ВСН 367-76
-------------------ММСС СССР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ ПО КЛАДКЕ И ФУТЕРОВКЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Дата введения 1977-06-01
ВНЕСЕНА ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР
УТВЕРЖДЕНА Заместителем министра монтажных и специальных строительных
работ СССР К.С.Кочановым 27 сентября 1976 г.
ВПЕРВЫЕ
Инструкция разработана в развитие главы СНиП III-24-75 "Промышленные печи и
кирпичные трубы. Правила производства и приемки работ" ВНИПИ Теплопроект
Минмонтажспецстроя СССР с участием Гипростекло и Гипроцемент
Минстройматериалов СССР и Гипроцветмет Минцветмета СССР и согласована с Отделом
технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР 26 августа 1976 г.
Инструкция предназначена для строительно-монтажных организаций всех
министерств и ведомств, занимающихся кладкой и футеровкой промышленных печей.
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при производстве и
приемке работ по кладке, монтажу из блоков и футеровке промышленных печей при их
возведении, реконструкции и капитальном ремонте.
1.2. При производстве и приемке работ по кладке, монтажу из блоков и футеровке
всех видов промышленных печей, указанных в настоящей инструкции, должны
соблюдаться также правила производства и приемки таких работ, установленные в
главе СНиП III-24-75 "Промышленные печи и кирпичные трубы".
2. КЛАДКА ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
Общие указания
2.1. В огнеупорной кладке доменных печей и их вспомогательных устройств должна
соблюдаться толщина швов (кроме кольцевых), указанная в табл.1.
Таблица 1
Элементы кладки
Категория кладки
вне
I
II
III
IV
категории
толщина швов, мм
1
2
3
4
5
6
горизонтальный шов
-
1
-
-
-
вертикальный шов
-
0,7
-
-
-
вертикальная кладка
-
-
-
2,5
-
горизонтальная кладка
-
1
-
-
-
горизонтальный шов
-
-
1
-
-
вертикальный шов
0,5
-
-
-
-
0,5
-
-
-
-
горизонтальный шов
-
1
-
-
-
вертикальный шов
0,5
-
-
-
-
Доменная печь
Лещадь из алюмосиликатного кирпича высотой 550 мм:
из графитированных блоков:
из углеродистых блоков (кольцевая кладка):
Горн (включая область фурм, чугунных и шлаковых леток):
из каолинового и шамотного кирпича
из углеродистых блоков:
Защитная кладка из шамотного кирпича
-
-
-
3
-
Наружная обкладка горна
-
-
-
3
-
Заплечики и распар из каолинового кирпича
-
1
-
-
-
в зоне холодильников
-
-
1,5
-
-
выше зоны холодильников
-
-
2
-
-
выше зоны холодильников в печах, работающих на шихте с
-
1
-
-
-
-
-
-
3
-
-
-
-
3
-
-
-
2
-
-
Штуцера и купол
-
-
1,5
-
-
Днище
-
-
-
3
-
шамотного и динасового легковесного
-
-
-
3
-
диатомитового
-
-
-
-
5
алюмосиликатного
-
-
1,5
-
-
легковесного
-
-
-
3
-
диатомитового
-
-
-
-
5
вертикальные швы
-
-
1,5
-
-
горизонтальные швы
-
-
-
2,5
-
изоляционного легковесного
-
-
-
3
-
Газопроводы печи
-
-
-
2,5
-
Пылеуловитель
-
-
-
3
-
Желоба для чугуна и шлака
-
-
-
3
-
днище
-
1
-
-
-
стены
-
-
2
-
-
Шахта, кладка из кирпича:
содержанием цинка более 1%
Кладка из кирпича под холодильники маратора и в зоне
футеровочных плит
Наружная обкладка горна
Воздухонагреватели
Стены камеры насадки и камеры горения, включая лазы, арки и
люки
Изоляционная кладка из кирпича:
Воздухопровод горячего дутья из кирпича:
Фурменные рукава из кирпича:
алюмосиликатного:
Чугуновозные ковши:
Примечание. Для кладки со швами толщиной 1 мм и меньше графитированные,
углеродистые и огнеупорные изделия необходимо поставлять с механически
обработанными поверхностями (отшлифованными) таким образом, чтобы при
контрольной сборке швы были на 0,2 мм тоньше, чем предусмотренные табл.1.
2.2. Кольцевые швы огнеупорной кладки доменных печей и их вспомогательных
устройств должны быть выполнены следующей толщины, мм: горн до 1, распар до 1,5,
шахта и фурменные рукава до 2,5, камера горения воздухонагревателей и воздухопровод
горячего дутья до 3, вертикальные кольцевые швы (зазоры) между алюмосиликатной и
углеродистой кладкой лещади - не менее 40 мм.
2.3. Кладку нижней (ниже маратора) и верхней частей доменной печи следует
выполнять после окончания монтажа соответствующей части периферийных плитовых
холодильников и забивки чугунной замазкой зазора между ними, а также зазоров между
плитовыми холодильниками и рамами чугунных леток, амбразурами шлаковых и
фурменных приборов.
2.4. Кладку доменной печи и воздухонагревателей рекомендуется вести в один ярус.
Производство кладки в несколько ярусов допускается лишь в необходимых случаях и при
условии соблюдения мер, обеспечивающих безопасность работающих в ниже
расположенных ярусах.
2.5. Кладка лещади, горна, заплечиков, распара и шахты более чем тремя
штрабами не допускается. Каждое кольцо в рядах кладки лещади и шахты должно
содержать не более четырех тесаных замковых кирпичей.
Кладка лещади
2.6. Кладку лещади следует производить по выровненному основанию лещади после
окончания монтажа амбразур шлаковых и чугунных леток, фурменных амбразур и
холодильных плит в нижней части печи.
Основание лещади при воздушном охлаждении должно быть выровнено
углеродистым бетоном как по поверхности заливки (до установки днища), так и по
металлическому днищу. Пустоты под днищем должны быть заполнены углеродистым
раствором под давлением.
Отклонение основания лещади до оси чугунной летки от проектного размера должно
быть не более +20 мм.
Отклонение выровненной поверхности основания лещади от горизонтали не должно
быть более 10 мм на длине 2 м, при этом допускаются неровности высотой до 3 мм.
2.7. Каждый ряд вертикальных и горизонтальных графитированных и
горизонтальных углеродистых блоков должен быть установлен в соответствии с проектом
и монтажной схемой контрольной сборки блоков, составленной заводом-изготовителем.
Каждый установленный блок своими плоскостями должен прилегать к соседним блокам.
Швы между блоками должны быть заполнены углеродистой пастой по ЦМТУ 01-35-69,
подогретой до температуры 30-50 °С; их размеры должны соответствовать значениям,
приведенным в табл.1.
Завалы более 3 мм не допускаются.
Зазор между рейкой и вертикальной поверхностью блоков не должен превышать 5 мм
на длине 2 м. Для обеспечения вертикальности установки блоков на основание лещади
разрешается подкладывать (без трамбования) углеродистую массу.
Верхнюю поверхность кладки из графитированных и углеродистых блоков каждого
ряда следует выравнивать шлифовальной машиной.
Отклонение поверхности блоков от горизонтали не должно превышать 2 мм на длине
2 м.
При кладке периферийных колец отклонение внутренней поверхности кладки блоков
от окружности, описанной проектным радиусом, не должно быть более ±15 мм.
По согласованию с заказчиком допускаются: укладка блоков с отступлением от
монтажной схемы или с укладкой запасного блока взамен одного из замаркированных,
перенесение блоков одного ряда в другое место при условии соблюдения проектных
швов.
2.8. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах блоков следует располагать
вразбежку, при этом расстояние между швами должно быть не менее 100 мм; совпадение
вертикальных швов по всей высоте кладкине допускается.
Концы замыкающих блоков в периферийных кольцах должны быть обрублены, если
после забивки блоков они выступают более чем на 15 мм внутрь лещади.
Каждый последующий ряд графитированных и углеродистых блоков разрешается
устанавливать только после проверки правильности выложенного ряда и устранения
выявленных дефектов.
2.9. Заполнять углеродистой массой зазоры между блоками и периферийными
холодильниками следует после укладки блоков на пасте. Забивку зазора выполняют после
укладки на пасте блоков на участке окружности лещади длиной не менее 3 м и не более
двух рядов по вертикали.
Зазоры перед заполнением углеродистой массой должны быть очищены пылесосом.
Углеродистую массу перед укладкой в зазор необходимо нагреть до 70-80 °С, класть
слоями не более 100 мм м трамбовать металлическими трамбовками, нагретыми до цвета
темно-красного каления. Плотность уложенной массы следует контролировать через 15-20
мин после окончания трамбования металлическим стержнем диаметром 5 мм с
незаостренным концом, который при нажатии рукой не должен входить в утрамбованную
массу.
2.10. Кладку лещади полностью из углеродистых блоков (рекомендованную для
доменных печей объемом более 3000 м ) необходимо производить в соответствии с
указаниями п.п.2.7, 2.8 и 2.9 настоящей инструкции. Углеродистые клинообразные блоки,
укладываемые выше графитированных блоков, по периферии следует обкладывать
горизонтальными прямоугольными блоками, которые должны плотно прилегать к ним
своими скосами.
2.11. Каждый ряд алюмосиликатной части лещади следует укладывать крестом кирпичом на торец - без перевязки горизонтальных швов. Перевязка вертикальных швов
обеспечивается смещением каждого вышележащего ряда по отношению к нижележащему
на 22°30'. Вертикальные продольные швы верхнего ряда лещади должны быть
расположены под углом 45° к оси чугунной летки. Для доменных печей с тремя и более
летками для чугуна допускается уменьшение угла до 35°.
2.12. Кладку лещади разрешается вести одновременно в двух рядах, при этом кладку
каждого последующего ряда следует начинать только после выполнения не меньше 80%
кладки предыдущего ряда.
2.13. При кладке лещади из высокоглиноземистых и шамотных изделий швы
необходимо заполнять раствором (без пустошовки).
Для выравнивания горизонтальности первого ряда лещади допускается подкладка
густого раствора.
2.14. Между углеродистыми блоками и шамотным или высокоглиноземистым
кирпичом необходимо оставлять зазор не менее 40 мм и заполнять его углеродистой
массой в соответствии с п.2.9. настоящей инструкции. Этот зазор должен быть перекрыт
вышележащим рядом из углеродистых блоков или алюмосиликатного кирпича.
2.15. При реконструкции или капитальном ремонте углеродистые блоки и шамотную
или высокоглиноземистую кладку разрешается укладывать в несколько рядов по высоте
без перевязки, оставляя между ними сквозной зазор, заполняемый углеродистой массой.
Зазор должен быть перекрыт один раз верхним рядом углеродистых блоков.
2.16. 3азор между углеродистыми блоками и кладкой из кирпича забивают
углеродистой массой после выполнения примыкания кладки к блокам на длине не менее 3
м. При трамбовании массы необходимо обеспечивать сохранность блоков и кирпичей.
2.17. В кладке алюмосиликатной части лещади отклонения от вертикали более 3 мм, а
также зубцы и впадины более 2 мм не допускаются.
Поверхность каждого ряда лещади должна быть выровнена с помощью
механической шлифовки или иной обработки так, чтобы неровности не превышали 2 мм
на длине 2 м. Выравнивание не полностью выложенного ряда следует производить не
доходя до краев кладки.
Высокоглиноземистые кирпичи должны быть подобраны для каждого ряда лещади
так, чтобы длина каждого из них была равна или несколько выше фактической высоты
углеродистых блоков соответствующего ряда. Вести кладку каждого ряда лещади более
чем тремя нитками на одном луче креста не допускается.
Верхний ряд лещади следует шлифовать только по кольцу на толщину стены горна,
при этом допускается уклон в сторону кожуха до 10 мм.
Контроль качества кладки лещади необходимо производить в процессе производства
работ. Каждый последующий ряд разрешается укладывать только после устранения
замеченных дефектов.
Кладка горна
2.18. Углеродистые блоки стен горна надлежит укладывать согласно указаниям
пп.2.7-2.9 настоящей инструкции с соблюдением следующих дополнительных
требований:
кладку стен горна из углеродистых блоков следует начинать с кольца,
расположенного со стороны холодильных плит, и вести от проемов чугунных леток;
толщина швов между шамотной кладкой чугунной летки и углеродистыми блоками
не должна быть более 0,5 мм; их следует заполнять углеродистой пастой;
защитную кладку из шамотного кирпича следует укладывать без притески, вплотную
к углеродистым блокам, со швами толщиной до 3 мм;
шов между защитной кладкой и углеродистыми блоками, а также между
углеродистыми блоками и первым рядом алюмосиликатной кладки должен быть заполнен
углеродистой пастой;
выступающие концы замковых углеродистых блоков разрешается не обрубать.
2.19. Алюмосиликатная кладка каждого ряда горна должна быть выполнена на
растворе концентрическими, не перевязанными между собой кольцами с расположением
радиальных швов вразбежку. Радиальные и кольцевые швы в смежных по высоте рядах
должны быть перевязаны. Совпадение радиальных швов в смежных рядах кладки
допускается не более чем в четырех местах. Набор, а затем кладку первого внутреннего
кольца для уменьшения притески кирпича следует вести впритык к внутренней
поверхности второго кольца.
Для кладки последнего кольца каждого ряда со стороны, обращенной к
холодильникам и к фурменным и шлаковым приборам, допускается использовать кирпич,
отбракованный по отбитости углов и ребер.
2.20. Кладку внутри рамы чугунной летки следует производить перед кладкой
соответствующих по высоте рядов горна. При этом кладку стены горна необходимо
начинать от стен канала летки. Швы между алюмосиликатной кладкой в районе чугунной
летки и углеродистыми блоками выполняют на углеродистой пасте. Кладку,
примыкающую к отверстиям для воздушных фурм и шлаковых леток, следует
производить впритык к плитовым холодильникам на расстоянии не менее 0,8 м, считая от
леток.
Кладка горна может иметь отклонение от горизонтали с понижением поверхности в
сторону центра печи не более 3, а к периферии - не более 10 мм. Разница в отметках
между верхней и нижней точками кладки на противоположных сторонах печи не должна
превышать 20 мм. Неровность поверхности кладки допускается не более 3 мм на длине 2
м.
Допустимые отклонения радиуса кладки ±20 мм.
Кладка заплечиков, распара и шахты
2.21. Кладку заплечиков следует производить на растворе впритык к периферийным
холодильникам с перевязкой вертикальных швов, зазор между кладкой и холодильниками
- заполнять тем же раствором, на котором ведется кладка.
Кладка заплечиков в месте примыкания к толстостенному распару должна быть
выполнена с притеской кирпича по месту и перевязкой швов. Допускается укладка одного
замыкающего ряда кирпичом на ребро.
Отклонение от горизонтали рядов при кладке заплечиков и распара не должно быть
более 5 мм на длине 2 м.
2.22. Кладку под холодильниками маратора следует вести на полугустом растворе со
швами толщиной до 3 мм.
Холодильники маратора должны быть установлены с уклоном 15 мм в сторону
кожуха на слое шамотно-глинистой массы. Первый ряд над холодильниками маратора
следует укладывать по выравнивающему слою густого раствора.
Со стороны, обращенной к холодильникам и амбразурам, разрешается подколка
кирпича, а также использование кирпича с отбитыми на величину до 10 мм углами и
ребрами.
2.23. B доменных печах без мараторното кольца шахты с горизонтальным
холодильником (устанавливаемым между периферийными холодильниками заплечиков и
распара) внутренний ряд кладки толщиной 230 мм, являющийся продолжением кладки
заплечиков, следует вести на высоту горизонтального холодильника. Между кладкой и
холодильником необходимо оставлять зазор толщиной 5 мм, который заполняют густым
шамотно-глинистым раствором.
Кладку распара выполняют по поверхности горизонтального холодильника,
выровненного слоем шамотно-глинистой массы толщиной 20-25 мм.
2.24. Кладку толстостенного распара и шахты следует выполнять на растворе
концентрическими кольцами c перевязкой кольцевых и радиальных швов. Совпадение
вертикальных швов заплечиков, распара и кладки шахты допускается в двух смежных по
высоте рядах не более чем в пяти местах. В каждом кольце кладки допускается не более 6
тесаных (замковых) кирпичей.
2.25. Кладка шахты не должна отклоняться от горизонтали. Понижение поверхности
в сторону центра печи разрешается не более чем на 15 мм на всю толщину кладки.
Неровность поверхности кладки не должна превышать 10 мм на длине 2 м.
Эксцентриситет внутренней поверхности кладки шахты печи по отношению к оси шахты
не должен превышать 30 мм. При этом кладку разрешается вести от кожуха по шаблону.
2.26. Между кладкой и горизонтальными холодильниками должны быть оставлены
зазоры шириной 10-20 мм с боков и до 40 - снизу и сверху, заполняемые шамотноглинистой массой. При установке в шахте периферийных плитовых холодильников с
горизонтальными выступами между кладкой и выступом следует оставлять зазоры: снизу
100-150, сверху 20-25, с торца 5 мм.
17.17. Отклонения от проектных размеров верхней железобетонной плиты для печей
с нижним подводом отопительного газа не должны превышать величин, указанных в
табл.17, а отклонения от проектных размеров кладки печей - в табл.18.
Таблица 17
Показатели
Допускаемая величина отклонения
размеров, мм
1
2
Отметка верха железобетонного основания под кладку печей
±5
Ширина температурных швов
+5, -0
Расстояние наружных граней плиты с машинной и коксовой
±5
сторон от оси батареи
Несовпадение осей анкерного болта для крепления низа
±2
колонн и простенка
Расстояние на уровне поверхности плиты между осью
±5
простенка и осями отверстий для газоподводящих трубок
Расстояния на уровне верха плиты:
между осью простенков и осями газоподводящих трубок
±3
от осей газоподводящих трубок и глазков до оси батареи
±3
от осей глазков до оси камеры
±3
Несовпадение осей камер и осей железобетонных колонн в
±2
верхней части под верхней железобетонной плитой
Отклонение от вертикали железобетонных колонн под верхней
10
плитой
Ширина колонн по длине батареи, считая от оси колонны:
для средних рядов колонн
±5
то же, для остальных
±10
Расстояние от оси крайней печи до железобетонной плиты
-0, +10
контрфорса
Отметки поверхности железобетонной плиты в местах
±5
установки колонн
Отметки газопроводящей трубки и глазка, забетонированных в
верхней железобетонной плите:
верха трубки и глазка
+0, -5
низа трубки
±2
верха глазка
±5
Таблица 18
Показатели
Допускаемая величина отклонения
размеров, мм
1
2
Отклонения в горизонтальной плоскости
Расстояние между осями:
смежных камер коксования
±3
смежных косых ходов на выходе их в вертикалы
+3, -2
смежных корнюрных каналов
±3
вертикалов
±3
смотровых шахточек
±3
загрузочных и газоотводящих люков по длине камеры
±5
Ширина камер:
регенераторов и подовых каналов
±5
коксования (обратная конусность не допускается)
±3
Длина камер коксования по заплечикам головок простенков
±6
Отклонение головок регенераторов и заплечиков вертикалов от
±3
фасадной линии
Расстояние между осями вертикальных газоподводящих
±2
каналов смежных простенков и по длине стен регенераторов
для печей с нижним подводом коксового газа
Расстояние между осями вертикальных газоподводящих
±2
каналов по длине стен регенераторов
Отклонения от высотных отметок
Поверхность верхней железобетонной плиты под кладку печей
±10
Верх кирпичной выстилки на железобетонной плите
±5
Верх регенераторов - основания под первый ряд корнюрной
±5
зоны (в печах ПК-2к - перед "распушкой")*
Основание под ряд, образующий корнюрные каналы*
±5
Поверхность пода камер коксования (при этом расстояние от
+6, -4
уровня кладки карнизов для брони до пода камер коксования
не должно выходить за пределы +3, -0 мм на каждом
простенке)*
Поверхность последнего ряда кладки простенков, являющегося
±7
основанием для перекрытий камер коксования*
Верх кладки батареи*
±12
Отклонения от вертикали
Железобетонные контрфорсы (после выравнивания
5
поверхности)
Стены регенераторов
5
Стены коксовых камер и головки простенков по заплечикам и
3
фасадным плоскостям
Отклонение газоподводящих трубок, забетонированных в
2
верхней плите (в печах с нижним подводом газа)
Отклонения в размерах каналов и проемов (в свету)**
Высота и ширина сечения фасадных проемов в подовых
+5
каналах патрубков газовоздушных клапанов
Длина и ширина сечения косых ходов по всем рядам зоны
±2
Длина и ширина выходного сечения косых ходов
±1
Длина и ширина сечения отверстий в колосниковых решетках
±1
и колосниковых отверстиях в печах с нижним подводом газа
Высота и ширина смотровых шахточек в плане
+4, -2
Высота и ширина сечения растопочных каналов
±3
Неровности поверхностей стен и горизонтальных
поверхностей кладки (при проверке рейкой длиной 2,5 м)
Выступы и впадины на:
стенах регенераторов и подовых каналов
5
верхней поверхности колосниковой решетки
5
фасадных плоскостях головок обогревательных простенков и
3
стен регенераторов
заплечиках головок обогревательных простенков
3
подах камер коксования
5
то же, стенах
3
_________________
* Разность отметок смежных стен регенераторов (по верхнему ряду), оснований под
корнюры, пода камер коксования и верхних рядов обогревательных простенков не должна
превышать 3, верхних рядов обогревательных простенков перед перекрытием камер 5, по
верху 7 мм.
** Выступы и неровности на поверхности косых ходов не должны превышать 2, а
смотровых шахточек 4 мм. Шахточки проверяют на проходимость "регулирующих
кирпичей".
Размеры колосниковых отверстий в печах с нижним подводом газа после окончания
кладки следует фиксировать в акте.
17.18. Насадку регенераторов следует укладывать после окончания кладки стен
регенераторов либо одновременно с кладкой стен. Решетчатую насадку рекомендуется
укладывать пакетами механизированным способом.
При укладке насадки должны совпадать вертикальные отверстия между кирпичами
по всей высоте насадки и отверстия горизонтальных продувочных каналов между
пакетами по длине регенератора под первым и седьмым рядами для печей с боковым
подводом отопительного газа.
Перед укладкой пакетов соседние камеры регенераторов необходимо расклинить,
чтобы не нарушать кладки стены.
Уложенная насадка для защиты от засорения должна быть закрыта щитами в
присутствии представителя технадзора. Снимать эти щиты разрешается после окончания
кладки всех батарей и проверки чистоты отопительной системы также в присутствии
представителя технадзора. Проверять чистоту ранее уложенной насадки после выемки
щитов следует наружным осмотром. При обнаружении неустранимой загрязненности
насадку из камер следует удалить и уложить новую.
17.19. При выполнении кладки стен регенераторов и вертикалов сначала должны
быть выложены головки простенков на высоту не более 5 рядов ступенчатой штрабой, а
затем произведена кладка остальной части этих рядов по направлению к продольной оси
батареи. Кладку рядов между головками необходимо выполнять в ту же сторону. Зоны
косых ходов и перекрытия вертикалов следует выкладывать порядно с предварительной
разверсткой кирпича по длине каждого ряда.
17.20. Крайние сводовые кирпичи зоны перекрытия печей следует укладывать от
фасадной линии заплечиков с допуском +0, -5 мм. После окончания кладки зоны
перекрытия печей необходимо осмотреть все сводовые кирпичи снизу: кирпичи с
трещинами должны быть заменены новыми.
17.21. Очистку поверхностей каналов в кладке от наплывов раствора и мусора
необходимо производить в процессе кладки; очистку подовых каналов - одновременно с
кладкой колосниковой решетки, а подсводового пространства в регенераторах одновременно с кладкой рядов, перекрывающих регенераторы. Окончательно чистоту
указанных узлов кладки необходимо проверить после окончания кладки всей батареи.
После выкладки первых 5 рядов кладки простенков вертикалов должны быть
полностью очищены, проверены змейкой и просвечены все косые ходы и каналы,
подводящие коксовый газ из корнюров.
Поды вертикалов должны быть посыпаны сухими опилками и закрыты толем, поверх
толя вновь насыпаны сухие опилки и уложены деревянные щитки, после чего
пространство между стенами вертикалов и щитками заполнено сухими опилками. Щитки
с подов вертикалов следует удалять только перед выполнением кладки перекрытия
вертикалов. Окончательную очистку вертикалов следует производить перед кладкой их
перекрытия.
При кладке смотровых шахточек вертикалы должны быть защищены от попадания в
них раствора.
Для обеспечения чистоты вертикальных газоподводящих отверстий (в печах с
нижним подводом газа) в последние следует вводить пробки, которые перемещать по
мере наращивания кладки.
17.22. Чистку и проверку косых ходов (змейкой) и корнюрных каналов следует
производить после кладки первых пяти рядов вертикалов. Окончательно их проверяют
после полного окончания кладки батареи.
При чистке корнюров для предотвращения повреждения крайних кирпичей должны
быть предварительно установлены манжеты.
В печах с секционными регенераторами для предотвращения засорения косых ходов
и насадки в косые ходы устанавливают перемещаемые защитные устройства.
Все вертикальные газоподводящие каналы (в печах с нижним подводом газа) следует
проверять на чистоту просвечиванием.
17.23. Перед закрытием вертикалов, растопочных каналов и прочих проемов,
недоступных для дальнейшего осмотра, их должен принять представитель технического
надзора заказчика.
17.24. Поды коксовых камер до установки рештовок должны быть закрыты толем и
досками.
Очистку подовых каналов, корнюров, вертикалов и других каналов от остатков
мусора и пыли, а также щитов над насадкой следует производить отсасывающими
устройствами.
Продувать вертикалы, каналы и другие полости сжатым воздухом не разрешается.
17.25. Обнаруженные при чистке кладки печей дефекты (пустые или нерасшитые
швы, лопнувшие кирпичи, отсутствие регулировочных кирпичей и пр.) должны быть
устранены до сдачи батарей под растопку.
Исправлять искривления и другие дефекты, обнаруженные в кладке, разрешается
подбивкой и подправкой киянками при применении непластифицированных мертелей не
позже чем через 4 ч после укладки кирпича, а при применении пластифицированных
мертелей - не позже чем через 8 ч. После указанного времени обнаруженные в кладке
дефекты разрешается исправлять только путем полной перекладки.
17.26. Разбирать кладку необходимо осторожно, без применения железных молотков;
кирпич тщательно очищать от раствора и аккуратно складывать в штабеля. Кирпич,
поврежденный при разборке, для новой кладки применять не разрешается.
При необходимости переделки больше одного ряда кладки разборка должна быть
произведена по всей ширине ряда. Оставлять одну сторону простенка (стены) нетронутой
и разбирать другую не допускается. Разбирать кладку следует ступенчатой штрабой.
При перекладке отдельных кирпичей должны быть сняты и переложены кирпичи,
соприкасающиеся с ним в ряду. Отбивка одного кирпича от другого в готовой кладке с
целью увеличения или уменьшения шва или исправления поверхности стен не
разрешается.
18. ПРИЕМКА КЛАДКИ (ФУТЕРОВКИ) ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
18.1. При приемке кирпичной кладки, смонтированных блоков и футеровки
промышленных печей необходимо соблюдать правила, установленные в главе СНиП III24-75 "Промышленные печи и кирпичные трубы"*, изложенные в пунктах 18.2-18.7
настоящей инструкции.
_________________
* Пункты 18.2-18.7 настоящей инструкции являются извлечением из главы СНиП III24-75.
Акты приемки работ по кладке (футеровке) промышленных печей следует составлять
по форме, приведенной в приложении 1, а акты освидетельствования скрытых работ - в
приложении 2.
18.2. Приемка выполненных работ по кладке промышленных печей должна
производиться в установленном порядке, до сушки печи.
К акту приемки должны прикладываться:
рабочие чертежи кладки, разработанные проектной организацией, с надписями,
сделанными лицами, ответственными за производство работ по кладке, о соответствии
выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям;
документы, удостоверяющие качество огнеупорных изделий и материалов;
акты испытаний жаростойкого бетона и торкрет-бетона;
акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки работ и
конструктивных элементов печей;
журнал производства работ.
При приемке работ по кладке коксовых печей к акту приемки прикладываются
дополнительно паспортная книга и геодезический журнал.
В паспортной книге ведется паспортизация каждого простенка и камеры по поясам и
рядам кладки. В книгу заносятся: фактические размеры кладки камер, каналов, швов в
кладке и температурных швов, данные о чистоте кладки. Приемка производится по
поясам или конструктивным элементам кладки и фиксируется подписью представителей
технадзора и организации, выполнившей кладку.
В геодезический журнал заносятся данные о выполнении всех геодезических работ.
18.3. Промежуточной приемке c составлением актов подлежат следующие
выполненные работы и законченные конструктивные элементы:
основания, дренажные устройства и фундаменты;
стальные конструкции и кожухи печей, установленные закладные детали и связи;
борова, подземные газоходы и другие подземные каналы;
поднасадочные устройства воздухонагревателей;
отдельные ряды лещади доменных печей;
очищенные поверхности перед торкретированием и анкеры;
газовоздухопроводы;
участки примыкания к кладке газогорелочных устройств;
участки прохода через кладку движущихся печных механизмов;
насадка керамических рекуператоров.
18.4. Акт приемки кладки воздухонагревателей доменных печей должен включать
следующие данные о насадке:
число полных ячеек по первому (пробному) ряду насадки;
число чистых ячеек;
число ячеек, потерянных вследствие засорения;
процент ячеек (от числа полных ячеек), потерянных по причине засорения каналов.
18.5. При приемке туннельных печей на стены должны быть нанесены номера
позиций размещения в печи вагонеток (место установки вагонетки соответствует номеру
позиции).
При пропускании через печь контрольной вагонетки с установленным на ней
шаблоном по внутреннему габариту печи проверяются:
правильность геометрических размеров печи и ее внутреннего сечения,
вертикальность стен и величины зазоров между шаблоном и проектным профилем печи на
всем ее протяжении;
отметки и горизонтальности рам песочного затвора по всей длине печи;
правильность расположения и центровки осей горелочных плит, контрольных трубок
и гляделок, проемов для примыкания труб.
При приемке вагонеток каждая из них пропускается через контрольный шаблон, и
принятые вагонетки нумеруются. Вагонетки, не прошедшие приемку по контрольному
шаблону, загонять в печь запрещается.
18.6. Промышленные печи перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены.
Сушка и разогрев печей производится эксплуатационным персоналом или
специализированными пусконаладочными организациями и должны осуществляться по
графику подъема и распределения температуры внутри рабочего пространства. Сушка
печей должна производиться только после холодного опробования и наладки работы
механизмов и оборудования печей, а также проверки герметичности рабочего
пространства печей, работающих с контролируемыми атмосферами, и керамических
рекуператоров, работающих под давлением.
Во время сушки и разогрева печи должно вестись непрерывное наблюдение за
состоянием температурных швов и сводов. У печей с гибкими связями каркаса величина
подъема свода при необходимости должна регулироваться посредством болтовых связей
(тяг).
При сушке печей должно быть обеспечено удаление паров воды. В печах с пролетом
свода свыше 4 м должны быть установлены маяки, облегчающие наблюдение за
состоянием свода.
18.7. Все ненормальности в кладке, возникающие при сушке и разогреве печи,
должны фиксироваться в журнале работ с указанием причин их возникновения.
Наладка производственного режима печи должна производиться только по
исправлении дефектов, выявленных во время ее разогрева.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
АКТ
приемки кладки (футеровки) промышленной печи
(наименование печи, установки, агрегата)
смонтированной в
(наименование здания, цеха)
Гор. _________________
"
"________________19 г.
Комиссия в составе:
представителей строительно-монтажной организации
(фамилии, и., о.)
и представителей технического надзора заказчика
(фамилии, и., о.)
произвела осмотр кладки (футеровки) и проверку качества работ, выполненных
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К приемке предъявлена законченная кладка (футеровка)
(наименование печи и ее краткая техническая
характеристика)
2. Работы выполнялись по проекту
(наименование
проектной организации, N рабочих чертежей и дата
их составления)
3. Дата начала работ по кладке
4. Дата окончания работ по кладке
5. Имеющиеся недоделки в предъявленной к приемке кладке (футеровке) печи, не
препятствующие нормальной эксплуатации (комплексному опробованию), подлежат устранению
организацией в сроки, указанные в приложении N ___ .
6. Перечень приемо-сдаточной документации, прилагаемой к акту:
Решение комиссии
Работы по кладке (футеровке) предъявленной печи выполнены в соответствии с проектом,
стандартами, строительными нормами и правилами и инструкцией по кладке и футеровке
промышленных печей и отвечают требованиям ее приемки в эксплуатацию (для комплексного
опробования) с оценкой качества работ
(оценка)
Представитель строительно-монтажной
Представитель технического надзора
организации
заказчика
(подпись)
(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
АКТ
освидетельствования скрытых работ
(наименование
работ)
выполненных в
(наименование здания, цеха, печи)
Гор. _________________
"
"________________19 г.
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации
(фамилия, и., о., должность)
представителя технического надзора заказчика
(фамилия, и., о., должность)
произвела осмотр работ, выполненных
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы:
(наименование скрытых работ)
2. Работы выполнены по проекту
(наименование
проектной организации, N чертежей и дата
их составления)
3. При выполнении работ применены
(наименование
материалов, конструкций, изделий с указанием марки,
типа, категории, качества и т.п.)
4. Дата начала работ
5. Дата окончания работ
Решение комиссии
Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и
правилами и отвечают требованиям их приемки.
Предъявленные к приемке работы, указанные в п.1 настоящего акта, приняты с оценкой качества
_________________________
На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству
(кладки, футеровки)
(наименование работ и конструкций)
Представитель строительномонтажной организации
(подпись)
Представитель технического
надзора заказчика
(подпись)
