1
Министерство образования и науки Республики Казахстан
НАО
ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Д. Серикбаева
ЛЕКЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС
Г.А. РЕУТОВА
КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЫРЬЯ И ОТХОДОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Для магистрантов специальности 7М07201 «Металлургия»
Усть-Каменогорск
2020
2
«Новые теоретические положения открывают путь к созданию
принципиально новых технологических процессов»
С. Тлеугабулов
3
«КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЫРЬЯ И ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА»
Лекции 15 ч
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Основы комплексного использования сырья цветной металлургии
1
Формирование
и
развитие
металлургического производства – 1ч
ресурсосберегающих
2
Проблемы и перспективы
металлургического сырья – 5ч
комплексного
технологий
использования
2.1
Перспективы кивцэтной технологии в области переработки
комплексного свинцово-медно-цинкового сырья и сырья благородных
металлов – 1ч
Реферат 1 (неоцениваемый)
2.2 Технологические основы интенсивного и комплексного использования
свинцового сырья – 1ч
2.3 Комплексная технология производства свинца и сурьмы – 1ч
2.4 Извлечение легирующих и редких металлов из забалансовых руд и
полупродуктов металлургического производства- 1 ч
2.5 Способы комплексного использования алюминийсодержащего сырья и
внедрение их в производство – 1ч
3 Комбинированная обогатительно-металлургическая схема переработки
труднообогатимых руд – 1ч
4
4 Переработка техногенных минеральных образований и внедрение
ресурсосберегающих
технологий – средства восполнения сырьевых
ресурсов и получения дополнительной продукции – 3ч
4.1Ресурсосберегающие технологии
минеральных образований – 1 ч
в
переработке
техногенных
4.2 Утилизация промышленных отходов и технологических газов -1ч
4.3 Разработка и внедрение технологии утилизации пыли из газоочисток
сталеплавильных печей и окалины прокатных станов с их
вовлечением в процесс выплавки стали -1ч
Реферат 3 (неоцениваемый)
(неделя 10)
5 Переработка полупродуктов и отходов производства тяжелых цветных
металлов - 3ч
5.1 Разработка функциональных композиционных материалов на основе
отходов металлургических производств -0,5ч
5.2 Разработка рациональной технологии переработки отвалов шлаков
медеплавильных заводов -0,5ч
5.3 Извлечение марганца из некондиционного сырья – 0,5ч
5.4 Алюмотермическое обеднение
никелевого производства -0,5ч
конвертерных
шлаков
медно-
5.5 Утилизация высокоосновных металлургических шлаков -0,5ч
5.6 Перспектива переработки токсичных хлоридных возгонов титаномагниевого производства в условиях замкнутости технологического
цикла -0,5ч
Реферат 4 (оцениваемый) (неделя 13)
6 Обзор современных методов переработки вторичного сырья. Очистка
газов и стоков при переработке вторичного сырья -1ч
5
7 Сопоставительный анализ вариантов аппаратурного оформления
пирометаллургической переработки богатых природных и техногенных
золо
тосодержащих продуктов - 1ч РК2
Введение
Основы комплексного использования сырья цветной металлургии.
Взаимодействие инновационного развития горно-металлургической отрасли и
высшей школы.
Цветная металлургия сохраняет ведущие позиции в экономике развитых
стран. Основные базовые условия совершенствования горно-металлургической
отрасли: обеспечение сырьем, реализация ресурсосберегающих эффективных
технологий и подготовка кадров, отвечающих требованиям жесткой
конкуренции на рынке спроса и предложения.
Комплексное использования сырья цветной металлургии связано с
переработкой техногенных минеральных образований и внедрением
ресурсосберегающих технологий как средство восполнения ресурсов и
получения дополнительной продукции; в перспективе разработка, испытание и
внедрение в промышленное производство малоотходных, а в последующем
безотходных комплексных технологий, повышающих показатель эффектив
ности использования ресурсов и отвечающих основным требованиям
экономики и экологии [1].
Формирование и развитие металлургической отрасли тесно связано
взаимодействием горно-металлургических комплексов и вузов, определяющих
количественные и качественные показатели спроса на выпускников Показатель
эталонного качества подготовки специалиста включает как требования
предприятия, так и требования вуза. Для вуза этот показатель представляет
собой комплекс знаний и навыков, которыми должен обладать подготовленный
в нем специалист. Для предприятия – требование к специалисту, определяемые
показателями его деятельности. Одним из ключевых приоритетов включения
РК в число развитых и конкуретоспособных является развитие современного
образования и передовой науки с трансфертом технологий в производство и
мировое пространство [2].
6
Лекция1 Тема 1: Основы комплексного использования сырья цветной
металлургии
Формирование и развитие ресурсосберегающих
технологий металлургического производства- 1ч; ( неделя 1)
Цель: Получить знание основных условий формирования и развития
ресурсосберегающих технологий комплексного использования сырья
металлургического производства
В соответствии со стратегическими задачами РК требуется обеспечение
рационального и комплексного использования недр в современных
условиях, разработка и внедрение новейших ресурсосберегающих
технологий по всему циклу – от добычи, обогащения, металлургического
передела до производства конечной продукции, включая использование
вторичного сырья.
В Восточно-Казахстанском регионе активно осуществляется переработка
накопленных техногенных минеральных образований, что позволяет
использовать в обороте дополнительные ресурсы в производстве чёрных и
цветных металлов. Значительные достижения связаны с последовательным
уменьшением объёмов техногенных образований, что достигается как
ликвидацией накопленных отвальных продуктов путём их повторной
переработки, так и за счёт уменьшения вновь образуемых отходов при добыче
и переработке сырья в металлургии. В настоящее время совершенствуются
технологии отработки и обогащения, металлургические технологические
схемы; внедряется новое, более эффективное оборудование, что позволяет
вовлекать в отработку и перерабатывать сырьё с более низким содержанием
полезных компонентов, в том числе и попутных, числящихся на
государственном балансе.
Основные требования к решению задачи ресурсосбережения [3]:
- совершенствование систем разработки рудных месторождений с целью
снижения потерь полезных ископаемых в недрах и их разубоживания;
- внесение дополнений и изменений в правила разработки месторождений
полезных ископаемых с учетом достижений современных технологий
выработки;
широкое внедрение геолого-технологического картирования
эксплуатируемых рудных месторождений для планирования текущей
7
добычи и усреднением качества руд перед обогащением, что значительно
повышает качество работы обогатительных фабрик;
- создание высокопроизводительного оборудования и принципиально новых
технологий по обогащению минерального сырья; переход на глубокое
обогащение с целью повышения качества концентратов, аг ломерата,
окатышей. При этом дополнительные затраты должны окупаться на
последующих стадиях металлургического передела;
- комплексное использование добытого рудного сырья с целью извлечения
на рациональной экономической основе попутных ценных компонентов.
Семинар 1. Обзор диссертационной тематики магистрантов с анализом
исследуемых инновационных предложений и технологических схем
комплексной переработки металлургического сырья. (неделя 1)
Рефераты; обсуждение, дискуссия
Дополнительный материал (для самостоятельного изучения)
1 Основы комплексного использования сырья цветной металлургии (теория, технология и
освоение новых металлургических процессов) // А.М.Кунаев, С.М. Кожахметов, А.В.
Ванюков, И.Р. Полывянный,, А.И. Зарубин, Е.С. Есютин //- Алма-Ата: Наука, 1982. – 392с.
1.1
Научные и технологические основы интенсивного и комплексного использования
свинцового сырья.- С. 101-195.
1.2
Исследование способов комплексного использования алюминийсодержащего
сырья и внедрение их в производство. – С. 199 – 262.
1.3
Извлечение легирующих и редких металлов из забалансовых руд и полупродуктов
металлургического производства.- С.270 – 330.
2 Новые пути взаимодействия высшей школы и металлургической промышленности в
XXI веке. / Н.Р. Кельчевская, М.И. Срогович. //Известия вузов. Цветная металлургия,
№ 6, 2003. –С. 81-87
3 Переработка
техногенных
минеральных
образований
и
внедрение
ресурсосберегающих технологий – средства выполнения сырьевых ресурсов и
8
получения дополнительной продукции. / А.И. Баяндеров. // Сборник научных трудов
ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2006. –С. 6 – 9
Лекция (2 - 6) Тема: Проблемы и перспективы комплексного использования
металлургического сырья – 5ч (неделя 2 – 6)
Цель:
Знать и понимать проблемы комплексного
металлургического сырья с перспективой их решения.
использования
На предприятиях цветной металлургии
периодической системы Д.И. Менделеева [4].
74
получают
элемента
Перечень извлекаемых ценных элементов из каждого вида сырья
устанавливается с учетом экономической эффективности, технической
возможности и рынка сбыта.
Количественной оценкой эффективности
использования сырьевых ресурсов являются показатели уровня их
комплексности использования. Учитывается характеристика сырья, отходов,
оборотных полупродуктов (число, номенклатура, содержание элементов), а
также неучтенные потери; доля стоимости сопутствующих элементов в
одноименном продукте. Обобщающим показателем является отношение
стоимости извлеченных компонентов в товарную продукцию к их суммарной
стоимости в сырье по единым ценам.
Для оценки перспективности, резервов
использования сырья рассчитывают:
повышения
комплексности
- потенциальный коэффициент: отношение стоимости полезных компонентов,
извлечение которых целесообразно и технически возможно в ближайший
период, к стоимости всех ценных компонентов в сырье;
- оптимальный коэффициент комплексности: отношение стоимости полезных
компонентов,
извлечение
которых
целесообразно
при
внедрении
инновационных технологий и техники, к валовой стоимости всех ценных
компонентов в сырье (по единым рыночным ценам):
- достигнутый коэффициент комплексности использования сырья: отношение
стоимости элементов, извлеченных в товарную продукцию, к их оптимально
возможной стоимости.
В реальности, в медных рудах коэффициент комплексности использования
сырья не превышает 70 %.
9
Потери руды на стадии ее добычи зависят от типа месторождения, системы
разработки, уровня механизации, квалификации персонала и составляют до
10%. В процессе добычи кондиционной руды неизбежно накопление
забалансового сырья (потерянные руды, вскрытая порода), экономическая
переработка которого невозможна по стандартным технологиям. В настоящее
время предлагаются инновационные технологии по переработке забалансового
сырья (кучное и поземное выщелачивание).
При обогащении руды широко распространена флотация. Эффективность
разделения и качество получаемых концентратов определяются химическим и
минералогическим составом руды, используемой схемой, аппаратурой,
реагентами и средствами контроля при обогащении. Наибольшие потери
ценных компонентов приходятся на передел обогащен ия (до 85% от всех
потерь): с отвальными хвостами и за счет наличия сопутствующих элементов в
концентратах. Совершенствование цикла
обогащения предполагает
модернизацию
существующего
производства;
использование
комбинированных
технологий
[4]
для
разделения
коллективных
промпродуктов; доизвлечение металлов из хвостов обогащения, сточных вод;
попутное извлечение нерудных ископаемых; тщательный технологический
контроль и оперативное автоматизированное управление.
При металлургическом
производстве основными источниками потерь
ценных металлов являются отходы: шлаки, шламы, технологическая пыль;
выбрасываемые промышленные газы и стоки.
Утилизация полупродуктов цветной металлургии
ШЛАКИ. Наиболее оптимальным направлением их переработки является
извлечение не только потерянных цветных металлов, но и железа в форме,
пригодной для потребления черной металлургией, а также компонентов пустой
породы для производства строительных материалов.
Анализ технологий для комплексной переработки шлаков требует тщательной
их паспортизации (электротермия шлаков; вельцевание; флотация). Более
проблематична пирометаллургическая переработка шлаковых отходов из-за
повышенной энергоемкости технологии.
ШЛАМЫ. Шламы сернокислотного производства – продукт промывки газов,
направляемых в сернокислотное производство. Простейшие схемы их
утилизации включают сбор, обезвоживание, передачу на свинцовое
10
производство. Красные шламы – нерастворимые остатки от автоклавного
выщелачивания бокситов в схеме Байера. Это тонкодисперсный влажный
материал, выбрасываемый в хвостохранилище глиноземных заводов. Имеются
ряд способов-схем их утилизации. В частности: сушка,, агломерация шлама, .
плавка на чугун и глиноземистый шлак; передельный чугун доводили до
качества литейного, а из шлака после спекания с содой и известняком
доизвлекали
глинозем.
Нефелиновые шламы – отходы комплексной
переработки нефелинового сырья; основной фазой шлама является
двухкальциевый силикат, поэтому он используется в смеси с известняком для
производства портландцемента.
Алунитовые шламы – продукт
гидрохимической переработки алунитовых руд.
Их используют как
разновидность облегченного заполнителя бетона и других строительных
материалов.
Промышленные ГАЗЫ. Основным направлением является их очистка от пыли,
утилизация серусодержащих компонентов с последующей санитарной
очисткой. Грубую пыль возвращают на шихтоподготовку.
Промышленные СТОКИ. Радикальным решением этой проблемы является
организация замкнутого водооборота, предполагающая предварительное
извлечение ценных элементов или обезвреживание токсичных соединений.
Эффективной, но более дорогой является схема выпарки стоков до получения
сухих солей.
Наиболее прогрессивным приемом повышения комплексности использования
сырья и сокращение отходов является расширение масштабов применения
автогенных и гидрометаллургических технологий.
В существующем
производстве сохраняются заметные резервы: повышение культуры
производства; экономическое стимулирование комплексного использования
сырья; строгие санкции по фактам неорганизованных сбросов отходов
производства; расширение номенклатуры выпускаемой продукции; усиление
кооперации с родственными предприятиями черной металлургии, химической
технологии, заводами по производству строительных материалов.
Актуальность организации комплексной переработки сырья стимулируется
не только экономическими факторами, но и социальными предпосылками по
защите окружающей среды от промышленных загрязнений; усиленными
жесткими юридическими и финансовыми санкциями за возможные отклонения
от нормативов.
11
2.1
Перспективы кивцэтной технологии в области переработки
комплексного свинцово-медно-цинкового сырья и сырья благородных
металлов – 1ч
Комплексность, полнота, энергетическая эффективность и экологическая
безопасность
извлечения
свинца
из
сырья
в
интегрированных
металлургических комплексах зависит от технологической схемы и в
значительной степени от возможностей применяемых процессов свинцовой
плавки. Обзор различных вариантов технологических схем показал, что
лучшее совмещение преимуществ комплексной переработки свинцово-медноцинкового сырья и сырья благородных металлов достигается при
использовании возможности КИВЦЭТ процесса с возможностью выплавлять
свинец из сырья низкого качества (с высоким содержанием цинка, железа и
меди), позволяя включать в свинцовую шихту все свинецсодержащие
промпродукты сопряженного цинкового и медного производства.
Преимущество комплексов по отношению к раздельным свинцовым и
цинковым заводам заключается в их возможности более полно и экономично
извлекать ценные компоненты из полиметаллических руд, а также снизить
экологическое воздействие металлургических производств на окружающую
среду [5].
Схема интегрированного металлургического комплекса Казцинк [5}.
2.2 Технологические основы интенсивного и комплексного использования
свинцового сырья – 1ч
Известны различные варианты технологических схем для комплексной
переработки
свинцового
и
цинкового
сырья,
реализованные
в
интегрированных
металлургических
комплексах.
Использование
в
интегрированных свинцово-цинковых комплексах других процессов свинцовой
плавки (QSI, Ausmelt, Isasmelt, SKS) требует усложнения технологических
схем и увеличение количества пирометаллургических агрегатов. При этом
преимущества комплексной переработки полиметаллического сырья в
отношении полноты извлечения металлов, энергетической эффективности и
экономической
безопасности
интегрированного
свинцово-цинкового
производства не реализуется в полной мере с перспективой достижения
модернизацией технологии [5] –[7].
2.3 Комплексная технология производства свинца и сурьмы – 1ч
12
Примером
эффективной
комплексной
технологией
переработки
сурьмусодержащего свинцового сырья с точки зрения экономики и экологии
является метод содовой восстановительной плавки, заключающийся в
непосредственном плавлении свинцового концентрата совместно с
кальцинированной содой в присутствии углеродного восстановителя [5].
Свинец, тяжелые цветные и благородные металлы, содержащиеся в сырье в
виде соединений, восстанавливаются до металлического состояния и переходят
в самостоятельную фазу с извлечением до 97% [8].
Реферат (неоцениваемый ) - неделя 3 обсуждение, дискуссия
2.4 Извлечение легирующих и редких металлов из забалансовых руд и
полупродуктов металлургического производства; Извлечение марганца из
некондиционного сырья - 1 ч
2.5 Комплексные технологии переработки золотосодержащих руд. – 1ч
В
рамках
реализации
комплексных
технологий
переработки
золотосодержащих руд предложены технологии переработки упорных
золотомышьяковистых руд с разработкой регламента на проектирование
золотоизвлекательных фабрик; разработаны новые реагентные режимы для
флотации медных руд различных типов и медных шлаков,
перерабатываемых на Балхашской обогатительной фабрике. Разработана
технология
переработки свинцово-серебряных руд и регламент на
проектирование ЗИФ.
Внедрена
трехстадиальная
схема
флотации
при
переработки
золотосодержащих руд Суздальского месторождения, при этом потери
золота снижены на 50% с переходом предприятия на более высокую
производительность.
Разработана технология переработки труднообогатимой золото-свинцовобаритовой руды с получением баритового концентрата (80% диоксида
бария).
13
Реализована технология
сквозного извлечения золота (86%)
комбинированной
технологией
переработки
упорных
золотомышьяковистых руд, содержащих углистый минерал-шунгит
(окислительный обжиг руды с
отгонкой мышьяка и последующее
цианирование обожженной руды).
Экономический эффект от реализации внедренных разработок на ЗИФ
составляет более 43 млн долл.США в год [9]
Дополнительная научная информация (для самостоятельного изучения)
4 Набойченко С.С. Процессы и аппараты цветной металлургии. Принципы создания новых
металлургических технологий и их внедрение. - Екатеринбург:
ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 700с.
5 Основы комплексного использования сырья цветной металлургии (теория, технология и
освоение новых металлургических процессов) // А.М.Кунаев, С.М. Кожахметов, А.В.
Ванюков, И.Р. Полывянный,, А.И. Зарубин, Е.С. Есютин //- Алма-Ата: Наука, 1982. – 392с.
6 Разработка рациональной технологии переработки отвалов шлаков медеплавильных
заводов. /В.А. Шумский, И.П. Поляков, Б.А. Рагулин.// Сборник научных трудов
ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2006. –С. 68-71
7 Перспективы кивцэтной технологии в области переработки комплексного свинцовомедно-цинкового сырья и сырья благородных металлов. // Труды ВНИИцветмета. –
Усть-Каменогорск, 2004. № 1-2. –С. 42-45
8 А.Ю. Шустров, В.П. Денисов. Комплексная технология производства свинца и сурьмы.Цветные металлы, 2004, № 10 С.37-409
9 9
9Технологии ВНИИЦВЕТМЕТА для переработки золотосодержащих руд различных
типов./Н.В. Сулаквелидзе, Р.А. Арабаев// -Труды ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2014.
–С. 46-51
10 Технологическая схема для промышленного извлечения золота из упорного сырья без
примения цианидов /А.О. Теут, Д.В. Куимов, С.В. Мезенцева// Труды ВНИИцветмета. –УстьКаменогорск, 2014. –С. 56-60
Лекция 7 Тема 3: Комбинированная обогатительно-металлургическая
схема переработки труднообогатимых руд – 1ч
Цель:
Выполнить анализ комбинированной
обогатительнометаллургической схемы переработки труднообогатимых руд.
14
Семинар. Обзор диссертационной тематики магистрантов с анализом
исследуемых инновационных предложений и технологических схем
комплексной переработки металлургического сырья. (неделя 7)
Реферат 2 (оцениваемый); обсуждение, дискуссия.
Рубежный контроль 1
Дополнительная научная информация (для самостоятельного изучения)
11 Исследования ВНИИЦВЕТМЕТА в области гидрометаллургических и комбинированных
процессов преработки различного минерального сырья /Л.Б. Кушакова, Н.В. Сизикова, О.Ю.
Браилко // -Труды ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2014. –С. 73 – 77.
12 Комбинированная обогатительно-металлургическая схема переработки
труднообогатимых руд /С.Г. Струников, О.А. Хан, Н.А. Куленова, А.А. Калиакперов//.Материалы IV Международной конференции « Инновационные разработки в области
добычи и производства цветных и благородных металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007, С.3236.
13 Металлургия благородных металлов: Учебник в 2-х книгах. Кн.1,2 /Ю.А. Котляр, М.А.
Меретуков, Л.С. Стрижко//- М.: МИСИС, Издательский дом»Руда и металлы», 2005.-392с.
13.1 Извлечение золота и серебра из различных твердых полупродуктов металлургических
производств Кн.1.- С. 349-367.
13.2 Извлечение благородных металлов из отработанных электролитов и сточных вод. Кн.2С.74-91.
13.3 Комплексное использование отходов и полупродуктов переработки золотосодержащих
руд. – С.106-114.
Реферат 2 (оцениваемый) РК1 (неделя 7)
Лекция 8-10 Тема 4: Переработка техногенных образований и внедрение
ресурсосберегающих
технологий – средства восполнения сырьевых
ресурсов и получения дополнительной продукции – 3ч
Цель: Знать и понимать технологии переработки техногенных образований
и внедрение ресурсосберегающих технологий.
4.1 Ресурсосберегающие технологии
минеральных образований – 1 ч
в
переработке
техногенных
15
4.2 Утилизация промышленных отходов и технологических газов -1ч
4.3 Разработка и внедрение технологии утилизации пыли из газоочисток
сталеплавильных печей и окалины прокатных станов с их вовлечением в
процесс выплавки стали -1ч
В мировой практике и Восточно-Казахстанском регионе активно
осуществляется переработка накопленных техногенных образований, что
позволяет использовать в обороте дополнительные ресурсы в производстве
чёрных и цветных металлов. Значительные достижения связаны с
последовательным уменьшением объёмов техногенных образований, что
достигается как ликвидацией накопленных отвальных продуктов путём их
повторной переработки, так и за счёт уменьшения вновь образуемых отходов
при добыче и переработке сырья в металлургии. В настоящее время
совершенствуются технологии отработки и обогащения, металлургические
технологические схемы; внедряется новое, более эффективное оборудование,
что позволяет вовлекать в отработку и перерабатывать сырьё с более низким
содержанием полезных компонентов, в том числе и попутных, числящихся на
государственном балансе.
При решении проблемы комплексного освоения месторождений полезных
ископаемых комбинированные технологии являются эффективными
конкурентоспособными, отвечающими требованиям экономики и экологии
[13].
Дополнительный материал (для самостоятельного изучения)
13 4 С.С. Набойченко, Н.Г. Агеев, А.П. Дорошкевич, В.П. Жуков, Е.И. Елисеев, С.В. Карелов, А.Б.
Лебедь, С.В. Мамяченков Процессы и аппараты цветной металлургии. Екатеринбург. УГТУ,
2005. 700 с
13.1 Пылеулавливание. С. 496-515
13.2 Переработка и обезвреживание отходящих газов. С.516-522.
13.3 Переработка редкометальных пылей и электролитных шламов. С. 523-528.
4.1 Ресурсосберегающие технологии
минеральных образований – 1 ч
в
переработке
техногенных
4.2 Утилизация промышленных отходов и технологических газов -1ч
16
4.3 Разработка и внедрение технологии утилизации пыли из газоочисток
сталеплавильных печей и окалины прокатных станов с их вовлечением в
процесс выплавки стали -1ч
13 С.С. Набойченко, Н.Г. Агеев, А.П. Дорошкевич, В.П. Жуков, Е.И. Елисеев, С.В. Карелов, А.Б.
Лебедь, С.В. Мамяченков Процессы и аппараты цветной металлургии. Екатеринбург. УГТУ,
2005.700с.
.
13.4 Пылеулавливание. С. 496-515
13.5 Переработка и обезвреживание отходящих газов. С.516-522.
13.6 Переработка редкометальных пылей и электролитных шламов. С. 523-528.
14 Разработка функциональных композиционных материалов на основе отходов
металлургических производств / А.А. Жарменов, С.К. Мырзалиева, Э.О. Аймбетова//.Материалы IV Международной конференции « Инновационные разработки в области
добычи и производства цветных и благородных металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007,
С.158-161.
15 Технологические схемы утилизации мышьяк- и хромсодержащих отходов. /Х.
Кузгибекова, Е.В. Жинова, С.М. Исабаев// -Материалы IV Международной конференции «
Инновационные разработки в области добычи и производства цветных и благородных
металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007, С.162-168.
16 Утилизация фторидных шлаков металлотермического востановления редкометального
производства/С.Г. Струнников, О.А. Хан//- Материалы IV Международной конференции «
Инновационные разработки в области добычи и производства цветных и благородных
металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007, С.172-174.
Реферат 3 (неоцениваемый) (неделя 10)
Лекция 11 Тема 5: Переработка полупродуктов и отходов производства
тяжелых цветных металлов - 3ч
Цель: Выполнение анализа способов переработки полупродуктов и
отходов производства тяжелых цветных металлов
17
5.1 Разработка функциональных композиционных материалов на основе
отходов металлургических производств -0,5ч
5.2 Разработка рациональной технологии переработки отвалов шлаков
медеплавильных заводов -0,5ч
5.3 Переработка редкометальных пылей и электролитных шламов – 0,5ч
5.4 Алюмотермическое обеднение
никелевого производства -0,5ч
конвертерных
шлаков
медно-
5.5 Утилизация высокоосновных металлургических шлаков -0,5ч
5.6 Перспектива переработки токсичных хлоридных возгонов титаномагниевого производства в условиях замкнутости технологического
цикла -0,5ч
Дополнительный материал (для самостоятельного изучения)
13 С.С. Набойченко, Н.Г. Агеев, А.П. Дорошкевич, В.П. Жуков, Е.И. Елисеев, С.В. Карелов, А.Б.
Лебедь, С.В. Мамяченков Процессы и аппараты цветной металлургии. Екатеринбург.
УГТУ, 2005.700с.
13.7 Переработка шлаков. С. 529-546.
13.8 Переработка пиритных и пирротиновых концентратов; пиритных огарков. С.
547-556.
13.9 Утилизация производственных стоков. С.557-567.
Лекция 13 Тема 6 Обзор современных методов переработки вторичного сырья.
Очистка газов и стоков при переработке вторичного сырья -1ч
Дополнительный материал (для самостоятельного изучения)
14 Металлургия благородных металлов: Учебник в 2-х книгах. Кн.2 /Ю.А. Котляр, М.А.
Меретуков, Л.С. Стрижко//- М.: МИСИС, Издательский дом»Руда и металлы», 2005.-392с.
14.1 Вторичная металлургия благородных металлов. С.278-385
14.2 Очистка газов и стоков при переработке вторичного сырья. С. 382-385.
18
Лекция 14 Тема 7 Сопоставительный анализ вариантов аппаратурного
оформления пирометаллургической переработки богатых природных и
техногенных золотосодержащих продуктов - 1ч
Цель:
Выполнение обзора и анализа вариантов переработки богатых
природных и техногенных золотосодержащих продуктов - 1ч
Дополнительный материал (для самостоятельного изучения)
14.3 Металлургическая переработка золото- и серебросодержащего вторичного сырья.
С. 320-351.
Реферат 4 (оцениваемый) РК2 неделя 14
Словарь основных терминов технологий цветной
металлургии.
''Процессы и аппараты''
Автор словаря:
Реутова Галина Александровна ©
19
Усть-Каменогорск
2020
А
Абсорбция - объёмное поглощение вещества из жидкой или
газообразной фазы. Осуществляется в масса объемных аппаратах-абсорберах.
Поглощающее вещество – абсорбент, поглощаемое – абсорбтив.
Абразивы - высокотвёрдые кристаллические или порошкообразные
материалы, используемые для снятия с изделий тонкого поверхностного слоя.
Автоклав - аппарат для проведения различных процессов при
нагревании и под давлением выше атмосферного; широко используется в
гидрометаллургии.
Автогенные процессы - процессы, осуществляемые за счёт тепла
экзотермических реакций в системе.
Автокаталитические процессы - процессы, в которых один из
продуктов реакции служит катализатором протекающего процесса.
Агитатор - (флотационный аппарат) обычно цилиндрический аппарат с
мешалкой для перемешивания пульпы с фотореагентами; аппарат для
выщелачивания.
Агитация - процесс механического перемешивания при флотационном
обогащении; выщелачивание в гидрометаллургии.
Агломерация - термический способ окускования мелких рудных
материалов для улучшения их металлургических свойств; при необходимости
совмещён с окислением.
Агломерат – кусковый материал (аглоспек) - продукт агломерации.
Агломашина – установка конвейерного типа для проведения
агломерации.
20
Аглошихта – смесь исходных рудных материалов, флюсов и топлива,
подвергающихся агломерации.
Агрегат металлургический – комплекс устройств и оборудования
предназначенный для проведения металлургических процессов.
Адгезия – сцепление приведённых в контакт разнородных тел,
обусловленных межмолекулярным взаимодействием или химической связью.
Адсорбция – поглощение вещества из газообразной или жидкой фазы
поверхностью твёрдого тела или жидкости. Адсорбент-поглатитель,
поглощающее на поверхности, адсорбтив – вещество поглощаемое.
Азеотроп – смесь компонентов, состав жидкой фазы которой равен
составу пара, равновесного с этой жидкостью.
Азеотропная ректификация – процесс, при котором введённый
разделяющий агент образуют азеотроп с одним или несколькими
компонентами разделяемой смеси, обладающий минимальной температурой
кипения, и отгоняемый при перегонке в виде дистиллята.
Азотирование –
1) насыщение жидкого металла азотом путём присадки азотированных сплавов
или продувки азотсодержащим газом.
2) химико-термическая обработка (ХТО) с насыщением поверхностного слоя
стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при t=500-12000С.
Акваметрия – методы количественного определения воды в различных
веществах.
Аквапласт – охлаждающая жидкость, раствор полимеров в воде;
используется при термообработке; охлаждающая способность выше, чем у
воды, но ниже, чем у масла.
Активатор – вещество, интенсифицирующие различные процессы; при
обогащении руд флотацией используется для улучшения смачивания
минералов.
Активация (активирование металла) – использование активаторов.
Активометр – прибор, используемый для измерения активности
компонента в растворах с помощью концентрационного гальванического
элемента.
Алитирование – ХТО с диффузионным насыщением поверхности
металлов и сплавов алюминием.
Аллонж (алонж) –
1) устройство для улавливания металлической пыли (Zn) из конденсатора.
2) соединительная трубка холодильника с приёмником конденсата.
Алюмотермия (алюминотермия) – металлотермия, при которой в
качестве в качестве восстановителя используется алюминий.
Амальгама – твёрдый или жидкий металлический сплав, одним из
компонентов которого является ртуть.
Амальгамация –
21
1) способ извлечения металлов из руд (главным образом благородных), при
котором металлы руд, смачиваясь ртутью, образуют амальгамы и отделяются
от пустой породы.
2) получение амальгамы.
Анализ – исследования, методы или процессы, имеющие целью
установления характеристик состава, состояния или структуры анализируемого
объекта.
Анероид – (нежидкостный) – барометр, в котором атмосферное давление
измеряется по величине деформации упругой пружины.
Анодирование – электрохимическое оксидирование; нанесение
оксидной плёнки на поверхность металлических изделий (анодным
окислением).
Анемометр – прибор для измерения скорости газовых потоков.
Анеморумбометр – отрицательное и положительное направление
потока.
Аппарат металлургический – техническое устройство, оборудование
металлургических предприятий.
Аптейк (газоход, дымоход, боров) – канал для отвода газов от
металлургических печей.
Аргентометр – толщинометр электропроводности слоёв.
Ардометр – оптический пирометр.
Арматура –
1) устройство и детали не входящие в состав основного оборудования, но
обеспечивающие его нормальную работу.
2) стержни, сетки и каркасы в железобетонных конструкциях.
Атмосфера –
1) газовая среда, в которой производится обработка материала.
2) внесистемная (СИ) единица измерения давления.
Аффинаж – получение благородных металлов высокой чистоты
(разновидность рафинирования металлов).
Ацидометр – ареометр для кислот.
Ацидиметрия – титрование кислоты щёлочью.
Аэратор – приспособление для разбрызгивания потока воды в воздухе с
целью её аэрации в сооружениях биологической очистки сточных вод.
Аэрация пульпы – насыщение флотационной пульпы воздухом путём
засасывания его из атмосферы вращением импеллера во флотационных
машинах, механического типа или подачей воздуха в пульпу под давлением в
машинах пневматического типа.
Аэротенк – сооружение для биологической очистки сточных вод в виде
железобетонного резервуара, разделённого перегородками на ряд коридоров,
оснащённых аэраторами.
22
Аэролифт – (газлифт) – эрлифт.
Аэрозоли – дисперсные системы из частиц, твёрдые тела или жидкости,
находящиеся во взвешенном состоянии в газовой фазе (дымы, туманы, жидкое
и парообразное топливо и т.д.)
Б
Бадья – ёмкость для загрузки шихты сверху в дуговую сталеплавильную
печь.
Бандаж печи – стальной пояс, надеваемый на кожух печи, для
увеличения его прочности.
Барабанные сушилки – аппараты для сушки сыпучих материалов
горячим воздухом или дымовыми газами.
Барботирование – диспергирование газа или пара пропусканием их
через слой жидкости; используется для перемешивания расплавов или
растворов (жидких фаз газами).
Барботеры – аппараты с пневматическим перемешиванием жидкостей.
Барометрические металлопроводы – служат для удаления из
вакуумных аппаратов металла самотёком; столб жидкого металла уравновешен
разностью атмосферного давления и давления в аппарате.
Бассейн брызгальный – открытый резервуар с системой напорных
трубопроводов, разбрызгивающих в атмосферном воздухе воду, используемую
для охлаждения металлургических аппаратов.
Бассейн грануляционный – котлован, заполненный водой, для
проведения грануляции шлака; с одной стороны котлована проходит
железнодорожный путь для шлаковозов, с другой – два пути для
железнодорожных вагонов, для загрузки гранулированного шлака.
Бегуны – аппараты для измельчения материала раздавливанием и
истиранием.
Бериллизация – ХТО с насыщением поверхностного слоя металлов и
сплавов бериллием для защиты от высокотемпературной коррозии.
Биметалл – материал, состоящий из двух разнородных, прочно
соединённых между собой металлов или сплавов.
Биотехнология – технология извлечения металлов из растворов с
использованием микроорганизмов.
Блюм – полупродукт металлургического производства в виде стальной
заготовки квадратного сечения.
Бокситы – алюминиевые руды, состоящие из гидроксидов Al, оксидов
железа и кремния; сырьё для получения Al и глинозёмистых огнеупоров.
23
Борирование – ХТО с насыщением поверхности металлов и сплавов
бором для повышения износостойкости, твёрдости и коррозионной стойкости.
Брикетирование – процесс переработки мелких материалов путём
прессования в куски геометрически правильной и однообразной формы
(брикеты).
Бронза – сплав меди с элементами (кроме Zn), обычно
многокомпонентный.
Бункер – устройство для промежуточного хранения и загрузки сыпучих
и кусковых материалов (руды, угля, шихты и др.)
Бурат – барабанный грохот для классификации измельчённой руды по
крупности.
Бутара – вращающийся барабан с решётчатой или сплошной
поверхностью для промывки руд.
В
Вагон – вертушка – для перевозки шихтовых материалов на территории
металлургического завода.
Вагон – весы – устройства вагонного типа, предназначенное для
взвешивания, доставки и разгрузки шихты в скипы.
Вагранка – небольшая шахтная печь для плавки литейного чугуна.
Вайербарс – заготовка стандартной формы, полученная после
переплавки и разливки в изложницы электролитической меди для прокатки на
проволоку.
Вакуум – состояние заключённого в аппарат газа, имеющего давление
ниже 10-3атм (102Па); < 1атм, частичный вакуум.
Вакуумирование – процесс откачки газов из аппарата с обеспечением в
нём давления ниже атмосферного.
Вакуум – ковш – ковш с удлинённым стаканом для извлечения
металлургических расплавов из ванны путём создания разряжения в рабочем
пространстве ковша.
Вакуум – дистилляция – дистилляция в разряжённой атмосфере.
Вакуум – кристаллизатор – аппарат для кристаллизации из раствора по
принципу вакуум – охлаждения.
Вакуум – фильтр – аппарат для обезвоживания материала фильтрацией,
с применением вакуума до перепада давления.
Валки дробильные – действуют по принципу раздавливания путём
непрерывного нажатия на материал.
24
Вальцевые сушилки – аппараты для сушки тестообразных материалов,
не выдерживающих длительной сушки; сушка на наружной поверхности
вращающихся барабанов (вальцы).
Ванна плавильная –
1) расплавленный металл в металлургической печи.
2) часть печи, в которой находится расплавленный металл.
Ванна соляная – расплав солей для изотермической обработки изделий.
Ванна шлаковая – шлаковый расплав под жидким металлом в
металлургическом аппарате.
Ванна электролизная – ёмкость для электролиза.
Ватержакетная печь – шахтная плавильная печь, стенки которой
составлены из охлаждающих водой металлических коробок – кессонов.
Вашгерд – аппарат для промывки и обогащения зернистых или ижейных
руд (золотоносного песка).
Вельцевание – (вельц - процесс) – процесс отгонки летучих ценных
компонентов во вращающейся печи при нагревании материала (Zn-кек,Pbшлак, дроссы, пыль, шламы,..) ниже температуры его плавления.
Вельц-печь – отражательная печь, в которой осуществляют вельцпроцесс.
Веркблей – черновой золотосодержащий свинец, получаемый при плавке
свинцовых руд или рудных агломератов.
Взвесь – суспензия, в которой седиментация идёт очень медленно из-за
малой разности в плотностях дисперсионной фазы и дисперсионной среды.
Взмучивание – способ интенсивного перемешивания жидкости с
твёрдым измельчённым материалом с помощью мешалок, барботированием
или эрлифтным путём.
Водоочистка - комплекс технологических процессов удаление вредных
примесей из сточных вод металлургического производства, часть
водоподготовки.
Воды сточные – загрязнённые бытовыми и производственными
отходами, удаляемые с территории предприятий.
Водяной пар – греющий агент при выпаривании и других
теплообменных процессах.
1) первичный или греющий водяной пар – пар из парогенератора;
отработанный пар или пар промежуточного отбора паровых турбин.
2) вторичный пар – образуется при выпаривании кипящего раствора.
3) экстра-пар – вторичный пар, отбираемый на сторону.
4) глухой пар – теплоноситель, передающий тепло через стенку
теплообменного аппарата.
5) острый пар – непосредственно вводимый в нагреваемую жидкость при
допустимости смешения нагревающей среды с паровым конденсатом.
25
6) пролётный пар – пар, уходящий с конденсатом, не
сконденсировавшийся на поверхности теплообменника.
7) перегретый пар – используется в качестве сушильного агента для
материалов, окисляющихся или загорающихся при повышенных температурах.
8) мятый пар – отработанный пар паровых двигателей.
Водяная рубашка – в металлургии – кессон, для охлаждения печей –
кожух в котором циркулирует вода.
Водяной затвор – гидравлическое устройство, препятствующее
обратному течению газов в трубопроводах.
Воздухопровод – для подачи воздуха к металлургическим агрегатам.
Воронение (чернение) – получение защитного или декоративного слоя
на поверхности стальных или чугунных изделий (тонких оксидных или
сульфидных плёнок).
Вскрытие – высвобождение минералов из окружающей пустой породы в
процессе измельчения для улучшения условий обогащения и перевод в
активную форму.
Выгорание – окисление примесей жидких металлов при рафинировании.
Высаливание – добавка соли с одноимёнными ионами в раствор для
увеличения степени разделения компонентов экстракцией.
Выпаривание – процесс эксцентрирования растворов твёрдых нелетучих
веществ в жидких летучих растворителях.
Выщелачивание – перевод в раствор компонентов твёрдого вещества
растворителями (разновидность экстракции).
Г
Газ анодный – газ, выделяющийся на аноде электролитической ванны;
(синтез - газ).
- водяной – генераторный газ, получаемый при использовании в качестве
дутья в газогенераторе водяного пара (удельная теплота сгорания 10-13,4
МДж/м3).
- генераторный – искусственное газообразное топливо, получаемое
путём газификации угля и торфа в газогенераторах.
- горновой – газ в области горна доменной печи.
- коксо(альн)ный – газ, получаемый при коксовании угля (I=1719МДж/м3).
- конвертерный – смесь отходящих газов процесса конвертирования.
- конвертированный – природный газ после разложения и окисления
углерода до CO (CO+H2).
- жидкий – основной газ в составе активной атмосферы.
26
- паровоздушный – генераторный газ, получаемый при использовании в
качестве дутья в газогенераторе с добавкой пара (I=5-10МДж/м3).
- пиролизный – газообразный продукт пиролиза.
- плазмообразующий – инертный или другой газ (Ar, N2, H2, He),
вводимые в плазмотрон для получения плазмы.
- природный – добываемый из недр земли, состоящий почти полностью
из углеводородов (I=33-36МДж/м3).
- технологический – газ, подаваемый в металлургический агрегат для
осуществления технологического процесса.
- флюсующий – газ, используемый для рафинирования жидкого металла;
при его пропускании через металл происходит офлюсовывание примесей.
- фурменный – газ, образующийся в фурменной зоне печи.
Газгольдер – стационарное сооружение для приёма, хранения и
выдачи газа в распределительные газопроводы или установки по переработки и
применению.
Газификация – превращение твёрдого или жидкого топлива в горючие
газы в результате окисления воздухом или водяным паром при высокой
температуре; осуществляется в аппаратах – газификаторах.
Газлифт (эрлифт) – насос в котором жидкость или сыпучий материал,
смешиваясь с газом, поднимается за счёт разности плотностей жидкостей и
газожидкостной смеси.
Газодувка (газовоздуходувка) – поршневой компрессор для
обеспечения технологического процесса газами, в т.ч. воздухом.
Газоотвод –
1) отвод технологических газов от металлургических агрегатов.
2) стальная труба, футерованная изнутри огнеупорным материалом, служащая
для отвода печных газов к пылеуловителю.
Газоочистка –
1) технологический процесс удаления из промышленных газов твёрдых,
жидких или газовых примесей.
2) установка для осуществления этого процесса.
Газоплотность – способность материала оказывать сопротивление
проникновению сквозь него газов под давлением.
Газопровод – устройство для транспортирования газа.
Газостат – установка для высокотемпературного компактирования
порошковых материалов в условиях всестороннего сжатия.
Газы инертные – обобщающее название группы благородных газов (He,
Ne, Ar, Kr, Xe); используются в металлургии для создания защитной атмосферы
и для рафинирования расплавов
Газы дымовые – отходящие газы, получаемые при сжигании топлива.
Галургия – отрасль промышленности и науки, занимающаяся
получением различных солей.
27
Гарнисаж – твёрдый слой (настыль), образующийся на поверхности
металлургических аппаратов из проплавляемых материалов или шлаков; при
необходимости его специально наплавляют для защиты рабочей поверхности
стенок аппарата.
Гартлинг – смесь соединений олова и железа, остаток от процесса
ликвационного рафинирования чернового олова.
Геттер – материал с развитой свободной поверхностью, способный
поглощать газы.
Гидрометаллургия – совокупность металлургических процессов,
протекающих в водных растворах. Извлечение металлов из руд, концентратов,
отходов различных производств с использованием водных растворов
химических реагентов (выщелачивание) с последующим выделением металлов
из растворов (цементация, сорбция, экстракция, электролиз и др.).
Гидрофобизация – при флотации - повышение несмачиваемости
поверхности материалов (минерала) водой, за счёт адсорбции на ней реагентов
(собирателя).
Гидравлическая классификация – разделение смеси на классы зёрен
обладающих одинаковой скоростью осаждения в воде или воздухе.
Глёт – PbO в частности образующийся в процессе купелирования.
Глинозём металлургический – техническая окись алюминия
полученная хальцеванием гидроокиси Al при 1200-12500С.
Гоннометр – прибор для определения углов между гранями твёрдого
тела.
Горелка – устройство для образования смесей газ – жидкость или
пылевидного топлива с воздухом или кислородом для подачи к месту сжигания
смеси.
Горелка пилотная – вспомогательная горелка, применяется для
зажигания основной горелки или форсунки.
Горелочно-дутьевое устройство – главный узел агрегатов автогенной
переработки сырья (горелка, форсунка).
Горловина конвертера – отверстие для заливки рафинируемого
металла.
Горн –
1) небольшая печь с открытой неглубокой шахтой, используемая для плавки
металлов в тиглях и нагрева заготовок перед ковкой.
2) нижняя часть шахтной плавильной печи.
Горн зажигательный – теплотехническое устройство с системой
горелок, предназначенное для нагрева верхнего слоя аглошихты в головной
части агломашин до температуры воспламенения топлива.
Градирня – устройство башенного типа с наклонными стенками в
системах оборотного водоснабжения для охлаждения воды атмосферным
воздухом.
28
Гранулометрический состав (руды) – анализ, совокупность приёмов
определения содержания различных по величине фракций зёрен.
Грануляция – процесс получения гранул диспергированием расплава
или упрочнением отдельных твёрдых частиц.
Графитизация – процесс образования графита в чугуне или стали при
одновременном частичном или полном исчезновении карбидов.
Графитация – (углеродистого вещества, электродные заготовки) –
процесс упорядочения атомов углерода, образующих структуру графита под
воздействием высоких температур.
Грохот – аппарат для грохочения, основными элементами которого
являются сита, решета или колосники.
Грохочение – механическая классификация сыпучих материалов,
осуществляемая путём просеивания.
Гуммирование – нанесение на металл защитных покрытий на основе
каучуков.
Д
Дегазация – удаление из жидких металлов и сплавов растворённых в них
газов.
Дезактивация при флотации – удаление веществ, повышающих
адсорбцию собирателя, с поверхности для снижения извлечения минералов, не
подлежащих флотации.
Дезинтегратор – дробилка ударного действия с двумя роторами.
Декантация – технический и лабораторный способы промывания
осадков и выщелачивания путём слива жидкости с отстоявшегося осадка.
Декомпозер – аппарат для разложения алюминатных растворов с
выделением кристаллического гидроксида алюминия (процесс декомпозиция).
Декапирование – удаление тончайших плёнок оксидов с поверхности
металла перед его последующей обработкой.
Денсиметрия – совокупность методов определения плотности жидких и
твёрдых тел.
Депрессор – реагент, задерживающий флотацию какого-либо минерала.
Депрессия – температурные потери в выпарном аппарате, снижающие
разность температур между греющим паром и выпарным раствором.
Дериватограф – прибор, позволяющий одновременно выполнять
термический и термогравиметрические методы анализа.
Десульфурация – удаление серы из расплавленных металлов, сплавов и
шлаков.
29
Десульфуризация – удаление серы из сульфидов металлов путём их
окисления при окислительном обжиге.
Детандер – машина для охлаждения газа за счёт его расширения с
совершением внешней работы; изменение t газа при детандировании
происходит за счёт внутренней энергии (при мост. энтропии).
Дефлегматор – аппарат для частичной конденсации паров перегонки с
образованием флегмы – конденсата, обогащенного ВК – компонентом.
Десорбция – извлечение адсорбированного вещества из твёрдого
поглотителя. Необходимая составная часть всех процессов адсорбции,
проводимых в замкнутом цикле.
Дилатометр – прибор, регистрирующий изменение линейных размеров
тела.
Динас – кислый огнеупорный материал, содержащий не менее 93%
кремнезёма.
Дисмембратор – дробилка ударного действия с одним ротором.
Диспергирование – тонкое измельчение твёрдых тел или распыление
жидкостей, приводящее к образованию дисперсных систем.
Додувка – дополнительная продувка жидкого металла в конвертере до
заданного химического состава.
Дозатор – устройство для объёмного и весового дозирования жидких или
сыпучих материалов.
Драга – плавучий комплексно-механизированный, горнообогатительный агрегат для подводной разработки россыпных месторождений
и извлечения из них ценных минералов (Au, Pt, алмазы и др.) и укладки пустых
пород в отвал.
Дразнение – удаление из жидкой меди сернистых газов и кислорода
путём введения в расплав древесины и её пиролиза.
Дробление – процесс механического разрушения кусков твёрдого
материала, осуществляется в дробилках с получением требуемой крупности
(>5мм при обогащении; от 1 до 10мм в порошковой металлургии).
Диффузор –
1) установка для проточного выщелачивания кускового снека бокситоизвестковой шихты при производстве глинозёма.
2) расширяющаяся часть сопла или трубопровода.
Дистилляция (металлургическая) – пирометаллургический процесс
получения цветных металлов из руд или рудных компонентов путём перевода
их в парообразное состояние с последующей конденсацией.
Дроссы (съёмы) –
1) твёрдые соединения цветных металлов образующихся при рафинировании
черновых металлов, всплывающих на поверхность и удаления механическим
путём.
2) твёрдый объём с жидкого цинка в конденсаторе.
30
Дросселирование – понижение давления и, сильно расширение
движущегося газа, жидкости при прохождении через сужение в трубке или
пористую перегородку.
Дроссельные приборы – служат для определения скорости и расхода
жидкости, принцип работы которых основан на измерении перепада давления
при изменении поперечного сечения трубопровода (мерные диафрагмы, сопло,
труба Вентури).
Дроссельный эффект – изменение температуры газа при его
дросселировании в адиабатическом процессе (при постоянной энтропии), д.э.
считается положительным, если газ охлаждается.
Дюрарк – процесс – метод получения порошков, основанный на
распылении расплава металла вращающимся магнитным полем.
Добавки – вещества, вводятся в шихту, а также в жидкие металлы и
шлаки для осуществления необходимых металлургических процессов и
получения сплавов необходимого качества; легирующие добавки –
модифицирующие, охлаждающие добавки.
Е, Ё
Ёмкость (металлургическая), вместимость – параметр, количественно
характеризующий объём или садку металлургического аппарата.
Ж
Жаропрочность – способность материала сохранять необходимую
длительную прочность при высоких температурах.
Жаростойкость (упорность) – способность материала противостоять
химическому разрушению поверхности под действием окислительной среды
при высоких температурах.
Железнение – нанесение покрытия из железа на металлургические
заготовки для повышения износостойкости и твёрдости поверхности.
Жёлоб –
1) канал для выпуска из печи жидких металлов и шлаков.
2) лоток для перемешивания сыпучих или жидких материалов.
Жидкотекучесть –
1)способность жидких металлов заполнять литейную форму.
31
2)характеристика жидкого металла по величине, обратная вязкости.
Жидкостная экстракция – массообменный процесс при участии двух
взаимно нерастворимых или ограничено растворимых жидких фаз, между
которыми распределяется экстрагируемое вещество.
З
Завалка – загрузка плавильной печи с помощью мульд, корзин или
бадей.
Загрязнение – присутствие в металле или сплаве элементов или
химических соединений, не вводимых преднамеренно и ухудшающих
металлургические свойства металла.
Закалка – термическая обработка с нагревом до температуры,
превышающей фазовые превращения, выдержкой и последующим
охлаждением металла или сплава с заданной скоростью.
Запоминание формы – способность металлов и сплавов, пластически
деформируемых в интервале температур мартенситного превращения,
восстанавливать свою форму при нагреве.
Захлёбывание аппарата – накопление жидкости в аппарате, начало её
выброса и резкое возрастание гидравлического сопротивления.
Зейгерование – способ разделения сплавов на составные части,
основанный на разности их температур плавления. Проводится в
отражательных печах с наклонным подом при их нагреве.
Зеркало металла – поверхность жидкой металлической ванны.
Золочение – нанесение покрытия из золота на металл и неметаллические
заготовки.
Золото в рубашке – имеет покровные образования различных
соединений; ''ржавое золото'' – покровные образования из оксидов железа.
Золото катодное – получено электролизом его растворов.
Золото самородное – минерал, природный твёрдый раствор серебра (до
43% масс) в золоте; сырьё для получения золота.
Золото шлиховое – самородное, получаемое при промывке
золотосодержащих песков.
Сусальное золото (сусаль) –
1) тончайшая (доли мкм) плёнка золота, наклеиваемая на изделия в
декоративных целях.
2) плёнки из металлов и сплавов, имитирующих золото.
Зумпф – ёмкость для слива (сбора) сплава.
Зола – несгорающий остаток, образующийся из минеральных примесей
топлива при полном его сгорании.
32
И
Изложница – металлическая форма для отливки металла в виде слитка.
Измельчение – тонкое дробление (<5мм) твёрдого материала; основные
аппараты – мельницы.
Изохронна – поверхность точек на диаграмме, характеризующих
изменение параметров за ровные промежутки времени.
Инверсия – обращение фаз, при котором дисперсная фаза в результате
коалесценции (слияние) капель становится дисперсионной.
Индикаторы – агенты, введение которых в систему позволяет получать
информацию о ходе непосредственно не наблюдаемых процессов.
Инжектор – струйный насос для нагнетания газа, жидкости в резервуар.
Инфильтрация –
1) технологический процесс пропитки пористого тела жидкостью или
расплавленным металлом с целью получения заданного комплекса свойств.
2) проникновение жидкости в твёрдое тело через поры или микротрещины за
счёт капиллярных сил.
Иониты – твёрдые адсорбенты (электролиты), способные обменивать
свои ионы с ионами внешней среды. Применяют в металлургии для глубокой
очистки растворов от следов металлов.
Ионообменники – аппараты для проведения ионного обмена на твёрдых
телах.
Импеллер – мешалка в виде рабочего колеса с лопастями,
вращающимися вокруг продольной оси; применяются во флотационных
машинах, чанах для периодического выщелачивания.
К
Кавитация – образование в жидкости полостей, заполненных паром или
газом, источник ударных волн.
Калорифер – теплообменник для нагрева воздуха в системах воздушного
отопления, вентиляции и в сушилках.
Кальцинация –
1) процесс обжига гидроокиси алюминия при t >11000С с получением
металлургического глинозёма и не металлургического глинозёма(t >130014000C) для различных отраслей промышленности.
33
2) кальцинирующий обжиг – удаление диоксида углерода при разложении
карбонатов и кристаллизационной воды.
Кек – нерастворимый остаток после выщелачивания, либо осадок после
фильтрации (10-20% влаги).
Керн – (графитировочной печи) – заготовки, пересыпанные
металлургическим кожом.
Керметы – гетерогенные композиции металлов или сплавов с одной или
более керамическими фазами; сочетают огнеупорность и твёрдость керамики с
пластичностью и другими свойствами металлов.
Кессон – элемент стенки шахтной металлургической печи, в виде
стальной коробки, охлаждаемой водой.
Карбонизация –
1)Химическая – насыщение раствора диоксидом углерода повышение
содержания углерода в органическом веществе.
2)Металлургическая – промышленный способ разложения алюминатных
растворов при насыщении их углекислым газом, осуществляется в аппаратах –
карбонизаторах.
Кипящий слой – двухфазная псевдогомогенная система (твёрдое – газ;
твёрдое - жидкость), возникающая в результате псевдоожижения; слой
напоминает кипящую жидкость и его поведение подчиняется законам
гидростатики.
Клинкер – остаток после вельцевания, тугоплавкая спёкшаяся масса.
Кокиль – металлургическая форма для отливки изделий.
Конода – линия на д.с. между двумя нодами, точками, определяющими
составы равновесных фаз.
Конвертирование – пирометаллургическая окислительная переработка
жидких медных, никелевых или свинцовых штейнов путём продувки
окислительным газом.
Конвертер – металлургический агрегат для получения черновой меди и
фанштейна продувкой окислительным газом.
''Козёл'' – металл, застывший в объёме печи или ковша.
Кокс – твёрдый углеродистый остаток, получаемый при коксовании
природных топлив; используется как топливо и в качестве восстановителя
металлических руд.
Коксик – мелочь с размером < 25мм, остающаяся после сортировки
кокса.
Карботермия – восстановление оксидов металлов углеродом или
углеродсодержащими веществами при повышенной температуре.
Каупер – воздухонагреватель доменной печи.
Классификация – разделение порошков или измельчённой руды на
группы относительно однородные по крупности, форме, плотности и т.д.
34
Карбонил-процесс – получение чистых металлов (Ni, Fe) по обратной
реакции Me+nCOMe(CO)n
Ковш металлургический – стальной или чугунный сосуд, обычно
футерованный изнутри; предназначен для кратковременного хранения,
выравнивания химического состава, транспортирования дополнительного
рафинирования, разливки металлургических расплавов (металл, шлак, штейн).
Компрессирование – сжатие газа, сопровождающееся повышением
давления и температуры. Осуществляется компрессорами, вентиляторами и
эксгаустерами.
Кристаллизация – выделение твёрдой фазы в виде кристаллов из
растворов или расплавов; осуществляется в аппаратах – кристаллизаторах, в
ликвационном котле и др.
Кристаллизация с удалением части растворителя – производят
испарением в выпарных аппаратах, подводя тепло через стенку, до нужной
степени пресыщения. Этот способ называется изотермическим.
Кристаллизация с изменением температуры – раствора при
постоянном содержании в растворе растворителя – изогидрический способ.
Комбинированные способы кристаллизации.
1) вакуум-кристаллизация – осуществляется изменением давления с
соответствующим изменением температуры кипения; процесс протекает
адиабатически.
2) кристаллизация с испарением части растворителя в точке носителя, с
одновременным охлаждением.
3) дробная или фракционная кристаллизация – при наличии в растворе
нескольких подлежащих извлечению компонентов, создавая условия для
последовательного их осаждения, изменяя температуру и концентрацию
раствора.
Крица –
1) наиболее чистая часть блока титановой губки, полученной при магнийтермическом восстановлении TiCl4
2) твёрдое губчатое железо (с низким содержанием C,P,S) со шлаковыми
включениями в процессе рафинирования чугуна (кричный передел,
пудлингование).
Кричный передел – процесс рафинирования чугуна в кричном горне с
целью получения ковкого железа.
Купеляция – отделение благородных металлов от свинца путём
окислительной плавки на купели – особой ванне с большим зеркалом металла.
Конфузор – сужающая часть сопла или трубопровода, в которой
происходит ускорение потока.
Копёр – установка для дробления металлолома и застывшего шлака.
Когезия – сцепление молекул (атомов, ионов) в твёрдом теле.
Обусловлена межмолекулярным взаимодействием и (или) энмической связью.
35
Л
Лещадь –
1) дно шахтных печей
2) нижняя часть футеровки шахтной печи
Лётка – отверстие в металлургических печах для выпуска жидких
металлов, шлака, штейна.
Лужение – нанесение тонкого слоя олова на поверхность металлических
изделий.
Легирование – целенаправленное изменение состава материала путём
введения легирующих элементов для изменения структуры и свойств.
Лигатура –
1) неблагородные металлы, присутствующие в слитках благородных металлов.
2) сплав, применяемый для введения легирующих элементов в жидкий металл.
Ликвация (сегрегация) – гетерогенизация системы при изменении
температуры с образованием фаз разного состава, разделяемых по плотности,
составы фаз определяют по фазовым диаграммам.
Литьё – получение изделий (отливок) путём заливки расплавленного
металла в литейную форму (песчаную, кокиль и др.).
Ликват – раствор или расплав, обогащённый ликвирующими
элементами, образующийся при ликвации.
Ложка (пробная) – черпак с длинной рукояткой для взятия проб
жидкого металла.
Лом – изделия из цветных металлов и сплавов, пришедших в негодность
или утерявшие эксплуатационную ценность; переплавляются в
металлургических печах.
М
Магнетит – огнеупорный материал, состоящий из окиси магния (от 1 –
10% примеси); магнезия жженная – оксид магния.
Металл – вещество, обладающее высокой тепло- и
электропроводностью, ковкостью, блеском и др. характерными свойствами,
36
обусловленными наличием в их кристаллической решётке большого числа
свободных перемещающихся электронов.
Металл –
1) особой чистоты 99,999 – 99,9999%
2) высокой чистоты 99,990 – 99,999%
3) повышенной чистоты 99,90 – 99,99%
4) средней чистоты 99,0 – 99,90%
5) черновой, загрязненный примесями предназначенный для дальнейшей
переработки.
6) пониженной чистоты 95 – 95,0%
7) простой – не содержащий легирующих компонентов.
Металл (Ме) –
1) анодный – черновой металл, отливаемый в аноды, предназначенные для
электролитического рафинирования.
2) катодный – металл, выделяемый на катоде в процессе электролитического
рафинирования чернового металла.
3) огневой – металл, полученный пирометаллургическим процессом.
4) электролитический – переплавленный катодный металл, разлитый в формы.
Металлизация – нанесение покрытий из металла или металлических
сплавов на поверхности изделий.
Меднение –
1) электролитическое нанесение тонкого слоя меди на металлические изделия
при подготовке биметаллов или для обработки подслоя для последующей
металлизации.
2) ХТО с насыщением поверхности слоя металла или сплава медью для
повышения коррозионностойкости и электропроводности.
Металлургия цветных металлов – область науки и техники, а также
отрасль промышленности, охватывающая процессы получения цветных
металлов из руд или других материалов и дальнейшую их переработку.
Металлотермия – процессы восстановления металлов из их соединений
более активными химически металлами.
Маточный раствор – раствор, оставшийся после выпадения из него
кристаллов при кристаллизации.
Мельница – аппарат для измельчения твёрдых материалов; наиболее
распространён вращающийся барабан.
Миксер – стальной сосуд, выложенный внутри огнеупорным кирпичом,
для накопления металла, предназначенного для дальнейшей переработки в
расплавленном состоянии.
Мокрые аппараты – для тонкой (мокрой) очистки газов от пыли;
конденсаторы паров; электрофильтры.
Мокрый термометр – его t0C численно определяет предел температуры
воздуха по мере его насыщения влагой – характеристика потенциала сушки.
37
Монтежю – аппарат для поднятия агрессивных жидкостей (кислот,
щелочей) при нагнетании их в реактор.
Мульда –
1) корытообразная литая стальная коробка для загрузки шихты.
2) литая чугунная форма для разливки в неё металла.
Муфель – камера из огнеупорного материала или жаростойкого металла,
предохраняющая нагреваемые в ней изделия от продуктов сгорания топлива.
Минералы – природные тела, являющиеся компонентами сырьевых
материалов металлургии.
Минералургия – отрасль промышленности, изучающая оптимальные
технологические схемы выделения минералов из руд; объединяет отрасли
обогащения, рудоподготовки и гидрометаллургии.
Метизы – металлические изделия промышленного назначения
(проволока, сетки, гвозди и т.д.).
Модифицирование – введение добавки (модификатора) в металлический
расплав для измельчения зерна и улучшения механических свойств сплава.
Н
Насадки – твёрдые тела различной формы; используются в
массообменных аппаратах для увеличения поверхности соприкосновения
контактирующих фаз. Кольца Рашша, Паля, сёдла Берля и др.
Направляющий аппарат – диффузор – короткий цилиндрический или
конический стакан, внутри которого помещают мешалку; для улучшения
перемешивания больших объёмов жидкости и организации направленного
движения жидкости.
Насос – устройство для напорного перемещения жидкости и газа
(всасывание, нагнетание, разряжение газов).
Насосы – аппараты (струйные, газлифты, магнитогидродинамические и
др.) – не имеют движущихся рабочих органов, их действие основано на
увеличении нагнетательного (откачиваемого) вещества струёй жидкости, пара
или газа.
Насосы – машины (центробежные, поршневые, роторные) – приводятся
в действие двигателями.
Настыль – нарост на поверхности огнеупорной кладки
металлургических печей тугоплавких продуктов металлургического процесса.
Нутч – фильтр (простейший) фильтр периодического действия,
работающего под вакуумом или давлением, в котором направление силы
тяжести и движения фильтрата совпадают.
Нода –
38
1) точка, определяющая состав фазы в гетерогенной области на диаграмме
состояния.
2) линия, соединяющая составы двух жидких фаз, находящихся в равновесии.
О
Обдув (металла) – подача газового потока на поверхность жидкого
металла с малой скоростью без внедрения газовой струи в объём металла.
Обеднение расплава – извлечение из расплава, растворённых в нём
ценных компонентов.
Обезвоживание пульпы – отделение воды от твёрдых компонентов
пульпы путём фильтрования, декантации и др.
Обезжиривание – очистка металлов, сплавов, шлаков от меди.
1) грубое свинца – путём снятия шликеров ликваций при охлаждении расплава
чернового свинца (в котле).
2) тонкое – путём введения серы или свинцового сульфидного концентрата в
расплавленный свинец и удаление всплывшего сульфида меди.
Обезуглероживание – процесс удаления углерода из жидкого или
твёрдого металла.
Обесшламливание – удаление шлама из пульпы путём отливки
декантацией, классификацией и др.
Обжиг – термическое изменение физико-химических свойств материала
(руды, концентрата) и его химического состава.
Обогатимость – свойство полезного ископаемого, характеризуемое
целесообразность извлечения из него ценных компонентов методами
обогащения.
Огарок – продукт обжига.
Озоление – сухая минерализация – окисление на воздухе органических
веществ и углеродных материалов, входящих в состав неорганических
объектов.
Окомкование – укрупнение пылевидной рудной мелочи или тонко
измельченного концентрата до заданных размеров путём огломерации,
гранулирования брикетирования.
Оплавка лома – разделка лома цветных металлов и сплавов в
специальных плавильных агрегатах, основанная на разнице в температурах
плавления металлов и примесей.
Орошение пены – повышение концентрации минералов в пенном слое,
путём установления над камерами флотомашин специальных устройств,
разбрызгивающих воду.
39
Оксидирование – преднамеренное окисление поверхности
металлических изделий, химическим или электрохимическим (анодирование)
способом. Образующаяся оксидная плёнка выполняет защитную
(пассивирование), технологическую (подслой) или декоративную (воронение)
роль.
Оборотная вода – отработанная охлаждающая вода теплообменников.
Обжимной стакан –
1) устройство для обжима (операции ковки и штамповки) и вытяжки
металлических заготовок.
2) слябинг – обжимной стакан для получения плоских стальных заготовок –
слябов идущих на прокатку листов.
3) блюминг – выпускает заготовки квадратного сечения – блумы.
Обогащение (руды) – совокупность процессов первичной переработки
руды для получений технически ценных или пригодных для дальнейшей
переработки продуктов – концентратов.
Огнеупоры – материалы и изделия преимущественно на основе
минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 0С.
Огнеупорность – способность некоторых материалов противостоять, не
расплавляясь, воздействию высоких температур, количественно
характеризуется температурой, при которой стандартный образец (пирамида
высотой зоны) из испытуемого материала, наклоняясь в результате
размягчения, коснётся вершиной подставки.
Окклюзия – поглощение газов твёрдыми металлами или расплавами с
образованием твёрдых или жидких растворов или химических соединений.
Опока – приспособление в виде жёсткой рамы или открытого ящика для
удержания формовочной смеси при заливке металлов.
Оптические печи – нагрев, сфокусированным световым излучением;
рабочая камера выполнена целиком или частично из материала, прозрачного
для лучистого потока.
Осаждение – совокупность методов выделения компонентов из раствора
путём перевода их в малорастворимые соединения.
Осадительная плавка – процесс выплавки металла, основанный на
реакции между его сульфидом и металлом-осадителем (железом при
переработки сурьмянистого сырья).
Осветление воды – способ водоочистки, заключающийся в удалении из
воды взвешенных и коллоидных загрязнений путём пропускания осветляемой
воды снизу вверх через слой осадка.
Отвал – искусственная насыпь из пустых пород, некондиционных
полезных ископаемых (забалансовая руда), хвостов обогащения, шлаков
металлургического производства – техногенные отходы.
Отжиг – термическая обработка металлургических сплавов для
улучшения их структуры и обрабатываемости.
40
Отмучивание – способ гидравлической классификации измельчённого
материала, путём сливания жидкости, содержащей ещё не осевшие частицы с
отстоявшегося осадка.
Отпарка – процесс выдержки твёрдой амальгамы золота при 750 – 8000С
для отгонки ртути.
Отсадка – метод гравитационного обогащения полезных ископаемых;
основан на разделении минеральной смеси по плотности в вертикальном
пульсирующем потоке воды.
Отсев –
1) продукт сортировки металлургического сырья крупностью ниже требуемой.
2) фракции порошка, не прошедшие через сито при классификации.
Отстойник – аппарат для осветления, в котором исходная пульпа под
действием силы тяжести разделяется на жидкую и твёрдую фазы.
Ошлакование –
1) взаимодействие футеровки металлургического аппарата с флюсами при
высокой температуре, приводящее к образованию ошлакованного слоя.
2) переход примесей жидкого металла в шлак и связывание их в химические
соединения.
П
Паллета – отдельная тележка для спекания агломерата; цепь паллет
составляет аглоленту.
Пачук – агитатор с пневматическим перемешиванием для сорбционного
выщелачивания ионитами.
Пена – система из жидкости и распылённых в ней пузырьков газа.
Пенообразование – при флотации – процесс образования пены при
продувке пульпы воздухом или азотом, а также при засасывании воздуха
вращением импеллера.
Пек – вязкий остаток перегонки смолы; связка для приготовления
угольных брикетов и пр.
Перегонка –
1) дистилляция – разделение жидких многокомпонентных смесей на фракции
разного состава; дистиллят обогащён низкокипящим компонентом (НК), а
остаток – высококипящим (ВК).
2) метод разделения жидких смесей, состоящих из двух или большего числа
летучих компонентов.
41
Пемзование ртути – образование устойчивых капель Hg, плохо
смачивающих частицы золота и теряемых с хвостами обработки.
Перекристаллизация (зонная плавка) – рафинирование металлов
путём многократного разделения продуктов кристаллизации.
Переокисление – насыщение металлического расплава кислородом
выше равновесного содержания.
Перколяция – способ выщелачивания металлов из неподвижного слоя
измельчённой руды путём фильтрации через него, выщелачивающего раствора.
Пески – продукт гидравлической классификации минерального сырья,
содержащий крупные частицы породного материала.
Плавка – переработка материалов в плавильных печах с получением
конечного продукта в жидком виде.
Плазменная металлургия – извлечение из руд, плавка и обработка
металлов и сплавов с использованием плазменного нагрева.
Плазмадаст процесс – способ производства цветных металлов из
металлургических пылей в плазменных печах.
Плазмацинк процесс – способ переработки низкосерийных рудных
материалов, содержащих цинк и сравнительно большее количество железа в
шахтных восстановительных печах, оборудованных плазмотронами.
Плакирование – нанесение на поверхность металлических изделий
тонкого слоя другого металла и сплава с помощью горячей прокатки, горячего
прессования или взрывом.
Пламя – высокотемпературная гетерогенная среда, образующаяся в
процессе сжигания топлива, в которой кроме газовой присутствует твёрдая
(иногда жидкая) фаза, взвешенная в газовом слое.
Под (подина) – элемент конструкции печи, на котором располагаются
материалы или изделия, подвергаемые термической обработки.
Поддон –
1) металлическая плита, на которой устанавливают изложницы при заливке в
них металла.
2) отъёмная нижняя часть кристаллизатора для процесса переплавки металла.
Подшихтовка – загрузка шихты в плавильную печь в процессе плавки
для корректировки протекания технологического процесса.
Полуметаллы – элементы (Br, Sb, Hg, Te, и др), близкие по свойствам к
истинным металлам, но обладающие в 102-105 раз меньшей
электропроводностью.
Прибор Ренслея – для определения водорода в сплавах.
Порог сливной – нижняя часть завалочного окна плавильной печи, по
которой спускают шлак.
Постель – слой возврата агломерата на колосниковой решётке
аглоленты, на которую загружают агломерационную шихту.
42
Продувка – процесс вдувания газов в расплавленный металл или шлак с
целью перемешивания и осуществления технологического процесса.
Промывка –
1) метод подготовки и обогащения, металлических руд осадочных
месторождений путём удаления из них песка и глины водой.
2) промывка расплава – обеднение расплава с помощью жидкости иного
состава, чем расплав.
Прецизионные сплавы – металлические сплавы с особыми
физическими свойствами или редким сочетанием свойств, что обусловлено
особым химическим составом, тщательностью подготовки и обработки.
Присадки металлические – материалы, вводимые в жидкий металл
(сплав) в плавильном аппарате (печь, ковш, изложница…) для изменения
состава и свойств расплава; различают: шлакообразующие, окислительные,
науглероживающие, легирующие и др.
Пиролиз – разложение органических веществ под действием высоких
температур.
Пирометаллургия – совокупность металлургических процессов,
протекающих при высоких температурах.
Пироселекция – разделение компонентов полиметаллического рудного
сырья и оборотных продуктов, основанные на различной летучести металлов и
их соединений.
Пирофорные металлы – металлы, способные в дисперсном
(тонкораздробленном) виде воспламенятся на воздухе. В пирофорном
состоянии получены: Fe, Al, Mg, Co, Ni, Cr, Mn, Ti, U, и др.
Плавкость шлака – физическая характеристика, определяемая
количеством теплоты, необходимой для плавления 1кг шлака.
Полупродукт – промежуточный продукт для дальнейшей переработки.
Проба (благородного металла) –
1) 1/1000 часть массы слитка благородного металла; число частей благородного
металла в 1000 частях (по массе) сплава.
2) Образец металла, шлака, сырья, взятый на анализ.
Процесс Вольвилля – электрохимическое рафинирование золота при
асимметричном переменном токе, что позволяет удалять образующуюся
плёнку AgCl, при анодной поляризации.
Пульпа – суспензия тонкоизмельчённого (< 1мм) полезного ископаемого
с водой.
Пульпопровод – сооружения для транспортировки пульпы, состоящие
из трубопроводов, насосных станций и хранилищ.
Пульсатор – аппарат для обогащения руды.
Пусьера – тонкий порошок цинка (Zn-пыль), выносимая из конденсатора
в аллонж с частицами шихты.
43
Пустая порода – минералы, входящие в состав руды, не содержащие
ценный металл или содержание металла не соответствует техническим
требованиям его извлечения.
Пылевынос – масса пыли, образующаяся при технологическом
процессе.
Пылеулавливание – комплекс инженерных и технологических
мероприятий и процессов, связанных с отводом запылённых газов от
источников образования пыли с последующей очисткой газов от пыли.
Пыль и дым – системы из газа и распределённых в нём частиц твёрдого
вещества.
Пудлингование – передел чугуна в малоуглеродистое тестообразное
железо на поду пудлинговой печи.
Перегонка при помощи химических транспортных реакций – основана
на превращении основного металла в промежуточное газообразное (состояние)
соединение, более летучее, чем примеси или другие компоненты.
Пробирная плавка – основной метод концентрирования благородных
металлов, содержащихся в рудах и продуктах их переработки. При пробирной
плавке в одной операции сочетается разложение образца (при анализе) и
концентрирование благородного металла. Сплавляют со свинцом –
благородный металл образует с ним легкоплавкие сплавы, а остатки минералов
переходят в жидкий шлак.
Плавка зонная – безреактивный метод концентрирования примесей и
очистки металлов при частичном (зонном) расплавлении слитка очищаемого
металла.
Р
Раймовка – остаток после дистилляции цинка, содержащий благородные
металлы из концентрата (до 5% Zn).
Разубоживание – засорение руды непромышленными сортами и
породами, приводящие к уменьшению содержания ценных компонентов по
сравнению с его исходным содержанием.
Раскисление (металлического расплава) – удаление кислорода
введением раскислителей.
Раскислитель – элемент, имеющий к кислороду большее сродство, чем
металл, составляющий основу расплава.
Рафинат - остаточный исходный раствор, из которого с определённой
степенью полноты удалены компоненты экстракцией.
44
Рафинирование – очистка чернового металла от примесей;
рафинирование благородных металлов называется аффинаж.
Реактор – аппарат для проведения химико-термических технологических
процессов, (например автоклав, конвертер, печи и др.)
Регенератор – теплообменник, в котором передача теплоты
осуществляется поочерёдно соприкосновением горячего и холодного
теплоносителей с одними и теми же поверхностями аппарата (служат для
утилизации теплоты охлаждающих газов теплотехнических устройств).
Регенерация – возвращение отработавшему материалу исходных
свойств, качества. В теплотехнике – использование тепла отходящих газов для
подогрева топлива или газа при подаче их в теплотехнический агрегат.
Резервуар – вместилище (наземное или подземное) для жидкости и газов
в виде бассейна, бака, баллонов и др.
Ректификация – разделение жидких смесей на практически чистые
компоненты, отличающимися температурами кипения. Осуществляется в
аппаратах колонного типа – ректификационных колоннах – за счёт
многократного контакта между потоками жидкой и паровой фаз.
Рекуперация – возвращение части материалов или энергии для
повторного использования в том же технологическом процессе.
Рекуператор – теплообменник, в котором теплообмен осуществляется
непрерывно через разделяющую теплоносители стенку.
Репульпация – разбавление ранее сгущенной пульпы водой для удобства
транспортировки по трубам и для ведения последующих операций.
Реторта –
1) (хим.) сосуд с длинным отогнутым в сторону горлом для перегонки
жидкостей.
2) название разных приборов, аппаратов, снабжённых отводной трубкой и
служащих для нагревания и перегонки веществ.
3) аппарат для получения или восстановления металлов.
Реэкстракция – извлечение экстрагента или экстрагирующих веществ
последующей экстракцией. – Извлечение ценного компонента из насыщенного
экстрагента с регенерацией последнего.
Руда – горная порода, природные минеральные соединения, в которых
содержание металлов обеспечивает экономическую целесообразность их
извлечения.
1) – полиметаллическая – комплексная руда, состоящая из сульфидов
нескольких цветных металлов.
2) – самородная – металлы находятся не в связанном с другими элементами
состоянии.
3) – смешанная – содержит металлы в виде смеси сульфидов и оксидов.
45
Рудоподготовка – совокупность операций по подготовке руды к (плавке)
металлургическому переделу включающих обогащение, классификацию по
крупности и получение агломерата.
С
Садка –
1)масса металлической части шихтовых материалов, загружаемых в
плавильную печь периодического действия.
2)масса всего обрабатываемого материала в печах периодического действия.
Самоизмельчение – рудное и рудно-частичное – измельчительной
средой служат куски измельчаемой руды, не классифицируемые по крупности
(рудное) либо классифицируемые (частичные).
Свод – элемент конструкции, перекрывающий сверху рабочее
пространство или другую часть аппарата.
Сгустители – (чан, отстойники) – аппараты для первичного разделения
неоднородных систем отстаиванием.
Сепаратор – аппарат для разделения эмульсий механическими
методами; аппарат для обогащения руды.
Сепарация – разделение на составные части твёрдых или жидких (тел)
смесей (эмульсии, суспензии); отделение жидких или твёрдых частиц от газа;
т.е. разделение фаз.
Сегрегация –
1) обжиг труднообогатимых окисленных руд цветных металлов (Cu, Ni,Cо и
др.) в присутствии хлора или хлорсодержащих соединений с целью перевода
окислов металлов в летучие хлориды с последующим восстановлением
металла.
2) синоним ликвации.
Скип – автоматически разгружающийся ковш (через дно или
опрокидыванием); применяется для завалке шихт в печи.
Скруббер –
1)аппарат для очистки газов и извлечения компонентов жидкостями;
2)барабанный аппарат для промывки руды при её обогащении.
Скачивание шлака – механическое удаление шлака с поверхности
жидкого металла.
46
Слив – продукт гидравлической классификации, содержащий мелкую
фракцию исходного материала.
Слиток – металл, затвердевший при остывании в изложнице,
предназначен для дальнейшей обработки или переплава.
Смесители – аппараты для смешения твёрдых сыпучих материалов.
Соосаждение – переход в осадок компонентов, которые сами по себе не
осаждаются в данных условиях по причине поверхностной адсорбции и
окплюзии при образовании твёрдой фазы основного осадка.
Сопло – канал переменного сечения для увеличения скорости жидкости
или газа и придания потоку заданного направления.
Солевая ректификация – осуществляется с добавлением соли и
перегоняемой смеси, что обеспечивает увеличение относительной летучести
компонента, в котором соль больше растворима.
Сора – отходы аффинажа, содержащие драг металлы в виде
металлических включений и солей.
Состав руды (концентратов);
- минералогический, определяет массовую долю минералов руды.
- рациональный, определяет массовую долю химических соединений (без
учёта типа и структуры химических соединений).
- химический (элементный), определяет массовую долю химических элементов
руды (концентрата).
Спекание – соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов
в куски при повышенной температуре.
Спек – продукт спекания.
Способ Байера – способ производства глинозёма из
высококачественных бокситов с относительно низким содержанием
кремнезёма, включающих операции автоклавного выщелачивания раствором
едкого натра, отделение алюминатных растворов от красного шлама;
декошлозиение и кальцинации соединений алюминия.
Старение – изменение структуры и свойств металла и сплавов в процессе
длительной выдержки при определённой температуре за счёт распада
метастабильных фаз.
Сульфидизатор –
1) флотационный реагент, способствующий сульфидизации минерала.
2) добавка, вводимая в шихту для связывания Fe и Ni в сульфиды (плавка
никеля).
Сульфидизация – превращение оксида металла в сульфид при
взаимодействии серосодержащих газов.
Сульфидирование –
1) ХТО для насыщения поверхностного слоя металла серой с образованием
сульфидной плёнки.
47
2) процесс перевода оксидов никеля в сульфиды при пллевке на штейн
окисленных никелевых руд.
Сушка – удаление влаги из твёрдых материалов, осуществляется в
сушильных аппаратах.
Сушило – сушильная печь.
Сырьё – материалы для переработки, на добычу и производство которых
был затрачен труд.
Т
Тарельчатые аппараты – массообменные аппараты колонного типа,
снабжённые специальными устройствами – тарелками, обеспечивающими
многократный контакт фаз по высоте колонны.
Твёрдые смазки – порошкообразные вещества (графит, тальк, слюда,
дисульфиды Mo, W, Ti, сульфиды Pb, Cd и др) используемые в качестве
компонентов смазочных материалов с целью улучшения их противоизносных и
герметизирующих свойств.
Теплообменники – аппараты для теплообмена.
Термостойкость – способность материалов, главным образом
огнеупорных, противостоять, не разрушаясь термическим напряжениям.
Оцениваются числом теплосмен (циклов нагрева и охлаждения),
выдерживаемых изделием до появления трещин или разрушения.
Тигель – ёмкость из огнеупорных или тугоплавких материалов для
плавки, нагрева материалов в металлургическом производстве.
Торкретирование – процесс нанесения размягчённых огнеупорных
материалов на поверхность футеровки при её ремонте с помощью
торкретмашины.
Точка захлёбывания аппарата – соответствует верхнему пределу
скорости для противоточных процессов в аппаратах любых типов.
Травление – растворение покрытия или поверхностного слоя
специальными реактивами.
У
48
Умформер паровой – аппарат для превращения перегретого пара в
насыщенный путём непосредственного соприкосновения его с холодной водой.
Применяется нагревание перегретым паром ввиду малых коэффициентов
теплопередачи нецелесообразно.
Усадка – уменьшение объёма металла или сплава при переходе из
жидкого состояния в твёрдое.
Усреднение – операция подготовки руд к обогащению и плавке,
заключается в особом способе складирования для повышения однородности
больших масс руды по химическому составу.
Утилизация – употребление с пользой.
Ф
Файнштейн – (чистый штейн, белый матт) – промежуточный продукт
при производстве Cu, Ni из сульфидных руд; получают при конвертировании
штейнов (содержит<3% Fe).
Факел – поток топлива, воздуха и раскалённых продуктов сгорания, в
котором протекают процессы горения.
Фильтрация (фильтрование) – процесс разделения суспензий или
аэрозолей при помощи пористых перегородок (металлических, асбестовых,
стеклянных, тканевых и др.), пропускающих жидкость или газ, но
задерживающие твёрдые частицы.
Фильтр-пресс – аппарат, в котором пульпа обезвоживается на
фильтрующей перегородке под воздействием избыточного давления.
Фитинги – соединительные элементы трубопроводов.
Флегма –
1) конденсат легкокипящей фракции перегоняемой жидкости, возвращаемый в
ректификационную колонну из дефлегматора; (обогащённой ВКК) компонент с
высокой температурой кипения, труднолетучий компонент.
2) – перегонки – жидкий конденсат перегонки полученный частичной
конденсацией в дефлегматоре, обогащённый ВК, возвращаемый в процесс для
повышения степени разделения.
3) – экстракции – часть экстракта, возвращаемая в аппарат, для увеличения
степени разделения исходной смеси.
Флотация – процесс разделения мелких твёрдых частиц (руды),
основанный на различии их смачиваемости водой. Широко применяется
пенная флотация при обогащении с осуществлением избирательного или
коллективного прилипания частиц минерала к пузырькам воздуха с выносом в
49
пену – концентрат; соответственно различают селективную и коллективную
флотацию.
Флотогравитация – метод обогащения на концентрационных столах,
при котором одновременно с флотацией происходит разделение по плотности.
Флюсы металлургические – материалы, вводимые в шихту для
образования шлаков с заданными физико-химическими свойствами.
Форсунка – устройство для распыления топлива, шихты, жидкостей.
Фугат – жидкая фаза после разделения суспензии в центрифуге.
Фурма – устройство для подачи дутья в металлургические агрегаты.
Футеровка – облицовка внутренних поверхностей металлургических
печей, ковшей для перевозки жидкого металла, огнеупорными материалами.
Фьюмингование – извлечение летучих компонентов (главным образом
Zn, Pb, а также Sn, Cd и др.) из расплавленных шлаков продувкой
углеводородной смесью при 1200-12500С.
Х
Хвосты – отходы обогащения руды, в которых содержание ценного
компонента ниже, чем в исходной руде.
Хладагент – (холодильный агент) – рабочее вещество холодильной
машины.
Хладоноситель – промежуточное вещество (вода, рассолы и др.) для
отвода теплоты от охлаждаемых объектов и передачи её рабочему веществу
холодильной машины (хладагенту).
Хемосорбция – процесс химического взаимодействия абсорбтива с
абсорбентом.
Хлоринация – один из способов извлечения золота из руд, основанный
на раздроблении горной породы, обжигании её для удаления серы с
дальнейшим пропусканием через неё газообразного хлора с образованием
хлорного золота с последующим его селективным растворением и осаждением
золота из раствора.
Хлорирование –
1) обработка руд или концентратов хлором с целью выделения ценных
компонентов в виде хлоридов.
2) продувка жидких металлов хлором с целью отгонки их от металлических
примесей и растворённых газов. Процесс осуществляется в хлораторах.
Хроматирование – пассивирование металла с образованием на его
поверхности хроматной плёнки.
Химические транспортные реакции – обратимые гетерогенные
реакции с участием газовой фазы; с их помощью осуществляется перенос
50
вещества из одной части системы в другую, имеющими разные температуры
(или давления).
Ц
Цветные металлы – техническое название всех металлов и их сплавов,
кроме железа и его сплавов.
Цементация –
1) гидрометаллургический электрохимический процесс (восстановление)
вытеснения металлов из их растворов более активными электрохимическими
металлами.
2) химико-термическая обработка (ХТО) углеродом поверхности стальных
изделий для повышения твёрдости, износостойкости и предела прочности.
3) процесс скрепления составных частей горной породы растворёнными
минеральными веществами или активными добавками (безобжимовое
окускование).
4) скрепление или покрытие цементом.
Центрифугирование – разделение эмульсий и суспензий в поле
центробежных сил. Осуществляется в машинах – центрифугах.
Цианирование –
1) метод извлечения Au и Ag из руд путём их селективного растворения в
растворах цианистых щелочей.
2) ХТО с одновременным насыщением стали углеродом и азотом в расплаве,
содержащим цианистые соли.
Цинкование – нанесение цинкового покрытия на поверхность
металлического изделия для защиты от коррозии (анодная защита для Fe-Zn).
Ч
Чашевые классификаторы – реечный классификатор, в нижнем конце
которого установлена конусная чаша с медленно вращающимися гребками.
Обеспечивает высокую производительность по сливу.
Чушка – небольшой слиток металла в виде бруска; предназначен для
последующего передела.
51
Ш
Шамот – огнеупорная глина или каолин, обожженные до потери
пластичности, удаления химически связанной воды и определённой степени
сжатия; в измельчённом виде компонент шамотных масс при формовании
огнеупорных изделий.
Шамотный кирпич – огнеупорный кирпич из смеси шамота с
пластической глиной; используется при кладке печей, изготовление тиглей.
Шахта – вытянутая вертикальная часть рабочего пространства шахтной
печи.
Шибер – устройство для регулирования расхода жидкости или газа в
виде пластины, перемещающейся под углом = 900.
Шихта – смесь сырьевых материалов в определённой пропорции
(рудные концентраты, флюсы, топливо и др.).
Шихтарник – склад закрытого типа, оборудованный транспортными
системами подачи и загрузки (разгрузки) шихтовых материалов.
Шихтование –
1) расчет и составление шихты.
2) смешивание рудного сырья с различным содержанием ценного компонента
для предания смеси определённых технологических свойств, улучшающих
процессы обогащения или металлургического передела.
Шлак – расплав оксидов, формирующийся из пустой породы, флюсов,
исходной шихты.
Шлаковня – сосуд (обычно чугунный) для собирания жидкого шлака
при плавке металла.
Шлакоситалл – конструкционный материал, получаемый сплавлением
гранулированного шлака с кварцевым песком и частично с глиной.
Шлакоустойчивость – способность огнеупорного материала
противостоять воздействию (эрозионному) жидкого металла.
Шликер –
1) устойчивая концентрированная суспензия порошкового материала,
обладающая хорошей текучестью.
2) густая тестообразная масса смеси тонко-размолотых исходных силикатных
материалов, замешанных на воде; применяется при изготовлении огнеупоров.
Шликеры – побочные продукты рафинирования черновых Pb, Br, Sn
ликвацией; подвергаются дальнейшей переработке. Жирные – содержат 3-5%
Cu и 80-90% Pb; образуется при охлаждении чернового Pb до 3400С. Ликвация
52
''в котле''. Сухие – содержание 10-30% Cu и 50-70% Pb; образуются при
охлаждении чернового Pb до 5500С.
Шлих – остаток тяжёлых и химически стойких минералов (Pt, Au, алмаз
и др.), получаемый при промывке песков, галечников и др. рыхлых отложений
либо из измельчённых горных пород.
Шлиф – получаемая поверхность сечения металла или минерала,
подготовленная для визуального или микроскопического исследования.
Шлюз – обогатительный аппарат – желоб прямоугольного сечения с
небольшим уклоном в горизонтальной плоскости со специальным покрытием
на дне для улавливания тяжёлых зёрен минералов.
Шпейза – сплав арсенидов и антимонидов Cu, Ni, Co, и др. металлов;
побочный или промежуточный продукт в производстве цветных металлов.
Шпур – цилиндрическое отверстие в кладке печи для выпуска расплавов.
Штабель – ряд изделий или материалов, сложенных ровно в
определённом порядке.
Штейн – сплав сульфидов цветных металлов, продукт металлургической
плавки.
Штуцер – соединительный патрубок, обычно с резьбой на концах, для
присоединения к резервуарам, аппаратам.
Штыб – каменный уголь с крупностью частиц < 6мм.
Штык – небольшая отливка из чугуна или меди простой формы,
предназначенная для дальнейшего передела.
Э
Эжектор – струйный аппарат, в котором для отсасывания газов и
жидкостей используется кинетическая энергия другого газа или жидкости.
Эксгаустеры – вентиляторы и газодувки большой производительности,
создающие разряжение в системе.
Эксергия – максимальная работа, которую может совершить
термодинамическая система при переходе от данного состояния до состояния
равновесия с окружающей средой.
Экстракция – совокупность процессов извлечения компонентов из
растворов или твёрдых тел с помощью избирательных растворителей –
экстрагентов; осуществляется в экстракторах.
Экстракт – раствор извлечённых веществ экстракцией в экстрагенте.
Экстракция фракционная – процесс экстракции двумя
несмешивающимися друг с другом экстрагентами. Используется для
разделения веществ с близкой растворимостью.
53
Экспресс-анализ – совокупность методов и приёмов химического
анализа для скоростного контроля технологических процессов.
Электролиз – совокупность электрохимических процессов, проходящих
на погружённых в электролит (расплав или раствор) электродах при
прохождении электрического тока (получение и рафинировании металлов).
Электровыщелачивание – с наложением электрического тока на
систему ''руда – раствор''.
Электрофильтр – служит для электрической очистки газов от пыли и
тумана (на осадительном электроде).
Электруп – серебристое золото минерал класса самородных элементов,
разновидность самородного золота, содержащий свыше 25% масс (обычно 3545%) серебра.
Элюпрование – процесс десорбции поглощённого на смоле иона
(получение благородных металлов); десорбция золота при регенерации ионита.
Элюент – десорбирующий (растворитель) раствор.
Элюат – продукт элюпрования (раствор металла в элюенте).
Эмульсия – двухфазная система ж1 – ж2; в которой капли одной
жидкости распределены в другой, несмешивающейся с ней.
Эрлифт (газлифт) – устройство для подъёма жидкости через трубу при
подаче воздуха (газа) с образованием газожидкостной смеси поднимающееся
над уровнем перегоняемой жидкости.
Эфель (эфеля) – мелкие и лёгкие фракции (25-0,2мм) золотосодержащих
горных пород; при обогащении уносимых водой.
Эффузия – медленное истечение газов через малые отверстия; механизм
переноса влаги при сублимационной сушке.
Ю
Юбка – подвижный конус над горловиной конвертера, служащий для
отвода отходящих газов.
Я
Ящичные экстракторы – все ступени расположены в общем корпусе
прямоугольного сечения (для уменьшения площади, занимаемой аппаратом).
54
ЛИТЕРАТУРА
Основная
1 Основы комплексного использования сырья цветной металлургии (теория,
технология и освоение новых металлургических процессов) // А.М.Кунаев,
С.М. Кожахметов, А.В. Ванюков, И.Р. Полывянный,, А.И. Зарубин, Е.С.
Есютин //- Алма-Ата: Наука, 1982. – 392с.
2 Новые пути взаимодействия высшей школы и металлургической
промышленности в XXI веке. / Н.Р. Кельчевская, М.И. Срогович. //Известия
вузов. Цветная металлургия, № 6, 2003. –С. 81-87.
3Переработка техногенных минеральных образований и внедрение
ресурсосберегающих технологий – средства выполнения сырьевых ресурсов и
получения дополнительной продукции. / А.И. Баяндеров. // Сборник научных
трудов ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2006. –С. 6–9.
4 Набойченко С.С. Процессы и аппараты цветной металлургии. Принципы
создания новых металлургических технологий и их внедрение. - Екатеринбург:
ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005.- 700с.
5 Основы комплексного использования сырья цветной металлургии (теория,
технология и освоение новых металлургических процессов) // А.М.Кунаев,
С.М. Кожахметов, А.В. Ванюков, И.Р. Полывянный,, А.И. Зарубин, Е.С.
Есютин //- Алма-Ата: Наука, 1982. – 392с.
6
Разработка рациональной технологии переработки отвалов шлаков
медеплавильных заводов. /В.А. Шумский, И.П. Поляков, Б.А. Рагулин.//
Сборник научных трудов ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2006. –С. 68-71
5 Перспективы кивцэтной технологии в области переработки комплексного
свинцово-медно-цинкового сырья и сырья благородных металлов. // Труды
ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2004. № 1-2. –С. 42-45.
6 А.Ю. Шустров, В.П. Денисов. Комплексная технология производства
свинца и сурьмы.- Цветные металлы, 2004, № 10 С.37-40.
55
7
Технологии ВНИИЦВЕТМЕТА для переработки золотосодержащих руд
различных типов./Н.В. Сулаквелидзе, Р.А. Арабаев// -Труды
ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2014. –С. 46-51.
8 Технологическая схема для промышленного извлечения золота из упорного
сырья без примения цианидов /А.О. Теут, Д.В. Куимов, С.В. Мезенцева//
Труды ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2014. –С. 56-60.
11 Исследования ВНИИЦВЕТМЕТА в области гидрометаллургических и
комбинированных процессов преработки различного минерального сырья /Л.Б.
Кушакова, Н.В. Сизикова, О.Ю. Браилко // -Труды ВНИИцветмета. –УстьКаменогорск, 2014. –С. 73 – 77.
12Комбинированная обогатительно-металлургическая схема переработки
труднообогатимых руд /С.Г. Струников, О.А. Хан, Н.А. Куленова, А.А.
Калиакперов//.-Материалы IV Международной конференции « Инновационные
разработки в области добычи и производства цветных и благородных
металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007, С.32-36.
13 Металлургия благородных металлов: Учебник в 2-х книгах. Кн.1,2 /Ю.А.
Котляр, М.А. Меретуков, Л.С. Стрижко//- М.: МИСИС, Издательский дом»Руда
и металлы», 2005.-392с.
14 Разработка функциональных композиционных материалов на основе
отходов металлургических производств / А.А. Жарменов, С.К. Мырзалиева,
Э.О. Аймбетова//.-Материалы IV Международной конференции «
Инновационные разработки в области добычи и производства цветных и
благородных металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007, С.158-161.
15 Технологические схемы утилизации мышьяк- и хромсодержащих отходов.
/Х. Кузгибекова, Е.В. Жинова, С.М. Исабаев// -Материалы IV Международной
конференции « Инновационные разработки в области добычи и производства
цветных и благородных металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007, С.162-168.
16 Утилизация фторидных шлаков металлотермического востановления
редкометального производства. /С.Г. Струнников, О.А. Хан//- Материалы IV
Международной конференции « Инновационные разработки в области добычи
и производства цветных и благородных металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007,
С.172-174.
17 Использование продуктов утилизации фторсодержащиз газов бериллиевого
производства. /К.Д. Полиновский, К.З. Гузовский и др.//- Материалы IV
Международной конференции « Инновационные разработки в области добычи
56
и производства цветных и благородных металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007,
С.177-180.
18 О перспективе переработки токсичных хлоридных возгонов титаномагниевого производства в условиях замкнутости технологического цикла по
воде и хлору. /А.Н. Березкин, Г.Н. Ванюшкина//- Материалы IV
Международной конференции « Инновационные разработки в области добычи
и производства цветных и благородных металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007,
С.182-185.
19 Оценка возможности очистки сточных вод от ионов меди и никеля
модифицированным сорбентом. /С.Ш. Абдыгалимова, С.Е. Дюсембаева и др.//Материалы IV Международной конференции « Инновационные разработки в
области добычи и производства цветных и благородных металлов», Т.,
ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007, С.203-206.
20 Очиска промывных сточных вод процесса хромирования в электролизере с
растворимми анодами. /Т.П. Ашихмина, ТС.Е. Дюсембаева и др. // Материалы
IV Международной конференции « Инновационные разработки в области
добычи и производства цветных и благородных металлов», Т.,
ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007, С.192-196.
21 Основы комплексного использования сырья цветной металлургии (теория,
технология и освоение новых металлургических процессов) // А.М.Кунаев,
С.М. Кожахметов, А.В. Ванюков, И.Р. Полывянный,, А.И. Зарубин, Е.С.
Есютин //- Алма-Ата: Наука, 1982. – 392с.
22 Разработка рациональной технологии переработки отвалов шлаков
медеплавильных заводов. /В.А. Шумский, И.П. Поляков, Б.А. Рагулин. //
Сборник научных трудов ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2006. –С. 68-71.
23 Перспективы кивцэтной технологии в области переработки комплексного
свинцово-медно-цинкового сырья и сырья благородных металлов. // Труды
ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2004. № 1-2. –С. 42-45.
24 Переработка полупродуктов и отходов производства тяжелых цветных
металлов: Хлоридовозгонка цветных и благородных металлов из бедных
полупродуктов и отходов цветной металлургии. /И.Д. Резник, В.С. Сорокина. //
Труды ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2004. № 1-2. –С. 58-62.
25 Сопоставительный анализ вариантов аппаратурного оформления
пирометаллургической переработки богатых природных и техногенных
золотосодержащих продуктов. /Ю.Л. Николаев, С.Г. Рыбкин, Е.П. Николаева.
//Цветные металлы, № 1, 2006. – С. 68-73.
26 Омариев С.И. Электроплавка на металлизированный штейн как способ
извлечения благородных металлов из упорных золотомышьяковистых
концентратов. //Цветные металлы, № 4, 2004. –С. 49-51.
57
27 Анализ и выбор способов переработки металлургических шлаков. / Е.Г.
Ожогина, Е.С. Броницкая и др. // Цветные металлы, № 8, 2002. –С.26-30.
28 Выделение благородных металлов из цинковых концентратов и
продуктов их переработки. / В.И. Авдюков, Б.С. Имамбаева, В.В. Авдюков. //
Горный журнал, № 8, 2005. –С. 17-21.
29 Козлов П.А. Исследование и разработка технологии рециклинга
техногенных отходов металлургического производства -Труды ВНИИцветмета.
–Усть-Каменогорск, 2014. – С. 150-157.
30 Эффективность внедрения автогенных процессов в производстве тяжелых
цветных металлов: Сб. науч.тр./ГИНЦ вем Мет.-М., 1989.-182с.
31 Разработка рациональной технологии переработки отвалов шлаков
медеплавильных заводов. /В.А. Шумский, И.П. Поляков, Б.А. Рагулин. //
Сборник научных трудов ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2006. –С. 68-71.
32 Перспективы кивцэтной технологии в области переработки комплексного
свинцово-медно-цинкового сырья и сырья благородных металлов. // Труды
ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2004. № 1-2. –С. 42-45.
33 Переработка полупродуктов и отходов производства тяжелых цветных
металлов: Хлоридовозгонка цветных и благородных металлов из бедных
полупродуктов и отходов цветной металлургии. /И.Д. Резник, В.С. Сорокина. //
Труды ВНИИцветмета. –Усть-Каменогорск, 2004. № 1-2. –С. 58-62.
34 Никитин Г.М. Комплексное использование минерального сырья. –
Павлодар: Павлодарский центр научно-технической информации, 2007. – 29 с
35 Сопоставительный анализ вариантов аппаратурного оформления
пирометаллургической переработки богатых природных и техногенных
золотосодержащих продуктов. /Ю.Л. Николаев, С.Г. Рыбкин, Е.П. Николаева.
//Цветные металлы, № 1, 2006. – С. 68-73.
Дополнительная
36 Ушаков Н.Н., Ананин А.И., Шумский В.А., Ни Н.М. Оценка развития
перспективных сегментов и новой продукции свинцово-цинковой подотрасли
цветной металлургии Республики Казахстан.- Материалы V1 Международной
конференции « Инновационные разработки в горно-металлургической
отрасли», Т 1., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2011, С.6-8.
37 Ипалаков Т.Т., Гольцев А.Г. Технопарк как элемент инфраструктуры
инновационной экономики региона.-Материалы IV Международной
конференции « Инновационные разработки в области добычи и производства
цветных и благородных металлов», Т., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2007, С.11-17.
58
38 Паньшин А.М., Затонский А.В., Козлов П.А. Совершенствование
технологии производства цинка на Челябинском цинковом заводе.- . Оценка
развития перспективных сегментов и новой продукции свинцово-цинковой
подотрасли цветной металлургии Республики Казахстан.- Материалы V1 V1
Международной конференции « Инновационные разработки в горнометаллургической отрасли», Т 1., ВНИИЦВЕТМЕТ, 2011, С.194-202.
39 О перспективе переработки токсичных хлоридных отходов титаномагниевого производства в условиях замкнутости технологического цикла по
воде и хлору/ А.Н. Березкин, Г.Н. Ванюшкина //- Материалы V1
Международной конференции « Инновационные разработки в горнометаллургической отрасли», Т 1-2, ВНИИЦВЕТМЕТ, 2011, С.182-185
40 Мониторинг загрязнения природннх сред предприятиями горнометаллургического комплекса с применением методов биотестирования / О.В.
Куликова // - Материалы V1 Международной конференции « Инновационные
разработки в горно-металлургической отрасли», Т 1-2, ВНИИЦВЕТМЕТ, 2011,
С.369-371.
41 Монтилью И.А., Цейдлер А.А. Совмещение плавки медьсодержащего сырья
с конвертированием медных штейнов: Обзорная информация. Вып.2/ЦЭИЦМ.М., 1982.-34с.: ил. - (Сер.: Пр-во тяжелых цветных металлов).
