Проект бурения на Ундытканском месторождении угля

ПРОЕКТ БУРЕНИЯ ПОИСКОВЫХ СКВАЖИН НА
УНДЫТКАНСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ КАМЕННОГО УГЛЯ
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Направление: 21.05.03 «Технология геологической разведки»
Специализация (профиль) Технология и техника разведки МПИ
ЗАДАНИЕ
на выполнение выпускной квалификационной работы (дипломный проект)
студента группы ТР-12
1. Тема ВКР «Проект бурения поисковых скважин на Ундытканском
месторождении каменного угля».
Утверждена приказом от 30 марта
2. Руководитель зав.кафедрой. профессор
3. Исходные данные к работе: Проект проведения поисковых работ на
уголь на Ундытканской площади в центральной части Токинского
района Южно-Якутского бассейна.
4. Содержание пояснительной записки; Геолого-методическая часть;
Технико-технологическая часть; Расчетная часть; Специальная часть;
Экономическая часть.
5. Перечень графических материалов: Геологическая карта (приложение
№1); Геолого-технический наряд (приложение №2); Экономический
лист (приложение №3);
6. Консультанты по проекту с указанием относящихся ним разделов
работы
Раздел
Консультант
Подпись, дата
Задание выдал Задание принял
Геолого-методическая
часть
Техникотехнологическая часть
Расчетная часть
Специальная часть
Экономическая часть
7. Календарный план
Наименование выполнения работы
Срок выполнения
Отметка о
этапов работы
выполнении
Геолого-методическая часть
Технико-технологическая часть
Расчетная часть
Специальная часть
Экономическая часть
Руководитель____________________
Задание принял к исполнению__________________
8. Дипломный проект закончен ______________ 2017г.
Пояснительная работа и все материалы просмотрены
Оценка консультантов: а)______________ б)_____________ в)_____________
Считаю возможным допустить________________________________________
К защите его дипломного проекта на государственной аттестационной
комиссии.
Руководитель________________
9. Допустить ___________________к защите дипломного проекта на
аттестационной комиссии (протокол заседания кафедры №_____ от
_________________2017г.)
Зав. кафедрой _____________________
Содержание
Введение ................................................................................................................. 7
Глава 1. Геолого-методическая часть
1.1. Общие сведения о районе работ ................................................................... 8
1.2. Геологическая изученность ......................................................................... 13
1.3. Геологическое строение района ................................................................. 17
1.3.1. Стратиграфия................................................................................... 17
1.3.2. Интрузивные образования ............................................................. 25
1.3.3. Тектоника ......................................................................................... 28
1.3.4. Полезные ископаемые .................................................................... 32
1.4. Геологическое строение месторождения................................................... 33
1.4.1. Геологическая характеристика ...................................................... 33
1.4.2. Стратиграфия................................................................................... 33
1.4.3. Угленосность ................................................................................... 36
1.4.4. Качество углей................................................................................. 39
1.4.5. Мерзлотно-гидрогеологическая характеристика......................... 40
Глава 2. Технико-технологическая часть
2.1. Геолого-технические условия ..................................................................... 43
2.2. Выбор способа бурения ............................................................................... 45
2.3. Разработка констуркции скважины ............................................................ 45
2.4. Выбор бурового оборудования ................................................................... 47
2.4.1. Выбор бурового станка .................................................................. 47
2.4.2. Выбор дизельной электростанции ................................................ 49
2.4.3. Выбор бурового насоса .................................................................. 50
2.5. Выбор технологического, вспомогательного и аварийного инструмента
2.5.1. Породоразрушающий инструмент ................................................ 52
2.5.2. Выбор бурильных труб ................................................................... 54
2.5.3. Выбор вспомогательного и специального инструмента ............. 55
2.6. Обсадные трубы ........................................................................................... 58
2.7. Проектирование технологических режимов бурения .............................. 59
5
2.7.1. Проектирование режимов для твердосплавного бурения .......... 59
2.7.2. Проектирование режимов для алмазного бурения ...................... 62
2.8. Выбор КИП и автоматизация производственных процессов .................. 63
2.9. Разработка мер по обеспечению качественного отбора керна ................ 63
2.10. Мероприятия по предупреждению осложнений и аварий ..................... 65
2.11. Монтаж, демонтаж бурового и силового оборудования ........................ 69
2.12. Ликвидация скважин.................................................................................. 74
Глава 3. Расчетная часть
3.1. Расчет выбора буровой установки.............................................................. 76
3.2. Определение затрат мощности на бурения скважины ............................. 78
3.2.1. Мощность, реализуемая на забой скважины................................ 78
3.2.2. Мощность, затрачиваемая на вращение КБТ в скважине........... 78
3.2.3. Затраты мощности в узлах и механизмах бурового станка ........ 79
3.3. Выбор и проверочный расчет колонны бурильных труб......................... 79
3.3.1. Определение напряжения, растяжения и сжатия ........................ 79
3.3.2. Определение напряжения кручения (у устья) .............................. 80
3.4. Проверочный расчет вышки (мачты) на грузоподъемность.................... 81
3.5. Выбор технических средств для очистки скважины ................................ 82
Глава 4. Специальная часть
4.1. Двойные колонковые трубы........................................................................ 83
Глава 5. Организационная часть
5.1. Основные правила техники безопасности при бурении скважин ........... 89
5.2. Охранные мероприятия в процессе бурения скважины ........................... 92
5.3. Мероприятия по восстановлению земельных участков ........................... 93
Глава 6. Экономическая часть.
6.1. Производственно-техническая часть ......................................................... 95
6.2. Сметная часть ............................................................................................. 102
Заключение ........................................................................................................ 113
Список использованной литературы ............................................................... 114
6
Введение
Представленный дипломный проект, посвящен проведению поисковых
работ на участке Ундыткан. Дипломный проект написан по материалом
собранным в период прохождения преддипломной практики в ГУГГП РС(Я)
«Якутскгеология».
Данный дипломный проект написан на тему: «Бурение поисковых
скважин на месторождении Ундыткан».
Выполнение данного дипломного проекта преследует следующие
основные цели:
а) закрепление и систематизацию теоретических и практических
знаний по дисциплинам специальности
и грамотное применение их при
решении конкретных , технических, экономических и научных задач;
б) развитие навыков самостоятельной работы и научных исследований,
овладение методикой геолого-съемочных и поисково-разведочных работ для
решения разрабатываемых в дипломном проекте задач.
7
Глава 1. Геолого-методическая часть
1.1. Общие сведения о районе работ
Токинский угленосный район Южно-Якутского бассейна относится к
вновь осваиваемым территориям Южной Якутии. Ундытканская площадь
расположена в центральной части Токинского угленосного района. В
административном отношении подчинена МО «Нерюнгринский район» и
находится в 410 км к востоку от г. Нерюнгри и п.Чульман (рис. 1.1). На юге
площадь граничит с подготовленным для промышленного освоения
Эльгинским каменноугольным месторождением. В южной части площади
работ расположены объекты Эльгинского угольного комплекса включающие
подъездной железнодорожный путь, притрассовую автодорогу, 2ВЛ 35 кВ,
2ВЛ 6 кВ, склад ВМ и др., что является важным фактором для ее освоения.
Восточнее Ундытканской площади на правобережье р. Укикит завершены
поисковые работы в западной части Приграничной площади, охватывающей
западные части Укикитской, Биракандинской и Муламской угленосных
площадей.
По принятой Федеральным Агенством по недропользованию раскройке
угольных площадей Токинского района, границами Ундытканской площади
являются: на севере - граница с Когуряхской и Карпинской площадями от
долины р. Ундытын до левого борта долины р.Укикит через верховья р.р.
Кочорак, Карпа и Тала; на востоке и юго-востоке – по левому борту р.
Укикит до правого борта долины р. Ундыткан; на юго-западе и западе – по
правому борту р. Ундыткан до границы с Когуряхской площадью на севере.
В поисковом контуре площадь работ составляет 164,7 км2.
В орографическом отношении Ундытканская площадь, как и смежные
территории, характеризуется среднегорным сильно расчлененным рельефом
с наличием плоских и узких водоразделов, имеющих субмеридиональное
простирание,
расчлененных
крутыми
водотоков.
8
глубоко
врезанными
долинами
9
На крутых склонах долин широко развиты денудационные уступы и
каменные осыпи. Абсолютные отметки водоразделов колеблются в пределах
951 - 1080 м, с преобладающими значениями в западной части 951 - 967м, в
восточной – 957 – 997м, в юго- восточной – 1058 – 1080м. Превышения
водоразделов над днищами речных долин составляют 147 - 277 м. Выходы
коренных пород на Ундытканской площади не выявлены. Угленосные
отложения
повсеместно
перекрыты
рыхлыми
четвертичными
делювиальными, аллювиальными и ледниковыми отложениями. Мощность
их колеблется в широких приделах; делювиальных от 2-3 до 5-6м., мощность
аллювиальных
отложений
не
определялась.
Ледниковые
отложения
пользуются широким развитием в западной части площади работ в долине
р.Ундыткан, а также на склонах водоразделов рек Укикит-Ундыткан.
Мощность отложений колеблется в широких пределах от 10 до 102м.
Площади распространения ледниковых отложений, как правило, заболочены
и труднопроходимы.
Климат района резко континентальный с продолжительной холодной
зимой и коротким, часто жарким летом.
Речная сеть представлена водотоками различных порядков. Основными
водными артериями площади работ являются реки Ундыткан, Укикит и
Карпа с большими и малыми притоками. В верхнем течении река Карпа,
протекающая в центральной и северной части площади, имеет типично
горный характер с большим количеством перекатов и довольно узким
руслом, заваленным валунами и глыбами. Реки Ундыткан и Укикит
характеризуются
более
спокойным
течением
с
широкой
хорошо
разработанной долиной шириной 200-300м и 500-650м соответственно.
Долины рек Ундыткан и Укикит заболочены. Режим рек не постоянный. В
период весеннего паводка и летних проливных дождей реки становятся
бурными, уровень воды в них резко повышается. В засушливые периоды
мелкие водотоки почти полностью пересыхают. В зимнее время мелкие
водотоки промерзают. Источниками круглогодичного водоснабжения могут
10
служить реки Ундыткан и Укикит. Для доставки воды в летний период с этих
водотоков вероятно необходимо сооружение водоводов длиной 300-500м.
Район работ характеризуется резко континентальным климатом, суровой
продолжительной зимой, коротким летом. Колебания температур от +300 в
июле, до -600С в январе. Среднегодовая температура от +14,4 в июле до 39,8С в январе (табл.1). Переход среднесуточной температуры через 00С – в
мае и сентябре. Основная масса осадков (от 200 до 560мм) выпадает в летнее
время. Снежный покров устанавливается в сентябре, начале октября, высота
снежного покрова 0,5-0,8м, в отдельные годы достигает 1,0 - 1,2м. Обильные
снегопады при тихой, безветренной погоде отмечаются в октябре- декабре. В
это время выпадает основная масса снега. Для второй половины зимы
(февраль-апрель) характерна погода ветреная, с буранами и метелями.
Направление ветра северное, реже южное. Стаивание снежного покрова
происходит к концу мая. Все водотоки района обычно в октябре сковываются
льдом и очищаются от него в мае.
Таблица 1
Справка о среднемесячных и среднегодовых температурах воздуха (С0) и
суммы осадков (мм) за последние 15 лет.
Месяцы Температура Количество Месяцы Температура Количество
град.
осадков,
град.
осадков,
мм
мм
Январь
-39,8
10
Июль
+14,4
82
Февраль
-34,5
10
Август
+11,5
86
Март
-22,9
12
Сентябрь
+3,6
65
Апрель
-8,9
25
Октябрь
-9,3
37
Май
+3,1
51
Ноябрь
-27,0
20
Июнь
+10,8
74
Декабрь
-37,8
14
Ундытканская площадь приурочена к области преимущественного
развития многолетней мерзлоты. Мощность многолетнемерзлых пород на
водоразделах и склонах достигает 100-150м. Сезонное протаивание грунта в
11
зависимости от экспозиции склонов составляет 0,5 - 1,0м на северных
склонах и 2,0 – 3,0м на южных.
Площадь
работ
расположена
в
зоне
тайги,
преобладающей
растительностью является: лиственница даурская – 50%, сосна – 20%, менее
распространена ель. Береза встречается редко, отмечена приуроченность ее к
выходам
угольных
пластов.
Широко
развит
густой
подлесок,
представленный кустарником: ерником, багульником, ольхой, которые
вместе с кедровым стлаником участками образуют непроходимые заросли.
В среднем на 1 га площади лес средней густоты и средней крупности с
диаметром стволов до 32см составляет 10%, лес мелкий, средний по густоте,
с диаметром стволов до 24см - 40%, лес очень мелкий, средней густоты, с
диаметром до 16 см – 20%. Отмечается так же подлесок - кустарники и
кедровый стланик в количестве до 30%. По берегам рек, реже на каменистых
осыпях встречаются жимолость, красная и черная смородина, шиповник,
черемуха, рябина, малина. На заболоченных участках широко развиты
различные виды мхов. Плоские водоразделы и осыпи покрыты ягелем.
Животный мир обычен для тайги и представлен: диким оленем, лосем,
кабаргой, медведем и волком. Пушные звери представлены соболем, белкой,
горностаем, лисицей. Отмечается много боровой и водоплавающей птицы:
глухари, куропатки, рябчики, утки, гуси. В реках водится рыба: таймень,
ленок, хариус, сиг, окунь и др.
Непосредственно на площади работ и в его ближайших окрестностях
населенных пунктов нет (рис.1.1). В 1,5 -2.0км юго-западнее границы
площади работ выполняется строительство стационарного поселка на 3
тысячи человек для проживания работников Эльгинского угольного
комплекса. Ближайшими населенными пунктами являются г.Нерюнгри и пос.
Чульман, располагающиеся в 410км северо-западнее площади
работ (по
прямой) и в 582 км автозимником (до западной границы площади).
Завершается строительство железнодорожной ветки Улак-Эльга.
12
По дорогам расстояние до площади работ следующее: от пос. Чульман
по дороге М-56 «Лена» - 36км (II класс); далее до проектируемой базы на
Ундытканской площади - 563км по бездорожью (зимник).
Для
перемещения
буровой
установки
и
автотранспорта
непосредственно на площади работ предусматривается
строительство
грунтовых дорог. В необходимом объеме будет выполняться строительство и
обустройство базы партии. Проектом предусматривается обустройство базы
партии в восточной части площади между скважинами № 32 и 33 на профиле
IV (Граф. 8). На базе партии будут находиться: жилые балки, радиостанция,
а также склады с оборудованием и ГСМ. Оборудование, материалы, ГСМ
предусматривается завозить автомобильным транспортом по зимнику.
1.2. Геологическая изученность
Токинский угленосный район Южно-Якутского бассейна относится к
вновь осваиваемым территориям Южной Якутии. Ундытканская площадь
расположена в центральной части Токинского угленосного района.
Первые сведения о геологическом строении Токинской впадины на
основе маршрутных исследований относятся к 1912г. В дальнейшем
изучение
района
проводилось
геологами
Центрально-Алданского
золотопромышленного района, из которых наиболее обширные сведения о
мезозойских отложениях отражены в материалах Рапина А.Я. (1932г.).
В 1950г. в бассейне среднего течения р. Алгомы В.А.Бобровым и В.Г.
Богомоловым (ВСЕГЕИ) проводились поисковые работы и геологическое
картирование масштаба 1:200000. В результате этих работ выявлены
мезозойские угленосные отложения, определена приблизительная площадь
их развития, выявлены основные элементы геологического строения
Токинской впадины и предложены первые стратиграфические схемы
возрастного разделения угленосных отложений.
В 1954г. под руководством В.И. Гольденберга, Т.С.Долгих экспедицией
№2 ВАГТ Ундытканская площадь изучена геологической съемкой масштаба
13
1:200000. На территории центральной части Токинского района установлены
угленосные отложения юрского возраста мощностью около 900м.
В 1961-62г.г. в междуречье Алгама-Мулам Токинской партией ЮжноЯкутской комплексной экспедиции под руководством В.А.Ильина проведены
поисковые работы на уголь посредством проходки линий канав. В результате
выполненных работ выявлена высокая угленасыщенность юрских и меловых
отложений, установлено наличие в разрезе мощных угольных пластов.
В 1978-82г.г. Муламским отрядом ЮЯГРЭ (В.Д.Чукурна, Б.А.Сикач)
на основании геологического дешифрирования аэрофотоснимков масштабов
1:15000 и 1:25000 составлена аэрофотогеологическая карта и карта полезных
ископаемых масштаба 1:50000. В результате проведенных работ уточнено
геологическое и структурно-тектоническое строение центральной и западной
части Токинского угленосного района. Согласно стратиграфической схеме,
утвержденной Межведомственным стратиграфическим совещанием в 1978г.,
мезозойский комплекс угленосных пород был расчленен на юхтинскую (J 1jh),
дурайскую
(J2dr),
кабактинскую
(J3кв),
беркакитскую
(J3br),
нерюнгриканскую (J3nr) и ундытканскую (K1un) свиты. Общая мощность
отложений определена в объеме около 2300м.
В 1982 году Тематической партией ЮЯГРЭ (Степанов В.Д., Ширяев
В.П.) прогнозные ресурсы углей по данным съемочных и поисковых работ
были оценены в целом по Ундытканской площади по категории Р3 до
глубины 1200м в количестве 905,0 млн. т, из них до глубины 600м - 812млн.т.
В 1979-83 г.г. Токинской партией ЮЯГРЭ (Павлик М.И., Рогунов П.П.)
проведены общие поисковые работы на уголь в междуречье Алгама-Мулам с
использованием плужного канавокопателя. В результате работ в отложениях
дурайской, кабактинской, беркакитской и нерюнгриканской свит вскрыты
многочисленные выходы угольных пластов. На Карпинской площади,
расположенной севернее Ундытканской, по водоразделам рек Карпа и Тала,
Укикит и верховья р. Тала пройдены разведочные линии III-III, IIIа-IIIа и 1У1У, на которых вскрыто более 70 выходов угольных пластов. На линии IIIа14
IIIа и 1У-1У проведена заверка выходов угля канавами с применением ВМ. В
результате работ в отложениях дурайской, кабактинской и беркакитской свит
в коренном залегании вскрыто более 20 угольных пластов мощностью от 0,71,0м до 3,5-4,4м. Непосредственно в границах Ундытканской площади по
водоразделу р.р. Ундыткан и Карпа пройдена разведочная линия II-II,
которой в отложениях беркакитской свиты вскрыто 23 выхода пластов угля.
Заверка угольных пластов канавами ручной проходки с применением ВМ на
линии не выполнена. На водоразделе р.р. Карпа – Укикит в восточной части
площади на линии IV-IV выявлено 33 выхода угольных пластов, 16 из них в
коренном залегании заверены канавами с применением ВМ. По результатам
вскрытия
угольных
пластов
в
коренном
залегании
в
отложениях
беркакитской свиты на линии 1У-1У установлено более 15 углепроявлений
мощностью 0,20-1,85м, из них 4 пласта имеют мощность 1,0 и 1,85 м. В
отложениях нерюнгриканской свиты выявлен 1 угольный пласт мощностью
1,8 м.
В 1981-83 г.г. Чульманским отрядом партии космофотометодов ЦКТЭ
ЯПГО
(Верховцев
А.А.)
проведены
работы
по
аэрогеологическому
картированию междуречья Алгама-Мулам в масштабе 1:25 000, в результате
которых составлена аэрофотогеологическая карта
центральной части
Токинского района, включающая Ундытканскую площадь.
В 1988-93 г.г. Ундытканская площадь охвачена гидрогеологической
инженерно-геологической съемкой масштаба 1:200 000.
В 1991г. в центральной части Токинского района в междуречье
Алгома-Мулам ГГГП «Южякутгеология» были начаты поисковые работы
посредством бурения скважин. Предполагалось отбурить скважины на 6
профилях, заложенных вкрест основному простиранию угленосной толщи
относительно равномерно по площади. Бурение было начато с восточного
поискового профиля VI- VI, проходящего на северо-востоке по водоразделу
р.р. Мулам, Укикит и далее в юго-западном направлении до границы с Юговосточным участком Эльгинского месторождения. Профиль VI-VI пересекает
15
территорию трех угленосных площадей – Укикитской, Биракандинской и
Муламской (....). Бурение скважин на профиле было завершено в 1996г. Всего
на профиле пробурено 11 поисковых скважин глубиной по 500м, из них 7
скважин пробурены в 1991г. (№№ 382-384, 387-390) и 4 скважины в 1996г.
Скважинами
вскрыты
отложения
нерюнгриканской,
беркакитской
и
кабактинской свит общей мощностью 960м, а также верхней части дурайской
свиты мощностью
205м. По результатам работ выявлено 50 угольных
пластов и пропластков мощностью от 0,19-0,94м до 1,08- 5,48м, из которых
около 27 характеризуются мощностью 1,0м и более. По материалам
поисковых работ по пластам мощностью 0,7м и более (К30, К28в, К28, К17, К14,
К12, К11, К10, К6, Д28, Д27, Д24в, Д24), произведен подсчет прогнозных ресурсов по
категориям Р1+Р2 в количестве 2358 млн.т. По показателю отражения
витринита угли относятся к 9-12 классам метаморфизма, по марочному
составу - к маркам Ж и КЖ. Угли площади являются спекающей основой
шихт для производства металлургического кокса.
В
1988-93г.г.
Ундытканская
площадь
охвачена
комплексной
гидрогеологической и инженерно-геологической съемкой масштаба 1:200
000.
Поисковые работы на уголь в Токинском районе продолжены в 2012г. в
границах западной части Приграничной площади, охватывающей западные
части Укикитской, Биракандинской и Муламской площадей. Бурение
поисковых скважин выполнялось на профиле V, заложенном в 8 км западнее
профиля VI на правобережье р. Укикит. (Всего на профиле пробурено 9
скважин. Кроме того, между профилями V и VI пробурено 2 скважины с
целью корреляции отложений. Глубина скважин 370-530м. Объем бурения –
5300м. По профилям, совмещенным с буровыми V и VI, выполнены
наземные геофизические работы методом ДЭП объемом 40,2пог.км,
установлено 47 аномалий угольного типа и 18 аномалий тектонической
природы.
Выполнена
заверка
аномалий
угольного
типа
мелкими
картировочными скважинами. Всего пробурено 43 мелких скважины
16
объемом 467 пог.м, установлено 74 углепроявления, из них 10 мощностью
0,70 – 1,20м. Проведенными работами в западной части Приграничной
площади установлены отложения беркакитской, кабактинской и нижней
части дурайской свит мощностью около 250м, 450м и 115м соответственно. В
отложениях беркакитской свиты выявлено 8 углепроявлений мощностью от
0,14-0,44м до 0,82-1,00м, из них пласты Б3 и Б9 развиты с рабочими
значениями мощности. В разрезе кабактинской свиты выявлено 22
углепроявления мощностью от 0,10-0,20м до 3,56-3,92м, из них рабочими
значениями характеризуются пласты К28, К27, К15, К14, К13, К12 и К6. В
верхней части дурайской свиты установлено 11 пластов и пропластков угля
мощностью
от
0,18-0,36м
до
0,92-1,46м.
Промышленный
интерес
представляют пласты Д27, Д24 и Д22. Завершение работ на объекте с
обобщением
материалов
и
геолого-экономической
оценкой
площади
принимают
участие
предусматривается в 2014году.
1.3 Геологическое строение района
1.3.1. Стратиграфия
В
геологическом
строении
района
метаморфические образования архейского возраста, осадочные породы
синийского комплекса, кембрийские, юрские и меловые отложения. На
большей части описываемой площади развиты юрские и меловые породы.
Значительным
распространением
пользуются
также
четвертичные
образования,
представленные
водно-ледниковыми,
ледниковыми,
аллювиальными и делювиальными отложениями.
Архей
Глубоко
метаморфизованные
породы,
относимые
всеми
иссле-
дователями Алданского щита к архею, развиты на юге описываемой
территории и занимают около 1/6 ее площади. Они представлены
разнообразными по составу гнейсами и кристаллическими сланцами, а также
17
амфиболитами и мраморами. Все эти породы в, той или иной степени
инъецированы гранитами.
На описываемой территории среди архейских образований отчетливо
выделяются три свиты, из которых две нижние относятся к тимптонской, а
верхняя — к джелтулинской сериям.
Тимптонская серия
К тимптонской серии принадлежат образования верхнесуннагинской и
кюриканской свит, слагающие в южной части района значительное поле,
отделенное от области распространения более молодых пород крупными
дизъюнктивными
нарушениями
субширотного
и
северо-восточного
простирания. Породы указанных свит образуют ряд перемежающихся
широких (4-6км) полос, простирающихся в северо-западном и субширотном
направлении. В связи с погружением складчатых структур на северо-запад,
полосы развития более молодой кюриканской свиты расширяются в том же
направлении и, сочленяясь, образуют на юго-западе района единое поле.
Для образования тимптонской серии типично крутое (40— 90°), обычно
моноклинальное падение на юг и юго-запад, обусловленное изоклинальным
характером складок.
Верхнесуннагинская свита (AR vs). Свита состоит из различных по
составу гиперстен содержащих лейкократовых гнейсов, меланократовых
гиперстен содержащих кристаллических сланцев и подчиненного количества
тонкопереслаивающихся амфиболитов.
Мощность свиты приблизительно 2000 м. Породы слагающие
верхнесуннагинскую
свиту,
характеризуются
разнозернистым,
чаще
среднезернистым сложением, четко выраженной гнейсовидной текстурой для
гнейсов и массивной для амфиболитов и большей части кристаллических
сланцев.
Кюриканская свита (AR kr). В составе кюриканской свиты главную
роль играют амфиболо-биотитовые, биотитовые, амфиболовые гнейсы и
18
амфиболиты с многочисленными пластами мраморов. Нижняя граница свиты
проводится в достаточной мере условно по появлению в разрезе большого
количества амфиболовых и иногда гранато-биотитовых гнейсов.
Джелтулинская серия
Сутамская свита (AR st). Породы сутамской свиты слагают
отдельную гору с абсолютной отметкой вершины 1241,0 м, резко
возвышающуюся над окружающей местностью в западной части района на
правобережье р. Туксани (наиболее крупный приток р. Алгомы). Эта гора
представляет собой небольшой тектонический блок, высокоподнятый по
дизъюнктивным нарушениям.
Сутамская свита сложена в основном однообразными гранатобиотитовыми гнейсами с редкими прослоями слабо минерализованных
мраморов и пироксеновых амфиболитов мощностью 5—10 м. На контакте
мраморов с вмещающими их гранато-биотитовыми гнейсами наблюдаются
тонкие (до 5—10 см) прослои светло-зеленых скаполито-диопсидовых пород.
Синийский комплекс
Синайские отложения имеют ограниченное распространение. Они
слагают водораздел верховьев ручья Оюмрак и р. Алгомы и водораздел р.
Алгомы и низовьев ручья Когурак в северной и северо-восточной частях
листа.
Породы синийского комплекса, обладая пологонаклонным залеганием
с падением на юго-запад под углом 3—6°, ложатся с резким угловым
несогласием
на
метаморфических
пенепленизированную
образований
нижнекембрийскими
и
в
отложениями.
поверхность
свою
По
очередь
архейских
перекрываются
литологическим
признакам
описываемые отложения подразделяются на три свиты (снизу вверх):
гонамскую, омахтинскую и эннинскую.
Гонамская свита (Sn gn). Породы гонамской свиты, являющейся
нижним членом разреза синийских отложений, имеют локальное развитие на
19
севере и северо-востоке описываемой территории. В составе свиты
преобладают песчаники; доломиты в виде маломощных прослоев имеют
резко подчиненное значение. Общая мощность гонамской свиты около 250
м.
Омахтинская свита (Sn оm). Породы гонамской свиты выше по
разрезу сменяются отложениями омахтинской свиты; в виду сходности их
состава и плохой обнаженности граница между этими свитами на карте
проведена в значительной мере условно. Омахтинская свита сложена
среднезернистыми, преимущественно кварцевыми, реже полевошпатовокварцевыми песчаниками с карбонатным и кремнистым цементом. Среди
песчаников залегают отдельные прослои доломитов мощностью 1—3 м и изредка маломощные прослои черных и серых микрослоистых алевролитов.
Мощность свиты определяется в 150 м.
Эннинская свита (Sn еn). Породы эннинской свиты венчают разрез
отложений синийского комплекса. Эта свита обнажается лучше, чем
нижележащие свиты и образует в ряде мест небольшие коренные выходы.
Схематический разрез свиты выглядит следующим образом: в основании
свиты залегает пачка неотсортированных средне- и крупнозернистых
массивных кварцевых песчаников серого и розовато-серого цвета с
кремнистым, реже карбонатным составом цемента. Наряду с кварцевыми
песчаниками в составе нижней пачки присутствуют и полевошпатовокварцевые разности. Общая мощность свиты 50 м.
Палеозой
Кембрийская система
Кембрийская система на территории описываемого листа представлена
нижним своим отделом составе только одной юдомскои свиты относящейся
к алданскому ярусу.
Юдомская свита (Є1jd). Отложения юдомской свиты имеют
ограниченное распространение и развиты лишь на северо-востоке и севере
данной территории, Значительные по мощности коренные выходы их
20
отмечены в береговых обрывах р. Алгомы, выше устья ручья Кугу рак. На
остальной площади породы свиты картируются почти исключительно по
элювиальным развалам, среди которых редко ветречаются мелкие коренные
обнажения.
Свита
представлена
однообразной
толщей
массивных,
реже
грубослоистых доломитов и доломитизированных известняков, содержащих
маломощные (до 1 м) прослои кремнистых аргиллитов. Доломиты и
доломитизированные известняки, состоящие из мелкокристаллического
агрегата карбонатных минералов, имеют высокую плотность и обладают
светло-серой с желтым и розовым оттенком окраской. Отличительной
особенностью этих отложений является частое присутствие в них кварцевых
прожилков и друз кальцита. Мощность всей свиты 100 м.
Мезозой
Континентальные отложения мезозойской группы пользуются в районе
широким распространением и занимают более ¾ его площади. В их составе
выделяются две системы — юрская и меловая.
Юрская система
Юрские отложения мощностью около 1400 м, слагают основную часть
поля развтия мезозойских пород. Они со значительным несогласием залегают
на размытой поверхности карбонатной толщи нижнекембрийского возраста.
Отложения юрской системы делятся на следующие свиты (снизу вверх):
юхтинскую, чульманскую, дурайскую, горкитскую и токийскую.
Юхтинская свита (J1jt). На территории изученного листа юхтинская
свита обладает сравнительно небольшим распространением. Выходы ее
пород, приуроченные к северной и северо-восточной частям района, развиты
по р. Алгоме и ее притокам — ручьям Когурак, Оюмрак, Курелаг и Бугаллы,
а также в верховьях наиболее крупного левого притока р. Таптакана.
Отложения свиты представлены однообразной серией терригенных пород от
конгломератов до алевролитов при преимущественном распространении
песчаников
(80—85%
всего
разреза),
21
среди
которых
преобладают
среднезернйстые разности. Общая мощность свиты 200—220.
Чульманская свита (J2cl). Отложения чульманской свиты слагают
около ¼
изученной территории. Они образуют единое крупное поле
площадью около 900 км2, протягивающееся широкой (10—18 км) полосой в
северо-западном направлении через всю северную часть района.
Они представлены мощной толщей зеленоватосерых и серых, чаще
всего мелкозернистых песчаников с прослоями алевролитов и аргиллитов,
особенно многочисленных в нижней и верхней части разреза. Песчаники
всегда имеют полимиктовый состав. По слоистости они обильно насыщены
обугленным растительным детритом и неопределимыми остатками флоры
(стволы и стебли). Мощность свиты составляет 400 м.
Дурайская свита (J2dr). Отложения дурайской свиты слагают
незначительную часть описываемой площади. В северной половине района
они прослеживаются почти в широтном направлении узкой (1-5 км)
извилистой
полосой;
южнее,
вблизи
от
контакта
с
архейскими
образованиями, они выступают из-под более молодых пород в ядрах
антиклинальных структур.
Подавляющую
часть
разреза
свиты
слагают
мелкозернистые
полимиктовые песчаники серого цвета, обычно массивные, иногда с
остатками ископаемой флоры плохой сохранности. Алевролиты, аргиллиты,
мергели и угли, встречаясь обычно совместно и образуя пласты мощностью
не более 9 ж, занимают в разрезе подчиненное положение. Общая мощность
свиты около 150 м.
Горкитская
свита
(J2-3
gr).
Отложения
горкитской
свиты
прослеживаются в виде субширотной полосы главным образом в средней
части района, где они слагают преимущественно верхние части склонов и
даже гребни водоразделов правых и левых притоков р. Алгомы: ТаптаканНьонгро, Токун-Алгома, Ундытын-Карпа, Карпа-Тала, Тала-Бугаллы. Другое
поле развития пород этой свиты, состоящее из ряда отдельных узких полос,
22
располагается значительно южнее, поблизости от контакта с архейскими
образованиями.
Горкитская свита представлена преобладающими в ее разрезе
мелкозернистыми и реже среднезернистыми полимиктовыми песчаниками.
Мощность горкитской свиты 260 м.
Токинская свита (J3 tk). Породы токинской свиты пользуются
широким распространением в бассейнах рр. Укикиткана, Укикита и
Ундытына, занимая здесь площадь до 700 км2. Они согласно с постепенным
переходом ложатся на аргиллиты горкитской свиты.
Образования
свиты
представлены
серыми
(зеленовато-серыми)
разнозернистыми песчаниками полимиктового состава, среди которых
преобладают средне- и мелкозернистые разности, переслаивающиеся между
собой. Мощность свиты около 400 м.
Меловая система
Меловая система в рассматриваемом районе представлена нижним
своим отделом в составе одной свиты —ундытканской.
Ундытканская свита (K1 un). Отложения ундытканской свиты
пользуются на площади листа весьма ограниченным распространением. Они
обнажаются в южной части района на водоразделе р. Ундыткана и верховьев
р. Укикита и рч. Эльги, а также в виде останцов на левобережье р. Укикита.
Кроме того, ими слагаются ядра синклиналей вблизи от контакта с
архейскими образованиями.
В составе ундытканской свиты наибольшим развитием пользуются
мелко- и среднезернистые полимиктовые. песчаники. Алевролиты и
аргиллиты, встречаясь по всему разрезу, имеют подчиненное значение.
Видное место принадлежит также конгломератам, залегающим в виде
мощного горизонта в основании толщи и мелкими прослоями в верхней ее
23
части.
Общая мощность свиты около 500 м.
Квартер
Четвертичные
отложения
пользуются
на
территории
листа
значительным распространением и представлены различными генетическими
разностями: ледниковыми, водно-ледниковыми, озерными, аллювиальными,
делювиальными и элювиальными отложениями. Прямых доказательств
возраста рыхлых отложений на территории листа и близлежащих районах не
имеется, поэтому они относятся к среднему, верхнему и современному
отделам четвертичной системы условно.
Средний отдел (QII). Из отложений этого отдела развиты ледниковые
отложения максимального оледенения.
Они представлены эратическими валунами и галькой, развитыми на
вершинах водоразделов в предгорной части Станового хребта к северу и
северо-западу от оз. Б. Токо.
Валуны
и
галька
различных
размеров
и
формы
состоят
из
разнообразных архейских метаморфических и интрузивных пород. Видимая
мощность этих отложений на водоразделе р. Укикитаи ручья Эльга
составляет 10—15 м.
Верхний отдел (QIII). В состав отложений верхнего отдела входят
аллювиальные, делювиальные, ледниковые и водно-ледниковые отложения.
Аллювиальные отложения III и II надпойменных террас представлены
валунами и галькой и имеют небольшую мощность.
Современный отдел (QIV). Современные отложения имеют широкое
развитие. Они делятся на аллювиальные и озерные.
С о в р е м е н н ы е а л л ю в и а л ь н ы е о т л о ж е н и я слагают пойму и I
24
надпойменную террасу р. Алгомы. Они представлены преимущественно
валунами и галькой с небольшой примесью грубозернистого песка.
С о в р е м е н н ы е о з е р н ы е о т л о ж е н и я развиты в котловинах среди
холмистого ледникового рельефа и на северном берегу оз. Б. Токо, где сверху
вниз обнажаются: Почвенно-моховой слой с супесью и ил с небольшим
количеством тонкозернистого песка.
1.3.2. Интрузивные образования
По отношению к осадочным и метаморфическим породам интрузивные
образования занимает на территории листа 0-52-XXXV подчиненное
положение.
Они
представлены
гранитами,
породами
анортозитового
комплекса, кварцевыми диабазами и аплитами.
В возрастном отношении выделяются архейские, протерозойские и
условно палеозойские интрузивные породы. Отнесение их к той или иной
группе
произведено
частично
на
основании
наблюдений
над
взаимоотношениями интрузивных образований с вмещающими породами
непосредственно на изученной площади, частично путем сравнения с
аналогичными породами сопредельных участков Алданского щита, где они
описаны Ю. К. Дзевановским, А. Н. Мошкиным и др. (1946, 1953).
Архейские интрузии
Интрузивные образования архейского возраста разделяются на две
группы:
интрузии
биотит-амфиболовых
гранитов (гнейсо-граниты)
и
интрузии аляскитовых гранитов.
Интрузии
территории
биотит-амфиболовых
биотит-амфиболовые
гранитов.
граниты
На
описываемой
пользуются
значительным
распространением. Они слагают ряд массивов, занимающих различную
площадь – от 0,5 до 70 км2.
Наиболее крупный выход биотит-амфиболовых гранитов протягивается
узкой (до 3 км) полосой в северо-западном направлении от южной
25
оконечности оз. Б. Токо к водоразделу рр. Ундыткана и Ундытына на
расстояние 25 км. Этот массив окаймляющий с севера архейские
метаморфические образования, разбит на отдельные блоки системой
крупных дизъюнктивных нарушений, обусловивших окончательную его
форму. Как крупные, так и мелкие массивы биотит-амфиболовых гранитов
вытянуты в направлении простирания архейских складчатых структур, и,
возможно, некоторые из них являются пластовыми телами.
Отличительной особенностью архейских гранитов, развитых: на
описываемой территории, и в частности биотит-амфиболовых гранитов,
является их кирпично-красная, и розовато-серая окраска. Обычно они
обладают средне- и крупнозернистым, иногда пегматоидным сложением.
Размер зерен варьирует в среднем от 0,5 до 3 мм, в пегматоидных разностях
от 1 до 2 см.
Интрузии аляскитовых гранитов. Несмотря на то, что аляскитовые
граниты образуют немногочисленные и незначительные по размерам
массивы (до Зкм2), они в количестве инъекционного материала не уступают
биотит-амфиболовым гранитам. Массивы аляскитовых гранитов имеют в
плане несколько вытянутую, неправильно-округлую форму, причем в ее
рисовке на карте допущена некоторая схематизация, обусловленная
постепенным переходом от аляскитовых гранитов через мигматиты к
инъекционным гнейсам. Наряду с подавляющим большинством послойных
инъекций, часть Внедрений, аляскитовых гранитов имеет секущий характер
как по отношению к вмещающим их архейским образованиям, так и к
биотит-амфиболовым гранитам.
По
окраске
и
структурным
признакам
аляскитовые
граниты
аналогичны биотит-амфиболовым. Основное их отличие заключается в почти
полном отсутствии темноцветных минералов, иногда появляющихся лишь в
результате ассимиляции их из вмещающих пород. В подобных случаях
указанные граниты переходят то в биотитовые, то в биотит-афмиболовые и
другие разновидности. По составу лейкократовой части аляскиты очень
26
близки к биотит-амфиболовым гранитам, отличаясь от них лишь меньшим
количеством плагиоклаза и в некоторых случаях большей его основностью.
Протерозойские анортозиты и габбро-нориты.
Сложный комплекс интрузивных пород, главными из которых
являются анортозиты и габбро-нориты, слагает крупный массив на юге
рассматриваемой площади в верховьях рр. Ундытына, Ундыткана и
Укикиткана. Интрузия анортозитов и габбро-норитов прорывает архейские
метаморфические образования; секущий характер ее контактов четко
устанавливается при геологическом картировании.
Анортозиты представляют собой средне- и крупнокристаллические
светло-серые породы, состоящие из полевого шпата и подчиненного
количества темноцветных минералов. В зависимости от цвета полевых
шпатов анортозиты приобретают соответствующий оттенок— зеленый,
фиолетовый или коричневый, темно-серые полевые шпаты обладают очень
слабой голубоватой иризацией.
Габбро-нориты имеют обычно крупнозернистое сложение и темносерую окраску, интенсивность которой повышается в зависимости от
увеличения количества темноцветных минералов. Часто в габбро-норитах
присутствует темно-красный гранит, образующий как крупные (до 1—1,5
см), так и мелкие (2—4 мм) идиоморфные зерна. Гранат содержащие габбронориты обычно приурочены к самым краевым частям массива.
Анортозиты и габбро-нориты обладают массивной текстурой. Лишь
изредка в анортозитах наблюдается отчетливая параллельно-такситовая
текстура, выраженная чередованием полос незначительно обогащенных
темноцветными компонентами и обедненных ими, причем эти полосы
ориентированы в одном направлении, совпадающем с направлением
вытянутости шли- ровых прожилков. В верховьях р. Ундыткана отдельные
короткие (до нескольких десятков метров) участки с параллельно-такситовой
текстурой прослеживаются по их простиранию на 1,5 км. Залегание полос с
27
ориентированными темноцветными весьма выдержанно и определяется здесь
следующими элементами: азимут падения 345—5°, угол 50—60°.
1.3.3. Тектоника
В структурном отношении территория листа 0-52-XXXV располагается
на юго-восточной окраине Алданского щита в области его сопряжения со
Становой орогенической зоной.
В строении района принимают участие два структурных пояса:
нижний,
образованный
глубоко
метаморфизованными
и
интенсивно
дислоцированными архейскими образованиями, и верхний, сложенный
кембрийскими,
юрскими
и
меловыми
осадочными
отложениями.
Указанные структурные ярусы отображают два этапа развития региона —
геосинклинальный и платформенный.
Основными структурами, определяющими строение рассматриваемой
площади, являются высоко поднятый Ундытынский горст, расположенный
на юге района, и относительно опущенная Токийская мульда, занимающая
центральную и всю северную его части. Эти крупные структурные единицы
разделяются зоной интенсивных складчатых и разрывных дислокаций, простирающейся в северо-западном направлении от оз. Б. Токо до верховьев р.
Алгомы.
Складчатые дислокации
В связи с тем, что складчатые дислокации архейских образований
(нижний структурный ярус) сильно отличаются как морфологически, так и
по возрасту и происхождению от складчатых форм верхнего яруса, они
рассматриваются раздельно.
Нижний структурный ярус. Ундытынский горст, в пределах которого
обнажаются образования нижнего структурного яруса, разбит системой
взаимно-пересекающихся
разрывных
28
нарушений
на
ряд
отдельных,
различных по величине блоков с неодинаковой глубиной эрозионного среза.
Однако,
несмотря
на
значительные
смещения
по
дизъюнктивным
нарушениям, архейские складчатые структуры протягиваются достаточно
четко.
Пликативные
дислокации
нижнего
структурного
яруса
весьма
интенсивны. Архейские породы смяты в ряд линейных, сравнительно узких
складок, простирающихся главным образом в западно-северо-западном
направлении и протягивающихся через весь Ундытынский горст.
Наиболее крупная структура — синклинальная, — расположенная в
центральной
части
антиклинальными
Ундытынского
складками,
горста
испытывает
и
в
осложненная
западном
двумя
направлении
виргацию.
На юге описываемой территории складчатые структуры оборваны
массивом протерозойских анортозитов, а на западе – разломами северовосточного простирания. Ядра антиклинальных структур сложены породами
верхнесуннагинской свиты, а их крылья и осевые части сопряженных
синклиналей - породами кюриканской свиты. Углы падения пород на
крыльях во всех структурах колеблются в пределах 35—65° и лишь иногда
приближаются к вертикальным.
Шарниры архейских складок испытывают погружение на запад и на
восток. На геологической карте хорошо видны периклинальные замыкания
некоторых складок. Одно из них располагается на левобережном водоразделе
рч. Караелаг, два других — на Ундытын-Ундытканском водоразделе.
Четвертая периклиналь, принадлежащая самой северной антиклинальной
структуре, хотя и отсечена северо-восточным разломом, но отчетливо
подтверждается элементами залегания и маркирующими пластами мраморов.
Все отмеченные выше пликативные структуры осложнены более
мелкими складками различного порядка, не показанными на тектонической
схеме.
29
Характерной
особенностью
архейских
складок
является
их
изоклинальный характер в большинстве из указанных структур, а также
опрокинутость к северу. Лишь на правобережье р.Ундытына, в полосе
развития кюриканской свиты, а также на юго-западе архейского поля
элементы залегания, устанавливающие северо-восточное падение, указывают
на существование в районе простых неопрокинутых складок. Возраст
пликативных дислокаций древнего метаморфического комплекса несомненно
архейский.
Начиная с протерозоя,1 т. е. после консолидации архейского фундамента,
когда он уже реагировал на возникающие напряжения как единое жесткое
тедо, не способное сминаться в складки, все дислокации в пределах нижнего
структурного яруса носили исключительно дизъюнктивный характер.
Верхний структурный ярус. В пределах рассматриваемой территории
Токийская мульда является наиболее крупной пликативной структурой
верхнего яруса. Она захватывает весь чехол осадочных пород, начиная с
синийского комплекса и кончая нижнемеловыми отложениями, слагающими
ее ядро.
Токийская мульда имеет асимметричное строение. Ось ее, сильно
смещенная к югу, протягивается, постепенно воздымаясь от водораздела
Укикита и Эльга-Ундыткан в западносеверо-западном направлении в бассейн
р. Алгомы. Асимметрия осевой зоны мульды устанавливается по элементам
залегания слоистости: более крутым (15—18°) в ее южном крыле и более
пологим (6—10°) — в северном.
Северо-восточное крыло Токийской мульды представляет собой очень
пологую (1—5°), слабо волнистую моноклиналь с падением пород в югозападных, румбах. Она слабо осложнена немногочисленными пологими
складками и разрывными нарушениями; одним из них - субширотным
сбросом на крайнем северо-востоке района — объясняется более крутое 156)
падение осадочных толщ в прилегающем к сбросу участке периферийной
30
части мульды. Юго-западное крыло описываемой структуры частично
принимает участие в сложении зоны - интенсивных складчатых дислокаций,
обрамляющей с севера Ундытынскйй горст; частично же оно приподнято на
большую высоту и уничтожено денудацией.
Дизъюнктивные нарушения
При ближайшем рассмотрении тектонических особенностей района
обращает на себя внимание резкое отличие в проявлении разрывных
нарушений южной его части, где они многочисленны и разнообразны, и
центральной и северной частей, осложненных дизъюнктивами значительно
слабее.
С точки зрения пространственной ориентировки разрывных нарушений
южной
части
района,
определяющих
блоковое
строение
нижнего
структурного яруса, выделяются, три системы взаимно-пересекающихся
дизъюнктивов:
разломы
западо-северо-западного
простирания
(субширотные), разломы северо-восточного простирания и разломы северосеверо-западного простирания (субмеридиональные).
Если разломы первых двух систем в пределах нижнёго структурного
яруса распространены повсеместно, то субмеридиональные дизъюнктивные
нарушения имеют лишь локальное развитие. Такое ограниченное их развитие
связано,
по-видимому,
с
формированием
крупного
тектонического
Беранджинского блока, расположенного западнее в непосредственной
близости от описываемой территории (Гольденберг и др., 1954).
Субширотные разломы рассечены на отдельные отрезки длиной 3—10 км
северо-восточными дизъюнктивами. И те и другие в свою очередь
смещаются субмеридиональными разломами.
Следует
чивающими
с
указать,
что
с
субширотными
севера
Ундытынский
горст,
нарушениями,
а
также
с
ограни-
разломами,
сопровождающими их в прилегающих частях как верхнего, так и нижнего
структурных ярусов, и, наконец, с зоной интенсивных складчатых
31
дислокаций нами связывается понятие регионального разлома. Этот разлом
является либо прямым продолжением Алтан-Чайдахского регионального
разлома, установленного на большом расстоянии (несколько сот километров)
в соседних к западу районах (Гольденберг и др., 1954), либо одной из его
ветвей, кулисообразно примыкающих к нему.
1.3.4 Полезные ископаемые
Из полезных ископаемых, известных в настоящее время на территории
листа 0-52-XXXV, наибольшее значение имеют горючие ископаемые,
представленные каменным углем. Кроме того, известны мелкие проявления
железа, а также строительных материалов. Присутствие некоторых полезных
минералов в рыхлых отложениях установлено шлиховым опробованием.
Каменный уголь. Угленосными на описываемой площади являются
мезозойские отложения. Углесодержащие горизонты приурочены к верхним
частям чульманской и горкитской свит и к средней части дурайской свиты.
Железо. Магнетит встречен у южной границы описываемой территорий в бассейне самого южного притока р. Туксани на, западе архейского поля
в виде мелкой вкрапленности в диопеидовых породах на контакте их с
биотитовыми гнейсами. Содержанке магнетита в породе, определенное
визуально, невелико (10—15%) что значительно ниже кондиционных требований, предъявляемых к подобным рудам. Мощность пласта, в пределах
которого породы обогащены магнетитом, составляет 1,0—1,3 м. Рассеянный
магнетит отмечался также в гиперстеновых гнейсах в верховьях рр.
Ундытына
и
Ундыткана.
Таким
образом,
магнетит
имеет
лишь
минералогическое значение.
Строительные материалы. Из широко распространённых строительных материалов в качестве балласта могут быть использованы пески и
галечники из многочисленных кос р. Алгомы.
32
В декоративных целях можно использовать белые и розовые
неминерализованные мраморы, отмеченные в верховьях р. Ундытына
(нижнее течение правого и левого Крупных ее притоков);
Анортозиты, и в том числе лабрадориты как облицовочный материал
не представляют интереса из-за слабо выраженной ирризации.
Результаты шлихового опробования. Шлиховым опробованием
рыхлых
отложений
района
выявлены
ильменит,
монацит,
шеелит,
арсенопирит, Ортит, пирохлор, золото, киноварь, касситерит, молибденит и
малакон. Как правило, эти минералы отмечены в очень незначительных
количествах— редкие знаки и иногда десятки знаков. Исключение
доставляет лишь ильменит, содержание которого достигает в отдельных
участках до 4 кг на тонну.
1.4. Геологическое строение месторождения
1.4.1. Геологическая характеристика
Токинский район расположен в восточной части Южно-Якутского
бассейна, является, изолированной, субширотно ориентированной впадиной,
выполненной терригенными юрскими и нижнемеловыми угленосными
отложениями. Ундытканская площадь находится в центральной части
Токинского района.
1.4.2 Стратиграфия
В геологическом строении площади принимают участие юрские отложения в
составе дурайской, кабактинской, беркакитской и нижнего горизонта
нерюнгрканской свит.
Дурайская свита (J2dr). На дневную поверхность отложения
дурайской свиты в границах площади работ не выходят (Граф.2). Мощность
свиты в районе составляет 310-350м. В северо-восточной части Укикитской
площади скважинами вскрыто 210м разреза свиты. Отложения свиты,
представлены частым чередованием мелко- и среднезернистых песчаников
33
серого и зеленовато-серого цвета, крупноалевритовых алевролитов и углей.
Часто
отмечается
переслаивание
песчаников
мелкозернистых
с
алевролитами. Песчаники средне- и плохо сортированные, с массивной,
полого-волнистой и косо-волнистой слоистостью. Алевролиты представлены
тремя типами: с горизонтальной и полого-волнистой слоистостью; с косоволнистой слоистостью и плохой сортировкой обломочного материала;
неслоистые разности нередко с корневыми растительными остатками и
конкрециями сидерита. В разрезе отложений установлено 10 угольных
пластов, из которых 6 имеют рабочую мощность от 0,70м до 3,05 – 4,94м. На
Ундытканской площади в северо-восточной части ожидается вскрытие около
70м разреза свиты, охватывающей горизонты пластов Д27 и Д24 (Граф.6).
Кабактинская
свита (J3kb). На дневную поверхность отложения
кабактинской свиты выходят в центральной и северной части площади работ
на склонах глубоко врезанных ручьев и рек Карпа и Укикит. Разрез свиты
сложен, преимущественно, песчаниками мелкозернистыми с редкими
пачками среднезернистого состава мощностью от 0,60-0,70м до 2,70-5,95м, в
основании свиты - до 16,2м.
подчиненное
значение.
Они
Тонкозернистые породы имеют резко
представлены
слоями
тонкозернистого
песчаника мощностью от 0,60-1,00м до 5,20м и алевролита крупно- реже
мелкоалевритового
мощностью
от
0,50-0,60м
до
2,60-7,50м.
С
тонкозернистыми и алевритовыми породами связаны горизонты угольных
пластов. Породы свиты отличаются хорошей сортированностью обломочного
материала, светло-серым цветом и пятнистой текстурой в средней части
свиты. Общая мощность свиты составляет 420-450м. В разрезе кабактинской
свиты в западной части Приграничной площади установлено до 19 угольных
пластов и пропластков. Количество углепроявлений увеличивается вверх по
разрезу свиты.
Беркакитская свита (J3br). Отложения свиты широко развиты на
площади работ, в юго-западной ее части на значительной площади
перекрыты ледниковыми отложениями. Общая мощность свиты в районе,
34
включая Эльгинское месторождение, составляет 220-260м. Разрез свиты
представлен, в основном, мелкозернистыми песчаниками с редкими слоями
среднезернистых песчаников мощностью до 2,0-4,0м. В единичных случаях
мощность пачки среднезернистых песчаников, залегающих в основании
свиты, достигает 30,0м. К горизонтам угольных пластов приурочены пачки
алевролитов мелкоалевритовых мощностью 1,80-3,75м, весьма редко –
алевролитов крупноалевритовых мощностью 1,50 – 5,40м и тонкозернистых
песчаников мощностью 1,80-2,20м. Породы зеленовато-серого и серого
цвета, средне- и относительно хорошо сортированные, редкослоистые. В
отложениях свиты установлено до 10 углепроявлений мощностью от 0,200,30м до 2,40-2,65м.
Нерюнгриканская свита (J3nr). Отложения нерюнгриканской свиты
развиты в крайней южной части площади работ. Скважинами ожидается
вскрыть около 90м нижней части разреза свиты. В Токинском районе эта
часть разреза представлена песчаниками крупно- и среднезернистыми
зеленовато- серого цвета с маломощными прослоями 0,50 – 0,70м
конгломератов и гравелитов. Мощность грубозернистой пачки в основании
свиты составляет 50 – 70м. Выше залегают пачки переслаивания
мелкозернистых песчаников и алевролитов, включающих угольные пласты.
Четвертичные отложения пользуются повсеместным развитием.
Они
представлены
ледниковыми,
следующими
водно-ледниковыми,
генетическими
разновидностями;
аллювиальными,
болотными,
делювиальными и элювиальными отложениями.
Ледниковые отложения установлены в западной и юго-западной
части площади по долине р.Ундыткан и ее притокам. Ледниковые и водноледниковые отложения представлены различными моренами, состоящими из
несортированного обломочного материала: валунов, глыб, щебня, песков,
суглинков и глин. Размер валунов и глыб от нескольких сантиметров до 0,20,5м в поперечнике. Валуны и галька состоят, в основном, из архейских
метаморфических (45-50%) и изверженных пород (40-45%), а также
35
оливиновых базальтов (3%). Водно-ледниковые отложения окаймляют
отложения морен и представлены валунно-галечным хорошо окатанным
материалом. Максимальная мощность ледниковых отложений в районе 114м, зафиксирована на Эльгинском месторождении скважиной
№1090.
Восточнее площади работ в междуречье Укикит- Мулам максимальная
мощность ледниковых отложений, вскрытых скважинами, составила 20,0 –
38,0м.
Аллювиальные отложения слагают днища долин водотоков и
представлены валунно-галечным материалом, песками и супесями.
Болотные осадки развиты на плоских водоразделах, пологих склонах
и пойменных частях долин крупных водотоков. Они связаны с зарастанием
старичных озер, с выходами на поверхность углисто-глинистых отложений и
пользуются локальным развитием. Отложения представлены остатками мхов,
водорослей с примесью ила и песка.
Делювиальные
отложения
слагают
склоны
и
водоразделы,
представлены обломками, глыбами, дресвой, щебнем коренных пород.
Мощность отложений до 4-5м, составляет в среднем 3,0-3,5м.
Элювиальные отложения широко развиты на плоских вершинах
водоразделов и представлены, преимущественно, крупными глыбами,
обломками, щебнем, супесями и суглинками. Мощность отложений не
превышает 2,0-3,0м.
1.4.3. Угленосность
Первые сведения об угленосности Ундытканской площади получены
по результатам общих поисковых работ 1979-1983г.г. В 1983г. выполнена
заверка
выходов
угольных
пластов,
установленных
плужным
канавокопателем на профиле IV-IV, канавами с применением ВМ. В
коренном залегании установлено 16 пластов и пропластков угля, из них 5
пересечений с мощностями 1,0 – 1,85м. Представление об угленосности
площади дают материалы по скважинам на профилях VI-VI и V-V,
36
пробуренным в междуречье Укикит-Мулам при поисковых работах 1991г. и
1996г.
и
2012-2014г.г.
Ундытканской
площади
соответственно.
Ожидаемая
угленосность
базируется
обобщении
материалов
промышленная
угленосность
на
перечисленных выше поисковых работ.
В
отложениях
дурайской
свиты
приурочена к верхней ее части мощностью 120-140 м. Всего в этой части
свиты севернее Ундытканской площади на линии канав IIIа выявлено 5
угольных пластов мощностью от 0,8 до 2,8 м, простого и сложного строения.
Мощность пластов от границы свиты вниз по стратиграфическому разрезу
составляет: 2,0м, 1,0м, 2,5м, 2,8м и 0,8м. Бурением поисковых скважин
восточнее площади работ установлено 5 угольных пластов мощностью от
0,20м до 3,38м. Пласты Д27 и Д24 характеризуются мощностью 2,80м, 3,38м,
3,05м, 2,44м, пласты Д23 и Д22 - мощностью от 0,89-0,92м до 1,87-1,97м.
В разрезе кабактинской свиты поисковыми скважинами установлено 19
угольных пластов мощностью от 0,20-0,48м до 4,09-5,48м. Рабочими
значениями мощности характеризуются пласты К32, К30, К28, К27, К15, К14, К13,
К12 К10, К6,и К4. Угольные пласты К28, К27, К6, в северной части площади и
пласт К13 являются относительно выдержанными. Мощность пласта К32 в
скважине № 11 - 1,88м, строение пласта простое. Пласт К30 в этой же
скважине имеет мощность 3,37м, строение его сложное, мощность угольных
пачек - до 0,74-1,07м. Угольный пласт
К28 является рабочим на всей
изученной площади. Мощность его изменяется от 0,88-1,12м в северной
части площади до 4,18м в скважине № 11 и 5,48м в скважине № 388. В
отдельных пересечениях представлен двумя рабочими пачками. Строение
пласта сложное. В сложении его принимает участие 1-3, в единичных
случаях 4 внутрипластовых прослоя.
Пласт К27
является рабочим во всех скважинах профиля V, где
мощность его изменяется от 0,74-0,75м до 1,90-2,60м. В скважине № 7
представлен двумя рабочими пачками мощностью 0,70м и 0,95м. К югу по
профилю мощность пласта увеличивается до 1,90-2,60м. Строение пласта
37
простое и сложное с 1-2 тонкими прослойками углистых пород. Усложнение
строения пласта отмечается в северной части площади, одновременно с
уменьшением его мощности. На профиле VI в восточной части изученной
площади мощность пласта не превышает 0,60-0,64м.
Пласт К13 имеет
промышленный интерес в северной и северо-восточной части площади.
Мощность его в скважинах № 7 и 8 составляет 0,92м и 1,34м, к востоку
увеличивается до 1,48-3,80м. Южнее скважин № 7 и № 387 пласт
выклинивается. Угольный пласт К6 установлен скважинами севернее
нарушения 1, характеризуется мощностью от 0,78м до 1,28м, 2-3 пачечным
строением. В скважинах № 9 и № 5 - пласт нерабочий. Мощность пласта
увеличивается в восточном направлении и составляет 3,90м при компактном
его сложении в скважине № 387. Севернее скважины по профилю VI пласт
представлен двумя рабочими пачками, мощность которых изменяется от
0,70м до 1,40м верхней и от 1,04м до 1,96м нижней пачки.
Пласты К15 и К12 мощностью 0,86 - 1,08м изучены в единичных
пересечениях, являются неустойчивыми, имеют, как правило, сложное
строение.
В беркакитской свите установлено 8 углепроявлений мощностью от
0,15 до 2,65м, из них 3 являются рабочими: пласт Б9 мощностью до 0,860,92м и пласт Б3 мощностью до 0,82-1,40м. В юго-восточной части площади
скважинами № 385 и 384 на профиле VI, выявлен пласт Б2 генетической
мощностью до 2,65м. Строение пластов сложное. В сложении их принимает
участие 2-3 породных прослоя, представленные алевролитами.
В разрезе нерюнгриканской свиты в южной части Ундытканской
площади канавой № 26 на профиле IV-IV выявлен 1 рабочий пласт – Н1
мощностью 1,8 м простого строения. В отложениях нижней части свиты на
площади работ ожидается также пласт Н2 мощностью 1,10м, установленный
в скважинах Эльгинского месторождения.
Ожидаемые
мощности
угольных
пластов
в
Ундытканской площади приведены на проектных разрезах.
38
скважинах
на
1.4.4. Качество углей
Угли площади являются каменными гумусовыми, по составу,
преимущественно
витринитовыми. Качество углей Ундытканской
площади исследовалось по бороздовым пробам из канав профиля IV.
Зольность углей изменяется от 13,9% до 44,3 % при средних значениях по
свитам 29,3-31,9%, что характеризует их как средне- и высокозольные.
Содержание влаги аналитической в изученных углях изменяется от 1,0% до
5,0-6,0%, что соответствует окисленным углям в приповерхностной зоне.
Изучение качества углей при выполнении поисковых работ в
междуречье Укикит-Мулам на Приграничной площади восточнее площади
проектируемых работ ориентировано на возможное направление их
промышленного использования. Угли площади каменные, гумусовые,
витринитовые,
средне-
и
высокозольные,
малосернистые
и
низкофосфористые. Зольность углей изменяется от 11,49-17,07 до 39,8%,
отдельных весьма тонких пачек и линз достигает 45,63-48,66% и составляет в
среднем 30,47%. Содержание серы колеблется в пределах 0,14-1,30% , в
среднем составляет 0,30%. Количество фосфора изменяется от 0,0003-0,04%
в среднем составляет 0,0047%. Выход летучих веществ не превышает 39,15%
при среднем значении 34,86%. Угли отличаются высокой теплотой сгорания 36,72 - 37,31 МДж/кг. Теплота сгорания рабочего топлива изменяется от
22,08 до 22,73МДж/кг. Содержание углерода достигает 88,47% при среднем
значении – 86,4%. Содержание водорода изменяется от 5,45 до 6,40%. Угли
характеризуются
высокими
спекающими
свойствами:
толщина
пластического слоя («у») изменяется от 27 до 46 мм, индекс свободного
вспучивания (SI) составляет 8½- 9, подкисленных углей – 5, индекс Рога (RI)
колеблется в пределах 86,4-88,1. Согласно ГОСТ 25543-88 угли изученной
части площади относятся к коксующимся маркам Ж и КЖ. Угли марки КЖ
установлены в скважинах на правобережье р.Укикит на глубинах 476-489м
в южной части профиля V и на глубине 285м в северной его части. Высшая
теплота сгорания углей марки КЖ несколько выше, чем углей марки Ж и
39
составляет в среднем 37,14 МДж/кг, против 36,43 МДж/кг. Угли обеих марок
характеризуются
высокими
показателями
спекаемости.
Толщина
пластического слоя углей марки Ж колеблется в пределах 35 – 46мм, в
среднем составляет 36мм, марки КЖ колеблется от 27 до 33мм и составляет
в среднем 31мм.
Возможное направление использования углей Ундытканской площади
по аналогии с опоискованной Приграничной площадью - коксохимическая
промышленность. Проектом работ будет предусмотрен соответствующий
объем и виды исследований керновых проб
1.4.5. Мерзлотно-гидрогеологическая характеристика
А. Гидрогеологические условия
Ундытканская площадь расположена в центральной части Токинского
адартезианского
Алданского
бассейна,
относящегося
гидрогеологического
к
наложенным
массива.
Бассейн
бассейнам
сложен
нижнекембрийскими карбонатными и мезозойскими песчано-глинистыми
отложениями, характеризующимися локально-таликовым субкриогенным
водоносным комплексом трещинных, трещинно-пластовых и трещинножильных подземных вод (Гидрогеология СССР, том XX).
По структурным признакам бассейн разделяется на две зоны: первая моноклинального субгоризонтального и полого – волнистого залегания
осадочных
пород
мезозойского
комплекса,
к
которой
относится
Ундытканская площадь; вторая - сложнодислоцированных осадочных пород
мезозойского комплекса.
Для бассейна характерно наличие внешних и внутренних областей
питания, их несовпадение с разгрузкой, напорный и безнапорный характер
движения надмерзлотных грунтово-трещинных вод и напорный характер
ниже подошвы мерзлоты, невыдержанность зон и распространение их на
значительную глубину с увеличением минерализации и присутствием газов
воздушного и сероводородного состава.
40
Разломы, имея значительную протяженность, являются проводниками
подземных вод от мест питания к местам разгрузки и содержат воды
соответствующие по химическому составу вмещающим породам.
Локально-таликовый
трещинных,
субкриогенный
трещинно-пластовых
и
водоносный
трещинно-жильных
комплекс
вод
юрских
терригенных и терригенных угленосных отложений распространен на
большей части площади развития осадочных пород Токинской впадины. Он
разделен на две гидродинамические зоны. Первая зона расположена выше
местных базисов эрозии. Эта зона имеет внутреннюю область питания
(водоразделы, склоны, русла водотоков), небольшие пути движения (в
пределах междуречных массивов) и области разгрузки, приуроченные к
южным
склонам,
днищам
долин
водотоков.
Они
имеют
напорно-
безнапорный характер фильтрации, интенсивный обмен подземных и
поверхностных вод, образуют местами наледи.
Вторая зона расположена ниже местных базисов эрозии и имеет
внутреннее и внешнее питание.
Мезозойские отложения представлены песчаниками, алевролитами и
углями. Пористость пород изменяется в пределах от 1,0% до 9,3%,
водопоглощение от 1,0% до 3,4%. Подземные воды, циркулирующие в
отложениях свит, имеющих некоторое различие литологического состава,
характеризуются
слабой
гидравлической
взаимосвязью.
Значительных
различий фильтрационных свойств пород свит мезозойского комплекса нет.
Водопроницаемось их неравномерная и достаточно небольшая, в среднем
составляет 0,27 м/сутки, водопроводимость – 24,5 м2/сутки (37).
По химическому составу подземные воды – гидрокарбонатные
кальциево-натриевые или натриево-кальциевые с минерализацией 0,17-0,6
г/дм3.
По содержанию отдельных нормируемых компонентов отмечаются
повышенные значения: лития - 0,07 мг/дм3 при ПДК 0,03 мг/дм3, железа - 1,1-
41
1,2 мг/дм3 при ПДК 0,3 мг/дм3, бария - 0,475 - 0,5 мг/дм3 при норме 0,1
мг/дм3, кремния - 15 мг/дм3 при ПДК 10 мг/дм3.
Б. Мерзлотные условия
По данным поисковых работ, проведенных восточнее на Приграничной
площади,
в
границах
Ундытканской
площади
ожидаются
сложные
мерзлотно-гидрогеологические условия.
Многолетнемерзлые породы прерывистого развития занимают до 90%
площади. Они слагают крутые северные склоны водоразделов, днища
глубоко врезанных узких долин водотоков (Граф.3). Глубиной вреза
последних определяется их мощность, которая колеблется в среднем от 30,0
до 100,0м. Средняя температура многолетнемерзлых пород составляет минус
0,540С.
Талые породы слагают широкие плоские водоразделы, пологие южные
склоны, днища долин под руслами рек и небольшие участки в ручьях, в
местах выхода и разгрузки подземных вод.
Из криогенных явлений по руслам водотоков наблюдаются наледи.
42
Глава 2. Технико-технологическая часть
2.1. Геолого-технические условия
В данной работе проектируется поиски с целью промышленной оценки
участка Ундыткан.
Выбор участков для постановки поисковых работ обусловлен
совокупностью поисковых критериев и признаков, благоприятных для
обнаружения угля. Токинский угленосный район Южно-Якутского бассейна
относится к вновь осваиваемым территориям Южной Якутии. Ундытканская
площадь расположена в центральной части Токинского угленосного района.
В результате ранее выполненных работ выявлена высокая угленасыщенность
юрских и меловых отложений, установлено наличие в разрезе мощных
угольных пластов.
Участок проектируемых работ находится
развития
многолетнемерзлых
пород
в зоне прерывистого
мощностью
до
60-100м.
В
многолетнемерзлых породах ожидается бурение всех 16 скважин.
Глубина проектных скважин изменяется от 325м до 515м и составляет
в среднем 393,8 м. Категория пород по буримости от IV до IX. Всего для
выполнения поставленных геологических задач проектом предусматривается
пробурить 16 поисковых скважин общим объемом 6300 пог.м.
Бурение
по
угольным
пластам
и
в
зонах
ожидания
будет
осуществляться укороченными рейсами длиной не более 1,0м.
Бурение скважин предусматривается с отбором керна. Это связано с
необходимостью изучения состава, физических свойств и газоносности
угленосных отложений, принимающих участие в геологическом строении
площади,
уточнением
их
возраста,
геохимических
особенностей,
определения основных показателей качества углей, их марочного состава,
оценки «малых» элементов и др.
В процессе бурения скважин опробованию подлежат все угольные
пласты мощностью 0,5м и более. Выход керна по пластам рабочей мощности
на поисковой стадии принимается не ниже 70%. Следует отметить, что
43
фактические глубины скважин при выполнении геологических задач могут
отличаться от проектных как в большую, так и в меньшую сторону в силу
ряда факторов, которые невозможно учесть при проектировании.
После завершения бурения керн будет храниться на буровых
площадках до утраты своего значения в результате проведения более
детальных работ.
Таблица 2
№
п/п
1
2
3
4
5
6
КатегоСоотношение
рия по
проектных объемов
бури- бурения скважин, пог.м
мости
Краткое описание пород
Делювиальные галечно-щебнистые
дресвяные отложения. Каменный
уголь средней крепости
Каменный уголь крепкий, матовый,
полуматовый с примесью
алевритового материала, углистые
алевролиты с примесью углистого
материала
Алевролиты с включением кварца,
песчаники полевошпатовые на
глинистом цементе
Песчаники различного
гранулометрического состава
полевошпатовые, кварцполевошпатовые на карбонатном
цементе, окварцованные
Песчаники среднекрупнозернистые на
гидрослюдистом цементе,
окремненные
Кремнистые песчаники, валунногалечные отложения изверженных
и метаморфизованных пород
ледниковых отложений
Итого:
44
объем,
пог.м
%
IV
125,00
1,98
V
84,00
1,33
VI
882,00
14
VII
3780,00
60
VIII
1366,00
21,68
IX
63,00
1
6300,0
100
2.2 Выбор способа бурения
Выбор способа бурения зависит от многих факторов: объема бурения,
количества скважин, геологических условий, удаленности от районного
центра, наличия воды, климата района работ. С учетом геолого-технической
характеристики и категории буримости горных пород проектного разреза
наиболее
оптимальным способом является
колонковое вращательное
забурке
приповерхностной
бурение.
При
скважин
и
проходке
зоны
трещиноватых пород применяются твердосплавные коронки типа СМ и СА.
При проходке по породам VIII-IX категорий будут применяться коронки
армированные природными алмазами типа, 01А3.
Бурение скважин будет сопровождаться комплексом каротажных,
опробовательских, топографо-геодезических, лабораторных и камеральных
работ, а также временным строительством.
2.3 Разработка констуркции скважины
Конструкция скважин определяется горнотехническими условиями
проходки стволов, глубиной выработок, решаемыми задачами, типом
применяемой буровой техники, технологией бурения. При возможности
конструкцию скважины стараются сделать как можно простой, так как это
снижает расход труб, повышает производительность труда и уменьшает
затраты на бурение.
Определение диаметров скважины на различных интервалах глубины
производится снизу вверх, начиная с определения диаметра последнего
интервала скважины (конечный диаметр бурения). При бурении разведочных
скважин на твердые полезные ископаемые конечный диаметр бурения
определяется
представительностью
керновой
пробы
и
размерами
скважинного геофизического оборудования.
Минимально допустимый диаметр керна, который удовлетворяет
требованиям качественного опробования продуктивного пласта, зависит от
45
степени изменчивости залегания пласта полезного ископаемого. При
разведке угольных месторождений в зависимости от типа углей рекомендуют
следующие диаметры бурения: по мягким углям – 93 мм, по средним – 76
мм, по плотным – 59 и 76 мм с учетом применения специальных снарядов
для получения представительного керна.
Как указывалось выше, мощность рыхлых четвертичных отложений
составляет 1,0-3,5м, достигая 5,5м. Средняя мощность их принимается
равной 3,5м. Скважины до этой глубины забуриваются диаметром 132 мм, с
последующей обсадкой трубами-кондукторами этого интервала диаметром
127 мм; далее до забоя бурение скважин производится диаметром 76 мм.
Конструкия скважин
Рис. 1
132 мм
393,8 м
3,5 м
127 мм
390,3 м
76 мм
46
2.4 Выбор бурового оборудования
2.4.1 Выбор бурового станка
Выбор бурового оборудования определяется проектной конструкцией
скважины, способом бурения, параметрами бурового инструмента, а также
требованиями к транспортабельности буровой установки.
Для вращательного бурения колонковым способом применяются
станки со шпиндельными или подвижники вращателями, оборудованные
гидравлическим механизмом подачи, что позволяет создавать необходимую
осевую нагрузку на забой при любой глубине и направлении скважины.
Правильный выбор бурового станка обеспечит оптимальное время и
качество проведения буровых работ. При выборе станка должно учитываться
обеспечение им бурения до проектной глубины и диаметра бурения.
На основании проектной глубины скважины, выбранного конечного
диаметра и способа бурения скважин, я выбрал буровой станок ЗИФ-650М.
Буровой станок ЗИФ-650М смонтирован в передвижном утеплённом буровом
здании на санях с мачтой МРУГУ 18/20 высотой до 18 м. Предназначена для
бурения вертикальных и наклонных (до70°) геолого-разведочных скважин на
твердые полезные ископаемые глубиной до 800м с применением алмазных и
твердосплавных коронок.
Выбранный
станок
позволяют
применять
высокоэффективные
комплексы технических средств, такие как высокооборотное бурение с
использованием
коронок,
армированных
синтетическими
природными
алмазами и др.
Передвижная буровая установка используется круглогодично.
Буровой станок ЗИФ-650М на рис 2.
47
Рис- 2 - электродвигатель станка; 2 - электродвигатель маслонасоса;
3 - соединительная муфта; 4 - маслонасос; 5 - муфта сцепления; 6 - тормоз спуска;
7 - рукоятка управления тормозами; 8 - тормоз подъема; 9 - лебедка; 10 - рукоятка
включения лебедки; 11 - коробка скоростей; 12 - рукоятка включения вращателя;
13 - рукоятка крана гидропатрона; 14 - пружинно-гидравлический патрон; 15 - пульт
гидравлического управления; 16 - вращатель; 17 - станина; 18 - рукоятка ручного
маслонасоса; 19 - рама; 20 - рукоятка управления гидросистемой; 21 - рукоятка.
Буровая мачта МРУГУ-18/20 на рис. 3.
Мачта МРУГУ – 18/20
предназначена для производства спускоподъемных операций при бурении
вертикальных и наклонных геолого-разведочных скважин с применением
полуавтоматических элеваторов. Мачту рекомендуется использовать при
бурении скважин до 800 метров.
Конструкция мачты, ее грузоподъемность и габариты позволяют
применять буровое оборудование с электрическим и дизельным приводами.
Мачта, поставляемая заказчику, комплектуется металлическими санями
для размещения на них бурового здания и рамой для монтажа буровых
станков.
48
Техническая характеристика мачты МРУГУ – 18/20:
Высота мачты от основания до оси кронблоков, м – 18;
Грузоподъемность на крюке:
Номинальная, т – 7;
Максимальная, т – 11,2;
Грузоподъемность стрелы-уксины, т – 3;
Талевая оснастка 1х1 или 1х2
(с закреплением «мертвого конца»
на полу буровой установки);
Углы установки мачты, град – 90-75;
Длина саней, мм – 9360;
Ширина колей, мм – 2200;
Клиренс, мм – 500;
Масса общая, кг – 5872;
Масса мачты, кг – 2800;
Масса санной базы, кг – 2940;
Масса рамы для станков, кг – 132.
Рис. 3 – Мачта МРУГУ-18/20
2.4.2 Выбор дизельной электростанции
Так как районе работ отсутствует электроэнергия, необходимо
использовать в качестве источника электричества для бурового станка
дизельные электростанции.
Дизельный генератор АД 60-Т400 мощностью 60 кВт состоит из
рядного
четырехцилиндрового
дизельного
двигателя
водовоздушного
охлаждения, объемом 4,33 литра и мощностью 75 кВт, синхронного
бесщеточного генератора с автоматической регулировкой напряжения, блока
охлаждения со стандартным радиатором, щита управления с котроллером
49
HGM6120,
смонтированных
интегрированным
на
топливным
стальной
баком,
раме
с
достаточным
виброопорами
для
8-10
и
часов
непрерывной работы в зависимости от нагрузки. Базовая комплектация
включает глушитель, аккумуляторные батареи, зарядный генератор 12 В,
заправку маслом и антифризом. Каждая электростанция проходит стендовые
испытания под нагрузкой в 50%, 70%, 100% в течение 2-х часов и
кратковременно в 110% от номинальной мощности.
Электростанция
предназначется
для
использования
в
качестве
основного или резервного источника трехфазного электрического тока
напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Допустимая перегрузка составляет не
более 10% от номинальной мощности на протяжении не более 1 часа на
каждые 8 часов работы, всего не более 200 часов в год.
При использовании в качестве постоянного источника энергии
рекомендованная нагрузка дизельной электростанции должна находиться в
диапазоне от 75% до 90 % от номинальной мощности. Работа при нагрузке
менее 25% не допускается более 5 минут.
2.4.3 Выбор бурового насоса
В комплект используемой буровой установки входит буровой насос
НБ3 - 120/40.
Буровой насос НБ 3 -120/40 предназначен для нагнетания промывочной
жидкости в скважину с целью ее промывки при геологоразведочном бурении
глубиной до 2000 м, осуществляемом вращательным и вращательно-ударным
способами.
Насос НБ 3 предназначен для работы в климатических условиях «УЗ»,
«ТЗ» по ГОСТ 15150-69 при температуре от - 5°С до +40°С . Работа насоса
при
температуре
ниже
0°С
должна
обеспечиваться
предотвращающими замерзание бурового раствора
50
условиями,
Насос применяется для перекачки жидкостей с удельным весом
(плотностью) до 1,2 г/см3; вязкостью до 35с по СПИ-5, содержанием песка и
шлама до 4,5% (по весу).
В качестве основной промывочной жидкости при бурении скважин
предусматривается использовать техническую воду.
В скважинах, предусмотренных к бурению, ожидается минимум до
двух зон сильно и интенсивно трещиноватых пород мощностью от 0,2-0,8м
до 9,3м. При бурении стволов скважин в этих интервалах, с применением в
качестве промывочной жидкости технической воды, происходит обрушение
стенок
скважины
и
интенсивное
шламообразование.
Проходка
зон
интенсивно трещиноватых пород предусматривается с применением в
качестве промывочной жидкости малоглинистого раствора следующих
параметров:
- водоотдача – В – 15-17 см3/30 мин;
- вязкость – Т – 18-20 сек.;
- плотность – 1,02-1,04 г/см3
Состав малоглинистого раствора:
- глинистый порошок – 80-90 кг/м3
- каустическая сода – 3 кг/м3
- КМЦ – 1 кг/м3
2.5 Выбор технологического, вспомогательного и аварийного
инструмента.
В зависимости от конструкции скважины, способа бурения, типа
бурового станка, производится выбор бурового инструмента. Необходимо
выбрать технологический, вспомогательный и аварийный инструмент, а
также инструмент для обсадки и извлечения труб который будет
использоваться для бурения скважин.
51
2.5.1. Породоразрушающий инструмент
Бурение по породам
IV-VII категорий будет осуществляться
твердосплавными коронками типов СМ-4, СМ-5, СМ-6, диаметром 132 мм и
76мм, а по породам VII-IX алмазными коронками 01А3.
Твердосплавная коронка типа СМ-4: предназначена для бурения
преимущественно малоабразивных монолитных перемежающихся пород VVI и частично VII категории по буримости (алевролитов, аргиллитов
глинистых и песчаных сланцев, известняков, слабых песчаников и т.д.).
Табл. 3
Техническая характеристика:
Артикул
Диаметр наружный, мм
76
93
112
132
151
СМ-4
Диаметр внутренний,
мм
58
78
92
123
132
Твердосплавная коронка типа СМ-5: Предназначены для бурения
преимущественно
малоабразивных
монолитных
и
слаботрещиноватых
горных пород V-VI категорий по буримости (типа доломитов, известняков,
глинистых и песчаных сланцев, серпентинитов и т.п.).
Табл. 4
Техническая характеристика:
Артикул
СМ-5
Диаметр наружный, мм
59
76
93
112
132
151
52
Диаметр внутренний,
мм
44
59
75
94
114
133
Рис. 4. СМ – 5
Твердосплавная коронка типа СМ-6: предназначена для бурения
преимущественно малоабразивных монолитных и трещиноватых пород VIVII категорий по буримости (доломитов, известняков, серпентинитов,
перидотитов и т.д.).
Табл. 5
Техническая характеристика:
Артикул
СМ-6
Диаметр
наружный, мм
46
59
76
93
112
132
151
53
Диаметр
внутренний, мм
31
44
59
75
94
114
133
Рис. 5. Коронки СМ-4 (а) и СМ-6 (б)
1 – корпус; 2 – центральный резец; 3 – наружный резец; 4
дополнительный резец; 5 – основной резец; 6 – подрезной резец.
2.5.2. Выбор бурильных труб
Выбор бурильных труб зависит от конструкции скважины, конечного
диаметра и способа бурения.
При заданной глубине скважины (330 м) и ее диаметрах (76 мм,93
мм,112 мм) я выбрал бурильные трубы муфтово-замкового соединения
СБТМ-50. Они используются при бурении до глубины скважины 2000м,
труба применяется как и в алмазном бурении, так и в твердосплавном.
𝑑бт = 50 мм = 0,050 м
Масса бурильных труб на 1 метр (кг) = 6,04 кг,
Наружный диаметр буровой трубы (м) = 0,050 м
54
2.5.3 Выбор вспомогательного и специального инструмента
В состав вспомогательного инструмента входят: труборазворот, элеватор,
ключи для свинчивания и развинчивания бурильных труб. Для работы с
буровым снарядом используются следующие инструменты:
1. Ключи шарнирные для бурильных труб.
2. Ключи шарнирные типа КШ для обсадных и колонковых груб.
3. Ключи короночные типа КК для твердосплавных и алмазных коронок.
4. Ключи гладкозахватные типа КГ колонковых труб.
5. Ключи типа КБ для алмазных коронок и расширителей.
6. Вилки подкладные, отбойные.
7. Хомуты шарнирные, полуавтоматические элеваторы метчики,
труборазворот, труборезы колокола, и тд.

Труборазворот применяется для свинчивания и развинчивания
бурильных труб. В комплект используемой буровой установки входит
труборазворот РТ-1200М, который может применяться для свинчивания и
развинчивания бурильных труб диаметром 42, 50, 63.5 мм и УБТ диаметром
73, 89 и 108 мм. Это вполне соответствует выдвигаемым к данному
вспомогательному инструменту требованиям.
Труборазворот
типа
РТ-1200-2М
(Рис.6).
Вращатель
и
электродвигатель, закрытый защитным кожухом, закреплены на опорной
раме труборазворота. Вращатель представляет собой редуктор, в корпусе
которого
выполнено
центральное
отверстие
диаметром
205
мм,
предназначенное для прохождения бурового снаряда в процессе бурения и во
время проведения спуско-подъемных операций. В отверстие установлен
центратор, ограничивающий радиальное перемещение бурового инструмента
и служащий для подкладных вилок.
Труборазворот устанавливают над устьем скважины на весь период
бурения. Вертикальная ось отверстия труборазворота для прохождения
бурового инструмента должна совпадать с осью вращателя станка.
55
Рис. 6.
1 – водила; 2 – ведущая вилка; 3 – центратор; 4 – комплект подкладных
вилок; 5 – электродвигатель; 6 – промежуточный корпус; 7 – крышка
редуктора; 8 – вращатель; 9 – рама.
б) ведущая вилка: 1 – корпус с пазом; 2 – ручка; 3 – запорный выступ.

Элеватор предназначен для спуска и подъема бурильных труб.
Элеватор служит для спуска и подъема труб муфтово-замкового и
ниппельного соединений диаметром 42 и 50 мм. Трубы, которые были
выбраны ранее СБТМ-50, позволяют использовать данный элеватор.
Элеватор МЗ-50-80-2 (Рис.7.) предназначен для захвата бурильных
труб
при
проведении
спуско-подъемных
операций. Он
работает
с
наголовниками (рис. 1.6.) и состоит из поворотного устройства или подвески,
серьги, корпуса и съемного затвора. Поворотное устройство позволяет
поворачивать элеватор относительно талевого каната. Корпус элеватора в
нижней части имеет вертикальную цилиндрическую расточку с опорным
буртом, служащую для посадки наголовника, и необходимый для наведения
элеватора на трубу. В состав наголовника входит специальный стержень, при
верхнем положении которого наголовник надевается на муфту бурильного
замка. Затем стержень опускается вниз и поворачивается вправо до упора. В
таком положении исключается отсоединение наголовника от трубы во время
ведения спуско-подъемных операций.
56
Рис. 7. 1 - серьга; 2 - корпус; 3 - ось; 4 - палец; 5 - бобышка;
6 - отражатель.
Рис. 8. 1 – корпус; 2 – стержень; 3 – фиксирующий винт; 4 – головка.

Для сборки и разборки колонковых наборов и обсадных труб
применяются ключи и вилки различных типов. Сборка и разборка снарядов
при бурении рассматриваемой скважины должна осуществляться двумя
типами ключей: шарнирные ключи и короночные ключи.
Инструмент для ликвидации прихватов и труборезы
57
Для извлечения прихваченных колонковых и обсадных труб в первую
очередь используются грузоподъемные устройства буровых установок:
лебедки, талевые системы, гидроцилиндры. Если эти попытки оказались
безрезультатными, то для ликвидации аварии применяется специальный
инструмент.
Домкраты рекомендуются в тех случаях, когда сила прихвата меньше
допустимых нагрузок на обсадную или бурильную колонну.
Раструб предназначен для обуривания прихваченных колонковых
наборов без подъема обсадных труб и расширения ствола скважины.
Используется также устройство для определения места прихвата труб.
Труборезы - аварийные инструменты, служащие для отрезания бурильных,
колонковых и обсадных труб в скважине с целью их извлечения.
Отсоединительные переходники
В состав снаряда необходимо включать специальные трубные
переходники,
позволяющие
отсоединять
бурильную
колонну
от
прихваченного колонкового набора за один прием, без дополнительных
спусков и подъемов - это поможет избежать осложнений, связанных с
обрывами бурильных труб, поломками метчиков.
2.6 Обсадные трубы
Обсадная труба (колонна) – это стальная или пластиковая труба,
которая служит для укрепления стенок и изоляции ствола скважины.
Обсадная труба опускается в скважину, чтобы ее стенки не давали
рыхлым слоям породы осыпаться. Таким образом, труба обсадная плотно
прилегает к стенкам самой скважины. Когда верхние слои породы
пробурены, в скважину опускают колонну обсадных труб, а между ними и
стенкой скважины заливают бетон, чтобы трубы закрепились. Затем в эту
колонну опускают другую колонну труб, меньших в диаметре, для
дальнейших работ или непосредственно использования. В каждом отдельном
58
случае труба обсадная должна быть четко установленного размера и
диаметра.
К обсадным трубам предъявляются достаточно строгие требования.
Во-первых, несмотря на разностенность труб и их овальность, они не должны
выходить по толщине стенок и диаметру за те пределы, которые установлены
правилами. Если изготавливается труба обсадная с обычной точностью, то
непрямолинейность (на 1 м) не должна быть больше 0,7 мм (при диаметре
33,5-89 мм) и 1 мм (при диаметре 108 -146). При изготовлении обсадных труб
с повышенной точностью их непрямолинейность не должна превышать 0,3
мм или 0,5 мм при диаметре 33,5-89 мм и 108 -146 мм соответственно.
Как указывалось выше, по проекту предусматривается обсадить
скважину обсадной колонной диаметром 127мм, во избежание обрушения
стенок скважины.
2.7 Проектирование технологических режимов бурения.
Под параметрами режима вращательного бурения с промывкой
подразумевают осевую нагрузку на породоразрушающий инструмент,
частоту его вращения и расход очистного агента. Изменяя указанные
параметры можно добиться повышения технико-экономических показателей
бурения. Параметры режима бурения рассчитывают в зависимости от типа
бурения (алмазного, твердосплавного, бескернового) и устанавливаются
согласно технической характеристике бурового станка и насоса. Выбранную
частоту вращения бурового инструмента проверяют расчетным путем,
исходя из возможности станка и установочной мощности привода.
2.7.1 Проектирование режимов для твердосплавного бурения
Осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент зависит главным
образом от физико-механических свойств пород, материала резцов и их
опорной поверхности.
Осевая нагрузка на твердосплавное бурение определяется по формуле
59
𝑃 = 𝑚 ∗ 𝑃0 , даН.
P – осевая нагрузка
𝑃0 – рекомендуемая нагрузка на 1 основной резец, даН
m – число основных резцов в коронке, шт. значение рекомендуемых
нагрузок на 1 резец в коронке (даН)
Рекомендуемая осевая нагрузка на коронки различных типов и групп
Табл. 6
Группа и тип
Категории буримости
коронки
I – II
II – IV
V
V – VI
VII-IIX
СМ-4
-
-
50 – 60
60 – 80
60 – 80
СМ-5
-
-
-
50 – 60
50 – 60
СМ-6
-
-
-
50 – 60
50 – 80
Техническая характеристика коронок СМ-4, СМ-5
Табл. 7
Категории
Типоразмер
пород по
коронки
Число резцов
наружный
внутренний
основных
CМ-5 – 132
132
114
24
СМ-5 – 76
76
61
12
буримости
VI
Размер, мм
Коронка СМ5-132:
𝑃 = 24 ∗ 60 = 1440 даН.
Коронка СМ5-76:
𝑃 = 12 ∗ 60 = 720 даН.
60
Частоту вращения рассчитывает исходя из рекомендуемых значений
окружной скорости коронки, которые принимаются тем больше, чем диаметр
коронки.
Частота вращения коронки рассчитывается по формуле:
𝑛=
𝑉окр ∗ 60
, мин−1
𝜋(𝐷н + 𝐷вн )/2
где Vокр – скорость коронки, м/с; Dнар и Dвнут – наружный и внутренний
диаметр, м.
Для
твердосплавного
бурения
окружной
скорости
коронки
рекомендуется в пределах 1,4 – 1,5 м/с. Берем Vокр = 1,5 м/с.
Коронка СМ5-132:
𝑛=
1,5 ∗ 60
= 233 мин−1
3,14(0,132 + 0,114)/2
Коронка СМ5-76:
𝑛=
1,5 ∗ 60
= 418 мин−1
3,14(0,076 + 0,061)/2
Расход промывочной жидкости
Расход промывочной жидкости определяется по формуле:
𝑄 = 𝐾0 ∗ 𝐷, л/мин
𝐾0 – коэффициент очистки забоя, характеризующий расход жидкости на
площадь 1 см2 за 1 мин, л/мин. 𝐾0 = 1,2 ÷ 2,4
D – наружный диаметр коронки, см.
Коронка СМ5-132:
𝑄 = (8 ÷ 12) ∗ 13,2 = 105,6 ÷ 158,4 л/мин
Коронка СМ5-76:
𝑄 = (8 ÷ 12) ∗ 7,6 = 60,8 ÷ 91,2 л/мин
61
2.7.2 Проектирование режимов для алмазного бурения
Осевая нагрузка
Оптимальная осевая нагрузка может быть рассчитана на основании
значений удельной нагрузки на 1 см2 рабочей площади торца алмазной
коронки, рекомендованной для различных категорий пород, по формуле:
𝑃 = 𝑃𝑦 ∗ 𝑆. даН
P – осевая нагрузка
𝑃𝑦 – удельная нагрузка на 1 см2 коронки, даН/см2
S – рабочая площадь торца алмазной коронки
Алмазная коронка 01А3
P = (60 ÷ 75) ∗ 15 = 900 ÷ 1125 даН.
Частота вращения
Определяется по формуле, что и для твердосплавного бурения:
𝑛=
𝑉окр ∗ 60
, мин−1
𝜋(𝐷н + 𝐷вн )/2
𝑉окр – окружная скорость коронки, 𝑉окр = 1÷2 м/c
𝐷н . 𝐷вн – наружный и внутренний диаметр коронки, м.
𝑛=
1,5 ∗ 60
= 424 мин−1
3,14(0,076 + 0,059)/2
Расход очистного агента
Расход промывочной жидкости определяется по формуле:
𝑄 = 𝐾0 ∗ 𝐹з , л/мин
𝐾0 – коэффициент очистки забоя, характеризующий расход жидкости на
площадь 1 см2 за 1 мин, л/мин. 𝐾0 = 1,2 ÷ 2,4
𝐹з – площадь забоя скважины, см2 (Площадь круга)
𝑄 = (1,2 ÷ 2,4) ∗ 45,34 = 54,40 ÷ 108,82 л/мин
62
2.8. Выбор КИП и автоматизация производственных процессов
Контрольно-измерительные
приборы
(КИП)
предназначены
для
регистрации и управления основными параметрами процесса бурения с
целью
поддержания
оптимального
технологического
режима
и
предотвращения аварийных ситуаций. К таким определяющим параметрам
относятся: осевая нагрузка на забой, механическая скорость бурения, частота
вращения КБТ, крутящий момент и др.
Для контроля параметров режима бурения может использоваться
аппаратура комплексного контроля и контроля отдельных параметров.
Контрольно-измерительная
аппаратура
КУРС-411
–
средство
комплексного контроля параметров режима бурения, предназначена для
оснащения буровой установки, обеспечивает визуальный контроль и
регистрацию нагрузки на породоразрушающий инструмент, контроль
механической скорости бурения, расхода и давления промывочной жидкости.
В состав «Курс-411» входят:
 Индикатор веса бурового снаряда, Н 50 000
 Индикатор усилия на крюке, Н 80000
 Измеритель нагрузки, Н 25000
 Манометр для измерения давления, Н/см2 0-1000
 Индикатор механической скорости бурения, м/ч 0-3; 0-15
2.9. Разработка мер по обеспечению качественного отбора
кернового материала
При бурении геологоразведочных скважин на твердые полезные
ископаемые керн, шлам являются основными фактическими материалами.
Для изучения геологического строения того или иного месторождения
требуется получение кернового материала в необходимом количестве и
нужного качества. В зависимости от состояния горных пород в их
естественном залегании и их физических свойств применяются различные
63
технические средства и технологические приемы для отбора керна в процессе
бурения.
На выход керна оказывают отрицательное воздействие ряд факторов.
Геологические факторы:
 Разрушение и истирание мягких прослоев и участков;
 Разрыхление или уплотнение пород;
 Растворение или выщелачивание минералов;
 Растепление мерзлых пород.
Технические факторы:
 Деформации и механические разрушения керна;
 Размывание керна;
 Уменьшение диаметра керна и его прочности.
Технологические факторы:
 Механическое разрушение керна за счет вибрации;
 Растворение керна в промывочной жидкости;
 Выпадение керна расхаживании снарядов;
 Потери керна при его подъеме.
Для снижения отрицательного воздействия перечисленных факторов
используется
технологические
мероприятия
и
технические
средства
повышения выхода керна.
Технологические мероприятия:
 Снижение частоты вращения бурового снаряда при бурении по
полезному ископаемому;
 Снижение расхода промывочной жидкости;
 Бурение укороченными рейсами;
К техническим средствам повышения выхода керна относятся двойные
колонковые трубы и ССК.
64
В процессе бурения скважин опробованию подлежат все угольные
пласты мощностью 0,5м и более. Выход керна по пластам рабочей мощности
на поисковой стадии принимается не ниже 70%. Исходя из этих данных на
проявлениях угольного пласта, бурение будет осуществляться короткими
рейсами до 1 м, и с применением двойных колонковых труб ДН-2.
2.10. Мероприятия по предупреждению осложнений и аварий
Внедрение мероприятий по предупреждению аварий является важным
фактором снижения аварийности.
Эти
мероприятия
могут
быть
самыми
разнообразными
-
организационными, технологическими и техническими.
Организационные мероприятия сводятся к изучению и анализу
характера
аварий,
происходящих
на
конкретном
месторождении,
и
проведению специальных семинаров по изучению причин и методов
ликвидации аварий и способов их предупреждения.
Технические мероприятия направлены на поддержание технического
состояния
наземного
профилактических
регулировка
оборудования
ремонтов.
отдельных
проведения
регулярных
Своевременное проведение
ремонтов и
узлов,
путем
контрольно-измерительной
аппаратуры
позволяет предупредить аварии, связанные с обрывами бурильных труб,
прихватами и падением бурового снаряда в скважину.
Для
предупреждения
обрывов
бурильных
труб
проводятся
мероприятия, направленные на устранение дефектов в их изготовлении,
своевременный контроль их износа и повышение их прочности. Допустимый
износ по диаметру для бурильных труб составляет 2,5 мм, для их соединений
- 3,5 мм. Один раз в две недели необходимо с помощью специального
шаблона и приборов проводить дефектоскопию и проверять износ бурильных
труб и осуществлять их отбраковку. С целью снижения вибраций и
улучшения условий работы бурильной колонны диаметр бурильных труб
должен быть максимально приближен к диаметру скважины: d = 0,9D (где d диаметр бурильных труб; D - диаметр скважины).
65
Для повышения прочности бурильных труб и их соединений проводят
нормализацию их поверхности и обработку токами высокой частоты.
Применение контрольно-измерительной аппаратуры (указателя осевой
нагрузки, самопишущего ваттметра, ограничителя крутящего момента и др.)
позволяет избежать перегрузок бурильных труб и предупредить их обрывы.
Для предупреждения прихватов бурового снаряда необходимо следить
за
своевременной
очисткой
промывочной
жидкости
от
шлама
и
поддерживать качество промывочной жидкости в соответствии с геологотехническими условиями бурения.
При возникновении затяжек бурового снаряда следует прорабатывать
ствол скважины в зоне затяжек, а спуск и подъем снаряда в этих интервалах
проводить с вращением и обильной промывкой. Нельзя оставлять буровой
снаряд на забое или в призабойной зоне при прекращении вращения и
промывки.
Для предупреждения аварий с породоразрушающим инструментом
необходимо:
- не допускать спуск в скважину коронок и долот, имеющих дефекты
резьб, трещины в корпусе, забитые промывочные каналы и другие дефекты;
- навинчивание алмазных коронок и расширителей производить
специальными ключами;
- при резком падении механической скорости, возникновении вибрации
бурового снаряда в скважине прекращать бурение и принимать меры по их
устранению;
- обеспечить полную герметичность всех соединений бурильной
колонны во избежание утечек промывочной жидкости;
- при смене коронок и долот следить за соответствием диаметров и
производить их приработку.
Для предупреждения аварий с обсадными трубами требуется проводить
следующие мероприятия:
66
- перед спуском обсадных труб в скважину проверять их по диаметру и
длине, целостность их резьб и поверхности; проверять исправность бурового
оборудования
и
спускоподъемных
приспособлений;
производить
кавернометрию скважины;
- при спуске длинных колонн (особенно тонкостенных) применять
обратные клапаны;
- при спуске обсадной колонны не допускать ее забивания и вращения
буровым станком;
- перед спуском обсадных труб в скважину смазывать их наружную
поверхность (мазутом, нефтеграфитовой пастой и т.п.) для облегчения
извлечения.
Для предупреждения аварий из-за падения посторонних предметов в
скважину необходимо:
- при поднятом буровом снаряде закрывать устье скважины; следить за
исправностью ключей, вилок, ручного инструмента, спускоподъемных
приспособлений.
Предупреждение осложнений
Осложнения в процессе бурения скважины обусловлено присутствием
в геологическом разрезе малосвязанных пород, склонных терять свою
устойчивость
под
действием
механических,
физико-химических
и
гидродинамических факторов.
К наиболее распространенным осложнениям относятся обвалы стенок
скважин. Их можно предупредить различными способами. Обвалы,
вызванные механическим воздействием бурильной колонны (вибрация,
удары), могут быть снижены за счет рационального выбора конструкций
скважины и применения сбалансированной бурильной колонны, диаметр
которой максимально приближен к диаметру скважины.
67
Промывочная жидкость и режим ее циркуляции оказывают большое
влияние на устойчивость горных пород, слагающих стенки скважины, так как
они находятся в непрерывном взаимодействии в процессе бурения.
Свойства промывочной жидкости и режим промывки скважины
существенно
влияют
на
равновесие
между
гидростатическим
и
гидродинамическим давлением, с одной стороны, и пластовым и горным
давлением - с другой.
Гидростатическое давление определяется плотностью промывочной
жидкости и высотой ее столба в скважине. Регулировать гидростатическое
давление можно за счет плотности очистного агента. Для повышения
гидростатического
давления
с
целью
создания
противодавления
на
высоконапорные пласты применяют утяжеленные растворы. Для снижения
давления на Пласт и потерь циркуляции промывочной жидкости используют
облегченные аэрированные жидкости плотностью менее единицы.
Гидродинамическое
давление
зависит
от
скорости
циркуляции
промывочной жидкости и ее реологических свойств. С целью его снижения
уменьшают расход промывочной жидкости, скорость спуска бурового
снаряда, а также статическое напряжение сдвига промывочной жидкости.
Резкие колебания гидродинамического давления могут вызвать водопритоки
в скважину или поглощения промывочной жидкости и, кроме того,
обрушение стенок скважин в малоустойчивых породах.
Для сохранения устойчивости ствола скважины в малосвязанных или
сильнотрещиноватых породах и снижения возможности обвалов необходимо
уделять особое внимание качеству и составу промывочной жидкости. В
породах глинистого комплекса желательно использовать ингибированные
растворы, насыщенные ионами кальция с низкой водоотдачей. В солевых
отложениях применяют промывочные жидкости, насыщенные солями, для
снижения растворения этих пород и возможности образования каверн.
В породах вечной мерзлоты для поддержания температурного режима
в скважине и снижения растепления пород используют промывочные
68
жидкости, содержащие NaCl, а технологические параметры раствора
поддерживают в рабочем состоянии путем введения химических реагентов.
Применение сжатого воздуха в этих условиях позволяет сохранить устойчивость
многолетнемерзлых
пород
и
обеспечить
высокую
производительность бурения.
При бурении трещиноватых пород алмазными коронками малых
диаметров успешно применяются полимерные жидкости с низкими
реологическими и фильтрационными свойствами, которые обеспечивают их
устойчивость, снижение вибрации бурильной колонны и затрат мощности на
ее вращение.
Применение очистных агентов с высоким содержанием воздуха, или,
так называемых пен, позволяет предупредить такие осложнения, как
поглощения, зашламование скважин и обвалы малоустойчивых пород. В
данном случае воздух повышает гидрофобизирующие свойства очистного
агента и уменьшает его влияние на проходимые породы.
Уменьшению прихватов бурильной колонны способствует введение в
промывочную жидкость смазочных добавок в виде эмульсолов, отходов
масложирового и кожевенного производства, которые снижают коэффициент
трения бурового снаряда на контакте с горной породой.
2.11. Монтаж, демонтаж бурового и силового оборудования
Проектом предусматривается осуществлять бурение скважин одной
передвижной буровой установкой с каркасным утепленным буровым
зданием, станком ЗИФ-650М. Все оборудование смонтировано одним блоком
со зданием.
Перевозка вспомогательного оборудования осуществляется тракторами
Т-130 по бездорожью (табл.8).
При производстве монтажа-демонтажа
(табл.9) и перемещении на новую точку в районах устойчивой мерзлоты к
нормам основных расходов применяется поправочный коэффициент – 1,1.
69
При выполнении этих
работ в зимнее время – нормы времени
увеличиваются за счет затрат времени на обогрев
применения поправочного коэффициента К-1,25
рабочих, путем
(т.208, ССН-5 для VI
температурной зоны, сборник разъяснений и дополнений,1996г.).
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Таблица 8
Расчет расстояний и порядок перевозок буровых установок
Пункты перевозок
Группа
Расстояние
Расстояние
скважин перевозок,
перевозок
от
до
км
свыше 1 км
2
3
4
5
6
Буровая №1
граница
IV
35
25,86
24,86
участка
35(лето)
30
IV
4,80
3,80
30(лето)
34
IV
5,46
4,46
34(зима)
29
IV
3,66
2,66
29(зима)
33
IV
6,96
5,96
33(зима)
28
IV
7,50
6,50
28(зима)
32
IV
4,20
3,20
32(лето)
31
IV
3,00
2,00
31(лето)
26
IV
6,54
5,54
26(зима)
27
IV
6,96
5,96
27(зима)
23
IV
8,34
7,34
23(зима)
24
IV
3,00
2,00
24(зима)
22
IV
6,60
5,60
22(зима)
20
IV
8,46
7,46
20(зима)
21
IV
3,84
2,84
21(зима)
25
IV
5,94
4,94
17
25(лето)
№пп
1
1
граница
участка
Всего по участку:
17,46
16,46
128,56
111,58
Примечание: поправка за рельеф 20%
70
Таблица 9
Расчет затрат времени на монтаж, демонтаж и перевозку буровых установок
№№
пп
Наименование
видов работ
Един.
измер.
Объем
работ
1
2
3
4
1
Монтаж-демонтаж и перемещение передвижной
буровой установки ЗИФ-650М,
смонтированной
на полозьях вместе с утепленным
буровым зданием
на расст. до 1км
Итого:
Монтаж-демонтаж и перемещение передвижной
буровой установки ЗИФ-650М,
смонтированной
на полозьях вместе с утепленным
буровым зданием
на расст. >1 км
Итого:
Всего по участку
бур.уст
12
бур.уст
4
2
Затраты времени, ст. см
Группа
скв.,
средняя
глубина,
м
Сезон
летний,
зимний,
группа
дорог
Тип
двигателя
5
IV гр,
0 – 400,
393,8
6
7
Зимний
э/д
8
табл.81,гр.5,стр.4
табл.82,
гр.5+6,стр.4
-«-
Летний
э/д
табл.81,гр.5,стр.4
табл.82,
гр.5+6,стр.4
Номер таблицы,
строки, столбца
ССН-5
Норма
на ед.
работ
Поправ.
коэффиц.
9
10
На весь
объем с
учетом
коэффиц.
11
3,88
1,1х1,25
3,88
1,1
Затраты труда
ч.дн.
Норма
на ед.
работ
На весь
объем
12
13
64,02
12,3
787,45
17,07
12,3
209,96
81,09
997,41
км
58,92
IV гр,
0 – 400,
393,8
Зимний
э/д
табл.81,гр.6,стр.4
табл.82,
гр.7+8,стр.4
0,08
1,1х1,25
6,48
0,24
1,56
км
52,66
-«-
Летний
э/д
табл.81,гр.6,стр.4
табл.82,
гр.7+8,стр.4
0,08
1,1
4,63
0,24
1,11
11,11
92,20
71
2,67
1000,08
Перевозка вагон-домов
Для обеспечения нормальных условий проживания работников вахт
(буровых
смен,
геологического
персонала)
буровые
установки
обеспечиваются передвижными вагон-домами, которые перевозятся с одной
проектной точки на другую одновременно с буровой. В связи с
угленасыщенностью разреза, что подразумевает пересечение большого
количества угольных пластов, для опробования, документации и хранения
угольных проб требуется отдельное помещение. В связи с этим половина
вагон-дома будет использована для работы геологического персонала с
угольным материалом. Всего при выполнении проектных объемов бурения
будет задействовано 2 вагон-дома весом 4,7т каждый.
Расчет затрат транспорта на перевозку вагон-домов производится по
нормам ССН-10. Перевозка будет осуществляться тракторами Т-130.
Исходя из таблицы 4.12 общее расстояние перевозок буровых
установок составляет – 128,56км, протяженность одной – 128,56 : 16 = 8,04
км. Затраты транспорта на перевозку вагон-домов при весе каждого из них
4,7 т составят (ССН-10,табл. 64, гр.3): 4,7т х 2 : 100т х 5,41м.см х 16 =
8,14м.см
Затраты труда при этом составят: 1 ч/дн. х 8,14м/см = 8,14ч/дн.
Расчет затрат производственного транспорта
Доставка
сухогрузов
для
бурения
скважин
проектом
предусматривается с базы партии на участке работ на расстояние 12,84 км
(бездорожье) (табл. 4.14) и промывочной жидкости с водозаборов на
расстояние 9,10 км (бездорожье) (табл. 10). Доставка грузов производится
автомашиной Урал-375 бортовой.
Количество сухогрузов, доставляемых с базы партии:
На вспомогательные работы:
- обсадные трубы – 1,47 тн;
- материал для ликвидационного тампонажа – 15,49 тн
72
Всего сухогрузов: 1,47 + 15,49 = 16,96 тн
Затраты транспорта составят (ССН-10, табл.1, стр.13, гр.3):
16,96 тн : 100 х 7,97 = 1,35м/см.
Доставка промывочной жидкости осуществляется автоцистерной на
базе автомобиля Урал-375. Расстояние доставки 9,10 км.
Затраты времени на перевозку промывочной жидкости составят (ССН10, т.11, стр.9, гр.3): 234,20 : 100 х 4,72= 11,05 м/см.
Затраты труда: 1 х (1,35 + 11,05) = 12,85 ч/дн.
Таблица 10
Расчет средневзвешенного расстояния при производстве буровых работ
№№
пп
№ профиля
№ скважин
Проектная
глубина, м.
Расстояние от
базы до
буровой, км
Произведение
объема бурения на
расстояние
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
I-I
-«II - II
-«-«-«III - III
-«-«-«-«IV - IV
-«-«-«-«-
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
345,0
325,0
350,0
350,0
430,0
450,0
330,0
380,0
325,0
365,0
495,0
410,0
365,0
395,0
470,0
515,0
22,30
23,82
21,72
18,00
21,00
29,76
11,34
10,20
5,40
9,12
10,92
5,10
1,80
2,40
5,40
9,30
7700,4
7741,5
7602,0
6300,0
9030,0
13392,0
3742,2
3876,0
1755,0
3328,8
5405,4
2091,0
657,0
948,0
2538,0
4789,5
Итого:
80896,8
6300
Примечание: средневзвешенное расстояние при производстве буровых работ с
поправкой на рельеф 20% составит 12,84 км.
Таблица 11
Расчет средневзвешенного расстояния подвоза воды при бурении скважин
№№
п/п
№№
профиля
№№
скважин
Объем
бурения
по скв.,
пог.м
Место забора
воды (номер
водозабора)
Расстояние
от места
забора воды
до скв., км
1
2
3
4
5
6
73
Произведение
объема бурения на
расстоя-ние, м
х км
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
I-I
-«II - II
-«-«-«III - III
-«-«-«-«IV - IV
-«-«-«-«Итого:
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Водозабор №1
-«-«-«-«-«Водозабор №2
Водозабор №1
Водозабор №2
-«-«-«-«-«-«-«-
345,0
325,0
350,0
350,0
430,0
450,0
330,0
380,0
325,0
365,0
495,0
410,0
365,0
395,0
470,0
515,0
6300
8,88
10,68
0,30
4,08
7,08
16,2
14,82
12,24
8,40
10,08
15,60
8,52
5,40
3,60
6,30
10,44
9,10
3063,6
3471,0
105,0
1428,0
3044,4
7290,0
4890,6
4651,2
2730,0
3679,2
7722,0
3493,2
1971,0
1422,0
2961,0
5376,6
57298,8
Примечание: средневзвешенное расстояние подвоза воды при бурении скважин с
учётом поправки на рельеф 20% принято равным 9,10 км.
2.12. Ликвидация скважин
По окончанию бурения и проведения комплекса геофизических
исследований
в
скважинах
последние
подлежат
ликвидационному
тампонажу. Согласно инструктивным требованиям все скважины, кроме
КГС до глубины ориентировочно 150,0м, по завершению в них комплекса
работ,
подвергаются
ликвидационному
тампонированию.
Проектом
предусматривается тампонировать все пласты мощность 0,7м и более.
Тампонирование производится посредством установки разделительных
пробок в 4,0м ниже почвы пласта и 8,0м выше кровли пласта, на этом уровне
устанавливается верхняя пробка. Объем тампонажа составит: скважины
поисковые, d 76мм – 1372,5пог.м.
Разделительные изолирующие пробки устанавливают в кровле горных
выработок, угольных пластов рабочей мощности, рудных тел, которые
рассматриваются как перспективные горные выработки. Такие пробки можно
не устанавливать в пределах проявившихся в процессе бурения напорных и
74
поглощающих горизонтов, на контакте коренных и покровных отложений, а
также в почве горных выработок и водоносных горизонтов.
Разделительные пробки устанавливают в кровле горной выработки на
расстоянии не менее 40-кратной ее мощности, в почве горной выработки на
расстоянии не менее ее 4 - кратной мощности, в кровле поглощающих и
водопроявляющих горизонтов, сложенных плотными породами.
Тампонажная смесь готовится в объеме для заполнения определенного
интервала. Интервал тампонирования за один прием (длина моста)
обусловлен расстоянием между разделительными пробками или длиной
разового заполнения объема скважины (50-100 м при диаметре скважины до
76 мм; 200- 300 м при диаметре более 76 мм). После тампонирования определенного
интервала
и
установки
приготовления смеси повторяется.
75
изолирующей
пробки
процесс
Глава 3. Расчетная часть.
3.1. Расчет выбора буровой установки
Выбор
бурового
оборудования
осуществляется
с
учетом
следующих геолого-технических задач.

Бурения скважин с проектными глубинами от 0 м до 400 м.

Отбор керна по всему интервалу бурения.

Обеспечение диаметра бурения 76 мм до глубины 400 метров при
начальном диаметре 132 мм.
Использование утеплённых буровых вышек в зимнее время при
круглогодичном режиме работы.
Для расчета предельной глубины бурения установки L используется
формула
для твердосплавного бурения:
𝐿=
𝑁ДВ − ⌊5,3 ∙ 10−4 ∙ 𝑃 ∙ 𝑛 ∙ 𝐷ср (0,137 + 𝜇) + 2,45 ∙ 10−4 ∙ 𝛿 ∙ 𝑃 ∙ 𝑛 + 𝐵𝑐 ∙ 𝑛⌋
2
𝑅𝑐 (2 ∙ 10−6 ∙ 𝑞 ∙ 𝛿 ∙ 𝑛2 + 0,8 ∙ 10−3 ∙ 𝑞 ∙ 𝑑бт
∙ 𝑛)
где 𝐿 – предельная глубина бурения, измеряется в метрах (м);
𝑁ДВ – мощность электродвигателя (кВт);
𝑃 −осевая нагрузка на твердосплавную коронку (даН);
𝑃 = 𝑃0 ∙ 𝑚
где 𝑃0 − рекомендуемая нагрузка на 1 основной резец, (даН);
𝑚 −число основных резцов в коронке, (шт);
𝐷ср − средний диаметр породоразрушающего инструмента, (м), вычисляется
по формуле:
𝐷ср =
𝐷нар + 𝐷внутр
2
𝐷нар − наружный диаметр ПРИ (м);
𝐷внутр − внутренний диаметр ПРИ (м);
𝜇 − коэффициент трения;
𝑛 − частота вращения бурового вала (с):
76
𝑛=
𝑉окр ∙ 60
𝜋(𝐷нар + 𝐷внутр )/2
𝑉окр − окружная скорость коронки (м/с);
𝛿 −радиальный зазор между стенками скважины и бурильными трубами (м):
𝛿=
𝐷н − 𝑑н
2
𝐷н − наружный диаметр скважины (м);
𝑑бт − диаметр бурильной трубы (м);
𝐵𝑐 − опытный коэффициент, характеризирующий переменные в станке
(кВт*мин/об);
𝑅𝑐 −коэффициент на отсутствие смазки;
𝑞 −средняя масса бурильной трубы (кг)
Найдем значения, подставляем в формулы и вычисляем предельную
глубину бурения:
Для твердосплавного бурения:
𝑁ДВ = 30 кВт; 𝑃0 =60даН; 𝑚 =12;
𝑃 = 60 ∙ 12 = 720 даН
𝐷нар = 76мм = 0,076 м; 𝐷внутр = 59мм = 0,059 м;
0,076 + 0,059
= 0,0675 м;
2
1,5 ∙ 60
𝑛=
= 424,63 мин−1
3,14 ∙ 0,0675
𝐷ср =
𝛿=
𝐿тв =
0,076 − 0,059
= 0,017 м
2
30 − [5,3 ∙ 10−4 ∙ 720 ∙ 424,63 ∙ 0,0675 ∙ (0,137 + 0,5) + 2,45 ∙ 10−4 ∙ 0,013 ∙ 720 ∙ 424,63 + 5 ∙ 10−3 ∙ 424,63]
0,8(2 ∙ 10−6 ∙ 6,68 ∙ 0,013 ∙ 424,632 + 0,8 ∙ 10−3 ∙ 6,68 ∙ 0,0502 ∙ 424,63)
𝐿 = 673,48 м
Предельная глубина бурения станка ЗИФ-650М оказалась больше
глубины проектируемой скважины. Из этого судить, что выбранная буровая
установка соответствует проектным требованиям.
77
3.2. Определение затрат мощности на бурения скважины
После выбора параметров режима бурения необходимо выполнить
проверочный расчет затрат мощности на бурение скважин проектной
глубины. Потребная мощность бурового агрегата зависит от двух основных
процессов: собственно бурения, в результате которого осуществляется
углубка скважины, и СПО. Определяющей для выбора мощности привода,
как правило, является мощность, затрачиваемая на углубку скважины,
мощность двигателя бурового станка, необходимая для процесса углубки,
складывается из трех основных составляющих:
𝑁𝜎 = 𝑁З + 𝑁𝑇 + 𝑁𝐶𝑇 , кВт
𝑁З − мощность, реализуемая на забое скважины, кВт;
𝑁𝑇 − мощность, затрачиваемая на вращение бурильной колонны в скважине,
кВт;
𝑁𝐶𝑇 − мощность, потребляемая в узлах и механизмах бурового станка, кВт;
3.2.1. Мощность, реализуемая на забое скважины
При бурении твердосплавными коронками:
𝑁З = 5,3 ∙ 10−4 ∙ 𝑃 ∙ 𝑛 ∙ 𝐷ср (0,137 + µ), кВт
𝑁З = 5,3 ∙ 10−4 ∙ 720 ∙ 424,63 ∙ 0,0675 ∙ 0,637 = 6,97 кВт
3.2.2. Мощность, затрачиваемая на вращение колонны
бурильных труб в скважине
𝑁Т = 𝑁ХВ + 𝑁ДОП , кВт
𝑁ХВ − мощность, затрачиваемая на холостое вращение колонны бурильных
труб в скважине, кВт;
𝑁ДОП − дополнительные затраты мощности на вращение сжатой части
бурильной колонны, кВт.
𝑁ДОП = 2,45 ∙ 10−4 ∙ 𝑃 ∙ 𝑛 ∙ 𝛿, кВт
𝑁ДОП = 2,45 ∙ 10−4 ∙ 720 ∙ 424,63 ∙ 0,017 = 1,27 кВт
78
𝑁ХВ = Кс · (2 ∙ 10−6 · 𝑞 · 𝛿 · 𝑛2 + 0,8 · 10−3 ∙ 𝑞 ∙ 𝑑 2 ∙ 𝑛) ∙ 𝐿, кВт
КС – коэффициент, учитывающий влияние смазки и промывочной
жидкости, КС = 0,8 при использовании смазки КАВС и эмульсии, КС = 1,5
при отсутствии смазки.
𝑁ХВ = 0,8 ∙ (2 ∙ 10−6 · 6.04 · 0.017 · 424,632 + 0,8 · 10−3 ∙ 6.04 ∙ 0.0762 ∙
424,63) ∙ 400 = 15,64 кВт
𝑁Т = 1,27 + 15,64 = 16,91 кВт
3.2.3. Затраты мощности в узлах и механизмах бурового станка
𝑁СТ = 𝑁(4,35 ∙ 10−2 + 1,7 ∙ 10−4 𝑛) + 0,4𝑃
𝑁СТ = 30(4,35 ∙ 10−2 + 1,7 ∙ 10−4 ∙ 424,63) + 0,4 ∙ 4 = 5,07 кВт
Выполним проверочный расчет затрат мощности на бурение скважин
проектной глубины:
𝑁𝜎 = 6,97 + 16,91 + 5,07 = 28,95 кВт
Рассчитанная
затрачиваемая
мощность
меньше
номинальной
мощности выбранного станка (28,95<30). Следовательно, буровой станок
выбран правильно.
3.3. Выбор и проверочный расчет колонны бурильных труб
3.3.1 Определение напряжения, растяжения и сжатия:
𝑛𝑐 =
[𝜎]
≥ 1.4
𝜎∑
𝜎∑ = √𝜎𝑝2 + 4𝜏 2
[𝜎] −предел текучести материала БТ, сталь гр. прочности Д [𝜎]=323 МПа;
𝜎р − нормальное напряжение растяжения, кГс/см2
𝜏 − касательное напряжение
79
𝜎р =
𝐺
𝐹
Где
𝐺 − вес бурового снаряда, кГс
𝐹 − площадь поперечногосечения трубы, см2
𝑃𝑜 − осевая нагрузка, кГс
𝑞 − средняя масса одной бурильной трубы
𝑙0 =
𝑙0 =
𝑃
𝑞
𝑃 720
=
= 119,20 м
𝑞 6.04
Отсюда:
𝐺 = 6.04 ∗ 9.8 ∗ (400 − 119,20) = 16621 𝐻 = 1662,1 кГс
𝐺 = 6.04 ∗ 9.8 ∗ (119,20) = 7055 Н = 705,5 кГс
𝐹=
𝜋 2 𝜋 2 3.14 2 3.14
𝑑 − 𝑑1 =
5 −
4.42 = 7.7 см2
4
4
4
4
Тогда:
𝜎р =
1662,1
= 215,85 кГс/см2
7,7
𝜎сж =
705,5
= 91,62 кГс/см2
7,7
3.3.2. Определение напряжения кручения (у устья):
𝜏=
𝑀кр
𝑊𝑘
Где
𝑀кр − крутящий момент, кГс*см
𝑊𝑘 − полярный момент сопротивления сечения труб при кручении, см3
𝑀кр = 97400
80
𝑁Т − 𝑁з
𝑛
𝑁З − мощность, реализуемая на забое скважины, кВт;
𝑁𝑇 − мощность, затрачиваемая на вращение бурильной колонны в
скважине, кВт;
𝑛 − частота вращения
𝑀кр = 97400 ∗
9,94
= 2280 кГс ∗ см
424.63
3,14 𝑑 4 − 𝑑14
𝑊𝑘 =
∗
16
𝑑
Отсюда
3.14 54 − 4.44
𝑊𝑘 =
∗
= 9.82 см3
16
5
𝜏=
2280
= 232,18 кГс/см3
9,82
Тогда:
𝜎∑ = √𝜎𝑝2 + 4𝜏 2
𝜎∑ = √215,852 + 4 ∗ 232,182 = 512,07 кГс/см3
[𝜎]=323 МПа = 3293.68 кГс/см3
𝑛=
3293,68
= 6,4 > 1.4
512,07
Исходя из данных колонна бурильных труб соответствует требованиям.
3.4. Проверочный расчет вышки (мачты) на грузоподъемность.
Расчет ведется на максимально допустимую грузоподъемность вышки
(мачты) на кронблоке с учетом всех перегрузок. Максимально допустимая
нагрузка определяется по формуле:
𝑄𝑀 = 𝑃Л ∗ (𝑛 + 2) ∗ 𝐾 ∗ 𝜂
QM – максимально допустимая нагрузка, т;
81
Рл – грузоподъемность лебедки бурового станка ЗИФ-650, на первой
минимальной скорости, Т;
n - число подъемных струн, шт.
К – коэффициент перегрузки двигателя в приводе станка или
электродвигателя;
η– КПД талевой оснастки.
𝑄𝑀 = 𝑃Л ∗ (𝑛 + 2) ∗ 𝐾 ∗ 𝜂 = 4,4 ∗ (1 + 2) ∗ 1 ∗ 0,97 = 12,8 т
3.5. Выбор технических средств для очистки скважины
Расчеты производительности бурового насоса
Правильность
выбора
насоса
проверяют
по
расчету
производительности бурового насоса по формуле:
𝜋
𝑄 = 𝛽 ∙ ∙ (𝐷2 − 𝑑 2 ) ∙ 𝑉(л/мин)
4
𝐷 − диаметр скважины;
𝑑 − диаметр бурильных труб;
𝛽 = 1,2 … 1,3 − коэффициент, учитывающий различные скорости жидкости;
𝑉 − скорость восходящего потока 0,4 м/с.
𝐷 = 76 мм = 0,076 м;
𝑑 = 59 мм = 0,059 м;
𝛽 =1,3;
Обычно скорость восходящего потока равна 0,4 м/с
Подставляем значения и вычисляем:
3,14
м3
л
2
2
𝑄 = 1,3 ∙
∙ (0,076 − 0,059 ) ∙ 0,4 = 0,0009368
= 56,21
4
с
мин
82
Глава 4. Специальная часть.
4.1. Двойные колонковые трубы
Двойная колонковая труба-это инструмент, целью которого является
повышение выхода керна при бурении, а также для повышения сохранности.
Кроме того, использование двойных колонковых труб увеличивает скорость
углубки, что также является важным аргументом в пользу использования
такого инструмента.
Принцип работы двойной трубы, основан на разделении функций
между ее элементами: внутренняя труба предотвращает керн от разрушения,
а
внешняя
–
дает
породоразрушающий
осевую
нагрузку
инструмент,
и
крутящий
который
момент
обеспечивает
на
процесс
углубления.
Основное различие
двойных колонковых труб друг от друга —
возможность вращения внутренней колонковой трубы. На этом основании
они подразделяются на двойные колонковые трубы с вращающейся (ТДВ)
или невращающейся (ТДН) в процессе бурения внутренней трубой.
Труба (ТДВ) сохраняет керн только от размывания, а трубы (ТДН),
кроме того, защищают его еще и
от истирания. ВИТРом ВПО
«Союзгеотехника» были разработаны двойные колонковые трубы нескольких
типов для различных геолого-технических условиях.
Основной фрагмент в конструкции этого инструмента является узел
подвески – это соединение внутренней трубы, выступающий в качестве
керноприемника, с помощью специального переходника, в котором есть
отверстия для прохода промывочной жидкости.
Каждое из этих средств имеет свою область применения, где он
наиболее эффективен. Так, трубы с внутренней невращающейся частью,
применяются в алмазном бурении рыхлых и разрушенных твердых пород.
Кроме того, они могут использоваться на участках переслаивания пород с
различной категорией твердости. В случае с зафиксированной упорными
шарикоподшипниками внутренней трубой при попадании в нее керна она
83
перестает вращаться, что позволяет избежать самозаклинивания керна,
увеличить процент его выхода и показатель проходки за один рейс. Трубы с
подвижной внутренней трубой также предотвращают самозаклинивание
керна благодаря восходящему потоку промывочной жидкости, керн более
эффективнее входит в приемную трубу. Скорость проходки увеличивается.
Применяются устройства при работе в монолитных породах средней
твердости, а также для работы в твердых трещиноватых породах.
В двойной колонковой трубе с вращающейся внутренней трубой
(рис.61, а) наружная 3 и внутренняя 7 трубы получают вращение от
бурильной колонны через износоустойчивый переходник 1 и переходник 2.
Промывочная жидкость в процессе бурения проходит через кольцевое
пространство и отверстия во внутренней трубе в зазор между керном и
трубой 7. Далее жидкость направляется в кольцевое пространство двумя
путями: одна часть – омывая коронку 12 и забой, а другой через шариковый
клапан 6 и канал переходника 2.
Двойная колонковая труба с невращающейся внутренней трубой (рис.
61,б) в отличие от труб из ТДВ имеет подшипниковый узел 3, который
обеспечивает свободное вращение внутренней трубы 6 относительно
переходника 2 и наружной трубы 4, на нижнем конце которого закреплен
84
расширитель 7 и коронки 11. Промывочная жидкость проходит через
межтрубное пространство и, омывая коронку, поступает в скважину.
Внутренняя труба 6 с кернорвателем (9, 10) на нижнем конце в процессе
бурения надевается на керн и, как чехол, защищает его от истирания.
Для бурения пород в угольных месторождениях, в основном II—VI
категорий буримости разработаны двойные колонковые трубы, в которых
используется твердосплавные коронки с прямой циркуляцией промывочной
жидкости. Наиболее широко используются следующие конструкции: ДТА-2,
труба Д1-76(93), ДК-46 (59,76) и двойная труба серии "Донбасс Нил" -59 ( 76,
93) конструкции Донбасской научно-исследовательской лаборатории Мингео
СССР. Данные трубы характеризуются тем, что у имеют две коронки или
вместо внутренней — штамп. Это позволяет полностью изолировать керн от
потока промывочной жидкости, что важно при бурении мягкого угля (III и IV
категорий по буримости), которые легко размываются потоком промывочной
жидкости. Длина керноприемной трубы невелика (0,8—1,5 м). Трубы серии
«Донбасс НИЛ» выпускаются в трех модификациях.
Внутренняя керноприемная труба 6 двойных колонковых снарядов
«Донбасс НИЛ» соединена с нижней частью, со штампом 7, который за счет
85
подшипникового узла 3, при бурении вдавливается в уголь, без вращения,
опережая наружную коронку 8 на 2-5 мм.
Снаряд
«Донбасс-НИЛ-II»
фрикционный
механизм,
а
имеет
пружинно-
штамп
7
оснащен
твердосплавными резцами. При встрече пласта твердых
пород,
этом
осевую нагрузку на снаряд
тарельчатая
пружина
4,
увеличивают, при
сжимаясь,
включает
фрикцион 9. Через диски фрикциона керноприемная
труба 6 и штамп-коронка 7 вращаются. Таким образом
пласт
твердой
породы
бурится
на
вращательным
способом.
«Донбасс НИЛ-III» для бурения угольных пластов
сложного строения с низкой степенью метаморфизма
углей. Этот снаряд состоит из двух основных узлов:
вибрационного и керноприемного устройств. Колонковая
труба 2 соединен с переходником 1 и внешней коронкой
10. Керноприемная труба 8 с коронкой 9 подключен через
переходник с шаровым клапаном 7, валом и нижней
невращающийся обоймой вибратора 6. Между головкой
верхней обоймы вибратора 5 и опорой подшипника 3
размещен набор тарельчатых пружин 4.
Угольные пласты бурятся без вращения внутренней
керноприемной трубы, путем штамповки внутренней
коронки
под
внутренняя
осевой
нагрузкой.
невращающаяся
При
коронка
штамповании
9
Рис.9.
«Донбасс НИЛIII»
опережает
наружную коронку 10 на 2-3 мм. При этом механический вибратор не
работает.
При
встрече
крепких
пород
осевая
нагрузка
на
снаряд
увеличивается, тарельчатые пружины 4 сильнее сжимаются и внутренний
коронка 9 входит внутрь наружной коронки 10. Верхняя вращающаяся
обойма вибратора 5 соединяется с невращающейся нижней обоймой 6.
86
Ролики верхней обоймы, перекатываясь по роликам нижней обоймы,
возбуждают высокочастотные динамические нагрузки на керноприемную
трубу и внутреннюю коронку 9.
Наступает вращательно-вибрационный режим бурения, при котором в
забой скважины вбуривается коронка 10, образуя керн.
После бурения твердых слоев пород, осевая нагрузка на снаряд
автоматически уменьшается за счет введения внутренней коронки на уголь.
Тарельчатые пружины разжимаются, и вибратор выключается и внутренняя
коронка вновь опережает наружную коронку.
По
сравнению
с
одинарными
колонковыми
трубами
двойные
колонковые трубы имеют следующие преимущества:
1) Двойные колонковые трубы обеспечивают увеличение выхода керна
на 25-30% и увеличивают углубку за рейс в 1,5-1,8 раз.
2) Благодаря восходящему потоку промывочной жидкости керн более
успешнее входит в керноприемную трубу, тем самым уменьшает вероятность
самозаклинивания керна по сравнению с одинарным набором.
3) Внутренняя керноприемная труба обеспечивает защиту керна не
только от размывания промывочной жидкостью, но и от вибраций бурильной
колонны.
Основным недостатком данного снаряда является невозможность
поднятия на поверхность керноприемной трубы, без поднятия всей колонны
бурильных труб. Что в свою очередь по мере увеличения глубины скважины
уменьшает производительность бурения, так как время спуско-подъемных
операций увеличивается в разы.
В основном двойные колонковые трубы применяются в рыхлых,
трещиноватых, легкоразмываемых промывочной жидкостью породах, там
где необходимо получение кондиционного выхода керна, в которых
использование одинарных колонковых труб нецелесообразно. В свою
очередь, повышенный выход керна обеспечивает более точную, достоверную
информацию о слагаемых породах и полезных ископаемых заложенных в
87
нем. Для повышения производительности бурения такие трубы не
применяются,
так
как
были
созданы
снаряды
со
съемными
керноприемниками (ССК) , это тоже самые двойные колонковые трубы, по
конструкции они схожи, но ССК имеют преимущество в том, что
керноприемная труба по мере заполнения может подниматься на поверхность
без поднятия породоразрушающего инструмента и всей колонны бурильных
труб.
Двойные колонковые трубы, сама их идея создания сыграли в сфере
бурения большую роль. Они до сих пор играют значительную роль, чтобы
получить повышенный выход керна. Для получения кондиционного керна
используют
двойные
колонковые
трубы,
а
для
производительности снаряды со съемными керноприемниками.
88
повышения
Глава 5. Организационная часть
5.1. Основные правила техники безопасности при бурении скважин
1. Буровой агрегат должен проверяться в начале смены машинистом
буровой установки и периодически, но не реже одного раза в декаду,
буровым мастером. Результаты проверки следует заносить в буровой журнал,
а обнаруженные неисправности устранять до начала работ.
2. Во время работы буровых станков запрещается:
а) переключать скорости лебедки и вращателя, а также переключать
вращение с лебедки на вращатель и обратно до их полной остановки;
б) заклинивать рукоятки управления машин и механизмов;
в) пользоваться патронами шпинделя с выступающими головками
зажимных болтов.
3. Во время спускоподъемных операций запрещается:
а) работать на лебедке с неисправными тормозами;
б) стоять в непосредственной близости от спускаемых (поднимаемых)
труб и элеватора;
в) спускать трубы с не полностью завинченными резьбовыми
соединениями;
г) производить быстрый спуск на всех уступах и переходах в скважине;
д) держать на весу талевую систему под нагрузкой или без нее при
помощи груза, наложенного на рукоятку тормоза или путем ее заклинивания;
е) проверять или чистить резьбовые соединения голыми руками.
4. Запрещается охлаждать трущиеся поверхности тормозных шкивов
водой, глинистым раствором.
5. Все операции по свинчиванию и развинчиванию сальника,
бурильных труб и другие работы на высоте более 1,5 м, требуется
производить со специальных полатей и площадок или переносных лестниц,
огражденных перилами.
6. При кратковременных остановках бурения необходимо приподнять
бурильные трубы на высоту, исключающую возможность их прихвата.
89
7. Подтягивание бурильных труб диаметром 63,5 м и выше от устья
скважины к подсвечнику и обратно, а также к полатям верхового рабочего на
расстояние не более 0,7 м должно осуществляться с помощью специальных
приспособлений (крючка, захвата и др.).
8. Находящиеся на полатях крючки для подтягивания, установки
свечей за палец должны быть привязаны.
9. Соединять и отвинчивать вертлюг-сальник от рабочей трубы следует
только штанговыми ключами.
10. После окончания разведочных буровых работ на скважине
необходимо выполнить следующее:
а) засыпать все ямы и шурфы, оставшиеся после демонтажа буровой;
б) герметизировать устье скважины;
в) выровнять площадку.
11. Запрещается:
а) во время подъема бурильных труб очищать их непосредственно
руками
от
глинистого
раствора;
очистка
должна
производиться
механическим способом;
б) оставлять свечи, не заведенными за палец полатей;
в) составлять свечи бурового инструмента такой длины, что при
выполнении спускоподъемных операций верховой рабочий вынужден
становиться на перила полатей или работать с лестниц;
г) перемещать в шпинделе бурильные трубы, а также свинчивать и
развинчивать их во время вращения шпинделя;
д)
поднимать
бурильные,
колонковые
и
обсадные
трубы
из
горизонтального положения в вертикальное со скоростью лебедки на прямом
канате.
12. Для ограничения предельной высоты подъема элеватора (фарштуля,
талевого блока) и предупреждения затягивания его в кронблок или
подвесной
блок
в
вышке
или
90
мачте
требуется
установить
противозатаскиватель или на подъемном канате в надлежащем месте должна
быть нанесена ясно видимая метка.
13. Подкладная вилка должна иметь скобу для держания и загнутый
кверху конец рукоятки.
14. При работе лебедкой с помощью рукоятки ручного подъема
следует:
а) правильно сочетать действия рукояток ручного подъема и тормоза;
б) по прекращении работы немедленно снять со станка рукоятку
подъема.
15. Перекрепление патронов шпинделя необходимо производить при
выключенном вращателе и полной остановке шпинделя.
16. Разрешается свинчивание и развинчивание рабочего наконечника и
извлечение керна из подвешенной колонковой трубы при соблюдении
следующих условий:
а) труба удерживается на весу тормозом, управляемым буровым
мастером,
причем
для
подвески
трубы
запрещается
применять
полуавтоматические элеваторы и фарштули;
б) если расстояние от нижнего конца трубы до пола не более 0,2 м.
17. При извлечении керна из колонковой трубы запрещается:
а) поддерживать руками снизу колонковую трубу, находящуюся в
подвешенном состоянии;
б) проверять рукой положение керна в подвешенной колонковой трубе.
18. При использовании полуавтоматических элеваторов необходимо:
а) проверять перед началом работы исправность их запоров, упорного
подшипника подвесной головки, вращение подвесной головки;
б) содержать элеваторы и наголовники в чистоте;
в) производить операции, связанные с расхаживанием, перемещением и
заменой бурового снаряда, только на фарштуле;
г) навинчивать свечу при ослабленном канате;
91
д) поднимать элеватор по свече, без рывков, со скоростью, не
превышающей второй скорости лебедки на прямом канате;
е) довинчивать наголовники ключом или вилкой;
ж) обеспечить буровую бригаду шахтерскими касками.
Запрещается применять полуавтоматические элеваторы при работе со
свечами "на вынос".
19. Механизмы для свинчивания и развинчивания бурильных труб
должны
быть
установлены
на
прочном
основании,
закреплены
и
отцентрированы по оси скважины и кронблока.
20. При свинчивании и развинчивании бурильных труб с помощью
механизмов запрещается:
а) держать руками вращающуюся свечу;
б) вставлять или снимать вилки в прорези замка свечи при включенном
двигателе механизма;
в) пользоваться ведущими вилками с удлиненными рукоятками без
защелок и с разработанными зевами, превышающими размеры прорезей в
замках и ниппелях более чем на 2,5 мм;
г) откреплять сильно затянутые резьбовые соединения одновременно с
помощью трубных ключей;
д) стоять в направлении усилия водила в начальный момент открытия
резьбового соединения.
5.2. Охранные мероприятия в процессе бурения скважины
1. При наличии подземных грунтовых вод водоносные горизонты
обязательно
должны
перекрываться
обсадными
трубами
в
целях
предохранения от загрязнения и заражения.
2. Попутные воды очищаются на фильтровальной установке от
взвешенных частиц и примесей нефти и в зависимости от концентрации
растворенных в ней солей и других примесей:
а)
при
допустимых
концентрациях
92
сбрасываются
в
открытые
источники или по рельефу;
б)
при
повышенных
концентрациях
разбавляются
в
пределах
допустимых норм и сбрасываются.
3. Самоизливающиеся
скважины
должны
быть
оборудованы
регулирующими устройствами.
4. Слив использованного промывочного раствора и химических
реагентов в открытые водные бассейны и непосредственно на почву
запрещается.
5. Загрязнение почвы горюче-смазочными материалами не допускается.
5.3. Мероприятия по восстановлению земельных участков
1. По окончании бурения скважины должна быть проведена
рекультивация - комплекс мероприятий, направленных на восстановление
земельных отводов, нарушенных производственной деятельностью, для
дальнейшего землепользования.
2. Горно-техническая рекультивация включает в себя подготовку
освобождающейся
от
буровых
работ
территории
для
дальнейшего
землепользования:
а) сырая нефть вывозится для дальнейшего использования или
сжигается;
б) остатки дизельного топлива и моторного масла сжигаются;
в) отработанный глинистый раствор вывозится для дальнейшего
использования на других скважинах и регенерируется;
г) оборудование и железобетонные покрытия демонтируются и
вывозятся;
д) перекрытия амбаров для сброса шлама и нефти засыпаются слоем
грунта не менее 0,6 м;
е) земельные отводы, нарушенные производственной деятельностью,
покрываются почвенным слоем и дерном;
93
ж) откосы в горных местностях укрепляются битумными эмульсиями,
силикатными слоями, плетнями и засыпаются привозным грунтом слоем не
менее 0,1 м.
3.
Биологическая
восстановлению
рекультивация
плодородия
предполагает
нарушенных
земель,
мероприятия
их
озеленение
по
и
возвращению в сельскохозяйственное и лесное пользование.
4.
Проектирование
осуществляется
условиями,
в
и
проведение
соответствии
согласованными
с
с
работ
по
рекультивации
инструкциями
или
техническими
местными
сельскохозяйственными,
лесохозяйственными или водохозяйственными органами.
94
Глава 6. Экономическая часть.
6.1. Производственно-техническая часть
№
Единица
Вид работ
измерения
Объем работ
1
Проектирование
чел/мес
4,3
2
Бурение скважин
пог.м
6300
3
Монтаж, демонтаж бурового оборудования
скв.
16
метр
промывка
заливка
искривлен
перевоз
56
16
16
16
16
- отбор проб из керна
метр
6244
Геофизические исследования
пог.м
6244
ПЗР
выезд
16
Переезды
км
128,56
8
Производственный транспорт
тонна
226
9
Производственное строительство
м2
119,78
10
Электронная обработка
чел/мес
7,5
Вспомогательные работы:
- крепление
- промывка
- тампонирование
- искривление
- перевозка
4
5
6
Опробование:
Проектирование
Трудозатраты
Состав отряда
(чел/мес)
Начальник партии
0,1
Ведущий геолог
0,5
Геофизик 1 категории
1
Геофизик
1,2
Техник-геолог 1 категории
1,2
Инженер сметчик
0,3
Итого
4,3
95
Расчет затрат времени и труда (по нормам СУСН и СОУСН)
Вид работ
Бурение скв. по
категориям
Интервал 0-25
IV категория
Интервал 0-400
V категория
VI категория
VII категория
VIII категория
IX категория
Един. Измерения
1. Колонковое бурение с поверхности земли самоходными буровыми установками с вращателем
шпиндельного типа:
- бездорожье
- диаметр скважины до 132 мм; средняя глубина скважины – 398,3м.
- объем бурения – 6300 пог.м., в том числе: в интервале 0-25 по категориям пород: IV – 125 пог.м.;
в интервале 0-400 по категориям пород: V – 84 пог.м., VI – 882 пог.м., VII – 3780 пог.м., VIII –
1366 пог.м., IX – 63 пог.м.
пог. м
Объём
работ
Затраты времени
(ст/см, ст/мес)
Всего на
Норма
весь
времени
объём
ст/см
ст/см
на пог.м
ст/мес
125
0,06
7,5
84
882
3780
1366
63
0,11
0.13
0,16
0,19
0,22
9,24
114,66
604,8
259,54
13,86
1013,35
(39,90)
Затраты труда
(чел/дн; чел/мес)
Норма
Всего на
труда 1
весь объём
чел/дн
чел/дн;
на 1
чел/мес
ст/см
Нормативный
документ
28,57
3,81
35,20
436,85
2304,29
988,85
52,81
3846,57
(151,44)
СУСН №5
табл. № 4,
6
Вид работ
Един. измерения
2. Монтаж, демонтаж и перемещение самоходных буровых установок на расстояние до 1 км.
Монтаж,
демонтаж,
перемещение
Колво
скв.
Объём
работ
16
Затраты времени
(ст/см, ст/мес)
Норма
Всего на
времени
весь
ст/см на1
объём
бур.устан
ст/см
овку
ст/мес
26,72
(1,05)
1,67
96
Затраты труда
(чел/дн; чел/мес)
Норма
Всего на
труда 1 весь объём
чел/дн
чел/дн;
чел/мес
5,86
156,58
(6,16)
Нормативный
документ
СУСН
№5 табл.
№ 78, 79
3. Вспомогательные работы сопутствующие бурению скважин:
- Крепление скважин обсадными трубами (на 1 скважину 3,5м).
- Промывка скважин (по 1 промывке на скважину).
- Цементирование колонны обсадных труб с применением бурового насоса (1
цементирование на скважину).
- Тампонирование скважин заливкой цементным раствором в интервале м.
- Искусственное искривление скважин. С поверхности земли на 1 постановку
отклонителя: интервал искривления 0-100 м.
Вид работ
Един. измерения
Затраты времени
(ст/см, ст/мес)
Объём
работ
Крепление
метр
56
Промывка
скв
Цементирование
Тампонирование
Искусственное
искривление
скважин
Норма
времен
и
Всего на
весь
объём
ст/см
ст/мес
Затраты труда
(чел/дн; чел/мес)
Норма
труда 1
чел/дн
на ст/см
Всего на
весь объём
чел/дн;
чел/мес
16
0,80 (на
100м)
0,22
44,8/100=
0,45
3,52
14,61
скв
16
0,10
1,6
6,64
скв
16
0,49
1
искрние
16
0,36
2,59
10,75
9,16
(0,36)
38,02
(1,50)
Нормативный
документ
1,87
4,15
4,15
СУСН №5
табл. № 58,
49, 51, 55,
57
Вид работ
Един. измерения
Перевозка буровых зданий с разборкой и сборкой, здание дощато-щитовое, неутепленное.
Перевозка б/з
перев
озка
Затраты времени
(ст/см, ст/мес)
Объём
работ
16
Норма
времени
ст/см
1,66
Всего на
весь
объём
ст/см
ст/мес
26,56
(1,05)
97
Затраты труда
(чел/дн)
Норма
1 чел/дн
на 1
бр/см
Всего на
весь объём
чел/дн
10,76
285,79
(11,25)
Нормативный
документ
СУСН
№5
табл. №
88, 90
4. Опробование:
- отбор проб из керна (машинно-ручной способ), по категориям пород
Отбор из керна
IV-VII
категория
VIII-IX
категория
Един. измерения
Вид работ
Затраты времени
(бр/см, бр/мес)
Норма
времени Всего на
бр/см
весь
на 100
объём
м
бр/см
Объём
работ
метр
4871
1,30
63,32
1429
1,96
28,01
Затраты труда
(чел/дн; чел/мес)
Норма
труда
чел/дн
на 1
бр/см
Всего на
весь объём
чел/дн
196,29
3,1
91,3
(3,60)
86,83
Нормативный
документ
СУСН
№6
таблица
№17,18
283,12
(11,15)
Вид работ
Един. измерения
5. Геофизические исследования в скважинах:
- (ГИС), масштаб 1:200, Объем работ – 6244 пог.м. Глубина скважин – 393,8 пог.м. Методы
исследования: основной комплекс (ГК, ГГК, кавернометрия, инклинометрия).
- подготовительно-заключительные работы на базе.
- переезды. Расстояние до скважины км., транспорт – трактор, дороги – бездорожье.
Затраты времени
(отр/см)
Затраты труда
(чел/дн)
Объём
работ
Норма
времени
отр/см.
на 1000
м
Всего на
весь
объём
отр/см
отр/мес
6244
0,46
2,87
17,36
6244
0,50
3,12
18,88
6244
0,38
2,37
14,34
Норма
труда
чел/дн
на 1
отр/см
Всего на
весь объём
чел/дн
чел/мес
Нормативный
документ
ГИС
Гамма-каротаж
Гамма-гамма
каротаж
пог.м
Кавернометрия
8,36
(0,30)
Итого:
ПЗР
Переезды
выезд
км
16
128,56
0,119
2,857
(на
100км)
6,05
50,58
(1,99)
1,904
102,12
1,904
(0,075)
102,12
(4,02)
3,67
(0,14)
22,20
(0,87)
98
СУСН
ГИС ч.5
табл. №
16, 19,6,7
Един. измерения
6. Производственный (технологический) транспорт: трактор, масса перевозимых грузов 226 т.,
дорожные условия – бездорожье, расстояние перевозки – 563 км. Транспорт Т-130
Вид работ
Производственный
транспорт
тонн
Затраты времени
(маш/см; маш/мес)
Объём
работ
226
Норма
времени
маш/см
на 100 т.
Всего на
весь объём
маш/см
(маш/мес)
291,42
658,61
(25,93)
Затраты труда
(чел/дн)
Норма
труда
чел/дн
на 1
маш/см
1
НормаВсего на
тивный
весь объём документ
чел/дн
(чел/мес)
658,61
(25,93)
СОУСН
на СТ
таблица
№ 17,19
Вид работ
Един. Измерения
7. Производственное (технологическое) строительство: склад ГСМ – 52,5м2, деревянный склад –
50м2., Строительство бани - 17,28м2.
Объём
работ
Склад ГСМ
м2
52,5
Затраты труда (чел/час)
Норма 1
чел/час на
10 м2
Всего на весь
объём
чел/мес
295,78
1552,84
(8,97)
Нормативный
документ
СУСН №8
таблица
№41,35,18
Камеральная обработка материалов и составление отчета
Трудозатраты
(чел/мес)
0,5
2
1
1,5
2
0,5
Состав отряда
Начальник партии
Главный инженер
Ведущий геолог
Геофизик 1 категории
Техник-геолог
Программист-технолог
Итого
7,5
99
№ п/п
Сводная таблица затрат времени и труда
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Вид работ
Проектирование
Бурение
Монтаж, демонтаж
Вспомогательные работы:
- крепление
- промывка
- цементирование
- тампонирование
- искривление
- перевозка
Опробование:
- отбор проб из керна
Геофизические исследования:
- ГК
- ГГК
- Кавернометрия
Итого:
- ПЗР
- переезды
Производственный транспорт
Производственное строительство
Электронная обработка материалов
ИТОГО :
Един
измер
Объем
работ
Затраты
времени
(отр/мес,
бр/мес)
и т.д.
Затраты
труда
(чел/мес)
Планируемая
продолжительность
работ
Кол-во
месяцев
Кол-во
полевых
сезонов
Колво
отрядо
вбрига
д
всего
Из них:
рабоч
ИТР
ие
Кол-во человек
чел/мес
м
скв
4,3
6300
16
39,90
1,05
4,3
151,44
6,16
1
6
6
1
1
1
1
4
1
5
16
6
5
2
2
2
2
м
скв
скв
м
скв
перевоз
56
16
16
16
16
16
0,45
3,52
1,6
1
2,59
1,05
1,87
14,61
6,64
4,15
10,75
11,25
6
6
6
6
6
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
4
4
4
4
8
1
1
1
1
1
2
3
3
3
3
3
6
метр
6244
3,60
11,15
6
1
1
1
-
1
пог.м
пог.м
пог.м
6244
6244
6244
выезд
км
16
128,56
0,33
0,075
0,14
2,01
4,02
0,87
6
6
6
1
1
1
1
1
1
6
6
6
2
2
2
4
4
4
тонн
м2
чел/мес
226
119,78
7,5
25,93
-
25,93
39,87
7,5
6,5
1
1
1
1
1
2
1
1
2
12
6
3
6
2
9
-
100
Календарный график работ
№ п/п
2018 г.
Вид работ
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Проектирование
Организация полевых работ
Производственно строительство
Бурение
Вспомогательные работы
Монтаж, демонтаж
Перевозка
Опробование
ГИС
Производственный транспорт
Ликвидация полевых работ
Камеральная обработка материалов
янв
февр
март
апр
май
июнь
июль
авг
сент
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
101
окт
нояб
дек
6.2. Сметная часть
Расчет сметной стоимости на проектирование
(прямой расчет)
Трудозатраты,
чел/мес
Сумма,
руб
Начальник партии
275
0,1
27,5
Ведущий геолог
240
0,5
120
Геофизик 1 категории
220
1
220
Геофизик
180
1,2
216
Техник-геолог 1 категории
165
1,2
198
Инженер сметчик
150
0,3
45
4,3
826,5
№ п/п
Ср.мес.
ставка,
руб
Наименование затрат
1
Основная зарплата:
Итого осн. з/пл.:
2
Дополнительная зарплата
Отчисления на соцстрах
Сметная
стоимость
, руб.
954,23
1,70
1622,19
47,71
1,308
62,40
65,3
7,9%
Итого осн. и доп. з/пл.:
3
Поправ.
коэфф.
891,8
62,43
7,0%
ИТОГО:
4
Материалы
5,0%
5
Услуги
15,0%
6
Амортизация
243,33
20,00
1,22
ИТОГО:
24,4
1952,32
С учетом коэфф. 1991г
1,97
3846,07
С учетом коэфф. 2017г
С накл. расх. и план.
накопл.
Стоимость 1 чел/мес
55
211533,85
1,5924
336846,50
336846,50÷4,3=78336,40
102
Расчеты сметной стоимости по видам работ
(по нормам СУСН и СОУСН)
1.
Колонковое бурение
Статьи расходов
Затраты по норме на
станко/смену
Заработная плата
СУСН № 5
табл. № 14
28,89
Материалы
Амортизация
Итого:
Стоимость на ст/см
Поправочные
с учетом коэфф. (в
коэфф.
руб)
2,0
57,78
32,76
1,308
42,85
19,33
80,98
1,22
23,58
124,21
С учетом накладных расходов и плановых накоплений
1,5924
197,79
С учетом коэфф. удорожания 1991 г.
1,94
383,71
С учетом индекса удорожания 2017 г.
55
21104,05
IV категория 21104,05×7,5
158280,37
V категория 21104,05×9,24
195001,42
VI категория 21104,05×114,66
2419790,37
VII категория 21104,05×604,8
12763729,4
VIII категория 21104,05×259,54
5477345,14
IX категория 21104,05×13,86
292502,13
IV категория 158280,37 ÷ 125
1266,24
V категория 195001,42 ÷ 84
2321,44
VI категория 2419790,37 ÷ 882
2743,53
VII категория 12763729,4 ÷ 3780
3376,65
VIII категория 5477345,14 ÷ 1366
4009,77
IX категория 292502,13 ÷ 63
4642,90
Стоимость на весь объем
Стоимость физич. ед. (пог.м ):
103
2. Монтаж, демонтаж и перевозка буровых установок
Статьи расходов
Затраты по норме на
1 бур. уст
СУСН №5
табл. № 79
73,08
30,91
35,55
Стоимость на
Поправочные
1 бур. уст. с учетом
коэфф.
коэфф. (в руб.)
Заработная плата
2,0
Материалы
1,308
Амортизация
1,22
Итого:
С учетом накладных расходов и плановых накоплений
1,5924
С учетом коэфф. удорожания 1991 г.
1,94
С учетом индекса удорожания 2017 г.
55
Стоимость на весь объем
39072,55*16
Стоимость физич. ед. (1 скв.):
625160,8 ÷ 16
146,16
40,43
43,37
229,96
366,19
710,41
39072,55
625160,8
39072,55
3. Вспомогательные работы
Статьи расходов
Заработная плата
Материалы
Амортизация
Итого:
Затраты по норме на
стан/смен
СУСН № 5
табл. № 14
28,89
32,76
19,33
80,98
Стоимость на
Поправочные
с учетом коэфф. (в
коэфф.
руб.)
2,0
1,308
1,22
57,78
42,85
23,58
124,21
С учетом накладных расходов и плановых накоплений
1,5924
197,79
С учетом коэфф. удорожания 1991 г.
1,94
383,71
С учетом индекса удорожания 2017 г.
55
Стоимость на весь объем
(Крепление) 21104,05×0,45
Стоимость на весь объем
(Промывка) 21104,05×3,52
Стоимость на весь объем
(Цементирование) 21104,05×1,6
Стоимость на весь объем
(Тампонирование) 21104,05×1
Стоимость на весь объем
(Искривление) 21104,05×2,59
21104,05
9496,82
74286,26
33766,48
21104,05
54659,49
Стоимость физ.ед. (1 метр)
(Крепление) 9496,82 ÷ 56
169,59
Стоимость физ.ед. (1 скв)
Стоимость физ.ед. (1 скв)
Стоимость физ. ед. (1 скв)
Стоимость физ.ед. (1 искр)
(Промывка) 74286,26 ÷ 16
(Цементирование) 33766,48 ÷ 16
(Тампонирование) 21104,05 ÷ 16
(Искривление) 54659,49 ÷ 16
4642,89
2110,40
1319
3416,22
104
Перевозка буровых зданий с разборкой и сборкой, здание дощато-щитовое,
неутепленное.
Затраты по норме на
1 бур. здание.
Поправочные
коэфф.
Стоимость на
1 бур. здание с
учетом коэфф.
(бр/см, отр/день)
2,0
102,52
1,308
1,22
115,84
0,47
218,83
С учетом накладных расходов и плановых накоплений
1,5924
348,46
С учетом коэфф. удорожания 1991 г.
1,94
676,01
55
37180,55
594888,8
37180,55
Статьи расходов
Заработная плата
Материалы
Амортизация
Итого:
СУСН №5
табл. № 90
51,26
88,56
0,39
С учетом индекса удорожания 2017 г.
Стоимость на весь объем
37180,55 * 16
Стоимость физич. ед. ( 1
594888,8 ÷ 16
перевозка.)
4. Опробование
Опробование из керна (машинно-ручной способ)
Затраты по норме на
бр/см
Поправочные
коэфф.
СУСН №6
табл. № 18
14,74
Стоимость на
бр/см с учетом
коэфф. (в руб.)
2,0
29,48
1,48
0,84
1,308
1,22
1,93
1,02
32,43
С учетом накладных расходов и плановых накоплений
1,5924
51,64
С учетом коэфф. удорожания 1991 г.
1,93
99,66
С учетом индекса удорожания 2017 г.
55
5481,3
Статьи расходов
Заработная плата
Материалы
Амортизация
Итого:
Стоимость на весь объем
(IV-VII категория) 5481,3*63,32
347075,92
Стоимость на весь объем
(VIII-IX категория) 5481,3*28,01
153531,21
Стоимость физич. ед. (1 метр)
(IV-VII категория) 347075,92÷4871
71,25
Стоимость физич. ед. (1 метр)
(VIII-IX категория) 153531,21÷1429
107,44
105
5. Геофизические исследования в скважинах
Затраты по норме на
отр/см
Поправочные
коэфф.
Заработная плата
СОУСН ГИС
табл. № 13
34,13
Стоимость на
отр смс учетом
коэфф. (в руб.)
2,0
68,26
Материалы
17,23
1,308
22,54
Амортизация
Итого:
20,51
1,22
25,02
115,82
С учетом накладных расходов и плановых накоплений
С учетом коэфф. удорожания 1991 г.
1,5924
1,81
184,43
333,82
С учетом индекса удорожания 2017 г.
55
18360,1
Статьи расходов
(ГИС) Стоимость на весь
объем
Стоимость физич. ед. (1 пог.м)
18360,1*8,44
154959,24
154959,24÷6244
24,60
(ПЗР) Стоимость на весь
объем
Стоимость физич. ед. (1 выезд)
18360,1*1,904
34957,63
34957,63÷16
2184,85
Стоимость на весь объем
(переезды)
Стоимость физич. ед. (1 км)
18360,1*3,67
67381,57
67381,57÷128,56
524,12
106
6. Производственный транспорт
Затраты по норме на
бр/см, отр/день
Поправочные
коэфф.
Стоимость на
бр/см с учетом
коэфф. (в руб.)
2,0
21,42
1,308
1,22
19,95
12,71
54,08
С учетом накладных расходов и плановых накоплений
1,5924
86,12
С учетом коэфф. удорожания 1991 г.
1,94
167,07
С учетом индекса удорожания 2017 г.
55
9188,85
Статьи расходов
СОУСН ТР
табл. № 21
10,71
Заработная плата
Материалы
Амортизация
Итого:
15,25
10,42
Стоимость на весь объем
Стоимость физич. ед. (1тонн)
9188,85*658,61
2364474,88÷226
6051868,5
26778,18
7. Производственное строительство
Затраты по норме на
бр/см, отр/день
Поправочные
коэфф.
Заработная плата
СУСН №8
табл. № 38
8,40
Стоимость на
бр/см с учетом
коэфф. (в руб.)
2,0
16,8
Материалы
81,63
1,308
106,77
Амортизация
Итого:
0,09
1,22
0,11
123,68
1,5924
196,95
1,97
387,99
55
21339,45
Статьи расходов
С учетом накладных расходов и
плановых накоплений
С учетом коэфф. удорожания
1991 г.
С учетом индекса удорожания
2017 г.
Стоимость на весь объем
21339,45*52,5
Стоимость физич. ед. (1 м )
2
2556039,32÷52,5
107
1120321,12
1120321,12
Расчет сметной стоимости на электронную обработку материалов и составление
отчета (прямой расчет)
Трудозатраты,
чел/мес
Сумма,
руб
Начальник партии
275
0,5
137,5
Главный инженер
260
2
520
Ведущий геолог
240
1
240
Геофизик 1 категории
220
1,5
330
Техник-геолог
140
2
280
Программист-технолог
140
0,5
70
7,5
1577,5
№ п/п
Ср.мес.
ставка,
руб
Наименование затрат
1
Основная зарплата:
Итого осн. з/пл.:
2
Дополнительная зарплата
Отчисления на соцстрах
Сметная
стоимос
ть, руб.
1814,52
1,70
3084,68
90,73
1,308
118,67
118,71
7,9%
Итого осн. и доп. з/пл.:
3
Поправ.
коэфф.
1695,81
118,71
7,0%
ИТОГО:
4
Материалы
5,0%
5
Услуги
15,0%
6
Амортизация
462,7
20,00
1,22
ИТОГО:
24,4
3690,45
С учетом коэфф. 1991г
7270,19
399860,4
55
5
636737,7
1,5924
8
636737,78÷7,5=84898,37
1,97
С учетом коэфф. 2017г
С накл. расх. и план.
накопл.
Стоимость 1 чел/мес
108
Сводная смета
№
№
п/п
1
2
Полная сметная
стоимость в ценах
2017 г. (руб).
3
1
Собственно ГРР
41887981
2
Сопутствующие работы
в том числе:
Транспортировка
3
Наименование работ и
затрат
7987608
Временное строительство
24629
Доплаты
9508855
Полевое довольствие
3954396
Премии
946783
Резерв
1696129
Подрядные работы
215000
Всего по смете:
58233773
НДС (18 %):
10482079
Всего с НДС:
68715852
109
№№ п/п
Сводный расчет сметной стоимости работ
А
1
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.1
3.2
Б
Наименование работ и затрат
Собственно ГРР
Проектирование
Полевые работы:
Бурение скважин:
0-25 м :
0-400 м:
Стоимость
измерения
руб (цены
2017 г.)
Объем
78336,40
4,3
125
84
882
3780
1366
63
скв
1266,24
2321,44
2743,53
3376,65
4009,77
4642,90
19864,35
16
158280
195001
2419793
12763737
5477346
292503
99322
метр
скв
скв
скв
искр
перев
169,59
4642,89
2110,40
1319
3416,22
37180,55
56
16
16
16
16
16
9497
74286
33766
21104
54660
594889
71,25
107,44
4871
1429
347059
153532
24,60
2184,85
524,12
26778,18
21339,45
6244
16
128,56
226
52,5
154980
34382
67381
6051869
1120321
31559426
946783
757426
84898,37
7,5
636738
Единица
измерен
ия
руб.
чел/мес
IV кат
V кат.
VI кат.
VII кат.
VIII кат.
IX кат.
Монтаж, демонтаж
Вспомогательные работы:
- Крепление
- Промывка
- Цементирование
- Тампонирование
- Искривление
- Перевозка буровых зданий
Керновое опробование:
- Из керна
IV-VII кат.
VIII-IX кат.
Геофизические исследования:
- ГИС
- ПЗР
- Переезды
Производственный транспорт
Производственное строительство
Итого полевые работы
Организация полевых работ (3 %)
Ликвидация полевых работ (2,4 %)
Камеральные работы:
Камеральная обработка материалов
Сопутствующие работы
Транспортировка (собственная)
25,29 % от стоимости пол.раб.и вр.
строительства
Временное строительство:
- основания под палатки
- туалет на 2 очка
- железные печи
- радиомачты
Полная
сметная
стоимость
руб.
(цены
2017 г.)
34237220
336847
пог.м
пог.м
пог.м
выезд
км
тонн
м2
руб
руб
чел/мес
руб
место
шт
шт
шт
110
7987608
706
8525
688
6541
3
1
3
1
2118
8525
2064
6541
- помойные ямы
Компенсируемые затраты
Полевое довольствие (12,53 %)
Доплаты и льготы (30,13 %)
Премии (3 %)
Подрядные работы
Экспертиза ПСД
Приобретение топокарт, АФС 1
комп
Природоохранные мероприятия:
- экологическая экспертиза проекта
- лесопорубочный билет
ИТОГО по объекту
Резерв ( 3 % )
ИТОГО:
НДС ( 18 % )
ВСЕГО по смете:
шт
5381
1
руб
руб
руб
5381
4289924
10315674
1027117
эксп
150000
1
150000
лист
2500
4
10000
эксп
билет
руб
руб
руб
руб
руб
25000
30000
1
1
25000
30000
57760325
1732810
58493135
10708765
68715852
111
Справка к смете
№
№
п/п
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Показатели
2
Продолжительность месяца
Продолжительность рабочего дня
Районный коэффициент:
полевые работы
камеральные и прочие работы
Дополнительная з/плата (отпускные)
Отчисления в соц. страх
Материалы
ТЗР для материалов
Услуги
Норма амортизации
ТЗР для амортизации
Закладные расходы
Плановые накопления
Коэффициент удорожания стоимости ГРР
1991г.:
1. Геологосъемочные и поисковые работы
2. Опробование
3. Камеральные работы
4. Колонковое бурение
5. ГИС
6. Лабораторные работы
7. Топогеодезические работы
Коэффициент удорожания стоимости ГРР,
2017 г
112
Единица
измерения
3
день
час
Принятое
значение
4
25,4
173,1
k
k
%
%
%
k
%
руб/мес
k
%
%
2,0
2,0
7,9
7,0
5,0
1,308
15,0
10; 20
1,22
32,70
20,00
k
k
k
k
k
k
k
1,91
1,93
1,97
1,94
1,81
2,01
1,92
k
55
Заключение
Данным дипломным проектом решены все поставленные геологические
задачи, разработана конструкция скважины, спроектированы режимы
бурения,
совершен
обоснованный
выбор
бурового
оборудования
и
инструмента, а также подсчитана сметная стоимость буровых работ.
Также раскрыта тема специальной части «Двойные колонковые трубы»,
в которой приведены положительные и отрицательные свойства данного
инструмента. Исходя из данной работы следует, что применение двойных
колонковых труб повышает выход керна на 25-30% по сравнению с
одинарными колонковыми трубами, что способствует более детальному
изучению керна. Также получение кондиционного керна при использовании
двойных
колонковых
труб
говорит
о
большой
актуальности
при
использовании данных снарядов при бурении в сложных геологических
условиях:
рыхлых,
трещиноватых,
легкоразмываемых
промывочной
жидкостью породах, где применение одинарного набора нецелесообразно.
Общая стоимость всех запроектированных работ составит 68715852 руб.
Всего на выполнение всего объема работ запланировано 12 месяцев.
В результате проведения геологоразведочных работ предусматривается
геологическое изучение и оценка перспектив промышленной угленосности
на Ундытканской площади. Будут выявлены участки с коксующимися
углями особо ценных марок Ж и КЖ, локализация прогнозных ресурсов
категории Р1 и Р2. Ожидаемые прогнозы ресурсов коксующихся углей марок
Ж и КЖ по категориям Р1 - 400 млн.т, Р2 – 410 млн.т.
113
Список использованной литературы
1.
А.Г. Калинин, В.И. Власюк, Р.М. Скрябин, О.В. Ошкордин.
Технология бурения разведочных скважин. – М .: Издательство «Техника»,
ТУМА ГРУПП 2004- 528с.
2.
Сулакшин С.С. «Бурение геологоразведочных скважин» 1994г.
3.
Калинин А.Г. Разведочное бурение : учеб.пособие / А. Г.
Калинин и др. – М. : Недра, 2000.
4.
Воздвиженский Б.И.
Волков С.А. Волков А.С. Колонковое
бурение. Учебное пособие для вузов. – М., Недра, 1982. 360 с.
5.
Бейсебаев А.М. Туякбеков Н.Т. Федоров Б.В. Бурение скважин и
горно-разведочные работы: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1990. 303 с.
6.
Кирсанов А.Н. Зиненко В.П. «Буровые машины и механизмы»
1986г. Корнилов Н.И. Бухарев Н.Н. Киселев А.Т. « Буровой инструмент для
геолоразведочных скважин» 1990г.
7.
Соловьев
В.Н.
Кривошеев
В.В.
Башкатов
Д.Н.
Бурение
разведочных скважин. Учебник для вузов. – М.: Высш. шк., 2007. – 904 с.;
8.
Пономарев П.П., Каулин В.А., Власюк В.И. Технические
средства и технологии отбора керна высокого качества при бурении скважин.
М.: 2003. – 116 с.: (Техн., технол. и организ. геологоразвед. работ). Обзор
ООО «Геоинформцентр». – 166 с.
9.
Волков А.С., Долгов Б.П. Вращательное бурение разведочных
скважин: Учебное пособие. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1988. —
320 с.
10.
Воздвиженский Б.И. Волков С.А. Волков А.С. Колонковое
бурение Учебное пособие для ВУЗов. - М. 1982. 360 с.
11.
Сулакшин С.С. Способы, средства и технология получения
представительных образцов пород и полезных ископаемых при бурении
геологоразведочный скважин : учеб. пособие / С. С. Сулакшин. – Томск: Издво НТЛ, 2006.
114
12.
Л.И.
Полуфунтикова,
Л.Г.
Сандакова
«Организация
геологоразведочных работ и сметно-финансовые расчеты» учебное пособие.
Якутск, ИД СВФУ 2013
13.
Сборник основных укрупненных сметных норм (СОУСН) на
топогеодезические и маркшейдерские работы, Москва «Недра» 1984 г.
14.
Сборник основных укрупненных сметных норм (СОУСН) на
собственный транспорт, Москва «Недра» 1984 г.
15.
Справочник
укрупненных
сметных
норм
(СУСН)
№1
Геологическая съемка и поисковые работы, Москва «Недра» 1984 г.
16.
Справочник
укрупненных
сметных
норм
(СУСН)
№5
норм
(СУСН)
№7
Разведочное бурение, Москва «Недра» 1984 г.
17.
Справочник
укрупненных
сметных
Лабораторные исследования п.и. и г.п., Москва «Недра» 1984 г.
18.
Справочник
укрупненных
сметных
норм
(СУСН)
Строительство зданий и сооружений, Москва «Недра» 1984 г.
115
№8