Планирование производственной мощности предприятия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное учреждение высшего образования
"Казанский (Приволжский) федеральный университет"
Институт управления, экономики и финансов
Направление подготовки 38.03.01 «Экономика»
Профиль подготовки «Экономика предприятий организаций»
Допустить к защите
Зав. кафедрой Демьянова О.В.
___________________________
__
«______»________________2017 г.
ВЫПУСКАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Тема: «Планирование производственной мощности предприятия»
Работа выполнена:
«___»_____________2017г.
________________ Уразбахтина Д.Т.
Группа 14.2-343
Работа допущена к защите:
Научный руководитель
к.э.н., доцент
«___»_____________2017г.
________________ Биктемирова М.Х.
Заведующий кафедрой
д.э.н., доцент
«___»_____________2017г.
__________________ О.В.Демьянова
Казань-2017
1
Содержание
Введение
3
1.Теоретические аспекты процесса планирования производственной
мощности предприятия
6
1.1.Сущность и значение производственной мощности в деятельности
предприятия
6
1.2.Показатели использования производственной мощности
18
1.3.Методы расчета производственной мощности предприятия
25
2. Анализ планирования производственной мощности на предприятии
ООО «Газпром трансгаз Казань»
34
2.1. Характеристика предприятия ООО «Газпром Трансгаз Казань» 34
2.2. Анализ производственной мощности ООО «Газпром трансгаз
Казань»
45
2.3. Эффективность использования производственной мощности
ООО «Газпром Трансгаз Казань»
55
3. Предложения по совершенствованию планирования
производственной мощности предприятия ООО «Газпром трансгаз Казань»
3.1. Планирование объемов производства и производственных
мощностей, мероприятия по улучшению использования производственной
мощности
58
3.2. Экономическая эффективность от модернизации скважин с
использованием установок с электроцентробежным насосом
63
Заключение
69
Список использованных источников
71
Приложения
2
Введение
Актуальность данной проблемы состоит в том, что производительность
труда и итоговые результаты деятельности предприятия зависит от четкого
планирования
и
рационального
использования
производственных
мощностей.
Как экономическая категория производственная мощность отражает
производственные отношения с целью использования организованной
совокупности наиболее активного вида средств труда – машин и
оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.
Экономическая сущность производственной мощности определяется ее
ролью в ускорении темпов роста расширенного воспроизводства, которое
обеспечивается максимальным уровнем использования возможностей по
выпуску промышленной продукции с установленного оборудования и
наличных производственных площадей. Все это свидетельствует об
актуальности и практической значимости исследования.
Производственная мощность – один из основных показателей
деятельности
предприятия.
В
расчете
производственной
мощности
предприятия входит все оборудование, которое закреплено за основными
производственными цехами, помимо резервного, опытных участков и
специальных участков для обучения рабочих.
Производственная мощность является исходным пунктом
планирования производственной программы предприятия. Она показывает
потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску
продукции. Определение величины производственной мощности занимает
ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
Производственная мощность предприятия как потенциальная
способность по выпуску максимального количества продукции в единицу
времени работы на установленную дату с помощью организованной
совокупности наличных у него средств труда. Таким образом как
3
экономическая
категория
производственная
мощность
отражает
производственные отношения с целью использования организованной
совокупности наиболее активного вида средств труда – машин и
оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.
Социально – экономическое положение, которое сформировалось
сегодня в стране, говорит о слабом техническом уровне промышленного
производства, что является барьером для развития экономики.
Структурный кризис проявляется в недостаточной загрузке
производственных мощностей, а также увеличении
морального износа основных фондов.
физического и
Производственные мощности
оказывают большое значение на данный кризис.
Предприятия, чаще всего, обходясь существующими результатами, не
рассчитывают
имеющиеся
резервы
использования
производственных
мощностей. Без особого интереса оставляя результаты мощностей без
вовлечения внимания на них.
Устаревшие мощности, в свою очередь, увеличивают затраты
предприятий тем самым препятствуя экономии производственных издержек
для активности спроса.
В связи с тем, о чем говорилось выше производственная мощность
рассматривается,
как
причина
улучшения
результатов
деятельности
предприятий, говоря о ее непосредственной необходимости.
Предмет исследования – исследование проблем производственной
мощности предприятия.
Объект исследования – «Газпром трансгаз Казань».
Целью является определение сущности производственной мощности
предприятия,
определение
факторов,
влияющих
на
величину
производственной мощности, а так же какие данные помогают при расчете
производственной мощности, для ее подсчета. Привести основные аспекты
4
планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение
эффективного использования производственной мощности на предприятии.
Для реализации поставленных целей необходимо решить
следующие задачи:
1) определить виды, сущности и факторы производственной мощности;
2) рассмотреть методы расчета и показатели использования
производственных мощностей;
3) проанализировать состояние производственных мощностей и
оценить их использование;
4) выявить способы эффективного использования производственных
мощностей.
5
1.Теоретические основы анализа использования производственных
мощностей
1.1. Сущность и значение производственной мощности в деятельности
предприятия
Мощность – величина характеризующая максимально возможные
потенциалы предприятия по выпуску продукции за год.
Авторы учебника «Производственный и операционный менеджмент»
Чейз и Джейкобс понимают под производственной мощностью объем выхода
продукции
(или
услуг),
которое
способно
достичь
предприятие
в
определенный момент времени [12, с. 283].
Производственная мощность – максимально возможный выпуск
продукции за смену (сутки, год) в соответствии с установленным режимом
работы.
Согласно мнению Волкова из книги «Экономика предприятия»,
производственная мощность предприятия, цеха, участка – это способность
закрепленных за ними средств труда ( технологической совокупности машин,
оборудования и производственных площадей ) к максимальному выпуску
продукции за год ( сутки, смену) в соответствии с установленной
специализацией, кооперированием производства и режимом работы [4,
с.161].
Производственная мощность предприятия – это максимально
возможный выпуск продукции ( выполнение работ, оказание услуг ) за
единицу времени в натуральном ( или условно-натуральном ) выражении в
установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте
при полном использовании производственного оборудования, применении
передовой технологии современной организации производства и труда,
обеспечения высокого качества продукции [6, с.122].
Производственная мощность предприятия, цеха, участка – это
6
способность
закрепленных
за
ними
средств
труда
(
технической
совокупности машин, оборудования и производственных площадей ) к
максимальному выпуску продукции за год ( сутки, смену ) в соответствии с
установленной специализацией, кооперированием производства и режимом
работы [5, с.122].
Производственная мощность предприятия характеризуется
Максимальным числом количества продукции подобающего качества и
разновидности, которое может быть произведено в единицу времени при
полном использовании основных производственных фондов, в лучших
условиях их эксплуатации.
Определение производственной мощности с узких позиций, в основе
которого лежит лишь максимальная производительность средств труда,
может привести к пониманию производственной мощности только как
технической
категории,
экономической
существующей
характеристики
независимо
данной
от
социально-
общественной
формации.
Технический подход к определению производственной мощности средств
труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от
производственных отношений, в условиях которых они функционируют.
Следовательно,
производственной
для
понимания
мощности
сущности
необходимо
и
познания
учитывать
природы
общественно-
экономические условия, в которых используются средства труда.
От производственной мощности зависит степень удовлетворения
рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и
ассортименту. Отсюда следует, что производственная мощность должна
предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность
в необходимый момент времени перестроить производственный процесс в
зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема,
номенклатуры и ассортимента.
Наиболее точными измерителями производственной мощности
7
являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются в
тех единицах, в которых намеревается производство данной продукции в
натуральном
выражении
(
метры,
штуки,
тонны
).
Например,
производственная мощность машиностроительного завода определяется в
штуках
изготовляемых
машин,
оборудования;
металлургических
предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката. В тех
производствах, где приняты условные единицы, они используются в расчете
производственной мощности. Например, производство шифера – в условных
плитках, минеральных удобрений.
Таблица 1.1.1
Факторы, влияющие на величину производственной мощности [14, с.135]
Факторы
Описание
Виды факторов
Технические
Характеризуют наличие
1) структура и
факторы
оборудования, его
количественный состав
производительность,
основных фондов,
степень износа,
2) качественный состав
возрастной состав
основных фондов,
3) уровень автоматизации и
механизации
4) качество исходного
сырья.
8
Организационные
Характеризуют уровень
Продолжение таблицы 1.1.1
1)уровень автоматизации,
факторы
организации
специализации,
производства
кооперирования
и режим работы
производства,
оборудования.
2) степень труда, управления
и организации производства.
Экономические
Учитывают влияние
формы стимулирования и
факторы
различных систем
оплаты труда рабочих.
стимулирования
работников за
определенный уровень
использования
производственных
мощностей.
Социальные
Учитывают уровень
1)общеобразовательный
факторы
квалификации
уровень подготовки,
работников и условия их
2) квалифицированный
труда.
уровень рабочих, также их
профессионализм.
На величину производственных мощностей оказывают влияние все
технические факторы и часть организационных, связанная с режимом работы
оборудования. На степень использования производственных мощностей
влияют остальные факторы (табл. 1.1.3).
Таблица1.1.2
Факторы, влияющие на величину и степень использования производственной
мощности предприятия [6, с.123]
9
Факторы
Влияние на
величину
мощности
Увеличение количества оборудования и
производственных площадей:
-на ведущих участках производства
-в остальных подразделениях предприятия
Совершенствование технологических процессов,
интенсификация процессов производства:
-на ведущих участках, в цехах
-во вспомогательных цехах
Модернизация действующего оборудования и
повышение его производительности
Ликвидация узких мест в производственном проц.
+
Влияние на
уровень
использования
мощности
+
+
+
+
+
Повышение уровня специализации производства
+
Изменение номенклатуры и трудоемкости
продукции
Совершенствование организации труда
+
+
+
+
Обеспечение рабочими кадрами
+
Совершенствование организации
материально – технического снабжения
Обеспечение энергетическими ресурсами
+
Повышение коэффициента сменности
+
Улучшение использования оборудования во
времени
Изменение качества сырья
+
+
Улучшение качества готовой продукции
+
+
+
Совершенствование планирования производства
+
Совершенствование системы материального
стимулирования
+
10
Мощности, в свою очередь также могут и сокращаться, причиной тому
может
являться
износ
оборудования,
сокращение
часов
работы
оборудования, увеличение трудоёмкости продукции и завершение лизинга
оборудования.
Основными факторами, влияющими на уровень использования
оборудования, являются:
1) совершенствование организации обслуживания производства;
2) повышение качества и организации планирования производства,
технического развития предприятий и технологического планирования
загрузки оборудования;
3) более широкое внедрение в практику производства современных
прогрессивных форм организации труда;
4) совершенствование материального стимулирования улучшения
использования оборудования;
5) совершенствование структуры парка оборудования путем его
рационального распределения;
6) повышение коэффициента сменности работы оборудования;
7) сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.
Производственные мощности рассматриваются с: проектной,
экономической, максимальной и практической сторон.
Проектная мощность характеризует наиболее возможный выпуск
продукции при безупречных условиях функционирования производства.
Мощность определяется, как предельная часовая сумма мощностей
средств труда, при полном годовом календарном фонде времени работы в
течение всего периода их длящейся физической службы. Данный показатель
используется при подтверждении новых проектов, увеличения производства,
других мероприятий.
Продукция будет выпускаться в большем количестве, при условии что
функционировать производство будет идеально.
11
Экономическая мощность определяет меру производства, которую
предприятию не выгодно превышать из-за большого роста издержек
производства, либо других причин. При превышении производства. также
увеличатся издержки данного производства.
Максимальная мощность – возможный выпуск продукции в течение
отчетного периода при заурядном составе освоенной продукции, без какихлибо ограничений со стороны факторов труда, при возможности увеличения
рабочих дней и смен, и использовании установленного оборудования ,
готового к работе. Этот показатель необходим при определении издержек
производства, объемов выпускаемой продукции, а так же потенциалов их
увеличения.
Практическая мощность – предельный объем выпуска продукции, ъ
который реально может быть достигнут и совершен на предприятии в
реальных условиях работы.
Во многих случаях экономическая производственная мощность схожа с
практической.
На
уровне
с
производственными
мощностями
стоит
пропускная способность, характеризующая предельный выпуск продукции,
применимый к функционированию оборудования, агрегата, станка ( группы
станков ), но не цеха, участка, предприятия. Пропускная способность
оборудования начисляется за час, сутки, смену, декаду. Производственная
мощность структурных единиц начисляется за год, а в редких случаях – за
месяц, квартал.
Экономическое представление производственной мощности –
необходимый инструмент планирования промышленного производства.
Можно
сказать,
это
потенциальная
возможность
валового
выпуска
промышленной продукции.
Важными задачами анализа производственной мощности являются:
1)
мониторинг изменений количественных, которые характеризуют
производственную мощность и использование оборудования;
12
мониторинг выполнения плана наращивания производственных
2)
мощностей;
обнаружение фактических факторов изменений мощностей по
3)
масштабу и по уровню использования;
обнаружение структурных изменений в мощностях, нарушений
4)
сопряженности
синхронических
производств,
так
же
основного
и
вспомогательного производства;
обнаружение степени недоиспользования и недозагрузки
5)
мощностей и причины;
мониторинг обоснованности планового производства продукции
6)
по показателям использования производственных мощностей.
У анализа существуют источники информации. Самым главным
источником данных является « Баланс производственных мощностей». В
этом источнике приводятся данные о вводимой производственной мощности;
мощности, выведенной в отчетном периоде; входной производственной
мощности.
В нем
говорится о
движении,
за отчетный
период,
производственных мощностей например, о вводимых производственных
мощностях за счет реконструкции. По данным анализа этих показателей
можно
дать
оценку
наличия
резервов
повышения
использования
производственных мощностей.
Полагается начинать анализ с рассмотрения и изучения изменения
величины производственной мощности в зависимости от изменений
количества средств труда, их производительности, степени согласованности
в пропускной способности оборудования, производственных мощностей
подразделений. Для того, чтобы произвести расчет производственной
мощности предприятия необходимо использовать следующие исходные
данные:
1)
состав, количество и техническое состояние оборудования, а
13
также
данные
о
производственных
площадях.
Все
существующее
оборудование основного производства необходимо включить в расчеты
производственной мощности предприятия (в их числе нефункционирующие
из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах
норматива)
резервного
оборудования
и
оборудования
опытно-
экспериментальных и специализированных участков для профессиональнотехнического обучения;
2)
технические нормы производительности оборудования и
трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной
мощности предприятия нормы производительности оборудования, для
повторно строящихся предприятий, принимаются паспортные, а для
действующих, в свою очередь,
предприятий принимаются технически
доказанные показатели производительности оборудования. Но при этом
используем показатели не ниже паспортной производительности;
3)
режим работы предприятия и фонд времени работы
оборудования. При расчете производственной мощности предприятия
принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой
фонд времени работы оборудования;
4)
номенклатура выпускаемых изделий и их количественное
соотношение.
Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий
будут устанавливаться, исходя из рациональной специализации предприятия,
участка или цеха.
В процессе определении производственной мощности предприятия
принимаются
плановая
номенклатура
и
трудоемкость
(ассортимент)
выпускаемой продукции. При нахождении среднегодовой мощности, объем
уменьшения (увеличения) мощности за счет изменения номенклатуры
продукции (увеличения или уменьшения трудоемкости) будет учитываться в
своём полном размере.
14
Если на предприятии присутствуют несколько ведущих производств,
цехов, участков, агрегатов или групп оборудования, то его производственная
мощность определяется по тем единицам, которые выполняют наибольший
по трудоемкости объем работ. Определение производственной мощности
начинается с расчета пропускной способности источников или групп
оборудования. Различают источники периодического действия, предметноспециализированные и источники с технологической специализацией.
При расчете производственной мощности предприятия, во время
расчета производственных мощностей ведущих цехов, также необходимо
определить мощность оборудования других цехов и служб для того, чтобы
выявить узкие места и обозначить пути их устранения. Узкие места это те
цеха,
участки,
вспомогательного
агрегаты
и
производства,
группы
где
оборудования
пропускная
основного
и
способность
не
соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается
производственная мощность предприятия.
Классификация видов производственных мощностей может быть
построена по следующим основным признакам:
- по отраслевой принадлежности предприятий.
- по периоду времени, применительно к которому производится расчет
производственных мощностей.
- по роду объекта, для которого производится расчет производственных
мощностей.
- в зависимости от состояния объекта, по которому определяется
величина мощностей.
- с учетом этапа расчетного периода.
- в зависимости от ассортимента и номенклатуры продукции,
принимаемых в расчет мощностей.
- по степени непрерывности работы производств.
Таким образом, классификацию видов производственных мощностей
15
можно провести по семи основным классификационным признакам, которые
представлены в Приложении 1.
Проведем анализ расчета для этапа расчетного периода из приложения
1. При рассмотрении этапа расчетного периода можно сказать, что в
краткосрочном
периоде
производственная
мощность
является
постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть
увеличена путем технического перевооружения производства,
реконструкции и расширения предприятия либо уменьшена за счет вывода из
производства физически и морально устаревших, излишних машин,
оборудования и площадей. От этого различают входную, выходную,
проектную и среднегодовую производственную мощности.
Входная производственная мощность — это мощность на начало
отчетного или планируемого периода.
Выходная производственная мощность — это мощность предприятия
На конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная
мощность
предыдущего
периода
является
входной
мощностью
последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:
ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМиз + ПМнс – ПМвыб, (1.1.1)
Где: ПМвых — выходная производственная мощность;
ПМвх — входная производственная мощность;
ПМт — прирост производственной мощности за счет технического
перевооружения производства;
ПМр — прирост производственной мощности за счет реконструкции
предприятия;
ПМиз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения
номенклатуры (трудоемкости) продукции;
ПМнс — прирост производственной мощности за счет расширения
16
(нового строительства) предприятия;
ПМвыб — выбывающая производственная мощность.
Под проектной мощностью подразумевают производственную
мощность по предприятиям, цехам и участкам. Но те мощности, которые
введены в действие, но до сих пор не освоены. Так как выбытие и ввод
мощностей производится не в одно и то же время, а на протяжении всего
планируемого периода, то возникает потребность расчета среднегодовой
производственной мощности.
Среднегодовая производственная мощность (ПМс) – это мощность,
которой будет обладать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный
период или за год, она определяется по формуле:
ПМс = ПМвх + ∑ ПМiввод * tiд/12 - ∑ ПМjвыв * tjб/12,
(1.1.2)
где: ПМс — среднегодовая производственная мощность;
ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность;
tiд — количество месяцев в году, в течение которых будет дей
ствовать i-я мощность;
ПМjвыв — выводимая j-я производственная мощность;
tjб -количество месяцев в году;
число месяцев в году 12.
Итак, производственная мощность, как говорилось выше, это
Максимальный выпуск продукции предприятия. На нее оказывают влияние
многие факторы, такие как: качество продукции, ассортимент, номенклатура
и т.п. , но большей частью она зависит от функционирования оборудования.
При неполадках с ним, мощность сокращается, что влияет на производство
17
продукции.
Можно сделать вывод, что она не постоянна, и есть
определенные факторы, из-за которых она меняется в течение всего периода.
При определении производственных мощностей предприятия
учитывается мощность основных производственных единиц. Если же таких
единиц несколько, то расчет производится по тем из них, которые
выполняют наибольший объём работ.
Производственная мощность важна для анализа деятельности
предприятия ,так как позволяет выявить недочеты и при необходимости
устранить либо исправить их.
1.2. Показатели использования производственной мощности
Система показателей – взаимосвязанная совокупность показателей, с
помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка
состояния и выявления резервов улучшения интенсивного использования
производственных мощностей.
Систему показателей разделяют на три группы. Каждый из
показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное
назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса
интенсивного использования производственных мощностей (табл. 1.2.1).
18
Таблица1.2.1.
Показатели использования производственной мощности
Первая группа
Вторая группа
Третья группа
Коэффициенты,
Коэффициенты,
Стоимостные
характеризующие
характеризующие
показатели,
уровень освоения
использование
характеризующие
проектной и
оборудования, которые
отдачу
использования
позволяют получить
производственного
производственных
объективную оценку
аппарата
мощностей
резервов
производственных
мощностей
-коэффициент
-коэффициент сменности
-фондоотдача
использования
работы оборудования
-выпуск продукции в
проектной мощности
-коэффициент загрузки
расчете на единицу
-коэффициент
оборудования
стоимости
использования
оборудования
текущей мощности
-эффективность
использования
заводских
производственных
площадей
Первая группа – коэффициенты, которые характеризуют уровень
освоения
проектной
и
использования
производственной
мощности
предприятия.
19
Среди показателей первой группы следует выделить:
1.
Коэффициент использования проектной мощности. Данный
коэффициент характеризует уровень использования введенной в действие
новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не
ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение
планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного
проектом ( в рублях, штуках, тоннах ) к величине проектной мощности в
аналогичных единицах измерения. На основании данных, полученных с
помощью этого коэффициента можно судить о ходе усвоения проектных
мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного
срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т. е.
учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования
новых мощностей.
2.
Коэффициент использования текущей мощности. Данный
коэффициент
характеризует
уровень
использования
действующей
производственной мощности, которая по своей величине может значительно
отличаться от проектной.
Производственная мощность, в свою очередь, делится на определенные
виды, каждый из которых имеет свое значение при решениях вопросов о
планировании и организации производства. Отсюда, уровень использования
разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. В первую
очередь следует оценить уровень использования плановой, среднегодовой и
фактической производственной мощности. Коэффициент использования
каждой из них можно получить отношением планового или фактического
объема
товарной,
валовой,
реализованной,
чистой
продукции
к
соответствующему виду производственной мощности.
Особое значение для характеристики использования производственной
мощности
предприятия
имеет
анализ
уровня
использования
производственных мощностей отдельных его подразделений. По итогам
20
проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего
звена, а также о величине резервов увеличения выпуска продукции
отдельными цехами.
По коэффициенту использования любого вида мощности можно
оценивать резервы улучшения ее использования и степень напряженности
плановых заданий предприятием. При достижении высокого уровня
коэффициента использования производственной мощности не всегда есть
основание утверждать об интенсивности ее использования. Это объясняется
тем, что при определении производственных мощностей на предприятии
ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются «узкими
местами». Следовательно, производственные мощности занижаются и не
отражают действительной их величины, которой располагают предприятия,
т. е. нельзя судить о рациональном использовании технологического
оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.
Вторая группа – коэффициенты, характеризующие использование
оборудования, которые позволяют получить объективную оценку резервов
производственных мощностей.
1.
Коэффициент сменности работы оборудования.
Наиболее точным методом определения является отношение плановой,
расчетной или фактической машиноёмкости изготовляемой продукции к
действительному
годовому
фонду
времени
всего
установленного
оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины
коэффициента сменности работы оборудования имеет вид:
(1.2.1)
где:
– суммарная расчетная плановая или фактическая
машиноемкость продукции;
Суст – количество единиц установленного оборудования ( в цехе, на
21
участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);
Фд – действительный (расчетный) односменный фонд времени работы
оборудования, ч.
В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого
коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по данному
методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное
представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их
подразделения в повышении загрузки оборудования.
2.
оценки
Коэффициент загрузки оборудования – важный показатель для
использования
оборудования.
Данный
действительного
коэффициент
фонда
представляет
времени
собой
работы
отношение
суммарной машиноёмкости, которая необходима для изготовления планового
или фактического количества продукции, к действительному фонду времени
работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или
его подразделений.
Его величина определяется по формуле:
(1.2.2)
где: Р — режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).
Данный метод определения коэффициента загрузки не является
единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой
мощности. Формула расчета его величины имеет вид:
Кз 
Тn  M
Фt 100
(1.2.3)
22
где: Тп — трудоемкость на программу по видам обработки;
М — величина принятой мощности;
Фt —действительный годовой фонд времени работы оборудования.
Из анализа формулы можно сказать, что чем больше величина
принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Одна
величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе расчета
может искажаться. Причина в том, что мощность завода или подразделения
определяется
по
мощности
ведущего
звена.
Отсюда
следует,
что
рассчитанная по формуле величина загрузки оборудования будет скорее
характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если
при этом ведущее звено оказалось «узким местом», то потенциальная
величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.
Третья группа – это стоимостные показатели, характеризующие отдачу
производственного аппарата.
Они дают возможность оценить влияние интенсивного использования
производственных
мощностей
на
эффективность
производства.
Для
обобщающей характеристики эффективности использования средств труда
служат показатели фондоотдачи ( отношение стоимости товарной продукции
к
среднегодовой
стоимости
основных
производственных
фондов
),
фондоёмкости ( обратный показатель фондоотдачи ), рентабельности (
отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств),
удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.
В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей,
выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения.
С целью более глубокого анализа эффективности использования основных
фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам,
23
фондам производственного назначения, активной их части ( машинам и
оборудованию).
Одним из таких показателей является фондоотдача. Данный показатель
имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими
уровень загрузки оборудования.
Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по
формуле:
К

Ф  Фб  з.о  1
 К з .б

(1.2.4)
где: ΔФ — прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки
оборудования;
Кз.о и Кз.б — коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и
базисном годах;
Фб — фондоотдача в базисном году.
Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить
достижение
проектной
фондоотдачи
и
сопоставить
ее
величину
с
фондоотдачей по уровню принятой мощности. При сравнении этих
показателей видно насколько фондоотдача по уровню принятой мощности
отстает или превышает проектную фондоотдачу, т. е. дает возможность
определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину
перекрытия проектной фондоотдачи, а также улучшения использования
принятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по
формуле:
Рф 
Ф  Ф 100
пр
м
Фпр
(1.2.5)
24
где: Фпр — величина фондоотдачи по проекту;
Фм — величина фондоотдачи по принятой мощности.
На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов.
Факторами
первого
уровня,
влияющими
на
фондоотдачу
основных
производственных фондов, являются: изменение доли активной части
фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов.
Следующим показателем, характеризующим эффективность использования
активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1
единицу стоимости оборудования. Выпуск продукции с 1 единицы активной
части основных фондов дает представление о росте
эффективности их использования. Этот показатель может быть дополнен
показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Показатели в
натуральном выражении следует применять для оценки использования
производственных мощностей линейных, кузнечнопрессовых и сварочных
цехов.
Последним и весьма важным показателем в этой группе является
коэффициент, характеризующий эффективность использования заводских
производственных площадей. Данный показатель особенно значим при
оценке
уровня
использования
производственных
мощностей
тех
подразделений ( сборочных, сварочных и др. ), величина которых зависит , в
первую очередь, от величины производственных площадей.
1.3. Методы расчета производственной мощности предприятия
Для расчета производственной мощности берется все оборудование
независимо от его состояния ( все наличное оборудование, которое числится
на балансе предприятия, установленное и не установленное ).
Расчет производственной мощности ведется по всем его
25
подразделениям в следующей последовательности:
1)
по
по агрегатам и группам технологического оборудования ведется
методу
расчета
производственных
мощностей
по
мощности
электродвигателей, приводящих в движение основное технологическое
оборудование;
2) по производственным участкам по методу экспертных оценок;
3) по основным цехам и заводу в целом по методу ведущего
оборудования.
Сущность и сферы применения методов расчета производственных
мощностей указаны в Приложении 2.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности
ведущих цехов, участков и агрегатов [16, с.58].
Производственная мощность ведущих подразделений определяется по
формуле:
М  n  Нт Ф
(1.3.1)
где: М — производственная мощность подразделения (цеха, участка);
n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;
Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы
оборудования, ед.;
Ф — фонд времени работы оборудования, часов.
Расчет производственной мощности, исходя из имеющихся
производственных площадей:
 S

М    Р  Т : t
 Sн

(1.3.2)
26
где: S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации
производственных потоков, кв. м;
Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на
одно рабочее место, кв. м.;
Т — эффективный фонд времени использования производственной
площади цеха, час.;
t — количество квадратных метро-часов, необходимых для
изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли
производства) единицы продукции, час.
Расчет производственной мощности, исходя из имеющегося
оборудования.
Существуют две основные методики определения производственной
мощности:
1.Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:
М
Тэ
q
ti
(1.3.3)
где:Тэ – эффективное время работы оборудования;
ti – трудоемкость изготовления i – го изделия;
q – количество однотипного оборудования.
2.Для цехов, где нет ведущего оборудования (сборочный, монтажный и
т. д.) :
М
Тн S
ti s
(1.3.4)
27
где:
Тн – номинальный фонд времени цеха;
ti – трудоемкость изготовления i – го изделия;
S – площадь цеха;
s – площадь одного рабочего места.
Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности
улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей
оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности.
Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется
от 10 до 20 %.
Для этого вводятся понятия достижимой нормальной
производственной
мощности
и
номинальной
максимальной
производственной мощности.
Номинальная максимальная производственная мощность —
технически
достижимая
мощность,
которая
может
соответствовать
установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного
оборудования [9, с. 156].
Достижимая нормальная производственная мощность – мощность,
развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только
установленного оборудования и технических условий на предприятии (
нормальные
перерывы
в
работе,
простои,
выходные,
техническое
обслуживание и ремонт, замену инструмента, сменность ), но и принятой
системы
управления.
Данная
мощность
должна
соответствовать
предполагаемой величине продаж, которая устанавливается исходя из
принципов концепции маркетинга. Разница между этими величинами
соответствует величине дополнительной производственной мощности (
резерву ).
Для определения существующих резервов на предприятии используют
28
коэффициент использования производственной мощности. Он определяется
по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах
производственной мощности:
К исп 
Кф
К пл
(1.3.5)
где: Кф , Кпл —планируемый и фактический выпуск продукции на единицу
мощности.
При расчёте производственной мощности необходимо исходить из
возможности обеспечения полной загрузки оборудования. Оценочным
показателем
использования
оборудования
являются
коэффициенты
экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования —
определяется отношением времени фактической работы оборудования на
время плановой работы:
К экс 
tфакт
t пл
(1.3.6)
Коэффициент интенсивного использования оборудования —
определяется отношением фактической мощности (производительности) к
плановой:
К интенс 
Мф
М пл
(1.3.7)
29
Коэффициент интегрального использования оборудования —
определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:
К интегр  К экс  Кинтенс
(1.3.8)
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени
работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают
устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также
сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных
резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке
оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на
этой основе более полное использование производительности машин,
увеличение выпуска годной продукции и т. п.
Баланс производственных мощностей.
Для обоснования производственной программы производственными
мощностями, специализации и кооперирования производства, а также
определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания
производственной мощности на предприятии должен разрабатываться
ежегодный
баланс
производственной
мощности.
Ранее
баланс
производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На
данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы.
Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой
продукции. Баланс производственной мощности включает в себя:
1)мощность предприятия на начало планируемого периода;
2)величину прироста производственной мощности за счёт различных
факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и
так далее);
3)размеры уменьшения производственной мощности в результате
30
выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов,
изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима
работы предприятия;
4)величину выходной мощности, то есть мощности на конец
планируемого периода;
5)среднегодовую мощность предприятия;
6)коэффициент использования среднегодовой производственной
мощности.
Рассмотрим более детально коэффициент использования
среднегодовой мощности.
Среднегодовая производственная мощность — мощность,
определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и
выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:
М с  М вх 
М t  М
вв
1
12
выб
 t2
12
(1.3.10)
где: Мс — среднегодовая производственная мощность;
Мвв — вводимая производственная мощность;
t1— число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в
течение отчётного периода;
Мвыб — выводимая производственная мощность;
t2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного
периода.
Приведенная методика определения среднегодовой мощности
применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен
конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим
планом
капитального
строительства
или
организационно-технических
31
мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по
кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут
вводиться в середине планируемых кварталов.
При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно
предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены
дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых
величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35
года.
Коэффициент использования среднегодовой производственной
мощности.
Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к
среднегодовой мощности:
Ки 
где:
Vплфакт
М ср.год
(1.3.11)
Ки — коэффициент использования производственной мощности в
отчетном периоде, ед.;
V пл (факт) — фактический объём выпуска, ед.;
Мср.год — среднегодовая производственная мощность предприятия в
отчетном периоде, ед.;
Если Vпл(факт)<Мср.год , то это значит, что производственная программа
предприятия обеспечена производственными мощностями.
Поскольку производственная мощность представляет собой
максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях
производства, то коэффициент ее использования не может быть больше
единицы.
Несоблюдение
этого
условия
означает,
что
расчетная
32
производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение
расчетов.
33
2. Анализ производственной мощности предприятия ООО «Газпром
трансгаз Казань»
2.1. Характеристика предприятия ООО «Газпром трансгаз Казань»
ООО «Газпром Трансгаз Казань» является одним из газотранспортных
предприятий ПАО «Газпром» и обслуживает Ужгородский и Новопсковский
коридоры магистральных газопроводов, газопроводы «Н. Тура-ПермьГорький»,
«Оренбург-Заинск»,
«Миннибаево-Казань»,
«Миннибаево-
Ижевск», «Миннибаево-Тубанкуль 1», «Миннибаево-Тубанкуль 2», «Казань Нижний Новгород». Линейная часть магистральных газопроводов включает
196 ГРС. КС «Арская», которая является одной из крупных компрессорных
станций ПАО «Газпром», включает в себя 7 цехов.
Общество
обслуживает
газораспределительную
сеть
Республики
Татарстан. Уровень газификации составляет в целом 99,04%. В составе
Общества находятся 7 АГНКС и 3 заправочных модуля.
Стратегическими целями Общества являются:
- в области качества - обеспечение бесперебойной транспортировки и
учета природного газа в точном соответствии с условиями договоров;
- в области охраны окружающей среды – предупреждение и постоянное
снижение негативного воздействия на окружающую среду, а также
рациональное использование природных ресурсов;
- в области охраны труда и промышленной безопасности – создание
безопасных условий труда и сохранение жизни и здоровья работников
Общества
и
населения,
обеспечение
надежности
работы
опасных
производственных объектов, а также снижение риска аварий на опасных
производственных объектах.
Обязательства Общества для достижения стратегических целей:
34
- соблюдение законодательных и других применимых требований в
области качества, технического регулирования, охраны окружающей среды,
охраны труда и промышленной безопасности;
- обеспечение удовлетворения требований потребителей услуг по
транспортировке и учету газа;
- обеспечение надежной, безаварийной и эффективной работы основного
и
вспомогательного
оборудования,
зданий
и
сооружений
объектов
газотранспортной системы Общества;
- постоянное улучшение и повышение результативности действующей в
Обществе ИСМ;
- предотвращение негативного воздействия факторов производства на
работников Общества и население путем идентификации опасностей, оценки
и управления производственными рисками;
- уменьшение негативного воздействия на окружающую среду и
принятие всех возможных мер по сохранению экологической безопасности,
рациональному использованию природных и энергетических ресурсов;
- компенсация ущерба, причиненного окружающей среде в процессе
транспортировки газа;
- повышение энергоэффективности процессов транспортировки газа;
- постоянное обучение работников Общества в области охраны
окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности;
- открытый диалог с общественностью и работниками Общества о
деятельности Общества в области охраны окружающей среды, охраны труда
и промышленной безопасности.
Средства выполнения обязательств и достижения стратегических целей
Общества следующие:
- обеспечение результативного функционирования и совершенствования
ИСМ в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001,
ISO 14001 и OHSAS 18001, национального стандарта ГОСТ Р 9001, а также с
35
применимыми требованиями отраслевых и корпоративных стандартов
ПАО «Газпром»;
- мониторинг данных об удовлетворенности ПАО «Газпром» и других
потребителей качеством оказываемых Обществом услуг;
-
идентификация
экологических
аспектов,
выявление
значимых
экологических аспектов и эффективное управление ими для снижения их
значимости;
- планирование и выполнение мероприятий по энергосбережению,
охране окружающей среды, охране труда и промышленной безопасности;
-
внедрение
результатов
научно-исследовательских
и
опытно-
конструкторских работ (НИОКР), рационализаторской и изобретательской
работы;
- внедрение и применение новейших материалов и оборудования,
прогрессивных технологических процессов, современной техники и средств
механизации;
- внедрение в практику результативных инструментов контроля качества
и безопасности закупаемых Обществом материально-технических ресурсов и
услуг;
-
проведение
производственного
экологического
контроля
и
мониторинга состояния окружающей среды, а также внутренних аудитов
ИСМ на объектах Общества;
- идентификация опасностей, оценка и управление производственными
рисками;
- оценка и анализ состояния оборудования, причин аварий и инцидентов;
- своевременное выполнение работ по капитальному ремонту объектов
газотранспортной системы Общества;
- рассмотрение предложений и инициатив работников Общества по
улучшению ИСМ и повышению качества оказываемых Обществом услуг,
реализация на практике наилучших из них;
36
-
повышение
компетентности
работников
Общества
в
области
менеджмента качества, охраны окружающей среды, охраны труда и
промышленной безопасности мотивация и привлечение работников к
осуществлению деятельности по функционированию ИСМ;
- проведение мероприятий по демонстрации ИСМ и предоставлению
информации о результативности ИСМ внешним заинтересованным сторонам.
Основными причинами потерь природного газа при транспортировке
являются (рисунок 2.1): разрывы и разрушения газопроводов, неплотность
газопроводов, потери газа при пусках и остановках газоперекачивающих
агрегатов (ГПА), неплотность в обвязке
компрессорных станций (КС),
ремонт линейной части.
В июне 2011 года была утверждена Программа инновационного развития
ПАО «Газпром» до 2020 года, которая действует в ООО «Газпром Трансгаз
Казань».
Этот
документ
содержит
целый
комплекс
мероприятий
по разработке и внедрению новых технологий, инновационных продуктов
и услуг на объектах добычи, транспортировки, переработки газа и нефти,
а также производства электроэнергии.
Работа Компании по развитию инновационной деятельности также
регулируется еще одним основополагающим документом — «Перечнем
приоритетных научно-технических проблем ПАО «Газпром».
Добыча газа за 2016 год составляет 57080318 тыс. куб. м при плане
77294920 тыс. куб. м (- 20214 тыс. куб. м).
Главная причина невыполнения плана – это то, что при планировании
производственных показателей на 2016 год, которое происходило в середине
2014 года, специалисты ООО «Газпром Трансгаз Казань» и профильных
Департаментов Компании исходили из числящихся запасов газа, и падение
добычи газа по фонтанным скважинам, которое происходило из-за снижения
энергии фонтанирования, планировалось компенсировать за счет перевода их
на механизированный способ эксплуатации (УЭЦН – установки погружных
37
центробежных насосов). Основанием для этого были полученные первые
результаты внедрения УЭЦН на скважинах № 151, 32, 41, 74 в мае-июле 2015
года.
С учетом этого, на второе полугодие 2015 года была разработана
программа перевода скважин на УЭЦН, утвержденная на Инвестиционном
комитете Компании в августе 2015 года, которая предусматривала
увеличение суточной добычи газа с 4,0 тыс. куб. м/сут до 4,5 тыс. куб. м/сут к
концу 2015 года.
Планировалось, что на начало 2016 года в работе будут 22 скважины
УЭЦН, в том числе 15 скважин и 7 глубоких скважин, прекративших
фонтанирование с общей суточной добычей 785 куб. м/сут.
В бизнес-плане на 2016 год был предусмотрен перевод на УЭЦН еще 28
скважин, в том числе 15 скважин и 13 глубоких (фонтанных) скважин.
Фактически при реализации этой программы компания столкнулась с
тем,
что
запланированные
вводом
из
длительного
бездействия
и
неэксплуатационного фонда отдельные скважины (№№ 107 и 112), по
результатам капитального ремонта, не подлежат переводу на УЭЦН из-за
прорыва газа из газовой шапки, часть перспективных скважин (№№ 39, 43,
44 и 45). В глубоких фонтанных скважинах на работу УЭЦН отрицательно
влияют такие факторы, как высокие температуры и газовые факторы.
На тех глубоких скважинах, где оборудование УЭЦН успешно было
внедрено (скважины № 720, 21, 30), получили практически чистую воду
(обводненность выше 99%), что еще раз подтвердило отсутствие тех
числящихся на балансе запасов газа, на которые компания ориентировалась
при планировании показателей 2016 года.
Вторая причина отставания от запланированных показателей по добыче
газа, также связанная с фактическим истощением остаточных запасов по
миоценовым залежам по сравнению с числящимися на балансе, – это
38
опережающее падение базовой добычи газа из-за обводнения и выбытия
фонтанных скважин из эксплуатации.
В таблице 2.1.1. показано добыча газа в кубических метрах по видам
скважин за период 2015-2016 гг.
Таблица 2.1.1
Основные показатели добычи газа по скважинам
ООО «Газпром Трансгаз Казань»
за 2015-2016 гг.
2015 г.
2016 г.
Скважины
шт
куб.м/сут
куб.м/сут
куб/сут
Фонтанные
54
3897
42
3518
С УЭНЦ
11
120
12
239
С УШГН
95
164
100
169
Общее количество
скважин:
160
154
На рисунке 2.1.1 показано общее количество скважин за 2015-2016 гг.
39
Рис. 2.1.1 Общее количество скважин за 2015-2016 гг.
На рисунке 2.1.2 показано общее количество добываемого газа куб.
метров в сутки за 2015-2016 гг.
Рис. 2.1.2 общее количество добываемого газа куб. метров в сутки за
2015-2016 гг.
40
Рост отдельных статей затрат в сравнении с ожидаемыми итогами
деятельности ООО «Газпром Трансгаз Казань» связан с тем, что при
корректировке бизнес плана 2016 г. по итогам деятельности за 6 месяцев
значительно были сокращены ряд основных статей в связи с резким
падением объемов добычи газа и увеличены статьи расходов напрямую
связанных с добычей газа.
Однако, в связи с изменением производственной программы по УЭЦН,
сокращением объемов закачки и утилизации пластовой воды существенно
снизились затраты по статье «Электроэнергия» и ГСМ. Кроме того, ООО
«Газпром Трансгаз Казань» оптимизированы управленческие расходы в
частности: командировочные расходы, расходы на подготовку кадров и пр.
Общая оптимизация затрат в 2016 г. в сравнении с утвержденным
бизнес планом на 2016 г. составила 124 млн. руб. Эксплуатационные
затраты на единицу товарной продукции по 2015 году составили 2460 руб.
/куб.
м
при
плане
1681
руб.
/куб.
м.
Отклонение
удельных
эксплуатационных затрат составит 779 руб. /куб. м. В совокупности
эксплуатационные затраты при плане 2650,4 млн.руб. по факту ожидаются
2526,6 млн. руб.
По итогам деятельности за 2016 год удельные эксплуатационные
затраты на тонну газа по факту составили 2 191 руб. /куб. м при плане 1687
руб. /куб. м, увеличение на 504 руб. /куб. м Рост объясняется невыполнением
плана по добычи газа за анализируемый период.
Таблица 2.1.2
Удельные эксплуатационные затраты на тонну газа
за 2015-2016 гг.
2015 г.
план
факт
2016 г.
план
факт
Изменения
эксплуатационных
затрат, %
2015 г.
2016 г.
41
Эксплуатационные
затраты, руб/тонн
1681
Превышение затрат
2460
1687
779
2191
504
146
130
46
30
На рисунке 2.1.3 представлены удельные эксплуатационные затраты на
тонну газа.
Рис. 2.1.3 Удельные затраты на тонну газа.
Кроме
того,
сопровождается
со
рост
обводненности
значительными
добываемой
продукции
эксплуатационными
затратами,
направленными на подготовку газа, профилактические мероприятия по
предупреждению выпадения солей и утилизацию подтоварной воды.
Основные виды использования насосов.
Скважины с использованием установок электроцентробежных насосов.
Проиллюстрировано в Приложении 3.
Эксплуатация нефтяных скважин и добыча нефти при помощи
установок
электроцентробежных
распространенная
технология
на
насосов
российском
(УЭЦН)
рынке
наиболее
нефтедобычи.
42
Российский рынок УЭЦН является на сегодняшний день наиболее крупным
сегментом рынка нефтяных насосов.
Основные
преимущества
УЭЦН
заключаются
в
наилучшей
приспособленности к российским условиям добычи нефти, в возможности
подбора установок и выборе эффективной технологии добычи нефти в
широком
диапазоне
осложняющих
факторов
пластово-скважинных
характеристик.
Установка
погружного
центробежного
насоса
включает
в
себя
погружное и наземное оборудование.
В погружное оборудование входит: электронасосный агрегат, который
спускают в скважину под уровень жидкости на колонне насоснокомпрессорных труб (НКТ).
Электронасосный агрегат состоит из: электродвигателя с гидрозащитой,
газосепаратора, центробежного насоса, а также обратного и сливного
клапанов.
К наземному оборудованию относится: электрооборудование установки
и устьевое оборудование скважины (колонная головка и устьевая арматура,
обвязанная с выкидной линией).
Электрооборудование, в зависимости от схемы токоподвода, включает в
себя либо комплектную трансформаторную подстанцию для погружных
насосов (КТППН), либо трансформаторную подстанцию (ТП), станцию
управления и трансформатор.
Электроэнергия от трансформатора (или от КТППН) к погружному
электродвигателю подается по кабельной линии, которая состоит из
наземного питающего кабеля и основного кабеля с удлинителем.
Соединение наземного кабеля с основным кабелем кабельной линии
осуществляется в клеммной коробке, которая устанавливается на расстояние
3-5 метров от устья скважины.
43
Необходимость
эксплуатации
ЭЦН
в
скважине
накладывает
ограничения на диаметр насоса.
Большинство применяемых центробежных насосов для добычи нефти не
превышает 103 мм (5А габарит насоса).
В то же время длина ЭЦН в сборе может достигать 50 м.
Основными параметрами, определяющими характеристики работы
насоса, являются: номинальный дебит или производительность (м3/сут),
развиваемый напор при номинальном дебите (м), частота вращения насоса
(об/мин).
Скважина со штанговым насосом. Проиллюстрировано в Приложении
4.
У обывателя при разговоре о нефтяном деле возникает образ двух
станков – буровой вышки и станка-качалки. Изображения этих устройств
встречаются всюду в нефтегазовой отрасли: на эмблемах, плакатах, гербах
нефтяных городов и так далее. Внешний вид станка-качалки известен всем.
Вот как он выглядит.
Станок-качалка и есть один из элементов эксплуатации скважин
штанговым насосом. По сути, станок-качалка является приводом штангового
насоса, расположенного на дне скважины. Это устройство по принципу
действия очень похоже на ручной насос велосипеда, преобразущий
возвратно-поступательные движения в поток воздуха. Нефтяной насос
возвратно-поступательные движения от станка-качалки преобразует в поток
жидкости, которая по насосно-компрессорным трубам (НКТ) поступает на
поверхность.
Если по порядку описать происходящие процессы при данном виде
эксплуатации, то получится следующее. На электродвигатель станка-качалки
подается электричество. Двигатель вращает механизмы станка-качалки так,
что балансир станка начинает двигаться как качели и подвеска устьевого
штока получает возвратно-поступательные движения. Энергия передается
44
через штанги – длинные стальные стержни, скрученные между собой
специальными муфтами. От штанг энергия передается штанговому насосу,
который захватывает нефть и подает ее наверх.
При эксплуатации скважины штанговыми насосами к добываемой нефти
не предъявляются строгие требования, которые имеют место при других
способах
эксплуатации.
Штанговые
насосы
могут
качать
нефть,
характеризующуюся наличием механических примесей, высоким газовым
фактором и так далее. К тому же, данный способ эксплуатации отличается
высоким КПД.
2.2. Анализ производственной мощности ООО «Газпром трансгаз
Казань»
Производственная
деятельности
мощность
предприятия.
В
–
один
расчете
из
основных
показателей
производственной
мощности
предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными
производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков
и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический
уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения
норм времени.
Производственная мощность является исходным пунктом планирования
производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные
возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.
Определение величины производственной мощности занимает ведущее
место в выявлении и оценке резервов производства.
Под производственной мощностью предприятия понимают максимально
возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового
года, при полном использовании производственного оборудования с учётом
намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства
45
и научной организации труда. Производственная мощность определяется в
тех же единицах, в каких измеряется объём производства продукции.
Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам
однородной продукции.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из
них следующие:
- количество и производительность оборудования;
- качественный состав оборудования, уровень физического и морального
износа;
- степень прогрессивности техники и технологии производства;
- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
- уровень специализации предприятия;
- уровень организации производства и труда;
- фонд времени работы оборудования.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
- износ оборудования;
- уменьшение часов работы оборудования;
- изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;
- окончание срока лизинга оборудования.
На рисунке 2.2.1 изображена схема производственной структуры по
добыче по скважинам за 2015 – 2016 г.г.
46
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СТРУКТУРА
ПО СКВАЖИНАМ
Фонтанные скважины
Скважины с УЭНЦ
Скважины с УШГН
2015 год
Производ. мощность
1 скв. = 3897 куб.м/сут
Количество = 54
Дни эксплуатации = 340
Дни наладки оборудования
= 25
Производ. мощность
1 скв. = 120 куб.м /сут
Количество = 11
Дни эксплуатации = 340
Дни наладки
оборудования = 25
Производ. мощность
1 скв. = 164 куб.м /сут
Количество = 95
Дни эксплуатации = 340
Дни наладки
оборудования = 25
2016 год
Производ. мощность
1 скв. = 3518 куб.м /сут
Количество = 42
Дни эксплуатации = 340
Дни наладки оборудования
= 25
Производ. мощность
1 скв. = 239 куб.м /сут
Количество = 12
Дни эксплуатации = 340
Дни наладки
оборудования = 25
Дни на установку УЭНЦ
= 40
Производ. мощность
1 скв. = 169 куб.м /сут
Количество = 100
Дни эксплуатации = 340
Дни наладки
оборудования = 25
Дни на установку УШГН
= 60
Рис. 2.2.1 Схема производственной структуры по добычи по скважинам.
1. Производственная мощность фонтанных скважин.
Производственная мощность:
ПМ сквфон = Nскв × ПРсут × Дэксп
где: Nскв - количество скважин;
ПРсут - производительность скважины куб. метров газа в сутки;
47
Дэксп - дни эксплуатации;
Определение дней эксплуатации скважины.
Количество дней эксплуатации фонтанных скважин:
Дэксп = Дкаленд – Дналад
где:
Дкаленд - количество дней в году
Дналад – запланированные потери времени на наладку и ремонт
оборудования, день.
Производственная мощность за 2015 год.
ПМ сквфон = 54 × 3897 × (365 – 25) = 71548920 куб.м /год
Производственная мощность за 2016 год.
ПМ сквфон = 42 × 3518 × (365 – 25) = 30816240 куб.м /год
2. Производственная мощность скважин с УЭНЦ.
Производственная мощность:
ПМ сквУЭНЦ = (Nскв × ПРсут × Дэксп ) + (Nскв.мод × ПРсут × Дэксп.мод )
где: Nскв - количество скважин;
Nскв.мод - количество новых модернизированных скважин;
ПРсут - производительность скважины куб. метров газа в сутки;
Дэксп - дни эксплуатации.
Определение дней эксплуатации скважины.
48
Количество дней эксплуатации для новых модернизированных скважин
с установкой УЭНЦ:
Дэксп.мод = Дкаленд - Дналад – Дуст.об
Дкаленд - количество дней в году
Дналад - запланированные потери времени на наладку и ремонт
оборудования, день.
Дуст.об - запланированные потери времени на установку насосного
оборудования, день.
Производственная мощность за 2015 год.
ПМ сквУЭНЦ = (11 × 120 × 340 ) = 448800 куб.м /год
Плановая производственная мощность на 2016 год.
ПМ сквУЭНЦ = (11 × 120 ×340 ) + (1 × 120 × 340 - 40 ) =
448800 + 36000 = 484800 куб.м /год
Производственная мощность за 2016 год.
ПМ сквУЭНЦ = (11 × 283 ×340 ) + (1 × 283 × 340 - 40 ) =
1058420 + 84900 = 1143320 куб.м /год
3. Производственная мощность скважин с УШГН.
Производственная мощность:
ПМ сквУЭНЦ = (Nскв × ПРсут × Дэксп ) + (Nскв.мод × ПРсут × Дэксп.мод )
где: Nскв - количество скважин;
Nскв.мод - количество новых модернизированных скважин;
49
ПРсут - производительность скважины куб. метров газа в сутки;
Дэксп - дни эксплуатации;
Определение дней эксплуатации скважины.
Количество дней эксплуатации для новых модернизированных скважин
с установкой УШГН:
Дэксп.мод = Дкаленд - Дналад – Дуст.об
где:
Дкаленд - количество дней в году
Дналад - запланированные потери времени на наладку и ремонт
оборудования, день.
Дуст.об - запланированные потери времени на установку насосного
оборудования, день.
Производственная мощность за 2015 год.
ПМ сквУЭНЦ = (95 × 164 × 340 ) = 5297200 куб.м /год
Плановая производственная мощность на 2016 год.
ПМ сквУЭНЦ = (95 × 164 ×340 ) + (5 × 164 × 340 - 60 ) =
5297200 + 229600 = 5526800 куб.м /год
Производственная мощность за 2016 год.
ПМ сквУЭНЦ = (95 × 169 ×340 ) + (5 × 169 × 340 - 60 ) =
5458700 + 236600 = 5695300 куб.м /год
За 2016 год действующий фонд фонтанных скважин уменьшился с 54 до
42 (на 12 скважин), среднесуточная добыча по фонтанным скважинам упала с
4314 куб. м/сут до 2552 куб. м/сут (на 1762 куб. м/сут).
50
При этом действующий фонд УЭЦН с начала года увеличился с 11 до
20 скважин (на 9 скважин), а среднесуточная добыча газа по скважинам
УЭЦН увеличилась с 142 куб. м/сут до 283 куб. м/сут.
По скважинам УШГН (установки штанговых глубинных насосов)
произошло увеличение действующего фонда на 5 скважин (с 95 до 100) и
увеличение среднесуточной добычи на 5 куб. м/сут (с 194 до 200 куб. м/сут).
Таблица 2.2.1
Показатели производственной мощности по добываемому газу
в куб. метрах по всем скважинам за 2015-2016 г.
2015 г.
Скважины
2016 г.
Изменение
2016 к 2015 гг.
куб.м/год
План
куб.м/год
Факт
куб.м/год
куб.м/год
%
Фонтанные
71548920
71548920
50241698
- 21307222
-30
С УЭНЦ
448800
484800
1143320
694520
154
С УШГН
5297200
5526800
5695300
398100
7,5
Добыча газа за
год, куб.м
77294920
77560520
57080318
- 20214602
- 27
На рисунке 2.2.2. Добыча газа по скважинам за 2015-2016 гг, куб.м
51
Рис. 2.2.2. Добыча газа по скважинам за 2015-2016 гг.
По
показателям
количество
сравнения
эксплуатируемых
использования
скважин
скважин
уменьшилась,
и
видно,
что
добыча
газа
уменьшилась почти на 27 % с предыдущим годом.
Основные показатели ООО «Газпром Трансгаз Казань» за 2015-2016 г.
представлены в таблице 2.2.2.
Таблица 2.2.2
Основные показатели ООО «Газпром Трансгаз Казань»
за 2015-2016 гг., руб.
Наименование
показателя
2015 г.
2016 г.
Изменение, %
Выручка
227912660
262145430
115,02
Себестоимость
продаж
159129080
180961370
113,7
52
Продолжение таблицы 2.2.2
Затраты по
транспорту газа
76153210
88253950
115,9
Прочие
8760560
10524630
120,1
68783580
81184060
118,0
21822950
24887640
114,0
Валовая прибыль
(убыток)
Управленческие
расходы
Анализируя представленные в таблице 2.2.2
данные, следует
отметить, что в 2016 году по сравнению с уровнем 2015 года выручка ООО
«Газпром Трансгаз Казань» увеличилась на 15,02%. Себестоимость также
увеличилась на 13,7%. Основные статьи увеличения себестоимости –
транспорт газа (на 15,9%) и прочие расходы (на 20,1%).
Наряду
с
увеличением
выручки,
превышающим
увеличение
себестоимости, рост валовой прибыли составил 18% в 2016 году по
сравнению с уровнем 2015 года.
Факторы, влияющие на производственную мощность скважин
Фонтанные скважины:
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
МОЩНОСТЬ
Количество скважин, шт
План
Факт
54
42
Снижение ПМ за счет
уменьшение кол-ва
скважин на 23 %
Производительность
скважин, куб/сут
План
Факт
3897
3518
Снижение ПМ за счет
уменьшение кол-ва
добываемого газа
на 41 %
Дни работы скважин
План
Факт
340
340
ПМ не изменилась
Рис. 2.2.3. Факторы, влияющие на производственную мощность фонтанных
скважин.
53
Скважины с УЭНЦ:
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
МОЩНОСТЬ
Количество скважин, шт
План
Факт
11
12
Увеличена ПМ за счет
установки УЭНЦ на
скважину на 9 %
Производительность
скважин, куб/сут
Дни работы скважин
План
Факт
120
239
Увеличена ПМ за счет
установок УЭНЦ на
скважины и
добываемого газа
на 82 %
План
Факт
340
300
ПМ уменьшилась за счет
сокращения по времени
эксплуатации скважины
из-за установки УЭНЦ
на 12 %
Рис. 2.2.4. Факторы, влияющие на производственную мощность скважин с
использованием УЭНЦ.
Скважины с УШГН:
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
МОЩНОСТЬ
Количество скважин, шт
План
Факт
95
100
Увеличена ПМ за счет
установки УШГН на
скважину на 5 %
Производительность
скважин, куб/сут
Дни работы скважин
План
Факт
164
169
Уменьшилась ПМ за
уменьшения кол-ва газа
в добываемых пластах
(недрах)
на 3,5 %
План
Факт
340
280
ПМ уменьшилась за счет
сокращения по времени
эксплуатации скважины
из-за установки УЭНЦ
на 18 %
Рис. 2.2.5. Факторы, влияющие на производственную мощность скважин с
использованием УШГН.
54
Показатели производственной мощности предприятия представлены в
таблице 2.2.3.
Таблица 2.2.3
Финансовые показатели производственной мощности, тыс.рублей
Изменение
2016
показатели
2015
план
факт
2016 к 2015
2016 факт к
2016 план
Выручка
227912660
250045000
262145430
34232770
12100430
Себестоимость продаж
159129080
170020000
180961370
21832290
10941370
Уровень использования
мощности, %
69,8
67,9
69,0
-0,8
1,1
Найденный коэффициент использования производственной мощности
свидетельствует о наличии резервов увеличения выпуска продукции без
ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений.
2.3. Эффективность использования производственной мощности
ООО «Газпром трансгаз Казань»
Эффективность использования производственной
«Газпром
Трансгаз
Казань»
определяется
на
мощности
основании
ООО
расчета
эффективности основных фондов.
Фондоотдача основных фондов и прочих внеоборотных активов
характеризует эффективность использования основных средств и прочих
внеоборотных активов, измеряемую величиной продаж, приходящейся на
единицу стоимости средств. Рассчитывается коэффициент фондоотдачи по
формуле:
55
ФО 
N
,
Fср
(2.3.1)
где: Fср – среднегодовая стоимость основных производственных
фондов, руб.;
N – выручка от реализации продукции, руб.
Согласно формуле (2.2.1):
за 2015 год Ф О 
227912660
 1,15; Ф О = 1,15 руб./руб.
197864500
за 2016 год Ф О 
262145430
 1,29; Ф О = 1,29 руб./руб
201864050
Фондоемкость рассчитывается по формуле:
Фе = 1/Фо
(2.3.2)
где: Фо – коэффициент фондоотдачи
Показатель фондоемкости согласно формуле (2.3.2) составит:
За 2015 год Ф е 
1
 0,86 ; Ф е = 0,86 руб./руб.
1,15
За 2016 год Ф е 
1
 0,77 ; Ф е = 0,77 руб./руб.
1,29
Фондоотдача увеличилась с 1,15 до 1,29 в 2016 году фондоемкость
снизилась с 0,86 в 2015 году до 0,77 в 2016 году, что свидетельствует о
повышении эффективности использования основных фондов предприятия
Характеристика основных фондов представлена в таблице 2.3.1
56
Таблица 2.3.1
Характеристика основных фондов
Показатель
Первоначальная
стоимость
основных фондов
(ОС)
Коэффициент
износа
На
начало года
2015
На
начало года
2016
На
конец года
2016
Изменение, % (п.п.)
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
%
2016к /
2015
2016 к /
2016 н
197864500 100 201864050 100 241863000 100
102,02
119,81
%
%
х
0,10
х
0,11
х
0,12
х
х
Коэффициент
обновления
х
х
х
0,02
х
0,20
х
х
Коэффициент
выбытия
х
х
х
х
х
х
х
х
15,00
х
16,00
х
16,00
х
106,67
93,75
Средний возраст
основного
оборудования, лет
Таким образом, за анализируемый период коэффициент износа
увеличивался.
57
3. Совершенствование планирования производственной мощности
Предприятия ООО «Газпром трансгаз Казань»
3.1.
Планирование
объемов
производства
и
производственных
мощностей и мероприятия по улучшению использования производственной
мощности
В процессе планирования развития производственных мощностей
менеджмент современного промышленного предприятия может столкнуть со
следующими тремя ситуациями:
1. Согласно сформированному плану требующиеся предприятию
производственные
мощности
ниже
потенциальных
возможностей.
В
фактически
таком
имеющихся
случае
у
него
формируемый
производственный план предприятия, очевидно, является заниженным, и при
достижении
объемов
производства
до
естественных
ограничений,
определяемых объемом спроса на производимую продукцию, требуется
задействовать
имеющиеся
резервы
для
производства
другого
вида
продукции, пользующейся на региональном рынке повышенным спросом,
что позволяет повысить напряженность формируемого плана.
2. Фактические и требуемые производственные мощности совпадают,
т.е. сформированный план требует стабилизационного выполнения объемов
производства и не предусматривает дальнейшего его развития. Такой план
целесообразно использовать в том случае, если у предприятия отсутствуют
средства и возможности для расширенного воспроизводства и возможности
для расширенного воспроизводства, но оно их не накапливает.
3. Фактические производственные мощности ниже требуемых по плану
производственных мощностей. Такой производственный план можно отнести
к плану развития производства, требующему сбалансированного рост
объемов производства во времени с фактическим ростом производственных
мощностей предприятия. При этом должны быть приняты такие текущие
58
показатели развития производства, при которых предприятие могло бы
достичь желаемого развития в будущем.
Существует множество ситуаций, с которыми предприятие может
столкнуться на соответствующем этапе отчетного периода. Отсюда, для
каждой ситуации формируются мероприятия, выполнение которых позволяет
достичь следующего этапа развития.
Например, ситуация, которая характеризуется выходом из строя
определенного вида оборудования и невозможностью проведения ремонтных
работ, дополняется одним из следующих допустимых условий:
- имеются в наличии достаточные резервы производственных
мощностей;
- имеется в наличии еще не задействованное оборудование;
- имеются резервы, но их недостаточно для компенсации выведенного
из строя оборудования;
- необходима закупка нового оборудования и его задействование в
производственном процессе.
Тогда в первой ситуации выполняется ввод в производство имеющихся
резервов, во второй ситуации в производство вводится имеющееся в наличии
новое оборудование, в третьей ситуации задействуются имеющиеся резервы,
и закупается недостающее оборудование. При этом для принятия решений в
третьей ситуации ( в случае нехватки резервных мощностей) и в четвертой
ситуации осуществляется проверка следующих условий:
1)
имеются ли в наличии собственные средства на закупку
оборудования,
если
имеются,
то
приобретается
оборудование
и
осуществляется его ввод в производственный процесс;
2)
имеется ли в возможность заимствования внешних средств, если
имеется, то получается кредит, приобретается новое оборудование и
осуществляется его ввод в производственный процесс;
59
3)
выполняется
пропорциональное
потерянным
мощностям
корректировки
объемов
снижение объемов производства.
Рассмотрим
методику
проведения
производимой продукции в реальном времени с учетом изменения спроса и
предложения на региональном рынке.
1.
Промышленное предприятие проводит глубокие маркетинговые
исследования, на основе которых выполняется разбивка рынка спроса на
сегменты потребителей по качеству и стоимости выпускаемой продукции,
т.е.
по
признаку
потребителей
с
различными
покупательскими
возможностями.
2.
Для каждого сегмента предприятие предлагает различные по
качеству и цене товары. Количество различных видов товаров, стоимость и
соответсвующее количество их производства определяются на основе
решения задачи максимизации прибыли, получаемой на каждом сегменте
рынка. Другими словами, для каждого сегмента формируется критерий
оптимальности, максимализирующий получаемую предприятием прибыль
при заданных ограничениях на стоимость производимой продукции, и
имеющихся у промышленного предприятия потенциальных возможностей.
3.
Потенциальные возможности предприятия, в свою очередь
распределяются между сегментами рынка таким образом, чтобы предприятие
получило совокупную максимальную прибыль, что достигается путем
максимизации глобального критерия оптимальности получения прибыли.
Другими словами производственный потенциал распределяется между
сегментами рынка таким образом, чтобы суммарная прибыль, получаемая
предприятием в результате проводимой ценовой политики на различных
сегментах рынка, была бы максимальной.
4.
С учетом результатов оптимизации глобального критерия,
отражающего получение прибыли производится последующая корректировка
60
локальных оптимумов путем изменения цены и объемов производства на
каждом сегменте рынка.
Для решения данной задачи при ограниченных ресурсах имеющиеся у
предприятия
потенциальные
возможности
распределяются
между
различными сегментами рынка следующим образом. Вначале выбирается
самый прибыльны
сегмент
рынка,
и
определяются
объемы
производства всех видов продукции на данном сегменте по точке равновесия
спроса и предложения. Затем выбирается следующий по прибыльности
сегмент рынка, и определяются объемы производства для данного сегмента и
т. д., пока не будут израсходованы все имеющиеся у предприятия ресурсы.
Если после распределения всех имеющихся ресурсов на рынке остаются
необслуженные сегменты, то это является сигналом о возможности
дальнейшего развития и увеличения объемов производства пропорционально
неудовлетворенному спросу.
Из выше сказанного, следует отметить, что предложенные методики
позволяют предприятию адаптироваться к изменяющимся условиям рынка и
на
этой
основе
повышать
рентабельность
своей
производственной
деятельности.
Значительное количество газа и нефти, добывается в России с
использованием установок погружных электроприводных центробежных
насосов (УЭЦН). При этом большая доля добычи приходится на районы со
сложными климатическими условиями, и удалённые от производителей
нефтепромыслового оборудования, что влечёт за собой повышенные затраты
на доставку и хранение насосных установок.
Добыча газа и нефти сопровождается осложнениями, параметры
которых могут изменяться в широких пределах в течение достаточно
короткого промежутка времени (сравнимого с межремонтным периодом
УЭЦН). Это вызвано ухудшающейся в процессе добычи проницаемостью
пород, изменением режимов отбора жидкости и закачки для поддержания
61
пластового
давления
(1ШД);
изменением
обводнённости,
плотности
жидкости, газового фактора, вязкости жидкости и т.д. При достаточно
больших межремонтных периодах работы насосной установки (300-900
суток) эти осложнения приходятся на период эксплуатации одной установки.
Все эти параметры оказывают существенное влияние на режим работы
системы скважина — насосная установка. Кроме того, существует
значительное число различных осложнений, которые могут и не изменяться в
процессе работы насосной установки, однако они также сильно влияют на её
эксплуатацию. Наиболее часто встречающаяся проблема — это большое
содержание нерастворённого (свободного) газа (большой газовый фактор) в
жидкости на приёме насоса. Большой газовый фактор сопутствует
эксплуатации УЭЦН как на ранних стадиях разработки, так и на
завершающих. Кроме того форсированный отбор нефти, получающий всё
большее распространение ведёт к высокому газосодержанию на приёме
насоса. Однако, газ имеет двоякое влияние: с одной стороны отрицательное,
с другой- положительное. Высокое входное газосодержание, приводит к
существенному снижению развиваемого давления и подачи насосной
установки. Нередки случаи, когда повышенное газосодержание на приёме
насоса приводит к срыву подачи установки. Однако, актуальную задачу
сокращения потребления электроэнергии можно решить при помощи
использования полезной работы газа в насосно-компрессорных трубах
(НКТ). То есть необходимо, чтобы как можно больше газа попадало в НКТ.
Поэтому создание УЭЦН способного перекачивать газожидкостную смесь с
высоким содержанием свободного газа является актуальной задачей.
Эффективное использование УЭЦН в течение его периода эксплуатации
требует согласования параметров системы скважина-погружная установка.
Однако этого не всегда удаётся добиться в связи с тем, что существующие
установки имеют достаточно небольшую рабочую зону. Диапазон рабочих
параметров ограничивается целым рядом разносторонних факторов.
62
В связи с этим, безусловно, актуальной является задача синхронизации
параметров системы "скважина-насос", т.е. необходимость регулирования
параметров (обычно расход и напор) насосной установки. Представляется
перспективным осуществление такой синхронизации путем изменения
частоты вращения вала насоса (частотное регулирование). За последние годы
произошло существенное развитие оборудования, позволяющего задавать
частоту вращения ротора насосной установки более 10000 об./мин.
Разработка новых конструкций высокооборотных (т.е. выше 3000 об./мин.)
УЭЦН является комплексной задачей, которая требует не только применения
новых материалов, но и новых конструктивных схем, новой геометрии
проточных каналов, новых конструкций электродвигателей и т.д.
Поэтому применение насосных установок способных адаптироваться к
изменяющимся в широких пределах параметрам скважины и перекачивать
при этом газожидкостные смеси с большим содержанием нерастворенного
газа является актуальной задачей.
Учитывая
изложенное
квалификационной
эксплуатации
выше,
работы
скважин
с
является
целью
данной
повышение
использованием
УЭЦН
выпускной
эффективности
для
увеличения
производственной мощности по добыче газа компанией ООО «Газпром
Трансгаз Казань»
3.2. Экономическая эффективность от модернизации скважин с
использованием установок с электроцентробежным насосом
Согласно
проведенному
анализу
производственной
мощности
предприятия ООО «Газпром Трансгаз Казань» по добыче газа период 20152016 г. можно сказать, что одним из приоритетных направлений помимо
открытия новых скважин по добычи газа являет внедрение установок с
электроцентробежным насосом.
63
Как показано в таблице 3.2.1 рост добычи газа по скважинам с
использование УЭНЦ увеличился с 142 куб.м/сут до 283 куб.м/сут, которая
показывает целесообразность внедрения данных установок на скважины на
которых фонтанное давление упало – снизилась производственная мощность.
Планируемый эффект на 2017 г. от внедрения УЭНЦ на двух
скважинах.
Таблица 3.2.1
Показатели деятельности ООО «Газпром Трансгаз Казань»
за 2015-2016 г.
2015 г.
2016 г.
Скважины
шт.
куб.м/сут
куб.м/год
шт.
куб.м/сут
куб.м/год
Фонтанные
54
3897
71548920
42
3518
50241698
С УЭНЦ
11
120
448800
12
239
1143320
С УШГН
95
164
5297200
100
169
5695300
160
4181
77294920
154
3926
57080318
Выручка, тыс. руб
Себестоимость
продаж, тыс. руб
Услуги по
транспорту газа,
тыс. руб
Прочие, тыс. руб
Валовая прибыль
(убыток) , тыс. руб
Управленческие
расходы, тыс. руб
Первоначальная
стоимость
основных, тыс. руб
средств
227912660
262145430
159129080
182961317
76153210
88253950
8760560
10524630
68783580
83974003
21822950
24887640
201864050 (на начало 2016г)
241863000 (на конец 2016г)
64
Определение дней эксплуатации скважины.
Производственная мощность по скважинам с УЭНЦ на 2017г.:
ПМ сквУЭНЦ = (Nскв × ПРсут × Дэксп ) + (Nскв.мод × ПРсут × Дэксп.мод ) (3.2.1)
где: Nскв - количество скважин;
Nскв.мод - количество новых модернизированных скважин;
ПРсут - производительность скважины куб. метров газа в сутки;
Дэксп - дни эксплуатации.
Количество дней эксплуатации для новых модернизированных скважин
с установкой УЭНЦ:
Дэксп.мод = Дкаленд - Дналад – Дуст.об
где:
(3.2.2)
Дкаленд - количество дней в году
Дналад - запланированные потери времени на наладку и ремонт
оборудования, день.
Дуст.об - запланированные потери времени на установку насосного
оборудования, день.
Производственная мощность за 2016 год.
ПМ сквУЭНЦ = (11 × 239 ×340 ) + (1 × 239 × 340 - 40 ) =
893860 + 71700 = 965560 куб.м /год
Плановая производственная мощность на 2017 год
ПМ сквУЭНЦ = (12 × 239 ×340) + (2 × 239 × 340 - 40 ) =
975120 + 143400 = 118520 куб.м /год
65
Стоимость одного добываемого куб.м газа при выручке 262145430
рублей при добыче 57080318 куб.м равна:
262145430 / 57080318 = 4,6 рублей / куб.м
С учетом инфляции 6,5 % годовых за 2016 г. берем с запасом
прогнозируемую цену на увеличенную 8% .
4,6 * 1,08 = 4,97 рублей / куб.м
Определение
стоимости
изменения
основных
фондов
за
счет
внедрения насосных установок за 2016 г.
241863000 – 201864050 = 39 998 950 тыс. рублей
Определение эксплуатационных затрат на оборудования (установок
насосных: 1 –УЭНЦ и 5 – УШГН), внедренных за 2016 г.
39 998 950 / 6 = 6 666 490 тыс. рублей
Амортизация установки УЭНЦ с учетом нормативного коэффициента
0,15 равна:
Амр = С нас * К норм = 6 666 490 * 0,15 = 999 973,5 тыс. рублей /год
где: Амр – амортизация установки
С нас – стоимость установленного оборудования,
Кнорм – нормативный
коэффициент эффективности капитальных
вложений.
66
Эксплуатационные затраты годовые:
(3.2.3)
Э год затр = С прод + Амр * Укол
где:
С прод – себестоимость продаж
Амр – амортизация установки
Укол – количество установок
Э год затр = 205789020 + 999 973,5 * 2 =
205789020 + 1999947 = 207788967 тыс. рублей
Прогнозируемая прибыль ООО «Газпром Трансгаз Казань» на 2017 г.:
П = Выр - Э год затр = 266935320 – 207788967 = 59146353 тыс. рублей
Таблица 3.2.2
Прогнозируемые показатели деятельности
ООО «Газпром Трансгаз Казань» на 2017 г.
2016 г.
2017 г.
Скважины
шт.
куб.м/сут
куб.м/год
шт.
куб.м/сут
куб.м/год
Фонтанные
42
3518
50241698
40
3518
47844800
С УЭНЦ
12
239
1143320
14
239
118520
67
Продолжение таблицы 3.2.2
С УШГН
Выручка, тыс руб
Себестоимость
продаж, тыс. руб
Услуги по
транспорту газа,
тыс. руб
Прочие, тыс. руб
Валовая прибыль
(убыток) , тыс. руб
Управленческие
расходы, тыс. руб
100
169
5695300
100
169
5746000
154
3926
57080318
154
2783
53709320
262145430
266935320
180961370
205789020
88253950
102277500
10524630
12643920
81184060
59146353
24887640
28382717
В ходе проведенного анализа деятельности ООО «Газпром трансгаз
Казань» было выявлено необходимость приобретения и монтажа УЭНЦ для 2
фонтанных скважин прекративших фонтанирование. Были приобретены
насосы УЭНЦ, затраты которых составили 1999947 тыс.рублей. При
прогнозируемой выручке 266935320 тыс. рублей и эксплуатационных
годовых затрат 207788967 тыс. рублей, прибыль составит 59146353 тыс.
рублей на 2017 г.
68
Заключение
Итак, производственная мощность предприятия – максимальное
количество
продукции определенного качества и ассортимента, произведенного в
определенный промежуток времени. Производственные мощности всегда
измеряются в тех единицах, в которых планируется производство данной
продукции в натуральном выражении, то есть в тоннах, штуках или же в
метрах. Производственная мощность зависит от многих факторов, например
технических,
социальных,
экономических,
организационных.
Так
же
выделяют максимальную, теоретическую, экономическую, практическую
мощности. При расчете производственной мощности ее привязывают к
определенному периоду времени или даже к календарной дате, так как
производственная
мощность
–
величина
динамичная.
Определение
конкретных значений производственной мощности осуществляется по
каждой производственной единице, будь то участок, цех, предприятие или
отрасль, с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы
оборудования устанавливается производственная мощность участка, по
ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху –
производственная мощность предприятия. При установке производственной
мощности, персонал разрабатывает мероприятия по устранения «узких
мест». Возникновение узкого места является следствием не сопряженности
между цехами, участками или группами оборудования.
Для достижения успеха в долгосрочной перспективе, фирмы должны
планировать использование производственных мощностей. Обязательно
использование маркетинга, для знания особенностей рыночных сегментов и
прогнозирования спроса, и финансового анализа, ибо любое расширение
производства требует больших капиталовложений. Так же необходим анализ
людских ресурсов, потому что улучшение использования производственных
мощностей, конечно же, приведет к найму новых рабочих и их обучению.
69
К улучшению использования производственной мощности ведет, такие
действия
увеличение
как
увеличение
сменности
организационных
количества
работы
мероприятий,
установленного
оборудования,
а
также
оборудования,
улучшение
любая
ремонтно-
модернизация
(компьютеризация, диспетчеризация) оборудования, быстрая установка
нового оборудования и т.д.
Согласно проведенному анализу производственной мощности
предприятия
ООО «Газпром Трансгаз Казань» по добыче газа период 2015-2016 г. можно
сказать, что одним из приоритетных направлений помимо открытия новых
скважин по добычи газа являет внедрение установок с электроцентробежным
насосом.
В ходе проведенного анализа деятельности ООО «Газпром трансгаз
Казань» было выявлено необходимость приобретения и монтажа УЭНЦ для 2
фонтанных скважин прекративших фонтанирование. Были приобретены
насосы УЭНЦ, затраты которых составили 1999947 тыс.рублей. При
прогнозируемой выручке 266935320 тыс. рублей и эксплуатационных
годовых затрат 207788967 тыс. рублей, прибыль составит 59146353 тыс.
рублей на 2017 г.
70
Список использованных источников
1.Бабук И.М. Экономика промышленного предприятия: учеб. пособие /
И.М.Бабук, Т.А. Саханович. – Минск : Новое знание; М.: ИНФРА-М, 2013. –
439с.
2.Баскакова О.В. Экономика предприятия(организации) : учебник/ Баскакова
О.В., Сейко Л.Ф. – М.: Дашков и К, 2013. – 372с.
3.Войтов А.Г. Экономическая теория : учебник/ Войтов А.Г. – М.: Дашков и
К. 2012. – 392с.
4.Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.:
ИНФРА-М, 2012. – 280 с. – (Высшее образование).
5.Газалиев М.М. Экономика предприятия: Учебное пособие / М.М. Газалиев,
В.А.Осипов. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2015.276с.
6.Грибов В.Д. Экономика организации (предприятия) : учебное пособие /
В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. – 5-е изд., стер. – М. : КНОРУС,
2012. – 408 с. – ( Среднее профессиональное образование ).
7. Дубровин И.А. Дубровин, И.А. Бизнес-планирование на предприятии
[Электронный ресурс]: учебник для бакалавров / И.А. Дубровин. - 2-е изд. М.: Дашков и К, 2013. - 432 с.
8.Душенькина Е.А. Экономика предприятия: учебное пособие / Душенькина
Е.А. – Саратов: Научная книга, 2012с.
9. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях:
Учебник / И.Н. Иванов. - М.: НИЦ Инфра-М, 2013. - 352 с
10. Кнышова Е.Н. Экономика организации: Учебник / Е.Н. Кнышова, Е.Е.
Панфилова. - М.: ИД ФОРУМ: НИЦ Инфра-М, 2013. - 336 с.
11.Котельникова Е.А. Экономика фирмы: учебное пособие/ Котельникова
Е.А. – Саратов: Научная книга, 2012. – 145с.
12.Лизогуб А.Н. Экономика : учебное пособие/ Лизогуб А.Н., Симоненко
В.И., Симоненко М.В. – Саратов: Ай Пи Эр Медиа, 2012с.
71
13. Лычкина Н.Н. Имитационное моделирование экономических процессов:
Учебное пособие / Н.Н. Лычкина. - М.: ИНФРА-М, 2012. - 254 с.
14.Николаева И.П. Экономическая теория: учебник/ Николаева И.П. – М.:
Дашков и К, 2013 – 328с.
15. Поздняков В.Я. Производственный менеджмент: Учеб. / Под ред.
проф.В.Я. Позднякова, В.М. Прудникова - 2-e изд., перераб. и доп. - М.: НИЦ
ИНФРА-М, 2014. - 412 с.
16. Раздорожный А.А. Экономика организации ( предприятия ) : Учеб.
пособие. – М.: РИОР: ИНФРА-М, 2016. – 95с.
17. Ричард Б. Чейз, Николас Джейкобс Эквилайн, Робер Ф. Якобе. –
Производственный и операционный менеджмент, 2012. – 950 с.
18. Рыжова В.В. Экономическое управление организацией: Учебное пособие
/ В.В. Рыжова, В.В. Петров. - М.: ИЦ РИОР: ИНФРА-М, 2012. - 248 с.
19.Салихов Б.В. Экономическая теория : учебник/ Салихов Б.В. – М.: Дашков
и К. 2014. – 724с.
20. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): Учебник для ср.
спец. учебных заведений / Н.А. Сафронов. - 2-e изд., с изм. - М.: Магистр:
НИЦ Инфра-М, 2013. - 256 с.
21. Скляренко В.К. Экономика предприятия: Учебник / В.К. Скляренко, В.М.
Прудников. - 2-e изд. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2014. - 346 с
22.Тертышник М.И. Экономика предприятия: Учеб. Пособие. – 2-е изд. – М.:
ИНФРА-М, 2013. – 328 с. – ( Высшее образование: Бакалавриат ).
23. Филимонова Н.М. Экономика и организация малого и среднего бизнеса:
Учебное пособие / Н.М. Филимонова, Н.В. Моргунова, Е.С. Никишина. - М.:
НИЦ Инфра-М, 2013. - 222 с.
24.Фурсов В.А. Экономика предприятия ( фирмы ): учебно – методическое
пособие / В.А. Фурсов, Н.В. Лазарева, В.В. Куренная, О.А. Чередниченко,
С.В. Аливанова, - М.: ИТК Дашков и К, 2013. – 348с.
72
25. Шемякина Т.Ю. Производственный менеджмент: управление качеством
(в строительстве): Учебное пособие / Т.Ю. Шемякина, М.Ю. Селивохин. - М.:
Альфа-М: НИЦ Инфра-М, 2013. - 272 с.
26. Экономика организации (предприятия) / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А.
Кузьменко. - М.: КНОРУС, 2012. - 456 с.
27.Янова П.Г. Общая экономическая теория : учебно – методическое
пособие/ Янова П.Г. – Саратов: Вузовское образование, 2013. – 361с.
28. Газпром // Энергосбережение [Электронный ресурс]. – Режим доступа:
http://www.gazprom.ru/nature/energy/
29.Разведочное бурение // Нефть, газ и фондовый рынок[Электронный
ресурс]. – Режим доступа: http://www.ngfr.ru/ngd.html?neft9
73
Приложение 1
Виды производственных мощностей
Классификационный
признак
Значение
классификационного
признака
Вид производственной
мощности
1.Отраслевая
принадлежность
предприятий
-предприятия
машиностроительной
промышленности
-машиностроительных
предприятий
-предприятия
химической
промышленности
-химических
предприятий
-предприятия
металлургической
промышленности и т.д.
-металлургических
предприятий и т.д.
2.Период времени,
-час
-часовая
применительно к
-смена
-сменная
которому производится -сутки
расчет
-декада
производственных
-месяц
мощностей
-квартал
-суточная
-декадная
-месячная
-квартальная
-год
-годовая
-от 1 года до 5 лет
-перспективная
-свыше 5 лет
-прогнозная
3.Род объекта, для
-единица ведущего
-единицы ведущего
которого производится
оборудования
оборудования
расчет
производственных
мощностей
-участок
-участка
-цех
-цеха
-предприятие
-предприятия
-отрасль
-отрасли
-национальная
экономика
-национальной
экономики
74
4.Состояние объекта
5.Этап расчетного
периода
-действующий
Продолжение приложения 1
-действующего объекта
-реконструируемый
-реконструируемого
объекта
-проектируемый
-проектная
-на начало расчетного -входная
периода
-на конец
периода
расчетного -выходная
-в среднем за год
-среднегодовая
6.Ассортимнт
и -плановый
номенклатура
-фактический
продукции,
принимаемые в расчет -оптимальный
мощностей
-плановая
7.Степень
-с прерывным
непрерывности работы (
дискретным
производств
режимом работы
-дискретная
-фактическая
-оптимальная
)
-с
непрерывным -непрерывных
режимом работы
производств
75
Приложение 2
Сущность и
сферы применения методов расчета производственных
мощностей
Название метода
Сущность метода
Метод расчета
производственных
мощностей по
мощности
электродвигателей,
приводящих в
движение основное
технологическое
оборудование
Используется формула
перехода от мощности
двигателей к
производственной
мощности
Метод экспертных
Оценок
Сферы применения
В этом случае ставится
прямая зависимость между
объемом потребленной
энергии
на
производство
продукции и величиной
производственных
мощностей. Но такая
зависимость наблюдается не
всегда. Если используется
устаревшее энергоемкое
оборудование, то потребление
электроэнергии будет выше,
чем при использовании
современного
энергосберегающего
оборудования, хотя
продукции будет произведено
столько же или даже меньше.
Применяется тогда,
Этот метод используется в
когда недостаточно
следующих случаях:
прямых данных для
-при проектировании новых
определения величины производств, не имеющих
производственных
аналогов в нашей стране, а
мощностей.
возможно и за рубежом;
В этом случае группа
-когда проектируется
экспертов на основе
развитие действующих
имеющейся
производств на длительную
информации, своих
перспективу (свыше 5 лет );
знаний и опыта делает -при международных
заключение о величине сопоставлениях величин
производ. мощностей
производственных
мощностей, рассчитанных
разными методами
76
Метод ведущего
Оборудования
Продолжение приложения 2
При его использовании Этот метод получил
необходимо соблюдать наибольшее распространение
два условия:
в нашей стране, так как может
1.Расчет
быть использован в различных
производственных
отраслях и производствах для
мощностей
расчета величины
производится
производственных
по ведущему оборуд.
2.Расчеты
производственных
мощностей
осуществляются
снизу вверх, т.е.
вначале
определяются
мощности
1.ведущего
оборудования,
затем
участка, цеха, а потом
предприятия в целом
77
Приложение 3
Рис. 2.1.4 Скважина с использованием установки электроцентробежных
насосов.
78
Приложение 4
Рис. 2.1.5 Скважина с использованием со штангового насоса.
79