Дефекты и контроль качества на производстве напитков

Приложение 4
(Обязательное)
Виды дефектов характерных для данного вида производства
На предприятии ООО ”Эридан” есть виды брака, которые можно
исправить и которые нельзя исправить.
Исправные виды брака:
1. Бутылка с этикеткой. На бутылку должна наклеиваться этикетка,
которая должна быть ровной и хорошо пропечатанной, если же с этикеткой
что-то случается, например, она плохо приклеена или на ней плохо что-то
пропечатано, она считается браком, и в этом случае нужно вернуть бутылку
чтобы переклеили эту этикетку.
2. Неправильно наклеенный штрих код. На бутылках должен быть
штрих код, он должен быть ровно наклеенным, чтобы на этом штрих коде
было все четко видно и не должно быть смазано. Если на бутылке штрих код
наклеен неровно, он плохо пропечатан или вообще отсутствует, это считается
браком, и нужно вернуть эту бутылку с неправильным штрих кодом, чтобы
его переклеили.
3. Упаковка. Упаковка на бутылки идет через печь, она должна плотно
обволакивать бутылки, на них не должно быть повреждений, если эта
упаковка выходит из печи с повреждениями или отдельно от бутылок - это
считается браком, и тогда нужно вернуть бутылки, которые идут по
конвейеру, чтобы они снова прошли через печь.
Неисправные виды брака:
4.
Наливка воды в бутылку. У разлива есть норма для того чтобы
налить воду в бутылку. Если налить больше или меньше нормы это считается
браком, который нельзя исправить так как бутылка герметично закрывается
5.
Измельченные пластиковые гранулы. Из этих гранул получаются
как раз бутылки вовремя выдува, у них может быть брак с горлышком,
который нельзя никак исправить.
Приложение 2
(Обязательное)
Структура управления качеством продукции их решаемые задачи
Структурное управление качеством продукции на предприятии ООО
“Эридан” представляет собой многоуровневую систему, включающую в себя
различные подразделения и функции, направленные на обеспечение
соответствия
продукции
установленным
требованиям
и
ожиданиям
потребителя(Рис.1). обеспечивающих планирование, организацию, контроль
и улучшение качества продукции. Они охватывает все этапы жизненного
цикла продукции следующими решаемыми задачами:
На этапе маркетинга:Анализ требований потребителей к качеству
продукции, оценка уровня качества продукции, предлагаемые конкуренту.
На
этапе
разработки
продукции:
Преобразование
результатов
маркетинговых исследований в конкретные показатели качества продукции,
нормирование требований к качеству продукции, оптимизация значений
показателей
качества
продукции,
оценка
технического
уровня
разрабатываемой продукции.
На этапе закупок: Входной контроль качества сырья, комплектующих
(оценка качества поставщиков), своевременное обеспечение поставок
материально-технических ресурсов, снижение затрат на материальнотехническое обеспечение качества продукции.
На
этапе
производства: Обеспечение
точности
технологических
процессов, анализ качества и выявление дефектов в процессе производства.
На этапе контроля и испытаний: Анализ качества готовой продукции,
выявления продукции, качество которой не соответствует требованиям.
На этапе упаковки и хранения:Анализ соблюдения требований по
упаковке и хранении готовой продукции.
На этапе транспортировки: Обеспечение качества при доставке готовой
продукции.
Приложение 3
(Обязательное)
Требование к методикам контроля выпускаемой продукции и
измерительному оборудованию на каждой стадии технологического
процесса производства
Требования к
методикам контроля выпускаемой продукции и
измерительному оборудованию на предприятии ООО “Эридан” могут быть
разделены на несколько основных категорий: санитарные требования,
метрологические
требования,
требования
к
контролю
качества
и
документации, а также требования к обучению и квалификации персонала.
1.Санитарные требования
- Гигиенические нормы: Все методики и оборудование должны
соответствовать
санитарным
нормам
и
правилам,
регулирующим
производство пищевой продукции.
- Качество воды: Вода, использующаяся для производства лимонадов,
должна проходить анализ на химическое и микробиологическое содержание.
2. Метрологические требования
- Точность и погрешность средств измерений: Оборудование должно
иметь сертифицированные средства измерения, обеспечивающие заданную
точность и воспроизводимость при измерениях.
- Калибровка оборудования: Регулярная калибровка и проверка всех
средств измерений, с ведением соответствующих записей о проведенных
проверках.
- Методы измерений: Разработка и внедрение методов измерения,
которые соответствуют современным стандартам и требованиям (например,
методика измерения pH, содержания сахара, углекислого газа и др.).
3. Требования к контролю качества
- Контроль исходных материалов: Проверка качества ингредиентов
(например,
сахара,
использованием.
ароматизаторов,
лимонного
сока)
перед
их
-
Мониторинг
процесса:
Непрерывный
контроль
в
процессе
производства (температура, давление, скорость, уровень pH и т.д.).
-
Контроль
конечного
продукта:
Проведение
испытаний
на
соответствие продукции требованиям по качеству (органолептические,
физико-химические и микробиологические показатели).
- Документация: Ведение документации по всем контрольным точкам,
включая результаты измерений, выявленные несоответствия и предпринятые
меры.
4. Требования к обучению и квалификации персонала
-
Квалификация
сотрудников:
Специалисты,
осуществляющие
контроль, должны пройти соответствующее обучение и аттестацию.
- Регулярное повышение квалификации: Организация курсов для
увеличения знаний о новых методах контроля и современных стандартах в
пищевой безопасности.
5. Требования к системам управления качеством
-
Внедрение
разработанной
и
Системы
управления
внедренной
качеством
системы
(СУК):
управления
Наличие
качеством,
соответствующей международным стандартам (например, ISO 22000).
Соблюдение вышеуказанных требований позволит обеспечить высокое
качество
и
безопасность
лимонадов,
производимых
в
пищевой
промышленности, а также повысит доверие потребителей к выпускаемой
продукции.
Приложение 5
(Обязательное)
Классификация дефектов по причине образования
Классификация дефектов, возникающих в процессе производства
лимонадов на предприятии ООО “Эридан” по причине их образования может
быть следующей:
1. Дефекты на этапах технологического процесса
- Не соответствие рецептуре:
- Ошибки в пропорциях ингредиентов.
- Использование некачественных или испорченных ингредиентов.
- Неправильные условия переработки:
- Неправильная температура и время пастеризации.
- Нехватка или избыток углекислого газа.
- Нарушение технологии розлива:
- Загрязнение в процессе розлива.
- Отсутствие герметичности упаковки.
2. Дефекты сырья
- Качество воды:
- Наличие примесей или посторонних запахов в воде.
- Неподходящая степень жесткости воды.
- Состав и качество сахара и кислот:
- Использование нерафинированного сахара с примесями.
- Нехватка или избыток кислоты, влияющие на вкус и баланс.
3. Дефекты упаковки
- Материалы упаковки:
-
Использование
некачественной
или
неподходящей
способствующей проникновению света и кислорода.
- Недостаточная герметичность:
- Протечки упаковки, снижение срока хранения.
4. Дефекты хранения и транспортировки
упаковки,
- Неправильные условия хранения:
- Изменение температуры в процессе хранения или транспортировки.
- Кроме того, использование ненадлежащих контейнеров.
- Проблемы с логистикой:
- Повреждения упаковки в процессе транспортировки.
- Продолжительная задержка на складах.
5. Дефекты, вызванные биологическими факторами
- Заражение микробами:
- Повышение кислотности или брожение из-за микроорганизмов.
- Появление плесени или других патогенных организмов.
6. Дефекты визуальные, вкусовые и т.д.
- Визуальные дефекты:
- Помутнение жидкости.
- Осадок на дне бутылки.
- Вкусовые и ароматические дефекты:
- Неприятные или посторонние вкусы.
- Изменение аромата.
Эта классификация помогает выявить основные проблемы в процессе
производства, хранения и транспортировки.
Приложение 6
(Обязательно)
Схемы и сроки поверки средств измерения
На предприятии ООО “Эридан” используются различные средства
измерений (СИ), такие как весы, манометры, термометры, pH-метры и другие
приборы.
Сроки
и
порядок
поверки
этих
приборов
регулируются
нормативной документацией, такой как ГОСТы, технические регламенты
Таможенного союза и внутренние стандарты предприятий.
Основные средства измерения и сроки поверки:
- Весы: Ежегодно (для весов, используемых в коммерческих
операциях) или раз в
2 года (для весов, используемых для внутреннего
контроля).
- Мерные емкости (колбы, мерные цилиндры, дозаторы): Раз в год.
- Термометры: Раз в год.
- Манометры: Раз в год.
- pH-метры: В соответствии с рекомендациями производителя (обычно
раз в год).
- Рефрактометры: Раз в год.
- Расходомеры: Раз в год.
Схемы поверки:
Первичная поверка: Проводится при выпуске средства измерения из
производства или после ремонта.
Периодическая
поверка:
Проводится
в
установленные
сроки
эксплуатации.
Внеочередная поверка: Проводится при повреждении знака поверки,
утере документов о поверке или при сомнении в правильности показаний.
Инспекционная поверка: Проводится органами государственного
метрологического контроля.
Приложение 1
(Обязательное)
Описание рода деятельности ООО «Эридан»
Предприятие ООО «Эридан» - занимается розливом газированной и не
газированной очищенной воды и лимонадов.
Например:
газированная
вода
«Блю
Кристалл»,
«Эридан»;
не
газированная вода «Эридан», и тот же «Блю Кристалл»; лимонады такие как:
кола, со вкусом апельсина, груши и тд.
На этом производстве товар проходит через брокер готовой продукции.
Он клеит штрих на упаковку и параллельно осматривает целостность товара.
На продукции не должно быть повреждений таких как вмятины и вздутия.
Бывает так что упаковка идет не целая, то есть она проходит через печь и
выходят просто бутылки, а упаковка выходит приплюснутой, это нужно
возвращать назад, чтобы это исправили. Также нужно смотреть на наклейку
штрих кодов на самой бутылке, если он наклеен ровно, то он идет дальше на
упаковку, которая состоит из 6 бутылок. Также нужно смотреть на саму
этикетку на бутылках, она должна быть наклеена ровно, на ней должно быть
пропечатано и все видно четко, если бутылка пришла с неровно приклеенной
этикеткой или она не очень хорошо пропечатана ее также надо вернуть, и
никак не пропускать дальше. Еще есть норма разлива воды, нужно смотреть
сколько воды налито, если выше нормы, то опять возвращать, также на этом
моменте стоит смотреть на герметичность самой закрытой бутылки, она
должна быть плотно закрыта, чтобы с продукцией ничего не случилось. Если
все эти стандарты соответствуют они идут дальше, то есть на полки
магазинов.Также на производстве есть люди, которые работают в
лаборатории. Их задачей является наведение рабочих реактивов, они нужны
для анализа газированной воды. Раствор должен быть приготовлен в
специальном вытяжном шкафу, который оборудован специально чтобы
выбрасывать все пары.