ТВЗ
Лекция №04
Монтаж конструкций
Вопросы
1.Методы и способы монтажа
2.Подготовка к монтажу
3.Монтажные соединения железобетонных конструкций
Контрольные вопросы
1.Какие существуют основные методы монтажных работ?
2.Какие основные способы монтажа конструкций?
3.Что входит в состав работ по подготовке к монтажу?
4.Что входит в состав работ по монтажу (строповка, перемещение, выверка,
закрепление и расстроповка)?
5.Какие существуют монтажные соединения железобетонных конструкций ?
6.Чем отличаются монтажные стыки от монтажных узлов?
7.В чем разница между сухими, замоноличенными и смешанными соединениями?
8.В каких случаях применяют открытые и закрытые стыки?
9.Каким способом крепят стропильные конструкции к железобетонным колоннам?
Методы монтажа.
При монтаже строительных конструкций выполняют ряд процессов:
- подготовку к подъему;
- проверку состояния конструкций;
- устройство подмостей для работы монтажников на высоте;
- строповку конструкций, подъем, установку и их временное закрепление;
- выверку и закрепление конструкций в проектном положении.
Технология выполнения этих процессов зависит от вида монтируемых конструкций. В то же
время можно выделить ряд общих принципов монтажа любых конструкций.
В зависимости от степени укрупнения монтируемых элементов различают поэлементный и
крупноблочный методы монтажа.
Основной метод монтажа — поэлементный (рис.1, а). Это возведение зданий или сооружений
из конструкций, изготовленных целиком или собранных из отдельных деталей до подъема.
Таким методом устанавливают колонны, балки, фермы, стеновые панели. Этот метод
применяется лишь в тех случаях, когда нельзя объект поднять целиком.
Рисунок - 1. Схемы методов монтажа: а — поэлементный.
В промышленном строительстве широко применяют метод монтажа блоками—
крупноблочный (рис.1, б), когда за один подъем устанавливают несколько конструкций,
например две фермы вместе с уложенными на них плитами кровельного покрытия. Степень
укрупнения конструкций в блоки зависит от грузоподъемности монтажных машин и объема
блочного монтажа.
В зависимости от последовательности установки конструкций различают методы
монтажа: раздельный, или дифференцированный, и комплексный.
При раздельном методе (рис.1, в) сначала в пределах здания или его части устанавливают
конструкции одного вида, затем другого. Например, сначала колонны I , затем подкрановые
балки II, стропильные фермы III или балки покрытия, конструкции кровли IV и стен.
При раздельном методе хотя и задерживается сдача смонтированных конструкций под
смежные работы, однако упрощается организация работ и можно полнее использовать
возможности кранов.
Рисунок - 1. Схемы методов
монтажа:
б — крупноблочный;
в — раздельный
(дифференцированный);
1 — плоскими элементами;
I - IV — последовательность
монтажа
При возведении одноэтажных зданий применяют смешанный метод монтажа, который
является разновидностью раздельного метода. Суть смешанного метода состоит в том, что
монтаж колонн выделяется в самостоятельный поток, а после установки их монтируют
вторым потоком (комплексно) остальные конструкции — фермы, плиты покрытий.
Благодаря такому разделению работ на две очереди можно широко применять самоходные
стреловые краны, которые при малой длине стрелы и меньшей высоте подъема имеют большую
грузоподъемность, а при большой длине стрелы — меньшую грузоподъемность, но большую
высоту подъема.
При комплексном методе (рис.1, г) монтаж ведут ячейками, т. е. сначала собирают одну
ячейку здания с установкой в проектное положение всех ее элементов: колонн I, балок II, ферм III
покрытия. Затем в такой же последовательности монтируют следующую ячейку и т. д. Этот
метод позволяет в смонтированной части здания раньше начать другие работы и сократить
продолжительность строительства. Однако при этом методе сложнее выверять и закреплять
конструкции и требуется монтажный кран, способный поднимать конструкции ячейки на
нужную высоту.
Рисунок - 1. Схемы методов монтажа: г — комплексный; I — ХII — последовательность монтажа
В зависимости от направления монтажа различают продольный метод (вдоль пролета) и
реже — поперечный (поперек пролета) (рис.2 и рис.3). Самоходные стреловые краны (кроме
башенных) при монтаже колонн, подкрановых балок и подстропильных ферм, как правило,
перемещаются вдоль ряда устанавливаемых конструкций, а при подъеме стропильных ферм и
плит покрытий — по оси пролета.
Выбор метода монтажа зависит от объемно-планировочных и конструктивных решений
зданий и сооружений, а также их размеров. Вопрос этот решают при разработке проекта
производства монтажных работ с учетом имеющихся монтажных средств и экономической
эффективности в конкретных условиях.
Рисунок – 2.
Схемы продольного (а) и
поперечного (б) монтажа
каркаса здания.
Рисунок – 3.
Монтаж элементов покрытия
одноэтажных зданий при разных
направлениях монтажа:
а — поперечный метод монтажа;
б — продольный метод монтажа;
1 — ферма;
2 — затяжка (усиление элемента
перед монтажом);
3 — траверса;
4 — монтируемый элемент;
5 — монтажный кран.
В зависимости от способа установки на опоры различают методы монтажа вертикальным
подъемом, поворотом, надвижкой, накаткой и конвейерной сборки. В данном разделе рассмотрим
три первых.
Подъемом с перемещением (рис.4, а) и установкой конструкции краном (на весу) монтируют
большинство конструкций зданий: колонны, подкрановые балки, фермы, плиты (панели)
покрытий и другие элементы, а также предварительно укрупненные в блоки конструкции, если
их масса не превышает грузоподъемности монтажного крана.
Рисунок – 4.
Установка оболочки на опоры методом
вертикального подъема:
1 — траверса;
2 — оболочка, поднятая и повернутая на
опоры;
3 — монтажный кран;
4 — собранная оболочка перед подъемом;
5 — смонтированные опоры оболочек с
навешенными рабочими площадками
Методом поворота осуществляют главным образом монтаж в целом виде сооружений,
имеющих значительную высоту и большую массу. Сооружение, как конструкцию, сначала
собирают в горизонтальном положении в зоне ее будущей установки, основание этой
пространственной конструкции закрепляют с использованием поворотного шарнира к
фундаменту и поворотом вокруг шарнира устанавливают сооружение в проектное положение.
Этим методом монтируют опоры линий электропередач, дымовые трубы, башни и другие
сооружения массой 100 т и более (рис.5).
Рисунок – 5. Схема подъема мачты поворотом с помощью монтажного крана: I—III — положения
мачты при подъеме; 1 — мачта; 2 — гусеничный кран; 3 — полиспаст; 4 — расчалка; 5 — лебедка;
6 — якорь для крепления пяты мачты.
Рисунок – 5.
Монтаж башни поворотом вокруг
шарнира: а — «падающей» стрелой:
1 — электролебедки;
2 — тяговый полиспаст;
3 — «падающая» стрела;
4 — башня в процессе подъема;
5 - тормозной полиспаст.
При методе надвижки конструкции собирают в стороне от постоянных опор, а затем
устанавливают на эти опоры путем горизонтального перемещения по временным путям. Этот
метод широко применяют при монтаже многопролетных мостов, конструкций покрытия
одноэтажных промышленных зданий, а также при необходимости выполнения работ в короткие
сроки, совмещая на земле подготовку к надвижке с другими работами. Особенно эффективен
этот метод при реконструкции действующих технологических сооружений (блоки покрытия
большепролетных зданий (рис.6), доменная печь, воздухонагреватель, шахтный копер), когда
новое сооружение собирают в стороне и затем выдвигают на фундамент демонтированного
старого, что резко сокращает период остановки действующего объекта.
Одно
из
достоинств
рассмотренного способа монтажа —
для перемещения и установки
объемного блока на проектные
отметки
нет
необходимости
применять
монтажный
кран
большой грузоподъемности с высокой
стоимостью эксплуатации.
Рисунок – 6.
Схема надвижки блока покрытия:
1 — колонны здания;
2 — подстропильные балки;
3 — наклонные балки временной
эстакады; 4 — блок покрытия;
5 — тележка для передвижения
блоков; 6 — тяговый полиспаст;
7 — рельсовый путь тележки;
8 — упор.
Подготовка к монтажу
Осмотр. При подготовке к монтажу железобетонных конструкций внешним осмотром
проверяют;
- нет ли на них сколов бетона и трещин, исправны ли монтажные петли;
- выясняют, не погнуты ли выпуски арматуры;
- нет ли наплывов бетона на закладных металлических деталях, в штрабах, в гнездах для
монтажных петель.
Погнутые выпуски арматуры выправляют накладным арматурным ключом, при этом
следят, чтобы не скололся бетон около стержня. Наплывы бетона удаляют скарпелем и
молотком; закладные детали дополнительно зачищают металлической щеткой. Грязь, снег и
наледь удаляют щеткой, соскабливают скребком, а затем сметают щеткой. Не разрешается
растапливать снег и лед горячей водой. Нельзя огнем удалять наледь с поверхности панелей с
теплоизоляционными вкладышами и с элементов, содержащих сгораемые материалы.
Детали с трещинами и другими дефектами переносят краном в штабель с указателем «Брак».
Перед монтажом на приобъектном складе проверяют размеры каждого крупного изделия,
мелкие детали и бетонные блоки контролируют выборочно.
При подготовке к монтажу стальных конструкций также проверяют их состояние и
геометрические размеры.
Если повреждения нельзя устранить правкой, поврежденные элементы усиливают. Способы
усиления предписывает организация, разработавшая чертежи КМ.
Существующие повреждения устраняют, если отклонения элементов конструкций от
проектных форм и геометрических размеров превышают нормы, допустимые СНиПом «Несущие
и ограждающие конструкции», конструкции монтировать не разрешается!
Перед монтажом конструкции обстраивают устройствами, которые обеспечивают
безопасность труда.
Прошедшие контроль конструкции приводят в удобное для монтажа положение.
Строповка
Строповка — это операция по креплению конструкций (деталей) к крюку крана с целью их
подъема. Соответственно расстроповка — это освобождение конструкций от крюка крана
после их установки в заданное положение.
Общие правила строповки состоят в следующем.
Захватные устройства закрепляют, чтобы полностью исключить саморасстроповку и падение
конструкций при подъеме. Не разрешается применять случайные, не проверенные
строповочные устройства!
Стропы и захватные устройства выбирают исходя из формы и массы конструкций. Иначе
при подъеме конструкций в них могут возникнуть усилия, не предусмотренные расчетом, что
приведет к деформациям (повреждениям) конструкций, выдергиванию монтажных петель, их
обрыву и аварии.
Стропы крепят к конструкциям в местах, предусмотренных для этой цели или указанных в
проекте. Если это выполнить невозможно, изменение мест строповки согласуют с проектной
организацией.
Строповка должна обеспечивать устойчивое равновесие конструкции в подвешенном
состоянии, поэтому точки подвеса должны быть расположены выше центра ее тяжести. Это
позволяет наводить конструкцию на проектные опоры при ее установке без больших усилий.
Конструкции поднимают в положении, близком к проектному: вертикальные элементы — в
вертикальном, горизонтальные — в горизонтальном.
Элементы, проектное положение которых должно быть наклонным (отдельно стоящие
раскосы, элементы связей, лестничные марши), поднимают стропами разной длины,
Правила подъема и установки конструкций
Подъем. Подготовленные к монтажу и застропленные конструкции поднимают монтажным
краном по сигналу стропальщика. При подъеме конструкции все сигналы о перемещении подает
стропальщик, а на монтируемом здании (сооружении) — бригадир или звеньевой монтажников.
Если между стропальщиком и звеньевым (бригадиром), принимающим элемент (конструкцию),
нет прямой зрительной связи, то выделяют промежуточного сигнальщика. На монтаже
крупных сооружений для передачи сигналов используют портативные радиопередатчики.
Подготовка мест установки. Место для установки конструкции в проектное положение
готовят до начала ее подъема. Подготовка заключается в уточнении, а при необходимости
разметке осевых, высотных и других установочных рисок, очистке мест установки, а для
большинства железобетонных конструкций также и в устройстве растворной постели.
Установка конструкций. Подаваемую краном конструкцию останавливают над проектным
местом на высоте 20...30 см от него, разворачивают в проектное положение и плавно опускают
на место. Пока конструкция находится на крюке крана, ее устанавливают в плане в проектное
положение.
Для незначительного перемещения монтируемых конструкций пользуются монтажными
ломиками. В зависимости от направления перемещения операции выполняют тремя приемами:
«лапой от себя» или «острым концом от себя», «лапой в сторону» или «лапой на себя» (рис.7).
Рисунок – 7.
Приемы перемещения
конструкций монтажным ломом:
а — «лапой от себя»;
б — «острым концом от себя»;
в — «лапой в сторону»;
г — «лапой на себя».
Выверка. До расстроповки устанавливаемой конструкции ее положение проверяют по
установочным рискам, и конструкцию временно закрепляют.
Не разрешается освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до
временного или постоянного закрепления его, а также снимать временные крепления до
постоянного закрепления, предусмотренного рабочими чертежами!
Конструкцию крепят временно, когда ее можно привести в проектное положение без помощи
монтажного крана после расстроповки. В этом случае кран высвобождают для подачи
очередного элемента к месту установки. Таким образом повышаются общая
производительность и скорость монтажа.
Конструкции выверяют различными приемами в зависимости от вида конструкций и
способов монтажа. Прежде всего выверяют положение в плане и по высоте по совмещению
рисок ранее установленных и монтируемых элементов с проверкой правильности положения
конструкций шаблонами.
Для элементов, устанавливаемых на раствор, этот этап выверки является завершающим,
поэтому должен выполняться особенно тщательно.
Для элементов, положение которых в плане и по высоте может уточняться в процессе
выверки (стальные конструкции, железобетонные конструкции, устанавливаемые насухо и
замоноличиваемые в последующем), предварительная выверка производится по установочным
рискам, а окончательная — промерами стальной рулеткой и нивелированием.
После выверки в плане и по высоте уточняют и выверяют положение конструкций по
вертикали, используя отвесы (рейки-отвесы) или теодолиты.
Окончательно конструкции закрепляют, после того как будет полностью завершена выверка
их положения. Состав и порядок выполнения операций по выверке конкретных видов
конструкций приводится в описании технологии их монтажа.
Монтажные соединения железобетонных конструкций
Монтажное соединение — это соединение сборных элементов строительных конструкций,
выполняемое в процессе их монтажа непосредственно на строительстве.
Типы соединений. В зависимости от схемы и условий работы конструкций применяют
шарнирные или жесткие соединения.
К шарнирным соединениям относятся в основном стыки ненесущих и ограждающих
конструкций (стен, покрытий). Такие стыки, заделываемые раствором, уплотняющими или
герметизирующими материалами, допускают незначительные перемещения стыкуемых
элементов относительно друг друга. Шарнирные соединения применяются также при
креплении ненесущих ограждающих конструкций к другим конструкциям.
Жесткие соединения в отличие от шарнирных не должны допускать относительных
перемещений элементов в узлах. Поэтому их выполняют обычно на сварке, жестких болтовых
соединениях, замоноличиванием бетоном со скреплением арматуры стыкуемых элементов.
Такими способами обычно стыкуют несущие конструкции каркасов зданий и сооружений.
В зависимости от требований по несущей способности стыков и узлов и вида стыкуемых
элементов применяют сухие, замоноличенные и смешанные монтажные соединения.
Сухие — это соединения на болтах или сварке, выполняемые без заделки зазоров (швов) между
соединяемыми элементами раствором или бетоном. Таким способом соединяют элементы
стальных конструкций с железобетонными, например при установке стальных связей между
колоннами и другими элементами железобетонного каркаса.
Замоноличенные соединения применяют при необходимости заделки зазоров между
соединяемыми элементами бетоном или раствором для равномерной передаче усилий (нагрузок).
Примером таких соединений служит соединение фундаментных и стеновых блоков между
собой, жесткое соединение железобетонной колонны с фундаментом.
Смешанные соединения — это стыки элементов несущих конструкций, выполняемые сначала
на болтах или путем сварки закладных деталей или выпусков арматуры, а затем
замоноличиванием бетоном или раствором.
Стыки крупноблочных зданий
Наиболее простые — горизонтальные стыки наружных и внутренних стен из блоков (рис.8, а).
Раствор укладывают по поверхности, на которую устанавливают блок (узел I). Снаружи шов
зачеканивают раствором.
Вертикальные стыки внутренних стен находятся в условиях относительно постоянной
температуры, не подвержены внешним атмосферным воздействиям. В таких стыках
достаточно обеспечить прочность и звуконепроницаемость соединения. С учетом этого в
вертикальных стыках внутренних стен из блоков (узел IV) шпонку заполняют легким бетоном 3
или раствором, а шов с обеих сторон зачеканивают раствором.
Рисунок – 8,а
Стыки между блоками и сопряжения стен
и перекрытий в крупноблочных зданиях:
a—стыки блоков:
I—горизонтальный;
II—вертикальный с заделкой легким
бетоном;
III—то же, с пакетом утеплителя;
IV—внутренней стены:
1—раствор;
2— конопатка просмоленной паклей и
зачеканка раствором;
3—легкий бетон;
4—кирпич или бетонные камни;
5—уплотняющий пакет;
6—оклейка полости рулонным
материалом.
Вертикальные стыки между блоками наружных стен выполняются по-разному. При
примыкании друг к другу блоков на глухих участках стен, благодаря наличию у блоков
четвертей между ними образуется вертикальный открытый канал (узел III). Его заполняют
легким бетоном, предварительно наклеив на четверти блоков полоску рулонного материала.
Шов между ребрами четвертей проконопачивают просмоленной паклей или заполняют
герметизирующим жгутом на мастике. С наружной стороны шов зачеканивают раствором, а
иногда поверху покрывают герметизирующей мастикой. Такие же стыки могут иметь другую
конструкцию заделки (узел III) - вместо легкого бетона в канал стыка вкладывают пакет
утеплителя 5 из шлаковаты, а с внутренней стороны канал закладывают кирпичом или
легкобетонными камнями 4. При примыкании подоконного блока к простеночному образуется
стык (узел II) с закрытым каналом на высоту подоконного блока. Этот стык заделывают так
же, как и стык между блоками внутренних стен, но с заполнением канала легким бетоном или
раствором.
Рисунок – 8,а
Стыки между блоками и сопряжения стен и
перекрытий в крупноблочных зданиях:
a—стыки блоков:
III—то же, с пакетом утеплителя;
IV—внутренней стены:
1—раствор;
2— конопатка просмоленной паклей и зачеканка
раствором;
3—легкий бетон;
4—кирпич или бетонные камни;
5—уплотняющий пакет;
6—оклейка полости рулонным материалом.
Для обеспечения устойчивости и пространственной жесткости крупноблочных зданий в
местах сопряжения наружных и внутренних стен устанавливают стальные скобы (анкеры) из
стержней диаметром 12 мм, связывающие блоки между собой; плиты междуэтажного
перекрытия анкеруют между собой и со стенами (рис.9, б).
Стыки крупнопанельных зданий. Стыки наружных стен панельных зданий находятся под
влиянием переменной температуры: до 40...50 °С летом и до —35...—50 °С зимой и
соответственно подвержены температурным деформациям. В результате в них попадает влага,
которая, замерзая, разрушает заделку стыка. Кроме того, под воздействием разных температур
внутри и снаружи помещения, внутри стыка, там где температура стены близка к 0 °С, влага,
содержащаяся в воздухе, выделяется в виде конденсата, увлажняет материал стыка и также при
замерзании разрушает стык.
При
плохой
теплоизоляции
стыка
конденсат может выделяться на внутренней
поверхности стены и разрушать отделку. В
стыках возникают также напряжения,
вызванные неравномерной осадкой здания,
усадкой бетона. Все это учитывается при
разработке конструкции стыков. Они должны
удовлетворять
требованиям
прочности,
герметичности, звуко-теплоизоляции.
Рисунок – 9,б
Стыки между блоками и сопряжения стен и
перекрытий в крупноблочных зданиях:
б—сопряжения стен и перекрытий;
7—скобы (анкеры) между блоками;
8 — анкеры между стенами и плитами
перекрытия.
В строительной практике применяют два типа наружных стыков между панелями стен:
закрытые и открытые (дренирующие).
В закрытых стыках (рис.10,а) герметизирующая заделка шва снаружи защищает стык от
попадания влаги извне.
В закрытом стыке наружных стен панельных зданий герметизация от попадания влаги
внутрь стыка обеспечивается пористой (упругой) прокладкой 4, по которой наносится слой
герметизирующей мастики 3. Изнутри на стык наклеивают полоску биостойкого рулонного
гидроизоляционного материала — воздухозащитная проклейка 5 и утепляют стык пакетом
утеплителя 6. Внутреннюю полость стыка заполняют бетоном или раствором 7.
Возможен и другой вариант заделки устья стыка: обмазывают клеящей мастикой грани
панели в устье, проконопачивают шов смоляной паклей, по которой укладывают
герметизирующую мастику.
Снаружи шов для защиты мастики от солнечной
радиации и других атмосферных воздействий заполняют
раствором, поверхность которого затирают, или
прорезают руст (узкую канавку).
Рисунок – 10,а
Стыки панелей наружных стен: а — закрытый:
1 — защитное покрытие; 2 — наружные панели;
3 — герметизирующая мастика;
4 — упругая прокладка (пароизол, гернит);
5 — воздухозащитная проклейка; 6 — термовкладыш;
7 — бетон; 8 — панель внутренней стены;
9 — панель перекрытия; 10 — раствор в горизонтальном шве.
В открытых стыках (рис.10,б) вода может проникать в устье стыка, а для ее отвода служат
водоотбойные (водоотводящие) конструктивные устройства. Конструкция открытого стыка
рассчитана не на герметизацию его от проникновения влаги, а на то, чтобы отвести ее за
пределы стыка. Чтобы попадающая в устье стыка вода не впитывалась, поверхность боковых
граней стыка грунтуют герметизирующей мастикой.
Для отвода воды в наружный вертикальный канал стыка вставляют водоотбойную ленту 12,
а на пересечении вертикального и горизонтального швов между панелями ставят
водоотводящий фартук 11, выполняющий роль слива воды. Поверхность внутренней полости
стыка оклеивают воздухозащитной лентой 5, с небольшой компенсацией на температурные
деформации панелей.
В остальном, как и в закрытых стыках, в
горизонтальном шве укладывают пористую (упругую)
прокладку 4, для теплоизоляции горизонтального и
вертикального
стыков
вкладывают
пакет
утеплителя 6.
Рисунок – 10,б
Стыки панелей наружных стен: б — открытый:
2 — наружные панели;
4 — упругая прокладка (пароизол, гернит);
5 — воздухозащитная проклейка;
6 — термовкладыш;
7 — бетон;
8 — панель внутренней стены;
9 — панель перекрытия;
11 — оцинкованный водоотводящий фартук;
12 — водоотбойная лента;
13 — декомпрессионный канал;
14 — водоотводящая лента, зажатая фартуком.
Соединение стеновых панелей. Наружные стеновые панели с целью обеспечения жесткости и
устойчивости конструкций здания соединяют между собой, а также с панелями внутренних
стен. Соединения выполняют различными способами.
Наиболее широко применяют соединения арматурными связями — скобами (рис.11,а),
которые вставляют в отверстия петлевых выпусков арматуры у примыкающих панелей. Для
обеспечения жесткости такие стыки замоноличивают бетоном. Такие связи устанавливают в
верхней и нижней части вертикального стыка.
Другой вариант соединения — стальными накладками, привариваемыми к закладным деталям
примыкающих панелей (рис.11,б). Такие соединения также замоноличивают бетоном.
Рисунок – 11
Соединение панелей стен:
а — связями-скобами, б — накладками на сварке; 1 — внутренняя стеновая панель, 2 — петлевые выпуски
арматуры, 3 — связи-скобы, 4 — наружные стеновые панели, 5 — закладные детали, 6 — накладки
Стыки между конструкциями перекрытий и покрытий. В панельных зданиях перекрытия
опираются непосредственно на внутренние стены. Стыки между ними заполняют раствором
при установке панелей перекрытия. Стыки между панелями перекрытия (рис.12,а) выполняют,
сваривая закладные детали 3 и заделывая раствором зазор между торцами панелей. Применяют
и другие конструкции стыков; указания по устройству их даются в проектах.
Стыки (швы) между многопустотными плитами перекрытий и ребристыми плитами
покрытий (рис.12,б,в) имеют уширение кверху, их заполняют раствором 2. При примыкании
плит перекрытий к наружным стенам из крупных блоков, когда плиты располагаются вдоль
стены (рис.12, б), одновременно заделывают четверти блока и шов между стеной и плитой
покрытия.
Для утепления стыка в четверть блока укладывают пакет 6 теплоизоляции, обернутый
гидроизоляцией, затем бетонные камни или кирпич 5 и шов заполняют раствором 2.
Стык
такой
же
конструкции
устраивают между балконной плитой и
четвертью стенового блока или стеновой
панелью.
Рисунок – 12
Стыки между плитами перекрытий и
покрытий:
а — перекрытия панельного здания с
несущими внутренними стенами;
б — перекрытия с наружными блоками;
в — ребристых плит покрытия между собой:
1 — панели (плиты) перекрытия;
2 — раствор; 3 — закладные детали на
сварке; 4 — панели внутренней стены;
5 — бетонный камень, кирпич;6 — пакет
теплоизоляции;7 — блоки наружной стены.
Соединения элементов каркаса многоэтажных зданий (стыки колонн). Стыки колонн
многоэтажных зданий относятся к жестким соединениям несущих конструкций. Наиболее
распространены стыки двух типов.
В стыке первого типа (рис.13,а) оголовок каждого элемента колонны имеет сплошное
обрамление из стальных пластин (стальной оголовок). Элементы стыкуются непосредственно
через центрирующую опорную стальную пластину 4 и соединяются накладными арматурными
стержнями 5, которые приваривают соответственно к боковым пластинам нижнего и верхнего
оголовков. После сварки всех элементов зазор между стыкуемыми оголовками зачеканивают
раствором, а затем бетонируют.
Такой
стык
прост
в
выполнении, однако на него
требуется много металла — до
40 кг на стык.
Рисунок – 13,а
Стыки колонн:
а — накладными
стержнями,
1,3 — стыкуемые элементы
колонны,
2 — стальной оголовок,
5 — накладные стержни,
Второй тип стыка (рис.13,б) имеет такую конструкцию. Верхняя часть 3 стыкуемой колонны
опирается на выступ бетона 6 нижней части 1, а выпуски арматуры сваривают встык ванной
сваркой 7. Полость между выступами зачеканивают раствором. После сварки стержней
устанавливают хомут и замоноличивают стык. В таком стыке нет стального оголовка из
пластин и накладных стержней и на такой стык расходуется меньше металла. Такой же
конструкции применяют стыки в колоннах с большим числом стержней — эти колонны
рассчитаны на восприятие больших нагрузок.
Жесткими замоноличенными стыками соединяют также ригели каркасов многоэтажных
зданий с колоннами, колонны с капителями и межколонные плиты с капителями в безбалочных
перекрытиях.
Рисунок – 13,б
Стыки колонн:
б — сваркой арматурных
выпусков;
1,3 — стыкуемые элементы
колонны;
6 — выступ бетона;
7—сварка выпусков арматуры;
8—хомут.
Соединение ригелей и колонн. В каркасах многоэтажных промышленных зданий ригель с
колонной соединяют (рис.14,а,в) сваркой выпусков 4 арматуры из колонн и ригеля, закладных
деталей ригеля 6 и консоли колонны 7 и последующим замоноличиванием стыка. Жесткость
соединения обеспечивается сваркой в двух уровнях: в уровне верхнего пояса ригеля сваркой
выпусков арматуры, в уровне нижнего пояса — закладных деталей.
Жесткость каркаса в другом направлении (перпендикулярно ригелям) обеспечивается
вертикальными металлическими связями между колоннами в местах, указанных в проекте, а
также распорными межколонными плитами перекрытия 9, которые устанавливают по ригелям
(рис.14,в).
Распорные плиты 9 смежных пролетов в уровне
верхней полки соединяют между собой приваркой
стальных накладок 10. Кроме того, опорные части
распорных плит по обе стороны колонны
приваривают к закладным деталям 8 ригелей.
Рисунок – 14,а,в
Соединения ригеля с колонной в каркасе
промышленного здания: жесткие:
а — ригеля с полками и колонны крайнего ряда,
в— прямоугольного ригеля с колонной среднего ряда;
1 — колонна; 2 — ригель; 3 — хомуты; 4 — спаренные
выпуски ригеля и колонны;
5 — контур замоноличивания стыка;
6 — закладные детали ригеля;
7— закладная деталь колонны;
8 — закладная деталь для соединения плиты
перекрытия с ригелем;
9 — распорная межколонная плита;
11 — плиты перекрыт12 — закладная деталь ригеля;
13 — соединительная планка.
Соединения ригелей и колонн в зависимости от характера воспринимаемых усилий могут
быть также и шарнирными (рис.14,б). В шарнирном стыке ригель (балку) перекрытия опирают
на консоль, торец. Соединение с колонной обеспечивается сваркой закладных деталей колонны
7 и ригеля 12 при помощи соединительной планки 13, а также приварки опорной закладной
части ригеля к закладной детали консоли колонны.
Рисунок – 14,б
Соединения ригеля с колонной в каркасе
промышленного здания - шарнирное:
б — шарнирное; 1 — колонна, 2 — ригель, 5 — контур
замоноличивания стыка, 7
— закладная деталь
колонны, 8 — закладная деталь для соединения плиты
перекрытия с ригелем, 9 — распорная межколонная
плита, 10 — стальные накладки.
Соединения стропильных конструкций и плит покрытия в одноэтажных производственных
зданиях.
Стропильные балки или фермы в одноэтажных каркасных зданиях опираются
непосредственно на оголовок колонны.
Узлы сопряжения выполняют по следующей схеме (рис.15,а,б). На оголовке колонны есть
опорная плита 2, на которую устанавливают стропильную ферму ее опорной плитой 3,
привариваемой монтажным швом 4 к закладной детали колонны 2.
Рисунок – 15,а,б
Соединение стропильных ферм с
колонной:
а — при опирании фермы на
колонну крайнего ряда;
б — то же, двух ферм на колонну
среднего ряда:
1 — колонна;
2 — опорная плита колонны;
3 — опорная плита фермы;
4 — монтажный сварной шов.
При соединении подстропильных и стропильных ферм между
собой и с колонной (рис.16,а) сваривают между собой их закладные
детали и опорные плиты. При опирании стропильных конструкций 8
на смежные концы подстропильных ферм 4 ее приваривают только к
одной из них (см. поз. 9) для обеспечения разрезной схемы работы.
Рисунок – 16,а
Соединение подстропильных и стропильных ферм и колонны:
1 — колонна, 2, 3 — опорные плиты, колонны и подстропильные фермы,
4 — подстропильная ферма, 5 — закладная деталь подстропильной фермы,
6 — опорная плита, 7 — закладная опорная деталь стропильной фермы,
8 — стропильная ферма, 9 — монтажный шов, 10 — закладная деталь
фермы, 11 — то же, ребристой плиты покрытия, 12 — плита покрытия
Плиты покрытия опираются концами продольных ребер на верхний пояс стропильных ферм или
балок (рис.16,б). Плиты 12 приваривают в местах опирания их закладных деталей с закладными
деталями 10 стропильной конструкции. Пазы между продольными ребрами соседних плит и их
торцами замоноличивают раствором или бетоном на щебне мелкой фракции.
Рисунок – 16,б
Соединение плит покрытия с подстропильной фермой :
8 — стропильная ферма, 10 — закладная деталь фермы,
11 — то же, ребристой плиты покрытия, 12 — плита
покрытия
Узлы крепления стеновых железобетонных панелей к колоннам.
Наружные железобетонные стеновые панели соединяют с колоннами металлическими
деталями, которые приваривают или прикрепляют болтами к закладным деталям панелей и
колонн.
Стеновые панели в каркасных зданиях бывают самонесущие и навесные.
Самонесущие панели опирают друг на друга и прикрепляют к колоннам стержнями.
Навесные панели устанавливают на опорные столики 3 (рис.17, а), привариваемые к
закладной детали 2 колонны, и прикрепляют в верхней части стержнями 6, привариваемыми к
закладным деталям 5 панели и колонны. Возможен и такой вариант крепления (рис.17, б) —
сцеплением уголков 7, из которых один приварен к закладной детали 2 колонны, другой — к
закладной детали 5 панели.
Железобетонные панели к конструкциям стального каркаса крепят аналогичными способами.
Рисунок – 17
Узлы крепления стеновых панелей к колоннам:
а — с опиранием на столик и при помощи стержней, б — сцепом уголков:
I— вариант крепления (вид со стороны колонны). 1 — колонна; 2 — закладная деталь колонны;
3 — опорный столик; 4 — стеновая панель; 5 — закладная деталь панели; 6 — стержень;
7 — сцеп из уголков.
