Технические требования
на выполнение работ по капитальному ремонту
электродвигателей 0,4 - 6 кВ., энергоблока ст. №4
Филиала АО «Инфраструктурные Проекты» - «Зуевская ТЭС».
Код ОКПД2 33.14.11 - Услуги по ремонту и техническому обслуживанию
электродвигателей, генераторов, трансформаторов и распределительной и регулирующей
аппаратуры для электричества.
2
СОДЕРЖАНИЕ
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Общие сведения
Обозначения и сокращения
Наименование закупаемых работ
Цель выполнения работ
Существующее положение
Таблица 1. Перечень объектов заказчика
1.5. Иные требования и сведения общего характера
2.
Требования к выполнению работ
2.1. Требования к объемам и срокам выполнения работ
2.1.1. Требования к видам и объемам работ
Таблица 2. Перечень и объем выполняемых работ
Таблица 3. Требования по срокам выполнения работ
Таблица 4. Требования к качеству работ
3
3
3
3
3-4
4
4
4
4
5
5-7
7
8
3
1. Общие сведения
1.1. Обозначения и сокращения
АО
Акционерное общество
ДНР
Донецкая Народная Республика
Предприятие/Электростанция/ Филиал АО «ИНФРАСТРУКТУРНЫЕ ПРОЕКТЫ» Зуевская ТЭС/
«ЗУЕВСКАЯ ТЭС»
ОКПД2
Общероссийский классификатор по видам
экономической деятельности (Код согласно Плана
закупок)
СП
Свод правил
СНиП
Строительные нормы и правила
ППБ
Правила пожарной безопасности
ППР
Проект производства работ
ГОСТ
Государственный стандарт
ТТ
Технические требования
МТР
Материально-технические ресурсы
1.2 Наименование закупаемых работ
Капитальный ремонт электродвигателей 0,4 – 6 кВ энергоблока ст.4 Филиала АО
«Инфраструктурные Проекты» - «Зуевская ТЭС»
ОКПД2 33.14.11 - Услуги по ремонту и техническому обслуживанию электродвигателей,
генераторов, трансформаторов и распределительной и регулирующей аппаратуры для
электричества.
1.3 Цель выполнения работ
Капитальный ремонт электродвигателей 0,4 – 6 кВ энергоблока №4 Филиала АО
«Инфраструктурные проекты» «Зуевская ТЭС» проводится согласно ремонтной программы
Филиала АО «Инфраструктурные Проекты» - «Зуевская ТЭС» на 2024-2025г., с целью
поддержания технико-экономических характеристик оборудования в заданных пределах.
Таблица 1. Перечень объектов заказчика
№
Наименование объекта
Расположение объекта
п/п
(место производства
работ)
1
2
3
1.
Капитальный ремонт
Филиал АО
электродвигателей 0,4 – 6
«Инфраструктурные
кВ энергоблока ст. №4
проекты» -«Зуевская
Филиала АО
«ТЭС», 286784, ДНР,
«Инфраструктурные
г.о. Харцызск, г. Зугрэс,
Проекты» - «Зуевская
ул. 60 лет Октября, д.
ТЭС»
100
Наименование
основного средства
Приме
чания
4
Электродвигатели 0,4
– 6 кВ ТО, КО
энергоблока ст. №4.
ТУРБОАГРЕГАТ К300-240-2 БЛОКА
СТ.№4. Инв №ТР010000003894
КОТЛОАГРЕГАТ
ТПП-312-А БЛОКА
СТ.№ 4 Инв №ТР010000002030
5
4
1.4 Иные условия поставки товаров, выполнения работ, оказания услуг
При заключении договора с предельной ценой, которая подтверждается Сводным сметным
расчетом, который необходимо составлять в соответствии с требованиями Приложения №4 к
данным техническим требованиям.
2. Требования к выполнению работ
2.1 Требования к объемам и срокам выполнения работ
Работы по капитальному ремонту электродвигателей 0,4 – 6 кВ энергоблока №4 Филиала АО
«Инфраструктурные Проекты» - «Зуевская ТЭС» должны быть выполнены в период
с
01.10.2024г по 31.03.2025г.
2.2 Требования к видам и объемам работ
- поставка необходимого оборудования и МТР;
- выполнение работ по демонтажу электродвигателей 0,4 – 6 кВ;
- выполнение работ разборке электродвигателей 0,4 – 6 кВ;
- дефектация электродвигателей 0,4 – 6 кВ;
- выполнение работ по ремонту электродвигателей 0,4 – 6 кВ;
- выполнение работ по монтажу электродвигателей 0,4 – 6 кВ;
- проведение работ по подключению и приемо-сдаточным испытаниям.
Таблица 1. Перечень электродвигателей, подлежащих ремонту.
№
Наименование
Тип
п/п
Электродвигатели котельного отделения
Ед.
изм.
Колво
1
4 МНС Д-А,Б
4АХ90L-4У3, 2,2кВт/1500об.
шт
2
2
4 ВОП Д-А,Б
4А80А-4У3, 1,1кВт/1500об.
шт
2
3
4 ФП ШБМ
4А80А-4У3, 1,1кВт/1500об.
шт
1
4
4 МНС ШБМ А,Б
4А100L-4S3, 4кВт/1500об.
шт
2
5
6
7
8
В4 ШБМ-А,Б
4 РВП-НВ-А,Б
4 ВПУ-ШБМ-А,Б
4 ПСУ-А,Б
4ПП-1-8А,Б
ВРП 180 S4, 22кВт/1500об.
ВАО-72-4У2, 30кВт/1500об
4А280, 75кВт/1000об.
ILE100ZICB022AB4Z, 7,5кВт/970об.
ILE100ZICB022AB4Z, 5,5кВт/1450об.
шт
шт
шт
шт
шт
2
4
2
2
4ДВ-А,Б
шт
шт
2
шт
2
9
11
4 Д-А,Б
ДАЗО2-18-76-8/10У1, 1250/725кВт
744/595об.
ДАЗО2-1910-12У1, 1700кВт/500об.
12
4 ШБМ-А,Б
СДМ32-22-34-60У1, 1600кВт/100об.
10
16
2
Электродвигатели турбинного отделения
13
4КН-1 А,Б,В
АО3-355М-6У3, 200кВт/985об.
шт
3
14
4КН-2 А,Б,В
АОВ2-14-41-4У3, 500кВт/1480об.
шт
3
15
4НСД-А, Б
АВ-113-4М, 250кВт/ 1480об.
шт
2
16
4 ПНЭ
А114-4М , 320кВт/1480об.
шт
1
17
4 НРТ-А,Б,В
4АМН315-4У3, 200кВт/1470об.
шт
3
18
4 МНС-А,Б
4АМУ280S6У2, 75кВт/985об.
шт
2
5
19
4 МНУ-А,Б
DM 1G160M2, 18,5кВт/2930об.
шт
2
20
4 НДБ-А,Б
4АМУ 180 S2 У2, 22кВт/2925об.
шт
2
21
4ВМБ, ВМГ, ВМТ
АИ 80А2ПАУ, 1,5кВт/2880об.
шт
3
22
4 ВПУ
4А225М4У3, 55кВт/1470об.
шт
1
4 ПЭН
шт
шт
2
24
4 ЦН-А,Б
4АРМ-8000/6000 УХЛ4,
8000кВт/3000об.
АВСМ-16-73-12У4 , 1000кВт/495об.
25
4ПМС ТПН
4АС100L-4У3, 4,25квт/1390об.
шт
1
26
4 МОУ
АИР112М4У3, 5,5кВт/1480об.
шт
1
27
4 ФП
4АИ80-4ПАУ3, 1,1кВт/1480об.
шт
1
Ед.
изм.
Колво
23
1
Таблица 2. Перечень и объем выполняемых работ
№
п/п
Наименование работ / этапа работ
Электродвигатели типа ДАЗО2, ДАЗО 19-10
2
Внешний осмотр э/д.
Очистка внешней поверхности э/д от загрязнений.
3
Чистка воздухоохладителя, ремонт при необходимости.
1
9
Отключение питающего кабеля с маркировкой жил кабеля и выводов э/д
одноименными парными бирками. Отключение кабеля обогрева э/д.
Высоковольтные испытания.
Разборка э/д.
Cнятие наружных щитов со стороны привода и свободного конца вала;
Демонтаж внутреннего щита со стороны привода, первый и второй
внутренние щиты со стороны свободного конца вала;
Замер воздушных зазоров между ротором и статором в четырех точках с
обеих сторон и данные замеров заносят в формуляр;
Снятие э/д с фундамента.
10
Вывод ротора.
11
Ремонт статора.
12
Очистка статора э/д от пыли, грязи, масла;
4
5
6
7
8
13
14
15
16
17
Проверка плотности установки пазовых клиньев. После проверки плотности
установки клиньев приступить к переклиновке пазов, имеющих
ослабленные клинья;
Осмотр обмотки статора. Замена корпусной и витковой изоляции при
необходимости.
Проверка состояния бандажей лобовых частей обмотки. Ослабленные и
оборванные бандажи срезают и на их место устанавливают новые;
Проверка схемных соединений. В случае обнаружения дефекта устранить;
Проверка крепления лобовых частей обмотки к бандажным кольцам. При
осмотре проверяют плотность установки дистанционных колодок лобовых
частей обмотки и соответствие их толщины расстоянию между лобовыми
частями соседних секций. Если дистанционная колодка тонкая, заменить
6
18
более толстой, обеспечивающей плотность установки. При ослаблении или
обрыве бандажей, крепящих обмотку к бандажным кольцам, заменить;
Осмотр и проверка крепления сердечника;
24
Осмотр и проверка состояния сварных швов. Дефекты сварных швов
устранить подваркой;
Осмотр и проверка плотности запрессовки стали. Места ослабленной
прессовки должны быть отмечены и уплотнены;
Осмотр и проверка повреждений поверхности расточки и нарушения
межлистовой изоляции. При обнаружении повреждений поверхности
расточки статора, следов местного повышенного нагрева или нарушения
межлистовой изоляции испытать активную сталь на нагрев и при
необходимости произвести ремонт.
Осмотр и проверка крепления вентиляционных распорок и нажимных
пальцев. Слабо закрепленные вентиляционные распорки и нажимные
пальцы аккуратно привариварить к активной стали.
Осмотр коробки выводов (крепление изоляторов, качество пайки кабеля с
наконечником;
Осмотр эмалевого покрова обмотки статора. При необходимости покрасить.
25
Ремонт ротора
26
Проверка керновки балансировочных грузов.
19
20
21
22
23
31
Проверка состояния стали и ее крепление к валу. Основное внимание
обратить на состояние сварных швов и крепежа. При обнаружении дефектов
сварных швов устранить подваркой.
Осмотр вентилятора. Лопатки, имеющие ослабленное крепление или
трещины подлежат замене. Проверить крепление ступицы вентилятора.
Осмотр короткозамкнутой обмотки. При осмотре короткозамкнутой
обмотки ротора проверить плотность посадки стержней в пазу, качество и
состояние паек стержней к короткозамыкающему кольцу, отсутствие
трещин, обрывов стержней и короткозамыкающего кольца, а также следов
нагрева
Проверка плотности посадки стержней в пазах ротора (чеканка). При
обнаружении трещин выполнить ремонт.
Осмотр эмалевого покрова обмотки ротора. При необходимости покрасить.
32
Заводка ротора
33
Центровка статора по воздушному зазору, которая выполняется после
центровки роторов электродвигателя и механизма.
Устанавливка внутренних и наружных щитов электродвигателя.
27
28
29
30
34
36
Установка электродвигателя на
фундамент.
Подключение кабелей и заземления.
37
Высоковольтные испытания.
35
предварительно
подготовленный
Электродвигатели типа ДАЗО13-67-6МУ1, ДАЗО13-42-
6МУ1, ДАЗО4-450-6У1, ДАЗО4-400Х4У1, А4-400ХК4У3, А4-400У-4У3, А4-450Х-6У3, А113-4М, А114-4М,
А12-52-4У4, А13-46-6У4, ВАО-450-L-4, ВАО-450-L-6
1
Внешний осмотр э/д.
2
Очистка внешней поверхности э/д от загрязнений.
3
Отключение питающего кабеля с маркировкой жил кабеля и выводов э/д.
7
4
Снятие крепежа электродвигателя к фундаменту.
5
Снятие полумуфты и перевозка на ремонтную площадку.
6
Высоковольтные испытания обмотки статора.
Разборка э/д:
7
8
9
10
11
Снятие и осмотр кожуха и вентилятора при особенности конструктивного
исполнения ремонт при необходимости. Снятие, чистка и осмотр
воздухоохладителя при особенности конструктивного исполнения, при
обнаружении дефектов выполнить ремонт;
Замер воздушных зазоров между ротором и статором, положение ротора с
обеих сторон с занесением замеров в формуляр;
Снятие наружных и внутренних щитов при наличии со стороны привода и
свободного конца вала, подшипниковых букс в зависимости от
конструктивного исполнения;
Осмотр и проверка на допуски осевого смещения и размера посадочного
места щита под подшипник (буксу), а при особенности конструктивного
исполнения подшипниковую буксу;
Вывод ротора;
13
Осмотр и проверка на допуски наружного и внутреннего размера
подшипниковой буксы при особенности конструктивного исполнения;
Очистка подшипников, осмотр, демонтаж;
14
Ремонт статора:
15
Очистка статора э/д от пыли, грязи, масла, продувка сжатым воздухом;
16
17
Проверка плотности установки пазовых клиньев (после замены пазовых
клиньев произвести высоковольтные испытания обмотки статора);
Проверка состояния бандажей лобовых частей обмотки;
18
Проверка схемных соединений;
19
20
Проверка ослабления или обрыв шнуровых бандажей, выпадение или
смещения дистанционных прокладок и распорок;
Осмотр и проверка крепления сердечника, состояние сварных швов;
21
Осмотр и проверка плотности запрессовки активной стали;
12
22
23
24
25
Осмотр и проверка повреждений поверхности расточки и нарушения
межлистовой изоляции;
Осмотр и проверка крепления вентиляционных распорок и нажимных
пальцев при особенности конструктивного исполнения;
Осмотр коробки выводов и выводов (крепление изоляторов, качество
пайки кабеля с наконечником);
Осмотр корпуса статора на наличие трещин и проверка плоскости лап;
27
Осмотр эмалевого покрова обмотки статора и корпуса статора. При
необходимости восстановить лакокрасочное покрытие;
Ремонт ротора:
28
Очистка ротора э/д от пыли, грязи, продувка сжатым воздухом;
26
29
30
31
Проверка керновки балансировочных грузов в зависимости от
конструктивной особенности;
Проверка состояния стали и ее крепление к валу. Основное внимание
обратить на состояние сварных швов и крепежа;
Осмотр лопаток охлаждения и их надежность крепления;
8
32
33
34
35
36
37
38
Осмотр короткозамкнутой обмотки на качество и состояние паек стержней
к короткозамыкающему кольцу, отсутствие трещин, обрывов стержней и
короткозамыкающего кольца, а также следов нагрева;
Проверка плотности посадки стержней в пазах ротора (чеканка);
Осмотр и проверка повреждений поверхности железа бочки и нарушения
межлистовой изоляции;
Проверка боя бочки ротора и рабочего конца вала;
Замер посадочных мест под подшипники, при необходимости выполнить
ремонт;
Осмотр эмалевого покрова обмотки ротора. При необходимости
восстановить лакокрасочное покрытие.
Замеры посадочных мест подшипников и радиальный зазор до монтажа.
40
Монтаж подшипников и букс в зависимости от конструктивного
исполнении.
Замеры радиального зазора подшипников.
41
Ввод ротора.
42
Установка внутренних (диффузоров) и наружных щитов электродвигателя.
39
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Замер воздушных зазоров между ротором и статором, положение ротора с
обеих сторон с занесением замеров в формуляр.
Установка воздухоохладителя, вентилятора и кожуха при особенности
конструктивного исполнения.
Проверка сопротивления изоляции обмотки статора, измерение
коэффициента абсорбции.
Высоковольтные испытания.
Перевозка на стенд прокрутки 6кВ, установка, подключение кабеля
питания 6кВ и заземления.
Замеры вибрации при необходимости балансировка и прокрутка до
стабилизации температурного режима подшипников.
Отключение и перевозка, монтаж полумуфты.
Установка на подготовленный фундамент, центровка оси валов
электродвигателя и механизма.
Подключение и проверка контура цепи заземления.
Подключение кабеля питания электродвигателя 6кВ.
Электродвигатели типа АОВ2-14-41-4У3, 4АВ-400Y-4УЗ,
АВ-113-4М, АОВМ-355Х-4У1, АОДВМУ-355Х-4У2
1
Внешний осмотр э/д.
2
Очистка внешней поверхности э/д от загрязнений.
3
Отключение питающего кабеля с маркировкой жил кабеля и выводов э/д.
4
Перевозка на ремонтную площадку и снятие полумуфты.
5
Высоковольтные испытания обмотки статора.
6
Разборка э/д:
Снятие и осмотр кожуха и вентилятора при особенности конструктивного
исполнения ремонт при необходимости;
9
7
8
Снятие наружных и внутренних щитов при наличии со стороны привода и
свободного конца вала, подшипниковых букс в зависимости от
конструктивного исполнения;
Вывод ротора;
11
Осмотр и проверка на допуски осевого смещения и размера посадочного
места щита под подшипник (буксу), а при особенности конструктивного
исполнения подшипниковую буксу;
Осмотр и проверка на допуски наружного и внутреннего размера
подшипниковой буксы при особенности конструктивного исполнения;
Очистка подшипников, осмотр, демонтаж;
12
Ремонт статора:
13
Очистка статора э/д от пыли, грязи, масла, продувка сжатым воздухом;
14
15
Проверка плотности установки пазовых клиньев (после замены пазовых
клиньев произвести высоковольтные испытания обмотки статора);
Проверка состояния бандажей лобовых частей обмотки;
16
Проверка схемных соединений;
17
18
Проверка ослабления или обрыв шнуровых бандажей, выпадение или
смещения дистанционных прокладок и распорок;
Осмотр и проверка крепления сердечника, состояние сварных швов;
19
Осмотр и проверка плотности запрессовки активной стали;
9
10
20
21
22
23
Осмотр и проверка повреждений поверхности расточки и нарушения
межлистовой изоляции;
Осмотр и проверка крепления вентиляционных распорок и нажимных
пальцев при особенности конструктивного исполнения;
Осмотр коробки выводов и выводов (крепление изоляторов, качество пайки
кабеля с наконечником);
Осмотр корпуса статора на наличие трещин и проверка плоскости лап;
25
Осмотр эмалевого покрова обмотки статора и корпуса статора. При
необходимости восстановить лакокрасочное покрытие;
Ремонт ротора:
26
Очистка ротора э/д от пыли, грязи, продувка сжатым воздухом;
24
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Проверка керновки балансировочных грузов в зависимости от
конструктивной особенности;
Проверка состояния стали и ее крепление к валу. Основное внимание
обратить на состояние сварных швов и крепежа;
Осмотр лопаток охлаждения и их надежность крепления;
Осмотр короткозамкнутой обмотки на качество и состояние паек стержней
к короткозамыкающему кольцу, отсутствие трещин, обрывов стержней и
короткозамыкающего кольца, а также следов нагрева;
Проверка плотности посадки стержней в пазах ротора (чеканка);
Осмотр и проверка повреждений поверхности железа бочки и нарушения
межлистовой изоляции;
Проверка боя бочки ротора и рабочего конца вала;
Замер посадочных мест под подшипники, при необходимости выполнить
ремонт;
Осмотр эмалевого покрова обмотки ротора. При необходимости
восстановить лакокрасочное покрытие.
10
36
Замеры посадочных мест подшипников и радиальный зазор до монтажа.
37
38
Монтаж подшипников и букс в зависимости от конструктивного
исполнении.
Замеры радиального зазора подшипников.
39
Ввод ротора.
40
Установка внутренних (диффузоров) и наружных щитов электродвигателя.
41
42
43
44
45
46
47
Замер боя подшипника внутренней и наружной обоймы со стороны
свободного конца вала с занесением замеров в формуляр.
Установка вентилятора и кожуха при особенности конструктивного
исполнения.
Проверка сопротивления изоляции обмотки статора, измерение
коэффициента абсорбции.
Высоковольтные испытания.
Перевозка на стенд прокрутки 6кВ, установка, подключение кабеля
питания 6кВ и заземления.
Замеры вибрации при необходимости балансировка и прокрутка до
стабилизации температурного режима подшипников.
Отключение и перевозка, монтаж полумуфты.
49
Установка на подготовленный фундамент, центровка оси валов
электродвигателя и механизма.
Подключение и проверка контура цепи заземления.
50
Подключение кабеля питания электродвигателя 6кВ.
48
АРМ-8000/6-2УХЛ4, 4АЗМ8000/6000УХЛ4,
4АРМ-8000/6000
УХЛ4
с
подшипниками скольжения
Электродвигатели
типа
1
Внешний осмотр э/д.
2
Очистка внешней поверхности э/д от загрязнений.
3
Чистка воздухоохладителя, ремонт при необходимости.
4
Отключение питающего кабеля с маркировкой жил кабеля и выводов э/д.
5
Высоковольтные испытания обмотки статора.
6
Разборка э/д:
Снятие наружных щитов со стороны привода и свободного конца вала;
7
8
Замер воздушных зазоров между вентилятором охлаждения и внутренним
щитом (диффузором) с обеих сторон и данные замеров заносят в формуляр.
Демонтаж внутренних щитов (диффузоров);
10
Замер воздушных зазоров между ротором и статором в четырех точках с
обеих сторон и данные замеров заносят в формуляр.
Вывод ротора.
11
Снятие статора э/д с фундамента при необходимости.
12
Ремонт статора:
13
Очистка статора э/д от пыли, грязи, масла;
9
11
15
Проверка плотности установки пазовых клиньев в зависимости от
конструктивной особенности (после замены пазовых клиньев произвести
высоковольтные испытания обмотки статора);
Проверка состояния бандажей лобовых частей обмотки;
16
Проверка схемных соединений;
17
18
Проверка ослабления или обрыв шнуровых бандажей, выпадение или
смещения дистанционных прокладок и распорок;
Осмотр и проверка крепления сердечника, состояние сварных швов;
19
Осмотр и проверка плотности запрессовки активной стали;
14
24
Осмотр и проверка повреждений поверхности расточки и нарушения
межлистовой изоляции;
Осмотр и проверка крепления вентиляционных распорок и нажимных
пальцев;
Осмотр коробки выводов (крепление и целостности изоляторов,
трансформаторов тока, качество пайки кабеля с наконечником);
Осмотр эмалевого покрова обмотки статора и корпуса статора. При
необходимости восстановить лакокрасочное покрытие.
Ремонт ротора:
25
Проверка керновки балансировочных грузов;
26
Проверка состояния стали и ее крепление к валу. Основное внимание
обратить на состояние сварных швов и крепежа;
Осмотр вентилятора. Проверить крепление ступицы, лопастей вентилятора;
20
21
22
23
27
28
29
30
31
32
Осмотр короткозамкнутой обмотки на качество и состояние паек стержней
к короткозамыкающему кольцу, отсутствие трещин, обрывов стержней и
короткозамыкающего кольца, а также следов нагрева;
Проверка плотности посадки стержней в пазах ротора (чеканка);
Осмотр эмалевого покрова обмотки статора и корпуса статора. При
необходимости восстановить лакокрасочное покрытие.
Установка статора электродвигателя на предварительно подготовленный
фундамент.
Ввод ротора.
34
Замер воздушных зазоров между ротором и статором в четырех точках с
обеих сторон и данные замеров заносят в формуляр.
Установка внутренних и наружных щитов электродвигателя.
35
Подключение и проверка контура цепи заземления.
36
37
Проверка сопротивления изоляции обмотки статора, измерение
коэффициента абсорбции.
Высоковольтные испытания статора электродвигателя.
38
Подключение кабеля питания 6кВ.
33
Электродвигатели типа СДМЗ2-22-34-60У1
1
Внешний осмотр э/д.
2
Очистка внешней поверхности э/д от загрязнений.
3
Осмотр коробки выводов и отключение питающего кабеля с маркировкой
жил кабеля и выводов э/д (крепление и целостности изоляторов,
трансформаторов тока, качество пайки кабеля с наконечником).
Высоковольтные испытания обмотки статора.
4
12
5
Разборка э/д:
6
Снятие щитов со стороны привода и свободного конца вала;
7
Замер воздушных зазоров между ротором и статором в четырех точках с
обеих сторон и данные замеров заносят в формуляр.
Демонтаж эксплуатационных домкратов статора.
8
Вывод ротора.
9
Ремонт статора:
10
Очистка статора э/д от пыли, грязи, масла;
11
12
Проверка плотности установки пазовых клиньев (после замены пазовых
клиньев произвести высоковольтные испытания обмотки статора);
Проверка состояния бандажей лобовых частей обмотки;
13
Проверка схемных соединений;
14
Проверка крепления лобовых частей обмотки к бандажным кольцам;
15
Осмотр и проверка крепления сердечника, состояние сварных швов;
16
Осмотр и проверка плотности запрессовки активной стали;
21
Осмотр и проверка повреждений поверхности расточки и нарушения
межлистовой изоляции;
Осмотр и проверка крепления вентиляционных распорок и нажимных
пальцев;
Осмотр коробки выводов (крепление изоляторов, качество пайки кабеля с
наконечником);
Осмотр эмалевого покрова обмотки статора. При необходимости
восстановить лакокрасочное покрытие;
Ремонт ротора:
22
Проверка и осмотр обмотки ротора;
17
18
19
20
23
24
25
26
27
28
29
Проверка надежности крепление катушек и сердечника к ротору и
стопорного крепления. Проверку на плотность установки катушек
проверяют простукиванием молотком массой до 0,5кг;
Осмотр схемы соединения катушек на качество изоляции и состояние паек,
а также следов нагрева;
Осмотр и проверка повреждений поверхности сердечника и нарушения
межлистовой изоляции.
Проверка целостности лопаток охлаждения и надежности их крепления.
Продувка и проверка щеточного аппарата. Состояние изоляционных
втулок и шайб, контактных колец, щеткодержателей и щеток;
Осмотр эмалевого покрова обмотки ротора. При необходимости
восстановить лакокрасочное покрытие.
Ввод ротора.
31
Центровка статора по воздушному зазору, которая выполняется после
центровки роторов электродвигателя и механизма.
Монтаж эксплуатационных домкратов статора.
32
Установка щитов электродвигателя.
33
Подключение и проверка контура цепи заземления.
34
Проверка сопротивления изоляции обмотки статора и ротора, измерение
коэффициента абсорбции.
30
13
35
Высоковольтные испытания статора электродвигателя.
36
Подключение кабелей.
Электродвигатели типа АВСМ-16-73-12У4
1
Отключение и фазировка питающего кабеля от электродвигателя.
2
3
Снятие электродвигателя с фундамента, перевозка на ремонтную
площадку.
Внешний осмотр электродвигателя.
4
Проверка воздушных зазоров перед ремонтом.
5
6
7
Установка электродвигателя при помощи цапф и приспособления в
горизонтальное положение для снятия полумуфты персоналом ТМО ЦРО.
Установка электродвигателя в вертикальное положение на подставку для
ремонта, очистка корпуса от грязи и пыли.
Маркировка, разбалчивание, снятие защитных лючков.
11
Маркировка, разбалчивание, снятие наружного фланца первого
подшипника.
Маркировка, разбалчивание, снятие при помощи цапфы торцевого щита
первого подшипника.
Заводим фазные и нулевые вывода в корпус статора, для снятия
защитного кожуха.
Маркировка, разбалчивание, снятие защтный кожуха.
12
Маркировка, разбалчивание, снятие при помощи цапфы бочки статора.
8
9
10
17
Установка ротора с торцевым щитом второго подшипника при помощи
цапф и приспособления в горизонтальное положение для снятия торцевым
щитом второго подшипника и ремонта ротора.
Маркировка, разбалчивание, снятие наружного фланца второго
подшипника.
Настройка съёмника для снятия торцевого щита второго подшипника,
снятие торцевого щита второго подшипника.
Демонтаж стопорного кольца второго подшипника, удаление смазки со
второго подшипника, настройка съёмника для снятия второго подшипника.
Демонтаж второго подшипника(при необходимости нагрев).
18
Демонтаж внутреннего фланца второго подшипника.
19
20
Засшплинтовка стопорной гайки первого подшипника, демонтаж
стопорной гайки первого подшипника.
Разборка первого подшипника с удалением смазки.
21
Нагрев и демонтаж внутренней обоймы первого подшипника.
22
Ремонт ротора:
23
Чистка ротора от грязи и пыли и продувка сжатым воздухом
(шомполение вентиляционных отверстий ротора).
Внешний осмотр ротора с выявлением дефектов.
13
14
15
16
24
25
26
27
Осмотр лопаток ротора и торцевых частей стержней ротора ( при наличии
трещин, деформации, переломов, надломов, выплавления) произвести
ремонт выявленному дефекту.
Проверка состояния железа ротора, при необходимости его ремонт и
поправка.
Проверка чеканки стержней ротора, при необходимости чеканка ротора.
14
29
Обмер посадочных мест ротора под подшипники, при выявлении дефекта
ремонт посадочных мест ротора.
Проверка состояния резьбового соединения стопорной шайбы.
30
При необходимости покраска ротора.
31
Ремонт статора:
32
33
Чистка статора от грязи и пыли и продувка сжатым воздухом (шомполение
вентиляционных отверстий статора).
Внешний осмотр статора с выявлением дефектов.
34
Осмотр, при необходимости ремонт изоляции лобовой части статора.
35
Осмотр, при необходимости увязка секций статора ротора.
36
Осмотр, при необходимости ремонт активного железа статора.
37
38
Проверка качества клиновки пазов статора, при необходимости
переклиновка прослабленных пазов статора.
Осмотр состояния вентиляционных каналов и ребер жёсткости статора.
39
Проверка при необходимости ремонт резьбовых соединений статора.
28
43
Проверка состояния выводов и наконечников, при необходимости замена
наконечников и замена изоляции выводов.
Проверка с привлечением персонала КИП крепления и работоспособности
датчиков термоконтроля статора, при необходимости и возможности
ремонт.
Проверка состояния изоляции обмотки статора, при необходимости сушка
обмотки.
При необходимости покраска статора.
44
Ремонт торцевых щитов, фланцев и защитного кожуха.
45
46
Чистка торцевых щитов и фланцев от грязи, пыли, смазки продувка сжатым
воздухом .
Внешний осмотр на целостность торцевых щитов и фланцев.
47
Маркировка и демонтаж диффузоров с торцевых щитов.
48
Осмотр на целостность при необходимости ремонт диффузоров.
40
41
42
52
Произвести замер посадочных мест под подшипники, при необходимости
выполнить ремонт посадочных мест.
Проверить, при необходимости провести ремонт всех резьбовых соединений
в торцевых щитах.
Проверить на проходимость и качество крепления канала для добавления
смазки, при необходимости выполнить надежный крепеж и свободность
проходимости.
Согласно маркировки установить диффузоры на торцевые щиты.
53
Осмотреть на целостность фланцы, при необходимости выполнить ремонт.
54
Провести при необходимости ремонт резьбовых соединений.
49
50
51
55
56
57
Осмотреть и при необходимости ремонт мест установки датчиков
тероконтроля.
Чистка от грязи и пыли продувка сжатым воздухом корпус защитного
кожуха.
Осмотр на целостность корпуса защитного кожуха (проверка надежности
крепления вентиляционных решеток, коробок узлов подключения).
15
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
Проверка, при необходимости ремонт всех болтовых соединений в корпусе
защитного кожуха.
Демонтаж, осмотр на целостность, испытание опорных изоляторов
выводов электродвигателя и их установка, при наличии дефекта или
отклонений их замена.
Сборка электродвигателя.
Установить внутренние фланцы на ротор со стороны первого и второго
подшипников.
После проверки натягов сопряжённых поверхностей подшипников и
посадочных мест ротора, нагреваем подшипники до 100 0С в течении 1часа,
и устанавливаем на посадочные места ротора. После установки
подшипников на места устанавливаем стопорную шайбу со стороны второго
подшипника, и затягиваем и стопорим стопорную гайку стопорной шайбой
со стороны первого подшипника.
Набиваем смазкой первый и второй подшипник, а также внутренние
фланцы.
После проверки натягов сопряжённых поверхностей подшипников и
посадочных мест торцевого щита, устанавливаем и натягиваем торцевой
щит со стороны второго подшипника, проверяем полноту натяга
отсутствием зазора между подшипником и щитом.
Согласно маркировки устанавливаем и затягиваем наружный фланец
второго подшипника, предварительно набив фланец смазкой и проверив на
целостность и заменив дефектные стяжные болтовые шпильки и пружинные
шайбы.
С применением цапфы и приспособления подымаем и выставляем на
подставку в горизонтальное положение для дальнейшей сборки ротор с
торцевым щитом.
Устанавливаем согласно маркировки с применением цапфы статор на ротор,
предварительно смазав сопряженные поверхности статора и торцевого щита
маслом. Осматриваем на целостность стяжные болты и пружинные шайбы,
при необходимость дефектуем и меняем на новые. Забалчиваем статор к
торцевому щиту предварительно смазав все резьбы стяжных болтов.
Заводим фазные и нулевые вывода в корпус статора, для установки
защитного кожуха.
Устанавливаем согласно маркировки и затягиваем защитный кожух
предварительно смазав сопряженные поверхности защитного кожуха и
торцевого щита маслом. Осматриваем на целостность стяжные болты, при
необходимость дефектуем и меняем на новые. Забалчиваем статор к
торцевому щиту предварительно смазав все резьбы стяжных болтов.
Выводим фазные и нулевые вывода в коробки узлов подключения.
Вкручиваем направляющие шпильки во внутренний фланец первого
подшипника, для правильности установки торцевого щита первого
подшипника.
После проверки натягов сопряжённых поверхностей подшипника и
посадочных мест торцевого щита, устанавливаем с применением цапфы и
натягиваем торцевой щит со стороны первого подшипника (в процессе
натягивания с помощью шпилек, устанавливаем направляющую шпильку
согласно маркировки торцевой щит первого подшипника-статор),
предварительно смазав сопряженные поверхности статора и торцевого щита
маслом. После прилегания торцевого щита к поверхности статора
забалчиваем торцевой щит к статору предварительно смазав все резьбы
стяжных болтов, предварительно осматриваем на целостность стяжные
болты и пружинные шайбы, при необходимость дефектуем и меняем на
новые.
Согласно маркировки устанавливаем и затягиваем наружный фланец
первого подшипника, предварительно набив фланец смазкой и проверив на
16
74
целостность и заменив дефектные стяжные болтовые шпильки и пружинные
шайбы.
Согласно маркировки устанавливаем защитные лючка.
75
Проверка воздушного зазора.
76
Проведение испытаний электродвигателя после ремонта ЭТЛ лабораторией.
77
Соединение нулевых выводов в коробке выводов.
78
79
80
Установка электродвигателя на стенд прокрутки, забалчивание,
подключение питающего кабеля к электродвигателю.
Прокрутка электродвигателя на холостом ходу, с замером уровнем
вибрации и виброскорости, при необходимости балансировки
электродвигателя ( прокрутку электродвигателя продолжать до
стабилизации температуры подшипников и статора).
По окончанию прокрутки электродвигатель отключить, разболтить и
установить на ремонтную площадку.
Электродвигатели 0,4 кВ
1
Демонтаж электродвигателя.
2
Очистка наружной поверхности от пыли, смазки и грязи.
3
Разборка электродвигателя, продувка сжатым воздухом статора и ротора,
чистка.
Ремонт статора электродвигателя:
4
5
6
Проверка состояния и крепления активного железа статора, при
необходимости его ремонт.
Проверка клиновки обмоток статора, при необходимости переклиновка.
8
Проверка состояния обмотки статора, при необходимости частичная или
полная её замена с последующей пропиткой и сушкой.
Покраска лобовых частей обмотки статора.
9
Ревизия и ремонт выводов:
10
11
Изоляторы с малейшими трещинами и сорванной резьбой на шпилькахзаменить.
Наконечники имеющие трещины, деформацию отверстий – заменить.
12
При дефектах пайки выводов – перепаять.
13
14
Заменить резиновые проходные втулки выводов, устранить все не плотности
борно за счёт резиновых прокладок и герметика.
Ремонт подшипниковых узлов:
15
Проверка состояния смазки в подшипниках, при необходимости её замена.
16
17
Замер зазоров подшипников , осмотр сепаратора, беговых дорожек
внутренних и наружных колец (по возможности), при необходимости замена
подшипников.
Ремонт ротора:
18
Проверка ротора на целостность обмотки (стержней).
19
Замер посадочных мест под подшипники.
20
Ремонт посадочных мест под подшипники на роторе при необходимости.
21
Покраска железа ротора при необходимости.
7
17
22
Проверка целостности вентилятора, при необходимости его ремонт.
23
Проверка на целостность коллектора при необходимости ремонт
24
Ремонт щитов электродвигателя:
25
Очистка щитов от грязи, пыли и смазки.
28
Осмотр щитов на предмет трещин, при необходимости устранение
дефектов.
Замер посадочных мест под подшипники в щитах и гранбуксах, при
необходимости ремонт посадочных мест.
Осмотр щеточной траверсы, щеткодержателей
29
Сборка электродвигателя.
30
Проведение испытаний в соответствии с требованиями нормативной
документации.
Прокрутка электродвигателя на х.х..
26
27
31
32
33
Установка электродвигателя, после центровки электродвигателя
подключение и прокрутка.
Уборка рабочего места. Сдача электродвигателя в эксплуатацию.
Предполагаемый перечень материалов подрядчика необходимых
для ремонта электродвигателей (после проведения дефектации
электродвигателей
перечень
материалов
может
корректироваться и добавляться)
1
Подшипник 180605
шт
8
2
Подшипник 180606
шт
6
3
Подшипник 180205
шт
6
4
Подшипник 312
шт
6
Подшипник 2312
шт
2
5
Подшипник 311
шт
4
6
Подшипник 2311
шт
2
7
Подшипник 62306
шт
2
8
Подшипник 346320 ЕШ2
шт
3
9
Подшипник 2320Л
шт
2
10
Подшипник 46330Л
шт
3
11
Подшипник 2324Л
шт
3
12
Подшипник 66322Л
шт
2
13
Подшипник 322
шт
1
14
Подшипник 2322
шт
4
15
Подшипник 6319
шт
7
16
Подшипник 2319
шт
3
17
Подшипник 317
шт
4
18
Подшипник 2317
шт
4
18
19
Подшипник 314
шт
1
20
Подшипник 2314
шт
1
21
Подшипник 3540
шт
2
22
Подшипник 3666340Л
шт
2
23
Изолента ПВХ
шт
112
24
Лакоткань ЛКМ 0,1-0,15
м2
100
25
Смазка ЕР2
кг
88
26
Ветошь
кг
201
27
Нефрас С2-80/120 5л/3.5кг
шт
36
28
шт
5
29
ВЕНТИЛЯТОР FLAI BG132 3~ МОТОР S1-100%ED ,50HZ ,U 346-525, V
I-0,33A , P-124W
Лента ЛЭТСАР КФ-0,5
шт
11
30
Герметик
шт
12
31
Клин пазовый (ЭД типа ДАЗО 2-18-76-8/10У 12, дисп.наим.ДВ)
шт
300
32
Краска ГФ-92 красная
л
85
33
Краска ГФ-92 серая
л
6
34
Электрощетка ЭГ 22х30х64 к8-3
шт
50
35
Щетки ЭГ-4 10х12х30
шт
20
Участник должен принять во внимание, что ссылка на марку (тип) товара, носит описательный,
а не обязательный характер. В случае если Участником предлагаются эквиваленты требуемого
Заказчику товара или ее составных частей, в составе своего предложения он должен в
обязательном порядке представить паспорт качества на предлагаемый к поставке эквивалент, а
также подробное техническое описание предлагаемого к поставке аналога с указанием ГОСТ, ТУ
и т.п.
3. Требования к срокам выполнения работ
Таблица 3. Требования по срокам выполнения работ
Требования к началу
Требования к
срока выполнения
окончанию срока
№ п/п
Наименование работ/ этапа работ
работ/ этапа работ
выполнения работ /
этапа работ
1
2
3
4
Капитальный
ремонт
электродвигателей
0,4
6 кВ
10.12.2024г.
31.03.2025г.
1.
энергоблока ст. №4.
Таблица 4. Требования к качеству работ
Капитальный ремонт электродвигателей 0,4 - 6 кВ энергоблока ст. №4.
№
п/п
Наименование
параметра
Требование заказчика
1
2
3
1.
Требования к выполнению работ
Общие требования к выполнению работ
Соблюдение при
При выполнении работ подрядчик должен
выполнении работ
руководствоваться следующими национальными,
норм и правил
отраслевыми и корпоративными нормативнотехническими документами (НТД): Правила
1.1.1. нормативнотехнических
технической эксплуатации электрических станций и
документов
сетей РФ. Приказ Минэнерго России от 04.10.2022
№1070.
ОрганизационноРаботы проводятся на выведенном в ремонт
технические
оборудовании в срок, установленный Заказчиком в
мероприятия по
условиях действующего общестанционного и блочного
1.1.2. допуску персонала
оборудования. Допуск ремонтного персонала на
подрядчика
производство ремонтных работ производится
персоналом Заказчика.
Способ подтверждения участником
соответствия требованиям
Предложение
Предоставление
участника по
Согласие с
подтверждающего
характеристикам
требованием/
документа или
и параметрам
указание
иной способ
характеристик
подтверждения
4
5
6
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
1.1.
Согласие с
требованием
Согласие с
требованием
-//-
1.2.
Требования к организации работ
20
Требования к Подрядчику по производству работ:
Согласие с
Описание порядка
произвести
доставку
специального
монтажного
требованием
выполнения работ
оборудования, необходимого на строительной площадке
с учётом особенностей ремонта (при необходимости);
- произвести доставку специального инструмента и
устройств, необходимого для сборки, наладки и ремонта
оборудования, осуществляемого на месте;
- произвести доставку материалов необходимых для
демонтажа, монтажа, сборки и ввода в эксплуатацию
оборудования.
До начала выполнения работ Подрядчик должен
предоставить Заказчику следующее:
- подготовить рабочую документацию;
-составить графики выполнения работ с учетом
1.2.1.
последовательности монтажа;
- разработать и утвердить необходимые для выполнения
всех работ технологические карты и ППР (по монтажу,
демонтажу, разгрузке, перевозке и т. д);
- подготовить грузоподъемные, транспортные средства,
устройства для монтажа предусмотренные ППР;
- выполнить предусмотренные действующими нормами
и правилами мероприятия по охране труда, пожарной
безопасности и охране окружающей среды при
производстве работ;
После выполнения всех работ по ремонту
оборудования необходимо выполнить завершающую
уборку площадки строительства, транспортировку
(вывоз) демонтированных элементов и т.д.
-//Требования
к
применяемым
при
выполнении
работ
оборудованию,
1.3.
материалам, технологиям, программно-аппаратным средствам
Общие требования к
оборудованию,
инструменту и
1.3.1. приспособлениям
применяемых
подрядчиком при
проведении ремонта
Технические
устройства
(технологическое Согласие с
оборудование, агрегаты, машины и механизмы, требованием
технические системы и комплексы, приборы и
аппараты), в том числе и иностранного производства,
применяемые на опасных производственных объектах
энергетики, должны иметь разрешение Ростехнадзора на
применение в соответствии с действующими Правилами
-//-
-//-
21
применения технических устройств на опасных
производственных
объектах,
утвержденными
постановлением Правительства Российской Федерации
от 25.12.98 N 1540 (Собрание законодательства
Российской Федерации, 1999, N 1, ст. 191).
Требования к
Перед поставкой Заказчику должна быть предоставлена Согласие с
материалам
техническая документация на поставляемые МТР. Все требованием
применяемым при
поставляемые МТР должны быть новыми, иметь
проведении ремонта сертификат качества и сертификат соответствия,
1.3.2.
выданный соответствующими органами РФ. Все
поставляемые
МТР
должны
быть
надёжно
законсервировано для исключения порчи от воздействия
внешних факторов.
-//1.4.
Требования к контролю качества работ и материалов
Отремонтированные электродвигатели 6 – 0,4 кВ Согласие с
энергоблока ст. №2 должен соответствовать требованиям требованием
ГОСТ 9630-2018 «Двигатели трехфазные асинхронные
напряжением свыше 1000 В». ГОСТ 7217-87 «Машины
электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные.
Методы испытаний» ГОСТ 31606-2012 «Машины
электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные
мощностью от 0,12 до 400 кВт включительно. Общие
технические требования».
Требования к персоналу подрядчика
-//-
Качественные
характеристики
электродвигателей 6
– 0,4 кВ энергоблока
1.4.1. ст. №2
1.5.
1.5.1.
Квалификационные
требования к
Подрядчику работ
(наличие
разрешительных
документов)
Участник должен иметь комплект документации,
подтверждающий право выполнения работ на опасных
производственных объектах (аттестация руководителей
предприятия и специалистов), согласованные проекты
производства работ. Разрешения на выполнение работ
повышенной опасности.
Уровень ответственности участника закупки,
указанный в выписке из реестра членов СРО, должен
обеспечивать выполнение обязательств по договорам,
заключаемым с использованием конкурентных способов
заключения договоров, в размере не ниже начальной
(максимальной) цены закупки, либо цены заявки
участника.
Согласие с
требованием
Предоставление
подтверждающего
документа
-//-
-//-
Предоставление
подтверждающего
документа
-//-
Предоставление
подтверждающего
документа
-//-
22
-//Требования к безопасности работ и охране труда
Общие положения.
Требования к применяемым стандартам, СНиПам Согласие с
требованием
и прочим правилам:
Исполнитель должен соблюдать требования
государственных или отраслевых стандартов РФ/ДНР в
части Промышленной безопасности и охраны
окружающей среды. Для обеспечения требований по
охране труда, Промышленной безопасности и охране
окружающей
среды
Исполнитель
должен
руководствоваться
- «Градостроительный кодекс Российской Федерации» от
29.12.2004 N 190-ФЗ (ред. от 14.07.2022);
- Федеральный закон от 17.07.1999 N 181-ФЗ (ред. от
09.05.2005, с изм. от 26.12.2005) "Об основах охраны
труда в Российской Федерации";
-Федеральный закон от 21.07.97 N 116-ФЗ «О
промышленной
безопасности
опасных
производственных объектов»;
- Федеральный закон "Об охране окружающей среды" от
1.6.1.
10.01.2002 N 7-ФЗ;
- Федеральный закон "О пожарной безопасности" от
21.12.1994 N 69-ФЗ (последняя редакция)
- Закон ДНР «О пожарной безопасности», «Правил
пожарной безопасности в Донецкой Народной
Республике» от 29.10.2021г.
- «Правила технической эксплуатации электрических
станций и сетей РФ. Приказ Минэнерго России от
04.10.2022 №1070
- Правила устройства электроустановок (ПУЭ) приказ
Министерства энергетики Российской Федерации № 204
от 08.07.2002.;
- Правила по охране труда при эксплуатации
электроустановок, утв. Приказом Министерства труда и
социальной защиты Российской Федерации от 15.12.2020
№903н.
- СО 153-34.03.305-2003 «Об утверждении Инструкции о
1.6.
-//-
-//-
23
мерах пожарной безопасности при проведении огневых
работ на энергетических предприятиях»;
- Приказ Минтруда России от 27.11.2020 N 835н «Об
утверждении Правил по охране труда при работе с
инструментом и приспособлениями»;
- Приказ Минтруда России от 16.11.2020 N 782н «Об
утверждении Правил по охране труда при работе на
высоте»;
- Приказ Минтруда России от 11.12.2020 N 884н «Об
утверждении Правил по охране труда при выполнении
электросварочных
и
газосварочных
работ».
Федеральный закон от 11.11.2009 № 261-ФЗ «Об
энергосбережении и повышении энергетической
эффективности и о внесении изменений в отдельные
законодательные акты Российской Федерации»
- ст.4 Федерального Конституционного Закона РФ «О
принятии в Российскую Федерацию Донецкой Народной
Республики и образовании в составе Российской
Федерации нового субъекта – Донецкой Народной
Республики» от 04.10.2022г.
При выполнении подрядных работ на территории
Заказчика
Исполнитель
обязуется
обеспечить
соблюдение своими работниками и работниками
субподрядных
организаций
требований
законодательства РФ и подзаконных актов по охране
труда, пожарной безопасности, по охране окружающей
среды, гигиены труда.
-//-
-//-
-//-
-//Общие требования к результатам работ
Подрядчик должен гарантировать после проведения Согласие с
работ
соответствие
показателей
оборудования требованием
Требования к
требованиям ПТЭ, а так же характеристикам качества
характеристикам
2.1.1.
оборудования, установленным в нормативной и
отремонтированного
технической документации и достигнутыми при вводе
оборудования
оборудования в эксплуатацию.
-//-
-//-
2.
2.1.
Требования к результатам работ
24
-//-
-//-
-//-
В результате проведенного ремонта, при условии Согласие с
Требование к
отремонтированному соблюдения правил ремонта, подрядчик гарантирует требованием
достижение основных показателей паспортным данным
оборудованию
и ГОСТ 9630-2018 «Двигатели трехфазные асинхронные
напряжением свыше 1000 В». ГОСТ 7217-87 «Машины
2.2.1.
электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные.
Методы испытаний» ГОСТ 31606-2012 «Машины
электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные
мощностью от 0,12 до 400 кВт включительно. Общие
технические требования».
-//Требования к порядку приемки результатов работ
2.3.
-//-
-//-
-//-
-//-
2.2.
Требования к техническим и функциональным характеристикам объекта,
которые должны быть достигнуты в результате выполнения работ,
включая гарантируемые показатели
Проведение
испытаний
2.3.1.
Перед передачей заказчику результатов работ Подрядчик Согласие с
должен провести испытания отремонтированного требованием
оборудования. После этого Акт о проведении испытаний
оборудования после ремонта должен быть передан
заказчику вместе с пакетом документов, указанных в п.
2.4 настоящей таблицы.
Приёмка из ремонта по окончании работ (включая Согласие с
поузловую приёмку) должна производиться совместно с требованием
комиссией Заказчика, назначенной приказом по Зуевской
ТЭС в соответствии с положениями и требованиями
“Правил по организации технического обслуживания и
ремонта оборудования, зданий и сооружений
электростанций и сетей”, СО 34.04.181-2003 (подраздел
2.9)
2.3.2.
ГОСТ 9630-2018 «Двигатели трехфазные асинхронные
напряжением свыше 1000 В». ГОСТ 7217-87 «Машины
электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные.
Методы испытаний» ГОСТ 31606-2012 «Машины
электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные
мощностью от 0,12 до 400 кВт включительно. Общие
технические требования».
-//2.4.
Требования к оформлению документации
Приёмка из ремонта
25
Документы,
передаваемые
заказчику
по результатам
выполненных работ
По окончании работ представители Подрядчика,
выполняющие
работы,
оформляют
и
сдают
представителям Заказчика, отчётную ремонтную
документацию в соответствии с Правилами организации
технического обслуживания и ремонта объектов
электроэнергетики (Утверждены приказом Минэнерго
России от 25.10.2017 №1013). Приёмка из ремонта по
2.4.1.
окончании работ (включая поузловую приёмку) должна
производиться
комиссионно,
совместно
с
уполномоченными представителями Заказчика.
После проведения измерений и испытаний
Подрядчик должен оформить и предоставить Заказчику
соответствующие протоколы, формуляры, отчёты и акты
по всем измерениям и испытаниям.
Требования к соблюдению положений нормативной и иной обязательной
3.
для Подрядчика документации, определяемой видами работ (помимо
указанных в других разделах ТТ)
Требование к
Представители Подрядчика, выполняющие работы,
документации
оформляют и сдают представителям Заказчика,
отчётную ремонтную документацию в соответствии с
3.1.1.
Правилами организации технического обслуживания и
ремонта объектов электроэнергетики (Утверждены
приказом Минэнерго России от 25.10.2017 №1013)
Согласие с
требованием
-//-
-//-
-//-
Требования к ответственности и гарантиям подрядчика
Гарантийные
обязательства
по
проведённым
Гарантийный срок
Подрядчиком работам действуют с момента подписания
акта приёмки оборудования из ремонта не менее 12
4.1.1.
месяцев с момента включения оборудования под
нагрузку, но не более 18 месяцев после окончания
ремонта.
Если в период гарантийного срока обнаружатся
Устранение
недостатки, которые не позволят продолжать
недостатков
нормальную
эксплуатацию
результатов
работ
выявленных в
4.1.2. период гарантийного Подрядчика до их устранения, то гарантийный срок
продлевается на период устранения таких недостатков.
срока
Устранение недостатков осуществляется Подрядчиком
за свой счет..
-//-
-//-
-//-
4.
Согласие с
требованием
Согласие с
требованием
26
-//Требования к подрядчику (и субподрядчикам) и его обязательствам,
влияющим на исполнение договора
В случае привлечения к выполнению работ Согласие с
Требования к
субподрядных
организаций
Подрядчик
обязан требованием
субподрядным
представить заказчику на момент согласования договора
организациям,
документы,
подтверждающие
соответствие
их
привлекаемым к
квалификационного уровня.
выполнению работ
При выполнении подрядных работ на территории
5.1.1.
Заказчика Подрядчик обязуется обеспечить соблюдение
своими работниками и работниками субподрядных
организаций требований законодательства РФ и
подзаконных актов по охране труда, пожарной
безопасности, по охране окружающей среды, гигиены
труда.
5.
-//-
-//-
