использующими любые чертежно-графические системы:
 чтение и запись графических файлов форматов DXF, DWG и
IGES;
7
 чтение и запись файлов трехмерных моделей форматов IGES,
SAT, XT, STEP, VRML и STL;
 запись данных спецификации в форматы DBF и Microsoft Excel;
 запись документов в различные растровые форматы (TIFF, GIF,
JPEG, BMP, PNG, TGA);
 чтение и запись текстовых файлов форматов ASCII (DOS),
ANSI (Windows); чтение текстовых файлов формата RTF.
 запись графических файлов форматов DXF, DWG и IGES;
2) современный пользовательский интерфейс, обеспечивающий
удобство, производительность и эффективность работы конструктора
при выполнении проектов, в том числе, в режиме параллельного проектирования;
3) обеспечение многодокументного режима работы;
4) наличие разнообразных способов и режимов построения графических объектов;
5) наличие средств создания параметрических моделей для часто
применяемых типовых деталей или сборочных единиц;
6) создание библиотек типовых элементов без какого-либо программирования;
7) наличие встроенных текстового и табличного редактора, или
возможность использование соответствующих общедоступных приложений.
Эти требования реализуются во всех современных САПР. Задачей
подготовки современного инженера является получение знаний и умениями использования всех возможностей компьютерной графики, реализованных в системах автоматизации конструкторско-проектной работы.
1.2. 3D-моделирование с использованием Компас 3D
1.2.1. Основные понятия и определения
Интерфейс Компас 3D при работе с твердотельными моделями достаточно удобен, согласуется с актуальными версиям приложений Windows, и реализует тенденции развития современных CAD систем.
При работе с любой деталью или сборкой на экране может отображаться окно, содержащее Дерево модели.
Дерево модели — это графическое представление набора объектов,
составляющих модель. Корневой объект Дерева — сама модель, т.е.
деталь или сборка. Пиктограммы создаваемых или добавляемых объектов автоматически возникают в Дереве модели сразу после размещения
этих объектов в модели.
8
В зависимости от выбранного варианта отображения объекты модели могут располагаться в Дереве в порядке создания или группироваться по типам.
Компоненты сборки — детали и подсборки — являются самостоятельными моделями. Поэтому на соответствующих им «ветвях» Дерева
размещаются подчиненные, составляющие их объекты.
Дерево модели отображается в отдельном окне, которое всегда
находится внутри окна документа-модели.
Характерными объектами в моделях деталей и сборочных единиц,
которые автоматически фильтруются и подсвечиваются при их выборе,
являются следующие:
Грань — гладкая (необязательно плоская) часть поверхности тела.
Гладкая поверхность может состоять из нескольких сопряженных граней в случае, когда она образована операцией над несколькими сопряженными графическими объектами.
Ребро — кривая, разделяющая две грани.
Вершина — точка на конце ребра.
Тело — часть пространства, ограниченная замкнутой поверхностью. Считается, что эта область заполнена однородным материалом.
Тело состоит из элементов.
Элемент — объект, создание которого в модели приводит к добавлению или удалению материала тел. Элементы бывают формообразующие и дополнительные.
Компонент — деталь, подсборка или стандартное изделие, входящее в состав сборки.
Сопряжение — параметрическая связь между компонентами сборки, формируемая путем задания взаимного положения их элементов
(например, параллельности граней или совпадения вершин).
1.2.2. Требования к эскизам
Все операции, для формирования геометрии твердотельной 3D модели основаны использовании различных контуров, которые как правило создаются в эскизах. Как правило, эскиз представляет собой сечение
объемного элемента. Реже эскиз является траекторией перемещения
другого эскиза — сечения.
Эскиз — объект трехмерного моделирования, созданный средствами чертежно-графического редактора. Эскиз может располагаться на
координатной или вспомогательной плоскости, а также на плоской грани.
Эскизы используются для разных целей, например:
– задание формы сечения тела или поверхности,
9
– задание траектории перемещения сечения,
– задание положения экземпляров массива.
Один и тот же эскиз может использоваться в нескольких различных
операциях.
Работа с эскизом ведется в специальном режиме работы с моделью — режиме эскиза.
Переход в этот режим производится автоматически при создании
нового или редактировании существующего эскиза.
Работа в режиме эскиза практически аналогична работе в
КОМПАС-фрагменте. Отличием является невозможность при создании
нового эскиза выполнить создания таких объектов, как технологические
обозначения и таблицы, штриховки, заливки, линии обрыва и некоторые другие. По умолчанию в новом эскизе включен параметрический
режим.
Команды трехмерного моделирования в режиме эскиза недоступны.
После завершения работы с эскизом следует выйти из режима эскиза, для дальнейшей работы с моделью.
Вне режима работы с эскизом на экране отображаются не все построенные в нем объекты, а лишь те, которые лежат на текущем и активных слоях и имеют один из следующих типов и/или стилей:
– точка,
– Осевая линия,
– линия со стилем Основная,
– отрезок со стилем Осевая.
При выполнении операции, использующей эскиз, учитываются
именно те его объекты, которые видны вне режима эскиза.
Для выполнения формообразующей операции для создания объемного элемента подходит не любое изображение в эскизе. Оно должно
подчиняться некоторым правилам.
Одним из основных понятий при описании эскиза является контур.
Этот термин часто используется в сообщениях системы. Значение этого
термина при работе с трехмерными моделями отличается от его значения при «плоском» черчении. Если при работе в графическом документе (фрагменте или чертеже) контур — это единый графический объект,
то при работе в эскизе под контуром понимается любой линейный графический объект или совокупность последовательно соединяющихся
линейных графических объектов (отрезков, дуг, сплайнов, ломаных и
т.д.). Ниже приведены основные требования, предъявляемые к эскизам.
– Контуры в эскизе не имеют общих точек, т.е. не пересекаются и
не касаются.
– Контур в эскизе изображается стилем линии Основная.
10
Иногда
для
построения
контура
в
эскизе
(особенно
параметрическом) требуются вспомогательные объекты, не входящие в
контур. Их можно изображать другими стилями линий. Такие объекты
не будут учитываться при выполнении операций. Основными
операциями можно считать операцию выдавливания и операцию
вращения.
Далее приведены требования к эскизам отдельных операций.
1. Элемент выдавливания:
– В эскизе может быть один или несколько контуров.
– Если контуров несколько, они должны быть либо все замкнуты,
либо все разомкнуты.
– Если контуры замкнуты, они могут быть вложенными друг в
друга. Уровень вложенности не ограничивается
2. Элемент вращения:
– Ось вращения должна быть изображена в эскизе отрезком со
стилем линии Осевая или объектом типа Осевая линия.
– Ось вращения должна быть одна.
– В эскизе может быть один или несколько контуров.
– Если контуров несколько, они должны быть либо все замкнуты,
либо все разомкнуты.
– Если контуры замкнуты, они могут быть вложенными друг в
друга. Уровень вложенности не ограничивается.
– Ни один из контуров не должен пересекать ось вращения или ее
продолжение.
3. Элемент по сечениям:
– Эскизы могут быть расположены в произвольно ориентированных
плоскостях.
– Объекты каждого эскиза должны составлять один контур.
– В крайних (первом и последнем) эскизах может быть по одной
точке (вместо контура).
– Контуры должны быть или все замкнуты, или все разомкнуты.
4. Элемент кинематический:
требования к эскизу-сечению:
– Объекты эскиза-сечения должны составлять один контур.
– Контур может быть разомкнутым или замкнутым.
требования к траектории:
– Траектория может быть разомкнутой или замкнутой.
– Если траектория разомкнута, ее начальная или конечная точка
должна лежать в плоскости эскиза-сечения.
– Если траектория замкнута, она должна пересекать плоскость
эскиза-сечения.
11
– Касательная к траектории в ее точке, общей с плоскостью эскиза,
не должна лежать в этой плоскости.
1.2.3.
Создание основания тела
Построение трехмерной модели детали заключается в последовательном формировании геометрии ее тела с помощью формообразующих операций. Началом построения является создание основания – первого формообразующего элемента, к которому в дальнейшем добавляются или из которого удаляются объемные элементы. Основание можно
определить для любой модели.
Для получения основания используется любой из четырех типов
формообразующих элементов – элемент выдавливания, элемент вращения, кинематический элемент и элемент по сечениям. Кроме того, основанием первого тела детали может стать другая (уже существующая)
модель детали.
Для определения того какой элемент использовать в качестве основания необходимо хотя бы концептуально представлять конструкцию
будущей детали. Для этого мысленно или на основании эскизного проекта необходимо разбить деталь на составляющие ее формообразующие
элементы (параллелепипеды, призмы, цилиндры, конусы, торы, кинематические элементы и т.д.), при этом нет необходимости учитывать на
данном этапе наличие в конструкции фасок, скруглений, проточек и
прочих мелких конструктивных элементов.
Чаще всего в качестве основания используют самый крупный из
этих элементов. Если в составе детали есть несколько сопоставимых по
размерам элементов, в качестве основания можно использовать любой
из них.
Можно в качестве основания использовать простой элемент
(например, параллелепипед, цилиндр), описанный вокруг проектируемой детали (или ее части).
В некоторых случаях можно выбрать основание (а также наметить
дальнейший порядок проектирования детали), представив технологический процесс ее изготовления.
На практике универсальных рекомендаций по выбору основания
тела нет. Любой конструктор имеет своё представление об удобном ему
порядке моделирования после самостоятельного создания нескольких
моделей.
Построение основания начинается с выполнения с первой формообразующей операции, которая образуется на основании эскиза. Эскиз
располагается на плоскости. Как правило, для построения эскиза основания выбирают одну из существующих в файле детали системных ко-
12
ординатных или дополнительно построенных вспомогательных плоскостей.
Перед созданием эскиза основания выделите в Дереве модели нужную плоскость.
Чтобы создать эскиз в выделенной плоскости, вызовите команду
Операции — Эскиз или нажмите кнопку Эскиз на панели Текущее
состояние. Команду Эскиз можно также вызвать из контекстного меню.
В Дереве модели появится пиктограмма нового эскиза, отмеченная
«замком», а кнопка Эскиз останется нажатой. Это свидетельствует о
том, что система находится в режиме редактирования эскиза.
Режим редактирования эскиза практически не отличается от режима
редактирования фрагмента. В нем доступны все команды построения и
редактирования графических объектов, выделения, измерений, простановки размеров, наложения параметрических связей и ограничений.
Когда создание эскиза закончено, необходимо вернуться в режим
трехмерных построений.
Для этого вызовите из контекстного меню команду Эскиз или
отожмите кнопку Эскиз на Панели управления.
Система перейдет в режим трехмерных построений.
В Дереве модели появится пиктограмма нового эскиза. Она будет
выделена цветом (рис.1.1).
Рис. 1.1. Создание эскиза прямоугольника в плоскости XY
13
После выбора плоскости и создания на ней графического примитива, необходимо закрыть эскиз, выключив команду Эскиз.
Изображение эскиза перейдет из нормального отображения в изометрическое, можно приступать к созданию тела, используя одну из
команд опции меню Операции (рис.1.2).
Рис. 1.2. Выбор операции выдавливания
Команда Выдавливание позволяет с помощью панели свойств задать ряд параметров: направление выдавливания, величину выдавливания, угол уклона и т.д. (рис.1.3).
При дальнейшем моделировании для создания новых эскизов можно использовать плоские поверхности созданного тела. Например, на
верхней плоскости созданной детали создать еще один эскиз, закрыть
его и выполнить опять операцию выдавливания с другими параметрами
(рис.1.4).
В дереве модели отображаются создаваемые пользователем эскизы
и применяемые к ни операции.
14
Рис. 1.3. Панель свойств операции выдавливания
Рис. 1.4. Процесс построения модели с использованием операции выдавливания
15
Пример использования операция Вращения представлен на рис.1.5
и 1.6.
Рис. 1.5. Создание эскиза для операции вращения
Рис. 1.6. Операция вращения
16
Команда По сечениям позволяет с помощью параметров задать на
панели свойств направление выдавливания, величину выдавливания,
угол уклона и т.д. (рис.1.7.).
Элемент по сечениям образуется путем соединения нескольких сечений произвольной формы и расположения, например, как на рисунке
1.7. Крайнее сечение может быть точкой.
В случае необходимости при построении элемента по сечениям
можно использовать осевую линию.
Элемент по сечениям может быть самостоятельным телом, а может быть приклеен к телу или вырезан из него.
Для создания нового тела по сечениям или приклеивания элемента
по сечениям к имеющемуся телу (т.е. для добавления материала) служит
операция По сечениям, а для вырезания элемента по сечениям из тела
(т.е. для удаления материала) — операция Вырезать По сечениям.
Рис. 1.7. Сечения и построенный по ним элемент
Команда Кинематическая позволяет с помощью параметров задать
на панели свойств направление выдавливания, величину выдавливания,
угол уклона и т.д.
Кинематический элемент образуется путем перемещения сечения
вдоль траектории, например, как на рис. 1.8.
Кинематический элемент может быть самостоятельным телом, а
может быть приклеен к телу или вырезан из него.
Для создания нового кинематического тела или приклеивания кинематического элемента к имеющемуся телу (т.е. для добавления материала) служит операция Кинематическая, а для вырезания кинемати-
17
ческого элемента из тела (т.е. для удаления материала) — операция Вырезать кинематически.
Рис. 1.8. Сечение, направляющая и кинематический элемент
Булевы операции.
При построении трехмерных твердотельных моделей для добавления или удаления части геометрии (материала) в CAD системах используются Булевы операций: вычитание, сложение, объединение. Действия булевых операций могут автоматически включаться в ходе выполнения каждой последующей формообразующей операции. Кроме
того Булевы операции могут быть использованы при компоновке модели из ранее созданных объемных тел.
Булевы операции позволяют комбинировать существующие объемные или листовые тела. К существующим телам можно применить
следующие булевы операции:

Объединение

Вычитание

Пересечение
Каждая операция просит вас указать тело, с которого вы начинаете
операцию (тело построения) и одно или несколько дополнительных
тел, участвующих в построении (тело-инструмент). Первое выбранное
тело модифицируется в результате операции, а остальные тела становятся его частью. В процессе выполнения операции есть возможность
сохранить копии, как тела построения, так и тел-инструментов операции.
18
Булевы операции необходимы тогда, когда модель содержит более
одного твердого тела, и вы хотите комбинировать их геометрию с геометрией только что выполненной операции. Кроме того при выполнении различных операций построения Булевы операции либо уже неявно определены (элементы построения Отверстие, Карман), либо задаются как последний шаг выполнения операции (Тело вытягивания,
примитивы Цилиндр, Блок.)
Практическая часть
Работа № 1.1. Выполнение пространственной модели
детали «Основание»
По представленным чертежам и видам детали «Основание» создать
3D-модель детали (рис. 1.9).
В качестве основания для начального эскиза рекомендуется создать
прямоугольник по центру и вершине с заданными параметрами, которые обозначены размерами на чертежах данной детали.
Для построения шести бобышек рекомендуется использовать прямой
метод моделирования, который заключается в последовательном создании твердотельных частей детали.
Рекомендуется создать сначала одну бобышку, затем, используя команду Массив, создать недостающие копии.
Графические примитивы, создаваемые в эскизе, и составляющие
контур, параметризуются автоматически. В случае последующих модификаций детали «Основание», рекомендуется проставлять к графическим примитивам ассоциативные размеры, изменение значений размерного текста которых приводит к изменению модели.
19
а)
б)
Рис. 1.9. Виды детали «Основание» (а), модель детали «Основание» (б)
20
Порядок выполнения работы
1. Для построения пространственной модели нажмите кнопку
Новая деталь (Файл – Создать – Деталь). Зарегистрируйте чертеж
под именем Фамилия_Лаб1. Отредактируйте в Дереве построений
название модели – введите вместо слова « Деталь» слово «Основание».
Для построения основания – прямоугольного параллелепипеда
активизируйте Горизонтальную плоскость. Установите ориентацию
детали Вид сверху. Активизируйте кнопку Новый эскиз
на Панели
управления. Система перейдет в режим редактирования эскиза.
Выполните прямоугольник со сторонами 100 мм и 50 мм. (рис.1.10).
Рис. 1.10. Создание начального эскиза
2. Нажмите
кнопку Закончить эскиз
. Активизируйте
операцию Выдавливание.
Установите параметры выдавливания –
Прямое на расстояние 15 мм. (рис.1.11). Установите ориентацию
Изометрия.
Выполните скругления
радиусом R10. (рис.1.12).
21
Рис. 1.11. Операция выдавливания
Рис. 1.12. Выполнение скруглений
3. Для выполнения бобышек укажите верхнюю плоскость
построенного основания и перейдите в режим редактирования эскиза,
нажав кнопку Новый эскиз. Командой Окружность выполните
22
окружность радиусом 6 мм с привязкой её центра к центру полученного
скругления (рис.1.13).
Центр окружности
«привязан» к центру
скругления
Рис. 1.13. Построение эскиза для бобышки на верхней плоскости основания
Завершите выполнение эскиза и командой Выдавливания
расстояние 5 мм создайте бобышку, (рис.1.14).
Рис. 1.14. Результат выдавливания эскиза окружности
на
23
4. Выполните скругления. Сначала выполните скругления на
основании. Для этого укажите курсором одно ребро (рис.1.14) и
нажмите кнопку Скругление (Фаска)
, установив параметры
радиуса скругления 2 мм и установленной галочкой Продолжать по
касательным ребрам в закладке Параметры, (рис.1.15).
Рис. 1.15. Параметры скруглений
Выполните остальные скругления. Результат представлен на рисунке
1.16.
Рис. 1.16. Результат выполнения скруглений заданными радиусами
5. Для выполнения отверстия в созданной бобышке необходимо
указать верхнюю плоскость на бобышке, (рис.1.17) и создать новый
эскиз (рис.1.18).
24
Рис. 1.17. Выбор плоскости для эскиза отверстия в бобышке
Рис. 1.18. Создание эскиза для отверстия
Проставьте диаметральный размер на эскизе. После этого закройте
эскиз и примените к этому эскизу операцию Вырезать выдавливанием.
В параметрах этой команды необходимо выбрать глубину выдавливания
Через все, нажмите кнопку Создать. Отверстие построено (рис. 1.19).
Согласно чертежа (рис. 1.9, а), выполните построение скругления и
фаски на бобышке.
25
Рис. 1.19. Отображение отверстия в бобыщке
6.
Выполните копирование бобышек с отверстиями, скруглениями и
фаской командой Массив по сетке (рис.1.20).
Рис. 1.20. Вызов команды копирования Массив по сетке
7.
Параметры команды копирования показаны на рис. 1.21. На запрос
системы Укажите операции – источники или отредактируйте
26
параметры в Дереве построений активизируйте операции:
приклеить, скругление (для бобышек), отверстие, (рис.1.21).
После этого нажмите кнопку ОК в окне Параметры копирования
по сетке.
Рис. 1.21. Параметры команды Массив по сетке
Деталь построена (рис.1.22).
Рис. 1.22. Деталь «Основание»
Воспользовавшись
средствами
параметризации,
создадим
параметризованную модель детали «Основание». Для этого в окне
работы с переменными определим глобальные переменные и на их
основании выражения, которые будут менять количество бобышек в
зависимости от увеличения длины и ширины эскиза основания.
Назначим переменную L на длину основания, а переменную B – на
ширину основания.
Если длина будет превышать 150мм, то количество бобышек по
одной оси массива увеличиться с 3-x до 4-x (выражение L>150?4:3 ).
27
Если ширина прямоугольника в эскизе основания будет превышать
100мм, то количество бобышек по другой оси массива увеличиться с 2-x
до 3-x (выражение B>100?3:2 ), см. рис. 1.23.
Рис. 1.23. Назначение глобальных переменных и ввод выражений для
параметрической детали
Чтобы проверить работоспособность заданных параметрических
выражений, необходимо зайти в редактирование Эскиза1 основания,
изменить исходные линейные размеры 120мм на 60мм, например, на
200мм и 150мм. (рис. 1.24). Сделать это можно не заходя в
редактирование эскиза, а ввести числовые значение в окне работы с
переменными.
28
Рис. 1.24. Изменение вида основания в результате изменения размеров
прямоугольника основания
Работа № 1.1 – выполнена.
Для защиты работы необходимо вместо шести бобышек получить
другое четное их количество или изменить топологию бобышки.
Работа № 1.2. Выполнение пространственной модели
детали вращения
В работе необходимо построить твердотельную модель детали, в эскиз которой представлен на рис. 1.25.
Построение трехмерной модели детали начинается с создания основания – ее первого формообразующего элемента. Мысленно исключите
из конструкции детали фаски, проточку, отверстия. Разбейте деталь на
составляющие ее формообразующие элементы: правильная шестигранная призма, цилиндры и т.д. Так как деталь имеет сквозное отверстие,
то в данном случае за основание можно принять тело вращения, образованное сечением, показанным на рис. 1.26. В этом сечении необходимо
учесть ступень для формирования цилиндрической части радиусом равным радиусу описанной вокруг шестиугольника будущей шестигранной
части (см. рис. 1.25).
29
Рис. 1.25. Эскиз детали «Втулка»
Рис. 1.26. Контур в эскизе для построения тела вращения
Для создания элемента вращения к эскизу предъявляются
следующие требования:
 Ось вращения должна быть изображена в эскизе отрезком со
стилем Осевая.
 Ось вращения должна быть одна.
 В эскизе основания детали может быть один или несколько
контуров.
 Если контур один, то он может быть разомкнутым или замкнутым.
 Если контуров несколько, все они должны быть замкнуты.
 Если контуров несколько, один из них должен быть наружным, а
другие – вложенными в него.
 Допускается один уровень вложенности контуров.
30
 Ни один из контуров не должен пересекать ось вращения (отрезок
со стилем линии Осевая или его продолжение).
Порядок выполнения работы
1. Нажмите кнопку Новая деталь. Вызовите команду Свойства
модели – введите в списке свойств вместо наименования «Деталь»
слово «Втулка». Введите в поле значение для обозначения информацию
на основе шаблона ТМ.ХХ.ХХХХ.0ХХ, где ХХ – номер группы, ХХХХ –
год, 0ХХ – номер варианта. Откройте закладку Параметры МЦХ и в
поле материал выберите Сплав АЛ8 ГОСТ 1583-93 в качестве материала
деталиЮ (рис. 1.27). Подтвердите изменения (Ctrl+Enter).
Рис. 1.27. Задание свойств модели
2.
Для построения основания активизируйте фронтальную
плоскость. Установите ориентацию детали Вид спереди. Активизируйте
кнопку Новый эскиз на Панели управления. Система перейдет в режим
редактирования эскиза. Создайте эскиз показанный на рис.1.26, в
соответствии с размерами рис.1.25. Закройте эскиз.
Выполните операцию вращения (Тороид), в качестве оси вращения
укажите системную ось Х, (рис.1.28).
Рис. 1.28. Параметры для операции вращения
3. Выполните отверстие диаметром 20 мм. Это отверстие можно
выполнить различными способами, например, выполните операцией
Вырезать вращением. Для этого укажите фронтальную плоскость
проекций на Дереве построений, выберите ориентацию Вид спереди,
активизируйте кнопку Новый эскиз и выполните эскиз, показанный на
рис. 1.29. Активизируйте операцию Вырезать вращением или нажмите
кнопку Вырезать вращением.
31
Рис. 1.29. Эскиз и результат операции вращения для получения отверстия
4. Выполните построение двух фасок на торцовых ребрах детали с
помощью команды Фаска с размерами 4×45° и 7,58×30°, (рис. 1.30)
Рис. 1.30. Операции построения фасок
5. Выполните грани у призмы. Для этого необходимо выбрать
правую торцевую плоскость детали (обозначение грани)и активизировать кнопку Новый эскиз. Создайте эскиз, показанный на рис. 1.31.
Выйдите из редактирования эскиза.
32
Выбор грани
для построения
эскиза
Рис. 1.31. Выбор соответствующей плоскости для построения грани и
Эскиз для формирования грани
6. Выполните построение одной грани. Для этого выполните с помощью последнего эскиза операцию Вырезать выдавливанием с параметрами показанными на рис. 1.32.
Рис. 1.32. Задание параметров операции выдавливания
7. Выполните построение оставшихся 5 граней с помощью
копирования. Для
этого выполните
команду
Массив по
концентрической сетке, и в качестве объекта копирования укажите
построенную на предыдущем шаге грань. Переключитесь на вкладку
Параметры и укажите последовательно: для оси массива цилиндрическую поверхность детали, количество элементов в кольцевом осевом
направлении N=6, шаг между крайними копиями 360°, (рис. 1.33).
33
Рис.1.33. Выполнение операции Массив по концентрической сетке
8. Выполните построение кольцевой канавки. Для этого в
плоскости XY создайте эскиз в виде окружности диаметром 10 мм с
привязкой её к торцу детали по горизонтали и по вертикали, (рис. 1.34).
Закройте эскиз и выполните операцию Вырезать вращением с указанием в качестве оси вращения цилиндрическую поверхность детали, и
угол вращения 360°, (рис. 1.35).
Рис.1.34. Эскиз для получения кольцевой канавки
34
Рис.1.35. Выполнение операции вырезания вращением.
9. Для построения кольцевой канавки на стыке цилиндрической и
торцовой поверхностей у шестигранного призматического элемента
воспользуйтесь библиотечным стандартным элементом. Для этого вызовите команду Библиотеки – Стандартные изделия – Вставить
элемент, (рис. 1.36).
Рис. 1.36. Вызов команды для добавления стандартного элемента
В загрузившейся Библиотеке Стандартных Изделий активизируйте закладку Конструктивные элементы, раскройте ветку Проточки для выхода резьбы – Проточки для метрической резьбы, выполните двойной щелчок левой кнопкой мыши на объекте Проточка по
ГОСТ 10549-80 для наружной метрической резьбы, (рис. 1.37). После
этого в окне КОМПАС на модели укажите ребро на пересечении цилиндрической и торцовой поверхностей, (рис. 1.38), закончите выбор командой Создать объект на Панели свойств (Ctrl+Enter). В окне Библиотеки Стандартных Изделий нажмите кнопку Применить. Остановите команду и закройте библиотеку стандартных элементов.
35
Рис. 1.37. Добавление стандартного конструктивного элемента
Рис. 1.38. Выбор позиционирования
для стандартного элемента
Рис. 1.39. Результат добавления
стандартного элемента
Результат построения показан на рис. 1.39.
10. Так как деталь имеет внутреннее отверстие для её наглядного
представления, выполните построение выреза четверти детали. Для
этого выберите Вид сверху, активизируйте горизонтальную плоскость и
создайте новый эскиз. Основной линией нанесите положение двух
секущих плоскостей, (рис. 1.40). Выполните операцию Сечение по
эскизу, (рис. 1.41).
Рис. 1.40. Эскиз для создания сечения
Рис. 1.41. Выбор команды для
получения сечения
36
Установите необходимые параметры, (рис. 1.42) и подтвердите выполнение команды.
Рис. 1.42. Параметры сечения детали
Изображение детали примет вид, показанный на рис.1.43.
Рис. 1.43. Построенная деталь «Втулка»
Работа № 1.2 – выполнена.
Отредактируйте модель с помощью команд, например, Фаска или
Скругление, по усмотрению преподавателя. Для защиты работы выполните индивидуальное задание из табл. 1.1 в соответствии со своим вариантом.
37
Таблица 1.1
Варианты заданий для защиты работы № 1.2
d
d1
L
l
l1
R
24
20
50
30
10
-
2.
30
27
24
20
55
30
10
-
3.
28
26
22
20
60
30
15
-
4.
29
25
23
19
56
25
15
-
5.
27
23
22
20
45
20
15
-
6.
28
26
22
18
50
30
14
-
7.
28
25
21
19
51
30
15
-
8.
29
26
21
18
52
28
14
-
9.
27
25
20
19
53
29
15
-
10.
32
28
23
20
52
30
15
-
11.
31
29
23
19
50
28
14
-
12.
28
26
20
18
60
25
13
-
13.
30
28
26
24
56
26
15
-
14.
32
28
24
22
58
28
14
-
15.
28
25
22
20
50
20
16
-
16.
30
28
24
18
65
25
14
-
17.
29
27
25
23
50
20
12
-
18.
28
26
23
23
55
20
14
-
19.
34
30
28
26
65
30
15
-
20.
36
34
30
28
68
40
14
-
21.
32
30
28
26
60
32
14
-
22.
34
32
28
26
62
28
15
-
23.
38
34
34
30
64
28
14
-
24.
36
32
30
28
60
25
14
-
25.
34
32
28
26
55
20
13
-
26.
32
30
28
26
52
20
14
-
27.
32
28
28
25
50
20
13
-
28.
34
32
28
26
65
22
14
-
29.
36
32
30
28
68
25
14
-
30.
30
26
24
20
57
25
15
-
Эскиз
l1
5
4
2
l
L
d
D1
26
d1
D
28
D
D1
№
вар.
1.
38
Продолжение табл. 1.1
d
d1
L
l
l1
R
28
26
14
-
50
30
10
7
2.
30
27
10
-
55
30
10
10
3.
28
26
12
-
60
30
15
8
4.
26
24
12
-
56
25
15
6
5.
28
23
14
-
45
20
15
10
6.
28
26
14
-
50
30
17
8
7.
30
26
10
-
57
25
15
10
8.
30
26
10
-
57
25
15
10
9.
26
24
12
-
56
25
15
6
10.
30
27
10
-
55
30
10
10
11.
28
26
14
-
50
30
17
8
12.
28
26
12
-
60
30
15
8
13.
27
25
12
-
56
30
15
9
14.
31
28
10
-
55
30
10
10
15.
28
25
14
-
50
30
17
8
16.
28
26
12
-
58
30
15
8
17.
29
27
12
-
58
32
14
8
18.
30
27
10
-
55
30
10
10
19.
28
26
14
-
50
30
17
8
20.
28
26
12
-
60
30
15
8
21.
27
24
13
-
60
31
15
9
22.
27
23
12
-
62
30
16
10
23.
26
23
12
-
58
30
15
11
24.
30
25
14
-
62
25
17
12
25.
30
26
15
-
62
28
18
12
26.
30
24
14
-
64
24
18
14
27.
32
26
15
-
64
24
20
16
28.
32
25
15
-
62
24
18
14
29.
30
22
14
-
60
22
16
12
30.
32
24
16
-
60
20
16
12
Эскиз
l1
R
5
d
D1
D1
D
D
№
вар.
1.
l
L
39
Продолжение табл. 1.1
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
d
d1
L
l
l1
R
Эскиз
28
26
14
-
50
30
13
7
l1
30
27
10
-
50
30
10
10
28
26
12
-
60
30
22
8
26
24
12
-
56
25
24
7
32
23
12
-
45
20
15
10
30
26
14
-
50
30
12
8
30
26
10
-
57
25
22
10
32
26
12
-
57
30
17
10
26
24
10
-
56
25
23
8
30
27
10
-
55
30
15
10
28
26
12
-
60
30
22
8
28
26
10
-
58
30
19
9
27
25
11
-
56
30
18
8
30
28
10
-
55
30
15
10
28
25
12
-
50
25
17
8
28
26
12
-
58
30
20
8
29
27
13
-
58
32
18
8
30
27
10
-
55
31
14
10
28
26
14
-
50
24
19
7
32
26
16
-
60
30
22
8
27
24
11
-
60
32
20
8
27
23
13
-
62
30
25
7
32
23
14
-
58
30
19
9
30
25
14
-
62
25
29
8
29
26
11
-
62
28
25
9
30
24
16
-
64
24
33
7
28
26
10
-
64
24
31
9
32
25
12
-
62
24
28
10
30
22
12
-
60
22
29
9
32
24
16
-
60
20
32
8
5
d
3.
D1
D1
2.
D
D
№
вар.
1.
R
l
L
40
Окончание табл. 1.1
№
вар.
1.
D
D1
d
d1
L
l
l1
R
28
26
24
20
50
30
10
14
2.
30
27
24
20
55
30
10
15
3.
28
26
22
20
60
30
15
14
4.
29
24
23
19
56
25
15
14.5
5.
27
23
22
20
45
20
15
13.5
6.
28
26
22
18
50
30
17
14
7.
28
26
22
18
50
30
17
14
8.
30
26
24
20
57
25
15
15
9.
30
26
24
20
57
25
15
15
10.
28
25
24
18
54
30
10
14
11.
30
26
22
18
56
30
12
14
12.
28
24
22
20
62
30
15
14
13.
32
28
24
20
57
25
15
15
14.
30
26
24
20
57
25
15
15
15.
30
28
24
20
50
30
10
14
16.
28
26
22
20
60
30
15
14
17.
30
26
24
20
57
25
15
15
18.
28
26
24
20
50
30
10
14
19.
30
26
22
20
64
30
15
14
20.
29
24
23
19
56
25
15
14.5
21.
27
23
22
20
45
20
15
13.5
22.
29
24
23
19
56
25
15
14.5
23.
27
23
22
20
45
20
15
13.5
24.
29
24
23
19
56
25
15
14.5
Эскиз
сфера R
l1
l
5
25.
26.
27.
28.
29.
30.
4
L
d
d1
D
D1
1•45
41
Работа № 1.3. Создание детали РЫЧАГ
1. Создайте новый документ КОМАПС – Деталь. Задайте свойства
модели: наименование «Рычаг», материал «Сталь 40Х».
2. В плоскости XY создайте новый эскиз и постройте окружность с
центром в начале координат, диаметром 20 мм, (рис. 1.44).
Рис. 1.44. Использование операции выдавливания
Рис. 1.45. Использование операции выдавливания
3. С помощью операции «Выдавливание» получите цилиндр. Выдавливание производить через среднюю плоскость на величину
30 мм, (рис. 1.45).
4. В плоскости ZY создать эскиз и с центром в начале координат построить квадрат со стороной 10 мм. Закрыть эскиз.
5. В плоскости XY из начала координат постройте кривую, состоящую из трех звеньев: прямая - длиной 30 мм под углом 0°, дуга касательная к прямой радиусом R=10 мм, прямая - длиной 20 мм
42
под углом 60° (в качестве касательной к дуге можно использовать
вспомогательную прямую), (рис. 1.46).
Рис. 1.46. Построение эскиза направляющей
6. С помощью операции Кинематическая получить рычаг. В качестве сечения кинематического элемента выбрать эскиз с квадратом, а траекторией выбрать эскиз кривой, построенной на
предыдущем шаге, (рис. 1.47).
Рис. 1.47. Использование кинематической операции
7. В плоскости рычага перпендикулярно кривой построить отрезок
20 мм с привязками к серединам ребер квадрата.
43
Привязка – Средняя
точка
Рис. 1.48. Создание эскиза для следующей составляющей рычага
8. С помощью операции Выдавливание получить параллелепипед, в
качестве сечения выдавливания использовать эскиз 4 (прямая),
выдавливание производить в прямом направлении на расстояние 20 мм, величина тонкой стенки от средней плоскости 30
мм, (рис. 1.49).
Рис. 1.49. Использование выдавливания для эскиза отрезок
9. В плоскости параллелепипеда построить отрезок, аналогично
описанию в п.7.
44
10. С помощью операции Вырезать выдавливанием получить паз,
в качестве сечения выдавливания использовать эскиз 5 (отрезок), выдавливание производить в прямом направлении до поверхности, расстояние от грани до объекта 5 мм, величина тонкой стенки от средней плоскости 20 мм,(рис. 1.50).
Рис. 1.50. Использование операции выдавливания
11. Выполните скругления на 4-х ребрах построенного в предыдущем пункте элементе радиусом R=5 мм, (рис. 1.51).
45
Рис. 1.51. Построение скруглений
12. На торцевой поверхности головки рычага создайте новый эскиз,
в котором постройте окружность диаметром 6 мм с привязкой
её центра к центру скругления, (рис. 1.52).
13. С помощью операции Вырезать выдавливанием выполните
сквозное отверстие в прямом направлении через всю модель,
(рис. 1.52).
Рис. 1.52. Построение эскиза окружности на торце головки рычага и
выполнение операции Вырезать выдавливанием для получения сквозного
отверстия
46
14. На торце ступицы рычага создайте новый эскиз и постройте
окружность ∅100 мм с привязкой её центра к центру цилиндрической части.
15. С помощью операции Вырезать выдавливанием получите
сквозное отверстие в прямом направлении с параметром «через
все».
Рис. 1.53. Построение эскиза под отверстие в торце цилиндра детали и
выполнение операции Вырезать выдавливанием для получения сквозного
отверстия
Для завершения построения модели необходимо выполнить построения в ступице паза для установки шпонки.
16. На торце цилиндра постройте отрезок из центра отверстия на
длину 7 мм, (рис. 1.54).
Рис. 1.54. Построение эскиза для получения паза
47
17. С помощью операции Вырезать выдавливанием в прямом
направлении получить паз с параметром тонкой стенки от средней
плоскости размером 600 мм и параметром «через все», (рис. 1.55).
Рис. 1.55. Выполнение операции Вырезать выдавливанием для получения
сквозного паза
Дополнительно постройте фаски и скругления. Деталь должна выглядеть, как представлено на рисунке 1.56.
Работа №1.3 – выполнена.
Рис. 1.56. Окончательная модель детали «Рычаг»
Для защиты своей объемной детали, примените команды создания
полярного массива по параметрам, заданным преподавателем.
48
Работа № 1.4. Создание элементов по сечениям
В этой работе на примере детали Молоток демонстрируется
создание твердого тела с использованием элемента по сечениям. Элемент по сечениям - это основание, бобышка или вырез, созданные путем
соединения нескольких поперечных сечений.
Рис. 1.57. Модель детали
Порядок выполнения работы
1. Создайте новую деталь и сохраните под именем Молоток.
2. Установите для модели вариант отображения Полутоновое и
ориентацию Изометрия XYZ.
3. Назначьте для детали материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88 и
установите максимально возможную точность отрисовки модели. Построение начнем с создания криволинейного участка в центре детали,
которое в данном случае будет являться основанием модели (рис. 1.57).
Создание элемента по сечениям начинается с рисования эскизов
профилей на плоскостях или плоских гранях. Можно использовать существующие плоскости и грани, либо создать новые плоскости. В данной модели используется одна системная плоскость и создается несколько вспомогательных.
4. Щелчком на кнопке Вспомогательная геометрия на Панели
переключений раскройте инструментальную плоскость и нажмите
кнопку Смещенная плоскость.
5. В дереве построения в качестве базовой укажите элемент Плоскость XY (фронтальная плоскость)
6. В поле Расстояние на Панели свойств введите значение смещения 20 мм создаваемой плоскости относительно указанной.
7. Для построения плоскости нажмите кнопку Создать объект на
Панели специального управления.
49
В Дереве построения появится новый элемент Смещенная плоскость:1, а в окне модели изображение новой плоскости в виде
прямоугольника.
8. Вновь выполните команду Смещенная плоскость, укажите
Плоскость XY в Дереве построения, в поле Расстояние введите знание
смещения для второй плоскости 40 мм и нажмите кнопку Создать объект. В результате в окне модели будут созданы две смещенные плоскости, положение которых задано относительно фронтальной системной
плоскости (рис. 1.58).
Рис. 1.58. Создание вспомогательных плоскостей
9. В качестве базовой можно указывать любую из имеющихся в
модели плоскостей или граней. Нажмите кнопку Смещенная плоскость, укажите в Дереве построения элемент Смещенная плоскость:2,
в поле Расстояние введите значение, смещения для третьей плоскости
40 мм и нажмите кнопку Создать объект . Таким образом положение третьей смещенной плоскости будет задано относительно второй
(рис. 1.59)
Рис. 1.59. Создание вспомогательных плоскостей
50
10. Укажите элемент Плоскость XY в Дереве построения и нажмите кнопку Эскиз. Установите ориентацию Нормально к .
11. Создайте в эскизе квадрат со стороной 60 мм (рис. 1.60). Обеспечьте постоянное совпадение начала координат эскиза с геометрическим центром квадрата и закройте эскиз.
Рис. 1.60. Эскиз сечения «Квадрат»
12. Создайте новый эскиз на Смещенная плоскость:1. Нарисуйте в
эскизе окружность диаметром 50 мм с центром в начале координат эскиза (рис. 1.61). Не закрывайте эскиз.
Рис. 1.61. Эскиз сечения «Окружность»
Замечание. Если контуры в разных эскизах полностью или частично
совпадают, объекты можно копировать из одного эскиза в другой с помощью Буфера обмена.
51
13. Перед выполнением копирования необходимо в текущем эскизе выделить объекты, подлежащие копированию. Для этого нажмите
кнопку Выделить Все на панели Выделение. Все объекты в эскизе будут выделены цветом.
14. Нажмите кнопку Копировать на панели Стандартная.
Замечание. Очень важно правильно выбрать базовую точку копирования. Позднее, при вставке выделенных объектов в другой эскиз, их размещение на поле документа будет выполняться относительно указанной
базовой точки.
15. В ответ на запрос системы Укажите положение базовой точки с помощью привязки Ближайшая точка укажите центр окружности. При этом выделенные объекты будут скопированы в буфер (рис.
1.62).
Рис. 1.62. Копирование контура из эскиза
16. Закройте текущий эскиз.
17. Создайте новый эскиз на Смещенная плоскость:2.
18. Щелкните на кнопке Вставить на панели Стандартная изображение окружности вместе с диаметральным размером будет скопировано из буфера обмена в текущий эскиз в виде фантома, который можно
свободно перемещать по полю документа.
19. В ответ на запрос системы Укажите новое положение базовой точки с помощью привязки Ближайшая точка укажите точку
начала координат эскиза изображение окружности будет создано и зафиксировано в указанной точке (рис. 1.63). Измените значение диаметрального размера с 50 мм на 45 мм и закройте эскиз.
52
Рис. 1.63. Вставка и редактирование параметров контура в новом эскизе
20. Создайте новый эскиз на Смещенная плоскость:3.
21. Щелкните на кнопке Вставить и укажите точку начала координат эскиза.
22. Щелчком на кнопке Прервать команду завершите работу команды.
23. Измените значение диаметрального размера с 50 мм на 70 мм
(рис. 1.64).
Рис. 1.64. Вставка и редактирование параметров контура в новом эскизе
24. Закройте эскиз и установите ориентацию Изометрия XYZ.
В окне модели вы увидите изображение четырех эскизов, каждый
из которых размещен на своей плоскости (рис. 1.65).
53
Рис. 1.65. Изображение эскизов для операции «По сечениям»
25. Нажмите кнопку Операция по сечениям на Панели расширенных команд создания основания детали (рис. 1.66).
Рис. 1.66. Выбор команды «Операция по сечениям»
После вызова команды на экране появится Панель свойств, на которой нужно задать параметры элемента по сечениям. По умолчанию
включена кнопка Сечения, то есть команда находится в режиме указания сечений. Сечения следует указывать в том порядке, в котором они
следуют в элементе.
26. В Дереве построения последовательно укажите элементы Эскиз:1, Эскиз:2, Эскиз:3 и Эскиз:4. По мере указания сечений в окне модели будет отображаться фантом будущего элемента. Сечения можно
указывать прямо в окне модели, щелкая мышью по графическим объектам в эскизах.
27. После указания всех сечений нажмите кнопку Создать объект.
Система выполнит построение основания детали (рис. 1.67)
54
Рис. 1.67. Результат выполнения команды «Операция по сечениям»
Далее в основании детали построим скругленный паз для крепления
рукоятки таким образом, чтобы паз всегда располагался точно в центре
основания.
1. Создайте новый эскиз на Плоскость ZX и установите ориентацию Нормально к.
2. Спроецируйте в эскиз ребро основания (рис. 1.68). Измените
стиль полученного отрезка 1-2 на Утолщенная.
3. Постройте отрезок 0-3 стилем линии Осевая. Начальную точку 0
отрезка укажите в начале координат, а конечную точку 3 на середине
отрезка 1-2.
4. В середине отрезка 0-3 постройте вспомогательную точку 4.
Рис. 1.68. Создание базовых элементов эскиза для паза
55
5. Выполните построение эскиза для создания паза как показано на
рис. 1.69.
Рис. 1.69. Эскиз для получения паза
6. Закройте эскиз и примените к нему операцию Вырезать выдавливанием. На Панели свойств откройте список поля Направление и
укажите режим Два направления. Для прямого и обратного направлений ( поля Способ 1 и Способ 2) установите тип выдавливания Через
все и нажмите Создать объект.
7. Нажмите кнопку Скругление, укажите два любых ребра на
верхней и нижней сторонах паза (рис. 1.70).
Рис. 1.70. Создание скруглений на ребрах паза
8. На Панели свойств задайте радиус скругления 2 мм, включите
флажок Продолжать по касательным ребрам и нажмите Создать
объект.
56
Перейдем к созданию дугообразной части детали, которая плавно
сужается от основания к правому краю. Этот участок детали будет построен как элемент по сечениям с использованием направляющей.
Создадим первый эскиз, который будет определять исходную форму нового элемента. Этот эскиз должен всегда повторять форму смежной грани основания.
1. Создайте новый эскиз на квадратной грани и спроецируйте эту
же грань в эскиз. Вы получите квадрат, являющийся проекцией грани
основания (рис. 1.71). Закройте эскиз.
Рис. 1.71. Создание эскиза для новой операции
Создадим второй эскиз, который будет определять форму нового
элемента в продольном направлении. Дуга, которую мы построим в эскизе, будет выполнять роль направляющей.
1. Создайте новый эскиз на плоскости ZY (профильной плоскости).
Установите для модели ориентацию Справа.
2. Нажмите кнопку Горизонтальная прямая на Панели расширенных команд построения вспомогательных прямых и постройте горизонтальную линию, проходящую через точку 0 начала координат эскиза
(рис. 1.72).
Рис. 1.72. Создание эскиза для направляющей
57
3. Нажмите кнопку Дуга, касательная к кривой на Панели расширенных команд построения дуг.
4. В ответ на запрос системы Укажите кривую для построения
касательной дуги укажите мишенью на горизонтальную линию в любой ее точке.
5. С помощью привязки Ближайшая точка укажите начальную
точку дуги в точке О начала координат.
6. На Панели свойств нажмите кнопку Построение против часовой стрелки в группе Направление.
7. Затем укажите на глаз примерное положение конечной точки 1 и
нажмите кнопку Создать объект на Панели специального управления.
8. Для точного определения положения точки 1 относительно точки
0 проставьте горизонтальный и вертикальный линейные размеры, указав в качестве базовых точки 0 и 1. Присвойте размерам значение 200
мм и 50 мм соответственно.
9. Проставьте радиальный размер, определяющий радиус дуги. Поскольку за счет сформированных параметрических связей и простановки линейных размеров параметры дуги полностью определены, система
создаст свободный радиальный размер. После этого закройте эскиз.
Последний эскиз, который необходимо построить для создания дугообразного участка, должен определять форму и размеры его заостренного края. Вначале создадим вспомогательную плоскость для размещения эскиза.
1. Разверните модель в пространстве так, как это показано на
рис.1.73 и нажмите кнопку Плоскость через вершину параллельно другой плоскости на Панели расширенных команд построения вспомогательных плоскостей.
Рис. 1.73. Построение вспомогательной плоскости
58
2. Укажите плоскую квадратную грань, параллельно которой должна пройти вспомогательная плоскость.
3. В качестве вершины, через которую должна пройти параллельная
плоскость, укажите конечную точку дуги.
4. Для построения плоскости нажмите кнопку Создать объект на
Панели специального управления.
5. Создайте новый эскиз на построенной параллельной плоскости и
установите для модели ориентацию Сзади.
6. Направляющая дуга, построенная на предыдущем этапе, в текущем эскизе выглядит как тонкий отрезок, начинающийся в точке 0
начала координат и заканчивающийся в точке 1. С помощью команды
Операции Спроецировать объект спроецируйте в эскиз конечную
точку 1 направляющей дуги (рис. 1.74).
Рис. 1.74. Создание эскиза одного из сечений
7. В свободном месте эскиза постройте параметрический прямоугольник произвольного размера. Постройте стилем линии Тонкая диагональ прямоугольника и создайте вспомогательную точку 2 на середине диагонали. Проставьте размеры высоты и ширины прямоугольника
и присвойте размерам значения 10 мм и 50 мм соответственно.
8. С помощью команды Объединить точки
совместите точки
1 и 2. После этого прямоугольник переместится в эскизе таким образом,
что его центральная точка 2 совпадет с точкой 1 (рис. 1.75).
59
9. Измените значение размера высоты прямоугольника с 10 мм до 1
мм и закройте эскиз (рис. 1.76)
Рис. 1.75. Привязка эскиза к
направляющей
Рис. 1.76. Изменение параметров
эскиза
10. Нажмите кнопку Приклеить по сечениям на Панели расширенных команд операций приклеивания.
11. В Дереве построения последовательно укажите элементы Эскиз:
6 и Эскиз:8.
12. На панели свойств включите кнопку Осевая линия (рис. 1.77),
укажите в Дереве построения элемент Эскиз:7 или направляющую дугу
непосредственно в окне модели и нажмите кнопку Создать объект.
Рис. 1.77. Выполнение операции «По сечениям»
Система выполнит построение нового элемента на основе указанных
эскизов с учетом заданного направления (рис. 1.78)
60
Рис. 1.78. Результат выполнения операции «По сечениям»
В конце дугообразного участка модели необходимо сделать треугольный вырез. Эскиз данного элемента представляет собой равнобедренный треугольник с острым углом при вершине. Основная задача состоит в том, чтобы с помощью параметрических связей обеспечить простое управление его формой, размерами и положением.
1. Создайте новый эскиз на плоскости ZX (горизонтальной плоскости), установите ориентацию Сверху и увеличьте участок модели вокруг
узкой грани.
2. Спроецируйте в эскиз ребро узкой грани и измените стиль полученного отрезка 1-2 с Основная на Утолщенная, (рис. 1.79).
3. Постройте стилем линии Осевая отрезок 3-4. Его начальную точку 3 укажите в середине отрезка 1-2. Положение конечной точки 4 укажите "на глаз", (рис. 1.79). Назначьте отрезку вертикальную ориентацию. Этот отрезок будет выполнять роль оси симметрии в эскизе и одновременно управлять высотой треугольника.
4. Указав базовые точки 2 и 4, проставьте вертикальный линейный
размер 40 мм, определяющий длину осевого отрезка.
Рис. 1.79. Построение эскиза для выреза
5. Выполните построение эскиза как показано на рис. 1.79.
61
6. Закройте эскиз и примените к нему операцию Вырезать выдавливанием в прямом направлении с типом Через все.
7. Выполните построение фаски По двум сторонам. Задайте размеры сторон фаски: в поле Длина 1 введите значение 5 мм, а в поле Длина 2 - значение 2 мм (рис. 1.80)
Рис. 1.80. Выполнение фасок на ребрах выреза
Оставшиеся построения не вызовут у вас никаких затруднений.
1. Создайте новый эскиз на круглой грани основания и спроецируйте в него эту же грань (рис. 1.81).
Рис. 1.81. Создание нового эскиза
2. Приклейте эскиз в прямом направлении на расстояние 70 мм,
придав ему дополнительный внутренний уклон 3°.
3. Создайте новый эскиз на плоской грани конического участка, постройте окружность диаметром 85 мм и приклейте эскиз в прямом
направлении на расстояние 20 мм (рис. 1.82).
Рис. 1.82. Создание эскиза для ударной части и его параметры
62
4. Для окончательного оформления модели постройте фаску и
скругления, как это показано на рис. 1.83.
Рис. 1.83. Выполнение фасок и скруглений
5. С помощью команды МЦХ модели
на инструментальной панели Измерения определите положение центра тяжести детали и ее вес с
учетом назначенного материала. Сохраните документ на диске.
Задание. С точки зрения потребителя важно, чтобы центр тяжести
детали находился как можно ближе к центру скругленного паза, куда
будет вставляться рукоятка. В данной модели центр тяжести смещен
вправо (рис. 1.84). Попробуйте отредактировать модель и добиться совпадения центров. Это можно сделать либо утяжелив левую часть детали, либо облегчив правую.
Рис. 1.84. Определение центра тяжести готовой модели
Работа №1.5. Построение модели сборки Сборочной единицы
«БЛОК»
Выполните построение модели сборки сборочной единицы Блок,
показанной на рис. 1.85.
Необходимые для построения файлы находятся в папке, указанной на доске.
63
Рис .1.85. Модель сборочной единицы
Порядок выполнения работы
1. Создайте новую сборку. Сохраните файл с именем «Блок в сборе» в своей рабочей папке.
2. Для начала проектирования добавьте в сборку новый компонент Вилка из файла вилка.m3d при помощи команды: Операции – добавить компонент из файла.
В качестве точки вставки укажите начало координат. Первый компонент автоматически фиксируется в сборке, о чем свидетельствует буква
(ф) в дереве построений перед именем компонента.
3. Добавьте в сборку новый компонент – Ролик в сборе со втулкой
из файла ролик.a3d, в качестве точки вставки можно указывать любую
точку в пространстве. (рис. 1.86).
Перемещение и поворот компонента в сборке выполняют при помощи соответствующих команд на панели редактирования сборки.
– Переместить компонент,
– Повернуть компонент.
4. Для правильного расположения элемента в сборке выполняются
сопряжения. Команды сопряжения выбираются из соответствующей
панели инструментов, или выполняются из меню: Операции – сопряжения компонентов.
64
Рис. 1.86. Вставка нового компонента в произвольном положении
4.1. Выполните сопряжение Соосность (Вилка – Ролик), указав в
качестве сопрягаемых поверхностей цилиндрическую поверхность отверстия в детали Вилка, и цилиндрическую поверхность отверстия во
втулке сборочной единицы Ролик.
4.2. Выполните сопряжение Совпадение объектов (Вилка – Ролик),
указав в качестве сопрягаемых поверхностей профильные плоскости в
детали Вилка и в сборочной единице Ролик
Компонент Ролик в сборе занял требуемое положение в сборке
(рис. 1.87).
5. Выполните дальнейшие построения, используя выше описанные
методы, для окончательной сборки изделия. Стандартные элементы
(Болт, Гайка, Шайба, Винт), добавляйте в сборку из библиотеки Машиностроение – Библиотека крепежа.
Копирование компонентов в сборке можно выполнять, перетаскивая
компонент с удержанием нажатой клавиши CTRL.
65
Рис. 1.87. Выполненное сопряжение компонентов в сборке
Для правильной последовательности выполнения сборки воспользуетесь изображением дерева построения, которое показано на рис. 1.88.
Обратите внимание на правильность использования сопряжений. Можно ориентироваться на выполненные сопряжения в Группе сопряжений, показанных в Дереве сборки.
Выполните разнесение компонентов сборки, используя команду
Сервис – Разнести компоненты – Параметры. Для настройки параметров используйте Панель свойств. Указывайте последовательно в
каждом шаге разнесения компонент направление и расстояние. При
необходимости данные параметры можно в дальнейшем редактировать.
Включения и выключения отображения разнесенного вида модели
используется команда Сервис – Разнести компоненты – Разнести, или
соответствующая кнопка на панели Вид.
Разнесенный вид модели показан на рис. 1.89.
66
Рис. 1.88. Дерево построения сборки
Рис. 1.89. Разнесенный вид сборки
67
Работа № 1.6. Моделирование сборки с созданием и
редактированием деталей в контексте сборки
Для выполнения работы необходимо получить задание
преподавателя, а также ознакомиться с этапами проектирования.
Рис. 1.90. Параметры детали
Рис. 1.91. Разнесенный вид сборки
у
68
Таблица 1.2
Варианты заданий
№ п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
L
100
105
110
115
120
125
127
130
132
140
100
110
115
120
123
125
128
130
132
135
138
140
142
101
106
111
116
121
126
128
131
133
141
101
111
116
121
124
126
129
131
133
136
139
141
l
65
65
70
73
75
77
75
80
82
65
60
68
80
77
75
80
82
80
90
80
100
105
106
67
66
71
74
76
78
76
81
83
66
61
69
81
78
76
81
83
81
91
81
101
106
D
30
35
35
37
40
42
40
42
30
35
35
38
30
37
36
38
40
40
42
45
46
45
40
31
36
36
38
41
43
41
43
31
36
36
39
31
38
37
39
41
41
43
46
47
46
d
20
21
22
25
35
37
35
38
20
25
26
28
20
30
28
30
30
28
38
40
42
38
38
21
22
22
24
36
38
36
39
21
26
27
29
21
31
29
31
31
29
39
41
43
39
d1
24
25
26
27
30
28
30
33
24
28
28
32
26
26
30
35
36
30
42
44
44
41
40
25
26
27
28
31
29
31
34
25
29
29
33
27
27
31
36
37
31
43
45
45
42
69
Работа № 1.7. Создание сборочных чертежей
Задание 1.
1. Откройте файлы ПК.02.06.01.01.cdw и ПК.02.06.01.02.cdw, которые хранятся в папке d:\work\КТПМ\Block\
2. Вызовите команду Окно - Мозаика вертикально.
3. В каждом окне документа установите Вид–показать все (рис.
1.92).
Рис. 1.92. Одновременный просмотр двух документов
Для создания сборочного чертежа будут использоваться эти документы.
4. Сделайте копию чертежа Ролик.
5. Вызовите команду Файл – Сохранить как…
6. В диалоге Укажите имя файла для записи измените имя файла на
ПК.02.06.01.00.cdw
7. Нажмите кнопку Сохранить.
8. Убедитесь, что система действительно создала копию документа.
9. Активизируйте меню Окно и сделайте текущим окно чертежа
ПК.02.06.01.02.cdw детали Втулка.
10. Выделите рамкой изображение втулки как показано на рис. 1.93
пунктирной линией. Исключите из выделенных объектов указание шероховатости.
70
Рис. 1.93. Выбор геометрии для копирования
11. Скопируйте объект в буфер обмена.
12. На запрос в строке сообщений Координаты базовой точки укажите курсором точку пересечения осевой линии Втулки с ее левым торцем (используйте привязку пересечение) (рис. 1.94).
Рис. 1.94. Копирование выбранной геометрии
13. Сделайте текущим окно документа ПК.02.06.01.00.cdw.
Так как размеры детали не позволяют выполнить чертеж детали на
формате А4 в масштабе 1:1, для изображения Ролика в данном документе был создан вид номер 1 с масштабом уменьшения 0,5.
Назначьте вид 1 текущим.
71
14. Увеличьте изображение Ролика во весь экран.
15. Вставьте из буфера обмена изображение втулки с указанием базовой точки как показано на рис. 1.95.
Рис. 1.95. Вставка скопированной геометрии в документ
16. Выделите лишние отрезки и удалите их. После этого чертеж
должен выглядеть, так как показано на рис. 1.96.
Рис. 1.96. Результат копирования геометрии
Геометрические построения Ролика в сборе со Втулкой завершены.
Задание 2. Завершите оформление чертежа.
1. Замените размер диаметра ролика с квалитетом на размер с посадкой:
– войдите в редактирование размера (рис. 1.97).
72
– щелкните в поле Текст.
На экране появится диалог Задания размерной надписи.
– выключите опции простановки квалитета и предельных отклонений.
– сделайте текущим поле Текст после.
– дважды щелкните в этом поле.
– в появившемся меню последовательно выберите Посадки в системе отверстия–переходные посадки–H7/n6/
– нажмите OK, чтобы завершить редактирование.
– завершите редактирование размера кнопкой Создать объект.
Рис. 1.97. Оформление посадочных размеров
2. Отредактируйте основную надпись как показано на рис. 1.98.
Рис. 1.98. Содержание основной надписи
73
3. сохраните чертеж.
Документ Ролик сборочный чертеж готов. Он должен выглядеть так,
как показано на рис. 1.99
Рис. 1.99. Сборочный чертеж ролика
Задание 3.
Закончить оформление сборочного чертежа ПК.02.06.00.00.cdw
(Блок направляющий Сборочный чертеж), который находится в папке
d:\work\КТПМ\Block.
Выполнять типовые операции необходимо используя способы, описанные в Задании 1.
74
1. Откройте чертеж ПК.02.06.00.00.cdw, представляющий собой тот
же самый чертеж Блока направляющего, но без сборочной единицы Ролик. Вы должны использовать его в данном задании в качестве документа-приемника.
2. Откройте чертеж ПK.02.06.01.00.cdw был создан при выполнении
предыдущего упражнения. Его следует использовать в данном упражнении в качестве документа-источника.
Вставьте изображение Ролика со Втулкой в чертеж Блока направляющего.
3. Сделайте текущим документ ПК.02.06.01.00.cdw.
Из данного документа изображение Ролика в сборе со Втулкой следует скопировать в сборочный чертеж Блока направляющего.
При создании сборочных чертежей целесообразно выполнять вспомогательные операции, которые не являются обязательными, но в дальнейшем могут облегчить управление чертежом. Одна из таких операций
— объединение деталей, которые являются элементами сборки, в пользовательские макроэлементы.
4. Выделите рамкой изображение Ролика.
5. Вызовите команду Сервис — Объединить в макроэлемент.
6. Выделенные графические примитивы будут объединены в пользовательский макроэлемент. После выполнения операции выделение
объектов автоматически снимется.
7. Вновь выделите изображение Ролика. Теперь это можно сделать,
щелкнув мышью по любому из входящих в него элементов.
8. Скопируйте выделенный объект в буфер обмена. В качестве базовой укажите точку пересечения осей симметрии.
9. Сделайте текущим документ ПК.02.06.00.00.cdw и увеличьте во
весь экран вид сверху, как это показано на рис. 1.100.
10. Вставьте изображение Ролика из буфера обмена в текущий документ.
В ответ на запрос системы «Укажите положение базовой точки и задайте масштаб и угол поворота вставки» установите курсор в точку пересечения осевых линий, как это показано на рис. 1.100. После срабатывания глобальной привязки Пересечение щелчком мыши зафиксируйте
точку.
75
Рис. 1.100. Копирование геометрии из внешнего документа
11. Закончите оформление вида сверху. Отсеките лишние участки
отрезков. Проставьте обозначение позиции для сборочной единицы Ролик, как это показано на рис. 1.101.
Рис. 1.101. Результат редактирования и оформления скопированной геометрии
Оформите вид слева.
12. Нажмите кнопку Вставить. (Из буфера обмена должно быть
вставлено изображение Ролика).
76
13. Разместите Ролик на свободном месте чертежа правее вида слева.
Данное положение Ролика является временным. Точности его размещения не требуется
14. Отредактируйте изображение Ролика. Удалите штриховку, и
изображение втулки, добавьте недостающие линии (рис. 1.102).
Рис. 1.102. Редактирование изображения ролика
15. Переместите Ролик в нужную точку чертежа, выполнив команду
Сдвиг изображения (рис. 1.103).
16. Удалите лишние элементы путем отсекания частей отрезков
(рис. 1.104).
Рис. 1.103. Выполнение перемещения изображения
77
Рис. 1.104. Результат оформления одного из видов
Закончите построение главного вида Блока направляющего.
На главном виде отсутствует проекция Ролика. Построения будут
минимальными, так как Ролик на главном виде Блока направляющего
будет изображаться одной окружностью.
17. Нажмите кнопку Окружность. В качестве точки центра окружности укажите точку пересечения осевых линий.
18. Задайте радиус окружности, используя Геометрический калькулятор.
19. Удалите участок окружности Ролика, закрытый Вилкой.
Чертеж должен выглядеть так, как показано на рис. 1.105.
78
Рис. 1.105. Сборочный чертеж блока
Работа № 1.8. Создание спецификации в ручном режиме
Ручной режим прост для освоения. Однако он исключает возможность использования всех сервисных возможностей Системы проектирования спецификаций. Применение этого режима целесообразно при
разработке несложной спецификации или в случае отсутствия сборочного чертежа и чертежей деталей, входящих в сборку.
Задание. Создайте и сохраните на диске спецификацию сборочной
единицы ПК.02.06.01.00 (Ролик Сборочный чертеж, см. рис. 1.106).
Этот документ был создан во время выполнения Лабораторной работы 1.7. При разработке в ручном режиме связи между спецификацией и
чертежами не создаются. Открывать эти чертежи не обязательно. Образец данной спецификации показан на рис. 1.107.
79
Рис. 1.106. Сборочный чертеж
Рис. 1.107. Спецификация
1. Запустите КОМПАС-3D, если он еще не запущен.
2. Если в рабочем окне программы открыты какие-либо окна документов, закройте их.
3. Вызовите команду Файл – Создать. В появившемся диалоге Новый документ выберите вариант Спецификация и нажмите кнопку
ОК. Диалог будет закрыт. На экране появится бланк спецификации.
На Компактной панели появятся кнопки, предназначенные для работы со спецификацией.
Спецификация может отображаться в двух режимах: - Нормальном,
- Разметка страницы.
По умолчанию (сразу после создания) включен нормальный режим.
При этом основная надпись документа (штамп) и другие элементы
оформления не отображаются на экране. Они видны только в режиме
разметки страницы. Чтобы переключаться между режимами, вы можете
вызывав команды меню Вид или использовать кнопки на панели Вид.
По умолчанию создается простая спецификация по ГОСТ 2.106-96.
4. Вызовите команду Сервис — Параметры.
5. На вкладке Текущая спецификация появившегося диалога выберите строку Стиль.
80
В правой части диалога раскрывающийся список Название содержит название текущего стиля — Простая спецификация по ГОСТ
2.106-96.
На экране появится диалог Настройка спецификации (рис. 1.108).
Рис. 1.108. Диалоговое окно настройки спецификации
Чтобы создать спецификацию в ручном режиме, выключите опцию
Связь сборочного чертежа со спецификацией (рис. 1.108). Сохраните
документ в рабочей папке.
Спецификациям целесообразно присваивать имена, совпадающие с
именами файлов сборочных чертежей. Разрабатываемая спецификация
относится к сборочному чертежу Ролика, который сохранен в файле
ПК.02.06.01.00.cdw. Файлу спецификации следует дать то же имя. Ему
автоматически будет присвоено расширение spw. Такое расширение
имеют все файлы спецификаций в системе КОМПАС-3D.
7.1. Вызовите команду Файл — Сохранить.
7.2. В диалоге Укажите имя файла для записи откройте папку
Block, а в поле Имя файла введите ПК.02.06.01.00.
7.3. Нажмите кнопку Сохранить.
Сразу после создания бланк спецификации отображается на экране в
масштабе 1:1. Вы можете автоматически изменить масштаб таким обра-
81
зом, чтобы бланк занимал всю ширину окна документа. Для этого следует нажать кнопку Масштаб по ширине листа на панели Вид.
Ввод данных необходимо начинать с создания раздела. Разделы допускается создавать и заполнять в любой последовательности. Разделы
будут автоматически расположены в последовательности, предписанной
стандартом. Поэтому можно сформировать раздел Детали, пропустив
раздел Документация.
1. Создайте раздел Детали.
1.1. Вызовите команду Вставка — Раздел....
На экране появится диалог Выберите раздел и тип объекта.
1.2. В списке разделов и подразделов выберите Детали и нажмите
кнопку Создать (рис. 1.109).
Рис. 1.109. Создание раздела «Детали»
В бланке спецификации появится название раздела. Его первая строка станет доступной для редактирования (рис. 1.110). В ячейке Позиция
будет автоматически проставлено значение 1.
82
Рис. 1.110. Созданный раздел спецификации
2. Заполните первую строку (рис. 1.111.).
Рис. 1.111. Заполнение строки спецификации
Строка (или несколько строк) спецификации, относящаяся к одному
материальному объекту, называется объектом спецификации. После
заполнения всех ячеек строки необходимо подтвердить создание объекта.
3. Щелкните мышью в свободном месте спецификации.
В спецификации будет создан раздел Детали и один объект в нем.
Этот раздел является текущим. К нему будут относиться вызываемые
команды.
4. Чтобы создать второй объект, вызовите команду Вставка — Базовый объект...
Будет создана новая строка. Заполните эту строку (рис. 1.112).
83
Рис. 1.112. Заполненный раздел «Детали»
6. Подтвердите создание объекта.
Строка детали Ролик переместится в начало раздела (рис. 1.113). Это
результат автоматической сортировки объектов спецификации. В разделе Детали объекты сортируются по значению в колонке Обозначение в
соответствии с требованиями ГОСТ 2.106-96. Сортировка объектов в
других разделах может выполняться по другим колонкам. Благодаря
автоматической сортировке вы можете вводить объекты в разделы в
произвольном порядке.
Рис. 1.113. Результат автоматической сортировки
7. Создайте раздел Документация.
7.1 Нажмите кнопку Добавить раздел на панели Спецификация.
7.2. В появившемся диалоге Выберите раздел и тип объекта укажите раздел Документация и нажмите кнопку Создать.
Заголовок раздела Документация появится перед разделом Детали,
как это и предписывается стандартом. Ни один раздел в спецификации
КОМПАС-3D V15 не может быть пустым, поэтому одновременно с созданием раздела будет создана и активизирована строка для ввода объекта спецификации.
7.3. Заполните новую строку, как это показано на рис. 1.114. После
ввода текста подтвердите создание объекта, нажав комбинацию клавиш
<Ctrl>+<Enter>.
84
Рис. 1.114. Заполнение раздела Документация
После создания объекта раздел Документация останется текущим.
На панели Текущее состояние по умолчанию для объектов этого раздела активизирован только режим автоматической сортировки. Режимы
простановки позиций и подключения геометрии отключены. Ввод данных в таблицу спецификации завершен.
8. Заполните основную надпись документа. В нормальном режиме
отображения спецификация представляет собой «бесконечный» бланк
без элементов оформления. Чтобы получить доступ к основной надписи, следует перейти в режим разметки страниц.
8.1. Нажмите кнопку Разметка страниц на панели Вид. В этом режиме заполненная таблица будет автоматически разделена на необходимое количество страниц. На каждой странице будут созданы и показаны на экране элементы оформления.
8.2. Чтобы увидеть всю страницу целиком (рис.1.115), нажмите
кнопку Масштаб по высоте листа на панели Вид.
85
Рис. 1.115. Режим просмотра Разметка страницы
После заполнения основной надписи на первом листе данные из него
автоматически будут скопированы в остальные листы. Также автоматически будет выполнен расчет номеров и количества листов.
8.3. Нажмите кнопку Масштаб по ширине листа.
8.4. Сдвиньте документ на экране таким образом, чтобы основная
надпись была полностью видна. Заполнение основной надписи спецификации аналогично заполнению основной надписи чертежа.
8.5. Дважды щелкните мышью в области таблицы основной надписи.
Система перейдет в режим редактирования основной надписи.
8.6. Заполните основную надпись так, как это показано на рис. 1.115,
добавьте свою фамилию и обозначение группы.
8.7. Выйдите из режима работы с основной надписью, щелкнув мышью вне ее.
9. Чтобы увидеть всю страницу спецификации целиком, нажмите
кнопку Масштаб по высоте листа.
86
10. Сохраните спецификацию на диске. Используя описанные выше
приемы, можно создавать гораздо более сложные и объемные спецификации. В данном упражнении рассмотрен минимум функций ручного
режима. Полное описание всех сервисных возможностей содержится в
руководстве по использованию модуля проектирования спецификаций.
Во время заполнения спецификаций вы можете пользоваться операциями копирования объектов, использовать справочники при формировании разделов Стандартные изделия и Материалы а также заготовки
текстов, содержащиеся в файле Текстовых шаблонов.
Работа №1.9. Создание спецификации в полуавтоматическом
режиме
Способ создания спецификации в полуавтоматическом режиме является в Системе проектирования спецификаций основным.
В полуавтоматическом режиме Система проектирования спецификаций устанавливает связи между спецификацией, листом (или листами)
сборочного чертежа и рабочими чертежами деталей.
Полный список необходимых документов приведен ниже в табл. 1.3.
Таблица 1.3
Имя файла
Наименование
ПК.02.06.00.00.cdw
Блок
направляющий
ПК.02.06.00.01.cdw
Вилка
ПК.02.06.00.02.cdw
Кронштейн
ПК.02.06.00.03.cdw
Ось
ПК.02.06.00.04.cdw
Планка
ПК.02.06.01.00.spw
Ролик
Комментарий
документа
Дополненный вами чертеж Сборочный чертеж
Блока направляющего.
Созданный вами чертеж
детали Вилка.
Созданный вами чертеж
детали Кронштейн.
Готовый чертеж детали
Ось
Готовый чертеж детали
Планка
Созданная вами в ручном режиме спецификация сборочной единицы
ПK.02.06.01.00.cdw
Образец спецификации, которую вам предстоит создать, показан на
рис.1.116.
87
Рис. 1.116. Образец заполнения спецификации
При формировании спецификации в полуавтоматическом режиме
она обычно не создается сразу в качестве отдельного документа. Необ-
88
ходимые для заполнения спецификации данные формируются в чертежах сборочной единицы непосредственно во время работы над этими
документами.
Часть 1. Создание объектов спецификации в сборочном чертеже.
1. Запустите K0MПAC-3D, если он еще не запущен.
2. Если в окне программы открыты какие-либо документы, закройте
их.
3. Откройте файл с чертежом ПК.02.06.00.00.cdw. Он доработан
Вами в предыдущей работе. (Хранится в исходном виде на диске в папке Блок ).
В нем следует создать объекты спецификации. На практике это
можно начать на любой стадии работы над чертежом и продолжать по
мере его формирования.
Чтобы внести в сборочный чертеж данные об объектах спецификации, следует подключить к сборке описание спецификации, то есть выбрать ее стиль.
4. Подключите к сборочному чертежу описание спецификации.
4.1. Вызовите команду Спецификация — Управление описаниями спецификаций
.
4.2. В диалоге Управление описаниями нажмите кнопку Добавить описание.
На экране появится диалог Описание текущей спецификации
(рис.1.117)
Рис.1.117. Диалог выбора стиля спецификации
4.3. Выберите из раскрывающегося списка Стиль спецификации
вариант Простая спецификация ГОСТ 2.106-96 и нажмите кнопку ОК,
чтобы закрыть диалог.
89
Выбранный стиль появится в поле Описания спецификаций диалога Управление описаниями.
4.4. Нажмите кнопку Выход.
Диалог будет закрыт. Сборочный чертеж Блока направляющего будет доступен для редактирования.
Создайте объект спецификации для детали Кронштейн:
1. Вызовите команду Спецификация — Добавить объект.
2. В появившемся диалоге Выберите раздел и тип объекта укажите раздел Детали и нажмите кнопку Создать.
На экране появится диалог Объект спецификации, содержащий
строку спецификации с заголовками колонок. Автоматически будет
проставлен номер позиции. Заполните строку в соответствии с
рис. 1.118.
Рис. 1.118. Диалог описания объекта спецификации
В чертеже появится объект спецификации. По умолчанию он не
отображается в документе. Однако вы можете просмотреть или отредактировать этот объект.
3. Вызовите команду Спецификация — Редактировать объекты.
На экране появится новое окно, содержащее бланк спецификации с созданными в нем объектом (рис. 1.119). В этом окне вы можете просмотреть и отредактировать объект спецификации, хотя оно не является окном спецификации. Режим просмотра и редактирования объектов непосредственно в графическом документе называется подчиненным режимом. Рабочим документом по-прежнему является сборочный чертеж.
Об этом говорит имя в заголовке окна подчиненного режима: оно содержит имя документа, в котором находятся объекты спецификации, и
ремарку «-> Объекты спецификации».
Рис. 1.119. Окно редактирования спецификации
90
4. Чтобы одновременно просматривать окно подчиненного режима и
окно со сборочным чертежом, вызовите команду Окно — Мозаика
вертикально (рис. 1.120).
Рис. 1.120. Синхронный просмотр подчиненного режима
5. Сделайте текущим окно подчиненного режима и нажмите кнопку
Масштаб по ширине листа
.
6. Переключитесь в окно сборочного чертежа и нажмите кнопку
Показать все на панели Вид
.
При переключениях между окнами меняется состав Строки меню,
Панели свойств, изменяются инструментальные панели, т.е. для работы
с чертежом и с объектами спецификации предлагаются различные наборы инструментов
Сравните номера позиций Кронштейна в этих окнах.
В сборочном чертеже Кронштейн имеет номер 3 — так решил конструктор при вводе обозначения линии-выноски. В окне подчиненного
режима Кронштейн имеет номер позиции 1 —так «решила система»
при вводе объекта спецификации в сборку. Этот номер обозначает лишь
то, что данный объект был создан первым.
91
Чтобы нумерация объектов на чертеже сборочной единицы и объектов спецификации в окне подчиненного режима была единой, необходимо связать эти объекты.
Задание 1. Свяжите объект на чертеже с объектом спецификации.
1. Выделите изображение Кронштейна на главном виде блока.
2. Включите в группу выбора обозначение позиции кронштейна 3.
Для этого, удерживая на жатой клавишу <Shift>, щелкните по обозначению мышью.
Проекция и обозначение позиции будут выделены цветом
(рис. 1.121).
Рис. 1.121. Выбор позиции для добавления к составу объекта спецификации
3. Перейдите в окно подчиненного режима и сделайте текущим объект Кронштейн, щелкнув по его строке мышью. Объект будет выделен
цветом.
4. Вызовите команду Редактор — Редактировать состав объекта
или нажмите кнопку Редактировать состав объекта на панели Спецификация
.
5. В появившемся на экране диалоге нажмите кнопку Добавить
(рис. 1.122).
Рис. 1.122. Добавление информации к объекту спецификации
92
Номер позиции Кронштейна на чертеже изменится. Он будет совпадать с номером позиции в подчиненном окне и равен 1 (рис. 1.123).
Рис. 1.123. Автоматическое согласование номера позиции
6. В окне подчиненного режима выделите объект спецификации
Кронштейн и нажмите кнопку Показать состав объекта на панели
Спецификация
.
В соседнем окне будут выделены цветом подключенные объекты.
В результате изменения обозначения позиции Кронштейна с 3 на 1
стали одинаковыми номера позиций у детали Кронштейн и у сборочной
единицы Ролик. После ввода информации о всех деталях и сборочных
единицах и связывания объектов чертежа и спецификации ошибки нумерации будут исправлены.
При связывании геометрических объектов на чертеже с объектами
спецификации необходимо выполнение следующего условия: в группу
выбора обязательно должно входить обозначение позиции объекта. Рекомендуется выделять несколько проекций детали.
Задание 2. Введите информацию о детали Ось (позиция 5 на чертеже).
Для создания в чертеже объектов спецификации с подключенными
обозначения позиций не обязательно наличие открытого окна подчиненного режима. Ввод объекта спецификации удобно выполнять сразу с
подключением объектов на чертеже.
1.
Закройте окно подчиненного режима.
2. На виде сверху выделите деталь Ось вместе с обозначением позиции 5.
3. Вызовите команду Спецификация — Добавить объект.
93
4. В диалоге Выберите раздел и тип объекта активизируйте раздел
Детали и нажмите кнопку Создать.
На экране появится диалог Объект спецификации.
5. Заполните строку, как это показано на рис. 1.124, и нажмите
кнопку ОК.
Рис. 1.124. Создание объекта спецификации
6. Самостоятельно введите в чертеж информацию об оставшихся
двух деталях: Вилка и Планка
7. Введите в чертеж информацию о сборочной единице Ролик, поместив его в раздел Сборочные единицы.
Задание 3. Проверьте результат создания объектов спецификации.
1. Вызовите команду Спецификация – Редактировать объекты.
Будет открыто окно подчиненного режима. Оно должно содержать
информацию о пяти объектах. Теперь в чертеже Блока направляющего
хранится информация обо все деталях и сборочных единицах, входящих
в это изделие.
2. Убедитесь в правильности подключения объектов чертежа к объектам спецификации и в соответствии обозначений номеров позиций в
окне подчиненного режима и на чертеже Блока.
2.1. Вызовите команду Окно — Мозаика вертикально.
2.2. Сделайте текущим окно подчиненного режима и нажмите
кнопку Масштаб по ширине листа.
2.3. Переключитесь в окно сборочного чертежа и нажмите кнопку
Показать все.
2.4. В окне чертежа измените масштаб таким образом, чтобы были
хорошо видны главный вид и вид сверху Блока направляющего
(рис. 1.125).
94
Рис. 1.125. Просмотр состава объекта в подчиненном режиме
2.5. Переключитесь в окно подчиненного режима. Выделите строку
объекта Ролик и нажмите кнопку Показать состав объекта
.
На чертеже Блока будут выделены цветом соответствующие геометрические объекты и обозначение позиции
2.6. Последовательно выбирайте все объекты в разделе Детали и
наблюдайте выделение объектов на чертеже.
В чертеже Блока направляющего есть несколько стандартных изделий: болтов, шайб и гаек. В спецификации эти изделия должны быть
перечислены в разделе Стандартные изделия. Система проектирования
спецификаций позволяет автоматизировать создание указанного раздела
и ввод в него объектов спецификации. Для этого необходимо, чтобы
стандартные изделия были вставлены в чертеж из Конструкторской
библиотеки:
1. Увеличьте часть главного вида Блока направляющего Изображение болта, шайбы и гайки уже вставлены в чертеж из Конструкторской библиотеки. Чтобы ввести их атрибуты в чертеж, необходимо войти в режим редактирования этих элементов (рис. 1.126).
95
Рис. 1.126. Редактирование библиотечного компонента
2. Дважды щелкните по любому из элементов.
На экране появится диалог задания параметров библиотечного элемента Болт - Гайка- Шайба.
3. Включите опцию Создать объект спецификации и нажмите
кнопку ОК.
Из атрибутов стандартного изделия, хранящихся в библиотеке вместе с его изображением, будет сформирована текстовая часть объекта
спецификации.
4. Совместите базовую точку фантома с базовой точкой оригинала и
щелчком мыши зафиксируйте ее. Используйте привязку Ближайшая
точка (рис. 1.127).
Рис. 1.127. Указание положения библиотечного компонента
На экране появится окно создания нового объекта спецификации. В
нем уже будет заполнена колонка Наименование для болта.
5. Введите в колонку Количество значение 4 и нажмите кнопку ОК
(рис. 1.128).
Рис. 1.128. Редактирование описания объекта спецификации
96
На экране появится диалог Позиционная линия-выноска. Обозначение позиций на чертеже уже проставлено, изменять их не следует.
6. Нажмите кнопку Указать существующую (рис. 1.129).
Рис. 1.129. Указание позиционной линии-выноски
7. В ответ на запрос системы Укажите позиционную линиювыноску щелкните мышью в любой точке обозначения позиции элемента Болт-Гайка - Шайба на чертеже.
Проставленные конструктором номера позиции будут автоматически
«сброшены». Система начнет формирование номеров в соответствии с
текущей нумерацией объектов спецификации в чертеже. На экране последовательно появятся два окна создания новых объектов для гайки и
шайбы.
8. Введите в колонку Количество обоих объектов значение 4. В
диалогах Позиционная линия-выноска каждый раз нажимайте кнопку
Указать существующую.
9. Переключитесь в окно подчиненного режима работы с объектами
спецификации. Вы увидите, что в чертеже автоматически создан раздел
спецификации Стандартные изделия, содержащий три объекта. Номера
позиций этих объектов соответствуют номерам на линии-выноске в чертеже.
10. Закройте окно подчиненного режима.
Объекты спецификации с обозначениями номеров позиций могут создаваться непосредственно при вставке стандартного изделия из библиотеки в чертеж.
Дополните раздел Стандартные изделия еще двумя объектами, соответствующими болту и шайбе, которые крепят деталь Планка к детали Вилка:
1. Увеличьте часть вида слева Блока направляющего, выделите и
удалите линию-выноску.
2. Проставьте вспомогательную точку (рис. 1.130, а). Это необходимо сделать для того, чтобы не потерять положение базовой точки
шайбы и облегчить ее повторное размещение на чертеже.
97
а)
б)
Рис. 1.130. Подготовка базовой точки для определения положения компонента
3. Удалите болт и шайбу (рис. 1.130, б).
4. Запустите Менеджер библиотек и подключите Конструкторскую
библиотеку.
5. Раскройте раздел Шайбы и дважды щелкните по элементу Плоская шайба (рис. 1.131).
Рис. 1.131. Выбор библиотечного элемента
6. В появившемся диалоге Шайба плоская выберите из раскрывающегося списка Диаметр стержня значение 6, включите опцию Создать объект спецификации и нажмите кнопку ОК (рис. 1.132).
На чертеже появится фантом выбранного стандартного элемента.
7. Ориентация шайбы совпадает с ее положением на чертеже, поэтому в диалоге Плоская шайба дважды щелкните по названию команды Отключить угол.
8. Укажите положение базовой точки шайбы на чертеже. Используйте привязку Ближайшая точка.
98
Рис. 1.132. Выбор параметров библиотечного компонента
После фиксации шайбы на экране появится окно создания нового
объекта спецификации с заполненной колонкой Наименование.
9. Введите в колонку Количество значение 2 и нажмите кнопку ОК
(рис. 1.133)
Рис. 1.133. Заполнение состава объекта
10. В диалоге Позиционная линия-выноска нажмите кнопку
Проставить новую (рис. 1.134).
Рис. 1.134. Указание позиционной линии-выноски
99
Укажите положение линии-выноски на чертеже.
Выберите в Конструкторской библиотеке болт ГОСТ 7798-70
(рис. 1.135).
11.
12.
Рис. 1.135. Выбор библиотечного элемента
Рис. 1.136. Выбор параметров библиотечного компонента
13. В диалоге настройки параметров болта задайте его диаметр 6
мм, длину 14 мм, включите опцию Создать объект спецификации и
отключите опцию Ось рисовать (рис. 1.136).
14. Разверните фантом болта на 180°, введя значение угла поворота
в поле Угол на Панели свойств, и укажите базовую точку фантома.
100
На экране появится диалог Объект спецификации.
15. Введите в колонку количество – 2. Нажмите кнопку OK
(рис. 1.137).
Рис. 1.137. Заполнение состава объекта
16. Согласно ГОСТ линия-выноска для шайбы и болта должна быть
общей. Поэтому в диалоге Позиционная линия-выноска нажмите
кнопку Указать существующую (рис. 1.138).
Рис. 1.138. Указание позиционной линии-выноски
17. В ответ на запрос системы Укажите позиционную линиювыноску щелкните мышью в любой точке линии-выноски, построенной
ранее для шайбы.
18. Завершите работу команды вставки библиотечного элемента и
закройте окно Менеджера библиотек.
В месте расположения болта отсутствует местное сечение или разрез, поэтому следует удалить изображение стержня болта, оставив только его головку. При этом не нужно разрушать элемент Болт. Связи
изображения болта с Конструкторской библиотекой и объектом спецификации не будут нарушены.
После удаления лишних элементов болта чертеж должен выглядеть
так, как показано на рис. 1.139.
Рис. 1.139. Фрагмент оформленного чертежа
101
19. Уменьшите масштаб изображения и задайте ее нужное положение позиционной линии-выноски, сформированной для шайбы и болта.
20. Вызовите команду Спецификация — Редактировать объекты.
На экране появится окно подчиненного режима работы со спецификацией.
21. Убедитесь, что раздел Стандартные изделия полностью сформирован.
22. Вызовите команду Окно — Мозаика вертикально.
23. Сделайте текущим окно подчиненного режима и нажмите кнопку
Масштаб по ширине листа.
24. Переключитесь в окно сборки и нажмите кнопку Показать все.
25. Снова переключитесь в окно подчиненного режима.
26. Нажмите кнопку Показать состав объекта и последовательно
выбирайте каждый объект спецификации.
На чертеже Блока будут выделяться цветом соответствующие объекты чертежа и их обозначения позиций.
Элементы из Конструкторской библиотеки вставлялись в чертеж в
произвольной последовательности. Однако в разделе Стандартные
изделия они автоматически были отсортированы в алфавитном порядке
наименований. Изделия с одинаковыми наименованиями отсортированы в порядке возрастания обозначений (номинального диаметра), как
того требует ГОСТ 2.106-96.
27. Сохраните чертеж на диске.
28. Закройте окно подчиненного режима.
Часть 2. Создание спецификации и подключение к ней сборочного чертежа.
Задание 1. Создайте новую спецификацию.
1. Вызовите команду Файл — Создать... — Спецификация.
На экране появится пустой бланк спецификации.
2. Сохраните ее под именем ТМ-??.02.06.00.00.spw в своей рабочей
папке.
В папке Block (Блок) хранится спецификация ПК.02.06.01.00.spw.
Это созданная в ручном режиме спецификация Ролика, чертеж которого
хранится в файле ПК.02.06.01.00.cdw (сборочный чертеж ролика).
Задание 2. Подключите к созданной спецификации сборочный
чертеж ПК.02.Об.00.00.cdw, в котором уже есть все объекты спецификации.
1. Для удобства отобразите оба документа на экране одновременно.
Чтобы упорядочить окна, вызовите команду Окно — Мозаика вертикально.
102
2. Сделайте текущим окно спецификации и нажмите кнопку Масштаб по ширине листа.
3. Переключитесь в окно чертежа, нажмите кнопку Показать все, а
затем установите для трех проекций Блока максимально возможный
масштаб.
4. Переключитесь в окно спецификации. Вызовите команду контекстного меню Управление чертежами сборки....
5. В появившемся диалоге Управление сборкой нажмите кнопку
Подключить документ.
6. Откройте файл ПК.02.06.00.00.cdw в папке Block.
В диалоге Управление сборкой появится имя файла подключенного
чертежа (рис. 1.140 )
7. Нажмите кнопку Выход (рис. 1.140).
Рис. 1.140. Подключение сборочного чертежа к файлу спецификации
В спецификации появятся все объекты, которые были созданы в
чертеже. В колонке Зона будут проставлены обозначения зон чертежа, в
которых начинаются линии-выноски объектов. Будут проставлены новые номера позиций объектов в соответствии с требованиями ГОСТ. Е
результате этого они станут отличаться от номеров позиций на чертеже,
которые остались прежними.
8. Чтобы устранить это несоответствие, вызовите команду контекстного меню Синхронизировать данные
.
103
На экране появится сообщение об изменении сборочного чертежа
(рис. 1.141).
Рис. 1.141. Окно подтверждения передачи изменения в сборочный чертеж
9. Нажмите кнопку ОК.
После выполнения синхронизации номера позиций в спецификации
и на чертеже станут одинаковыми.
Система проектирования спецификаций позволяет связывать объекты спецификации не только с позиционными линиями-выносками и
геометрическими объектами на листах сборочного чертежа, но и с рабочими чертежами деталей и спецификациями сборочных единиц. За счет
этих связей возможно полуавтоматическое заполнение колонок Формат, Обозначение, Наименование в спецификации данными из ячеек
основных надписей упомянутых документов. После установления связей система поддерживает двухсторонний режим синхронизации этих
значений. Например, если вы измените наименование объекта в спецификации, то система автоматически изменит наименование детали в
основной надписи связанного с объектом рабочего чертежа и наоборот.
Задание 3. Установите дополнительные связи между спецификацией и чертежами. Имена необходимых для этого документов приведены на рис. 1.142.
Рис. 1.142. Состав комплекта документации
104
1. Завершите оформление раздела Сборочные единицы.
1.1. Активизируйте вкладку Документы на Панели свойств.
1.2. Нажмите кнопку Добавить документ.
1.3. Согласно ГОСТ основным документом для сборочной единицы
является спецификация, поэтому откройте файл спецификации
ПК.02.06.01.00.spw. Этот файл сохранен в папке Block (Блок).
В списке подключенных файлов на Панели свойств появится имя
выбранной спецификации (рис. 1.143).
Рис. 1.143. Подключение спецификации подчиненной сборочной единицы
В строке объекта Ролик будут заполнены колонки Формат и Обозначение. Эти данные были автоматически переданы в спецификацию
из основной надписи, подключенной к объекту спецификации
(рис. 1.144)
Рис. 1.144. Автоматическое заполнение состава объекта спецификации
2. Закончите оформление раздела Детали. Для этого повторите аналогичные действия для каждого объекта раздела, подключив к ним следующие чертежи:
Кронштейн – ПК.02.06.00.02.cdw.
Ось – ПК.02.06.00.04.cdw.
Вилка – ПK.02.06.00.01.cdw.
Планка – ПК.02.06.00.03.cdw.
По мере подключения указанных чертежей к объектам и заполнения
колонки Обозначение выполняется автоматическая сортировка объектов
105
в разделе, в результате чего сами объекты меняют свое положение. После завершения указанных действий раздел Детали должен выглядеть
так, как показано на рис. 1.145.
Рис. 1.145. Результат автоматической сортировки объектов спецификации
В результате автоматической сортировки нарушен порядок нумерации объектов в разделе.
3. Чтобы устранить несоответствие, нажмите кнопку Расставить
позиции или вызовите эту команду из контекстного меню.
Будет восстановлена сквозная нумерация объектов (рис. 1.146).
Рис. 1.146. Восстановление нумерации объектов спецификации
На подключенном к спецификации сборочном чертеже Блока
направляющего нумерация деталей и сборочных единиц остается прежней.
Чтобы согласовать номера, можно нажать кнопку Синхронизировать данные на панели Спецификация.
Если это не сделать специально, спецификация будет синхронизирована со сборочным чертежом автоматически при сохранении документа
на диск.
Чтобы убедиться в этом, нажмите кнопку Сохранить на панели
Стандартная.
На экране появится диалог, сообщающий об изменении листа сборочного чертежа (рис. 1.147).
106
Рис. 1.147. Подтверждение изменения информации на сборочном чертеже
Задание 4. Создайте раздел Документация.
1. Сделайте текущим окно спецификации и нажмите кнопку Добавить раздел на панели Спецификация.
2. В диалоге Выберите раздел и тип объекта сделайте текущим
раздел Документация и нажмите кнопку Создать.
Перед разделом Детали будет создан раздел Документация, как это
и предписывается стандартом (рис. 1.148).
Рис. 1.148. Создание нового раздела спецификации
Подключить документ к объекту спецификации можно при создании
этого объекта.
3. Активизируйте вкладку Документы Панели свойств.
4. Нажмите кнопку Добавить документ.
5. Откройте файл ПК.02.06.00.00.cdw, который хранится в папке
Block (Блок).
6. В появившемся диалоге подтвердите необходимость взять данные из основной надписи выбранного документа.
На вкладке Документ открытый файл появится в списке подключенных (рис. 1.149).
107
Рис. 1.149. Подключение к спецификации сборочного чертежа
В окне спецификации будут заполнены колонки нового объекта. Эти
данные передадутся в спецификацию из основной надписи подключенного к объекту чертежа автоматически (рис. 1.150).
Рис. 1.150. Автоматическое заполнение состава объекта
Согласно требованиям ГОСТ 2.106-96 в колонке Наименование раздела Документация должны содержаться только наименования документов.
7. Удалите строку Блок направляющий. Результат показан на
рис. 1.151.
8. Подтвердите создание объекта, нажав комбинацию клавиш
<Ctrl>+<Enter>
Рис. 1.151. Редактирование состава объекта
108
После создания объекта раздел Документация останется текущим.
9. Добавьте в него еще один документ с обозначением
ПК.02.06.00.00ТУ и наименованием Технические условия. Для нового
объекта нет электронного документа, поэтому создайте этот объект в
ручном режиме. Обозначение сборочного чертежа ПК.02.06.00.00СБ и
технических условий ПК.02.06.00.00ТУ отличаются всего двумя символами, поэтому для экономии времени используйте копирование объекта.
Задание 5. Создайте раздел Материалы и введите в него сведения
об упаковочном материале (рис. 1.152).
Рис. 1.152. Создание раздела «Материалы»
Задание 6. Завершите создание спецификации.
1. Заполните основную надпись спецификации (рис. 1.153).
Рис. 1.153. Состав основной надписи
2. Разметите спецификацию на одном листе, изменяя количество
резервных строк в разделах.
В результате удаления резервных строк будет нарушена нумерация
объектов спецификации.
3. Нажмите кнопку Расставить позиции на панели Спецификация. Нумерация будет восстановлена.
4. Чтобы передать новые номера позиций в связанный со спецификацией сборочный чертеж, нажмите кнопку Синхронизировать данные с документами сборки.
5. Сохраните подготовленную спецификацию на диск.
109
Работа № 1.10. Создание ассоциативного чертежа детали
В данной работе отрабатываются навыки создания ассоциативной
конструкторской документации с использованием трехмерных моделей
деталей. Необходимо выполнить чертеж, показанный на рис 1.154.
Рис. 1.154. Чертеж детали «Кронштейн»
1. Для создания нового чертежа выполните команду Файл – Создать.
2. Укажите тип создаваемого документа Чертеж и нажмите кнопку
ОК. На экране появится окно нового чертежа.
3. Нажмите кнопку Менеджер документа
на панели Стандартная.
4. Щелкните мышью на строке параметров листа в правой части окна Менеджера документа (рис. 1.155).
5. Раскройте список форматов и укажите А3 (рис. 1.155).
6. Щелкните на пиктограмме Ориентация для выбора горизонтальной ориентации листа (рис. 1.155).
110
Рис. 1.155. Настройка параметров чертежа
7. Нажмите кнопку ОК (рис. 1.155).
8. Нажмите кнопку Показать все на панели Вид
При создании чертежа в нем создаются все необходимые виды после чего чертеж нужно оформить: проставить в нем размеры и технологические обозначения, провести осевые линии, построить обозначения
центров отверстий и т.д. Между чертежом и моделью формируется ассоциативную связь: любое изменение модели будет автоматически
отображено на чертеже. Необходимо, чтобы при изменении модели автоматически изменялись значения размеров и их положение на чертеже,
а также положение технологических обозначений. Для этого оформление чертежа нужно выполнять в параметрическом режиме. Это позволит сформировать ассоциативные связи между геометрическими объектами и элементами оформления.
9. Включите кнопку Параметрический режим
на панели Текущее состояние.
10. Выполните команду Сервис – Параметры
На экране откроется окно Параметры с активной вкладкой Текущий чертеж.
11. На «ветви» Параметризация отключите опцию Фиксировать
размеры и нажмите ОК (рис. 1.156).
111
Рис. 1.156. Настройка режима параметризации
При работе с чертежами, содержащими ассоциативные виды, автоматически проверяется соответствие между изображениями в этих видах и
соответствующими моделями. Если будет обнаружено какое-либо рассогласование, виды отображаются перечеркнутыми. Можно в любое время
перестроить чертеж, воспользовавшись кнопкой Перестроить~
на
панели Вид, или нажать клавишу <F5> на клавиатуре.
12. Выполните команду Вставка – Вид с модели – Стандартные.
13. Если деталь Вилка открыта, просто нажмите OK. В противном
случае нажмите кнопку Открыть и укажите положение детали на диске
(рис. 1.157).
Рис. 1.157. Выбор документа модели для формирования ассоциативных видов
112
14. На Панели свойств выберите ориентацию изображения для главного вида – Спереди.
15. Нажмите кнопку Схема видов
(рис. 1.158).
для выбора нужных видов
Рис. 1.158. Выбор главного вида для чертежа
16. Выберите нужные виды (рис. 1.159).
Рис. 1.159. Определение основных видов чертежа
17. На Панели свойств откройте вкладку Линии и включите кнопку
Показывать в группе Линии переходов (рис. 1.160).
Рис. 1.160. Настройка линий ассоциативных видов
113
18. Укажите мышью положение видов на чертеже. Будут построены
указанные виды, графы основной надписи будут заполнены данными из
3D-модели.
Нажмите левую клавишу мыши и, не отпуская клавишу, перетащите
виды для удобного расположения их на чертеже.
Один из видов чертежа является текущим. Все новые объекты создаются в текущем виде и далее принадлежат именно этому виду. Если
вы хотите работать с каким-то определенным видом (проставлять в нем
размеры, добавлять обозначения и т.д.), обязательно сделайте этот вид
текущим.
Для того чтобы сделать один из видов текущим, на панели «Текущее
состояние» раскройте список Состояния видов (рис. 1.161) и укажите
вид с соответствующим номером.
Рис. 1.161. Выбор ассоциативного вида чертежа в качестве «текущего» вида
Сделать нужный вид текущим можно, выполнив двойной щелчок
левой копкой «мыши» на пунктирной рамке вокруг вида.
19. Сохраните чертеж на диске в той же папке, что и файл трехмерной модели. При сохранении убедитесь, что поле «Имя файла» заполнено данными из основной надписи чертежа.
20. Удалите главный вид. Для этого укажите «мышью» на пунктирную рамку вида (рис. 1.162). После этого нажмите клавишу Delete на
клавиатуре.
Рис. 1.162. Выбор ассоциативного вида
21. Выполните построение разреза А-А, выполнив следующие действия:
114
– сделайте текущим вид «сверху»;
– в настройках глобальных привязок установите привязку «выравнивание»;
– выполните команду Вставка – Вид с модели – Разрез/Сечение;
– укажите точку 1 как показано на рис. 1.163;
– на панели свойств включите опцию построения сложного разреза
(рис. 1.164);
Рис. 1.163. Создание сложного разреза
– укажите последовательно точки 2, 3, 4(см. рис. 1.163);
Рис. 1.64. Панель свойств для сложного разреза
–
выключите опцию построения сложного разреза (рис. 1.164);
–
для правильного задания направления взгляда укажите точку
ниже лини разреза. Система автоматически перейдет в режим построения нового вида. Фантом вида отображается в виде рамки;
– укажите щелчком «мыши» положение нового вида
22. Удалите из чертежа вид «слева» аналогично удалению главного
вида.
23. Выполните построение нового проекционного вида:
– выполните команду Вставка – Вид с модели – Проекционный;
– укажите точку в пределах границы Система автоматически перейдет в режим построения нового вида;
– укажите положение нового вида;
– при необходимости выполните перемещение видов для задания
их положения на чертеже как показано на рис. 1.165.
115
Рис. 1.165. Автоматически сформированный ассоциативный вид размера
Полученный ассоциативный чертеж необходимо дооформить в ручном режиме: построить осевые линии, проставить размеры и технологические обозначения, ввести технические требования и заполнить штамп
в соответствии с рисунком 1.154.
Для поддержки ассоциативности размеров и технологических обозначений необходимо настроить параметрический режим.
24. Выполните команду Сервис – Параметры. На вкладке Текущий
чертеж, в самом конце списка разделов настройки, укажите раздел Параметризация.
25. Установите галочки на элементах как указано на рис. 1.166.
Рис. 1.166. Настройка параметрического режима
116
Дальнейшую простановку всех размеров и обозначений необходимо
выполнять при включенном параметрическом режиме. При этом вид, на
котором выполняется оформление, должен быть активным (текущим).
26. Сделайте активным вид «сверху».
27. Используя команду Инструменты – Обозначения – Обозначение центра, выполните простановку осевых линий на окружности,
определяющие бобышки и отверстия (рис. 1.167).
28. Выделите обозначение центра на большой бобышке и переместите последовательно маркеры в точках 1 и 3 в точки 2 и 4 соответственно
(рис. 1.167).
Рис. 1.167. Редактирование геометрии обозначения центра
29. Используя команду Инструменты – Обозначения – Осевая линия по двум точкам, выполните простановку осевых линий для каждого из отверстий, показанных на виде А-А (рис. 1.168). При указании
точек 1 и 2, а также точек 3 и 4, используйте привязку «Середина»
Рис. 1.168. Выполнение обозначений осевых линий
30. Выполните простановку размеров на всех видах чертежа, в соответствии с заданием, показанным на рис. 1.154.
117
При простановке размеров, необходимо указывать явные точки привязки выносных линий для обеспечения ассоциативности. Если в размерную надпись необходимо включить дополнительные символы (значки диаметра, квадрата, квалитета, значение предельных отклонений или
углов в обозначении фасок и т.д.), то при простановке размера щелкните
мышью в поле Текст на «Панели свойств». На экране появится диалоговое окно Задание размерной надписи, в котором есть все необходимые средства для ее оформления (рис. 1.169).
Введите текст
Окно
предварительного
просмотра
Простановка
дополнительных
символов
Подбор
квалитета
Оформление
фасок
Включение
квалитета и
отклонений
Простановка
симметричных
отклонений
Рис. 1.169. Окно диалога оформления размерной надписи
Далее необходимо выполнить простановку технологических обозначений на соответствующих видах.
31. Выполните ввод обозначения базовой поверхности
– сделайте текущим вид Разрез А-А;
– выполните команду Инструменты – Обозначение – База;
– в ответ на запрос системы «Укажите поверхность для простановки обозначения базы» щелкните мышью в любой точке горизонтального отрезка в нижней части вида (рис. 1.170);
– в ответ на запрос системы «Укажите положение знака на поверхности» щелчком мыши зафиксируйте положение знака в горизонтальном направлении;
– в ответ на запрос системы «Укажите конечную точку выноски»
задайте расстояние от знака до указанной поверхности;
– для простановки обозначения базовой поверхности В, не преры-
118
вая команду, укажите мишенью вертикальный отрезок в правой части
детали (рис. 1.170) и задайте положение знака в горизонтальном и вертикальном направлениях.
По умолчанию система автоматически предлагает очередной символ
для ввода обозначения. Если возникнет необходимость ввести другой
символ, щелкните мышью в поле Текст на Панели свойств. В диалоговом окне Введите текст выполните двойной щелчок в поле для ввода
текста и укажите нужный символ.
Рис. 1.170. Простановка обозначений баз и шероховатости поверхности
32. Выполните ввод обозначения шероховатости поверхности:
– для простановки обозначения шероховатости поверхности
Ra 0,32 нажмите кнопку Шероховатость на инструментальной панели
Обозначения;
– в ответ на запрос системы «Укажите поверхность для простановки шероховатости» щелкните мишенью в любой точке горизонтального отрезка в нижней части вида (рис. 1.170);
–
для ввода значения шероховатости щелкните мышью в поле
Текст на Панели свойств (рис. 1.171) - на экран будет вызвано диалоговое окно Введите текст. Выполните двойной щелчок мышью в текстовом поле 1;
119
Рис. 1.171. Редактирование текстовой части обозначения шероховатости
– из появившегося меню выберите раздел Ra и укажите нужное
значение параметра шероховатости 0,32 (рис. 1.172). Нажмите кнопку
ОК;
Рис. 1.172. Выбор значения шероховатости из базы данных
– перемещая курсор мышью, укажите положение знака шероховатости на отрезке и щелчком мыши зафиксируйте его.
33. Ввод обозначения допуска формы и расположения поверхности:
– выполните команду Инструменты – Обозначение – Допуск
формы. Сразу после запуска команды система запрашивает положение
таблицы допуска формы. Это положение определяется базовой точкой
привязки в рамке;
– для выбора базовой точки раскройте список поля Базовая точка
на Панели свойств и выберите из таблицы левую среднюю точку
(рис. 1.173);
120
Рис. 1.173. Выбор положения базовой точки для обозначения допуска формы
– в ответ на запрос системы Укажите положение таблицы допуска укажите «на глаз» примерное положение базовой точки 1
(рис. 1.174). После этого положение рамки на чертеже будет зафиксировано;
Рис. 1.174. Выбор положения допуска формы
– Нажмите кнопку Таблица на Панели свойств – на экране появится диалоговое окно Обозначение допуска (рис. 1.175);
Рис. 1.175. Оформление обозначения допуска формы
121
– нажмите кнопку раскрытия списка в группе Знак и выберите из
списка значок допуска перпендикулярности (рис. 1.175);
– нажмите кнопку раскрытия списка в группе Числовое значение
и выберите из списка стандартную величину 0.1 мм (рис. 1.175);
– нажмите кнопку раскрытия списка в группе База 1 и выберите из
списка букву Б для обозначения базовой поверхности (рис. 1.175).
Нажмите кнопку ОК;
– щелкните на кнопке Ответвление со стрелкой на Панели специального управления (рис. 1.176).
Рис. 1.176. Редактирование ответвления
– укажите последовательно точки 1 и 2 для создания ответвления
со стрелкой (рис. 1.177).
Рис. 1.177. Построение ответвления
– нажмите кнопку Создать объект на панели специального управления.
34. Выполните ввод значения неуказанной шероховатости:
– выполните команду Вставка – Неуказанная шероховатость –
Ввод;
122
– в диалоговом окне Знак неуказанной шероховатости включите
кнопку значка Без удаления слоя материала в группе Тип знака и
флажок Добавить знак в скобках. Щелчком на кнопке ОК закройте
окно.
35. Выполните ввод технических требований:
– выполните команду Вставка – Технические требования – Ввод;
– система перейдет в режим текстового редактора и вам следует
просто ввести нужный текст. Введите технические требования, как показано на рис. 1.178.
Вставка в текст
Вставка текстовых шаблонов
Рис. 1.178. Заполнение технических требований
С помощью команд на инструментальной панели Вставка в текст
можно вставлять в текст дроби, индексы, специальные знаки и т.д. При
вводе технических требований воспользуйтесь кнопкой Вставка текстовый шаблон, с помощью которой можно получить доступ к специальному шаблону, в котором хранятся типовые тексты технических требований для различных видов изделий.
– закройте окно технических требований с помощью команды
Файл - Закрыть - Технические требования, с последующим их сохранением;
– С помощью команды Вставка - Технические требования - Размещение, выполните размещение технических требований над основной надписью чертежа.
36. Выполните заполнение штампа чертежа в соответствие с заданием, полученным у преподавателя.
123
2.
ТВЕРДОТЕЛЬНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ В NX.
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ
Работа 2.1. Моделирование тела вращения в NX
После запуска NX выберите в Главном меню команду
Файл→Новый. В открывшемся окне выберите тип приложения Модель (Моделирование), сохраните файл под своей фамилией.
Рис. 2.1. Окно выбора типа приложения
В новом окне созданной детали *.prt в Навигаторе модели установите Вид с камеры «Справа» (рис. 2.2).
124
Рис. 2.2. Рабочее окно
Создание эскиза
На инструментальной панели Элемент (рис. 2.3) щелчком по кнопке
Эскиз (или Главное меню→Вставка→Эскиз) вызовите диалоговое
окно создания эскиза.
Рис. 2.3. Инструментальная панель Элемент
Рис. 2.4. Выбор опций создания эскиза в плоскости ZY
В открывшемся окне укажите Тип эскиза: по плоскости; в Опции
плоскости выберите плоскость ZY для создания эскиза, плоскость при
125
этом выделится красным цветом (рис. 2.4). Нажмите OK для создания
эскиза. Создайте эскиз со свободными размерами, как показано на
рис. 2.5. Следующим шагом является определение геометрических связей в эскизе – простановка фиксированных размеров. Установите вид с
камеры Справа в Навигаторе модели.
Рис. 2.5. Создание произвольного эскиза
Операции создания геометрических элементов эскиза, простановка
размеров осуществляется кнопками с панели Инструменты эскиза
(рис. 2.6). Перемещать эскиз на экране можно нажатием кнопки
(Перемещение) на панели инструментов Вид.
Рис. 2.6. Инструментальная панель Инструменты эскиза
После проставленных размеров эскиз должен выглядеть следующим
образом:
126
Рис. 2.7. Эскиз операции вращения
Для выхода из эскиза вызовите правой кнопкой контекстное меню и
нажмите Закончить эскиз.
Создание тела вращения
Для создания тела вращения вызовите команду создать тело вращения нажатием кнопки Вращение на панели Элемент:
. В открывшемся окне (рис. 2.8) выберите в качестве Кривой созданный в эскизе
контур, в качестве Вектора, вокруг которого он будет вращаться - координатную ось 0Y
127
Рис. 2.8. Опции выполнения операции Вращение
Остальные параметры операции назначаются по умолчанию.
Построение отверстия
Для создания отверстия диаметром 15 мм вызовите кнопкой Отверстие
диалоговое окно команды создания отверстий на инструментальной панели Элемент. Выберите Тип отверстия: общее; для определения положения отверстия укажите середину отрезка образующей
тела вращения (на рис. 2.9). Тип Булевой операции: вычитание.
128
Рис. 2.9. Создание отверстия
Завершите создания отверстия нажатием кнопки Ok.
Оставшиеся отверстия создаем с помощью массива (кнопка
)
на панели Элемент и указываем необходимые параметры для построения кругового массива из 6 отверстий под углами по 60 градусов с осью
кругового массива 0Y (рис. 2.10).
Рис. 2.10. Построение массива из шести отверстий и радиального отверстия
129
Построение радиального отверстия
Для построения радиального отверстия при помощи операции Выделение (кнопкам
на панели Элемент) необходимо создать эскиз
во вспомогательной координатной плоскости под углом 60 градусов к
плоскости ZY. Выберите щелчком в Главном меню→ Вставить→База/Точка→Координатная плоскость и назначьте в окне требуемые параметры (рис. 2.11). В качестве линейного объекта (прямой,
через которую будет проходить создаваемая плоскость) укажите ось
операции вращения.
Рис. 2.11. Создание координатной вспомогательной плоскости под углом 60
градусов к плоскости ZY
Создайте в координатной плоскости следующий эскиз отверстия
диаметром 15 мм на расстоянии 45 мм от правого торца (рис. 2.12).
130
Рис. 2.12. Эскиз радиального отверстия
Выделите («выдавите» по терминологии, принятой в КОМПАС-3D)
созданный эскиз Через все в обоих направлениях. Завершите построение детали созданием фасок.
Рис. 2.13. Изометрия готовой модели.
131
Для защиты:
1. Выполнить сечение плоскостью по оси детали.
2. Выполнить четверть выреза вдоль оси детали.
3. Изменить параметры массива, связав зависимостью количество отверстий и угловой шаг между отверстиями.
4. Изменить угловое положение радиального отверстия.
Работа 2.2. Моделирование детали «Рычаг» в NX
После открытия программы выберите «Создайте файл детали» в
приложении Моделирование, сохраните в указанной папке.
Основные элементы рычага будут в данном случае смоделированы с
помощью операций Выделение с использованием одного базового эскиза.
Создание эскиза
Эскиз состоит из пересекающихся элементов, которые можно использовать при создании отдельных, несвязанных операций Выделения.
Создайте концентрические окружности (рис. 2.14). Проставьте размеры.
Рис. 2.14. Фрагмент базового эскиза
Создайте два касательных отрезка к наружным окружностям, как
показано на рис. 2.15.
132
Рис. 2.15. Базовый эскиз модели «Рычаг»
Выполнение операции Выделение
Примените операцию Выделение (симметрично) к элементам базового эскиза, выбрав цепочку кривых с помощью Панели выбора
(рис. 2.16) или через контекстное меню с помощью кнопок Остановка
по пересечению
(при выборе цепочки связанных кривых
(рис. 2.17), цепочка останавливается при пересечении другой кривой) и
Цепочки внутри элемента
(при выборе цепочки связанных кривых ограничивает цепочку и выбирает пересечения с объектами только
в пределах текущего элемента).
Рис. 2.16. Панель выбора элементов
Рис. 2.17. Выбор цепочки связанных кривых для операции Выделение
133
Для последующего выбора кривых в эскизе подавите операцию Выдавливание в Навигаторе модели, сняв соответствующую галочку или
через контекстное меню.
Создайте операцию Выдавливания, используя две наружные окружности, как показано на рис. 2.18.
Рис. 2.18. Операция Выделение для двух окружностей
Восстановите первое созданное тело и объедините созданные объемы в одно твердое тело, пользуясь командой Объединение
на
панели Операции с элементом.
Создайте два отверстия в модели (рис. 2.19), используя в базовом эскизе внутренние окружности (примените параметр Вычитание, указав
в качестве тела ранее объединенные объемы)
Рис. 2.19. Создание отверстий
134
Создание ребра жесткости
Для создания ребра жесткости необходимо иметь минимум две пересекающиеся грани. С помощью команды Ребро жесткости
на
инструментальной панели Элемент создайте два ребра жесткости, указав в качестве набора граней цилиндрическую поверхность меньшей
бобышки (как одиночную грань тела) и плоскую грань (рис. 2.20).
Рис. 2.20. Создание ребер жесткости
Завершите построение модели созданием скруглений и фасок
(рис. 2.21).
Рис. 2.21. Вид готовой модели
135
Для защиты:
1. Выполнить сечение плоскостью по осям отверстий.
2. Изменить длину рычага путем редактирования эскиза с использованием переменных, соблюдая топологию детали.
3. Создание геометрического массива для получения рычага с двумя
«малыми» бобышками под углом, заданным преподавателем.
4. Изменить положение ребра жесткости.
Работа 2.3. Создание модели вентилятора
При моделировании детали «Вентилятор» отрабатываются команды
работы со слоями, команды геометрических связей объектов, команды
создания сплайна, копирования.
Рис. 2.22. Модель вентилятора
136
Модель вентилятора (рис. 2.22) можно создать несколькими способами, почти равноценными, отличающимися между собой теми или
иными преимуществами. Ниже рассмотрен один из них.
Построение сердечника
При построении сердечника вентилятора используется кривая, построенная по координатам точек, хранящихся в отдельном файле и полученных в результате расчетов (рис. 2.23). Для построения этой кривой необходимо вызвать команду Аппроксимированный сплайн
с
инструментальной панели Кривая и в появившемся диалоговом окне
указать в качестве Шагов выбора Точки из файла (рис. 2.24), оставив
все остальные параметры по умолчанию. После прочтения координат
точек из указанного файла программа построит в пространстве заданную кривую (рис. 2.24).
Рис. 2.23. Меню построения аппроксимирующего сплайна по точкам из файла
137
Рис. 2.24. Аппроксимированный сплайн по точкам из файла
Точки построенной кривой имеют координаты по оси Z, равные 0,
поэтому кривая лежит в плоскости XY. Там же построим и эскиз для
операции Вращения при создании сердечника пропеллера.
Прямые в эскизе строим в Режиме параметров (рис. 2.25), указывая точки привязки. Углы наклона отрезков и их длины заданы согласно
эскиза на рис. 2.26.
Рис. 2.25. Создание эскиза в режиме параметров
138
Рис. 2.26. Готовый эскиз для операции Вращение
В готовом эскизе для сердечника кроме размерных ограничений
(рис. 2.27) можно доопределить геометрические связи объектов эскиза с
помощью команды Ограничения
(панель Инструменты эскиза). На
рис. 2.27, например, показано задание параллельности выбранного отрезка оси 0X:
Рис. 2.27. Назначение параллельности отрезка в эскизе координатной оси 0X
139
Вообще просматривать, удалить и назначать ограничения на объекты эскиза можно с помощью соответствующих команд на панели Инструмента эскиза. В качестве варианта воспользоваться контекстными меню после выделения нужного объекта (рис. 2.28).
Рис. 2.28. Доступ к работе с ограничениями из контекстного меню
С использованием полученного эскиза и операции Вращение создан
сердечник с отверстием (рис. 2.29).
Рис. 2.29. Готовый сердечник
140
Для последующего создания лопаток вентилятора нужно перенести
все элементы сердечника (эскизы и операцию вращения) в отдельный
слой и сделать его невидимыми. Установка слоев производится с помощью команды Формат →Слои и настройки (задает рабочие, видимые
и невидимые слои, категории). С помощью
Формат→Слои и
настройки, необходимо сердечник перенести в невидимый слой и создать новый рабочий слой для построения лопаток.
Команда Слои и категории создает именованные пользователем
группы слоем, объединяющие по категориям кривые, базовые точки и
плоскости, поверхности, эскизы и тела.
Построение лопатки
Лопатка будет построена с помощью операции Заметание из набора двух сечений и направляющих кривых и отрезков (рис. 2.30):
Рис. 2.30. Набор сечений и направляющих элементов для построения лопатки
Для первого сечения большей длины нужно создать эскиз в плоскости XZ, с ориентацией оси Z вверх, с помощью отрезков в Режиме задания координат. При перемещении курсора в этом режиме в диалоговом окне высвечиваются текущие координаты точки начала отрезка или
его длины и угла наклона. Строим первый отрезок длиной 10 мм, лежащий на оси 0X, симметричный относительно оси 0Y (рис. 2.31):
141
Рис. 2.31. Создание эскиза первого сечения в режиме Ввода координат
Второй отрезок сечения длиной 6 мм отстоит на 70 мм. Соединив
концы отрезков, получим эскиз первого сечения для операции Заметания. В качестве привязки необходимо использовать конечные точки
горизонтальных отрезков (рис. 2.32):
Рис. 2.32. Готовый эскиз первого сечения для операции Заметание
Для построения второго сечения профиля лопатки используем новую ассоциативную рабочую систему координат. Сместим рабочую систему координат в новое положение. Для этого вызовем на панели инструментов Элемент нажатием кнопки
команду создания ассоциативной системы координат. В появившемся диалоговом окне
142
Нужно выбрать Тип системы координат Смещение и ввести следующие опции (рис. 2.33), определяющие положение новой систем координат:
Рис. 2.33. Построение ассоциативной системы координат для создания эскиза
второго сечения
Построение геометрии второго сечения в созданной системе координат проводится аналогично первому.
143
Рис. 2.34. Второе сечение для операции Заметание
Построим отрезок (служащий направляющей), соединяющий середины отрезков обоих сечений с помощью команды Прямая
на панели инструментов Кривые. При выборе точек следует указывать их как
середины существующих отрезков (рис. 2.35).
Рис. 2.35. Построение прямой, соединяющей середины отрезков в сечениях
144
Криволинейная направляющая для операции Заметания может
быть создана с помощью команды Аппроксимирующий сплайн
на
основании набора построенных точек по заданным координатам. Используя Конструктор точек (рис. 2.36), создайте четыре точки со координатами из таблицы 1 и аппроксимирующим полиномом третьей
степени, вводя координаты в диалоговое окно (рис. 2.37).
Рис. 2.36. Выбор метода построения сплайна с помощью конструктора точек
Таблица 2.1
Координаты направляющей кривой
Координата
X
Y
Z
Точка 1
0
0
70
Точка 2
5
20
50
Точка 3
0
30
40
Точка 4
0
40
35
145
Рис. 2.37. Окно ввода координат точек направляющей
После ввода координат четырех точек завершите операцию созданием сплайна (рис. 2.38).
Рис. 2.38. Завершение создания кривой
146
Следующим шагом является операция Заметание
(панель инструментов Элемент) на основе созданных сечений и направляющих.
После вызова команды Заметание в диалоговом окне (рис. 2.39) в качестве первого сечения необходимо указать элементы первого сечения,
соблюдая направление обхода (на него указывает зеленая стрелка при
выборе объектов эскиза).
Рис. 2.39. Диалоговое окно операции Заметание
Затем необходимо добавить еще одно сечение в набор, соблюдая
направление (выбор отрезков во втором сечении следует начинать с
соответствующего отрезку первого сечения (рис. 2.40):
147
Рис. 2.40. Добавление второго сечения в набор
В качестве двух направляющих нужно указать кривую, построенную
по точкам и отрезок, соединяющий сечения (рис. 2.41).
Рис. 2.41. Выбор направляющих кривых
148
Создайте операцию заметания с интерполяцией ребер по кубическому закону.
Сделайте слой, в котором находится сердечник видимым (через команду Формат →Слои и настройки) снятием соответствующей галочки.
В результате получится два объема (тела): сердечник и лопатка
(рис. 2.42):
Рис. 2.42. Видимые слои с сердечником и лопаткой
Видно, что часть лопатки находится внутри отверстия сердечника.
Следующим шагом станет обрезка лопатки с помощью команды Обрезка тела
на панели инструментов Операции с элементом. В диалоговом окне команды Обрезка тела (см. рис. 2.43) необходимо указать
лопатку в качестве Тела построения и выбрать как одиночные грани
(через контекстное меню или Панель выбора объектов) внутренние
грани, образованные при вращении эскиза при создании сердечника.
149
Рис. 2.43. Меню операции Обрезка тела
Далее создадим скругления на ребрах лопатки. Здесь необходимо
отметить, что в случае газо- и аэродинамических расчетов геометрия
скруглений имеет важное значению в свези с условиями обтекаемости
объектов. В пределах данного задания скругления выполнены постоянными на двух ребрам с радиусом 2 мм (рис. 2.44).
Рис. 2.44. Создание скруглений на гранях лопатки
С помощью команды Геометрия массива
на панели инструментов Элемент следует создать вращение выбранной лопатки вокруг
оси 0Y (рис. 2.45).
150
Рис. 2.45. Меню геометрии массива вращения лопатки
Для последующей корректной работы с моделью необходимо выполнить объединение тел (сердечника и двенадцати лопастей) с помощью команды
и создать фаски в отверстии сердечника (рис. 2.46).
Рис. 2.46. Готовая модель вентилятора
151
Для защиты:
1. Выполнить четверть выреза вдоль оси детали.
2. Изменить диаметры внутренних отверстий с использованием
переменных.
3. Изменить параметры массива, связав зависимостью количество
отверстий и угловой шаг между отверстиями.
4. Изменить высоту лопаток, изменить форму (радиусы изгибов).
Работа 2.4. Моделирование сборок в NX
Компоненты сборок. В NX сборка – это файл детали, который содержит компоненты. Компонент является ссылкой на соответствующий
файл детали компонента. Таким образом, геометрия компонентов не
хранится в файле сборки, что в значительной мере повышает производительность системы.
Однако фактически сам файл сборки ничем не отличается от файла
компонента, и в нем может быть определена своя геометрия. Это достаточно часто используется для создания компоновки сборки при проектировании «сверху вниз».
Далее приведены некоторые определения, необходимые для понимания технологии создания сборок.
Сборка – совокупность компонентов и подсборок, из которых состоит изделие либо его часть, в системе представляется файлом, в котором
содержатся ссылки на файлы компонентов.
Компонент – деталь, входящая в сборку, для которой определено ее
положение и ориентация. Компонент представляется в сборке ссылкой
на файл, содержащий его геометрию.
Деталь компонента – файл NX, который система воспринимает как
хранилище геометрии компонента сборки.
Элементы (геометрия) компонента – геометрические объекты, которые содержатся в детали компонента и отображаются в сборке. Элементы компонента могут быть распределены между различными ссылочными наборами.
Проектирование в контексте сборки (редактирование по месту) –
возможность создавать и изменять элементы компонента непосредственно из сборки, при этом может быть использована геометрия других
компонентов.
Проектирование сверху вниз – метод проектирования, при котором
детали компонента создаются и редактируются в контексте сборки.
Проектирование снизу вверх – метод проектирования, при котором
детали создаются и редактируются отдельно от сборки.
152
Отображаемая деталь – деталь, которая в данный момент отображается в графическом окне.
Рабочая деталь – компонент, с которым в данный момент производятся какие-либо действия. Если сборка является отображаемой деталью, то она сама или любой из ее компонентов может быть рабочей деталью. Если отображаемой деталью является деталь, то она является и
рабочей деталью.
Загруженная деталь – деталь, файл которой в данный момент загружен в оперативную память компьютера.
Взаимное расположение компонентов. Виды сопряжений
При моделировании сборок в NX существуют необходимость точного расположения компонентов сборки друг относительно друга. Для
этого необходимо задавать взаимосвязи между компонентами, определяемые как параметрические ограничения. При этом компоненты лишаются степеней свободы, как правило, в соответствии с их функциональным назначением. Такие ограничения выполняют с помощью команд сопряжений. Сопряжения создают геометрические взаимосвязи
между компонентами сборки. При добавлении сопряжений следует
определить допустимые направления линейного или вращательного
движения компонентов. Можно перемещать компонент в пределах его
степеней свободы, наблюдая за поведением сборки.
Команды сопряжений вызываются с панели инструментов Сборки.
Рис. 2.47. Панель инструментов Сборка
153
Рис. 2.48. Способы назначения сопряжений в сборке
При вызове команды назначения сопряжении на панели инструментов Сборки открывается несколько способов назначения сопряжений:
- предпочтительное прикосновение;
- касание;
- выравнивание;
- вывод центра/оси
154
Рис. 2.49. Назначение геометрии для сопряжений
Инструменты NX для анализа сборок. Среда NX имеет ряд инструментов для дальнейшего эффективного использования созданных
сборок, их проверки, оптимизации конструкции и т.д. Ниже рассмотрены параметры основных параметров анализа сборок в программной среде NX 6.0. применение некоторых из них ограничивается правами доступа и уровнем иерархии, на которой находится пользователь конструктор или технолог.
Проверка зазоров в сопряжении компонентов сборки.
Данная функция позволяет пользователю:
1. Позволяет проверить отсутствие пересечений объемов на стадии
проектирования изделия в статике.
2. Позволяет проконтролировать правильность зазоров в сборке.
155
Отчет о проведенном анализе зазоров хранится в файле детали, для
которой этот анализ был проведен.
Функция анализ зазоров позволяет назначать допуски для зазоров,
выход за рамки которых будет считаться пресечением объектов.
Таблица 2.2
Виды пересечений, выявляемых с помощью функции
Анализ зазоров
№
п/п
1
Название
Смысл
Нет пересечения
Расстояние между объектами сопряжений
(осями, гранями и т.д. не превышает поля
допуска на расстояние.
Два объекта расположены так, что минимальное расстояние между телами меньше
или равно области зазора, но объекты не
соприкасаются.
Два объекта касаются, но не пересекают
друг друга.
Объекты пересекают друг друга.
2
Условное пересечение
3
Пересечение
касания
Настоящее
пересечение
Пересечения
вложенности
4
5
Иллюстрация
Наложение объемов
Пример создания сборки «Ролик резьбонарезной» в среде NX 6.0.
методом «снизу – вверх»
Сборка создается путем моделирования с использованием метода
«снизу – вверх». 3-D модель ролика содержит в себе следующие компоненты:
сборочную единицу «Ползун в сборе»: ролик, ползун, ось;
сборочную единицу «Деталь»: корпус, сухарь, винт.
В табл. 2.3 и 2.4 приведены назначаемые сопряжения для подсборки
«Ползун» и сборки ролика.
Сборка Ползуна
Поместим сборку базовый компонент Ползун. Он будет полностью
фиксированным и все добавляемые компоненты буду сопрягаться с его
элементами (осями, системами координат, гранями, базовыми и вспомогательными плоскостями).
156
Рис. 2.50. Позиционирование базовой детали
В окне добавления компонента следует указать Вид позиционирования Абсолютное начало, то есть совместить систему координат Корпуса с системой координат создаваемой сборки. Все остальные настройки
означают в данном случае, что добавляется одна деталь; все ее элементы
(плоскости и системы координат, используемые при создании детали
Ползун). Ползун помещается в исходный видимый активный слой.
Включен предпросмотр детали в отдельном окне (рис. 2.50).
Добавим ролик, используя команду добавить компонент на панели
инструментов Сборки (рис. 2.51).
157
Рис. 2.51. Команда добавление Компонента на панели Сборки
Ролик вставляем при условии Позиционирования по связям (последующее назначение сопряжений в открывшемся окне):
Рис. 2.52. Назначение условий сопряжения Выравнивание касанием
При включенном просмотре компонент в главном окне видно, что
ролик занял соответствующее место (рис. 2.52). Теперь необходимо сопрячь его симметрично с пазом в ползуне.
Для этого необходимо выбрать вид сопряжения Центр. Подтип геометрии для сопряжения 2 в 2 означает, что два элемента одного компонента (в данном случае торцы ролика, подсвеченные желтым) выравниваются на равные расстояния относительно двух элементов ползуна
(плоскостей паза) (см. рис. 2.53).
158
Рис. 2.53. Сопряжение Центр для Ползуна и Ролика 2 в 2
В качестве варианта сопряжения 1 в 2 можно назначить сопряжение
Центр: ось ползуна и торцев Ролика.
Таблица 2.3
Таблица сопряжений в сборке «Ползун в сборе»
№
п/п
1
2
3
4
№
Компоненты
сборки
Сопряжение
1
Фиксированная
Ползун
2
Ролик-Ползун
Выравнивание касанием (Предпочтительное)
Центр 2 в 2
3
Ось-Ползун
Касание
4
Ось-Ролик
Расстояние
Сопрягаемые элементы
Примечания
Позиционирование:
Абсолютное начало
Ось отверстия роликаоси отверстия в ползуне
Торцы паза ползунаторцы ролика
Базовая
таль
де-
Цилиндрические грани
оси и отверстия в ползуне
Образующая цилиндрической грани ползуна и торец оси
Ось, фиксирующую ролик в Ползуне, установим также По связям,
назначив условие сопряжения Выравнивание касанием с Выводом
оси и сопряжение Расстояние (для заглубления оси в ползуне)
(см. табл.2.3). Совместить нужно осевые линии отверстий.
Сопряжение Концентричность в данном случае не подходит, так
как это условие помимо совпадения осей цилиндрических граней устанавливает и совпадения торцов деталей.
159
Рис. 2.54. Назначение условий сопряжения Ползун-Ось
В окне предпросмотра детали и основном окне сборки ориентация
модели Изометрия (контекстное меню). К слову, ориентация вида в
окне несет не только визуальную функцию, но и позволяет быстро увидеть, например, рассогласование систем координат сопрягаемых деталей. При имеющихся ограничениях, ориентация вида уже будет производиться с учетом геометрических связей.
Рис. 2.55. Условия сопряжения для заглубления Оси
160
Следующим сопряжением Расстояние заглубим торец Оси на 2 мм.
Для этого нужно выбрать для назначения условий сопряжения цилиндрическую грань ползуна и торец оси.
Торец оси будет отстоять на 2 мм от образующей цилиндрической
грани, проходящей через общую плоскость симметрии оси и ползуна.
Необходимо сохранить собранный узел под именем POLSUN_SB.
Рис. 2.56. Ползун в сборе
Создание общей сборки
Создайте новый файл общей сборки ролика SBORKA в которую в
качестве базового компонента добавьте деталь Корпус, поместив его в
начало координат общей сборки. При выполнении реальной сборки ролика происходит первоначальное центрирование Ползуна в сборе относительно отверстия корпуса без совмещения торца ползуна и плоскости
корпуса. Затем к ползуну добавляются Сухарь и Винт с последующим
завинчиванием Винта в отверстие. Таким образом, при назначении
условий сопряжений необходимо обеспечить связь между тремя деталями так, чтобы одно сопряжение Расстояние между торцами Винта и
Ползуна, например, определяло осевое положение Ползуна в сборе, Сухаря и Винта.
161
Таблица 2.4
Таблица сопряжений в сборке ролика
№
п/п
Сопрягаемые
компоненты
Сопряжение
Сопрягаемые элементы
Примечания
Полная фиксация
Касание
Абсолютное начало
Базовая
таль
1
Корпус
2
Корпус– Ползун
в сборе
3
Винт–Ползун в
сборе
Касание
4
Винт–Ползун в
сборе
Касание
5
Сухарь–Корпус
Касание
6
Сухарь–Корпус
Центр
7
Сухарь–Ползун
Касание
8
Корпус-Винт
Расстояние
(5 мм)
де-
Ось ползуна – центр
отверстия корпуса
Позиционирование:
Перемещение
Предпочтительное
Торец
ползуна-торец
винта
Плоскость паза корпуса –
плоскость сухаря
2 в 2 (боковые плоскости
ползуна – боковые плоскости паза)
Торец выточки Ползуна –
торец выступа Сухаря
Торец винта – торец отверстия
Добавление в сборку сборочного узла «Ползун в сборе» осуществляется также с помощью команды Добавить компонент на панели инструментов Сборки с позиционированием Перемещение. Это означает,
что при вставке компонента мы переместим начало системы координат
Ползуна в базовую точку - в центр отверстия в корпусе.
Рис. 2.57. Добавление сборочной единицы «Ползун» с ориентацией
Перемещение
162
В окне Перемещение компонента нажать Ок. Ползун занял место
над отверстием.
Рис. 2.58. Перемещение ползуна к отверстию в корпусе.
Вызовем команду Сопряжения сборки
с панели инструментов
Сборки назначим условия сопряжения Касание для оси цилиндрической грани Ползуна и оси отверстия в Корпусе. Ориентацию в сопряжении назначим Предпочтительную. Это означает, что буду выбираться
альтернативное решение для сопряжения.
Аналогичным образом добавляем в сборку Винт. Однако видно, что
при вставке совместились системы координат Винта и Корпуса при соблюдении касания осей. Необходимо вытянуть Винт из отверстия в
Корпусе на 75 мм. Это выполняется с помощью команды Переместить
компонент
на 75 мм вдоль оси Z, как показано на рисунке.
163
Рис .2.59. Перемещение винта в направлении оси отверстия
Далее необходимо назначить сопряжения для торцов винта и Ползуна Касание. Это позволит связать их при помещении Винта в отверстие.
В Навигаторе сборки на текущий момент отображаются уже три сопряжения, не считая сопряжений в сборочной узле Ползун в сборе.
164
Рис. 2.60. Навигатор сборки
При назначении сопряжений для Сухаря необходимо соблюдать последовательность, приведенную в Таблице 2.5. Иначе, появится необходимость применять команды перемещения компонентов, так как совмещение систем координат Сухаря и базового Корпуса даст «уход» сухаря
в тело Корпуса.
Последним сопряжением необходимо зафиксировать Ползун, Сухарь
и Винт. Для этого установим сопряжение Расстояние между плоскостью Корпуса и торцем Винта в 5 мм, как показано на рис. 2.61.
165
Рис. 2.61. Назначение условия сопряжения Расстояние для Винта и Корпуса
Выполнение этого условия при правильно выполненных ранее шагах
приведет к автоматическому сопряжению остальных компонентов сборки, как зависимых.
Рис. 2.62. Результат автоматического сопряжения компонентов сборки
Навигатор модели с сборки с находящимися в одном исходном слое
деталями представлен на рис. 2.63.
166
Рис. 2.63. Навигатор готовой сборки
На защиту выполнить самостоятельно следующие задания:
1. Проверить зазоры в сопряжении компонентов сборки. Сделать вывод по результатам.
2. Создать сечение в плоскости симметрии сборки.
3. Вывести список сопряжений в сборке.
4. Создать вид с разнесенными компонентами.
167
Контрольные вопросы
Объекты моделирования. Задачи объемного твердотельного моделирования
2. Современные программные продукты CAD систем
3. Основы трехмерного моделирования. Типы трехмерных моделей
4. Порядок работы при создании твердотельной модели
5. Основные операции создания базового тела
6. Операция вращения. Требования к эскизам. Параметры
7. Операция выдавливания. Расположение эскиза. Параметры операции
8. Кинематическая операция. Требования к эскизам. Эскиз сечения,
эскиз траектории. Параметры операции
9. Операция по сечениям. Параметры операции. Требования к эскизам
10. Операции для изменения базового тела (булевы операции) – приклеивание, вырезание. Параметры операции приклеить выдавливанием.
11. Операции для изменения базового тела (булевы операции) – приклеивание, вырезание. Параметры операции вырезать выдавливанием.
12. Создание тонкостенных элементов
13. Создание массивов элементов. Массив по сетке. Параметры массива
14. Создание массивов элементов. Массив по концентрической сетке.
Параметры массива
15. Массив вдоль кривой. Зеркальное копирование. Параметры
16. Создание ребер жесткости. Построение уклонов
17. Вспомогательные построения. Создание вспомогательных осей
18. Вспомогательные построения. Создание вспомогательных плоскостей
19. Моделирование сборок. Состав сборок. Принципы проектирования
20. Добавление компонентов в сборку. Создание компонентов «на месте». Отличительные особенности
21. Создание подчиненных сборок. Режимы редактирования сборки.
Иерархические зависимости в сборке
22. Задание положения компонентов в сборке. Фиксация сопряжения
23. Выполнение формообразующей операции в сборке. Создание массивов компонентов в сборке.
24. Основы трехмерного моделирования в NX CAD. Типы документов.
Принципы моделирования
1.
168
25. Принципы моделирования типовых конструктивных элементов в
NX CAD
26. Основы трехмерного моделирования тел заметания в NX CAD
27. Операции вытягивания в NX CAD. Параметры и возможности их
задания
28. Операция вращения в NX CAD. Параметры и возможности их задания
29. Операции заметания в NX CAD. Типы и основные параметры
30. Возможности анализа модели детали в NX CAD
31. Создание сборок в NX CAD. Принципы моделирования
32. Возможности анализа конструкции модели сборки в NX CAD
33. Задание свойств и параметров отображения моделей деталей и сборок в NX CAD
34. Возможности параметризации конструкций моделей деталей и сборочных единиц в NX CAD
35. Форматы для импорта и экспорта данных в системах трехмерного
моделирования
169
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Библиографический список
Компьютерное объемное моделирование объектов машиностроения: метод. указания к выполнению лаб. работ / А. В. Хуртасенко, И. В. Маслова. – Белгород : Изд-во БГТУ им. В. Г.
Шухова, 2008. – 59 с.
Основы автоматизированной конструкторско-технологической
подготовки в машиностроении: метод. указания к выполнению
лаб. работ / А. В. Хуртасенко, И. В. Маслова, М.Н Воронкова. –
Белгород: Изд-во БГТУ, 2013. – 169 с.
Компьютерное твердотельное 3D-моделирование: метод. указания к выполнению лаб. работ / А. В. Хуртасенко, И. В. Маслова. – Белгород : Изд-во БГТУ, 2014. – 127 с.
Компьютерное твердотельное 3D-моделирование: практикум:
учеб. Пособие / Хуртасенко А. В., Маслова И. В. – Белгород:
Изд-во БГТУ, 2014. – 127 с. – Режим доступа: https://elib.bstu.ru/
Reader/Book/2015012112352802100000651536
Основы автоматизированной конструкторско-технологической
подготовки в машиностроении : метод. рекомендации к выполнению курсовой работы для студентов направления бакалавриата
15.03.05
Белгород:
Изд-во
БГТУ
2015
https://elib.bstu.ru/Reader/Book/2016032209181147900000658116
Горюнова В.В. Основы автоматизации конструкторскотехнологического проектирования [Электронный ресурс]:
учебное пособие/ Горюнова В.В., Акимова В.Ю.— Электрон.
текстовые данные. – Пенза: Пензенский государственный университет архитектуры и строительства, ЭБС АСВ, 2012. – 172
c.– Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/23102
Мефодьева Л.Я. Практика КОМПАС. Первые шаги [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Мефодьева Л.Я.– Электрон. текстовые данные.— Новосибирск: Сибирский государственный
университет телекоммуникаций и информатики, 2014.– 123 c.–
Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/45482.
Учебное издание
Хуртасенко Андрей Владимирович
Воронкова Марина Николаевна
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КОНСТРУКТОРСКОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
В МАШИНОСТРОЕНИИ
Часть 1
Автоматизированная конструкторская подготовка
Учебно-практическое пособие
Подписано в печать 15.08.17. Формат 60  84/16. Усл. печ.л. 9,9. Уч.-изд.л. 10,6
Тираж 100 экз.
Заказ
Цена
Отпечатано в Белгородском государственном технологическом университете
им. В.Г. Шухова
308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46