1. Какое технологическое оборудование необходимо устанавливать в
поточных линиях имеющих малую производительность и большой ассортимент
выпускаемых изделий.
1. Универсальное оборудование; 2. Оборудование с ЧПУ; 3. Гибкое
автоматизированное производство; 4. Гибкие модули; 5. Оборудование с
жесткой связью.
2. Какое технологическое оборудование необходимо устанавливать в
поточных линиях имеющих большую производительность и малый
ассортимент выпускаемых изделий.
1. Оборудование с жесткой связью; 2. Оборудование с ЧПУ; 3.
Универсальное оборудование; 4. Гибкие модули; 5. Гибкое автоматизированное
производство.
3. Какое технологическое оборудование необходимо устанавливать в
поточных линиях имеющих среднюю производительность и средний
ассортимент выпускаемых изделий.
1. Гибкое автоматизированное производство; 2. Оборудование с ЧПУ; 3.
Универсальное оборудование; 4. Гибкие модули; 5. Оборудование с жесткой
связью.
4. Основные условия идеального технологического потока.
1. Скорость технологического потока должна быть постоянна, плотность
технологического потока должна быть максимальной, площадь поперечного
сечения технологического потока должна быть максимальной; 2. Скорость
технологического потока должна быть постоянна; 3. Плотность
технологического потока должна быть максимальной; 4. Площадь поперечного
сечения технологического потока должна быть максимальной; 5. Скорость
технологического потока должна быть постоянна, плотность технологического
потока должна быть максимальной.
5. Что необходимо делать, если скорость технологического потока будет
переменна.
1. Установить
в технологической линии накопители и устройства
ориентирования; 2. Установить в технологической линии накопители;
3.
Установить
в технологической линии устройства ориентирования;
4.Установить
в технологической линии дополнительные устройства;
5.Увеличить производительность технологической линии.
6. Что будет если плотность технологического потока будет переменна.
1. Снижение производительности линии, образование заносов и потери
ориентации выпускаемых изделий; 2. Снижение производительности линии; 3.
Образование заносов и потери ориентации выпускаемых изделий; 4.Потери
ориентации выпускаемых изделий; 5. Снижение производительности линии и
потери ориентации выпускаемых изделий.
7. Какие типы связей технологического оборудования могут быть
технологической линии.
1. Жесткие, гибкие и полугибкие; 2. Полугибкие; 3. Жесткие; 4. Гибкие;
5.Устойчивые.
8. Какие типы технологических линий применяются на производствах.
1.
Однолинейные
и
многолинейные
технологические
линии;
2.Однолинейные технологические линии; 3. Многолинейные технологические
линии; 4.Главные технологические линии; 5.Вспомогательные технологические
линии.
9. Основные условия надежной работы технологической линии.
1.Согласованная
работа
технологического
оборудования
по
производительности и ритму; 2. Согласованная работа технологического
оборудования
по
производительности;
3.
Согласованная
работа
технологического оборудования по ритму; 4. Надежная работа главной
машины; 5. Согласованная работа технологического оборудования по
производительности, ритму и надежная работа главной машины.
10.Основные виды производительностей технологического оборудования.
1. Теоретическая, действительная и технологическая; 2. Теоретическая, и
технологическая; 3. Теоретическая и действительная; 4. Практическая и
технологическая; 5. Действительная и технологическая.
11. Почему действительная производительность меньше теоретической.
1. Увеличивается время цикла работы машины; 2. Остановки во время
работы машины; 3. Ремонт машины; 4. Отсутствие сырья; 5. Выходные дни.
12.Что влияет на выбор площади производственного цеха.
1. Площадь занимаемого оборудования, проходы, проезды, площадь
вспомогательных помещений; 2. Площадь занимаемого оборудования, площадь
вспомогательных помещений; 3. Проходы, проезды, площадь вспомогательных
помещений; 4. Площадь занимаемого оборудования, проходы, проезды;
5. Санитарные и строительные нормы.
13. Что такое технологическая поточная линия.
1.Набор технологического и вспомогательного оборудования для
переработки сырья в изделие; 2. Набор технологического оборудования для
переработки сырья; 3. Комплект оборудования установленного в линию;
4.Собранное в линию оборудование для переработки сырья; 5.Набор
технологических процессов.
14.Каким образом можно изобразить технологическую поточную линию.
1.Объектная модель, математическая модель, операторная модель;
2. Объектная модель и операторная модель; 3. Объектная модель,
математическая модель; 4.Словесная модель; 5.Операторная модель.
15. Что такое объектная модель технологической системы.
1.Словесное описание процессов и связей системы с иллюстрацией в виде
машинно-аппаратурной схемы; 2. Словесное описание процессов; 3. Машинноаппаратурная схема; 5.Описание технологического оборудования в поточной
линии.
16. Что такое математическая модель технологической системы.
1. Описание процессов при помощи математических формул; 2.Описание
при помощи графиков; 3.Количественное описание происходящий процессов;
4. Математическое описание процессов; 5. Использование математических
формул.
17. Что такое операторная модель технологической системы.
1.Графическое описание процессов и операций системы при помощи
условных изображений; 2. Изображение модели в виде прямоугольников;
3.Использование принципа «вход-выход»; 4. Графическое описание процессов;
5. Описание системы графическими процессорами.
18. Почему удобнее описывать технологическую линию в виде
технологической системы.
1.Технологическая система описывает процессы, обеспечивающие
производства продуктов, которые практически неизменны во времени;
2.Система позволяет использовать различное технологическое оборудование;
3.Систему можно рассматривать в обоих направлениях, от входа к выходу и
наоборот; 4.Технологическая система это производственный процесс;
5.Технологическая система описывает процессы.
19. Что такое граф целей и задач технологической системы.
1.Прямая линия с использованием принципа «вход-выход» с нанесением
точек, которые показывают цель системы, отрезки между точками ребра –
задачи; 2.Описание технологической системы; 3. Графическое описание
системы; 4. Прямая линия со стрелкой и нанесением точек; 5.Задачи и цели
технологической системы.
20. Из чего состоит технологическая система.
1.Элемент, структура и связь; 2. Элемент и связь; 3. Элемент и структура;
4. Элемент, целостность, структура и связь; 5.Оборудование, технология и
связь.
21. Что такое целостность технологической системы.
1. Взаимодействие между элементами системы и внешней средой
обеспечивающие новые качества системы; 2. Взаимодействие между
элементами; 3. Взаимодействие между элементами системой и внешней средой;
4.Сложность структуры и количество элементов; 5.Объем циркулирующей
информации в системе.
22. Что такое структура технологической системы.
1. Определенная упорядоченность связей между элементами системы;
2.Технологическое оборудование системы; 3.Технология производства;
4.Взаимодействие элементов системы. 5. Технологический процесс.
23. Что такое связи технологической системы.
1. Обмен веществом, энергией и информацией между элементами системы;
2. Обмен веществом и информацией между элементами системы; 3. Обмен
веществом и энергией между элементами системы; 4.Перемещения сырья в
процессе его переработке; 5.Управление технологическим оборудованием.
24. Основные преимущества операторной модели.
1. Модель длительного пользования, так как неизменны элементы
(процессов) системы и модель позволяет четко разделить и взаимоувязать
функции системы; 2.Графическое изображение системы; 3.Доступность
описание технологической системы; 4.Неизменность технологических
процессов; 5. Совершенствование технологического оборудования.
25. Покажите процессор соединение
сохранение поверхности раздела.
1.
2.
3.
исходных
компонентов
без
4.
5.
26. Покажите процессор соединение исходных компонентов с сохранением
поверхности раздела.
1.
5.
2.
3.
4.
27. Покажите процессор прессования исходных компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
28. Покажите процессор измельчения исходных компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
29. Покажите процессор сепарирования исходных компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
30.
Покажите процессор проведения физико-химических
микробиологических процессов исходных компонентов.
1.
2.
3.
и
4.
5.
31. Покажите процессор придания формы обрабатываемых компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
32. Покажите процессор термообработки исходных компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
33. Покажите процессор изменения агрегатного состояния обрабатываемых
компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
34. Покажите процессор дозирования исходных компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
35. Покажите процессор ориентации обрабатываемых компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
36. Какие виды технологических систем применяются в промышленности.
1. Простая, большая и сложная системы; 2 Простая и сложная системы;
3. Простая и большая; 4. Простая, большая, малая и сложная системы;
5. Большая, малая и сложная системы.
37.Основные характерные особенности системы.
1.Наличие целей функционирования, наличие управления, наличие
определенной структуры, иерархичность строения, изменение состояний
системы без изменения ее структуры; 2. Наличие целей функционирования,
наличие определенной структуры, иерархичность строения, изменение
состояний системы без изменения ее структуры; 3. Наличие целей
функционирования, наличие управления; 4. Наличие управления, наличие
определенной структуры, иерархичность строения, изменение состояний
системы без изменения ее структуры; 5. Наличие целей функционирования,
наличие управления.
38. Направление развития технологической системы.
1.Совершенствование
элементов,
совершенствование
связей,
совершенствование
структуры;
2.
Совершенствование
элементов,
совершенствование
связей;
3.
Совершенствование
элементов,
совершенствование
структуры;
4.
Совершенствование
элементов,
совершенствование связей, совершенствование структуры, совершенствование
оборудования; 5. Совершенствование структуры, совершенствование
оборудования.
39. С какой целью производится системный анализ производственного
процесса.
1. Мысленное расчленение системы на элементы; 2. Для проведения
технологического анализа; 3. Мысленное воссоединение элементов системы;
4.Расчеление системы на подсистемы; 5. Для восстановления структуры
системы.
40. С какой целью производится системный синтез производственного
процесса.
1. Мысленное воссоединение частей, границы которых были установлены
в процессе анализа; 2. Для выделения операторов системы; 3. Мысленное
расчленение системы на элементы; 4.С целью повышения надежности системы;
5. Для проведения технологического анализа.
41. Что описывает подсистема вида «С».
1. Подготовку сырья; 2. Производство полуфабриката; 3. Производство
готовой продукции; 4. Упаковку готовой продукции; 5. Удаление побочных
отходов.
42. Что описывает подсистема вида «В».
1. Производство полуфабриката; 2. Производство готовой продукции;
3.Подготовку сырья; 4.Подготовка технологического оборудования; 5.
Удаление побочных отходов.
43. Что описывает подсистема вида «А».
1. Производство готовой продукции; 2. Подготовку сырья; 3. Производство
полуфабриката; 4. Удаление побочных отходов; 5. Настройку технологического
оборудования.
44. Из каких видов подсистем состоят операторные модели нулевого
класса.
1.Из подсистем вида «С» и «А»; 2. Из подсистем вида «С», «А» и двух
подсистем вида «В»; 3. Из подсистем вида «С», «В» и двух подсистем вида
«А»; 4. Из подсистем вида «В», «А» и двух подсистем вида «С»; 5. Из
подсистем вида «С», «В» и «А».
45. Из каких видов подсистем состоят операторные модели первого класса.
1.Из подсистем вида «С», «В» и «А»; 2. Из подсистем вида «С» и «А»; 3.Из
подсистем вида «С», «А» и двух подсистем вида «В»; 4. Из подсистем вида
«С», «В» и двух подсистем вида «А»; 5. Из подсистем вида «В», «А» и двух
подсистем вида «С»;
46. Из каких видов подсистем состоят операторные модели второго класса.
1.Из подсистем вида «С», «А» и двух подсистем вида «В»; 2.Из подсистем
вида «С» и «А»; 3. Из подсистем вида «С», «А» и двух подсистем вида «В»;
4.Из подсистем вида «С», «В» и двух подсистем вида «А»; 5. Из подсистем вида
«В», «А» и двух подсистем вида «С»;
47. В каком случае считается
системы.
стабильный процесс
технологической
1.Если постоянны во времени оцениваемые
статистические
характеристики исследуемого признака качества; 2. Если постоянны во времени
механические факторы; 3. Если постоянны во времени технологические
факторы; 4. Если постоянны во времени систематические погрешности; 5. Если
постоянны во времени случайные погрешности.
48. Какими характеристиками оценивается степень стабильности работы
технологической системы.
1.Энтропийная функция «Н», относительная величина «R», стабильность
«η»; 2. Энтропийная функция «Н»; 3.Относительная величина «R»,
стабильность «η»; 4. Энтропийная функция «Н», стабильность «η»; 5.
Энтропийная функция «Н», относительная величина «R».
49.Методика определения стабильности по качественной изменчивости
изделий.
1. Выбираем минимум три выборки каждая по «n» образцов, определим
количество интервалов в выборке, определяем максимально возможную
энтропию процесса, определяем вероятность попадания изделий в каждый из
двух интервалов, определяем энтропию каждой выборки, определяем
стабильность процесса в каждой выборке, определяем среднюю стабильность
процесса; 2. Выбираем минимум три выборки каждая по «n» образцов,
определим количество интервалов в выборке, определяем энтропию каждой
выборки, определяем стабильность процесса в каждой выборке, определяем
среднюю стабильность процесса; 3.Определим количество интервалов в
выборке, определяем максимально возможную энтропию процесса, определяем
вероятность попадания изделий в каждый из двух интервалов, определяем
энтропию каждой выборки, определяем стабильность процесса в каждой
выборке, определяем среднюю стабильность процесса; 4. Выбираем минимум
три выборки каждая по «n» образцов, определяем энтропию каждой выборки,
определяем стабильность процесса в каждой выборке, определяем среднюю
стабильность процесса; 5. Выбираем минимум три выборки каждая по «n»
образцов, определим количество интервалов в выборке, определяем
максимально возможную энтропию процесса, определяем вероятность
попадания изделий в каждый из двух интервалов, определяем энтропию каждой
выборки.
50. Методика определения стабильности по количественным показателям
качества изделий.
1. Выбираем минимум три выборки каждая по «n» образцов, представляем
каждую выборку
в виде вариационного ряда, вычисляем
среднюю
арифметическую величину каждого ряда, вычисляем нижнюю и верхнюю
границы интервала, определяем количество образцов и вероятность их
попадания в тот и другой интервал, определяем максимально возможную
энтропию процесса, определяем энтропию каждой выборки, определяем
стабильность процесса в каждой выборке, определяем среднюю стабильность
процесса; 2. Выбираем минимум три выборки каждая по «n» образцов,
представляем каждую выборку в виде вариационного ряда, вычисляем
нижнюю и верхнюю границы интервала, определяем количество образцов и
вероятность их попадания в тот и другой интервал, определяем максимально
возможную энтропию процесса, определяем энтропию каждой выборки,
определяем стабильность процесса в каждой выборке, определяем среднюю
стабильность процесса; 3. Выбираем минимум три выборки каждая по «n»
образцов, представляем каждую выборку
в виде вариационного ряда,
вычисляем среднюю арифметическую величину каждого ряда, вычисляем
нижнюю и верхнюю границы интервала, определяем количество образцов и
вероятность их попадания в тот и другой интервал; 4. Выбираем минимум три
выборки каждая по «n» образцов, представляем каждую выборку в виде
вариационного ряда, вычисляем среднюю арифметическую величину каждого
ряда, определяем энтропию каждой выборки, определяем стабильность
процесса в каждой выборке, определяем среднюю стабильность процесса;
5.Вычисляем нижнюю и верхнюю границы интервала, определяем количество
образцов и вероятность их попадания в тот и другой интервал, определяем
максимально возможную энтропию процесса, определяем энтропию каждой
выборки, определяем стабильность процесса в каждой выборке, определяем
среднюю стабильность процесса;
52. Какие факторы влияют на технологический процесс протекающий на
поточной линии.
1. Технологические и механические факторы; 2. Технологические факторы;
3. Механические факторы; 4. Технологические, внешние и механические
факторы; 5. Технологические, внешние, внутренние и механические факторы
53. В чем заключается метод априорного ранжирования факторов.
1. Расстановка факторов по степени значимости; 2. Выделение основных
факторов; 3.Разделение факторов на механические и технологические;
4.Уменьшение
количества
факторов;
5.Проведение
однофакторного
эксперимента.
54. Что такое коэффициент конкордации.
1.Степень согласованности результатов ранжирования факторов
специалистами; 2. Степень опроса специалистов; 3.Величина стабильности
системы; 4.Количество факторов влияющих на технологический процесс;
5.Величина случайной погрешности.
55. Как производится сбор информации факторов влияющих на работу
линии.
1. Методом опроса ведущих специалистов предприятия; 2.Из документов
предприятия; 3. Из литературных данных; 4.Методом выбора основных
данных; 5.Сбор данных на аналогичных предприятиях.
56. Что называется выборкой проведенного эксперимента.
1.Ограниченная совокупность образцов, являющихся частью генеральной
совокупности;
2.Генеральная
характеристика;
3.Вариационных
ряд;
4.Ранжировочный ряд; 5. Генеральная совокупность.
57. Что влияет на объем выборки при количественном анализе
стабильности работы поточной линии.
1.Критерий Стьюдента «t», среднее квадратичное отклонение выборки «S»,
предельная ошибка выборки «∆»; 2. Критерий Стьюдента «t», среднее
квадратичное отклонение выборки «S»; 3. Среднее квадратичное отклонение
выборки «S», предельная ошибка выборки «∆»; 4. Критерий Стьюдента «t»,
предельная ошибка выборки «∆»; 5. Критерий Стьюдента «t», среднее
квадратичное отклонение выборки «S», доля признака среди отобранных
образцов «q», предельная ошибка выборки «∆».
58. Что влияет на объем выборки при качественном анализе стабильности
работы поточной линии.
1. Критерий Стьюдента «t», доля признака среди отобранных образцов «q»,
предельная ошибка выборки «∆»; 2. Критерий Стьюдента «t», среднее
квадратичное отклонение выборки «S», предельная ошибка выборки «∆»;
3.Критерий Стьюдента «t», среднее квадратичное отклонение выборки «S»;
4.Среднее квадратичное отклонение выборки «S», предельная ошибка выборки
«∆»; 5. Критерий Стьюдента «t», предельная ошибка выборки «∆».
59. Какой способ совершенствования можно предложить, если
стабильность системы на графике средней стабильности подсистем
отрицательна.
1.Совершенствование
технологического
оборудования,
изменение
технологии; 2. Проведение автоматизации производства; 3. Совершенствование
технологического
оборудования;
4.Интенсификация
технологического
процесса; 5. Повышения производительности технологической системы.
60. Какой способ совершенствования можно предложить, если
стабильность системы на графике средней стабильности подсистем
положительна.
1. Проведение автоматизации производства; 2. Совершенствование
технологического оборудования, изменение технологии; 3. Повышения
производительности технологической системы; 4.Повышения качества
выпускаемой продукции; 5. Интенсификация технологического процесса.
Тестирование по поточным технологическим линиям.
Вариант 1.
1. Какое технологическое оборудование необходимо устанавливать в
поточных линиях имеющих малую производительность и большой ассортимент
выпускаемых изделий.
1. Гибкие модули; 2. Оборудование с ЧПУ; 3. Гибкое автоматизированное
производство; 4. Универсальное оборудование; 5. Оборудование с жесткой
связью.
2. Основные условия идеального технологического потока.
1. Скорость технологического потока должна быть постоянна, плотность
технологического потока должна быть максимальной, площадь поперечного
сечения технологического потока должна быть максимальной; 2. Скорость
технологического потока должна быть постоянна; 3. Плотность
технологического потока должна быть максимальной; 4. Площадь поперечного
сечения технологического потока должна быть максимальной; 5. Скорость
технологического потока должна быть постоянна, плотность технологического
потока должна быть максимальной.
3. Какие типы связей технологического оборудования могут быть
технологической линии.
1. Полугибкие; 2. Жесткие, гибкие и полугибкие; 3. Жесткие; 4. Гибкие;
5.Устойчивые.
4.Основные виды производительностей технологического оборудования.
1. Теоретическая и действительная; 2. Теоретическая, и технологическая; 3.
Теоретическая, действительная и технологическая; 4. Практическая и
технологическая; 5. Действительная и технологическая.
5. Что такое технологическая поточная линия.
1. Набор технологических процессов; 2. Набор технологического
оборудования для переработки сырья; 3. Комплект оборудования
установленного в линию; 4.Собранное в линию оборудование для переработки
сырья; 5. Набор технологического и вспомогательного оборудования для
переработки сырья в изделие.
6. Что такое математическая модель технологической системы.
1. Описание при помощи графиков; 2. Описание процессов при помощи
математических формул; 3.Количественное описание происходящий процессов;
4. Математическое описание процессов; 5. Использование математических
формул.
7. Что такое граф целей и задач технологической системы.
1.Прямая линия с использованием принципа «вход-выход» с нанесением
точек, которые показывают цель системы, отрезки между точками ребра –
задачи; 2.Описание технологической системы; 3. Графическое описание
системы; 4. Прямая линия со стрелкой и нанесением точек; 5.Задачи и цели
технологической системы.
8. Что такое структура технологической системы.
1. Взаимодействие элементов системы; 2.Технологическое оборудование
системы; 3.Технология производства; 4. Определенная упорядоченность связей
между элементами системы. 5. Технологический процесс.
9. Покажите процессор соединение исходных компонентов без сохранение
поверхности раздела.
1.
2.
3.
4.
5.
10. Покажите процессор измельчения исходных компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
11. Покажите процессор придания формы обрабатываемых компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
12. Покажите процессор дозирования исходных компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
13.Основные характерные особенности системы.
1. Наличие управления, наличие определенной структуры, иерархичность
строения, изменение состояний системы без изменения ее структуры; 2.
Наличие целей функционирования, наличие определенной структуры,
иерархичность строения, изменение состояний системы без изменения ее
структуры; 3. Наличие целей функционирования, наличие управления; 4.
Наличие целей функционирования, наличие управления, наличие определенной
структуры, иерархичность строения, изменение состояний системы без
изменения ее структуры; 5. Наличие целей функционирования, наличие
управления.
14. С какой целью производится системный синтез производственного
процесса.
1. Для проведения технологического анализа; 2. Для выделения операторов
системы; 3. Мысленное расчленение системы на элементы; 4.С целью
повышения надежности системы; 5.
Мысленное воссоединение частей,
границы которых были установлены в процессе анализа.
15. Что описывает подсистема вида «А».
1. Производство полуфабриката; 2. Подготовку сырья; 3. Производство
готовой продукции; 4. Удаление побочных отходов; 5. Настройку
технологического оборудования.
16. Из каких видов подсистем состоят операторные модели второго класса.
1. Из подсистем вида «С» и «А»; 2. Из подсистем вида «С», «А» и двух
подсистем вида «В»; 3. Из подсистем вида «С», «А» и двух подсистем вида
«В»; 4.Из подсистем вида «С», «В» и двух подсистем вида «А»; 5. Из подсистем
вида «В», «А» и двух подсистем вида «С»;
17.Методика определения стабильности по качественной изменчивости
изделий.
1. Выбираем минимум три выборки каждая по «n» образцов, определим
количество интервалов в выборке, определяем максимально возможную
энтропию процесса, определяем вероятность попадания изделий в каждый из
двух интервалов, определяем энтропию каждой выборки, определяем
стабильность процесса в каждой выборке, определяем среднюю стабильность
процесса; 2. Выбираем минимум три выборки каждая по «n» образцов,
определим количество интервалов в выборке, определяем энтропию каждой
выборки, определяем стабильность процесса в каждой выборке, определяем
среднюю стабильность процесса; 3.Определим количество интервалов в
выборке, определяем максимально возможную энтропию процесса, определяем
вероятность попадания изделий в каждый из двух интервалов, определяем
энтропию каждой выборки, определяем стабильность процесса в каждой
выборке, определяем среднюю стабильность процесса; 4. Выбираем минимум
три выборки каждая по «n» образцов, определяем энтропию каждой выборки,
определяем стабильность процесса в каждой выборке, определяем среднюю
стабильность процесса; 5. Выбираем минимум три выборки каждая по «n»
образцов, определим количество интервалов в выборке, определяем
максимально возможную энтропию процесса, определяем вероятность
попадания изделий в каждый из двух интервалов, определяем энтропию каждой
выборки.
18. Какие факторы влияют на технологический процесс протекающий на
поточной линии.
1. Механические факторы; 2. Технологические факторы; 3.
Технологические и механические факторы ы; 4. Технологические, внешние и
механические факторы; 5. Технологические, внешние, внутренние и
механические факторы
19. Как производится сбор информации факторов влияющих на работу
линии.
1. Сбор данных на аналогичных предприятиях; 2.Из документов
предприятия; 3. Из литературных данных; 4.Методом выбора основных
данных; 5. Методом опроса ведущих специалистов предприятия.
20. Что влияет на объем выборки при качественном анализе стабильности
работы поточной линии.
1. Среднее квадратичное отклонение выборки «S», предельная ошибка
выборки «∆»; 2. Критерий Стьюдента «t», среднее квадратичное отклонение
выборки «S», предельная ошибка выборки «∆»; 3.Критерий Стьюдента «t»,
среднее квадратичное отклонение выборки «S»; 4. Критерий Стьюдента «t»,
доля признака среди отобранных образцов «q», предельная ошибка выборки
«∆»; 5. Критерий Стьюдента «t», предельная ошибка выборки «∆».
Ответы на вопросы
1-4; 2-1; 3-2; 4-3; 5-5; 6-2; 7-1; 8-4; 9-3; 10-5; 11-2; 12-1; 13-4; 14-5;
15-3; 16-2; 17-1; 18-3; 19-5; 20-4.
Вариант 2.
1. Какое технологическое оборудование необходимо устанавливать в
поточных линиях имеющих большую производительность и малый ассортимент
выпускаемых изделий.
1. Оборудование с жесткой связью; 2. Оборудование с ЧПУ; 3.
Универсальное оборудование; 4. Гибкие модули; 5. Гибкое автоматизированное
производство.
2. Что необходимо делать, если скорость технологического потока будет
переменна.
1. Установить
в технологической линии устройства ориентирования;
2.Установить в технологической линии накопители;
3. Установить в
технологической линии накопители и устройства ориентирования; 4.Установить
в
технологической
линии
дополнительные
устройства; 5.Увеличить
производительность технологической линии.
3. Какие типы технологических линий применяются на производствах.
1.
Вспомогательные
технологические
линии;
2.Однолинейные
технологические линии; 3. Многолинейные технологические линии; 4.Главные
технологические линии; 5. Однолинейные и многолинейные технологические
линии.
4. Почему действительная производительность меньше теоретической.
1. Остановки во время работы машины; 2. Увеличивается время цикла
работы машины; 3. Ремонт машины; 4. Отсутствие сырья; 5. Выходные дни.
5.Каким образом можно изобразить технологическую поточную линию.
1. Словесная модель;
2. Объектная модель и операторная модель;
3.Объектная модель, математическая модель; 4. Объектная модель,
математическая модель, операторная модель; 5.Операторная модель.
6. Что такое операторная модель технологической системы.
1. Использование принципа «вход-выход»; 2. Изображение модели в виде
прямоугольников; 3. Графическое описание процессов и операций системы при
помощи условных изображений; 4. Графическое описание процессов; 5. Описание
системы графическими процессорами.
7. Из чего состоит технологическая система.
1. Элемент и связь; 2. Элемент, структура и связь; 3. Элемент и структура; 4.
Элемент, целостность, структура и связь; 5.Оборудование, технология и связь.
8. Что такое связи технологической системы.
1. Обмен веществом, энергией и информацией между элементами системы; 2.
Обмен веществом и информацией между элементами системы; 3. Обмен
веществом и энергией между элементами системы; 4.Перемещения сырья в
процессе его переработке; 5.Управление технологическим оборудованием.
9. Покажите процессор соединение исходных компонентов с сохранением
поверхности раздела.
1.
2.
3.
4.
5.
10. Покажите процессор сепарирования исходных компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
11. Покажите процессор термообработки исходных компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
12. Покажите процессор ориентации обрабатываемых компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
13. Направление развития технологической системы.
1.Совершенствование
элементов,
совершенствование
связей,
совершенствование
структуры;
2.
Совершенствование
элементов,
совершенствование связей; 3. Совершенствование элементов, совершенствование
структуры; 4. Совершенствование элементов, совершенствование связей,
совершенствование
структуры,
совершенствование
оборудования;
5.
Совершенствование структуры, совершенствование оборудования.
14. Что описывает подсистема вида «С».
1. Производство полуфабриката; 2. Подготовку сырья; 3. Производство
готовой продукции; 4. Упаковку готовой продукции; 5. Удаление побочных
отходов.
15. Из каких видов подсистем состоят операторные модели нулевого класса.
1. Из подсистем вида «С», «В» и «А»; 2. Из подсистем вида «С», «А» и двух
подсистем вида «В»; 3. Из подсистем вида «С», «В» и двух подсистем вида «А»;
4. Из подсистем вида «В», «А» и двух подсистем вида «С»; 5. Из подсистем вида
«С» и «А».
16. В каком случае считается стабильный процесс технологической
системы.
1. Если постоянны во времени систематические погрешности; 2. Если
постоянны во времени механические факторы; 3. Если постоянны во времени
технологические факторы; 4. Если постоянны во времени оцениваемые
статистические характеристики исследуемого признака качества; 5. Если
постоянны во времени случайные погрешности.
17. Методика определения стабильности по количественным показателям
качества изделий.
1.Выбираем минимум три выборки каждая по «n» образцов, представляем
каждую выборку
в виде вариационного ряда, вычисляем
среднюю
арифметическую величину каждого ряда, вычисляем нижнюю и верхнюю
границы интервала, определяем количество образцов и вероятность их попадания
в тот и другой интервал; 2. Выбираем минимум три выборки каждая по «n»
образцов, представляем каждую выборку в виде вариационного ряда, вычисляем
нижнюю и верхнюю границы интервала, определяем количество образцов и
вероятность их попадания в тот и другой интервал, определяем максимально
возможную энтропию процесса, определяем энтропию каждой выборки,
определяем стабильность процесса в каждой выборке, определяем среднюю
стабильность процесса; 3. Выбираем минимум три выборки каждая по «n»
образцов, представляем каждую выборку в виде вариационного ряда, вычисляем
среднюю арифметическую величину каждого ряда, вычисляем нижнюю и
верхнюю границы интервала, определяем количество образцов и вероятность их
попадания в тот и другой интервал, определяем максимально возможную
энтропию процесса, определяем энтропию каждой выборки, определяем
стабильность процесса в каждой выборке, определяем среднюю стабильность
процесса; 4. Выбираем минимум три выборки каждая по «n» образцов,
представляем каждую выборку в виде вариационного ряда, вычисляем среднюю
арифметическую величину каждого ряда, определяем энтропию каждой выборки,
определяем стабильность процесса в каждой выборке, определяем среднюю
стабильность процесса; 5.Вычисляем нижнюю и верхнюю границы интервала,
определяем количество образцов и вероятность их попадания в тот и другой
интервал, определяем максимально возможную энтропию процесса, определяем
энтропию каждой выборки, определяем стабильность процесса в каждой
выборке, определяем среднюю стабильность процесса;
18. В чем заключается метод априорного ранжирования факторов.
1. Расстановка факторов по степени значимости; 2. Выделение основных
факторов; 3.Разделение факторов на механические и
4.Уменьшение
количества
факторов;
5.Проведение
эксперимента.
технологические;
однофакторного
19. Что называется выборкой проведенного эксперимента.
1. Генеральная характеристика; 2. Ограниченная совокупность образцов,
являющихся частью генеральной совокупности; 3.Вариационных ряд;
4.Ранжировочный ряд; 5. Генеральная совокупность.
20. Какой способ совершенствования можно предложить, если стабильность
системы на графике средней стабильности подсистем отрицательна.
1. Повышения производительности технологической системы; 2. Проведение
автоматизации производства; 3. Совершенствование технологического
оборудования;
4.Интенсификация
технологического
процесса;
5.
Совершенствование технологического оборудования, изменение технологии.
Ответы на вопросы второго варианта
1-1; 2-3; 3-5; 4-2; 5-4; 6-3; 7-2; 8-1; 9-5; 10-4; 11-2; 12-3; 13-1; 14-2; 15-5;
16-4; 17-3; 18-1; 19-2; 20-5.
Вариант 3.
1. Какое технологическое оборудование необходимо устанавливать в
поточных линиях имеющих среднюю производительность и средний ассортимент
выпускаемых изделий.
1. Оборудование с ЧПУ; 2. Гибкое автоматизированное производство; 3.
Универсальное оборудование; 4. Гибкие модули; 5. Оборудование с жесткой
связью.
2. Что будет, если плотность технологического потока будет переменна.
1.
Потери
ориентации
выпускаемых
изделий;
2.
Снижение
производительности линии; 3. Образование заносов и потери ориентации
выпускаемых изделий; 4. Снижение производительности линии, образование
заносов и потери ориентации выпускаемых изделий; 5. Снижение
производительности линии и потери ориентации выпускаемых изделий.
3. Основные условия надежной работы технологической линии.
1.Согласованная
работа
технологического
оборудования
по
производительности и ритму; 2. Согласованная работа технологического
оборудования по производительности; 3. Согласованная работа технологического
оборудования по ритму; 4. Надежная работа главной машины; 5. Согласованная
работа технологического оборудования по производительности, ритму и
надежная работа главной машины.
4.Что влияет на выбор площади производственного цеха.
1. Проходы, проезды, площадь вспомогательных помещений; 2. Площадь
занимаемого оборудования, площадь вспомогательных помещений; 3. Площадь
занимаемого оборудования, проходы, проезды, площадь вспомогательных
помещений; 4. Площадь занимаемого оборудования, проходы, проезды;
5. Санитарные и строительные нормы.
5. Что такое объектная модель технологической системы.
1. Описание технологического оборудования в поточной линии; 2. Словесное
описание процессов; 3. Машинно-аппаратурная схема; 5. Словесное описание
процессов и связей системы с иллюстрацией в виде машинно-аппаратурной
схемы.
6. Почему удобнее описывать технологическую линию в виде
технологической системы.
1. Технологическая система это производственный процесс; 2.Система
позволяет использовать различное технологическое оборудование; 3.Систему
можно рассматривать в обоих направлениях, от входа к выходу и наоборот; 4.
Технологическая система описывает процессы, обеспечивающие производства
продуктов, которые практически неизменны во времени; 5.Технологическая
система описывает процессы.
7. Что такое целостность технологической системы.
1. Взаимодействие между элементами; 2. Взаимодействие между элементами
системы и внешней средой обеспечивающие новые качества системы; 3.
Взаимодействие между элементами системой и внешней средой; 4.Сложность
структуры и количество элементов; 5.Объем циркулирующей информации в
системе.
8. Основные преимущества операторной модели.
1. Модель длительного пользования, так как неизменны элементы
(процессов) системы и модель позволяет четко разделить и взаимоувязать
функции системы; 2.Графическое изображение системы; 3.Доступность описание
технологической системы; 4.Неизменность технологических процессов; 5.
Совершенствование технологического оборудования.
9. Покажите процессор прессования исходных компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
10.
Покажите
процессор
проведения
физико-химических
микробиологических процессов исходных компонентов.
1.
2.
3.
и
4.
5.
11. Покажите процессор изменения агрегатного состояния обрабатываемых
компонентов.
1.
2.
3.
4.
5.
12. Какие виды технологических систем применяются в промышленности.
1. Простая, большая, малая и сложная системы; 2 Простая и сложная
системы;
3. Простая и большая; 4. Простая, большая и сложная системы;
5. Большая, малая и сложная системы.
13. С какой целью производится системный анализ производственного
процесса.
1. Мысленное воссоединение элементов системы; 2. Для проведения
технологического анализа; 3. Мысленное расчленение системы на элементы;
4.Расчеление системы на подсистемы; 5. Для восстановления структуры системы.
14. Что описывает подсистема вида «В».
1. Удаление побочных отходов; 2. Производство готовой продукции;
3.Подготовку сырья; 4.Подготовка технологического оборудования; 5.
Производство полуфабриката.
15. Из каких видов подсистем состоят операторные модели первого класса.
1. Из подсистем вида «С» и «А»; 2. Из подсистем вида «С», «В» и «А»; 3.Из
подсистем вида «С», «А» и двух подсистем вида «В»; 4. Из подсистем вида «С»,
«В» и двух подсистем вида «А»; 5. Из подсистем вида «В», «А» и двух подсистем
вида «С»;
16. Какими характеристиками оценивается степень стабильности работы
технологической системы.
1.Энтропийная функция «Н», относительная величина «R», стабильность
«η»; 2. Энтропийная функция «Н»; 3.Относительная величина «R», стабильность
«η»; 4. Энтропийная функция «Н», стабильность «η»; 5. Энтропийная функция
«Н», относительная величина «R».
17. С какой целью определяется стабильность поточной технологической
линии.
1. С целью установки современного оборудования; 2. С целью повышения
производительности выпускаемых изделий; 3. С целью повышения качества
выпускаемых изделий; 4. С целью изменения технологии производства; 5. С
целью автоматизации производства.
18. Что такое коэффициент конкордации.
1. Количество факторов влияющих на технологический процесс; 2. Степень
опроса специалистов; 3.Величина стабильности системы; 4. Степень
согласованности результатов ранжирования факторов специалистами; 5.Величина
случайной погрешности.
19. Что влияет на объем выборки при количественном анализе стабильности
работы поточной линии.
1. Критерий Стьюдента «t», среднее квадратичное отклонение выборки «S»;
2. Критерий Стьюдента «t», среднее квадратичное отклонение выборки «S»,
предельная ошибка выборки «∆»; 3. Среднее квадратичное отклонение выборки
«S», предельная ошибка выборки «∆»; 4. Критерий Стьюдента «t», предельная
ошибка выборки «∆»; 5. Критерий Стьюдента «t», среднее квадратичное
отклонение выборки «S», доля признака среди отобранных образцов «q»,
предельная ошибка выборки «∆».
20. Какой способ совершенствования можно предложить, если стабильность
системы на графике средней стабильности подсистем положительна.
1. Проведение автоматизации производства; 2. Совершенствование
технологического оборудования, изменение технологии; 3. Повышения
производительности технологической системы; 4.Повышения качества
выпускаемой продукции; 5. Интенсификация технологического процесса.
Ответы на вопросы на третий вариант
1-2; 2-4; 3-1; 4-3; 5-5; 6-4; 7-2; 8-1; 9-5; 10-3; 11-2; 12-4; 13-3; 14-5; 15-2;
16-1; 17-3; 18-4; 19-2; 20-1.
