Соединительные детали трубопроводов

Каталог соединительных
деталей трубопроводов
стр. 2
Название
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Оглавление
02
О компании
07
Завод «Трубодеталь»
08
Сертификация
09
Контактная информация
11
Новые виды продукции
13
Детали трубопроводов малого и среднего диаметров
15
Отводы
19
Тройники
25
Переходы
29
Заглушки
31
Детали трубопроводов среднего и большого диаметров по ТУ
31
Отводы крутоизогнутые
35
Тройники
39
Переходы
42
Днища
43
Кольца
45
Отводы гнутые
53
Детали трубопроводов для атомных и тепловых станций
57
Камеры запуска и приема средств очистки и диагностики в блочно-комплектном исполнении
63
Узлы трубопроводов
66
Муфты стабилизирующих устройств
67
Люки-лазы
70
Вантузные устройства и опоры
75
Теплоизолирующие направления обсадных труб (термокейсы)
77
Антикоррозионное покрытие деталей
81
Внутреннее силикатно-эмалевое покрытие
87
Теплогидроизолированные детали
стр. 01
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 02
Структура ОМК
ОМК — комплексный поставщик решений
для нефтегазовой отрасли и энергетики
стр. 04
Продукты АО «Трубодеталь» являются компонентами цепочки:
РАЗВЕДКА — ДОБЫЧА — ТРАНСПОРТИРОВКА — ПЕРЕРАБОТКА — ДИСТРИБУЦИЯ
Объединенная металлургическая компания (ОМК) — высокотехнологичный интегрированный производитель стали,
проката, труб, трубопроводной арматуры и соединительных деталей трубопроводов, а также железнодорожных
колес и автомобильных рессор. Наша продукция позволяет безопасно и эффективно транспортировать энергию,
перевозить грузы и людей.
6. Трубы водогазопроводные
Диаметр: от 10 до 100 мм
Толщина стенки: от 1 до 6,3 мм
4 5 6
7. Соединительные детали
трубопроводов
Диаметр: от 57 до 1420 мм
Толщина стенки: до 52 мм
Рабочее давление: до 28,45 МПа
В составе группы — шесть крупных промышленных предприятий и вагоноремонтная сеть::
•
•
•
•
•
•
•
1
Выксунский металлургический завод (Нижегородская область)
Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан)
Завод «Трубодеталь» (Челябинск)
Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан)
Чусовской металлургический завод (Пермский край)
Белэнергомаш — БЗЭМ (Белгород)
Вагонная ремонтная компания–3
На предприятиях работает более 35 000 человек.
3 7 8
9
9
12
2 14
8. Трубопроводная арматура
Диаметр: от 25 до 900 мм
Рабочее давление: до 25,0 Мпа
13
11
8
7
7
10. Железнодорожные колеса
Колеса для высокоскоростных,
грузовых и пассажирских поездов
Производственная мощность:
более 850 тыс. тонн
8
7
1
9. Плоский прокат
Листовой прокат
Толщина листа: 1,5–150 мм, ширина
листа: 900–4650 мм
Рулонный прокат
Толщина полосы: 1,0–12,7 мм, ширина
полосы 750–1750 мм
7
3
11. Автомобильные рессоры
Более 950 типоразмеров
Производственная мощность:
90 тыс. тонн
12. Трубы, СДТ и ТПА для
энергетического комплекса
13. Блочно-модульное оборудование
1. Нефтегазопроводные трубы
большого диаметра
Диаметр: от 508 до 1422 мм
Толщина стенки: от 8,0 до 48 мм
Рабочее давление — до 32 Мпа
2. Обсадные трубы и муфты к ним
Диаметр: от 102 до 530 мм
Толщина стенки: до 12,7 мм
Тип резьбы: «Батресс», ОТТМ, ОТТГ,
ВМЗ-1, STC, LC, ВМЗ-4, ВЕКТОР, SC
3. Трубы для нефте- и газопроводов
Диаметр: от 159 до 1420 мм
Толщина стенки: от 4,0 до 12,7 мм
4. Профильные трубы
Квадратные:
от 15 × 15 до 300 × 300 мм
Прямоугольные:
от 30 × 20 до 300 × 200 мм
Толщина стенки: от 0,8 до 12,7 мм
5. Трубы общего назначения
Диаметр: от 17,0 до 1420 мм
Толщина стенки: от 1,5 до 48 мм
14. Насосно-компрессорные трубы
Диаметр: от 60 до 114 мм
Толщина стенки: до 10 мм
стр. 05
стр. 06
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 07
География ОМК
Завод «Трубодеталь»
В 2005 году в состав Объединенной металлургической компании вошел челябинский завод по производству
соединительных деталей трубопроводов АО «Трубодеталь».
С 1970 года завод выступает ключевым поставщиком деталей для строительства нефтяных и газовых коммуникаций,
а также магистральных трубопроводов. Необходимость этого слияния стала очевидной во время первого контракта
на поставку труб большого диаметра для Северо-Европейского газопровода и позволила трубному дивизиону ОМК
предлагать потребителям комплексные решения по строительству магистральных сетей.
На сегодняшний день АО «Трубодеталь» — одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству
соединительных деталей для трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей диаметром 57–1420 мм.
Предприятие выступает ключевым поставщиком комплектующих для строительства нефтяных и газовых коммуникаций,
а также магистральных сетей.
Производственные мощности завода — 30 тыс. тонн деталей в год.
стр. 08
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Сертификация
Контактная
информация
Продукция АО «Трубодеталь» — эталон качества в отрасли.
Дирекция по продажам АО «Трубодеталь»
Россия, 115184, г. Москва, Озерковская наб., д. 28, стр. 1
Тел.: +7 (495) 231-77-29, факс: +7 (495) 274-07-42
e-mail: [email protected], www.omk.ru
Качество продукции АО «Трубодеталь» удовлетворяет самым строгим запросам потребителей,
что подтверждено сертификатами соответствия.
Продукция АО «Трубодеталь» сертифицирована аккредитованными органами по сертификации:
• на соответствие Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 032/2013;
• в системе добровольной сертификации ГОСТ Р;
• в системе добровольной сертификации СДС «Интергазсерт».
Директор по продажам
Александр Сергеевич Фомин
Тел.: +7 (495) 231-77-29
Зам. директора по продажам
Зам. отдела по работе с ПАО «Газпром»
Бардин Павел Павлович
Тел.: +7 (495) 231-77-29
Сертификаты соответствия системы менеджмента качества
Система менеджмента качества АО «Трубодеталь» имеет подтверждение соответствия требованиям
международных стандартов ISO 9001:2008, ISO/TS 29001:2010 и отраслевого СТО Газпром 9001-2012:
1. Сертификат соответствия (ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2008)) РОСС RU.АА88.И00014 от 06.06.2017,
срок действия — до 15.08.2021 (выдан органом по сертификации систем менеджмента качества «ПАРИТЕТ
№ РОСС. RU.0001.13ИФ41).
2. Сертификат соответствия (TÜV NORD) (Системы менеджмента в соответствии с ISO 9001:2008) 04 100 001127
от 17.07.2017, срок действия — до 15.08.2021 (выдан органом по сертификации TÜV NORD CERT (Германия)).
3. Сертификат соответствия (TÜV NORD) (Системы менеджмента качества для нефтяной, нефтехимической и газовой
промышленности в соответствии с ISO/TS 29001:2010) 04 744 001127 от 17.07.2017, срок действия —
до 17.07.2020 (выдан органом по сертификации TÜV NORD CERT (Германия)).
4. Сертификат соответствия (СТО Газпром 9001-2012) ОГН1. RU. 1406. К00017, срок действия — до 06.09.2020 (выдан органом
по сертификации систем менеджмента качества СДС «Интергазсерт» .
5. Сертификат соответствия (API) (Системы менеджмента в соответствии с API Specification Q1) Q1-2562 от 13.08.2015,
срок действия — до 13.08.2021 (выдан органом по сертификации API Global Industry Services (США)).
Начальник отдела по работе с ПАО «Транснефть»
Начаров Александр Михайлович
Тел.: +7 (495) 231-77-29
Начальник Управления по работе с нефтяными
и генерирующими компаниям
Шадрин Николай Николаевич
Тел.: +7 (495) 231-77-29
Ведущий менеджер по экспортным продажам
Данилов Никита Александрович
Тел. +7 (495) 231-77-29 (вн. 23-46)
Завод-производитель АО «Трубодеталь»
Россия, 454904, г. Челябинск, ул. Челябинская, д. 23
Тел.: +7 (351) 216-02-70, 216-02-68, факс: +7 (351) 280-12-13
e-mail: [email protected]
omk.ru/trubodetal
стр. 09
стр. 10
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 11
Новые виды продукции
• Камеры запуска и приема средств очистки и диагностики в блочно-комплектном исполнении для нефти,
нефтепродуктов, газа, газоконденсатов, коррозионных и других рабочих сред по ТУ 3683-035-04834179-2015;
• Отводы гнутые для магистральных и промысловых трубопроводов, изготовленные методом индукционного
нагрева DN: 200÷1400 по ASME B16.49-2012 и ISO 15590-1:2009;
• Детали соединительные с кольцами, защитными покрытиями и теплогидроизоляцией для обустройства нефтяных
и газовых месторождений по ТУ 24.20.40.-041-04834179-2017;
• Теплоизолирующие направления обсадных труб (термокейсы) по ТУ 24.20.13-55-04834179-2018.
стр. 12
Каталог продукции
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Отводы
стр. 14
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 15
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Отводы
Отводы крутоизогнутые исполнения 2 по ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001
Область применения
Предназначены для поворота трубопровода различного назначения, включая подконтрольные органам надзора,
при давлении до 16 МПа и температуре от −70 до +450 °С в соответствии с проектной и (или) конструкторской
документацией. Угол изгиба отводов соответствует 45, 60, 90°.
Отводы крутоизогнутые по ТУ 1469-019-04834179-2015
Область применения
Отводы крутоизогнутые диаметрами до DN 400 включительно классами прочности К42-К48 предназначены
для магистральных и промысловых трубопроводов, транспортирующих газообразные (природный газ) или жидкие (нефть
и нефтепродукты) углеводороды, с Рраб до 32 МПа включительно, ОК диаметрами от DN50 до DN600 включительно,
классами прочности свыше К48 на рабочее давление 11,8 МПа включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром».
Применяются при температуре стенки трубопровода при эксплуатации от −40 до +120 °С.
Отводы крутоизогнутые из легированной стали по ТУ 1468-027-04834179-2015
Область применения
Предназначены для использования при строительстве технологических трубопроводов химического, нефтехимического,
нефтеперерабатывающего производства при номинальном давлении до 32 МПа.
Отводы бесшовные приварные повышенной коррозионной стойкости по ТУ 1469-032-04834179-2012
Область применения
Предназначены для внутрипромысловых трубопроводов с рабочим давлением до 32 МПа включительно при температуре
окружающей среды от −60 до +40 °C, температуре транспортируемых сред от −10 до +150 °С.
Отводы крутоизогнутые из сварных прямошовных труб по ТУ 1469-018-04834179-2009
Область применения
Предназначены для строительства и капитального ремонта трубопроводов инженерных систем жилищно-коммунального
хозяйства с рабочим давлением до 2,5 МПа. По конструкции изделия аналогичны отводам по ГОСТ 17375-2001;
ГОСТ 30753-2001.
Отводы бесшовные штампованные по ТУ 1469-010-04834179-2011
Область применения
Предназначены для магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением
до 9,8 МПа включительно. Применяются при температуре стенки трубопровода при эксплуатации от −20 °С.
Отводы штампованные ASME B 16.9
Область применения
Кованые отводы предназначены для сварки встык заводского изготовления.
Отводы штампосварные по ТУ 1469–012–04834179–2008
Область применения
Предназначены для магистральных газопроводов и технологических обвязок установок с рабочим давлением до 15,7 МПа
(160 кгс/см2) включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +170 °С.
стр. 16
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Отводы
Отводы
стр. 17
Номенклатура выпускаемой продукции
Условный проход, мм
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
50
57
3,0–5,0
65
76
3,5–6,0
80
89
3,5–8,0
108
4,0–8,0
114
4,0–10,0
133
4,0–6,0
159
4,5–12,0
168
8,0–14,0
200
219
6,0–14,0
250
273
7,0–12,0
300
325
8,0–16,0
350
377
10,0–16,0
400
426
10,0–24,0
500
530
10,0–24,0
600
630
12,0–18,0
100
125
150
Угол поворота, град.
Марка стали
90, 60, 45, 30
09Г2C, 20,
20А, 20ФА
09ГСФ, 09СФА,
08ХМФЧА, 13ХФА,
15ХФА, 15ХМФА,
20ХФА,
08Х18Н10Т,
08Х18Н12Т,
08Х17Н15М3Т,
12Х18Н10Т,
10Х17Н13М2Т,
12Х18Н12Т,
08Х22Н6Т,
08Х21Н6М2Т,
10Х14Г14Н4Т,
15Х5М, 15Х5,
15Х5ВФ,
12Х1МФ,
15ХМ, 15Х1М1Ф,
12Х2МФСР
От центра до конца, мм (дюймы)
Номинальный размер трубы (NPS) Наружный диаметр на скосе
кромки, мм (дюймы)
Отводы 90°, А
Отводы 45°, В
½
21,3 (0,84)
38 (1,50)
16 (0,62)
¾
26,7 (1,05)
38 (1,50)
19 (0,75)
1
33,4 (1,32)
38 (1,50)
22 (0,88)
1¼
42,2 (1,66)
48 (1,88)
25 (1,00)
1½
48,3 (1,90)
57 (2,25)
29 (1,12)
2
60,3 (2,38)
76 (3,00)
35 (1,38)
2½
73,0 (2,88)
95 (3,75)
44 (1,75)
3
88,9 (3,50)
114 (4,50)
51 (2,00)
3½
101,6 (4,00)
133 (5,25)
57 (2,25)
4
114,3 (4,50)
152 (6,00)
64 (2,50)
5
141,3 (5,56)
190 (7,50)
79 (3,12)
6
168,3 (6,62)
229 (9,00)
95 (3,75)
8
219,1 (8,62)
305 (12,00)
127 (5,00)
10
273,0 (10,75)
381 (15,00)
159 (6,25)
12
323,8 (12,75)
457 (18,00)
190 (7,50)
14
355,6 (14,00)
533 (21,00)
222 (8,75)
16
406,4 (16,00)
610 (24,00)
254 (10,00)
18
457,0 (18,00)
686 (27,00)
286 (11,25)
стр. 18
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Тройники
стр. 20
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 21
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Тройники
Тройники штампованные исполнения 2 по ГОСТ 17376-2001
Область применения
Предназначены для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при давлении
до 16 МПа и температуре от −70 до +450 °С, в соответствии с проектной и (или) конструкторской документацией.
Тройники по ТУ 1469-019-04834179-2015
Область применения
Тройники классами прочности К42-К48 предназначены для магистральных и промысловых трубопроводов,
транспортирующих газообразные (природный газ) или жидкие (нефть и нефтепродукты) углеводороды, с Рраб до 32 МПа
включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +120 °С.
Тройники штампованные по ТУ 1468-027-04834179-2015
Область применения
Предназначены для использования при строительстве технологических трубопроводов химического, нефтехимического,
нефтеперерабатывающего производства при номинальном давлении до 32 МПа.
Тройники бесшовные приварные повышенной коррозионной стойкости по ТУ 1469-032-04834179-2012
Область применения
Предназначены для внутрипромысловых трубопроводов с рабочим давлением до 32 МПа включительно при температуре
окружающей среды от −60 до +40 °C, температуре транспортируемых сред от −10 до +150 °С.
Тройники штампосварные по ТУ 1469-012-04834179-2008
Область применения
Предназначены для магистральных газопроводов и технологических обвязок установок с рабочим давлением до 15,7 МПа
(160 кгс/см2) включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +170 °С.
Тройники приварные из сварной трубы по ТУ 1469-018-04834179-2009
Область применения
Предназначены для строительства и капитального ремонта трубопроводов инженерных систем жилищно-коммунального
хозяйства с рабочим давлением до 2,5 МПа. По конструкции изделия аналогичны тройникам, выпускаемым
по ГОСТ 17376-2001.
Тройники бесшовные штампованные по ТУ 1469-010-04834179-2011
Область применения
Предназначены для магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением
до 9,8 МПа включительно. Применяются при температуре стенки трубопровода при эксплуатации от −20 °С.
стр. 22
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 23
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Тройники
Тройники штампованные с решеткой
Номенклатура выпускаемой продукции
Изготавливаются по чертежам, согласованным с заказчиком
Условный
проход, мм
Наружный диаметр
магистрали, мм
Толщина стенки
магистрали, мм
Наружный диаметр
ответвления, мм
Толщина стенки
ответвления, мм
50
57
3,0–5,0
45
2,5–4,0
50
57
3,0–5,0
57
3,0–5,0
65
76
3,5–7,0
45
2,5–5,0
65
76
3,5–7,0
57
3,0–5,5
65
76
3,5–7,0
76
3,5–7,0
80
89
3,5–8,0
57
3,0–5,5
80
89
3,5–8,0
76
3,5–7,0
80
89
3,5–6,0
89
3,5–6,0
100
108
4,0–9,0
76
3,5–7,0
100
108
4,0–6,0
89
4,0–6,0
100
108
4,0–8,0
108
4,0–8,0
100
114
4,0–9,0
114
4,0–9,0
125
133
4,0–8,0
89
3,5–6,0
125
133
4,0–8,0
108
4,0–6,0
125
133
4,0–6,0
133
4,0–6,0
150
159
4,5–8,0
108
4,0–6,0
150
159
4,5–8,0
133
4,0–6,0
150
159
4,5–8,0
159
4,5–8,0
200
219
6,0–12,0
133
5,0–10,0
200
219
6,0–16,0
159
6,0–12,0
200
219
6,0–12,0
219
6,0–12,0
250
273
7,0–16,0
159
4,5–11,0
250
273
7,0–18,0
219
6,0–16,0
250
273
7,0–16,0
273
7,0–16,0
300
325
8,0–16,0
219
6,0–12,0
300
325
8,0–16,0
273
7,0–16,0
300
325
8,0–16,0
325
8,0–16,0
300
377
10,0–20,0
273
7,0–16,0
300
377
10,0–20,0
325
8,0–18,0
300
377
10,0–20,0
377
10,0–20,0
400
426
10,0–18,0
325
8,0–16,0
400
426
10,0–18,0
377
10,0–18,0
400
426
10,0–18,0
426
10,0–18,0
Марка стали
Тройники бесшовные штампованные с решеткой по ТУ 1469-010-04834179-2011
Область применения
Предназначены для магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением
до 9,8 МПа включительно. Применяются при температуре стенки трубопровода при эксплуатации от −20 °С.
Тройники бесшовные штампованные с решеткой повышенной коррозионной стойкости
по ТУ 1469-032-04834179-2012
Область применения
Предназначены для внутрипромысловых трубопроводов с условным давлением до 32 МПа включительно при температуре
окружающей среды от −60 до +40 °C, температуре транспортируемых сред от −10 до +150 °С.
09Г2C, 20,
08Х18Н10Т,
08Х18Н12Т,
08Х17Н15М3Т,
12Х18Н10Т,
10Х17Н13М2Т,
12Х18Н12Т,
08Х22Н6Т,
08Х21Н6М2Т,
10Х14Г14Н4Т,
15Х5М, 15Х5,
15Х5ВФ,
12Х1МФ,
15ХМ, 15Х1М1Ф,
12Х2МФСР
Тройники с решеткой по ТУ 1469-019-04834179-2015
Область применения
Тройники классами прочности К42-К48 предназначены для магистральных и промысловых трубопроводов,
транспортирующих газообразные (природный газ) или жидкие (нефть и нефтепродукты) углеводороды, с Рраб до 32 МПа
включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +120 °С.
Номенклатура выпускаемой продукции
Условный
проход, мм
Наружный диаметр
магистрали, мм
Толщина стенки
магистрали, мм
Наружный диаметр
ответвления, мм
Толщина стенки
ответвления, мм
150
159
4,5–8,0
159
4,5–8,0
200
219
6,0–16,0
159
6,0–12,0
200
219
6,0–12,0
219
6,0–12,0
250
273
7,0–16,0
159
4,5–11,0
250
273
7,0–18,0
219
6,0–16,0
250
273
7,0–16,0
273
10,0–16,0
300
325
8,0–16,0
219
6,0–12,0
300
325
8,0–16,0
273
7,0–16,0
300
325
8,0–16,0
325
8,0–16,0
350
377
10,0–20,0
273
7,0–16,0
350
377
10,0–20,0
325
8,0–18,0
350
377
10,0–20,0
377
10,0–20,0
400
426
10,0–18,0
325
8,0–16,0
400
426
10,0–18,0
377
10,0–18,0
400
426
10,0–18,0
426
10,0–18,0
Марка стали
20, 09Г2C
стр. 24
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Переходы и заглушки
стр. 26
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 27
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Переходы
Переходы приварные концентрические для трубопровода
различного назначения по ГОСТ 17378-2001
Область применения
Служат для изменения диаметра трубопровода. Предназначены для трубопроводов различного назначения, включая
подконтрольные органам надзора, при давлении до 16 МПа и температуре от −70 до +450 °С, в соответствии
с проектной и (или) конструкторской документацией.
Переходы по ТУ 1469-019-04834179-2015
Область применения
Переходы классами прочности К42-К48 предназначены для магистральных и промысловых трубопроводов,
транспортирующих газообразные (природный газ) или жидкие (нефть и нефтепродукты) углеводороды, с Рраб до 32 МПа
включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +120 °С.
Переходы концентрические по ТУ 1469-032-04834179-2012
Область применения
Предназначены для внутрипромысловых трубопроводов с рабочим давлением до 32 МПа включительно при температуре
окружающей среды от −60 до +40 °C, температуре транспортируемых сред от −10 до +150 °С.
Переходы приварные концентрические для трубопровода различного
назначения из сварной трубы по ТУ 1469-018-04834179-2009
Область применения
Предназначены для строительства и капитального ремонта трубопроводов инженерных систем жилищно-коммунального
хозяйства с рабочим давлением до 2,5 МПа.
Переходы штампованные концентрические по ТУ 1469-010-04834179-2011
Область применения
Предназначены для магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением
до 9,8 МПа включительно. Применяются при температуре стенки трубопровода при эксплуатации от −20 °С.
Переходы штампованные концентрические по ТУ 1468-027-04834179-2015
Область применения
Предназначены для использования при строительстве технологических трубопроводов химического, нефтехимического,
нефтеперерабатывающего производства при номинальном давлении до 32 МПа.
стр. 28
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 29
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Детали трубопроводов
малого и среднего диаметров
Переходы
Заглушки
Номенклатура выпускаемой продукции
Заглушки эллиптические по ГОСТ 17379-2001
Область применения
Служат для герметизации трубопровода. Предназначены для трубопроводов различного назначения, включая
подконтрольные органам надзора, при давлении до 16 МПа и температуре от −70 до +450 °С, в соответствии
с проектной и (или) конструкторской документацией.
Условный
проход, мм
Больший
номинальный
диаметр, мм
Толщина
стенки большего
диаметра, мм
Меньший
номинальный
диаметр, мм
Толщина
стенки меньшего
диаметра, мм
50
45
4,0
32
4,0
50
57
3,0–5,0
38
2,0–4,0
50
57
3,0–5,0
45
2,5–4,0
65
76
3,5–6,0
57
3,0–5,0
80
89
3,5–6,0
57
3,0–4,0
80
89
3,5–8,0
76
3,5–6,0
100
108
4,0–6,0
76
3,5–5,0
100
108
4,0–6,0
89
3,5–6,0
150
159
8,0
57
4,0
150
159
8,0
76
5,0
150
159
4,5–8,0
108
4,0–6,0
150
159
4,5–8,0
133
4,0–8,0
200
219
10,0
57
4,0
200
219
10,0
76
5,0
200
219
10,0
89
5,0
200
219
10,0
108
6,0
200
219
6,0–10,0
159
4,5–8,0
250
273
7,0–12,0
219
6,0–10,0
300
325
12,0
108
6,0
300
325
12,0
159
8,0
300
325
8,0–12,0
219
7,0–10,0
300
325
8,0–12,0
273
7,0–12,0
350
377
10,0–16,0
325
8,0–16,0
400
426
12,0
273
10,0
400
426
10,0–16,0
325
8,0–12,0
400
426
10,0–16,0
377
10,0–16,0
Марка стали
Заглушки по ТУ 1469-019-04834179-2015
Область применения
Заглушки классами прочности К42-К48 предназначены для магистральных и промысловых трубопроводов,
транспортирующих газообразные (природный газ) или жидкие (нефть и нефтепродукты) углеводороды, с Рраб до 32 МПа
включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +120 °С.
Заглушки эллиптические по ТУ 1468-010-593377520-2003
Область применения
Предназначены для внутрипромысловых трубопроводов с рабочим давлением до 10 МПа включительно. Применяются
на нефтяных месторождениях ОАО «ТНК-ВР» — в агрессивных средах Оренбургской области и Западной Сибири при
температуре окружающей среды от −60 до +40 °С. Температура транспортируемых сред от +5 до +80 °С.
09Г2C, 20, 20А,
20ФА, 09ГСФ,
09СФА, 13ХФА,
15ХФА, 20 ХФА,
08ХМФЧА,
15ХМФА
Заглушки эллиптические по ТУ 1469-032-04834179-2012
Область применения
Предназначены для внутрипромысловых трубопроводов с рабочим давлением до 32 МПа включительно при температуре
окружающей среды от −60 до +40 °C, температуре транспортируемых сред от −10 до +150 °С.
Заглушки эллиптические по ТУ 1469-010-04834179-2011
Область применения
Предназначены для магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно.
Заглушки штампованные по ТУ 1468-027-04834179-2015
Область применения
Предназначены для использования при строительстве технологических трубопроводов химического, нефтехимического,
нефтеперерабатывающего производства при номинальном давлении до 32 МПа.
Номенклатура выпускаемой продукции
Условный проход, мм
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
50
57
5
65
76
6
80
89
8
100
108
8
150
159
8
200
219
10
250
273
12
300
325
12
350
377
16
400
426
16
Марка стали
20А, 20ФА, 09ГСФ, 09СФА,
13ХФА, 15ХФА, 20 ХФА,
08ХМФЧА, 15ХМФА
стр. 30
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Отводы крутоизогнутые
стр. 32
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 33
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Отводы
Отводы штампосварные по ГазТУ 102–488/1–05
Область применения
Предназначены для магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно. ТУ включены
в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода при эксплуатации от −40 до +170 °С.
Отводы крутоизогнутые по ТУ 1469–019–04834179–2015
Область применения
Отводы крутоизогнутые диаметрами от DN50 до DN600 включительно, классами прочности свыше К48 на рабочее давление
11,8 МПа включительно. Диаметрами от DN50 до DN1400 включительно, классами прочности свыше К48 на рабочее
давление 11,8 МПа включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки
трубопровода при эксплуатации от −40 до +120 °С.
Отводы штампосварные по ТУ 102–488–05
Область применения
Предназначены для магистральных трубопроводов, транспортирующих неагрессивные среды (нефть, нефтепродукты),
под рабочим давлением до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно. Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −20 до +170 °С.
Отводы штампосварные по ТУ 1469–030–04834179–2010
Область применения
Предназначены для нефтепроводов, рассчитанных на давление до 14 МПа включительно. Применяются при температуре
стенки трубопровода при эксплуатации от −20 °С. Соответствуют требованиям ПАО «Транснефть».
Отводы штампосварные по ТУ 1468–027–04834179–2015
Область применения
Предназначены для использования при строительстве технологических трубопроводов химического, нефтехимического,
нефтеперерабатывающего производства при номинальном давлении до 32 МПа.
Отводы штампосварные по ТУ 1469–032–04834179–2012
Область применения
Предназначены для внутрипромысловых трубопроводов с рабочим давлением до 32 МПа включительно при температуре
окружающей среды от −60 до +40 °C, температуре транспортируемых сред от −10 до +150 °С.
Отводы штампосварные по ТУ 1469–012–04834179–2008
Область применения
Предназначены для магистральных газопроводов и технологических обвязок установок с рабочим давлением до 15,7 МПа
(160 кгс/см2) включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +170 °С.
Изготавливаются в двух исполнениях:
• по требованиям к СДТ и трубам для газопровода «Бованенково — Ухта»;
• по требованиям к СДТ и трубам для газопровода «Южный коридор».
стр. 34
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Отводы
Тройники
Номенклатура выпускаемой продукции
Номинальный
диаметр, мм
530
630
720
820
1020
1067
1220
1420
Толщина
стенки, мм
10–24
10–24
12–26
13–28
16–40
18–36
17–44
24–42
Максимальное
давление, МПа
14,0
14,0
15,5
15,7
15,3
15,3
15,3
15,3
Коэффициент
условий работы
Марка стали
09Г2С, 10Г2ФБЮ,
10Г2СФБ, 06Г1НМФБД,
20А, 20ФА, 09ГСФ,
09СФА, 13ХФА,
15ХФА, 20 ХФА,
08ХМФЧА, 15ХМФА,
12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т
0,66; 0,99
Н, C, В
Отводы крутоизогнутые по ТУ 1469–034–04834179–2012
Область применения
Диаметрами от DN50 до DN800 мм включительно, классами прочности К60 или категории прочности Х70 на рабочее
давление до 28.45 МПа включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Разработаны в соответствии с требованиями
на СДТ и трубы объектов: «Южный поток», «Северный поток», «НГКМ Киринское».
№
Номинальный диаметр
Толщина
Максимальное Давление
1
400
36
28,45
2
500
45
28,45
3
800
68
28,45
стр. 36
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 37
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Тройники
Тройники штампосварные по ГазТУ 102-488/1-05
Область применения
Предназначены для магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно. ТУ включены
в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода при эксплуатации от −40 до +170 °С.
Тройники по ТУ 1469-019-04834179-2015
Область применения
Тройники диаметрами от DN50 до DN800 включительно, классами прочности свыше К48 на рабочее давление 32 МПа
включительно. Диаметрами от DN50 до DN1400 включительно, классами прочности свыше К48 на рабочее давление
11,8 МПа включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +120 °С.
Тройники штампосварные по ТУ 102-488-05
Область применения
Предназначены для магистральных трубопроводов, транспортирующих неагрессивные среды (нефть, нефтепродукты),
под рабочим давлением до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно. Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −20 до +170 °С.
Тройники штампосварные по ТУ 1468-027-04834179-2015
Область применения
Предназначены для использования при строительстве технологических трубопроводов химического, нефтехимического,
нефтеперерабатывающего производства при номинальном давлении до 32 МПа.
Тройники штампосварные по ТУ 1469-030-04834179-2010
Область применения
Предназначены для нефтепроводов, рассчитанных на давление до 14 МПа включительно. Применяются при температуре
стенки трубопровода при эксплуатации от −20 °С. Соответствуют требованиям ПАО «Транснефть».
Тройники штампосварные по ТУ 1469-032-04834179-2012
Область применения
Предназначены для внутрипромысловых трубопроводов с рабочим давлением до 32 МПа включительно при температуре
окружающей среды от −60 до +40 °C, температуре транспортируемых сред от −10 до +150 °С.
Тройники штампосварные по ТУ 1469-012-04834179-2008
Область применения
Предназначены для магистральных газопроводов и технологических обвязок установок с рабочим давлением до 15,7 МПа
(160 кгс/см2) включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +170 °С.
Изготавливаются в двух исполнениях:
• по требованиям к СДТ и трубам для газопровода «Бованенково — Ухта»;
• по требованиям к СДТ и трубам для газопровода «Южный коридор».
стр. 38
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Тройники
Переходы, днища, кольца
Номенклатура выпускаемой продукции
Номинальный
диаметр, мм
Толщина стенки
присоединяемой трубы, мм
Марка
стали
Максимальное
давление, МПа
Коэффициент
условий
работы
09Г2С,
10Г2ФБЮ,
10Г2СФБ,
06Г1НМФБД,
20А, 20ФА,
0,66; 0,825; 0,99 09ГСФ, 09СФА,
13ХФА, 15ХФА,
Н, C, В
20ФА,
08ХМФЧА,
15ХМФА,
12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т
Магистраль
Ответвление
Магистраль
Ответвление
530
159–530
14–30
7–17,8
14,0
630
219–530
16–20
9–14
9,8
720
159–720
16–32
7–24
13,0
820
159–820
20–40
9–30
9,8
1020
159–1020
20–86
9–64
14
1067
325–1067
24–42
12–30
14,0
1220
159–1220
16–60
9–45
14,0
1420
159–1420
24–81
9–62
11,8
Тройники по ТУ 1469–034–04834179–2012
Область применения
Диаметрами от DN50 до DN800 мм включительно, классами прочности К60 или категории прочности Х70 на рабочее
давление до 28.45 МПа включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Разработаны в соответствии с требованиями
на СДТ и трубы объектов: «Южный поток», «Северный поток», «НГКМ Киринское».
№
Номинальный
диаметр
магистрали
Номинальный
диаметр
ответвления
Толщина1
Толщина2
Максимальное
Давление
1
400
150
38
28
28,45
2
400
300
46
34
28,45
3
400
400
50
38
28,45
4
500
150
42
30
28,45
5
500
300
54
38
28,45
6
500
400
56
40
28,45
7
500
500
64
46
28,45
8
800
200
56
40
28,45
9
800
400
80
28
28,45
10
800
500
86
31,3
28,45
11
800
800
81
64
28,45
стр. 40
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 41
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Переходы
Переходы штампосварные концентрические ТУ 1469–012–04834179–2008
Область применения
Предназначены для магистральных газопроводов и технологических обвязок установок с рабочим давлением до 15,7 МПа
(160 кгс/см2) включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +170 °С.
Изготавливаются в двух исполнениях:
• по требованиям к СДТ и трубам для газопровода «Бованенково — Ухта»;
• по требованиям к СДТ и трубам для газопровода «Южный коридор».
Переходы по ТУ 1469–019–04834179–2015
Область применения
Переходы диаметрами от DN50 до DN400 включительно, классами прочности свыше К48 на рабочее давление 32 МПа
включительно. Диаметрами от DN50 до DN1400 включительно, классами прочности свыше К48 на рабочее давление
11,8 МПа включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +120 °С.
Переходы штампосварные по ГазТУ 102–488/1–05, ТУ 102–488–05,
ТУ 1469–030–04834179–2010, ТУ 1469–032–04834179–2012
Область применения
Предназначены для изменения диаметра трубопровода с рабочим давлением до 16 МПа (160 кгс/см2).
Номенклатура выпускаемой продукции
Номинальный
диаметр, мм
Толщина стенки
изделия, мм
Максимальное
давление, МПа
Больший
Меньший
На большем
диаметре
530
426
12–20
9,8
720
530
12–24
14,0
720
630
10–16
9,8
820
630
12
6,4
820
720
12–24
9,8
1020
720
21–32
14,0
1067
820
20–30
9,8
1020
820
21–24
9,8
1067
1020
16–20
9,8
1220
1020
19–38
14,0
1420
1020
26–45
11,8
1420
1220
26–45
11,8
Коэффициент
условий работы
0,66; 0,825; 0,99
Н, C, В
Марка стали
10Г2ФБЮ, 20ФА,
09ГСФ, 08ХМФЧА,
13ХФА
стр. 42
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 43
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Днища
Кольца
Днища по ТУ 1469–019–04834179–2015
Область применения
Днища диаметрами от DN50 до DN400 включительно, классами прочности свыше К48 на рабочее давление 32 МПа
включительно. Диаметрами от DN50 до DN1400 включительно, классами прочности свыше К48 на рабочее давление
11,8 МПа включительно. ТУ включены в реестр ПАО «Газпром». Применяются при температуре стенки трубопровода
при эксплуатации от −40 до +120 °С.
Кольца переходные по ТУ 1469–012–04834179–2008
Область применения
Предназначены для соединения деталей и труб с разными толщинами стенок трубопровода с рабочим давлением
для магистральных газопроводов — до 11,8 МПа (120 кгс/см2), для промысловых трубопроводов — до 15,7 МПа (160 кгс/см2).
Днища штампованные по ТУ 1469–012–04834179–2008
Область применения
Предназначены для герметизации трубопровода с рабочим давлением для магистральных газопроводов — до 11,8 МПа
(120 кгс/см2), для промысловых трубопроводов — до 15,7 МПа (160 кгс/см2).
Днища штампованные эллиптические по ГазТУ 102–488/1–05, ТУ 102–488–05, ТУ 1469–030–04834179–2010,
ТУ1469–022–04834179–2011, ТУ 1469–032–04834179–2012
Область применения
Предназначены для герметизации трубопровода с рабочим давлением до 16 МПа (160 кгс/см2).
Номенклатура выпускаемой продукции
Номинальный
диаметр, мм
Толщина
стенки, мм
Максимальное
давление, МПа
530
12–26
15,5
630
10–16
12,9
720
10–24
14,0
Коэффициент условий
работы
Марка стали
Кольца переходные по ГазТУ 102–488/1–05, ТУ102–488/1–05, ТУ 1469–030–04834179–2010,
ТУ1469–022–04834179–2011, ТУ 1469–019–04834179–2015
Область применения
Предназначены для соединения деталей и труб с разными толщинами стенок трубопровода с рабочим давлением
до 16 МПа (160 кгс/см2).
Кольца переходные по ТУ 1469–032–04834179–2012
Область применения
Предназначены для обустройства месторождений нефти и газа с рабочим давлением до 32 МПа, диаметром от 57
до 1420 мм.
ТУ 1468–027–04834179–2015
Кольца переходные из высоколегированных и низколегированных сталей для технологических трубопроводов объектов
химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.
Номенклатура выпускаемой продукции
10Г2ФБЮ, 08ГБФ–У,
20ФА, 09ГСФ,
08ХМФЧА, 13ХФА
Номинальный
диаметр, мм
Толщина
стенки, мм
508
8–13
530
8–32
610
8–33
820
12–26
14,0
1020
12–36
14,0
1067
16–40
15,7
630
8–34
1220
14–38
14,0
711
8–35
1420
28–42
11,8
720
9–36
813
9–37
820
9–38
1016
12–39
1020
12–40
1067
12–41
1220
12–43
1420
12–45
0,66; 0,825; 0,99
Н, C, В
Максимальное
давление, МПа
Коэффициент условий
работы
32
0,66; 0,825; 0,99
Н, C, В
Марка стали
17Г1СУ, 10Г2ФБЮ,
10Г2СФБ,
06Г1НМФБД
08ГБФ–У
стр. 44
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Отводы гнутые
стр. 46
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 47
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Отводы гнутые
Отводы гнутые по ГазТУ 102-488/2-05, ТУ 102-488-05, ТУ 1469-030-04834179-2010,
ТУ 1469-012-04834179-2008, ТУ 1469-015-04834179-2011, ТУ 1469-032-04834179-2012,
ТУ 1469-013-04834179-2014, ASME B16.49-2012, ISO 15590-1:2009, EN 14870-1, ТУ 1469-010-04834179-2011
Область применения
Предназначены для осуществления поворота трубопровода на определенный угол (1–90°). Отводы применяют
в трубопроводах, транспортирующих неагрессивные среды. Отводы по ТУ 1469-032-04834179-2012 применяются
для нефтяных месторождений, транспортирующих коррозионноактивные среды.
Отводы гнутые по ASME B16.49-2012
Область применения
Отводы гнутые для магистральных и промысловых трубопроводов, изготовленные методом индукционного нагрева
Номенклатура выпускаемой продукции
Нормативный
документ
ТУ 1469-010-04834179-2011
Давление: до 9,8 МПа
Условный
проход Dу, мм
Наружный
диаметр, мм
50
65
80
57
76
89
108
114
133
158
168
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1067
1220
1420
100
125
150
ТУ 1469-015-04834179-2011
ГазТУ 102-488/2-05
Давление: до 9,8 МПа
ТУ 1469-013-04834179-2014
Давление: до 32 МПа
ASME B16.49-2012
ISO 15590-1:2009
EN 14870-1
200
250
300
350
400
500
600
700
800
1000
1000
1200
1400
стр. 48
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 49
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Отводы гнутые
Отводы гнутые
Продолжение таблицы
Отводы гнутые ТУ 1468-027-04834179-2015
Область применения
Предназначены для использования при строительстве технологических трубопроводов химического, нефтехимического,
нефтеперерабатывающего производства при номинальном давлении до 32 МПа (при необходимости возможно более
высокое давление) и температурах от −196 до +550 градусов.
Нормативный
документ
ТУ 102-488.1-05
Давление: 1,6-10,0 МПа
ТУ 1469-030-04834179-201О
Давление: до 14,0 МПа
ТУ 1469-032-04834179-2012
Давление: до 32 МПа
ТУ 1469-012-04834179-2008
Давление: до 11,8 МПа для магистральных
и до 15,7 МПа для промысловых газопроводов
Категория участка: Н; С; В
* Максимальная толщина стенки зависит от радиуса гиба и типа стана (уточняется при заказе).
Отводы гнутые могут производиться из труб других марок сталей и классов прочности.
Условный
проход Dу, мм
Наружный
диаметр, мм
200
250
300
350
400
500
600
700
800
1000
1000
1200
500
700
1000
1200
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1067
1220
530
720
1020
1220
1400
1420
Номенклатура выпускаемой продукции
Условный
проход Dу, мм
Наружный
диаметр, мм
Максимальный угол гибки,
градус
50
57
90
65
76
90
80
89
90
108
90
114
90
133
90
158
90
168
90
200
219
90
250
273
90
300
325
90
350
377
90
400
426
90
500
530
90
600
630
90
700
720
90
800
820
90
1000
1020
90
1000
1067
90
1200
1220
68
1400
1420
45
100
125
150
* Максимальная толщина стенки зависит от радиуса гиба и типа стана (уточняется при заказе).
Отводы гнутые могут производиться из труб других марок сталей и классов прочности.
Марки стали
09Г2С,
10Г2ФБЮ,
20,
08Х18Н10Т,
08Х18Н12Т,
08Х17Н15М3Т,
12Х18Н10Т,
10Х17Н13М2Т,
12Х18Н12Т,
08Х22Н6Т,
08Х21Н6М2Т,
10Х14Г14Н4Т,
15Х5М, 15Х5,
15Х5ВФ,
12Х1МФ,
15ХМ, 15Х1М1Ф,
12Х2МФСР
стр. 50
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 51
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Детали трубопроводов среднего
и большого диаметров по ТУ
Отводы гнутые
Отводы гнутые
Отводы гнутые по ТУ 1469-011-04834179-2010
Область применения
Гнутые отводы и кривые вставки на рабочее давление до 10 МПа, изготавливаемые методом холодной гибки стальных
труб, в том числе с покрытиями. Предназначены для выполнения поворотов в вертикальной или горизонтальной плоскости
линейной части стальных трубопроводов и ответвлений от них.
Отводы гнутые по ТУ 1469-014-04834179-2008
Область применения
Предназначены для поворотов магистральных газопроводов и технологических обвязок насосных станций, по которым
транспортируется некоррозионноактивный газ. Отводы гнутые для магистральных газопроводов изготавливаются
на рабочее давление до 11,8 МПа, для промысловых трубопроводов — до 31,4 МПа, в том числе с наружными
антикоррозионными и внутренними гладкостными покрытиями.
Номенклатура выпускаемой продукции
Условный
проход Dу, мм
Диаметр отвода
Dн, мм
Расчетный унифицированный
радиус гибки R, м
Максимальный
угол гибки, град.
500
530
25
18
600
630
35
9
700
720
35
9
800
820
35
9
1000
1020
40
7
1000
1067
43
7
1200
1220
60
6
ТУ 1469-013-04834179-2014
Гнутые отводы на рабочее давление до 32 МПа, изготовленные методом холодной гибки стальных труб, для магистральных
и промысловых трубопроводов ПАО «Газпром».
ТУ 1469-032-04834179-2012
Отводы на рабочее давление до 32 МПа из сталей повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (13ХФА, 09ГСФ,
20ФА, 08ХМФЧА) и из углеродистых и низколегированных сталей (сталь 20, 09Г2С и др.) для обустройства месторождений
нефти и газа, изготовленные методом холодной гибки стальных труб.
Отводы гнутые по ГОСТ 24950-2019
Номенклатура выпускаемой продукции
Условный
проход Dу, мм
Диаметр отвода
Dн, мм
Расчетный унифицированный
радиус гибки R, м
Максимальный
угол гибки, град.
200
219
15
3-27
250
273
15
3-27
300
325
15
3-27
350
377
15
3-27
400
426
20
3-21
500
530
25
3-18
700
720
35
3-9
800
820
35
3-9
1000
1020
40
3-9
1400
1420
60
3-6
Номенклатура выпускаемой продукции
Условный
проход Dу, мм
Диаметр отвода
Dн, мм
Расчетный унифицированный
радиус гибки R, м
Максимальный
угол гибки, град.
200
219
15
3–27
250
273
15
3–27
300
325
15
3–27
350
377
15
3–27
400
426
20
3–21
500
530
25
3–18
600
630
35
3–18
700
720
35
3–18
800
820
35
3–9
1000
1020
40
3–9
1200
1220
60
3–6
1400
1420
60
3–6
стр. 52
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Детали трубопроводов
для атомных и тепловых станций
стр. 54
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 55
Детали трубопроводов
для атомных и тепловых станций
Соединительные детали трубопроводов для атомных и тепловых станций, в том числе трубопроводы питательной
воды, горячей воды и пара с рабочим давлением до 25 МПа включительно.
Изготавливаются из сталей: 20, 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.
АО «Трубодеталь» имеет лицензии на конструирование и изготовление оборудования для атомных установок.
Получены сертификаты соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза.
Отводы гнутые и крутоизогнутые: ОСТ 24.125.04-89, ОСТ 24.125.33-89, СТО 79814898 113-2009, ОСТ 34.10.750-97,
ОСТ 34.10.751-97, ОСТ 108.321.24-82, ОСТ 24-125-06-89, ОСТ 24.125.34.89, СТО ЦКТИ 321.01-2009, СТО ЦКТИ 321.02-2009,
СТО ЦКТИ 321.03-2009, СТО ЦКТИ 321.05-2009, СТО ЦКТИ 321.06-2009, СТО 79814898-111-2009, ОСТ 34.10.699-97,
СТО 79814898 699-2014.
Переходы концентрические: ОСТ 34.10.700-97, ОСТ 24.125.08-89, ОСТ 24.125.37-89, СТО 79814898 116-2009,
ОСТ 34-42-664-84, ОСТ 34.10.754-97, СТО ЦКТИ 318.01-2009, СТО ЦКТИ 318.04-2009.
Донышки: ОСТ 24.125.21-89, ОСТ 24.125.53, ОСТ 108.504.07-82, СТО ЦКТИ 504.01-2009.
Фланцы: ОСТ 24.125.24-89, ОСТ 24.125.25-89, ОСТ 24.125.26-89.
Блоки трубопроводов: ТУ 34-42-387-78, ТУ 34-42-388-78, ОСТ 108.030.123-85, ОСТ 108.030.124-85, СТО 79814898 107-2008,
СТО 79814898 108-2009, СТО 79814898 133-2010, СТО 95 111-2013, СТО 95 112-2013, СТО СРО-П 60542948 00008-2013
Колена крутоизогнутые: СТО 79814898700-2014.
Переходы бесшовные: СТО СРО-П 60542948 00028-2013.
стр. 56
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Камеры запуска и приема средств очистки
и диагностики в блочно-комплектном
исполнении
стр. 58
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 59
Камеры запуска и приема средств очистки
и диагностики в блочно-комплектном
исполнении
ТУ 3683-035-04834179-2015
D: 80÷1220 мм на Pp: до 16 МПа
Камеры предназначены для установки стационарных и временных узлов запуска и приема внутритрубных средств
очистки, диагностики, герметизации и разделительных устройств линейной части магистральных и промысловых
трубопроводов, лупингов, отводов, предназначенных для транспортировки нефти, нефтепродуктов, газа, газои нефтеконденсатов, коррозионных и других рабочих сред.
Поставка камер допускается в блочно-комплектном исполнении, при этом комплектация уточняется в заказе.
Схема условного обозначения
К КЗ 1000 8,0 (10,0) Л ХЛ 09Г2С 40° Ф
Исполнение по комплектности поставки:
К — камера
БК — блочно комплектное
ОБ — камеры с обвязкой
Тип камеры
КЗ — камера запуска
КП — камера приема
ВКЗ — временная камера запуска
ВКП — временная камера приема
Номинальный диаметр
Рабочее давление
Гарантированное давление гидроиспытаний, МПа
Расположение патрубка подвода (отвода) продукта:
Л — левое
П — правое относительно направления перекачки
Вид климатического исполнения
Материал корпуса камеры
Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации, если она ниже −20° C
Комплектация ответными фланцами (Ф, при заказе без ответных фланцев не ставится)
стр. 60
Камеры запуска и приема средств очистки
и диагностики в блочно-комплектном
исполнении
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 61
Камеры запуска и приема средств очистки
и диагностики в блочно-комплектном
исполнении
Конструктивные размеры камеры приема*
Конструктивные размеры камеры запуска*
Наименование показателей и единицы измерения
Значение
Номинальный диаметр трубопровода, DN
80
100
150
200
250
300
350
400
500
Dн. Номинальный диаметр с уженной части камеры
80
100
150
200
250
300
350
400
500
Dp. Номинальный диаметр расширенной части камеры
100
150
200
250
300
350
400
500
600
L. длина камеры запуска
1400 6480 7700 7300 6900
6200 6400 10600
L1. длина расширенной части камеры
930
3500 3700 7600
L2. расстояние от затвора камеры до патрубка подвода
продукта
L3. расстояние от патрубка подвода продукта до запасовочного патрубка
Н. расстояние от оси камеры до опоры
4000 5700 5300 4500
250
500
600
—
6200 5800 5400
4600 4800 8600
389
822,5 950
* По требованию заказчика камеры могут иметь другие конструктивные размеры
Камера запуска
1. Патрубок подвода продукта
2. Затвор (тип затвора показан условно)
3. Патрубок для датчика давления
4. Патрубки для присоединения трубопроводов газо-воздушной линии
5. Патрубок для подачи пара или инертного газа
6. Патрубок для установки запасовочного устройства
7. Патрубок для установки манометра
9. Патрубки для присоединения дренажных трубопроводов
10. Датчик контроля герметичности
1000
800
1050 1100 1200
Наименование показателей и единицы измерения
Значение
Номинальный диаметр трубопровода, DN
80
100
150
200
250
300
350
400
500
Dн — номинальный диаметр суженной части камеры
80
100
150
200
250
300
350
400
500
Dp — номинальный диаметр расширенной части камеры
100
200
200
250
300
350
400
500
600
L — минимальная длина камеры приема
1400 5205 7900 7500 7150
6200
10200
L1 — минимальная длина расширенной части камеры
930
5100
8800
L2 — расстояние от затвора камеры до патрубка отвода
продукта
L3 — минимальное расстояние между патрубками отвода
продукта
Н — расстояние от оси камеры до опоры
4000 6400 6000 5650
250
500
600
800
—
5400 5000 4500 4600 3800
7100
389
822,5 950
* По требованию заказчика камеры могут иметь другие конструктивные размеры
Камера приема
1. Затвор (тип затвора показан условно)
2. Патрубки отвода продукта
3. Патрубок для установки датчика давления
4. Патрубок для присоединения трубопровода газо-воздушной линии
5. Патрубок для подачи пара или инертного газа
7. Патрубок для установки манометра
8. Сигнализатор прохождения средств очистки и диагностики
9. Патрубки для присоединения дренажных трубопроводов
10. Датчик контроля герметичности
1000
1050 1100 1200
стр. 62
Камеры запуска и приема средств очистки
и диагностики в блочно-комплектном
исполнении
Узлы трубопроводов и муфты
стабилизирующих устройств
Дополнительное оборудование поставляется по запросу заказчика.
Конструкция устройств запасовки и извлечения должна обеспечивать работу с СОД, с массогабаритными характеристиками,
которые соответствуют требованиям заказчика.
Наличие и грузоподъемность крана консольного подбирается в зависимости от требований заказчика.
Камеры с номинальным диаметром до DN250 краном консольным не комплектуется.
Камера запуска с обвязкой
Камера приема с обвязкой
Конструктивные размеры обвязки камер (приема/запуска)
Номинальный
диаметр
трубопровода,
DN
Диаметр
трубопровода
подвода (отвода)
продукта, D1
Размеры, мм
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
H
H1
H2
80
60
1450
940
1100
2160
2130
265
1100
470
500
185
340
450
100
89
1550
1100
1300
2340
2330
270
1170
550
560
210
450
535
150
114
1740
1355
1600
2640 2640 300
1260
680
730
255
535
755
200
159
1990
1600
1900
3090
3020
350
1440
680
700
290
760
865
250
159
2310
1720
2080
3535
3440 365
1580
780
810
310
755
1350
300
219
2480
1820
2240
3650
3480 420
1700
850
890
340
340
1650
* По требованию заказчика обвязка может иметь другие конструктивные размеры
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 64
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 65
Узлы трубопроводов
Узлы трубопроводов изготавливаются:
диаметром 219-1220 мм по ТУ 102-488-05 для технологических обвязок насосных и компрессорных станций или линейной
части трубопровода с рабочим давлением до 9,8 МПа (100 кгс/см2);
• диаметром 57-820 мм по ТУ 24.20.40-047-04834179-2017 на давление до 28,45 МПа для линейной части и компрессорных
станций, предназначенных для сооружения магистрального газопровода «Южный поток».
• диаметром 57-1420 мм по ТУ 1469-032-04834179-2012. Предназначены для внутрипромысловых трубопроводов
с рабочим давлением до 32 МПа включительно при температуре окружающей среды от −60 до +40 °C, температуре
транспортируемых сред от −10 до +150 °С.
Настоящие технические условия распространяются на узлы трубопроводов (далее УТ) изготавливаемые в заводских
условиях, предназначенные, в том числе:
• для промысловых трубопроводов с рабочим давлением до 32,0 МПа включительно из сталей с классом прочности
до К60 включительно и/или категориями прочности до Х70 включительно, номинальным диаметром от DN 50 до DN 400
включительно;
• для технологических трубопроводов основного назначения (технологической обвязки объектов и оборудования),
магистральных трубопроводов с рабочим давлением до 28,45 МПа включительно из сталей с классом прочности
до К60 и/или категориями прочности до Х70 включительно, номинальным диаметром от DN 50 до DN 800 включительно.
• для технологических трубопроводов основного назначения (технологической обвязки объектов и оборудования),
магистральных трубопроводов с рабочим давлением до 12,9 МПа включительно из сталей с классом прочности
до К60 и/или категориями прочности до Х70 включительно, номинальным диаметром от DN 50 до DN 1400 включительно.
Узлы трубопроводов представляют собой участки трубопроводов, выделенные из общего состава трубопровода.
Представляют собой комбинацию соединительных деталей трубопроводов и отрезков трубы различной длины.
Для изготовления узлов применяются соединительные детали, прошедшие приемо-сдаточные испытания и принятые ОТК
АО «Трубодеталь». По требованию заказчика на сборку поставляются детали, прошедшие технический контроль заказчика
и имеющие паспорта.
+
Отвод
=
Тройник
Тройник
+
Тройник
Отвод
+
Труба
+
+
Тройник
+
=
Отвод
=
Отвод
Отвод
Отвод
+
Тройник
Переход
+
Отвод
+
=
=
+
Отвод
+
+
Труба
=
Отвод
стр. 66
Люки-лазы
Муфты стабилизирующих устройств
Муфты стабилизирующих устройств изготавливаются диаметром 219–1420 мм по ТУ 102-488-05,
ТУ 1469-025-04834179-2010 на рабочее давление до 9,8 МПа.
ТУ 1469-026-04834179-2010 — на рабочее давление до 11,8 МПа.
Применяются на линейной части магистральных нефте- и газопроводов в местах выхода трубопровода на поверхность.
Представляют собой конструкцию, жестко соединяющую подводящие и отводящие участки трубопровода
и не позволяющую им перемещаться продольно.
Предназначены для предотвращения продольных смещений трубопровода в местах выхода его из грунта при продольных
деформациях от температурных перепадов и внутреннего давления в трубопроводе.
3
D
30º
30º
S
3
2
S1
M1
1
H
4
5
4
L1
L
M2
3
3
D
L
1, Корпус
2. Обечайка
3. Балка
4. Накладка
5. Сварной шов корпуса
6. Днище
30º
30º
1
S
6
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 68
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 69
Люки-лазы
Диаметры: 530-1420 мм. ТУ 1469-033-04834179-2012
Люки-лазы предназначены для обеспечения доступа внутрь газопровода, снижения уровня пульсации газа и защиты
центробежного нагнетателя от попадания крупных посторонних предметов. Используются на магистральных газопроводах
с рабочим давлением до 11,8 МПа, транспортирующих некоррозионноактивный газ и газовый конденсат.
В зависимости от требования заказчика люки-лазы изготавливают следующих модификаций:
• правого или левого конструктивного исполнения;
• с защитной решеткой (типов ЗР1, ЗР2);
• с устройством по снижению уровня пульсации (УП);
• с затвором концевым в виде фланцевого соединения (фланец, прокладка, крышка и крепеж) (ЗКФ);
• с быстросъемным затвором концевым байонетного типа (ЗКБ);
• с затвором концевым других конструкций, имеющих разрешение на применение Ростехнадзора и соответствующих
техническим требованиям ПАО «Газпром».
стр. 70
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Вантузные устройства
и опоры
Люки-лазы
Диаметры: 530-1420 мм. ТУ 1469-033-04834179-2012
Люк-лаз Л-П ТШС 720(14,8К60)х500-9,8-0,6-УХЛ — ТУ 1469-033-04834179-2012
Область применения
Люк-лаз правого конструктивного исполнения, с затвором концевым фланцевым, штампосварным тройником ТШС,
устанавливаемый на трубопровод для соединения с магистральной трубой наружным диаметром 720 мм, толщиной стенки
14,8 мм, класса прочности К60, номинальным диаметром люка 500 мм, на рабочее давление 9,8 МПа, при коэффициенте
условий работы 0,6, климатического исполнения УХЛ при минимальной температуре эксплуатации −20 ºС.
Люк-лаз Л-УП-Л ТШС 720(19,3К60)х500-11,8-В-УХЛ-43 — ТУ 1469-033-04834179-2012
Область применения
Люк-лаз левого конструктивного исполнения, с устройством по снижению уровня пульсации и затвором концевым
фланцевым, штампосварным тройником ТШС, устанавливаемый на трубопровод для соединения с магистральной трубой
наружным диаметром 720 мм, толщиной стенки 19,3 мм, класса прочности К60, номинальным диаметром люка 500 мм,
на рабочее давление 11,8 МПа, для категории газопровода «В», климатического исполнения УХЛ при минимальной
температуре эксплуатации −43 ºС.
Номенклатура выпускаемой продукции
Наружный диаметр, мм
Габаритные размеры люка-лаза, мм
Магистрали
Dн
Ответвления
dн
Высота
Ширина
Общая длина
Рабочее
давление
Рр (МПа)
не более
530
500
850
1100
1350
11,8
720
500
960
1100
1535
11,8
1020
500
960
1190
1835
11,8
1220
500
980
1290
2015
11,8
1420
500
1160
1440
2215
11,8
стр. 72
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 73
Вантузные устройства
Вантуз нефтепровода ТУ 3663-028-04834179-2010
Область применения
Предназначены для впуска (выпуска) воздуха и откачки (закачки) нефти при строительстве и проведении ремонтных работ
на нефтепроводах.
Номенклатура выпускаемой продукции
Условный проход, мм
Магистраль
Наружный диаметр, мм
Ответвление
Магистраль
500
530
600
630
700
720
800
150 (200)
820
1000
1020
1050
1067
1200
1220
Давление, МПа
Ответвление
159 (219)
6,3; 8,0;
10,0;
12,5
Категория
участка
трубопровода
С
стр. 74
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Теплоизолирующие направления
обсадных труб (термокейсы)
стр. 76
Теплоизолирующие направления
обсадных труб (термокейсы)
Антикоррозионное покрытие деталей
Теплоизолирующие направления обсадных труб (термокейсы) по ТУ 24.20.13-55-04834179-2018
Область применения
Предназначены для предотвращения растепления устьев скважин.
Номенклатура выпускаемой продукции
Параметр
Значение
Диаметр трубы (внутренней / внешней), мм
325 / 530
Толщина стенки (внутренней / внешней), мм
9.. 12 / 7.. 10
Длина трубы (секции), м
не менее 9,5
Конструкция трубы
Электросварная, прямошовная
Тип теплоизоляции
Пенополиуретан (теплопроводность не более 0,030 Вт/м3,
при температуре (20±3) °С)
Тип соединения
Фланцевое / резьбовое / сварное
426 / 630
Каталог соединительных деталей трубопроводов
530 / 820
стр. 78
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 79
Детали соединительные с кольцами,
защитными покрытиями и теплогидроизоляцией
для обустройства нефтяных и газовых
месторождений
DN: 50–600, Pp: до 32 МПа
ТУ 24.20.40-041-04834179-2017 распространяются на детали с кольцами приварными (с катушками), в состав которых
входят соединительные детали: отводы, тройники, переходы, заглушки в соответствии с ГОСТ 17380, ГОСТ 17375,
ГОСТ 30753, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379 исполнения 2 с кольцами (катушками) приварными.
Область применения
Предназначены для обустройства нефтяных, газовых месторождений и технологических трубопроводов с рабочим
давлением до 32 МПа включительно из углеродистой, низколегированной стали.
Детали с кольцами могут поставляться с внутренним антикоррозионным покрытием, наружным антикоррозионным
покрытием, теплоизоляционным покрытием по техническим условиям, перечисленным далее.
По требованию Заказчика допускается в сборку включать детали по другим НТД с номинальными диаметрами, отличными
от вышеуказанных. Допускаются другие конфигурации и состав узлов. Также допускается применение деталей с кольцами
в составе других трубопроводов, транспортирующих иные среды.
стр. 80
Внутренне и наружное эпоксидное покрытие
ТУ 2312-017-04834179-2016 распространяются на заводское внутреннее и наружное эпоксидное покрытие, наносимое
на соединительные детали (отводы, тройники, переходы, заглушки, фланцы и т.п.), детали с удлинительными кольцами,
узлы трубопроводов, отводы гнутые диаметром до 1420 мм, эпоксидное покрытие на основе порошковых красок —
диаметром до 530 мм, при технической возможности — на другие типоразмеры изделий.
По виду нанесения на поверхность:
Н — наружное покрытие;
В — внутреннее покрытие.
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 81
Внутреннее силикатно-эмалевое покрытие
ТУ 20.30.21–016–04834179–2017 распространяются на заводское внутреннее силикатно–эмалевое покрытие, наносимое
на соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, заглушки и др.) из низколегированных
и низкоуглеродистых сталей (типа марок 20, 09Г2С и других подходящих для эмалирования) наружным диаметром
от 32 до 530 мм, применяемые в системах пожаротушения резервуаров для нефти и нефтепродуктов, зданий
и сооружений на объектах организаций системы ПАО «Транснефть».
Соответствие НД:
ОТТ–23.040.00–КТН–133–15 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Внутреннее силикатно–
эмалевое покрытие труб и соединительных деталей для систем пожаротушения. Общие технические требования»
По количеству слоев:
Э — однослойное покрытие, состоящее из одного слоя порошкового эпоксидного покрытия;
Э2 — двухслойное покрытие, состоящее из первого слоя — грунтовочного, и второго слоя — эпоксидного покрытия.
Тип покрытия:
ВСЭП — внутреннее силикатно–эмалевое покрытие
По максимальной температуре эксплуатации покрытия (по температуре транспортируемой среды):
• от +60 °С до +80 °С — стандартное исполнение покрытия;
• от +81 °С до +150 °С — термостойкое исполнение покрытия.
По температуре эксплуатации:
Обеспечивает защиту от коррозии, вызванной воздействием морской воды и водных растворов пены для пожаротушения
в интервале эксплуатации от +1 до +50 °С
Возможно применение покрытий с иной температурой эксплуатации, указанной производителем материала
и подтвержденной результатами испытаний.
Максимальная температура эксплуатации покрытия соответствует максимальной температуре продукта,
транспортируемого по трубопроводу.
Внутреннее покрытие не предназначено для высокоагрессивных сред (кислоты и щелочи).
Номенклатура выпускаемой продукции
Конструктивное исполнение внутреннего и наружного покрытия:
Конструкции покрытий
Однослойное внутреннее
покрытие
Двухслойное внутреннее
покрытие
ВЭ
ВЭ2
Без внутреннего покрытия
Однослойное
наружное покрытие
НЭ
ВЭ-НЭ
ВЭ2-НЭ
НЭ
Двухслойное
наружное покрытие
НЭ2
ВЭ-НЭ2
ВЭ2-НЭ2
НЭ2
ВЭ
ВЭ2
Без покрытия
Без наружного покрытия
Номенклатура выпускаемой продукции
Продукция
Типоразмеры
Для покрытия (наружного) на основе
жидких эпоксидных материалов
Для покрытия (внутреннего и наружного)
на основе порошковой эпоксидной краски
Отводы крутоизогнутые с кольцами
50–1420
50–600
Тройники с кольцами
50–1420
50–600
Переходы концентрические с кольцами
50–1420
50–600
Заглушки и днища с кольцами
50–1420
50–600
Отводы гнутые
50–1420
50–600
Монтажные узлы
50–1420
50–600
Продукция
Типоразмеры
Отводы крутоизогнутые
32–500
Тройники
32–500
Переходы
32–500
Заглушки
32–500
стр. 82
Внутреннее силикатно-эмалевое покрытие
ТУ 20.30.21-071-04834179-2019 распространяются на заводское внутреннее, наружное или двухстороннее силикатноэмалевое покрытие соединительных деталей (отводов, тройников, переходов, заглушек и др. изделий) и монтажных
узлов трубопроводов из низколегированных и низкоуглеродистых сталей (типа марок 20, 09Г2С и других подходящих
для эмалирования) наружным диаметром до 530 мм включительно.
По виду нанесения на поверхность:
Н — наружное покрытие;
В — внутреннее покрытие;
ВН — внутреннее и наружное.
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Наружное полиуретановое антикорозионное
покрытие деталей и узлов тубопроводов
С 2002 года АО «Трубодеталь» производит соединительные детали (отводы, тройники, переходы, днища),
монтажные узлы трубопроводов, отводы «холодного» и «горячего» гнутья с наружным антикоррозионным
покрытием.
АО «Трубодеталь» предоставляет широкий ассортимент соединительных деталей с покрытием.
Номенклатура выпускаемой продукции
Тип изделия
Угол поворота, град.
Условный проход
магистрали, Dн
90
219–426
45, 90, 60
530–630
Отводы штампосварные
30, 45, 60, 90
720–1420
Гнутые отводы
1–27
219–1420
Гнутые отводы (ТВЧ)
1–90
219–1420
Тройники штампосварные
—
530–1420
По типу:
СЭК
СЭКА
стр. 83
коррозионностойкое и гладкостное (для систем пожаротушения, а также исключающее осаждение из нефти
парафина, смол, асфальтенов, а также продуктов полимеризации и увеличивающее производительность
трубопроводов)
стойкое против коррозии и абразивного износа (в том числе предназначенное для эксплуатации в системах
водоснабжения и водоотведения)
По температуре эксплуатации:
С температурой эксплуатации от −60 °С до +350 °С
Номенклатура выпускаемой продукции
Отводы штампованные
Переходы штампосварные
—
530–1420
Днища
—
530–1420
Муфты стабилизирующих устройств
—
325–1420
Кольца (обечайки) длиной от 400 мм
—
530–1420
Продукция
Типоразмеры
Детали с переходными кольцами
—
219–1420
Отводы крутоизогнутые
32–500
Монтажные узлы трубопроводов
—
219–1420
Тройники
32–500
Переходы
32–500
Заглушки
32–500
В качестве антикоррозионных покрытий применяются двухкомпонентные (смола + отвердитель)
полиуретановые покрытия.
В настоящее время АО «Трубодеталь» производит нанесение покрытий в соответствии с требованиями
ТУ 1469-002-04834179-2014 и ТУ 2313-004-04834179-2005, которые отвечают требованиям ПАО «Газпром»,
ПАО «Транснефть» и ГОСТ Р 51164-98.
Перед внедрением в производство все опытные марки покрытий проходят сертификационные испытания в ООО «Газпром
ВНИИГАЗ» (ранее ООО «ВНИИГАЗ») и ООО «НИИ Транснефть» (ранее ООО «Институт ВНИИСТ», НИИ ТНН) на соответствие
требованиям ТУ 1469-002-04834179-2014, ТУ 2313-004-04834179-2005, требованиям ПАО «Газпром» и ПАО «Транснефть».
В соответствии с требованиями системы менеджмента качества по ISO 9001 на участке покрытий
и в испытательном центре АО «Трубодеталь» проводится:
• входной контроль соединительных деталей и материалов, используемых при изоляции;
• периодический контроль параметров технологического и вспомогательных процессов;
• контроль в процессе производства;
• приемо-сдаточные и периодические испытания антикоррозионных покрытий.
На каждое изделие с покрытием выдается сертификат качества.
стр. 84
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 85
Наружное полиуретановое антикорозионное
покрытие деталей и узлов тубопроводов
Наружное полиуретановое антикорозионное
покрытие деталей и узлов тубопроводов
ТУ 1469-002-04834179-2014
Выбор типа покрытия изделий зависит от максимальной температуры эксплуатации:
• тип Пк-40 — для объектов газовой промышленности с максимальной температурой эксплуатации +40 °С;
• тип Пк-60 — для объектов газовой промышленности с максимальной температурой эксплуатации +60 °С;
• тип Пк-80 — для объектов газовой промышленности с максимальной температурой эксплуатации +80 °С;
• тип Пк-100 — для объектов газовой промышленности с максимальной температурой эксплуатации +100 °С.
ТУ 2313-004-04834179-2005
Наружное покрытие изделий может иметь следующие типы исполнения
Тип исполнения
Нормальное
(Пк-40)
Нормальное
(Пк-60)
Нормальное
теплостойкое (Пк-80)
Морозостойкое
(М)
Назначение
защитного покрытия
Для изделий
макроклиматических
районов с умеренным
климатом
с температурой
эксплуатации*
до +40 °С
Для изделий
макроклиматических
районов с умеренным
климатом
с температурой
эксплуатации*
до +60 °С
Для изделий
макроклиматических
районов с умеренным
климатом
с температурой
эксплуатации*
до +80 °С
Для трубопроводов
макроклиматических
районов с холодным
климатом по ГОСТ
15150 с температурой
эксплуатации*
до +80 °С
Температура
окружающей
среды при хранении
изолированных
изделий
От −50
до +50 °С
От −50
до +50 °С
От −50
до +50 °С
От −50
до +50 °С
Температура
окружающей
среды при транспортировании
изделий, проведении
строительномонтажных и
укладочных работ
От −40
до +50 °С
От −40
до +50 °С
От −40
до +50 °С
От −40
до +50 °С
Область применения покрытия в интервале температур
Тип
Пк-40
Пк-60
Пк-80*
Температура окружающей среды, °С
Транспортирование,
погрузочноразгрузочные
работы
Хранение
От −40
до +50
От −50
до +50
Строительномонтажные
работы
Эксплуатация
От −20 до +40
От −30
до +40
От −20 до +60
От −20 до +80
* По согласованию.
Применяемые марки покрытий
Транспортирование, погрузочноразгрузочные работы
Хранение
Строительно-монтажные работы
Уризол
Пк-40, Пк-60
2,5
Protegol UR-Coating 32-60
Пк-40, Пк-60, Пк-80
2,0
От −50
до +40 °С
(Пк-40)
Температура
эксплуатации
покрытия
От −40
до +40 °С
От −40
до +60 °С
От −40
до +80 °С
От −50
до +60 °С
(Пк-60)
От −50
до +80 °С
(М-Пк-80)
* За температуру эксплуатации принимают температуру транспортируемого продукта.
Выбор типа исполнения покрытия изделий согласовывается с Заказчиком.
стр. 86
Каталог соединительных деталей трубопроводов
Теплогидроизолированные детали
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 89
Теплогидроизолированные детали
Теплогидроизолированные крутоизогнутые отводы по ГОСТ 30732-2006
Область применения
• детали с защитной оболочкой из оцинкованной стали применяются для надземной прокладки тепловых сетей
и прокладки в проходных каналах и туннелях;
• детали с защитной полиэтиленовой оболочкой для подземной прокладки тепловых сетей бесканальным способом
(в непроходных каналах по согласованию с проектной организацией).
L
d
D
стр. 88
150–20 для D до 355 мм включительно
210–20 для D до 400 мм и более
Номенклатура выпускаемой продукции
Наружный диаметр
и минимальная толщина
стенки отвода, d х s, мм
Наружный диаметр
и минимальная толщина
стенки оцинкованной
оболочки, мм
Наружный диаметр
и толщина стенки
полиэтиленовой
оболочки, мм
Угол отвода, град
Тип 1
90
Тип 2
60
45
30
219×6,0
315×0,7
315×4,9
355×5,6
1000
1000
1000
1000
273×7,0
400×0,8
400×5,6
450×7,0
1000
1000
1000
1000
325×8,0
450×0,8
450×5,6
500×7,8
1050
860
786
720
426×7,0
560×1,0
560×7,0
630×9,8
1100
889
807
734
530×7,0
710×1,0
710×8,9
—
1200
946
848
761
630×8,0
800×1,0
800×10,0
—
1200
945
848
761
720×8,0
900×1,0
900×11,2
—
1370
1066
948
843
820×9,0
1000×1,0
1000×12,4
1100×13,8
1470
1073
990
820
1020×11,0
1200×1,0
1200×14,9
—
1620
1189
1022
874
стр. 90
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 91
Теплогидроизолированные детали
Теплогидроизолированные детали
Теплогидроизолированные отводы гнутые и отводы крутоизогнутые в полиэтиленовой оболочке
по ТУ 5768-024-0484179-2010
Область применения
Предназначены для подземной прокладки магистральных трубопроводов, продуктопроводов, промысловых
и технологических трубопроводов, компрессорных станций и других объектов газовой промышленности.
Разрешается эксплуатация при температуре окружающей среды от −60 до +60 °С.
Теплогидроизолированные отводы гнутые и отводы крутоизогнутые в оболочке из оцинкованной стали
по ТУ 5768-024-0484179-2010
Область применения
Предназначены для надземной прокладки магистральных трубопроводов, продуктопроводов, промысловых
и технологических трубопроводов, компрессорных станций и других объектов газовой промышленности.
Разрешается эксплуатация при температуре окружающей среды от −60 до +60 °С.
L
L
A
B
B
d
D
d
D
A
150–20 для D до 355 мм включительно
210–20 для D до 400 мм и более
150–20 для D до 355 мм включительно
210–20 для D до 400 мм и более
250
–20
Номенклатура выпускаемой продукции
Наружный
диаметр
стальных
изделий*, мм
Тип 1
Наружный
диаметр и толщина
D/S, мм
Расчетная толщина
слоя ППУ, мм
219
273
325
377
426
530
630
720
820
920
1020
1220
1420
315
400
450
500
560
710
800
900
1000
1100
1200
1425
1600
9,8
11,7
13,2
14,6
16,3
20,4
23,4
26,3
29,2
32,1
35,1
38,2
41,2
–20
Номенклатура выпускаемой продукции
Тип 2
Наружный диаметр изделий
с теплогидроизоляционным
покрытием в ПЭ оболочке, мм
250
Номинальная
толщина теплоизоляционного
слоя**, мм
Наружный диаметр изделий
с теплогидроизоляционным
покрытием в ПЭ оболочке, мм
Номинальный
Предельное
отклонение (+)
43,1
57,9
56,9
55,3
60,0
81,1
75,0
78,8
77,6
76,2
75,1
85,2
70,4
355
450
500
560
600; 630
—
—
—
1100
1200
—
—
—
10,4
13,2
14,6
16,3
16,3
—
—
—
32,1
35,1
—
—
—
* По согласованию с проектной организацией допускается применение изделий других диаметров.
** Толщина теплоизоляционного слоя приведена без учета толщины антикоррозионного покрытия изделий, допуска
на отклонение осевых линий изделий от осей защитных оболочек и отклонений геометрических размеров ПЭ оболочек.
Номинальная
толщина теплоизоляционного
слоя**, мм
62,4
82,9
81,3
84,5
79,1; 94,1
—
—
—
126,2
125,1
—
—
—
Наружный диаметр
стальных изделий*, мм
Размеры ОЦ оболочки, мм
Номинальный диаметр
оболочки
Минимальная толщина
оболочки
Номинальная толщина
теплоизоляционного
слоя**, мм
219
315
0,7
47,3
273
400
0,8
62,7
325
450
0,8
61,7
377
500
1,0
60,5
426
560
1,0
66,0
530
675; 710
1,0
71,5; 89,0
630
775; 800
1,0
71,5; 84,0
720
875; 900
1,0
76,5; 89,0
820
975; 1000
1,0
76,5; 89,0
920
1075; 1100
1,0
76,5; 89,0
1020
1175; 1200
1,0
76,7; 89,2
1220
1375; 1400
1,0
79,0; 91,5
1420
1575; 1600
1,0
77,0; 89,5
* По согласованию с проектной организацией допускается применение изделий других диаметров.
** Толщина теплоизоляционного слоя приведена без учета толщины антикоррозионного покрытия изделий, допуска на отклонение осевых линий
изделий от осей защитных оболочек и отклонений геометрических размеров ОЦ оболочек.
стр. 92
Каталог соединительных деталей трубопроводов
стр. 93
Теплогидроизолированные детали
Теплогидроизолированные детали
Теплогидроизолированный отвод в оболочке из оцинкованной стали или металлополимерной оболочки
по ТУ 5768-023-04834179-2011
Область применения
Предназначены для строительства, реконструкции и ремонта магистральных промысловых и технологических
нефтепроводов надземной и подземной прокладки. Разрешается эксплуатация при температуре окружающей среды
от −60 до +60 °С.
Теплогидроизолированные соединительные детали (отводы гнутые, отводы крутоизогнутые и тройники)
в оцинкованной и металлополимерной оболочке по ТУ 5768-038-04834179-2013
Область применения
Предназначены для строительства и ремонта магистральных, технологических и промысловых нефтепроводов
с температурой транспортируемого продукта до +60 °С. Оцинкованная оболочка предназначена для надземной прокладки.
Металлополимерная оболочка предназначена для подземной прокладки.
426
580
630
530
685
735
630
785
835
720
875
925
820
975
1025
1020
1175
1225
1067
1225
1275
1220
1375
1425
≤5
0
500±20
20
0±
50
500
≥50
≥50
≥50
Защитная оболочка
Отвод
Защитная оболочка
≥50
≤50
500±20
Отвод
500±20
530
≥50
не менее 50
не менее 50
480
500±20
≤50
≤50
325
Тепловая изоляция
из ППУ
Антикоррозионное
покрытие
Антикоррозионное
покрытие
d
425
475
500
D
375
430
Теплоизоляционное
покрытие
Центрирующая опора
Тройник
365
219
* Возможен допуск по диаметру защитной оболочки до 10 мм.
Теплоизоляционное
покрытие
100
273
D
d
Защитная оболочка
d1
315
≤50
Антикоррозионное
покрытие
Наружный диаметр защитной оболочки*, мм
при толщине теплоизоляции, мм
75
159
d2
D1
Наружный диаметр
стальных изделий, мм
D2
≤50
Номенклатура выпускаемой продукции
≤50
Номенклатура выпускаемой продукции
Наружный диаметр стальных
деталей, мм
Размеры оцинкованной и металлополимерной оболочки, мм
Номинальный диаметр
Минимальная толщина
Номинальная толщина
теплоизоляционного
слоя*, мм
219
315
0,7
47,3
273
400
0,8
62,7
325
450
0,8
61,7
377
500
1,0
60,5
426
560
1,0
66,0
530
675; 710
1,0
71,5; 89,0
630
775; 800
1,0
71,5; 84,0
720
875; 900
1,0
76,5; 89,0
820
975; 1000
1,0
76,5; 89,0
920
1075; 1100
1,0
76,5; 89,0
1020
1175; 1200
1,0
76,7; 89,2
* Толщина теплоизоляционного слоя справочная, приведена без учета толщины наружного антикоррозионного покрытия деталей,
допуска на отклонение осевых линий деталей от осей защитных оболочек и отклонений геометрических размеров ПЭ оболочек.
стр. 94
Теплогидроизолированные детали
Теплогидроизолированные соединительные детали (отводы гнутые, отводы крутоизогнутые и тройники)
в полиэтиленовой оболочке по ТУ 5768-038-04834179-2013
Область применения
Предназначены для строительства и ремонта магистральных, технологических и промысловых нефтепроводов
подземной прокладки с температурой транспортируемого продукта до +60 °С.
D
0
0±
20
d
50
≤50
500
≥50
≥50
Антикоррозионное
покрытие
≤50
d2
≤5
500±20
D2
Тепловая изоляция
из ППУ
Защитная оболочка
Теплоизоляционное
покрытие
Теплоизоляционное
покрытие
Центрирующая опора
Тройник
500
500±20
≤50
≥50
не менее 50
Антикоррозионное
покрытие
Антикоррозионное
покрытие
≥50
≥50
500±20
Отвод
≤50
≤50
500±20
не менее 50
Защитная оболочка
≤50
d
D
d1
D1
Защитная оболочка
Отвод
Номенклатура выпускаемой продукции
Наружный диаметр
стальных деталей, мм
Тип 1
Тип 2
Наружный диаметр
деталей с теплоизоляционным
покрытием, мм
Номинальная толщина
теплоизоляционного
слоя*, мм
Наружный диаметр
деталей с теплоизоляционным
покрытием, мм
Номинальная толщина
теплоизоляционного
слоя*, мм
219
315
43,1
355
62,4
273
400
57,9
450
82,9
325
450
56,9
500
81,3
377
500
55,3
560
84,5
426
560
60,0
600; 630
79,1; 94,1
530
710
81,1
—
—
630
800
75,0
—
—
720
900
78,8
—
—
820
1000
77,6
1100
126,2
920
1100
76,2
1200
125,1
1020
1200
75,1
—
—
* Толщина теплоизоляционного слоя справочная, приведена без учета толщины наружного антикоррозионного покрытия деталей,
допуска на отклонение осевых линий деталей от осей защитных оболочек и отклонений геометрических размеров ПЭ оболочек.
Каталог соединительных деталей трубопроводов
© Объединенная металлургическая компания
2020