Учреждение образования
«Белорусский государственный технологический университет»
Утверждаю
Проректор по учебной работе
_____________ А.А. Сакович
«__» ____________ 2020 г.
Регистрационный № ________
ПРОГРАММА
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ
для специальности
1-48 01 01 «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий»
специализаций
1-48 01 01 07 «Технология строительных материалов на основе вяжущих веществ»;
1-48 01 01 14 «Химическая технология вяжущих материалов»
2020
Составители:
О.Е. Хотянович, доцент кафедры ХТВМ, к.т.н.
С.П. Василюк, главный технолог филиала № 3 «Минский КСИ» ОАО «Белорусский цементный завод»
Рекомендована к утверждению:
кафедрой химической технологии вяжущих материалов
(протокол № 7 от 27.03.2020 г.);
советом факультета химической технологии и техники
(протокол № __от «__» ____________ 2020 г.)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Пояснительная записка…………………………………………………………….4
1.1. Введение…………………………..………………………….……..……….4
1.2. Цели и задачи практики……………………………………….…...……….4
1.3. Продолжительность практики и баланс времени…………….…..……….5
1.4. Требования к содержанию и организации практики…………….……….7
2. Содержание производственной технологической практики…………………...11
2.1. Производство портландцемента.……………………………….………...11
2.2. Производство асбестоцементных изделий………………………..……...13
2.3. Производство извести и автоклавных материалов.……………………...15
2.4. Производство гипса и изделий на его основе..…………………...……...18
3. Информационно-методическая часть…………………………………….……...19
3.1. Индивидуальное задание…………………………………………..……...19
3.2. Требования к отчету по производственной технологической практике……...19
3.3. Перечень рекомендуемой литературы………………………….………...19
Приложение. Пример оформления титульного листа……………………..……...22
1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
1.1. Введение
Программа непрерывной подготовки инженеров-химиков-технологов по
специальности 1-48 01 01 «Химическая технология неорганических веществ,
материалов и изделий» специализаций 1-48 01 01 07 «Технология строительных
материалов на основе вяжущих веществ», 1-48 01 01 14 «Химическая технология вяжущих материалов» включает производственную технологическую практику. Она разработана с учетом требований квалификационной характеристики
специалиста, а также в соответствии постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 03.06.2010 г. № 860 «Об утверждении Положения о порядке организации, проведения, подведения итогов и материального обеспечения
практики студентов высших учебных заведений Республики Беларусь», порядком организации и проведения учебных и производственных практик студентов
учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет» от 05.11.2014 г., учебными планами № 48-1-009 / уч. от 15.07.2013 г. и
№ 48-1-008 / пр. уч. от 29.06.2018 г., стандартом университета СТУ 2.1-2019
«Подготовка специалистов на первой ступени высшего образования».
Практическая подготовка будущих специалистов, предусмотренная
учебными планами, имеет непрерывный характер и рассматривается как способ
органичного соединения теоретических знаний, полученных во время обучения
общеинженерных, общепрофессиональных и специальных дисциплин, с практическими навыками, приобретенными на производственных практиках.
1.2. Цели и задачи практики
Прохождение технологической практики преследует следующие цели:
– закрепление знаний, полученных в университете при изучении следующих дисциплин: химическая технология вяжущих веществ; технология автоклавных материалов и изделий; теплотехнические установки и агрегаты
предприятий вяжущих веществ и строительных материалов на их основе; тепловые процессы в технологии силикатных материалов; основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов;
– глубокое изучение технологических процессов производства вяжущих
веществ и строительных материалов;
– изучение устройства и принципа работы основного технологического
и вспомогательного оборудования, электрооборудования, КИП и автоматики;
– приобретение навыков управления основными производственными агрегатами;
– ознакомление с контролем производства, экономикой предприятия,
техникой безопасности, охраной труда.
1.3. Продолжительность практики и баланс времени
В соответствии с учебным планом № 48-1-009 / уч. от 15.07.2013 г. специальности 1-48 01 01 «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий» технологическая практика проводится на 4 курсе в 8-ом семестре, с учебным планом № 48-1-008 / пр. уч. от 29.06.2018 г. специальности
1-48 01 01 «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий» технологическая практика проводится на 3 курсе в 6-ом семестре. Продолжительность технологической практики составляет 6 недель.
Распределение рабочего времени на производственной технологической
практике представлено в таблице 1.
Таблица 1 – Баланс рабочего времени на производственной технологической
практике
№
Разделы (этапы) практики
Количество Форма текущеп/п
дней
го контроля
1. Приезд к месту практики, оформление прика- 1 день Отметка и подза о зачислении и назначении руководителя
пись в дневнике
практики от предприятия. Инструктаж по
практики
охране труда и пожарной безопасности. Знакомство с предприятием. Обсуждение программы практики и календарного плана прохождения практики.
2. Ознакомление со структурой предприятия; 1 день Раздел отчета
изучение производственной программы и аспо практике
сортимента выпускаемой продукции, требований нормативных документов на продукцию.
3. Изучение технологического процесса произ- 18 дней Раздел отчета
водства продукции выпускаемого ассортипо практике
мента, основного теплотехнического и технологического оборудования. Сбор материалов к отчету и индивидуальному заданию.
3.1. Посещение основных цехов завода. Изучение 3 дня Раздел отчета
свойств сырья и выпускаемой продукции,
по практике
требований ГОСТ и СТБ к ним.
3.2. Изучение сырьевой базы предприятия, тех- 4 дня Раздел отчета
нологических процессов обработки сырьевых
по практике
материалов.
Продолжение таблицы 1
№
Разделы (этапы) практики
Количе- Форма текущего
п/п
ство дней контроля
3.3. Изучение технологии производства строи- 4 дня Раздел отчета по
тельных материалов.
практике
3.4. Изучение аппаратурного оформления тех- 4 дня Раздел отчета по
нологических процессов и изучение принпрактике
ципов работы теплотехнических установок
и технологического оборудования.
3.5. Изучение устройства и принципа работы 3 дня Раздел отчета по
вспомогательного оборудования, электропрактике
оборудования, КИП и автоматики.
4. Посещение и изучение функций вспомога- 5 дней Раздел отчета по
тельных цехов и служб завода, центральной
практике
заводской лаборатории, ОТК, Сбор материалов к отчету и индивидуальному заданию.
5. Изучение принципов тепло-, энерго- и водо- 5 дней Раздел отчета по
снабжения предприятия, организации канапрактике
лизации, складского хозяйства. Сбор материалов к отчету и индивидуальному заданию.
6. Изучение технико-экономических показате- 1 день Раздел отчета по
лей работы предприятия.
практике
7. Изучение вопросов охраны труда и окру- 1 день Раздел отчета по
жающей среды.
практике
8. Выполнение индивидуального задания.
2 дня Индивидуальное
задание
9. Составление отчета по практике, его утвер- 2 дня Отчет по практике
ждение. Отъезд.
Всего:
36 дней
Практика проводится на предприятиях, подчиненных Министерству архитектуры и строительства Республики Беларусь, по производству портландцемента, извести, гипсовых вяжущих веществ, автоклавных и асбестоцементных
материалов, бетонных и железобетонных изделий и конструкций и т.д. Утвержденный ректором БГТУ перечень предприятий и организаций, планируемых
для проведения практики студентами специальности 1-48 01 01 «Химическая
технология неорганических веществ, материалов и изделий», приведен на сайте
Белорусского
государственного
технологического
университета
(www.belstu.by) в разделе «Образование / Практика».
1.4. Требования к содержанию и организации практики
1.4.1. Порядок прохождения практики. Технологическая практика,
предусмотренная государственным образовательным стандартом, осуществляется на основе договоров между учреждением образования «Белорусский государственный технологический университет» и предприятиями и организациями, в соответствии с которыми указанные предприятия и организации независимо от их организационно-правовых норм обязаны предоставлять места для
прохождения практики студентов.
Подготовка к прохождению практики начинается с определения базовых
предприятий для прохождения практики, согласования программы практики,
назначения руководителей практики и распределения студентов по местам
практики. При этом могут быть учтены пожелания студентов о месте практики,
их семейное положение, состояние здоровья и другие обстоятельства.
Распределение студентов по местам практики оформляется приказом,
который подписывается ректором университета.
Перед выездом студентов на производственную технологическую практику преподаватели кафедры проводят организационное собрание, на котором
до сведения студентов доводится приказ ректора университета, разъясняются
цели и задачи предстоящей практики, дается краткая характеристика промышленных предприятий, на которых предстоит проходить практику. При этом студенты информируются о правах и обязанностях в период прохождения практики, сдаче зачета и требованиях к отчету.
Руководители практики от кафедры выдают студентам дневники и программы практики, графики прохождения практики, индивидуальные задания,
разъясняют конкретные вопросы по организации и проведению практики.
По прибытии на место практики студенты заверяют в дневнике дату
прибытия, проходят инструктаж по технике безопасности и, при необходимости, получают пропуск на предприятие. Студенты знакомятся с руководителем
практики от предприятия, согласовывают и уточняют график прохождения
практики.
На предприятии общее руководство практикой осуществляется специалистом, в обязанности которого входят составление приказа по предприятию о
приеме студентов на практику, обеспечение необходимых бытовых условий для
студентов, организация инструктажа по охране труда, технике безопасности и
противопожарным мероприятиям.
Выполнение задач практики осуществляется путем: экскурсий по производственным цехам и службам предприятия, изучения технологии производства, выступления ведущих специалистов, самостоятельного изучения технической документации и др.
В период всей практики студенты должны вести дневник, в котором отражают ход производственной и самостоятельной работы, а также записи с последующим использованием их при составлении отчета.
К окончанию практики каждый студент обязан представить руководителям практики от предприятия и кафедры в установленный срок полностью
оформленные отчет и дневник, которые проверяются руководителями и заверяются печатью. После чего отчет по практике утверждается руководителем
(заместителем руководителя) предприятия. По окончании практики руководитель от предприятия выдает характеристику на каждого студента с оценкой
объема и качества выполненных работ, оценивает активность студента. Руководитель от предприятия может принимать участие в работе комиссии по приему
отчетов по итогам практики.
1.4.2. Индивидуальное задание. Индивидуальное задание – детальная
проработка особенностей технологического процесса и оборудования. Перед
выездом на практику студенты получают индивидуальное задание от руководителя практики. Индивидуальное задание составляется руководителем практики
от кафедры и при необходимости уточняется с руководителем от предприятия.
Заданием предусматривается выполнение творческой работы, которая требует
от студента проявления инициативы, самостоятельности, стремления к использованию передовых технологических приемов и оборудования. Отчет о выполнении индивидуального задания является составной частью отчета по практике.
1.4.3. Формы и методы контроля. Учебно-методическое руководство
практикой осуществляется руководителем практики от кафедры, который систематически консультирует студентов по конкретным вопросам, осуществляет
контроль за усвоением теоретического материала, сбором материала для составления отчета в соответствии с программой практики. Руководитель практики от кафедры контролирует прохождение практики студентами и совместно
с руководителем от предприятия решает организационные и другие вопросы.
График выезда преподавателей по руководству практикой устанавливается
приказом ректора университета. При этом преподаватель контролирует посещаемость студентов, проверяет выполнение плана практики, ведение дневников, подготовку материалов к отчету. Руководитель практики от предприятия
организует консультации и выступления ведущих специалистов, экскурсии на
объекты предприятия.
Контроль проведения практики имеет целью выявление и устранение
выявленных недостатков, и оказание помощи студентам по выполнению программы практики.
Контроль со стороны университета должен осуществляться:
– руководителем практики университета и представителями деканата
ХТиТ;
– заведующим кафедрой химической технологии вяжущих материалов;
– руководителями практики от кафедры.
Руководитель практики от университета обязан:
– контролировать соблюдение студентами правил внутреннего распорядка предприятия и общежития;
– отстранять нарушающего дисциплинарные нормы студента от практики, направив докладную записку в деканат;
– осуществлять контроль прохождения практики.
Практиканты обязаны:
– изучить настоящую программу, получить рекомендации руководителя
практики от кафедры по методике прохождения практики;
– полностью выполнять задания, предусмотренные программой практики;
– своевременно заносить сведения о выполняемой работе в дневник;
– соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и техники безопасности по месту прохождения практики;
– по окончании практики составить отчет о проделанной работе (с приложением всех документов, составленных и собранных им лично, исправленных и дополненных руководителем практики от организации) и после утверждения его руководителем практики от организации в последний день практики
либо в течение семи дней с начала нового учебного семестра сдать дифференцированный зачет руководителю практики от кафедры.
1.4.4. Требования к содержанию и оформлению отчета по практике.
Отчет по практике должен содержать:
– титульный лист (приложение);
– заполненный и заверенный дневник производственной практики;
– содержание отчета – в виде перечня разделов с указанием страниц в
тексте;
– основная часть – определяется в рамках конкретного вида практики;
– индивидуальное задание;
– список литературы;
– приложения – графический и другой иллюстративный материал.
Примерный общий объем отчета – 30-35 страниц формата А4. Оформление отчета по практике осуществляется в соответствии с требованиями стандартов СТП БГТУ 002-2007 «Проекты (работы) курсовые. Требования и порядок подготовки, представление к защите и защита». Отчет должен быть составлен кратко, технически и стилистически грамотно, проиллюстрирован необходимыми схемами.
1.4.5. Подведение результатов практики. Студенты, не выполнившие
программу практики без уважительной причины или получившие отрицательную оценку, отчисляются из университета как имеющие академическую задолженность в порядке, предусмотренном Уставом БГТУ.
Студенты, не выполнившие программу практики по уважительной причине, проходят практику в свободное от учебы время.
Итоги практики студента оцениваются по десятибалльной шкале. Оценку по практике выставляет комиссия в составе не менее двух преподавателей
кафедры (с возможным участием руководителей практики от предприятий).
Оценка по практике приравнивается к оценкам по теоретическому обучению и
учитывается при подведении итогов общей успеваемости студентов.
При оценке результатов практики учитываются содержание и качество
отчета, глубина проработки вопросов индивидуального задания, отношение
студента к выполняемой работе, соблюдение им трудовой дисциплины, характеристика студента предприятием, начальником цеха или участка; его взаимоотношения с членами трудового коллектива.
Оценка ставится преподавателем в зачетной ведомости и зачетной
книжке студента, на отчете по практике.
При неудовлетворительной оценке практика не засчитывается, и студент
должен пройти ее повторно в свободное от основной учебы время. В отдельных
случаях ректор может рассмотреть вопрос о возможности дальнейшего пребывания студента в университете.
2. СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ
Производственная технологическая практика начинается с общего ознакомления с заводом; историей и перспективами развития предприятия, схемами
производства, потоками сырья, топлива, производственными и вспомогательными цехами, функциями ОТК и центральной заводской лаборатории. Затем
студент подробно изучает оборудование и процессы производства.
2.1. Производство портландцемента
2.1.1. Карьер. Размещение карьера, расстояние от завода. Производство
вскрышных работ. Оборудование, применяемое для вскрытия запасов сырья.
Буровзрывные работы и необходимое оборудование. Оборудование для добычи. Карьерная сетка. Транспортирование сырья на завод.
2.1.2. Сырьевое отделение. Принцип расчета сырьевой смеси, принятый на заводе. Оборудование для дробления сырья. Основные показателя работы дробилок и мельниц. Приготовление сырьевой смеси по сухому и мокрому
способам. Конструкция и управление работой болтушек, гидрофолов и аэрофолов. Регулирование питания шаровых мельниц. Конструкция шаровых мельниц,
загрузка их мелющими телами, перегрузка. Автоматика в сырьевом цехе. Дозирование интенсификаторов помола и разжижителей. Определение тонкости помола, влажности и текучести шлама. Основные обязанности машиниста мельницы. Шламбассейны, расход воздуха, корректирование сырьевых смесей.
Получение под наблюдением опытного руководителя навыков по подготовке сырьевой смеси, ухода за мельницами, пуску и остановке основных агрегатов, знакомство с устройством и работой отдельных производственных агрегатов и их приводами, сбор паспортных данных основного оборудования. Текущий и капитальный ремонт в сырьевом отделении (технологическая схема
прилагается к отчету).
2.1.3. Цех обжига. Конструкция и эксплуатация печей. Теплообменные
устройства: цепная завеса, металлические и керамические теплообменники.
Футеровка печей по зонам. Виды огнеупоров, способы футеровки. Состояние
обмазки в печи и толщина ее в разных участках. Кольцеобразование (шламовые, клинкерные кольца). Питание печи шламом. Подача в печь топлива. Подготовка и розжиг печи. Регулирование форсунки, изменение направления и
формы факела горения. Пуск и остановка печи, перевод печи на «тихий ход».
Расход топлива на тонну клинкера. Количество отходящих газов, подсосы по
тракту электрофильтров и пылеуловительной камеры. Причина брака в работе
цеха обжига. Коэффициент использования печей, пути его повышения. Температура поступающего и выходящего из холодильника клинкера. Количество
воздуха, идущего на охлаждение. Температура вторичного воздуха, от чего она
зависит и как влияет на зону спекания. Время пребывания материала в печи.
Время охлаждения клинкера. Конструкция и работа электрофильтров. Процесс
пылеуноса и пылеулавливания, КПД фильтров. Система пылевозврата. Химический состав пыли. Обязанности машиниста печи. Подготовка топлива. Запасы
топлива на складе. Требования, предъявляемые к топливу. Виды топлива, его
полная характеристика. Тонкость помола твердого топлива. Оборудование для
сушки и помола угля. Аспирация. Техника безопасности в угольном отделении.
Учет расхода топлива, шлама, выработанного клинкера. Автоматика и КИП в
цехе обжига. Текущий и капитальный ремонт в цехе обжига. Первичная документация.
2.1.4. Цех помола и отгрузка цемента. Клинкерный склад, складирование клинкера, гипса, опоки, шлаков и др. добавок, нормы их запаса в сутках.
Конструкция цементных мельниц. Загрузка мелющими телами, перегрузка. Часовая производительность мельниц, основные факторы, определяющие производительность мельниц, коэффициент использования. Снятие контрольных
диаграмм помола. Тарельчатые питатели и весовые дозаторы. Аспирационные
устройства. Определение тонкости помола и удельной поверхности. Интенсификаторы помола. Способы их дозирования и подачи в мельницу. Размалываемость клинкера. Влияние аспирации на производительность цементных мельниц. Срок службы рукавных фильтров, их достоинства и недостатки по сравнению с другими видами обеспыливающих устройств. Влияние температуры
клинкера на качество цемента. Ложное схватывание, способы его устранения.
Регулирование тонкости помола цемента. Содержание дигидрата сульфата
кальция в портландцементе. Частота и место отбора проб цемента для технологического контроля.
Сушильные барабаны для сушки добавок, конструкция и тип. Влажность
материалов, поступающих на сушку и выходящих из сушильного барабана.
Температура газов, поступающих и выходящих из сушильного барабана, разрежение за барабанами. Обеспыливающие устройства. Топка сушильного барабана. Расход топлива на сушку. Влияние влажности сырья на производительность сушильного барабана. Питание сушильных барабанов материалом.
Процент ввода добавок (опоки, шлака и др.) при выпуске различных видов цемента. Дозировка добавок. Ввод гипса. Дробилка для гипса. Цементные
силосы: емкость, размеры, запас в сутках. Пневмотранспорт цемента к силосам
от мельниц. Разгрузка силосов. Конструкция винтовых и камерных насосов.
Упаковка цемента. Складское хозяйство. Паспортизация цемента. Техника безопасности в цехе. Автоматика в цехе помола. Смазка мельниц и привод. Система блокировки. Текущий и капитальный ремонт в цехе помола.
2.1.5. Лаборатория, ОТК. Химические анализы, которые проводит центральная лаборатория. Контроль производства по переделам: в сырьевом, цехе
обжига, угольном, в цехе помола, при отгрузке цемента.
Определение титра, коэффициента насыщения, растекаемости, влажности и тонкости помола сырьевой смеси.
Определение марки, сроков схватывания, тонкости помола и удельной
поверхности цемента. Определение содержания добавок в цементе.
Заполнение и выдача паспортов на отгружаемый цемент. Участие лаборатории в работе по повышению качества цемента, увеличению стойкости футеровки.
2.1.6. Вспомогательные цеха. Топливоснабжение. Котельный цех, установленное оборудование, коммуникации.
Электроснабжение. Электростанция, трансформаторные установки,
электросеть. Напряжение силовой и осветительной сети. Техника безопасности.
Компрессорная. Оборудование. Расход воздуха на транспортирование
цемента, выгрузку цемента из силосов, на перемешивание шлама.
Водоснабжение. Источники снабжения. Насосные. Характеристики насосов. Оборотная вода. Очистка воды. Градирни. Водонапорное устройство.
Расход воды на технологические нужды и на охлаждение оборудования. Стоимость 1 м3 воды.
Канализация. Очистка сточных вод.
Механический цех, назначение цеха, оборудование.
Внутризаводской транспорт, назначение, разновидности, особенности работы.
Складское хозяйство, механизация, размеры складов, складируемые материалы и нормы запаса.
2.2. Производство асбестоцементных изделий
2.2.1. Сырье. Асбест. Сорта и марки, фракционный состав, контроль качества товарного асбеста. Принципы составления рабочих смесей асбеста. Расчет дозирования асбеста. Зависимость между качеством асбеста и его содержанием в шихте.
Цемент. Требования по минералогическому составу, тонкости помола,
содержанию гипса, ПАВ и активных минеральных добавок.
Вода. Требования к солевому составу технологической воды, влияние на
фильтрационные свойства суспензий, распушку асбеста, работу формовочной
машины, качество продукции. Добавки и красители, применяемые на заводе.
2.2.2. Склад сырья. Поступление цемента, его складирование. Система
очистки воздуха после пневмотранспорта. Дозаторы цемента.
Складирование асбеста. Нормы запаса. Растаривание асбеста, дозирование.
2.2.3. Заготовительное отделение. Технологическая схема заготовительного отделения. Работа распушивающих аппаратов (бегунов, дезинтеграторов, мешалок, гидропушителей, голлендеров и др.), технико-экономические показатели их работы. Управление распушивающими аппаратами и регулирова-
ние их работы. Автоматизация заготовительного отделения. Организация и
проведение планово-предупредительных ремонтов.
Приготовление асбестоцементной суспензии. Ее хранение. Работа ковшовой мешалки. Разбавление суспензии до рабочей концентрации.
Работа рекуператоров. Подогрев технологической воды. Автоматизация
их работы. Назначение и работа отстойников. Составление схемы разводки воды из рекуператоров (бегуны, голлендер, ковшовая мешалка, формовочная машина). Составление баланса прихода и расхода технологической воды.
Ознакомление с работой оператора заготовительного отделения (по обслуживанию дозаторов асбеста, бегунов, голлендеров, гидропушителей и турбосмесителей), приобретение навыков самостоятельной работы на этих агрегатах, уход за ними, пуск, остановка, регулирование их работы.
Охрана труда и охрана окружающей среды в отделении.
План и технологическая схема заготовительного отделения, баланс технологической воды и схема ее разводки прикладываются к отчету.
2.2.4. Формовочное отделение. Устройство и работа формовочных машин. Их паспортные данные. Влияние на работу формовочных машин следующих факторов: концентрации асбестоцементной суспензии, свойств сырья и качества его обработки, равномерности и способа питания, температуры технологической воды, состояния сетчатых цилиндров и технического сукна, скорости
движения сукна, интенсивности перемешивания суспензии в ваннах, разрежения в вакуум-коробке, толщина пленки, состояния прессовых валов (толщины
слоя облицовочной резины, ее деформативных характеристик). Регулирование
питания машины, работы прессовой части и других узлов формовочной машины. Сбои и неисправности, наиболее часто возникающие в работе машины, и
способы их устранения. Контроль и автоматизация работы машины.
Снятие и раскрой наката. Волнировка листов. Возврат на переработку
обрезков и свежесформованного брака. Работа мешалки обрезков и возврат в
производство получаемой суспензии. Окрашивание листов в процессе их изготовления. Прессование плоских листов.
Приобретение практических навыков работы помощника машиниста
формовочной машины, машиниста мешалки обрезков и оператораволнировщика.
Охрана труда и правила безопасной работы.
План и технологическая схема цеха прикладываются к отчету.
2.2.5. Отделение твердения асбестоцементных изделий. Транспортеры
твердения (воздушного и водного) и увлажнения свежесформованных асбестоцементных изделий. Режимы твердения, нормы расхода пара и воды. Привести в отчете схему разводки пара. Укладка листов в стопы после пропаривания. Организация транспорта и складирования асбестоцементных изделий на теплом складе.
Механическая обработка асбестоцементных труб и плоских листов. Изготовление асбестоцементных муфт. Обеспыливание аспирационного воздуха и
утилизация отходов механической обработки листов и труб.
Организация складирования готовых изделий, отгрузка готовых изделий
потребителям. Охрана труда в отделении.
2.2.6. Лаборатория, ОТК. Контроль товарного асбеста и цемента, правильности дозирования асбеста и цемента. Определение влажности и степени
распушки асбеста, концентрации асбестоцементной суспензии и содержания
уноса в фильтрате. Влажность пленки до и после вакуум-коробки. Толщина,
влажность и объемная масса свежесформованных листов. Число слоев в трубе.
Определение щелочности технологической воды.
Контроль качества готовых изделий: объемной массы, прочности при
изгибе, раздавливании труб, ударной вязкости, штамповой нагрузки, водонапорности труб и др.
Паспорт на отгружаемую потребителю продукцию. Участие лаборатории в повышении качества асбестоцементных изделий.
2.2.7. Вспомогательные цеха. Теплоснабжение. Оборудование котельной.
Электроснабжение. Подстанция, трансформаторные установки. Напряжение силовой и осветительной сети. Техника электробезопасности.
Водоснабжение. Источники, насосные. Оборотная вода. Очистка воды.
Расход воды на технологические нужды. Стоимость 1 м3 воды.
Канализация. Очистка сточных вод.
Механический цех. Оборудование. Выполняемые работы.
Внутризаводской транспорт. Назначение, разновидности, особенности
работы.
Складское хозяйство. Размеры складов, складируемые материалы и нормы запаса. Механизация погрузочно-разгрузочных работ.
2.3. Производство извести и автоклавных материалов
2.3.1. Карьер и карьерное хозяйство. Характеристика месторождения
песка, условия их залегания и особенности химических и физических свойств
сырьевых материалов завода. Составление геологического разреза каждого месторождения. Составление и использование карьерной сетки. Система горных
разработок и их механизация.
Добыча сырья и его транспортирование на завод. Экскаваторы и условия
их эксплуатации. Характеристика используемого транспорта, эффективность
транспортных средств.
Складирование сырья. Типы складов, объем запасов сырья, оборудование.
Создание безопасных условий труда на карьере и при транспортировании сырья.
2.3.2. Топливное отделение. Технологическое топливо, используемое
на заводе. Доставка топлива на завод, складирование.
Подготовка твердого топлива. Дробление топлива. Характеристика дробильного оборудования и его работа. Крупность дробления. Фракционирование
топлива и транспортирование к печам.
Хранение мазута на заводе. Схема мазутоснабжения цехов обжига.
Газоснабжение, схема газоснабжения. Регулирование давления газа перед горелками. Число газорегуляторных установок и их работа. Система и эксплуатация газового хозяйства.
Охрана труда в топливном отделении. Способы тушения загоревшегося
угля. Меры предосторожности в мазутохранилище. Выполнение «Правил техники безопасности в газовом хозяйстве» на заводе.
2.3.3. Цех обжига извести. Технологическая схема цеха. Транспортирование топлива и сырья к печам. Конструкция печей для обжига извести и их
техническая характеристика. Теплотехнический режим работы печи. Эксплуатация печей, мероприятия по снижению расхода топлива. Теплотехнические
расчеты печей. Сравнение технико-экономических показателей работы печей в
зависимости от вида топлива. Аэродинамический режим работы печей. Скорость газов на выходе из печи, их состав. Тягодутьевые установки на печах.
Тип и техническая характеристика дымососа. Пылеунос из печи, очистка отходящих газов. Использование пыли на заводе.
Интенсификация процесса обжига извести. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге извести. Влияние температуры обжига, технологического топлива и сортности мела на качество извести. Меры повышения активности извести.
Автоматизация и комплексная механизация в известковом цехе. Контрольно-измерительные приборы, используемые на печах, их устройство и работа.
Охрана труда в цехе. Меры, предупреждающие несчастные случаи при
обслуживании печей.
2.3.4. Массозаготовительный цех. Технологическая схема цеха. План
цеха и размещение основного технологического оборудования. Физикохимические процессы, протекающие при приготовлении известково-песчаной
массы, качество получаемого сырца.
Подготовка песка, очистка от посторонних включений. Тип грохота и
транспортеров. Охрана труда при подготовке песка.
Агрегатно-поточная линия помола вяжущего и песчаного шлама. Дробление, транспортирование и дозирование извести в мельницы. Активность и
фракционный состав извести. Характеристика мельницы для помола вяжущего.
Питатели, мельницы, их производительность. Аспирация мельницы. Характеристика получаемого вяжущего: активность и тонкость помола. Транспортирование вяжущего и песчаного шлама. Пневмотранспорт, особенности его работы
и техническая характеристика. Система автоматического управления помольным оборудованием. Контрольно-измерительные приборы, их устройство.
Техническая характеристика смесителей. Система подачи воды, ее расход. Интенсификация перемешивания массы. Активность массы, зерновой состав и гашение. Силоса, внутреннее устройство. Процессы, протекающие в силосе, их значение для получения высокомарочного кирпича. Транспортирование массы к прессам.
Недостатки в работе цеха, предложения по устранению. Работа новаторов цеха, распространение их опыта. Охрана труда в цехе.
2.3.5. Автоклавный цех. Технологическая схема цеха. Основное оборудование в цехе. Энергоснабжение цеха, системы паропроводов.
Прессование силикатного кирпича. Назначение прессования в технологическом процессе. Доставка сырьевой массы к прессам. Тип, устройство и работа пресса. Основные стадии, последовательность прессования кирпичасырца. Производительность пресса и пути ее повышения. Совершенствование
конструкции прессов, отличительные особенности. Особенности прессования
пустотелого силикатного кирпича. Работа автомата-укладчика, его конструктивные характеристики. Управление работой пресса.
Вспучивание бетонного массива. Физико-химические процессы, происходящие при вспучивании. Факторы, влияющие на пористость ячеистого бетона. Последовательность загрузки компонентов в виброгазобетоносмеситель.
Разрезка массива на блоки. Утилизация «горбушки». Доавтоклавная выдержка.
Автоклавная обработка силикатного кирпича и ячеистого бетона. Режим
автоклавной обработки и его влияние на качество продукции Физикохимические процессы, протекающие в автоклаве при запаривании и их влияние
на марку кирпича и ячеистого бетона. Технические характеристики автоклава и
принцип его работы. Устройство и работа механизма закрытия крышек автоклава. Схема сигнально-блокировочного устройства для крышек автоклава. Система паропроводов в цехе. Работа автоклавов с перепуском пара. Техникоэкономические показатели работы автоклавов. Удельный расход пара и пути
его снижения. Управление запаркой. Мероприятия по обеспечению надежности
работы автоклавов. Контрольно-измерительные приборы в цехе и их роль. Охрана труда в автоклавном отделении.
Складирование готовой продукции и транспортирование к потребителю.
Процент брака на каждом технологическом переделе и пути его снижения.
2.3.6. Отдел технического контроля и лаборатория. Структура центральной лаборатории предприятия и ее задачи. Обзор всех точек, периодов и методов производственного контроля по заводу. Рационализация методов контроля.
Способы отбора средних проб в технологическом потоке и их анализ. Контроль
качества готовой продукции. Технические требования к качеству силикатного
кирпича, ячеистого бетона и извести по ГОСТу. Определение марки силикатного
кирпича и ячеистого бетона. Соответствие качества продукции техническим
условиям, стандартам. Ассортимент выпускаемого кирпича, и ячеистого бетона
требования ГОСТа к выпускаемым маркам. Определение сорта извести.
2.4. Производство гипса и изделий на его основе
2.4.1. Склад сырья. Транспортирование сырья на завод. Складирование
сырья. Типы складов, объем запасов сырья, оборудование. Характеристика и
входной контроль сырья. Подготовка сырья для процесса варки (дробление,
помол, сушка).
Основы технологии производства гипсовых вяжущих веществ.
Конструкция основных агрегатов для термообработки гипса и их техническая характеристика. Теплотехнический режим их работы. Температура дымовых газов и материала на входе и выходе. Расход топлива, тепловой КПД.
Кондиционирование готового продукта.
Конструкция и техническая характеристика автоклавов для получения
высокопрочного гипса. Физико-химические процессы, происходящие в различных аппаратах при термообработке гипса. Технологическая схема цеха. Автоматизация и комплексная механизация. Контрольно-измерительные приборы,
используемые в технологии. Типы изделий на основе гипса. Формование гипсовых изделий. Физико-химические процессы, протекающие при твердении изделий. Сушка изделий. Теплотехнические показатели работы сушилки. Меры
по снижению количества брака. Контроль качества готовой продукции. Вспомогательные цехи, их назначение. Состояние охраны труда рабочих в цехе.
3. ИНФОРМАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Индивидуальное задание
Примерный перечень тем индивидуальных заданий
1. Пути экономии энергоресурсов в производстве.
2. Пути улучшения качества продукции.
3. Пути решения экологических проблем.
3.2. Требования к отчету по производственной технологической практике
Каждый отчет является индивидуальным и включает определенный перечень вопросов, выдаваемый студенту перед прохождением практики. В отчете отражаются следующие основные разделы.
1. Введение.
2. Краткая история предприятия.
3. Ассортимент выпускаемой продукции.
4. Описание технологического процесса. Технологическая схема производства.
5. Характеристика основного оборудования.
6. Материальный и тепловой балансы основных цехов.
7. Контроль производства (входной, операционный, выходной).
8. Вспомогательные цеха.
9. Охрана труда и окружающей среды.
10. Заключение.
11. Отчет по индивидуальному заданию
12. Список использованных источников.
3.3. Перечень рекомендуемой литературы
1. Плышевский, С.В. Тепловые процессы в технологии силикатных материалов / С.В. Плышевский, М.И. Кузьменков. – Минск: БГТУ, 2006. – 332 с.
2. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): справочник; под общ. ред. А.В. Ферронской. – М.: Издательство АСВ, 2004. – 488 с.
3. Сулименко, Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе / Л.М. Сулименко. – М.: Высшая школа, 2000. – 303 с.
4. Кузьменков, М.И. Вяжущие вещества и технология производства изделий на их основе / М.И. Кузьменков, Т.С. Куницкая. – Минск: БГТУ, 2003. – 212 с.
5. Бобкова, Н.М. Общая технология силикатов / Н.М. Бобкова, Е.М. Дятлова, Т.С. Куницкая. – Минск: Вышэйшая школа, 1987. – 245 с.
6. Таранухин, Н.А. Справочник молодого рабочего цементного производства / Н.А. Таранухин, Б.В. Алексеев. – М.: Высшая школа, 1990. – 276 с.
7. Кузьменков, М.И. Химическая технология вяжущих веществ /
М.И. Кузьменков, О.Е. Хотянович. – Минск: БГТУ, 2008. – 264 с.
8. Бутт, Ю.М. Общая технология силикатов / Ю.М. Бутт, Г.Н. Дудеров,
М.А. Матвеев. – М.: Стройиздат, 1985. – 432 с.
9. Хавкин, Л.М. Технология силикатного кирпича / Л.М. Хавкин. – М.:
Стройиздат, 1982. – 384 с.
10. Мазуров, Д.Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов / Д.Я. Мазуров. – М.: Стройиздат, 1982. – 267 с.
11. Лоскутов, Ю.А. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов / Ю.А. Лоскутов, В.М. Максимов,
В.В. Веселовский. – М.: Машиностроение, 1986. – 312 с.
12. Никифорова, Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование
предприятий промышленности строительных материалов и изделий / Н.М. Никифорова. – М.: Высшая школа, 1981. – 271 с.
13. Еремин, Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. – М.: Высшая школа, 1986. – 279 с.
14. Борщ, И.М. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / И.М. Борщ. – Киев: Вища школа, 1981. – 302 с.
15. Айнштайн, В.Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии / В.Г. Айнштайн. – М.: Логос, 2002. – 411 с.
16. Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Н.И. Гельперин. – М.: Машиностроение, 1983. – 425 с.
17. Бессонов, Л.А. Теоретические основы электротехники / Л.А. Бессонов. – М.: Высшая школа, 1999. – 264 с.
18. Касаткин, А.С. Электротехника / А.С. Касаткин, М.В. Немцов. – М.:
Высшая школа, 2000. – 264 с.
19. Брускин, Д.Э. Электрические машины и электросхемы / Д.Э. Брускин, А.Е. Зорохович, B.C. Хвостов. – М.: Высшая школа, 1990. – 326 с.
20. Чечеткин, А.В. Теплотехника / А.В. Чечеткин, Н.А. Занемонец. – М.:
Стойиздат, 1986. – 328 с.
21. Басняков, A.П. Теплотехника / А.П. Басняков. – М.: Высшая школа,
1982. –364 с.
22. Перегудов, В.В. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей / В.В. Перегудов, М.И. Роговой. – М.: Стройиздат,
1983. – 206 с.
23. Дуда, В. Цемент / В. Дуда. – М.: Стройиздат, 1981. – 463 с.
24. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов /
Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. – М.: Высшая школа, 1980. – 472 с.
25. Пащенко, А.А. Вяжущие материалы / А.А. Пащенко, В.П. Сербин,
Е.А. Старчевская. – Киев: Вища школа, 1985. – 440 с.
26. Алексеев, Б.В. Производство цемента / Б.В. Алексеев, Г.К. Барташев. – М.: Высшая школа, 1985. – 264 с.
27. Балдин, В.Н. Производство гипсовых вяжущих материалов /
В.Н. Балдин. – М.: Высшая школа, 1988. – 167 с.
28. Монастырев, А.В. Производство извести / А.В. Монастырев. – М.:
Высшая школа, 1986. – 192 с.
29. Производство ячеистобетонных изделий / П.П. Сажнев [и др.]. –
Минск: Стринко, 2010. – 464 с.
30. Соколов, П.Н. Производство асбестоцементных изделий / П.Н. Соколов. – М.: Стройиздат, 1980. – 288 с.
31. Крашенников, М.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных
заводов / М.Н. Крашенников, Н.П. Крашенников, А.С. Кудрявцев. – М.: Стройиздат, 1966. – 248 с.
32. Тетеревков, И.А. Оборудование заводов неорганических веществ и
основы проектирования / И.А. Тетеревков, И.В. Печковский. – Минск: Высшая
школа, 1981. – 335 с.
33. Бауман, В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В.А. Бауман, В.В. Клушанцев,
В.Д. Мартынов. – М.: Машиностроение, 1981. – 324 с.
34. Журавлев, М.И. Механическое оборудование предприятий вяжущих
материалов и изделий на базе их / М.И. Журавлев, А.А. Фоломеев. – М.: Стройиздат, 1973. – 375 с.
35. Банит, Ф.С. Механическое оборудование цементных заводов /
Ф.С. Банит, А.М. Несвижский. – М.: Стройиздат, 1975. – 211 с.
36. Константопуло, Г.С. Механическое оборудование железобетонных
изделий и теплоизоляционных материалов / Г.С. Константопуло. – М.: Высшая
школа, 1988. – 432 с.
37. Павлов, В.Ф. Основы проектирования тепловых установок /
В.Ф. Павлов, С.В. Павлов. – М.: Высшая школа, 1987. – 143 с.
38. Воеводский, В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий / В.А. Воеводский. – М.: Стройиздат, 1973. – 127 с.
39. Комар, А.Г. Строительные материалы и изделия / А.Г. Комар. – М.:
Высшая школа, 1983. – 487 с.
40. Мечай, А.А. Теплотехнические расчеты в технологии вяжущих веществ / А.А. Мечай, С.В. Плышевский. – Минск: БГТУ, 2007. – 178 с.
41. Зозуля, П.В. Проектирование цементных заводов / П.В. Зозуля,
Ю.В. Никифоров. – М.: Изд-во «Синтез», 1995. – 439 с.
42. Плышевский, С.В. Расчет технологических процессов и оборудования: метод. Указания / С.В. Плышевский, В.Д. Мазуренко. – Минск: БТИ,
1988. – 36 с.
43. СТП БГТУ 002-2007. Проекты (работы) курсовые. Требования и порядок подготовки, представление к защите и защита. – Минск: БГТУ, 2007. – 40 с.
Приложение
Пример оформления титульного листа
Утверждаю
Руководитель предприятия
_______________________
(Ф.И.О.)
_______________________
(подпись, печать предприятия)
«___» __________ 20____ г.
Учреждение образования
«Белорусский государственный технологический университет»
Факультет химической технологии и техники
Кафедра химической технологии вяжущих материалов
Специальность 1-48 01 01 «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий»
Специализация 1-48 01 01 14 «Химическая технология вяжущих материалов»
ОТЧЕТ
по производственной технологической практике
на __________________________________________________
(наименование предприятия, сроки практики)
Исполнитель
студент ____ курса _____ группы
_____________
(подпись, дата)
Руководитель практики
от предприятия
_____________________________
(должность, печать предприятия)
_____________
(подпись, дата)
Руководитель практики
от кафедры
_____________________________
(должность, уч. степень, уч. звание)
_____________
(подпись, дата)
Отчет защищен с оценкой ________________
Минск 20____
______________
(Ф.И.О.)
______________
(Ф.И.О.)
______________
(Ф.И.О.)
