Нормирование трудоемкости в сварочном производстве: учебное пособие

Ю. С. КОРОБОВ
В. И. ПАНОВ
О. О. ПОДОЛЯК
НОРМИРОВАНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ
В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Учебное пособие
Министерство науки и высшего образования
Российской Федерации
Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б. Н. Ельцина
Ю. С. Коробов, В. И. Панов, О. О. Подоляк
НОРМИРОВАНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ
В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Учебное пособие
Под общей редакцией доктора технических наук
Ю. С. Коробова
Рекомендовано методическим советом
Уральского федерального университета для студентов вуза,
обучающихся по направлениям подготовки
15.03.01 — Машиностроение,
15.05.01 — Проектирование технологических машин и комплексов
Екатеринбург
Издательство Уральского университета
2024
УДК 621.791(075.8)
ББК 30.61я73
К68
Рецензенты:
главный сварщик ПАО «Машиностроительный завод имени
М. И. Калинина» (г. Екатеринбург) Д. Л. Ярошевич;
завкафедрой сварочного производства, метрологии и технологии
материалов Пермского национального исследовательского политехнического университета, д-р техн. наук, проф. Ю. Д. Щицын
Иллюстрация на обложку взята с сайта clck.ru/3BVHC7
К68
Коробов, Юрий Станиславович.
Нормирование трудоемкости в сварочном производстве : учебное пособие / Ю. С. Коробов, В. И. Панов, О. О. Подоляк ; под общ.
ред. Ю. С. Коробова ; Министерство науки и высшего образования РФ, Уральский федеральный университет. — Екатеринбург :
Изд-во Урал. ун-та, 2024. — 148 с. — ISBN 978-5-7996-3899-3. —
Текст : непосредственный.
ISBN 978-5-7996-3899-3
Пособие посвящено основным процессам нормирования трудоемкости при проведении сварочных работ, в том числе определению норм труда и затрат рабочего времени. Рассматриваются методы оценки эффективности использования рабочего времени, организации трудового процесса,
расчета трудоемкости по видам сварочных работ, что обеспечивает эффективность сварочных процессов в промышленной среде.
Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлениям подготовки магистратуры и специалитета «Машиностроение»,
«Металлургия», «Проектирование технологических машин и комплексов»
и изучающих дисциплины «Нормирование труда», «Организация и нормирование труда», «Организация исследований и проектирование», «Социотехническое проектирование». Также может быть полезно аспирантам,
научным и инженерно-­техническим работникам по направлениям сварки и родственных технологий.
Библиогр.: 37 назв. Табл. 33. Рис. 7.
УДК 621.791(075.8)
ББК 30.61я73
ISBN 978-5-7996-3899-3
© Уральский федеральный
университет, 2024
Оглавление
Введение.....................................................................................5
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр
функционирования производственного предприятия.......... 7
1.1. Нормирование ресурсов как инструмент
управления предприятием............................................ 8
1.2. Параметры оценки эффективности труда
в системе нормирования............................................. 15
1.3. Трудоемкость как измеритель затрат труда................ 23
2. Организация труда на промышленном предприятии........ 33
2.1. Структура и классификация затрат
рабочего времени........................................................ 33
2.2. Формы организации труда.......................................... 38
2.3. Трудовой коллектив производственного
предприятия................................................................ 51
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени
и виды норм труда................................................................ 62
3.1. Виды норм труда и методы их расчета........................ 63
3.2. Методы изучения затрат рабочего времени
и виды наблюдений..................................................... 72
3
Оглавление
4. Нормирование трудоемкости в сварочном
производстве........................................................................ 83
4.1. Трудоемкость при термической резке........................ 85
4.2. Трудоемкость газовой сварки..................................... 95
4.3. Трудоемкость ручной дуговой сварки...................... 101
4.4. Нормирование трудоемкости при лазерной
и дуговой сварке в защитных газах........................... 103
4.5. Нормирование трудоемкости
при полуавтоматической
и автоматической сварке под флюсом..................... 113
4.6. Нормирование трудоемкости электрошлаковой
сварки........................................................................ 117
4.7. Нормирование трудоемкости
при контактной сварке.............................................. 121
Заключение............................................................................. 128
Глоссарий............................................................................... 130
Вопросы для самоконтроля................................................... 135
Список библиографических ссылок...................................... 137
Приложение 1. Формы наблюдений при проведении
фотографии рабочего времени............................................. 141
Приложение 2. Формы обработки результатов
фотографии рабочего времени............................................. 143
Приложение 3. Хронометражная карта................................ 144
Приложение 4. Форма обработки результатов
проведения хронометража................................................... 145
4
Введение
В условиях современной промышленности сварочное производство играет ключевую роль в различных отраслях, например, машиностроении, металлургии, строительстве. Нормирование трудоемкости является важнейшим элементом
управления производством, т. к. оно позволяет оптимизировать использование трудовых ресурсов, повышать производительность труда и снижать себестоимость продукции. Основной
задачей нормирования трудоемкости является определение рациональных затрат времени на выполнение сварочных работ.
Это достигается путем анализа всех этапов технологического
процесса — от подготовки и сборки деталей до выполнения сварочного шва и контроля качества. Разработка и внедрение норм
трудоемкости требуют глубоких знаний как в области технологии сварки, так и в организации производственного процесса.
Нормы трудоемкости играют важную роль в планировании
производства и управлении персоналом. Они служат основой
для расчета производственных мощностей, составления графиков работы и определения численности персонала. Точные
нормы трудоемкости позволяют руководителям принимать обоснованные решения по оптимизации производственного процесса, выявлять и устранять узкие места, повышать эффективность использования оборудования и материалов.
Методы нормирования трудоемкости в сварочном производстве могут варьироваться в зависимости от конкретных
5
Введение
условий и целей. Наиболее распространенными методами являются: аналитически-­расчетный метод, метод хронометража, метод аналогий и нормативно-­исследовательский метод.
Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, и выбор конкретного метода зависит от множества факторов, включая специфику производства, доступные ресурсы и требования
к точности норм.
Современные тенденции в области нормирования трудоемкости включают широкое использование информационных технологий и программного обеспечения для автоматизации расчетов и анализа данных, но необходимо отметить, что ни одна
автоматизация невозможна без досконального изучения и понимания сути процесса, подлежащего цифровизации.
6
1. Нормирование трудовых ресурсов
как параметр функционирования
производственного предприятия
Экономические преобразования, осуществляемые в нашей стране, опираются на основные элементы научно-технического прогресса: качественные сдвиги в технике, технологии, организации труда и производства, новые формы
и методы управления. Решающее значение имеют темпы развития техники, технологии и производства, условия, для которых создается новый хозяйственный механизм управления
народным хозяйством.
Экономическая ситуация требует от предприятия и его сотрудников высокого уровня дисциплины, широкого применения научных методов организации труда и производства.
Функционирование предприятий в рыночных условиях
невозможно без четко разработанной системы норм и нормативов на все виды материальных и трудовых затрат. Причем
в этой системе нормы трудовых затрат имеют наиболее важное значение, поскольку именно им отводится роль как инструмента оценки эффективности работы, так и параметра
оценки затрат труда.
На рис. 1.1 представлена система функционирования
предприятия с точки зрения ресурсов и системы их нормирования.
7
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
Финансовые ресурсы
Материалы
(материальные
ресурсы)
Трудовые ресурсы
Основные средства
Нормирование ресурсов
Рис. 1.1. Нормирование ресурсов
как инструмент управления предприятием
В данной главе будут рассматриваться вопросы, связанные
с нормированием трудовых ресурсов.
1.1. Нормирование ресурсов
как инструмент управления предприятием
Если рассматривать нормирование в качестве инструмента
управления предприятием, то наиболее полный подход — установление объема расхода ресурса (норматива/нормы). При этом
под ресурсами мы понимаем все ресурсы, необходимые предприятию для его функционирования:
‒ материальные (сырье, материалы, полуфабрикаты и т. д.);
‒ производственные (основные средства предприятия:
здания, сооружения, станки, инструменты и т. д.);
‒ трудовые (персонал предприятия, трудозатраты);
‒ финансовые.
Приведенный выше список ресурсов может быть дополнен
исходя из специфики конкретной организации и/или предприятия. Все перечисленные ресурсы должны иметь свои нормы
и нормативы, т. к. это является базой для оценки эффективности работы предприятия в целом (табл. форма ниже).
8
1.1. Нормирование ресурсов как инструмент управления предприятием
Нормирование ресурсов предприятия
Вид ресурса
Пример нормы
Материальный
Норма расхода материала на единицу готового изделия
Производственный Нормативный срок службы оборудования,
норматив планово-­предупредительных ремонтов
Трудовой
Нормативная численность, норма времени
Финансовый
Нормированные затраты, норма прибыли
Основные задачи и научные основы нормирования ресурсов приведены на рис. 1.2.
ЗАДАЧИ
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
Рациональное
использование ресурсов,
повышение
эффективности
использования
ПСИХОФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ
Сохранение здоровья
и работоспособности
человека, обеспечение
содержательности труда
СОЦИАЛЬНЫЕ
Повышение социального
статуса
и совершенствование
человека, его
всестороннее развитие
ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ РЕСУРСОВ
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
Положения
и рекомендации
экономических,
социальных и других
общественных наук
ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
Научные разработки
инженерных,
математических наук,
достижения научнотехнического прогресса
ПСИХОФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ
Рекомендации наук,
изучающих влияние труда
и производственной среды
на человека, нормативы по
условиям использования
ресурсов
НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ
Рис. 1.2. Организация и нормирование ресурсов
Как видно из представленной схемы, процесс нормирования ресурсов, основываясь на результатах научного прогресса
в разных областях экономики, науки, техники и психофизио-
9
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
логии, должен учитывать конкретные задачи, обеспечивающие
рост и развитие производственной системы.
Можно выделить следующие направления повышения эффективности использования ресурсов исходя из представленных на рис. 1.2 задач и научных основ:
1) внедрение новой техники и технологии;
2) совершенствование подготовки производства;
3) рациональная организация основного производственного процесса;
4) рационализация вспомогательного и обслуживающего процессов;
5) рационализация управления производственным процессом.
Ресурсы являются одним из ключевых факторов производства, таким образом их нормирование — это обязательное условие повышения эффективности работы предприятия в целом.
В теории нормирования [1–5] широко используются два основных понятия: норма и норматив.
Под нормативом принято понимать количественную характеристику показателя. В зависимости от показателя это может
быть как установленная величина ожидаемой результативности работ, так и плановый уровень использования (расхода)
ресурса. Необходимо отметить, что оба варианта предполагают типовые организационно-­технические условия проведения работ.
Под нормой понимают количество ресурса, необходимого
в соответствующих (реальных) организационно технических
условиях производства для изготовления заданного объема работ. Норма рассчитывается на основании норматива.
Классическая теория менеджмента [6–8] основой для реализации любого процесса, происходящего на предприятии,
считает четыре базовых принципа: планирование, организация, мотивация и контроль. Нормирование и организация труда являются одними из частей системы управления предприятием. В табл. форме ниже представлена реализация каждого
принципа менеджмента в системе нормирования.
10
1.1. Нормирование ресурсов как инструмент управления предприятием
Нормирование в разных областях управления
Принцип
менеджмента
Нормирование в данной области управления
Планирование
Норма как основа планово-­организационных
расчетов
Организация
Норма как инструмент моделирования процесса производства
Мотивация
Норма как мера затрат труда
Контроль
Норма как эталон
Как видно из приведенной табл. формы, нормирование является неотъемлемой частью системы управления предприятием на любом ее уровне.
Одним из основополагающих условий эффективной работы предприятия является постоянное следование научно-­
техническому прогрессу, в том числе непрерывное внедрение
новейших достижений науки, техники и технологии производства, что, в свою очередь, невозможно без капитальных вложений. Эти вложения оправдывают себя тогда, когда труд рабочих, обслуживающих технику, будет соответствующим образом
организован, и будет обеспечена бесперебойная работа.
Роль и место нормирования и организации труда
в системе управления предприятием
Нормирование труда является основой для создания на предприятии не только объективной и эффективной системы оплаты
труда, но и системы оперативного управления производством, а также косвенно влияет на экономическую модель функционирования
предприятия, т. к. большинство из них используют метод распределения косвенных затрат пропорционально трудоемкости, которая,
в свою очередь, является одним из элементов нормирования труда.
Нормирование труда основано на оценке и анализе трудового процесса производственного рабочего (работающего). Нормирование труда должно не только минимизировать рабочее
время, необходимое для выполнения заданного объема работ,
11
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
но и оптимизировать затраты жизненной (физической, эмоциональной) энергии работающего.
Организация и нормирование труда включают:
‒ разработку и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда;
‒ подбор и подготовку кадров;
‒ повышение квалификации персонала;
‒ повышение эффективности обслуживания рабочих мест;
‒ рационализацию трудового процесса, в том числе за счет
внедрения передовых приемов и методов труда;
‒ поиск и внедрение современных форм и методов мотивации труда;
‒ улучшение условий труда;
‒ повышение трудовой дисциплины.
К целям нормирования труда относятся:
‒ установка норматива времени производства продукции
для осуществления производственного планирования;
‒ формирование объективной оценки стоимости выпиленных работ в зависимости от уровня затрат труда;
‒ оценка возможности увеличения производительности.
Нормирование труда включает следующие вопросы [3; 4]:
1) систематический и всесторонний анализ рабочего времени с целью его более полного использования по объему и структуре затрат;
2) организацию и методы работы по совершенствованию
нормативного хозяйства, повышению обоснованности
нормативов, разработке новых нормативов;
3) анализ эффективности действующих и проектируемых
технических процессов, включающий: целесообразность
состава и порядка выполнения операций и их элементов
с учетом возможных перекрытий и совмещений; технологичность изделий с точки зрения использования производственных возможностей инструмента, приспособлений и оборудования;
12
1.1. Нормирование ресурсов как инструмент управления предприятием
4) установление технически обоснованных норм труда на основе проектирования трудовых процессов и конкретных
производственных условий, рационального регламента работы и отдыха исполнителей с учетом особенностей трудового и технологического процессов;
5) изучение, обобщение, внедрение лучших приемов и методов работы, опыта наиболее эффективного использования рабочего времени и закрепление их в нормативных материалах и нормах труда;
6) проверку норм в производственных условиях, их корректировку и внедрение, освоение новых норм путем
систематического инструктажа исполнителей и обучения их передовым приемам и методам работы;
7) организацию учета, контроля и анализа выполнения
норм, разработку мероприятий, способствующих росту
производительности труда;
8) систематический пересмотр и замену действующих,
устаревших и ошибочно установленных норм труда технически обоснованными нормами.
Анализ и всестороннее изучение факторов, влияющих на затраты труда, необходимы для формирования обоснованных
норм. Алгоритм обоснования норм включает [4; 5]:
1) выявление и анализ группы факторов, влияющих на затраты труда с учетом условий рассматриваемого производственного процесса;
2) установление организационных, психофизиологических, социальных и экономических ограничений;
3) проектирование норм труда в соответствии с конкретным производственным процессом.
Организация и нормирование труда на предприятии реализуются несколькими службами, выполняющими разные задачи и функции.
В табл. форме ниже приведено распределение функций между разными структурными подразделениями предприятия.
13
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
Функции структурных подразделений,
связанных с организацией и нормированием труда
Структурное
подразделение
Основные задачи и функции, связанные
с организацией и нормированием труда
Отдел труда
и заработной
платы
Разработка норм, контроль актуальности норм,
разработка и актуализация методологии, проведение исследований в области организации
и нормирования труда на предприятии
Производственный отдел
Поиск резервов роста производительности, резервов выработки, оценка потерь рабочего времени, разработка мероприятий по устранению
выявленных проблем
Служба главного Расчет технологических норм, расчет и установтехнолога, глав- ка норм на новую продукцию, пересмотр норм
ного инженера
по технологическим и техническим причинам
Цеховые нормировщики
Оценка выполнения норм труда, оценка напряженности норм труда, проведение наблюдений
(фотография рабочего времени, хронометраж)
Приведенная классификация является наиболее часто встречающейся, наиболее полно отвечающей всем задачам организации и нормирования труда на промышленном предприятии.
Однако необходимо отметить, что для каждого предприятия в зависимости от технико-­технологических параметров, экономической составляющей и организационной структуры приведенная
система распределения функций между структурными подразделениями может меняться. Главными задачами при распределении работ по организации и нормированию труда являются:
обеспечение бесперебойной работы по совершенствованию системы норм; своевременное изменение нормативной базы; оптимизация затрат на организацию и нормирование труда.
Большое значение для повышения эффективности производства за счет совершенствования нормирования труда имеет усиление материальной заинтересованности коллективов
в снижении трудоемкости, сокращении себестоимости, внедрении передовых производственных и управленческих тех14
1.2. Параметры оценки эффективности труда в системе нормирования
нологий. Таким образом, необходимо рассматривать эффективность труда как комплекс оценки эффективности работы
предприятия в целом. Какие бы функции не были закреплены
за отдельными подразделениями и отделами, какие бы параметры не легли в основу принятой на предприятии системы нормирования, должен существовать общий утвержденный документ, закрепляющий на уровне предприятия все особенности
организации и нормирования труда — данным документом является положение о нормировании труда.
Типовое положение о нормировании труда должно содержать следующие пункты:
1) область применения и определения;
2) цели и задачи нормирования труда на предприятии;
3) структура нормативов;
4) организация разработки норм (для основных, вспомогательных и других категорий работающих; норма численности, норма обслуживания и проч.);
5) порядок согласования и утверждения норм;
6) порядок изменения (пересмотра) норм;
7) приложения (бланки, образцы).
Правильно сформированное и утвержденное положение
о нормировании труда позволит избежать разногласий, снизит
уровень сопротивляемости сотрудников при внедрении новых
норм и нормативов.
1.2. Параметры оценки эффективности труда
в системе нормирования
Параметры оценки эффективности труда в системе нормирования являются ключевыми для оптимизации производственных процессов. Они включают производительность, качество
выполненных работ, соблюдение сроков, использование ресурсов, квалификацию персонала и уровень автоматизации. Эти
15
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
параметры позволяют объективно оценить и улучшить трудовую
деятельность, повышая общую эффективность производства.
Показатели эффективности труда
Функционирование любого производственного предприятия связано с оценкой эффекта и эффективности его работы.
Эффе́кт (лат. effectus — исполнение, действие; лат. efficio —
исполняю, действую [9]) — многозначный термин:
1) результат действия кого‑либо, чего‑либо или следствие
каких‑либо причин [9];
2) синоним явления, обозначает некоторую закономерность, выявленную в природе [10];
3) средство, прием для создания определенного впечатления [10].
Эффективность (лат. efficientia) — продуктивность использования ресурсов в достижении какой‑либо цели [11].
Как видно из приведенных определений, понятия «эффект»
и «эффективность» являются разными, хотя и близки по значению. В рамках оценки работы предприятия и трудовых затрат как
части данной оценки используются как эффект, так и эффективность. К показателям эффекта трудового процесса можно отнести
затраты времени, количество изготовленной продукции. К показателям эффективности трудового процесса можно отнести такие, как трудоемкость (по видам работ и по изделиям), выработка (по разным параметрам численности), производительность.
Производительность характеризует степень эффективности труда. Необходимо отметить, что данный показатель не является полным синонимом эффективности труда. Эффективность, как это видно из приведенных определений, является
более широким понятием, включающим не только и не столько экономические характеристики. К влияющим на эффективность факторам можно отнести: уровень воздействия трудовой
деятельности на организм работника (здоровье, физические
возможности, психологическое состояние); обеспечение его
профессионального и карьерного роста. Работа должна быть
организована таким образом, чтобы работник имел возмож16
1.2. Параметры оценки эффективности труда в системе нормирования
ность реализовывать свой потенциал полностью, максимально
эффективно работая (с максимальной отдачей), реализовывая
профессиональные и творческие способности. Эффективность
труда не может не учитывать такие аспекты трудовой деятельности, как социальный и психофизиологический.
Эффективный труд не только характеризуется высокими
объемами выпуска, но реализуется в благоприятных и безопасных условиях. Другой важной характеристикой эффективного труда является то, что он позволяет полностью использовать
компетенции работника (т. е. подразумевает всестороннее использование знаний, навыков и умений трудового персонала).
Снижение производительности труда может стать следствием
отсутствия вышеперечисленных характеристик трудового процесса. Как мы видим, существует тесная (прямая) зависимость
между производительностью труда и его эффективностью. Производительность труда, эффективность труда и система их взаимосвязи являются важными параметрами работы предприятия
в целом, реализации трудового процесса, а также необходимы
для формирования системы организации и нормирования труда и производственного планирования.
Производительность как инструмент оценки
эффективности труда
В современной научной литературе встречается ряд подходов к классификации видов производительности труда.
Одна из наиболее часто встречающихся классификаций производительности труда [2–4; 12; 13] предполагает следующее
деление: индивидуальная производительность, локальная производительность и общественная производительность труда 1.
По степени зависимости от условий работы выделяют фактическую, наличную и потенциальную производительность (модель Стаффорда Бира) [13].
Фактическая производительность труда (выработка) — величина обратно пропорциональная трудоемкости, которая опре1
Здесь и далее основные понятия приведены в глоссарии в конце пособия.
17
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
деляется на основе статистически собранных (наблюдаемых)
данных:
Рфакт =
Qфакт
tфакт
,
(1.1)
где Рфакт — фактическая производительность труда; Qфакт — выпуск продукции (фактический) в натуральном выражении;
tфакт — фактические затраты труда в единицах времени.
Фактическая производительность труда позволяет оценить
эффективность работы конкретного рабочего, а также разных
групп производственного персонала или работающих.
Наличная производительность труда — гипотетическая расчетная величина, характеризующая, какой объем продукции
может выпустить предприятие в современных условиях производственного оснащения и научно-­технического прогресса при условии идеально организованного производственного
процесса (полное отсутствие всех простоев):
Рналич =
Qналич
,
tналич
(1.2)
где Рналич — наличная производительность труда; Qналич — наличная выработка в современных условиях производственного оснащения и научно-­технического прогресса при условии идеально
организованного производственного процесса; tналич — наличная
трудоемкость в единицах времени.
Соотношение фактической и наличной производительностей определяется параметрами их расчета. В соответствии
с правилами расчета наличная производительность всегда будет превышать фактическую. Наличная производительность
должна рассматриваться как эталонный показатель в условиях
конкретного производства для целей нормирования и организации труда, а также для планирования производства.
Потенциальная производительность труда является расчетной величиной, характеризующей объем продукции, который
теоретически можно выпустить в идеальных условиях на дан18
1.2. Параметры оценки эффективности труда в системе нормирования
ном уровне развития науки и техники при идеальной организации производственного процесса (полное отсутствие простоев):
Pпот =
Qпот
,
tпот
(1.3)
где Рпот — потенциальная производительность труда; Qпот — потенциальная выработка в условиях развития цивилизации при
идеально организованном производственном процессе; tпот —
потенциальная трудоемкость в единицах времени.
Потенциальная производительность является расчетной гипотетической величиной, поэтому она всегда будет больше наличной и фактической.
Понятия выработки и трудоемкости изделия
Выработка рассматривается как один из показателей эффективности работы предприятия. Выработка (В) — величина, характеризующая количественное выражение производительности труда [3; 5; 12; 13].
Выработку можно рассчитывать как:
‒ объем продукции, произведенный в единицу времени:
В=
ОП
,
T
(1.4)
где ОП — объем произведенной продукции в натуральном выражении; Т — затраты рабочего времени на производство этой продукции;
‒ объем продукции, приходящийся на одного человека
(среднесписочного работника или рабочего) за определенный период времени (час, смену, месяц) [3; 5; 13]:
В=
ОП
,
Ч
(1.5)
где ОП — объем произведенной продукции в натуральном выражении; Ч — среднесписочная численность работников либо рабочих.
19
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
Рассчитывая производительность труда на основе выработки предприятия, объем произведенной продукции и численность занятых работающих могут быть выражены различными
измерителями. В зависимости от значения знаменателя формулы мы можем определить среднечасовую, среднедневную,
среднемесячную, среднеквартальную и среднегодовую выработки продукции. Все показатели расчета берутся в среднем
на одного рабочего.
Среднечасовая выработка показывает результативность работы одного рабочего (работника) за один час [5; 13; 14]:
В час =
ОП
,
Tчас
(1.6)
где ОП — объем произведенной продукции в натуральном выражении; Тчас — число отработанных человеко-­часов.
По часовой выработке можно наиболее точно определять
производительность труда (работающего, рабочего), т. к. при
расчете данного вида выработки в отработанных человеко-­часах
не учитываются внутрисменные простои.
Среднедневная выработка показывает среднюю производительность одного работающего (работника) за один день.
Рассчитывается среднедневная выработка как отношение
среднего объема продукции, произведенной за определенный
период, к отработанным человеко-дням:
В дн =
ОП
,
Tдн
(1.7)
где ОП — объем произведенной продукции в натуральном выражении; Тдн — число отработанных человеко-дней.
Необходимо корректировать расчет (не включать) на целодневные простои и невыходы на работу. Среднедневная выработка имеет прямую зависимость от среднечасовой выработки продукции. Большое влияние на среднедневную выработку
оказывает продолжительность рабочего дня:
20
1.2. Параметры оценки эффективности труда в системе нормирования
В дн В час Псм ,
(1.8)
где Вчас — среднечасовая выработка; Псм — продолжительность
рабочего дня (смены).
Среднемесячная (среднеквартальная, среднегодовая) выработка продукции определяется как отношение объема производства за определенный период к среднесписочной численности рабочих за тот же период:
ОП
В=
,
(1.9)
Ч
где ОП — объем произведенной продукции за период (месяц,
квартал, год) в натуральном выражении; Ч — среднесписочная
численность за период (месяц, квартал, год).
Среднемесячная выработка может быть рассчитана как произведение среднедневной выработки и числа отработанных дней:
Вмес В дн Т ф ,
(1.10)
где Вдн — дневная выработка; Тф — средняя фактическая продолжительность рабочего периода, дней.
Можно оценить выработку на одного среднесписочного работника промышленно-­производственного персонала (ППП), что
может быть необходимо для оценки эффективности работы производственных подразделений предприятия. В этом случае показатель среднемесячной выработки определяется по формуле
ВППП
мес =
ОП
,
ЧППП
(1.11)
где ОП — объем произведенной продукции в натуральном выражении; ЧППП — среднесписочная численность работников
промышленно-­производственного персонала.
Аналогично можно посчитать показатели за разные временные промежутки (например, среднеквартальную и среднегодовую выработку).
21
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
Для оценки возможного объема производства можно использовать показатель выработки как основу расчетов. Основными показателями в данном случае будут выступать валовая
продукция и товарная продукция.
Ниже приведена формула для расчета объема производства
валовой (ВП) и товарной продукции (ТП) исходя из достигнутого уровня часовой выработки (1.12):
ВП(ТП) Qраб Tфв Tсм В час ,
(1.12)
где ВП — валовая продукция за период; ТП — товарная продукция за период; Qраб — количество рабочих (людей); Тфр —
плановый (эффективный) фонд времени одного рабочего, ч;
Тсм — продолжительность смены, ч; Вчас — часовая выработка
одного рабочего.
Единицы измерения валовой продукции будут соответствовать выбранным единицам измерения объема произведенной
продукции при расчете выработки. Таким образом, выработка может измеряться в натуральном, стоимостном и трудовом
выражениях. Как результат, необходимо выделять три метода
расчета выработки: натуральный (условно-­натуральный с применением переводного коэффициента), стоимостной (в денежных единицах) и трудовой (в нормо-­часах).
Несмотря на то, что натуральные показатели оценки уровня производительности труда являются точными, обеспечивают большую достоверность расчетов, а также полностью соответствуют сущности производительности как параметра оценки
эффективности работы предприятия, область применения данных показателей крайне ограничена. Натуральные показатели
можно применять только для одинаковой продукции. Выработка в натуральном измерении используется на предприятиях таких отраслей, как газовая, угольная, нефтяная, электроэнергетика, лесная и ряде других. Если продукция предприятия
разнообразна, то использование данного метода невозможно.
Современная ситуация такова, что большинство предприятий
не являются производителями только одного товара. Даже будучи узко специализированным, предприятие производит ли22
1.3. Трудоемкость как измеритель затрат труда
нейку товаров. Несколько сгладить особенности применения
натуральных показателей позволяют условно-­натуральные методы оценки. Условно-­натуральные показатели переводят все
разнообразие продукции в один продукт с использованием коэффициента перевода. Условно-­натуральная оценка производительности применяется в текстильной, пищевой, цементной
промышленности, металлургии и т. д.
Чтобы минимизировать влияние натуральных параметров,
используется стоимостной метод определения выработки. Большинство авторов [3; 5; 13; 14] считают стоимостной метод универсальным. Но необходимо отметить, что данный метод учитывает не только изменения трудового характера, но и подвержен
влиянию таких параметров, как структурные сдвиги в производственной программе, материалоемкость выпускаемой продукции, инфляционное изменение цен и т. д. В зависимости
от целей учета на предприятии может определяться выработка в денежном выражении по разным показателям объема продукции. Выработка рассчитывается по валовой, товарной, реализованной и чистой продукции.
1.3. Трудоемкость как измеритель затрат труда
При использовании трудового метода при определении производительности в качестве измерителя продукции берется показатель трудоемкости. Использование такого метода обусловлено
тем, что специфика производственного процесса предполагает,
что на отдельных рабочих местах (в бригадах, на участках, в цехах) нет возможности измерить результат труда ни в натуральных, ни в стоимостных единицах, т. к. на одном рабочем месте
в единицу времени может производиться разнородная продукция, а также оставаться запас незавершенного производства.
Чаще всего для описанных целей принято применять нормированную технологическую трудоемкость на начало года.
23
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
При всем многообразии показателей, характеризующих эффективность работы предприятия, наиболее часто для целей
планирования и учета используются объем продукции (на отработанный человеко-день или человеко-час) и трудоемкость
(единицы продукции, услуг, работ).
Трудоемкость — показатель, характеризующий уровень затрат труда, необходимого для производства единицы продукции
[2–4; 14]. По сравнению с показателем выработки показатель
трудоемкости обладает рядом преимуществ. Наиболее значимое преимущество состоит в том, что трудоемкость показывает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами. Формула расчета трудоемкости:
Тр =
Т
,
ОП
(1.13)
где Т — длительность производства заданного объема продукции (нормо-час, человеко-час); ОП — количество произведенной продукции (шт., л, м — любой натуральный измеритель).
Выработка и производительность труда связаны прямопропорциональной зависимостью: при повышении выработки повышается производительность труда. Показатель трудоемкости
имеет обратную зависимость: при снижении трудоемкости работ повышается производительность труда. Учитывая данную
зависимость, можно установить математическую взаимосвязь
между нормой времени (трудоемкостью) и выработкой. Математическое выражение данной зависимости:
М = (100 ⋅ N) / (100 − N),
(1.14)
N = (100 ⋅ M) / (100 + M).
(1.15)
где M — увеличение нормы выработки, %; N — снижение нормы времени, %.
В зависимости от включаемых в расчет трудоемкости затрат
труда выделяют [2–4; 14]:
‒ технологическую трудоемкость;
‒ трудоемкость обслуживания производства;
24
1.3. Трудоемкость как измеритель затрат труда
‒ производственную трудоемкость;
‒ трудоемкость управления производством;
‒ полную трудоемкость.
Технологическая трудоемкость (Ттехн) включает затраты труда как основных производственных рабочих-­сдельщиков (Тсд),
так и рабочих-повременщиков (Тповр):
Ттехн = Тсд + Тповр.
(1.16)
В связи с тем, что нормирование труда в первую очередь
касается рабочих, данный показатель является наиболее распространенным.
Трудоемкость обслуживания производства (Тобсл) учитывает
затраты труда вспомогательных рабочих. К категории вспомогательных рабочих обычно относят стропальщиков, транспортных рабочих, рабочих, обеспечивающих рабочее место материалами, заготовками, инструментами и т. д., — т. е. всех рабочих,
занятых обслуживанием производства. При расчете трудоемкости обслуживания производственного процесса учитываются затраты труда вспомогательных рабочих цехов основного производства (Твспом) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб
(Твсп). Формула для расчета:
Тобсл = Твспом + Твсп.
(1.17)
Производственная трудоемкость (Тпр) является суммой затрат труда всех рабочих и рассчитывается как простая сумма
трудоемкости основных из них и вспомогательных:
Тпр = Ттехн + Тобсл.
(1.18)
Несмотря на то, что приоритетом в нормировании является
труд рабочих, существуют методики оценки труда непроизводственного персонала, например, оценка трудоемкости управления производством.
Трудоемкость управления производством (Ту) оценивает затраты труда служащих (руководителей, специалистов), занятых в цехах предприятия (Тсл. пр) и его общезаводских службах
(Тсл. зав):
25
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
Ту = Тсл. пр + Тсл. зав.
(1.19)
Полная трудоемкость (Тполн) является суммарным показателем, оценивающим затраты труда всех категорий промышленно-­
производственного персонала предприятия:
Тполн = Ттехн + Тобсл + Ту.
(1.20)
В зависимости от условий и целей расчета все из описанных выше показателей трудоемкости могут быть:
‒ проектными;
‒ перспективными;
‒ нормативными;
‒ плановыми;
‒ фактическими.
Для целей планирования рассчитывают трудоемкость изготовления единицы продукции (например, деталь, узел, изделие,
услуга) и трудоемкость товарного выпуска продукции (производственная программа). Трудоемкость единицы продукции
чаще всего определяется в натуральном выражении, при большом ассортименте могут использоваться метод приведения к условному продукту или стоимостной метод.
Трудоемкость товарного выпуска (Ттв) определяется по формуле
Т тв Тi ОПi ,
(1.21)
где Ti — трудоемкость единицы продукции (нормо-часы); ОПi —
плановый объем выпуска i-го вида продукции.
Трудозатраты оцениваются:
1) в человеко-­часах — наиболее распространенный показатель, дающий максимальную точность;
2) человеко-днях — не дает высокой точности расчета изза особенностей расчета (исключение внутрисменных
простоев);
3) среднесписочной численности персонала — не учитывает целодневные простои, чаще всего применяется при
определении годовой производительности труда.
26
1.3. Трудоемкость как измеритель затрат труда
Факторы роста производительности труда
Производственный процесс сам по себе является многофакторной комплексной системой, неизбежно влияющей на показатели эффективности труда, в том числе на производительность.
Необходимо учитывать и роль условий труда, в которых осуществляется трудовая деятельность, как элементов, влияющих
на эффективность труда. Условия труда являются косвенными
регуляторами производительности, и могут как усиливать, так
и ослаблять влияние других факторов.
Факторы роста производительности труда могут быть как
качественными, так и количественными. В литературе встречается несколько классификаций факторов роста производительности, к ним можно отнести следующие [14; 15].
1. Материально-­технические факторы. К таким факторам
можно причислить: автоматизацию производства, механизацию
производственных процессов, качество сырья и оборудования.
Сырье является важным фактором, т. к., с одной стороны, обеспечивает конечное качество изделия, с другой — оптимизация
удельного расхода сырья и материалов считается показателем
эффективности производства.
Еще одним важным фактором является технология производства. Постоянное совершенствование технологического процесса, применение передовых результатов научно-­технического
прогресса позволяют существенно повысить эффективность
работы предприятия.
2. Организационный фактор основан на совершенствовании
управления предприятием, производством и трудом. Производственный менеджмент рассматривает обширный круг управленческих и организационных вопросов, таких как формирование
оптимального разделения и кооперации труда в рамках участка,
выбор наиболее эффективной системы управления и делегирования полномочий на уровне всего предприятия. Только постоянное внедрение новых инструментов и методов управления
крупным производственным комплексом позволит предприятию быть эффективным и востребованным на рынке.
27
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
3. Экономические факторы включают процесс мотивации
персонала как инструмент повышения общей эффективности производства, а также систему распределения материальных благ, полученных в процессе производства и реализации
продукции.
4. Социальные факторы включают культуру труда, уровень
квалификации, уровень вовлеченности персонала, а также психологический климат в коллективе.
Оценка и анализ факторов роста производительности труда
для предприятия могут выступать как тактической, так и стратегической задачей. На тактическом уровне это позволит оценить существующее положение и сформировать краткосрочные
цели развития предприятия. На стратегическом — оценить потенциальные возможности предприятия, выделить основные
направления развития.
Резервы роста производительности труда
Резервы производительности возникают за счет внедрения передовых разработок научно-­технического процесса, передовых технологий, новых систем организации и нормирования труда.
В теории нормирования и организации производства можно встретить множество классификаций резервов производительности труда.
К внутрипроизводственным резервам принято относить:
1) рост производительности за счет снижения показателя трудоемкости. Также подобные резервы называют
«резервами времени». Их суть заключается в том, что
за одинаковый промежуток времени может быть произведен дополнительный объем товаров и услуг. Рост производительности за счет снижения трудоемкости может
быть связан с применением более прогрессивной технологии, техники и методов организации производства
и труда;
2) повышение качества использования рабочего времени (сокращение простоев) также позволяет повысить
28
1.3. Трудоемкость как измеритель затрат труда
производительность на всех этапах производственного
процесса. Инструментами в данном случае могут быть
внедрение научной организации труда, укрепление трудовой дисциплины, сокращение текучести кадров, оптимизация системы охраны труда, культуры производства
и ряд других параметров. Подобный подход позволит
снизить или полностью ликвидировать производственный брак, простои по вине рабочего (нарушение трудовой дисциплины), повысить общий уровень организации труда и производства, что, в свою очередь, приведет
к снижению издержек производства;
3) резервы самой производственной структуры. Рост производительности может быть достигнут за счет повышения уровня компетенций работающих, замены оборудования (автоматизация), изменений в организации
труда, например, роста числа вспомогательных работников. Необходимо рассматривать оптимизацию работы
управленческого персонала как один из резервов роста
производительности, т. к. эффективность работы предприятия напрямую зависит от качества системы управления (например, эффективности принятых управленческих решений).
По очередности реализации резервы можно делить на текущие и перспективные:
1) текущие резервы могут быть реализованы в отчетном
(текущем) периоде без дополнительных капитальных
вложений. К данному типу можно отнести: рациональность использования производственных фондов, оптимизация организации производства и организации труда, рациональность систем оплаты труда и т. д.;
2) перспективные резервы не могут быть реализованы
на данном предприятии в данный момент времени. Невозможность реализации может быть связана с необходимостью капитальных вложений, несоответствием используемой технологии, необходимостью структурной
перестройки производства и т. д.
29
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
По признакам использования возможностей выделяют:
1) резервы запаса, чаще всего эти резервы связаны с неполным использованием мощности оборудования;
2) резервы потерь. Устранение потерь приведет к росту
производительности.
Выявление и анализ резервов роста производительности
на предприятии позволяют планировать дальнейшее развитие
производства с учетом повышения его эффективности.
Влияние производительности на себестоимость
выпускаемой продукции
Производительность труда может влиять на изменение себестоимости товарного выпуска за счет снижения численности
персонала и/или эффекта масштаба. Немаловажным является
сохранение опережающих темпов роста производительности
труда по сравнению с темпами роста заработной платы [14; 15].
Высвобождение работающих чаще всего связано с ростом
производительности труда, который может быть следствием
как снижения трудоемкости продукции, так и сокращения потерь рабочего времени. Экономия при высвобождении некоторой численности работающих рассчитывается по формуле
Э Э чр ЗП К соц ,
(1.22)
где Э — экономия текущих издержек производства на заработную плату и социальное страхование, руб.; Эчр — экономия
численности работающих (высвобождаемая численность) в результате осуществления мероприятий по повышению производительности труда, чел.; ЗП — средняя годовая заработная плата
высвобождаемых работников, руб.; Ксоц — коэффициент, учитывающий отчисления на страховые взносы, доли единицы.
Второе направление снижения себестоимости связано с ростом производительности труда основных рабочих и соответствующим этому увеличением объема производства, что приводит к относительному уменьшению условно-­постоянных
расходов в себестоимости продукции [14; 15]:
30
1.3. Трудоемкость как измеритель затрат труда
Э Збупр (1 V
) Зпупр ,
100
(1.23)
где Э — снижение себестоимости продукции за счет относительной экономии условно-­постоянных расходов, руб.; Збупр — базовая
величина условно-­постоянных расходов, руб.; ΔV — увеличение
объема производства в результате повышения производительности труда основных рабочих, % (при условии, что численность основных рабочих остается без изменения, увеличение объема производства в процентах численно равно росту производительности
труда основных рабочих); Зпупр — величина условно-­постоянных
расходов в плановом (отчетном) периоде, руб.
Третье направление снижения себестоимости определяется
соотношением темпов роста производительности труда и средней заработной платы работающих [14; 15]:
(1.24)
Э ФЗП K соотн К соц ,
где Э — снижение себестоимости продукции за счет превышения темпов роста производительности труда в сравнении
с темпами роста средней заработной платы, руб.; ФЗП — фонд
заработной платы в себестоимости продукции, руб.; Ксоц — коэффициент, учитывающий отчисления на страховые взносы;
Ксоотн — коэффициент соотношения темпов роста производительности труда и средней заработной платы.
Данный коэффициент определяется по формуле
K соотн ТРЗПсред ТРПТ
ТРПТ
,
(1.25)
где ТРПТ — темп роста производительности труда в отчетном
(плановом) периоде, %; ТРЗПсред — темп роста средней заработной платы (планируемый, отчетный), %.
Темп роста заработной платы рассчитывается по формуле
ТРЗПсред =
ЗПо
,
ЗПб
(1.26)
31
1. Нормирование трудовых ресурсов как параметр функционирования...
где ЗПо — средняя заработная плата работающих в отчетном
(плановом) периоде, руб.; ЗПб — средняя заработная плата работающих в базовом периоде, руб.
ТРПТ — темп роста производительности труда в отчетном
(плановом) периоде, %, определяется по формуле
ТРПТ =
ПТ о
,
ПТб
(1.27)
где ПТо — производительность труда в отчетном (плановом)
периоде, руб. (нормо-­часов, т, м и др.); ПТб — производительность труда в базовом периоде, руб. (нормо-­часов, т, м и др.).
Отечественной и зарубежной практикой выработаны рациональные соотношения между темпами роста производительности труда и заработной платы, которые составляют: на 1 %
роста производительности труда — повышение средней заработной платы на 0,5–0,8 %.
32
2. Организация труда
на промышленном предприятии
Организация труда на промышленном предприятии представляет собой комплекс мероприятий, направленных на эффективное распределение задач, управление персоналом
и оптимизацию производственных процессов. Важнейшими
аспектами являются рациональное использование трудовых
ресурсов, создание благоприятных условий труда, внедрение
передовых технологий и методов управления. Основная цель
процесса организации труда заключается в повышении производительности, улучшении качества продукции и обеспечении безопасности работников, что способствует устойчивому
развитию предприятия и его конкурентоспособности на рынке.
2.1. Структура и классификация затрат
рабочего времени
Организация труда на надлежащем уровне предполагает изучение трудовых процессов с целью определения фактических
затрат времени на выполнение элементов операций и установления структуры этих затрат на протяжении рабочей смены или ее части.
33
2. Организация труда на промышленном предприятии
На рис. 2.1 представлена структура затрат рабочего времени. Необходимо отметить, что, несмотря на универсальность
предложенной структуры, наиболее полно она отражает специфику рабочего времени производственного персонала. Функции административно-управленческого и непроизводственного
персонала имеют более размытые границы, а значит, сложнее
поддаются классификации.
РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ
Нерегламентированные
По организационнотехническим
причинам
Обусловленные
технологией
и организацией
производства
Отдых и личные
надобности
Случайная
Непроизводительная
Регламентированные
Техническое
Обслуживание
рабочего места
Работа
не по заданию
Организационное
Подготовительнозаключительная
Вспомогательная
Основная
Оперативная
Работа
по заданию
ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ
Из-за нарушения
трудовой дисциплины
ВРЕМЯ РАБОТЫ
Рис. 2.1. Структура затрат рабочего времени исполнителя [16]
Продолжительность рабочего времени при нормальных условиях труда (температурный режим, вибрация, запыленность
и т. д.) составляет 8, 12 или 24 ч в смену (в зависимости от принятого на предприятии режима сменности), продолжительность
рабочей недели — 40 ч [17].
Рабочее время делится на время работы (в течение которого выполняются трудовые обязанности) и время перерывов
34
2.1. Структура и классификация затрат рабочего времени
(в течение которого трудовая деятельность отсутствует по разным причинам).
Время работы по заданию включает в себя время, необходимое для выполнения основной работы (оперативное время),
подготовительно-­заключительных операций, обслуживания рабочего места.
Время подготовительно-­заключительных операций определяется на партию и не зависит от объемных показателей (например, размера партии). При единичном и мелкосерийном
типах производства доля подготовительно-­заключительного
времени будет максимальной. При росте объемов производства однотипной продукции (например, серийное и массовое
производство) доля подготовительно-­заключительного времени будет снижаться [16].
Время оперативной работы принято делить на основное
и вспомогательное.
Величина основного времени зависит от типа и вида обработки, механизации и автоматизации труда, а также от технологического и трудового процессов. В машиностроительной отрасли,
например, основное время — время работы на станке (шлифование, сверление, точение и т. д.). В таких подотраслях, как металлургия, химическая промышленность, энергетика, основное
время — время ввода и вывода реагентов и побочных продуктов,
время активного наблюдения за оборудованием, регулировка
процесса, время выполнения контрольно-­учетных записей [16].
К вспомогательным работам (вспомогательному времени) относится установ, снятие деталей, передвижение рабочего в пределах рабочего места, перемещение заготовок и деталей в пределах рабочей зоны, управление и контроль работы оборудования.
Основное и вспомогательное время может быть классифицировано по степени участия рабочего в выполнении трудового процесса (рис. 2.2).
Приведенная на рис. 2.2 классификация позволяет выделить резервы использования рабочей силы и более эффективного использования рабочего времени в целом.
35
2. Организация труда на промышленном предприятии
Оперативное время
время ручной работы;
время машинно-ручной работы;
время машинной работы
время активного наблюдения;
время пассивного наблюдения
Рис. 2.2. Классификация основного времени
В современных условиях, учитывая высокий уровень развития техники и технологии, большая часть работы производится в автоматическом режиме, когда роль рабочего сводится
к наблюдению за работой оборудования (за ходом выполнения операции согласно технологическому процессу, написанной и загруженной программе). В данном случае время основной работы может делиться на время активного наблюдения
и время пассивного наблюдения. Как правило, время активного наблюдения имеет место в начале автоматической обработки или при обработке первой партии деталей. Время пассивного наблюдения может быть использовано для обслуживания
другого оборудования или выполнения дополнительной работы (например, многостаночное обслуживание, совмещение
профессий и функций), т. е. является резервным временем, позволяющим повысить эффективность работы за счет увеличения выработки и более рационального использования фонда
рабочего времени.
Время на техническое обслуживание рабочего места необходимо для замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, получения раствора нужной концентрации
и т. д., уборки стружки из рабочей зоны и других аналогичных
работ. Время на организационное обслуживание рабочего места включает затраты на передачу (прием, сдачу) смены, подготовку инструмента в начале смены, уборку инструмента в конце
смены, установку и снятие защитных приспособлений, перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовой продукции, осмотр и уборку оборудования и рабочего места и т. д. [18].
36
2.1. Структура и классификация затрат рабочего времени
К категории случайной работы относится выполнение задач (заданий) за отсутствующего рабочего, например, за не вышедшего по любой причине рабочего. Необходимо отметить,
что к случайной работе может быть отнесена как работа за основного рабочего (выполнение части его производственного
задания), так и работа за вспомогательного рабочего (перемещение готовой продукции или заготовок на следующую операцию с использованием крана) [18].
Согласно вышеприведенной классификации к нормируемым затратам рабочего времени относятся: подготовительно-­
заключительное и оперативное время, обслуживание рабочего
места, регламентированные перерывы.
К ненормируемым затратам времени относят:
‒ выполнение случайной и непроизводительной работы;
‒ нерегламентированные перерывы.
Группа ненормируемых затрат является прямой потерей рабочего времени и не включается в норму времени. При оптимизации работы данные категории будут относиться к прямым резервам роста показателей эффективности работы предприятия.
В связи с ростом доли времени пассивного наблюдения
появилась необходимость выделять время, которое можно использовать для выполнения других видов работ, таким образом
оперативное время делится на перекрываемое и неперекрываемое. На рис. 2.3 представлена структура нормы времени с учетом наличия перекрываемого времени.
Оперативное время
Подготовительнозаключительное
Обслуживание
рабочего места
Отдых и личные
надобности
Подготовительнозаключительное
Перекрываемое время
Норма времени
Рис. 2.3. Перекрываемое время
37
2. Организация труда на промышленном предприятии
Время пассивного наблюдения, в течение которого рабочий
освобожден от необходимости постоянного наблюдения за оборудованием, может использоваться для выполнения части задач
в рамках подготовительно-­заключительной операции, для отдыха
и личных надобностей, а также для обслуживания рабочего места.
2.2. Формы организации труда
Разделение и кооперация труда являются основополагающими процессами при организации производства, а также основой для моделирования как производственного, так и трудового процессов. Данные понятия имеют достаточно широкое
значение, в данном разделе мы рассмотрим их с точки зрения
трудового процесса.
Разделение труда
Разделение труда как явление появилось достаточно давно как результат смены парадигм развития человечества, в момент, когда натуральное хозяйство достигло максимально возможного уровня развития, и специализация отдельных групп
на конкретном виде деятельности позволила повысить общий
уровень производительности.
Разделение труда один из основополагающих процессов организации труда, заключающийся в делении целостного производственного процесса на составные элементы по разным принципам: функциональным, технологическим, квалификационным,
объемным и т. д. При разделении труда рабочие выполняют узкоспециализированную задачу, в которой они становятся максимально эффективными за счет повторяющейся практики [16].
Разделение труда в рамках производственного предприятия напрямую связано с разделением технологического процесса на отдельные операции (переделы). Однако, кроме технологического
принципа разделения труда, необходимо учитывать такие пара38
2.2. Формы организации труда
метры, как психофизиологический, социальный, экономический
и т. д. Принято выделять несколько видов разделения труда (табл.).
Таблица
Виды разделения труда
Вид
разделения
труда
Особенности вида
Сфера применения
Технологический
Разделение труда основывается на степени деления производственного процесса (фазы,
технологические комплексы, переделы и операции).
В зависимости от степени расчленения процессов выделяют
пооперационное и предметное
разделения труда, в рамках которых выделенный объем работ закрепляется за рабочим местом
(рабочим или группой рабочих)
Расчет потребности в количестве,
квалификации
и специальности
рабочих
Функциональный
Разделение труда основывается на делении работ в зависимости от их места и роли в производственном процессе. В данной
классификации выделяют производственный и непроизводственный персонал. Производственный персонал, в свою очередь,
делят на основных, вспомогательных и обслуживающих рабочих
Поиск резервов
роста производительности за счет
формирования более эффективного
соотношения работающих разных
функциональных
групп
Профессиональный
Разделение труда основывается
на профессиональном разделении работ
Определение потребности в персонале определенной
профессиональной
категории, формирование планов
обучения, набора
персонала
39
2. Организация труда на промышленном предприятии
Окончание табл.
Вид
разделения
труда
Квалификационный
Особенности вида
Сфера применения
Разделение труда основывается
на уровне необходимых для работы знаний, умений, навыков,
компетенций и опыта
Подбор и набор
персонала, формирование планов
обучения, повышения квалификации
При применении функционального принципа разделения
труда может задействоваться поэтапная классификация групп
рабочих. Например, вспомогательные и обслуживающие группы могут иметь внутреннее разделение по функциональному
признаку: обслуживающие рабочие делятся на ремонтников,
транспортных рабочих, рабочих складского хозяйства. В свою
очередь, ремонтные рабочие делятся на занятых в ремонте электрической и механической частей. Таким образом получается
многоуровневая система классификации персонала предприятия, обеспечивающая возможность более точного планирования численности, определения потребности в персонале.
Единый тарифно-­квалификационный справочник работ
и рабочих профессий (ЕТКС) является единым нормативным
документом, необходимым для тарификации работ и присвоения квалификационных разрядов. Кроме того, ЕТКС используется подразделением, отвечающим за персонал (отдел кадров,
служба управления персоналом), как основа для планов повышения квалификации сотрудников, обучения, переподготовки
сотрудников, а также для обоснования разделения труда непроизводственного персонала.
В настоящее время научно-­технический прогресс, системы
организации производства и труда, уровень развития информационных технологий привели к тому, что рынок труда сталкивается с размыванием границ специальностей и квалификаций. Востребованными становятся так называемые T-shaped
40
2.2. Формы организации труда
специалисты, понимающие достаточно широкий круг вопросов
в выбранном квалификационном направлении, но при этом обладающие глубокими знаниями в узкой области. Например, технический специалист (технолог, конструктор) должен быть высококлассным специалистом в узкой профессиональной области
(составление технологической или конструкторской документации), но при этом должен понимать экономическую модель работы предприятия, основы нормирования и организации труда.
Изменения техники и технологии позволяют повышать уровень
автоматизации процессов, что приводит к увеличению доли пассивного наблюдения, что, в свою очередь, создает условия для
многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Такая
ситуация размывает границы квалификационных групп по принципу профессиональной специализации.
Работа по формированию и утверждению профессиональных стандартов ведется достаточно активно. Профессиональный
стандарт — это свод требований к квалификации, которая дает
возможность работающему осуществлять определенную профессиональную деятельность, в том числе выполнять определенные трудовые функции [17]. Статьи 195.2 и 195.3 Трудового кодекса Российской Федерации [17] регламентируют возможность
формирования профессиональных стандартов. В настоящий момент разработаны и продолжают разрабатываться профессиональные стандарты для разных отраслей народного хозяйства,
так, например профессиональный стандарт «Сварщик» № 701н
от 28.11.2013 (ред. от 10.01.2017) утвержден в 2012 г.2
Кооперация труда
Кооперация труда неизбежно возникает одновременно
с разделением труда, т. к. разделенные на элементы производственный и трудовой процессы необходимо сводить в единое
целое, состыковывая их отдельные элементы.
2
Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик» : Приказ
Минтруда России от 28.11.2013 № 701н (ред. от 10.01.2017) (зарегистрировано в Минюсте России 13.02.2014 № 31301) // КонсультантПлюс : [сайт]. URL:
clck.ru/3B3vnj (дата обращения: 10.05.2024).
41
2. Организация труда на промышленном предприятии
Основная задача кооперации как элемента производственного и трудового процессов заключается в обеспечении согласования действий многих исполнителей различной квалификации,
профессий или их групп при выполнении различных функций.
Для обеспечения нормального уровня кооперации в ее основе должны лежать [3; 6; 14]:
‒ принцип планомерности;
‒ пропорциональности затрат труда;
‒ рациональной расстановки кадров;
‒ построения взаимосвязей между работниками.
Кооперация труда существует на всех уровнях производства: мировом, национальном, отраслевом. В данном пособии
мы будем рассматривать кооперацию на уровне подразделений
промышленного предприятия.
Одной из первых научных классификаций кооперации
можно считать предложенное К. Марксом деление на простую
и сложную. Простая кооперация труда в данном случае рассматривается как деление объема работ между исполнителями одного уровня квалификации. Например, бригада осуществляет шпатлевку поверхности летательного аппарата, работа всех
членов бригады при этом будет технологически однородным
процессом, требующим одинаковой квалификации исполнителей. При реализации такого процесса все исполнители являются взаимозаменяемыми. Срок выполнения заданного объема работ в подобных условиях зависит от числа исполнителей
и возможности их одновременной работы. Сложная кооперация
подразумевает наличие технологически обоснованной специфики выполнения операций.
Внутренняя кооперация (в рамках предприятия) бывает:
‒ межцеховой — основана на распределении элементов
производственного процесса между цехами, что приводит к необходимости взаимодействия работающих
на всех стадиях производства продукции;
‒ внутрицеховой — основана на взаимодействии работников внутри производственного подразделения для решения соответствующих производственных задач;
42
2.2. Формы организации труда
‒ внутриучастковой — предполагает создание условий для
установления взаимосвязей между работниками в рамках производственного участка;
‒ внутри бригады — формирование производственных
взаимосвязей между участниками бригады.
Степень эффективности разделения и кооперации труда можно измерить с использованием коэффициента разделения труда.
Коэффициент разделения труда (Кпп) показывает степень
специализации рабочих и определяется исходя из величины затрат рабочего времени на выполнение несвой­ственных функций:
K пп 1 t ,
в
Т изм
(2.1)
где ∑tв — суммарное время, которое было потрачено рабочими
на выполнение несвой­ственных им функций в течение смены,
мин; Тизм — продолжительность рабочей смены, мин.
Как видно из приведенной формулы, чем ниже затраты
на выполнение непредусмотренной операции (временная характеристика), тем больше будет коэффициент. Под непредусмотренными операциями необходимо понимать такие операции,
которые не определены тарифно-­квалификационным справочником, нормировочной или технологической документацией.
При анализе данных, полученных в ходе расчета коэффициента разделения труда, необходимо учитывать следующее: чем
больше числовое значение коэффициента, тем рациональнее
разделение труда при принятой на предприятии кооперации.
Выбор того или иного вида, уровня и объема разделения
и кооперации труда будет зависеть от результатов всестороннего анализа таких параметров, как характер выполняемых работ, специфика производства, степень загруженности работников и ряда других факторов.
Можно выделить несколько этапов формирования наиболее рационально организованного производства:
‒ декомпозиция (расчленение) производственного процесса на отдельные операции (степень глубины такого разделения зависит от объемов и типа производства);
43
2. Организация труда на промышленном предприятии
‒ определение оптимального набора операций (действий)
для каждого рабочего места;
‒ распределение операций в пространстве и во времени;
‒ расстановка исполнителей;
‒ установление наилучшей взаимосвязи между рабочими
путем рациональной кооперации их труда.
Пошаговая реализация описанных выше этапов позволяет повысить эффективность производства, в том числе за счет
оптимального использования живого и овеществленного труда, сокращения потерь рабочего времени и простоев оборудования.
Для повышения эффективности при разделении и кооперации труда необходимо [14]:
‒ опираться на научный подход к обоснованию и выбору
наиболее рациональных форм кооперации труда и разделения труда;
‒ факторы, оказывающие влияние на производительность
персонала с учетом воздействия таких ограничений, как
организационные, экономические, социальные и психофизиологические;
‒ расчет оптимального числа работающих (численности)
и квалификационного, и компетентностного состава
работающих с учетом внутрипроизводственного распределения выполняемых работ и их оптимального сочетания, содержательности, привлекательности труда,
оптимальной загруженности работающих;
‒ фиксацию выбранных и утвержденных форм и методов разделения и кооперации труда, работающих в существующей системе организации производственного
и трудового процессов;
‒ разработку и внедрение комплексного плана мероприятий по оптимизации существующей системы разделения и кооперации труда работающих в действующей парадигме производства;
‒ сформированную систему мотивации работающих, учитывающую результаты труда, степень занятости и дру44
2.2. Формы организации труда
гие факторы, обеспечивающие повышение эффективности производства.
Повышение эффективности производства и работы предприятия в целом должно быть основано на совершенствовании разделения и кооперации труда, что, в свою очередь, может
быть достигнуто за счет более широкого совмещения профессий, расширения сферы применения многостаночного (многоагрегатного) обслуживания, дальнейшего развития коллективной (бригадной) формы организации труда рабочих.
Классификация форм организации труда
Форма организации труда представляет собой принятую систему организации трудового процесса с учетом сложившейся
практики планирования, оплаты труда, разделения и кооперации, управления коллективом и др.
Существует несколько классификаций форм организации
труда [3; 4; 14]:
1) по способу установления плановых заданий и учета выполненной работы принято выделять:
‒ индивидуальную форму — каждый работник получает индивидуальное задание, соответственно, ведутся
индивидуальные учет выполненной работы и определение уровня заработной платы;
‒ коллективную форму — задание выдается на коллектив (участок, бригаду, цех), учет результата осуществляется по конечному результату работы коллектива, и заработная плата рассчитывается исходя
из общих достижений;
2) по способу разделения труда и кооперации принято выделять:
‒ коллективы с полным разделением труда — каждый работник выполняет индивидуальное задание
по своей специальности на одном рабочем месте;
‒ коллективы с частичной взаимозаменяемостью —
рабочие могут выполнять задания, предназначенные для разных профессий, распределение работ
45
2. Организация труда на промышленном предприятии
и выполнение функций производятся в зависимости от плана производства на период;
‒ коллективы с полной взаимозаменяемостью — все
члены коллектива взаимозаменяемы и могут выполнять функции друг друга;
3) по способам управления коллективом различают:
‒ полное самоуправление;
‒ частичное самоуправление;
‒ отсутствие самоуправления;
4) по размерам трудовых коллективов и их месту в иерархии управления на предприятии различают:
‒ бригаду — обособленная производственная единица, располагающая всеми факторами производства.
Производственная бригада как форма организации
труда является постоянным подразделением, коллектив которого выполняет все работы по производству продукции и, как правило, имеет для этого необходимую производственную базу;
‒ звено — группа работников, выполняющая на основе кооперации и разделения труда технологически
взаимосвязанные работы;
‒ группы — создаются в составе звеньев на определенный период для выполнения конкретных производственных заданий, по окончании работ их переформировывают;
‒ участки — относятся к внутрихозяйственной форме организации труда и могут состоять из нескольких производственных бригад;
‒ производственный цех — отраслевое специализированное подразделение с единой технологией. Внутри
цеха могут создаваться бригады и звенья.
Бригадная форма организации труда
Бригада, являясь первичной ячейкой производственного
коллектива, рассматривается как одна из наиболее эффективных форм организации труда на предприятии. Производствен46
2.2. Формы организации труда
ные бригады решают часть вопросов разделения и кооперации
труда, взаимозаменяемости, создания благоприятных условий
для повышения квалификации работников, ответственности
за выполнение производственных заданий, качества продукции, оптимизации использования времени.
Бригады на предприятиях вне зависимости от специфики
выполняемой работы бывают двух основных типов: специализированные и комплексные.
Специализированная бригада — коллектив рабочих, обладающих одинаковыми профессиями, такие бригады выполняют
технологически однородные работы [6; 13].
Комплексная бригада — выполняет ряд технологически разнородных, но взаимосвязанных работ и создается из рабочих
различных профессий. За комплексными бригадами закрепляются часть основного процесса и вспомогательные работы, необходимые для его нормальной реализации [6; 13].
Комплексные бригады классифицируются по масштабам
разделения труда:
‒ с частичным разделением труда;
‒ с полным разделением труда;
‒ с полной взаимозаменяемостью рабочих.
Выбор одного из видов организации бригадной формы обусловлен:
‒ наиболее полным и эффективным использованием рабочего времени каждого члена бригады;
‒ достижением оптимального сочетания принципа разделения труда с взаимозаменяемостью рабочих.
‒ предметом труда;
‒ средствами и технологией производства.
Чаще всего бригадная форма организации труда предполагает, что члены бригады должны уметь выполнять работы по нескольким смежным профессиям.
Эффективность комплексных бригад связана с развитием технического прогресса и оснащением предприятий сложным оборудованием, обслуживание которого требует высокой
квалификации и совмещения профессий (функций) рабочих.
47
2. Организация труда на промышленном предприятии
Преимущества создания комплексных бригад [2; 13]:
‒ комплексные бригады располагают большими возможностями для охвата полного цикла производства продукции или обеспечения выпуска определенной части
конечного продукта, что усиливает удовлетворенность
рабочих результатами своего труда и повышает их ответственность за качество работы;
‒ широкое применение комплексных норм выработки
(нормированных заданий) позволяет более полно осуществить принцип оплаты по труду с учетом качества
выполняемых работ;
‒ в комплексных бригадах, выполняющих технологически
разнородные работы, создаются объективные условия
для овладения смежными профессиями, что делает труд
рабочих более содержательным и привлекательным;
‒ в связи с широким применением совмещения профессий и взаимозаменяемости значительно сокращаются
внутрисменные потери рабочего времени (при прочих
равных условиях — на 8–12 %), что существенно влияет
на повышение эффективности производства.
Бригады (вне зависимости от того, специализированные
они или комплексные) могут быть сменными или сквозными.
Сменная бригада — состоит из рабочих, выполняющих трудовые обязанности в течение смены [2; 13].
Сквозные бригады (иногда их называют суточными) — включают рабочих, занятых в нескольких (двух или трех в зависимости
от принятого на предприятии режима сменности) сменах [2; 13].
Особенностью сквозных бригад является передача рабочего места сменщику на ходу, что позволяет максимально эффективно использовать рабочее время и оборудование.
Наиболее эффективными считаются сменные бригады при
условии короткого (не более смены) производственного цикла, а также при отсутствии необходимости создания производственных запасов (заделов) для последующих операций (смен).
В сквозных (суточных) бригадах, работающих по общему
наряду на протяжении нескольких смен, достигается повыше48
2.2. Формы организации труда
ние результативности работы и эффективности использования
рабочего времени за счет ответственности каждого рабочего
за общие результаты выполнения производственного задания.
Условия эффективности функционирования производственных бригад:
‒ соблюдение установленных принципов комплектования бригады;
‒ четкая система планирования производственных заданий;
‒ система учета результатов труда бригад;
‒ соответствующая система организации оплаты работников.
При определении состава, численности, квалификации бригады за основу берется тарифно-­квалификационный справочник, плановый объем работ (за смену, сутки, месяц), сложность
и количество обслуживаемого оборудования, характер и содержание выполняемой работы, уровень механизации вспомогательных операций и т. д.
Нормативную численность бригады определяют исходя
по общей трудоемкости выполняемых работ. Общая трудоемкость работ рассчитывается суммарно по нормативам времени
на все операции, входящие в технологический процесс (или его
часть), который будет реализовывать бригада. Численность работающих в соответствии с профессией и квалификацией рассчитывается по формуле
T 100
,
Ч
(2.3)
K Ф
где Ч — численность рабочих данной профессии и разряда;
Т — общая трудоемкость работ, выполняемых рабочими данной
профессии и квалификации, нормо-час; К — принятый процент
выполнения норм по данному виду работ; Ф — фонд рабочего
времени одного рабочего (на день, месяц, год), ч.
Численность бригады рабочих-­повременщиков определяется по нормативам или путем деления всего объема работ по обслуживанию оборудования (агрегата, участка производства, смены, потока) на норму обслуживания одного рабочего.
49
2. Организация труда на промышленном предприятии
Бригадная форма организации труда предполагает, что при
возникновении неполной загрузки рабочих отдельных профессий и разрядов реализуется совмещение профессий и функций.
При определении нормативной численности бригады учитывается возможное перераспределение работ внутри бригады,
а также возможное совмещение профессий, что позволяет повысить эффективность труда в целом за счет оптимизации производственного персонала.
Важным параметром при бригадной форме организации
труда является показатель среднего разряда рабочих. Необходимо поддерживать фактический средний разряд рабочих в бригаде на уровне запланированного. Если в бригаде число рабочих
с высоким разрядом больше расчетного, то снижается эффективность использования трудового ресурса. Также в этом случае можно говорить о нерациональности использования фонда
заработной платы. Более низкая (средняя) квалификация рабочих, по сравнению с расчетной, приводит к снижению качества выпускаемой продукции.
Соблюдение описанных принципов расчета состава бригад
позволяет правильно организовать работу и оплату труда по ее
результатам. Увеличение численности бригады, не обусловленное объемами производства и технологическим процессом, затрудняет учет личного вклада каждого рабочего в общий результат, а также снижает уровень дохода рабочих.
Руководителем производственной бригады назначается бригадир, который может быть как освобожденным (выполнять
только руководящие функции), так и неосвобожденным (выполнять и руководящие функции, и часть производственного задания). Обычно бригадиром становится один из рабочих,
обладающий не только высокой квалификацией и опытом,
но и организаторскими способностями, глубокими знаниями
в технологии производства, оборудовании, организации труда,
нормировании и об оплате труда.
Бригадир должен иметь возможность влиять на организацию работы в бригаде, обладать навыками укрепления трудо-
50
2.3. Трудовой коллектив производственного предприятия
вой дисциплины, полномочиями применения мер материального и морального стимулирования.
Закрепление всех организационно-­технических, социальных и материальных характеристик реализуется в сводном документе — паспорте бригады.
2.3. Трудовой коллектив производственного
предприятия
Функциональное разделение труда является базой для классификации кадров, такая классификация может применяться
как для промышленных и производственных предприятий, так
и для предприятий других отраслей народного хозяйства [3; 7; 16].
Структура кадров промышленного предприятия представлена
на рис. 2.4. Специфика функционирования крупных предприятий
приводит к тому, что, кроме промышленно-­производственного
персонала (ППП), непосредственно занятого в создании конечного продукта, на предприятии существует и непромышленный персонал, выполняющий сопутствующие обслуживающие функции.
Промышленно-­производственный персонал (ППП) — все
работающие, обеспечивающие выполнение основной производственной функции (создающие конечную готовую продукцию
на любой стадии технологического процесса), а также выполняющие обслуживание производства. К данной категории, наряду с основными рабочими цехов, относятся вспомогательные
рабочие, сотрудники лаборатории, научно-­исследовательских
и опытно-­конструкторских отделов и т. д.
К промышленно-­производственному персоналу обычно
относят: административно-­управленческий персонал (АУП),
инженерно-­технический персонал (ИТР), служащих, рабочих.
На рис. 2.4 представлен состав работающих промышленного предприятия.
51
52
Линейные
Руководители
Служащие
Основные
Инженернотехнический
Вспомогательные
Рабочие
Промышленно-производственный
Непромышленный
Рис. 2.4. Состав работающих предприятия
в соответствии с функциональным разделением труда
Функциональные
Специалисты
Административно-управленческий
Промышленно-производственный
Персонал предприятия
2. Организация труда на промышленном предприятии
2.3. Трудовой коллектив производственного предприятия
Административно-­управленческий персонал включает: руководителей высшего звена (в том числе заместителей), главных специалистов, руководителей структурных подразделений
предприятия (управлений, отделов, производственных подразделений и т. д.).
В состав инженерно-­технических работников (ИТР) входят
работающие, осуществляющие техническое, производственное
и экономическое сопровождение деятельности подразделений
предприятия (например, технологи, цеховые экономисты, начальники смен, мастера участков и т. д.).
Специалисты — к данной категории относятся работники, выполняющие учетные, канцелярские, административно-­
хозяйственные функции (например, сотрудники бухгалтерии,
маркетологи, экономисты, юристы и т. д.).
Рабочие — персонал, непосредственно осуществляющий технологический процесс получения конечной продукции (превращение сырья и материалов путем физико-­химической обработки в конечную продукцию) или занимающийся обслуживанием
этого процесса. Рабочие, в зависимости от их места и роли в технологическом процессе получения готовой продукции, делятся на основных производственных (тех, кто непосредственно
реализует технологический процесс) и вспомогательных (занятые обеспечением нормального хода технологического процесса) рабочих.
Младший обслуживающий персонал (МОП) — работники,
выполняющие обслуживающие функции, например, по уходу
за производственными помещениями (дворники, уборщицы),
по обеспечению рабочих мест (курьеры, вспомогательные рабочие, доставляющие заготовки, инструменты на рабочее место основного рабочего и пр.).
Кроме рабочих, на предприятии обычно есть ученики. Учениками являются сотрудники, принятые в штат предприятия
(с ними заключен трудовой договор), но не выполняющие самостоятельно работу, а осваивающие рабочую профессию непосредственно на рабочем месте.
53
2. Организация труда на промышленном предприятии
Непромышленный персонал — это работники, занятые деятельностью, не связанной с основным конечным продуктом
предприятия и технологическим процессом его получения.
Учет состояния и изменения состава
производственного коллектива
Для оценки коллектива предприятия применяется ряд показателей.
Списочная численность работников предприятия (Чсп) — это
численность работников на определенный момент (определенная дата, например на 01.01.2025 г.) [19]. Списочная численность рассчитывается как сумма всех работающих на предприятии, которые были приняты по постоянному и временному
трудовым договорам (контрактам). В списочную численность
не входят работающие, принятые по договору подряда и/или
другим договорам гражданско-­правового характера. При определении списочного состава не имеет значения, вышел ли сотрудник на работу или отсутствует по какой‑то причине (отпуск,
болезнь, командировка, прогул и т. д.). Численность работников списочного состава определяется на каждый календарный
день и соотносится с табелем учета рабочего времени, в котором отмечаются явки/неявки на рабочее место [19].
Поскольку в списочную численность включаются все работники, с которыми заключен трудовой договор (контракт), принято целочисленными значениями учитывать в расчете следующие категории работающих [19]:
1) фактически явившиеся на работу, включая и тех, которые не работали по причине простоя;
2) находящиеся в служебных командировках, если за ними
сохраняется заработная плата в данной организации,
включая работников, находящихся в краткосрочных
служебных командировках за границей;
3) не явившиеся на работу по болезни;
4) не явившиеся на работу в связи с выполнением государственных или общественных обязанностей;
54
2.3. Трудовой коллектив производственного предприятия
5) принятые на работу на неполный рабочий день или неполную рабочую неделю, а также принятые на половину ставки (оклада) в соответствии с трудовым договором или штатным расписанием;
6) принятые на работу с испытательным сроком;
7) заключившие трудовой договор с организацией о выполнении работы на дому личным трудом (надомники).
В списочной и среднесписочной численности работников надомники учитываются за каждый календарный
день как целые единицы;
8) сотрудники, имеющие специальные звания;
9) направленные с отрывом от работы в образовательные
учреждения для повышения квалификации или приобретения новой профессии (специальности), если
за ними сохраняется заработная плата;
10) временно принятые на работу из других организаций,
если за ними не сохраняется заработная плата по месту
основной работы;
11) студенты и учащиеся образовательных учреждений, работающие в организациях в период производственной практики, если они зачислены на рабочие места (должности);
12) обучающиеся в образовательных учреждениях, аспирантурах, находящиеся в учебном отпуске с сохранением
полной или частичной заработной платы;
13) обучающиеся в образовательных учреждениях и находящиеся в дополнительном отпуске без сохранения заработной платы, а также работники, поступающие в образовательные учреждения, находящиеся в отпуске без
сохранения заработной платы для сдачи вступительных
экзаменов в соответствии с законодательством Российской Федерации;
14) находящиеся в ежегодных и дополнительных отпусках,
предоставляемых в соответствии с законодательством,
коллективным договором и трудовым договором, включая находящихся в отпуске с последующим увольнением;
55
2. Организация труда на промышленном предприятии
15) имеющие выходной день согласно графику работы организации, а также за переработку времени при суммированном учете рабочего времени;
16) получившие день отдыха за работу в выходные или
праздничные (нерабочие) дни;
17) находящиеся в отпусках по беременности и родам, в отпусках в связи с усыновлением новорожденного ребенка непосредственно из родильного дома, а также в отпуске по уходу за ребенком;
18) принятые для замещения отсутствующих работников
(ввиду болезни, отпуска по беременности и родам, отпуска по уходу за ребенком);
19) находящиеся в отпуске без сохранения заработной платы независимо от длительности отпуска;
20) находящиеся в простоях по инициативе работодателя
и по причинам, не зависящим от работодателя и работника, а также в неоплаченных отпусках по инициативе работодателя;
21) принимавшие участие в забастовках;
22) работающие вахтовым методом;
23) иностранные граждане, работавшие в организациях,
расположенных на территории России;
24) совершавшие прогулы;
25) находившиеся под следствием до решения суда.
Не включаются в списочную численность работники:
1) принятые на работу по совместительству из других организаций (учет внешних совместителей ведется отдельно);
2) выполняющие работу по договорам гражданско-правового характера;
3) привлеченные для работы согласно специальным договорам с государственными организациями на предоставление рабочей силы (военнослужащие и лица,
отбывающие наказание в виде лишения свободы) и учитываемые в среднесписочной численности работников
(п. 79.2 Указаний по заполнению форм федерального
статистического наблюдения [19]);
56
2.3. Трудовой коллектив производственного предприятия
4) переведенные на работу в другую организацию, если
за ними не сохраняется заработная плата, а также направленные на работу за границу;
5) направленные организациями на обучение в образовательные учреждения с отрывом от работы, получающие стипендию за счет средств этих организаций; лица,
с которыми заключен ученический договор на профессиональное обучение с выплатой в период ученичества
стипендии;
6) подавшие заявление об увольнении и прекратившие работу до истечения срока предупреждения или прекратившие работу без предупреждения администрации.
Такая категория не учитывается в списочном составе
работающих с первого дня невыхода на работу;
7) собственники организации, с которыми не заключен
трудовой договор (контракт);
8) члены кооператива при условии отсутствия трудовых
отношений с кооперативом;
9) юристы, представляющие интересы предприятия (находящиеся не в штате предприятия, например адвокаты);
10) военнослужащие, призванные на военную службу.
Явочная численность (Чя) — число работников, приступивших к работе в конкретный день, в том числе выполняющие
обязанности удаленно или в командировке. Явочная численность считается минимальным числом работающих, необходимых для реализации работ согласно заданию (производственному, сменному) по выпуску продукции на любой стадии
производственного процесса. Отсутствующие по различным
причинам сотрудники (находящиеся в очередных или учебных
отпусках, по болезни и др.) составляют разницу между явочной
и списочной численностью.
Среднесписочная численность определяется за выбранный период времени (месяц, квартал, с начала года, за год) [19].
Среднесписочная численность работников за период определяется как отношение суммы списочной численности работающих на каждый календарный день месяца (с учетом празднич57
2. Организация труда на промышленном предприятии
ных (нерабочих) и выходных дней) к сумме календарных дней
расчетного месяца.
Поскольку при расчете среднесписочной численности необходимо учитывать праздничные и выходные дни, то принято численность работников за нерабочий день устанавливать
на уровне списочной численности работающих последнего
(предыдущего) рабочего дня. Если нерабочих дней два и более
подряд (например, новогодние праздники), то в качестве численного состава на этот период принимается списочный состав по состоянию на последний рабочий день периода (предшествующий нерабочим дням).
Определение среднесписочной численности работников
ведется в соответствии с ежедневным учетом списочной численности предприятия, необходимо своевременно вносить
изменения на основании приказов о передвижении рабочей
силы, заключении и расторжении трудовых договоров (контрактов).
Ежедневная списочная численность работников должна совпадать с данными, внесенными в табель учета рабочего времени работников, являющийся основанием для определения вышедших и невышедших на работу [19].
Приведенные выше показатели отражают статичные данные (на дату или за период), однако, для предприятия важны
и динамические показатели использования кадров. Показатели движения кадров отражают динамику изменений в составе
персонала предприятия. Они включают коэффициенты текучести, приема, выбытия кадров. Анализ этих показателей позволяет оценить эффективность управления персоналом, выявить проблемы в кадровой политике и разработать стратегии
для удержания и мотивации сотрудников.
Оборотом кадров называется изменение численности персонала предприятия в результате непрерывно происходящего
приема и увольнения работников. Показатели оборота кадров
являются базой для определения трендов движения кадров.
Принято рассчитывать общий и частные (по приему и увольнению) коэффициенты оборота.
58
2.3. Трудовой коллектив производственного предприятия
Общий коэффициент оборота (Ко) рассчитывается по формуле [3; 14]
Ко Чп Ч у
Чс 100
(2.4)
,
где Чп — число принятых сотрудников предприятия за период;
Чу — число уволенных сотрудников предприятия за период;
Чс — среднесписочная численность сотрудников предприятия
за период.
Частные коэффициенты оборота (Коп — коэффициент оборота по приему, Куп — коэффициент оборота по увольнению)
рассчитывается отдельно по приему и по выбытию персонала [3; 14]:
К оп =
К оп =
Чп
⋅100,
Чс
Чу
Чс
(2.5)
(2.6)
⋅100.
Показатель сменяемости кадров (Ксм) рассчитывается как отношение наименьшего числа принятых или уволенных с предприятия в течение отчетного периода к среднесписочной численности работников за тот же период [3; 14]:
К см =
min(Чп ; Ч у )
Чс
.
(2.7)
Также для анализа движения и качества кадров широко используется показатель стабильности кадров, который можно
оценить как процент новых сотрудников в составе трудового
коллектива предприятия.
При всем многообразии приведенных коэффициентов данный расчет не позволяет оценить и проанализировать причины движения кадров, т. к. не учитывает причины увольнения или приема. Для уточнения причин изменения персонала
59
2. Организация труда на промышленном предприятии
необходимо анализировать текучесть кадров, которая отражает уровень организации труда и быта работников предприятия
и служит наиболее важной характеристикой стабильности трудового коллектива. Текучесть кадров — процесс незапланированного неорганизованного перемещения рабочей силы, обусловленный неудовлетворенностью работника рабочим местом
или организацией данным работником [3; 14].
Текучесть кадров показывает количество рабочих, уволившихся по собственному желанию или уволенных за нарушения
трудовой дисциплины:
Кт Ч усж Ч упн
Чс
100,
(2.8)
где Kт — коэффициент текучести, %; Чусж — число работников,
уволившихся по собственному желанию; Чупн — число сотрудников, уволенных за прогул и другие нарушения трудовой дисциплины.
При анализе текучести кадров используют индекс не только в целом по предприятию, но и по отдельным подразделениям и группам работников. Показатели, оценивающие текучесть
по группам или подразделениям, называют частными коэффициентами текучести. Формула расчета идентична общей текучести, но учитывает только сотрудников выбранного структурного подразделения. Отношение частного коэффициента
текучести к общему по предприятию называется коэффициентом интенсивности текучести:
К ит Ч тч
100,
Чт
(2.9)
где Кит — коэффициент интенсивности текучести; Ктч — частный коэффициент текучести по определенному подразделению.
Смысл данного показателя заключается в оценке динамики текучести работников исследуемой группы по сравнению
со всем предприятием. При анализе текучести кадров оцени-
60
2.3. Трудовой коллектив производственного предприятия
вают ее величину, динамику и причины. Результатом данного
анализа могут быть разработанные мероприятия по снижению
текучести. Необходимо отметить, что нестабильный (постоянно меняющийся) персонал является одной из причин снижения эффективности трудового и производственного процессов, что приводит к неизбежным потерям в выпуске продукции.
61
3. Инструменты оценки затрат
рабочего времени и виды норм труда
Нормы труда являются важным инструментом для планирования и оптимизации производственных процессов на предприятии. Они устанавливают стандарты и критерии для различных
аспектов деятельности, обеспечивая эффективное использование трудовых ресурсов. Нормы труда помогают определить необходимое время на выполнение задач, количество продукции,
которую следует произвести, и оптимальное распределение работников. Это позволяет не только повысить производительность, но и создать справедливую систему оплаты труда, стимулирующую сотрудников к более эффективной работе.
Нередко для установления и/или оценки напряженности
норм труда используются инструменты оценки затрат рабочего времени. Основными методами наблюдений являются хронометраж и фотография рабочего времени.
Хронометраж позволяет точно измерять время выполнения
отдельных операций, выявляя неэффективности.
Фотография рабочего времени фиксирует все действия сотрудника в течение смены, анализируя их распределение. Использование этих инструментов помогает оптимизировать
рабочие процессы, снизить издержки и повысить общую эффективность предприятия.
62
3.1. Виды норм труда и методы их расчета
3.1. Виды норм труда и методы их расчета
Нормирование труда является многомерной и весьма сложной категорией системы управления предприятием, сочетающей в себе комплекс технических, экономических, организационных, социальных и производственных факторов.
Существует несколько принципов классификации норм
(табл. форма ниже).
Классификация норм труда
Принцип классификации
Виды норм
По периоду действия
‒ постоянные;
‒ временные;
‒ сезонные;
‒ разовые
По методу установления
‒ аналитические;
‒ суммарные
По назначению
‒ норма времени;
‒ норма выработки;
‒ норма обслуживания;
‒ нормативная численность;
‒ норма численности;
‒ нормированное задание
По сфере применения
‒ межотраслевые;
‒ отраслевые;
‒ районные
Также существует несколько методов установления норм.
Выбор того или иного метода зависит от наличия опыта производства, справочной информации, уровня организации нормирования труда, степени разработанности техпроцесса и ряда
других параметров. Большинство авторов выделяют две большие категории методов установления норм труда: аналитический и суммарный (опытно-­статистический) [2; 3; 13; 14].
63
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени и виды норм труда
Аналитические методы нормирования труда предполагают
установление нормы труда на основе синтеза затрат времени
по отдельным составным частям трудовой операции или работы.
К аналитическим методам относят аналитически-­расчетные,
аналитически-­исследовательские.
Аналитически-­исследовательский метод предполагает определение затрат времени на основе исследований и анализа затрат
труда на рабочем месте с учетом всех особенностей реализации
производственного процесса в сложившихся организационно-­
экономических и технико-­технологических условиях.
В ходе анализа и наблюдений формируется статистическая
база данных, далее проводится математическое моделирование, и на основе полученных результатов составляются трудовые модели и нормы. Метод достаточно точный, но для получения релевантного результата необходим большой массив
данных, что связано со сложностью и затратностью сбора исходных материалов.
Аналитически-­расчетный метод предполагает определение
временных затрат поэлементно на конкретную операцию технологического процесса на основе принятых на предприятии
нормативов времени и нормативных режимов работы оборудования. Также при аналитически-­расчетном методе должен учитываться запланированный объем работ с учетом организационно-­
экономических и технико-­технологических условий. Норма
в данном случае представляет собой суммарные затраты времени, определяющиеся на каждый элемент операции.
Алгоритм разработки нормы времени, согласно аналитически-расчетному методу, представлен ниже [14].
1. Разделение планируемой работы на соответствующие
структурные элементы.
2. Проектирование оптимального трудового и технологического процессов.
3. Обоснование потребности в конкретных средствах труда, в том числе технологической оснастки.
4. Оптимизация режимов работы оборудования и форм
организации труда.
64
3.1. Виды норм труда и методы их расчета
5. Поэлементное определение затрат труда на основную
и вспомогательную работу, а также расчет штучного времени на предмет труда.
6. Формирование плана организационных мероприятий,
необходимых для внедрения проектируемых условий
труда и норм на предприятии.
Суммарный (опытно-­статистический) метод предполагает установление норм труда на операцию в целом, без выделения и анализа отдельных элементов.
К суммарным методам принято относить опытные, статистические, сравнительные. Рассмотрим каждый из представленных методов.
Опытный метод предполагает определение норм времени,
основываясь на личном опыте специалистов по нормированию
труда, что подразумевает высокую квалификацию нормировщика, в том числе обширные знания в области организации
и технологии производства.
Статистический метод предполагает установление норм
труда на основе выполнения аналогичной работы в прошлом.
Наиболее эффективен данный метод при цикличности и высокой повторяемости производства.
Сравнительный метод предполагает расчет нормы времени на основании проведенного сравнения сложности и объемов нормируемой работы (трудовой операции) с аналогичной
(например, в качестве аналога может быть взята деталь похожей геометрии) с применением поправочных коэффициентов.
Для аналога выбирается работа (трудовая операция), на которую установлена норма времени. Наибольшую сложность в данной ситуации представляет поиск возможных аналогов, а также
формирование математической модели, позволяющей оценить
влияние изменяющихся факторов и параметров на продолжительность выполнения работ.
Все методы имеют свои ограничение и параметры эффективности, выбор конкретного метода будет зависеть от целей,
ресурсов, информационной базы предприятия, типа производства, организации технологических и трудовых процессов.
65
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени и виды норм труда
Вне зависимости от выбранного метода установления норм
труда выделяют несколько видов норм времени, основные нормы приведены в табл. 3.1 [2; 3; 13; 14].
Таблица 3.1
Виды норм труда
Определение
Единица
измерения
Норма
времени
(Нвр)
Время выполнения операции
в заданных организационно-технических условиях одним исполнителем (группой исполнителей)
Человеко-час,
человеко-минут на единицу
продукции или
работы
Норма
выработки (Нв)
Объем изделий (выполненной
работы), произведенный работником в заданных организационно-технических условиях
за единицу рабочего времени
Натуральные единицы
в единицу времени
Норма
обслуживания
(Ноб)
Число объектов (единиц оборудования, производственной
площади, рабочих единиц), об­
служиваемых в заданных организационно-технических условиях в единицу рабочего
времени
Натуральные
единицы
Норма времени Время проведения регламентиобслуживания
рованных работ, необходимых
для обеспечения работоспособности оборудования
Часы, минуты
Вид нормы
Норма
численности
(Нч)
66
Численность работающих, до- Человек
статочная в заданных организационно-технических условиях
для выполнения определенного
объема работ с учетом профессионально-квалификационного состава персонала
3.1. Виды норм труда и методы их расчета
Окончание табл. 3.1
Вид нормы
Определение
Норма
управляемости
(Нуп)
Количество работников, находящихся в прямом подчинении
у руководителя
Нормированное Заданные объем и состав разадание (НЗ)
бот, выполняемые работником
за выбранный период времени
в заданных организационно-­
технических условиях
Единица
измерения
Человек
Натуральные
единицы в единицу времени,
нормо-часы,
нормо-­руб­ли
Норма времени рассчитывается по формуле
Нвр Т пз Т оп Т об Т отл Т пт ,
(3.1)
где Тпз — подготовительно-­заключительное время; Топ = То + Тв —
оперативное время, которое является суммой основного и вспомогательного времени; Тотл — время на отдых и личные надобности; Тоб = Ттех + Торг — время обслуживания рабочего места,
включая техническое и организационное обслуживание; Тпт —
время неустранимых перерывов, предусмотренных организацией и технологией производственного процесса.
Величина основного времени должна быть определена исходя из:
‒ эффективных режимов работы оборудования;
‒ выполнения прописанных требований эксплуатации
оборудования, инструмента;
‒ оптимального уровня напряженности работ;
‒ минимизации себестоимости обработки детали.
Основное время определяется исходя их технологического процесса изготовления продукта прямым счетом, рассчитывается технологом и заносится в технологический процесс.
Вспомогательное время — время выполнения рабочим дополнительных действий, без которых невозможно осуществить основную задачу технологического процесса.
67
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени и виды норм труда
Определение величины вспомогательного времени может
быть реализовано двумя способами:
‒ на основе наблюдений;
‒ с помощью соответствующих нормативов.
В массовом производстве вспомогательное время определяется детально, по отдельным приемам. В серийном производстве — с помощью укрупненных комплексов приемов.
Время на обслуживание рабочего места принято делить
на техническое и организационное, т. к. они имеют разные цели
и выполняются независимо друг от друга. Особенности технологического процесса, применяемое оборудование, тип производства и ряд других факторов влияют на организацию производства и труда, а также опосредованно — на время обслуживания.
Чаще всего время обслуживания рабочего места рассчитывается по нормативам с учетом всех вышеперечисленных факторов.
При отсутствии соответствующих нормативов может быть рассчитано на основании результатов фотографии рабочего времени. Для упрощения процесса расчета обычно устанавливается
в процентном соотношении к оперативному времени.
Время на отдых и личные надобности рассчитывается в процентном соотношении к основному времени (или оперативному).
Данный вид затрат рабочего времени зависит от уровня напряженности работ, условий ритмичности производства, психофизиологической нагрузки, условий труда (запыленность, освещенность,
температурный режим) и ряда других факторов. Для определения
величины времени на отдых и личные надобности можно использовать межотраслевые методические рекомендации [20].
При составлении калькуляций, определении себестоимости продукции, проведении технико-­экономических расчетов
определяется норма штучно-­калькуляционного времени, которая состоит из:
‒ штучного времени;
‒ времени на подготовительно-­заключительные операции на партию изделий (ознакомление с работой, чертежами, технологией, наладка оборудования, установка приспособлений, пробная обработка деталей и т. п.).
68
3.1. Виды норм труда и методы их расчета
Формула расчета штучного времени:
К Ншт Т оп Т об Т отл Т пт Т оп 1 ,
100 (3.2)
где Топ = То + Тв — оперативное время, которое является суммой
основного и вспомогательного времени; Тотл — время на отдых
и личные надобности; Тоб = Ттех + Торг — время обслуживания
рабочего места, включающее время на техническое и организационное обслуживание; Тпт — время неустранимых перерывов, предусмотренных организацией и технологией производственного процесса; К — время на отдых и личные надобности,
обслуживание рабочего места и неустранимые перерывы в процентах к оперативному времени.
Таким образом, штучное время может быть рассчитано как
поэлементно (сумма всех элементов нормы времени за исключением подготовительно-­заключительного времени), так и с использованием коэффициента. Данный коэффициент выводится на основе математической обработки статистических
данных и может быть применен при условии стабильности
организационно-­технических условий и технологии производства продукции, а также однородности выпускаемой продукции. При принципиальном изменении перечисленных параметров использование коэффициента недопустимо.
Необходимо отметить, что подготовительно-­заключительное
время затрачивается на партию целиком, т. к. включает ознакомительные операции, подготовку к работе и завершение работы по обработке партии:
Т парт Т шт n Т пз ,
(3.3)
где Тшт — штучное время; n — количество деталей в партии;
Тпз — подготовительно-­заключительное время.
Формула расчета штучно-­калькуляционного времени:
Ншт.к. Т шт Т пз
,
n
(3.4)
69
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени и виды норм труда
где Тшт — штучное время; Тпз — подготовительно-­заключительное
время; n — количество деталей в партии.
Наиболее общая формула расчета нормы выработки:
Нв =
Т см
,
Нвр
(3.5)
где Тсм — период времени, на который устанавливается норма
(час, смена, сутки, месяц); Нвр — норма времени на единицу работы (человеко-час, человеко-­минут).
Если на производстве подготовительно-­заключительное
время, время на отдых и личные надобности, время обслуживания рабочего места планируются на смену, то формула выработки будет выглядеть несколько иначе.
Формула нормы выработки при условии расчета подготовительно-заключительного времени на смену:
Нв Т см Т пз
,
Т шт
(3.6)
где Тсм — продолжительность смены; Тпз — подготовительно-заключительное время; Тшт — штучное время.
Формула нормы выработки при условии расчета подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные
надобности, времени обслуживания рабочего места на смену:
Нв Т см Т пз Т об Т отл
,
Т оп
(3.7)
где Тсм — продолжительность смены; Тпз — подготовительно-­
заключительное время; Топ — оперативное время; Тотл — время
на отдых и личные надобности; Тоб — время обслуживания рабочего места, включающее время на техническое и организационное обслуживание.
Между нормой времени и нормой выработки существует
обратная взаимосвязь, описываемая формулами взаимосвязи (3.8 и 3.9), необходимо учитывать, что для расчета данных
70
3.1. Виды норм труда и методы их расчета
формул берется процентное изменение нормы времени и нормы выработки:
Нв 100 Нвр
,
(3.8)
100 Нв
,
100 Нв
(3.9)
100 Нвр
Нвр где ΔНвр — изменение нормы времени, %; ΔНв — изменение
нормы выработки, %.
При установлении нормы времени для бригады существует ряд особенностей.
Объектом нормирования при бригадной форме организации
труда выступает коллективный трудовой процесс. При наличии
индивидуальных норм необходима комплексная норма на единицу готовой продукции (бригадо-­комплект, узел, изделие).
При планировании работы бригады необходимо учитывать, что
принципиально сокращается подготовительно-­заключительное
время, а также время на обслуживание рабочего места.
Сокращение подготовительно-­заключительного времени
при бригадной форме организации труда связано:
‒ для комплексной бригады — с наличием в составе наладчиков, что значительно сокращает затраты времени
на переналадку;
‒ для сквозной бригады — с передачей работы от смены
к смене на ходу, без остановки технологического процесса,
следовательно, без потерь на окончание и начало смены.
Если каждая операция выполняется одним рабочим, то норма времени всей бригады определяется по формуле
n
Нбр Т штi K эф ,
i 1
(3.10)
где Тштi — норма времени i-й операции; Кэф — коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда; n — количество операций, закрепленных за бригадой.
71
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени и виды норм труда
Если на некоторых операциях занято несколько рабочих,
то норма времени всей бригады определяется по формуле
n
Нбр (Т штi H чi ) K эф ,
i 1
(3.11)
где Нчi — норма численности рабочих, выполняющих i-ю операцию.
Если бригадой изготавливается несколько единиц (комплектов) продукции, то норма времени всей бригады определяется по формуле
n
Т
Нбр i 1
штi
H чi
m
,
(3.12)
где m — количество единиц (комплектов) продукции, изготавливаемых бригадой.
Норма обслуживания определяется по формуле
Но =
Т см
,
Нвр.о.
(3.13)
где Тсм — продолжительность смены; Нвр.о. — норма времени обслуживания.
Норма времени обслуживания рассчитывается по нормативам или на основании данных хронометража.
3.2. Методы изучения затрат рабочего времени
и виды наблюдений
При всем многообразии типов производства, систем организации труда, планирования производственных процессов существует всего два метода изучения затрат рабочего времени —
это фотография рабочего времени и хронометраж.
72
3.2. Методы изучения затрат рабочего времени и виды наблюдений
Фотография рабочего времени (ФРВ) — это метод измерения всех без исключения затрат времени на протяжении определенного периода работы.
В литературе также встречается термин «фотография рабочего дня», что является синонимом термина «фотография рабочего времени».
Цель проведения фотографии рабочего времени — выяснение точного бюджета времени сотрудника, его анализ и оптимизация использования рабочего времени.
Часто фотография рабочего времени проводится только с целью наказать рабочего путем выявления прямых потерь рабочего
времени по вине рабочего, но целей проведения фотографии рабочего времени гораздо больше.
Наиболее часто встречающиеся цели проведения фотографии рабочего времени:
1) совершенствование процесса организации труда;
2) установление норм труда;
3) оценка эффективности труда сотрудника;
4) выявление причин невыполнения норм;
5) выявление потерь рабочего времени;
6) изучение опыта лучших сотрудников;
7) определение структуры рабочего времени.
После того как определена цель, необходимо подготовить
все этапы проведения ФРВ.
Этапы проведения фотографии рабочего времени:
1) определение целей проведения ФРВ;
2) определение параметров анализа;
3) подготовка бланков наблюдения;
4) подготовка (инструктаж и обучение) наблюдателей;
5) планирование времени проведения ФРВ;
6) информирование персонала о предполагаемой ФРВ,
разъяснение целей и последствий ФРВ;
7) проведение ФРВ;
8) обработка результатов;
9) анализ результатов и выработка решений (или рекомендаций).
73
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени и виды норм труда
Разберем более подробно каждый этап.
1 этап. Определение целей проведения ФРВ. Перед началом работы необходимо определить параметры ФРВ. В табл. форме ниже
приведен список параметров и возможные варианты реализации.
Параметры проведения ФРВ
Параметр
Возможные варианты
По времени проведения
‒ Часть смены;
‒ одна смена;
‒ более одной смены
По периодичности проведения
‒ Единоразово;
‒ с заданной частотой
По характеру наблюдения
‒ Наблюдение всей смены;
‒ фиксация отдельных событий (например, освоение новой продукции);
‒ маршрутная фотография
По количеству сотрудников,
для которых проводится
‒ Один сотрудник;
‒ несколько сотрудников подразделения;
‒ все подразделение;
‒ выборочно из разных подразделений;
‒ весь персонал
Использование внешних
специалистов
‒ Проведение ФВР своими силами;
‒ проведение ФРВ силами внешних
специалистов
По тому, кто осуществляет
наблюдение
‒ Сторонний наблюдатель лично;
‒ сам сотрудник (в таком случае проводится самофотография);
‒ видеонаблюдение
Фотографии рабочего времени могут быть следующих видов:
‒ индивидуальная фотография рабочего времени;
‒ групповая фотография рабочего времени;
‒ самофотография;
‒ комплексная фотография.
74
3.2. Методы изучения затрат рабочего времени и виды наблюдений
2 этап. Определение параметров анализа. Перед началом проведения фотографии рабочего времени необходимо:
‒ изучить техпроцесс, что позволит определить особенности наблюдаемых операций;
‒ изучить рабочее место, т. к. нужно выбрать место для
наблюдателя, с которого будет видна вся работа, и при
этом наблюдатель не будет мешать рабочему;
‒ изучить действия рабочего, чтобы наблюдатель как можно меньше отвлекал рабочего уточняющими вопросами;
‒ провести предварительную классификацию времени. Для
производственных рабочих такая классификация стандартна и была описана выше. При проведении ФРВ для
непроизводственного персонала необходимо сформировать классификацию на основе должностной инструкции.
3 этап. Подготовка бланков наблюдения. Бланк ФРВ должен разрабатывается предприятием, форма и вид бланка ничем не регламентируются, но, исходя из опыта, бланк ФРВ должен содержать:
‒ данные рабочего (ФИО, возраст, образование, стаж работы, разряд, табельный номер);
‒ наименование оборудования;
‒ номер цеха (номер участка);
‒ фамилию наблюдателя;
‒ дату наблюдения.
Если на предприятии существует положение по организации и нормированию труда, то бланк ФРВ обычно представлен
в нем и является закрепленным внутренним документом. Возможные варианты бланка ФРВ представлены в прил. 1.
4 этап. Подготовка (инструктаж и обучение) наблюдателей.
Как было сказано выше, ФРВ может осуществляться как силами сотрудников предприятия, так и силами сторонних наблюдателей (консалтинговые агентства, практиканты и т. д.).
В любом случае необходимо провести инструктаж наблюдателя, в том числе:
‒ ознакомление с бланком ФРВ — наблюдатель должен
знать бланк, понимать, как он заполняется;
75
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени и виды норм труда
‒ ознакомление с местом проведения ФРВ — наблюдатель
должен знать место проведения ФРВ, а также наиболее
удобную для наблюдения позицию (иметь хороший обзор рабочей зоны и как можно меньше мешать рабочему);
‒ обучение наблюдателя — необходимо проводить для сотрудника, который первый раз будет в роли стороннего наблюдателя.
5 этап. Планирование времени проведения ФРВ. ФРВ должна
показать нам стандартные затраты времени, поэтому при планировании ФРВ необходимо учитывать:
‒ существует ли периодичность в деятельности наблюдаемого сотрудника;
‒ намечены ли какие‑либо мероприятия, которым может
повредить проведение ФРВ;
‒ насколько типичной будет работа в запланированное
время;
‒ если ФРВ планируется проводить для нескольких сотрудников, то важно предусмотреть, чтобы все они в это
время работали (не находились в командировках, отпусках, на обучении).
6 этап. Информирование персонала о предполагаемой ФРВ.
Персонал должен быть проинформирован о проведении ФРВ,
ее целях и задачах, а также методах и инструментах. Все это позволит снизить напряженность при проведении ФРВ и оценить
реальный уровень использования трудовых ресурсов.
7 этап. Проведение ФРВ. При проведении ФРВ необходимо обеспечить присутствие наблюдателя в течении всей трудовой деятельности. При этом наблюдатель должен появляться
на рабочем месте до прихода рабочего, а уходить после окончания смены. При проведении ФРВ не допускаются перерывы в наблюдении.
8 этап. Обработка результатов. Алгоритм обработки результатов ФРВ:
‒ рассчитать время выполнения каждой операции;
‒ присвоить индекс каждой операции в соответствии с проведенной заранее классификацией затрат рабочего времени;
76
3.2. Методы изучения затрат рабочего времени и виды наблюдений
‒ скорректировать разработанную заранее классификацию, если это необходимо;
‒ сформировать бюджет времени;
‒ рассчитать количество времени, затраченного на тот или
иной вид работ.
Результатом анализа будут Сведение одноименных затрат
рабочего времени и Баланс рабочего времени (фактический).
Бланки данных документов представлены в прил. 2.
9 этап. Анализ результатов и выработка решений (или рекомендаций). При выработке решений по проведенному анализу
результатов ФРВ необходимо:
‒ оценить долю каждой категории затрат рабочего времени;
‒ определить резервы рабочего времени;
‒ оценить уровень напряженности работы;
‒ сформировать фактический баланс рабочего времени;
‒ сформировать плановый (без потерь) баланс рабочего времени.
Выработка решений по итогам анализа будет зависеть от целей,
поставленных на первом этапе подготовки к проведению ФРВ.
Типичные ошибки использования ФРВ и методы их устранения:
1) использование ФРВ тогда, когда без этого можно обойтись. ФРВ не является единственным возможным инструментом анализа рабочего времени. Необходимо
четко ставить цели и проверять, можем ли мы эти цели
решить с использованием ФРВ;
2) недостаточное внимание подготовительным работам.
Недопустимо проведение ФРВ без должной подготовки,
т. к. процесс проведения ФРВ крайне сложен и затратен;
3) использование ФРВ исключительно в карательных целях. Результатами ФРВ может быть выявление наиболее рационального метода организации труда и производства, изучение лучшего опыта, что будет являться
основой для мотивации сотрудников;
4) для установления норм используются только данные
ФРВ. ФРВ позволяет оценить все возможные временные
77
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени и виды норм труда
затраты при производстве конечной готовой продукции, но при этом не является единственным источником информации для установления норм, т. к. не всегда существует возможность по ФРВ установить уровень
нарушения технологии, правил и норм обслуживания
оборудования и т. д.
Другим инструментом изучения затрат рабочего времени
является хронометраж.
Хронометраж предполагает изучение затрат времени на выполнение периодически повторяющихся трудовых приемов
в процессе оперативной работы. В отличии от ФРВ объектами
хронометража являются основное и вспомогательное (оперативное) время работы.
Этапы проведения хронометража
1 этап. Установка цели хронометража. На данном этапе
устанавливается цель проведения наблюдений.
2 этап. Подготовка хронометража. Данный этап включает:
выбор объекта наблюдения, обоснование числа наблюдений,
изучение технологии, расчленение операций на элементы, установление фиксажных точек, выявление факторов продолжительности, изучение рабочего места, определение времени проведения и т. д.
Обоснование числа наблюдений основывается на типе производства, продолжительности операции и виде работ (табл. 3.2) [14].
Таблица 3.2
Определение числа замеров при проведении хронометража
78
машинная
работа
машинно-­
ручная
работа
наблюдение
за оборудованием
ручная
работа
Массовое
Длительность
операции (с)
Тип
производства
Число замеров, шт.
<10
7
19
19
45
>10
4
7
10
19
3.2. Методы изучения затрат рабочего времени и виды наблюдений
Окончание табл. 3.2
Тип
производства
Длительность
операции (с)
машинная
работа
машинно-­
ручная
работа
наблюдение
за оборудованием
ручная
работа
Число замеров, шт.
Крупносерийное
<10
5
11
16
25
>10
4
6
9
13
<10
4
14
14
21
>0
3
8
11
19
любая
3
8
11
14
Среднесерийное
Мелкосерийное
Изучение технологического процесса позволяет определить
фиксажные точки операций, для которых проводится хронометраж. Фиксажная точка — это отчетливый признак, который
хорошо различим (визуально или на слух) и является концом/
началом операции.
При выборе объекта хронометража необходимо учитывать
человеческий и временной факторы. Существует ряд правил
при проведении хронометража:
‒ хронометрировать нужно рабочего со средними показателями (не допускается исследование ученика или очень
опытного рабочего);
‒ при небольшой длительности операций необходимо начинать хронометраж через час после начала работы и заканчивать за час до окончания смены;
‒ не допускается проведение хронометража при недавнем
изменении какого‑либо параметра производства (станка, технологии, предмета труда и т. д.).
3 этап. Выбор между выборочными, непрерывными и цикловыми замерами. Выборочные измерения предполагают фиксацию
затрат времени на выполнении повторяющихся приемов работы. Из всего производственного процесса фиксируются только
затраты выбранного элемента.
79
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени и виды норм труда
При непрерывном (сплошном) наблюдении фиксируется
продолжительность последовательно выполняемых элементов.
Цикловой способ замеров применяется тогда, когда длительность отдельных элементов слишком мала, чтобы можно
было их точно фиксировать. В этом случае несколько элементов объединяются в цикл, и хронометраж проводится для цикла.
4 этап. Выбор измерительного прибора. Измерительный прибор должен быть поверен лабораторией завода (если в лаборатории есть необходимое оборудование) или сторонними сертификационными центрами. Недопустимо проводить хронометраж
с использованием наручных часов, сотовых телефонов и другой, не предназначенной для этих целей, техникой.
5 этап. Выбрать формуляр хронометража. Проводится заполнение хронометражной карты, вписываются фиксажные
точки, формируется столько строк, сколько необходимо наблюдений для данной операции. Пример хронометражной карты приведен в прил. 3.
6 этап. Проведение хронометража. Проведение хронометража заключается в фиксации затрат времени по выбранным элементам. Для получения лучшего результата наблюдатель должен
знать техпроцесс, быть знаком с рабочим местом и особенностями работы.
7 этап. Обработка данных и анализ результатов. Обработка результатов предполагает расчет продолжительности каждого элемента, определение показателя устойчивости хроноряда,
сравнение его с нормативным, доведение значения показателя
устойчивости хроноряда до нормативного, расчет средних затрат на операцию.
Коэффициент устойчивости хроноряда рассчитывается
по формуле [2; 3; 13; 14]
К уст =
max
,
min
(3.14)
где max — максимальное значение из замеров; min — минимальное значение из замеров.
80
3.2. Методы изучения затрат рабочего времени и виды наблюдений
Нормативное значение показателя устойчивости хроноряда приведено в табл. 3.3 [14].
Таблица 3.3
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
ручная
работа
Мелкосерийное
наблюдение
за оборудованием
Среднесерийное
машинно-­
ручная
работа
Крупносерийное
машинная
работа
Массовое
Длительность
операции (с)
Тип
производства
Число замеров, шт.
<10
1,2
1,5
1,5
2,0
>10
1,1
1,2
1,3
1,5
<10
1,2
1,6
1,8
2,3
>10
1,1,
1,3
1,5
1,7
<10
1,2
2,0
2,0
2,5
>10
1,1
1,8
1,8
2,3
любая
1,2
2,0
2,5
3,0
Формы обработки данных хронометража приведены в прил. 4.
Экономия рабочего времени на производстве позволяет повысить эффективность производственного процесса. Описанные в данном разделе инструменты изучения рабочего времени
позволяют выявить потери рабочего времени, найти резервы,
установить и проверить нормы на операции технологического процесса.
Важность нормирования труда на промышленном предприятии заключается в оптимизации производственных процессов, повышении эффективности работы и снижении издержек.
Нормирование позволяет установить стандарты производительности, равномерно распределить трудовые нагрузки, предотвратить переработки и снизить риск ошибок. Контроль за соблюдением норм труда обеспечивает более сбалансированный
рабочий процесс, улучшение условий труда и удовлетворенность
персонала, что способствует повышению производительности
81
3. Инструменты оценки затрат рабочего времени и виды норм труда
и качества продукции. Основываясь на данных о выполнении
норм, предприятие может осуществлять корректировки, оптимизировать ресурсы и обеспечивать устойчивое развитие производства в современных условиях рынка.
82
4. Нормирование трудоемкости
в сварочном производстве
Основные положения методики нормирования трудоемкости термической резки, дуговой, электрошлаковой и газовой
сварки приведены согласно источникам [21–23], для контактной сварки — согласно [24].
Под технически обоснованной нормой времени понимается
установленное для определенных организационно-­технических
условий время на выполнение заданной работы, исходя из рационального использования средств производства и с учетом
передового производственного опыта.
Научно обоснованные нормы времени являются основой
правильного разделения и кооперирования труда, организации
и обслуживания рабочих мест, проектирования передовых методов труда, оценки его эффективности и организации систем
материального стимулирования.
Величина, обратная норме времени, называется нормой выработки (число стыков, погонная длина шва, число сварных
деталей, узлов в единицу времени). Техническая норма оборудования — это эксплуатационная отдача, рациональная для определенных условий производства.
Технические нормы времени (нормы выработки) устанавливают в соответствии с техническими нормами оборудования,
указанными в его паспорте. Составными частями технически
83
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
обоснованной нормы времени являются подготовительно-­
заключительное время (tпз), основное время (время на технологический переход) (tо), вспомогательное время (tв), время
на обслуживание рабочего места (tобс), время на отдых и личные надобности (время регламентированных перерывов в работе) (tп). Сумма основного (tо) и вспомогательного неперекрываемого времени (tвн) называется оперативным временем:
tопер tо tвн .
(4.1)
В нормативных справочниках [25–30] для основного времени (tо) применяют также термин «неполное штучное время».
Норма штучного времени при изготовлении одинаковых
сварных конструкций (массовое и крупносерийное производство) находится по формуле
tшт tо tвн tобс tп
(4.2)
a b tшт tопер 1 ,
100 (4.3)
или
где а, b — доли, которые составляют tобс и tп от оперативного
времени, %.
В условиях единичного и серийного производства сварных конструкций норма времени определяется с учетом
подготовительно-­заключительного времени и называется
штучно-­калькуляционным:
t
tшт.к tшт пз ,
n
(4.4)
где n — изготовляемая партия сварных деталей (стыков, участков шва).
Норма времени на партию:
tпар tшт n tпз .
84
(4.5)
4.1. Трудоемкость при термической резке
Ниже для различных конкретных сварочных процессов приведены параметры трудоемкости в соответствии со справочной
литературой [25–31], разработками специалистов [21–24] и данными ряда предприятий: АО «Уралмашзавод», ПАО «Машиностроительный завод им. Калинина», ЗАО «Региональный центр
лазерных технологий». Однако для более точного их определения, учитывающего специфику производства и используемое
оборудование, необходимо проведение фотографии рабочего
времени и хронометража.
4.1. Трудоемкость при термической резке
За основное время при термической резке принимают время, в течение которого режущая струя действует на металл:
tо t1 l t2 nп ,
(4.6)
где t1 — основное время резки погонной длины реза 1 м, мин;
l — расчетная длина реза на одну деталь, м; t2 — основное время
на один подогрев и пробивку металла в начале реза, мин; nп —
число подогревов в начале резки на одну деталь.
Под длиной реза (l) подразумевается непрерывный рез
по контуру вырезаемой детали. Возможные вырезы внутри контура вырезаемой детали должны учитываться отдельно, а затем суммироваться с затратами времени на вырезку детали по контуру.
Время (t1) при термической резке подсчитывают по формуле
t1 = 1 000 / v,
(4.7)
где v — скорость резки, мм/мин.
Для кислородной резки необходимо применять кислород
с чистотой 98,5–99,5 %. С понижением чистоты кислорода очень
сильно снижается производительность резки и увеличивается
расход кислорода. Так, при снижении чистоты с 99,5 до 97,5 %
(т. е. на 2 %) производительность снижается на 31 %, а расход
85
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
кислорода увеличивается на 68,1 %. При использовании кислорода чистоты ниже 3 сорта (99,2 %) по ГОСТ 5583–683 следует
изменить скорость резки согласно данным табл. 4.1.
Таблица 4.1
Изменение скорости кислородной резки
при снижении чистоты кислорода [23]
Показатели
Значения
Чистота кислорода, %
99,24
99,5
99,7
Коэффициент скорости резки (v %)/v 99,55
0,89
1
1,26
Скорость кислородной резки v, м/ч, зависит от толщины металла, его теплофизических свой­ств и параметров режущей струи:
1/3
v 3 kт kр0,5 kм kд kкр
kч 0,4 ,
(4.8)
где δ — толщина разрезаемого металла, м; значения коэффициентов kт, kр, kм выбирают по табл. 4.1; kд — коэффициент скорости резки, зависящий от избыточного давления режущего кислорода Pк, КПа:
kд 0, 01 Рк 0,28
,
(4.9)
где kкр — коэффициент скорости резки, зависящий от расхода
режущего кислорода и равный соотношению расхода режущего кислорода к оптимальному.
Расход режущего кислорода Hкр, м3/ч, возрастает при увеличении толщины разрезаемого металла и скорости резки, его
можно оценить по уравнению:
H кр 250 k2 kр kп kм1 0,8 ,
(4.10)
3
ГОСТ 5583–68. Кислород газообразный технический и медицинский.
Технические условия. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200004971 (дата
обращения: 02.04.2024).
4
v %/v 99,5 — отношение скорости резки при заданной частоте кислорода к скорости при частоте 99,5%. В актуальной версии ГОСТ 5583–68 кислород частотой 99,2 % исключен.
5
v % — скорость резки при заданной частоте кислорода.
86
4.1. Трудоемкость при термической резке
где δ — толщина разрезаемого металла, м; k2 — коэффициент, учитывающий состояние металла перед резкой (равно 0,3 для проката, 0,6 для отливок и поковок толщиной 0,3–1,0 м); значения коэффициентов kр, kп, kм выбирают по табл. 4.2; kч — коэффициент
скорости резки, зависящий от степени чистоты кислорода (ε), %:
kч 1
2 100 (4.11)
.
Таблица 4.2
Коэффициенты для расчета скорости кислородной резки
Обозначение
Описание
kр
Учет расстояния
между резаком
и металлом
Kт
Учет температуры металла перед
резкой (Tм)
Значение или уравнение
для определения
kр 1 0, 01 103 H 10 ,
где H — расстояние между
резаком и металлом, м,
при H < 0,01 м kр = 1,0
kт 1 2 Tм 273 10 3 1 1,5 2 при 0,8 м
kм
Учет химического состава металла и особенностей его
обработки
kм = 0,75…1,0 для проката;
kм = 0,5…0,85 (первые значения
для низкоуглеродистых и низколегированных, вторые для
высоколегированных сталей)
kп
Учет положения
резака
kп = 1,0 при вертикальном положении резака; kп = 0,8 при резке
в горизонтальном положении
Скорость резки принимают по данным табл. 4.3–4.14 в зависимости от способа ее выполнения. В случае отличия оборудования для резки от приведенного в этих таблицах вводятся
дополнительные поправочные коэффициенты, учитывающие
изменения скоростей резки.
87
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
Таблица 4.3
Скорости резки при ручной ацетилено-­кислородной резке
низкоуглеродистых сталей [23]
Толщина
металла, мм
5
25
50
100
20
300
№ внутреннего
мундштука
1
2
3
4
5
5
№ наружного
мундштука
1
1
1
2
2
2
Ширина реза, мм
2–2,5 2,5–3,5 3,5–4,5 4,5–7 7–10 10–15
Скорость резки,
мм/мин
556
370
260
165
105
80
Таблица 4.4
Скорости резки при ручной керосино-­кислородной резке
низкоуглеродистых сталей [23]
Толщина
металла, мм
До 20
20–50
50–100
100–200
№ внутреннего
мундштука
1
2
3
4
Скорость резки,
мм/мин
450–300
300–150
150–100
100–75
Таблица 4.5
Скорости прямолинейной механизированной ацетилено-­кислородной
резки низкоуглеродистых сталей [31]
Толщина
металла, мм
5
10
20
30
40
60
80
100 150 200
№ мундштука
1
1
2
3
3
4
4
4
Скорость
резки,
мм/мин
620 550 440 375 325 260 215 190 140 120
88
5
5
4.1. Трудоемкость при термической резке
Если последующая механическая обработка обязательна,
то поверхность реза может иметь невысокое качество (высокая шероховатость). При изменении направления реза (при
вырезке фигурных деталей) режущая струя на входе в металл
описывает заданный контур заготовки, а лобовая поверхность
реза на нижней стороне листа при этом достигает точки изменения направления контура. Величина отставания увеличивается при уменьшении радиусов закругления, ее сравнивают с толщиной разрезаемого металла и выражают в процентах.
В случаях снижения требований к точности резки по шероховатости и по величине отставания допускается увеличение скорости резки (табл. 4.6).
Таблица 4.6
Коэффициенты скорости резки для разных классов точности
Класс точности
Коэффициент
скорости резки
1
1,0
Точная фигурная резка с отставанием до 5 %
2
1,2
Прямолинейная резка с отставанием до 15 %, фигурная резка — до 10 %
3
1,4
Прямолинейная резка с отставанием до 25 %, фигурная резка — до 15 %
Не нормируется
2,0
Грубая заготовительная резка
Вид обработки
В большинстве случаев целесообразно уменьшить скорость
резки для повышения качества поверхности реза, точности
вырезки деталей согласно ГОСТ 14792–80 [32], что позволяет
уменьшить или даже исключить последующую механическую
обработку (табл. 4.7).
Повышение температуры металла перед резкой при прочих равных условиях обеспечивает повышение скорости резки
в 2,5–3 раза (табл. 4.8). Эти данные необходимы при резке ме-
89
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
талла в горячем состоянии, в частности для разделения слитков
на мерные заготовки в установках непрерывной разливки стали и для отрезки литников при извлечении отливок из формы.
Таблица 4.7
Скорости фигурной механизированной ацетилено-­кислородной резки
низкоуглеродистых сталей по 1 классу точности [22]6
Расход, м3/ч
δ, мм PО2 , КПа
7
режущего
кислорода
подогревающего
ацетилена
кислорода
v, м/ч8
3
147
0,71
—
0,3–0,5
32,8
5
345
1,0
—
То же
30,0
8
343
1,3
0,4–0,5
То же
27,0
10
392
1,6
То же
То же
23,7
15
294
3,0
То же
То же
22,7
20
343
3,3
То же
То же
20,9
30
294
5,5
0,5–0,7
0,4–0,8
19,1
40
343
6,5
То же
То же
13,0
50
392
7,0
То же
То же
15,1
60
343
9,0
То же
То же
13,7
80
292
11,0
То же
То же
12,6
100
441
12,0
0,6–1,2
0,5–1,1
11,9
150
686
19,0
То же
То же
9,7
200
784
23,0
То же
То же
7,9
250
687
25,0
То же
То же
6,1
300
784
28,0
То же
То же
4,7
Данные приведены для следующих условий: давление ацетилена
9,8–29,4 КПа, степень чистоты кислорода — 99,5 %.
7 Р
О2 – давление кислорода на входе в сопло резака.
8
v — скорость резки.
6
90
4.1. Трудоемкость при термической резке
Таблица 4.8
Скорости резки стали, м/ч, в зависимости от толщины (δ)
и температуры (Т) металла
Т, К
δ, мм
293
973–1073
1073–1143
100
7,2
16,9
18,0
150
6,1
15,1
15,6
200
5,4
12,6
13,5
250
5,0
12,0
12,6
300
4,5
10,4
11,1
Тепловой эффект окисления титана выше, чем у железа, поэтому скорости резки титановых сплавов в 2–5 раз выше, а расход ацетилена и кислорода ниже, чем у низкоуглеродистых сталей (табл. 4.9).
Таблица 4.9
Параметры механизированной фигурной резки сплавов титана
(обозначения аналогичны табл. 4.7)
Расход, м3/ч
δ, мм
РО2 , КПа
режущего
кислорода
10
392
3,0
0,25
0,22
105,0
20
392
3,5
0,36
0,29
90,0
40
392
4,0
0,4
0,36
72,0
6
588
4,8
0,4
0,36
51,1
80
588
6,0
0,47
0,4
39,2
100
784
9,6
0,61
0,5
30,2
150
784
13,1
0,65
0,54
20,9
подогревающего
ацетилена
кислорода
v, м/ч
91
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
Таблица 4.10
Скорости резки при машинной плазменной резке
нержавеющей стали (плазмотрон Эффект-­М-Пл) [31]
Толщина
металла, мм
5
6
8
10
14
16
20
25
30
Диаметр
сопла, мм
3
3
3
3
4
4
4
4
4
Скорость
резки, м/ч
132
108
84
66
48
42,3
39
33
31,2
Таблица 4.11
Скорости резки при машинной плазменной резке низкоуглеродистой
низколегированной стали (плазмотрон Эффект-­М-Пл) [31]
Толщина
металла, мм
6
8
10
14
16
20
25
30
Диаметр
сопла, мм
3
3
3
3
3
3
3
3
Скорость
резки, м/ч 9
210
150
120
96
84
66
51,6
39,0
Таблица 4.12
Скорость кислородной резки металла малой толщины кислорода
Толщина
листа, мм
9
92
Расход, м3/ч
подогревающего
кислорода
режущего
кислорода
ацетилена
Скорость
резки, м/ч
2
0,16
1,0
0,15
51,1
3
0,20
1,1
0,18
46,8
4
0,24
1,2
0,21
45,0
5
0,28
1,3
0,25
43,2
Ширина реза по кромке 3–3,5 мм.
4.1. Трудоемкость при термической резке
Таблица 4.13
Скорость кислородной поверхностной резки
Номер
мундштука
Скорость
Расход, м3/ч
резки,
мм/мин кислорода ацетилена
1
1,5–8
18–40
2
1,5–10
20–55
3
1,5–10
8,3–20,5
0,9–1,0
Параметры
канавок, мм
ширина
глубина
15–30
2–12
18–35
2–16
30–50
2–20
Таблица 4.14
Скорости лазерной резки CO2 лазер TRUMPF Lasercell TLC 1005
Толщина
металла, мм
Мощность
лазера, кВт
Скорость
резки, м/мин
Ширина
реза, мм
Газ
Низкоуглеродистая сталь
1
1,8
8
0,25
2
1,8
4,5
0,25
3
1,8
3,6
0,25
4
2,2
3,4
0,35
6
3,6
2,7
0,35
8
3,6
2,3
0,4
10
4
2
0,5
12
4
1,6
0,5
16
4
1,2
0,5
О2
Нержавеющая сталь
1
4
9,5
0,25
2
4
6,6
0,25
3
4
4
0,25
4
4
2,8
0,25
N2
93
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
Окончание табл. 4.14
Толщина
металла, мм
Мощность
лазера, кВт
Скорость
резки, м/мин
Ширина
реза, мм
Газ
Титан
1
4
9,5
0,25
2
4
6,6
0,25
3
4
4
0,25
4
4
2,8
0,25
N2
Алюминий
1
4
11,3
0,2
2
4
7,2
0,2
3
4
5
0,2
4
4
3,3
0,2
N2
Вспомогательное время (tв) зависит от длины реза и от изделия и работы оборудования.
Вспомогательное время, зависящее от длины реза (tв.р.), затрачивается на осмотр и очистку металла вдоль линии реза, регулировку движения резака относительно линии реза, осмотр и проверку качества обрезаемых кромок, зачистку кромок от шлака.
Вспомогательное время, связанное с изделием и работой
оборудования (tв.н.о.), затрачивается на установку, повороты
и снятие изделий, переходы газорезчика, подвод суппорта с резаком и установку резака в исходное положение; установку
и перестановку полуавтомата, копирного пальца, направляющей линейки; передвижение и выверку копира; установку резака на заданный режим и клеймение изделия.
Основное время, режимы для различных видов ручной и машинной газовой резки сталей, скорости резки, поправочные
коэффициенты к основному времени резки, время на подогрев в начале реза, а также вспомогательное время приведены
в справочной литературе [22].
94
4.2. Трудоемкость газовой сварки
Время обслуживания рабочего места (tобс), в зависимости
от вида оборудования, условий выполнения работы, толщины
разрезаемого металла, составляет: при машинной резке 4–6 %;
при ручной резке 3–12 % от оперативного времени [22].
Время перерывов на отдых и личные надобности (tп) составляет: при машинной резке 5–6 %; при ручной резке приблизительно 7–10 % от оперативного времени [22].
Подготовительно-­заключительное время (tпз) в серийном
и крупносерийном производстве составляет 2 % от оперативного времени [22].
Норма штучного времени при газовой резке:
(4.12)
(4.13)
tшт.газ tо tв.р. l t2 n tв.н.о. k1
или
tшт.газ tо tв.р. l t2 n tв.н.изд. k2 ,
где tв.р. — вспомогательное время, зависящее от длины реза, затрачиваемое на длину 1 пог. м реза, мин; tв.н.о. — вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования на деталь, мин;
k1 — коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, он изменяется:
‒ при машинной резке — от 1,09 до 1,16;
‒ при ручной — от 1,11 до 1,32;
k2 — коэффициент, учитывающий те же затраты времени, что и k1,
а также подготовительно-­заключительное время:
‒ при ручной резке он равен 1,12–1,24,
‒ при машинной резке — 1,12–1,19.
4.2. Трудоемкость газовой сварки
Нормативы времени рассчитаны на ацетиленокислородную
сварку. Применение пропанобутанокислородной и керосинокислородной сварок допустимо для сварки неответственных
95
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
стальных изделий и чугуна с толщиной свариваемых кромок
не более 6 мм.
Нормирование времени на сварку листовых
конструкций
Расчет нормы времени на сварку листовых конструкций
(Нвр) производится по формуле
Нвр = Тнш ⋅ L + (Р − 1) ⋅ tраз + tв.и.о.,
(4.14)
Тнш = (Tо + tвш) ⋅ К,
(4.15)
где Тнш — неполное штучное время на 1 м шва, мин; tвш — вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, мин;
К — коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места в размере 10 % от оперативного времени, а также
перерывы на отдых и личные потребности в размере 7 % от оперативного времени, и подготовительно-­заключительное время
в размере 5 % от оперативного времени; L — общая длина всех
однотипных швов на свариваемом изделии, м; Р — количество
швов на свариваемом изделии; tpaз — время на разогрев металла
в начале сварки, мин; tв. и. о. — вспомогательное время, зависящее
от изделия и типа оборудования, мин (вспомогательное время
(tв. и. о.) дано с учетом времени на обслуживание рабочего места,
перерывов на отдых и личные потребности и подготовительно-­
заключительного времени); То — основное время газовой сварки на 1 м шва.
Нормативы неполного штучного времени и вспомогательного времени на газовую сварку 1 м шва приведены в справочнике [25]. Для ряда случаев нормативы приведены ниже.
Применительно к сварке левым способом низкоуглеродистой стали в нижнем положении основное время приведено
в табл. 4.15, 4.16, рис.
При сварке правым способом вводят поправочный коэффициент 0,85.
Для ориентировочного определения основного времени и расхода газов при сварке стали используют также графики (рис.).
96
4.2. Трудоемкость газовой сварки
Таблица 4.15
Основное время ручной газовой сварки левым способом
низкоуглеродистой стали в нижнем положении [29]
Параметры
соединений
Основное время, мин/пог. м шва
Толщина листов, мм
0,5
1
2
3
4
5
6
8
10
С отбортовкой кромок без присадочного
металла
4
—
—
—
—
—
—
—
—
Стыковое соединение
без скоса кромок, односторонний шов
—
9
10
11
12
14
—
—
—
Стыковое соединение, угол между кромками 70°, односторонний шов
—
—
—
—
—
20
25
30
50
O2
Расход газов, л / п. м
H2
C2H2
1000
Водороднокислородная
сварка
500
tосн
100
Ацетиленокислородная
сварка
O2
30
20
tосн
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
50
40
Основное время, мин / п. м
1500
10
13
14 15
Толщина металла, мм
Рис. Графики для определения основного времени
и расхода газов при сварке низкоуглеродистой стали [22]
97
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
При газовой сварке чугуна скорость и производительность
зависят от толщины металла и номера наконечника, т. е. расхода газов (табл. 4.16).
Таблица 4.16
Скорость и производительность газовой сварки чугуна
различной толщины [29]
Толщина металла, мм
6
9
12
№ наконечника
5
6
7
Скорость сварки, м/ч
1,7
1,8
0,48
Производительность наплавки, кг/ч
0,73
0,86
1,13
Норма времени на сварку труб
Норму времени на сварку труб (Нврт) рассчитывают по формуле
Нврт = Тншт + tв. и. о.,
(4.16)
где Тншт — неполное штучное время на сварку труб, мин; tв. и. о. —
вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин.
Неполное штучное время на сварку труб рассчитано
на длину кольцевого стыка и приведено в зависимости от диаметра свариваемой трубы [31]. Оно определяется по формуле
Тншт = Тнш ⋅ L ⋅ K1 ⋅K2,
(4.17)
где Тнш — неполное штучное время на 1 м сварного шва, мин;
L — длина кольцевого шва свариваемой трубы, м; К1 — коэффициент при сварке короткометражных швов; К2 — коэффициент
при сварке кольцевых швов.
Значения коэффициентов К1 и К2 при сварке труб приведены в табл. 4.17.
98
1,80
неповоротный
1,75
1,6
1,60
1,55
1,70
поворотный
1,3
1,20
Коэффициент
0,25
К1 ⋅ К2
1,25
0,10
1,4
1,3
0,05
Кольцевой в вертикальной поворотный
плоскости К2
неповоротный
Короткометражный (К1)
Вид шва
1,55
1,40
1,10
0,50
Длина кольцевого стыка, м, до
Значения коэффициентов К1 и К2 в уравнении
1,40
1,30
1,0
>0,50
Таблица 4.17
4.2. Трудоемкость газовой сварки
99
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
Норматив времени на наплавку
Норматив времени на наплавку поверхности деталей плоской и цилиндрической форм и при заварке отверстий (Нврн)
рассчитывают по формуле
Нврн = Тншн + tв. и. о.,
(4.18)
где Тншн — неполное штучное время на наплавку поверхностей, мин; tв. и. о. — вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин.
Неполное штучное время определяется по формуле
Тншн = Тон + tвн,
(4.19)
где Тон — основное время наплавки, мин, находится по формуле
Тон = С ⋅ V + tпр,
(4.20)
где С — время наплавки 1 см3 металла, мин (табл. 4.18); V — объем
наплавленного металла, см3; tпр — время прогрева зоны наплавки, мин; tвн — вспомогательное время на зачистку поверхности
от ржавчины перед наплавкой, смену присадочной проволоки,
зачистку наплавленной поверхности.
Таблица 4.18
Время наплавки 1 см металла
3
Толщина свариваемой
детали, мм
Номер наконечника
С
1–1,5
1
1,3
2–4
2
1,1
5–7
3
0,73
8–9
4
0,62
10–12
5
0,52
13–18
6
0,42
19–30
7
0,38
100
4.3. Трудоемкость ручной дуговой сварки
Нормативы времени рассчитаны при работе сварщика
в удобных условиях, при которых его движения свободны,
шов находится не выше уровня груди, положение сварного
шва в пространстве нижнее, температуры при производстве работ положительные.
При расчете нормы времени для случаев, отличных от принятых в нормативах (условия выполнения сварки, вид свариваемого металла, положение шва в пространстве, окружающая
температура при производстве работ), необходимо применять
поправочные коэффициенты [22]. Нормативны рассчитаны для
условий мелкосерийного производства. Для единичного производства следует применять поправочный коэффициент 1,1;
для среднесерийного и крупносерийного — 0,9 [22].
4.3. Трудоемкость ручной дуговой сварки
Исходным объектом нормирования при определении основного времени на сварку является участок прямолинейного
шва, выполненного в нижнем положении. Поэтому основное
время должно уточняться исходя из вида, положения и протяженности швов изготовляемого сварного изделия (табл. форма ниже).
Поправочные коэффициенты
в зависимости от условий работы [26]
Характер отклонений
от исходного объекта нормирования
Положение сварных швов:
‒ нижнее;
‒ вертикальное;
‒ горизонтальное;
‒ потолочное;
kn
1
1,25
1,3
1,6
101
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
Характер отклонений
от исходного объекта нормирования
Сварка и резка:
‒ в стационарных условиях на сварочной площадке;
‒ непосредственно на монтаже (строительном
участке) с переходами и перемещениями аппаратуры;
‒ на подвесных устройствах (люльках);
‒ с подмостей и лестниц;
‒ в неудобном согнутом положении и при выполнении работ лежа
kn
1
1,1
1,5
1,2
1,25
Длина сварных швов, мм:
‒ 200–500;
‒ до 200
1,1
1,2
Сварка труб ∅ < 2 м со стыками:
‒ неповоротными вертикальными;
‒ горизонтальными неповоротными;
‒ поворотными
1
1,1
0,85
Сварные швы:
‒ продольные с поворотом изделия;
‒ кольцевые с поворотом изделия;
‒ кольцевые без поворота изделия
1
1,1
1,35
Основное время (tо) определяется на длину 1 пог. м шва:
tо 60 F ,
I aн
(4.21)
где F — площадь поперечного сечения10 наплавленного металла
шва, см2; γ — плотность наплавленного металла, г/см3; I — сила
сварочного тока, А; aн — коэффициент наплавки, г/(А ⋅ ч).
Здесь и далее расчет площади поперечного сечения приведен в учебном
пособии Ю. С. Коробова, В. И. Панова, О. О. Подоляк «Нормирование материальных ресурсов в сварочном производстве».
10
102
4.4. Нормирование трудоемкости при лазерной и дуговой сварке....
Сила тока при ручной дуговой сварке устанавливается в зависимости от марки и диаметра электрода, толщины металла,
вида шва и положения шва при сварке.
Коэффициент (aн) зависит от рода сварочного тока, его полярности и плотности, свой­ств электродной проволоки и покрытий:
G
aн ,
(4.22)
t I
где G — масса наплавленного металла, г; t — время горения дуги, ч.
При многопроходной сварке основное время на длину
1 пог. м шва:
n
i tо 60 Fi ,
I i aнi i 1 (4.23)
где i — номер прохода.
Вспомогательное время делится на время, связанное с выполнением свариваемых швов (время на смену электродов, осмотр и очистку кромок свариваемых элементов, очистку швов
от шлака и брызг расплавленного металла, измерение и клеймение швов и т. д.), и на время, связанное со сварным изделием (время на установку, повороты, закрепление и снятие его,
перемещение сварщика с инструментом и т. д.). Вспомогательное время зависит от характера сварной конструкции (листовой и профильный прокат, трубы и прутки).
Данные для расчета штучного времени приведены в справочнике [26].
4.4. Нормирование трудоемкости при лазерной
и дуговой сварке в защитных газах
При дуговой сварке в защитных газах основное время (tо)
при ручной однопроходной сварке определяется на длину
1 пог. м шва по формуле 4.21. Коэффициент (aн) зависит от рода
103
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
сварочного тока, его полярности и плотности, от свой­ств электродной проволоки и покрытий и определяется по формуле 4.22.
При многопроходной сварке основное время на длину
1 пог. м шва определяется по формуле 4.23.
Основное время при полуавтоматической и автоматической сварке для однопроходной сварки 1 пог. м шва определяется по формуле
tо =
60
,
vсв
(4.24)
где vсв — скорость сварки шва данного размера, м/ч.
Основное время при полуавтоматической и автоматической
сварке для многопроходных швов:
1
,
i 1 vсвi
tо 60 (4.25)
где i — номер прохода.
Скорость сварки (vсв) при дуговой сварке в защитных газах определяют по фотографии рабочего времени и хронометражу. Ориентировочные значения скорости сварки (vсв) сталей и алюминиевых сплавов приведены в табл. 4.19–4.25. В них
не приведены данные по скорости сварки для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, которые составляют 4–5 м/ч для алюминиевых сплавов [33; 34] и 5–10 м/ч
для сталей [34, с. 143–153]. Ориентировочные значения скорости лазерной сварки приведены в табл. 4.26. Обозначения
в табл. 4.19–4.26: δ — толщина свариваемого металла; I — ток
сварки; U — напряжение; dп — диаметр проволоки; vсв — скорость сварки; N — мощность лазера.
104
В*
Н*
В**
Н*
В**
Н и В***
Н***
Н и В***
0,8 + 0,8
1,0 + 1,0
1,0 + 1,0
1,2 + 1,2
1,2 + 1,2
2,0 + 2,0
5,0 + 5,0
1,5 + 5,0
СО2, Ar + 25 % СО2
СО2
Защитный газ
130–180
200–250
160–220
130–160
120–145
120–150
110–135
100–120
I, А
19–22
21–25
19–22
18–20
18–20
18–20
18–20
17,5–19
U, В
1,0–1,4
1,2–2,0
1,0–1,4
1,0–1,2
1,0–1,2
0,8–1,2
0,8–1,2
0,8–1,0
dП, мм
30–65
30–45
30–70
40–80
30–50
40–80
30–50
40–80
vсв, м/ч
11
Положения: Н — нижнее; В — вертикальное сверху вниз; * на медной подкладке; ** на весу или на медной подкладке; *** на весу
Положение11
δ, мм
Скорости полуавтоматической сварки стали,
проволока Св‑08Г2С, нахлесточные соединения [35]
Таблица 4.19
4.4. Нормирование трудоемкости при лазерной и дуговой сварке....
105
106
b, мм
1,5–3,0
0,8–1,0
b
0…0,05
212
1±1
3–6
b
0–1,5
0–1
2,2–4,0
b
0–1
8–10
№ прохода
I, А
U, В
1
140–200
90–130
200–260
2–3
1
160–200
200–260
2
1
160–200
180–260
140–200
90–130
1
1
1
1
18–22
17–18
23–25
20–23
23–25
20–23
21–24
18–22
17–18
СО2, Ar + 25 % СО2, швы вертикальные сверху вниз
Эскиз соединения
1,2–2,0
0,8–1,0
δ, мм
Скорости полуавтоматической сварки стали,
проволока Св‑08Г2С, обратная полярность [35]
0,8–1,2
0,8–1,0
1,2–1,4
1,2–1,4
1,2–1,4
1,2–1,4
1,2–1,4
0,8–1,2
0,8–1,0
dП, мм
40–50
40–55
20–35
25–45
20–40
25–45
35–55
40–55
40–60
vсв, м/ч
Таблица 4.20
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
5–6
3
1,5
0,8–1,0
6–12
3,2–5,5
δ, мм
�
Эскиз соединения
b
1–2
1–2
0–1
0–1,5
0–1
—
—
—
1–1,5
1,5–2
—
0–0,5
I, А
200–260
160–240
150–190
140–190
100–150
70–130
СО2, швы горизонтальные
№ прохода
b, мм
20–23
20–23
17,5–19,5
17,5–18,5
23–26
20–23
U, В
1–1,4
1–1,4
0,8–1,2
0,8–1
1,2–1,4
1,2–1,4
dП, мм
10–14
16–18
19–24
25–30
25–3
35–55
vсв, м/ч
Окончание табл. 4.20
4.4. Нормирование трудоемкости при лазерной и дуговой сварке....
107
1
2
0–1,5/3–5
0–1,5/6–8
7–8
1
0–1/1,5–2
b
b
Число
b/катет шва,
проходов
мм
3–5
1,5–2
Эскиз соединения
b
b
108
δ, мм
160–270
160–260
150–190
I, А
19–22,5
18,5–20
U, В
1–1,2
0,8–1,2
dП, мм
17–25
20–30
23–35
vсв, м/ч
Скорости полуавтоматической сварки стали, в СО2, проволока Св‑08Г2С, обратная полярность,
в потолочном положении [35]
Таблица 4.21
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
12
По данным [19].
Встык с присадкой
Встык без разделки кромок
с присадкой
С отбортовкой
Тип соединения
dП, мм
I, А
1,6–2
3
120–160
80–130
40–70
100–140
75–120
35–60
1,6–2
1,6–2
1,6–2
1
2
4
200–280
140–240
80–140
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Число
проходов
Автоматическая неплавящимся электродом
1,6–2
2
—
3
1,6–2
—
2
1
—
1
Ручная неплавящимся электродом
δ, мм
7–8
6–7
4
7–8
5–6
3,5–4
6–7
5–6
3,5–4
Расход
газа, л/мин
Режимы аргонодуговой сварки высоколегированных сталей [33]
15–30
20–30
30–60
5–1012
vсв, м/ч
Таблица 4.22
4.4. Нормирование трудоемкости при лазерной и дуговой сварке....
109
110
—
—
2,5
4
130–250
110–200
40–120
I, А
5
10
V-образная разделка, 50°
То же
2
1
1
330–440
260–275
200–210
2
1
1
4
8
Без разделки кромок
V-образная разделка, 50°
1,6–2,0
1–1,6
240–360
160–300
2
1
Полуавтоматическая плавящимся электродом
2
1
1
1
Число
проходов
Автоматическая плавящимся электродом
—
dП, мм
1
δ, мм
Без разделки кромок
Встык без присадки
Тип соединения
11–15
6–8
12–17
8–9
8–9
7–8
6–7
4
Расход
газа, л/мин
—
—
15–30
44
70
25–30
25–30
35–60
vсв, м/ч
Окончание табл. 4.22
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
4.4. Нормирование трудоемкости при лазерной и дуговой сварке....
Таблица 4.23
Режимы механизированной аргонодуговой однопроходной сварки
неплавящимся электродом сплава АМГ6 [36]
δ, мм
I, А
U, В
vсв, м/ч
3
185
12
15
10
580
16
10,5
14
680
18
5,0
Таблица 4.24
Режимы однопроходной механизированной сварки
неплавящимся электродом сплава 1201 в различных защитных газах
без разделки кромок [36]
δ, мм
Газ
I, А
vсв, м/ч
4
Гелий
180
25
4
Аргон
200
12
10
Гелий
350
12
10
Аргон
580
10
20
Гелий
550
6
Таблица 4.25
Режимы механизированной аргонодуговой сварки
плавящимся электродом сплава АМГ6 [37]
Тип
соединения
δ,
мм
dП,
мм
Встык, без разделки кромок
4–6
8–10
12
Встык,
с V-образной
разделкой кромок, на подкладке
Число
проходов
vсв,
м/ч
1,5–2 140–220 19–22
2
25–30
1,5–2 220–300 20–25
2
15–25
2
I, А
U, В
280–300 20–25
2
15–20
6–8
1,5–2 240–280 22–25
1
15–25
10
2–2,5 420–460 27–29
1
15–20
111
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
Окончание табл. 4.25
Тип
соединения
Встык,
с Х-образной
разделкой
кромок
Тавровое
δ,
мм
Число
проходов
vсв,
м/ч
12–16 2–2,5 280–300 24–26
2–4
12–15
20–25 2,5–4 380–520 26–30
2–4
10–20
30–40 2,5–4 420–540 27–30
3–5
10–20
50–60 2,5–4 460–540 28–32
5–8
10–20
4–6
1
20–30
1–2
20–25
dП,
мм
I, А
U, В
1,5–2 200–260 18–22
8–12
2
270–300 24–26
Данные для расчета основного и вспомогательного времени приведены в справочнике [27].
Таблица 4.26
Скорости сварки при лазерной сварке, CO2 лазер
(по данным Регионального центра лазерной обработки, Екатеринбург)
δ, мм
N, кВт
dп, мм
vсв, м/мин
Низкоуглеродистая сталь
1
1,9
—
2
2
2,6
—
2
3
3
1,2
2
4
3,6
1,2
2
Нержавеющая сталь
112
1
1,85
—
2
2
2,15
—
2
3
2,7
1,2
2
4
3,8
1,2
2
4.5. Нормирование трудоемкости при полуавтоматической и автоматической...
Окончание табл. 4.26
δ, мм
N, кВт
dп, мм
vсв, м/мин
Титан
1
2,3
1,2
2
2
3,32
1,2
2
3
4,42
1,2
2
4
5,8
1,2
2
Алюминий
1
3,2
1,2
5
2
4,8
1,2
4
3
5,1
1,2
3
4
6,4
1,2
3
Нормирование трудоемкости при лазерной и дуговой сварке
в защитных газах позволяет оптимизировать процессы, повысить
качество и производительность, обеспечивая эффективное использование ресурсов и точное планирование производственных задач.
4.5. Нормирование трудоемкости
при полуавтоматической и автоматической
сварке под флюсом
Основное время для однопроходной сварки 1 пог. м шва
определяется по формуле 4.24.
Для многопроходных швов основное время определяется
по формуле 4.25.
Скорость сварки (vсв) определяют по фотографии рабочего
времени и хронометражу или аналитически.
113
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
Аналитически скорость сварки (vсв) определяют по скорости подачи электродной проволоки (vэ):
vсв vэ vэ Fэ
,
Fпр
(4.26)
4 I aп
,
d2 (4.27)
где Fэ, Fпр — площади поперечного сечения электродной проволоки и наплавленного металла одного прохода соответственно, мм2; I — ток сварки, А; aп — коэффициент расплавления,
г/(А ⋅ ч); d — диаметр проволоки, мм; γ — плотность электродной проволоки, г/см3.
При полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом коэффициент расплавления (aп) ввиду малых потерь на угар
и разбрызгивание может быть принят равным коэффициенту
наплавки (aн).
Нормативы основного времени на сварку шва погонной длиной 1 пог. м коэффициент наплавки, сила сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, необходимые для расчетов
по формулам 4.24 и 4.25, приведены в справочнике [34].
При сварке на постоянном токе обратной полярности полученные значения коэффициента наплавки (aн) для переменного тока нужно умножить на коэффициент 0,8.
Для полуавтоматической сварки на переменном токе коэффициент наплавки можно рассчитать по формуле
ан 6,6 0, 04075 1 000
.
dэ
(4.28)
Вспомогательное неперекрываемое время (tв.н.) включает:
tвн tв1 tв2 tв3 .
(4.29)
Вспомогательное время (tв1) затрачивается на зачистку свариваемых кромок от налета ржавчины, собирание флюса со шва
114
4.5. Нормирование трудоемкости при полуавтоматической и автоматической...
и засыпку его в бункер, зачистку шва от шлака после каждого
прохода, осмотр, измерение и клеймение шва, смену кассеты
с электродной проволокой, проверку правильности установки
головки автомата по оси шва прокаткой автомата вхолостую,
откатку автомата в исходное положение при многопроходной
сварке, переходы сварщика к началу шва при многопроходной
сварке, подтягивание проводов, откусывание огарка проволоки. В зависимости от толщины (δ) свариваемого металла, вида
соединений и сварных швов вспомогательное время (tв.ш.) изменяется в широких пределах. При изменении δ от 3 до 50 мм tв.ш.
изменяется в пределах 1,2–22,2 мин на 1 пог. м шва.
Вспомогательное время (tв2) затрачивается на установку головки полуавтомата в начале шва, перемещение сварщика с полуавтоматом (автоматом) и инструментом от шва к шву (при работе с переносными автоматами и полуавтоматами), установку,
поворот и снятие изделия, перемещение сварщика (при работе
на стационарных автоматах), клеймение шва.
Вспомогательное время (tв3) затрачивается на заправку кассет при автоматической сварке, если сварщик выполняет эту
работу сам:
tв3 tо.з. Gн
,
Gпр
(4.30)
где tо.з. – время на одну заправку кассеты, мин; Gн — масса наплавленного металла шва, кг; Gпр — масса электродной проволоки, заправляемой в одну кассету, кг.
При ручной заправке кассет закрытого типа массой 8–20 кг
величина tо.з. составляет 5–7,2 мин. При механизированной заправке кассет такой же массы tо.з. составляет ~ 6,4 мин. Нормативы вспомогательного времени по перечисленным видам работ на 1 пог. м указаны в справочной литературе [31].
Время на обслуживание рабочего места (tобс) включает время
на регулирование заданного режима, включение и выключение
оборудования и механизмов, раскладку и уборку инструмента,
установку и смену кассеты с электродной проволокой, заправку
115
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
флюса в начале и уборку его после окончания работы, промывку и продувку шланга при полуавтоматической сварке, уборку
и обслуживание рабочего места. Время на обслуживание рабочего места (tобс) и на отдых и личные надобности (tп) учитывают
по нормативам в % от оперативного времени (табл. 4.27 и 4.28).
Таблица 4.27
Доли времени на обслуживание рабочего места (tобс)
и на отдых и личные надобности (tп) при автоматической сварке
в удобном положении
Оборудование
Доля tобс
Доля tп
Стационарные установки
5
4
Переносные автоматы
6
5
8
10
9
12
Таблица 4.28
Доли времени на обслуживание рабочего места (tобс) и на отдых
и личные надобности (tп) при полуавтоматической сварке
Сварка
Доля tобс
Доля tп
В удобном положении
7
6
В неудобном положении
9
11
В закрытых свободных или полуоткрытых
тесных объемах
12
18
Конструкции с применением переносных
лестниц высотой свыше 3 м
15
20
Крупногабаритных объемных и полуобъем­
ных конструкций с применением специальной оснастки (постелей, кондукторов
и кантователей)
18
27
116
4.6. Нормирование трудоемкости электрошлаковой сварки
Подготовительно-­заключительное время в зависимости
от типа производства, конструктивной и технологической сложности изготовляемых сварных конструкций может быть принято 2–4 % от оперативного времени.
4.6. Нормирование трудоемкости
электрошлаковой сварки
Основное время при электрошлаковой сварке затрачивается на расплавление кромок свариваемого изделия и присадочного металла, а также формирование шва свариваемого соединения [21]:
tо =
60
.
vсв
(4.31)
Для швов, выполняемых проволочными и пластинчатыми электродами, скорость сварки (vсв) рассчитывается по формуле [30]
vсв vэ nэ Fэ
,
Fп
(4.32)
где vэ — скорость подачи электродной проволоки, м/ч; nэ — количество проволочных (пластинчатых) электродов; Fэ — площадь
поперечного сечения пластинчатого электрода, мм2; Fп — площадь поперечного сечения наплавленного металла, мм2.
Для швов, выполняемых плавящимся мундштуком, скорость сварки (vсв) рассчитывается по формуле [10]
vсв vэ nэ Fэ
Fн Fпл ,
(4.33)
117
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
где vэ — скорость подачи электродной проволоки, м/ч (принята при расчете vсв, равной 140 м/ч); nэ — количество электродных проволок; Fэ — площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм2; Fн — площадь поперечного сечения
наплавленного металла, мм2; ∑ Fпл – суммарная площадь поперечного сечения пластин плавящихся мундштуков, мм2.
Площади поперечного сечения наплавленного металла (Fн)
рассчитывают по срединным значениям конструктивных элементов сварных швов, выполняемых электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164–7813.
Основное время, скорости сварки, площади поперечного сечения наплавленного металла для электрошлаковой
сварки металла определенных толщин основных типов сварных соединений, свариваемых проволочными, пластинчатыми и пластинчато-­проволочными электродами (плавящимися
мундштуками), приведены в справочнике [30].
Вспомогательное время при электрошлаковой сварке
и подготовительно-­заключительное время приведены в табл.
формах ниже.
Вспомогательное время при электрошлаковой сварке [21]
Операция
Время (мин)
сварки
1 пог. м шва
Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва
Зачистка свариваемых кромок от окалины, шлака, ржавчины вручную, зубилом и щеткой
Обмазка медных подкладок огнеупорной глиной,
асбестом в положении:
‒ удобном;
‒ неудобном
1,0
2,0
3,5
ГОСТ 15164–78. Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. URL: https://docs.cntd.
ru/document/1200006520 (дата обращения: 02.04.2024).
13
118
4.6. Нормирование трудоемкости электрошлаковой сварки
Операция
Время (мин)
сварки
1 пог. м шва
Зачистка шва от шлака, глины, асбеста после сварки (с одной стороны) вручную, зубилом
и щеткой, осмотр шва
0,4
Передвижение аппарата в исходное положение
для сварки прямолинейных швов (сверху вниз),
корректировка расположения мундштука в зазоре по длине шва
1,0
Вспомогательное время, связанное
с изделием и работой оборудования
Установка направляющей рейки с аппаратом
на изделие и снятие их после сварки
12,0
Установка аппарата типа А‑340 на изделие, крепление и снятие его после сварки
5,0–9,0
Установка кассеты массой до 250 кг на стойки
стенда и снятие их:
‒ на полу;
‒ на балконе краном
Установка токоподвода к изделию
2,0
4,5
2,0–3,5
Установка, крепление и снятие стойки, штанги
и внутреннего ползуна при сварке кольцевых швов
50,0
Установка и крепление пластинчатого электрода
8,0
Установка и крепление плавящегося мундштука в зазор с постановкой изолятора по длине шва
и гибкого шланга с проволокой
Снятие шланга после сварки при длине мундштука:
‒ до 1 м;
‒ до 2 м;
‒ св. 2 м
Зарядка аппарата (мундштука) электродной проволокой, поперечная корректировка мундштука по зазору
12,0
15,0
20,0
2,5
119
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
Операция
Установка концевика возвратно-­поступательного
движения по зазору
Установка и крепление медных подкладок для
сварки прямолинейных швов, подключение
к ним шлангов с охлаждающей водой, снятие их
после сварки при длине подкладки:
‒ до 1 м;
‒ до 3 м (из двух частей)
Время (мин)
сварки
1 пог. м шва
2,2
5,0
8,0
Установка кармана и двух выходных планок,
прихватка их, обмазка глиной и засыпка флюсом
с металлической стружкой перед сваркой
7,5
Установка ползуна на подвеску, поджатие его
к изделию, обмазка глиной, снятие ползуна после сварки
2,5
Опробование схемы работы установки в соответствии с инструкцией
7,0
Подготовительно-­заключительное время
при электрошлаковой сварке [21]
Операция
Время (мин)
сварки
1 пог. м шва
Получение производственного задания и инструктажа
6,0
Ознакомление с работой
5,0
Получение и сдача инструмента
4,0
Осмотр и подготовка стенда к работе
5,0
Установка скорости сварки или скорости подачи электрода путем перестановки пары сменных
зубчатых колес
4,2
120
4.7. Нормирование трудоемкости при контактной сварке
Операция
Время (мин)
сварки
1 пог. м шва
Установка скорости возвратно-­поступательного
(поперечного) движения мундштука путем перестановки сменных зубчатых колес
3,3
Правка мундштука перед установкой на аппарат
2,5
Установка мундштука на аппарат и снятие с него
3,3
Смена (перестановка) на аппарате кронштейна
подвески ползунов
18,0
Сдача работы
2,0
При нормировании трудоемкости электрошлаковой сварки
учитываются подготовка материалов, настройка оборудования,
время на сварочные операции, контроль качества швов и затраты на обслуживание оборудования и рабочую силу.
4.7. Нормирование трудоемкости
при контактной сварке
Неполное штучное время включает оперативное время, время на организационно-­техническое обслуживание рабочего места, время на отдых и личные потребности. Оно рассчитывается по формуле
a a aпз Tнш T оп 1 обс отл
,
100
(4.34)
где Tоп — оперативное время, мин; aобс — время организационно-­
технического обслуживания, % от оперативного времени;
aотл — время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени; aпз — подготовительно-­заключительное время,
% от оперативного времени.
121
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
Трудоемкость определяется затратами времени на сварочную операцию (штучным временем), мин:
а) для точечной сварки:
tшт = tмi + tвс + tпр + tп;
(4.35)
б) для шовной, рельефной и стыковой сварки:
tшт = tмi + tвс + tпр + tп,
(4.36)
где tм — основное время сварки, в том числе: одной точки
для точечной сварки, детали для рельефной сварки, на 1 м
шва для шовной сварки, стыка для стыковой сварки;
i — количество точек, подлежащих сварке в данной операции для точечной сварки; tвс — вспомогательное время,
расходуемое на установку, зажатие и съем детали, ее перемещение и т. п.; tпр — прибавочное время на техническое
обслуживание оборудования (наладка и пуск оборудования, зачистка и смена электродов и т. п.); tп — продолжительность перерывов в работе и время отдыха.
Сумма (tпр + tп,) составляет 10–20 % от суммы tм + tвс.
Основное время контактной сварки (tо) состоит из времени собственного цикла сварки и времени, необходимого
на включение машины. Поскольку время на включение сварочной машины зависит от положения рабочего (сидя, стоя)
и конструкции включающего устройства (педаль, кнопка и т. д.),
оно выделено в отдельную статью. Основное время контактной
сварки (tо) рассчитывают по формулам [30]:
а) при точечной сварке:
t
tот tц вкл ;
(4.37)
a
б) при рельефной сварке:
tор tц tвкл ,
(4.38)
где tц — время цикла сварки, мин; tвкл — время включения
сварочной машины, мин; a — количество точек, свариваемое за одно включение машины.
122
4.7. Нормирование трудоемкости при контактной сварке
Время цикла точечной и рельефной сварки рассчитывается по формуле
tц tсж tсв tк tп ,
(4.39)
где tсж — время выдержки «сжатие»; tсв — время сварки; tк — время выдержки «проковка»; tп — время выдержки «пауза».
Значения tсж, tсв, tк, tп определяются конструктивными и технологическими требованиями по обеспечению вида режима
(мягкого или жесткого) и параметрами машины.
Учитывая, что производительность разных машин различна,
в расчетах принимают, что точечную сварку деталей при H < 2 мм
производят на машинах производительностью 150 сварок/мин,
при H ≥ 2 мм — 70 сварок/мин, а рельефную сварку — на машинах производительностью 60 сварок/мин (H – толщина детали).
Указанную производительность машины развивают при
сварке деталей минимальной толщины на жестких режимах.
При этом минимальные значения времени выдержки «сжатие», «проковка», «пауза» (tmin) равны:
‒ при точечной сварке деталей H < 2 мм — 0,12 с;
‒ при точечной сварке деталей H ≥ 2 мм — 0,2 с;
‒ при точечной сварке алюминиевых сплавов и рельефной сварке — 0,32 с;
При условии tсж= tсв= tк = tmin время цикла сварки (tw) рассчитывается по формулам:
‒ при tк 0,5 tсв tmin:
tц 3 tmin tсв 1
;
60
(4.40)
‒ при tк 0,5 tсв tmin:
tц 2 tmin 1,5 tсв 1
;
60
(4.41)
в) также рассчитывается основное время шовной сварки,
которое состоит из времени сварки шва, времени включения машины и рассчитывается по формуле
123
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
tош tсв l tвкл ,
(4.42)
где tсв — время сварки 1 м шва, мин; l — длина шва, м;
tвкл — время включения шовной машины, мин.
Время сварки 1 м шва при контактной шовной сварке:
tсв =
1
,
vсв
(4.43)
где vсв — скорость шовной сварки, м/мин.
Основное время стыковой сварки включает время включения машины: при сварке оплавлением — время предварительного подогрева, оплавления и осадки; при сварке сопротивлением — время протекания сварочного тока.
Норма штучного времени рассчитывается по формулам:
а) для точечной сварки:
TштТ tот i tв К ;
(4.44)
б) для рельефной сварки:
TштР tор tв К ;
(4.45)
в) для шовной сварки:
TштШ tош tв К ;
(4.46)
г) для стыковой сварки:
TштС tос tв К ,
(4.47)
где tот — основное время сварки одной точки, мин; i — количество точек, подлежащих сварке в данной операции;
tор — основное время рельефной сварки, мин; tош — основное время шовной сварки на 1 м шва, мин; tос — основное
время сварки одного стыка, мин; К — коэффициент, учитывающий время на организационно-­техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности:
124
4.7. Нормирование трудоемкости при контактной сварке
К 1 аобс аотл 100,
(4.48)
где aобс — время на организационно-­техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного времени; aотл — время
на отдых и личные потребности, % от оперативного времени.
Время на организационно-­техническое обслуживание включает:
‒ время на подвод и отвод охлаждающей жидкости;
‒ время регулировки охлаждения электродов;
‒ время подрегулировки режима сварки;
‒ время зачистки контактной поверхности электрода;
‒ время уборки рабочего места в течение и в конце смены.
Вспомогательное время расходуется:
‒ при точечной сварке на стационарных машинах — на сборку деталей в приспособлениях по рискам, кромкам, отверстию и шаблону, установку деталей в электродах машины, включение машины, перемещение и снятие изделия;
‒ при точечной сварке переносными машинами — на подноску и установку машины в начале сварки; включение
машины, перемещение ее для сварки последующей точки и возвращение в исходное положение;
‒ при шовной сварке — на поднос детали и установку ее
на нижний ролик, включение и выключение машины, поднятие верхнего ролика, снятие и перемещение изделия;
‒ при стыковой сварке — на поднос деталей и установку
их в губки машины, опускание защитного щитка, раскрепление губок, снятие и перемещение изделия.
Время, затрачиваемое на все перечисленные выше работы,
определяется по нормативам [30; 31], а при стыковой сварке
сплошного сечения может быть принято по табл. 4.29.
Время обслуживания рабочего места устанавливают по данным фотографии рабочего дня, а при укрупненных расчетах
в виде коэффициентов к оперативному времени. Так, в зависимости от конструкции машины для стыковой сварки
tобсл = 11–15 % от tопер.
125
4. Нормирование трудоемкости в сварочном производстве
Таблица 4.29
Вспомогательное время при стыковой сварке
прутков сплошного сечения, мин
Зажимы
Площадь свариваемого
сечения, мм2
гидравлические,
пневматические,
механические
ручные, рычажные
и винтовые
100–200
0,6
0,7–0,8
200–600
0,7
0,8–1
600–1000
0,75
1–1,2
1000–1500
0,8
1,2–1,4
1500–2500
1
1,4–1,7
Подготовительно-­заключительное время, затрачиваемое
на инструктаж, получение задания, подготовку машины, установку и регулирование режимов сварки, сдачу работы и т. д.,
принимают равным приблизительно 30–40 мин (при укрупненных расчетах иногда принимают суммарную величину tп. з.,
tобсл, tв, tп, равной:
‒ для стыковой сварки приблизительно 25–40 % от оперативного времени;
‒ для точечной приблизительно 20–50 % от оперативного времени;
‒ для шовной приблизительно 10–30 % от оперативного времени.
Нормирование труда при сварке является критически важным для обеспечения эффективного использования трудовых
ресурсов и повышения производительности. Установление точных норм позволяет оптимизировать процессы, уменьшить временные и материальные затраты, а также обеспечить высокое
качество сварных соединений. Это включает в себя учет различных факторов, таких как подготовка материалов, настройка и обслуживание оборудования, выполнение сварочных операций и контроль качества. Точные нормы труда помогают
в планировании и распределении рабочих задач, стимулируя
126
4.7. Нормирование трудоемкости при контактной сварке
сотрудников к более продуктивной работе и способствуя созданию справедливой системы оплаты труда. В конечном итоге
нормирование труда при сварке способствует повышению общей эффективности и конкурентоспособности предприятия.
127
Заключение
Нормирование труда и материальных ресурсов представляет огромную важность для эффективного управления производством. Это позволяет оптимизировать рабочие процессы,
распределять трудовые задачи, контролировать использование
материалов и ресурсов, а также минимизировать потери и излишние затраты.
Корректное нормирование труда способствует более эффективному использованию рабочего времени, улучшению рабочих условий, снижению утомляемости персонала и повышению
производительности. Это также помогает предотвратить перегрузку сотрудников и уменьшить риск возникновения ошибок.
Что касается нормирования материальных ресурсов, оно направлено на контроль за расходами и управление запасами. Это
позволяет предотвратить избыточные закупки, уменьшить затраты на хранение, а также сократить вероятность возникновения излишков или устаревших запасов. Более подробно вопросы
нормирования материальных ресурсов рассмотрены в учебном
пособии Ю. С. Коробова, В. И. Панова, О. О. Подоляк «Нормирование материальных ресурсов в сварочном производстве».
В итоге правильное нормирование труда и материальных
ресурсов способствует более эффективному функционированию предприятия, повышению его конкурентоспособности,
улучшению финансовых показателей и устойчивому развитию на рынке.
128
Заключение
С помощью данного пособия студенты смогут изучить особенности организации и функционирования нормирования труда в рамках промышленного предприятия, особенности определения трудоемкости сварочных процессов, а также инструменты
и методы определения норм расхода материалов при реализации сварочных процессов. В пособии отражены классические
и современные теоретические взгляды отечественных и зарубежных авторов на нормирование ресурсов, приведены примеры расчета норм и нормативов в сварочном производстве.
129
Глоссарий
Время активного наблюдения (А) — время, в течение которого осуществляется визуальный контроль работы оборудования,
проверятся ход технологического процесса.
Время машинно-­ручной работы — это время, затрачиваемое
рабочим на ручные работы, выполняемые с использованием
механизмов или машин.
Время на отдых и личные надобности (Отл) — необходимо для
сохранения нормальной работоспособности и снижения утомления работающего, используется на личную гигиену и естественные надобности.
Время нерегламентированных перерывов (ПН) — включает
нарушения нормального течения производственного процесса, нарушения трудовой дисциплины, которые привели к остановке производственного процесса.
Время обслуживания рабочего места (Об) — необходимо для
поддержания рабочего места в работоспособном состоянии в течение рабочей смены.
Время организационного обслуживания рабочего места (Орг) —
состоит из затрат времени на поддержание рабочего места в надлежащем состоянии в течение смены безотносительно к конкретно выполняемой работе.
Время пассивного наблюдения (Пас) — время, в течение которого наблюдение за работой оборудования или технологическим процессом может не осуществляться.
130
Глоссарий
Время перерывов (П) — время, в течение которого рабочий
не выполняет своих производственных функций. Перерывы
в работе принято делить на нерегламентированные и регламентированные.
Время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (ПТ) — связано со спецификой
технологического процесса (например, время, в течение которого выполняются работы другими рабочими, при этом загружать основного рабочего другой работой не имеет смысла изза дискретности или повторяемости данных перерывов; время
на остывание или сушку заготовки).
Время работы — время, в течение которого работающий выполняет свои трудовые обязанности, в том числе время работы
по заданию (предусмотрено внутренними документами) и время работы не по заданию.
Время работы по выполнению производственного задания
(РЗ) — это время, используемое на подготовку, непосредственное выполнение полученного задания в пределах установленной нормы времени и его завершение, включая время
подготовительно-­заключительных операций, оперативной работы и на обслуживание рабочего места.
Время работы, не предусмотренной выполнением производственного задания (НЗ) — затрачивается на выполнение работы,
не предусмотренной производственным заданием, и включает
время случайной и непроизводительной работы. В данную категорию также относят выполнение работ сверх нормы.
Время ручной работы — это часть основного или вспомогательного времени, в течение которого рабочий выполняет всю
работу полностью вручную, без использования каких‑либо машин или механизмов.
Время технического обслуживания рабочего места (Тех) –используется на уход за рабочим местом и входящим в его состав
оборудованием.
Вспомогательное время (В) — время для выполнения сопутствующих работ, необходимых для осуществления основной
работы.
131
Глоссарий
Индивидуальная производительность — производительность
одного работника, осуществляющего свою деятельность в конкретных производственных условиях (на данном производственном участке, предприятии, при реализации конкретного
производственного процесса).
Кооперация труда — форма организации труда, выполнения
работ, основанная на совместном участии в едином трудовом
процессе значительного числа работников, выполняющих разные операции этого процесса.
Локальная производительность — производительность труда,
учитывающая средние показатели по территории (например,
региону, области, федеральному округу) или отрасли.
Неперекрываемое время — это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т. д.)
при остановленном (неработающем) оборудовании и время
на машинно-­ручные приемы. Особенно важно учитывать перекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими.
Непроизводительная работа (НР) — вызвана производственной необходимостью, но при этом она не дает прироста готовой продукции или прогресса в получении готовой продукции.
Основной характеристикой данной работы является отсутствие
годного результата. Чаще всего это затраты на брак, реже могут
быть затраты на устранение брака предыдущих операций, например снятие с заготовки излишнего припуска при механической обработке.
Общественная производительность — производительность
труда, определяющаяся в целом на уровне страны (национальной экономики).
Оперативное время (ОП) — время, затрачиваемое на непосредственное выполнение задания.
Основное время (О) — время, затрачиваемое на изменение
физико-­химических свой­ств предмета труда.
Перекрываемое время — время автоматической работы оборудования, в течение которого могут быть выполнены другие
элементы трудового процесса.
132
Глоссарий
Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины
(ПНД) — возникают по вине работающего и связаны с нарушением правил внутреннего распорядка (опоздания, уход с рабочего места, посторонние разговоры и т. д.).
Перерывы, вызванные нарушением хода производственного
процесса (ПНТ) — происходят по организационно-­техническим
причинам и возникают из-за недостатков в организации производства и труда: неисправности оборудования, перебоев в подаче материалов, энергии и т. д. Данная категория затрат времени является прямыми потерями, т. к. в это время предприятие
не производит продукцию, но при этом должно оплачивать рабочим простой (т. к. простой произошел по вине предприятия).
Подготовительно-­заключительное время (ПЗ) — время, необходимое для подготовки к выполнению производственного
задания и для завершения работы по заданию.
Производственная бригада — представляет собой первичное звено трудового коллектива предприятия, объединяющее
в своем составе работников для совместного и наиболее эффективного выполнения запланированной работы в соответствии
с технологическим и трудовым процессами.
Процесс изменения предмета труда — непосредственное изменение физико-­химических свой­ств материала, превращение его в конечную готовую продукцию (т. е. изменение формы, размеров и свой­ств продукта, положения в пространстве).
Рабочее время — время, в течение которого работник, в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка организации и условиями трудового договора, должен исполнять
трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени.
Регламентированные перерывы (ПР) — это время, обусловленное технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности работающего.
Случайная работа (СР) — время, затраченное на выполнение непредусмотренной производственным заданием работы,
вызванной производственной необходимостью.
133
Глоссарий
Установ — часть технологической операции, выполняемая
при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или
собираемой сборочной единицы.
Штучно-­калькуляционное время — сумма нормируемых затрат времени, приходящаяся на единицу продукции.
134
Вопросы для самоконтроля
1. В чем особенности реализации централизованной и децентрализованной системы организации нормирования
труда на предприятии?
2. Какие факторы влияют на эффективность организации
труда при бригадной форме?
3. Какими инструментами можно оценить затраты рабочего времени?
4. Являются ли затраты времени на отдых и личные надобности неустранимыми перерывами?
5. Почему случайная работа влияет на уровень выработки
при индивидуальной форме организации труда?
6. Рост производительности труда должен сопровождаться
ростом заработной платы, темпы роста какого показателя должны быть выше для обеспечения роста эффективности работы предприятия?
7. Может ли хронометраж проводиться при выявлении нарушений технологии и организации производства?
8. При проведении фотографии рабочего времени должен ли наблюдатель прекратить фиксацию при выявлении брака не по вине рабочего?
9. Являются ли норма времени и норма выработки обратными величинами?
10. Для каких категорий работающих определяется норма
времени обслуживания?
135
Вопросы для самоконтроля
11. Какие Вы можете назвать особенности определения
нормы времени для бригады?
12. На какие элементы нормы времени повлияет наличие
времени пассивного наблюдения? Что включает основное время при термической резке?
13. На какие операции при термической резке расходуется вспомогательное время, зависящее от длины реза?
14. На какие операции при термической резке расходуется вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования?
15. Как производится расчет нормы времени при газовой
сварке листовых конструкций?
16. Как производится расчет нормы времени при газовой
сварке труб?
17. Как производится расчет нормы времени при наплавке?
18. Как определяется основное время при ручной дуговой
сварке?
19. На какие операции при ручной дуговой сварке расходуется вспомогательное время?
20. Как определяется основное время при дуговой сварке
в защитных газах?
21. Как определяется основное время при полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом?
22. На какие операции при полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом расходуется вспомогательное время?
23. Как определяется основное время при электрошлаковой сварке?
24. Как определяется площадь поперечного сечения наплавленного металла при электрошлаковой сварке?
25. Как определяется основное время при контактной сварке?
26. Что включает время на организационно-­техническое
обслуживание при контактной сварке?
27. На что расходуется вспомогательное время при различных
видах контактной сварки (точечная на стационарных машинах, точечная на переносных машинах, шовная, стыковая)?
136
Список библиографических ссылок
1. Бевзюк Е. А., Попов С. В. Регламентация и нормирование труда : учебное пособие для бакалавров. 4‑е изд. М. :
Дашков и К, 2023. 208 c.
2. Бычин В. Б., Шубенкова Е. В., Малинин С. В. Организация и нормирование труда : учебное пособие. М. : НИЦ
ИНФРА-М, 2013. 248 c.
3. Генкин Б. М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях : учебник для вузов.
М. : НОРМА: ИНФРА-М, 2014. 415 c.
4. Пашуто В. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии : учебно-­практическое пособие. М. :
КноРус, 2012. 316 c.
5. Скляревская В. А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии : учебник. М. : Дашков и К,
2011. 339 c.
6. Винокур М. Е. Организация производства и менеджмент.
М. : Проспект, 2016. 162 c.
7. Самойлович В. Г. Организация производства и менеджмент. М. : Академия, 2016. 336 c.
8. Виханский О. С., Наумов А. И. Менеджмент : учебник.
5‑е изд. М. : Магистр : ИНФРАМ, 2014. 576 с.
9. Зайцев Н. Л. Краткий словарь экономиста. 4‑е изд. М. :
Инфра-М, 2007. 224 с.
137
Список библиографических ссылок
10. Новейший большой толковый словарь русского языка /
гл. ред. С. А. Кузнецов. СПб. : Норинт : Рипол классик,
2008. 1534 с.
11. Экономика : толковый словарь / под общ. ред. д-ра экон.
наук И. М. Осадчая. М. : ИНФРА-М, 2000. 829 с.
12. Горемыкин В. А., Бугулов Э. Р., Богомолов А. Ю. Планирование на предприятии : учебник. М. : Вилинъ, 2006. 325 с.
13. Рофе А. И. Организация и нормирование труда : учебное пособие М. : КноРус, 2013. 224 c.
14. Панфилова Н. Ю. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии : учебное пособие. В 4 ч. Екатеринбург : Изд-во УМЦ УПИ, 2002.
15. Панфилова Н. Ю., Маркова Ю. Н. Управление производительностью труда в условиях кризиса. Как повысить
производительность труда на российских предприятиях // Управление производством. 2009. № 1. URL: clck.
ru/3B4vJd (дата обращения: 29.02.2024).
16. Гейц И. В. Нормирование труда и регламентация рабочего времени М. : ДиС, 2015. 352 c.
17. Трудовой кодекс Российской Федерации : от 30.12.2001
№ 197-ФЗ (ред. от 06.04.2024) // КонсультантПлюс :
[сайт]. URL: clck.ru/3B4vMz (дата обращения: 29.02.2024).
18. Шишлова С. Е. Регламентация и нормирование труда
в вопросах и ответах : учебное пособие для студентов.
Тула : Институт законоведения и управления Всероссийской полицейской ассоциации, 2015. 58 с. URL: clck.
ru/3B4vRf (дата обращения: 12.02.2024).
19. Об утверждении Указаний по заполнению форм федерального статистического наблюдения : Приказ Росстата
от 30.11.2022 № 872 // КонсультантПлюс : [сайт]. URL:
clck.ru/3B4veg (дата обращения: 29.02.2024).
20. Определение нормативов времени на отдых и личные
надобности : Межотраслевые методические рекомендации (утв. Госкомтрудом СССР) // КонсультантПлюс :
[сайт]. URL: clck.ru/3B4vh6 (дата обращения: 29.02.2024).
138
Список библиографических ссылок
21. Сварка в машиностроении : справочник. В 4‑х т. М. :
Машиностроение, 1979. Т. 3 / под ред. В. А. Винокурова. 1979. 567 с. URL: clck.ru/3B4vj8 (дата обращения:
29.02.2024).
22. Полевой Г. В., Сухинин Г. К. Газопламенная обработка металлов : учебник. М. : Академия, 2005. С. 210–280.
23. Глизманенко Д. Л. Газовая сварка и резка металлов.
5 изд., перераб. и доп. М. : Высшая школа, 1969. 304 с.
URL: clck.ru/3B4vpn (дата обращения: 29.09.2023).
24. Гуляев А. И. Технология и оборудование контактной
сварки : учебник. М. : Машиностроение, 1985. 254 с.
URL: clck.ru/3B4vr7 (дата обращения: 29.09.2023).
25. Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-­
флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов. М. : Экономика, 1989. 175 с. URL: clck.
ru/3B4vsg (дата обращения: 29.02.2024).
26. Общемашиностроительные укрупненные нормативы
времени на ручную дуговую сварку. М. : Экономика, 1990.
135 с. URL: clck.ru/3B4vv3 (дата обращения: 29.02.2024).
27. Общемашиностроительные укрупненные нормативы
времени на дуговую сварку в среде защитных газов. М. :
Экономика, 1989. 181 с. URL: clck.ru/3B4vxD (дата обращения: 29.02.2024).
28. Общемашиностроительные нормативы времени на электродуговую сварку под флюсом. М. : НИИ труда, 1981.
URL: clck.ru/3B4vyZ (дата обращения: 29.02.2024).
29. Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку. М. : Экономика, 1989. 85 с. URL: clck.
ru/3B4w3m (дата обращения: 29.02.2024).
30. Общемашиностроительные нормативы времени на электрошлаковую сварку. М. : Экономика, 1990. 69 с. URL:
clck.ru/3B4w56 (дата обращения: 29.02.2024).
31. ВСН 191–79. Инструкция по машинной кислородной
резке проката из углеродистой и низколегированной
139
Список библиографических ссылок
стали при заготовке деталей мостовых конструкций. М. :
Минтрансстрой, 1979. 16 с. URL: clck.ru/3B4w6W (дата
обращения: 29.02.2024).
32. ГОСТ 14792–80. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-­дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза. URL: clck.ru/3B4w7j (дата обращения: 29.02.2024).
33. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки : учебник для вузов. 2‑е изд., испр.
и доп. / под ред. А. И. Акулова. М. : Машиностроение,
2003. С. 377–378.
34. Кононенко В. Я. Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом. Киев : Ника-­
Принт, 2007. С. 143–153.
35. Потапьевский А. Г., Сараев Ю. Н., Чинахов Д. А. Сварка сталей в защитных газах плавящимся электродом.
Техника и технология будущего : монография. Томск :
ТПУ, 2012. 208 с.
36. Гуревич С. М. Справочник по сварке цветных металлов.
2‑е изд. Киев : Наукова думка, 1990. 512 с.
37. Щипков М. Д. Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов : учебное пособие.
Л. : ЛПИ, 1983. С. 23. URL: clck.ru/3B4w9t (дата обращения: 29.02.2024).
140
Приложение 1. Формы наблюдений при проведении фотографии рабочего времени
Приложение 1. Формы наблюдений
при проведении фотографии
рабочего времени
Пример № 1
Данные рабочего
Цех (подразделение):
Участок:
Профессия:
ФИО:
Возраст:
Стаж:
Данные наблюдателя
Должность:
ФИО:
Данные о наблюдениях
Дата проведения:
Продолжительность смены:
Начало смены ___, окончание ___, обеденный перерыв _______.
Особые отметки.
№
Что наблюдалось
Конец
наблюдений
Начало наблюдений
8.00
............................
............
Продолжи-­
тельность
Индекс
………
..........
1
2
3
…
141
Приложение 1. Формы наблюдений при проведении фотографии рабочего времени
Пример № 2
Лист наблюдений
Дата_________время начала наблюдений_______________
Наблюдатель______________________________________
Цех________Участок ________ФИО рабочего__________
№
Операция
1
Сформировать пакет
с заготовками
2
Установить на стол
пакет и зажимы
3
Ввести программу
…
…………………………… .
142
Время
Примечания
начало
окончание
………
……
Приложение 2. Формы обработки результатов фотографии рабочего времени
Приложение 2. Формы обработки
результатов фотографии
рабочего времени
Сведение одноименных затрат рабочего времени
Одноименные затраты
рабочего времени
Индекс
Сумма времени, мин
Всего
Баланс рабочего времени (фактический)
Затраты рабочего времени
Индекс
Минуты
%
Время работы
Подготовительно-­заключительная
ПЗ
Основная
О
Вспомогательная
В
Обслуживание рабочего места
ОБ
Непроизводительная работа
НР
Случайная работа
СР
Итого время работы
Перерывы
Отдых и личные надобности
ОТЛ
Организационно-­технические
ПТ
По вине рабочего
ПНД
По орг.-техн. причинам
ПНТ
Итого перерывов
Итого
100
143
Приложение 3. Хронометражная карта
Приложение 3. Хронометражная карта
Данные рабочего
Цех (подразделение):
Участок:
Профессия:
ФИО:
Возраст:
Стаж:
Данные наблюдателя
Должность:
ФИО:
Данные о наблюдениях
Дата проведения:
Название операции (части, цикла)
№
Фиксажные точки
1
Начало ()
Время наблюдения
Продолжительность
………………
……………
Конец ()
2
Начало ()
Конец ()
3
Начало ()
Конец ()
4
Начало ()
Конец ()
…
144
..........................
Операция 5
Операция 4
Операция 3
Операция 2
Операция 1
Элемент
операции
1
2
3
4
5
6
7
Продолжительность (с)
8
9
Итого
Средняя
Нормативн.
Фактическая
Коэф. неуст. хр. ряда
Приложение 4. Форма обработки результатов проведения
хронометража
Приложение 4. Форма обработки результатов проведения хронометража
145
Учебное издание
Коробов Юрий Станиславович
Панов Виктор Иванович
Подоляк Ольга Олеговна
НОРМИРОВАНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ
В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Редактор Н. Ф. Тофан
Верстка Ю. В. Ершовой
Подписано в печать 27.06.2024. Формат 60×84 1/16.
Бумага офсетная. Цифровая печать. Усл. печ. л. 8,6.
Уч.-изд. л. 7,54. Тираж 30 экз. Заказ № 100.
Издательство Уральского университета
Редакционно-­издательский отдел ИПЦ УрФУ ЦСД
620062, Екатеринбург, ул. С. Ковалевской, 5.
Тел.: 8 (343) 375‑48‑25, 375‑46‑85, 374‑19‑41
E-mail: rio@urfu.ru
Отпечатано в ИПЦ УрФУ ЦСД
620062, Екатеринбург, ул. Тургенева, 4.
Тел.: 8 (343) 358‑93‑06, 350‑58‑20, 350‑90‑13
http://print/urfu.ru
Для заметок
9 785799 638993
КОРОБОВ ЮРИЙ СТАНИСЛАВОВИЧ
Доктор технических наук, заслуженный деятель науки
Российской Федерации, заслуженный изобретатель Российской
Федерации.
Более 20 лет работал в сварочном производстве АО «Уралтрансмаш». Главный научный сотрудник ИФМ УрО РАН.
Преподает в УрФУ дисциплины «Инженерные расчеты сварных
конструкций», «Газотермическое напыление», «Разработка
сварочных материалов», «Системный анализ». Имеет 370 публикаций, 34 изобретения.
ПАНОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ
Кандидат технических наук, доцент, лауреат премии Совета
Министров СССР, премии Минтяжмаша СССР, Почетный
Уралмашевец.
Более 40 лет работал в сварочном производстве Уралмашзавода, предприятий Кубы, КНДР, КНР. Преподавал в УрФУ
дисциплину «Газотермическая обработка». Имеет 210 публикаций, 30 изобретений.
ПОДОЛЯК ОЛЬГА ОЛЕГОВНА
Кандидат экономических наук, доцент. Преподает в УрФУ
дисциплины по экономике машиностроения, консультантпрактик в области организации и нормирования труда,
руководитель хоздоговорных работ с предприятиями машиностроения. Имеет более 60 публикаций на русском и английском языках.