Молодёжные проекты в атомной науке и технологиях
Научная жизнь в атомной отрасли продолжается. Темпы задают молодые ученые и
производственники из предприятий и институтов Росатома. Некоторые работы
молодых ученых представляют несомненный интерес и перспективны для использования в
производстве.
Главный конструктор по АСУ ТП филиала РФЯЦ-ВНИИЭФ "НИИИС им. Ю.Е. Седакова"
Николай Акимов уверен: "Чем моложе ученый, тем меньше у него рамок, и именно это
порой позволят совершить научный прорыв. Они не всегда знают, как правильно делать,
поэтому они находят свой путь, возможно, более рациональный. На конференциях при
офлайн обсуждениях проявляются и растут молодые специалисты, молодые ученые».
Cпектр молодежных проектов чрезвычайно широк и охватывает все значимые актуальные
исследования ГК «Росатом», такие как: материалы и технологии, переработка
отработавшего ядерного топлива, водородная энергетика, сверхпроводимость, лазерные и
плазменные технологии, развитие ядерной энергетики на базе ВВЭР и др.
В 2022 г. ОКБ "ГИДРОПРЕСС" проводило исследования по проекту интегральной
РУ ВВЭР-И. А в апреле 2023 г. в ОКБ прошла XXIII Международная конференция
молодых специалистов по ядерным энергетическим установкам. Доклады молодых
ученых были посвящены продлению срока службы АЭС; новым конструкторским
решениям; разработке перспективных реакторных установок малой мощности;
математическому моделированию процессов [1].
Молодые специалисты М.М.Бедретдинов, Р.М.Следков, О.Е.Степанов (руководитель темы
– М.А.Быков) в докладе "Теплогидравлические расчёты по выбору основных размеров
контура циркуляции и парогенератора нового водо-водяного интегрального реактора малой
мощности ВВЭР-И" представили свою часть работ в проекте по исследованию
интегральной РУ ВВЭР-И. Целью их расчётных исследований стала разработка
оптимальной конструкции интегральной РУ (ПГ в корпусе РУ) и определение основных
геометрических характеристик контура естественной циркуляции для обеспечения отвода
требуемой мощности от активной зоны РУ при минимальных массогабаритных
характеристиках. Оценивались гидравлические сопротивления активной зоны, ПГ и ВКУ,
на основе которых определялась высота контура естественной циркуляции, проводилось
обоснование надёжного охлаждения активной зоны в стационарном режиме эксплуатации.
Учитывались критерии по предельным размерам, обеспечивающие транспортабельность
реактора в сборе. Для визуализации расчётов и кроссверификации инженерной методики
была разработана CFD-модель контура циркуляции. Для обоснования надёжности
охлаждения ТВС активной зоны использовался аттестованный код ТИГРСК.
В результате сравнения нескольких типов ПГ был выбран U-образный вертикальный ПГ с
движением теплоносителя в межтрубном пространстве; определены оптимальные
параметры теплообменной поверхности ПГ; проведено сравнение нескольких компоновок
активных зон на массогабаритные характеристики и размеры контура циркуляции РУ;
определена оптимальная величина подогрева теплоносителя в активной зоне РУ;
обоснована надёжность охлаждения активной зоны и оценён запас до кризиса теплообмена,
даны рекомендации по конструкции тяговых труб для обеспечения некипящего режима
циркуляции в самой напряжённой ТВС.
На учебно-производственной площадке АО «СХК» в апреле т. г. прошла
НТК молодежного движения, в которой приняли участия молодые
специалисты комбината и предприятий атомной отрасли - ПАО «НЗХК»
(г. Новосибирск) и ФГУП «ПО «Маяк» (г. Озерск), а также студенты
профильных вузов Северска и Томска – СТИ НИЯУ МИФИ и ТПУ [2] .
В тематике докладов был представлен весь спектр современных технологий,
применяющихся на предприятиях отрасли: и цифровизация, и аддитивные
технологии, и общепромышленная деятельность. Доклады были представлены
на секциях: «Моделирование и цифровизация технологий и объектов атомной
отрасли», «Технологии и материалы современной энергетики», «Технологии
обращения с РАО», «Новые технологии. Общепромышленная деятельность»,
«Технологии ЯТЦ. Ядерная, радиационная и экологическая безопасность на
объектах ядерного топливного цикла».
На предыдущей конференции в декабре 2022 г. [3] молодые ученые представили
результаты исследований в области химических и ядерных технологий, машин и
материалов, переработки и захоронения РАО. Инженер проектного офиса АО
«СХК», аспирант СТИ НИЯУ МИФИ Артур Шрайнер сделал доклад о
разработке безамальгамной технологии обогащения лития-7 экстракционным
способом. Лауреатами НТК молодежного движения АО «СХК» стали инженер
проектного офиса СХК Вадим Хорохорин (доклад «Разработка химической
технологии утилизации металлических отходов, загрязненных радиоактивными
веществами»), аспирант СТИ НИЯУ МИФИ, Евгений Грачев (доклад
«Технологические особенности процесса рециклирования отработанных
магнитных материалов на основе РЗМ») и аспирант ТПУ Дмитрий
Сиделёв (доклад «Защитное покрытие на основе хрома для циркониевых
сплавов»).
В АО «ГНЦ НИИАР» (г. Димитровград) также в апреле т.г. прошла
ХI Всероссийская молодежная конференция «Научные исследования
и технологические разработки в обеспечение развития ядерных
технологий нового поколения» [4], на которой обсудили развитие
ядерных технологий нового поколения по направлениям: физика,
техника, облучательные технологии и безопасность ядерных реакторов;
реакторное материаловедение и технологии; радиохимические
технологии ядерного топливного цикла; технологии производства
радионуклидной продукции. Свои научные труды представили молодые
специалисты ГНЦ
РФ
ТРИНИТИ,
НИКИЭТ, АО
«ОКБМ
Африкантов», ОКБ «ГИДРОПРЕСС», ВНИИАЭС, ИБРАЭ
РАН, РНЦ
«Курчатовский институт», а также студенты Димитровградского
инженерно-технологического института НИЯУ МИФИ.
Тематика их выступлений была посвящена широкому кругу вопросов в области
атомной науки и техники: исследованию свойств, микроструктуры и
коррозионных характеристик аустенитных и феррито-мартенситных сталей,
используемых в качестве оболочек твэлов быстрых реакторов; нанесению
хромовых покрытий на оболочки из циркониевых сплавов; обсуждению
различных аспектов исследований облученных материалов и др.
На площадке Нововоронежской АЭС в мае 2023 г. прошла молодежная
Научно-техническая конференция «Будущее – атомная энергетика» [5].
Опытом внедрения системы предиктивной аналитики поделилась команда
Нововоронежской АЭС. Специалисты НИЦ «Курчатовский институт»
рассказали о будущем легководных энергетических реакторов. Системам
поддержки принятия решений на АЭС на основе нейросетевых технологий было
посвящено выступление представителей Ивановского энергетического
университета.
Помимо
молодых
специалистов
организаций
и
предприятий
«Росэнергоатома», в т.ч. десяти российских АЭС, в конференции приняли
участие представители Атомфлота, научно-исследовательских, проектноконструкторских, предприятий дивизионов «Росатома», молодые учёные и
специалисты из Курчатовского института, Ростехнадзора, опорных ВУЗов
«Росатома», РАН, ФМБА России, РП РАЭП, ВАО АЭС-МЦ, Ядерного
общества.
На круглом столе «Облик АЭС будущего через опору на историю атомной
энергетики» обсуждались темы: безопасность атомной энергетики,
жизненный цикл и развитие АЭС, образование, поддержка молодежных
движений и инициатив. На секциях и круглом столе были представлены
доклады специалистов Курчатовского института, НВАЭС, Ивановского ГЭУ,
ИБРАЭ РАН, МоАЭП, ЛАЭС и др.:
Ответственный исполнитель работ по направлению ВВЭР-СКД Курчатовского
НИЦ Пустовалов С. Б. выступил с докладом «ВВЭР-СКД – будущее
легководных энергетических реакторов».
Реализация направления ВВЭР-СКД является инновационным этапом развития
легководного направления энергетических реакторов и системы АЭ в целом;
ВВЭР-СКД позволяют обеспечить мощность АЭ до 100 ГВт(эл.) и поддерживать
её в течение длительного периода времени при совместной работе в системе АЭ
с реакторами-бридерами, обеспечивающими высокий темп избыточной
наработки нечётных изотопов плутония в замкнутом ядерном топливном цикле.
Инженер ОТД НВАЭС Воронов А. В. рассказал об «Опыте использования
системы предиктивной аналитики на Нововоронежской АЭС».
Аспирант кафедры АЭС Ивановского государственного энергетического
университета П.А. Минеев выступил с докладом: «Системы поддержки
принятия решений на АЭС для оборудования 2-го контура на основе
нейросетевых технологий». Цель создания таких программных комплексов –
повышение энергетической эффективности оборудования 2 контура АЭС.
Руководитель направления по мониторингу конкурентной среды В/О ИЗОТОП
Токтосинов М. Я. представил доклад «Изотопы на АЭС и для АЭС, настоящее
и будущее».
Инженер по вибродиагностике Ленинградской АЭС-2 Борисюк Е.В. рассказал
о «Трудности нормирования вибрации на АЭС».
* В ГНЦ АО "НПО "ЦНИИТМАШ" в мае 2023 г. прошла V Международная
научная конференция "Сварка и родственные технологии для изготовления
оборудования специального и ответственного назначения", организованная при
поддержке и участии "Росатома", АО "Атомэнергомаш"[6].
Главные направления в работе конференции – создание нового класса
материалов и оборудования, предназначенных для производства и ремонта
высокоответственных конструкций, техники специального назначения,
эксплуатируемых в экстремальных условиях, надёжности конструкций
ответственного назначения, снижения рисков от техногенных аварий.
Коллектив авторов из АО «НПО «ЦНИИТМАШ», АО «ЗиО-Подольск», СПбПУ
В.В. Орлов, И.А. Иванов, М.Ю. Хижов и др. представили результаты работы
по изготовлению сепарационного модуля центробежного типа для судовой ЯЭУ
серийных атомных ледоколов с применением аддитивных технологий.
Предположен комбинированный метод изготовления, основанный на синтезе
компонентов методом прямого лазерного выращивания из порошка
коррозионностойкой жаропрочной стали типа 08Х18Н10Т с последующим
соединением полуфабрикатов с помощью лазерной сварки.
Об освоении технологии и материалов для автоматизированной сварки в
подводных условиях рассказали специалисты АО НПО «ЦНИИТМАШ» и ООО
«Радис» С.Ю. Волобуев, И.А. Каракин, Л.А. Бастаков и др. Вопрос
необходимости создания технологии и материалов для подводной сварки
облицовки бассейна выдержки АЭC остро встал при вводе в эксплуатацию
реакторов нового поколения ВВЭР-1200. В составе АЭС предусмотрен
односекционной бассейн выдержки, что исключает возможность проведения
ремонтных работ облицовки с выгрузкой ОЯТ и опорожнением в случае его
течи. Поэтому ремонтные работы для устранения течи необходимо проводить в
подводном положении. Для реализации технологии АО «НПО «ЦНИИТМАШ»
совместно с ООО «СКТБ ПР», ООО «Радис» и АО «НИИ Монтаж» были
разработаны робототехнический комплекс и новая высокотехнологичная
специальная самозащитная сварочная порошковая проволока ППЦН-1.
Особенностям эксплуатации сварных соединений стали Cr-Ni-Si-Nb,
применяемой при изготовлении корпуса и внутрикорпусных устройств РУ на
быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем был посвящен доклад
специалистов АО «НПО «ЦНИИТМАШ» С.И. Носова, П.А. Алексеёнок, П.С.
Певкин, М.Л. Курносенко, А.А. Ершова «Создание материалов и технологии
сварки оборудования реакторных установок на быстрых нейтронах с
теплоносителем свинец по проекту РУ БРЕСТ-ОД-300».
О применении компьютерного моделирования методом конечных элементов для
обоснования отказа от термической обработки сложнопрофильных корпусных
элементов, изготовленных из стабилизированной аустенитной стали,
легированной кремнием, рассказали специалисты АО «НПО «ЦНИИТМАШ»
С.И. Феклистов, П.А. Алексеенок, А.А. Ершов в своем докладе
«Компьютерное моделирование остаточных напряжений и влияния
низкотемпературной
термообработки
слоожнопрофильных
корпусных
элементов из сталей аустенитного класса».
Коллектив авторов Р.О. Полякова, А.А. Чернобаева, Д.Ю. Ерак и др. из НИЦ
«Курчатовский институт» при исследовании распределения твердости в сварных
соединениях ВВЭР-1000 выявили закономерное распределение твердости в
зависимости от расстояния от линии сплавления. Две субзоны металла ЗТВ с
повышенной и пониженной твердостью сравнивались с наплавленным
металлом, основным металлом и линией сплавления. Склонность к хрупкому
разрушению металла ЗТВ оказалась ниже, чем основного металла и металла
сварного шва, во всех исследованных состояниях. Предложен алгоритм
контроля металла ЗТВ сварных соединений корпусов реакторов типа ВВЭР-1000
в процессе эксплуатации по образцам-свидетелям.
Курчатовским институтом в марте 2023 г. была организована
Междисциплинарная молодежная научная школа [7], которая
работала по 8 направлениям:
- Перспективные энергетические технологии.
- Исследовательская инфраструктура мегасайенс.
- Генетические технологии.
- НБИКС-природоподобные технологии.
- Информационные и цифровые технологии.
- Физика ядра, элементарных частиц и астрофизика.
- Новые материалы и технологии.
- Ядерная медицина.
В сборнике, выпущенном по итогам её работы, представлено более 150
аннотаций докладов её участников [8]. Вот лишь несколько примеров:
В докладе Ж.Э. Апинова из ЦНИИ КМ «Прометей» речь шла о разработке
технологии гомогенизационного отжига поковок для изделий атомной
энергетики. В результате исследований было установлено, что увеличение
длительности нагрева в кузнечных печах перед I и II выносами приводит к
повышению прочности и вязкопластических свойств, что связано со снижением
химической и структурной неоднородностью слитков и поковок, вызванных
зональной и дендритной ликвацией за счет проведения гомогенизационного
отжига. При проведении свободной ковки поковок из стали марки 08Х18Н10Т,
на их поверхности могут возникать трещины из-за недостаточной длительности
гомогенизационного
отжига.
Исследовано
влияние
длительности
гомогенизационного отжига на критическую температуру хрупкости корпусной
реакторной стали марки 15Х2МФА-А. Показано, что при нагреве слитков и
поковок перед первым и вторым выносами для достижения Тк0 не менее минус
50оС требуется суммарная удельная выдержка при температуре 1220 ± 20оС не
менее 2,5 мин/мм сечения.
А.А. Потехин из НИЦ «Курчатовский институт» и Е.А. Кулешова из НИЯУ
«МИФИ» своё выступление посвятили влиянию содержания никеля на
прочностные характеристики сталей корпусов реакторов. При производстве
материалов корпусов реакторов (КР) никель необходим для обеспечения
достаточного уровня прокаливаемости, прочностных и вязкопластических
характеристик изделия. В сталях КР ВВЭР-440 содержание никеля не
превышало 0,4 масс.%. В материалах КР ВВЭР-1000 для повышения
механических характеристик и степени прокаливаемости содержание никеля
было увеличено до 1-2 масс.%. Для КР ВВЭР-1200 содержание никеля было
ограничено 1,3 масс.%. Для перспективных реакторов, работающих при
сверхкритических параметрах теплоносителя, потребовалось разработать новую
корпусную сталь с увеличенной категорией прочности, способную выдерживать
воздействие высоких температур, радиационных и механических нагрузок.
Содержание никеля в стали было увеличено до 4-5 масс.%. Но повышенное
содержание никеля приводит к увеличению темпа радиационного охрупчивания
из-за увеличения плотности радиационно-индуцированных преципитатов и
образования зернограничной сегрегации. Для ограничения отрицательного
влияния никеля, в частности, для уменьшения плотности радиационноиндуцированных преципитатов было снижено содержание марганца и
произведена глубокая очистка материала по примесям, прежде всего по
фосфору.
Специалисты из НИЦ "Курчатовский институт" В.А. Русинкевич и А.С.
Иванов представили результаты сравнительного анализа взаимодействия
аустенитной (ЧС68-ИД) и ферритно-мартенситной (ЭП823-Ш) сталей с
нитридным топливом. Особый интерес представляет влияние примесей углерода
и кислорода на фазовый и химический состав топлива при его облучении. Дело
в том, что нитридное топливо является источником углерода. Причинами
обеднения границ зёрен хромом являются высокая скорость диффузии углерода
и низкая скорость диффузии хрома, вследствие чего в образовании карбидов
участвует почти весь углерод сплава, а хром — только пограничной зоны, где и
идёт образование карбидов. В результате этого процесса прилегающие к
границам зёрен участки сплава обедняются хромом. Его содержание может
упасть ниже 12%, которые необходимы для поддержания пассивности. В
ферритно-мартенситных сталях ситуация может быть существенно другой. В
работе проведены расчеты термодинамики моделируемых систем «нитридное
топливо + оболочки из сталей ЧС68-ИД и ЭП823-Ш».
Коллектив авторов - Е.А. Яковлева, М.В. Голубева, Е.И. Хлусова из ЦНИИ
КМ «Прометей» представил результаты исследования влияния режимов отпуска
после закалки хладостойкой стали с гарантированным пределом текучести 500
МПа, предназначенной для строительства ледоколов повышенной мощности, на
стабильность её свойств.
Ресурс атомного ледокола повышенной мощности «Лидер», способного
преодолевать льды толщиной до четырех метров, должен составлять не менее 40
лет. У стали с мартенситно-бейнитной структурой при недостаточной
продолжительности или температуре отпуска увеличивается склонность к
деформационному старению, что проявляется в повышении прочности и
снижении пластичности, которые могут оказать влияние на технологичность
стали в судокорпусном производстве. Обеспечение требуемых прочностных
характеристик стали происходит за счет выделения при высоком отпуске
мелкодисперсных карбидов ниобия, ванадия и молибдена, закрепляющих
дислокационную структуру. Основным параметром отпуска, оказывающим
наибольшее влияние на процессы карбидообразования и механические свойства
стали, является температура.
Разработанные технологии изготовления
листового проката толщиной до 60 мм из хладостойкой стали с гарантированным
пределом текучести 500 МПа позволили обеспечить строительство ледоколов
«Арктика», «Сибирь», «Урал» с мощностью атомной энергетической установки
60 Мвт и ледокола «Лидер» (120 МВт).
Сотрудники Курчатовского Института А.М. Карпович, О.Д. Комарова, М.Э.
Шестаков представили цифровую модель проекта АСММ типа «Елена»,
полученную с применением технологий виртуальной реальности (VR).
Возможность цифрового присутствия в VR и взаимодействия разработчиков
проекта позволила получить полную информацию об объекте, оценить
компоновку, организацию монтажных и ремонтных работ, обеспечив
оперативность апробирования различных проектных решений, возможность их
сопоставления на реалистичной модели с выявлением потенциальных проблем и
последующей оптимизацией. Это существенно сократило трудозатраты и время
на разработку проекта на стадии выбора схемно-компоновочных и объемнопланировочных решений. После создания объекта цифровая модель найдет
применение в части поддержки эксплуатации и обучения персонала по
различным сценариям.
Сотрудники ИАТЭ НИЯУ МИФИ Р.А. Внуков и Н.П. Шлапак представили
результаты разработки рекуррентной нейросети, позволяющей прогнозировать
содержание 29 изотопов в топливе реактора ВВЭР-1000. Знания об изотопном
составе топлива в реакторе представляют большую ценность как с точки зрения
эксплуатации реактора, так и для планирования этапов переработки и
захоронения после завершения кампании. Моделирование нейтроннофизических процессов, происходящих в активной зоне при работе реактора,
весьма актуально. Для этого используются специальные расчётные коды.
Нейросетевые алгоритмы могут стать достойной альтернативой. Рекуррентная
нейросеть собственной разработки будет прогнозировать содержание изотопов
в топливе и значение k∞ дискретно во времени при различном начальном
обогащении и содержании гадолиниевого поглотителя в твэлах.
Специалисты НИЦ «Курчатовский Институт» С.С. Савекин и Ю.Б. Шмельков
представили новый подход к расчетному моделированию улавливания
радиоактивных аэрозолей, который был реализован в рамках аттестованных
кодов ПС ИРКА и МАВР-ТА. ПС ИРКА предназначено для количественного
описания переноса и осаждения продуктов деления (ПД) в защитной оболочке
АЭС с ВВЭР и расчёта выброса изотопов радиоактивных ПД в окружающую
среду при нарушениях нормальной эксплуатации, включая проектные и
запроектные аварии без плавления топлива, ПС МАВР-ТА – для расчета
запроектных аварий с плавлением топлива. Также рассматривался вопрос о
влиянии плотности аэрозольных частиц на улавливание их каплями
спринклерной системы. Она применяется в защитной оболочке для снижения
давления, отвода тепла и снижения концентрации радиоактивных веществ, в
частности аэрозолей ПД, йода и его соединений.
Коллектив авторов - А.В. Краюшкин, А.К. Смирнова, И.А. Тупотилов из НИЦ
«Курчатовский Институт» рассказали о разработке и обосновании алгоритмов
управляющих действий персонала в условиях тяжелых аварий для разных
режимов работы энергоблока РБМК-1000. Для разработки стратегии управления
запроектной аварией на стадии тяжелого повреждения активной зоны была
выбрана авария с полным длительным обесточиванием энергоблока. При
моделировании этой аварии одними из главных вопросов являются
подкритичность реактора в ходе аварии, генерация водорода и активности
выходящих продуктов деления. В данной работе представлены результаты
расчетов относительно водородной проблемы. Приведены зависимости
температур топлива в ходе аварии для различных режимов эксплуатации
энергоблока, включая остановленный для вывода из эксплуатации. Показаны
зависимости массы сгенерированного водорода вследствие пароциркониевой
реакции от времени, а также обсуждаются возможные меры по снижению
генерации водорода на тяжелой стадии аварии. Пароциркониевая реакция
вносит основной вклад в генерацию водорода. Иными механизмами образования
водорода, например, радиолизом, вклад от которого составляет порядка 0.5%,
можно пренебречь.
В ноябре 2022 г. в рамках Всероссийского форума «Научнотехническое развитие и задачи глобального лидерства» состоялся
финальный этап XII Национальной научно-технической конференции,
проводимой Союзом машиностроителей России, в форме открытого
конкурса отечественных инновационных разработок молодых ученых и
специалистов по 14 отраслевым направлениям машиностроения [9].
Победителем в энергетическом машиностроении стал инженер-конструктор АО
«Опытное конструкторское бюро «ГИДРОПРЕСС» Тарасов Н. В. с проектом:
«Обоснование работы реакторной установки «СВЕТ-М» на естественной
циркуляции свинцово-висмутового теплоносителя». Проект предусматривает
создание реакторной установки 4-го поколения для атомных станций малой
мощности. «СВЕТ-М» расшифровывается как «Свинцово-висмутовый реактор с
естественной циркуляцией теплоносителя – модульный». В презентации Н.
Тарасова были
приведены основные
технические характеристики
разрабатываемого проекта и представлено сравнение параметров РУ на
естественной циркуляции в зависимости от типа теплоносителя.
Победителем по направлению судостроение и морская техника стала Махонина
А. К., конструктор АО «Центральное конструкторское бюро морской техники
«РУБИН» с проектом: «Внедрение в производство способа получения
соединения стали с титановым сплавом методом прямого лазерного
выращивания».
Призерами XV отраслевой научно-технической конференции
молодых специалистов «Росатома» «Высокие технологии
атомной отрасли. Молодежь в инновационном процессе»,
состоявшейся в сентябре 2021 г. на базе филиала РФЯЦВсероссийского НИИ экспериментальной физики «НИИ
измерительных систем им. Ю.Е. Седакова» [10] стали молодые
сотрудники РФЯЦ-ВНИИЭФ и его филиала «НИИИС им.
Седакова», «ОКБМ Африкантов», ВНИИА им. Н.Л. Духова, НПП
«Салют», РФЯЦ-ВНИИТФ, ПО «Старт» им. М.В. Проценко и др.
Коллектив авторов – Акимов Н.Н., Харченко С.П.,Павлин А.Ю из
РФЯЦ-ВНИИЭФ и НИИИС представили описание системы поддержки
принятия решений при обеспечении кибербезопасности системы верхнего
уровня автоматизированной системы управления технологическими
процессами атомной электростанции (СВУ АСУ ТП АЭС). Разработанный
алгоритм позволяет найти и ранжировать предпочтительные
конфигурации средств защиты информации.
Сотрудники НИИИС Бакина Л.И., Голубев А.Н.,Зефиров В.Л. в своем
докладе представили результаты разработки радиопоглощающего
материала взамен материала «ферроэпоксид»; авторами были исследованы
поглощающие, прочностные характеристики, а также стойкость к
воздействию климатических испытаний.
Коллектив
авторов
из
РФЯЦ-ВНИИЭФ:
Кудряшкина А.А.,
Бочкарева Н.Н., Дорофеев А.А. и др. разработали технологию получения
термостойкого композиционного материала ВК-58К на основе
полимерного связующего и наполнителя для изготовления деталей блоков
радиационной защиты. Была отработана рецептура композиционного
материала и разработана технология изготовления заготовок из материала
ВК-58К.
На IX Международном промышленном форуме «Территория
NDT
2022.
Неразрушающий
контроль.
Испытания.
Диагностика» (Москва, октябрь 2022 г.) [25] молодые специалисты
представили свои доклады в рамках Молодежной научнотехнической конференции. Победители конкурса «Новая генерация
– 2022» выступили с докладами, направленными на решение задач
в области НК и ТД:
Сергеев М.И. НИТУ «МИСиС»: «Возможности
неразрушающего контроля в материаловедении».
цифровизации
Шагдыров Б.И. Центр промышленной томографии ИШНКБ ТПУ:
«Разработка
методики
комбинированного
теплового
контроля
крупногабаритных изделий сложной формы».
Белослудцев К.Ю. ФГБОУ ВО ИжГТУ им. М.Т. Калашникова:
«Исследование влияния механических растягивающих нагрузок на
акустические характеристики стали марки ХМ-12».
Абабков Н.В. Институт угля ФИЦ УУХ СО РАН: «Применение
интеллектуальных систем в задачах прогнозирования остаточного ресурса
опасных производственных объектов по данным структурного контроля».
Перов В.Н. Институт физики металлов им. И.М. Михеева УрО РАН:
«Влияние пластической деформации и последующего отжига на
магнитные и акустические характеристики никеля и низкоуглеродистой
стали».
Премия молодому специалисту за достижения в области НК и ТД была
присуждена Славинской Е. А. за работу «Вихретоковый датчик уровня
жидкой стали в сортовом кристаллизаторе».
Лауреатами Национальной премии в области неразрушающего контроля и
технической диагностики стали Волкова Л. В., Мышкин Ю. В., Богдан
О. П. – коллектив Ижевского государственного технического университета
им. М.Т. Калашникова за работу «Разработка технологий диагностики
технического
состояния
металлоконструкций
магистральных
газопроводов».
Победителями «Новой генерации» в номинации «Бакалавриат» стали:
Доронин К.И. Санкт-Петербургский Горный Университет: «Методы и
средства контроля физико-механических свойств изделий, изготовленных
с помощью аддитивных технологий».
Плотников М.Е. Межгосударственное образовательное учреждение
высшего образования "Белорусско-Российский Университет": «Разработка
автоматизированного сканера и методики ультразвукового контроля
кольцевых стыковых сварных швов труб TOFD - методом».
Александрова
Т.В. Санкт-Петербургский
Горный
Университет:
«Метрологическое обеспечение ускорительного комплекса ионных частиц
NICA».
Велеулов З.А. Санкт-Петербургский Горный Университет: «Подводный
ультразвуковой толщиномер стенок металлических изделий под
диэлектрическим покрытием».
Победители номинации «Магистры»:
Шляхтенков С.П. Сибирский Государственный Университет Путей
Сообщения: «Разработка методики вихретокового контроля для измерения
глубины контактно-усталостных трещин на поверхности катания рельсов».
Хохлова Е.Д. Университет ИТМО: «Исследование и разработка метода и
средств вихретокового контроля качества изделий из углерод-углеродных
композиционных материалов».
Елькин Н.Ю. ФГБОУ ВО ИжГТУ им. М.Т. Калашникова: «Спектральный
анализ сигналов при электромагнитно-акустическом контроле резьбы
насосных штанг».
Блинова А.В. ФГБОУ ВО ИжГТУ им. М.Т. Калашникова: «Исследование
акустических характеристик заготовок из терморасширенного графита».
Рогова Е.А. ФГАОУ ВО "Уральский Федеральный университет им.
Б.Н. Ельцина": «Разработка методик бесконтактного измерения
магнитострикционных характеристик ферромагнетиков на основе
лазерной интерферометрии и спекл-интерферометрии».
В АО ЧМЗ в Глазове в августе 2022 г. прошла Открытая
молодёжная научно-техническая конференция Science And
Youth TVEL [12].
Молодые специалисты представили более 100 проектов по созданию новых
перспективных продуктов и применению успешных практик в области
производства. Поделиться опытом приехали представители АЭС
«Аккую» из Турции. В конференции также приняли участие
предприятия Удмуртии и ведущие профильные НИИ страны.
Победителем в секции «Новые продукты» признан А. Хорошилов из ООО
«Русатом МеталлТех» с проектом «Обработка стали кальцийсодержащими
материалами». Молодой специалист показал высокую эффективность
применения кальция при разливке стали: данная технология существенно
повысила выход годной разлитой заготовки и уменьшила отсортировку
проката по поверхностным и внутренним дефектам.
В секции «Совершенствование производственных технологий» первое
место занял доклад А. Власова из АО «МСЗ» (г. Электросталь Московской
обл., входит в структуру ТК «ТВЭЛ») «Разработка опытно-промышленной
технологии изготовления топливных таблеток дисилицида урана методом
порошковой металлургии». Учеными ВНИИНМ им. А.А. Бочвара
разработана технология изготовления «толерантного» ядерного топлива на
основе дисилицида урана. Экспериментальная партия тепловыделяющих
элементов с новым видом топливных таблеток проходит испытания в
исследовательском реакторе.
В секции «Повышение качества продукции» победителем был признан К.
Ждановских из АО «УЭХК». В докладе «Разработка методики расчета
перепадов давлений в коммуникациях технологических секций газовых
центрифуг» он представил методику расчета перепадов давления в
коммуникациях трассы питания технологических блоков ГЦ и провел
оценку потерь работы разделения технологических ступеней каскадов.
Во ВНИИНМ им. А.А. Бочвара в июне 2022 г. состоялась
молодежная научно-практическая конференция «Материалы и
технологии в атомной энергетике» [13].
На секции «Материалы и топливные композиции для тепловых реакторов
и реакторов на быстрых нейтронах»: молодые специалисты АО
«ВНИИНМ», АО «ГНЦ РФ-ФЭИ», АО «ИРМ», ПАО Корпорация «Иркут»
представили
результаты
разработки
технология
изготовления
композиционных материалов; сотрудники АО «ГНЦ НИИАР», ФГУП
«ВНИИА», ПАО «МСЗ» рассказали об изготовлении вкладышей из
карбида вольфрама для реактора БРЕСТ; молодые специалисты НИЦ
«Курчатовский институт» представили доклад «Пути повышения
служебных характеристик сталей корпусов реакторов ВВЭР за счет
легирования и совершенствования металлургии»; сотрудники НИЯУ
МИФИ, АО «ОКБМ «Африкантов» – доклад «Влияние на нейтроннофизические характеристики активной зоны использования силицида урана
в качестве топлива для реакторов ВВЭР»; молодые специалисты ИБРАЭ
РАН, АО «Гиредмет», ФГУП «ПО «Маяк» – доклад «Исследование
канальных труб тяжеловодного ядерного реактора».
На секции «Металлургия, аддитивные технологии, сверхпроводниковые
материалы и материалы для термоядерных реакторов» результаты своих
исследований представили молодые специалисты АО ЧМЗ, ФГУП «РФЯЦВНИИТФ им. ак. Е.И. Забабахина», АО «ВНИИХТ», ФГУП «НИИ НПО
«ЛУЧ», ЧУ «Наука и инновации», ФГУП «ПО «Маяк».
В секции «Обращение с ОЯТ и РАО в ЗЯТЦ, вывод из эксплуатации ЯРОО
и специальная химия» участвовали представители РХТУ им. Д.И.
Менделеева, АО ЧМЗ, АО «ВНИИХТ», ФГУП «ГХК», АО «АЭХК».
На секции «Материалы и топливные композиции для тепловых реакторов
и реакторов на быстрых нейтронах»:
Коллектив авторов Д.В. Сиделёва, Е.Б. Кашкарова, В.Н. Кудиярова и др.
из Томского политехнического университета и ВНИИНМ представили
результаты исследований защитного поведения циркониевых сплавов с
хромовыми покрытиями в условиях, имитирующих нормальный и
аварийный режимы эксплуатации тепловых реакторов. Были получены
данные о влиянии параметров технологии магнетронного осаждения Cr
покрытий на окисление циркониевых сплавов в потоке водяного пара при
температуре до 1400°С. Защита Zr сплавов от высокотемпературного
окисления обеспечивается формированием плотного поверхностного слоя
оксида хрома. Показана возможность защиты сплава Э110 от окисления в
течение 5000 с в потоке водяного пара при температуре 1200°С.
Специалисты ВНИИНМ: А.П. Пономаренко, Ф.В. Макаров, Р.Г. Захаров
и др. представили результаты разработки опытно-промышленной
технологии изготовления экспериментальных образцов труб на основе SiC.
Материалы на основе карбида кремния, в частности керамические
композиты с матрицей SiC, армированные непрерывным волокном SiC
(композиты SiC/SiC), являются одними из возможных альтернативных
материалов для оболочек твэлов ВВЭР, чтобы сделать аварийноустойчивое толерантное топливо. Были проведены дореакторные
испытания герметизированных твэлов SiC/SiC, создан опытный участок по
производству и исследованию трубчатых изделий на основе SiC.
Сотрудники «ВНИИНМ» Кузнецов В.И., Крупкин А.В., Демьянов П.Г.,
Сорокин А.Н. представили перспективную конструкцию твэла с
«холодным топливом» из дисилицида урана U3Si2 и оболочкой из
композитного материала на основе карбида кремния SiC/SiC. Сочетание
этих материалов при нормальной эксплуатации позволяет получить
температуру топлива на 450-500°С ниже, по сравнению со штатным
топливом, что является преимуществом при проектных авариях. На
основании рассмотренной конструкции разработана 3D МКЭ модель твэла
в коде ABAQUS с применением специальной опции для моделирования
композитных материалов.
Коллектив авторов из НИЦ “Курчатовский институт” и НИЯУ МИФИ:
Курский Р.А., Забусов О.О., Мальцев Д.А., Сафонов Д.В. проведели
исследования, включающие термомеханические испытания облученных и
необлученных образцов оболочек твэлов из сплава Э110, имитирующие
условия сухого хранения ОЯТ. Основными причинами, способными
привезти к ухудшению механических свойств оболочек твэлов во время
сухого хранения считаются водородное охрупчивание и переориентация
гидридов. Наиболее опасной является структура гидридов в виде связных
радиально-тангенциальных стеков, пересекающих насквозь оболочку по
толщине, появление которой определяется содержанием водорода,
максимальной температурой и действующими полями напряжений,
вызванных за счет давления гелия, газообразных продуктов деления и
распухающего топлива. В работе были определены основные факторы,
влияющие на формирование структуры гидридов в оболочках твэлов
реактора ВВЭР-1000 при различных режимах хранения ОЯТ. Показано, что
ориентация гидридов играет ключевую роль в изменении механических
свойств оболочек твэлов из сплава Э110.
Специалисты ВНИИНМ: Тарасов В.Р., Лизунов А.В., Семенов А.А.
рассказали о технологии производства азота-15 для иммобилизации трития
и углерода-14 при переработке ОЯТ. Смешанное нитридное уранплутониевое топливо (СНУП-топливо) во всем энергетическом диапазоне
нейтронов характеризуется интенсивной наработкой углерода-14 из азота
природного состава по ядерной реакции.
Избежать наработки трития и углерода-14 можно, если заменить в СНУПтопливе азот природного изотопного состава на высокообогащенный азот15. Такая замена к тому же на 14% сокращает расход ядерного топлива.
Для выделения азота-15 из природной изотопной смеси наиболее
эффективен нитрокс-метод, основанный на реакции химического
изотопного обмена между азотной кислотой и смесью монооксида и
диоксида азота. Показано, что для тоннажного производства азота-15
наиболее перспективны процессы с термическим обращением потоков с
использованием в качестве рабочих веществ молекулярного азота,
диоксида азота и аммиака.
Туксов И.В., Каренгин А.Г. из Томского политехнического университета,
представили результаты работы по оптимизации процесса воздушноплазменной утилизации отходов переработки ОЯТ. Оставшиеся без урана
и плутония отходы переработки ОЯТ могут применяться с целью
дальнейшего использования ценных металлов. Предлагается переработку
ОП ОЯТ осуществлять в воздушно-плазменном потоке из
диспергированных водно-органических нитратных растворов (ВОНР),
включающих органический компонент (спирты, кетоны) и имеющих
адиабатическую температуру горения Tад ≈ 1500 K. Плазменная
утилизация ОП ОЯТ приводит к образованию оксидов металлов в
конденсированных фазах, включая магнитный оксид железа Fe3O4 при
доле воздуха 65% и немагнитный оксид железа Fe2O3 при 70%. Для
практической реализации процесса воздушно-плазменной утилизации ОП
ОЯТ могут быть рекомендованы следующие условия: состав ВОНР (65%
ОП ОЯТ : 35% ацетон); массовое отношение фаз (65% воздух : 35% ВОНР);
температура (1500±100) К. Результаты проведенных исследований могут
быть использованы при создании технологии плазменной утилизации ОП
ОЯТ и других жидких РАО.
Доклад сотрудников ВНИИНМ М.В. Крылова, Е.А. Дергунова, И.М.
Абдюханов, М.В. Алексеев, А.С. Цаплева был посвящен конструкции и
режимам термообработки Nb3Sn для современных ускорителей. Основной
проблемой изготовления Nb3Sn сверхпроводников для Большого
Адронного Коллайдера и Кольцевого Коллайдера Будущего является
достижение высокой критической плотности тока при высоком уровне
стабильности. Уровень критической плотности тока определяют плотность
границ зерен Nb3Sn фазы и ее состав. Определяющее влияние на
морфологию зеренной структуры оказывают конструкционные параметры
композиционного провода и режим реакционной термообработки. В работе
было изучено влияние конструкционных параметров и режимов РТО на
структурные и электрофизические свойства Nb3Sn сверхпроводников.
Разработаны рекомендации по оптимизации конструкции и режимов РТО
Nb3Sn сверхпроводников нового поколения с повышенной токонесущей
способностью при сохранении высокого значения относительного
остаточного электросопротивления медной стабилизации. Изготовлены
партии Nb3Sn сверхпроводников в промышленных условиях, отвечающих
требованиям магнитной системы, HL-LHC и определены их
сверхпроводящие свойства.
Савельев И.И., Дергунова Е.А., Цаплева А.С. и др. (ВНИИНМ) изучали
легирование танталом Nb3Sn сверхпроводников для повышения их
токовых характеристик до 1500 А/мм2 и более в магнитном поле 16 Тл.
Исследовалось влияние легирования танталом на структуру и свойства
полуфабрикатов в виде прутков из сплавов ниобия с 4 и 7,5 мас.% Ta,
применяемых при изготовлении Nb3Sn сверхпроводников методом
внутреннего
источника
подпитки
оловом
(ВИП).
Изучались
микроструктура и механические свойства прутков с различной степенью
накопленной деформации после термической обработки по различным
режимам. Введение тантала способствовало получению более
мелкозёренной структуры по сравнению с аналогичными прутками из
чистого ниобия марки НбМ. Полуфабрикаты в виде прутков из сплавов
ниобия с 4 и 7,5 мас.% Tа были применены при изготовлении
экспериментальных партий Nb3Sn стрендов в промышленных условиях
АО ЧМЗ. Это позволило получить длинномерный композиционный
многоволоконный сверхпроводник диаметром 1,0 мм с размером
единичного волокна ~ 1,2 мкм.
* Постоянными участниками научно-технической конференции
«Нейтроника» - «Нейтронно-физические проблемы атомной энергетики»
ГНЦ РФ ФЭИ им. Лейпунского являются специалисты отдела нейтроннофизических исследований (ОНФИ) ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова»
[47]. На «Нейтронике-2022» они представили доклады на «Молодежной
секции»:
А. В. Ананьев, инженер ОНФИ - «Об оценке погрешности расчета
реактивности методом анализа неопределенности и чувствительности при
верификации нестационарных нейтронно-физических программ»;
Н. С. Нерсесян, н. с. ОНФИ - «Исследование факторов, влияющих на
результаты измерений реактивности в экспериментах на критическом
стенде с быстрым спектром нейтронов»;
А. А. Политова, инженер ОНФИ «Моделирование с помощью комплекса
программ
САПФИР_95&RC_ВВЭР
экспериментов
по
оценке
эффективности органов регулирования при сбросе одиночного стержня».
Год науки и технологий в «Росатоме»
2022–2031 г. объявлены Десятилетием науки и технологий. В рамках Года
науки и технологий «Росатому» удалось запустить ряд важных для
технологического развития страны проектов, привлечь к участию в
научно-исследовательской деятельности талантливую молодежь. Доля
молодых ученых в «Росатоме» за последние три года выросла в два раза с
18 до 36%, а в отдельных организациях - до 60%. В феврале 2021 г.
правительство утвердило комплексную программу РТТН «Развитие
техники, технологий и научных исследований в области использования
атомной энергии в РФ» [14].
В
программу
РТТН вошли
пять
федеральных
проектов:
«Двухкомпонентная ядерная энергетика», «Экспериментально-стендовая
база», «Термоядерные и плазменные технологии», «Новые материалы
и технологии» и «Референтные энергоблоки атомных электростанций».
По направлению — развитие технологии ВВЭР будет разработан проект
ВВЭР со спектральным регулированием. Следующим шагом станет проект
реактора с водой сверхкритического давления ВВЭР-СКД.
По быстрым реакторам с 2013 г. идет разработка и сооружение ОДК
на базе реактора на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем
БРЕСТ-ОД-300 с пристанционными объектами замкнутого топливного
цикла: модулем фабрикации-рефабрикации плотного уран-плутониевого
нитридного топлива, модулем переработки ОЯТ, а также комплексом
по обращению с РАО.
Создание в Димитровграде исследовательских комплексов МБИР
и ПРК качественно улучшит наши компетенции и экспериментальные
возможности российских атомщиков и международного научного
сообщества.
Федеральный проект «Термоядерные и плазменные технологии»
содержит пять подразделов, в том числе — разработка проекта гибридного
реактора. для использования высокоэнергичных термоядерных нейтронов
для дожигания минорных актинидов из отработавшего топлива АЭС.
Планируется также развитие базовых термоядерных технологий для
систем электромагнитного и корпускулярного нагрева плазмы, технологии
литиевой защиты первой стенки и дивертора.
Новыми материалами предстоит обеспечить перспективные реакторы
ВВЭР-С и ВВЭР-СКД, в том числе и новое топливо для ВВЭР-СКД. «Для
классического ВВЭР продолжатся разработки материалов толерантного
топлива, в том числе композитных оболочек и оболочек на основе карбида
кремния» (А.Дуб, руководитель направления). Необходимо обосновать
ресурс материалов, которые выбраны для создания атомных станций малой
мощности. Параллельно будут разрабатывать новые материалы,
в частности аустенитные стали, которые позволят удешевить малые АЭС.
Для исследовательского жидкосолевого реактора планируется, что топливо
в установке будут растворять в расплаве солей FLiBe. В перспективе
реактор могут перевести на более эффективную композицию FLiNaK.
Предусмотрены НИОКР по углеродным материалам, в частности
разработка мелкокристаллического графита нового поколения для
перспективных высокотемпературных газовых реакторов и отдельных
деталей ЖСР».
Еще одно направление — аддитивные технологии. Надо создать способы
3D-печати тугоплавкими материалами. Начинается разработка 4Dматериалов для атомной энергетики.
В проект Референтные энергоблоки атомных электростанций входит
сооружение двух блоков Курской АЭС-2 с реакторами ВВЭР-ТОИ, а также
работы по атомным станциям малой мощности: наземная АСММ
с реактором РИТМ-200 и термоэлектрическая станция «Елена»
(разработка Курчатовского института).
Перспективные материалы.
Для «Росатома» направление по разработке новых материалов
программы РТТН — одно из приоритетных. Создание методики
ускоренных испытаний, которая позволяет количественно оценить
свойства материала по таким важным показателям, как распухание,
склонность к высокотемпературному радиационному охрупчиванию,
сопротивление хрупкому разрушению, коррозионное растрескивание под
напряжением, является важным шагом в этом направлении [15].
Одним из значимых достижений стало получение ступенчатых поковок из
новых сталей для перспективных реакторных установок ВВЭР-С и ВВЭРСКД. Получен металл, отличающийся особой чистотой и прочностью. А
термическое и радиационное охрупчивание проявляется в значительно
меньшей степени, чем ранее.
Перспективные материалы позволят обеспечить проекты реакторов
будущих поколений высоконадежными и высокоресурсными корпусами.
Cовершенствование технологии изготовления обечаек большой длины для
обеспечения возможности вынесения сварных швов из зоны облучения
актуально для реактора ВВЭР-С.
Руководитель направления по разработке новых материалов Иван Сафонов
[16] считает: «Направление по разработке материалов является самым
объемным —16 НИОКР. Одна из ключевых областей — металлические
материалы. Серия проектов посвящена разработке корпусных реакторных
материалов для технологии ВВЭР, в частности для ВВЭР-С и ВВЭР-СКД.
В 2022 г. удалось перейти от лабораторных плавок к промышленным
ступенчатым поковкам — изделиям с переменной толщиной металла и
весом около 10 т.
Еще одно «металлическое» направление НИОКР — разработка и
обоснование применения новой марки стали аустенитного класса с
повышенными прочностными свойствами для энергетических установок
малой мощности, чтобы максимально уменьшить массогабаритные
характеристики оборудования, получить выигрыш в массе. В 2022 г.
удалось выйти на изготовление промышленного полуфабриката.
Активно развивается направление композитов. Важный проект —
разработка технологии получения сверхвысокопрочного углеродного
волокна для спецприменений, например для крыла самолета МС-21 или для
ответственных изделий атомпрома. Другое направление — разработка
углеволокон с применением пековых технологий. Пековые волокна
обладают традиционной для композитов легкостью, высоким пределом
прочности при растяжении (не менее 3500 Мпа) и коэффициентом
теплопроводности не менее 600 Вт/м·К, что делает такое углеволокно
предпочтительным кандидатным материалом для изготовления
теплорассеивающих панелей радиаторов космических аппаратов.
После 2030 г. будет активно развиваться термоядерная энергетика, для
которой также нужно разрабатывать материалы».
Научный руководитель проектов НИОКР по разработке инфраструктуры
для создания новых материалов Павел Козлов уверен, что: «Особое место
в федеральном проекте занимают работы по созданию инфраструктуры
ускоренной разработки материалов. Первое направление — инструменты
цифрового материаловедения, большой пул программ для моделирования
и предсказания свойств материалов, фундаментом для которых является
база данных свойств реакторных материалов, насчитывающая тысячи
результатов экспериментов. Уже разработаны инструменты, позволяющие
предсказывать специальные свойства материалов: радиационную
стойкость, распухание, некоторые физико-механические свойства,
например жаропрочность.
Второе направление — разработка методик ускоренных испытаний
материалов, в том числе с использованием ионных ускорителей,
позволяющих получить высокие значения повреждающих доз путем
облучения тяжелыми ионами металлов, ядрами гелия и водорода. Такие
испытания на порядок быстрее и доступнее реакторных: 1–3 месяца вместо
10 лет, стоимость ниже в 10 раз.
В целом применение этих инструментов и методик позволит заменить
дорогостоящие реакторные эксперименты на этапе выбора кандидатных
материалов перед выходом на стадию промышленного освоения и
сократить время разработки в полтора-два раза. Отобранные таким образом
материалы уже идут на реакторные испытания для обоснования их ресурса
в условиях, максимально приближенных к эксплуатации».
Новые разработки материаловедов
Новый материал для защиты от рентгеновских лучей и гаммаизлучения предложили исследователи УрФУ [17]. Самым
распространенным защитным материалом для его экранирования
является свинец. Но он крайне токсичен, что создает существенную
проблему для атомной энергетики при его утилизации. Новый
полимерный композит может стать достойной альтернативой
токсичному свинцу.
В ходе расчетно-экспериментальные исследований были синтезированы
образцы нового экранирующего материала – композита из эпоксидной
смолы с наполнителем из наночастиц оксида цинка. По мнению О.
Ташлыкова (кафедра АЭС и возобновляемых источников энергии УрФУ),
добавляя в чистые полимеры, плохо ослабляющие рентгеновское и гаммаизлучение, химические элементы с более высокими атомными номерами,
можно значительно повысить их экранирующую способность. В ядерной
энергетике композиты такого типа будут востребованы из-за устойчивости
к нагреву и химическому воздействию, а также благодаря возможности
придать материалу требуемую прочность и жесткость.
Полутораметровая панель из смолы и оксида цинка ослабляет излучение
так же, как свинцовый лист толщиной в 10–15 см. При этом панель из
композитного материала была вдвое легче свинцового листа. Авторы
разработки экспериментируют и с другими материалами, альтернативой
цинку может служить более плотный вольфрам.
Специалисты НИТУ МИСИС предложили для защиты
металлоконструкций морской и береговой инфраструктуры
в условиях Арктики использовать композитное покрытие
с добавлением органического полимера, которое активно
препятствует
распространению
коррозии и обладает
антиобледенительными свойствами. Исследователи предложили
добавить в структуру твердого покрытия на основе карбида титана
верхней слой из графита и политетрафторэтилена — полимера,
известного своими гидрофобными свойствами. Такое сочетание
компонентов позволило покрытию сохранить высокую износои коррозионную стойкость, обеспечив при этом высокую
гидрофобность и низкий коэффициент трения. Добавление PTFE
повышает гидрофобность и значительно увеличивает время
замерзания капли воды до 65С, что практически не дает ей шанса
замёрзнуть на поверхности.
Специалисты из Белгородского ГНИУ и СПГМТУ исследовали
механические свойства тугоплавкого среднеэнтропийного сплава из
алюминия, ниобия, титана и ванадия с упорядоченной структурой.
Путем изменения температуры и длительности отжига после
холодной прокатки, варьировались размеры зерен и доменов.
Измельчение зерен позволило увеличить растяжимость материала
на 50% при комнатной температуре. По этому показателю сплав
превосходит
все
известные
тугоплавкие
высоко/среднеэнтропийные сплавы.
Химики Челябинского госуниверситета изучают вопрос
селективного растворения сплавов и образования пористой
структуры, что позволит получить пористые электроды. Н.
Амелина, аспирант химфакультета ЧелГУ (под руководством А.
Бирюкова) получила новый материал – нанопористую медь [20].
Электролиз воды с применением пористых электродов позволит
увеличить производительность электролизеров, что позволить
получать водород чистотой до 99% с минимальными затратами
электроэнергии. Развитая удельная поверхность электродов
позволит снизить перенапряжение водорода и увеличить
каталитическую активность катодной поверхности. Нанопористые
металлы можно применять не только в водородной и
углеводородной энергетике, но и других отраслях: для
биотехнологий, для производства высокоселективных датчиков
топливных элементов, в литий-ионных батареях. Исследование
челябинских химиков является серьезным вкладом в развитие
альтернативной энергетики.
Технологическое направление
В рамках федерального проекта «Разработка новых материалов и
технологий для перспективных энергетических систем» КП РТТН
«Росатом» реализует 14 проектов по аддитивным технологиям, ещё
столько же выполняются в рамках Единого отраслевого тематического
плана (ЕОТП) (Алексей Дуб, научный руководитель ФП-4) [21].
Специалисты «Росатома» исследуют технологические возможности 3Dпечати порошковыми, проволочными и композитными материалами. К
концу 2023 г. будут достигнуты результаты по получению деталей прямой
электронно-лучевой наплавкой прутками молибденового сплава (НИИ
НПО «ЛУЧ»), изделий, напечатанных из реакционносвязанного карбида
кремния
и
полимерных
материалов,
армированных
стекловолокном/углеволокном (НИИ НПО «Луч» и НИИграфит). В планах
2024 г. применить способ селективного электронно-лучевого плавления
для печати продукции из сплавов молибдена и на основе ниобия (НИИ
НПО «ЛУЧ»).
К концу 2023 г. будут завершены работы по созданию оборудования и
технологий прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD) для печати
сложнопрофильных крупногабаритных элементов внутрикорпусных
устройств
реактора
ВВЭР-ТОИ.
Будет
запущен
комплекс
автоматизированного ультразвукового контроля изделий аддитивного
производства. Планируется создать гранулят для MIM-технологий, а также
разработать оборудование и технологии 3D-печати сложнопрофильных
керамических изделий методом полимеризации с разработкой
отечественного исходного сырья на основе оксида алюминия, циркония и
магния.
Проекты по аддитивным технологиям реализуются отраслевыми
предприятиями «Росатома» в кооперации с научными центрами страны и
академическими институтами (НИЦ «Курчатовский институт», НИТУ
«МИСиС», МГТУ им. Н.Э. Баумана, УрФУ, ИЯФ СО РАН).
В рамках выставки «Металлообработка-2023» в Москве компания
«Русатом – Аддитивные технологии» показала самый большой в России
3D-принтер, работающий по технологии прямого лазерного
выращивания (ПЛВ/DMD) [22]. Машина, созданная специалистами
«Росатома»
и
Санкт-Петербургского
морского
технического
университета, оснащена двумя промышленными шестиосевыми
роботами и позиционером грузоподъемностью до 8 т.
Установка предназначена для изготовления изделий с максимальным
диаметром 2,2 м и высотой 1 м. Это оборудование позволяет
изготавливать крупногабаритные изделия с заданными прочностными
характеристиками при высокой производительности до 2,4 кг/ч в случае
применения порошковых материалов из никелевых сплавов,
нержавеющих и жаропрочных сталей. Ещё одним преимуществом
является возможность изготовления биметаллических и композитных
изделий из нескольких марок металлических порошков с различными
свойствами. На этом оборудовании был изготовлен фрагмент выгородки
внутрикорпусного устройства энергетического ядерного реактора
оптимизированной конструкции высотой 1 м. В «Росатоме»
уже действуют три центра аддитивных технологий в Москве,
Новоуральске и Нижнем Новгороде.
Руководитель направления аддитивных технологий Александр Жедаев [16]
считает важным комплексность подхода в области аддитивных
технологий, включающую в себя создание материалов, программного
обеспечения, аддитивного оборудования. В 2022 г. созданы опытные
образцы 3D-принтеров для печати изделий из керамических и полимернокомпозиционных
материалов,
работающих
по
технологиям
стереолитографии фотополимерной пастой, прямого нанесения
керамической пасты карбида кремния, а также прямого нанесения
полимерных композиционных материалов с возможностью управления
армированием в объеме изделий.
Команда СПбПУ Петра Великого разработала и изготовила два
опытных образца аддитивных установок для изготовления
крупногабаритных
изделий:
установку
электродугового
выращивания, и установку плазменно-дугового выращивания.
В 2023 г. будут изготовлены установки высокотемпературного
селективного лазерного плавления, разработанные НПО «ЦНИИТМАШ» и
установки прямой электронно-лучевой наплавки и селективного
электронно-лучевого плавления НИИ НПО «ЛУЧ».
Ученые Томского госуниверситета сумели модернизировать
обычный 3D-принтер под печать металлических изделий, используя
в качестве исходного сырья оригинальные фидстоки [29]. Самым
распространенным способом трехмерной печати для металла
является лазерное или электронно-лучевое сплавление. Но для этого
требуются дорогостоящие 3D-принтеры. Фидстоки, разработанные
в ТГУ, позволяют печатать металлические изделия на обычных 3Dпринтерах. Фидстоки — это те же полимерные гранулы, но в них
добавлены металл или керамика в виде порошков. Металлы и
керамика имеют температуру спекания в среднем 1000 °С и выше, а
полимер выгорает на 300°С. После получения изделия из фидстока,
пластик удаляется и получается металлическое или керамическое
изделие. Фидстоки можно получать из любого материала в виде
проволоки - из стали, меди, алюминия, титана, молибдена,
вольфрама. В ТГУ существует технология получения порошков
методом электровзрыва проволоки. Затем этот порошок
переплавляется с полимером, полученная нить разрубается на
гранулы.
Учёные из НИТУ «МИСиС» разработали инновационную
технологию 3D-печати детали сложной формы из вольфрама.
Толщина стенок у изделий из вольфрама всего 100 мкм. Вольфрам
плавится при очень высокой температуре — 3422°C. Но при
комнатной температуре он становится хрупким. Для производства
интересны его плотность и стойкость к воздействию коррозийных
процессов.
Специалистам
лаборатории
«Катализ
и
переработка
углеводородов»
НИТУ
«МИСиС»
«удалось
подобрать
технологические параметры 3D-печати для производства
тонкостенных деталей из вольфрама по технологии селективного
лазерного плавления. Изучение условий формирования ванны
расплава для вольфрама при воздействии лазерного излучения
позволило увеличить разрешающую способность печати вольфрама
до физически возможного предела. Технология может быть
использована для создания детектора частиц высоких энергий
нового поколения — калориметра. Его будут применять для
экспериментов на Большом адронном коллайдере в CERN и на
российских ускорителях частиц.
Ученые Вятского государственного университета считают, что
с помощью метода электрохимического осаждения можно
производить жаростойкие детали для современной энергетики
из недорогих отечественных сталей [23]. Усовершенствованный
ими метод позволяет обеспечивать стойкость деталей
к температурам
800–900°C,
что
важно
для
работы
высокоэффективных
топливных
элементов.
Самыми
перспективными на сегодняшний день считаются твердооксидные
топливные элементы (ТОТЭ), так как они могут использовать
не только чистый водород в качестве топлива, но и аммиак, синтезгаз, обеспечивая при этом КПД порядка 70%. Они работают при
температурах 700–1000°C, поэтому производятся только
из материалов с повышенной жаростойкостью. Специалисты
кафедры технологии неорганических веществ и электрохимических
производств ВятГУ предложили технологию электрохимического
нанесения на изделие тонкой пленки из другого металла,
позволяющую
производить
ТОТЭ
из отечественной
недорогостоящей стали. Специалисты нашли производственную
рецептуру, при которой жаростойкость достигла отметок 800–
900°C. При этом покрытия имеют низкое электрическое
сопротивление, что позволяет увеличить производительность
топливного элемента и обеспечить срок эксплуатации ТОТЭ
до 100 тыс. часов.
Ученые из Института геохимии и аналитической химии имени
В. И. Вернадского (ГЕОХИ) РАН разработали научные основы
новой технологии обращения с ОЯТ, которая будет использоваться
для перехода атомной энергетики на замкнутый ядерный топливный
цикл [27]. Они работают над оптимизацией стадий переработки,
созданием единой технологической схемы и разработкой новых
материалов для консервации радионуклидов. Эта комплексная
методика переработки основана на фракционировании и
трансмутации радионуклидов, а также на кондиционировании и
добавлении их в твердые устойчивые матрицы для экологически
безопасного захоронения. Фракционирование позволяет разделить
радионуклиды на отдельные группы в зависимости от их
полураспада и токсичности. Можно выделить делящиеся нуклиды
для повторного использования и другие радионуклиды, которые
являются практически полезными. Цезий-137 и стронций-90 могут
быть использованы в теплоэлектрических генераторах, америций241 — в дымовых датчиках, кобальт-60 — в медицине и
промышленности.
Трансмутация
позволяет
превращать
долгоживущие радионуклиды в короткоживущие или стабильные.
Это достигается путем облучения ОЯТ быстрыми нейтронами в
специальных реакторах или акселераторах. Таким образом, можно
снизить радиотоксичность ОЯТ на несколько порядков и
уменьшить время хранения до сотен лет. Кондиционирование и
добавление радионуклидов в твердые устойчивые матрицы
предполагает введение радиоактивных веществ в специальные
композитные материалы с высокой химической и радиационной
стойкостью, и низкой растворимостью в воде. Такие материалы
могут быть изготовлены на основе фосфатов, боратов, силикатов,
оксидов и других соединений, обеспечивая длительную изоляцию
радионуклидов от окружающей среды и предотвращая их
миграцию.
Ученые НИЯУ МИФИ вплотную подошли к созданию ядерной
батарейки нового типа [32]. Их задачей является исследование
электрофизических свойств нанокластерной пленки никеля и
подбор оптимальных параметров эксперимента для создания
эффективного
преобразователя
энергии
бета-распада
в
электричество. Уже создан прототип автономного радиоизотопного
источника питания средней мощности (от 1 мВт до 100 Вт) на
основе узкозонных полупроводниковых термофотовольтаических
материалов с КПД преобразования теплового излучения (ближнего
инфракрасного диапазона) не ниже 15%, что более чем в два раза
превосходит КПД преобразования радиоизотопных источников
питания,
выполненных
по
технологии
радиоизотопных
термоэлектрических генераторов (РИТЭГ).
В Московском Политехе выбрали лучшие научные проекты
молодых ученых вуза, которые получат поддержку в рамках
грантового
конкурса
имени
В.Е.
Фортова.
Проект должен соответствовать таким направлениям исследований,
как
электромобилестроение,
интеллектуальные
системы
управления, технологии сенсорики, моделирование технических
систем. Гранты получили молодые ученые:
Дарья Стрекалина, проект «Исследование свойств твердых материалов
для получения деталей сложной конфигурации и поиск альтернативных
решений, применимых для электромобилестроения».
Марина Корячко, проект «Анализ напряженно-деформированного
состояния элементов полупроводниковых устройств при электротепловом
воздействии».
Ольга Володина, проект «Поиск научно-технических решений по
применению теплового элемента памяти в качестве компонента
нейроморфной системы».
Ольга Заборская, проект «Разработка комплексных инженернобиологических систем для локального применения в ограниченных
пространствах».
Валентина Каплина, проект «Солнечная регата - энергоэффективный
водный транспорт».
Александр Медведев, проект «Электровеломобиль для служб доставки и
проката».
Андрей Мошин, проект «Нестационарный тепло– и массоперенос в
микроструктурированных средах».
Александр Николаев, проект «Защитные и сенсорные элементы на основе
многослойных полимерных пленок».
Анна Огнева, проект «Разработка метода проектирования и технологии
получения выплавляемых моделей методом FDM-печати для получения
отливок сложной конфигурации».
Иван Петухов, проект «Технологии изготовления оболочковых
конструкций из высокопрочных сплавов методом газовой формовки».
Евгений Березин, проект «Разработка системы идентификации и
локализации объекта в потоке на основе нейронной сети».
Новый класс органических соединений лигандов для переработки
отработавшего ядерного топлива получили специалисты
химического и физического факультетов МГУ им. М. В.
Ломоносова [34]. Разработанный метод изучения комплексных
соединений в растворе позволяет подобрать эффективный
экстрагент для выделения редкоземельных и переходных металлов
из смесей.
Лиганды используются в качестве одного из инструментов деления
высокоактивных ядерных отходов на фракции со схожими химическими
или физическими свойствами. Этот этап нужен для перевода
радионуклидов в твердую форму и последующего захоронения.
Эффективность реакции, при которой ионы металлов выделяются из
раствора с помощью органических соединений, зависит от строения
лигандов и механизма их взаимодействия с ионами. Авторы работы
предложили лиганды на основе пиридина, модифицированного фосфором,
- пиридиндифосфонаты. Они легче синтезируются, чем ранее созданные
соединения, и обладают достаточной селективностью.
В исследовании также приняли участие сотрудники НИЦ "Курчатовский
институт" и Института общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова
РАН.
Исследователи Инженерной школы ядерных технологий
Томского
политехнического
университета
предложили
увеличить срок службы торий-урановых топливных композиций —
самого оптимального типа топлива для атомных станций малой
мощности — за счет увеличения диаметра тепловыделяющего
элемента ядерного реактора [36]. Работа реактора при разном
составе топлива и разном диаметре ТВЭЛ оценивалась с помощью
математического моделирования. Установлено, что рост диаметра
ТВЭЛ
приводит
к
удовлетворительным
значениям
теплофизических параметров из-за снижения плотности теплового
потока с поверхности тепловыделяющего элемента. Расчеты
показали увеличение длительности кампании ядерного топлива при
переходе на торий-урановый топливный цикл с увеличенным
диаметром ТВЭЛ примерно на 75%. Аналогичное исследование
планируется для реакторов, работающих на торий-плутониевом
топливе.
Ученые
УрФУ
и
Института
высокотемпературной
электрохимии УрО РАН синтезировали твердый электролит
[41]. Он обладает высоким уровнем электрической проводимости и
может стать основой для создания твердооксидного топливного
элемента (ТОТЭ) для водородной энергетики. Топливные элементы
на основе нового материала экономически выгодны для
производства и могут демонстрировать более высокую
электрическую проводимость, по сравнению с другими
твердотельными проводниками для ТОТЭ. Новый материал
получен методом изовалентного допирования – замещения части
атомов исходной структуры на атомы другого химического
элемента той же валентности. За основу был взят индат бариялантана, в котором половину атомов индия заместили на иттрий.
Обладая большим радиусом по сравнению с индием, иттрий
“раздвигает” кристаллическую решетку исходного материала, что
позволяет измененной решетке “аккумулировать” в два раза больше
протонов из увлажненной атмосферы» (Н. Тарасова). Материалы на
основе индата бария-лантана с блочно-слоевой структурой
являются уникальной разработкой уральских ученых.
Специалисты НИУ «МЭИ» показали, как оптимизировать
геометрию системы «водород-платина-графен» для достижения
максимальной активности катализатора при минимальном расходе
платины [42]. Топливные элементы преобразуют химическую
энергию водорода и кислорода в электрическую энергию. Но они
требуют большого количества платины, которая служит
катализатором для химических реакций на электродах.
Исследователи нашли способ решить эту проблему с помощью
математической модели наноструктурных электрокатализаторов на
основе графена, путем распределения платины по его поверхности
таким образом, чтобы увеличить эффективность платины и
уменьшить её расход. Чтобы разработать математическую модель
наноструктурных электрокатализаторов, ученые применили метод
функционала плотности — один из самых точных и
распространенных методов квантовой химии.
Математическую модель наноструктурных электрокатализаторов для
топливных элементов разработала научная группа кафедры Химии и
электрохимической энергетики НИУ «МЭИ» под руководством
профессора Сергея Григорьева.
Разработка вычислительных алгоритмов и расчетных кодов
В первом профессиональном соревновании по математическому
моделированию в рамках AtomSkills-2023 (июнь, Екатеринбург)
приняли участие девять команд от предприятий отрасли и опорного вуза
«Росатома»: ГСПИ, Атомэнергопроект, НИЯУ МИФИ, разработчик
цифрового продукта «Логос», Гидропресс, ОКБМ Африкантов, ААЭМ
[40]. Командам была предложена инженерная задача, предусматривающая
анализ представленной конструкции, решение теплогидравлической и
прочностной задачи, анализ полученных результатов и разработку
презентационной документации.
Партнерами
соревнований
по
компетенции
«Математическое
моделирование» выступили: «Росатом» в лице компании-разработчика
пакета программ «Логос», АО «АСКОН» (лицензия на CAD-систему
«КОМПАС-3D»), ЗАО «Топ системы» (лицензия на CAD-систему «TFLEX
CAD»),
ООО
«Русатом-Цифровые
решения»,
ЧУ
«Цифрум», Сообщество по математическому моделированию.
В рамках Ежегодной научной конференции ИБРАЭ РАН «XXII
Школа молодых ученых» (май 2023 г.) были отмечены: инженерконструктор АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Артём Залесов. Его доклад
«Моделирование
по
программе
MATADOR
процессов
тепломассопереноса в тепловыделяющих сборках быстрых
реакторов с дистанционирующей проволочной навивкой» был
представлен на секции «Разработка вычислительных алгоритмов и
расчетных кодов для обоснования безопасности объектов атомной
отрасли» и занял третье место [43]. Доклад Дарьи Пановой
«Разработка интерактивной системы использования ядерных
данных (ИСИДА) для обеспечения расчетов реакторов на быстрых
нейтронах» был признан победителем в номинации «Лучший
доклад». Также были отмечены выступления представителя РФЯЦВНИИТФ Александра Блинова и Ивана Сапожникова из АО
«НИКИЭТ».
Ученые Пермского Политеха (лаборатория методов создания и
проектирования
систем
«Материал-технология-конструкция»
ПНИПУ) разработали численную модель процесса создания
изделий на 3D-принтере из материала PEEK (полиэфирэфиркетон)
методом послойного наплавления [44]. Перегрев или недогрев
полимера в процессе наплавки аддитивным методом приводит к
непостоянному сцеплению, снижению механических свойств
изделий, избыточной термической деформации и разрушению по
границам слоев. С помощью инженерной программы ANSYS APDL
был
разработан
параметризованный
алгоритм
расчета
нестационарных
температурных
полей
и
напряженнодеформированного состояния изделий из PEEK при их
изготовлении методом наплавления.
Исследование ученых ПНИПУ позволит улучшить качество соединения
между слоями материала, обеспечить стабильность получаемой формы
образцов, что сделает доступной 3D-печать крупногабаритных изделий,
предметов сложной геометрической формы, в том числе из
высокотехнологичных материалов, таких как PEEK (полиэфирэфиркетон),
PEKK (полиэфиркетонкетон), PEI (полиэфирэмид).
Математическую модель для анализа производительности
двигателей электромобиля, которая может проводить расчеты без
больших вычислительных мощностей и с большой точностью,
разработали ученые Томского политехнического университета
(ТПУ) и Новосибирского государственного технического
университета [45]. Эта модель позволит проектировать новые
электродвигатели с высоким КПД. Ученые смоделировали типовые
циклы движения электромобиля, характерные для разных стран.
Учитывался широкий спектр параметров: циклы ускорений,
условия работы аккумулятора, энергетические затраты на поездку
с учетом энергии восстановления.
Используя условие независимости переменных, описывающих состояние
электромеханического преобразователя энергии, удалось упростить вывод
уравнений баланса энергии и получить выражения для сил, возникающих
в результате взаимодействия токов как с магнитным, так и электрическим
полями. Также была произведена оценка ресурса тяговой батареи
и определен оптимальный тип литий-ионной батареи для электромобиля.
На
конференции
«Информационные
технологии
в
машиностроении» («ИТМаш-2023» май 2023) «Росатом»
представил цифровые решения в области математического
моделирования и инженерного анализа [46], составляющие основу
проекта по импортозамещению индустриального ПО САЕ-класса в
российской промышленности. Переход на отечественное ПО – это
минимальная «технологическая гигиена», которую должен
соблюдать руководитель предприятия» (Александр Вибе,
гендиректор компании «Русатом – цифровые решения»). Проект по
импортозамещению целого класса промышленного ПО – систем
инженерного анализа и математического моделирования (САЕкласс) на основе цифрового продукта «Логос Платформа» с
интеграцией решений участников Консорциума разработчиком и
потребителей ПО классов CAD и CAE «Росатом» реализует с 2021
г. Корпорация предлагает рынку конкурентные цифровые продукты
и сервисы по целому спектру направлений индустриального
программного обеспечения.
САЕ-систему «Росатома» «Логос» в течение многих лет применяет «ОКБ
Сухого». В КГНЦ проект по внедрению системы виртуального
моделирования в области судостроения был представлен на примере
программного пакета «Логос».
Заключение
Молодежные конференции – один из инструментов поиска новых проектов
и возможностей. Это площадка, где молодые специалисты могут общаться
между собой, обмениваться идеями, где в реальных условиях растут
будущие ученые и инженеры. Вовлечение молодежи атомной отрасли в
научно-исследовательский процесс, обсуждение результатов текущих
работ и перспектив дальнейших разработок, постановка перед
молодежным сообществом перспективных задач – важная часть решения
задачи обеспечения технологического суверенитета страны и перехода на
новейшие технологии.
Таково мнение руководителей ведущих
предприятий атомной отрасли.
«Очень хорошо, что руководство страны сегодня делает ставку именно на
науку, на молодежь, на новые изобретения», – считает руководитель АИР
Альберт Гатауллин.
«Научные и технологические прорывы остро нужны стране». Не
ограниченные рамками сложных теорий молодые специалисты часто
находят нетривиальные решения, позволяющие успешно справляться с,
казалось бы, неразрешимыми проблемами. Несмотря на «кадровый голод»,
работодателям есть из кого выбирать, отслеживая первые
профессиональные достижения молодых претендентов на будущие
значимые открытия.
Подготовила Т.А. Девятова
В статье использована информация с сайтов: rg.ru, atominfo.ru,
news.myseldon.com, ria.ru, nauka.tass.ru.
Дополнительные источники
1. http://atominfo.ru› ВВЭР-И - выбор размеров контура циркуляции и ПГ
М.М.Бедретдинов, Р.М. Слепаков, О.Е. Степанов.
2. http://www.accni.ru/ АО «СХК» открытая научно-техническая конференция
молодежного движения.
3. http://atomsib.ru/ На СХК состоялась научно-техническая конференция
молодежи.
4. https://news.myseldon.com/ ХI Всероссийская молодежная конференция АО
«ГНЦ НИИАР».
5. https://rg.ru Молодежная Научно-техническая конференция "Будущее атомная энергетика".
6.cniitmash.com›
V Международная научная конференция «Сварка и родственные технологии…».
7
77. kurchatovschool.ru Курчатовская молодежная научная школа.
8.
https://drive.google.com/
Сборник
Курчатовской молодежной научной школы.
аннотаций
докладов
9. https://enfuture.ru/ XII Национальная научно-технической конференция.
XVII
10. https://news.myseldon.com/ru Новые проекты в атомной отрасли обсудили
молодые ученые.
11. https://www.to-inform.ru/ Итоги IX Международного промышленного Форума
«Территория NDT 2022.
12. https://www.atomic-energy.ru/
Более 100 проектов представлено на
молодежной НТК Science And Youth TVEL в Глазове.
13. https://news.myseldon.com/ Молодежная НПК «Материалы и технологии в
атомной энергетике» ВНИИНМ.
14. https://news.myseldon.com/ Об итогах научно-исследовательской работы в
Росатоме за 2022 год.
https://strana-rosatom.ru/ Правительство утвердило 14-й национальный проект.
15. https://ria.ru/2023 Передовые металлы для ядерных "реакторов будущего"
А.Дуб.
16. https://atomvestnik.ru/2023 Разработка новых технологических решений для
развития наукоемких отраслей в Росатоме.
117. https://ria.ru/2023 Недорогой композит для защиты от радиации.
118. akm.ru› Антиобледенительное покрытие защитит металлоконструкции в
Арктике.
19. ПрофХолод.ру Новые материалы от российских ученых.
20. nashchelyabinsk.ru› Открытие мирового значения: химики ЧелГУ.
21. https://niirosatom.ru/ Научный блок Росатома реализует 28 НИОКР-проектов по
аддитивным технологиям.
22. https://www.atomic-energy.ru/news ТВЭЛ
Росатом и СПбГМТУ представили самый большой российский DMD-принтер.
23. dubna.ru›
Эффективный метод извлечения серебра из сточных вод.
24. oaoapz.com›
В России научились создавать полностью отечественные
жаростойкие элементы.
25. http://tndt.idspektr.ru/ IX Международный промышленный форум «Территория
NDT 2022. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика».
26.pstu.ru›news/2023/07/11
Ученые Пермского Политеха доказали перспективность....
27. nauka.tass.ru›
В России нашли способ снизить объемы опасных РАО.
28. http://sialuch.com› Молодые радиохимики Росатома стали на шаг ближе к
управлению собственными проектами НИОКР.
229.news.tsu.ru›
Учёные ТГУ научились печатать металлические детали на
обычном 3D-принтере.
330. misis.ru›news/ Технология 3D-печати из вольфрама… Полина Кабазина.
331. russian.rt.com Повышение срока службы.
332. mephi.ru›
В НИЯУ МИФИ создали прототип ядерной батарейки.
333.vk.com›wall
В Московском Политехе выбрали лучшие научные проекты
молодых уученых вуза.
34. news.ecoindustry.ru›
отходов.
Новый класс растворителей для переработки ядерных
35. Neftegaz.RU ТВЭЛ Росатом начал реакторные испытания МОКС-топлива для
ВВЭР.
336. ixbt.com›
топлива.
Российские ученые нашли способ продлить срок службы ядерного
37. https://nticenter.spbstu.ru/
«АтомРеверс».
Цифровой инжиниринг для импортозамещения:
338. expert.ru› «Гринатом» новый технологический уклад.
39. www.rosatom.ru АО «РАСУ» и СПбПУ Петра Великого соглашение о
сотрудничестве.
40.atomskills.ru› Впервые на чемпионате AtomSkills-2023.
441.vc.ru› Новый твердый электролит...
442. vsluh.net Ударили графеном по платине.
43.
http://gidropress.podolsk.ru
специалист АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» лауреат НК ИБРАЭ РАН.
444. pstu.ru›news/2023
модель процесса.
Молодой
Ученые Пермского Политеха разработали численную
445. minvr.gov.ru› Модель для разработки двигателей электромобилей с высоким
КПД.
/
446. news-life.pro Росатом на конференции «ИТМаш-2023»...
47. https://www.ippe.ru/; https://niti.ru/ НПК «НЕЙТРОНИКА–2022» ГНЦ РФ ФЭИ
им. Лейпунского.
