Стандарт безопасности шелковой промышленности

СОГЛАСОВАНО
ЦК Профсоюзов рабочих текстильной и легкой промышленности Е.П.Корнеев
21.11.1984г. письмо №04-27/208
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Министра легкой промышленности СССР А.Н.Пушкин 29.03.1985г.
Система стандартов безопасности труда
Процессы производственные предприятий шелковой промышленности
Требования безопасности
НПАОП 17.15-7.06-85
(ОСТ 17-346-85)
Срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.96.
Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности к
производственным процессам предприятий шелковой промышленности.
Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые,
вновь строящиеся и проектируемые предприятия шелковой промышленности.
1. Общие положения
1.1. Производственные процессы предприятий шелковой промышленности должны
отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-76, настоящего стандарта,
санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245-71),
санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим
требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям
соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых
правил пожарной безопасности промышленных предприятий.
1.2. В технологической документации на разработку процессов производства
предприятий шелковой промышленности требования безопасности должны быть
изложены с учетом требований настоящего стандарта.
1.3. Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных
производственных факторов должны быть предусмотрены во всех технологических
процессах производства шелковых изделий.
Источники опасных и вредных факторов указаны в обязательном приложении 1 к
настоящему стандарту.
1.4. Температурно-влажностные режимы воздуха рабочей зоны в производственных
помещениях, где по условиям технологии производства требуется поддержание
постоянной температуры и относительной влажности должны соответствовать
параметрам, указанным в обязательном приложении 2. Во всех остальных
производственных помещениях нормы температуры, относительной влажности,
скорости движения воздуха должны соответствовать нормам, указанным в разделе 1
ГОСТ 12.1.005-76.
1.5. Содержание вредных вещества в воздухе рабочей зоны, не должно превышать
предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76.
1.6. Температура нагретых наружных нерабочих поверхностей оборудовании, трубои паропровода должны быть ниже 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого
температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна
превышать 308 К (35°С).
1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83.
1.8. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях
должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78.
1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны
соответствовать требованиям СНиП 11-4-79 «Нормы проектирования. Естественное
и искусственное освещение», и отраслевым нормам и искусственного освещения
предприятий текстильной промышленной отрасли промышленности, утвержденным
Минлегпромом СССР.
1.10. Организация производственных процессов на предприятиях шелковой
промышленности должна исключать загрязнению водоемов, почвы и воздуха.
Отходы производства, которые могут оказывать опасное и вредное действие на
работающих и окружающую среду, должны быть обезврежены.
Концентрация вредных веществ перед выбросов не должна превышать их предельно
допустимых концентраций (ПДК) в окружающей вреде (воздух, вода, почва),
установленных СН-245-71.
При изменениях производственного процесса, способных вызывать увеличение
выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу,
должны предусматриваться дополнительные мероприятия, согласованные с
органами государственного санитарного надзора и гарантирующие соблюдение
установленных ПДК вредных веществ.
1.11. Производственные процессы, в которых участвуют вещества, способные при
определенных условиях образовать взрывоопасную или пожароопасную среду,
должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010-76.
1.12. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и
газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в
местах образования вредных веществ, обеспечивающие параметры воздушной
среды по ГОСТ 12.1.005-76.
1.13. Контроль за параметрами технологических процессов (запарка коконов,
стабилизация, крашение, отделки тканей, нитей, волокна и т.п.) должен
осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом
удобства их обслуживания и наблюдения.
1.14. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены
технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту
работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79,
ГОСТ 12.1.030-81.
1.15. В технологических процессах, при проведении которых возникает
статистическое электричества, должны предусматриваться мероприятия по
снижению величины электростатических зарядов согласно правилам защиты от
статического электричества для предприятий текстильной промышленности,
утвержденным Минлегпромом СССР.
1.16. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении
аварийных ситуаций, загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа,
превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкостей в аппаратах и
трубопроводах, работающих под давлением и т.п. Возобновление процесса может
быть после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших их.
2. Требования к техноголических
процессам
2.1. Кокономотание
2.1.1. В процессе кокономотания транспортирование чемоданов или мешков с
коконами, транспортирование запаренных коконов к машинам должно производиться
средствами механизации.
2.1.2. Температура воды в зоне растряски коконов должны быть не выше 85°С, а в
зоне растряски вручную – не выше 50°С.
2.1.3. Запарка ловителей должны производиться специальными иглами.
2.1.4. Контроль температуры внутри сушильного шкафа и камерных сушилках
дожжен производиться по приборам, а поддерживаться автоматически.
2.1.5. Шелк-сырец с натяжного валика должен срезаться при остановленной машине.
2.1.6. Мотки шелка-сырца из кокономотального цеха должны транспортироваться на
специальных носилках или тележках облегченного типа.
2.1.7. Подача раствора в оборудование для варки одонков коконов и коконного
неразмота должна производиться по трубопроводам.
2.1.8. Удаление обработанных растворов из оборудования должно производиться
самотеком через отстойник непосредственно в канализационную сеть.
2.1.9. Укладка отжимаемых обходов в корзину центрифуги должна производиться
равномерно по всей площади корзины, не превышая максимально допустимую
загрузку центрифуги. Догрузка корзины во время ее вращения запрещается.
2.1.10. Удаление раствора из центрифуги должно производиться в желоб, имеющий
уклон в сторону общего стока.
2.1.11. Контроль температуры и давления внутри запарочной камеры в процессе
запарки одонков должен производиться по приборам, а поддерживаться
автоматически.
2.2. Перематывание и шелкокручение
2.2.1. Подача намоточной тары (патроны, шпули и др.) должна производиться
средствами механизации.
2.2.2. Смена бобин, катушек и обслуживание высоко расположенных частей машин
должны производиться с лестниц, стремянок, настилов и других приспособлений по
ГОСТ 12.2.012-75.
2.2.3. При запарке машин или заводке нитей в нитепроводящую систему должны
применяться специальные крючки, а для связывания концов нитей – узловязатели.
2.2.4. Обдувка машин в процессе перематывания и кручения должна производиться с
одновременным сбором пуха и пыли.
2.2.5. Надевание тесьмы на веретено и барабан машины должно производиться с
помощью особого приспособления.
2.3. Прядильное производство
2.3.1. Процессы трепания. Рыхления, замасливания, смешивания должны
производиться на оборудовании с механизированной загрузкой и выгрузкой сырья.
Допускается по согласованию с технической инспекцией ЦК профсоюзов рабочих
текстильной и легкой промышленности применение ручной загрузки и выгрузки
сырья на оборудование старых конструкций.
2.3.2. Наработка холстов определенного веса и съем их должен производиться
автоматически. Транспортировка холстов к чесальным машинам должна быть
механизирована.
Допускается по согласованию с технической инспекцией ЦК Профсоюза рабочих
съем холстов производить вручную на оборудовании старых конструкций.
2.3.3. Распаковка кип должна производиться специальным инструментом,
исключающим возможность травмирования рабочих упаковочной лентой при
разрыве.
2.3.4. Крашение, отжим, сушка волокна и пряжи
2.3.4.1. Процессы крашения волокна и пряжи должны исключать необходимость
контакта работающих с вредными веществами и обрабатываемым волокном.
2.3.4.2. Загрузка и выгрузка волокна в аппараты крашения и сушки должны быть
механизированы.
2.3.4.3. Укладка волокна в корзину центрифуги должна быть равномерной и
производиться механизированным способом.
2.3.4.4. В процессах крашения и отжима на центрифугальных аппаратах установка и
съем корзин должны быть механизированы.
2.3.4.5. Приготовление красильных растворов должно быть централизовано, а
подача их к красильному оборудованию механизирована.
2.3.4.5. Удаление, слив использованных растворов из аппаратов и центрифуги
должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока. Удаление
растворов должно исключать возможность контакта рабочего с растворами,
попадание жидкости на пол производственного помещения, выделение вредных
веществ в рабочую зону и загрязнение объектов внешней среды.
2.3.5. Кардочесание и гребнечесание.
2.3.5.1. Подача сырья в чесальные машины должна быть механизирована.
2.3.5.2. Перемещение частей чесальных аппаратов (кареток, самовесов и др.)
должно производиться с помощью специальных приспособлений.
2.3.5.3. Удаление угаров из-под машин, аппаратов для упаковки и транспортировки
должны осуществляться механизированным путем.
2.3.5.4. Съем, транспортировка и установка очищающих и рабочих валиков
чесальных аппаратов, а также транспортировка валиков к точильному станку должны
быть механизированы.
2.3.5.5. Чистка игольчатой и пильчатой гарнитуры барабанов и валиков должна
производиться пневматическим или механизированным способом.
2.3.5.6. Транспортировка выходных паковок чесальной ленты от чесальных
аппаратов к месту хранения или к месту дальнейшей переработки должна быть
механизирована.
2.3.5.7. Выгрузка тазов из волокноусадочных машин допускается только после
полного отсоса пара.
2.3.5.8. Подача намоточной тары (патроны, шпули и др.) и сырья в процессах
прядения и кручения, транспортировка готового продукта должны быть
механизированы.
2.3.5.9. Съем наработанных початков должен производиться с помощью
автосъемщиков.
2.3.5.10. Наматывающаяся на вытяжные цилиндры «мычка» должна удаляться с
помощью крючка, изготовленного из мягкого металла.
2.3.5.11. В процессах прядения и кручения пряжи должна быть предусмотрена
обдувка машин с одновременным сбором и удалением пуха и пыли
механизированной очисткой камеры пухосборника.
2.3.5.12. Транспортировка смеси из сортировочного цеха к трепальным машинам
должна осуществляться пневматическим способом.
2.4. Ткацкое производство
2.4.1. Подготовка мырья к ткачеству.
2.4.1.1. Установка, съем, а также транспортировка всех видов паковок, тары в
процессах подготовки нитей к ткачеству должны быть механизированы.
2.4.1.2. Приготовление эмульсии, шлифты должно быть централизовано, а подача их
к машинам – механизирована.
2.4.1.3. Перемешивание компонентов, входящих в состав эмульсий, шлихты должно
производиться механическими мешалками в баках с плотно закрывающимися
крышками.
2.4.1.4. При обслуживании процессов эмульсирования и шлихтования двумя и более
рабочими должна быть предусмотрена двусторонняя предупредительная
сигнализация.
2.4.1.5. Прокладывание ценовых шнурков в основах партионного снования должно
производиться с применением механизированных приспособлений.
2.4.1.6. Ценовые палочки после прокладки цен должны прочно закрепляться винтами
на стойках.
2.4.1.7. Срезание хомутов с поверхности сушильных барабанов шлихтовальных
машин должно производиться с помощью специального приспособления (палочки с
крючком).
2.4.1.8. Поиск оборванных нитей в процессах основания и шлихтования должен
осуществляться с использованием местного освещения зоны прохождения нитей.
2.4.1.9. Укладка навоев на проборные станки, снятие навоев и транспортировка их к
ткацким станкам должны быть механизированы.
2.4.2. Ткачество
2.4.2.1. Транспортировка навоев, утка и суровья, укладка навоев на ткацкие станки и
съем их в процессе ткачества должны производиться средствами малой
механизации.
2.4.2.2. Процесс ткачества ткани на бесчелночных ткацких станках должен
осуществляться с использованием местного освещения.
2.4.2.3. Транспортировка суровой ткани в процессах чистки и разбраковки ее должна
быть механизирована.
2.4.2.4. Контроль качества суровья, процессы чистка тканей и разбраковки должны
осуществляться с использованием местного освещения.
2.4.2.5. Заправка уточной нити в глазок челнока должна производиться с помощью
заводного крючка, шпрынки челноков должны иметь закругленные концы.
2.4.2.6. Снятие и установка жаккардовых машин должны производиться при помощи
специальных подъемных механизмов.
2.4.3. Хранение основ
2.4.3.1. Устройство механизированных стоек, стеллажей и пирамид должно
исключать возможность самопроизвольного раскатывания или выпадания навоев.
2.4.3.2. Установка и съем навоев с основами на стеллажи или пирамиды должны
быть механизированы.
2.4.4. Проборка основ
2.4.4.1. Укладка и съем навоев на стойки проборных станков должны быть
механизированы.
2.4.4.2. Хранение навоев с основами должно производиться на стеллажах,
устройство которых должно исключить возможность самопроизвольного
раскатывания или выпадания навоев.
2.5. Красильно-отделочное производство
2.5.1. Опаливание и стрижка тканей
2.5.1.1. Съем роликов с тканью с машин должен быть механизирован.
2.5.1.2. Прекращение подачи газа должно быть автоматическим при останове
опальной машины.
2.5.1.3. Точка стригальных ножей должна быть механизирована.
2.5.2. Приготовление химических и красильных растворов
2.5.2.1. Размельчение твердых химикатов должно осуществляться на оборудовании
с закрытыми камерами, исключающими выделение пыли и их частиц в воздух
рабочей зоны.
2.5.2.2. Все работы по приготовлению растворов, сопровождающиеся выделение в
воздух вредных паров, газов и т.п., должны производиться в реакторах –
герметически закрывающихся сосудах или баках с плотно закрывающимися
крышками. Баки должны быть оборудованы местной вытяжкой вентиляцией.
2.5.2.3. Загрузка емкостей для приготовления химических растворов должна быть
механизирована.
2.5.2.4. Процеживание красок должно быть механизировано.
2.5.2.5. Подача красильных, отбельных красок к печатному оборудованию должна
производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей
расплескивание разбрызгивание растворов.
2.5.2.7. Промывка емкостей и реакторов должна быть механизирована. Тара из-под
химикатов должна тщательно промываться водой.
2.5.2.8. емкости с печатными красками должны иметь этикетки с указанием состава,
номера рисунка и колористики.
2.5.3. Промывка, отварка и крашение тканей
2.5.3.1. Приготовление моющих растворов должно быть централизовано, а их подача
– механизирована.
2.5.3.2. Подача к местам потребления растворов, химматериалов и красителей,
расходуемых более 10 кг, должна быть механизирована.
2.5.3.3. Заправка ткани в жало валов при обслуживании промывных, отварочных и
красильных машин должна производиться с помощью заправочной ленты.
2.5.3.4. Поддержание регулируемых параметров процессов отварки, промывки и
крашения тканей должно производиться автоматически.
2.5.3.5. Выгрузка ткани, съем и установка валов и роликов в процессах отварки,
промывки и крашения тканей должны быть механизированы.
2.5.3.6. Подготовка концентрированных растворов кислот, щелочей и других
сильнодействующих химикатов к процессам крашения. Беления и т.п. должно
производиться механизированным способом. Дозировка подкрепляющих растворов
красителя в воды должна осуществляться дозиметром.
2.5.3.7. Транспортировка ткани к оборудованию и от него должна быть
механизирована.
2.5.3.8. Спуск отработанных растворов из аппаратов и машин должен
осуществляться в канализационную сеть после предварительной очистки.
2.5.3.9. Подача растворов химических материалов и красителей в аппараты должна
быть механизирована.
2.5.3.10. Загрузка и выгрузка из аппаратов волокна, пряжи, нитей и ткани должна
быть механизирована.
2.5.4. Пропитывание ткани
2.5.4.1. Процесс пропитывания ткани должен быть организован так, чтобы
исключалась возможность контакта работающих с растворами и пропитанной тканью.
2.5.4.2. Заправка ткани в плюсовку для пропитывания должна производиться с
помощью заправочной ленты.
2.5.4.3. Установка на машины и съем с машин роликов с тканью и их
транспортировка должны быть механизированы.
2.5.4.4. Избыток рабочего растворов смолы, стекающей с ракли пропиточной
машины, должен собираться в емкость, накрываемую крышкой. В крышке должна
быть установлена воронка для приема стекающего избыточного раствора смолы.
2.5.5. Сушка и стабилизация ткани
2.5.5.1. Заправка ткани в оборудование, предназначенное для сушки, стабилизация
должна производиться с помощью заправочных полотен.
2.5.5.2. Регулируемые параметры процессов стабилизации и сушки должны
контролироваться с пульта управления, а поддерживаться автоматически.
2.5.5.3. В процессах стабилизации и сушки должно быть предусмотрено снятие
статического электричества с обрабатываемой ткани.
2.5.5.4. В процессах термообработки должно быть предусмотрено последующее
охлаждение ткани на выходе из машины до 40°С.
2.5.5.5. Обслуживание верхней зоны внутри сушильных камер должно производиться
с помощью помостов, лестниц, изготовленных из теплонепроницаемых материалов.
2.5.5.6. Работы внутри камеры оборудования термообработки должны выполняться
после тщательного проветривания с целью доведения температуры рабочих органов
в камере до 30°С и ниже.
2.5.5.7. В процессах обработки ткани на каландрах должно быть предусмотрено
снятие зарядов статического электричества в ткани на выходе.
2.5.6. Изготовление шаблонов для набивки тканей
2.5.6.1. Производственные процессы с применением лаков, содержащих
органические растворители, должны выполняться в специальных камерах или на
рабочих столах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляцией.
2.5.6.2. Доставка растворителей и разбавителей должна производиться на
специальных тележках в производственной таре, исключающей разбрызгивание и
испарение паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно
удаляться из рабочего помещения.
2.5.6.3. Сушка шаблонов должна производиться в изолированных помещениях или
сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.
2.5.6.4. Копирование рисунка на шаблон должно производиться на экспозиционном
столе, оборудованном укрытием и местной вытяжной вентиляцией для удаления
вредных выделений из-под укрытия.
2.5.6.5. Работы по ремонту оборудования, аппаратуры и прочие работы в помещении
для приготовления шаблонов должны производиться инструментом, не вызывающим
искры при работе.
2.5.6.6. Перемещение кареток с шаблонами на печатных столах должно
производиться с помощью специального устройства, устанавливаемого и
передвигаемого вдоль торцов печатных столов.
2.5.6.7. Доставка к оборудованию шаблонов и раклей должна производиться на
специальных тележках.
2.5.7. Гравировка печатных валов
2.5.7.1. Хромирование и травление печатных валов должно производиться в ванных,
оборудованных укрытием и местной вытяжной вентиляцией, устройствами для
удаления вредных паров и газов из-под укрытия.
2.5.7.2. В процессах обработки ткани на каландрах должно быть предусмотрено
охлаждение ткани на выходе до 40°С.
2.5.7.3. Транспортировка печатных валов должна быть механизирована.
2.5.8. Разбраковка и упаковка готовых тканей
2.5.8.1. Разбраковка готовых тканей должна производиться на браковочномерильных столах с комбинированным освещением (общего и местного) в
соответствии с приказом Минлегпрома СССР.
2.5.8.2. Транспортировка готовых тканей в товарно-браковочном отделе на склад и
складирование должны быть механизированы.
3. Требования к производственным
помещениям
3.1. Устройство и содержание производственных зданий и помещений должны
соответствовать требованиям строительных норм и привил (СНиП) санитарных норм
проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), и Инструкций по
технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в
производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы
Минлегпрома СССР.
3.2. Устройство и расположение складов должны соответствовать требованиям
СНиП 11-104-76, санитарных правил организации технологических процессов и
гигиенических требований к производственному оборудованию.
3.3. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и
установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать
Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации
электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
3.4. Помещения для проведения Технологических процессов прядения, ткачества и
кручения должны быть оборудованы системами кондиционирования воздуха или
приточно-вытяжной вентиляции согласно СНиП 11-33-75.
3.5. Помещения для кокономотания, сортировки коконов, переработки отходов
кокономотания, приготовления отбеливающих, красильных растворов, аппретов и
шлихты, подготовки шаблонов, опаливания и пропитки должны быть изолированы от
других помещений и друг от друга.
3.6. Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими, ровными,
удобными для очистки и окрашены в светлые тона.
В цехах мокрой отделки, замочки шелка-сырца, приготовления красильных,
шлихтующих и химических растворов стены должны быть облицованы плиткой на
высоту не менее 1.8 м от пола.
3.7. Помещения должны быть оборудованы приточно вытяжной вентиляцией, а
места образования пыли, паров и газов – местными вытяжными устройствами,
подсоединенными к системе вытяжной вентиляции.
3.8. Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными,
нескользкими, без выбоин. В целях мокрой отделки, замочки шелка-сырцы,
красковарках, клееварках, химических станциях полы должны быть
водонепроницаемыми, легкосмываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и
горячей воды и иметь уклоны и желоба для стока жидкости.
Желоба и стоки должны быть закрыты и регулярно очищаться. Кислотные и
щелочные сточные жидкости не должны смешиваться в пределах рабочих
помещений и территории предприятия.
3.9. Все люки, колодцы канавы должны быть закрыты крышками или сплошными
настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в цехах
производственных помещений должны быть надежно ограждены со всех сторон
прочными перилами высотой не менее 1.0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту
не менее 0,15 м. В местах проходов через трубопроводы и другие коммуникации
должны быть устроены настилы.
3.10. В помещениях для крашения химических материалов полы должны иметь
бетонные и другие покрытия, стойкие к действию кислот, щелочей и др.
3.11. На постоянных рабочих местах в цехах с мокрыми, а также теплопроводными
полами (каменные, бетонные и т.п.) должны быть устроены настилы и решетки,
предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения.
3.12. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты
металлическими плитами или решетками заподлицо и регулярно счищаться.
3.13. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с
полом или поднята и укреплена на высоте более 2м от пола и окрашена согласно
ГОСТ 14202-69.
3.14. Все мостики, площадки, проходы, наклонные эстакады и прочие сооружения,
возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним
лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м, а внизу сплошную обшивку
на высоту не менее 0,15 м.
3.15. Рельсовые пути в производственных помещения должны быть уложены так,
чтобы головка рельс была на уровне пола.
3.16. Наружные выходы и входы в производственных помещениях должны иметь
утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.
3.17. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений
должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных
помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых из цехов.
3.18. Производственные помещения. Лестничные площадки, оконные проемы,
проходы и рабочие места не должны загромождаться сырьем, отходами,
полуфабрикатами и готовыми изделиями, тарой.
Для хранения в производственных помещениях материалов, полуфабрикатов и
готовых изделий должны отводиться специальные места.
3.19. Дверные проемы для внутренних транспортировок сырья, полуфабрикатов,
готовой продукции и т.д. должны устраиваться с учетом габаритов транспортных
средств в загруженном состоянии.
Дверные проемы должны устраиваться так, чтобы обеспечивались свободные
проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м. Проемы для
транспортировки грузов при помощи электрических или монорельсовых дорог
должны устраиваться так, чтобы обеспечивалась свободная подача материалов.
3.20. Цветовая отделка интерьеров помещений должна производиться в
соответствии с СНиП 11-28-73 и последующими дополнениями к ним.
3.21. Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально
использовано естественное освещение. Естественное и искусственное освещение
всех помещений должно соответствовать СНиП 11-4-79 «Естественное и
искусственное освещение».
3.22. Приборы отопления, электродвигатели, противопожарное оборудование не
должны закрываться или загромождаться оборудованием, сырье полуфабрикатами,
готовой продукцией и т.д. и должны быть доступными для очистки.
3.23. Светильники искусственного освещения в помещениях мокрой отделки должны
устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил
устройства электроустановок (ПУЭ).
3.24. Чистка и промывка стеклянных поверхностей световых проемов (окон и
фонарей) должна производиться: в кокономотальном производстве – не реже трех
раз в год; в прядильном, крутильном и ткацком производствах – не реже четырех раз
в год.
3.25. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением
моющих средств в помещениях кокономотального, прядильного, крутильного и
ткацкого производства не реже двух раз в месяц; в отделочном производстве – не
реже четырех раз в месяц; в складально-уборочном цехе – не реже двух раз в месяц.
3.26. Каждое предприятие шелковой промышленности должно быть обеспечено
подачей воды для:
- санитарно-гигиенических и хозяйсвтенно-питьевых нужд;
- производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;
- для нужд пожарной безопасности.
3.27. Устройство внутренних водопроводов, в канализации и водостоков должно
отвечать требованиям СНиП 11-30-76. Эксплуатация водопроводных и
канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям
ГОСТ 12.3.006-75.
3.28. Помещения, где работают с агрессивными средами и жидкостями для разлива
приготовления растворов и др. и в помещениях химической обработки ткани, волокна
и пряжи, где имеется опасность ожога кислотами и щелочами, должны быть
оборудованы фонтанчики для промывания глаз.
3.29. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с
необходимым набором медикаментов.
3.30. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам
проектирования СНиП 11-92-76 и отраслевым нормативам.
3.31. Состав специальных и бытовых помещений и устройств для различных
производств и процессов предприятий легкой промышленности определяется в
зависимости от санитарной характеристики производственных процессов согласно
СНиП 11-92-876 и перечня профессий рабочих шелковой промышленности
(приложение 3, обязательное).
3.32. Трубопроводы, прокладываемые в местах пересечения проходов, должны быть
проложены в канале или перекрыты переходными мостиками (пандусами). Все
фланцевые соединения трубопроводов (паропроводов) над проходами должны
иметь защитные устройства (кожухи, желоба и т.п.).
4. Требования к технологическому
оборудованию, усатвующему в
производственном процессе
4.1. Общие требования
4.1.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно
отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.005-80, ОСТ 27-20-553-81, ОСТ
27-01-251-75, ОСТ 27-72-424-79.
Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных
государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям
настоящего стандарта.
4.1.2. Устройство и эксплуатация электроприводов, пуско-регулирующей аппаратуры,
контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования
должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации
электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) и Правил устройства электроустановок
(ПУЭ).
4.1.3. Для предупреждения опасности поражения электротоком на шкафы, щиты и
ограждения электроустановок должен быть нанесен знак электрического напряжения
по ГОСТ 12.4.027-76.
4.1.4. Устройство и эксплуатация установок, работающих под давлением (аппарата
для крашения под давлением, варочные котлы, сушильные барабаны и т.п.) должны
соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР, Правилам
установки и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением в
производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома
СССР, утвержденным Минлегпромом СССР.
4.1.5. Устройство и эксплуатация компрессорных установок, воздухопроводов
должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации
стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов,
утвержденным Госгортехнадзором СССР.
4.1.6. Все машины, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны
иметь ограждения и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность
работы;
должны быть ограждены все выступающие концы валов, зубчатые передачи,
маховые колеса, ременные передачи, муфты сцепления и другие открытые
движущиеся части оборудования;
предохранительные устройства должны быть удобны в эксплуатации, полностью
укрывать опасную зону, исключать возможность захвата одежды и травмирования
рабочих;
оградительные устройства на оборудовании в мокрых цехах должны изготавливаться
из коррозийно-устойчивых материалов или из стали с антикоррозийным покрытием.
4.1.7. Тормозное устройство рабочих органов имеющих инерционный выбег, должно
обеспечивать ох остановку за время, исключающее возможность доступа рабочего к
вращающимся по инерции рабочим органам.
4.1.8. Оборудование должно иметь органы управления. Исключающие возможности
самопроизвольного пуска в ход и обеспечивающие легкую и удобную его остановку.
4.1.9. Органы управления всех машин, аппаратов, агрегатов должны находиться за
пределами ограждений, являющихся элементами конструкции оборудований и
располагаться так чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного
пользования ими.
4.1.10. Аппараты, машины, транспортеры и другое оборудование, обслуживаемое
несколькими рабочими или имеющие значительную длину, должно иметь пусковое
устройство только в одном месте на пульте управления. Устройства для остановки
оборудования должны быть на всех рабочих местах через каждые 4 м по его длине.
4.1.11. Машины, аппараты, агрегаты, имеющие несколько рабочих мест, должны
быть звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую пуск оборудования.
4.1.12. Места выделения вредных паров, газов, пыли или оборудования должны
быть укрытии оборудованы местными вытяжными устройствами, с целью
обеспечения требуемой чистоты воздуха.
4.1.13. Горячие поверхности оборудования, а также паропроводы, прикосновение к
которым может вызвать ожоги, должны быть покрыты теплоизоляцией.
Если по производственны или иным условиям теплоизоляция горячих поверхностей
невозможна, то должны быть применены другие надежные средства защиты от
ожогов (предохранительные решетки, сетки и т.п.).
4.1.14. При остановке оборудования на ремонт, электродвигатели его должны быть
обесточены и приняты меры, исключающие случайное включение и пуск машины во
время ремонта (вывешивание плакатов на пусковое устройства «Не включать.»
«Работают люди!», установка защелок, замков и пр.).
4.1.15. Фарфоровые детали ните- и жгутопроводящих систем должны быть прочными
и не иметь трещин.
4.1.16. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на
оборудовании должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76. Знак электрического
напряжения – ГОСТ 12.4.027-75.
4.1.17. для обслуживания высоко расположенных частей оборудования и установок
должны быть устроены площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее
1,0 м со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0,15 м.
4.1.18. Сходящиеся жала отжимных, подающих и других вращающихся валов
должны быть закрыты стационарными ограждениями, установленными с зазором не
более 5 мм от края до образующий поверхности валов и предупреждающими
возможность попадания рук рабочего.
4.1.19. Оборудование, работающее на газе должно соответствовать «Правилам
безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
4.2. Коконосмесительная и калибровочная машины
Привод машин, цепная передача транспортера, звездочка привод смесительного
барабана должны быть ограждены глухими кожухами.
4.3. Сдиро-сдиральная машина
4.3.1. Сдиро-сдиральная машина должна быть оборудована обеспылевающей
установкой с местным отсосом пыли.
4.3.2. Привод машины, агрегат пылевытяжной установки, пневматического
транспортера, конвейера, должно иметь ограждение.
4.4. Коконозапарочная машина
4.4.1. Соединения труб и приводов машины не должны пропускать воду и пар.
4.4.2. Деревянная крышка машин должна иметь запорное приспособление.
4.5. Машина для подыскивания концов нити и
растряски коконов.
4.5.1. Щеточное устройство должно быть ограждено металлическим кожухом.
4.5.2. Съемное ограждение привода и открывающиеся дверцы коробки передач
должны быть сблокированы с механизмом пуска и остановки.
4.5.3. Машина должна быть снабжена манометрами и термометрами.
4.6. Кокономотальный автомат
4.6.1. Четырехпрофильный и кулачковый вал должны быть ограждены.
4.7. Машина для отжима
4.7.1. Крышка центрифуги должны быть оборудована блокировкой. Исключающей
пуск центрифуги при открытой крыше.
4.7.2. Центрифуга должна не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз
при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для
установления ее пригодности к эксплуатации.
4.7.3. При этом осматривается вся установка, стенки корзины кожуха, проверяется
прочность мест соединения, исправность тормозных устройств, производится
испытание центрифуг на полуторную нагрузку при максимальном числе оборотов в
течение 5 мин. Максимальная загрузка и чисто оборотов ротора при испытаниях
центрифуг не должно превышать указанного в паспорте или в инструкции по
эксплуатации.
4.7.4. Центрифуга признается годной к работе, если в период испытания не
происходит деформация корзины, нарушение прочности швов и других частей
установки, нарушение действия тормозных и запирающих устройств.
4.7.5. Испытание центрифуги должно производиться на специально оборудованном
стенде, исключающем возможность травмирования рабочих в случае разрыва
центрифуги.
4.7.6. Испытание центрифуг допускается производить непосредственно на рабочем
месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности
управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.
4.7.7. Центрифуги, прошедшие ремонт, должны быть вновь подвергнуты
техническому осмотру и испытанию.
4.7.8. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должна заноситься в особую
книгу с пронумерованными и прошнурованными страницами, находящуюся у
главного механик предприятия. На видном месте кожуха центрифуги должна быть
надпись с указанием максимальной нагрузки в килограммах, максимально
допустимого числа оборотов и следующего срока испытания.
4.7.9. Отжимные и приемные спиральные валы отжимной машины должны иметь
предохранительные устройства, исключающие возможность попадания рук
работающего со стороны питания и с торцов.
4.8. Волчок с колковым барабаном
4.8.1. Колковый барабан с торцов и по периметру должен быть укрыт кожухом.
4.8.2. Схемное ограждение колкового барабана должно быть сблокировано с
механизмом пуска и остановки.
4.9. Запарочная камера
4.9.1. Дверцы запарочной камеры должны иметь запарное устройство.
4.9.2. На запарной камере должны быть установлены манометры и термометры.
4.10. Волчок с игольчатым барабаном
4.10.1. Игольчатый барабан должен быть закрыт крышкой. Съемная крышка
игольчатого барабана должна быть сблокирована с механизмом пуска и останова
машины.
4.11. Сушка
4.11.1. Сушки должны быть оборудованы штепсельными розетками, рассчитанными
на напряжение не выше 42В для питания переносных ламп, используемых при
ремонте и осмотре машин.
4.12. Этажно-крутильные машины и тростильнокрутильные машины
4.12.1. Дверцы в раме машины должны быть снабжены надежными запорами и
автоблокировкой.
4.12.2. Для обслуживания четырехъярусных крутильных машин должны быть
оборудованы прочные помосты с перилами или устойчивыми стационарными
лестницами, а также механические транспортные устройства для подъема и спуска
сырья.
4.12.3. Этажно-крутильные машины должны быть оснащены вентиляционноувлажнительными установками, обеспечивающими заданный температурновлажностный режим воздуха в рабочей зоне.
4.12.4. Для переработки цветных нитей на машинах должно быть предусмотрено
люминесцентное освещение.
4.13. Бобинажные и мотальные машины
4.13.1. На машине должны быть установлены поддоны для сбора масла, стекающего
со смазывающихся механизмов.
4.14. Аппараты для фиксации крутки
4.14.1. Аппараты для фиксации крутки должны иметь свидетельство
Госгортехнадзора СССР.
4.14.2. Двери аппаратов должны быть оборудованы автоблокировкой.
4.15. Однопроцессные машины для получения
эластика
4.15.1. Передачи машины, расположенные на наружной стороння, должны бать
закрыты глухим кожухом. Дверцы ограждений должны быть сблокированы с пуском м
остановом машины.
4.15.2. Машина должна быть оборудована вентиляционной установкой для отсоса
продуктов сгорания замасливателя.
4.15.3. Для предупреждения выделения в рабочую зону вредных газов,
образующихся в результате сгорания замасливателя и др. веществ на нити в
термофиксационной камере, пуск машины в работу должен производиться
одновременно с пуском вентиляторов вытяжного устройства. Вытяжное устройство
должно выключаться не менее чем через 10 мин после окончания работы.
4.16. Трепальные машины
4.16.1. Привод, передача и другие опасные места трепальных машин должны быть
оборудованы запорными устройствами, сблокированными с механизмом пуска и
останова машины.
4.16.2. Часть выносного транспортера, выступающая за габариты конструкции
машины, должна быть укрыта.
4.16.3. Трепальные машины должны быть оборудованы пылеотсасывающими
устройствами.
4.17. Щипальные машины
4.17.1. Рабочие органы щипальных машин должны иметь ограждения,
сблокированные с механизмом пуска и останова машины.
4.17.2. Колковые барабаны должны иметь устройства мгновенного останова машины,
сблокированные с пусковым устройством.
4.17.3. Щипальные машины должны быть оборудованы пылеотсасывающими
устройствами.
4.18. чесальные машины
4.18.1. Барабан и рабочие валики чесальных машин должны иметь ограждения,
сблокированные с механизмом пуска и останова машины.
4.18.2. Крышка лентоукладчика должна быть оснащена автоблокировочными
устройствами.
4.18.3. Чесальные машины должны быть оборудованы устройствами мгновенного
останова машины.
4.18.4. Чесальные машины должны быть оборудованы магнитными улавливателями
для удаления игл и других металлических частиц из обрабатываемого материала.
4.19. Гребнечесальные машины
4.19.1. Зубчатые передачи машины должны иметь общее предохранительное
ограждение. Ограждение ременных передач должно быть сблокировано с
механизмом пуска и останова машины.
4.19.2. Гребнечесальные машины должны быть оборудованы механизмами
самоостанова при обрыве ленты и в случаях намотки ее на цилиндры.
4.19.3. Гребнечесальные машины должны быть оборудованы магнитными
улавливателями для удаления игл и других металлических частиц из
обрабатываемого материала.
4.19.4. У питающих валиков со стороны входа ленты должны быть
предохранительные щитки, сблокированные с пуском машины.
4.19.5. Зона гребнечесания должна иметь укрытие, сблокированное с пуском
машины.
4.20. Ленто-штапелирующие машины (конверторы)
4.20.1. Питающие валики со стороны входа ленты должны быть ограждены
предохранительными щитками.
4.20.2. Жало валов вытяжных цилиндров питающей секции должно быть ограждено
предохранительными щитками с отверстиями для прохождения ленты.
4.20.3. Откидная крышка лентоукладчика должна быть сблокирована с пуском
машины. Крышка должна иметь устройство для фиксации в открытом положении.
4.20.4. Питающие рамки конверторов должны быть оборудованы механизмами
самоостанова, контролирующими количество заправленных жгутов и прохождение
узлов.
4.21. Ленточные машины
4.21.1. Передача от коренного вала ленточных машин к питающим и вытяжным
цилиндрам, гребенному полю и лентоукладчикам должны быть ограждены. Дверцы и
крыша ограждений должны быть оборудованы запорами, сблокированными с
механизмом пуска и останова машины.
4.21.2. Гребенное поле ленточных машин должно закрываться крышками, хорошо
фиксирующимися в поднятом положении и сблокированными с механизмом пуска и
останова машины.
4.21.3. Нижний приводной вал ленточной машины во всю длину должен быть
огражден неподвижным глухим кожухом.
4.21.4. Откидные крышки головки лентоукладчика должна выть сблокированы с
пуском машины и иметь устройство для фиксации их в открытом положении.
4.22. Ровничные машины
4.22.1. Двери ограждений шестеренной передачи ровничных машин должны быть
оборудованы запорами, сблокированными с механизмом пуска и останова машины.
4.22.2. Зубчатые передачи к питающим и выпускным цилиндрам,
дифференциальным и мотальным механизмам должны быть ограждены. Дверцы
ограждений должны быть оборудованы запорами, сблокированными с механизмом
пуска и останова машины.
4.22.3. Грузовые гири, уравновешивающие каретки ровничных машин должны
закрываться крышками.
4.23. Прядильные машины
4.23.1. Ограждения шестеренной передачи привода машины и передача к вытяжному
прибору должны быть оборудованы запорами, сблокированными с механизмом пуска
и останова машины.
4.23.2. Шестеренная передача вытяжного прибора должна быть закрыта откидным
блокированным кожухом с приспособлением для надежной фиксации в открытом
положении.
4.24. Угароочищающие машины
4.24.1. Главный барабан должен быть укрыт и оборудован местной вытяжной
вентиляцией для удаления пыли из-под укрытия.
4.24.2. Зазоры между станиной и питающей решеткой по всей ее длине с обеих
сторон должны быть укрыты щитками.
4.24.3. Элеватор с выступающим концом шнека должен быть закрыт съемным
ограждением.
4.24.4. Угароочищающие машины должны быть оснащены магнитными
улавливателями.
4.25. Нителовка, пыльный волчок
Уплотняющие валики, питающие цилиндры, колковые валики, колковые и пыльные
барабаны, сетчатые барабаны, съемные цилиндры, грузы ременные, зубчатые и
цепные передачи должны быть ограждены и сблокированы с остановом машины.
4.26. Оборудование процесса прядения отходов
натурального шелка
4.26.1. Привод очистительной машины должен быть помещен внутри камеры и
огражден.
4.26.2. На варочных аппаратах конверторного типа должно быть предусмотрено
ограждение передачи от электродвигателя к главному валу герметичность и
надежность запора смотровых люков, достаточная плотность и легкость открывания
верхних крышек аппарата.
4.26.3. Коконорещальные, трепальные, обеспыливающие машины, коконные волчки,
куколовыколачивающие машины должны быть оборудованы местной вытяжной
вентиляцией.
4.26.4. Процесс обработки угаров должен производиться на оборудовании,
установленном в поточные линии с механизированной загрузкой и выгрузкой сырья.
4.27. Уточно-мотальные автоматы
4.27.1. Главный вал привода веретенных головок автомата со стороны
формирования початка должен закрываться съемными или откидными щитками.
4.27.2. Все цилиндрические и конические шестерни и муфты на машине должны быть
закрыты глухими кожухами.
4.27.3. Пружины веретен и боинодержателя должны быть прочно закреплены на
машинах.
4.27.4. Уточно-мотальные автоматы должны быть оснащены мотальными
барабанчиками, имеющими гладкую поверхность без заусениц и поврежденных
канавок.
4.28. Сновальные машины
4.28.1. Все передаточные и фрикционные механизмы сновальных машин должны
быть ограждены. Выступающие вращающиеся части со стороны механизма
перевивка должны быть закрыты. Кожухи крышки должны быть сблокированы с
пуском и остановом машины.
4.28.2. Ленточный барабан на ленточной сновальной машине и сновальный валик на
партионной сновальной машине должны иметь устройство мгновенного останова.
Выбег барабана допускается не более ¼ оборота.
4.28.3. Пусковые педали сновальной машины должны быть оборудованы
предохранительными устройствами, исключающими возможность
самопроизвольного пуска машины. Установка педаль и управление должны отвечать
требованиям ГОСТ 12.2.005-80.
4.28.4. На машинах должна быть предусмотрена световая сигнализация при обрыве
нити и наработке ее заданной длины.
4.28.5. Крепление навоев в подшипниках панелей перевивочного механизма должно
быть надежным. Самопроизвольное смещение пинолей должно предупреждаться
фиксатором.
4.28.6. При перевивке основ со сновального барабана не ткацкий навой должно
применяться освещение с напряжением не выше 42 В.
4.28.7. Сновальные машины должны быть оборудованы механическими
приспособлениями для съема и установки сновальных валиков с основами.
4.28.8. Сновальные машины, шпулярники и электрооборудование должны быть
заземлены от статического электричества.
4.28.9. При сновании основ из ацетатных нитей, триацетатных и синтетических нитей
на машинах должны быть установлены ионизаторы для нейтрализации
электростатических зарядов.
4.29. Оборудование для приготовления шлихты и эмульсии
4.29.1. Баки, автоклавы и аппараты для приготовления шлихты должны быть
оборудованы вентиляционными отсосами.
4.29.2. Баки и автоклавы емкостью свыше 25 л должны быть оснащены
механическими мешалками.
4.29.3. Отверстия в баках для засыпки материалов должны быть снабжены
закрывающимися крышками.
4.30. Шлихтовальные машины
4.30.1. Паропроводы, длина барабанов и пароприемщиков, а также укрытия машин
должны быть покрыты теплоизоляционным материалом.
4.30.2. Внутри укрытий шлихтовальных машин должны быть предусмотрено местное
освещение с напряжением не выше 42В в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79.
4.30.3. Зазоры между тянульным валом и мерильным роликом, а также мерильным
роликом и выпускным валом должны быть ограждены предохранительным
устройством, сблокированным с пуском машины.
4.30.4. Дверцы сушильной камеры должны быть сблокированы с пуском машины.
4.30.5. Клеевые корыта шлихновальных машин должны быть оборудованы
приборами автоматического регулирования заданной температуры и уровня шлихты
в корыте.
4.30.6. Шлихтовальные машины должны быть оборудованы приспособлениями для
подъема верхнего отжимного клеевого вала, обеспечивающими надежное
фиксирование вала в поднятом положении.
4.30.7. Навой в подшипниках пинолей выкатного и накатного механизмов должны
быть обеспечены надежным креплением. Самопроизвольное смещение пинолей
должно предупреждаться фиксаторами.
4.30.8. Шлихтовальные машины барабанного типа должны быть оборудованы
предохранительными паровыми клапанами.
4.31. Ткацкие станки
4.31.1. Ткацкий станок должен быть оборудован предохранительным устройством от
вылета челнока.
4.31.2. На многочелночных станках всех типов должно быть предусмотрено
устройство для фиксации челночных коробок при подъеме их ножной педалью во
время чистки или устранения технологических разладок.
4.31.3. Пусковые рукоятки должны иметь запирающие устройство, предупреждающее
случайные включения станка.
4.31.4. Цепная передача основонаблюдателя должна закрываться откидным
ограждением.
4.31.5. Передача привода, расположенного у наружной стороны рам, чревячные
пары товарного регулятора и привод жаккардовой машины должны закрываться
стационарным ограждением.
4.31.6. Вертикальный вал привода жаккардовой машины должен ограждаться на
высоте не менее 2,0 м от пола.
4.31.7. На станках должно быть установлено ограждение, предотвращающее
травмирование работающих движущимися установочными болтами приемника во
время стены шпуль.
4.31.8. На станках СТБ червячная передача подачи основы должна быть ограждена
сплошным ограждением.
4.31.9. Ткацкие станки должны быть укреплены на полу и устанавливаться на
амортизирующих прокладках с целью уменьшения шума.
4.31.10. Ткацкие станки, имеющие ширину заправки по берду 135 см, должны иметь
устройство для останова их как с передней, так и с задней стороны.
4.31.11. На ткацких станках с грузовыми гарями должно использоваться устройство,
исключающее возможность выпадения их с рычага. Применение каких-либо деталей
или предметов для нагрузки грузовых рычагов торможения основы запрещается.
4.31.12. Нож и передача к резальному механизму на ворсоткацких станках должны
быть ограждены.
4.31.13. Кривошипы зевообразовательных кареток и жаккардовых машин должны
быть ограждены.
4.31.14. Под призмой жаккардовой машины должно быть ограждение, исключающее
возможность падения призмы в случае выскакивания ее из гнезд.
4.31.15. Для проведения наладочных и ремонтных работ каждая жаккардовая
машина должна быть оборудована штепсельной розеткой на напряжение не свыше
42В.
4.31.16. На ткацких станках с жаккардовыми машинами и на ворсоткацких станках
должно быть предусмотрено местное освещение.
4.32. Мерильно-браковочные машины
4.32.1. Машины должны быть оснащены ионизатором, обеспечивающим снятие
заряда статического электричества с поверхности ткани. Поверхность стола должна
быть заземлена.
4.32.2. Браковочные машины для ворсовых тканей должны быть оборудованы
местной вытяжной вентиляцией.
4.32.3. Поверхность столов для разбраковки суровых тканей и стеллажей для их
хранения должна быть гладкой, без механических повреждений.
4.33. Опаливающие машины
4.33.1. Опаливающие машины должны бать оборудованы местной вытяжной
вентиляцией от искрогасительных камер. Включение вентиляции должно
предшествовать пуску машины.
4.33.2. Все рабочие части машины: желоба, цилиндры, газовые горелки – должны
быть сплошными укрытиями из несгораемого материала.
4.33.3. Зажигание газа должно быть автоматизировано.
4.33.4. Газопроводы и запорная арматура должны быть окрашены в цвет по
ГОСТ 12.4.026-76. Все фланцевые, резьбовые и др. соединения должны проверяться
на утечку газа согласно утвержденному графику.
4.33.5. В укрытии машины должны быть предусмотрены дверцы и смотровые окна
для наблюдения за ходом процесса и проведения ремонта горелок. Дверцы должны
быть сблокированы с пуском машины.
4.34. Жгутовые барки
4.34.1. Жгутовые барки должны быть оборудованы укрытиями с местным отсосом и
автоматически открывающимися шиберами при поднимании дверей укрытий.
4.34.2. Подъемные двери укрытий должны быть оборудованы противовесами,
обеспечивающими легкий подъем и опускание дверей.
4.34.3. Жгутовые барки должны быть оборудованы гребенками для разделения
петель жгута с автоматическим самоостановом при подъеме пальцев гребенки в
момент запутывания петель ткани.
4.34.4. Браки должны иметь устройства для спуска отработанных растворов в
канализационную сеть или в специальные емкости для их последующей очистки.
4.34.5. Ванны барок должны быть оборудованы переливными отверстиями с
желобами для стока излишка растворов в канализационную сеть.
4.35. Линии для промывки и отварки тканей полурасправленным и
расправленным полотном
4.35.1. Варочные ванны линии, линии, работающие при температуре варочных
растворов выше 60°С, должны быть оборудованы вытяжными зонтами или
укрытиями, обеспечивающими полное удаление испарений с горячей поверхностей
растворов.
4.35.2. Спуск отработанных варочных и промышленных растворов из ванн должен
производиться в канализационную сеть или в специальные емкости для
последующей очистки.
4.35.3. Пуск линии допускается только с пульта управления. Панели с кнопками
останова линии должны быть установлены на каждой машине, входящей в состав
линии. Линия должна иметь сигнализацию, предупреждающую обслуживающий
персонал о ее пуске.
4.36. Роликовые красильные машины
Механизмы пуска, останова и переключения направления вращения валов должны
быть установлены с обеих сторон машины. Механизм ручного пуска, останова и
переключения направления вращения валов должен быть оборудован запорным
устройством, исключающим самопроизвольный пуск или переключение направления
вращения валов машины.
4.37. Проходные красильные линии
4.37.1. Проходные линии, работающие с горячими растворами красителей и
химических материалов, должны быть оборудованы зонтами, обеспечивающими
полное удаление испарений с горячих поверхностей машин.
4.37.2. Спуск отработанных растворов из ванн проходных линий должен полностью
осуществляться в канализационную сеть. Спуск отработанных растворов сернистых
красителей должен производиться в отдельную канализационную сеть не
соединяющуюся в пределах корпуса с общей канализационной сетью цеха.
4.37.3. Груз натяжных приспособлений и компенсаторов должен прочно закрепляться
и ограждаться.
4.37.4. Вентили и краны для подачи рабочих растворов в ванны проходных линий, а
так же все спускные вентили и краны должны располагаться на стороне,
противоположной проводу и быть легко доступными для обслуживания.
4.38. Аппараты для отварки, отбелки и крашения волокна, нитей,
пряжи и тканей под давлением
4.38.1. Все аппараты для отварки, отбелки и крашения, работающие под давлением
выше 0,7 атм, должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»,
утверждением Госгортехнадзором СССР.
4.38.2. Все аппараты, работающие под давлением, должны быть оборудованы
предохранительной аппаратурой, предупреждающей возможность повышения
давления в аппарате выше допустимого.
4.38.3. Аппараты должны быть оснащены устройствами для отвода в
канализационную сеть конденсата.
4.39. Вакуум-отсосные машины
4.39.1. Входные отверстия вакуум-насосов должны иметь глушители.
4.39.2. Отсасываемая жидкость должна отводиться непосредственно в
канализационную сеть.
4.40. Сушильные барабаны, сушильно-ширильные и
стабилизационные сушильно-ширильные машины
4.40.1. Контрольно-измерительные и регулирующие приборы дистанционного
действия должны быть установлены вне камеры-укрытия сушильных барабанов, в
местах, удобных для наблюдения и обслуживания.
4.40.2. Внутри камер – укрытий сушильных барабанов должны быть предусмотрены
устройства для подвески подъемных механизмов, используемых для снятия и
установки сушильных цилиндров при ремонте машины.
4.40.3. Сушильные барабаны, сушильно-ширильные и стабилизационные сушильноширильные машины должны на выходе Тани иметь устройство для снятия
статического электричества.
4.40.4. Качалки самокладов, расположенные на высоте на менее 2.м. от пола,
должны быть ограждены.
4.41. Ширильные каретки
4.41.1. Жало валов плюсовки должно иметь предохранительную планку.
4.41.2. Противовесы компенсаторных роликов должны быть прочно подвешены и
ограждены.
4.41.3. Ременные ролики ширильной каретки со стороны входа ткани должны быть
закрыты кожухом.
4.41.4. Место заправки ткани под сукно большого барабана ширильной каретки
должно быть оборудовано предохранительным козырьком на всю ширину барабана.
4.41.5. Над барабанами для предварительной подсушки ткани и над большим
сушильным барабаном должны быть установлены вытяжные зонты.
4.42. Декатиры заключительные
4.42.1. Декатиры заключительные должны быть закрыты глухими кожухами,
оборудованными местной вытяжной вентиляцией. Открытие кожуха машины
допускается после полного отсоса из него пара.
4.43. Отделочные каландры
4.43.1. Привод и передачи каландров должны быть ограждены глухими кожухами за
запирающимися дверцами, оборудованными блокировкой пуска и останова машины.
4.43.2. Замена валов каландров должна осуществляться с помощью подъемного
механизма, для подвешивания которого в потолочном перекрытии должен быть
прочно заделан специальный крюк.
4.43.3. Уход и чистка каландров должны производиться только после охлаждения
поверхностей валов каландров.
4.43.4. Каландры должны быть оснащены устройствами для автоматического
поднятия валов при прохождении швов ткани.
4.44. Чесальные машины для ворсовых тканей
4.44.1. Чесальные машины должны быть оборудованы местной вытяжной
вентиляцией.
4.44.2. Привод, передачи и рабочие органы чесальных машин должны быть
ограждены. Дверцы кожуха машины должны быть оборудованы запорными
устройствами, сблокированными с пусковым устройством машины.
4.44.3. Чесальные машины должны иметь устройства для останова как на стороне
заправки, так и на стороне выхода ткани из машины.
4.45. Стригальные машины для ворсовых тканей
4.45.1. Приводы и все передачи стригальных машин должны быть ограждены.
Рабочая зона стригальных машин должна иметь ограждение сблокированное с
механизмом пуска и останова машины.
4.45.2. Стригальные машины должны быть оборудованы местной вытяжной
вентиляцией.
4.45.3. Станки для точки стригальных ножей должны иметь ограждение всех опасных
мест.
4.46. Печатные машины и сушилки печатных машин.
4.46.1. Печатные машины и сушилки печатных машин должны быть оборудованы
надежной сигнализацией, предупреждающей обслуживающий персонал о пуске
машины, а также средствами разговорной связи между обслуживающим персоналом
на машинах, у которых сушилки находятся на другом этаже.
4.46.2. Печатная машина должна быть оснащена устройством мгновенного останова.
4.46.3. Печатные машины на выходе ткани должны иметь подсвечивающие
устройство для освещения поверхности ткани.
4.46.4. Печатные машины должны быть оснащены устройствами для снятия
статического электричества на выходе из машины ткани.
4.46.5. Раппортные и матричные шестерни должны быть ограждены. Конструкция
ограждения должна обеспечивать быстрый его съем при смене раппортных
шестерен.
4.46.6. Сушильные камеры печатных машин должны иметь плотно закрывающиеся
двери. Стены и потолок камер должны быть облицованы теплоизоляционными
материалами.
4.46.7. Щели для входа и выхода ткани из сушильных камер печатных машин должны
быть оборудованы местными отсосами.
4.47. Фотофильмпечатные машины с плоскими шаблонами и
ротационные печатные машины
4.47.1. Щель для входа напечатанной ткани в сушилку машины должна быть
оборудована местным отсосом.
4.47.2. Качалки выходных самокладов, расположенные ниже 2м от пола. Должны
быть ограждены.
4.47.3. Фотофильмпечатные машины с плоскими шаблонами и ротационные
печатные машины на выходе ткани должны быть оснащены устройствами для снятия
статического электричества.
4.48. Печатные столы
4.48.1. Направляющие рельсы для передвижения тележек с шаблонами вдоль
печатных столов должны быть установлены строго горизонтально, без уступов.
4.48.2. Конструкция тележек с шаблонами должна обеспечивать их легкое
передвижение вдоль печатных столов. В конце печатных столов от рельсов должно
устраиваться специальное приспособление для предупреждения схода тележки.
4.49. Вертикальные мешалки
4.49.1. Вертикальные мешалки должны быть оборудованы боковыми отсосами паров
растворителей, направленных в рекуперацию.
4.49.2. При установке вертикальных мешалок должно быть обеспечено надежное
крепление самой мешалки и лопастей крыльчатки.
4.50. Пропиточные машины
4.50.1. Камеры должны иметь приспособления для вытяжки паров растворителя и
направления их в рекуперацию.
4.50.2. Пропиточные машины должны быть оборудованы стационарными
устройствами для снятия статического электричества.
4.50.3. Технологическое оборудование для специальной обработки тканей должно
быть оснащено трубопроводом, отводящим пары растворителя для рекуперации.
4.50.4. При наличии двух или более растворителей, подлежащих рекуперации,
трубопроводы их, ведущие в рекуперационную установку, должны быть окрашены в
различные цвета.
5. Требования к размещению
производственного оборудования и
организации рабочих мест
5.1. Расстановка оборудования в цехах, габариты рабочих мест у машин, размеры
рабочих и общецеховых проходов между машинами должны определяться в
соответствии с действующими нормами расстановки оборудования в цехах
текстильных предприятий, утвержденными Министерством легкой промышленности
СССР.
5.2. организация, оснащение и оборудование рабочих мест должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.061-81 и действующим межотраслевым требованиям и
нормативным материалам по научной организации труда, которые должны
учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий.
Разработке технологических процессов и оборудования, утвержденным
Госкомтрудом СССР, ГКНТ, Госстроем СССР и ВЦСПС, а также действующим
типовым проектам организации рабочего места для соответствующей профессии.
5.3. Организации рабочего места при выполнении работ сидя, сидение и поставки
для ног должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.032-78.
5.4. Организация рабочего места при выполнении работ стоя должна удовлетворять
требованиям ГОСТ 12.2.033-78.
5.5. для обслуживания высокорасположенных частей оборудования и установок (на
высоте 2,0 м и более) должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к
ним с перилами высотой не менее 1,0 м, со сплошной зашивкой их нижней части на
высоту не менее 0,15 м.
5.6. Оборудование, эксплуатация которого может создать пожаро- или
взрывоопасную среду (опаливающие машины, пропитка и др.) должно быть
установлено в отдельные помещения и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010-76.
5.7. Размещение основных коммуникаций (воздухопроводных, водопроводных и т.п.)
должно обеспечивать непрерывность и поточность технологического процесса.
5.8. Основные коммуникации должны располагаться в чердачных или подвальных
помещениях.
5.9. В местах прохода через коммуникации должны быть оборудованы безопасные
переходы или проложены мостки.
5.10. Приставные лестницы, лестницы-стремянки и другие приспособления должны
отвечать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.
5.11. Аппараты для фиксации крутки должны устанавливаться в изолированном
помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.
5.12. Проходы между чесальными машинами шириной менее 1 м должны быть
закрыты планками или цепями на все время работы чесальных машин.
5.13. Оборудование для приготовления и варки шлихты должно устанавливаться
таким образом, чтобы высота бортов этого оборудования от уровня пола или
помоста была не менее 0,9 м.
6. Требования к сырью, материалам,
полуфабрикатам, готовой продукции и
к их хранению и транспортированию
6.1. Сырье и полуфабрикаты, поступающие на предприятие, должны быть проверены
на соответствие требованиям действующей нормативно-технической документации.
6.2. Химические материалы и красители.
6.2.1. Упаковка и срок действия всех химические материалов, красителей и других
веществ должны быть проверены на соответствие требованиям нормативнотехнической документации.
6.2.2. На каждой таре должно указываться наименование материала, вещества или
красителя, концентрация растворов.
6.2.3. Отбор проб на химический анализ должен осуществляться в чистую посуду с
притертой пробкой.
6.2.4. Работы по приемке, выдаче и анализу химических материалов и красителей
должны производиться с использованием средств индивидуальной защиты.
6.3. Сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, лесоматериалы и топливо следует
на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочноразгрузочных площадках.
Устройство и расположение складов должно соответствовать требованиям СНиП 11104-76 и санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических
требований к производственному оборудованию.
6.4. Размещение и хранение материалов должно производиться в соответствии с
инструкцией, утвержденной руководителем предприятия, где должно быть указано,
какие материалы могут храниться на данном складе, в каком количестве и в какой
таре, способы укладки и хранения, а также порядок и способ отпуска со склада.
Указание инструкции должны быть вывешены на складе на видном мете.
6.5. Погрузочно-разгрузочные площадки должны быть оборудованы под навесами с
учетом возможности ох очистки и дезинфекции, иметь полы и покрытия,
исключающие возможность загрязнения почвы.
6.6. Все работы по погрузке, разгрузке подъему, перемещению и транспортированию
сырья, материалов полуфабрикатов, готовой продукции должны производиться
подъемно-транспортным средствами, механизмами и приспособлениями
(подъемные краны, электрокари, электрокары, транспортеры, тележки и др.
подъемно-транспортные средства малой механизации).
6.7. Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.3.009-76 и соответствующими указаниями Минлегпрома
СССР.
6.8. Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно
производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80, а подъем грузов –
лифтом в соответствии с требованиями изложенными в Правилах устройства и
безопасной эксплуатации лифта, утвержденных Госгортехнажзором СССР.
6.9. Нагрузка для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную должны
соответствовать Нормам предельно-допустимых нагрузок для женщин при подъеме
и перемещении тяжестей вручную, утвержденным Госкомтрудом СССР и ВЦСПС и
директивным письмом Минлегпрома СССР.
6.10. Материалы должны располагаться так, чтобы к каждому стеллажу, полке или
контейнеру был свободный доступ.
Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов
хранящихся материалов, способа их транспортировки и укладки.
6.11. При использовании производственной тары должны соблюдаться требования
безопасности по ГОСТ 12.3.010-76.
6.12. Конструкции стеллажа следует принимать исходя из нагрузки, допустимой для
перекрытий складских помещений, а также рода упаковки и массы одного места.
Высота укладки кип и ящиков в штабеля, фурнитуры и ткани на стеллажи не должны
превышать при ручной укладке – 3 м, при использовании подъемных устройств – 5 м.
Укладка кип и ящиков должна производиться строго вертикально с соблюдением
правил перевязки.
6.13. При ручной укладке кип и ящиков в штабеля рабочие должны использовать
наклонные трапы. Трапы должны быть прочными, иметь ширину не менее 1 м и
поперечные перекладины для упора ног.
6.14. Для подъема рабочих на стеллажи необходимо иметь лестницы с резиновыми и
острыми металлическими наконечниками внизу и крючками наверху или иными
приспособлениями, устраняющими возможность скольжения.
6.15. Отходы производства (нити, тряпья и т.п.) должны складываться и храниться
изолированно от протирочного (промасленного) материала.
6.16. Химические материалы должны храниться в отдельных складах,
оборудованных вытяжной вентиляцией.
При хранении химикатов должна исключаться возможность попадания на них
жидкости и прямых лучей солнца.
6.17. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок
расстановки их по группам и химическому характеру. Бирки с заводским
наименованием должны сохраняться до полного использования материалов.
6.18. Загустевающие или замерзающие химикаты (уксусная кислота и др.) должны
храниться в утепленных помещениях.
6.19. Каждый химический препарат краситель и другой химический материал должен
храниться в специальной таре, соответствующей свойствам этого химического
вещества.
Химикаты, поступающие на предприятие без тары, должны храниться в плотно
закрывающихся закромах, ларях, бункерах, которые должны иметь надписи с
указанием названия химикатов.
6.20. Бутылки с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь
вес не более 40 кг, и защищены от прямых солнечных лучей, иметь плотную
кислотоупорную укупорку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками.
Между станками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки (солома,
деревянная стружка и т.п.).
6.21. Бочки и бутылки с легковоспламеняющимися веществами (бензином,
керосином, скипидаром с т.п.) и тара из-под них должны храниться в помещениях,
оборудованных в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям.
6.22. Уксусная кислота, едкий натр, сернокислый натр и другие опасные для
здоровья человека химикаты должны храниться в герметической упаковке.
6.23. Известь и другие пылящие материалы, которые подвержены размыванию
водой, должны храниться в закрытых складах.
6.24. Наполнение тары жидкими химикатами, опасными по ожогам, и слив их должны
быть механизированы.
6.25. Транспортировка опасных по ожогам химикатов, помещенных в стеклянную
тару, должна производиться в специальных тележках с ячейками или другими
приспособлениями, обеспечивающих безопасность рабочих.
6.26. Совместное хранение легковоспламеняющихся химикатов, например,
растворителей с кислотами и окислителями, не допускается.
6.27. Красители и химические материалы должны храниться в разных помещениях.
Не допускается хранение красителей с другими химическими материалами в одном
помещении.
6.28. Гидросульфит должен храниться в герметически закрытых стеклянных сосудах
в сухом хорошо проветриваемом помещении.
6.29. В местах хранения химикатов и легковоспламеняющихся жидкостей должны
иметься аптечки, противогазы, защитные очки, респираторы и другие защитные
приспособления, а также огнетушители и др. средства тушения пожаров.
6.30. Хранение любых материалов вне складов и специально выделенных для этой
цели мест запрещается.
7. Требования к персоналу, допускается
к участию в производственном
процессе
7.1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить
периодические, а вновь принятый – предварительные медицинские осмотры в
порядке, установленном Министерством здравоохранения СССР.
7.2. Допуск к участию в производственном процессе получают лица, прошедшие
соответствующие инструктажи, обучение и проверку знаний требований
безопасности в соответствии с требованиями ОСТ 17-866-80.
7.3. Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные
требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам
и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе.
Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17.866-80.
7.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь
наряды-допуски в соответствии с Типовым положением с применении нарядовдопусков на выполнение работ повышенной опасности, утвержденным
Министерством легкой промышленности СССР. На каждом предприятии перечень
разовых работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться, исходя их
специфика производства.
7.5. Все руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за
безопасное проведение производственных процессов, должны проходить
аттестацию и обучение в соответствии с ОСТ 17-866-80.
8. Требования к применению средстав
индивидуальной защиты работающих
8.1. Производственный персонал должен обеспечиваться средствами
индивидуальной защиты от воздействия опасных факторов во соответствии с
Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и
других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой
промышленности, утвержденным Госкомтруда СССР и ВЦСПС.
8.2. Средства индивидуальной защиты (специальная одежда, специальная обувь и
др.), применяемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих
стандартов.
8.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно
проводиться в соответствии с инструкцией о порядке обеспечения рабочих и
служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами
индивидуальной защитой, утвержденной Госкомтруда СССР и ВЦСПС и в
соответствии с требованиями отраслевого стандарта.
8.4. В кокано-мотальном производстве для защиты рук от воздействия горячей воды
кокономотальщики должны применять специальную мазь.
9. Контроль выполнения требований
бехопасности
9.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических
процессов, машин и оборудования предприятий шелковой промышленности должен
производиться согласно ГОСТ 12.3.002-75 и данному стандарту.
9.2. Основные требования к контролю за содержание вредных веществ в воздухе
рабочей зоны – по ГОСТ 12.1.007-76. Метод измерения концентраций вредных
веществ индикаторными трубками – по ГОСТ 12.1.014-79.
9.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных
веществ должен производиться путем систематических анализов. Периодичность
проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости
от местных условий при согласовании с местными органами санитарного надзора.
9.4. Контроль уровней шума на рабочих местах должен производиться по
ГОСТ 12.1.003-83, методика измерения – по ГОСТ 20445-75.
9.5. Контроль уровней вибрации на рабочих местах должен производиться по
ГОСТ 12.4.012-83, средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять
требованиям ГОСТ 12.4.012-83, методика измерений – по ГОСТ 12.1.034-81.
9.6. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с
требованиями ГОСТ 24940-81.
Приложение1
Обязательное
Источники опасных и вредных
производственных факторов в
технологических процессах
предприятий шелковой
промышленности
Опасные и
Источники опасных и вредных факторов в производствах
вредные
производственные Кокономотальном Крутильном
Прядильном
Ткацком
факторы
1
2
3
Незащищенные
Вращающиеся части
подвижные
оборудования, цепные,
элементы
ременные и зубчатые передачи
производственного
оборудования
4
5
Вращающиеся
питающие
рабочие и
объемные
валики, валы,
цилиндры,
барабаны,
обтянутые
игольчатой или
пильчатой
колковой
гарнитурой,
съемные гребни,
зубчатые
цепные,
ременные
передачи
Вращающиеся
валы и валики,
сновальный
барабан, навои,
сушильные
барабаны
движущейся
челнок, уточная
вилочка, батан,
шпарутки,
зубчатые, цепные
и др. передачи
Опасные и
Источники опасных и вредных факторов в производствах
вредные
производственные Кокономотальном Крутильном
Прядильном
Ткацком
факторы
Перемещаемые
паковки,
полуфабрикаты,
материалы
Нити шелкасырцы при
перемотке и
размотке
Катушка при
съеме и
переноске,
движущаяся
нить
Кипы волокна,
початки, бобины
при съеме и
переноске их
вручную, тазы с
лентами
Бобины, шпули,
початки, навои,
рулоны суровья,
передвижные
шпулярники и др.
Повышенная
запыленность
воздуха рабочей
зоны
–
Нити и
оборудование
в процессе
кручения
Сырье и
Пряжа и
оборудование
оборудование
процессов
процессов
предварительной приготовления
обработки сырья, пряжи с качеству,
чесания и
ткачество,
приготовления
разбраковка и
ровницы
чистка суровья
Повышенная
загазованность
воздуха рабочей
зоны
Процессы
–
приготовления
растворов и
замасливателей
для
кокономотания,
процесс размотки
коконов
Повышение
температуры
поверхностей
оборудования
Корыта для
запарки коконов
и их размотки
Вращающиеся Оборудование
органы
влажно-тепловой
машины
обработки
пряжи,
красильные
аппараты,
сушильные
машины и др.
паропроводы к
ним
Оборудование
для шлихтования
и приготовления
шлихты,
паропроводы к
ним
Повышенная
Процессы
Процессы
Процессы
Процессы
Процессы
предварительной шлихтования и
обработки сырья приготовления
на смесовых
шлихты с
машинах,
применением
приготовления
токсических
замасливателей, препаратов,
крашения
процессы
волокна
удаления
масляных пятен
Процессы
Опасные и
Источники опасных и вредных факторов в производствах
вредные
производственные Кокономотальном Крутильном
Прядильном
Ткацком
факторы
температура
воздуха рабочей
зоны
размотки коконов кручения на
чесания и
шлихтования и
всех видах
приготовления
приготовления
оборудования ровницы,
шлихты
прядения на всех
видах
оборудования
Повышенная
Процессы
влажность воздуха размотки коконов
Процессы
крашения
волокна в
аппаратов
Процессы
приготовления
шлихты,
шлихтования и
эмульсирования
Брызги кислот,
щелочей, горячих
растворов
То же
-
Процесс
крашения
волокна, пряжи
Процессы
приготовления
эмульсии, шлихты
Повышенный
уровень шума на
рабочем месте
То же
Все виды
оборудования
и процессов
кручения
Все виды
оборудования и
процессов
прядения
Все виды
оборудования и
процессов
приготовления к
ткачеству и
ткачества
Действие
статического
электричества
Процессы
перемотки
шелка-сырца
Процессы
Чесание и
кручения на
ленточные
всех видах
машины
оборудования
Повышенный
уровень
напряжения в
электрической
цепи, замыкание
которой может
произойти через
Незащищенный токоведущие части электроустановок, переход напряжен
нетоковедущие части станков механизмов и др.
Процессы
разбраковки
суровья на
браковочных
машинах,
сновальное и
ткацкое
оборудования,
процессы
перемотки
Опасные и
Источники опасных и вредных факторов в производствах
вредные
производственные Кокономотальном Крутильном
Прядильном
Ткацком
факторы
тело человека
Вибрация
Нити шелкасырцы при
перемотке и
размотке
Веретена
катушки,
бегунки, нити
при перемотке
Веретена
катушки, нити
при перемотке
Ткацкий станок
оборудование
приготовительного
цеха
Приложение 2
Обязательное
Нормы
температуры и влажности в цехах
предприятий шелковой
промышленности
№
пп
Наименование
производств, цехов,
отделов, помещений
1
2
1.
Кокономотальное
производство
В холодный и переходный
период года наружная
температура менее +10°С
В теплый период года
(наружная температура
+10°С)
Относительная
Относительная
Температура,
Температура,
влажность
влажность
°С
°С
воздуха, %
воздуха, %
3
4
5
6
1.1. Сортировочный цех
18-20
45-55
Нар.+3 но не
более 28°
45-55
1.2. Кокономотальный цех
20-24
Не более 70
Нар.+5, но не Не более70
более 28°
1.3. Перемоточный отдел
18-22
70-60
22-26
70-60
1.4. Контрольно-уборочный
отдел
18-22
62-68
18-22
62-68
1.5. Испытательная
ГОСТ 10681-75
№
пп
Наименование
производств, цехов,
отделов, помещений
В холодный и переходный
период года наружная
температура менее +10°С
В теплый период года
(наружная температура
+10°С)
Относительная
Относительная
Температура,
Температура,
влажность
влажность
°С
°С
воздуха, %
воздуха, %
лаборатория
1.6. Цех обработки отходов
10-24
Не более 60
Нар. +5, но
не более 28°
Не более 60
1.7. Цех размотки
бракованных коконов
22-24
Не более 70
-«-
Не более 70
1.8. Комната вылежки
20-25
90-85
20-30
90-95
- натурального шелка
20-22
65-60
24-26
65-60
- искусственных нитей
20-24
60-75
20-26
65-60
- синтетических нитей
20-24
70-60
24-26
70-60
- натурального шелка
20-22
65-60
24-26
65-60
- искусственных нитей
20-24
60-75
24-26
65-60
- синтетических нитей
20-24
70-60
24-26
70-60
2.3. Склад сырья и готовой
продукции
15-18
60-50
Нар.+3, но не 60-50
более 28°
2.4. Помещение замочки,
натурального шелка,
помещение подготовки
мотков к размотке
18-20
Не более 70
-«-
Не более 70
2.5. Комната вылежки
18-22
80-90
18-22
80-90
2.
Шелкокрутильное
производство
2.1. Мотальный и
уборочный цеха
переработки:
2.2. Тростильно-крутильный
и этажно-крутильный
цеха, переработка:
3.
Прядильное
производство
3.1. Сортировочнотрепальный цех
№
пп
Наименование
производств, цехов,
отделов, помещений
В холодный и переходный
период года наружная
температура менее +10°С
В теплый период года
(наружная температура
+10°С)
Относительная
Относительная
Температура,
Температура,
влажность
влажность
°С
°С
воздуха, %
воздуха, %
Переработка волокон:
- натурального шелка
23-24
65-60
23-26
70-60
- триацетатных,
ацетатных и вискозных
22-24
50-55
22-24
50-55
- полиэфирных,
22-24
полиакрилонитрильных,
полиамидных
50-55
22-24
50-55
- полипропиленовых,
поливинилхлоридных
23-24
70-65
23-25
70-65
- натурального шелка
23-24
65-60
23-26
70-60
- триацетатных,
вискозных
22-24
50-55
23-26
55-60
- полиэфирных,
22-24
полиакрилонитрильных,
полиамидных
50-55
23-25
60-55
- полипропиленовых,
полихлоридных
23-24
70-65
23-25
70-65
- натурального шелка
23-26
65-60
23-26
65-60
- триацетатных,
вискозных
24-26
55-60
24-26
65-60
- полиэфирных,
24-26
полиакрилонитрильных,
полиамидных
65-66
24-26
65-66
- полипропиленовых,
полихлоридных
23-25
65-60
23-25
65-60
- смесовая пряжа 67%
лавсанового волокна и
24-26
55-60
24-26
55-60
3.2. Чесальный цех
переработка волокон:
3.3. Ленто-ровничный цех:
Переработка волокна:
№
пп
Наименование
производств, цехов,
отделов, помещений
В холодный и переходный
период года наружная
температура менее +10°С
В теплый период года
(наружная температура
+10°С)
Относительная
Относительная
Температура,
Температура,
влажность
влажность
°С
°С
воздуха, %
воздуха, %
33% вискозного
3.4. Прядильный цех
Переработка волокон:
- натурального шелка
23-26
65-60
24-26
65-60
- триацетатных,
вискозных
27-24
55-60
24-27
55-60
- полиэфирных,
26-28
полиакрилонитрильных,
полиамидных
65-55
26-28
65-55
- полипропиленовых,
полихлоридных
23-25
65-60
23-25
65-60
- смесовая пряжа 67%
лавсанового волокна и
33% вискозного
26-28
60-55
26-28
60-55
- натурального шелка
18-22
65-60
24-26
65-60
- триацетатных,
вискозных
27-24
55-60
24-27
55-60
- полиэфирных,
26-25
полиакрилонитрильных,
полиамидных
65-55
26-28
65-55
- полипропиленовых,
полихлоридных
23-25
65-60
23-25
65-60
- смесовая пряжа 67%
лавсанового волокна и
33% вискозного
волокна
26-28
60-55
26-28
60-55
3.5. Тростильно-крутильный
цех
Переработка волокон:
3.6. Перемоточный отдел
Переработка волокон:
№
пп
Наименование
производств, цехов,
отделов, помещений
- триацетатных,
вискозных
4.
В холодный и переходный
период года наружная
температура менее +10°С
В теплый период года
(наружная температура
+10°С)
Относительная
Относительная
Температура,
Температура,
влажность
влажность
°С
°С
воздуха, %
воздуха, %
23-24
65-60
24-26
65-60
- полиэфирных,
23-25
полиакрилонитрильных,
полиамидных
60-55
23-25
65-55
- полипропиленовых,
полихлоридных
23-25
65-60
23-25
65-60
18-20
До 70
Нар.+3, но не До 70
более 28°С
-нитей и пряжи из
натурального шелка
18-20
65-60
22-26
65-60
- вискозных нитей и
пряжи
20-24
60-65
25-26
60-65
- ацетатных и
триацетатных нитей
20-24
65-75
25-26
65-75
- нитей и пряжи из
синтетических волокон
19-21
70-65
24-26
70-65
- хлопчатобумажной
пряжи
19-22
70-65
23-25
70-65
-нитей и пряжи из
натурального шелка
18-20
65-60
22-26
65-60
- вискозных нитей и
пряжи
20-24
60-65
25-26
60-65
Ткацкое производство
4.1. Помещение для
замачивания шелкасырца и подготовки
мотков для
разматывания
4.2. Мотальный цех
Разматывание
4.3. Уточно-перемоточный
цех
Перематывание:
№
пп
Наименование
производств, цехов,
отделов, помещений
В холодный и переходный
период года наружная
температура менее +10°С
В теплый период года
(наружная температура
+10°С)
Относительная
Относительная
Температура,
Температура,
влажность
влажность
°С
°С
воздуха, %
воздуха, %
- ацетатных и
триацетатных нитей
20-24
65-75
25-26
65-75
- нитей и пряжи из
синтетических волокон
19-21
67-73
24-26
67-63
- хлопчатобумажной
пряжи
18-22
75-70
22-25
75-70
-нитей и пряжи из
натурального шелка
18-20
65-60
22-26
65-60
- вискозных нитей и
пряжи
20-24
50-55
25-26
50-65
- ацетатных и
триацетатных нитей
20-24
75-65
25-26
75-65
- нитей и пряжи из
синтетических волокон
19-21
70-65
24-26
70-65
- хлопчатобумажной
пряжи
19-22
70-65
23-25
70-65
4.5. Шлихтовальный цех
20-25
Не более 75
Нар.+5, но не Не более 70
более 28
4.6. Проборный отдел
19-21
65-60
23-26
65-70
-нитей и пряжи из
натурального шелка
18-20
70-75
22-26
70-65
- вискозных нитей и
пряжи
20-24
55-60
25-26
55-50
- ацетатных и
триацетатных нитей
20-24
70-60
25-26
60-70
- нитей и пряжи из
синтетических волокон
19-21
70-65
24-26
70-65
4.4. Сновальный цех
Снование основ из:
4.7. Ткацкий цех
Выработка тканей из:
№
пп
Наименование
производств, цехов,
отделов, помещений
- хлопчатобумажной
пряжи
В холодный и переходный
период года наружная
температура менее +10°С
В теплый период года
(наружная температура
+10°С)
Относительная
Относительная
Температура,
Температура,
влажность
влажность
°С
°С
воздуха, %
воздуха, %
20-24
70-65
24-26
4.8. Стригально-чистильный 18-22
отдел
65-55
Нар.+3, но не 65-55
более 28°
4.9. Товаро-браковочный
отдел
18-22
65-55
Нар.+3, но
более 28°
4.10 Склад сырья и
полуфабрикатов
(бобины, катушек,
основ, утка, валиков и
др.)
15-18
60-50
Нар.+3, но не 60-50
более 28°
4.11 Склад суровых тканей
15-18
60-50
-«-
60-50
5.1. Склад суровых тканей
16-18
-
-«-
-
5.2. Отварочно-красильный
цех
20-24
Не более 75
Нар.+5, но не Не более 75
более 33°
5.3. Сушильный отдел
22-26
-
-«-
-
5.4. Браковочный отдел
16-18
-
-«-
-
5.5. Набивной цех
18-22
-
Нар.+5, но не Не более 75
более 33°
5.6. Аппаретурный цех
20-25
-
-«-
-
5.7. Складально-цборочный 16-18
цех
-
-«-
-
5.
70-65
65-55
Красильно-отделочное
Примечание: 1. нар.+3 обозначает, что температура внутри помещения может
превышать температуру наружного воздуха на 3°С.
2. Допускается устанавливать температурно-влажностный условия по утвержденным
режимам предприятия.
Приложение 3
Обязательное
Перечень
профессий рабочих шелковой
промышленности с отнесением их к
соответствующим шруппам
производственных процессов согласно
СНиП 11-92-76
Наименование профессий и
специальностей
Группа
санитарной
характеристики
Примечание или особые
условия
1
2
3
1. Прядильное производство
1. Резчик коконов
IIг
2. Разрабатывальщик сырья
IIг
3. Подготовщик сырья
IIг
4. Oтварщик коконных отходов
IIв
5. Промывщик
IIв
6. Oтжимщик
IIв
7. Сушильщик
IIв
8. Увлажняльщик
Iб
9. Смесовщик
IIг
10. Штапелировщик
IIг
11. Оператор на чесльных
аппаратах
IIг
12. Съемщик сдира
Iв
13. Раскладочник
Iб
14. Ленточница
Iб
В цехах без
кондиционирования IIа
15. Ровничницы
Iб
-«-
Наименование профессий и
специальностей
Группа
санитарной
характеристики
Примечание или особые
условия
16. Съемщица ровницы
Iб
-«-
17. Прядильщица
Iб
-«-
18. Съемщик пряжи
Iб
-«-
19. Опальщик
Iб
-«-
20. Чистильщик пряжи
Iб
В цехах без
кондиционирования IIа
21. Мотальщица
Iб
-«-
22. Гребенщик
Iб
23. Шлифовальщик колец
Iб
24. Ремонтник валмков
Iб
25. Прессовщик упоров
IIг
26. Запарщик коконов и
выгрузальщик запарных коконов
IIа
27. Оператор чесальных машин
IIг
28. Чистильщик-точильщик
чесальных аппаратов
IIг
29. Кокономотальщик,
привязывальщик
Iб
30. Отварщик пряжи и ткани
IIв
2. Кокономотальное производство
1. Выгрузчик коконов
Iб
2. Загрузчик касет
Iб
3. Запарщик коконов
IIа
4. Загрузчик одонков
Iб
5. Калибровщик коконов
Iб
6. Кокономотальщик
IIв
7. Коконосменщие
IIв
8. Контролер шелка-сырца
Iа
9. Куфтовальщица
IIа
Наименование профессий и
специальностей
Группа
санитарной
характеристики
Примечание или особые
условия
10. Лаборант-испытатель коконов Iа
11. Мойщик холстов
IIв
12. Набойщик одонков
Iб
13. Отварщик коконных отходов
IIв
14. Отжимщик холстов
IIв
15. Привязывальщица
IIа
16. Провязывальщик мотков
IIа
17. Разрабатывальщик коконных
отходов
IIг
18. Помощник мастера
IIв
19. Сортировщик коконов
IIг
20. Сушильщик
IIа
21. Чистильщик коконного сдира
IIа
3. Крутильно-ткацкое производство
1. Замачиватель шелка и ткани
IIв
2. Отжимщик ткани
IIв
3. Расправщик пряжи
IIа
4. Сушильщик пряжи
IIа
5. Тростильщик
Iб
В цехах без
кондиционирования Па
6. Крутильщик
Iб
-«-
7. Запарщик крученого шелка
Iа
То же утка
Iб
8. Намотчик мотков
Iб
9. Куфтовальщица
Iб
10. Рогулечник
Iб
11. Мотальщица
Iб
В цехах без
кондиционирования Па
12. Ставильщик
Iб
В цехах без
Наименование профессий и
специальностей
Группа
санитарной
характеристики
Примечание или особые
условия
кондиционирования Па
13. Сновальщик
Iб
14. Шлихтовальщик
Iа
15. Шлихтовар
IIа
16. Ремонтировщик валиков и
навоев
Iб
При работе в отдельном
помещении 1б
17. Переборщица основ
Iб
В цехах без
кондиционирования Па
18. Узловязальщица
Iб
-«-
19. Присучальщик основ
Iб
-«-
20. Ремонтировщик берд
Iб
21. ремонтировщик ремиза
Iб
22. Правщик ламелей и реек
Iб
23. Ткач (иха)
Iб
В цехах без
кондиционирования Па
24. Отрывщица
Iб
-«-
25. Заряжальщица
Iб
-«-
26. Заправщица основ
Iб
-«-
27. Батанщик
Iб
28. Ремонтник челноков
Iб
29. Заправщик жаккардовых
машин
Iб
30. Насекальщик карт
Iб
31. Копировальщик
Iб
32. Чистильщик ткани
Iб
При работе на чистильносушильных машинах в
отделочном помещении 1б
33. Штопальщица сит
Iб
При работе в отдельном
помещении
34. Сборщик-уборщик
жаккардовых машин
Iб
В цехах без
кондиционирования Па
-«-
В цехах без
кондиционирования Па
Наименование профессий и
специальностей
Группа
санитарной
характеристики
Примечание или особые
условия
4. Отделочное производство
1. Комплектовщик (ца)
Iб
2. Опальщик
IIа
3. Накатчик тканей и изделий
Iб
4. Раскатчик тканей
Iб
5. Отпарщик пряжи и ткани
IIв
6. Заготовщик красильных и
химических растворов и
варильщик химических составов
IIв
7. Красильщик
IIв
8. Сдатчик готовой продукции
Iб
9. Резчик катрона и бумаги
Iб
10. Гладильщица
IIа
11. Самокладчик ткани
Iб
12. Укладчик мокрого товара
IIв
13. Промывщиек ткани
IIв
14. Отжимщик шелка и ткани
IIв
15. Сушильщик ткани
IIв
16. Сушильщик пряжи
Iб
17. Расправщик ткани
IIв
18. Расправщик пряжи
Iб
19. Гладильщик
IIв
20. Составитель красок
IIв
21. Красковар
IIв
22. Набойщик рисунков
IIв
23. Шаблонщик
IIа
24. Раклист
IIа
25. Чехольщик
IIа
26. Насадчик валов
Iб
При применении светящихся
красок Шг
Наименование профессий и
специальностей
Группа
санитарной
характеристики
27. Напорщик валов
Iб
28. Зрельщик ткани
II
29. Запарщик ткани
IIа
30. Гравер
Iб
31. Накатчик рисунков
IIа
32. Прессовщик молетов
Iб
33. Копировальщик рисунков
Iб
34. Фотограф
Iб
35. Травильщик валов
IIIа
36. Шлифовщик валов после
хромирования
IIIа
37. Хромировщик валов
IIIа
38. Аппаретурщик
IIа
39. Щирильщик ткани
IIа
40. Коллекционер
Iа
41. Каландровщик
IIа
42. Тиснильщик рисунков
IIа
43. Декатировщик
IIа
44. Стригальщик ворса
IIг
45. Заточник
Iб
46. Ворсовальщик
IIг
47. Резчик ворсовой ткани
IIа
48. Каракульчист
IIа
49. Чистильщик ворсовой ткани
Iб
50. Складывальщик
Iб
51. Маркировщик
Iб
52. Сортировщик ткани
Iб
53. Регенераторщик
IIв
Примечание или особые
условия
После подрезки IIг
С варкой аппрета IIв
Наименование профессий и
специальностей
Группа
санитарной
характеристики
54. Калильщик молетов и матриц
IIг
55. Токарь молетов и матриц
Iб
56. Валомаз
Iб
Примечание или особые
условия
5. Одноименные профессии
1. Варильщие химических
составов для варки отходов
IIв
2. Вышивальщица
Iб
3. Заливщик веретен
Iв
4. Контролер технологического
процесса
Iб
В красильно-отделочном
производстве IIв
5. Контролер полуфабрикатов
Iб
-«-
6. Контролер суровых тканей
Iб
7. Контролер готовых изделий и
тканей
Iб
8. Лаборант химической и
технологической лабораторий
Iб
9. Маникюрша
Iб
10. Мерильщик
Iб
11. Мойщик
IIв
12. Мыловар
IIв
13. Варильщик аппаретов
Па
14. Обметальщик
производственных помещений
IIа
15. Подносчик-транспортировщик Iб
с применением средства
механизации
16. Подносчик-транспортировщик IIв
мокрой ткани
17. Подносчик-транспортировщик IIв
красителей и химических
материалов
18. Помощник мастера в
Iв
При ручном обметании IIг
Без средств механизации Iв
Наименование профессий и
специальностей
Группа
санитарной
характеристики
Примечание или особые
условия
сортировочно-трепальном отделе
19. Помощник матера
IIа
20. Помощник мастера в
Iв
сортировочно-трепальном отделе
21. Инструктор
Iб
22. Разборщик патронов, катушек, Iб
шпуль, лоскута
23. Разборщик угаров
IIг
24. Счетчик меры и изделий
Iб
25. Упаковщик
Iб
26. Чистильщик машин и станков, IIг
воздуховодов и пыльных камер
При наличии
пневмоочистителя IIа
27. Швея
Iб
Мокрой ткани IIв
28. Слесари комплектные по
текущему ремонту
Iв
-«-
29. Ремонтировщик
Iв
-«-
30. Уборщик производственных
помещений
Iв
При применении средства
механизации IIа
31. То же обметальщик
IIг
32. Уборщики душевых и
ратирадов
IIв
33. Уборщики конторских
помещений
Iб
34. Сторожа внутренние
Iа
35. Сторожа наружные
IIд
36. Гардеробщик
Iа
37. Кладовщики
Iб
На складе горючих и
смазочных материалов Iв
По отпуску кислот, щелочей и
др. химикатов IIв
38. Рабочие складов
Iб
Наименование профессий и
специальностей
Группа
санитарной
характеристики
то же сыпучих материалов
IIг
То же кислот, смазочных
материалов и других жидкостей
IIв
39. Смазчик станков, машин и
другого технологического
оборудования
Iв
40. Плательщица
Iб
41. Тесемщица
Iб
42. Пантографист
Iб
Примечание или особые
условия
Приложение 4
справочное
Список
стандартов и документов, на которые
даны ссылки в отраслевом стандарте
1.
ГОСТ 12.0.003-74
ССБТ. Опасные и вредные
производственные факторы.
Классификация.
2.
ГОСТ 12.0.004-79
ССБТ. Организация обучения
работающих безопасности труда.
Общие положения
3.
ГОСТ 12.1.003-83
ССБТ. Шум. Общие требования
безопасности
4.
ГОСТ 12.1.004-78
ССБТ. Пожарная безопасность.
Общие требования.
5.
ГОСТ 12.1.005-76
ССТБ. Возможность рабочей зоны.
Общие санитарные гигиенические
требования.
6.
ГОСТ 12.1.007-76
ССБТ. Вредные вещества.
Классификация и общие требования
безопасности
7.
ГОСТ 12.1.010-76
ССБТ. Взрывобезопасность. Общие
требования.
8.
ГОСТ 12.1.012-78
ССБТ. Вибрация. Общие требования
безопасности
9.
ГОСТ 12.1.014-79
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод
измерения концентрации вредных
веществ индикаторными трубками
10. ГОСТ 12.1.-019-79
ССБТ. Электробезопасность. Общие
требования.
11. ГОСТ 12.1.030-81
ССБТ. Электробезопасность.
Защитное заземление,
занулирование.
12. ГОСТ 12.2.003-74 (СТ СЭВ 1085-78)
ССБТ. Оборудование
производственное. Общие требования
безопасности.
13. ГОСТ 12.2.005-80
ССБТ. Оборудование
технологическое для текстильной и
легкой промышленности. Общие
требования безопасности
14. ГОСТ 12.2.012-75
ССБТ. Приспособления по
обеспечению безопасного
производства работ. Общие
требования.
15. ГОСТ 12.2.032-78
ССБТ. Рабочее место при
выполнении работ сидя. Общие
эргонометрические требования.
16. ГОСТ 12.2.033-78
ССБТ. Рабочее место при
выполнении работ стоя. Общие
эргономические требования
17. ГОСТ 12.2.049-80
ССБТ. Оборудование
производственное общие
эргономические требования
18. ГОСТ 12.2.061-81
ССБТ. Оборудование
производственное. Общие требования
безопасности к рабочим местам
19. ГОСТ 12.2.062-81
ССБТ. Оборудование
производственное. Ограждения
защитные.
20. ГОСТ 12.3.002-75 (СТ СЭВ 1278-79)
ССБТ. Процессы производственные.
Общие требования безопасности.
21. ГОСТ 12.3.006-75
ССБТ. Эксплуатация водопроводных
и канализационных сооружений и
сетей. Общие требования
безопасности
22. ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81)
ССБТ. Работы погрузочноразгрузочные. Общие требовании
безопасности
23. ГОСТ 12.3.010-82
ССБТ. Тара производственная.
Требования безопасности при
эксплуатации
24. ГОСТ 12.3.020-80
ССБТ. Процессы перемещения грузов
на предприятия. Общие требования
безопасности.
25. ГОСТ 12.4.011-75
ССБТ. Средства защиты работающих.
Классификация
26. ГОСТ 12.4.012-83
ССБТ. Средства измерения и
контроля вибрации на рабочих
местах. Технические требования
27. ГОСТ 12.4.026-76
ССБТ. Цвета сигнальные и знаки
безопасности
28. ГОСТ 12.4.027-76
ССБТ. Знак электрического
напряжения. Форма и размеры.
Технические требования.
29. ГОСТ13731-68
Колебания механические. Общие
требования к проведении измерений.
30. ГОСТ 14202-69
Трубопроводы промышленных
предприятий. Опознавательная
окраска, предупреждающие знаки и
маркировочные щетки.
31. ГОСТ 14861-74
Тара производственная. Типы,
основные параметры и размеры.
32. ГОСТ 16519-70
Машины ручные. Методы измерения
вибрационных параметров
33. ГОСТ 17770-72
Машины ручные. Допустимые уровни
вибрации
34. ГОСТ 19822-81
Тара производственная. Технические
условия.
35. ГОСТ 20445-75
Здания и сооружения промышленных
предприятий. Метод измерения шума
на рабочих местах
ГОСТ 24940-81
Здания и сооружения. Метод
измерения освещенности
36. ОСТ 27-01-251-76
ССБТ. Оборудование
приготовительно-ткацкое и ткацкое.
Требования безопасности
37. ОСТ 27-72-424-79
ССБТ. Оборудование
предпрядильное, прядильное и
крутильное для хлопка. Требования
безопасности
38. ОСТ 27-20-553-81
ССБТ. Оборудование текстильное
отделочное. Требования
безопасности
39. ОСТ 17-866-80
ССБТ. Обучение работающих
безопасности труда на предприятиях
и в организациях системы
Минлегпрома СССР
40. СНиП 11-33-75
Нормы проектирования. Отопление,
вентиляция и кондиционирование
воздуха
41. СНиП 11-4-79
Нормы проектирования. Естественное
и искусственное освещение.
42. СН 181-70
Указания по проектированию
цветовой отделки интерьеров
производственных зданий
промышленных предприятий
43. СНиП 11-30-76
Нормы проектирования. Внутренний
водопровод и канализация зданий.
44. СНиП 11-92-76
Нормы проектирования.
Вспомогательные здания и
помещения промышленных
предприятий
45. СНиП 11-104-76
Нормы проектирования. Складские
здания и сооружения общего
назначения.
46. СН 245-71
Санитарные нормы проектирования
промышленных предприятий,
утвержденные Госстроем СССР
05.11.71
47. Правила безопасности в газовом
хозяйстве
Утвержденные Госгортехнадзором
СССР 26.06.79.
48. Правила устройства безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под
давлением
Утверждены Госгортехнадзором
СССР 19.05.70 с последующими
изменениями и дополнениями от
15.12.73
49. Правила установки и безопасной
Утверждены Министерством легкой
эксплуатации сосудов, работающих под промышленности СССР 22.06.79
давлением в производственных
помещениях предприятий и организаций
системы Минлегпрома СССР
50. Правила устройства и безопасности
эксплуатации лифтов
Утверждены Госгортехнадзором
СССР 26.01.71
51. Типовые правила пожарной
безопасности промышленных
предприятий
Утверждены ГУПО МВД СССР
21.08.75
52
Санитарные правила организации
технологических процессов и
гигиенические требования к
производственному оборудованию
53. Правила защиты от статического
электричества для предприятий
текстильной промышленности
Утверждены Заместителем Министра
здравоохранения СССР, главным
санитарным врачом 04.04.73 № 104273
Утверждены Минлегпромом СССР
29.11.78
54. Инструкция по технической
Утверждены Минлегпромом СССР
эксплуатации и ремонту
приказ №45 от 25.01.77
производственных зданий и сооружений
в производственных объединения, на
предприятиях и организациях системы
Минлегпрома СССР
55. Правила технической эксплуатации
электроустановок потребителей и
Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок
потребителей (ПТЭ и НТБ)
Утверждены Госэнергонадзором
СССр 12.04.69 с дополнением от
03.02.71
56. Правила устройства электроустановок
(ПУЭ)
Издание 5 и изменениями и
дополнениями
57. Нормы расстановки оборудования в
цехах текстильных предприятий
Утверждены Минлегпромом СССр
03.06.70
58. Межотраслевые требования и
нормативные материалы по научной
организации труда, которые должны
Утверждены Госкомтрудом СССР,
ГКНТ, Госстроем СССР и ВЦСПС
учитываться при проектировании новых
и реконструкции действующих
предприятий. Разработке
технологических процессов и
оборудования
59. Нормы предельно-допустимых нагрузок
для женщин при подъеме и
перемещении тяжестей вручную
Постановление Госкомтруда СССР и
Президиума ВЦСПС от 27.01.82
№22/11-1 (письмо Минлегпрома
СССР и ЦК Профсоюза рабочих
текстильной и легкой
промышленности « 012/14 от 03.03.82)
60. Проведение предварительных при
поступлении на работу и периодических
медицинских осмотров трудящихся
Приказ Минздрава СССР №700 от
19.06.84
61. Типовые отраслевые нормы бесплатной
выдачи спецодежды спецобуви и других
средств индивидуальной защиты
рабочим и служащим предприятий
легкой промышленности
Утверждены Госкомитетом СССР по
труду и социальным вопросам и
Президиумом ВЦСПС 13.09.79
№394/11-9
62. Инструкция о порядке обеспечения
рабочих и служащих специальной
одеждой, специальной обувью и
другими средствами индивидуальной
защиты
Утверждена Госкомтруда СССР и
Постановлением ВЦСПС « 100/11-9 от
24.05.83 и письмом Минлегпрома
СССР № АА-42/10313 от 21.07.83
63. Типовое положение о применении
нарядов допусков на выполнение работ
повышенной опасности
Утверждено Минлегпромом СССР
29.02.84
64. Об утверждении инструкции по
Приказ Минлегпрома СССР от
эксплуатации осветительных установок 26.07.68 №407
и типового положения о службе по
эксплуатации осветительных установок
на предприятиях системы Министерства
легкой промышленности СССР
65. Единые требования безопасности к
устройству и эксплуатации цехового
транспорта предприятий текстильной и
легкой промышленности
Утверждены Минлегпромом СССр
15.01.70
66. Отраслевые нормы искусственного
освещения предприятий текстильной
отрасли промышленности
Утверждены Минлегпромом СССР
Приложение к приказу Министерства
легкой промышленности СССР №434
от 05.09.75
67. Правила устройства и безопасной
эксплуатации стационарных
Утверждены Госгортехнадзором
СССР 07.12.71
компрессорных установок,
воздухопроводов и газопроводов
68. Отраслевые нормы искусственного
освещения предприятий подотраслей
легкой промышленности
Приказ Минлегпрома СССР № 434 от
05.09.75