ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА М ИНИСТРОВ С С С Р
ЕДИНЫЕ
НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
1969 г.
СБОРНИК 40
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВЫПУСК 4
ОБОРУДОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ФАБРИК
И ФАБРИК ОКОМКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД
МОСКВА строительный аудит
1969
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
(ГОССТРОЙ СССР)
ЕДИНЫЕ
НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ
РАБОТЫ
Сборник 40
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
выпуск 4
О БО РУДО ВАНИЕ А ГЛ О М Е РА Ц И О Н Н Ы Х Ф А Б Р И К
И Ф А Б Р И К ОКОМКОВАНИЯ Ж Е Л Е ЗН Ы Х РУ Д
Утверждены
Государственным комитетом Совета Министров СССР
по делам строительства
и Государственным комитетом Совета Министров СССР
по вопросам труда и заработной платы
по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения
на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
П.'ШАТКЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
ИЗДАТЕЛЬСТВО «МЕТАЛЛУРГИЯ»
Москва — !069
УДК 669.013.02/05.002.72(0 83.74)
Разработаны Центральным нормативно-исследова­
тельским бюро (ЦНИБ) н Норматив но-исследователь­
ской станцией № 6 (НИС-6) при тресте Востокметаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под общим
руководством Центрального бюро нормативов по труду
в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-ис­
следовательском и проектном институте труда в строи­
тельстве Госстроя СССР.
Вед\ш,че исполнители Л, И. МАРГУЛИС (НИС-6),
В. А. ЛАТЯЕВА (ЦНИБ Минмонтажспецстроя СССР),
Исполнители А. А. КОСТИН (НИС-6), И. П.. ТИЩЕНКО (НИС-6)
Ответственный за выпуск Ю. А. Гуревич (ЦБНТС при ВНИПИ
труда в строительстве Госстроя СССР)
3-2-4
П лан I кв. 1969 г., № 3 /3 3
ОГЛАВЛЕНИЕ
Вводная часть
ГЛАВА
....................................................................
5
I. Агломерационные и обжиговые машины
Кратная техническая характеристика
оборудования машин
§ 40-1-1. К а р к а с .................................................................
9
§ 40-4-2. П р и в о д .................................................................
9
§ 40-4-3, Направляющие движения спекательных теле­
жек ..............................................................................
§ 40-4-4. В а к у у м -к а м е р а ..................................................
10
§ 40-4-5. Уплотнения между вакуум-камерами и спекательными т е л е ж к а м и .....................................
11
§ 40-4-6. Клиновые у п л о т н е н и я .....................................
12
§ 40-4-7. Спекательные т е л е ж к и ................................
12
§ 40-4-8. Барабанный питатель шихты ипостели .
.
§ 40-4-9. Питатель-укладчик о к а т ы ш е й .....................
13
§ 40-4-10. Питатель я ч е й к о в ы й ................................
13
§ 40-4-11. Горн м а ш и н ы .............................................
14
§ 40-4-12. Газогорелочное у с т р о й с т в о .................
15
§ 40-4-13. Газорегулирующее устройство вакуум-камер
§ 40-4-14. Механизм встряхивания колосников . . .
§ 40-4-15. Механизм очистки к о л о с н и к о в ............
16
§ 40-4-16. Приемная плита а г л о м е р а т а ................
16
§ 40-4-17. Механизм передвижения разгрузочной части
§ 40-4-18. Виброустановка для о с ы п и ....................
17
§ 40-4-19. У к р ы т и е .......................................................
18
§ 40-4-20. Скреперное устройство
под транспортером
а г л о м а ш и н ы ......................................................
18
§ 40-4-21. Разгрузочное устройство (вал-звездочки)
§ 40-4-22. Челноковый распределитель шихты . . .
Ю
12
15
15
17
19
19
Г л а в а II. Вспомогательное оборудование
§ 40-4-23. Клапанный затвор пылевого мешка . . .
20
§ 40-4-24. Приводной механизм пылевых затворов и
шнек м у л ь т и ц и к л о н а ...................................
20
§ 40-4-25. Приводной механизм клапанных затворов
пылевых м е ш к о в ...........................................
21
21
§ 40-4-26. Газовый к о л л е к т о р ................... .....
§ 40-4-27. Труба с отводом от вакуум-камеры к газово­
му к о л л е к т о р у .....................................
22
1*
Зак.
298
3
§ 40-4-28. Газопровод от мультициклона к эксгаустеру
§ 40-4-29. Э к сгау стер .........................................................
§ 40-4-30. Решетка на воронках для осыпи агломерата
конвейерного типа ............................................
§ 40-4-31. Прямолинейный охладитель агломерата кон­
вейерного т и п а ...............................................
§ 40-4-32. Чашевый охладитель агломерата диаметром
18 000 м м ..........................................................
§ 40-4-33. Чашевый охладитель агломерата диаметром
8000 м м .............................................................
§ 40-4-34. Барабан охлаждения в о з в р а т а ....................
§ 40-4-35. Двухбарабанный окомкователь шихты
. .
§ 40-4-36. Металлоконструкции мультициклона . . .
§ 40-4-37. Внутреннее оборудование мультициклона .
§ 40-4-38. Испытание батарейного циклона типа
(10x10)8
агломерата
дробилка
§ 40-4-39. Одновалковая
ДО-1300-4200
......................
§ 40-4-40. Колосниковый грохот . . .
§ 40-4-41. Самобалансный колосниковый грохот
§ 40-4-42. Самобалансный грохот . . .
§ 40-4-43. Автоматические конвейерные весы
§ 40-4-44. Опробование агломашины вхолостую
22
23
23
24
25
26
27
27
28
29
29
29
30
30
31
31
32
ВВОДНАЯ
ЧАСТЬ
1. Нормами настоящего сборника учтены работы по монтажу обо­
рудования агломерационных фабрик с агломашинами рабочей пло­
щадью спекания 50, 75, 85, 200 и 250 м фабрик окомкования же­
лезных руд с обжиговыми машинами рабочей площадью спекания
108 мК
2. Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:
а) фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью
готовы к началу монтажа и соответствовать техническим условиям
и чертежам;
б) оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на
монтажную площадку комплектно в исправном состоянии;
в) качество выполненных работ должно соответствовать техниче­
ским условиям на производство и приемку монтажных работ;
г) работы должны выполняться с соблюдением всех правил тех­
ники безопасности и противопожарных мероприятий.
3. Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех
работ одной профессией рабочих: слесарь-монтажник по монтажу
оборудования металлургических заводов, в связи с чем в параграфах
профессия не указывается.
4. Нормами сборника учтены и отдельно не оплачиваются:
а) подготовка оборудования для монтажа с частичной разборкой
для снятия антикоррозионных покрытий, промывкой керосином и
протиркой, набавкой сальников, проверкой состояния оборудования
по наружному осмотру, смазкой обработанных поверхностей;
б) проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования
по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по мар­
ким и размещение их на рабочем месте с учетом последовательности
монтажа;
в) разметка по чертежам мест установки оборудования, провеши­
вание осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ,
выравнивание бетонной поверхности фундамента под подкладки, про­
верка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, от­
меткам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную
поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоты
подливки бетона), проверка резьбовой части анкерных болтов путем
прогонки гайки;
г) ознакомление с чертежами, время на получение задания, ма­
териалов и инструментов и их сдачу по окончании работ;
д) горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до
30 м от места установки, .вертикальное — на проектную отметку;
е) подъем и установка машин, механизмов и отдельных узлов
на готовое основание, выверка их по проектным отметкам и осям,
крепление и сдача оборудования под подливку;
ж) обслуживание электролебедок;
5
з)
строповка и расстроповка конструкций и оборудования, регу­
лировка стропов, укладка подкладок под стропы, кантовка узлов в
положение, удобное для их подъема, привязывание и отвязывание
ручных оттяжек в процессе монтажа, сигнализация при такелажных
работах;
•и) укрупнительна я сборка оборудования как у фундамента, так
и за пределами монтажной зоны;
к) установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната,
перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окон­
чании монтажа;
л) установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;
м) (подноска, присоединение и отсоединение пресса и шлангов,
налив воды, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъ­
единение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания обо­
рудования;
н) опробование смонтированного оборудования и узлов вхоло­
стую, устранение дефектов монтажа и сдана его в наладку.
5. В параграфах норм приводятся составы работ, в которых пере­
числяются основные операции, предусмотренные нормами. Все вто­
ростепенные, вспомогательные и подготовительно-заключительные
операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического про­
цесса, при разработке норм учтены и в составах работы, как пра­
вило, не упоминаются.
6. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего
выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разре­
шается нормировать по существующим параграфам настоящего вы­
пуска с применением к ним в зависимости от веса оборудования
коэффициентов согласно следующей таблице.
Коэффициент изм ене­
ния веса
0,5 0 ,5 1 -0 ,6
0 ,6 1 -0 ,7
0 ,7 1 -0 ,8
0,81—
-0 ,9
0 ,9 1 - 1 ,1
Коэффициент к Н. вр.
и Р асц.
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1
Продолжение таблицы
Коэффициент и зм ен е­
ния веса
1,11 —
- 1 ,2
1 ,2 1 - 1 .3
1 ,3 1 - 1 .4
1,41 —
- 1 ,5
Коэффициент к Н. в р ,
и Расц-
1Д
1,15
1,2
1,25
П р и м е ч а н и е . При разнице в весе оборудования более 50% указанные в
таблице поправочные коэффициенты применять зап рещ ается.
Пример. Норма времени и расценка § 40-4-29«в» предусмат­
ривает монтаж эксгаустера весом 42 г.
Необходимо установить норму времени и расценку на монтаж
эксгаустера весом 60 г. В этом случае коэффициент изменения веса
60
составит —— = 1,42.
42
Зтому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент
изменения Н. вр. и Расц. 1,25.
6
Н вр. на монтаж эксгаустера весом 60 г при этом будет равна
670 X 1,25 = 838 чел.-час., а Расц. — 415—87 X 1,25 — 519—$4,
7. Нормы настоящего сборника предусматривают производство
монтажных работ при помощи кранов и электролебедок, о чем ука­
зано в соответствующих параграфах.
При замене кранов электролебедками Н. вр. и Расц. умножать
на 1,25, а при замене электролебедок кранами на 0,8 (за исключением
§ 40-4-1, 40-4-2, 40-4-3 и 40-4-11).
8. Нормами и расценками настоящего сборника не учтены (кроме
случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачива­
ются особо следующие работы:
а) выгрузка оборудования и транспортирование его к месту мон­
тажа на расстояние свыше 30 м\
б) установка мачт, электролебедок и полиспастов с запасовкоп,
перестановка их в процессе монтажа, снятие по окончании монтаж­
ных работ;
в) заливка подшипников и их расточка;
г) шлифовка валов и насадка полумуфт на валы электродвшатслен;
д) электросварочные, газосварочные и клепальные работы;
е) установка подмостей и лесов, перестановка и снятие их
по
окончании монтажных работ;
ж) распаковка оборудования и уборка тары;
з) исправление заводских или возникших при транспортировании
дефектов, ревизия оборудования, шабровка и притирка;
и) кодшлексное опробование и наладка оборудования;
к) работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные
компрессоры;
л) подноска газовых баллонов.
Глава I
АГЛОМЕРАЦИОННЫЕ И ОБЖИГОВЫЕ МАШИНЫ
Краткая техническая характеристи ка оборудования машин
Таблица 1
Тип машины
К-3-75
АКМ-2-85/160
50
25
75
30
85
64
108
63
200
51
2
310
2,5
327
2,5
837
1,7
685
4
4
1247 1877
30,3 39.46
86
58,5
159
212
38,7
39
29,7
39,5
107
157
—
—
—
—
—
51,7
14 15,9 27
146 217 436
13,9 11,1 12,3
1,4 1,59 3,41
33,1 26,5 —
3,5 13,2 15,1
33,8 52,2 70
—
18,9
25,5
313
4,3
1,58
39,2
82,1
108
8,3
4,1
35 28,3
573 785
36 48,3
3,6 5,7
132
62
64
55
136 168
16,7 66,7
8
о
К-3-200
' К-3-50
Q
оO
“?
ьг
Наименование оборудования
Рабочая площадь спекания .
Длина машины (в осях) в м .
Ширина рабочей
поверх­
ности в м . ...........................
Общий вес в т .......................
В том числе:
каркас ...............................
привод головной части
машины...........................
привод разгрузочной час­
ти м а ш и н ы ...................
направляющие спекательных т е л е ж е к ...............
спекательные тележки .
питатель постели и шихты
уплотнение .......................
укры тие...............................
горн м а ш и н ы ...................
в ак у у м -к ам ер ы ...............
разгрузочное устройство
укладчик окатышей . . .
скреперное устройство .
газогорелочное
устрой­
ство ...............................
газорегулирующее
уст­
ройство вакуум-камер .
механизм передвижения
разгрузочной
части
агломашины...................
сч4
СО
S
е*
_
—
6,4
10,1
22,1
—
—
11Л
—
7.3
18
—
—
■
£
<
250
91
—
—
—
—
—
—
38
18,9 21,6
31
—
—
1,8
2,57
—
§ 40-4-1. Каркас
К месту монтажа каркас поступает отдельными конструктивными
элементами (стойки или рамы, ригели, связи, раскосы, площадки
под привод, лестницы).
Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.
Состав работы
1. Установка стоек или рам, ригелей, связей и раскосов. 2. Уста­
новка площадок и лестниц под приводы. 3. Монтаж опорных
балок в разгрузочной части. 4. Крепление и сдача каркаса под клеп­
ку или электросварку (после установки направляющих).
Нормы времен и расценки на 1 г
Площадь спекания в м*
Состав звена
5 panp.—J
4 .
-2
3 ч —2
2 „ —2
50—108
200-250
13,5
7—81
11,5
6—65
a
ii
б
§ 40-4-2. Привод
Нормами предусматривается монтаж приводов в головной и раз­
грузочной частях машины.
Привод состоит из коренного и приводного валов, установленных
на подшипниках качения, двух звездочек, барабана из двух поло­
вин, зубчатого венца, роликоопор, соединительных муфт, передаточ­
ных шестерен, редукторов и электродвигателей. На зубчатые колеса
устанавливаются защитные кожухи.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помоши крана и электролебедок.
Состав работы
1. Установка на опорные балки каркаса плит с корпусами под­
шипников. 2. Установка нижней части барабана и полузвездочек. Э.
Установка коренного вала. 4. Установка верхних полузвездочек. 5.
Установка верхней части барабана, f. Соединение болтами половин
барабана и полузвездочек. 7. Установка крышек подшипников. 8.
Установка защитного кожуха передаточных шестерен. 9. Установка
редукторов и электродвигателей. 10. Опробование привода вхоло­
стую (без спекательных тележек).
9
Нормы времени и расценки на 1 привод
Вес привода в т
Состав звена
6 разр. — I
5 и —1
4 * -2
3 * —2
2 „ —2
29,7-51,8
107
143
171
310
187—49
580
350—78
1100
665—28
1200
725—76
а
б
В
г
1
|
§ 40-4-3. Направляющие движения спекательных
тележек
Направляющие конструктивно подразделяются на головную, сред­
нюю и разгрузочную части. Головная часть состоит из сварных дуго­
образных балок со съемными шинами, двух рычагов-гтутевиков и
предохранительного рычажного устройства; средняя — "из железно
дорожных рельс, закрепленных на каркасе. Разгрузочная часть со­
стоит из двух стальных щек со сменными дугообразными шинами.
Поступают в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.
Состав работы
1. Установка рельс на кронштейны. 2. Установка щек. 2. Установ­
ка дугообразных балок. 4. Установка рычагов-путевиков. 5. Установ­
ка предохранительного рычажного устройства.
Состав звена
€ разр. — 1
3
разр. — 2
5
4
2
» —1
» —1
» —2
Нормы времени и расценки на 1 т
Средняя часть
Головная часть
Разгрузочная часть
Вес направляющих в т
до 5
ДО 3,5
До 10
13—26
ДО 10
10-15
26
23
17,5
14,5
15
8,8
16—14
14—28
10—86
9—00
9—31
5—46
д
е
а
1!
1
г
1
§ 40-4-4. Вакуум-камеры
б
а
Вакуум-камеры представляют собой сварные металлоконструкции
пирамидальной формы с патрубком и компенсатором, изготовленные
из листовой стали,
10
Для предотвращения подсосов воздуха поперечные стыки вакуумкамер перекрываются приваренными гофрированными уплотнениями
и металлическими пластинами.
В голсвной и разгрузочной частях агломашины имеются лотки,
препятствующие притоку воздуха в крайние вакуум-камеры.
Монтаж производится при помощи электролебедок.
Состав работы
I. Укрупнительная сборка камеры с патрубком, шибером и компенеатором с изготовлением и установкой уплотнительных прокладок. 2.
Установка вакуум-камер в проектное положение с креплением к кар­
касу болтами. Э. Укладка и крепление поперечных уплотнительных
пластин.
Нормы времени и расценки на т
При весе вакуум-камер в т
Состав звена
5 разр.—1
3 „
-2
2 „
-1
2,2—3
6,5—7,5
8,3
4—78
G
3-46
1
а
б
П р и м е ч а н и е . При монтаже вакуум-вамер, поступивших
в собранном вив. Н. вр. и Расц. умножать на 0,7.
§ 40-4-5 Уплотнения между вакуум-камерами
и спекательными тележками
Уплотнение с гидравлическим прижимом состоит из резино-ткане­
вых шлангов и чугунных уплотнительных пластин.
Уплотнение с вертикальным прижимом состоит из асбестового
шнура, ленты из стеклоткани и прижимов.
Состав работы
а) При монтаже уплотнения с гидравлическим прижимом.
1. Укладка в корыта асбестовой ленты. 2. Установка приварных
упорных планок. 3. Укладка шланга. 4. Укладка пластин. 5. Установ­
ка сливных и водоподводящих колонок. 6. Присоединение шлангов к
магистрали. /. Гидроиспытание.
б) При монтаже уплотнения с вертикальным прижимом.
1. Установка асбошнура с обертыванием лентой из стеклоткани. 2.
Установка деталей прижимов.
Нормы времени и расценки на 1 м уплотнения
Состав звена
Тип уплотнения
Н. вр.
Расц.
5 раз/?.—/
3 т —3
С гидравлическим прижимом . . . .
С вертикальным п р и ж и м о м ..............
1,6
1,1
0—96,6
0—66,4
№
1
О
11
§ 40-4-6. Клиновые уплотнения
Клиновые уплотнения устанавливаются перед нулевой и за по­
следней вакуум-камерами и состоят из двух щек, подвижного и не­
подвижного клиньев, двух лотков с футеровкой и контргрузов.
Вес одного комплекта 2,8— 7,6 т.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка щек и клиньев. 2. Установка лотков и контргрузов.
Нормы времени и расценки на 1 комплект
Площадь спекания в м2
Состав звена
5 разр.—1
4 „
-/
3 •
—/
2 .
-1
1
50,75,85,108
200 -250
20
11-88
72
42-75
а
6
§ 40-4-7. Спекательные тележки
Спекательные тележки составляют движущуюся ленту тяжелого
типа непрерывного действия, предназначенную для спекания на ней
шихты. Каж дая тележка состоит из стального
корпуса, четырех
опорных и четырех грузовых роликов, двух чугунных бортов, двух
уплотнительных пластин и комплекта штучных колосников. Вес те­
лежки 2,05—6,7 т в зависимости от площади спекания,
а вес одного
комплекта 146—785 т.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка бортов. 2. Подача тележек на верхний рельсовый
путь. 3. Спускание тележек на нижний рельсовый путь через головную
часть агломашины при помощи привода и проталкивание их по на­
правляющим. 4. Установка двух последних тележек и замыкание
ленты.
Нормы времени и расценки на 1 тележку
Площадь спекания в ж2
Состав звена
6 р а зр .—1
5 «
—2
4 „
-2
11
50,75,85,108
200-250
2,2
1-52
4,2
2-89
а
I
6
§ 40-4-8. Барабанный питатель шихты и постели
Барабанный питатель агломашин площадью спекания 50,75 и 85 м2
состоит из питателя постели и питателя шихты с одним приводом об12
щим весом 9,35—12,3 г, а питатели агломашин площадью спекания
200 и 250 м2 имеют по одному питателю постели и по два питателя
шихты общим весом 35,8—48,3 7.
Поступает в разобранном Еиде.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работ
а) При монтаже питателей постели.
1.
Установка приемного бункера. 2. Установка барабана. 3. Уста­
новка разгрузочного лотка с ручным приводом.
4. Опробование
(питатели постели агломашины площадью спекания 200 — 250 м2
барабанов не имеют).
б) При монтаже питателей шихты.
1.
Установка приемных бункеров. 2. Установка барабана с при­
водом. 3. Установка затвора. 4. Установка шибера с приспособлени­
ем для замера шихты. 5. Опробование.
Н ормы в р е м е н и и р а с ц е н к и н а 1 к о м п л ек т п и тател ей
Площадь спекания в лс2
Состав звена
50
5 разр. — 1
з ,
2 в —2
|
75-85
200
250
200
155
86-92
112-16
510
286 -0 1
610
342-09
а
б
в
г
§ 40-4-9, П итатель-укладчик окатышей
Питатель предназначен для равномерного
распределения сырых
окатышей по ширине обжиговых тележек.
Представляет собой радиально-качаюшийся ленточный наклонный
транспортер длиной 2500 мм, шириной ленты 800 мм.
Вес питателя 4,1 т.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка центральной опоры. 2. Установка питателя-укладчика
на опору и крепление болтами. 3. Установка и крепление гидроприво­
да. 4. Опробование питателя.
Н о р м а в р ем ен и и р а с ц е н к а
н а 1 п и т а т е л ь -у к л а д ч и к
Состав звена
Н. вр.
Р асц.
5 р а зр . — 1
4 m
—1
3 .
-7
73
45-79
§ 40-4-10. П итатель ячейковый
Питатель предназначен для удаления пыли из бункеров кол­
лектора.
Вес питателя 0,2 т.
Поступает в собранном виде.
Монтаж производится при помощи ручной рычажной лебедки.
13
Состав работы
1. Установка питателя в проектное положение и крепление к бун
керу болтами. 2. Опробование.
Состав звена
5 разр. — I
3
»
2
» —1
—/
К ормы врем ени и р асц ен к и на 1 ги тател ь
Наименование работ
Н. вр.
Расц.
№
Монтаж питателя . . . . . . . .
Опробование................... • . . .
9
1
5-25
0-58,3
1
2
§ 40-4-11. Горн машины
Зажигательные горны имеют от 1 до 7 секций, каждая из которых
состоит из чугунной опорной плиты, сварного кожуха коробчатой
формы, газовоздухопроводов, параллельных задвижек, горелок, фор­
сунок, холодильников, коллекторов газа и воздуха, гпяделок, систе.
мы охлаждения и других деталей. На агломерационной машине зажигательный горн состоит из одной зоны. На обжиговой имеет не­
сколько зон по всей длине машины.
Поступают в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крана и электролебедок.
Состав работы
1. Установка в проектное положение кожуха с опорной плитой и
крепление болтами. 2. Установка газовых и мазутных горелок, экрана,
газовоздухопроводов с задвижками, холодильников и систем охлаж­
дения. 3. Установка подвесного свода. 4. Сдача горна под футеровку.
5. Гидравлическое испытание газовоздухопроводов и системы охлаж*
дения в пределах горна.
Состав звена
6 разр. — /
4 » —2
3
»
— 2
Н ормы в р ем ен и и р асц ен к и на 1 горн
Площадь спекания в м50
75-85
108
200
250
К о л и ч ество секц и й в горн е
1
1
105
66-15
185
116-55
а
б
7
1
г
5
920
579—60
760
478-80
в
г
1
!
340
214-20
1
д
3
1010
6-36-30
1
е
П р и м е ч а н и е . При монтаже секций горнов в собранном виде Н. вр. и
Р а с ц . умножать на 0,6.
14
§ 40-4-12. Газогорелочное устройство
Устройство состоит кз пяти трубчатых горелок, имеющих общий
газовый коллектор, и металлоконструкций, предназначенных для под­
держания и регулировки по высоте верхних и боковых секций акранов.
Вес устройства 11,1 т.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка в проектное положение поддерживающих металло­
конструкций. 2. Установка и крепление экранов. 3. Установка и креп­
ление горелок с коллектором. 4. Испытание газогорелочного устрой­
ства сжатым воздухом.
Норма времени и расценка на 1 устройство
Состав звена
Н. вр.
Расц.
6 разр. — 1
4 „
-2
3 ,
-2
120
75-60
§ 40-4-13. Газорегулирующее устройство
вакуум-камер
В комплект газорегулирующего устройства входят шибер с пат­
рубком, тяга и рычажной или винтовой регулятор.
В действие шибер приводится вручную.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка в проектное положение шибера с закреплением бол­
тами. 2. Установка регулятора и тяги с креплением. 3. Опробование
механизма вручную.
Нормы времени и расценки на 1 устройство
Вес устройства в т , до
Состав звена
4 разр. — 1
3 „ -1
2 „ -1
1
7,3
4-07
1.5
1
а
12
6-69
б
§ 40-4-14. Механизм встряхивания колосников
Механизм состоит из барабана и контргруза. Вес механизма 2,76 т.
Поступает в собранном виде.
Монтаж производится при помощи крана.
15
Состав работы
1. Установка барабана и крепление. 2. Установка
контргруза. 3. Опробование.
и крепление
Норма времени и р асц ен к а на 1 механизм
Состав звена
Н. вр.
Расц.
6 разр. — 1
4 ш —1
3 *
-1
2 „
-1
35
20-78
§ 40-4-15. Механизм очистки колосников
Механизм состоит из привода, площадки под привод и ротора с
двумя диаметрально противоположными штангами. Вес механизма
1,35—1,8 г.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производи.!ся при помощи крана.
Состав работы
1. Установка площадки под привод с креплением болтами к закладным частям. 2. Установка и крепление болтами привода. 3. Оп­
робование.
Н орма времени и р асц ен к а на 1 механизм
Состав звена
Н. вр.
Расц .
37
21-97
5 разр. — 1
3
2
I
,
-1
-7
§ 40-4-16. Приемная плита агломерата
Приемная плита представляет собой литую, либо сварную конст­
рукцию с бортами и отверстиями для крепления брони.
Общий вес приемной плиты с броневыми плитами 7.4—15,2 т.
Броневые плиты поступают отдельно.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Футеровка броневыми листами. 2. Установка плиты в проект­
ное положение с креплением болтами.
Н орма времени и расц ен ка на 1 /п
16
Состав звена
Н. вр.
Р асц .
4 разр. — 1
3 .
-2
2 щ -1
5
2-79
§ 40-4-17. Механизм передвижения разгрузочной
части
Общий вес механизма агломашины площадью спекания 200 м2
1.8 г, а площадью спекания 250 м2 2,57 г.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж произЕодится при помощи крана.
Состав работ
а) При монтаже механизма весом 1,8 т.
1. Установка на раму подшипников, промежуточных валов и креп­
ление их. 2. Установка опорной рамы на металлоконструкции каркаса
агломашины. 3. Установка элементов привода на раму с центровкой и
соединением полумуфтами с промежуточными валами. 4, Опробование
механизма.
б) При монтаже механизмов весом 2,57 т.
1. Установка рам под редукторы. 2. Установка редукторов. 3. Ус­
тановка промежуточного вала. 4. Соединение редукторов с разгру­
зочной частью. 5, Установка электродвигателей.
Нормы времени и расценки на 1 механизм
Площадь спекания в м*
Состав звена
S разр. — 1
4 .
-7
3 .
-7
2 .
—7
200
250
60
35—63
83
49-29
а
б
§ 40-4-18. Виброустановка для осыпи
Виброустановка состоит из стальной трубы с приемной воронкой,
вибратора и электропривода.
Общий вес установки 1—1,2 т.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка вибротрубы в проектное положение. 2. Установка
пружинной подвески и механического вибратора с креплением к бун­
керу болтами. 3. Проверка правильности сборки зубчатых зацеплений
и расположения дебалаксовых колес вибратора. 4. Опробование.
Н орма времени и расценка
на 1 виброустановку
Состав звена
Н. вр.
Расц.
5 р а зр . —7
4 * -7
3 *
-2
2 ш -1
46
26-9,
17
§ 40-4-19. Укрытие
Укрытие подразделяется на верхнее и боковое. Боковое укрытие
состоит из отдельных щитов и крепится к каркасу болтами. Верхнее
укрытие состоит из каркаса и щитов либо отдельных секций (колпа­
ков). Элементы укрытия поступают в собранном виде.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
Установка элементов укрытия (каркаса, щитов и др.) в проектное
положение и крепление болтами.
Нормы времени и расценки на 1 от
Вид укрытия
Состав звена
Верхнее укрытие средней
части машины готовыми секднями
5 р а зр. —1
4 „
-1
3
2 .
-1
Верхнее укрытие из от­
дельных элементов каркаса
и щитов
Боковое укрытие из от­
дельных щитов
Н. вр.
Р асц .
№
4
2-38
1
18
10-69
2
29
17-22
3
§ 40-4-20. Скреперное устройство
под транспортером агломашины
Устройство состоит из скреперной лебедки, поддерживающих ро­
ликов, концевого ролика, каната и цепи, направляющих скрепера,
скрепера и других деталей.
Общий вес устройства 10,1 т.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи электролебедки.
Состав работы
1. Установка скреперной лебедки. 2. Установка поддерж ив ающих
роликов. 3. Установка бортов с креплением. 4. Установка концевого
ролика. 5. Установка укрытия троса, связей и направляющих скре­
пера. 6. Шлаговка троса и цепи. 7, Опробование устройства.
Норма времени и р асц ен к а на 1 устройство
18
Состав звена
Н. вр.
Р асц.
5 р а зр. —1
3 •
-1
2 .
—1
220
128-33
§ 40-4-21. Разгрузочное устройство
(вал-звездочки)
Разгрузочное устройство обжиговой машины ОКМ-5П08 состоит
из пары сидящих на валу звездочек, цепного толкателя и трансмис­
сионной передачи. Общий вес 8,3 т.
Разгрузочное устройство агломашины состоит из вала с двумя
звездочками, двух подшипников и двух плит под подшипники. Вес
вала-звездочек для машины площадью спекания 200 м2 10,7 т, а для
машины 250 м2 66,7 т.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крапа.
Состав работ
а) При монтаже разгрузочного устройства обжиговой машины.
1. Установка вала-звездочек. 2. Установка цепного толкателя и
трансмиссионной передачи. -3. Установка двух конических редукторов
и промежуточного вертикального вала.
б) При монтаже вала-звездочек агломашины.
1. Остановка плит под подшипники. 2. Установка подшипников.
3. Установка вала-звездочек и крепление болтами.
Нормы времени и расценки на 1 комплект
Площадь спекания в ж 2
Состав звена
6 р а зр . — 1
5 „
- /
4 .
- 2
3 »
- 3
108
200
250
155
200
330
97-59
125-S2
207-77
а
б
в
§ 40-4-22. Челноковый распределитель шихты
Челноковый распределитель представляет собой передвижной лен­
точный конвейер реверсивного типа.
Поступает в собранном виде и отдельными узлами (для машин
200—250 м2).
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка опорных металлоконструкций. 2. Укладка рельсового
пути. 3. Установка челнокового распределителя на рельсовый путь.
4. Установка конечных выключателей. 5. Установка привода. '5. Опро­
бование.
19
Нормы времени и расценки на 1 распределитель
Площадь спекания в м2
50, 75, 85,
Состав звена
250
200
Вес распределителя в пг
5 разр. — /
3 я - 2
2 „
—2
3
10,1-12,4
19,9
78
43-65
220
123—11
410
229-44
а
б
в
Глава II
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
§ 40-4-23. Клапанный затвор пылевого мешка
Затвор представляет собой чугунный коробчатый корпус, снаб­
женный двойными герметическими клапанами. Размер затвора
600X570 мм.
Вес одного затвора 0,49 г.
Поступает в собранном виде.
Монтаж производится при помощи ручной тали.
Состав работы
1. Установка затвора в проектное положение с постановкой про­
кладок и рычагов. 2. Крепление болтами к пылевому бункеру
Норма времени и расц енка на 1 затвор
Состав звена
Н. вр.
Расц.
5 разр. — 1
3 щ —^
2 я -1
6,9
4-02
§ 40-4-24. Приводной механизм пылевых затворов
и шнек мультициклона
Приводной механизм состоит из рамы, электродвигателя, редук­
тора и карданных валов. Шнек имеет два желоба, соединяющие за­
творы, редуктор и электродвигатель.
Общий вес оборудования 1,76 т.
Поступает отдельными узлами.
Монтаж производится при помощи электролебедки.
Состав работы
1. Установка приводного механизма с креплением. 2. Соединение
карданных валов с клапанными затворами. ?, Установка шнека с ре­
дуктором и желоба. 4. Опробование.
20
Норма времени п расценка на 1 комплект
Состав звена
Н, вр.
Расц.
5 разр., — }
4 „ —;
3 * -2
2 я —7
32
18-75
§ 40-4-25. Приводной механизм клапанных затворов
пылевых мешков
Приводной механизм состоит из рамы под привод, электродви­
гателя, редуктора и карданных валов, соединяющих восемь клапан­
ных затворов.
Общий вес приводного механизма с карданными валами 1,3 г.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи электролебедки.
Состав работы
1. Установка рамы под привод. 2. Установка редуктора и элект­
родвигателя. 3. Установка карданных валов. 4. Опробование вхолос­
тую.
Норма времени и расценка на 1 механизм
Состав звена
Н. вр.
Расц.
5 разр. — 7
4 я
3 а -- 1
2 „ —7
34
20-19
§ 40-4-26. Газовый коллектор
Коллектор представляет собой сварную, из листовой стали кон­
струкцию круглого или прямоугольного сечения. Имеет опоры, катки,
башмаки, решетки или подвески. Диаметр коллектора 2,5—4 м. Об­
щий вес коллектора на подвесках 44,4 г, на опорах 101,8 т. Посту­
пает отдельными секциями.
Состав работ
а) При монтаже на подвесках при помощи электролебедки.
1. Установка секций коллектора в проектное положение с крепле­
нием на временные подвески. 2. Сборка фланцевых стыков на болты
с установкой уплотнительной прокладки. 3. Замена временных под­
весок на постоянные. 4. Присоединение коллектора к мультициклону.
б) При монтаже на опорах (обжиговая машина) при помощи
крана.
1. Установка опор и крепление их болтами. 2. Установка отдель­
ных элементов коллектора с подгонкой стыков, установкой уплот­
нительной прокладки и креплением на болты. 3. Установка решеток
и компенсаторов с креплением болтами. 4. Установка торцевых стенок.
21
Нормы времени и расценки на I т
Состав звена
При монтаже
на подвесках
При монтаже
на опорах
9
5 -6 7
10,5
6 -6 1
а
6
6 разр. — 1
5
,
4
л -2
- /
3
a - з
§ 40-4-27. Труба с отводом от вакуум-камеры
и газовому коллектору
Труба с отводом представляет собой сварную конструкцию квад­
ратного сечения 650X650 мм. Вес трубы 0,74 т, отвода 0,32 т.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
L Сборка трубы с отводом. 2. Установка трубы в проектное поло­
жение с постановкой уплотнительных прокладок и крепление болтами
фланцевых стыков.
Норма времени и расц енка на 1 m
Состав звена
Н. вр.
Расц.
5
4
2
11,5
6—S8
разр. — 1
a
- 1
„
-1
§ 40-4-28. Газопровод от мультициклона
к эксгаустеру
Газопровод изготовлен из листовой стали толщиной 10 мм и сос­
тоит из раструба весом 1,65 г, двух прямых секций весом 1,65 т и
1,77 г, двух фасонных секций весом по 3,09 г и патрубка весов 4,8 т.
Общий вес газопровода 16 т.
Поступает отдельными секциями.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка раструба на компенсатор и крепление болтами.
2. Сборка двух прямых секций газопровода на болтах, установка на
раструб и крепление. 3. Установка патрубка и крепление к мульти­
циклону болтами. 4. Сборка двух фасонных секций и установка
в
проектное положение. 5. Крепление стыков секций болтами с установ­
кой уплотнительной прокладки.
22
Норма времени и расценка на 1 т
Состав звена
5
4
3
2
Н. вр.
Р асц .
9
5 -3 3
разр. — 1
,
—2
.
-2
.
-7
§ 40-4-29. Эксгаустер
В состав оборудования эксгаустера входят фундаментные рамь
с подшипниками, корпус эксгаустера, ротор, воздухоохладители, ре­
дуктор и электродвигатель. Поступает отдельными узлами. Монтаж
производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка фундаментных рам с корпусами подшипников и
крепление болтами. 2. Установка нижней части эксгаустера. 3. Уста­
новка ротора. 4. Пришабривание вкладышей и проверка зазоров ла­
биринтного уплотнения. 5. Установка, верхней части корпуса. 6. Уста­
новка редуктора. 7. Центровка и соединение полуму фт эксгаустера и
редуктора. 8. Установка электродвигателя, центровка и соединение
полумуфт. '5. Установка воздухоохладителя. 10. Опробование от эле­
ктродвигателя.
Нормы времени и расценки на 1 эксгаустер
Вес эксгаустера в т
Состав звена
6 разряд — 7
5
„
-1
4
„
-2
3
т -2
2
*
-7
17
27
42
75-97
122
420
260-69
550
311 - 39
670
415 - 87
1330
763 - 46
1860
1154 - 50
а
б
в
г
Д
§ 40-4-30. Решетки на воронках для осыпи
агломерата
На каждую воронку укладывается по три решетки весом каждая
по 243 кг, которые крепятся болтами к фланцам воронки.
Монтаж производится при помощи электролебедки.
Состав работы
Укладка на место и крепление болтами.
Норма времени и расценка на 1 т
Состав эвена
4
3
2
palp* — 7
.
- 1
. - 2
IT. вр.
Расц.
4.2
2 — 27
23
§ 40-4-31. Прямолинейный охладитель агломерата
конвейерного типа
Т аблица 1
ОП1-315
Тип
189
Общий
вес
Коли­
чество
Общий
вес
Приводная станция . . . . . 1 станция
Натяжная с т а н ц и я ..................
То же
Направляющие балки с опор­
ными роликами ...................... 1 комплект
Направляющие опорные бал­
ки ............................................
То же
Опорные ролики ......................
•
И
Пластинчатое полотно . . . .
и
я
Дутьевые камеры ..................
я
я
Откатная т е л е ж к а .................. 1 тележка
Механизм останова п о ло тн а. 1 механизм
Коли­
чество
Измери­
тель
965
Общий
вес
В том числе
266
Коли­
чество
Вес в m
1
1
28,6
10,7
1
1
49,7
14,2
1
1
295
55
—
—
1
32,9
—
1
1
1
42,9
24
82,8
_
_
_
_
_
_
—
1
8
—
_
110
58,9
—
—
—
1
12
1
24
456
99,6
14,1
45,6
—
—
—
—
_
—
П р и м е ч а н и е . В общий вес охладителей не входит вес
укрытия, гидроуплотнения, каркаса,
загрузочного устройства,
площадок с лестницами и перилами, а для охладителя
типа
ОП1-315 и вес электродвигателей.
Оборудование поступает отдельными узлами и деталями.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работ
а) При монтаже охладителя весом 189 и 266 г.
1. Установка приводной станции. 2. Установка натяжной стан­
ции. 3. Установка направляющих балок с опорными роликами (либо
отдельно направляющих балок и опорных роликов). 4. Сбор­
ка пластинчатого полотна на опорных роликах с натяжкой и прокрут­
кой. 5. Установка дутьевых камер.
б) При монтаже охладителя весом 965 т (тип ОП1-315).
1. Монтаж привода с изготовлением стульчиков под рамы. 2. Уста­
новка корпусов подшипников коренного и приводного валов. 4. Уста­
новка приводного вала. 5. Установка верхних стоек. 6. Установка ко­
ренного вала с подшипниками. 7. Напрессовка венцовых шестерней
на коренной вал с устройством и разборкой временного каркаса и
настила. 8. Насадка звездочек на коренной вал при помощи трех
ручных лебедок. 9. Установка тормоза. 10. Установка защитных кожу­
хов венцовых шестерен. 11. Установка крышек подшипников. 12 Уста­
новка редукторов (без оазборки) с центровкой и соединением полумуфт редуктора и приводного вала. 13. Установка тахогеиератора.
14. Прокрутка привода вхолостую. 15. Установка натяжной станции.
16. Монтаж полотна. 17. Установка дутьевых камер. 18. Монтаж от­
катной тележки. 19. Монтаж механизмов останова полотна.
Поступает отдельными узлами.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав звена
6 разр. — 1
5 »
— I
4 » —2
3 »
— 2
2 *
24
—/
Нормы времени и расценки на изм ерители, указан ны е в таблице
Таблица 2
Вес охладителя в т
Наименование оборудования
Всего .......................................
В том числе:
приводная станция (при­
вод) ................................
Измери­
тель
1 станция
натяжная станция . . . .
То же
Направляющие балки с опор­
ными роликами ...................... 1 комплект
Опорные направляющие бал­
ки ...........................................
То же
Опорные ролики ......................
щ
Полптнп .
и
/Ivtkphwp КЯМРПЫ
1 камера
Откатная трлрчгкл . _
1 тележка
Механизм останова полотна.
1 механизм
1
965 (тип
0П1-315)
№
189
266
2605
1616-92
380
235-87
145
90-00
2619
1625-61
740
459-32
125
77-59
860
533-80
4907
3045-77
2660
1651-06
200
124-14
3fj
**
4
—*
—
5
—
—
6
800
496-56
94
58-35
1900
1179-33
60
37-21
42
26-07
45
27-93
720
446-90
820
508-97
540
335—18
1 а
1
«
в
1
о
2
7
8
9
10
|
П р и м е ч а н и я : 1. Монтаж дутьевых камер охладителя типа ОП1-315 пре­
дусмотрен в собранном виде.
2.
Монтаж укрытия, гидроуплотнения, каркаса, загрузочного устройства,
площадок с лестницами и перилами и электродвигателей привода охладителя типа
ОП 1-315 нормами не предусмотрен и оплачивается отдельно.
§ 40-4-32. Чашевый охладитель агломерата
диаметром 18 000 мм
В есовая х а р а к т е р и с т и к а о б орудован и я
Таблица 1
Наименование оборудования
Поворотная рама с н асти л о м .........................
Кольцевой бункер ...............................................
Воздуховод с обслуживающей п ло щ адко й
Опорные фермы и стойки.................................
Гпдрозатвор с обслуживающими площадками
Опорные ролики ..................................................
Центрирующая о п о р а.........................................
Разгрузочный нож с п р и в о д о м ......................
Отражатель агл о м ер ата....................................
Привод о х л ад и т ел я ............................................
Общий вес охладителя........................................
Вес в т
52.86
12
5,78
74.87
1,56
32,5
0,495
1,63
0,94
8,84
218
25
Поступает отдельными узлами.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
I. Установка опорных роликов и центрирующей опоры в проект­
ное положение. 2. Сборка сегментов поворотной рамы, крепление
секций опорных бандажей и зубчатого венца со сверлением отверстий
под болты для крепления бандажей рельс. 3. Установка сегментов
поворотной рамы на опорные ролики и крепление их между собой.
4. Установка опорных ферм, стоек и балок. 5. Сборка и установка
радиальных и центрального воздуховодов с постановкой болтов и
асбестовых прокладок. 6. Установка наружных и внугренних жалю­
зийных стенок и камер; постановка между ними компенсаторов. 7.
укладка плит и наклонных щитов на поворотную раму с креплением
болтами. 8. Сборка и монтаж гидрозатвора. 9. Установка привода
охладителя. 10. Установка отражателей агломерата. И. Установка
обслуживающих площадок и лестниц. 12. Монтаж разгрузочного но­
жа с приводом. 13. Монтаж затвора укрытия. 14. Опробование
охладителя.
Состав звена
6 разр. — /
5 » —1
»
3 »
4
2
»
—
2
—
1
—2
Нормы врем ени и расц енки на 1 охладитель
Таблица 2
Наименование оборудования
Н. вр.
Р асц .
№
В сего...................................................................• ............................
В том числе:
поворотная рама с н а с т и л о м ..............................................
кольцевой бункер ..................... . .......................................
воздуховод с обслуживающей площадкой .....................
опорные фермы и стойки.....................................................
гидр о затвор с обслуживающими площадками..................
опорные ролики .......................................................................
центрирующая о п о р а ............................................................
разгрузочный нож с п р и в о д о м ..........................................
отражатель агломерата .........................................................
привод охладителя...................................................................
2736
1698-24
1
1700
140
320
87
47
330
27
16
12
57
1055-19
86-90
198-62
54-00
29-17
204-83
16-76
9—93
7-4 5
35-38
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
§ 40-4-33. Чашевый охладитель диаметром 8000 мм
Чашевый охладитель состоит in следующих основных узлом: опопiiой плиты с вертикальной осью, диска с закрепленной на оси венцовой шестерней, лучеЕЫх балок, тяг. опорных секторов, нижнего кону­
са, жалюзи, привода, разгрузочного ножа.
Общий вес охладителя 63 т.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крана.
2G
Состав работ
1. Сборка и установка узлов и деталей охладителя в проектное
положение с креплением. 2. Установка разгрузочного ножа и отра­
жателей. 3. Установка привода.
Норма времени и расценка на 1 охладитель
Состав зерна
Н. вр.
Расц.
6 разр. — 1
5 „ - 1
4 „ —1
3 т - /
2 я - 1
380
240-54
§ 40-4-34. Барабан охлаждения возврата
Барабан предназначен для охлаждения водой горячего возврата
мелочи агломерата, образующейся при отсеве в разгрузочной части
агломерационной машины.
Внутренний диаметр барабана 1SCO мм, длина 4840 мм.
Общий вес узлов барабана 14,8 г.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи электролебедки.
Состав работы
1. Установка рам под барабан и привод. 2. Установка на раму
опорных и упорных роликов. ?. Установка редуктора и электродвига­
теля и соединение их промежуточным валом. 4. Установка барабана
на ролики с постановкой зубчатого венца и защитного кожуха. 5.
Опробование вхолостую от электродвигателя.
Корма времени и расценка на 1 барабан
Состав звена
Н. вр.
Расц.
6 разр. — 1
4 „ -2
3 „ -2
2 * -2
380
224-54
§ 40-4-35. Двухбарабанный окомкователь шихты
Двухбарабанный окомкователь шихты состоит из двух бараба­
нов—одного диаметром 3,2 м и второго диаметром 4,4 м с опорными
бандажами и зубчатыми венцами, из восьми опорных и двух упор­
ных роликов, загрузочной стенки, разгрузочной камеры и установки
27
увлажнения шихты. Привод каждого барабана индивидуальный о г
электродвигателя через редуктор и промежуточный вал с ведущей
шестерней.
Общий вес окомкователя 104—126 т.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка рамы, опорных и упорных роликов. 2. Установка ба­
рабана на роликоопоры. 3. Установка венцовых шестерен. 4. Установ­
ка загрузочной стенки, разгрузочной камеры, скребков и системы
увлажнения шихты. 5. Установка и центровка редукторов и электро­
двигателей. 6. Монтаж камер и ограждений. 7. Опробование вхоло­
стую.
Норма времени и расц енка на 1 окомкователь
Состав звена
Н. вр.
Расц.
€ разр. — 1
5 » —1
4 я -2
3 m -2
2 „ —J
G70
415-87
§ 40-4-36. Металлоконструкции мультициклона
Металлоконструкции мультициклона изготовлены из профильного
и листового металла общим весом 46,1 г,
В комплект входят каркас, две площадки, два бункера, перекры­
тия, маршевые лестницы, перила, балки и решетки под мульты.
Габариты каркаса: ширина 4,9 м, длина 6,1 м, высота 11,Э м.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Сборка рамы каркаса с креплением связями и балками и уста­
новкой в проектное положение. 2. Установка обшивки каркаса балок
и решеток под мульты с подгонкой под сварку и крепление площад­
ки с перилами. 3. Установка бункера с постановкой прокладок под
крышки люков, установка прогонов, кровли и площадки с перилами
и маршевыми лестницами. 4. Укладка настила кровли с постановкой
асбестовой прокладки. 5. Установка ограждения на кровле. 6. Уста­
новка люков и лазов.
Норма времени и расценка на t m
28
Состав звена
Н. вр.
Расц.
5 раэр. — 1
4 „ —2
3 „ -2
2 .
—2
12,5
7-23
§ 40-4-37. Внутреннее оборудование мультициклона
Один элемент внутреннего оборудования состоит из трубы, мульты и направляющей решетки. На каждые пять элементов — один
защитный уголок. Вес одной трубы 35—37 кг. Вес одной мульты
55—76 кг.
В состав одного элемента входят одна труба и одна мульта.
Количество элементов в комплекте от 288 до 800.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Подача мульт и выхлопных труб на опорные решетки мульти­
циклона в контейнере по 20—50 шт. 2. Установка и крепление мульт
и труб с асбестовой прокладкой. 3. Установка защитных уголков.
Норма времени и расценка на 1 элемент
Состав звена
Н. вр.
Расц.
5 разр. — 1
4 .
-2
3 ■ -2
2 .
-1
0,59
0-35
§ 40-4-38. Испытание батарейного циклона
типа
250Р
(10
X 10)8
Состав работы
1. Подготовка циклона к испытанию. 2. Испытание на герметич­
ность воздухом.
Норма времени и расценка на 1 циклон
Состав звена
Н. вр.
Расц.
5 р а зр,. - 1
-2
4 .
-2
3 ,
- 1
2 ,
95
56-29
§ 40-4-39. Одновалковая дробилка агломерата
типа ДО-1300-4200
Вес дробилки 56 г. Поступает в разобранном виде. Монтаж про­
изводится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка
опорных рам. 2. Установка
3. Установка ротора. 4. Установка редуктора
5. Соединение валов полумуфтами.
корпуса дробилки.
и электродвигателя.
29
Корма времени и расценка на 1 дробилку
Состав звена
Н. вр.
Расц.
6 раза. — 7
5 » -7
4 ,
-7
270
190-54
§ 40-4-40. Колосниковый грохот
Грохот состоит из стальной рамы с приваренными к ней пласти­
нами, на которые ступенчато в шесть рядов укладываются колос­
никовые секции.
Размер грохота 4000 X 6500 мм.
Вес 10,5 г.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
1. Установка рамы к крепление болтами. 2. Установка колосников
в ячейки рамы.
Норма времени и р асц енка на 1 грохот
Состав звена
Н. вр.
Расц.
5 разр. — 7
4 п —7
* -7
2 я -1
135
80-16
§ 40-4-41. Самобалансный колосниковый грохот
Грохот состоит из стальной рамы с поперечными балками, на ко­
торые ступенчато в четыре ряда укладываются колосниковые секции.
Размер грохота 3000X6000 мм.
Вес 20,1 т.
Поступает в собранном виде, отдельно поступают привод и при­
жимные’ подвески.
Монтаж производится при помощи крана.
Состав работы
I. Установка и крепление грохота и пружинных подвесок. 2. Мон­
таж вибропривода. 3. Опробование грохота вхолостую от вибропри­
вода.
Н орма времени и расц ен ка на 1 грохот
30
Состав звена
Н. вр.
5 разр. — 1
4 m -2
3 * -2
2 .
-7
160
1
Расц.
94-80
§ 40-4-42. Самобалансный грохот
Грохот состоит из корпуса, опорной тележки, загрузочной ворон­
ки и привода. Общий вес грохота 34 т.
Поступает в разобранном виде.
Монтаж производится при помощи мостового крана и лебедки.
Состав работы
1. Монтаж рельсового пути. 2. Монтаж тележки. 3. Установка во­
ронки грохота. 4. Монтаж корпуса грохота с установкой пружин.
5. Установка привода. 6. Установка грохота на опоры. 7. Монтаж
лестниц и ограждений. 8. Установка загрузочной воронки.
Нормы времени и расценки на измерители» указанны е в таблице
Состав звена
5 разр. — 1
4 я -2
3 ш —1
2
я
—1
Измеритель
Н. вр.
Расц.
М
140
84-00
1
27
16-20
2
2,2
1-32
3
Грохот
Загрузочная
воронка
Рельсовый
путь
§ 40-4-43. Автоматические конвейерные весы
Весы состоят из рамы, счетного механизма и грузоподъемной ча­
сти. Вес без металлоконструкций 0,8 т.
Поступает в разобранном виде
Монтаж производится при помощи электролебедки.
Состав работы
1. Сборка рамы счетного механизма и установка в проектное по­
ложение. 2. Укрупнительная сборка узлов. 3. Установка весов в про­
ектное положение с креплением.
Норма времени и расц енка на 1 весы
Состав звена
Н. вр.
Расц.
5 разр. — 1
4 я -1
3 m - i
2 я -7
54
32-07
31
§ 40-4-44. Опробование агломашины вхолостую
Состав работы
I. Смазывание звездочек привода, поверхности пластин уплотне­
ния и скольжения. 2 . Регулировка движения спекательных тележек.
3. Проверка взаимодействия узлов.
Нормы времени и расценки на 1 агломаш ину
Агломашины площадью
спекания в м~
Состав звеыа
Н. вр.
Расц.
№
50-75
85
108
200
250
6 раза. — 1
5 .
-7
4 т -2
3 „ -2
2 т -7
145
180
190
240
260
90-00
111 —73
117-93
148-97
161-38
1
2
3
4
5
Технический редактор №. Р. Клейман
Сдано d производство 10/IV 1969 г.
Подписано в печать 26/V 1969 г.
Бумага 84X108-0,50 бум. л.
1,68 печ. л. (уел.)
Уч.-изд. л. 1,79
Изд. № 6673/3
Тираж 25000 экз.
Заказ 1480
Цена 9 коп.
Издательство литературы по строительству
Москва К-31, Кузнецкий мост, 9
Издательство «Металлургия»
____________________Москва Г-34, 2-й Обыденский пер., 14
Набрано в типографии изд-ва «Московская правда», ПозаповскиЙ пер.. 3
Отпечатано с готового набора в Подольской типографии Гл а впил играф прим а
Комитета по печати при Совете Министров СССР
г. Подольск, ул. Кирова, 25. За к. 298
ОПЕЧАТКИ К СБОРНИКУ
ЕНиР 40—4 «Оборудование агломерационных фабрик, и фабрик окомковаиия
железных руд»
Стра­
ница
Параграф, строка,
таблица
3
8
Оглавление § 40-4-1
Краткая техническая характеристика: общий вес
в т. на К-3-75
Табл. Нормы времени и
раса.
Примечание к § 40-4-4
10
П
11
17
23
24
25
Напечат т о
Следует читать
§ 40-1-1
327
§ 40-4-1
397
29,7—51,8
29,7-51,7
. . . .
внв.
в собранном
. . . .
виде.
в собранном
§ 40-4-5
5—1
табл. Нормы времени и 5 -1
расц.
3—2
3—3
состав звена
§ 40-4-18
26—96
Табл. Норма времени н 26—9
П QAfT
Р
“''Ц 1
Табл. Нормы времени и
расценки
341—39
§ 40-4-29 расценка пунк­
311—39
та (б)
1230
1330
Нормы времени пункта
(г)
§ 40-4-31
пункт 2 состава ра­ 2. Установка рам на
состав работ по пункту
стульчики с креплени­
бот пропущен
.6 “
ем анкерными болтами
3. Установка корпу­
2. Установка корпу­
Там же
сов подшипников ко­ сов подшипников ко­
ренного и приводного ренного и приподиого
валов.
валов
§ 40-4-31
37—21
37—24
табл. 2 расценка пунк­
та 8
Зак. 298
Выпуск 4
