Классификация предприятийx

ПРЕДПРИЯТИЕ КАК СУБЪЕКТ ХОЗЯЙСТВОВАНИЯ.
1.Краткая характеристика и классификация предприятий
Экономика предприятия (от греч. oikos – хозяйство, nomos – закон) изучает
объективные экономические законы и закономерности ведения хозяйствования, включает
широкий спектр управленческих, организационных, технико-экономических и
информационных проблем, форм, методов и правил рационального использования
ресурсов с целью создания и распределения материальных и духовных благ, без которых
не может обходиться как отдельный индивид, так и общество в целом.
Первичным звеном в системе общественного производства является предприятие
(фирма). Предприятие – субъект предпринимательской деятельности, который на
свой страх и риск осуществляет самостоятельную деятельность, направленную на
систематическое извлечение прибыли от пользования имуществом, продажи товара,
выполнения работ или оказания услуг, и который зарегистрирован в этом качестве в
установленном законном порядке.
Производственное предприятие характеризуется производственно-техническим,
организационным, экономическим и социальным единством.
Производственно-техническое единство определяется комплексом средств
производства, обладающих техническим единством и взаимосвязью отдельных стадий
производственных процессов, в результате которых используемые не предприятии сырье
и материалы превращаются в готовую продукцию. Также они позволяют оказывать услуги
и выполнять определенные работы на стороне с целью извлечения прибыли.
Организационное единство определяется наличием единого коллектива и единого
руководства, что находит отражение в общей и организационной структуре предприятия.
Экономическое единство определяется общностью экономических результатов
работы (объемом реализованной продукции, уровнем рентабельности, массой прибыли,
фондами предприятия и т.д.), и главное – извлечение прибыли выступает в качестве
основной цели деятельности.
Можно отметить, что предприятие – прежде всего не производственная, не
экономическая, а социальная единица. Предприятие – это коллектив людей различной
квалификации, связанных определенными социально-экономическими целями и
интересами, а извлечение прибыли служит основой для удовлетворения
потребностей (как материальных, так и духовных) всего коллектива.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
По характеру потребляемого сырья
А) предприятия добывающей промышленности
Б) предприятия обрабатывающей промышленности
По назначению готовой продукции
А) производящие средства производства
Б) производящие предметы потребления
По степени технической и технологической общности
А) с непрерывным процессом производства
Б) с дискретным процессом производства
В) с преобладаем химических процессов производства
Г) с преобладанием механических процессов производства
По времени работы в течение года
А) круглосуточного действия
Б) сезонного действия
По размеру
А) крупные
Б) средние
В) мелкие
По специализации
А) специализированные
Б) диверсифицированные
В) комбинированные
По масштабу производства однотипной продукции
А) массовое
Б) серийное
В) индивидуальное
По методам организации производственного процесса
А) поточный
Б) партионный
В) единичный
По степени механизации и автоматизации
А) комплексно-автоматизированное
Б) частично автоматизированное
В) комплексно-механизированное
Г) ручное
Д) машинно-ручное
Е) частично механизированное
По характеру деятельности
А) промышленные
Б) производственное
В) торговые
Г) транспортные
Д) инвестиционные
По степени охвата различных стадий
А) одностадийныйе
Б) изготовление отдельных частей продукции
В) комплексные
По характеру процесса переработки сырья
А) с аналитическим процессом производства
Б) с синтетическим процессом производства
В) с прямым процессом производства
АССОЦИАТИВНЫЕ (КОРПОРАТИВНЫЕ) ФОРМЫ
ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬНИСТВА И НЕКОММЕРЧЕСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
ХОЛДИНГИ - это предприятие (независимо от его организационно-правовой формы), в
состав активов которого входят контрольные пакеты акций других предприятий.
КОНСОРЦИУМ- временное объединение предприятий на основе соглашения для
осуществления ограниченных по сроками содержанию проектов в области производства,
финансов, науки, экологии.
КАРТЕЛЬ – соглашение предприятий, как правило, одной отрасли, сохраняющих
юридическую и экологическую самостоятельность, целью которого является воздействие
на рынок путем ограничения конкуренции через регулирование цен, рынков сбыта,
объемов производства и продаж, доступа к источникам сырья, сроков платежей,
ассортимента, найма сотрудников.
КОНЦЕРН – объединение юридических самостоятельных предприятий под общим
руководством в хозяйственной деятельности путем установления над ними финансового
контроля за счет покупки или обмена акциями.
ТРЕСТ – объединение юридически самостоятельных предприятий, руководимых
управляющим центром в области производственной и коммерческой деятельности.
СИНДИКАТ – объединение ряда предприятий, производящих однородную продукцию, с
целью создания единой сбытовой (и закупочной) сети.
2. Внутренняя и внешняя среда предприятия
Внутренняя среда предприятия формируется в зависимости от ее миссии и целей,
которые во многом определяются внешней средой. Внутренняя среда предприятия
включает людей, технику, технологию, информацию, организацию производства и
управления и т.д. и состоит из следующих основных подсистем:
- социальной
- технологической
- производственно-технической
-экономической
- информационной
- организационной
- финансовой
- маркетинговой
- научно-инновационной
- коммерческой и др.
Внешняя среда предприятия. Воздействие внешней среды на предприятие
разнопланово. (8 факторов)
Экономические факторы. (инфляция, платежный баланс страны, уровень
занятости)
Политические факторы. Организация должна иметь четкое представление о
политической ситуации в стране, ибо ведение бизнеса является рискованным делом в
нестабильной политической обстановке.
Рыночные факторы. (распределение доходов населения, уровень конкуренции в
отрасли, изменяющиеся демографические условия, барьеры на рынке).
Технологические факторы. Внедрение инноваций.
Факторы конкуренции. Точная оценка конкурентов.
Международные факторы. Оценка и контроль изменения в этой среде.
Правовые факторы. Это законы и другие правовые акты, устанавливающие права,
ответственность, обязанности организации, регулирующие деятельность, включая
ограничения на отдельные ее виды, определяющие формы и методы защиты интересов
Факторы социального характера. (социальные процессы и тенденции, влияющие
на деятельность, привычки, отношение людей к работе).
2 ХАРАКТЕРИСТИКА И СТРУКТУРА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
(ОБЪЕДИНЕНИЯ)
2.1 Принципы организации производства
2.1.1 Производственная структура предприятия
Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его
участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.
Производственная
структура
характеризует
разделение
труда
между
подразделениями предприятия и их кооперацию.
Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели
производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и
бухгалтерского учета.
Совершенствование
производственной
структуры
создает
условия
для
интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и
финансовых ресурсов, повышения качества продукции.
В отличие от производственной структуры общая структура предприятия включает
различные общезаводские службы и хозяйства, в т.ч. и связанные с культурно-бытовым
обслуживанием работников предприятия.
2.2 Элементы производственной структуры
Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие
места, участки и цеха.
Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее
место.
2.2.1 Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено
производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими,
предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей
операции (или их
группы), оснащенное соответствующим оборудованием и
организационно-техническими средствами.
Рабочее место может быть простым и комплексным.
Простое характерно для производства дискретного типа, где один работник занят
использованием конкретного оборудования. Простое рабочее место может быть одно и
многостаночным.
В случае использования сложного оборудования и в отраслях с использованием
аппаратных процессов рабочее место становится комплексным, т.к. обслуживается
группой людей (бригадой) с определенным разграничением функций при выполнении
процесса. Значение комплексного рабочего места увеличивается с повышением уровня
механизации и автоматизации производства.
Рабочее место может быть стационарным и подвижным.
Стационарное рабочее место расположено на закрепленной производственной
площади, оснащенной соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к
рабочему месту. Подвижное рабочее место передвигается с соответствующим
оборудованием по мере обработки предметов труда.
В зависимости от особенностей выполнения работ рабочие места подразделяются на
специализированные и универсальные.
2.2.2 Участок- производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест,
сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего
производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса
производства.
Производственные
участки
специализируются
подетально
и
технологически. Подетально – связаны между собой частичным производственным
процессом по изготовлению определенной части готового продукта.
Технологически – по выполнению одинаковых операций.
Участки, связанные между собой постоянными технологичскими связями,
объединяются в цехи.
2.2.3 Цех – наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в
которой входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных
органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно
сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними
взаимосвязями.
Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется
определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью , является
обособленной в организационном, техническом, административном отношении
производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные
функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание,
регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные
затраты на запланируемый объем работ.
2.2.4 Специализация цехов
Цехи предприятия могут быть организованы по технологическому, предметному и
смешанному типам.
При технологическом типе структуры цех специализируется на выполнении
однородных технологических операций. Приводит к усложнению взаимосвязей между
участками и цехами, к частым переналадкам оборудования.
Положительный момент – обеспечивает высокую загрузку оборудования и
отличается относительной простотой руководства производства, занятым выполнением
одного технологического процесса.
При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного
изделия или его части, применяя при этом различные технологические процессы. Создает
возможность организации предметно-замкнутых цехов, в которых выполняется
разнообразные технологические процессы. Такие цехи имеют законченный цикл
производства.
«+» - более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения
высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда,
повышает качество продукции, уменьшает затраты времени и средств на
транспортировку, приводит к сокращению длительности производственного цикла.
«-» - при незначительном объеме производства и трудоемкости выпускаемых
изделий может оказаться неэффективной, т.к. приводит к неполной загрузке оборудования
и производственных площадей.
Наряду с технологической и предметной структурами на промышленном
предприятиях
широкое
распространение
получил
смешанный
(предметнотехнологический) тип производственной структуры.
Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ: он
обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности
производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий
уровень загрузки оборудования, рост производительности
труда, снижение
себестоимости продукции,
Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения
предметной и смешанной специализации, организации участков и цехов при высокой
загрузке оборудования, централизации вспомогательных подразделений предприятия.
2.3 Функциональные подразделения предприятия
Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и неполным
циклом производства. Предприятия с полным циклом производства имеют все
необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с
неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к
определенным стадиям производства.
Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи
основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства.
На
отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.
К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную
продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные, обрабатывающие и
сборочные.
Задача вспомогательных цехов - изготовление инструментальной оснастки для
производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского
оборудования и энергетических ресурсов.
К подсобным цехам относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку
вспомогательных материалов.
Побочные цехи – это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов
производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных
материалов для нужд производства.
Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всех звеньев предприятия
различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим,
транспортным, складским и т.п. Важное место
в
производственной структуре
предприятия занимают службы снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивных
технологий. Последнее включает экспериментальный цех, различные лаборатории по
испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических процессов.
Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его
бесперебойного и эффективного функционирования.
При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя в значительной мере
расширился состав подразделений сервисного обслуживания, изучающих конъюктуру
спроса на продукцию, занимающихся комплектацией готовой продукции,
обеспечивающих монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя.
сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих
ремонтировать реализованную продукцию.
Также большую роль на предприятии имеют подразделения социальной
инфраструктуры, которые признаны обеспечивать социальное обслуживание рабочих,
прежде всего реализацию мероприятий по улучшению охраны труда, технике
безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового
обслуживания и т.п.
2.4 Факторы, влияющие на производственную структуру
Анализ, оценка и обоснование направлений совершенствования структур
предприятий должны проводиться с учетом факторов и условий их формирования.
Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия,
можно разделить на несколько групп.
2.4.1 Общеструктурные
(народнохозяйственные)
факторы определяют
комплексность и полноту структуру предприятия. К их числу относятся: состав отраслей
хозяйства, соотношение между ними, степень их дифференциации, предполагаемые
темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п. К числу отраслевых
факторов относятся: широта специализации отрасли, обеспеченность отрасли услугами
других отраслей.
2.4.2 Региональные факторы определяют обеспеченность предприятия различными
коммуникациями: - газо- и водопроводами, транспортными магисралями, средствами
связи и т.п.
Общеструктурные, отраслевые и региональные факторы образуют в совокупности
внешнюю среду функционирования предприятий. Эти факторы необходимо учитывать
при формировании структуры предприятия.
Значительное число факторов, влияющих на производственную структуру и
инфраструктуру, являются внутренними по отношению к предприятию. Среди них
обычно выделяются:
- характер продукции и методы ее изготовления;
- объем выпуска продукции и ее трудоемкость;
- степень развития специализации и кооперации;
- мощность и особенности организации транспорта;
-оптимальные размеры подразделений, обеспечивающих управляемость ими с
наибольшей эффективностью;
- специфика принимаемой рабочей силы;
- степень развития информационных систем и т.п.
При переходе предприятий к рыночным к рыночным условиям возрастает
значение факторов, обеспечивающих коммерческую эффективность производственнохозяйственной деятельности предприятия, ритмичность производства, снижение
издержек.
3 ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ И ПРИНЦИПЫ ЕГО
ОРГАНИЗАЦИИ
3.1 Производство на промышленном предприятии
Эффективная деятельность предприятия в условиях рыночной экономики в
значительной степени зависит от того, насколько достоверно они предвидят дальнюю и
ближайшую перспективу своего развития, т.е. прогнозирования.
Производство на промышленных
предприятиях представляет собой процесс
превращения сырья и материалов в готовую продукцию. Основными элементами
производственного процесса являются труд, как целесообразная деятельность людей,
направленная на создание материальных благ: средства труда – машины, агрегаты,
оборудование и другие, с помощью которых осуществляется процесс производства:
предметы труда – сырье и материалы, из которых изготавливается продукция.
Наиболее рациональное
использование перечисленных элементов
производственного процесса зависит от ряда условий, среди которых особое место
принадлежит организации производства. Под ней понимается совокупность методов
наиболее эффективного сочетания основных элементов производственного процесса во
времени и в пространстве. Рациональная его организация может быть обеспечена за счет
разделения труда между отдельными структурными подразделениями на основе их
специализации, целесообразного размещения и наиболее полной загрузки оборудования,
правильной расстановке рабочих, тщательного оперативного планирования. Это
обеспечивает планомерное и систематическое совершенствование производства и
повышение его эффективности.
Эффективная организация производства на предприятии обеспечивает наиболее
рациональное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, уменьшает
издержки и потери, снижает себестоимость и повышает рентабельность, а также
улучшает качество продукции.
Рациональная организация производства на предприятии обеспечивает сокращение
длительности производственного цикла за счет сокращения технологических маршрутов
и вместе с ними межоперационных и межцеховых перерывов. Последнее приводит к
уменьшению размера межоперационных заделов и способствует лучшему использованию
оборотных средств предприятия.
3.2 Типы промышленного производства
Тип производства – классификационная категория производства, выделяя по
признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий,
типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и
длительности производственного цикла. Обычно различают:
- единичное
- серийное
- массовое производства
3.2.1 Единичное производство
Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым
объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются
нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство
характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием
закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования,
частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным
удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным
циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции.
Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и
приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.
Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства
крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.
3.2.2. Серийное производство
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента
продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки
времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное,
крупносерийное производства.
В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для
выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции
снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих
средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных
площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на
заработную плату.
Продукцией серийного производства является стандартная продукция.
3.2.3 Массовое производство
Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в
больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение
продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства
позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства
характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих
мест на выполнении одной постоянной закрепленной операции, применение специального
оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса,
высокая амортизация и механизация.
Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией
единичного
и серийного производства
минимальна. Этот тип производства
экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции.
Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и
значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое
производство становится наиболее уязвимым.
Таблица 1-Характеристика типов производства
Фактор
Номенклатура
Единичное
Неограниченная
Серийное
Ограничена
сериями
Повторяемость выпуска
Не повторяется
Применяемое
оборудование
Универсальное
Расположение
оборудование
Разработка
технологического
Групповое
Периодически
повторяется
Универсальное,
частично
специальное
Групповое и
цепное
Подетальное
Укрупненный
метод (на изделие,
Массовое
Одно или
несколько
изделий
Постоянно
повторяется
В основном
специальное
Цепное
Подетальная,
пооперационна
процесса
Закрепление деталей и
операций за станками
узел)
Специально не
закреплены
Квалификация рабочих
Взаимозаменяемость
Себестоимость единицы
продукции
Степень реализации
основных принципов
организации
производства
Высокая
Неполная
Высокая
Определенные
детали и операции
закреплены за
станками
Средняя
Полная
Средняя
Низкая степень
непрерывности
процессов
Средняя степень
поточности
производства
я
На каждом
станке
выполняется
одна операция
Невысокая
Полная
Низкая
Высокая
степень
непрерывности
и прямо
точности
производства
3.3 Методы организации производственных процессов
Важнейшим элементом понятийного аппарата теории организации производства
на промышленных предприятиях является метод организации производства - способ
осуществления производственного процесса, совокупность средств и приемов его
реализации. Характеризуется рядом признаков, главными из которых являются
взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с
порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного
процесса. В условиях рынка формирование предприятиями производственной программы
осуществляется на основе прямых договоров между производителями и потребителями
продукции, учитывающих реальные потребности в ней, в том числе и на государственные
нужды, а также производственные и ресурсные возможности.
В зависимости от особенностей производственных процессов и типа
производства на рабочих местах, участках, цехах применяется определенный метод
организации производства. Существует два метода организации производства:
непоточный и поточный.
3.3.1 Организация непоточного производства
Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:
- на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления
предметы труда, поскольку выпуск их небольшой;
- рабочие места размещаются по однотипным группам без определенной связи с
последовательностью выполнения операций;
- детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами в связи с чем
возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило,
поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для
выполнения следующей операции:
Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном
производстве. Иногда в рамках непоточного выделяют единичный и партионный методы
организации производственного процесса.
При единичном методе детали и изделия изготавливаются единицами или
небольшими неповторяющимися партиями. Такой метод организации производственного
процесса характерен для опытного производства и для предприятий единичного и
мелкосерийного производства. С ускорением научно-технического прогресса,
усложнением техники, появлением уникальных агрегатов, сложных технических систем
удельный вес такого производства повышается.
Партионный метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей,
узлов, изделий периодически повторяющимися партиями определенного размера. Этот
метод характерен для предприятий серийного производства Количество оборудования в
непоточном производстве рассчитывается по группам однотипных взаимосвязанных
станков:
n
G =( ( Nj*tj /Фn Кн*60)* (1+Рн/100) )
(1)
j=1
Где n – количество наименований деталей, обрабатываемых на данном
оборудовании;
Nj - количество деталей j-ого наименования, обрабатываемых за расчетный
период времени (обычно за год);
tj - норма времени на обработку j-ой детали, минут;
Фn – плановый фонд рабочего времени единицы оборудования за расчетный
период, час;
Кн - коэффициент выполнения норм времени;
Рн – процент затрат времени на переналадку оборудования и другие
подготовительно-заключительные работы:
Поскольку в непоточном производстве на одних и тех же рабочих местах
обрабатывается большая номенклатура деталей, очень важно определить количество
одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т.е. партию
деталей.
При изготовлении деталей в небольшом количестве для разовых заказов и малых
серий изделий (единичное и мелкосерийное производство) в качестве партии деталей
принимается количество их общей потребности.
Если детали нужны периодически или постоянно, но их обработкой оборудования
полностью не загружено (серийное производство), партию деталей определяют с учетом
конкретных производственных условий. Это связано с тем, что величина партии деталей
влияет на эффективность производства.
Увеличение партии деталей ведет к уменьшению количества переналадок
оборудования, в результате чего улучшается его использование и снижаются затраты на
подготовительно-заключительные работы (переналадку оборудования, получение и сдачу
работы). Кроме того, упрощаются планирование и учет производства. Обработка деталей
большими партиями имеет и отрицательные стороны: увеличиваются запасы деталей в
незавершенном производстве, а вместе с тем производственные и складские площади для
их хранения. Таким образом, противоречивое влияние партии деталей на техникоэкономические показатели работы требует установления ее оптимальной величины.
Оптимальным является такой размер партии деталей, при котором общие затраты
по их изготовлению будут минимальными, причем учитываются также затраты, связанные
с наличием незавершенного производства.
В непоточном производстве применяется, как правило, универсальное
оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия детали носит
индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно
стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их
физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует
эффективности производства.
Непоточное производство в организационном отношении является довольно
сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации
производственного процесса.
3.3.2 Поточное организация производства
Поточное производство является высокоэффективным методом организации
производственного процесса. В условиях потока производственный процесс
осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной
организации - прямоточностью, непрерывностью, пропорциональностью и др.
Для поточного производства характерны следующие основные признаки:
- за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предмета одного
наименования или ограниченного количества наименований предметов родственных в
конструктивно-технологическом отношении;
- рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;
- технологический процесс изготовления изделия разбивается на операции и на каждом
рабочем месте выполняется одна или несколько родственных операций;
- предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими
передаточными (транспортными) партиями в соответствии с заданными ритмом работы
поточной линии, благодаря чему достигается высокая степень параллельности и
непрерывности;
- основные и вспомогательные операции вследствие узкой специализации рабочих мест
отличаются высоким уровнем механизации и автоматизации. Широко применяется
специальный межоперационный транспорт, выполняющий не только функции
перемещения обрабатываемых предметов, но и поддержание ритма производства.
Элементами поточной организации производства имело место уже в
мануфактурный период капиталистической промышленности. Впервые поточное
производство в его наиболее совершенной форме было организовано Г. Фордом в начале
нашего века при изготовлении автомобилей.
Основным звеном поточного производства является поточная линия,
представляющая собой группу рабочих мест, за которыми закреплено изготовление
одного или ограниченного количества наименований предметов труда и
производственный процесс на которых осуществляется в соответствии с признаками
поточного производства.
В зависимости от конкретных производственных условий применяются
различные виды поточных линий
3.3.2.1 По номенклатуре изготовляемых изделий поточные линии делятся на
одно- и многопредметные
- однопредметной
называется поточная линия, на которой обрабатывается или
собирается предмет одного типоразмера в течение длительного периода времени. Для
перехода на изготовление предмета другого типоразмера требуется перестройка линии
(перестановка, замена оборудования, изменение планировки и др.). Однопредметные
поточные линии применяются при устойчивом выпуске изделий в больших количествах,
т.е. в массовом производстве.
- многопредметной называется поточная линия, за которой закреплено изготовление
несколько типоразмеров предметов, сходных по конструкции и технологи обработки или
сборки. Такие линии характерны для серийного производства, когда объем выпуска
предметов одного типоразмера является недостаточным для эффективной загрузки
рабочих мест линии.
Многопредметные поточные линии могут быть постоянно-поточными
(групповыми) и переменно-поточными.
- постоянно-поточной (групповой) называется поточная линия, на которой обрабатывается
или собирается группа родственных в технологическом отношении предметов без
переналадки оборудования. Для этого каждое рабочее место должно быть оснащено
групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки изделий, закрепленных за
линией.
- на переменно-поточной линии различные предметы обрабатываются или собираются
последовательно чередующимися партиями. После обработки или сборки партии одних
предметов проводится переналадка оборудования и запускается в производство
следующая партия.
3.3.2.2 По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на
непрерывные и прерывные, или прямоточные.
Непрерывной является поточная линия, на которой обрабатываемые или
собираемые предметы перемещаются по всем операциям линии непрерывно, т.е. без
межоперационного простоя. Такое движение предметов по операциям называется
параллельным.
Непрерывное движение предметов по операциям эффективно только при
непрерывности работы оборудования и рабочих. Условием непрерывности поточной
линии является равная производительность на всех операциях линии. Для создания
подобного условия необходимо, чтобы продолжительность каждой операции на линии
была равна или кратна единому такту работы линии.
Непрерывные поточные линии являются наиболее совершенной формой
поточного производства. Они обеспечивают строгую ритмичность в работе и самую
короткую длительность производственного цикла.
Прерывной, или прямоточной, называется поточная линия, операции которой не
синхронизированы и, следовательно, не могут быть выравнены по производительности.
Между операциями образуются оборотные заделы (запасы) обрабатываемых предметов,
вследствие чего непрерывность процесса нарушается. Прямоточные линии применяются
при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании, когда
перераспределение работ между операциями в целях синхронизации невозможно.
3.3.2.3 По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и
свободным ритмом.
На линии с регламентированным ритмом обрабатываемые или собираемые предметы
передаются с операции на операцию через точно фиксируемое время, т.е. с заданным
ритмом, поддерживаемым с помощью специальным устройств. Как правило,
регламентация ритма достигается с помощью определенной скоростью или
периодичностью движения конвейера, а также путем звуковой и световой сигнализации,
информирующей рабочих об окончании данной операции и необходимости передачи
предмета на следующую.
Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного
производства.
На линии со свободным ритмом соблюдение последнего возлагается на рабочих
линии и мастера. Передача отдельных предметов может производиться с отклонением от
расчетного ритма работы, тогда на линии образуются межоперационные запасы
обрабатываемых предметов. Линии со свободным ритмом применяются как в
непрерывно-поточном, так и прямоточном производстве. Заданный ритм в условиях
непрерывно-поточного
производства
обеспечивается
обычно
стабильной
производительностью рабочего на первой операции. Может применяться также звуковая и
световая сигнализация для ориентации рабочих (ритм становится полусвободным).
3.3.2.4 По способу транспортирования предметов между операциями различают
конвейерные и неконвейерные поточные линии.
Для транспортирования, а также поддержания заданного ритма работы на
поточных линиях широко применяются транспортные средства непрерывного действия с
механическим приводом, называемые конвейерами.
Конвейеры могут быть различных конструкций: ленточные, пластинчатые,
тележные, подвесные и др. применяемый вид конвейера зависит от многих факторов, и в
первую очередь от особенностей обрабатываемого или собираемого изделия: его
габаритных размеров, массы и др.
На линиях неконвейерного типа (в основном прерывно-поточные линии)
применяются разнообразные транспортные средства, которые подразделяют на
бесприводные гравитационного действия – рольганги, скаты, желоба, склизы и т.п. и
циклического действия – краны, электротележки, автопогрузчики и др.
Перемещать предметы по рабочим местам не всегда целесообразно. При сборке,
например, крупных и тяжелых машин проще организовать так называемую стационарную
поточную линию, на которой собираемое изделие устанавливается неподвижно на
сборочном стенде, а перемещаются специализированные бригады рабочих, за которыми
закреплены отдельные операции. Число бригад равно или кратно числу сборочных мест
на такой линии. Стационарные поточные линии организуются в самолетостроении,
судостроении, при производстве тяжелых станков.
3.3.2.5 В зависимости от места выполнения операций различают поточные линии
с рабочими конвейерами и конвейерами со снятием предметов для обработки.
Рабочий конвейер кроме транспортирования и поддержания ритма служит еще
местом выполнения операций непосредственно на его несущей части. Типичным
примером для таких конвейеров являются сборочные конвейеры.
Конвейеры со снятием предметов характерны для обработки деталей на
различном оборудовании.
3.3.2.6 В зависимости от характера перемещения различают конвейеры с
непрерывным и пульсирующим движением.
На конвейере с непрерывным движением несущая его часть движется непрерывно с
установленной скоростью.
На конвейере с пульсирующим движением во время обработки (сборки)
предметов несущая часть конвейера находится в неподвижном состоянии и приводится в
движение периодически через промежуток времени, равный такту линии. Конвейеры с
пульсирующим движением применяются в тех случаях, когда по условиям
технологического процесса обрабатываемый или собираемый предмет должен быть
неподвижным, например, при сборке точных машин. Пульсирующее движение характерно
как для рабочих конвейеров, так и для конвейеров со снятием предметов.
3.3.2.7 Подготовка внедрения и расчет параметров поточных линий
Внедрение поточного производства основывается на предварительном проведении
большого круга технических и организационных мероприятий, обеспечивающих
эффективную работу поточных линий. Весь комплекс мероприятий, проводимых в
процессе проектирования потока, должен обеспечить создание следующих условий:
- достаточный по объему и устойчивости выпуск продукции;
- высокую степень технологичности и стабильности (отработанности) конструкции
изделия;
- применение прогрессивной технологии, основанной на широкой механизации и
автоматизации процессов;
- целесообразную планировку рабочих мест и четкую организацию труда на них.
На основе анализа объемов выпуска продукции, состояния технологического
процесса и возможностей его совершенствования, массы и габаритных размеров изделия
выбирается тот или иной вид поточной линии.
В зависимости от возможностей синхронизации операций технологического
процесса проектируется непрерывно-поточная или прерывно-поточная линия и
соответственно выбирается способ поддержания ритма.
Масса, габаритные размеры изделий и характер их обработки (сборки) влияют на
выбор транспортных средств, организацию рабочего конвейера или конвейера со снятием
предметов.
Поточное производство предъявляет к организации производственного процесса
ряд требований. В области технологической дисциплины – это четкое выполнение всех
элементов операции, предусмотренных картой технологического процесса. Важнейшим
условием нормальной работы поточной линии является бесперебойное обслуживание
рабочих мест материалами или заготовками, наладкой и подналадкой оборудования,
режущим инструментом и оснасткой.
Синхронизация операций состоит в том, что технологический процесс и
организация труда проектируется с таким расчетом, чтобы время обработки или сборки
одного изделия на каждом рабочем месте линии было равно или кратно определенной
величине – такту или ритму.
Тактом поточной линии называется промежуток времени между выпуском и
запуском двух очередных изделий. Величина расчетного такта поточной линии находится
в зависимости от ее производственной программы. Расчетная величина такта (r)
определяется по формуле:
r= Фп /N
(2)
Где
Фп – полезный фонд времени работы линии за определенный период
(месяц, сутки, смену);
N - производственная программа линии за тот же период
Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм
характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.
Важным параметром конвейерной поточной линии является скорость движения
конвейера. Для непрерывно движущегося конвейера она определяется исходя из
соотношения шага конвейера и такта линии, м/мин:
V= l/r
(3 )
Где
l - расстояние между осями двух смежных изделий, лежащих на ленте,
называемой шагом конвейера, м
В случае передачи изделий передаточными партиями:
V= l/R
(4)
Скорость движения конвейера не должна быть слишком большой, ее величина
колеблется в пределах 0,1-4,0 м/мин.
На пульсирующем конвейере , т.е. включаемом периодически, скорость перемещения
должна быть максимально возможной с учетом безопасности работы.
3.4 Производственный процесс, его состав и принципы рациональной
организации
Главная цель деятельности – производство продукции, работ, услуг в соответствии с
потребностями народного хозяйства.
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда, а
иногда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и
полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Производственные процессы
отличаются большим разнообразием. Характер преобладающих на данном предприятии
производственных процессов обусловливает и особенности самого предприятия.
Определяющим в производственном процессе выступает процесс труда , т.е.
целесообразная деятельность, в которой человек с помощью средств труда (оборудование,
инструмент, оснастка) видоизменяет предметы труда (исходное сырье, материалы,
полуфабрикаты), превращая их в готовый продукт.
Естественные процессы происходят без участия человека, под воздействием сил
природы, например, остывание заготовок, естественная сушка изделий после покраски и т.
п.
По назначению и характеру изготавливаемой продукции производственные
процессы делят:
- основные;
- вспомогательные;
- обслуживающие
Центральное место принадлежит основным процессам, в результате которых
исходное сырье и материалы превращаются в основную продукцию предприятия,
предназначенную для реализации на сторону (другими предприятиям, организациям
торговле и т.п.).
Основная продукция определяет производственный профиль предприятия, его
специализацию. Ее перечень, объем выпуска, сроки поставки устанавливаются на основе
государственных заказов и договоров с потребителями.
К вспомогательным относят процессы по изготовлению продукции, используемой
на самом предприятии для его собственных нужд. Совокупность вспомогательных
процессов
образует
различные
вспомогательные
производства:
ремонтное,
инструментальное, энергетическое и др.
Обслуживающие процессы осуществляется с целью обеспечения необходимых
условий для нормального протекания основных и вспомогательных процессов. К ним
относятся складские, транспортные операции, технический контроль и др.
Под
специализацией производства понимают ограничение номенклатуры
изготовляемых изделий, близких по назначению и конструкции, или ограничение
номенклатуры процессов, применяемых для изготовления изделий, различных по их
назначению и конструкции.
Под унификацией понимают приведение продукции, способов и методов ее
производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу.
Принцип параллельности предполагает одновременное, параллельное выполнение
отдельных операций и процессов по изготовлению продукции.
Принцип непрерывности требует, чтобы в процессе изготовления продукции
перерывы между последовательно выполняемыми технологическими операциями были
сведены к минимуму или полностью ликвидированы.
Суть принципа пропорциональности заключается в том., что во всех частях
производственного процесса, во всей взаимосвязанной системе машин должна быть
равная пропускная способность по выпуску продукции.
В соответствии с принципом прямоточности предметы труда должны проходить
кратчайший путь по всем стадиям и операциям производственного процесса, без
встречных и возвратных перемещений.
Принцип ритмичности означает, что работа всех подразделений предприятия и
выпуск готовой продукции должны подчиняться определенному ритму, т.е.
повторяемости.
Принцип автомотичности предполагает максимально возможное и экономически
обоснованное освобождение человека от непосредственного участия в выполнении
производственного процесса.
Важнейшим принципом рациональной организации производственных процессов
является гомеостатичность. Суть принципа гомеостатичности заключается в способности
производственной системы противостоять нарушению ее функций благодаря наличию в
системе механизма саморегулирования.
Принцип гибкости означает, что производственный процесс эффективно
адаптируется к быстро меняющимся организационно- техническим требованиям
подлежащей выпуску продукции.
3.5
Организация производственного процесса во времени
(производственный цикл)
Основой организации производственного процесса во времени является
производственный цикл.
3.5.1 Производственный цикл – это интервал времени от начала до окончания
изготовления продукции, т.е. время, в течение которого запускаемые в производство
предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) превращаются в готовую продукцию.
До вступления в производственный процесс предметы труда находятся некоторое
время в виде производственных запасов. Это время в производственный цикл не
включается. Для определения размеров незавершенного производства, правильной
разработки производственной программы и обеспечения ее выполнения отдельными
цехами рассчитываются длительность производственного цикла Тц. На основе расчетов
длительности производственного цикла устанавливаются сроки запуска деталей в
производство, исходя из сроков выпуска готовой продукции, опережения в работе цехов,
объемы незавершенного производства и валовой продукции.
3.5.2 Затраты времени, включаемые в состав производственного цикла состоят из
следующих затрат рабочего времени:
1 Время производства
а) продолжительность технологических операций
б) продолжительность естественных процессов
в) продолжительность вспомогательных процессов
- подготовительно-заключительных операций
- транспортных операций
- контрольных операций
1 Время перерывов
а)в рабочее время
- перерывы партионности
- перерывы межоперационного и межцехового ожидания
б) в нерабочее время
- выходные и праздничные дни
- перерывы между рабочими сменами и на обед
3.5.3 Время производства Тпр состоит из продолжительности выполнения
технологических операций Ттех, естественных процессов tе, вспомогательных операций –
подготовительно-заключительных tп-з, транспортных tт, контрольных tк.
3.5.4 Время перерывов Тпер делится на перерывы в рабочее и в нерабочее время,
так называемые регламентированные перерывы. Перерывы в рабочее время состоят из
перерывов партионности и перерывов межоперационного tмо и межцехового tмц ожидания.
Перерывы партионности связаны с обработкой предметов труда партиями. Детали
партии обрабатываются не одновременно, а по одной или несколько штук. Каждая деталь
ждет своей очереди на обработку, после чего ожидает конца обработки всей партии.
Перерывы партионности рассчитываются не отдельно, а совместно с продолжительностью
технологических операций, составляя так называемый операционный цикл То.
Перерывы ожидания возникают в том случае, если поступившие на рабочее место
предметы труда не могут обрабатываться из-за его занятости. Перерывы ожидания
возникают также при разновременном изготовлении деталей, входящих в один комплект.
Их иногда называют перерывами ожидания комплектации, они могут быть внутри- и
межцеховыми. Перерывы в нерабочее время определяются режимом работы предприятия
(выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами и на обед).
3.5.5 Структура производственного цикла, т.е. состав и соотношение входящих в
него элементов, зависит от особенностей продукции, технологических процессов ее
изготовления, типа производства и ряда других факторов. В непрерывных производствах
(химических, металлургических) наибольший удельный вес в производственном цикле
занимает время производства.
3.6 Расчет длительности производственного цикла
Длительность производственного цикла может определяться для отдельных деталей,
узлов, изделий, а также для их партий. В общем виде длительность производственного
цикла рассчитывается по формуле
Тц = То + tе+ tп-з+ tт+ tк+ tмо+ tмц
(5)
В ряде случаев время выполнения контрольных, транспортных работ может
частично или полностью совпадать со временем перерывов. Время перекрытия отдельных
элементов производственного цикла в его длительность не включается, поэтому
продолжительность цикла обычно меньше суммы всех его составляющих. Величина Т ц
для различных объектов может колебаться от нескольких минут (простейшие детали) до
нескольких месяцев и даже лет, поэтому рассчитывается в минутах, часах, сменах,
рабочих и календарных днях. При расчете Тц в календарных днях в него включаются все
составляющие, показанные на рисунке 1, за исключением времени перекрываемых
элементов. Если Тц определяется в рабочих днях, то выходные и праздничные дни не
учитываются; при расчете Тц в часах не учитываются также перерывы между рабочими
сменами.
3.6.1 Расчет длительности операционного цикла
Основой производственного цикла является технологическое время, которое вместе с
перерывами партионности составляет операционный цикл.
Длительность операционного цикла обработки партии деталей на одной операции
равна:
То = n (t c)
(6)
Где n - количество деталей в партии;
t - время обработки одной детали, мин;
c - количество рабочих мест, на которых выполняется данная операция.
Длительность То для партии деталей, обрабатываемых на нескольких операциях,
зависит не только от указанных величин, но и от того, каким образом детали партии
передаются с операции на операцию – поштучно, всей партией, частями. Существуют три
вида движения деталей партии по операциям технологического процесса (три вида
сочетания операций): последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.
Последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что партия
деталей передается с операции на операцию полностью. Каждая последующая операция
начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.
Длительность операционного цикла изготовления партии деталей на операциях при
последовательном движении определяется по формуле:
m
Т пос  n *  (t шк i / ci )
i 1
Где n—размер производственной партии деталей, шт.;
т — число технологических операций;
(7)
tшкi — штучно-калькуляционная норма времени на i-ю операцию, мин;
сi —число рабочих мест на i-й операции.
Параллельный вид движения характеризуется тем, что предметы труда,
передаются на последующую операцию и обрабатываются немедленно после выполнения
предыдущей операции независимо от готовности всей партии. Таким образом, детали
одной и той же партии изготавливаются параллельно на всех операциях. При этом
движении длительность цикла технологических операций по обработке партии деталей
m
Tпар  p  (t шк i / ci )  t max (n  p )
(8)
i 1
Где р — размер передаточной партии (при передаче деталей с операции на
операцию поштучно р == 1), шт.;
tmax — время обработки одной детали на самой продолжительной операции,
технологического процесса, мин,
tmax= tшк max/сmax
(9)
Где tmax(n - p) – цикл операции с максимальной продолжительностью по
обработке (n - p) деталей, мин.
Параллельно-последовательное движение (смешанное) характеризуется тем, что
изготовление предметов труда на последующей операции начинается до окончания
обработки всей партии на предыдущей операции , т.е. имеется некоторая параллельность
выполнения операций. При этом ставится условие, чтобы
партия непрерывно
обрабатывалась на каждом рабочем месте.
t
t
Tп.пос.  n * шк.п.  ( n  1) * шк.пос.
cп
cпос
(10)
Где tшк.п и tшк.пос. — штучно-калькуляционная норма времени на предыдущей и
последующей смежных операциях, мин;
сп и спос — число рабочих мест на предыдущей и последующей операциях.
В относительно несложных процессах длительность цикла технологических
операций
m
m 1
i 1
i 1
Tп.пос  n (tшк.i / ci )  ( n  1) (tшк.i / ci ) кор
(11)
Где (tшк.i/ci)кор— время обработки одной детали на i-й короткой операции, мин. При
построении графика организации выполнения технологических операций время, через
которое начинается обработка деталей на i-й операции относительно начала обработки
деталей на предыдущей (i — 1)-й операции,
t нi  n * (tшк (i 1) / ci 1 )  (n  p) * (tшк.i / ci )
(12)
Сложный производственный процесс изготовления изделия включает
производственные циклы изготовления отдельных деталей и производственный цикл
сборки (узловой и общей).
Длительность производственного цикла сложного производственного процесса
определяют в основном графическим методом. При расчете исходят из сборочной схемы
изделия и соответствующего ей циклового графика сборочных работ, на основе которого
устанавливают главную линию последовательно связанных цикловых процессов,
определяющую длительность производственного цикла сборки.