Лекция 12
Заводы для приготовления цементобетонных смесей
(ЦБЗ)
ЦБЗ
–
смонтированный
комплекс
технологического, энергетического и вспомогательного
оборудования,
обеспечивающий
выполнение
ряда
операций по приготовлению цементобетонной смеси, а
именно:
приём компонентов смеси;
их складирование;
подача к дозировочным устройствам;
дозирование, подача в смесители;
смешивание и выдача готовой смеси.
Классификация цементобетонных и бетоносмесительных
установок
При строительстве автомобильных дорог с цементобетонным покрытием
различают два типа бетонных заводов:
• прирельсовые;
• притрассовые.
По сроку действия на одном месте и по характеру оборудования ЦБЗ
бывают:
• стационарные;
• полустационарные;
• передвижные.
По характеру эксплуатации бетонные заводы можно различать на три типа:
• центральные заводы товарного бетона;
• приобъектные (построечные);
• бетонные заводы, используемые для приготовления смеси на
предприятиях железобетонных изделий.
В соответствии с организацией процессов приготовления и
транспортирования бетонных смесей подразделяются на заводы с
законченным и незаконченным циклом.
Классификация цементобетонных и бетоносмесительных
установок
По принципу работы технологического оборудования и установки
подразделяются на две категории:
• циклические;
• непрерывные.
По мощности бетоносмесительных установок ЦБЗ подразделяются на
следующие типы:
• малые производительностью до 30 м3/ч;
• средние – 60-90 м3/ч;
• большие – 120-240 м3/ч;
• сверхмощные – 300-480 м3/ч.
По компоновке технологического оборудования в вертикальной
плоскости ЦБЗ и установки делятся на башенные и партерные
(ступенчатые).
• По степени инвентарности установки подразделяются на три типа:
• стационарные;
• сборно-разборные;
• мобильные.
Рис. 12.1.1 – Схема технологического процесса приготовления
смеси на установках непрерывного действия:
1 – склады каменных материалов; 2 – расходные бункеры; 3 –
маятниковые ленточные дозаторы; 4 – собирающий конвейер;
5 – наклонный транспортер (галерея); 6 – емкость и дозатор
воды; 7 – емкость и дозатор цемента; 8 – мешалка
непрерывного действия
Рис. 12.1.2 – Схема технологического процесса приготовления
цементобетонной смеси в установке циклического действия:
1 – склады каменных материалов; 2 – конвейер (подземная и
наклонная галереи); 3 – поворотная разделительная воронка; 4 –
подача цемента; 5 – бункер для материалов; 6 – дозаторы; 7 – подача
и дозирование воды; 8 – приемное и распределительное устройство;
9 – подача и дозирование химических добавок; 10 – мешалка
циклического действия; 11 – бункер-накопитель
Технологические процессы приготовления
цементобетонной смеси
Технологический процесс на ЦБЗ, как правило, включает
следующие основные операции:
• выгрузка из транспортных средств и хранение
материалов;
• подготовка исходных материалов (каменных и ПАД);
• транспортировка их к смесителю;
• дозирование и перемешивание компонентов смеси;
• выдача продукции потребителю.
Приготовление цементобетонной смеси
Схема бетоносмесительной установки башенного типа:
1 - ленточный конвейер; 2 - поворотная воронка; 3 - расходный бункер; 4 - дозатор воды; 5 - дозатор
пластификаторов, добавок; 6 - бетоносмеситель; 7 - раздаточный бункер; 8 - распределительный бункер;
9 - весовые дозаторы; 10 - бункер для цемента; 11 - цементовод; 12 - винтовой конвейер; 13 - циклон; 14
- многорукавный матерчатый фильтр; 15 - вентилятор
Процесс приготовление цементобетонной смеси слагается
из следующих операций:
сортировка каменных материалов на фракции;
дозирование каменных материалов и цемента;
перемешивание каменных материалов с цементом, водой и
химическими или иными добавками.
В зависимости от способа перемешивания компонентов
смеси бетоносмесители бывают:
• гравитационного действия;
• принудительного действия.
Эффективность применения смесителя независимо от способа
перемешивания определяется однородностью приготовления смеси при
минимальной продолжительности перемешивания.
Однородность смеси оценивают коэффициентом вариации прочности
образцов бетона из одного замеса, который называют изменчивостью:
Cv = s/m·100
где s – квадратичное отклонение прочности бетона;
m – среднее значение прочности.
Для цикличных бетоносмесителей коэффициент вариации не должен
превышать 10 %.
По
выработке
бетоносмесителей
определяют
мощность
предприятия.
Часовую производительность бетоносмесителей цикличного действия
определяют по формуле:
Пц = (3600·V·KB)/1000(t3 + tc + tв + tх)
где V – объём готового замеса, л;
KB – коэффициент внутрисменного использования смесителя (0,80...0,85);
tз, tc, tв, tx – соответственно, время в секундах на загрузку смесителя
компонентами смеси (10...15), смешивание их (60...90), выгрузку смеси
(10...20), возврат опрокидного барабана под загрузку (10...12).
