МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ
А.А. Болтенков
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ
Часть 1.
ОСНОВЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
Учебно-методическое пособие
к практическим занятиям
БАРНАУЛ 2014
УДК 658.512:62-5(072)
Рецензенты:
к.э.н., доцент, заведующий кафедрой менеджмента, маркетинга,
торгового дела и предпринимательства НОЧУ ВО БФ «Московская
академия
предпринимательства» при правительстве г. Москвы
О.И. Эргардт;
к.э.н., доцент, заведующий кафедрой финансов и кредита экономического факультета ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный
аграрный университет» М.Г. Кудинова.
Болтенков А.А. Проектирование и управление производственными процессами. Часть 1. Основы функционирования производственных систем: учебно-методическое пособие к практическим занятиям. – Барнаул: РИО АГАУ, 2014. – 136 с.
В учебном издании изложены основные общие, теоретические и
методические положения по темам изучаемого курса. Содержатся
требования по выполнению самостоятельной и практической части
работы. Учебно-методическое пособие способствует формированию
у студентов умения проводить самостоятельный поиск материала, освоения навыков практического решения задач связанных с проектированием и управлением производственных процессов.
Предназначено для студентов очной и заочной форм обучения
направления подготовки «Агроинженерия» при проведении практических занятий и для самостоятельного качественного освоения программы курса.
Рекомендовано к изданию методической комиссией инженерного факультета ФГБОУ ВПО АГАУ (протокол № 3 от 21.10.2014 г.).
© Болтенков А.А., 2014
© ФГБОУ ВПО АГАУ, 2014
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОСНОВЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
2. ПРОИЗВОДСТВО И ПРЕДПРИЯТИЕ, ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ФОРМЫ
ПРЕДПРИЯТИЙ И ОБЪЕДИНЕНИЙ
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРАВОВЫЕ ФОРМЫ ПРЕДПРИЯТИЙ
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
6. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ПРОСТРАНСТВЕ
7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ
8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
3
4
6
14
21
41
59
79
94
120
136
ВВЕДЕНИЕ
С первых шагов становления человеческого общества проблема
обеспечения человека всем необходимым для жизни выходит на первое место и становится основной, глобальной проблемой всех времен
и народов. Для того чтобы жить, человек должен постоянно потреблять, ему нужны пища, одежда, обувь, жилье и многое другое. Единственный источник, откуда все это можно взять, - окружающая среда,
поэтому постоянно человек приспосабливал все, что его окружало, к
своим потребностям. Этот процесс взаимодействия человека с природой стал основой формирования современных экономических систем.
Основой существования и развития каждой страны является
функционирующая производственно-экономическая система. Уровень ее развития является отражением эффективности, обществу небезразлично, с какими затратами достигнут результат производства.
Повышение эффективности производства должно осуществляться на
основе научно-технического прогресса, совершенствования системы
управления, организации труда и производства, повышения качества
продукции, улучшения использования производственных фондов и
капитальных вложений, осуществления строжайшего режима экономии и повышения качества работы во всех звеньях производства.
Именно эти условия определяют необходимость использования в
производственных системах актуальных и перспективных достижений научно-технического прогресса, как на этапе создания, так и на
этапе их функционирования.
Исходя из этого, дисциплина «Проектирование и управление
производственными процессами» изучает, обобщает и разрабатывает
методы рационального проектирования производственных процессов
и способы наиболее полного использования производственных ресурсов предприятия, определяет пути повышения эффективности
производства, улучшения всех экономических показателей работы
предприятия. Для обеспечения эффективного проектирования и
управления производственными процессами в инженерной сфере
предлагается к изучению вопросы организации производства, раскрывающие внутреннее содержание производственных систем, пра4
вила их функционирования, а также вопросы управления производственными системами позволяющие понять механизмы воздействия на
управляемые объекты с целью достижения необходимых изменений в
производственной системе и методы оценки эффективности соответствующих изменений.
Настоящее методическое указание составлено в соответствии с
программой курса дисциплины «Проектирование и управление производственными процессами» и предназначено для углубленного
изучения лекционного материала, оказания помощи студентам при
самостоятельной работе над предметом и может служить руководством для проведения практических занятий. В нем изложены основные теоретические и методические положения по темам, связанным с основами функционирования производственных систем, рассматривающие вопросы исторического развития производственных
систем, механизма формирования экономических и правовых форм
предприятий и их объединений, основных принципов создания,
функционирования и развития производственных систем и правил
формирования производственной структуры. Также изучаются вопросы раскрывающие понятие временной структуры производственных процессов и определения основных характеристик производственных процессов и анализа эффективности их взаимодействия.
Использование данных методических указаний позволит повысить способность к анализу технологических процессов как объекта
контроля и управления, обеспечит готовность к участию в проектировании технологических процессов производства хранения и переработки сельскохозяйственной продукции, технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники на основе современных
методов проектирования и управления производственными процессами.
5
1. ОСНОВЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
Цель работы: Улучшение в понимании сущности организации
производства, ее функций, законов, закономерностей и особенности
функционирования сельскохозяйственных предприятий.
Современный подход к проектированию производственных
процессов рассматривает любое предприятие как систему. Общепризнано определение системы как целого, созданного из частей и элементов для целенаправленной деятельности. Для любой системы характерны такие свойства:
− система стремится к самосохранению;
− система имеет потребность в управлении;
− в системе формируется сложная зависимость от свойств входящих в нее элементов и подсистем.
Возникновение той или иной экономической (производственной) системы обусловлено возникновением или формированием на
рынке спроса на продукцию или услуги, способные удовлетворить
требования покупателей. Следовательно, производственная система
должна быть приспособлена к длительному удовлетворению спроса
населения.
Производственная система может рассматриваться на уровне
предприятия в целом, отдельного цеха, участка, рабочего места. На
всех этих уровнях в состав производственной системы включаются:
− пространственные ресурсы (размеры и характер производственных площадей, территории предприятия, коммуникаций, возможность расширения и др.);
− организационные ресурсы (типы, методы организации производственных процессов, производственные программы, технологии
производства);
− кадровые ресурсы (профессиональный, квалификационный,
демографический состав персонала, способность его к профессиональному росту, потребность производственной системы, основы
функционирования);
− экономические ресурсы (элементы, механизм взаимодействия,
показатели, методики расчета);
− технико-технологические ресурсы (степень прогрессивности и
гибкости технологических процессов, возможности технического со6
вершенствования, наличие инновационных разработок по новым видам продукции, способы оценки эффективности);
− управленческие ресурсы (гибкость и адаптивность управляющей системы, качество принятия управленческих решений, эффективность воздействия);
− информационные ресурсы (характер информации о самой
производственной системе и внешней среде, возможность повышения
ее качества: достоверности, насыщенности, ценности информации).
В результате взаимодействия всех компонентов, входящих в
производственную систему, формируются новые свойства системы в
целом называемых синергетическими свойствами. В основе взаимодействия компонентов лежат процессы проектирования организации,
обеспечивающие функционирование системы в целом. Термин «организация» предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.
В производственной системе выделяются две стороны: производительные силы и производственные отношения, образующие в своем единстве способ производства данного общества.
Производительные силы - это силы и средства, участвующие в
общественном производстве. Важнейшими составляющими частями
(элементами) производительных сил являются люди и средства производства. Главный элемент производительных сил - люди, трудящиеся. Они приводят в движение средства производства, создают
орудия и предметы труда, совершенствуют их. Средства производства включают орудия труда и предметы труда. Орудия труда - это машины, аппараты, инструменты, с помощью которых человек воздействует на вещество природы, на предмет труда. Предмет труда объект приложения сил человека, все то, на что направлен его труд,
из чего получается готовый продукт. Это сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, полуфабрикаты.
Человек - личный фактор производства, орудия и предметы труда - вещественные факторы. Для того чтобы все факторы производства могли функционировать в едином производственном процессе, их
необходимо объединить.
Организация производства выполняет свою первую, системообразующую функцию, соединяя личные и вещественные факторы производства в единый производственный процесс.
Производственные отношения - это отношения между людьми в
процессе производства и распределения материальных благ. Они раз7
виваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают
активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.
Производственные отношения образуют сложную систему,
включающую
производственно-технические
и
социальноэкономические отношения.
Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного труда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация
труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обусловливают необходимость налаживания между ними
производственных связей.
Вторая функция организации производства - установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.
Социально-экономические отношения выражают отношения
между людьми, определяемые характером и формой общественного
присвоения средств производства, отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.
Организация производства реализует при этом свою третью
функцию - создание организационных условий, обеспечивающих
взаимодействие на экономической основе всех производственных
звеньев как единой производственно-технической системы.
Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, постоянного профессионального и социальнокультурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.
Таким образом, сущность организации производства состоит в
объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных
элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном
предприятии.
8
Вопросы организации производства касаются определенного
круга объектов изучения: состав элементов образующих производственную систему функционирования производства; систему законов,
закономерностей и принципов организации производства; системную
концепцию организации производства; формы и методы организации
производства; развитие организации производства; теорию и методы
определения экономической эффективности организации производства; формы и методы реализации научных разработок в производстве. Часть этих проблем мы рассмотрим в данной работе.
Объектом изучения являются коммерческие производственные
организации, характеризующиеся комплексом следующих признаков:
1. создаются с целью устойчивого долговременного получения
прибыли за счет удовлетворения общественных потребностей
путем производства материальных и нематериальных благ, выполнения работ, оказания услуг;
2. владеют и управляют одним или несколькими предприятиями
имущественными комплексами, реализующими одну или несколько стадий процесса производства материальных и нематериальных благ;
3. самостоятельно определяют направления производственной
деятельности, объемы производства, направления и уровень
кооперации, используемые для производства ресурсы, цены на
производимую продукцию и рынки сбыта;
4. осуществляют установленные законодательством платежи в федеральный, республиканский и местный бюджеты, во внебюджетные фонды;
5. самостоятельно планируют и обеспечивают развитие производства.
Теория устанавливает законы и закономерности протекания
процессов или развития явлений, изучаемых конкретной наукой. Закон характеризует внутреннюю устойчивую связь и существенную
взаимообусловленность каких-либо явлений объективной действительности. Закономерностью обычно называют устойчивую причинно-следственную повторяемость и последовательность в явлениях.
Закономерности отвечают и соответствуют законам. Под принципом
понимают исходные положения (правила), на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса, определяемые законами и закономерностями.
9
Предметом изучения является установление законов и закономерностей влияющей на создание, функционирование и развитие
производственной системы, для внедрения эффективных организационных форм, методов и условий.
Организации производства на предприятиях присущи определенные закономерности. В числе наиболее важных закономерностей
следует назвать соответствие организации производства ее целям.
Эта закономерность предопределяет методические подходы к формированию организации производства с учетом требований наиболее
полного использования ресурсов, которые отражают основные цели
организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач. Характер
таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Так, например: создание необходимых пропорций
в производственной мощности участка; установление рационального
баланса рабочих мест и исполнителей; согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах; распределение трудовых
функций между рабочими; формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим; создание стимулов к труду; организация технического обслуживания рабочих мест и т. п.
Также для понимания сущности организации производства рассматриваются и другие закономерности: соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материальнотехнического базиса; соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим
требованиям производства; комплексность организации; непрерывное
улучшение организации производства; соответствии форм и методов
организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функций, обеспечения
привлекательности труда; взаимное соответствие структуры системы
управления и характеристик организации производства и др.
Организация производства имеет ряд существенных особенностей в различных отраслях производства. Например, в сельском хозяйстве одной из особенностей является тесное переплетение экономических законов с биологическими законами и естественными процессами развития живых организмов. Главной особенностью в инженерной сфере является территориальная рассредоточенность производства и его сезонных характер значительно увеличивающий по10
требность сельскохозяйственных предприятий в технике и основных
средствах производства.
Наряду с закономерностями в организации сельскохозяйственного производства необходимо широкое использование организационных принципов. Наука и практика выявили следующие основные
законы организации сельскохозяйственного производства:
обеспечение экономической эффективности производства - достижение высокой прибыли и рентабельности;
децентрализация управления - самоуправление;
материальная заинтересованность и ответственность работников;
плановость организации производства или планомерность;
сбалансированность факторов производства или пропорциональность;
комплексность и интеграция;
динамичность.
Дополнительно можно отметить:
закон гармонии или динамического равновесия
расширенное воспроизводство;
экономия живого и прошлого труда;
закон предельной полезности интенсификации производства;
экономические соревнования или конкуренция;
учет и соблюдение права собственности;
оптимальности.
Инженерно-техническая сфера деятельности в основном затрагивает инженерную профессию. Инженер на сельскохозяйственном
предприятии является проводником научно-технического прогресса,
выполняет работу по технической подготовке производства, изыскивает пути совершенствования техники и технологии, обеспечивает на
научной основе организацию производства и труда, разрабатывает
решения по управлению работой членов производственного коллектива. Поэтому среди многих качеств, которыми должен обладать инженер, первостепенное значение имеют компетентность и инициативность.
Задание 1.1 Тест «Предприятие, условия его функционирования».
Укажите правильный ответ(ы).
11
Правильным может быть как один, так и несколько ответов.
1. Предприятие как юридическое лицо обладает следующими
признаками:
а) наличие обособленного имущества;
б) отвечает по обязательствам всем своим имуществом;
в) не имеет права быть истцом в суде;
г) самостоятельно выступает в хозяйственном обороте от своего имени.
2. Среди приведенных положений определите те, которые не
характеризуют цели деятельности коммерческой организации:
а) прибыль;
б) психологическая устойчивость в коллективе;
в) рыночная доля;
г) создание благоприятного морального климата;
д) внедрение современных технологий;
е) создание новых рабочих мест.
3. В условиях рынка основными принципами деятельности
предприятия являются:
а) демократический централизм;
б) финансовая устойчивость;
в) справедливость;
г) экономичность;
д) прибыльность;
е) обособленность.
4. К факторам, влияющим на производственно-техническую
систему предприятия, можно отнести:
а) степень экологичности производственной среды;
б) потери рабочего времени;
в) развитие маркетинговых служб;
г) уровень механизации и автоматизации;
д) степень безопасности труда.
5. К факторам, влияющим на социальную систему предприятия, можно отнести:
а) фондовооруженность труда работника;
б) коэффициент сменности работы технологического оборудования;
в) уровень специализации производства;
г) степень безопасности труда;
12
д) заработную плату работников по категориям.
Вопросы для самопроверки
1. Причины, масштабы и классификация возможных изменений в
производственной системе.
2. Понятия, объект и предмет дисциплины «Проектирования и управления производственными процессами».
3. Какие вопросы решает дисциплина «Проектирование и управление
производственными процессами».
4. Раскройте понятия организация, производство и предприятие на
конкретных примерах.
5. Покажите значимость каждого элемента производственной системы
и влияние его на конечный результат производства.
6. Какие функций реализуются при организации производства, назовите их.
7. Сопоставьте уровень руководителя для исполнения функций организации производства.
8. Приведите примеры и характерные признаки организаций не относящиеся к объекту изучения в разделе организация производства.
9. Покажите на примерах как проявляют себя действие законов и закономерностей в производстве.
10.Какое количество закономерностей можно отнести к организации
производства на предприятии, охарактеризуйте наиболее важные
закономерности для инженерно-технической сферы деятельности и
почему.
11.Назовите особенности сельскохозяйственного производства и почему в сельском хозяйстве, экономические законы тесно переплетены с биологическими.
12. Какие законы организации сельскохозяйственного производства в
наибольшей степени касаются инженерно-технической сферы деятельности.
13.Почему компетентность и инициативность имеют первостепенное
значение для инженера, работающего на сельскохозяйственном
предприятии. Раскройте понятие эффективность инженерного труда.
14.Назовите главную производственную задачу, решаемую при изучении дисциплины «Проектирования и управления производственными процессами».
13
2. ПРОИЗВОДСТВО И ПРЕДПРИЯТИЕ, ЭТАПЫ
РАЗВИТИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цель работы: Изучить основные этапы исторического развития
производственных систем и видных деятелей истории, заложивших
для этого фундамент. Разобраться в многообразии предприятий перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию.
2.1. Основные этапы развития организации промышленного
производства в России
В России идеи школы научного управления и административной
(классической) школы получили развитие применительно к условиям
становления системы государственной (общественной) собственности и централизованного государственного планирования.
Этапы развития науки «Организация производства на промышленном предприятии» на отечественных предприятиях представлены
в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Основные этапы развития организации
промышленного производства в России
НаименоСодержание этапа
вание
этапа
1
2
Развитие крупного машинного производства. КонценЭтап 1
трация производства. Формирование отраслей про1861 мышленности. Налаживание кооперирования между
1894
промышленными предприятиями.
Достижение высокого уровня концентрации производЭтап 2 ства. Создание крупных объединений, синдикатов, кар1895 телей. Углубление внутриотраслевой и внутрипроиз1917
водственной специализации. Образование первых НИИ
и КБ.
Рабочий контроль над производством и потреблением
Этап 3
продуктов и товаров. Образование ВСНХ (Высший Со1917 вет Народного Хозяйства). Государственный план хо1920
зяйственного строительства.
14
Продолжение табл. 2.1
1
2
Изучались и разрабатывались методы научной органиЭтап 4
зации труда и управления. Разрабатывалась структура
1921 производственного процесса и его стадий. Создание на
1927
предприятиях отделов рационализации производства.
Этап 5 Обобщение опыта стахановского движения. Составле1928 ние техпромфинплана, становление хозрасчета. Повы1940
шение ритмичности работы предприятия.
Этап 6 Перевод производства на поточный метод. Типизация
1941 технологических процессов. Разработка календарно–
1945
плановых нормативов.
Совершенствование форм специализации производства
Этап 7 и производственной структуры предприятий и цехов,
1946 систем и методов планирования и оперативного управ1964
ления производством. Создание первых производственных объединений.
Этап 8 Развитие комплексной механизации и автоматизации
1965 производства. Применение имитационного моделирова1988
ния организации производственных систем.
Упразднение отраслевых министерств. Упрощение вертикальной структуры промышленности. Приватизация
Этап 9
государственных предприятий, разнообразие организа1989 –
ционно-правовых форм. Диверсификация и конверсия
наши дни
производства. Совершенствование организации производства на предприятиях
Российские ученые А.А. Богданов, А.К. Гастев и др. внесли
большой вклад в развитие теории организации труда и производства.
Российский философ, экономист, математик, врач, человек энциклопедической образованности Александр Александрович Богданов (1873-1941) в брошюре «Между человеком и машиной», отмечая
новаторские и прогрессивные установки Ф. Тейлора, предлагал уделять большое внимание проблематике, связанной со здоровьем рабочего и его культурным развитием во взаимосвязи с повышением производительности труда. Основная деятельности его была направлена
на создание и разработку нового направления в науке управления –
тектологии, всеобщей организационной науки. Эта наука мыслилась
ученым как межотраслевая, применимая в равной степени ко всем
15
сферам жизни. Перед ней ставилась «задача триединой организации»:
вещей, людей и идей. Эта наука должна была систематизировать огромный организационный опыт человечества и вооружить руководителей знанием организационных законов.
Богданов сделал попытку сформулировать основные понятия и
методы организационной науки. Анализируя сущность организации,
он высказал идею о необходимости системного подхода к ее изучению. Роль организации, по его мнению, в данном случае сводится к
выстраиванию векторов активности в нужном направлении и преодолению возникающего при этом организационного сопротивления.
Организованное целое оказывается больше суммы его частей.
Богданов впервые сформулировал основные принципы системного подхода и сущность законов организации.
Большой вклад в развитие организационной науки внес Алексей
Капитонович Гастев (1882-1941) – автор более 200 работ по проблемам управления производством и научной организации труда. В 1921
г. он основал и возглавил Центральный институт труда. Гастев был
лично знаком с Ф. Тейлором и Г.Фордом, находился с ним в переписке.
Сосредоточившись на проблеме повышения производительности труда, Гастев уже в начале 1920-х годов высказал идею о необходимости социализации трудового процесса, усиление мотивации труда и т.д. Эта идея получила название «трудовая установка» и имела
широкое распространение, как в СССР, так и за рубежом. Она во
многом предвосхищала открытия и рекомендации, которые через десятилетия будут сформулированы в рамках неоклассической школы
человеческих отношений.
Основные положения:
1) предварительный анализ объекта, членение его на элементарные составляющие;
2) выбор наилучших приемов выполнения трудовых процессов,
их распределение в функциональные взаимосвязанные ряды;
3) компоновка отобранных вариантов выполнения приемов трудовых процессов по принципу их экономного (рационального) расположения;
4) применение комплексного и количественного подходов к регламентации трудовых процессов;
5) письменное изложение распоряжений, выдаваемых подчиненным.
16
Также среди наших соотечественников большой вклад в развитие науки об организации производства внесли:
- П. М. Керженцев (1881-1940), разработавший основные принципы производства и научной организации труда;
- В. И. Иоффе (1886-1947), создавший систему микроэлементных нормативов времени для технического нормирования труда;
- Б. Я. Каценбоген (1897-1956), разработавший теорию и методику использования поточных методов производства на серийных заводах, успешно примененных на оборонных заводах страны в период
Великой Отечественной войны;
- Э. А. Сатель (1885-1968), который первый указал на необходимость комплексного решения конструкционных, технологических,
организационных, эксплуатационных и экономических проблем современного производства.
Кроме того, значительный вклад в развитие науки об организации производства внес проф. С. П. Митрофанов, разработавший научные принципы групповых методов обработки деталей, за которые
ему была присуждена Ленинская премия. Эти принципы получили
распространение во всем мире, открыли широкие возможности не
только для автоматизации производственных процессов, но и для
распространения высокоэффективных групповых поточных линий в
серийном и мелкосерийном производствах. При этом сократились
сроки технологической подготовки производства.
Организация производства, как и любая другая наука, не стоит
на месте. На каждом этапе своего развития она стремиться наиболее
правильно познать закономерности развития и совершенствования
предприятий пищевой промышленности и наметить пути дальнейшего улучшения их работы.
2.2. Отрасль и предприятие, основные характеристики
Агропромышленный комплекс – совокупность экономически и
технологически взаимосвязанных отраслей, производящих с.-х. сырье продовольственного назначения, заготовку, хранение, переработку и реализацию готовой продукции потребителям.
АПК России делится на три сферы:
1. Отрасли, производящие средства производства для с.-х. и перерабатывающей промышленности, осуществляющие их производственное обслуживание (машиностроение; производство тары; произ17
водственное строительство, производство минеральных удобрений и
средств защиты).
2.
Отрасли сельского хозяйства - растениеводство и животноводство.
3. Заготовка, хранение, переработка и реализация продукции,
произведенной из с.-х. сырья (пищевая промышленность; мясомолочная, крупяная и рыбная промышленность и т.д.).
Предприятия пищевой промышленности - это коммерческие организации, обладающие производственно-техническим единством,
организационно-административной и хозяйственной самостоятельностью и производящие разнообразные продукты питания для населения. Все предприятия пищевой промышленности, использующие с.-х.
сырье (первичное и вторичное), относятся к перерабатывающим.
Классификация перерабатывающих предприятий может быть
выполнена по следующим признакам.
1.
По видам перерабатываемого сырья предприятия:
1.1 предприятия, перерабатывающие сырье растительного
происхождения консервные заводы, пекарни, крупорушки
и т.д.;
1.2 предприятия, перерабатывающие сырье животного происхождения -молзаводы, мясокомбинаты;
1.3 предприятия, добывающие и перерабатывающие несельскохозяйственное сырье, - соляное и рыбное производство,
добыча минеральных вод и т.д.
2.
По способу воздействия на предмет труда:
2.1 перерабатывающие;
2.2 добывающие (рыбная, соляная и др.).
3.
По стадиям обработки:
3.1 перерабатывающие первичное сырье – мясокомбинаты,
крупорушки, консервные заводы. Размещаются в районах
производства с.-х. сырья;
3.2 предприятия, использующие с.-х. сырье, прошедшее первичную переработку, – хлебозаводы, колбасные заводы.
Располагаются в районах потребления производимой ими
продукции.
4.
По сезонности отраслей:
4.1 сезонные - сахарные заводы маслобойни и др.;
4.2 несезонные - хлебопекарные, кондитерские, макаронные и
т.п. предприятия.
18
По характеру вырабатываемой продукции:
5.1 предприятия, производящие скоропортящуюся продукцию,
не подлежащую перевозке на дальние расстояния (например, цельномолочная продукция);
5.2 предприятия, производящие не требующую специальных
условий хранения, но не подлежащую дальней транспортировке (хлеб, макароны);
5.3 предприятия, вырабатывающие продукцию, перевозимую
на дальние расстояния, - пищеконцентраты, консервы.
Перерабатывающие предприятия обслуживают процесс обращения с.-х. продукции и обеспечивают соединение процессов производства и потребления. Они могут создаваться:
1) как самостоятельные организации;
2) на базе крупных с.-х. предприятий как их структурные подразделения;
3) на основе кооперации нескольких с.-х. предприятий.
С.-х. предприятия используют следующие варианты организации переработки собственного с.-х. сырья в готовую продукцию:
1) сельхозпроизводитель поставляет сырье на действующие перерабатывающие предприятия на давальческих началах и получает
долю готовой продукции по договору. Недостаток - продукция получается дорогой, поэтому она не конкурентоспособна на рынке;
2) сельхозпроизводитель самостоятельно или путем кооперации
строит цех по переработке сырья, предварительно изучив конъюнктуру рынка данного продукта. При этом предприятие должно иметь
детально разработанный бизнес-план инвестиционного проекта.
Экономическая эффективность переработки определяется сопоставлением выручки от реализации переработанной продукции с
выручкой, которая могла быть получена от реализации свежей продукции. При этом необходимо учесть увеличение затрат, связанных с
переработкой продукции, ее хранением и доведением до потребителя.
5.
Вопросы для самопроверки
1. Охарактеризуйте конкурентные преимущества необходимые производственным системам на каждом этапе исторического развития
для получения лидирующих позиций.
2. Опишите проблемы сдерживающие развитие производственных
систем на каждом этапе исторического развития производства.
19
3. Обобщите и сделайте выводы исторического развития производственных систем, увяжите их с развитием научно-технического прогресса.
4. Дайте характеристику роли ученых в формировании этапов развития производственных систем (на примерах).
5. Покажите значимость отдельных ученых в этапах развития производственных систем.
6. Дайте оценку деятельности ученым, внесшим наибольший вклад в
уровень современного состояния развития производственных систем.
7. Приведите примеры предприятий Алтайского края и Сибирского
региона относящихся к каждой сфере деятельности агропромышленного комплекса.
8. Сгруппируйте озвученные предприятия по всем классификационным признакам и сделайте вывод причин наличия или отсутствия
предприятий относимых к соответствующим признакам на краевом и региональном уровне.
9. На основе своего или иного опыта определите критерии успешности или отсутствие такового в деятельности перерабатывающих
предприятий.
10. Спрогнозируйте основные характеристики перерабатывающих
предприятий на будущем этапе развития производственных систем.
Темы рефератов
1. Выдающиеся ученые мирового уровня, определившие современное состояние развития производственных систем.
2. Отраслевые классификации перерабатывающих предприятий.
3. Внешние и внутренние условия эффективного развития перерабатывающих предприятий.
20
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ФОРМЫ
ПРЕДПРИЯТИЙ И ОБЪЕДИНЕНИЙ
Цель работы: Понять разнообразие, свойства, этапы деятельности и механизм формирования экономических форм предприятий и
их объединений.
3.1. Формы объединений производственных систем
В целях повышения устойчивости экономической эффективности, конкурентоспособности образуются крупные слияния компаний,
при этом обеспечиваются:
Диверсификация производства, более эффективная инфраструктура (следовательно, устойчивость компании).
Экономия на трансакционных издержках, стабильные цены
поставщиков, привлекательны для покупателей и инвесторов.
Возможности политического лоббирования интересов крупных компаний.
В качестве недостатков крупных объединений можно выделить:
Необходимость в высокопрофессиональных менеджерах;
Затруднена мотивация труда и охрана имущества;
Большая зависимость от государственной поддержки.
Применяются два способа создания объединений:
1)слияние — предприятия объединяют свои капиталы и создают новое предприятие;
2)поглощение - одна организация приобретает право контроля
над другой путем скупки акций. Такая компания называется
холдинговой.
Выделяют три направления интеграции предприятия: горизонтальную - предприятия, производящие однородную продукцию; вертикальную – предприятия различных сфер деятельности, связанных
между собой через рынок определенного товара; смешанную – конгломераты. Горизонтальная интеграция способствует снижению производственных издержек на основе эффекта масштаба производства,
вертикальная интеграция способствует снижению издержек, связанных с обменом.
21
Таблица 3.1
Сравнительный анализ интеграции сфер хозяйственной деятельности при различных формах объединения компаний
Сферы деятельности
Концерн
Производство
Маркетинг, сбыт
Финансы
Учет
Планирование
+
+
+
+
+
Конгло- Кон- Синди- Ассомерат сорциум кат
циация
+
+
+
+
+
+
-
Трест
+
+
+
+
+
Условные обозначения:
(+) – централизация данной сферы деятельности в рамках организационной формы интеграции компаний;
(-) – децентрализация данной сферы деятельности в рамках организационной формы интеграции компаний.
При объединении компании в зависимости от типа объединения
ставится на планирование и контроль руководства объединения все
или часть видов деятельности (например, в концерне – все).
Объединение производства – создание единых сквозных технологических цепочек.
Объединение маркетинга – объединение рынков сбыта аналогичной продукции.
Объединение финансов – объединение денежных потоков и ресурсов.
Объединение учета – совместный учет затрат, реализованной
продукции и совместной эффективности.
Объединение планирования – совместное планирование долгосрочных капитальных вложений, оценка перспектив бизнеса.
Концерн – форма объединения самостоятельных предприятий,
связанных посредством участия в пяти основных сферах деятельности. Концерн обычно является объединением производственного характера, в которое входят предприятия разных отраслей, в зависимости от чего концерны носят характер «вертикальных» или «горизонтальных» объединений. Вертикальное объединение охватывает предприятия разных отраслей промышленности, производственный процесс которых взаимосвязан (например, горнодобывающие, металлургические и машиностроительные). Горизонтальные объединения ох22
ватывают предприятия разных отраслей производств, не связанных
между собой.
Объединенные в концерн предприятия остаются юридическими
лицами в форме акционерных обществ или иных хозяйственных объединений, но имеют общее руководство, осуществляемое головной
компанией (холдингом).
Конгломерат – объединение под единым финансовым контролем сети разнородных предприятий, который возникает без вертикальной или горизонтальной связи. Особенности: объединяемые компании сохраняют юридическую и сбытовую самостоятельность (например, General Electric (GE) (США), Philips (Голландия), Mitsubishi
(Япония)). Крупнейшим конгломератом является GE: 370 тыс. работающих, объем реализации – 70 млрд. долларов в год, производительность труда в 20 раз выше, чем на GM. До недавнего времени
существовало 42, сейчас осталось 9 направлений бизнеса. GE – это
производство газотурбинные установки, транспортное машиностроение, вооружение, энергетическое оборудование, госпитальная автоматизация (госпитальные компьютерные сети), техническое обслуживание произведенного оборудования на всю длину его жизненного
цикла. Отмечаются следующие недостатки конгломерата: избыточная
диверсификация производства, отсутствие внутренней конкуренции
повышает цены.
Консорциум – временный союз хозяйственно независимых фирм
(чаще всего для совместной борьбы для получения заказов и их совместного исполнения). Особенности: оформляются соглашения, может не быть юридическим лицом, полная хозяйственная самостоятельность компаний, может быть бесприбыльным, компании могут
входить в несколько консорциумов одновременно. Варианты консорциумов: по нефтедобыче, банковский, экспортный и др.
Синдикат – объединение однородных промышленных предприятий в целях совместного сбыта продукции через общую сбытовую
контору, с которой каждый из членов синдиката заключает стандартный договор на сбыт своей продукции. Особые признаки: устранение
конкуренции среди участников, закупки сырья через общую закупочную сеть. Распространены в отраслях, производящих массовую однородную продукцию.
Ассоциация – добровольное объединение юридических или физических лиц для достижения общей цели (например, АССАД – ассоциация авиационного двигателестроения). Особенности: самая мягкая
23
форма интеграции компании, члены сохраняют хозяйственную самостоятельность, ассоциация не отвечает по обязательствам своих членов, часто это некоммерческие организации, члены ассоциации вправе выйти из нее по окончании финансового года.
Трест – объединение, в котором входящие в него предприятия
сливаются в единый производственный комплекс, а руководство
осуществляется из единого центра. Общая прибыль распределяется в
соответствии с долевым участием. Особенности: самая жесткая форма интеграции, единое оперативное руководство всем комплексом
производства и обслуживания. Примечание: в случае межотраслевых
объединений трест называется комбинатом.
Помимо этих форм существует еще ряд форм централизации:
картель – объединение фирм одной отрасли, которые договариваются о ценах, рынках сбыта, объемах производства, ассортименте, обмене патентами, условиях найма рабочей силы и т.п. В первую очередь регулированию подлежит сбыт продукции (в США картели запрещены законом). Признаки картели: картельное соглашение негласно, секретно и даже устно, это форма сговора производителей.
Пул – прибыль всех участников поступает в общий котел и затем
распределяется, это разновидность картели и имеет временный характер. Пример: биржевой пул распродает акции в течение какого-то
периода, затем распределяет общую выручку; патентный пул; торговый пул и т.п.
Стратегический альянс - соглашение о кооперации двух или
более независимых фирм для достижения определенных коммерческих целей, для получения синергии (пример синергии: оборудование
одной фирмы, сырье – другой и т.п.) и взаимовыгодных стратегических ресурсов. Особенности: осуществляется координация стратегического планирования, не является самостоятельным юридическим
лицом, оказывает влияние на конкурентов (например, альянсы по
реализации совместных проектов НИОКР, по организации совместного производства, по освоению новых рынков). Мотивы альянсов:
совместное использование производственных мощностей, снижение
рисков деятельности, передача технологии для совместного использования. По данным ООН общее число технологических альянсов в
1980 году составляло 526, в 1995 – 4512.
В российских условиях формы интеграции компании учитывают
факторы стратегического планирования деятельности в переходный
24
период. При создании отдельных компаний или их объединений в
России существует три вида стратегии поведения предприятий:
стратегия пассивного выживания – опора на государственные
субсидии, неплатежи поставщикам материалов и бюджету, сокращение занятости и зарплаты работников, падение объемов
производства и ухудшение качества продукции;
стратегия активного выживания – обновление продукции, расходы на маркетинг, снижение себестоимости продукции, экономия на затратах, уменьшение неплатежей, поиск новых организационных структур интеграции или разделения компании;
стратегия развития компании – диверсификация деятельности (в
том числе смена профиля производства), переход к новой организационной структуре, ориентирование на получение банковских кредитов и инвестиций в производство, устойчивый рост
производства, активов и производственной загрузки мощностей,
создание структур межфирменного партнерства и интеграции.
3.2. Механизмы формирования организационных объединений
Предпосылками формирования организационных объединений
является использование прогрессивных форм общественной организации производства. Различают четыре основные формы.
1. Концентрация – соединение однородных производственных
процессов которые представляют собой процесс сосредоточения
средств производства, работников и самого процесса производства
продукции на крупных предприятиях, в цехах или на производственных участках большой мощности. Концентрация также может идти в
направлении увеличения размеров предприятия.
Концентрация производства может осуществляться в нескольких формах:
− агрегатная форма – увеличение производительности отдельных машин и агрегатов;
− производственная форма (технологическая) – либо увеличение
производительности отдельных участков и цехов, либо увеличение
количества оборудования или замена малопроизводительного оборудования на высокопроизводительное;
− заводская форма – создание новых крупных предприятий или
реконструкция действующих; реконструкция может иметь цели: об25
новление или освоение новых видов продукции, внедрение нового
оборудования, совершенствование организации рабочих мест и т.д.;
− территориальная форма – предприятия определенной отрасли
концентрируются на определенной территории.
Внедрение концентрации производства позволяет более эффективно использовать производственные мощности предприятия, в т.ч.
рабочую силу, оборудование. Кроме того, применение новых технологий переработки сырья (шоковое охлаждение, шоковое замораживание) имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной технологией. В частности: повышение пищевой ценности выпускаемой
продукции, увеличение производительности труда исполнителей,
рост эффективности использования оборудования, снижение энергозатрат, удлинение сроков хранения и т.д. Концентрация производства
позволяет снижать себестоимость отдельных видов продукции и в
конечном счете - цену продукции, что особенно важно для сегмента
рынка потребителей с низким уровнем покупательной способности.
Дальнейшее развитие процесса концентрации производства в
пищевой промышленности связано с созданием производственных
объединений, представляющих собой единый производственнотехнический комплекс, состоящий из взаимосвязанных производств с
разделением труда на основе определенной специализации.
2. Специализация – разделение производственных процессов, а
именно разделение труда по его отдельным видам, формам; сосредоточение деятельности на относительно узких специальных направлениях, отдельных технологических операциях или видах выпускаемой
продукции на специализированных предприятиях, цехах, производственных участках.
Специализация предприятий пищевой промышленности связана,
прежде всего, с ассортиментом сырья и выпускаемой продукции.
Специфика этих предприятий отражена уже в их названии: гормолзавод, хлебокомбинат, мясокомбинат, хладокомбинат, рыбокомплекс,
консервный завод и т.д. На уровне предприятия: уменьшение числа
наименований выпускаемых изделий, повышение степени однородности продукции и выполнение работ.
Специализация вызвана разделением труда и возможна на нескольких уровнях:
− предметная специализация – это сосредоточение производства
определенных видов продукции конечного потребления, то есть вы26
пуск отдельных видов продукции - хлеб, вино, масло, консервы, сахар и др.;
− подетальная специализация – сосредоточение производства
определенных деталей, агрегатов, полуфабрикатов, а также выполнение отдельных технологических процессов. Используется в машиностроении, где возможно производить сборку на одном предприятии;
− технологическая (стадийная) - превращение отдельных фаз
производства или операций в самостоятельные производства. Предполагает выделение первичной переработки сырья (сырье скоропортящееся, а продукты из него нет). Например, производство зерна,
хранение и обработка зерна на элеваторах, производство муки, хлеба,
макаронных, кондитерских изделий и др.;
− территориальная специализация, связана с специализацией
сельского хозяйства.
3. Кооперирование – объединение самостоятельных однородных
и разнородных технологически связанных между собой производственных процессов, при которой происходит установление производственных связей между производителями на основе их специализации по совместному производству конечной продукции. Предполагает совместное участие нескольких специализированных предприятий
в изготовлении продукции. Имеет те же самые формы, что и специализация.
Многие предприятия пищевой промышленности имеют в настоящее время широкую сеть собственных специализированных стационарных и передвижных точек по реализации своей продукции,
наряду с продажей ее посредникам. Межотраслевое кооперирование
связано с поставками на предприятия пищевой промышленности сырья, полуфабрикатов и другой продукции от сельхозпроизводителей
или от других предприятий пищевой промышленности. При этом в
условиях рынка покупателя, характеризующегося острой конкурентной борьбой, одним из основных критериев в выборе поставщика является качество.
4. Комбинирование – соединение разнородных технологически
связанных между собой производственных процессов, заключающихся в объединении на одном предприятии нескольких технологически
связанных специализированных производств, представляющих собой
последовательные ступени переработки сырья или использования отходов производства в рамках одного предприятия – комбината (хлебобулочные и кондитерские изделия). Предполагает комплексное ис27
пользование сырья, переработку сопутствующих продуктов производства.
При создании комбинатов отпадает необходимость в полном
производственном цикле на каждом предприятии, поскольку основные функции по переработке сырья сосредоточиваются на заготовочных предприятиях (фабриках).
3.3. Основные показатели оценки организационных объединений
Анализ уровня и направлений развития производственных систем возможен при использовании показателей характеризующих
формы организации производства.
I. В качестве основных показателей оценки уровня концентрации предприятий используются удельный вес крупных предприятий:
а) в общем количестве предприятий (Ук)
Ук = Кк : К • 100%,
(3.1)
где Кк, К – количество крупных и общее количество предприятий в отрасли, ед.
б) в общем объеме производства (Уп)
Ук = ОПк : ОП • 100%,
(3.2)
где ОПк, ОП – объем производства крупных и общей объем производства предприятий в отрасли, млн.руб.
в) в общей численности работающих (Ур)
Ур = Рк : Р • 100%,
(3.3)
где Рк, Р – численность работающих на крупных предприятий в
отрасли и всех предприятиях соответственно, чел.
г) в общей стоимости основных производственных фондов (Уф)
Уф = ОФк : ОФ • 100%,
(3.4)
где ОФк, ОФ – стоимость основных производственных фондов
крупных предприятий в отрасли и всех предприятиях соответственно,
млн. руб.
Пример расчета 3.1. Предприятия объединены по уровню концентрации производства (см. таблицу3.2).
28
Таблица 3.2
Группа
Количество Объем произ- Численность
предприятий предприятий, водства, млн. работающих,
ед.
руб.
чел.
Стоимость
основных
фондов,
млн. руб.
Крупные
3
15000
60000
75000
Средние
5
8000
3200
12000
Малые
12
9000
1100
700
Итого
20
32000
64300
87700
Определить уровень концентрации производства в отрасли.
Решение
1. Удельный вес крупных предприятий:
а) в общем количестве предприятий (3.1) 3 : 20 • 100= 15%;
б) в общем объеме производства (3.2):
15000:32000 • 100 = 46,9%;
в) в общей численности работающих (3.3):
60000:64300 • 100 = 93,3 %;
г) в общей стоимости основных фондов (3.4):
75000 : 87700 • 100 = 85,5 %.
II. Для характеристики специализации проводимой на предприятии или в отрасли можно использовать следующие показатели:
а) коэффициент специализации (Кс)
Кс = ОПс : ОП,
(3.5)
где ОПс и ОП – объем производства продукции, на которой специализируется предприятие и весь объем производства соответственно, ед.
б) уровень специализации (Ус)
Ус=100 : ∑Ут • (2Н-1),
(3.6)
где Ут – удельный вес отдельных отраслей в структуре товарной
продукции, %;
Н – порядковый номер отдельных отраслей по удельному весу каждого вида продукции в ранжированном ряду.
Для сельскохозяйственных предприятий если Ус меньше 0,2, то
уровень специализации низкий; от 0,2 до 0,4 - средняя специализа29
ция; от 0,4 до 0,6 - глубокая специализация; выше 0,6 -углубленная
специализация. Монопродуктовые предприятия имеют уровень специализации Ус= 1.
в) условно-годовая экономия текущих затрат от специализации
производства (Эс)
Эс = [(С1 + Т1) - [(С2 + Т2)] • ВП2,
(3.7)
где С1 и С2 – себестоимость единицы продукции до специализации и после, руб.;
Т1 и Т2 – транспортные расходы на транспортировку единицы
продукции до специализации и после, руб.;
ВП2 – выпуск продукции после специализации, ед.
Пример расчета 3.2. Годовой объем производства продукции на
предприятии составляет 23,87 тыс. изделий в том числе, технологически однородная продукция составляет 83,8%. Себестоимость годового объема производства - 700 млрд. pуб. В результате углубления
специализации объем производства продукции увеличился на 12%, а
общий объем производства увеличился до 24,51 тыс. изделий. Себестоимость единицы продукции снизилась на 5 %, а транспортные
расходы на единицу продукции возросли с 3 до 3,5 тыс. pуб. Определить коэффициент специализации и его изменение в результате углубления специализации, а также годовую экономию от затрат в результате углубления специализации производства.
Решение
1. Объем производства технологически однородной продукции
- в базисный период равен 23870 • 83,8 : 100 = 20000 шт.
- в отчетный период равен 20000 • (12 + 100) : 100 = 22400 шт.
2. Коэффициент специализации:
- в базисный период равен 83,8%.
- в отчетный период (3.5):
22400 : 24510 • 100 = 91,4%.
3. Абсолютное изменение коэффициента специализации:
91,4 - 83,8 = 7,6 процентных пунктов.
4. Относительное изменение коэффициента специализации:
91,4 : 83,8 • 100 = 109,1 %.
5. Себестоимость единицы продукции в базисный период:
700 000 000 000 : 20 000 = 35 000 000 руб.
30
6. Себестоимость единицы продукции в отчетный период:
35 000 000 • 0,95 = 33 250 000 руб.
7. Условно-годовая экономия текущих затрат от специализации
производства (3.7):
((35 000 000 + 3000) - (33 250 000 + 3500)) • 22 400 = 39 188 800
000 руб.
Пример расчета 3.3. Определить уровень специализации сельскохозяйственного предприятия на основе структуры денежной выручки предприятия (см. таблицу 3.3):
Таблица 3.3
Показатели
Выручка
в%к
тыс. руб.
итогу
1.Растениеводство – всего
38494,67
в т.ч.
зерновые и зернобобовые 21996
всего
подсолнечник
7819,67
сахарная свекла
1315,33
прочая продукция
1209,33
Собственная переработка
5852,67
продукции растениеводства
2.Животноводство- всего
76987
Скот и птица в живой массе - 36734,67
всего
из них: мясо КРС
36315,67
лошади
480,33
молоко
15296
Прочая продукция
589
Собственная переработка
24306
продукции животноводства
Всего, тыс. руб.
115180
Место в
ранжированном
ряду
33,42
-
19,10
3
6,79
1,14
1,05
5,08
5
7
8
6
66,84
31,89
-
31,53
0,42
13,28
0,51
21,10
1
10
4
9
2
100
Ус=100 : (31,53 • 1 + 21,10 • 3 + 19,10 • 5 + 13,28 • 7 + 6,79 • 9 +
5,08 • 11 + 1,14 • 13 + 1,05 • 15 + 0,51 • 17 + 0,42 • 19) = 0,22
Ответ: средняя специализация.
31
III. Для характеристики кооперации проводимой на предприятии или в отрасли можно использовать следующие показатели.
3.1. Удельный вес компонентов изделия и полуфабрикатов, полученных по кооперации:
а) в себестоимости продукции (Удс)
Удс = Дс : С • 100%,
(3.8)
где Дс – стоимость компонентов изделия полученных по кооперации, руб.;
С – себестоимость продукции, руб.
б) в материальных затратах (Удм)
Удм = Дс : МЗ • 100%,
(3.9)
где МЗ – материальные затраты в себестоимости продукции,
pуб.
3.2. Удельный вес компонентов изделия и полуфабрикатов полученных со стороны (Уд)
Уд = Дк : Д • 100%,
(3.10)
где Дк – количество компонентов изделия и полуфабрикатов полученных по кооперации, шт.;
Д – количество компонентов изделия и полуфабрикатов используемых для производства конечного продукта, шт.
3.3. Удельный вес компонентов изделия и полуфабрикатов поставляемых другим предприятиям (Удд)
Удд = Дд : Дп • 100%,
(3.11)
где Дд – объем поставок изделий на сторону, шт., (руб.);
Дп – объем производства изделий на предприятии, шт., (руб.).
3.4. Средний радиус перевозок (РПс)
n
РП с
Рi
i 1
n
(3.12)
где Рi – расстояние между потребителем компонентов изделия и
i-м поставщиком, км.;
n – количество поставщиков компонентов изделия по кооперации, шт.
3.5. Средневзвешенный радиус перевозок (РПсв)
32
n
РП сd
( Рi Д i )
i 1
,
n
(3.13)
Дi
i 1
где Дi – объем поставок компонентов изделия и i-м поставщиком, шт.
3.6. Экономический эффект кооперирования (Эк)
Эк = [(С - (Ц + Т)] • ОПв,
(3.14)
где С – себестоимость единицы изделия собственного производства передаваемого для изготовления на специализированное предприятие, руб.;
Ц – покупная цена изделия, поступающего по кооперации,
руб.;
Т – транспортные расходы на поставку единицы продукции
по кооперации, руб.;
ОПв – объем поставок изделия по кооперации, ед.
Пример расчета 3.4. Предприятие получает по кооперации 18
наименований компонентов продукции, стоимость которых с учетом
транспортных расходов в расчете на единицу продукции составляет
15,2 тыс. руб. Для производства продукции используются 27 наименований компонентов изделия. Себестоимость продукции – 25,4 тыс.
руб. Удельный вес материальных затрат в себестоимости составляет
68 %. Определить уровень кооперирования производства продукции.
Определить экономический эффект, рассчитать процент снижения затрат в результате кооперирования если себестоимость собственного производства всех компонентов составит 30,1 тыс. руб. Общий объем производства 200 единиц продукции.
1. Удельный вес компонентов продукции, полученных по кооперации, в себестоимости продукции (3.8):
15200 : 25400 • 100 = 59,8 %.
2. Материальные затраты:
0,68 • 25400 = 17272 руб.
3. Удельный вес компонентов продукции, полученных по кооперации, в материальных затратах (3.9):
15200 : 17272 • 100 = 88,0 %.
4. Удельный вес изделий, полученных со стороны (3.10):
33
18:27 • 100 = 66,7%.
5. Стоимость собственного производства компонентов продукции поставляемых по кооперации
30100 - (25400 - 15200) = 19900 руб.
6. Экономический эффект кооперирования (3.14):
(19900 - 15200) • 200 = 940000 руб.
7. Процент снижения затрат:
940000 : (30100 • 200) • 100 = 15,6 %.
Пример расчета 3.5. Предприятие получает детали по кооперации от трех поставщиков. Характеристика кооперированных поставок
представлена в таблице.
Таблица 3.4
Поставщик
Объем поставок, тыс. шт. Радиус поставок, км.
А
7
24
Б
12
15
В
18
8
Определить средний и средневзвешенный радиусы поставок.
Решение
1. Средний радиус поставок (3.12):
(24+ 15 + 8) : 3 = 15,7 км.
2. Средневзвешенный радиус поставок (3.13):
(7 • 24+ 12 • 15 + 18 • 8) : (7+ 12+ 18)= 13,3 км.
IV. Для характеристики комбинирования проводимой на предприятии или в отрасли можно использовать следующие показатели.
4.1. Уровень комбинирования производства конкретного вида
продукции (Ук)
Ук = ОПк : ОП • 100%,
(3.15)
где ОПк – объем производства продукции конкретного вида
комбинатами, нат.ед., (руб.);
ОП – общий объем производства продукции конкретного вида, нат.ед., (руб.).
4.2. Удельный вес сырья, перерабатываемого в последующий
продукт на данном комбинате (Ус)
Ук = ОСк : ОС • 100%,
34
(3.16)
где ОСк – объем сырья, перерабатываемого в последующий продукт на данном комбинате, нат.ед., (руб.);
ОС – общий объем сырья, перерабатываемого на данном
комбинате, нат.ед., (руб.).
4.3. Удельный вес побочной продукции (Упп)
Упп = ОПп : ОП • 100%,
(3.17)
где ОПп – объем производства побочной продукции, нат.ед.,
(руб.).
4.4. Экономический эффект от комбинирования производства
Э
С с .п . С ком б
З т. р .1
ЗТ .Р .2
К с .п .
К ком б
1
1
Vком б
Т
Т
К , (3.18)
где Сс.п., Скомб – себестоимость единицы выпускаемой продукции
на специализированном предприятии (Сс.п.) и в результате использования комбинированного производства (Cкомб), pуб.; (Сс.п - Скомб) –
экономия на себестоимости, pуб.;
3т.p. 1, Зт.р.2 – транспортные затраты на единицу продукции до и
после комбинирования, pуб.; (3т.р.1 - Зт.р.2) – экономия на транспортных затратах, pуб.;
Kс.п., Ккомб – капитальные вложения на выпуск единицы продукции на специализированном предприятии и на производство этой же
продукции за счет комбинирования, pуб.;
T – экономически обоснованный срок окупаемости капитальных
вложений, лет;
Vкомб – объем выпуска продукции за счет комбинирования производства, в натуральном измерении, ед.;
∆К' – экономия капитальных вложений, необходимых на развитие добывающих отраслей.
Пример расчета 3.6. На мясокомбинате производят 500 т мясной продукции, из которых 200 т передают по кооперированным поставкам другим предприятиям. Объем произведенной продукции составляет 139 млрд. pуб., в том числе продукции из отходов производства - 128 млн. pуб.
Определить уровень комбинирования и уровень кооперирования
на комбинате.
35
Решение
1. Удельный вес сырья, перерабатываемого в последующий продукт на комбинате (3.16):
(500-200): 500 • 100 = 60%.
2. Удельный вес побочной продукции (3.17)
128 000 000: 139 000 000 000 • 100 = 0,092 %
3. Уровень кооперирования (3.11): 200 : 500 • 100 = 40%.
Задание 3.1 Тест «Организационно-экономические формы предприятий и объединений».
Укажите правильный ответ(ы).
1. Предприятия по формам собственности классифицируются
на:
а) индивидуальные
б) частные
в) малые
г) государственные
д) коллективные
е) смешанные
2. Консорциум – это объединение предприятий для осуществления проектов:
а) на временной основе
б) на постоянной основе
в) на один год
г) на 10 лет
3. Объединение юридически самостоятельных предприятий
под общим руководством в хозяйственной деятельности путем установления над ними финансового контроля за счет покупки или обмена акциями является:
а) синдикатом
б) картелем
в) концерном
г) трестом
4. Картель – это …
а) объединение самостоятельных предприятий с общим каналом
сбыта;
б) объединение предприятий, заключивших соглашение по объемам производства и сбыта, ценам и т.д., но самостоятельно сбывающих продукцию;
36
в) объединение предприятий, при котором они теряют юридическую и экономическую самостоятельность.
5. Трест – это объединение:
а) владеющее контрольными пакетами акций других предприятий
б) занимающееся сбытом продукции
в) контролирующее производство одного вида товара
г) осуществляющее страховую деятельность
6. Какое предприятие оптовой торговли будет отнесено к малым:
а) с численностью - 60 чел,;
б) с численностью - 30 чел.:
в) с численностью - 50 чел.
7. Какое предприятие в промышленности будет отнесено к
малым:
а) много;
б) с численностью - 130 чел.;
в) с численностью - 90 чел.
8. При каких условиях возможна ликвидация предприятия?
а) только при добровольном согласии учредителей;
б) только по решению суда;
в) при обоих условиях.
9. Первое мероприятие в процедуре ликвидации предприятий
– это:
а) публикация объявления о ликвидации;
б) создание ликвидационной комиссии;
в) выявление остатков денежных средств на расчетном счете.
10. Признаком банкротства является:
а) неспособность удовлетворять денежные требования кредиторов;
б) неспособность удовлетворять внутренние обязательства
предприятия,
11. Санация – это:
а) процедура финансового оздоровления предприятия;
б) процедура банкротства предприятия;
в) процедура мирового согласия между должником и кредитором.
12. Предприятие имеет конкретного собственника, в качестве
которого могут выступать:
37
а) индивидуальные владельцы или группа физических лиц;
б) государство или муниципалитет;
в) государство, муниципалитет, физические или юридические
лица.
13. При ликвидации предприятий в первую очередь удовлетворяются обязательства перед:
а) наемной рабочей силой;
б) государством;
в) прочими кредиторами.
14. Для государственной регистрации предприятия необходимы следующие документы:
а) заявление о регистрации предприятия;
б) устав предприятия, утвержденный учредителями;
в) разрешение органа местного самоуправления на создание
предприятия;
г) документы, подтверждающие оплату 100% уставного капитала;
д) разрешение антимонопольного комитета на создание предприятия.
Задание 3.2. Предприятия объединены по уровню концентрации
производства (см. таблицу 3.5).
Определить и проанализировать уровень концентрации, а также
эффективность концентрации производства в отрасли.
Таблица 3.5
Группа
Количество Объем произ- Численность
предприятий предприятий, водства, млн. работающих,
ед.
pуб.
чел.
Крупные
Средние
Малые
Итого
7
4
25
36
24000
7000
13000
44000
40000
2200
1800
44000
Стоимость
основных
фондов,
млн. pуб.
63000
21000
17000
101000
Задание 3.3. Объемы производства продукции группы предприятий представлены в таблице 3.6.
Определить и проанализировать изменение уровня специализации производства по группе предприятий.
38
Таблица 3.6
Предприятие
1
2
3
Объем производства продукции, млн. pуб.
в том числе технологически
всего за период
однородной за период
базисный
отчетный
базисный
отчетный
5680
4324
2873
6200
4280
3164
1283
3618
2416
1826
3814
2638
Задание 3.4. Себестоимость детали собственного производства 58 400 pуб. Цена аналогичной детали, поставляемой по кооперации, 44 600 pуб. Транспортные расходы на доставку 2000 деталей по кооперации - 12 000 pуб. Требуемый объем поставок по кооперации - 38
000 деталей.
Определить экономический эффект, рассчитать процент снижения затрат в результате кооперирования.
Задание 3.5.Технико-экономические показатели поставки детали
по кооперации представлены в таблице. Доставку деталей потребителю осуществляет поставщик.
Таблица 3.7
Показатель
Значение показателя
Объем поставок, тыс. шт.
Договорная цена, тыс. pуб.
Транспортные расходы поставщика, млн.
pуб.
Себестоимость детали, тыс. pуб./шт.
30
12
20
8
Оценить эффективность поставки детали по кооперации.
Вопросы для самопроверки
1. Выделите наиболее существенный признак(и) из организационных форм производства в наибольшей степени влияющий на
развитие производственной системы и обоснуйте это.
2. Какими признаками должно обладать предприятие лидер и почему.
3. Определите отличие в формальных и неформальный организациях, юридических и неюридических лицах, коммерческих и
некоммерческих предприятиях, приведите примеры.
39
4. Как поведут себя предприятия в случае отсутствия проявления
одного из свойств предприятия как системы.
5. Опишите значимость каждого вида деятельности предприятия.
6. Оцените влияние каждого этапа деятельности предприятия на
его ликвидацию.
7. Определите менее затратную форму реорганизации предприятия, почему.
8. Приведите примеры действующих организационных объединений и оцените влияние факторов (положительных и отрицательных) действующих на их функционирование.
9. Дайте сравнительную характеристику концерну и тресту.
10.
Определите преимущества синдиката над конгломератом.
11.
Опишите условия применения различных стратегий поведения предприятий.
12.
Какова сущность концентрации, специализации и кооперирования производства?
13.
Назовите формы, показатели уровня и эффективности специализации и кооперирования производства?
14.
Назовите основные недостатки и преимущества специализации и кооперирования производства?
15.
Какова сущность и значение развития комбинирования на
предприятии?
16.
Назовите формы, показатели уровня и экономической эффективности от развития комбинированого производства?
17.
Проанализируйте, какие возможности имеются на вашем
предприятии по развитию комбинирования производства.
Темы рефератов
1. Эволюция современных предприятий.
2. Экономические основы функционирования предприятий.
3. Современные формы финансово-промышленной интеграции.
4. Особенности функционирования финансово-промышленных
групп в Российской Федерации.
5. Специализация и размер предприятий.
6. Сочетание крупного, среднего и мелкого производства. Размеры
перерабатывающих предприятий (производств).
40
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРАВОВЫЕ ФОРМЫ ПРЕДПРИЯТИЙ
Цель работы: условия и принципы производственного предпринимательства. Основные различия организационно-правовых
форм предпринимательства в Российской Федерации.
Производственное предпринимательство возможно и будет эффективным при наличии двух условий. Первым из них является свобода экономического поведения - право каждого субъекта предпринимательства принимать те экономические решения, которые он считает выгодными для себя. Это означает полную независимость субъекта предпринимательства в принятии решений, какую продукцию и
в каком количестве производить, какие ресурсы для этого использовать, по каким ценам продавать и т.п.
Вторым условием является наличие эффективного собственника. Распространено мнение, что частная собственность на факторы
производства является базисом рыночной экономической системы.
Действительно, частная собственность не может обойтись без рынка
и является естественным регулятором рыночных отношений. Однако
рынку безразлична форма собственности предприятия, произведшего
продукцию.
При наличии названных условий производственная предпринимательская деятельность должна осуществляться при обязательном
соблюдении ряда принципов. Таковыми являются: прибыльность;
платежеспособность; соблюдение законодательства и предпринимательской этики.
Принцип прибыльности отражает соблюдение интересов предпринимателя - собственника капитала коммерческой организации, тогда как принцип платежеспособности отражает соблюдение интересов общества.
Соблюдение законности и предпринимательской этики является
базовым принципом, обеспечивающим рациональность организации
всей системы общественного производства.
Гражданским Кодексом РФ экономическим субъектам предоставляется возможность широкого выбора организационно-правовых
форм. В соответствии с ним, все предприятия делятся на коммерческие и некоммерческие (см. рис. 4.1). Все иные наименования предприятий и организаций отражают только особенности их экономического положения, формирования организационных структур и рас41
пределения доходов. Они не являются самостоятельными (дочерние
и зависимые общества).
Рис. 4.1. Структура организационно-правовых форм предприятий.
Хозяйственные товарищества и общества – это коммерческие
организации с разделенным на доли учредителей уставным капиталом. Имущество, созданное за счет вкладов учредителей, а также
42
произведенное и приобретенное организацией в процессе деятельности, принадлежит ему на праве собственности. Основные отличия
между товариществом и обществом следующие:
1)хозяйственное товарищество - объединение лиц, а общество объединение капитала;
2)в хозяйственном товариществе участники несут солидарную
ответственность по долгам товарищества, а в обществе ответственность ограничена размером вклада;
3)в хозяйственном товариществе дела ведутся совместно всеми
товарищами, а в обществе создаются специальные органы
управления.
Сельскохозяйственный кооператив - организация, созданная
сельхозпроизводителями на основе добровольного членства для совместной производственной или иной хозяйственной деятельности,
основанной на объединении их имущественных паевых взносов в целях удовлетворения материальных и других потребностей членов
кооператива.
Унитарное – значит единое, не разделяемое на части предприятие. В унитарной форме могут создаваться только государственные
и муниципальные предприятия. Данные коммерческие организации
не наделены правом собственности на закрепляемое за собственником имущество значит, это имущество не может быть распределено
по вкладам, долям, паям, в том числе между работниками предприятия.
Организационно-правовые формы предпринимательства в Российской Федерации отличаются рядом основных признаков:
степень необходимости владельца капитала лично участвовать в
управлении и производственной деятельности предприятия;
степень
имущественной
ответственности
граждансобственников капитала коммерческой организации, осуществляющих предпринимательство, перед кредиторами;
возможность и порядок возврата средств, вложенных в уставный
(складочный) капитал организации;
иные права учредителей и участников коммерческой организации.
Часть признаков раскрыты в сравнительной характеристике организационно-правовых форм предпринимательства (см. табл. 4.1).
43
Таблица 4.1
Характеристика сложившихся форм предприятий
Общество с ограПроизводственПолное товариАкционерное общеУнитарное предниченной ответстный кооператив
щество
ство
приятие (совхоз)
венностью
(колхоз)
1
2
3
4
5
Формирование капитала
Капитал создается при объедине- Правом собстКапитал не объ- Капитал разделен Капитал разделен на
нии имуществен- венности не надеединяется
на доли
акции
ных паевых взнолено
сов
Порядок учреждения
На основании На основании доПо решению гоНа основании дого- Добровольное
договора, за- говора, подписансударственных
вора, заключаемого объединение
ключенного ме- ного учредителями
органов или оргамежду учредителя- граждан на осножду товарища- – одним или ненов местного сами
ве членства
ми
сколькими лицами
моуправления
Учредительные документы
Устав, утверУчредительный
Учредительный
ждаемый уполдоговор, подпи- Учредительный до- Устав, утвердоговор, котономоченным орсанный его учре- говор или устав, до- ждаемый общим
рый подписываганом или Правидителями, и утвер- говор о создании собранием членов
ется всеми учательством РФ
жденный ими усобщества
кооператива
стниками
(для казенных
тав
предприятий)
Ответственность участников по обязательствам организации
По обязательстПо обязательствам По обязательствам
В пределах
вам кооператива –
общества участни- общества участники
стоимости имусубсидиарная отки не отвечают. не отвечают. Риск
щества, принадветственность в
Риск убытков – в убытков – в предележащего кажразмерах и в попределах стоимо- лах стоимости акдому из товарирядке, предусти внесенных ций, принадлежащей
смотренных уставкладов
щих акционерам
вом
44
Продолжение табл. 4.1
1
2
3
Ограничения
4
5
Число членов
Число членов ЗАО кооператива не
не может превы- может быть менее
шать 50 (кроме пяти; число члеВ форме унитарпреобразованных нов кооператива,
Лицо может
ных предприятий
из ТОО); АО не не принимающих
быть участни- Число членов обмогут быть созможет иметь в ка- личного участия в
ком только од- щества не должно
даны только гочестве единствен- деятельности
ного полного
превышать 50
сударственные и
ного участника кооператива, не
товарищества
муниципальные
другое хозяйствен-может превышать
предприятия
ное общество, со- 25% от числа участоящее из одного стников, принилица
мающих такое
участие
Оплата уставного капитала
Уставный фонд
Не менее полоК моменту реги- должен быть
вины вклада в
страции членом полностью оплаНа момент регистуставный капиПоловина акций кооператива чен собственнирации уставный
тал должно быть
должна быть опла- должно быть вне- ком до государсткапитал должен
внесено участчена на момент сено не менее де- венной регистрабыть оплачен не
ником к моменрегистрации. Ос- сяти процентов ции предприятия,
менее чем наполоту регистрации.
тавшаяся часть – в паевого взноса. основанного на
вину. в течение
Остальная часть
течение первого Оставшаяся часть праве хозяйстпервого года дея– в сроки, предугода работы – в течение года с венного ведения;
тельности
смотренные домомента регист- для казенных
говором
рации
предприятий – не
установлено
Реорганизация и ликвидация
Ликвидируется Ликвидируется Ликвидируется Ликвидируется Казенное предпо решению уч- добровольно по добровольно по добровольно по приятие может
редителей или единогласному решению общего решению общего быть реорганизопо решению су- решению его уча- собрания акционе- собрания членов- вано или ликвида, а также в стников. Может ров. Может преоб- пайщиков. По дировано по реслучае, когда в преобразовываться разовываться в единогласному шению Правитовариществе в АО или произ- ООО или произ- решению членов тельства РФ
остается единст- водственный коо- водственный коо- может преобразовенный участператив
ператив
вываться в АО
ник
или ООО
45
Окончание табл. 4.1
1
2
3
4
5
Выход участников, прекращение членства
Член кооператива
Участник вправе Участник обществправе по своему
выйти из това- ва вправе в любое
усмотрению выйрищества, зая- время выйти из
ти из кооперативив об отказе от общества, незавива. В этом случае
участия в това- симо от согласия
ему должна быть
риществе. При других участников. Выход участника выплачена стоиэтом ему выпла- При этом ему
осуществляется мость пая или Не предусмотречивается стои- должна быть вы- посредством реа- выдано имущестно
мость имущест- плачена стоимость лизации акций
во, соответства, соответст- части имущества,
вующее его паю,
вующая доле соответствующая
а также произвеэтого участника его доле в уставдены другие выв складочном ном капитале обплаты, предукапитале
щества
смотренные уставом
Гражданин, осуществляющий предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом, за исключением
того имущества, на которое в соответствии с законом не может быть
обращено взыскание.
Задание 4.1. Тест «Организационно-правовые формы предприятий».
Укажите правильный ответ(ы).
1. Хозяйственные товарищества могут создаваться в форме:
а) акционерного общества;
б) полного товарищества;
в) общества с дополнительной ответственностью;
г) товарищества на вере;
д) общества с ограниченной ответственностью.
2. Акционер-владелец привилегированных акций может участвовать в общем собрании акционеров с правом голоса при:
а) изменении состава учредителей;
б) распределении прибыли предприятия по фондам;
в) изменении номинала акций;
46
г) выборе и назначении кандидатур в руководящие органы
предприятия (президент, директор);
д) утверждении финансовых результатов деятельности предприятия за год.
3. Общество считается дочерним, если:
а) другое общество имеет преобладающее участие в его уставном капитале;
б) между ними заключен договор об учреждении;
в) другое общество является обладателем 20% уставного капитала общества.
4. Хозяйственное общество признается зависимым, если другое общество имеет более ______ процентов голосующих акций
АО или уставного капитала в обществе с ограниченной ответственностью: а) 10%; б) 20%; в) 30%; г) 50%.
5. Участники общества с ограниченной ответственностью,
внесшие вклады не полностью в уставный капитал по его обязательствам:
а) несут солидарную ответственность в пределах половины
стоимости неоплаченной части вклада каждого;
б) несут солидарную ответственность в пределах трети стоимости неоплаченной части вклада каждого;
в) не несут ответственности по неоплаченной части вклада вообще;
г) несут солидарную ответственность по его обязательствам в
пределах стоимости неоплаченной части вклада каждого из
участников.
6. Филиалы:
а) являются юридическими лицами;
б) не являются юридическими лицами;
в) являются юридическими лицами с выдачи разрешения государственным органом при особо важном их значении.
7. Казенное предприятие может быть ликвидировано:
а) по решению Правительства РФ;
б) по решению Государственной Думы;
в) по специальному указу Президента.
8. Высшим органом управления общества с ограниченной ответственностью является:
а) коллегиальный исполнительный орган;
б) общее собрание участников;
47
в) единоличный исполнительный орган.
9. Член производственного кооператива к моменту регистрации обязан внести не менее ______ процентов паевого взноса: а)
10%; б) 20%; в) 30%; г) 50%.
10. Какую организационно-правовую форму предприятия характеризует следующее определение:
«Предприятие, в котором наряду с участниками, осуществляющими от его имени предпринимательскую деятельность и отвечающими по его обязательствам своим имуществом, имеется один или
несколько участников, связанных с его деятельностью, в пределах
сумм, внесенных ими вкладов и не принимают участие в осуществлении ею предпринимательской деятельности» а) акционерное общество;
б) общество с дополнительной ответственностью;
в) полное товарищество;
г) общество с ограниченной ответственностью;
д) товарищество на вере;
е) потребительский кооператив;
ж) объединение юридических лиц.
11. Уставный капитал общества с ограниченной ответственностью на момент регистрации может быть оплачен его участниками на: а) 25%; б) 40%; в) 50%; г) 75%; д) 100%.
12. Увеличение уставного капитала общества с ограниченной
ответственностью может быть произведено:
а) только после уведомления его кредиторов;
б) после уведомления кредиторов, если задолженность в два
раза превышает уставный капитал;
в) без уведомления кредиторов после внесения вкладов участниками в полном объеме.
13. Число членов производственного кооператива должно быть
не менее: а) трех; б) двух; в) пяти; г) десяти; д) двадцати; е) двадцати пяти; ж) пятидесяти.
14. Производственный кооператив:
а) вправе выпускать акции;
б) не вправе выпускать акции;
в) вправе выпускать акции при выдаче разрешения соответствующим государственным органом.
15. Прибыль производственного кооператива распределяется
между его членами:
48
а) поровну;
б) в соответствии с трудовым участием;
в) в соответствии с паевым взносом;
г) в соответствии с трудовым вкладом и размером пая.
16. Документами (-ом) участника полного товарищества, которыми он может подтвердить свое право на заключение сделки от
имени товарищества, являются:
а) устав;
б) заявление об образовании товарищества;
в) учредительный договор;
г) решение собрания товарищества.
17. «Народное предприятие» - это:
а) разновидность открытого АО;
б) работников- неакционеров может быть не более 15% списочной численности работающих;
в) работникам должно принадлежать более 75% уставного капитала;
г) одному работнику-акционеру не может принадлежать более
5% общего количества акций;
д) при принятии решений работник-акционер имеет количество голосов, равное количеству принадлежащих ему акций.
18. Полное товарищество не может быть ликвидировано по
следующим основаниям:
а) если в нем остается только один участник;
б) по решению его участников;
в) по решению суда в случае осуществления деятельности без
надлежащего разрешения;
г) если число его участников более 50 человек;
д) если оно признано банкротом.
19. Ошибочными утверждениями являются, что:
а) для организации производственного кооператива необходимо не менее пяти участников;
б) для создания коммандитного товарищества достаточно двух
полных товарищей;
в) организовать общество с ограниченной ответственностью
может одно лицо;
г) создать полное товарищество вправе один человек.
49
20. Правильным является утверждение:
а) принцип ограниченной имущественной ответственности характерен и для ЗАО, и для полных товариществ;
б) акция - ценная бумага, выданная на определенный cрoк;
в) ООО - предприятие с лимитированным составом участников;
г) акционеры не отвечают по обязательствам ОАО;
д) любой гражданин может быть участником полного товарищества.
21. Участники обществ с дополнительной ответственностью
отвечают по обязательствам общества только величиной своих
вкладов в уставный капитал общества: а) да; б) нет.
22. Взаимосвязь между долей участника полного товарищества
в складочном капитале и количеством голосов, которое он имеет
при голосовании:
а) есть;
б) нет.
23. Акционерное общество вправе быть преобразованным в:
а) полное товарищество;
б) товарищество на вере;
в) ООО;
г) производственный кооператив.
24. Ограничения по количеству участников закрытого акционерного общества:
а) не существуют;
б) существуют, ограничено 100 участниками;
в) существуют, ограничено 50 участниками.
25. Открытое акционерное общество:
а) которое открыто круглосуточно;
б) участники которого могут отчуждать принадлежащие им
акции без согласия других акционеров;
в) акции которого распределяются только среди учредителей.
26. Уставный капитал ООО складывается из:
а) номинальной стоимости акций общества;
б) собственных сбережений директора ООО;
в) стоимости вкладов его участников.
27. Высшим органом ООО является:
а) собрание акционеров;
б) правление;
50
в) генеральный директор;
г) общее собрание вкладчиков.
28. При преобразовании товарищества в общество каждый
полный товарищ, ставший участником общества, несет субсидиарную ответственность всем своим имуществом по обязательствам, перешедшим к обществу от товарищества, в течение:
а) одного года;
б) двух лет;
в) не несет ответственности;
г) пяти лет.
29. Внесение вклада коммандитистом в складочный капитал
товарищества на вере удостоверяется:
а) свидетельством об участии, выдаваемым вкладчику органом
государственной регистрации;
б) акцией;
в) свидетельством об участии, выдаваемым вкладчику самим
товариществом;
г) учредительным договором.
30. Акционерное общество имеет уставный капитал в размере
500 МРОТ. По действующему законодательству оно может быть:
а) только открытым;
б) только закрытым;
в) и открытым, и закрытым;
г) не может быть акционерным обществом.
31. Какая из перечисленных организационно-правовых форм
не является коммерческой организацией:
а) полное товарищество;
б) товарищество на вере;
в) потребительский кооператив;
г) коммандитное товарищество;
д) казенное предприятие.
32. Устав федерального предприятия утверждается:
а) органами местной власти;
б) Правительством РФ;
в) Президентом РФ;
г) Государственной Думой РФ.
33. Вкладчик товарищества на вере не имеет права:
а) знакомиться с годовым отчетом и балансом товарищества;
б) участвовать в управлении и ведении дел товарищества;
51
в) выйти из товарищества;
г) оспаривать действия полных товарищей по управлению и
ведению дел товарищества.
34. Из приведенных утверждений верными являются:
а) источником формирования имущества производственного
кооператива могут быть только собственные средства кооператива;
б) источниками формирования имущества производственного
кооператива могут быть как собственные, так и заемные средства; при этом размер заемных средств не должен превышать
60% общего объема средств кооператива;
в) источниками формирования имущества производственного
кооператива могут быть только заемные средства;
г) источниками формирования имущества производственного
кооператива могут быть как собственные, так и заемные средства; при этом размер заемных средств должен быть не менее
60% общего объема средств кооператива.
35. Участие в хозяйственных товариществах ограничивается
следующим:
а) одно лицо может быть участником не более двух полных товариществ;
б) одно лицо может быть участником только одного полного
товарищества;
в) участник полного товарищества может быть полным товарищем в товариществе на вере;
г) участник полного товарищества не может быть полным товарищем в товариществе на вере.
36. Управление деятельностью полного товарищества может
осуществляться с согласия:
а) 2/3 участников;
б) 1/4 участников;
в) 3/4 участников;
г) всех участников;
д) 1/3 участников.
37. Определите порядок удовлетворения требований к юридическому лицу при его ликвидации: а) 1234; б) 2431; в) 4231; г)
4132.
1) выполнение обязательств, обеспеченных залогом имущества
ликвидируемого юридического лица;
52
2) выплата выходных пособий и заработной платы;
3) погашение задолженности по обязательным платежам в
бюджетные фонды;
4) выплаты компенсаций лицам, которым причинен вред их
жизни или здоровью.
38. Уставный капитал ОАО составляет:
а) не менее 5000 МРОТ;
б) не менее 2500 МРОТ;
в) не менее 1000 МРОТ;
г) не менее 500 МРОТ;
д) не менее 250 МРОТ;
е) не менее 100 МРОТ.
39. Хозяйственные товарищества и общества с дополнительной и ограниченной ответственностью:
а) имеют полное право выпускать акции;
б) имеют право выпускать акции с разрешения соответствующих государственных органов;
в) не имеют право выпускать акции.
40. По максимальному числу участников ООО ограничения:
а) имеет;
б) не имеет.
41. Уставный капитал АО можно увеличить:
а) скупая акции у держателей;
б) организуя эмиссию;
в) увеличивая номинальную стоимость акций;
г) осуществляя дробление акций.
42. Акционерное общество вправе выпускать облигации на
сумму не более:
а) 1/2 уставного капитала;
б) 3/4 уставного капитала;
в) полной величины уставного капитала.
43. Общество с ограниченной ответственностью в качестве
единственного участника _______ иметь другое хозяйственное общество, состоящее из одного лица: а) может; б) не может.
44. Размер ежегодных отчислений в резервный фонд АО не
должен быть менее:
а) 10% суммы чистой прибыли;
б) 10% уставного капитала;
в) 5% суммы чистой прибыли;
53
г) 5% уставного капитала.
45. Отличительные особенности унитарных предприятий:
а) создаются по решению уполномоченного на то государственного органа или органа местного самоуправления;
б) учредительный документ - протокол учредительного собрания;
в) для государственной регистрации необходимо полностью
оплатить уставный фонд.
46. Коммерческими организациями, представляющими собой
«объединение капиталов», являются:
а) ОАО;
б) полное товарищество;
в) ЗАО;
г) товарищество на вере.
47. Дочернее общество по обязательствам основного общества
имеет ответственность:
а) солидарную;
б) субсидиарную;
в) солидарную и субсидиарную;
г) не несут никакой ответственности.
48. Федеральное предприятие - это:
а) унитарное предприятие, основанное на праве хозяйственного ведения;
б) унитарное предприятие, основанное на праве оперативного
управления;
в) учреждение;
г) ассоциация.
49. К какой организационно-правовой форме относятся следующие положения:
оно учреждено одним или несколькими лицами;
уставный капитал разделен на доли определенных учредительными документами размеров;
участники не отвечают по его обязательствам и несут риск
убытков, связанных с его деятельностью, в пределах стоимости
внесенных ими вкладов а) АО;
б) ООО;
в) ОДО.
54
Задание 4.2. Выделите общие и отличительные черты организационно-правовых форм: полное товарищество (ПТ) и общество с ограниченной ответственностью (ООО).
Выполнение задания следует оформить в виде таблицы.
Таблица 4.2
Общие черты
являются коммерческими организациями, ставящими основной задачей получение прибыли и распределение ее между участниками;
и т.д. (не менее четырех пунктов).
Различия
Общество с огра- Полное тониченной ответст- варищество
венностью (ООО)
(ПТ)
Признаки
1. Состав участников
2. Численность участников
3. Порядок государственной регистрации
4. Порядок формирования уставного
(складочного) капитала
5. Величина уставного (складочного)
капитала
6. Органы управления
7. Участие учредителей в деятельности
8. Порядок принятия решений
9. Распределение прибыли
10.Ответственность учредителей по
обязательствам предприятия
Пример расчета 4.1. В полном товариществе было три участника, доли которых составляли 15%, 35% и 50% складочного капитала. Один из товарищей, доля которого 15%, выбыл из числа участников, при этом деятельность товарищества продолжается.
Определите, изменится ли величина складочного капитала и какие доли в нем будут принадлежать оставшимся участникам.
Решение. Размер складочного капитала при выбытии одного из
участников товарищества и продолжении его деятельности не изменяется, а лишь увеличиваются доли оставшихся участников. Увели55
чение долей происходит таким образом, чтобы соотношение между
ними оставалось прежним.
В данной задаче соотношение между оставшимися двумя участниками 7 : 10 (35% : 50%), следовательно, и доля выбывшего товарища в 15% будет распределена между остальными товарищами как 7 :
17 и добавлено к значениям долей 6,18% и 8,82%.
Таким образом, доли оставшихся участников должны составить
соответственно 41,18% и 58,82%.
Задание 4.3. АО имеет уставный капитал, равный 200 млн. pуб.
(20 000 акций по 100 тыс. pуб.).
Часть прибыли (150 млн. pуб.) решено направить на увеличение
уставного капитала без изменения количества акций.
Определите номинал акции после увеличения уставного капитала.
Методические рекомендации
Вначале определите величину уставного капитала после его
увеличения.
Затем исчислите новую номинальную стоимость акции.
Задание 4.4. Есть заказ на конструкторскую разработку. Работа
должна быть выполнена за три года. Исполнители проекта (пять человек) решили создать предприятие для его выполнения, причем они
выразили желание принять равное участие в деятельности предприятия.
Определите организационно-правовую форму предприятия, которая была бы предпочтительна для разработчиков, и дайте этому
обоснование.
Задание 4.5. В создании ЗАО участвуют три учредителя. В качестве взносов в уставный капитал они предложили различные виды
имущества. Виды вкладов учредителей приведены в таблице.
Таблица 4.3
Учредители
1. А.
2. Б
3. В
Вклады учредителей
ценные бумаги
денежные
Основные средсредства, pуб. количество сумма, pуб.
ства, pуб.
10 000
10 000
5 000
10
6
-
600
250
56
20 000
Рассчитайте сумму уставного капитала и распределите акции
между учредителями, если номинальная стоимость акции -500 pуб.
Задание 4.6. Один из участников общества с ограниченной ответственностью, уставный капитал которого равен 100 000 pуб., подал заявление о выходе из общества 1 сентября 2014 г. Номинальная
стоимость его доли составляет 25% уставного капитала и полностью
оплачена.
Стоимость чистых активов ООО по данным бухгалтерского учета за год, в течение которого было подано заявление о выходе (т. е. по
состоянию на 31.12.2014) - 300 000 pуб. С согласия участника общество выдает ему имущество в размере действительной стоимости.
Определите, какова действительная стоимость доли участника.
Задание 4.7. Полное товарищество было создано четырьмя участниками. Их доли в складочном капитале составляли соответственно
10, 15, 25 и 50%. Первый участник выбыл из числа товарищей, при
этом товарищество не прекратило свою деятельность.
Определите величину долей оставшихся участников товарищества в его складочном капитале.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите условия и принципы успешного предпринимательства.
Охарактеризуйте значение каждого из принципов для субъекта
предпринимательства и общественного производства в целом.
2. Каковы принципиальные различия организационно-правовых
форм предпринимательства?
3. Назовите основные достоинства и недостатки полного товарищества по сравнению с другими формами предпринимательства.
4. Назовите основные достоинства и недостатки товарищества на вере по сравнению с другими формами предпринимательства.
5. В чем состоит принципиальное отличие хозяйственного товарищества от хозяйственного общества?
6. Назовите основные достоинства и недостатки общества с ограниченной ответственностью по сравнению с другими формами предпринимательства.
7. В чем состоит принципиальное отличие акционерных обществ от
иных форм предпринимательства?
57
8. Изложите важнейшие достоинства и недостатки открытого акционерного общества.
9. Изложите важнейшие достоинства и недостатки закрытого акционерного общества в сопоставлении с открытым акционерным обществом.
10. Изложите назначение, достоинства и недостатки производственных кооперативов.
11. Изложите понятие унитарного предприятия, содержание права
хозяйственного ведения и права оперативного управления.
Темы рефератов
1. Предпринимательская деятельность граждан без образования
юридического лица.
2. Организационно - правовые формы производственных объединений.
3. Перспективы развития организационно - правовых форм предприятий.
58
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Цель работы: усилить понимание производственного процесса,
условий и принципов создания, функционирования и развития производственных систем.
Производство представляет собой сложный процесс постепенного превращения исходного сырья в готовую продукцию. При этом
процесс превращения сопровождается множеством сопутствующих
процессов, различных по характеру протекания, по используемым ресурсам, по времени и месту воздействия.
Каждый частный процесс является или процессом труда, в котором рабочий, используя определенные орудия труда, воздействует на
сырой материал – предмет труда – и осуществляет постепенное его
превращение в готовый продукт, или естественным процессом, в течение которого предмет труда подвергается различным изменениям
под воздействием природных сил, без участия человека.
Производственным процессом называется совокупность разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных
процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт.
Данная совокупность процессов представлена см. рис. 5.1.
Производственные процессы делятся на части - производственные операции и стадии. Операция - часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте с помощью одних и
тех же средств труда, с одним и тем же предметом труда. Постоянство трех элементов - символ выполнения одной операции (независимо
от продолжительности процесса). Изменение одного из трѐх элементов свидетельствует о начале другой операции. Производственная
стадия - одна или несколько операций, в результате которых осуществляется переход предмета труда из одного качественного состояния
в другое. Разделение производственного процесса на операции необходимо для анализа его структуры, которая позволяет оценить уровень организации производственного процесса.
Под проектированием производственного процесса понимают
методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.
Описанные производственные процессы взаимодействуют между собой на основе принципов рациональной организации производственных процессов.
59
Рис. 5.1. Классификация производственных процессов
Существует большое разнообразие принципов, по-разному оказывающие влияние на эффективность функционирования производственных систем и разные способы их группировки. Одним из признаков для группировки принципов можно использовать принцип
этапности деятельности производственной системы. Согласно ему
принципы можно разделить на этап существования, функционирования и развития производственной системы (см. табл. 5.1).
Каждый из этих принципов имеет определенное значение и последовательность исполнения при проектировании производственных
процессов. Так при создании производственной системы необходимо
определиться с целью (целями), которые необходимо достичь при
функционировании производственной системы, следовательно, переподчинении этим целям всех элементов формируемой системы
60
(принцип целеполагания). Также создавая производственную систему
важно выстроить пропорции между элементами системы – принцип
пропорциональности. Выполнение данного принципа позволит обеспечить количественную и временную согласованность каждого производственного процесса, что определит нужную пропускную способность (производительность) всех элементов производственной
системы. Но для этого необходимо выполнение третьего принципа –
принципа сочетаемости, который определяет возможность и способность соединять отдельные элементы производственной системы между собой с учетом их совместимости и слаженности.
Таблица 5.1.
Научные принципы функционирования и развития
производственных систем.
Условия существование
Условия функционирования
Условия развития производственных систем
1. Целеполагание; 4. Ритмичность
2. Пропорцио5. Ресурсообеспеченнальность;
ность
3. Сочетаемости. воспроизводимости;
избыточности.
6. Ресурсосбережение
размещение;
непрерывность;
прямоточность;
параллельность.
7. Изменчивость
ресурсоизменяемость (соотношение,
величины);
гибкость (стандартизация, унификация, типизация);
функциональность
(концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование).
Выполнение данных условий является достаточным для создания производственной системы, однако этого не хватает для обеспечения ее функционирования.
Соблюдение принципа ритмичности позволяет вывести производственную систему на заданный режим (производительность). Его
выполнение позволит обеспечить равную или равномерно изменяющуюся пропускную способность всех элементов производственной
системы, удовлетворяющую ранее установленным требованиям пропорциональности между отдельными ее элементами.
Следующим правилом, определяющим условия фукнционирования производственной системы, является принцип ресурсообеспе61
ченности. Для выполнения которого создают условия воспроизводимости расходуемых ресурсов и условия избыточности, подразумевающие наличие некоторого минимального запаса ресурсов необходимых для обеспечения непрерывности функционирования производственной системы.
В группе принципов обеспечивающих функционирование производственной системы наиболее сложным в исполнении, является
принцип ресурсосбережения. Его выполнение подразумевает минимизацию потерь ресурсов обеспечивающих функционирование производственной системы, в том числе ресурса времени. Для этого необходимо обеспечить рациональность в размещении элементов производственного процесса, соблюдение условий параллельности, непрерывности и прямоточности выполнение которых позволит либо
уменьшить потребность в ресурсах (трудовых, материальных и т.п.),
либо увеличить выход результата функционирования производственной системы.
Выполнение ранее озвученных принципов обеспечит как создание, так и функционирование производственной системы. Но у каждой системы есть диапазон возможных изменений под воздействием
внутренних и внешних факторов. Следовательно, производственная
система для сохранения или улучшения ее функционирования должна изменяться с целью сохранения ее результативности. Поэтому на
этапах создания и функционирования производственной системы, в
нее закладывают возможность к будущим изменениям и выполнению
принципа изменчивости.
Данный принцип реализуется через изменение в эффективности
величины используемых ресурсов, либо их соотношения – условие
изменчивости ресурсов. Например, повышение уровня механизации
и(или) автоматизации позволяет изменить соотношение использования трудовых ресурсов и орудий труда в пользу последних, а замена
устаревшего оборудования может повысить выход продукции или
снизить ее энергоемкость и т.п.
Другое условие, которое необходимо соблюдать, касается способности производственной системы изменяться в определенном
диапазоне – условие гибкости. Особенно это актуально, когда потребности покупателей постоянно меняются и конкуренция производителей требует либо расширять ассортимент производимой продукцию, либо изменять ее характеристики. Поэтому при создании производственной системы необходимо учитывать требования стандарти62
зации, унификации и типизации позволяющие сократить время на переналадку производственной системы.
Каждая производственная система в сравнении с аналогичными
системами обладает рядом свойств определяемая ее функциональностью. Данные свойства устанавливаются уровнем концентрации,
специализации, кооперирования и комбинирования и позволяют производственной системе иметь нужные внутренние и внешние возможности взаимодействия с другими производственными системами.
Таким образом, использование предложенной группировки
принципов позволяет еще при проектировании производственной
системы увидеть влияние описанных принципов на соответствующих
этап деятельности производственной системы и спрогнозировать возникновение возможных проблем с целью их дальнейшей минимизации.
В конкретной производственной системе описанные принципы
проявляют себя различно в зависимости от влияние внешних и внутренних факторов. Часть из них имеют количественную оценку, другие только качественную. Некоторые принципы можно количественно оценить на этапе проектирования, другие только в процессе функционирования производственной системы.
Рассмотрим методики определения показателей характеризующих соответствующие принципы.
Принцип пропорциональности требует, чтобы производственные
мощности подразделений предприятия были синхронизированы и
обеспечивали равномерный и бесперебойный ход производства. Иначе образуются «узкие» и «недогруженные» участки и рабочие места.
Коэффициент пропорциональности (Кпроп) исчисляется как
среднегеометрическое значение от пропускной способности отдельных звеньев и подразделений:
Кi2 : z ,
Кпроп
(5.1.)
где Кi – показатели пропускной способности производственных
единиц;
z – число производственных единиц.
Пример расчета 5.1. Пропускная способность прямоточных линий цеха моторного завода по обработке деталей четырех цилиндрового двигателя характеризуется следующими данными (%):
блок цилиндров -100;
63
головка блока -165;
коленчатый вал -127;
распределительный вал -137;
шатун в сборе- 112;
гильза цилиндров-150;
Кпроп
((12 1,652 1,272 1,372 1,52 2,52 1,122 ) : 7 )
2,39 1,5
Кпроп – должен стремиться к 1.
Степень пропорциональности может быть величиной отклонений пропускной способности каждой линии от принятой мощности:
( n n )2 / m ,
(5.2.)
где n – принятая мощность;
n – пропускная способность звеньев;
m – число звеньев.
σ – величина отклонений, должна стремиться к 0.
В нашем примере он составит:
(( 0 0,652
0,272
0,372
0,52 1,52
0,122 ) / 7 )
0,67
Коэффициент пропорциональности может быть определен по
упрощенному варианту как отношение минимальной пропускной
способности: (Ммин) к максимальному ее значению (Ммах). Его можно
применить для однородных операций,
Пример расчета 5.2. Первоначальная пропускная способность
рабочих мест по изготовлению партии деталей из четырех операций
на участке была следующей: М1 = 10 шт.; М2=15 шт.; М3= 6 шт.; М4 =
10 шт. в смену.
Определите коэффициент пропорциональности производственного процесса на участке и наметьте мероприятия по его повышению.
Кпроп = Ммин : Ммах = 6 : 15 = 0,4
В данном случае необходимо увеличить пропускную способность третьей операции, например, поставить еще один станок, тогда
мощность на этой операции увеличится, а пропорциональность
улучшится.
Принцип ритмичности - равномерность выпуска продукции;
проявляется он в том, что в равные промежутки времени выпускается
одинаковое или постепенно нарастающее количество продукции.
64
Принцип ритмичности требует комплектного хода производства, согласованности в сроках и объемах изготовления отдельных частей,
узлов, деталей продукта.
Коэффициент ритмичности может быть определен по формуле:
n
Bпл
К рит
1
i 1
Bi
i 1
n
,
(5.3.)
Bпл
i 1
n
где
Bi – сумма продукции в пределах плана за период n;
i 1
n
Bпл – плановый выпуск продукции за период n.
i 1
Пример расчета 5.3. Определите коэффициент ритмичности по
данным следующей таблицы;
Таблица 5.2
Декада
I
II
III
Всего
Выпуск изделий по плану
Фактический выпуск изделий
Выпуск изделий в
пределах плана
660
660
680
2000
460
570
990
2020
460
570
680
1710
К рит
1710 : 2000
К рит
1 ( 2000 1710 ) : 2000
0,86
0,86
Чем ближе Крит к 1, тем выше уровень организации производства на предприятий.
Принцип непрерывности характеризует сокращение всех видов
перерывов, вызываемых технологическими причинами, как в процессе изготовления, так и в передвижении предметов труда от одной
операции к следующей. Чем выше коэффициент непрерывности, тем
меньше время производственного цикла, ниже задел незавершенного
производства, эффективнее отдача и выше производительность оборудования.
Коэффициент непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к полной
его продолжительности:
Кнепр
Тц : Тц .полн .
(5.4.)
65
Коэффициент должен стремиться к 1.
Принцип прямоточности - кратчайший путь прохождения детали по производственному циклу от запуска в производство до выхода
готовой продукция. Производство должно быть организовано с наименьшими транспортными передвижениями предметов труда, без
возвратного и встречного движения. Коэффициент прямоточности
есть отношение длительности транспортных операций Т тр к общей
продолжительности цикла Т ц .пол н :
Коэффициент прямоточности должен стремиться к 0.
Пример расчета 5.4. Определите коэффициент непрерывности
и прямоточности, если известно, что длительность рабочего времени
обработки изделий составляет 102 мин, сумма всех перерывов, связанных с транспортировкой, пролеживанием изделий между операциями, составляет 42 мин. При этом доля транспортных операций составляет 50%.
Кнепр = 102 : (102 + 42) = 0,7
Кпрям = 42 • 0,5 : (102 + 42) = 0,15
Принцип параллельности означает одновременное выполнение
различных производственных процессов и операций по изготовлению
продукта. Параллельность позволяет сократить цикл производства.
Степень параллельности работ в производственном цикле обычно характеризуют коэффициентом параллельности. Коэффициент параллельности определяется как отношение общей длительности цикла (
m
nt i ) к длительности цикла при параллельном движении предметов
1
труда Т/ц:
m
nti
1
Т ц/
.
(5.5.)
При этом если в трудоемкости изготовления учитываются только основные технологические операции, коэффициент определяется
относительно технологического цикла; если же учитываются все операции, включая и вспомогательные, то коэффициент определяется относительно производственного цикла.
Коэффициент параллельности зависит от размера партии, трудоемкости и вида движения предметов труда.
66
Время цикла при различных видах движения предметов труда
определяется по следующим формулам:
а) при последовательном виде движения партий
m
ti
Т ц .посл. n
,
(5.6.)
C
i 1 р . м .i
где n – количество деталей в производственной партии, шт.;
m – число операций в технологическом процессе;
ti – норма времени на выполнение i- й операции, нормо-час.;
Ср.м.i. – число рабочих мест на i-й операции, шт.
Следовательно, длительность последовательного цикла равна
общей длительности цикла, т. е. α =1 не зависит от n (прямая линия,
параллельная оси n (рис. 5.1));
б) при параллельном
Т ц .пр.
(n
t
p ) i max
С р .м.i .
m
p
ti
i 1 C р . м .i .
,
(5.7.)
где timax – норма времени максимальной по продолжительности
i- й операции с учетом числа рабочих мест, нормо-час.
в) при параллельно-последовательном
m
m 1 t
ti
Ri
Т тц .пп. n
(n p)
,
(5.8.)
i 1 C р . м .i .
i 1 С р . м .i .
где р – размер транспортной партии, шт.;
tRi – наименьшая норма времени между i- й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, нормо-час.
Коэффициентом параллельности для последних двух вариантах
графически представляют собой кривые с увеличением n, асимптотически приближающиеся к максимуму (см. рис. 5.1).
Рис. 5.1.
Следовательно, при последовательном виде движения α = 1 (нет
никакой параллельности), при параллельно - последовательном и па67
раллельном α > 1, что свидетельствует о наличии параллельной обработки партий, причем αпосл <αпар.посл ≤αпар.
При этом следует помнить, что под tб понимается такая большая
операция, которая выполняется между двумя смежными операциями
при переходе с большей на меньшую; под tм – такая меньшая операция, которая выполняется между двумя смежными операциями при переходе с большей на меньшую; tк – время обработки одного изделия
на последней (конечной) операции (рис. 5.2).
Цикл возрастает с величиной обрабатываемой партии при любом виде движения предметов труда по линейной зависимости, но с
различной степенью интенсивности, т. е.
причем
Т п.п.
Tц
f ( n ),
(5.9.)
Т посл
п ;
(5.10.)
tк ( п 1 ) ( n 1 )(
Т пар
n
tб
t м );
n 1 tmax ,
(5.11.)
(5.12.)
t i – трудоемкость процесса обработки детали (издегде
лия), нормо-час.
tб
tк
Рис. 5.2.
Графически эта зависимость иллюстрируется рис. 5.3.
Следовательно, увеличение размера партии (объема выпуска)
оказывает наименьшее влияние на длительность цикла при параллельном виде движения предметов труда, наибольшее — при последовательном. Изменение трудоемкости обработки, т. е. норм времени ti по
68
операциям, также существенно влияет на длительность цикла. Однако
это влияние при различных видах движения партий не однозначно.
Рис. 5.3.
Так, при последовательном виде движения партий уменьшение
времени выполнения любой операции на Δti ведет к сокращению цикла
на величину
ΔTц = nΔti .
При параллельном виде движения партий:
а) изменение ti любой операции, кроме главной, соответственно
вызывает изменение Тц.пар только на эту величину Δti;
б) уменьшение продолжительности главной операции на величину Δtгл (при этом она остается главной), цикл уменьшается на величину ΔTц = nΔtгл; а каждая деталь будет завершаться обработкой быстрее на Δtгл.
Следовательно, для сокращения длительности цикла наиболее
важными мероприятиями являются такие, которые приводят к
уменьшению времени выполнения главной операции.
При параллельно-последовательном виде движения партий:
а) уменьшение времени любой операции из больших Δt вызывает сокращение цикла на величину ∆Тц = nΔt;
б) уменьшение любой операции из меньших ведет не к сокращению, а наоборот к удлинению цикла на величину ΔТп.п = (n - 2) Δt.
Следовательно, ускорение коротких операций, приводя к увеличению выработки на отдельной операции, вызывает потери в производстве из-за удлинения цикла производства. Это свойство параллельно-последовательного процесса надо учитывать при определении
эффективности мероприятий.
Кроме изложенного на длительность цикла оказывают влияние
соотношения времени смежных операций и их последовательность. Например, если при параллельно-последовательном виде движения партий упорядочить их последовательность таким образом, что нормы
69
времени (операционный цикл) на операциях будут монотонно возрастать или убывать, то на каждой операции процесс обработки партии
будет идти непрерывно ( Т п.п. Т пар ) .
В процессах, где норма времени (операционный цикл) выступает
в форме монотонно возрастающей или убывающей функции t б t гл ;
t м 0, эпюра норм времени (или операционных циклов) процесса
может иметь различный вид (рис. 5.4).
Рис. 5.4. График основных вариантов упорядоченных процессов
Во всех этих случаях формула длительности цикла при параллельно-последовательном виде движения партий переходит в формулу
цикла параллельного вида движения партий.
Подставив в формулу параллельно-последовательного вида движения партий t м 0; tб tгл , , получим ( Т п.п. Т пар ) .
Таким образом, становится возможным, не достигая полной синхронизации процесса, а лишь упорядочив последовательность операций при параллельно-последовательном виде движения партий, получить циклы, равные циклам при параллельном виде движения партий.
Пример расчета 5.5. Построить графически и проверить аналитически длительность технологического цикла приема партии продукта из четырех изделий при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном движении предметов труда.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
Номер операции
1
2
3
4
5
Норма времени, мин
0,6
0,4
1,0
0,7
0,5
Решение.
1. Длительность технологического цикла приема партии продукта
при последовательном движении предметов труда рассчитывается по
формуле (5.6):
Т тц.посл. 4( 0,6 0,4 1,0 0,7 0,5 ) 12,8 мин.
Порядок расчета показан на рис. 5.5.
70
i
1
2
3
4
5
ti,мин. Ср.м.i, ШТ.
Длительность технологического цикла, мин.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
4*0,6
0,6
1
4*0,4
0,4
1
4*1,0
1,0
1
4*0,7
0,7
1
4*0,5
0,5
1
Ттц. посл.=12,8
Рис. 5.5. График длительности технологического цикла
при последовательном движении предметов труда
2. Длительность технологического цикла приема партии продукта
при параллельно – последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле (5.7):
Т тц.пп. 4( 0,6 0,4 1,0 0,7 0,5 ) ( 4 1 )( 0,4 0,4 0,7 0,5 ) : 1 6,8 мин.
Порядок расчета показан на рис. 5.6.
i
ti,мин. Ср.м.i, ШТ.
0
1
2
3
4
5
0,6
0,4
1,0
0,7
0,5
1
1
1
1
1
Длительность технологического цикла, мин.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
0,6 0,6 0,6 0,6
0,4 0,4 0,4 0,4
1,0
1,0
1,0 1,0
0,7 0,7 0,7 0,7
0,5 0,5 0,5 0,5
Ттц. п.п.=6,8
Рис. 5.6. График длительности технологического цикла при
параллельно – последовательном движении предметов труда
3. Длительность технологического цикла приема партии продукта
при параллельном движении предметов труда рассчитывается по
формуле (5.8):
Т тц.пр. ( 4 1 ) 1,0 : 1 ( 0,6 0,4 1,0 0,7 0,5 ) 6,2 мин.
Порядок расчета показан на рис. 5.7.
i
ti,мин. Ср.м.i, ШТ.
0
1
2
3
4
5
0,6
0,4
1,0
0,7
0,5
1
1
1
1
1
0,6
Длительность технологического цикла, мин.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0,6 0,6 0,6
0,4 0,4 0,4 0,4
1,0 1,0 1,0 1,0
0,7
0,7
0,7
0,7
0,5 0,5 0,5
Ттц. пр.=6,2
0,5
Рис. 5.7. График длительности технологического цикла при
параллельном движении предметов труда
71
12
Помимо данных показателей, для оценки уровня организации
производственного процесса делают анализ его структуры, разделяя
производственный процесс по способу выполнения операций (табл.
5.3).
Таблица 5.3
Анализ его структуры производственного процесса
По назначению
По способу выполнения
машинные,
ручные машинноаппаратные,
ручные
автоматические
итого
Технологические
Перемещающие
Контрольные
Всего
На основе полученных данных определяется уровень механизации (Ум), % по формуле:
Ум
М
0,5
МР
В
100,
(5.13)
где М – количество машинных операций;
МР – количество машинно-ручных операций;
В – общее количество операций.
Графический способ. Сущность его заключается в установлении
конкретных символов, характеризующих ту или иную операцию, а их
штриховка может дать второй вариант.
Основные
Машинные
III
Контрольно-регулирующие
Машинно-ручные ////
Транспортные
Ручные
==
Обслуживающие
Метод прямого счета. За основу принимается технологическая
схема. Ее размечают, четко разграничивают каждую производственную операцию, после чего все операции классифицируют в указанных направлениях. Классификационные таблицы не составляют. С
помощью простейших обозначений особо выделяют только операции, которых относительно мало на данном предприятии. Затем под72
считывают количество отмеченных операций по видам, их общее количество, по разнице находят число операций остальных видов и определяют структуру производственного процесса и делают анализ
структуры производственного процесса.
Другой показатель, используемый для оценки уровня механизации и автоматизации используемых орудий труда в производственных процессах – степень механизации. Он определяется процентом
замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием
в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом:
С=100М : (4В),
(5.14)
M = Z1M1 + Z2M2 + Z3M3 + Z3,5M3,5 + Z4M4,
(5.15)
В = M1 + M2 + M3 + M3,5 + M4,
(5.16)
где С – степень механизации, %;
4 – максимальная звенность для автоматизированного технологического процесса;
В – общее число операций;
Z1,..., Z4 -звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1,…,4;
М1,...,М4 – число механизированных операций с применением
оборудования со звенностью Z1,..., Z4.
В зависимости от замещаемых функций все средства механизации подразделяются:
на ручные орудия труда (лопаты, тележки без привода, ножи и т.
п.) – Z= 0;
на машины ручного действия (ручной пресс, ручная дрель, приборы без подвода внешнего источника энергии) – Z=1;
на механизированные ручные машины (электрозаточной станок,
электродрель, тележки с приводом и другие машины с подводом
внешнего источника энергии) – Z= 2;
на механизированные машины (универсальные станки и оборудование, кран-балки, и другие машины и оборудование без системы автоматического управления) – Z= 3;
на машины - полуавтоматы (выполняющие основные операции в
автоматическом режиме) –Z=3,5;
на машины- автоматы (выполняющие основные и вспомогательные операции в автоматическом режиме) – Z= 4.
73
Пример расчета 5.6. Определить степень механизации модуля
убоя для свиней на основе следующих данных:
- оглушение и убой свиней - электрическое оглушающее устройство Z=3;
- обескровливание - элеватор подъема туш на путь обескровливания, нож, ванна для сбора крови – Z=2, Z=0;
- ошпаривание туши и удаление щетины - шпарчан-скребопалочная машина и стол, нож – Z= 4, Z= 0;
- подвешивание туши на подвесной путь с помощью тельфера автоматический конвейер, моечная машина – Z= 3,5, Z= 3;
- нутровка (удаление и сортирование внутренностей) – нож,
конвейер красных и белых органов – Z= 0, Z= 2;
- разделка на полутуши - ленточная пила – Z= 2;
- взвешивание и отправка полутуш на хранение - автоматические веса, холодильник – Z= 3,5, Z= 3.
M = 3∙1 + 2∙1+0∙1 + 4 • 1 + 0 • 1+3,5 • 1 + 3•1 + 0•1 + 2•2 + 2•1 + 3,5•1 +
3•1 = 28.
В = 1 + 1+1 + 1 + 1+1 + 1 + 1 + 2 + 1 + 1 + 1 = 12.
Тогда степень механизации будет равна:
С=100 • 28 : (4 • 12) = 58,3%.
Задание 5.1. Тест «Производственный процесс. Принципы рациональной организации производственных процессов».
Укажите правильный ответ(ы).
1.
Производственный процесс представляет собой:
а) процесс превращения исходного сырья в готовый продукт;
б) распределение работников по видам работ;
в) законченный круг производственных операций при изготовлении продукции.
2. Деление производственного процесса на основной, вспомогательный и обслуживающий необходимо для:
а) определения необходимого количества оборудования;
б) определения необходимой численности работников и структуры кадров;
в) проектирования производственной структуры предприятия.
3.
Принципами рациональной организации производственного процесса являются:
а) серийность;
б) пропорциональность;
74
в) непрерывность;
г) контрольность;
4. Если производственные участки располагаются по ходу
технологического процесса, то выполняется принцип:
а) согласованности;
б) пропорциональности;
в) прямоточности;
г) комплексности.
5. Чему равен коэффициент ритмичности процесса при следующих данных: плановый выпуск продукции по декадам 30,
30, 30 шт.; фактический – 10,20,70.
а) 0,9;
б) 1,1;
в) 0,67.
6.
Если производительность смежных производственных
участков одинакова, то выполняется принцип:
а) равномерности;
б) ритмичности;
в) пропорциональности;
г) согласованности.
7.
При расчете коэффициента ритмичной работы предприятия учитывают объемы производства,
а) которые были получены сверх установленного плана;
б) полученные фактически, но не превышающие планового задания;
в) только полученные фактически, независимо от плана производства;
г) максимальные и минимальные объемы производства.
Задание 5.2. Имеются три последовательно выполняемые операции с нормами времени: t1 = 6 мин/ед.; t2 = 4 мин/ед.; t3 = 2 мин/ед.
Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Определить
часовую производительность этой цепи рабочих мест, коэффициент и
степень пропорциональности. Сделать вывод о соблюдении принципа
пропорциональности и степень загрузки операций.
Ответ: σ= 1,17; второе рабочее место будет загружено на 67%.
Задание 5.3. Определите коэффициент ритмичности процесса.
Выпуск продукции на предприятии характеризуется следующими
данными таблицы:
75
Таблица 5.4
Показатель
1
Выпуск продукции
по плану
Фактический выпуск продукции
Рабочий день недели
2
3
4
5
100
105
90
110
115
95
110
90
105
120
Итого
Задание 5.4. Используя методические рекомендации, определите
самостоятельно коэффициент непрерывности и прямоточности работы предприятия по данным таблицы:
Таблица 5.5
№ п/п
Операции и перерывы
Время, ч
1
2
3
4
5
6
7
Приемка и первичная обработка
Основная обработка
Упаковывание
Подготовительно-заключительное
Транспортные
Контроль качества
Межоперационные перерывы
Перерывы, регламентированные режим
работы предприятия
20,0
27,3
9,35
0,8
1,2
3,6
7,2
8
1,5
Задание 5.5. Исследовать, какое влияние на длительность технологического цикла оказывает последовательность операций технологического
процесса
при
последовательном,
параллельнопоследовательном и параллельном виде движения партий. Величина
обрабатываемой партии 10 шт.; передаточной партии 1 шт. Нормы времени по операциям следующие:
№ операции
1
2
3
4
5
Норма временя, ч 0,5 3
0,8 1
2
Варианты расположения операций: 1-й вариант приведен выше;
2-й вариант — поменять местами операции № 1 и 2; 3-й вариант — по
возрастающей продолжительности операций; 4-й вариант — по убывающей продолжительности операций.
Построить графики циклов для 3 и 4-го вариантов при параллельно-последовательном и параллельном виде движения. Сформулировать выводы из результатов исследования.
Ответ: Тп.п возрос на 2,7 ч; циклы 3 и 4-го вариантов равны.
76
Задание 5.6. Партия продукции в 300 шт. обрабатывается при
параллельном виде движения передаточными партиями по 10 шт. Технологический процесс изготовления следующий (см.таблицу):
Таблица 5.6
№ операции
Норма времени, мин.
Число единиц оборудования, шт.
1
20
3
2
30
4
3
26
2
4
4,0
1
5
10,0
2
Работа ведется в две смены по 8 ч. Как изменятся цикл и коэффициент параллельности, если обработка будет вестись параллельнопоследовательно.
Определить при этом: 1) длительность технологического цикла
изготовления партии и коэффициент параллельности; 2) как изменятся
цикл и коэффициент параллельности, если: а) на операции № 2 поставить 6 единиц оборудования; б) на операции № 4 уменьшить норму
времени до 2 мин; в) уменьшить время выполнения операции № 3 на 8
мин.
Сделайте выводы о влиянии изменения величины цикла различных операций на длительность технологического цикла и коэффициент
параллельности.
Ответ: 1. Т'пар = 68,9 ч; αпар = 6,5; Т'п.пос = 73,5 ч; αп.пос = 6,2;
2. Т'п.пос = 81 ч; αп.пос = 5,6.
Задание 5.7. Подобрать самостоятельно и дать характеристику
вариантам используемого оборудования для выполнения технологических операций производства сыра и определить степень механизации.
Производство сыра включает следующие стадии и операции:
На стадии приемки и подготовки молока к свертыванию осуществляется взвешивание молока, проведение необходимых анализов по
определению его качества, очистки, охлаждение молока, хранение
его, пастеризация и сепарирование.
Выработка сырного зерна осуществляется в сыродельных ваннах и сыроизготовителях (котлах). В этих аппаратах выполняется целый ряд операций: нормализация молока (если она не проводилась на
стадии подготовки молока к свертыванию), нагрев до температуры
свертывания, внесение необходимых компонентов (сычужного фер77
мента, бактериальной закваски, хлористого кальция и т.д.). Разрезка
сгустка, отбор части сыворотки, вымешивание и постановка сырного
зерна.
Существуют два основных способа формования сыра - из пласта
под слоем сыворотки и насыпью. В соответствии с этим в первом
случае используются формовочные аппараты различных конструкций
(горизонтальные и вертикальные), во втором случае - отделители сыворотки. При малых производствах сыра формование сыра из пласта
осуществляют в сыродельных ваннах, а насыпью - используют перфорированные ковши. Таким образом, исключаются формовочные
аппараты и отделители сыворотки.
На стадии прессования используются разнообразные прессы горизонтальные, вертикальные, туннельные, карусельные и т.д. Самопрессование осуществляется в формах с периодическим переворачиванием их.
Посолка сыра проводится в солильных бассейнах (с использованием контейнеров или без них), заполненных рассолом. Другие способы посолки: натирание сухой солью, инъектированием и др. не получили широкого распространения.
Созревание и хранение сыра осуществляется в камерах, в которых поддерживается необходимый влажностно-температурный режим. Головки сыра размещаются на полках в стационарных стеллажах или передвижных контейнерах. В период созревания сыры подвергаются периодической мойке и обсушке. Созревают и хранятся
сыры в полимерных пленках или покрытие специальными сплавами.
Вопросы для самопроверки
1. Сформулируйте понятие производственного процесса в области переработке сельскохозяйственной продукции. Приведите пример и охарактеризуйте производственные процессы в
данной области.
2. Покажите значимость каждого принципа рациональной организации производственного процесса.
3. Назовите принципы рациональной организации производственного процесса, имеющие качественную и количественную
оценку.
78
6. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ПРОСТРАНСТВЕ
Цель работы: понять условия выбора типа производства и их
влияние на формирование производственной структуры.
Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии. Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства. Эти особенности прежде всего отражаются на форме протекания
производственного процесса – непрерывный и прерывный; границах
экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования; на составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров;
на способе движения предметов труда в производственном процессе;
системе планирования и управления производством. Различают три
основных типа организации производства: единичное, серийное и
массовое.
6.1. Типы производства
Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства,
определяющих степень постоянства загрузки рабочих мест, линии,
участка, цеха, завода одной и той же работой. Обобщающей характеристикой типа промышленного производства является коэффициент
закрепления операций (коэффициент специализации), который рассчитывается как отношение числа всех технологических операций,
выполняемых на предприятии (цехе) в течение месяца, к числу рабочих мест. Коэффициент закрепления операций установлен для типов
производства в следующих значениях:
1) единичное производство - свыше 40;
2) серийное производство - от 1 до 40;
в том числе мелкосерийное - от 20 до 40;
среднесерийное - от 10 до 20;
крупносерийное - от 1 до 10;
3) массовое производство - 1.
Отнесение завода к тому или иному типу производства носит
условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных
79
цехах может иметь место сочетание различных типов производства.
Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где
выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.
Различия в типах производства проявляются в видах и ассортименте продукции, в применяемой системе машин, в квалификации
рабочих, методах организации производства. Сравнение по факторам
типов производств приведено в табл. 9.
Пример расчета 6.1. Определите тип производства на проектируемом участке цеха, если общее число операций (m) по всем рабочим местам участка составляет 0,5 тыс. операций, суммарная месячная трудоемкость программы участка - 108,8 тыс. нормо-ч. Рабочие
места простые: один станок - один рабочий. Режим работы участка
планируется следующий: 20 рабочих дней в месяц, две смены по 8 ч.
Решение. Для определения типа производства нужно рассчитать
коэффициент закрепления операций (Кз.о.):
Кз.о. = m : Nоборуд,
(6.1)
Количество установленного оборудования (Nоборуд) определяется
отношением общей трудоемкости к эффективному фонду времени
машин:
Nоборуд = Тобщ : Тэф = 108 800 : (2•8•20) = 340 ед.
Кз.о. = 500 : 340 = 1,5.
Коэффициент закрепления операций, равный 1,5, соответствует
массовому типу производства либо крупносерийному в зависимости
от других характеристик см. таблицу 6.1.
Запуск изделий партиями в серийном производстве требует определения календарно-плановых нормативов на каждую партию
предметов труда. К числу основных из них относятся:
1) Размер партии изделий n;
2) Ритм партии R;
3) Длительность производственного цикла Тц;
4) Заделы Z;
80
Таблица 6.1
Характеристика типов производств
№
п/п
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Факторы
единичное
Тип производства
серийное
2
3
4
Номенклатура из- Большая неповто- Ограниченная
готавливаемых из- ряющаяся или по- (более узкая,
делий
вторяющаяся через чем в единичнеопределенные
ном производинтервалы времени стве), регулярно повторяющаяся
Постоянство
Отсутствует
Имеется
номенклатуры
Объем выпуска
Малый
Средний
Характер движеПоследовательный Последования предметов
тельный и патруда
раллельнопо операциям
последовательпроизводственного
ный
процесса
Применяемое
Универсальное
Универсальное
оборудование
+ специальное
(частично)
Применяемые ин- Универсальные
Универсальные
струменты и осна+ специальные
стка
Закрепление опе- Отсутствует,
Частичное
раций за рабочими на каждом рабочем Каждое рабоместами
месте выполняется чее место спелюбая необходициализировано
мая в данный мо- на выполнении
мент работа, соот- небольшого
ветствующая тех- числа операции
нологическим возможностям оборудования
81
массовое
5
Малая
Очень узкая,
как правило
редко изменяющаяся
Имеется
Большой
Параллельный
В основном
специальное
В основном
специальные
Полное
Узкая специализация рабочих мест
1
8.
2
Квалификация
рабочих
9. Себестоимость
продукции
10. Производственная
специализация цехов и участков
11. Уровень механизация и автоматизации производства
3
Высокая, разносторонняя
Высокая
Продолжение табл. 6.1
4
5
Средняя
В основном
низкая
Средняя
Низкая
Технологическая
Смешанная
Частичная механи- Частичная
зация
и комплексная
механизация
Предметная
Комплексная
механизация,
частичная
и полная
автоматизация
производства
По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства в большой степени
оказывает влияние на формирование производственной структуры
предприятия.
6.2. Проектирование производственных процессов в пространстве
Производственный процесс состоит из ряда стадий, каждая из
которых организационно оформляется в соответствующее структурное подразделение. Подразделения предприятия, взятые в совокупности, образуют производственно-административную структуру предприятия. Выделенные в составе предприятия подразделения, представляют собой отдельные объекты управления, во главе каждого из
которых стоит определенный руководитель. Форма взаимосвязи и соотношение между руководителями представляют собой организационную структуру предприятия. Она является производной от производственной структуры и оказывает на нее существенное влияние.
Производственная структура предприятия – это форма организации производственного процесса разделенная на составные части
(элементы) по тем или иным организационно-техническим признакам
и способы взаимосвязи между этими элементами.
Пространственно-временные связи – это устойчивые грузопотоки предметов труда возникающие из-за того, что в каком-то одном
цехе невозможно произвести все технологические операции, связан82
ные с изготовлением и сборкой изделия. Каждый цех имеет определенную специализацию и, в совокупности со своими связями, они образуют систему, обладающую определенным организационным эффектом.
Сочетание различных подразделений предприятия и взаимосвязь между ними образуют производственную структуру (рис. 6.1).
Аппарат
управления
Основное
производство
Цехи
Участки
Рабочие
места
Самостоятельное
предприятие
Вспомогательное производство
Непроизводственные подразделения
Обслуживающее
производство
Побочное
производство
Ремонтное
хозяйство
Энергетическое
Транспортное хозяйство
Холодильное
Складское
хозяйство
Тарное
Рис. 6.1. Производственная структура предприятия перерабатывающего
сельскохозяйственную продукцию
Первичной структурной производственной единицей является
рабочее место – часть производственной площади, где рабочий или
группа рабочих выполняют отдельные операции по изготовлению
продукции или обслуживанию процесса производства. Рабочие места
объединяются в производственные участки, на которых осуществляется часть общего производственного процесса по выпуску законченного продукта или различные операции по изготовлению однотипной
продукции. Состав, количество участков и взаимоотношения между
ними определяют состав более крупных производственных подразделений - цехов, на которых осуществляется полная стадия технологического процесса. Он наделяется определенной производственной и
хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении произ83
водственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.
Каждое крупное предприятие расчленяется на крупные подразделения (цехи, службы, хозяйства) и подразделения низшего порядка
(участки, отделения, рабочие места). Часть мелких и средних предприятий построена по бесцеховой структуре (расчленяется непосредственно на производственные участки).
В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуются по следующим типам производственной структуры: технологическому и предметному.
Первый тип построения производственной структуры - технологический. В основу создания цехов таких предприятий положен технологический принцип, когда цехи выполняют комплекс однородных
технологических операций по изготовления или обработке самых
различных деталей для всех изделий завода например, производство
сыров, мясных полуфабрикатов, цех мойки бутылок и розлива вина и
т.д.
Технологическая структура имеет следующие преимущества:
создается технологическая специализация производства, повышается
квалификация рабочих, упрощается руководство цехом и создается
некоторая мобильность в выполнении работ. Однако данная структура имеет и недостатки: оборудование невозможно разместить по ходу технологического процесса, поскольку при частой смене выпускаемой продукции меняется не только состав, но и последовательность выполняемых операций, что, в свою очередь, может создавать
встречное движение предметов труда, увеличивая объемы внутренних перевозок и длительность производственного цикла; нарушается
ответственность за качество и сроки изготовления изделия в целом,
т.к. каждый участок занят выполнением только определенной операции. Она часто используется в условиях единичного и мелкосерийного типа производства выпускающих разнообразную и неустойчивую
номенклатуру изделий.
Второй тип построения производственной структуры предприятия- предметный. В основу создания цехов таких предприятий положен предметный признак, когда цехи специализируется на изготовление определенной ограниченной номенклатуры изделий, применяя при этом самые различные в технологическом отношении процессы и операции, используя самое разнообразное оборудование,
предприятия мукомольной и крупяной промышленности.
84
Предметный тип построения производственной структуры
предприятия является наиболее прогрессивным т.к. предметная специализация позволяет организовать предметно-замкнутые участки в
серийном производстве и поточные линии в массовом производстве.
Предметный тип производственной структуры – самый прогрессивный. Но его применение в чистом виде возможно лишь в
крупносерийном и массовом производстве. Все цехи и участки специализируются по предметному принципу, что позволяет расположить оборудование по ходу технологического процесса, применять
высокопроизводительные оборудование, машины, приспособления.
Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и
автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнение узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация
труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления
изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести не полную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ.
При выборе типа организации производственной структуры следует помнить, что он предопределяется условиями производства.
Главными здесь являются, прежде всего, тип производства (массовый, серийный, индивидуальный), специализация предприятия
(предметная, технологическая или предметно-технологическая), характер и номенклатура выпускаемой продукции.
На формирование производственной структуры предприятия
оказывают влияние форма организации производства – чем выше
уровень специализации предприятия, тем проще при прочих равных
условиях его структура, и чем выше уровень комбинирования, тем
она сложнее (больше в его составе разноименных производственных
подразделений).
Таким образом, производственная структура предприятия не является постоянной даже в рамках отрасли. Она изменяется под влиянием увеличения или уменьшения объема продукции, видов перерабатываемого сырья, технической оснащенности основного производства, характера энергетического снабжения и т.д.
Производственная структура должна содержать минимально необходимое количество подразделений, обеспечивать правильное рас85
положение их по производственной площади и взаимосвязь, а также
оперативность управления ими.
Основными факторами, определяющими выбор производственной структуры, являются:
1) особенности используемого сырья и вырабатываемой продукции (масштабы производства и(или) потребления, ассортимент
и свойства);
2) технико-технологические особенности производства (степень
охвата стадий жизненного цикла изделий, техническая оснащенность производственного процесса, трудоемкость продукции, характер энергоснабжения);
3) организационно-технологические особенности производства
(территориальное размещение предприятия, уровень специализации и кооперирования, методы организации производства
продукции).
Основными направлениями совершенствования производственной структуры могут быть:
1) достижение пропорциональности производственной структуры, т.е. соответствие производственной мощности между отдельными
цехами и участками основного производства, между основным и
вспомогательным производством;
2) устранение узких мест, т.е. устранение участков или цехов
имеющих малую производительность;
3) рациональное размещение цехов с точки зрения обеспечения
непрерывности, пропорциональности и ритмичности производственного процесса;
4) внедрение концентрации производства;
5) централизация вспомогательного производства;
6) четкая организация снабжения.
Задание 6.1. Тест «Типы и структура организации производства».
Укажите правильный ответ(ы).
1. Какого типа производства не существует на перерабатывающих предприятиях?
а) единичного;
б) серийного;
в) стадийного;
г) массового.
86
2. Тип производства, имеющий самую высокую устойчивость
номенклатуры это:
а) единичное;
б) среднесерийное;
в) крупносерийное;
г) массовое.
3.
Для какого типа производства доля специалистов в общей
численности работающих меньше:
а) массовое;
б) серийное;
в) крупносерийное;
г) единичное.
4. К производственным подразделениям предприятия относятся:
а) цеха, участки, на которых производится продукция;
б) лаборатории, в которых проходит контрольные проверки,
испытания основная продукция, выпускаемая предприятием, приобретаемые со стороны комплектующие изделия, материалы и полуфабрикаты, запасные части;
в) столовая и буфеты;
г) цеха, где вырабатывается энергия для технологических целей;
д) транспортный цех;
е) спортивный комплекс.
5. Генеральный план предприятия это:
а) годовой план производства и реализации продукции;
б) план подготовки производства к выпуску новых видов продукции;
в) годовой финансовый план предприятия;
г) чертеж, на котором показано размещение на местности всех
цехов и служб предприятия.
6.
Производственная структура предприятия это
а) совокупность цехов и служб предприятия и устойчивых
взаимосвязей между ними;
б) совокупность служб, осуществляющих управление предприятием;
в) совокупность основных и вспомогательных цехов предприятия;
87
г) совокупность основных цехов, связанных между собой взаимными поставками полуфабрикатов.
7. В переработке с.х. продукции к вспомогательным цехам
относятся:
а) обрабатывающие;
б) модельные;
в) транспортный;
г) холодильный;
д) тарный.
8. Производственная структура технологического типа характерна для предприятий:
а) крупносерийного и массового производства;
б) единичного и мелкосерийного производства;
в) серийного производства.
9. Первичным структурным подразделением предприятия является, как правило:
а) бригада;
б) участок;
в) цех;
г) рабочее место.
10. Закрепление операций за станками в серийном типе производства:
а) характеризуется ограниченным числом изделий и деталей;
б) закрепляются одна-две операции;
в) отсутствует.
11. Закрепление операций за станками в массовом типе производства:
а) отсутствует;
б) характеризуется ограниченным числом изделий и деталей;
в) закрепляются одна операция.
12. Производственный процесс, в результате которого никакой
продукции не создается, называется:
а) основной;
б) вспомогательный;
в) обслуживающий.
13. Тип производства определяется:
а) коэффициентом загрузки оборудования;
б) коэффициентом использования площадей;
в) коэффициентом закрепления операций;
88
г) показателем массовости;
д) обезличенным расчетным числом рабочих мест для изготовления
изделий.
14. Закрепление операций за станками в единичном типе производства:
а) характеризуется ограниченным числом изделий деталей;
б) закрепляются одна-две операции;
в) отсутствует.
Задание 6.2. Используя материалы методических пояснений,
определите тип производства на участке сборочного цеха. Данные
для расчета коэффициента закрепления операций планируемой месячной программы участка приведены в таблице. Режим работы участка: 20 рабочих дней в месяц, две смены по 8 ч.
Таблица 6.2
Варианты
Показатель
1 2 3
4 5
6
7 8 9 10
1. Общее количество
технологических операций, выполняемых
0,5 0,8 1,1 2,3 5,0 3,5 0,9 12,1 17,8 10,0
по всем рабочим местам участка, тыс.
операций
2. Суммарная трудоемкость производст14,0 13,5 18,3 20,8 25,2 17,4 9,7 6,5 8,6 17,7
венной программы
участка, тыс. нормо-ч
3. Коэффициент вы1,02 1,01 1,04 1,03 1,02 1,01 1,04 1,03 1,02 1,01
полнения норм
4. Время на плановый
ремонт оборудования,
5
3
4
6
7
3
2
8
5
6
% от номинального
фонда времени
Задание 6.3. Подберите определения, соответствующие понятиям и характеристикам типов промышленного производства.
89
Понятие:
1. Тип производства.
2. Основные характеристики массового производства.
3. Основные характеристики серийного производства.
4. Основные характеристики единичного производства.
5. Коэффициент закрепления операций.
Определение:
а) число деталеопераций, выполненных на одном рабочем месте;
б) неограниченная номенклатура, универсальное оборудование;
коэффициент закрепления операций - более 40; высокая квалификация рабочих; высокая себестоимость продукции;
в) высокая степень непрерывности и прямоточности производства; коэффициент закрепления операций - 1-2; низкая себестоимость
продукции;
г) совокупность организационно-технических характеристик и
особенностей сочетания факторов и элементов организации производства;
д) периодическая повторяемость выпуска продукции; средняя
квалификация рабочих; средняя степень поточности производства.
Задание 6.4. Подберите определения к следующим понятиям производственной структуры предприятия.
Понятия:
1. Организация производства.
2. Структура предприятия.
3. Общая структура предприятия.
4. Производственная структура предприятия.
5. Производственные подразделения.
6. Рабочее место.
7. Участок.
8. Цех.
Определения:
а) производственные подразделения, участвующие в производственном процессе, системы связи между ними, взятые в совокупности;
б) неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими,
90
предназначенное для выполнения определенной операции, оснащенное соответствующим оборудованием;
в) определенный способ качественного и количественного соединения вещественных и трудовых элементов производственного процесса;
г) состав и соотношение внутренних звеньев предприятия в едином
хозяйственном объекте;
д) производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих
мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса;
е) комплекс производственных подразделений, организаций по
управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, взаимосвязь и соотношение;
ж) цехи, участки, лаборатории и другие подразделения, в которых
изготавливаются, проходят контрольные проверки, испытания основная продукция, комплектующие изделия, вырабатывается энергия для
технологических целей, производятся запасные части и т.д.;
з) обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть производственного процесса.
Задание 6.5. В состав хлебозавода входят следующие участки и
отделения: подготовки сырья, тестоприготовительные, тесторазделочные, расстойнопечные, транспортный, склад сырья, лаборатория,
хлебохранилище и экспедиция, материальный склад, склад тары, котельная, ремонтномеханические мастерские, участок по ремонту тары, магазины.
Провести классификацию цехов на основные, вспомогательные,
обслуживающие и побочные, построить производственную структуру
предприятия. Дать классификацию цехов.
Задание 6.6. В состав городского молочного завода входят следующие участки и звенья: приемноаппаратный, сырковотворожный,
холодильнокомпрессорное отделение, складское хозяйство, транспортное хозяйство, ремонтномеханический цех, производственный
холодильник, сепараторные отделения, цех изготовления и ремонта
тары, электроучасток, цех производства сметаны, маслодельный, переработки сыворотки, производства диетических продуктов, водоучасток, котельная, низовые заводы.
91
Составить производственную структуру молочного завода. Дать
классификацию цехов.
Задание 6.7. Постройте производственную структуру предприятия, которая представляет совокупность процессов: основных, вспомогательных, обслуживающие подразделений. Дайте краткую характеристику их назначения и особенностей.
Расположите цехи в виде следующей схемы:
Рис. 6.2.
Темы рефератов
1. Типы производства и их технико-экономические преимущества
и недостатки.
2. Организационно-экономическое обоснование рациональной
производственной структуры предприятия.
3. Организационно-экономическая
оценка
производственной
структуры предприятия.
4. Типы производственных структур и их применение в различных
отраслях промышленности.
Вопросы для самопроверки
1. Влияние типов производства на характеристики производственного процесса.
2. По каким критериям устанавливается тип производства.
3. Какие типы производства получили наибольшее распростра92
нение на предприятиях перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию и почему.
4. Дайте характеристику типа производства для предприятий
малой и средней мощности по переработке сельскохозяйственной продукции.
5. Приведите примеры разных видов производственной структур у предприятий по переработке сельскохозяйственной
продукции.
6. Опишите причины сдерживающие развитие производственных структур.
7. Опишите причины изменений производственных структур на
действующих предприятиях.
93
7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ
Цель работы: понять временную структуру производственных
процессов и определять основные характеристики производственных
циклов при их взаимодействии.
7.1. Длительность производственного цикла
Все производственные подразделения предприятия составляют
неразрывный комплекс процессов, протекающих во времени и пространстве, соизмерение которых необходимо в ходе организации изготовления продукции. Время является одним из важнейших факторов производства.
Время, в течение которого совершается производственный процесс, называется временем производства. Оно включает время, в течение которого сырье, материалы и некоторые производственные
фонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершается
производственный цикл.
Производственный цикл – один из важнейших показателей организации производства на предприятии. Под ним понимается комплекс определенным образом организованных во времени основных,
вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью
(часы, дни) и структурой. Длительность производственного цикла
это календарный период времени, в течение которого материал, сырье или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается
в готовую продукцию. При изготовлении любой продукции он состоит из рабочего времени, времени естественных процессов и времени
перерывов (рис. 7.1).
Рабочее время расходуется на выполнение технологических
операций по изменению физических, химических и других свойств
сырья и материалов с целью получения готового продукта требуемого качества, а также на внутрицеховые и межцеховые перемещения
предметов труда, на проверку качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, маркировку и т.д.
94
Рис. 7.1. Структура производственного цикла.
95
Перерывы в процессе труда возникают из-за наличия в производстве естественных процессов, видоизменяющих сырье без вмешательства рабочих после подготовки соответствующих условий.
Перерывы в процессе труда возникают и по организационным
причинам. Они обусловлены режимом работы предприятия, цеха,
участка (выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими
сменами, обеденные перерывы), а также организационнотехническими причинами (ожидание накапливания партии сырья,
ожидание обработки, накапливания партии изделий, устранения технических неисправностей и др.). Перерывы могут быть вызваны случайными обстоятельствами (задержка поступления сырья от поставщика, отключение энергии, аварии оборудования и т.п.).
Время перерывов удлиняет производственный цикл, увеличивает незавершенное производство, вызывает непроизводительные затраты трудовых и материальных средств. В конечном счете это приводит к увеличению затрат на производство продукции.
Под структурой производственного цикла понимается соотношение между различными его составляющими. Принципиальное значение имеет удельный вес времени производства, в особенности технологических операций и естественных процессов. Чем выше удельный вес указанного времени в общих затратах, тем лучше состав и
структура производственного цикла.
Существуют следующие способы расчета состава и длительности производственного цикла: аналитический, графический и графоаналитический.
Аналитический способ заключается в расчете продолжительности цикла по специальным формулам. Он является наиболее простым,
но менее точным, применяется в основном при предварительных расчетах.
Длительность производственного цикла (Тц) может быть определена по следующей формуле:
тера;
Тц= Тт+ Тп-з + Те + Тк + Ттр + Тмо + Тпр,
(7.1)
где Тт – время технологических операций;
Тп-з – время работ подготовительно-заключительного харакТе – время естественных процессов;
Тк – время контрольных операций;
Ттр – время транспортирования предметов труда;
96
Тмо – время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы);
Тпр – время перерывов, обусловленных режимом труда.
Рабочий период составляет основу производственного цикла.
Уровень организации производственного цикла характеризуется коэффициентом рабочего периода (Крп), определяемый как:
Крп = Рп : Тц,
(7.2)
где Рп – продолжительность рабочего периода;
Тц – продолжительность производственного цикла.
Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении
времени перерывов и об улучшении структуры производственного
цикла.
Графический способ более наглядный и сложный. Он дает возможность правильно учесть совмещение во времени отдельных операций и тем самым обеспечивает точность расчета.
Целью организации производственного процесса в пространстве
является обеспечение рационального построения его во времени.
Наибольшая эффективность при организации производственного
процесса в пространстве достигается, когда используются рациональные виды движения сырья и материалов по технологической цепочке.
Различают последовательный, параллельный и параллельнопоследовательный виды движения сырья и материалов по технологическим операциям. Как отмечалось, производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и
естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и
другие составляющие. В этом случае длительность производственного цикла (Тпц,дн.) для рассмотренных видов движения определяется
по формулам:
а) при последовательном виде движения партий
m
ti
n
t моm
i 1 C р . м .i
1
Т пц .посл.
Те ,
(7.3.)
Т см dсм К вн К пер 24
где n – количество деталей в производственной партии, шт.;
m – число операций в технологическом процессе;
ti – норма времени на выполнение i- й операции, нормо-час.;
Ср.м.i. – количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой i-й операции, шт.
97
tмо – время межоперационного пролеживания между двумя
операциями, нормо-час.;
m – количество технологических операций, шт.;
Тсм – длительность одной рабочей смены, нормо-час;
d см – число смен, шт.;
Квн – планируемый коэффициент выполнения норм на операциях;
Кпер – коэффициент перевода рабочего времени в календарное
(Кпер=0,706);
Те – длительность естественных процессов, нормо-час.
б) при параллельном
m
t m
ti
( n p ) i max
p
С р .м.i .
i 1 C р . м .i .
1
Т пц .посл.
Те ,
(7.4)
Т см dсм К вн К пер
24
где timax – норма времени максимальной по продолжительности
i- й операции с учетом числа рабочих мест, нормо-час.
в) при параллельно-последовательном
m
m 1 t
ti
Ri
n
(n p)
t моm
C
С
i 1 р . м .i .
i 1 р . м .i .
1
Т пц.посл.
Те ,
(7.5)
Т см dсм К вн К пер
24
где р- размер транспортной партии, шт.;
tRi – наименьшая норма времени между i- й парой смежных
операций с учетом количества единиц оборудования, нормочас.
Пример расчета 7.1. Определить длительность технологического и производственного цикла при обработке партии продукции 10
тонн при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном движении продукции. Запуск предметов труда в производство осуществляется партиями по 5 тонн. Время межоперационное равно tмо=10 мин. Длительность одной рабочей смены 8 часов,
работают в 2 смены, планируемый коэффициент выполнения норм на
операциях равен 0,9. Соотношение между рабочими и календарными
днями в году равно 0,706. Длительность естественных процессов составляет 0 часов.
Технологический процесс обработки следующий (см таблицу):
98
Таблица 7.1
Норма времени, Число рабочих
мин./ тонну
мест
№ операции
Вид операции
1
2
3
4
Приемка
Первичная обработка
Основная обработка
Упаковка
40
20
60
25
1
1
2
1
Решение
1. Длительность технологического цикла при последовательном
движении предметов труда рассчитывается по формуле (5.6):
Т тц.посл. 10( 40 /1 20 /1 60 / 2 25 /1 ) 1150 мин.
2. Длительность производственного цикла при последовательном движении предметов труда определяется по формуле (7.3):
Т пц .посл.
10( 40 /1 20 /1 60 / 2 25 /1 ) 10 4
480 2 0,9 0,706
1
0 2,54дн.
24
3. Длительность технологического цикла при параллельно – последовательном движении предметов труда определяется по формуле
(5.7):
Т тц.пп. 10( 40 /1 20 /1 60 / 2
/1 ) ( 10 5 )( 20 /1 20 /1 25 /1 ) 825
мин.
4. Длительность производственного цикла при параллельно –
последовательном движении предметов труда определяется по формуле (7.5):
Т пц .посл.
10( 40 /1 20 /1 60 / 2
25
25
/1 ) ( 10 5 )( 20 /1 20 /1 25 /1 ) 10 4
480 2 0,9 0,706
1
0 1,41дн.
24
5. Длительность технологического цикла при параллельном движении предметов труда рассчитывается по формуле (5.8):
Т тц.пр. ( 10 5 ) 40 /1 5( 40 /1 20 /1 60 / 2 25 /1 ) 775 мин.
6. Длительность производственного цикла при параллельном
движении предметов труда определяется по формуле (7.4):
Т пц .посл.
( 10 5 ) 40 /1 5( 40 /1 20 /1 60 / 2 25 /1 ) 1
0 1,27дн.
480 2 0,9 0,706
24
Для всех отделов и служб предприятия одной из важнейших задач является разработка мероприятий, которая способствует сокра99
щению длительности производственного цикла. Практические мероприятия по сокращению производственного цикла опираются на
принципы построения производственного процесса и в первую очередь на принципы пропорциональности, параллельности и непрерывности.
Путями уменьшения продолжительности производственного
цикла являются совершенствование: 1) технико-технологической составляющей процесса производства; 2) уровня организации труда,
производства и управления. Научно-технический прогресс способствует сокращению длительности процесса производства в результате
широкой механизации и автоматизации по осуществлению технологических процессов. Это находит свое конкретное выражение в продолжительности выполнения операций (технологических, транспортных, контрольных) или в ликвидации отдельных из них, что способствует внедрению в производство передовых технологий.
Длительность естественных процессов значительно уменьшается в результате замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка окрашенных деталей может
быть заменена просушкой с помощью токов высокой частоты со значительным ускорением этого процесса. Использование биологических заквасок в молочной промышленности существенно ускоряет
процесс приготовления ряда кисломолочных продуктов (кефир, сметана и т.д.).
На продолжительность технологического процесса большое
влияние оказывает его трудоемкость. Сокращению трудоемкости
производства способствует замена исходных материалов при изготовлении продукции.
Резервами по осуществлению подготовительно-заготовительных
операций в технологическом процессе являются внедрение и использование поточных методов производства, рациональных форм организации производства, типовых и универсальных приспособлений.
7.2. Методы организации производства. Поточное производство
В организации промышленного производства используются три
метода; единичный, партионный и поточный. Метод организации принятый порядок и количество обработки на рабочих местах (линиях) одинаковых деталей (узлов) и передачи (транспортировки) их на
последующие операции. Они могут обрабатываться и передаваться
поштучно, установленными партиями или передвигаться по рабочим
100
местам непрерывным потоком. Все три метода организации применяются при любом типе производства, и их нельзя отождествлять
между собой.
Методы непосредственно не связаны с особенностями типов
производства, их использование обусловливается рациональностью
построения технологического процесса в отдельных его звеньях. Остановимся несколько подробнее на характеристике поточного метода
организации производства, получившего широкое применение во
всех типах промышленного производства.
Производственные потоки можно классифицировать по следующим основным признакам:
1. По способу поддержания ритма работы:
с регламентированным ритмом - он задается и поддерживается
автоматически;
со свободным - передача предметов труда осуществляется самим
рабочим - задает ритм.
2. По виду используемых транспортных средств:
конвейерные – конвейеры различных типов (ленточные, цепные
транспортеры, шнеки, рельсы и др.);
не конвейерные (тележки, автопогрузчики, гравитационных
лотков и др.).
3. По степени непрерывности:
непрерывные поточные линии (производство сухого молока:
пастеризация, охлаждение, сушка); непрерывный поток соответствует всем признакам потока и является наиболее совершенной
формой организации поточного производства;
прерывные поточные линии. Прерывный поток имеет все признаки потока, но характеризуется отсутствием согласованной
производительности рабочих мест потока и значительным расхождением между ритмами каждого рабочего места и заданного
ритма потока.
4. По количеству обрабатываемых предметов:
однопредметные (вырабатывается один вид продукции);
многопредметные (вырабатываются технологически однородные виды продукции).
5. По форме расположения рабочих мест:
цепочка;
собирательная;
змеевидная;
101
замкнутая;
Г-П-Ш-образные.
Также следует отметить, что на поточных линиях производственный процесс расчленен на отдельные операции, в соответствии, с
чем организуются отдельные рабочие места. Это создает возможность при поточном производстве организовать труд с учетом его пооперационного разделения. На каждом рабочем месте поточной линии рабочие выполняют определенную операцию или же обслуживают конкретные виды машин, следя за ходом выполнения на них соответствующих технологических операций. На каждом рабочем месте
повторяется выполнение одних и тех же операций. Все технологические операции выполняются одновременно или в заданной последовательности.
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных цепочкой, в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную
стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции.
В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию, может
быть выделена, а в определенных условиях должна выделяться, ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину,
производительность которой определяет выработку всей поточной
линии. Наряду с этим для некоторых условий (проектирование) под
ведущей машиной нужно понимать машину, на долю которой приходится наибольшая стоимость и занимаемая площадь, машину, выполняющую наиболее трудоемкую и энергоемкую операцию.
Наиболее совершенный метод организации производства - непрерывный поток.
7.2.1 Непрерывно-поточные линии
Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, т.е. продолжительность
отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии:
t1 t2 t3
t
... n r ,
(7.6)
c2 c2 c3
cn
где t – нормы времени по операциям процесса, мин.;
с – число рабочих мест по операциям, чел.;
102
r – такт непрерывно-поточной линии, мин/шт.
Синхронизация обеспечивается разнообразными техническими
и организационными мероприятиями.
При предварительной синхронизации операции проектируются
путем комбинирования (разделения или соединения) переходов; предусматривается повышение режимов обработки, применение высокопроизводительного оборудования, оснастки и т. д. На стадии проектирования процесс синхронизируется предварительно, при этом допускаются отклонения по операционным циклам от такта в пределах
10 – 12%. Эти отклонения устраняются при отладке линии в цеховых
условиях путем использования средств малой механизации, дальнейшей интенсификации режимов, применения комбинированного инструмента, лучшей организации и обслуживания рабочего места, индивидуального подбора рабочих на недогруженные и перегруженные
операции, введения вспомогательных рабочих, дополнительного материального стимулирования.
Исходным моментом проектирования поточной линии является
расчет такта r ее работы. Такт – это расчетный интервал времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. Он
определяется по формуле:
r
FД
N3
,
(7.7)
где Fд – действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин;
N3 – программа запуска за тот же период времени, шт.
Такт совпадает с действительным интервалом времени между
запусками (выпусками) смежных изделий лишь при поштучной передаче продукции (изделий) по операциям процесса. Темп потока является обратной величиной такту потока.
Если предусматриваются остановки линии (перерывы) для отдыха рабочим или на санитарно-техническую обработку в течение смены, то такт линии (в мин./шт.) рассчитывают с учетом этих перерывов, т. е.
r
FД
f пер
N3
.
(7.8)
При передаче же предметов труда партиями р период времени,
отделяющий выпуск (запуск) одной партии от последующей за ней,
103
соответственно увеличивается и его называют ритмом работы линии
R:
R pr .
(7.9)
Число рабочих мест (расчетное) по операциям определяется по
формуле:
c pi ti : r ,
(7.10)
где ti – норма времени на комплексную операцию с учетом установки, транспортирования и снятия деталей, мин.
Принятое число рабочих мест спр i определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа. При этом учитывается, что на стадии проектирования линий допускается перегрузка в
пределах 10 – 12% на каждое рабочее место. Эта перегрузка может
быть снята в процессе отладки линии в цеховых условиях.
Коэффициент загрузки рабочих мест η3 определяется по формуле:
с р : спр .
(7.11)
Расстояние между осями смежных предметов на рабочем конвейере l0 (шаг конвейера) устанавливается с учетом габарита и массы изделия удобства расположения рабочих мест на линии и допустимой
скорости движения конвейера. Минимальная величина шага определяется габаритами изделия и необходимым зазором между ними.
Максимальная величина шага лимитируется допустимой скоростью
движения конвейера.
Скорость движения ленты конвейера υ (в м/мин) рассчитывается
соответственно такту поточной линии с учетом передаточной партии:
3
lo : rp lo : R.
(7.12)
Наиболее удобная и безопасная для работы скорость ленты рабочего конвейера 0,1 – 2,0 м/мин, допустимая – до 3,5 м/мин.
Для поддержания ритма работы на рабочих местах устанавливают рабочие зоны операций. Зона представляет собой участок конвейера, на котором выполняется операция. Границы этих зон целесообразно отмечать каким-либо знаком (цветом) на неподвижной части
транспортера.
Длина рабочей зоны операции определяется по формуле:
t
(7.13)
li lo i lo c.
r
104
На операциях, где время ее фактического выполнения может значительно отклоняться от нормы (хотя бы один раз), предусматриваются дополнительные, резервные зоны по формуле:
l рез i
(7.14)
i li ,
где σi – коэффициент отклонения времени (максимальной фактической задержки) при выполнении операции, определяется
по формуле:
tmaxi
i
ti
ti
.
(7.15)
Длина резервной зоны может определяться по скорости υ.
l резi tmaxi ti .
(7.16)
Резервная зона принимается в числе целых делений ∆i, прибавляемых к рабочей длине зоны операции:
(7.17)
l резi
i lo .
Полная длина рабочей зоны операции
l p li l резi lo ( ci
Длина всей рабочей части конвейера
m
Lр
m
lр
1
1
lосi
i ).
m
1
m
l резi
lо
(7.18)
( сi
i ),
(7.19)
1
где m – число операций, выполняемых на потоке.
Длина замкнутой ленты (цепи) конвейера определяется исходя
из конструктивных особенностей транспортера (рис. 7.2.):
Lл 2Lp 2 R1 ,
где R1– радиус натяжной звездочки (устройства).
Рис. 7.2.
105
(7.20)
Длительность цикла r технологических и контрольных операций
(технологического цикла) обработки одной детали с учетом передаточной партии определяется по формуле:
pr(
Тц
cT
cK )
60
l резi
.
(7.21)
где ст– число рабочих мест на операциях технологического процесса;
ск – число рабочих мест на контрольных операциях.
Пример расчета 7.2. На рабочем конвейере готовятся салаты;
контейнер размером 365 • 295 мм. Необходимо определить такт и
ритм линии, рассчитать потребное число рабочих мест на операциях,
выбрать тип и определить основные параметры конвейера (шаг, длину резервной зоны и длину рабочей части конвейера); определить
скорость конвейера и длительность технологического цикла.
Расчетная суточная программа для линии 450 шт., работа производится в две смены. Регламентированные перерывы 30 мин в смену.
Технологическим процессом приготовления предусматриваются на
операции № 5 отклонения фактических затрат времени в пределах
0,7…1,35 от ti.
Исходные данные и расчет параметров линии следующие (см.
таблицу):
Таблица 7.1
Расчет параметров линии
№ опесp
t
ti
ср= i
рации
спр
lp=lo(ci+∆i)
3
cпр
мин
r
1
2,1
1,05
1
105
1
2
5,9
2,95
3
98,3
3
3
6,1
3,05
3
101,8
3
4
2,1
1,05
1
105
1
5
6
3
3
100
4*
6
2,0
1
1
100
1
7
6,0
3
3
100
3
8
1.8
0,9
1
90
1
9
1,1
0,55
1
55
1
* Для этой операции предусмотрена резервная зона.
106
Решение. Определяется такт линии. Так как действительный фонд
времени равен разности между календарным фондом Тк и временем
регламентированных перерывов Тп в работе линии, то
r
Тк
Тп
1м; тогда
lo : r
Тп
N3
8 2 0,5 2
900 : 450
r
Применяем lo
Тк
15ч
2 мин.
1 : 2 0,5м5м/ми
Длина резервной зоны
l рез5
tmax5 tн5
t н5
l0 1м l рез5
при
l0
с5
lн 5
1,35 6 6,0
3 1,05 м 1м;
6,0
1l0 т.е. 5 1 ; l p5
5
l0 3 1
lн5
l рез5
4 м.
4l0
Длительность цикла приготовления салата
r
Тц
cт
ск
l рез
60
2 17
60
1
0,5
36
60
0,55ч.
Другой разновидностью поточных линий являются прерывнопоточные (прямоточные) линии.
7.2.2 Прерывно-поточные (прямоточные) линии
Прерывно-поточные линии применяются в тех случаях, когда при
проектировании технологии не удается достичь синхронности операций; при этом производительность операций различна, а их продолжительность не согласована с тактом работы линии.
Ритмичность работы такой линии заключается в том, что через
определенные промежутки времени на каждой операции обрабатывается строго определенное, одинаковое число изделий при различной
загрузке рабочих мест. Следовательно, под ритмом работы прямоточной линии понимается интервал времени (кратный продолжительности смены), в течение которого на линии формируется выработка
заданной величины (по сменному заданию). Вследствие разности
ритмов работы по операциям (имеющим различную производительность) создаются межоперационные оборотные заделы.
Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания и совмещением обслужива107
ния операций. При этих условиях необходимо разработать и задать
оптимальный и постоянный режим обслуживания (график), определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время
переходов рабочих, обслуживающих несколько единиц оборудования
на протяжении смены.
Такт прямоточной линии, число рабочих мест по операциям, коэффициент их загрузки определяются по формулам (7.7 - 7.11).
Для определения числа рабочих, обслуживающих линию, необходимо определить дифференцированно загрузку по оборудованию
(рабочим местам), рассмотреть вопрос о возможности выполнения
одним рабочим, занятым на недогруженном оборудовании (рабочем
месте), других операций с таким расчетом, чтобы обеспечить выполнение задания участком, наиболее полное использование рабочего
времени и создать наиболее благоприятные условия труда.
Для такого совмещения работ желательно подбирать технологически близкие операции и однородное оборудование.
Один из вариантов графика работы оборудования и рабочих на
этих операциях приведен на рис. 7.3.
Рис. 7.3. Схема загрузки станков на операциях
Ритм работы линии на протяжении смены должен соответствовать условиям подачи продукции на последующие участки, а также
условиям правильной организации труда рабочих-совместителей. Например, выполнение сменного задания (100 шт.) на линии можно организовать различным образом: по 50 шт. за полсмены (R = 1/2 смены), по 25 шт. за 120 мин. (R = ¼ смены), или 12…13 шт. за 1 ч. (R =1
ч.) и т. д. При этом условия труда рабочих-совместителей и величины
заделов на линии будут различными.
На протяжении ритма работы линии величина межоперационного
оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто
ритм работы линии называют периодом комплектования заделов.
108
Выбор рационального периода комплектования и установление
режима работы линий (порядок обслуживания станков и работы рабочих) производится при составлении план-графика (рис. 7.4.).
Рис. 7.4. План-график работы оборудования и рабочих на прямоточной
линии
Вследствие различной производительности смежных операций
между ними на линии образуются оборотные заделы. Величина оборотного задела равняется разности выработки на смежных операциях
за период Т. Максимальный задел определяется по формуле:
Tc Tci 1
Zmax= i
,
(7.22)
ti
ti 1
где Т – период времени, в течение которого смежные операции
находятся в неизменных условиях по производительности
(при неизменном числе работающего оборудования);
ct и ci+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода Т;
tt и tl+1 – нормы времени на смежных операциях.
Величина задела между смежными операциями должна рассчитываться для каждого значения Т, т. е. для каждого случая изменения
его величины на протяжении периода комплектования. Например,
для случая, приведенного на рис. 7.4, расчет производится один раз.
Оборотный задел при R = 120 мин (Т = 120∙0,4)
120 0,4 2 120 0,4 0
Z max
14шт.
6,7
2,9
Если R = 240 мин (он всегда кратен продолжительности смены),
то задел между операциями равен
240 0,4 2 240 0,4 0
Z max
28шт.
6,7
2,9
Следовательно, уменьшение периода комплектования задела приведет к уменьшению незавершенного производства.
109
Задел со знаком «плюс» означает, что к началу первого периода
Т1 задел равен нулю и за период Т1 он возрастает до рассчитанного
максимального значения (14 шт.).
Задел для второго периода Т2, начинающегося после остановки
второго станка операции № 1, равен
Z max
120 0,6 1 120 0,6 1
11 25
6,7
2,9
14шт.
Задел со знаком «минус» означает, что для одновременной работы оборудования на смежных операциях в периоде Т2 следует к началу периода создать задел необходимой максимальной величины (- 14
шт.).
Движение оборотных заделов на линии может быть показано
графически в виде эпюр. Рекомендуется перед тем, как рассчитывать
заделы, построить план-график работы оборудования для периода R,
на основании которого рассчитывается движение заделов (рис. 7.5.).
Рис. 7.5. Эпюра заделов
Пример расчета 7.3. На прямоточной линии обрабатываются полуфабрикаты со следующими нормами времени: t1 = 2,9 мин.; t2 = 2,3
мин.; t3 = 2,7 мин.; t4 = 1,7 мин.; t5 = 2,3 мин.; t6 = 1,2 мин.; t7 = 5,1
мин. t8 = 2,5 мин. Определить такт линии; рассчитать число рабочих
мест и число рабочих на линии; составить план-график работы оборудования и рабочих; рассчитать межоперационные заделы и построить график их движения. Участок работает в две смены, суточная
программа запуска 184 шт.
Решение. Такт линии
T S
480 2
K
r
5,2 мин.
N3
184
Потребное число рабочих мест по операциям определяется по
формуле (7.10), на операции № 1
с1=2,9:5,2=0,56 и т.д.
110
Количество рабочих мест, их загрузка и число рабочих на линии
рассчитаны в таблице.
Таблица 7.2
№ Норма
опе- времерани,
ции мин
ср
спр
1
2
3
4
5
6
7
8
0,56
0,44
0,52
0,33
0,44
0,23
0,98
0,48
1
1
1
1
1
1
1
1
2,9
2,3
2,7
1,7
2,3
1,2
5,1
2,5
Загруз- Чиска ра- ло
бочих рабо Порядок совмещения операций
мест, чих
%
56
44
52
33
44
23
98
48
1
—
1
1
—
—
1
1-й рабочий
Обслуживается 1-м рабочим
2-й рабочий
3-й рабочий
Обслуживается 3-м рабочим
То же
Обслуживается 4-м рабочим
Обслуживается 2-м рабочим
План-график работы оборудования линии и работы рабочих показан на рис. 7.6.
Рис.7.6. План –график поточной линии
При расчете оборотных заделов устанавливается, что на протяжении смены будет два периода комплектования задела, каждый продолжительностью 240 мин (т. е. 0,5 смены). Определяется время раRK3
боты каждого рабочего на одном рабочем месте Т П
:
100
111
1-й рабочий на операции № 1 работает 134 мин (240 • 56 : 100), на
операции № 2 – 106 мин (240 • 44 : 100);
2-й рабочий на операции № 3 работает 125 мин (240 • 52 : 100), на
операции № 8 – 115 мин (240 • 48 : 100)
3-й рабочий на операции № 4 работает 80,0 мин (240 • 33 : 100),
на операции № 5 – 105 мин (240 • 0,44), на операции № 6 – 55 мин
(240 • 0,23);
4-й рабочий на операции № 7 работает 240 мин.
Размер межоперационных оборотных заделов определяется по
формуле (7.22).
Z1 2
106 0 106 1
2 ,9
2 ,3
240 0,52 0 240 0,52 1
Z2 3
46шт.;
2,3
2,7
240 0 ,04 0 240 0 ,04 0
Z2 3
0;
2 ,3
2 ,7
134 1 134 0
2 ,9
2 ,3
Z2 3
Z3 4
Z6 7
0
Z7 8
240 0 ,44 1
2,3
240 0 ,44 0
2,7
46шт.;
240 0,19
240 0,33 240 0,33
17шт.; Z 3 4
2,7
2,7
1,7
240 0,33
240 0,44
Z4 5
0
46шт.; Z 4 5 0
1,7
2,3
Z5 6
46шт.;
46шт.; Z1 2
240 0,44
0
2,3
46шт.; Z 5 6
0
0
17шт.;
46шт.;
240 0,23
1,2
46шт.;
240 0,77
5,1
36шт.; Z 6 7
240 0,23
1,2
240 0,23
5,1
36шт.;
240 0,52
0
5,1
24шт.; Z 7 8
240 0,48
5,1
240 0,48
2 ,5
24шт.;
На основе произведенных расчетов строится график (эпюра)
движения межоперационных оборотных заделов (рис. 7.7.) и выполняется планировка оборудования, удовлетворяющая наибольшей
прямоточности движения предметов труда и сближению оборудования, обслуживаемых одним рабочим.
112
Рис. 7.7. График межоперационных оборотных заделов
Задание 7.1. Тест «Организация производственных процессов во
времени».
Укажите правильный ответ(ы).
1. На какую величину продолжительность производственного
цикла больше продолжительности технологического цикла:
а) на величину простоев оборудования;
б) на величину простоев рабочих;
в) на величину межоперационных перерывов;
113
г) на величину продолжительности выходных и праздничных
дней.
2.
Для непрерывного хода производственного процесса необходимо выполнение следующих принципов:
а) параллельности и комплексности;
б) прямоточности и ритмичности;
в) пропорциональности и ритмичности;
г) пропорциональности и прямоточности.
3.
Такт поточной линии это:
а) интервал времени, через который готовые изделия выпускаются поточной линией;
б) время обработки изделия на данном рабочем месте;
в) время, через которое линия останавливается для отдыха рабочих.
4.
По степени непрерывности процесса потоки различают:
а) непрерывный и прерывный;
б) постоянный и непрерывный;
в) линейный и функциональный;
г) постоянный и прерывный.
5.
По количеству обрабатываемых предметов поточные линии подразделяются на:
а) однопредметные и многопредметные;
б) непрерывные и универсальные;
в) однопредметные и горизонтальные;
г) однопредметные, непрерывные и универсальные.
6.
Почему проектируют резервные зоны операций на рабочем конвейере?
а) Потому, что невозможно установить точную норму времени
на выполнение некоторых операций.
б) Для того, чтобы осуществлять ремонт оборудования.
в) Для того, чтобы выпускать дополнительные объемы продукции.
7.
На каких поточных линиях рабочие и оборудование загружены не полностью?
а) На конвейерах.
б) На групповых поточных линиях.
в) На прямоточных поточных линиях.
8.
Шаг конвейера это:
114
а) расстояние между осями смежных изделий, расположенных
на транспортере;
б) единица измерения длины рабочей зоны операции;
в) расстояние между рабочими, расположенными по разные
стороны транспортера.
Задание 7.2. Определить длительность технологического цикла
обработки партии, состоящей из 10 изделий, при различных видах
движений. Построить графики процесса обработки. Технологический
процесс обработки изделий состоит из четырех операций, длительность которых соответственно равна: t1=8, t2 =4, t3 =2, t4 =10 мин.
Среднее межоперационное время – 2 мин. Длительность естественных процессов – 30 мин. Транспортная партия состоит из двух изделий. Для выполнения первой и четвертой операции используется две
единицы оборудования соответственно, а остальные – по одной.
Задание 7.3. Рассчитать продолжительность цикла отпуска партии продукции массой 1 т при параллельно-последовательном движении предметов труда, построить график процесса. Отпуск продукции осуществляется на предприятии следующим образом: продукт
затаривают при помощи выбойного аппарата, затем мешки с продуктом на специальной тележке (по одному мешку) перемещают к месту
погрузки, с помощью наклонного транспортера передают и укладывают в кузов автомашины. В складе установлен один выбойный аппарат. Время затаривания одного мешка, включая время на перемещение в сторону, составляет 0,4 мин; время перемещения мешка с
продуктом на тележке и возвращения рабочего – 0,7 мин; время погрузки и укладки мешка в кузов автомашины с помощью транспортера – 0,2 мин. Масса одного мешка с продукцией – 50 кг.
Задание 7.4. Партия изделий из 100 шт. имеет следующий технологический маршрут (см. таблицу):
Таблица 7.3
№операции
1
2
3
4
5
6
7
ti, мин/шт.
6
3
4
8
7
2
5
Цех1
Цех2
115
Режим работы предприятия двухсменный, продолжительность
рабочей смены – 8 ч. Из цеха в цех изделия передаются всей партией. Время контрольных и транспортных операций –180 мин, межцехового пролеживания – 480 мин.
1. Рассчитать длительность производственного цикла при всех
вариантах передачи деталей по рабочим местам.
2. Как организовать производственный процесс во времени при
условии, что производственный цикл не должен превышать 5
дней? Если режим работы предприятия односменный, время
контрольных и транспортных операций - 120 мин. остальные
показатели аналогичны.
Задание 7.5. Подберите из нижеприведенных определений, соответствующие понятиям поточного производства.
Понятие:
1. Поточное производство.
2. Такт потока.
3. Темп потока.
4. Шаг поточной линии.
5. Эффективный фонд времени работы потока.
6. Коэффициент загрузки рабочих мест.
Определение:
а) величина, обратная такту потока;
б) производство, которое характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции
к другой по ходу технологического процесса;
в) среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий;
г) расстояние между центрами двух смежных рабочих мест;
д) полезный фонд рабочего времени поточной линии;
е) отношение расчетного количества рабочих мест к принятому.
Задание 7.6. В течение месяца (23 рабочих дня) предусмотрен
выпуск 10000 изделий на непрерывной поточной линии. Потери на
брак составляют 4% от выпуска. Цех работает в 2 смены по 8 часов.
Нормы времени по операциям технологического процесса (мин): t1 =
4,3; t2 = 6,4; t3 = 10,5; t4 = 8,5; t5 = 4,2; t6 = 2,2.
116
Определить такт поточной линии и общее число рабочих мест.
Ответ: спр = 16 чел.
Задание 7.7. Линия предназначена для изготовления полуфабрикатов. Суточное задание обработки – 240 изделий. Работа линии производится в две смены; продолжительность смены – 492 мин. Регламентированные перерывы составляют 15 мин в смену. Шаг конвейера
1,8 м. Нормы времени по операциям технологического процесса
(мин): t1 = 9,4; t2 = 12,4; t3 = 4,7.
Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих
мест, определить фактическое количество рабочих и степень их загрузки, а также найти основные параметры поточной линии.
Ответ: Lр = 27 м.
Задание 7.8. Определить такт поточной линии и количество
оборудования. Поточная линия предназначена для производства зефира. Суточная выработка зефира 5 т.
Линия работает в две смены, продолжительность смены 8 часов.
Предприятие работает по пятидневной рабочей неделе 247 дней в году.
Нормы времени на отдельные операции по вариантам следующие (см. таблицу):
Таблица 7.4
Варианты
1 2 3 4 5 6
Название операции
Варка агаро-сахаро-паточного сиропа, мин
60 59 57 60 58 59
Сбивания агарового сиропа с массой, мин
7 8 6 8 7 7
Сбивание зефирной массы, мин
20 19 17 18 17 18
Студнеобразование и выстойка, мин
60 61 58 59 60 58
Подсушка, мин
60 61 58 59 60 58
Задание 7.9. Определите основные показатели непрерывной односторонней поточной линии такие, как: такт, темп, число рабочих
мест и коэффициент загрузки, скорость движения конвейера и длительность производственного цикла по следующим данным: производственное задание на смену – 1300 шт.; шаг конвейера – 0,7 м; режим работы - односменный; продолжительность смены – 8 ч; регламентированные перерывы на отдых – 50 мин в смену.
117
Нормы времени по операциям технологического процесса (мин):
t1 = 0,72; t2 = 0,7; t3 = 0,78; t4 = 0,8; t5 = 0,8; t6 = 0,75.
Ответ: спр = 16 чел.; υ = 2,12 м/мин.
Задание 7.10. На прямоточной линии изготавливается продукция со следующими нормами времени по операциям:
№ операции
1
2
3 4
5
6
Штучное время, мин . 4,05 7,6 5,4 1,35 0,67 1,46
Каждое оборудование работает на удовлетворение только сменной потребности цеха, которая определяется 200 изделиями. Действительный фонд работы оборудования в смену принимается равным
400 мин.
Рассчитать потребность в оборудовании по операциям, построить план-график работы поточной линии и определить величину
межоперационных оборотных заделов.
Ответ: с = 11 шт.
Задание 7.11. На участке поточной линии по изготовлению полуфабриката возникают межоперационные оборотные заделы. Определить их максимальную величину и построить график суммарного
задела.
Период комплектования задела 2 ч. Линия работает с тактом 8
мин. Нормы времени по операциям следующие:
№ операции
1 2 3 4 5 6
Норма штучного времени, мин
4 6 8 4 6 12
Ответ: Z1-2 = +5; Z2-3 = +4; Z3-4 = - 8; Z4-5 = 5; Z5-6 = 5.
Задание 7.12. На сборочную линию изделия поступают с трех
линий предварительной обработки. Сборочная линия работает в одну
смену с тактом 12 мин. Две питающие линии подают изделия непрерывно с тактами r1 = 18 мин; r2 = 6 мин. Третья линия - прямоточная подает на сборку изделия 2 раза в смену; работая в одну смену, она
полностью удовлетворяет потребности сборочной линии.
Определить максимальную величину межлинейных оборотных
заделов по каждому из трех изделий и установить сменность работы
поточных линий.
Ответ: Z1 = - 12 шт.; Z2 = +40 шт.; Z3 = +20 шт.
118
Темы рефератов
1. Виды поточных линий и потоков в организации основного производства и их значение в деятельности предприятия.
2. Организации поточного производства на предприятии и расчет
темпа и ритма потока, продолжительности обработки предметов
труда, производительности машин и поточных линий, заделов
(запасов) поточных линий.
3. Экономическая целесообразность организации на предприятии
автоматизированного производства и создания робототехнических комплексов.
Вопросы для самопроверки
1. Назвать и охарактеризовать составляющие производственного
цикла.
2. Назвать направления сокращения продолжительности цикла.
3. На какие результаты работы предприятия влияет длительность
цикла?
4. Какие факторы ограничивают сокращение продолжительности
цикла?
5. Раскройте основные понятия: поточное производство; такт потока; темп потока; шаг поточной линии; эффективный фонд
времени работы потока; коэффициент загрузки рабочих мест.
6. Охарактеризуйте область применения в производстве различных
вариантов поточных производств.
7. Почему ведущей машиной нельзя называть самую производительную машину?
8. В чем отличие понятия «длина рабочей зоны» от понятия «шаг
поточной линии».
9. Определите основные параметры поточной линии: эффективный
фонд времени работы оборудования; такт потока; темп (ритм)
потока; число рабочих мест на потоке; скорость движения потока; длительность производственного цикла.
10.
В чем принципиальные отличия непрерывно-поточных линий от прерывно-поточных (прямоточных) производственных
линий.
119
8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Цель работы: научиться определять основные характеристики
производственных процессов и делать анализ эффективности их
взаимодействия.
Производственные предприятия (объединения) являются основными производителями промышленной продукции. Они осуществляют производственно-хозяйственную деятельность на основе полного хозяйственного расчета, самофинансирования и самоокупаемости
(независимо от форм собственности на средства производства), имеют самостоятельный баланс и являются юридическими лицами. Таким образом, они представляют собой относительно обособленные
производственно-хозяйственные образования (организации).
Для предприятия характерно социальное, производственнотехническое, организационно-административное единство и финансово-экономическая самостоятельность.
Производственно-техническое единство предусматривает соответствие располагаемого технологического оборудования и имеющихся производственных площадей характеру производства определенной продукции; последовательную связь и законченность всех
технологических процессов; единство технического и производственного руководства в лице главных специалистов и руководителей
предприятия.
Организационно-административное единство предполагает
единство трудового коллектива, занятого на предприятии производственно-хозяйственной деятельностью, наличие единого управленческого аппарата, а также наличие общих для всего предприятия плана,
учета и отчетности, баланса предприятия (объединения).
Финансово-экономическая самостоятельность означает единство
материальной базы предприятия в виде имущественных и денежных
ресурсов, эффективность работы на основе хозяйственного расчета,
соблюдение режима экономии и получение максимальной прибыли.
Главными задачами предприятия являются удовлетворение общественных потребностей (спроса) в его продукции, услугах и реализация на основе полученной прибыли социальных и экономических
интересов членов трудового коллектива предприятия и интересов
собственника имущества.
120
В основе проектирования взаимодействия производственных
процессов лежит составление производственной программы, которое
всегда сопряжено с рассмотрением различных вариантов структуры
планируемой продукции путем сопоставления ее со спросом, а трудоемкости работ - с производственными мощностями и наличием трудовых ресурсов, с возможностью материально-технического обеспечения, особенно кооперированных поставок заготовок, полуфабрикатов, и, наконец, с выходом на контрольные показатели по объему
продукции и реализации, себестоимости и прибыли, росту производительности труда и другим показателям.
При составлении производственной программы проводятся расчеты производственной мощности. Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом предприятия, при полном использовании производственного оборудования, площадей и передовом техникоорганизационном уровне производства. Производственная мощность
- важнейший технико-экономический показатель предприятия. Он
определяет возможный объем выпуска продукции в намечаемом ассортименте, а следовательно, план производства и программу предприятия, которые воздействуют на объем потребляемых материальных и трудовых ресурсов, издержки, доходы, прибыль и эффективность предприятия.
На величину производственной мощности и уровень ее использования оказывают влияние следующие факторы (табл. 7.5).
Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственной
мощности.
Методика расчета производственной мощности участка, цеха,
завода во многом определяется типом производства. В зависимости
от особенностей отдельных производств мощность рассчитывают по
количеству выработанной продукции или переработанного сырья.
За единицу времени в зависимости от особенностей отдельных
производств принимают смену, сутки, год или одновременно несколько единиц измерения. Расчет годовой производственной мощности сочетается с определением сменной или суточной мощности.
121
Таблица 7.5.
Классификация факторов влияющих на использование
производственной мощности
Факторы, влияющие на величину производственной мощности
Факторы, влияющие на использование
производственной мощности
1. Количество машин (рабо- 1. Народнохозяйственная потребность в
чих мест) и их технический
продукции
уровень
2. Материально-техническое снабжение
2. Размер производственных предприятий
площадей
3. Обеспечение рабочими предприятия
3. Уровень пропорционально- 4. Комплексный ввод в действие новых
сти в пропускной способности мощностей
между группами машин
5. Обеспечение энергетическими ресур4. Прогрессивная технология сами
5. Механизация и автоматиза- 6. Структура парка оборудования
ция
7. Сверхнормативные простои оборудо6. Качество материалов, сования в ремонте
вершенство конструкций из- 8. Повышение сменности работы оборуделий, повышение степени
дования
унификации и стандартизации 9. Организация обслуживания произ7. Степень освоения техники водства
рабочими
10. Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования
11. Организация труда и его стимулирование
12. Организация кооперирования использования мощностей
Производственная мощность предприятия определяется по
мощности ведущих цехов, мощность цехов – по мощности ведущих
участков, мощность участков - по мощности ведущего оборудования.
К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся, как правило, такие,
которые задействованы на основных технологических операциях по
изготовлению продукции и выполняют наибольший объем работ (по
сложности и трудности).
Если за участком закрепляется один вид продукции, то производственная мощность N М .У (в шт.) его определяется по ведущей
группе оборудования по формуле:
122
N М ,У
Fд С i k В ,Н
t шi
,
(8.1)
где Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом периоде, ч;
Сi – число однотипного оборудования;
kв.н. – коэффициент выполнения норм;
tшi – штучная норма времени на изготовление 1 шт., нормочасы.
Действительный фонд времени работы оборудования (в нормочасах) зависит от принятого режима работы:
Fд = DSq(1- β),
(8.2)
где D – число рабочих дней в плановом периоде;
S – сменность работы оборудования;
q – средняя длительность смены, ч;
β – планируемые потери времени в работе оборудования в
связи с ремонтом, % (для механического оборудования β = 3 … 5%).
Мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов, участков и агрегатов с учетом мер по преодолению «узких» мест
и кооперации производства; при планировании исчисляются выходная и среднегодовая мощности.
Если за участком закрепляются несколько изделий, то расчеты
ведутся по изделиям-представителям, занимающим основной удельный вес в выпускаемой продукции, на которой специализируется
предприятие или все изделия выражают в условном комплекте с учетом пропорциональности выпуска
Fд С i k В ,Н
,
(8.3)
N м. уi
t комi
где tкомi – трудоемкость изготовления условного комплекта изделий по i-й группе ведущего оборудования (в нормо-часах), определяется по формуле:
m
t ком i
ка.
1
k i t шi ,
(8.4)
где m – номенклатура изделий, закрепленных за участком;
ki – коэффициент, учитывающий пропорциональность выпус-
123
Производственная мощность по площади (в шт.) рассчитывается
по следующей формуле:
Fд V П .У
N М .У
V iТц
,
(8.5)
где VП.У – производственная площадь участка, м2;
Vi –площадь, необходимая для изготовления одного изделия
(с учетом рабочей зоны), м2;
Тц – цикл изготовления изделия, дни.
На серийных, мелкосерийных заводах и заводах единичного
производства, где на каждом рабочем месте обрабатывается большое
число наименований изделий, производятся так называемые объемные расчеты, т. е. расчеты по загрузке и пропускной способности
оборудования и производственных площадей.
Трудоѐмкость производственной программы (Тоб ) или загрузка
оборудования рассчитывается по технологическим группам оборудования (в нормо-часах):
Т об
m
Qi t ш
,
(8.6)
1
где m – число наименований изделий;
Q – программа изделий, обрабатываемых на данном оборудовании в планируемом периоде, шт.;
α – средний коэффициент выполнения норм.
Пропускная способность оборудования или плановый фонд
времени работы всего оборудования (Фоб ) определяется по формуле
(в нормо-часах):
Фоб Сi Fд ,
(8.7)
Коэффициент загрузки оборудования (kз.об), определяется как
отношение трудоѐмкости производственной программы (Тоб ) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Фоб):
k з .об Т об : Фоб .
(8.8)
При k3. Об = 1 оборудование используется полностью; при k3.Об>1
оборудование перегружено, при k3. Об < 1 оно недогружено.
При наличии диспропорций в загрузке и пропускной способности оборудования разрабатываются организационно-технические мероприятия по устранению их (пересмотр технологических маршрутов, интенсификация процессов и т. п.).
124
Коэффициент использования производственной мощности (kз.м)
называемый интенсивным коэффициентом использования производственной мощности, определяется как отношение планового объема
выпуска продукции (Q) к производственной мощности (NМ.У) соответствующего участка, цеха и т.п.:
k з .м Q : N М .У .
(8.9)
При анализе эффективности использования производственной
мощности используют экстенсивный коэффициент использования
производственной мощности определяемый как отношение фактической норме времени на изготовление продукции (tшф) к плановой
(tш.пл)
kм.в = tш.пл : tш.ф.
(8.10)
Интегральный коэффициент использования производственной
мощности (kм.и), как произведение коэффициентов использования
оборудования по времени и по мощности.
kм.и = kз.в • kз.м.
(8.11)
Планируемая трудоѐмкость производственной программы (Тпл
) или загрузка производственной площади (в м2 ∙ч) определяется по
формуле:
Т ПЛ
m
1
N V iT Ц ,
(8.12)
где N – число собираемых или формируемых изделий по программе, шт.
Пропускная способность по площади или плановый фонд времени работы всех производственных площадей (Фпл ) (в м2 ∙дни) рассчитывается по формуле:
ФПЛ V ПЦ Fд ,
(8.13)
где VПЦ – производственная площадь цеха, м2.
Коэффициент загрузки по площади определяется по формуле:
k з.пл Т ПЛ : ФПЛ .
(8.14)
Производственная мощность является динамичной величиной и
определяется на две даты: входная - на 01.01 расчетного года, выходная - на 01.01 года, следующего за расчетным.
125
Входная мощность должна определяться на основе прогрессивных технологий и норм, перераспределения работ между группами
оборудования, увеличения сменности работы ведущих групп оборудования и площадей и др.
Выходная мощность рассчитывается с учетом ликвидации узких
мест, расширения и модернизации действующих мощностей, а также
выбытия мощностей.
Среднегодовая мощность определяется для ее соответствия потребностям производственной программы. При равномерном приросте среднегодовая мощность определяется как полусумма входных и
выходных показателей:
М ВХ М ВЫХ
М СР
,
(8.15)
2
При неравномерном вводе и выбытии среднегодовая величина
рассчитывается по формуле
М ВВ к М ВЫБ 12 к
М СР М ВХ
,
(8.16)
12
12
где: М СР – среднегодовая мощность;
М ВВ – вводимая мощность;
– выбывающая мощность;
М ВЫБ
к
– число месяцев функционирования мощности после
месяца их ввода или выбытия, т.е. в расчет принимается время полного месяца, следующего за месяцем ввода или выбытия.
Если планирование ввода осуществляется поквартально, то вводимая величина умножается: в I кв. - на 10,5, во II - 7,5, в III -4,5, в IV
- 1,5, т.е. расчет исходит из середины кварталов.
Пример расчета 8.1. Определите коэффициент загрузки оборудования, на плановый квартал исходя из следующих данных.
На линии обрабатывается три изделия, количество которых по
программе составляет (шт.): М - 10 000, N - 8000, Р - 6800. Норма
времени обработки изделий (нормо-ч.) составляет соответственно:
0,051; 0,03; 0,09. Подготовительно-заключительное время на квартальную программу - 32 ч. Фактический процент выполнения норм
выработки операторами в среднем составил 115%.
В квартале 64 рабочих дня, 2 из которых предпраздничные.
Предприятие работает в 2 смены по 8 ч. каждая. Время на ремонт
126
оборудования и плановые простои составляет 5% режимного времени.
Решение:
1. Определяем действительный (эффективный), фонд времени
работы оборудования (8.2):
а) D = календарные дни - праздничные и выходные дни:
64 дня - 4 часа = 63,75 дня;
б) действительный фонд времени работы оборудования
Fд = 63,75∙• 2 • 8 • (1 - 0,04) - 32 = 947,2 ч.
2. Определяем трудоѐмкость производственной программы (8.6):
а) коэффициент, учитывающий пропорциональность выпуска
kМ = 10000 : (10000 + 8000 + 6800) = 0,4;
kN = 8000 : (10000 + 8000 + 6800) = 0,32
kP = 6800 : (10000 + 8000 + 6800) = 0,28
б) трудоемкость изготовления условного комплекта изделий по
i-й группе ведущего оборудования (в нормо-часах), определяется по
формуле (8.4)
tком = 0,4 • 0,051 + 0,32 • 0,03 + 0,28 • 0,09 = 0,055 нормо-ч.
в) трудоѐмкость производственной программы
Т
( 10000
8000 6800 ) 0,055
1,15
1186ч.
3. Определяем плановый фонд времени работы оборудования
(8.7):
Ф = 1 •∙947,2 = 947,2 ч.
4. Коэффициент загрузки оборудования (8.8):
kз.об = 1186 : 947,2 = 1,25.
Пример расчета 8.2. Участок, оснащен однотипными оборудованием, работает в 3 смены. На 1 января количество оборудования –
20; с 1 мая выбыло 3 единицы оборудования, с 1 июля установлено 2
оборудования. Число рабочих дней в году – 260, продолжительность
смены – 8 ч., регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 5%. Подготовительно-заключительное время – 4% рабочего времени. Плановая производительность одной единицы оборудования – 6 деталей в час, фактическая 5,5 деталей в час, годовой
план выпуска продукции - 600 тыс. изделий.
Определите интегральный коэффициент использования производственной мощности.
127
Решение:
1. Определяем среднегодовое количество оборудования (8.15):
2 6 3 12 4
M СР 20
19шт.
12
12
2) Определяем действительный фонд времени работы оборудования (8.2)
Fд = 260∙• 3 • 8 • (1 - 0,05-0,04) = 5678,4ч.
3) Определяем плановую штучную норму времени на изготовление одного изделия
tш.пл = 1 : 6 = 0,167 ч.
4) Определяем производственная мощность всего оборудования
(8.1):
5678 ,4 19 1
N М .У
646045шт.
0,167
5) Коэффициент использования производственной мощности
(8.9):
kз.м = 600 : 646 = 0,93.
6) Экстенсивный коэффициент использования производственной мощности (8.10):
а) фактическую штучную норму времени на изготовление одного изделия
tш.ф = 1 : 5,5 = 0,182 ч.
6) экстенсивный коэффициент
kм.в = 0,167 : 0,182 = 0,92
7) Интегральный коэффициент использования производственной мощности (8.11):
kм.и = 0,92 • 0,93 = 0,86
Пример расчета 8.3. Определите производственную мощность
участка по сборке изделия-представителя на основе следующих данных.
Общая площадь сборочного участка составляет 260 м2. На вспомогательные службы и общие проходы приходится 15% общей площади. Норма полезной площади для сборки одного изделия на полу
составляет 6 м2, дополнительная площадь для организации рабочего
места сборщиков - 18% нормы для сборки изделия. Цикл сборки одного изделия -16 ч. Число рабочих дней -246, число смен - 2 по 8 ч.
Плановые перерывы в работе оборудования составляют 5%.
128
Решение:
1) Определяем действительный фонд времени работы оборудования (8.2)
Fд = 246∙• 2 • 8 • (1 - 0,05) = 3739,2ч.
2) Площадь, необходимая для изготовления одного изделия
V = 6∙• 1,18 = 7,08 м2.
3) Определяем производственную мощность по площади по
формуле (8.5)
3739 ,2 260 ( 1 0,15 )
7294 ,9 шт.
N М .У
7 ,08 16
Задание 8.1. Тест «Производственная мощность».
Укажите правильный ответ(ы).
1. Производственная мощность предприятия - это:
а) количество продукции в натуральном выражении, произведенное в отчетном году;
б) количество продукции в стоимостном выражении, планируемое на предстоящий год;
в) способность предприятия произвести определенный объем
продукции за квартал, год;
2. Расчет производственной мощности осуществляется на основе следующих данных:
а) номенклатуры выпускаемой продукции;
б) количества единиц оборудования и площадей;
в) действительного фонда времени работы оборудования и рабочих мест;
г) трудоемкости продукции и передовых, технически обоснованных норм выработки рабочих.
3. Ведущее производственное подразделение:
а) производство, в наибольшей степени влияющее на качество
продукции;
б) приемное отделение;
в) цех, имеющий наименьшую производственную мощность;
г) производство, где выполняются основные технологические
операции по изготовлению продукции, сосредоточена основная часть
технологического оборудования и наибольшие затраты труда по изготовлению изделия.
4. «Узкое» место производства - это:
129
а) «узкая» часть заводских транспортных путей, образующих
постоянные заторы;
б) производство, занимающее наименьшую производственную
площадь;
в) производство, мощность которого не обеспечивает мощность ведущего звена;
г) цех, участок, постоянно не выполняющие установленное
планом задание.
5.
Фонд времени работы оборудования, принимаемый в расчет производственной мощности, - это:
а) календарный; б) эксплуатационный; в) непрерывный; г) действительный; д) режимный.
6. Изделие-представитель, на базе которого определяется
мощность предприятия, - это:
а) представительное изделие, имеющее соответствующий дизайн;
б) наиболее типичный вид изделий из числа производимых
предприятием, имеющий наибольшую схожесть по конструктивности
и технологичности и занимающий основной удельный вес в выпускаемой продукции;
в) высококонкурентное изделие на рынке;
г) изделие, пользующееся наибольшим спросом у потребителей.
7. Производственная мощность предприятия рассчитывается
на базе:
а) основного производства;
б) вспомогательных цехов;
в) обслуживающего хозяйства;
г) по всем видам производства.
8. В расчет производственной мощности не включается оборудование:
а) находящееся в ремонте;
б) неисправное;
в) резервное;
г) вспомогательных цехов;
д) основного производства;
е) переносное оборудование.
9. Среднегодовая мощность предприятия определяется на основе расчета:
130
а) суммы на начало и на конец года, деленные на два;
б) суммы на начало и на конец каждого квартала, деленные на
четыре;
в) мощность на начало года плюс среднегодовая вводимая и
минус среднегодовая выбывающая мощности в плановом году.
10. Пропускная способность оборудования зависит от:
а) календарного времени в периоде;
б) трудоемкости изготовляемой продукции;
в) уровня выполнения норм выработки операторами;
г) времени всех простоев оборудования;
д) эффективного фонда времени работы оборудования.
Задание 8.2. Подберите к приведенным ниже понятиям соответствующие им определения.
Понятие:
1. Производственная мощность.
2. Пропускная способность оборудования.
3. Трудоемкость операции.
4. Норма выработки рабочего.
5. Среднегодовая мощность.
6. Мощность (входная) на начало года.
7. Мощность (выходная) на конец года.
8. Номенклатура выпускаемых изделий.
9. Действительный фонд времени работы оборудования.
10. Ведущие производственные подразделения предприятия
(цех, участок, линия).
11. «Узкое» место в производстве.
12. Изделие-представитель.
13. Технико-организационный уровень производства.
14. Структура ассортиментного выпуска продукции.
15. Уровень использования среднегодовой мощности.
Определение:
а) максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных бизнеспланом, при полном использовании производственного оборудования, площадей и передовом технико-организационном уровне производства;
б) процентное соотношение состава;
131
в) обобщенная качественная характеристика степени соответствия передовым достижениям науки и практики технического и организационного построения процесса производства;
г) коэффициент, определяемый отношением годового выпуска
продукции к среднегодовой мощности данного года;
д) цех, участок, линия, на которых выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть технологического оборудования и
трудоемкости изделий;
е) перечень изделий (готовой продукции, полуфабрикатов и др.),
подлежащих изготовлению (или изготавливаемых) на предприятии;
ж) мощность на начало планового периода (входная), рассчитанная в прошлом периоде;
з) выходная мощность на конец планового периода, рассчитываемая в процессе планирования на предстоящий период;
и) наиболее типичный вид продукции среди приравниваемых к
нему (по конструкции, техническому процессу, серийности) и занимающих наибольший удельный вес в группе;
к) количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено рабочим (бригадой) за определенную единицу времени;
л) сумма затрат труда в нормо-часах на выполнение операции;
м) несоответствие (занижение) мощностей отдельных цехов,
участков, агрегатов мощностям ведущих цехов, участков, агрегатов,
принятых за базу расчета;
н) средневзвешенная мощность, которой предприятие располагает в среднем в течение года;
о) эффективный фонд времени действительной работы оборудования по изготовлению продукции за вычетом всех плановых перерывов и простоев;
п) количество изделий, обрабатываемых оборудованием в единицу времени.
Задание 8.3. Определите коэффициент загрузки оборудования на
квартал на основе следующих данных.
В квартале 63 календарных дня, из которых 2 предпраздничных
(время работы сокращается на 2 ч). Оборудование работает в 2 смены
по 8 ч в день. В течение квартала оборудование по плану обрабатывает 5000 изделий при штучной норме времени 0,2 ч. Подготовительнозаключительное время за квартал составит 28 ч, коэффициент выпол132
нения нормы выработки оператором - 1,1; на ремонт оборудования
требуется 4% режимного фонда времени.
Задание 8.4. Определить общий коэффициент использования
производственной мощности.
Завод имеет в своем составе цех рассыпных и цех брикетированных изделий. Годовой план выпуска продукции цеха рассыпных
изделий - 80 тыс., цеха брикетных изделий - 18 тыс. На линии цеха
рассыпных изделий установлены 4 агрегата, фактическая производительность каждого из них составила 4,8 т в час. Брикетный цех оборудован одним прессом. Его фактическая производительность по отчетным данным равна 4,3 т в час. Подготовительно-заключительное
время на квартальную программу - 29 ч. Номинальный рабочий период завода – 285 дней, в две смены по 8 часов. Время на ремонт оборудования и плановые простои составляет 5% режимного времени.
Задание 8.5. Сделайте анализ использования производственной
мощности поточной линии по выпуску шоколада с начинкой. За отчетный год на линии было выпущено 3030 т продукции, в том числе
батонов с начинкой шоколадной 1362 т, с пралиновой – 1668 т.
Технические нормы производительности соответственно установлены, т/смену: 6,5 и 6,7, а фактическая производительность составила 6,3 и 6,5.
При плановом фонде 249 дней и двухсменной работе по 8 часов
простои линии по отчетным данным составили 43,5 ч.
Задание 8.6. Определите среднегодовую мощность завода, если
его мощность на начало планируемого года составляет 10500 т продукции.
В результате намеченной с 1 марта планируемого года реконструкции оборудования будут введены новые агрегаты с годовой мощностью, равной 2000 т, а с 1 апреля выведены старые – мощностью
810 т в год.
Кроме того, рассчитайте плановый коэффициент использования
мощности завода, если согласно производственной программе предприятие должно выработать 10800 т продукции в год.
Задание 8.7. Сделайте анализ использования производственной
мощности макаронного цеха, оборудованного тремя прессами ЛПЛ133
1-М и выпускающего коротко-резальные изделия. Техническая норма
производительности одного пресса 7,5 т/сут.
Цех работает на прерывной неделе (пятидневка), нормативы
времени на капитальный ремонт и профилактический осмотр составляют 27 дней. Фактический выпуск макаронных изделий 4488 т/год.
По отчетным данным простои прессов составили 6 машино-суток в
течение года. Средняя фактическая производительность одного пресса равна 6,8 т/сут.
Задание 8.8. Установите производственные возможности участка комплектованию изделий А, Б, В перерабатывающего предприятия
и определите производство какого изделия наименее эффективно на
основе следующих данных (см. таблицу)
Таблица 7.6
Виды
изделий
А
Б
В
Габаритные разме- Занимаемая площадь Площадь, необры изделий, м
с учетом прохода, м ходимая для комдлина
ширина
длина
ширина
плектования, м2
1,8
2,8
1,3
1,4
1,6
1,2
3,0
2,4
2,4
2,5
2,7
2,1
7
10
4
Трудоемкость комплектования изделий составляет (нормо-ч): А
- 28, Б -42, В - 8; прогрессивный процент выполнения норм выработки комплектовщиков соответственно равен: 118, 120, 115. В комплектовании изделия А одновременно участвуют 2 рабочих, Б - 3, В - 1.
Участок работает в 3 смены. Количество рабочих дней в году 264, в том числе предпраздничных - 10, в которых рабочая смена сокращается на 2 ч.
Темы рефератов
1. Особенности расчета производственной мощности с учетом
временного фактора на предприятиях различных отраслей промышленности.
2. Планирование производственной мощности и производительности промышленного предприятия.
3. Специфика планирования показателей использования производственной мощности на предприятиях различных отраслей промышленности и их экономическая оценка.
134
Вопросы для самопроверки
1. Дайте общую характеристику производственно-хозяйственным
образованиям. Приведите примеры хозяйств, не попадающих
под данную характеристику.
2. Почему
производственно-техническое,
организационноадминистративное единство и финансово-экономическая самостоятельность имеют большое значение для функционирования
любого предприятия. Смоделируйте возможные проблемы, возникающие от нарушения единства обозначенных элементов.
3. Покажите роль производственной мощности предприятия в достижении эффективности функционирования предприятия.
4. Дайте анализ факторам, влияющим на величину и уровень использования производственной мощности с позиции затратности и результативности от их реализации.
5. Смоделируйте выводы по результатам анализа эффективности
использования производственной мощности.
135
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Владимирова И.Г. Организационные формы интеграции компаний
// Менеджмент в России и за рубежом. – 1999 – №6. [Электронный ресурс] // Режим доступа: http://www.mevriz.ru/articles/1999/6/833. html.
2. Емельянова Ф.Н., Кирилов Н.К. Организация переработки сельскохозяйственной продукции. Учебное пособие и практикум. – М.: Издательство «ЭКМОС», 2000.– 384 с.
3. Карпов В.А. Организация производства : практикум / В.А. Карпов.
– Гродно : ГрГУ, 2010. – 158 с.
4. Мустафина А.С. Экономика и организация производства : учебное
пособие / А.С. Мустафина, А.Н. Кирюхина, Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2006. – 128 с.
5. Организация и управление производством на сельскохозяйственных предприятиях/ В. Т. Водянников [и др.] ; под ред. В. Т. Водянникова.- М. : КолосС, 2006.– 506 с.
6. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей: Под ред. О.Г. Туровца Б.Ю.
Сербиновского. – Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2003. –
464 с.
7. Организация производства на предприятиях АПК / Под ред.
Ф.К.Шакирова. – М.: КолосС, 2003. – 504 с.
8. Постолова М.А. Организация производства на предприятиях отрасли: курс лекций / М.А. Постолова, Н.Л. Грязнова; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – 2-е изд., перераб.
и доп. – Кемерово, 2008. – 160 с.
9. Практикум по экономике организации (предприятия): Учеб. пособие / Под ред. проф. П.В. Тальминой и проф. Е.В. Чернецовой.– М.:
Финансы и статистика, 2003. – 464 с.
10.
Сборник задач по организации и планированию машиностроительного производства: учебн. пособие для машиностроительных
специальностей вузов / И.М. Разумов, Л.А. Глаголева, М.И. Ипатов и
др. Изд. 3-е., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1976. – 285 с.
11.
Серебренников Г.Г. Организация производства: Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. – 96 с.
12.
Чечевицына Л.Н. Практикум по экономике предприятия /
Л.Н. Чечевицына, О.Н. Терещенко. – Изд. 2-е –Ростов н/Д: Феникс,
2009. – 250 с.
136
