МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ИНЖЕНЕРНАЯ ШКОЛА
«УТВЕРЖДАЮ»
Заведующий кафедрой
Сварочного производства
______________ А.В.Гридасов.
«_10____»___сентября_2012 г.г.
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ
Специальность — 150202.65 «Оборудование и технология сварочного производства»
Форма подготовки очная/заочная
Инженерная школа ДВФУ
Кафедра сварочного производства
курс __4/4____ семестр __8___
лекции _32/4__ (час.)
практические занятия_______ не предусмотрено
семинарские занятия________ не предусмотрено
лабораторные работы__16___час.
консультации
всего часов аудиторной нагрузки___48/4__ (час.)
самостоятельная работа ____16/60___ (час.)
реферативные работы (не предусмотрено)
контрольные работы (0/1)
зачет _______ семестр
экзамен___8/8____семестр
Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями
государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования
(утвержден от 16.03.2001 г. №515 тех/дс)
Учебно-методический комплекс дисциплины обсужден на заседании кафедры сварочного
производства «10» сентября 2012 г. протокол № 1
Заведующий кафедрой, к.т.н. А.В. Гридасов
1
Составитель: доцент, к.т.н.
А.Ю. Воробьев
СОДЕРЖАНИЕ
1. АННОТАЦИЯ
2. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
2
Аннотация учебно-методического комплекса дисциплины «Технология термической резки»
Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология термической
резки» разработан для студентов 4 курса по специальности 150202.65 «Оборудование и технология сварочного производства» в соответствие с требованиями ГОС-2 ВПО.
Дисциплина «Технология термической резки» входит в общепрофессиональные дисциплины
Общая трудоемкость освоения дисциплины составляет 48/4часов. Учебным планом предусмотрены лекционные занятия (32часа для очной и 4 часов
для заочной форм обучения), самостоятельная работа студента (16 часов для
очной и 60 часов для заочной форм обучения). Дисциплина реализуется в 8ом семестре очной формы и 4 курсе заочной форм обучения.
Дисциплина «Технология термической резки» логически и содержательно связана с такими курсами, как «Материаловедение», «Теоретическая
механика», «Сопротивление материалов».
3
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ИНЖЕНЕРНАЯ ШКОЛА ДВФУ
«УТВЕРЖДАЮ»
Заведующий кафедрой
Сварочного производства
______________ А.В.Гридасов
«_10____»___сентября_2012 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ (РПУД)
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ
Специальность — 150202.65 «Оборудование и технология сварочного производства»
Форма подготовки очная/заочная
Инженерная школа ДВФУ
Кафедра сварочного производства
курс __4/4____ семестр __8___
лекции _32/4__ (час.)
практические занятия_______ не предусмотрено
семинарские занятия________ не предусмотрено
лабораторные работы__16___час.
консультации
всего часов аудиторной нагрузки___48/4__ (час.)
самостоятельная работа ____16/60___ (час.)
реферативные работы (не предусмотрено)
контрольные работы (0/1)
зачет _______ семестр
экзамен___8/8____семестр
Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования (утвержден от
16.03.2001 г. №515 тех/дс)
Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «10» сентября 2012 г. № 1
Заведующий кафедрой, к.т.н. А.В. Гридасов
4
Составитель: доцент, к.т.н. А.Ю. Воробьев
I. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от «_____» _________________ 200 г. № ______
Заведующий кафедрой _______________________ __________________
(подпись)
(И.О. Фамилия)
II. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от «_____» _________________ 200 г. № ______
Заведующий кафедрой _______________________ __________________
(подпись)
(И.О. Фамилия)
5
Настоящая рабочая учебная программа дисциплины составлена в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования (утвержден от 16.03.2001 г. №515
тех/дс), рабочим учебным планом специальности 150202 «Оборудование и
технология сварочного производства».
Введение
Из общего количества перерабатываемого в промышленности металла
около 80% разрезается при помощи тепловой резки. От качества вырезаемых
деталей во многом зависит трудоемкость последующих операций правки,
подготовки кромок под сварку и особенно объем подгоночно-прирубочных
работ при сборке и сварке конструкций. Опыт применения высокоэффективных процессов тепловой резки показывает, что при сборке конструкций подгоночно-прирубочные работы или полностью исключаются, или существенно сокращаются.
Вопросам совершенствования технологии тепловой резки, создания современного оборудования, повышения производительности труда и улучшения качества резки уделяют большое внимание. Для кислородной резки в судостроении созданы стационарные машины с фотоэлектронным управлением
(типов МДФКС, МГФКА, «Зенит», «Север», «Стрела», «Крым», «Двина»)» с
числовым программным управлением (типов «Алмаз», «Авангард», «Кристалл», «Север») и с позиционным программным управлением (типа «Балтика»), а также переносные машины (типов 2РА-М и ПК-2). Следует отметить,
что первые в СССР машины с фотоэлектронным (МФДКС) и числовым программным управлением («Алмаз», «Авангард») были созданы именно в судостроении. Раньше, чем в других отраслях промышленности,. в судостроении широкое применение нашел процесс плазменной вырезки деталей из
конструкционных сталей. Для осуществления этого процесса были созданы
6
специализированные машины типа «Кристалл».
Разработана также технология вырезки деталей с одновременным снятием фасок под сварку. Для этих целей созданы универсальные машины типов
«Зенит» и «Кристалл», оснащенные трехрезаковыми блоками. Для обработки
цветных металлов из нержавеющих сталей широко применяется процесс разделительной плазменной резки, а также созданы переносные установки типов
ЭДР-60 и УПЛ-1.
1. Цели и задачи дисциплины
Основная цель дисциплины: приобретение знаний, практических навыков по технологии термической резки и формировать у студентов профессиональную направленность, необходимую для дальнейшей производственной
деятельности.
В задачи дисциплины входит ознакомление с физической сущностью газо-кислородной и кислородно-флюсовой резки, понятием воздушно-дуговой
резки, основными принципами образования низкотемпературной плазмы и её
применение для термической резки различных металлов и неметаллических
материалов, а также новые, перспективные технологии термической резки
концентрированными источниками энергии.
2. Начальные требования к освоению дисциплины
Изучение дисциплины основывается на ряде общетехнических курсов:
«Физика», «Материаловедение и ТКМ», «Электротехника» и др., а также на
специальных дисциплинах: «Теория сварочных процессов» и др.
3. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения данной дисциплины студент должен; знать основное и вспомогательное оборудование для газо-кислородной и кислородно-флюсовой резки, воздушно-дуговой и плазменной резки, уметь разрабатывать технологию термической резки различных металлов и неметалличе7
ских материалов, назначать технику выполнения термической резки и давать
оценку качества реза.
4. Объем дисциплины и виды учебной работы
4.1. Очная форма обучения
Всего
часов
Вид учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины
Лекции
Лабораторные занятия
Всего самостоятельная работа
Вид итогового контроля
64
32
16
16
экзамен
Распределение
по семестрам
8
64
32
16
16
экзамен
4.2. Заочная форма обучения
Всего
часов
Вид учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины
Лекции
Всего самостоятельная работа
Контрольные работы
Вид итогового контроля
64
4
60
+
экзамен
Распределение
по курсам
4
64
4
60
+
экзамен
5. Содержание дисциплины
5.1. Распределение учебного материала по видам занятий
№
п/п
1
2
3
Наименование раздела дисциплины
Цели, задачи и логическая схема дисциплины. Классификация термических методов резки металлов и неметаллических материалов
Сущность процесса кислородной резки. Получение,
применение, хранение и транспортировка кислорода.
Требования к качеству кислорода
Ацетилен, его свойства и получение. Хранение и
транспортировка. Арматура для газовых постов и
коммуникаций
8
Распределение
по видам (час)
Лекции ЛР
2
––
2
––
2
––
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Процесс горения и строение пламени. Механизм
окисления железа при кислородной резке стали.
Нагрев металла до температуры воспламенения
Режущие кислородные струи и сопла. Влияние чистоты кислорода на качество и производительность резки. Влияние примесей в стали на процесс резки
Разрезаемость металлов. Влияние разделительной
резки на структуру и механические свойства стали.
Техника и технология газовой резки и сварки. Резка
стали малой толщины. Пакетная резка стали. Резка
кислородом низкого давления
Классификация машин и оборудования для термической резки. Конструкции резаков для тепловой газовой резки
Особенности резки стали большой толщины. Кислородно-флюсовая резка. Резка листовых закаливающихся сталей. Деформации при термической резке
Сущность плазменно-дуговой резки. Резка плазменной струей. Резка плазменной проникающей дугой.
Защитные и рабочие газы.
Оборудование для резки плазменной дугой. Резка высоколегированных коррозионно-стойких сталей. Резка
алюминия и его сплавов.
Резка меди и ее сплавов. Оборудование для машинной резки. Стационарные и переносные машины их
классификация.
Конструктивные особенности машин для резки. Особенности систем управления движением. Воздушнодуговая поверхностная резка металлов и сплавов.
Особенности оборудования. Требования к источникам
питания. Техника и технология поверхностной резки.
Порошково-копьевая термическая резка. Термическая
резка металлов под водой и под слоем воды.
Новые методы резки с использованием концентрированных источников энергии. Методы повышения преобразования электрической энергии в тепловую. Перспективы применения лазерного луча и электронного
луча для повышения эффективности термической резки.
9
2
4
2
––
2
––
2
4
2
––
2
––
2
4
2
––
2
––
2
4
2
––
2
––
2
––
5.2. Содержание лабораторных работ
№
п/п
Номер
раздела
1
4,5,6
2
3
4
7
10,11,12
13,14,15
Наименование лабораторной работы
Исследование качества реза и величины отставания при газовой
резке листовой низкоуглеродистой стали (4 часа)
Газовая сварка меди (4 часа)
Плазменная резка и сварка металлов (4 часа)
Дуговая и воздушно-дуговая резка металлов (4 часа)
6. График изучения дисциплины
VIII семестр
Вид учебных
№ недели
занятий
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Лекции
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2
ЛР
2 2
2
12
2
2
13
2
2
14
2
2
15
2
2
16
2
2
7. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
№
Библиографическое описание
7.1. ОСНОВНАЯ
Чернышов Г. Г. Основы теории сварки и термиче1
ской резки.- Academia, – 208 с.
Кайдалов А.А. Современные технологии термиче2 ской и дистанционной резки конструкционных материалов. -Киев: Экотехнология, – 456 с.
7.2. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ И СПРАВОЧНАЯ
Акулов А.И, Рыбачук А.М., Чернышов Г.Г. и др.
Технология и оборудование сварки плавлением и
3
термической
резки.
Уч.
Пособие:М.:Машиностроение,- 532 с.
Сварка. Резка. Контроль: Справочник в 2-х томах/
4 Под общ. ред. Н.П. Алёшина, Г.Г. Чернышова. -М.:
Машиностроение
Головченко В.С., Доброленский В.П., Мисюров И.П.
5 Тепловая река10 в судостроении.- Л.: Судостроение,
315 с.
Вид обесГод
печ. заняиздания
тий
2010
Л, ЛР
2007
Л, ЛР
2003
Л, ЛР
2004
Л, ЛР
1975
Л, ЛР
№
Библиографическое описание
Быховский
Д.Г.
Плазменная
резка.
–
М.:Машиностроение. – 104 с.
Газосварщик. Учебное ил. пособие (плакаты) /сост.
7
Н.А. Юхин. – М.: Академия, 2006. – 25 плакатов
6
Вид обесГод
печ. заняиздания
тий
1972
Л, ЛР
2006
Л
Интернет источники:
1.
http://e.lanbook.com/view/book/700/ Козловский С.Н. Введение в
сварочные технологии: Учебное пособие. – СПб.: Издательство «Лань», 2011.
– 416 с.
2.
http://window.edu.ru/resource/290/78290/files/PSK_MU_k_P_ZAN_
1.pdf Особенности производства сварных конструкций: учебное пособие /
И.А. Казанцев, С.Г. Ракитин, Д.Б. Крюков. - Пенза: Пензенский
государственный университет, 2012. - 97 с.
3.
http://dvfu.ru/documents/41440/1576772/%D0%9D%D0%B5%D0%
B3%D0%BE%D0%B4%D0%B0.pdf Тепловые процессы при сварке: Учеб.
пособие/ Е.Н. Негода; Дальневосточный государственный технический
университет. - Владивосток: изд-во ДВГТУ, 2008. - 125 с.
11
Текущий и итоговый контроль по дисциплине
1. Формы и методы для текущего контроля:
1.
Контроль посещения занятий;
2.
Контрольные работы;
3.
Сдача и защита отчетов по лабораторным занятиям.
2. Перечень типовых экзаменационных вопросов для итогового контроля.
1.
Классификация способов тепловой резки металлов.
2.
Классификация оборудования для тепловой резки металлов.
3.
Области применения различных способов резки в судостроении.
4.
Физическая сущность кислородной резки черных металлов?
5.
Газы, применяемые при кислородной резке металлов.
6.
Кислород (свойства, получение, хранение, транспортировка)
7.
Ацетилен (свойства, получение, хранение, транспортировка)
8.
Газы, заменители ацетилена.
9.
Строение ацетиленокислородного пламени.
10.
Виды газо-кислородного пламени.
11.
Обратный удар.
12.
Физико-химические процессы в зоне резки.
13.
Металлургические процессы в зоне резки.
14.
Разрезаемость сталей.
15.
Влияние формы струи кислорода на процесс резки.
16.
Влияние процесса кислородной резки на химический состав,
структуру и свойства металла поверхности реза.
12
17.
Влияние чистоты кислорода на качество резки.
18.
Как влияют примеси имеющиеся в сталях на разрезаемость?
19.
Условия, при которых металл может подвергаться кислородной
резке.
20.
Оценка способности стали подвергаться кислородной резке.
21.
В чем заключаются основные причины отставания?
22.
Оборудование для кислородной резки металлов.
23.
Назначение редукторов используемых при термической резке.
24.
Механизированное оборудование для кислородной резки метал-
25.
Техника газо-кислородной резки металлов.
26.
Особенности технологии кислородной резки металлов.
27.
Технология резки сталей большой толщины.
28.
Кислородно-флюсовая резка металлов.
29.
Флюсы для кислородно-флюсовой резки металлов.
30.
Сравнение способов кислородной и кислородно-флюсовой резки
лов.
металлов.
31.
Дуговая резка металлов.
32.
Технология дуговой резки металлов.
33.
Воздушно-дуговая резка металлов.
34.
Воздушно-дуговая строжка металлов.
35.
Влияние процесса воздушно-дуговой резки на металл поверхно-
сти реза.
36.
Оборудование для воздушно-дуговой резки металлов.
37.
Сущность плазменной резки металлов.
38.
Какие способы сжатия дуги применяются при плазменной резке?
39.
Устройство плазмотронов.
40.
Плазмообразующие среды.
41.
Виды катодов для плазменной обработки материалов.
42.
Возбуждение дуги при плазменных способах обработки материа13
лов.
43.
Что такое плазма и как практически ее температуру доводят до
30000 С и более?
44.
Зависимая и независимая плазменная дуга и области их примене-
45.
Почему с изменением состава газа плазменной струи изменяется
ния?
температура плазмы и производительность процесса резки?
46.
Когда при плазменной обработке металлов применяются воль-
фрамовые, циркониевые и гафниевые электроды?
47.
Оборудование для плазменной резки металлов.
48.
Лазерная резка материалов.
Тесты по Технологии термической резки
1.
Выбор силы сварочного тока зависит от:
марки стали и положения сварки в пространстве
диаметр электрода, марки стали детали и положения сварки в пространстве
толщины металла, диаметра электрода, марки стали и положения в
пространстве
2.
Существуют способы уменьшения, предупреждения деформаций при сварке. Один из них - обратный выгиб детали - это:
когда деформированное соединение обрабатывают на прессе или кувалдой
перед сваркой детали очень жестко закрепляют и оставляют в таком
виде до полного охлаждения после сварки
перед сваркой детали предварительно изгибают на определенную
величину а обратную сторону по сравнению с изгибом, вызываемым
сваркой
3.
зом:
Обратноступенчатый шов выполняется следующим обра-
длину шва разбивают на ступени и сварка каждой ступени производится в направлении,
обраном общему направлению сварки
14
от центра (середины) детали к краям
участками (ступенями), длина которых равна длине при полном использовании одного электрода
возможность обеспечить работой большое количество женщин
К каким дефектам относятся трещины, поры?
4.
к наружным и внутренним
к наружным
к внутренним
5.
При сварке вертикальных и горизонтальных швов сила
сварочного тока по сравнении со сваркой в нижнем положении
должна быть
увеличена на 5 - 10%
не изменяться
уменьшена на 5 - 10%
Что не входит в дополнительные показатели режима свар-
6.
ки?
угол наклона электрода
напряжение
тип и марка электрода
7.
шва?
Как влияет увеличение напряжения на размеры и форму
увеличивает глубину проплавления
уменьшает глубину проплавления
уменьшает ширину шва
увеличивает ширину шва
8.
Сварочная электрическая дуга представляет собой:
столб газа, находящего в состоянии плазмы
струю расплавленного металла
столб паров15 материала электродной проволоки
9.
Причина возникновения деформаций при сварке - это:
нерациональная сборка детали под сварку
неправильно проведенная термообработка детали после сварки
неравномерный нагрев и охлаждение сварисаемой детали
10.
Заварка кратера производится следующим образом:
резким обрывом дуги
медленным обрывом дуги
плавным обрывом дуги
11.
Выбрать правильный ответ:
при недостаточном токе дуга горит более устойчиво, электрод плавится быстро
при недостаточном токе дуга горит не устойчиво, электрод плавится
медленее
12.
Сварочные деформации при сварке плавлением возникают:
очень редко
никогда
всегда
13.
Как изменяется величина сварочного тока при увеличении
длины дуги?
уменьшается
увеличивается
не изменяется
14.
В дополнительные показатели режима сварки не входит:
скорость сварки
угол наклона электрода
тип и марка электрода
16
15.
Если свариваемые детали лежат под углом друг к другу и
соприкасаются торцами, то соединение называется
тавровым
стыковым
угловым
нахлесточным
16.
Статистическая вольт-амперная характеристика сварочной
дуги это:
зависимость силы тока сварочной дуги от ее сопротивления
зависимость напряжения сварочной дуги от силы сварочного тока
зависимость сопротивления сварочной дуги от силы тока источника
питания
17.
Ионизация столба сварочной дуги необходима для:
усиления переноса металла через дугу
возникновения капельного переноса металла
повышение горения дуги
стабилизация горения дуги
18.
К сварочным швам средней длины относятся швы длиной:
250 - 1000 мм
250 - 500 мм
100 - 300 мм
19.
Что нужно сделать с силой тока для сварки в горизонтальном положении?
увеличить
оставить прежним
уменьшить
20.
Выбрать основные параметры режима сварки:
а) сила тока
б) катет шва
в) диаметр электрода
17
г) притупление кромок
д) скорость сварки
е) положение в пространстве
ж) напряжение на дуге
а, б, в, г
г, д, е, ж
а, в, д , ж
21.
Какой способ сварки труб применяется при неповоротном,
недоступном положении?
способ "в лодочку"
способ "с козырьком
с глубоким проваром
погруженной дугой
22.
При ручной сварке повышение напряжения дуги приводит:
к повышению сварочного тока
ток не изменяется
к снижению сварочного тока
23.
Как называется дефект, представляющий собой продолговатые углубления (канавки), образовавшиеся в основном металле
вдоль края шва?
подрезы
непровары
прожоги
24.
При сварке в нижнем положении угол наклона электрода от
вертикальной оси составляет:
15 - 20 гр.
30 - 45 гр.
60 гр.
25.
Какие металлургические порцессы протекают в сварочной
ванне при сварке
покрытыми электродами?
18
окисление
раскисление
все варианты ответов
легирование
Стабильность горения дуги зависит от
26.
напряжения сети
наличия ионизации в столбе дуги
силы сварочного тока
Зона термического влияния - это:
27.
участок основного металла, не подвергшийся расплавлению
участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура которого не изменяется
участок основного металла, подвергшийся расплавлению, структура
которого изменяется
участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура которого изменяется
Электроды с тонким покрытием обозначаются буквой
28.
С
Д
М
Г
29.
Горячие трещины в металле шва возникают из-за
повышенного содержания фтора
повышенного содержания водорода
повышенного содержания серы
30.
Водород образует в металле шва при сварке
непровары 19
кратеры
поры
Покрытые электроды предназначены для
31.
сварки в защитных газах
ручной дуговой сварки
сварки под флюсом
Основное покрытие электрода обозначается буквой
32.
А
Р
Б
33.
Основной вид переноса металла при ручной дуговой сварке
покрытым электродом
крупнокапельный
мелкокапельный
струйный
34.
При ручной дуговой сварке наибольшая температура
наблюдается
в столбе дуги
в катодной зоне
в анодной зоне
35.
Шов на "проход" выполняется следующим образом
деталь проваривается от середины к краям
деталь проваривается участками (ступенями, длина которых равна
длине при полном использовании одного электрода)
деталь проваривается от одного края до другого без остановок
36.
Сварка сталей, относящихся к первой группе свариваемости, выполняется:
с соответствующими ограничениями, в узком интервале тепловых
режимов и ограниченной температурой окружающего воздуха
20
без особых ограничений, в широком интервале тепловых режимов,
независимо от температуры окружающего воздуха
с предварительным или сопутствующим подогревом изделия
37.
Правильной подготовкой стыка изделий толщиной более
15мм является
V-образная разделка кромок
с разделкой кромок
без разделки кромок
X-образная разделка кромок
38.
Диаметр электрода равен
диаметру стержня
диаметру покрытия
радиусу покрытия
39.
Знаменатель полного обозначения электрода марки АНО-4
выглядит так: Е43 1-РБ21. Что обозначает цифра 2?
для сварки нижнего, горизонтального и вертикального снизу вверх
во всех пространственных положениях
для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
40.
Катет шва наиболее точно можно измерить с помощью
металлической линейки
угольника
шаблона
штангенциркуля
41.
Знаменатель полного обозначенияэлектрода марки УОНИИ13/45 пишется так: Е432(5)-Б10. Что обозначает цифра 0?
для сварки на постоянном токе любой полярности
для сварки на постоянном токе обратной полярности
для сварки 21на постоянном токе любой полярности и на переменном
токе с напряжением холостого хода источника переменного тока 50В
Покрытые электроды перед работой надо:
42.
просушить на батареях отопления
просушить в сушильных шкафах
прокалить в электропечах
43.
это:
Расшифровать тип электрода Э46А, где Э - электрод, 46-А -
временное сопротивлеие разрыву
предел текучести, легированный азотом
предел текучести, уменьшенное содержание серы и фосфора
44.
Что указывается в типе электрода для сварки легированных
сталей?
химический состав стержня
химический состав покрытия
временное сопротивление на разрыв
45.
Что означает цифра 2 в обозначении марки электрода Э46АНО4-УД
Е 430-Р21
род тока
полярность тока
пространственное положение сварки
вид электродного покрытия
46.
Подставить недостающую цифру вместо звездочки в условное обозначение электрода:
Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД
Е432(5) Б*0
2
1
3
22
47.
К какому полюсу источника питания подключается электрод при сварке на обратной полярности
к отрицательному полюсу
нет ответа
не имеет значение
к положительному полюсу
48.
Номинальный сварочный ток и напряжение источника питания - это:
ток и напряжение, на которое рассчитан нормально работающий источник
максимальный ток и напряжение, которые может обеспечить источник
напряжение и ток сети, к которой подключен источник питания
49.
Для чего используется оборотной провод?
для соединения электрода и изделия с источником питания
для соединения электрода с источником питания
для соединения изделия с источником питания
50.
Выберите тип электрода для сварки углеродистых сталей
Э-150
Э-80
Э-46
51.
Выбор типа, марки электрода зависит от
диаметра электрода
марки свариваемого металла
толщины покрытия
52.
Для чего в разделке заготовок делают притупление кромок?
для лучшего провара корня шва
для получения качественного сварного изделия
исключить 23прожог
53.
Укажите газ, не оказывающий отрицательного влияния на
качество сварного шва
гелий
азот
кислород
водород
54.
Непосредственно к сварному шву прилегает участок
неполного расплавления
перегрева
нормализации
55.
Разрушение при горячей пластической деформации (красноломкость) в стали вызывает
высокое содержание углерода
высокое содержание водорода
повышенное содержание серы
56.
Усадка металла сварного шва наблюдается
при малой массе металла в сварочной ванне
при большой массе металла в сварочной ванне
57.
Возбуждение сварочной дуги производится
твердым соприкосновением электрода с поверхностью заготовки
резким толчком заготовки электродом
нет ответа
постукиванием или легким касанием электрода по заготовке
58.
Как влияет уровень легирования стали на ее свариваемость?
ухудшается
улучшается24
остается без изменений
Выпрямители имеют маркировку
59.
ТД
ТДМ
ВД
60.
Если переключить соединение обмоток 3-х фазного трансформатора со звезды на треугольник, то сварочный ток
не изменится
уменьшится
увеличится
25
